Laporan Akhir Praktikum Analisa Semen Pengeboran

LAPORAN AKHIR
(FINAL REPORT)
ANALISA SEMEN PEMBORAN

(DRILLING CEMENTING ANALYSIS)
TP - 53039
OLEH :
(BY)
ILMIATI 173210408
M. RAFLY ANDRAPUTRANTO 173210275
RESTU HAMDI PERDANA 173210811
SARAH TILANDA PANE 173210150
SELVI ISNANI PUTRI 173210772
LABORATORIUM TEKNIK PERMINYAKAN

(LABORATORY OF PETROLEUM ENGINEERING)
PROGRAM STUDI TEKNIK PERMINYAKAN

(DEPARTMENT OF PETROLEUM ENGINEERING)
FAKULTAS TEKNIK
(ENGINEERING FACULTY)
UNIVERSITAS ISLAM RIAU

PEKANBARU
2020
LEMBAR PENGESAHAN
(APPROVING SHEET)
LAPORAN AKHIR
(FINAL REPORT)
ANALISA SEMEN PEMBORAN

(DRILLING CEMENTING ANALYSIS)
DISETUJUI UNTUK
(AGREED FOR)
LABORATORIUM TEKNIK PERMINYAKAN

(LABORATORY OF PETROLEUM ENGINEERING)
PROGRAM STUDI TEKNIK PERMINYAKAN

(DEPARTMENT OF PETROLEUM ENGINEERING)
FAKULTAS TEKNIK
(ENGINEERING FACULTY)
UNIVERSITAS ISLAM RIAU
PEKANBARU
DISETUJUI OLEH
(APPROVED BY)
(Idham Khalid, ST. MT)

Ka. Lab. Pemboran T. Perminyakan /
Dosen Pengasuh Teknik Pemboran II
Laporan Akhir Analisa Semen Pemboran ini telah diperiksa dan disetujui untuk
dijilid
Pekanbaru, 6 Juli 2020

Asisten Lab,
(Intan Puja Permata Sari)

NPM. 163210356
KATA PENGANTAR
(PREFACE)
Assalamu’alaikum Warahmatullahi Wabarakatuh.

Puji syukur penulis ucapkan kehadirat Allah SWT yang telah memberikan
rahmat dan anugerah-Nya kepada kita dan shalawat beriring salam kita sampaikan
kepada nabi besar Muhammad SAW yang telah mengubah zaman dari zaman
Jahiliah ke zaman yang penuh ilmu dan teknologi yang maju seperti saat ini,
sehingga penulis dapat menyelesaikan penulisan dan penyusunan laporan akhir
yang berjudul Analisa Semen Pemboran ini dengan baik dan tepat pada waktunya.
Laporan akhir ini disusun untuk memenuhi salah satu syarat untuk kelulusan
dari mata kuliah Teknik Pemboran II di program studi Teknik Perminyakan
Fakultas Teknik, Universitas Islam Riau. Kemudian, penulisan laporan akhir ini
merupakan wujud pertanggung-jawaban penulis setelah melakukan kegiatan
Analisa Semen Pemboran pada kurikulum semester VI Tahun Akademik
2019/2020.
Segala usaha telah penulis lakukan dengan sebaik-baiknya, namun penulis
menyadari sepenuhnya bahwa isi dari laporan akhir ini masih jauh dari
kesempurnaan dan tidak luput dari kesalahan dan kekurangan. Oleh karena itu,
penulis mengharapkan kepada pembaca agar dapat memberikan kritik dan saran
yang bersifat membangun demi kesempurnaan penulisan laporan akhir ini.
Akhir kata penulis mengharapkan semoga laporan akhir ini sangat berguna
baik bagi penulis sendiri, mahasiswa/i maupun bagi pembaca Budiman sekalian.
Wassalamu’alaikum Warahmatullahi Wabarakatuh.
Pekanbaru, 6 Juli 2020

Penulis
(Kelompok IV)
i
UCAPAN TERIMA KASIH
(GRATITUDE)
Assalamu’alaikum Warahmatullahi Wabarakatuh.
Dengan segala kerendahan hati penulis ingin mengucapkan banyak

penghargaan dan terima kasih kepada :
1. Ibu Novia Rita, ST. MT., sebagai Kepala Jurusan Program Studi Teknik
Perminyakan.
2. Bapak Idham Khalid, ST. MT., sebagai Kepala Laboratorium Teknik
Perminyakan Universitas Islam Riau dan dosen pengampu mata kuliah
Teknik Pemboran II, yang telah banyak membimbing, selalu berinovasi demi
kemajuan laboratorium, serta memberi semangat, motivasi, dan bimbingan
kepada penulis.
3. Bapak Al Afif Ramdhani, ST., selaku Instruktur Laboratorium yang telah
banyak membimbing dan memberikan saran-saran yang membangun.
4. Keluarga tercinta yang senantiasa memberikan kami dukungan moral dan
material selama kami melaksanakan kegiatan Praktikum Analisa Semen
Pemboran dan pembuatan Laporan Akhir ini.
5. Asisten laboratorium, yang telah meluangkan banyak waktu, tenaga dan
pikirannya untuk membimbing praktikan (penulis), dalam Praktikum Analisa
Semen Pemboran ini:
a. Ichsan Al Sabah Lukman (163210033) dan Tri Indah Sari Siagian
(163210779) : percobaan “Pembuatan Suspensi Semen, Cetakan Sampel
dan Pengujian Densitas Suspensi Semen”.
b. Intan Puja Permata Sari (163210356) : percobaan “Pengujian Rheologi
Suspensi Semen”.
c. Abdul Rahman Eriandi (163210749) dan Najib Amien Husein
(163210091) : percobaan “Pengujian Thickening Time, Initial & Final
Setting Time Suspensi Semen”.
d. Yessi Ratna Sari (163210593) : percobaan “Pengujian Free Water”.
ii
e. Mahmud Hakim (163210102) : percobaan “Pengujian Fitration Loss”.
f. Fadilul Fadly (163210308) : percobaan “Pengujian Compressive Strength
dan Shear Bond Strength Suspensi Semen”.
6. Untuk teman-teman praktikan kelompok 4
7. Teman-teman praktikan Analisa Semen Pemboran angkatan 2017 terkhusus
anak lokal B, tetap semangat untuk menyelesaikan kuliah.
8. Senior-senior perminyakan yang telah banyak memberikan masukan dan
berbagi pengalamannya.
Selain itu, penulis juga mengucapkan terima kasih kepada pihak-pihak yang
mungkin terlewat atau tidak dapat penulis sebutkan satu persatu yang telah
membantu penulis dalam menyelesaikan Laporan Akhir ini. Dukungan dan doa
kalian tetap penulis butuhkan. Terima kasih.
Wassalamu’alaikum Warahmatullahi Wabarakatuh.
iii
DAFTAR ISI
(CONTENTS)
Halaman
KATA PENGANTAR ............................................................................................ i
(PREFACE)
UCAPAN TERIMA KASIH ................................................................................ ii
(GRATITUDE)
DAFTAR ISI ......................................................................................................... iv
(CONTENTS)
DAFTAR GAMBAR .......................................................................................... viii
(PICTURE LIST)
DAFTAR GRAFIK .............................................................................................. ix
(GRAPHYC LIST)
DAFTAR TABEL ................................................................................................. x
(TABEL LIST)
PENDAHULUAN .................................................................................................. 1
(INTRODUCTION)
PERCOBAAN I (EXPERIMENT I) .................................................................... 4
PEMBUATAN SUSPENSI SEMEN, CETAKAN SAMPEL DAN
PENGUJIAN DENSITAS SUSPENSI SEMEN (PREPARATION OF
CEMENTS SUSPENSION, SAMPLE AND EXAMINATION OF CEMENTS
SUSPENSION DENSITY) .................................................................................... 4
1.1 Tujuan Percobaan ..................................................................................... 4
1.2 Teori Dasar ............................................................................................... 4
1.3 Alat dan Bahan ......................................................................................... 9
1.3.1 Alat ............................................................................................... 9
1.3.2 Bahan............................................................................................ 9
1.4 Prosedur Percobaan ................................................................................ 11
1.4.1 Pembuatan Suspensi Semen dan Cetakan Sampel ..................... 11
1.4.2 Pengujian Densitas Suspensi Semen .......................................... 12
1.5 Hasil Pengamatan ................................................................................... 13
iv
1.6 Perhitungan ............................................................................................. 13
1.6.1 Sampel 1 (Semen Standar) ......................................................... 13
1.6.2 Sampel 2 (Semen Standar + Bentonite) ..................................... 14
1.7 Pembahasan ............................................................................................ 15
1.8 Kesimpulan ............................................................................................. 23
PERCOBAAN II (EXPERIMENT II) ............................................................... 23
PENGUJIAN RHEOLOGI SUSPENSI SEMEN (EXAMINATION OF
CEMENTS SUSPENSION RHEOLOGY) ......................................................... 23
2.1 Tujuan Percobaan ................................................................................... 23
2.2 Teori Dasar ............................................................................................. 23
2.3 Alat dan Bahan ....................................................................................... 25
2.3.1 Alat ............................................................................................. 25
2.3.2 Bahan.......................................................................................... 26
2.6 Perhitungan ............................................................................................. 28
2.6.1 Sampel Pertama (Semen Standar) .............................................. 28
2.6.2 Sampel Kedua (Semen Standar + Bentonite) ............................. 29
2.7 Pembahasan ............................................................................................ 29
2.8 Kesimpulan ............................................................................................. 35
2.9 Tugas ...................................................................................................... 35
PERCOBAAN III (EXPERIMENT III) ............................................................ 38
PENGUJIAN THICKENING TIME, INITIAL & FINAL SETTING TIME
SUSPENSI SEMEN (EXAMINATION OF CEMENTS SUSPENSION
THICKENING TIME, INITIAL & FINAL SETTING TIME) ......................... 38
3.2 Teori Dasar ............................................................................................. 38
3.3 Alat dan Bahan ....................................................................................... 40
3.3.1 Alat ............................................................................................. 40
3.3.2 Bahan.......................................................................................... 41
3.4.1 Pengujian Thickening Time ........................................................ 43
v
3.4.2 Pengujian Initial dan Final Setting Time ................................... 43
3.6 Perhitungan ............................................................................................. 45
3.7 Pembahasan ............................................................................................ 46
3.8 Kesimpulan ............................................................................................. 49
PERCOBAAN IV (EXPERIMENT IV) ............................................................. 49
PENGUJIAN FREE WATER (EXAMINATION OF FREE WATER) ........... 49
4.2 Teori Dasar ............................................................................................. 49
4.3 Alat dan Bahan ....................................................................................... 50
4.3.1 Alat ............................................................................................. 50
4.3.2 Bahan.......................................................................................... 50
4.6 Perhitungan ............................................................................................. 52
4.7 Pembahasan ............................................................................................ 53
4.8 Kesimpulan ............................................................................................. 56
4.9 Tugas ...................................................................................................... 57
PERCOBAAN V (EXPERIMENT V) ................................................................ 61
PENGUJIAN FILTRATION LOSS (EXAMINATION OF FILTRATION
LOSS).................................................................................................................... 61
5.2 Teori Dasar ............................................................................................. 61
5.3 Alat dan Bahan ....................................................................................... 62
5.3.1 Alat ............................................................................................. 62
5.3.2 Bahan.......................................................................................... 62
5.5 Hasi Pengamatan .................................................................................... 64
5.6 Perhitungan ............................................................................................. 64
5.7 Pembahasan ............................................................................................ 66
5.8 Kesimpulan ............................................................................................. 69
5.9 Tugas ...................................................................................................... 70
vi
PERCOBAAN VI (EXPERIMENT VI) ............................................................. 71
PENGUJIAN COMPRESSIVE STRENGTH DAN SHEAR BOND STRENGTH
SUSPENSI SEMEN (EXAMINATION OF CEMENTS SUSPENSION
COMPRESSIVE STRENGTH AND SHEAR BOND STRENGTH) ................ 71
6.2 Teori Dasar ............................................................................................. 71
6.3 Alat dan Bahan ....................................................................................... 73
6.3.1 Alat ............................................................................................. 73
6.3.2 Bahan.......................................................................................... 73
6.4.1 Pengujian Compressive Strength ............................................... 74
6.4.2 Pengujian Shear Bond Strength ................................................. 76
6.6 Perhitungan ............................................................................................. 77
6.6.1 Sampel Standar Semen Kubik.................................................... 77
6.6.2 Sampel Semen Standar + Bentonite ........................................... 79
6.6.3 Sampel Semen Standar Selinder ................................................ 80
6.7 Pembahasan ............................................................................................ 81
6.8 Kesimpulan ............................................................................................. 87
KESIMPULAN.................................................................................................... 88
(CONCLUTION)
A. Simpulan ................................................................................................. 88
B. Saran ....................................................................................................... 92
DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 94
(REFERENCES)
vii
DAFTAR GAMBAR
(PICTURE LIST)
Halaman
Gambar 1. 1 Alat Percobaan I tentang Pembuatan Suspensi Semen, Cetakan
Sampel dan Pengujian Densitas Suspensi Semen........................ 10
Gambar 1. 2 Bahan Percobaan I tentang Pembuatan Suspensi Semen, Cetakan
Sampel dan Pengujian Densitas Suspensi Semen. ........................ 11
Gambar 2. 1 Alat Percobaan II tentang Pengujian Rheologi Suspensi Semen.... 26

Gambar 2. 2 Bahan Percobaan II tentang Pengujian Rheologi Suspensi Semen. 27
Gambar 3. 1 Alat Percobaan III tentang Pengujian Thickening Time, Initial & Final
Setting Time Suspensi Semen........................................................ 42
Gambar 3. 2 Bahan Percobaan III tentang Pengujian Thickening Time, Initial &
Final Setting Time Suspensi Semen. ............................................. 42
Gambar 4. 1 Alat Percobaan IV tentang Pengujian Free Water. ........................ 51

Gambar 4. 2 Bahan Percobaan IV tentang Pengujian Free Water. ..................... 51
Gambar 5. 1 Alat Percobaan V tentang Pengujian Filtration Loss ..................... 63

Gambar 5. 2 Bahan Percobaan V tentang Pengujian Filtration Loss. ................. 63
Gambar 6. 1 Alat Percobaan VI tentang Pengujian Compressive Strength dan

Shear Bond Strength Suspensi Semen .......................................... 74
Gambar 6. 2 Bahan Percobaan VI tentang Pengujian Compressive Strength dan
Shear Bond Strength Suspensi Semen. ......................................... 74
viii
DAFTAR GRAFIK
(GRAPHYC LIST)
Halaman
Grafik 1. 1 Hubungan WCR dan Densitas. .......................................................... 18
ix
DAFTAR TABEL
(TABEL LIST)
Halaman
Tabel 1. 1 Hasil Pengamatan Pengujian Densitas Suspensi Semen. .................... 13
Tabel 1. 2 Klasifikasi WCR Oleh API. ................................................................ 17
Tabel 2. 1 Hasil Pengamatan Pengujian Rheologi Suspensi Semen. ................... 28
Tabel 3. 1 Hasil Pengamatan Pengujian Thickening Time. .................................. 44
Tabel 4. 2 Kandungan Air Normal API. .............................................................. 50

Tabel 4. 3 Hasil Pengamatan Pengujian Free Water. ........................................... 52
Tabel 5. 1 Hasil Pengamatan Pengujian Filtration Loss. ..................................... 64
Tabel 6. 1 Perbandingan ℎ𝑑 terhadap koefisien faktor ........................................ 75

Tabel 6. 2 Hasil Pengamatan Pengujian Compressive Strength dan Shear Bond
Strength Suspensi Semen................................................................... 77
Tabel 6. 3 Standar Sifat Semen Menurut API. ..................................................... 83
x
PENDAHULUAN
(INTRODUCTION)
Salah satu faktor yang mempengaruhi kualitas konstruksi lubang sumur

adalah sejauh mana kualitas semen yang digunakan. Maka untuk kepentingan
tersebut perlu dilakukan studi laboratorium untuk mengetahui komposisi dan sifat
fisik semen. Diharapkan dengan kualitas semen yang baik, konstruksi sumur dapat
bertahan lebih dari 20 tahun. Adapun fungsi-fungsi dari semen dalam operasi
pemboran minyak dan gas adalah sebagai berikut :
1. Melekatkan casing pada dinding lubang sumur.
2. Melindungi casing dari masalah-masalah mekanis sewaktu operasi pemboran
seperti getaran.
3. Melindungi casing dari fluida formasi yang bersifat korosi.
4. Memisahkan zona yang satu terhadap zona yang lain dibelakang casing.
Secara umum dan sesuai dengan tujuannya, operasi penyemenan dapat dibagi
menjadi dua, yaitu :
1. Primary Cementing
Primary cementing adalah penyemenan yang dilakukan setelah pertama kali
casing diturunkan. Penyemenan pada konduktor casing dimaksudkan untuk
mencegah terjadinya kontaminasi fluida formasi dengan pemboran.
Penyemenan pada Surface Casing bertujuan untuk melindungi air tanah agar
tidak tercemar oleh fluida pemboran. Sedangkan penyemenan pada
Intermediet Casing adalah untuk menutup tekanan formasi abnormal dan
mengisolasi daerah lost circulation. Dan penyemenan pada Production
Casing bertujuan mencegah aliran formasi yang tidak diinginkan.
2. Secondary Cementing
Secondary cementing adalah penyemenan ulang untuk menyempurnakan
primary cementing yang tidak sempurna. Adapun yang termasuk dalam
secondary cementing adalah squeeze cementing yaitu untuk mengurangi
water-oil ratio, water-gas ratio atau gas-oil ratio, memperbaiki Primary
1
2
Comenting untuk memperluas perlindungan casing di atas top semen. Plug-Back

Cementing bertujuan untuk menutup sumur, menutup zona air dibawah zona
minyak dan sebagai landasan whipstock pada directional driling.
Banyak faktor yang mempengaruhi kualitas dari penyemenan. Untuk itulah
perlu dilakukan studi laboratorium untuk megetahui komposisi dan sifat fisik
semen. Diharapkan dengan kualitas semen yang baik konstruksi sumur dapat
bertahan lebih dari 20 tahun atau sesuai dengan perencanaan produksi. Standar
minimum yang harus dimiliki dari perencanaan sifat-sifat semen didasarkan pada
Brookhaven National Laboratory dan API Spec 10 “Specification for Material and
Testing for Well Comenting”.
Karena semen pemboran menjadi salah satu pertimbangan dalam
mengoptimasikan operasi pemboran, oleh karena itu untuk memelihara dan
mengontrol sifat-sifat fisik semen pemboran agar sesuai dengan yang diinginkan,
Sehingga, Mahasiswa dan Mahasiswi Teknik Perminyakan perlu mengadakan
percobaan-percobaan yang nantinya akan digunakan di lapangan. Laporan akhir ini
disusun oleh penulis setelah mengadakan praktikum di Laboratorium Teknik
Perminyakan Universitas Islam Riau. Percobaan yang dilakukan terdiri dari 6
macam percobaan yaitu :
1. Percobaan I – Pembuatan Suspensi Semen, Cetakan Sampel dan Pengujian
Densitas Suspensi Semen.
2. Percobaan II – Pengujian Rheologi Suspensi Semen.
3. Percobaan III – Pengujian Thickening Time, Initial & Final Setting Time
Suspensi Semen.
4. Percobaan IV – Pengujian Free Water.
5. Percobaan V – Pengujian Filtration Loss.
6. Percobaan VI – Pengujian Compressive Strength dan Shear Bond Strength
Suspensi Semen.
Adapun sistematika dalam penyusunan laporan akhir ini adalah sebagai

berikut :
PERCOBAAN I : Berisikan laporan tentang “Pembuatan Suspensi Semen,

3
Cetakan Sampel dan Pengujian Densitas Suspensi Semen”

yang meliputi Tujuan Percobaan, Teori Dasar, Alat dan
Bahan, Gambar Alat, Prosedur Percobaan, Hasil
Pengamatan, Perhitungan, Pembahasan, Kesimpulan dan
Tugas.
PERCOBAAN II : Berisikan laporan tentang “Pengujian Rheologi Suspensi
Semen” yang meliputi Tujuan Percobaan, Teori Dasar, Alat
dan Bahan, Gambar Alat, Prosedur Percobaan, Hasil
Pengamatan, Perhitungan, Pembahasan, Kesimpulan dan
Tugas.
PERCOBAAN III : Berisikan laporan tentang “Pengujian Thickening Time,
Initial & Final Setting Time Suspensi Semen” yang meliputi
Tujuan Percobaan, Teori Dasar, Alat dan Bahan, Gambar
Alat, Prosedur Percobaan, Hasil Pengamatan, Perhitungan,
Pembahasan, Kesimpulan dan Tugas.
PERCOBAAN IV : Berisikan laporan tentang “Pengujian Free Water” yang
meliputi Tujuan Percobaan, Teori Dasar, Alat dan Bahan,
Gambar Alat, Prosedur Percobaan, Hasil Pengamatan,
Perhitungan, Pembahasan, Kesimpulan dan Tugas.
PERCOBAAN V : Berisikan laporan tentang “Pengujian Filtration Loss” yang
meliputi Tujuan Percobaan, Teori Dasar, Alat dan Bahan,
Gambar Alat, Prosedur Percobaan, Hasil Pengamatan,
Perhitungan, Pembahasan, Kesimpulan dan Tugas.
PERCOBAAN VI : Berisikan laporan tentang “Pengujian Compressive Strength
dan Shear Bond Strength Suspensi Semen” yang meliputi
Tujuan Percobaan, Teori Dasar, Alat dan Bahan, Gambar
Alat, Prosedur Percobaan, Hasil Pengamatan, Perhitungan,
Pembahasan, Kesimpulan dan Tugas.
PERCOBAAN I
(EXPERIMENT I)
PEMBUATAN SUSPENSI SEMEN, CETAKAN SAMPEL DAN

PENGUJIAN DENSITAS SUSPENSI SEMEN
(PREPARATION OF CEMENTS SUSPENSION, SAMPLE AND
EXAMINATION OF CEMENTS SUSPENSION DENSITY)
1.1 Tujuan Percobaan

1. Untuk mengetahui cara pembuatan suspensi semen pemboran dan
komposisi semen pemboran.
2. Untuk menbuat cetakan sampel dalam pengujian Compressive Strength
dan Shear Bond Strength.
3. Mengetahui densitas suspensi semen dengan menggunakan alat Mud
Balance.
4. Mengetahui efek penambahan zat aditif terhadap densitas suspensi semen.
1.2 Teori Dasar

Pembuatan suspensi semen dimulai dengan persiapan peralatan dan
material semen, baik berupa semen Portland, air dan aditif. Semen Portland
merupakan semen yang banyak digunakan dalam industri perminyakan
karena semen ini termasuk semen hidrolis dalam arti akan mengeras bila
bertemu atau bercampur dengan air. Semen Portland memiliki 4 komponen
mineral utama, yaitu C3S, C2S, C3A, dan C4AF.
C3S atau Tricalcium Silicate merupakan komponen terbanyak dari
semen Portland komponen ini memberi strength yang terbesar pada awal
pengerasan. C2S atau Dicalcium Silicate, komponen ini sangat penting dalam
memberikan final strength semen. C3A atau Tricalcium Alluminate walaupun
kadarnya kecil dari komponen silicate namun berpengaruh pada rheologi
suspensi semen dan mebantu proses pengerasan awal pada semen. C4AF atau
4
5
Tetra Calcium Alluminaferite, komponen ini hanya sedikit pengaruhnya pada

strength semen.
API (American Petroleum Institute) telah melakukan klarifikasi semen
ke dalam gelas guna mempermudah pemilihan dan penggolongan semen
yang akan digunakan. Pengklarifikasi ini didasari atas kondisi sumur dan
sifat-sifat semen yang disesuaikan dengan kondisi sumur tersebut. Kondisi
sumur tersebut meliputi kedalaman sumur. Temperatur, tekanan, dan
kandungan yang terdapat pada fluida formasi (seperti sulfat dan sebagainya).
Klasifikasi semen yang dilakukan API terdiri dari :
a. Kelas A
Semen kelas A ini digunakan dari kedalaman 0 (permukaan) sampai
6,000 ft. Semen terdapat dalam tipe biasa (ordinary type) saja.
b. Kelas B
Semen kelas B digunakan dari kedalaman 0 sampai 6,000 ft dan tersedia
dalam jenis yang tahan terhadap kandungan sulfat menengah dan tinggi
(moderate dan high sulfate resistant).
c. Kelas C
Semen kelas C digunakan dari kedalaman 0 sampai 6000 ft dan
mempunyai sifat high-early strength (proses pengerasan cepat). Semen
ini tersedia dalam jenis moderate dan high sulfate resistant.
d. Kelas D
Semen kelas D digunakan untuk kedalaman 6,000 ft sampai 12,000 ft
dan untuk kondisi sumur yang mempunyai tekanan dan temperatur
tinggi. Semen ini tersedia dalam jenis moderate dan high sulfate
resistant.
e. Kelas E
Semen kelas E digunakan untuk kedalaman dari 6,000 ft sampai 14,000
ft, dan untuk kondisi sumur yang mempunyai tekanan dan temperatur
tinggi. Semen ini tersedia dalam jenis moderate dan high sulfate
resistant.
6
f. Kelas F
Semen kelas F digunakan dari kedalaman 10,000 ft sampai 16,000 ft
dan untuk kondisi sumur yang mempunyai tekanan dan temperatur
tinggi. Semen ini tersedia dalam jenis high sulfate resistant.
g. Kelas G
Semen kelas G digunakan dari kedalaman 0 sampai 8,000 ft dan
merupakam semen dasar. Bila ditambahkan retarder semen ini dapat
dipakai untuk sumur dalam dan range temperatur yang cukup besar.
Semen ini tersedia dalam jenis moderate dan high sulfate resistant.
h. Kelas H
Semen kelas H digunakan dari kedalaman 0 sampai 8,000 ft dan
merupakan pula semen dasar. Dengan penambahan accelerator dan
retarder, semen ini dapat digunakan pada range kedalaman dan
temperatur yang besar. Semen ini hanya tersedia dalam jenis moderate
sulfat resistant.
Untuk mengkondisikan suspensi semen pada saat penyemenan pada

lubang bor, semen juga dapat diberi beberapa zat tambahan atau aditif yang
memiliki fungsi bermacam-macam agar pekerjaan penyemenan dapat
memperoleh hasil yang sesuai dengan apa yang telah direncanakan. Sampai
saat ini lebih dari 100 aditif telah dikenal, aditif-aditif tersebut
dikelompokkan dalam 8 katagori yaitu :
1. Accelerator
Yaitu aditif yang dapat mempercepat proses pengerasan suspensi
semen.
2. Retarder
Yaitu aditif yang dapat memperlambat proses pengerasan suspensi
semen.
3. Extender
Yaitu aditif yang digunakan untuk mengurangi densitas dari suspensi
semen.
7
4. Weighting Agent
Yaitu aditif yang dapat menambah densitas dari suspensi semen.
5. Dispersant
Yaitu aditif yang dapat mengurangi viskositas suspensi semen.
6. Fluid Loss Control Agent
Yaitu aditif digunakan untuk mencegah hilangnya fasa liquid suspensi
semen ke dalam formasi sehingga terjaga kandungan cairan pada
suspensi semen.
7. Loss Circulation Control Agent
Yaitu aditif yang mengontrol hilangnya suspensi semen ke dalam
formasi yang lemah atau berguna.
8. Specially Additive
Yaitu aditif khusus yang digunakan untuk suatu tujuan tertentu.
Densitas suspensi semen didefinisikan sebagai perbandingan antara

jumlah berat bubuk semen, air pencampur, dan aditif terhadap volume bubuk
semen, air pencampur dan aditif.
Dirumuskan sebagai berikut :
Ws+Wadd+Wair
SGS = Vs+Vadd+Vair
Dimana :
SGS = densitas suspensi semen
Ws = berat bubuk semen
Wadd = berat aditif
Wair = berat air
Vs = volume bubuk semen
Vadd = volume aditif
Vair = volume air
Densitas supensi semen sangat berpengaruh terhadap tekanan

hidrostatik supensi semen di dalam lubang sumur. Apabila formasi tidak
8
sanggup menahan tekanan suspensi semen, maka akan menyebabkan formasi

pecah sehingga akan terjadi loss cicculation.
Ada dua jenis aditif yang berhubungan dengan control density, yaitu
Extender dan Weighting Agent. Extender adalah additif yang digunakan
dalam suspensi semen untuk mengurangi densitas susoensi semen dan juga
berfungsi untuk menambah yied slurry. Extender yang berupa clay juga dapat
berfungsi mengurangi air bebas (free water) dalam suspensi semen, selain itu
dapat juga berupa gas yang dilarutkan dalam suspensi semen seperti
nitrogen/udara yang hasilnya memberikan compressive strength yang cukup.
Weighting Agent adalah aditif yang digunakan untuk menambah
densitas suspensi semen, berupa material dengan densitas lebih berat dari
densitas suspensi semen yang harus memenuhi persyaratan sebagai berikut :
• Disribusi ukuran partikel dari material aditif harus cocok (compatible)
dengan ukuran partikel semen. Ukuran partikel aditif yang lebih besar
dari partikel semen akan cenderung mengendap sedangkan partikel
berukuran lebih kecil memiliki kecenderungan menambah viskositas
suspensi semen
• Kadar air yang terkandung dalam material aditif tidak banyak
(unhidrous).
• Material additif harus sukar bereaksi (inert) dengan semen, baik pada
saat pencampuran dalam suspensi semen maupun saat proses hidrasi
semen dan juga compatible dengan aditif lain yang mengkin
dicampurkan dalam semen.
Densitas suspensi semen yang rendah sering digunakan dalam operasi

primary cementing dan remedial cementing guna menghindari terjadinya
fracture pada formasi yang lemah. Untuk menurunkan densitas dapat
dilakukan dengan menambahkan clay atau zat-zat kimia silikat jenis extender
atau menambahkan bahan-bahan yang dapat memperbesar volume suspensi
semen, seperti pozzolan.
9
Sedangkan densitas suspensi semen yang tinggi digunakan bila tekanan

formasi cukup besar. Untuk memperbesar densitas dapat ditambahkan pasir
ataupun material-material pemberat kedalam suspensi semen, seperti barite.
Pengukuran densitas di laboratorium berdasarkan dari data berat dan
volume tiap komponen yang ada dalam suspensi, sedangkan di lapangan
menggunakan alat pressurized mud balance.
1.3 Alat dan Bahan

1.3.1 Alat
1. Mud Mixer dan Cup
2. Timbangan Digital
3. Aluminium Foil
4. Gelas Ukur
5. Cetakan sampel kubik dan silinder
6. Stopwatch
7. Mud Balance
1.3.2 Bahan
1. Air (aquadest)
2. Semen Portland
3. Bentonite
4. Grease
Mud Mixer Timbangan Digital Aluminium Foil

10
Gelas Ukur Cetakan Kubik Mold Silinder
Stopwatch Mud Balance
Gambar 1. 1 Alat Percobaan I tentang Pembuatan Suspensi Semen, Cetakan

Sampel dan Pengujian Densitas Suspensi Semen.
Air (aquadest) Semen Portland Bentonite

11
Grease
Gambar 1. 2 Bahan Percobaan I tentang Pembuatan Suspensi Semen, Cetakan

Sampel dan Pengujian Densitas Suspensi Semen.
1.4 Prosedur Percobaan

1.4.1 Pembuatan Suspensi Semen dan Cetakan Sampel
1. Menimbang bubuk semen sebanyak 350 gram dengan timbangan
digital.
2. Mengukur air dengan WCR (Water Cement Ratio) yang
diinginkan. Harga WCR tidak boleh melebihi kadar air
maksimum maupun kurang dari kadar air minimum.
3. Menimbang aditif bentonite sebanyak 6 gram.
4. Mencampur bubuk semen dengan aditif bentonite pada kondisi
kering.
5. Memasukkan air sebanyak 213 ml ke dalam blender, kemudian
menjalankan mixer pada kecepatan 4,000 rpm dan memasukkan
campuran semen dan aditif bentonite kedalamnya tidak lebih dari
15 detik, lanjutkan pengadukan pada kecepatan tinggi 1,200 rpm
selama 35 detik.
6. Mengoleskan grease ke dalam cetakan kubik sedangkan untuk
cetakan silinder casing tidak diolesi grease.
12
7. Menuangkan sampel suspensi semen dari mixer ke dalam cetakan

yang telah tersedia untuk kemudian digunakan dalam pengujian
compressive strength dan shear bond strength.
8. Membungkus cetakan sampel dengan plastik transparan, memberi
label lalu merendamnya dalam ember.
1.4.2 Pengujian Densitas Suspensi Semen

1. Mengkalibrasi peralatan pressurized mud balance dengan
langkah-langkah sebagai berikut :
• Membersihkan peralatan mud balance.
• Mengisi cup dengan air hingga penuh lalu ditutup dan
membersihkan bagian luarnya.
• Meletakkan kembali mud balance pada kedudukan semula.
• Menempatkan rider pada posisi skala 8.33 ppg (densitas air).
• Meneliti nuvo glass, bila tidak seimbang mengkalibrasikan
screw sampai seimbang.
2. Menyiapkan suspensi semen yang telah dibuat dari komposisi 350
gram semen Portland, 5 gram bentonite dan 204 ml air kemudian
mengukur densitas suspensi semen dangan menggunakan rumus :
Ws+Wadd+Wair
SGS = Vs+Vadd+Vair
Dimana :
SGS = densitas suspensi semen
Ws = berat bubuk semen
Wadd = berat aditif
Wair = berat air
Vs = volume bubuk semen
Vadd = volume aditif
Vair = volume air
13
3. Memasukkan suspensi semen kedalam cup mud balance,

kemudian cup ditutup dan semen yang melekat pada dinding
bagian luar dibersihkan sampai bersih.
4. Meletakkan balance arm pada kedudukan semula, kemudian atur
rider hingga seimbang.
5. Membaca skala sebagai densitas suspensi semen pengukuran.
1.5 Hasil Pengamatan

Dari percobaan yang telah kami lakukan didapatkan data sebagai berikut :
Tabel 1. 1 Hasil Pengamatan Pengujian Densitas Suspensi Semen.
Bahan SGS Mud SGS WCR

Balance Perhitungan
350 gram semen + 12.41 ppg 14.47 ppg 60%
213 ml air
350 gram semen+ 12.7 ppg 14.51 ppg 59%
213 ml air + 6 gram
bentonite
1.6 Perhitungan
1.6.1 Sampel 1 (Semen Standar)
Diketahui :
Wsemen = 350 gr
Wair = 213 gr
ρsemen = 3.15 gr/ml
Vair = 213 ml
ρ𝑚𝑢𝑑 𝑏𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 = 12.41 ppg
Ditanya :
a. SGS ?
b. WCR ?
Jawab :
Wsemen + Wair Msemen
a. SGS = VSemen =
VSemen + Vair ρsemen
350 gr + 213 gr 350 ml
= 111.11 ml + 213 ml = 3.15 gr/ml
14
563 gr
= 324.11 ml = 111.11 ml
= 1.7340 gr/ ml
= 1.7340 gr/ ml × 8.33 ppg
= 14.47 ppg
Mair
b. WCR = M × 100%
Semen
213
= 350 × 100%
= 0.60 × 100%
= 60%
1.6.2 Sampel 2 (Semen Standar + Bentonite)

Diketahui :
Wsemen = 350 gr
Wair = 213 gr
W𝑏𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑖𝑡𝑒 = 6 gr
ρsemen = 3.15 gr/ml
ρ𝑏𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑖𝑡𝑒 = 2.5 gr/ml
Vair = 213 ml
ρmud balance = 12.7 ppg
Ditanya :
a. SGS ?
b. WCR ?
Jawab :
Wsemen + Wair + W𝑏𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑖𝑡𝑒 M𝑏𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑖𝑡𝑒
a. SGS = V𝑏𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑖𝑡𝑒 =
VSemen + Vair + V𝑏𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑖𝑡𝑒 ρ𝑏𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑖𝑡𝑒
350 gr + 213 gr + 6 gr 6 ml
= 111.11 ml + 213 ml + 2.4 ml = 2.5 gr/ml
569 gr
= 326.51 ml = 2.4 ml
= 1.742 gr/ ml
= 1.742 gr/ ml × 8.33 ppg
15
= 14.51 ppg
Mair
b. WCR = M × 100%
Semen + M𝑏𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑖𝑡𝑒
213
= 350 + 6 × 100%
= 0.59 × 100%
= 59%
1.7 Pembahasan
Pada percobaan ini pembuatan suspensi semen dilakukan untuk
menghitung densitasmya dan setelah itu digunakan dalam pembuatan cetakan
sampel yang berguna dalam pengujian compressive strength dan shear bond
strength. Nilai densitas pada semen pemboran sangat berpengaruh pada
proses pemboran itu sendiri. Oleh sebab itu, penting sekali dilakukan
pengontrolan densitas pada suspensi semen agar hasil yang diinginkan
tercapai.
Densitas semen adalah perbandingan total berat bubur semen, air
pencampur, dan aditif yang digunakan, terhadap total volume bubuk semen,
air, dan aditif yang digunakan (Huda et al., 2018). Dalam percobaan ini
digunakan bentonite sebagai aditif semen pemboran. Bentonite berfungsi
untuk menurunkan densitas semen yang tergolong ke dalam aditif extender.
Sebelum melakukan pengujian densitas dengan mud balance, hal yang
pertama kali dilakukan adalah menyiapkan suspensi semen sebanyak dua
sampel. Sampel 1 (Semen standar) dan sampel 2 (semen standar + bentonite).
Suspensi semen dibuat menggunakan cement mixer dalam batas waktu yang
telah ditentukan. Setelah suspensi semen selesai dibuat, dilanjutkan dengan
pengujian densitas menggunakan mud balance yang sebelumnya telah
dikalibrasi.
Ketelitian dalam pembacaan skala yang ditunjukkan oleh nuvo glass
pada mud balance sangatlah penting, hal ini karena jika terjadi kesalahan
dalam pembacaan skala, hasil yang didapatkan menjadi tidak maksimal.
16
Pengujian densitas dilakukan untuk kedua sampel semen. Hasil pengukuran

SGS Sampel 1 (semen standar) dengan mud balance = 12.41 ppg dan untuk
sampel 2 (semen standar + bentonite) SGS nya = 12.7 ppg. Kemudian untuk
pengukuran secara matematis dengan rumus yang telah diberikan hasilnya,
yaitu sampel 1 (semen standar) = 14.47 ppg dan sampel 2 (semen standar +
bentonite) = 14.51 ppg.
Dari hasil pengujian densitas dengan mud balance dan secara
matematis, densitas semen mengalami peningkatan yang tidak terlalu besar,
tetapi cukup mengherankan, karena aditif bentonite yang telah ditambahkan
seharusnya berfungsi mengurangi densitas semen pemboran (extender). Hal
ini bisa saja terjadi mengingat bahwa kualitas bentonite yang digunakan
dalam percobaan ini tidak cukup baik dan adanya human error seperti,
kesalahan penimbangan bahan-bahan untuk pembuatan suspensi semen, mud
balance yang kurang seimbang, tidak melakukan kalibrasi alat dengan baik,
bagian cup mud balance yang tidak dibersihkan dengan baik sehingga terjadi
kontaminasi, kurangnya ketelitian pada saat memasukkan campuran semen
ke dalam cup mixer sehingga massanya berkurang, dan rusaknya alat yang
digunakan juga menjadi faktor yang sangat berpengaruh.
Setelah selesai melakukan pengujian densitas, dilanjutkan dengan
membuat cetakan sampel, pada tahap ini praktikkan membuat dua macam
cetakan sampel, yaitu cetakan sampel silinder dan kubik. Sebelum
menuangkan suspensi semen ke dalam cetakan, grease dioleskan terlebih
dahulu pada cetakan sampel kubik untuk memudahkan sampel semen keluar
dari cetakannya. Pengolesan grease tidak perlu dilakukan pada cetakan
sampel silinder, karena pada saat pengujian compressive dan shear bond
strength, sampel silinder tidak perlu dikeluarkan dari cetakannya. Sampel 1
(semen standar) digunakan untuk pembuatan cetakan sampel kubik dan
sampel 2 (semen standar + bentonite) dalam pembuatan sampel silinder.
Water Cement Ratio (WCR) merupakan perbandingan antara volume
air yang dicampurkan dengan bubuk semen di waktu membuat semen
tersebut. WCR yang didapat pada percobaan ini, yaitu sebesar 60% untuk
17
sampel 1 (semen standar) dan 59% untuk sampel 2 (semen standar +

bentonite). Nilai WCR seharusnya tidak boleh lebih dari batas maksimumnya
dan tidak boleh kurang dari batas minimumnya, karena akan berpengaruh
terhadap densitas semen, dimana bila air yang ditambahkan lebih kecil dari
batas minimumnya, densitas semen akan naik yang dapat menimbulkan friksi
yang cukup besar di annulus sewaktu semen dipompakan, pada akhirnya hal
ini akan menaikkan tekanan di annulus dan bila formasi tersebut tidak mampu
menahannya maka formasi akan rekah.
Pada umumnya WCR berkisar antara 0.4-0.6 untuk membuat semen
konvensional. Batasan jumlah air dalam suspensi semen didefinisikan
sebagai kadar minimum dan maksimum air. Jumlah air yang terlalu sedikit
akan menyulitkan pemompaan, sedangkan bila terlalu banyak akan
menurunkan kekuatan semen karena naiknya permeabilitas semen. Jadi,
kadar air yang terkandung dalam suspensi semen harus berada antara kadar
minimum dan maksimumnya. Berikut ini merupakan WCR yang
direkomendasikan oleh API.
Tabel 1. 2 Klasifikasi WCR Oleh API.
Water
API Class
WCR (%)
Cement (gal/sack) (L/sack)
A&B 46 5.19 19.6
C 56 6.32 23.9
D, E, F, & H 38 4.29 16.2
G 44 4.97 18.8
J (tentative) - - -
18
12
10
8
WCR (%)
0
19 18 17 16 15 14 13
DENSITAS (ppg)
Grafik 1. 1 Hubungan WCR dan Densitas.
Berdasarkan tabel dan grafik di atas, dapat diketahui bahwa WCR

mempengaruhi densitas, sampel yang digunakan dengan WCR sebesar 59%
dan 60% akan membuat nilai densitas semakin tinggi, yang berarti WCR
besar pengaruhnya terhadap densitas semen tersebut.
Densitas suspensi semen sangat berpengaruh terhadap tekanan
hidrostatis semen didalam lubang sumur. Bila formasi tidak sanggup
menahan tekanan tersebut, maka akan menyebabkan formasi pecah, sehingga
terjadi lost circulation (Negara & Hamid, 2016). Jika tekanan hidrostatis
lebih kecil dari tekanan formasi, maka akan terjadi blow out, kick, dan
collapse. Densitas berbanding lurus dengan tekanan hidrostatis. Nilai densitas
yang didapatkan dari percobaan ini cukup besar serta adanya perbedaan hasil
pengukuran dengan mud balance dan pengukuran menggunakan rumus.
Sehingga ketidaktelitian yang disebabkan oleh berbagai faktor, untuk sampel
1 (semen standar), yaitu sebesar 14.2% dan sampel 2 (semen standar +
bentonite) sebesar 12.47%.
Aplikasi lapangan untuk percobaan ini adalah untuk mengontrol
densitas suspensi semen agar memiliki nilai yang tidak terlalu tinggi dan tidak
terlalu rendah. Selain itu, juga digunakan untuk menentukan penggunaan
semen berdasarkan densitas. Jika densitas besar maka semen digunakan bila
19
tekanan fomasi lebih besar atau cukup besar, serta formasi sloughing
(tunggal). Sedangkan densitas yang rendah digunakan pada primary
cementing atau remedial cementing guna menghindari fracture pada formasi
lemah. Untuk mengontrol densitas digunakan extender yang berfungsi untuk
menurunkan densitas. Contohnya, bentonite, pozzolan, dan lain sebagainya.
Sedangkan untuk menaikkan densitas digunakan weighting agent, contohnya
barite.
1.7 Discussion
In this experiment the making of a cement suspension is carried out to
calculate its density and after that it is used in making sample molds which
are useful in compressive strength and shear bond strength testing. The
density value in the drilling cement is very influential in the drilling process
itself. Therefore, it is important to control the density of the cement
suspension so that the desired results are achieved.
The cement density is the ratio of the total weight of the cement slurry,
the mixing water, and the additives used, to the total volume of cement
powder, water, and additives used (Huda et al., 2018). In this experiment,
bentonite was used as a drilling cement additive. Bentonite has a function to
reduce the density of cement classified as additive extender.
Before conducting a density test with mud balance, the first thing to do
is prepare a two-sample cement suspension. Sample 1 (standard cement) and
sample 2 (standard cement + bentonite). Cement suspension is made using a
cement mixer within a predetermined time limit. After the cement suspension
is complete, proceed with the density testing using the previously calibrated
mud balance.
Accuracy in reading the scale shown by nuvo glass on mud balance is
very important, this is because if there is an error in reading the scale, the
results obtained are not optimal. Density testing was carried out for both
cement samples. The measurement results of SGS Sample 1 (standard
cement) with mud balance = 12.41 ppg and for sample 2 (standard cement +
20
bentonite) the SGS = 12.7 ppg. Then for mathematical measurements with
the formula that has been given the results, namely sample 1 (standard
cement) = 14.47 ppg and sample 2 (standard cement + bentonite) = 14.51
ppg.
From the results of testing the density with mud balance and
mathematically, the density of the cement has increased which is not too
large, but quite surprising, because the additive bentonite that has been
added should function to reduce the density of the drilling cement (extender).
This could have happened considering that the quality of bentonite used in
this experiment was not good enough and there were human errors such as,
weighing of materials for making cement suspension, unbalanced mud
balance, not calibrating the tool properly, part of the mud balance cup which
is not cleaned properly resulting in contamination, lack of accuracy when
inserting the cement mixture into the cup mixer so that the mass is reduced,
and damage to the tools used are also very influential factors.
After completing the density test, proceed with making sample molds, at
this stage practice making two kinds of sample molds, namely cylindrical and
cubic sample molds. Before pouring the cement suspension into the mold,
grease is first applied to the cubic sample mold to make it easier for the
cement sample to come out of the mold. Grease greasing does not need to be
done on a cylindrical sample mold, because when testing compressive and
shear bond strength, the cylinder sample does not need to be removed from
the mold. Sample 1 (standard cement) is used for making cubic sample molds
and sample 2 (standard cement + bentonite) in making cylindrical samples.
Water Cement Ratio (WCR) is the ratio between the volume of water
mixed with cement powder at the time of making the cement. The WCR
obtained in this experiment is 60% for sample 1 (standard cement) and 59%
for sample 2 (standard cement + bentonite). WCR value should not be more
than the maximum limit and should not be less than the minimum limit,
because it will affect the density of cement, where if the added water is smaller
than the minimum limit, the density of the cement will rise which can cause
21
considerable friction in the annulus when the cement pumped, eventually this
will increase the pressure in the annulus and if the formation is not able to
hold it then the formation will break.
In general, WCR ranges from 0.4-0.6 to make conventional cement. The
limit of the amount of water in a cement suspension is defined as the minimum
and maximum water content. The amount of water that is too little will make
pumping difficult, whereas if too much will reduce the strength of the cement
due to increased cement permeability. So, the water content contained in a
cement suspension must be between the minimum and maximum levels. The
following are WCR recommended by API.
Tabel 1. 2 WCR Classification By API.

Water
API Class
WCR (%)
Cement (gal/sack) (L/sack)
A&B 46 5.19 19.6
C 56 6.32 23.9
D, E, F, & H 38 4.29 16.2
G 44 4.97 18.8
J (tentative) - - -
22
12
10
8
WCR (%)
0
19 18 17 16 15 14 13
DENSITAS (ppg)
Grafik 1. 2 Relationship between WCR and Density.
Based on the table and graph above, it can be seen that the WCR affects
the density, the sample used with WCR of 59% and 60% will make the density
value higher, which means that the WCR has a large effect on the density of
the cement.
The density of the cement suspension is very influential on the
hydrostatic pressure of the cement in the wellbore. If the formation is not able
to withstand the pressure, it will cause the formation to break, resulting in
lost circulation (Negara & Hamid, 2016). If the hydrostatic pressure is less
than the formation pressure, blow out, kick, and collapse will occur. Density
is directly proportional to hydrostatic pressure. The density value obtained
from this experiment is quite large and there are differences in the results of
measurements with mud balance and measurements using a formula. So the
inaccuracy caused by various factors, for sample 1 (standard cement), which
is 14.2% and sample 2 (standard cement + bentonite) is 12.47%.
The field application for this experiment is to control the density of the
cement suspension so that it has a value that is neither too high nor too low.
In addition, it is also used to determine the use of cement based on density. If
the density is large, the cement is used when the pressure is greater or
sufficiently large, as well as the formation of sloughing (single). Whereas low
23
density is used in primary cementing or remedial cementing to avoid fractures

in weak formations. To control density, an extender is used to reduce density.
For example, bentonite, pozzolan, and so forth. Meanwhile, to increase the
density used weighting agents, for example barite.
1.8 Kesimpulan
Berdasarkan dari percobaan I yang telah kami lakukan, maka dapat
disimpulkan sebagai berikut :
1. Komposisi semen pemboran untuk sampel pertama, yaitu 350 gram
semen dan 213 ml air. Sedangkan sampel kedua, yaitu 350 gram semen,
213 ml air dan 6 gram bentonite.
2. Nilai compressive strength dipengaruhi oleh WCR, begitu juga nilai shear
bond strength.
3. Densitas untuk sampel pertama pada mud balance sebesar 12.41 ppg dan
pada perhitungan sebesar 14.47 ppg. Untuk sampel kedua pada mud
balance sebesar 12.7 ppg dan pada perhitungan sebesar 14.51 ppg.
4. Penambahan bentonite untuk menambah densitas pada suspensi semen.
PERCOBAAN II
(EXPERIMENT II)
PENGUJIAN RHEOLOGI SUSPENSI SEMEN

(EXAMINATION OF CEMENTS SUSPENSION RHEOLOGY)

1. Menentukan plastic viscosity dan yield point semen pemboran dengan
menggunakan Fann VG meter.
2. Memahami rheologi semen pemboran.
3. Mengetahui efek penambahan zat aditif terhadap rheologi suspense
semen.
2.2 Teori Dasar

Pengujian rheologi suspensi semen dilakukan untuk menghitung
hidrolika operasi penyemenan. Penggunaan dari hubungan yang tepat pada
perkiraan kehilangan tekanan akibat friksi dan sifat-sifat aliran suspensi
semen sangat tergantung dari besaran pengukuran parameter rheologi di
laboratorium.
Ada dua tipe alat yang digunakan pada pengukuran rheologi suspensi
semen, yaitu Capillary Pipe Rheometers dan Coaxial Cylinder Rotational
Viscometer. Yang sering digunakan pada pengukuran rheologi di
laboratorium adalah Rotational Viscometer atau yang lebih dikenal dengan
Rheometer/Fann VG meter.
Viskositas dan Gel strength merupakan bagian pokok dalam sifat-sifat
rheologi fluida pemboran. Yang dimaksud dengan fluida non-newtonian
adalah fluida yang mempunyai viskositas tidak konstan, karena tergantung
dari besaran geseran (shear rate) yang terjadi. Berbeda dengan fluida
newtonian yang mempunyai viskositas konstan, fluida newtonian
memperlihatkan suatu yield stress dengan jumlah tertentu dari tahanan dalam
yang harus diberikan agar fluida dapat mengalir seluruhnya.
23
24
Viskositas plastik (plastic viscosity) seringkali digambar sebagai bagian

dari resistansi untuk mengalir yang disebabkan oleh friksi mekanik.
Yieid point adalah bagian dari resistansi untuk mengalir yang
dipengaruhi oleh gaya tarik-menarik antar partikel. Gaya tarik menarik ini
disebabkan oleh muatan-muatan pada permukaab partikel yang dispersi dalam
fasa fluida.
Gel strength dan yield point keduanya merupakan ukuran gaya tarik-
menarik. Bedanya gel strength merupakan ukuran gaya tarik-menarik yang
statis sedangkan yield point merupakan gaya tarik-menarik yang dinamis.
Dalam operasi penyemenan sebenarnya yang dimaksud dengan
konsistensi (consistency) adalah viskositas, hanya dalam pengukuran terdapat
sedikit perbedaan prinsip. Sehingga penggunaan konsistensi ini dapat dipakai
untuk membedakan viskositas pada operasi pemboran (lumpur pemboran).
Viskositas adalah tahanan fluida terhadap aliran atau gerakan.
Viskositas semen diukur dengan Fann VG Meter (multi speed rotational).
Seperti pada Stormer, pada alat ini digunakan dua silinder, tetapi putaran
silinder tersebut dilakukan oleh mesin synchonous yang dapat diatur jumlah
putaran per menitnya (rpm) yaitu 3, 6, 300 dan 600 rpm dan torque yang perlu
untuk putaran tersebut dapat dibaca pada dial. Dengan alat ini (yang telah
distandardisasi ukurannya), maka hasil pengurangan torque antara ukuran 600
rpm dan 300 rpm merupakan plastic viscosity semen dalam satuam cp
(centipoise) sedangkan hasil pembacaan torque pada 300 rpm dikurangi
dengan plastic viscosity merupakan yield point semen dalam satuan lb/100 ft2.
Metode pengukuran viscositas dan yield point dengan alat ini disebut metode
‘2 titik’.
𝑃𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐 𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑡𝑦 (μp ) = C 600 – C 300
𝑌𝑖𝑒𝑙𝑑 𝑃𝑜𝑖𝑛𝑡 (YP) = C 300 – μp
Dimana :
μp = plastic viscosity, cp
Yp = yield point, lb/100 ft2
25
C 600 = dial reading pada 600 rpm

C 300 = dial reading 300 rpm
Viskositas yang terlalu tinggi akan menyebabkan :

• Penetration rate turun.
• Pressure lost tinggi karena terlalu banyaknya gesekan.
• Pressure surge yang berhubungan dengan lost circulation dan swabbing
berhubungan dengan terjadinya blow out.
Sukar melepaskan gas dan cutting dari lumpur saat dipermukaan.
Sedangkan viskositas yang terlalu rendah menyebabkan :
• Pengangkatan cutting tidak maksimal.
• Material-material pemberat lumpur terendapkan.
Gel strength adalah pembentukan padatan karena gaya tarik-menarik

antara plat-plat clay jika didiamkan dan ini bukan sifat dalam aliran tetapi
dalam keadaan statis dimana clay dapat mengatur diri. Maka dengan
bertambahnya waktu (yang terbatas) maka akan bertambah pula gel strength.
Gel strength jangan dikacaukan dengan yield point (minimum shear stress
yang harus dilampaui sebelum ada geseran) walaupun yield point yang tinggi
berhubungan dengan gel strength yang tinggi. Sifat yield point adalah dinamis
(ada aliran atau gerak) sedang sifat gel strength adalah statis (tak ada gerakan
atau diam). Seperti apa yang telah dapat diduga sebelumnya, pada umumnya
viskositas yang tinggi berhubungan dengan strength yang tinggi pula, hal ini
dikarenakan oleh sifat viskositas maupun gel strength yang berhubungan
dengan sifat tarik-menarik antar plat-plat pada clay.
2.3 Alat dan Bahan

2.3.1 Alat
1. Timbangan
3. Fann VG Meter
4. Gelas Ukur
26
5. Stopwatch
2.3.2 Bahan
1. Semen Portland.
2. Air
3. Bentonite
Timbangan Digital Mud Mixer Fann VG Meter
Gelas Ukur Stopwatch

Gambar 2. 1 Alat Percobaan II tentang Pengujian Rheologi Suspensi Semen.
27
Semen Portland Air (aqudest) Bentonite
Gambar 2. 2 Bahan Percobaan II tentang Pengujian Rheologi Suspensi Semen.

1. Mengisi bejana dengan suspensi semen yang telah disiapkan sampai batas
yang telah ditentukan.
2. Meletakkan bejana pada tempatnya, mengatur skala kedudukan
sedemikian rupa sehingga rotor dan bob tercelup ke dalam semen menurut
batas yang telah ditentukan.
3. Menggerakkan rotor pada posisi high dan menempatkan kecepatan rotor
pada kedudukan 600 rpm. Pemutaran terus dilakukan sehingga kedudukan
skala (dial) mencapai keseimbangan. Mencatat harga yang telah
ditunjukkan skala sebagai pembacaan 600 rpm
4. Menurunkan kecepatan menjadi 300 rpm dan mencatat skala sebagai
pembacaan 300 rpm
5. Menghitung besarnya plastic viscosity dan yield point dengan
menggunakan persamaan :
Dimana :
μp = plastic viscosity, cp
Yp = yield point, lb/100 ft2
C 600 = dial reading pada 600 rpm
28
C 300 = dial reading 300 rpm

Tabel 2. 1 Hasil Pengamatan Pengujian Rheologi Suspensi Semen.
𝛍𝐩 Yp
No. Komposisi 𝐂 𝟔𝟎𝟎 0 𝐂 𝟑𝟎𝟎
(cp) (lb/100 ft2)
1 Semen + Air 35 10 25 -15
2 Semen + Air + 41 19 22 -3
Bentonite
2.6 Perhitungan
2.6.1 Sampel Pertama (Semen Standar)
Diketahui :
Wsemen = 350 gr
Vair = 213 ml
C 600 = 44 rpm
C 300 = 40 rpm
Ditanya :
a. μp (plastic viscosity) ?
b. Yp (yield point) ?
Jawab :
a. μp = C 600 − C 300
= 44 − 40
= 4 cp
b. YP = C 300 − μp
= 44 − 40
= 36 lb/100 ft 2
29
2.6.2 Sampel Kedua (Semen Standar + Bentonite)

Diketahui :
Wsemen = 350 gr
W𝑏𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑖𝑡𝑒 = 6 gr
Vair = 213 ml
C 600 = 58 rpm
C 300 = 49 rpm
Ditanya :
a. μp (plastic viscosity) ?
b. Yp (yield point) ?
Jawab :
a. μp = C 600 − C 300
= 58 − 49
= 9 cp
b. YP = C 300 − μp
= 49 − 9
= 40 lb/100 ft 2
2.7 Pembahasan
Penyemenan pada sumur pemboran adalah suatu proses pencampuran
(mixing) dan pendesakan (displacement) bubur semen (slurry) melalui casing
sehingga semen mengalir ke atas melewati annulus casing, sehingga casing
terikat ke formasi. Pada umumnya, penyemenan bertujuan untuk meletakkan
casing pada dinding lubang borm melindungi casing dari masalah-masalah
mekanis sewaktu pemboran berlangsung, melindungi casing dari fluida
formasi yang bersifat korosif sehingga penyemenan yang dilakukan bisa
berjalan dengan baik dan menjamin sumur dari awal sehingga akhirnya sumur
tersebut tidak ekonomis lagi (Fatlolon et al., 2018). Menurut (Huda et al.,
2018), proses dari pendorongan bubur semen menggunakan drill pipe atau
tubing ke dalam lubang, dan bubur semen naik ke annulus antara casing
dengan dinding lubang. Kegagalan dalam operasi penyemenan akan
30
menimbulkan banyak permasalahan, antara lain menyebabkan kerusakan

pada formasi produktif, kehilangan sirkulasi lumpur, kecilnya laju produksi,
dan masih banyak lagi.
Pada percobaan ke-II tentang “Pengujian Rheologi Suspensi Semen”
ini, dilakukan untuk mengetahui pengaruh penambahan zat aditif bentonite
yang berfungsi sebagai extender (untuk menaikkan volume semen, yang
berhubungan dengan pengurangan densitas semen tersebut. Pada umumnya,
penambahan extender ke dalam suspensi semen akan diikuti dengan
penambahan air. Penurunan densitas semen akan mengurangi tekanan
hidrostatis selama penyemenan, zat lain yang termasuk ke dalam bagian
extender yaitu pozzolan, sodium silikat, dan sebagainya (Huda et al., 2018).
Selain pengaruh zat aditif terhadap suspense semen, rheology semen
pemboran juga tidak kalah pentingnya dalam percobaan ini bahkan menjadi
yang paling penting. Rheologi adalah penyelidikan mengenai aliran fluida
serta pembentukan fluida (Negara & Hamid, 2016). Sifat aliran (rheologi)
yang diuji pada percobaan ini adalah plastic viscosity dan yield point. Plastic
viscosity merupakan gambaran dari bagian resistensi untuk mengalir yang
diberikan oleh friksi mekanik. Sedangkan, yield point adalah bagian dari
resistensi untuk mengalir oleh gaya tarik-menarik antar partikel.
Pada percobaan ke-II tentang “Pengujian Rheologi Suspensi Semen”,
bahan yang digunakan bubuk semen Portland sebanyak 350 gr, air sebanyak
213 ml, dan bentonite sebanyak 6 gr. Pada percobaan II ini, menggunakan dua
sampel, sampel pertama menggunakan 350 gr semen + 213 ml air dan sampel
kedua menggunakan 350 gr semen + 213 ml air dan + 6 gr bentonite. Hal
pertama kali dilakukan pada kedua sampel tersebut adalah penimbangan
bahan, yaitu semen dan bentonite menggunakan dengan timbangan digital dan
air diukur menggunakan gelas ukur. Kedua sampel tersebut memiliki langkah
percobaan yang sama. Langkah kedua masukkan air ke dalam mud mixer,
kemudian dimixer selama 15 detik. Setelah itu masukkan semen kemudian
dimixer lagi selama 35 detik. Pada sampel kedua melakukan hal yang sama
menggunakan campuran semen + bentonite. Setelah kedua sampel tersebut
31
dimixer masukkan tiap-tiap sampel ke benjana sampai batas yang ditentukan.

Posisi benjana harus diatur sedemikian rupa hingga rotor dan bob tercelup ke
dalam semen, kemudian rotor digerakkan pada skala/kedudukan 600 rpm,
harga yang ditunjukkan dicatat sebagai pembacaan 600 rpm. Setelah itu,
kecepatan diturunkan menjadi 300 rpm, hingga mencapai keseimbangan catat
skalanya sebagai pembacaan 300 rpm. Setelah didapatkan C600 dan C300 dari
penggunaan alat Fann VG Meter dari kedua sampel tersebut, dapat dihitung
plastic viscosity dan yield point. Dari data yang diperoleh, dengan
menggunakan rumus berikut ini dapat ditentukan plastic viscosity dan yield
point (Herawati et al., 2017).
Berdasarkan percobaan yang telah dilakukan, data yang didapatkan pada
sampel pertama, yaitu C600 sebesar 44 dan C300 sebesar 40. Dengan
menggunakan rumus di atas plastic viscosity pada sampel pertama sebesar 4
cp dan yield point sebesar 36 lb/100 ft2. Pada sampel kedua data yang
didapatkan, yaitu C600 sebesar 58 dan C300 sebesar 49. Dengan menggunakan
rumus di atas plastic viscosity sampel kedua sebesar 9 cp dan yield point
sebesar 40 lb/100 ft2.
Pada sampel pertama dan sampel kedua memiliki hasil plastic viscosity
dan yield point berbeda. Hal ini terjadi karena pada sampel pertama
menggunakan semen standar sedangkan sampel kedua menggunakan semen
standar + bentonite. Sehingga terjadi kenaikkan viskositas plastik dan yield
point. Bentonite bila dicampurkan dengan bubuk semen akan membentuk
filter cake yang bertindak sebagai film dan menutupi permukaan formasi yang
porous dan permeabel. API merekomendasikan bahwa setiap penambahan
1% bentonite ditambahkan pula 5.3% air (BWOC), yang berlaku untuk kelas
semen dari A-H. Pengaruh lain dari bentonite adalah yield point meningkat,
kualitas perforasi lebih baik, compressive strength menurun, permeabilitas
naik, viskositas naik, dan biaya lebih murah. Untuk temperatur diatas 110 ℃,
penambahan bentonite akan menurunkan compressive strength dan
32
menaikkan permeabilitas semen. Penggunaan bentonite tidak dianjurkan pada

suhu di atas 230 ℉ (Huda et al., 2018).
Dalam operasi pemboran terutama penyemenan, besar kecilnya
viskositas harus diperhatikan. Karena viskositas berhubungan langsung
dengan kemampuan alir suspense semen. Besar kecilnya viskositas
berhubungan dengan perkiraan besarnya kehilangan tekanan akibat friksi dan
sifat-sifat aliran suspensi semen, yang berkaitan pula dengan operasi
penyemenan itu sendiri. Oleh karena itu, pengontrolan viskositas dan yield
point perlu dilakukan agar tidak terlalu besar dan tidak terlalu kecil.
Aplikasi lapangan untuk pengukuran rheologi semen pemboran adalah
untuk menghitung hidrolika operasi penyemenan yang sangat menentukan
dalam operasi pemboran. Dalam hal ini, rheologi semen berhubungan dengan
perkiraan kehilangan tekanan akibat friksi dan sifat-sifat aliran dalam
penyemenan. Untuk memperoleh keberhasilan dalam penyemenan, harus
disesuaikan dengan keadaan formasi.
2.7 Discussion
Cementing in the drilling well is a process of mixing and displacing the
slurry through the casing so that the cement flows upward through the
annulus of the casing, so that the casing is bound to the formation. In general,
cementing aims to place the casing on the borm hole wall protecting the
casing from mechanical problems during drilling, protecting the casing from
corrosive formation fluid so that the cementing can work well and
guaranteeing the well from the start so that the well is not economical again
(Fatlolon et al., 2018). According to (Huda et al., 2018), the process of
pushing cement slurries using drill pipes or tubing into holes, and cement
slurries ascending to the annulus between the casing and the hole wall.
Failure in cementing operations will cause many problems, including causing
damage to productive formations, loss of mud circulation, small production
rates, and much more.
33
In the second experiment on "Examination Of Cements Suspension

Rheology", it was conducted to determine the effect of adding bentonite
additives that function as extenders (to increase the volume of cement, which
is associated with reducing the density of the cement. In general, adding the
extender to the cement suspension will be followed by the addition of water.
Decreased cement density will reduce hydrostatic pressure during cementing,
other substances included in the extender section are pozzolan, sodium
silicate, and so on (Huda et al., 2018).
In addition to the influence of additives on suspense of cement, rheology
of cement drilling is also no less important in this experiment being even the
most important. Rheology is an investigation of fluid flow as well as fluid
formation (Negara & Hamid, 2016). The nature of flow (rheology) tested in
this experiment is plastic viscosity and yield point. Plastic viscosity is a
description of the resistance to flow that is given by mechanical friction.
Meanwhile, the yield point is part of the resistance to flow by the force of
attraction between particles.
In the second experiment on "Examination Of Cements Suspension
Rheology", the material used was Portland cement powder as much as 350
grams, as much as 213 ml water, and as much as 6 grams of bentonite. In this
second experiment, using two samples, the first sample used 350 grams of
cement + 213 ml of water and the second sample used 350 grams of cement
+ 213 ml of water and + 6 grams of bentonite. The first thing done on the two
samples was weighing the material, namely cement and bentonite using a
digital scale and water was measured using a measuring cup. Both samples
have the same experimental steps. The second step put water into the mud
mixer, then mixer for 15 seconds. After that, enter the cement and then mix
again for 35 seconds. The second sample did the same thing using a mixture
of cement + bentonite. After the two samples are mixed, put each sample into
the container to the specified limit. The position of the vessel must be adjusted
so that the rotor and bob are immersed into the cement, then the rotor is
moved at a scale of 600 rpm, the indicated price is recorded as a reading of
34
600 rpm. After that, the speed is reduced to 300 rpm, until it reaches a balance
note the scale as a reading of 300 rpm. After obtaining C600 and C300 from the
use of the Fann VG Meter from the two samples, plastic viscosity and yield
point can be calculated. From the data obtained, using the following formula
can be determined plastic viscosity and yield point (Herawati et al., 2017).
Based on experiments that have been done, the data obtained in the first
sample, namely C600 of 44 and C300 of 40. By using the formula above the
plastic viscosity in the first sample is 4 cp and the yield point is 36 lb/100 ft2.
In the second sample of data obtained, namely C 600 of 58 and C300 of 49. By
using the formula above the plastic sample viscosity of the second sample is
9 cp and the yield point is 40 lb/100 ft2.
In the first sample and the second sample have different plastic viscosity
results and yield points. This happens because the first sample uses standard
cement while the second sample uses standard cement + bentonite. This
results in an increase in plastic viscosity and yield point. Bentonite when
mixed with cement powder will form a filter cake that acts as a film and covers
the surface of the formation which is porous and permeable. API recommends
that for each addition of 1% bentonite, 5.3% water (BWOC) is also added,
which applies to the cement class of A-H. Other effects of bentonite are
increased yield points, better perforation quality, decreased compressive
strength, increased permeability, increased viscosity, and lower costs. For
temperatures above 110 ℃, the addition of bentonite will reduce compressive
strength and increase cement permeability. The use of bentonite is not
recommended at temperatures above 230 ℉ (Huda et al., 2018).
In drilling operations, especially cementing, the size of the viscosity
must be considered. Because viscosity is directly related to the ability of the
cement suspension flow. The size of the viscosity is related to the estimated
amount of pressure loss due to friction and flow properties of the cement
35
suspension, which is also related to the cementing operation itself. Therefore,

controlling the viscosity and yield point needs to be done so that it is not too
big and not too small.
Field application for rheological measurements of drilling cement is to
calculate the hydraulics of cementing operations which are crucial in drilling
operations. In this case, the rheology of cement is related to the estimation of
pressure loss due to friction and flow properties in cementing. To obtain
success in cementing, it must be adjusted to the state of the formation.
2.8 Kesimpulan
Berdasarkan dari percobaan II yang telah kami lakukan, maka dapat
1. Plastic viscosity untuk sampel pertama (semen standar) sebesar 4 cp dan
sampel kedua (semen standar + bentonite) sebesar 9 cp. Sedangkan, yield
point untuk sampel pertama sebesar 36 lb/100 ft2 dan untuk sampel kedua
sebesar 40 lb/100 ft2. Hal ini menunjukkan terjadinya peningkatan plastic
viscosity dan yield point, dikarenakan penambahan zat additive bentonite.
2. Rheologi semen pemboran terdiri dari plastic viscosity dan yield point,
selain itu juga ada gel strength. Pada percobaan kedua ini hanya
menentukan plastic viscosity dan yield point.
3. Bentonite berfungsi sebagai extender, aditif untuk menurunkan densitas
semen pemboran. Selain itu, menurunkan densitas juga berfungsi
menaikkan viskositas dan yield point. Banyaknya aditif yang digunakan
juga mempengaruhi viskositas dan yield point.
2.9 Tugas
1. Jelaskan apa hubungan antara viskositas plastik dengan design casing!
Jawab :
Perencanaan desain casing merupakan salah satu faktor yang harus
dicermati dalam operasi pemboran. Hal tersebut bertujuan untuk
mendapatkan rangkaian casing yang kuat secara teknik. Untuk dapat
mengetahui design casing yang baik dilakukan evaluasi pembebanan yang
36
terjadi pada setiap casing. Metode yang digunakan adalah metode

maximum load, penentuan jenis kondisi dilakukan berdasarkan kondisi
terburuk yang dialami oleh casing dikemudian hari. Kondisi-kondisi
tersebut adalah :
a. Beban burst maksimal terjadi pada saat sumur mengalami kick.
b. Beban collapse maksimal terjadi pada saat sumur mengalami lost
circulation.
Kick dan lost circulation merupakan masalah yang disebabkan oleh
densitas semen yang terlalu kecil dan terlalu besar. Densitas merupakan
sifat semen/lumpur pemboran yang hubungannya berbanding lurus,
sehingga jika densitas semen tinggi maka viskositasnya juga akan tinggi,
begitu juga sebaliknya. Densitas semen digunakan untuk perhitungan
tekanan eksternal (pe) pada surface casing dalam kondisi beban collapse.
Selain surface casing, juga digunakan pada perhitungan untuk intermediet
casing dan production casing, karena hal-hal tersebut penting untuk
mengetahui densitas dan viskositas semen pemboran agar bisa dikontrol
dan tidak menyebabkan kerugian dikemudian hari. Selain densitas dan
viskositas, tekanan hidrostatik juga berhubungan langsung dengan
keduanya. Jika, tekanan hidrostatik lebih besar dari tekanan formasi maka
akan terjadi lost circulation, sedangkan jika tekanan hidrostatik lebih kecil
dari tekanan formasi maka akan terjadi blow out. Viskositas yang terlalu
tinggi akan menyebabkan casing terkikis dan jika terlalu rendah air
formasi akan masuk, sehingga menyebabkan casing akan berkarat.
2. Apa yang dimaksud dengan penetration rate, pressure loss, dan

swabbing?
Jawab :
a. Penetration rate : laju penembusan yang didefinisikan sebagai
pertambahan kedalaman yang ditembus per satuan waktu.
b. Pressure loss : berkurangnya tekanan di dalam pipa akibat kecepatan
alir fluida, tegangan geser fluida, serta konfigurasi pipa.
37
c. Swabbing : pekerjaan mengangkat sejumlah fluida dari dalam sumur

dengan menggunakan alat penghisap (swab tool) melalui tubing, drill
pipe. Fungsi swabbing adalah sebagai berikut :
• Menentukan production rate dari sebuah zona sumur.
• Untuk menentukan apakah suatu casing mengalami kebocoran.
• Memancing agar suatu sumur dapat mengalir.
• Mengambil kembali spent acid yang telah dipompakan agar tidak
merusak casing.
3. Jelaskan aplikasi lapangan dari pengujian plastic viscosity dan yield point!
Jawab :
Aplikasi lapangan untuk pengukuran rheologi semen pemboran adalah
untuk menghitung hidrolika operasi penyemenan yang sangat menentukan
dalam operasi pemboran. Dalam hal ini, rheologi semen berhubungan
dengan perkiraan kehilangan tekanan akibat friksi dan sifat-sifat aliran
dalam penyemenan. Untuk memperoleh keberhasilan dalam penyemenan,
harus disesuaikan dengan keadaan formasi.
PERCOBAAN III
(EXPERIMENT III)
PENGUJIAN THICKENING TIME, INITIAL & FINAL

SETTING TIME SUSPENSI SEMEN
(EXAMINATION OF CEMENTS SUSPENSION THICKENING
TIME, INITIAL & FINAL SETTING TIME)

1. Menentukan thickening time dari suatu suspensi semen dengan
menggunakan alat Atmospheric Consistometer.
2. Mengetahui efek penambahan additif terhadap thickening time suatu
suspensi semen.
3. Menentukan initial dan final setting time dengan menggunakan alat Vicat
Apparatus.
3.2 Teori Dasar

Thickening time didefinisikan sebagai waktu yang diperlukan suspensi
semen untuk mencapai konsistensi sebesar 100 UC (Unit of Consistency).
Konsistensi sebesar 100 UC merupakan batasan bagi suspensi semen agar
masih dapat dipompa, sebab bila lebih dari itu semen akan berbentuk “corn”
sehingga sulit untuk dipompa dan bila dipaksakan maka akan merusak pompa
semen. Dalam penyemenan yang dimaksud konsistensi adalah viskositas,
hanya dalam pengukurannya ada sedikit perbedaan prinsip. Sehingga
penggunaan konsistensi dapat dipakai untuk membedakan viskositas pada
operasi penyemenan dengan operasi pemboran (lumpur pemboran).
Thickening time suspensi semen sangat penting untuk diketahui. Karena
waktu pemompaan yang akan dilakukan harus lebih kecil dari thickening time,
sebab bila lebih besar dari thickening time maka suspensi semen akan
mengeras telebih dahulu sebelum seluruh suspensi semen mencapai target
yang telah ditentukan. Dan apabila suspensi semen mengeras di dalam casing,
38
39
hal ini merupakan kejadian yang sangat fatal dalam operasi penyemenan.
Pengerasan juga tergantung pada temperatur kedalaman sumur yang akan
dilakukan penyemenan.
Untuk sumur yang dalam dan kolom yang panjang diperlukan waktu
pemompaan yang lama, sehingga thickening time harus lebih lama. Untuk
memperpanjang atau memperlambat thickening time perlu ditambahkan
retarder ke dalam suspensi semen seperti Calcium Lignosulfonat,
Carboxymethyl Hydroxyethyl Cellulose dan senyawa-senyawa asam organik.
Pada sumur-sumur yang dangkal diperlukan thickening time yang tidak
terlalu lama, karena selain target yang akan dicapai tidak terlalu jauh juga
untuk mempersingkat waktu. Untuk mempersingkat thickening time dapat
ditambahkan accelerator ke dalam suspensi semen. Yang termasuk ke dalam
accelerator adalah calcium chlorida, sodium chlorida, gypsum, sodium
silikat, air laut dan aditif yang tergolong dispersant.
Berikut ini adalah beberapa macam dari aditif yang berpengaruh
terhadap thickening time :
a. Accelerator adalah aditif yang dapat mempercepat proses thickening
time. Contoh aditif, antara lain :
• Calcium Chlorida, umumnya penambahan aditif ini antara 2% – 4%
ke dalam suspensi semen, pengaruhnya dapat mempercepat
thickening time dan menaikkan compressive strength.
• Sodium Chlorida dan NaCl, dengan kadar sampai 10% BWOMW
berlaku sebagai accelerator.
• Gypsum.
• Silikat.
• Air laut.
b. Retarder adalah aditif yang dapat memperlambat proses pengerasan
suspensi semen, sehingga suspensi semen mempunyai waktu yang
cukup untuk mencapai kedalaman yang diinginkan. Contoh aditif antara
lain :
40
• Lignosulfonat, efektif dicampurkan ke dalam suspensi semen

dengan kadar 0.1 – 0.15% BWOC. Lignosulfonat tetap efektif
sampai temperatur 121 ℃ dan bila ditambahkan sodium barite maka
akan dapat bertahan sebagai retarder hingga temperatur 315 ℃.
• CMHEC (Carboxymethyl Hydroxymethyl Cellulose), merupakan
polisakarida yang terbentuk dari kayu dan tetap stabil hingga
temperatur 121 ℃ juga bila terdapat alkali pada suspensi semen.
Perencanaan besarnya thickening time tergantung pada kedalaman

sumur dan waktu untuk mencapai daerah target yang akan disemen. Di
laboratorium, pengukuran thickening time menggunakan alat High Pressure
High Temperature (HPHT) disimulasikan pada kondisi temperatur sampai
220 ℉, BHT 500 ℉ dan tekanan sirkulasi 2500 psi. Thickening time suspensi
semen dibaca apabila pada alat tes telah menunjukan 100 UC untuk standar
API, namun ada perusahaan lain yang menggunakan angka 70 UC (seperti
Hudbay) dengan pertimbangan faktor keselamatan, kemudian diekstrapolasi
ke 100 UC.
Perhitungan konsistensi suspensi semen di laboratorium ini dilakukan
dengan mengisi sampel kedalam silinder, lalu diputar konstan pada 150 rpm
kemudian dibaca harga torsinya. Dan harga konsistensi suspensi semen dapat
T−78,2
dihitung dengan menggunakan rumus : BC = 20,02
3.3 Alat dan Bahan

3.3.1 Alat
1. Timbangan
3. Atmospheric Consistometer
4. Gelas Ukur
5. Stopwatch
6. Water Bath
7. Vicat Apparatus
41
3.3.2 Bahan
1. Semen Portland
2. Air
3. Gypsum
4. Grease
Timbangan Digital Mud Mixer Atmospheric Consistometer
Gelas Ukur Stopwatch Water Bath

42
Vicat Apparatus
Gambar 3. 1 Alat Percobaan III tentang Pengujian Thickening Time, Initial & Final
Setting Time Suspensi Semen.
Semen Portland Air (aquadest) Gypsum
Grease
Gambar 3. 2 Bahan Percobaan III tentang Pengujian Thickening Time, Initial &
Final Setting Time Suspensi Semen.
43

3.4.1 Pengujian Thickening Time
1. Membuat suspensi semen dengan komposisi yang telah ditentukan
yaitu 600 gram semen Portland, 276 ml air dan 5 gram gypsum.
2. Menyiapkan peralatan dan stopwatch, sebelum dilakukan
pengujian mengkalibrasi terlebih dahulu peralatan yang akan
digunakan.
3. Menghidupkan switch master dan set temperatur pada skala yang
diinginkan.
4. Menuangkan suspensi semen ke dalam slurry container sampai
ketinggian yang ditunjukkan oleh garis batas.
5. Paddel yang telah dilapisi grease dipasang pada lid, kemudian
memasang lid yang telah terpasang paddel pada slurry container
dan dimasukkan ke dalam atmospheric consistometer.
6. Menghidupkan motor dan stopwatch dan baca skala penunjuk
dalam 5 menit selama 50 menit, mencatat skala pada 50 menit.
3.4.2 Pengujian Initial dan Final Setting Time

1. Membuat suspensi semen dengan komposisi yang telah ditentukan
yaitu 600 gram semen portland, 276 ml air dan 5 gram gypsum.
2. Menyiapkan Vicat Apparatus dan stopwatch sebelum melakukan
pengujian.
3. Oleskan grease pada dinding bagian dalam ring mould.
4. Pada bagian bawah ring mould diletakkan kaca sebagai alas agar
slurry tidak tumpah.
5. Isi ring mould dengan slurry dan tutup.
6. Masukkan ke dalam water bath sesuai dengan temperatur
reservoir dari lapangan.
7. Setelah mendekati waktu thickening time, ambil slurry dari water
bath.
44
8. Letakkan alat (base dan ring mould) pada Vicat Apparatus. Jarak
antara jarum dengan dinding ring mould = 1 cm.
9. Jika jarum sudah tertancap hingga 5 mm, berarti sudah diperoleh
initial setting time, catat waktu perolehan tersebut.
10. Balikkan posisi ring mould pada Vicat Apparatus.
11. Jatuhkan kembali jarum pada Vicat Apparatus, jika sudah
tertancap 1 mm, final setting time telah berhasil.

a. Pengujian Thickening Time

Tabel 3. 1 Hasil Pengamatan Pengujian Thickening Time.
Semen Dasar Aditif Waktu (menit) Skala (UC)
Semen Portland Gypsum 5 1
10 3
15 3.5
20 3,5
25 4
30 4.5
35 5
40 6
45 7
50 7
b. Pengujian initial & final setting time selama 1 jam 0 menit didapat data
sebagai berikut:
initial setting time : 4 mm
final setting time : 2 mm
45
3.6 Perhitungan
Diketahui :
1. T = 90 oC
2. T = 90 oC
Ditanya :
a. Reamur (°R)
b. Fahrenheit (℉)
c. Kelvin (°K)
d. Rankine (°Ra)
Jawab :
1. T = 60 ℃
4
a. °R = 5 × ℃
4
= × 60 ℃
5
= 48 °R
9
b. ℉ = ( × ℃) + 32
5
9
= (5 × 60 ℃) + 32
= 140 ℉
c. °K = ℃ + 273
= 60 °C + 273
= 333 °K
d. °Ra = (1,8 × °C) + 491.67
= (1,8 × 60 °C) + 491.67
= 599.67 °Ra
2. T = 90 ℃
4
a. °R = 5 × ℃
4
= × 90 ℃
5
= 72 °R
46
9
b. ℉ = (5 × ℃) + 32
9
= (5 × 90 ℃) + 32
= 194 ℉
c. °K = ℃ + 273
= 90 ℃ + 273
= 363 °K
d. °Ra = (1,8 × °C) + 491,67
= (1.8 × 90 ℃) + 491.67
= 653.67 °Ra
3.7 Pembahasan
Thickening time adalah waktu yang dibutuhkan bubur semen untuk
mencapai konsisten 100 Bc. Harga 100 Bc ini merupakan batas bubur semen
masih dapat dipompakan lagi, sehingga thickening time sering disebut juga
pumpability. Dalam hidrasinya semakin lama semen mengeras maka
viskositas semakin meningkat. Viskositas pada semen disebut konsistensi
karena semen merupaka fluida yang non-newtonian. Besarnya thickening time
yang diperlukan adalah tergantung dari kedalaman penyemenan, volume
bubur semen yang akan dipompakan serta jenis penyemenan. Umumnya
thickening time adalah 3 - 3.5 jam, untuk penyemenan dengan kedalaman
6,000-18,000 ft (Huda et al., 2018).
Dalam proses penyemenan biasanya agar lebih aman digunakan waktu
penyemenan 50% dari thickening time. Waktu pemompaan suspensi semen
harus lebih kecil dari thickening time, bila waktunya lebih besar, suspensi
semen akan mengeras lebih dulu sebelum mencapai target yang diinginkan
(Novrianti et al., 2017).
Pada percobaan ke-III tentang “Pengujian Thickening Time, Initial dan
Final Setting Time Pada Suspensi Semen” ini, menggunakan zat aditif
gypsum. Pengukuran thickening time dilakukan dengan menggunakan alat
Atmoshperic Consistometer dan pengukuruan initial dan final setting time
47
menggunakan alat Vicat Apparatus. Pada percobaan ke-III ini, praktikan tidak
melakukan percobaan secara langsung melainkan secara sistem daring
melalui google meet. Dikarenakan kondisi di Indonesia sedang mengalami
pandemi virus corona, sehingga asisten laboratorium menjelaskan teori dan
cara kerja pada percobaan ke-III ini melalui google meet. Dan asisten
laboratorium juga kasih video tentang percobaan ke-III ini, sehingga membuat
praktikan lebih mudah memahaminya.
Selanjutnya, data dari hasil yang didapatkan pada percobaan kali ini
berasal dari praktikan atau kelompok yang sebelumnya sudah melakukan
percobaan di laboratorium. Dari data hasil percobaan didapati skala (UC)
pada waktu 5 menit bernilai 1 (UC), menit 10 bernilai 3 (UC), menit 15
bernilai 3.5 (UC), menit 20 bernilai 3.5 (UC), menit 25 bernilai 4 (UC), menit
30 bernilai 4.5 (UC), menit 35 bernilai 5 (UC), menit 40 bernilai 6 (UC), menit
45 bernilai 7 (UC), menit 50 bernilai 7 (UC). Thickening time yang diperoleh
dengan penambahan gypsum pada t = 50 menit memberikan hasil pembacaan
skala sebesar 7 UC. Setelah pengukuran thickening time, dilakukan
pengukuran initial setting time dan final setting time. Initial Setting Time
(IST) adalah waktu disaat suspensi semen mencapai titik atau waktu awal
dalam pengerasannya. Final Setting Time (FST) adalah waktu semen
mencapai titik akhir dalam pengerasan suspense semen. Hasil yang
didapatkan untuk initial setting time sebesar 4 mm dan final setting time
sebesar 2 mm.
Zat aditif gypsum termasuk sebagai accelerator, yang mana aditif ini
dapat mempercepat proses pengerasan bubur semen sehingga thickening time
menjadi lebih singkat. Accelerator digunakan untuk penyemenan sumur
dangkal, temperatur dan tekanannya rendah, jarak untuk mencapai target tidak
terlalu lama sehingga waktu pengerasan semen bisa dipercepat di mana waktu
4 jam kekuatan semen dapat mencapai 500 psi (Samura et al., 2018).
48
3.7 Discussion
Thickening time is the time it takes for the pulp to reach a consistent 100
Bc. The price of 100 BC is the limit of cement slurry which can still be pumped
again, so thickening time is often called pumpability. In hydration the longer
the cement hardens the viscosity increases. Viscosity in cement is called
consistency because cement is a non-newtonian fluid. The amount of
thickening time needed depends on the depth of cementing, the volume of
cement slurry to be pumped and the type of cementing. Generally the
thickening time is 3 - 3.5 hours, for cementing with a depth of 6,000-18,000 ft
(Huda et al., 2018).
In the cementing process it is usually safer to use a cementing time 50%
of the thickening time. The pumping time of the cement suspension must be
less than the thickening time, if the time is greater, the cement suspension will
harden first before reaching the desired target (Novrianti et al., 2017).
In the third experiment on "Examination Of Cements Suspension
Thickening Time, Initial & Final Setting Time", using gypsum additives.
Thickening time measurements are performed using the Atmospheric
Consistometer and initial and final setting time measurements using the Vicat
Apparatus. In this third experiment, praktikan does not conduct experiments
directly, but online via the google meet system. Due to conditions in Indonesia
are experiencing a corona virus pandemic, so laboratory assistants explain
the theory and workings of this third experiment through Google Meet. And
the laboratory assistant also gives a video about the third experiment, so that
it makes it easier for the practitioner to understand.
Furthermore, data from the results obtained in this experiment came
from the practitioner or group who had previously conducted experiments in
the laboratory. From the experimental data found a scale (UC) at 5 minutes
worth 1 (UC), 10 minutes worth 3 (UC), 15 minutes worth 3.5 (UC), 20
minutes worth 3.5 (UC), 25 minutes worth 4 (UC), minute 30 is 4.5 (UC),
minute 35 is 5 (UC), minute 40 is 6 (UC), minute 45 is 7 (UC), minute 50 is 7
(UC). Thickening time obtained by adding gypsum at t = 50 minutes gives a
49
scale reading of 7 UC. After measuring the thickening time, the initial setting
time and final setting time are measured. Initial Setting Time (IST) is the time
when the cement suspension reaches the point or the initial time in hardening.
Final Setting Time (FST) is the time the cement reaches the end point in
hardening the cement suspension. The results obtained for an initial setting
time of 4 mm and a final setting time of 2 mm.
Gypsum additives are included as accelerators, which additives can
accelerate the hardening process of cement slurry so that the thickening time
is shorter. Accelerator is used for cementing shallow wells, the temperature
and pressure are low, the distance to reach the target is not too long so that
the cement hardening time can be accelerated where the 4 hour cement
strength can reach 500 psi (Samura et al., 2018).
3.8 Kesimpulan
Berdasarkan dari percobaan III yang telah kami lakukan, maka dapat
1. Thickening time sebesar 7 UC dicapai pada saat t = 50
2. Zat additive gypsum sebagai accelator, yang mana additive ini dapat
mempercepat proses pengerasan bubur semen sehingga thickening time
menjadi lebih singkat.
3. Initial setting time sbesar 4 mm dan final setting time sebesar 2 mm.
PERCOBAAN IV
(EXPERIMENT IV)
PENGUJIAN FREE WATER

(EXAMINATION OF FREE WATER)

1. Mengetahui kandungan harga free water dari suspensi semen.
2. Mengetahui fungsi aditif NaCl dan barite dalam hubungannya dengan free
water pada supensi semen.
4.2 Teori Dasar

Free water adalah air bebas yang terpisah dari suspensi semen. Kadar
air minimum adalah jumlah air yang dicampurkan tanpa menyebabkan
konsistensi semen lebih dari 30 UC. Bila air yang ditambahkan lebih kecil
dari kadar air minimumnya, maka akan terjadi gesekan-gesekan (friksi) yang
cukup besar di annulus sewaktu suspensi semen dipompakan dan juga akan
menaikkan tekanan di annulus.
Kadar air maksimum adalah jumlah air yang dicampurkan sehingga bila
kita ambil suspensi semen sebanyak 250 ml dan didiamkan selama 2 jam
sehingga terjadi air bebas pada bagian atas tabung. Air bebas tersebut tidak
boleh lebih dari 3.5 ml, karena bila lebih akan terjadi pori-pori pada semen
dan ini mengakibatkan semen memiliki permeabilitas yang besar sehingga
kontak antara formasi dan fluida di dalamnya dengan casing yang disemen
dapat terjadi. Apabila fluida formasi berupa air asin akan menyebabkan
terjadinya korosi.
Dalam hal penyemenan permeabilitas yang terbentuk diusahakan
sekecil mungkin. Karena jika permeabilitas semen besar akan menyebabkan
terjadinya kontak fluida antara formasi dengan annulus.
Bertambahnya permeabilitas semen dapat disebabkan karena air
pencampur terlalu banyak, karena kelebihan aditif atau temperatur formasi
49
50
yang terlalu tinggi. Kandungan air normal dalam suspensi semen yang
direkomendasikan oleh API dapat dilihat pada tabel berikut :
Tabel 4. 1 Kandungan Air Normal API.

API Class Water (%) Water (Gal Water (Liter
Cement By Weight per Sack) per Sack)
of Cement
A dan B 46 5.9 19.6
C 56 6.32 23.9
D, E, F, dan 38 4.29 16.2
H
G 44 4.97 18.8
J (Centative) - - -
4.3 Alat dan Bahan

4.3.1 Alat
2. 2 Unit Gelas Ukur 250 ml
3. Timbangan
4. Stopwatch
4.3.2 Bahan
1. Semen Portland 350 gr
2. NaCl 6 gr
3. Barite 6 gr
4. Air 250 ml
Mud Mixer Gelas Ukur Timbangan Digital

51
Stopwatch
Gambar 4. 1 Alat Percobaan IV tentang Pengujian Free Water.
Semen Portland NaCl Barite
Air (aquadest)
Gambar 4. 2 Bahan Percobaan IV tentang Pengujian Free Water.

1. Menggunakan tabung ukur, kemudian mengisi tabung tersebut dengan
suspensi semen yang akan diukur kadar airnya sebanyak 250 ml.
52
2. Mendiamkan selama 2 jam sehingga terjadi air bebas pada bagian atas
tabung, catat harga air bebas yang terbentuk.
3. Air bebas yang terjadi tidak boleh lebih dari 3.5 ml.

Tabel 4. 2 Hasil Pengamatan Pengujian Free Water.

No. Komposisi Semen V V Free % Free
Semen Air Additive Suspensi Water Water
(gr) (ml) (gr) (ml) (ml) (%)
1 350 250 NaCl (6 gr) 250 2 0.8
2 350 250 Barite (6 gr) 250 3.5 1.4
4.6 Perhitungan
Diketahui :
M NaCl = 6 gr
M 𝐵𝑎𝑟𝑖𝑡𝑒 = 213 ml
M semen = 350 gr
V Air = 250 ml
V suspensi semen = 250 ml
V 𝑓𝑟𝑒𝑒 𝑤𝑎𝑡𝑒𝑟 NaCl = 2 ml
V 𝑓𝑟𝑒𝑒 𝑤𝑎𝑡𝑒𝑟 𝑏𝑎𝑟𝑖𝑡𝑒 = 3.5 ml
Ditanya :
1. % Free water pada NaCl ?
2. % Free water pada barite ?
Jawab :
Volume 𝑓𝑟𝑒𝑒 𝑤𝑎𝑡𝑒𝑟
1. % 𝑓𝑟𝑒𝑒 𝑤𝑎𝑡𝑒𝑟 = Volume suspensi semen × 100 %
2 ml
= 250 ml × 100 %
= 0.008 × 100 %
= 0.8 %
53
Volume 𝑓𝑟𝑒𝑒 𝑤𝑎𝑡𝑒𝑟

2. % 𝑓𝑟𝑒𝑒 𝑤𝑎𝑡𝑒𝑟 = Volume suspensi semen × 100 %
3,5 ml
= 250 ml × 100 %
= 0.014 × 100 %
= 1.4 %
4.7 Pembahasan
Pada percobaan ke-IV tentang “Pengujian Free Water” menggunakan
dua sampel zat aditif. Pada sampel pertama menggunakan zat aditif NaCl dan
sampel kedua menggunakan zat aditif barite. Tujuan dari percobaan ke-IV
adalah untuk mengetahui harga kandungan free water dan pengaruh zat aditif
terhadap free water. Pengujian free water penting sekali untuk dilakukan
sebelum melaksanakan proses penyemenan, karena akan berpengaruh
terhadap kualitas dan proses penyemenan. Free water adalah ukuran atau
harga kelebihan air dalam bubur semen untuk mencampur sepenuhnya
campuran semen.
Pada percobaan ke-IV ini, praktikan tidak melakukan percobaan secara
langsung di laboratorium melainkan secara sistem daring melalui google
meet. Asisten laboratorium menjelaskan dengan sangat baik dan memberikan
video tentang percobaan ke-IV “Pengujian Free Water”, sehingga praktikan
dapat memahaminya dengan baik.
Pengujian Free Water menggunakan dua sampel, yaitu sampel pertama
menggunakan semen Portland dengan komposisi 350 gr + 250 ml air + 6 gram
aditif NaCl dan sampel kedua menggunakan semen Portland dengan
komposisi 350 gr + 250 ml air + 6 gram aditif barite. Suspensi semen pada
kedua sampel yang telah dibuat dimasukkan ke dalam gelas ukur dan
didiamkan selama dua jam. Free water akan terpisah dari bubur semen,
mengendap dibagian atas bubur semen.
Selanjutnya, data dari hasil yang didapatkan pada percobaan ke-IV ini
berasal dari praktikan atau kelompok yang sebelumnya sudah melakukan
percobaan di laboratorium bersama asisten laboratorium. Hasil yang
didapatkan selama melakukan pengujian selama dua jam yaitu free water
54
untuk sampel pertama (NaCl) sebesar 2 ml dengan % free water sebesar 0,8%
dan untuk sampel kedua (barite) sebesar 3,5 ml dengan % free water sebesar
1,4%. Perbedaan dari kedua sampel tersebut terjadi karena pengaruh aditif
yang digunakan.
Menurut (Huda et al., 2018), aditif berperan penting dalam perencanaan
bubur semen karena secara umum fungsi aditif ini adalah : mempercepat atau
memperlambat thickening time, menaikkan atau menurunkan densitas bubur
semen, menaikkan volume bubur semen, mengurangi fluid loss, menaikkan
sifat tahan lama (durability), dan memperbesar strength. Pada sampel pertama
(NaCl) merupakan zat aditif yang termasuk golongan accelerator. Menurut
(Huda et al., 2018), accelerator adalah aditif yang dapat mempercepat proses
pengerasan bubur semen sehingga thickening time dapat diperpendek.
Menurut (Samura et al., 2018), accelerator digunakan untuk penyemenan
pada sumur dangkal, temperatur dan tekanan rendah, dan jarak untuk
mencapai target tidak terlalu lama sehingga waktu pengerasan semen bisa
dipercepat dalam waktu empat jam kekuatan semen mencapai 500 psi. Pada
sampel kedua (barite) merupakan zat aditif yang termasuk golongan
weighting agent. Menurut (Tasnim, 2019), weighting agent adalah aditif yang
berfungsi untuk menaikkan densitas bubur semen. Menurut (Huda et al.,
2018), weighting agent digunakan pada sumur-sumur yang mempunyai
tekanan formasi tinggi.
Berdasarkan hasil yang diperoleh dari kedua sampel, free water dengan
penambahan zat aditif barite lebih besar dibandingkan dengan penambahan
zat aditif NaCl. Jadi, hasil yang diinginkan sesuai mengingat fungsi
accelerator untuk mengurangi free water dan barite bersifat meningkatkan
free water.
Menurut (Ng, 2014), pengujian free water penting untuk dilakukan,
apabila free water melebihi batas maksimumnya akan terjadi pori-pori pada
semen. Sehingga, menyebabkan suspensi semen punya permeabilitas yang
besar menyebabkan kontak fluida antara formasi dengan annulus strength
semen berkurang.
55
4.7 Discussion
In the fourth experiment "Examination Of Free Water" used two
samples of additives. In the first sample using additives NaCl and the second
sample using additives barite. The purpose of the fourth experiment is to
determine the price of free water content and the effect of additives on free
water. Examination Of Free Water is very important to do before carrying out
the cementing process, because it will affect the quality and cementing
process. Free water is a measure or price of excess water in a cement slurry
to fully mix the cement mixture.
In this fourth experiment, praktikan does not conduct experiments
directly in the laboratory but online system through google meet. The
laboratory assistant explains it very well and provides a video about the IV
experiment "Examination Of Free Water", so that the practitioner can
understand it well.
Examination Of Free Water uses two samples, namely the first sample
using Portland cement with a composition of 350 gr + 250 ml of water + 6
grams of NaCl additive and the second sample using Portland cement with a
composition of 350 gr + 250 ml of water + 6 grams of barite additive. The
cement suspension in the two samples made was put into a measuring cup
and allowed to stand for two hours. Free water will separate from the cement
slurry, settling at the top of the cement slurry.
Furthermore, the data from the results obtained in the fourth experiment
are from the practitioner or group that has previously conducted experiments
in the laboratory with the laboratory assistant. The results obtained during
the two-hour test are free water for the first sample (NaCl) of 2 ml with% free
water of 0.8% and for the second sample (barite) of 3.5 ml with% free water
of 1.4 %. The difference between the two samples is due to the influence of
the additive used.
According to (Huda et al., 2018), additives play an important role in the
planning of cement slurry because in general these additive functions are:
accelerating or slowing thickening time, increasing or decreasing the density
56
of cement slurry, increasing the volume of cement slurry, reducing fluid loss,
increasing resistance properties long (durability), and increase strength. In
the first sample (NaCl) is an additive which belongs to the accelerator group.
According to (Huda et al., 2018), an accelerator is an additive that can
accelerate the hardening process of cement slurry so that the thickening time
can be shortened. According to (Samura et al., 2018), the accelerator is used
for cementing shallow wells, low temperature and pressure, and the distance
to reach the target is not too long so that the cement hardening time can be
accelerated within four hours the strength of the cement reaches 500 psi. In
the second sample (barite) is an additive which belongs to the weighting agent
class. According to (Tasnim, 2019), a weighting agent is an additive that
functions to increase the density of cement slurry. According to (Huda et al.,
2018), weighting agents are used in wells that have high formation pressure.
Based on the results obtained from both samples, free water with the
addition of barite additives is greater than the addition of NaCl additives. So,
the desired result is appropriate considering the accelerator function to
reduce free water and barite is to increase free water.
According to (Ng, 2014), Examination Of Free Water is important to
do, if free water exceeds the maximum limit, pores will occur in the cement.
Therefore, causing the cement suspension to have a large permeability, the
fluid contact between the formation and the annulus strength of the cement is
reduced.
4.8 Kesimpulan
Berdasarkan dari percobaan IV yang telah kami lakukan, maka dapat
1. Sampel pertama (NaCl) menghasilkan volume free water sebesar 2 ml
dengan % free water sebesar 0.8 %. Sampel kedua (barite) menghasilkan
volume free water sebesar 3.5 ml dengan % free water sebesar 1.4 %. Ini
menunjukan hasil yang sesuai, mengingat bahwa accelerator (NaCl)
57
berfungsi untuk memperkecil free water dan weighting agent (barite)

untuk meningkatkan free water.
2. NaCl sebagai accelerator berfungsi untuk mempercepat pengerasan
semen dan juga menahan kebocoran oleh tekanan air yang merata pada
semua arah, sehingga free water tidak terlalu besar. Sedangkan barite
karena partikelnya yang besar, perlu penambahan air yang banyak
sehingga free water semakin besar. Penambahan air harus sesuai dengan
kadar air maksimum dan minimum, karena sangat berpengaruh terhadap
pengujian free water. Barite, termasuk ke dalam golongan weighting
agent.
4.9 Tugas
1. Jelaskan proses penyemenan pada sumur migas !
Jawab :
Sebelum dilakukan penyemenan, ada beberapa hal yang harus
diperhatikan agar proses penyemenan bisa berjalan sesuai prosedur,
seperti data kedalaman (True Vertical Depth dan Measured Depth),
keadaan sumur, temperature, dan tekanan. Prinsip operasi penyemenan
yaitu menempatkan slurry semen ke dalam annulus antara selubung dan
lubang sumur, menggunakan top dan bottom plug. Operasi penyemenan
dilakukan dengan membuka katup penahan bottom wiper plugs dan
mengarahkan bubur semen melewati top valve. Kemudian bubur semen
akan mendorong bottom plug masuk ke dalam casing sampai plug di atas
float collar. Jika volume keseluruhan semen telah tercampur, maka
pemompaan dihentikan dan top wiper plug ditempatkan pada cementing
head. Kemudian lumpur pemboran dipompakan melalui top valve, yang
akan mendorong top wiper plug turun ke dalam casing. Jika top plug telah
mencapai bottom plug, maka sumur ditutup dan bubur semen ditunggu
sampai mengeras (Tasnim, 2019)
2. Jelaskan istilah berikut : a. squeeze cementing, b. plug back cementing, c.
water-oil ratio, d. water-gas ratio, e. gas-oil ratio, f. directional drilling !
Jawab :
58
a. Squeeze Cementing adalah proses bubur semen (slurry) yang diberi

tekanan hingga terdorong ke bawah sampai pada titik tertentu di dalam
sumur untuk maksud perbaikan ikatan semen pada interval tertentu.
(Simanungkalit, 2017). Juga mempunyai tujuan untuk : 1.
memperbaiki primary cementing yang tidak baik ikatannya, 2.
mengurangi water-oil ratio, water-gas ratio atau gas-oil ratio, 3.
menutup formasi yang tidak lagi produktif, 4. menutup lubang
perforasi yang tidak diinginkan, 5. menutup zona lost circulation, 6.
memperbaiki kebocoran yang terdapat pada casing, 7. mengisi
annulus yang tidak penuh pada saat primary cementing. 8. mencegah
migrasi fluida formasi ke lapisan produktif (Yazid et al., 2016).
b. Pluck-Back Cementing adalah untuk menutup atau meninggalkan
sumur (abandonment), melakukan directional drilling sebagai
landasan whipstock, yang dikarenakan adanya perbedaan compressive
strength antara semen dan formasi maka akan mengakibatkan
perubahan arah pada bit, menutup zona air di bawah zona minyak agar
water oil ratio berkurang pada open hole completion (Simanungkalit,
2017).
c. Water oil ratio adalah perbandingan antara air yang diproduksi dengan
minyak yang diproduksi atau rasio antara volume air dengan volume
minyak dalam scf/stb.
d. Water gas ratio adalah perbandingan antara air yang diproduksi
dengan gas yang diproduksi atau rasio antara volume air dengan
volume gas dalam scf/stb.
e. Gas oil ratio adalah perbandingan antara gas yang diproduksi dengan
minyak yang diproduksi atau rasio antara volume gas dengan volume
minyak dalam scf/stb.
f. Directional drilling adalah pengeboran didefinisikan sebagai praktik
mengendalikan arah dan penyimpanan sumur bor pada target yang
telah ditentukan atau lokasi bawah tanah.
59
3. Jelaskan zat aditif accelerator, retarder, extender, dan weighting agent

beserta contohnya !
Jawab :
• Accelerator adalah aditif yang dapat mempercepat proses pengerasan
bubur semen sehingga thickening time dapat diperpendek. Selain itu
dapat juga mempercepat naiknya strength semen dan mengimbangi
aditif lain (seperti dispersant dan fluid-loss control agent), agar tidak
tertunda proses pengerasan bubur semennya. Sumur yang dangkal
sering menggunakan accelerator karena temperatur dan tekanan yang
umumnya rendah. Contoh additive yang berlaku sebagai accelerator
adalah kalsium klorida, sodium klorida, gypsum, sodium silikat dan
air laut (Huda et al., 2018).
• Retarder adalah untuk memperlambat pengerasan semen sehingga
memperpanjang waktu pemompaan bubur. Retader digunakan pada
sumur dengan kedalaman 6,000 – 25,000 ft dan temperatur pada dasar
sumur antara 170 °F sampai 500 °F. Contoh retarder adalah : calcium
lignosulfonate dan carbonxymethyl hydroxythyl cellulose (CMHEC)
(Samura et al., 2018).
• Extender adalah aditif yang digunakan untuk menaikkan volume
suspensi semen yang berhubungan dengan menurunkan berat/densitas
dari bubur semen. Pada umumnya penambahan extender kedalam
suspensi semen diikuti dengan penambahan air. Contoh extender
antara lain adalah bentonite, attapulgite, pozzolan, perlit dan gilsonite
(Negara & Hamid, 2016).
• Weighting agent adalah aditif yang berfungsi menaikkan densitas
suspensi semen. Umumnya digunakan pada sumur yang mempunyai
tekanan formasi yang tinggi. Contoh weight agent terdiri dari
hematite, ilmenite, barite, dan pasir (Agam et al., 2016).
4. Apa yang dimaksud dengan hidrasi semen ?

Jawab :
60
Hidrasi semen adalah proses reaksi antara semen dan air. Reaksi ini terjadi
antara silikat dan alumina pada semen dengan air. Dengan adanya air,
senyawa silikat dan alumina tersebut membentuk produksi hidrasi yang
berupa massa keras dan kuat. Proses hidrasi semen memerlukan air
sebanyak 20% dari berat semen. Proses hidrasi sangat penting karena
proses ini menentukan kekuatan semen akhir. Reaksi hidrasi yang terjadi
sangat ditentukan oleh reaktifitas masing-masing senyawa utama dari
semen Portland, antara lain Dikalsium Silikat (C2S), Trikalsium Silikat
(C3S), Trikalsium Aluminat (C3A), dan Tertrakalsium Aluminoferrit
(C4AF). Hidrasi semen menghasilkan panas yang cukup besar sekitar 80
kalori/gr, semen (80 BTU/b). Senyawa-senyawa yang ada dalam semen
akan memiliki reaksi hidrasinya sendiri. Reaksi hidrasi berlangsung
lambat, antara 2-5 jam. Hidrasi semen ini memungkinkan pembuatan
berbagai jenis semen dengan kualitas yang lebih baik dan sesuai dengan
kondisi lingkungan.
5. Analisa data hasil pengujian free water berikut : 350 gr semen Portland,
250 ml air, 6 gr bentonite, diperoleh free water 4 ml, volume suspensi
semen 250 ml, dan % free water = 1.6% !
Jawab :
Dari hasil pengujian ini, nilai free water yang didapat melebihi 3.5 ml.
Bahwa free water yang lebih dari 3,5 ml dapat menyebabkan
permeabilitas besar dan terkontaminasi dengan air formasi dan tidak
kokoh. Bentonite merupakan additive golongan extender. Bentonite
sendiri digunakan untuk menaikkan volume bubur semen, yang
mengurangi densitas bubur tersebut. Bentonite bersifat banyak menghisap
air, sehingga volume bubur semen bisa menjadi 10 kalinya (Huda et al.,
2018).
PERCOBAAN V
(EXPERIMENT V)
PENGUJIAN FILTRATION LOSS

(EXAMINATION OF FILTRATION LOSS)

1. Mengukur harga filtration loss pada 30 menit dalam suspensi semen
menggunakan alat Filter Press.
2. Mengetahui fungsi additive bentonite dan NaCl dalam hubungannya
dengan filtration loss pada suspensi semen.
5.2 Teori Dasar

Peristiwa filtration loss selain kita temukan pada saat sirkulasi lumpur
pemboran, pada operasi penyemenan juga kita sering menemukan kejadian
ini. Hal ini mungkin saja terjadi karena misalnya tekanan hidrostatik dari
semen (Ph) lebih besar dari tekanan formasi (Pf). Filtration loss dalam hal ini
volume filtratnya harus dikontrol sedemikian rupa. Seperti halnya telah
disebutkan diatas bahwa tekanan hidrostatik yang lebih besar dari pada
tekanan formasi menyebabkan filtration yang besar. Untuk itu maka cara yang
dapat ditempuh untuk mengatasinya adalah mengontrol besarnya densitas
semen.
Pengontrolan densitas semen dapat dilakukan dengan menambahkan
additive seperti bentonite untuk mengurangi densitas atau menggunakan
barite untuk menaikkan densitas semen.
Volume filtrat yang hilang tidak boleh terlalu banyak, karena apabila
volume filtrat yang hilang dalam peristiwa filtration loss ini terlalu besar
maka akan menyebabkan suspensi semen kekurangan air. Peristiwa dimana
suspensi semen kekurangan air akibat banyaknya volume filtrat yang hilang
disebut “flash set”.
61
62
Pada pengujian filtration loss di laboratorium biasanya menggunakan

alat disebut Filter Press, pada temperatur sirkulasi dengan tekanan 1000 psi.
Meskipun demikian Filter Press ini juga mempunyai kelemahan yaitu
temperatur maksimum yang bisa digunakan hanya sampai 82 ℃ (180 ℉).
Besarnya atau terjadinya filtration loss diketahui dari volume filtrat yang
ditampung dalam sebuah tabung atau gelas ukur selama 30 menit masa
pengujian. Apabila waktu pengujian tidak sampai 30 menit, maka besarnya
filtration loss dapat dihitung dengan menggunakan rumus :
5.677
F30 = Ft ×
√t
Dimana :
F30 = filtrat pada 30 menit, ml
Ft = filtrat pada t menit, ml
t = waktu pengukuran
Pada primary cementing, filtration loss yang diizinkan adalah sekitar

150-250 cc yang diukur selema 30 menit dengan menggunakan saringan
berukuran 325 mesh pada tekanan 1,000 psi. Sedangkan pada squeeze
cementing, filtration loss yang diizinkan sekitar 55-65 cc selama 30 menit.
5.3 Alat dan Bahan

5.3.1 Alat
1. Gelas Ukur
2. Timbangan Digital
3. Cement Mixer
4. Stopwatch
5. Filter Press Set
5.3.2 Bahan
1. Semen Portland
2. Aditif CMC
3. Air
4. Solar
63
Mud Mixer Gelas Ukur Timbangan Digital
Stopwatch Filter Press Set
Gambar 5. 1 Alat Percobaan V tentang Pengujian Filtration Loss
Semen Portland Air (aquadest) CMC
Gambar 5. 2 Bahan Percobaan V tentang Pengujian Filtration Loss.

1. Membuat suspensi semen dari 600 gr semen Portland, 276 ml air dan 4 gr
CMC dengan menggunakan mixer.
64
2. Mempersiapkan peralatan Filter Press dan segera memesang filter paper

secepat mungkin dan meletakkan gelas ukur dibawah silinder untuk
menampung fluida filtrat.
3. Menuangkan suspensi semen kedalam silinder dan segera menutup rapat.
Kemudian mengalirkan udara atau gas N2 dengan tekanan 1000 psi.
4. Mencatat volume filtrate sebagai fungsi waktu dengan stopwatch, interval
pengamatan setiap 2 menit pada 10 menit pertama, kemudian setiap 5
menit untuk 20 menit selanjutnya. Mencatat volume pada menit ke-25.
5. Harga filtration loss diketahui dari volume filtrat yang ditampung dalam
gelas ukur selama 30 menit masa pengujian. Bila waktu pengujian tidak
sampai 30 menit, maka besarnya filtration loss dapat diketahui dengan
rumus.
6. Menghentikan penekanan udara atau gas N2, membuang tekanan udara
dalam silinder dan menuangkan sisa suspensi semen yang di dalam
silinder ke dalam breaker.
5.5 Hasi Pengamatan

Tabel 5. 1 Hasil Pengamatan Pengujian Filtration Loss.

Bahan Aditif Volume Filtrat F (30)
(ml)
Semen Portland + Air CMC 142 30
Semen Portland + Air Bentonite 170.31 30
5.6 Perhitungan
Diketahui :
1. Sampel 1 (semen standar + CMC), komposisi : 350 gr semen, 213 ml air,
dan 4 gr CMC.
2. Sampel 2 (semen standar + bentonite), komposisi 350 gr semen, 213 ml
air, dan 4 gr bentonite
65
3. Ft sebesar 125 ml
4. t sebesar 25 menit
Waktu (menit)
Additif
2 4 6 8 10 15 20 25 30
CMC 105 110 120 122 - 123 124 125 -
Bentonite 125 130 140 142 - 147 148 150 -
Karena waktu perhitungan tidak sampai 30 menit, maka F30 dihitung
mengunakan rumus :
5.677
F30 = Ft ×
√t
Ditanya :
1. F30 pada kedua sampel ?
2. % kesalahan kedua sampel ?
Jawab :
1. Sampel 1 (Semen + CMC)
5.677
F30 = Ft ×
√t
5.677
= 125 ×
√5
= 125 × 1.1354
= 142 ml
Sampel 2 (Semen + bentonite)

5,677
F30 = Ft ×
√t
5.677
= 150 ×
√5
= 150 × 1.1354
= 170.31 ml
2. Sampel 1 (Semen + CMC)

F.teori − F.praktikum
% kesalahan = × 100%
F.teori
142 − 125
= × 100%
142
= 11.97%
Sampel 2 (Semen + bentonite)

F.teori − F.praktikum
% kesalahan = F.teori
× 100%
66
170.31 − 150
= × 100%
170.31
= 11.92%
5.7 Pembahasan
Filtration loss adalah kehilangan sebagian fasa cair (filtrate) lumpur
yang masuk ke dalam formasi permeable. Filtration loss yang terlalu besar
berpengaruh jelek terhadap formasi maupun terhadap lumpurnya sendiri,
karena dapat menyebabkan terjadinya formation damage (pengurangan
permeabilitas efektif terhadap minyak/gas) dan lumpur akan kehilangan
banyak cairan. Mud cake sebaiknya tipis agar tidak memperkecil lubang bor
(Fitrianti, 2012). Menurut (Widada et al., 2019), filtration loss adalah
kehilangan sebagian cairan (filtrat) lumpur masuk ke dalam formasi
permeabel. Faktor-faktor yang mempengaruhi sifat tersebut adalah waktu
filtrasi, suhu, konsentrasi padatan, permeabilitas kerak lumpur pemboran dan
jenis lumpur. Filtration loss yang besar pada operasi pemboran
mengakibatkan sistem lumpur akan kehilangan komponen cairnya, juga
menyebabkan terjadinya formation damage karena mengecilnya porositas dan
permeabilitas efektif terhadap minyak dan gas.
Percobaan kali ini ialah Pengujian Filtration Loss pada suspensi semen.
Sampel yang digunakan ada 2 yaitu:
• Sampel A, dengan komposisi 350 gr semen, 213 ml air dan 4 gr additive
CMC
• Sampel B, dengan komposisi 350 gr semen, 213 ml air dan 4 gr additive
Bentonite
Setelah suspensi semen dibuat, sampel semen kemudian dituangkan

kedalam silinder alat filter press yang telah dipasang filter paper dan
meletakkan gelas ukur dibawah silinder untuk menampung filtrat. Volume
filtrat yang dicatat adalah pada menit ke-25.
Dari pengujian sampel ini didapat volume filtrat sampel A sebesar 125
ml dan sampel B sebesar 150 ml. Secara perhitungan F30 untuk sampel A ialah
67
141.9 ml dengan %kesalahan = 11.90 % dan untuk sampel B, F30 sebesar

170.31 ml dengan %kesalahan = 11.92%.
CMC merupakan polimer yang efektif digunakan sebagai filtration
control pada saat proses penyemenan dan CMC merupakan aditif yang
memadai dalam mengontrol filtrat pada bubur semen untuk berbagai suhu
serta CMC juga dianggap yang terbaik untuk mengontrol hilangnya cairan.
Dari sini bisa dikatakan bahwa hasil pengujian sesuai dengan teori, dimana
CMC mengurangi nilai volume filtrat. CMC merupakan aditif yang digunakan
untuk memperlambat proses pengerasan bubur semen, namun dalam hal ini,
CMC juga digunakan sebagai aditif Weighting Agent untuk menaikkan
densitas Sementara bentonite merupakan extender untuk menurunkan
densitas dan bersifat banyak menghisap air sehingga viskositasnya naik (Huda
et al., 2018).
Jika tekanan hidrostatik dari semen lebih besar dari tekanan formasi
batuan, maka formasi batuan akan pecah. Hal ini akan menyebabkan
terjadinya kegagalan dalam penyemenan atau loss circulation (masuknya
slurry semen kedalam rekahan) (Suhascaryo et al., 2012).
Sehingga untuk menghindari hal tersebut, tekanan hidrostatik dari
semen harus diturunkan dengan cara menurunkan densitas suspensi semen.
Tekanan hidrostatik yang lebih tinggi membuat viskositasnya lebih tinggi
juga karena banyaknya air yang masuk ke dalam formasi. Akibat lain ialah
rusaknya casing, adanya kebocoran.
Filtration loss merupakan peristiwa yang harus dihindari, standar API
untuk filtration loss adalah 150 cc – 200 cc dalam waktu 30 menit dalam
tekanan 1000 Psi.
Penyemenan pada intermediate casing bertujuan untuk menutup
tekanan formasi upnormal dan untuk mengisolasi daerah loss circulation.
Namun ketika hal ini sudah terjadi, maka akan dilakukan squeeze cementing
untuk maksud perbaikan sumur dengan tujuan untuk menutup zona loss
circulation (Prasetyo et al., 2006).
68
5.7 Discussion
Filtration loss is the loss of part of the liquid phase (filtrate) sludge that
enters the permeable formation. Filtration loss that is too large has a bad
effect on the formation and the mud itself, because it can cause formation
damage (reduction of effective permeability to oil/gas) and mud will lose a lot
of liquid. Mud cake should be thin so as not to minimize the drill hole
(Fitrianti, 2012). According to (Widada et al., 2019), filtration loss is the loss
of a portion of liquid (filtrate) sludge entering the permeable formation.
Factors that influence these properties are filtration time, temperature,
concentration of solids, permeability of sludge drilling mud and type of mud.
A large filtration loss in the drilling operation will cause the mud system to
lose its liquid component, also causing formation damage due to reduced
porosity and effective permeability to oil and gas.
The experiment this time was Filtration Loss Testing on cement
suspension. There are 2 samples used, namely:
• Sample A, with a composition of 350 grams of cement, 213 ml of water
and 4 grams of CMC additives.
• Sample B, with a composition of 350 grams of cement, 213 ml of water
and 4 grams of Bentonite additives.
After the cement suspension is made, the cement sample is then poured
into the cylinder filter press tool that has been installed filter paper and placed
a measuring cup under the cylinder to accommodate the filtrate. The volume
of filtrate recorded was at the 25th minute.
From this sample test we got a volume of filtrate sample A of 125 ml and
sample B of 150 ml. The calculation of F30 for sample A is 141.9 ml with%
error = 11.90% and for sample B, F30 is 170.31 ml with% error = 11.92%.
CMC is an effective polymer used as filtration control during the
cementing process and CMC is an adequate additive in controlling the filtrate
in cement slurry for various temperatures and CMC is also considered the
best for controlling liquid loss. From this it can be said that the test results
69
are in accordance with the theory, where CMC reduces the value of the filtrate
volume. CMC is an additive used to slow the hardening process of cement
slurry, but in this case, CMC is also used as a Weighting Agent additive to
increase density. While bentonite is an extender to reduce density and is a lot
of sucking water so that the viscosity rises. (Huda et al., 2018).
If the hydrostatic pressure of the cement is greater than the pressure of
the rock formation, then the rock formation will break. This will cause a
failure in cementing or loss circulation (inclusion of slurry cement into the
fracture) (Suhascaryo et al., 2012).
So to avoid this, the hydrostatic pressure of the cement must be reduced
by reducing the density of the cement suspension. Higher hydrostatic pressure
makes the viscosity higher because of the amount of water that enters the
formation. Another result is the damage to the casing, the leak.
Filtration loss is an event that must be avoided, the API standard for
filtration loss is 150 cc - 200 cc within 30 minutes at a pressure of 1000 Psi.
The cementing of the intermediate casing aims to cover upnormal
formation pressures and to isolate loss circulation areas. However, when this
has happened, squeeze cementing will be carried out for the purpose of
repairing wells with the aim of closing the loss circulation zone (Prasetyo et
al., 2006).
5.8 Kesimpulan
Berdasarkan dari percobaan V yang telah kami lakukan, maka dapat
1. Pada sampel 1 (semen standar + CMC) F25 pada 25 menit dengan
menggunakan filter press sebesar 125 ml, dan dengan pengukuran secara
matematis sebesar 142 ml. Pada sampel 2 (semen standar + bentonite) F25
dengan menggunakan filter press sebesar 1,150 ml, dan dengan
pengukuran secara matematis sebesar 170.31 ml.
2. Fungsi additive bentonite dan CMC adalah untuk mengurangi filtration
loss. Bentonite sebagai loss circulation control agent berfungsi untuk
70
mencegah terjadinya lost circulation dan mengurangi densitas. Sedangkan

CMC termasuk ke dalam fluid loss control agent untuk mengurangi
filtration loss.
5.9 Tugas
1. Jelaskan proses re-cementing!
Jawab :
Menurut (Yazid et al., 2016), Re-cementing adalah penyemenan untuk
menyempurnakan primary cementing yang gagal dan untuk memperluas
casing di atas top semen. Pada re-cementing ini semen dipompakan
sampai kedalaman tertentu lalu ditekan agar masuk ke dalam perforasi.
Secondary cementing (remedial cementing) dibagi menjadi 3 bagian,
yaitu:
• Squeeze cementing adalah proses bubur semen (slurry) yang diberi
tekanan hingga terdorong ke bawah sampai pada titik tertentu di dalam
sumur untuk maksud perbaikan sumur tersebut.
• Re-cementing adalah untuk menyempurnakan primary cementing
yang gagal dan untuk memperluas casing di atas top semen.
• Plug-Back Cementing digunakan untuk menutup atau meninggalkan
sumur (abandonment). Menutup zona air di bawah zona minyak agar
water oil ratio berkurang pada open hole completion.
PERCOBAAN VI
(EXPERIMENT VI)
PENGUJIAN COMPRESSIVE STRENGTH DAN SHEAR BOND

STRENGTH SUSPENSI SEMEN
(EXAMINATION OF CEMENTS SUSPENSION COMPRESSIVE
STRENGTH AND SHEAR BOND STRENGTH)

1. Menentukan besarnya compressive strength dan shear bond strength dari
suspensi semen.
2. Mengetahui efek dari penambahan aditif terhadap compressive strength
dan shear bond strength.
3. Mengetahui cara kerja alat Hydroulic Press.
6.2 Teori Dasar

Dalam operasi penyemenan, yang perlu diperhatikan salah satunya
adalah strength. Strength semen dapat dibagi menjadi dua, yaitu compressive
strength dan shear bond strength. Adapun comperssive strength didefinisikan
sebagai kekuatan semen dalam menahan tekanan-tekanan yang berasal dari
formasi maupun casing. Jadi, compressive strength merupakan kekuatan
untuk menahan tekanan-tekanan dalam arah horizontal.
Seperti halnya pada sifat-sifat suspensi semen yang lain, compressive
strength dipengaruhi juga oleh adanya zat additive. Adapun zat additive dapat
berfungsi untuk menaikkan compressive strength ataupun untuk menurunkan
compressive strength. Aditif untuk menaikkan compressive strength
diantaranya adalah calcium cholida, pozzolan dan barite. Sedangkan additive
untuk menurunkan compressive strength antaranya bentonite dan sodium
silikat. Dalam mengukur compressive strength digunakan alat hydroulic press
dan curing chamber.
Untuk mencapai hasil penyemenan yang diinginkan, maka compressive
71
72
strength semen harus dapat :

• Melindungi dan menyokong casing.
• Menahan tekanan hidrolik tinggi tanpa terjadi perekahan.
• Menahan goncangan selama operasi pemboran dan perforasi
berlangsung.
• Menyakat lubang sumur dari fluida yang korosif.
• Menyakat antara lapisan yang permeabel.
Shear bond strength didefinisikan sebagai kekuatan semen dalam

menahan tekanan yang berasal dari berat casing maupun menahan tekanan-
tekanan lainnya dalam arah vertikal.
Dalam lubang pemboran, kekuatan semen sangat dipengaruhi oleh
pembebanan trixial yang kompleks dan failure stress merupakan pembebanan
utama dari penelitian untuk standar compressive strength (Neville, 1981).
Lagi pula pengujian compressive strength tidak menunjukkan harga shear
bond strength dari ikatan antara semen dengan casing ataupun semen dengan
formasi batuan. Untuk itulah dilakukan pengukuran shear bond strength
semen.
Penilaian penyemanan biasanya berdasarkan compressive strength atau
tensile strength dari batuan semen, dengan asumsi bahwa materialnya
memenuhi syarat untuk pembentukan strength yang baik serta menghasilkan
suatu ikatan yang kuat. Pada kenyataan di lapangan bahwa asumsi diatas tidak
terlalu benar. Untuk itulah diperlukan suatu pengujian di laboratorium
terhadap kualitas semen.
Shear bond strength terukur antara semen dengan dinding formasi dan
semen dengan dinding casing. Kekuatan ikat semen terhadap dinding casing
sangat dipengaruhi oleh dinding casing seperti kekasaran dan pengaruh mud
cake yang menempel, demikian juga pengaruhnya terhadap kekuatan ikatan
dengan formasi.
Pengukuran shear bond strength di laboratorium dilakukan dengan
hydroulic press. Besarnya shear bond strength dapat diketahui dengan
73
melihat harga tekanan pada saat terjadi pergeseran dari sampel yang diuji
dimana harga pembebanan diatur tergantung pada antisipasi harga strength
dari sampel semen yang kemudian dimasukkan ke dalam rumus untuk
menghitung shear bond strength.
6.3 Alat dan Bahan

6.3.1 Alat
1. Hydraulic Press
2. Bearing Block Machine Hydraulic Mortar
3. Manometer
4. Jangka Sorong
5. Gerinda
6. Mold Silinder
7. Batang pendorong
6.3.2 Bahan
1. Semen yang telah dibuat dalam cetakan sampel dengan komposisi
350 gr semen, 6 gr bentonite dan 213 ml air
Hydraulic Press Bearing Block Manometer

74
Jangka Sorong Mold Selinder Batang Pendorong
Gambar 6. 1 Alat Percobaan VI tentang Pengujian Compressive Strength dan

Shear Bond Strength Suspensi Semen
Air (aquadest) Semen Portland Bentonite
Gambar 6. 2 Bahan Percobaan VI tentang Pengujian Compressive Strength dan

Shear Bond Strength Suspensi Semen.

6.4.1 Pengujian Compressive Strength
1. Membuka plastik pembungkus kemudian melepaskan semen dari
cetakan sampel kubik.
2. Membersihakaan permukaan sampel dari tetesan air dan pasir
maupun gerusan butiran semen agar tidak menempel pada bearing
blok mesin penguji.
3. Memeriksa permukaan sampel apakah benar-benar rata, apabila
belum rata maka ratakan dengan menggunakan gerinda.
75
4. Meletakkan sampel semen dalam blok bearing dan atur supaya

tepat di tengah-tengah permukaan blok bearing di atasnya dan
blok bearing di bawahnya, sampel semen harus berdiri vertikal.
5. Memperkirakan tekanan maksimum retak (pecah), apabila lebih
dari 3000 psi (skala manometer) memberi pembebanan awal tidak
diperlukan.
6. Memperkirakan laju pembebanan sampai maksimum tidak kurang
dari 20 detik dan tidak lebih dari 80 detik.
7. Menghidupkan motor penggerak pompa dan jangan melakukan
pengaturan (pembetulan) pada katrol testing selama pembebanan
maksimum ketika batuan pecah.
8. Mencatat hasil pembebanan maksimum tersebut.
9. Melakukan perhitungan compressive strength semen, dengan
menggunakan rumus :
A
CS = K × P × A1
2
Dimana :
CS = Compressive stength semen, psi
K = Konstanta koreksi, fungsi dari perbandingan tinggi (h)
terhadap diameter (d)
P = Pembebanan maksimum, psi
A1 = Luas penampang blok bearing dari hydroulic mortar, inch2
A2 = Luas permukaan sampel semen, inch2
Tabel 6. 1 Perbandingan ℎ⁄𝑑 terhadap koefisien faktor
𝒉⁄ Koefisien Faktor
𝒅
1.75 0.98
1.5 0.96
1.25 0.93
1 0.87
76
6.4.2 Pengujian Shear Bond Strength

1. Membuka plastik pembungkus untuk kemudian mengambil
cetakan silinder casing yang berisi semen.
2. Membersihkan permukaan sampel dan permukaan mold dari
tetesan air pasir maupun gerusan butiran semen agar tidak
menempel pada bearing block mesin penguji.
3. Meletakkan mold silinder yang berisi sampel semen pada holder
silinder penyangga yang didudukan pada bearing block hydroulic
bagian bawah. Posisi sampel harus berdiri vertikal.
4. Mendudukan batang pendorong pada permukaan sampel semen
dan menurunkan posisi bearing block hydroulic bagian atas
dengan memutar tangkai pengontrol spiral.
5. Memperkirakan laju pembebanan sampai maksimum tidak kurang
dari 20 detik dan tidak lebih dari 80 detik. Jangan melakukan
pengaturan pada kontrol testing motor selama pembebanan sampai
terjadi pergeseran sampel semen dari casing sampel. Pada saat
terjadi pergeseran merupakan harga pembebanan yang
maksimum.
6. Mencatat harga pembebanan geser maksimum, kemudian shear
bond stength dapat dihitung dengan menggunakan persamaan :
A1
SBS = k × P × π×D×h
Dimana :
SBS = Shear Bond Strength semen, psi
k = Konstanta koreksi, fungsi dari perbandingan tinggi
(h) terhadap diameter (d)
P = Pembebanan maksimum, psi
A1 = Luas penampang block bearing hydroulic mortar, inch2
D = Diameter dalam casing sampel (semen), inch
h = Tinggi sampel semen, inch
77

Tabel 6. 2 Hasil Pengamatan Pengujian Compressive Strength dan Shear

Bond Strength Suspensi Semen.
Ukuran Nilai
No Jenis Sampel Pembebanan
Tinggi Diameter Panjang Lebar
(psi)
(inch) (inch) (inch) (inch)
1 Sampel Kubik
(Semen 1.2667 - 1.9094 1.8701 926.31
Standar)
2 Sampel Kubik
(Semen Standar 1.4232 - 1.8504 1.8228 588.24
+ bentonite)
3 Sampel Selinder
(Semen 1.8602 0.8444 - - 76.10
Standar)
CS SBS
No Jenis sampel
(psi) (psi)
1 Sampel Kubik 2311.27 -

(Semen Standar)
2 Sampel Kubik
(Semen Standar + 1585.67 -
bentonite)
3 Sampel Kubik - 175.312
(Semen Standar)
6.6 Perhitungan
6.6.1 Sampel Standar Semen Kubik
Diketahui :
Panjang (P) = 48.5 mm
Lebar (l) = 47.5 mm
Tinggi (t) = 32.175 mm
78
d 𝑏𝑙𝑜𝑐𝑘 = 94.45 mm
Pembebanan Max = 1.5 ton
Ditanya :
1. Compressive Strength (CS) ?
Jawab :
1
• A1 = × πd2
4
1
= × 3.14 × (94.45 mm)2
4
= 1750.71 mm2
= 1750.71 mm2 × 0.00155
= 2.714 inch2
• A2 = p × l
= 48.5 mm × 47.5 mm
= 2303.75 mm2
= 2303.75 mm2 × 0.00155
= 3.571 inch2
• P = 1.5 ton
= 1500 kg × 2.205 lb
3307.5 lb
= 3.571 inch2
= 926.21 psi
H
• k = l
32.175 mm
= 47.5 mm
= 0.67 karena tidak ada di tabel, maka

dilakukan ekstrapolasi
x−x1 y−y1
k = (x ) × (y )
2 −x1 2 −y1
0.67−1.75 y−0.98
=( ) × (0.87−0.98)
1−1.75
y−0.98
= (1.44) × ( −0.,11 )
y = (1.44 × (−0.11)) + 0.98

= 0.8216
79
A
1. CS = k × P × (A1)
2
2.714 inch2
= 0.8216 × 926.21 psi × (3.571 inch2)
= 578.35 psi
6.6.2 Sampel Semen Standar + Bentonite

Diketahui :
Panjang (P) = 47 mm
Lebar (l) = 46.3 mm
Tinggi (t) = 36.15 mm
Ditanya :
1. Compressive Strength (CS) ?
Jawab :
• A2 = p × l
= 47 mm × 46.3 mm
= 21761.1 mm2
= 21761.1 mm2 × 0.00155
= 3.373 inch2
• P = 0.9 ton
= 900 kg × 2.205 lb
1984.5 lb
= 3.373 inch2
= 588.35 psi
H
• k = l
36.15 mm
= 46.3 mm

x−x1 y−y1
k = (x ) × (y )
2 −x1 2 −y1
0.78−1.75 y−0.98
=( ) × (0.87−0.98)
1−1.75
80
y−0.98
= (1.293) × ( −0.11 )
y = (1.293 × (−0.11)) + 0.98

= 0.84
A
1. CS = k × P × (A1)
2
2.714 inch2
= 0.84 × 588.35 psi × (3.373 inch2)
= 397.67 psi
6.6.3 Sampel Semen Standar Selinder

Diketahui :
Panjang holder = 96.3 mm
Lebar holder = 48.05 mm
Tinggi holder = 47.25 mm
d sampel = 21.45 mm
Ditanya :
1. Shear Bond Strength (SBS) ?
Jawab :
• A1 = p × l
= 96.3 mm × 48.05 mm
= 4627.22 mm2
= 1750.71 mm2 × 0.00155
= 7.172 inch2
• A2 = πr 2
= 3.14 × (10.725 mm)2
= 361,2 mm2
= 361.2 mm2 × 0.00155
= 0.559 inch2
• P = 0.375 ton
= 375 kg × 2.205 lb
826.88 lb
= 0.559 inch2
81
= 1479.20 psi
H
• k = d
47.25 mm
= 21.45 mm

x−x1 y−y1
k = (x ) × (y )
2 −x1 2 −y1
2.20−1.75 y−0.98
=( ) × (0.87−0.98)
1−1.75
y−0.98
= (0.6) × ( −0.11 )
y = (0.6 × (−0.11)) + 0.98

= 0.914
A
1. SBS = k × P × (A1)
2
7.172 inch2
= 0.914 × 1479.20 psi × (0.559 inch2 )
= 3681.77 psi
6.7 Pembahasan
Pada percobaan ke VI tentang “Pengujian Compressive Strength dan
Shear Bond Strength Suspensi Semen”, alat yang digunakan untuk melakukan
pengujian compressive strength dan shear bond strength suspense semen
yaitu Hydraulic Press. Compressive Strength didefinisikan sebagai kekuatan
semen dalam menahan tekanan-tekanan yang berasal dari formasi maupun
dari casing. Shear strength didefinisikan sebagai kekuatan semen dalam
menahan berat casing atau menahan tekanan-tekanan pada arah vertikal
(Huda et al., 2018).
Sebelum melakukan percobaan ke VI ini, asisten laboratorium
menjelaskan tentang seputar pengujian compressive strength dan shear bond
strength suspense semen, fungsi dari penyemenan, dan tujuan dari pengujian
ini dilakukan. Setelah asisten menjelaskan, praktikan menyiapkan alat dan
bahan yang digunakan. Pengunaan sampel kubik lebih sulit dibandingkan
82
sampel selinder, dikarenakan sampel kubik harus dikeluarkan terlebih dahulu.

Untuk kedua sampel dihaluskan atau diratakan menggunakan amplas kayu
diseluruh bagian sampel yang didapati masih tidak rata, berpasir, dan hal-hal
lainnya yang akan menyebabkan hasil pengukuran menjadi tidak akurat.
Pengukuran compressive strength dilakukan pertama kali kemudian
dilanjutkan pengukuran shear bond strength. Pada pengukuran compressive
strength menggunakan dua sampel, yaitu sampel kubik (semen standar) dan
yang kedua sampel kubik (semen standar + bentonite). Pengukuran dilakukan
dengan meletakkan sampel kubik dalam blok bearing dan peletakkannya
harus ditengah-tengah, kemudian menghidupkan motor penggerak pompa,
dibiarkan hingga waktu laju pembebanan maksimum tidak kurang dari 20
detik dan tidak lebih dari 60 detik. Setelah sampel sudah mulai berubah atau
retak, cata hasil yang ditunjukkan pada manometer. Lakukan hal sama untuk
sampel berikutnya pada sampel kubik (semen standar + bentonite) dan sampel
selinder (semen standar).
Hasil pembebanan maksimum untuk sampel kubik (semen standar)
sebesar 926.31 psi dan sampel kubik (semen standar + bentonite) sebesar
588.24 psi. Sampel selinder (semen standar) sebesar 76.10 psi. Dari hasil yang
didapatkan, bahwa hasil pembebanan maksimum untuk semua sampel
berbeda-beda. Setelah pembebanan maksimum, didapatkan hasil compressive
strength untuk sampel kubik (semen standar) sebesar 2311.27 psi dan sampel
kubik (semen standar + bentonite) sebesar 1585.67 psi. Untuk sampel selinder
(semen standar) dilakukan pengukuran shear bond strength dengan hasil
sebesar 175.36 psi. Dapat dilihaat pada percobaan yang telah dilakukan,
hanya compressive strength untuk sampel kubik (semen standar + bentonite)
mengalami penurunan yang cukup banyak. Semen pemboran yang baik
adalah semen yang mempunyai harga shear bond strength dan compressive
strength tinggi. Penambahan aditif sangat berpengaruh pada pengujian
compressive strength. Zat aditif seperti bentonite merupakan zat yang mampu
menurunkan harga compressive strength dan shear bond strength, sedangkan
barite akan menaikkan nilai compressive strength. Selain zat aditif, faktor lain
83
yang mempengaruhi compressive strength adalah : temperatur,

pengkondisian, tekanan pengkondisian, kadar air semen (WCR), kehalusan
butiran semen dan lamanya waktu pengkondisian (Huda et al., 2018).
Menurut (Santoso et al., 2019), strength minimum direkomendasikan
oleh API untuk dapat melanjutkan operasi pemboran adalah 1000 psi
ditunjukkan oleh tabel 6.3. Sedangkan, bond strength yang baik tidak kurang
dari 100 psi, sehingga casing dapat terikat dengan kokoh (Huda et al., 2018).
Pada temperatur yang tinggi kekuatan semen akan mengalami gangguan, hal
ini dikarenakan dengan nama strength retrogetion. Hal ini akan mengubah
komposisi komponen semen dan menyebabkan kekuatan semen hilang.
Biasanya compressive strength lebih besar daripada shear bond strength,
biasanya 8-10 kali lebih besar (Arif Eka Rahmanto).
Tabel 6. 3 Standar Sifat Semen Menurut API.

Data Value Unit
Thickening Time 3 Hours
Bulk Density 15.80 Ppg
Porosity >20 %
Permeability 0-1 mD
Compressive Strength 1,000 Psia
Melihat harga compressive strength pada sampel kubik (semen standar)

lumayan besar, dapat disimpulkan bahwa semen tersebut bagus karena
melewati batas minimum dari API yaitu sebesar 1000 psi. Sedangkan sampel
kubik (semen standar + bentonite), terjadi penurunan compressive strength
yang cukup signifikan. Penurunan terjadi karena pengaruh dari aditif
bentonite yang ditambahkan pada sampel semen. Secara teori fungsi dari
bentonite adalah menghisap air, sehingga volume semen menjadi 10 kalinya,
selain itu penambahan bentonite akan menurunkan strength akhir. Jadi, jika
ingin mendapatkan compressive strength dan shear bond strength yang lebih
84
besar disarankan untuk memakai aditif barite yang termasuk kategori

weighting agent.
Aplikasi lapangan pengukuran compressive strength adalah agar semen
dapat memberikan beberapa indikasi mengenai kemampuan semen
mengisolasi lapisan batuan dan untuk melindungi, serta menyokong casing.
Sedangkan pengukuran shear bond strength, dilakukan untuk mengetahui
kekuatan ikat dari semen terhadap dinding casing. Selain itu, mud engineer
dapat mengetahui besarnya strength dari suspense semen yang telah mengeras
dikarenakan paparan suhu (BHST) yang sangat tinggi sebagai kemampuan
semen untuk dapat menyangga casing dan menyekat cairan antara formasi
yang berlainan serta mengisolasi batuan.
6.7 Discussion
In the sixth experiment on "Examination Of Cements Suspension
Compressive Strength And Shear Bond Strength", the tool used to test the
compressive strength and shear bond strength of cement suspensions is
Hydraulic Press. Compressive Strength is defined as the strength of the
cement to withstand the pressures originating from the formation and from
the casing. Shear strength is defined as the strength of the cement in holding
the weight of the casing or holding pressures in the vertical direction (Huda
et al., 2018).
Before conducting this sixth experiment, the laboratory assistant
explained about the testing of compressive strength and shear bond strength
of cement suspension, the function of cementing, and the purpose of this test.
After the assistant explains, the practitioner prepares the tools and materials
used. The use of cubic samples is more difficult than cylindrical samples,
because cubic samples must be removed first. Both samples were mashed or
flattened using wood sandpaper throughout the sample which was found to
be uneven, sandy and other matters that would cause the measurement results
to be inaccurate. The measurement of compressive strength is done first then
followed by the measurement of shear bond strength. In the compressive
85
strength measurement using two samples, namely the cubic sample (standard
cement) and the second cubic sample (standard cement + bentonite).
Measurements are made by placing a cubic sample in a bearing block and
the placement must be in the middle, then start the pump driving motor, left
until the maximum loading time is not less than 20 seconds and not more than
60 seconds. After the sample has begun to change or crack, record the results
indicated on the manometer. Do the same for the next sample of the cubic
sample (standard cement + bentonite) and the cylinder sample (standard
cement).
The maximum yield for the cubic sample (standard cement) is 926.31 psi
and the cubic sample (standard cement + bentonite) is 588.24 psi. Cylinder
sample (standard cement) was 76.10 psi. From the results obtained, that the
maximum loading results for all samples differ. After maximum loading,
compressive strength results were obtained for cubic samples (standard
cement) of 2311.27 psi and cubic samples (standard cement + bentonite) of
1585.67 psi. For cylindrical samples (standard cement) shear bond strength
measurements were carried out with a yield of 175.36 psi. Can be chosen in
the experiments that have been done, only compressive strength for cubic
samples (standard cement + bentonite) has decreased quite a lot. A good
drilling cement is cement which has high shear bond strength and
compressive strength. The addition of additives is very influential in
compressive strength testing. Additives such as bentonite are substances that
can reduce the value of compressive strength and shear bond strength, while
barite will increase the value of compressive strength. Besides additives,
other factors that influence compressive strength are: temperature,
conditioning, conditioning pressure, moisture content of the cement (WCR),
fineness of the grains of cement and the length of time of conditioning (Huda
et al., 2018).
According to (Santoso et al., 2019), the minimum strength recommended
by API to be able to continue drilling operations is 1000 psi shown in table
6.3. Meanwhile, good bond strength is not less than 100 psi, so the casing can
86
be firmly bound (Huda et al., 2018). At high temperatures the strength of the
cement will experience interference, this is due to the name strength
retrogetion. This will change the composition of the cement components and
cause the strength of the cement to be lost. Usually compressive strength is
greater than shear bond strength, usually 8-10 times greater (Arif Eka
Rahmanto).
Tabel 6. 4 Standard Properties of Cement According to API.
Data Value Unit
Thickening Time 3 Hours
Bulk Density 15.80 Ppg
Porosity >20 %
Permeability 0-1 mD
Compressive Strength 1000 Psia
Seeing the price of compressive strength in the cubic sample (standard

cement) is quite large, it can be concluded that the cement is good because it
exceeds the minimum limit of API that is equal to 1000 psi. While the cubic
sample (standard cement + bentonite), there was a significant decrease in
compressive strength. The decrease occurred due to the influence of the
bentonite additive added to the cement sample. In theory, the function of
bentonite is to suck water, so that the volume of cement becomes 10 times,
besides the addition of bentonite will reduce the final strength. So, if you want
to get greater compressive strength and shear bond strength, it is
recommended to use barite additives which are included in the weighting
agent category.
The field application of compressive strength measurements is so that
cement can provide some indication of the ability of cement to isolate layers
of rock and to protect and support the casing. While the measurement of shear
bond strength, carried out to determine the binding strength of the cement
against the casing wall. In addition, mud engineers can find out the
magnitude of the strength of hardened cement suspense due to exposure to
87
very high temperatures (BHST) as the ability of cement to be able to support

the casing and seal the liquid between different formations and isolate rocks.
6.8 Kesimpulan
Berdasarkan dari percobaan VI yang telah kami lakukan, maka dapat
1. Compressive strength pada sampel 1 (semen standar) sebesar 2311.27 psi.
Sedangkan, compressive strength pada sampel 2 (semen standar +
bentonite) sebesar 1585.67 psi. Untuk shear bond strength pada sampel 1
(semen standar) sebesar 175.312 psi.
2. Penambahan bentonite membuat harga compressive dan shear bond
strength mengalami penurunan. Bentonite merupakan extender yang
digunakan untuk menurunkan nilai densitas dan juga strength semen
pemboran, jika ingin menaikkan nilai compressive dan shear bond strength
maka dilakukan penambahan aditif barite yang tergolong dalam weighting
agent.
3. Alat hydraulic press bekerja dengan memberikan tekanan kepada sampel,
sehingga mendapatkan pembebasan maksimum, yang didapat ketika sampel
mulai retak (compressive strength) dan ketika sampel bergeser dari
cetakannya (shear bond strength), lalu pembebasan maksimum dibaca pada
skala manometer dalam waktu yang telah ditentukan.
KESIMPULAN
(CONCLUTION)
A. Simpulan
Dari laporan akhir yang telah kami susun, kami dapat menarik beberapa
kesimpulan yaitu :
1. Pembuatan Suspensi Semen, Cetakan Sampel, dan Pengujian Densitas
Suspensi Semen.
Percobaan ini dilakukan untuk mengetahui densitas semen pemboran
dengan alat mud balance serta pembuatan cetakan sampel kubik dan
silinder yang nantinya akan digunakan dalam pengujian compressive dan
shear bond strength (kekuatan semen). Pengontrolan densitas sangat
penting untuk dilakukan. Densitas semen pemboran berbanding lurus
dengan tekanan hidrostatis semen di dalam lubang sumur. Jika
densitasnya terlalu besar maka tekanan annulus akan naik hingga terjadi
pecah formasi yang mengakibatkan terjadinya lost circulation. Sedangkan
bila densitas terlalu rendah maka akan terjadi kick, blow out, dan collapse
yang diakibatkan oleh lebih kecilnya tekanan hidrostatis dibandingkan
tekanan formasi. Densitas semen pemboran bisa dikontrol dengan
penambahan additive extender yang berfungsi untuk menurunkan densitas
semen, contohnya bentonite dan pozzolan, sedangkan untuk menurunkan
densitas digunakan weighting agent yang berfungsi untuk menaikkan
densitas semen, contohnya barite. Jadi, densitas semen yang baik adalah
tidak terlalu tinggi dan tidak terlalu rendah.
2. Pengujian Rheologi Suspensi Semen

Rheologi adalah ilmu mengenai aliran dan pembentukan fluida. Pada
percobaan ini dilakukan pengujian rheologi suspensi semen, seperti
plastic viscosity dan yield point menggunakan Fann VG meter. Viskositas
berbanding lurus dengan yield point dan densitas. Besar kecilnya
viskositas harus dikontrol karena viskositas berhubungan langsung
88
89
dengan perkiraan besarnya kehilangan tekanan akibat friksi dan

kemampuan alir suspensi semen. Oleh sebab itu, viskositas dan yield point
suspensi semen tidak boleh terlalu tinggi dan tidak pula terlalu rendah.
Viskositas yang tinggi akan mengakibatkan penetration rate turun,
pressure loss yang tinggi, lost circulation, dan sulitnya melakukan
swabbing. Sedangkan viskositas yang terlalu rendah akan mengakibatkan
terjadinya blow out, kick, collapse, sulitnya pengangkatan cutting dan
terjadi pengendapan. Yield point yang tinggi berfungsi untuk
membersihkan lubang bor dengan maksimal tetapi jika terlalu tinggi dapat
menyebabkan kehilangan tekanan yang besar. Penambahan aditif perlu
dilakukan untuk mengontrol viskositas plastic dan yield point semen
pemboran. Viskositas dapat diturunkan dengan menambahkan bentonite.
Bentonite merupakan aditif yang tergolong dalam extender yang berfungsi
untuk menurunkan densitas tetapi mampu meningkatkan volume semen
pemboran dan meningkatkan yield point. Sedangkan untuk menaikkan
densitas semen, bisa dilakukan dengan menggunakan weighting agent,
seperti barite. Aplikasi lapangan dari percobaan ini adalah untuk
mengetahui hidrolika proses penyemenan pada saat operasi pemboran.
3. Pengujian Thickening Time, Initial, dan Final Setting Time Suspensi

Semen
Thickening time merupakan waktu yang diperlukan suspensi semen untuk
mencapai konsistensi sebesar 100 UC. Konsentrasi sebesar 100 UC
merupakan batasan bagi suspensi semen masih dapat dipompakan.
Sederhananya thickening time ini hampir sama dengan viskositas tetapi
juga memiliki perbedaan. Pengujian thickening time dilakukan
menggunakan alat Atmospheric Consistometer. Thickening time harus
dikontrol agar tidak melewati batasan yang telah diberikan oleh API, yaitu
sebesar 70 UC. Pengontrolan ini dilakukan dengan penambahan zat aditif
pada suspensi semen. Untuk mempercepat thickening time dapat
dilakukan dengan menggunakan aditif golongan accelerator, seperti
90
gypsum. Sedangkan untuk memperlambat thickening time digunakan

additive retarder, seperti barite, gilsonite, dan lain sebagainya. Initial dan
final setting time merupakan waktu disaat suspensi semen mencapai titik
awal dan titik akhir dalam pengerasannya. Ini juga berkaitan dengan
thickening time, dan aditif yang digunakan juga sama seperti pada
pengujian thickening time. Pengujian thickening time, initial, dan final
setting time berfungsi untuk mengetahui waktu penegerasan semen.
karena jika waktu pengerasan lebih cepat atau lebih lambat dan waktu
pemompaan lebih besar dari standar yang telah ditentukan akan sangat
berpengaruh pada proses penyemenan itu sendiri. Suspensi semen yang
mengeras lebih dulu sebelum waktunya akan mengeras juga di dalam
casing. Jika waktu pengerasan semen semakin lama maka viskositasnya
akan meningkat, ini tentu akan memberatkan kerja pompa dan
mengakibakan terjadinya lost circulation. Oleh sebab itu, kontrol terhadap
thickening time, initial, dan final setting time ini sangat penting dilakukan.
4. Pengujian Free Water

Free water adalah ukuran/harga kelebihan air dalam bubur semen untuk
mencampur sepenuhnya campuran semen. Pengujian free water sangat
penting dilakukan karna berpengaruh terhadap kualitas dan proses
penyemenan. Untuk mengontrol free water, dapat dilakukan dengan
penambahan additive seperti NaCl yang tergolong dalam accelerator yang
berfungsi untuk mempercepat pengerasan semen dan juga menahan
kebocoran oleh tekanan air yang merata pada semua arah sehingga free
water nya tidak terlalu besar. Sedangkan barite karena partikelnya yang
besar, perlu menambahkan air yang banyak sehingga free water nya akan
semakin besar. Barite termasuk ke dalam golongan weighting agent.
Penambahan air harus sesuai dengan kadar minimum dan maksimumnya
karena ini sangat berpengaruh terhadap pengujian free water, atau dengan
kata lain Water Cement Ratio (WCR) harus sesuai jika menginginkan
hasil yang bagus. Aplikasi lapangan pengukuran free water adalah untuk
91
mengetahui apakah free water melebihi batas maksimum dan

minimumnya karena jika itu terjadi pori-pori semen akan terbentuk,
permeabilitas semen menjadi besar sehingga kontak fluida antara formasi
dengan annulus dan strength semen akan berkurang. Pada akhirnya hal ini
akan menyekat casing dengan fluida formasi yang korosif.
5. Pengujian Filtration loss

Filtration loss merupakan kejadian dimana suspensi semen masuk ke
dalam struktur porous yang melewatinya. Pada perobaan ini dilakukan
pengujian filtration loss dengan menggunakan Filter Press Set. Standar
API untuk filtration loss adalah 150-200 cc dalam waktu 30 menit dengan
tekanan 1000 psi. Oleh karena adanya penetapan standar tersebut
pengontrolan filtration loss perlu dilakukan agar tidak terjadi hal-hal yang
yang tidak diinginkan pada proses penyemenan. Kontrol filtration loss
dilakukan dengan menambahkan zat additive ke dalam suspensi semen.
Dalam hal ini untuk mengurangi filtration loss digunakan aditif CMC
(Carboxymethyll cellulose). CMC merupakan additive yang tergolong ke
dalam retarder dan dapat juga berfungsi sebagai fluid loss control agent
yang berfungsi untuk mencegah fasa fluida semen masuk ke dalam
formasi, sehingga kandungan dalam semen tetap terjaga. Sedangkan
bentonite disini berfungsi sebagai lost circulation control agent, hal ini
berarti bentonite berfungsi untuk mengontrol hilangnya suspensi semen
ke dalam formasi dengan cara menurukan densitas semen pemboran.
Filtration loss yang terlalu besar akan akan membentuk mud cake,
menyebabkan blow out, kick, collapse, dan lost circulation. Selain itu,
filtration loss juga dapat menyebabkan kerusakan formasi, yaitu
pengembangan clay, penyumbatan porositas di sekitar lubang bor, dan
mengurangi keefektifan permeabilitasnya. Oleh karena itu, pengontrolan
filtration loss sangat penting, dan kontrolnya dapat dilakukan setiap
waktu.
92
6. Pengujian Compressive Strength dan Shear Bond Strength

Pada percobaan ini dilakukan pengujian compressive strength dan shear
bond strength. Compressive strength merupakan kekuatan semen dalam
menahan tekanan-tekanan yang berasal dari formasi maupun dari casing,
sedangkan shear bond strength merupakan kekuatan semen dalam
menahan berat casing. Untuk mengontrol compressive dan shear bond
strength dilakukan dengan menambahkan zat additive pada suspensi
semen. Penambahan bentonite membuat harga compressive dan shear
bond strength mengalami penurunan. Bentonite merupakan extender
untuk menurunkan densitas dan strength semen pemboran. Jika ingin
menaikkan nilai strength pada semen dapat dilakukan dengan
penambahan weighting agent, yaitu barite. Untuk compressive strength
API menetapkan standar sebesar 1000 psi agar tetap bisa melanjutkan
proses pemboran dan shear bond strength tidak lebih dari 100 psi agar
casing dapat terikat dengan kokoh. Aplikasi lapangan pengukuran
compressive strength adalah agar semen mampu memberikan beberapa
indikasi mengenai kemampuan semen dalam mengisolasi lapisan batuan,
untuk melindungi serta menyokong casing. Sedangkan pengujian shear
bond strength dilakukan untuk mengetahui kekuatan ikat semen terhadap
dinding casing.
B. Saran
Dari percobaan-percobaan yang telah dilakukan, ada beberapa saran
yang berhubungan dengan praktikum Analisa Semen Pemboran :
1. Mampu bersikap adil dengan semua praktikan.
2. Praktikum sebaiknya tidak dibatasi oleh waktu, karena pada saat
menjalani praktikum diperlukan banyak waktu agar prosedur praktikum
bisa diikuti dengan baik.
3. Alat dan bahan sebaiknya diperbaiki terlebih dahulu apabila ada yang
rusak, sehingga pada saat praktikum prosedur percobaannya tidak
berkurang.
93
4. Sebaiknya alat-alat praktikum disediakan lebih banyak lagi, sehingga

pada saat praktikum waktunya tidak berkurang untuk bergantian
digunakan oleh kelompok lain.
DAFTAR PUSTAKA
(REFERENCES)
Agam, M. R. M. Y., Satyawira, B., & Listiana. (2016). Pengaruh Penambahan

Accelerator “Cacl2”,“Nacl”, Dan “Nano3” Sebagai Additive Semen Kelas B
Terhadap Thickening TIME, Compressive Strength, Dan Rheology Bubur
Semen Dengan Variasi Temperatur (Bhct) Di Laboratorium Pemboran Dan
Produksi Universitas Trisakti. In PROSIDING SEMINAR NASIONAL
CENDEKIAWAN.
Fatlolon, E., Kasmungin, S., & Fathaddin, T. (2018). KAJIAN LABORATORIUM
KARAKTERISTI SEMEN MENGENAI CAMPURAN SEMEN
PEMBORAN DENGAN SERABUT KELAPA, KULIT POHON PISANG
DAN AMPAS TEBU PADA BERBAGAI TEMPERATUR. In Prosiding
Seminar Nasional Pakar, 167–171.
Fitrianti. (2012). Pengaruh Lumpur Pemboran Dengan Emulsi Minyak Terhadap
Kerusakan Formasi Batu Pasir Lempungan (Analisa Uji Laboratorium).
Journal of Earth Energy Engineering, 1(1), 67–79.
https://doi.org/10.22549/jeee.v1i1.931
Herawati, I., Rita, N., & Hermansyah. (2017). Studi Laboratorium Pemanfaatan
Abu Ampas Tebu Untuk Peningkatan Strength Semen Pemboran. Teknologi
Minyak Dan Gas Bumi, 14(2), 47–54.
Huda, A., Hamid, A., & Sulistyanto, D. (2018). Pengaruh Penambahan
“Barite”,“Hematite”, dan “Mecomax” terhadap Thickening TIME,
Compressive Strength, dan Rheologi Buburr Semen pada Variasi Temperatur
(Bhct) di Laboratorium Pemboran dan Produksi. PETRO: Jurnal Ilmiah
Teknik Perminyakan, 7(2), 47–58.
Negara, T. P., & Hamid, A. (2016). Pengaruh Penambahan Accelerator
“Kcl”,“Na2sio3”, Dan “Calseal” Sebagai Additive Semen Kelas a Terhadap
Thickening TIME, Compressive Strength, Dan Rheology Bubur Semen
Dengan Variasi Temperatur (Bhct) Di Laboratorium Pemboran Dan Produksi
Universitas Trisa. In PROSIDING SEMINAR NASIONAL CENDEKIAWAN.
94
Ng, S. I. (2014). CEMENTING PROCESSES IN GEOTHERMAL WELL
DRILLING: APPLICATION AND TECHNIQUES. 23.
Novrianti, Umar, M., & Utama, T. P. (2017). Studi Laboratorium Pengaruh Variasi
Temperatur Pemanasan Arang Batok Kelapa Terhadap Thickening Time dan
Free Water Semen Pemboran. Journal of Earth Energy Engineering, 6(1), 38–
43. https://doi.org/10.22549/jeee.v6i1.632
Prasetyo, E., Arief, T., & Prabu, U. A. (2006). Perencanaan Squeeze Cementing
Metode Balance Plug Pada Sumur “ X ” Dan Sumur “ Y ” Di Lapangan Ogan
The Planning Of Squeeze Cementing Balance Plug Method On Well X And
Well Y In Ogan Field PT . Pertamina EP Asset 2 Prabumulih. Jurnal
Universitas Sriwijaya.
Samura, L., Ainurridha, K. A., & Zabidi, L. (2018). Pengujian Compressive
Strength Dan Thickening Time Pada Semen Pemboran Kelas G Dengan
Penambahan Additif Retader. PETRO: Jurnal Ilmiah Teknik Perminyakan,
6(2), 49–54. https://doi.org/10.25105/petro.v6i2.3103
Santoso, A., Setiati, R., & Hamid, A. (2019). STUDI LABORATORIUM UJI
POROSITAS DAN COMPRESSIVE STRENGTHCORE SAMPLE FOAM
CEMENT. In Prosiding Seminar Nasional Pakar, 1–1.
Simanungkalit, R. S. (2017). ANALISA PENENTUAN OPEN END PADA
PELAKSANAAN SQUEEZE CEMENTING DI ZONA POROUS SUMUR
A LAPANGAN B. In PROSIDING SEMINAR NASIONAL CENDEKIAWAN,
245–249.
Suhascaryo, K. N., Jaifan, Z., & Nugraha, A. (2012). STUDI LABORATORIUM
MATERIAL LIMBAH PANASBUMI DAN LIMBAH PENGGILINGAN BERAS
UNTUK MENINGKATAN KEKUATAN DINDING LUBANG BOR.
Tasnim. (2019). PERENCANAAN OPERASI PENGEBORAN PT. PERTAMINA
HULU ENERGI JAMBI MERANG (PROGRAM PENYEMENAN PADA
SUMUR X).
Widada, S., Afifah, H., Said, S., & Hendaryono, H. (2019). Jenis Mineral Lempung
Endapan Kuarter Pantai Semarang Jawa Tengah dan Potensinya sebagai
Lumpur Pemboran. Jurnal Offshore: Oil, Production Facilities and
95
Renewable Energy, 3(1), 1–10. https://doi.org/10.30588/jo.v3i1.488
Yazid, F. E., Hamid, A., & Affifah, A. N. (2016). Evaluasi Penyemenan Casing
Liner 7 ” Pada Sumur X-1 Dan Y-1 Blok Lmg. In PROSIDING SEMINAR
NASIONAL CENDEKIAWAN.
96

Laporan Akhir Praktikum Analisa Semen Pengeboran

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Akhir Praktikum Analisa Semen Pengeboran

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN AKHIR

ANALISA SEMEN PEMBORAN

LABORATORIUM TEKNIK PERMINYAKAN

PROGRAM STUDI TEKNIK PERMINYAKAN

UNIVERSITAS ISLAM RIAU

ANALISA SEMEN PEMBORAN

LABORATORIUM TEKNIK PERMINYAKAN

PROGRAM STUDI TEKNIK PERMINYAKAN

UNIVERSITAS ISLAM RIAU

(Idham Khalid, ST. MT)

Pekanbaru, 6 Juli 2020

(Intan Puja Permata Sari)

Assalamu’alaikum Warahmatullahi Wabarakatuh.

Pekanbaru, 6 Juli 2020

Assalamu’alaikum Warahmatullahi Wabarakatuh.

Dengan segala kerendahan hati penulis ingin mengucapkan banyak

Wassalamu’alaikum Warahmatullahi Wabarakatuh.

Gambar 2. 1 Alat Percobaan II tentang Pengujian Rheologi Suspensi Semen.... 26

Gambar 4. 1 Alat Percobaan IV tentang Pengujian Free Water. ........................ 51

Gambar 5. 1 Alat Percobaan V tentang Pengujian Filtration Loss ..................... 63

Gambar 6. 1 Alat Percobaan VI tentang Pengujian Compressive Strength dan

Tabel 2. 1 Hasil Pengamatan Pengujian Rheologi Suspensi Semen. ................... 28

Tabel 3. 1 Hasil Pengamatan Pengujian Thickening Time. .................................. 44

Tabel 4. 2 Kandungan Air Normal API. .............................................................. 50

Tabel 5. 1 Hasil Pengamatan Pengujian Filtration Loss. ..................................... 64

Tabel 6. 1 Perbandingan ℎ𝑑 terhadap koefisien faktor ........................................ 75

Salah satu faktor yang mempengaruhi kualitas konstruksi lubang sumur

Comenting untuk memperluas perlindungan casing di atas top semen. Plug-Back

Adapun sistematika dalam penyusunan laporan akhir ini adalah sebagai

PERCOBAAN I : Berisikan laporan tentang “Pembuatan Suspensi Semen,

Cetakan Sampel dan Pengujian Densitas Suspensi Semen”

PEMBUATAN SUSPENSI SEMEN, CETAKAN SAMPEL DAN

1.1 Tujuan Percobaan

1.2 Teori Dasar

Tetra Calcium Alluminaferite, komponen ini hanya sedikit pengaruhnya pada

Untuk mengkondisikan suspensi semen pada saat penyemenan pada

Densitas suspensi semen didefinisikan sebagai perbandingan antara

Densitas supensi semen sangat berpengaruh terhadap tekanan

sanggup menahan tekanan suspensi semen, maka akan menyebabkan formasi

Densitas suspensi semen yang rendah sering digunakan dalam operasi

Sedangkan densitas suspensi semen yang tinggi digunakan bila tekanan

1.3 Alat dan Bahan

Mud Mixer Timbangan Digital Aluminium Foil

Gelas Ukur Cetakan Kubik Mold Silinder

Stopwatch Mud Balance

Gambar 1. 1 Alat Percobaan I tentang Pembuatan Suspensi Semen, Cetakan

Air (aquadest) Semen Portland Bentonite

Gambar 1. 2 Bahan Percobaan I tentang Pembuatan Suspensi Semen, Cetakan

1.4 Prosedur Percobaan

7. Menuangkan sampel suspensi semen dari mixer ke dalam cetakan

1.4.2 Pengujian Densitas Suspensi Semen

3. Memasukkan suspensi semen kedalam cup mud balance,

1.5 Hasil Pengamatan

Tabel 1. 1 Hasil Pengamatan Pengujian Densitas Suspensi Semen.

Bahan SGS Mud SGS WCR

1.6.2 Sampel 2 (Semen Standar + Bentonite)

Pengujian densitas dilakukan untuk kedua sampel semen. Hasil pengukuran

sampel 1 (semen standar) dan 59% untuk sampel 2 (semen standar +

A&B 46 5.19 19.6

D, E, F, & H 38 4.29 16.2

Grafik 1. 1 Hubungan WCR dan Densitas.

Berdasarkan tabel dan grafik di atas, dapat diketahui bahwa WCR

Tabel 1. 2 WCR Classification By API.

A&B 46 5.19 19.6