RANCANG BANGUN MESIN PENGEPRESS GANDA KALENG

ALUMUNIUM BEKAS 330 ML KAPASITAS KG/JAM

TUGAS AKHIR

Diajukan Untuk Memenuhi Syarat Memperoleh Gelar Strata I Jurusan

Teknik Mesin Universitas Muhammadiyah Jakarta

Oleh:

Nama : Yuda Febriyanto

NIM : 2016440045

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH JAKARTA

2020
 HALAMAN PERSETUJUAN

Tugas Akhir ini telah disetujui untuk dipertahankan di hadapan Tim Penguji
Tugas Akhir Program Studi Strata I Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Muhammadiyah Jakarta.

Jakarta, Juli 2020

Pembimbing I Pembimbing II

Wahyu Purwo R, ST, MT. Joko Triyono, ST, MT.

NIP.197202292000121001 NIP. 196906251997021001

 HALAMAN PENGESAHAN

RANCANG BANGUN MESIN PENGEPRESS GANDA KALENG

ALUMUNIUM BEKAS 330 ML KAPASITAS KG/JAM

Disusun oleh :

Yuda Febriyanto

2016440045

Telah dipertahankan dihadapan Tim Penguji Pendadaran Jurusan Teknik Mesin

Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Jakarta pada :

Hari : Rabu

Tanggal : 28 Juli 2020

Tim Penguji :

1. Wahyu Purwo R, ST., MT

NIP. 197202292000121001 (........................................)

2. Joko Triyono, ST., MT

NIP. 196906251997021001 (........................................)

3. Heru Sukanto, ST., MT

NIP. 197207311997021001 (........................................)

4. Teguh Triyono, ST

NIP. 197104301998021001 (........................................)

 Mengetahui, Disahkan,

Ketua Program S1 Teknik Mesin Koordinator Proyek Akhir

Fakultas Teknik UMJ Fakultas Teknik

Zainal Arifin, ST., MT. Jaka Sulistya Budi , ST

NIP. 197303082000031001 NIP. 196710191999031001

HALAMAN PERNYATAAN
 KATA PENGANTAR

Puji beserta syukur marilah kita ucapkan kehadirat Allah SWT yang selalu
melimpahkan rahmat beserta karunia-NYA kepada kita semua, sehingga penulis
pun berkesempatan menyelesaikan penulisan Tugas Akhir ini.

Shalawat beserta salam marilah kita mohonkan kepada Allah SWT semoga
selalu tercurah teruntuk junjungan alam Nabi Muhammad SAW, yang telah
mengangkat kita dari zaman kebodohan sampai zaman yang berilmu pengetahuan
seperti yang kita rasakan saat ini. Pada kesempatan ini penulis ingin mengucapkan
terima kasih untuk semua pihak yang telah membantu, yaitu :

1. Kedua orang tua, ayahanda Budiono dan ibunda Ida Zubaedah tercinta
yang telah memberikan dorongan moril maupun materil serta selalu
memberikan do’a dan semangat dalam pembuatan tugas akhir ini.

2. Bapak Aidil Zamri ST.,MT selaku Direktur Universitas Muhammadiyah

Jakarta.

3. Bapak DR. Junaidi ST.,MP selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas

Muhammadiyah Jakarta.

4. Bapak Sulis Yulianto ST.,MT selaku Ketua Program Studi Teknik Mesin
Universitas Muhammadiyah Jakarta.

5. Bapak Ahmad Yunus Nasution ST.,MT selaku Kepala Laboratorium

Jurusan Teknik Mesin Universitas Muhammadiyah Jakarta.

6. Bapak Bukhari S,ST.,MT selaku pembimbing I Tugas Akhir yang selalu

memberikan arahan dan bimbingan dalam penulisan Tugas Akhir ini.

7. Bapak Nota Effiandi, ST.,MPd selaku pembimbing II Tugas Akhir yang

selalu memberikan arahan dan bimbingan dalam penulisan Tugas Akhir
ini.

8. Bapak dan Ibu dosen dan Staff pengajar serta teknisi di lingkungan
Jurusan Teknik Mesin Universitas Muhammadiyah Jakarta.
 9. Rekan-rekan Mahasiswa Strata I Jurusan Teknik Mesin Universitas
Muhammadiyah Jakarta, khususnya angkatan 2016 yang sama-sama
berjuang.

10. Semua pihak yang membantu hingga terselesaikannya penyusunan

Tugas Akhir ini.

Penulis menyadari bahwa penulisan Tugas Akhir ini masih jauh dari
kesempurnaan dikarenakan keterbatasan ilmu pengetahuan yang penulis miliki,
oleh karena itu penulis sangat mengharapkan kritik dan saran yang membangun
demi perbaikan dimasa yang akan datang. Penulis berharap semoga Tugas Akhir
ini dapat bermanfaat bagi pembaca sekalian terlebih untuk penulis sendiri, serta
penulis mohon maaf atas segala kesalahan dan kekurangan. Akhir kata penulis
ucapkan terima kasih.

Jakarta, Juli 2020

Yuda Febriyanto

2016440045
ABSTRAK
ABSTRACT
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ................................................................................................

LEMBARAN PERSETUJUAN ..............................................................................
HALAMAN PENGESAHAN ..................................................................................
HALAMAN PERNYATAAN ..................................................................................
KATA PENGANTAR ..............................................................................................
ABSTRAK ................................................................................................................
ABSTRACT ..............................................................................................................
DAFTAR ISI .............................................................................................................
DAFTAR GAMBAR ................................................................................................
DAFTAR TABEL ....................................................................................................
DAFTAR LAMBANG DAN SINGKATAN ..........................................................
DAFTAR LAMPIRAN ............................................................................................
BAB I PENDAHULUAN .........................................................................................
I.1 Latar Belakang ............................................................................................
I.2 Identifikasi Masalah ....................................................................................
I.3 Rumusan Masalah .......................................................................................
I.4 Batasan Masalah ..........................................................................................
I.5 Tujuan Penelitian .........................................................................................
I.6 Manfaat Penelitian .......................................................................................
BAB II STUDI LITERATUR .................................................................................
II.1 Dasar Teori .................................................................................................
II.1.1 Pengertian Mesin Press ......................................................................
II.1.2 Jenis-jenis Mesin Press.......................................................................
II.1.2.1 Mesin Press Menggunakan Tenaga Hydraulic .........................
a. Mesin Press Mekanik Menggunakan Tenaga Manusia ......
b. Mesin Press Mekanik Menggunakan Motor Listrik Dan
Gearbox .............................................................................
II.2 Mesin Press Kaleng Minuman Bekas ........................................................
II.3 Komponen Pada Mesin Press Kaleng Minuman Bekas .............................
II.3.1 Motor Penggerak ................................................................................
II.3.2 Speed Reducer ....................................................................................
 II.3.3 Pulley dan Sabuk ................................................................................
II.3.4 Cam ....................................................................................................
II.3.5 Batang Torak ......................................................................................
II.3.6 Piston ..................................................................................................
II.3.7 Silinder ...............................................................................................
II.3.8 Corong Penampung ............................................................................
II.3.9 Rangka ................................................................................................
II.3.10 Baut ..................................................................................................
II.4 Hipotesa Penelitian ....................................................................................
BAB III METODE PENELITIAN .........................................................................
III.1 Sistematika Penulisan ...............................................................................
III.2 Tempat dan Waktu Penelitian ...................................................................
III.2.1 Rencana Jadwal Penelitian ................................................................
III.3 Metode Penelitian .....................................................................................
III.4 Alat dan Bahan .........................................................................................
III.4.1 Alat ....................................................................................................
III.4.1.1 Mesin las listrik ....................................................................
III.4.1.2 Mesin bor .............................................................................
III.4.1.3 Gerinda tangan......................................................................
III.4.1.4 Gergaji tangan ......................................................................
III.4.1.5 Gerinda Potong .....................................................................
III.4.1.6 Penitik ...................................................................................
III.4.1.7 Penggores .............................................................................
III.4.1.8
III.4.1.9
III.4.1.10
III.4.2 Bahan ................................................................................................
III.4.2.1
III.4.2.2
III.4.2.3
III.4.2.4
III.4.2.5
 III.4.2.6
III.4.2.7
III.4.2.8
III.4.2.9
III.5 Teknik Pengumpulan dan Pengolahan Data .............................................
III.5.1 Teknik Pengumpulan Data .............................................................
III.5.2 Pengolahan Data .............................................................................
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN .................................................................

BAB V PENUTUP ....................................................................................................

V.1 Kesimpulan .........................................................................................
V.2 Saran ...................................................................................................
DAFTAR PUSTAKA ...............................................................................................

BAB IV PEMBAHASAN

IV.1 Spesifikasi Dan Gambar Teknik Mesin Press Kaleng ..............................

IV.1.1 Spesifikasi Mesin Press Kaleng ...................................................

IV.1.2 Gambar Teknik Mesin Press Kaleng ..........................................

IV.2 Analisa Perhitungan..................................................................................

IV.2.1 Tegangan Tarik ...........................................................................

IV.2.2 Daya Mesin dan Tenaga Penggerak ............................................

IV.2.3 Perhitungan pada Batang Torak .................................................

IV.2.4 Perhitugan Pulley dan Sabuk ......................................................

IV.2.5 Perhitungan baut penghubung Torak ..........................................

 DAFTAR GAMBAR

Gambar II.1 Mesin Press Hidrolik .............................................................................

Gambar II.2 Mesin Press Mekanik.............................................................................

Gambar II.3 Mesin Press Menggunakan Motor Listrik dan Gearbox .......................

Gambar II.4 Mesin Press Kaleng Minuman Bekas ...................................................

Gambar II.5 Siklus Daur Ulang Kaleng ....................................................................

Gambar II.6 Motor Penggerak (motor listrik) ..........................................................

Gambar II.7 Speed Reducer (gearbox) ......................................................................

Gambar II.8 Pulley .....................................................................................................

Gambar II.9 Sabuk .....................................................................................................

Gambar II.10 PenampangSabuk-V ............................................................................

Gambar II.11 Cam .....................................................................................................

Gambar II.12 Batang Torak .......................................................................................

Gambar II.13 Piston ...................................................................................................

Gambar II.14 Silinder ................................................................................................

Gambar II.15 Corong Penampung .............................................................................

Gambar II.16 Rangka .................................................................................................

Gambar III.1 Diagram Alir Pengerjaan Tugas Akhir.................................................

 DAFTAR TABEL

Tabel II.1 Nilai Tegangan Tarik Masing-masing Sampel ..........................................

Tabel III.1 Waktu Pengerjaam Tugas Akhir ..............................................................

DAFTAR LAMBANG DAN SINGKATAN
DAFTAR LAMPIRAN
 BAB I

PENDAHULUAN

I.1 Latar Belakang

Dalam kehidupan sehari-sehari banyaknya kaleng aluminium bekas yang

terdapat disekitar kita menjadi limbah yang dapat menganggu kebersihaan
lingkungan dan ternyata selama ini belum diolah dengan baik oleh pendaur
ulangannya. Dikarenakan produsen minuman kaleng terbesar di Indonesia saat ini
sangat kurang sistem pengolahan limbah kaleng. Kurangnya kepedulian dan
apresiasi masyarakat akan penggunaan produk daur ulang juga menjadi salah satu
sebab belum populernya produk-produk recycled di Indonesia.

Sering juga kita lihat dalam kehidupan sehari-hari para pegumpul barang
bekas khususnya untuk kaleng-kaleng aluminium untuk mengepress kaleng,
mereka melakukannya dengan menginjak ataupun memukul kaleng dengan palu
agar kaleng bisa dihancurkan atau volumenya diperkecil. Hal ini dapat beresiko
karena dampak dari penginjakan kaleng dan juga pemukulan dengan palu
berulang-ulang bisa mencederai bagi diri mereka.

Adapun salah satu syarat menyelesaikan pendidikan Strata I Jurusan Teknik

Mesin Universitas Muhammadiyah Jakarta, mahasiswa harus membuat laporan
akhir baik berupa analisa ataupun rancang bangun. Prinsip utama pelaksanaan
tugas akhir ini adalah agar mahasiswa dapat menerapkan ilmu pengetahuan yang
telah didapatkan selama proses perkuliahan diprogram teknik mesin Universitas
Muhammadiyah Jakarta.

Penerapan yang dapat dilakukan adalah pengaplikasian tugas akhir yang

berbentuk analisa atau rancang bangun tersebut dalam kehidupan sehari sehari.
Sehingga bukti kerja yang dilakukan memiliki hasil yang dapat dilihat dan
dirasakan manfaatnya. Oleh karena itu diperlukan penyesuaian antara pembuatan
laporan akhir tersebut dengan kebutuhan yang diperlukan dalam kehidupan
sehari-sehari.
 Dengan masalah yang ada dilapangan maka perencanaan dan rancang
bangun terhadap suatu konsep pengepress kaleng bertenaga matahari, timbul
gagasan untuk membuat sebuah alat pengepress kaleng aluminium yang
menggunakan tenaga matahari dan motor listrik sebagai penggeraknya, ini
merupakan salah satu contoh penerapan yang dapat dilakukan dalam rangka
pembuatan tugas akhir. Selain menggunakan tenaga matahari dan motor listrik,
konsep alat pengepress kaleng ini akan dibuat se-fungsional dan seefektif
mungkin, sehingga mudah untuk dipakai. Adapun prinsip kerja dari alat ini
adalah suatu alat pengepress yang memanfaatkan panas matahari sebagai
sumber utamanya lalu diteruskan ke charge control yang berfungsi mengisi
baterai dan menjaga tegangan baterai agar tetap stabil lalu diteruskan ke baterai
yang berfungsi sebagai tempat untuk menyimpan daya setelah itu diteruskan ke
inverter yang berfungsi untuk mengkonversikan tegangan searah ( DC – Direct
Current ) menjadi tegangan bolak balik ( AC – Alternating Curent ) setelah itu
diteruskan ke motor listrik dengan memanfaatkan putaran motor listrik lalu
ditransmisikan menggunakn pulley dan sabuk ke speed reducer, pada reducer
terdapat cam dan pada cam terpasang batang torak yang berfungsi
menggerakan piston secara translasi sehingga piston dapat mengepress kaleng.

I.2 Identifikasi Masalah

I.3 Rumusan Masalah

Perumusan masalah dalam proyek akhir ini adalah bagaimana merancang,

membuat, dan menguji mesin press ganda aluminium bekas yang sederhana dan
efektif. Masalah yang akan diteliti meliputi:

1. Cara kerja mesin.

2. Pemilihan bahan dalam proses pembuatan komponen mesin.

3. Analisis perhitungan mesin.

4. Perkiraan perhitungan biaya.

 5. Pembuatan mesin.

6. Pengujian naik turun aktuator.

I.4 Batasan Masalah

Untuk menghindari kesalah pahaman tentang apa yang akan di bahas dan agar
tidak terjadi kekeliruan maka penulis membatasi masalah yang akan diangkat
dalam Tugas Akhir ini yaitu : “ Rancang Bangun Mesin Pengepress Ganda
Kaleng Aluminium Bekas 330 ml Kapasitas Kg/Jam”

I.5 Tujuan Penelitian

1.2.1 Tujuan Umum

1. Melengkapi syarat dalam menyelesaikan pendidikan pada Jurusan

Teknik Mesin Universitas Muhamadiyah Jakarta.

2. Menerapkan dan mengembangkan ilmu pengetahuan dan praktek

selama duduk di bangku kuliah.

3. Sebagai pengembang kreativitas mahasiswa untuk mengimbangi

atau mengejar teknologi yang serba canggih dan tepat guna.

1.2.2 Tujuan Khusus

1. Untuk mendesain mesin press kaleng minuman bekas.

2. Mengetahui daya motor listrik yang sesuai digunakan untuk mesin

press kaleng tersebut.

3. Mengetahui berapa panjang langkah untuk proses pengepresan

kaleng minuman bekas.

 4. Mengetahui bahan yang cocok dan kokoh untuk rangka mesin press

kaleng minuman bekas.

I.6 Manfaat Penelitian

1. Meningkatkan standar mutu dan kualitas lulusan mahasiswa di Universitas

Muhammadiyah Jakarta.

2. Memberikan kelonggaran penyimpanan kaleng yang lebih luas yang

diakibatkan penumpukan limbah kaleng.

3. Mengurangi limbah kaleng yang menjadi sampah bagi masyarakat

sehingga siap daur ulang dan juga efektif dalam penggunaan waktu
sehingga tidak membuang tenaga dan jam kerja.

.
 BAB II

STUDI LITERATUR

II.1 Dasar Teori

II.1.1 Pengertian Mesin Press

Pengertian mesin press adalah sebuah alat yang dibuat untuk

memampatkan atau menekan sebuah benda dengan memanfaatkan gaya tekan
dari sumber penggerak atau sumber tenaga. Sumber tenaganya bisa berasal
dari mesin hydraulic, tenaga manusia, motor listrik, motor bakar dan lain lain.

II.1.2 Jenis-jenis Mesin Press

Secara umum, mesin press dapat diklasifikasikan berdasarkan

penggerak utamanya, yaitu : Mesin Press Hidrolik dan Mesin Press Mekanik.
Untuk keterangannya akan dijelaskan seperti berikut ini:

II.1.2.1 Mesin Press Menggunakan Tenaga Hydraulic

Alat ini sebagai penggeraknya adalah hydraulic , alat ini

bekerja atas dasar kerja dari hukum paskal. Prinsip kerjanya adalah
dengan cara mengalirkan dengan pompa cairan hydraulic ke dalam
piston kerja. Lebih jelasnya berikut ini contoh mesin press yang
menggunakan tenaga hydraulic.
 Gambar II.1 Mesin Press Hidrolik

II.1.2.2 Mesin Press Menggunakan Tenaga Mekanik

Secara fungsi memang sama yakni sama-sama menghasilkan
alat press , hanya saja bedanya , pada alat yang manual ini digerakkan
dengan menggunakan tenaga mekanik , berikut ini contohnya :

a. Mesin Press Mekanik Menggunakan Tenaga Manusia

Gambar II.2 Mesin Press Mekanik

 b. Mesin Press Mekanik Menggunakan Motor Listrik Dan Gearbox

Gambar II.3 Mesin Press Menggunakan Motor Listrik Dan Gearbox

Pada jenis alat ini, biasanya digerakkan dengan menggunakan gabungan

antara motor listrik dan gearbox , artinya motor listrik berputar menggunakan
sumber daya listrik , antara motor listrik dengan gearbox disambungkan
dengan menggunakan v-belt, sedangkan antara gearbox dengan batang piston
dihubungkan dengan menggunakan rantai. Biasanya batang piston ini
bentuknya halus , namun tidak demikian dengan alat ini , batang pistonnya
dibentuk ulir. Mesin press selain digunakan untuk mengepress material agar
volumenya berkurang , juga sering digunakan untuk mengeluarkan cairan
yang ada didalam produk agrikultur seperti misalnya mesin press minyak
zaitun , mesin press kelapa sawit dll.

II.2 Mesin Press Kaleng Minuman Bekas

Mesin press kaleng minuman bekas adalah suatu mesin yang berfungsi untuk
mengepress kaleng minuman bekas untuk diperkecil volumenya sehingga pada
saat pengiriman ke pendaur ulang kaleng aluminium dapat mempermudah dan
memperbanyak jumlah kaleng yang dikirim.
 Gambar II.4 Mesin Press Kaleng Minuman Bekas

Secara umum, daur ulang adalah sebuah konsep yang terkait dengan berbagai
manfaat. Daur ulang dapat didefinisikan sebagai proses dimana produk baru
dibuat dari bahan yang telah digunakan dan dibuang, contohnya kaleng
aluminium minuman bekas ini

Gambar II.5 Siklus Daur Ulang Kaleng

Dari gambar diatas dapat dilihat bahwa daur ulang kaleng dapat dilakukan
seperti siklus tersebut, kaleng bekas tersebut nantinya akan dilebur dan akan
dicetak ulang menjadi kaleng lagi.
Sifat yang terkenal dari aluminium dan campurannya adalah perbandingan
kekuatan beratnya, ketahanan terhadap korosi, dan daya hantar panas dan
listriknya yang tinggi. Kepadatan aluminium adalah kira-kira 2770 kg/m3,
dibanding 7750 kg/m3 untuk baja. Aluminium murni mempunyai kekuatan tarik
kira-kira 13 kpsi, tetapi ini masih bisa ditingkatkan sedikit dengan pengerjaan
dingin dan juga dengan mencampurkan bahan lain. Elastisitas modulus
aluminium, seperti halnya dengan campurannya adalah 10,3 Mpsi, yang berarti
adalah kira-kira sepertiga kekakuan baja.
Elemen campuran yang paling penting untuk aluminium adalah tembaga,
silikon, mangan, magnesium, dan besi. Aluminium campuran digolongkan
sebagai campuran tuangan(casting alloy) atau campuran tempa (wrought alloy).
Aluminium melebur pada 1215°f, sehingga memungkinkan diproduksi
dengan cetakan permanen atau dengan cetakan pasir. Ketahanan aluminium
campuran terhadap korosi, tergantung pada pembentukan suatu lapisan oksida
tipis di permukaan. Lapisan ini terbentuk secara spontan, karena aluminium
mempunyai sifat yang sangat reaktif.
Keuntungan dari aluminium ini adalah dapat didaur ulang tanpa batas waktu
karena proses ini tidak mengubah struktur logam.
Adapun manfaat dari daur ulang aluminium yaitu :
1. Seperti pada daur ulang kertas dan plastik, menghemat ruang pembuangan
untuk sampah adalah salah satu manfaat utama dari daur ulang aluminium.
Menurut studi penelitian, daur ulang aluminium menghemat sekitar 60%
dari ruang pembuangan.
2. Jika sebagian besar aluminium yang digunakan adalah aluminium daur
ulang, maka akan menghemat sumber daya alam.
3. Energi yang dibutuhkan untuk memproduksi aluminium baru dapat
dihemat melalui proses daur ulang.
4. Manfaat daur ulang aluminium bagi lingkungan adalah pengurangan
volume polusi.
Rumus Tegangan Tarik :
σU = Fmax ( kg/mm2 ) ……......……………………..….( 4 )
A ( Sri Mulyadi, Femina Halawa )

Pada percobaan ini bahan yang digunakan adalah kaleng minuman bekas
yaitu pocarisweat, larutan lasegar dan coca-cola. Dilakukan pengecoran dari
masing-masing sampel tersebut. Selanjutnya dilakukan pengujian sifat
mekanik kuat tarik.
 Tegangan
NO Jenis Material Fmax(kg) A (mm2) Tarik (rata- Kandungan
rata) (Al) %
kg/mm2
145 50,24
1 Al (Lasegar) 342 50,24 4,846 6,39
179 50,24
2 Al (coca cola) 194 50,24 3,711 10,33
291 50,24
3 Al (Pocarisweat) 133 50,24 4,219 12,63
Tabel II.1 Nilai tegangan tarik masing-masing sampel

II.3 Komponen Pada Mesin Press Kaleng Minuman Bekas

Bagian utama dari mesin ini adalah :
II.4.1 Panel Surya
Bagian terkecil dari fotovoltaik adalah sel surya yang pada dasarnya
sebuah foto dioda yang besar dan dapat menghasilkan daya listrik.
Fotovoltaik terdiri dari dua jenis bahan berbeda yang disambungkan melalui
suatu bidang junction yang jika sinar jatuh pada permukaannya akan diubah
menjadi listrik arus searah . Untuk mendapatkan daya yang cukup besar
diperlukan banyak sel surya. Biasanya sel-sel surya itu sudah disusun
sehingga berbentuk panel, dan dinamakan modul surya.
Ada 2 (dua) jenis modul surya yang paling populer yaitu jenis
crystalline silicon dan thin film. Jenis crystalline silicon terbuat dari bahan
silikon dan thin film sebagian besar terbuat dari bahan kimia. Jenis crystalline
terdiri dari 2 (dua) jenis yaitu tipe monocrystalline (Gambar II.6a) dan
polycrystalline (Gambar II.6b). Masing-masing jenis memiliki efisiensi
berbeda yaitu monocrystalline 14-16%, polycrystalline 13 – 15%. Modul
surya thin film terdiri dari beberapa jenis yang dinamai sesuai dengan bahan
dasarnya, seperti A-Si:H, CdTe dan CIGs (Gambar II.6c). Rata-rata efisiensi
modul surya jenis thin film 6,5 – 8%. Sehingga, dengan kapasitas yang sama,
masing-masing jenis modul memiliki luas permodul yang berbeda, hal ini
berimplikasi pada penyediaan lahan yang berbeda.
Kapasitas modul surya yang dinyatakan dalam Wp dan tersedia dalam
beberapa ukuran. Untuk penggunaan pembangkit, ukuran modul yang lazim
digunakan adalah 80 – 300 Wp permodul. Untuk mendapatkan tegangan yang
lebih besar, modul disusun secara seri dan untuk mendapatkan arus yang
besar, modul disusun secara paralel.

Gambar II.6 Jenis-jenis Panel Surya

Kebutuhan kapasitas (kWp) panel surya ditentukan oleh besar energi

(kWh) yang dibutuhkan beban dalam satu periode dan tingkat radiasi
matahari di lokasi. Beberapa faktor dapat mempengaruhi efisiensi panel
seperti temperatur, koneksi kabel, inverter, baterai, dan lain-lain, sehingga
secara praktek hasil perhitungan yang diperoleh dikoreksi dengan faktor
derating yang umumnya sekitar 0,67%. Kapasitas kWp dihitung dengan
rumus sebagai berikut:

II.4.2 Solar Charge Controller

Solar charge controller adalah charger baterai yang disuplai dari panel
surya / fotovoltaik. Kit elektronik ini berfungsi untuk mengatur arus dari
panel surya kedalam baterai. Kit ini memiliki fitur yang lengkap dan
pengoperasian yang mudah dengan satu potensiometer untuk
pengaturan tegangan mengambang / floating
voltage, dan kompensasinsuhu ruang otomatis, sehingga masa pakai baterai
akan lebih lama. Dilengkapi juga dioda untuk proteksi kutub terbalik.
Rangkaian ini memiliki kelebihan dalam hal efisiensi,
kesederhanaan, dan kehandalan. Sebuah sistem tenaga surya menengah dapat
dibangun dengan rangkaian ini, sebuah panel surya 12V (nominal) yang
mampu menyediakan arus 100mA sampai 20Amp, dan sebuah
baterai yang memiliki kapasitas dari 60AH sampai 400AH.

Gambar II.7 Charge Controller

Ada dua jenis teknologi yang umum digunakan oleh solar charge
controller, yaitu :
a. PWM ( Pulse Wide Modulation )

Seperti namanya menggunakan lebar pulse dari on dan off elektrikal,

sehingga menciptakan seakan-akan sine wave electrical form

b. MPPT ( Maximum Power Point Tracker )

Yang Lebih efisien konversi DC to DC ( Direct Current ). MPPT

dapat mengambil daya maksimal dari panel surya. MPPT charge
controller dapat menyimpan kelebihan daya yang tidak digunakan
oleh beban kedalam baterai, dan apabila daya yang dibutuhkan lebih
besar dari daya yang dihasilkan oleh panel surya, maka daya dapat
diambil dari baterai.

Dalam charging mode, umumnya baterai diisi dengan metoda three

stage charging :

a. Fase bulk : baterai akan di charge sesuai dengan tegangan setup (

bulk – antara 14,4 – 14,6 Volt ) dan arus yang diambil secara
Maksimum dari panel surya. Pada saat baterai sudah pada tegangan
setup ( bulk ) dimulailah fase absorption
 b. Fase absorption : pada fase ini, tegangan baterai akan dijaga sesuai
dengan tegangan bulk, sampai solar charge controller timer (
umumnya satu jam ) tercapai, arus yang dialirkan menurun sampai
tercapai kapasitas dari baterai.

c. Fase float : baterai akan dijaga pada tegangan float setting (

umumnya 13,4 – 13,7 volt ). Beban yang terhubung ke baterai dapat
menggunakan arus maksimum dari panel surya pada stage ini

II.4.3 Baterai
Mengingat PLTS sangat tergantung pada kecukupan energi matahari
yang diterima panel surya, maka diperlukan media penyimpan energi
sementara bila sewaktu-waktu panel tidak mendapatkan cukup sinar matahari
atau untuk penggunaan listrik malam hari. Baterai harus ada pada sistem
PLTS terutama tipe Off Grid.
Beberapa teknologi baterai yang umum dikenal adalah lead acid,
alkalin, NiFe, Ni-Cad dan Li-ion. Masing-masing jenis baterai memiliki
kelemahan dan kelebihan baik dari segi teknis maupun ekonomi (harga).
Baterai lead acid dinilai lebih unggul dari jenis lain jika mempertimbangkan
kedua aspek tersebut. Baterai lead acid untuk sistem PLTS berbeda dengan
baterai lead acid untuk operasi starting mesin-mesin seperti baterai mobil.
Pada PLTS, baterai yang berfungsi untuk penyimpanan (storage) juga
berbeda dari baterai untuk buffer atau stabilitas. Baterai untuk pemakaian
PLTS lazim dikenal dan menggunakan deep cycle lead acid, artinya muatan
baterai jenis ini dapat dikeluarkan (discharge) secara terus menerus secara
maksimal mencapai kapasitas nominal. Baterai adalah komponen utama
PLTS yang membutuhkan biaya investasi awal terbesar setelah panel surya
dan inverter. Namun, pengoperasian dan pemeliharaan yang kurang tepat
dapat menyebabkan umur baterai berkurang lebih cepat dari yang
direncanakan, sehingga meningkatkan biaya operasi dan pemeliharaan. Atau
dampak yang paling minimal adalah baterai tidak dapat dioperasikan sesuai
kapasitasnya.
 Gambar II.8 Baterai

Kapasitas baterai yang diperlukan tergantung pada pola operasi PLTS

[9, 6]. Besar kapasitas baterai juga harus mempertimbangkan seberapa
banyak isi baterai akan dikeluarkan dalam sekali pengeluaran. Kapasitas
baterai dinyatakan dalam Ah atau Ampere hours. Jika suatu PLTS
menggunakan baterai dengan kapasitas 2000 Ah dengan tegangan sekitar 2
Volt. Maka baterai tersebut memiliki kemampuan menyimpan muatan sekitar
2000 Ah x 2 V atau 4 kWh.
Beberapa faktor yang harus diperhatikan dalam menentukan jenis dan
kapasitas baterai untuk suatu PLTS dan pengaruhnya pada umur baterai [9, 6,
3] antara lain: DoD (Depth of Discharge), jumlah siklus, efisiensi baterai,
discharge/charge rate dan temperatur.

II.4.3.1 Depth of Discharge (DoD)

Depth of disharge adalah jumlah muatan/energi yang
dikeluarkan atau dipakai dari baterai. DoD dinyatakan dengan
persentase dari kapasitas nominal baterai. DoD 80% artinya bahwa
baterai tersebut telah melepaskan muatannya 80% dari 100% ratingnya.
Pada kondisi ini baterai tinggal memiliki muatan sekitar 20% yang
disebut juga dengan SOC atau stated of charge.
Semakin besar DoD suatu baterai semakin pendek umur
baterai tersebut. Dalam perhitungan, baterai dinyatakan dengan 2 (dua)
angka DoD yaitu DoD maksimal dan DoD harian. DoD maksimal
adalah DoD terbesar yang dapat dicapai baterai. Jika DoD maksimal
dicapai, charge controller akan memutus hubungan baterai dengan
beban (cut-off). Sedangkan DoD harian adalah batas DoD rata-rata
yang akan dicapai dalam setiap siklus normalnya.
Umumnya baterai sistem PLTS direncanakan untuk DOD 25%
hingga 30% sehingga umur baterai sekitar 5 tahun. Ini berarti, kapasitas
baterai harus beberapa kali jumlah energi yang akan dilepas dalam satu
siklus. Umur baterai berpengaruh langsung dengan DoD dalam setiap
siklusnya. Baterai dengan DoD 50% akan memiliki umur lebih panjang
dua kali. Jika DoD 10%, maka umurnya akan bertambah 5 kali dari
DoD 50%. Konsekuensinya adalah tingginya biaya baterai.

II.4.3.2 Jumlah Siklus Baterai

Satu kali proses lengkap dari satu kali proses pengeluaran
(discharge) dan satu kali proses pengisian kembali (charge) disebut 1
cycle. Umur baterai biasanya dinyatakan dengan jumlah siklus baterai.
Jika suatu baterai dinyatakan memiliki umur siklus 1800 cycle, dan
dioperasikan sebanyak 1 cycle perhari, maka umur baterai relatif
1.800/(1 x 365 hari) sama dengan 4,9 tahun. Tapi jika 2 cycle/hari maka
umur baterai turun menjadi 2,5 tahun.

II.4.3.3 Efisiensi Baterai

Sesuai fungsinya sebagai media penyimpan sementara, maka
proses penting yang terjadi pada baterai adalah pengisian (charging)
dan pengeluaran (discharging). Rugi-rugi di baterai adalah karena
adanya internal resistance sehingga sebagian energi listrik diubah
menjadi panas pada saat charging dan discharging. Selama 1 cycle
efisiensi baterai sekitar 75%. Efisiensi dalam 1 siklus disebut dengan
round trip efficiency.

II.4.3.4 Discharge dan Charge Rate

Faktanya, baterai hampir tidak dapat dioperasikan sesuai
dengan rating yang disebutkan. Kapasitas baterai sering dihubungkan
dengan rate dari charge atau discharge baterai tersebut. Charge rate atau
discharge rate adalah bilangan yang menyatakan waktu yang
dibutuhkan baterai dalam mengeluarkan atau mengisi muatannya.
Discharge rate disimbolkan dengan Cxx dan umumnya baterai
distandarkan dengan rate C20, artinya berapa besar arus yang mampu
dikeluarkan suatu baterai dalam waktu 20 jam. Jika suatu baterai
memiliki kapasitas 2000 Ah, maka pada skala C20, baterai tersebut
mampu mengeluarkan arus maksimal 2000 Ah/20 jam = 100 A. Jika
baterai harus digunakan untuk mengeluarkan arus lebih besar dari 200
A, maka secara teori baterai akan mampu selama 2000 Ah/200A = 10
jam. Tapi faktanya, kapasitas baterai akan segera berkurang tidak
mencapai 10 jam. Semakin besar discharge rate semakin kecil
kemampuan kapasitas baterai. Laju charging dan discharging akan
menentukan efisiensi juga, semakin cepat lajunya akan semakin rendah
efisiensinya, hal ini dikarenakan arus listrik yang mengalir akan
semakin meningkat.

II.4.3.5 Temperatur Baterai

Temperatur baterai sangat mempengaruhi kinerja baterai.
Semakin tinggi temperatur baterai semakin mampu baterai bekerja pada
kapasitas maksimalnya, dan sebaliknya. Namun, pengoperasian baterai
pada temperatur yang lebih tinggi akan menyebabkan baterai
mengalami penuaan dini (aging). Temperatur ideal baterai adalah
sekitar 20o -25o C.
II.4.3.6 Kapasitas dan Spesifikasi Baterai Bank
Pada program PLTS 1000 Pulau, kapasitas baterai bank untuk
PLTS Tipe Off Grid dan PLTS Tipe Hibrid akan sangat berbeda.
Keandalan PLTS Off Grid sangat tergantung pada kemampuan baterai
yang disiapkan, oleh sebab itu kapasitas pada PLTS Off Grid ditentukan
oleh baterai bank yang disiapkan.
Berdasarkan sifat-sifat baterai di atas, maka dalam menentukan
kapasitas operasi, spesifikasi dan pengaturan pengoperasian baterai
untuk PLTS Terpusat (komunal) harus mempertimbangkan faktor dan
 kriteria teknis antara lain sebagai berikut: 1) baterai adalah jenis deep
cycle, 2) baterai memiliki sistem ventilasi atau katup pengatur Valve
Regulated Lead Acid (VRLA) battery, 3) media elektrolit jenis cair, gel
atau AGM (Absorbed Glass Mat), 4) elektroda positip jenis tubular, 5)
tegangan per sel (VPC) 2 volt dc, 6) kapasitas per sel baterai minimal
1800 Ah pada C20 discharge, 7) jumlah cycle baterai minimal 2.000
cycle pada DoD 80%, C20, 8) kapasitas baterai harus mampu untuk
days of autonomy selama 2 (dua) kali periode operasi, 9) DoD
maksimal 80%, 10) DoD harian maksimal 50% untuk Off Grid dan
60% untuk Hibrid, dan 11) mampu bekerja pada temperatur sampai
dengan 45o C.
Untuk menghitung kapasitas baterai (battery bank) digunakan
persamaan baterai :

II.4.4 Inverter
Inverter adalah “jantung” dalam sistem suatu PLTS. Inverter berfungsi
mengubah arus searah (DC) yang dihasilkan oleh panel surya menjadi arus
bolak balik (AC). Tegangan DC dari panel surya cenderung tidak konstan
sesuai dengan tingkat radiasi matahari. Tegangan masukan DC yang tidak
konstan ini akan diubah oleh inverter menjadi tegangan AC yang konstan
yang siap digunakan atau disambungkan pada sistem yang ada, misalnya
jaringan PLN. Parameter tegangan dan arus pada keluaran inverter pada
umumnya sudah disesuaikan dengan standar baku nasional/internasional.
Saat ini, seluruh inverter menggunakan komponen elektronika dibagian
dalamnya. Teknologi terkini suatu inverter telah menggunakan IGBT
(InsulatedGate Bipolar Transistor) sebagai komponen utamanya
menggantikan komponen lama BJT, MOSFET, J-FET , SCR dan lainnya.
Karaktersitik IGBT adalah kombinasi keunggulan antara MOSFET dan BJT.
Pemilihan jenis inverter dalam merencanakan PLTS disesuaikan dengan
desain PLTS yang akan dibuat. Jenis inverter untuk PLTS disesuaikan apakah
PLTS On Grid atau Off Grid atau Hibrid. Inverter untuk sistem On Grid (On
Grid Inverter) harus memiliki kemampuan melepaskan hubungan (islanding
system) saat grid kehilangan tegangan. Inverter untuk sistem PLTS hibrid
harus mampu mengubah arus dari kedua arah yaitu dari DC ke AC dan
sebaliknya dari AC ke DC. Oleh karena itu inverter ini lebih populer disebut
bi-directional inverter.

Gambar II.9 Inverter

Kelengkapan suatu inverter belum memiliki standard, sehingga produk

yang satu dengan lain tidak sepenuhnya kompatibel. Ada inverter yang telah
dilengkapi fungsi SCC dan atau BCC dan fungsi lainnya secara terintegrasi.
Alat ini lazim disebut juga PCS (Power Conditioner System) atau Power
Conditioner Unit (PCU). Dibutuhkannya SCC atau BCC tergantung dari
kelengkapan inverter tersebut. Jika inverter telah dilengkapi dengan charge
controller (SCC dan BCC) dibagian internalnya, maka charge controller
eksternal sangat mungkin tidak diperlukan lagi.
Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam menentukan inverter adalah:
1. Kapasitas/daya inverter Daya inverter harus mampu melayani beban pada
kondisi daya rata-rata, tipikal dan surja. Secara praktis, kapasitas inverter
dihitung sebesar 1,3 x beban puncak.
2. Tegangan masukan inverter Pada kondisi beban naik turun, tegangan
keluaran panel surya dapat mencapai tegangan tanpa beban (Voc). Untuk
menghindarkan kerusakan akibat kenaikan tegangan, tegangan masukan
inverter dihitung = 1,1 – 1,15 Voc string PV.
3. Arus masukan inverter Pada kondisi sinar matahari sangat terik, panel
surya dapat menghasilkan arus seolah-olah pada kondisi tanpa beban (Isc).
Untuk menghindarkan kerusakan akibat kenaikan tegangan, secara praktek
kapasitas arus input inverter dihitung = 1,1 – 1,15 Isc string PV.
4. Inverter memiliki beberapa kualitas berdasarkan mutu daya keluarannya.
Ada yang sinus murni, modified square wave atau square wave. Pilihlah
yang memiliki kualitas sinus murni agar mampu memberikan suplai bagi
seluruh jenis beban.
5. Pilih inverter yang menggunakan sistem komutasi elektronik dengan
InsulatedGate Bipolar Transistor (IGBT).
6. Memiliki sistem pengaturan MPPT (Maximum Power Point Tracking)
dengan metoda PWM (Pulse Width Modulation).
7. Mampu bekerja pada temperatur sampai dengan 45o C.

II.4.5 Motor penggerak

Motor listrik merupakan salah satu jenis penggerak pada mesin-mesin
produksi, motor listrik ini bekerja atas dasar medan magnet yang bekerja
akibat arus listrik yang dialirkan pada sebuah kumparan, akibatnya dua buah
kutub magnet yang sejenis akan bertolak belakan dan yang berlawanan jenis
akan saling tarik menarik. Dari perpaduan sifat magnet itulah terjadi sebuah
gerakan putar yang akan menggerakkan sebuah mesin berupa mesin press
kaleng minuman bekas.

Gambar II.10 Motor Penggerak

Kelebihan yang dimiliki oleh motor listrik adalah suaranya yang

relative tidak bising, dan juga perawatannya yang nyaris tidak ada, perawatan
yang dibutuhkan hanyalah memeriksa adanya kotoran yang masuk serta
memberi pelumas. Daya Mesin dan Tenaga Penggerak
a. Rumus Torsi
 Untuk menghitung daya mesin (P) terlebih dahulu dihitung Torsinya
(T). Besaran torsi adalah besaran turunan yang biasa digunakan
untuk menghitung energi yang dihasilkan dari benda yang berputar
pada porosnya. Adapun perumusan dari torsi adalah sebagai berikut.
Apabila suatu benda berputar dan mempunyai besar gaya sentrifugal
sebesar F, benda berputar pada porosnya dengan jari – jari sebesar b,
dengan data tersebut torsinya adalah :
T=Fxr .……..……..……………..(4)
(Sularso & kiokat suga)

Keterangan :
F = Gaya yang dialami motor (N)
r = Jari-jari pulli (m)

Karena adanya torsi inilah yang menyebabkan benda berputar

terhadap porosnya, dan benda akan berhenti apabila ada usaha
melawan torsi dengan besar sama dengan arah yang berlawanan.

b. Daya Motor Penggerak

P= T x n1 = .……………...(4)
9,74 x 105

Pd = ƒc x P
Dimana :
P = Daya motor listrik (kW)
T = Torsi (Nm)
ƒc = Faktor koreksi
n1 = Putaran poros (rpm)
Berikut rumus lain untuk mencari daya motor
P=FxV ..………………………...(4)
V= π.d.n
 60
Pd = Fc x P

Keterangan :
P = Daya (watt)
F = Gaya Pengepressan (N)
V = Kecepatan Linear (m/s)
n = Putaran poros reducer (rpm)
d = Diameter poros yang direncanakan (0,0254 m)
Fc = Faktor Koreksi
Pd = Daya yang direncanakan (watt)

II.4.6 Speed Reducer

Speed reducer adalah kotak transmisi roda gigi yang berfungsi untuk
mentransmisikan putaran dari motor listrik sesuai dengan kebutuhan yang
diperlukan. Pada mesin ini speed reducer yang digunakan adalah type 50
dengan perbandingan putaran 1:50.
Untuk mencari putaran output dari speed Reducer dapat menggunakan
rumus :
N2 = N1 : 50
Keterangan :
N2 = Putaran output speed Reducer (Rpm)
N1 = Putaran Motor (Rpm)

Gambar II.11 Speed Reducer (Gearbox)

II.4.7 Puley dan Sabuk
1) Pulley
Pulley adalah suatu alat mekanis yang menggunakan sabuk untuk
mentransmisikan suatu daya. Cara kerjanya sering digunakan untuk
mengubah arah dari gaya yang diberikan, mengirimkan gerak rotasi,
memberikan keuntungan mekanis apabila digunakan pada kendaraan.

Gambar II.12 Pulley

Jenis-jenis pulley :
a) Sheaves / V
Merupakan jenis yang paling sering digunakan untuk transmisi,
produk ini digerakan oleh V-Belt. Pulley jenis inilah yang
penulis gunakan untuk mentransmisikan daya dari motor listrik
ke speed reducer pada mesin press kaleng minuman bekas.

b) Variabel Speed
Perangkat yang digunakan untuk mengontrol kecepatan mesin.
Berbagai proses industri seperti jalur perakitan harus bekerja
pada kecepatan yang berbeda untuk produk yang berbeda.
Dimana kondisi memproses kebutuhan penyetelan aliran dari
pompa atau kipas, memvariasikan kecepatan dari drive mungkin
menghemat energi dibandingkan dengan teknik lain untuk
kontrol aliran.

c) Mi-Lock
 Digunakan pada pegas rem jenis ini menawarkan keamanan
operasional yang tinggi untuk semua aplikasi, melindungi
personil, mesin dan peralatan, dapat diandalkan untuk
pengereman yang mendadak atau fungsinya menahan pada
mesin yang tiba-tiba mati atau karena kegagalan daya.

d) Timing
Timing Pulley bekerja menggunakan timing belt. Pulley ini
adalah katrol khusus yang memiliki gigi di sekitar diameter luar.
Perhitungan yang digunakan dalam perencanaan sabuk V antara
lain :
 Diameter Puli
i = n1 = Dp ……………….........(4)
n2 dp

Keterangan :
i = Angka perbandingan
n1 = Putaran poros motor ( rpm )
n2 = Putaran poros reducer ( rpm )
Dp = Diameter puli poros reducer (mm)
dp = Diameter puli poros motor (mm)

2) Sabuk
Sabuk adalah bahan fleksibel yang melingkar tanpa ujung, yang
digunakan untuk menghubungkan secara mekanis dua poros yang berputar.
Sabuk digunakan sebagai penyalur daya yang efisien atau untuk memantau
pergerakan relatif.
 Gambar II.13 Sabuk

Sabuk-V merupakan sabuk yang tidak berujung dan diperkuat dengan

penguat tenunan dan tali. Sabuk-V terbuat dari karet dan bentuk
penampangnya berupa trapesium. Bahan yang digunakan untuk membuat inti
sabuk itu sendiri adalah terbuat dari tenunan tetoron.
Penampang puli yang digunakan berpasangan dengan sabuk juga harus
berpenampang trapesium juga. Puli merupakan elemen penerus putaran yang
diputar oleh sabuk penggerak.
Bagian sabuk yang sedang membelit pada puli mengalami lengkungan
sehingga lebar bagian dalamnya akan bertambah besar. Gaya gesekan yang
terjadi juga bertambah karena bentuk bajinya yang akan menghasilkan
transmisi daya yang besar pada tegangan yang relatif rendah.

Adapun bentuk konstruksi macam-macam penampang sabuk-V yang umum

dipakai terlihat pada gambar berikut :

Gambar II.14 Penampang sabuk-V

Rumus perhitungan Sabuk-V

a. Kecepatan Sabuk
 v = π . dp . n1 ……………………………(4)
60 x 1000
Keterangan :
v = Kecepatan sabuk (m/s)
dp = Diameter puli motor (mm)
n1 = Putaran motor (rpm)

b. Panjang Sabuk

L = 2C π (Dp + dp) + 1 (Dp – dp)2 …………(1)

2 4C
Keterangan :
L = Panjang sabuk (mm)
C = Jarak sumbu (mm)
Dp = Diameter puli reducer(mm)
dp = Diameter puli motor (mm)

Untuk diameter pulley yang sama maka rumusnya adalah sebagai berikut :
L = 2π . r + 2x

Keterangan :
x = Jarak antar pusat pulley
r = Jari-jari pulley

c. Sudut Kontak
θ = 180˚ 57 (Dp – dp) .……………….…..(4)
C
Keterangan :
θ = Sudut kontak (ᵒ)
C = Jarak sumbu (mm)
Dp = Diameter puli reducer (mm)
dp = Diameter puli motor (mm)
II.4.8 Cam
Cam pada mesin ini berfungsi sebagai pengganti poros engkol, dimana
cam tersebut akan menggerakkan batang torak yang terhubung dengan piston,
sehingga terjadi perubahan gerakan dari gerak berputar menjadi gerakan maju
mundur pada piston.

Gambar II.15 Cam

II.4.9 Batang torak

Batang torak adalah salah satu komponen mesin yang berfungsi untuk
menghubungkan piston ke poros engkol.

Gambar II.16 Batang Torak

a) Perhitungan Pada Batang Torak

Jenis bahan yang digunakan adalah ST37
σtekan = σtekan V = Faktor Keamanan
V =6
σtekan = F
A
Jika σ(aktual) < σtekan, maka batang torak aman digunakan.
 II.4.10 Piston
Secara umum piston merupakan suatu komponen mesin bakar yang
memiliki gerak translasi dan mampu menghasilkan tenaga dari gerakan
tersebut, namun fungsi piston pada mesin yang penulis buat adalah sebagai
pengepres kaleng minuman bekas.

Gambar II.17 Piston

Rumus kecepatan piston :

Piston Speed = 2 x stroke x RPM / 60
Keterangan :
2 = 2 kali pergerakan piston di dalam silinder dalam 1 kali
putaran mesin (360 derajat putaran as kruk), yaitu 1 kali
turun + 1 kali naik.
Stroke = Panjang langkah piston dari TMA sampai ke TMB, atau
sebaliknya.
RPM = Putaran mesin tertinggi (RPM adalah satuan untuk putaran
mesin).
60 = Hasil pengkorversian satuan waktu (menit) dalam RPM
menjadi satuan waktu (detik) dalam piston speed (1menit =
60 detik)

II.4.11 Silinder
Silinder adalah tempat utama piston bekerja. Pada mesin ini, silinder
juga berfungsi sebagai ruang dimana piston melakukan pengepresan pada
kaleng.
 Gambar II.18 Silinder

II.4.12 Corong Penampung

Corong Penampung berfungsi sebagai tempat penampung kaleng
aluminium bekas sebelum dilakukan pengepressan.

Gambar II.19 Corong Penampung

II.4.13 Rangka
Rangka berfungsi sebagai tempat terpasangnya komponen komponen
lain.

Gambar II.20 Rangka

II.4.14 Baut
Baut adalah suatu batang dengan alur pada permukaannya.
Penggunaan utamanya adalah sebagai pengikat (fastener) untuk menahan dua
objek bersama, dan sebagai pesawat sederhana untuk mengubah torsi (torque)
menjadi gaya linear. Baut dapat juga didefinisikan sebagai bidang miring
yang membungkus suatu batang. Sebagian besar baut dipererat dengan
memutarnya searah jarum jam, yang disebut ulir kanan. Baut dengan ulir kiri
digunakan pada kasus tertentu, misalnya saat baut akan menjadi pelaku torsi
berlawanan arah jarum jam.
 Perhitungan baut :
Untuk menentukan diameter baut berdasarkan dari rumus tegangan :
σt = 370 N/mm2
6
= 61.7 N/mm2

τց
= 0.8 x σt
τg
= F ………………………………………..(4)

A = π d2
4

π d2 = F
τg
4

d2 = F x 4
τg π

Keterangan :
τg = Tegangan Geser (N/mm2)
σt = Tegangan Tarik (N/mm2)
F = Gaya Geser (N)
A = Luas Penampang (mm2)

II.4 Hipotesa Penelitian

Prinsip kerja mesin press kaleng minuman bekas ini adalah motor listrik
dengan daya ½ HP dan putaran 1400 Rpm di transmisikan ke poros input Speed
Reducer menggunakan puli dan sabuk, lalu puataran pada motor tadi diperlambat
oleh Speed Reducer menjadi 28 Rpm, pada poros output Speed Reducer terdapat
cam yang mana di cam ini terpasang batang torak, batang torak ini penghubung
antara Speed Reducer dengan piston, piston ini yang nantinya akan melakukan
proses pengepresan terhadap kaleng.
 BAB III

METODE PENELITIAN

III.1 Sistematika Penulisan

Untuk memudahkan penulis dalam pembuatan tugas akhir ini maka

disajikan dalam suatu sistematika penulisan yang dibagi dalam lima bab dengan
susunan sebagai berikut :

BAB I PENDAHULUAN

Berisi tentang Latar Belakang, Batasan Masalah, Rumusan

Masalah, Tujuan, Manfaat.

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

Bab ini berisi kajian tentang mesin press kaleng minuman bekas
dan juga teori yang berhubungan dengan judul tugas akhir yang
diangkat.

BAB III METODOLOGI

Berisi tentang diagram alir proses perancangan, pernyataan

kebutuhan, pertimbangan perancanaan, tuntutan perancanaan.

BAB IV PEMBAHASAN

Berisi tentang teknik perancangan mesin press kaleng minuman

bekas, hasil dan pembahasan.

BAB V PENUTUP

Berisi tentang kesimpulan dan saran.

DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN
III.2 Tempat dan Waktu Penelitian
Adapun waktu dan tempat pembuatan tugas akhir ini adalah di kampus
Universitas Muhammadiyah Jakarta pada bulan Juni sampai bulan September
2017.
III.2.1 Rencana Jadwal Penelitian

III.3 Metode Penelitian

Metode penelitian berisikan langkah pembuatan suatu perencanaan dan
pengumpulan referensi. Dalam sebuah metode penelitian terdapat urutan-urutan
proses pengolahan data sehingga didapatkan hasil maupun kesimpulan. Adapun
urutan proses tersebut adalah sebagi berikut :
III.3.1 Rumusan Masalah
Menurut pengamatan penulis, dibuat rancang bangun mesin press
kaleng aluminium bekas 330 ml ini adalah untuk menciptakan suatu alat yang
bisa memperkecil volume dari kaleng dalam jumlah yang banyak sehingga
efisien waktu.

III.3.2 Studi Literatur

Kemudian, dilanjutkan dengan melakukan studi literatur yang
merujuk kepada beberapa referensi yang mendukung teori-teori yang
berhubungan dengan rancang bangun mesin press kaleng minuman bekas
seperti : buku, jurnal, paper dan browsing internet.

III.3.3 Pengumpulan Data

Mengumpulkan data apa saja yang yang dibutuhkan dalam proses
perancangan mesin khusus ini, yang merujuk kepada referensi yang telah di
pelajari sebelumnya.

III.3.4 Perancangan Model

 Merancang Model dengan pertimbangan yang telah dilakukan dengan
menggunakan software Solidwork atau Auto Cad.

III.3.5 Pembuatan Laporan

Proses pengerjaan Tugas Akhir dalam bentuk tulisan yang membahas
proses pengerjaan dan pengamatan yang telah dilakukan.

III.4 Alat dan Bahan

III.4.1 Alat
Alat yang digunakan dalam proses pembuatan mesin press kaleng
minuman bekas adalah sebagai berikut :
1. Mesin las listrik
2. Mesin bor
3. Gerinda tangan
4. Gergaji tangan
5. Palu
6. Penitik
7. Penggores

III.4.2 Bahan
Adapun bahan yang digunakan untuk pembuatan mesin press kaleng
minuman bekas ini adalah sebagai berikut :
1. Besi profil L ukuran 40 x 40 x 3 mm
2. Pipa besi 360 x Ø 75 x 2 mm
3. Pipa besi 200 x Ø 65 x 2 mm
4. Besi plat ukuran Ø 220 x 5 mm
5. Besi plat ukuran 350 x 40 x 5 mm
6. Besi plat tebal 1 mm ukuran 125 x 75 x 200 mm
7. Besi plat ukuran 205 x 130 x 3 mm
8. Besi plat ukuran 100 x 150 x 3 mm
9. Plat stainless ukuran 450 x 240 x 160 mm
10. ST 37 dengan Ø 10 dan panjang 60 mm
 III.5 Teknik Pengumpulan dan Pengolahan Data
III.5.1 Teknik Pengumpulan Data
Untuk memperoleh hasil yang maksimal pada laporan akhir ini,
penulis menggunakan teknik pengumpulan data sebagai berikut :
1. Metode observasi Metode ini dilakukan dengan cara melakukan
pengamatan dan pencatatan secara sistematik terhadap gejala yang
tampak pada subjek penelitian.
2. Metode konsultasi Melakukan komunikasi dan tanya jawab dengan
dosen pembimbing ataupun orang yang telah berpengalaman di
bidangnya.
3. Metode referansi Yaitu dengan mengumpulkan data-data dengan
mencari buku-buku atau sumber lainnya yang berhubungan dengan
alat yang akan dibuat.

III.5.2 Pengolahan Data

III.4 Jadwal Tugas Akhir

2020
No Kegiatan Februari Maret April Mei juni
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1 Pembuatan
Proposal
2 Penyerahan
Proposal
3 Perencanan
Dan
Perhitungan
4 Konsultasi
5 Pembuatan
BAB I
6 Pembuatan
BAB II
7 Pembuatan
BAB III
8 Pembuatan
BAB IV
9 Pembuatan
BAB V
10 Pengajuan
Sidang
11 Sidang
Tabel III.1 Waktu Pengerjaan Tugas Akhir

III.5 Diagram Alir Tugas Akhir

Adapun diagram alir dari tugas akhir ini adalah sebagai berikut :
Gambar III.1 Diagram Alir Pengerjaan Tugas Akhir
 BAB IV

HASIL DAN PEMBAHASAN

IV.1 Spesifikasi dan Gambar Teknik Mesin Press Kaleng Minuman Bekas
IV.1.1 Spesifikasi Mesin Press Kaleng Minuman Bekas
Spesifikasi konstruksi mesin press kaleng minuman bekas ditentukan
atas berbagai pertimbangan sebagai berikut :
a. Kapasitas produksi mesin press kaleng minuman bekas adalah
kg/jam.
b. Menggunakan panel surya 50 Wp
c. Menggunakan charge controller
d. Menggunakan baterai
e. Menggunakan inverter
f. Menggunakan motor listrik dengan daya 1/4 HP dan putaran poros
1400 rpm.
g. Menggunakan speed reducer tipe 50 degan rasio 1 : 50 sehingga
putaran yang dihasilkan oleh speed reducer adalah sebagai
berikut:
N2 = N1 : 50
= 1400 rpm : 50
= 28 rpm
Dimana :
N2 = putaran speed reducer (rpm)
N1 = putaran motor listrik (rpm)
h. Mesin press kaleng minuman bekas ini memiliki dimensi panjang
740 mm x lebar 320 mm x tinggi 800 mm.

IV.1.2 Gambar Teknik Mesin Press Kaleng Alumunim Bekas 330 ml

 Gambar teknik sangat diperlukan pada proses perancangan dan
pembuatan suatu mesin. Berikut ini adalah gambar assembly dari mesin press
kaleng minuman bekas beserta bagian komponennya :

Keterangan Gambar :
1. Motor Listrik
2. Pulley
3. Sabuk
4. Speed Reducer
5. Baut Penghubung
6. Piringan
7. Batang Torak
8. Pin
9. Piston
10. Silinder
11. Corong Penampung
12. Plat Penyangga Silinder
13. Plat Penahan
14. Rangka
15. Bak Penampung
IV.2 Analisa Perhitungan
IV.2.1 Tegangan Tarik
1) Rumus Tegangan Tarik
σU = Fmax ( kg/mm2 )
A
Berikut contoh perhitungan tegangan tarik sampel kaleng
minuman coca-cola :
Diketahui :
F max = 179 kg
D = 8 mm
r = 4 mm
σU1 = Fmax = Fmax = 179 = 3,562 kg/mm2
A π r2 50,24
Diketahui :
Fmax = 194 kg
D = 8 mm
r = 4 mm
σU2 = Fmax = Fmax = 194 = 3,861 kg/mm2
A π r2 50,24

Tegangan maksimal rata-rata :

σUrata-rata = σU1 + σU2 = 3,711 kg/mm2
2
 Tegangan
NO Jenis Material Fmax(kg) A (mm2) Tarik (rata- Kandungan
rata) kg/mm2 (Al) %
145 50,24
1 Al (Lasegar) 342 50,24 4.846 6,39
179 50,24
2 Al (coca cola) 194 50,24 3,711 10,33
291 50.24
3 Al (Pocarisweat) 133 50.24 4,219 12,63
Tabel II.1 Nilai tegangan tarik masing-masing sampel

IV.2.2 Daya Mesin dan Tenaga Penggerak

P=FxV

V= πxdxn

60

= 3,14 x 0,19m x 28 rpm

60

= 0,27 m/s

P = 951,57 N x 0,27 m/s

= 256,92 watt

Daya motor yang direncanakan adalah :

Pd = Fc x P

= 1,2 x 256,92 watt

= 308,3 watt

Pd = ½ hp
IV.2.3 Perhitungan Pada Batang Torak

Jenis bahan yang digunakan adalah ST37

σtekan = σtekan V = Faktor Keamanan

V =6

σtekan = 370 N/mm2

= 61,7 N/mm2

σtekan = F

61,7 N/mm2 = 951,57 N

A(perencanaan) = 15,42 mm2

A(aktual) = 40 mm x 5 mm

= 200 mm2

σ(aktual) = 951,57 N

200 mm2

= 4,754 N/mm2

Jadi σ(aktual) < σtekan, maka batang torak ini aman digunakan.

IV.2.4 Perhitungan pulley dan Sabuk-V

a. Diameter Puli

i = n1 = Dp
 n2 dp

Keterangan :

i = Angka perbandingan

n1 = Putaran poros motor ( rpm )

n2 = Putaran poros reducer ( rpm )

Dp = Diameter puli poros reducer (mm)

dp = Diameter puli poros motor (mm)

jadi :

i = n1 = Dp

n2 dp

= 1400 rpm = 1

1400 rpm 1

b. Kecepatan Sabuk (v)

V = π . dp . n1

60x1000

V = 3.14 mm x 76,2 mm x 1400 rpm

60x1000

V = 5,582 m/s

c. Panjang Sabuk

L = 2C π (Dp + dp) + 1 (Dp – dp)2

 2 4C
Keterangan :
L = Panjang sabuk (mm)
C = Jarak sumbu (mm)
Dp = Diameter puli reducer(mm)
dp = Diameter puli motor (mm)
Untuk diameter pulley yang sama maka rumusnya adalah sebagai
berikut :
L = 2π . r + 2x
Keterangan : x = Jarak antar pusat pulley
r = Jari-jari pulley
Maka :
L = 2 π . r + 2x
L = 2 . 3,14 . 38,1 + 2 . 610
L = 1459,2 mm

d. Sudut Kontak
θ = 180˚ 57 (Dp – dp)
C
Keterangan :
θ = Sudut kontak (ᵒ)
C = Jarak sumbu (mm)
Dp = Diameter puli reducer (mm)
dp = Diameter puli motor (mm)
Maka :

θ = 180˚ 57 (Dp – dp)

C
= 180˚ 57 (76,2 – 76,2)
C

= 180˚ 57 (0)
 610
= 180˚
Jadi sudut kontak (θ) yang terjadi pada puli motor dengan puli
speed reducer adalah 180°.

IV.2.5 Perhitungan Baut Penghubung Torak

Untuk menentukan diameter baut berdasarkan dari rumus tegangan :
Jenis bahan baut yang digunakan adalah ST37.
σt = 370 N/mm2
6
= 61,7 N/mm2

τց = 0,8 x σt
= 0,8 x 61,7 N/mm2
τց = 49,36 N/mm2

τg = F
A
49,36 N/mm2 = 951,57 N
π d2
4

d2 = 4 x 951,57 N
π . 49,36 N/mm2

= 3.806,8 N
154,99 N/mm2

d2 = 24,56 mm2
d = 4,95 mm
d = 5 mm
τց(aktual) = 951,57 N
π 102
4
= 12,12 N/mm2

Jadi σց(aktual) < σց, maka baut ini aman digunakan.

 BAB V

Kesimpulan dan Saran

V.1 Kesimpulan
Kesimpulan yang dapat diambil dari “Rancang Bangun Mesin Pengepress
Ganda Kaleng Alumunium Bekas 330 ML” ini adalah sebagai berikut :
1. Komponen-komponen utama yang ada pada mesin pengepress ganda
kaleng alumunium bekas 330 ml adalah piston, batang torak, piringan
(poros engkol), silinder, speed reducer, motor listrik,V-belt dan pulley.
2. Prinsip kerja mesin press kaleng minuman bekas adalah motor
memberikan putaran ke speed reducer melaluiV-belt dan pulley, pada
speed reducer putaran motor diperlambat dengan rasio 1 : 50, putaran
speed reducer yang telah melambat itu menggerakan piston dan batang
torak yang telah terhubung ke piringan yang berfungsi sebagai poros
engkol, gerakan maju mundur dari piston tersebut dimanfaatkan untuk
mengepress kaleng sampai ke ukuran yang telah ditentukan.
3. Mesin press kaleng minuman bekas ini dapat mengepress 1.680 kaleng /
jam.
4. Tujuan utama dari pembuatan mesin press kaleng minuman bekas ini
adalah untuk merubah dimensi atau ukuran dari kaleng menjadi lebih
kecil, supaya dapat memudahkan dalam pengepakan dan bisa
memperbanyak kapasitas pengiriman ke pendaur ulang.
5. Mesin press ini ditujukan untuk para agen-agen pengepul barang bekas
yang nantinya akan mengirim barang ke pendaur ulang.
6. Kaleng minuman bekas ini nantinya akan dilebur kembali, setelah itu akan
dicetak lagi menjadi kaleng.

V.2 Saran
1. Dalam pengoperasian mesin press ini, selalu perhatikan letak kaleng pada
bak pemasukan, karena jika posisi kaleng salah dapat menyebabkan
 tersangkutnya piston pada silinder sehingga akan menyebabkan slip pada
sabuk
2. Untuk konstruksi mesin, hendaknya pada bagian rangka kaki diberi sudut
kemiringan dengan cara melebarkan antara bagian kaki bawah supaya
dapat membuat mesin menjadi lebih stabil dan tidak goyang.
3. Jika terdapat kendala selama proses pembuatan Tugas Akhir mahasiswa
diharapkan berkonsultasi dengan dosen pembimbing
4. Akan lebih baik Politeknik Negeri Padang memberikan fasilitas dan
dukungan dalam proses pembuatan Tugas Akhir mahasiswanya
5. Mahasiswa lebih baik dimudahkan mengakses Tugas-tugas Akhir senior
yang lalu dengan meminjam ke perpustakaan atau diletakkan di jurusan
masing-masing.
 DAFTAR PUSTAKA

Rs Khurmi dan Gupta.J.K.1979.Machine Design.Jakarta : Erlangga

Shigley,Joseph E.,Larry D. Mitchell dan Gandhi Harahap (alih

bahasa).1991.Perencanaan Teknik Mesin, Edisi Keempat, Jilid 1.Jakarta :
Erlangga

Sri Mulyadi.,Fenima Halawa. 2001. Karakterisasi Sifat Mekanis Kaleng

Minuman. Jurnal Ilmu Fisika

Sularso. 1997. Dasar Perencanaan dan Pemilihan Elemen Mesin. Jakarta : PT

Pradnya Paramita

[3]. Simon Roberts. Solar Electricity: A Practical Guide to Designing and

Installing Small Photovoltaic Systems. Cambridge, UK: Prentice Hall
International Ltd., 1991.

[4]. Endecon Engineeering (2001) “A Guide To Photovoltaic (PV) System Design

and Installation,” Consultant Report, [On-line] Tersedia di:
http://www.energy.ca.gov/reports/2001-09-04_500-01-020.PDF [21 Desember
2011].

[5]. Michael Boxwell. The Solar Electricity Handbook: A Simple, Practical Guide
to Solar Energy - Designing and Installing Photovoltaic Solar Electric Systems,
Ed. ke-6. Warwickshire, UK: Greenstream Publishing, 2012.

[6]. M.R. Patel. Wind and Solar Power System. Washington, DC: CRC Press.,
1984.

[7]. A. Luque dan S. Hegedus. Handbook of Photovoltaic Science and

Engineering. Chichester, West Sussex, England: John Wiley & Sons Ltd., 2002.
[8]. K. Takahashi dan M. Konagai. Amorphous Silicon Solar Cells. North Oxford
Academic Publishers Ltd., 1986.
[9]. T. Maskvart dan L. Castaner. Practical Handbook of Photovoltaics. UK:
Elseiver Science, Ltd., 2003.