HALAMAN JUDUL

KAJIAN PELAKSANAAN KESELAMATAN DAN

KESEHATAN KERJA (K3) PADA KEGIATAN PELEDAKAN
DI PT. PRO INTERTECH INDONESIA KELURAHAN SAOKA
DISTRIK SORONG BARAT KOTAMADYA SORONG
PROVINSI PAPUA BARAT

LAPORAN KERJA PRAKTEK

Oleh;
PETRICIA JULIA ETWIORY

PROGRAM STUDI S1 TEKNIK PERTAMBANGAN

JURUSAN TEKNIK PERTAMBANGAN
FAKULTAS TEKNIK PERTAMBANGAN DAN PERMINYAKAN
UNIVERSITAS PAPUA
MANOKWARI
2017

i
 LEMBAR PENGESAHAN

Judul : Kajian Pelaksanaan Keselamatan dan Kesehatan

Kerja (K3) Pada Kegiatan Peledakan Di PT. Pro
Intertech Indonesia Kelurahan Saoka Distrik
Sorong Barat Kotamadya Sorong Provinsi Papua
Barat
Nama : Petricia Julia Etwiory
NIM : 2012 63 026
Jurusan : Teknik Pertambangan
Program Studi : S1 Teknik Pertambangan

Disetujui Oleh:
Dosen Pembimbing

Ceni Febi Kurnia Sari, ST.,MT

Mengetahui,
Ketua Jurusan Dekan Fakultas
Teknik Pertambangan Teknik Pertambangan dan Perminyakan

Juanita Rosalia Horman, S.T., MT Yulius Ganti Pangkung, ST.,M.Eng

ii
 KATA PENGANTAR

Puji dan Syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa, karna
atas berkat dan penyertaan-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan Laporan
Kerja Praktek dengan judul Kajian Pelaksanaan Keselamatan dan Kesehatan
Kerja (K3) Pada Kegiatan Peledakan Di PT. Pro Intertech Indonesia Kelurahan
Saoka Distrik Sorong Barat Kotamadya Sorong Papua Barat.
Ucapan Terima Kasih Penulis sampaikan kepada:
1. Bapak Teguh Hermawan selaku Kepala Teknik Tambang PT. Pro Intertech
Indonesia, tim blasting dan seluruh karyawan PT. Pro Intertech Indonesia yang
telah memberikan informasi dan mengarahkan penulis selama proses
pengambilan data kerja praktek.
2. Ibu Ceni Febi Kurnia Sari, S.T.,M.T selaku Dosen Pembimbing Kerja Praktek,
yang telah membimbing penulis dalam penulisan laporan ini.
3. Seluruh dosen teknik pertambangan, yang telah memberikan smangat dan
membagikan ilmunya kepada penulis.
4. Papa, Mama, kk Jean, kk Yuli, ade Aston, dan ade Rasta, selaku keluarga yang
telah memberikan bantuan dalam bentuk apapun, memberikan doa dan smangat
kepada penulis.
5. Kedua teman seperjuangan dalam pengambilan data kerja praktek Dominggus
dan Inri yang telah bekerja sama dalam pengambilan data.
6. Yang terkasih Rinaldi Rahmat yang telah memberikan semangat dan saran-
saran kepada penulis.
Penulis menyadari bahwa laporan kerja praktek ini masih belum sempurna,
untuk itu penulis mengharapkan kritik dan saran yang membangun. Semoga
laporan kerja praktek ini dapat bermanfaat.

Manokwari, 10 Febuari 2017

Petricia Julia Etwiory

iii
 DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN JUDUL................................................................................................ i
LEMBAR PENGESAHAN .................................................................................... ii
KATA PENGANTAR ........................................................................................... iii
DAFTAR ISI .......................................................................................................... iv
DAFTAR GAMBAR .............................................................................................. v
DAFTAR TABEL .................................................................................................. vi
DAFTAR LAMPIRAN ......................................................................................... vii
DAFTAR SINGKATAN DAN SIMBOL............................................................ viii
I PENDAHULUAN ................................................................................................ 1
1.1 Latar Belakang .............................................................................................. 1
1.2 Rumusan Masalah ......................................................................................... 2
1.3 Batasan Masalah............................................................................................ 2
1.4 Tujuan ........................................................................................................... 2
1.5 Ruang Lingkup Kerja Praktek ....................................................................... 2
1.8 Waktu dan Tempat Kerja Praktek ................................................................. 6
1.9 Waktu Kerja Perusahaan ............................................................................... 6
II TINJAUAN PUSTAKA ...................................................................................... 7
2.1 Peledakan Tambang .................................................................................... 18
2.2 Sejarah Keselamatan dan Kesehatan Kerja di Indonesia .............................. 7
2.3 Keselamatan Kerja ........................................................................................ 8
2.4 Kecelakaan .................................................................................................. 11
2.5 Kesehatan Kerja .......................................................................................... 12
2.6 Keselamatan Dan Kesehatan Kerja (K3) .................................................... 13
2.7 Alat Pelindung Diri (APD).......................................................................... 13
2.7 Standar Operasional Prosedur (SOP) .......................................................... 16
III MATERI KERJA PRAKTEK ......................................................................... 19
IV PENUTUP ....................................................................................................... 35
4.1. Kesimpulan ................................................................................................ 35
4.2. Saran ........................................................................................................... 35
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 36
LAMPIRAN .......................................................................................................... 37

iv
 DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 1.1 Peta Kesampaian Daerah Lokasi Kerja Praktek .................................. 3
Gambar 1.2 Litologi Daerah Penambangan ............................................................ 5
Gambar 1.3 Vegetasi Daerah Penambangan ........................................................... 5
Gambar 4.1 Pengambilan Handak Dari Gudang Handak ..................................... 20
Gambar 4.2 Pengangkutan Handak Menggunakan Loader Volvo ....................... 22
Gambar 4.3 Pengangkutan Handak Menggunakan Backhoe Volvo ..................... 22
Gambar 4.3 Lokasi Peledakan............................................................................... 24
Gambar 4.6 Merangkai Sirkuit.............................................................................. 29
Gambar 4.7 Pengecekan Terakhir ......................................................................... 31

v
 DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 1.1 Waktu Kerja PT. Pro Intertech Indonesia ............................................... 6
Tabel 2.1 Jenis-Jenis Alat Pelindung Diri dan Kegunaannya ............................... 14
Tabel 4.1. SOP Peledakan PT. Pro Intertech Indonesia (Lampiran 1) .................. 19
Tabel 4.1 Prosedur Kerja Pengambilan Handak Dari Gudang Handak ................ 20
Tabel 4.2 Prosedur Kerja Pemindahan Handak Ke Alat Angkut .......................... 22
Tabel 4.3 Prosedur Kerja Pemberitahuan Peledakan ............................................ 24
Tabel 4.4 Prosedur Memasang Liner Plastik Ke Dalam Lubang Ledak ............... 26
Tabel 4.5 Prosedur Melakukan Priming Pada Lubang Ledak............................... 27
Tabel 4.6 Prosedur Mengisi Explosive di dinding tebing ..................................... 28
Tabel 4.7 Prosedur Merangkai Sirkuit .................................................................. 29
Tabel 4.8 Prosedur Pengecekan Terakhir.............................................................. 31
Tabel 4.9 Prosedur Penutupan Jalan Pada Saat Peledakan ................................... 33
Tabel 4.10 Prosedur Pemeriksaan Lokasi Setelah Peledakan ............................... 33

vi
 DAFTAR LAMPIRAN

Halaman
1. Standar Operasional Prosedur PT. Pro Intertech Indonesia ............................. 37
2. Lembar Pengesahan Dari Perusahaan .............................................................. 58
3. Jurnal Harian .................................................................................................... 59

vii
 DAFTAR SINGKATAN DAN SIMBOL

Pemakaian
Singkatan/ Pertama
Nama
simbol Kali pada
Halaman
Singkatan

ANFO Amonium Nitrate Fuel Oil 7

BT Bujur Timur 2
K3 Keselamatan dan Kesehatan Kerja 1
LNG Liquidfied Natural Gas 6
LS Lintang Selatan 2
PERMENAKER Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan 14
Transmigrasi
PERMENPAN Peraturan Menteri Pendayagunaan Aparatur 17
Negara
PT Perseoran Terbatas 1
SOP Standard Operating Procedure 1
UUD Undang-Undang Dasar 1
WIT Waktu Indonesia Timur 6
cm Centimeter Persegi 4
Ha Hektar 2
Kg Kilogram 4
Km Kilometer 4

Simbol
Derajat 2
Lebih Kurang 2
Total 6

viii
 I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Pembangunan di bidang pertambangan pada hakikatnya bertujuan untuk
meningkatkan kesejahteraan bangsa dan negara, berdasarkan pancasila dan
Undang-Undang Dasar 1945. Oleh karena itu amanat UUD 1945 pasal 33 bumi
dan air dan kekayaan alam yang terkandung di dalamnya dikuasai oleh negara dan
dipergunakan untuk sebesar-besar kemakmuran rakyat.
Dalam mengelola bumi dan air dan kekayaan alam tentunya negara tidak
sepenuhnya melakukan sendiri tetapi bermitra dengan perusahaan-perusahaan
yang memiliki ijin dalam pengelolaan kekayaan alam tersebut. Salah satunya
adalah PT. Pro Intertech Indonesia.
PT. Pro Intertech Indonesia (PII QUARRY) merupakan salah satu
perusahaan kontraktor yang bergerak di bidang industri pertambangan dengan
bahan galian batu andesit dengan metode penambangan tambang terbuka, sistem
penambangan yang digunakan adalah quarry. PT. Pro Intertech Indonesia terletak
di Kotamadya Sorong Provinsi Papua Barat. Salah satu kegiatan pembongkaran
batuan yang dilakukan oleh PT. Pro Intertech Indonesia adalah dengan cara
peledakan.
Kegiatan peledakan merupakan salah satu kegiatan di industri
pertambangan yang mempunyai resiko yang cukup tinggi, sehingga diperlukan
peranan Keselamatan dan Kesehatan (K3) dalam melakukan kegiatan peledakan.
Peranan K3 sangat penting karena dari awal kegiatan yang dimulai dari kegiatan
pencampuran bahan peledak, pengisian bahan peledak ke lubang ledak,
perangkaian, persiapan peledakan sampai kegiatan peledakan selesai dibutuhkan
kehati-hatian agar tidak terjadi kecelakaan kerja terhadap pekerja maupun
lingkungan sekitarnya.
Selain peranan K3 dalam peledakan, Standard Operating Procedure
(SOP) juga memegang peranan penting dalam kegiatan peledakan, yaitu untuk
memastikan apakah semua kegiatan yang berhubungan dengan peledakan telah
berjalan sesuai dengan aturan yang dibuat oleh perusahaan atau tidak, jika tidak
berjalan sesuai dengan aturan yang dibuat oleh perusahaan maka dapat

1
mengakibatkan kecelakaan kerja untuk pekerja itu sendiri ataupun pekerja
lainnya.

1.2 Rumusan Masalah

Adapun rumusan masalah dalam kerja praktek ini adalah sebagai berikut:
1. Apakah PT. Pro Intertech Indonesia memiliki SOP pada kegiatan peledakan?
2. Bagaimanakah penerapan SOP pada PT. Pro Intertech Indonesia dalam
kegiatan peledakan?

1.3 Batasan Masalah

Mengingat masalah keselamatan dan kesehatan kerja yang sangat luas
maka, penulis membatasi masalah yang akan diteliti terfokus pada Standar
Operasional Prosedur (SOP) dalam penerapan K3 pada kegiatan peledakan.

1.4 Tujuan
Tujuan dari kerja praktek adalah mengkaji penerapan Standar Operasional
Prosedur (SOP) K3 pada kegiatan peledakan.

1.5 Ruang Lingkup Kerja Praktek

1.5.1 Lokasi dan Kesampaian Daerah
Lokasi kerja praktek terletak di Kelurahan Saoka, Distrik Sorong Barat,
Kotamadya Sorong, Provinsi Papua Barat. Secara geografis PT. Pro Intertech
Indonesia terletak pada koordinat 131 17 5,99-1311714,2 BT dan 0 48
10,5-04822,1 LS, dengan luas 25 Ha dan berbatasan dengan:
Sebelah Utara : Samudra Pasifik
Sebelah Selatan : Tanah adat keluarga Mubalus/Kalawaisa
Sebelah Barat : Tanah adat keluarga Mubalus/Kalawaisa
Sebelah Timur : Tanah adat keluarga Mubalus/Kalawaisa
Untuk mencapai lokasi penambangan PT. Pro Intertech Indonesia dapat
ditempuh melalui jalan darat (baik kendaraan roda dua dan roda empat) sejauh
20 km dari kota Sorong dengan waktu tempuh 45 menit.

2
Gambar 1.1 Peta Kesampaian Daerah Lokasi Kerja Praktek

3
1.5.2 Kondisi Geologi
1.5.2.1 Genesa Batuan
Andesit merupakan jenis batuan beku luar, andesit merupakan hasil
pembekuan magma yang bersifat intermedier sampai basa dipermukaan bumi.
Jenis batuan ini bertekstur porfiritik afanitik, komposisi mineral utama jenis
plagioklas, mineral mefik adalah piroksen dan amfibol sedang mineral tambahan
adalah apatit dan zirkon. Jenis batuan ini berwarna gelap umumnya abu-abu
sampai hitam, tahan terhadap air hujan, berat jenis 2,3-2,7, kuat tekan 600-2400
Kg/cm. Di jumpai sebagai retas, sill, lakolit, aliran permukaan atau sebagai
fragmen dan lahar gunung api ataupun fragmen breksi.

1.5.2.2 Morfologi Daerah Penambangan

Morfologi daerah penambangan berupa perbukitan yang memiliki
kemiringan agak curam, dengan lokasi penambangan berada di pinggir pantai.

1.5.2.3 Litologi Daerah Penambangan

Litologi daerah penambangan meliputi material bongkah yang merupakan
susunan batuan yang sangat kompak dan mempunyai batuan induk berupa batuan
beku intermedit.

4
 Gambar 1.2 Litologi Daerah Penambangan

1.5.2.4 Vegetasi Daerah Penambangan

Vegetasi daerah penambangan sangat beragam terdiri atas tumbuhan
hijau seperti rerumputan, alang-alang, pohon gersen, pohon pisang, dan
didominasi oleh pohon-pohon besar.

Gambar 1.3 Vegetasi Daerah Penambangan

5
1.6 Sejarah Singkat PT. Pro Intertech Indonesia
PT. Pro Intertech Indonesia (PII QUARRY) didirikan pada tanggal 28 juni
2002 sebagai perseroan terbatas dengan kepemilikan dan pekerja 100%
berkewarganegaraan Indonesia. Pada tahun 2005 PT. Pro Intertech Indonesia
memulai kiprahnya sebagai PII QUARRY, kontraktor penyedia batu berkualitas,
mulai dari batu agregat hingga batu bongkah yang dijalankan dengan
profesionalisme tinggi berstandar internasional.
Selama 10 tahun sejak pertama kalinya PII QUARRY berdiri, PII
QUARRY telah menjadi salah satu kontraktor penyedia batu berkualitas terbaik
dan terbesar di kawasan indonesia timur yang melayani perusahaan-perusahaan
besar seperti LNG Tangguh dan Petrochina.

1.7 Waktu dan Tempat Kerja Praktek

Waktu kerja praktek yang diberikan oleh PT. Pro Intertech Indonesia dari
tanggal 18 Juli 2016 sampai dengan 3 Agustus 2016, kerja praktek dilaksanakan
dari hari senin sampai hari sabtu dan di mulai dari jam 08.00 WIT sampai dengan
16.00 WIT.
Tempat kerja praktek terletak pada daerah PT. Pro Intertech Indonesia
Kelurahan Saoka, Distrik Sorong Barat, Kotamadya Sorong, Papua Barat.

1.8 Waktu Kerja Perusahaan

Waktu kerja PT. Pro Intertech Indonesia adalah pada hari senin sampai
sabtu, dimulai dari jam 08.00 WIT sampai 16.00 WIT. Dengan pembagian waktu
kerja sebagai berikut:
Tabel 1.1 Waktu Kerja PT. Pro Intertech Indonesia
Waktu Keja Lama Kerja (Jam) Keterangan
08.00-12.00 4 Waktu Kerja
12.00-13.00 1 Istirahat
13.00-16.00 3 Waktu Kerja
jam kerja 8 Total

6
 II TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Sejarah Keselamatan dan Kesehatan Kerja di Indonesia

Sejarah keselamatan kerja di Negara Indonesia dimulai setelah Belanda
datang ke Indonesia pada abad ke-17. Pada saat itu, masalah keselamatan kerja di
wilayah Indonesia mulai terasa untuk melindungi modal yang ditanam untuk
industri. Saat jumlah ketel uap yang digunakan industri Indonesia sebanyak 120
ketel uap, sehingga munculah undang-undang mengenai kerja ketel uap di tahun
1853.
Pada tahun 1898, jumlah ketel uap yang digunakan industri kerja semakin
bertambah menjadi 2.277 ketel uap. Tahun 1890 kemudian dikeluarkan ketetapan
tentang pemasangan dan pemakaian jaringan listrik di wilayah Indonesia.
Menyusul pada tahun 1907, dikeluarkan peraturan tentang pengangkutan obat,
senjata, petasan, peluru dan bahan-bahan yang dapat meledak dan beresiko pada
keselamatan kerja.
Veiligheids Reglement dan pengaturan khusus sebagai pelengkap
peraturan pelaksanaanya dikeluarkan pada tahun 1905. Kemudian direvisi pada
tahun 1910 dimana pengawasan undang-undang kerja dilakukan oleh Veiligheids
Toezich. Sedangkan pada tahun 1912 muncul pelarangan terhadap penggunaan
fosfor putih. Undang-undang pengawasan kerja yang memuat kesehatan dan
keselamatan kerja atau K3 dikeluarkan tahun 1916. Pada tahun 1927 lahir undang-
undang gangguan dan di tahun 1930 pemerintah Hindia Belanda merevisi undang-
undang ketel uap.
Pada saat terjadi perang dunia ke II, tidak banyak catatan sejarah mengenai
keselamatan serta kesehatan industri kerja, dikarenakan saat itu masih dalam
suasana perang sehingga banyak industri yang berhenti beroprasi. Sejak jaman
kemerdekaan, sejarah keselamatan kerja berkembang sesuai dengan dinamika
bangsa Indonesia. Beberapa tahun setelah Proklamasi, undang-undang kerja dan
undang-undang kecelakaan (terutama menyangkut masalah kompensasi) mulai
dibuat. Di tahun 1957 didirikanlah lembaga kesehatan dan keselamatan kerja.
Sedangkan di tahun 1970, undang-undang no 1 tentang keselamatan kerja dibuat.
Undang-undang ini sendiri dibuat sebagai pengganti Veiligheids Reglement tahun

7
1920. Sejarah berikutnya pada tahun 1969, berdirilah ikatan higiene perusahaan,
kesehatan dan keselamatan kerja, dan di tahun 1969 dibangun laboratorium
keselamatan kerja.
Di tahun 1957, diadakan seminar nasional higiene perusahaan dan
keselamatan kerja dengan tema penerapan Keselamatan Kerja Demi
Pembangunan. Tepatnya di bulan Februari 1990, Fakultas Kedokteran Unissula
yang bekerja sama dengan Rumah Sakit Sultan Agung Semarang
menyelenggarakan symposium gangguan pendengaran akibat kerja yang dibuka
oleh Menteri Tenaga Kerja Republik Indonesia yang pada saat itu dijabat oleh
Cosmas Batubara.

2.2 Keselamatan Kerja

2.2.1 Pengertian Keselamatan Kerja
Menurut Simanjuntak (1994) keselamatan kerja dapat diartikan sebagai
kondisi yang bebas dari resiko kecelakaan atau kerusakan atau dengan kata lain
resiko yang relatif sangat kecil di bawah tingkat tertentu. Selain itu Menurut
(Sumaur, 1985:2) secara umum keselamatan kerja dapat dikatakan sebagai suatu
ilmu dan penerapannya yang berkaitan dengan mesin, pesawat, alat kerja, bahan
dan proses pengolahannya, landasan tempat kerja dan aset perusahaan agar
terhindar dari kecelakaan dan keruggian.
Dari pendapat para ahli di atas dapat disimpulkan bahwa keselamatan
kerja merupakan upaya melindungi dan mencegah pekerja dari kecelakaan kerja
yang dapat terjadi sewaktu-waktu pada saat pekerja sedang bekerja.
Keselamatan kerja merupakan salah satu aspek yang harus
dipertimbangkan dalam melakukan suatu pekerjaan disamping dua aspek lain,
yaitu pemenuhan target produksi dan pengurangan dampak negatif peledakan
terhadap lingkungan. Ketiga aspek tersebut tidak dapat berdiri sendiri-sendiri,
tetapi merupakan suatu kesatuan yang saling terkait dan masing-masing memiliki
peran yang strategis serta tidak dapat terlepas satu dengan lainnya, sehingga ntuk
memperoleh hasil pekerjaan peledakan yang optimal, maka aspek keselamatan
kerja harus mendapat perhatian tersendiri.

8
2.2.2 Tujuan Keselamatan Kerja
Tujuan keselamatan kerja adalah untuk mengadakan pencegahan agar
setiap personil atau karyawan tidak mendapatkan kecelakaan dan alat-alat
produksi tidak mengalami kerusakan ketika sedang melaksanakan pekerjaan.

2.2.3 Prinsip Keselamatan Kerja

Prinsip keselamatan kerja bahwa setiap pekerjaan dapat dilaksanakan
dengan aman dan selamat. Suatu kecelakaan terjadi karena ada penyebabnya,
antara lain manusia, peralatan, atau kedua-duanya. Penyebab kecelakaan ini harus
dicegah untuk menghindari terjadinya kecelakaan. Hal-hal yang perlu diketahui
agar pekerjaan dapat dilakukan dengan aman, antara lain:
1) mengenal dan memahami pekerjaan yang akan dilakukan,
2) mengetahui bahaya-bahaya yang bisa timbul dari pekerjaan yang akan
dilakukan
Dengan mengetahui kedua hal tersebut di atas akan tercipta lingkungan kerja yang
aman dan tidak akan terjadi kecelakaan, baik manusianya maupun peralatannya.

2.2.4 Pembinaan Keselamatan Kerja

Untuk mencegah terjadinya kecelakaan perlu dilakukan pembinaan
keselamatan kerja terhadap karyawan agar dapat meniadakan keadaan yang
berbahaya di tempat kerja. Banyak cara yang dapat dilakukan oleh perusahaan
untuk membina keselamatan kerja para karyawannya, baik yang bersifat di dalam
ruangan (in-door safety development) atau praktik di lapangan (out-door safety
development). Setiap perusahaan harus memiliki safety officer sebagai personil
atau bagian yang bertanggung jawab terhadap pembinaan keselamatan kerja
karyawan maupun tamu perusahaan. Usaha-usaha yang dapat dilakukan dalam
rangka pembinaan keselamatan kerja antara lain:
1) Penyuluhan singkat atau safety talk
1.1 Motivasi singkat tentang keselamatan kerja yang umumnya dilakukan
setiap mulai kerja atau pada hari-hari tertentu selama 10 menit sebelum
bekerja dimulai.
1.2 Pemasangan poster keselamatan kerja

9
 1.3 Pemutaran film atau slide tentang keselamatan kerja
2) Safety committee
2.1 Mengusahakan terciptanya suasana kerja yang aman.
2.2 Menanamkan rasa kesadaran atau disiplin yang sangat tinggi tentang
pentingnya keselamatan kerja
2.3 Pemberian informasi tentang teknik-teknik keselamatan kerja serta
peralatan keselamatan kerja.
3) Pendidikan dan pelatihan
3.1 Melaksanakan kursus keselamatan kerja baik dengan cara mengirimkan
karyawan ke tempat-tempat diklat keselamatan kerja atau mengundang
para akhli keselamatan kerja dari luar perusahaan untuk memberikan
pelatihan di dalam perusahaan.
3.2 Pelaksanaan nomor 1.1. dapat di dalam negeri atau pun di luar negeri.
3.3 Latihan penggunaan peralatan keselamatan kerja
4) Alat-alat keselamatan kerja harus disediakan oleh perusahaan. Alat tersebut
berupa alat proteksi diri yang diperlukan sesuai dengan kondisi kerja.

2.2.5 Syarat-syarat Keselamatan Kerja

Syarat-syarat Keselamatan Kerja menurut Undang-Undang Nomor 1 Tahun
1970, dengan peraturan perundangan ditetapkan syarat-syarat keselamatan kerja
untuk:
1. Mencegah dan mengurangi kecelakaan;
2. Mencegah, mengurangi dan memadamkan kebakaran;
3. Mencegah dan mengurangi bahaya peledakan;
4. Memberi kesempatan atau jalan menyelamatkan diri pada waktu kebakaran
atau kejadian-kejadian lain yang berbahaya;
5. Memberi pertolongan pada kecelakaan;
6. Memberi alat-alat perlindungan diri pada para pekerja;
7. Mencegah dan mengendalikan timbul atau menyebarluasnyasuhu,
kelembaban, debu, kotoran, asap, uap, gas, hembusanangin, cuaca, sinar atau
radiasi, suara dan getaran;

10
8. Mencegah dan mengendalikan timbulnya penyakit akibat kerja baik physik
maupun psychis, peracunan, infeksi dan penularan;
9. Memperoleh penerangan yang cukup dan sesuai;
10. Menyelenggarakan suhu dan lembab udara yang baik;
11. Menyelenggarakan penyegaran udara yang cukup;
12. Memelihara kebersihan, kesehatan dan ketertiban;
13. Memperoleh keserasian antara tenaga kerja, alat kerja, lingkungan, cara dan
proses kerjanya;
14. Mengamankan dan memperlancar pengangkutan orang, binatang, tanaman
atau barang;
15. Mengamankan dan memelihara segala jenis bangunan;
16. Mengamankan dan memperlancar pekerjaan bongkar-muat, perlakuan dan
penyimpanan barang;
17. Mencegah terkena aliran listrik yang berbahaya;
18. Menyesuaikan dan menyempurnakan pengamanan pada pekerjaan yang
bahaya kecelakaannya menjadi bertambah tinggi.

2.3 Kecelakaan
Kecelakaan adalah suatu keadaan atau kejadian yang tidak direncanakan,
tidak diingini, dan tidak diduga sebelumnya. Kecelakaan dapat terjadi sewaktu-
waktu dan mempunyai sifat merugikan terhadap manusia (cedera) maupun
peralatan atau mesin (kerusakan).
Kecelakaan tambang harus memenuhi lima kategori, yaitu:
1) Kecelakaan benar-benar terjadi; artinya tidak ada unsur kesengajaan dari
pihak lain atau pun dari korban itu sendiri.
2) Menimpa karyawan; artinya yang mengalami kecelakaan itu adalah benar-
benar karyawan yang bekerja pada perusahaan tambang tersebut.
3) Ada hubungan kerja; artinya bahwa pekerjaan yang dilakukan benar-benar
untuk usaha pertambangan dari perusahaan yang bersangkutan.
4) Waktu jam kerja; artinya kecelakaan tersebut terjadi dalam waktu antara
mulai bekerja sampai akhir kerja.

11
5) Di dalam wilayah Kuasa Pertambangan, Surat Ijin Penambangan Daerah atau
Konsesi; artinya kecelakaan terjadi masih di dalam wilayah yang dimaksud.

2.4 Kesehatan Kerja

2.4.1 Pengertian Kesehatan Kerja
Menurut Mangkunegara (2004:161), kesehatan kerja menunjukkan pada
kondisi yang bebas dari gangguan fisik, mental, emosi atau rasa sakit yang
disebabkan oleh lingkungan kerja. Menurut Gede Widayana dan Gede Wiratmaja
(2014:7), kesehatan kerja merupakan suatu ilmu yang penerapannya dilakukan
untuk meningkatkan kualitas hidup tenaga kerja melalui peningkatan kesehatan,
pencegahan penyakit akibat kerja yang diwujudkan melalui pemeriksaan
kesehatan, pengobatan dan asupan makanan yang bergizi.
Kesehatan kerja merupakan suatu hal yang penting dan perlu diperhatikan
oleh pihak pengusaha. Karena dengan adanya kesehatan yang baik
menguntungkan para karyawan secara material, karena karyawan akan lebih
jarang absen, bekerja dengan lingkungan yang lebih menyenangkan, sehingga
secara keseluruhan karyawan akan mampu bekerja lebih lama.

2.4.2 Tujuan Kesehatan Kerja

Tujuan kesehatan kerja adalah sebagai berikut:
1. Pencegahan dan pemberantasan penyakit-penyakit dan kecelakaan-
kecelakaan akibat kerja.
2. Pemeliharaan dan peningkatan kesehatan dan gizi tenaga kerja.
3. Perawatan dan mempertinggi efisiensi dan produktivitas tenaga kerja.
4. Pemberantasan kelelahan kerja dan meningkatkan semangat kerja.
5. Perlindungan bagi masyarakat sekitar lingkungan kerja agar terhindar dari
bahaya-bahaya pencemaran yang ditimbulkan oleh perusahaan
6. Perlindungan masyarakat luas dari bahaya-bahaya yang mungkin ditimbulkan
oleh produk-produk perusahaan.

12
2.5 Keselamatan Dan Kesehatan Kerja (K3)
Keselamatan dan Kesehatan Kerja merupakan salah satu hal penting yang
tidak bisa disepelehkan dan harus diutamakan dalam bekerja, karena pekerjaan
pada industri pertambangan sangat beresiko tinggi, sehingga keselamatan dan
kesehatan kerja harus di utamakan. Penerapan Keselamatan dan Kesehatan Kerja
merupakan syarat bagi setiap proses pekerjaan atau tempat kerja.
Menurut (DEPNAKER: 2005) K3 adalah segala daya upaya pemikiran
yang dilakukan dalam rangka mencegah, menanggulangi dan mengurangi
terjadinya kecelakan dan dampak melalui langkah-langkah identifikasi, analisis
dan pengendalian bahaya dengan menerapkan pengendalian bahaya secara tepat
dan melaksanakan perundang- undangan tentang Keselamatan dan Kesehatan
Kerja.
Tujuan dari penerapan K3 yaitu untuk menjamin keselamatan dan
kesehatan orang yang berada dalam lingkungan pekerjaan atau orang yang terlibat
dalam proses pekerjaan, serta menjamin kelangsungan pekerjaan itu sendiri dan
juga menjaga keutuhan alat dan meningkatkan produktivitas.

2.6 Alat Pelindung Diri (APD)

Alat Pelindung Diri adalah suatu alat yang mempunyai kemampuan untuk
melindungi seseorang yang fungsinya mengisolasi sebagian atau seluruh tubuh
dari potensi bahaya di tempat kerja (PERMENAKER Per.08/Men/VII/2010).
Alat Pelindung Diri merupakan kelengkapan yang wajib digunakan saat
bekerja sesuai jenis pekerjaannya untuk menjaga keselamatan pekerja itu sendiri
dan orang di sekitarnya. Kewajiban itu sudah disepakati melalui Depertement
Tenaga Kerja Republik Indonesia dan Peraturan Perundang-undangan Nomor 1
Tahun 1970.
Dalam Undang-Undang Nomor 1 Tahun 1970 pasal 12 butir b, dengan
peraturan perundangan diatur kewajiban dan atau hak tenaga kerja untuk;
memakai alat-alat perlindungan diri yang diwajibkan. Dan pasal 14 butir c,
Pengurus diwajibkan; menyediakan secara cuma-cuma, semua alat perlindungan
diri yang diwajibkan pada tenaga kerja yang berada di bawah pimpinannya dan
menyediakan bagi setiap orang lain yang memasuki tempat kerja tersebut, disertai

13
dengan petunjuk-petunjuk yang diperlukan menurut petunjuk pegawai pengawas
atau ahli keselamatan kerja.
Setiap perusahaan harus menyediakan APD yang sesuai dengan jenis
pekerjaannya masing-masing. APD meliputi: alat pelindung kepala, alat pelindung
mata dan muka, alat pelindung telinga, alat pelindung pernapasan, alat pelindung
tangan, alat pelindung kaki, pakaian pelindung, alat pelindung jatuh perorangan
dan atau pelampung.

Tabel 2.1 Jenis-Jenis Alat Pelindung Diri dan Kegunaannya

No. Nama/Penggunaan Alat/Perlengkapan
1. Safety Helmet, berfungsi untuk
mrlindungi kepala dari benturan,
kejatuhan atau terpukul benda
tajam atau benda keras yang
melayang atau meluncur di udara.

2. Safety Glasses, berfungsi untuk

melindungi mata dari paparan
bahan kimia berbahaya, paparan
debu dan pancaran cahaya pada
saat bekerja.

3. Ear muff atau ear plug, berfungsi

untuk melindungi telinga terhadap
kebisingan atau tekanan pada saat
bekerja.

14
4. Masker, berfungsi untuk melindung
organ pernapasan dari debu dan
asap.

Sarung Tangan, berfungsi sebagai

5. alat pelindung tangan dan jari-jari
dari suhu panas, suhu dingin, bahan
kimia, arus listrik, pukulan,
benturan dan tergores pada saat
bekerja.
6. Safety Shoes, berfungsi untuk
melindungi kaki dari tertimpa atau
benturan dengan benda berat,
terkena cairan panas atau dingin,
tertusuk benda tajam, terkena bahan
kimia dan tergelincir pada saat
bekerja.
7. Safety Vest, berfungsi untuk
mencegah terjadinya kecelakaan/
kontak dengan alat berat maka
rompi ini bertujuan untuk
mencegah terjadinya kecelakaan.

8. Safety Harness, berfungsi untuk

melindung pekerja yang bekerja di
tempat yang tinggi agar tidak jatuh.

15
2.7 Standard Operating Procedure (SOP)
Standard Operating Procedure atau prosedur operasi standar merupakan
langkah-langkah kerja yang harus dilakukan sesuai dengan aturan yang telah
dibuat oleh perusahaan. Setiap perusahaan membutuhkan sebuah panduan untuk
menjalankan tugas dan fungsinya, agar dapat berjalan sesuai dengan aturan yang
ada.
Langkah-langkah kerja merupakan salah satu pengaruh tercapainya
keselamatan dan kesehatan kerja dalam bekerja, karena jika seseorang bekerja
tidak sesuai dengan langkah-langkah kerja maka dapat menimbulkan kecelakaan
kerja atau gangguan kerja, sehingga setiap perusahaan harus membuat dan
memiliki prosedur kerja yang sesuai dengan jenis pekerjaannya.

2.7.1 Tujuan dan Fungsi SOP

Tujuan SOP adalah sebagai berikut (Indah Puji, 2014:30):
1. Untuk menjaga konsistensi tingkat penampilan kinerja atau kondisi tertentu
dan kemana petugas dan lingkungan dalam melaksanakan sesuatu tugas atau
pekerjaan tertentu.
2. Sebagai acuan dalam pelaksanaan kegiatan tertentu bagi sesama pekerja, dan
supervisor.
3. Untuk menghindari kegagalan atau kesalahan (dengan demikian menghindari
dan mengurangi konflik), keraguan, duplikasi serta pemborosan dalam proses
pelaksanaan kegiatan.
4. Merupakan parameter untuk menilai mutu pelayanan.
5. Untuk lebih menjamin penggunaan tenaga dan sumber daya secara efisien
dan efektif.
6. Untuk menjelaskan alur tugas, wewenang dan tanggung jawab dari petugas
yang terkait.
7. Sebagai dokumen yang akan menjelaskan dan menilai pelaksanaan proses
kerja bila terjadi suatu kesalahan atau dugaan mal praktek dan kesalahan
administratif lainnya, sehingga sifatnya melindungi rumah sakit dan petugas.
8. Sebagai dokumen yang digunakan untuk pelatihan.
9. Sebagai dokumen sejarah bila telah di buat revisi SOP yang baru.

16
 Sedangkan fungsi SOP adalah sebagai berikut (Indah Puji, 2014:35):
1. Memperlancar tugas petugas/pegawai atau tim/unit kerja.
2. Sebagai dasar hukum bila terjadi penyimpangan.
3. Mengetahui dengan jelas hambatan-hambatannya dan mudah dilacak.
4. Mengarahkan petugas/pegawai untuk sama-sama disiplin dalam bekerja.
5. Sebagai pedoman dalam melaksanakan pekerjaan rutin.

2.7.2 Manfaat SOP

Menurut PERMENPAN No.PER/21/M-PAN/11/2008 manfaat SOP adalah
sebagai berikut:
1. Sebagai standarisasi cara yang dilakukan pegawai dalam menyelesaikan
pekerjaan khusus, mengurangi kesalahan dan kelalaian.
2. SOP membantu staf menjadi lebih mandiri dan tidak tergantung pada
intervensi manajemen, sehingga akan mengurangi keterlibatan pimpinan
dalam pelaksanaan proses sehari-hari.
3. Meningkatkan akuntabilitas dengan mendokumentasikan tanggung jawab
khusus dalam melaksanakan tugas.
4. Menciptakan ukuran standar kinerja yang akan memberikan pegawai. cara
konkret untuk memperbaiki kinerja serta membantu mengevaluasi usaha yang
telah dilakukan.
5. Menciptakan bahan-bahan training yang dapat membantu pegawai baru untuk
cepat melakukan tugasnya.
6. Menunjukkan kinerja bahwa organisasi efisien dan dikelola dengan baik.
7. Menyediakan pedoman bagi setiap pegawai di unit pelayanan dalam
melaksanakan pemberian pelayanan sehari-hari.
8. Menghindari tumpang tindih pelaksanaan tugas pemberian pelayanan.
9. Membantu penelusuran terhadap kesalahan-kesalahan prosedural dalam
memberikan pelayanan. Menjamin proses pelayanan tetap berjalan dalam
berbagai situasi.

17
2.8 Peledakan Tambang
Peledakan tambang merupakan kegiatan pemecahan suatu material
(batuan) dengan menggunakan bahan peledak. Kegiatan peledakan akan mencapai
hasil yang bagus apabila penggunaan perlengkapan dan peralatan sesuai dengan
metode peledakan yang diterapkan. Peralatan peledakan (Blasting equipment)
adalah alat-alat yang dapat digunakan berulang kali, misalnya blasting machine,
sedangkan perlengkapan peledakan hanya digunakan satu kai dalam proses
peledakan atau tidak bisa digunakan berulang kali.
Sebelum kegiatan peledakan dilakukan terlebih dahulu dilakukan kegiatan
pemboran yang bertujuan untuk membuat lubang ledak. Lubang ledak akan diisi
oleh bahan peledak yang terlebih dahulu di isi oleh material atau pasir yang
disebut Sub-drilling bertujuan agar hasil peledakan tidak terjadi toes atau
tonjolan-tonojolan pada lantai tambang yang mengakibatkan alat berat sulit
bergerak saat pemuatan dan pengangkutan hasil peledakan. setelah disi oleh
rangkaian bahan peledak seperti ANFO yang dilengkapi dengan nonel, maka
selanjutnya diisi material penutup yang disebut stemming berfungsi menahan
tekanan keatas agar energi yang dihasilkan oleh bahan peledak tersebar kesegala
arah dan menghancurkan batuan disampingnya.

18
 III MATERI KERJA PRAKTEK
3.1 Standard Operating Prcsedure (SOP) PT. Pro Intertech Indonesia
Dari hasil kerja praktek dilapangan dengan wawancara terhadap kepala
teknik tambang PT. Pro Intertech Indonesia telah memiliki SOP peledakan. SOP
peledakan yang dimiliki oleh PT. Pro Intertech Indonesia adalah sebagai berikut:
Tabel 4.1. SOP Peledakan PT. Pro Intertech Indonesia (Lampiran 1)
No. Uraian
1. Mengambil handak digudang handak
2. Pemindahan handak ke alat angkut
3. Melaksanakan prosedur pemberitahuan peledakan
4. Memasang liner plastik ke dalam lubang ledak
5. Melakukan priming pada lubang ledak
6. Mengisikan explosive di dinding tebing
7. Merangkai sirkuit
8. Melaksanakan pengecekan terakhir
9. Melakukan penutupan jalan pada saat peledakan
10. Memeriksa lokasi setelah peledakan
11. Melakukan secondary blasting
(sumber:PT. Pro Intertech Indonesia)

3.2 Kajian Penerapan SOP K3 Pada Kegiatan Peledakan

3.2.1 Mengambil handak di gudang handak
Berdasarkan pengamatan di lapangan pada proses pengambilan handak
dari gudang handak, salah satu crew blasting tidak menggunakan APD yang telah
terdapat dalam SOP. APD yang tidak digunakan seperti safety shoes, safety
helmet, safety glasses, sarung tangan dan safety vest . Hal ini dapat
membahayakan pekerja itu sendiri sehingga dapat terjadi luka pada telapak tangan
dan dapat tergelincir, karena lantai gudang handak yang licin.

19
 Gambar 4.1 Pengambilan Handak Dari Gudang Handak

Tabel 4.1 Prosedur Kerja Pengambilan Handak Dari Gudang Handak

Prosedur Kerja Penerapan Di lapangan
Ya Tidak
1. Buka pintu pagar dan pintu pertama gudang
explosive

2. Isi lembar pengambilan sesuai kebutuhan pesanan

foreman blasting

3. Buka pintu kedua gudang explosive

4. Minta kepala gudang explosive untuk mengambil

explosive sesuai permintaan pada lembar
pengambilan

5. Pastikan bahwa explosive yang diambil oleh

kepala gudang telah dihitung ulang oleh:
Pihak polisi yang bertugas,
Security dan
Seorang crew blasting

Sambungan

20
 Lanjutan
6. Pastikan bahwa lembar pengambilan sudah ditanda
tangani:
Kepala gudang
Seorang crew blasting yang diberi wewenang
Polisi yang bertugas untuk mengetahui
7. Simpan lembar pengambilan yang telah ditanda
tangani tersebut sebagai serah terima dalam
pengambilan explosive dari gudang explosive
8. Pastikan kepala gudang sudah mencatat
pengeluaran explosive pada pembukuan yang ada
pada gudang
(sumber:PT. Pro Intertech Indonesia)

3.2.2 Pemindahan Handak ke Alat Angkut

Proses pemindahan handak ke alat angkut di PT. Pro Intertech Indonesia
menggunakan wheel loader sebagai alat angkut dari gudang sampai ke bench
pertama, dan selanjutnya diangkut ke lokasi peledakan di bench kedua dengan
menggunakan backhoe tipe volvo. Hal ini tidak sesuai dengan aturan yang ada di
SOP, karena pengangkutan handak ke lokasi peledakan dilanjutkan dengan
menggunakan alat gali-muat buka alat angkut. Selain itu penggunaan APD tidak
sesuai dengan SOP karena salah satu crew blasting tidak menggunakan safety
shoes, safety glasses, safety vest dan safety helmet, hal ini dapat menyebabkan
iritasi pada mata karena terkena paparan debu pada proses pemindahan handak ke
alat angkut.

21
 Gambar 4.2 Pengangkutan Handak Menggunakan Loader Volvo

Gambar 4.3 Pengangkutan Handak Menggunakan Backhoe Volvo

Tabel 4.2 Prosedur Kerja Pemindahan Handak Ke Alat Angkut

Prosedur Kerja Penerapan Di lapangan
Ya Tidak
1. Siap di lokasi yang akan dibersihkan 10 menit
sebelum lokasi dibersihkan
Sambungan

22
 Lanjutan
2. Ikuti dan perhatikan perkembangan perpindahan
alat di lokasi itu, sesuai dengan rencana yang telah di
tetapkan pada saat rapat peledakan, apabila ada
masalah segera informasikan kepada penanggung
jawab peledakan untuk mendapat informasi tindakan
apa yang akan dilakukan.
3. Hidupkan sirene dan lampu bahaya yang ada di
mobil (bila dilengkapi dengan sirene)
4. Pastikan alat yang ada di lokasi itu sudah aman
dan memastikan dengan teliti bahwa semua orang
telah pergi dari lokasi itu
5. Bila terdapat hal-hal yang tidak benar segera
hubungi foreman yang bertanggung jawab di lokasi
itu untuk mendapat penjelasan
6. Semua petugas pembersihan lokasi harus keluar
paling terakhir dari lokasi yang menjadi tanggung
jawabnya.
(sumber:PT. Pro Intertech Indonesia)

3.2.3 Melaksanakan Prosedur Pemberitahuan Peledakan

Dari hasil pengamatan dilapangan, prosedur pemberitahuan peledakan
belum sepenuhnya mengikuti aturan yang ada pada SOP. Karena pemberitahuan
peledakan hanya dilakukan dengan membunyikan 3x sirene. Sirene pertama
dibunyikan untuk memberitahukan bahwa akan dilakukan kegiatan peledakan,
sirene kedua dibunyikan untuk memberitahukan bahwa kegiatan peledakan segera
dilakukan, sirene ketiga dibunyikan untuk memberitahukan bahwa kegiatan
peledakan telah selesai dilakukan dengan aman. Tetapi tidak ada penghalang atau
bendera yang dipasang pada lokasi peledakan. Hal ini tentu dapat membahayakan
karyawan yang lainnya yang tidak mengetahui tepat lokasi yang akan dilakukan
kegiatan peledakan.

23
 Gambar 4.3 Lokasi Peledakan

Tabel 4.3 Prosedur Kerja Pemberitahuan Peledakan

Prosedur Kerja Penerapan Di lapangan
Ya Tidak
1. Hidupkan lampu flaxhing yang ada di sign board

2. Tempelkan pada papan pengumuman rencana

pelaksanaan peledakan yang memuat informasi
tentang:
Lokasi peledakan
Petugas penutupan jalan
Perpindahan posisi Excavator dan alat lain
pada saat dilakukan peledakan
3. Informasi bahwa petugas yang di tunjuk untuk
membuka pelaksanaan peledakan yang sudah tertulis
dalam rencana persiapan peledakan apabila tidak
bisa hadir diharapkan memberi informasi sebelum
jam 12.00 WIT
4. Hal terakhir yang harus dilakukan:

Sambungan

24
 Lanjutan
Simpan data persiapan peledakan
Selalu memonitor apabila terjadi perubahan
jadwal
Pastikan bahwa petugas yang telah di tunjuk
telah memahami rencana
(sumber:PT. Pro Intertech Indonesia)

3.2.4 Memasang Liner Plastik Ke Dalam Lubang Ledak

Saat mempersiapkan lubang bor yang akan diledakan terlebih dahulu
memasang liner plastik ke dalam lubang ledak, tujuan memasang liner plastik ke
dalam lubang ledak agar bahan peledak tidak terkontaminasi dengan air. Liner
plastik digunakan sebagai wadah ANFO. Namun dalam pekerjaan ini masih ada
beberapa crew blasting dan seorang crew blasting yang tidak menggunakan APD
seperti safety glasses, ear plug, masker, safety helmet, dan sarung tangan,
sehingga hal ini dapat menyebabkan iritasi pada tangan, kemasukkan debu dalam
mata dan terkena runtuhan material-material yang terlepas dari ujung bench ketiga
atau bench diatasnya.

Gambar 4.4 Pemasangan Plastik Liner Ke Dalam Lubang Ledak

25
Tabel 4.4 Prosedur Memasang Liner Plastik Ke Dalam Lubang Ledak
Prosedur Kerja Penerapan Di lapangan
Ya Tidak
1. Pastikan plastik yang sudah diikat ujungnya
digantung dengan tangan di atas lubang
2. Masukkan pelan-pelan ke dalam lubang sehingga
plastik turun dengan benar
3. Jaga agar plastik tetap turun langsung dan tidak
terlipat
4. Apabila sudah dekat dengan ujung plastik hati-hati
jangan sampai plastik terlepas dan tertarik masuk ke
lubang
5. Setelah benar-benar sampai dasar lubang lipat
ujung plastik agar mudah memegang pada saat
pengisian
(sumber:PT. Pro Intertech Indonesia)

3.2.5 Melakukan Priming Pada Lubang Ledak

Priming adalah memasang booster (Dayagel Magnum) dengan Detonating
Cord/detonator dan memasukkannya ke dalam lubang ledak. Pekerjaan ini
meliputi Persiapan Loading, Waktu Loading, dan pengecekan akhir atau selesai
loading. Dari masing-masing pekerjaan yang dilakukan, sesuai pengamatan
dilapangan crew blasting tidak menggunakan APD yang terdapat pada SOP,
seperti safety glasses, ear plug, safety vest, dan safety helmet, sehingga hal ini
dapat menyebabkan pekerja tertelan bahan peledak dan debu, terhirup maupun
masuk kedalam mata dan terkena runtuhan material-material yang terlepas dari
ujung bench ketiga atau bench diatasnya.

26
Tabel 4.5 Prosedur Melakukan Priming Pada Lubang Ledak
Prosedur Kerja Penerapan Di lapangan
Ya Tidak
1. Persiapan loading

1. Tempatkan tumpukkan powergel dan

tumpukkan detonator listrik terpisah berjak
tidak kurang dari 3 meter dan masih
tersimpan di dalam keranjang atau kemasan
aslinya.
2. Ukur Lubang dan pastikan keadaannya.

3. Periksa kondisi lubang basah atau kering

4. Tempatkan powergel dan detonator listrik

terpisah dari bibir lubang.
2. Waktu Loading

1. Dapatkan informasi yang jelas mengenai

isian atau stemming dari supervisor.
2. Pastikan kondisi explosive bagus.

3. Pastikan kondisi primer sesuai dengan

prosedur yang ada.
3. Selesai Loading

1. Periksa apakah isian sudah sesuai dengan

permintaan dan ukuran stemming.
2. Periksa apakah detonator listrik terikat
dengan baik.
3. Pastikan tidak ada explosive yang berceceran

(sumber:PT. Pro Intertech Indonesia)

27
3.2.6 Mengisikan Explosive Di Dinding Tebing
Mengisi explosive di dinding tebing dilakukan jika ada lubang ledak yang
berada di tebing diareal tambang. Bahaya yang harus diwaspadai adalah
longsoran tebing, oleh karena penggunaan APD oleh crew blasting sangat penting
untuk melakukan pekerjaan ini. Tetapi yang terjadi dilapangan salah satu crew
blasting yang tidak menggunakan APD seperti safety helmet, safety shoes, safety
glasses, sarung tangan dan safety vest pada saat pengisisan explosive di dinding
tebing sehingga dapat menimbulkan bahaya tergelincir/jatuh dari tebing dan
terkena runtuhan material-material yang terlepas dari ujung bench ketiga atau
bench diatasnya.

Tabel 4.6 Prosedur Mengisi Explosive di dinding tebing

Prosedur Kerja Penerapan Di lapangan
Ya Tidak
1. Posisikan explosive di lokasi yang aman tidak
dekat dinding atau pun jalur truck yang akan loading.
2. Ikuti prosedur penempatan explosive yang sudah
ada.
3. Dekatkan explosive ke tepi lubang dan atur jarak
inhole dan dinamit sesuai aturan yang ada.
4. Pastikan loading dengan urutan pertama dari free
face.
5. Lakukan loading lubang yang dekat dinding pada
urutan terakhir.
6. Ikat kuat-kuat inhole pada stik supaya tidak ikut
turun dengan stemming bila tiba-tiba turun hujan.
(sumber:PT. Pro Intertech Indonesia)

3.2.7 Merangkai Sirkuit

Sirkuit merupakan rangkaian yang terdiri dari kabel legwire yang
dihubungkan dengan BM (Blasting Machine). Dalam merangkai sirkuit
diperlukan ketelitian, sebab dapat mengakibatkan terjadinya gagal ledak. Dalam

28
pekerjaan ini harus menggunakan APD, tetapi berdasarkan pengamatan
dilapangan juru ledak dan salah satu crew blasting yang ditunjuk untuk merangkai
sirkuit bersama juru ledak tidak menggunakan APD yang ada pada SOP, seperti
ear plug, safety glasses, masker dan safety vest, sehingga hal ini dapat
menyebabkan pekerja terhirup debu dan masuk ke dalam mata.

Gambar 4.6 Merangkai Sirkuit

Tabel 4.7 Prosedur Merangkai Sirkuit

Prosedur Kerja Penerapan Di lapangan
Ya Tidak
1. Persiapan Merangkai

1.1 Diskusikan dengan teman atau tanya pada

supervisor anda apabila kurang jelas.

1.2 Mintalah surface delay sesuai dengan jumlah

yang dibutuhkan (sistem Non-el).

1.3 Mintalah electro dengan delay dan jumlahnya

sesuai dengan jumlah lubang dan rencana
rangkaian sistem listrik.
Sambungan

29
 Lanjutan
1.4 Hitung kembali barang yang anda minta untuk
memastikan jumlahnya sesuai dengan yang
diminta.
2. Pada saat merangkai
Untuk Non-el
1.1 Masukkan inhole ke dalam block surface delay
satu kali saja tidak usah didobel.
2.2 Ikatlah dengan baik di control row agar tidak
terlempar.
2.3 Pastikan semua terhubung dengan baik.

2.4 Periksa sekali lagi untuk memastikannya

2.5 Pastikan hanya satu orang yang berhak

melakukan check.
Untuk Elektik

2.1 Masukkan detonator listrik ke dalam lubang

pastikan panjang kabel legwire keluar dari
lubang cukup panjang.

2.2 Kalau kabel legwire kurang panjang sambung

dulu dengan kabel sambung yang sudah
disiapkan dan pastikan sambungan kabel
terisolasi dengan baik.
2.3 Sambungkan kabel legwire detonator lubang
satu dengan yang lainnya sesuai dengan
rencana rangkaian dan pastikan sambungan
antar dua kabel terhubung dengan baik.

2.4 Periksa rangkaian akhir dengan alat multi tester

apakah rangkaian bagus, sudah bagus
rangkaian siap untuk diledakkan.

(sumber:PT. Pro Intertech Indonesia)

30
3.2.8 Melaksanakan Pengecekan Terakhir
Pengecekan terakhir dalam kegiatan peledakan dilakukan guna untuk
meminimalisir resiko yang akan terjadi seperti gagal ledak. Dalam pekerjaan ini
resiko kecelakaan sangat tinggi oleh karena itu, hanya satu orang saja yang boleh
melaksanakan pengecekkan. Tetapi yang terjadi dilapangan yang melaksanakan
pengecekkan lebih dari satu orang. Dalam pekerjaan ini crew blasting harus
menggunakan APD yang terdapat dalam SOP, tetapi yang terjadi di lapangan
hampir semua crew blasting tidak menggunakan masker, sarung tangan, safety
glasses, safety helmet dan safety vest, sehingga hal ini dapat menyebabkan pekerja
terhirup debu dan debu masuk dalam mata dan dapat terkena runtuhan material-
material yang terlepas dari ujung bench ketiga atau bench diatasnya.

Gambar 4.7 Pengecekan Terakhir

Tabel 4.8 Prosedur Pengecekan Terakhir

Prosedur Kerja Penerapan Di lapangan
Ya Tidak
Untuk Non-el
1. Periksa gambar rencana rangkaian peledakan.

2. Periksa arah awal peledakan.

Sambungan

31
 Lanjutan
3. Cek setiap lubang dengan arah row by row.

4. Periksa clip hooknya, pastikan snap line tertata

dengan rapi.
5. Atur sisa snap line di belakang clip hook dengan
rapi.
6. Ulangi pemeriksaan beberapa kali putaran

7. Perhatikan control row dengan baik karena

biasanya banyak terjadi masalah disini.
Untuk Detonator Listrik

1. Periksa gambar rencana rangkaian peledakan.

2. Periksa arah awal peledakan.

3. Cek setiap sambungan antar kabel antar lubang

tembak dan connecting wire.
4. Periksa rangkaian akhir dengan multi tester

(sumber:PT. Pro Intertech Indonesia)

3.2.9 Melakukan Penutupan Jalan Pada Saat Peledakan

Pada pekerjaan ini sangat diperlukan, penutupan jalan dilakukan agar tidak
ada kendaraan atau pun orang yang masuk di area peledakan. Hal ini dilakukan
untuk meminimalisir terjadinya kecelakaan kerja seperti terkena fly rock atau batu
terbang dan debu dari kegiatan peledakan. Berdasarkan pengamatan dilapangan,
pekerjaan ini belum sepenuhnya mengikuti SOP yang telah ditentukan. Misalnya,
tidak terdapat tanda penghalang Ada Peledakan dan penghalang disekitar area
peledakan seperti memasang pita atau bendera.

32
Tabel 4.9 Prosedur Penutupan Jalan Pada Saat Peledakan
Prosedur Kerja Penerapan Di lapangan
Ya Tidak
1. Memastikan tidak ada orang yang masuk area
blasting tanpa dilengkapi ijin masuk dari supervisor
blasting.
2. Melaporkan setiap keadaan yang tidak aman.

3. Selalu memonitor setiap jalannya peledakan dan

menjawab pertanyaan supervisor dengan jelas.
(sumber:PT. Pro Intertech Indonesia)

3.2.10 Memeriksa Lokasi Setelah Peledakan

Memeriksa lokasi setelah peledakan dilakukan untuk mengecek hasil dari
kegiatan peledakan. Pengecekan dilakukan untuk melihat dan memastikan tidak
ada kegagalan dalam peledakan dan semua lubang ledak telah meledak. Dalam
pekerjaan ini penggunaan APD sangat penting bagi juru ledak, dikarenakan
bahaya dari sisa peledakan seperti debu, asap, dan runtuhan material yang terlepas
dari tebing, hal ini dapat mengakibatkan gangguan kesehatan seperti gangguan
pernafasan, gangguan jarak pandang dan tertimpa material yang terlepas dari
tebing. Sedangkan yang terjadi dilapangan juru ledak tidak menggunakan APD
yang terdapat pada SOP seperti masker, sarung tangan, safety glasses, dan safet
vest.

Tabel 4.10 Prosedur Pemeriksaan Lokasi Setelah Peledakan

Prosedur Kerja Penerapan Di lapangan
Ya Tidak

1. Pastikan lokasi peledakan sudah benar-benar

bersih dari asap peledakan.

2. Lihat di daerah sekitar lubang yang tidak naik atau

meledak.
Sambungan

33
 Lanjutan
3. Cek snap line yang kira-kira mencurigakan, yang
dapat menjadi petunjuk adanya inhole yang tidak
menyala (meledak)
4. Berjalanlah ke sekeliling daerah yang diledakkan

5. Laporkan semua lubang ledak yang tidak meledak

kepada foremen.
(sumber:PT. Pro Intertech Indonesia)

34
 IV PENUTUP

4.1. Kesimpulan
Berdasarkan kajian dari SOP peledakan dan hasil kerja praktek di lapangan
maka dapat disimpulkan bahwa belum sepenuhnya crew blasting mengikuti
prosedur kerja yang telah dibuat oleh perusahaan seperti:
1. Tidak menggunakan APD yang sesuai di setiap jenis pekerjaan.
2. Pengangkutan bahan peledak menggunakan alat gali muat atau backhoe, hal ini
tidak sesuai dengan prosedur kerja karena pengangkutan tidak menggunakan
alat angkut.
3. Tidak adanya tanda lampu bahaya pada kendaaraan yang mengangkut bahan
peledak.

4.2. Saran
Saran yang dapat diberikan adalah perusahaan perlu melakukan sosialisasi
tentang pentingnya Keselamatan dan Kesehatan Kerja pada crew blasting dan
menyediakan Alat Pelindung Diri yang sesuai dengan jenis pekerjaan.

35
 DAFTAR PUSTAKA

Sukandarrumidi. 1998. Bahan Galian Industri. Yogyakarta

Anonim. Sejarah K3. https://www.plengdut.com/sejarah-k3-di-indonesia/5497/
Anonim. Pengertian dan tujuan kesehatan kerja. http://prasko17.blogspot.co.id
/2013/03/pengertian-dan-tujuan-kesehatan-kerja.html

Anonim. Pengertian, tujuan, fungsi, dan manfaat sop. http://www.

Kajianpustaka.com/2016/10/pengertian-tujuan-fungsi-dan-manfaat-sop.html

Anonim. Peralatan Keselamatan Kerja diperusahaan Pertambangan.

http://www.geologinesia.com/2016/03/peralatan-kesehatan-kerja-
diperusahaan- pertambangan.html

Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi Tahun 2010 Tentang Alat
Pelindung Diri.

Peraturan Menteri Negara Pendayagunaan Aparatur Negara Tahun 2008 Tentang

Pedoman Penyusunan Standar Operational Prosedur (SOP)
Administrasi Pemerintahan.

Anonim, 2004. Modul Keselamatan Kerja Peledakan. Departemen Energi Dan

Sumberdaya Mineral R.I. Badan Pendidikan Dan Pelatihan Energi Dan
Sumberdaya Mineral Pusdiklat Teknologi Mineral Dan Batubara, Bandung.

Widayana, Gede.,Wiratmaja, Gede. 2014. Kesehatan Dan Keselamatan Kerja.

Yogyakarta. Graha Ilmu.

36
 LAMPIRAN
1. Standar Operasional Prosedur PT. Pro Intertech Indonesia

37