id
PROYEK AKHIR
Diajukan sebagai salah satu syarat
untuk memperoleh gelar
Ahli Madya
Disusun oleh :
BUDI PRASETYO
I8109008
ii
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
HALAMAN PENGESAHAN
Disusun oleh:
BUDI PRASETYO
I8109008
Surakarta,…………………………….
Pembimbing I Pembimbing II
Mengetahui,
Ketua Program Studi Diploma III Teknik Mesin
Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret
iii
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
iv
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
KATA PENGANTAR
Puji syukur kehadirat Allah SWT, yang telah memberikan rahmat dan
hidayah-Nya, sehingga dalam penyusunan proyek akhir yang berjudul ”Rancang
Bangun Rangka Mesin Pencacah Plastik Kemasan” ini dapat selesai dengan baik.
Laporan proyek akhir ini disusun sebagai salah satu syarat untuk memperoleh
gelar Ahli Madya Teknik Mesin Produksi Universitas Sebelas Maret Surakarta.
Pada kesempatan ini mengucapkan terima kasih sebesar-besarnya atas
terselesaikannya Proyek Akhir ini, kepada :
1. Orang tuaku dan kakak-kakakku tercinta yang telah memberikan dorongan
dari segi moral maupun material.
2. Bapak Heru Sukanto, ST,MT. selaku Ketua Program D3 Teknik Mesin
UNS
3. Bapak Didik Djoko Susilo, ST,MT. selaku Pembimbing I.
4. Bapak Ir.Wijang Wisnu Raharjo, MT. selaku Pembimbing II..
5. Teman-teman satu angkatan yang telah memberi bantuan dalam segala hal.
6. Semua pihak-pihak yang tidak dapat disebutkan satu persatu baik langsung
maupun tidak langsung, yang telah banyak membantu dalam
menyelesaikan Proyek Akhir dan penulisan Laporan Proyek Akhir.
Dalam penyusunan laporan proyek akhir ini masih banyak kesalahan dan
kekurangan, maka dari itu sangat diharapkan saran dan kritik yang dapat
membangun agar laporan ini menjadi sempurna. Semoga laporan Proyek Akhir ini
dapat berguna bagi semua pihak.
Penyusun
commit to user
v
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
Budi Prasetyo, 2012, Rancang Bangun Rangka Mesin Pencacah Plastik Kemasan.
ABSTRAK
Tujuan dari proyek akhir ini adalah merancang dan membuat rangka mesin
pencacah plastik kemasan yang aman. Tahap pembuatan rangka adalah
perencanaan perhitungan, pemilihan material yang tepat untuk meminimalkan
biaya, dan pembuatan rangka.Proses penyambungan rangka mesin pencacah
plastik kemasan ini menggunakan proses pengelasan las listrik. Pembuatan rangka
dimulai dengan pemotongan plat. Plat yang digunakan sebagai dudukan motor
penggerak, proses pembuatan lubangnya menggunakan mesin frais dan plat yang
digunakan sebagai dudukan alat pencacah, proses pembuatan lubangnya
menggunakan mesin bor. Selanjutnya menggabungkan plat-plat yang sudah sesuai
kegunaan dengan cara mengelas.Rangka mesin pencacah plastik kemasan ini
menggunakan bahan besi profil L ST 37 dengan ukuran 50x50x5 mm. Dimensi
dari rangka adalah 800x400x450 mm. Dari perhitungan, rangka ini aman untuk
menahan beban 210 N.
commit to user
vi
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
DAFTAR ISI
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang .................................................................................... 1
1.2 Perumusan Masalah ............................................................................ 1
1.3 Batasan Masalah ................................................................................. 1
1.4 Tujuan dan Manfaat ............................................................................ 1
1.5 Sistematika Penulisan .......................................................................... 2
vii
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
BAB V PENUTUP
5.1 Kesimpulan ......................................................................................... 39
5.2 Saran .................................................................................................... 39
commit to user
viii
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
DAFTAR TABEL
commit to user
ix
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
DAFTAR GAMBAR
commit to user
x
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
DAFTAR PUSTAKA
commit to user
xi
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
LAMPIRAN
commit to user
xii
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
1
BAB I
PENDAHULUAN
a. Secara teoritis
Dapat menerapkan ilmu yang telah dipelajari selama belajar di bangku
kuliah serta dapat mengetahui langkah-langkah pembuatan rangka mesin
pencacah plastik kemasan yang urut dan benar.
b. Secara praktis
Dapat merancang dan membuat rangka mesin pencacah plastik kemasan
yang aman.
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
3
BAB II
DASAR TEORI
2.1 Rangka
commit
Gambar 2.3toTumpuan
user jepit
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
5
2. Gaya dalam
1. Gaya normal : gaya dalam yang bekerja searah sumbu, tegak lurus
penampang balok.
- Gaya normal positif (+) jika sebagai gaya tarik.
R1 = ( 2.1 )
R2 = ( 2.2 )
R3 = ( 3a + b ) ( 2.3 )
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
8
R4 = ( 3b + a ) ( 2.4 )
2.2 Pengelasan
2.2.1 Pengertian las
a. Pengelasan cair
b. Pengelasan tekan
Cara pengelasan dimana sambungan dipansakan dan kemudian
ditekan menjadi satu.
c. Pematrian
Cara pengelasan dimana sambungan diikat dan disatukan dengan
menggunakan paduan lugam yang mempunyai titik cair rendah,
dalam cara ini logam induk tidak mencair.
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
9
a. Butt Joint
Dua buah benda yang dilas berada dalam bidang yang sama.
b. Lap Joint
Dua buah benda yang dilas berada pada bidang yang sama.
c. T – Joint
Benda yang dilas tegak lurus satu sama lain.
d. Corner joint
Benda yang dilas lurus satu sama lain, tetapi pengelasan ilakukan
pada sudutnya.
Gambarcommit to user
2.14 Sambungan las corner joint
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
10
e. Edge Joint
Benda yang dilas pada bidang parallel, tetapi yang dilas pada
ujungnya.
τs ijin = l x W ( 2.5 )
l = panjang pengelasan ( mm )
τs = m.ƼmƼ ( 2.6 )
τs < τs ijin
Ukuran dalam ulir biasanya disertakan dengan huruf (M) kemudian diikuti
dengan diameter dan kisaranya. Sebagai contoh M10 x 1,5 artinya ulir dengan
diameter luar 10 dan kisar jarak ulir = 1,5 mm.
F= x dc2 x ( 2.7 )
dimana :
dc = diameter baut (mm)
F = gaya yang bekerja (N)
= tegangan geser material ( N/mm2)
.= safety factor
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id 12
digilib.uns.ac.id
BAB III
Crusher
Motor bensin
Rangka
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id 13
digilib.uns.ac.id
Tp = 15066 N.mm
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id 14
digilib.uns.ac.id
log ( ) = 1,45
( ) = antilog 1,45
= 28,42
T1 = 28,42 T2
Tp = ( T1 – T2 ) . v
15066 = ( 28,42 T2 – T2 ) . 7,27
15066 = 27,42 T2 x 7,27
15066 = 199,35 T2
T2 = 75,57 N
T1 = 28,42 x T2 = 28,42 x 75,57 = 2147,8 N
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id 15
digilib.uns.ac.id
Gaya vertikal:
T1V = T1 cos α = 2147,8 cos 47° = 2147,8 . 0,68 = 1460,5 N
T2V = T1 sin α = 75,57 sin 36° = 75,57 . 0,58 = 43,84 N
Wpulley = m . g = 0,5 . 10 = 5 N
Ftotal = T1V – T2V + Wpulley
= 1460,5 – 43,84 + 5
= 1421,6 N
Gaya horisontal:
Fh = T1 sin α – T2 cos α = 1460,5 sin 47° – 43,84 cos 36°
= 1460,5 . 0,68 – 43,84 . 0,8
= 993,14 – 35,07 = 958,07 N
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id 16
digilib.uns.ac.id
G M
Beban diambil dari gaya terbesar yang mengenai rangka bagian bawah
yaitu sebesar 1421,6 N
1. Analisa batang GM
1421,6
MG MM
RGX RMX
RGY RMY
Perhitungan :
MG =
,),,%. .
=
) 2
= 79965 Nmm
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id 17
digilib.uns.ac.id
MM =
,),,%. .
=
) 2
= 79965 Nmm
RG = (3a + b )
,),,% .
= ( 3.225 + 225 )
) 2
4, %t 22
= ( 900 )
,, 222
= 710,8 N
RM = (3b + a )
,),,% .
= ( 3.225 + 225 )
) 2
4, %t 22
= ( 900 )
,, 222
= 710,8 N
MP = RG. 225 – MG
= 79965 Nmm
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id 18
digilib.uns.ac.id
Diagram gaya :
y = 10,65 mm
- Beban maksimum ( Mmax) = 79965 Nmm
- Tegangan tarik maksimum (fmax) = 370 N/mm2
- Faktor keamanan (Sf) = 4
x 42
- Tegangan tarik ijin (fci) = = = 92,5 N/mm2
)
x 4 % ,2,%
- Tegangan tarik pada rangka (fc) = =
,,2222
commit to user
= 7,74 N/mm2
perpustakaan.uns.ac.id 19
digilib.uns.ac.id
Jadi karena fci > fc maka pemilihan material rangka dengan bahan
profil L ST 37 dengan dimensi 50mm x 50mm x 5mm aman untuk
menahan beban.
)
y= = = 10,65
( ) ( 2 ) )
R2 = +
= 13,15 + 10,65
= 286,35 commit to user
perpustakaan.uns.ac.id 20
digilib.uns.ac.id
= 16,92
, ,,
cos = = = 0,778
,%,
Ø Momen inersia
( ) %. () 2) %.) . 2
I=t =t
, ( ) , ( 2 ) )
t,) 2% 2 4 222
=t = 44803,17 t
,,)2
Ø Throat area
A = t . l + t . b = t .( l + b ) = t . ( 50 + 45 ) = 95t
Ø Gaya geser langsung
,),,% ,), %
,= = = N/mm2
.
,),,% ,%, ,2,4
= = = N/mm2
))t2 ,,4
,4%),
92,5 =
, ,4% , ,4%
92,5 = = = 1,44
,
Maka s = 0,707 x t
= 0,707 x 1,44 = 1,01 mm
Jadi tebal pengelasannya sebesar 1,01 mm.
2
1460,5 = . .
)
1460,5 = 98,125 .
,)%2,
=
t,,
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
22
BAB IV
PEMBUATAN DAN PEMBAHASAN
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
23
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
24
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
25
- Kecepatan potong ( V )
Feed motion ( s ) = interpolasi dari table turning cutting speeds. Jusz
Herman & Eduard Scharcus. Westerman tables. 1996.
0.4 32
0.5 V
0.8 24
Ƽ. 6Ƽ.Ǵ 6
Ƽ. 6Ƽ.Ǵ
= Ǵ6
Ƽ.* 6
=
Ƽ.Ǵ 6
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
26
6*
V= = 30 m/min
6Ƽ.Ǵ
V=
Ƽ
Ƽ
n =
Ƽ Ƽ
n =
.*Ǵ Ǵ
Ƽ
n = = 143.3 rev/min
* .
Maka rpm yang dipakai pada mesin milling supaya aman adalah 145 rev/min
Waktu pembuatan slot
T =
Ǵ
T =*Ǵ Ƽ.
ƼƼ
T = = 4.13 menit = 4 menit 8 detik
,
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
27
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
28
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
29
Fungsi dari cover ini adalah agar hasil dari cacahan plastik kemasan tidak
berterbangan kemana - mana. Cover ini juga menggambarkan penampilan dari
mesin ini sehingga dibuat semenarik mungkin.
Waktu pengeboran :
v˒ver ,
Tm =
.
Ƽ. Ƽ, .
=
Ƽ,*.Ƽ
= 0,07 menit
Waktu setting total (Ts) = 20 menit
Waktu pengukuran total (Tu) = 20 menit
Total waktu pengerjaan bor = (Tm x 2+ Ts + Tu )
= (0,07 x 12 + 20 + 20)
= 40,84 menit.
Jadi waktu total pemotongan dan pengeboran untuk cover rangka adalah
Waktu total pengerjaan cover = waktu pemotongan + waktu pengerjaan bor
= 15 menit + 40,43 menit
= 55,84 menit
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
30
Box ini dibuat dari plat besi dengan tebal 0.8mm. Proses pembuatan box
(wadah hasil cacahan) adalah sebagai berikut :
a) Memotong plat dengan ukuran 125 mm x 245 mm sebanyak 2 buah untuk box
bagian depan dan belakang.
b) Memotong plat dengan ukuran 125 mm x 395 mm sebanyak 2 buah untuk box
bagian samping.
c) Memotong plat dengan ukuran 135 mm x 255 mm sebanyak 1 buah untuk
box bagian bawah.
d) Menggabungkan plat yang telah dipotong menggunakan las listrik.
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
31
e) Mengebor ø3,5 mm pada salah satu bagian ujung box sebanyak 2 buah untuk
tempat pemasangan pegangan box.
Box ini mempunyai fungsi sebagai tempat penampungan hasil pencacahan
plastik. Selain agar hasil cacahan tidak berserakan dimana – mana, box ini juga
memudahkan dalam pengambilan hasil cacahan plastik.
Ø Perhitungan waktu pemotongan, pengeboran, dan pengelasan plat untuk
pembuatan box ( wadah hasil cacahan ) :
- Proses pemotongan plat menggunakan cutting plate machine
membutuhkan waktu 17 menit.
- Proses pengeboran dengan mata bor ø3,5 mm..
Diketahui :
l = 0,8 mm
d = Ø3,5 mm
Sr = 0,1 mm/put
n = 330 rpm
Waktu pengeboran :
v˒ver ,
Tm =
.
Ƽ. Ƽ, .,
=
Ƽ,*.Ƽ
= 0,056 menit
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
32
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
33
v˒ver ,
Tm =
.
Ƽ, .
=
Ƽ,*.Ƽ
= 0,2 menit
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
34
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
35
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
36
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
37
Jadi jumlah total waktu proses perakitan yang dibutuhkan untuk merakit part
– part pada mesin pencacah plastik kemasan adalah 85 menit atau 1 jam 25 menit.
Waktu
Harga/jam Total biaya
No. Mesin yang digunakan operasi
( Rp ) ( Rp )
( jam)
1 Gerinda potong 1 30.000 30.000
2 Mesin bending 0,12 25.000 3.000
3 Cutting plate machine 0,73 25.000 18.400
4 Gerinda permukaan 1 20.000 20.000
5 Las listrik 2,72 50.000 136.100
6 Mesin bor 1,47 30.000 44.100
7 Mesin milling 0,272 50.000 13.600
8 Kompresor+alat pengecatan 3,6 30.000 108.000
Total 10,912 373.200
Jadi biaya total permesinan adalah Rp. 373.200
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
38
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id 48
digilib.uns.ac.id
BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Berdasarkan dari hasil pembuatan rangka mesin pencacah plastik kemasan
ini memiliki spesifikasi:
1. Dimensi rangka adalah 800x400x450 mm.
2. Bahan ST37 profil L 50 x 50 x 5 mm.
3. Mampu untuk menahan beban sebesar 210 N.
5.2 Saran
Untuk memperlancar dalam proses pengerjaan proyek akhir rancang
bangun rangka mesin pencacah plastik kemasan maka hasil pengelasan harus baik
agar rangka tidak mudah patah.
commit to user