Fulll Ragum Mini

perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.
id
RANCANG ULANG
RAGUM MINI
PORTABLE
PROYEK AKHIR
Diajukan untuk memenuhi persyaratan guna

memperoleh gelar Ahli Madya (A.Md)
Program Studi DIII Teknik Mesin
Oleh
:
DANIEL CANDRA
IRAWAN NIM : I 8109009
PROGRAM DIPLOMA TIGA TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SEBELAS MARET
SURAKARTA
2014
commit to user
i
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
LEMBAR PENGESAHAN
Proyek Akhir Program Studi Diploma III Teknik Mesin Fakultas Teknik
Universitas Sebelas Maret Surakarta
dengan judul
RANCANG ULANG
RAGUM MINI
PORTABLE
Disusun oleh :
DANIEL CANDRA IRAWAN
NIM. I8109009
Telah disahkan sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar Ahli Madya
Surakarta,
Pembimbing I Pembimbing II
Jaka Sulistya Budi, S.T Eko Prasetyo B,S.T.,M.T.

NIP. 1967109199903 1 001 NIP. 19710926199903 1 002
Mengetahui,
Ketua Program Diploma III Teknik Mesin
Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret Surakarta
Heru cSoumkmanitttoo,
Sus.Ter., M.T NIP.
ii
19720731199702 1 001
iii
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan Yesus Kristus karena

kasih dan anugrahNya, penulis mampu menyelesaikan laporan Proyek Akhir ini
dengan judul “Rancang Ulang Ragum Mini Portable “. Laporan Proyek Akhir ini
disusun untuk memenuhi syarat mendapatkan gelar Ahli Madya (A.Md) dan
menyelesaikan Program Studi DIII Teknik Mesin Produksi Universitas Sebelas
Maret Surakarta.
Dalam penyusunan laporan ini tidak lepas dari bantuan semua pihak baik
secara langsung maupun tidak. Oleh karena itu, pada kesempatan ini penulis ingin
menyampaikan ucapan terima kasih kepada :
1. Bapak Heru Sukanto, S.T., M.T. selaku Ketua Program Studi Diploma III
Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret Surakarta.
2. Bapak Jaka Sulistya Budi, S.T. selaku pembimbing I Proyek Akhir.
3. Bapak Eko Prasetyo B, S.T.,M.T. selaku pembimbing II Proyek Akhir
4. Seluruh Laboran Motor Bakar, Proses Produksi, dan Material yang
senantiasa meluangkan waktu untuk membantu dalam pelaksanaan Proyek
Akhir ini.
5. Seluruh keluarga terutama Ayah dan Ibu yang telah memberi dukungan
baik secara moral dan spiritual untuk kelancaran dalam pelaksanaan
Proyek Akhir ini.
6. Teman – teman jurusan Diploma III Teknik Mesin yang selalu memberi
semangat.
7. Saudara Putut Panji Saputro, Amd yang memberi dukungan dan motivasi
untuk kelancaran pelaksanaan Proyek Akhir
8. Semua pihak yang telah membantu dalam pelaksanaan dan penyusunan
laporan Proyek Akhir baik secara langsung maupun tidak.
commit to user
iv
Penulis menyadari masih terdapat beberapa kekurangan dalam penyusunan

laporan ini, maka dari itu penulis mengharapkan masukan dari semua pihak agar
lebih baik dalam penyusunan laporan berikutnya.
Surakarta, 23 April 2014
Penulis
commit to user
v
DANIEL CANDRA IRAWAN, 2014, RANCANG ULANG RAGUM MINI

PORTABLE. Proyek Akhir, Program Studi Diploma III Teknik Mesin,
Fakultas Teknik, Universitas Sebelas Maret Surakarta.
ABSTRAK
Ragum merupakan alat yang digunakan untuk kerja bangku. Pembuatan
ragum mini portable bertujuan untuk kerja bangku khususnya menjepit benda
kerja yang berukuran kecil misalnya pembuatan duplikat kunci, menjepit PCB,dll.
Metode yang dipakai dalam proses ini mencakup empat tahap yaitu
pengumpulan data awal, perancangan, pembuatan gambar dan pengerjaan
pembuatan ragum portable.
Hasil pelaksanaan ini adalah ragum mini portable yang dapat diatur
kemiringannya sehingga memudahkan dalam proses kerja bangku. Lebar pada
rahang ragum dapat membuka maksimal 50 mm. Tekanan maksimal pada ragum
portable didapatkan sebesar 1,92 Newton sedangkan gaya pada ragum didapatkan
sebesar 0,066 Newton
commit to user
vi
DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN JUDUL .................................................................................... i
HALAMAN PENGESAHAN ....................................................................... ii
SALINAN BERITA ACARA PENDADARAN....................................................iii
KATA PENGANTAR............................................................................................iv
ABSTRAK..............................................................................................................vi
DAFTAR ISI.........................................................................................................vii
DAFTAR GAMBAR............................................................................................viii
DAFTAR TABEL ........................................................................................ x
DAFTAR NOTASI.................................................................................................xi
BAB I PENDAHULUAN ...................................................................... 1

1.1. Latar Belakang .................................................................... 1
1.2. Perumusan Masalah ........................................................... 2
1.3. Batasan Masalah ................................................................ 2
1.4. Tujuan Proyek Akhir........................................................... 2
1.5. Manfaat Proyek Akhir ......................................................... 2
BAB II DASAR TEORI .......................................................................... 3

2.1. Kerja Bangku ...................................................................... 4
2.2. Kikir ................................................................................... 5
2.3. Tap (Ulir Dalam) ................................................................ 6
2.4. Ulir
2.4.1. Jenis Ulir................................................................ 8
2.4.2. Bagian-bagian Ulir........................................................10
2.5. Ragum
2.5.1. Bagian-Bagian Ragum...................................................11
2.5.2. Jenis-jenis ragum...........................................................12
2.5.3. Pencekaman Benda Kerja dengan Ragum.....................14
2.5.4. Mengatur Ketinggian Ragum........................................15
BAB III PERENCANAAN DAN GAMBAR...................................................17

3.1. Pengumpulan Data......................................................................17
3.2. Pembuatan Gambar.....................................................................18
3.3. Perhitungan.................................................................................19
BAB IV PEMBUATAN RAGUM MINI PORTABLE................................ 26

4.1. Alat dan Bahan ....................................................................... 26
4.2. Proses Pembuatan.......................................................................... 29
4.3. Proses Finishing............................................................................ 38
BAB V KESIMPULAN ........................................................................... 41
DAFTAR PUSTAKA............................................................................................xii
LAMPIRAN ................................. .. .. ... ... . .. .. ... .. .. . xiii
c o m m i t t o u s e r ...................
vi
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 2.1. Bagian-Bagian Kikir .......................................................... 4
Gambar 2.2. Kikir Picak......................................................................... 4
Gambar 2.3. Kikir Picak Tirus................................................................ 4
Gambar 2.4. Kikir Segiempat ................................................................. 5
Gambar 2.5. Kikir Segitiga..................................................................... 5
Gambar 2.6. Kikir Bulat ......................................................................... 5
Gambar 2.7. Kikir Setengah Bulat .......................................................... 5
Gambar 2.8. Kikir Tipis ......................................................................... 5
Gambar 2.9. Macam-Macam Tap ........................................................... 6
Gambar 2.10. Pemegang Tap ................................................................... 7
Gambar 2.11 Ulir Tunggal dan Ulir Ganda.............................................. 8
Gambar 2.12 Jenis-Jenis Ulir Menurut Bentuk Sisi Ulir .......................... 9
Gambar 2.13 Bagian-bagian ulir.............................................................. 10
Gambar 2.14 Ragum ............................................................................... 11
Gambar 2.15 Ragum Biasa (ordinary vise) .............................................. 12
Gambar 2.16 .Ragum Berputar (rotating vise) .......................................... 13
Gambar 2.17 .Ragum Universal ............................................................... 13
Gambar 2.18 Pencekam Benda Kerja dengan Pelapis .............................. 14
Gambar 2.19. Pencekam Benda Kerja Profil U......................................... 15
Gambar 2.20. Pencekam Benda Kerja Silindris ........................................ 15
Gambar 2.21. Posisi Pengaturan Ragum................................................... 16
Gambar 3.1. Sketsa Langkah Perencanaan ............................................. 17
Gambar 3.2. Ragum Biasa...................................................................... 18
Gambar 3.3. Ragum Portable................................................................. 18
Gambar 3.4. Sketsa perhitungan poros berulir ragum ............................. 19
Gambar 3.5. Sketsa perhitungan pada balljoint ragum............................ 21
Gambar 3.6. Sketsa perhitungan pada penjepit meja ............................... 23
Gambar 4.1 Gambar Besi Profil U......................................................... 26
Gambar 4.2 Gambar Plat Streep ............................................................ 27
Gambar 4.3. Gambar Besi Hollow.......................................................... 27
Gambar 4.4. Gambar Pegas .................................................................... 28
Gambar 4.5 Gambar Besi Beton ............................................................ 28
Gambar 4.6. Gambar Baut dan Mur.....................................................… 29
Gambar 4.7 Gambar Proses Memotong Besi Profil U ............................ 29
Gambar 4.8 Gambar Proses Memotong Besi Beton ............................... 30
Gambar 4.9 Gambar Proses Mengelas Membuat rahang Gerak Ragum .. 30
Gambar 4.10 Gambar Rahang Gerak Ragum........................................... 31
Gambar 4.11 Gambar Plat Streep Membuat Rahang Gerak Ragum ......... 31
Gambar 4.12 Gambar Plat Streep yang Sudah Diboor ............................. 32
Gambar 4.13 Gambar Proses Mengelas untuk Membuat Rahang Tetap Ragum 32
Gambar 4.14 Gambar Rahang Tetap Ragum yang Dilas..........................................33
Gambar 4.15 Gambar Rahang Gerak Ragum…………………………………. 33
Gambar 4.16 Gambar Rahang Tetap Ragum…………………………............. 34
Gambar 4.17 Gambar Ragum.................................................................. 34
Gambar 4.18 Gambar Proses Mengelas commitMembuat
to Dudukan Ragum ........ 35
vi
Gambar 4.19 Gambar Besi Hollow yang Sudah Dilas.............................. 35

Gambar 4.20 Gambar Proses Pengeboran untuk Membuat Dudukan balljoint 36
Gambar 4.21 Gambar Plat Streep untuk dudukan balljoint ...................... 36
Gambar 4.22 Gambar Dudukan balljoint dengan Mur yang sudah Dilas.. 37
Gambar 4.23 Gambar Balljoint ............................................................... 37
Gambar 4.24 Gambar Balljoint dengan Dudukannya ............................... 38
Gambar 4.25 Gambar Ragum yang sudah Didempul ............................... 38
Gambar 4.26 Gambar Proses Pengamplasan pada Ragum ....................... 39
Gambar 4.27 Gambar Proses Mempoxy Ragum ...................................... 40
Gambar 4.28 Gambar Ragum dan Dudukan yang Sudah Dipoxy ............. 40
commit to user
ix
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 1 Penulisan Spesifikasi Tap dan Snei dan Arti Huruf dan Angka 7
Tabel 2. Keterangan Identifikasi Ulir………………………………………… 10
Tabel 2. Keterangan Identifikasi Ragum……………………………………... 11
commit to user
x
DAFTAR NOTASI
𝛼 : Sudut
helix
Ø : Sudut gaya gesek antara baut dan mur
𝜇 : Koefisien gaya gesek
d : Diameter baut
dc : Diameter minor
do : Diameter mayor
F : Gaya
Fs : Gaya / kekuatan las
l : Panjang lengan
P : Tekanan
p : Pitch
T : Torsi
𝜏s : Gaya pada las
t : Tebal plat
Wmax : Berat beban
maximal W: Berat beban
commit to user
xi
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.i
1
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Kerja Bangku adalah kegiatan produksi yang dilakukan tanpa
menggunakan mesin berat hanya menggunakan alat-alat yang langsung digunakan
oleh tangan manusia, contohnya menggergaji, menyenai,mengikir dll. Kerja
bangku melibatkan keahlian manusia dalam bidang mekanikal.
Seluruh bengkel kerja bangku selalu dilengkapi dengan ragum karena
hampir semua benda yang dikerjakan bengkel seluruhnya dijepit dengan ragum.
Ragum merupakan alat yang sangat penting pada bengkel kerja bangku, berfungsi
untuk menjepit benda kerja secara kuat daan benar artinya penjepitan oleh ragum
tidak boleh merusak permukaan benda kerja. Ragum harus lebih kuat dari benda
kerja yang dijepitnya untuk itu ragum harus dibuat dari bahan yang kuat seperti
baja atau besi tuang.
Ragum pada umumnya berukuran besar serta memakan lebih banyak
tempat, maka dibuatlah ragum mini portable. Ragum mini portable tepat dimiliki
oleh para pekerja untuk membantu pekerjaan di luar workshop. Ragum mini
portable memiliki banyak kelebihan, antara lain : fleksibel, dapat dibongkar
pasang, mudah dibawa kemana-mana karena ringan dan tidak memerlukan banyak
tempat untuk penyimpanan. Pada proyek akhir ini akan dibuat ragum mini
portable dimana akan dilakukan proses pembuatan ragum mulai dari perencanaan
ulang, perancangan gambar, hingga produk jadi.
1.2 Perumusan masalah

Perumusan masalah pada pelaksanaan proyek akhir ini adalah bagaimana
proses pembuatan ragum mulai dari perencanaan hingga pembuatan.
commit to user
1
2
1.3. Batasan masalah

1. Perancangan ulang dan pembuatan ragum yang terbuat dari besi dan plat.
2. Lebar rahang ragum dapat membuka maksimal 50 mm.
1.4 Tujuan Proyek Akhir

Tujuan yang ingin dicapai dalam pelaksanaan proyek akhir ini adalah
mengetahui langkah kerja dalam membuat ragum mini portable.
1.5 Manfaat Proyek Akhir

Manfaat yang dapat diambil setelah melakukan analisa dan penulisan
Proyek Akhir ini adalah dapat membuat alat dengan mengikuti prosedur yang
benar meliputi perancangan, gambar teknik, dan pembuatan.
c ommit to
user
3
BAB II
DASAR TEORI
2.1 Kerja Bangku

Kerja Bangku adalah teknik dasar yang harus dikuasai oleh seseorang
dalam mengerjakan benda kerja. Pekerjaan kerja bangku menekankan pada
pembuatan benda kerja dengan alat tangan, dan dilakukan di bangku kerja.
Praktek kerja bangku melatih agar mampu menggunakan alat kerja yang baik dan
benar, serta mampu menghasilkan benda kerja yang memiliki standar tertentu
sesuai dengan lembar kerja yang ditentukan. Hal ini dapat tercapai jika melakukan
pekerjaan dengan baik sesuai dengan peraturan dan tata cara pengerjaan praktek
kerja bangku.
Pekerjaan kerja bangku meliputi berbagai jenis kontruksi yang sesuai
dengan perintah kerja. Persyaratan kualitas terletak kepada pemahaman seseorang
dalam praktek kerja bangku dan pelaksanaan yang meliputi :tingkat ketrampilan
dasar penguasaaan alat tangan, tingkat kesulitan produk yang dibuat, dan tingkat
kepresisian hasil kerja. Kerja bangku tidak hanya menitikberatkan pada
pencapaian hasil kerja, tetapi juga pada prosesnya. Proses tersebut lebih
menitikberatkan pada etos kerja yang meliputi ketekunan, disiplin, ketahanan,
serta teknik sebagai dasar sebelum melanjutkan ke pengerjaan yang menggunakan
mesin produksi.
Adapun macam-macam alat yang sering digunakan dalam kerja bangku
diantaranya meliputi kikir, tap dan ragum.
(Shinroku Saito, 2000).
2.2. Kikir
Kikir dibuat dari baja karbon tinggi yang disepuh keras. Tangkainya
dibiarkan lunak sedangkan badan kikir dibiarkan keras dan rapuh. Semua kikir
harus disimpan secara terpisah dan dilindungi untuk mencegah patah. Kegunaan
kikir pada kerja bangku yaitu meratakan dan menghaluskan suatu bidang,
membuat rata dan menyiku antara bidang satu dengan bidang lainnya rata dan
sejajar, membuat bidang-bidang berbentuk dan sebagainya.
commit to
user
4
Gambar 2.1. Bagian-bagian kikir.
Adapun bentuk kikir itu dibuat bermacam-macam sesuai dengan fungsi dan kebutuhannya. Berikut ini be
1. Kikir kasar rata / kikir blok : Kikir ini badannya berbentuk persegi empat
panjang dan digunakan untuk pekerjaan umum. Satu set guratan membuat sudut 45o yang lain 70o, uku
Gambar 2.2. Kikir picak.
2. Kikir picak tirus / kikir gepeng : Kikir ini badannya berbentuk persegi empat
panjang, ukuran lebar menirus sekitar sepertiga dari ujungnya. Kikir ini digunakan
untuk pekerjaan umum.
Gambar 2.3. Kikir picak tirus.
co mit us
4
5
3. Kikir segi empat (square) fungsinya membuat rata dan menyiku antara bidang
satu dengan bidang lainnya.
Gambar 2.4. Kikir segiempat.
4. Kikir segitiga : bentuknya segitiga, segitiga kikir pada bagian ujungnya menge-
cil, fungsinya untuk meratakan dan menghaluskan bidang berbentuk sudut 60 atau
lebih besar.
Gambar 2.5. Kikir segitiga.
5. Kikir bulat (round) : bentuk bulatnya pada ujungnya makin mengecil, fungsinya
untuk menghaluskan dan menambah diameter bidang bulat.
Gambar 2.6. Kikir bulat.
6. Kikir setengah bulat (half round), fungsinya untuk menghaluskan,meratakan

dan membuat bidang cekung.
Gambar 2.7. Kikir setengah bulat.
comm it user
5
6
7. Kikir tipis. bentuknya persegi empat panjang tetapi jauh lebih tipis dari pada
kikir lainnya, fungsinya untuk meratakan dan menghaluskan bidang berbentuk
sudut 60 atau lebih kecil.
Gambar 2.8 Kikir tipis.
2.3 Tap ( ulir dalam )
tap tangan
yang dipakai mesin. Bahannya terbut dari baja karbon atau baja suat cepat (HSS) yang dikeraskan. Setiap satu
2.9.
Gambar 2.9 macam-macam tap.
co mmit to
user
7
Tabel 1. Tabel Penulisan Spesifikasi Tap dan Snei dan Arti huruf dan Angka.
No. Nama Keterangan
1 Tap/snei M10 x 1,5 M : jenis ulir metric.
10 : diameter nominal ulir dalam mm.
1,5 : kisar ulir.
2 Tap/snei W 1/4 x 20, W 3/8 x 16 W : jenis ulir Witworth.
¼ : diameter nominal ulir dalam inchi.
20 : jumlah gang ulir sepanjang satu inchi.
Alat Bantu yang dipakai untukmenggunakan tap, supaya dalam pemakainannya

lebih mudah. Dibutuhkan kunci pemegang tap atau tangkai tap. Pemegang tap
bentuknya ada 3 macam (Gambar 2.10), yaitu:
1. tipe batang,
2. tipe penjepit,
3. tipe amerika.
Gambar 2.10 Pemegang Tap
2.4 Ulir
Ulir adalah garis atau profil melingkar melilit pada silinder yang mempunyai
sudut kisar atau uliran tetap. Bentuk dasar dari ulir adalah garis sekrup. Garis sekrup
dapat beralur ke kanan atau ke kiri, seperti ditunjukkan dan dipakai disemua konstruksi
mesin. Menurut profil penampangnya ulir digolongkan sebagai berikut: ulir segi tiga,
ulir segi empat, ulir trapesium, ulir gigi gergaji, dan ulir setengah lingkaran.
com mi o user
7
8
2.4.1. Jenis Ulir

a. Jenis Ulir Menurut Arah Gerakan Jalur Ulir
Menurut arah gerakan ulir dapat dibedakan dua macam ulir yaitu ulir kiri
dan ulir kanan. Untuk mengetahui apakah suatu ulir termasuk ulir kiri atau ulir kanan
dilihat arah kemiringan sudut sisi ulir.atau dengan memutar pasangan dari komponen-
komponen yang berulir misalnya mur dan baut. Apabila sebuah mur dipasangkan pada
baut yang kemudian diputar ke kanan (searah jarum jam), ternyata murnya bergerak
maju maka ulir tersebut termasuk ulir kanan. Sebaliknya, bila mur diputar arahnya ke
kiri (berlawanan dengan arah jarum jam) ternyata murnya bergerak maju maka ulir
tersebut termasuk ulir kiri. Jadi, pada ulir kanan,untuk melepaskan mur dari bautnya
maka mur harus diputar ke kiri. Sedangkan pada ulir kiri, untuk melepaskan murnya
adalah dengan memutar mur ke kanan.
b. Jenis Ulir Menurut Jumlah Ulir Tiap Gang (Pitch)

Dilihat dari banyaknya ulir tiap gang (pitch) maka ulir dapat di bedakan
menjadi ulir tunggal dan ulir ganda. Ulir tunggal artinya dalam satu putaran (dari
puncak ulir yang satu ke puncak ulir lain) terdapat satu jalur yang melilit silinder. Ulir
ganda artinya dalam satu putaran (dari puncak ulir yang satu ke puncak ulir yang lain)
terdapat lebih dari satu ulir, misalnya dua ulir, tiga ulir dan empat ulir.
Gambar 2.11 Ulir Tunggal dan Ulir Ganda
c. Jenis Ulir Menurut Bentuk Sisi Ulir

Bentuk dari sisi ulir ini maka ulir dapat dibedakan menjadi ulir segi tiga,
segi empat, trapesium, parabol (knuckle). Berikut ini berapa contoh dari bentuk ulir.
c ommit to
user
9
Gambar 2.12 Jenis-jenis ulir menurut bentuk sisi ulir
commit to
user
1
2.4.2 Bagian-Bagian Ulir
Gambar 2.13 Bagian-bagian ulir.
Tabel 2 Tabel Keterangan Identifikasi Ulir.
No. Nama Keterangan

1 Diameter mayor (diameter luar). Diameter terbesar dari ulir
2 Diameter minor (diameter inti). Diameter terkecil dari ulir.
3 Diameter tusuk. Diameter semu yang letaknya di antara
diameter luar dan diameter inti
4 Pitch. Jarak antara puncak ulir.
5 Sudut ulir. Sudut dari kedua sisi permukaan ulir yang

satuannya dalam derajat. Untuk American
Standard dan ISO sudut ulirnya adalah 60°.
Untuk ulir Whitworth sudut ulirnya 55°.
6 Kedalaman ulir. Jarak antara diameter inti dengan diameter

luar.
commit to r
use
1
2.5 Ragum
Ragum adalah suatu alat penjepit untuk menjepit benda kerja yang akan
dikikir, dipahat, digergaji, di tap, di sney, dan lain lain. Seluruh bengkel kerja
bangku selalu dilengkapi dengan peralatan ini, karena hampir semua benda yang
dikerjakan bengkel ini seluruhnya dijepit dengan ragum. Jadi dapat dikatakan
ragum merupakan suatu alat yang sangat penting pada bengkel kerja bangku.
Ragum berfungsi untuk menjepit benda kerja secara kuat daan benar
artinya penjepitan oleh ragum tidak boleh merusak permukaan benda kerja. Cara
kerja ragum yaitu dengan memutar tangkai (handle) ragum, maka mulut ragum
akan menjepit atau membuka/melepas benda kerja yang sedang dikerjakan. Benda
kerja yang akan digergaji,disney,dikikir ataupun dipahat bisa dijepit sehingga
memudahkan dalam proses pengerjaan dan hasil dari sebuah proses akan
maksimal.
2.4.1. Bagian-bagian ragum
4
1
5 3 2
7 6
Gambar 2.14 Gambar Ragum.
co mmit to
user
1
Tabel 3 Tabel Keterangan Identifikasi Ragum

No. Nama Keterangan
1 Rahang gerak berfungsi sebagai bidang cekam untuk mencekam benda
kerja dan dapat diatur lebarnya menyesuaikan benda
kerja.
2 Rahang tetap berfungsi sebagai bagian bidang cekam yang menahan
gerak dari rahang gerak.
3 Landasan Bidang datar berfungsi untuk pengerjaan kerja bangku.
4 Penguat rahang berfungsi sebagai bidang cekam untuk menambah
kekuatan pencekaman dari rahang.
5 Poros berulir berfungsi sebagai pengatur lebar dari rahang gerak dan
kekuatan pencekaman.
6 Tangkai ragum berfungsi untuk membuka rahang ragum.

7 Dudukan berfungsi sebagai tempat menempel ragum pada meja
dengan pengikat. baut
2.4.2 Jenis-jenis ragum
Ragum, digunakan untuk menjepit benda kerja karena ukuran dan bentuk
benda kerja berbeda-beda maka disediakan juga bermacam-macam ragum.
Berdasarkan gerakannya ragum dibagi menjadi 3 jenis yaitu,
a. Ragum biasa (Ordinary Vise).
Gambar 2.15 Ragum biasa (Ordinary Vise).
commit to er
us
1
Ragum ini digunakan untuk menjepit benda kerja yang bentuknya

sederhana dan biasanya hanya digunakan untuk mengefrais bidang datar.
b. Ragum berputar (Rotating Vise).
Gambar 2.16 Ragum berputar (Rotating Vise).
Ragum ini digunakan untuk menjepit benda kerja yang harus membentuk
sudut terhadap spindle. Bentuk ragum ini sama dengan ragum biasa tetapi pada
bagaian bawahnya terdapat alas yang dapat diputar 360o.
3. Ragum universal
Gambar 2.17 Ragum universal
Ragum ini mempunyai dua sumbu perputaran, sehingga dapat diatur

letaknya secara datar dan tegak.
commit to
user
1
2.4.3 Pencekaman Benda Kerja dengan Ragum

Penjepitan oleh ragum tidak boleh merusak benda kerja. Ragum harus
lebih kuat dari benda kerja yang dijepitnya. Untuk menghasilkan penjepitan yang
kuat, pada mulut ragum /rahangnya dipasangkan baja berigi sehingga benda kerja
dapat dijepit dengan kuat. Rahang-rahang ragum digerakkan oleh batang ulir yang
dipasangkan pada rumah ulir. Apabila batang ulir digerakkan/diputar searah jarum
jam, maka rahang ragum akan menutup, tetapi bila diputar berlawanan dengan
arah jarum jam maka rahang ragum akan membuka.
Benda kerja yang keluar dari mulut ragum tidak boleh terlalu tinggi,
terutama bahan benda kerja yang terbuat dari logam tipis. Bila memungkinkan
perbandingan bahan yang keluar dari mulut ragum harus lebih kecil daripada
bagian yang terjepit. Untuk mengatasi hal tersebut dengan menggunakan pelat
pelapis untuk menjepit benda kerja, hal ini dilakukan untuk mencegah terjadinya
kerusakan akibat dari jepitan gigi ragum.Pelat pelapis bisa dibuat dari bahan plat
tipis yang rata, plat siku dll.
Pencekaman benda kerja sesuai dengan profilnya, seperti yang terlihat
pada gambar dibawah ini.
a. Pencekaman benda kerja dengan pelapis
Gambar 2.18 Pencekaman benda kerja dengan pelapis.
c ommit to r
14
1
b. Pencekaman benda kerja profil U
Ganbar 2.19 Pencekaman benda kerja profil U
c. Pencekaman benda kerja silindris
Gambar 2.20 Pencekaman benda kerja silindris
2.4.4 Mengatur ketinggian ragum

Ketinggian ragum harus diatur sesuai dengan kebutuhan pengerjaan.
Untuk pengerjaan kasar, di mana tenaga pengerjaan diperlukan lebih besar, tinggi
ragum diatur lebih rendah. Untuk pengerjaan presisi, ragum diatur lebih tinggi dan
untuk pengerjaan yang umum, tinggi ragum diatur setinggi siku pada lengan.
Apabila ragum dipasang pada meja kerja maka tinggi mulut ragum harus
sebatas siku dari pekerja pada posisi berdiri sempurna. Ketinggian ragum untuk
orang yang tinggi diatur oleh alas yang rata, sedangkan untuk orang yang pendek,
dapat diatur oleh alas kayu / jeruji di atas lantai.
commit to
user
16
Benda kerja dapat di jepit lebih tinggi untuk pekerjaan yang tidak
memerlukan gaya yang besar seperti pada pekerjaan akhir. Untuk pekerjaan yang
memerlukan gaya yang besar seperti memahat, menggergaji, mengikir, mengetap,
dan menyenai maka kedudukan benda kerja harus serendah mungkin berada di
atas rahang ragum.
Gambar 2.21 Posisi pengaturan ragum
commit to
user
1
BAB III
PERENCANAAN DAN GAMBAR
Pada langkah perencanaan pembuatan ragum terdapat beberapa tahapan

sebagai berikut :
Pengumpulan Data
Rancangan
Gambar
Pembuatan
Finishing
Gambar 3.1 sketsa langkah perencanaan
3.1 Pengumpulan Data

Pengumpulan data ini akan menjadi dasar dalam penentuan syarat dalam
proses perancangan ulang ragum. Ragum yang telah ada memiliki pergerakan ke
arah horizontal. Tahap selanjutnya yaitu membuat sket dan mengukur dimensi
ragum.yang telah ada yang merupakan langkah awal melakukan perancangan
terhadap alat pengatur kemiringan yang akan dirancang untuk memenuhi tuntutan
ragum. Sket dan dimensi yang telah akan menjadi acuan bentuk dan dimensi
rancangan.
commit to user
17
18
Gambar 3.2 Ragum biasa
3.2. Pembuatan gambar

Gambar adalah suatu media untuk mengungkapkan maksud yang diinginkan oleh perancang terhadap ba
Gambar 3.3 Ragum Portable
commit to
user
3.3.Perhitungan
1. Menghitung Tekanan, Torsi, dan Gaya pada poros berulir ragum
P
T
Gambar 3.4 Sketsa perhitungan poros berulir ragum
Bila diketahui
Berat beban maksimal pada ragum (Wmax) = 1kg = 10N
Diameter mayor (do) = 10 mm
Pitch (p) = 2 (tabel 17.1)
Koefisien gesek ( ) = tan = 0,12 (tabel 17.6)
Panjang tangkai ragum = 130 mm
Maka kita bisa memperoleh
a. Diameter minor
dc = do p
= 10 2
= 8 mm
Diameter screw
d= = 9 mm
tan = = = 0,070
commit to
20
b. Tekanan pada ulir

P =
= 10
= 10 ( )
= 10 . 0,191
= 1,92N
c. Torsi pada
T=
T=
T = 8,64Nmm
T=F.l
8,64 = F. 130
F = 0,066 N
commit to
user
2. Menghitung Tekanan, Torsi, Gaya pada balljoint
P T
F
Gambar 3.4 Sketsa perhitungan pada balljoint ragum

Bila diketahui
Berat Ragum (W) = 2,5 kg = 25 N
Pitch (p) =3
Panjang balljoint = 80 mm
a. Diameter minor
dc = do p
= 50 3
= 47 mm
Diameter screw
d= = 48,5 mm
tan = = = 0,070
commit to
22
b. Tekanan pada balljoint ragum

P =
= 25
= 25 ( )
= 10 . 0,191
= 4,77 N
c. Torsi pada balljoint
T=
T=
T = 115,8 Nmm
T=F.l
115,8 = F. 80
F = 1,44 N
commit to
user
3.Menghitung Tekanan, Torsi, dan Gaya pada penjepit meja
F
Gambar 3.5 Sketsa perhitungan pada penjepit meja
Bila diketahui
Berat (Wmax) = 5kg = 50N
Pitch (p) = 2 (tabel 17.1)
Panjang tangkai penjepit meja = 150 mm
a. Diameter minor
dc = do p
= 12 2
= 10 mm
Diameter screw
d= = 11 mm
tan = = = 0,070
commit to
2
b. Tekanan ulir pada penjepit meja

P =
= 50
= 50 ( )
= 50 . 0,191
= 9,55 N
c. Torsi pada
T=
T=
T = 52,525 Nmm
T=F.l
52,525 = F. 150
F = 0,35 N
commit to
user
2
4. Menghitung kekuatan las pada rahang ragum

Bila diketahui
Tebal plat = 10 mm
Panjang las = 6 mm (Tabel 10.4 Recommended minimum size
of welds)
Tegangan geser las ( ) = 55 Mpa (Tabel 10.5 Stresses for welded joints)
Maka kekuatan las pada rahang ragum dapat diperoleh
Fs = 0,707 . t .l .
0,707 .10 .6 . 55
2333,1 N
commit to
2
2
BAB IV
PEMBUATAN RAGUM MINI PORTABLE
Dalam proses pengerjaan ragum terdapat langkah-langkah pengerjaan yang tersusun

secara terperinci dan sistematis. Hal tersebut berguna untuk kelancaran pembuatan dan
keberhasilan hasil akhir yang diperoleh. Bagian-bagian pengerjaan tersebut akan dijabarkan
dalam proses berurutan dibawah ini.
4.1. Alat dan bahan yang akan digunakan
a. Besi Profil U
Gambar 4.1. Besi Profil U
Material besi ini berbentuk profil U dan sering disebut kanal UNP, material ini banyak
digunakan untuk konstruksi bangunan misal pembuatan kanopi atau kantiliver. Material ini
mempunyai variasi ukuran yang cukup banyak. Pada tugas akhir ini, besi profil U digunakan
untuk membuat landasan dan rahang gerak ragum
commit to user
26
2
b. Plat streep
Gambar 4.2. Plat streep
Plat Streep atau sering disebut juga plat bar merupakan profil besi yang umum dipakai
dalam konstruksi ringan seperti pembuatan pagar,pintu,jendela,kanopi,dll. Pada tugas akhir
ini, plat streep digunakan untuk membuat rahang tetap dan dudukan ragum.
c. Besi Hollow
Gambar 4.3. Besi hollow
commit to user
2
2
Besi hollow adalah besi yang berbentuk pipa kotak. Besi hollow biasanya terbuat dari
besi stainless atau besi baja. Pada tugas akhir ini, besi hollow yang digunakan memiliki
dimensi 40x40 mm dengan ketebalan 1,8 mm. untuk membuat dudukan ragum.
d. Pegas
Gambar 4.4. pegas
Pegas adalah benda elastis yang digunakan untuk menyimpan energi mekanis dan
terbuat dari baja. Pegas disini digunakan untuk mengatur penyetelan posisi ragum
e. Besi beton
Gambar 4.5. Besi beton
Besi beton pada tugas akhir ini digunakan sebagai penopang dan penyeimbang ragum.
co mmit to er
us
2
f. Baut dan mur
Gambar 4.6. Baut dan mur
Baut dan mur digunakan untuk mengencangkan part di berbagai area. sebagai alat
penyambung atau pengikat komponen yang satu dengan yang lainnya,
Alat-alat tambahan dalam proses pembuatan yaitu gergaji, gerinda,mesin las, sarung
tangan, cutter, penggaris dan meteran.
4.2 Proses Pembuatan ragum portable

a. Memotong benda kerja
Proses pertama kali yang dilakukan adalah memotong besi profil U. Tujuannya
untuk membuat landasan dan rahang tetap pada ragum.
Gambar 4.7 Memotong besi profil U
Tahap berikutnya adalah memotong besi beton dengan panjang 100 mm dan diameter 10
mm.
commit to user
2
3
Gambar 4.8 Memotong besi beton
b. Membuat rahang gerak atau kepala ragum

Setelah memotong benda kerja lagkah selanjutnya yaitu membuat rahang tetap
ragum. Rahang tetap ragum menggunakan plat dengan ketebalan 5 mm. Prosesnya yaitu
dengan memotong plat setelah itu membentuk rahang dengan mengelas antar bagian-bagian
plat. Setelah rahang tetap dibuat proses selanjutnya membuat tuas / tangkai ragum dengan
bahan baut stainless yang kemudian dilas dengan rahang tetap ragum
Gambar 4.9 Proses mengelas untuk membuat rahang gerak ragum
commit to
3
3
Gambar 4.10 Rahang gerak ragum
c. Membuat lubang untuk menyambung rahang tetap dan rahang gerak

Tahap selanjunya yaitu menyiapkan Plat streep dengan ketebalan 5 mm untuk
membuat lubang rahang tetap .Lubang ini berfungsi untuk menyambung antara rahang tetap
dan rahang gerak
Gambar 4.11 plat streep untuk membentuk rahang gerak ragum
commit to
3
3
Gambar 4.12 Plat streep yang sudah diboor
d. Membuat rahang tetap ragum

Proses pembuatan rahang tetap meliputi pengelasan. Plat streep dipotong dan dilas
dengan besi profil U.
Gambar 4.13 Proses mengelas untuk membuat rahang tetap ragum
commit to
3
3
Gambar 4.14 Rahang tetap ragum yang sudah dilas dan dibentuk
e. Menyambung rahang gerak dan rahang tetap ragum

Setelah rahang gerak dan rahang tetap jadi, proses selanjutnya yaitu menyambung
antara ke dua rahang dengan 2 besi beton dan 1 poros berulir. Kedua besi beton dihubungkan
melalui lubang kanan dan kiri yang dibuat pada tahap sebelumnya. Sedangkan untuk lubang
tengahnya menggunakan sambungan ulir. Fungsi kedua besi beton tersebut untuk
memperkokoh ragum, sedangkan untuk poros berulir fungsi sebagai pengatur lebar dari
rahang gerak dan kekuatan pencekam
Gambar 4.15 Rahang gerak ragum
commit to
user
3
Gambar 4.16 Rahang tetap ragum
Gambar 4.17 Ragum
f. Membuat dudukan balljoint

Setelah ragum sudah selesai proses berikutnya yaitu membuat dudukan untuk
ragum. Dudukan ragum akan disambung dengan balljoint Bahan pembuatannya
menggunakan besi hollow dan plat streep. Besi hollow untuk dudukan ragum mempunyai
dimensi 4 x 4 cm dengan ketebalan 1,8 mm.
c mmit us
to
3
4.18 Mengelas dudukan ragum dengan bahan besi hollow

Gambar
Gambar 4.19 Besi hollow yang sudah dilas
commit to
user
3
g. Membuat lubang untuk dudukan balljoint
Gambar 4.20 Proses pengeboran untuk dudukan balljoint
Gambar 4.21 Plat streep untuk dudukan balljoint
commit to
user
3
Gambar 4.22 Plat streep untuk dudukan balljoint dengan mur yang sudah dilas
h. Membuat tangkai untuk pencekam meja kemudian dilas dengan besi hollow
i. Menyambung balljoint dengan dudukan yang sudah dibuat
Gambar 4.23 Balljoint
commit to r
use
3
Gambar 4.24 Balljoint dengan dudukannya
4.3 Finishing
Setelah proses pengerjaan ragum selesai dilakukan, maka langkah selanjutnya adalah
tahap finishing. Proses finishing meliputi proses pendempulan pada bagian yang tidak rata
dengan menggunakan dempul dan pengamplasan agar rata dan halus. Setelah rata maka
dilakukan proses pengecatan.
Gambar 4.25 Ragum yang sudah didempul
commit to
user
39
Gambar 4.26 Proses pengamplasan pada ragum
Gambar 4.26 Proses mempoxy ragum
commit us
to
Gambar 4.27 Ragum dan dudukan ragum yang sudah dipoxy
Gambar 4.28 Hasil jadi Ragum Portable
commit to
d
BAB V
KESIMPULAN
1. Ragum mini portable mempunyai kelebihan praktis, dapat dibongkar pasang,

dan mudah dibawa kemana-mana.
2. Ragum mini portable dapat diatur posisi kemiringannya sehingga dapat
memudahkan proses pengerjaan benda kerja.
3. Lebar rahang ragum dapat membuka maksimal 50 mm.
4. Tekanan maksimal pada ragum mini portable didapatkan sebesar 1,92
Newton.
5. Gaya maksimal yang dihsilkan pada ragum sebesar 0,066 Newton
commit to user
41

Fulll Ragum Mini

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Fulll Ragum Mini

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.

Diajukan untuk memenuhi persyaratan guna

PROGRAM DIPLOMA TIGA TEKNIK MESIN

Jaka Sulistya Budi, S.T Eko Prasetyo B,S.T.,M.T.

Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan Yesus Kristus karena

Penulis menyadari masih terdapat beberapa kekurangan dalam penyusunan

Surakarta, 23 April 2014

DANIEL CANDRA IRAWAN, 2014, RANCANG ULANG RAGUM MINI

BAB I PENDAHULUAN ...................................................................... 1

BAB II DASAR TEORI .......................................................................... 3

BAB III PERENCANAAN DAN GAMBAR...................................................17

BAB IV PEMBUATAN RAGUM MINI PORTABLE................................ 26

BAB V KESIMPULAN ........................................................................... 41

Gambar 4.19 Gambar Besi Hollow yang Sudah Dilas.............................. 35

1.1 Latar Belakang

1.2 Perumusan masalah

1.3. Batasan masalah

1.4 Tujuan Proyek Akhir

1.5 Manfaat Proyek Akhir

2.1 Kerja Bangku

Gambar 2.1. Bagian-bagian kikir.

Gambar 2.2. Kikir picak.

Gambar 2.3. Kikir picak tirus.

Gambar 2.4. Kikir segiempat.

Gambar 2.5. Kikir segitiga.

Gambar 2.6. Kikir bulat.

6. Kikir setengah bulat (half round), fungsinya untuk menghaluskan,meratakan

Gambar 2.7. Kikir setengah bulat.

Gambar 2.8 Kikir tipis.

2.3 Tap ( ulir dalam )

Gambar 2.9 macam-macam tap.

Alat Bantu yang dipakai untukmenggunakan tap, supaya dalam pemakainannya

Gambar 2.10 Pemegang Tap

2.4.1. Jenis Ulir

b. Jenis Ulir Menurut Jumlah Ulir Tiap Gang (Pitch)

Gambar 2.11 Ulir Tunggal dan Ulir Ganda

c. Jenis Ulir Menurut Bentuk Sisi Ulir

Gambar 2.12 Jenis-jenis ulir menurut bentuk sisi ulir

2.4.2 Bagian-Bagian Ulir

Gambar 2.13 Bagian-bagian ulir.

Tabel 2 Tabel Keterangan Identifikasi Ulir.

No. Nama Keterangan

5 Sudut ulir. Sudut dari kedua sisi permukaan ulir yang

6 Kedalaman ulir. Jarak antara diameter inti dengan diameter

2.4.1. Bagian-bagian ragum

Gambar 2.14 Gambar Ragum.

Tabel 3 Tabel Keterangan Identifikasi Ragum

6 Tangkai ragum berfungsi untuk membuka rahang ragum.

2.4.2 Jenis-jenis ragum

Gambar 2.15 Ragum biasa (Ordinary Vise).

Ragum ini digunakan untuk menjepit benda kerja yang bentuknya

b. Ragum berputar (Rotating Vise).

Gambar 2.16 Ragum berputar (Rotating Vise).

Gambar 2.17 Ragum universal

Ragum ini mempunyai dua sumbu perputaran, sehingga dapat diatur

2.4.3 Pencekaman Benda Kerja dengan Ragum

a. Pencekaman benda kerja dengan pelapis

Gambar 2.18 Pencekaman benda kerja dengan pelapis.

b. Pencekaman benda kerja profil U

Ganbar 2.19 Pencekaman benda kerja profil U

c. Pencekaman benda kerja silindris

Gambar 2.20 Pencekaman benda kerja silindris

2.4.4 Mengatur ketinggian ragum

Gambar 2.21 Posisi pengaturan ragum