LAPORAN TUGAS AKHIR

PEMBUATAN PRODUK POLYGON POCKET

MENGGUNAKAN MESIN MILLING CNC 3 AXIS

Diajukan Sebagai Salah Satu Syarat Akademi Untuk Memperoleh

Gelar Ahli Madya Program Diploma III
Program Studi Teknik Mesin

Disusun Oleh :

MUKLIS TRI NUGROHO

19.22066

PROGRAM STUDI DIPLOMA III TEKNIK MESIN

POLITEKNIK PRATAMA MULIA
SURAKARTA
2022

i
 HALAMAN PENGESAHAN
PEMBUATAN PRODUK POLYGON POCKET MENGGUNAKAN MESIN
CNC MILLING 3 AXIS
Telah disetujui untuk dapat diajukan dan dipertanggung jawabkan di depan
Dewan Penguji Tugas Akhir Program Studi Teknik Mesin Politeknik Pratama
Mulia Surakarta, pada:

Hari : Rabu
Tanggal : 24 Agustus 2022

Mengetahui Menyetujui
Wakil Direktur Dosen Pembimbing
Politeknik Pratama Mulia Surakarta

Didik Purwadi, S.H., MH Teguh Wiyono, S.T., M.T

NIDN. 0630126301 NIDN.0602126302

ii
 HALAM PERSETUJUAN
Laporan Tugas Akhir dengan judul “Pembuatan Produk Polygon Pocket
Menggunakan Mesin CNC Milling 3 Axis” untuk dapat diajukan didepan Penguji
Tugas Akhir Jurusan Teknik Mesin dan diterima untuk memenuhi syarat guna
memperoleh gelar Ahli Madya Diploma III Teknik Mesin di Politeknik Pratama
Mulia Surakarta.
Hari : Rabu
Tanggal : 24 Agustus 2022

Penguji :

1. Yohanes Suyoko, S.T,. M.Eng. ( )

2. Teguh Wiyono, S.T., M.T. ( )

Mengetahui,
Ketua Program Studi Teknik Mesin

Yohanes Suyoko, S.T., M.Eng

NIDN. 0622086801

iii
 MOTTO
1. "Dan katakanlah: “Ya Tuhanku, tambahkanlah kepadaku ilmu
pengetahuan." (Q.S Thaha: 114)
2. “Kamu seharusnya tidak menyerah terhadap apapun yang terjadi padamu.
Maksudku, kamu seharusnya menggunakan apapun yang terjadi padamu
sebagai alat untuk naik, bukan turun." - Bob Marley
3. “Hari ini harus lebih baik dari hari kemarin dan hari esok harus lebih baik
dari hari ini.” (Anonim)
4. “Tinggal tunggu waktu lahirnya generasi pencipta, mereka yang akan
harumkan Indonesia dengan karya”. (Najwa Shihab)

iv
 PRRSEMBAHAN
Penulis persembahkan Laporan Tugas Akhir ini
kepada :
1. Ibu, Bapak, Keluarga yang saya cintai yang
selalu memberikan motivasi dan dukungan
semangat, baik moral maupun doa.
2. Teman-teman seperjuangan Teknik Mesin
Politeknik Pratama Mulia Surakarta angkatan
2019.
3. Almamater tercinta.
4. Pembaca yang budiman

v
 KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis panjat kan kepada Tuhan Yang Maha Esa atas
berkat dan rahmatnya sehingga penulis dapat menyelesaikan Tugas Akhir yang
berjudul “Program Sertifikasi CNC Pembuatan Produk Polygon Pocket
Menngunakan mesin Milling CNC 3 Axis.”
Tugas Akhir ini disusun guna memenuhi syarat agar dapat menyelesaikan
studi untuk memperoleh gelar Ahli Madya Diploma III Jurusan Teknik Mesin di
Politeknik Pratama Mulia Surakarta.
Dalam penyusunan laporan Tuga Akhir ini, penulis tidak akan dapat
menyelesaikannya tanpa bantuan dari berbagai pihak. Karena itu pada kesempatan
kali ini ingin mengucapkan terimakasih kepada :
1. Bapak Drs. Sunaryo, S.T., M.T. Selaku Direktur Politeknik pratama Mulia
Surakarta.
2. Bapak Jumardi, S.Pd., M.Eng. selaku pembantu Direktur bidang akademi.
3. Bapak Yohanes Suyoko, S.T., M.Eng. Selaku Ketua Program Studi Teknik
Mesin.
4. Bapak Teguh Wiyono, S.T., M.T. selaku Pembimbing Tugas Akhir.
5. Segenap Dosen, Manajemen, staf, karyawan serta karyawati yang
memberiakn ilmu kepada penulis.
6. Keluarga dan orang terdekat yang telah memberikan doa, dorongan dan
semangat selama penyusunan laporan Tugas Akhir ini.
7. Teman-teman Teknik Mesin angkatan 2019 dan Anggota UKM radio.
Penulis sangat menyadari bahwa dengan keterbatasan ilmu pengetahuan dan
kemampuan yang dimiliki masih banyak kekurangan dan kelemahan. oleh karena
itu kritik dan saran yang membangun kearah perbaikan dan penyempurnaan sangat
diharapkan.
Surakarta,

(Muklis Tri Nugroho)

vi
 DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN JUDUL................................................................................................ i
HALAMAN PENGESAHAN ................................................................................. ii
HALAM PERSETUJUAN..................................................................................... iii
MOTTO ................................................................................................................. iv
PRRSEMBAHAN ................................................................................................... v
KATA PENGANTAR ........................................................................................... vi
DAFTAR ISI ......................................................................................................... vii
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................. ix
DAFTAR TABEL .................................................................................................. xi
ABSTRAK ............................................................................................................ xii
BAB I PENDAHULUAN ....................................................................................... 1
Latar Belakang ............................................................................................. 1
Rumusan Masalah ........................................................................................ 2
Batasan Masalah ........................................................................................... 2
Tujuan dan Manfaat...................................................................................... 2
1.4.1 Tujuan................................................................................................. 2
1.4.2 Manfaat ............................................................................................... 2
BAB II LANDASAN TEORI ................................................................................. 3
Pengertian Mesin CNC Milling 3 Axis ........................................................ 3
Prinsip Kerja Mesin CNC Milling 3 axis ..................................................... 4
Bagian Mesin CNC Milling ......................................................................... 5
Fungsi Kode G, M dan A pada mesin CNC ................................................. 5
Metode Pemerograman................................................................................. 8
Mastercame X5............................................................................................. 9
BAB III METODE DAN PENELITIAN .............................................................. 14
Tempat dan Waktu Pelaksanaan................................................................. 14
Alat dan Bahan ........................................................................................... 14
3.2.1 Alat yang digunakan : ...................................................................... 14
3.2.2 Bahan yang digunakan : ................................................................... 14
Tahapan Kegiatan Diklat ............................................................................ 14

vii
 3.3.1 Persiapan Diklat ............................................................................... 14
3.3.2 Proses Machining ............................................................................. 15
3.3.3 Penyusunan Laporan ........................................................................ 15
Diagram Alir Pelaksanaan .......................................................................... 16
Pelaksanaan Diklat ..................................................................................... 17
3.5.1 Pembekalan ...................................................................................... 17
3.5.2 Membuat Produk .............................................................................. 17
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN .............................................................. 18
Gambar Produk........................................................................................... 18
Membuat desain Polygon Pocket dengan Mastercam X5 .......................... 19
Perhitungan Kecepatan Putaran Spindle .................................................... 23
Pembuatan Program Polygon Pocket dengan Mastercam X5. ................... 26
Proses pengukuran benda kerja .................................................................. 34
BAB V PENUTUP ................................................................................................ 36
Kesimpula ................................................................................................... 36
Saran ........................................................................................................... 36
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 37

viii
 DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 2.1 Arah Gerak Sumbu .............................................................................. 4
Gambar 2.2 Skema Metode Inkrimental ................................................................. 8
Gambar 2.3 Skema Metode Absolut ....................................................................... 9
Gambar 2.4 Menu file ........................................................................................... 10
Gambar 2.5 Undo dan Rando ................................................................................ 10
Gambar 2.6 View Manipulation............................................................................ 11
Gambar 2.7 Dellete dan Undellete ........................................................................ 11
Gambar 2.8 Grapics View ..................................................................................... 12
Gambar 2.9 Sketcher ............................................................................................. 12
Gambar 2.10 Trim ................................................................................................. 13
Gambar 2.11 Xfrom .............................................................................................. 13
Gambar 3.1 Diagram alir pelaksanaan tugas akhir ............................................... 16
Gambar 4.1 Gambar Produk Polygon Pocket ....................................................... 18
Gambar 4.2 Shortcut Mastercam X5 ..................................................................... 19
Gambar 4.3 Tampilan awal Mastercam X5 .......................................................... 19
Gambar 4.4 Gambar Rectangle ............................................................................. 20
Gambar 4.5 Tampilan Hasil Gambar Polygon Pocket .......................................... 20
Gambar 4.6 Tampilan Hasil Gambar desain Radius ............................................. 21
Gambar 4.7 Tampilan Hasil Circle berjumlah 7 ................................................... 21
Gambar 4.8 Tampilan Hasil Gambar text Nama dan NIM ................................... 22
Gambar 4.9 Tampilan Hasil Program Facing Permukaan I .................................. 26
Gambar 4.10 Tampilan Program Kontur pada ukuran 75x75mm......................... 26
Gambar 4.11 Tampilan Hasil Polygon Pocket ...................................................... 27
Gambar 4.12 Tampilan Hasil Program Poket Radius ........................................... 27
Gambar 4.13 Tampilan Hasil Proses Center drill ................................................. 28
Gambar 4.14 Tampilan Hasil Proses Drill ............................................................ 28
Gambar 4.15 Tampilan Hasil Proses Pengetapam M6x1...................................... 29
Gambar 4.16 Tampilan Kontur Marking Nama dan Nim ..................................... 29
Gambar 4.17 Tampilan Hasil Program Facing Permukaan II ............................... 30

ix
Gambar 4.18 Pandangan atas posisi Centerfix posisi 1, 2 .................................... 31
Gambar 4.19 Pandangan atas ................................................................................ 31
Gambar 4.20 Hasil produk .................................................................................... 35

x
 DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 4.1 Kecepatan Pemotongan / Cutting Speed Error! Bookmark not defined.
Tabel 4.2 Mata Bor dan Tap Pada Ulir Metris ....... Error! Bookmark not defined.

xi
 ABSTRAK
Politeknik Pratama Mulia Surakarta Program Sertifikasi CNC Pembuatan
Produk Polygon Pocket Menggunakan Mesin CNC milling 3 Axis Politeknik
Pratama Mulia Surakarta.
Pengambilaan program sertifiksi CNC ini berfokus pada mesin CNC
Milling 3 Axis. Pelatihan ini diharuskan membuat sebuah produk untuk
memperoleh sertifikat. Pembuatan produk melalui beberapa proses antara lain,
pembuatan gambar, simulasi produk menggunakan software Mastercam X5,
pembuatan program, dan proses pembuatan produk pada mesin CNC Milling 3
Axis. Batas proses yang dilakukan hanya sampai marking/pemberian nama pada
benda kerja. Pelatihan ini dilaksanakan di Laboratorim CNC Unit produksi
Politeknik Pratama Mulia Surakarta
Pelatihan diklat CNC Milling ini sangat bermanfaat untuk bias
mengoperasikan mesin Milling merk OKUMA & HOWA Millac 611V dengan
berbagai tahapan yang dilakukan. Tahapan tersebuat antara lain, pembuatan
program, pemasangan tool dan benda kerja, setting titik nol benda kerja,
pengoperasian program/eksekusi dengan estimasi pengerjaan1 jam 11 menit.
Pengoperasian yang sering dilakukan akan menjadi lebih mudah dan paham
dalam pengoperasian mesin CNC.
Kata kunci : POLYGON POCKET, Mesin CNC Milling, Koordinat Absolut.

xii
 BAB I
PENDAHULUAN
Latar Belakang
Industri manufaktur pada saat ini mengalami perkembangan yang sangat
pesat. Di era globalisasi perusahaan manufaktur dituntut untuk selalu
mengikuti perkembangan jaman yang semakin maju dan berkembang. Setiap
perusahaan berusaha meningkatkan kinerjanya di setiap unit departemen.
Dalam hal ini departemen produksi memegang peranan penting untuk
meningkatkan produksi suatu perusahaan. Dalam proses produksi manufaktur
penggunaan mesin sangat membantu untuk mencapai hasil yang efektif dan
efisien.
Teknologi manufaktur saat ini diiringi dengan berkembangnya teknologi
computer yang mengalami kemajuan. Dalam hal ini diaplikasikannya computer
ke dalam alat-alat mesin perkakas. Hasil perpaduan teknologi computer dan
teknologi mekanik inilah yang dinamakan CNC (Computer Numerical
Control). Sistem pengoperasian CNC menggunakan program yang dikontrol
langsung oleh computer. Secara umum bahwa konstruksi mesin perkakas CNC
dan system kerjanya disinkronisasi (penyelarasan) antara computer dan
mekanik. ( Hari Eko, 2016 )
Mesin CNC dapat membuat suatu produk lewat printah suatu part program
atau yang biasa disebut dengan G code. Program ini berisi rangkaian kode
instruksi dalam bentuk numerik (Numerical Code) NC yang menjalankan
tentang desain dari produk yang akan dibuat beserta urutan proses
permesinannya. G code yang telah dibuat tersebuat di masukan melalui
computer buit-in mesin yang di baca oleh computer. Mesin CNC memiliki
keunggulan dalam hal pembuatan produk skala besar dengan efisensi waktu
yang tinggi. Penggunaan mesin CNC (Computer Numerical Control) sebagai
mesin manufaktur modern semakin banyak dijumpai dalam industri
manufaktur baik itu industri skala besar maupun menengah.

1
 2

Mesin CNC (Computer Numeric Control) milling 3 axis digunakan pada

industri untuk mengerjakan produk berbentuk komplek masih mempunyai
keterbatasan dan waktu set-up yang masih mendominasi total waktu proses.
Mesin CNC miling 3 axis menggerakan tool kedalam tiga arah ke benda kerja,
namun tidak memberikan akses sehingga dibutuhkan set-up lebih dari satu kali.
Sulit digunakan dalam memproduksi bagian-bagian yang mempunyai bentuk
geometri yang komplek karena tidak mempuyai kemampuan ekstra posisi.
Rumusan Masalah
Dari pembahasan latar belakang masalah diatas dapat dirumuskan sebagai
berikut :
Bagaimana pembuatan produk Polygon pocket dengan mesin CNC 3 axis?
Batasan Masalah
Laporan Tugas Akhir ini dibatasi oleh :
1. Pengoperasian mesin CNC Miling 3 axis.
2. Pembuatan program menggunakan software Mastercame X5.
3. Menjalankan Program dengan mesin CNC Miling 3 axis.
Tujuan dan Manfaat
1.4.1 Tujuan
Tujuan penulisan Tugas Akhir ini adalah :
Mahasiswa dapat memahami proses pembuatan produk dengan
menggunakan mesin CNC Milling 3 Axis.
1.4.2 Manfaat
Manfaat dari penyusunan tugas akhir ini adalah :
1. Sebagai modul belajar aktif tentang cara inovasi teknologi jurusan
teknik mesin.
2. Sebagai proses pembentukan karakter kerja mahasiswa dalam
menghadapi persaingan dunia kerja.
 BAB II
LANDASAN TEORI
Pengertian Mesin CNC Milling 3 Axis
CNC (Computer Numerical Control), disingkat CNC. berarti ("komputer
kontrol numerik") merupakan sistem otomasi mesin yang dioperasikan oleh
perintah yang diprogram secara abstrak dan disimpan di media penyimpanan,
hal ini berlawanan dengan kebiasaan sebelumnya di mana mesin biasanya
dikontrol dengan putaran tangan. Kata NC sendiri adalah singkatan dalam
Bahasa lnggris dari kata Numerical Control yang artinya "kontrol numerik".
Mesin CNC pertama kali dibuat pada tahun 1940 - an dan 1950 – an,
dengan memodifikasi mesin perkakas biasa. Dalam hal ini mesin yang
diciptakan biasa ditambahkan dengan motor yang akan menggerakan
pengontrol mengikuti titik - titik yang dimasukkan ke dalam sistem oleh
perekam kertas. Mesin perpaduan antara motor servo dan mekanis ini segera
didukung dengan sistem analog dan kemudikan komputer digital, menciptakan
mesin modern. Mesin CNC (Computer Numeric Control) yang dikemudian
hari telah berevolusi proses desain. Saat ini mesin CNC memiliki hubungan
yang sangat erat dengan program CAD maupun CAM. Mesin-mesin CNC
dibangun untuk menjawab tantangan di dunia manufaktur modern. Dengan
mesin CNC, ketelitian suatu produk dapat dijamin hingga 1/100 mm lebih,
pengerjaan produk massal dengan hasil yang sama persis dan waktu
permesinan yang cepat.
Mesin CNC bekerja sesuai dengan program yang di buat oleh programer
yang di aplikasikan ke dalamnya. Program yang di buat tentu harus sudah
sesuai dengan rencana yang akan digunakan dalam suatu perusahaan. Mesin
CNC dapat mengontrol beberapa mesin yang dihubungkan kepadanya. Jika
kita telah mengubah rencana yang ada dalam perusahaan, maka kita bisa
menghapus program lama yang ada dalam mesin CNC dan kita tuliskan
program baru di dalamnya. (Heri Eko,2017. Sony setiawan, 2021).

3
 4

Prinsip Kerja Mesin CNC Milling 3 axis

Pada dasarnya prinsip kerja mesin CNC 3 Axis hampir sama dengan mesin
konvensional hanya saja beberapa pekerjaan tidak melibatkan operator,
digantikan oleh system kendali otomatis. Sistem kendali otomatis ini
mengambil alih operator, digantikan oleh program yang dipersiapkan
sedemikian rupa, sehingga mesin dapat beroperasi secara aman.
Yang dimaksud dengan cara mengendalikan mesin adalah memberikan
informasi kepada mesin untuk dapat bergerak sesuai dengan program yang
dipersiapkan sehingga menghasilkan produk yang presisi. Pada pekerjaan
dengan mesin konversional, pergerakan mesin dikendalikan dengan
menggunakan tangan.
Mesin CNC milling mempunyai prinsip gerakan dasar seperti halnya
mesin milling konvesional yaitu kearah melintang, horizontal dan vrtikal
dengan sistem koordinat sumbu X, Y, Z. Prinsip kerja mesin CNC milling juga
sama dengan mesin milling konvensional yaitu benda kerja yang dipasang pada
cekam bergerak sedangkan alat potong diam. Untuk arah gerak pada mesin
CNC milling diberi lambang sebagi berikut:
a. Sumbu X untuk arah gerak melintang ke kanan dank e kiri.
b. Sumbu Y untuk arah gerak memanjang yang sejajar sumbu putar.
c. Sumbu Z untuk arah gerak vertical tegak lurus terhadap sumbu putar.

Gambar 2.1 Arah Gerak Sumbu

 5

Bagian Mesin CNC Milling

Bagian utama mesin CNC Miling 3 Axis yang mempengaruhi kinerja pada
mesin tersebut. Berikut bagian utama mesin CNC Milling 3 Axis :
1. Step Motor
Step motor adalah motor penggerak eretan, masing-masing eretan
mempunyai step motor sendiri-sendiri, yaitu pengerak sumbu X,
penggerak sumbu Y, dan Penggerak sumbu Z.
2. Motor Utama
Motor utama adalah motor penggerak rumah alat potong (Milling Taper
Spindel) untuk memutar alat potong/tool.
3. Eretan (Support)
Eretan adalah gerakan persumbuhan jalannya mesin, untuk mesin 3 axis
mempunyai 2 fungsi gerak kerja, yaitu posisi vertical dan posisi horizontal.
4. Rumah Alat Potong
Rumah alat potong pada mesin milling digunakan untuk menjepit penjepit
alat potong (tool holder) pada waktu proses pengerjaan benda kerja.
Adapun sumber putaran dihasilkan dari putaran motor utama yang
mempunyai kecepatan
putarantara 300-2000 putaran/menit. Pada CNC milling hanya
memungkinkan menjepit satu alat potong.
5. Ragum
Ragum pada mesin CNC milling digunakan untuk menjepit benda kerja
pada waktu proses penyayatan benda kerja berlangsung.
6. Bagian Pengendali/Kontrol
Bagian pengendali/kontrol merupakan blok kontrol mesin CNC dengan
tombol-tombol dan saklar yang dilengkapi dengan monitor. Pada bok
kontrol merupakan unsur layanan langsung berhubungan dengan operator.
Fungsi Kode G, M dan A pada mesin CNC
Kode memberikan petunjuk kepada mesin tentang bagaimana dan ke mana
harus bergerak.
 Bergerak dalam garis lurus secepat mungkin.
 6

 Bergerak dalam garis lurus dengan kecepatan tertentu.

 Bergerak dalam lingkaran dengan kecepatan tertentu.
Ketiga gerakan ini, dapat memberi tahu mesin kapan harus berhenti,
mengubah kecepatan, membuat pemotongan melingkar, dan arah lainnya.
1. Fungsi Kode G
G00 : Gerak Lurus Cepat tanpa pemakanan.
G01 : Gerak lurus penyayatan.
G02 : Gerak melengkung searah jarum jam (CW).
G03 : Gerak melengkung berlawanan jarum jam (CCW).
G04 : Gerakan Penyayatan dengan Feed berhenti sesaat.
G21 : Baris blok sisipan dibuat dengan menekan tombol ~ dan INP
G25 : Memanggil sub program
G27 : Perintah meloncat ke nomor blok yang dituju
G33 : Pembuatan ulir tunggal
G40 : Membatalkan radius
G45 : Penambahan radius pisau bagian dalam kontur
G46 : Pengurangan radius 2x untuk kontur luar
G47 : Penambahan radius pisau 2x untuk kontur luar
G48 : Pengurangan radius pisau 2x untuk bagian dalam kontur
G64 : Mematikan arus step motor
G65 : Operasi disket
G66 : Transfer computer ke EPS
G72 : Siklus pengefraisan kantong segi 4
G73 : Siklus pengeboran dengan pemutusan tatal
G78 : Siklus pembuatan ulir
G81 : Siklus pengeboran langsung
G82 : Siklus pengeboran dengan berhenti sesaat
G83 : Siklus pengeboran dengan penarikan tatal
G84 : Siklus pembubutan memanjang (Z)
G85 : Siklus perimeran
 7

G86 : Siklus pembuatan alur

G88 : Siklus pembubutan melintang (X)
G89 : Siklus perimeran dengan waktu berhenti sesaat
G90 : Program Absolute
G91 : Program Inkremental
G92 : Penetapan posisi pahat
2. Fungsi kode M
M00 : Program berhenti
M03 : Spindel berputar searah jarum jam (CW)
M04 : Spindel berputar berlawanan jarum jam
M05 : Putaran spindel berhenti
M06 : Perintah ganti tool
M07 : Flood coolant #1 ON
M08 : Flood coolant #1 ON
M09 : Coolant Off
M17 : Perintah kembali ke program utama
M30 : Program berakhir
M99 : Penentuan parameter I dan K
3. Fungsi Kode A
A00 : Salah perintah fungsi G atau M
A01 : Salah perintah G02 atau G03
A02 : Nilai X salah
A03 : Nilai F salah
A04 : Nilai Z salah
A05 : Kurang perintah M30
A06 : Putaran spindel terlalu cepat
A08 : Pita kaset habis pada perekaman
A09 : Program tidak di temukan pada disket
A10 : Disket di protect
A11 : Salah memuat disket
 8

A12 : Salah pengecekan

A13 : Salah satuan mm atau inchi
A14 : Salah satuan
A15 : Nilai Y salah
A16 : Tidak ada data radius pisau
A17 : Salah sub program
A18 : Gerakan kompensasi radius pisau frais lebih kecil dari nol.
Metode Pemerograman
Metode pemerograman yang digunakan dalam mesin CNC ada 2 yaitu:
a. Metode Inkrimental
Adalah suatu metode pemerograma dimana titik referensinya berubah,
yaitu titik terakhir yang dituju menjai titik referensi baru, contohnya
seperti gambar berikut ini:

Gambar 2.2 Skema Metode Inkrimental

 9

b. Metode Absolut
Adalah suatu metode pemerograman dimana titik referensinya selalu tetap
yaitu satu titik/tempat dijadikan refrensi, contohnya seperti gambar
beikut:

Gambar 2.3 Skema Metode Absolut

Metode yang digunakan dalam diklat CNC adalah metode pemerograman
absolut, karena mudah dipahami dan dimengerti.
Mastercame X5
Mastercam X5 merupakan software yang digunakan untuk
menggambarkan atau merencanakan proses permesinan secara virtual melalui
layar komputer. Hasil perencanaan proses permesinan tersebut selanjutnya
digunakan sebagai pedoman pada pemrograman mesin CNC (computer
numerical controlled). Mastercam dikembangkan Massachuse`tts pada tahun
1983. Perusahaan yang mengembangkan Mastercam adalah CNC Software,
Inc. yang merupakan salah satu dari beberapa pengembang software PC
berbasis computer aided design/computer aided manufacturing tertua. CNC
Software, Inc. Saat ini Mastercam berkembang luas dan sering digunakan baik
di dunia industri maupun dunia pendidikan. (Marsudi,2009)
Banyak kita temui saat ini masih banyak yang menggunakan mesin cnc
dengan cara lama, sehingga banyak mengalami kesulitan dalam membuat
sebuah benda kerja / produk jadi sesuai dengan yang diinginkan serta
minimnya sumber daya manusia yang menguasai dibidang tersebut.
 10

Namun jika kita bisa menguasai aplikasi mastercam X5 ini maka akan
sangat mudah kita untuk merencanakan, merancang dan memproses sehingga
menghasilkan sebuah produk atau benda kerja yang kita inginkan dan juga
dapat menghemat waktu dan biaya yang lebih efisien dan efektif.
Mastercam X5 terdiri dari 3 buah program yaitu Mill, Lathe, Wire Router.
Untuk mesin CNC Milling menggunakan program Mill sebagai program
simulasi.
1. Menu File

New Open Save

Gambar 2.4 Menu file

New: Membuat gambar baru
Open: Membuka gambar yang telah disimpan
Save: Menyimpan gambar
2. Undo dan Rando

Undo Rando

Gambar 2.5 Undo dan Rando

Undo :Mengembalikan perintah
Rando: Kembali undo
 11

3. View Manipulation

Gambar 2.6 View Manipulation

Pan : Menggeser geometri/gambar
Zoom Fit : Memposisikan semua geometri yang aktif ke
tengeh-tengah layar
Zoom Target : Memperbesar bagian gambar
Zoom Selection : Fungsinya hamper sama dengan zoom target
Un-Zoom : Memperkecil sedikit pandangan atau menekan F2
Repaint : Membersihkan layar, atau menekan F3
Zoom Window : Fungsinya hamper sama dengan zoom target dan
zoom selection
Dynamic Roation : Memutar-mutar gambar atau geometri yang berada
dilayar
4. Dellete dan Undelet

Gambar 2.7 Dellete dan Undellete

Dellete :menghapus geometri yang aktif dilayar
Dellete Duplicate : menghapus geometri yang doubel
Undellete : mengembalikan geometri yang dihapus
 12

5. Grapic view

Gambar 2.8 Grapics View

Top view : Pandangan Atas
Front view : Pandangan depan
Right view : Pandangan samping kanan
Isometric view : Pandangan Isometrik
6. Sketcher

Gambar 2.9 Sketcher

Point : membuat titik
Line : membuat garis lurus
Arc : membuat lingkaran dengan titik pusat
Rectangle : membuat persegi panjang
Fillet : membuat radius
Spline : membuat garis bergelombang dan bersambung
Create Cylinder : membuat silinder
 13

7. Trim

Gambar 2.10 Trim

Trim : memotong garis geometri yang aktif dilayar
Extend : memanjangkan garis geometri yang aktif dilayar
8. Xform

Gambar 2.11 Xfrom

Translate :memindahkan/mengkopi gambar 2D atau 3D arah
sumbu X,Y,Z
Mirror : mencerminkan garis geometri atau gambar 2D dan
3D
Rotate : memutar gambar 2D/3D
Scale : mengubah skala gambar
Move to origin : memindahkan gambar 2D/3D ke titik pusat
koordinat
Offset contour : membuat garis sejajar sesuai kontur
Rectangular array :memperbanyak gambar arah memanjang menurut
jumlah baris dan kolom
 BAB III
METODE PENELITIAN
Tempat dan Waktu Pelaksanaan
Tempat yang digunakan untuk pelatihan diklat di Lab. Produksi Politeknik
Pratama Mulia Jl. Haryo Panular No.18 Surakarta.
Waktu pelaksanaan dari Selasa, 17 Mei 2022 s/d Selesai Kamis 9 Juni
2022 yaitu selama 60 jam.
Alat dan Bahan
3.2.1 Alat yang digunakan :
a. Komputer 1Set
b. Mesin CNC Milling 3 Axis merk OKUMA & HOWA Millac 611V
dengan kontrol Fanuc.
c. Jangka Sorong
d. Endmill Ø20 mm
e. Endmill Ø6 mm
f. Centerdrill
g. Drill Ø5 mm
h. TAP M6×1
i. Sphere mill Ø3
3.2.2 Bahan yang digunakan :
Alumunium Dural 6061 ukuran 85x85x20 mm
Tahapan Kegiatan Diklat
3.3.1 Persiapan Diklat
Diklat CNC dimulai dengan penjelasan bagian dan cara pengoperasian
mesin CNC 3 Axis dan cara menggunakan software Mastercame X5.
Dilanjutkan pembuatan program yang akan digunakan di mesin milling CNC
3 Axis. Pembuatan program dilakukan dengan menggunakan software
Mastercame X5. Pembuatan program yang diperhatikan untuk kecepatan
spindle dan kecepatan pemakanananya.

14
 15

Pembuatan program toolpat jika sudah selesai, kemudian tollpat dibaut

menjadib code G-Code supaya dapat diproses oleh mesin Milling CNC 3 Axis.
Program G-Code yang sudah jadi kemudian ditranfer ke dalam mein CNC
Milling 3 Axis dengan memberikan nama program yang sesuai.
Proses selanjutnya yaitu menyiapkan alat dan bahan yang akan digunakan
dan benda kerja yang akan dipakai. Persiapan alat dan bahan jika sudah selesai,
kemudian melakukan setting tool di mesin. Setting tool di mesin dilakukan
sesuai urutan tool yang ada di software Mastercame X5. Pemasangan tool
diperhitikan adalah pencekaman tool harus sesuai dengan tinggi benda kerja
yang akan diproses. Pastikan tool mampu memproses benda kerja dan dalam
keadaan aman. Pasang benda kerja dengan cara memasang benda kerja di
ragum dengan pararel blok. Pastikan pemasangan maksimal. Setting titik nol
benda kerja pada posisi tengah-tengah benda kerja menggunakan sentrovic.
3.3.2 Proses Machining
Pembuatan produk Polygon Pocket menggunakan mesin CNC Milling 3
Axis. Proses pembuatan meliputi proses facing, kontur, pocket, drilling,
pengetapan dan marking teks. Proses facing berguna untuk meratakan benda
kerja. Kontur untuk membentuk penyayatan sesuai dengan gari yang dipilih.
Proses pocket membuat sebuah cekungan yang dalam seperti saku. Proses
drilling untuk membuat lubang yang sesuai diameter bor tersebut. Proses
pengetapan untuk membuat ulir dalam dengan ketentuan ukuran yang
ditentukan. Dan marking teks untuk membuat tanda, nomer atau nim pada
benda kerja.

3.3.3 Penyusunan Laporan

Penyusunan laporan ini dilakukan menggunakan software Microsoft Word
dengan ketentuan huruf Time New Roman dengan ukuran 12. Jarak spasi 1,5.
Margins 4,4,3,3.
 16

Diagram Alir Pelaksanaan

Diagram alir pelaksanaan ditujukan pada gambar 3.1 di bawah ini:

MULAI

PEMBEKALAN

LATIHAN

PEMBUATAN SETTING MESIN CNC

PROGRAM 3 AXIS

PENGERJAAN
PRODUK DENGAN
MESIN CNC 3 AXIS

PRODUKSI JADI

EVALUASI

PEMBUATAN
LAPORAN

UJIAN PENDADARAN

SELESAI

Gambar 3.1 Diagram alir pelaksanaan tugas akhir

 17

Pelaksanaan Diklat
3.5.1 Pembekalan
Pembekalan meliputi penjelasan tentang mesin CNC yang digunakan,
macam - macam tool/cutting, Software yang digunakan sesuai dengan mesin
CNC, jenis bahan yang digunakan saat diklat, dll.
3.5.2 Membuat Produk
Membuat program dengan software mastercam X5 kemudian di
aplikasikan ke mesin CNC. Setiap mahasiswa diberikan jobsheet yang berbeda
– beda dan harus ada unsur : facing, radius drill, tirus, tap dan mark teks.
Mahasiswa di beri maksimal 2 kali percobaan, jika pembuatan produk yang
pertama gagal masih bisa mengulang sekali lagi, toleransi ukuran +- 0,1
 BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
Gambar Produk

Gambar 4.1 Gambar Produk Polygon Pocket

18
 19

Membuat desain Polygon Pocket dengan Mastercam X5

1. Nyalakan komputer dan klik icon mastercam X5 doubel klik atau klik kanan
open. Shortcut Mastercam X5 ditunjukkan pada Gambar 4.2

Gambar 4.2 Shortcut Mastercam X5

2. Setelah itu akan muncul tampilan utama Mastercam X5. Tampilan utama
Mastercam X5 ditunjukkan pada Gambar 4.3.

Gambar 4.3 Tampilan awal Mastercam X5

 20

3. Pertama kali membuat gambar Rectangle yang ujung-ujungnya terdapat

chemfer dan radius, dengan cara klik Create Rectangle → membuat persegi
pada titik nol sumbu koordinat dengan ukuran 75 mm × 75 mm, klik
Chemfer Entities → masukan ukuran 10 mm, klik Fillet Entities → masukan
ukuran R 10 mm. Gambar Rectangle ditunjukan pada Gambar 4.4.

Gambar 4.4 Gambar Rectangle

4. Langkah berikutnya membuat pocket, degan cara klilk create polygon →
masukan ukuran 11mm dan number of side, klik dari titik nol sumbu
koordinat. Buat radius di setiap sudut segi 6, berdiameter 6mm. Gambar
polygon pocket ditunjukan pada Gambar 4.5.

Gambar 4.5 Tampilan Hasil Gambar Polygon Pocket

 21

5. Lalu membuat desain Radius, dengan ukuran jarak antara sumbu center 20
mm, dengan cara menggunakan perintah create circle, line, trim. Gambar
desain Radius ditunjukan pada Gambar 4.6.

Gambar 4.6 Tampilan Hasil Gambar desain Radius

6. Membuat circle berjumlah 7 disisi knana dan kiri polygon masing-masing 3
lingkaran dan 1 lingkaran dibagian tengah polygon, dengan cara klik Create
Circle → masukan ukuran lingkaran diameter 5 mm. Ditunjukan pada
Gambar 4.7.

Gambar 4.7 Tampilan Hasil Circle berjumlah 7

 22

7. Terakhir membuat text nama dan nim, dengan cara klik Create Letters →
tulis nama dan nim kemudian beri ukuran pada Height dengan ukuran 3 mm.
Gambar text nama dan nim ditunjukan pada Gambar 4.8.

Gambar 4.8 Tampilan Hasil Gambar text Nama dan NIM

 23

Perhitungan Kecepatan Putaran Spindle

Kecepatan putaran spindle setiap tool berbeda-beda dipengaruhi oleh
kecepatan pemotongan dan diameter dari masing-masing tool yang digunakan.
Kecepatan putaran spindle dipengaruhi juga oleh kecepatan pemotongan.
Kecepatan pemotongan sudah ditentukan oleh table kecepatan pemotongan
sesuai dengan material benda kerja yang akan diproses.

Table 4.1 Kecepatan Pemotongan / Cutting Speed

Dari tabel diatas diperoleh kecepatan pemotongan untuk bahan alumunium alloy
yaitu 70-120 m/menit.
 24

Rumus perhitungan kecepatan putaran spindle adalah sebagai berikut :

CS × 1000
n= =. . . . . . . Rpm (Rumus 1)
πxD

Keterangan :
n = Kecepatan putaran spindle (Rpm)
Cs = Kecepatan pemotongan dalam pemakanan (m/menit)
D = Diameter tool yang digunakan (mm)
π = Nilai konstanta 3,14
Dari rumus tersebut diperoleh perhitungan kecepatan spindle masing-
masing tool yang akan digunakan sebagai berikut :

1. Endmill Diameter 20

CS × 1000 70 × 1000 70000

n= = = = 1.114,64 Rpm
πxD 3,14 x 20 62,8

2. Endmill Diameter 6

CS × 1000 70 × 1000 70000

n= = = = 3. 715,49 Rpm
πxD 3,14 x 6 18,84

3. Center Drill Diameter 3

CS × 1000 70 × 1000 70000

n= = = = 7500 Rpm
πxD 3,14 x 3 9.42

4. Drill Diameter 5

CS × 1000 70 × 1000 70000

n= = = = 4.458,59 Rpm
πxD 3,14 x 5 15,7

5. Tap M6×1
Kecepatan putaran spindle untuk proses pengetapan menggunakan kecepatan
yang paling rendah dari mesin tersebut. Sementara untuk kecepatan terendah
mesin CNC Milling 3 Axis merk OKUMA & HOWA Millac 611V adalah 60
RPM. Yang perlu diperhatikan adalah perhitungan feeding dalam proses
 25

pengetapan. Rumus yang digunakan untuk perhitungan feeding adalah sebagai

berikut :
F = n x P ………. mm/menit (Rumus 2)
Keterangan :
F = Kecepatan Pemakanan (Rpm)
n = Kecepatan Putaran Spindel (mm/menit)
P = Pitch/ Jarak antara puncak dengan puncak pada ulir
Table 4.2 Mata Bor dan Tap Pada Ulir Metris

Dari tabel diatas diperoleh pengetapan yaitu M6 x 1, selanjutnya dilakukan

perhitungan feeding sebagai berikut :
F = n x P = 60 x 1 = 60 mm/menit
Jadi, kecepatan pemakanan pengetapan adalah 60 mm/menit.
6. Sphere mill

CS × 1000 70 × 1000 70000

n= = = = 5500 Rpm
πxD 3,14 x 4 12.56
 26

Pembuatan Program Polygon Pocket dengan Mastercam X5.

1. Facing permukaan I
Facing permukaan pertama menggunakan tool endmill diameter 20 mm
dengan pemakanan 0,2 mm. Gambar Facing permukaan I ditunjukan pada
Gambar 4.9.

Gambar 4.9 Tampilan Hasil Program Facing Permukaan I

2. Kontur luar pada ukuran 75x75 mm
Kontur pada bagian luar ukuran 75x75 menggunakan tool endmill
diameter 20 mm. Kedalaman pemakanan -15,5 mm. Pemakanan ini disisakan
0,2 mm pada bagian dinding untuk proses finishing. Gambar Kontur rafing pada
ukuran 75x75 mm ditunjukan pada Gambar 4.10.

Gambar 4.10 Tampilan Program Kontur ukuran 75x75mm

 27

3. Polygon Pocket
Pocket pada bagian ini menggunakan tool endmill diameter 6 mm.
Kedalaman pemakanan tool -5 mm, setiap sekali pemakanan adalah 1 mm.
Gambar program Polygon Pocket ditunjukan pada Gambar 4.11.

Gambar 4.11 Tampilan Hasil Polygon Pocket

4. Poket Radius
Membuat poket radius ini masih menggunakan endmill diameter 6 mm.
Kedalaman pemakanan tool -7 mm, setiap sekali pemakanan adalah 1 mm.
Gambar program poket Radius ditunjukan pada Gambar 4.12.

Gambar 4.12 Tampilan Hasil Program Poket Radius

 28

5. Proses Center Drill

Center drill pada bagian titik pusat polygon pocket dan sebelah kanan dan
kiri polygon pocket yang berjumlah 7. Kedalaman pemakanan -1 mm dengan
type proses drill yaitu counterbore. Proses ini hanya sebagai awalan untuk proses
pengeboran selanjutnya sehingga kedalaman yang diatur hanya sedikit saja.
Gambar Proses Center drill titik pusat lubang ditunjukan pada Gambar 4.13.

Gambar 4.13 Tampilan Hasil Proses Center drill

6. Proses Drill diameter 5 mm
Proses drill menggunakan bor diameter 5 mm pada bagian kanan kiri
pocket dan bagian tengah pocket yang berjumlah 7. Kedalaman pemakanan drill
-25 mm dengan type proses drill yaitu peck drill. Kedalaman pada proses ini
juga dilebihkan dari tebal benda kerja. Type peck drill berfungsi agar tatal /
bram dapat keluar saat proses berjalan. Gambar Proses Drill ditunjukan pada
Gambar 4.14.

Gambar 4.14 Tampilan Hasil Proses Drill

 29

7. Pengetapan M6×1
Pengetapan dilakukan pada bagian lubang di tengah pocket menggunakan
tap M6×1 dengan type proses tap. Kedalaman pemakanan pengetapan -22 mm.
Gambar Proses Pengetapan M6×1 ditunjukan pada Gambar 4.15.

Gambar 4.15 Tampilan Hasil Proses Pengetapam M6x1

8. Kontur Marking teks (Nama dan Nim)
Kontur pada bagian nama dan nim menggunakan tool spher mill diameter
3 mm. Kedalaman pemakanan -0,1 mm dan type kompensasi tool dinonaktifkan
supaya tool berada di tengah-tengah garis. Gambar Proses 9. Kontur
Marking teks (Nama dan Nim) ditunjukan pada Gambar 4.16.

Gambar 4.16 Tampilan Kontur Marking Nama dan Nim

 30

9. Facing permukaan II
Facing permukaan sebaliknya menggunakan tool endmill diameter 20 mm.
Kedalaman pemakanan -4.08 mm, dengan proses setiap pemakanan 0,5 mm.
Gambar Facing permukaan II ditunjukan pada Gambar 4.17.

Gambar 4.17 Tampilan Hasil Program Facing Permukaan II

Cara Setting Mesin CNC milling 3 Axis OKUMA & HOWA Millac 661V
 Cara setting sumbu X dengan edge finder
a. Tombol MDI
b. Tombol PROG
c. Ketik T20 (EOB)M6(EOB)
d. Tombol INSERT
a. Tombol CYCLE START (Mesin Bergerak Memanggil Tool No
20 yang terpasang edge finder)
e. Ketik S300(EOB)
f. Tombol INSERT
g. Tombol CYCLE START
h. Tombol MANUAL
i. Dekatkan tool no 20 memndekati benda kerja yang akan di
setting. Sentuhkan edge finder pada posisi 1 pada gambar
dibawah ini dengan kecepatan x10 (pada handle weel sampai
center fix menceng)
 31

Gambar 4.18 Pandangan atas posisi Centerfix posisi 1, 2

j. Tombol POS(position)
k. Tombol REL(relative)
l. Tombol X
m. Tombol ORIGIN (koordinat relative berubah menjadi nol)
n. Naikan edge finder untuk membebaskan dari material
o. Sentuhkan edge finder pada posisi 2 (sebrang sisi material yang
disetting) sampai center fix menceng.

Gambar 4.19 Pandangan atas

p. Lihat koordinat X pada layar posisi koordinat relative (missal
koordinatnya 100) berarti jarak center fix posisi 1&2 adalah 100
maka titik center fix 100/2= 50mm
q. Geser edge fider sebesar hasil pembagian diatas (50) menujuke
tengah material (lihat koordinat relative pada control mesin)
Posisi 3
r. Tekan X
s. Tombol ORIGIN (koordinat relative berubah menjadi no)
t. Tombol OFFSITE SETTING
 32

u. Tombol WORK
v. Pilih work offset G54
w. Ketik koordinat X machine (contoh: -403.646)/ X0
x. Tombol meansur
y. Seesai setting sumbu X
 Setting sumbu Y
Langsung saja setelah selesai setting sumbu X
a. Tekan tombol MANUAL
b. Dekatkan tool no 20 center fix tool, mendekati benda kerja yang
akan di setting, sentuhkan center fix pada posisi a gambar di
bawah ini dengan kec x10 (pada handle wheel) sampai center
fix menceng.
c. Tombol pos (position)
d. Tombol REL(relative)
e. Tombol Y
f. Tombol ORIGIN (koordinat relative Y berubah menjadi nol)
g. Naikan center fix untuk membebaskan center fix dari material
h. Posisikan center fix pada posisi a dengan nilai pengeseran
koordinat krarah Y+ sebesar setengah diameter center fix
i. Tombol Y
j. Tombol ORIGIN (koordinat relative Y berubah menjadi nool)
k. Tombol OFFSITE SETTING
l. Tombol WORK (pilih work G54 nyalakan kuning di baris Y
m. Ketik koordinat Y machine (contoh: 195.000)
n. Tombol INPUT
o. Tombol HOME – Tombol Z lau tombol + sampai rumah tool
berhenti
p. Selesai setting sumbu Y

 Mengest too dengan alat bantu Z setter/tool mater

a. Tombol EDIT
 33

b. Tombol PROG(program)
c. Panggil program O8600(program macro setting length tool)
dengan cara ketik O8600
d. Tombol (O RSH), di bawah ini tampilan programm setting tool
O8600
T1
M60
G65 P9600 E5 H-50.0
M30
Catatan; T1 adalah tool awal yang di setting, E5 adalah nomer
terakhir tool yang akan disetting (baerarti tool yang disetting
nomor 1 sampai 2.
Edit T… dan E… sesuai dengan jumlah tool yang akan
disetting. Karena yang akan di setting dalam job kali ini tool 20
maka edit G-code T1 menjadi T20 & E5 menjadi E20
-pastikan nyala kuning pada T1
-ketik T20
-Tombol ALTER (T1 berubah menjadi T20)
Lakukan hal yang sama pada E5
e. Tombol AUTO
f. Tombol CYCLE STAR(jangan lupa pintu di tutup)
g. Tombol MANUAL
h. Tombol CYCLE START (untuk mematikan lampu feed hold)
i. Pasang Z sentter di atas ragun yang permukaanya lebar
j. Gerakan tool mendekati Z setter
j. Sentuhkan tool di atas Z setter dengean kecepatan x10 pada
handwheel hinggan jarum berputar 1x putaran di angka nol
k. Tombol AUTO
l. Tombol CYCLE START
Nb: Ulangi langkah no.7 sampai no.13 untuk setting tool berikutnya
hingga semua tool selesai disetting.
 34

Proses pengukuran benda kerja

Proses yang dilakukan apabila telah selesai pada tahap pengerjaan benda
kerja adalah pengecekan ukuran. Pengecekan ukuran menggunakan jangka
sorong dengan ketelitian 0,01mm dengan toleransi -+0.1 mm, dengan catatan
benda kerja masih terjepit pada cekam supaya saat di ukur dan ukurannya
masih melebihi job sheet nya masih bias dilakukan proses pengerjaan terakhir
kali supaya hasilnya sesuai.

No Keterangan Ukuran pada job sheet Hasil ukuran produk

1 Panjang 75mm 75, 06mm
2 Lebar 75mm 75,26mm
3 Tinggi/Tebal 15mm 14.96mm
4 Panjang & lebar Contur 60mm/30mm 60,12mm
dalam
5 Dalam & lebar Pocket segi 7mm/22mm 7,07mm/22mm
enam
6 Drill berjumlah 6 Ø5mm Ø5mm
7 Ulir M6x1 Ø5mm Ø5mm
8 Kedalaman & lebar Radius 2mm/6mm 2mm/6mm
dalam
9 Panjang Radius dan 10mm/10mm 10mm/10mm
Champer
 35

Gambar 4. 20 Hasil produk

 BAB V
PENUTUP
Kesimpula
1. Langkah-langkah pembuatan produk Polygon Pocket, dari pembuatan
program dengan software Mastercam X5, transfer program ke dalam
mesin CNC milling 3 axis, setting titik tengah benda kerja dengan edge
finder dan Mengest tool dengan alat bantu Z sentter/ tool mater, langkah
terakhir eksekusi.
2. Perhitungan kecepatan pemotongan dan kecepatan putar spindle
berpengaruh pada hasil produk yang dihasilkan.
Saran
1. Prosedur K3 (Keselamatan, Keamanan, Kesehataan) yang ada di Unit
Produksi Politeknik Pratama Mulia harus di perhatikan dan di laksanakan
agar tidak terjadi hal-hal yang merugikan, seperti memakai :
a. Sarung tangan
b. Sepatu safety
c. Sarung taangan
d. werpack
2. Penggunakan cairan pendingin/coolant harus diperhatikan dalam
pembuatan produk.
3. Penempatan tool dan alat ukur harus pada tempat yang rapi agar mudah
untuk mencari tool atau alat ukur yamg di perlukan.

36
 DAFTAR PUSTAKA
[1] Budi. W. (2011). Buku Panduan CNC Milling 3 Axis. Surakarta: Mentari
Pustaka
[2] Mulyadi. (2021). Buku Ajar Pemerograman CNC. Sidoharjo: Universitas
Muhammadiyah Sudiharjo
[3] Novianto. (2021). Buku Pegangan Kuliah Teknik Produksi Dan Pemerograman
NC 3. Surakarta.
[4] Novianto. (2021). Buku Pegangan Kuliah Praktek CNC 3. Surakarta.
[5] Saripudin, A. (2021). Cutting Speed and Feed in Milling Operation. diakses dari
https://www.portalpalapa.com/forum/thread/903/-SMK-
X1-Teknik-Pemesinan--Cutting-Speed-and-Feed-in-
Milling-Operation
[6] Tim Teknik Pemesinan, Jurusan Pendidikan Teknik (2umer022). Modul Teknik
Pemesinan Frais. Fakultas Teknik UNY.

37