LAPORAN

PRAKTEK KERJA LAPANGAN (PKL)

PROSES PENGELASAN SMAW POSISI 3 G

DI UPT BALAI LATIHAN KERJA MOJOKERTO
MOJOKERTO – JAWA TIMUR

Oleh

Nama : REO DAMAI

NIM : 5.17.04.07.0.022

UNIVERSITAS ISLAM MAJAPAHIT

FAKULTAS TEKNIK
PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN
2020
 PRAKTEK KERJA LAPANGAN

PROSES PENGELASAN SMAW POSISI 3 G

DI UPT BALAI LATIHAN KERJA MOJOKERTO
MOJOKERTO-JAWA TIMUR

Laporan Praktek Kerja Lapangan ini

Diajukan sebagai syarat untuk mengikuti
Mata kuliah skripsi/ tugas akhir

Oleh
Nama : REO DAMAI
NIM : 5.17.04.07.0.022

UNIVERSITAS ISLAM MAJAPAHIT

FAKULTAS TEKNIK
PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN
2020

i
 LEMBAR PENGESAHAN PERUSAHAAN

LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN

PROSES PENGELASAN SMAW POSISI 3 G

Nama : Reo Damai

NIM : 5.17.04.07.0.022
Program studi : Teknik Mesin
Fakultas : Teknik
Tempat PKL : UPT Balai Latihan Kerja Mojokerto
Tanggal :14 Oktober 2020 s/d 07 Desember 2020

Laporan Praktek Kerja Lapangan (PKL) telah disetujui dan disahkan.

Ditetapkan di Mojokerto
Tanggal 20 Desember 2020
Pembibing Lapangan

Nawawi, ST

II
 LEMBAR PENGESAHAN TEKNIK MESIN

LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN (PKL)

PROSES PENGELASAN SMAW POSISI 3 G

Nama : Reo Damai

NIM : 5.17.04.07.0.022
Program Studi : Teknik Mesin
Fakultas : Teknik
Tempat PKL : UPT Balai Latihan Kerja Mojokerto
Tanggal :14 Oktober 2020 s/d 07 Desember 2020

Laporan Praktek Kerja Lapangan (PKL) telah disetujui dan disahkan

Ditetapkan di : Mojokerto
Tanggal : 20 Desember 2020

Mengetahui,
Kaprodi Teknik Mesin Dosen Pembimbing PKL

Achmad Rijanto,ST.,MT. Dicki Nizar Zulfika Z, S.ST.,MT.

III
 KATA PENGANTAR

Puji Syukur Saya panjatkan kehadirat Allah SWT karena dengan Rahmat,

Karunia, serta hidayah-Nya saya dapat menyelesaikan Laporan Praktek kerja

lapangan (PKL) 2020 Mahasiswa Universitas Islam Majapahit (UNIM)

Mojokerto.Melalui Laporan ini pula, saya ingin mengucapkan rasa terimakasih

kepada pihak-pihak yang telah turut andil dalam kesuksesan kegiatan PKL.

Tujuan dari penulisan laporan ini adalah sebagai salah satu syarat kelulusan

pada mata kuliah wajib yang harus ditempuh oleh mahasiswa yaitu Praktik Kerja

Lapangan di jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Isalam Majapahit,

mojokerto.

Pada kesempatan kali ini saya sampaikan ucapan terima kasih kepada :

1. Allah SWT yang telat memberi kesehatan dan kemudahan dalam perjalanan

hidup saya.

2. Orang tua serta keluarga yang senantiasa mendukung dan memberi semangat

dalam semua bidang.

3. Bapak Dr. H. Rachman Sidharta Arisandi, S.IP., M.Si selaku rector Universitas

Islam Majapahit (UNIM) Mojokerto.

4. Bapak Adik Rudiyanto ST.,MT. Selaku Dekan Fakultas Teknik Mesin.

5. Bapak Achmad Rijanto, ST., MT. selaku ketua Kaprodi Teknik Mesin.

6. Bapak Dicki Nizar Zulfika Z, S.ST.,MT., Selaku Dosen Pembimbing Lapangan

yang telah memberikan nasihat dan bimbingannya selama kegiatan PKL

berlangsung.

IV
7. Bapak Nawawi, ST. Selaku Pembibing juga pemateri Lapangan selama kegiatan

PKL.

8. Bapak Ujang Selaku Pemateri lapangan selama kegiatan PKL.

9. Seluruh staff dan karyawan UPT BALAI LATIHAN KERJA MOJOKERTO.

10. Serta suluruh pihak yang mendukung dan yang memberi semangat dalam

menyelesaikan pembuatan laporan PKL ini.

11. Penulisan laporan ini merupakan salah satu tugas PKL di Universitas Islam

Majapahit (UNIM) Mojokerto. Semoga laporan ini dapat memberikan manfaat

bagi kita semua. Penlisan laporan ini saya rasa masih mempunyai kekurangan

baik dalam teknis penulisan maupun materi, mengingat kemampuan yang saya

miliki. Sehingga kritik dan saran sangat saya harapkan untuk membangun

pembuatan laporan yang lebih baik pada masa yang akan datang.

Saya berharap, semoga laporan PKL ini dapat bermanfaat bagi siapa saja

yang telah membaca laporan ini.

Mojokerto 20 Desember 2020

Reo Damai

V
 DAFTAR ISI
HALAMAN SAMPUL...................................................................i
LEMBAR PNGESAHAN PERUSAHAAN...................................ii
LEMBAR PEGESAHAN TEKNIK MESIN..................................iii
KATA PENGANTAR....................................................................iv
DAFTAR ISI...................................................................................vi
DAFTAR TABEL...........................................................................viii
DAFTAR GAMBAR......................................................................viiii
BAB 1 PENDAHULUHAN...........................................................1
1.1 .Latar Belakang Masalah.........................................................................1
1.2 Tujuan Praktek Kerja Lapangan (PKL)...................................................2
1.3 Rumusan Masalah...................................................................................3
1.4 Batasan Masalah......................................................................................3
1.5 Sistematika Penulisan Pelaporan.............................................................3
BAB II KAJIAN UMUM PERUSAHAAN.....................................................6
2.1 Sejarah UPT Balai Latihan Kerja Mojokerto.............................6
2.2 Struktur Organisasi.....................................................................7
2.3 Bidang Garapan / Pekerjaan Perusahaan....................................9
BAB III KAJIAN PUSTAKA..........................................................................10
3.1 Busur Listrik............................................................................................10
3.2 Mesin Las AC-DC...................................................................................12
3.3 Alat Bantu Las.........................................................................................13
3.3.1 kabel Las.........................................................................................13
3.3.2Pemegang Elektroda........................................................................14
3.3.3 Palu Las..........................................................................................15
3.3.4 Sikat Baja.......................................................................................16
3.3.5 Klem Massa....................................................................................17
3.3.6Tang (penjepit)................................................................................17
3.3.7 Gerinda...........................................................................................17
3.3.8 Pengertian Elektroda/ kawat las.....................................................18
3.3.9 Pengertian flux dan saluran Elektroda............................................19
3.3.10 Jenis-jenis kawat Las....................................................................19
3.4 Penyalaan Las Busur Listrik Manual.....................................................19
3.5 Teknik Penyalaan...................................................................................20
3.6 Jenis-jenis sambungan dalam pengelasan terdiri dari............................21
3.7 Posisi Pengelasan...................................................................................21
3.8 BAB IV METODE PRAKTEK.............................................................26
VI

4.1 Metode Praktek......................................................................................26

 4.4.1 Pengumpulan Data........................................................................26
4.4.2 Pengelolahan................................................................................27
4.4.3 Pengambilan kesimpulan.............................................................28
BAB VANALISA DAN PEMBAHASAN......................................................29
5.1 Cara Pengelasan 1 G..............................................................................29
5.2 Cara Pengelasan 2 G..............................................................................30
5.3 Cara Pengelasan 3 G..............................................................................31
BAB VIKESIMPULAN DAN SARAN...........................................................33
a. Kesimpulan...............................................................................................33
b. Saran.........................................................................................................34
DAFTAR PUSTAKA.......................................................................................35

VII
 DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Struktur UPT Balai Ltihan Kerja Mojokerto..........7
Tabel 3.3.1 Jenis-jenis Sambungan,Posisi Pengelasan,Proses
Pengelasan...............................................................................22
Tabel 4.1 Alat dan Bahan dalam proses Pengelasan...............27

VIII
 DAFTAR GAMBAR
Gambar 3.1 Mesin Las AC/DC.......................................................12
Gambar 3.2Kabel Las......................................................................13
Gambar 3.3 Pemegang elektroda....................................................14
Gambar 3.3 Palu Las.......................................................................15
Gambar 3.5 Sikat Baja....................................................................16
Gambar 3.6 Klem Massa.................................................................17
Gambar 3.7 Tang Penjepit...............................................................17
Gambar 3,8 Gerinda Tangan...........................................................18
Gambar 4.1 Proses Pengelasan SMAW dan UJI Visual Hasil Pengelasan
.......................................................................................................................... 26

IX
 BAB 1

PENDAHULUAN

1.1 .Latar Belakang Masalah

Pengelasan merupakan bagian tak terpisahkan dari pertumbuhan peningkatan

industri karena memegang peranan utama dalam rekayasa dan reparasi produksi

logam. Pada era industrialisasi dewasa ini teknik pengelasan telah banyak

dipergunakan secara luas pada penyambungan batang-batang, konstruksi bangunan

baja dan konstruksi mesin. Lingkup penggunaan teknik pengelasan dalam bidang

konstruksi sangat luas, meliputi perkapalan, jembatan, rangka baja, pipa saluran dan

lain sebagainya. Disamping itu proses las dapat juga dipergunakan untuk reparasi

misalnya untuk mengisi lubang-lubang pada coran, membuat lapisan keras pada

perkakas, mempertebal bagian-bagian yang sudah aus dan lain-lain.

Pengelasan merupakan sarana untuk mencapai pembuatan yang lebih baik.

Karena itu rancangan las harus betul-betul memperhatikan kesesuaian antara sifat-

sifat las yaitu kekuatan dari sambungan dan memperhatikan sambungan yang akan

dilas, sehingga hasil pengelasan sesuai dengan yang diharapkan. Mutu dari

pengelasan di samping tergantung dari pengerjaan lasnya sendiri dan juga sangat

tergantung dari persiapan sebelum pelaksanaan pengelasan.

1
 2

Pada kegiatan praktikum pengelasan logam ini digunakan las busur listrik

dan. Terutama pada alas busur listrik, hal tersebut sangat erat hubungannya dengan

arus listrik, ketangguhan, cacat las, serta retak yang pada umumnya mempunyai

pengaruh yang fatal terhadap keamanan dari konstruksi yang dilas. Maka dari itu

praktikan diharapkan dapat menguasai teknik pengelasan dan dapat menghasilkan

hasil pengelasan yang baik dan berkualitas.Praktikum pengelasan yang dilakukan di

UPT BALAI LATIHAN KERJA MOJOKERTO berlangsung selama dua Bulan

dengan tahapan dua kategori tentang yaitu pengelasan dengan cara dwon hand

horizontal dan vertical, serta menyambungkan kedua plat yang telah disediakan oleh

pihak pelatihan di BLK. Penilaian yang diambil ialah cara mengelas kampuh yaitu 3

G/vertical kemudian dengan kerapian hasil pengelasan. Dan juga bagaimana cara

posisi elektroda, penembusan, capping dan rod. Sudut yang disediakan oleh instrutur

BLK yaitu 60◦ berapa mahasiswa dituntut untuk dapat menguasi secara maksimal

dengan adanya praktikum ini, sehingga mahasiswa tidak menghayal tentang apa yang

dimaksud dengan pengelasan seperti pada saat menerima teori.

1.2 Tujuan Praktek Kerja Lapangan (PKL)

Praktikum pengelasan logam merupakan penerapan teori-teori yang

pernah diberikan dalam perkuliahan. Tujuan utama dari praktikum ini adalah:

a. Praktikan dapat mengoperasikan alat las busur listrik dan las oksi-

asetilen dengan baik.

b. Mengetahui beberapa proses atau teknik dalam melakukan sambungan dengan

macam-macam gerakan elektroda.

 c. Praktikan dapat melakukan penyambungan logam dengan baik.

d. Dengan melakukan praktikum ini, diharapkan praktikan memiliki pengalaman

praktik dalam proses produksi melalui proses pengelasan logam.

1.3 Rumusan Masalah

Agar lebih terarah dan tercapainya penyusunan laporan praktikum pengelasan,

maka ruang lingkup hanya membahas masalah yang berkaitan dengan proses

pengelasan logam, antara lain:

1.Pengelasan menggunakan las busur listrik SMAW (Shielded metal arc Welding) ?

2. Proses penyambungan Plat yang disediakan ?

3. Jenis- jenis sambungan. Posisi Pengelasan, Proses Pengelasan ?

4. Sambungan kampuh 1G, 2G, 3G, ?

1.4 Batasan Masalah

Mahasiswa mampu menjelaskan garis besar dari apa yang diamati dan

dilaksanakan. Dengan menjelaskan apa yang sudah disiapkan, diharap bisa juga

melatih percaya diri mahasiswa dan bisa saat ditanya ataupun diminta penjelasan

lebih.

1.5 Sistematika Penulisan Pelaporan

Sistematika penulisan yang dipergunakan dalam laporan kerja praktek ini

adalah sebagai berikut :

BAB I

PENDAHULUAN

Bab ini berisi tentang latar belakang permasalahan, tujuan, rumusan masalah,

dan batasan masalah.

BAB II

KAJIAN UMUM PERUSAHAAN

Bab ini berisi tentang sejarah umum perusahaan,struktur organisasi, bidang

pelatihan kerja lapangan

BAB III

KAJIAN PUSTAKA

Bab ini berisi tentang landasan teori yang berkaitan dengan topik rumusan

masalah yang akan dianalisa.

BAB IV

METODE PRAKTEK

Bab ini membahas tentang metode praktek kita saat di UPT Balai Latihan Kerja

dan urutan proses pelaksanaan PKL mulai dari perumusan masalah, proses

pengambilan data, pengolahan data sampai dengan pengambilan kesimpulan.

BAB V

PEMBAHASAN

Pokok dari pembahasan tersebut terdiri dari macam-macam bentuk sambungan

pengelasan dan cara membuat kampuh 1G,2G,3G, las yang di ujikan

BAB VI

KESIMPULAN DAN SARAN

Bab ini berisi tentang kesimpulan yang didapat pada pembahasan kontroler

pada bidang industri.

DAFTAR PUSTAKA

Daftar pustaka berisikan segala referensi yang digunakan dalam menyelesaikan

laporan ini serta daftar pustaka disusun berdasarkan system nama dan tahun,

dengan urutan abjad nama pengarang, tahun, judul tulisan, dan sumber.

LAMPIRAN

Lampiran berisikan tentang segala sesuatu yang mendukung data dan kegiatan

pelaksanaan PKL
 BAB II

KAJIAN UMUM PERUSAHAAN

2.1 Sejarah UPT Balai Latihan Kerja Mojokerto

Unit Pelaksana Teknis (UPT) Balai Latihan Kerja (BLK) Kabupaten

Mojokerto terletak di Jl. Pemuda NO.55 A Mojosari-Mojokerto. UPT Balai

Latihan Kerja didirikan pada periode ke 1 pada tahun 1945-1960. Balai Latihan

Kerja (BLK) dimana tempat ini didirikan untuk menerima pelatihan kerja

lapangan bagi orang-orang yang belum mendapatkan pekerjaan atau baru lulus

sekolah/kuliah. BLK sendiri mempunyai visi-misi tersendiri yang cukup bagus,

yaitu :

Visi :

Terwujudnya masyarakat kabupaten Mojokerto yang mandiri, sejahtera, dan

bermartabat melalui penguatan dan pengembangan basis perekonomian,

pendidikan, serta kesehatan.

Misi :

Membangun kemandirian ekonomi yang berdimensi kerakyatan untuk

meningkatkan kesejahteraan melalui penguatan struktur ekonomi yang

berorientasi pada pengembangan jaringan Infrastruktur, UMKM, Agrobisnis, dan

Pariwisata.

UPT Balai Latihan Kerja ini mempunyai banyak bidang pelatihan atau

biasanya disebut dengan Kejuruan, yaitu :

1. Automotif 2. Mesin perkakas 3. Mesin jahit

4. Las 5. Dan lain-lain.

6
 7

2.3 Struktur Organisasi

Tabel 2.1 Struktur UPT Balai Ltihan Kerja Mojokerto

Struktur Organisasi Dinas Tenaga Kerja Kabupaten Mojokerto Terdiri dari :

1. Kepala Dinas

2. Seketariat Membawahi :

a. Sub bagian umum dan kepegawean

b. Sub bagian penyusunan program

c. Sub bagian keuangan

3. Bidang Pelatihan , membawahi :

a. Seksi uji keterampilan dan Sertifikat

 b. Seksi pelatihan Ketenagakerjaan

c. Seksi bina lembaga pelatihan

4. Bidang perusahaan kerja dan penampatan tenaga kerja membawahi :

a. Seksi penempatan kerja

b. Seksi perluasan kesempatan kerja

c. Seksi transmigrasi

5. Bidang hubungan industrial, membawahi :

a. Seksi persyaratan kerja dan penguapahan

b. Seksi kelembagaan hubungan industrial

c. Seksi penyelesaian perselisihan

6. Bidang perlindungan dan keselamatan kerja, membawahi :

a. Seksi monitoring prasarana dan sarana

b. Seksi keselamatan dan kesehatan kerja

c. Seksi pelindungan jaminan social

 2.3 Bidang Garapan / Pekerjaan Perusahaan

Metode pelatihan di UPT Balai Latihan Kerja adalah teori dan praktik

hingga uji kompetensi. Teori yang diajarkan oleh perusahaan adalah sesuai

dengan kejuruan yang mereka pilih saat mendaftarkan dirinya di BLK dan mereka

memberikan buku paduan kepada siswa-siswinya. Teori biasanya dilakukan

diawal jam masuk, biasanya pukul jam 07.00 dan untuk praktiknya biasanya

dilaksanakan setelah teori selesai dijelaskan. Pada kejuruan mesin pengelasan kita

dibimbing oleh Bapak Nawawi dan Bapak Ujang selaku pemateri dikejuruan

mesin pengelasan dimana agar kita bisa mengetahui bagaimana sistem kerja pada

mesin pengelasan maupun bagian-bagian pada mesin pengelasan tersebut. Bapak

Nawawi dan Bapak Ujang selaku pembimbing kita dilapangan kerja tersebut

sangat membantu kita untuk mengetahui dan memahami bagaimana cara kerja

mesin pengelasan tersebut dan cara pembuatan sambungan pengelasan yang bagus

dan juga di beri tahu apa cacat dalam pengelasan.

 BAB III

KAJIAN PUSTAKA

3.1 Busur Listrik

Las busur listrik atau umumnya disebut dengan las listrik adalah termasuk

suatu proses penyambungan logam dengan menggunakan tenaga listrik sebagai

sumber panas. Jenis sambungan dengan las Iistrik ini adalah merupakan

sambungan tetap.

Las tistrik ini menggunakan elektroda berselaput sebagai bahan tambah.

Busur listrik yang terjadi diantara ujung elektroda dan bahan dasar akan

mencairkan ujung elektroda dan sebagian bahan dasar. Selaput elektroda yang

turut terbakar akan mencair dan menghasilkan gas yang melindungi ujung

elektroda, kawah Ias, busur Iistrik dan daerah Ias di sekitar busur listrik terhadap

pengaruh udara luar. Cairan selaput elektroda yang membeku akan menutupi

permukaan Ias yang juga berfungsi sebagai pelindung terhadap pengaruh luar.

Proses pengelasan dibedakan menjadi beberapa jenis, dan SMAW

merupakan salah satu proses pengelasan yang umum digunakan, utamanya pada

pengelasan singkat dalam produksi, pemeliharaan dan perbaikan, dan untuk

bidang konstruksi.

SMAW (Shield Metal Arch Welding) adalah las busur nyala api listrik terlindung

dengan mempergunagkan busur nyala listrik sebagai sumber panas pencair logam.

Jenis ini paling banyak dipergunakan untuk hampir semua keperluan pekerjaan

10
 11

pengelasaan. Tegangan yang dipakai hanya 23 sampai dengan 45 Volt AC atau

DC, sedangkan untuk pencairan pengelasan dibutuhkan arus hingga 500 Ampere.

Namun secara umum yang dipakai berkisar 80–200 Ampere.

Las busur listrik ini disebut juga Stick Welding atau Manual Metal Arc

Welding. Prinsip kerjanya adalah menggunakan logam elektroda consumable

dengan komposisi/kandungan yang tepat untuk menghasilkan arc welding antara

elektroda dengan benda kerja. Logam elektroda yang meleleh akibat panas

mengisi celah antara ujung elektroda dan bergabung dengan benda kerja.

Elektroda dilapisi dengan shielding flux yang terbuat dari komposisi khusus.

Shielding flux meleleh bersama dengan logam inti dari elektroda, membentuk gas

dan kerak, dan melindungi arc welding dan weld pool. Fluks melakukan

pembersihan permukaan logam, mensuplai beberapa elemen paduan untuk kontak

welding, dan melindungi lelehan logam dari oksidasi dan menstabilkan arc

wleding. Kerak dihilangkan setelah dilakukan proses Solidification yaitu proses

transformasi dari fase lelehan dari paduan menjadi bagian padat dari paduan,

melibatkan kristalisasi dari fase cair, pemisahan kotoran dan elemen paduan,

pembebasan gas terlarut dalam lelehan dan pembentukan porositas.

 3.2 Mesin Las AC-DC

Mesin las AC-DC lebih fleksibel karena mempunyai semua kemampuan

yang dimiliki masing-masing mesin las DC atau mesin las AC. Jenis mesin las ini

sering digunakan untuk bengkel-bengkel yang mempunyai jenis pekerjaan yang

bervariasi, sehingga tidak perlu berganti mesin las untuk pengelasan yang

berbeda.

Mesin las ini merupakan gabungan dari mesin las arus bolak-balik dan arus

searah, mempunyai transformator satu fasa dan sebuah alat perata dalam satu unit

mesin.

Keluaran arus bolak-balik diambil dari terminal lilitan sekunder transformator

melalui regulator arus. Adapun arus searah diambil dari keluaran alat perata arus.

Pengaturan keluaran arus bolak-balik atau arus searah dapat dilakukan dengan

mudah, yaitu hanya dengan memutar alat pengatur arus dari mesin las.

Gambar 3.1 Mesin Las AC DC

3.3 Alat Bantu Las

3.3.1 Kabel Las

Kabel las biasanya dibuat dari tembaga yang dipilin dan dibungkus dangan

karet isolasi Yang disebut kabel las ada tiga macam yaitu

 kabel elektroda

 kabel massa

 kabel tenaga

` Gambar 3.2 Kabel Las

3.3.2 Pemegang Elektroda

Ujung yang tidak berselaput dari elektroda dijepit dengan pemegang

elektroda. Pemegang elektroda terdiri dari mulut penjepit dan pegangan yang

dibungkus oleh bahan penyekat. Pada waktu berhenti atau selesai mengelas,

bagian pegangan yang tidak berhubungan dengan kabel digantungkan pada

gantungan dari bahan fiber atau kayu.

Gambar 3.3 Pemegang elektroda/ Holder

3.3.3 Palu Las

Palu Ias digunakan untuk melepaskan dan mengeluarkan terak las pada

jalur Iasdengan jalan memukulkan atau menggoreskan pada daerah las.

Berhati-hatilah membersihkan terak Ias dengan palu Ias karena kemungkinan akan

memercik ke mata atau ke bagian badan lainnya.

Gambar 3.4 Palu Las

3.3.4 Sikat Baja

Fungsinya Dipergunakan untuk:

 membersihkan benda kerja yang akan dilas

 membersihkan terak Ias yang sudah lepas dari jalur las oleh pukulan palu las.

 Untuk membersikan apabilah ada kotoran terak yang terperangkap di hasil las.

Gambar 3.5 Sikat Baja

 3.3.5 Klem Massa

Klem massa edalah suatu alat untuk menghubungkan kabel massa ke

benda kerja. Pada umumnya klem massa dibuat dari bahan dengan penghantar

listrik yang baik seperti tembaga, agar arus listrik dapat mengalir dengan baik.

Gambar 3.6 Klem Massa

3.3.6 Tang (penjepit)

Penjepit (tang) digunakan untuk memegang atau memindahkan benda kerja

yang masih panas.

Gambar 3.7 Tang Penjepit

3.3.7 Gerinda

Gerinda adalah salah satu alat atau juga mesin perkakas yang harusdimiliki

oleh tukang las karena alat ini salah satu faktor penting dalam proses pengelasan

yaitu guna untuk membuat sudut kampuh las,besar sudut kampuh,dan juga

membuat cela Gap/ukuran celah sambungan.

Gambar 3.8 gerinda tangan

3.3.8 Pengertian Elektroda/ kawat las

Elektroda salah satu jenis elektroda terumpan ialah elektroda terbungkus

sebagai logam pengisi dalam proses pengelasan dengan las busur metak

manual atau SMAW.disebut elektroda Las.elektroda las busur metal manual

terdiri dari logam inti (core wire) dan selaput (coating) yang terdiri dari bahan

flux. Dalam proses pengelasanflux akan turut mencair dan mengeluarkan

gas serta membentuk terak cair yang akan terapung diatas permukaankawah

las (welding pool).

Elektroda terbagi menjadi dua yaitu sebagai berikut :

 Elektroda berselaput/salutan
  Elektroda polos

3.3.9 Pengertian flux dan saluran Elektroda

Flux/salutan merupakan bagian yang melapisi inti kawat las terbuat dari

campuran bahan kimia khusus dengan persentasi yang berbeda beda untuk tiap

jenis elektroda.jenis bahan kimia bahan pembuatan flux misalnya selulosa

kalsium karbonat ,titanium dioksida,kaolin kalsium oksida

Pelapisan fluksi pada kawat inti dapat dengan cara destrusi semprot atau

celup.tebal selaput berkisar antara 70% sampai 50% dari diamter elektroda.

3.3.10 Jenis-jenis kawat Las

Jenis-jenis Kawat Las atau sebutan lain 'Eektroda' bisa dibedakan

bermacam- macam tergantung cara penggunaan dan jenis material yang

dilas,antara lain:

 Elektroda Baja Lunak

 Elektroda Nikel

 Elektroda Aluminium

 Elektroda Besi Tuang

3.4 Penyalaan Las Busur Listrik Manual

Dalam pengelasan ini, logam induk mengalami pencairan akibat

pemanasan dari busur listrik yang timbul antara ujung elektroda dan permukaan

benda kerja. Busur listrik yang ada dibangkitkan dari suatu mesin las. Elektroda

yang dipakai berupa kawat yang dibungkus oleh pelindung berupa fluks dan

karena itu elektroda

las kadang-kadang disebut kawat las. Elektroda selama pengelasan akan

mengalami pencairan bersama-sama dengan logam induk yang menjadi bagian

kampuh las. Dengan adanya pencairan ini maka kampuh las akan terisi oleh logam

cair yang berasal dari elektroda dan logam induk.

3.5 Teknik Penyalaan

 Pastikan mesin las sudah dalam kondisi siap pakai dan gunakan alat pelindung

keselamatan kerja.

 Pada umumnya untuk latihan digunakan elektroda E 6013 dengan diameter

3,25 mm.

 Jepit ujung elektroda yang tidak berselaput pada tang penjepit elektroda.

 Jika sudah dijepit maka elektroda sudah dialiri arus listrik, hati-hatilah

terhadap sentuhan elektroda dengan meja kerja, karena. bisa terjadi penyalaan.

 Berdirilah pada posisi yang nyaman untuk dapat mengikuti gerakan elektroda.

jangan memegang pemegang elektroda terlalu kuat atau kakau. Dengan erakan

yang rilek akan lebih memudahkan dalam penyalaan dan penarikan busur.

 Arahkan ujung elektroda ke benda kerja dengan sudut elektroda kurang lebih

70 derajat terhadap permukaan benda kerja. Turunkan ujung elektroda yang

akan dinyalakan sehingga mencapai 30 mm di atas permukaan benda kerja.

Sekarang turunkan pelindung muka (helm las).

 Nyalakan busur dengan menggoreskan ujung elektroda pada permukaan benda

kerja seperti mnggoresakan korek api atau menyentuhkannya pada permukaan

 benda kerja. ketika sudah mulai nampak busur, tarik elektroda hingga kurang

lebih 6 mm, kembalikan elektroda ke posisi penyalaan kemudian kurangi

tinggi busur sampai jaraknya sebesar diameter kawat inti elektrode (muka dan

mata harus selalu dilindungi oleh helm las).

 Ulangi latihan ini sampai menghasilkan penyalaan busur yang baik dan tinggi

busur yang tetap.

 Untuk mematikan busur, elektroda harus diangkat dengan cepat, ini

dimaksudkan untuk mencegah menempelnya ujung elektroda pada permukaan

benda kerja.

 Bila elektroda menempel secara kuat pada benda kerja, maka mesin las segera

dimatikan kemudian elektroda dapat dilepas.

3.6 Jenis-jenis sambungan dalam pengelasan terdiri dari

1. Sambungan tumpul ( butt joint)

2. Sambungan T (T-joint)

3. Sambungan sudut (Tillet joint)

4. Sambungan tumpang ( Lap joint)

5. Sambungan silang (cross joint)

6. Sambungan sisi (edge joint)

7. Sambungan dengan penguat (straped joint)

3.7 Posisi Pengelasan

Posisi pengelasan untuk sambungan las sudut (fillet) dan

sambungan las tumpul untuk pegelasan plat masing masing terdiri dari

empat posisi
 pengelasan yaitu: bawah tangan ( Dwon hand ), mendatar, tegak ,Dn atas

kepala.

3.3.1 Tabel Jenis-jenis Sambungan,Posisi Pengelasan ,Proses Pengelasan,

Jenis sambungan Posisi pengelasan Proses pengelasan

 Pengelasan
Sambungan tumpul (butt  Bawah tangan
dilakukan
weld) (flat)
dibawah tangan
Kode posisi 1G
sumbu las pada
 Mendatar
benda kerja
(horizontal) Kode
horizontal
Posisi 2G
 Pengealasn

dilakukan

mendatar sumbuh

las pada bendah

kerja horizontal

 Pengelasan
 Tegak atau
dilakukan dari
(vertikal) k
bawah ke atas
Kode Posisi 3G
sumbu las pada
 Atas Kepala
 ( Overhead ) benda kerja

Kode Poisisi 4G vertikal

 Pengelasan

dilakukan di atas

kepala sumbu las

pada benda kerja

horizotal

 Pengelasan
Sambungan sudut  Bawah tangan
dilkukan dibawah
(plat)
( fillet weld ) tangan sumbu las
Kode posisi 1F
pada benda kerja
Untuk pelat  Mendatar
horizontal
(horizontal )
 Pengelasan
Kode Poisisi 2 F
dilakukan
 Tegak
mendatar sumbu
( Vertikal )
las pada benda
Kode Posisi 3 F
kerja horizontal

 Pengelasan

dilakukan

dibawah ke atas

sumbu las sumbu

 las pada benda

kerja vertikal

 Pengelasa
 Atas Kepala
dilakukan di atas
( Overhead )
kepala sumbu las
Kode Posisi 4 F
pada benda kerja

horizontal

 Pengelasa
Sambungan Tumpul  Posisi 1 G
dilakukan
 Posisi 2 G
Pipa ( pipe weld ) dibawah tangan

sumbu pipa

mendatar pipa

boleh diputar

 Pengelasa

dilakukan

mendatar sumbu

pipa tegak pipa

 Posisi 5 G boleh diputar

 Pengelasan

dilakuka dibawah

tangan tegak dan

atas kepala
 sumbu pipa

mendatar pipa

tidak boleh

diputar

 Pengelasan
 Posisi 6 G
dilakukan tegak

dan atas kepala

sumbu pipa

miring 45◦ pipa

tidak boleh

diputar
 BAB IV

METODE PRAKTEK

4.1 Metode Praktek

Pada metode praktek yang kami lakukan saat praktek kerja lapangan

(PKL). Di Balai latihan kerja yang kami lakukan yaitu mengenali cara

pengelasan SMAW serta teknik pengelasan posisi yang benar.untuk

memudahkan dalam praktek pengelasan. Pada metode ini kami dibimbing

oleh Bapak Nawawi dan Bapak Ujang selaku pemateri didalam kejuruan

mesin pengelasan. Adapun proses yang kami lakukan pada waktu itu yaitu:

Gambar 4.1 Proses pengelasan SMAW dan UJI Visual Hasil Pengelasan

4.1.1 Pengumpulan Data

Pada proses pengumpulan atau pengambilan data yaitu kami terlebih

dahulu mengumpulkan alat- alat bahan untuk proses pengelasan yaitu

menyiapkan plat yang disediakan dan di potong sesuai ukuran . Dibawah ini

adalah tabel alat-alat bahan yang kami siapkan, meliputi :

26
 27

4.1 Tabel Alat dan Bahan dalam proses Pengelasan

1 Mesin Las AC DC

2 Elektroda

3 Plat yang disediakan

4 Gerinda tangan

5 Kap Las

6 Alat pelindung diri sarung tangan

7 Sepatu safety

8 Baju las apron

9 Palu terak

10 Sikat baja

11 Kabel Las

12 Kabel Massa

13 Pemegang elektroda/ holder

4.1.2 Pengelolahan

Setelah kami melakukan pengambilan data, proses selanjutnya

yang kami lakukan adalah pengolahan. dalam pengelolahan ini ada 3

macam posisi pengelasan yaitu 1G, 2G, 3G. Besi yang sudah disiapkan

dan sudah di potong, harus di buatkan groove kampuh V single V butt

 weld yang sudutnya sudah ditentukan dan juga root yaitu 2mm.plat yang

sudah dipotong 18CMx12CM sebanyak 2 keping lalu dilakukan proses

penyambungan pengelasan dengan posisi yang berbeda yaitu 1G,2G,3G.

4.1.3 Pengambilan kesimpulan

Pada kesimpulan ini proses pengelasan dilakukan dengan cara las

SMAW (Shield Metal Arc Welding) dimana cara pengelasannya

menggunakan Kampuh V dengan dua buaj keping pelat yang disediakan

yang sudah din tack weld ujung-ujungan sehingga proses pengelasan

untuk mudah dan tidak goyang ketika melakukan pengelasan dan juga

pelat agak ditekuk kedalam supaya ketik panas pelat akan memuai

karena terkena panas dari cairan elektroda

 BAB V

ANALISA DAN PEMBAHASAN

5.1 Cara Pengelasan 1 G

Kampuh V banyak digunakan pada sistem sambungan pada pelat-pelat tebal.

Untuk pengelasan ini dilakukan pengelasan pada satu sisi (single side) dengan

urutan pengelasan mulai dari akar (root), pengisian (Filler), dan penutup (caping).

Langkah Kerja Teknik 1G Kampuh V

1. periksa kesiapan peralatan kerja, termasuk perlengkapan keselamatan dan

kesehatan kerja las.

2. siapkan 2 buah bahan /pelat baja lunak ukuran 300 x 200 x 10 mm yang

kedua sisi panjangnya telah dibevel 30 derajat – 35 derajat.

3. Bersihkan bahan dan hilangkan sisi-sisi tajamnya dengan kikir atau grinda.

4. Buat root face selebar 1 – 3 mm dengan menggunakan grinda dan kikir, dan

yakinkan bahwa kedua bevel tersebut sama besar dan rata/sejajar satu sama

lainnya.

5. atur arus pengelasan tiap tahapan sesuai dengan jenis dan diameter elektroda

yang digunakan antara 50 – 120 Amper.

6. Atur peletakan benda kerja sesuai dengan posisi pengelasan Down Hand/

bawah tangan

29
 30

7. Buat las catat sepanjang 10 – 15 mm pada kedua ujung bahan dan yakinkan

bahwa kedua kepingan tersebut rapat dan sejajar dengan jarak root gap 1 – 3

mm.

8. Las lapisan akar dengan ayunan

9. Bersihkan kampuh lapisan akar

10. Las lapisan tengah dengan ayunan

11. Bersihkan kampuh lapisan tengah

12. Las lapisan penutup dengan ayunan

13. Bersihkan kampuh hasil pengelasan

5.2 Cara Pengelasan 2G

Kampuh V banyak digunakan pada sistem sambungan pada pelatpelat tebal.

Untuk pengelasan ini dilakukan pengelasan pada satu sisi (single side) dengan

urutan pengelasan mulai dari akar (root), pengisian (Filler), dan penutup (caping).

Langkah Kerja Teknik 2 G Kampuh V

1. periksa kesiapan peralatan kerja, termasuk perlengkapan keselamatan dan

kesehatan kerja las.

2. siapkan 2 buah bahan /pelat baja lunak ukuran 300 x 200 x 10 mm yang kedua

sisi panjangnya telah dibevel 30 derajat – 35 derajat.

3. Bersihkan bahan dan hilangkan sisi-sisi tajamnya dengan kikir atau grinda.
4. Buat root face selebar 1 – 3 mm dengan menggunakan grinda dan kikir, dan

yakinkan bahwa kedua bevel tersebut sama besar dan rata/sejajar satu sama

lainnya.

5. atur arus pengelasan tiap tahapan sesuai dengan jenis dan diameter elektroda

yang digunakan antara 50 – 120 Amper.

6. Atur peletakan benda kerja sesuai dengan posisi pengelasan Horizontal

mendatar

7. Buat las catat sepanjang 10 – 15 mm pada kedua ujung bahan dan yakinkan

bahwa kedua kepingan tersebut rapat dan sejajar dengan jarak root gap 1 – 3

mm.

8. Las lapisan akar dengan ayunan

9. Bersihkan kampuh lapisan akar

10. Las lapisan tengah dengan ayunan

11. Bersihkan kampuh lapisan tengah

12. Las lapisan penutup dengan ayunan

13. Bersihkan kampuh hasil pengelasan

5.3 Cara Pengelasan 3G

Kampuh V banyak digunakan pada sistem sambungan pada pelatpelat tebal.

Untuk pengelasan ini dilakukan pengelasan pada satu sisi (single side) dengan

urutan pengelasan mulai dari akar (root), pengisian (Filler), dan penutup (caping).
Langkah Kerja Teknik 3G Kampuh V

1. periksa kesiapan peralatan kerja, termasuk perlengkapan keselamatan dan

kesehatan kerja las.

2. siapkan 2 buah bahan /pelat baja lunak ukuran 300 x 200 x 10 mm yang

kedua sisi panjangnya telah dibevel 30 derajat – 35 derajat.

3. Bersihkan bahan dan hilangkan sisi-sisi tajamnya dengan kikir atau grinda.

4. Buat root face selebar 1 – 3 mm dengan menggunakan grinda dan kikir, dan

yakinkan bahwa kedua bevel tersebut sama besar dan rata/sejajar satu sama

lainnya.

5. atur arus pengelasan tiap tahapan sesuai dengan jenis dan diameter elektroda

yang digunakan antara 50 – 120 Amper.

6. Atur peletakan benda kerja sesuai dengan posisi pengelasan Vertikal/ keatas

tegak

7. Buat las catat sepanjang 10 – 15 mm pada kedua ujung bahan dan yakinkan

bahwa kedua kepingan tersebut rapat dan sejajar dengan jarak root gap 1 – 3

mm.

8. Las lapisan akar dengan ayunan

9. Bersihkan kampuh lapisan akar

10. Las lapisan tengah dengan ayunan

11. Bersihkan kampuh lapisan tengah

12. Las lapisan penutup dengan ayunan

13. Bersihkan kampuh hasil pengelasan

 BAB VI

KESIMPULAN DAN SARAN

a. Kesimpulan

Kesimpulan pada laporan yang kami buat diatas adalah proses pengelasan

ada beberapa macam dan teknik pengelasan yang baik dan tepat :

 Proses Pengelasan dengan cara 1G adalah proses pengelasan dengan cara

bawah tangan yaitu benda kerja yang akan di Las di taruh di meja las dan

posisi pengalsan mendatar.

 Proses Pengelasan dengan cara 2 G adalah proses pengelasan dengan cara

posisi horizontal pisisi benda kerja di taruh di atas meja las dan posisinya

di tidurkan platnya dengan cara pengelasanya mendatar kesampik dari

kiri ke kanan.

 Proses pengelasan dengan cara 3 G adalah proses pengelasan dengan cara

posisi vertikal benda kerja diletakan di atas meja dengan posisi tegak cara

pengelasanya dari bawah ke atas.

33
 34

b. Saran

saran saya dalah dimana pada saat melakukan proses pengelasan

baik ketika waktu tack weld atau proses pembuatan rigi-rigi lasan adalah

tetap mengutamkan keselamtan kerja safteynya baik alat pelindung diri

pelindung mata suapaya dari percikan las atau bekas selaputnya tidak

terkna tubuh, dan ketika proses pengelasan jangan terlalu tergesah gesah

jadi tetap pisisi yang tenang jika banyak tergesah-gesah akan mebuat

penglsan tidak stabil dan akan membuat pengelasan jadi cacat. Dan tidak

dapat dipergunakan dalam perusahaan dan juga akan mengurangi nilai

kekuatanya.
 DAFTAR PUSTAKA

American Petrolium Institute 1999 Welding o pipelins and Related

Facillites APL, Washington D.C.

American Society of Mechanical Engineer Code Section IX 2001

Boiler and Vassel, United Enginering Centre, New York.

Balai Besar Penelitihan dan Pengembangan industri Bahan dan Barang

Teknik( B4T ) Pengetahuan Elektroda, B4T, Bandung.

Kobelco, Fundamentals of welding and Inspection ,Kobe Stel.LTD.

Sri Widharto,2001, Petunjuk Kerja Las, PT. Pradnya Paramita , Jakarta .

Untung Witjaksono, Drs 1997, Modul MFC-5 las Busur Manual

Dasar,
Pusat Pengembangan Penataran Guru Teknologi, Bandung.

Yursil 1984 Pengetahuan Bahan Las, Balai Besar Pengembangan Industri

Logam dan Mesin, Bandung.