LAPORAN PRAKTIKUM

PRAKTIKUM STRUKTUR DAN SIFAT MATERIAL

KELOMPOK : 8
1. Athaya Mirabel (21050121140214)
2. Ghossaan Putra Setiawan (21050121140138)
3. M. Hashfi Hawali Subagyo (21050121140221)
4. Ananda Imam Wicaksana (21050121140176)

LABOTARIUM MATERIAL TEKNIK

DEPARTEMEN TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS DIPONEGORO
SEMARANG
2023
 HALAMAN PENGESAHAN
Laporan Praktikum Struktur dan Sifat Material ini telah disetujui dan
disahkan oleh Kepala Laboratorium Metalurgi Fisik pada:
Hari/Tanggal :
Pukul :
Oleh :

Mengetahui
Kepala Labotarium Material

Yusuf Umardani S.T.,M.T.

NIP. 197008061998021001

ii
 KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa
karena atas rahmat-Nya penulis dapat menyelesaikan dapat menyelesaikan
laporan Prakikum Struktur dan Sifat Material ini. Laporan ini disusun guna
memenuhi tugas mata kuliah Prakikum Struktur dan Sifat Material, salah satu
mata kuliah di jurusan Teknik Mesin UNDIP. Pada kesempatan ini penulis
juga ingin menyampaikan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada:
1. Bapak Yusuf Umardani S.T., M.T. selaku Kepala Laboratorium
Material.
2. Asisten pembimbing praktikum struktur dan sifat material yang telah
banyak membantu dalam pelaksanaan praktikum ini.
3. Saudara-saudara Teknik Mesin angkatan 2021 dan semua pihak yang
telah membantu proses penyelesaian laporan ini.
Penulis sadar bahwa laporan ini masih jauh dari sempurna, maka
segala kritik dan saran yang bersifat membangun sangat penulis harapkan
agar laporan berikutnya dapat tersusun lebih baik lagi. Semoga laporan ini
bermanfaat dan dapat memberikan infromasi yang diperlukan bagi penulis
khususnya dan pembaca pada umumnya.

Semarang, 25 September 2023

Penulis

iii
 DAFTAR ISI

HALAMAN PENGESAHAN............................................................................................

KATA PENGANTAR......................................................................................................

DAFTAR ISI......................................................................................................................

DAFTAR TABEL............................................................................................................

DAFTAR GAMBAR......................................................................................................

NOMENKLATUR.............................................................................................................

BAB I PENDAHULUAN...................................................................................................

1.1 Latar Belakang.....................................................................................................

1.2 Tujuan Praktikum.................................................................................................

1.3 Manfaat Pengujian...............................................................................................

1.4 Sistematika Penulisan..........................................................................................

BAB II DASAR TEORI.....................................................................................................

2.1 Uji Densitas..........................................................................................................

2.2 Uji Kekerasan.......................................................................................................

2.2.1 Metode Goresan...............................................................................................

2.2.2 Metode Pantulan..............................................................................................

2.2.3 Metode Lekukan..............................................................................................

2.3 Uji Tarik...............................................................................................................

2.3.1 Grafik Tegangan-Regangan.............................................................................

2.3.2 Regangan (e)....................................................................................................

2.3.3 Tegangan (σ)....................................................................................................

2.3.4 Modulus Elastisitas........................................................................................

2.3.5 Kontraksi (%AR)...........................................................................................

iv
 2.3.6 Elongasi (%EL)..............................................................................................

2.4 Uji Mikrografi....................................................................................................

2.4.1 Pengujian Struktur Makro..............................................................................

2.4.2 Pengujian Struktur Mikro...............................................................................

2.4.3 Diagram Fasa Al-Mg......................................................................................

2.4.4 Aplikasi Pengujian Mikrografi.......................................................................

2.5 Uji Impak...........................................................................................................

2.5.1 Jenis-Jenis Pengujian Impak..........................................................................

2.6 Heat Treatment...................................................................................................

BAB III METODOLOGI PENGUJIAN........................................................................

3.1 Diagram Alir......................................................................................................

3.2 Alat dan Bahan...................................................................................................

3.2.1 Alat.................................................................................................................

3.2.2 Bahan…………………………………………………………………….....

3.3 Pengujian Spesimen...........................................................................................

3.3.2 Pengujian Impak............................................................................................

3.3.3 Pengujian Mikrografi.....................................................................................

3.3.4 Pengujian Tarik..............................................................................................

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN.........................................................................

4.1 Hasil Pengujian Densitas...................................................................................

4.2 Hasil Pengujian Kekerasan................................................................................

4.3 Hasil Pengujian Tarik.........................................................................................

4.4 Hasil Pengujian Mikrografi................................................................................

4.5 Hasil Pengujian Impak.......................................................................................

4.6 Karakterisasi Material........................................................................................

v
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN...........................................................................

5.1 Kesimpulan........................................................................................................

5.2 Saran...................................................................................................................

DAFTAR PUSTAKA.......................................................................................................

LAMPIRAN......................................................................................................................

vi
 DAFTAR TABEL

Tabel 4.1 Hasil Uji Densitas (Laboratorium Material, 2023)...........................................

Tabel 4.2 Hasil Uji Kekerasan (Laboratorium Material, 2023)........................................
Tabel 4.3 Hasil Uji Tarik...................................................................................................
Tabel 4.4 Data Hasil Uji Impak.........................................................................................

vii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Alat Uji Kekerasan Metode Brinell (Jobsheet Praktikum Struktur dan
Sifat Material, 2023)................................................................................................
Gambar 2.2 Alat Uji Kekerasan Metode Rockwell (Jobsheet Praktikum Struktur dan
Sifat Material, 2023)................................................................................................
Gambar 2.3 Cara Pengukuran Diameter Pada Identor Vickers (Jobsheet Praktikum
Struktur dan Sifat Material, 2023)...........................................................................
Gambar 2.4 ASTM E8/E8M...............................................................................................
Gambar 2.5 Diagram Tegangan-Regangan (Jobsheet Praktikum Struktur dan Sifat
Material, 2023).........................................................................................................
Gambar 2.6 Diagram Fasa Al-Mg (Jobsheet Praktikum Struktur dan Sifat Material,
2023)......................................................................................................................
Gambar 2.7 Rangkaian batang uji impak (Jobsheet Praktikum Struktur dan Sifat
Material, 2023).......................................................................................................
Gambar 2.8 Peletakan Spesimen Metode Charpy (Jobsheet Praktikum Sifat dan
Struktur Material, 2023).........................................................................................
Gambar 2.9 Peletakan Spesimen Metode Izzod (Jobsheet Praktikum Sifat dan
Struktur Material, 2023).........................................................................................
Gambar 2.10 Diagram Perlakuan Panas (Jobsheet Praktikum Struktur dan Sifat
Material, 2023).......................................................................................................
Gambar 2.11 Struktur Mikro di temperatur yang berbeda pada besi SAE 1095
(Jobsheet Praktikum Struktur dan Sifat Material, 2023)........................................
Gambar 3.1 Diagram Alir Praktikum Struktur dan Sifat Material...................................
Gambar 3.2 Mesin Uji Impak (Laboratorium Material Teknik, 2023)............................
Gambar 3.3 Vernier Caliper (Laboratorium Material Teknik, 2023)...............................
Gambar 3.4 Furnace Chamber (Laboratorium Material Teknik, 2023)...........................
Gambar 3.5 Rockwell Hardness Tester (Laboratorium Material Teknik UNDIP,
2023)......................................................................................................................
Gambar 3.6 Universal Testing Machine (Laboratorium Teknik Perkapalan, 2023)........
Gambar 3.7 Penjepit (Laboratorium Material Teknik, 2023)...........................................

viii
Gambar 3.8 Sarung Tangan (Laboratorium Material Teknik, 2023)...............................
Gambar 3.9 Density Meter (Laboratorium Material Teknik, 2023).................................
Gambar 3.10 Gelas Beaker (Laboratorium Material Teknik, 2023)................................
Gambar 3.11 Kain Beludru (Laboratorium Material Teknik, 2023)................................
Gambar 3.12 Amplas (Laboratorium Material Teknik, 2023).........................................
Gambar 3.13 Grinder (Laboratorium Material Teknik, 2023).........................................
Gambar 3.14 Mikroskop (Laboratorium Material Teknik, 2032)....................................
Gambar 3.15 Spesimen Uji Impak (Laboratorium Material Teknik, 2023).....................
Gambar 3.16 Spesimen Uji Kekerasan (Laboratorium Material Teknik, 2023)..............
Gambar 3.17 Spesimen Uji Tarik (Laboratorium Meteral Teknik, 2023).......................
Gambar 3.18 Spesimen Uji Mikrografi (Laboratorium Meteral Teknik, 2023)...............
Gambar 3.19 Autosol (Laboratorium Material Teknik, 2023).........................................
Gambar 3.20 (a) Larutan HNO3; (b) Larutan HF (c) Aquades (d) (Laboratorium
Material Teknik, 2023)..........................................................................................
Gambar 4.1 Grafik Tegangan-Regangan Spesimen (Laboratorium Teknik
Perkapalan, 2023)...................................................................................................
Gambar 4.2 Spesimen Hasil Uji Tarik (Laboratorium Teknik Perkapalan, 2023)...........
Gambar 4.3 Tiga Hasil Pengujian Mikrografi (Laboratorium Material Teknik,
2023)......................................................................................................................
Gambar 4.4 Spesimen Hasil Suhu Ruang (Laboratorium Material Teknik, 2023)..........
Gambar 4.5 Spesimen Hasil Suhu 3000 (Laboratorium Material Teknik, 2023)............
Gambar 4.6 Data sifat fisik,sifat mekanis dan sifat panas logam aluminium (Yosia
Samuel, 2012)........................................................................................................
Gambar 4.7 (a) Potret Mikrografi Jurnal Referensi (John E. Hatch, 1984). (b) Hasil
Potret Mikrografi Spesimen Uji (Laboratorium Material Teknik, 2023)..............

ix
NOMENKLATUR

x
 BAB I
PENDAHULUAN
I.1 Latar Belakang
Material logam menjadi salah satu bahan yang sering digunakan
untuk memproduksi kutuhan-kebutuhan. Perkembangan perkembangan yang
terjadi dalam dunia perindustrian logam saat ini yang mempertimbangkan
sifat-sifat logam dalam memproduksi kebutuhan konsumen. Salah satu
contoh material logam yang banyak digunakan, yaitu Baja (steel). Baja
merupakan banyak digunakan sebagai bahan untuk membuat peralatan dan
perkakas,komponen mesin, dan sebagainya. Baja menjadi pilihan utama
karena kekuatannya yang relatif tinggi, serta strukturnya yang stabil. Hal ini
disebabkan karena dalam pengapikasiannya baja akan menerima beban dari
luar yang besar berupa tegangan tarik maupun tegangan geser selain juga
gesekan yang mungkin diterima. (Dodi, dkk., 2022).
Material logam yang baik adalah material yang memiliki sifat fisis
dan sifat mekanis yang baik pula, hal ini karena menentukan apakah produk
yang dihasilkan dapat digunakan sesuai dengan peruntukannya atau tidak.
Dengam mengetahui struktur dan sifat material, kita dapat mengetahui dan
mengenali karakteristik dari material tersebut. Perlu kita ketahui bahwa
struktur material logam dapat berubah selama pengolahan dan pemakaiannya,
tentunya ini mempengaruhi sifat material logam itu sendiri. (Tantideeravit
2020)
Pada Praktikum Struktur dan Sifat Material terdapat berbagai macam
pengujian yang dilakukan untuk mengetahui struktur dan sifat-sifat dari
logam spesimen. Terdapat enam pos praktikum yang dimulai dari uji densitas
(density), uji tarik (tensile), uji kekerasan (hardness), uji impak, perlakuan
panas (heat treatment), dan uji mikrografi. Sifat-sifat suatu material dapat
dikenali dengan melakukan beberapa pengujian terhadap material. Pengujian
yang dilakukan bertujuan untuk mengetahui berbagai sifat fisis dan sifat
mekanis suatu material (Jobsheet Praktikum Struktur dan Sifat Material,
2023)

11
I.2 Tujuan Praktikum
Praktikum struktur dan sifat material memiliki beberapa tujuan agar
praktikan mampu mencapai pemahaman mendalam pada tahap-tahap dalam
praktikum, tujuannya sebagai berikut
1. Mengetahui nilai densitas spesimen

2. Melakukan pengujian kekerasan material dan dapat menentukan

kekerasan material dengan menggunakan metode kekerasan
Rockwell.
3. Mengetahui macam-macam proses heat treatment

4. Mengetahui besarnya kekuatan maksimum (σu), tegangan luluh (σy),

regangan maksimum (%EL), besarnya kontraksi (%AR), dan grafik
tegangan-regangan yang dialami oleh spesimen.
5. Melakukan pengujian impact test.

6. Memahami pengujian impak dengan metode charpy.

7. Memahami nilai harga impak (HI), energi impak dan sifat perpatahan
berdasarkan patahan melalui pengujian impak.
8. Mengetahui jenis material yang digunakan sebagai spesimen.

I.3 Manfaat Pengujian

Berdasarkan hasil pengujian pada struktur dan sifat material 2023,
praktikan mendapatkan manfaat sebagai berikut:
1. Mengetahui informasi mengenai pengujian-pengujian material yang
berguna pada bidang teknik.
2. Sebagai sarana untuk menambah wawasan di bidang material dan
menambah keterampilan baik dalam melakukan pengujian material
maupun mengidentifikasi atau menganalisis data hasil pengujian.
I.4 Sistematika Penulisan
Sistematika penulisan laporan praktikum struktur dan sifat material
bertujuan untuk dapat memberikan gambaran yang terarah dan jelas serta
mempermudah dalam memahami laporan, yaitu sebagai berikut:

12
 BAB I PENDAHULUAN
Pendahuluan berisi tentang latar belakang, tujuan praktikum, manfaat
praktikum, dan sistematika penulisan.
BAB II DASAR TEORI
Dasar teori berisi landasan teori yang diperlukan dalam melakukan
praktikum yang terdiri dari uji densitas, uji kekerasan, uji tarik, uji mikrografi, uji
impak, dan heat treatment.
BAB III METODOLOGI PENGUJIAN
Metodologi pengujian berisi tentang tahapan-tahapan dalam proses
pengujian berupa diagram alir yang dilakukan pada praktikum struktur dan sifat
material.
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil dan pembahasan berisi tentang data hasil pengujian dan analisa
yang diperoleh dari proses pengujian.
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN
Kesimpulan dan saran berisi konklusi atas hasil praktikum dan usulan
perbaikan demi praktikum yang berjalan lebih baik ke depannya khususnya di
praktikum struktur dan sifat material.

13
 BAB II
DASAR TEORI
II.1 Uji Densitas
Uji densitas adalah metode yang digunakan untuk mengukur massa per
satuan volume dari suatu benda atau substansi. Dalam uji densitas, massa suatu
benda diukur, kemudian volume benda tersebut dihitung atau diukur. Densitas
kemudian dihitung dengan membagi massa dengan volume. Densitas biasanya
diukur dalam gram per sentimeter kubik (g/cm³) atau kilogram per meter kubik
(kg/m³). (Pertiwi, 2015).
Rumus untuk menentukan massa jenis adalah :

m
ρ=
V
Keterangan:
𝜌 = Massa Jenis/Densitas (kg/m3 )
m = Massa (kg)
V = Volume (m³)

II.2 Uji Kekerasan

Kekerasan menyatakan ketahanan terhadap deformasi dan untuk logam
dengan sifat tersebut merupakan ukuran ketahanannya terhadap deformasi plastis
atau deformasi permanen. Adapun untuk mengukur kekerasan suatu material
terdapat tiga jenis umum, tergantung pada cara melakukan pengujian, yaitu: (1)
Kekerasan goresan (scratch hardness); (2) Kekerasan lekukan (indentation
hardness); (3) Kekerasan pantulan (rebound) (Maulana, 2018).
Pengujian Rockwell merupakan salah satu uji kekerasan lekukan yang
prosesnya cukup mudah dan cepat sehingga banyak produsen lebih memilih
pengujian Rockwell dibandingkan dengan uji lainnya seperti uji kekerasan
Microvickers. Namun, pengujian Rockwell tidak dapat digunakan pada benda uji
dengan ketebalan yang cukup tipis dan lunak (Kumayasari & Sultoni, 2017).

14
II.2.1 Metode Goresan
Metode goresan dilakukan dengan cara mengukur kemampuan suatu
material dengan menggoreskan material uji kepada spesimen. percobaan goresan
menginduksi deformasi dengan menggabungkan beban normal dengan gerakan
lateral ujung indentor di permukaan. Sebagian besar, kendala percobaan goresan
adalah karena ketidakmampuan untuk mengkorelasikan kekerasan goresan
dengan lekukan, lebar goresan dapat ditentukan dari jarak antara titik-titik dengan
kemiringan alur yang signifikan. (Tsybenko, 2021).
II.2.2 Metode Pantulan
Metode pantulan dilakukan dengan cara menghitung energi impact yang
dihasilkan oleh indentor yang dijatuhkan pada permukaan spesimen. Uji ini
melibatkan palu logam berujung berlian terbuat dari baja karbon tinggi murni
yang dikeraskan dijatuhkan ke permukaan spesimen yang dipoles. Palu berujung
berlian bulat jatuh di bawah kekuatan beratnya sendiri dari ketinggian tetap dan
memantul, mencetak lekukan pada permukaan spesimen. Pengaturan instrumen
terdiri dari penyesuaian botol level, untuk menjamin jatuhnya palu secara vertikal.
Ketinggian pantulan diukur pada dial gauge (skala lulus) pada skleroskop.
(Barbosa, 2020).
II.2.3 Metode Lekukan
Metode lekukan dilakukan dengan cara mengukur ketahanan suatu
material terhadap gaya tekanan yang diberikan oleh indentor dengan
memperhatikan besar beban yang diberikan dan besar indentasi. Kekerasan
lekukan adalah pengukuran yang pada dasarnya melibatkan penerapan jumlah
beban yang diketahui dan menentukan area indentasi residu. Salah satu parameter
penting untuk setiap uji indentasi selain dari pemilihan beban dan geometri
indentor adalah jarak indentasi (Phani, 2019).
1. Uji Kekerasan Metode Brinell
Metode ini berupa pengidentasian sejumlah beban terhadap permukaan
material dengan penetrator yang digunakan berupa bola baja yang dikeraskan
dengan diameter 10 mm ± 0,0045 mm dan standar bebannya antara 500 s.d.

15
3000 kgf. Lama penekanan antara 10 s/d 30 detik. (Jobsheet Praktikum Struktur
dan Sifat Material, 2023).

Gambar 2.1 Alat Uji Kekerasan Metode Brinell (Jobsheet Praktikum Struktur
dan Sifat Material, 2023).

2. Uji Kekerasan Metode Rockwell

Dalam metode ini penetrator ditekan dalam benda uji. Harga kekerasan
didapat dari perbedaan kedalaman dari beban mayor dan minor. Jadi nilai
kekerasan didasarkan pada kedalaman bekas penekanan. Pengujian kekerasan
rockwell didasarkan pada kedalaman masuknya penekanan benda uji. Makin
keras benda yang akan diuji, makin dangkal masuknya penekanan tersebut.
Metode ini sangat cepat dan cocok untuk pengujian massal. Karena hasilnya
dapat secara langsung dibaca pada jarum penunjuk, maka metode ini sangat
efektif untuk pengetesan massal. Jarak minimum antara 2 poin pengukuran
adalah 3 mm. (Jobsheet Praktikum Struktur dan Sifat Material, 2023).

16
Gambar 2.2 Alat Uji Kekerasan Metode Rockwell (Jobsheet Praktikum Struktur
dan Sifat Material, 2023).

3. Uji Kekerasan Metode Vickers

Metode ini mirip dengan metode brinell, tetapi penetrator yang digunakan
berupa intan berbentuk piramida dengan dasar bujur sangkar dan sudut puncak
136° . Beban yang digunakan biasanya antara 1s/d 120 kg. Jarak minimum
antara 2 poin pengukuran adalah ≥ 2.5d. (Jobsheet Praktikum Struktur dan Sifat
Material, 2023.)

Gambar 2.3 Cara Pengukuran Diameter Pada Identor Vickers (Jobsheet

Praktikum Struktur dan Sifat Material, 2023).

II.3 Uji Tarik

Pengujian kekuatan tarik merupakan pembebanan pada bahan dengan
memberikan gaya yang berlawanan pada bahan dengan arah menjauh dari
titik tengah, Pengujian Tarik dilakukan untuk mengetahui sifat-sifat mekanis
suatu bahan. Pengujian ini paling sering dilakukan karena merupakan dasar
pengujian dan studi mengenai kekuatan bahan. Hasil dari penarikan kekuatan
tarik terhadap bahan adalah perubahan bentuk (deformasi) bahan, yaitu
pergeseran butiran kristal bahan hingga terlepasnya ikatan kristal tersebut
karena gaya maksimum (Yudo, et al., 2018)

17
 Pada praktikum pengujian tarik ini menggunakan ASTM E8/E8M
yang sudah diatur mengenai bentuk specimen uji tarik yang baku. Dengan uji
tarik dapat mengetahui karakteristik material elastis dan plastis material. Pada
saat melakukan percobaan mendapatkan data antara lain nilai ultimate tensile
strength, yield point, elongation, dan modulus elastisitas.

Gambar 2.4 ASTM E8/E8M

Dengan praktikum pengujian tarik memperoleh specimen benda kerja
akan putus akibat penarikan dengan gaya tarik tertentu, menghasilkan grafik
dari hasil pengujian tarik berupa hubungan antara tegangan dan regangan
yang terjadi selama pengujian tarik dilakukan.
2.3.1 Grafik Tegangan-Regangan
Apabila tegangan diplot di sumbu vertikal dan regangan diplot di
sumbu horizontal maka didapatlah diagram tegangan-regangan.

18
Gambar 2.5 Diagram Tegangan-Regangan (Jobsheet Praktikum Struktur dan
Sifat Material, 2023).
Keterangan:
A = Yield Strenght
B = Ultimate Tensile Strenght
C = True Ultimate Tensile Strenght
D = Percent Elongation
2.3.2 Regangan (e)
Benda yang diberi beban tarik akan mengalami pertambahan panjang
baik sesaat maupun permanen. Dalam pemasangan spesimen ada bagian yang
dijepit sehingga diperlukan pengukuran panjang batang uji.Pertambahan
panjang (∆L) dibagi dengan panjang batang mula-mula (Lo) ini yang disebut
dengan regangan. Rumus dari regangan yaitu:
Lᵢ−L₀
e= × 100 %
L₀
Keterangan:
e = Regangan
Li = Panjang Akhir (mm)
L0 = Panjang Awal (mm)
2.3.3 Tegangan (σ)
Tegangan adalah reaksi yang timbul diseluruh bagian spesimen dalam
rangka menahan beban yang diberikan. Nilai tegangan ini merupakan
perbandingan antara beban (F) yang diberikan terhadap luas penampang (A),
atau dapat dirumuskan sebagai berikut:

19
 F
σ=
A
Keterangan:
σ = Tegangan (N/m2)
F = Beban (N)
A = Luas Penampang (m2)
1. Yield Strenght (Kekuatan Luluh)
Yield Strength (Kekuatan Luluh) adalah kekuatan suatu material untuk
mengalami deformasi plastis. Pada keadaan ini ditandai dengan garisdiagram
tegangan-regangan yang tidak linier lagi. Nilai besaran ini adalah besar gaya
pada saat luluh dibagi luas penampang.
Fy
σ y=
A₀
Keterangan:
σy = Yield Strenght (kN/mm2)
Fy = Beban Pada Yield Strenght (kN)
A0 = Luas Penampang Awal (mm2)
2. Ultimate Tensile Strenght (Kekuatan Tarik Maksimum)
Ultimate Tensile Strength adalah tegangan maksimum yang dapat
ditahan oleh batang uji sebelum patah. UTS merupakan suatu perbandingan
antara beban maksimum (Fm) yang dicapai selama percobaaan tarik dan
penampang batang mula-mula (Ao). Tegangan tarik dirumuskan:
Fm
σ u=
A₀
Keterangan:
σu = Ultimate Tensile Strenght (kN/mm2)
Fm = Beban Maksimum (kN)
A0 = Luas Penampang Awal (mm2)

2.3.4 Modulus Elastisitas

20
 Modulus elastisitas adalah perbandingan antara tegangan (σ) dan
regangan elastis (e). Rumus dari modulus elastisitas:
σ
E=
e
Keterangan:
E = Modulus Elastisitas (N/m2)
σ = Tegangan (N/m2)
e = Regangan

2.3.5 Kontraksi (%AR)

Kontraksi adalah pengerutan atau pengecilan luas penampang pada
batas penampang.
A 0− A u
%AR= × 100 %
Au
Keterangan:
%AR = Persen Kontraksi
A0 = Luas Penampang Awal (mm2)
Au = Luas Penampang Akhir (mm2)
2.3.6 Elongasi (%EL)
Persentase elongasi (%EL) merupakan salah satu ukuran keuletan
suatu bahan. Jika makin besar persen elongasi maka daerah regangannya
semakin besar sehingga duktlititasnya juga makin meningkat. Rumus %EL
adalah sebagai berikut:
Lf −L0
%EL= ×100 %
L0
Keterangan:
%EL = Persen Elongasi
Lf = Panjang Setelah Mengalami Pengujian (mm)
L0 = Panjang Awal (mm)

21
II.4 Uji Mikrografi
Untuk mengetahui struktur mikro spesimen Aluminium maka diperlukan
pengujian mikrografi. Mikrografi merupakan suatu proses yang bertujuan untuk
memperoleh gambar yang menunjukan struktur mikro sebuah logam atau paduan.
Melalui proses ini kita dapat mengetahui struktur dari suatu logam atau paduan
dengan memperjelas batas-batas butir logam sehingga dapat langsung dilihat
dengan menggunakan mikroskop dan diambil gambarnya. Selain itu, mikrografi
menjadi sangat penting karena untuk memproses suatu bahan kita harus
mengetahui sifat dari bahan tersebut. Dengan mengetahui struktur bahan yang
dapat diketahui dengan mikrografi kita dapat mengetahui sifat dari suatu bahan
shingga kita dapat mengolah suatu bahan menjadi yang kita inginkan. Dengan
demikian kita juga dapat mengetahui karakteristik dari suatu material. Ada dua
macam pengujian struktur kristal yang biasa dilakukan yaitu pengujian makro dan
pengujian mikro. (Yudo, et al., 2018).
2.4.1 Pengujian Struktur Makro
Salah satu dari pengujian struktur makro dari kristal adalah pengujian
penampang dimana bahan dinilai dari besar butir kristal, warna dan mengkilatnya
penampang dari batang uji atau produk yang dipatahkan. Pengujian yang lain
adalah dengan jalan mengetza dan pembesaran struktur kristal, segregasi dan
pemisahan cacat kecil setelah memoles patahan.
2.4.2 Pengujian Struktur Mikro
Pada umumnya kita bekerja dengan reflek pemendaran (sinar), pada
pemolisan atau etsa, tergantung pada permukaan logam uji dipoles, dan diperiksa
langsung di bawah mikroskop atau dietsa lebih dulu, baru diperiksa dibawah
mikroskop. Adapun beberapa tahap yang perlu dilakukan sebelum melakukan
pengujian
struktur mikro, yaitu :
1. Sectioning/Pemotongan
Proses pemotongan merupakan pemindahan material dari sampel yang
besar menjadi spesimen dengan ukuran yang kecil.
2. Mounting/Pemegangan

22
 Pemegangan seringkali diperlukan pada persiapan spesimen metalografi
3. Grinding/ Pengamplasan kasar
Proses yang memerlukan pergerakan permukaan
4. Polishing
Proses untuk mereduksi suatu permukaan dengan pergerakan permukaan
abrasif yang bergerak relatif lambat
5. Attack ( etching )
Untuk melihat struktur mikro dari sebuah spesimen dengan menggunakan
mikroskop optik.
6. Foto (pemotretan)
Memfoto hasil dari pengamatan yang dilihat melalui mikroskop optik.
2.4.3 Diagram Fasa Al-Mg
Pengaruh temperatur dan waktu peleburan terhadap komposisi Al dan Mg
dalam paduan. Metode pengecoran yang digunakan adalah pengecoran tuang
dimana suatu logam cair dituang ke dalam cetakan tanpa adanya
tekanan,selanjutnya dibiarkan membeku dalam cetakan dengan pendinginan
temperatur ruang. Tungku untuk peleburan menggunakan tungku jenis krusibel
dan cetakan dari logam Material untuk pengecoran digunakan paduan aluminium
magnesium (Al-17%Mg) sekrap. Paduan Al-Mg dilebur dalam tungku pada
variasi temperatur 650°C, 700°C dan 750°C dengan waktu peleburan 5, 10 dan 15
menit, kemudian dituang dalam cetakan logam (temperatur 200°C dan selanjutnya
dibiarkan membeku dan dingin dalam cetakan. Hasil pengujian menunjukkan
bahwa semakin tinggi temperatur peleburan komposisi Al dalam paduan
cenderung semakin meningkat, sedangkan komposisi Mg semakin menurun.
(Siswanto, 2014).

23
 Gambar 2.6 Diagram Fasa Al-Mg (Jobsheet Praktikum Struktur dan Sifat
Material, 2023).

2.4.4 Aplikasi Pengujian Mikrografi

Pengujian mikrografi adalah proses pengambilan gambar mikroskopis dari
benda atau sampel dengan menggunakan mikroskop atau perangkat serupa.
Contoh aplikasi nya adalah pemantauan kualitas. Dalam industri manufaktur,
pengujian mikrografi dapat digunakan untuk memeriksa kualitas produk seperti
keausan, kerusakan, atau kecacatan mikroskopis yang tidak terlihat dengan mata
telanjang.

II.5 Uji Impak

Dasar pengujian impak ini adalah penyerapan energi potensial dari
pendulum beban yang berayun dari suatu ketinggian tertentu dan menumbuk
benda uji sehingga benda uji mengalami deformasi atau patahan. Apabila
pendulum dengan berat m dan pada kedudukan h1 dilepaskan, maka akan
mengayun sampai kedudukan posisi akhir yaitu pada ketinggian h2, dimana
pendulum akan mengayun secara bebas. Apabila batang uji dipasang pada
kedudukannya dan pendulum dilepaskan, maka pendulum akan memukul batang
uji dan selanjutnya pendulum akan mengayun sampai kedudukan pada ketinggian
h2. Berikut gambaran uji impak beserta rumusnya.

24
 Gambar 2.7 Rangkaian batang uji impak (Jobsheet Praktikum Struktur dan
Sifat Material, 2023).

E0 = m x g x h0……………………………(7)
Keterangan :
E0 = energi yang dilakukan (joule)
m = berat pendulum (kg)
g = gravitasi (m.s-2)
h0 = ℓ- ℓ cos ɑ... (jarak awal antara pendulum dengan benda uji (m))
Sedangkan sisa energi setelah mematahkan benda uji dapat diketahui
melalui rumus sebagai berikut :
E1 = m x g x h1……………………………(8)
Keterangan :
E1 = energi yang dilakukan (joule)
m = berat pendulum (kg)
g = gravitasi (m.s-2)
h1 = ℓ- ℓ cos ꞵ (jarak antara pendulum dengan benda uji setelah
dilepas (m))
Besarnya usaha yang diperlukan untuk memukul patah benda uji dapat
diketahui melalui rumus sebagai berikut :
E = E1 – E0………………………………(9)
Keterangan :
E = Pertambahan energi (joule)
E1 = Energi akhir (joule)
E0 = Energi mula-mula (joule)

25
 Prinsip pengujian impak ini adalah menghitung energi yang diberikan
beban dan menghitung energi yang diserap oleh spesimen. Saat beban dinaikkan
pada ketinggian tertentu, beban memiliki energi potensial, kemudian saat
menumbuk spesimen energi kinetik mencapai maksimum. Energi yang diserap
spesimen akan menyebabkan spesimen mengalami kegagalan. Dengan membuat
variasi perubahan temperatur, maka dilihat bentuk patahan dan energi yang
diserap oleh spesimen, lalu dibuat suatu kurva yang menghubungkan antara
temperatur dan energi yang diserapnya. Selain mendapat kurva energi yang
diserap-temperatur, dari praktikum ini juga bisa mendapat Harga Impak. Harga
Impak (HI) didapat dengan rumus :
E
H= ……………………………(10)
A
Keterangan:
H = harga impak (joule/mm2 )
E = energi impak (joule)
A = luas penampang (mm2 )
Untuk menentukan sifat perpatahan suatu logam, keuletan maupun
kegetasannya, dapat dilakukan suatu pengujian yang dinamakan dengan uji
impak. Pengujian impak menggunakan batang spesimen bertakik yang sudah
distandarisasi.
Sifat material yang berhubungan dengan kerja yang dibutuhkan untuk
menyebabkan patahan dinamakan ketangguhan dan tergantung pada tipe
pembebanan. Walaupun demikian, tingkat dimana energi diserap dengan nyata
dapat mempengaruhi sifat material dan ukuran ketangguhan yang berbeda
mungkin didapat dari beban impak. (Jobsheet Praktikum Sifat dan Struktur
Material, 20223
Untuk menentukan sifat perpatahan suatu logam, keuletan maupun
kegetasannya, dapat dilakukan suatu pengujian yang dinamakan dengan uji
impak. Pengujian impak menggunakan batang spesimen bertakik yang sudah
distandarisasi. Berbagai jenis pengujian impak batang bertakik telah digunakan

26
untuk menentukan kecenderungan benda untuk bersifat getas. (Jobsheet
Praktikum SSM, 2023)
II.5.1 Jenis-Jenis Pengujian Impak
Secara umum benda uji impak dikelompokkan ke dalam dua golongan
sampel standar yaitu: batang uji Charpy banyak digunakan di Amerika Serikat
dan batang uji Izzod yang lazim digunakan di Inggris dan Eropa.(Jobsheet
Praktikum Sifat dan Struktur Material, 2023)
1. Metode Charpy
Benda uji Charpy memiliki luas penampang lintang bujur sangkar (10 x
10 mm) dengan panjang 55 mm2 dan memiliki takik (notch) berbentuk V
dengan sudut 45°, dengan jari-jari dasar 0,25 mm dan kedalaman 2 mm. Pada
pengujian kegetasan bahan dengan cara impact charpy, pendulum diarahkan
pada bagian belakang takik dari batang uji. (Jobsheet Praktikum Sifat dan
Struktur Material, 2023)

Gambar 2.8 Peletakan Spesimen Metode Charpy (Jobsheet Praktikum Sifat

dan Struktur Material, 2023).

2. Metode Izzod
Benda uji izzod lazim digunakan di Inggris, namun sekarang mulai jarang
digunakan. Benda uji izzod mempunyai penampang lintang bujur sangkar atau
lingkaran dan bertakik v didekat ujung yang dijepit. Pada pengujian impak cara
izzod, pukulan pendulum diarahkan pada jarak 22 mm dari penjepit dan
takikannya menghadap pada pendulum.(Jobsheet Praktikum Sifat dan Struktur
Material, 2023)

27
 Gambar 2.9 Peletakan Spesimen Metode Izzod (Jobsheet Praktikum Sifat
dan Struktur Material, 2023).

II.6 Heat Treatment

Heat Treatment adalah proses pemanasan dan pendinginan yang
terkontrol terhadap logam, sesuai dengan tujuan pemakaiannya. Tujuan dari
Heat Treatment, yaitu:
1. Untuk mempersiapkan material untuk proses berikutnya.
2. Mempermudah proses machining.
3. Untuk mengurangi kebutuhan daya pembentukan dan kebutuhan energi.
4. Mengubah sifat mekanik material seperti kekerasa, keuletan, dll.
Dalam percobaan ini hanya menentukan kekerasan dari suatu material
yang sesuai dengan kebutuhan. Kekerasan (hardness) adalah sifat mekanis yang
berkaitan dengan kekuatan dan merupakan fungsi dari kandungan karbon dalam
logam. Proses Heat Treatment terdiri dari:

28
 Gambar 2.10 Diagram Perlakuan Panas (Jobsheet Praktikum Struktur dan
Sifat Material, 2023).

Gambar 2.11 Struktur Mikro di temperatur yang berbeda pada besi SAE
1095 (Jobsheet Praktikum Struktur dan Sifat Material, 2023).

Dari gambar diatas dapat dijelaskan sebagai berikut:

1. Annealing : terjadi transformasi δ → α + karbida normal ( Proses
pendinginan tungku )
Proses pendinginannya berlangsung lambat, sehingga terjadi tegangan
sisa dan retakan akibat panas dapat dihindari. Disamping itu juga agar
terbentuk perlit kasar dan produk yang cukup lunak.

29
2. Celup langsung dari austenite ke martensit (quenching)
Austenit lebih padat daripada mertensit (dan juga lebih padat dari ferit
+ karbida), Sehingga bagian tengahnya pendinginan berlangsung dengan
lambat dan muai setelah permukaan yang lebih cepat pendinginannya
berubah menjadi martensit rapuh. Jika pada waktu transformasi ke
martensit cukup, baja paduan dapat didinginkan lebih lambat sehingga
permukaan dan bagian tengahnya bertransformasi serempak. Jika dapat
dihindari perbedaan perubahan volume dan terjadinya tegangan-tegangan
yang dapat menimbulkan retakan.
3. Celup putus
Pada proses ini, baja dicelup dengan cepat tanpa memotong hidung
kurva transformasi dan tercegahnya pembentukan (α + C), akan tetapi
pendinginan terputus diatas Ms. Pendinginan dilanjutkan namun lebih
lambat (dalam daerah martensit sampai suhu ruang), sehingga retak celup
dapat terhindar. Dari segi produksi, proses ini jauh lebih sulit, karena laju
pendinginan harus dirubah dari cepat ke tetap baru dilanjutkan ke
pendinginan lambat. Hasil akhir berupa martensit, harus distemper agar
memiliki ketangguhan.
4. Tempering
Martensite biasanya keras sekali dan sangat rapuh karena
mengandung karbon. Hal ini kekerasan dan keuletan saling bertolak
belakang. Kekerasan dan tegangan tarik meningkat dengan naiknya kadar
karbon, tetapi ketangguhan dan keuletan menurun. Untuk mengatasi hal
tersebut perlu adanya perlakuan temper.

30
 BAB III
METODOLOGI PENELITIAN
III.1 Diagram Alir

Gambar 3.1 Diagram Alir Praktikum Struktur dan Sifat Material

III.2 Alat dan Bahan

III.2.1 Alat
1. Mesin Uji Impak
Mesin uji impak digunakan dalam pengujian impak pada material denga
tujuan agar diketahui nila ketahanan material terhadap beban kejut. Berikut
merupakan gambar mesin uji impak yang dapat kita lihat pada gambar 3.2.

31
 b
a
c

Gambar 3.2 Mesin Uji Impak (Laboratorium Material Teknik, 2023).

Bagian-bagian impact tester:
a. Monitor
Digunakan untuk menampilkan hasil setelah pengujian impak.
b. Tuas pengereman
Digunakan untuk memperlambat beban.
c. Handle
Digunakan untuk menggerakkan beban sebelum melakukan
pengujian impak.
d. Beban
Digunakan untuk memberi beban kejut kepada spesimen yang akan diuji.
e. Tempat spesimen
Digunakan untuk meletakkan spesimen yang akan diuji.

2. Vernier Caliper
Vernier Caliper berfungsi untuk mengukur dimensi panjang suatu benda.
Biasanya vernier caliper digunakan untuk mengukur diameter, kedalaman, atau
ketebalan suatu benda. Vernier Caliper ditunjukkan melalui gambar 3.3.

32
 Gambar 3.3 Vernier Caliper (Laboratorium Material Teknik, 2023).

3. Furnace Chamber
Furnace Chamber atau tungku pembakaran, adalah alat yang digunakan
pada proses heat treatment pada material yang berfungsi untuk memanaskan
benda uji. Berikut merupakan gambar Furnace Chamber yang dapat kita lihat
pada gambar 3.4.

Gambar 3.4 Furnace Chamber (Laboratorium Material Teknik, 2023).

4. Rockwell Hardness Tester Model HR-150A

Rockwell hardness tester adalah alat untuk mengukur kekerasan suatu
benda. Alat ini banyak digunakan karena lebih mudah dalam penggunaannya.
Hasil pengukuran cukup dilihat pada jarum indikator. Rockwell hardness tester
yang digunakan dalam praktikum ini adalah model HR-150A. Berikut merupakan
gambar rockwell hardness tester yang dapat kita lihat pada gambar 3.5.

33
 Gambar 3.5 Rockwell Hardness Tester (Laboratorium Material Teknik
UNDIP, 2023).
Bagian-bagian Rockwell Hardness Tester Model HR-150A:
a. Dial Indicator
Dial indicator berfungsi untuk menunjukkan hasil pengukuran
kekerasan suatu benda.
b. Proper Weight
Proper weight berfungsi untuk mengatur besar pembebanan mayor yang
diberikan pada benda uji.
c. Reset Motor
Reset motor berfungsi untuk melepas pembebanan mayor yang diberikan
kepada benda uji.
d. Crank Handle
Crank handle adalah tuas yang berfungsi untuk memberikan beban
mayor kepada benda uji.
e. Penetrator
Penetrator adalah alat media yang menyalurkan pembebanan pada benda
uji. Penetrator menekan benda uji sehingga meninggalkan bekas.
f. Anvil
Anvil berfungsi sebagai tempat dudukan benda uji yang diukur.
g. Handwheel
Handwheel berfungsi untuk mendekatkan anvil ke penetrator.
5. Universal Testing Machine (GD 1100-100)
Universal Testing Machine (UTM) adalah merupakan mesin atau alat
pengujian yang berfungsi untuk menguji tegangan tarik dan kekuatan tekan suatu

34
bahan atau material. Mesin yang digunakan pada pengujian tarik ini adalah jenis
GD1100-100. Berikut ini merupakan gambar dari universal testing machine yang
dapat kita lihat pada gambar 3.6.

Gambar 3.6 Universal Testing Machine (Laboratorium Teknik Perkapalan,

2023).
Keterangan:
a. Upper Jig
Digunakan untuk tempat meletakkan spesimen yang akan diuji.
b. Lower Jig

35
 Digunakan untuk tempat meletakkan spesimen yang akan diuji.
c. Control Machine
Digunakan untuk mengencangkan specimen dan mengatur jangkauan
tarik.
d. Load Cell
Digunakan untuk mengatur gaya pada saat pengujian tarik.
e. Komputer
Digunakan untuk pengisian data luas area dan menampilkan grafik
hasil pengujian tarik.
f. Switch Button
Digunakan untuk menyalakan dan mematikan mesin.
g. Keyboard
Digunakan untuk mengetik data.
6. Penjepit
Penjepit besi digunakan untuk mengambil benda yang sebelumnya telah
mengalami proses heat treatment, yang mana sebelumnya spesimen dipanaskan
dalam furnace chamber. Berikut ini merupakan gambar dari penjepit:

Pencapit

Gambar 3.7 Penjepit (Laboratorium Material Teknik, 2023).

7. Sarung Tangan
Sarung tangan digunakan untuk melindungi tangan dari suhu yang tinggi
ketika melakukan pengujian, khususnya dalam pengujian heat treatment. Selain
itu, sarung tangan ini berfungsi mencegah tangan agar tidak bersentuhan langsung

36
dengan spesimen yang sedang digerinda. Berikut merupakan gambar dari sarung
tangan:

Gambar 3.8 Sarung Tangan (Laboratorium Material Teknik, 2023).

8. Density Meter
Density Meter adalah alat yang digunakan untuk mengukur densitas zat
cair secara langsung. Penentuan massa jenis dengan densimeter didasarkan pada
pembacaan seberapa dalamnya tabung gelas tercelup dan skala dibaca tepat pada
miniskus cairan. Berikut ini merupakan gambar dari density meter:

Gambar 3.9 Density Meter (Laboratorium Material Teknik, 2023).

37
9. Gelas Beaker
Gelas beaker berfungsi untuk mengukur volume spesimen dengan
memperhatikan pertambahan volume air yang terjadi dan sebagai tempat
pencampuran reaktan.Berikut ini merupakan gambar dari gelas kimia:

Gambar 3.10 Gelas Beaker (Laboratorium Material Teknik, 2023).

10. Kain Beludru
Kain beludru berfungsi untuk membantu proses pemolesan spesimen
supaya mengkilap,proses ini dilakukan setelah proses pengamplasan. Berikut
merupakan kain beludru yang digunakan pada praktikum:

Gambar 3.11 Kain Beludru (Laboratorium Material Teknik, 2023).

11. Amplas
Amplas berfungsi untuk mengikis atau menghaluskan permukaan benda
kerja dengan cara digosokkan pada mesin grinding. Amplas digunakan pada
pengujian mikrografi dan kekerasan untuk menghaluskan permukaan benda uji.

38
Amplas yang digunakanadalah amplas nomor, 240, 400, 600, 1000,1500, 2000.
Semakin tinggi nomor amplas maka semakin halus permukaan amplas. Kehalusan
dari specimen uji dapat memengaruhi hasil dari uji mikrogfrafi yang dilakukan
dalam praktikum struktur dan sifat material. Berikut ini merupakan gambar dari
amplas yang digunakan:

Gambar 3.12 Amplas (Laboratorium Material Teknik, 2023).

12. Grinder
Grinder dapat memutar amplas sehingga tidak perlu menggosokkan
amplas pada benda kerja. Benda uji cukup diletakkan di atas amplas yang akan
diputar oleh grinder. Berikut ini merupakan gambar dari grinder:

Gambar 3.13 Grinder (Laboratorium Material Teknik, 2023).

13. Mikroskop

39
 Mikroskop secara umum adalah digunakan untuk melihat dan mengamati
benda-benda yang berukuran sangat kecil (mikroskopis). Dalam praktikum
mikrografi ini mikroskop digunakan untuk melihat struktur mikro dari benda uji.
Berikut ini merupakan gambar dari mikroskop:

Gambar 3.14 Mikroskop (Laboratorium Material Teknik, 2032).

III.2.2 Bahan
1. Spesimen Uji Impak
Terdapat beberapa spesimen uji yang digunakan dalam praktikum, berikut
gambar yang merupakan spesimen yang dipakai untuk uji Impak:

Gambar 3.15 Spesimen Uji Impak (Laboratorium Material Teknik, 2023).

2. Spesimen Uji Kekerasan (Hardness Test)

Terdapat beberapa spesimen uji yang digunakan dalam praktikum, berikut
gambar yang merupakan spesimen yang dipakai untuk uji kekerasan:

40
Gambar 3.16 Spesimen Uji Kekerasan (Laboratorium Material Teknik,
2023).
3. Spesimen Uji Tarik
Terdapat beberapa spesimen uji yang digunakan dalam praktikum.
Terdapat spesimen uji kekerasan dan mikrografi. Kemudian spesimen uji
pengujian tarik serta spesimen pengujian impak. Berikut ini merupakan
gambar spesimen dari pengujian-pengujian yang dilakukan:

Gambar 3.17 Spesimen Uji Tarik (Laboratorium Meteral Teknik, 2023).

4. Spesimen Mikrografi
Terdapat beberapa spesimen uji yang digunakan dalam praktikum, berikut
gambar yang merupakan spesimen yang dipakai untuk uji Mikrografi:

Gambar 3.18 Spesimen Uji Mikrografi (Laboratorium Meteral Teknik,

2023).

41
 5. Autosol
Autosol digunakan membersihkan dan mengkilapkan benda uji. Autosol
digunakan saat proses polishing pada pengujian mikrografi. Berikut ini
merupakan gambar dari Autosol:

Gambar 3.19 Autosol (Laboratorium Material Teknik, 2023).

6. Reaktan Etza
Reaktan etza digunakan untuk menghilangkan permukaan mineral pada
benda uji. Permukaan pada suatu material dihilangkan agar batas butir dapat
terlihat lebih jelas. Reaktan terbuat dari campuran HNO3 2,5 ml, HF 1 ml,
HCl 1,5 ml, 95 ml aquades,

(a) (b) (c) (d)

Gambar 3.20 (a) Larutan HNO3; (b) Larutan HF (c) Aquades (d)
(Laboratorium Material Teknik, 2023).

III.3 Pengujian Spesimen

3.3.1 Pengujian Densitas
Berikut ini merupakan langkah-langkah yang dilakukan dalam
pengujian densitas, antara lain sebagai berikut:
1. Mengisi air pada test-tank sesuai dengan ketentuan tinggi air.

42
 2. Menyalakan density meter dengan menyambungkan ke kontak listrik
dan menekan tombol on/off.
3. Mengkalibrasikan density meter dengan menekan tombol zero
sehingga display menunjukkan angka 0.
4. Meletakkan spesimen diatas folding pan untuk mengukur massa
spesimen.
5. Menekan tombol measure sesaat setelah display menunjukkan angka.
6. Memindahkan spesimen kedalam test-tank untuk mengukur volume
spesimen.
7. Menekan tombol measure sesaat setelah display menunjukkan angka
untuk mendapatkan nilai massa jenis.
III.3.1 Pengujian Impak
Pada pengujian Impak terdapat langkah-langkah yang di lakukan selama
proses praktikum, diantaranya:
1. Menyiapkan spesimen uji impak sesuai dengan standar.
2. Melakukan heat treatment terhadap spesimen yang pertama dengan
menggunakan furnace sampai temperatur tinggi (300 ℃).
3. Nyalakan mesin uji impak, pastikan posisi pembeban pada posisi lurus
kebawah (posisi 0°).
4. Pilih angka untuk pembebanan pada menu yang ada pada layar display
5. Tempatkan spesimen sesuai yang akan di uji impact pada jig mesin uji
impak.
6. Pasang pengunci pada pembeban kemudian putar tuas handle searah
jarum jam untuk setting sudut awal pengujian sehingga mencapai sudut
yang diinginkan.
7. Tekan tombol huruf D dan Lepas pengunci untuk memulai pengujian.
8. Biarkan lengan mengayun kemudian tarik brake handle ke arah kiri untuk
melakukan pengereman.
9. Setelah spesimen patah maka pada display akan memunculkan nilai
energi dari hasil pengujian.
10. Kemudian mencatat besar beban impak yang terbaca di layar display.

43
III.3.2 Pengujian Mikrografi
Berikut ini merupakan langkah-langkah yang dilakukan dalam pengujian
mikrografi, antara lain sebagai berikut:
1. Siapkan material yang akan dilihat struktur mikronya, dan peralatan yang
akan digunakan dan memotong material.
2. Pasang amplas nomor 240 pada mesin grinder, dimulai dari ngamplas
yang paling kasar. Pengamplasan dilakukan dalam keadaan basah untuk
menghilangkan panas dan pengotor dari benda uji.
3. Setelah cukup rata, maka ganti amplas dengan amplas yang lebih halus
yaitu amplas nomor 400, kemudian amplas nomor 600, 800, 1000, 1200,
1500 dan yang terakhir menggunakan amplas yang paling halus yaitu
nomor 2000.Kemudian polis dengan menggunakan autosol.
4. Sebelum melakukan pengetzaan, permukaan benda uji harus sudah halus
dan datar. Pengetzaan dilakukan dengan mencelupkan material ke dalam
reaktan beberapa saat.
5. Cuci benda uji yang telah dietsa dengan aquades kemudian keringkan
sebelum diamati pada mikroskop.
6. Potret gambar apabila gambar yang diperoleh tampak jelas sesuai dengan
pembesaran pada mikroskop.
III.3.3 Pengujian Tarik
Pada pengujian tarik terdapat langkah-langkah yang di lakukan selama
proses praktikum, diantaranya:
1. Mengukur diameter batang uji (d0 dan l0).
2. Hidupkan mesin uji tarik dengan memutar emergency stop dan switch ke
kanan.
3. Pasang spesimen pada upper damping head mesin uji tarik.
4. Atur posisi spesimen menggunakan komputer pengoperasi mesin uji tarik
sampai mendekati lower damping head.
5. Batang uji harus tercekam dengan baik pada upper dan lower damping
head.
6. Setting nol pada komputer pengoperasi mesin uji tarik.

44
7. Klik Start untuk memulai pengujian.
8. Amati dan baca besarnya gaya tarik pada layar monitor (saat maks dan
patah) dan perpanjangan (∆ L) yang dialami benda uji akibat gaya tarik
(maksimum dan patah).
9. Lepaskan spesimen dari alat uji tarik.
10. Ukur diameter dan panjang benda uji setelah patah (du dan lu).

45
 BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
IV.1 Hasil Pengujian Densitas
Hasil dari uji densitas terhadap spesimen dapat dilihat pada Tabel 4.1. Dari
tabel diketahui massa dan volume dari spesimen sebesar 24,80 gram; 9,09 cm3.
Berikut merupakan hasil pengujian densitas yang dapat dilihat pada Tabel 4.1:
Tabel 4.1 Hasil Uji Densitas (Laboratorium Material, 2023).

No Massa Jenis Volume (cm3) Massa Jenis (gram/cm3)

(gram)
1 24,80 gram 9,09 cm 3 2,72 gram/cm 3
2 24,90 gram 9,19 cm 3 2,72 gram/cm 3
3 25,04 gram 8,90 cm 3 2,81 gram/cm 3
Massa Jenis Rata-Rata 2,75 gram/cm 3
Dari hasil pengujian densitas, diperoleh nilai massa jenis pada 3 kali
pengujian pertama sebesar 2,72 gram/cm3, pengujian kedua sebesar 2,72 gram/cm3
dan pengujian ketiga sebesar 2,81 gram/cm 3. Kemudian dapat ditarik nilai massa
jenis rata-rata spesimen sebesar 2,75 gram/cm 3

IV.2 Hasil Pengujian Kekerasan

Pada Praktikum Struktur dan Sifat Material 2023, hasil pengujian
kekerasan yang telah dilakukan sebnayak tiga kali pada tiga lokasi permukaan
material yang berbeda dengan indentor intan. Nilai kekerasan rata-rata benda
dapat dilihat pada Tabel 4.2 dibawah ini.
Tabel 4.2 Hasil Uji Kekerasan (Laboratorium Material, 2023).

NO Nilai Kekerasan (HRA)

1 14.05
2 15.05
3 16.05
mean 15.05
Adapun nilai hasil dari pengujian kekerasan yang dilakukan pada tiga titik
permukaan material yang berbeda menggunakan indentor intan, diperoleh nilai
pada pengujian pertama sebesar14.05 HRA, pada pengujian kedua sebesar 15.05

46
HRA, dan pada pengujian ketiga sebesar 16.05 HRA. Rata-rata setelah melakukan
pengujian ini didapatkan hasil sebesar 15.05 HRA.
IV.3 Hasil Pengujian Tarik
Hasil dari pengukuran dimensi spesimen sebelum pengujian tarik dan
setelah dilakukan uji tarik dapat dilihat pada Tabel 4.3. Dari tabel diketahui
diameter awal dan diameter akhir spesimen sebesar 9 mm dan 4,15 mm.
Kemudian panjang dari spesimen sebelum pengujian dan setelah pengujian
sebesar 30,80 mm dan 40,5 mm. Selain itu, dari hasil uji tarik didapat nilai yield
stress sebesar 7.84 kN dan gaya maksimum sebesar 10.25 kN. Berikut merupakan
hasil pengujian tarik.
Tabel 4.3 Hasil Uji Tarik.

Ultimate
Do Du Lo Lu Area (mm ) Fmaks (N)
2
Fyield Tensile
No
(mm) (mm) (mm) (mm) (N) Strenght
(σu)

1 9 4.15 30.8 40.5 63.585 10250

∆D = 4.85 mm ∆L = 9.7 mm %AR = %EL =

7840 161.2
370.3% 31.49%

A 0− A u 63.585−13.5193
%AR= × 100 %= ×100=370.3 %
Au 13.5196
Lf −L0 40.5−30.8
%EL= ×100 %= × 100=31.49 %
L0 30.8
Fm 10250 N
σ u= = =161.2 MPa
A ₀ 63.585 mm2
F yield= yield force−9.25=17.09 × 9.25=7.84 kN

Dari hasil penghitungan, diperoleh nilai %AR sebesar 370.3, %EL sebesar
31.49%, nilai ultimate tensile strength sebesar 161.2 Mpa, dan nilai yield strength
sebesar 7.84 kN. Berdasarkan grafik tegangan dan regangan, diketahui bahwa
spesimen mengalami jenis patahan ductile (ulet). Berikut ini merupakan gambar

47
grafik tegangan dan regangan dan sketsa patahan dari spesimen uji sebagai
berikut:

Gambar 4.1 Grafik Tegangan-Regangan Spesimen (Laboratorium Teknik

Perkapalan, 2023).

Gambar 4.2 Spesimen Hasil Uji Tarik (Laboratorium Teknik Perkapalan,

2023).

IV.4 Hasil Pengujian Mikrografi

Dari hasil pengujian mikrografi dapat dilihat bahwa material yang
digunakan dalam pengujian mikrografi ini merupakan Cu-Mg. Pengujian ini

48
 menggunakan lensa 100x, 200x, 500x dan 1000x Dalam struktur mikro tersebut
memiliki dua fasa, yaitu pearlite dan ferrite. Pearlite memiliki struktur berbentuk

seperti bercak panjang berwarna hitam dan ferrite berwarna terang seperti yang
ditunjukkan pada berikut.

Pearlite

ferrite

100x 200x 500x 1000x

Gambar 4.3 Tiga Hasil Pengujian Mikrografi (Laboratorium Material
Teknik, 2023).

IV.5 Hasil Pengujian Impak

Pada Praktikum Struktur dan Sifat Material 2023, pada pengujian impak
telah dilaksanakan dua kali pengujian dengan spesimen yang sama namun ada
perbedaan perlakuan. Material A tidak diberi perlakuan apapun dengan suhu
normal yaitu 25 0C Sedangkan untuk material B diberikan perlakuan dimana
material B diberi perlakuan panas yang suhu awalnya ialah 300 0C.. Data hasil uji
impak dapat dilihat pada Tabel 4.4 sebagai berikut.
Tabel 4.4 Data Hasil Uji Impak.
𝐿𝑢𝑎𝑠 Harga
Energi
𝑆𝑢ℎ𝑢 𝑇𝑖𝑛𝑔𝑔𝑖 𝐿𝑒𝑏𝑎𝑟 𝑃𝑒𝑛𝑎𝑚𝑝𝑎 𝐸0 𝐸1 Impak
Material 𝛼 𝛽 Impak
(°𝐶) (𝑚𝑚) (𝑚𝑚) 𝑛𝑔 (𝐽𝑜𝑢𝑙𝑒) (𝐽𝑜𝑢𝑙𝑒) (Joule/
(Joule)
(𝑚𝑚 )
2
𝑚𝑚2)

49
 3,090J/
A 25 8,1 10,1 81,81 62,30 355,572 102,729 252,842
148,5 0 𝑚𝑚2

2.585 J/
B 3000 7,94 10,1 80,194 74,70 348,68 141.307 207,373
-144,70 𝑚𝑚2

Perhitungan untuk Material A Suhu Ruang:

Eo =m . g . ho
h o=l−l cosα=0,75−¿
Eo =mg ho= ( 26,095 )( 9,81 )( 1,247 ) =319,221 Joule
E1=m. g .h 1
h1=l−l cosβ=0,75−¿
E1=mgh1 =( 26,095 ) ( 9,81 )( 0,1035 )=26,495 Joule
E=E1−E o=|26,495−319,221|=292,579 Joule
E 292,579 2
HI = = =3,576 Joule/ mm
A 81,81

Gambar 4.4 Spesimen Hasil Suhu Ruang (Laboratorium Material Teknik,

2023).
Perhitungan untuk Material B suhu 3000 :
Eo =m . g . ho
h o=l−l cosα=0,75−¿
Eo =mg ho= ( 26,095 )( 9,81 )( 0,0130 ) =3,327 Joule
E1=m. g .h 1
h1=l−l cosβ=0,75−¿
E1=mgh1 =( 26,095 ) ( 9,81 )( 0,43 )=110,749 Joule
E=E1−E o=|110,749−3,327|=106,749 Joule

50
 E 107,749 2
HI = = =1,3311 Joule/mm
A 80,194

Gambar 4.5 Spesimen Hasil Suhu 3000 (Laboratorium Material Teknik, 2023).

Dari perhitungan kedua material tersebut Material A memiliki tinggi

sebesar 8,1 mm, lebar 10,1 mm, luas penampang 81,81 mm2, sudut awal
pengujian 148,50, dan sudut akhir pengujian 62,30. Sedangkan material B
memiliki tinggi 7,94 mm, lebar 10,1mm, luas penampang 80,194 mm 2, sudut awal
pengujian -144,70, dan sudut akhir pengujian 74,70. Nilai energi yang ditahan oleh
material A sebesar 252,842 Joule dan untuk material B sebesar 207,373 Joule.
Massa pendulum sebesar 26,095 kg dan panjang lengan ayun sebesar 0,75 meter.

IV.6 Karakterisasi Material

Berdasarkan pengujian tarik, pengujian densitas pengujian kekerasan, dan
pengujian mikrografi didapatkan material yang dipakai pada praktikum kali ini
berupa aluminium 3003-O. Berdasarkan hasil uji densitas, maka diperoleh nilai
densitas rata-rata dari spesimen sebesar 2,75 gram/cm3. Dari data tersebut,
kemudian dibandingkan dengan data dari studi literatur. Massa jenis aluminium
adalah sekitar 2,7 gram/cm 3. Kepadatan paduan aluminium tidak terlalu bervariasi
dari angka ini, berkisar antara 2,64 gram/cm 3 dan 2,81 gram/cm3. Didapatkan
kesimpulan bahwa material yang kami uji adalah aluminium paduan karena
berada pada interval densitas antara 2,64 gram/cm3sampai 2,81 gram/cm3. Berikut
ini merupakan nilai densitas dari Al dari sumber referensi : Karakteristik
Komposit Aluminium AC8H / SiC Dengan Proses Stir Casting (Samuel, 2012).

51
 Gambar 4.6 Data sifat fisik,sifat mekanis dan sifat panas logam aluminium
(Yosia Samuel, 2012).
Dari hasil pengujian kekerasan pada praktikum ini adalah 15,05
HRA/19 HRB, sedangkan nilai kekerasan pada aluminium 3003-O adalah 28
HRB (Natra, 2022). Pada sisi lain, ultimate tensile strength dan percent
elongation yang diperoleh pada praktikum ini sebesar 161,2 Mpa dan 31,4%,
sedangkan pada aluminium 3003-O diperoleh 130 Mpa dan 30-% (Natra,
2022).
Dari hasil uji mikrografi, diperoleh gambar mikrografi berupa fasa
Aluminium yang ditandai dengan bagian yang berwarna cerah dan
Magnesium ditandai dengan bagian yang berwarna gelap. Kemudian hasil
potret pengujian mikrografi divalidasikan dari jurnal referensi yang
diperoleh. Berikut merupakan gambarpengujian dan literatur:

alumunium

magnesium

(a) (b)
Gambar 4.7 (a) Potret Mikrografi Jurnal Referensi (John E. Hatch, 1984).
(b) Hasil Potret Mikrografi Spesimen Uji (Laboratorium Material
Teknik, 2023).

52
 BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
V.1 Kesimpulan
Dari hasil praktikum struktur dan sifat material yang telah dilakukan,
dapat diambil beberapa kesimpulan sebagai berikut:
1. Berdasarkan uji densitas yang telah dilakukan pada material uji,
diperoleh nilai densitas antara 2,64 - 2,81 gram/cm3
2. Berdasarkan hasil uji kekerasan material, diperoleh bahwa material uji
memiliki kekerasan dengan nilai kekerasan 15,05 HRA
3. Berdasarkan uji tarik yang dilakukan pada material uji, diperoleh
bahwa material uji memiliki ultimate tensile strength 161,2 Mpa dan
percent elongation 31,4%.
4. Dari hasil pengujian mikrografi dapat dilihat bahwa terdapat dua fasa
pada struktur mikro material, yaitu aluminium dan magnesium.
5. Berdasarkan uji impak yang telah dilakukan pada material uji,
diperoleh Harga Impak material uji pada suhu 25ºC dan 300ºC,
masing-masing sebesar 3,576 Joule / mm2dan 1,3311 Joule/mm2 .
6. Pada Praktikum Struktur dan Sifat Material 2023, dari semua data
yang hasil pengujian yang sudah divalidasi oleh literatur, maka dapat
disimpulkan bahwa benda uji yang digunakan dalam praktikum yaitu
Aluminium 3003-O.
V.2 Saran
Untuk menjadikan praktikum struktur dan sifat material yang lebih
baik lagi ke depannya. Berikut adalah saran-saran yang dapat kami berikan:
1. Perlunya persiapan yang matang dalam melakukan praktikum ini
seperti mempelajari tiap detail dari pengujian agar proses praktikum
maksimal.
2. Perlunya kedisiplinan dalam hal kehadiran, baik saat praktikum
maupun saat presentasi hasil praktikum.
3. Dalam praktikum struktur dan sifat material, praktikan harus lebih
bertanggung jawab dalam penggunaan alat kerja.

53
4. Perlunya ketelitian dan kehati-hatian dalam praktikum sehingga tidak
menimbulkan bahaya bagi diri sendiri, orang lain, dan lingkungan
sekitar.
5. Praktikan harus menjaga kebersihan lingkungan laboratorium dan
diharapkan menerapkan prinsip K3 demi keamanan praktikum struktur
dan sifat material.
6. Perlunya perbaikan alat-alat agar praktikum menghasilkan data yang
akurat.
7. Perlunya pengkalibrasian alat-alat ukur secara berkala agar praktikum
menghasilakn data yang akurat.
8. Perlunya pembaharuan alat-alat praktikum agar kedepannya praktikum
sifat dan struktur material ini dapat berjalan lancar dan tidak ada halangan
yang berarti.

54
 DAFTAR PUSTAKA
Kumayasari, M. F. & Sultoni, A. I., 2017. Studi Uji Kekerasan Rockwell
Superficial VS Micro Vickers. JURNAL TEKNOLOGI PROSES DAN
INOVASI INDUSTRI, Volume 2, p. 1.
Maulana, N. B., 2018. PENGARUH VARIASI BEBAN INDENTOR
VICKERS HARDNESS. JURNAL MER-C, Volume 1, p. 1.
Natra, L. C., 2022. Evaluation of mechanical characteristics of 3003. IOP
Conference Series: Materials Science and Engineering, p. 2.
Pertiwi, P. K., 2015. UJI DENSITAS dan POROSITAS BATUAN. FISIKA
LABORATORIUM LAB MATERIAL, p. 2.
Samuel, Y., 2012. KARAKTERISTIK KOMPOSIT ALUMINIUM AC8H /
SiC. p. 8.
Siswanto, R., 2014. ANALISIS PENGARUH TEMPERATUR DAN
WAKTU PELEBURAN. SNTMUT, p. 1.
Yudo, H., Jokosisworo, S. & Sardi, V. B., 2018. Pengaruh
Normalizingdengan Variasi Waktu Penahanan Panas (Holding Time)
Baja ST 46terhadap Uji Kekerasan, Uji Tarik, dan Uji Mikrografi.
JURNAL TEKNIK PERKAPALAN, Volume VI, p. 145.
Zulmiardi, & Meriatna. (2018). Study On Impact Strength Against Welding
Smaw On Hardening Steel Aisi 1050. Emerald Reach Proceedings
Series, 1, 259– 264.
Budy Prasetyo Adi,dkk. (2020). Pengembangan alat uji impak charpy di
bagian pengereman, berat pendulum, dan skala ukur pada mesin
impak charpy di Laboratorium Teknik Mesin Unhasy. Artikel Teknik
Mesin Universitas Hasyim Asy’ari.

55
56
LAMPIRAN

57
58
59
60
61
62