DEGRADASI MATERIAL MAGNETORHEOLOGICAL ELASTOMER

BERMATRIK SILIKON DENGAN ARTIFICIAL ACCELERATED

WEATHERING

DISERTASI

Disusun untuk Memenuhi Sebagian Persyaratan Mencapai Gelar Doktor

Program Studi Ilmu Teknik Mesin

Oleh:

WIBOWO
T761902001

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SEBELAS MARET
SURAKARTA
2023
ii
iii
iv
 KATA PENGANTAR

Puji syukur terima kasih penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Penuh
Anugerah, atas berkat karuniaNya penulis dapat menyelesaikan disertasi yang
berjudul “Degradasi Material Magnetorheological Elastomer bermatrik
Silikon dengan Artificial Accelerated Weathering”, untuk memenuhi persyaratan
memperoleh gelar doktor di Universitas Sebelas Maret. Disertasi ini dapat
terwujud karena karunia Tuhan semata melalui kerjasama dan dukungan beberapa
pihak. Untuk itu, penulis mengucapkan terima kasih dan penghargaan sebesar-
besarnya kepada:

1. Universitas Sebelas Maret yang telah memberikan kesempatan untuk

mengikuti kuliah program doktor.

2. Tim Pembimbing: Prof. Ir. Dody Ariawan, Ph.D., Ubaidillah, Ph.D., Fitrian
Imaduddin, Ph.D. selaku tim promotor yang telah membimbing,
mengarahkan dan memotivasi penulis untuk menyelesaikan studi.

3. Prof. Dr. Triyono, S.T., M.T., IWE selaku Ketua Program Studi Doktor Ilmu
Teknik Mesin FT UNS yang telah memberikan kesempatan kepada penulis
untuk menyelesaikan program doktoral dan Dr. techn. Ir. Sholihin As’ad,
M.T.; Dr. Ir. Wijang Wisnu Raharjo, M.T. ; Dr. Wahyu Purwo Raharjo, S.T.,
M.T. dan Dr. Ir. Sulardjaka, S.T., M.T., IPU, ASEAN Eng sebagai tim
penguji pada beberapa tahap seminar sampai ujian akhir disertasi.

4. Para Dosen PSDTM FT UNS, yang telah memberikan motivasi, bimbingan

serta teladan yang baik, serta seluruh staf di lingkungan Fakultas Teknik dan
Jurusan Teknik Mesin UNS atas bantuannya.

5. Rektor, Direktur Pascasarjana, Dekan Fakultas Teknik dan Ketua Jurusan

Teknik Mesin Universitas Sebelas Maret, yang telah memberikan kesempatan
kepada penulis untuk melanjutkan studi S3.

v
6. Teman-teman di Program Studi Teknik Mesin Fakultas Teknik UNS, Bhre
Wangsa, Heru Sukanto, Novita Krismawati, Wibawa Endra J, dan lain-lain
atas bantuannya selama menyelesaikan studi.
7. Istri tercinta Sarah Aprillia dan anak-anakku tersayang Abraham Wicaksana
dan Paul Christy Wibisana, yang senantiasa mendoakan, mendukung serta
memberikan motivasi.

8. Semua pihak yang tidak dapat penulis sebutkan satu per satu.

Surakarta, Februari 2023

Penulis

vi
 DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL ................................................................................... i
HALAMAN PENGESAHAN ..................................................................... ii
HALAMAN PERNYATAAN .................................................................... ii
KATA PENGANTAR ................................................................................ v
DAFTAR ISI ............................................................................................... vii
DAFTAR GAMBAR .................................................................................. x
DAFTAR TABEL ...................................................................................... xiii
DAFTAR SIMBOL .................................................................................... xiv
INTISARI .................................................................................................... xi
ABSTRACT .................................................................................................. xii
BAB 1 PENDAHULUAN ........................................................................ 1
1.1 Latar Belakang ............................................................................ 1
1.2 Kebaruan Penelitian .................................................................... 3
1.3 Perumusan Masalah .................................................................... 3
1.4 Tujuan Penelitian ........................................................................ 5
1.5 Manfaat Penelitian ...................................................................... 6
1.6 Batasan Penelitian ....................................................................... 6
BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA ............................................................... 7
2.1 Penelitian yang Telah dilakukan Terdahulu ................................ 7
2.2 Landasan Teori ............................................................................ 10
2.2.1 Karet Silikon ......................................................................... 10
2.2.2 Partikel Pengisi ..................................................................... 11
2.2.3 Material MRE ....................................................................... 12
2.2.4 Elemen Matriks ..................................................................... 14
2.2.5 Carbonyl Iron Particle (CIP) ................................................ 16
2.2.6 Fabrikasi MRE ...................................................................... 19
2.2.7 Aplikasi MRE ....................................................................... 22
2.2.8 Karakteristik Kekakuan dan Redaman MRE ........................ 25

vii
 2.2.9 Rheometer ............................................................................. 31
2.2.10 TGA .................................................................................... 32
2.2.11 FTIR .................................................................................... 33
2.2.12 SEM .................................................................................... 34
2.2.13 Durometer Shore A ............................................................. 34
2.3 Kerangka Pikir ............................................................................ 35
2.4 Hipotesis ..................................................................................... 38
BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN .................................................. 39
3.1 Tempat dan Waktu Penelitian ..................................................... 39
3.2 Bahan dan Alat Penelitian ........................................................... 39
3.2.1 Data Teknis MRE ................................................................. 39
3.2.2 Fabrikasi Sampel MRE ........................................................ 41
3.3 Perlakuan Sampel ....................................................................... 43
3.3.1 Perlakuan Percepatan Cuaca ................................................. 43
3.3.2 Perlakuan Perendaman ......................................................... 44
3.4 Pengujian Sampel ....................................................................... 45
3.5 Alur Penelitian ........................................................................... 45
BAB 4 HASIL DAN PEMBAHASAN ..................................................... 47
4.1 Pengujian Sifat Reologi – Sapuan Regangan .............................. 47
4.2 Pengujian Sifat Reologi – Sapuan Frekuensi .............................. 49
4.3 Pengujian Sifat Reologi – Sapuan Arus ....................................... 54
4.4 Karakteristik Redaman dan Kekakuan MRE .............................. 56
4.5 Analisis FTIR ............................................................................. 58
4.6 Analisis Termogravimetri (TGA) .............................................. 60
4.7 Struktur Mikrograf ...................................................................... 64
4.8 Uji Kekerasan Shore Durometer ................................................. 68
4.9 Uji Penyerapan Air ...................................................................... 69
BAB 5 PENUTUP ...................................................................................... 75
5.1 Kesimpulan ................................................................................. 75

viii
 5.2 Saran ............................................................................................ 75

DAFTAR PUSTAKA 76
Lampiran 86
Lampiran 1 : Publikasi
Lampiran 2 : Data Uji Rheologi
Lampiran 3 : Data Uji FTIR
Lampiran 4 : Data Uji TGA
Lampiran 5 : Data Uji Perendaman

ix
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Struktur Jenis Karet Silikon 10

Gambar 2.2 Klasifikasi Magnetorheological Material 14
Gambar 2.3 Foto SEM dari MRE: (a) tidak berongga (b) berongga 14
Gambar 2.4 Pemetaan penggunaan Matriks MRE 15
Gambar 2.5 Penggunaan partikel besi pada MRE berdasarkan ukuran partikel 17
Gambar 2.6 Penggunaan partikel besi pada MRE berdasarkan bentuk partikel 18
Gambar 2.7 Prosedur umum pembuatan MRE 19
Gambar 2.8 Konfigurasi dari tahap pre-structured. 21
Gambar 2.9 VRTM yang diperkenalkan oleh woods 21
Gambar 2.10 Aplikasi MRE dalam bidang Peredam Getaran 24
Gambar 2.11 Aplikasi MRE dalam bidang sensor 24
Gambar 2.12 Aplikasi MRE dalam bidang struktur yang berubah-ubah 25
Gambar 2.13 Tegangan dan regangan material viskoelastis dengan domain waktu 25
Gambar 2.14 Hubungan antara modulus penyimpanan dengan modulus rugi 28
Gambar 2.15 Skema alat uji rheometer 32
Gambar 2.16 Skema prinsip kerja FTIR 33
Gambar 2.17 Indentor Shore A 35
Gambar 2.18 Kerangka pikir 37
Gambar 3.1 Silikon RTV dan Carbonyl Iron Particle (CIP) 40
Gambar 3.2 Micrograph CIP dengan menggunakan SEM 40
Gambar 3.3 Cetakan pembuatan spesimen MRE 42
Gambar 3.4 Tahap curing pada fabrikasi spesimen MRE anisotropik 42
Gambar 3.5 Mesin Q-Sun Xe-1 Xenon Test Chamber 43
Gambar 3.6 Spesimen uji perendaman 44
Gambar 3.7 Diagram alir prosedur penelitian 46
Gambar 4.1 Hasil karakterisasi rheometer anisotropik 48
Gambar 4.2 Hasil karakterisasi rheometer isotropik 49
x
Gambar 4.3 Hasil loss modulus uji rheometer sampel MRE anisotropik 49
Gambar 4.4 Hasil uji reometer sapuan frekuensi untuk storage modulus sampel
anisotropik 51
Gambar 4.5 Hasil uji reometer sapuan frekuensi untuk loss modulus pada
sampel MRE anisotropik 52
Gambar 4.6 Hasil uji reometer sapuan frekuensi untuk loss factor pada sampel
MRE anisotropik 52
Gambar 4.7 Hasil uji reometer dengan sapuan frekuensi untuk storage modulus
sampel isotropik 53
Gambar 4.8 Hasil uji reometer sapuan frekuensi untuk loss modulus pada
sampel MRE isotropik 54
Gambar 4.9 Hasil uji reometer sapuan frekuensi untuk loss factor pada sampel
MRE isotropik 54
Gambar 4.10 Hasil karakterisasi rheometer perbandingan anisotropik dan
isotropik pada uji magnetic flux density 56
Gambar 4.11 Hasil uji reometer perbandingan anisotropik dan isotropik pada uji
magnetic flux density terhadap loss modulus 56
Gambar 4.12 Hasil uji reometer perbandingan anisotropik dan isotropik pada uji
magnetic flux density terhadap loss factor 57
Gambar 4.13 Nilai kekakuan vertikal terhadap redaman pada sapuan frekuensi
sampel MRE anisotropik 58
Gambar 4.14 Hasil pengujian FTIR untuk MRE anisotropik 60
Gambar 4.15 Hasil pengujian FTIR untuk MRE isotropik 60
Gambar 4.16 Kurva hasil pengujian TGA untuk spesimen MRE anisotropik
tanpa perlakuan cuaca. 63
Gambar 4.17 Perbandingan penurunan berat sampel MRE setelah mengalami uji
TGA 63
Gambar 4.18 Foto SEM spesimen isotropik tanpa perlakuan cuaca. 66
Gambar 4.19 Foto SEM spesimen isotropik dengan perlakuan cuaca. 66
Gambar 4.20 Foto SEM spesimen anisotropik tanpa perlakuan cuaca. 67
Gambar 4.21 Foto SEM spesimen anisotropik dengan perlakuan cuaca. 67
Gambar 4.22 Hasil Uji Kekerasan Sampel dengan kandungan 0%Wt CIP 69
Gambar 4.23 Hasil Uji Kekerasan Sampel dengan kandungan 70%Wt CIP 69
xi
Gambar 4.24 Hasil Pengujian Perendaman Spesimen 0%Wt CIP Air Tawar 70
Gambar 4.25 Hasil Pengujian Perendaman Spesimen 0%Wt CIP Air Laut 70
Gambar 4.26 Hasil Pengujian Perendaman Spesimen 70%Wt CIP Air Tawar 71
Gambar 4.27 Hasil Pengujian Perendaman Spesimen 70%Wt CIP Air Laut 71

xii
 DAFTAR TABEL

Tabel 4.1 Residu masa spesimen MRE 62

Tabel 4.2 Tabel penyerapan air tawar dan air laut 70

xiii
 INTISARI

Material Magnetorheological Elastomer (MRE) bermatrik silikon adalah bahan

yang terdiri dari dua jenis material, yaitu partikel magnetik dan matriks atau
bagian yang menyelubungi partikel magnetik. MRE terdiri dari partikel yang
dapat dipolarisasi secara magnetis dalam elastomer non-magnetik atau bahan
seperti karet yang dapat berupa elastomer termoplastik atau karet alam atau
sintetis. Material ini nantinya berpotensi untuk aplikasi keteknikan seperti
dudukan mesin (engine mounting), peredam struktur bangunan atau jembatan dan
struktur yang lainnya. Oleh karena itu MRE akan terpapar langsung dengan
lingkungan seperti panas matahari, air hujan atau air laut. Paparan ini
menyebabkan degradasi pada material MRE. Sejauh ini, investigasi MRE
terhadap paparan lingkungan masih jarang dilakukan. Degradasi MRE mengacu
pada paparan polimer pada kondisi luar ruangan alami di mana sinar matahari
langsung atau tidak langsung, panas, oksigen, kelembaban atau garam. Degradasi
polimer melibatkan perubahan satu atau lebih sifat fisik yang mengakibatkan
kurangnya kesesuaian bahan untuk aplikasi. Proses perlakuan percepatan
pelapukan dengan menggunakan standart pengujian ASTM D750 dan penyerapan
air dilakukan dengan menggunakan mesin Q-Sun Xe-1 Xenon Test Chamber yang
dapat memberi efek untuk mengetahui ketahanan suatu material dari kerusakan
yang disebabkan spektrum seperti matahari dan hujan buatan serta kemampuan
fotostabilitas. Spesimen uji dibagi menjadi dua spesimen berdasarkan dispersi
partikelnya, yaitu isotropik dan anisotropik. Pengujian yang dilakukan meliputi uji
rheologi, FTIR, TGA dan SEM. Selanjutnya, proses perendaman dilakukan
dengan air tawar dan air laut untuk mengetahui terjadinya kelarutan bahan
spesimen dengan melakukan uji kekerasan dan uji penyerapan air. Hasil dari
pengujian rheometer memperlihatkan bahwa perlakuan dengan mesin simulasi
cuaca terhadap material magnetorheological elastomer menurunkan sifat
reologinya tetapi pengaruh sinar ultra violet tidak merusak susunannya secara
kimia. Sifat viskoelastik menunjukkan penurunan modulus penyimpanan material
MRE anisotropik yang lebih besar dibandingkan yang isotropik ketika
mendapatkan perlakuan accelerated artificial weathering. Hal ini terjadi karena
MRE anisotropik memiliki nilai modulus penyimpanan yang tinggi karena
susunan rantai partikel yang terbentuk dengan input arus listrik ketika proses
curing pada waktu pembuatan sampel. Sedangkan pada perendaman dengan air
tawar memperlihatkan ketahanan dibandingkan perendaman pada air laut,
walaupun pada akhirnya setelah minggu kelima pada perendaman air tawar
material MRE mengalami degradasi sedangkan pada air laut pada minggu ketiga.

Kata Kunci : Magnetorheological Elastomer (MRE), degradasi, weathering

xiv
 ABSTRACT

Magnetorheological Elastomer (MRE) material with silicon matrix is a material

consisting of two things, namely magnetic particles and a matrix or part that
envelops the magnetic particles. MRE consists of magnetically polarized particles
in a non-magnetic elastomer or rubber-like material such as a thermoplastic
elastomer or natural or synthetic rubber. MRE degradation refers to the exposure
of polymers to natural outdoor conditions in which direct or indirect sunlight,
heat, oxygen, moisture or salts are present. This smart material will have the
potential for engineering applications such as engine mounting, dampers for
building structures or bridges and other structures. Therefore MRE will be
exposed directly to the environment such as outdoor weathering, rain or sea
water. This exposure causes degradation of the MRE material. So far, MRE
investigations of environmental exposures have rarely been carried out. MRE
degradation involves a change in one or more physical properties resulting in a
lack of suitability of the material for the application. The weathering acceleration
treatment process using the ASTM D750 testing standard and water absorption is
carried out using the Q-Sun Xe-1 Xenon Test Chamber machine which can give
effect to determine the resistance of a material from damage caused by spectrum
such as sun and artificial rain as well as photostability. The test specimens were
divided into two specimens based on their particle dispersion, namely isotropic
and anisotropic. The tests carried out included rheological, FTIR, TGA and SEM
tests. Furthermore, the immersion process is carried out with fresh water and sea
water to determine the solubility of the specimen material by conducting a
hardness test and water absorption test. The rheometer test with ramp frequency
to determine the viscoelastic properties showed a decrease in the storage modulus
of the anisotropic MRE material which was greater than the isotropic one when it
was treated with accelerated artificial weathering. This happens because
anisotropic MRE has a high storage modulus value due to the arrangement of
particle chains formed by the input of an electric current during the curing
process at the time of sample preparation. Whereas immersion in fresh water
showed resistance compared to immersion in sea water, although in the end after
the fifth week in fresh water immersion the MRE material experienced
degradation while in sea water in the third week.

Keyword : Magnetorheological Elastomer (MRE), degradation, weathering.

xv