LAPORAN PRAKTIKUM

METALURGI FISIK

Disusun Oleh Kelompok 4 :

1. Selamet Santoso 2016440040

2. Soleh Saripudin 2016440041
3. Sulthan Farrel F 2016440042
4. Wendi Adam 2016440044
5. Yuda Febriyanto 2016440045
6. Zainudin Muhlis 2016440046
7. Zamalludin Hermawan 2016440047
8. Zulfikar Noer Khalid 2016440048

LABORATORIUM METALURGI FISIK

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH JAKARTA
2017
 LEMBAR PERSETUJUAN

Laporan ini telah disetujui sebagai laporan praktikum metalurgi fisik sesuai dengan
syarat yang telah ditentukan.

Jakarta, 09 November 2017

Menyetujui

Asisten I Asisten II

Praktikum metalurgi fisik praktikum metalurgi fisik

( M. Aji Santoso ) ( Reno Prabowo )

ii
 LEMBAR PENGESAHAN

Laporan ini telah dinyatakan sah sebagai laporan metalurgi fisik sesuai dengan syarat
yang telah ditentukan.

Jakarta, 09 november 2017

Mengesahkan

Ka. Lab. Teknik Mesin

( Sulis Yulianto, MT, MM )

iii
 KATA PENGANTAR

Alhamdulillahirobbilalamin, kami sampaikan atas nikmat yang Allah berikan

kepada kami. Segala puji kami panjatkan untuk Allah SWT. Atas segala berkat,
rahmat, taufik, serta hidayah-Nya. Atas segala karunia Allah,Sehingga kami dari
kelompok 4 dapat melaksanakan sebuah praktikum Metalurgi Fisik dan
menyelesaikannya dengan baik meski jauh dari kata sempurna.

Laporan ini telah kami susun sesuai hasil praktikum. Hal ini bertujuan untuk
memenuhi tugas Praktikum Metalurgi fisik

Dengan selesainya laporan resmi praktikum ini, maka kami tidak lupa
mengucapkan banyak terima kasih. Kami juga menyampaikan terima kasih kepada
semua pihak yang terlibat dalam penyusunan laporan praktikum Metalurgi fisik
ini. Khususnya kepada :

1. Kepada Bapak Windarta, ST, MT, selaku kepala jurusan Teknik Mesin
Universitas Muhammadiyah Jakarta.
2. Kepada Bapak Sulis Yulianto MT, MM, ketua laboratorium Teknik Mesin
yang berkenan meminjamkan tempat selama praktikum.
3. Kepada saudara M. Aji Santoso dan Reno Prabowo selaku asisten
laboratorium Teknik Mesin yang selalu sabar dan perhatian menghadapi
kelompok kami selama praktikum.
4. Orang tua yang telah memberikan dukungan dan bantuan sehingga laporan ini
dapat terselesaikan
5. Seluruh teman-teman kelas yang berkenan saling membantu menyelesikan
laporan praktikum Metalurgi fisik.

Demikian laporan praktikum ini kami buat. Disadari atau tidak, mungkin dalam
penulisan laporan praktikum ini masih sangat jauh dari kata sempurna. Kami mohon
maaf apabila masih ada banyak kekurangan.

Semoga laporan praktikum Metalurgi Fisik yang telah kami susun berdasarkan
hasil penelitian yang telah kami laksanakan ini dapat bermanfaat bagi semua pihak.
Khususnya bagi kami selaku kelompok 4.

iv
 Jakarta, 09 November 2017

Penyusun,

Kelompok 4

v
 DAFTAR ISI

LEMBAR PERSETUJUAN ...................................................................................... ii

LEMBAR PENGESAHAN ...................................................................................... iii
KATA PENGANTAR ............................................................................................... iv
DAFTAR ISI .............................................................................................................. vi
A. LAPORAN PRAKTIKUM PENGUJIAN TARIK

BAB I PENDAHULUAN ........................................................................................... 1

1.1 Latar Belakang ..................................................................................................... 1
1.2 Tujuan .................................................................................................................. 2
1.3 Rumusan Masalah ................................................................................................ 2

BAB II LANDASAN TEORI .................................................................................... 3

2.1 Pengertian Uji Tarik ............................................................................................... 3
2.2 Hukum Hooke ....................................................................................................... 4
2.3 Sifat Mekanis Logam ............................................................................................ 7
2.4 Tegangan Luluh Pada Batas Tidak Jelas ............................................................... 9

BAB III METODOLOGI PRAKTIKUM ............................................................. 12

3.1 Alat Bahan .......................................................................................................... 12
3.2 Prosedur Praktikum ............................................................................................ 12

BAB IV ANALISA DATA PRAKTIKUM ............................................................ 14

4.1 Hasil Praktikum ................................................................................................... 14

BAB V Penutup ....................................................................................................... 20

5.1 Kesimpulan Uji Tarik........................................................................................... 20
5.2 Saran ................................................................................................................... 20

vi
DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................ 21

B. LAPORAN PRAKTIKUM PENGUJIAN IMPACT

BAB I PENDAHULUAN .......................................................................................... 1

1.1 Latar Belakang ..................................................................................................... 1

1.2 Tujuan ................................................................................................................... 2

1.3 Rumusan Masalah ................................................................................................ 2

BAB II LANDASAN TEORI .................................................................................... 3

2.1 Pengujian Impact ................................................................................................ 3

2.2 Metode Charphy .................................................................................................. 5

2.3 Metode Izod ......................................................................................................... 6

2.4 Bentuk Patahan Pada Uji Impact ........................................................................ 8

2.4.1 Patahan Getas............................................................................................. 8

2.4.2 patahan liat ................................................................................................. 9

2.4.3 Patahan Campuran ................................................................................... 10

BAB III METODOLOGI PRAKTIKUM .............................................................. 11

3.1 Alat Bahan .......................................................................................................... 11

vii
3.2 Prosedur Praktikum ............................................................................................ 11

BAB IV ANALISA DATA HASIL PRAKTIKUM ............................................... 13

1.1 Hasil Praktikum .................................................................................................. 13

1.2 Pembahasan ......................................................................................................... 13

BAB V PENUTUP ................................................................................................... 16

5.1 Kesimpulan .......................................................................................................... 16

5.2 Saran ................................................................................................................... 16

Daftar Pustaka ......................................................................................................... 17

viii
 LAPORAN PRAKTIKUM METALURGI FISIK

UJI TARIK

Disusun Oleh Kelompok 4 :

1. Selamet Santoso 2016440040

2. Soleh Saripudin 2016440041
3. Sulthan Farrel F 2016440042
4. Wendi Adam 2016440044
5. Yuda Febriyanto 2016440045
6. Zainudin Muhlis 2016440046
7. Zamalludin Hermawan 2016440047
8. Zulfikar Noer Khalid 2016440048

LABORATORIUM METALURGI FISIK

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH JAKARTA
2017
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Suatu logam mempunyai sifat-sifat tertentu yang di bedakan atas sifat fisik,
mekanik, thermal, dan korosif. Sifat mekanik terdiri dari keuletan, kekerasan,
kekuatan, dan ketangguhan. Sifat mekanik merupakan salah satu acuan untuk
melalukan proses selanjutnya terhadap suatu material, contoh nya untuk di bentuk
dan dilakukan proses pemesinan. Untuk mengetahui sifat mekanik pada suatu logam
harus dilakukan pengujian terhadap logam tersebut. Salah satu pengujian yang
dilakukan adalah pengujian tarik. Pengujian ini dimaksudkan agar kita dapat
mengetahui besar sifat mekanik dari material, sehingga dapat dilihat kelebihan dan
kekurangannya. Material yang mempunyai sifat mekanik lebih baik dapat
memperbaiki sifat mekanik dari material dengan sifat yang kurang baik dengan cara
alloying. Hal ini di lakukan sesuai kebutuhan konstruksi dan pesanan.
Uji tarik adalah suatu metode digunakan untuk menguji kekuatan suatu bahan
atau material dengan cara memberikan beban gaya yang sesumbu. Hasil yang didapat
dari pengujian tarik penting untuk rekayasa teknik dan desain produk karena
menghasilkan data kekuatan material. Pengujian uji tarik digunakan untuk mengukur
ketahanan suatu material terhadap gaya statis yang di berikan secara lambat. Salah
satu cara untuk mengetahui besaran sifat mekanik dari logam adalah dengan uji tarik
yang dapat di ketahuin dengan pengujian tarik adalah kekuatan tarik, kuat luluh dari
material, keuletan material, modulus elastis dari material, ketangguhan.

1
1.2 Tujuan

1. Untuk mengetahui kekuatan tarik suatu logam dengan cara memberi atau
menerapkan beban tarik pada logam.
2. Untuk mengetahui perilaku deformasi selama mendapat gaya tarik sumbu
serta sifat-sifat mekanik yang berkaitan.

1.3 Rumusan masalah

1. Bagaimanakah kekuatan tarik dari suatu logam yang diberi beban tarik
tertentu?
2. Seperti apakah perilaku deformasi suatu logam selama mendapat gaya tarik
sumbu?
3. Bagaimana sifat sifat mekanik pada suatu logam yang diuji tarik?

2
 BAB II

LANDASAN TEORI

2.1 Pengertian
Untuk mengetahui sifat-sifat suatu bahan, tentu kita harus mengadakan
pengujian terhadap bahan tersebut. Ada empat jenis uji coba yang biasa dilakukan,
yaitu uji tarik (tensile test), uji tekan (compression test), uji torsi (torsion test), dan uji
geser (shear test). Dalam tulisan ini kita akan membahas tentang uji tarik dan sifat-
sifat mekanik logam yang didapatkan dari interpretasi hasil uji tarik.
Uji tarik mungkin adalah cara pengujian bahan yang paling mendasar.
Pengujian ini sangat sederhana, tidak mahal dan sudah mengalami standarisasi di
seluruh dunia, misalnya di Amerika dengan ASTM E8 dan Jepang dengan JIS 2241.
Dengan menarik suatu bahan kita akan segera mengetahui bagaimana bahan tersebut
bereaksi terhadap tenaga tarikan dan mengetahui sejauh mana material itu bertambah
panjang. Alat eksperimen untuk uji tarik ini harus memiliki cengkeraman (grip) yang
kuat dan kekakuan yang tinggi (highly stiff). Brand terkenal untuk alat uji tarik antara
lain adalah antara lain adalah Shimadzu, Instron dan Dartec.
Banyak hal yang dapat kita pelajari dari hasil uji tarik. Bila kita terus menarik
suatu bahan (dalam hal ini suatu logam) sampai putus, kita akan mendapatkan profil
tarikan yang lengkap yang berupa kurva seperti digambarkan pada Gbr.1. Kurva
ini menunjukkan hubungan antara gaya tarikan dengan perubahan panjang. Profil ini
sangat diperlukan dalam desain yang memakai bahan tersebut.

3
 Gbr.1 Gambaran singkat uji tarik dan datanya

Biasanya yang menjadi fokus perhatian adalah kemampuan maksimum bahan

tersebut dalam menahan beban. Kemampuan ini umumnya disebut “Ultimate Tensile
Strength” disingkat dengan UTS, dalam bahasa Indonesia disebut tegangan tarik
maksimum.

2.2 Hukum Hooke (Hooke’s Law)

Untuk hampir semua logam, pada tahap sangat awal dari uji tarik,
hubungan antara beban atau gaya yang diberikan berbanding lurus dengan
perubahan panjang bahan tersebut. Ini disebut daerah linier atau linear zone.
Di daerah ini, kurva pertambahan panjang vs beban mengikuti aturan Hooke
sebagai berikut :

rasio tegangan (stress) dan regangan (strain) adalah konstan.

4
 Stress adalah beban dibagi luas penampang
bahan dan strain adalah pertambahan panjang dibagi panjang awal
bahan.

𝐹
Stress: 𝜎 = 𝐴

Dimana:

F: gaya tarikan,

A: luas penampang

∆𝐿
Strain: 𝜀 = 𝐿

Dimana:

ΔL: pertambahan panjang,

L: panjang awal

Hubungan antara stress dan strain dirumuskan:

𝜎
𝐸 =
𝜀

Untuk memudahkan pembahasan, Gbr.1 kita modifikasi sedikit dari hubungan

antara gaya tarikan dan pertambahan panjang menjadi hubungan antara tegangan dan
regangan (stress vs strain). Selanjutnya kita dapatkan Gbr.2, yang merupakan kurva
standar ketika melakukan eksperimen uji tarik. E adalah gradien kurva dalam daerah
linier, di mana perbandingan tegangan (σ) dan regangan (ε) selalu tetap. E diberi
nama “Modulus Elastisitas” atau “Young Modulus”. Kurva yang menyatakan
hubungan antara strain dan stress seperti ini kerap disingkat kurva SS (SS curve)

5
 Gbr.2 Kurva tegangan-regangan

Bentuk bahan yang diuji, untuk logam biasanya dibuat spesimen dengan
dimensi seperti pada Gbr.3 berikut.

Gbr.3 Dimensi spesimen uji tarik (JIS Z2201).

Gbr.4 Ilustrasi pengukur regangan pada spesimen

Perubahan panjang dari spesimen dideteksi lewat pengukur regangan (strain

gage) yang ditempelkan pada spesimen seperti diilustrasikan pada Gbr.4. Bila
pengukur regangan ini mengalami perubahan panjang dan penampang, terjadi
perubahan nilai hambatan listrik yang dibaca oleh detektor dan kemudian dikonversi
menjadi perubahan regangan.

6
2.3 Sifat mekanik logam

Gbr.5 Profil data hasil uji tarik

a. Batas elastis σE ( elastic limit)

Dalam Gbr.5 dinyatakan dengan titik A. Bila sebuah bahan diberi beban
sampai pada titik A, kemudian bebannya dihilangkan, maka bahan tersebut
akan kembali ke kondisi semula (tepatnya hampir kembali ke kondisi semula)
yaitu regangan “nol” pada titik O (lihat inset dalam Gbr.5). Tetapi bila beban
ditarik sampai melewati titik A, hukum Hooke tidak lagi berlaku dan terdapat
perubahan permanen dari bahan. Terdapat konvensi batas regangan permamen
(permanent strain) sehingga masih disebut perubahan elastis yaitu kurang dari
0.03%, tetapi sebagian referensi menyebutkan 0.005% . Tidak ada standarisasi
yang universal mengenai nilai ini.

7
b. Batas proporsional σp (proportional limit)
Titik sampai di mana penerapan hukum Hook masih bisa ditolerir. Tidak
ada standarisasi tentang nilai ini. Dalam praktek, biasanya batas proporsional
sama dengan batas elastis.

c. Deformasi plastis (plastic deformation)

Yaitu perubahan bentuk yang tidak kembali ke keadaan semula. Pada
Gbr.5 yaitu bila bahan ditarik sampai melewati batas proporsional dan
mencapai daerah landing.

d. Tegangan luluh atas σuy (upper yield stress)

Tegangan maksimum sebelum bahan memasuki fase daerah landing
peralihan deformasi elastis ke plastis.

e. Tegangan luluh bawah σly (lower yield stress)

Tegangan rata-rata daerah landing sebelum benar-benar memasuki fase
deformasi plastis. Bila hanya disebutkan tegangan luluh (yield stress), maka
yang dimaksud adalah tegangan ini.

f. Regangan luluh εy (yield strain)

Regangan permanen saat bahan akan memasuki fase deformasi plastis.

g. Regangan elastis εe (elastic strain)

Regangan yang diakibatkan perubahan elastis bahan. Pada saat beban
dilepaskan regangan ini akan kembali ke posisi semula.

h. Regangan plastis εp (plastic strain)

Regangan yang diakibatkan perubahan plastis. Pada saat beban
dilepaskan regangan ini tetap tinggal sebagai perubahan permanen bahan

8
 i. Regangan total (total strain)
Merupakan gabungan regangan plastis dan regangan elastis, εT =
εe+εp. Perhatikan beban dengan arah OABE. Pada titik B, regangan yang ada
adalah regangan total. Ketika beban dilepaskan, posisi regangan ada pada titik
E dan besar regangan yang tinggal (OE) adalah regangan plastis.

j. Tegangan tarik maksimum TTM (UTS, ultimate tensile strength)

Pada Gbr.5 ditunjukkan dengan titik C (σβ), merupakan besar tegangan
maksimum yang didapatkan dalam uji tarik.
k. Kekuatan patah (breaking strength)
Pada Gbr.5 ditunjukkan dengan titik D, merupakan besar tegangan di
mana bahan yang diuji putus atau patah.

2.4 Tegangan luluh pada batas tidak jelas

Untuk hasil uji tarik yang tidak memiliki daerah linier dan landing yang
jelas, tegangan luluh biasanya didefinisikan sebagai tegangan yang
menghasilkan regangan permanen sebesar 0.2%, regangan ini disebut offset-
strain (Gbr.6).

Gbr.6 Penentuan tegangan luluh (yield stress) untuk kurva tanpa daerah linier
Perlu untuk diingat bahwa satuan SI untuk tegangan (stress) adalah Pa
(Pascal, N/m2) dan strain adalah besaran tanpa satuan.

9
 Selanjutnya akan kita bahas beberapa istilah lain yang penting seputar
interpretasi hasil uji tarik.

a. Kelenturan ( ductility )
Merupakan sifat mekanik bahan yang menunjukkan derajat
deformasi plastis yang terjadi sebelum suatu bahan putus atau gagal
pada uji tarik. Bahan disebut lentur (ductile) bila regangan plastis
yang terjadi sebelum putus lebih dari 5%, bila kurang dari itu suatu
bahan disebut getas (brittle).

b. Derajat kelentingan ( resilience )

Derajat kelentingan didefinisikan sebagai kapasitas suatu bahan
menyerap energi dalam fase perubahan elastis. Sering disebut dengan
Modulus Kelentingan (Modulus of Resilience), dengan satuan strain
energy per unit volume(Joule/m3 atau Pa). Dalam Gbr.1, modulus
kelentingan ditunjukkan oleh luas daerah yang diarsir.

c. Derajat ketangguhan ( toughness )

Kapasitas suatu bahan menyerap energi dalam fase plastis
sampai bahan tersebut putus. Sering disebut dengan Modulus
Ketangguhan (modulus of toughness). Dalam Gbr.5, modulus
ketangguhan sama dengan luas daerah dibawah kurva OABCD.

d. Pengerasan regang ( strain hardening )

Sifat kebanyakan logam yang ditandai dengan naiknya nilai
tegangan berbanding regangan setelah memasuki fase plastis.

10
e. Tegangan sejati , regangan sejati ( true stress, true strain )
Dalam beberapa kasus definisi tegangan dan regangan seperti yang telah
dibahas di atas tidak dapat dipakai. Untuk itu dipakai definisi tegangan dan
regangan sejati, yaitu tegangan dan regangan berdasarkan luas penampang
bahan secara real time. Detail definisi tegangan dan regangan sejati ini dapat
dilihat pada Gbr.7.

Gbr.7 Tegangan dan regangan berdasarkan panjang bahan sebenarnya

11
 BAB III

METODOLOGI PRAKTIKUM

3.1 Alat Bahan

1. Mesin Uji Tarik

2. Jangka Sorong

3. Besi ST 37

4. Alumunium

3.2 Prosedur Praktikum

1. Siapkan sample uji tarik dari baja / besi dan aluminium.

2. Gambarlah bentuk dan ukuran – ukuran benda uji memakai satuan milimeter
dengan tanda – tanda d0 , l0 , lz , h , D , L untuk batang bulat.

3. Ukurlah panjang ( l0 ) dan bagilah dalam 6 bagian yang sama panjang dan beri
tanda ( l1,l2,l3,….., l6 ), dan diameter dengan symbol ( d1,d2,d3,….., d6 ) dan
tentukanlah luas penampangnya, penandaan ini tidak boleh menyebabkan
goresan dan tidak boleh terhapus.

4. Pasanglah benda uji pada mesin uji tarik dan berilah beban secara kontinyu.

5. Selama benda uji mengalami penarikan, lakukan pengamatan pada dial gauge
pada setiap perubahan beban tarik dan langsung mencatatnya.

6. Setelah sample uji tarik putus, lakukan hal – hal sebagai berikut :

a. Ukur panjang batang lz setelah kedua patahan dipertemukan kembal

12
b. Ukur penampang disetiap tempat semula yang telah diberi tanda ( untuk
penampang bulat d1f,d2f,d3f,……, d6f )

c. Ukur panjang bagian benda kerja ( l1f, l2f, l3f,…..., l6f ) disetiap bagian yang
semula diberi tanda disepanjang gauge length.

13
 BAB IV

ANALISA DATA HASIL PRAKTIKUM

4.1 Hasil Praktikum

Gambar (4.1.1)

Ukuran specimen benda uji Alumunium sebelum dilakukan percobaan:

L = 283 mm ; h = 96,74 mm ; lz = 85,1 mm ; D 18,9 mm

d0 = 11,31 mm ; l0 = 78,22 mm ; A0 = 200,82 mm

l1 = 13,04 mm ; l2 = 13,04 mm ; l3 = 13,04 mm ;l4 = 13,04 mm

l5 = 13,04 mm ; l6 = 13,04 mm

d1 = 1,88 mm ; d2 = 1,88 mm ; d3 = 1,88 mm ; d4 = 1,88 mm

d5 = 1,88 mm ; d6 = 1,88 mm

drata-rata = 1,88 mm

14
 gambar (4.1.2)

Ukuran specimen benda uji Ferro ST 37 sebelum dilakukan percobaan :

L = 287 mm ; h = 102 mm ; lz = 81,3 mm ; D = 17,53 mm

d0 = 10,3 mm ; l0 = 71,2 mm ; A0 = 166,56 mm

l1 = 11,8 mm ; l2 = 11,8 mm ; l3 = 11,8 mm ; l4 = 11,8 mm

l5 = 11,8 mm ; l6 = 11,8 mm

d1 = 1,71 mm ; d2 = 1,71 mm ; d3 = 1,71 mm ; d4 = 1,71 mm

d5 = 1,71 mm ; d6 = 1,71 mm

drata-rata = 1,71 mm

15
 Ukuran specimen benda uji Alumunium setelah dilakukan percobaan:

L0f = 299 mm ; Af min = 56,52 mm2 ; l1f = 49,83 mm ; l2f = 49,83 mm

;l3f = 49,83 mm ; l4f = 49,83 mm ; l5f = 49,83 mm ; l6f = 49,83 mm

d1f = 1 mm ; d2f = 1 mm ; d3f = 1 mm ; d4f = 1 mm

d5f = 1 mm ; d6f = 1 mm ; drata-rata = 1,88 mm

diameter ditempat patah df min = 6 mm

Ukuran specimen benda uji Ferro ST 37 setelah dilakukan percobaan:

L0f = 296 mm ; Af min = 63,107 mm2 ; l1f = 49,3 mm ; l2f = 49,3 mm

;l3f = 49,3 mm ; l4f = 49,3 mm ; l5f = 49,3 mm ; l6f = 49,3 mm

d1f = 1,056 mm ; d2f = 1,056 mm ;d3f = 1,056 mm ; d4f = 1,056

d5f = 1,056 mm ; d6f = 1,056 mm ; drata-rata = 1,056 mm

diameter ditempat patah df min = 6,34 mm

16
 Dari percobaan yang dilakukan didapatkan nilai tekanan dan perpanjangan
benda sampai benda uji putus :

MATERIAL

FERRO ST 37 ALUMUNIUM

Tekanan Hidrolik Perpanjangan Tekanan Hidrolik Perpanjangan

(kg/cm2) (kg/cm2)
(mm) (mm)

40 0 10 0

25 0 40 0

45 0 45 0

135 0 49 0

152 0 50 0

159 0,75 57 0

163 0,9 62 0,1

161 1 67 0,15

154 1,05 69 0,1

145 1,15 71 0,2

131 1,25 73 0,25

100 1,45 74 0,45

69 0,6

62 0,9

47 1,2

17
 Dari tabel tekanan dan perpanjangan beda uji diatas kita bisa menghitung besar
tegangan dan regangan dengan rumus yang ada, maka didapatkan tabel tegangan-
regangan sebagai berikut :

Tabel Tegangan-Regangan ALUMUNIUM

No TEGANGAN REGANGAN

(N/cm2) (%)

1 98 0

2 392 0

3 441 0

4 480,2 0

5 490 0

6 558,6 0

7 607,6 0,12

8 676,2 0,19

9 695,8 0,25

10 725,2 0,57

11 676,2 0,7

12 607,6 1,1

13 460,6 1,5

18
 Tabel Tegangan-Regangan FERRO ST 37

No TEGANGAN REGANGAN

(N/cm2) (%)

1 392 0

2 245 0

3 441 0

4 1.323 0

5 1.489,6 0

6 1.558,2 1

7 1.597,4 1,26

8 1577,8 1,4

9 1.509,2 1,47

10 1421 1,61

11 1.283,8 1,75

12 980 2,03

19
 BAB V

PENUTUP

5.1 Kesimpulan

1. Tegangan tarik yang dimiliki besi ST 37 lebih besar daripada aluminium,

dimana Tegangan tarik maksimal yang dimiliki besi ST 37 adalah 1.597,4
Kg/cm2, sedangkan Tegangan tarik yang dimiliki aluminium adalah 695,8
Kg/cm2

2. Selama benda uji ditarik dengan beban yang dibawah batas elastis maka
hukum hooke masih berlaku dan perbandingan antara tegangan dan
regangannya masih proporsional, tetapi jika benda uji diberi beban tarik diatas
batas elastis maka hukum hooke tidak berlaku dan perbandingan antara
tegangan dan regangan tidak proporsional lagi

5.2 Saran

Untuk mendapatkan hasil percobaan yang lebih akurat disarankan agar dapat
memahami semua materi tentang uji Tarik dan faktor – faktor yang mempengaruhi
hasil percobaan seperti temperature, tekanan dan efek radiasi.

20
 DAFTAR PUSTAKA

Tugas praktikum metalurgi fisik, kelompok 3, kelas c, 2017

http://www.infometrik.com/2009/09/mengenal-uji-tarik-dan-sifat-sifat-mekanik-
logam/

21
 LAPORAN PRAKTIKUM METALURGI FISIK

UJI IMPACT

Disusun Oleh Kelompok 4 :

1. Selamet Santoso 2016440040

2. Soleh Saripudin 2016440041
3. Sulthan Farrel F 2016440042
4. Wendi Adam 2016440044
5. Yuda Febriyanto 2016440045
6. Zainudin Muhlis 2016440046
7. Zamalludin Hermawan 2016440047
8. Zulfikar Noer Khalid 2016440048

LABORATORIUM METALURGI FISIK

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH JAKARTA
2017
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Pengujian ini dilakukan , bermula disebabkan adanya kejadian di masa Perang
Dunia II yang relatif aneh pada saat itu. Pada masa itu terdapat kapal kapal tangker
yang tiba-tiba saja patah dan tenggelam pada musim dingin padahal kapal-kapal
tersebut hanya didiamkan di pelabuhan. Hal inilah yang mengawali diadakannya
pengujian impak. Setelah dilakukan studi serta penelitian tenntang fenomena ini
didapatkan suatu fakta bahwa sifat mekanik suatu material dalam hal ini logam akan
berubah secara signifikan pada suatu temperatur tertentu. Temperatur inilah yang
akhirnya kita sebut dengan temperatur transisi dimana pada temperatur transisi ini
sifat mekanik suatu bahan berubah secara signifikan dari ulet (ductile) menjadi Getas
(brittle). Dalam pengujian impak ini perubahan sifat ini akan terlihat dari kurva
perbandingan antara harga impak terhadap temperatur . Dari kurva tersebut kita dapat
melihat bahwa pada temperatur transisi (dalam range tertentu ) Harga impak berubah
secara drastis hal inilah yang menunjukan fenomena perubahan sifat material tersebut
dari ulet menjadi getas terjadi. Pada dasarnya prinsip kerjanya hanyalah adanya
energi yang diserap oleh spesimen sehingga spesimen tersebut patah. Pada pengujian
ini digunakan pendulum untuk mematahkan spesimen. Dari sini terlihat adanya
perbedaan ketinggian pendulum sebelum menumbuk spesimen dan setelah
menumbuk/mematahkan spesimen. Semua energi yang hilang tersebut diasumsikan
merupakan energi yang diserap atau energi yang diperlukan untuk mematahkan
spesimen tersebut. Pada keadaan sebenarnya tidak semua energi yang hilang tersebut
diserap spesimen ada sebagian energi yang hilang tersebut terjadi karena adanya
tahanan spesimen, untuk itu dalam pengujian ini sebisa mungkin dipilih metode yang
tepat sehingga besarnya energi yang hilang akibat tahanan spesimen yang
menghambat pendulum dapat diminimalisir.

1
1.2 Tujuan

1. Untuk mengetahui kualitas suatu logam dengan cara memberi beban secara
impact pada logam.
2. Untuk mengetahui daya tahan benda suatu logam saat terkena impact pada
suhu tertentu.

1.3 Rumusan masalah

1. Berapakah daya tahan suatu logam saat terkena impact pada suhu
kamar 100℃, 0℃,dan -2℃ ?
2. Bagaimana bentuk suatu logam setelah diberi beban impact pada suhu
kamar 100℃, 0℃,dan -2℃ ?

2
 BAB II

LANDASAN TEORI

2.1 Pengujian Impact

Uji impact adalah pengujian dengan menggunakan pembebanan yang cepat
(rapid loading). Pengujian impak merupakan suatu pengujian yang mengukur
ketahanan bahan terhadap beban kejut. Inilah yang membedakan pengujian impak
dengan pengujian tarik dan kekerasan, dimana pembebanan dilakukan secara
perlahan-lahan. Pengujian impak merupakan suatu upaya untuk mensimulasikan
kondisi operasi material yang sering ditemui dalam perlengkapan transportasi atau
konstruksi dimana beban tidak selamanya terjadi secara perlahan-lahan melainkan
datang secara tiba-tiba, contoh deformasi pada bumper mobil pada saat terjadinya
tumbukan kecelakaan.

Pada uji impact terjadi proses penyerapan energi yang besar ketika beban
menumbuk spesimen. Energi yang diserap material ini dapat dihitung dengan
menggunakan prinsip perbedaan energi potensial. Dasar pengujiannya yakni
penyerapan energi potensial dari pendulum beban yang berayun dari suatu ketinggian
tertentu dan menumbuk benda uji sehingga benda uji mengalami deformasi. Pada
pengujian impak ini banyaknya energi yang diserap oleh bahan untuk terjadinya
perpatahan merupakan ukuran ketahanan impak atau ketangguhan bahan tersebut.

3
Cara menghitung energi yang diserap sebagai berikut :

Untuk keadaan awal benda uji memiliki sudut simpangan sebesar α dan pada
keaadaan akhir memiliki sudut simpangan β. Mesin uji memiliki jari jari sebesarR.
Maka nilai h1=R-Rcos α dan nilai h2=R-Rcos β. Sehingga :

Dimensi dari spesimen uji adalah sbb :

Sifat keuletan suatu bahan dapat diketahui dari pengujian tarik dan pengujian
impact, tetapi dalam kondisi beban yang berbeda. Beban pada pengujian impact
seperti yang telah dijelaskan diatas adalah secara tiba-tiba, sedangkan pada pengujian
tarik adalah perlahan-lahan. Dari hasil pengujian tarik dapat disimpulkan perkiraan
dari hasil pengujian impact. Tetapi dari pengujian impact dapat diketahui sifat
ketangguhan logam dan harga impact untuk temperatur yang berbeda-beda, mulai

4
 dari temperatur yang sangat rendah ( -30℃ ) sampai temperatur yang tinggi.
Sedangkan pada percobaan tarik, temperatur kerja adalah temperatur kamar.

Ada dua macam metode uji impact, yakni metode charpy dan izod, perbedaan
mendasar dari metode itu adalah pada peletakan spesimen, Pengujian dengan
menggunkan charpy lebih akurat karena pada izod pemegang spesimen juga turut
menyerap energi, sehingga energi yang terukur bukanlah energi yang mampu di serap
material seutuhnya.

2.2 Metode Charpy

Pada metode ini peletakan spesimen dilakukan secara horizontal atau mendatar
dengan takikan diletakan membelakangi arah striking edge. Dalam prateknya metode
Charpy ini lebih banyak digunakan daripada metode yang lain. Hal ini disebabakan
karena pada metode ini energi dari strinking edge yang hilang akibat tahanan peletak
spesimen lebih kecil daripada metode yang lain. Dengan ini asumsi bahwa energi
yang hilang tersebut diserap oleh spesimen yang patah dapat semakin didekati. Posisi
peletakan spesimen pada metode ini digambarkan pada gambar dibawah.

5
2.3 Metode Izod
Pada gambar yang terletak diatas sebelah kanan merupakan gambar skema
pengujian menurut izod. Metode ini memiliki perbedaan dengan metode Charpy
dalam hal peletakan spesimen yang diletakan secara vertical serta pada dimensi
spesimennya. Panjang spesimen dalam metode ini lebih panjang daripada spesimen
yang dipakai dalam metode Charpy, yaitu 75 mm sedangkan untuk takikannya
diletakan 28 mm dari salah satu ujunganya.

Setelah dilakukan pengujian, maka spesimen akan mengalami patah.

Pada pengujian kali kini kita mengunakan metode Charpy, karena pada
pengujian ini energi yang digunakan seluruhnya digunakan untuk memberikan beban

6
kepada spesimen. Sedangkan menurut metoda izot energi yang digunakan tidak
seluruhnya energi diberikan pada spesimen, tetapi ada energi yang diberikan pada
tempat penampang spesimen. Sehinnga metode charpy lebih banyak digunakan pada
berbagi pengujian impak.

Untuk mengetahui spesimen bersifat ulet atau getas, maka kita lihat permukaan
patahannya. Spesimen yang ulet permukaannya akan berserabut, sedangkan spesimen
getas akan mengkilap. Hal ini dikarenakan spesimen ulet akan patah pada batas
butirnya ( trans granular ), sedangkan spesimen getas akan memotong butirnya itu
sendiri ( inter granular ).

7
Ket : p = panjang spesimen
l = lebar spesimen
t = tinggi spesimen
h = tinggi spesimen dikurangi dalamnya takikan
T = temperatur
Luas = h x l

2.4 BENTUK PATAHAN PADA UJI IMPACT

2.4.1 Patahan Getas

Patahan yang terjadi pada benda yang getas, misalnya: besi tuang, dapat
dianalisis Permukaan rata dan mengkilap, potongan dapat dipasangkan
kembali, keretakan tidak dibarengi deformasi, nilai pukulan takik rendah

Beberapa factor penyebab patah getas antara lain adalah:

1) Notch

Notch pada material akan menyebabkan terjadinya konsentrasi

tegangan pada daerah yang lancip sehingga material lebih mudah patah.
Selain itu notch juga akan menimbulkan triaxial stress. Triaxial stress
ini sangat berbahaya karena tidak akan terjadi deformasi plastis dan
menyebabkan material menjadi getas. Sehingga tidak ada tanda-tanda
bahwa material akan mengalami kegagalan.

2) Temperatur

Pada temperatur tinggi material akan getas karena pengaruh vibrasi

elektronnya yang semakin rendah, begitupun sebaliknya.

8
 3) Strainrate

Jika pembebanan diberikan pada strain rate yang biasa-biasa saja,

maka material akan sempat mengalami deformasi plastis, karena
pergerakan atomnya (dislokasi). Dislokasi akan bergerak menuju ke batas
butir lalu kemudian patah. Namun pada uji impak, strain rate yang
diberikan sangat tinggi sehingga dislokasi tidak sempat bergerak, apalagi
terjadi deformasi plastis, sehingga material akan mengalami patah
transgranular, patahnya ditengah-tengah atom, bulan di batas butir.
Karena dislokasi ga sempat gerak ke batas butir.
Kemudian, dari hasil percobaan akan didapatkan energi dan temperatur.
Dari data tersebut, kita akan buat diagram harga impak terhadap
temperatur. Energi akan berbanding lurus dengan harga impak. Kemudian
kita akan mendapakan temperatur transisi. Temperatur transisi adalah
range temperature dimana sifat material dapat berubah dari getas ke ulet
jika material dipanaskan. Temperatur transisi ini bergantung pada
berbagai hal, salah satunya aspek metalurgi material, yaitu kadar karbon.
Material dengan kadar karbon yang tinggi akan semakin getas, dan harga
impaknya kecil, sehingga temperatur transisinya lebih besar. Temperatur
transisi akan mempengaruhi ketahanan material terhadap perubahan suhu.
Jika temperatur transisinya kecil maka material tersebut tidak tahan
terhadap perubahan suhu.

2.4.2. Patahan Liat

Patahan yang terjadi pada benda yang lunak, misalnya: baja lunak,
tembaga, dapat dianalisis Permukaan tidak rata buram dan berserat, pasangan
potongan tidak bisa dipasang lagi, terdapat deformasi pada keretakan, nilai
pukulan takik tinggi

9
2.4.3. Patahan Campuran

Patahan yang terjadi pada bahan yang cukup kuat namun ulet,
misalnya pada baja temper Gabungan patahan getas dan patahan liat,
permukaan kusam dan sedikit berserat, potongan masih dapat dipasangkan,
ada deformasi pada retakan.

10
 BAB III

METODOLOGI PRAKTIKUM

3.1 Alat Bahan

1. Pendulum – type impact testing machine

2. Benda uji impact (specimen) : logam ST37 dan Alumunium
3. Jangka sorong
4. Termometer
5. Penjepit benda kerja
6. Alat pemanas air dan bejana
7. Air dan biang es (dry es)
8. kaca pembesar

3.2 Prosedur Praktikum

1. Setiap praktikan diharuskan mempelajari mesin uji impact yang dipakai untuk
percobaan ini untuk membantu didalam pembuatan laporan praktikum, antara
lain :
a. Bagian-bagian utama mesin termasuk dimensinya dan membuat sketsa
mesin yang akan saudara pakai secara keseluruhan
b. Cara pemakaian mesin, seperti memeriksa gesekan pedulum,
meletakan benda kerja pada tempat-tempatnya secara tepat, menaikan
dan menurunkan pedulum, menahan pendulum pada kedudukan siap
jatuh, melepaskan penahan pendulum (handle), mencatat energi yang
ditunjukan oleh jarum penunjuk mesin dan lain sebagainya.
2. Mintalah pada asisten saudara benda kerja yang akan diuji.
3. Catatlah jenis logam benda kerja yang saudara uji

11
 4. Ukur dan gambarlah dimensi benda kerja yang saudara uji seperti panjang,
lebar, tebal, dalamnya takikan, dll.
5. Menyiapkan specimen dengan temperature tertentu :
a. Untuk specimen uji temperatur 100°C dengan memanaskannya
kedalam bejana yang berisi media pemanas. Biarkan selama kurang 5
menit bila media yang digunakan adalah gas
b. Untuk specimen uji temperature 0°C dan specimen dibawah
temperature 0°C dengan mendingikannya didalam dry ice
c. Untuk specimen uji temperature ruang bisa langsung disiapkan
6. Setelah benda kerja mencapai temperature yang diinginkan, segera keluarkan
benda uji dan letakan pada asisten saudara
7. Siapkan mesin uji dengan pendulum siap jatuh, atur jarum penunjuk mesin
pada posisi maksimum, tanyakan pada asisten saudara.
8. Segera tarik handle sehingga lengan pendulum terlepas dan memukul benda
kerja (pemukulan harus terjadi sekitar 5 detik sejak benda kerja dikeluarkan
dari bejana).
9. Catat kedudukan jarum penunjuk mesin yang menyatakan energi yang
diserap oleh benda kerja selama proses berlangsung
10. Amatilah bentuk dan ciri-ciri patahan yang terjadi, menggunakan kaca
pembesar (lup)
11. Ukurlah dimensi A dan B yang terdapat pada patahan benda kerja (gunakan
jangka sorong)

Catatan : bila benda kerja tidak patah sampai terpisah, lakukanlah pemotongan
dengan hati-hati sampai benda kerja menjadi dua bagian.

12
 BAB IV

ANALISA DATA HASIL PRAKTIKUM

4.1 Hasil Praktikum

Data dari hasil pengujian besi (Ferro ST 37 ) dan Alumunium denngan berbagai
temperature menggunakan mesin uji impak :

MATERIAL

FERRO ST 37 ALUMUNIUM

Temperature uji Energi Temperature uji Energi

(°C) (joule) (°C) (joule)

30 180 30 115

0 150 0 145

-2 188 -2 70

100 190 100 60

4.2 Pembahasan
Berdasarkan percobaan uji impak yang telah dilakukan oleh praktikan
didapatkan hasil seperti yang telah tercantum pada tabel 1. Pada percobaan tesebut
benda yang akan diuji terlebih dahulu didinginkan menggunakan es batu hingga
mencapai temperatur 00Cdan -20C. Sedangkan benda uji yang lainnya dipanaskan
menggukanakan air dalam bejana hingga temperaturenya menjadi 1000C. Semua data
yang telah diperoleh oleh praktikan diperoleh pada saat benda diuji pada temperature
yang berbeda-beda seperti keterangan diatas.
.

13
Berikut grafik hubungan antara energi yang diserap oleh benda uji dengan pengaruh
temperatur yang diberikan pada benda uji sebelum proses pengujian impak
berlangsung

Gambar 5. Grafik Perbandingan Pengaruh Temperatur dengan Energi yang Diserap

14
 Dari gambar 5, pada benda uji dengan temperatur 00C, 250C dan 780C setelah
dilakukan uji impak dihasilkan energi yang diserap masing-masing sebesar 34 Joule,
60 Joule dan 82 Joule. Jadi semakin tinggi temperatur benda uji maka akan
menghasilkan energi yang diserap lebih besar dari pada benda uji dengan temperatur
rendah, sehingga semakin tinggi temperatur benda uji maka harga impak yang
dihasilkanpun akan semakin besar.
Benda uji dengan temperatur tinggi dapat menyerap energi lebih tinggi karena
benda uji temperatur tinggi mempunyai sifat keuletan yang relatif lebih tinggi
sehingga membutuhkan energi yang besar untuk terjadinya fracture.
Semakin tinggi temperature benda uji maka akan semakin besar persen
perpatahannya, akan tetapi pada percobaan ini terdapat data yang kurang valid pada
% perpatahan. % perpatahan benda 250C lebih besar dari pada % perpatahan benda
780C yaitu masing-masing sebesar 66% dengan 62%. Penyebab hal tersebut tidak
praktikan ketahui karena data benda uji pada 250C dan 780C diperoleh dari data yang
sudah ada. Menurut praktikan kemungkinan hal tersebut terjadi karena kesalahan
pada saat perhitungan %patahannya. Pada ketiga benda uji yang dipakai, benda uji
kedua yang mempunyai persen perpatahan paling besar yaitu 66%, sedangkan yang
paling rendah dimiliki oleh benda uji pertama yaitu sebesar 0%.

15
 BAB V

PENUTUP

5.1 Kesimpulan

Dari percobaan yang telah dilakukan dapat dihasilkan kesimpulan yaitu sebagai
berikut:
1. Semakin tinggi temperatur yang diberikan pada benda uji, maka energi
diserap akan semakin besar.
2. Semakin tinggi temperatur yang diberikan, maka keuletan dan persen
perpatahan benda uji akan semakin meningkat.
3. Semakin rendah harga impak maka jenis perpatahan yang terjadi akan
semakin getas.

5.2 Saran

Praktikan harus lebih teliti pada saat pengamatan jarum pada alat uji impak
supaya data yang dihasilkan lebih akurat. Selain itu pada saat penempatan benda uji
di alat uji impak seharusnya dilakukan dengan cepat supaya temperatur benda uji
tidak berubah karena dapat mempengaruhi data hasil pengujian yang diperoleh.

16
 DAFTAR PUSTAKA

http://widimaterial.blogspot.co.id/2015/03/laporan-praktikum-pengujian
mekanik_69.html

http://abdi94.blogspot.co.id/2014/06/pengujian-impact.html

http://yandoapril.blogspot.co.id/

17