LAPORAN

TUGAS PERANCANGAN MESIN

RANCANG BANGUN MESIN PENCAMPUR ADONAN
BERKAPASITAS 50 KG/JAM

Disusun Oleh :

Sahrul Sidiq (161.03.1044)

Muhammad Warasathul Ambiya (161.03.1046)
Asep Deni Yudiyanto (161.03.1022)

PROGRAM STUDI S-1

JURUSAN TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
INSTITUT SAINS & TEKNOLOGI AKPRIND
YOGYAKARTA
2021
 HALAMAN PENGESAHAN

TUGAS PERANCANGAN MESIN

RANCANG BANGUN MESIN PENGADUK ADONAN BERKAPASITAS
50 KG/JAM

Disusun untuk memenuhi syarat menyelesaikan studi di

Jurusan Teknik Mesin Jenjang Strata 1, Fakultas Teknologi Industri

Institut Sains & Teknologi AKPRIND Yogyakarta

DisusunOleh :

Sahrul Sidiq (161.03.1044)

Muhammad Warashatul Ambiya (161.03.1046)
Asep Deni Yudiyanto (161.03.1022)

Yogyakarta, tanggal 2020

Mengetahui,

Ketua Jurusan Teknik Mesin Dosen Pembimbing

Yuli Purwanto,ST.,M.Eng
Dr.Hadi Saputra,ST.,M.Eng
NIK. 13.0783.690 E
NIK. 11.0769.667 E

ii
 LEMBAR PENGUJI
TUGAS PERANCANGAN MESIN
RANCANG BANGUN MESIN PENGADUK ADONAN BERKAPASITAS
50 KG/JAM

Disusun untuk memenuhi syarat menyelesaikan studi di

Jurusan Teknik Mesin Jenjang Strata 1, Fakultas Teknologi Industri

Institut Sains & Teknologi AKPRIND Yogyakarta

DisusunOleh :

Sahrul Sidiq (161.03.1044)

Muhammad Warashatul Ambiya (161.03.1025)
Asep Deni Yudiyanto (161.03.1022)

Yogyakarta, November 2021

Penguji Tanda Tangan

1. Nur Hayati, S,si.,M.Eng

2. Satriawan Dini Haryanto,S.T.,M.Eng

iii
 KATA PENGANTAR

Assalamua’alaikumWr. Wb.
Alhamdulillahhirobbilalamin, puji syukur selalu kami panjatkan kepada
Allah SWT atas rahmat dan karunia-Nya, sehingga laporan Tugas Perancangan
Mesin ini dapat terselesaikan dengan baik.
Maksud dan tujuan dari penulisan Laporan Tugas Perancangan Mesin ini
disusun adalah untuk memenuhi persyaratan akademik guna menyelesaikan jenjang
strata satu (S-1) pada Fakultas Teknik, Jurusan Teknik Mesin IST AKPRIND
Yogyakarta.
Dalam Penyusunan laporan ini, Penulis berusaha menyelesaikan sebuah
mesin dengan judul :“ TUGAS PERANCANGAN MESIN RANCANG BANGUN
MESIN PENGADUK ADONAN BERKAPASITAS 50 KG/JAM ”.
Penulis menyadari bahwa Laporan Tugas Perancangan Mesin ini masih jauh
dari sempurna karena keterbatasan pengetahuan dan kemampuan yang dimiliki
penulis, oleh karena itu penulis mengharapkan kritik dan saran demi kesempurnaan
laporan ini.
Menyadari penyusunan laporan ini tidak lepas dari bantuan berbagai pihak,
maka pada kesempatan ini penulis menyampaikan ucapan terima kasih yang tulus
kepada :
1. Tuhan Yang Maha Esa yang telah memberikan rahmat dan karunia-
Nya.
2. Kedua orang tua kami yang telah ikhlas memberikan dukungan dan
membantu baik materil maupun moril.
3. Bapak Dr. Edhy Sutanta, S.T, M.Kom. selaku Rektor Institut Sains dan
Teknologi AKPRIND Yogyakarta.
4. Bapak Dr. Ir. Toto Rusianto, M.T. selaku Dekan Fakultas Teknologi
AKPRIND Yogyakarta.
5. Dr. Hadi Saputra, S.T.,M.Eng. selaku Ketua Jurusan Teknik Mesin
Institut Sains dan Teknologi AKPRIND Yogyakarta yang telah
memberikan izin.

iv
 6. Bapak Yuli Purwanto, S.T., M.Eng. selaku Sekertaris jurusan Teknik
Meisn Institut Sains & Teknologi AKPRIND Yogyakarta, yang telah
membantu penulis dalam mengurus proposal dan laporan tugas
perancangan mesin.
7. Bapak Yuli Purwanto, S.T., M.Eng, selaku Dosen Pembimbing yang
telah memberikan banyak dorongan dan bimbingan, memeriksa, serta
memberikan petunjuk–petunjuk serta saran dalam penyusunan
laporan ini dengan penuh kesabaran sehingga laporan ini dapat
diselesaikan dengan baik.
8. Semua pihak yang telah membantu hingga terselesainya tugas
merencana mesin ini yang tidak bisa kami sebutkan satu persatu.
Akhir kata semoga laporan tugas perancangan mesin ini dapat memberikan
manfaat bagi para pembaca dan semua pihak yang berkepentingan. Atas
perhatiannya penulis mengucapkan banyak terima kasih.
Wassalamu’alaikumWr.Wb
Yogyakarta, November 2021

Tim Penulis

v
 DAFTAR ISI

HALAMAN PENGESAHAN ................................................................................. ii

LEMBAR PENGUJI .............................................................................................. iii
KATA PENGANTAR ........................................................................................... iv
DAFTAR ISI .......................................................................................................... vi
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... viii
DAFTAR TABEL .................................................................................................. ix
BAB I PENDAHULUAN ....................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang ......................................................................................... 1
1.2 Rumusan Masalah .................................................................................... 3
1.3 Batasan ..................................................................................................... 3
1.4 Tujuan Perancangan ................................................................................. 3
1.5 Manfaat ..................................................................................................... 3
1.5.1. Bagi Mahasiswa ................................................................................ 4
1.5.2. Bagi Dunia Pendidikan ..................................................................... 4
1.5.3. Bagi Dunia Industri ........................................................................... 4
1.6 Metode Pengumpulan Data ...................................................................... 4
BAB II LANDASAN TEORI ................................................................................. 6
2.1 Tinjauan Pustaka ...................................................................................... 6
2.1.1. Alat Pengaduk Adonan Bahan Dasar Roti ........................................ 6
2.1.2. Alat Pengaduk Adonan Bubur Organik Kapasitas 7 Liter ................ 7
2.1.3. Rancang Bangun Mesin Pengaduk Adonan Ampiang ...................... 8
2.1.4. Rancang Bangun Alat Pengaduk Adonan Kue ................................. 8
2.1.5. Rancang Bangun Mesin Pembuat Es Putar ....................................... 9
2.1.6. Rancang Bangun Mesin Pengaduk Adonan Dodol ......................... 10
2.2 Komponen Utama ................................................................................... 11
2.2.1. Motor Listrik ................................................................................... 11
2.2.2. Transmisi ......................................................................................... 11
2.2.3. Pengaduk ......................................................................................... 15
2.2.4. Wadah Pengaduk ............................................................................. 15
2.3 Komponen Pendukung ........................................................................... 16

vi
 2.3.1. Bantalan/Bearing............................................................................. 16
2.3.2. Baut ................................................................................................. 18
2.3.3. Poros................................................................................................ 18
BAB III METODE PENELITIAN........................................................................ 20
3.1. Diagram Alir Penelitian .......................................................................... 20
3.2. Perencanaan Pembuatan Alat ................................................................. 21
3.3. Gambar Mesin Pengaduk Adonan .......................................................... 22
3.4. Perakitan ................................................................................................. 22
BAB IV PERHITUNGAN DAN PEMBAHASAN.............................................. 23
4.1 Pembahasan ............................................................................................ 23
4.2 Perhitungan ............................................................................................. 23
4.2.1 Putaran Poros .................................................................................. 23
4.2.2 Torsi dan Daya yang dibutuhkan .................................................... 24
4.2.3 Gaya akibat beban adonan .............................................................. 24
4.2.4 Perhitungan transmisi pully dan sabuk V-belt ................................. 24
4.2.5 Bantalan Glinding ........................................................................... 27
4.3 Langkah Pengoprasian Alat.................................................................... 30
4.4 Prinsip Kerja Alat ................................................................................... 30
4.5 Perawatan Mesin .................................................................................... 30
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN................................................................ 34
5.1 Kesimpulan ............................................................................................. 34
5.2 Saran-Saran ............................................................................................ 34

vii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2. 1 Motor Listrik 1/4 HP ........................................................................ 11

Gambar 2. 2 Sabuk V atau V-Balt ........................................................................ 12
Gambar 2. 3 Kontruksi & Tipe Sabuk V............................................................... 14
Gambar 2. 4 Diagram pemilihan Sabuk V ............................................................ 14
Gambar 2. 5 Pulley................................................................................................ 15
Gambar 2. 6 Pengaduk .......................................................................................... 15
Gambar 2. 7 Wadah Adonan ................................................................................. 16
Gambar 2. 8 Bantalan/Bearing .............................................................................. 17
Gambar 2. 9 Baut Pengunci .................................................................................. 18
Gambar 3. 1 Diagram Alir .................................................................................... 20
Gambar 3. 2 Desain Mesin Pengaduk Adonan ..................................................... 22

viii
 DAFTAR TABEL

Tabel 2. 1 Perbandingan Alat/Mesin..................................................................... 10

Tabel 2. 2 Perbandingan Alat/Mesin..................................................................... 10
Tabel 2. 3 Perbandingan Alat/Mesin..................................................................... 11

ix
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Tidak dapat dipungkiri bahwa perkembangan teknologi sekarang ini
telah berkembang dengan pesat. Hampir sebagian besar industri rumah
tangga, kecil,menengah dan besar sudah mulai menggunakan atau
memanfaatkan teknologi. Teknologi adalah aplikasi ilmu untuk
mengembangkan mesin dan prosedur agar memperluas dan memperbaiki
kondisi manusia atau paling tidak memperbaiki efisiensi manusia pada
beberapa aspek. Perbedaan antara industri rumah tangga, kecil, menengah dan
besar adalah sebagai berikut: industri rumah tangga adalah industri yang
jumlah karyawan/tenaga kerja berjumlah antara 1-4 orang. Industri kecil
adalah industri yang jumlah karyawan/tenaga kerja berjumlah antara 5-19
orang. Industri kecil memiliki modal yang relatif kecil, peralatannya
sederhana dan pembagian kerja belum jelas. Hasil industri biasanya berupa
kain batik, ukiran logam, geranah, industri roti, kompor minyak, makanan
ringan, es dan lain sebagainya. Industri menengah adalah industri yang
jumlah karyawan/tenaga kerja berjumlah antara 20-99 orang. Industri
menengah memiliki modal cukup besar dan pembagian kerja sudah jelas.
Biasanya merupakan industri percetakan, penggergajian kayu, pakaian jadi
dan lain sebagainya. Industri besar adalah industri yang jumlah
karyawan/tenaga kerja berjumlah antara 100 orang atau lebih. Industri besar
memiliki modal yang besar dan teknologi yang digunakan modern. Contoh
industri besar antara lain kimia, perakitan mobil, galangan kapal dan lainnya.
Berdasarkan hasil pengamatan, diketahui bahwa di industri- industri
tertentu seperti industri kimia sampai industri makanan, membutuhkan mesin
pengaduk. Mesin pengaduk berguna dalam mencampur adonan atau bahan
baku dalam suatu proses produksi. Beberapa dari mesin pengaduk yang ada
sekarang ini tidak ringkas. Hal ini dibuktikan dari ukuran dan bentuk mesin
yang besar. Industri-industri tersebut lebih menginginkan mesin pengaduk
yang dapat meringankan pekerjaan manusia dan sesuai dengan ukuran tubuh

1
 2

manusia. Berdasarkan hasil wawancara, diketahui bahwa hampir sebagian

besar pekerja yang bekerja di industri rumah tangga dan industri kecil
memilikimasalah. Masalah tersebut adalah tidak pernah digunakannya mesin
pengaduk dalam proses pengadukannya. Proses pengadukan masih
bergantung pada tenaga manusia. Akibatnya, pekerja sering mengalami
kelelahan dan wasting time. Wasting time disini mengandung pengertian
bahwa diperlukan dua orang atau lebih pekerja dalam mengaduk adonan.
Masalah lain yang timbul diantaranya adalah adanya serpihan bubuk (powder)
yang berterbangan selama proses pengadukan, adanya bahan/zat yang
terciprat ke badan pekerja serta bau-bauan menyengat dari zat/bahan yang
digunakan. Akibatnya, pekerja sering mengalami gangguan pernafasan.
Untuk menjawab permasalahan diatas, maka dilakukan rancang
bangun pengaduk adonan tipe vertikal yang memiliki keunggulan, seperti
mudah dalam perawatan dan pengoperasian serta harga yang murah dan
terjangkau oleh produsen skala menengah dan kecil. Mikser ini diharapkan
dapat meningkatkan produksi produsen skala menengah dan kecil serta
memberikan keuntungan yang sebanding atau melebihi dengan biaya
operasional produksi yang dikeluarkan. Mixer adonan secara umum terdiri
dari satu atau dua screw conveyor yang tersambungdengan pengaduk yang
berotasi di dalam kontainer yang tetap atau bergerak dengan poros vertikal
atau horizontal. Dalam skala industri proses pengadukan dilakukan oleh
mesin mikser dimana komponenutamanya adalah motor elektrik, penyalur
tenaga (power transmision), elemen pengaduk, rotary, lengan pengaduk,
penyalur gerak ke adonan.
Menurut beberapa variabel yang perlu diperhatikan dalam melakukan
perancangan mesin pencampur adonan antara lain : menentukan tipe geometri
yang paling cocok untuk bahan yang akan dicampur, daya, kecepatan,
efisiensi alat, kualitas campuran, cara dan lama pencampuran. Lama
pengadukan juga salah satu faktor yang signifikan dalam kualitas adonan
karena mempengaruhi reaksi kimia.
 3

1.2 Rumusan Masalah

Berdasarkan uraian latar belakang diatas, penulis merumuskan
permasalahan yang dibahas dalam penelitian ini adalah (Rancang bangun
mesin pencampur adonan)
1. Bagaimana merencanakan mesin pencampur adonan dengan perputaran
pengaduk dua sisi dalam panci adonan?
2. Bagaimana mewujudkan mesin pencampur adonan yang menghasilkan
adonan tersebut rata dan cepat?
3. Bagaimana mengetahui batasan kapasitas adonan yang diproses dalam
mesin.?
1.3 Batasan
Agar penelitian ini dapat mencapai tujuan yang di inginkan, maka
batasan masalah yang diberikan adalah sebagai berikut :
1. Membatasi dalam peningkatan kapasitas produksi.
2. Efisiensi waktu dalam produksi.
1.4 Tujuan Perancangan
Adapun tujuan yang ingin diperoleh penulis dalam melakukan
penelitian ini adalah sebagai berikut :
1. Merancang mesin dengan poros pencampuran adonan menggunakan
sebuah mesin dengan pisau pengaduk tidak berpindah (hanya berputar)
dan ditempatkan pada sebuah panci stainless.
2. Mampu menghitung gaya maupun daya yang dibutuhkan proses
pencampuran adonan.
3. Mampu memperkirakan waktu yang dibutuhkan dalam proses
pencampuran adonan kerupuk dengan kapasitas 50 kg.
1.5 Manfaat
Manfaat yang didapatkan dari proses perancangan mesin pencampur
adonan kapasitas 50 Kg/jam ini adalah:
1. Mempermudah dalam membuat adonan makanan yang memerlukan
pencampuran bahan-bahan dalam skala besar.
2. Meringankan pekerjaan, meningkatkan produksi, dan kualitas produk bagi
pedagang kelas menengah.
 4

1.5.1. Bagi Mahasiswa

1. Sebagai suatu penerapan teori dan kerja praktik yang diperoleh
saat di bangku perkuliahan.
2. Meningkatkan kreatifitas, inovasi, dan keahlian mahasiswa.
3. Menambah pengetahuan tentang cara merancang dan menciptakan
karya teknologi yang bermanfaat.
4. Melatih kedisiplinan serta kerja sama antara mahasiswa baik
secara individu maupun kelompok.
1.5.2. Bagi Dunia Pendidikan
1. Menambah perbedaan dari inovasi alat-alat produksi yang sudah
ada.
2. Sebagai bentuk pengabdian kepada masyarakat sesuai dengan
tridarma perguruan tinggi, sehingga mampu memberikan
kontribusi yang berguna bagi masyarakat dan bisa menjadikan
sebagai sarana untuk lebih memajukan dunia pendidikan.
1.5.3. Bagi Dunia Industri
1. Merupakan inovasi awal untuk dapat dikembangkan pada sistem
peralatan dan teknologi, sehingga membantu mengembangkan
industri kecil.
2. Dapat meningkatkan hasil ekonomi dan kesejahteraan masyarakat.
3. Bagi masyarakat dengan alat pencampur adonan dapat membantu
proses pembuatan adonan makanan yang memerlukan
pencampuran adonan di rumah industri khususnya didaerah
pedesaan.
1.6 Metode Pengumpulan Data
Dalam metode pengumpulan data penelitian ini dilakukan dengan
menggunakan beberapa cara yaitu.
1. Metode Wawancara
Dengan cara melakukan tanya jawab dengan pembuat adonan roti
dan krupuk, dan meminta saran, serta pendapat dari karyawan. Kemudian
melakukan interaksi dngan karyawan dan bertanya tentang keluhan-
keluhan yang mereka alami saat membuat adonan, dengan mencampur
 5

dan mengaduk secara manual.

2. Metode Observasi
Meneliti dan mengamati mesin pengaduk, serta membandingkan
waktu membuat adonan dan banyaknya adonan yang dapat dihasilkan,
mengumpulkan beberapa data dalam harga dari jenis materil yang akan
digunakan dalam konstruksi untuk membuat apa yang telah direncanakan
dalam gambar yang telah dibuat.
3. Metode Kepustakaan
Untuk mendukung keakuratan dan kebenaran isi dalam laporan
ini, penulis mengambil beberapa data dari buku referensi atau website
referensi yang berkaitan dengan permasalahan yang dihadapi penulis.
 BAB II
LANDASAN TEORI

2.1 Tinjauan Pustaka

Proses pengolahan suatu adonan yang selama ini berkembang di
kalangan masyarakat/industri masih bersifat tradisional (secara manual),
mulai dari kegiatan hulu sampai kegiatan hilirnya yakni dari proses
pencampuran bahan baku (tepung), memasak, pencetakan, perajangan sampai
proses pengeringan menjadi bahan jadi dan pengemasannya. Hal ini tentu saja
membutuhkan tenaga kerja yang banyak, waktu yang lama, tempat yang luas
dan biaya yang relatif besar, sehingga mengakibatkan rendahnya
produktivitas produksi. Kondisi tersebut, berdampak juga terhadap
kebersihan dan kualitas dari produk yang dihasilkan. Faktor kebersihan dalam
produksi makanan merupakan hal yang sangat diperhatikan.
Perancangan pembuatan mesin pengaduk adonan kerupuk rambak di
awali dengan melakukan perbandingan mesin sejenis yang umum di gunakan,
adapun mesin sejenis yang digunakan sebagai pembanding adalah :
1. Alat pengaduk adonan bahan dasar roti.
2. Alat pengaduk adonan bubur organic.
3. Rancang Bangun Mesin Pengaduk Adonan Ampiang.
4. Rancang Bangun Alat Pengaduk Adonan Kue.
5. Rancang Bangun Mesin Pembuat Es Putar.
6. Rancang Bangun Mesin Pengaduk Adonan Dodol.
Keunggulan dari segi teknik & ekonomis dari mesin tersebut dijadikan
acuan untuk membuat mesin pencampur adonan dengan kapasitas 50 kg/jam.
2.1.1. Alat Pengaduk Adonan Bahan Dasar Roti
Perancangan mesin pengaduk adonan roti dengan kapasitas 43
kg yang secara rinci menjabarkan elemen mesin yang digunakan
meliputi menghitung daya motor penggerak, diameter puli, diameter
poros serta menentukan bahan poros yang digunakan , jenis sabuk,
sproket, rantai dan tuas pengaduk adonan roti.

6
 7

Mesin pengaduk yang dirancang ini memiliki kapasitas 43 kg

yang mampu memproduksi roti sebanyak 5000 pcs dalam 1 (satu) jam
, adapun komponen yang digunakan terdiri dari 1 (satu) buah motor
dengan daya 1.5 HP, 4 (empat) buah puli, 2 (dua) buah poros penerus
putaran, 1 (satu) buah poros yang memutar sendok pengaduk, 2 (dua)
buah sabuk, 2 sproket , 1 (satu) buah rantai penghubung sproket dan 6
(enam) buah bantalan yang menumpu poros. Bak menampungan
adonan roti terbuat dari plat stainless yang sehingga terhindar dari
karat yang mampu menjaga kebersihan dan sterilisasi adonan
makanan, bahan poros menggunakan baja karbon S 55 C, serta rangka
mesin menggunakan plat. harapannya dengan menggunakan mesin
pengaduk hasil rancangan ini dapat menjadi salahsatu solusi dalam
pemenuhan kapasitas produksi baik secara kwalitas maupun kwantitas
produksi. ( Dikutip dari Fadwah Maghfurah dan David Desria
Chandra, 2019)
2.1.2. Alat Pengaduk Adonan Bubur Organik Kapasitas 7 Liter
Di era sekarang yang canggih dan membutuhkan kecepatan di
dunia industri, manusia dituntut membuat dan mendesain berbagai alat
untuk mendapatkan hasil yang maksimal dibandingkan dengan karya
manual kekuatan manusia. Sebagai contoh yang bisa dilakukan secara
instan dan tanpa perlu tenaga manusia di dunia industri adalah desain
mixer bubur, sehingga saat memasak dan mengaduk bubur bisa lebih
cepat dan lebih efisien. Salah satunya selama proses pengadukan dapat
mengurangi jumlah biaya produksi bagi karyawan. Penelitian ini
bertujuan untuk merencanakan dan membuat sistem transmisi dan
rotasi pada mixer lumpur berkapasitas 7 liter untuk umkm. Adapun
latar belakang penelitian ini karena Indonesia adalah salah satu negara
yang memiliki banyak sektor UKM yang memiliki peluang sangat
besar untuk dikembangkan di masa depan. Penelitian ini
menggunakan perhitungan 1hp 1400 rpm dengan rasio gearbox 1:20
dan dengan ukuran puli penggerak 2 in atau 50,8 mm dan puli
penggerak 4 in atau 101,6 mm, kecepatan akhir adalah 35 rpm. Ikat
 8

pinggang yang digunakan adalah ikat pinggang tipe A dengan panjang

914 mm. Poros yang digunakan berdiameter 25 mm dengan bahan SS
304. (Ahmad Yunus N & Gunawan Hidayat. 2018)
2.1.3. Rancang Bangun Mesin Pengaduk Adonan Ampiang
Ampiang atau kerupuk ampiang adalah makanan asli khas
Bangka yang terbuat dari tepung tapioca ikan,air,garam dan perasa.
Dalam pembuatan ampiang kendala yang dihadapi adalah dalam
proses pengadukan bumbu,ikan dan tepung.pencampuran atau
pengadukan adonan ampiang benar-benar merata sehingga prosesnya
memerlukan waktu yang lama. Untuk mengatasi permasalahan ditas
peneliti membuat alat pengaduk adonan ampiang tipe horizontal
dengan kapasitas 10 kg. Tujuan dari peneliti adalah mendapatkan hasil
persentase keseragaman pencampuran adonan 100% dan waktu
produksi meningkat 100%. Tahapan-tahapan penelitian adalah dengan
cara pengumpulan data melalui survey,kuisioner,wawancara dan studi
pustaka. Langkah selanjutnya adalah pengolahan data,pembuatan
konsep dan pemilihan alternative,pembuatan alat dan assembling,uji
coba dan analisa. Dalam pembuatan konsep dan pemilihan altrnatif
diputuskan mesin dibuat dengan ukuran 99 x 66 x 90, menggunakan
motor penggerak 1 PK dan desain pengaduk horizontal. Hasil
penelitian menunjukkan mesin mampu mengaduk adonan ampiang 10
kg dalam 3 menit dan persentase keseragaman pencampuran adonan
100 %.rangka di buat dari ST 37, profil L, plat 10 mm dan 12 mm.
(Eko Sulisti0 & Eko Yudo. 2019)
2.1.4. Rancang Bangun Alat Pengaduk Adonan Kue
Kue adalah salah satu makanan favorit
masyarakat.Pembuatannya membutuhkan mesin pengaduk adonan
yang harganya sangat mahal serta sulit dalam perawatannya.Jadi
tidaklah mengherankan jika banyak pengusaha kue yang kesulitan
untuk menambah produksinya akibat harga mesin pengaduk tersebut.
Salah satu alternatif cara untuk mengatasi masalah tersebut yaitu
dengan cara membuat mesin pengaduk adonan dengan desain yang
 9

lebih sederhana sehingga harganya lebih murah akan tetapi hasil

adonannya tidak kalah dengan mesin pengaduk adonan yang sudah
ada di pasaran. Mesin pengaduk yang dirancang ini memiliki kapasitas
6-10 kg adonan dalam sekali adukan.Perancangan mesin pengaduk
adonan kue dengan kapasitas 6-10 kg yang secara rinci menjabarkan
elemen mesin yang digunakan meliputi menghitung diameter poros
serta menentukan bahan poros yang digunakan , jenis sabuk,dan mata
pengaduk adonan kue. adapun komponen yang digunakan terdiri dari
1 (satu) buah motor dengan daya ½ HP, 2 (dua) buah puli , 1 (satu)
buah poros, 1 (satu) buah sabuk,dan wadah penampungan adonan kue.
Material poros yang digunakan adalah ST35C, serta rangka mesin
menggunakan plat.harapannya dengan menggunakan mesin pengaduk
hasil rancangan ini dapat menjadi salahsatu solusi dalam pemenuhan
kapasitas produksi baik secara kwalitas maupun kwantitas produksi.
(Juhan, Samsul Bahri.2019)
2.1.5. Rancang Bangun Mesin Pembuat Es Putar
Rancang bangun Mesin ini digunakan untuk membuat Es Puter
dari bahan baku adonan hingga menjadi Es Puter (es krim), Mesin
Pembuat Es Puter mampu menghasilkan rata-rata 7,5 Kg/ Jam dengan
pengaduk dan penggerak Motor Listrik 0,5 HP .yang putarannya
ditransmisikan ke reducer dengan pulley dan sabuk sebagai
penghubung transmisinya. Putaran yang sudah direduksi oleh reducer
kemudian dihubungkan dengan flexible coupling dan selanjutnya
diteruskan ke bevel gear. Putaran dari bevel gear diteruskan ke tabung
Es Puter yang didalamnya terdapat pengaduk. Dari hasil pengujian
dengan komposisi adonan sebanyak 10 liter dihasilkan es puter beku
selama proses pengadukan selama 1,5 jam.dengan pengadukan
dilakukan secara kontinyu, tabung es batu menggunakan plat stainless
steel. Dengan ukuran 85 x 42 x 90. (Dikutip dari jurnal Suyadi,&
Sunarto.2015.”Rancang Bangun Mesin Pembuat Es Putar Dengan
Pengaduk dan Motor Listrik”)
 10

2.1.6. Rancang Bangun Mesin Pengaduk Adonan Dodol

Motor listrik yang digunakan dalam perancangan dan
pembuatan alat pengaduk dodol ini menggunakan motor listrik yang
1
berdaya 2 hp = 0,373 kW dengan putaran 626,66 rpm. Sistem
transmisi yang digunakan adalah pulley dan sabuk – V. Pulley yang
digunakan ada 2 (dua) buah yang masing – masing berdiameter dp =
5 cm dan Dp = 7,5 cm, panjang keliling sabuk– V yang digunakan =70
cm dan speed reducer yang memiliki perbandingan 1:50 diteruskan ke
poros pengaduk p = 53 cm dan d =2 cm dan kuali berukuran d =60 cm.
(Denansyah Oktavianda.2020)

Tabel 2. 1 Perbandingan Alat/Mesin

Mesin Pengaduk
Sudut Mesin Pembuat
Perbandingan Adonan Bubur
Pandang Adonan Roti
Organik
Fungsi / Output yang
Dodol Nangka Bubur Organik
dihasilkan
Motor penggerak 1,5 HP 1 HP
Bahan material Baja Carbon
Segi teknik Stainless stell
tabung S 55 C
Perbandingan gear - 1 : 20
Kapasitas 43 kg 7 liter
Dimensi alat - -
Segi biaya - - -

Tabel 2. 2 Perbandingan Alat/Mesin

Mesin Pengaduk Alat Pengaduk
Sudut Pandang Perbandingan
Adonan Ampiang Adonan Kue
Fungsi / output yang
Adonan Ampiang Adonan Kue
dihasilkan
Motor penggerak 1 PK ½ HP
Bahan material
ST 37 ST 36 C
Segi Teknik tabung

Perbandingan pully - -

Kapasitas 10 kg 10 kg
Dimensi alat 99 x 66 x 90 -
Segi Biaya - - -
 11

Tabel 2. 3 Perbandingan Alat/Mesin

Mesin Pembuat ES Mesin Pengaduk
Sudut Pandang Perbandingan
putar Adonan Dodol
Fungsi / output
Es Krim Dodol
yang dihasilkan
Motor penggerak ½ HP ½ HP
Bahan material
Stainliss Steel Baja carbon
Segi Teknik tabung

Perbandingan pully - 1:50

Kapasitas 10 liter 20 kg
Dimensi alat 85 x 42 x 90 -
Segi Biaya - - -

2.2 Komponen Utama

2.2.1. Motor Listrik
Motor listrik adalah alat untuk mengubah energi listrik
menjadi energi mekanis. Motor listrik berfungsi sebagai tenaga utama
penggerak pada mesin pengaduk ini, yang digunakan untuk
menggerakkan putaran poros. Penggunaan dari daya motor listrik
disesuaikan dengan kebutuhan mesin, yaitu daya yang diperlukan
dalam proses perputaran poros pengaduk adonon.

Gambar 2. 1 Motor Listrik 1/4 HP

2.2.2. Transmisi
1. Sabuk V atau V-Belt
Sabuk ini biasanya dipasang dengan cara membelitkannya
di sekeliling alur pully berbentuk V dan meneruskan putaran dua
poros. Sabuk jenis ini biasanya digunakan pada jarak pendek dan
daya yang dihasilkan besar pada tegangan yang relatif rendah serta
tidak ada sambungan pada sabuknya. Dalam perencanaan bahan
 12

sabuk yang dipilih adalah dari karet dengan bentuk sabuk V yang
mempunyai penampang trapesium dan direncanakan
menggunakan satu buah sabuk.

Gambar 2. 2 Sabuk V atau V-Balt

Faktor-faktor yang mempengaruhi dalam transmisi sabuk adalah:

1. Tegangan Sabuk.
2. Kecepatan Pulley.
3. Sudut Kontak antara sabuk dengan Pulley yang terjadi.
4. Kondisi dimana sabuk digunakan.
Dalam pemilihan sabuk berlaku rumusan-rumusan sebagai
berikut:
 Perbandingan putaran yang di transmisikan
𝑛1 𝐷𝑝
= 𝑑 ……….………….. (Sularso dan Suga, 2002: 166)
𝑛2 𝑝

 Penampang sabuk V adalah tipe A, diperoleh dari :

𝑃𝑑 = 𝐹𝑐 x P ……………..... (Sularso dan Suga, 2002: 166)
 Kecepatan linear sabuk V , v (m/s)
𝜋 .𝑑𝑃 .𝑛
𝑣= ……………. (Sularso dan Saga, 2002: 166)
60 𝑥 1000

Dimana:
𝐷𝑝 = Diameter lingkaran jarak bagi pulley besar (mm)
𝑑𝑝 = Diameter lingkaran jarak bagi pulley kecil (mm)
v = Kecepatan keliling sabuk (m/s)
n = Putaran pulley mesin (m/s)
 13

Antara poros penggerak dengan poros yang digerakkan ada

jarak maka panjang keliling sabuk L (mm) harus dihitung, dimana
masing-masing adalah 𝑑𝑝 (mm) dan 𝐷𝑝 (mm) serta perbandingan
𝑛1 𝑑𝑝
putaran dinyatakan dengan atau . jarak sumbu poros dan
𝑛2 𝐷𝑝

keliling sabuk berturut-turut adalah C dan L maka

 Panjang sabuk (L)
𝜋 1
L = 2C + 2 ( 𝑑𝑝 + 𝐷𝑝 ) + 4𝐶 (𝐷𝑝 + 𝑑𝑝 )2 ...(Sularso, 2002:170)

Dimana:
𝐷𝑝 = Diameter lingkaran bagi pulley besar (mm)
𝑑𝑝 = Diameter lingkaranbagi pulley kecil (mm)
𝐿 = Panjang sabuk (mm)
𝐶 = Jarak sumbu poros (mm)
Dalam mendapatkan sabuk yang panjangnya sama dengan
hasil perhitungan umumnya sukar, sehingga jarak antara kedua
poros dihitung dengan rumus sebagai berikut:
 Jarak sumbu poros (C)
𝑏±
√𝑏 2 −8 (𝐷𝑝 −𝑑𝑝 )
𝐶= ……………... (Sularso,2002: 170)
8

Dimana:
b = 2L – 3,14 (𝐷𝑝 − 𝑑𝑝 ) …………. (Sularso,2002: 170)
 Dan untuk menentukan sudut antara kedua sumbu pulley (∅)
57(𝐷𝑝 −𝑑𝑝 )
∅ = 180° − ……………… (Sularso,2002: 170)
𝐶

Dimana:
𝐷𝑝 = Diameter lingkaran jarak bagi pulley besar(mm)
𝑑𝑝 = Diameter lingkaran jarak bagi pulley kecil (mm)
∅ = Sudut kontak antara kedua pulley (Radian)
C = Jarak kedua sumbu poros (mm)
Sabuk-V terdiri dari beberapa tipe yang digunakan sesuai
dengan kebutuhan. Tipe yang tesedia A,B,C,D dan E bisa di lihat
pada Gambar 2.4. Berikut ini adalah tipe Sabuk-V berdasarkan
bentuk dan kegunaaannya:
 14

1. Tipe standar yang ditandai huruf A, B, C, D, & E

2. Tipe sempit yang ditandai symbol 3V,5V & 8V
3. Tipe beban ringan yang ditandai dengan 3L, 4L, & 5

Gambar 2. 3 Kontruksi & Tipe Sabuk V

(Sumber: Sularso, 2002 : 164)

Gambar 2. 4 Diagram pemilihan Sabuk V

(Sumber: Sularso, 2002: 164)
2. Transmisi Pully
Sebuah mesin sering menggunakan sepasang puli untuk
mereduksi kecepatan dari motor listrik, dengan berkurangnya
kecepatan motor listrik maka tenaga dari mesinpun ikut
bertambah. Puli dapat digunakan untuk mentransmisikan daya dari
poros satu ke poros yang lain melalui sistem transmisi penggerak
berupa flat belt, V-belt atau circular belt. Cara kerja puli sering
 15

digunakan untuk mengubah arah gaya yang diberikan, mengirim

gerak dan mengubah arah rotasi.

Gambar 2. 5 Pulley
2.2.3. Pengaduk
Untuk mencampur semua bahan adonan dengan merata maka
dibutuhkan suatu pengaduk. Prinsip kerja pengaduk yaitu berputar
mengelilingi wadah pengaduk hingga suatu adonan dapat tercampur
dengan merata. Pengaduk adonan yang digunakan pada mesin ini
adalah terbuat dari besi stainless steel dengan diameter besi 19 mm.

Gambar 2. 6 Pengaduk

2.2.4. Wadah Pengaduk

Wadah pengaduk adalah suatu komponen dari mesin pengaduk
adonan yang berfungsi sebagai tempat pengaduk bahan adonan,
Sehingga bahan adonan dapat tercampur dengan merata. Tabung
pengaduk yang digunakan adalah terbuat dari steanless stell dengan
ketebalan 2,5 mm dengan kapasitas 50 kg.
 16

Gambar 2. 7 Wadah Adonan

2.3 Komponen Pendukung

2.3.1. Bantalan/Bearing
Menurut (Sularso 2002:103), bantalan adalah sebuah elemen
mesin yang menumpu poros berbeban, sehingga putaran atau gerakan
bolak baliknya dapat berlangsung secara halus, aman dan memiliki
umur yang panjang pengoperasian mesin tersebut. Penggolongan
bantalan dikembangkan dan digunakan untuk meningkatkan
kemampuan menahan pergerakan dari proses yang berputar dan juga
menahan beban. Pemakaian bantalan harus memperhatikan fungsi
pokok bantalan sebagai elemen yang menahan beban dan menerima
sifat dinamis, sehingga pemilihan bantalan yang sesuai adalah mutlak
dilakukan untuk mencegah terjadinya kegagalan dalam pengoprasian
mesin tersebut.
Penggolongan bantalan secara garis besar menurut (Sularso
2002:103) antara lain:
Berdasarkan gerakan bantalan terhadap poros.
1. Bantalan linear
Bantalan ini terjadi jika ada gerakan linear antara poros
dengan bantalan karena poros langsung ditumpu ole’h permukaan
bantalan yang dibatasi oleh lapisan pelumas
 17

2. Bantalan gelinding
Bantalan ini memiliki gesekan yang terjadi diantara
elemen gelinding dengan dinding yang berputar pada bantalan
3. Berdasrkan arah beban terhadap poros
- Bantalan radial: bantalan ini memilki arah pembebanan yang
tegak lurus dengan sumbu poros.
- Bantalan aksial: bantalan ini memilki arah pembebanan yang
sejajar dengan sumbu poros.
- Bantalan gelinding khusus: bantalan ini memeliki arah
pembebanan kombinasi atau gabungan dari bantalan yang
sejajar dan tegak lurus dengan sumbu poros.
Bantalan yang digunakan dalam perencanaan mesin pengaduk
adonan ini adalah bantalan bola radial baris tunggal, karena
pembebanan yang terjadi hanya pembebanan pada arah radial.

Gambar 2. 8 Bantalan/Bearing

 Factor umum
𝑐
Fh = Fn x 𝑃 …………………. (sularso, 2002: 170)
𝑟

Dimana:
Fh = Faktor umum
Fn = Faktor kecepatan
c = Kapasitas dinamis
𝑃𝑟 = Gaya radial
 18

2.3.2. Baut
Baut adalah alat sambung dengan batang bulat dan berulir,
salah satu ujungnya dibentuk kepala baut ( umumnya bentuk kepala
segi enam ) dan ujung lainnya dipasang mur/pengunci. Dalam
pemakaian di lapangan, baut dapat digunakan untuk membuat
konstruksi sambungan tetap, sambungan bergerak, maupun
sambungan sementara yang dapat dibongkar/dilepas kembali.

Gambar 2. 9 Baut Pengunci

2.3.3. Poros
Poros merupakan salah satu bagian dari mesin yang sangat
penting karena hampir semua mesin meneruskan tenaga bersama-
sama dengan putaran, oleh karenanya poros memegang peranan utama
dalam transmisi dalam sebuah mesin. Poros dibedakan menjadi tiga
macam berdasarkan penerusan dayanya (Sularso, 1991: 1) yaitu:
1. Poros transmisi
Poros macam ini mendapatkan beban puntir murni atau
puntir dan lentur. Daya ditransmisikan kepada poros ini melalui
kopling, roda gigi, pulley sabuk, atau sprocket rantai dll.
2. Spindel
Poros transmisi yang relatif pendek, seperti poros utama
mesin perkakas, dimana beban utamanya berupa puntiran yang
disebut spindel. Syarat utama yang harus dipenuhi poros ini adalah
deformasi harus kecil dan bentuk serta ukurannya harus teliti.
3. Gander
Poros seperti yang dipasang diantara roda-roda kereta
barang, dimana tidak mendapat beban puntir, bahkan kadang –
kadang tidak boleh berputar, disebut gandar. Gandar hanya
 19

memperoleh beban lentur kecuali jika digerakkan oleh penggerak

dia akan mengalami beban puntir juga.
 Putaran Poros
𝑛1 𝑑
= 𝑑1 …………………………..(Sularso, 2002: 170)
𝑛2 2

Dimana:
𝑛1 = putaran motor listrik
𝑛2 = putaran poros pengaduk
𝑑1 = diameter pully I
𝑑2 = diameter pully II
 Torsi
5250 𝑥 𝑃
𝑇= ……………………(Sularso,2002:170)
𝑛

Dimana:
T = torsi
5250 = konstan
P = daya motor (Hp)
n = putaran poros (rpm)
 Gaya akibat beban
F=mxg
Dimana:
F = gaya
m = massa
g = gravitasi
 BAB III
METODE PENELITIAN

3.1. Diagram Alir Penelitian

Pembuatan mesin pengaduk adonan kerupuk ini dapat dejelaskan
dalam diagram alir di bawah ini.

Mulai

Studi Literatur

Identifikasi Masalah

Menggambar Sketsa
Mesin dan Desain Mesin

Pengumpulan Bahan dan Alat

Perakitan dan Uji Coba Mesin

Pengambilan
Data

Pengolahan Dan
Analisis Data

Penyusunan Laporan

Kesimpulan Dan Saran

Selesai

Gambar 3. 1 Diagram Alir

20
 21

3.2. Perencanaan Pembuatan Alat

Alat dan bahan yang digunakan dalam pembuatan mesin pengaduk:
1. Motor Listrik
2. Pully
3. V-belt
4. Rangka
5. Pengaduk
6. Wadah Adonan
7. Bearing
8. Baut
Rincian komponen yang dibuat dan dibeli dari mesin pengaduk
adonan, seperti tabel berikut:
Tabel 3. 1 Rincian Bahan Mesin Pengaduk Adonan
No Nama Komponen Dibeli Dibuat
1 Motor Listrik 
2 Pully 
3 V-belt 
4 Rangka 
5 Poros Pengaduk 
6 Wadah Adonan 
7 Bearing 
8 Baut 

Pembuatan rangka utama menggunakan bahan siku L, kanal U dan

plat stainles steel. Bahan tersebut dipotong sesuai dengan ukuran kemudian
dilakukan penyambungan dengan proses pengelasan SMAW ( Las Listrik ),
kemudian dilanjutkan dengan proses finising untuk merapikan bekas proses
pengelasan dan selanjutnya dilakukan proses pengecetan pada rangka untuk
melindungi dari korosi.
 22

3.3. Gambar Mesin Pengaduk Adonan

10

Gambar 3. 2 Desain Mesin Pengaduk Adonan

1. Tutup Pulley 6. Rangka mesin pengaduk

2. V-Belt A-46 7. Bearing
3. Pulley Ø50.8 mm 8. Baut
4. Motor listrik ¼ HP 9. Pulley Ø203.2 mm
5. Poros pengaduk adonan 10. Wadah adonan

3.4. Perakitan
Perakitan dilakukan untuk membuat suatu mesin pengaduk adonan
kerupuk sesuai dengan perencanaan, dilakukan sebagai berikut:
1. Membuat rangka sesuai dengan gambar
2. Memasang poros dan bantalan
3. Memasang motor penggerak pada rangka
4. Memasang pully pada motor dan poros
5. Memasang V-belt pada pully
6. Memasang wadah
7. Memasang pengaduk
 BAB IV
PERHITUNGAN DAN PEMBAHASAN

4.1 Pembahasan
Berdasarkan informasi di atas terdapat beberapa keunggulan yang
dapat diambil sebagai acuan pembuatan mesin pengaduk adonan.
Spesifikasi mesin yang dirancang adalah, sebagai berikut :
- Fungsi / output yang dihasilkan : Pengaduk adonan kerupuk
- Motor penggerak : Motor listrik 1/4 Hp
- Bahan material tabung : Stainlees Steel
- Perbandingan pully :2:6
- Dimensi alat : 67 x 67 x 105
- Profil rangka : Besi Siku 5x5 mm dan Kanal U 12
Mm

4.2 Perhitungan
4.2.1 Putaran Poros
Poros yang digunakan dalam mesin ini adalah poros pengaduk,
dimana poros ini mendapat tenaga dari motor listrik yang direduksi
putarannya dengan menggunakan pully dan V-belt
Diketahui :
𝑑1 = 2 inch = 50,8 mm
𝑑2 = 6 inch = 152,4 mm
𝑛1 = 1400 rpm
Ditanya : 𝑛2 ?
Penyelesaian:
𝑛1 𝑑1
=
𝑛2 𝑑2
1400 50,8
=
𝑛2 152,4
1400 . 50,8
𝑛2 = = 466,6 Rpm
152,4

23
 24

4.2.2 Torsi dan Daya yang dibutuhkan

Diketahui :
putaran poros (n) = 466,6 Rpm
Daya motor (P) = 1/4 Hp = 0,25 Hp
Ditanya : 1. T ?
2. P ?
Penyelesaian :
5250 𝑥 𝑃 5250 𝑥 0,25
T= = = 2,812 Nm
𝑛 466,6
𝑇𝑥𝑛 2,812 𝑥 466,6
P = 5250 = = 0,24 Hp = 0,17 kW
5250

4.2.3 Gaya akibat beban adonan

Diketahui :
Massa adonan (m) = 50 kg
Grafitasi (g) = 9,81 m/s²
Ditanya : F ?
Penyelesaian :
F=mxg
F = 50 x 9,81
F = 490,5 N
4.2.4 Perhitungan transmisi pully dan sabuk V-belt
Pulley yang digunakan pada mesin pengaduk adonan kerupuk
ini mnggunakan 2 pulley dengan jarak antara mesin sumbu poros
pulley adalah 450 mm. dan sabuk yang digunakan adalah abuk V.
Diketahui :
Diameter pully penggerak (𝑑𝑝 ) = 2 inch = 50,8 mm
Putaran poros (𝑛2 ) = 466,6 Rpm
Jarak sumbu pulley ke (c) = 450 mm
Daya motor (P) = 0,25 Hp
Faktor koreksi (𝐹𝑐 ) = 1
Putaran motor listrik (𝑛1 ) = 1400 Rpm
 25

Perhitungan :
1. Daya yang ditransmisikan = ¼ Hp = 0,18 kWh
2. Perbandingan putaran yang di transmisikan
𝑛1 𝐷𝑝
=
𝑛2 𝑑𝑝
𝑛1 𝑥 𝑑 𝑝
𝐷𝑝 = 𝑛2
1400 𝑟𝑝𝑚 𝑥 50,8 𝑚𝑚
=
466,6 𝑟𝑝𝑚

= 152,4 mm
Maka diambil diameter pulley (𝐷𝑝 ) 152,4 mm
3. Penampang sabuk V adalah tipe A, diperoleh dari :
𝑃𝑑 = 𝐹𝑐 . P
= 1 . 0,18 kWh
= 0,18 kWh
Jadi daya yang ditransmsikan adalah 0,18 kWh dan putaran
pulley kecil 1400 rpm. Maka data diatas dimasukkan kedalam diagram
pemilihan sabuk dan didapatkan sabuk tipe A, menurut diagram
dibawah ini :

Gambar 4. 1 Grafik pemilihan sabuk V-Belt (Sularso, 2002:164)

 26

4. Kecepatan linear sabuk V (v)

𝜋 . 𝑑𝑝 . 𝑛1
v=
60 . 1000
3,14 . 50,8 𝑚𝑚 . 1400 𝑟𝑝𝑚
=
60 . 1000
= 3,721 m/s
5. Panjang sabuk (L)
𝜋 1
L = 2C + 2 ( 𝑑𝑝 + 𝐷𝑝 ) + ( 𝑑𝑝 + 𝐷𝑝 )²
4. 𝐶
3,14 1
= 2 .450 mm+ (50,8 mm+152,4 mm)+ 4 . (450 mm–
2 450 𝑚𝑚

50,8 mm)²
= 1307,56 mm
Dari hasil perhitungan diatas, panjang sabuk (L) = 1307,56
mm, panjang normal sabuk V berdasarkan Tabel (Sularso & Kiyokatsu
Suga, 2002) dibawah ini adalah no 52 inch = 1321 mm.
Tabel 4. 1 Pemilihan Panjang Sabuk V Standar

(Sumber: Sularso, 2002: 164)

 27

6. Jarak Sumbu Poros (C)

b = 2L – 3,14 ( 𝐷𝑝 + 𝑑𝑝 )
= 2. 1321 – 3,14 (450 + 50,8)
= 2642 – 1572,5
= 1069,5 mm
Sehingga:
𝑏+ √𝑏 2 −8 (𝐷𝑝 −𝑑𝑝 )²
C= 8

1069,5 + √1069,52 −8 (450 𝑚𝑚−50,8 𝑚𝑚)²

= 8
1069,5 𝑚𝑚 +641,75 𝑚𝑚
= 8

= 213,9 mm
7. Sudut kontak pada sabuk (θ)
57 ( 𝐷𝑝− 𝑑𝑝 )
θ = 180˚ - 𝐶
57 ( 450−50,8)
= 180˚ - 213,9

= 180˚ - 106,3
= 73,7˚
8. Tegangan sabuk V
Daya yang di transmisikan oleh (P) = 1/4 Hp = 0,25 Hp
𝐹. 𝑣
P = 76,06
0,25 . 76,06
F= 3,721

= 5,11 kg = 51,1 N
4.2.5 Bantalan Glinding
Bantalan yang digunakan pada mesin adonan ini adalah
bantalan glinding, yang berfungsi sebagai poros penopang yang
berputar karena mengalami pembebanan dari beban bahan adonan.
1. Spesifikasi bantalan yang digunakan sebagai berikut:
a. Diameter poros rol pemutar (𝐷𝑝 ) = 12,6 mm
b. Putaran poros rol berputar (n) = 362,5 rpm
c. No bantalan = 6205
d. Kapasitas spesifikasi dinamis (C) = 1000 kg
 28

e. Kapasitas spesifikai statis (𝐶0 ) = 750 kg

f. Faktor-faktor :V=1
: X = 0.56
: Y = 1,45
: e = 0,30

102 𝑥 𝐷𝑝 102 𝑥 0,45

 Gaya tangensial : 𝐹𝑡 = = = 127,5 kg
𝑉 0,360

 Gaya aksial : 𝐹𝛼 = 𝐹𝑡 x tan α = 127,5 x 0,363 = 46,28 Kg

 Gaya radial : 𝑃𝑟 = X x 1 x 𝐹𝑡 x Y x 𝐹𝛼
= 0,56 x 1 x 127,5 x 1,45 x 46,28
= 153,68 Kg

33,3 33,3
 Faktor kecepatan : 𝐹𝑛 = ( ) ¹′³ = (466,6) ¹′³ = 0,418
𝑛

𝐶 1000
 Faktor umum : 𝐹ℎ = 𝐹𝑛 x𝑃𝑟 = 0,418 x 153,68 = 2,719

 Umur bantalan : 𝐿ℎ = 500 x 𝐹ℎ ³˙³ = 500 x 2,719 ³˙³

=135681,4 jam

4.2.6 Perhitungan Poros

Pembebanan yang terjadi pada poros pengaduk ini dapat
dihitung menggunakan persamaan sebagai berikut:
981 N 𝐴𝑦

𝑉𝑎 A
96.6 N

96.6 N

620 80
 29

1. ε 𝐹𝑦 = 0
𝐴𝑦 – 981 = 0

𝐴𝑦 = 981 N
2. ε 𝐹𝑦 = 0
(+) 𝐴𝑥 (-) 96.6 = 0
𝐴𝑥 = 96.6 N
Jepit

𝐴𝑦
A 𝐴𝑥

3. Arah Beban
981 N 981 N

96.6 N

96.6 N
a. Diagram gaya normal (NFD)

96.6 N
(-)

b. Diagram gaya geser (SFD)

981 N
(-)

c. Diagram momen bending (BMD)

981 x 620 Nmm

(-)
 30

4.3 Langkah Pengoprasian Alat

Beberapa langkah pengoperasian mesin pengaduk adonan kerupuk ini
yaitu :
1. Memeriksa alat, apakah alat siap dioperasikan
2. Memeriksa semua komponen terpasang dengan baik
3. Memeriksa pengaduk adonan sudah terpasang dengan sempurna
4. Letakkan alat pada posisi yang datar dan strategis untuk memudahkan
pada saat pengoperasian.
5. Letakkan wadah adonan dibawah pisau pengaduk.
6. Pasang pisau pengaduk dan kencangkan menggunakan baut pengunci.
7. Tuang air kedalam wadah adoanan dan tuangkan tepung agar adoanan
tercampur secara merata.
8. Tekan tombol On yang menempel pada alat pengaduk.
9. Tunggu adonan tercampur secara merata.
10. Setelah adonan tercampur secara merata matikan mesin dengan cara
menekan tombol OFF pada mesin.
11. Setelah itu lepas pisau pengaduk, dan adonan siap di pindahkan ke tempat
pengukusan atau di masak agar matang.
4.4 Prinsip Kerja Alat
Prinsip kerja alat pengaduk adonan kerupuk rambak adalah pada saat
motor listrik di nyalakan, motor memutar dan menstranmiskan putaran ke
poros pengaduk yang dihubungkan dengan menggunakan pulley dan
disalurkan oleh V-Belt ke poros pengaduk adonan sehingga daya putar yang
dihasilkan oleh motor listrik dan akan memutar poros pengaduk adonan yang
berputar pada porosnya dan mengaduk adonan hingga tercampur merata
seperti adonan yang sesuai dengan keinginan oleh pengusaha kerupuk.
4.5 Perawatan Mesin
Perawatan mesin pengaduk adonan kerupuk rambak adalah suatu
usaha untuk melakukan pemeliharaan dan penggantian komponen-kmponen
mesin agar selalu bekerja pada kondisi yang baik dan siap pakai. Usaha
perawatan ini secara terencana dan teratur harus dilakukan pada suatu
 31

kegiatan produksi dan lainnya sehingga kerugian dapat dihentikan seminimal

mungkin.
Perawatan yang baik dilakukan dilakukan secara rutin dapat
menghasilkan kinerja mesin yang sangat optimal. Hal ini di perlukan agar
mesin selalu dalam kondisi siap pakai. Pada mesin pengaduk adonan kerupuk
rambak ini perawatan berkala antara lain:
1. Perawatan Harian
Dalam pengoperasian mesin atau alat hendaknya sesuai dengan
prosudur tepat agar dapat bekerja secara optimal. Pada pengguanaan mesin
ini sebelum dan sesudah pengoperasian mesin harus di periksa, hal ini
merupakan langkah awal tindakan perawatan pencegahan. Sebelum
digunakan cek dulu kondisi mesin seperti baut dalam kondisi rapat, sabuk
terpasang kencang, poros dapat berputar dengan lancar dan memastikan
dahulu semua kondisi sudah siap, baru dapat digunakan dalam mengaduk
adonan kerupuk . Setelah poros atau pisau pengaduk adonan kerupuk
selesai, matikan mesin dan bersihkan mesin serta lakukan pelumasan pada
bagian yang putar.
Kerak terjadinya salah satu terjadinya kekeroposan pada mesin.
Untuk menghindari korosi tersebut juga dapat dilakukan pembersihan
dengan pelumasan secara berkala.
2. Perawatan Mingguan
Pemerikasaan ini dilakukan pada saat ketika akan menggunakan,
dan setelahnya, pemeriksaan ini dapat dilakukan sebagai tindak
pencegahan pada tiap awal, agar kerusakan yang terjadi secara ini dapat
dihindari. Hal tersebut juga dapat menghindari kecerobohan dan tidak d
siplin dalam pengoperasian mesin.
Gesekan yang terjadi pada setiap komponen yang berputar pada
gerakan mesin, akibatnya akan memberikan kerugian langsung dalam
energi. Kerja gesekan ini juga di rubah menjadi kalor yang menyebabkan
temperatur atau suhu pada bantalan akan meningkat. Akibatnya
komponen mesin mengalami panas sehingga mengakibatkan kerusakan.
Untuk mencegah hal semacam ini, komponen harus diberikan pelumasan.
Pelumasan mesin dilakukan dengan tujuan agar mesin dapat bertahan
 32

lama, disebebkan oleh berkurangnya gaya gesek yang timbulnya korosi

dan karat pada mesin. Komponen yang sangat rawan dari korosi adalah
poros baut dan mur pada bantalan.
3. Perawatan Bulanan
Pada prinsipnya pemeriksaan ini dilakukan dengan
memperhatiakan bagian-bagian komponen yang selalu bergerak atau
berputar jika mesin bisa dijalankan. Komponen tersebut antara lain: motor
listrik pulley, sabuk-v, poros dan bantalan, walaupun demikian kita juga
tidak boleh mengabaikan untuk komponen-komponen yang lainnya.
Pada mesin pengaduk adonan kerupuk ini memerlukan perawatan
yang intensif agar mencapai performa mesin yang di inginkan. Adapun
langkah perawatannya adalah sebagai berikut:
 Motor Listrik
Motor listrik di bersihkan dan di perikasa dari kotoran dan
debu agar tidak cepat panas karena dinginnya terhalang.
 Mur dan Baut
Mur dan baut di beri cairan anti karat untuk mencegah korosi
dan karat sehingga awet pemakainnya dan aman digunakan.
 Laker atau Bantalan
Pengecekan bantalan harus di cek secara berkala dan jika
kondisi bantalan sudah tidak stabil baik dilakukan dengan melepas
bantalan lama dan di ganti dengan batalan yang baru sesuai standar
yang ada.
 Poros
Poros berfungsi sebagai untuk meneruskan putaran sehingga
perlu mendapat perawatan karena sangat mudah terkena korosi,
sehingga di perlukan pelumasan baik sebelum atau setelah
pengoperasian agar tidak terjadi korosi.
Dalam jangka waktu tertentu komponen – komponen mesin
pengaduk adonan kerupuk rambak mengalami penurunan kemampuan
sehingga perlu diganti. Pada mesin pengaduk adonan kerupuk rambak
ini, secara umum disesuaikan secara pemakaian, karena secara prinsip
 33

kerja mesin ini adalah putaran yang menggunakan bantalan sehingga

perlu diganti pada batas usia bantalan dan komponen yang telah aus.
 BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan
Beberapa kesimpulan yang dapat dituis adalah sebagai berikut :
1. Dengan rancangan mesin pengaduk ini mampu meningkatkan kapasitas
produksi dalam sekali produksi dan meningkatkan kualitas adonan
menjadi lebih baik.
2. Dari hasil perancangan di dapatkan data-data sebagai berikut:
a. Daya motor ¼ Hp = 0,18 kWh
b. Torsi = 0,812 N.m
c. Gaya akibat beban adonan = 490,5 N = 50 kg gaya
3. Mempercepat waktu yang digunakan untuk proses mengaduk adonan
kerupuk yang awalnya ±30 menjadi ± 15 menit untuk kapasitas 50 kg.
5.2 Saran-Saran
Adapun saran yang dapat kami sampaikan setelah meyelesaikan
perancangan mesin pengaduk adonan kerupuk rambak yaitu:
1. Mengganti atau merubah poros pengaduk agar pada saat pengoprasian
pengaduk tidak goyang.
2. Sewaktu mengadakan pembersihan, pembongkaran serta pemasangan
komponen mesin ini, pastikan motor listrik tidak tersambung atau
terbebas dari arus listrik, setelah selesai menggunakan mesin sebaiknya di
bersihkan dahulu wadah dan pengaduk dari sisa-sisa adonan kerupuk.

34