library.uns.ac.id digilib.uns.ac.

id

PERANCANGAN POROS DRUM PEMUTAR PADA MESIN PENGERING

PADI

PROYEK AKHIR

Diajukan untuk memenuhi persyaratan guna

Memperoleh gelar Ahli Madya (A.Md)
Program studi DIII Teknik Mesin

Disusun oleh:

MOHAMAD SUGANDA (I8114030)

PROGRAM DIPLOMA TIGA TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS SEBELAS MARET

SURAKARTA

2017
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan bagi Allah SWT karena atas berkat rahmat dan
karunia-Nya penulis dapat melaksanakan dan menyelesaikan proyek akhir ini
dengan baik dan lancar. Proyek akhir merupakan salah satu mata kuliah wajib
yang harus ditempuh oleh mahasiswa Program Studi Diploma Tiga Teknik Mesin
Produksi, Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret
Surakarta sebagai syarat kelulusan dalam menempuh perkuliahan. Pelaksanaan
proyek akhir kemudian dilaporkan dalam bentuk laporan sebagai
pertanggungjawaban kepada pihak Program Studi.
Melalui proyek akhir ini, penulis dapat menyalurkan banyak ilmu yang
diperoleh di bangku kuliah lalu diterapkan kedalam sebuah mesin dari proyek
akhir ini.
Selama proses pelaksanaan proyek akhir maupun penulisan laporan
tentunya tidak lepas dari bantuan berbagai pihak, oleh karena itu penulis
menyampaikan terima kasih atas dukungan dan bimbingan kepada:
1. Bapak Dr. Budi Santoso, S.T., M.T. selaku Ketua Program Studi Diploma
Tiga Teknik Mesin, Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret Surakarta.
2. Bapak R. Lullus Lambang GH, S.T., M.T. selaku Koordinator Proyek
Akhir yang telah memberikan arahan dan masukan dalam penyusunan
Proyek Akhir ini.
3. Bapak Dr. Budi Kristiawan, S.T., M.T. selaku pembimbing I yang telah
memberikan arahan dan masukan dalam penyusunan Proyek Akhir ini.
4. Bapak Dr. Eng. Syamsul Hadi, S.T., M.T. selaku pembimbing II dari yang
telah memberikan arahan dan masukan dalam penyusunan Proyek Akhir
ini.
5. Bapak, Ibu, dan semua keluarga yang senantiasa memberikan do’a,
dukungan dan motivasi untuk bersemangat dalam menyelasaikan setiap
tugas perkuliahan.
6. Teman-teman satu tim yang bersama-sama membuat proyek akhir ini
hingga selesai.
7. Rekan mahasiswa Diploma III Teknik Mesin angkatan 2014.

iii
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

8. Seluruh Dosen, dan laboran Universitas Sebelas Maret Surakarta.

9. Semua pihak yang telah membantu hingga terselesaikannya proyek akhir
dan penyusunan laporan ini.
Sebagai penutup, penulis menyadari tidak ada yang sempurna dimuka
bumi ini. Oleh karena itu, penulis memohon maaf apabila dalam pelaksanaan serta
laporan proyek akhir ini masih terdapat kesalahan dan kekurangan, serta penulis
meminta kritik dan saran yang membangun untuk kesempurnaan laporan proyek
akhir ini. Akhir kata, semoga proyek akhir dan laporan yang telah terselesaikan
bermanfaat bagi semua pihak dan dapat dipergunakan sebagaimana mestinya.

Surakarta, Juli 2017

Penulis

iv
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

ABSTARK

MOHAMAD SUGANDA : PROYEK AKHIR – “PERANCANGAN POROS

PADA MESIN PENGERING PADI” : PROGRAM STUDI D III TEKNIK
MESIN PRODUKSI FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS SEBELAS
MARET SURAKARTA 2017.

Tujuan dari proyek akhir ini adalah pembuatan alat pengering padi.
Pembuatan alat ini berfungsi untuk mengurangi masalah sosial tentang
pengeringan gabah setelah panen. yang belum dimanfaatkan secara
maksimal. Pembuatan alat ini dimulai dengan melakukan pengamatan alat
pengering padi yang ada di pasaran. Tahap selanjutnya adalah perencanaan yaitu
meliputi: perancangan gambar, dan perhitungan untuk menentukan komponen
yang akan dipergunakan. Tahap terakhir adalah proses pembuatan dan perakitan.
Berdasarkan hasil perancangan mesin pengering padi, urutan pembuatan
mesin pengering padi yaitu pembuatan drum pemutar, pembuatan rangka,
pembuatan dudukan poros, tungku, pembuatan saluran input dan output., proses
pengecatan dan terakhir proses perakitan. Mesin pengering padi ini menggunakan
motor listrik berdaya 0,5 Hp, biaya untuk membuat mesin pengering padi ini
sebesar Rp 7.021.300.-
Kata kunci : Mesin pengering padi, mesin motor listrik berdaya 0,5 Hp

v
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

ABSTRACT

MOHAMAD SUGANDA: FINAL PROJECT – “SHAFT DESIGN ON RICE

DRYER MACHINE” : PRODI MAJORS D III MECHANICAL
PRODUCTION ENGINEERING FACULTY OF ENGINEERING SEBELAS
MARET UNIVERSITY SURAKARTA 2017.

The purpose of this final project is making rice dryer. The rice dryer has a
function to reduce the social problem of drying grain after the harvest time which
has not been maximally utilized . The making of this tool begins by observing rice
dryers on the market. The next stage is planning that includes: design drawing
and calculation to determine the components to be used. The last stage is the
process of making and assembling.

Based on the results of rice dryer machine design, the sequence of making
rice dryer machine is making drum player, making framework, making shaft
holder, furnace, making of input and output channel, painting process, and final
assembly process. This rice dryer machine uses electric motor powered 0,5 Hp.
The cost to make this rice dryer machine is Rp7.021.300.-
Keywords: rice dryer machine, electric motor engine with 0,5 Hp

vi
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

DAFTAR ISI

Halaman Judul.................................................................................................. i
Lembar Pengesahan ......................................................................................... ii
Kata Pengantar ................................................................................................. iii
Abstrak ............................................................................................................. v
Daftar Isi........................................................................................................... vii
Daftar Gambar .................................................................................................. x
Daftar Tabel ..................................................................................................... xi

BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang .................................................................................... 1
1.2 Perumusan Masalah ............................................................................ 2
1.3 Batasan Masalah ................................................................................. 2
1.4 Tujuan Tugas Akhir ............................................................................ 2
1.5 Manfaat Tugas Akhir .......................................................................... 2
1.6 Sistematika Laporan ............................................................................ 2
BAB II DASAR TEORI
2.1 Konsep Perencanaan Poros ................................................................. 4
2.1.1 Daya Penggerak ........................................................................ 4
2.1.2 Statika ....................................................................................... 6
2.1.3 Gaya Luar.................................................................................. 7
2.1.4 Gaya Dalam .............................................................................. 7
2.1.5 Tumpuan ................................................................................... 8
2.2 Poros ................................................................................................... 9
2.2.1 Hal-hal Penting Dalam Perencanaan Poros .............................. 10
2.2.2 Tegangan dalam Poros .............................................................. 10
2.3 Inersia .................................................................................................. 11
2.3.1 Momen Inersia ......................................................................... 11
2.4 Tegangan ............................................................................................. 12
2.5 Faktor Keamanan (Safety Factor) ....................................................... 14
2.6 Analisis Kadar Air Dengan Pengeringan Bahan ................................. 15

vii
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

2.5.1 Metode Oven ............................................................................. 15

2.5.2 Analisis Kadar Air Dengan Metode Oven Udara ..................... 15
BAB III PERENCANAAN DAN GAMBAR
3.1 Diagram proses perencanaan .............................................................. 17
3.2 Skema Mesin Pengering Padi ............................................................. 18
3.2.1 Drum pemutar ........................................................................... 19
3.2.2 Poros ......................................................................................... 20
3.2.3 Rangka ...................................................................................... 20
3.2.4 Motor Listrik ............................................................................. 21
3.2.5 Gearbox/Reducer ...................................................................... 21
3.2.6 Saluran Input ............................................................................. 21
3.2.7 Saluran Input ............................................................................. 22
3.2.8 Tungku ...................................................................................... 22
3.2.9 Blower ....................................................................................... 23
3.2.10 Bearing ................................................................................... 23
3.3 Perhitungan Daya ................................................................................ 24
3.4 Perhitungan Sistem Transmisi pada Mesin Pengering Padi ............... 25
3.5 Perhitungan Komponen....................................................................... 26
3.6 Hasil Pengecekan Kadar Air ............................................................... 32
BAB IV PROSES PRODUKSI
4.1 Komponen Mesin ................................................................................ 33
4.1.1 Drum Pemutar ........................................................................... 33
4.1.2 Poros Drum Pemutar ................................................................ 33
4.2 Peralatan yang digunakan ................................................................... 33
4.3 Proses Produksi .................................................................................. 34
4.3.1 Proses Pembuatan Drum Pemutar ............................................. 34
4.3.2 Perencanaan Poros Drum Pemutar............................................ 36
4.4 Perhitungan Biaya Komponen ............................................................ 36
4.4.1 Estimasi Biaya Raw Material ................................................... 37
4.4.2 Estimasi Biaya Permesinan ...................................................... 38
4.5 Perakitan Mesin Pengering Padi ......................................................... 38
4.6 Pengecetan Mesin Pengering Padi ..................................................... 40

viii
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

4.7 Perawatan Mesin Pengering Padi ........................................................ 40

4.8 Biaya Keseluruhan .............................................................................. 41
BAB V PENUTUP
5.1 Kesimpulan ......................................................................................... 42
5.2 Saran ................................................................................................... 4
Daftar Pustaka .................................................................................................. xii
Lampiran

ix
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Prinsip statika keseimbangan .......................................................... 7

Gambar 2.2 Reaksi tumpuan rol.......................................................................... 8
Gambar 2.3 Reaksi tumpuan sendi...................................................................... 8
Gambar 2.4 Reaksi tumpuan jepit ....................................................................... 9
Gambar 2.5 Pembebanan pada poros .................................................................. 9
Gambar 2.6 Pembebanan yang Terjadi Pada Suatu Bidang ................................ 13
Gambar 3.1 Diagram Alir Proses Perencanan..................................................... 17
Gambar 3.2 Skema Peralatan .............................................................................. 19
Gambar 3.3 Drum Pemutar ................................................................................. 19
Gambar 3.4 Poros ................................................................................................ 20
Gambar 3.5 Rangka ............................................................................................. 20
Gambar 3.6 Motor Listrik ................................................................................... 21
Gambar 3.7 Saluran input ................................................................................... 21
Gambar 3.8 Saluran output ................................................................................. 22
Gambar 3.9 Tungku ............................................................................................ 22
Gambar 3.10 Blower ........................................................................................... 23
Gambar 3.11 Bearing .......................................................................................... 23
Gambar 3.12 Sistem Transmisi Pada Mesin Pengering Padi .............................. 25
Gambar 3.13 Skema pembebanan ....................................................................... 27
Gambar 3.14 Skema kesetimbangan ................................................................... 27
Gambar 3.15 Diagram SFD ................................................................................ 28
Gambar 3.16 Diagram BMD ............................................................................... 30
Gambar 3.17 Momen Pada Poros........................................................................ 30
Gambar 4.1 Plat Drum 1200mm x 1570 ............................................................. 34
Gambar 4.2 Plat Drum 300mm x 1570 ............................................................... 34
Gambar 4.3 Las titik dan kontinyu ...................................................................... 35
Gambar 4.4 Pemasangan Plat penyangga ........................................................... 35
Gambar 4.5 Poros ................................................................................................ 36
Gambar 4.6 Menyatukan Poros dengan Penyangga dan Drum........................... 36

x
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Faktor Keamanan Bahan ..................................................................... 14

Tabel 3.1 perolehan nilai SFD ............................................................................ 28
Tabel 3.2 Perolehan nilai BMD .......................................................................... 29
Tabel 4.1 Estimasi Biaya Raw Material .............................................................. 37
Tabel 4.2 Estimasi biaya pemesinan ................................................................... 38

xi
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Pesatnya perkembangan teknologi pada era modern bertujuan untuk
mempermudah manusia dalam melakukan suatu pekerjaan, dalam bidang
pertanian berbagai pemikiran yang lebih efesien di kembangkan untuk
mempercepat proses pekerjaan, dengan menggunakan tenaga mesin. Misalnya
pada proses pengolahan beras, proses ini memakan waktu yang cukup lama. Salah
satu kendala yang sering di hadapi adalah proses pengeringan padi. Begitu juga
kendala dalam pasca panen padi, yang sering di alami oleh para petani yaitu tidak
menentunya cuaca apalagi ketika musim penghujan, ini sangat merepotkan dan
merugikan para petani karena bisa menghambat proses pengeringan padi. Selain
itu, pada waktu panen yang bersamaan, gabah yang telah dipanen volumenya
sangat banyak dan menjadi bertumpuk sehingga pengeringan memakan waktu
yang cukup lama.
Dari uraian diatas diperoleh anggapan tentang perlunya merancang suatu
mesin untuk membantu petani dalam menunjang, mempermudah dan
mempercepat proses pengeringan padi. Maka dari itu dirancanglah suatu mesin
pengering dengan sumber panas buatan yang konstan, tidak memakan waktu
banyak dan lebih efesien. yaitu berupa mesin pengering padi yang cara kerjanya
adalah dengan sistem rotary yang dibantu oleh poros dan dinamo gearbox sebagai
transmisinya juga menggunakan briket atau arang sebagai pemanas dan blower
untuk mengalirkan panasnya. Mesin ini membantu melakukan pengeringan yang
sebelumnya masih menggunakan cara manual yaittu dengan cara dijemur di
bawah sinar matahari. pengeringan yang dilakukan oleh mesin pengering padi
akan mempercepat proses pengeringan padi.
Poros merupakan bagian terpenting dalam mesin pengering padi ini. Poros
digunakan untuk memutar drum dan juga sebagai penumpu drum. Kekuatan poros
harus diperhitungkan, terutama dalam menentukan bahan, dan dimensi poros.
Mesin ini diharapkan dapat membantu meningkatkan produktivitas dalam usaha
pertanian terutama tanaman padi dan bermanfaat bagi petani..

1
library.uns.ac.id 2
digilib.uns.ac.id

1.2 Perumusan Masalah

Rumusan masalah yang yang akan dibahas dalam laporan proyek akhir ini
adalah bagaimana merancang poros tabung pengering padi agar mesin dapat
beroperasi dengan baik dan aman dan perhitungan biaya pembuatan mesin
pengering padi.

1.3 Batasan Masalah

Dalam laporan proyek akhir ini terdapat batasan-batasan masalah dalam
pembahasan. Adapun batasan-batasan masalah itu adalah sebagai berikut:
1. Perhitungan statika pada poros.
2. Perhitungan tegangan pada poros
3. Perhitungan biaya pembuatan mesin pengering padi.

1.4 Tujuan Tugas Akhir

Berdasarkan rumusan masalah diatas maka tujuan dari perancangan mesin
pengering padi adalah:
1. Mengetahui perancangan poros dan mengecek keamanan poros untuk
drum pemutar pada mesin pengering padi
2. Mengetahui biaya pembuatan mesin pengering padi

1.5 Manfaat Tugas Akhir

Adapun laporan tugas akhir ini diharapkan bermanfat bagi masyarakat
yang membutuhkan mesin ini untuk menunjang kegiatan usaha dibidang
pertanian khususnya pertanian padi, dan bermanfaat bagi penulis sendiri
untuk menambah wawasan dan mengembangkan ilmu yang didapat baik
secara teori maupun secara praktik.

1.6 Sistematika Laporan

Dalam Penulisan laporan tugas akhir ini menggunakan sistematika atau
format penulisan sebagai berikut :

BAB I PENDAHULUAN
Berisi tentang latar belakang, perumusan masalah, batasan
masalah tujuan dan manfaat serta sistematika laporran
library.uns.ac.id 3
digilib.uns.ac.id

BAB II LANDASAN TEORI

Memuat tentang dasar-dasar teori yang meliputi pengertian
alat, mekanisme kerja alat, pengertian sistem transmisi poros,
dan konsep perancangan sistem transmisi poros pada mesin
pengering padi.
BAB III PERHITUNGAN
Berisi tentang tahapan desain, skema peralatan atau mesin yang
digunakan, perhitungan daya, perhitungan transmisi,
perhitungan komponen yang digunakan gambar teknik mesin
pengering padi.
BAB IV PROSES PRODUKSI
Berisi tentang pembahasan mengenai komponen atau part sesuai
dengan bagian masing-masing, peralatan yang digunakan dalam
proses produksi dan komponen yang dibuat, proses produksi ,
perhitungan biaya tiap komponen, perakitan serta perawatan
mesin pengering padi, biaya keseluruhan dalam proses
pembuatan mesin pengering padi.
BAB V PENUTUP
Berisi tentang kesimpulan dan saran

DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

BAB II

DASAR TEORI

2.1 Konsep Perencanaan Poros

Pada perencanaan sistem konstruksi hendaknya mempunyai suatu konsep
perencanaan. Konsep perencanaan membahas tentang dasar-dasar teori yang akan
dijadikan pedoman dalam perancangan. Pada perancangan sistem poros
mempunyai bagian-bagian yang akan direncanakan atau diperhitungkan seperti
gaya, daya, statika dan poros.

2.1.1 Daya penggerak

Secara umum daya dapat diartikan sebagai kemampuan yang di butuhkan
untuk melekukan kerja, yang dinyatakan dalam satuan Nm/s, Watt, atau Hp.
Untuk menentukan harga daya perlu memperhatikan beberapa hal yang
mempengaruhi, diataranya adalah harga gaya, torsi, kecepatan putar, dan berat
yang bekerja pada mekanisme tersebut.
Berikut adalah rumus untuk mencari harga daya, gaya, torsi, kecepatan
putar, dan berat:
a. Mencari harga daya (P)
Berdasarkan besar usaha atau energi tiap satuan waktu, daya dirimuskan
dengan
P = W/t ………………………………………………...........(2.1)
Keterangan :
P = Daya (watt)
W = Usaha (joule)
t = Waktu (sekon)

Berdasarkan gaya yang bekerja dan kecepatan, maka daya dapat dihitung
dengan rumus :
P = F.V……..……………………………………………...(2.2)

4
library.uns.ac.id 5
digilib.uns.ac.id

Keterangan :
P = Daya (watt)
F = Gaya (N)
V = Kecepatan linier (m/s)
Berdasarkan torsi yang berkeja :
P = W.T ............................................................................(2.3)
ω = (2π.n)/60......................................................................(2.4)
T = I.α................................................................................(2.5)
Keterangan :
T = Torsi (N.m)
ω = Kecepatan sudut (Rad/s)
n = Kecepatan (rpm)
I = Momen inersia (kg.m3)
α = Percepatan sudut (Rad/s)
Berdasarkan putaran poros :
P =(2π.n.T)/60……….…..……………………………......(2.6)
Keterangan :
P = Daya (watt)
n = Putaran poros (rpm)
T = Torsi (kg.m)
b. Mencari harga gaya (F)
Gaya adalah suatu benda yang menyebabkan benda bergerak.
F = m . α…………………..…………………….................(2.7)
Keterangan :
F = Gaya (N atau kg.m/s2)
m = Massa (kg)
α = Percepatan (m/s2)
c. Mencari harga berat (W)
Berat suatu benda adalah gaya gravitasi yang bekerja pada benda itu.
W = m . g ………..………………………………..............(2.8)
library.uns.ac.id 6
digilib.uns.ac.id

Keterangan :
W = Berat (N atau kg.m/s2)
m = Massa (kg)
g = Percepatan grafitasi (10 m/s2)
d. Mencari harga torsi (T)
Besarnya torsi merupakan hasil dari perkalian gaya dengan jarak terhadap
sumbu:
T = F . r …………..…………………………...................(2.9)
Keterangan
T = Torsi (N.m)
F = Gaya (N)
r = Jarak terhadap sumbu (m)

2.1.2 Statika
Statika adalah ilmu yang mempelajari tentang statika suatu beban terhadap
gaya- gaya dan juga beban yang mungkin ada pada bahan tersebut. Dalam statika
keberadaan gaya-gaya yang mempengaruhi sistem menjadi suatu obyek tinjauan
utama. Sedangkan dalam perhitungan kekuatan rangka, gaya-gaya yang
diperhitungkan adalah gaya luar dan gaya dalam.
Jenis beban dapat dibagi menjadi :
1. Beban dinamis adalah beban sementara dan dapat dipindahkan pada kontruksi.
2. Beban statis adalah beban yang tetap dan tidak dapat dipindahkan pada
kontruksi.
3. Beban terpusat adalah beban yang garis kerjanya pada suatu titik.
4. Beban terbagi adalah beban yang bekerja pada bidang.
5. Beban momen adalah beban momen akibat dari beban terpusat pada konstruksi.
6. Beban torsi atau puntir adalah beban akibat puntiran.
library.uns.ac.id 7
digilib.uns.ac.id

Beban

Reaksi A B

Reaksi
Reaksi
Gambar 2.1 Prinsip statika keseimbangan
(Meriam, J.L. & Kraige, 1986)

2.1.3 Gaya luar

Gaya luar adalah gaya yang diakibatkan beban yang berasal dari luar
sistem yang pada umumnya menciptakan kestabilan konstruksi. Gaya luar dapat
berupa gaya vertikal, horizontal dan momen puntir.
Pada persamaan statis tertentu untuk menghitung besarnya gaya yang bekerja
harus memenuhi syarat dari kesetimbangan.
ΣFx = 0……………………………..….……….…..…........................... (2.10)
ΣFy = 0……………….………….……………………........................... (2.11)
ΣMA = 0………….......………………………………….......................... .(2.12)

2.1.4 Gaya dalam

Gaya dalam dapat dibedakan menjadi:
1. Gaya normal (normal force) adalah gaya yang bekerja sejajar dengan sumbu
batang.
2. Gaya lintang/geser (shearing force) adalah gaya yang bekerja tegak lurus
dengan batang
3. Momen lentur (bending momen) adalah gaya yang timbul karena adanya jarak
gaya terhadap titik tumpu. Persamaan kesetimbangannya adalah:
ΣF = 0 atau ΣFx = 0…………………………............................................(2.13)
ΣFy = 0 (tidak ada resultan gaya pada suatu benda)
ΣM = 0 atau ΣMx = 0..................................................................................(2.14)
ΣMy = 0 (tidak ada resultan momen yang bekerja pada benda)
4. Reaksi adalah gaya lawan yang timbul akibat adanya beban
library.uns.ac.id 8
digilib.uns.ac.id

2.1.5 Tumpuan
Dalam ilmu statika, tumpuan dibagi atas:
1. Tumpuan rol/penghubung
Tumpuan ini dapat menahan gaya pada arah tegak lurus penumpu. Simbol
reaksi tumpuan rol bisa dilihat pada Gambar 2.2

Gambar 2.2 Reaksi tumpuan rol

(Meriam, J.L. & Kraige, 1986)
2. Tumpuan sendi
Tumpuan sendi adalah tumpuan yang dapat menahan gaya dari segala arah.
Simbol reaksi tumpuan sendi bisa dilihat pada Gambar 2.3

Gambar 2.3 Reaksi tumpuan sendi

(Meriam, J.L. & Kraige, 1986)
3. Tumpuan jepit
Tumpuan jepit adalah tumpuan yang dapat menahan gaya dalam segala arah
dan dapat menahan momen. Simbol reaksi tumpuan jepit bisa dilihat pada
Gambar 2.4.
library.uns.ac.id 9
digilib.uns.ac.id

Momen

Reaksi

Reaksi
Gambar 2.4 Reaksi tumpuan jepit
(Meriam, J.L. & Kraige, 1986)

2.2 Poros
Poros adalah sebuah elemen mesin yang digunakan untuk mentransmisikan
daya dari tempat yang satu ke tempat yang lain. Daya dihantarkan poros oleh
beberapa gaya tangensial dan torsi (momen torsi). Untuk memindahkan daya dari
poros yang satu ke poros yang lain diperlukan alat transmisi daya seperti pulley,
roda gigi, dan lain-lain. Alat transmisi daya ini memberikan gaya-gaya yang dapat
mengakibatkan bending dan beban torsi pada poros. Dengan kata lain, sebuah
poros digunakan untuk mentransmisikan torsi dan momen bending. Pembebanan
torsi dan momen bending pada poros bisa diamati pada Gambar 2.5
(Khurmi,2005).

Gambar 2.5 Pembebanan pada poros

library.uns.ac.id 10
digilib.uns.ac.id

2.2.1 Hal-hal penting dalam perencanaan poros

Untuk merencanakan poros hal-hal sebagai berikut perlu diperhatikan :
a. Kekuatan poros
Suatu poros transmisi dapat mengalami beban puntir atau lentur atau
gabungan antara puntir dan lentur seperti telah diutarakan di atas. Juga ada
poros yang mendapat beban tarik atau tekan seperti poros roling-baling
kapal atau turbin dan lain sebagainya.
b. Kekakuan poros
Poros mempunyai kekuatan poros yang cukup tetapi jika lenturan atau
defleksi puntirnya terlalu besar akan mengakibatkan ketidak telitian (pada
mesin perkakas) atau getaran dan suara (misalnya pada turbin dan gear box).
c. Putaran kritis
Bila putaran mesin di naikan maka suatu harga putaran tertentu dapat terjadi
getaran yang luarbiasa besarnya.
d. Korosi
Bahan-bahan tahan korosi (termasuk plastic) harus dipilih untuk poros
propeller dan pompa bila terjadi kontak dengan benda korosif. Demikian
juga untuk poros-poros yang terancam kaviatasi, dan poros-poros mesin yang
berhenti lama. Sampai batas-batas tertentu dapat pula dilakukan perlindungan
terhadap korosi.
e. Bahan poros
Poros untuk mesin umum biasanya dibuat dari baja batang yang ditarik dingin
dan difinis, baja karbon konstruksi (disebut bahan S-C) yang dihasilkan dari
ingot atau kill. Meski pun demikian, bahan ini kelurusannya kurang tetap dan
dapat mengalami deformasi karena tegangan sisa dalam terasnya.

2.2.2 Tegangan dalam poros

Tegangan-tegangan yang terjadi dalam poros adalah sebagai berikut:
1. Tegangan geser akibat transmisi torsi (akibat beban torsional).

2. Tegangan bending (tarik atau tekan) akibat gaya aksi elemen mesin seperti
roda gigi, pulley dan lain-lain termasuk juga berat poros itu sendiri.
3. Tegangan akibat kombinasi beban torsional dan bending.
library.uns.ac.id 11
digilib.uns.ac.id

2.3 Inersia

2.3.1 Momen Inersia

Momen inersia didefinisikan sebagai hasil kali massa partikel dengan kuadrat
jarak yang tegak lurus dari titik poros rotasi. Rumus dari momen inersia adalah
sebagai berikut:

I = k . m . r .................................................................................................. (2.31)
Dimana:

I = momen inersia (kg m2 )

K = koefisien momen inersia
m = massa partikel (kg)
r = jarak partikel ke poros (m)
Untuk momen inersia pada suatu poros yang memiliki lebih dari satu massa:

∑I = ∑mi ri2.................................................................................................................................................... (2.32)

Momen inersia dipengaruhi oleh massa benda, berat benda, bentuk benda, dan
letak sumbu putar. Jika suatu benda memiliki poros rotasi tidak di ujung benda
tersebut, maka benda tersebut dianggap terdiri dari dua benda dengan nilai momen
inersianya masing-masing.

Hubungan torsi dan momen inersia dapat diturunkan dengan hukum Newton II
sebagai berikut:

τ=I.α .................................................................................................... (2.32)

library.uns.ac.id 12
digilib.uns.ac.id

Berbagai nilai koefisien momen inersia pada berbagai bentuk benda dan porosnya:

2.4 Tegangan
Salah satu masalah fundamental dalam mechanical engineering adalah
menentukan pengaruh beban pada komponen mesin atau peralatan. Hal ini sangat
essensial dalam perancangan mesin karena tanpa diketahuinya intensitas gaya di
dalam elemen mesin, maka pemilihan dimensi, material, dan parameter lainnya
tidak dapat dilakukan.
Dalam menentukan keamanan suatu poros perhitungan tegangan secara
teoritis sangat diperlukan. Tegangan yang berpengaruh adalah tegangan bending
(σ) dan tegangan geser (τ). Tegangan yang terjadi pada suatu penampang dapat
diamati pada Gambar 2.6.
library.uns.ac.id 13
digilib.uns.ac.id

Gambar 2.6 Pembebanan yang terjadi pada suatu bidang

Tegangan bending yang terjadi dipengaruhi oleh gaya yang bekerja pada
bidang. Gaya tersebut berupa momen bending yang terjadi pada suatu poros. Gaya
yang bekerja hanya berpengaruh terhadap sumbu x maka tegangan pada sumbu y
diasumsikan σy = 0. Persamaan yang digunakan menentukan tegangan bending
adalah:

σx = ...................................................................................................... (2.33)

Dimana M adalah momen bending yang terjadi pada poros, c adalah jarak terluar
dari pusat penampang, dan I adalah momen inersia penampang.
Untuk tegangan geser yang terjadi pada poros dicari menggunakan
persamaan:

τxy = ....................................................................................................... (2.34)

Dimana τxy adalah tegangan geser pada poros, F adalah gaya pembebanan yang
bekerja pada poros, dan A adalah luas penampang.
Kedua persamaan diatas akan digunakan untuk mencari tegangan maksimal
yang dimiliki oleh poros. Tegangan bending maksimal dicari mengunakan
persamaan:

σmax = +√ .................................................................. (2.35)

Dimana σmax adalah tegangan bending maksimal yang dimiliki poros, σx

adalah tegangan bending terhadap sumbu x, σy adalah tegangan bending yang
bekerja terhadap sumbu y, dan adalah tegangan geser yang terjadi pada poros.
library.uns.ac.id 14
digilib.uns.ac.id

Tegangan geser maksimal dicari mengunakan persamaan:

τmax = √ .......................................................................... (2.36)

Dimana τmax adalah tegangan bending maksimal yang dimiliki poros, σx adalah
tegangan bending terhadap sumbu x, σy adalah tegangan bending yang bekerja
terhadap sumbu y, dan adalah tegangan geser yang terjadi pada poros.
Dari kombinasi kedua nilai yang diperoleh dari persamaan 2.25 dan 2.26 akan
digunakan untuk menentukan keamanan dari suatu elemen mesin yang digunakan.
syarat yag harus terpenuhi adalah nilai dari tegangan yang dihasilkan harus lebih
kecil dari tegangan yield yanng dimiliki oleh material yang digunakan dibagi
dengan safety factor. Sehingga persamaan yang diperoleh adalah sebagai berikut:

σmax < dan τmax < ............................................................................. (2.37)

Dimana nilai σyield diperoleh dari tabel nilai tegangan suatu material yang
digunakan, τyield nilainya diperoleh dari σyield/2, dan SF adalah safety factor yang
dipakai. Apabila suatu poros sengan material tertentu memenuhi kedua syarat
tersebut maka poros yang dipakai dinyatakan aman.

2.5 Faktor Keamanan (Safety factor)

Faktor yang digunakan untuk méngevaluasi agar perencanaan elemen mesin
terjamin keamanannya dengan dimensi yang minimum. Faktor keamanan elemen
dan sistem struktur sangat tergantung pada ketahanan stuktur (R: bahan dan
geometri) dan beban yang bekerja (S: beban mati, beban hidup, beban gempa,
beban angin dan sebagainya). Joseph P Vidosic (“ Machine Design Projects”)
Tabel 2.1 Faktor keamanan bahan
library.uns.ac.id 15
digilib.uns.ac.id

Sumber : Khurmi, R.S. & Gupta, J.K. 2005, A Textbook Of Machine Design, p102

2.6 Analisis Kadar Air dengan Pengeringan Bahan

Pada analisis kadar air bahan pangan cara langsung, penentuan kadar P airnya
didasarkan pada penimbangan berat bahan. Selisih berat bahan segar dan berat
keringnya merupakan kadar air yang dicari yang terkandung dalam bahan yang
diperiksa. Pada metode ini pengeringan bahan dilakukan dengan menggunakan
pemanasan bahan. Kehilangan berat akibat proses pengeringan dianggap sebagai
berat kandungan air yang terdapat dalam bahan yang menguap selama pemanasan.

2.6.1 Metode Oven

Dari keseluruhan metode-metode yang dapat digunakan untuk penentuan
kadar air bahan cara langsung maka yang akan diterapkan dalam praktik analisis
pangan adalah terbatas pada penentuan kadar air dengan menggunakan metode
oven udara yang mengacu pada metode oven yang dikembangkan oleh AOAC
(1984). Pada metode ini terdapat beberapa faktor yang mempengaruhi ketelitian
penentuan kadar air bahan, yaitu: yang berhubungan dengan penanganan bahan,
kondisi oven dan perlakuan bahan setelah pengeringan.
Faktor-faktor yang berhubungan dengan penanganan bahan yang mempengaruhi
analisis kadar air meliputi:
a. Jenis bahan.
b. Ukuran bahan.
c. Partikel bahan.

Faktor-faktor yang berhubungan dengan kondisi oven yang dapat mempengaruhi

analisis kadar air meliputi:
a. Suhu oven.
b. Gradien suhu oven.
c. Kecepatan aliran dan kelembaban udara oven.

2.6.2 Analisis Kadar Air Dengan Metode Oven Udara

1. Prinsip
Bahan dikeringkan dalam oven udara pada suhu 100 – 102°C sampai
diperoleh berat konstan dari residu bahan kering yang dihasilkan. Kehilangan
library.uns.ac.id 16
digilib.uns.ac.id

berat selama pengeringan meripakan jumlah air yang terdapat dalam bahan
pangan yang dianalisis.

2. Peralatan
Peralatan yang digunakan pada analisis kadar air dengan metode ini adalah
oven udara, cawan. dan timbangan analisis.

c. Perhitungan
Kadar air dapat dihitung dengan menggunakan persamaan berikut:

% kadar air = .............................................................(2.38)

Keterangan:
a = Berat cawan.
b = Berat gabah basah
c = Berat gabah sample
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

BAB III

PERENCANAAN DAN GAMBAR

3.1 Diagram Proses Perencanaan
Diagram alir proses perencanaan bisa dilihat pada gambar 3.1.

Mulai

Survey

Sketsa

Perhitungan Daya

Menggambar Teknik 3D dan 2D

Pembuatan

Perakitan Analisa dan

Perbaikan

Gagal
Pengujian

Berhasil

Kesimpulan

Selesai

Gambar 3.1 Diagram alir proses perencanaan

17
library.uns.ac.id 18
digilib.uns.ac.id

Pada proses pemuatan proyek akhir ini diawali dengan ditentukannya suatu
tema untuk dijadikan permasalahan. Tema yang diangkat adalah meningkatkan
produktivitas usaha mikro kecil dan menengah. Setelah melakukan kegiatan
tersebut usaha kecil tersebut dikategorikan menjadi dua bagian yaitu usaha kecil
yang sudah menggunakan teknologi modern dan usaha kecil yang masih
menggunakan metode tradisional. Berikutnya penulis memilih usaha yang masih
tradisional karena dinilai masih sangat membutuhkan peningkatan produktivitas
dalam menghasilkan produknya. Usaha yang diangkat adalah pembuatan mesin
pengering padi. Setelah itu dilakukan survey secara mendalam tentang proses
pembuatan mesin pengering padi. Berikutnya penulis menganalisa munculnya
beberapa permasalahan yang dialami petani.
Selanjutnya dibuatlah suatu alat untuk membantu pengeringan padi. Kemudian
dimulai untuk menghitung seluruh komponen yang meliputi penentuan kapasitas
maksimal pencampur yang bisa digunakan, perhitungan momen inersia dan
penentuan kecepatan putar drum pemutar, percepatan yang akan digunakan, dan
penentuan daya motor yang bisa dipakai. Selanjutnya dilakukan perancangan
mesin dengan menggambar gambar teknik dari mesin. Perancangan desain mesin
menggunakan software SolidWorks agar dapat dievaluasi apakah sudah sesuai
dengan spesifikasi yang diharapkan dan juga menghitung jumlah material yang
diperlukan dalam pembuatan mesin.

3.2 Skema Peralatan

Mesin pengering padi merupakan salah satu jenis mesin pengering yang
sering digunakan di dunia industri. Bagian utama mesin pengering padi
berbentuk drum atau tabung yang memanjang. Cara kerja alat pengering padi
yaitu tabung berputar secara kontinyu. Tabung yang berputar dipanasi
menggunakan pemanas briket, batubara, atau sumber pemanas lainnya. Untuk
mengalirkan suhu panas di dalam tabung, menggunakan blower sehingga panas
akan dialirkan secara merata di dalam tabung. Mesin pengering padi sering
digunakan untuk mengeringkan bahan baku dalam waktu yang relatif singkat,
dan akan kita dapati bahan baku yang kering merata.
library.uns.ac.id 19
digilib.uns.ac.id

3 1
4
6

7
2

10
9
8 5

Gambar 3.2 Skema Peralatan

Keterangan:
1. Saluran Input 6. Saluran Output
2. Ruang Tungku 7. Housing Bearing
3. Drum Rotary 8. Motor Listrik
4. Rantai 9. Blower
5. Rangka 10. Pipa Penghubung

3.2.1 Drum Pemutar

Drum Pemutar adalah komponen utama pada mesin pengering padi. Karena
memiliki fungsi sebagai penampung gabah dan sebagai lintasan padi menuju
saluran output. Gambar drum pemutar bisa dilihat pada gambar 3.3.

Gambar 3.3 Drum Pemutar

library.uns.ac.id 20
digilib.uns.ac.id

3.2.2 Poros
Poros memiliki fungsi sebagai pemindah daya dari motor listrik yg diteruskan
oleh gearbox ke rantai yang terpasang di drum sehingga drum bisa berputar.
Selain itu fungsi lainnya dari poros pemutar drum adalah untuk menyeimbangkan
drum ketika berputar. Gambar poros bisa dilihat pada gambar 3.4

Gambar 3.4 Poros

3.2.3 Rangka
Rangka berfungsi sebagai pendukung dan tempat dipasangnya komponen-
komponen mesin pengering padi seperti motor listrik, tong, bearing dan lain-lain.
Kerangka mampu menahan beban dari seluruh komponen. Penyambungan
kerangka dilakukan dengan cara dilas. Gambar rangka bisa di amati pada gambar
3.5.

Gambar 3.5 Rangka

library.uns.ac.id 21
digilib.uns.ac.id

3.2.4 Motor Listrik

Motor listrik berfungsi untuk mengubah energi listrik menjadi energi gerak.
Pada mesin pengering padi motor listrik akan dihubungkan ke reducer/gearbox.
Kemudian reducer akan mengurangi kecepatan putar motor dan akan memutar
drum pemutar. Gambar motor listrik bisa dilihat pada gambar 3.6.

.
Gambar 3.6 Motor Listrik

3.2.5 Gearbox/Reducer
Gear box atau reducer berfungsi untuk mengurangi kecepatan putar yang
diperoleh dari motor listrik yang kemudian akan digunakan untuk memutar drum.

3.2.6 Saluran Input

Saluran input memiliki fungsi sebagai tempat saluran awal masuknya gabah
yang akan di tujukan ke dalam drum pemutar. Gambar saluran input dapat dilihat
pada gambar 3.7.

Gambar 3.7 Saluran input

library.uns.ac.id 22
digilib.uns.ac.id

3.2.7 Saluran Output

Fungsi dari saluran output adalah sebagai tempat keluarnya gabah dari drum
pemutar yang sebelumnya masuk melalui saluran input. Saluran output bisa
dilihat pada gambar 3.8.

Gambar 3.8 Saluran output

3.2.8 Tungku
Tungku merupakan komonen mesin pengering padi yang memiliki fungsi
sebagai tempat pemanas berupa briket atau arang. Gambar Tungku bisa dilihat
pada gambar 3.9.

Gambar 3.9 Tungku

library.uns.ac.id 23
digilib.uns.ac.id

3.2.9 Blower
Fungsi blower pada mesin pengering padi adalah sebagai penghembus udara
yang di hembuskan ke dalam tungku lalu di alirkan ke drum pemutar. Gambar
blower dapat dilihat pada gambar 3.10.

Gambar 3.10 Blower

3.2.10 Bearing
Bearing adalah suatu komponen yang berfungsi untuk mengurangi gesekan
pada mesin atau komponen-komponen yang bergerak dan saling menekan
antara satu dengan yang lainnya. Bearing bisa dilihat pada gambar 3.11.

Gambar 3.11 Bearing

library.uns.ac.id 24
digilib.uns.ac.id

3.3 Perhitungan Daya

Diketahui :D = 500 mm
r = 250 mm = 0.25m
= 25 kg
= 5 kg
= 22 kg
= 13 rpm
a. Mencari Momen Inersia
 Data beban pada poros
Masa total = 52 kg
Jari-jari tabung = 0.25 m
Momen Inersia :

I =

= 1.625 kg m2

Torsi pada poros

Diketahui data perencanaan
Kecepatan putar poros ( ) = 13 rpm
 Kecepatan sudut (ω)

ω =

= 1,36

 Torsi pada poros

T = 1.625 . 1,36

= 2,21 Nm
 Percepatan poros

α =
library.uns.ac.id 25
digilib.uns.ac.id

α = 1,36

Daya
P =ω.T
= 1,36 . 2,21
= 3,0056 watt
= 0,004 HP ~ 1 HP = 746 watt
Jadi daya yang dibutuhkan untuk mesin pengering padi adalah 0,5 HP

3.4 Perhitungan Sistem Transmisi pada Mesin Pengering Padi

Sistem transmisi pada mesin pengering padi ini menggunakan sebuah motor
listrik yang sudah terhubung dengan reducer yang memutar tong menggunakan
sprocket dengan sistem seperti prinsip kerja roda gigi lurus (spur gear). Skema
sistem transmisi dapat dilihat pada Gambar 3.12

Gambar 3.12 Sistem transmisi pada mesin pengering padi

Keterangan:
D : diameter
N : kecepatan putar
1. N1
2. N2 & D2
3. N3 & D3
library.uns.ac.id 26
digilib.uns.ac.id

3.4.1 Putaran motor ke Reducer

Rasio Reducer : 1 : 15
Putaran motor (N1) : 1430 rpm

N2 =

N2 = 95,3 rpm

3.4.2 Putaran Reducer ke Drum Pemutar

Diameter Sprocket pada reducer (D2) : 80,9 mm
Diameter drum (D3) : 576 mm
Putaran Reducer (N2) : 95,3 rpm
=

N3 =

N3 = 13 rpm

3.5 Perhitungan Komponen

Pembebanan yang ada diasumsikan sebagai pembebanan beban merata.
Beban keseluruhan yang diterima oleh poros sebesar 300 N. Beban terdistribusi
merata sebesar 2000 mm. Skema pembebanan yang terjadi bisa diamati pada
Gambar 3.18.
Massa Total = massa drum + massa gabah
= 25kg + 5kg
= 30 kg
Gaya (F) = m.g
= 30kg.10 m/s2
= 300 N
library.uns.ac.id 27
digilib.uns.ac.id

A
L0 = 2000 mm B
Ray Rby

Gambar 3.13 Skema pembebanan

∑Fx = 0 ∑M = 0
∑Fy = 0
Q=

Kesetimbangan gaya-gaya yang ada bisa diamati pada Gambar 3.14.

Q = 0,15 N/mm

L0 = 2000 mm
RAy RBY
Gambar 3.14 Skema kesetimbangan

∑MA = 0 ∑Fy = 0
Q . l0. . l0 - RBY . l0 = 0 RAy + RBy – Q . l0 = 0

RBY . l0 = l02 RAy + RBY = 0,15. 2000

RBY = l0 = 2000 RAy + RBy = 2350 N

RBY = 150 N RAy = 300 – 150 =150 N

library.uns.ac.id 28
digilib.uns.ac.id

Perhitungan SFD V1
Q
M

x
RAy

=0 ∑Fy = 0
RAy – Q . X –V1 = 0
V1 = RAy – Q . x (0 ≤ x ≤ 2000)

Hasil perhitungan SFD yang diperoleh bisa diamati pada Tabel 3.1 Kurva SFD
yang dihasilkan bisa dilihat pada Gambar 3.15.
Tabel 3.1 perolehan nilai SFD
Jarak, x (mm) Q (N/mm) Ray (N) Rby(N) SFD (N)
0 0,15 150 150 150
400 0,15 150 150 90
800 0,15 150 150 30
1000 0,15 150 150 0
1200 0,15 150 150 -30
1600 0,15 150 150 -90
2000 0,15 150 150 -150

Diagram SFD

150
0

-150
Gambar 3.15 Diagram SFD
library.uns.ac.id 29
digilib.uns.ac.id

Perhitungan BMD
y
V1
Q
M1
x
x
RAy

∑M = 0 (0 ≤ x ≤ 2000)
M + Q . x . x – RAy . x = 0

M = RAy . x - x2

Hasil perhitungan BMD yang diperoleh bisa diamati pada Tabel 3.2 Kurva BMD
yang dihasilkan bisa dilihat pada Gambar 3.16

Tabel 3.2 Perolehan nilai BMD

Jarak, x (mm) Q (N/mm) Ray (N) Rby (N) SFD (N)
0 0,15 150 150 0
400 0,15 150 150 48000
800 0,15 150 150 72000
1000 0,15 150 150 75000
1200 0,15 150 150 72000
1600 0,15 150 150 48000
2000 0,15 150 150 0
library.uns.ac.id 30
digilib.uns.ac.id

Diagram BMD

Gambar 3.16 Diagram BMD

Gambar 3.17 Momen pada poros

Berdasarkan Gambar 3.17, tidak ada bending momen yang terjadi pada sumbu y
maka σy = 0. Tegangan bending yang ada terjadi pada sumbu x disebabkan oleh
bending momen maksimal sebesar 75000 Nm. Maka perhitungan untuk mencari
nilai tegangan poros adalah sebagai berikut:
=0

= =

I=

I = 44 . 10-4 kg m2
⁄

Untuk tegangan geser poros dicari dengan cara sebagai berikut:

τxy =
library.uns.ac.id 31
digilib.uns.ac.id

⁄
τxy =

Setelah diperoleh nilai σx dan τxy nilainya dimasukkan ke dalam persamaan 2.35.
Kemudian untuk menentukan keamanan poros nilai tegangan maksimal yang
diperoleh dimasukkan ke dalam persamaan 2.37. Nilai σx dimasukkan ke
persamaan 2.35.

maks = + √( )

= + √( )

= 121.103 Pa = 0,12 MPa

Material ST 37 maka tegangan yield yang dimiliki material adalah sebesar 370
Mpa. Safety factor yang dipergunakan adalah SF untuk poros yang mengalami
beban berat yaitu sebesar 4 maka dipilih angka 4 sebagai SF.
= 370 Mpa

0,12 ≤

0,12 ≤ 92,5

= 0

= 185 Mpa

= √

= 0,11Mpa

≤
library.uns.ac.id 32
digilib.uns.ac.id

0,11 ≤

0,11 ≤ 46,25
σ bahan dan τ bahan poros memiliki nilai yang tidak lebih besar dari σyield dan τyield
Material, maka poros yang dipakai pada mesin dinyatakan aman.

3.6 Hasil Pengecekan Kadar Air

Dari hasil uji coba pengeringan menggunakan mesin pengering padi yang
telah dilakukan didapatkan data sebagai berikut:
Berat Cawan (a) = 41,4 gr
Berat Gabah Basah (b) = 6 gr
Berat Gabah Sesudah dikeringkan (c) = 5,1 gr

Kadar Air = x 100%

= x 100%

= 15%
Hasil kadar air gabah kering yang bagus dapat disimpan dan dapat pula di
proses menjadi beras adalah 15%. Sehingga hasil pengeringan yang sudah
dilakukan menggunakan mesin pengering padi sudah mendekati gabah kering.
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

BAB IV

PROSES PRODUKSI

4.1 Komponen Mesin

Beberapa komponen mesin pada mesin pengering padi dibuat dengan proses
permesinan. Komponen yang akan dibahas adalah:
a. Drum Pemutar
b. Poros Drum Pemutar

4.1.1 Drum Pemutar

Perencanaan drum pemutar yang akan dibuat memiliki panjang L= 1500mm
dan diameter drum pemutar d=500mm. Gambar detail drum pemutar bisa dilihat
pada lampiran.

4.1.2 Poros Drum Pemutar

Perencanaan poros drum pemutar memiliki diameter d= 40mm dan panjang
L= 2000mm yang dilas dengan plat penyangga yang disatukan dengan drum
pemutar agar drum bisa berputar bersamaan dengan poros pemutar.

4.2 Peralatan yang Digunakan

Pada pembuatan komponen-komponen mesin pengering padi dibutuhkan
beberapa peralatan-peralatan untuk membantu pengerjaan. Peralatan-peralatan
yang digunakan adalah sebagai berikut:

1. Mesin las
2. Mesin roll
3. Alat ukur (jangka sorong, meteran)
4. Mesin bor
5. Penitik
6. Mesin gerinda
7. Mesin potong

33
library.uns.ac.id 34
digilib.uns.ac.id

4.3 Proses Produksi

4.3.1 Proses Pembuatan Drum Pemutar

Pada proses pembuatan drum pemutar yang diperlukan adalah:

1. Plat stainless steel 1200x2240 mm, tebal 3mm sejumlah 2 lembar.

Langkah Pengerjaan yang dilakukan adalah sebagai berikut:
1. Memotong plat untuk membuat drum pemutar dengan diameter 500mm.
Plat dipotong dengan ukuran 1200mm x 1570mm. Bisa dilihat pada
gambar 4.1

Gambar 4.1 Plat Drum 1200mm x 1570

2. Memotong plat ukuran 300mm x 1570 untuk penambahan drum supaya

menjadi ukuran 1500mm x 1570mm. Bisa dilihat pada gambar 4.2

Gambar 4.2 Plat Drum 300mm x 1570

library.uns.ac.id 35
digilib.uns.ac.id

3. Mengroll plat yang sudah di potong tersebut dengan mesin roll.

4. Setelah di roll dan terbentuk diameter 500mm pada bagian plat yang
bersentuhan di las titik dan di las kontinyu untuk menghubungkan kedua
sisinya agar terbentuk diameter yang diinginkan. Bisa dilihat pada gambar
4.3

Gambar 4.3 Las titik dan kontinyu

5. Membuat alur drum untuk mempermudah mengalirkan gabah padi agar
keluar dari drum pemutar.
6. alur drum dilas pada drum pemutar.
7. Membuat dan memasang plat penyangga untuk tumpuan poros agar drum
bisa berputar. Pemasangan plat penyangga bisa dilihat pada gambar 4.4

Gambar 4.4 Pemasangan Plat penyangga

library.uns.ac.id 36
digilib.uns.ac.id

8. Untuk finishing bagian luar drum dihaluskan menggunakan gerinda.

4.3.2 Perencanaan Poros Drum Pemutar

Bahan yang digunakan untuk membuat poros drum pemutar yaitu:
1. Poros pejal dengan diameter 40mm dan panjang L 2000mm

Gambar 4.5 Poros

Langkah perencanaan poros drum pemutar sebagai berikut:
1. Menentukan terlebih dahulu diameter yang akan di pakai.
2. Setelah mendapatkan diameter poros dan panjang poros , kita memesan
poros berdiameter 40mm dan panjang 2000mm.
3. Membuat pasak pada bagian ujung poros untuk tempat pengunci bearing.
4. Menyatukan poros drum pemutar dengan penyangga dan drum.

Gambar 4.6 Menyatukan Poros dengan Penyangga dan Drum

4.4 Perhitungan Biaya Komponen

Perhitungan biaya untuk pembuatan mesin mixer garam bleng dibedakan
menjadi 2 yaitu:
1. perhitungan biaya untuk raw material.
2. perhitungan biaya permesinan.
library.uns.ac.id 37
digilib.uns.ac.id

4.4.1 Estimasi Biaya Raw Material

Estimasi dana raw material adalah biaya yang dibutuhkan untuk membeli
bahan atau komponen mesin pengering padi. Estimasi raw material dapat dilihat
pada Table 4.1

Tabel 4.1 Estimasi Biaya Raw Material

No Kompnen Satuan Harga @ Jumlah Total

1 Plat besi ukuran 3 mm Lembar 325.000 2 Rp650.000

2 BesiL(Siku)5cmx5cmx5 Batang 50.000 3 Rp150.000

m
3 Motor Listrik + Gear Box Unit 1.500.00 1 Rp1.500.00
0 0
4 Rantai m 110.000 2 Rp220.000

5 Blower Unit 150.000 1 Rp150.000

6 Plat Besi Ukuran 2mm Lembar 225.000 2 Rp450.000

7 As Panjang (Poros) 1.5 kg 60.000 14 Rp840.000

inchi
8 Plat Besi ukuran 5mm kg 10.000 30 Rp300.000

9 Gigi Ø 30cm Unit 150.000 1 Rp150.000

10 Cat Warna Silver Kg 50.000 1 Rp50.000

11 Thiner Liter 10.000 2 Rp20.000

12 Amplas Lembar 6.000 4 Rp24.000

13 Kuas Buah 15.000 3 Rp45.000

14 Baut M10 Ø 40mm Buah 3.000 20 Rp60.000

15 Pipa Besi kg 50.000 1 Rp50.000

16 Arang Kg 5.000 2 Rp10.000

17 Gabah Kg 3.000 50 Rp150.000

library.uns.ac.id 38
digilib.uns.ac.id

18 Gerinda Potong Buah 10.000 1 Rp10.000

19 Gerinda Amplas Buah 8.000 1 Rp8.000

20 Bearing Duduk Ø 40mm Buah 85.500 2 Rp171.000

21 Bor Toho Ø 4.5 Buah 15.000 1 Rp15.000

22 Gerinda Buah 10.000 1 Rp10.000

Jumlah Rp5.033.00
0

4.4.2 Estimasi Biaya Permesinan

Estimasi dana proses permesinan adalah biaya yang dibutuhkan untuk
pembayaran jasa proses produksi permesinan. Estimasi dana proses produksi
dapat dilihat pada Table 4.2.
Tabel 4.2 Estimasi biaya pemesinan
No Nama proses Permesinan Satuan Biaya Proses Total

1 Proses Pengerollan 1 jam Rp70.000 10 Rp700.000

2 Proses Pengelasan 1 Buah Rp5.000 100 Rp.500.000

3 Proses Pengeboran 1 Buah Rp5.000 10 Rp50.000

4 Proses Perakitan 1 jam Rp100.000 1 Rp100.000

Jumlah Rp1.350.000

4.5 Perakitan Mesin Pengering Padi

Perakitan adalah suatu proses penyusunan dan penyatuan beberapa bagian
komponen menjadi suatu alat atau mesin yang mempunyai fungsi tertentu. Proses
perakitan dimulai bila obyek sudah siap untuk dipasang dan berakhir bila obyek
library.uns.ac.id 39
digilib.uns.ac.id

tersebut telah bergabung secara sempurna.

Berikut adalah proses perakitan mesin pengering padi. Komponen-komponen
yang perlu disiapkan untuk perakitan mesin pengering padi adalah sebagai
berikut:
1. Drum Pemutar
2. Poros
3. Rangka
4. Bearing Ø1.5 inchi
5. Saluran Input
6. Saluran Output
7. Tungku
8. Blower
9. Gearbox dan motor listrik
10. Rantai
11. Pipa saluran

Langkah proses perakitan mesin pengering padi adalah sebagai berikut:

a. Memasang poros pada drum pemutar yg sebelumnya telah diberi plat
penyangga untuk tempat poros.
b. Memasang Bearing pada support rangka bagian depan dan belakang. Bearing
dipasang mengunakan baut.
c. Memasang poros yang sudah terpasang dengan drum pemutar dengan
bearing.
d. Memasang Rantai dan alur rantai pada drum pemutar.
e. Memasang motor listrik dan gear box pada dudukan motor listrik dan gear
box dengan cara di baut.
f. Memasang input pada support rangka bagian atas dengan cara di baut.
g. Memasang tungku pada dudukan tungku dengan cara di las.
h. Memasang Blower pada dudukan blower dengan cara di baut.
i. Memasang pipa saluran pada bagian tungku yang akan di satukan dengan
blower.
j. Memasang plat penutup tungku dengan cara di baut.
library.uns.ac.id 40
digilib.uns.ac.id

k. Memasang Output pada dudukan suporrt rangka dengan cara di baut.

4.6 Pengecatan Mesin Pengering Padi

Pengecatan adalah sebuah proses untuk membuat lapisan cat tipis (cair atau
bubuk) di atas sebuah benda dan kemudian membuat lapisan cat ini mengeras
dengan cara mengeringkanya. Fungsi pengecatan adalah untuk melindungi besi
kontak dari air dan udara sehingga tidak menimbulkan korosi.
Berikut adalah proses pengecatan mesin pengering padi:
a. Mengamplas seluruh bagian mesin yang sudah karatan.
b. Menyiapkan bahan-bahan yang di pakai untuk pengecatan seperti cat,
thinner, kuas dan pengaduk cat.
c. Setelah itu mencampurkan cat dan thinner dengan perbandingan 1:1
kemudian aduk hingga merata.
d. Kemudian mengecat seluruh bagian mesin pengering padi.
e. Mengeringkannya di bawah sinar matahari.

4.7 Perawatan Mesin Pengering Padi

Perawatan dapat didefinisikan sebagai suatu kegiatan untuk memelihara atau
menjaga fasilitas atau peralatan mesin, dalam hal ini adalah mesin pengering padi
dan mengadakan perbaikan atau penyesuaian penggantian yang diperlukan agar
terdapat suatu keadaan operasi produksi yang memuaskan sesuai dengan apa yang
direncanakan.
Berikut adalah langkah perawatan pada mesin pengering padi:
a. Pembersihan
Pembersihan dilakukan terhadap semua komponen dari kotoran-kotoran,
terutama gabah yang tertinggal dalam drum pemutar. Pembersihan
dilakukan dengan cara mengambil sisa-sisa gabah yang tertinggal di dalam
drum pemutar dengan meniupkan udara dari blower kemudian sisa-sisa
gabah akan keluar dari saluran buang. Pembersihan sangat penting untuk
menjaga kelancaran gerak dari drum, sehingga apabila dipakai kembali
dapat bekerja dengan baik.
library.uns.ac.id 41
digilib.uns.ac.id

b. Pelumasan
Pelumasan dilakukan terhadap bearing dan baut pada mesin pengering
padi. Pelumasan dilakukan dengan pemberian oli pada bearing agar
putaran poros berputar dengan baik, begitu pula pada baut yang terpasang
di mesin pengering padi, dilakukan pelumasan dengan pemebrian oli atau
vaseline agar baut tidak macet saat di buka pasang.

4.8 Biaya Keseluruhan

Biaya keseluruhan adalah seluruh biaya yang digunakan untuk proses
pembuatan mesin dan perawatan mesin (biaya perawatan sebesar 1% dari biaya
keseluruhan).
 Biaya Pembuatan = raw material + biaya proses permesinan
= Rp 5.033.00 + Rp 1.350.000
= Rp 6.383.000,-
 Biaya perawatan= 1% x Rp. 6.383.000 = Rp. 638.300,-
Biaya total= Biaya pembuatan + Biaya perawatan
= Rp. 6.383.000 + Rp. 638.300
= Rp. 7.021.300,-
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

BAB V

PENUTUP

5.1 Kesimpulan

Berdasarkan hasil perhitungan dan perancangan poros drum pemutar

mesin pengering padi yang telah dilakukan pada laporan proyek akhir ini. ada
beberapa point yang dapat di simpulkan, yaitu sebagai berikut:

1. Berdasarkan perhitungan yang telah dilakukan diperoleh σmaks sebesar 0,12

Mpa dan τmaks sebesar 0,11Mpa dengan safety factor 4 pada poros
dibandingkan dengan σ dan τ yang dimiliki oleh bahan yaitu material ST 37.
Maka poros yang digunakan untuk drum pemutar dengan ukuran diameter
40 mm dan panjang 2000mm dinyatakan aman. Sesuai dengan perhitungan
yang telah dibuat.
2. Biaya yang dikeluarkan untuk membuat mesin pengering padi adalah
sebesar Rp. 7.021.300,- dengan pembagian seperti berikut:
a. Estimasi Biaya Raw Material = Rp 5.033.000,-
b. Biaya permesinan = Rp 1.350.000,-
c. Biaya perawatan = Rp 638.300,-

5.2 Saran

Dalam pelaksanaan tugas akhir ini masih terdapat beberapa kekurangan.

Berikut ini adalah saran untuk memaksimalkan hasil tugas akhir selanjutnya :
1. Memaksimalkan kapasitas gabah yang seharusnya lebih banyak lagi
dari 5kg sehingga mesin pengering padi lebih efektif dan efesien.
2. Proses pengeringan dapat di percepat lagi dengan menambah ukuran
tong serta pembakaran sumber panas yang diberikan.
3. Bahan material yang dipakai seharusnya berbahan stainlesstell
sehingga ketika proses pembakaran tidak terjadi panas yang sangat
tinggi

42
library.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

DAFTAR PUSTAKA

Khurmi, R.S., Gupta, J.K., Chand, S. 2005 “Textbook of MachineDesign”,S.I. Units.

Eurasia Publishing House (Pvt) Ltd, New Delhi, India.

Meriam, J.L. & Kraige, 1986, “Engineering Mechanics Statistics”, Wiley,

American, New York.

Robert L. Mott-Machine Elements in Mechanical Design (4th Edition)-Prentice

Hall 2004.

xii