RANCANG BANGUN POROS DAN SCREW MESIN PENGADUK

ADONAN DAN PENCETAK MIE

PROYEK AKHIR

‘’Diajukan Untuk Memenuhi Persyaratan Menyelesaikan Program Diploma III

Jurusan Mesin Fakultas Teknik Universitas Negeri Padang’’

Oleh:

Rahmad Yoga Yulhasdi

17072054 / 2017

PROGRAM STUDI DIII TEKNIK MESIN

JURUSAN TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS NEGERI PADANG
2021
 HALAMAN PENGESAHAN LAPORAN PROYEK AKHIR
RANCANG BANGUN POROS DAN SCREW MESIN PENGADUK
ADONAN DAN PENCETAK MIE

Oleh:

Nama : Rahmad Yoga Yulhasdi

NIM/BP : 17072054/2017

Konsentrasi : Fabrikasi

Jurusan : Teknik Mesin

Program Studi : Diploma III

Fakultas : Teknik

Padang, Februari 2021

Disetujui Oleh:

Ketua Program Studi DIII Teknik Mesin Pembimbing Proyek Akhir

Drs. Jasman, M.Kes. Dr. Refdinal, M.T.

NIP. 19621228 198703 1 003 NIP. 19590918 198510 1 001

ii
 KATA PENGANTAR

Yang pertama dan utama, penulis mengucapkan puji dan syukur

Alhamdulillah kepada Allah SWT, atas limpahan Rahmat dan Hidayah-

Nya.Sehingga penulis dapat menyelesaikan Proyek Akhir ini. Shalawat dan salam

penulis ucapkan semoga tersampaikan kepada Nabi Besar Muhammad SAW,

keluarga serta para sahabat sampai hari akhir kelak masih mendapat syafaat dari

mereka, aamiin. Adapun judul Proyek Akhir ini adalah “Rancang Bangun Poros

dan Screw Mesin Pengaduk Adonan dan Pencetak Mie”

Laporan Proyek Akhir ini penulis buat sebagai salah satu syarat untuk

menyelesaikan Program Studi DIII Teknik Mesin Universitas Negeri Padang. Di

dalam Proyek Akhir ini memang masih terdapat kekurangan yang mungkin

ditemukan nantinya. Namun terlepas dari ketidaksempurnaan tersebut penulis

banyak berterima kasih yang sebesar-besarnya atas segala kontribusi dan

kerjasamanya dalam menyelesaikan Proyek Akhir ini, oleh karena itu penulis

mengucapkan terima kasih yang sebesarnya kepada:

1. Kedua Orang Tua penulis yang selalu mendoakan dan memberikan dukungan

moril, materil serta kasih sayang yang tak ternilai harganya.

2. Bapak Dr. Refdinal, M.T selaku Dosen Pembimbing Proyek Akhir Jurusan

Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Negeri Padang

3. Bapak Drs. Jasman, M.Kes. selaku Ketua Prodi DIII Teknik Mesin Jurusan

Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Negeri Padang.

iii
 4. Bapak Drs. Purwantono, M.Pd. selaku Ketua Jurusan Proyek Akhir Teknik

Mesin Fakultas Teknik Universitas Negeri Padang.

5. Bapak Ir. Drs. Syahril, M.Eng., Ph.D. selaku Dosen Penasehat Akademik

Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Negeri Padang.

6. Bapak Drs. Yufrizal A, M.Pd selaku Dosen Penguji Proyek Akhir Jurusan

Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Negeri Padang.

7. Bapak Hendri Nurdin, M.T selaku Dosen Penguji Proyek Akhir Jurusan

Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Negeri Padang.

8. Semua saudara-saudari, teman-teman yang membantu dalam penyelesaian

laporan Proyek Akhir yang tidak bisa penulis sebut namanya satu persatu.

Penulis menyadari bahwa Proyek Akhir ini masih terdapat

kekurangan.Oleh karena itu, penulis minta maaf apabila terdapat kesalahan dalam

penulisan Proyek Akhir ini. Untuk penyempurnaan Proyek Akhir ini, penulis

menerima kritik dan saran yang membangun demi kesempurnaan Proyek Akhir

penulis.

Akhir kata penulis berharap semoga Proyek Akhir ini bermanfaat bagi

penulis pada khususnya dan pembaca pada umumnya.

Padang, Januari 2021

Penulis

iv
 DAFTAR ISI

Halaman
HALAMAN PERSETUJUAN PROYEK AKHIR ............................................. ii
HALAMAN PENGESAHAN PROYEK AKHIR ............................................. iii
SURAT PERNYATAAN ................................................................................... iiiv
ABSTRAK ............................................................................................................ iii
KATA PENGANTAR .......................................................................................... iii
DAFTAR ISI .......................................................................................................... v
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... vii
DAFTAR TABEL .............................................................................................. viii
BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................... 1
A. Latar Belakang ....................................................................................1
B. Identifikasi Masalah ............................................................................2
C. Batasan Masalah .................................................................................2
D. Rumusan Masalah ...............................................................................3
E. Tujuan .................................................................................................3
F. Manfaat ...............................................................................................3
BAB II KAJIAN PUSTAKA ................................................................................ 5
A. Mie ......................................................................................................5
B. Jenis Mie .............................................................................................6
C. Mesin Pengaduk Adonan Dan Pencetak Mie .....................................7
D. Rancang Bangun Poros dan Screw Mesin Pengaduk Adonan dan
Pencetak Mie.....................................................................................10
E. Komponen Mesin Pengaduk Adonan dan Pencetak Mie..................16
F. Proses Pembuatan Poros dan Screw Mesin Pengaduk Adonan dan
Pencetak Mie...................................................................................222
G. Pembuatan Poros dan Screw Mesin Pengaduk Adonan dan Pencetak
Mie ....................................................................................................25
BAB III METODE PROYEK AKHIR ............................................................. 29
A. Jenis Proyek Akhir ..........................................................................299
B. Waktu dan Tempat ............................................................................29

v
 C. Tahapan Pembuatan Proyek Akhir ...................................................29
D. Diagram Alir Rancangan Bangun Mesin ..........................................30
E. Langkah Perancangan dan Pembuatan ...........................................251
F. Pemelihan Bahan ............................................................................252
G. Tahap Pengujian .............................................................................252
BAB IV HASIL PENGUJIAN DAN PEMBAHASAN .................................... 37
A. Hasil Rancang Bangun Poros dan Screw...........................................37
B. Pembahasan ......................................................................................38
C. Kapasitas Uji Mesin ........................ Error! Bookmark not defined.7
D. Keunggulan dan Kelemahan Mesin Error! Bookmark not defined.8
BAB V PENUTUP ............................................................................................... 50
A. Kesimpulan .......................................................................................50
B. Saran .................................................................................................51
DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN

vi
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1 Cara Kerja Mesin Pengaduk Adonan dan Pencetak Mie ...................... 8
Gambar 2 Gambar 3D Mesin Pengaduk Adonan dan Pencetak Mie .................... 9
Gambar 3 Pisau Pengaduk ................................................................................... 13
Gambar 4 Screw Conveyor................................................................................ 144
Gambar 5 Pulley ................................................................................................ 165
Gambar 6 Kontruksi Sabuk-V dan Tipe dan Ukuran Penampang Sabuk-V ....... 19
Gambar 7 Bearing ............................................................................................... 20
Gambar 8 Prinsip Kerja Mesin Bubut ................................................................. 23
Gambar 9 Diagram Alir Mesin ............................................................................ 30
Gambar 10 Rancangan Screw.............................................................................. 41
Gambar 11 Mata Pengaduk ................................................................................. 47
Gambar 12 Screw ............................................... Error! Bookmark not defined.8

vii
 DAFTAR TABEL

Tabel 1 Komponen Mesin Pengaduk Adonan dan pencetak Mie .......................... 9

Tabel 2 Penggolongan Bahan Poros ..................................................................... 11
Tabel 3 Faktor-faktor Koreksi Daya yang akan Ditransmisikan .......................... 12
Tabel 4 Perbandingan Antara Bantalan Gelinding dan Bantalan Luncur ............ 21
Tabel 5 Data Uji Mesin Pengaduk Adonan dan Pencetak Mie . Error! Bookmark
not defined.

viii
 BAB I

PENDAHULUAN
A. Latar Belakang
Mie merupakan jenis makanan hasil olahan tepung yang sudah dikenal

luas oleh masyarakat Indonesia. Bentuknya yang panjang, tekstur yang lembut,

mudah ditelan, serta mengenyangkan ini membuatnya banyak disenangi oleh

segala kalangan mulai dari anak-anak hingga orang tua. Banyak negara di dunia

mengaku sebagai pencipta mie, namun berdasarkan penemuan sejarah

diperkirakan cina telah menciptakan mie, bahkan telah menjadi konsumsi

masyarakat sejak ribuan tahun yang lalu. Pendapat ini dibuktikan dengan

adanya penemuan mangkuk mie kuno berusia 4000 tahun. Di dalamnya

terdapat tekstur seperti mie, tipis panjang berwarna kuning. (Sarah Ismullah,

2011).

Survei di lapangan pada industri kecil mie di daerah Padang, untuk

menghasilkan mie ini mereka masih menggunakan tenaga manusia atau manual

dalam memindahkan adonan mie ke dalam mesin pencetakan mie. Cara ini

membuat indsutri tersebut memakan waktu yang lama, tenaga yang besar,

dalam proses pembuatan mie tersebut.

Cara menghindari kendala ketika menggunakan metode manual atau

tenaga manusia pada proses pemindahan adonan mie kedalam mesin

pencetakan mie tersebut, maka timbul lah inisiatif untuk merancang bangun

poros dan screw mesin pengaduk adonan dan pencetak mie dengan bentuk

prototipe yang akan menggabungkan antara kedua mesin tesebut yaitu mesin

pengaduk adonan dengan mesin pencetak mie sehingga para pekerja industri

1
 2

kecil tersebut sehingga tidak mengeluarkan tenaga yang lebih untuk

memindahkan adonan tersebut.

Didasari oleh kondisi di atas, maka penulis mengangkat judul Proyek

Akhir “Rancang Bangun Poros dan Screw Mesin Pengaduk Adonan dan

Pencetak Mie’’. Harapan penulis dengan adanya mesin ini dapat

meningkatnya produktivitas mie dan dapat membantu masyarakat dan

pengusaha atau indsutri kecil khususnya di Sumatera Barat.

B. Identifikasi Masalah
Berdasarkan latar belakang masalah yang telah diuraikan di atas

dapat diidentifikasi masalahnya antara lain :

1. Pada industri kecil masih menggunakan sistem manual yang dimana masih

memakai tenaga manusia dalam melakukan pemindahan adonan mie

kedalam proses pencetakan mie.

2. Menggunakan cara manual dalam proses pemindahan adonan kedalam

proses pencetakan mie membutuhkan waktu yang lama.

C. Batasan Masalah
Berdasarkan identifikasi yang dikemukakan diatas dan mengingat

proyek akhir ini dikerjakan oleh 2 orang, maka untuk lebih memfokuskan

pengerjaan untuk pembuatan rancang bangun poros dan screw mesin pengaduk

adonan dan pencetak miepenulis membatasi permasalahan menjadi:

1. Rancang bangun poros pada mesin pengaduk adonan dan pencetakan mie.

2. Rancang bangun screw pada mesin pengaduk adonan dan pencetak mie.
 3

D. Rumusan Masalah
Berdasarkan identifikasi dan batasan masalah maka penulis

merumuskan masalah yang perlu diperhatikan dalam proses pembuatan poros

dan screw pada mesin pengaduk adonan dan pencetak mie diantaranya sebagai

berikut:

1. Bagaimana desain spesifikasi dari poros dan screw mesin pengaduk adonan

dan pencetek mie yang tepat guna?

2. Pembuatan Screw pada mesin pengaduk adonan dan pencetakan mie.

E. Tujuan
Tujuan dari pembuatan proyek akhir ini adalah sebagai berikut :

1. Merancang poros dan screw pada mesin pengaduk adonan dan pencetak

mie.

2. Membuat poros dan screw mesin pengaduk adonan dan pencetak mie.

3. Merakit komponen mesin pengaduk adonan dan pencetak mie.

F. Manfaat
Manfaat yang diperoleh dalam pembuatan mesin pengaduk dan

pencetak mie sebagai teknologi ini yaitu:

1. Bagi Penulis

b. Sebagai suatu penerapan teori dan kerja praktik yang diperoleh

selama di bangku kuliah.

c. Meningkatkan daya kreatifitas dan inovasi serta skill mahasiswa

sehingga nantinya siap dalam menghadapi persaingan di dunia kerja.

d. Menyelesaikan proyek akhir guna menunjang keberhasilan studi

untuk memperoleh gelar Ahli Madya.

 4

e. Menambah pengalaman dan pengetahuan tentang proses perancangan

dan penciptaan suatu karya yang dimodifikasi khususnya dalam bidang

teknologi yang diharapakan dapat bermanfaat bagi masyarakat luas.

2. Tujuan Perguruan Tinggi

a. Sebagai bentuk pengabdian terhadap masyarakat sesuai dengan Tri

Dharma Perguruan Tinggi, sehingga perguruan tinggi mampu

memberikan kontribusi yang berguna bagi masyarakat dan bisa dijadikan

sarana untuk lebih memajukan dunia industri dan pendidikan.

3. Bagi industry kecil ( rumah tangga)

a. Mendapatkan kemudahan dan solusi dalam pengadukan adonan dan

pencetakan mie untuk industri-industri rumah tangga(kecil).

b. Kesadaran masyarakat akan pentingnya ilmu pengetahuan dan

teknologi dalam peradaban manusia.

 BAB II

KAJIAN PUSTAKA
A. Mie
Mie merupakan jenis makanan hasil olahan tepung yang sudah dikenal

luas oleh masyarakat indonesia ini dimulai dari penyajian sampai dikonsumsi

sangat mudah dan cepat. Mie juga digunakan dalam variasi lauk pauk dan juga

sebagai pengganti nasi. Mie merupakan makanan yang berbahan dasar tepung

terigu yang dicampur dengan air dan telur sehingga menjadi adonan yang

lunak.

Mie adalah makanan khas Cina, akan tetapi sekarang mie sudah

menjadi makanan yang hampir ada di seluruh dunia. Apalagi setelah ada mie

instan, kita dapat menikmatinya dimana saja dengan cara memasak yang

cukup praktis.

Mie adalah produk makanan yang dibuat dari tepung gandum atau

tepung terigudan bahan tambahan makanan lainnya yang diijinkan, bentuk

khas mie dan siap dihidangkan setelah dimasak (SNI, 2015).

Proses pembuatan mie tanpa menggunakan mesin memerlukan latihan

yang cukup lama. Adonan tepung terigu atau tepung yang lain ditarik,

dibanting, dan dipilintir hingga terbentuk mie yang panjang. Dengan metode

ini akan memakan waktu yang lama sehingga produktifitas akan sedikit.

Seiring perkembangan teknologi pada proses pembuatan mie sudah

menggunakan mesin yang dimana pada mesin terdapat poros dan screw. Poros

berfungsi untuk mengaduk bahan-bahan untuk pembuatan mie menjadi

5
 6

adonan mie, dan screw berfungsi untuk mendorong adonan yang telah

tercampur tersebut untuk dicetak sesuai dengan ukuran yang diinginkan.

B. Jenis Mie
1. Mie mentah/mie segar

Mie mentah atau mie segar adalah mie yang tidak mengalami proses

tambahan setelah pemotongan dengan kadar air 35%. Mie segar umumya

dibuat dari tepung terigu jenis keras untuk memudahkan penanganannya.

Mie jenis ini biasanya digunakan untuk bahan baku dalam pembuatan mie

ayam.

2. Mie Basah

Mie basah adalah mie yang mengalami proses perebusan air

mendidih setelah tahap pemotongan dan sebelum dipasarkan. Kadar airnya

dapat mencapai 52% sehingga daya simpannyarelatif singkat (40 jam pada

suhu kamar). Di Indonesia, mie basah lebih dikenal dengan istilah mie

kuning atau mie bakso.

3. Mie kering

Mie kering adalah mie mentah yang dikeringkan dengan kadar air

antara 8-10%. Pengeringan umumnya dilakukan dengan penjemuran di

bawah sinar matahari atau dengan menggunakan oven.Karena sifat kering

inilah maka mie mempunyai daya simpan yang relatif panjang dan dalam

penanganannya cukup mudah.Mie kering juga ditambahkan dengan telur

sehingga dipasaran mie ini juga dikenal dengan istilah mie telur.
 7

4. Mie Instan

Mie instan biasanya mengacu pada produk-produk yang dikukus dan

digoreng dalam minyak. Mie instan juga dikenal dengan nama ramen. Mie

ini dibuat dengan penambahan beberapa proses setelah menjadi mie segar.

Tahap-tahap tersebut yaitu pengukusan, pembentukan dan pengeringan.

C. Mesin Pengaduk Adonan Dan Pencetak Mie

Mesin pengaduk adonan dan pencetak mie ini merupakan suatu mesin

yang memiliki fungsi untuk mengaduk bahan baku untuk pembuatan mie dan

sekaligus mencetak mie. Mesin ini didesain sedemikian rupa sehingga

pengoperasiannya cukup mudah dan lebih aman.

1. Prinsip Kerja Mesin

Mesin ini menggunakan motor listrik sebagai power supply. Prinsip

kerja mesin ini cukup sederhana yaitu sebelum bahan-bahan yang akan

diaduk dimasukan kedalam corong yang dimana terdapat poros. Poros

tersebut menggunakan Pisau pengaduk yang bertujuan agar semua bahan

dapat tercampur dengan sempurna, mesin dinyalakan, poros akan diputar

oleh mesin yang mana tenaga disalurkan melalui v-bel dan pulley. Akibat

putaran pada poros, maka bahan-bahanbaku tadi akan tercampur dan keluar

output pertama. Antara output pertama dengan output kedua diberi berupa

pintu agar pada proses pengadukan bahan sudah selesai maka bahan baku

tersebut masuk kepada tahap pencetakan(output kedua). Pada tahap

pencetakan(output kedua) terdapat screw yang dimana berfungsi untuk

mendorong adonan yang telah tercampur tersebut untuk dicetak sesuai

 8

ukuran yang diinginkan. Pada saat adonan mie yang sudah diaduk tadi

masuk dalam uotput kedua maka adonan mie akan melewati screw yang

secara bersamaan berputar. Screw ini berputar sambil memadatkan adonan

mie. Adonan mie ini tertekan akan melewati cetakan yang sudah dipasang

pada ujung rumah screw. Setelah adonan mie ini memadat dan keluar dari

cetakan dengan ketebalan yang sama.

. Gambar 1 Cara Kerja Mesin Pengaduk Adonan dan Pencetak Mie

 9

Gambar 2 Gambar 3D Mesin Pengaduk Adonan dan Pencetak Mie

Tabel 1 Komponen Mesin Pengaduk Adonan dan pencetak Mie

No Komponen

1 Corong

2 Output Mie

3 Tutup Bodi

4 Mata Mixer

5 Rangka

6 Screw

7 Pulley

8 Belt

9 Motor
 10

D. Rancang Bangun Poros dan Screw Mesin Pengaduk Adonan dan Pencetak
Mie

1. Poros

Proses pembuatan poros dan screw mesin pengaduk adonan dan

pencetak mie harus mempunyai sebuah perancanaan yang matang.

Perencanaan tersebut meliputi gambar kerja, bahan, alat dan perencanaan

proses pembuatan. Perencanaan yang baik akan menghasilkan suatu produk

yang baik juga, begitu dan ketahanan dari berbagai komponen tersebut,

adupun elemen sebagai berikut:

a. Kekuatan Poros

Poros transmisi mengalami beban puntir atau lentur oleh karena

itu, kekuatannya harus direncanakan sebelumnya agar cukup kuat dan

mampu menahan beban.

b. Kekakuan Poros

Lenturan yang dialami poros terlalu besar sehinggaakan

menyebabkan ketidak telitian getaran dan suara.Oleh karena itu,

kekakuan poros juga perlu diperhatikan dan disesuaikan dengan mesin.

c. Putaran Kritis

Putaran kerja poros haruslah lebih rendah dari putaran kritisnya

demi keamanan karena getaran yang sangat besar akan terjadi apabila

putaran poros dinaikkan pada harga putaran kritisnya.

 11

d. Korosi

Poros-poros yang sering berhenti lama sehingga perlu dipilih poros

yang terbuat dari bahan yang tahan korosi dan perlu dilakukan

perlindungan terhadap korosi secara berkala.

e. Bahan Poros

Poros yang biasa digunakan pada mesin adalah baja dengan kadar

karbon yang bervariasi. Adapun penggolongannya sebagai berikut :

Tabel 2 Penggolongan Bahan Poros

NO Golongan Kadar C (%)

1 Baja lunak -0.15
2 Baja liat 0.2-0.3
3 Baja agak keras 0.3-0.5
4 Baja keras 0.5-0.8
5 Baja sangat Keras 0.8-1.2

(Sumber: Sularso dan Suga, 2004 : 4)

Perencanaan poros harus menggunakan perhitungan sesuai

dengan yang telah diterapkan. Perhitungan tersebut antara lain mengenai

daya rencana, tegangan geser minimum, dan tegangan geser maksimum.

Berikut ini adalah perhitungan dalam perencanaan poros:

Mesin pengaduk adonan dan pencetak mie ini menggunakan

poros dari material baja lunak (mild steel).

 12

Tabel 3 Faktor-faktor Koreksi Daya yang akan Ditransmisikan

NO Daya yang Ditransmisikan Faktor Koreksi

Daya rata-rata yang

1 1,2 – 2,0
Diperlukan
Daya Maksimum yang
2 0,8 – 1,2
Diperlukan

3 Daya Normal 1,0 – 1,5

(Sumber: Sularso dan Suga, 2004 : 7)

Bahan poros pada mesin pengaduk adonan dan pencetak mie ini

adalah ST 37 ( mild steel ). Diketahui:

1) Daya Rencana

Daya motor yang digunakan sebesar 1.5 HP (1,11855 kW). Faktor

koreksi daya yang gunakan adalah 1,2.

Pd = fc × P (Sularso dan Suga, 2004)

Dimana : Pd = Daya Rencana (kW)

P = Daya Motor (kW)

fc = factor koreksi

2) Momen Puntir (T)

P
T = 9,74 x 105 nd (Sularso dan Suga, 2004 : 7)
1

Dimana :

T= Momen Puntir (Kg.mm).

Pd = Daya Rencana (kW).

n1 = Putaran dalam RPM (Revolutions Per Minute).

 13

3) Tegangan Geser yang Diinginkan

σ B
τa = sf1f×s2 (Sularso dan Suga, 2004 : 8)

Dimana :

σB = Kekuatan tarik maksimum St 37 kg/mm2.

Sf1 = faktor keamanan 1

Sf2 = faktor keamanan 2 (1,3 – 3,0)

2. Mata Pengaduk

Mata pengaduk merupakan komponen utama dalam mesin pengaduk

adonan dan pencetakan mie. Tujuan desain mata pengadukan ini ialah untuk

mengaduk adonan agar semua adonan tercampur dengan rata. Mata

pengaduk ini berjumlah 12 unit yang dimana ukuran satu unit mata

pengaduk 130 mm x 40 mm. Mata pengaduk menggunakan poros ST-37

dengan diameter 31,75 mm. poros tersebut akan dilampisi dengan pipa

stainless dengan ukuran yang sama dengan poros

Gambar 3 Pisau Pengaduk

 14

3. Screw

Screw merupakan komponen utama dalam mesin pengaduk adonan

dan pencetakan mie. Pada mesin pengaduk adonan dan pencetakan mie ini

menggunakan screw conveyor digunakan untuk membawa bahan material

adonan secara horizontal. Jarak antara puncak screw disebut pitch. Tujuan

desain screw ini ialah untuk mendorong adonan sepanjang tabung atau

rumah screw untuk dicetak menjadi bahan jadi atau mie yang dimana pada

ujung rumah screw terdapat pencetak mie. Untuk poros screw menggunakan

ST-37 dengan diameter 31,75mm. poros tersebut akan dilampisi dengan

pipa stainless dengan ukuran yang sama dengan poros . Untuk daun screw

dibuat dengan menggunakan plat stainless dengan ketebalan 0,8 mm dengan

ukuran diameter dalam dau screw 40,9 mm dan diameter luar pada daun

screw 103,9 mm dengan jarak antara daun screw 80 mm.

Gambar 4 Screw Conveyor

 15

Rumus perhitungan daun screw :

a. Diameter Luar daun screw

DL = Dd-Dl + √(Dl2 + π2 )+ r²) : π

Dimana :

DL = Diameter luar

Dd = diameter Dalam rumah screw

Dl = diameter luar Poros yang dipakai

r = jarak antara daun screw

b. Diameter dalam daun screw

DD = DL – ( Dd – Dl )

Dimana

Dd = diameter Dalam rumah screw

Dl = diameter luar Poros yang dipakai

r = jarak antara daun screw

DD = diameter dalam daun screw

 16

E. Komponen Mesin Pengaduk Adonan dan Pencetak Mie

1. Pulley

Gambar 5 Pulley
(sumber : https://bukalapak.com )
Pulley merupakan suatu alat mekanis yang digunakan sebagai

perantara sabuk untuk menjalankan sesuatu kekuatan alur yang berfungsi

menghantarkan suatu daya. Cara kerja pulley sering digunakan untuk

mengubah arah dari gaya yang diberikan, mengirimkan gerak rotasi,

memberikan keuntungan mekanis apabila digunakan pada kendaraan.

Fungsi dari pulley sebenarnya hanya sebagai penghubung mekanis ke motor

penggerak dan pulley terbuat dari besi cor atau dari baja dan untuk

konstruksi ringan, diterapkan pulley dari paduan alumunium. Namun pulley

sabuk baja terutama cocok untuk kecepatan sabuk yang tinggi diatas 35

m/det (Darmawan, 2013).

Menentukan dimensi pulley, langkah awal yaitu menentukan pulley

terkecil (pulley penggerak) terlebih dahulu.Setelah menemukan ukuran

pulley kecil kemudian selanjutnya menentukan diameter pulley

pasangannya (pulley besar).Selanjutnya mengetahui berapa besar rasio

 17

kecepatan atau sampai seberapa besar putaran ingin diturunkan.Misalkan

rasio kecepatan diketahui sebesar 3 maka ini berarti putaran dapat

diturunkan tiga kali lipatnya.Setelah rasio kecepatan diketahui maka

diameter pulley besar bisa dihitung dengan menggunakan persamaan

(Sularso dan suga, 2004).

Pada mesin pengaduk adonan dan pencetak mie ini memakai pulley

tipe A dengandiameter 10 inch untuk poros pengaduk, 6 inch untuk poros

pencetak dan 2 inch untuk motor penggerak. Tujuan pemakai pulley untuk

meurunkan putaran dari motor penggerak. Perhitungan sebagai berikut :

n1 d2
= (Sularso dan Suga, 2004 : 166)
n2 d1

Di mana:

n1 = rpm motor penggerak.

n2 = rpm mesin yang digerakkan.

d1 = Diameter pulley motor penggerak.

d2 = Diameter pulley Pengaduk.

n1 d2
= (Sularso dan Suga, 2004 : 166)
n2 d1

Di mana:

n1 = rpm motor penggerak.

n2 = rpm mesin yang digerakkan.

d1 = Diameter pulley motor penggerak.

d2 = Diameter pulley Pencetak

 18

Kecepatan pulley pencetak

V = (π. d2 . n2 ) / 60 (Sularso dan Suga, 2004 : 166)

Kecepatan pulley pencetak

V = (π. d2 . n2 ) / 60 (Sularso dan Suga, 2004 : 166)

2. Sabuk-V

Jarak yang jauh antara 2 poros sering tidak memungkinkan transmisi

langsung dengan roda gigi. Dalam hal demikian, cara transmisi putaran atau

daya yang lain dapat diterapkan, dimana sebuah sabuk-v dibelitkan di

sekeliling pulley pada poros. Sebagian besar transmisi sabuk menggunakan

sabuk-V karena mudah digunakan dan harganya murah. Transmisi sabuk-V

hanya dapat menghubungkan poros-poros yang sejajar dengan arah putaran

yang sama. Dibandingkan dengan transmisi yang lain sabuk-V bekerja lebih

halus dan tak bersuara.

Sistem transmisi pulley-sabuk V relative cocok diterapkan dalam

kondisi jarak yang pendek. Jika jarak C belum diketahui maka jarak ini bisa

diatur diantara, kedua pulley. Dengan mengasumsikan jarak antar pusat

pulley sesuai dengan ketentuan, maka sama dengan mendapatkan posisi

untuk kedua pulley. Dengan posisi pulley tertentu, keliling sabuk sudah bisa

diterka berapa panjangnya.Cara praktis yang bisa dilakukan adalah dengan

membelitkan seutas tali pada kedua pulley dengan catatan kedua ujung tali

saling ditemukan.Panjang tali yang dibutuhkan itu merupakan keliling dari

sabuk yang diinginkan.

 19

Gambar 6 Kontruksi Sabuk-V dan Tipe dan Ukuran Penampang Sabuk-V

(Sumber: Sularso dan Suga, 2004 : 164)

Diketahui : Pd = 1,11855 kW

a. Torsi Mesin

Pd
T = 9,74 × 105 × 𝑛

Dimana :

P d = Daya rencana (kW)

n = Putaran poros pengaduk (rpm)

Dimana :

b. Kecepatan Linier Sabuk

π x DP x n
V= (Sularso dan Suga, 2004 : 166)
60 x 1000

Dimana :

Dp= Pully Poros Mesin (mm)

n = Putaran poros pengaduk (rpm)

c. Kecepatan Linier Sabuk

π x DP x n
V= (Sularso dan Suga, 2004 : 166)
60 x 1000
 20

Keliling Sabuk
π 1
L = 2C + 2 (dp + Dp) + 4C (Dp-dp)2

Dimana :

C = Jarak Poros yang direncanakan (mm)

Dp = Diameter pully motor (mm)

dp = Diameter pully poros (mm)

3. Bantalan

Bantalan merupakan elemen mesin yang mampu menumpu poros

berbeban, sehingga putaran atau gerakan bolak-baliknya dapat berlangsung

secara halus, aman, dan panjang umur (Sularso dan Suga, 2004 :103).

Gambar 7 Bearing

(sumber :https://bukalapak.com)

Adapun jenis-jenis dari bantalan dapat diklasifikasikan sebagai

berikut.

a. Atas Dasar Gerakan Bantalan Terhadap Poros.

1) Bantalan luncur (Sliding Contact Bearing)

2) Bantalan gelinding (Rolling Contact Bearing)

b. Atas Dasar Arah Beban Terhadap Poros.

 21

1) Bantalan radial

2) Bantalan aksial

3) Bantalan khusus

Pemasangan bantalan poros diantara poros dan dudukan bertujuan

untuk memperlancar putaran poros, mengurangi gesekan, mengurangi

panas, serta menambah ketahanan poros.Syarat bantalan poros harus

memiliki presisi ukuran yang tinggi sehingga tidak cocok dalam bekerja

perbandingan antara bantalan gelinding dan bantalan luncur.

Tabel 4 Perbandingan Antara Bantalan Gelinding dan Bantalan Luncur

NO Bantalan Gelinding Bantalan Luncur

1 Cocok untuk putaran kecil Untuk putaran tinggi

2 Harga mahal Harga murah

3 Pelumas sederhana Pelumas khusus

4 Gesekan rendah Gesekan tinggi

5 Untuk putaran tinggi (Kebisingan tinggi) Meredam putaran tinggi

Pada mesin penggilling ini memakai jenis bantalan gelinding merek

UCP 205 ASB.

4. Motor Penggerak

Motor merupakan pusat dari gerakan dalam keseluruhan system,

maka dari pada itu harus diperhatikan dan diperhitungkan dengan teliti dan
 22

benar agar system yang kita rancang dapat berjalan sesuai dengan yang kita

harapkan.

Diketahui daya motor listrik yang digunakan adalah1.5 HP

atau1,11855 kW, maka untuk perhitungan torsi sebagai berikut :

P
T = 9.74 X 105 n

Untuk perhitungan daya motor adalah sebagai berikut :

2.π.n
P = T[ ] ( R.S.Khurmi, Machine Design : 12)
60

Proses Pembuatan Poros dan Screw Mesin Pengaduk Adonan dan Pencetak

Mie

F. Proses Pembuatan Poros dan Screw Mesin Pengaduk Adonan dan

Pencetak Mie

Pada proses pembuatan poros dan screw mesin pengaduk adonan dan

pencetak mie terdapat dua jenis proses produksi, yaitu :

1. Proses Pemesinan

Proses permesinan (Machining process) merupakan proses pembentukan

suatu produk dengan pemotongan dan menggunakan mesin perkakas.Umumnya,

benda kerja yang dikerjakan berasal dari proses sebelumnya, seperti proses

penuangan (Casting) dan proses pembentukan (Metal Forging). Proses pemesinan

terdiri dari antara lain proses pembubutan, pengeboran, pengefraisan dan

penyekrapan. Proses yang dikerjakan pada pembuatan poros dan screw mesin

pengaduk adonan dan pencetak mie ini yaitu proses pembubutan.

 23

a. Pembubutan

Pembubutan adalah proses pemesinan yang menggunakan perkakas

mesin bubut. Prinsip kerja mesin bubut yaitu benda kerja dipegang dengan

alat penjepit (cekam/cak) dan diputar pada poros utama, sedangkan alat

potong/pahat bergerak dengan eretan ke arah memanjang, melintang atau

menyudut terhadap sumbut benda kerja.

Gambar 8 Prinsip Kerja Mesin Bubut

(sumber :Widarto, 2008 )

Jenis pengerjaan dengan mesin bubut antara lain bubut rata, bubut

bertingkat, pembuatan ulir, pengeboran, pembuatan alur dan pemotongan.Dalam

pengerjaan dengan mesin bubut terdapat alat bantu untuk pengerjaannya seperti

senter putar, catok bor (chuck drill), mandrel, kollet, penyangga tetap (steady rest),

penyangga berjalan (follow rest), dll.

2. Proses Fabrikasi

Fabrikasi adalah proses pengolahan komponen material baik berupa plat,

pipa ataupun baja profil yang dirangkai dan dibentuk untuk menghasilkan nilai

tambah berdasarkan item-item tertentu sampai menjadi sebuah rangkaian alat

 24

produksi atau struktur konstruksi. Ruang lingkup pekerjaan fabrikasi terdiri dari 8

langkah yaitu:

a. Proses Penandaan (Marking)

yaitu menggambar, menandai dan mengukur sketsa langsung pada bagian

benda kerja yang akan dikerjakan. Alat yang digunakan proses penandaan yaitu

spidol atau penggores.

b. Proses pemotongan (cutting)

Proses yang kedua yaitu proses pemotongan material yang sudah diberi

tanda (marking) menggunakan cutting torch atau mesin potong. Alat yang

digunakan proses pemotongan seperti gerinda potong duduk, gerinda potong

tangan dan mesin cutting.

c. Proses Pengeboran (drilling)

Proses selanjutnya yaitu drilling atau pengeboran dan pembuatan lubang

baut disesuaikan dengan ukuran baut yang akan digunakan. Alat yang

digunakan dalam proses pengeboran seperti mesin bor radial atau mesin bor

tangan.

d. Proses Penyetelan (assembling)

Tahapan yang keempat dalam fabrikasi adalah proses assembling atau

penyetelan dan perakitan material menjadi bentuk jadi. Proses ini juga dikenal

dengan istilah “las titik” atau “teck weld” fitter yang merupakan proses fit up

sebelum material tersebut dirakit secara permanen.

e. Proses Pengelasan (welding)

 25

Yaitu proses menyambung dua bagian logam dengan menggunkan energi

panas. Caranya welder akan mencairkan sebagian logam induk dan logam

pengisi untuk kemudian akan menghasilkan sambungan yang berkelanjutan

serta permanen. Alat yang digunakan pada proses pengelasan yaitu mesin las.

f. Proses Pemeriksaan (checking)

Proses checking adalah kegiatan terhadap hasil dari produk setengah jadi

atau produk jadi.

g. Proses Akhir (Finishing)

Yaitu yaitu proses pembersihan dan penggrindaan semua permukaan material

dari bekas tagweld dan lain-lain. Alat yang digunakan proses akhir seperti

mesin gerinda sayat dan mesin gerinda kawat.

G. Pembuatan Poros dan Screw Mesin Pengaduk Adonan dan Pencetak

Mie

1. Proses Pemesinan

Proses pemesinan dalam pembuatan poros dan screw mesin

pengaduk dan pencetak mie ini terdapat proses pembubutan dam

pengeboranAlat yang digunakan dalam proses pembuatan poros dan screw

mesin pengaduk dan pencetak mie adalah sebagai berikut:

a. Proses pembubutan

1) Membaca gambar kerja pada gambar rancangan poros utama.

2) Menyiapkan peralatan mesin bubut beserta benda kerja.

 26

3) Menghitung putaran digunakan, tebal penyayatan dan panjang

penyayatan.

4) Pemasangan pahat. Dalam pemasangan pahat perlu diperhatikan,

pahat tidak boleh terlalu panjang dan juga tidak boleh terlalu pendek.

Pahat harus sama tinggi / center dengan kepala lepas.

5) Pemasangan dan penyetelan benda kerja pada mesin bubut. Pada

pemasangan benda kerja, benda kerja harus terpasang dengan lurus

dan center.

6) Proses facing pada permukaan benda kerja dan membuat lubang

center.

7) Memasang benda kerja diantara 2 center.

8) Melakukan penyayatan. Dikarenakan poros utama bertingkat maka

dibuat bubut bertingkat. Untuk tingkat pertama berdiameter 31,75

mm dan tingkat kedua berdiameter 25,4 mm.

9) Setelah melakukan proses pembubutan bertingkat pada sisi pertama,

maka dilakukan proses pembubutan bertingkat pada sisi kedua dimana

proses dilakukan sesuai dengan langkah-langkah nomor 5 sampai

nomor 8.
 27

2. Proses Fabrikasi

Pada pembuatan poros dan screw mesin pengaduk dan pencetak mie.

Proses fabrikasi pada pembuatan poros dan screw mesin pengaduk dan

pencetak mie terdapat pada pemotongan mata pengaduk dan daun screw

serta pemasangan poros utama pada dudukan mata pengaduk dan daun

screw. Langkah-langkah proses fabrikasi dalam pembuatan mata pengaduk

adalah sebagai berikut:

a. Proses pada mata pengaduk

Pada proses pemotongan yang dilakukan dalam membuat mata

pengaduk, dudukan mata pengaduk adalah pemotongan plat stainless

sebagai mata pengaduk, pembentukan dudukan mata pengaduk dan

pemotongan. Langkah-langkah proses pemotongan dapat dilihat sebagai

berikut:

1) Membaca gambar kerja rancangan mata pengaduk.

2) Menghitung dan memberi tanda pada bagian benda kerja yang akan

dipotong.

3) Menyiapkan peralatan mesin gerinda potong tangan..

4) Hidupkan mesin gerinda potong tangan dan lakukan proses

pemotongan pada benda kerja sesuai dengan ukuran 130mm x 40 mm

5) bor mata pengaduk dengan menggunakan bor mata bor 5 mm, dan

mata bor holesaw 3,5 mm.

 28

6) kemudian las mata pengaduk dengan menggunakan las Tungsten Inert

Gas (TIG) dengan jarak 70 mm

b. Proses pada screw pencetak

Pada proses pemotongan yang dilakukan dalam membuat daun

screw, dudukan screw adalah pemotongan plat stainless. Langkah-

langkah proses pemotongan dapat dilihat sebagai berikut:

1) Membaca gambar kerja rancangan screw.

2) Menghitung dan memberi tanda pada bagian benda kerja yang akan

dipotong.

3) Menyiapkan peralatan mesin gerinda potong tangan..

4) Hidupkan mesin gerinda potong tangan dan lakukan proses

pemotongan pada benda kerja sesuai dengan ukuran diameter 103,9

mm untuk diameter luar dan 40,9 mm untuk diameter dalam daun

screw.

5) kemudian las mata pengaduk dengan menggunakan las Tungsten Inert

Gas (TIG)

6) tarik masing-masing daun screw dengan jarak 80 mm kemudian las

dengan las Tungsten Inert Gas (TIG).

 BAB III

METODE PROYEK AKHIR

1. Jenis Proyek Akhir

Berdasarkan pembatasan masalah yang telah diuraikan pada Bab 1,

maka jenis proyek akhir ini yang dikerjakan yaitu rancang bangun poros

dan screw mesin pengaduk adonan dan pencetak mie.

2. Waktu dan Tempat

Pelaksanaan Pembuatan mesin Pengaduk adonan dan pencetak mie ini

akan dikerjakan di workshop Pemesinan dan Fabrikasi Jurusan Teknik Mesin

FT-UNP JI Prof. Dr. Hamka, Air Tawar Barat, Padang yang akan dilaksanakan

pada bulan November 2020 s/d Januari 2021.

3. Tahapan Pembuatan Proyek Akhir

Dalam pelaksanaan proyek akhir ini terdapat beberapa tahapan, yaitu:

1. Studi pustaka.

2. Observasi lapangan.

3. Perancangan/Gambar desain.

4. Pemilihan jenis bahan.

5. Pembuatan serta perakitan komponen alat.

6. Pengujian.

7. Pelaporan

29
 30

4. Diagram Alir Rancangan Bangun Mesin

Mulai

Studi Pustaka Tahapan

Survey

Perencanaan

Kapasitas Kerja Prinsip Kerja Mesin

Mesin

Gambar

Penyediaan Alat dan bahan

Pembuatan Komponen

Perakitan

Pengujian
Perbaikan/
Penyempurnaan
Hasil Uji

Analisa Hasil

Laporan Hasil Uji

Selesai

Gambar 9 Diagram Alir Mesin

 31

5. Langkah Perancangan dan Pembuatan

a. Langkah Perancangan

Pada tahap proses perancangan tiang penyangga, sistem transmisi, dan

dudukan generator pembangkit listrik tenaga hybrid terdapat langkah- langkah

yang dilakukan seperti berikut:

1.Mensurvey / observasi bentuk dan ukuran komponen yang akan

dipasangkan

2.Mengambar sketsa alat untuk mempermudah dalam perancangan

dengan spesifikasi bahan yang akan digunakan.

3.Membuat rancangan dan gambar kerja komponen yang akan dibuat

menggunakan aplikasi autocad atau solidwork.

4.Mencetak gambar kerja rancangan komponen.

b. Langkah Pembuatan

Pada tahap proses pembuatan tiang penyangga, sistem transmisi, dan

dudukan generator pembangkit listrik tenaga hybrid terdapat langkah-

langkah yang dilakukan seperti berikut:

1. Menyiapkan alat dan bahan yang akan digunakan pada

pembuatan poros dan screw mesin pengaduk adonan dan

pencetakan mie.

2. Membaca dan memahami gambar kerja pada gambar rancangan.

3. Membaca dan memahami langkah kerja dalam pembuatan per

komponen yang akan dibuat

4. Mengikuti peraturan keselamatan kerja pada saat bekerja.

 32

6. Pemilihan Bahan

Faktor-faktor yang harus diperhatikan dalam pemilihan bahan pada alat

ini adalah sebagai berikut:

1. Perencanaan sesusai dengan fungsi

Pemakaian dari bahan tersebut harus sesuai dengan

perancangan yang dibuat.

2. Efisiensi

Faktor efisiensi ini tergantung pada bahan dan perhitungan.

Pemilihan bahan harus memiliki efisiensi yang tinggi guna

menghasilkan produk yang berkualitas serta bekerja sebagaimana

mustinya.

3. Mudah didapat

Material dan bahan yang akan dipakai pada alat hendaklah

berasal dari material yang banyak dipasaran sehingga memudahkan

pengguna jika terjadi kerusakan pada komponen yang rusak.

4. Mudah dalam melakukan perawatan

Material yang digunakan merupakan bahan yang mudah dalam

perawatan guna meminimalisir pengeluaran yang besar dalam

perawatan prototipe ini.

 33

7. Tahap Pengujian
1. Tujuan Pengujian

Adapaun tujuan dilakukan pengujian mesin pengaduk adonan dan

pencetak mie ini adalah untuk mengetahui berapa tingkat efisiensi dari

mesin ini sesuai dengan perencanaan yang telah dibuat, apakah hasil dari

pengujian alat praktek ini berjalan sempurna dan hasil sesuai dengan yang

diharapkan.

Adapun hal-hal yang perlu diperhatikan sebelum melakukan proses

pengujian ini adalah :

a. Memeriksa kondisi motor (sumber penggerak) apakah dalam keadaan

baik.

b. Memeriksa apakah pulley sudah terpasang dengan kuat pada motor.

c. Apakah sabuk V –belt sudah terpasang dengan baik pada pulley motor.

d. Memeriksa apakah pemasangan mata pisau penggilling telah tepat dan

baik.

e. Memeriksa baut dan mur apakah sudah erat.

2. Tempat dan Waktu Pengujian

a. Pengujian

Hari / Tanggal : jum’at / 29 januari 2021

Tempat : Workshop Fabrikasi

Lama pengujian : 3 Menit

1. Alat dan Bahan Pengujian

Alat dan bahan yang dipergunakan pada pengujian ini antara lain
 34

a. Tepung

b. Air

c. Telur

d. Timbangan Digital

e. Tachometer Digital

f. Stopwatch

g. Kamera

3. Langkah Pengujian

Adapun langkah kerja dari pengujian alat ini adalah sebagai berikut:

a. Berdo’a lah sebelum melakukan pengujian.

b. Pastikan semua komponen sudah terpasang dengan benar.

c. Masukan semua bahan .

d. Nyalakan motor penggerak .

e. Lihat dan tunggu sampai semua adonan tercampur dengan rata.

f. Apabila semua adonan sudah tercampur dengan rata kemudian buka

pintu bagian pemisah antara pengaduk dengan pencetak.

g. Lalu adonan akan turun ke dalam rumah screw yang dimana di dalam

rumah screw terdapat screw conveyor yang dimana screw conveyor

berfungsi untuk mendorong adonan agar menuju ke tahap pencetakan

4. Perawatan Mesin

Kegiatan perawatan dan perbaikan merupakan suatu hal yang sangat

penting dalam proses permesinan, jika perawatan perbaikan tidak dilakukan

 35

dapat menimbulkan kerusakan pada alat dan komponen-komponen lainnya,

perawatan secara teratur dan berkala bertujuan untuk mencegah penyebab

timbulnya kerusakan, sedangkan perbaikan yaitu suatu proses kegiatan

dalam rangka mengendalikan kondisi alat dari kerusakan sehingga alat dapat

beroperasi kembali pada kondisi semestinya

a. Perawatan Alat

Perawatan alat dilakukan pada mesin pengaduk adonan dan pencetak mie

ini adalah :

1) Untuk menghindari terjadinya korosi pada alat ini dilakukan

pengecatan terutama pada bagian rangka supaya alat kelihatan lebih

bersih.

2) Melakukan pembersihan rutin setelah menggunakan proses

pengadukan dan pencetakan pada mesin agar tidak terjadi karatan.

3) Melakukan pembersihan pada rangka luar agar tetap kelihatan bersih

dan kokoh.

b. Perbaikan Alat

Perbaikan yang dilakukan pada mesin ini, yaitu :

1) Perbaikan pada mesin ini diutamakan pada screw dan mata

pengaduk,jika penggunaan berlanjut.

2) Memperhatikan kondisi pulley jika telah mengalami kehausan.

3) Mengganti / sabuk jika telah mengalami kehausan.

Dengan dilakukan perawatan dan pemeliharaan, maka kita dapat

memperpanjang umur suatu mesin. Karena aktivitas dapat dilakukan setiap

 36

hari, sehingga kotoran yang ada tidak menumpuk dan bila terjadi kelainan

pada mesin kita dapat mengetahui melalui getaran dan fungsi dari peralatan

mesin.

5. Keselamatan Kerja

Adapun keselamatan kerja secara garis besar dapat dibagi atas tiga

bagian yaitu :

a. Keselamatan Diri Sendiri

1) Memakai pakaian praktek.

2) Memakai peralatan pengaman seperti sepatu, sarung tangan, kacamata

dan lain lain.

3) Disiplin dalam bekerja serta menuruti semua peraturan yang berlaku.

b. Keselamatan Peralatan

1) Memakai peralatan dengan baik dan peralatan tidak mengalami

kerusakan.

2) Gunakan alat sesuai fungsinya.

3) Bersihkan alat sebelum dan sesudah bekerja dan simpan pada tempat

nya masing masing.

a. Keselamatan Lingkungan

1) Bersihkan lingkungan tempat bekerja sebelum dan sesudah bekerja.

2) Jaga kebersihan tempat kerja.

 BAB IV

HASIL PENGUJIAN DAN PEMBAHASAN

A. Hasil Rancang Bangun Poros dan Screw

1. Mata Pengaduk

Poros terdiri dari poros utama. Poros utama berjumlah 1

dengan diameter 31,40 mm dan di bagian ujung poros untuk bearing

dan pulley berdiamter 25,4 mm. Poros utama ini berfungsi sebagai

penerus putaran dari motor listrik.

Gambar 11 Mata Pengaduk

(sumber :Workshop Fabrikasi-FT UNP)

Mata pengaduk ini berjumlah 12 unit. Posisi dari mata pengaduk

dengan jarak 70 mm.

2. Screw

Poros terdiri dari poros utama. Poros utama berjumlah 1 dengan

diameter 31,40 mm dan di bagian ujung poros untuk bearing dan

pulley berdiamter 25,4 mm. Poros utama ini berfungsi sebagai penerus

38
 39

putaran dari motor listrik. jumlah daun screw 8 unit dengan masing –

masing jarak 80 mm.

Gambar 12 Screw
B. Pembahasan
1. Poros

a. Perhitungan
Bahan poros yang digunakan untuk mesin pengaduk adonan dan
pencetak mie ini adalah ST 37. Diketahui :

𝑓𝑐 = 1,2 𝐾𝑡 = 3 𝑐𝑏 = 2,3 𝑆𝑓1 = 5 𝑆𝑓2 = 2,7

𝜎𝐵 = 37 Kg/𝑚𝑚2

1) Daya Rencana

Daya motor yang digunakan sebesar 1.5 HP (1,11855 kW). Faktor

koreksi daya yang gunakan adalah 1,2.

Pd = fc × P (Sularso dan Suga, 2004)

Pd = 1,2 × 1,11855 kW

Pd = 1,34226kW

Dimana : Pd = Daya Rencana (kW)

P = Daya Motor (kW) fc = factor koreksi

 40

2) Momen Puntir (T)

P
T = 9,74 x 105 nd (Sularso dan Suga, 2004 : 7)
1

1,34226
T = 9,74 x 105 𝑥
2800

T = 466,914728 Kg. mm

Dimana :

T= Momen Puntir (Kg.mm).

Pd = Daya Rencana (kW).

n1 = Putaran dalam RPM (Revolutions Per Minute).

3) Tegangan Geser yang Diinginkan

σ
B
τa = sf1f×s2 (Sularso dan Suga, 2004 : 8)

kg
37 mm 2
τa =
( 5 𝑥2,7 )

kg⁄
𝜏a = 2,74 mm2

Dimana :

σB = Kekuatan tarik maksimum St 37 kg/mm2.

Sf1 = faktor keamanan 1

Sf2 = faktor keamanan 2 (1,3 – 3,0)

4) Diameter Poros
5.1
ds = [( τa ) K t Cb T]1/3 (Sularso dan Suga, 2004 : 8)
 41

5,1
ds = [(2,74) 1,3 × 2,3 × 466,914728]1/3

ds = [2598,5]1/3

3
ds = √2598,5

ds = 13,74 mm

Dimana :

Cb = Faktor koreksi 1,2 – 2,3.

Kt = Faktor koreksi 1,0 jika beban dikenakan secara halus, 1,0 – 1,5

jika terjadi sedikit kejutan atau tumbukan dan 1.5 – 3,0 dikenakan

dengan kejutan atau tumbukan besar.

T= Momen puntir (kg.mm)

τa = Tegangan geser ( kg/mm2)

b. Perhitungan Proses Pembuatan Poros

Proses yang dikerjakan pada pembuatan poros dan mata pisau

penggilling ini yaitu proses pembubutan. Perhitungan yang digunakan

dalam proses pembubutan poros utama ini yaitu sebagai berikut.

1) Kecepatan potong (cutting speed) : (m/min)

Kecepatan potong dapat ditentukan dengan rumus:

Karena menggunakan poros berbahan baja lunak (mild steel) dan

menggunakan pahat bubut HSS untuk Cs = 24,4 – 30,5 m/min

π.d.n
Cs = (Gerling, 1974 : 35)
1000

𝐶𝑠. 1000
𝑛=
𝜋. 𝑑
 42

30,5 . 1000
𝑛= = 305,93 𝑟𝑝𝑚
3,14.31,75

Dimana:

Cs= Kecepatan potong (m/min)

d = Diameter benda kerja (mm)

n = Kecepatan putar poros utama (rpm)

2) Kecepatan gerak pemakan (feed rate ) : (mm/rev)

F = f .n (Widarto, 2008 : 155)

𝐹 = 0,5.305,93 = 152,965 𝑚/𝑚𝑖𝑛

Dimana:

F= Kecepatan gerak pemakanan (mm/min)

f = Gerak pemakanan (mm/rev)

n = Putaran benda kerja (rpm)

3) Kedalaman pemakanan (depth of cut) : a (mm)

d0 − 𝑑n
𝑎=
2

31,75 − 25,4
𝑎= = 3,175 𝑚𝑚
2

Dimana:

a = Kedalaman pemakanan (mm)

d0 = Diameter awal (mm)

dm = Diameter akhir (mm)

4) Waktu pemotongan (cutting time) : tc (min)

Lt
Tc = × i (Sentot Wijanarka, 2012 : 28)
Vf
 43

150
𝑇𝑐 = × 3 = 4,48 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
100,3

Dimana:

Tc= Waktu pemotongan (min)

Lt= Panjang benda kerja yang di bubut (mm)

Vf = Kecepatan pemakanan (mm/min)

i = jumlah pemotongan (kali)

2. Mata Screw

Poros terdiri dari poros utama. Poros utama berjumlah 1 dengan

diameter 31,40 mm dan di bagian ujung poros untuk bearing dan

pulley berdiamter 25,4 mm. Poros utama ini berfungsi sebagai penerus

putaran dari motor listrik. jumlah daun screw 8 unit dengan masing –

masing jarak 80 mm.

Gambar 10 Rancangan Screw

1) Diameter dalam daun screw
DD = DL – ( 95 – 32 )

DD = 103,9 - ( 63 )

DD = 40,9 mm
 44

2) Diameter Luar daun screw

DL = Dd-Dl + √(Dl2 + π2 )+ r²) : π

DL = 95-32 + √(32² + 3,14² + 80² ) : 3,14

DL = 63 + √16496,2304 ∶ 3,14

DL = 63 + 128,4376518 : 3,14

DL = 103,9 mm

Dimana

Dd = diameter Dalam rumah screw

Dl = diameter luar Poros yang dipakai

r = jarak antara daun screw

3. Pulley

Pada mesin pengaduk adonan dan pencetak mie ini memakai pulley

tipe A dengan diameter 10 inch untuk poros pengaduk, 6 inch untuk

poros pencetak dan 2inch untuk motor penggerak. Tujuan pemakai pulley

untuk meurunkan putaran dari motor penggerak. Perhitungan sebagai

berikut :

Diketahui :n1 = 2800, d2 = 10inch = 254 mm, d1 = 2inch = 50,8 mm

n1 d2
= (Sularso dan Suga, 2004 :
n2 d1

166)

2800 254
=
n2 50.8
 45

n2 = 555,59 rpm

Di mana:

n1 = rpm motor penggerak.

n2 = rpm mesin yang digerakkan.

d1 = Diameter pulley motor penggerak.

d2 = Diameter pulley Pengaduk.

n1 = 2800, d2 = 6inch = 152,4 mm, d1 = 2inch = 50,8 mm

n1 d2
= (Sularso dan Suga, 2004 : 166)
n2 d1

2800 152,4
=
n2 50.8

n2 = 933,33 rpm

Di mana:

n1 = rpm motor penggerak.

n2 = rpm mesin yang digerakkan.

d1 = Diameter pulley motor penggerak.

d2 = Diameter pulley Pencetak

a. Kecepatan pulley pengaduk

V = (π. d2 . n2 ) / 60 (Sularso dan Suga, 2004 : 166)

V = ( 3,14 x 254 x 555,59 ) / 60

V= 7385,27 m/s

b. Kecepatan pulley pencetak

 46

V = (π. d2 . n2 ) / 60 (Sularso dan Suga, 2004 : 166)

V = ( 3,14 x 152,4 x 933,33 ) / 60

V= 7443,86m/s

4. Sabuk-V

Diketahui : Pd = 1,11855 kW

b. Torsi Mesin

Pd
T = 9,74 × 105 × 𝑛

1,11855
T = 9,74 × 105 ×
555,59

T = 1960,92 kg. mm

Dimana :

P d = Daya rencana (kW)

n = Putaran poros pengaduk (rpm)

Pd
T = 9,74 × 105 ×
𝑛

1,11855
T = 9,74 × 105 ×
933,33

T = 1167,29 kg. mm

Dimana :

P d = Daya rencana (kW)

n = Putaran poros pengaduk (rpm)

 47

c. Kecepatan Linier Sabuk

π x DP x n
V= (Sularso dan Suga, 2004 : 166)
60 x 1000

3,14 × 254 × 555,59

V =
60 × 1000

V = 7,38527267 m⁄s

Dimana :

Dp= Pully Poros Mesin (mm)

n = Putaran poros pengaduk (rpm)

π x DP x n
V= (Sularso dan Suga, 2004 : 166)
60 x 1000

3,14 × 152,4 × 933,33

V =
60 × 1000

V = 7,44386674 m⁄s

d. Keliling Sabuk

1) Keliling sabuk pencetak

C = 370 mm
π 1
L = 2C + 2 (dp + Dp) + 4C (Dp-dp)2

L = 2 x 370 + 1,57 x (152,4 + 50,8) + (1/1480) x (50,8 – 152,4)2

L =740 + 319,024 + 6,97

L = 1065,99 mm

Dimana :

C = Jarak Poros yang direncanakan (mm)

 48

Dp = Diameter pully motor (mm)

dp = Diameter pully poros (mm)

2) Keliling sabuk pengaduk

C = 300 mm
π 1
L = 2C + (dp + Dp) + (Dp-dp)2
2 4C

L = 2 x 300 + 1,57 x (254 + 152,4) + (1/1200) x (152,4 – 254)2

L =600 + 638,048 + 6,97

L = 1245,018 mm

5. Bantalan

Pada mesin penggilling ini memakai jenis bantalan gelinding dengan

merek UCP 205 ASB.

6. Motor Penggerak

Diketahui daya motor bakar bensin yang digunakan adalah 1.5 HP

atau 1,11855 kW, maka untuk perhitungan torsi sebagai berikut :

P
T = 9.74 X 105 n

1,11855
T = 9,74 x 105 𝑥
2800

T = 389,09 Kg. mm

Untuk perhitungan daya motor adalah sebagai berikut :

2.π.n
P = T[ ] ( R.S.Khurmi, Machine Design : 12)
60
 49

2 × 3,14 × 2800
P = 389,09 [ ]
60

P = 114029,3093watt = 114,0293093 kW

C. Kapasitas Kerja Mesin

Kapasitas mesin penggilling pakan ternak ikan ini dapat dihitung

dengan :

Massa adonan : 0.085 kg

Waktu pengadukan dan pencetakan : 15,5 detik

Maka, kapasitas mesin adalah :

m
Q= t

Q = 0.085 kg / 15,5 dtk

Q = 0,00548387097 kg/dtk x 3600 ( 1 jam = 3600 dtk )

Q = 19,74 kg / jam

D. Keunggulan dan Kelemahan Mesin

1. Keunggulan pada mesin pengaduk adonan dan pencetak mie :

a. Dapat mengaduk adonan serta mencetak mie tanpa memindahkan

adonan.

b. Dapat dipakai oleh semua orang, atau tidak memerlukan keahlian khusus.

2. Kekurangan pada mesin pengaduk adonan dan pencetakan mie :

a. Pada saat pengadukan adonan tidak tercampur dengan rata dan harus

memindahkan adonan ke bagian tengah. Adonan tidak tercampur dengan

rata ini disebabkan karena faktor desain pada pembuatan katup (Pintu)

pemisah antara pengaduk dengan pencetakan yang kurang tepat, dan

 50

pada pembuatan mata pengaduk yang kurang panjang sehingga adonan

yang berada ditepi corong tidak teraduk dengan sempurna.

b. Pada saat adonan turun ke dalam rumah screw harus mematikan motor

penggerak karena sebagian kecil adonan tidak turun langsung ke dalam

rumah screw.

c. Mie yang dicetak tersebut terlalu besar.

3. Solusi dari kekurangan mesin

1) Pada pembuatan pintu dan pembuatan mata pengaduk harusnya

memperhitungkan sisi corong.

2) Pada mesin harus dioles dengan oil atau margarin sebelum melakukan

pengadukan dan pencetakan

3) Membuat pencetakan baru dengan diameter kecil

 BAB V

PENUTUP

A. Kesimpulan

Berdasarkan perencanaan dan hasil pengujian Mesin Pengaduk Adonan

dan Pencetakan Mie ini, maka dapat diambil beberapa kesimpulan sebagai

berikut:

1. Poros pada mesin pengaduk adoanan dan pencetak mie menggunakan poros

1 14
ST 37 dan di lampisi dengan pipa stainless Ø inch Mata pengaduk mesin

ini dibuat menggunakan plat stainless dengan ukuran 130 mm x 40 mm

dengan ketebalan 0,8 mm. Mata pisau Penggilling dapat menggilling

dengan baik sehingga hasil gillingan sesuai dengan yang diinginkan.

2. Untuk daun screw dibuat dengan menggunakan plat stainless dengan

ketebalan 0,8 mm dengan ukuran diameter dalam daun screw Ø 40,9 mm

dan diameter luar pada daun screw Ø103,9 mm dengan jarak antara daun

screw 80 mm.

3. Pada mata pengaduk menggunakan poros ST-37 dan untuk mata pengaduk

menggunakan plat stainless dengan ukuran 130 mm x 40 mm x 0,8 mm

4. Kapasitas Mesin Pengaduk adonan dan Pencetakan mie ini adalah 19,74 kg

/ jam

5. Pulley yang digunakan adalah tipe A.

50
 51

B. Saran
Berdasarkan dari perencanaan, pembuatan, dan pengujian alat maka

perlu diperhatikan saran-saran berikut ini :

1. Agar pengadukan adonan tercampur merata penulis saran kan untuk

merubah posisi pintu antara pengaduk dan pencetakan, dan membuat mata

pengaduk sesuai dengan ukuran sisi pada corong.

2. Lakukan perencanaan terlebih dahulu sebelum pembeian bahan, usahakan

penekanan anggaran dan mendapatkan bahan yang baik dan hasil yang

memuaskan.

3. Dalam pengerjaan menggunakan mesin pengadukan adonan dan pencetak

mie ini, lakukanlah pengerjaan sesuai prosedur dan fungsi dari mesin.
 DAFTAR PUSTAKA

Amstread, H. B. (1985). DasarPemilihan Bahan. Jakarta : PT. Erlangga.

Anam, C dan Handajani, S. 2010. Mie Kering Waluh (Cucurbita moschata) dengan
antioksidan dan pewarna alami. Caraka Tani XXV No.1 Maret 2010.

Anusrul Rukun. (1996). Teknik Pengelasan Logam. Padang : FPTK IKIP Padang

Astawan, M. 2006. Membuat Mie . Penebar Swadaya. Jakarta.

Sarah Ismullah(2011). Mie Instan, Sakit Instan?. Yogyakarta: Pustaka Rahma.

Sularso dan Suga, K. 2004. Dasar-dasar Perencanaan dan Pemilihan Elemen

Mesin.Jakarta : PT. Pradnya Paramita.

Universitas Negeri Padang. 2013. “Panduan Penulisan Tugas Akhir Universitas

Negeri Padang”. Padang : Universitas Negeri padang.
Wijanarka, B. S. (2012). Pengembangan Modul dan Pembelajaran Kompetensi
Kejujuran Teknik Permesinan CNC SMK. Desertasi Program Pasca
Sarjana Universitas Negeri Yogyakarta.

Yufrizal A. 1993. “Dasar-dasar Pengetahuan Mesin Bubut”. Padang: Jurusan

Pendidikan Teknik Mesin FPTK IKIP Padang.

2020. “Bahan Ajar Perkuliahan Teknik Pemesinan”. Padang: Jurusan

Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Negeri Padang.