PERENCANAAN PENJADWALAN DISTRIBUSI PRODUK DENGAN

METODE DISTRIBUTION REQUIREMENT PLANNING (DRP)

DI PT KHARISMA ESA ARDI-SURABAYA

SKRIPSI

Oleh :
PUTU ANDAYANI
NPM 0732010123

JURUSAN TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN”
JAWA TIMUR
2011
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa, atas limpahan berkat rahmat-Nya

sehingga penyusun dapat menyelesaikan laporan tugas akhir (skripsi) dengan baik dan tepat

pada waktunya.

Penyusunan laporan ini berdasarkan pengamatan selama penelitian berlangsung,

informasi yang penyusun peroleh dari pembimbing lapangan dan Dosen Pembimbing

skripsi, juga dari literature yang ada.

Atas terselesainya pelaksanaan skripsi dan terselesainya penyusunan skripsi ini,

maka penyusun menyampaikan rasa terima kasih yang sebesar-besarnya kepada :

1. Bapak Ir. Sutiyono, MT selaku Dekan Fakultas Teknologi Industri UPN

“Veteran” Jawa Timur.

2. Bapak Ir. M. Tutuk Safirin, MT, selaku Ketua Jurusan Teknik Indutri UPN “Veteran”

Jawa Timur.

3. Bapak Dr. Ir. Minto Waluyo, MM, selaku Sekretaris Jurusan Teknik Indutri

UPN “Veteran” Jawa Timur.

4. Bapak Ir. Hari Supriyanto, MSIE selaku Dosen Pembimbing yang telah membimbing

saya dalam menyelesaikan Laporan skripsi ini.

5. Bapak Aldo, selaku Kepala Personalia yang telah mengizinkan saya melaksanakan

penelitian di PT. KHARISMA ESA ARDI.

6. Seluruh Keluargaku (kedua Orang Tua dan Adik) Terimakasih banyak atas Doa,

Semangat, dan Support yang uda diberikan buat aku.

7. Teman – teman angkatan 2007, terutama Rezafani Alfin, Terimakasih banyak atas do’a,

Semangat, dan Support yang telah diberikan!!

10. Pihak – pihak lain yang terkait baik secara langsung maupun tidak langsung terlibat

dalam pembuatan atau penyelesaian laporan ini yang tidak dapat disebutkan satu per

satu.

Penyusun menyadari bahwa penulisan Laporan Tugas Akhir ini masih jauh dari

sempurna, baik isi maupun penyajian. Oleh karena itu, saran dan kritik yang membangun

akan penyusun terima dengan senang hati.

Akhir kata semoga Laporan Tugas Akhir ini dapat memberikan manfaat bagi semua

pihak yang berkepentingan dan semoga Tuhan Yang Maha Esa memberikan rahmat dan

berkat kepada semua pihak yang telah memberikan bantuan kepada penyusun, Amin.

Surabaya, 16 Mei 2011

Penyusun
 DAFTAR ISI

Halaman

KATA PENGANTAR .......................................................................................i

DAFTAR ISI ......................................................................................................iii

DAFTAR GAMBAR .........................................................................................vii

DAFTAR TABEL ..............................................................................................viii

DAFTAR LAMPIRAN .....................................................................................ix

ABSTRAKSI...................................................................................................... x

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang............................................................................................1

1.2 Perumusan Masalah....................................................................................2

1.3 Batasan Masalah.... .....................................................................................3

1.4 Asumsi ........................................................................................................3

1.5 Tujuan Penelitian........................................................................................4

1.6 Manfaat Penelitian......................................................................................4

1.7 Sistematika Penulisan.................................................................................4

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Distribusi Persediaan ..................................................................................6

2.1.1 Timbulnya Persediaan .....................................................................7

2.1.2 Fungsi Persediaan ............................................................................8

2.1.3 Jenis Persediaan...............................................................................10

2.1.4 Biaya – Biaya dalam Sistem Persediaan..........................................11

2.1.5 Sistem Distribusi Pull ......................................................................12

 2.1.6 Sistem Push .....................................................................................13

2.2 Distribution Requirement Planning ...........................................................13

2.2.1 Konsep Distribution Requirement Planning ...................................14

2.2.2 Fungsi Distribution Requirement Planning.....................................17

2.3 Penentuan Ukuran Lot dan Stock Pengaman .............................................17

2.4 Peramalan ...................................................................................................20

2.4.1 Peran Akan Teknik Peramalan.........................................................20

2.4.2 Model - Model Peramalan................................................................21

2.4.3 Pemilihan Teknik dan Metode Peramalan .......................................25

2.4.4 Metode Peramalan Pemulusan .........................................................26

2.4.4.1 Metode Double Moving Average.........................................26

2.4.4.2 Metode Pemulusan Eksponensial Ganda.............................28

2.4.4.3 Metode Regresi Linear ........................................................29

2.4.5 Pengujian Peramalan........................................................................30

2.5 Penelitian Terdahulu...................................................................................32

BAB III METODE PENELITIAN

3.1 Tempat dan Waktu Penelitian .....................................................................41

3.2 Identifikasi dan Definisi Operasional Variabel ...........................................41

3.3 Metode Pengumpulan Data .........................................................................42

3.4 Metode Pengolahan Data.............................................................................42

3.5 Langkah – Langkah Pemecahan Masalah ...................................................45

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Pengumpulan Data.......................................................................................56

 4.1.1 Data Permintaan Produk Bulanan .....................................................56

4.1.2 Data Inventory On Hand....................................................................58

4.1.3 Lead Time ..........................................................................................59

4.1.4 Biaya Pengiriman ..............................................................................59

4.1.5 Biaya Penyimpanan ...........................................................................60

4.2 Pengolahan Data ..........................................................................................61

4.2.1 Perhitungan Biaya Ditribusi Metode Perusahaan..............................62

4.2.2 Perhitungan Biaya Ditribusi Metode DRP ........................................63

4.2.2.1 Menghitung EOQ dan SS ....................................................63

4.2.2.2 Menghitung Economic Order Quantity...............................63

4.2.2.3 Menghitung Safety Stock .....................................................64

4.2.3 Perbandingan Metode Perusahaan dengan Metode DRP ..................69

4.2.4 Membuat Diagram Pencar Data Permintaan .....................................70

4.2.4.1 Menghitung Mean Square Error(MSE)...............................70

4.2.4.2 Uji Verifikasi dengan Moving Range Chart........................71

4.2.4.3 Menentukan Peramalan Demand Bulanan ..........................72

4.2.4.4 Menghitung EOQ dan SS ....................................................73

4.2.4.4.1 Menghitung Economic Order Quantity...........74

4.2.4.4.2 Menghitung Safety Stock..................................75

4.2.4.4.3 Perencanaan dan Penjadwalan Metode DRP...76

4.2.5 Pembuatan Total Kebutuhan Seluruh Produk ............................................78

4.3 Analisa dan Pembahasan ............................................................................78

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan..................................................................................................81

5.2 Saran ............................................................................................................82

DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran A Gambaran Umum Perusahaan

Lampiran B Plot Data Permintaan dan Biaya - Biaya

Lampiran C Perhitungan EOQ

Lampiran D Perhitungan Safety Stock

Lampiran E Perhitungan Total Biaya Distribusi

Lampiran F Plot Data Permintaan Masing – Masing Warehouse

Lampiran G Tabel Forecast Masing – Masing Warehouse

Lampiran H Perhitungan Mean Square Error (MSE)

Lampiran I Tabel dan Gambar Moving Range Chart

Lampiran J Hasil Peramalan Demand Bulanan

Lampiran K Perhitungan EOQ

Lampiran L Perhitungan Safety Stock

Lampiran M Tabel DRP Masing – Masing Warehouse

Lampiran N Total Kebutuhan Seluruh Produk Masing – Masing Warehouse

 DAFTAR TABEL

Halaman

Tabel 2.1 Formulasi Titik Reorder ...................................................................19

Tabel 3.1 Hasil Analisa Perhitungan DRP .......................................................44

Tabel 3.2 Hasil Analisa Perhitungan DRP .......................................................51

Tabel 4.1 Data Permintaan Produk G1.............................................................57

Tabel 4.2 Data Permintaan Produk G2.............................................................57

Tabel 4.3 Data Permintaan Produk G3.............................................................58

Tabel 4.4 Inventory On Hand Desember 2008.................................................59

Tabel 4.5 Inventory On Hand April 2010 ........................................................59

Tabel 4.6 Lead Time .........................................................................................59

Tabel 4.7 Rincian Biaya Pengiriman................................................................60

Tabel 4.8 Biaya Simpan Produk G1 .................................................................60

Tabel 4.9 Biaya Simpan Produk G2 .................................................................61

Tabel 4.10 Biaya Simpan Produk G3 .................................................................61

Tabel 4.11 Total Biaya Pengiriman Tahun 2009................................................62

Tabel 4.12 EOQ pada Masing – Masing Warehouse .........................................64

Tabel 4.13 Safety Stock pada Masing – Masing Warehouse .............................65

Tabel 4.14 DRP G1 Kota Surabaya....................................................................66

Tabel 4.15 DRP G2 Kota Surabaya....................................................................67

Tabel 4.16 DRP G3 Kota Surabaya....................................................................68

Tabel 4.17 Total Cost Distribution dengan DRP ...............................................69

Tabel 4.18 Mean Square Error(MSE) Hasil Peramalan.....................................71

Tabel 4.19 Peramalan Demand Bulanan Warehouse Surabaya .........................73

Tabel 4.20 EOQ pada Masing – Masing Warehouse .........................................74

Tabel 4.21 Safety Stock Masing – Masing Warehouse......................................76

Tabel 4.22 DRP G1 Kota Surabaya....................................................................76

Tabel 4.23 DRP G2 Kota Surabaya....................................................................77

Tabel 4.24 DRP G3 Kota Surabaya....................................................................77

Tabel 4.25 Total Kebutuhan Seluruh Produk Warehouse Surabaya ..................78

 ABSTRAKSI

Suatu perusahaan akan dihadapkan masalah yang berhubungan dengan sistem

distribusi. Masalah ini timbul karena konsumen berada pada lokasi terpisah secara
geografis, hal ini mengakibatkan pentingnya penyimpanan persediaan pada beberapa
lokasi. PT. Kharisma Esa Ardi adalah perusahaan furniture.
PT. Kharisma Esa Ardi belum memiliki satu perencanaan distribusi yang baik.
Perencanaan distribusi yang dijalankan oleh perusahaan kurang efektif dan memiliki
beberapa kelemahan. Dengan adanya masalah tersebut, maka dilakukan penelitian dengan
metode Distribution Requirement Planning (DRP) dengan harapan dapat dilakukan
pendistribusian produk dari pabrik ke kota kota distribusi secara optimal.
Distribution Requirement Planning adalah suatu metode untuk menangani
pengadaan persediaan dalam suatu jaringan distribusi multi eselon. Tujuan dari Distribution
Requirement Planning (DRP), yaitu melakukan perencanaan dan penjadwalan aktivitas
distribusi yang baik, sehingga keberhasilan dalam pemenuhan permintaan pelanggan akan
menjadi lebih optimal, kinerja penjualan meningkat dalam memenuhi order dengan tepat
waktu dan tepat jumlah sehingga biaya distribusi dapat ditekan seminimun mungkin.
Hasil Penelitian didapatkan Perencanaan Distribusi metode perusahaan, Total Cost dari

distribusi meliputu data permintaan produk, harg produk, biaya pemesanan, biaya penyimanan,

biaya pengiriman, data lead time dengan metode DRP lebih kecil bila dibandingkan dengan metode

perusahaan. Total Cost (TC) dengan metode perusahaan adalah sebesar Rp. 89.363.752,00 . dan

Total Cost dengan metode DRP adalah sebesar Rp. 71.502.667 ,00 . Sehingga terjadi penurunan

sebesar 20%.

Kata kunci : Distribusi, Distribution Requirement Planning (DRP).

 ABSTRACT

A company will be faced with problems relating to the distribution system. This
problem arises because consumers are in geographically dispersed locations, this resulted in
the importance of holding inventories at several location, PT. Kharisma Esa Ardi is the
furniture company, this company manufactures the product.

PT. Kharisma Esa Ardi not yet have a good distribution planning. Planning
distribution company run by less effective and has few weaknesses. Given these problems,
then conducted research with the method of Distribution Requirements Planning (DRP) in
the hope to be distributing the product from factory to city city in an optimal distribution.

Distribution Requirements Planning is a method to handle the procurement of

supplies in a multi-echelon distribution network. The purpose of the Distribution
Requirements Planning (DRP), which make planning and scheduling activities of a good
distribution, so that success in meeting customer demand will be more optimal, increase
sales performance in fulfilling orders in a timely and appropriate amount so that
distribution costs can be reduced seminimun possible.

Results obtained Planning Distribution Research company method, the Total Cost
of distribution data meliputu product demand, product price, booking fees, storage fees,
shipping costs, lead time data with DRP method is smaller when compared with the
methods of the company. Total Cost (TC) with the method the company is at 89.363.752,00
and Total Cost with DRP method is Rp. 71.502.667 ,00 . So there is the difference between
the total cost companies a total cost of 20% DRP method.

Key words: Distribution, Distribution Requirements Planning (DRP)

 BAB I

PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Perkembangan dunia usaha mengalami persaingan yang begitu ketat dan peningkatan

permintaan layanan lebih dari pelanggan. Dalam memenangkan persaingan tersebut

perusahan menggunakan berbagai cara diantaranya meningkatkan kepuasan pelanggan

melalui produk berkualitas, ketepatan waktu pengiriman, dan efisiensi biaya.

Kebijaksanaan untuk pengendalian persediaan produk pada suatu lokasi tertentu dapat

menimbulkan masalah pada manajemen dalam mengkoordinasikan perencanaan distribusi

dari bagian pemasaran, juga pada bagian produksi yang menghasilkan tingkat persediaan

produk yang dihasilkan terbaik, sehingga tingkat kepuasan konsumen maupun keuntungan

perusahaan dapat terjaga.

PT KHARISMA ESA ARDI-SURABAYA merupakan perusahaan yang bergerak

dibidang furniture dan mampu memasok furniture di pulau jawa yang didukung beberapa

distributor. Perusahaan telah dipercaya untuk mendistribusikan produknya ke Probolinggo,

Jombang, Semarang. Jakarta dan Bandung. Perusahaan ini memiliki berbagai jenis produk

furniture, yaitu kursi furniture, meja furniture dan lemari furniture yang memiliki model

minimalis. Pengiriman produk dilakukan sesuai dengan permintaan masing-masing

distributor dengan menggunakan sarana transportasi darat yang memiliki resiko.

Distribusi yang dilakukan perusahaan PT KHARISMA ESA ARDI-SURABAYA

didasarkan atas permintaan dari para distributor yang bertindak sebagai warehouse. Di

dalam perusahaan ini belum terdapat adanya suatu perencanaan dan penjadwalan aktivitas
distribusi produk yang terkoordinasi dengan baik, sehingga permintaan untuk semua

masing-masing jenis produk kurang terkontrol sehingga mengakibatkan terjadinya

kekurangan atau kelebihan persediaan, baik pada pabrik maupun pada masing-masing

warehouse. Dan untuk produk Kursi Lipat, biaya distribusi memerlukan biaya yang cukup

tinggi. Hal ini didasarkan pada permintaan pelanggan yang cukup tinggi juga.

Dengan adanya masalah tersebut, maka dilakukan perencanaan dan penjadwalan

distribusi dengan metode Distribution Requirement Planning (DRP). Diharapkan dengan

adanya perencanaan dan penjadwalan aktivitas distribusi yang baik, keberhasilan dalam

pemenuhan permintaan pelanggan akan menjadi lebih optimal, kinerja penjualan meningkat

dalam memenuhi order dengan tepat waktu dan tepat jumlah sehingga biaya distribusi dapat

ditekan seminimun mungkin.

Diharapkan dengan adanya perencanaan distribusi yang baik, keberhasilan

pemenuhan permintaan pelanggan akan menjadi lebih optimal, kinerja penjualan meningkat

dalam memenuhi order dengan tepat waktu dan tepat jumlah sesuai dengan kebutuhan

1.2. Perumusan Masalah

Permasalahan yang akan diamati dalam penelitian ini adalah :

”Bagaimana merencanakan penjadwalan aktivitas distribusi produk sesuai

kapasitas persediaannya untuk permintaan produk dengan biaya distribusi minimum di

PT. KHARISMA ESA ARDI-SURABAYA?”

1.3 Batasan Masalah

 Dengan tanpa mengurangi maksud dan tujuan penelitian serta untuk

menyederhanakan penelitian, maka penulis melakukan pembatasan masalah yaitu sebagai

berikut :

1. Produk yang diteliti adalah Kursi Lipat dan meja.

2. Proses produksi tidak dibahas secara khusus dalam penulisan skripsi ini.

3. Terdapat 5 kota tujuan distribusi, yaitu Probolinggo, Semarang. Bandung dan

Jakarta.

4. Data yang diolah adalah data permintaan yang didapatkan dari perusahaan mulai

bulan Januari 2009 sampai dengan Desember 2010.

5. Angkutan yang dipergunakan yaitu truck fuso, kondisi selalu ada saat diperlukan

untuk pengiriman produk.

1.4 Asumsi

Dalam penelitian ini menggunakan beberapa asumsi yaitu sebagai berikut :

1. Data yang diperoleh dapat dipertanggung jawabkan kebenarannya (valid).

2. Tidak diijinkan adanya back order.

3. Service Level masing-masing distributor sebesar 90 %.

4. Kapasitas penyimpanan produk gudang cukup tersedia.

5. Transaksi perusahaan berjalan lancar.

1.5 Tujuan Penelitian

Adapun tujuan dari penelitian mengenai perencanaan distribusi adalah:

 1. Untuk merencanakan penjadwalan aktivitas pendistribusian produk Kursi Lipat

,lemari dan meja furniture

2. Untuk meminimkan total biaya distribusi yang minimum.

1.6 Manfaat Penelitian

Manfaaat yang dapat diperoleh dari penelitian ini adalah :

Bagi Perusahaan:
Penelitian ini diharapkan dapat memberikan masukan atau informasi
bagi perusahan mengenai perencanaan dan penjadwalan aktivitas
distribusi yang tepat sehingga dapat memenuhi kebutuhan konsumen
dengan tepat waktu.
Bagi Universitas :
1. Memberikan Informasi mengenai metode Distribution Requirement

Planning (DRP).

2. Menambah koleksi perpustakaan Universitas Pembangunan

Nasional “Veteran” Surabaya.

Bagi Penulis :
Menambah wawasan, pengetahuan dan kemampuan dalam Teknik Industri khususnya

dalam bidang perencanaan dan penjadwalan aktivitas distribusi untuk memecahkan

permasalahan dalam dunia nyata.

1.7. Sistematika Penulisan

BAB I PENDAHULUAN

Berisi tentang latar belakang, perumusan masalah, batasan, asumsi, tujuan,

manfaat penelitian, serta sistematika penulisan.

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

Bab ini berisi tentang teori-teori dasar yang membahas masalah distribusi yang

digunakan sebagai landasan dalam penelitian ini. Dimana nantinya tinjauan

pustaka ini akan dijadikan sebagai acuan kerangka berfikir didalam

menyelesaiakan pemasalahan yang ada, baik dalam melakukan pengolahan data

maupun dalam menginterpretasikan hasil yang diperoleh dari pengolahan data.

BAB III METODE PENELITIAN

Berisi suatu alur atau kerangka kerja yang terstruktur dan sistematis yang

merupakan suatu proses dimana terdiri dari tahap-tahap yang saling terkait satu

sama lainnya atau dalam artian hasil dari suatu tahap akan menjadi masukan

bagi tahap berikutnya.

BAB IV ANALISA DAN PEMBAHASAN

Dalam bab ini akan ditampilkan seluruh data yang dihasilkan dari perencanaan

distribusi, dengan menggunakan metode Distribution Requirement Planning

(DRP), kemudian dianalisa mengenai alternatif solusi-slusi yang diharapkan

dapat menjawab permasalahanyang dikaji.

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN

Pada bab ini berisi kesimpulan dan saran dari perencanaan distribusi yang telah

dilakukan sehingga dapat memberikan suatu masukan bagi pihak perusahaan.

DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN
 BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Distribusi

Pengertian distribusi adalah bagian yang bertanggung jawab terhadap perencanaan,

pelaksanaan, dan pengendalian aliran material dari produsen ke konsumen dengan suatu

keuntungan. Jenis-jenis distribusi persediaan terdiri dari distribusi fisik, sistem distribusi

push and pull dan Distribution Requirement Planning.

(Indrajit, Eko & Djokopranoto, Richardus, (2003), Grasindo- Jakarta. hal 244)

Gambar 2.1. Jaringan Pergudangan Ganda

 PDU atau pusat distribusi utama adalah tingkat atau level tertinggi dari system

distribusi yang langsung berhubungan dengan pemasok / pabrik produk, sedangkan PDL

adalh tingkat atau level terendah dari sistem distribusi yang langsung berhubungan

pelanggan atau pemakai barang.

2.1.1 Distribution Requirement Planning (DRP)

Istilah DRP memiliki dua pengertian yang berbeda, yaitu :

Distribution Requirement Planning adalah berfungsi menentukan kebutuhan-kebutuhan

untuk mengisi kembali inventori pada distribution center. Sedangkan Distribution

Resource Planning merupakan perluasan dari distribution requirement planning yang

mencakup lebih dari sekadar sistem perencanaan dan pengendalian pengisian kembali

inventori, tetapi ditambah dengan perencanaan dan pengendalian dari sumber-sumber yang

terkait dalam sistem distribusi seperti : warehouse space, tenaga kerja, uang, fasilitas

transportasi dan warehousing. Termasuk di sini adalah keterkaitan dari replenishment

system ke financial system dan penggunaan simulasi sebagai alat untuk meningkatkan

performansi sistem. (Gasperz, Vincent, 2004, hal 300-301)

Distribution Requirement Planning aplikasi dari logika Material Requirement

Planning (MRP) pada persediaan. Bill of Material (BOM) pada MRP diganti dengan Bill of

Distribution (BOD) pada Distrbution Requirement Planning. Distribution Requirement

Planning menggunakan logika Time Phased Order Point (TPOP) untuk menentukan

pengadaan kebutuhan pada jaringan. (Richard J. Tersine 2003, hal 432)

Tabel 2.1. Persamaan MRP dan DRP

Persamaan : 1. Menggunakan cara perhitungan matematis yang sama.
2. Mempunyai matriks komponen perhitungan yang sama.
3. Membedakan Independent demand dan dependent demand.
4. Metode berlaku untuk dependent demand.
5. Keduannya menggunakan cara pemesanan berdasarkan
rentang waktu.

Tabel 2.2. Perbedaan MRP dan DRP

MRP DRP
Perbedaan : Untuk kegiatan manufakturing. Untuk kegiatan distribusi.
Menghitung kebutuhan tiap Menghitung kebutuhan barang
komponen. untuk tiap pusat distribusi.
Cocok untuk pabrik jenis rakitan. Cocok untuk sistem distribusi
bertingkat.
Biasanya untuk bahan baku/ Biasanya untuk barang jadi/
penolong. komoditas.
MRP adalah proses dari atas, yaitu DRP adalah proses dari bawah,
dari Master Production Schedule yaitu dari kebutuhan Retail ke
ke kebutuhan tiap komponen. Distritibution Center dan
Warehouse Center.
Semua kebutuhan komponen Kebutuhan Retail bersifat
bersifat dependent. Independent, sedangkan
kebutuhan DC dan WC bersifat
Dependent.

(Indrajit, Eko & Djokopranoto, Richardus, (2003), Grasindo- Jakarta. hal 249).

(James H. Green, PhD, 2nd , Mc. Grow-Hill, Inc., 2004, hal. 222).
Gambar 2.2. Perbedaan MRP dan DRP
 Pada gambar 2.2. diperlihatkan perbedaan struktur dari MRP dan DRP. Pada

gambar (a) terlihat struktur produk (BOM) yaitu produk terdiri dari 3 komponen. Untuk

MRP, langkah awalnya adalah melakukan perencanaan (JIP) untuk kemudian tiap-tiap

komponen dapat dijadwalkan kebutunannya.

Sedangkan pada gambar (b) merupakan struktur distribusi (BOD) terlihat 1 sumber

penawaran (SS) terdiri dari 3 pusat distribusi (DC). Pada DRP, langkah awalnya adalah

membuat perencanaan permintaan dari masing-masing pusat distribusi untuk kemudian

sumber penawaran melakukan eksekusi berupa pemenuhan kebutuhan tiap-tipa pusat

distribusi.

Distribution Requirement Planning didasarkan pada peramalan kebutuhan pada level

terendah dalam jaringan tersebut yang akan menentukan kebutuhan persediaan pada level

yang lebih tinggi.

2.1.2 Konsep Distribution Requirement Planning (DRP)

Distribution Requirement Planning adalah suatu metode untuk menangani

pengadaan persediaan dalam suatu jaringan distribusi multi eselon. Metode ini

menggunakan demand independent, dimana dilakukan peramalan untuk memenuhi struktur

pengadaannya. Berapapun banyaknya level yang ada dalam jaringan distribusi, semuanya

merupakan variabel yang dependent kecuali level yang langsung memenuhi consumer.

Distribution Requiremeni Planning lebih menekankan pada aktivitas pengendalian

dari pada kegiatan pemesanan. DRP mengantisipasi kebutuhan mendatang dengan

perencanaan pada setiap level pada jaringan distribusi. Metode ini dapat memprediksi
masalah-masalah sebelum masalah-masalah tersebut benar-benar terjadi memberikan titik

pandang terhadap jaringan distribusi.

Logika dasar DRP adalah sebagai berikut :

1. Gross Requirement /Forecast Demand diperoleh dari hasil forecasting.

2. Dari hasil peramalan distribusi lokal, hitung Time Phased Net Requirement. Net

Requirement tersebut mengidentifikasikan kapan level persediaan (Scheduled Receipt -

Projected On Hand Periode sebelumnya) dipenuhi oleh Gross Requirement. Untuk

sebuah periode :

Net Requirement = (Gross Requirement + Safety Stock) – (Schedule Receipt +

Projected On Hand Periode sebelumnya). Nilai Net Requirement yang dicatat

(recorded) adalah nilai yang bernilai positif.

3. Setelah itu dihasilkan sebuah Planned Order Receipt sejumlah Net Requirement

tersebut (ukuran lot tertentu) pada periode tersebut.

4. Ditentukan hari dimana harus melakukan pemesanan tersebut (Planned

Order Release) dengan mengurangkan hari terjadwalnya Planned Order Receipt

dengan Lead Time.

5. Di hitung Projected On Hand pada periode tersebut:

Projected On Hand = (Projected On Hand Periode sebelumnya + Schedule Receipt +

Planned Order Receipt) - (Gross Requirement).

6. Besarnya Planned Order Release menjadi Gross Requirement pada periode yang sama

untuk level berikutnya dari jaringan distribusi.

Sumber : (Richard J. Tersine, 1994, hal 465)

2.1.3 Fungsi Distribution Requirement Planning (DRP).

Distribution Requirement Planning sangat berperan baik untuk sistem distribusi

manufaktur yang integrasi maupun sistem distribusi murni. Dengan kebutuhan persediaan

time phasing pada tiap level dalam jaringan distribusi, DRP memiliki kemampuan untuk

memprediksi suatu problem benar-benar terjadi. Sistem Distribution Requirement Planning

bekerja berdasarkan penjadwalan yang telah dibuat untuk permintaan di masa yang akan

datang sehingga mampu mengantisipasi perencanaan masa depan dengan perencanaan yang

lebih dini pada setiap level distribusi. Untuk organisasi manufaktur, yang memproduksi

untuk memenuhi persediaan serta untuk dijual melalui jaringan distribusinya sendiri.

Performansi dapat ditingkatkan dengan mengintegrasikan sistem MRP dan DRP sekaligus.

Kebutuhan Efisiensi
MPS Perencanaan Produksi
Distribusi Produksi

DRP MDC Komponen M RP

Sub
RDC LDC Komponen Komponen
Assembly

LDC LDC Kom ponen Kom ponen

(Richard J. Tersine, Fourth, Elsevler Science Publishing Co., Inc., hal. 465)
Gambar 2.3. Integrasi Distribusi dan Manufaktur.

Kedua sistem tersebut digabungkan melalui Master Distribution Schedulle (MDS).

Dimana DRP akan menyatukan jumlah permintaan yang harus dipenuhi berdasarkan

ramalan, yang akan dijadikan sebagai input untuk MDS. Dan selanjutnya proyeksi
kebutuhan produk jadi dari Master Production Schedulle (MPS) menjadi input bagi MRP,

yang akan menghitung kebutuhan komponen dan sub assembly yang harus dipenuhi seperti

yang ditunjukkan pada gambar 2.3.

Keterangan :

MPS = Master Production Schedulle

MDC = Master Distribution Center

RDC = Regional Distribution Center

LDC = Lower Distribution Center

Perencanaan horizon Distribution Requirement Planning seharusnya sekurang-

kurangnya sama dengan lead time kumulatif. Penjadwalan ulang dan jaringan dilakukan

secara periodik, biasanya sekurang-kurangnya sekali seminggu. Menurut Green 1987,

keuntungan yang didapat dari penerapan metode DRP adalah :

1. Dapat dikenali saling ketergantungan persediaan distribusi dan

manufaktur.

2. Sebuah jaringan distribusi yang lengkap dapat disusun, yang memberikan

gambaran yang jelas dari atas maupun dari bawah jaringan.

3. DRP menyusun kerangka kerja untuk pengendalian logistik total dari

distribusi ke manufaktur untuk pembelian.

4. DRP menyediakan masukan untuk perencanaan penjadwalan distrbusi dari

sumbcr penawaran ke titik distribusi.

2.1.4 Sistem Distribusi Dorong (push) dan Tarik (pull)

Dalam distribusi "dorong", PDU menentukan apa dan berapa yang perlu

didistribusikan dan di kirim ke PDR atau PDL, sedangkan dalam sistem distribusi "tarik",

masing-masing pusat distribusi pada tingkat bawah menentukan apa yang diperlukan dan

itu yang dipesan ke PDU Untuk dikirim. (Indrajit, Eko & Djokopranoto, Richardus, (2003),

Grasindo- Jakarta. hal 246)

Ada dua (2) perbedaan penting bila kita berbicara tentang penimbunan persediaan,

yaitu sistem Pull dan sistem Push. Kedua sistem ini dapat didefinisikan sebagai berikut :

1) Sistem Tarik (Pull)

Adalah suatu sistem di mana operasi (produksi, pengadaan, pemindahan material,

distribusi, produk, dan sebagainya) terjadi sebagai respon atas tanda atau isyarat yang

diberikan oleh pemakai pada eselon yang lebih rendah dari sistem (distribusi). Tujuan

sistem ini adalah untuk membeli, menerima, memindahkan, membuat dengan tepat apa

yang dibutuhkan, dan agar tidak terjadi penyimpanan atas item yang tidak dibutuhkan.

2) Sistem Dorong(Push)

Adalah suatu sistem dimana operasi-operasi di atas terjadi sebagai respon atas jadwal

yang telah dibuat sebelumnya tanpa harus mempertimbangkan status nyata dari operasi

tersebut. Tujuan seperti ini adalah untuk menjaga konsistensi jadwal yang telah dibuat.

Walaupun sistem pull lebih tua namun, sampai saat ini masih tetap diaplikasikan

secara luas. Pusat distribusi meramalkan permintaan pada kawasan geografi yang dilayani,

menentukan kapan dan berapa banyak yang harus memesan, dan meminta pengiriman dari

gudang pusat pemasok sebagai layaknya pemasok lepas. Pesanan dikeluarkan tanpa

mempertimbangkan persediaan atau kebutuhan pusat distribusi yang lain. Gudang pusat
tidak akan menerima informasi baik tentang tingkat persediaan maupun permintaan pada

pusat distribusi. Gudang pusat akan memperlakukan permintaan-permintaan dari pusat

distribusi seperti layaknya permintaan kustomer. Dari data-data permintaan inilah nantinya

gudang pusat akan menentukan rencana pengiriman maupun persediaan pengamanan.

Sistem Pull ini bisa dioperasikan secara manual dan tidak membutuhkan banyak

telekomunikasi karena pertukaran informasi dari gudang pusat ke pusat distribusi memang

tidak banyak. Namun pada sistem ini akan terjadi amplifikasi permintaan kustomer pada

pusat distribusi sebelum sampai pada gudang pusat. Lebih dari itu, pusat-pusat distribusi

biasanya memesan untuk kebutuhan beberapa minggu sehingga cukup ekonomis dipandang

dari biaya transportasi. Hal ini mengakibatkan pada saat-saat tertentu tidak ada permintaan

dari pusat distribusi ke gudang pusat dan pada saat-saat yang lain mungkin permintaan dari

beberapa pusat distribusi akan datang sekaligus sehingga gudang pusat harus menyiapkan

persediaan pengamanan yang cukup besar dan tetap akan menghadapi kemungkinan

kekurangan stok.

Pada sistem Push, keputusan-keputusan pengiriman ditentukan pada eselon yang

lebih tinggi. Informasi yang berkaitan dengan permintaan dan tingkat persediaan pada

eselon yang lebih rendah harus seringkali dikirim ke eselon yang lebih tinggi. Ini berarti

bahwa keputusan pengiriman eselon yang lebih rendah dibuat pada eselon yang lebih

rendah. Lebih dari itu, pada sistem Push ini harus dilakukan peramalan pada eselon yang

lebih tinggi sehinggga kuantitas dan waktu pengiriman bisa direncanakan pada suatu

periode perencanaan tertentu.

Sistem Push ini layak digunakan bila transmisi dan pemrosesan data dalam volume

yang besar bisa dilakukan dengan relatif mudah. Perusahaan-perusahaan yang memiliki
ratusan pusat distribusi harus mengendalikan sistem distribusinya dengan telekomunikasi

dan sistem komputer.

Salah satu keunggulan sistem Push adalah pengurangan persediaan pada gudang

pusat karena MPS dan pengiriman bisa diselaraskan. Jumlah yang direncanakan dikirim

akan segera dikirim begitu proses produksinya selesai. Sistem Push hanya akan

memberikan keunggulan apabila perusahaan bisa membuat produk berdasarkan ramalan

permintaan yang akurat. Perusahaan yang tidak bisa membuat ramalan permintaan yang

akurat dan rasional tidak akan bisa berharap lebih banyak untuk memperoleh kelebihan dari

sistem Push dibandingkan dengan sistem Pull. (Nasution, Arman Hakim, 2006, hal 466-

468)

2.2 Distribusi Persediaan

Persediaan merupakan semua barang dan bahan yang dipakai dalam proses produksi

dan distribusi perusahaan. Jadi distribusi persediaan adalah suatu aktifitas perencanaan,

pelaksanaan dan pengendalian proses produksi dan distribusi perusahaan dari produsen

hingga sampai ke konsumen untuk memperoleh suatu keuntungan.

Distribusi sangatlah penting, sebab pada umumnya pemasok pabrikan, dan

pelanggan yang potensial tersebar luas secara geografis dengan meluasnya pasar, tentunya

akan diikuti dengan peningkatan volume produksi, maka biaya pembelian atau biaya

produksi akan berkurang, sehingga akan meningkatkan keuntungan perusahaan untuk

mendukung hal tersebut dibutuhkan sistem distribusi yang baik. Beberapa faktor yang

mempengaruhi distribusi adalah saluran distribusi, jenis pasar yang akan dilayani,

karakteristik produk, jenis transportasi yang digunakan.

 Distribusi persediaan adalah suatu aktifitas perencanaan, pelaksanaan dan

pengendalian proses produksi dan distribusi perusahaan dari produsen hingga sampai ke

konsumen untuk memperoleh suatu keuntungan.

Distribusi persediaan sangatlah penting, sebab pada umumnya pemasok pabrikan,

dan pelanggan yang potensial tersebar luas secara geografis dengan meluasnya pasar,

tentunya akan diikuti dengan peningkatan volume produksi, maka biaya pembelian atau

biaya produksi akan berkurang, sehingga akan meningkatkan keuntungan perusahaan untuk

mendukung hal tersebut dibutuhkan sistem distribusi yang baik.

2.2.1 Penyebab dan Fungsi Persediaan

Persediaan merupakan suatu hal yang tak terhindarkan. Penyebab timbulnya

persediaan adalah sebagai berikut (Baroto,Teguh. Hal 52):

1. Mekanisme pemenuhan atas permintaan.

2. Keinginan untuk meredam ketidakpastian.

3. Keinginan melakukan spekulasi yang bertujuan mendapatkan keuntungan besar dari

kenaikan harga di masa mendatang.

Beberapa fungsi persediaan adalah sebagai berikut :

1. Fungsi independensi

2. Fungsi ekonomis

3. Fungsi antisipasi

4. Fungsi fleksibilitas

Persediaan mempunyai beberapa fungsi dalam memenuhi kebutuhan, diantaranya

adalah sebagai berikut (Sofyan Assauri, 1993, hal. 219) :

1. Menghilangkan resiko keterlambatan datangnya barang atau bahan-bahan yang

dibutuhkan perusahaan.

2. Menghilangkan resiko dari material yang dipesan tidak baik sehingga harus

dikembalikan.

3. Untuk menumpuk bahan-bahan yang dihasilkan secara musiman sehingga dapat

digunakan bila bahan itu tidak ada dalam pasaran.

4. Mempertahankan stabilitas operasi perusahaan atau menjamin kelancaran arus

produksi.

5. Mencapai penggunaan mesin yang optimal.

6. Memberikan pelayanan (service) kepada langganan dengan sebaik-baiknya, dimana

keinginan langanan pada suatu waktu dapat dipenuhi atau memberikan jaminan tetap

tersedianya barang jadi tersebut.

7. Membuat pengadaan atau produksi tidak perlu sesuai dengan penggunaan atau

penjualannya.

2.2.2 Jenis Persediaan

Persediaan dapat dibedakan dalam lima jenis, yaitu:

a. Persediaan bahan baku (raw materials stock) yaitu persediaan dari barang-barang yang

digunakan dalam proses produksi, dimana barang tersebut diperoleh dari sumber-

sumber alam atau dibeli dari supplier yang menghasilkan bahan baku bagi perusahaan

yang menggunakannya.
b. Persediaan barang setengah jadi atau barang dalam proses (work in process) yaitu

persediaan barang-barang yang keluar dari tiap proses yang kemudian diproses kembali

menjadi barang jadi.

c. Persediaan barang-barang pembantu atau perlengkapan (supplier stock) yaitu

persediaan barang-barang yang diperlukan dalam proses produksi untuk membantu

menghasilkan produk tetapi tidak merupakan bagian komponen dari barang jadi.

d. Persediaan komponen produk (components stock) yaitu persediaan barang-barang yang

terdiri dari komponen-komponen diterima dari perusahaan lain, yang dapat secara

langsung di-assembling dengan komponen lain, tanpa melalui proses produksi

sebelumnya

e. Persediaan barang jadi (finished good stock) yaitu persediaan barang-barang yang telah

selesai diproses dan siap untuk dijual kepada pelanggan atau perusahaan lain.

2.2.3 Biaya-biaya Dalam Sistem Persediaan

Tujuan dari adanya pengaturan persediaan adalah untuk menentukan bahan baku dan

barang jadi pada jumlah yang tepat, waktu yang tepat, dan biaya rendah, untuk itu ada

empat parameter yang perlu diperhatikan :

1. Biaya Pembelian (purchasing cost)

Biaya pembelian adalah biaya yang keluarkan untuk membeli barang. Besarnya

biaya pembelian ini tergantung pada jumlah barang yang dibeli dan harga satuan.

Biaya pembelian manjadi faktor penting ketika harga yang tergantung pada ukuran

pembelian. Situasi ini akan diistilahkan sebagai quantity discount atau price break,

dimana harga barang perunit akan turun bila jumlah barang yang dibeli meningkat.
 Dalam kebanyakan teori persediaan, komponen biaya pembelian ini tidak dimasukkan

kedalam total biaya sistem persediaan karena diasumsikan bahwa harga barang per unit

tidak dipengaruhi oleh jumlah barang yang dibeli sehingga komponen biaya pembelian

untuk periode waktu tertentu (misalnya 1tahun) konstan akan hal ini tidak akan

mempengaruhi jawaban optimal tentang berapa banyak barang yang harus disimpan.

2. Biaya Pengadaan (procurement cost)

Biaya pengadaan dibedakan atas dua jenis sesuai asal usul barang, yaitu biaya

pemesanan (Ordering Cost) bila barang yang diperlukan diperlukan diperoleh dari

pihak luar (Supplier) dan biaya pembuatan (Setup Cost) bila barang diperoleh dengan

memproduksi sendiri.

3. Biaya Pemesanan (ordering cost)

Biaya pemesanan adalah semua pengeluaran yang timbul untuk mendatangkan

barang dari luar. Biaya ini meliputi biaya menentukan pemasok (Supplier), pengetikan

pesanan, pengiriman pesanan, biaya pengangkutan, biaya pengiriman dan seterusnya.

Biaya ini di asumsikan konstan untuk setiap kali pesan.

4. Biaya Penyimpanan (holding cost/carrying cost)

Biaya penyimpanan yaitu semua pengeluaran yang timbul akibat menyimpan

barang atau biaya yang diperlukan untuk mengadakan dan memelihara persediaan.

2.2.4 Ukuran Lot Dan Persediaan Pengaman

Ukuran lot adalah jumlah minimum pesanan, yang didasarkan atas ketentuan

pemasok. Hal ini hanya sebagian yang benar karena sebetulnya ukuran lot ditentukan oleh
beberapa faktor yaitu : (Indrajit, Eko & Djokopranoto, Richardus, (2003), Grasindo-

Jakarta. hal 246)

1. Ketentuan pemasok

2. Perhitungan ekonomis (EOQ)

3. Frekuensi pengiriman

4. Ukuran kontainer pengiriman

5. Total ukuran berat (tonase) atau volume (m3)

Dalam hal persediaan pengaman, perlu diperhatikan bahwa pengadaan persediaan

pengaman ini berbeda antara sistem distribusi satu tingkat atau tunggal dengan sistem

distribusi multitingkat. Dalam distribusi multitingkat, harus dihindari adanya duplikasi

penimbunan persediaan pengaman.

Teknik- teknik penentuan ukuran lot diantaranya adalah sebagai berikut:

1. Economic Order Quantity ( EOQ ).

2. Lot for Lot ( LFL ).

3. Fixed Order Interval ( FOI)

4. Period Order Quantity ( POQ ).

5. Least Uni Cost.

6. Least Total Cost.

7. Part Period Balancing.

8. Wagner Within Algoritma.

9. Fixed Period Requirement.

 Ukuran lot tidak didasarkan pada minimasi biaya pemesanan dan biaya

penyimpanan, bila biaya penyimpanan tidak didefinisikan baik secara marginal maupun

incremental.

Bahwa untuk menetapkan biaya kehabisan persediaan adalah sangat sulit, kalau

tidak dapat dikatakan hampir tidak mungkin. Misalnya dalam suatu perusahaan manufaktur

didapatkan situasi seperti berikut ini. Karena sering kali harga komponen suku cadang tidak

dijual secara individual, maka nilai nyata dalam proses produksi sulit ditentukan. Apabila

karena terjadi kehabisan persediaan, lalu hal ini menyebabkan timbulnya kendala atau

berhentinya suatu proses produksi, maka nilai kerugiannya juga sangat sulit dihitung. Di

samping itu tidak realistis bila, biaya karena kehabisan persediaan sebanyak dua buah suku

cadang tertentu sama dengan dua kali biaya karena kehabisan persediaan sebanyak dua

buah suku cadang tertentu sama dengan dua kali biaya karena kehabisan persediaan sebuah

suku cadang bukan merupakan suatu konstanta. Oleh karena itu ada pendekatan yang dapat

dilakukan, yaitu dengan menggunakan konsep tinghkat layanan (service level).

Hal ini dapat dijelaskan sebagai berikut. Apabila suatu perusahaan menetapkan

layanan sebesar 95%, berarti perusahaan tersebut bersedia menanggung kemungkinan

kehabisan persediaan sebesar 5%, dan seterusnya. Untuk itu, berapa jumlah persediaan

pengaman yang diperlukan? Untuk menghitungnya diperlukan data mengenai :

1. Berapa tingkat layanan yang dikehendaki ?

2. Berapa pemakaian rata-rata selama waktu pemesanan?

3. Berapa deviasi standar pemakain selama waktu pemesanan tersebut?

4. Berapa faktor pengaman untuk tiap-tiap tingkat layanan tersebut?

Tabel 2. 3. Formulasi Titik Reorder berdasarkan Distribusi Normal Standart

 Titik Reorder Tingkat Service Level

DL  3,09 D L 99,90%

DL  2,58 D L 99,50%

DL  2,33 D L 99%

DL  1,96 D L 97,50%

DL  1,64 D L 95%

DL  1,28 D L 90%

DL  1,04 D L 85%

DL  0,85 D L 80%

DL  0,67 D L 75%

(Richard J. Tersine. 3rd, Elsevler Science Publishing Co., Jnc., 2008. hal. 214)

Tabel di atas menunjukkan hubungan antara tingkat pelayanan dengan reorder point.

Misal kita menggunakan tingkat pelayanan 95 %, maka untuk menghitung safety stock kita

menggunakan rumus reorder point DL  1,64 D L , dan begitu seterusnya.

Perhitungan untuk mencari persediaan pengaman dapat dengan menggunakan

deviasi standar, atau dapat langsung dengan menggunakan MAD. Perlu dicatat bahwa

perhitungan persediaan pengaman dengan menggunakan rumus standar deviasi ada

kekurangan, yaitu perhitungan standar deviasi menyangkut perhitungan perkalian, pangkat,

akar, dan cukup rumit. Untuk lebih mempermudah dalam perhitungan dapat digunakan

rumus MAD (mean absolute debviation). Formulasi MAD adalah :

 Persediaan Pengaman = MAD X Faktor Pengaman

Keterangan :

- MAD = pemakain barang selama waktu pemesan.

- Faktor Pengaman = faktor keaman yang dihitung untuk MAD, yang besarnya

tergantung dari tingkat layanan.

Contoh perhitung berikut ini akan lebih menjelaskan penggunaan rumus tersebut.

Berapa besarnya persediaan pengaman yang paling optimal apabila ditetapkan bahwa

tingkat layanan yang dikehendaki adalah 95% dan diketahui bahwa jumlah pemakaian

selama tiga puluh (30) kali waktu pemesanan, sebagai berikut :

26 5 20 13 18 13
13 7 19 19 9 22
33 10 5 18 9 9
10 3 18 10 10 7
13 13 17 17 17 17

( 26  14 )  (14  13 )  ....  (17  14 ) 156

MAD    5 .2 satuan
30 30

Sehingga, Deviasi Standar = 5.20 X 1.25 = 6.50 satuan

Jadi, Persediaan Pengaman = 5.20 X 2.06 = 10.7 = 11 satua

2.2.5 Sistem Persediaan Demand Independent : Model Deterministik

Dalam sistem persediaan demand independent model deterministik terdiri dari sistem

economic order quantity (EOQ) single item dan economic order quantity (EOQ) multi item.

2.2.5.1 Sistem Economic Order Quantity (EOQ) Single Item

 Ukuran dari sebuah order yang meminimumkan total biaya persediaan dikenai

sebagai Economic Order Quantity (EOQ). Model persediaan klasik dari EOQ dapat dilihat

pada gambar 2.1., dimana Q adalah ukuran order.

Richard J. Tersine, 2004, 4 th, hal 93.

Gambar 2.4. Model Persediaan Klasik
Dimana :

Q = Ukuran lot

Q/2 = Rata - rata persediaan

B = Titik order kembali

ac = ce = Interval antar order

ab = cd = ef = lead time

Model persedian yang paling sederhana ini memakai asumsi-asumsi sebagai

berikut:

1. Hanya satu item produk yang diperhitungkan.

2. Kebutuhan (permintaan) setiap periode diketahui.

3. Produk yang dipesan diasumsikan dapat segera tersedia.

4. Lead Time bersifat konstan.

5. Setiap pesanan diterima dalam sekali pengiriman dan langsung dapat

digunakan.

6. Tidak ada pesanan ulang (back order) karena kehabisan persediaan

(strorage).

7. Tidak ada quantity discount.

Dengan tidak mengijinkan stock out, total biaya persediaan digambarkan pada

Gambar 2.2. dan formulasinya adalah:

Total Biaya Annual  B Pembelian  B Pemesahan  B Penyimpanan

CR HQ
TCQ   RP  
Q 2

Dimana:

R = Permintaaan tahunan dalam unit

P = Biaya pembelian dari sebuah item

C = Biaya pemesanan tiap kali pesan

H - PF = Biaya penyimpanan per unit per tahun

Q = Ukuran lot atau besarnya order dalam unit

F = Fraksi biaya penyimpanan

Untuk mendapatkan ukuran lot dengan biaya minimum (EOQ), diturunkan total

biaya annual terhadap ukuran lot (Q) dan semakin mendekati hasil nol.

dTC H CR
  2 0
dQ 2 Q

Sehingga didapat formulasi EOQ

2CR 2CR
Q*  
H PF
 Setelah EOQ diketahui, dapat ditentukan ekspektasi jumlah order m :

R HR
m 
Q* 2C

Rata-rata tenggang waktu antar order T, formulasinya :

1 Q* 2C
T  
m m HR

Titik pemesanan kembali (reorder point) didapatkan dengan menentukan demand

yang akan terjadi selama priode Lead Time. Jika Lead Time L dinyatakan dalam bulan,

formulasi titik order :

RL
B
12

Jika Lead Time dinyatakan dalam minggu, formulasinya :

RL
B
52

Total biaya minimum didapatkan dengan mensubsitusikan nilai Qo pada Q dalam

pemesanan total biaya mannual :

TCQ *  PR  HQ *

Richard J. Tersine, 2004, 4 th, Prentice hal 94.

Gambar 2.5. Kurva Total Cost Minimum
2.2.5.2 Economic Order Quantity (EOQ) Multi Item

Model ini merupakan model EOQ untuk pembelian bersama (Joint

Purchase) beberapa jenis item, dimana asumsi-asumsi yang dapat dipakai adalah :

a. Tingkat permintaan untuk setiap jenis item bersifat konstan dan diketahui

dengan pasti, lead time juga diketahui dengan pasti. Oleh karena itu, tidak ada stock

out maupun biaya stock out.

b. Lead timenya sama untuk semua item, dimana semua item yang dipesan akan

datang pada satu titik waktu yang sama untuk setiap siklus.

c. Holding cost, harga per-unit (unit cost) dan ordering untuk setiap item

diketahui.

Penentuan rumus EOQ untuk kasus joint purchase diperoleh dengan menderivasi

biaya total persediaan yang, terdiri dari total ordering cost dan total holding cost selama

periode tertentu, dimana :

K   ki D
Total Ordering Cost 
Q Rpi

Dimana :

K = Biaya pemesanan yang tidak tergantung jumlah item

Ki = Biaya pemesanan tambahan karena adanya penambahan item-i

kedalam pesanan

d1 = Biaya selama periode tertentu untuk item-i

D = Biaya yang diperlukan selama periode tertentu untuk semua itu

Q Rpi = EOQ untuk ukuran lot terpadu dalam "nilai" rupiah

 Q*Rp = EOQ optimal untuk ukuran lot terpadu dalam "nilai" rupiah

Total holding cost dapat diformulasikan :

h
Total Holding Cost 
2
 Q Rpi

Sehingga :

K   ki D h
TC   Q
Q
Rpi
RPi 2

Nilai EOQ optimal dapat dirumuskan :

K   ki 
Q * Rpi 
h

EOQ untuk masing-masing item dalam unit dirumuskan:

Q * Rp
Qi 
Ci

Frekuensi pemesanan yang terjadi setiap periode dirumuskan:

1 Q * Rp
T*  
f D

Sumber : (Nasution, A. H., 2004, Hal 235-236)

2.3 Peramalan

Peramalan adalah proses untuk memperkirakan berapa kebutuhan di masa datang

yang meliputi kebutuhan dalam ukuran kuantitas, kualitas, waktu, dan lokasi yang

dibutuhkan dalam rangka memenuhi permintaan barang ataupun jasa. Peramalan tidak

terlalu dibutuhkan dalam kondisi permintaan pasar yang stabil, karena perubahan

permintaan relatif kecil. Dalam kondisi pasar bebas, permintaan pasar lebih bersifat

kompleks dan dinamis karena permintaan tersebut tergantung dari keadaan sosial, ekonomi,
politik, aspek teknologi, produk pesaing, dan produk subtitusi. Oleh karena itu peramalan

yang akurat merupakan informasi yang sangat dibutuhkan dalam pengambilan keputusan

manajemen. (Nasution, A. H., 2004, Hal 29).

Peramalan memerlukan berbagai kegiatan untuk mengenali dan memantau berbagai

sumber permintaan akan produk dan jasa, yang meliputi peramalan, mencatat pesanan,

membuat janji penyerahan, menentukan kebutuhan unit-unit operasional untuk

mengkordinasikan seluruh kegiatan secara terpadu. Sasaran peramalan dapat dikategorikan

berdasarkan jangka waktunya ke dalam sasaran jangka panjang, jangka menengah, jangka

pendek, dan segera. Cakupan sasaran peramalan untuk setiap departemen sebagaimana

terlihat pada tabel 2-1. (Baroto,T.,2003,Hal 22).

Tabel 2-4

Segera (kurang dari Jangka pendek Jangka menengah Jangka panjang

1 bulan) (1-2 bulan) (3bln-1th) (2 tahun)
Marketing:
Penjualan setiap Total pejualan Total penjualan Total penjualan,
jenis produk, kategori produk kategiri produk, kategori produk,
penjualan oleh kelompok produk, kelompok produk, kelompok
pelanggan, harga. harga, kondisi produk,harga, titik
kompetitor, harga, ekonomi secara kematangan dari
dan level inventory umum prouk yang ada,
preferensi pelanggan
Produksi:
Permintaan masing- Total permintaan Biaya alokasi Biaya, investasi
masing produk, dari kategori anggaran, b eli atau fasilitas, ekspansi
pembebanan pabrik produk dan pesan peralatan dan pabrik dan peralatan,
kelompok produk, pemesinan, tingkat permintaan fasilitas
penjadwalan, tenaga kerja. produk yang baru,
tingkat tenaga teknologi baru
kerja, biaya
Inventory:
Permintaan masing- Permintaan untuk Kemungkinan Total penjualan
masing produk, material, demand pemasok baru atau ekspansi gudang.
permintaan untuk untuk barang fasilitas
material, demand setengah jadi, transportasi
untuk barang demand untuk
setengah jadi, cuaca produk jadi
Keuangan dan
akuntansi: Total demand, Alokasi anggaran, Total penjualan,
Penerimaan level persediaan, aliran kas. pemilihan investasi,
penjualan, biaya aliran kas, modal, alokasi
produksi, biaya pembelian jangka sumber daya,
inventory, kas pendek, harga program untuk
masuk dan kas modal, aliran kas
keluar.
Pembelian:
Produksi, Demand untuk Demand produk, Subkontrak atau
ketersediaan dana, produk, demand demand raw membeli raw
pembelian dari material, lead material dan material, preferensi
pemasok time pembelian material yang lain konsumen
R & D:
Pengenalan produk Total penjualan,
baru seleksi R&D teknologi, sosial,
politik dan kondisi
ekonomi yad.
Pengembangan
produk baru
Top management:
Total penjualan Demand penjualan, Total penjualan,
penetapan harga biaya yang biaya, sosial dan
dikeluarkan, posisi trend ekonomi, goal,
kas, kondisi tujuan dan strategi,
ekonomi secara produk baru,
umum, kebijakan harga.
pengendalian
 tujuan
Unit ekonomi:
Levvel aktivitas Kondisi ekonomi State dan tipe
ekonomi umum, titik balik ekonomi, tingkat
dalam ekonomi, aktivitasnekonomi,
tingkat kegiatan penjualan di industri.
ekonomi.

2.3.1 Peran Teknik Peramalan

Komitmen tentang peramalan telah tumbuh karena beberapa faktor :

Pertama, adalah karena meningkatnya kompleksitas organisasi dan lingkungannya hal ini

akan menjadikan semakin sulit bagi pengambil keputusan untuk mempertimbangkan semua

faktor secara memuaskan.

Kedua, dengan meningkatkan ukuran organisasi, maka bobot dan kepentingan suatu

keputusan telah meningkat pula, lebih banyak keputusan yang memerlukan telaah

peramalan khusus dan analisis yang lengkap.

Ketiga, lingkungan dari kebanyakan organisasi telah berubah dengan cepat sehingga

keterkaitan yang harus dimengerti oleh organisasi berubah-rubah dan pengamalan

memungkinkan bagi organisasi untuk mempelajari keterkaitan yang baru secara lebih

cepat.

Keempat, pengambilan keputusan telah semakin sistematis yang melibatkan justifikasi

tindakan secara gambling (eksplisit).

2.3.2 Model-model Peramalan

Terdapat dua jenis model peramalan yang utama, yaitu: model deret berkala (time

series) dan model regresi (kausal). Pada jenis pertama, pendugaan masa depan dilakukan
berdasarkan nilai masa lalu dari suatu variabel atau kesalahan masa lalu. Tujuan metode

peramalan deret berkala seperti itu adalah dengan menemukan pola dalam deret historis dan

mengekstrapolasikan pola tersebut ke masa depan.

Model kausal di pihak lain mengasumsikan bahwa faktor yang diramalkan

menunjukkan suatu hubungan sebab-akibat dengan satu atau lebih variabel bebas. Langkah

penting dalam memilih suatu metode deret berkala (time series) yang tepat adalah dengan

mempertimbangkan jenis pola data, sehingga metode yang paling tepat dengan pola

tersebut dapat diuji. Pola data dapat dibedakan menjadi empat jenis (Spyros M, Steven C,

Victor E,2004, hal. 10 ) :

1. Pola Horizontal (H)

Terjadi bilamana nilai data berfluktuasi di sekitar nilai rata-rata yang konstan. Deret

seperti itu adalah “stasioner” terhadap nilai rata-ratanya. Suatu produk yang

penjualannya tidak meningkat atau menurun selama waktu tertentu termasuk kedalam

jenis ini.

waktu

(Spyros M, Steven C, Victor E,2003, hal. 10 )

 Gambar 2.5. Pola Data Horizontal

Pola Musiman (S)

Terjadi bilamana suatu deret dipengaruhi oleh faktor musiman (misalnya kuartal tahun

tertentu, bulanan, atau hari-hari pada minggu tertentu)..

S S F W S S F W S S F
W
1979 1980 1981

(Spyros M, Steven C, Victor E,2003, hal. 10 )

Gambar 2.6. Pola Data Musiman Kuartalan

2. Pola Siklis (C)

Terjadi bilamana datanya dipengaruhi oleh fluktuasi ekonomi jangka panjang seperti

yang berhubungan dengan siklus bisnis. Penjualan produk seperti mobil, baja, dan

peralatan utama lainnya menunjukkan jenis pola ini.

waktu
 (Spyros M, Steven C, Victor E,2003, hal. 10 )

Gambar 2.7. Pola Data Siklus

3. Pola trend (T)

Terjadi bilamana terdapat kenaikan atau penurunan sekuler jangka panjang dalam

data. Penjualan banyak perusahaan, produk bruto nasional (GNP) dan berbagai

indikator bisnis atau ekonomi lainnya mengikuti suatu pola trend selama perubahannya

sepanjang waktu.

waktu
1972 73 74 75 76 77 78 79 80 81

(Spyros M, Steven C, Victor E,2003, hal. 10 )

Gambar 2.8. Pola Data Trend

2.3.3 Peramalan Permintaan

Sasaran akhir dari keseluruhan aktivitas peramalan adalah perkiraan mengenai

kebutuhan modal. Dengan mengetahui kebutuhan modal pada semua aktivitas produksi,

maka kebijakan harga dan keuntunagn akan lebih mudah untuk dibuat.

(Baroto,T.,2004,Hal 22).

Perancanaan
kapasitas
 Gambar 2-9

Proses Perkiraan Kebutuhan Modal dari Peramalan

2.3.4 Prinsip-Prinsip Dalam Menggunakan Peramalan Permintaan

Pengelolaan dan strategi logistik dapat dilakukan secara efektif apabila dilandasi

oleh beberapa prinsip penggunaan peramalan. Prinsip-prinsip ini secara singkat dapat

dijelaskan sebagai berikut. Sebelum hal tersebut di bicarakan lebih lanjut, perlu disadari

bahwa yang sedang dibicarakan adalah mengenai suatu peramalan, bukan suatu kepastian.
Oleh karena itu, perlu di ingat hukum pertama dan utama dari peramalan, yaitu peramalan

dijamin mleset, atas dasar hukum inilah prinsip-prinsip peramalan di letakkan. (Indrajit,

Eko & Djokopranoto, Richardus, (2003), Grasindo- Jakarta. hal 364-365)

1. Peramalan yang baik pun masih memungkinkan kesalahan yang signifikan.

2. Peramalan memerlukan monitor dan perhitungan perkiraan kesalahan.

3. Ketidakpastian, yang mungkin besar, harus selalu diantisipasi dan diperhitungkan.

4. Semua sistem peramalan selalu didasari oleh model yang bersifat implisit atau eksplisit.

5. Peramalan sering kali juga didasarkan atas peramalan agregat yang perlu dipecah-pecah

menjadi komponen produk, letak geografis, atau komponen-komponen lain.

2.3.5 Faktor-faktor yang Mempengaruhi Permintaan

Permintaan akan suatu produk pada suatu perusahaan merupakan resultan dari

berbagai faktor yang paling berinteraksi dalam pasar. Faktor=faktor ini hampir selalu

merupakan kekuatan yang berada diluar kendali perusahaan. Berbagai faktor tersebut antara

lain:

 Siklus bisnis. Penjualan produk akan dipengaruhi oleh permintaan akan produk

tersebut, dan permintaan suatu produk akan dipengaruhi oleh kondisi ekonomi

yang membentuk siklus bisnis dengan fase-fasse inflasi, resesi, depresi, dan

masa pemulihan.

 Siklus hidup produk. Siklus hidup produk biasanya mengikuti suatu pola yang

biasa disebut kurva s. Kurva s menggambarkan besarnya permintaan terhadap

waktu, dimana siklus hidup suatu produk akan dibagi menjadi faase pengenalan,
 fase pertumbuhan, fase kematangan dan akhirnya fase penurunan. Unruk

menjaga kelangsungan usaha, maka perlu dilakukan inovasi produk padddaa

saat yang tepat.

 Faktor-faktor lain. Beberapa faktor lain yang mempengaruhi permintaan

adalah reaksi balik dari pesaing, perilaku konsumen yang berubah, dan usaha-

usaha yang dilakukan sendiri oleh perusahaan seperti meningkatkan kualitas,

pelayanan, anggaran periklanan, dan kebijaksanaan pembayaran secara kredit.

Rencana siklus hidup
Pelanggaran proyek
variasi acak mutu & harga
pesaing
siklus bisnis
sikap & kepercayaan
INPUTS pelanggan
perusahaan OUTPUTS Permintaan
MUTU

Iklan
Hasil
Penjualan kebijaksanaan
usaha kredit
perusahaan Citra desain barang &
Pelayanan pelayanan

Gambar 2.10 beberapa faktor yang mempengaruhi permintaan

(Nasution, A. H., 2004,hal 31-32)

2.3.6 Metode Peramalan

Metode peramalan merupakan suatu metode atau teori pendekatan kemungkinan akan

terjadinya suatu kejadian di masa yang akan datang dengan menganalisa keadaan di waktu-

waktu yang lalu. Penyusunan peramalan yang berdasarkan pada data historis yang ada

seringkali menggunakan trend untuk melaksanakan perhitungan peramalan penjualan

a. Model Peramalan Kualitatif

 Peramalan kualitatif umumnya bersifat subyektif, dipengaruhi oleh intuisi, emosi,

pendidikan dan pengalaman seseorang. Oleh karena itu, hasil peramalan dari satu orang

dengan orang yang lain dapat berbeda. Meskipun demikian, peramalan dengan model

kualitatif tidak berarti hanya menggunakan intuisi, tetapi seringkali mengikutsertakan

model-model statistik sebagai bahan masukan dalam judgement (pendapat, keputusan) dan

dapat dilakukan secara perseorangan maupun kelompok.

Dalam peramalan secara kualitatif ada 4 metode yang umum dipakai :

1. Juri Opini Eksekutif

2. Metode Delphi

3. Gabungan Tenaga Penjualan

4. Survey Pasar

c. Model Peramalan Kuantitatif

Peramalan Kuantitatif dapat diterapkan bila terdapat tiga kondisi berikut : (Spyros

M, Steven C, Victor E,1995, hal. 8)

a. Tersedia informasi tentang masa lalu.

b. Informasi tersebut dapat dikuantitatifkan dalam bentuk data numerik.

c. Dapat diasumsikan bahwa beberapa aspek pola masa lalu akan terus berlanjut di masa

mendatang.

Model kuantitatif dapat dipergunakan dalam prakiraan, pada dasarnya dapat

dikelompokkan dalam dua jenis, yaitu metode deret berkala (time series) dan metode

regresi atau kausal (Spyros M, Steven C, Victor E, 1995, hal. 9) :

1. Metode Time Series

 Merupakan metode dimana pendugaan masa depan dilakukan berdasarkan nilai masa

lalu dari suatu variabel atau kesalahan masa lalu. Tujuan metode peramalan deret

berkala seperti itu adalah dengan menemukan pola dalam deret historis dan

mengekstrapolasikan pola tersebut ke masa depan. Langkah penting dalam memilih

suatu metode time series yang tepat adalah dengan mempertimbangkan jenis pola data,

sehingga metode yang paling tepat dengan pola tersebut dapat diuji.

2. Metode Kausal

Dengan mengasumsikan bahwa faktor yang diperkirakan/diramalkan menunjukkan

adanya hubungan sebab-akibat dengan satu atau lebih variabel bebas. Maksud dari

model kausal adalah menemukan bentuk hubungan tersebut dan menggunakannya

untuk meramalkan nilai mendatang dari variabel tidak bebas.

d. Metode Double Moving Average (Moving Average With Trend)

Untuk mengurangi kesalahan sistematis yang terjadi bila rata-rata bergerak dipakai

pada berkecenderungan, maka dikembangkan metode rata-rata bergerak linier (linier

moving averages). Dasar metode ini adalah menghitung rata-rata bergerak yang kedua.

Rata-rata bergerak ganda ini merupakan rata -rata bergerak dari rata-rata bergerak, dan

menurut simbol dituliskan sebagai MA (MxN) dimana artinya adalah MA M-periode dari

MA N-periode.

Jadi prosedur peramalan rata-rata bergerak linier meliputi tiga aspek, yaitu:

1. Penggunaan rata-rata bergerak tunggal pada waktu t (ditulis S’t).

2. Penyesuaian yang merupakan perbedaan antara rata-rata bergerak tunggal dan ganda

pada waktu t (dituiis S’t – S”t).

3. Penyesuaian untuk kecenderungan dari periode t ke periode t+1 (atau

 ke periode t+m jika kita ingin meramalkan m periode ke muka)

Penyesuaian ke 2 paling efektif bila trend bersifat linier dan komponen

kesalahan randomnya tidak begitu kuat. Penyesuaian ini efektif karena adanya

kenyataan bahwa MA tunggal tertinggal (lags) di belakang deret data yang

menunjukkan trend.

Secara umum pembahasan tersebut dapat diformulasikan sebagai berikut :

X t  X t 1  X t  2  ...  X t  N 1
S' t  .............................................. (1)
N

S t  S t 1  S t  2  ...  S t  N 1
S" t  ................................................. (2)
N

a t  S' t S' t  S" t   2 S' t  S" t ...................................................... (3)

bt 
2
S' t  S" t  ..................................................................... (4)
N 1

Ft  m  at  bt .m ............................................................................ (5)

(Spyros M, Steven C, Victor E,1995, hal. 8)

Dimana :

- Persamaan (1) mempunyai asumsi bahwa saat ini kita berada pada periode waktu t

dan mempunyai nilai masa lalu sebanyak N.MA (N) tunggal dituliskan dengan S't.

- Persamaan (2) menganggap bahwa semua rata-rata bergerak tunggal (S') telah

dihitung. Dengan persamaan ini pula kita menghitung rata-rata bergerak N-periode

dari nilai-nilai S' tersebut. Rata-rata bergerak ganda dituliskan sebagai (S").

- Persamaan (3) mengacu pada penyesuaian Moving Average tunggal (S',), dengan

perbedaan (S',- S").

- Persamaan (4) menentukan taksiran kecenderungan dari periode waktu yang satu ke
 periode waktu berikutnya.

- Persamaan (5) menunjukkan bagaimana memperoleh ramalan untuk m periode ke

depan dari t.

e. Metode Pemulusan (Smoothing) Eksponensial Ganda : Metode Dua Parameter

dari Holt.

Metode pemulusan eksponensial Ganda dari Holt tidak menggunakan rumus

pemulusan berganda secara langsung, tetapi memuluskan nilai trend dengan parameter

yang berbeda-beda dari parameter yang digunakan pada deret asli. Parameter pemulusan

ekponensial ganda didapat dengan menggunakan 2 konstanta pemulusan (dengan

nilai diantara 0 dan 1) dan 3 persamaan :

S t  X t  1   S t 1  bt 1 

bt   S t  S t 1   1   bt 1

Ft  m  S t  bt .m

(Spyros M, Steven C, Victor E,1995, hal. 8)

Persamaan pertama menyesuaikan St secara langsung untuk trend periode

sebelumnya, yaitu bt - 1 dengan menambahkan nilai pemulusan terakhir, yaitu St - 1.

Persamaan kedua meremajakan trend, yang ditujukan sebagai perbedaan antara 2 nilai

pemulusan terakhir, karena mungkin masih terdapat sedikit kerendoman, maka hal ini

dihilangkan oleh pemulusan dengan δ (gamma) trend pada periode terakhir (St - St - 1), dan

menambahkan dengan. taksiran trend sebelumnya dikalikan dengan (1 - δ). Persamaan

ketiga digunakan untuk ramalan kemuka. Trend bt dikalikan dengan jumlah periode ke

muka yang diramalkan m dan ditambahkan pada nilai dasar St.

Nilai awal (inisialisasi) dari metode pemulusan eksponensial ganda adalah :

S1  X 1

X  X   X  X 
B1 
2
B1  taksiran kemiringan ( slope ) bola mata ( eye ball ) setelah data

tersebut di plot

f. Metode Pemulusan (Smoothing) Eksponensial Tunggal

Kasus yang paling sederhana dari pemulusan (smoothing) eksponensial tunggal dapat

dikembangkan dari persamaan (1) atau secara lebih khusus dari suatu variasi pada

persamaan tersebut yaitu sebagai berikut:

X X 
Ft 1  Ft   t  t  N  ............................................................. (1)
 N N 

Misalkan observasi yang lama X t  N tidak tersedia sehingga tempatnya digantikan

dengan suatu nilai pendekatan (aproksimasi). Salah satu pengganti yang mungkin adalah

nilai ramalan periode sebelumnya Ft . Dengan melakukan substitusi ini persamaan (1)

menjadi persamaan (2) dan dapat ditulis kembali sebagai persamaan (3).

X F 
Ft 1  Ft   t  t  ................................................................. (2)
 N N

Substitusi persainaan (1) ke persamaan (2)

1  1
Ft 1    X t   1   Ft .......................................................... (3)
N  N

Dari persamaan (3) dapat dilihat bahwa ramalan ini Ft 1  didasarkan atas

pembobotan observasi yang terakhir dengan suatu nilai bobot 1 N  dan pembobotan

ramalan yang terakhir sebelumnya F t  dengan suatu bobot 1  1 N  . Karena N

merupakan suatu bilangan positif, 1 N  akan menjadi suatu konstanta antara nol (jika N
tak terhingga) dan 1 (jika N = 1). Dengan mengganti 1 N  dengan a, persamaan (3)

menjadi:

Ft 1  X t  1   Ft ................................................................... (4)

Persamaan ini merupakan bentuk umum yang digunakan dalam menghitung ramalan

dengan metode pemulusan eksponensial.

Cara lain untuk menuliskan persamaan (4) adalah dengan susunan sebagai berikut:

Ft 1  Ft    X t  Ft  .................................................................. (5)

Secara sederhana:

Ft 1  Ft   et  ........................................................................... (6)

Dimana et adalah kesalahan ramalan (nilai sebenamya dikurangi ramalan) untuk periode t

dari 2 bentuk Ft 1 ini dapat dilihat bahwa ramalan yang dihasilkan dari SES secara

sederhana merupakan ramalan yang lalu ditambah suatu bentuk penyelesaian untuk

kesalahan yang terjadi pada ramalan terakhir. Dalam bentuk ini terbukti jika  mempunyai

nilai mendekati 1, maka ramalan yang baru akan mencakup penyesuaian kesalahan yang

besar pada ramalan sebelumnya. (Spyros, Makridakis, 2005,. Edisi Kedua. Erlangga,

Jakarta, Hal 79)

2.3.7 Pengujian Peramalan

Pengujian ini dilakukan dengan menggunakan metode MRC (Moving Range Chart).

Tujuannya adalah untuk memeriksa peramalan-peramalan yang telah dilakukan, apakah

data hasil peramalan sudah dalam kondisi yang terkecil atau belum. Langkah-langkah

dalam pembuatan MRC adalah sebagai berikut : (John E. Biegel ; 1992).

1. Menghitung rentang bergerak (Moving Range)

 ^   ^ 
MR   Yt  Y t    Yt 1  Y t 1 
   

Dimana :

Yt = data aktual tahun tertentu

Y = data hasil peramalan tahun tertentu

2. Menghitung rata-rata rentang bergerak

MR
MR  
n1

3. Menghitung batas-batas kontrol

Batas Atas (BA) =  2 ,66 . MR

Batas Bawah (BB) =  2 ,66 . MR

 ^

4. Menghitung titik-titik simpangan  Yt  Y t  ke dalam peta kendali (gambar 2.11.)
 

(John E. Biegel ; 1992).

Fungsi peramalan yang terpilih dapat dipergunakan, apabila semua titik berada dalam

batas kontrol. Tetapi bila mendapatkan suatu titik tak terkendali (out of control) sewaktu

memeriksa peramalan, maka kita akan mencari peramalan yang baru. Hal ini membuktikan

bahwa metode peramalan tersebut tidak cocok untuk digunakan.

 Gambar 2. 5. Bagan Peta Kendali
Kondisi Out Of Control, yaitu :

1. Jika ada titik (Y,-Yt) yang berada diluar batas control (>BA atau <BB)

2. Aturan tiga titik

Dari tiga buah titik yang berurutan, apakah dua titik atau lebih terdapat dalam salah

satu daerah A.

3. Aturan lima titik

Dari lima buah titik yang berurutan, apakah empat titik atau lebih terdapat dalam satu

daerah B.

4. Aturan delapan titik

Dari delapan titik yang berurutan berada pada salah satu sisi dari garis tengah (daerah

C).

2.3.8 Reorder Point System (ROP)

Dalam sistem ROP setiap pusat distribusi pada tingkat lebih rendah meramalkan

permintaan untuk produk guna melayani pelangganya, kemudian memesan dari pusat

distribusi pada tingkat lebih tinggi (main warehouse) apabila kuantitas dalam stock pada
pusat distribusi pada tingkat lebih rendah (branch warehouse) mencapai ROP. ROP dan

stock pengaman ditentukan secara konvensional.

Sistem tarik dengan ROP menimbulkan Cascading effect, yaitu ; input ke setiap

tingkat adalah output dari tingkat atau tahap sebelumnya, sehingga menyebabkan saling

ketergantungan di antara tingkat-tingkat dalam sistem distribusi.

Pada dasarnya metode ROP merupakan suatu teknik pengisian kembali inventori

apabila total stock on-hand plus on-order jatuh atau berada dibawah titik pemesanan

kembali (reorder point = ROP). ROP merupakan metode inventori yang menempatkan

suatu pesanan untuk lot tertentu apabila kuantitas on-hand berkurang sampai tingkat yang

ditentukan terlebih dahulu yang dikenal sebagai titik pemesanan kembali (ROP). ROP

dihitung berdasarkan formula :

ROP = DLT + SS

ROP = Titik Pemesanan Kembali (Reorder Point)

DLT = Permintaan Selama Waktu Tunggu (Demand During Lead Time)

SS = Stock Pengaman (Safety Stock)

Terdapat 4 (empat) factor yang menentukan ROP, yaitu :

1. Tingkat permintaan.

2. Waktu tunggu.

3. Ketidakpastian dalam tingkat permintaan dan waktu tunggu pengisian kembali.

4. Kebijaksanaan manajemen berkaitan dengan tingkat pelayanan pelanggan yang

dapat diterima.

Sumber : (Gasperz, Vincent, 2004, hal 291-292)

2.4. Penelitian Terdahulu

Berikut ini merupakan penelitian-penelitian sebelumnya yang digunakan sebagai

acuan dalam penelitian ini.

1. Donna Suci Istianingrum (2006). Perencanaan dan Penjadwalan Aktivitas

Distribusi dengan Menggunakan Distribustion Requirement Planning (DRP) dan

Clarke Wright di Perusahaan Genteng Super Jaya.

a) Permasalahan : Bagaimana melakukan perencanaan dan penjadwalan

aktivitas distribusi sehingga dapat mengurangi total jarak perjalanan yang

harus ditempuh.

b) Variabel : Jumlah permintaan (Demand), Persediaan produk jadi, Biaya

penyimpanan, Biaya pemesanan, Biaya Produksi, Biaya Set-up,

Data jumlah dan kapasitas masing-masing kendaraan,jarak dan

waktu tempuh kendaraan.

c) Metode pemecahan masalah yang digunakan adalah DRP.

d) Hasil Penelitian : Didapatkan perencanaan dan penjadwalan aktivitas

distribusi metode perusahaan, Total Costnya sebesar Rp. 129.273.602,96.

sedangkan metode DRP, Total Costnya sebesar Rp. 102.138.142,99. terjadi

penurunan sebesar 20,99%.

2. Achmad Agus (2007). Penjadwalan Distribusi Produk Wafer Stick dengan

Menggunakan Distribustion Requirement Planning (DRP) di PT. Kurnia Wijaya

Aneka Industri.
 a) Permasalahan : Bagaimana pendistribusian produk wafer stick dengan

menggunakan metode Distribustion Requirement Planning (DRP) di PT.

Kurnia Wijaya Aneka Industri.

b) Variabel : Jumlah permintaan (Demand), Persediaan produk jadi, Biaya

penyimpanan, Biaya pemesanan, Biaya Transportasi.

c) Metode pemecahan masalah yang digunakan adalah DRP.

d) Hasil Penelitian : Dengan menerapkan metode DRP, didapatkan

penjadwalan yang optimal dengan hasil yang lebih baik di bandingkan

dengan yang ada di perusahaan.

3. Anna Anggraini (2007). Perencanaan Distribusi Produk Dengan Metode

Distribustion Requirement Planning (DRP) di PT. Tjakrindo Mas - Gresik

a) Permasalahan : Bagaimana membuat perencanaan distribusi produk agar

permintaan semua distributor dapat terpenuhi dengan biaya seminimal

mungkin.

b) Variabel : Jumlah permintaan (Demand), Persediaan produk jadi, Biaya

penyimpanan, Biaya pemesanan, Biaya Transportasi.

c) Metode pemecahan masalah yang digunakan adalah DRP.

d) Hasil Penelitian : Didapatkan perencanaan dan penjadwalan aktivitas

distribusi metode perusahaan, Total Costnya sebesar

Rp. 111.494.115,01. sedangkan metode DRP, Total Costnya sebesar Rp.

80.055.755,52. terjadi penurunan sebesar 28,20%.

 BAB III

METODE PENELITIAN

3.1. Tempat dan Waktu Penelitian

Penelitian dilakukan di PT Kharisma Esa Ardi, yang beralamat di Margerejo Masjid

23-25 Surabaya. Penelitian tersebut dilakukan untuk menyelesaikan permasalahan yang ada

dalam perusahaan, penelitian dilaksanakan pada bulan Februari 2011 sampai dengan data

yang diperlukan sudah mencukupi.

3.2 Identifikasi dan Definisi Operasional Variabel

Dalam penyelesaian permasalahan perencanaan distribusi produk

furniture di PT. Kharisma Esa Ardi yang akan direncanakan disribusinya
pada pulau jawa meliputi:
1. Warehouse Probolinggo

2. Warehouse Semarang

3. Warehouse Jakarta

4. Warehouse Bandung

Adapun produknya adalah sebagai berikut :

1. Kursi

2. Meja

Identifikasi variabel dilakukan dengan mengidentivikasikan variabel-

variabel yang berpengaruh dengan permasalahan dan berhubungan erat
dengan bangunan kerangka pola perencanaan DRP. Variabel-variabel
yang digunakan antara lain :

1. Variabel terikat
 Yang dimaksud dengan variabel terikat adalah variabel yang dipengaruhi oleh variabel

yang lain. Dalam hal ini adalah total biaya distribusi.

2. Variabel Bebas

Yang dimaksud dengan variabel bebas adalah variabel yang akan mempengaruhi

variabel terikat. Dalam peneletian ini variabel–variabel tersebut adalah :

a. Data permintaan

Jumlah permintaan adalah jumlah permintaan yang diperoleh dari perusahaan

untuk permintaan masing-masing Distributor. Data ini diperlukan untuk

menghitung peramalan demand bulanan untuk tiap-tiap produk pada masing-

masing-masing distributor.

b. Persediaan Produk Jadi

Persediaan produk jadi ini adalah jumlah produk yang ada di gudang, untuk

menentukan projected on hand (merupakan besarnya item yang ada pada masing-

masing periode)

c. Data lead time

Lead time untuk masing – masing produk adalah satu bulan.

d. Biaya simpan

Biaya simpan per bulan untuk masing – masing produk.

e. Biaya kirim

Biaya kirim produk untuk tiap – tiap warehouse.

3.3 Metode Pengumpulan Data

 Data yang digunakan dalam penelitian ini adalah data primer dan data sekunder, data

primer berupa hasil penelitian lapangan dan wawancara kepada pihak PT. Kharisma Esa

Ardi mengenai penelitian, sedangkan data sekunder adalah hasil dokumentasi dengan cara

mengutip dari catatan–catatan perusahaan, antara lain data historis permintaan, data

persediaan produk, data lead time, data biaya simpan, dan biaya kirim.

3.4 Metode Pengolahan Data

Bahwa dari hasil pengumpulan data dalam penelitian yang dilakukan didapat

pengolahan data sebagai berikut :

1. Menghitung biaya distribusi perencanaan dan penjadwalan perusahaan

Pada bagian ini berisi perencanaan distribusi metode perusahaan pada bulan Januari

2009 – Desember 2010.

2. Menentukan lot pemesanan

Menentukan lot size yang sesuai dengan memperhatikan demand dari masing-

masing warehouse.

3. Saluran distribusi produk

Pada bagian ini merencanakan dan menjadwalkan distribusi dengan metode DRP

untuk mengetahui penjadwalan distribusi produk ke warehouse.

 Struktur distribusi produk untuk masing-masing tipe adalah sama

Gambar 3.1 Struktur distribusi Produk

Keterangan :

a) Warehouse Probolinggo

b) Warehouse Semarang

c) Warehouse Jakarta

d) Warehouse Bandung

4. Distribution Requirement Planning tiap Warehouse dan item ditabulasikan sebagai

berikut :

X Distribution Center
On Hand Balance : Lead Time :
Safety Stock : Order Quantity :
Past Period
Due 1 2 3 4 5 6 7 8
Gross Requirement
Schedule Receipts
Projected On Hand
Net Requirements
Planned Order Receipts
Planned Order Release

Tabel 3.1 Hasil Analisa Perhitungan DRP untuk tiap Warehouse

Langkah-langkah Perhitungan DRP dapat ditentukan dengan rumus berikut:

a. Requirement Demand.
 b. Net Requirement = (Gross Requirement + Safety Stock) - (Scheduled

Receipt + Projected On Hand periode sebelumnya). Nilai Net Requirement yang

dicatat adalah yang bernilai positif.

c. Planned Order Receipt adalah rencana penerimaan produk sebesar order quantity

policy yang ditetapkan, pada waktu yang sama dengan terjadinya Net Requirement.

d. Planned Order Release adalah rencana pelepasan pesanan ke level distribusi yang

lebih tinggi, diperoleh dari (Periode Planned Order Receipt- Lead Time).

e. Di hitung projected on hand pada periode tersebut:

Projected on hand = (Projected On Hand Periode Sebelumnya + Schedule Receipt

+ Planned Order Receipt) - (Gross Requirement).

5. Menghitung biaya distribusi perencanaan dan penjadwalan

Metode Distribution Requirement Planning periode tahun 2011 (biaya distribusi ‘)

6. Membandingkan biaya distribusi metode perusahaan dengan metode DRP jika

biaya distribusi ‘ < biaya distribusi metode usulan diterima

biaya distribusi ‘ > biaya distribusi, analisa dan pembahasan

7. Analisa hasil Penelitian

Bagian ini merekap hasil pengolahan data dengan metode perusahaan dan metode

DRP. Guna memutuskan metode mana yang sebaiknya digunakan perusahaan.

3.5 Langkah-langkah Pemecahan Masalah

Adapun langkah-langkah pemecahan masalah (flowchart) dari penelitian ini adalah

sebagai berikut :
Gambar 3.2 Diagram Alir Pemecahan Masalah (Flow Chart)
Penjelasan Flow Chart :

1. Mulai

2. Survey Lapangan

Survey lapangan merupakan langkah paling awal dalam tahap identifikasi. Pada

langkah ini dilakukan survey terhadap kondisi riil sistem yang dikaji untuk memperoleh

gambaran yang jelas dalam penyusunan permasalahan yang ingin diangkat.

3. Studi Pustaka

Pada langkah ini digali pemikiran teoritis yang kemudian di tuangkan dalam

kebutuhan riil sistem yang telah di identifikasi pada survey lapangan. Literature

bersumber dari buku, jurnal penelitian, dan juga dari penelitian mahasiswa yang telah

lulus.

4. Perumusan Masalah

Perumusan masalah disusun berdasarkan latar belakang yang ada. Kemudian di

tentukan metode yang tepat dalam penyelesaian masalah tersebut.

5. Tujuan Penelitian

Setelah merumuskan permasalahan dan menentukan studi kasus yang diangkat

dalam penelitian, maka langkah selanjutnya menentukan tujuan penelitian.

6. Identifikasi Variabel

Dalam penyelesaian permasalahan, variabel-variabel yang digunakan adalah

variabel terikat dan variabel bebas.

7. Pengumpulan Data
 Aktivitas pengumpulan data meliputi data-data yang berkaitan dengan penelitian

yang bersumber dari perusahaan yaitu data primer dan sekunder.

8. Perencanaan dan Penjadwalan Distribusi Metode Perusahaan

Pada bagian ini berisi perencanaan dan penjadwalan distribusi metode perusahaan

pada bulan Januari 2009 – Desember 2010

9. Biaya Distribusi Perusahaan (TC)

Bagian ini menghitung Biaya Distribusi perusahaan berdasarkan kondisi riil yang

diterapkan oleh perusahaan.

10. Menghitung Economic Order Quantity (EOQ) Dan Safety Stock (SS)

Pada bagian ini menerapkan usulan dengan menggunakan metode DRP, dimana

perhitungannya menggunakan data permintaan yang dikumpulkan yaitu pada bulan

Januari 2009 – Desember 2010.

Pengolahan data dengan metode DRP dimulai dengan perhitungan Safety Stock (SS)

untuk mengetahui batasan inventory agar tidak terjadi stock out. Kemudian dilakukan

perhitungan Economic Order Quantity (EOQ) untuk mengetahui berapa jumlah produk

yang harus disediakan baik oleh masing – masing warehouse.

Formulasi Safety Stock adalah :

S  B - D .L

Reorder Point:

B  DL  Z   L

Dimana :
 S = Safety Stock

B = Titik reorder

D = Rata - rata demand

L = Lead time

Zα = Standard deviasi permintaan

EOQ ditentukan dengan melihat demand bulanan tiap item pada masing-masing

distributor.

Nilai EOQ dirumuskan :

2  Rm  C
EOQ 
H

11.Perencanaan dan Penjadwalan Distribusi Metode DRP

Struktur distribusi produk untuk masing-masing type adalah sama. Struktur produk

adalah sebagai berikut :

Struktur distribusi produk untuk masing-masing tipe adalah sama

Gambar 3.1 Struktur distribusi Produk

Keterangan :

a. Warehouse Probolinggo

b. Warehouse Semarang

c. Warehouse Bandung
 d. Warehouse Jakarta

Penyusunan DRP pada masing-masing warehouse diawali dengan input berupa

permintaan historis, safety stock, lead time, dan persediaan pada masing-masing

warehouse. Distribusi Requirement Planning tiap warehouse dan item ditabulasikan

sebagai berikut :

Tabel 3.2 Hasil Analisa Perhitungan DRP untuk tiap Warehouse

X Distribution Center
On Hand Balance : Lead Time :
Safety Stock : Order Quantity :
Past Period
Due 1 2 3 4 5 6 7 8
Gross Requirement
Schedule Receipts
Projected On Hand
Net Requirements
Planned Order Receipts
Planned Order Release

Langkah-langkah Distribution Requirement Planning sebagai berikut :

Langkah-langkah Perhitungan DRP dapat ditentukan dengan rumus berikut:

f. Requirement Demand.

g. Net Requirement = (Gross Requirement + Safety Stock) - (Scheduled

Receipt + Projected On Hand periode sebelumnya). Nilai Net Requirement yang

dicatat adalah yang bernilai positif.

h. Planned Order Receipt adalah rencana penerimaan produk sebesar order quantity

policy yang ditetapkan, pada waktu yang sama dengan terjadinya Net Requirement.

i. Planned Order Release adalah rencana pelepasan pesanan ke level distribusiyang

lebih tinggi, diperoleh dari (Periode Planned Order Receipt- Lead Time).

j. Di hitung projected on hand pada periode tersebut:

 Projected on hand = (Projected On Hand Periode Sebelumnya + Schedule Receipt

+ Planned Order Receipt) - (Gross Requirement).

12.Dengan Metode DRP (TC’)

Pada bagian ini menghitung Biaya Distribusi perusahaan berdasarkan hasil

perhitungan dengan metode DRP.

13. Metode DRP dipilih

Pada bagian ini metode DRP dipilih karena menghasilkan biaya distribusi yang

terkecil yang nantinya akan digunakan untuk melakukan perencanaan dan penjadwalan

distribusi untuk bulan Januari 2011 – Desember 2011.

14. Membuat Diagram Pencar

Pada bagian ini membuat diagram pencar dari data historis permintaan bulan

Januari 2009 – Desember 2010 yang nantinya akan digunakan untuk mengetahui pola

data permintaan historis, dimana hasil pola tersebut digunakan untuk menentukan

model atau metode peramalan.

15. Peramalan

Hal yang terpenting adalah menentukan metode mana yang harus digunakan untuk

masing-masing keadaan dan seberapa banyak modifikasi yang diperlukan untuk

memasukkan perkiraan pribadi sebelum pendugaan digunakan sebagai dasar untuk

merencanakan kegiatan mendatang. Setiap metode peramalan akan memberikan

hasil yang berbeda-beda untuk suatu keadaan yang sama. Metode peramalan yang

baik adalah metode yang menghasilkan penyimpangan sekecil mungkin antara

peramalan dengan data aktual. Adapun model-model peramalan permintaan yang dapat
 digunakan adalah Simple Average, Single Exponential Smoothing, dan Double

Exponential Smoothing.

16. Menghitung Mean Square Error (MSE)

Pada bagian ini menghitung Mean Square Error dari model-model peramalan yang

digunakan.

Mean Square Error ( MSE):

2
 ^

n

  Yt  Y t 
MSE  t 1  
n

Dimana :

Yt = Data aktual

^
Y t = Hasil peramalan

n = Jumlah periode

17. Memilih MSE Terkecil

Pada bagian ini dipilih Mean Square Error (MSE) terkecil dari tiap-tiap model

peramalan.

Metode peramalan yang baik adalah metode peramalan yang mempunyai nilai

kesalahan terkecil. Banyak metode peramalan menimbulkan permasalahan tentang

bagaimana mengukur kesesuaian suatu metode terhadap suatu ukuran data yang

diberikan. Keputusan menggunakan suatu metode peramalan tergantung dari

pengukuran forecast error. Hasil peramalan memberikan forecast error terkecil, akan

dipilih. Untuk menentukan nilai kesalahan dan peramalan, digunakan Mean Square

Error.
18. Verifikasi Dengan Moving Range Chart (MRC)

Pengujian ini dilakukan dengan menggunakan metode MRC (Moving Range Chart).

Tujuannya adalah untuk memeriksa peramalan-peramalan yang telah dilakukan,

apakah data hasil peramalan sudah dalam kondisi yang terkecil atau belum.

Fungsi peramalan yang terpilih dapat dipergunakan, apabila semua titik berada

dalam batas kontrol. Tetapi bila mendapatkan suatu titik tak terkendali (out of control)

sewaktu memeriksa peramalan, maka akan dicari peramalan yang baru. Hal ini

membuktikan bahwa metode peramalan tersebut tidak cocok untuk digunakan.

19. Penerapan metode peramalan yang dipilih

Metode peramalan yang dipilih yaitu yang memiliki nilai mean square error

terkecil, sehingga metode tersebut untuk selanjutnya digunakan dalam proses

peramalan.

20. Menentukan Peramalan Demand Bulanan

Meramalkan permintaan bulanan dapat memakai program Win QSB sehingga dapat

diperoleh MSE demand bulanan untuk mengantisipasi terjadinya kesalahan parameter

dilakukan dengan menyediakan stock pengaman (safety stock) untuk masing-masing

item pada masing-masing warehouse.

21. Menghitung Economic Order Quantity (EOQ), Safety Stock (SS)

Pada bagian ini mengitung Economic Order Quantity (EOQ) untuk mengetahui

berapa jumlah produk yang harus disediakan baik oleh masing – masing warehouse,

Safety Stock (SS) untuk mengetahui batasan inventory agar tidak terjadi stock.

22. Perencanaan dan Penjadwalan Distribusi Metode DRP

 Pada bagian ini merencanakan dan menjadwalkan distribusi dengan metode DRP

untuk mengetahui penjadwalan distribusi produk ke masing – masing warehouse.

23. Hasil dan Pembahasan

Dilakukan analisa terhadap sistem distribusi dengan menggunakan DRP.

24. Kesimpulan dan Saran

Tahapan terakhir yang dilakukan adalah penarikan kesimpulan dan saran dari

keseluruhan tahap yang telah dilalui. Kesimpulan harus dapat mengungkapkan hal-hal

pokok yang diperoleh dari intisari penelitian. Sedangkan saran ditujukan untuk

memberikan petunjuk bagi pengembangan dari penelitian sejenis yang terkait yang

mungkin akan dilakukan.

25. Selesai
 BAB IV

HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Pengumpulan Data

Pengumpulan data dilakukan dengan cara melakukan pengamatan dan data-data

yang dikumpulkan yaitu :

1. Data permintaan produk

2. Data persedian produk jadi

3. Harga Produk

4. Data lead time

5. Biaya pengiriman

6. Biaya penyimpanan

4.1.1 Data Permintaan Produk Bulanan Januari 2009– Desember 2010

Data Permintaan bulanan produk pada bulan Januari 2009 sampai Desember 2010

adalah sebagai berikut :

Tabel 4.1 Data Permintaan Produk Kursi Lipat

Warehouse Probolinggo Semarang Bandung Jakarta

Tahun (unit) (unit) (unit) (unit)
Bulan
Januari 150 120  160  125 
Februari 185 150  210  150 
Maret 210 125  180  115 
April 215 95  145  90 
Mei 160 105  225  95 
 Juni 225 115  195  115 
2009 Juli 160 130  180  125 
Agustus 230 140  240  110 
September 210 160  140  150 
Oktober 290 140  160  130 
November 245 130  190  135 
Desember 160 180  120  150 
Januari 230 160  200  160 
Februari 250 150  175  135 
Maret 240 125  150  125 
April 275 115  165  97 
2010 Mei 95  150  95 
225
Juni 200 120  145  95 
Juli 185 145  175  154 
Agustus 215 160  200  135 
September 250 150  125  150 
Oktober 260 125  150  123 
November 225 140  175  121 
Desember 240 175  100  134 

Tabel 4.1 Data Permintaan Produk Meja

Warehouse Probolinggo Semarang Bandung Jakarta

Tahun (unit) (unit) (unit) (unit)
Bulan
Januari 145  125 85  96 
Februari 125  175 110  110 
Maret 130  135 90  95 
April 175  110 125  110 
Mei 190  80 135  125 
Juni 150  125 110  115 
2009
Juli 95  170 40  60 
Agustus 160  110 85  90 
September 125  160 150  120 
Oktober 180  165 110  115 
November 155  180 145  145 
Desember 170  120 125  135 
Januari 90  150 75  95 
Februari 115  125 100  105 
Maret 225  100 125  135 
April 215  80 60  95 
2010 Mei 225  90  120 
120
Juni 230  145 75  75 
Juli 120  160 80  85 
 Agustus 145  130 110  115 
September 175  150 125  125 
Oktober 200  175 85  95 
November 150  160 150  145 
Desember 175  135 130  132 
4.1.2 Data Inventory On Hand

Besarnya persediaan awal tiap periode pada setiap level distribusi tidaklah sama,

bergantung dari besarnya fluktuasi permintaan yang terjadi dan kelancaran kedatangan

pemesanan serta kelancaran proses produksi yang berlangsung. Tingkat persediaan awal

periode ditentukan berdasarkan akhir periode sebelumnya:

Tabel 4.2 Inventory On Hand Desember 2008

Kota Jenis Produk(unit)

Kursi Lipat Meja
Probolinggo 440 264 
Semarang 290 195 
Bandung 205  186 
Jakarta 235  255 
Sumber : PT. KHARISMA ESA ARDI(Lampiran B)

Tabel 4.3 Inventory On Hand Desember 2010

Kota Jenis Produk(unit)

Kursi Lipat Meja
Probolinggo 210 110
Semarang 276 140
Bandung 374 156
Jakarta 255 158
Sumber : PT. KHARISMA ESA ARDI (Lampiran B)

4.1.3 Harga Produk

Harga masing-masing produk Kursi Lipat dan Meja pada perusahaan adalah sebagai

berikut :

Tabel 4.4 Harga Produk Per Unit

 Produk Harga Produk (Rp).

Kursi Lipat Rp. 96.500

Meja Rp. 73.000
Sumber : PT. KHARISMA ESA ARDI (Lampiran B)

4.1.4 Lead Time

Lead Time masing-masing produk pada perusahaan adalah sebagai berikut:

Tabel 4.5 Lead Time

JENIS PRODUK LEAD TIME (Bulan)

Kursi Lipat 1
Meja 1
Sumber : PT.KHARISMA ESA ARDI (Lampiran B)

4.1.5 Biaya Pengiriman

Biaya pengiriman produk adalah sebagai berikut :

a. Biaya Administrasi Pengiriman

Rincian Biaya Probolinggo Semarang Bandung Jakarta
a. Biaya Administrasi Pengiriman
· Berkas Order dan Nota Pengiriman Rp. 2.500,- Rp. 2.500,- Rp. 2.500,- Rp. 2.500,-
· Biaya Telephone Rp. 12.000,- Rp. 20.000,- Rp. 30.000,- Rp. 35.000,-
b. Biaya Tenaga Kerja yang Terlibat
· Biaya Tenaga Pengawas/Inspeksi Rp. 25.000,- Rp. 25.000,- Rp. 25.000,- Rp. 25.000,-
· Biaya Sopir Rp. 100.000,- Rp. 250.000,- Rp. 350.000,- Rp. 400.000,-
. Bensin Rp.250.000,- Rp.450.000,- Rp.700.000,- Rp.800.000,-
c. Biaya Bongkar Muat Rp. 25.000,- Rp. 25.000,- Rp. 25.000,- Rp. 25.000,-
Total Biaya Pengiriman Rp. 364.500,- Rp. 772.500,- Rp. 1.132.500,- Rp. 1.287.500,-

Sumber : PT. KHARISMA ESA ARDI(lampiran B)

4.1.5 Biaya Penyimpanan

Prosentase biaya penyimpanan atas suatu produk adalah sebesar 10 % per tahun,

yang diperinci sebagai berikut :

Tabel 4.6 Rincian Biaya Penyimpanan (Rp./pesan)

No Kategori Harga (rentang) sebagai
persentase nilai persediaan
1 Administrasi 3%
2 Resiko kerusakan pengiriman 4%
3 Asuransi 3%
Keseluruhan biaya penyimpanan (Total) 10 %
Sumber : PT.KHARISMA ESA ARDI (Lampiran B)

Dengan demikian biaya penyimpanan tiap periode perencanaan (2 tahun = 24 bulan)

10 %
setiap bulannya adalah  0.42 % . Dengan demikian biaya penyimpanan tiap periode
24

perencanaan adalah 0.42 % per bulan, dari harga produk. Yang diperinci sebagai berikut :

Tabel 4.7. Nilai Prosentase Biaya Simpan

Produk Harga Produk (Rp). Prosentase Biaya Nilai Prosentase

Simpan per tahun Biaya Simpan per
tahun
Kursi Lipat Rp 96.500 0.42 % Rp 406,00
Meja Rp 73.000 0.42 % Rp 307,00
Total Biaya Simpan Rp 713,00

Sumber : PT. KHARISMA ESA ARDI(Lampiran B)

Biaya simpan produk selama 2 tahun seperti diperlihatkan pada tabel berikut :

Tabel 4.8. Biaya Simpan Produk Kursi Lipat kota Probolinggo(Rp.406/unit/bulan)

Total Total
Periode
Persediaan Biaya
2009  Januari 420 Rp 170.520,00
Februari 400 Rp 162.400,00
Maret 435 Rp 176.610,00
April 415 Rp 168.490,00
Mei 460 Rp 186.760,00
Juni 415 Rp 168.490,00
Juli 430 Rp 174.580,00
Agustus 390 Rp 158.340,00
September 455 Rp 184.730,00
 Oktober 414 Rp 168.084,00
Nopember 405 Rp 164.430,00
Desember 516 Rp 209.496,00
Januari 435 Rp 176.610,00
Februari 447 Rp 181.482,00
Maret 414 Rp 168.084,00
April 435 Rp 176.610,00
Mei 450 Rp 182.700,00
Juni 440 Rp 178.640,00
2010 
Juli 437 Rp 177.422,00
Agustus 455 Rp 184.730,00
September 450 Rp 182.700,00
Oktober 433 Rp 175.798,00
Nopember 442 Rp 179.452,00
Desember 442 Rp 179.452,00
  Total biaya 1 tahun Rp 4.236.610,00
Sumber : PT.KHARISMA ESA ARDI (Lampiran B)

Adapun untuk perhitungan produk yang lain dapat dilihat pada Lampiran B.

Dari perhitungan pada Lampiran B dapat diketahui Biaya Penyimpanan masing-

masing produk Kursi Lipat dan meja adalah sebagai berikut :

Tabel 4.9. Biaya

Simpan Produk JENIS PRODUK BIAYA SIMPAN per Tahun selama

KURSI  Probolinggo Rp. 4.236.610,00
2 tahun LIPAT   Semarang Rp 2.805.460,00
  
Bandung Rp 1.994.678,00
  
Jakarta Rp 2.257.766,00
MEJA  Probolinggo Rp 1.937.170,00
   Senarang Rp 1.433.076,00
  
Bandung Rp 1.686.658,00
  
   Jakarta Rp 1.216.334,00
Total Rp 17.567.752,00
Sumber : PT. KHARISMA ESA ARDI (Lampiran B)

4.2 Pengolahan Data

 Setelah dilakukan pengumpulan data maka langkah selanjutnya dilakukan

pengolahan data. Pengolahan data diawali dengan melakukan perbandingan perhitungan

biaya distribusi dengan menggunakan metode perusahaan dengan metode DRP. Jika

metode perusahaan lebih baik, maka dilakukan analisa dan pembahasan dari hasil tersebut.

Tapi jika metode DRP lebih baik, maka dilakukan peramalan, menghitung persediaan,

perencanaan dan pengendalian persediaan dengan DRP.

4.2.1 Perhitungan Biaya Distribusi Dengan Menggunakan Metode Perusahaan

Pada bagian ini dilakukan perbandingan biaya sistem distribusi yang dilakukan

perusahaan. Untuk menghitung total biaya logistik digunakan data bulanan selama tahun

2009 sampai tahun 2010.

Kemudian mencari total biaya pengiriman selama 2 tahun. Dari data biaya

pengiriman dan data frekuensi pengiriman selama 2 tahun, didapatkan total biaya

pengiriman seperti berikut:

Biaya Pengiriman per tahun = Frekuensi kirim x Biaya kirim per bulan

Kota Frekuensi Biaya Total

Tujuan kirim kirim Biaya
Probolinggo 24 kali Rp. 364.500,- Rp. 8.748.000,-
Semarang 24 kali Rp. 772.500,- Rp. 15.540.000,-
Bandung 24 kali Rp. 1.132.500,- Rp. 22.020.000,-
Jakarta 24 kali Rp. 1.287.500,- Rp. 25.488.000,-
Grand Total Rp. 71.796.000,-
Dari perhitungan total biaya penyimpanan dan total biaya pengiriman, didapat hasil

sebagai berikut :

Biaya Distribusi = Biaya penyimpanan + Biaya pengiriman

= Rp. 17.567.752,00,- + Rp.71.796.000,-

= Rp. 89.363.752,-
 Dengan menggunakan metode yang digunakan perusahaan, didapatkan grand total

cost distribusi sebesar Rp. 89.363.752,- selama 2 tahun.

4.2.2 Perhitungan Biaya Distribusi Dengan Menggunakan Metode DRP

Setelah diketahui total biaya distribusi dengan menggunakan metode perusahaan,

maka dilakukan perhitungan biaya distribusi dengan menggunakan metode DRP.

Perhitungan ini diawali dengan menentukan jumlah pemesanan ekonomis.

4.2.2.1 Menghitung Economic Order Quantity (EOQ) dan Safety Stock (SS)

Economic Order Quantity (EOQ) digunakan untuk menentukan jumlah

pemesanan yang paling ekonomis. Dalam DRP EOQ disebut sebagai lot size. Sedangkan

Safety Stock (SS) digunakan untuk menentukan tingkat stock pengaman.

4.2.2.2 Menghitung Economic Order Quantity (EOQ)

Penentuan ukuran lot pemesanan dalam suatu sistem distribusi dipengaruhi oleh

frekuensi pengiriman. Frekuensi pengiriman oleh pemesanan perusahaan dilakukan setiap

bulan, sehingga EOQ digunakan untuk menentukan ukuran lot.

Formulasi EOQ yang digunakan adalah :

2  Rm  C
EOQ 
H

Rm : Rata-rata permintaan

C : Biaya Kirim

H : Biaya Simpan
 Perhitungan EOQ untuk masing-masing produk adalah sebagai berikut:

150  185  210....................  240

Rm 
24
5235
  218,13
24
C  Rp. 37.775.752,-/kirim
H  Rp. 406 - /unit/bulan
2  Rm  C 2  218,13  37.775.752
EOQ    420unit
H 406

Perhitungan EOQ untuk selengkapnya dapat dilihat pada Lampiran C. Sedangkan hasil

perhitungan EOQ disajikan pada tabel 4.10.

Tabel 4.10. Economic Order Quantity (EOQ) (Unit)

Produk/Kota Economic Order Quantity

(EOQ)
Kursi Lipat Probolinggo 420
Semarang 363
Bandung 425
Jakarta 403
Meja Probolinggo 383
Semarang 367
Bandung 385
Jakarta 434

Sumber : Pengolahan Data (lampiran C)

4.2.2.3 Menghitung Safety Stock (SS)

Besarnya Safety Stock yang harus dibebankan pada setiap level distribusi

tergantung kuantitas permintaan, lamanya lead time dan service level yang ingin dicapai

perusahaan. Formulasi untuk menghitung Safety Stock adalah :

S  B - D.L
 Sedangkan Reorder (B) dapat diperoleh berdasarkan permintaan selama periode

pengisian kembali (lead time), rumusnya adalah sebagai berikut :

B  DL  Z   L

Pihak manajemen menentukan tingkat service level yang dipergunakan dalam

Safety Stock adalah sebesar 90 %. Sehingga Zα dapat ditentukan dengan melihat tabel

distribusi normal yaitu sebesar 1,28. Data Lead Time dapat dilihat pada Tabel 4.5. yang

menunjukkan waktu pemesanan produk sampai di tangan warehouse pusat.

Perhitungan Safety Stock untuk produk Kursi Lipat Kota Probolinggo :

D  Rm  218,13
L  1 bulan
σ  1,62
Z  1,28
α

B  218,13  1  1,28  37,15 1 
 265,65
S  265,65  218,13  1
 48 unit

Perhitungan Safety Stock untuk masing – masing produk selengkapnya dapat dilihat

pada lampiran D. Untuk hasil akhir dari perhitungan Safety Stock pada setiap produk

disajikan pada tabel 4.11.

Tabel 4.11. Safety Stock pada masing-masing produk (unit)

Produk/Kota Safety Stock

(SS)
Kursi Lipat Probolinggo 48
Semarang 29
Bandung 43
Jakarta 27
Meja Probolinggo 37
 Semarang 37
Bandung 37
Jakarta 28

Sumber : Pengolahan Data(lampiran D)

DRP masing - masing produk seperti yang tertera pada lampiran E diperoleh

berdasarkan permintaan bulanan pada masing-masing produk. Hasil Distribution

Requirement Planning dengan jumlah rencana pemesanan untuk produk dapat dilihat pada

tabel 4.6 hingga tabel 4.9

Perhitungan DRP untuk produk lain disajikan pada lampiran D dan untuk hasil

perhitungan ditunjukkan pada tabel 4.12, sehingga didapatkan total biaya distribusi dengan

metode DRP sebesar Rp. 28.675.667,-

Tabel 4.12. Total Cost Distribution dengan DRP

JENIS Kota Total Biaya Distribusi

PRODUK

Kursi Lipat Probolinggo Rp 5.598.760,00

Semarang Rp 8.909.826,00
Bandung Rp 13.614.840,00
Jakarta Rp 11.035.598,00
Meja Probolinggo Rp 5.241.707,00
Semarang Rp 8.219.182,00
Bandung Rp 9.503.945,00
Jakarta Rp 9.378.809,00
Grand Total Cost Rp 71.502.667,00
Sumber :Pengolahan Data(Lampiran E)

4.2.3. Perbandingan Metode Perusahaan Dengan Metode DRP

Setelah melakukan perhitungan biaya distribusi selama 2 tahun dengan metode

perusahaan dan metode DRP, ternyata total biaya dengan menggunakan metode
perusahaan, yaitu sebesar Rp. 89.363.752,- lebih besar dari metode DRP yaitu Rp.

71.502.667,00,- dengan selisih

Rp. 89.363.752,- – Rp. 71.502.667,- =  Rp 17,861,085.00  

Dengan persentase

89.363.752  71.502.667
 100% = 20 %
89.363.752

Sehingga metode DRP dipilih untuk melakukan perencanaan dan penjadwalan

distribusi produk ke Kota Probolinggo, Semarang, Bandung dan Jakarta.

4.2.4. Membuat Diagram Pencar Data Permintaan Januari 2009 Desember 2010

Langkah pertama untuk mendapatkan hasil peramalan dengan menggunakan metode

kuantitatif time series adalah membuat diagram pencar atau menggambarkan historis

permintaan dalam bentuk grafik x – y. Diagram pencar ini berguna untuk mengetahui pola

data tersebut apakah mengandung unsur acak, musiman, siklus dan trend.

Diagram pencar data permintaan untuk produk Kursi Lipat kota Probolinggo adalah

sebagai berikut :

Gambar 4.1. Diagram Pencar Data Permintaan Produk Kursi

 Untuk diagram pencar data permintaan produk lain dapat dilihat pada lampiran F.

4.2.4.1. Menghitung Mean Square Error (MSE)

Dari hasil peramalan data permintaan dengan menggunakan WinQSB akan didapatkan

nilai Mean Square Error (MSE). Hasil Mean Square Error (MSE) dari Warehouse pusat

dapat dilihat pada tabel berikut :

Tabel 4.13. Mean Square Error (MSE) Hasil Peramalan

Produk Kota SA SES DES

Simple (Single Exponential (Double Exponential
Average Smooting) Smooting)
Kursi Probolinggo 1571.245 6222.826 3.95E+07
Lipat Semarang 597.451 558.3253 606.3466
Bandung 1281.019 1202.295 1212.604
Jakarta 509.9375 492.7449 500.6538
Meja Probolinggo 1759.451 1726.766 1709.236
Semaramg 978.9962 943.5287 947.0966
Bandung 943.6512 1004.007 1009.987
Jakarta 519.777 543.5626 543.562
Sumber:Pengolahan data(Lampiran G)

Untuk tabel Mean Square Error (MSE) masing-masing produk dapat dilihat pada

Lampiran G.

Setelah didapat nilai MSE kemudian dipilih nilai MSE yang terkecil. Hasil

Perbandingan MSE dari masing-masing metode bila diurutkan berdasarkan MSE terkecil

adalah sebagai berikut :

Tabel 4.14. Urutan Perbandingan Nilai MSE masing-masing produk

Urutan Kursi Lipat  Meja 

Pblggo smrg bdng jkt pblggo smrg Bdng jkt
 1 SA SES SES  SES  DES SES SA SA
2 DES SA DES  DES  SES DES SES DES
3 SES DES SA  SA  SA SA DES SES

Sumber : Pengolahan Data (Lampiran G)

Berdasarkan Tabel 4.15. dapat disimpulkan urutan MSE dari yang terkecil untuk

masing-masing produk yaitu untuk produk Kursi Lipat kota Probolinggo adalah dengan

metode Simple Average (Sa), begitu juga seterusnya untuk produk lainnya.

4.2.4.2 Uji Verifikasi Dengan Moving Range Chart (MRC)

Setelah diketahui fungsi peramalan dengan MSE terkecil maka perlu dilakukan uji

verifikasi untuk mengetahui apakah fungsi peramalan yang dipilih dapat dipakai atau tidak.

Alat yang dipergunakan untuk uji verifikasi adalah dengan Moving Range Chart (MRC).

Tabel 4. 15. Perhitungan Moving Range Chart (MRC) produk Kursi Lipat Kota
Probolinggo
TAHUN BULAN PERIODE Yt Y't Yt - Y't MR
2009  Januari 1 150
Februari 2 185 150 35 35
Maret 3 210 167,5 42,5 7,50
April 4 215 181,67 33,33 25,83
Mei 5 160 190 ‐30 4,17
Juni 6 225 184 41 36,83
Juli 7 160 190,83 ‐30,83 6,00
Agustus 8 230 186,43 43,57 37,57
September 9 210 191,88 18,12 19,45
Oktober 10 290 193,89 64,33 76,66
November 11 245 203,5 41,5 35,16
Desember 12 160 207,27 ‐47,27 12,11
2010  Januari 13 230 203,33 26,67 14,56
Februari 14 250 205,38 44,62 30,06
Maret 15 240 208,57 31,43 1,37
April 16 275 210,67 64,33 62,96
Mei 17 225 214,69 10,31 52,65
Juni 18 200 215,29 ‐15,29 37,36
 Juli 19 185 214,44 ‐29,44 14,15
Agustus 20 215 212,89 2,11 12,04
September 21 250 213 37 24,96
Oktober 22 260 214,76 45,24 20,28
November 23 225 216,82 8,18 12,10
Desember 24 240 217,17 22,83 10,73
   jumlah 589,5
  
   25,63 MR A 45,45
   68,176957 BA B 22,73
   -68,176957 BB C 0
   B -22,73
   A -45,45
vSumber : Pengolahan Data ( Lampiran H)

Dari tabel di atas dapat diketahui bahwa batas atas untuk produk Kursi Lipat Kota

Probolinggo sebesar 68,17 dan batas bawah sebesar -68,17. Untuk itu gambar MRC data (Yt

- Y't) bulan Januari 2009 – Desember 2010 produk Kursi Lipat Kota Probolinggo adalah

sebagai berikut :

Gambar 4.2. Moving Range Chart (MRC) produk Kursi Lipat Kota Probolinggo

Berdasarkan gambar 4.2. dapat disimpulkan bahwa Moving Range Chart (MRC)

untuk produk Kursi lipat dinyatakan terkontrol. Hal ini terlihat dari nilai error (Y’t – Yt)

masih berada diantara batas atas (BA) dan batas bawah (BB).
 Untuk Moving Range Chart (MRC) produk yang lain dapat dilihat pada Lampiran H.

4.2.4.3. Menentukan Peramalan Demand Bulanan

Setelah dilakukan uji verifikasi dengan Moving Range Chart (MRC), langkah

selanjutnya adalah merekapitulasi hasil peramalan yang nantinya merupakan demand

bulanan.

Peramalan demand bulanan untuk setiap produk dari masing-masing distributor

menggunakan metode yang berbeda-beda. Kriteria pemilihan metode peramalan didasarkan

bentuk pola data dan berdasarkan minimasi nilai MSE. Antisipasi terhadap adanya

kesalahan permintaan dilakukan dengan menyediakan stok pengaman (safety stock) untuk

tiap item pada masing-masing warehouse, dimana besarnya safety stock didasarkan atas

besarnya standard deviasi kesalahan peramalan.

Hasil peramalan demand bulanan untuk tiap produk dapat dilihat pada tabel 4.16:

Tabel 4.16. Hasil Peramalan Demand Bulanan

Produk Kursi Lipat (unit)

TAHUN BULAN Kursi Lipat
Probolinggo Semarang Bandung Jakarta
2011 Januari 218 145 162  129 
Februari 218 145 162  129 
Maret 218 145 162  129 
April 218 145 162  129 
Mei 218 145 162  129 
Juni 218 145 162  129 
Juli 218 145 162  129 
Agustus 218 145 162  129 
September 218 145 162  129 
 Oktober 218 145 162  129 
November 218 145 162  129 
Desember 218 145 162  129 
Jumlah  2617,44  1734,7284  1946,52  1543,56 
MAD  34,63  26,55  25,82  19,64 
Std= 1,25 MAD  43,2875  33,1875  32,275  24,55 
Rata‐rata  218,12  144,5607  162,21  128,63 

Produk Meja

TAHUN BULAN Kursi Lipat

Probolinggo Semarang Bandung Jakarta
2011 Januari 161  145  105  110 
Februari 161  145  105  110 
Maret 161  145  105  110 
April 161  145  105  110 
Mei 161  145  105  110 
Juni 161  145  105  110 
Juli 161  145  105  110 
Agustus 161  145  105  110 
September 161  145  105  110 
Oktober 161  145  105  110 
November 161  145  105  110 
Desember 161  145  105  110 
Jumlah  2617,44  1932,5004  1734,372  1257,48 
MAD  34,63  34,68  19,48  28,56 
Std= 1,25 MAD  43,2875  43,35  24,35  35,7 
Rata‐rata  218,12  161,0417  144,531  104,79 

Sumber:Pengolahan data (Lampiran I)

4.2.4.4 Menghitung Economic Order Quantity (EOQ), Safety Stock (SS)

Economic Order Quantity (EOQ) digunakan untuk menentukan jumlah pemesanan

yang paling ekonomis, dimana dalam DRP EOQ disebut sebagai lot size. Sedangkan Safety

Stock (SS) digunakan untuk menentukan tingkat stock pengaman.

4.2.4.4.1 Menghitung Economic Order Quantity (EOQ)

 Penentuan ukuran lot pemesanan dalam suatu sistem distribusi dipengaruhi oleh

frekuensi pengiriman. Frekuensi pengiriman oleh pemesanan perusahaan dilakukan setiap

bulan, sehingga EOQ digunakan untuk menentukan ukuran lot.

Formulasi EOQ yang digunakan adalah :

2  Rm  C
EOQ 
H

Perhitungan EOQ untuk Produk A1 warehouse Surabaya :

218  218  218........  218

Rm 
12
 218
C  Rp.164.500.00
H  Rp. 406
2  218  165.500.
EOQ   4660 unit
406

Perhitungan EOQ untuk masing – masing produk selengkapnya dapat dilihat pada

Lampiran J. Sedangkan hasil perhitungan EOQ disajikan pada tabel 4.17.

Tabel 4.17. EOQ pada masing-masing produk (unit)

Produk Economic Order Quantity (EOQ)

Kursi Lipat Probolinggo 4.660

Semarang 3.799
Bandung 4.016
Jakarta 3.584
Meja Probolinggo 4.604
Semarang 4.369
Bandung 3.718
Jakarta 3.805

Sumber:Pengolahan Data(Lampiran J)
4.2.4.4.2 Menghitung Safety Stock (SS)

Besarnya Safety Stock yang harus dibebankan pada setiap level distribusi tergantung

kuantitas permintaan, lamanya lead time dan service level yang ingin dicapai perusahaan.

Formulasi untuk menghitung Safety Stock adalah :

S  B - D.L

Sedangkan Reorder (B) dapat diperoleh berdasarkan permintaan selama periode

pengisian kembali (lead time), rumusnya adalah sebagai berikut :

B  DL  Z   L

Pihak manajemen menentukan tingkat service level yang dipergunakan dalam Safety

Stock adalah sebesar 90 %. Sehingga Zα dapat ditentukan dengan melihat tabel distribusi

normal yaitu sebesar 1,28. Data Lead Time dapat dilihat pada tabel 4.6. yang menunjukkan

waktu pemesanan produk sampai pada warehouse.

Perhitungan Safety Stock untuk produk A1 warehouse Surabaya :

D  218
L  1 bulan
σ  1,25 xMAD
 1,25 x34,64
 43,30
Zα  1,28

B  218  1  1,28  43,30 1 
 286,34
S  286,34  218  1
 55 Unit

Perhitungan Safety Stock untuk masing-masing produk selengkapnya dapat dilihat

pada lampiran K. Untuk hasil akhir dari perhitungan Safety Stock pada setiap produk

disajikan pada Tabel 4.18.

 Tabel 4.18. Safety Stock masing-masing produk

Produk Safety Stock (SS)

Kursi Lipat Probolinggo 55

Semarang 42
Bandung 41
Jakarta 31
Meja Probolinggo 55
Semarang 32
Bandung 46
Jakarta 30
Sumber:Pengolahan Data(Lampiran K)

4.2.5. Pembuatan Total Kebutuhan Seluruh Produk

Total kebutuhan seluruh produk diperoleh dari total kebutuhan (planned order

release) pada tiap-tiap bulannya. Pembuatan total kebutuhan seluruh produk berguna dalam

pembuatan jadwal distribusi dengan menggunakan metode penghematan, untuk

menentukan berapa kapasitas yang dibutuhkan oleh masing-masing produk.

Tabel 4.25. Total Kebutuhan Seluruh Produk Kursi Lipat

(Planned Order Release)

Warehouse Probolinggo Semarang Bandung Jakarta

Tahun (unit) (unit) (unit) (unit)
Bulan
Januari 0 0 0  0 
Februari 0 0 401  358 
Maret 406 379 0  0 
April 406 0 401  0 
Mei 0 379 0  358 
Juni 406 0 0  0 
2009
Juli 0 0 401  0 
Agustus 406 379 0  358 
September 0 0 401  0 
Oktober 406 379 0  0 
November 0 0 0  358 
 Desember 0 0 401  0 

Produk Meja
Warehouse Probolinggo Semarang Bandung Jakarta
Tahun (unit) (unit) (unit) (unit)
Bulan
Januari 0  0  0  0 
Februari 460  436  371  0 
Maret 0  0  0  386 
April 0  0  0  0 
Mei 460  436  0  0 
Juni 0  0  371  386 
2009
Juli 0  0  0  0 
Agustus 460  436  0  0 
September 0  0  371  0 
Oktober 0  0  0  386 
November 460  436  0  0 
Desember 0  0  0  0 

Sumber:Pengolahan Data(Lampiran L)

4.3. Analisa Dan Pembahasan

Dari hasil pengolahan data yang telah dilakukan diperoleh hasil yang akan dianalisa

dan dibahas pada sub bab ini (sub bab 4.3.). Adapun analisa dan pembahasan hasil yang

diperoleh adalah sebagai berikut :

1. Perencanaan dan penjadwalan aktifitas distribusi produk Kursi Lipat pada tahun

2011 adalah sebagai berikut :

a) Bulan Januari 2011

 Kota Probolinggo: Tidak ada pengiriman unit.

 Kota Semarang : Tidak ada pengiriman unit.

 Kota Bandung : Tidak ada pengiriman unit.

 Kota Jakarta : Tidak ada pengiriman unit.

b) Bulan Februari 2011

  Kota Probolinggo: Tidak ada pengiriman unit.

 Kota Semarang : Tidak ada pengiriman unit.

 Kota Bandung : ada pengiriman sebesar 401 unit.

 Kota Jakarta : ada pengiriman sebesar 358 unit.

c) Bulan Maret 2011

 Kota Probolinggo: ada pengiriman sebesar 406 unit.

 Kota Semarang : ada pengiriman sebesar 379 unit.

 Kota Bandung : Tidak ada pengiriman unit.

 Kota Jakarta : Tidak ada pengiriman unit.

d) Bulan April 2011

 Kota Probolinggo: ada pengiriman sebesar 406 unit.

 Kota Semarang : Tidak ada pengiriman unit.

 Kota Bandung : ada pengiriman sebesar 401 unit.

 Kota Jakarta : Tidak ada pengiriman unit.

e) Bulan Mei 2011

 Kota Probolinggo: Tidak ada pengiriman unit.

 Kota Semarang : ada pengiriman sebesar 379 unit.

 Kota Bandung : Tidak ada pengiriman unit.

 Kota Jakarta : ada pengiriman sebesar 358 unit.

f) Bulan Juni 2011

 Kota Probolinggo: ada pengiriman sebesar 406 unit.

 Kota Semarang : Tidak ada pengiriman unit.

 Kota Bandung : Tidak ada pengiriman unit.

  Kota Jakarta : Tidak ada pengiriman unit.

g) Bulan Juli 2011

 Kota Probolinggo: Tidak ada pengiriman unit.

 Kota Semarang : Tidak ada pengiriman unit.

 Kota Bandung : ada pengiriman sebesar 401 unit.

 Kota Jakarta : Tidak ada pengiriman unit.

h) Bulan Agustus 2011

 Kota Probolinggo: ada pengiriman sebesar 406 unit.

 Kota Semarang : ada pengiriman sebesar 379 unit.

 Kota Bandung : Tidak ada pengiriman unit.

 Kota Jakarta : ada pengiriman sebesar 358 unit.

i) Bulan September 2011

 Kota Probolinggo: Tidak ada pengiriman unit.

 Kota Semarang : Tidak ada pengiriman unit.

 Kota Bandung : ada pengiriman sebesar 401 unit.

 Kota Jakarta : Tidak ada pengiriman unit.

j) Bulan Oktober 2011

 Kota Probolinggo: ada pengiriman sebesar 406 unit.

 Kota Semarang : ada pengiriman sebesar 379 unit.

 Kota Bandung : Tidak ada pengiriman unit.

 Kota Jakarta : Tidak ada pengiriman unit.

k) Bulan Nopember 2011

  Kota Probolinggo: Tidak ada pengiriman unit.

 Kota Semarang : Tidak ada pengiriman unit.

 Kota Bandung : Tidak ada pengiriman unit.

 Kota Jakarta : ada pengiriman sebesar 358 unit.

l) Bulan Desember 2011

 Kota Probolinggo: Tidak ada pengiriman unit.

 Kota Semarang : Tidak ada pengiriman unit.

 Kota Bandung : ada pengiriman sebesar 401 unit.

 Kota Jakarta : Tidak ada pengiriman unit.

2. . Perencanaan dan penjadwalan aktifitas distribusi produk Meja pada tahun 2011

adalah sebagai berikut :

a. Bulan Januari 2011

 Kota Probolinggo: Tidak ada pengiriman unit.

 Kota Semarang : Tidak ada pengiriman unit.

 Kota Bandung : Tidak ada pengiriman unit.

 Kota Jakarta : Tidak ada pengiriman unit.

b. Bulan Februari 2011

 Kota Probolinggo: ada pengiriman sebesar 460 unit.

 Kota Semarang : ada pengiriman sebesar 463 unit.

 Kota Bandung : ada pengiriman sebesar 371 unit.

 Kota Jakarta : Tidak ada pengiriman unit.

c. Bulan Maret 2011

 Kota Probolinggo: Tidak ada pengiriman unit

  Kota Semarang : Tidak ada pengiriman unit.

 Kota Bandung : Tidak ada pengiriman unit.

 Kota Jakarta : ada pengiriman sebesar 386 unit.

d. Bulan April 2011

 Kota Probolinggo: Tidak ada pengiriman unit

 Kota Semarang : Tidak ada pengiriman unit.

 Kota Bandung : Tidak ada pengiriman unit

 Kota Jakarta : Tidak ada pengiriman unit.

e. Bulan Mei 2011

 Kota Probolinggo: ada pengiriman sebesar 460 unit.

 Kota Semarang : ada pengiriman sebesar 436 unit.

 Kota Bandung : Tidak ada pengiriman unit.

 Kota Jakarta : Tidak ada pengiriman unit

f. Bulan Juni 2011

 Kota Probolinggo: Tidak ada pengiriman unit

 Kota Semarang : Tidak ada pengiriman unit.

 Kota Bandung : ada pengiriman sebesar 371 unit.

 Kota Jakarta : ada pengiriman sebesar 388 unit.

g. Bulan Juli 2011

 Kota Probolinggo: Tidak ada pengiriman unit.

 Kota Semarang : Tidak ada pengiriman unit.

 Kota Bandung : Tidak ada pengiriman unit

  Kota Jakarta : Tidak ada pengiriman unit.

h. Bulan Agustus 2011

 Kota Probolinggo: ada pengiriman sebesar 460 unit.

 Kota Semarang : ada pengiriman sebesar 436 unit.

 Kota Bandung : Tidak ada pengiriman unit.

 Kota Jakarta : Tidak ada pengiriman unit.

i. Bulan September 2011

 Kota Probolinggo: Tidak ada pengiriman unit.

 Kota Semarang : Tidak ada pengiriman unit.

 Kota Bandung : ada pengiriman sebesar 371 unit.

 Kota Jakarta : Tidak ada pengiriman unit.

j. Bulan Oktober 2011

 Kota Probolinggo: Tidak ada pengiriman unit

 Kota Semarang : Tidak ada pengiriman unit

 Kota Bandung : Tidak ada pengiriman unit.

 Kota Jakarta : ada pengiriman sebesar 386 unit.

k. Bulan Nopember 2011

 Kota Probolinggo: ada pengiriman sebesar 460 unit.

 Kota Semarang : ada pengiriman sebesar 436 unit.

 Kota Bandung : Tidak ada pengiriman unit.

 Kota Jakarta : Tidak ada pengiriman unit

l. Bulan Desember 2011

 Kota Probolinggo: Tidak ada pengiriman unit.

 Kota Semarang : Tidak ada pengiriman unit.

 Kota Bandung : Tidak ada pengiriman unit

 Kota Jakarta : Tidak ada pengiriman unit.

 3. Perbandingan biaya distribusi Metode Perusahaan dan Metode DRP sebagai berikut:

JENIS Kota Total Biaya Distribusi

PRODUK

Kursi Lipat Probolinggo Rp 5.598.760,00

Semarang Rp 8.909.826,00
Bandung Rp 13.614.840,00
Jakarta Rp 11.035.598,00
Meja Probolinggo Rp 5.241.707,00
Semarang Rp 8.219.182,00
Bandung Rp 9.503.945,00
Jakarta Rp 9.378.809,00
Grand Total Cost Rp 71.502.667,00

Metode  Biaya 

Perusahaan   Rp            89.363.752,-  
DRP   Rp             71.502.667,-  
   

Perencanaan distribusi metode yang digunakan perusahaan yaitu perencanaan

distribusi didasarkan atas permintaan warehouse pusat. Total Cost (TC) dengan metode

perusahaan adalah sebesar Rp. 89.363.752,00,-. Total Cost dengan metode DRP adalah

sebesar Rp. 71.502.667,00,-

4. Dari hasil perbandingan Total Cost didapatkan bahwa Total Cost dengan metode

DRP lebih kecil bila dibandingkan dengan metode perusahaan dan terjadi efisiensi

sebesar 20 %. Hal ini membuktikan bahwa metode DRP lebih efisien bila diterapkan

pada perusahaan PT. KHARISMA ESA ARDI-SURABAYA, sehingga digunakan untuk

memperkirakan kebutuhan pada periode berikutnya yaitu pada tahun 2011.

 BAB V

KESIMPULAN DAN SARAN

5.1. Kesimpulan

1. Untuk perencanaan penjadwalan distribusi pada produk Kursi lipat dan Meja untuk

warehouse Probolinggo, Semarang, Bandung dan Jakarta sebagai berikut:

 Januari tidak ada pengiriman produk Kursi lipat dan Meja.

 Februari warehouse Probolinggo 460 unit Meja, warehouse Semarang 463

unit Meja, warehouse Bandung 401 unit Kursi lipat dan 371 unit Meja,

warehouse Jakarta 358 unit Kursi lipat.

 Maret warehouse Probolinggo 406 unit Kursi lipat, warehouse Semarang 379

unit Kursi lipat, warehouse Jakarta 386 unit Meja.

2. Hasil Penelitian didapatkan Perencanaan dan Penjadwalan Aktivitas Distribusi

metode perusahaan, Total Costnya sebesar Rp. 89.363.752,00,-. Sedangkan dengan

metode DRP, Total Costnya sebesar Rp. 71.502.667,00,-terjadi penurunan sebesar 20

%.

5.2. Saran

Adapun saran-saran yang bisa kami berikan pada perusahaan yaitu antara lain :

1. Perusahaan disarankan untuk menggunakan DRP dalam melakukan perencanaan

kegiatan distribusi untuk bulan Januari – Desember 2011.

2. Untuk memudahkan perhitungan sebaiknya menggunakan software komputer

sehingga lebih sistematis dan memudahkan perusahaan dalam melakukan

perencanaan dan apabila ada perubahan mendadak dapat diantisipasi lebih awal.

3. Dengan menggunakan DRP dapat mengurangi stock out dan over stock, serta dapat

mengurangi biaya distribusi.