LAPORAN TUGAS AKHIR

RANCANG BANGUN ALAT PENSORTIR TELUR

GUNA MENGELOMPOKAN BESARNYA UKURAN
DAN EFISIENSI WAKTU

Disusun Oleh:

Anggi Ahdiata (171.33.1025)

Sandi Ali Alawiyah (171.33.1030)
Bagas Dewantoro (171.33.1032)
Bambang Budiono (171.33.1042)

PROGRAM STUDI DIPLOMA III

JURUSAN TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
INSTITUT SAINS & TEKNOLOGI AKPRIND
YOGYAKARTA
2020
 HALAMAN PENGESAHAN

RANCANG BANGUN ALAT PENSORTIR TELUR

GUNA MENGELOMPOKAN BESARNYA UKURAN
DAN EFISIENSI WAKTU
Disusun untuk memenuhi syarat menyelesaikan studi
Program Studi Teknik Mesin Diploma III Jurusan Teknik Mesin
Fakultas Teknologi Industri Institut Sains & Teknologi AKPRIND Yogyakarta

Disusun Oleh:
Anggi Ahdiata 171.33.1025
Sandi Ali Alawiyah 171.33.1030
Bagas Dewantoro 171.33.1032
Bambang Budiono 171.33.1042

Telah diperiksa dan disetujui oleh pembimbing

Yogyakarta, 15 Mei 2020

Mengetahui
Ketua Jurusan Teknik Mesin Dosen Pembimbing

Digitally signed by Nidia Lestari, ST.,

MEng

Nidia DN: cn=Nidia Lestari, ST., MEng

gn=Nidia Lestari, ST., MEng c=ID
Indonesia l=ID Indonesia ou=Jurusan

Lestari, Teknik Mesin

e=nidianina14@akprind.ac.id
Reason: I am approving this

ST., MEng document

Location:
Date: 2020-05-15 10:51+07:00

Nidia Lestari, S.T.,M.Eng. Aji Pranoto, S.Pd., M.Pd.

NIK. 14.1187.705 E NIDN. 00110671

ii
HALAMAN PENGUJI

iii
 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT, atas segala
limpahan rahmat dan hidayahnya sehingga penulis sebagai mahasiswa Jurusan
Teknik Mesin Fakultas Teknologi Industri, Institut Sains & Teknologi AKPRIND
Yogyakarta dapat melaksanakan Tugas Akhir sampai dengan penyusunan laporan
ini.
Laporan tugas akhir ini merupakan salah satu syarat kelulusan dalam
menyelesaikan program studi D-3 Teknik Mesin di Fakultas Teknologi Industri
Institut Sains & Teknologi AKPRIND Yogyakarta. Laporan ini disusun
berdasarkan pengamatan selama kegiatan penyusunan tugas akhir yang
dilaksanakan di Laboratorium Manufaktur Institut Sains & Teknologi AKPRIND
Yogyakarta.
Tersusunnya laporan ini tidak lepas dari bantuan serta bimbingan dari
berbagai pihak. Oleh karena itu pada kesempatan ini penulis mengucapkan
terimakasih kepada:

1. Dr. Ir. Amir Hamzah, M.T. selaku rektor Institut Sains & Teknologi
AKPRIND Yogyakarta.
2. Nidia Lestari, S.T., M.Eng. selaku Ketua Jurusan Teknik Mesin Institut
Sains & Teknologi AKPRIND Yogyakarta.
3. Aji Pranoto, S.Pd., M.Pd. selaku dosen pembimbing yang telah
memberikan bimbingan kepada penulis dalam penyusunan laporan Tugas
Akhir.
4. Kedua orang tua yang telah memberikan dukungan dalam bentuk lisan
maupun materi dan selalu membimbing untuk selalu semangat dalam
menimba ilmu.
5. Teman-teman kelompok atas kerjasamanya dalam melaksanakan
penyusunan Tugas Akhir yang banyak membantu dan bekerjasama dalam
proses penyusunan Tugas Akhir.
6. Serta semua pihak yang tidak bisa saya sebut satu per satu yang telah
membantu dalam penyusunan Tugas Akhir.

iv
 Penulis menyadari masih banyak kekurangan dalam penyusunan laporan ini
baik dari segi penulisan maupun isi laporan, maka dari itu penulis mengharapkan
kritik dan saran yang bersifat membangun bagi semua pihak yang terkait sehingga
laporan ini dapat digunakan sebagai referensi dengan lebih baik lagi.

Yogyakarta, 18 Februari 2020

Tim Penyusun

v
HALAMAN PERNYATAAN

vi
 DAFTAR ISI
HALAMAN PENGESAHAN ................................................................................. ii
HALAMAN PENGUJI .......................................................................................... iii
KATA PENGANTAR ........................................................................................... iv
HALAMAN PERNYATAAN ............................................................................... vi
DAFTAR ISI ......................................................................................................... vii
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................. ix
DAFTAR TABEL ................................................................................................... x
ABSTRAK ............................................................................................................. xi
BAB I PENDAHULUAN ....................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang ...................................................................................... 1
1.2 Rumusan Masalah ................................................................................. 2
1.3 Batasan Masalah ................................................................................... 2
1.4 Tujuan Pembuatan Rancangan.............................................................. 3
1.5 Manfaat Pembuatan Perancangan ......................................................... 3
BAB II TINJAUAN PUSTAKA............................................................................. 5
2.1 Karya yang Relevan .............................................................................. 5
2.2 Telur ...................................................................................................... 6
2.3 Transmisi Daya (Power Train) ............................................................. 9
2.4 Motor Listrik ....................................................................................... 10
2.4.1 Jenis-jenis Motor Listrik................................................................ 11
2.4.2 Pemilihan Motor Penggerak .......................................................... 13
2.5 Roda Gigi ............................................................................................ 14
2.6 Conveyor ............................................................................................. 18
2.7 Bantalan .............................................................................................. 20
2.7.1 Klasifikasi Bantalan....................................................................... 20
2.7.2 Nomor Nominal Bantalan Gelinding............................................. 21
2.7.3 Dasar-dasar Perencanaan Bantalan Gelinding............................... 21
2.8 Rangka ................................................................................................ 22
2.8.1 Besi Hollow ................................................................................... 23
2.8.2 Plat Stainless Stell.......................................................................... 23
2.8.3 Sambungan Las Pada Rangka ....................................................... 24

vii
BAB III PERENCANAAN DAN PERHITUNGAN............................................ 29
3.1 Metode Perancangan ........................................................................... 29
3.2 Pertimbangan Perancangan Alat ......................................................... 31
3.2.1 Pertimbangan Desain ..................................................................... 31
3.2.2 Pertimbangan Ekonomis ................................................................ 32
3.2.3 Perimbangan Ergonomis ............................................................... 33
3.2.4 Pertimbangan Terhadap Lingkungan ............................................ 34
3.3 Komponen Alat Pensortir Telur .......................................................... 35
3.4 Perhitungan ......................................................................................... 36
3.5 Simulasi Uji Pembebanan ................................................................... 39
BAB IV PERAKITAN DAN PERAWATAN ALAT .......................................... 44
4.1 Proses Perakitan .................................................................................. 44
4.2 Langkah Pengoprasian Alat ................................................................ 45
4.3 Kinerja Alat Pensortir Telur ............................................................... 45
4.4 Cara Kerja Alat ................................................................................... 46
4.5 Perawatan Alat .................................................................................... 46
4.5.1 Bagian–bagian Alat Pensontir Telur yang perlu dirawat .............. 48
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN................................................................ 50
5.1 Kesimpulan ......................................................................................... 50
5.2 Saran ................................................................................................... 50
5.3 Implikasi ............................................................................................. 51
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 52
LAMPIRAN .......................................................................................................... 54

viii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Potongan melintang telur .................................................................... 7

Gambar 2.2 (a) Poros Tramsmisi; (b) Poros spindel (G. Niemann, 1986: 328 &
300); (c) Poros gandar (Widiyanto, 2013:96) ......................................................... 9
Gambar 2.3 Klasifikasi motor listrik..................................................................... 11
Gambar 2.4 Motor Sinkron ................................................................................... 12
Gambar 2.5 Macam-macam Roda Gigi ................................................................ 16
Gambar 2.6 Rangka Conveyor .............................................................................. 18
Gambar 2.7 Motor wiper ....................................................................................... 19
Gambar 2.8 Chain dan sproket.............................................................................. 19
Gambar 2.9 Macam-macam bantalan ................................................................... 21
Gambar 2.10 Besi Hollow ..................................................................................... 23
Gambar 2.11 Plat Stainless Steel .......................................................................... 24
Gambar 2.12 Bentuk kampuh las .......................................................................... 26
Gambar 2.13 Skema pengelasan ........................................................................... 26
Gambar 3.1 Flowchart perancangan ..................................................................... 29
Gambar 3.2 Rancangan alat pensortir telur ........................................................... 35
Gambar 3.3 Simulasi analisis Von Mises strees pada rangka utama proposional
depan ..................................................................................................................... 42
Gambar 3.4 Simulasi analisis Von Mises strees pada rangka utama proposional
samping ................................................................................................................. 42
Gambar 3.5 Simulasi analisis Principal strees pada rangka utama proposional
depan ..................................................................................................................... 43
Gambar 3.6 Simulasi analisis Principal strees pada rangka utama proposional
samping ................................................................................................................. 43
Gambar 4.1 proses kerja alat ................................................................................. 46

ix
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Kandungan gizi pada telur ayam ............................................................. 7

Tabel 2.2 Komposisi Kimia Telur Ayam Kampung dalam 100 Gram Bahan
Makanan (100 gram kira-kira 2 butir telur ayam kampung) ................................... 8
Tabel 2.3 Coeficient of efficiency for various transmission and supports ............ 14
Tabel 2.4 Klasifikasi Roda Gigi ............................................................................ 15
Tabel 2.5 Spesifikasi elektroda terbungkus dari baja lunak (AWS A5.1 64T) ..... 26
Tabel 3.1 Pengujian physical ................................................................................ 39
Tabel 3.2 General objective .................................................................................. 39
Tabel 3.3 Mesh settings ......................................................................................... 39
Tabel 3.4 Material ................................................................................................. 40
Tabel 3.5 Force ..................................................................................................... 40
Tabel 3.6 Reaction Force and Moment on Constraints ........................................ 40
Tabel 3.7 Result Summary..................................................................................... 41
Tabel 4.1 Berat telur sesuai grade ......................................................................... 46

x
 ABSTRAK

Sistem teknologi conveyor pada alat pensortir telur untuk mengelompokan

berat ukuran dan efisien waktu. Memanfaatkan sistem conveyor, alat ini terdiri
dari 3 bagian utama, yaitu: Wadah telur, pemberat telur pada sistema conveyor,
dan transmisi daya. Sebelum alat pensortir telur digunakan, terlebih dahulu alat
tersebut dikalibrasikan menggunakan bantuan neraca. Telur yang akan disortir
diletakan pada bagian atas wadah telur yang belum disortir. Telur akan bergerak
atau menggelinding sendiri menuju sistem conveyor, dan secara otomatis telur
akan jatuh kedalam grade-grade sesuai dengan berat telur itu sendiri. Sistem
transmisi menggunakan motor wiper DC 24 Volt sebagai sumber penggerak.
Daya dari motor listrik akan diteruskan oleh rasio roda gigi lurus ke tiga gigi
sprocket dan chain. Torsi yang dibutuhkan pada alat pensortir ini yaitu 19,09
N.m dengan perbandingan putaran pada gigi rasio 1:4, sedangkan panjang rantai
yang dibutuhkan 9.376 mm dan jarak antar sumbu poros 3411,2 mm, sehingga
kapasitas alat untuk mensortir telur sebanyak 1.800 butir membutuhkan waktu 1
jam
Kata Kunci: Conveyor, Alat pensortir telur, Motor wiper DC

xi
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Setiap bagian telur mempunyai unsur yang sangat bermanfaat bagi
tubuh. Disamping mengandung protein, telur juga kaya dengan sumber nutrisi
lain seperti kalori, vitamin dan mineral. Dengan kandungan nutrisi seperti itu
maka ahli gizi menyarankan agar telur banyak dikonsumsi oleh anak-anak
yang sedang tumbuh. Telur juga sangat baik dikonsumsi oleh ibu yang sedang
hamil maupun menyusui bahkan telur juga dianjurkan diberikan kepada orang
yang sakit untuk mempercepat proses kesembuhan. Pada sebutir telur, kadar
protein yang diperlukan tubuh adalah sebanyak 10,8% pada putih telur dan
16,3% pada kuning telur (Yasin, 1988; Sarwono, 1995; Sudaryani, 2003).
Salah satu Home Industry pensortir telur di Yogyakarta, berada di
Tempel Ambarukmo usaha milik Bapak Herman. Berdasarkan wawancara
penulis dengan Ibu Teresia Endarwati selaku karyawati di Tempel
Ambarukmo, pensortiran telur dilakukan tergantung permintaan pasar. Penjual
butuh telur dengan kualitas baik agar pembeli suka dan selalu memiliki daya
tarik dengan jualannya. Begitupun dengan pembeli atau konsumen harus
memilih telur dengan kualitas baik untuk mereka konsumsi. Harga telurpun
bervariasi dari yang paling besar sampai yang paling kecil, harga telur
semakin kecil semakin mahal karena kuantitas dalam satu kilogram lebih
banyak dari pada telur yang berukuran besar. Pensortiran telur memerlukan
tenaga kerja yang sudah ahli, selama ini proses pengelompokan dilakukan
secara manual sehingga menyebabkan hasil pengelompokan telur tidak
seragam karena tergantung pada subjek yang melakukan pensortiran dan
waktu yang digunakan relatif lebih lama.
Pengunaan mesin grading merupakan suatu pemecahan untuk
mengatasi masalah tersebut. Mesin grading telur yang ada saat ini merupakan
hasil produksi luar negeri yang memiliki harga relatif mahal, karena harganya
yang relatif mahal sehingga industri telur di Indonesia masih menggunakan

1
 2

cara manual. Unit sistem mekanis mesin pensortir telur terdiri dari beberapa
bagian yaitu roller, conveyor pengumpan, conveyor pengarah, conveyor
sortasi, pensortir telur, conveyor keluar. Conveyor masuk merupakan sebuah
unit belt conveyor yang menggerakan telur menuju bagian conveyor pengarah.
Conveyor pengarah berfungsi untuk mengarahkan telur agar berada pada
posisi yang tepat sebelum masuk ke bagian conveyor sortir. Setelah melalui
conveyor pengarah telur menggelinding menuju conveyor sortir untuk
dipindahkan ke unit pensortir. Sistem unit pensortir menggunakan prinsip
timbangan mekanis yang dihubungkan dengan kontak untuk menyalakan
solenoid.
Berdasarkan masalah yang terjadi, maka solusi untuk mengatasi
masalah tersebut adalah dengan “Rancang Bangun Alat Pensortir Telur Guna
Mengelompokan Besarnya Ukuran dan Efisiensi Waktu”. Tujuan dibuatnya
sistem pensortiran telur dengan sistem conveyor adalah untuk membantu
pedagang dalam pensortiran telur lebih efektif dan waktu yang diperlukan
lebih efisien. Sehingga dengan adanya alat ini, diharapkan dapat membantu
dan mempermudah dalam penyortian telur.

1.2 Rumusan Masalah

Permasalahan yang timbul dalam melakukan perancangan dan
membuat alat pensortir telur yaitu:
1. Bagaimana desain rancangan dari alat pensortir telur yang simpel pada
skala rumah tangga?
2. Bagaimana membuat alat pensortir telur yang simpel pada skala rumah
tangga?
3. Bagaimana kinerja alat pensortir telur yang simpel pada skala rumah
tangga?
4. Bagaimana perawatan alat pensortir telur yang simpel pada skala rumah
tangga?

1.3 Batasan Masalah

Keterbatasan yang ada pada penulisan meliputi waktu, pengalaman
dilapangan, kemampuan maupun disiplin ilmu, maka penulisan membatasi
 3

permasalahan yang akan dikaji. Pembahasan dibatasi hanya yang berkaitan

dengan alat persortir telur. Dalam pengerjaan penulisan mencangkup tiga
bahasan pokok yakni:
1. Cara kerja alat pensortir telur.
2. Cara mengoprasikan alat pensortir telur.
3. Perhitungan perbandingan roda gigi dengan putaran motor DC.
4. Simulasi uji tekan pada rangka utama alat pensortir telur.

1.4 Tujuan Pembuatan Rancangan

Adapun tujuan yang ingin dicapai dalam melakukan perancangan alat
pensortir telur ini adalah:
1. Dapat membuat desain rancangan alat pensortir telur yang praktis.
2. Mengetahui cara pembuatan alat pensortir telur.
3. Mengetahui kinerja alat pensortir telur.
4. Mengetahui cara perawatan alat pensortir telur.

1.5 Manfaat Pembuatan Perancangan

Adapun manfaat yang ingin dicapai dari perancangan alat pensortir
telur adalah:
1. Manfaat bagi Mahasiswa:
a. Mengetahui proses perancangan dan pembuatan sebuah mesin atau
alat khususnya mesin atau alat teknologi tepat guna.
b. Mengetahui rumus-rumus yang digunakan dalam perancangan dan
pembuatan sebuah mesin atau alat.
c. Mampu penerapan ilmu yang diperoleh dari perkuliahan dalam
perancangan dan pembuatan sebuah mesin atau alat khususnya mesin
atau alat teknologi tepat guna.
d. Menambah wawasan tentang analisis dan pemiliahan bahan. Proses
pembuatan pada perancangan sebuah mesin atau alat khususnya
teknologi tepat guna.
 4

2. Manfaat bagi Institut:

a. Tambahan alat untuk pengabdian dan pemberdayaan masyarakat oleh
IST Akprind Yogyakarta.
b. Meningkatakan peran serta institut terhadap perkembangan dan
pemanfaatan mesin atau alat teknologi tepat guna.

3. Manfaat bagi Masyarakat:

a. Memberikan gambaran yang jelas perancangan dan pembuatan sebuah
mesin atau alat khususnya mesin atau alat teknologi tepat guna.
b. Mengefisinkan waktu dalam proses pensortiran telur.
c. Ukuran telur asin lebih akurat pada saat dijual.
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Karya yang Relevan

Penelitian yang dilakukan oleh Nur Najemah, (2019) pada penelitian
yang berjudul „Rancang Bangun Sistem Penyortir Kualitas Telur Ayam Ras
Berbasis Mikrokontroler‟. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk merancang
suatu model prototype sistem penyortiran kualitas telur ayam ras yang
berbasis mikrokontroler.
Miftahul Hadi, (2019), menyatakan perancangan prototype pensortir
barang otomatis di gudang peralatan alat tulis menggunakan penggerak motor
DC sebagai penggerak conveyor belt dan kontrol menggunakan arduino mega,
motor servo dan sensor infrared. Pemilihan barang pada alat penyortiran
barang berdasarkan kode unik yang dibaca oleh modul RFID (Radio
Frequency Identification). Antarmuka pada alat penyortiran barang
menggunakan software Delphi, software Delphi digunakan untuk
menampilkan data di komputer.
Berdasarakan perancangan yang dilakukan oleh Suhairi, dkk (2015),
dan Rahmat, H., dkk (2012) menjelaskan bahwa penggerak utama alat dapat
berupa motor bensin atau motor listrik, pemilihan motor penggerak
berdasarakan kebutuhan daya alat, penentuan daya motor berdasarkan beban
proses dikalikan dengan kecepatan proses. Elemen mesin yang digunkan: puli,
sabuk v, poros, dan bantalan. Rangka alat yang digunakan berupa baja profile
U atau L dengan pengelasan listrik.
Shaumi, (2019), Menyatakan rancang bangun alat pensortir buah
tomat berdasarkan ukuran berbasis raspberry pi 3. Berdasarkan hasil
penelitian dapat disimpulkan sistem ini mampu melakukan pensortiran buah
tomat dengan tingkat kesalahan 14%. Pada penelitian ini menggunakan
raspberry pi 3 sebagai pengendali serta satu buah kamera, satu buah motor
DC dan juga motor servo. Desain penelitian alat ini yaitu kamera webcam dan
motor servo terhubung dangan raspberry pi 3 untuk kemudian diproses sesuai
program yang telah dibuat dan data pengukuran yang dihasilkan diolah dan
ditampilkan pada monitor.

5
 6

2.2 Telur
Telur merupakan salah satu bahan pangan yang cukup lengkap
kandungan gizinya. Selain itu, bahan pangan ini juga bersifat serba guna
karena dapat dimanfaatkan untuk berbagai keperluan. Telur adalah substansi
yang dihasilkan oleh ternak itu sendiri di dalam tubuhnya, substansi tersebut
membentuk organisme baru atau kehidupan baru. Selain dibungkus dengan
kulit yang keras sebagai pelindung, telur juga dilengkapi dengan bahan
makanan yang lengkap (Haryoto, 1993 dan Sudaryani, 2003).
Telur dikatakan pula sebagai bahan pangan yang sempurna, karena
telur mengandung zat-zat gizi yang dibutuhkan oleh makhluk hidup seperti
protein, lemak, vitamin dan mineral dalam jumlah yang cukup. Disamping itu
protein telur merupakan protein yang bermutu tinggi dan memiliki susunan
asam amino essensial yang lengkap. Sehingga protein telur sering dijadikan
patokan dalam menentukan mutu protein dari berbagai bahan pangan lainnya
(Anonimus, 2006).
Biasanya telur yang dikonsumsi orang adalah telur ayam, telur itik,
telur puyuh, telur kalkun, telur angsa dan telur unggas lainnya yang masih
sedikit dimanfaatkan karena hewan tersebut dipelihara sebagai binatang
kesayangan. Telur ayam ada dua macam yaitu telur ayam ras (negeri) dan telur
ayam kampung (buras). Bobot rata-rata telur ayam ras 50-70 gram perbutir,
sedangkan telur ayam kampung berat rata-ratanya 34-35 gram perbutir. Telur
itik mempunyai ukuran yang lebih besar dari telur ayam, bobot rata-ratanya
kira-kira 75-85 gram perbutir, kandungan gizinya hampir sama dengan telur
ayam tetapi pemakaiannya tidak seluas telur ayam karena baunya agak amis
dan kebanyakan dimanfaatkan untuk pembuatan telur asin sekaligus sebagai
upaya pengawetannya. Telur puyuh berukuran kecil yaitu 10-15 gram perbutir,
kulitnya sangat tipis dan mudah pecah sehingga membutuhkan tempat khusus
untuk penyimpanannya (Sarwono, 1995).
Telur ayam kampung merupakan salah satu bahan makanan yang
paling praktis digunakan, tidak memerlukan pengolahan yang sulit. Telur
ayam kampung memang lebih baik karena mengandung asam amino yang
lebih tinggi dibanding ayam ras (ayam negeri). Inilah yang menyebabkan
 7

semua kandungan gizi pada telur ayam kampung bisa diserap tubuh dengan
lebih baik. Kegunaannya yang paling umum adalah sebagai campuran atau
ramuan obat-obat tradisional yang biasanya dikonsumsi secara mentah atau
setengah matang oleh masyarakat. Untuk meningkatkan khasiatnya, dalam
mengkonsumsi telur ayam kampung dapat ditambahkan madu asli untuk
menambah energi. Selain itu telur ayam kampung juga digunakan untuk
substansi makanan anak-anak, karena sumber kalori dan protein hewani yang
cukup baik serta mudah di serap usus dalam jumlah yang banyak (Sugitha,
1995).
Pada umumnya telur tersusun oleh tiga bagian utama yaitu kulit telur,
putih telur, dan kuning telur. Kulit telur yang berpori tersebut terutama
tersusun oleh kalsium karbonat. Di bagian dalam kulit telur terdapat dua
membran tipis yang memisahkan kulit dari putih telur. Putih telur terbagi atas
bagian yang encer dan bagian kental yang mempunyai berat 60% dari berat
total telur. Kuning telur melayang dalam putih telur, kedua ujungnya
dihubungkan oleh anyaman tali yang disebut kalaza (Anonimus, 2006).

Gambar 2.1 Potongan melintang telur

(Sumber: Potongan melintar telur. Haryoto, 1993)

Komposisi sebutir telur terdiri dari 11% kulit telur, 58% putih telur,
dan 31% kuning telur. Kandungan gizi telur ayam selengkapnya dapat dilihat
pada Tabel 2.1 berikut ini:

Tabel 2.1 Kandungan gizi pada telur ayam

No. Komponen Putih Telur (%) Kuning Telur (%)
 8

1 Protein 10,9 16,5

2 Lemak Sedikit 32
3 Hidrat Arang 1 1
4 Air 87 49
(Sumber: G.F Stewart J.C. ABBOT, 1972. Sudaryani 2003)

Pada umumnya telur ayam kampung mempunyai komposisi zat gizi,

sebagaimana yang dicantumkan pada Tabel 2.2 berikut ini:

Tabel 2.2 Komposisi Kimia Telur Ayam Kampung dalam 100 Gram Bahan
Makanan (100 gram kira-kira 2 butir telur ayam kampung)
Telur Ayam Kampung
No. Zat Gizi Satuan
Utuh Kuning Telur Putih Telur
1 Kalor Kal 16,2 361 50
2 Protein G 12,8 16,3 10,8
3 Lemak G 11,5 31,9 0
4 Karbohidrat G 0,7 0,7 0,8
5 Kalsium Mg 54 147 6
6 Posfor Mg 180,6 586 17
7 Besi Mg 2,7 7,2 0,2
8 Vitamin A Iu 900 2000 0
9 Vitamin D Mg 0,1 0,27 0
10 Air G 74 48,4 81,8
(Sumber: Direktorat Gizi Depkes RI, 1981. Sarwono 1995)

Telur itik biasanya diolah menjadi telur asin, telur asin yang baik
sangat ditentukan oleh besarnya ukuran telur. Selama ini pemilihan besarnya
telur hanya menggunakan sistem tangan, peneliti ingin membantu untuk bisa
mudah dalam proses pensortiran umtuk memilih besarnya ukuran yang
diinginkan.

Sistem pensortiran telur ada beberapa macam yaitu, pensortir telur

berdasarkan, ukuran, berat, dan kondisi telur. Untuk perancangan yang dibuat
ini menggunakan pensortiran telur berdasarkan berat dibagi menjadi tiga
grade atau ukuran agar nantinya memudahkan penjual dalam menentukan
berat telur.
 9

2.3 Transmisi Daya (Power Train)

Transmisi daya adalah untuk memindahkan daya dari sumber daya ke
mesin pemakai daya, sehingga mesin pemakai daya tersebut bergerak atau
bekerja menurut kebutuhan yang diinginkan. Poros adalah salah satu elemen
putar yang biasanya terpasang pula elemen-elemen lain seperti roda gigi, puli,
roda gila, engkol dan pemindah gaya lainnya. Poros dapat menerima beban
lentur, tarik ataupun puntiran yang bekerja sendiri maupun secara bersamaan.
1. Poros Transmisi, poros transmisi berfungsi sebagai pemindah tenaga
yang mendapat beban puntir murni atau puntir dan lenturan. Elemen
lain yang terpasang berupa roda gigi, puli, rantai dan lain-lain.
2. Gandar, poros yang dipasang diantara roda gigi kereta barang yang
tidak mendapat beban puntir dan kadang-kadang tidak berputar, ini
disebut gandar. Jenis beban yang diterima gandar adalah beban lentur,
kecuali jika digerakkan oleh penggerak mula yang mendapat beban
puntir.
3. Spindle, poros transmisi yang relatif pendek, seperti poros utama
mesin perkakas, dimana beban utamanya berupa puntiran, disebut
sebagai spindle. Syarat yang harus dipenuhi poros ini adalah
deformasinya harus kecil dan bentuk serta ukuranya harus teliti.

Bentuk macam – macam poros berdasarkan pembebanan yang terjadi

pada poros ditunjukkan oleh Gambar 2.2

(a) (c)

(b)

Gambar 2.2 (a) Poros Tramsmisi; (b) Poros spindel (G. Niemann, 1986: 328
& 300); (c) Poros gandar (Widiyanto, 2013:96)
 10

Dasar-dasar perhitungan untuk perencanaan sebuah poros transmisi

adalah sebagai berikut :
1. Daya rencana (Pd) dirumuskan oleh persamaan berikut (Sularso, &
Suga, K., 2004: 7):
Pd  f c .P .......................................................................................... (2.1)

Dengan : Pd = Daya rencana (kW)

f c  Faktor Koreksi

2. Persamaan yang digunakan untuk menghitung torsi (T) adalah sebagai

berikut (Sularso & Suga, K., 2004: 7):
Pd
T  9.74  10 5 ............................................................................ (2.2)
n
3. Diameter poros yang menerima beban puntir (ds) (Sularso & Suga, K.,
2004: 8):
1
  3
d s   5.1 K t C b T  (mm) ....................................................... (2.3)
  a  
Dengan: d s  Diameter poros (mm)

C b  Faktor koreksi momen lentur

 a  Tegangan geser ijin bahan poros (kg/mm²)

T = Torsi (kg.m)
K t  Faktor koreksi momen puntir

4. Persamaan untuk mencari defleksi puntiran (Sularso & Suga, K., 2004:
18):
TL
  584 .................................................................................... (2.4)
Gd S4
Dengan : T = Torsi pada poros (kg.mm); L = Panjang poros (mm)
G = Modulus geser bahan poros : 8,3 x 103 kg/mm2

2.4 Motor Listrik

Motor listrik merupakan sebuah perangkat elektromagnetis yang
mengubah energi listrik menjadi energi mekanik. Energi mekanik ini
 11

digunakan untuk memutar impeller pompa, fan atau blower, menggerakan

kompresor, menganggkat bahan, dll. Motor listrik kadangkala disebut “kuda
kerja” nya industri sebab diperkirakan bahwa motor-motor menggunakan
sekitar 70% beban listrik total di industri. Dalam memahami sebuah motor,
penting untuk mengerti apa yang dimaksud dengan beban motor. Beban
mengacu kepada keluaran tenaga putar/torque sesuai dengan kecepatan yang
diperlukan. Beban umumnya dapat dikategorikan kedalam tiga kelompok,
yaitu: Beban torque konstan, beban dengan variable torque, dan beban
dengan energi konstan.

2.4.1 Jenis-jenis Motor Listrik

Jenis-jenis motor listrik dibedakan berdasarkan pasokan input,
kontruksi, dan mekanisme operasi.

Gambar 2.3 Klasifikasi motor listrik

(sumber: Peralatan energi listrik. 2015)

1. Motor DC (Direct Current)

Motor DC tersedia dalam banyak ukuran, namun
penggunaannya pada umumnya dibatasi untuk beberapa penggunaan
berkecepatan rendah, penggunaan daya rendah hingga sedang seperti
peralatan mesin dan rolling mills, sebab sering terjadi masalah dengan
perubahan arah arus listrik mekanis pada ukuran yang lebih besar.
Juga, motor tersebut dibatasi hanya untuk penggunaan di area yang
bersih dan tidak berbahaya sebab resiko percikan api pada sikatnya.
Motor DC juga relatif mahal dibandingkan motor AC, sebuah motor
DC memiliki tiga komponen utama, yaitu kutub medan, dinamo dan
 12

cummutator.
Keuntungan utama motor DC adalah sebagai pengendali
kecepatan, yang tidak mempengaruhi kualitas paskoan daya. Motor ini
dapat dikendalikan dengan mengatur:
1. Tegangan dinamo meningkatkan tegangan dinamo akan
meningkatkan kecepatan,
2. Arus medan menurunkan arus medan akan meningkatkan
kecepatan.
2. Motor Sinkron
Motor sinkron adalah motor AC, bekerja pada kecepatan tetap
pada sistem frekuensi tertentu. Motor ini memerlukan arus searah
(DC) untuk pembangkitan daya dan memiliki torque awal yang
rendah, dan oleh karena itu motor sinkron cocok untuk penggunaan
awal dengan beban rendah, seperti kompresor udara, perubahan
frekuensi dan generator motor. Motor sinkron mampu untuk
memperbaiki faktor daya sistem, sehingga sering digunakan pada
sistem yang menggunakan banyak listrik. Motor sinkron mampu
untuk memperbaiki faktor daya sistem, sehingga sering digunakan
pada sistem yang menggunakan banyak listrik.

Gambar 2.4 Motor Sinkron

(sumber: Peralatan energi listrik. 2015)

Komponen utama motor sinkron adalah yang ditunjukan oleh

Gambar 2.3 adalah sebagai berikut:
1. Rotor
Perbedaan utama antara motor sinkron dengan motor
 13

induksi adalah bahwa rotor mesin sinkron berjalan pada

kecepatan yang sama dengan perputaran medan magnet. Hal
ini memungkinkan sebab medan magnet rotor tidak lagi
terinduksi. Rotor memiliki magnet permanen atau arus DC-
excited, yang dipaksa untuk mengunci pada posisi tertentu
bila dihadapkan dengan medan magnet lainnya.
2. Stator
Stator menghasilkan medan magnet berputar yang
sebanding dengan frekuensi yang dipasok.

2.4.2 Pemilihan Motor Penggerak

Pemilihan motor penggerak disesuaikan dengan kegunaan
suatu alat yang dirancang, agar mesin menjadi tepat guna dan efisien.
Persamanaan yang digunakan untuk melakukan perhitungan dalam
menentukan daya motor adalah sebagai berikut:

1. Kecepatan putaran (rpm) dirubah menjadi kecepatan linear (lurus)

digunakan persamaan dibawah ini:
 dp  n
v ...........................................................................(2.5)
60  1000
Dengan: v = Kecepatan linier (m/dtk)
dp = diameter lintasan (mm)

2. Beban proses (F), untuk mencari beban proses digunakan

persamaan dibawah ini:
F    A ................................................................................. (2.6)

Dengan: τ = Tegangan geser bahan proses (kg/mm2)

A = Luas hasil proses (mm2)

3. Daya Proses (H):

H  F  v ................................................................................. (2.7)

Dengan: F  Beban penghacuran (kg)

v = kecepatan proses (m/dtk)
 14

4. Daya motor (PM), daya motor adalah daya proses (H) dibagi
dengan efisinsi mekanis (ηm) dari setiap komponen yang dilewati:
H
PM  ................................................................................... (2.8)
m
Dengan: ηm = Efisinsi mekanis
Adapun efisinsi mekanis (ηm) untuk setiap komponen yang
dilewati oleh daya motor ditunjukan oleh Tabel 2.3.

Tabel 2.3 Coeficient of efficiency for various

transmission and supports
TYPE OF TRANSMISSION OR COEFFICIENT
SUPPORT OF EFFICIENCY
Belt Drive With Flat Belt 0.98
Belt Drive With V-Belt 0.96
Spur gear Drive 0.98
Helical gear Drive 0.97
Bevel gear Drive 0.96
Ball & roller bearing 0.955
Crank & silinder mechanism 0.90
Jaw Clucth 0.95
Multiple-disc friction clutch 0.90
operating in oil
(Sumber: N.K., Mehta, 1986:6)

2.5 Roda Gigi

Roda gigi diklasifikasikan seperti dalam Tabel 2.4, menurut letak
poros, arah putaran, dan bentuk jalur gigi. Roda-roda gigi terpenting yang
disebutkan diatas, diperlihatkan dalam Gambar 2.5.
Roda gigi dengan poros sejajar adalah roda gigi dimana giginya
berjajar pada dua bidang silinder (disebut “bidang jarak bagi”); kedua bidang
silinder tersebut bersingungan dan yang satu mengelinding pada yang lain
dengan sumbu tetap sejajar roda gigi lurus (a) merupakan roda gigi paling
 15

dasar dengan jalur gigi yang sejajar poros.

Tabel 2.4 Klasifikasi Roda Gigi

Letak Poros Roda gigi Keterangan
Roda gigi lurus, (a)
(klasifikasi atas dasar
Roda gigi Roda gigi miring, (b)
bentuk alur gigi)
dengan Roda gigi miring ganda, (c)
poros yang Roda gigi luar Arah putaran berlawanan
sejajar Roda gigi dalam dan pinyon, (d) Arah putaran sama
Batang gigi dan pinyon, (e) Gerak lurus dan berputar
Roda gigi kerucut lurus, (f)
Roda gigi
Roda gigi kerucut spiral, (g)
dengan (Klasifikasi atas dasar
Roda gigi kerucut ZEROL
poros bentuk jalur gigi)
Roda gigi kerucut miring
berpotongan
Roda gigi kerucut miring ganda
Roda gigi permukaan dengan (Roda gigi dengan poros
poros berpotongan (h) berpotongan bentuk
istimewa)
Roda gigi miring silang, (i) Kontak titik
Batang gigi miring silang Gerak lurus dan berputar
Roda gigi cacing silindris, (j)
Roda gigi Roda gigi cacing selubung
dengan ganda, (globoid), (k)
poros silang Roda gigi cacing samping
Roda gigi hyperboloid
Roda gigi hipoid, (l)
Roda gigi permukaan silang
(Sumber: Dasar perencanaan dan pemilihan elemen mesin. Sularso, 2004)

Roda gigi miring (b) mempunyai jalur gigi yang membentuk ulir pada
silinder jarak bagi. Pada roda gigi miring ini, jumlah pasangan gigi yang
saling membuat kontak serentak (disebut “perbandingan kontak”) adalah lebih
besar dari roda gigi lurus, sehingga pemindah momen atau putaran melalui
gigi tersebut dapat berlangsung dengan halus. Sifat ini sangat baik untuk
mentransmisikan putaran tinggi dan beban besar. Namun roda gigi miring
memerlukan roda gigi aksial dan kontak roda gigi yang lebih kokoh, karena
jalur gigi yang berbentuk ulir tersebut menimbulkan gaya reaksi yang sejajar
dengan poros. Dalam hal roda gigi miring ganda (c) gaya aksial yang timbul
pada gigi yang mempunyai alur berbentuk V tersebut momen akan saling
 16

meniadakan. Dengan roda gigi ini, perbandingan reduksi, kecepatan keliling,

dan daya yang diteruskan dapat diperbesar, tetapi pembuatannya sukar. Roda
gigi dalam (d) dipakai jika diingini alat transmisi dengan ukuran kecil dengan
perbandingan reduksi besar, karena pinyon terletak didalam roda gigi. Batang
gigi (e) merupakan dasar profil pahat pembuat gigi. Pasangan antara batang
gigi dan pinyon dipergunakan untuk merubahan gerakan putar menjadi lurus
atau sebaliknya.

Gambar 2.5 Macam-macam Roda Gigi

(Sumber: Dasar perencanaan dan pemilihan elemen mesin. Sularso, 2004)

Roda gigi kerucut, bidang jarak bagi merupakan bidang kerucut yang
puncaknya terletak di titik sumbu potong poros. Roda gigi kerucut (f) dengan
gigi lurus, adalah yang paling mudah dibuat dan yang paling sering dipakai.
Tetapi roda gigi ini sangat berisik karena perbandingan kontaknya yang kecil.
Juga kontruksinya tidak memungkinkan pemasangan bantalan kepada kedua
ujung poros-porosnya. Roda gigi kerucut spiral (g), karena mempunyai
perbandingan kontak yang lebih besar, dalam meneruskan putaran tinggi dan
beban besar. Sudut poros kedua roda gigi kerucut ini biasanya dibuat 90º.
 17

Roda gigi poros bersilang, terdapat roda gigi miring silang (i), roda
gigi cacing (j dan k), roda gigi hipoid (i), dll. Roda gigi cacing meneruskan
putaran dengan perbandingan reduksi besar. Roda gigi macam (j) mempunyai
cacing berbentuk silinder dan lebih umum dipakai. Tetapi untuk beban besar,
cacing globoid atau cacing selubung ganda (k) dengan perbandingan kontak
yang lebih besar dapat dipergunakan. Roda gigi hipoid adalah seperti yang
dipakai pada roda gigi diferensial otomobil. Roda gigi ini mempunyai jalur
gigi berbentuk spiral pada bidang kerucut yang sumbunya bersilang, dan
pemindahan gaya pada permukaan gigi berlangsung secara meluncur dan
menggelinding.
Roda-roda gigi yang telah disebut diatas semuanya mempunyai
perbandingan kecepatan sudut tetap kedua poros. Tetapi disamping itu
terdapat pula roda gigi yang perbandingan kecepatan sudutnya dapat
bervariasi, seperti misalnya roda gigi eksentris, roda gigi bukan lingkaran,
roda gigi lonjong seperti pada meteran air, dll. Ada pula roda gigi dengan
putaran yang terputus-putus dan roda gigi geneva, yang dipakai misalnya
untuk menngerakan film pada proyektor bioskop.
Dalam teori roda gigi ganda pada umumnya dianut anggapan bahwa
roda gigi merupakan benda kaku yang hampir tidak mengalami perubahan
bentuk untuk jangka waktu lama. Namun pada apa yang disebut transmisi
harmonis, dipergunakan gabungan roda gigi yang bekerja dengan deformasi
elastis dan tanpa deformasi.
Dasar – dasar perhitungan untuk perencanaan sebuah roda gigi adalah
sebagai berikut:
1. Perbandingan putaran(u):
z2
i ..................................................................................................... (2.9)
z1
1
u  ..................................................................................................... (2.10)
i
Dengan: z1 = jumlah gigi penggerak
z2 = jumlah gigi yang digerakan
u = perbandingan putaran
 18

2.6 Conveyor
Conveyor adalah suatu sistem mekanik yang mempunyai fungsi
memindahkan barang dari satu tempat ketempat yang lain. Conveyor banyak
dipakai industri untuk mentransportasikan barang yang jumlahnya sangat
banyak dan berkelanjutan. Dalam kondisi tertentu conveyor banyak digunakan
karena mempunyai nilai ekonomis dibanding transportasi berat seperti truk
dan mobil pengangkut (Muhib Zainuri, 2006).
Berikut ini adalah komponen-komponen conveyor yang ada di alat
pensortir telur:
1. Rangka atau frame merupakan struktur penyangga yang terbuat dari
susunan besi hollow batangan atau besi siku. Teknik yang digunakan
berupa pengelasan atau dengan sambungan baut. (Erinofiardi, 2010)

Gambar 2.6 Rangka Conveyor

(Sumber: Sistem conveyor. Erinofiardi, 2010)

2. Motor Wiper yaitu motor yang digerakan oleh arus yang dialiri oleh listrik
menuju ke saklar dan menuju ke motor wiper tersebut sehingga motor
wiper dapat bergerak dengan semestinya. Untuk dapat memenuhi torsi
yang diinginkan karena, jika dengan torsi yang dihasilkan motor wiper
saja tidak akan mampu memutar conveyor. Pada alat pensortir telur ini
menggunakan daya motor sebesar 80 watt dan juga penambahan gearbox
reducer agar dapat menaikkan torsi dari putaran motor yang sesuai
kebutuhan sehingga dapat memutar conveyor dengan torsi yang
dibutuhkan.
 19

Gambar 2.7 Motor wiper

(Sumber: www.Alibaba.com)

3. Chain dan sprocket, sistem ini digunakan untuk mentransmisikan putaran

dengan jarak sedang. Sprocket adalah roda bergerigi yang berpasangan
dengan rantai, track atau benda panjang yang bergerigi lainnya. Chain
sebagai penghubung yang mengait pada roda gigi sprocket dan
meneruskan daya tanpa slip, sehingga perbandingan putarannya tetap.
(Sularso. 1978)

Gambar 2.8 Chain dan sproket

(Sumber: www.Alibaba.com)

Dasar-dasar perhitungan untuk perencanaan chain dan sprocket adalah

sebagai berikut:
1. Kecepatan Rantai (v):
  z1  n
v .................................................................................. (2.11)
1000  60

2. Beban yang bekerja pada satu rantai (kg):

 20

102    d
F .............................................................................. (2.12)
v

2.7 Bantalan
Bantalan adalah elemen mesin yang menumpu poros berbeban,
sehingga putaran atau gerakan bolak-balik dapat berlangsung secara halus,
aman, dan panjang umur. Bantalan harus kokoh dan memungkinkan poros
serta elemen mesin lainnya dapat bekerja dengan baik. Jika prestasi bantalan
tidak berfungsi dengan baik maka prestasi seluruh sistem akan menurun atau
tidak bekerja sebagaimana mestinya.

2.7.1 Klasifikasi Bantalan

1. Atas dasar gerakan bantalan terhadap poros.
a. Bantalan luncur. Pada bantalan ini terjadi gesekan luncur antara
poros dan bantalan karena permukaan poros ditumpu oleh
permukaan bantalan dengan perantara minyak pelumas.
b. Bantalan gelinding. Pada bantalan ini terjadi gesekan gelinding
antara bagian yang berputar dengan yang diam melalui elemen
gelinding seperti bola (peluru), rol atau rol jarum, dan rol bulat.
2. Atas dasar arah beban terhadap poros.
a. Bantalan radial. Arah beban yang ditumpu bantalan ini adalah
tegak lurus sumbu poros.
b. Bantalan aksial. Arah beban bantalan ini sejajar dengan sumbu
poros
c. Bantalan gelinding khusus. Bantalan ini dapat menumpu beban
yang arahnya sejajar dan tegak lurus sumbu poros.
 21

Bantalan gelinding peluru (bola) Bantalan gelinding rol Bantalan luncur

Gambar 2.9 Macam-macam bantalan

(Sumber: Macam-macam bantalan. Widiyanto, 2013)

2.7.2 Nomor Nominal Bantalan Gelinding

Nomor nominal bantalan gelinding terdiri dari nomor dasar dan
nomor pelengkap. Nomor dasar yang terdapat merupakan lambang
jenis, lambang ukuran (lambang lebar, diameter luar), nomor diameter
lubang dan lambang sudut kontak. Lambang-lambang pelengkap
mencakup lambang sangkar, lambang sekat, (sil), bentuk cincin,
peasangan dan kelonggaran, dan kelas. Berikut contoh nomor nominal
bantalan dan artinya: 6312 C3 P6 memiliki arti sebagai berikut: angka 6
menyatakan bantalan bola baris tunggal (untuk rol silinder diberi tanda
huruf N, NF, NU), 3 singkatan dari lambang 03 dimana 3 menunjukan
diameter luar 130 mm untuk diameter lubang 60 mm, 12 berarti 12 x 5
= 60 mm, ZZ adalah Jumlah sil ada 2 buah, C3 adalah kelonggaran C3,
P6 adalah kelas ketelitian 6.

2.7.3 Dasar-dasar Perencanaan Bantalan Gelinding

1. Perhitungan beban ekivalen dinamis untuk bantalan radial (P)
(Sularso & Suga, K., 2004 : 135) :
 22

Pr  XVFr  YFa ........................................................................ (2.13)

Dengan: Fr = Beban Radial kg 

Fa = Beban Aksial kg 

V, X, Y = Faktor Pembebanan

2. Perhitungan Beban Ekivalen Statis (Po) (Sularso & Suga. K., 2004 :
135):
a. Untuk bantalan radial : Po  X o Fr  Yo Fa ............................(2.14)

Po  Fr , dan diambil yang lebih besar

Dengan: Fr : Beban Radial kg 

Fa : Beban Aksial kg 

X o , Yo : Faktor Pembebanan

b. Untuk bantalan aksial: Poa  Fr  2,3Fa tan  ....................(2.15)

Dengan: Fr : Beban Radial kg 

Fa : Beban Aksial kg 

X o , Yo : Faktor Pembebanan

3. Faktor Kecepatan f n  , Faktor Umur f h  , dan Umur Nominal Lh  :

(Sularso & Suga, K., 2004 : 136):
1
 33,3  3
a. Bantalan bola : f n    ...............................................(2.16)
 n 
3
 33,3  10
b. Bantalan rol : f n    ................................................(2.17)
 n 
C
c. Bantalan rol dan bola : f h  f n ..........................................(2.18)
P
d. Untuk bantalan bola : L h  500 f h3 ........................................(2.19)

e. Untuk bantalan rol : L h  500f h10 / 3 .......................................(2.20)

2.8 Rangka
Rangka merupakan komponen yang digunakan untuk menempatkan
dan menopang motor listrik serta komponen-komponen lain yang ada dalam
 23

alat pensortir telur. Adapun bahan-bahan yang digunakan dalam rangka serta
cara pembuatan rangka dilakukan dengan teknik pengelasan.

2.8.1 Besi Hollow

Besi Hollow adalah salah satu jenis yang memiliki bentuk
berongga sehingga memiliki banyak kesesuaian jika digunakan untuk
beberapa jenis konstruksi. Lebih tepatnya bentuk dari besi ini seperti
penampang pipa panjang yang memiliki rongga berbentuk segi empat,
maka tak jarang jika banyak orang yang menyebut besi ini dengan nama
pipa kotak.

Gambar 2.10 Besi Hollow

(Sumber: https://workshop.co.id/besi-hollow/)

Kelebihan besi hollow bukan tanpa alasan yang jelas jika ada
banyak masyarakat yang memilih beralih menggunakan jenis besi ini.
Tentunya ada alasan yang jelas dibalik pemilihannya, yakni yang
berkaitan dengan kelebihan maupun keunggulan produk. Beberapa
keunggulan yang dimiliki oleh besi hollow diantaranya adalah:
1. Memiliki kualitas yang lebih baik.
2. Pemasangan relatif cepat dan mudah.
3. Perawatan awet.
4. Tidak mudah mengalami korosi.

2.8.2 Plat Stainless Stell

Plat stainless steel terbuat dari besi dengan campuran lain,
seperti chrom, nikel, molibden, silikon dan mangan. Perpaduan oksidasi
chrom dan nikel, membuat lapisan protective layer (lapisan pelindung)
yang menutup permukaan stainless steel. Dengan demikian besi
 24

didalam stainless steel tidak bertemu langsung dengan oksigen dan

berkarat.

Gambar 2.11 Plat Stainless Steel

(Sumber: https://www.tokopedia.com/plat-stainless-steel-316)

Ada beberapa sifat fisik dalam stainless steel, yang menjadi

keunggulan, yaitu:
1. Stainless steel adalah baja yang kuat dan kokoh.
2. Stainless steel bukan konduktor panas dan listrik yang baik.
3. Stainless steel baja yang keras dan kuat, tetapi dengan mudah di
bentuk, seperti: dipotong, ditekuk, diroll, dan sebagainya.
4. Stainless steel dapat ditarik oleh magnet.
5. Stainless steel tahan akan korosi dan oksidasi.
6. Lapisan kromium membuat stainless steel tampak menarik tanpa
perlu adanya finishing.

2.8.3 Sambungan Las Pada Rangka

Pengelasan adalah kumpulan teknologi untuk memperoleh suatu
sambungan mati yang dilakukan dengan pemanasan yang mencapai
temperatur titik cair dari logam dengan menggunakan bahan tambah
atau tanpa bahan tambah. Berdasarkan metode-nya pengelasan dibagi
kedalam dua kelompok, yaitu pengelasan lebur dan pengelasan tekan.
Pengelasan lebur adalah proses penyambungan logam dimana
ruangan antara bagian yang hendak disambung, yaitu kampuh, diisi
sedemikian rupa dengan suatu bahan cair, sehingga pada waktu yang
 25

sama tepi bagian yang berbatasan mencair. Pengelasan dengan metode

pengelasan lebur dibedakan ke dalam tiga bagian utama, yaitu:
1. Pengelasan Busur (Arc Welding), adalah pengelasan dengan
busur listrik (Shileded Metal Arc Welding), pengelasan dengan
busur gas (Gas Tungsten Arc Welding)/TIG, pengelasan dengan
busur plasma (Plasma Arc Welding), pengelasan busur gas
logam (Gas Metal Arc Welding)/MIG.
2. Pengelasan dengan menggunakan pancaran energy tinggi (High
Energy Beam Welding), adalah pengelasan dengan pancaran
elektron (Electron Beam Welding), Pengelasan pancaran laser
(Laser Beam Welding).
3. Pada pengelasan tekan, bagian yang hendak disambung ditekan
satu sama lain dalam keadaan panas yanpa dicairkan dan tanpa
bahan tambah. Pengelasan yang menggunakan metode
pengelasan tekan, yaitu pengelasan api atau pengelasan tempa,
pengelasan gas air, pengelasan termit tekan, pengelasan otogen
tekan dan pengelasan tahanan listrik.
4. Pengelasan dengan gas (Gas Welding), adalah pengelasan gas
campuran oksigen dengan asetelin (Oxyacetelene Gas Welding).

Tebal dan tipisnya plat merupakan faktor dalam penentuan

bentuk kampuh dalam proses pengelasan, bentuk-bentuk kampuh
ditunjukkan oleh Gambar 2.12.
 26

Gambar 2.12 Bentuk kampuh las

(Sumber: Stock & Kros, 1994: 35-36)

Pengelasan busur adalah pengelasan dengan memanfaatkan

busur listrik yang terjadi antara elektroda dengan benda kerja. Elektroda
dipanaskan sampai cair dan diendapkan pada logam yang akan
disambung sehingga timbulah busur.

Gambar 2.13 Skema pengelasan

(Sumber: http://tiraweld.blogspot.com/2013/02/proses-las-smaw-shield-
metal-arc- welding.html)

Untuk baja, dilas dengan metode busur listrik, jenis elektroda

adalah indikasi kekuatan tarik logam pengisi. Sebagai contoh, elektroda
E70 mempunyai kekuatan tarik minimum 70 ksi (483 Mpa). Klasifikasi
elektroda, posisi pengelasan, dan polaritas pengelasan pada Tabel 2.5
Tabel 2.5 Spesifikasi elektroda terbungkus dari baja lunak (AWS A5.1 64T)
 27

Kekuatan Kekuatan
Klasifikasi Posisi Tarik Luluh
Jenis Fluks Jenis Listrik
AWS- STM Pengelasan Perpan
(kg/mm ) (Kg/mm2) jangan
2

Kekuatan tarik terendah kelompok E 60 setelah dilaskan adalah 60.000 psi /42 kg/mm2
Natrium
E6010 Seluosa F.V.OH.H AC/DC (+) 43,6 35,2 22
Tinggi
Kalium
E6011 Selulosa F.V.OH.H AC/DC (-) 43,6 35,2 22
Tinggi

Natrium Titania
E6012 F.V.OH.H AC/DC (+) 47,1 38,7 17
Tinggi

Kalium Titania
E6013 F.V.OH.H AC/DC (+) 47,1 38,7 17
Tinggi

H-S AC/DC (-)

Oksida Besi
E6020 43,6 35,2 25
Tinggi AC/DC (±)
F
H-S AC/DC (-)
Serbuk Oksida
E6027 43,6 35,2 25
Besi AC/DC (±)
F

Kekuatan tarik terendah kelompok E70 setelah dilaskan adalah 70.000psi / 49 kg/mm2
Serbuk Besi
E7014 F.V.OH.H AC/DC (+) 17
Titania
Natrium
E7015 Hidrogen F.V.OH.H DC (+) 22
Rendah
Kalium 50,6 42,2
E7016 Hidrogen F.V.OH.H AC/DC (+) 22
Rendah
Serbuk besi
E7018 Hidrogen H-S.F AC/DC (+) 22
Rendah
 28

Serbuk Besi
E7024 H-S.F AC/DC (+) 17
Titania

Serbuk Besi
E7028 Hidrogen H-S.F AC/DC (+) 22
Rendah
 BAB III
PERENCANAAN DAN PERHITUNGAN

3.1 Metode Perancangan

Tahapan perencanaan yang dilakukan merupakan langkah awal dalam
perancangan alat pensortir telur. Adapun tahapan penelitian yang dijabarkan
melalui flowchart berikut:
Mulai

Studi literatur dan

pengumpulan data

Konsep desain alat

Observasi komponen

Perancangan mekanis Perancangan elektrik

Gambar kerja

Perakitan komponen

Uji coba alat

Sesuai dengan
spesifikasi alat

Tidak
Ya

Laporan

Selesai

Gambar 3.1 Flowchart perancangan

29
 30

Keterangan dari flowchart tahap perancangan:

1. Mulai
Diadakan persiapan perancangan alat panggang barbeque.
Tahap ini dipelajari latar belakang perancangan dan tujuan akhir dari
perancangan.
2. Studi Literatur dan Pengumpulan Data
Dicari literatur yang mendukung dalam perancangan.
3. Konsep Desain Alat
Pembuatan model rancang (design) alat dan simulasi
pembebanan dilakukan menggunakan Software Autodesk Inventor
Profesional 2019 sebagai tahap awal perakitan komponen alat.
4. Observasi Komponen
Pemilihan bahan yang akan digunakan untuk alat yang
ekonomis sehingga tidak menimbulkan biaya yang sangat mahal.
5. Perancangan Mekanis
Dilakukan perhitungan pembebanan massa yang di terima
rangka.
6. Perancangan Elektrik
Dilakukan perhitungan daya motor dan sistem coveyor yang
dipakai.
7. Perakitan Komponen
Bila semua komponen sudah didapat, maka penyusunan
komponen- komponen menjadi satu kesatuan, sehingga alat ini
mempunyai fungsi sesuai dengan yang direncanakan.
8. Gambar Kerja
Membuat alat sesuai dengan gambar kerja.
9. Uji Coba alat
Pada tahap ini peralatan yang sudah dirakit dapat di uji coba
dan pengambilan data apakah alat ini sudah bekerja sesuai dengan
fungsinya.
 31

10. Sesuaikan Dengan Spesifikasi Alat

Disini semua hasil uji coba akan diamati baik secara fungsi,
hasil sampai perhitungan apakah sudah sesuai atau belum, jika tidak
sesuai maka akan dianalisa kembali ke pengumpulan data, sampai
data sesuai.
11. Laporan
Membuat laporan hasil perancangan berdasarkan landasan
teori maupun pertimbangan praktis terutama mengenai bahan serta
mekanismenya.
12. Selesai
Pada tahap ini telah dibuat peralatan yang telah dirancang
secara utuh dan telah dianalisa hasilnya.

3.2 Pertimbangan Perancangan Alat

3.2.1 Pertimbangan Desain

Proses perancangan yang merupakan tahapan umum teknik
perancangan dikenal dengan sebutan NIDA, yang merupakan kepanjangan
dari Need, Idea, Decision dan Action, artinya tahap pertama seorang
perancang menetapkan dan mengidentifikasi kebutuhan (need).
Sehubungan dengan alat atau produk yang harus dirancang. Kemudian
dilanjutkan dengan pengembangan ide-ide (idea) yang akan melahirkan
berbagai alternatif untuk memenuhi kebutuhan tadi dilakukan suatu
penilaian dan penganalisaan terhadap berbagai alternatif yang ada,
sehingga perancang akan dapat memutuskan (decision) suatu alternatif
yang terbaik. Dan pada akhirnya dilakukan suatu proses pembuatan
(Action). Perancangan suatu peralatan kerja dengan berdasarkan data
antropometri pemakainya betujuan untuk mengurangi tingkat kelelahan
kerja, meningkatkan performansi kerja dan meminimasi potensi
kecelakaan kerja (Mustafa, Pulat, Industrial ergonomics case studies,
1992)
Tahapan perancangan sistem kerja menyangkut work space design
dengan memperhatikan faktor antropometri secara umum (Roebuck J,
 32

1995) adalah:
1. Menentukan kebutuhan perancangan dan kebutuhannnya (establish
requirement).
2. Mendefinisikan dan mendeskripsikan populasi pemakai.
3. Pemilihan sampel yang akan diambil datanya.
4. Penentuan kebutuhan data (dimensi tubuh yang akan diambil).
5. Penentuan sumber data (dimensi tubuh yang akan diambil) dan
pemilihan persentil yang akan dipakai.
6. Penyiapan alat ukur yang akan dipakai.
7. Pengambilan data.
8. Pengolahan data
9. Visualisasi rancangan.
Hasil rancangan yang dibuat dituntut dapat memberikan
kemudahan dan kenyamanan bagi si pemakai. Oleh karena itu rancangan
yang akan dibuat harus memperhatikan faktor manusia sebagai
pemakainya.
Beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam membuat suatu
rancangan selain faktor manusia antara lain :
1. Analisa Teknik, banyak berhubungan dengan ketahanan, kekuatan,
kekerasan dan seterusnya.
2. Analisa Ekonomi, berhubungan perbandingan biaya yang harus
dikeluarkan dan manfaat yang akan diperoleh.
3. Analisa Legalisasi, berhubungan dengan segi hukum atau tatanan
hukum yang berlaku dan dari hak cipta.
4. Analisa Pemasaran, berhubungan dengan jalur distribusi produk/ hasil
rancangan sehingga dapat sampai kepada konsumen.
5. Analisa Nilai, analisa nilai pertama kali didefinisikan oleh L.D. Miles
dari General Elactric (AS, 1940), yaitu suatu prosedur untuk
mengidentifikasi anggaran yang tidak ada gunanya.

3.2.2 Pertimbangan Ekonomis

Umur ekonomis alat selain ditentukan oleh pabrik pembuat juga
dipengaruhi juga oleh pemeliharaan alat, jenis medan operasi, jenis dan
 33

kapasitas alat yang sesuai terhadap operasi alat, cara penggunaan alat oleh
operator, lamanya jam kerja alat dan penurunan nilai jual alat. Karena itu
pengetahuan tentang alat, kondisi operasi dan pemeliharaan alat dan faktor
khusus lainnya sangat perlu dalam menetapkan umur ekonomis alat.
Pengetahuan tentang umur ekonomis alat sangat diperlukan untuk
memperhitungkan nilai depresiasi alat untuk tujuan investasi alat, selain
itu hal yang penting ialah agar kita dapat mendapatkan kinerja alat yang
optimum, efisien, ekonomis sehingga dapat menjaga kinerja alat yang
terbaik layak (the good equipment performance) dengan pertimbangan
produktifitas, kenyamanan, keamanan dan keselamatan dalam penggunaan
alat.
Semakin tinggi biaya pemilikan dan operasi tidak selalu berarti
semakin mahal harga suatu tipe alat, tetapi sejauh diimbangi oleh
produktifitas yang tinggi dari alat tersebut, ada kemungkinan biaya
produksinya akan menjadi murah. Biaya kepemilikan alat dapat sangat
beragam hal ini dipengaruhi berbagai faktor antara lain yaitu:
a. Jenis pekerjaan
b. Kondisi medan kerja
c. Kapasitas alat
d. Besar dan jenis alat itu sendiri
e. Harga local dari bahan-bahan dan pelumas setempat
f. Bunga pajak

3.2.3 Perimbangan Ergonomis

Esensi dasar dari evaluasi ergonomi dalam proses perancangan
desain adalah sedini mungkin mencoba memikirkan kepentingan manusia
agar bisa terakomodasi dalam setiap kreativitas dan inovasi sebuah „man
made object‟ (Sritomo, 2000). Fokus perhatian dari sebuah kajian
ergonomis akan mengarah ke upaya pencapaian sebuah perancanganan
desain suatu produk yang memenuhi persyaratan „fitting the task to the
man’ (Granjean, 1982), sehingga setiap rancangan desain harus selalu
memikirkan kepentingan manusia, yakni perihal keselamatan, kesehatan,
keamanan maupun kenyamanan. Sama seperti yang diungkapkan Sritomo
 34

(2000), desain sebelum dipasarkan sebaiknya terlebih dahulu dilakukan

kajian atau evaluasi atau pengujian yang menyangkut berbagai aspek
teknis fungsional, maupun kelayakan ekonomis seperti analisis nilai,
reliabilitas, evaluasi ergonomis, dan marketing.
Untuk melaksanakan kajian atau evaluasi (pengujian) bahwa desain
sudah memenuhi persyaratan ergonomis adalah dengan
mempertimbangkan faktor manusia, dalam hal ini ada empat aturan
sebagai dasar perancangan desain, yakni:
1. Memahami bahwa manusia merupakan fokus utama perancangan
desain, sehingga hal-hal yang berhubungan dengan struktur anatomi
(fisiologik) tubuh manusia harus diperhatikan, demikian juga dengan
dimensi ukuran tubuh (anthropometri).
2. Menggunakan prinsip-prinsip kinesiologi dalam perancangan desain
(studi mengenai gerakan tubuh manusia dilihat dari aspek
biomechanics), tujuannya untuk menghindarkan manusia melakukan
gerakan kerja yang tidak sesuai, tidak beraturan dan tidak memenuhi
persyaratan efektivitas efisiensi gerakan.
3. Pertimbangan mengenai kelebihan maupun kekurangan (keterbatasan)
yang berkaitan dengan kemampuan fisik yang dimiliki oleh manusia di
dalam memberikan respon sebagai kriteria-kriteria yang perlu
diperhatikan pengaruhnya dalam perancangan desain.
4. Mengaplikasikan semua pemahaman yang terkait dengan aspek
psikologik manusia sebagai prinsip-prinsip yang mampu memperbaiki
motivasi, attitude, moral, kepuasan dan etos kerja.

3.2.4 Pertimbangan Terhadap Lingkungan

Menurut Billatos (1997), Green Engineering atau Green
Productivity mempunyai empat tujuan umum dalam rangka meningkatkan
kualitas lingkungan dan ekonomi produksi ketika diimplementasikan
dalam lantai produksi, yaitu pengurangan limbah (waste reduction),
manajemen material (material management), pencegahan polusi (pollution
prevention) dan peningkatan nilai produk (product enhancement).
Teknologi dipandang sebagai salah satu solusi yang bisa digunakan
 35

untuk mengatasi masalah dalam green productivity. Teknologi tepat guna

adalah teknologi yang sesuai dengan kebutuhan masyarakat, bersifat
dinamis, sesuai kemampuan, tidak merusak lingkungan dan dapat
dimanfaatkan oleh masyarakat dalam meningkatkan nilai tambah (KEP
Mendagri No. 18, 1992).

3.3 Komponen Alat Pensortir Telur

Gambar 3.2 Rancangan alat pensortir telur

Keterangan:

1. Rangka Utama
2. Meja Pensortir
3. Rak Penampung Telur
4. Conveyor
5. Jalur telur untuk disortir
6. Pensortir
7. Tutup Pensortir
8. Ruang Penggerak
- Roda gigi
- Motor DC
- Kelistrikan
 36

3.4 Perhitungan
A. Spefikasi sistem penggerak yang digunakan pada alat pensortir telur
adalah:
1. Jenis = Motor listrik wiper DC
2. Daya = 80 Watt
3. Speed = 400 rpm
4. Tegangan = 24 Volt
5. z1 = 17 gigi
6. z2 = 69 gigi
7. d1 = 54 mm
8. Cp = 36 cm (360 mm)

B. Perhitungan daya (P) motor dapat dihitung dengan rumus:

Keterangan:
T = Torsi (N.M)
P = Daya nominal (watt)
ω = Kecepatan sudut (rad/s)

Kecepatan sudut (ω)

Torsi (T)
 37

Perbandingan putaran

Keterangan:
n1 = Poros penggerak (rpm)
n2 = Poros yang digunakan (rpm)
d1 = Diameter roda gigi penggerak (mm)
d2 = Diameter roda gigi digerakkan (mm)
z1 = Jumlah gigi penggerak
z2 = Jumlah gigi yang digerakkan

Perbandingan putaran(u)

Perhitungan Panjang Rantai

Keterangan :
Lp = Panjang rantai
Z1 = Jumlah gigi sproket kecil
Z2 = Jumlah gigi sproket besar
C = Jarak sumbu poros, dinyatakan dalam jumlah mata rantai
(dapat berupa bilangan pecahan)
 38

Jarak sumbu poros

C = Cp × p
= 12,74 × 13
= 165,62 mm

Kecepatan rantai (v)

Beban yang bekerja pada satu rantai (kg)

 39

3.5 Simulasi Uji Pembebanan

A. Physical
Tabel 3.1 Pengujian physical
Material Steel
Density 7,85 g/cm^3
Mass 22,9389 kg
Area 3432720 mm^2
Volume 2922150 mm^3
Center of Gravity x=707,901 mm
y=300 mm
z=511,927 mm

B. Static Analysis:1

1. General objective and settings:

Tabel 3.2 General objective

Design Objective Single Point
Study Type Static Analysis
Last Modification Date 08/02/2020, 15.34
Detect and Eliminate Rigid Body Modes No

2. Mesh settings:
Tabel 3.3 Mesh settings
Avg. Element Size (fraction of model diameter) 0,1
Min. Element Size (fraction of avg. size) 0,2
Grading Factor 1,5
Max. Turn Angle 60 deg
Create Curved Mesh Elements Yes
 40

C. Material
Tabel 3.4 Material
Name Steel
General Mass Density 7,85 g/cm^3
Yield Strength 207 MPa
Ultimate Tensile Strength 345 MPa
Stress Young's Modulus 210 GPa
Poisson's Ratio 0,3 ul
Shear Modulus 80,7692 GPa
Part Name(s) Rangka Utama

D. Operating conditions

1. Force

Tabel 3.5 Force

Load Type Force
Magnitude 2000,000 N
Vector X 0,000 N
Vector Y 0,000 N
Vector Z -2000,000 N

2. Reaction Force and Moment on Constraints

Tabel 3.6 Reaction Force and Moment on Constraints

Constraint Reaction Force Reaction Moment
Name Magnitude Component Magnitude Component
(X,Y,Z) (X,Y,Z)
Fixed 2000 N 0N 995,939 N 0Nm
Constraint:1 0N m 995,939 N m
2000 N 0Nm
 41

3. Result Summary

Tabel 3.7 Result Summary

Name Minimum Maximum
Volume 2922150 mm^3
Mass 22,9389 kg
Von Mises Stress 0 MPa 40,4646 MPa
1st Principal Stress -3,19041 MPa 30,9403 MPa
3rd Principal Stress -42,6138 MPa 6,36284 MPa
Displacement 0 mm 0,216612 mm
Safety Factor 5,11559 ul 15 ul
Stress XX -16,6357 MPa 14,0443 MPa
Stress XY -4,20863 MPa 4,22305 MPa
Stress XZ -5,36972 MPa 5,9152 MPa
Stress YY -17,5355 MPa 26,129 MPa
Stress YZ -10,1808 MPa 10,3017 MPa
Stress ZZ -42,0612 MPa 24,0759 MPa
X Displacement -0,0736796 mm 0,0230581 mm
Y Displacement -0,173931 mm 0,170995 mm
Z Displacement -0,203864 mm 0,0207137 mm
Equivalent Strain 0 ul 0,000172292 ul
1st Principal Strain -0,000000255677 ul 0,00012436 ul
3rd Principal Strain -0,000195633 ul 0,000000242154 ul
Strain XX -0,0000701172 ul 0,0000729577 ul
Strain XY -0,0000260534 ul 0,0000261427 ul
Strain XZ -0,0000332411 ul 0,0000366179 ul
Strain YY -0,0000755943 ul 0,000105956 ul
Strain YZ -0,0000630241 ul 0,0000637727 ul
Strain ZZ -0,000192157 ul 0,0000925116 ul
 42

E. Figures

1. Von Mises Stress

Gambar 3.3 Simulasi analisis Von Mises strees pada rangka utama
proposional depan

Gambar 3.4 Simulasi analisis Von Mises strees pada rangka utama
proposional samping
 43

2. 1st Principal Stress

Gambar 3.5 Simulasi analisis Principal strees pada rangka utama

proposional depan

Gambar 3.6 Simulasi analisis Principal strees pada rangka utama

proposional samping
 BAB IV
PERAKITAN DAN PERAWATAN ALAT

4.1 Proses Perakitan

Perakitan merupakan suatu cara untuk menempatkan dan memasang
bagian dari suatu mesin yang digabung menjadi suatu kesatuan, dengan
memperhatikan urutan yang telah ditentukan, sehingga menjadi suatu bentuk
alat yang siap digunakan sesuai dengan fungsi dan tujuan yang telah
direncanakan. Beberapa aspek yang harus diperhatikan dalam proses perakitan
yaitu:
1. Komponen mesin yang telah dibuat atau dibeli memiliki dimensi yang
sesuai dengan komponen lainnya.
2. Komponen pendukung harus memiliki dimensi sesuai dengan komponen
mesin yang telah dibuat atau dibeli.
3. Menyusun langkah perakitan.
4. Menyiapkan alat bantu perakitan terdiri dari: Tools Set, Mistar.
Sebelum melakukan perakitan, keseluruhan komponen dan alat bantu
harus dipersiapkan untuk mempercepat proses perakitan. Proses perakitan
komponen mesin sebagai berikut:
1. Menyiapkan komponen dan peralatan yang dibutuhkan.
2. Menyiapkan rangka alat pensortir telur.
3. Merakit conveyor tempat jalannya telur yang akan di sortir.
4. Merakit tempat jalannya telur dari tempat penampungan.
5. Memasang pensortir dan pemberat pada dudukan yang sudah dibuat di
tempat pensortir.
6. Memasang tempat turunnya telur yang sudah di sortir dengan di pasangnya
pembatas gread dan dilapisi menggunakan busa ati.
7. Merakit motor wiper pada dudukan yang sudah dibuat pada rangka
menggunakan baut dan mur.
8. Merakit roda gigi utama dari motor hubungkan dengan roda gigi sekunder
dan rakit 2 gear di ujung conveyor sebagai penggeraknya.
9. Memasang rantai penghubung tiga gear yang sudah dipotong sesuai
kebutuhan.

44
 45

10. Memasang bak penampungan menggunakan baut dan mur ukuran 12mm
dilubang yang sudah disesuaikan.
11. Memeriksa semua kekencangan pada setiap bagian.
12. Memasang tutup mesin menggunakan mur.
13. Mmeeriksa hasil perakitan.

4.2 Langkah Pengoprasian Alat

Siapkan telur yang akan di sortir, secara garis besar pengoperasian alat
pensortir telur adalah sebagai berikut:
Langkah 1 : Mempersiapkan mesin pensortir telur,
Langkah 2 : Mempersiapkan alat keamanan dan pengecekan kesiapan
alat,
Langkah 3 : Menghubungkan saklar dengan sumber tegangan listrik,
Langkah 4 : Mempersiapkan telur,
Langkah 5 : Mengkalibrasi berat timbangan untuk menentukan gread
A,B,C
Langkah 6 : Meletakkan telur pada tempat penampungan telur dengan
sudut kemiringan 5º, agar telur bisa bergerak ke conveyor,
pastikan telur tidak bergerak secara bebas dan aman,
Langkah 7 : Memposisikan saklar posisi ON,
Langkah 8 : Pada saat mesin melakukan pensortiran dan telur turun ke
bak penampungan dengan gread yang sudah ditentukan,
Langkah 9 : Mengambil telur yang berada di bak penampungan lalu
masukan ke dalam mika telur sesuai dengan gread nya,
Langkah 10 : Lakukan langkah 7-8 untuk proses pensortiran selanjutnya,
Langkah 11 : Setelah selesai posisikan saklar kondisi OFF,
Langkah 12 : Lakukan pembersihan pada alat setelah melakukan proses
pensortiran.

4.3 Kinerja Alat Pensortir Telur

Dilakukan uji coba untuk mengetahui kinerja alat pensortir telur hasil
perancangan, adapun hasil uji coba adalah sebagai berikut:
1. Dimensi ukuran telur,
 46

2. Waktu persiapan 60 detik,

3. Waktu pensortiran telur 10 butir membutuhkan waktu 20 detik,
4. Sehingga total waktu pensortiran satu jam, maka kapasitas persortiran per
jam adalah 1800 butir/jam.

Tabel 4.1 Berat telur sesuai grade

Grade A Grade B Grade C
≤70gram 60-69gram ≥59gram

4.4 Cara Kerja Alat

Proses pensortiran telur dengan menggunakan alat pensortir telur
ditunjukan oleh gambar – gambar berikut:

(a) (b) (c)

Gambar 4.1 proses kerja alat
Keterangan gambar:
(a) Meletakkan telur pada tempat penampung,
(b) Pensortiran telur menggunakan conveyor,
(c) Telur yang sudah disortir di bak penampungan dengan gread yang sudah
ditentukan.

4.5 Perawatan Alat

Menurut Swanson (2001) dalam International Journal of production
Economics “linking maintenance strategies to performance” sistem
pemeliharaan sebagai strategi perusahan untuk mendukung kinerja produksi
dibagi menjadi tiga garis besar yaitu:
1. Pemeliharaan Reaktif (Reactive Maintenance)
Prinsip pemeliharaan ini adalah aktifitas pemeliharaan (baik
penggantian atau perbaikan) hanya dilakukan jika mesin atau peralatan
 47

tersebut rusak. Pemeliharaan yang reaktif memiliki kelebihan dalam

meminimalkan jumlah biaya dan waktu pekerjaan yang dibutuhkan untuk
melakukan pemeliharaan. Namun kekurangannya adalah kerusakan yang
tidak dapat di prediksi sewaktu-waktu, banyaknya jumlah scrap, dan
tingginya biaya yang diakibatkan kecelakaan akibat breakdown pada mesin
atau peralatan.
2. Pemeliharaan proaktif (Proactive Maintenance)
Pemeliharaan proaktif adalah strategi pemeliharaan dimana kerusakan
atau breakdown dapat dihindari dengan melakukan aktifitas-aktifitas yang
mengawasi kondisi mesin dan melakukan perbaikan-perbaikan minor untuk
mempertahankan kondisi mesin dalam keadaan optimal. Pemeliharaan
proaktif terdiri dari pemeliharaan preventif dan pemeliharaan prediktif.
a. Pemeliharaan Preventif (Preventive maintenance)
Pemeliharaan preventif pada prinsipnya adalah pemeliharaan
berdasarkan pemakaian. Aktifitas pemeliharaan dilakukan setelah
penggunaan mesin atau peralatan selama periode tertentu. Tipe
pemeliharaan ini mempunyai asumsi bahwa mesin akan mengalami
kerusakan atau breakdown pada satu periode tertentu. Kelebihan
pemeliharaan ini adalah dapat mengurangi kemungkinan breakdown
serta dapat memperpanjang umur mesin atau peralatan. Kelemahannya
adalah aktifitas pemeliharaan dapat menginterupsi jalannya sistem
produksi.
b. Pemeliharaan Prediktif (Predictive maintenance)
Pemeliharaan prediktif sering dirujuk sebagai pemeliharaan
berdasarkan kondisi. Artinya, aktifitas pemeliharaan baru dilakukan
pada suatu kondisi mesin tertentu. Dalam pemeliharaan prediktif,
digunakan berbagai peralatan untuk mendiagnosa mesin untuk
mengukur kondisi fisik dari mesin, seperti getaran, suhu, kebisingan,
pelumasan, dan korosi. Ketika salah satu parameter ini mencapai
kondisi tertentu, aktifitas pemeliharaan dilakukan dengan
mengembalikan ke kondisi semula.
 48

4.5.1 Bagian–bagian Alat Pensontir Telur yang perlu dirawat

Perawatan yang direncanakan adalah suatu usaha
perawatan yang dilakukan dengan pertimbangan ke masa depan,
yaitu perawatan secara terkontrol dan tercatat sehingga jika ada
kerusakan dapat segera diketahui dan diatasi. Perawatan ini dapat
dilakukan dengan melakukan perawatan berkala yaitu tindakan
perawatan yang dapat dilakukan sebelum dan sesudah mesin
digunakan. Berikut bagian-bagian alat pensortir telur yang
memerlukan perwatan:
a. Conveyor
Conveyor adalah suatu alat mekanik yang berfungsi untuk
memindahkan bahan atau barang yang biasanya dipakai dalam
dunia perindustrian untuk mengantarkan suatu hasil produk dari
satu tempat ke tempat yang lainnya (Raharjo, 2013). Conveyor
tidak dapat berjalan tanpa adanya penggerak yaitu rantai roller.
Rantai roller adalah suatu logam berbentuk gelondongan yang
beputar secara terus-menerus untuk memindahkan barang dari satu
tempat ke tempat yang lainnya. Roller pada conveyor yang terus
berputar tentunya akan mengalami kerusakan jika tidak diimbangi
oleh perawatan yang dilakukan secara rutin. Disamping itu roller
juga akan mengalami pengikisan lapisan karena gesekan antara
logam dengan logam lainnya yang mengharuskan perusahaan
mengganti penggerak tersebut dengan yang baru dalam jangka
waktu dekat.
b. Gear dan Rantai
Pelumas adalah zat kimia yang berwujud cairan yang di
berikan pada dua atau lebih benda bergerak untuk mengurangi gaya
gesek dan panas yang berakibat berkurangnya umur dari benda
tersebut. Pelumas juga bertujuan untuk melindungi permukaan dua
benda yang berhubungan. Pada umumnya pelumas mengandung
90% minyak pelumas dasar dan 10% zat tambahan yg di racik
sesuai dengan apa yang dibutuhkan untuk pelumasan. Sebagai
 49

contoh penggunaan pelumas adalah pada rantai mesin. Berikut

merupakan tujuan dan fungsi dari pelumasan antara lain:
1. Meminimalisir gesekan guna mencegah kerusakan dan panas
dengan membentuk lapisan pada permukaan yang terkena
filming oil untuk mengurangi gesekan.
2. Sebagai pendingin dari kontak logam dengan logam.
3. Untuk membersihkan kotoran-kotoran yang menempel
sehingga kotoran tersebut akan terbawa pelumas ketika
penggantian pelumas dilakukan.
4. Mencegah mesin agar tidak mudah berkarat.
Seperti yang dikatakan oleh Catur dan Djunaidi,
pelumasan menggunakan gemuk pada bagian bantalan peluru
tepatnya pada as atau poros dari sebuah penggerak, tetapi
penggunaan oli pelumas lebih tepat digunakan pada mesin yang
berjalan dengan kecepatan rotasi putar yang tinggi (Catur &
Djunaidi, 2008).
c. Motor Listrik
1. Current Check
Ketika motor dalam keadaan berjalan kita dapat me
monitor keadaan motor dengan melakukan pengecekan atas arus
listrik yang bekerja pada motor. Pastikan arus listrik yang
bekerja pada motor masih dibawah arus maksimal yang tertera
pada nameplate motor.
2. Insulation resistance Check
Jika motor dalam keadaan mati (standby) kita dapat
melakukakan pengecekan berapa tahanan isolasi yang ada pada
motor sekarang dengan menggunakan insulation tester atau lebih
dikenal dengan megger.
 BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
Hasil perancangan alat pensortir telur berfungsi sebagai alat bantu
proses pensortiran telur memperoleh hasil:
1. Dalam merencana alat pensortir telur yang dilakukan pertama
membuat desain dalam bentuk gambar, menetukan putaran dan
daya motor penggerak.
2. Telur yang akan disortir disimpan dilintasan yang sudah ada.
Untuk memastikan telur tidak jatuh, maka letakan telur dengan
posisi memanjang. Setelah posisi telur benar hidupkan saklar
ON supaya proses pensortiran dapat berjalan. Motor penggerak
yang digunakan adalah motor wiper DC, daya pada motor
wiper akan diteruskan dari putaran roda gigi rasio ke sprocket
melalaui rantai.
3. Berdasarkan hasil uji coba waktu yang dibutuhkan untuk proses
pensortiran telur adalah: persiapan 60 detik, pensortiran telur
10 butir dalam waktu 20 detik, sehingga kapasitas mensortiran
per jam adalah 1.800 butir/jam.
4. Jenis perawatan yang baik dan tepat untuk konstruksi Alat
Pensortir Telur adalah perawatan yang mengupayakan
pencegahan kerusakan atau perawatan preventif. Perwatan yang
dilakukan pada bagian – bagian Alat Pensortir Telur meliputi:
poros dan bantalan, rantai dan puli, motor wiper, dan rangka
alat.
5.2 Saran
Saran untuk perancangan alat pensortir telur dimasa yang akan datang
agar menjadi lebih baik:
1. Sebagai langkah awal pengoperasian sebaiknya dilakukan pengecekan
bagian Alat Pensortir Telur sebelum beroperasi,
2. Alat Pensortir Telur ini membutuhkan perawatan berkala agar dapat
berfungsi dengan baik dan umur alat yang lebih lama,

50
 51

3. Memperhatikan keselamatan kerja pada saat pengoprasian Alat Pensortir

Telur.
4. Perlu dipasang bantalan pada garpu pensortir.

5.3 Implikasi
Untuk menyempurnakan aalat pensortir telur yang sudah dirancang
dan dibuat untuk lebih sempurna pada alat itu makan penyusun memberikan
masukan kelebihan dan kekurangan pada alat pensortir telur sebagai berikut:

A. Kelebihan Alat Pensortir Telur Pada Saat ini

1. Mekanisme pensortiran menggunakan system conveyor yang dapat
mengefisinkan waktu yang lebih tepat.
2. Pengelompokan ukuran telur dengan berat yang akurat.
3. Menggunakan system penggerak roda gigi yang mudah untuk
dilakukan perawatan.
4. Bersumber tenaga dari motor wiper.

B. Kekurangan Alat Pensortir Telur Pada Saat ini

1. Masih ada getaran pada saat alat pensortir telur melakukan pensortiran.
2. Tempat pensortiran kurang pas pada saat telur masuk kedalam
pensortiran sehingga menyebabkan telur terjepit atau pecah.

C. Harapan Alat Pensortir Telur di Masa yang Akan datang

1. Peningkatan pada sistem pensortiran agar lebih akurat dan lebih tepat.
2. Tidak adanya getaran pada saat alat pensortir bekerja.
3. Kepraktisan alat pada saat digunakan dan untuk dipindahkan ke tempat
lain.
 DAFTAR PUSTAKA
Afifah Nurul. 2013. Uji salmonella-shigella pada telur ayam yang disimpan pada
suhu dan waktu yang berbeda. Jurnal Ilmiah Edu Research. 2(1): 36-38.

Billatos, S. B. & N. A. Basaly. 1997. Green Technology and Design for The
Environment, Taylor & Francis

Catur, S. 2008. Kegiatan Pelumasan Pada Peralatan Reaktor Serba Guna. [Jurnal].
Lampung (ID). Universitas Lampung.

Granjean, 1982. Etienne, Fitting the Task to the Man : An Ergonomic Approach.
London: Taylor and Francis Limited.

Hadi Miftahul. 2019. Perancangan prototype penyortiran barang otomatis di

gudang peralatan alat tulis. [skripsi]. Surakarta (ID): Universitas
Muhammadiyah Surakarta.

Hartono Adi, dkk. 2019. Rancang bangun alat pengupas kelapa muda ramah
lingkungan untuk usaha mikro distri busi kelapa muda. [Tugas Akhir].
Yogyakarta (ID). Institut Sains dan Teknologi AKPRIND Yogyakarta.

Haryoto. 1993. Pengawetan telur segar. Jakarta: Penerbit Swadaya.

Muhib Zainuri. 2006. Jenis-jenis coveyor. [Jurnal]. Semarang (ID). Universitas

Negeri Semarang.

Pryantara Dandi. 2007. Umur Ekonomis Alat. [Jurnal]. Jakarta (ID). Fakultas
Teknik UPN Veteran Jakarta

Raharjo, R. 2013. Rancang Bangun Belt Conveyor Trainer Sebagai Alat Bantu
Pembelajaran. [Jurnal].

Saidah Andi. 2017. Kajian teknik mesin. [Jurnal]. Jakarta (ID). Universitas 17
Agustus 1945 Jakarta.

Sarwono, B. 1995. Pengawetan dan Pemanfaatan Telur. Jakarta: Penerbit

Swadaya.

Soedarmanto. 1977. Motor Bakar Jilid I. Bandung: Penerbit Karya Remaja.

Shaumi. 2019. Rancang Bangun Alat Pensortir Tomat. [Jurnal]. Lampung (ID).
Universitas Lampung.

Sudaryani. 2003. Kua litas Telur. Jakarta: Penerbit Swadaya.

Sularso, Suga. 2004. Dasar perencanaan dan pemilihan elemen mesin. Jakarta:
penerbit Pradnya Paramita.

Swanson. 2001. Linking Maintenance Strategies To Performance. [Jurnal].

Winjosoebroto, Sritomo, 2000. Evaluasi Ergonomi dalam Proses Perancangan
Produk. Surabaya. Seminar Nasional Ergonomi, Jurusan TI-ITS.

Zarwani Hayu. 2019. Rancang bangun alat penyortir buah tomat berdasarkan
ukuran menggunakan metode segmentasi HSV berbasis raspberry PI 3B+
[skripsi]. Lampung (ID): Universitas Lampung.
 LAMPIRAN

Rangka alat pensortir telur

Pemotongan plat
 Rangka tempat roda gigi

Susunan motor listrik dan roda gigi

Pensortir dan box penutup

 Alat pensortir telur yang sudah siap dipakai

Proses penyusunan telur pada rel sebelum dilakukan proses pensortiran

Proses pensortiran