PERANCANGAN MESIN ROASTING COFFEE

KAPASITAS 1 KG/BATCH
MENGGUNAKAN SUMBER TENAGA ENERGI MATAHARI

Laporan Tugas Akhir

Untuk Memenuhi Sebagian Persyaratan
Mencapai Derajat Ahli Madya

Disusun Oleh :
Nur Alim Habibullah
1810504003

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN DIPLOMA III

JURUSAN TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS TIDAR
2022
ii
iii
iv
 MOTTO

Tidak ada batasan dan kepuasan untuk meraih kesuksesan melainkan merasa
cukup atas nikmat yang diberikan oleh Allah SWT. Jalani, resapi, dan kerjakan
niscaya ketenangan akan membawamu ke rasa untuk lebih bersyukur atas
anugrah-Nya
(Alim)

v
 KATA PENGANTAR

Puji syukur Alhamdulillah penulis panjatkan kehadiran Allah SWT yang

telah melimpahkan rahmat dan kenikmatan sehingga penulis dapat menyelesaikan
laporan Tugas Akhir.
Laporan Tugas Akhir ini disusun sebagai salah satu syarat menyelesaikan
gelar program studi Teknik Mesin Diploma III Fakultas Teknik Universitas Tidar.
Dalam pembuatan Laporan Tugas Akhir ini penulis tidak lepas dari bimbingan,
semangat, motivasi, dan bantuan dari semua pihak yang telah berperan dalam
menyelesaikan laporan. Dengan kerendahan hati, penulis mengucapkan banyak
terimakasih kepada pihak terkait atas bantuan dalam menyelesaikan laporan ini.
Adapun pihak-pihak yang terkait, yaitu :
1. Tuhan Yang Maha Esa.
2. Dr. Ir. Sapto Nisworo, M.T,.IPU selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas
Tidar.
3. Trisma Jaya Saputra, S.T.,M.T selaku dosen pembimbing satu laporan Tugas
Akhir di Program Studi Teknik Mesin Diploma III Fakultas Teknik Universitas
Tidar.
4. Ir. Sigit Joko Purnomo, S.T.,M.T selaku dosen pembimbing dua laporan Tugas
Akhir di Program Studi Teknik Mesin Diploma III Fakultas Teknik Universitas
Tidar.
5. Alm. Wandi Arnandi, S.T.,M.Eng selaku dosen yang berpartisipasi sebagai
pengajar di Program Studi Teknik Mesin Diploma III Universitas Tidar.
6. Alm. Fitri Udi Astuti S.Pd. selaku ibunda tercinta yang selalu menjadi motivasi
saya.
7. Bapak Beno Rohmanto selaku satu-satunya orang tua yang selalu memberikan
dukungan dan doa.
8. Nur Endah Rahmawati selaku kakak perempuan saya yang telah banyak memberi
semangat dan motivasi.

vi
9. Serta teman-teman mahasiswa Teknik Mesin Diploma III Angkatan 2016, 2017,
dan 2018 yang telah memberikan dukungan, semangat dan doa dalam
menyelesaikan laporan Tugas Akhir.
Penulis menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari kata sempurna,
sehingga kritik dan saran sangat dibutuhkan untuk membangun demi kemajuan
ilmu pengetahuan di masa mendatang. Akhir kata semoga laporan ini bermanfaat
bagi semua.

Magelang, 18 Januari 2022

Nur Alim Habibullah

NPM. 1810504003DAFTAR

vii
 DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL………………………………………………………...……i
HALAMAN PENGESAHAN PEMBIMBING ..................................................... ii
PERNYATAAN KEASLIAN TULISAN ............................................................ iii
HALAMAN PENGESAHAN DEWAN PENGUJI.............................................. iv
MOTTO .................................................................................................................. v
KATA PENGANTAR ........................................................................................... vi
DAFTAR ISI ........................................................................................................ viii
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................. xi
DAFTAR TABEL ................................................................................................ xiii
ABSTRAK ........................................................................................................... xiv
BAB I PENDAHULUAN ....................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang ............................................................................................. 1
1.2 Rumusan Masalah ........................................................................................ 3
1.3 Batasan Masalah ........................................................................................... 3
1.4 Tujuan ........................................................................................................... 4
1.5 Manfaat ......................................................................................................... 4
1.6 Sistematika Penulisan .................................................................................. 4
BAB II KAJIAN PUSTAKA DAN DASAR TEORI ............................................. 6
2.1 Kajian Pustaka ............................................................................................. 6
2.2 Landasan Teori ............................................................................................. 7
2.2.1 Teknologi roasting coffee ....................................................................... 8
2.2.2 Perpindahan panas ................................................................................ 10
2.2.3 Prinsip kerja mesin roasting coffee....................................................... 14
2.2.4 Keasaman dan cita rasa biji coffee roasting.......................................... 16
2.2.5 Komponen mesin roasting coffee ......................................................... 17
2.2.6 Panel surya (sollar cell) ....................................................................... 32
2.2.7 Jenis-jenis panel surya .......................................................................... 32
2.2.8 Solar charger controller ....................................................................... 36
2.2.9 Battery ................................................................................................... 36
2.2.10 Inventer ............................................................................................... 37

viii
 2.2.11 Material teknik mesin roasting coffee ................................................ 37
BAB III METODOLOGI PERANCANGAN ....................................................... 40
3.1 Waktu dan Tempat Pelaksanaan................................................................. 40
3.2 Alat dan Bahan ........................................................................................... 40
3.2.1 Alat........................................................................................................ 40
3.2.2 Bahan .................................................................................................... 41
3.3 Metode Perancangan .................................................................................. 43
3.4. Teknik Pengumpulan Data ........................................................................ 43
3.4.1 Referensi ............................................................................................... 43
3.4.2 Uji verifikasi perancangan .................................................................... 43
3.5 Teknik Analisis Data .................................................................................. 43
3.6 Rancangan Penelitian ................................................................................. 44
3.7 Prosedur Perancangan ................................................................................ 44
3.7.1 Menyiapkan studi literatur .................................................................... 45
3.7.2 Mengumpulkan data dan parameter perancangan ................................ 45
3.7.3 Melakukan perancangan ....................................................................... 45
3.7.4 Membuat model dan gambar perancangan ........................................... 47
3.7.5 Melakukan verifikasi data hasil perancangan ....................................... 52
3.7.6 Membuat laporan .................................................................................. 52
BAB IV HASIL PERANCANGAN ..................................................................... 53
4.1 Hasil Data ................................................................................................... 53
4.1.1 Data awal perancangan ......................................................................... 53
4.1.2 Konsep alat ........................................................................................... 54
4.2 Perhitungan Komponen .............................................................................. 57
4.3 Perhitungan Biaya ...................................................................................... 70
4.3.1 Perhitungan biaya material ................................................................... 70
4.3.2 Perhitungan biaya operasional perancangan ......................................... 72
4.4 Perbandingan Hasil Perancangan dengan Mesin Sangrai Kopi Horja ....... 72
4.4.1 Perbandingan spesifikasi....................................................................... 73
4.4.2 Kelebihan dan kelemahan ..................................................................... 74
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN ................................................................ 76

ix
 5.1 Kesimpulan ................................................................................................. 76
5.2 Saran ........................................................................................................... 76
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 78
LAMPIRAN .......................................................................................................... 80

x
DAFTARBAR
DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Grafik variasi suhu dan waktu tingkat kematangan ............................ 8
Gambar 2.2 Perancangan mesin roasting kopi ....................................................... 9
Gambar 2.3 Analisis pada benda konduksi panas satu dimensi ............................ 11
Gambar 2.4 Perpindahan kalor konveksi dari sebuah plat .................................... 12
Gambar 2.5 Distribusi suhu ruang pembakaran silinder sangrai ......................... 14
Gambar 2.6 Distribusi suhu ruang pembakaran silinder sangrai bahan bakar gas
LPG .................................................................................................. 15
Gambar 2.7 Grafik nilai pH seduhan biji kopi pada tingkat sangrai ..................... 17
Gambar 2.8 Kompor mesin roasting..................................................................... 18
Gambar 2.9 Silinder mesin sangrai ....................................................................... 19
Gambar 2.10 Blower pada sistem air flow mesin sangrai kopi ............................ 19
Gambar 2.11 Tempat kopi setelah proses sangrai ................................................. 20
Gambar 2.13 Motor penggerak ............................................................................. 21
Gambar 2.14 Poros mesin ..................................................................................... 22
Gambar 2.15 Diagram pemilihan sabuk v-belt ..................................................... 25
Gambar 2.16 Panel surya jenis monocrystalline ................................................... 33
Gambar 2.17 Panel surya jenis polycrystalline ..................................................... 34
Gambar 2.18 Thin film sollar cell (TFSC) ............................................................ 34
Gambar 2.19 Sollar charger controller ................................................................ 36
Gambar 2.20 Lead acid battery ............................................................................. 37
Gambar 2.21 Inventer............................................................................................ 37
Gambar 3.1 Laptop HP 1703 ................................................................................ 40
Gambar 3.2 Tampilan Solidworks 2016 ............................................................... 40
Gambar 3.3 Plat aluminium ................................................................................. 41
Gambar 3.4 Plat perforated ................................................................................... 41
Gambar 3.5 Besi hollow ........................................................................................ 42
Gambar 3.6 Besi as silinder .................................................................................. 42
Gambar 3.7 Besi pipa ............................................................................................ 42
Gambar 3.9 Desain kerangka mesin...................................................................... 47
Gambar 3.10 Desain rumah silinder...................................................................... 48

xi
Gambar 3.11 Desain basket pendingin kopi ......................................................... 48
Gambar 3.12 Desain silinder mesin roasting coffee ............................................. 49
Gambar 3.13 Tutup silinder mesin roasting coffee ............................................... 49
Gambar 3.14 Desain Hooper dan blower .............................................................. 50
Gambar 3.15 Desain model motor listrik .............................................................. 50
Gambar 3.16 Desain pulley dan v-belt .................................................................. 51
Gambar 3.17 Desain panel surya .......................................................................... 51
Gambar 4.1 (a) Gambar mesin roasting coffee kapasitas 1 kg/batch menggunakan
sumber tenaga energi matahari bagian samping ......................... 54
(b) Gambar mesin roasting coffee kapasitas 1 kg/batch menggunakan
sumber tenaga energi matahari bagian depan ............................. 54
Gambar 4.2 (a) mesin roasting coffee kapasitas 1 kg/batch menggunakan sumber
tenaga energi matahari ................................................................ 73
(b) mesin sangrai Horja.................................................................... 73

xii
DAFTAR TABEL
DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Nilai koefisien perpindahan panas konveksi ......................................... 13

Tabel 2.2 Baja karbon untuk konstruksi mesin dan baja batang yang difinis dingin
untuk poros ........................................................................................... 24
Tabel 2.3 Diameter minimum puli yang diizinkan dan dianjurkan ...................... 26
Tabel 2.4 Faktor koreksi K.................................................................................... 28
Tabel 2.5 Ukuran Puli-V ....................................................................................... 29
Tabel 2.6 Pemilihan bantalan ................................................................................ 31
Tabel 2.7 Nilai rata-rata pengukuran panel surya monochrystalline .................... 33
Tabel 2.8 Nilai rata-rata pengukuran panel surya polychristalline ....................... 34
Tabel 4.1 Hasil perhitungan komponen ................................................................ 70
Tabel 4.3 Perhitungan biaya kebutuhan material .................................................. 71
Tabel 4.4 Biaya operasional perancangan ............................................................. 72

BAB 1 PENDAHULUAN

xiii
 ABSTRAK
Menurut Direktorat Jenderal Perkebunan, jumlah produksi kopi di Provinsi
Jawa Tengah selalu meningkat setiap tahunnya, tahun 2019 memproduksi kopi
sebanyak 24.732 ton, tahun 2020 memproduksi kopi sebanyak 24.922 ton dan tahun
2021 memproduksi kopi sebanyak 25.136 ton. Berdasarkan kebutuhan peralatan,
penulis merancang mesin roasting coffee berstandar Nasional menggunakan
teknologi dari panel surya dengan kecepatan putar mesin yang dapat diatur serta
menggunakan blower sebagai penghisap udara. Kapasitas produksi maksimal 1
kg/batch. Metode perancangan yang digunakan yaitu dengan cara mengumpulkan
data lalu menghitung perencanaan dan mendesain perancangan. Berdasarkan hasil
perhitungan dan perancangan pada bab-bab sebelumnya dapat diambil kesimpulan
sebagai berikut, dimensi mesin : panjang 1400 mm x lebar 710 mm x tinggi 2000
mm, kapasitas : 1 kg/batch , mixing type : datar berputar (horizontal), material plate
: aluminium seri 1100 dan tebal 3 mm material kerangka: Galvanis, material poros
: S30C , spesifikasi panel surya : monocristalline, kapasitas 120 wp, daya output :
104 Watt, heating system : indirect, jenis pemanas : infra red burner, temperatur
control : 0˚C – 120˚C, putaran poros yang digerakan: 60 rpm. Serta dilihat dari total
biaya berjumlah Rp 11.318.000,00 masih lebih murah dibandingkan dengan mesin
sangrai sejenis yang ada di pasaran.
Kata kunci : kopi, mesin roasting, tenaga matahari.
ABSTRACT
According to the Directorate General of Plantations, the number of Coffee
production in Central Java Province always increases every year, in 2019 it
produces 24.732 tons of coffee, in 2020 it produces 24.922 tons of coffee and in
2021 it produces 25.136 tons of coffee. Based on equipment needs, the author
design a coffee roasting National standard using technology from solar panels with
engine rotation speed which can be adjusted and use a blower as an air sucker.
Production capacity maximum 1 kg/batch. The design method used is by collecting
data data then calculate the planning and design the design. Based on the
calculation results and the design in the previous chapters can be concluded as
follows, dimensions machine: length 1400 mm x width 710 mm x height 2000 mm,
capacity:1 kg/batch , mixing type : flat rotating (horizontal), plate : 1100 series
aluminum and 3 mm thick material frame: Galvanized, shaft material: S30C, solar
panel specifications: monocristalline, capacity 120 wp, output power: 104 Watt,
heating system : indirect, type of heater: infrared burner, temperature control :
0˚C–120˚C, driven shaft rotation: 60 rpm. And seen from the total the cost
amounting to Rp. 11.318.000,00 is still cheaper than with similar roasting machines
on the market.
Keywords: coffee, roasting machine, solar power.

xiv
 BAB I

PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
1.1 Latar Belakang
Kopi merupakan hasil pertanian masyarakat indonesia yang dipergunakan
untuk industri makanan dan minuman. Menurut Direktorat Jenderal Perkebunan,
jumlah produksi kopi di Provinsi Jawa Tengah selalu meningkat setiap tahunnya,
pada tahun 2019 memproduksi kopi sebanyak 24.732 ton, pada tahun 2020
memproduksi kopi sebanyak 24.922 ton dan ditahun 2021 memproduksi kopi
sebanyak 25.136 ton. Di lain pihak, setiap tahun laju konsumsi kopi meningkat
hingga 0,62% (Pertanian Indonesia, 2021).
Dalam menciptakan seduhan segelas kopi yang nikmat terdapat beberapa
tahapan dari penanaman, pengolahan pasca panen hingga menjadi kopi yang siap
disajikan dan dinikmati. Salah satu tahapannya adalah proses sangrai biji kopi
(roasting coffee), proses perlakuan suhu dan waktu terhadap biji kopi yang sudah
diproses dari pasca panen sehingga mengalami perubahan warna pada biji kopi
yang menandakan tingkat kematangan kopi. Dalam industri skala rumah tangga di
Indonesia masih kebanyakan menggunakan cara tradisional dengan menggunakan
wajan dari tanah liat maupun drum yang diputar manual digunakan sebagai media
menyangrai kopi. Proses menyangrai kopi dilakukan secara terus menerus hingga
sesuai dengan tingkat kematangan yang diinginkan. Tingkat kematangan kopi
terbagi menjadi tiga tahapan yaitu light roast dengan suhu hingga 193 ºC sampai
199 ºC, medium roast dengan suhu 204 ºC dan dark roast dengan suhu 213 ºC
(Prabowo, 2020).
Untuk melakukan proses sangrai kopi dibutuhkan mesin roasting coffee
yang memiliki kapasitas yang berbeda-beda sesuai dengan kebutuhan. Secara
umum desain yang digunakan dalam mesin roasting coffee berupa drum dengan
posisi horizontal yang dapat diputar secara manual atau dengan mesin penggerak.
Pemanas yang sering digunakan berupa elemen pemanas gas LPG. Mesin
penyangrai kopi pada masa sekarang ini banyak yang sudah menggunakan

1
 2

teknologi yang modern dan canggih, namun kebanyakan dirancang dengan daya
yang tinggi dan harga yang lumayan tinggi seperti mesin roasting coffee dengan
merk genre café coffee roaster 101 yang membutuhkan daya elektrik sebesar 1300
Watt kapasitas 250 gram dengan harga Rp 8.800.000,00. Hal tersebut membuat
kendala secara financial bagi petani kopi dan usaha roaster kopi kelas menengah
kebawah untuk mengembangkan bisnis kopinya, Jika tidak dilakukan secara
mandiri maka akan membutuhkan biaya yang lebih karena sekali menyangrai kopi
bisa menghabiskan biaya kisaran Rp 20.000/kg hingga Rp 40.000/kg. Belum lagi
ketika kopi sudah dalam keadaan disangrai akan susut sekitar 150 gram untuk 1 kg
biji kopi.
Perancangan sebelumnya, merancang mesin sangrai dengan dimensi 92 cm,
lebar 62 cm, dan tinggi 160 cm dengan kapasitas silinder 40 kg. Komponen mesin
terdiri dari balok, silinder, mixer, silinder penutup samping, saluran masuk, saluran
keluar, silinder penutup atas, landasan kompor dan kotak roda gigi. Motor listrik
yang digunakan berkecepatan 40 rpm setelah terkena beban menjadi 38 rpm. Motor
listrik yang digunakan tidak bisa diatur kecepatannya dan konsumsi bahan bakar
rata-rata 1,5 kg/jam (Sofi’i, 2014).
Merancang prototipe alat penyangrai kopi tipe rotary dilengkapi Pre-
Heater dan yang terdiri dari 5 komponen utama seperti silinder sangrai, laci
pengering, sistem pemanas, tenaga penggerak dan cooling bin. Silinder sangrai
memiliki ukuran diameter 30 cm, panjang 37,5 cm dengan dilapisi silinder jaket
ukuran diameter 40 cm, panjang 45 cm dengan posisi horizontal datar. Bahan
silinder mesin tebuat dari stainless steel 404 (food grade). Tempat tabung
berukuran 7x7 cm dan kopi yang sudah melewati proses sangrai dikeluarkan
melalui sisi kiri tabung. Jarak antara kompor LPG dengan tabung penyangrai
berukuran 5 cm. Tabung silinder diputar dengan motor listrik 1 phase dengan
kecepatan putaran 1400 rpm yang diturunkan menjadi kecepatan 7 rpm oleh speed
reducer. Setelah temperature tabung siap untuk proses sangrai, biji kopi hijau
dimasukkan melalui tempat masuk umpan (inlent) diposisikan pada bagian atas
tabung (Rusnadi, 2018).
 3

Kelemahan dari perancangan sebelumnya kecepatan putar mesin tidak bisa

diatur, tidak menggunakan exhaust fan untuk menghisap asap pembakaran, dan jika
terjadi mati listrik produksi akan macet. Melalui hasil uji kecepatan putaran optimal
pada alat penyangrai kopi tipe rotary terhadap kualitas hasil sangrai. Hasil uji
kecepatan putar mesin berpengaruh pada uji organoleptic, kapasitas olah dan kadar
air. Dampaknya jika kecepatan putar tidak bisa diatur maka akan sulit untuk
menentukan tingkat kematangan kopi yang sesuai dengan keinginan konsumen dan
variasi berat biji kopi yang akan disangrai harus tetap (Silaen , 2014).
Berdasarkan kebutuhan peralatan, penulis akan mengembangkan dan
merancang mesin roasting coffee berstandar Nasional menggunakan teknologi dari
panel surya dengan kecepatan putar mesin yang dapat diatur serta menggunakan
blower sebagai penghisap udara. Sehingga perancangan alat ini mampu memenuhi
kebutuhan para petani dan pedagang kopi yang khususnya didaerah pelosok yang
belum terjangkau oleh Perusahaan Listrik Nasional (PLN). Kapasitas produksi
maksimal 1 kg/batch agar kebutuhan perancangan tidak terlalu membutuhkan biaya
yang besar karena perancangan ini dikususkan untuk petani dan pedagang kopi
yang kebutuhan produksinya tidak begitu besar.
1.2 Rumusan Masalah
1.2 Rumusan Masalah
Dari beberapa uraian latar belakang diatas terdapat permasalahan yaitu :
1. Bagaimana cara merancang mesin roasting coffee kapasitas 1 kg/batch dengan
memanfaatkan energi matahari?
2. Bagaimana menghasilkan perancangan mesin roasting coffee kapasitas 1
kg/batch menggunakan sumber tenaga energi matahari yang harganya
terjangkau bagi petani dan pedagang kopi?
1.3 Batasan Masalah
1.3 Batasan Masalah
Batasan masalah dari perancangan mesin roasting coffee 1 kg/batch tenaga
energi matahari, yaitu :
 4

1. Hasil perancangan ini berupa spesifikasi alat, gambar kerja dan total harga
kebutuhan mesin roasting coffee kapasitas 1 kg dengan sumber tenaga
penggerak dari energi matahari, tidak hingga proses pembuatan alat.
2. Penentuan ukuran dimensi mesin roasting coffee berdasarkan SNI 7465-2008
tentang mesin sangrai kopi tipe silinder datar berputar.
3. Software yang digunakan untuk gambar kerja berupa aplikasi solidworks 2016.
1.4 Tujuan
1.4 Tujuan
Tujuan yang dicapai dari tugas akhir ini, yaitu :
1. Mengetahui proses perancangan mesin roasting coffee kapasitas 1 kg/batch
dengan menggunakan energi matahari.
2. Menghasilkan perancangan berupa mesin roasting coffee kapasitas 1 kg/batch
dengan menggunakan energi matahari yang harganya terjangkau bagi petani dan
pedagang kopi.
1.5 Manfaat
1.5 Manfaat
Manfaat pembuatan mesin ini adalah sebagai berikut.
1. Hasil proses perancangan mesin roasting coffee dengan tenaga energi matahari
diharapkan mewujudkan terciptanya inovasi teknologi dalam sektor pertanian
industry kopi.
2. Memperoleh pengetahuan dan pemahaman mengenai perancangan mesin
roasting coffee kopi menggunakan tenaga energi matahari.
3. Menciptakan alat yang harganya terjangkau bagi petani dan pedagang kopi.
1.6 Sistematika penulisan
1.6 Sistematika Penulisan
Sistematika penulisan pada Laporan Tugas Akhir ini terdiri dari lima bagian,
agar pembahasan menjadi lebih jelas dan mudah dipahami, diantaranya, yaitu:
BAB 1 PENDAHULUAN
Pendahuluan menjelaskan mengenai latar belakang, rumusan masalah, batasan
masalah, tujuan. manfaat dan sistematika penulisan terkait penyusunan Laporan
Tugas Akhir.
 5

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

Pada bab ini penulis menguraikan kajian pustaka dan dasar teori yang
berhubungan dengan Laporan Tugas Akhir.
BAB III METODOLOGI PERANCANGAN
Pada bab ini penulis menguraikan metode perancangan, langkah-langkah
perhitungan perancangan dan desain perancangan dibuat dengan diagram alir.
BAB IV HASIL PERANCANGAN
Pada bab ini penulis menguraikan hasil perancanga, perhitungan total biaya
kebutuhan komponen mesin roasting coffee dan kebutuhan energi serta
perbandingan hasil dari perancangan mesin roasting coffee dengan mesin yang ada
pada pasaran.
BAB V PENUTUP
Bab V menjelaskan tentang kesimpulan dan saran dari hasil perancangan mesin
roasting coffee kapasitas 1 kg/batch menggunakan sumber tenaga matahari.
 BAB II

KAJIAN PUSTAKA DAN DASAR TEORI

2.1 Kajian Pustaka
2.1 Kajian Pustaka
Menyangrai kopi adalah proses menggoreng kopi tanpa menggunakan minyak.
Mereka melakukan perancangan dan membuat mesin sangrai kopi dan penggiling
kopi otomatis berbasis mikrokontroller. Dengan hasil perancangan berupa gilingan
kopi yang halus dengan kadar air 3,6% dan cemaran loga, 1,125 mg memenuhi
syarat umum biji kopi berdasarkan SNI-012983-1992. Mesin mampu menampung
kopi sebanyak 350 gram dengan daya 469,9 Watt. Hasil dalam penelitian ini adalah
penyangraian dan penggilingan kopi otomatis dapat bekerja dengan baik (Mita, et
al 2017).
Melakukan rancang bangun mesin penyangrai kopi tipe rotary. Penelitian
bertujuan untuk menghasilkan perancangan dan juga membangun mesin
penyangrai tipe rotary. Hasil yang diharapkan dapat dipublikasikan pada jurnal
nasional yang sudah terakreditasi dan untuk media pembelajaran. Metode yang
digunakan yaitu persiapan perencanaan kerja, identifikasi masalah yang akan
diteliti, menentukan uji parameter, membuat rancangan melalui gambar dan
pembuatan mesin penyangrai (Sutarsi, et al 2014).
Melakukan rancang bangun mesin penyangrai kopi semi otomatis dengan
kapasitas 5 kg, rancang bangun ini bertujuan untuk modifikasi dibagian komponen
pengaduk, lalu digerakan oleh komponen motor listrik. Hasilnya berupa mesin
sangrai yang terdiri dari kompor pemanas yang dilengkapi dengan pengatur suhu
dan dioperasikan secara semi otomatis. Komponen unit control suhu bisa mengatur
suhu dari 50ºC sampai dengan 250ºC (Bahrul, et al 2015).
Melakukan pengujian kecepatan putar secara optimal pada mesin
penyangrai kopi tipe rotary terhadap kualitas hasil sangrai. Berbagai putaran diuji
untuk mengetahui pengaruh dari putaran tersebut. Metode yang digunakan adalah
rancangan acak non factorial dengan kecepatan 15, 25, 35, 45 dan 55 rpm.
Parameter yang diamati dan dijadikan obyek penelitian adalah uji organoleptic,

6
 7

kapasitas olah dan kandungan air. Hasil penelitian memberikan pengetahuan

bahwa kecepatan putar berpengaruh pada uji organoleptic, kapasitas olah dan kadar
air (Silaen, et al 2014).
Energi adalah sebuah kebutuhan sehari-hari yang digunakan oleh manusia
sebagai kebutuhan pokok. Energi saat ini kebanyakan dihasilkan dari bahan bakar
fosil, gas alam dan batu bara. Persediaan bahan bakar saat ini mulai berkurang. Jika
tidak ada yang peduli untuk menangani maka akan menyebabkan krisis energi,
untuk mengatasi permasalahan tersebut digunakanlah teknologi sel surya.
Teknologi yang ramah terhadap lingkungan dan merupakan energi terbarukan.
Perancangan PLTS ini dilakukan dengan cara identifikasi layout objek yang akan
diteliti, membuat desain yang ideal dengan menyesuaikan peralatan yang ada
dipasaran. Setelah itu menghitung biaya yang dibutuhkan dan daya output listrik
yang dihasilkan (Ramadhan, et al 2016).
Pembangkit listrik tenaga surya (PLTS) merupakan energi terbarukan yang
memanfaatkan radiasi sinar matahari foton yang diubah melalui media sel surya
menjadi energi listrik. Penelitian ini menggunakan media panel surya dengan
spesifikasi 100 Wp untuk sumber listrik komponen lampu penerangan pada ruangan
objek yang akan diteliti. Dari hasil penelitian dan pengujian memperoleh data daya
listrik dari panel surya 100 Wp sebesar 23,34 watt yang digunakan untuk beban
komponen lampu listrik sebanyak 360 watt dengan lama waktu 12 jam, biaya listrik
yang dikeluarkan sekitar Rp 680.088 setiap tahunnya. Teknologi panel surya yang
dihasilkan mampu menghemat listrik sebesar Rp 17.074 dengan balik modal selama
5,9 tahun (Gunoto & Sofyan, 2020).
2.2 Landasan Teori
2.2 Landasan Teori
Landasan teori ditulis berdasarkan pokok-pokok teori judul Laporan Tugas
Akhir. Berdasarkan judul yang telah dibuat maka penulis akan menulis beberapa
teori, antara lain sebagai berikut.
 8

2.2.1 Teknologi Roasting Coffee

2.2.1 Teknologi roasting coffee
Roasting coffee merupakan memasak kopi dengan memanaskannya. Saat
kopi masih dalam bentuk green beans (biji hijau) kemudian dipanaskan terjadi
perubahan kimiawi sehingga terbentuk rasa asam, pahit, manis dan sederet aroma
yang bervariasi. Profil rasa kopi berbeda-beda antara yang dimasak juru sangrai
yang satu dan yang lainnya.
Biji kopi yang disangrai menyerap panas dan mengalami perubahan warna.
Dari warna hijau menjadi warna kekuningan, dari kekuningan menjadi warna
cokelat muda dan jika dilanjutkan biji kopi akan menjadi cokelat tua dan
mengeluarkan minyak. Berikut Gambar 2.1 merupakan grafik variasi suhu dan
waktu tingkat kematangan.

250
220
205
Suhu (Temperatur ˚C)

200 185
Waktu (menit)

150
Waktu
100 Suhu

50
22 27
15

0
Light Roast Medium Roast Dark Roast
Tingkat Kematangan (Roasting Level)

Gambar 2.1 Grafik variasi suhu dan waktu tingkat kematangan (Mulato, 2002)
Perubahan warna ini menjadi salah satu indikator tingkat kematangan.
Tingkat kematangan kopi secara umum dibagi menjadi tiga macam yaitu :
1. Light roast
Kopi light roast berwarna cokelat muda dan permukaan kopinya tidak
berminyak. Kopi ini cenderung beraroma buah dan rasanya asam. Tingkat
kematangan kopi ini dicapai dengan mengeluarkan biji kopi pada saat first crack
 9

(letupan pertama) sehingga minyak dalam kopi tidak keluar. Kelebihan level
sangrai ini rasa asli kopi sebagai biji buah dan masih terjaga.
2. Medium roast
Kopi medium roast berwarna cokelat standar cenderung terang. Bila diseduh
rasanya akan sedikit manis dibandingkan level light roast, aroma dan tingkat
keasaman lebih seimbang. Level roasting ini didapat dengan cara roasting coffee
melewati first crack tidak mencapai hingga second crack. Karena proses
developing telah berlangsung rasa manis dan pahit kopi muncul dengan optimal.
3. Dark roast
Kopi dark roast berwarna hitam mengkilap karena berminyak di
permukaannya dan rasanya cenderung pahit. Untuk mencapai tingkat
kematangan dark roast, biji kopi disangrai hingga second crack atau bahkan
lebih lama sedikit. Kopi yang dihasilkan tidak asam bahkan sampai beraroma
pahit akibat menjalani proses roasting yang lama dengan mesin roasting coffee
seperti pada Gambar 2.2 (Edison, 2019).

Gambar 2.2 Perancangan mesin roasting kopi (Mulato, 2002)

Teknologi roasting kopi pada dunia industri saat ini sudah berkembang
secara pesat dan kebanyakan menggunakan mesin yang dirancang untuk
memudahkan proses penggorengan kopi. Mesin roasting coffee adalah oven yang
dirancang khusus untuk menghantarkan panas ke seluruh biji kopi sembari
mengaduk-aduk kopi secara terus-menerus agar matang dan merata. Mesin roasting
coffee terdiri dari atas tiga bagian penting yaitu : silinder drum, motor penggerak
dan sumber panas. Silinder drum berbentuk silinder memanjang dengan posisi
 10

horizontal serta dititik tengah terdapat poros untuk memudahkan drum berputar.
Silinder drum berfungsi sebagai tempat berlangsungnya proses penggorengan kopi
dengan pengaduk agar menghasilkan biji kopi yang matang dan merata. Motor
penggerak menggunakan tenaga listrik tegangan AC (bolak-balik) berfungsi untuk
menggerakan silinder drum melalui transmisi pulley dan V-belt. Sumber panas
menggunakan alat pembakar gas (LPG) atau minyak tanah. Pendingin befungsi
untuk mendinginkan kopi setelah melewati proses sangrai. Pada umumnya
menggunakan kipas pendingin atau dengan suhu udara sekitar jika kopi yang
diproduksi tidak terlalu banyak (Mulato, 2002).
2.2.2. Perpindahan panas
2.2.2 Perpindahan panas
Perpindahan panas adalah suatu perpindahan energi dari daerah tertentu ke
daerah yang lainnya dengan perbedaan suhu udara pada daerah yang mengalami
perpindahan energi. Perpindahan panas tidak hanya membahas tentang
berpindahnya energi namun menjelaskan tentang laju perpindahan panas . Proses
perpindahan panas biasanya terjadi pada komponen-komponen idnustri dibidang
teknologi yang terdapat kalor didalamnya (Holman, 1986).
Laju perpindahan panas sebagian dari tujuan analisis yang menunjukkan
perbedaan tentang perpindahan panas dan thermodinamika. Thermodinamika
merupakan sistem kesetimbangan untuk melakukan prediksi jumlah energi yang
dibutuhkan dalam suatu sistem dari satu keadaan tertentu ke dalam keadaan yang
lainnya. Tidak hanya untuk memprediksi seberapa cepat terjadinya perubahan
karena sistem tidak selalu dalam keadaan seimbang selama proses berlangsung.
Konduktivitas panas adalah kemampuan melakukan perpindahan panas
yang dimiliki pada suatu benda yang dialiri oleh kalor. Bila suatu nilai
konduktivitas tinggi pada benda maka benda tersebut mudah dilewati oleh kalor.
Setiap benda mempunyai nilai dan kemampuan konduktivitas yang berbeda-beda.
Berpindahnya energi panas dapat melalui dengan tiga acara diantaranya
konduksi, konveksi dan radiasi. Perpindahan tersebut pada umumnya memerlukan
perbedaan suhu, serta berlangsung dari suhu yang tinggi menuju suhu yang lebih
 11

rendah. Misalnya pada saat proses roasting kopi yang bisa terjadi perpindahan
panas secara konveksi, radiasi dan konduksi.
Berikut ini, beberapa cara perpindahan panas yang terjadi pada saat proses roasting
kopi, yaitu:
1. Konduksi
Konduksi panas merupakan perpindahan energi berupa kalor yang terjadi
pada dua benda yang saling bersentuhan. Konduksi dapat terjadi dalam zat
berupa padat cair, atau gas. Perpindahan panas konduksi dalam gas dan cair
ketika terjadi tabrakan dan difusi dari suatu zat molekul . Sedangkan dalam
benda padat, terjadi ketika kombinasi dari getaran molekul dalam sebuah
kisi dan transportasi energi oleh elektron bebas seperti dijelaskan dalam
Gambar 2.3. Konduksi merupakan mekanisme perpindahan panas dimana
benda yang sangat padat dapat ditembus oleh cahaya.

Gambar 2.3 Analisis pada benda konduksi panas satu dimensi

(Holman, 1986)
Dimana,
Q = Energi yang dihasilkan per satuan volume (W/m²)
C = Koefisien panas spesifik material (J/kg.˚C)
P = Kerapatan (kg/m³)
2. Konveksi
Plat logam panas yang dihadapkan dengan suatu kipas angin yang
menyala akan lebih cepat dingin dibandingkan dingin tanpa menggunakan
kipas. Peroses tersebut merupakan analogi gambaran perpindahan kalor
secara konveksi. Misal sebuah plat mengalami proses panas seperti Gambar
2.4. Suhu plat adalah Tw dan suhu fluida T∞.
 12

Gambar 2.4 Perpindahan kalor konveksi dari sebuah plat

(Sumber :Holman, 1986)
Kecepatan fluida dan efek gaya viskos mempengaruhi nilai
kecepatan aliran dalam plat menjadi nol. Konveksi didefinisikan
perpindahan panas yang menyebabkan perpindahan molekul serta massa
pada zat yang dipanaskan. Kecepatan fluida yang mempengaruhi perubahan
suhu memicu terjadinya proses konveksi, yang akan mengakibatkan
perbedaan berat jenis (berat tiap satuan volume).
Perhitungan untuk mencari perpindahan panas secara konveksi pada mesin
roasting coffee:
𝑞 = ℎ . 𝐴 (𝑇𝑤 − 𝑇∞ )…………………………………………………(2.1)
Dimana,
𝑞 = laju.aliran.panas (watt)
h = koefisien.perpindahan.panas.konveksi (W/m ˚C)
A = luas permukaan silinder mesin roasting coffee (m)
𝑇𝑤 = suhu.permukaan.benda (˚C)
𝑇∞ = suhu.fluida (˚C)
Berikut Tabel 2.1 merupakan tabel yang digunakan untuk
menentukan nilai koefisien perpindahan panas secara konveksi.
 13

Tabel 2.1 Nilai koefisien perpindahan panas konveksi (Holman, 2010)

No Modus h
W/m²˚C Btu/h ft² ˚F
1 Konveksi.bebas, ∆𝑻 =
4,5
30˚C
Plat.vertical, tinggi, 0,3 0,79
m.diudara.(1 ft) di
udara
Silinder.horizotal,
6,5 1,14
diameter 5 cm di udara
Silinder.horizontal,
diameter 2 cm dalam 890 157
air
2 Konveksi.paksa
Aliran udara 2 m/s di 12 2,1
atas plat bujur sangkar
0,2 m
Aliran udara 35 m/s di
atas plat bujur sangkar 75 13,2
0,75 m
Udara 2 atm mengalir
di dalam tabung 65 11,4
diameter 2,5 cm,
kecepatan 10 m/s
Air 0,5 kg/s mengalir di
dalam tabung diameter 3500 616
2,5 cm
Aliran udara melintas
silinder diameter 5 cm 180 32
kecepatan 50 m/s
3 Air mendidih 2500-35000 440-6200
Dalam kolam atau
5000-100000 880-17600
bejana mengalir dalam
pipa
4 Pengembunan uap
air, 1 atm
Muka vertical 4000-11300 700-2000
Di luar tabung 9500-25000 1700-4400
horizontal
3. Radiasi
Proses perpindahan panas radiasi, cara perpindahannya tanpa
memerlukan zat perantara. Ruang hampa dapat terjadi perpindahan panas
 14

secara radiasi. Sifat perpindahan panas radiasi sama seperti sifat sinar,
contoh perpindahan panas dari energi matahari ke bumi. Dari ilmu
thermodinamika diketahui bahwa sinar yang ideal itu benda hitam (black
body). Benda hitam tersebut memancarkan energi dengan laju sebanding
dan berbanding langsung dengan luas permukaan.
Panas radiasi dapat terjadi karena berpindahnya gelombang pada
suatu zat. Benda yang mengalami perpindahan panas secara radiasi dengan
suhu tertentu, maka akan menyinari sebuah energi tertentu. Semakin tinggi
suhu panas maka akan semakin tinggi juga energi panas yang dihasilkan
melalui sinar.
2.2.3 Prinsip Kerja Mesin Roasting Coffee
2.2.3 Prinsip kerja mesin roasting coffee
Prinsip kerja mesin roasting coffee dimulai dari elemen pemanas dinyalakan
maka memberikan perpindahan kalor ke keliling dinding silinder, di dalam silinder
tersebut akan memanaskan biji kopi, penurunan nilai panas dapat dikurangi
menggunakan penutup pada bagian silinder mesin roasting coffee. Ruang silinder
dapat terjadi perpindahan panas dengan dua tahapan. Pertama, perpindahan panas
secara konveksi dimana asap bebas hasil pembakaran dengan bahan bakar minyak
tanah atau gas LPG yang melakukan singgungan langsung dengan dinding silinder
mesin roasting coffee. Kedua, perpindahan panas radiasi dari panas nyala api
disekitar ruang silinder mesin roasting coffee. Kedua proses tersebut kemudian
merambat melewati dinding silinder mesin roasting coffee dan memanaskan
ruangan didalam silinder secara merata. Proses perpindahan panas tersebut
menyebabkan gradient suhu seperti Gambar 2.5 dan 2.6.

Gambar 2.5 Distribusi suhu ruang pembakaran silinder sangrai (Mulato, 2002)
 15

Gambar 2.6 Distribusi suhu ruang pembakaran silinder sangrai bahan bakar gas
LPG (Mulato, 2002)
Terlihat pemanas dalam gambar distribusi suhu memiliki suhu yang paling
tinggi. Setelah memindahkan energinya ke bagian dinding silinder, suhu asap hasil
pembakaran mengalami penurunan dibawah suhu ruang pembakaran. Sebagai
menerima panas, suhu ruang sangrai menunjukan nilai paling rendah .Reaksi bahan
bakar gas mempunyai kemampuan distribusi panas lebih cepat dibandingkan
dengan bahan bakar minyak tanah. Hal ini dibuktikan pada Gambar 2.5 dan 2.6
dimana suhu operasi ruang pembakaran terjadi hingga 375˚C-400˚C dengan waktu
capai hingga 4 menit untuk bahan bakar gas dan 7 menit jika menggunakan minyak.
(Mulato, 2002)
Menurut Sivetz dalam jurnal Mulato (2002), selama proses penyangraian
ada tiga tahapan reaksi fisik dan kimiawi berjalan secara berurutan, yaitu:
1. Menguapnya air ketika proses sangrai kopi berlangsung
2. Menguapnya senyawa volatil (senyawa yang mudah menguap) antara lain
aldehid, furfural, keton,alcohol dan ester.
3. Terjadinya pirolisis atau pencoklatan biji.
Kesempurnaan proses sangari dipengaruhi oleh faktor utama beruap panas
dan waktu. Tahap awal, energi panas yang disebabkan oleh nyala api pada dinding
silinder mempengaruhi proses penguapan ketika biji kopi didalam silinder. Kadar
air pada biji kopi saat proses sangrai yang semula 12% turun cepat menjadi 4%
pada saat proses perpindahan panas berlangsung dengan waktu 14 menit. Ketika
waktu pemanasan hingga 22 menit maka penurunan kadar air akan melambat
 16

hingga mencapai 2,8%. Hal ini ini berkaitan dengan kecepatan rambat air menurun
karena molekul air terletak jauh. (Mulato, 2002)
2.2.4 Keasaman dan Cita Rasa Biji Coffee Roasting
2.2.4 Keasaman dan cita rasa biji kopi roasting
Kopi dikonsmusi tidak sebagai bahan nutrisi melainkan terdapat zar kafein
yang membuat tubuh manusia menjadi segar. Maka dari itu, kopi dianggap sebagai
hasil pertanian yang bernilai ekonomis karena memberikan rasa puas dan senang
setelah mengkonsumsi. Kopi memiliki kandungan asam amino dan gula yang
menyebabkan rasa kopi meiliki cita rasa yang khas dan beraroma khas. Selama
proses roasting coffee, kandungan gula pada biji kopi akan menimbulkan aroma
dan rasa sedikit manis, rasa sepat atau asam seperti tanin dan asam asetat akan
menghilang dan senyawa lainnya bereaksi dengan asam amino lalu membentuk
senyawa melancidin yang memberikan warna cokelat pada biji kopi.
Keasaman memberikan sensasi pada peminumnya dengan cita rasa yang
khas. Namun rasa asam yang berlebihan pada umumnya di Indonesia kurang
diminati oleh sebagian besar konsumen. Keasaman biji kopi dapat diukur dengan
pH seduhannya seperti yang disajikan pada Gambar 2.7. Terlihat bahwa semakin
gelap tingkat sangrai maka nilai pH seduh akan meningkat secara signifikan. Nilai
pH sebelum disangrai berkisar pada 5,3-5,4. Sangrai ringan (light roast)
menyebabkan nilai pH naik menjadi 5,6. Lanjut ke tingkat medium roast
menghasilkan nilai pH menjadi 6 dan nilai pH seduh paling tinggi 6,4 dicapai pada
tingkat sangrai gelap.
 17

6.6

6.4

6.2

6
Biji Kopi
5.8
pH

Ringan (Light)
5.6
Medium
5.4
Gelap (Dark)
5.2

4.8
Tingkat Sangrai (Roasting Level)

Gambar 2.7 Grafik nilai pH seduhan biji kopi pada tingkat sangrai (Mulato, 2002)
Perubahan nilai pH merupakan indikasi teradinya dekomposisi senyawa
kimia yang terkandung dalam biji kopi selama proses roasting berlangsung. Biji
kopi secara alami menghasilkan senyawa volatile seperti furfural, aldehida,
alkohol, ketonl, asam format, ester, dan asam astetat. Senyawa ini sensitive
terhadap panas dan mudah menguap. Selama proses sangrai berlangsung, senyawa
tersebut terjadi penguapan akibat titik didih jauh lebih rendah pada suhu sangrai.
Hal ini berakibat berkurangnya jumlah ion H+ ketika kopi diseduh. Semakin tinggi
dan semakin lama maka suhu sangrai mempengaruhi jumlah ion H+ bebas akan
berkurang secara signifikan.
2.2.5 Komponen mesin roasting coffee
2.2.5 Komponen mesin roasting coffee
Dalam komponen roasting coffee terdapat komponen dasar dan pendukung
mesin roasting coffee, komponen dasar merupakan komponen paling penting dan
pokok dalam proses perancangan. Sedangkan komponen pendukung merupakan
komponen tambahan agar memudahkan pengoperasian mesin roasting coffee.
 18

1. Komponen dasar mesin roasting coffee

Kerja dasar mesin roasting coffee adalah memanggang biji kopi agar mencapai
kematangan yang diinginkan. Untuk memenuhi tugas ini mesin roasting umumnya
memperhatikan komponen dasar dengan fungsi masing-masing sebagai berikut :
a. Elemen pemanas
Sumber energi / kalor mesin roasting biasanya berasal dari bahan bakar gas
untuk menyalakan perapian maupun dari energi listrik. Sumber energi ini nanti
menyalurkan daya pemanas melalui drum. Kapasitas panas yang tersalurkan dari
sumber panas ke biji kopi di pengaruhi oleh beberapa hal diantaranya desain
drum (ukuran, kecepatan putar, bahan dasar dan ketebalannya) bahan bakar dan
posisi sumber panas serta kapasitas sistem pendingin. Pada perancangan nanti
akan menggunakan elemen pemanas dari gas LPG dan burner seperti Gambar
2.8.

Gambar 2.8 Kompor mesin roasting

b. Silinder mesin roasting coffee
Pada saat proses roasting coffee dibutuhkan drum/silinder mesin roasting
seperti Gambar 2.9 untuk menampung biji kopi. Agar matang secara merata, biji
kopi perlu dibolak-balik dengan cara memutar drum atau silinder mesin roasting
dengan penggerak manual atau otomatis. Kecepatan putar perlu disesuaikan
dengan volume biji kopi dan tingkat kematangan yang diinginkan agar biji kopi
matang secara merata. Volume yang sedikit membutuhkan putaran yang tidak
begitu cepat. Lalu perlu disadari bahwa kecepatan putar ini mempengaruhi aliran
udara dan perpindahan panas yang terjadi dalam ruang sangrai.
 19

Gambar 2.9 Silinder mesin sangrai

Berikut ini adalah standar kecepatan silinder mesin roasting coffee menurut
Choo (2019) berdasarkan kapasitas biji kopi pada drum, yaitu:
1. Kecepatan putar 60-65 rpm untuk kebutuhan kapasitas 1-5kg.
2. Kecepatan putar 50-55 rpm untuk kebutuhan kapasitas 6-20 kg
3. Kecepatan putar 40-45 rpm untuk kebutuhan kapasitas >20 kg
c. Aliran udara
Berdasarkan pada hukum fisika bahwa udara bergerak dari ruang/material
dengan temperature tinggi menuju ruang/temperature yang rendah. Aliran udara
berfungsi untuk menghantarkan panas dari tungku/perapian sampai ke biji kopi,
entah dengan cara konduksi atau konveksi. Disamping itu setelah proses sangrai
selesai, aliran udara juga berfungsi membuang asap sisa pemanggangan keluar
lewat cerobong asap dengan bantuan mesin blower (penghisap asap) seperti
Gambar 2.10.

Gambar 2.10 Blower pada sistem air flow mesin sangrai kopi
Rumus untuk menghitung flow rate blower (Green 2010), yaitu:
Q = V. A……………………………………………………………………(2.2)
Keterangan:
Q = flow rate (m³/s)
 20

V = kecepatan udara (m/s)

A = luas penampang (m²)
d. Basket pendingin
Proses roasting coffee perlu diberhentikan ketika biji kopi telah mencapai
tingkat kematangan yang diinginkan. Tidak hanya mematikan elemen pemanas
dan memindahkan biji kopi. Proses pendinginan kopi juga diperlukan sebelum
kopi ditempatkan dalam tempat penyimpanan. Biasanya dilakukan dengan
manual seperti dengan menyajikan biji kopi yang sudah matang dalam ruang
terbuka ataupun dengan sistem pendinginan berupa blower pendingin. Basket
pendingin kopi pada umumnya terlihat seperti Gambar 2.11

Gambar 2.11 Tempat kopi setelah proses sangrai

e. Termometer
Termometer adalah alat yang digunakan untuk mengukur suhu atau
perubahan suhu. Alat ini berfungsi untuk mengontrol suhu proses roasting
coffee. Mesin roasting coffee dilengkapi dengan termometer dan alat pengatur
waktu. Dengan menggunakan durasi waktu roasting coffee dan suhu yang
diterapkan, hasil roasting yang optimal bisa dicapai. Termometer yang kerap
digunakan seperti pada gambar 2.12.

Gambar 2.12 Termometer

 21

f. Motor penggerak
Motor penggerak merupakan bagian mesin sangrai kopi yang berfungsi
menggerakan silinder mesin yang pada umumnya ditransmisikan melalui poros,
pulley dan v-belt yang terlihat seperti Gambar 2.13.

Gambar 2.13 Motor penggerak (Listrik et al, 2004)

P adalah daya rata-rata yang diperlukan, sehingga dalam merencanakan
sebuah mesin harus memperhatikan rugi-rugi yang terjadi seperti rugi gesekan.
Sehingga P atau daya harus dibagi oleh efisiensi atau dikalikan dengan faktor
koreksi, yaitu:
Pd = P. fc ……………………………………………………………….(2.3)
Keterangan:
P = daya (watt)
Pd = daya rencana (kW)
Fc = faktor koreksi daya (1,2)
Motor penggerak yang digunakan pada mesin roasting pada umumnya
menggunakan motor listrik. Motor listrik merupakan perangkat electromagnetic
yang mengubah listrik menjadi energi mekanik. Berdasarkan pasokan input
motor listrik terbagi menjadi dua jenis yaitu motor arus bolak-balik (AC) dan
motor arus searah (DC).
g. Sistem transmisi
Mesin roasting membutuhkan sistem transmisi agar silinder pada mesin
roasting dapat berputar dengan baik dan mempunyai kecepatan yang konsisten.
Sistem transmisi memiliki fungsi konversi torsi dan kecepatan yang berbeda
untuk diteruskan ke komponen penggerak akhir. Konversi kecepatan ini
mengubah putaran yang begitu tinggi menjadi lebih rendah dan bertenaga,
 22

ataupun sebaliknya. Berikut ini komponen dasar yang dibutuhkan pada mesin
roasting khususnya bagian sistem transmisi, yaitu :
a. Poros
Poros merupakan elemen mesin yang paling penting dari suatu mesin. Poros
bagian dari transmisi sebuah mesin tanpa poros maka transmisi itu sendiri akan
kurang sempurna dan tidak bisa berjalan dengan lancar, poros terlihat seperti
Gambar 2.14.

Gambar 2.14 Poros mesin (Sularso, 2004)

Poros secara umum berfungsi sebagai berikut:
1. Penopang beban,
Beban yang diterima oleh poros biasanya berebentuk gaya lentur.
2. Penerus daya
Daya yang diterima pada poros dari komponen motor penggerak diteruskan ke
komponen yang akan digerakkan.
3. Pengubah gerakan
Poros yang dapat mengubah gaya dari rotasi menjadi gerak translasi.
Menurut pembebannya poros dapat dikelompokkan menjadi beberapa jenis
diantarnya sebagai berikut :
1. Poros transmisi
Merupakan poros yang menerima beban berupa puntir dan lentur yang
dimana daya yang ditransmisikan pada komponen poros melalui puli, sprocket,
dan kopling, roda gigi.
2. Poros spindel
Poros yang relative pendek, seperti poros utama mesin perkakas dimana
beban utama berupa beban puntir, yang disebut spindle. Hal yang perlu
 23

diperhatikan diporos spindel adalah tingkat deformasi harus kecil dan

ukurannya harus teliti.
3. Poros gandar
Poros yang hanya mendapatkan beban berupa lenturan tanpa beban puntir
yang dimana poros ini biasanya tidak berputar.
Poros dikatakan kuat jika tegangan geser yang terjadi lebih kecil
dibandingkan tegangan geser yang diizinkan. Syarat kuat yaitu:
𝜏𝑝 ≤ 𝜏𝑎
16,𝑇
≤ 𝜏𝑎
𝜋.𝑑³
16.𝑇
ds ≥ [𝜋.𝜏 ] ……………………………………………….................………(2.4)
𝑎

Keterangan:
𝜏𝑝 = tegangan geser yang terjadi (kg/mm²)
𝜏𝑎 = tegangan geser yang diizinkan (kg/mm²)
T = Torsi (kg.mm)
ds = diameter poros (mm)
Perencanaan poros:
1. Daya Rencana:
P𝑑 = fc.P ………………………………………………………….....…….(2.5)
Keterangan:
Pd = daya rencana (kW)
fc = faktor koreksi
p = daya (Watt)
2. Menentukan bahan poros yang digunakan dan menentukan kekuatan tarik
berdasarkan Tabel 2.2.
 24

Tabel 2.2 Baja karbon untuk konstruksi mesin dan baja batang yang difinis
dingin untuk poros (Sularso, 2004)
Standar dan Perlakuan Kekuatan tarik
Lambang Keterangan
macam panas (kg/mm²)
S30C Pernomalan 48
Baja.karbon S35C Pernomalan 52
konstruksi S40C Pernomalan 55
mesin S45C Pernomalan 58 -
(JIS G 4501) S50C Pernomalan 62
S55C Pernomalan 66

Batang.baja S35C-D - 53 Ditarik

yang.definis S45C-D - 60 dingin,
dingin S55C-D - 72 digerinda dan
dibubut

3. Torsi
𝑃𝑑
T = 9,74. 10⁵ ……………………..……………………………...........(2.6)
𝑛

Keterangan:
9,74. 105 = konstanta momen poros beban puntir
Pd = daya rencana (kW)
T = torsi (kg.mm)
n = putaran (rpm)
4. Tegangan geser ijin
𝜎
𝜏𝑎 = 𝑠𝑓1. 𝐵𝑠𝑓2 (kg/mm²) ……………………..………………..…….....….(2.7)

Keterangan:
𝜏𝑎 = tegangan geser yang diizinkan (kg/mm²)
𝜎𝐵 = kekuatan tarik (kg/mm²)
Sf = pengaruh masa dan baja paduan.
5. Diameter poros
5,1 1/3
𝑑𝑠 =[ 𝜏𝛼 𝐾𝑡. 𝐶𝑏. 𝑇] …………….……...…………………….......…….(2.8)

Keterangan:
𝑑𝑠 = diameter poros (mm)
τₐ = tegangan geser yang diizinkan (kg/mm²)
 25

Kt = faktor koreksi tumbukan

cb = faktor koreksi lenturan
T = torsi yang terjadi (kg.mm)
b. Sabuk v-belt dan pulley
Sabuk atau belt bekerja dengan halus, tidak bersuara dan menghasilkan
transmisi daya yang besar pada tegangan yang relatif rendah. Sabuk atau belt
digunakan karena memiliki harga yang murah dan mudah dalam penanganan dapat
dilihat pada Gambar 2.15.

Gambar 2.15 Diagram pemilihan sabuk V-belt ( Sularso, 2004)

Transmisi sabuk dibagi menjadi beberapa jenis diantaranya sabuk rata (flat
belt), sabuk V (V-belt), dan sabuk gigi (timing belt). Sabuk-V memiliki penampang
yang berebentuk trapesium dan dipasangkan pada puli dengan alur dan menerusan
momen antara dua poros yang jarak antar sumbunya mencapai 5 m dengan
perbandingan 1:1 sampai 1:7. Sabuk-V dapat meneruskan daya kurang lebih sampai
500 kW dengan kecepatan maksimum sampai 25 m/s.
Sistem transmisi pada mesin roasting juga menggunakan pulley. Pulley
pada umumnya digunakan untuk meneruskan daya ke komponen poros. Pulley
merupakan alat mekanis yang berfungsi menghantarkan daya yang memudahkan
pergerakan sabuk-V pada alur komponen pulley.
Dalam perencanaan transmisi sabuk-V dan pulley, rumus yang dibutuhkan yaitu :
1. Untuk menentukan nilai reduksi, yaitu:
𝑛1
i = 𝑛2 …………………..……………………………………………..……..(2.9)

Keterangan:
 26

n1 = putaran poros silinder motor listrik

n2 = putaran poros silinder drum sangrai
2. Untuk menentukan puli yang sesuai dengan penampang digunakan Tabel 2.3.
Tabel 2.3 Diameter minimum puli yang diizinkan dan dianjurkan
Penampang A B C D E
Diameter min. puli yang dizinkan 65 115 175 300 450
Diameter min. puli yang dianjurkan 95 145 225 350 550

3. Diameter pitch puli:

Dp = i . dp…………………………...……………..……………….…...(2.10)
Keterangan:
Dp = diameter pitch puli yang digerakkan (mm)
dp = diameter pitch puli penggerak (mm)
i = rasio putaran (rpm)
4. Diameter kepala
dk = dp . 2.K………………………………...…………….……….…....(2.11)
Dk = Dp . 2.K……………………………………...……………...….….(2.12)
Keterangan :
Dp = diameter pitch puli yang digerakkan (mm)
dp = diameter pitch puli penggerak (mm)
Dk = diameter kepala puli besar (mm)
dk = diameter kepala puli kecil (mm)
K = dimensi puli tetapan
5. Diameter naff
dB = dp . 2 . Ko…………………………………………….....…………(2.13)
DB = Dp . 2 Ko…………………..…………………………….………...(2.14)
Keterangan:
dB = diameter naff puli kecil (mm)
DB = diameter naff puli besar (mm)
Dp = diameter pitch puli yang digerakkan (mm)
dp = diameter pitch puli penggerak (mm)
 27

dk = diameter kepala puli penggerak (mm)

Ko = dimensi tetapan puli
6. Kecepatan linear sabuk v (m/s)
𝑑𝑝..𝜋 .𝑛1
v= ……………………………………………………….………(2.15)
60.1000

Keterangan:
v = kecepatan linier sabuk (m/s)
dp = diameter pitch puli penggerak (mm)
n1 = putaran poros motor listrik (rpm)
𝜋 = 3,14
7. Sudut Kontak (𝜃)
Sudut kontak pada puli harus dibuat sebesar mungkin karena semakin besar
sudut kontak antara puli pada sabuk menyebabkan meningkatnya gaya gesek
sehingga menghindari slip antara sabuk dan puli.
57 (𝐷𝑝−𝑑𝑝)
𝜃 = 180° − ………………………..……………………..….(2.16)
𝐶

Keterangan:
180
𝜃 = Sudut kontakan sabuk pada puli kecil (ᶜ)
Dp = diameter pitch pulley yang digerakkan (mm)
dp = diameter pitch pulley penggerak (mm)
C = jarak sumbu poros (mm)
 28

8. Menentukan faktor koreksi (𝐾𝜃 ) dapat dilihat pada Tabel 2.4.

Tabel 2.4 Faktor koreksi 𝐾𝜃 (Sularso, 2004)
𝐷𝑝 − 𝑑𝑝 Sudut kontak Faktor
No 𝐶 puli kecil 𝜃 (˚) koreksi (𝐾𝜃 )
1 0.00 180 1,00
2 0.10 174 0.99
3 0.20 169 0,97
4 0.30 163 0,96
5 0,40 157 0,94
6 0,50 151 0.93
7 0,60 145 0,91
8 0,70 139 0,89
9 0,80 133 0,87
10 0,90 127 0,85
11 1,00 120 0,82
12 1,10 113 0,80
13 1,20 106 0,77
14 1,30 99 0,73
15 1,40 91 0,70
16 1,50 83 0,65

9. Jumlah rangkaian sabuk (N)

𝑃𝑑
N = 𝑃𝑜 .𝐾𝜃……………………………...……………….…………………(2.17)

Keterangan:
N = jumlah rangkaian sabuk
Pd = perencanaan daya motor listrik (kW)
P𝑜 = kapasitas transmisi daya (kW)
𝐾𝜃 = faktor koreksi
10. Lebar puli
B = 2 . f + (N-1). e.....................................................................................(2.18)
Keterangan:
B = lebar puli (mm)
N = jumlah rangkaian sabuk
Untuk menentukan nilai f dan e maka menggunakan Tabel 2.5
 29

Tabel 2.5 Ukuran Puli-V (Sularso, 2004)

Diameter
nominal
Penampang (diameter 𝛼(°) W˚ Lₒ K Ko e f
sabuk-V lingkaran
jarak bagi 𝑑𝐵 )
A 71 – 100 34 11.95 9,2 4,5 8,0 15,0 10,0
101 – 125 36 12.12
120 atau.lebih 38 12,30
B 125 – 160 34 15,86 12,5 5,5 9,5 19,0 12,5
161 – 200 36 16,07
201 atau.lebih 38 16,29
C 200 – 250 34 21,18 16,9 7,0 12,0 25,5 17,0
251 – 315 36 21,45
316 atau.lebih 38 21,72
D 355 – 450 36 30,77 24,6 9,5 15,5 37,0 24,0
451 atau.lebih 38 31,14
E 500 – 630 36 36,95 28,7 12,7 19,3 44,5 29,0
631 atau.lebih 38 37,45

11. Panjang sabuk

𝑑𝑝 𝑠𝑖𝑛2 𝛾 𝐷𝑝
L= (𝜋 − 2 𝛾) + 2 𝐶 (1 − )+ (𝜋 + 2𝛾)
2 2 2
𝜋
L = 2C + 2 (𝑑𝑝 + 𝐷𝑝) + 𝛾 (𝐷𝑝 − 𝑑𝑜)2 − 𝐶 𝑠𝑖𝑛²

Oleh karena:
(𝐷𝑝−𝑑𝑝)
𝛾 ≈ sin 𝛾 = 2𝐶

Maka:
𝜋 1 𝐶
L = 2 C + 2 (𝑑𝑝 + 𝐷𝑝) + (𝐷𝑝 − 𝑑𝑝)2 − (Dp – dp)²
2 4𝐶
𝜋 1
L = 2C + 2 (Dp + dp) + 4𝐶 (Dp – dp)²…………………………...……(2.19)

Keterangan :
L = panjang sabuk (mm)
C = jarak sumbu poros (mm)
Dp = diameter pitch puli yang digerakkan (mm)
 30

dp = diameter pitch puli penggerak (mm)

12. Panjang sumbu sebenarnya
b = 2 . L – 3,14 (Dp + dp)………………………………..….………...(2.20)
𝑏+ √𝑏−8(𝐷𝑝+𝑑𝑝)
C= …………………………………………...………..(2.21)
8

Keterangan:
b = panjang sumbu sebenarnya (mm)
L = panjang sabuk (mm)
𝜋 = 3,14
Dp = diameter pitch puli yang digerakkan(mm)
dp = diameter pitch puli penggerak (mm)
C = jarak sumbu poros (mm)
13. Lenturan yang diizinkan pada sabuk
𝐶
y = 100 𝑥 1,6 ………………………………...………………………..(2.22)

Keterangan:
y = lenturan sabuk (mm)
C = jarak sumbu poros (mm)
c. Bantalan gelinding
Bantalan gelinding adalah komponen yang bertempat pada poros untuk
melakukan gerakan memutar dan bolak-balik secara halus, aman, tidak
menimbulkan kebisingan. Bantalan mempengaruhi prestasi mesin jika tidak bekerja
dengan baik. Jadi, bantalan pada teknik mesin dapat diasumsikan sebagai pondasi
pada gedung.
Pada proses perancangan nanti akan menggunakan bantalan gelinding. Bantalan
gelinding mempunyai kemampuan gesekan yang sangat kecil dibandingkan
bantalan luncur. Bantalan gelinding berbentuk seperti bola atau rol, dipasang
dibagian antara cincin dalam dan cincin luar. Ketika cincin pada bantalan memutar,
maka akan menimbulkan gesekan yang begitu kecil. Untuk mengetahui nomor
bantalan yang digunakan diperlukan data diameter poros yang digunakan dan dapat
ditentukan melalui Tabel 2.6.
 31

Tabel 2.6 Pemilihan bantalan (Sularso, 2004)

Nomor bantalan Ukuran luar Kapasitas Kapasitas
nominal nominal
Dua dinamis siatis
Jenis Dua sekat spesifik C spesifik Cₒ
Terbuka Sekat tanpa (kg) ((kg)
d D B r
kontak
6000 - - 10 26 8 0,5 360 196
6001 6001ZZ 6001VV 12 28 8 0,5 400 229
6002 02ZZ 02VV 15 32 9 0,5 440 263
6003 6003ZZ 6003VV 17 35 10 0,5 470 296
6004 04ZZ 04VV 20 42 12 1 735 465
6005 05ZZ 05VV 25 47 12 1 790 530
6006 6006ZZ 6006VV 30 55 13 1,5 1030 740
6007 07ZZ 07VV 35 62 14 1,5 1250 915
6008 08ZZ 08VV 40 68 15 1,5 1310 1010
6009 6009ZZ 6009VV 45 75 16 1,5 1640 1320
6010 10ZZ 10VV 50 80 16 1,5 1710 1430

d. Pengatur kecepatan
Pengatur kecepatan berfungsi untuk mengubah putaran motor listrik dari tinggi
menjadi putaran rendah atau sebaliknya. Nantinya akan menggunakan potensio
meter sebagai media pengatur kecepatan. Potensiometer adalah komponen yang
mampu mempengaruhi kecepatan motor penggerak dengan cara mengurangi nilai
frekuensi dan tegangan pada motor penggerak, yang bertujuan agar kecepatan putar
motor penggerak dapat diatur.
2. Komponen Pendukung Mesin Roasting Coffee
Agar mudah diopersikan mesin sangrai pada umumnya dilengkapi komponen
pendukung diantaranya yaitu:
a. Gantar Uji/Tryer
Untuk mengambil sampel kopi dari dalam drum sewaktu proses sangrai
berlangsung.
b. Corong
Corong berfungsi untuk memasukan biji kopi ke dalam mesin sangrai.
 32

c. Cerobong Asap
Pada umumnya silinder sangrai terhubung dengan pipa yang menghubungkan
keluar ruangan. Berfungsi untuk mengeluarkan udara panas dalam ruangan
pemanggangan kopi sekaligus asap sisa pemanggangan.
d. Box Panel control
Box panel control digunakan untuk meletakan dan mengontrol komponen listrik
panel surya, seperti battery, inventer, dan sollar charger controller.
2.2.6 Panel surya (sollar cell)
2.2.6 Panel surya (solar cell)
Sel surya merupakan rangkaian dari beberapa modul yang mengubah energi
dari matahari menjadi energi listrik yang bisa digunakan untuk kebutuhan listrik
rumah tangga. Photovoltaic adalah teknologi yang memiliki fungsi mengkonversi
sinar radiasi dari matahari menjadi energi listrik secara langsung melalui modul sel
surya. Modul surya terdiri dari banyak komponen sel surya yang terbuat dari kristal
silicon yang disusun secara seri maupun pararel. Penemuan tenaga listrik dari
cahaya matahari pertama kali ditemukan oleh Alexander-Edmurd Becquerel
seorang ahli fisika dari Perancis pada tahun 1839. Hasil temuannya bagian dari cikal
bakal terciptanya sollar cell. Hasil percobannya ternyata ketika intensitas cahaya
meningkat maka tenaga listrik yang dihasilkan ikut meningkat.
Seorang pengendara di Australia bernama Hans Tholstrup mengendarai
mobil dengan teknologi tata surya pertama untuk jarak 4000 km dalam waktu 20
hari dengan kecepatan 72 km/jam. Tahun 1985 University of South Wales Australia
memecahkan rekor efisiensi solar cell mencapai 42,8% hal ini merupakan rekor
terbaru untuk “thin files photovoltaic solar cell”. (Safitri et al., 2019)
2.2.7 Jenis-jenis panel surya
2.2.7 Jenis-jenis panel surya
Jenis sel surya digolongkan teknologi pembuatannya, secara garis besar
dibagi menjadi tiga jenis, yaitu :
a. Monocrystalline
Jenis panel surya monochristalline dibuat dengan bahan berupa kristal silicon
murni yang dipotong secara tipis seperti keripik singkong terlihat seperti Gambar
 33

2.16. Kristal silicon murni membutuhkan teknologi khusus untuk mengirisnya

menjadi kepingan kristal silicon yang tipis. Teknologi panel surya jenis ini
menghasilkan kepingan sel surya yang identik satu sama lain dan memiliki
kinerja lebih tinggi. Sehingga menjadi jenis panel yang memiliki efisiensi hingga
15% - 20%. Mahalnya harga kristal silicon murni membuat jenis panel ini
relative mahal.

Gambar 2.16 Panel surya jenis monocrystalline (Safitri et al., 2019)

Berikut ini Tabel 2.7 contoh data pengukuran rata-rata daya yang dihasilkan
panel surya jenis monochrystalline 250 Wp selama 1 bulan pada pukul 06.00
WIB -18.00 WIB.
Tabel 2.7 Nilai rata-rata pengukuran panel surya monochrystalline
(Yonggi, et al., 2021)
Jam Tegangan (volt) Arus (ampere) Daya (watt) Energi (Wh)
6:00 12,06 0,34 4,12 0,00
7:00 12,39 0,85 10,65 6,81
8:00 12,82 2,37 31,15 21,00
9:00 13,02 3,68 49,26 40,73
10:00 13,16 4,17 55,74 52,71
11:00 13,25 5,47 74,30 62,38
12:00 12,66 4,50 59,34 68,12
13:00 12,57 4,48 58,73 59,92
14:00 12,88 3,36 44,03 53,56
15:00 12,70 2,47 31,70 36,89
16:00 12,49 1,29 16,13 23,21
17:00 12,30 0,27 3,30 8,38
18:00 12,12 0,03 0,36 1,23

b. Polycrystalline
Jenis panel polychristalline terbuat dari beberapa batang kristal silicon yang
kurang begitu murni dimana prosesnya dicairkan atau dilebur yang kemudian
dituangkanke cetakan yang berbentuk persegi terlihat seperti Gambar 2.17. Sel
surya yang dihasilkan tidak identik satu sama lain dan efisiensinya lebih rendah
sekitar 13% - 16%. Bentuknya persegi, jika disusun menjadi panel surya, akan
 34

rapat dan tidak akan ada ruangan kosong yang tidak dimanfaatkan. Proses
pembuatannya lebih mudah dan harganya lebih murah.

Gambar 2.17 Panel surya jenis Polycrystalline (Safitri et al., 2019)

Berikut Tabel 2.8 contoh data nilai rata-rata pengukuran panel surya
polychristalline selama 1 bulan.
Tabel 2.8 Nilai rata-rata pengukuran panel surya polychristalline (Yonggi,
et al., 2021)
Jam Tegangan (volt) Arus (ampere) Daya (watt) Energi (Wh)
6:00 12.23 0,30 3,37 0,00
7:00 12,46 1,26 15,84 9,29
8:00 12,77 2,03 26,53 21,69
9:00 12,95 3,50 46,62 37,40
10:00 13,03 4,00 53,18 49,16
11:00 13,15 5,39 72,73 59,65
12:00 12,53 4,02 52,59 65,76
13:00 12,38 4,25 54,79 57,07
14:00 12,71 3,18 41,17 50,23
15:00 12,61 2,10 26,97 33,32
16:00 12,39 1,21 15,11 21,12
17:00 12,25 0,29 3,51 7,62
18:00 12,09 0,01 0,17 1,32

c. Thin film sollar cell (TFSC)

Jenis sel surya yang diproduksi dengan menambah beberapa modul material
sel surya secara tipis ke lapisan luar seperti Gambar 2.18. Sel surya jenis ini
memiliki bentuk sangat tipis sehingga fleksibel dan ringan.

Gambar 2.18 Thin Film Sollar Cell (TFSC) (Safitri et al., 2019)
 35

Material thin sollar cell, yaitu:

1. Amorphous silicon (a-st) solar cells
Sel surya dengan bahan Amorphous Silicon ,sering digunakan pada bahan
pembuat jam tangan dan kalkulator. Amorphous Silicon ditumpuk
membentuk sel surya akan memberikan efisiensi yang lebih baik antara 6%
- 8%.
2. Cadmium telluride (cdte) sollar cell
Sel surya yang mengandung bahan Cadmium Telluride yang memiliki
efisiensi lebih tinggi sekitar 9% - 11%.
3. Copper indium gallium selenide (cigs) sollar cells
Sel surya jenis ini memiliki efisiensi paling tinggi yaitu sekitar 10% - 12%,
dan tidak mengandung bahan yang berbahaya.
Untuk menentukan kapasitas komponen panel surya dan modul, yaitu :
1. Menentukan kebutuhan daya listrik
Proses perhitungan total beban pemakaian selama penggunaan mesin
roasting coffee beroperasi dengan menghitung total daya beban dari
komponen yang membutuhkan listrik.
Perhitungan:
Beban pemakaian = Total Daya beban x Lama pemakaian (waktu)….(2.23)
2. Menentukan kapasitas panel surya
Perhitungan dilakukan dengan mengetahui beban pemakaian lalu dibagi 3
jam sesuai dengan umumnya energi matahari menghasilkan daya listrik
dengan satuan watt jam perhari. (Sumber : Gunoto, 2020)
Perhitungan:
Panel surya (Wp) = Beban pemakaian : 3 jam...………………………(2.24)
Keterangan :
3 jam = Lama penyinaran matahari
3. Menentukan kapasitas solar charge controller (SCC)
Untuk menentukan kapasitas sollar charge controller (SCC) dapat diketahui
melalui spesifikasi panel surya yang telah ditentukan. Dengan perhitungan:
Iscc = Isc panel x jumlah panel……………………………………………(2.25)
 36

Keterangan:
Iscc = Arus SCC (Ampere)
Isc panel = Arus yang terdapat pada panel surya
4. Menentukan kapasitas baterai
Kapasitas baterai perlu memperhatikan faktor efisiensi baterai dan saat
pemakaian baterai diusahakan tidak terpakai hingga baterai habis harus
tersisa energi didalamnya. Maka dari itu kapasitas baterai yang ideal adalah
1,5 kali dari kebutuhan beban, dengan perhitungan :
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐷𝑎𝑦𝑎
Kapasitas Baterai (Ah) = 1,5 x 𝑇𝑒𝑔𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 𝐵𝑒𝑏𝑎𝑛………………………….(2.26)

(Gunoto & Sofyan, 2020)

2.2.8 Sollar charger controller
2.2.8 Solar charger controller
Solar charger controller adalah alat yang mengatur arus dan tegangan yang
dikeluarkan dari komponen panel surya, yang berfungsi untuk melakukan proses
pengisian battery, mencegah battery dari pengisian yang berlebihan, juga
mengendalikan proses discharge dapat dilihat pada Gambar 2.19. Satuan untuk
tegangan adalah volt dan kuat arus adalah ampere, misalnya kapasitas tegangan 12
volt/10A.

Gambar 2.19 Sollar charger controller (Safitri et al., 2019)

2.2.9 Battery
2.2.9 Battery
Battery adalah komponen yang menyimpan sementara energi listrik lalu bisa
didistribusikan kembali dengan arus listrik DC (searah) yang dapat dilihat pada
Gambar 2.20. Fungsi baterai agar dapat digunakan saat energi matahari tidak ada
 37

(malam hari atau cuaca buruk) maka ada energi tersimpan yang bisa digunakan
untuk keperluan listrik. Besaran kemampuan arus listrik diukur dalam satuan watt
jam (watt hour/WH). Besarnya kemampuan menyimpan arus listrik ditentukan dari
berapa besar kebutuhan daya listrik dan kemampuan modul surya dalam mengisi
battery.

Gambar 2.20 Lead acid battery (Safitri et al., 2019)

2.2.10. Inventer
2.2.10 Inventer
Inventer merupakan alat untuk mengubah arus searah (DC) menjadi arus bolak-
balik (AC) seperti Gambar 2.21 serta tegangannya dapat disesuaikan dengan
tegangan yang dibutuhkan. Energi yang dihasilkan dari panel surya melewati
baterai akan menjadi energi listrik dengan arus searah atau direct current (DC),
sedangkan perlatan listrik yang dibutuhkan kebanyakan menggunakan arus listrik
bolak-balik atau alternating current (AC), karena itu agar peralatan listrik AC kita
dapat tetap beroperasi menggunakan listrik dari sollar system, maka harus
menggunakan inventer.

Gambar 2.21 Inventer (Safitri et al., 2019)

2.2.11 Material teknik mesin roasting coffee
2.2.11 Material teknik mesin roasting coffee
Pada umumnya material bahan yang digunakan untuk perancangan mesin
sangrai kopi menggunakan baja dan aluminium sesuai dengan SNI 7465:2008
 38

tentang standarisasi mesin sangrai kopi kakao tipe silinder datar berputar. Berikut
terori tentang baja dan aluminium menurut Suarsana, (2017), yaitu:
1. Baja
Baja besi paduan yang sering digunakan untuk kebutuhan kontruksi, jenis
dan bentuk bervariasi. Menurut komposisi kimia terbagi menjadi dua kelompok
besar diantaranya baja karbon (baja tanpa paduan) dan baja paduan. Baja karbon
bukan berarti baja yang sama sekali tidak mengandung unsur lain selain besi dan
karbon. Baja dengan kadar mangan kurang dari presentase 0,8%, silicon kurang
dari 0,5% dan unsur lain memiliki kandungan yang sangat sedikit, dapat
dianggap sebagai baja karbon. (Suarsana, 2017).
Adapun jenis-jenis baja karbon dan baja paduan, yaitu :
a. Low carbon steel kadar karbon sampai 0,2%, digunakan untuk baja
kontruksi umum
b. Medium carbon steel kadar karbon 0,25%-0,55%, identik lebih kuat dan
keras dari low carbon steel dan dapat dikeraskan.
c. High carbon steel, kadar karbon lebih dari 0,55%, lebih keras dan lebih kuat
akan tetapi keuletan dan ketangguhannya rendah.
d. Low alloy steel, baja paduan dengan kadar unsur paduan rendah (kurang dari
10%), mempunyai kekuatan dan ketangguhan yang tinggi.
e. High alloy steel, baja paduan dengan kadar unsur paduan tinggi mempunyai
sifat khusus tertentu, baja tahan karat (stainless steel) baja perkakas (tool
steel, misalnya high speed stell) dan baja tahan panas.
2. Aluminium
Sifat yang paling menonjol dari aluminium memiliki berat jenis yang rendah
dan hantar listrik serta panas yang cukup baik. Logam ini tahan terhadap korosi
pada media yang berubah-ubah dan mempunyai ductilitas yang tinggi. Sifat-sifat
aluminium, yaitu:
a. Titik lebur : 660˚C
b. Rapat jenis : 2,7 gram/cm
c. Kekuatan Tarik:
• Dituang : 90 N/mm³–120 N/mm³
 39

• Anelling : 70 N/mm²
• Roll : 130 N/mm²–200 N/mm²
d. Sifat – sifat khas:
• Paling ringan dan dipasaran banyak
• Penghantar panas yang baik
• Memiliki kontur lunak sehingga mudah dibentuk
• Ulet
• Kekuatan Tarik rendah
• Tahan terhadap korosi
 BAB III
METODOLOGI PERANCANGAN
3.1 Waktu dan Tempat Pelaksanaan
3.1 Waktu dan Tempat Pelaksanaan
Tempat pelaksanaan perancangan dilakukan di desa Kalicupak Kidul Rt 03/01
Kecamatan Kalibagor, Kabupaten. Banyumas. Dengan waktu pelaksanaan dari
bulan Juli 2021 s.d. Desember 2021.
3.2 Alat dan Bahan
3.2 Alat dan Bahan
3.2.1 Alat
3.2.1. Alat
Alat yang digunakan dalam proses perancangan mesin roasting coffee
kapasitas 1 kg/batch menggunakan energi matahari, yaitu:
a. Laptop Hp 1703
Digunakan untuk proses mendesain, merancang dan menulis Laporan Tugas
Akhir terlihat pada Gambar 3.1

Gambar 3.1 Laptop HP 1703

b. Software Solidworks 2016
Digunakan untuk proses mendesain hasil dari perhitungan perancangan mesin
roasting coffee kapasitas 1 kg/bacth dengan menggunakan sumber tenaga matahari,
tampilannya seperti Gambar 3.2.

Gambar 3.2 Tampilan Solidworks 2016

40
 41

3.2.2. Bahan
3.2.2 Bahan
Adapun bahan material yang digunakan dalam perancangan mesin roasting
coffee menggunakan energi matahari hingga mesin dapat beroperasi, yaitu:
a. Plat Aluminium
Digunakan untuk bahan silinder drum roasting coffee, penutup kerangka,
hopper, penampung kopi dan penutup silinder drum. Jenis plat aluminium
yang digunakan yaitu seri 1100 seperti Gambar 3.3, alasan menggunakan plat
tersebut yaitu :
a. Mampu tahan korosi dan kemampuan kerjanya yang baik
b. Plat yang tidak mencemari ke bahan makanan
c. Mudah ditemukan dipasaran

Gambar 3.3 Plat aluminium

b. Plat perforated
Digunakan untuk alas penampung kopi dan penutup silinder kopi. Plat
perforated yang digunakan jenis stainless 304 tipe food grade seperti pada
Gambar 3.4.

Gambar 3.4 Plat perforated

 42

c. Besi hollow
Digunakan untuk membuat kerangka mesin roasting coffee dan untuk
menopang panel surya. Besi yang digunakan dengan ukuran panjang 30
mm, lebar 30 cm dan ketebalan 1.2 mm seperti pada Gambar 3.5.

Gambar 3.5 Besi hollow

d. Besi as silinder
Digunakan sebagai poros tabung silinder mesin roasting coffee terlihat
seperti Gambar 3.6.

Gambar 3.6 Besi as silinder

e. Pipa besi
Digunakan untuk pembuatan cerobong asap mesin roasting coffee. Besi
pipa yang digunakan yaitu besi pipa baja yang sering digunakan untuk
bahan cerobong asap mesin roasting coffee terlihat seperti Gambar 3.7.

Gambar 3.7 Besi pipa

 43

3.3 Metode Perancangan

3.3 Metode Perancangan
Metode perancangan yang digunakan yaitu dengan metode experimental yaitu
dengan cara mengumpulkan data lalu menghitung perencanaan dan mendesain
perancangan mesin roastig coffee kapasitas 1 kg/bacth dengan menggunakan
sumber tenaga energi matahari.
3.4. Teknik Pengumpulan Data
3.4 Teknik Pengumpulan Data

Pengumpulan data yang dilakukan dalam perancangan ini melalui referensi dan
Uji verifikasi hasil perancangan.
3.4.1 Referensi
3.4.1 Referensi
Mengumpulkan dan mengkaji referensi dari berbagai literatur yang
bersumber pada buku, jurnal, dan artikel yang berkaitan dengan perancangan mesin
roasting coffee kapasitas 1 kg/batch dengan menggunakan sumber tenaga energi
matahari.

3.4.2 Uji verifikasi perancangan

3.4.2 Uji verifikasi perancangan
Kegiatan mencocokan data hasil perancangan mulai dari ukuran utama
(dimensi), spesifikasi teknis dan perelengkapan mesin roasting coffee dibandingkan
dengan hal yang tertera pada tabel dan spesifikasi SNI 7465-2008 tentang mesin
sangrai kopi dan kakako tipe silinder datar berputar.
3.5 Teknik Analisis Data
3.5 Teknik Analisis Data
Metode analisis yang digunakan dalam perancangan ini adalah metode analisis
deskriptif sehingga data yang diperoleh dari hasil perancangan dimasukan ke dalam
tabel dan di uji verifikasi dengan data SNI 7465:2008.
 44

3.6 Rancangan Penelitian

3.6 Rancangan Penelitian
Rancangan penelitian berupa penulis menguraikan dari latar belakang
masalah kemudian melakukan perumusan masalah. Selanjutnya dilakukan tinjauan
pustaka dan mencari dasar teori dan persamaan yang berkaitan. Setelah itu disusun
metode perancangan yang akan dilakukan hingga ke hasil perancangan. Dari hasil
perancangan kemudian dihitung biaya perancangan lalu di uji verifikasi dengan
data SNI 7465:2008 tentang mesin roasting coffee.

3.7 Prosedur Perancangan

3.7 Prosedur Perancangan
Secara umum metode perancangan dapat dilihat dari Gambar 3.8 berikut.

Mulai

Studi Literatur

Mengumpulkan Data dan

Parameter Perancangan

Melakukan
Perancangan

Membuat Model dan

Gambar Perancangan

Tidak

Apakah
Perancangan
Sudah Sesuai?

Ya

A
 45

Melakukan verifikasi data

hasil perancangan

Membuat Laporan

Selesai

Gambar 3.8 Diagram Alir Perancangan

3.7.1 Menyiapkan studi literatur
3.7.1 Menyiapkan studi literatur
Tahap awal persiapan dengan mencari referensi jurnal, artikel, dan buku yang
berkaitan dengan perancangan mesin roasting coffee kapasitas 1 kg dengan
menggunakan energi tenaga matahari. Referensi tersebut berisikan:
a) Teknologi roasting coffee
b) Teori perpindahan panas
c) Keasaman dan cita rasa biji kopi
d) Komponen dasar dan pendukung mesin roasting coffee.
e) Modul panel surya
3.7.2. Mengumpulkan data dan parameter perancangan
3.7.2 Mengumpulkan data dan parameter perancangan
Tahap kedua adalah proses mengumpulkan data dan parameter perancangan
yang digunakan untuk menentukan spesifikasi kebutuhan bahan dan alat dalam
proses perancangan. Data acuan yang digunakan yaitu SNI 7465-2008 tentang
mesin sangrai kopi dan kakao tipe silinder datar berputar syarat mutu dan cara uji.
3.7.3. Melakukan perancangan
3.7.3 Melakukan perancangan
Tahap ketiga adalah melaksanakan perancangan dengan menghitung
kebutuhan alat dan bahan berdasarkan data serta parameter perancangan yang telah
 46

ditentukan. Adapun prosedur perancangan mesin roasting coffee kapasitas 1 kg

dengan menggunakan tenaga energi matahari.
a. Menentukan kebutuhan alat dan bahan yang akan digunakan dalam proses
perancangan.
b. Menentukan dimensi mesin roasting coffee berdasarkan data SNI-7465:2008.
c. Menentukan laju perpindahan panas konveksi suhu roasting coffee pada tingkat
kematangan light roast, medium roast dan dark roast.
d. Menentukan dan menghitung kecepatan udara yang dihisap pada blower.
e. Menentukan dan menghitung daya serta faktor koreksi daya pada motor listrik.
f. Perencanaan poros, meliputi :
a) Mengetahui data daya motor listrik
b) Menentukan bahan poros yang digunakan dalam perancangan melalui tabel
2.2 pada bab II tentang baja karbon untuk konstruksi mesin dan baja batang
c) Menghitung torsi poros penggerak dan poros yang digerakan
d) Menentukan tegangan geser ijin
e) Menentukan diameter poros penggerak dan diameter poros yang digerakkan
f) Memvalidasi syarat baik poros
g) Menentukkan spesifikasi ukuran pasak pada poros dengan menggunakan
tabel perencanaan pasak pada lampiran 2
g. Menentukan jenis bearing yang digunakan sebagai landasan poros.
h. Perancangan pulley dan v-belt, meliputi :
a) Menghitung nilai reduksi (putaran ratio)
b) Menghitung ukuran diameter penampang pulley yang sesuai dengan Tabel
2.3
c) Menghitung ukuran diameter pitch pulley yang digerakkan
d) Menghitung ukuran diameter kepala pulley penggerak dan yang digerakkan
e) Menghitung ukuran diameter naff
f) Menghitung ukuran kecepatan linear sabuk
g) Menghitung ukuran sudut kontak
h) Menentuan faktor koreksi melalui Tabel 2.4
i) Menghitung jumlah rangkaian sabuk
 47

j) Menghitung ukuran lebar pulley

k) Menghitung ukuran panjang v-belt
l) Menghitung ukuran panjang sumbu sebenarnya
m) Menghitung nilai lenturan yang diizinkan
i. Menentukan kebutuhan modul panel surya, meliputi :
a) Menentukan kebutuhan daya listrik
b) Menentukan kapasitas panel surya
c) Menentukan kapasitas solar charger controller (scc)
d) Menentukan kebutuhan kapasitas baterai
3.7.4 Membuat model dan gambar perancangan
3.7.4 Membuat model dan gambar perancangan
Membuat model dan gambar perancangan untuk memperjelas hasil dari
perancangan yang telah dilakukan. Model dan gambar perancangan digambar
menggunakan aplikasi solidworks 2016. Berikut tapahan yang dilakukan dalam
mendesain dari beberapa part sehingga menjadi satu kesatuan mesin:
a. Kerangka mesin
Proses mendesain rangka dapat dilihat pada Gambar 3.9 mesin dibuat dengan
seringkas mungkin dengan tujuan pengguna mudah memahami proses
mekanisme pembuatan desain mesin roasting coffee. Kerangka mesin dibuat
dengan besi hollow ukuran 30 mm x 30 mm dan ketebalan 1,2 mm, serta
menggunakan plat aluminium seri 1100 dengan ketebalan 3 mm.

Gambar 3.9 Desain kerangka mesin

 48

b. Rumah silinder
Luas ukuran rumah silinder ditentukan berdasarkan lebar dan panjang pada
kerangka mesin serta menyesuaikan besar diameter silinder mesin roasting
coffee. Dibuat dengan bahan plat aluminium tipe 1100 dengan ketebalan 3 mm.
Fungsi rumah silinder sebagai tempat untuk melindungi dan mempercepat
proses perpindahan panas pada silinder mesin roasting coffee. Desain rumah
silinder dapat dilihat melalui Gambar 3.10.

Gambar 3.10 Desain rumah silinder

c. Basket pendingin kopi
Basket pendingin biji kopi berukuran ∅ 350 𝑚𝑚 dan lebar 300 mm. Dibuat
dengan bahan plat aluminium tipe 3003 ketebalan 3 mm dan plat porporasi
dengan ∅ 2 mm. Gambar 3.11 memperlihatkan desain basket pendingin kopi.

Gambar 3.11 Desain basket pendingin kopi

d. Silinder mesin roasting coffee
Berbentuk tabung yang berfungsi sebagai tempat penggorengan kopi dan
bergerak berputar dengan posisi horizontal. Mempunyai ukuran ∅ 550 𝑚𝑚
 49

dibuat dengan bahan plat aluminium 1100 dan pada ujung terdapat plat
porporasi dengan bahan stainless steel 404. Mempunyai pengaduk agar kopi
bisa matang secara rata. Berikut gambar 4.12 silinder mesin roasting coffee.

Gambar 3.12 Desain silinder mesin roasting coffee

e. Penutup silinder mesin coffee roasting
Penutup didesain dengan ukuran ∅ 570 𝑚𝑚 dengan menyesuaikan ukuran
silinder tabung karena digunakan untuk menutup silinder mesin roasting coffee.
Bahan yang digunakan plat aluminium 1100 dengan ketebalan 3 mm. Berikut
Gambar 3.13 desain penutup silinder mesin roasting coffee.

.
Gambar 3.13 Tutup silinder mesin roasting coffee
 50

f. Hooper dan blower

Hooper berfungsi sebagai tempat memasukkan biji kopi ke dalam silinder coffee
roasting dan blower alat untuk menghisap debu dan asap pada saat proses
roasting berlangsung. Dibuat dengan ukuran desain sesuai dengan Gambar 3.14.

Gambar 3.14 Desain Hooper dan blower

g. Motor listrik
Desain dan bentuk motor listrik disesuaikan dengan ukuran yang ada dipasaran.
Motor listrik berfungsi sebagai alat penggerak silinder mesin roasting coffee
yang terhubung dengan transmisi V-belt dan direduksi menggunakan dimmer.
Dapat dilihat melalui Gambar 3.15.

Gambar 3.15 Desain model motor listrik

 51

h. Pulley dan v-belt

Desain pulley dan v-belt dibuat dengan ukuran pulley kecil ∅ 80 𝑚𝑚 dan ukuran
pulley besar ∅ 160 mm dengan nilai reduksi 2 yang dapat dilihat melalui Gambar
3.16.

Gambar 3.16 Desain pulley dan v-belt

i. Dudukan dan panel surya
Panel surya yang didesain yaitu jenis monochristalline dengan ukuran 992
mm x 1340 mm sesuai dengan ukuran yang dibeli dipasaran. Dudukan panel
dibuat dengan bahan besi hollow dengan ukuran 30 mm x 30 mm dan tebal 1,2
mm sesuai dengan Gambar 3.17.

Gambar 3.17 Desain panel surya

 52

j. Assembly part
Komponen mesin roasting coffee dan panel surya digabungkan melalui fitur
assembly part pada aplikasi solidwork 2016. Gambar assembly part dilanjutkan
pada gambar Lampiran 6.
3.7.5. Melakukan verifikasi data hasil perancangan
3.7.5 Melakukan verifikasi data hasil perancangan
Tahap kelima adalah melakukan verifikasi data hasil perancangan dengan
cara mencocokan hasil perhitungan dan penentuan dimensi dengan standar ukuran
spesifikasi perancangan pada data SNI-7465-2008 tentang mesin sangrai kopi dan
kakao tipe silinder berputar.
3.7.6 Membuat Laporan
3.7.6 Membuat Laporan
Tahap terakhir adalah membuat laporan guna memaparkan hasil dari proses
perancangan mesin roasting coffee kapasitas 1 kg/batch dengan menggunakan
sumber tenaga energi matahari.
 DAFTAR PUSTAKA

Anonym. (2004). Pedoman efisiensi energi untuk Industri di Asia: Motor listrik 1. energy
efficiency asia.org ©UNEP 1, 1–26.

Bahru Amiq. (2015). Rancang Bangun Mesin Penyangrai Kopi Semi Otomatis Dengan
Kapasitas 5 Kg. 02, 40–46.

Choo, E. (2019). Belajar Roasting Kopi. Singapore.

Edison, wiliam. (2019). Master Roasting Coffee ( ining Isaiyas (ed.)). Pt Gramedia
Jakarta. ISBN, 978-602-481-244-7

Green, G. O. (2010). MECHANICAL BLOG GO GREEN AND RENEWABLE ENERGY

Cara Menghitung Daya Blower / Fan. 1–6.

Gunoto, P., & Sofyan, S. (2020). Perancangan Pembangkit Listrik Tenaga Surya 100 Wp
Untuk Penerangan Lampu di Ruang Selasar Fakultas Teknik Universitas Riau
Kepulauan. Sigma Teknika, 3(2), 96–106.
https://www.journal.unrika.ac.id/index.php/sigmateknika/article/download/2754/p
df. ISSN 2599-0616

Holman, J. P. (1986). Teori Heat Transfer. Library of Congress in Cataloging.

Mita, A. A., Imron, A., & Sarena, S. T. (2017). Rancang Bangun Alat Penyangrai (
Roaster) Kopi dan Penggiling (Grinder) Kopi Otomatis Berbasis Mikrokontroler.
Conference on Design and Manufacture and Its Aplication, 1(1), 155–160. ISBN,
978-602-60034-2-3

Mulato, S. (2002). Perancangan dan Pengujian Mesin Sangrai Biji Kopi Tipe Silinder.
Pelita Perkebunan, 18(July 2001), 31–45.ISSN : 0215-0212

Pertanian Indonesia. (2021). Produksi Kopi Menurut Provinsi di Indonesia , 2015-2019

Coffee Production by Province in Indonesia , 2015-2019. Artikel Online, 2019, 1.
pertanian.go.id/home/?show=page&act=view&id=61

Prabowo, D., Jati, U. S., & Jaya, W. (2020). Rancang Bangun Coffee Roaster Machine
Kapasitas 1 Kg dengan Menggunakan Pengatur Suhu dan Waktu Termostat Rex-C
100. Accurate: Journal of Mechanical Engineering and Science, 1(1), 1–6.
https://doi.org/10.35970/accurate.v1i1.171. ISSN : 2722-4279

78
 79

Rusnadi, I., Aswan, A., Zikri, A., Lestari, S. P., & Novira, A. A. (2018). Prototif Alat
Penyangrai Kopi Tipe Rotari Dilengkapi Pre-Heater. 9(01), 20–25. ISSN :1693-
9050

Safitri, N. (2019). Teknologi Photovoltaic. Aceh. Yayasan Puga Aceh Riset. ISBN 978-
623-91323-0-9

SNI-7465. 2008. Mesin Sangrai kopi dan kakao tipe silinder datar berputar, Syarat mutu
dan cara uji. Jakarta. Badan Standar Nasional. ICS 65.060.01

Silaen, D. J., Putra, A., & Rohanah, A. (2014). UJI KECEPATAN PUTARAN OPTIMAL
PADA ALAT PENYANGRAI KOPI TIPE ROTARI TERHADAP KUALITAS HASIL
SANGRAI ( The Effect of RPM Coffee Roaster Machine on the Product Quality ).
2(1), 158–163.

Sofi’i, I. (2014). Rancang Bangun Mesin Penyangrai Kopi dengan Pengaduk Berputar.
Jurnal Ilmiah Teknik Pertanian Politeknik Negeri Lampung, 6(April), 34–45. ISSN
: 2085-1278

Suarsana. (2017). Ilmu Material Teknik. Universitas Udayana.

Sularso, K. S. (2004). Dasar Perencanaan dan Pemilihan Elemen Mesin II. Pt AKA.
ISBN : 979-408-126-4

Sutarsi. (2014). Rancang Bangun Mesin Penyangrai Kopi. Teknologi Pasca Oanen, 1–
6. ISSN : 2356-2382
 LAMPIRAN

Lampiran 1. Pemilihan koreksi daya (Sularso, 2004)

80
Lampiran 2. Pemilihan ukuran pasak, (Sularso, 2004)
Lampiran 3 Kapasitas daya yang ditransmisikan untuk sabuk tunggal, (Sularso,
2004)
:
 Lampiran 4 Uji verifikasi syarat mutu komponen-komponen mesin sangrai kopi
dan kakao tipe silinder horizontal berputar (SNI 7465:2008)
No Komponen Bahan Syarat Mutu Bahan Hasil
Konstruksi Pada SNI Perancangan
1 Corong Aluminium Tidak Aluminium Memenuhi
pengumpan menimbulkan 1100
cemaran ke
bahan yang
akan disangrai
2 Indikator Termokopel Skala Merk Memenuhi
Suhu pembacaan Wiebrock,
tertinggi 100- Range 0-
120˚C 120˚ C
3 Cerobong Pipa baja Tidak Diameter 50 Memenuhi
asap mengalami mm, bahan
perubahan fisik, baja
mudah diganti
dan
menggunakan
perapat (seal)
untuk
mencegah
kebocoran
4 Rumah Aluminium Tidak Aluminium Memenuhi
silinder menimbulkan 1100
sangria cemaran ke
bahan yang
akan disangrai
5 Poros Tidak Diameter 15 Memenuhi
silinder mengalami mm, bahan
sangrai perubahan fisik besi batang
maupun kimia
jika terkena
suhu >400˚ C
6 Motor Tenaga Mesin Memenuhi
penggerak penggerak penggerak
stabil dan tidak Listrik 1 PK
terpuntir selama rpm 1450
operasional >24 daya 750
jam watt, diatur
kecepatan
dengan
potensio
meter
 Lampiran 4. (Lanjutan)

7 Rangka Baja profil Mudah diganti Baja Memenuhi

kotak atau dengan galvanis
siku penghubung profil kotak
menggunakan
mur baut
standar
8 Sumber Tidak Stove Memenuhi
panas mengalami Infrared,
(kompor) perubahan fisik dengan
maupun kimia bahan bakar
jika terkena gas
suhu >400˚C,
mudah diganti.
9 Corong Aluminium Tidak Aluminium Memenuhi
keluaran menimbulkan 1100
cemaran ke
bahan logam
Tidak Aluminium Memenuhi
10 Silinder Aluminium menimbulkan 1100
sangria cemaran ke
bahan yang
sedang
disangrai
11 Pengaduk Aluminium Tidak Aluminium Memenuhi
menimbulkan 1100
cemaran ke
bahan yang
sedang
disangrai
 Lampiran 5. Uji verifikasi perbandingan ukuran spesifikasi perancangan mesin
roasting dengan SNI 7465-2008, yaitu :

Spesifikasi
No Uraian Satuan Hasil
SNI Perancangan
Verifikasi
1 Mesin sangari
- Panjang mm 1200-1400 1400
- Lebar mm 650-800 710 Memenuhi
- Tinggi mm >1700 2000

2. Silinder Sangrai
- Diameter mm 550-650 550
- Panjang mm 800-1050 800 Memenuhi
- Tebal mm 3-4 3

3 Tungku
- Panjang mm 700-900 850
- Lebar Memenuhi
mm 550-650 710
- Tinggi mm 300-450 300
4 Sumber panas (gas)
- Suhu mm > 400 >400 Memenuhi

5 Cerobong asap
- Tinggi mm > 1700 1700
Memenuhi
- Diameter mm 50-76 50
- Tebal mm 3-5 3
6 Tenaga Penggerak
Motor listrik
Memenuhi
- Daya kW 0,75 0,75
- Putaran rpm 1440 1450
7 Indikator Suhu
- Suhu maksimum ˚C 100-120 120 Memenuhi
- Ketelitian ˚C 0,5-1 1
8 Rumah silinder
- Panjang mm 700-800 850
Memenuhi
- Lebar mm 700-750 710
- Tinggi mm 700-800 700
9 As silinder sangria
- Panjang mm 750-900 900 Memenuhi
- Diameter mm 2,6-51 14
10 Rangka
- Panjang mm 1050-1250 1050
Memenuhi
- Lebar mm 600 – 750 710
- Tinggi mm 650 -800 800
 Lampiran 5. (Lanjutan)
11 Corong pengumpan
(Hooper)
- Panjang mm 300-400 330 Memenuhi
- Lebar mm 300-400 330
- Tinggi mm 650-850 650
12 Pengaduk
- Panjang mm 800-900 800 Memenuhi
- Lebar mm 100-200 200
- Tinggi mm 2-3 3
 Lampiran 7. Gambar rangkaian modul panel surya

Tabel spesifikasi komponen yang digunakan dalam rangkaian modul panel surya :
No Nama komponen Spesifikasi
1 Panel surya Monocrhistalline 120 Wp
2 Sollar charger controller MPPT kapasitas 100 A
3 Baterai Kapasitas 40 Ah, merk SMT-
power 12 V
4 Inventer DC 12 V to AC 220 V, ;Kapasitas
100 watt
5 Stop kontak 2 lubang
6 Blower Daya 40 watt, tegangan 220 V,
kecepatan 2800 rpm
7 Potensio meter 750 watt
8 Motor listrik Kecepatan 1450 rpm, daya 750
watt. tegangan 220 V
Lampiran 8. Spesifikasi Motor listrik (Sumber :
https://tokopedia.link/wQVloEPaZmb)
Lampiran 9. Spesifikasi dan detail produk blower (Sumber : kipascke.co.id)
 Lampiran 10. material dan sumber informasi harga produk
No Nama Material Gambar Sumber
1 Plat aluminium https://tokopedia.link/Y0r2L9
mEEmb

2 Plat perforated https://tokopedia.link/AqYvfv

CWWlb

3 Besi hollow Toko mulia baja

galvanis

4 Besi ass https://tokopedia.link/IiSOOD

silinder gXWlb

5 Besi pipa https://tokopedia.link/EXJEdc

wxXlb
 Lampiran 10. (Lanjutan)
6 Motor listrik https://tokopedia.link/MXWvc
lfHEmb

7 Blower https://tokopedia.link/5hERVg
DxXlb

8 Kompor https://tokopedia.link/NlZJb8J
HEmb

9 Regulator https://tokopedia.link/YCkupx
YxXlb

10 Gas LPG https://tokopedia.link/dAiAFt

XHEmb
 Lampiran 10. (Lanjutan)
11 Panel surya https://tokopedia.link/qZoVaC
2HEmb

12 Baterai https://tokopedia.link/TTa2477
HEmb

13 Inventer https://tokopedia.link/KezZBX
UsLmb

14 Sollar charger https://tokopedia.link/A5SUW

controller f1sLmb

15 Stop kontak https://tokopedia.link/TulwZX

SyXlb
 Lampiran 10. (Lanjutan)
16 Kabel https://tokopedia.link/tGgUfue
IEmb

17 Pulley https://tokopedia.link/mMisaT
2zXlb
https://tokopedia.link/Rxyymvj
IEmb

18 V-belt https://tokopedia.link/byP9FU
FAXlb

19 Baut dan mur https://tokopedia.link/PoIxdw

NAXlb

20 Thermometer https://tokopedia.link/FisZV0Z
AXlb
 Lampiran 10. (Lanjutan)
21 Kaca https://tokopedia.link/2U6FRs
WAXlb

22 Engsel https://tokopedia.link/HK8giT
3AXlb

23 Bearing https://tokopedia.link/BY7uHc
xIEmb

24 Potensio meter https://tokopedia.link/BY7uHc

xIEmb

25 Kawat las https://tokopedia.link/kvzoJss

BXlb
https://tokopedia.link/Om1Xsf
yBXlb
 Lampiran 10. (Lanjutan)
26 Mata gerenda https://tokopedia.link/zJYKGq
BBXlb

27 Mata bor https://tokopedia.link/zpgiiqG

BXlb

28 Cat minyak https://tokopedia.link/doTGeE

JBXlb

29 Thinner https://tokopedia.link/weJwrS
VIEmb
Lampiran 25. Tabel Rencana Anggaran Biaya (RAB) selama proses perancangan
mesin roasting coffee kapasitas 1 kg/batch menggunakan sumber tenaga energi
matahari

RENCANA ANGGARAN BIAYA

PROYEK : PERANCANGAN MESIN ROASTING COFFEE
KAPASITAS 1 KG/BATCH MENGGUNAKAN SUMBER
TENAGA ENERGI MATAHARI
LOKASI : BANYUMAS
TA : 2022
NO URAIAN SAT VOL HARSAT JUMLAH
(Rp) (Rp)
1 2 3 4 5 6
I. PERSIAPAN PERANCANGAN
1 Tenaga listrik bulan 1 Rp 150.000 Rp 150.000
2 Protocol Covid- set 1 Rp 100.000 Rp 100.000
19
TOTAL I Rp 250.000
II PEKERJAAN MENGUMPULKAN DATA PERANCANGAN
A MENCARI SUMBER DATA PRIMER
1 Jasa kuesioner hari 5 Rp 50.000 Rp 250.000
2 Transportasi liter 4 Rp 7.650 Rp 30.600
Kalibagor-
Purwokerto
3 Pembelian kertas lembar 10 Rp 500 Rp 5000
4 Pembelian hari 2 Rp 30.000 Rp 60.000
konsumsi
B MENCARI SUMBER DATA SEKUNDER
1 Pembelian buku buah 1 Rp 46.300 Rp 46.300
elemen mesin
2 Pembelian buku buah 1 Rp 150.000 Rp 150.000
master roasting
coffee
C PERALATAN PENDUKUNG
1 Jangka sorong buah 1 Rp 68.000 Rp 68.000
2 Meteran buah 1 Rp 10.000 Rp 10.000
3 Penggaris buah 1 Rp 3.000 Rp 3.000
TOTAL II Rp 622.900
III PEKERJAAN PROSES DESAIN DAN PERANCANGAN
A PEKERJAAN MENGHITUNG PERANCANGAN
1 Pembelian kertas lembar 5 Rp 500 Rp 2.500
 2 Pembelian hari 1 Rp 30.000 Rp 30.000
konsumsi
B PEKERJAAN DESAIN PERANCANGAN
1 Pekerjaan desain jasa 1 Rp 500.000 Rp 500.000
2 Pembelian kertas lembar 15 Rp 500 Rp 7.500
3 Pembelian hari 1 Rp 30.000 Rp 30.000
konsumsi
C PERALATAN PENDUKUNG
1 Sofware buah 1 Rp 119.000 Rp 119.000
Solidworks 2016
2 Laptop HP 1703 buah 1 Rp Rp 2.900.000
2.900.000
3 Printer Canon buah 1 Rp 450.000 Rp 450.000
MP250 Series
TOTAL III Rp 4.039.000
TOTAL I-III Rp 4.911.900