Laporan Akhir Praktikum Material Teknik

LAPORAN AKHIR
PRAKTIKUM MATERIAL TEKNIK

JURUSAN TEKNIK INDUSTRI
T.A 2021/2022
KELOMPOK: 11
Anggota:
1. Abim Dwi Putra (2010933027)
2. Devi Ramadhani (2010932032)
3. Muhammad Fatahillah (2010932003)
4. Naufal Syafiq (2010932015)
5. Rena Julita (2010932008)
6. Rijal Anshari (2010933002)
7. Teguh Rahmad (2010933012)
LABORATORIUM METALURGI
JURUSAN TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS ANDALAS
PADANG
2021
KATA PENGANTAR
Puji syukur kami ucapkan kehadirat Allah SWT atas limpahan rahmat dan
karunia-NYA, sehingga penulis dapat menyelesaikan Laporan Akhir Praktikum
Material Teknik dengan semestinya. Laporan ini telah terselesaikan berkat kerjasama
dan bantuan dari berbagai pihak. Terkait perihal ini, dengan keikhlasan hati penulis
mengucapkan terima kasih sebanyak – banyaknya kepada:
1. Bapak Bapak Prof. Dr. Ing Hairul Abrar selaku Kepala Lab. Metalurgi
Mekanik, Bapak Dr. H. Is Primananda, M.T. selaku Kepala Lab. Material
Teknik Produksi, dan Bapak Prof. Dr. Eng Gunawarman selaku Kepala Lab.
Metalurgi Fisik.
2. Bapak Dr. Eng Jhon Affi, Bapak Ilhamdi, M. Eng, Bapak Dr. H. Is
Primananda, dan Ibuk Oknovia Susanti, M. Eng, selaku dosen pengampu mata
kuliah Material Teknik.
3. Uda Aldy Saputra, selaku Koordinator Asisten Laboratorium Metalurgi
Fakultas Teknik Universitas Andalas.
4. Uda Rivaly Afdal Yusra, selaku Koordinator Praktikum Laboratorium
Metalurgi Fakultas Teknik Universitas Andalas.
5. Uda Roby Mahendra, S.T. dan Uda Aulia Restu Nova, selaku Asisten
Pembimbing laporan akhir praktikum.
6. Tim asisten Laboratorium Metalurgi Fakultas Teknik Universitas Andalas.
7. Orang tua dan keluarga yang telah memberi dukungan moral dan material.
Semoga laporan akhir Material Teknik ini dapat memberikan manfaat bagi
semua pihak yang membutuhkan. Masih banyak kekurangan yang ada pada laporan
ini, kami mengharapkan kritik dan saran yang membangun untuk penyempurnaan dan
perbaikan laporan selanjutnya.
Padang, 07 Januari 2021
Penulis
i
DAFTRAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN
KATA PENGANTAR .................................................................................................. i
DAFTRAR ISI ............................................................................................................. ii
DAFTAR GAMBAR ................................................................................................. vii
DAFTAR TABEL ...................................................................................................... xi
TEORI DASAT MATERIAL
1. Klasifikasi Material ....................................................................................... 1
2.Struktur Mikro Material ................................................................................ 3
3.Cacat Pada Material ....................................................................................... 8
4.Metode Penguatan Logam............................................................................ 12
5.Sifat Material ................................................................................................ 13
PEMBATAS
BAGIAN A UJI TARIK
BAB I PENDAHULUAN .......................................................................................... 19
1.1 Latar belakang ........................................................................................... 19
1.2 Tujuan Praktikum ...................................................................................... 19
1.3 Manfaat Praktikum .................................................................................... 20
BAB II LANDASAN TEORI ................................................................................... 21
2.1 Sifat-Sifat Pada Material ........................................................................... 21
2.2 Pengertian Uji Tarik .................................................................................. 24
2.3 Kurva Tegangan Regangan ....................................................................... 24
2.4 Kurva Tegangan – Regangan Sebenarnya ................................................ 25
2.5 Turunan Rumus Tegangan-Regangan Sebenarnya ................................... 26
2.6 Fenomena-Fenomena Uji Tarik ................................................................ 27
2.7 Metode Offset ............................................................................................ 28
BAB III METODOLOGI ......................................................................................... 30
3.1 Alat dan bahan ........................................................................................... 30
3.2 Skema Alat ................................................................................................ 30
ii
BAB IV DATA DAN PEMBAHASAN.................................................................... 32
4.1 Jurnal / data hasil percobaan ..................................................................... 32
4.2 Perhitungan................................................................................................ 32
4.3 Tabel Hasil Perhitungan ............................................................................ 43
4.4 Grafik ........................................................................................................ 44
4.5 Analisis ...................................................................................................... 45
BAB V PENUTUP ..................................................................................................... 46
5.1 Kesimpulan................................................................................................ 46
5.2 Saran .......................................................................................................... 46
PEMBATAS
BAGIAN B UJI IMPAK
1.1 Latar Belakang .......................................................................................... 50
1.3 Manfaat...................................................................................................... 50
BAB II TINJAUAN PUSTAKA............................................................................... 51
2.1 Jenis-Jenis Pengujian................................................................................. 51
2.2 Sifat-Sifat Material .................................................................................... 52
2.3 Pengertian Uji Impak ................................................................................ 55
2.4 Pengertian Dan Rumus Energi Impak Serta Harga Impak ........................ 56
2.5 Spesimen Uji Impak .................................................................................. 57
2.6 Turunan Rumus Energi Impak dan Harga Impak ..................................... 58
2.7 Faktor Yang Mempengaruhi Harga Impak ............................................... 59
2.8 Bentuk Patahan Pada Uji Impak................................................................ 61
3.1 Peralatan dan Bahan .................................................................................. 63
3.2 Skema Alat ................................................................................................ 63
4.1 Jurnal (Terlampir) ..................................................................................... 65
4.2 Perhitungan................................................................................................ 65
iii
4.3 Grafik ........................................................................................................ 67
4.4 Tabel Hasil Perhitungan ............................................................................ 68
4.5 Analisis ...................................................................................................... 69
BAB V PENUTUP ..................................................................................................... 71
5.1 Kesimpulan................................................................................................ 71
5.2 Saran .......................................................................................................... 71
PEMBATAS
BAGIAN C UJI KERAS
1.1 Latar Belakang .......................................................................................... 76
1.3 Manfaat Praktikum .................................................................................... 76
BAB II TINJAUAN PUSTAKA I ............................................................................ 78
2.1 Klasifikasi Material ................................................................................... 78
2.2 Sifat-Sifat Pada Material ........................................................................... 82
2.3 Jenis-Jenis Pengujian Material .................................................................. 86
2.4 Pengertian Uji Keras ................................................................................. 87
2.5 Metoda Pengujian Kekerasan .................................................................... 87
2.6 Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Kekerasan ........................................ 95
3.1 Peralatan dan Bahan .................................................................................. 97
3.2 Skema Alat ................................................................................................ 97
4.1 Jurnal (Terlampir) ..................................................................................... 99
4.2 Perhitungan................................................................................................ 99
4.3 Tabel Hasil Perhitungan .......................................................................... 107
4.4 Grafik ...................................................................................................... 108
4.5 Analisa ..................................................................................................... 109
BAB V PENUTUP ................................................................................................... 111
5.1 Kesimpulan.............................................................................................. 111
iv
5.2 Saran ........................................................................................................ 111
PEMBATAS
BAGIAN D METALOGRAFI
BAB I PENDAHULUAN ........................................................................................ 115
1.1 Latar Belakang ........................................................................................ 115
1.2 Tujuan Praktikum .................................................................................... 115
1.3 Manfaat Praktikum .................................................................................. 115
BAB II TINJAUAN PUSTAKA............................................................................. 116
2.1 Struktur Mikro Material .......................................................................... 116
2.2 Cacat Pada Material ................................................................................ 121
2.3 Definisi Metalografi ................................................................................ 125
2.4 Tahapan Metalografi ............................................................................... 125
2.5 Perbedaan Mikroskop Optik, SEM (Scanning Electron Microscope) dan
TEM (Transmission Electron Microscope) .................................................. 129
BAB III METODOLOGI ....................................................................................... 131
3.1 Peralatan dan Bahan ................................................................................ 131
3.2 Skema Alat .............................................................................................. 131
BAB IV DATA DAN PEMBAHASAN.................................................................. 132
4.1 Jurnal (Terlampir) ................................................................................... 135
4.2 Perhitungan.............................................................................................. 136
4.3 Analisis .................................................................................................... 138
BAB V PENUTUP ................................................................................................... 139
5.1 Kesimpulan.............................................................................................. 139
5.2 Saran ........................................................................................................ 139
PEMBATAS
BAGIAN E HEAT TREATMENT
BAB I PENDAHULUAN ........................................................................................ 142
1.1 Latar Belakang Masalah .......................................................................... 142
1.2 Tujuan Penelitian..................................................................................... 142
1.3 Manfaat Pratikum .................................................................................... 143
v
BAB II TINJAUAN PUSTAKA............................................................................. 144
2.1 Mekanisme Penguatan Material .............................................................. 144
2.2 Definisi Heat Treatment .......................................................................... 146
2.3 Skematik Heat Treatment........................................................................ 146
2.4 Jenis-jenis Heat Treatment ...................................................................... 148
2.5 Diagram Fasa Fe-Fe3C............................................................................ 149
BAB III METODOLOGI ....................................................................................... 151
2.1 Alat dan Bahan ........................................................................................ 151
2.2 Skema Alat .............................................................................................. 151
BAB IV DATA DAN PEMBAHASAN.................................................................. 155
4.1 Jurnal ....................................................................................................... 155
4.2 Perhitungan.............................................................................................. 155
4.3 Tabel dan Hasil Perhitungan ................................................................... 161
4.4 Grafik ...................................................................................................... 162
4.5 Analisis .................................................................................................... 163
BAB V PENUTUP ................................................................................................... 164
5.1 Kesimpulan.............................................................................................. 164
5.2 Saran ........................................................................................................ 164
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
vi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1Sel satuan BCC ......................................................................................... 4

Gambar 2.2 Sel satuan FCC ........................................................................................ 5
Gambar 2.3 Sel satuan HCP ........................................................................................ 6
Gambar 2. 4 Sel satuan Tetragonal .............................................................................. 6
Gambar 2.5 Sel satuan Triklinik .................................................................................. 6
Gambar 2.6 Sel satuan Monoklinik ............................................................................. 7
Gambar 2. 7 Sel satuan Orthohombik ......................................................................... 7
Gambar 2. 8 Gambar Rhombohedral ........................................................................... 7
Gambar 2.9 Butir ......................................................................................................... 8
Gambar 2.10 Kristal .................................................................................................... 8
Gambar 3.1Vacancy dan Self Intertity ............... …………………………………….9
Gambar 3. 2 Substitusi dan Impurity ........................................................................... 9
Gambar 3. 3 Dislokasi Sisi ........................................................................................ 10
Gambar 3. 4 Dislokasi Ulir ........................................................................................ 10
Gambar 3. 5 Cacat Bidang Pada Butir ....................................................................... 11
Gambar 3. 6 Cacat Pada Twinning ............................................................................ 11
Gambar 3. 7 Cacat Volume ....................................................................................... 11
Gambar 5. 1 Kurva Kekuatan ....... ……………………………………………….....14
Gambar 5. 2 Kurva Keuletan ..................................................................................... 15
Gambar 5. 3 Kurva Kelentingan ................................................................................ 15
Gambar 5. 4 Kurva Ketangguhan .............................................................................. 16
Gambar 5.5 Kurva Modulus Elastisitas ..................................................................... 16
Gambar 6. 1 Pembebanan Statis ....... ……………………………………………….16
Gambar 6. 2 Pembebanan Dinamis ........................................................................... 17
Gambar 6. 3 Pembebanan Impak ............................................................................... 17
Gambar A.2. 1 Kurva Kekuatan ......... ……………………………………………...21
Gambar A.2. 2 Kurva Kelentingan ............................................................................ 21
Gambar A.2. 3 Kurva Keuletan ................................................................................. 22
vii
Gambar A.2. 4 Kurva Ketangguhan .......................................................................... 22
Gambar A.2. 5 Kurva Modulus Elatisitas.................................................................. 23
Gambar A.2. 6 Standar Pengujian Uji Tarik ............................................................. 24
Gambar A.2. 7 Kurva Tegangan–Regangan Teknis .................................................. 25
Gambar A.2. 8 kurva Tegangan – Regangan Sebenarnya ......................................... 26
Gambar A.2. 9 Kurva Tegangan-Regangan dan Keadaan Spesimen ........................ 27
Gambar A.2. 10 Kurva tegangan-regangan ............................................................... 29
Gambar A.4. 1 Kurva Tegangan Regangan Teknis .......... .........................................44
Gambar A.4. 2 Kurva Tegangan Regangan Sebenarnya ........................................... 44
Gambar B.2. 1Pengujian Berdasarkan Pembebanan ........... ………………………..52
Gambar B.2. 2 Kurva Kekuatan ................................................................................ 54
Gambar B.2. 3 Kurva Keuletan ................................................................................. 54
Gambar B.2. 4 Kurva Kelentingan ............................................................................ 55
Gambar B.2. 5 Kurva Ketangguhan .......................................................................... 55
Gambar B.2. 6 Kurva Modulus Elastisitas ................................................................ 55
Gambar B.2. 7 spesimen uji impak ........................................................................... 56
Gambar B.2. 8 Cara Menghitung EnergiImpak ......................................................... 56
Gambar B.2. 9 Spesimen Aluminium........................................................................ 57
Gambar B.2. 10 Spesimen Baja ................................................................................. 58
Gambar B.2. 11 Skema Pengujian Impak.................................................................. 58
Gambar B.2. 12 Takikan V ........................................................................................ 60
Gambar B.2. 13 Takikan I ......................................................................................... 60
Gambar B.2. 14 Takikan U ........................................................................................ 60
Gambar B.2. 15 Takikan Keyhole ............................................................................. 60
Gambar B.2. 16 Pengaruh Temperature Terhadap Specimen ................................... 61
Gambar B.2. 17 Bentuk Patahan ............................................................................... 61
Gambar B.3. 1 Skema Alat Uji Impak......... ..………………………………………63
Gambar B.4. 1 Grafik Energi Impak Terhadap Suhu ....... ………………………….67
Gambar B.4. 2 Grafik Harga Impak Terhadap Temperatur ...................................... 67
Gambar C.2. 1 Skema Klasifikasi Material ........ …………………………………...78
viii
Gambar C.2. 2 Kurva Kekuatan ................................................................................ 84
Gambar C.2. 3 Kurva Keuletan ................................................................................. 84
Gambar C.2. 4 Kurva Kelentingan ............................................................................ 85
Gambar C.2. 5 Kurva Ketangguhan .......................................................................... 85
Gambar C.2. 6 Kurva Modulus Elastisitas ................................................................ 85
Gambar C.2. 7 Pembebanan Statis ............................................................................ 86
Gambar C.2. 8 Pembebanan Dinamis ....................................................................... 87
Gambar C.2. 9 Pembebanan Impak ........................................................................... 87
Gambar C.2. 10 Metode Goresan .............................................................................. 89
Gambar C.2. 11 Metode Pantulan (Alat Skleroskop) ................................................ 90
Gambar C.2. 12 Metode Meyer ................................................................................. 90
Gambar C.2. 13 Metode Meyer ................................................................................. 92
Gambar C.2. 14 Permukaan Spesimem Dengan Metode Vickers ............................. 93
Gambar C.2. 15 Dasar Rumus Uji Vickers ............................................................... 93
Gambar C.2. 16 Metode Kekerasan Knoop .............................................................. 94
Gambar C.2. 17 Metode Kekerasan Rockwell .......................................................... 95
Gambar C.3. 1 Mesin Rockwell ............... ………………………………………….97
Gambar C.4. 1 Grafik HRA Rata-Rata ....... ………………………………………108
Gambar C.4.2 Grafik BHN Konvesional Rata-Rata ............................................... 108
Gambar C.4.3 Grafik BHN Rata-Rata..................................................................... 108
Gambar D.2.1Sel satuan BCC ....... ………………………………………………..117
Gambar D.2. 2 Sel satuan FCC ............................................................................... 117
Gambar D.2. 3 Sel satuan HCP ............................................................................... 118
Gambar D.2. 4 Sel satuan Tetragonal ...................................................................... 119
Gambar D.2. 5 Sel satuan Triklinik ......................................................................... 119
Gambar D.2. 6 Sel satuan Monoklinik .................................................................... 119
Gambar D.2. 7 Sel satuan Orthohombik ................................................................. 120
Gambar D.2. 8 Butir ................................................................................................ 120
Gambar D.2. 9 Kristal ............................................................................................. 121
Gambar D.2. 10 Vacancy dan Self Intertity ............................................................. 122
ix
Gambar D.2. 11 Substitusi dan Impurity ................................................................. 122
Gambar D.2. 12 Dislokasi Sisi ................................................................................ 123
Gambar D.2. 13 Dislokasi Ulir ................................................................................ 123
Gambar D.2. 14 Cacat Bidang Pada Butir ............................................................... 124
Gambar D.2. 15 Cacat Pada Twinning .................................................................... 124
Gambar D.2. 16 Cacat Volume ............................................................................... 124
Gambar D.2. 17 Shearing ........................................................................................ 126
Gambar D.2. 18 Electrical Discharge Machine ....................................................... 127
Gambar D.2. 19 Mikroskop Optik ........................................................................... 129
Gambar D.2. 20 TEM ( Transmision Electron Microscope ) .................................. 130
Gambar D.2. 21 SEM ( Scanning Electron MicroscopeI ) ...................................... 130
Gambar D.3. 1 Mikroskop Optik ........ …………………………………………….131
Gambar D.3. 2 Amplas Belt .................................................................................... 131
Gambar E.2. 1 Mekanisme Penguatan Logam.........................................................144
Gambar E.2. 2 Diagram Heat Treatment ................................................................ 146
Gambar E.2. 3 Grafik AusNormalizing ................................................................... 148
Gambar E.2. 4 Grafik MarNormalizing .................................................................. 148
Gambar E.2. 5 Diagram Fasa Fe-Fe3C ................................................................... 150
Gambar E.3. 1 Rockwell Hardness Tester ....... …………………………………...151
Gambar E.3. 2 Tungku Nabertherm ........................................................................ 152
Gambar E.3. 3 Tank Penjepit .................................................................................. 152
Gambar E.3. 4 Amplas Belt .................................................................................... 153
Gambar E.4. 1 Grafik HRA Rata-Rata......................................................... ……...162
Gambar E.4. 2 Grafik BHN Rata-Rata .................................................................... 162
x
DAFTAR TABEL
Tabel A.4. 1 Tabel Hasil Perhitungan Uji Tarik ........................................................ 43

Tabel B.4. 1 Tabel Hasil Perhitungan Uji Impak ....................... …………...……….68
Tabel C.4. 1 Perhitungan Rockwell .... .……………………………………………..99
Tabel C.4. 2 Perhitungan Brinell ................................................................................ 99
Tabel C.4. 3 Hasil Perhitungan Praktikum Uji Keras ....... ………………………...107
Tabel D.2. 1 Perbedaan Mikroskop Optik, SEM, dan TEM .................................... 130
Tabel E.4. 1 Hasil Perhitungan Heat Treatment………………………….... ……...161
xi
TEORI DASAR MATERIAL
ASISTEN: ROBY MAHENDRA DAN AULIA RESTU NOVA

TEORI DASAR MATERIAL
1. Klasifikasi Material
Menurut Callister dan William (2004), material adalah sesuatu yang disusun
atau dibuat oleh bahan. Material seringkali disebut dengan bahan mentah yang belum
diproses, tetapi ada juga yang telah diproses sebelum digunakan untuk proses
produksi lainnya lebih lanjut. Berdasarkan sumbernya material terbagi 2, yaitu:
1.1 Material Organik
Material organik adalah material yang bersumber dari alam berupa makhluk
hidup dan dapat dimanfaatkan langsung tanpa melalui proses. Contoh: kayu, karet
alam, dan batu-batu.
1.2 Material An Organik
Material an organik adalah material yang bersumber dari alam selain makhluk
hidup dan untuk mendapatkannya harus diproses terlebih dahulu. Material an organik
terbagi atas 2 macam, yaitu:
a. Logam
Logam adalah material yang umumnya mempunyai daya hantar yang tinggi
dengan sifat konduktor yang baru dan tahan terhadap temperatur tinggi,
mempunyai titik didih tinggi, keras, mengkilap, tidak tembus cahaya, dan
terdeformasi. Logam terbagi atas 2 macam, yaitu:
1). Logam Ferro
Logam ferro adalah logam yang terbentuk dari gabungan karbon dan besi.
Logam ferro terdiri dari:
a). Baja
Baja adalah jenis logam ferro dengan besi sebagai unsur dasar dan karbon
sebagai unsur paduannya, terdiri dari:
 Baja Karbon
 Baja Paduan
Laporan Akhir Praktikum Material Teknik Industri 2021/2022
b). Besi Cor

Besi cor adalah paduan besi-karbon dengan kandungan karbon lebih dari
2%. Berdasarkan proses pembuatannya besi cor terbagi atas:
 Besi Cor Putih
 Besi Cor Kelabu
 Besi Cor Nodular
 Besi Cor Malleable (Mampu Tempa)
2). Logam Nonferro
Logam non ferro adalah logam yang tidak mengandung besi (Fe) dan
karbon (C) dalam susunan unsur-unsur dasar. Jenis-jenis logam nonferro:
 Aluminium (Al)
 Magnesium (Mg)
 Tembaga (Cu)
 Seng (Zn)
 Nikel (Ni)
 Timah hitam (Pn)
b. Non Logam
Non logam merupakan material yang umumnya memiliki titik-titik didih dan
bersifat isolator dan sebagian tembus cahaya. Material non logam terdiri dari:
1). Komposit
Sistem bahan yang terdiri dari kombinasi 2 atau lebih unsur mikro atau makro
yang berbeda bentuk (komposisi kimia dan tidak larut satu sama lain).
Komposit terdiri dari dua bagian yaitu matriks dan fiber. Matriks sebagai
pengikat dan pelindung komposit. Fiber sebagai pengisi komposit.
2). Keramik
Material non logam dan an organik yang terdiri atas unsur-unsur logam dan
non logam terkait secara bersamaan. Keramik terbagi atas:
 Keramik Tradisional
 Keramik Modern
Kelompok 11 2
3). Polymer
Material yang berbentuk rantai molekul panjang. Polymer berdasarkan
sifatnya, dibagi atas:
a). Termoplastik
Polymer yang melunak jika dipanaskan dan dapat dicetak kembali
menjadi bentuk lain. Contoh: PET dan PVC, poliethena, dan
polipropilena.
b). Termoseting
Polymer memiliki bentuk permanen dan tidak menjadi lunak jika
dipanaskan. Contoh: bahelit dan melamin.
c). Elastomer
Polimer yang elastis, bentuknya dapat diregangkan namun dapat kembali
ke bentuk semula setelah daya tariknya dihilangkan. Contoh: karet alam,
karet sintesis (stiren butadiene rubber/ SBR), dan karet silikon.
2. Struktur Mikro Material

Struktur mikro adalah gambaran dari kumpulan fasa-fasa yang dapat diamati
melalui teknik metalografi. Struktur mikro suatu logam dapat dilihat dengan
menggunakan mikroskop optik logam. Struktur mikro material terdiri atas:
2.1 Atom
Atom merupakan bagian terkecil dari material yang tidak dapat dibagi lagi
dengan reaksi kimia biasa. Atom terdiri atas inti atom yang terdiri atas proton dan
neutron, dan elektron.
2.2 Sel Satuan
Sel satuan merupakan gabungan dari beberapa atom yang tersusun secara
teratur dan berulang. Terdapat beberapa jenis susunan sel satuan diantaranya yaitu
a. Kubik
Sel satuan kubik merupakan sel satuan yang susunannya berbentuk kubus. Sel
satuan kubik terdiri terdiri atas Body Centered Cubic (BCC) dan Face Centered
Cubic (FCC). Sel satuan terdiri dari:
Kelompok 11 3
1). Body Centered Cubic (BCC)

Struktur BCC merupakan susunan atom dengan sebuah atom pada pusat
kubus dan sebuah atom pada setiap titik sudut kubus. Contoh logam yang
memiliki sel satuan BCC adalah Fe, Cr, Mn.
Gambar 2.1Sel satuan BCC
Perhitungan APF dari BCC adalah:

ol me om
ol me el n
n om
n om )=2
a√ = 4R
√
Maka,
om
( )
√
2). Face Centered Cubic (FCC)

Berikut bentuk dari susunan atom pada Face Centered Cubic (FCC).
Kelompok 11 4
Gambar 2.2 Sel satuan FCC

ol me om
ol me el n
n om
n om )=4
a√ = 4R
√
Maka,
om
( )
√
b. Hexagonal Closed Package (HCP)

Struktur HCP merupakan susunan atom dengan sebuah atom pada tiap sudut
heksagon, sebuah atom pada tiap alas heksagon dan tiga buah atom pada bagian
tengah buah atom pada bagian tengah heksagon.
Kelompok 11 5
Gambar 2.3 Sel satuan HCP

c. Tetragonal
Susunan tetragonal merupakan susunan atom dengan alas berupa persegi dan
sisinya sisinya persegi panjang, panjang, dan sudut dari tiap sisi Syarat dari
tetragonal ini adal h b≠cd nα β γ 90o
Gambar 2. 4 Sel satuan Tetragonal
d. Triklinik
Syarat dari triklinik ini d l h ≠ b ≠ c d n α ≠ β ≠ γ ≠ 90o
Gambar 2.5 Sel satuan Triklinik
e. Monoklinik.
Syarat dari monoklinik ini d l h ≠ b cd nα γ 90o ≠ β.
Kelompok 11 6
Gambar 2.6 Sel satuan Monoklinik
f. Orthohombik
Syarat dari orthohombik ini adalah a ≠ b ≠ c d n α β. γ 90o
Gambar 2. 7 Sel satuan Orthohombik

g. Rhombohedral
Syarat dari rhombohedral ini adalah a = b =c d n α β. ≠ γ =900
Gambar 2. 8 Gambar Rhombohedral
2.3 Butir
Butir merupakan kumpulan sel satuan yang mempunyai arah dan orientasi
gerak yang sama dilihat dari arah dua di orientasi gerak yang sama dilihat dari arah
dua dimensi.
Kelompok 11 7
Gambar 2.9 Butir
2.4 Kristal
Kristal merupakan susunan dari sel satuan yang mempunyai arah dan orientasi
gerak yang sama dilihat dari arah tiga dimensi.
Gambar 2.10 Kristal
3. Cacat Pada Material

Cacat material adalah ketidaksempurnaan pada struktur material. Cacat pada
material terdiri dari:
3.1 Cacat titik
Cacat titik adalah ketidaksempurnaan pada material dalam skala atomik. Cacat yang
terjadi berupa titik yang terdapat pada susunan atom, terbagi menjadi:
a. Vacancy
Vacancy adalah adanya kekosongan pada susunan atom.
b. Substitusi
Substitusi adalah adanya penggantian atom dengan atom lain.
c. Intertisi
Kelompok 11 8
Intertisi adalah adanya penyisipan oleh atom. Intertisi terdiri atas 2, yaitu:
1). Self - Intertisi
Self - Intertisi adalah adanya penyisipan oleh atom sendiri.
Gambar 3.1Vacancy dan Self Intertity
2). Impurity
Impurity adalah adanya penyisipan oleh atom asing.
Gambar 3. 2 Substitusi dan Impurit

3.2 Cacat Garis
Cacat garis yaitu cacat yang terjadi karena adanya segaris atom yang hilang
atau yang tidak sempurna. Terdiri dari:
a. Dislokasi Sisi
Dislokasi sisi adalah dislokasi yang arah geraknya tegak lurus terhadap garis
dislokasi.
Kelompok 11 9
Gambar 3. 3 Dislokasi Sisi
b. Dislokasi Ulir
Dislokasi ulir adalah dislokasi yang arah geraknya sejajar dengan garis
dislokasi.
Gambar 3. 4 Dislokasi Ulir
3.3 Cacat Bidang

Cacat bidang adalah cacat kompleks pada material karena ketidak sempurnaan
pada sebidang atom yang terjadi pada batas butir:
a. Terjadi pada batas butir, terjadi ketika dua buah butir yang memiliki orientasi
berbeda bertemu dalam satu wilayah.
Kelompok 11 10
Gambar 3. 5 Cacat Bidang Pada Butir
b. Twinning, atom terletak pada posisi pencerminan dari atom pada sisi lain.
Terjadi pada bidang crystallographic tertentu dan arah tertentu juga yang
berdasarkan atas struktur kristalnya.
Gambar 3. 6 Cacat Pada Twinning
3.4 Cacat Volume

Cacat volume atau cacat ruang adalah adanya ketidaksempurnaan kristal pada
seruang atom dengan timbulnya rongga antar batas butir karena orientasi butir dapat
dilihat secara langsung.
Gambar 3. 7 Cacat Volume
Kelompok 11 11
4. Metode Penguatan Logam

Kekuatan logam dapat ditingkatkan dengan beberapa metoda penguatan logam
yang dapat diklasifikasikan atas beberapa metode sebagai berikut:
a. Penguatan larut padat
Penguatan larut padat adalah pengutan logam dengan cara menambhkan sebuah
atom asing (asam terlarut) kedalam gugusan atom induk.
n b
b. Penguatan Fasa kedua
Penguatan fasa kedua merupakan penguatan logam dengan cara menambahkan
sebuah atom asing (atom terlarut) kedalam atau menambahkan atom atau unsur.
Dapat juga terjadi melalui mekanisme pembentukana fasa kedua yaitu senyawa yang
terjadi karena ikatan kimia antar atom-atom (A) dan atom (B)
c. Pengutan Presipitasi
Penguatan presipitasi adalah pengerasan molekul partikel pengendapan fasa
yang halus dan menyebar merata dalam material. Distribusi presipitasi dalam partikel
menimbulkan tegangan dalam. Jika tegangan makin besar maka kekuatan dan
kekerasan material meningkta.
d. Pengutan Dispersi
Penguatan dispersi merupakan penguatan logam dengan cara mendispersikan
partikel kasar dan halus secara merata dalam logam. Metode ini mirip dengan proses
pengerasan presipitasi.
e. Penguatan dan Penghalusan Butir
Terjadi melalui rekayasa struktur butir. Pada saat defermasi terjadi, dislokasi
akan bergerak pada bidang slip dan berusaha mencapai permukaan luar.
f. Penguatan Tekstur
Metode pengutan dengan cara pengarahan orientasi butir logam ke arah tertentu
seperti diperlihatkan secara sitematis. Orientasi butir-butir tidak lagi acak, melainkan
mengarah pada orientasi yang tertentu, dikatakan tekstur kristalografis. Adanya
orientasi butir, maka logam tidak bersifat isotrop, melainkan bersifatanisotrop
g. Penguatan Tegangan
Kelompok 11 12
Logam akan naik kekerasannya, jika logam mengalami deformasi plastis

(Coldworking). Bila logam diubah bentuknya secara plastis, maka dislokasi-dislokasi,
akan bergerak. Deformasi plastis akan menaikkan kerapatan dislokasi
serta memperbanyak hasil reaksi yang sukar bergerak, sehingga hasil akhirnya akan
menaikkan kekerasan dankekuatan logam
5. Sifat Material
Sifat-sifat yang terdapat pada material adalah:
a. Sifat fisik
Sifat fisik merupakan sifat material yang dapat dilihat secara langsung.
Contohnya warna, berat, dan dimensi.
b. Sifat termal
Sifat termal merupakan sifat material yang dipengaruhi oleh temperatur.
Contoh: konduktivitas termal, titik leleh, dan titik didih
c. Sifat akustik
Sifat akustik merupakan sifat material yang merespon bunyi. Contohnya
kemampuan
material meredam bunyi, menghasilkan bunyi.
d. Sifat kimia
Sifat kimia merupakan sifat material yang mampu memberikan respon terhadap
lingkungan. Contohnya reaksi oksidasi dan reduksi.
e. Sifat teknologi
Sifat akustik adalah sifat material yang berhubungan dengan bunyi. Contoh:
fibrasi.
f. Sifat magnetik
Sifat magnetik merupakan sifat material yang mampu memberikan respon
terhadap medan magnet. Magnetik dibagi menjadi 3 yaitu:
1). Feromagnetik
Benda-benda yang dapat ditarik dengan kuat oleh magnet. Contoh baja,
besi, nikel, dan kobalt.
Kelompok 11 13
2). Paramagnetik
Benda-benda yang lemah ditarik oleh magnet. Jadi jika material
menempel pada magnet, maka material tersebut dapat dengan mudah
dipisahkan. Contoh aluminium, seng, dan platina.
3). Diamagnetik
Benda-benda yang tidak dapat ditarik oleh magnet. Contoh kayu, kertas,
air, dan plastik.
g. Sifat optik
Sifat optik merupakan sifat material yang mampu memberikan respon terhadap
cahaya dengan pencahayaan. Contohnya pemantulan cahaya dan kemampuan
menyerap cahaya.
h. Sifat mekanik
Sifat mekanik merupakan sifat material yang didapatkan dari pengujian
mekanik. Berikut merupakan sifat – sifat mekanik suatu material:
1). Kekerasan adalah kemampuan suatu material untuk menahan deformasi
plastis lokal akibat adanya penetrasi di permukaan. Secara matematis,
kekerasan dapat dihitung dengan rumus sebagai berikut
TS (MPa) = 345 x HB
TS (PSi) = 500 x HB
2). Kekuatan adalah kemampuan material untuk menahan tegangan sampai
material itu patah.
Gambar 5. 1 Kurva Kekuatan
Kelompok 11 14
3). Keuletan adalah regangan plastis maksimum yang mampu ditahan

material sampai material tersebut patah.
Gambar 5. 2 Kurva Keuletan
4). Kelentingan adalah besarnya energi yang diserap oleh material sampai
pembebanan elastis dan bila gaya dihilangkan, material akan kembali ke
bentuk semula. Secara matematis kelentingan dapat dihitung dengan
rumus sebagai berikut
Ur = σyɛy
Gambar 5. 3 Kurva Kelentingan
5). Ketangguhan adalah besarnya energi yang dapat diserap oleh material
sampai material tersebut patah.
Kelompok 11 15
Gambar 5. 4 Kurva Ketangguhan
6). Modulus elastisitas adalah perbandingan antara tegangan dan regangan

pada daerah statis yang menunjukkan derajat kekuatan material
Gambar 5.5 Kurva Modulus Elastisitas
6. Pembebanan Material
a). Pembebanan Statis
Pembebanan statis adalah pengujian yang dilakukan dengan membentuk atau
memberikan beban yang konstan terhadap setiap perubahan waktu.
Gambar 6. 1 Pembebanan Statis
Kelompok 11 16
b). Pembebanan Dinamis

Pembebanan dinamis adalah pembebanan yang dilakukan dengan membentuk
atau memberikan beban yag berbeda setiap perubahan waktu.
Gambar 6. 2 Pembebanan Dinamis
c). Pembebanan Impak

Pembebanan impak adalah pengujian yang dilakukan dengan memberikan
beban secara tiba-tiba atau bahan kejut pada material. Uji impak dilakukan
untuk menentukan kekuatan suatu material. Bahan ulet dengan kekuatan yang
sama dengan bahan rapuh mempunyai sifat tangguh yang lebih baik.
Gambar 6. 3 Pembebanan Impak
Kelompok 11 17
UJI TARIK
ASISTEN: ANDI ARUNDAYA A

BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar belakang

Sifat dari material teknik yang dimiliki oleh suatu material memiliki perbedaan
masing-masing meliputi kekuatan tarik dan tekan, elastisitas, kekuatan kejut,
konduktivitas panas, dan lain-lain. Untuk mengetahui sifat mekanik pada suatu
logam harus dilakukan pengujian. Salah satu pengujiannya adalah uji tarik.
Pengujian tarik dibutuhkan untuk menentukan nilai kekuatan tarik dari sebuah
spesimen untuk melengkapi informasi rancangan dasar kekuatan suatu bahan sebagai
data pendukung bagi spesifikasi bahan. Dalam bidang industri juga diperlukan
pengujian tarik untuk mempertimbangkan faktor metalurgi dan faktor mekanik yang
tercakup dalam proses perlakuan terhadap logam. Besaran-besaran yang didapat
berupa modulus elastisitas, kekuatan tarik, tegangan, dan lain-lain.
Material yang memiliki sifat mekanik lebih baik dapat memperbaiki sifat
mekanik material yang lain yang kurang baik dengan cara alloying. Uji tarik adalah
metode yang digunakan untuk menguji kekuatan Suatu bahan dengan cara
memberikan beban gaya sesumbu.
Pengujian tarik digunakan untuk mengukur kekuatan suatu material terhadap
gaya statis yang diberikan secara lambat. Sifat material yang dapat diketahui adalah
kekuatan dan elastisitas dari logam tersebut. Nilai kekuatan dan elastisitas dapat
dilihat dari pengujian uji tarik. Kekuatan tarik pada spesimen akan diuji, seberapa
besar gaya yang bekerja pada spesimen tersebut hingga spesimen tersebut dapat
patah.
1.2 Tujuan Praktikum

Tujuan dilaksanakan praktikum ini yaitu:
1. Mendapatkan kurva uji tarik dari spesimen.
2. Menentukan beberapa sifat mekanik dari spesimen uji tarik.
3. Mengamati fenomena fisik selama penarikan.
1.3 Manfaat Praktikum

Manfaat yang didapatkan dari praktikum uji Tarik ini adalah:
1. Mengetahui sifat-sifat mekanik melalui spesimen hasil uji tarik.
2. Mengetahui tentang fenomena fisik material selama penarikan.
3. Mengetahui kurva tegangan regangan.
4. Menyaksikan fenomena-fenomena fisik saat pengujian tarik.
Kelompok 11 20
BAB II
LANDASAN TEORI
2.1 Sifat-Sifat Pada Material

1. Sifat Mekanik
Sifat mekanik adalah sifat yang sudah ada pada material dan dibuktikan dengan
pengujian. Macam dari sifat mekanik antara lain:
a). Kekuatan
Kekuatan adalah kemampuan material untuk menahan deformasi total sampai
material tersebut patah.
Gambar A.2. 1 Kurva Kekuatan
b). Kelentingan
Kelentingan adalah besarnya energi yang diserap oleh material sampai
pembebanan elastis/ bila beban dihilangkan, material akan kembali ke bentuk
semula.
Gambar A.2. 2 Kurva Kelentingan

c). Keuletan
Keuletan adalah regangan plastis maksimum yang mampu ditahan material
sampai material patah.
Gambar A.2. 3 Kurva Keuletan

d). Ketangguhan
Ketangguhan adalah energi yang dapat diserap oleh material sampai material
patah.
Gambar A.2. 4 Kurva Ketangguhan
e). Modulus Elastisitas

Modulus elastisitas adalah perbandingan antara tegangan dan tegangan pada
daerah elastis yang menunjukkan derajat kekakuan material.
Kelompok 11 22
Gambar A.2. 5 Kurva Modulus Elatisitas

f). Kekerasan
Kekerasan adalah kemampuan suatu material untuk menahan deformasi plastis
lokal karena ada penetrasi di permukaan.
2. Sifat Fisik
Sifat fisik adalah sifat yang sudah ada pada material bisa diamati langsung dan
tak butuh pengujian untuk pembuktian. Contohnya warna bau dan bentuk.
3. Sifat Termal
Sifat termal adalah sifat material yang dipengaruhi oleh temperatur.
Contohnya. Didih dan titik leleh.
4. Sifat Bunyi/Akustik
Sifat bunyi/akustik Adalah sifat material yang dipengaruhi oleh. Bunyi
contohnya bisa menyerap, bisa memantulkan suara.
5. Sifat Kimia
Sifat kimia adalah sifat material yang berhubungan dengan responnya terhadap
lingkungan. Contohnya mudah terbakar, mudah terkorosi.
6. Sifat Teknologi
Sifat teknologi adalah sifat material untuk mampu diproses. Contohnya,
mampu las, mampu cor.
7. Sifat Optik
Sifat optik adalah sifat material yang berhubungan dengan cahaya.
8. Sifat Magnetik
Sifat magnetik adalah sifat material untuk merespon medan magnet. Ada
diamagnetik dan paramagnetik.
Kelompok 11 23
2.2 Pengertian Uji Tarik

Uji tarik adalah salah satu pengujian material yang bertujuan untuk mengukur
kekuatan tarik suatu material untuk mengetahui seberapa kuat material tersebut
menahan deformasi total (tegangan–regangan beban tarik) hingga material tersebut
patah.
Gambar A.2. 6 Standar Pengujian Uji Tarik
Standar pengujian yang dipakai dalam uji tarik adalah ASTM E8 / E8M.
ASTM E8 / E8M mengukur sifat tarik bahan logam dalam bentuk apa pun pada suhu
sekitar antara 10 – 38 derajat Celcius (50 – 100 derajat Fahrenheit). Meskipun ASTM
E8 / E8M mengukur banyak sifat tarik yang berbeda, berikut ini adalah yang paling
umum:
1. Kekuatan Luntur - Tegangan di mana material menjadi cacat permanen
2. Perpanjangan Titik Hasil - Fase di mana material bertransisi dari perilaku
elastis ke perilaku plastis
3. Kekuatan Tarik - Gaya atau tegangan maksimum yang mampu ditahan
oleh suatu material
4. Reduksi Area - Pengukuran daktilitas material
2.3 Kurva Tegangan Regangan

Kurva ini didapat dari kurva uji tarik. Kurva ini digunakan untuk menjelaskan
karakteristik bahan yang mengalami tarikan selama pengujian tarik.
Kelompok 11 24
Gambar A.2. 7 Kurva Tegangan–Regangan Teknis
1. Tegangan Teknis
Keterangan:
= Tegangan teknis
P = Tekanan
A0 = Luas penampang
2. Regangan Teknis
Keterangan:
= Regangan teknis
= Pertambahan panjang
L1 = Panjang akhir
L2 = Panjang awal
2.4 Kurva Tegangan – Regangan Sebenarnya
Kelompok 11 25
f
u
Elastis Plastis
Gambar A.2. 8 kurva Tegangan – Regangan Sebenarnya
1. Tegangan Sebenarnya
2. Regangan Sebenarnya
Keterangan:
= Tegangan Sebenarnya
= Regangan Sebenarnya
= Tegangan Teknis
= Regangan Teknis
Kurva tegangan-regangan sebenarnya berbeda dengan kurva tegangan-
regangan teknis. Perbedaannya bias dilihat pada Gambar A.2.7 dan Gambar A.2.8.
perbedaan ini disebabkan pada kurva tegangan-regangan teknis luas penampang yang
digunakan adalah luas penampang mula-mula yang nilainya tetap. Sedangkan pada
kurva tegangan-regangan sebenarnya luas penampang yang digunakan adalah luas
penampang pada saat nilainya berubah. Nilai luas penampang akan semakin kecil
apabila ditarik, sehingga nilai tegangannya semakin besar. Oleh karena itu, terjadilah
perbedaan setelah titik ultimate sampai pada titik fracture antara ke-2 kurva tersebut.
2.5 Turunan Rumus Tegangan-Regangan Sebenarnya

a. Tegangan Sebenarnya
Kelompok 11 26
= –1
b. Regangan Sebenarnya
=∫
= ln (L)
= ln (Li) – ln (Lo)
= ln
2.6 Fenomena-Fenomena Uji Tarik

Suatu pengujian tarik akan dapat diamati beberapa fenomena yang terjadi
selama deformasi.
Gambar A.2. 9 Kurva Tegangan-Regangan dan Keadaan Spesimen
a. Elastisitas
Kelompok 11 27
Elastisitas adalah peristiwa kembalinya material ke bentuk semula apabila

pembebanan ditiadakan atau dilepaskan.
b. Plastisitas
Plastisitas adalah ketidakmampuan material menahan regangan sehingga
apabila beban dihilangkan akan terjadi deformasi plastis, maka material tidak
bisa kembali ke bentuk semula bila pembebanan dilepaskan.
c. Fenomena Luluh
Fenomena luluh adalah terjadinya sejumlah kecil deformasi elastis berubah
menjadi plasitis pada batas elastis.
d. Pengecilan Penampang Setempat (Necking)
Pengecilan penampang adalah fenomena akibat adanya pembebanan yang
berlawanan arah, sehingga penampangnya mengecil.
e. Bidang Patah
Bidang patah adalah fenomena terjadinya patahan setelah uji tarik dilakukan
setelah maksimal mengalami tegangan.
Urutan Fenomenanya adalah Elastisitas, Batas luluh, Plastisitas, Pengecilan

Penampang, dan bidang Patah.
2.7 Metode Offset

Metode Offset merupakan metode yang digunakan untuk menentukan titik yield
apabila yield tidak ditemukan didalam pengujian. Metode Offset adalah metode yang
digunakan untuk mencari kekuatan luluh material tertentu umumnya yang tidak
memperlihatkan batas yield yang jelas.
Kelompok 11 28
Gambar A.2. 10 Kurva tegangan-regangan

Pada kurva tegangan-regangan suatu material yang memiliki sifat getas
dengan cara mengambil 0,2 % garis regangan yang ditarik sejajar dengan garis
elastis.
Kelompok 11 29
BAB III
METODOLOGI
3.1 Alat dan bahan

1. Alat:
a. Universal Testing Machine
b. Jangka sorong
c. Pena
2. Bahan:
a. Spesimen (baja ulir)
b. Kertas grafik
3.2 Skema Alat
Gambar A.3. 1Universal Testing Machine

DEPARTEMEN PENDIDIKAN NASIONAL
JURUSAN MESIN FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS ANDALAS
Kampus Limau Manis, Padang 25163
Telp. 0751 – 725786
TABEL DATA PRAKTIKUM

UJI TARIK
Kelompok : 11
Objek : Uji Tarik
Asisten : Andi Arundaya A
Jenis mesin tarik = UTM Beban maksimum = (Kgf)

Beban pada skala penuh =15000(Kgf) Beban pada waktu patah = (Kgf)
Kekerasan spesimen = (BHN) Diameter patahan =8,46(mm)
Panjang uji awal (Lo) = 85(mm) Panjang uji setelah patah =95(mm)
Diameter awal (Do) =11,06(mm) Kekerasan setelah pengujian = (BHN)
Tabel Hasil Uji Tarik
No. Spesimen Do Lo D1 L1 P Pyield Pultimate Pfracture

(mm) (mm) (mm) (mm) (kgf) (kgf) (kgf) (kgf)
Baja Ulir 11,06 85 8,46 95 15000 4500 6750 5450
Catatan : Lo; Do; To; Wo; diukur minimal 3 kali
Padang, 20 Desember 2021

Asisten
(Andi Arundaya A)
BAB IV
DATA DAN PEMBAHASAN
4.1 Jurnal / data hasil percobaan

4.2 Perhitungan
Skala x
= 0.1315
Skala y
= 146.7391
Luas Penampang
A0 =
A0 =
A0 = 96.114 mm2
A1 =
A1 =
A1 = 56.2348 mm2
Perhitungan uji tarik membutuhkan 40 titik.

a. Mencari nilai Pu
Pu1 = 146,7391 x 0.6 = 88,04
Pu1 = 146,7391 x 1.2 = 176.08
Pu1 = 146,7391 x 2.1 = 308. 1
Pu1 = 146,7391 x 3.7 = 542.9

Pu1 = 146,7391 x 4.2 = 616.3
Pu1 = 146,7391 x 4.8 = 704.3
Pu1 = 146,7391 x 6.6 = 968.4
Pu1 = 146,7391 x 7.1 = 1041.8
Pu1 = 146,7391 x 7.5 = 1100.5
Pu1 = 146,7391 x 9.2 = 1350
Pu1 = 146,7391 x 10.5= 1540.7
Pu1 = 146,7391 x 11.7= 1716.8
Pu1 = 146,7391 x 13.8= 2025
Pu1 = 146,7391 x 15.9= 2333.1
Pu1 = 146,7391 x 17.3= 2538.5
Pu1 = 146,7391 x 21.9= 3213.5
Pu1 = 146,7391 x 22.3= 3272.2
Pu1 = 146,7391 x 24.5 = 3595.1
Pu1 = 146,7391 x 26.1= 3829.8
Pu1 = 146,7391 x 28 = 4108.6
Pu1 = 146,7391 x 30 = 4402.1
Pu1 = 146,7391 x 29 = 4255.4
Pu1 = 146,7391 x 32.3= 4739.6
Pu1 = 146,7391 x 35.9= 5267.9
Pu1 = 146,7391 x 37.4= 5488.0
Pu1 = 146,7391 x 38.1= 5590.7
Pu1 = 146,7391 x 40.9= 6001.6
Pu1 = 146,7391 x 42.1= 6177.7
Pu1 = 146,7391 x 43.9= 6441.8
Pu1 = 146,7391 x 44.8= 6573.9
Pu1 = 146,7391 x 45.3= 6647.2
Pu1 = 146,7391 x 45.9= 6735.3
Pu1 = 146,7391 x 46 = 6749.9
Kelompok 11 33
Pu1 = 146,7391 x 43 = 6309.7

Pu1 = 146,7391 x 41 = 6016.3
Pu1 = 146,7391 x 40.1= 5884.2
Pu1 = 146,7391 x 38.2= 5605.4
Pu1 = 146,7391 x 37.3= 5473.3
Pu1 = 146,7391 x 36.8= 5400
b. Mencari nilai
∆L = 0.1315 x 0.6 = 0.0789
∆L = 0.1315 x 2.4 = 0,3156
∆L = 0.1315 x 3 = 0,3945
∆L = 0.1315 x 5.2 = 0,6838
∆L = 0.1315 x 7.8 = 1.0257
∆L = 0.1315 x 8 = 1.052
∆L = 0.1315 x 10.6 = 1.393
∆L = 0.1315 x 11.9 = 1.564
∆L = 0.1315 x 12 = 1.578
∆L = 0.1315 x 14.5 = 1.906
∆L = 0.1315 x 15.8 = 2.077
∆L = 0.1315 x 16.1 = 2.117
∆L = 0.1315 x 16.2 = 2.130
∆L = 0.1315 x 16.4 = 2.156
∆L = 0.1315 x 16.8 = 2.209
∆L = 0.1315 x 17.4 = 2.288
∆L = 0.1315 x 18.7 = 2.459
∆L = 0.1315 x 20.2 = 2.656
∆L = 0.1315 x 24.1 = 3.169
∆L = 0.1315 x 27 = 3.550
∆L = 0.1315 x 28.3 = 3.721
∆L = 0.1315 x 31.4 = 4.129
Kelompok 11 34
∆L = 0.1315 x 34.5 = 4.536

∆L = 0.1315 x 37.6 = 4.944
∆L = 0.1315 x 41.1 = 5.404
∆L = 0.1315 x 42.9 = 5.641
∆L = 0.1315 x 43 = 5.654
∆L = 0.1315 x 47.2 = 6.206
∆L = 0.1315 x 49.3 = 60242
∆L = 0.1315 x 54.8 = 7.206
∆L = 0.1315 x 55.5 = 7.298
∆L = 0.1315 x 56.2 = 7.390
∆L = 0.1315 x 57.8 = 7.600
∆L = 0.1315 x 58 = 7.627
∆L = 0.1315 x 59 = 7.758
∆L = 0.1315 x 60 = 7.89
∆L = 0.1315 x 64 = 8.416
∆L = 0.1315 x 66 = 8.679
∆L = 0.1315 x 72.5 = 9.533
∆L = 0.1315 x 76 = 9.994
c. Mencari nilai
Kelompok 11 35
Kelompok 11 36
d. Mencari nilai
Kelompok 11 37
4641176
12376471
022432353
31250588
Kelompok 11 38
Kelompok 11 39
. 0
0.0 0
e. Mencari nilai sebenarnya

= 0.916 kgf/mm2 (1+ 0.0009) = 0.916 kgf/mm2
= 1.832 kgf/mm2 (1+ 0.0037) = 1.838 kgf/mm2
= 3.206 kgf/mm2 (1+ 0.0046) = 3.221 kgf/mm2
= 5.649 kgf/mm2 (1+ 0.0080) = 5.694 kgf/mm2
= 6.412 kgf/mm2 (1+ 0.0120) = 6.489 kgf/mm2
= 7.328 kgf/mm2 (1+ 0.0123) = 7.419 kgf/mm2
= 10.07 kgf/mm2 (1+ 0.0163) = 10.24 kgf/mm2
= 10.84 kgf/mm2 (1+ 0.0184) = 11.03 kgf/mm2
= 11.45 kgf/mm2 (1+ 0.0185) = 11.66 kgf/mm2
= 14.04 kgf/mm2 (1+ 0.0224) = 14.36 kgf/mm2
= 16.03 kgf/mm2 (1+ 0.0244) = 16.42 kgf/mm2
= 17.86 kgf/mm2 (1+ 0.0249) = 18.30 kgf/mm2
= 21.06 kgf/mm2 (1+ 0.0253) = 21.60 kgf/mm2
= 24.27 kgf/mm2 (1+ 0.0259) = 24.60 kgf/mm2
= 26.41 kgf/mm2 (1+ 0.0269) = 27.12 kgf/mm2
= 33.43 kgf/mm2 (1+ 0.0289) = 34.40 kgf/mm2
= 34.04 kgf/mm2 (1+ 0.0312) = 35.11 kgf/mm2
= 37.40 kgf/mm2 (1+ 0.0372) = 38.80 kgf/mm2
= 39.84 kgf/mm2 (1+ 0.0417) = 41.51 kgf/mm2
= 42.74 kgf/mm2 (1+ 0.0437) = 44.62 kgf/mm2
= 45.80 kgf/mm2 (1+ 0.0485) = 48.02 kgf/mm2
= 44.27 kgf/mm2 (1+ 0.0533) = 46.63 kgf/mm2
Kelompok 11 40
= 49.31 kgf/mm2 (1+ 0.0581) = 52.18 kgf/mm2

= 54.81 kgf/mm2 (1+ 0.0635) = 58.29 kgf/mm2
= 57.10 kgf/mm2 (1+ 0.0663) = 60.89 kgf/mm2
= 57.10 kgf/mm2 (1+ 0.0665) = 62.03 kgf/mm2
= 58.16 kgf/mm2 (1+ 0.0730) = 67.004 kgf/mm2
= 62.44 kgf/mm2 (1+ 0.0762) = 69.17 kgf/mm2
= 64.27 kgf/mm2 (1+ 0.0847) = 72.70 kgf/mm2
= 67.02 kgf/mm2 (1+ 0.0858) = 74.27 kgf/mm2
= 68.39 kgf/mm2 (1+ 0.0869) = 75.17 kgf/mm2
= 69.16 kgf/mm2 (1+ 0.0894) = 75.51 kgf/mm2
= 69.31 kgf/mm2 (1+ 0.0897) = 76.36 kgf/mm2
= 70.07 kgf/mm2 (1+ 0.0912) = 71.74 kgf/mm2
= 70.23 kgf/mm2 (1+ 0.0928) = 68.79 kgf/mm2
= 65.65 kgf/mm2 (1+ 0.0990) = 67.47 kgf/mm2
= 62.59 kgf/mm2 (1+ 0.1021) = 64.86 kgf/mm2
= 61.22 kgf/mm2 (1+ 0.1121) = 64.50 kgf/mm2
= 58.32 kgf/mm2 (1+ 0.1175) = 63.64 kgf/mm2
= 56.94 kgf/mm2 (1+ 0.1176) = 57.59 kgf/mm2
f. Mencari nilai sebenarnya

t = ln (1+ 0.0009) = 0.0009
t = ln (1+ 0.0037) = 0.0037
t = ln (1+ 0.0046) = 0.0046
t = ln (1+ 0.0080) = 0.0080
t = ln (1+ 0.0120) = 0.0119
t = ln (1+ 0.0123) = 0.0123
t = ln (1+ 0.0163) = 0.0162
t = ln (1+ 0.0184) = 0.0182
t = ln (1+ 0.0185) = 0.0183
Kelompok 11 41
t = ln (1+ 0.0224) = 0.0221

t = ln (1+ 0.0244) = 0.0241
t = ln (1+ 0.0249) = 0.0246
t = ln (1+ 0.0253) = 0.0250
t = ln (1+ 0.0259) = 0.0256
t = ln (1+ 0.0269) = 0.0265
t = ln (1+ 0.0289) = 0.0285
t = ln (1+ 0.0312) = 0.0307
t = ln (1+ 0.0372) = 0.0366
t = ln (1+ 0.0417) = 0.0409
t = ln (1+ 0.0437) = 0.0428
t = ln (1+ 0.0485) = 0.0474
t = ln (1+ 0.0533) = 0.0519
t = ln (1+ 0.0581) = 0.0565
t = ln (1+ 0.0635) = 0.0616
t = ln (1+ 0.0663) = 0.0642
t = ln (1+ 0.0665) = 0.0644
t = ln (1+ 0.0730) = 0.0704
t = ln (1+ 0.0762) = 0.0735
t = ln (1+ 0.0847) = 0.0813
t = ln (1+ 0.0858) = 0.0823
t = ln (1+ 0.0869) = 0.0833
t = ln (1+ 0.0894) = 0.0856
t = ln (1+ 0.0897) = 0.0859
t = ln (1+ 0.0912) = 0.0873
t = ln (1+ 0.0928) = 0.0887
t = ln (1+ 0.0990) = 0.0944
t = ln (1+ 0.1021) = 0.0972
t = ln (1+ 0.1121) = 0.1063
Kelompok 11 42
t = ln (1+ 0.1175) = 0.1111

t = ln (1+ 0.1180) = 0.1121
4.3 Tabel Hasil Perhitungan

Dari perhitungan yang telah dilakukan maka diperoleh hasil seperti pada table
berikut:
Tabel A.4. 1 Tabel Hasil Perhitungan Uji Tarik
No Sb Y Skala Y Pu Sb X Skala X ∆L A0 Tegangan l0 Regangan t sebenarnya ᵋtrue
1 0,6 146,7391 88,04346 0,6 0,1315 0,0789 96,1114 0,916056 85 0,0009282 0,916906684 0,0009278
2 1,2 146,7391 176,0869 2,4 0,1315 0,3156 96,1114 1,832113 85 0,0037129 1,838915263 0,0037061
3 2,1 146,7391 308,1521 3 0,1315 0,3945 96,1114 3,206197 85 0,0046412 3,221077815 0,0046304
4 3,7 146,7391 542,9347 5,2 0,1315 0,6838 96,1114 5,649014 85 0,0080447 5,694458927 0,0080125
5 4,2 146,7391 616,3042 7,8 0,1315 1,0257 96,1114 6,412395 85 0,0120671 6,489773318 0,0119948
6 4,8 146,7391 704,3477 8 0,1315 1,052 96,1114 7,328451 85 0,0123765 7,419151301 0,0123005
7 6,6 146,7391 968,4781 10,6 0,1315 1,3939 96,1114 10,07662 85 0,0163988 10,24186476 0,0162658
8 7,1 146,7391 1041,848 11,9 0,1315 1,56485 96,1114 10,84 85 0,01841 11,03956476 0,0182426
9 7,5 146,7391 1100,543 12 0,1315 1,578 96,1114 11,4507 85 0,0185647 11,66328356 0,0183945
10 9,2 146,7391 1350 14,5 0,1315 1,90675 96,1114 14,0462 85 0,0224324 14,3612869 0,0221844
11 10,5 146,7391 1540,761 15,8 0,1315 2,0777 96,1114 16,03099 85 0,0244435 16,42284033 0,0241496
12 11,7 146,7391 1716,847 16,1 0,1315 2,11715 96,1114 17,8631 85 0,0249076 18,30802694 0,0246025
13 13,8 146,7391 2025 16,4 0,1315 2,1566 96,1114 21,0693 85 0,0253718 21,60386169 0,0250552
14 15,9 146,7391 2333,152 16,8 0,1315 2,2092 96,1114 24,27549 85 0,0259906 24,90642811 0,0256586
15 17,3 146,7391 2538,586 17,4 0,1315 2,2881 96,1114 26,41296 85 0,0269188 27,12396438 0,0265629
16 21,9 146,7391 3213,586 18,7 0,1315 2,45905 96,1114 33,43606 85 0,02893 34,40336257 0,0285194
17 22,3 146,7391 3272,282 20,2 0,1315 2,6563 96,1114 34,04676 85 0,0312506 35,110743 0,0307722
18 24,5 146,7391 3595,108 24,1 0,1315 3,16915 96,1114 37,40564 85 0,0372841 38,80027112 0,0366059
19 26,1 146,7391 3829,891 27 0,1315 3,5505 96,1114 39,84845 85 0,0417706 41,51294529 0,0409218
20 28 146,7391 4108,695 28,3 0,1315 3,72145 96,1114 42,7493 85 0,0437818 44,62093684 0,0428504
21 30 146,7391 4402,173 31,4 0,1315 4,1291 96,1114 45,80282 85 0,0485776 48,02781154 0,0474346
22 29 146,7391 4255,434 34,5 0,1315 4,53675 96,1114 44,27606 85 0,0533735 46,63922726 0,0519979
23 32,3 146,7391 4739,673 37,6 0,1315 4,9444 96,1114 49,31437 85 0,0581694 52,18295557 0,0565404
24 35,9 146,7391 5267,934 41,1 0,1315 5,40465 96,1114 54,81071 85 0,0635841 58,29579639 0,0616444
25 37,4 146,7391 5488,042 42,9 0,1315 5,64135 96,1114 57,10085 85 0,0663688 60,89056297 0,0642593
26 38,1 146,7391 5590,76 43 0,1315 5,6545 96,1114 58,16958 85 0,0665235 62,03922509 0,0644043
27 40,9 146,7391 6001,629 47,2 0,1315 6,2068 96,1114 62,44451 85 0,0730212 67,0042806 0,0704782
28 42,1 146,7391 6177,716 49,3 0,1315 6,48295 96,1114 64,27662 85 0,07627 69,17899976 0,0735014
29 43,9 146,7391 6441,846 54,8 0,1315 7,2062 96,1114 67,02479 85 0,0847788 72,70707384 0,0813761
30 44,8 146,7391 6573,912 55,5 0,1315 7,29825 96,1114 68,39888 85 0,0858618 74,27172362 0,0823739
31 45,3 146,7391 6647,281 56,2 0,1315 7,3903 96,1114 69,16226 85 0,0869447 75,17554776 0,0833707
32 45,4 146,7391 6661,955 57,8 0,1315 7,6007 96,1114 69,31493 85 0,08942 75,51307304 0,0856454
33 45,9 146,7391 6735,325 58 0,1315 7,627 96,1114 70,07831 85 0,0897294 76,36639787 0,0859294
34 46 146,7391 6749,999 59 0,1315 7,7585 96,1114 70,23099 85 0,0912765 76,64142494 0,0873481
35 43 146,7391 6309,781 60 0,1315 7,89 96,1114 65,65071 85 0,0928235 71,74463664 0,0887647
36 41 146,7391 6016,303 64 0,1315 8,416 96,1114 62,59719 85 0,0990118 68,79504291 0,0944114
37 40,1 146,7391 5884,238 66 0,1315 8,679 96,1114 61,2231 85 0,1021059 67,4743393 0,0972228
38 38,2 146,7391 5605,434 72,5 0,1315 9,53375 96,1114 58,32226 85 0,1121618 64,86378251 0,1063057
39 37,3 146,7391 5473,368 76 0,1315 9,994 96,1114 56,94817 85 0,1175765 63,64393581 0,1111625
40 36,8 146,7391 5399,999 16,2 0,1315 2,1303 96,1114 56,18479 85 0,0250624 57,59291362 0,0247534
Kelompok 11 43
4.4 Grafik
1. Kurva Tegangan-Regangan Teknis
Gambar A.4. 1 Kurva Tegangan Regangan Teknis
2. Kurva Tegangan-Regangan Sebenarnya
Gambar A.4. 2 Kurva Tegangan Regangan Sebenarnya
Kelompok 11 44
4.5 Analisis
Pengujian uji tarik bertujuan untuk mengamati dan mengetahui sifat mekanik
sebuah spesimen material. Specimen diberikan tekanan/ pembebanan statik atau
pembebanan yang tidak berubah terhadap fungsi waktu, dengaan nilai yang konstan
atau tetap. Percobaan uji tarik dilakukan dengan menggunakan UTM (Universal
Testing Mechine).
Output dari pengujian dengan universal testing mechine berupa grafik kurva
tegangan dan regangan. Secara teoritis kurva tegangan regangan sebenarnya akan
terus ke atas setelah melewati titik ultimate. Sedangkan, kurva tegangan regangan
teknis akan melengkung ke bawah setelah melalui titik ultimate.
Hasil pengujian tarik y6ang berupa grafik kurva yang hampir menyerupai
grafik grafik kurva tegangan regangan teoritis. Tetapi, ada beberapa titik yang masih
melenceng. Hal tersebut terjadi karena beberapa faktot, yakni pemasangan spesimen
yang kurang pas pada pengapit spesiemn di universal testing mechine. Ketika
spesimen ditarik spesimen tersebut mengalami pergeseran sehingga kurva yang
dihasilkan tidak akurat, fenomena dimana spesimen berusaha mempertahankan
bentuk aslinya, fenomena dimana spesimen mengalami fracture atau patah, dan
fenomena Ketika material saat mencapai batas dalam mempertahankan bentuk
aslinya.
Kelompok 11 45
BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Berdasarkan percobaan yang dilakukan dapat ditarik kesimpulan sebagai
berikut:
1. Kurva uji Tarik didapatkan dari hasil pengujian Tarik yang menunjukan
perbedaan antara pembebanan terhadap spesimen dengan perubahan panjang
spesimen.
2. Mengetahui sifat mekanik dari spesimen uji tarik yang dilakukan yang dapat
dilihat pada saat melakukan percobaan.
3. Mengetahui fenomena fisik selama penarikan yaitu pengecilan luas penampang
dan patahnya spesimen.
5.2 Saran
Saran yang dapat diberikan untuk praktikum selanjutnya sdalah sebagai berikut:
1. Agar praktikan dapat lenih memahami prosedur praktikum.
2. Lebih teliti dalam pemasangan spesimen.
3. Lebih teliti dan focus dalam pengambilan data.
4. Pastikan spesimen sudah terpasang dengan kuat pada alat.
DOKUMENTASI
Gambar Mesin UTM
Gambar Mesin Tarik Hidrolik

Gambar Spesimen Hasil Uji Tarik
Gambar Grafik Hasil Uji Tarik

UJI IMPAK
ASISTEN: SYANIA APRI TIWI

BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Besi dan baja merupakan kebutuhan yang mendasar untuk suatu kontruksi.
Dimana material tersebut memiliki sifat mekanik yang berbeda-beda. Sifat
mekanik terdiri dari keuletan, kelentingan, kekerasan, modulus elastis,
ketangguhan, dan kekuatan. Salah satu cara mendapatkan sifat mekanik adalah uji
impak.
Uji impak adalah pengujian yang dilakukan dengan memberikan beban
secara tiba–tiba atau beban kejut kepada suatu material. Dari uji impak tersebut
akan didapatkan harga impak dari suatu material. Pada praktikum kali ini uji
impak dilakukan untuk mengetahui harga impak dari suatu material.

Adapun tujuan dari praktikum uji impak ini adalah :
1. Menentukan harga impak beberapa jenis logam
2. Menentukan pengaruh temperatur terhadap harga impak
3. Mengamati permukaan patahan benda uji
4. Membedakan material ulet dan material getas, dari hasil uji
1.3 Manfaat
Adapun manfaat dari percobaan uji tarik ini adalah
1. Dapat memahami dan menentukan harga impak
2. Mengetahui pengaruh temperatur terhadap uji impak
3. Dapat membedakan material ulet dan getas
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Jenis-Jenis Pengujian

Pengujian mekanik adalah pengujian untuk mendapatkan sifat mekanik atau
mengetahui sifat mekanik suatu material.
1. Berdasarkan Akibat yang Ditimbulkan pada Material

Berdasarkan akibat yang ditimbulkan pada material jenis pengujian terdiri
atas:
a). Pengujian yang merusak (DT/ Destructive Test)
Pengujian yang merusak (DT) adalah pengujian yang dilakukan dengan
memberikan beban / deformasi sampai material (spesimen) gagal atau rusak
Contoh: uji tarik, uji impak, uji tekan, dan uji keras.
b). Pengujian yang tidak merusak (NDT/ Nondestructive Test)
Pengujian yang tidak merusak (NDT) adalah pengujian yang dilakukan
tanpa merusak sampel. Pada umumnya pengujian ini bertujuan untuk
menemukan cacat makro dan mikro pada material.
Contoh: Ultrasonik, Dye-Penetrant, Radiography Test, Visual test, dan
Magnetic particle test.
2. Berdasarkan Pembebanan
Berdasarkan pada pembebanan jenis pengujian terdiri atas:
a). Pembebanan Statis
Pengujian dengan pembebanan statis adalah pengujian yang dilakukan
dengan memberikan beban yang konstan setiap perubahan waktu kepada
suatu material. Jadi, berapapun lamanya pengujian, jumlah beban yang
diberikan pada material itu adalah sama.
Contoh : uji tarik, uji keras, uji tekan, uji puntir, dan uji lentur.
b). Pembebanan Dinamis
Pengujian dengan pembebanan dinamis adalah pengujian yang dilakukan
dengan memberikan beban yang berbeda setiap perubahan waktu kepada
suatu material. Jadi, setiap perubahan waktu yang terjadi, beban yang
diberikan kepada material haruslah berbeda.
Contoh : Uji lelah.
c). Pembebanan Impak
Pengujian dengan pembebanan impak adalah pengujian yang dilakukan
dengan memberikan beban secara tiba–tiba atau beban kejut kepada suatu
material. Jadi waktu yang dibutuhkan untuk pembebanan ini sangat sedikit
sekali.
Contoh : uji impak.
Gambar B.2. 1Pengujian Berdasarkan Pembebanan
2.2 Sifat-Sifat Material

Sifat-sifat yang terdapat pada material adalah :
1. Sifat fisik
2. Sifat termal
3. Sifat akustik
kemampuan material meredam bunyi, menghasilkan bunyi.
4. Sifat kimia
Sifat kimia merupakan sifat material yang mampu memberikan respon
terhadap lingkungan.
Contohnya reaksi oksidasi dan reduksi.
Kelompok 11 52
5. Sifat teknologi
Sifat akustik adalah sifat material yang berhubungan dengan bunyi.
Contoh: fibrasi.
6. Sifat magnetic
terhadap medan magnet. Magnetik dibagi menjadi 3 yaitu :
a). Feromagnetik
Benda-benda yang dapat ditarik dengan kuat oleh magnet. Contoh
baja, besi, nikel, dan kobalt.
b). Paramagnetik
Benda-benda yang lemah ditarik oleh magnet. Jadi jika material
menempel pada magnet, maka material tersebut dapat dengan mudah
dipisahkan. Contoh aluminium, seng, dan platina.
c). Diamagnetik
Benda-benda yang tidak dapat ditarik oleh magnet. Contoh
kayu,kertas,air, dan plastik.
7. Sifat optik
Sifat optik merupakan sifat material yang mampu memberikan respon
terhadap cahaya dengan pencahayaan. Contohnya pemantulan cahaya dan
kemampuan menyerap cahaya.
8. Sifat mekanik
mekanik. Berikut merupakan sifat – sifat mekanik suatu material :
a). Kekerasan adalah kemampuan suatu material untuk menahan
deformasi plastis lokal akibat adanya penetrasi di permukaan. Secara
matematis, kekerasan dapat dihitung dengan rumus sebagai berikut
TS (MPa) = 345 x HB
TS (PSi) = 500 x HB
b). Kekuatan adalah kemampuan material untuk menahan tegangan
sampai material itu patah.
Kelompok 11 53
Gambar B.2. 2 Kurva Kekuatan
c). Keuletan adalah regangan plastis maksimum yang mampu ditahan

material sampai material tersebut patah.
Gambar B.2. 3 Kurva Keuletan
d). Kelentingan adalah besarnya energi yang diserap oleh material sampai
pembebanan elastis dan bila gaya dihilangkan, material akan kembali
ke bentuk semula. Secara matematis kelentingan dapat dihitung
dengan rumus sebagai berikut
Ur = σyɛy
Kelompok 11 54
Gambar B.2. 4 Kurva Kelentingan
e). Ketangguhan adalah besarnya energi yang dapat diserap oleh material
Gambar B.2. 5 Kurva Ketangguhan
f). Modulus elastisitas adalah perbandingan antara tegangan dan

regangan pada daerah statis yang menunjukkan derajat kekuatan
material
Gambar B.2. 6 Kurva Modulus Elastisitas
2.3 Pengertian Uji Impak

Uji impak merupakamn pengujian mekanik dengan memberikan beban kejut
secara tiba tiba yang dilakukan untuk mengetahui kekuatan dan ketangguhan
material. Spesimen pada uji impak ini memiliki ukuran dan bentuk yang standar
seperti yang dapat dilihat dibawah ini.
Kelompok 11 55
Gambar B.2. 7 spesimen uji impak
2.4 Pengertian Dan Rumus Energi Impak Serta Harga Impak

Energi Impak berasal dari energipotensial pendaluan yang diubah menjadi
energi kinetic(gerak). Besarnyaenergi yang dilepas oleh pendulum dapat diketahui
dari ketinggian awal dan akhir kedudukan pendalum. Energi impak menunjukan
besarnya energi yang diserap oleh benda uji sehingga benda uji tersebut
mengalami patah.
Gambar B.2. 8 Cara Menghitung EnergiImpak
Rumus energiimpak dapat ditulis sebagai berikut:
E= m.g.r co β-α
Keterangan :
E = Energiimpak (joule)
M = Massa pendallum (kg)
g = Percepatan gravitasi (m/s2)
r = Panjang lengan pendulum
Kelompok 11 56
α = Sudut awal
β =Sudut simpangan setelah pendulum menumbuk specimen
Rumus nilai harga impak dapat dinyatakan dengan rumus sebagai berikut :
HI = E/A
Keterangan:
HI = Harga impact (j/mm2)
E = Usaha yang diperlukan untuk mematahkan benda uji (J)
A = Luas penampang di luar takikan (mm2)
2.5 Spesimen Uji Impak

Spesimen adalah material bahan yang akan digunakan dan diamati selama
uji impak berlangsung. Pada sebuah uji impak akan diberikan berbagai macam
bentuk takikan. Untuk praktikum kali ini jenis takikan yang digunakan adalah
takikan V.
Baja adalah senyawa antara besi (fe) dan karbon (c) ,dimana sering juga
diitambahka nunsur lain untuk mendapatkan sifat sifat tertentu yang dikehendaki.
Besi dan baja merupakan salah satu kebutuhan yang mendasar untuk suatu
konstruksi. Dengan berbagai macam kebutuhan sifat mekanik
Aluminium adalah logam unsure kimia berlimpah yang secara luas
digunakan di seluruh dunia untuk berbagai produk. Banyak konsumen berinteraksi
dengan beberapa bentuk itu setiap hari, terutama jika mereka aktif di dapur. Unsur
ini memiliki nomor atom 13, dan diidentifikasi dengan simbol Al pada table
periodic unsur
Gambar B.2. 9 Spesimen Aluminium
Kelompok 11 57
Gambar B.2. 10 Spesimen Baja
2.6 Turunan Rumus Energi Impak dan Harga Impak

Parameter yang diperoleh dari alat uji impak adalah energi impak yaitu
besar energiyang diserapuntuk mematahkan benda kerja. Harga impak adalah
energiper satuan luas penampang di daerah takikan.
Gambar B.2. 11 Skema Pengujian Impak
TurunanRumus HI
x = r . sin (α – 90o)
= r . sin (-cos)
y =r
h1 = y + x
= r + r . (-co α
= r (1 – co α
L
cos = r
L . co β
r = L + h2
h2 = r – L
= r – . co β
Kelompok 11 58
= r (1 – co β
Karena pada uji impak berlaku hukum kekekalan energi, maka

Em1 = Em2
Ep1 + Ek1 = Ep2 + Ek2 + EI
Mgh1 + ½ mv2 = mgh2 + ½ mv2 + EI
EI = mgh1 – mgh2
= mg (h1 – h2)
= mg [ r (1-co α – r (1-co β ]
mg co β - co α
A=l×h
EI
HI = A
mgr (cos  - cos  )
= A
Keterangan :
HI = Harga impak
EI = Energi impak
α = Sudut hammer dijatuhkan
β = Sudut saat hammer mematahkan spesimen
A = Luas penampang
2.7 Faktor Yang Mempengaruhi Harga Impak

1. Takikan
Bentuk takikan pada uji impak sangat mempengaruhi ketangguhan suatu
material, karena adanya perbedaan distribusi dan konsentrasi tegangan pada
masing masing takikan tersebuat yang mengakibatkan energiimpak yang
dimilikinya akan berbeda beda pula. Ada berbagai macam takikan yaitu:
a). Takikan V
Takiakan yang memeiliki energiimpak yang paling kecil sehingga
paling mudah patah. Hal ini disebabkan karena distribusi pada
tegagan hanya terkonsentrasi pada satut titik.
Kelompok 11 59
Gambar B.2. 12 Takikan V
b). Takikan I
Takikan yang memiliki konsentrasi tegangan pada dua titik sudutnya
Gambar B.2. 13 Takikan I
c). Takikan U
Atau takikan setengah lingkaran, memiliki energiimpak yang besar
karena distribusi tegangan tersebar pada setiap sisinya, sehingga tidak
mudah patah.
Gambar B.2. 14 Takikan U
d). Takikan keyhole

Takikan yang memiliki distribusi tegangan yang paling besar sehingga
tidak mudah patah
Gambar B.2. 15 Takikan Keyhole
2. Temperatur
Kelompok 11 60
Material ulet dapat berubah menjadi getas pada temperature rendah, namun
untuk beberapa jenis material memiliki rentang temperature untuk berubah dari
ulet menjadi getas. Hal itu dapat dilihat dari tabel.
Gambar B.2. 16 Pengaruh Temperature Terhadap Specimen
3. Kecepatan pembebanan
Semakin cepat hamme rdiayunkan semakin kecil energiuntuk memetahkan
specimen sehingg aenergiimpak juga semakin kecil.
4. Kadar karbon
Semakin banyak kadar karbon (hanya pada baja) maka material semakin
getas dan hargaimpaknyasemakinkecil.
2.8 Bentuk Patahan Pada Uji Impak
Gambar B.2. 17 Bentuk Patahan
Kelompok 11 61
1. Patah getas
a. Energi impak kecil
b. Terjadinya patahan datar dan mengkilap
c. Terjadi pada batasbutir
2. Patah ulet
a. Energiimpakbesar
b. Bekaspatahanberserat
c. Terjadi pada butir
Kelompok 11 62
BAB III
METODOLOGI
3.1 Peralatan dan Bahan

Adapun peralatan yang digunakan dalam uji impak ini adalah sebagai berikut:
1. Mesin Torjee Charpy
2. Jangka Sorong
Adapun bahan yang digunakan:
1. Spesimen
3.2 Skema Alat
Gambar B.3. 1 Skema Alat Uji Impak

Telp. 0751 – 725786
UJI IMPAK
Kelompok : 11
Objek : Uji Impak
Asisten : Syania Apri Tiwi
Jenis mesin : Impact Testing Machine Standard pengujian: ASTN E23

Kapasitas mesin : 30 Kgr Tgl. pengujian :
Jenis takikan : Takikan V
Tabel Hasil Uji Impak
No Bahan P l T h T Luas Energi HI Permukaan

o 2
(mm) (mm) (mm) (mm) ( C) (mm ) (Joule) Joule/ Patahan
2
mm
1 Aluminium 50,5 10 10 7,9 27 79 122,89 1,55 Getas
2 Baja 52 9,62 9,62 8,2 27 78,88 174,30 2,21 Ulet
3 Aluminium 56,1 10 10 8,34 -20 83,4 181,20 2,17 Ulet
4 Baja 56,8 9,32 9,32 7,4 -20 68, 97 125,78 1,82 Ulet

Asisten
(Syania Apri Tiwi)

BAB IV
DATA DAN PEMBAHASAN
4.1 Jurnal (Terlampir)
4.2 Perhitungan
m : 26,62 kg
g : 9,81 m/s2
r : 0,634 m
E1 : m.g Co β – Co α
Hi : E1/A
ℓ.h
1. Temperatur Kamar (27°C)

a). Alumunium
EI mg Co β – Co α
= 26,62 kg x 9,81 x m/s2 x 0.634 m (Cos 92° - Cos 141°)
= 165, 564 (0,742)
EI = 122,889 J
9
HI = mm
9
b). Baja
EI = mgr Co β – Co α
= 26,62 kg x 9,81 x m/s2 x 0.634 m (Cos 74° - Cos 141°)
= 165, 564 (1,052)
EI = 174,30 J
HI = 0 mm
2. Temperatur Kulkas (0°C)

a). Alumunium
= 26,62 kg x 9,81 x m/s2 x 0.634 m (Cos 71,5° - Cos 141°)
= 165, 564 (1,09)
EI = 181,20 J
HI = mm
b). Baja
= 26,62 kg x 9,81 x m/s2 x 0.634 m (Cos 91° - Cos 141°)
= 165, 564 (0,76)
EI = 125,78 J
HI = mm
9
Kelompok 11 66
4.3 Grafik
4.3.1 Grafik Energi Impak Terhadap Suhu
Gambar B.4. 1 Grafik Energi Impak Terhadap Suhu
4.3.2 Grafik Harga Impak Terhadap Temperatur
Gambar B.4. 2 Grafik Harga Impak Terhadap Temperatur
Kelompok 11 67

Tabel B.4. 1 Tabel Hasil Perhitungan Uji Impak
p l t h T Luas Energi HI Permukaan
No Bahan
(mm) (mm) (mm) (mm) ( ˚C) (mm2) (Joule) (Joule/mm2 Patahan
1 Baja 50,5 10 10 7,9 27 79 122,89 1,55 Geras
2 Alumunium 52 9,62 9,62 8,2 27 78,88 174,3 2,21 Ulet
3 Baja 56,1 10 10 8,34 -20 83,4 181,2 2,17 Ulet
4 Alumunium 56,8 9,62 9,62 7,4 -20 68,97 125,78 1,82 Ulet
Kelompok 11 68
4.5 Analisis
4.5.1 Energi Impak Terhadap Temperatur

Berdasarkan Hasil Percobaan yang didapatkan energiimpak alumunium
pada suhu kamar sebesar 174,3J dan 125,78J pada temperature freeze. Hal ini
sesuai dengan teori yang mengatakan bahwa temperature mempengaruhi
energiimpal. Semakin tinggi temperature suatu specimen semakin tinggi nilai
impak specimen. Pada praktikum ini energiimpak alumunium belum sesuai
dengan teori
4.5.2 Harga Impak Terhadap Temperatur

Temperatur dalam pengujian impak juga mempengaruhi harga impaknya.
Semakin tinggi suhu spesimen maka akan semakin ulet wlah material tersebut.
Hal ini dikarenakan keadaan dengan suhu yang lebih tinggi lah yang paling dekat
dengan titik leleh titik temperatur yang tinggi menunjukkan energi impak yang
digunakan semakin besar dan harga impak yang dihasilkan juga besar, berbanding
lurus dengan energi yang digunakan untuk mematahkan spesimen uji impak.
harga impak pada suhu kamar untuk baja adalah 2,20 J/mm² dan aluminium
adalah 1,55 J/mm². sedangkan harga impak pada suhu kulkas untuk baja adalah
1,82 J/mm² dan aluminium adalah 2,17 J/mm². Hal ini menunjukkan bahwa
temperatur mampu mempengaruhi sifat material, di mana pada saat temperatur
rendah sifat material yang pada awalnya ulet, dapat berubah menjadi getas
4.5.3 Bentuk Patahan

Bentuk patahan dari uji impak kali ini ada dua macam yaitu patah Getas dan
ulet. Patah Getas terjadi pada spesimen yang mempunyai suhu kulkas atau suhu
rendah. Hal ini dapat kita lihat dari bentuk spesimen setelah patah yaitu
mengkilap titik serta harga impaknya kecil. Dapat kita lihat juga dari sudut beta
semakin besar sudut beta maka harganya akan kecil, sudut beta pada suhu kulkas
untuk baja adalah 74 derajat dan aluminium adalah 71,5 derajat titik bentuk patah
ulet terjadi pada spesimen yang mempunyai suhu kamar. Patahan ulet berwarna
Kelompok 11 69
gelap dan memiliki harga impak yang besar dari dilihat dari sudut betanya, baja
memiliki 92 derajat dan aluminium 74 derajat
4.5.4 Analisa Grafik

Dapat dilihat dari grafik bahwa belajar merupakan spesimen yang memiliki
harga impac yang paling besar, baik di suhu kamar maupun suhu kulkas. Ini
dikarenakan sifat baja yang memang lebih ulet dari aluminium. sehingga banyak
membutuhkan lebih banyak energi untuk bisa patah dari pada aluminium
Kelompok 11 70
BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Praktikum pada uji impak dapat disimpulkan bahwa:
1. Harga impak baja dan alumunium pada temperature kamar sebesar 2,21
Joule/mm2 dan 1,59 Joule./mm2, Sedangkan Harga impak baja dan
alumunium pada temperature freeze sebesar 1,82 Joule/mm2 dan 2,17
Joule/mm2
2. Dapat diketahui temperature memiliki pengaruh yang besar pada
temperature yang diberikan pada suatu material semakin tinggi temperatur
semakin tinggi nilai impak material
3. Dapat mengetahui bahwa baja mengalami patah getas pada temperature
kamar dan freezer dan alumunium mengalami patah ulet
4. Dari percobaan dapat disimpulkan bahwa baja lebih getas dari alumunium
5.2 Saran
Saran untuk praktikan selanjutnya agar:
1. Lebih teliti pada saat membaca jangka sorong
2. Lebih berhati-hati dalam menggunakan alat
3. Teratur dalam memberikan perlakuan temperatur pada spesimen
LAMPIRAN
Gambar Alat Uji Impak
Gambar Patahan Aluminium Temperatur Kamar
Gambar patahan Baja Temperatur Kamar

Gambar Patahan Aluminium Temperatur Freeze
Kelompok 11 73
Gambar patahan Baja Temperatur Freeze
UJI KERAS
ASISTEN: NAUFAL ADHA APRIAN

BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Material merupakan komponen atau unsur yang sangat dibutuhkan dalam
proses produksi. Dibutuhkan pengetahuan tentang kualitas material pada proses
produksi. Untuk mengetahui kualitas suatu material kita dapat menentukan angka
kekerasan dari suatu material dan membandingkan beberapa metode pengukuran
kekerasan.
Uji keras merupakan pengujian yang paling efektif karena dengan
pengujian uji keras dapat dengan mudah mengetahui gambaran sifat mekanik
suatu material. Meskipun pengukuran dilakukan dengan hanya pada satu titik atau
daerah tertentu saja. Nilai kekuatan cukup valid untuk menyatakan kekuatan suatu
material. Dengan melakukan uji keras, material dapat dengan mudah digolongkan
sebagai material ulet atau getas.
Prinsip uji keras adalah memberi indikator suatu permukaan sampel diikuti
dengan mengukur dimensi indikator indentasi permukaan sampel dan juga diikuti
dengan mengukur diameter. Kekerasan bukan milik fundamental dan nilainya
tergantung pada kombinasi kuat luluh, kekuatan tarik, dan modulus elastisitas.

Tujuan dari praktikum uji keras, yaitu:
1. Mampu mengukur nilai kekerasan spesimen dengan metode penekanan
Brinell dan Rockwell
2. Mengetahui beberapa metode pengukuran kekerasan
3. Mampu menginterpretasikan hasil uji keras

Adapun manfaat dari paktikum uji keras, yaitu:
1. Mengetahui nilai kekerasan suatu material dengan menggunakan beberapa
metode yang ada.
2. Dapat menentukan nilai kekerasan darri spesimen uji serta juga bermanfaat
untuk menambah pemahaman tentang prosedur pengujian uji keras dan juga
mengetahui alat-alat yang digunakan.
Kelompok 11 77
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Klasifikasi Material
Berikut ini ditampilkan dari skema klasifikasi material.
Gambar C.2. 1 Skema Klasifikasi Material
Berdasarkan sumbernya material terbagi 2, yaitu sebagai berikut.

2.1.1 Material Organik

Material organik adalah material yang bersumber dari alam berupa makhluk
hidup dan dapat dimanfaatkan langsung tanpa melalui proses. Contoh: kayu, karet
alam, dan batu-batu.
2.1.2 Material Anorganik

Material anorganik adalah material yang bersumber dari alam selain
makhluk hidup dan untuk mendapatkannya harus diproses terlebih dahulu.
Material anorganik terbagi atas 2 macam, yaitu :
1. Logam
Logam adalah material yang umumnya mempunyai daya hantar yang tinggi
dengan sifat konduktor yang baru dan tahan terhadap temperatur tinggi,
mempunyai titik didih tinggi, keras, mengkilap, tidak tembus cahaya, dan
terdeformasi.Logam terbagi atas 2 macam, yaitu:
a). Logam Ferro
Logam ferro adalah logam yang terbentuk dari gabungan karbon dan besi.
Logam ferro terdiri dari :
1). Baja
Baja adalah jenis logam ferro dengan besi sebagai unsur dasar dan
karbon sebagai unsur paduannya, terdiri dari:
a. Baja Karbon
Paduan besi karbon dimana unsur karbon sangat menentukan sifat-
sifatnya. Baja karbon terdiri dari baja karbon rendah, menengah,
dan tinggi.
Contoh: baja kontruksi umum, mata bor, dan poros.
b. Baja Paduan
Baja yang memiliki sedikit kandungan dari satu atau lebih elemen
paduan, seperti manganese, silikon, nikel, dan titanium. Unsur baja
paduan, yaitu:
 Baja Paduan Rendah
Kelompok 11 79
Jumlah unsur paduan < 10% dan memiliki kadar karbon sama
seperti baja karbon. Contohnya: pada belahan kapal dan
jembatan.
 Baja Paduan Tinggi
Jumlah unsur paduannya > 5% yang terdiri dari baja tahan
karat, baja mangan, dan baja perkakas.
Kegunaan dari baja paduaan, yaitu:

1. Baja tahan aus
2. Baja tahan panas
3. Baja tahan karat
4. Baja perkakas
2). Besi Cor

Besi cor adalah paduan besi-karbon dengan kandungan karbon lebih
dari 2%. Berdasarkan proses pembuatannya besi cor terbagi atas:
a. Besi Cor Putih
Didapatkan dengan pendinginan yang sangat cepat. Pada laju
pendinnginan yang cepat akan terbentuk karbida Fe3C yang
menstabil dan karbon tidak memiliki kesempatan untuk membetuk
grafit.
b. Besi Cor Kelabu
Memiliki kandungan silikon yang relatif tinggi yaitu antara 1% -
3%
c. Besi Cor Nodular
Dibuat dengan sedikit menambahkan unsur magnesium/serum.
Besi cor ini memiliki kandungan 3,5% -4% karbon.
d. Besi Cor Malleable (Mampu Tempa)
Dibuat dengan besI cor putih dengan menerapkaN suatu perlakuan
panas. Kandungan karbon antara 2,2% - 2,9% dan silikon 0,9% -
1,9%.
Kelompok 11 80
b). Logam Non Ferro

Logam non ferro adalah logam yang tidak mengandung besi (Fe) dan
karbon (C) dalam susunan unsur-unsur dasar.
Jenis-jenis logam non ferro :
1). Aluminium ( Al)
2). Magnesium(Mg)
3). Tembaga (Cu)
4). Seng (Zn)
5). Nikel (Ni)
6). Timah hitam (Pn)
2. Non Logam
Non logam merupakan material yang umumnya memiliki titik-titik didih
dan bersifat isolator dan sebagian tembus cahaya. Material non logam terdiri dari:
a). Komposit
Sistem bahan yang terdiri dari kombinasi 2 atau lebih unsur mikro atau
makro yang berbeda bentuk (komposisi kimia dan tidak larut satu sama
lain). Komposit terdiri dari dua bagian yaitu matriks dan fiber. Matriks
sebagai pengikat dan pelindung komposit. Fiber sebagai pengisi komposit.
b). Keramik
Material non logam dan an organik yang terdiri atas unsur-unsur logam dan
non logam terkait secara bersamaan. Keramik terbagi atas:
1). Keramik Tradisional
Keramik tradisional dibuat dengan bahan alam. Contoh: genteng, gua,
vas bunga.
2). Keramik Modern
Keramik modern dibuat dengan menggunakan oksida atau logam
oksida ( Al2O3, ZrO2, MgO). Contoh penngunaanya yaitu pada
komponen turbin, elemen panas, dan pada bidang medis.
3). Polymer
Material yang berbentuk rantai molekul panjang. Polymer berdasarkan
sifatnya, dibagi atas:
Kelompok 11 81
a. Termoplastik
Polymer yang melunak jika dipanaskan dan dapat dicetak kembali
menjadi bentuk lain. Contoh : PET dan PVC, poliethena, dan
polipropilena. Sifat dari Termoplastik kuat, ringan, dan transparan.
b. Termoseting
Polymer memiliki bentuk permanen dan tidak menjadi lunak jika
dipanaskan. Contoh: bahelit dan melamin.
c. Elastomer
Polimer yang elastis, bentuknya dapat diregangkan namun dapat
kembali ke bentuk semula setelah daya tariknya dihilangkan.
Contoh: karet alam, karet sintesis (stiren butadiene rubber/ SBR),
dan karet silikon.
2.2 Sifat-Sifat Pada Material

Sifat-sifat yang terdapat pada material adalah :
1. Sifat fisik
2. Sifat termal
3. Sifat akustik
kemampuan material meredam bunyi, menghasilkan bunyi.
4. Sifat kimia
Sifat kimia merupakan sifat material yang mampu memberikan respon
terhadap lingkungan.
Contohnya reaksi oksidasi dan reduksi.
5. Sifat teknologi
Sifat akustik adalah sifat material yang berhubungan dengan bunyi.
Contoh : fibrasi.
6. Sifat magnetic
Kelompok 11 82

terhadap medan magnet. Magnetik dibagi menjadi 3 yaitu :
a). Feromagnetik
Benda-benda yang dapat ditarik dengan kuat oleh magnet. Contoh baja,
besi, nikel, dan kobalt.
b). Paramagnetik
Benda-benda yang lemah ditarik oleh magnet. Jadi jika material menempel
pada magnet, maka material tersebut dapat dengan mudah dipisahkan.
Contoh aluminium, seng, dan platina.
c). Diamagnetik
Benda-benda yang tidak dapat ditarik oleh magnet. Contoh kayu,kertas,air,
dan plastik.
7. Sifat optik
Sifat optik merupakan sifat material yang mampu memberikan respon
terhadap cahaya dengan pencahayaan. Contohnya pemantulan cahaya dan
kemampuan menyerap cahaya.
8. Sifat mekanik
mekanik. Berikut merupakan sifat – sifat mekanik suatu material :
a). Kekerasan adalah kemampuan suatu material untuk menahan deformasi
plastis lokal akibat adanya penetrasi di permukaan. Secara matematis,
kekerasan dapat dihitung dengan rumus sebagai berikut
TS (MPa) = 345 x HB
TS (PSi) = 500 x HB
b). Kekuatan adalah kemampuan material untuk menahan tegangan sampai

material itu patah.
Kelompok 11 83
Gambar C.2. 2 Kurva Kekuatan
c). Keuletan adalah regangan plastis maksimum yang mampu ditahan material
Gambar C.2. 3 Kurva Keuletan
d). Kelentingan adalah besarnya energi yang diserap oleh material sampai
pembebanan elastis dan bila gaya dihilangkan, material akan kembali ke
bentuk semula. Secara matematis kelentingan dapat dihitung dengan rumus
sebagai berikut
Ur = σyɛy
Kelompok 11 84
Gambar C.2. 4 Kurva Kelentingan
e). Ketangguhan adalah besarnya energi yang dapat diserap oleh material
Gambar C.2. 5 Kurva Ketangguhan
f). Modulus elastisitas adalah perbandingan antara tegangan dan regangan pada
daerah statis yang menunjukkan derajat kekuatan material
Gambar C.2. 6 Kurva Modulus Elastisitas
Kelompok 11 85
2.3 Jenis-Jenis Pengujian Material

Dalam pemanfaatan material harus mempertimbangkan sifat-sifat material.
Hal tersebut untuk mendapatkan sifat-sifat dari material dan berguna untuk
mendapatkan hasil yang optimum dalam suatu perancangan. Untuk mengetahui
sifat-sifat material tentunya harus dilakukan berbagai pengujian ataupun evaluasi
yang mempunyai tujuan untuk mendapatkan sifat materal yang sesuai klasifikasi.
Pengujian material terbagi atas 2, yaitu:
1. Berdasarkan Akibat yang ditimbulkan

a). Pengujian merusak ( Descructive Test)
Pengujian ini bersifat merusak benda kerja, sehingga pengujian ini
membutukan spesimen uji. Contoh: uji tarik, uji keras, dan uji impak.
b). Pengujian tidak merusak ( nondescructive test)
Pengujian ini tidak merusak benda kerja, sehingga tidak dibutuhkan
spesimen uji. Hal ini dilakukan dengan tujuan untuk melihat cacat
permukaan maupun dibawah permukaan benda kerja.
2. Berdasarkan Pembebanan
d). Pembebanan Statis
Pembebanan statis adalah pengujian yang dilakukan dengan membentuk
atau memberikan beban yang konstan terhadap setiap perubahan waktu.
Gambar C.2. 7 Pembebanan Statis
e). Pembebanan Dinamis

Pembebanan dinamis adalah pembebanan yang dilakukan dengan
membentuk atau memberikan beban yag berbeda setiap perubahan waktu.
Kelompok 11 86
Gambar C.2. 8 Pembebanan Dinamis
f). Pembebanan Impak

Pembebanan impak adalah pengujian yang dilakukan dengan memberikan
beban secara tiba-tiba atau bahan kejut pada material. Uji impak dilakukan
untuk menentukan kekuatan suatu material. Bahan ulet dengan kekuatan
yang sama dengan bahan rapuh mempunyai sifat tangguh yang lebih baik.
Gambar C.2. 9 Pembebanan Impak
2.4 Pengertian Uji Keras

Uji keras adalah pengujian yang dilakukan untuk mengukur angka
deformasi plastis yang dialami oleh material uji. Uji keras adalah pengujian yang
paling efektif dalam menguji kekuatan suatu material. Hal tersebut dkarenakan
kita dapat mengetahui gambaran alat mekanik suatu material.
2.5 Metoda Pengujian Kekerasan

Metode pengujian kekerasan terbagi atas 3 macam, yaitu:
1. Metode Goresan
Pengujian dengan metode gorean dilakukan dengan cara menggoreskan
material yang akan diuji terhadap spesimen. Skala yang digunakan adalah skala
Kelompok 11 87
mohs. Kelemahan dari metode ini adalah nilai yang didapatkan hanya berupa
tentang nilai kekerasan material berdasarkan skala mohs. Tingkat kekerasan
berdasarkan skala mohs adalah:
a. Talc f. Orthoclase
b. Gypsum g. Quartz
c. Calcite h. Topaz
d. Fluorite i. Corrondum
e. Apatite j. Diamond/Intan
Skala mohs berfungsi sebagai pembanding dan pengetes. Pemakaian skala

mohs dimulai dari skala ditengah dan pengukuran kekerasannya diambil antara
yang bisa digores dengan tidak. Skala kekerasan
mineral Mohs mengklasifikasikan resistensi goresan terhadap berbagai mineral
melalui kemampuan suatu bahan keras menggores bahan yang lebih lunak.
Metode ini menggunakan perbandingan kekerasan dengan melihat mineral
mana yang mampu menggores mineral lain yang sudah lama ada. Skala kekerasan
mineral Mohs didasarkan pada kemampuan suatu sampel material alami untuk
menggores material yang lain. Sampel material yang digunakan Mohs adalah
semua mineral. Mineral adalah zat murni yang ditemukan alam sekitar. Batuan
terbuat dari satu atau beberapa mineral. Sebagai zat alami terkeras yang pernah
ada ketika skala ini dibuat, intan ditempatkan di puncak skala. Kekerasan bahan
diukur terhadap skala ini dengan menemukan bahan lunak atau sebaliknya.
Misalnya, jika beberapa bahan mampu digores oleh apatite, namun tidak oleh
fluorite, maka kekerasaannya pada skala Mohs dapat menempatkan nilai 4 dan 5.
Keuntungan pemakaian skala mohs adalah lebih cepat dan mudah,
sedangkan sedangkan kerugiannya antara lain:
a). Data yang diperoleh tidak diperoleh tidak valid karena dipengaruhi oleh
kekuatan menggores, selain itu untuk mineral yang tingkat
kekerasannya berada diantara dua indentor maka akan sulit untuk
menetukan berapa skala kekerasan material tersebut secara pasti.
b). Angka kekerasan berbeda.
Kelompok 11 88
Berikut ditampilkan gambar dari metode goresan.
Gambar C.2. 10 Metode Goresan
2. Metode Pantulan
Pengujian dengan metode pantulan dilakukan dengan cara menghitung
energi yang diserap oleh material pada saat baja pejal dijatuhkan pada permukaan
spesimen. Alat yang digunakan dalam uji ini adalah mesin skleroskop. Nilai yang
didapatkan pada pengujian ini adalah berupa ketinggian dari bola pejal. Perbedaan
ketinggian saat dijatuhkan oleh pantulannya menunjukan besar energi yang
diserap oleh material.
Material lunak memiliki pantulan lebih rendah dibandingkan material keras
karena energi yang diserap oleh material untuk menahan
deformasi plastis hingga gaya untuk memantulkan kembali berkurang
sehingga bola baja dipantulkan rendah.
Adapun kerugian menggunakan metode ini :
a). Bila meterial keras maka dimungkinkan bola menjadi patah.
b). Tidak dapat dihitung kekerasannya.
c). Bila plat tipis, pantulan tidak murni lagi karena sudah ada pengaruh
landasan.
Kelompok 11 89
Gambar C.2. 11 Metode Pantulan (Alat Skleroskop)
3. Metode Penekanan
Kekerasan bahan diukur dengan memberi penekanan (indentor)
pada permukaan. Makin dalam atau luas jejak penekanan, makin lunak suatu
bahan dan sebaliknya, semakin dangkal jejak penekanan, maka semakin
keras jejak suatu bahan. Metode ini terbagi atas:
a). Metode Brinell

Metode brinell adalah berupa pembentukan lekukan pada permukaan
material dengan menggunakan bol pejal sebagai penekanan.
Berikut ditampilkan gambar dari metode meyer.
Gambar C.2. 12 Metode Meyer
Turunan rumus:
Kelompok 11 90
d
√( ) ( )
√( ) ( )
( √( ) ( ) )
( √ ) ( √ )
Keterangan:
P = Gaya tekan (kgf)
D = Diameter indentor (mm)
d = Diameter tapak tekan (mm)
b). Kekerasan Meyer

Meyer mengajukan definisi mengenai kekerasan yang lebih rasional
dibandingkan dengan yang diajukan oleh Brinell, yaitu berdasarkan luas proyeksi
jejak, bukan luas permukaannya. Tekanan rata-rata antara luas penumbuk dengan
lekukan adalah sama dengan beban dibagi luas proyeksi lekukan.
Kelompok 11 91
Gambar C.2. 13 Metode Meyer
Turunan Rumus:
Keterangan:
P = Pembebanan yang ditetapkan (Kg)
A = Luas Permukaan (mm2)
d = Diameter tapak tekan (mm)
c). Kekerasan Vickers

Kekerasan vickers dilakukan dengan menggunakan penekanan piramida
intan yang dasarnnya berbentuk bujur sangkar. Besar sudut antara permukaan
piramida yang saling berhadapan adalah 136°. Nilai ini dipilih karena nilai
tersebut mendekati sebagian besar nilai perbandingan yang diinginkan antara
diameter lekukan dan diameter bola penumbuk pada uji kekerasan Brinell .
Angka kekerasan Vickers didefinisikan sebagai beban dibagi luas permukaan
lekukan.
Kelompok 11 92
Gambar C.2. 14 Permukaan Spesimem Dengan Metode Vickers
Gambar C.2. 15 Dasar Rumus Uji Vickers

Turunan Rumus:
d
in
d
√
d
√
d
√ d√
0
in in in
L em k n . . 0
d√
L em k n (√ d. )
in
d
L em k n d
in
Kelompok 11 93
L em k n
L
L em k n
dd
in
L em k n
in ( )
L L
Keterangan:
P = Pembebanan yang ditetapkan (kg)
L = Panjang diagonal rata-rata (mm)
= Sudut antara permukaan intan yang berlawanan
d). Kekerasan Knoop

Pada dasarnya knoop sama dengan pengujian Vickers, tetapi berbeda pada
fungsinya dimana pengujian Knoop dilakukan untuk menguji material yang kecil.
Metode penekanan dengan metode Knoop disebut juga dengan kekerasan mikro.
Pengujian dengan menggunakan metode Knoop yaitu menggunakan penumbuk
berupa intan kasar yang berbentuk piramida. Perbandingan diagonal intan adalah
2 : 1. KHN (angka kekerasan knoop) adalah beban dibagi luas proyeksi lekukan
yang tidak akan kembali ke bentuk semula.
Gambar C.2. 16 Metode Kekerasan Knoop
Turunan rumus :
LC L
Kelompok 11 94
Keterangan :
P = Beban yang ditetapkan (Kg)
AP = Luas proyeksi lekukan yang tidak kembali ke bentuk semula
L = Panjang diagonal yang panjang (mm)
C = Konstanta untuk setiap penumbuk.
e). Kekerasan Rockwell

Uji kekerasan dengan metode rockwell merupakan pengukuran kekerasan
yang banyak digunakan. Hal ini dikarenakan sifat-sifatnya, yaitu:
1). Cepat
2). Bebas dari kesalahan manusia
3). Mampu membedakan perbedaan kekerasan yang kecil pada baja yang
diperkeras dan ukuran lekukannya kecil, sehingga bagian yang
mendapatkan perlakuan panas yang lengkap dan diuji kekerasannya
tanpa menimbulkan kerusakan.
Uji rockwell menggunakan kerucut intan sebagai penetrasi dan super ficial,
digunakan untuk material yang berukuran lebih tipis. Rockwell menggunakn bola
baja dengan diameter Penggunaan skala rockwell berdasarkan
jenis material yang digunakan, dimana ikatan digunakan berkaitan dengan

beban/pembebanan.
Gambar C.2. 17 Metode Kekerasan Rockwell
2.6 Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Kekerasan

1. Ukuran butir
Ukuran butir berbanding terbalik dengan tingkat kekerasan suatu spesimen.
Semakin besar ukuran butir suatu spesimen maka semakin rendah tingkat
kekerasan spesimen tersebut.
Kelompok 11 95
2. Komposisi Kimia
Pengaruh komposisi kimia terhadap kekerasan material dikarenakan ada
atau tidaknya unsur penyusun lainnya dari material tersebut. Hal ini dikarenakan
terdapat unsur paduan yang bersifat keras, maka akan menambah kekerasan dari
material tersebut.
3. Kandungan Karbon
Hubungan antara kandungan karbon pada material dengan kekerasan
material adalah sebanding yakni semakin banyak karbon maka material tersebut
akan semakin keras. Kandungan karbon hanya berlaku untuk material seperti baja
dan tembaga.
4. Temperatur Tinggi
Hubungan antara temperatur dengan tingkat kekerasan suatu spesimen
adalah berbanding terbalik. Semakin tinggi temperatur suatu material yang akan
diuji, maka semakin rendah tingkat kekerasan material tersebut.
Kelompok 11 96
BAB III
METODOLOGI

1. Peralatan
Peralatan yang digunakan dalam uji keras adalah mesin uji keras rockwell
2. Bahan
Bahan yang digunakan dalam pengujian uji keras, ialah sebagai berikut.
a). Spesimen aluminium
b). Spesimen baja
c). Spesimen kuningan
3.2 Skema Alat
Gambar C.3. 1 Mesin Rockwell

Telp. 0751 – 725786

UJI KERAS
Kelompok : 11
Objek : Uji Keras
Asisten : Noval Adha Aprian
Jenis mesin : Mesin Rockwell Penguji :Kelompok 11
Tgl Pengujian :22 Desember 2021 Std Pengujian : ASTM E 18
Tabel Hasil Uji Keras

Bahan No Beban Identor Warna Kekerasan
(kg) Skala Rockwell
1 63,9
Baja 2 60 40767 Hitam 65,12
3 64,9
1 46,0
Kuningan 2 60 40767 Hitam 44,3
3 42,9
1 21,9
Aluminium 2 60 40767 Hitam 23,0
23,9
3

Asisten
(Noval Adha Aprian

BAB IV
DATA DAN PEMBAHASAN
4.2 Perhitungan
Tabel C.4. 1 Perhitungan Rockwell

Bahan No Beban (Kg) Identor Warna Kekerasan
1 63,9
Baja 2 60,019 40767 Hitam 65,2
3 64,9
1 46
Kuningan 2 60,019 40767 Hitam 44,3
3 42,9
1 21,9
Aluminium 2 60,019 40767 Hitam 23
3 23,9
Tabel C.4. 2 Perhitungan Brinell
Bahan No Beban (Kg) D (mm) d (mm)
1 3,6
Baja 2 1500 10 3,4
3 3,3
1 4,3
Kuningan 2 1500 10 4,5
3 4,7
1 5,6
Aluminium 2 1500 10 5,2
3 5,7
4.2.1 Metode Brinell

1. Baja
P = 1500 kg
D = 10 mm
a). Titik 1  d = 3,6 mm

00
. 0 ( 0 √ 0 )
b). Titik 2  d = 3,4 mm

00
. 0( 0 √ 0 )
90
c). Titik 3  d = 3,3 mm

00
. 0( 0 √ 0 )
BHN rata-rata
9 90 0
2. Kuningan
a). Titik 1  d = 4,3 mm
00
. 0 ( 0 √ 0 )
98,323
b). Titik 2  d = 4,5 mm

00
. 0 ( 0 √ 0 )
89,315
Kelompok 11 100
c). Titik 3  d = 4,7 mm

00
. 0( 0 √ 0 )
81,427
BHN rata-rata
9 9
3. Aluminium
a). Titik 1  d = 5,8 mm
00
. 0 ( 0 √ 0 )
b). Titik 2  d = 5,2 mm

00
. 0( 0 √ 0 )
c). Titik 3  d = 5,7 mm

00
. 0 ( 0 √ 0 )
BHN rata-rata
0
Kelompok 11 101
4.2.2 Percobaan Rockwell

1. Baja
a). Titik 1  68,9
HRA BHN
68,4 336
68,9 X
69,4 353
Interpolasi
9 9
9
0
0
b). Titik 2  65,2
HRA BHN
64,7 279
65,2 X
65,3 286
9
0
0
0 0
0 0
Kelompok 11 102
0 99
0
c). Titik 3  64,9
HRA BHN
64,7 279
64,9 X
65,3 286
9
9
0
0
0
0
BHN rata-rata
2. Kuningan
a). Titik 1  46,0
HRA BHN
45,5 132
46 135
46,5 137
x = 135
b). Titik 2  44,5
Kelompok 11 103
x = 127
c). Titik 3  42,9
HRA BHN
42,5 219
42,9 X
43 121
9
9
0
0
0 0 0
0 0 0
0
0
0
BHN rata-rata
0
3. Alumium
a). Titik 1  21,9
HRA BHN
21,5 61
21,9 X
22,0 62
Kelompok 11 104
0
0
0 0
09
0
b). Titik 2  23,0
HRA BHN
22,5 62
23,0 X
23,5 63
0
0
0
c). Titik 3  23,9
HRA BHN
23,0 63
23,9 X
24,0 64
Kelompok 11 105
BHN rata-rata
9
Kelompok 11 106

Tabel C.4. 3 Hasil Perhitungan Praktikum Uji Keras
BHN
HRA Rata- BHN BHN Rata-
Bahan No HRA Konvesional BHN
Rata konvesional Rata
Rata-Rata
1 63,9 344 142,497
Baja 2 65,2 64,66 286,83 303,38 190,372 167,787
3 64,9 281,33 170,551
1 46 135 98,323
Kuningan 2 44,3 44,4 127 127,53 89,315 89,68
3 42,9 120,6 81,427
1 23,9 61,8 55,707
Aluminium 2 23 22,93 62,5 63,4 65,514 58,263
3 23,9 63,9 53,568
Kelompok 11 107
4.4 Grafik
4.4.1 Grafik HRA Rata-Rata
Gambar C.4. 1 Grafik HRA Rata-Rata
4.4.2 Grafik BHN Konvesional Rata-Rata
Gambar C.4.2 Grafik BHN Konvesional Rata-Rata
4.4.3 BHN Rata-Rata
Gambar C.4.3 Grafik BHN Rata-Rata
Kelompok 11 108
4.5 Analisa
Bedasarkan praktikum dan pengolahan data yang telah dilakukan, kita
mengetahui tentang pengujian uji keras pada material.
4.5.1 Analisa Praktikum Vs Teori

Pada praktikum uji keras spesimen yang digunakan yaitu baja, kuningan,
dan aluminium. Pengujian dilakukan dengan alat uji Rockwell. Beban yang
digunakan seberat 60 kg dan identor 40767. Didapatkan angka yang berbeda-beda
pada setiap material. Material dengan nilai kekerasan yang paling tinggi adalah
material yang paling keras.
Berdasarkan teori nilai kekerasan yang paling tinggi ke rendah yaitu baja,
kuningan, dan aluminium. Berdasarkan pengujian yang telah dilakukan,
didapatkan nilai kekerasan dari material. Pada baja angka kekerasan yang
didapatkan selama tiga kali percobaan adalah 63,9, 65,12, dan 64,9 dengan nilai
rata-rata angka kekerasannya 64,66. Pada kuningan didapatkan nilai 46,0, 44,3
dan 42,9 dengan rata-rata sebesar 44,4. Dan pada material aluminium nilai angka
kekerasan yang didapatkan adalah 21,9, 23,0 dan 23,9 dengan rata-rata 22,93.
Berdasarkan tabel hasil perhitungan didapatkan nilai BHN konvesional
rata-rata dan nilai HRA rata-rata yang paling tinggi dimiliki oleh baja yaitu
sebesar 303,68 dan 64,66. Sedangkan yang paling rendah dimiliki oleh
aluminium dengan nilai BHN konvesional rata-rata dan HRA rata-rata yaitu
sebesar 63,4 dan 22,93.
Dari data yang sudah didapatkan dapat disimpulkan bahwa material
yang paling keras dalam pengujian uji keras adalah baja, karena angka kekerasan
yang didapatkan oleh material baja adalah angka yang paling besar. Dan material
yang paling rendah nilai angka kekerasannya adalah aluminium, dan aluminium
adalah material yang paling lunak diantara material-material yang diuji.
4.5.2 Brinell Vs Brinell Konversi

Pada tabel hasil perhitungan didapatkan nilai BHN brinell dan BHN brinell
konversi dari baja, kuningan, dan aluminium. Didapatkan nilai BHN konversi
rata-rata baja sebesar 303,68, kuningan sebesar 127,53, dan aluminium sebesar
Kelompok 11 109
63,4. Sedangkan untuk BHN rata-rata baja sebesar 167,787, kuningan sebesar
89,68, dan aluminium sebesar 58,263. Dapat disimpulkan nilai BHN konversi dan
nilai BHN memiliki persamaan yang berbanding lurus.
4.5.3 Analisa Kesalahan

Berdasarkan praktikum yang telah dilakukan, terdapat beberapa kesalahan
yang terjadi seperti kurang teliti dalam pengujian dan terdapat dua kali percobaan
dalam 1 titik.
Kelompok 11 110
BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Dari percobaan yang telah dilakukan dapat disimpulkan:
1. Baja memiliki angka kekerasan yang paling tinggi dengan HRA rata-rata
sebesar 64,66. Angka kekerasan kuningan dengan HRA sebesar 44,4 dan
kekerasan aluminium dengan HRA sebesar 23,93.
2. Pengukuran uji keras dapat dilakukan dengan beberapa metode yaitu metode
rockwell, metode brinell, vickers, meyer, dan knoop.
3. Hasil yang didapatkan dari pengujian brinell jauh berbeda dengan data yang
didapatkan dalam pengujian rockwell
5.2 Saran
Saran yang dapat diberikan adalah sebagai berikut:
1. Peneliti diharapkan untuk lebih teliti dalam penempatan titik spesimen.
2. Peneliti diharapkan untuk lebih teliti dalam memutar captain agar tidak
melewati titik merah pada display.
3. Peneliti dapat lebih teliti dalam mengolah data.
LAMPIRAN
Gambar Spesimen Kuningan
Gambar Spesimen Aluminium
Gambar Spesimen Aluminium
Gambar Spesimen Baja

Gambar Identor
Gambar Beban Pada Mesin Rockwell
Gambar Mesin Rockwelll

METALOGRAFI
ASISTEN: SABILIL FALAH

BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Produk logam dibuat berdasarkan sifat-sifat material logam industri.yang
disesuaikan dengan keinginan konsumen. Bahan logam yang digunakan untuk
bermacam-macam.kebutuhan memiliki sifat yang khas. Sifat-sifat logam yang
khas tersebut dapat diketahui setelah melakukan berbagai pengujian salah satunya
yaitu metalografi..
Metalografi merupakan suatu ilmu yang mempelajari struktur mikro dan
makro dari suatu material. Metalografi juga dapat diartikan sebagai perpaduan
ilmu dan seni yang mempelajari tentang struktur mikroskopis logam dan paduan
menggunakan mikroskop optik, mikroskop elektron atau jenis mikroskop lainnya.
Kinerja dan sifat material terutama sifat mekanik logam ditentukan oleh struktur
mikro, dengan menganalisis struktur mikro material maka kinerja dan keandalan
saat digunakan dapat dipahami dengan lebih baik

Adapun tujuan dari praktikum kali ini yaitu:
1. Mengetahui cara pengambilan dan proses penyiapan spesimen metalografi
dengan prosedur yang benar.
2. Mengamati struktur mikro dibawah mikroskop optik.

Adapun manfaat dari praktikum kali ini yaitu:
1. Dapat mengetahui cara pengambilan dan proses penyiapan spesimen
metalografi dengan prosedur yang benar.
2. Dapat mengamati struktur mikro dibawah mikroskop optik.
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Struktur Mikro Material

Struktur mikro adalah gambaran dari kumpulan fasa-fasa yang dapat diamati
melalui teknik metalografi. Struktur mikro suatu logam dapat dilihat dengan
menggunakan mikroskop optik logam. Material adalah segala sesuatu yang
mempunyai massa dan menempati ruangan. Struktur mikro suatu material terdiri
atas atom, sel satuan, butir dan kristal. Struktur mikro material terdiri atas :
1. Atom
Atom merupakan bagian terkecil dari material yang tidak dapat dibagi lagi
dengan reaksi kimia biasa. Atom terdiri atas inti atom yang terdiri atas proton dan
neutron, dan elektron.
2. Sel Satuan
Sel satuan merupakan gabungan dari beberapa atom yang tersusun secara
teratur dan berulang. Terdapat beberapa jenis susunan sel satuan diantaranya yaitu
kubik, heksagonal, tetragonal, triklinik, monoklinik dan ortorombik.
a). Kubik
Sel satuan kubik merupakan sel satuan yang susunannya berbentuk
berbentuk kubus. Sel satuan kubik terdiri terdiri atas Body Centered
Centered Cubic (BCC) dan Face Centered Centered Cubic (FCC). Sel
satuan terdiri dari:
1). Body Centered Cubic (BCC)
Struktur BCC merupakan susunan atom dengan sebuah atom pada
pusat kubus dan sebuah atom pada setiap titik sudut kubus. Contoh
logam yang memiliki sel satuan BCC adalah Fe, Cr, Mn.
Gambar D.2.1Sel satuan BCC

ol me om
ol me el n
n om
n om )=2
a√ = 4R
√
Maka,
om
( )
√
2). Face Centered Cubic (FCC)

Berikut bentuk dari susunan atom pada Face Centered Centered
Cubic (FCC).
Gambar D.2. 2 Sel satuan FCC
Kelompok 11 117

ol me om
ol me el n
n om
n om )=4
a√ = 4R
√
Maka,
om
( )
√
b). Hexagonal Closed Package (HCP)

Struktur HCP merupakan susunan atom dengan sebuah atom pada tiap sudut
heksagon, sebuah atom pada tiap alas heksagon dan tiga buah atom pada
bagian tengah buah atom pada bagian tengah heksagon.
Gambar D.2. 3 Sel satuan HCP
c). Tetragonal
Susunan tetragonal merupakan susunan atom dengan alas berupa persegi
dan sisinya sisinya persegi panjang, panjang, dan sudut dari tiap sisi adalah .
Syarat dari tetragonal ini adalah 90o . Syarat dari tetragonal ini adalah a = b
≠cd nα β γ 90o
Kelompok 11 118
Gambar D.2. 4 Sel satuan Tetragonal
d). Triklinik
Syarat dari triklinik ini d l h ≠ b ≠ c d n α ≠ β ≠ γ ≠ 90o
Gambar D.2. 5 Sel satuan Triklinik

e). Monoklinik.
Syarat dari monoklinik ini d l h ≠ b cd nα γ 90o ≠ β.
Gambar D.2. 6 Sel satuan Monoklinik
f). Orthohombik
y d i o hohombik ini d l h ≠ b ≠ c d n α β. γ 90o
Kelompok 11 119
Gambar D.2. 7 Sel satuan Orthohombik
g). Rhombohedral
Syarat dari rhombohedral ini adalah a = b =c d n α β. ≠ γ 900
Gambar 2. 11 Gambar Rhombohedral
3. Butir
Butir merupakan kumpulan sel satuan yang mempunyai arah dan orientasi
gerak yang sama dilihat dari arah dua di orientasi gerak yang sama dilihat dari
arah dua dimensi.
Gambar D.2. 8 Butir
4. Kristal
Kristal merupakan susunan dari sel satuan yang mempunyai arah dan
orientasi gerak yang sama dilihat dari arah tiga dimensi.
Kelompok 11 120
Gambar D.2. 9 Kristal
2.2 Cacat Pada Material

Cacat material adalah ketidaksempurnaan pada struktur material.
Cacat pada material terdiri dari:
1. Cacat titik
Cacat titik adalah ketidaksempurnaan pada material dalam skala
atomik. Cacat yang terjadi berupa titik yang terdapat pada susunan atom,
terbagi menjadi :
a). Vacancy
Vacancy adalah adanya kekosongan pada susunan atom.
b). Substitusi
Substitusi adalah adanya penggantian atom dengan atom lain.
c). Intertisi
Intertisi adalah adanya penyisipan oleh atom. Intertisi terdiri atas 2,
yaitu :
1). Self - Intertisi
Self - Intertisi adalah adanya penyisipan oleh atom sendiri.
Kelompok 11 121
Gambar D.2. 10 Vacancy dan Self Intertity
2). Impurity
Impurity adalah adanya penyisipan oleh atom asing.
Gambar D.2. 11 Substitusi dan Dan
2. Cacat Garis
Cacat garis yaitu cacat yang terjadi karena adanya segaris atom yang
hilang atau yang tidak sempurna. Terdiri dari :
a). Dislokasi Sisi
Dislokasi sisi adalah dislokasi yang arah geraknya tegak lurus
terhadap garis dislokasi.
Kelompok 11 122
Gambar D.2. 12 Dislokasi Sisi
b). Dislokasi Ulir

Dislokasi ulir adalah dislokasi yang arah geraknya sejajar dengan
garis dislokasi.
Gambar D.2. 13 Dislokasi Ulir
3. Cacat Bidang
Cacat bidang adalah cacat kompleks pada material karena ketidak
sempurnaan pada sebidang atom yang terjadi pada batas butir:
a). Terjadi pada batas butir, terjadi ketika dua buah butir yang memiliki
orientasi berbeda bertemu dalam satu wilayah.
Kelompok 11 123
Gambar D.2. 14 Cacat Bidang Pada Butir
b). Twinning, atom terletak pada posisi pencerminan dari atom pada sisi lain.
Terjadi pada bidang crystallographic tertentu dan arah tertentu juga yang
berdasarkan atas struktur kristalnya.
Gambar D.2. 15 Cacat Pada Twinning
4. Cacat Volume
Cacat volume atau cacat ruang adalah adanya ketidaksempurnaan
kristal pada seruang atom dengan timbulnya rongga antar batas butir
karena orientasi butir dapat dilihat secara langsung.
Gambar D.2. 16 Cacat Volume
Kelompok 11 124
2.3 Definisi Metalografi

Metalografi adalah suatu teknik atau ilmu untuk melihat struktur mikro dan
makro material. Struktur mikro logam dapat diperoleh melalui proses penyiapan
spesimen metalografi.
2.4 Tahapan Metalografi

Tahapan-tahapan dalam proses metalografi meliputi beberapa langkah,
yaitu:
1. Sectioning
Sectioning yaitu pengambilan sampel yang dapat dilakukan dengan cara :
a). Fracturing
Fracturing yaitu pengambilan sampel/spesimen melalui proses pematahan
terhadap material yang bersifat keras, getas dan kuat.
b). Sawing
Sawing yaitu pengambilan spesimen melalui proses penggergajian yang
biasanya dilakukan terhadap material dengan keuletan tinggi Secara umum
ada 3 macam metode penggergajian dengan menggunakan alat-alat, yaitu :
1). Hacksaw
Hacksaw machine ini dapat melakukan pemotongan dalam arah
vertikal dan horizontal, tetapi alat yang diatas hanya dapat melakukan
pemotongan dalam arah horizontal. Pada saat pemotongan akan
dihasilkan panas yang tidak terlalu terlalu besar sehingga tidak akan
merubah struktur mikro dari material yang akan diteliti
2). Band Saw
Panas yang dihasilkan dengan menggunakan mesin jenis bandsaw
juga tidak terlalu besar sehingga juga tidak akan terlalu berpengaruh
terhadap perubahan struktur mikro dan gaya pemotongan pemotongan
yang dihasilkan juga tidak terlalu terlalu besar. Pada saat pemotongan
tidak perlu menggunakan menggunakan coolant (pendingin) karena
kecepatan pemotongannya tidak terlalu besar.
3). Power hacksaw
Kelompok 11 125
Power hacksaw merupakan mesin dengan daya motor yang besar

sehingga hasil pemotongannya dikhawatirkan dapat merusak material.
Sebenarnya, mesin jenis ini diperuntukkan untuk memotong material
yang relatif lebar dan untuk memenuhi kebutuhan lainnya seperti
untuk keperluan metalografi dapat menggunakan pemotong jenis lain
seperti yang telah diterangkan diatas. Hasil pemotongan dengan
power hacksaw ini juga membutuhkan proses grinding untuk
menghaluskan permukaannya.
c). Shearing
Yaitu proses pengambilan spesimen dengan cara penggeseran.
Gambar D.2. 17 Shearing
d). Abrasive cutting

Yaitu proses pengambilan spesimen dengan pemotongan gerinda tangan.
Berdasarkan tingkat deformasi yang dihasilkan, teknik pemotongan terbagi
atas dua, yaitu :
1). Teknik pemotongan dengan deformasi yang besar sehingga
menggunakan gerinda tangan.
2). Teknik pemotongan dengan deformasi kecil menggunakan low speed
diamond saw
e). Electrical Discharge Machine (EDM)
Yaitu pengambilan sampel spesimen dengan menggunakan larutan
elektrolit.
Kelompok 11 126
Gambar D.2. 18 Electrical Discharge Machine
2. Mounting
Mounting dilakukan untuk memudahkan penanganan terhadap spesimen
yang berukuran kecil atau memiliki bentuk yang tidak beraturan yang akan sulit
ditangani khususnya pada saat pengamplasan dan pemolesan apabila tidak
dilakukan pembingkaian, media mounting harus sesuai dengan material dan jenis
reagen etsa yang digunakan. Ada dua jenis teknik mounting , yaitu :
a). Hot mounting
Digunakan untuk jumlah sampel yang banyak, hasil mounting akan
memiliki kualitas yang baik, seragam dalam bentuk dan ukuran serta waktu
proses yang pendek.
b). Cold mounting
Mounting yang digunakan untuk sampel yang ukurannya besar dan untuk
sampel tunggal.
Berdasarkan media mounting yang digunakan, mounting dapat dibagi
menjadi :
a). Mechanical mounting
Proses mounting yang dilakukan dengan bantuan spesimen untuk
memegang spesimen yang akan diamati dengan memegang spesimen yang
akan diamati dengan mikroskop.
b). Polimer mounting
Proses mounting yang dilakukan dengan bantuan polimer, salah satu
contohnya adalah dengan resin
Kelompok 11 127
3. Grinding
Sampel yang baru saja dipotong atau yang sudah korosi memiliki
permukaan yang kasar. Pengamplasan dilakukan dengan kertas amplas yang
ukuran butirnya ditentukan oleh mesh. Urutan pengamplasan harus dilakukan dari
nomor mesh yang rendah ke nomor mesh yang tinggi. Hal yang harus
diperhatikan pada saat pengamplasan adalah pemberian air. Air berfungsi untuk
pemindah geram, memperkecil kerusakan akibat panas yang timbul yang dapat
merubah struktur mikro spesimen dan memperpanjang masa pemakaian amplas.
4. Polishing
Setelah dilakukan pengamplasan pada spesimen harus dilakukan
pemolesan. Pemolesan bertujuan bertujuan untuk memperoleh permukaan
spesimen yang halus dan bebas goresan serta mengkilap seperti cermin dan juga
untuk menghilangkan ketidakteraturan spesimen hingga orde μm. Tahap
pemolesan dimulai dengan pemolesan kasar sampai ketingkat yang lebih halus.
Ada tiga metode pemolesan, yaitu :
a). Pemolesan elektrolit kimia
Terjadi jika rapat arus dan tegangan tinggi
b). Pemolesan kimia mekanis
Kombinasi antara etsa kimia dan pemolesan mekanis yang dilakukan
serentak di atas piringan halus.
c). Pemolesan elektro mekanis
Kombinasi antara pemolesan elektrolit untuk mekanis pada piring poles
5. Etching (etsa)
Merupakan proses penyerangan/pengikisan butir secara selektif dan
terkendali dengan pencelupan ke dalam larutan pengetsa baik menggunakan listrik
maupun tidak ke permukaan spesimen sehingga detail struktur yang diamati akan
terlihat dengan jelas.
a). Etsa kimia
Proses pengetsaan menggunakan zat kimia dimana zat etsa yang digunakan
memiliki karakteristik tersendiri sehingga pemilihannya tergantung pada
spesimen.
b). Elektro etsa
Kelompok 11 128
Etsa ini menggunakan reaksi elektro etsa, cara ini dilakukan dengan
pengaturan tegangan dan kuat arus listrik serta waktu pengetsaan.
6. Viewing
Pengamatan dapat dilakukan dengan menggunakan alat bantu seperti
mikroskop optik dan mikroskop elektron.
2.5 Perbedaan Mikroskop Optik, SEM (Scanning Electron Microscope) dan

TEM (Transmission Electron Microscope)
1. Mikroskop optik
Prinsip kerja dari mikroskop optik adalah sinar datang mengenai cermin
pemisah kemudian dipantulkan ke arah spesimen dan spesimen ditangkap oleh
mata sehingga mata dapat melihat struktur mikro dan makro spesimen yang
diamati. Pengamatan struktur mikro logam menggunakan perbedaan 100 kali dan
memiliki sumber cahaya sendiri.
Gambar D.2. 19 Mikroskop Optik
2. TEM (Transmision Electron Microscope)

Digunakan untuk material berukuran kecil yang diamati dislokasi, pancaran
elektron akan melewati bagian melewati bagian yang sangat tipis dan spesimen.
Sumber gelombangnya adalah gelombang elektron dengan perbesaran 106 ukuran
spesimen μm dan prinsip kerja dapat ditembus. Prinsip kerja TEM adalah elektron
akan melewati bagian yang sangat tipis dari spesimen. Sebagian elektron dapat
diserap dan sebagian lagi disebar sehingga arahnya berubah.
Kelompok 11 129
Gambar D.2. 20 TEM ( Transmision Electron Microscope )
3. SEM (Scanning Electron Microscope)

Perbesarannya 105 , ukuran spesimen mm dan prinsip kerja dipantulkan.
Prinsip kerja dari SEM adalah elektron ditembakkan dari sun suplay, ketika
sampai pada permukaan spesimen hanya menyapu atau men- scan permukaan
spesimen aja.
Gambar D.2. 21 SEM ( Scanning Electron MicroscopeI )
Tabel berikut merupakan tabel perbedaan dari mikroskop optik, TEM dan
:Tabel D.2. 1 Perbedaan Mikroskop Optik, SEM, dan TEM
Perbedaan Mikroskop Optik SEM TEM
Perbesaran 100 kali 100000 kali 1000000 kali
Prinsip Kerja Dibiaskan Dipindai Transmisi
Sumber Gelombang Cahaya Elektron Elektron
Kelompok 11 130
BAB III
METODOLOGI

Peralatan dan bahan yang digunakan pada praktikum kali ini, yaitu:
1. Mesin amplas belt
2. Amplas bertingkat
3. Larutan etsa
4. Mikroskop optic
5. Spesimen yang sudah diberi resin
3.2 Skema Alat
Gambar D.3. 1 Mikroskop Optik
Gambar D.3. 2 Amplas Belt

Telp. 0751 – 725786

METALOGRAFI
Kelompok : 11
Objek : Metalografi
Asisten : Sabilil Falah
Jenis mesin : Penguji :
Tgl Pengujian : Std Pengujian :
1. Gambar Horizontal
Telp. 0751 – 725786
Horizontal Jumlah Titik Potong

1 24
2 19
3 21
4 22
5 27
6 24
7 22
8 26
ΣTp 185
2. Gambar Vertikal
Telp. 0751 – 725786
Garis Vertikal Jumlah Titik Potong

1 19
2 18
3 20
4 17
5 17
6 13
7 20
8 19
9 22
10 18
11 23
12 18
ΣTp 224

Asisten
( Sabilil Falah )
BAB IV
DATA DAN PEMBAHASAN
1. Horizontal
Horizontal Jumlah Titik Potong

1 24
2 19
3 21
4 22
5 27
6 24
7 22
8 26
ƩT 185
2. Vertikal
Vertikal Jumlah Titik Potong

1 19
2 18
3 20
4 17
5 17
6 13
7 20
8 19
9 22
10 18
11 23
12 18
ƩT 224
4.2 Perhitungan
Pada sub bab ini akan ditampilkan prhitungan dari hasil uji coba metalografi
dengan data diketahui yaitu:
M :50
Kelompok 11 136
L horizontal : 13,5 cm
L vertikal : 10,2 cm
Jumlah garis horizontal: 8
Jumlah garis vertikal : 12
4.2.1 Rumus Perhitungan Titik Potong

1. Horizontal
ƩT
T
Ʃ i o i on l
2. Veritikal
ƩT
T
Ʃ i e ik ll
4.2.2 Perhitungan Diameter Rata-rata

a). Horizontal
L ho i on l
T
0
0
b). Veritikal
L e ik l
T
Kelompok 11 137
4.3 Analisis
Berdasarkan Praktikum dan pengolhan data yang telah dilakukan akan
dilanjutkan dengan menganalisis data yang didapatkan dan analisis kesalahan.
4.3.1 Analisi Praktikum

Pengujian material dengan metalografi dilakukan dalam 6 tahap yaitu
pengambilan sampel, pembingkaian, griding, polishing, dan pemberian larutan
etsa. Pada praktikum kali ini material yang digunkana yaitu baja yang sudah
dilampisi resin. Setelah specimen pada tahap terahir akan dilakukan pengujina
menggunakan mikroskop optik. Butur dan batas butir akan terlihat pada tahapan
ini. Untuk melihat butir dan batas butir lebih jelas pada permukaan spesimen akan
diberi larutan etsa. Larutan etsa yang diberika harus cepat dilab hal ini dikarena
sifat larutan etsa yang bersifat korosif.
Pada praktikum metalografi ini material yang digunakan terbukti kuat hal
ini dapat dilihat dari tidak adanya renggangan pada batas butir setelah larutan etsa
diberikan. Hal ini sesuai dengan teori yang menjelasakan bahwa semakin rapat
jarak antar butir material akan semakin kuat material.
4.3.2 Analisis Kesalahan

Pada praktikum kali ini kami mengalami kesulitan dalam melihat struktur
material seperti butir dan batas butir. Hal ini dikarenakan pada saat pengamplasan
permukaan material tidak terampas sempurna dan pada saat spesimen di letakkan
dibawah mikroskop struktur material terlihat kurang jelas hal ini dikarenakan
pembesaran mikroskop ganya sampai 4 kali
.
Kelompok 11 138
BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Berdasarkan praktikum yang telah dilakukan dapat diambil kesimpulan
sebagi berikut:
1. Pengambilan sampel dan penyiapan dilakukan denhan urutan sectioning,
mounting, grinding, polishing, etching, dan viewing.
2. Struktur mikro yang diamati dengan mikroskop optik diantaranya butir,
batas butir, dan jumlah butir.
5.2 Saran
Berdasarkan praktikum yang telah dilakukan dapat diberikan saran berikut:
1. Praktikan diharapkan memahami meteri terlebih dahulu sebelum praktikum
2. Pengamplasan pada spesimen harusnya dilakukan satu arah.
LAMPIRAN
Gambar Mikroskop Optik
Gambar Pengamplasan Spesimen

HEAT TREATMENT
ASISTEN: SYANIA APRI TIWI

BAB I
PENDAHULUAN
Bab ini berisi tentang latar belakang, tujuan pratikum, dan manfaat pratikum
pada penulisan laporan akhir dari Heat Treatment.
1.1 Latar Belakang Masalah

Logam merupakan salah satu material yang penting dalam melakukan suatu
proses produksi. Logam mempunyai sifat-sifat istimewa yang menjadi dasar
penggunaanya, salah satu sifat yang dimiliki logam adalah sifat mekanik. Sifat
mekanik yang dimiliki logam antara lain kekuatan, kekerasan, ketangguhan, keuletan,
dan kelentingan, Sifat-sifat mekanik tersebut dipengaruhi oleh beberapa faktor antara
lain komposisi kimia, perlakuan yang diberikan dan struktur butirnya.
Struktur butir yang dimiliki logam yang dipengaruhi oleh perlakuan yang
diterima oleh logam tersebut. Salah satu perlakuan yang diberikan adalah perlakuan
termal yang dapat mempengaruhi struktur butir dan sifat kekerasan dari logam.
Heat Treatment adalah serangkaian perlakuan termal pada suatu material
dengan sifat mekanik yang di inginkan sebagai hasil dari perlakuan panas terhadap
suatu material. Heat Treatment pada logam dilakukan untuk mendapatkan mikro
struktur logam yang seragam, meningkatkan kekuatan, keuletan, kekerasan,
ketangguhan serta sifat mampu mesin, mampu bentuk dan dapat mengurangi
tegangan sisa yang muncul dari hasil peengerjaan logam tersebut.
1.2 Tujuan Penelitian

Adapun tujuan dari praktikum kali ini yaitu:
1. Mempelajari prosedur perlakuan panas.
2. Memahami pengaruh perlakuan panas dan media pendinginan terhadap
kekerasan baja.
1.3 Manfaat Pratikum

Adapun manfaat praktikum kali ini yaitu:
1. Dapat mengetahui prosedur perlakuan panas.
2. Dapat mengetahui pengaruh perlakuan panas dan media pendinginan terhadap
kekerasan baja.
Kelompok 11 143
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Mekanisme Penguatan Material

Mekanisme penguatan pada material logam merupakan hubungan antara
pergerakan dislokasi dan sifat mekanik dari logam. Kemampuan suatu material logam
untuk diubah secara plastis tergantung pada kemampuan dislokasi untuk dapat
bergerak. Dengan mengurangi pergerakan dislokasi, kekuatan mekanik dapat
ditingkatkan, dimana disebabkan energi mekanik yang dibutuhkan untuk membuat
deformasi plastis akan semakin besar. Sebaliknya apabila pergerakan dislokasi tidak
ada yang menahan, logam akan lebih mudah untuk terdeformasi. Secara umum
mekanisme penguatan yang digunakan pada material logam adalah melalui
pengerasan regang, penguatan larutan padat, penguatan presipitasi, dan penguatan
batas butir. Gambar E.2.1 di bawah ini memperlihatkan mekanisme penguatan yang
terjadi pada logam.
Gambar E.2. 1 Mekanisme Penguatan Logam
Kekuatan logam dapat ditingkatkan dengan beberapa metoda penguatan logam

yang dapat diklasifikasikan atas beberapa metode sebagai berikut:
1. Penguatan larut padat
Penguatan larut padat adalah pengutan logam dengan cara menambhkan sebuah
atom asing (asam terlarut) kedalam gugusan atom induk.
n b
2. Penguatan Fasa kedua
Penguatan fasa kedua merupakan penguatan logam dengan cara menambahkan
sebuah atom asing (atom terlarut) kedalam atau menambahkan atom atau unsur.
Dapat juga terjadi melalui mekanisme pembentukana fasa kedua yaitu senyawa yang
terjadi karena ikatan kimia antar atom-atom (A) dan atom (B)
3. Pengutan Presipitasi
Penguatan presipitasi adalah pengerasan molekul partikel pengendapan fasa
yang halus dan menyebar merata dalam material. Distribusi presipitasi dalam partikel
menimbulkan tegangan dalam. Jika tegangan makin besar maka kekuatan dan
kekerasan material meningkta.
4. Pengutan Dispersi
Penguatan dispersi merupakan penguatan logam dengan cara mendispersikan
partikel kasar dan halus secara merata dalam logam. Metode ini mirip dengan proses
pengerasan presipitasi.
5. Penguatan dan Penghalusan Butir
Terjadi melalui rekayasa struktur butir. Pada saat defermasi terjadi, dislokasi
akan bergerak pada bidang slip dan berusaha mencapai permukaan luar.
6. Penguatan Tekstur
Metode pengutan dengan cara pengarahan orientasi butir logam ke arah tertentu
seperti diperlihatkan secara sitematis. Orientasi butir-butir tidak lagi acak, melainkan
mengarah pada orientasi yang tertentu, dikatakan tekstur kristalografis. Adanya
orientasi butir, maka logam tidak bersifat isotrop, melainkan bersifatanisotrop
7. Penguatan Tegangan
Logam akan naik kekerasannya, jika logam mengalami deformasi plastis
(Coldworking). Bila logam diubah bentuknya secara plastis, maka dislokasi-dislokasi,
akan bergerak. Deformasi plastis akan menaikkan kerapatan dislokasi
Kelompok 11 145
serta memperbanyak hasilreaksi yang sukar bergerak, sehingga hasil akhirnya akan
menaikkan kekerasan dankekuatan logam
2.2 Definisi Heat Treatment

Heat Treatment treatment merupakan serangkaian perlakuan termal terhadap
logam untuk memperoleh sifat mekanik tertentu. Pemanasan dilakukan hingga
temperature austenit. Temperatur austenite adalah temperatur sebelum suatu material
berubah fasanya menjadi fasa material berubah fasanya menjadi fasa lain. Untuk
memungkinkan perlakuan panas yang tepat, maka susunan kimianya harus diketahui,
khususnya kandungan karbon yang dapat menyebabkan sifat fisik.
2.3 Skematik Heat Treatment

Skema Heat Treatment merupakan skema yang menjelaskan tentang proses
perlakuan panas yang terjadi pada suatu material. Skema ini akan dijelaskan oleh
gambar dibawah ini :
Gambar E.2. 2 Diagram Heat Treatment
Proses pada Heat Treatment yaitu :

1. Heating
Kelompok 11 146
Heating merupakan pemanasan material hingga temperatur

austenit. Heating bertujuan untuk melunakkan spesimen dan karbon akan keluar
bergerak bergerak menuju permukaan.
2. Holding
Holding adalah penahan suhu. Holding bertujuan untuk meratakan panas pada
seluruh permukaan spesimen setelah dilakukan pemanasan.
3. Quenching
Quenching adalah proses perlakuan panas pada suatu material dengan
memanaskannya hingga temperatur austenit kemudian di holding, setelah itu
dilakukan pendinginan cepat pada media celup. Media pencelupnya seperti air,
garam, oli dan lainnya. Tujuan dari quenching adalah untuk menambah kekerasan
material fase yang dihalsilkan pada proses ini adalah fase martensit.
4. Annealing
Anealling adalah proses perlakuan panas pada material dengan memanaskannya
hingga temperatur austenit kemudian di holding , setelah itu dilakukan pendinginan
lambat dalam tungku. Tujuan dari annealing adalah mengurangi kekerasan material
atau melunakkan material. Fase yang dihasilkan adalah fase pearlit kasar.
5. Normalizing
Normalizing adalah proses perlakuan panas pada material dengan
memanaskannya hingga mencapai temperatur austenit kemudian di holding , setelah
itu dilakukan pendinginan lambat diudara. Tujuan dari normalizing adalah untuk
menormalkan kembali material. Fase yang terbentuk adalah fase perlit halus.
6. Tempering
Tempering adalah kelanjutan dari proses quenching , material tersebut
dipanaskan lagi sampai temperatur eutektoid, kemudian didinginkan secara normal.
Tujuan dari proses ini adalah untuk menanggulangi retak atau kegagalan pada proses
quenching. Pada proses tempering terbagi dua yaitu:
a). Austempering
Kelompok 11 147
Sebelum proses quenching selesai, dilakukan pemanasan lagi sampai

temperatur eutektoid lalu diholding kemudian dilakukan pendinginan di udara
sampai mencapai suhu ruang dan berbentuk bainit.
Gambar E.2. 3 Grafik AusNormalizing
b). Martempering
Setelah quenching selesai, dilakukan pemanasan lagi sampai temperatur
eutectoid lalu diholding kemudian dilakukan pendinginan di udara sampai
mencapai suhu ruang dan fasanya berbentuk martensit temper.
Gambar E.2. 4 Grafik MarNormalizing
2.4 Jenis-jenis Heat Treatment

1. Annealing
Annealing adalah proses perlakuan panas pada material dengan
memanaskannya hingga temperature austenit, kemudian diholding disusut dengan
pendinginan secara bertahap didalam tungku. Adapun tujuan dari annealing adalah :
Kelompok 11 148
a. Melunakkan material logam

b. Menghilangkan tegangan sisa atau dalam
c. Memperbaiki butir-bitir logam
2. Quenching
Quenching adalah proses perlakuan panas pada material dengan
memanaskannya hingga temperatur austenit kemudian di holding . Selanjutnya
secara cepat baja tersebut dimasukkan kedalam media pendingin. M pendingin.
Media pendingin pendingin yang digunaakan digunaakan adalah fluida cair seperti
seperti oli, air, air garam, dan lainnya. Tujuan dari quenching adalah untuk
menambah kekerasan material fase yang dihasilkan pada proses ini adalah fase
martensit.
3. Normalizing
Normalizing adalah proses perlakuan panas pada material dengan
memanaskannya hingga mencapai temperatur austenit, kemudian diholding
selanjutnya dilakukan pendinginan lambat diudara menggunakan suhu kamar. Tujuan
dari normalizing adalah untuk menormalkan kembali material. Fase yang terbentuk
adalah fase perlit halus.
2.5 Diagram Fasa Fe-Fe3C

Untuk memahami fasa-fasa yang terbentuk dari besi karbon pada berbagai
temperature. Digambarkan dalam diagram fasa Fe-Fe3C yang menjelaskan fungsi
temperatur dan kandungan karbon dalam kesetimbangan. Fasa adalah bagian
homogen yang mempunyai sifat fisik dan kimia yang sama. Diagram fasa merupakan
diagram yang menggambarkan fasa-fasa yang terjadi bila dua buah logam dipadukan
dan dapat dilihat hubungannya pada berbagai temperatur dari komposisi yang
berbeda dalam keseimbangan.
Kelompok 11 149
Gambar E.2. 5 Diagram Fasa Fe-Fe3C
Struktur-struktur yang ada pada diagram fasa Fe-Fe3C :

1. Ferrit (Besi α) adalah suatu komposisi logam yang mempunyai batas
maksimum kelarutan Carbon 0,025 % C pada temperature 723°C, struktur
kristalnya BCC (Body Center Cubic) dan pada temperature kamar mempunyai
batas kelarutan Carbon 0,008 % C.
2. Austenit (Besi γ) adalah suatu larutan padat yang mempunyai batas maksimum
kelarutan Carbon 2,11 % C pada temperature 1148°C, struktur kristalnya FCC
(Face
3. Cementit (Besi Karbida) adalah suatu senyawa yang terdiri dari unsur Fe dan C
dengan perbandingan tertentu (mempunyai rumus empiris) dan struktur
kristalnya Orthohombic.
4. Lediburite ialah campuran Eutectic antara besi Gamma dengan Cementid yang
dibentuk pada temperature 1130°C dengan kandungan Carbon 4,3%C.
5. Pearlit adalah Eeutec oid mi e d i fe i e d n cemen i e α e C e j di
pada temperatur 723°C, mengandung 0,8 % karbon
Kelompok 11 150
BAB III
METODOLOGI
2.1 Alat dan Bahan

Peralatan dan bahan yang digunakan pada pratikum Heat Treatment ini adalah
sebagai berikut.
1. Alat
a). Tungku nabertherm
b). Amplas belt
c). Rockwell hardness tester
d). Tong penjepit
2. Bahan
a). Baja ASSAB 760
b). Media pendinginan ( Air garam dan Oli )
2.2 Skema Alat

Skema alat pratikum Heat Treatment adalah sebagai berikut :
Gambar E.3. 1 Rockwell Hardness Tester

Gambar E.3. 2 Tungku Nabertherm
Gambar E.3. 3 Tank Penjepit
Kelompok 11 152
Gambar E.3. 4 Amplas Belt
Kelompok 11 153
Telp. 0751 – 725786

HEAT TREATMENT
Kelompok : 11
Objek : Heat Treatment
Asisten : Syania Apri Tiwi
Temperatur Pemanasan : 912o
Waktu Pemanasan : 3 Jam
Waktu Penahanan :25 Menit
Jenis Alat Uji Kekerasan : Alat Uji Rockwell
Tabel Hasil Heat Treatment

Kekerasan pada Media Pendinginan (HRA)
Titik Pengujian
Oli Udara Tungku
1 57,9 71,9 67,4
2 57,4 74,9 65,9
3 59,9 72,9 68,9
Asisten
(Syania Apri Tiwi)

BAB IV
DATA DAN PEMBAHASAN
4.1 Jurnal
4.2 Perhitungan
Pada sub bab ini akan ditampilkan perhitungan dari hasil uji coba Heat
Treatment
1. Quencing(oli)
a). Titik 1
HRA = 57,9
HRA BHN
57,5 205
57,9 X
58 210
BHN = X
9 0
0 0
0 0
0
0 0 0
0 0
09
b). Titik 2
HRA = 57,4
HRA BHN
57 200
57,4 X
57,5 205
BHN = X
0
0 00
0 0
0
0 0 0
0 0
0
c). Titik 3
HRA = 59,9
HRA BHN
59 216
59,9 X
60,5 222
BHN = X
0 99
0 9
0
9
9 99
Kelompok 11 156
09 0 9
2. Annealing (Tungku)
a). Titik 1
HRA = 67,4
HRA BHN
66,8 311
67,4 X
67,9 327
BHN = X
9
9
0
9
9
9
b). Titik 2
HRA = 65,9
HRA BHN
65,8 294
65,9 X
66,9 301
Kelompok 11 157
BHN = X
9 9 0
9 0 9
0
c). Titik 3
HRA = 68,9
BHN = 344
9 9
9 9
3. Quencing(air garam)
a). Titik 1
HRA = 71,4
HRA BHN
70,9 381
71,4 X
71,5 390
BHN = X
Kelompok 11 158
90
09 90
0 90
0 9
0 09
b). Titik 2
HRA = 74,9
HRA BHN
74,7 451
74,9 X
75,2 464
BHN = X
0
0
9 0
c). Titik 3
HRA = 72,9
HRA BHN
72,5 409
72,9 X
73,1 421
Kelompok 11 159
BHN = X
9
09
0
0
0
0
9 9
Kelompok 11 160
4.3 Tabel dan Hasil Perhitungan
Tabel E.4. 1 Hasil Perhitungan Heat Treatment

BHN HRA
Metode
Nilai Rata-Rata Nilai Rata-Rata
209 57,9
Quenching
204 210,87 57,4 58,27
(oli)
219,6 59,9
319,727 67,4
Annealing
294,64 319,457 65,9 67,4
(Tungku)
344 68,9
388,5 71,4
Quenching
456,2 420,57 74,9 73,07
(Air Garam)
417 72,9
4.4 Grafik
4.4.1 Grafik HRA Rata-Rata
Gambar E.4. 1 Grafik HRA Rata-Rata
4.4.2 Grafik BHN Rata-Rata
Gambar E.4. 2 Grafik BHN Rata-Rata
Kelompok 11 162
4.5 Analisis
Proses perlakuan panas merupakan serangkaian perlakuan termal yang
dilakukan pada material guna mendapatkan sifat mekanik yang diinginkan. Percobaan
ini dilakukan dengan memanaskan tiga buah spesimen hingga mencapai suhu
austenite, lalu diholding agar pemanasan yang dilakukan merata hingga bagian dalam
spesimen. Setelah itu didinginkan itu didinginkan menggunakan menggunakan tiga
media pendingin, untuk quenching menggunakan oli dan air garam, dan annealing
dengan mendiamkan spesimen didalam tungku hingga dingin.
Secara teoritis annealing dilakukan guna mengurangi kekerasan material,
sedangkan quenching bertujuan untuk menambah kekersan material. Maka
seharusnya nilai kekerasan spesimen yang menggunakan teknik annealing lebih
rapuh dibandingkan dengan spesimen yang menggunakan teknik quenching. Selain
itu, pada teori proses quenching yang menggunakan fluida cair akan menghasilkan
fase martensit pada spesimen dan annealing akan menghasilkan fase ferrite. Secara
teoritis perbandingan masing-masing fase adalah martensit > ferrite dan dalam
praktikum telah didapatkan hasil yang sebanding. Quenching memiliki angka
kekerasan yang paling tinggi dan annealing memiliki angka kekerasan yang paling
rendah.
Pada praktikum yang telah didapatkan, hasil yang sebanding dengan teori yang
sudah dibukukan. Media pendingin air garam merupakan media yang baik digunakan
dalam pendinginan quenching juga dapat menggunakan media lain seperti air dan
oli. Hal ini dikarenakan nilai viskositas pada air garam dan massa jenis air garam.
Sehingga pendinginan dapat dilakukan secara optimal.
Kelompok 11 163
BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Berdasarkan percobaan dan analisis data dari hasil uji coba Heat Treatment,
maka dapat diambil kesimpulan sebagai berikut:
1. Prosedur perlakuan panas yang diamati dengan spesimen harga fasa
austentik (912C). Selanjutnya spesimen di holding untuk meratakan
keseluruhan bagian spesimen, pemanasan dilakukan di dalam tungku selama
45 menit. Spesimen di dinginkan dengan metode anneling dan quenching
(Oli dan Air Garam) lalu di uji kekerasan dengan mengisi 3 titik pada
spesimen dengan mesin rockwell.
2. Pengaruh perlakuan panas dengan pendinginan media celup antara
quenching dan anneling sesuai dengan teori. Metode quenching dengan
media celup hasilnya akan menyebabkan spesimen benda kerja lebih kasar
dibandingkan metode anneling dimana menghasilkan kekerasan yang
rendah.
5.2 Saran
Adapun saran praktikum ini yaitu:
1. Sebaiknya dalam mengamplas rata dan halus permukaannya agar dalam
menguji kekerasan menggunakan mesin rockwell mendapatkan hasil yang
maksimal.
2. Sebaiknya dalam penggunaan mesin rockwell lebih teliti agar mendapatkan
ketelitian nilai yang sesuai.
DOKUMENTASI
Gambar Tungku
Gambat Amplas Belt
Gambar Spesimen
DAFTAR PUSTAKA
Budiyanto, E. 2020. Pengujian Material. Lampung: CV. Lading Alifatama

Callister W.D Material Science & Engineering an Introduction. Jhon Willy &
Sons. 1991
David HE. Ea. Al. The Testing and Inspection of Engineering Material mc. Graw
Hill Book. 10
Dieter. Ge. Mechanical Metalurgy. Mc. Graw Hill Book . Company: Newyork.
1986
DAFTAR LAMPIRAN
LAMPIRAN A (Tugas Sebelum, Tugas Setelah)

LAMPIRAN B (Tugas Sebelum, Tugas Setelah)
LAMPIRAN C (Tugas Sebelum, Tugas Setelah)
LAMPIRAN D (Tugas Sebelum, Tugas Setelah)
LAMPIRAN E (Tugas Sebelum, Tugas Setelah)
LAMPIRAN
LAMPIRAN A
TUGAS SEBELUM PRAKTIKUM
UJI TARIK
1. Jelaskan Definisi Uji Tarik!

Jawab:
Uji Tarik merupakan salah satu uji yang dilakukan dengan merusak material
melalui pemberian beban tarik sesumbu. Pada benda uji untuk mengukur
seberapa kuat material tersebut menahan deformasi tegangan-tegangan beban
tarik sampai material tersebut patah. Gaya yang digunakan adalah statis yang
berlawanan arah.
2. Sebutkan Jenis jenis Pengujian Material!

Jawab:
- Jenis pengujian material berdasarkan pembebanan yang dilakukan:
a. Pengujian statis.
b. Pengujian dinamis.
c. Pengujian impak.
- Jenis pengujian berdasarkan akibat yang ditimbulkan pada material:
a. Pengujian merusak.
b. Pengujian tak merusak.
3. Jelaskan Sifat sifat material!

Jawab:
A. Sifat mekanik
Adalah sifat yang sudah ada pada material dan dibuktikan dengan
pengujian. Contoh:
a. Kekerasan yaitu kemampuan suatu material untuk menahan deformasi
plastis lokal akibat penetrasi dipermukaan.
b. Kekuatan yaitu kemampuan material menahan deformasi lokal sampai
material patah.
c. Ketangguhan merupakan besarnya energi yang dapat diserap oleh
material sampai material patah.
d. Kelentingan merupakan besarnya energi yang dapat diserap material
sampai pembebanan plastis.
e. Keuletan merupakan regangan plastis maksimum yang mampu ditahan
material sampai material patah.
f. Modulus elastisitas merupakan perbandingan antara tegangan dan
regangan pada daerah plastis.
B. Sifat fisik
Merupakan sifat yang sudah ada pada material dan bisa diamati secara
langsung dan tidak butuh pengujian untuk membuktikannya. Contoh:
bentuk, warna, dan bau.
C. Sifat termal
Merupakan sifat suatu material yang dipengaruhi oleh termal. Contoh:
titik didih, titik leleh.
D. Sifat bunyi
Merupakan sifat yang dipengaruhi oleh bunyi. Contoh: bunyi menyerap
suara, memantulkan suara.
E. Sifat kimia
Merupakan sifat material terkait dengan respon terhadap lingkungan.
Contoh: mudah terbakar.
F. Sifat teknologi
Merupakan sifat material untuk mudah diproses. Contoh: mampu las.
G. Sifat magnetik
Merupakan sifat material dalam merespon medan magnetik.
H. Sifat optik
Merupakan sifat suatu material yang berhubungan dengan cahaya. Contoh:
pembiasan, pemantulan.
4. Jelaskan Tentang kurva uji Tarik!
Jawab:
Kurva regangan tegangan rekayasa diperoleh dari pengukuran perpanjangan
benda uji. Tegangan yang dipergunakan pada kurva adalah tegangan
membujur rata-rata dan pengujian tarik yang dengan membagi beban dengan
luas awal penampang melintang benda uji.
Peregangan yang digunakan untuk kurva tegangan regangan rekayasa adalah
tegangan linear rata-rata, yang diperoleh dengan membagi perpanjangan
panjang ukur benda uji dengan panjang awal.
5. Jelaskan Perbedaan antara Tegangan regangan Teknis dan tegangan regangan

sebenarnya!
jawab:
Tegangan teknis merupakan gaya tarik yang dibagi dengan luas penampang
mula-mula. Sedangkan, tegangan sebenarnya ialah gaya tarik dibagi luas
penampang tiap saat dan regangan sebenarnya ialah perubahan panjang
spesimen dari kondisi semula.
TUGAS SETELAH PRAKTIKUM
UJI TARIK
1. Sebutkan penyebab patahan tidak terjadi di tengah!

Jawab:
a) Terdapat cacat pada material
Pada saat pembuatan material memakai proses bubut, terjadi kesalahan yang
mengakibatkan material mengalami cacat pada ujung spesimen, dan bagian
yang akan mengalami patah itu ialah bagian yang mengalami cacat pada
spesimen.
b) Kandungan pada material
Kandungan perekat pada spesimen tidak disusun secara merata tetapi
menumpuk pada suatu bagian, kandungan perekat ini ialah unsur c sehingga
patahan tidak terjadi ditengah.
2. Sebutkan fenomena yang terjadi pada uji tarik!

Jawab:
a. Elastisitas: Merupakan kemampuan suatu material Kembali ke posisi
semula setelah pembebanan dilepaskan.
b. Fenomena luluh: Merupakan ketidakmampuan suatu material untuk
Kembali ke posisi semula setelah pembebanan dilepaskan.
c. Plastisitas: Peristiwa terjadinya sejumlah kecil deformasi plastis sehingga
merubah kemampuan material dari elastis menjadi plastis.
d. Pengecilan penampang (Necking): Merupakan pengecilan penampang
yang terjadi setelah spesimen melewati daerah ultimate.
e. Bidang patah (fracture): Merupakan peristiwa pertambahan panjang
spesimen karena gerakan turun dari crosshead pada uji tarik.
3. Jelaskan bentuk patahan material hasil uji tarik!

Jawab;
a) Patah Ulet
Ciri-ciri: - Adanya deformasi plastis cukup besar pada sekitar
patahan.
- Permukaan patahan tampak kasar, berserabut dan
berwarna kelabu
- Terjadi pada batas butir
b) Patah Getas
Ciri-ciri: - Tidak disertai deformasi plastis
- Terjadinya patahan pada butir
- Penyerapan energi lebih sedikit
- Permukaan patahan mengkilat dan relatif rata
4. Jelaskan tentang metode offset!

Jawab:
Metode offset merupakan suatu metode yang dilakukan untuk menentukan
titik yield atau perubahan daerah plastis linear. Kurva dengan jarak 0,2% dari
panjang awal, sehingga garis tersebut akan memotong kurva tegangan dan
regangan sehingga menghasilkan perpotongan garis.
5. Jelaskan perbedaan grafik material ulet dan getas!

Jawab:
Ketangguhan merupakan kemampuan material menyerap energi hingga
material mengalami fracture (bidang patah). Ketangguhan juga merupakan
kekuatan material yang didapat dari hubungan-hubungan. Material ulet ini
memiliki ketangguhan yang lebih besar dibandingkan dengan material getas.
LAMPIRAN B
UJI IMPAK
1. Jelaskan pengertian uji impak!

Jawab:
Uji impak adalah pengujian mekanik dengan tujuan memberikan beban kejut
secara tiba-tiba yang dilakukan untuk mengetahui kekuatan dan ketangguhan
material. Pengujian ini berarti suatu pengujian yang mengukur ketahanan
material terhadap beban kejut.
2. Jelaskan metode izot dan metode charpy dan perbedaannya!

Jawab:
a. Metode izod
Metode izod dilakukan dengan spesimen diapit pada salah satu ujungnya
dan diletakkan vertikal. Arah pemukulan berada didepan takikan. Metode
ini biasa digunakan pada bahan yang lunak.
Gambar Metode Izod
b. Metode charpy
Metode charpy dilakukan dengan spesimen diletakkan mendatar dan
kedua ujung spesimen ditumpu pada suatu landasan. Letak dari takikan
tepat di tengah dari arah pemukulan dan membelakangi arah datang
pendulum.
Gambar Metode Charpy
3. Jelaskan turunan rumus EI dan HI!

Jawab:
EM1=EM2
Ep+Ek1=Ep2+Ek2+EI
mgh1+1/2mv2=mgh2+1/2mv2+EI
EI=mgh1-mgh2
EI=mg(h1-h2)
EI=mg(r(1-cosα)-(1-cosβ)
mg co β-co α
HI=EI/A
4. Jelaskan penggunaan pengujian impak!

Jawab:
Kegunaan dari pengujian impak antara lain agar mengetahui nilai kekuatan
sebuah material terhadap beban secara tiba-tiba. Selain itu, dapat melihat
kekerasanmaterial. Hali ini beguna untuk pemilihan material saat akan
merancang produk.
5. Jelaskan jenis-jenis takikan pada pengujian impak dan standar pengujiannya!

Jawab:
Bentuk takikan akan sangat berpengaruh karena tegangan akan berfokus pada
takikan sehingga dapat menimbulkan patahan. Berbagai jenis takikan, yaitu
sebagai berikut. Standar pengujian untuk uji impak, yaitu charpy dan izod.
a. Takikan V
Takikan V memiliki bentuk seperti huruf V, ukuran benda kecil sehingga
mudah untuk diuji. Kelebihan lain adalah patahan yang terjadi sangat
terkonsentrasi, sedangkan kekurangan dari takikan v adalah terlalu mudah
patah. Takikan v dapat digunakan untuk semua spesimen yang akan diuji dan
segala ukuran spesimen.
Gambar Takikan V
b. Takikan U
Takikan U memiliki bentuk seperti huruf U karena bentuk takikannya
membentuk huruf u yang tumpul, mengakibatkan spesimen tersebut sulit
patah. Kelebihan dari takikan u adalah pembuatannya yang mudah. Takikan u
dapat digunakan pada semua spesimen dan semua ukuran spesimen.
Gambar Takikan U
c. Takikan I
Takikan I berbentuk I karena membentuk sudut siku dengan dua sudut.
Spesimen cukup sulit patah dengan takikan I.
Gambar Takikan I
d. Takikan lubang kunci
Takikan lubang kunci memiliki bentuk seperti lubang kunci, ukuran
takikannya lebih dalam dan tumpul dibandingkan takikan v. oleh karena itu
cukup sulit spesimen tersebut untuk patah. Kekurangan yang lain adalah patah
kurang terkonsentrasi. Takikan lubang kunci biasanya digunakan untuk
spesimen besar.
Gambar Takikan Lubang Kunci

UJI IMPAK
1. Jelaskan perbadaan patahan ulet dan patahan getas!

Jawab:
a. Patahan ulet
 Energi impak besar
 Temperatur tinggi
 Batas patahan berserabut
 Terjadi pada butir
b. Patahan getas
 Energi impak kecil
 Temperatur rendah
 Batas patahan mengkilat
 Terjadi pada batas butir
2. Jelaskan hal-hal yang menyebabkan patahan getas!

Jawab:
a. Temperatur rendah
Material pada temperatur rendah akan semakin getas sehingga dapat
menyebabkan patahan getas. Suhu yang sangat rendah mengakibatkan butir-
butir material akan sangat rapat sehingga tidak ada ruang untuk terdeformasi
elastis dan penyerapan energi sangat kecil.
b. Kandungan karbon
Semakin tinggi kadar karbon material maka semakin getas. Karbon
dalam meterial berfungsi sebagi unsur pengeras dengan mencegah dislokasi
begeser pada kisi kristal dari atom penyusun sehingga meningkatkan
kekerasan dan material menjadi getas.
3. Jelaskan interpretasi harga impak!
Jawab:
Harga impak didapatkan dari perbandingan energi impak dengan luas
permukaan spesimen.
HI=EI/A
Hal ini disebabkan material yang sama. Namun, dimensi berbeda akan
menyebabkan harga impak yang berbeda. Oleh karena itu, luas permuakaan
spesimen akan mempengaruhi harga impak.
LAMPIRAN C
UJI KERAS
1. Jelaskan definisi uji keras!

Jawab:
Uji keras adalah pengujian yang dilakukan untuk mengukur angka
deformasi plastis yang dialami oleh material uji. Uji keras merupakan
salah satu cara untuk mengetahui kekuatan dan ketahanan suatu
bahan/material. Uji keras adalah pengujian yang paling efektif dalam
menguji kekuatan suatu material. Hal tersebut dikarenakan kita dapat
mengetahui gambaran alat mekanik suatu material.
2. Sebutkan metode pengukuran kekerasan! Jelaskan

Jawab:
a. Metode goresan: dilakukan dengan cara menggoreskan material
yang akan diuji terhadap spesimen, skala yang digunakan adalah
skala mohs.
b. Metode pantulan: dilakukan dengan cara menghitung energi yang
diserap oleh material pada saat baja pejal dijatuhkan pada
permukaan spesimen. Alat yang digunakan dalam uji ini adalah
mesin skleroskop.
c. Metode penekanan: bahan diukur dengan memberi penekanan
(indentor) pada permukaan. Makin dalam atau luas jejak
penekanan, makin lunak suatu bahan dan sebaliknya. Metode ini
terbagi atas:
 Brinell: pembentukan lekukan pada permukaan material dengan
menggunakan bola pejal sebagai penekanan. Pengukuran
kekerasan dilakukan dengan memperhatikan cara pembentukan
pada permukaan logam dan diberi gaya 300 kg.
 Rockwell: pengukuran kekerasan dengan menggunakan kerucut
intan sebagai penetrasi dan super ficial, digunakan untuk material
yang berukuran lebih tipis.
 Vickers: pengukuran kekerasan yang dilakukan dengan
menggunakan penekanan piramida intan yang dasarnnya
berbentuk bujur sangkar.
 Meyer: pengukuran kekerasan yang dilakukan dengan
menggunakan patokan pengukuran berupa proyeksi dan jarum
penekanan.
 Knoop: pengujian yang digunakan untuk materal yang kuat. Dan
berukuran kecil.
3. Mengapa kandungan karbon pada suatu material dapat mempengaruhi

tingkat kekerasan material tersebut? Jelaskan!
Jawab:
Karena fungsi karbon dalam material adalah sebagai unsur
pengeras dengan mencegah dislokasi atau pergeseran pada kisi kristal dari
atom penyusun material. Tanpa karbon, strukur kristal dari material tidak
memiliki resistensi antar atom yang berakibat akan melewati satu sama
lain, sehingga material menjadi sangat lembek. Penambahan kandungan
karbon pada material dapat meningkatkan kekerasan dan menjaikan
material getas serta menurunkan keuletannya.
4. Sebutkan Jenis pembebanan yang ada pada leeb hardness tester?

Jawab:
Pembebanan dinamik karena pembebanan dipengaruhi oleh fungsi waktu
(beban yang berbeda setiap perubahan waktu).
5. Jelaskan perbedaan metode pengukuran Vickers dan knop!

Jawab:
 Vickers
Dilakukan dengan menggunakan penekanan piramida intan yang
dasarnnya berbentuk bujur sangkar. Besar sudut antara permukaan
piramida yang saling berhadapan adalah 136°. Pengukuran vickers
dilakukan pada hampir semua jenis logam mulia, dari yang lunak
hingga yang keras. Angka kekerasan Vickers didefinisikan sebagai
beban dibagi luas permukaan lekukan/daerah identasi
Rumus:
 Knoop
Pada dasarnya knoop sama dengan pengujian Vickers, tetapi
berbeda pada fungsinya dimana pengujian Knoop dilakukan untuk
menguji material yang kecil. Metode Knoop Cenderung pada
material yang lunak dan sangat rapuh. KHN (angka kekerasan
knoop) adalah beban dibagi luas proyeksi lekukan (daerah
proyeksi identasi) yang tidak akan kembali ke bentuk
semula.
Rumus:
TUGAS SESUDAH PRAKTIKUM
UJI KERAS
1. Mengapa kandungan karbon pada material dapat mempengaruhi tingkat

kekerasan material tersebut? Jelaskan!
Jawab:
Karena fungsi karbon dalam material adalah sebagai unsur pengeras dengan
mencegah dislokasi atau pergeseran pada kisi kristal dari atom penyusun
material. Tanpa karbon, strukur kristal dari material tidak memiliki resistensi
antar atom yang berakibat akan melewati satu sama lain, sehingga material
menjadi sangat lembek. Penambahan kandungan karbon pada material dapat
meningkatkan kekerasan dan menjadikan material getas serta menurunkan
keuletannya.
2. Bagaimana metode pengukuran kekerasan menurut Brinell, Rockwell,

Vickers, Meyer, dan Knoop?
Jawab:
a. Brinell: metode dengan pembentukan lekukan pada permukaan
material dengan menggunakan bola pejal sebagai penekanan. Metode
brinell dilakukan dengan memperhatikan cara pembentukan pada
permukaan logam dan diberi gaya 300 kg.
b. Rockwell: pengukuran kekerasan dengan menggunakan kerucut intan
sebagai penetrasi dan super ficial, digunakan untuk material yang
berukuran lebih tipis.
c. Vickers: pengukuran kekerasan yang dilakukan dengan menggunakan
penekanan piramida intan yang dasarnnya berbentuk bujur sangkar.
Besar sudut antara permukaan piramida yang saling berhadapan adalah
136°.
d. Meyer: metode yang berdasarkan pada luas proyeksi jejak dan bukan
luas permukaannya. Pengukuran kekerasan meyer dilakukan dengan
menggunakan patokan pengukuran berupa proyeksi dan jarum
penekanan.
e. Knoop: pengujian Knoop dilakukan untuk menguji material yang
kecil. Pengujian knoop dilakukan menggunakan penumbuk berua i
ntan kasar yang berbentuk piramida.
3. Jenis pembebanan apa yang digunakan pada Leeb Hardness Tester?

Jawab:
Pembebanan yang ada pada leeb hardness tester yaitu pembebanan dinamik
karena dipengaruhi oleh fungsi waktu (beban yang berbeda setiap perubahan
waktu)
4. Jelaskan perbedaan metode pengukuran Vickers dan Knoop!

Jawab:
 Vickers
Dilakukan pada hampir semua jenis logam mulia, dari yang lunak
hingga yang keras. Nilai kekerasannya didapat dari besar beban dibagi
dengan luas daerah indentasi.
 Knoop
Cenderung pada material yang lunak dan sangat rapuh. KHN (angka
kekerasan knoop) adalah beban dibagi luas proyeksi lekukan
(daerah indentasi) yang tidak akan kembali ke bentuk semula.
5. Gambarkan grafik tentang kekerasan pada setiap metode pengukuran

kekerasan pada penekanan!
LAMPIRAN D
METALOGRAFI
1. Jelaskan pengertian metalografi!
Jawab:
Metalografi adalah suatu teknik atau ilmu untuk melihat struktur mikro dan
makro material. Struktur metalografi membahas mengenai studi mikroskopi
dan karakteristik struktur logam maupun paduannya. mikro logam dapat
diperoleh melalui proses penyiapan spesimen metalografi.
2. Jelaskan tahapan tahapan metalografi!

Jawab:
1) Sectioning
Sectioning yaitu pengambilan sampel yang dapat dilakukan dengan cara :
a. Fracturing : pengambilan sampel/spesimen melalui proses pematahan
terhadap material yang bersifat keras, getas dan kuat.
b. Sawing yaitu pengambilan spesimen melalui proses penggergajian
yang biasanya dilakukan terhadap material dengan keuletan tinggi.
Metode penggergajian terbagi 3 macam, yaitu hacksaw, band saw, dan
power hacksaw.
c. Sharing: proses pengambilan spesimen dengan cara penggeseran
d. Abrasive cutting: proses pengambilan spesimen dengan pemotongan
gerinda tangan.
e. Electrical Discharge Machine (EDM): pengambilan sampel spesimen
dengan menggunakan larutan elektrolit.
2) Mounting : dilakukan untuk memudahkan penanganan terhadap spesimen
yang berukuran kecil atau memiliki bentuk yang tidak beraturan yang akan
sulit ditangani khususnya pada saat pengamplasan dan pemolesan apabila
tidak dilakukan pembingkaian, media mounting harus sesuai dengan
material dan jenis reagen etsa yang digunakan. Metode Mounting Terbagi
atas hot mounting dan cold mounting.
3) Grinding: dilakukan perataan permukaan kasar sampel yang baru saja
dipotong
4) Polishing: bertujuan untuk memperleh permukaan spesimen yang halus
dan bebas goresan serta mengkilap. Tahap pemolesan dimulai dengan
pemolesan kasar sampai ketingkat yang lebih halus.
5) Etching (etsa): proses penyerangan/pengikisan butir secara selektif dan
terkendali dengan pencelupan ke dalam larutan pengetsa baik
menggunakan listrik maupun tidak ke permukaan spesimen sehingga detail
struktur yang diamati akan terlihat dengan jelas.
6) Viewing (pengamatan): dilakukan dengan menggunakan alat bantu seperti
mikroskop optik dan mikroskop elektron.
3. Jelaskan jenis-jenis mikroskop dan perbesarannya!

Jawab:
a. Berdasarkan kemampuan objek yang diamati
1) Mikroskop cahaya (2 dimensi) merupakan alat bantu untuk melihat
sel mikroorganisme dengan perbedaan maksimal 1000 x.
Mikroskop cahaya memiliki kaki yang berat dan kokoh yang
bertujuan dapat berdiri stabil. Pada mikroskop cahaya terdapat 3
lensa, yaitu objektif, okuler, dan kondensor. Lensa objektif dan
okuler terletak di ujung tabung mikroskop. Lensa okuler dapat
berbentuk tunggal atau ganda. Pada ujung bawah terdapat dudukan
lensa objektif. Dibawah tabung terdapat meja mikroskop yang
berfungsi sebagai tempat preparat. Lensa kondensor berperan
untuk menerangi objek dan lensa-lensa lainnya. Perbesaran lensa
okuler pada mikroskop cahaya dapat mencapai hingga 1000 x.
2) Mikroskop stereo (3 dimensi) merupakan mikroskop yang hanya
bisa digunakan untuk lensa berukuran besar. Benda yang diamati
dapat terlihat secara 3D. Lensa yang terdapat yaitu lensa okuler
dan objektif. Komponen penyusunnya hampir sama dengan
mikroskop cahaya, tetapi terdapat perbedaan yaitu ruang
ketajaman lensa stereo lebih tinggi dibandingkan mikroskop
cahaya yang mengakibatkan dapat melihat bentuk 3D benda dan
sumber cahaya berasal dari atas, sehingga objek yang tebal dapat
diamati. Lensa okuler pada mikroskop stereo hanya mencapai 30
x.
b. Berdasarkan sumber cahaya
1) Mikroskop elektron, digunakan elektron sebagai pengganti cahaya.
Mikroskop elektron mempunyai perbesaran 100.000 x.
Mempunyai 2 tipe, yaitu
 Tipe transmission, yaitu microskop electron transmission
 Tipe scanning, yaitu microskop electron scanning (SEM)
METALOGRAFI
1. Jelaskan Alat Serta Bahan yang Digunakan Selama Pratikum Beserta

Fungsinya!
Jawab:
a. Mikroskop optik: alat yang digunakan untuk mengamati objek yang
berukuran mikro. Mikroskop optik menggunakan cahaya sebagai
sumber cahaya. Pada metalografi mikroskop yang digunakan adalah
mikroskop optik elektrik yang diperbesar hingga 4 x dalam mengamati
spesimen.
b. Amplas belt: digunakan mesin amplas untuk proses grinding.
c. Amplas bertingkat : digunakan untuk proses polishing. Amplas
bertingkat yang digunakan adalah amplas 1000, 1500, dan 2000.
d. Spesimen yang sudah diberi resin. Spesimen dicelupkan ke dalam
resin bertujuan agar pada saat proses grinding, spesimen tidak
terpengaruh temperatur/suhu akibat proses pengamplasan. Spesimen
adalah objek atau benda kerja yang diamati.
e. Larutan etsa: berfungsi untuk mengikis butir pada spesimen secara
terkendali. Proses peng-etsaan dilakukan dengan cara spesimen
dicelupkan ke dalam larutan, kemudian di di lap dengan tisu.
2. Jelaskan Larutan yang Dipakai Pada Pratikum Serta Perbandingannya!

Jawab:
Larutan yang dipakai adalah larutan etsa. Larutan etsa adalah campuran dari 5
% asam nitrat (HNO3) dan ditambahkan 95 % alkohol.
3. Jelaskan tingkatan Amplas Yang Digunakan Pada Pratikum!

Jawab:
Amplas yang digunakan adalah amplas yang terdiri dari 3 tingkatan. Semakin
tinggi tingkatan amplas maka semakin halus permukaannya. Amplas
digunakan pada proses polishing bertujuan meratakan permukaan spesimen.
LAMPIRAN E
HEAT TREATMENT
1. Jelaskan pengertian heat treatment!

Jawab:
Heat treatment treatment merupakan serangkaian perlakuan termal terhadap
logam untuk memperoleh sifat mekanik tertentu.
2. Jelaskankan Skema Heat Treatment!

Jawab:
Berdasarkan skema proses pertama yaitu heating dengan melakukan
pemanasan pada material sampai suhu austenik, kemudian dilakukan
penahanan suhu (holding). Kemudian dilakukan pendinginan yang terdiri dari
3 proses quenching, normaliznig, dan annealing. Pada proses quenching
terjadi pemanasan kembali yang terdiri dari austempering dan mertempering.
3. Jelaskan macam-macam pendinginan pada Heat Treatment!

Jawab:
a. Annealing : proses pendingina lambat yang terjadi di dalam tungku
b. Normalizing : proses pendinginan lambat yang terjadi pada suhu
kamar
c. Quenching : proses pendinginan cepat yang dilakukan dengan fluida
cair ( air, air garam, dan oli).
4. Sebutkan fasa-fasa yang ada pada diagram fasa Fe-Fe3c

Jawab:
a. Fasa tunggal
 Liquid
 Ferrit
 Austenit
 Sementit
b. Fasa ganda
 Pearlit
 Ledeburit
 Bainit
5. Jelaskan faktor-faktor yang mempengaruhi Heat Treatment!

Jawab:
a. Suhu pengerasan terlalu rendah, sehingga suhu belum dalam mencapai
pada temperatur austenit sehingga kekerasan tidak tercapai.
b. Pemanasan terlalu cepat sehingga temperatur inti dari benda kerja
belum sama dengan temperatur kulit luar pada baja.
c. Tidak adanya proses pemanasan sehingga pada waktu di quenching
benda kerja akan mengalami keretakan.
d. Timbulnya nyala api yang mengakibatkan terlepasnya karbon pada
permukaan benda kerja kurang keras.
e. Kesalahan pemilihan quenching.
TUGAS SETELAH PRAKKTIKUM
HEAT TREATMENT
1. Jelaskan pendinginan metode tempering!

Jawab:
Tempering adalah kelanjutan dari proses quenching , material tersebut
dipanaskan lagi sampai temperatur eutektoid, kemudian didinginkan secara
normal. Tempering bertujuan untuk menanggulangi retak atau kegagalan pada
proses quenching. Metode ini terbagi 2 yaitu:
a. Austempering
Sebelum proses quenching selesai, dilakukan pemanasan lagi sampai
temperatur eutektoid lalu diholding kemudian dilakukan pendinginan
di udara sampai mencapai suhu ruang dan berbentuk bainit.
b. Martempering
Setelah quenching selesai, dilakukan pemanasan lagi sampai
temperatur eutectoid lalu diholding kemudian dilakukan pendinginan
di udara sampai mencapai suhu ruang dan fasanya berbentuk martensit
temper.
2. Jelaskan reaksi invariant dan titik titik yang ada di diagram Fe-Fe3C (titik
eutectoid, titik eutektik dan titik peritik!
Jawab:
Reaksi invariant adalah reaksi yang melibatkan tiga fasa, dimana tempat
terjadinya perubahan dari dua fasa menjadi satu fasa ataupun sebaliknya.
a. Titik Eutectoid
Terdiri dari ferrit dan sementit. Reaksi ini berlangsung pada
temperatur 923°C, austenit pada dengan kandungan 0,8%
menghasilkan ferrit dengan kandungan 0,0029% C dan sementit
mengandung 0,67% C.
Reaksi:
Satu fasa padat  satu fasa padat + satu fasa padat
γα e3C
b. Titik eutektik
Reaksi ini terjadi pada temperatur 1148°C, dalam hal ini logam cair
dengan kandungan 4,3% C membentuk austenit dengan 2% C dan
sementit yang mengandung 6,67% C. Pembentukan campuran antara
austenit dengan sementit disebut ledeburit (L).
Reaksi:
Satu fasa padat  satu fasa padat + satu fasa padat
Lγ e3C
c. Titik peritik
Terjadi pada temperatur 1499°C dimana logam cair dengan kandungan
2, 93 % bergabung dengan delta kandungan 0,09% C bertransformasi
menjadi austenit dengan kandungan 0,17% C.
Reaksi:
γγ L
3. Jelaskan pengertian diagram fasa !

Jawab:
Diagram fasa merupakan diagram yang menggambarkan fasa-fasa yang
terjadi bila dua buah logam dipadukan dan dapat dilihat hubungannya pada
berbagai temperatur dari komposisi yang berbeda dalam keseimbangan.
4. Jelaskan macam macam pendinginan Stress-relieving, spheroidizing dan

homogenizing!
Jawab:
 Stress-relieving : poses perlakuan panas yang bertujuan untuk
menghilangkan tegagan sisa temperatur 600 ± 50° C.
 Spheroidizing : Proses perlakuan panas yang bertujuan untuk
meningkatkan keuletan suatu material. Spheroidizing terbentuk ketika
baja karbon dipanaskan sampai 700° C selam alebih dari 30 jam.
 Homogenizing : proses perlakuan panas untuk meratakan komposisi.
Besarnya temperatur berkisar 1000-1100° C.
5. Jelaskan secara singkat mengenai proses heat treatment!

Jawab:
Heat treatment merupakan proses kombinasi antara pemanasan dan

pendiginan pada temperatur dan waktu tertentu agar menghasilkan suatu
logam dengan sifat mekanik yang diinginkan. Proses heat treatment,
dilakukan dengan beberapa tahap, yaitu spesimen dilakukan pemanasan
hingga mencapai suhu 912° C, lalu dilakukan heading setelah mencapai suhu
912° C. Setelah itu holding dilanjutkan dengan proses cooling dengan metode
quenching, normalizing, atau annealing. Lalu lakukan pengamplasan pada
permukaan spesimen untuk memastikan permukaan rata. Setelah dibersihkan,
lakukan pengujian kekerasan mengunakan rockwell hardness tester pada
beberapa titik

Laporan Akhir Praktikum Material Teknik

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Akhir Praktikum Material Teknik

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN AKHIR

PRAKTIKUM MATERIAL TEKNIK

Gambar 2.1Sel satuan BCC ......................................................................................... 4

Tabel A.4. 1 Tabel Hasil Perhitungan Uji Tarik ........................................................ 43

ASISTEN: ROBY MAHENDRA DAN AULIA RESTU NOVA

b). Besi Cor

2. Struktur Mikro Material

1). Body Centered Cubic (BCC)

Gambar 2.1Sel satuan BCC

Perhitungan APF dari BCC adalah:

2). Face Centered Cubic (FCC)

Gambar 2.2 Sel satuan FCC

Perhitungan APF dari BCC adalah:

b. Hexagonal Closed Package (HCP)

Gambar 2.3 Sel satuan HCP

Gambar 2. 4 Sel satuan Tetragonal

Gambar 2.5 Sel satuan Triklinik

Gambar 2.6 Sel satuan Monoklinik

Gambar 2. 7 Sel satuan Orthohombik

Gambar 2. 8 Gambar Rhombohedral

Gambar 2.9 Butir

Gambar 2.10 Kristal

3. Cacat Pada Material

Gambar 3.1Vacancy dan Self Intertity

Gambar 3. 2 Substitusi dan Impurit

Gambar 3. 3 Dislokasi Sisi

Gambar 3. 4 Dislokasi Ulir

3.3 Cacat Bidang

Gambar 3. 5 Cacat Bidang Pada Butir

Gambar 3. 6 Cacat Pada Twinning

3.4 Cacat Volume

Gambar 3. 7 Cacat Volume

4. Metode Penguatan Logam

Logam akan naik kekerasannya, jika logam mengalami deformasi plastis

Gambar 5. 1 Kurva Kekuatan

3). Keuletan adalah regangan plastis maksimum yang mampu ditahan

Gambar 5. 2 Kurva Keuletan

Gambar 5. 3 Kurva Kelentingan

Gambar 5. 4 Kurva Ketangguhan

6). Modulus elastisitas adalah perbandingan antara tegangan dan regangan

Gambar 5.5 Kurva Modulus Elastisitas

Gambar 6. 1 Pembebanan Statis

b). Pembebanan Dinamis

Gambar 6. 2 Pembebanan Dinamis

c). Pembebanan Impak

Gambar 6. 3 Pembebanan Impak

ASISTEN: ANDI ARUNDAYA A

1.1 Latar belakang

1.2 Tujuan Praktikum

3. Mengamati fenomena fisik selama penarikan.

1.3 Manfaat Praktikum

2.1 Sifat-Sifat Pada Material

Gambar A.2. 1 Kurva Kekuatan

Gambar A.2. 2 Kurva Kelentingan

Gambar A.2. 3 Kurva Keuletan

Gambar A.2. 4 Kurva Ketangguhan

e). Modulus Elastisitas

Gambar A.2. 5 Kurva Modulus Elatisitas

2.2 Pengertian Uji Tarik

Gambar A.2. 6 Standar Pengujian Uji Tarik

2.3 Kurva Tegangan Regangan

Gambar A.2. 7 Kurva Tegangan–Regangan Teknis

2.4 Kurva Tegangan – Regangan Sebenarnya

Gambar A.2. 8 kurva Tegangan – Regangan Sebenarnya