LAPORAN PRAKTIKUM

PROSES MANUFAKTUR
KELAS P-PRAKTIKUM
“PEMBUATAN RAK SEPATU”

Dosen Pembimbing:
Hery Murnawan, ST., MT

Disusun Oleh Kelompok 27:

1. Desfan Amdrean Pratama 1412200008
2. Christoforus yudhistira yoga P 1412200017
3. Mar’Ie Araafiq Aslikh 1412200020
4. Akbar Satya Putra 1412200035
5. Mohammad Risfi Saputra 1412200062
6. Renan Yudo Nugroho 1412200077

PROGRAM STUDI S1 TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS 17 AGUSTUS 1945
SURABAYA
2022/2023
 LEMBAR PENGESAHAN

LAPORAN PRAKTIKUM
PROSES MANUFAKTUR
KELAS P-PRAKTIKUM
“PEMBUATAN RAK SEPATU”

PROGRAM STUDI S1 TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS 17 AGUSTUS 1945
SURABAYA
2022/2023

Disusun Oleh Kelompok 27 :

1. Desfan Amdrean Pratama 1412200008

2. Christoforus yudhistira yoga P 1412200017
3. Mar’Ie Araafiq Aslikh 1412200020
4. Akbar Satya Putra 1412200035
5. Mohammad Risfi Saputra 1412200062
6. Renan Yudo Nugroho 1412200077

Surabaya,…………………………...2023

Mengetahui dan Menyetujui,

Dosen Pembimbing

Hery Murnawan, ST., MT

i
NPP. 20410.94.0378

ii
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kami ucapkan kehadirat ALLAH SWT atas limpahan rahmat
dan karunia-NYA, sehingga kami dapat meyelesaikan laporan praktikum yang
berjudul “Praktikum Proses Manufaktur ”.
Penyelesaian laporan praktikum ini tidak terlepas dari bantuan dan
partisipasi dari berbagai pihak, baik secara langsung maupun tidak langsung. Oleh
karena itu, dengan rasa kerendahan hati, kami mengucapkan terimakasih kepada:
1. Bapak Dr. Ir. Zainal Arief, MT, sebagai Dosen dalam mata kuliah Proses
Manufaktur yang telah memberikan ilmu yang sangat bermanfaat sehingga
dapat menyelesaikan laporan akhir ini.
2. Bapak Hery Murnawan, ST., MT, selaku Dosen Pembimbing dalam mata
kuliah “Praktikum Proses Manufaktur” yang telah membimbing kami
dalam menyelesaikan tugas laporan praktikum ini dengan sebaik mungkin
kepada kami.
3. Kakak Asisten laboratorium sebagai asisten laboratorium yang telah
memberikan bimbingan terhadap penelitian yang berjudul “Praktikum
Proses Manufaktur”
4. Teman-teman seangkatan yang telah membantu dan memberikan masukan
dalam pembuatan laporan akhir ini.
Semoga laporan praktikum yang berjudul “Praktikum Proses Manufaktur”
ini dapat memberikan manfaat bagi semua pihak yang membutuhkan. Masih
banyak kekurangan yang ada pada laporan ini, kami mengharapkan kritik dan
saran yang membangun untuk penyempurnaan dan perbaikan laporan selanjutnya.

Surabaya, 9 juni 2023

Penulis

iii
 DAFTAR ISI

COVER.......................................................................................................................................
LEMBAR PENGESAHAN.................................................Error: Reference source not found
KATA PENGANTAR...............................................................................................................
DAFTAR ISI............................................................................................................................
DAFTAR GAMBAR...............................................................................................................
BAB I PENDAHULUAN....................................................Error: Reference source not found
1.1 Latar Belakang.............................................................Error: Reference source not found
1.2 Tujuan Praktikum Proses Manufaktur.........................Error: Reference source not found
1.3 Hasil yang Diharapkan................................................Error: Reference source not found
BAB II LANDASAN TEORI..................................................................................................
2.1 Pengertian Mesin..............................................................................................................
1.1.1 Mesin Bor Miling (Milling Drill Machine)............................................................
1.1.2 Stang Penekuk Plat.................................................................................................
1.1.3 Gergaji Besi............................................................................................................
1.1.4 Mesin Las Listrik....................................................................................................
1.1.5 Mesin Bubut............................................................................................................
2.2 Pengeoperasian Mesin......................................................................................................
2.1.1 Proses Pembuatan Cover Rak Sepatu.....................................................................
2.1.2 Proses Pembuatan kerangka Rak Sepatu..............................................................
2.1.3 Proses Pembuatan Alas Rak Sepatu...................Error: Reference source not found
BAB III ANALISA PRAKTIKUM....................................Error: Reference source not found
3.1 OPC Rak Sepatu.............................................................................................................
3.2 AutoCad/Inventor Rak Sepatu........................................................................................
3.3 Pembahasan atas hasil produk.....................................Error: Reference source not found
BAB IV PENUTUP................................................................................................................
4.1 Kesimpulan.....................................................................................................................
4.2 Saran...............................................................................................................................
DAFTAR PUSTAKA..............................................................................................................
LEMBAR ASLI ASISTENSI.................................................................................................
LEMBAR ASLI PENGAMATAN.........................................................................................
LEMBAR ASLI PENILAIAN...............................................................................................

DAFTAR GAMBAR

iv
Gambar 1 Mesin Bor Milling.....................................................................................................

Gambar 2 Stang Penekuk Plat....................................................................................................

Gambar 3 Gergaji Besi...............................................................................................................

Gambar 4 Mesin Las Listrik.......................................................................................................

Gambar 5 Mesin Bubut..............................................................................................................

Gambar 6 Desain Rak Sepatu.....................................................................................................

Gambar 7 Desain Kerangka Rak Sepatu..................................................................................

Gambar 8 Desain Alas Rak Sepatu...........................................................................................

Gambar 9 OPC Rak Sepatu.....................................................................................................

Gambar Layout Inventor Rak Sepatu......................................................................................

Gambar 11 Cacat Produk 1....................................................Error: Reference source not found

Gambar 12 Cacat Produk 2....................................................Error: Reference source not found

Gambar 13 Cacat Produk 3....................................................Error: Reference source not found

Gambar 14 CacatProduk 4.....................................................Error: Reference source not found

v
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Proses manufaktur adalah serangkaian kegiatan yang melibatkan

penggunaan prinsip gambar kerja, prinsip kerja mesin, penggunaan alat-alat,
serta pengoperasian perangkat lunak yang relevan. Praktikum ini bertujuan
untuk memberikan pemahaman dan pengalaman praktis kepada mahasiswa
dalam mengaplikasikan prinsip-prinsip ini dalam konteks pembuatan
kerangka rak sepatu hingga rak sepatu jadi.

Salah satu aspek penting dalam praktikum ini adalah pemahaman prinsip
gambar kerja. Mahasiswa akan mempelajari simbol-simbol dan notasi yang
digunakan dalam gambar kerja, termasuk simbol dimensi, toleransi, dan
bagan simbol-simbol yang sering digunakan dalam industri manufaktur.
Pemahaman ini akan memungkinkan mahasiswa untuk menginterpretasikan
gambar kerja dan memahami langkah-langkah yang diperlukan dalam
pembuatan kerangka rak sepatu.

Selain prinsip gambar kerja, mahasiswa juga akan belajar mengenai

prinsip kerja mesin-mesin yang digunakan dalam praktikum. Mesin-mesin
seperti mesin CNC laser, mesin bor, mesin bubut, tap senai, dan mesin las
merupakan mesin yang umum digunakan dalam proses manufaktur.
Mahasiswa akan mempelajari komponen-komponen mesin, prinsip operasi,
dan fungsi masing-masing mesin. Pemahaman ini akan memungkinkan
mahasiswa untuk memilih dan mengoperasikan mesin-mesin yang tepat
dalam pembuatan kerangka rak sepatu.

Selain itu, praktikum ini juga akan melibatkan penggunaan alat-alat yang
relevan dalam proses manufaktur. Mahasiswa akan mempelajari tentang
berbagai alat ukur, alat potong, dan alat pengeboran yang digunakan dalam
pembuatan kerangka rak sepatu. Mahasiswa akan belajar mengenali fungsi

1
 dan cara menggunakan alat-alat tersebut dengan benar dan aman, serta
memahami pentingnya pemeliharaan alat-alat tersebut.

Pada tahap implementasi praktikum, mahasiswa akan menggunakan mesin

CNC laser, mesin bor, mesin bubut, tap senai, dan mesin las dalam
pembuatan kerangka rak sepatu hingga rak sepatu jadi. Mereka akan diberi
kesempatan untuk mengoperasikan mesin-mesin ini dan mengaplikasikan
pengetahuan yang telah mereka pelajari dalam menghasilkan produk yang
sesuai dengan desain yang telah ditentukan.

Selain itu, penggunaan perangkat lunak seperti CorelDraw dan RDWorks

juga akan dilibatkan dalam praktikum ini. Mahasiswa akan belajar mengenai
penggunaan perangkat lunak tersebut dalam proses desain dan pemrograman
mesin CNC laser. Mereka akan menguasai keterampilan dalam
mengoperasikan perangkat lunak tersebut dan menerapkannya dalam
pembuatan kerangka rak sepatu.

Dengan mengikuti praktikum proses manufaktur ini, mahasiswa akan

memperoleh bekal keahlian dan pengalaman yang sesuai dengan ilmu yang
telah mereka pelajari selama kuliah. Mereka akan memahami prinsip-prinsip
gambar kerja, prinsip kerja mesin, penggunaan alat-alat, serta pengoperasian
perangkat lunak yang relevan dalam konteks pembuatan kerangka rak sepatu
hingga rak sepatu jadi.

1.2 Tujuan Praktikum

Adapun tujuan yang diharapkan dari praktium Proses Manufaktur ini adalah
sebagai berikut:

1. Mahasiswa dapat memahami prinsip gambar kerja.

2. Mahasiswa dapat memahami prinsip kerja mesin – mesin yang dipakai
dalam praktikum.
3. Mahasiswa dapat menggunakan alat – alat yang dipakai dalam
praktikum.

2
 4. Mahasiswa bisa mengoperasikan mesin cnc laser, mesin bor, mesin
bubut, tap senai, dan mesin las.
5. Mahasiswa dapat mengoperasikan CorelDraw, RDWorks.
6. Mahasiswa mendapatkan bekal keahlian sesuai dengan ilmu yang telah
dipelajari selama kuliah.
7. Mahasiswa dapat belajar mengenai kesalahan dan permasalahan yang
sebelumnya disengaja maupun tidak disengaja dalam praktikum.

1.3 Hasil yang Diharapkan

1. Deskripsi dan pemahaman yang jelas mengenai prinsip gambar kerja,
termasuk simbol-simbol dan notasi yang digunakan dalam gambar kerja.
Mahasiswa dapat menjelaskan dengan tepat bagaimana
menginterpretasikan gambar kerja dan mengidentifikasi dimensi, toleransi,
serta simbol-simbol penting dalam gambar kerja kerangka rak sepatu.
2. Penjelasan yang komprehensif mengenai prinsip kerja mesin-mesin yang
digunakan dalam praktikum, seperti mesin CNC laser, mesin bor, mesin
bubut, tap senai, dan mesin las. Mahasiswa mampu menjelaskan
komponen-komponen mesin, prinsip operasi, serta fungsi masing-masing
mesin dengan jelas dan akurat.
3. Pemahaman yang baik tentang penggunaan alat-alat yang terkait dengan
proses manufaktur, termasuk alat ukur, alat potong, dan alat pengeboran.
Mahasiswa dapat menjelaskan fungsi dan cara penggunaan alat-alat
tersebut dengan benar dan aman.
4. Kemampuan yang terlatih dalam mengoperasikan mesin-mesin seperti
mesin CNC laser, mesin bor, mesin bubut, tap senai, dan mesin las.
Mahasiswa dapat melakukan pengoperasian mesin-mesin tersebut secara
tepat, mengikuti instruksi dengan baik, dan menghasilkan kerangka rak
sepatu yang sesuai dengan desain yang telah ditentukan.
5. Penguasaan dalam penggunaan perangkat lunak seperti CorelDraw dan
RDWorks dalam proses desain dan pemrograman mesin CNC laser.
Mahasiswa mampu menggunakan perangkat lunak tersebut untuk
membuat desain yang sesuai dengan spesifikasi yang diberikan dan
menghasilkan program yang dapat dieksekusi pada mesin CNC laser.

3
6. Laporan praktikum yang jelas, terstruktur, dan rapi. Laporan tersebut harus
mencakup deskripsi yang lengkap mengenai langkah-langkah yang
dilakukan selama praktikum, hasil yang diperoleh, analisis keberhasilan,
dan kesimpulan yang relevan. Laporan juga harus menggambarkan
permasalahan yang muncul selama praktikum, langkah-langkah yang
diambil untuk menyelesaikan permasalahan tersebut, serta pelajaran yang
diperoleh dari pengalaman tersebut.
7. Presentasi yang baik dan jelas saat menyampaikan laporan praktikum.
Mahasiswa harus mampu menjelaskan dengan jelas dan terperinci tentang
proses pembuatan kerangka rak sepatu hingga rak sepatu jadi,
menggambarkan langkah-langkah yang dilakukan, dan memperlihatkan
hasil yang telah dicapai secara visual.

Dengan mencapai hasil yang diharapkan ini, laporan praktikum proses

manufaktur akan menjadi sumber informasi yang berharga dan dapat
digunakan sebagai panduan untuk kegiatan praktikum selanjutnya atau
referensi bagi pembaca yang tertarik dengan topik tersebut.

4
 BAB II
LANDASAN TEORI

2.1 Pengertian Mesin

2.1.1 Mesin Bor Miling (Milling Drill Machine)

Gambar 1 Mesin Bor Milling

Mesin bor milling adalah jenis mesin perkakas yang digunakan untuk
membuat lubang dan menghasilkan permukaan dengan menggunakan pisau frais
(end mill) yang diputar pada sumbu mesin dan digerakkan secara horizontal,
vertikal, atau diagonal. Mesin bor milling digunakan dalam berbagai industri,
termasuk manufaktur, otomotif, pesawat terbang, dan peralatan medis.

Mesin bor milling memiliki meja kerja yang dapat digerakkan secara
manual atau otomatis, dan dapat diposisikan secara akurat sesuai dengan
spesifikasi yang diperlukan. Pisau frais yang digunakan untuk mesin bor milling
dapat berbagai macam ukuran dan bentuk, tergantung pada jenis benda kerja yang
akan dihasilkan. Pisau frais tersebut dapat diganti-ganti sesuai kebutuhan
produksi.

Keuntungan dari penggunaan mesin bor milling adalah kemampuan untuk

membuat lubang dan permukaan dengan presisi tinggi dan kecepatan produksi
yang relatif cepat. Mesin ini juga dapat digunakan untuk membuat bentuk yang
kompleks dengan berbagai macam detail.

5
 2.1.2 Stang Penekuk Plat

Gambar 2 Stang Penekuk Plat

Stang penekuk plat adalah sebuah alat yang digunakan untuk menekuk plat
logam menjadi berbagai bentuk dan sudut yang diinginkan. Alat ini biasanya
terdiri dari sebuah rangka yang terbuat dari bahan yang kuat dan tahan lama, serta
dilengkapi dengan pegangan yang nyaman untuk memudahkan penggunaan.

Pada bagian atas rangka terdapat penekan yang dapat diputar untuk
menyesuaikan sudut dan tingkat ketebalan plat yang ingin ditekuk. Sedangkan
pada bagian bawah rangka terdapat dua atau lebih rahang yang dapat digunakan
untuk menahan plat selama proses penekukan.

Stang penekuk plat umumnya digunakan dalam industri pembuatan benda

logam seperti pipa, frame, dan rangka kendaraan. Dengan menggunakan alat ini,
pengguna dapat membentuk plat logam dengan presisi yang tinggi dan
menghasilkan produk yang sesuai dengan desain yang diinginkan

2.1.3 Gergaji Besi

6
 Gambar 3 Gergaji Besi

Gergaji besi adalah alat pemotong yang terbuat dari bahan logam, seperti
baja atau besi yang memiliki gigi-gigi kecil yang tajam di tepi pemotongnya.
Gergaji besi digunakan untuk memotong benda-benda yang terbuat dari logam,
kayu, dan plastik, serta bahan-bahan keras lainnya.

Gergaji besi terdiri dari berbagai jenis dan ukuran, yang dapat disesuaikan
dengan kebutuhan dan jenis bahan yang akan dipotong. Beberapa jenis gergaji
besi yang umum digunakan antara lain gergaji potong besi, gergaji bulat, gergaji
potong kayu, gergaji bundar, dan gergaji jig.

Gergaji besi biasanya memiliki pegangan yang nyaman di bagian atas dan
bawahnya, yang memungkinkan pengguna untuk mengendalikan alat pemotong
ini dengan lebih mudah dan akurat. Gergaji besi bisa digunakan secara manual
dengan gerakan bolak-balik.

2.1.4 Mesin Las Listrik

Gambar 4 Mesin Las Listrik

Mesin las listrik adalah alat yang digunakan untuk menghubungkan dua
buah benda logam dengan melelehkan dan menyatukan logam tersebut. Mesin las

7
listrik bekerja dengan memanfaatkan energi listrik untuk menghasilkan busur
listrik yang sangat panas, yang kemudian digunakan untuk mencairkan ujung
logam yang akan disambungkan.

Mesin las listrik biasanya terdiri dari tiga bagian utama yaitu transforamer,
elektroda, dan kabel penghubung. Transformer pada mesin las listrik berfungsi
untuk mengubah arus listrik dari tegangan tinggi menjadi tegangan rendah,
sehingga dapat digunakan untuk menghasilkan busur listrik yang diperlukan untuk
melakukan pengelasan.

Elektroda adalah kawat penghubung yang terbuat dari logam yang sama
atau berbeda dengan benda kerja yang akan dilas. Elektroda dihubungkan ke
mesin las listrik dan diarahkan ke benda kerja. Kabel penghubung pada mesin las
listrik berfungsi sebagai penghubung antara mesin las listrik dan elektroda. Kabel
ini harus cukup kuat dan tahan panas, sehingga tidak mudah rusak saat digunakan.

Mesin las listrik sangat penting dalam industri pembuatan logam, karena
dapat menghasilkan sambungan yang kuat dan tahan lama antara dua benda
logam. Mesin las listrik juga dapat digunakan untuk mengelas berbagai jenis
logam, termasuk baja, aluminium, dan tembaga.

2.1.5 Mesin Bubut

Gambar 5 Mesin Bubut

8
 Mesin bubut adalah alat mesin yang digunakan untuk memotong,
membentuk, dan menghaluskan benda kerja yang berputar. Mesin ini bekerja
dengan cara memutar benda kerja di sekitar poros pusatnya, sambil menggerakkan
pahat pemotong pada benda kerja untuk membentuk bentuk yang diinginkan.

Pada dasarnya, mesin bubut terdiri dari beberapa komponen utama,

termasuk kepala mesin, meja bubut, spindle atau poros utama, alat pemotong atau
pahat, serta perangkat kontrol. Kepala mesin biasanya berisi motor listrik yang
digunakan untuk memutar spindle, sementara meja bubut digunakan untuk
menyangga benda kerja yang akan dipotong.

Pahat pemotong pada mesin bubut dapat disesuaikan dengan berbagai

sudut dan bentuk untuk memungkinkan pembentukan benda kerja yang presisi
dan rumit. Pengoperasian mesin bubut biasanya memerlukan keterampilan dan
pengalaman yang cukup, karena memerlukan pengaturan yang akurat dan
perhitungan yang matang dalam memilih kecepatan putar dan gerakan pahat
pemotong.

Mesin bubut digunakan dalam berbagai industri, termasuk manufaktur,

pembuatan suku cadang, pembuatan peralatan medis, dan pembuatan alat-alat
presisi lainnya. Mesin ini memungkinkan pembentukan benda kerja dengan
tingkat akurasi yang tinggi dan kecepatan produksi yang efisien, sehingga sangat
membantu dalam meningkatkan produktivitas dan kualitas produk.

2.2 Pengoperasian Mesin

2.2.1 Proses Pembuatan Cover Rak Sepatu

Gambar 6 Cover Rak Sepatu

9
 Alat yang dibutuhkan :

1. Gunting Plat
2. Pembatas Besi Lurus
3. Meteran
4. Spidol kecil
5. Mesin Bor

Bahan yang dibutuhkan : Plat Cutting Motif

Untuk membuat cover rak sepatu, langkah – langkah yang harus

dilakukan antara lain:
1. Siapkan Plat Cutting Motif dan Ukur sesuai kebutuhan berdasarkan
Panjang dan lebar yang akan dipotong memakai meteran.
2. Ambil tarikan garis lurus memakai spidol kecil sebagai tanda titik
potong yang dilakukan.
3. Gunakan pembatas atau meteran lurus untuk jalur tarikan cutter,
luruskan dengan garis spidol yang sudah ditandai.
4. Lalu potong plat menggunakan gunting plat.
5. Selesai dan amplas ( jika perlu ) untuk merapikan potongan.
6. Lalu untuk proses pengeboran, buatlah tanda untuk menentukan
titik pola lingkaran pada Plat Cutting Motif
7. Lalu bor Plat Cutting Motif dengan menggunakan mesin bor.
Selesai.

2.2.2 Proses Pembuatan Kerangka Rak Sepatu

10
 Gambar 7 Kerangka Rak Sepatu

Alat yang dibutuhkan :

1. Mesin Bor Diameter 10

2. Stang Penekuk Plat
3. Gergaji Besi
4. Mesin Las Listrik

Bahan yang digunakan : Platstrip

Untuk membuat kerangka rak sepatu, langkah – langkah yang

harus dilakukan antara lain:
1. Siapkan Platstrip dan potong platstrip dengan ukuran yang telah
ditentukan, untuk pemotongan platstrip ini dengan menggunakan
gergaji besi.
2. Setelah pemotongan selesai, Langkah selanjutnya adalah menekuk
platstrip menggunakan stang penekuk plat
3. Sebelum melakukan penekukan platsrip, ukur dan beri tanda pada
platstrip agar saat penekukan hasil tekukan sejajar.
4. Jika sudah di ukur dan di beri tanda, tekuklah platstrip
menggunakan stang penekuk platstrip.
5. Jika sudah ditekuk, Langkah selanjutnya adalah mengebor platstrip
yang berukuran 35 cm
6. Sebelum melakukan pengeboran, lakukan pengukuran dan beri
tanda pada platstrip.

11
 7. Jika sudah di ukur dan di beri tanda, maka lakukan pengeboran
pada platstrip.
8. Jika platstrip sudah di bor, Langkah selanjutnya ialah mengelas
platstrip
9. Bersihkan area permukaan logam yang ingin dilas dan posisikan
logam dengan baik
10. Masukkan elektroda ke mesin las
11. Dekatkan ujung elektroda dengan objek pengelasan dan mulailah
menggerakan mesin las
12. Jika sudah selesai, bersihkan hasil pengelasan

2.2.3 Proses Pembuatan Alas Rak Sepatu

Gambar 8 Alas Rak Sepatu

Alat yang dibutuhkan :

1. Mesin Bubut
2. Tab Senai
Bahan yang digunakan : Beton Iser diameter 12

12
 Untuk membuat alas rak sepatu, langkah – langkah yang harus
dilakukan antara lain:
1. Langkah yang pertama siapkan Beton Iser dengan ukuran yang
ditentukan
2. Langkah yang kedua yaitu mengoperasikan mesin bubut, nyakalan
saklar utama pada mesin bubut.
3. Asah pahat pada mesin bubut ( Jika diperlukan ).
4. Setting pahat pada mesin bubut sejajar dengan senter tengah.
5. Pasang benda kerja atau material pada mesin bubut.
6. Setting benda kerja atau maerial yang terpasang pada mesin bubut
agar tidak oleng saat dibubut.
7. Tentukan putaran kecepatan putar pada mesin bubut.
8. Lalu gesekkan pahat yang ada di mesin bubut pada benda kerja
atau material supaya mengetahui titik nol pada ukuran.
9. Putar skala nonius dengan ukuran yang diinginkan.
10. Mulai proses penyayatan atau pembubutan.
11. Jika sudah membubut rata hingga 10mm, ukurlah benda kerja atau
material menggunakan jangka sorong.
12. Jika sudah selesai dibubut, Langkah selanjutnya yaitu proses
pengetaban ( alur drat ) menggunakan snai.
13. Kemudian jepit benda kerja tersebut pada ragum dengan posisi
yang benar dan kuat.
14. Buat lubang pada benda kerja menggunakan bor
15. Pasangkan tap konis (starting) pada tangkai tap
16. Tempatkan mata tap dengan posisi tegak lurus pada lubang
(periksa dengan menggunakan siku-siku)
17. Tekan tap hingga dapat masuk dalam lubang kemudian putar
tangkai tap searah dengan putaran jarum jam. Posisi pemutaran
harus dilakukan secara tegak lurus. Berikan pelumasan selama
proses pengetapan. Lakukan 2 kali putaran jarum jam dan 1 kali
berlawanan jarum jam dan lakukan pelumasan setiap 3 kali

13
 pengetaban ( 6 kali putaran jarum jam dan 3 kali berlawanan jarum
jam )
18. Selesai, alas rak sepatu sudah siap untuk di rakit.

14
3.1 Autocad/ Inventor Rak Sepatu

Gambar 10 Layout Inventor Rak Sepatu

3.2 Pembahasan Hasil Produk

1) Komponen 1 (Tap Konis)
Kami melakukan proses pengeboran tap konis rak dengan
menggunakan mesin bor milling. Proses ini dilakukan untuk dua jenis tap
konis yang berbeda, yaitu tap konis dengan 2 lubang dan tap konis dengan
3 lubang. Tujuan dari pengeboran ini adalah untuk menciptakan lubang-
lubang yang akurat dan sesuai dengan desain tap konis rak yang akan
diproduksi.
Tabel gambar

Pengukuran Penandaan

15
 Penjepitan komponen Pengeboran

2) Komponen 2 (Penyangga rak)

Kami melaksanakan proses penekukan 2 penyangga rak besi. Proses ini

bertujuan untuk membentuk penyangga rak besi yang kuat dan sesuai dengan
desain yang diinginkan. Penekukan dilakukan secara manual dengan
menggunakan alat penekuk (proses banding), sementara penandaan posisi
dilakukan dengan menggunakan kapur dan penggaris siku.

Tabel gambar

Penekukan Pengukuran siku

16
3) Komponen 3 (Alas Rak)

Proses pembubutan untuk alas rak besi melibatkan langkah-

langkah yang terperinci. Kami memastikan untuk menyiapkan Beton Iser
dengan ukuran yang ditentukan dan mengoperasikan mesin bubut dengan
hati-hati. Pengasahan pahat, setting pahat, dan pengaturan kecepatan putar
dilakukan agar pembubutan dapat dilakukan dengan presisi. Selama
proses, kami juga melakukan pengukuran untuk memastikan dimensi yang
dihasilkan sesuai dengan yang diinginkan.

Tabel gambar

Pemasangan Benda Kerja Pengaturan Posisi

Pembuatan drat As Pembubutan

17
4) Assembly (Perakitan Rak)

Proses assembly alas rak sepatu melibatkan langkah-langkah yang

terperinci. Mulai dari pengelasan komponen penyangga rak dan tap konis,
penggabungan kerangka rak dengan beton iser, hingga pengetapan beton
iser pada lubang tap konis. Kami memastikan bahwa setiap langkah
dilakukan dengan hati-hati dan presisi agar menghasilkan rak sepatu yang
kokoh dan stabil.

Tabel gambar

Penempatan Komponen Pengelasan

Peletakan posisi komponen Assembly (alat: mur)

18
 Penguncian Mur Pemotongan Kaki Penyangga

5) Finishing

Kami melanjutkan proses finishing pada rak besi setelah melalui

proses perbaikan kecacatan sebelumnya. Kali ini, kami menggunakan
Pilox Spray berwarna silver untuk memberikan tampilan yang elegan pada
rak besi. Proses pengecatan rak besi menggunakan Pylox Spray dilakukan
dengan cermat dan teliti. Hasil pengecatan menunjukkan tampilan yang
elegan dan memberikan perlindungan tambahan terhadap korosi. Dengan
menggunakan Pylox Spray berwarna silver, kami dapat memberikan
tampilan yang estetis dan menarik pada rak besi, meningkatkan nilai
estetika dan keawetan rak besi tersebut.

19
 Pembersihan Permukaan Rak Pengecatan

6) Analisis Produk Rak Besi

Setelah melalui proses assembly rak besi seperti yang telah dijelaskan
sebelumnya, kami menemukan beberapa kecacatan yang perlu diperbaiki.

1. Kemiringan penyangga selama proses penekukan.

Gambar 11. Analisis Kecacatan Produk- Kemiringan Penyangga

2. Kecacatan pada lubang rangka tidak sama

Gambar 12. Analisis Kecacatan Produk- lubang rangka tidak sama

20
3. Ketidakrapian komponen cover rak.

Gambar 13. Analisis Kecacatan Produk- Ketidakrapian komponen

4. Pewarnaan dengan menggunakan pilox yang tidak merata.

Gambar 14. Analisis Kecacatan Produk- Ketidakmerataan Warna

21
 BAB IV

PENUTUP

4.1 Kesimpulan
Dari makalah diatas dapat disimpulkan bahwa Praktikum
memiliki kelebihan tersendiri dengan metode pembelajaran yang lainnya,
yaitu: siswa langsung memperoleh pengalaman dan keterampilan dalam
melakukan praktikum, mempertinggi partisipasi siswa baik secara
individu maupun kelompok, siswa belajar berfikir melalui prinsip-
prinsip metode ilmiah atau belajar mempratekkan prosedur kerja
berdasarkan metodeilmiah. Dengan demikian, praktikum pembuatan
rak sepatu ini dibuat agar mahasiswa Teknik Industri mampu
memahami bagaimana cara menbuat rak sepatu.

4.2 Saran
Kami sangat menyadari bahwa makalah ini masih jauh dari
sempurna, oleh karena itu kami sangat mengharapkan kritik dan saran
yang membangun dari para pembaca agar kami dapat memperbaiki
makalah ini agar menjadi lebih baik.

22
 DAFTAR PUSTAKA

Rahdiyanta, D. (2010). Buku 2 Proses Bubut (Turning).

Saputro, A A. (2016). Proses Pembuatan Rangka Pada Rak Sepatu

Pengantar Proses Manufaktur untuk Teknik Industri

Dwi Hadi Sulistyarini, Oyong Novareza, Zefry Darmawan
Universitas Brawijaya Press, 2018

23