Final Report

LAPORAN AKHIR
(FINAL REPORT)
PRAKTIKUM ANALISA SEMEN PEMBORAN

(DRILLING CEMENTING ANALYSIS)
TP - 53039
OLEH :
(BY)
MUHAMMAD AULIA RAHMAN 173210235

MUHAMMAD HABIBI HASIBUAN 173210069
MUHAMMAD SUBIJAKTO 173210432
NOVAN AGITAMA PUTRA 173210019
NOVI LESTARI YULIANI 173210847
LABORATORIUM TEKNIK PERMINYAKAN

(LABORATORY OF PETROLEUM ENGINEERING)
JURUSAN TEKNIK PERMINYAKAN

(DEPARTMENT OF PETROLEUM ENGINEERING)
FAKULTAS TEKNIK
(ENGINEERING FACULTY)
UNIVERSITAS ISLAM RIAU

PEKANBARU
2020
LEMBAR PENGESAHAN
(APPROVING SHEET)
LAPORAN AKHIR
(FINAL REPORT)
PRAKTIKUM ANALISA SEMEN PEMBORAN

(DRILLING CEMENTING ANALYSIS COURSE)
DISETUJUI UNTUK
(AGREED FOR)
LABORATORIUM TEKNIK PERMINYAKAN

(LABORATORY OF PETROLEUM ENGINEERING)
PROGRAM STUDI TEKNIK PERMINYAKAN

(DEPARTMENT OF PETROLEUM ENGINEERING)
FAKULTAS TEKNIK
(ENGINEERING FACULTY)
UNIVERSITAS ISLAM RIAU

PEKANBARU
DISETUJUI OLEH
(APPROVED BY)
( Idham Khalid, S.T., M.T )

Dosen pengasuh
Laporan Akhir Analisa Semen Pemboran ini telah diperiksa dan disetujui untuk
dijilid oleh asisten laboratorium Analisa Semen Pemboran
Pekanbaru, 06 Juli 2020
Disetujui,
(Intan Puja Permata Sari)

NPM. 163210356
KATA PENGANTAR
( PREFACE )
Assalamu’alaikum Warahmatullahi Wabarakatuh,
Puji syukur penulis panjatkan ke hadirat Allah SWT yang telah memberikan
rahmat dan anugrah-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan Laporan Akhir
Analisa Semen Pemboran ini dengan baik dan tepat pada waktunya.
Laporan resmi ini disusun untuk memenuhi salah satu syarat untuk kelulusan
dari mata kuliah Praktikum Analisa Semen Pemboran, di jurusan Teknik Perminyakan
Fakultas Teknik, Universitas Islam Riau, kemudian penulisan laporan ini merupakan
wujud pertanggung-jawaban penulis, setelah melakukan kegiatan Praktikum Analisa
Semen Pemboran pada kurikulum semester VI Tahun Akademi 2019/2020.
Tiada gading yang tak retak, segala usaha telah penulis lakukan dengan sebaik
– baiknya, namun penulis menyadari sepenuhnya bahwa isi laporan resmi ini masih
jauh dari kesempurnaan dan tidak luput dari kesalahan dan kekurangan. Oleh karena
itu penulis mengharapkan kepada semua pihak agar dapat memberikan kritik dan saran
yang bersifat membangun demi kesempurnaan penulisan untuk masa yang akan datang.
Akhir kata penulis mengharapkan agar laporan ini sangat berguna baik bagi
penulis sendiri maupun bagi pembaca budiman sekalian.
Wassalamualaikum Warahmatullahi Wabarakatuh,
Pekanbaru, Juli 2020
Penulis
(Kelompok I)
i
UCAPAN TERIMA KASIH
(GRATITUDE)
Dengan segala kerendahan hati penulisan ingin mengucapkan banyak

penghargaan dan terima kasih kepada :
1. Ibu Novia Rita S.T., M.T sebagai Kepala Program Studi Teknik Perminyakan
Universitas Islam Riau yang telah memberikan dukungan dalam usaha
memajukan Program Studi ini
2. Bapak Idham Khalid S.T., M.T sebagai dosen pengasuh mata kuliah Pratikum
Analisa Lumpur Pemboran Teknik Perminyakan Universitas Islam Riau, yang
telah banyak membimbing dan selalu berinovasi demi kemajuan laboratorium,
serta tidak pernah lelah memberi semangat, motivasi dan bimbingan kepada
penulis.
3. Bapak Al Afif Ramdhani, ST sebagai Instruktur Laboratorium Teknik
Pemboran yang telah banyak membimbing dan memberikan saran-saran yang
membangun.
4. Asisten-asisten laboratorium, yang telah meluangkan banyak waktu, tenaga dan
pikirannya untuk membimbing praktikan (penulis), dalam Praktikum Analisa
Lumpur Pemboran ini :
a. Ichsan Al Sabah L (163210033) dan Tri Indah Sri Siagian (163210779) :
percobaan “Pembuatan Suspensi Semen, Cetakan Sampel dan Pengujian
Densitas Suspensi Semen (Preparation of Cements Suspension, Sample and
Examination of Cement Suspension Density)”.
b. Intan Puja Permatasari (163210356) : percobaan “Pengujian Rheologi
Suspensi Semen (Examination of Cements Suspension Rheology)”.
c. Abdul Rahman Eriandi (163210749) dan Najib Amien Husein (163210091)
: percobaan “Pengujian Thickening Time, Initial & Final Setting Time
ii
Suspensi Semen (Examination of Cements Suspension Thickening Time,
Initial & Final Setting Time)”.
d. Yessi Ratna Sari (163210593) : percobaan “Pengujian Free Water
(Examination of Free Water)”.
e. Mahmud Hakim (163210102) dan: percobaan “Pengujian Filtration Loss
(Examination of Filtration Loss)”.
f. Fadilul Fadly (163210308) : percobaan “Pengujian Compressive strength
dan Shear bond strength Suspensi Semen (Examination of Cements
Suspension Compressive Strength and Shear Bond Strength)”.
5. Kepada Ayahanda dan Ibunda tercinta, terima kasih atas kasih sayang dan
segala dukungan berupa moril maupun materil, yang selalu memberi motivasi
kepada anakmu tersayang.
6. Dan untuk semua praktikan Analisa Semen Pemboran angkatan 2017, tetap
semangat untuk menyelesaikan kuliah, terus maju dan berjuang untuk menjadi
mahasiswa-mahasiswi terbaik di masa depan, Aamiiin.
Selain itu penulis juga mengucapkan terima kasih kepada pihak-pihak yang
mungkin terlewatkan dan tidak dapat penulis tuliskan satu persatu, yang telah
membantu penulis dalam menyelsaikan laporan akhir ini. Dukungan dan doa tetap
penulis butuhkan dan kesuksesan buat kita semua.
iii
DAFTAR ISI
(CONTENTS)
KATA PENGANTAR .................................................................................................. i
(PREFACE)
UCAPAN TERIMA KASIH....................................................................................... ii
(GRATITUDE)
DAFTAR ISI ............................................................................................................... iv
(CONTENT)
DAFTAR GAMBAR ................................................................................................ viii
(PICTURE CONTENT)
DAFTAR TABEL....................................................................................................... ix
(TABLE CONTENT)
DAFTAR GRAFIK ..................................................................................................... x
(GRAFIC CONTENT)
PENDAHULUAN ....................................................................................................... xi
(INTRODUCTION)
PERCOBAAN I PEMBUATAN SEMEN, CETAKAN SAMPEL DAN
PENGUJIAN DENSITAS SUSPENSI SEMEN ....................................................... 1
(EXPERIMENT I PREPARATION OF CEMENT SUSPENSION, SAMPLE AND

EXAMINATION OF CEMENTS SUSPENSION DENSITY)
1.1 Tujuan Percobaan .............................................................................................. 1

1.2 Teori Dasar ........................................................................................................ 1
1.3 Alat dan Bahan .................................................................................................. 6
1.4 Prosedur Percobaan ........................................................................................... 8
1.5 Hasil Pengamatan ............................................................................................ 10
1.6 Perhitungan ..................................................................................................... 10
1.7 Pembahasan ..................................................................................................... 12
1.8 Kesimpulan ..................................................................................................... 15
iv
PERCOBAAN II PENGUJIAN RHEOLOGI SUSPENSI SEMEN .................... 17
(EXPERIMENT II EXAMINATION OF CEMENTS SUSPENSION RHEOLOGY)
2.1 Tujuan Percobaan ............................................................................................ 17

2.2 Teori Dasar ...................................................................................................... 17
2.3 Alat dan Bahan ................................................................................................ 19
2.4. Prosedur Percobaan ......................................................................................... 21
2.5. Hasil Pengamatan ............................................................................................ 22
2.6. Perhitungan ...................................................................................................... 22
2.7. Pembahasan ..................................................................................................... 24
2.8. Kesimpulan ...................................................................................................... 27
PERCOBAAN III PENGUJIAN THICKENING TIME, INITIAL & FINAL

SETTING TIME SUSPENSI SEMEN ..................................................................... 29
(EXPERIMENT III EXAMINATION OF CEMENTS SUSPENSION

THICKENING TIME, INITIAL & FINAL SETTING TIME)

3.2 Teori Dasar ...................................................................................................... 29
3.3 Alat dan Bahan ................................................................................................ 31
3.4 Prosedur Percobaan ......................................................................................... 34
3.6 Perhitungan ..................................................................................................... 36
3.7 Pembahasan ..................................................................................................... 38
3.8 Kesimpulan ..................................................................................................... 41
PERCOBAAN IV PENGUJIAN FREE WATER ................................................... 43
(EXPERIMENT IV EXAMINATION OF FREE WATER)

4.2 Teori Dasar ...................................................................................................... 43
v
4.3 Alat dan Bahan ................................................................................................ 44
4.6 Perhitungan ..................................................................................................... 46
4.7 Pembahasan ..................................................................................................... 47
4.8 Kesimpulan ..................................................................................................... 49
PERCOBAAN V PENGUJIAN FILTRATION LOSS ........................................... 50
(EXPERIMENT V EXAMINATION OF FILTRATION LOSS)

5.2 Teori Dasar ...................................................................................................... 50
5.3 Alat dan Bahan ................................................................................................ 51
5.6 Perhitungan ..................................................................................................... 54
5.7 Pembahasan ..................................................................................................... 56
5.8 Kesimpulan ..................................................................................................... 60
PERCOBAAN VI PENGUJIAN COMPRESSIVE STRENGTH DAN SHEAR

BOND STRENGTH SUSPENSI SEMEN ................................................................ 61
(EXPERIMENT VI EXAMINATION OF CEMENTS SUSPENSION

COMPRESSIVE STRENGTH AND SHEAR BOND STRENGTH)

6.2 Teori Dasar ...................................................................................................... 61
6.3 Alat dan Bahan ................................................................................................ 62
6.6 Perhitungan ..................................................................................................... 67
6.7 Pembahasan ..................................................................................................... 71
vi
6.8 Kesimpulan ..................................................................................................... 73
PENUTUP .................................................................................................................. 74
(CLOSING)
A. Simpulan ......................................................................................................... 74
B. Saran................................................................................................................ 75
DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................ 76

(REFERENCES)
vii
DAFTAR GAMBAR
(PICTURE CONTENT)
Gambar 1.1 Alat Percobaan Pembuatan Suspensi Semen, Cetakan Sampel dan
Pengujian Densitas Suspensi Semen. .................................................... 7
Gambar 2.1 Peralatan Percobaan Pengujian Rheologi Suspensi Semen..................... 21
Gambar 3.1 Alat Percobaan Pengujian Thickening Time, Initial & Final Setting Time
Suspensi Semen ................................................................................... 33
Gambar 4.1 Peralatan Percobaan Pengujian Free water............................................. 45
Gambar 5.1. Alat Percobaan Pengujian Filtration Loss ............................................. 52
Gambar 6.1 Alat Percobaan Pengujian Compresive Strength dan Shear bond strength
Suspensi Semen ................................................................................... 63
viii
DAFTAR TABEL
(TABLE CONTENT)
Tabel 1.1 Hasil Pengamatan Pembuatan Suspensi Semen, Cetakan Sampel, dan
Pengujian Densitas Suspensi Semen ........................................................ 10
Tabel 2.1 Hasil Pengamatan Pengujian Rheologi Suspensi Semen ........................... 22
Tabel 3.1 Hasil Pengamatan Percobaan Pengujian Thickening Time ........................ 36
Tabel 4.1 Kandungan Air Normal API ....................................................................... 44
Tabel 4.2 Hasil Pengamatan Pengujian Free water..................................................... 46
Tabel 5.1. Hasil Pengamatan Pengujian Filtration Loss ............................................. 54
Tabel 5.2. Waktu yang diperlukan additive ................................................................ 54
Tabel 6.1 Perbandingan ℎ𝑑 terhadap koefisien faktor ................................................ 65
Tabel 6.2 Pengujian Compressive Strength dan Shear Bond Strength ....................... 67
ix
DAFTAR GRAFIK
(GRAPH CONTENT)
Grafik 1 Bentonite ....................................................................................................... 57

Grafik 2 Barite............................................................................................................. 57
x
PENDAHULUAN
(INTRODUCTION)
PENDAHULUAN
(INTRODUCTION)
Salah satu faktor yang mempengaruhi kualitas konstruksi lubang sumur adalah
sejauh mana kualitas semen yang digunakan. Maka untuk kepentingan tersebut perlu
dilakukan studi laboratorium untuk mengetahui komposisi dan sifat fisik semen.
Diharapkan dengan kualitas semen yang baik, konstruksi sumur dapat bertahan lebih
dari 20 tahun. Adapun fungsi-fungsi dari semen dalam operasi pemboran minyak dan
gas adalah sebagai berikut :
1. Melekatkan casing pada dinding lubang sumur.
2. Melindungi casing dari masalah-masalah mekanis sewaktu operasi pemboran
seperti getaran.
3. Melindungi casing dari fluida formasi yang bersifat korosi.
4. Memisahkan zona yang satu terhadap zona yang lain dibelakang casing.
Secara umum dan sesuai dengan tujuannya, operasi penyemenan dapat dibagi
menjadi dua, yaitu :
1.1 Primary Cementing
Adalah penyemenan yang dilakukan setelah pertama kali casing
diturunkan. Penyemenan pada konduktor Casing dimaksudkan untuk
mencegah terjadinya kontaminasi fluida formasi dengan pemboran.
Penyemenan pada Surface Casing bertujuan untuk melindungi air tanah agar
tidak tercemar oleh fluida pemboran. Sedangkan penyemenan pada Intermediet
Casing adalah untuk menutup tekanan formasi abnormal dan mengisolasi
daerah lost circulation. Dan penyemenan pada Production Casing bertujuan
mencegah aliran formasi yang tidak diinginkan.
1.2 Secondary Cementing
Adalah penyemenan ulang untuk menyempurnakan Primary Cementing
yang tidak sempurna. Adapun yang termasuk dalam Secondary Cementing
xi
adalah Squeeze Cementing yaitu untuk mengurangi water-oil ratio, water-gas
ratio atau gas-oil ratio, memperbaiki Primary Comenting untuk memperluas
perlindungan casing diatas top semen. Plug-Back Cementing bertujuan untuk
menutup sumur, menutup zona air dibawah zone minyak dan sebagai landasan
whipstock pada directional driling.
Banyak faktor yang mempengaruhi kualitas dari penyemenan. Untuk
itulah perlu dilakukan studi laboratorium untuk megetahui komposisi dan sifat
fisik semen. Diharapkan dengan kualitas semen yang baik konstruksi sumur
dapat bertahan lebih dari 20 tahun atau sesuai dengan perencanaan produksi.
Standar minimum yang harus dimiliki dari perencanaan sifat-sifat
semen didasarkan pada Brookhaven National Laboratory dan API Spec 10
“Specification for Material and Testing for Well Comenting”.
Percobaan yang dilakukan dalam pratikum ini adalah:
a. Pembuatan suspensi semen dan cetakan sampel
b. Pengujian densitas suspensi semen.
c. Pengujian rheologi suspensi semen.
d. Pengujian thickening time.
e. Pengujian free water.
f. Pengujian filtration loss.
g. Pengujian compressive strength.
h. Pengujian shear bond strength.
i. Pengujian intial dan final seting time.
Uji sifat-sifat fisik batuan semen pemboran sedikit berbeda dengan uji
yang lainnya,karena batuan yang terjadi merupakan fungsi waktu. Dengan
demikian sifat-sifat tersebut akan berbeda tergantung dari waktu
pengkondisiannya baik terhadap temperatur ataupun waktunya.
xii
PERCOBAAN I
(EXPERIMENT I)
PEMBUATAN SUSPENSI SEMEN, CETAKAN DAN

PENGUJIAN DENSITAS SUSPENSI SEMEN
(PREPARATION OF CEMENTS SUSPENSION, SAMPLE AND
PERCOBAAN I
(EXPERIMENT I)
PEMBUATAN SUSPENSI SEMEN, CETAKAN SAMPEL DAN

PENGUJIAN DENSITAS SUSPENSI SEMEN
(PREPARATION OF CEMENTS SUSPENSION, SAMPLE AND
1.1 Tujuan Percobaan
1. Untuk mengetahui cara pembuatan suspensi semen pemboran dan
komposisi semen pemboran.
2. Untuk menbuat cetakan sampel dalam pengujian Compressive Strength dan
Shear Bond Strength
3. Mengetahui densitas suspensi semen dengan menggunakan alat mud
balance
4. Mengetahui efek penambahan zat additive terhadap densitas suspensi
semen
1.2 Teori Dasar

Pembuatan suspensi semen dimulai dengan persiapan peralatan dan material
semen, baik berupa semen portland, air dan additive.
Semen portland merupakan semen yang banyak digunakan dalam industri
perminyakan karena semen ini termasuk semen hidrolis dalam arti akan mengeras bila
bertemu atau bercampur dengan air. Semen portland memiliki 4 komponen mineral
utama, yaitu C3S, C2S,C3A, dan C4AF.
C3S atau Tricalcium Silicate merupakan komponen terbanyak dari semen

portland komponen ini memberi strength yang terbesar pada awal pengerasan. C2S
atau Dicalcium silicate , komponen ini sangat penting dalam memberikan final strength
semen. C3A atau Tricalcium Alluminate walaupun
1
2
Kadarnya kecil dari komponen silicate namun berpengaruh pada rheologi

suspensi semen dan mebantu proses pengerasan awal pada semen. C 4AF atau Tetra
Calcium Alluminaferite, Komponen ini hanya sedikit pengaruhnya pada strength
semen.
API (American Petroleum Institute) telah melakukan klarifikasi semen
kedalam gelas guna mempermudah pemilihan dan penggolongan semen yang akan
digunakan. Pengklarifikasi ini didasari atas kondisi sumur dan sifat – sifat semen
yang disesuaikan dengan kondisi sumur tersebut. Kondisi sumur tersebut meliputi
kedalaman sumur. Temperatur, tekanan, dan kandungan yang terdapat pada fluida
formasi (seperti sulfat dan sebagainya). Klasifikasi semen yang dilakukan API
terdiri dari :
a. Kelas A
Semen kelas A ini digunakan dari kedalaman 0 (permukaan) sampai 6000
ft. Semen terdapat dalam tipe biasa (ordinary type) saja.
b. Kelas B
Semen kelas B digunakan dari kedalaman 0 sampai 6000 ft dan tersedia
dalam jenis yang tahan terhadap kandungan sulfat menengah dan tinggi
(moderate dan high sulfate resistant)
c. Kelas C
Semen kelas C digunakan dari kedalaman 0 sampai 6000 ft dan
mempunyai sifat high-early strength (proses pengerasan cepat). Semen
ini tersedia dalam jenis moderate dan high sulfate resistant.
d. Kelas D
Semen kelas D digunakan untuk kedalaman 6000 ft sampai 12000 ft dan
untuk kondisi sumur yang mempunyai tekanan dan temperatur tinggi.
Semen ini tersedia dalam jenis Moderate dan high sulfate resistant.
e. Kelas E
Semen kelas E digunakan untuk kedalaman dari 6000 ft sampai 14000 ft,
dan untuk kondisi sumur yang mempunyai tekanan dan temperatur
tinggi. Semen ini tersedia dalam jenis Moderate dan high sulfate
resistant.
3
f. Kelas F
Semen kelas F digunakan dari kedalaman 10000 ft sampai 16000 ft dan
untuk kondisi sumur yang mempunyai tekanan dan temperatur tinggi.
Semen ini tersedia dalam jenis high sulfate resistant
g. Kelas G
Semen kelas G digunakan dari kedalaman 0 sampai 8000 ft dan
merupakam semen dasar. Bila ditambahkan Retarder semen ini dapat
dipakai untuk sumur dalam dan range temperatur yang cukup besar.
Semen ini tersedia dalam jenis Moderate dan high sulfate resistant.
h. Kelas H
Semen kelas H digunakan dari kedalaman 0 sampai 8000 ft dan
merupakan pula semen dasar. Dengan penambahan Accelerator dan
Retarder, semen ini dapat digunakan pada range kedalaman dan
temperatur yang besar. Semen ini hanya tersedia dalam jenis moderate
sulfat resistant.
Untuk mengkondisikan suspensi semen pada saat penyemenan pada lubang

bor, semen juga dapat diberi beberapa zat tambahan atau additive yang memiliki
fungsi bermacam – macam agar pekerjaan penyemenan dapat memperoleh hasil
yang sesuai dengan apa yang telah direncanakan. Sampai saat ini lebih dari 100
additive telah dikenal, additive – additive tersebut dikelompokkan dalam 8 katagori
yaitu :
1. Accelerator
Yaitu Additive yang dapat mempercepat proses pengerasan suspensi
semen.
2. Retarder
Yaitu additive yang dapat memperlambat proses pengerasan suspensi
semen.
3. Extender
Yaitu additive yang digunakan untuk mengurangi densitas dari suspensi
semen.
4. Weighting Agent
4
Yaitu additive yang dapat menambah densitas dari suspensi semen

5. Dispersant
Yaitu additive yang dapat mengurangi viscositas suspensi semen
6. Fluid Loss Control Agent
Yaitu digunakan untuk mencegah hilangnya fas liquid suspensi semen
kedalam formasi sehingga terjaga kandungan cairan pada suspensi
semen.
7. Loss Circulation Control Agent
Yaitu additive yang mengontrol hilangnya suspensi semen kedalam
formasi yang lemah atau berguna.
8. Specially Additive
Yaitu additive khusus yang digunakan untuk suatu tujuan tertentu.
Densitas suspensi semen didefinisikan sebagai perbandingan antara jumlah

berat bubuk semen, air pencampur, dan additive terhadap volume bubuk semen, air
pencampur dan additive.
Dirumuskan sebagai berikut :
Ws+Wadd+Wair
SGS =
Vs+Vadd+Vair
Dimana :
SGS = densitas suspensi semen
Ws = berat bubuk semen
Wadd = berat additive
Wair = berat air
Vs = volume bubuk semen
Vadd = volume additive
Vair = volume air
Densitas supensi semen sanagat berpengaruh terhadap tekanan hidrostatik

supensi semen didalam lubang sumur. Apabila formasi tidak sanggup menahan
tekanan suspensi semen, maka akan menyebabkan formasi pecah sehingga akan
terjadi loss cicculation.
5
Ada dua jenis additive yang berhubungan dengan control density, yaitu
Extender dan Weighting agent. Extender adalah additive yang digunakan dalam
suspensi semen untuk mengurangi densitas suspensi semen dan juga berfungsi
untuk menambah yied slurry. Extender yang berupa clay juga dapat berfungsi
mengurangi air bebas (free water) dalam suspensi semen, selain itu dapat juga
berupa gas yang dilarutkan dalam suspensi semen seperti nitrogen/ udara yang
hasilnya memberikan compressive strength yang cukup.
Weighting Agent adalah additive yang digunakan untuk menambah densitas
suspensi semen, berupa material dengan densitas lebih berat dari densitas suspensi
semen yang harus memenuhi persyartaan sebagai berikut :
• Disribusi ukuran partikel dari material additive harus cocok

(compatible) dengan ukuran partikel semen. Ukuran partikel additive
yang lebih besar dari partikel semen akan cenderung mengendap
sedangkan partikel berukuran lebih kecil memiliki kecenderungan
menambah viscositas suspensi semen
• Kadar air yang terkandung dalam material additive tidak banyak
(unhidrous)
• Material additive harus sukar bereaksi (inert) dengan semen, baik
pada saat pencampuran dalam suspensi semen maupun saat proses
hidrasi semen dan juga compatible dengan additive lain yang mengkin
dicampurkan dalam semen.
Densitas suspensi semen yang rendah sering digunakan dalam operasi

primary cementing dan remedial cementing guna menghindari terjadinya fracture
pada formasi yang lemah. Untuk menurunkan densitas dapat dilakukan dengan
menambahkan clay atau zat – zat kimia silikat jenis Extender atau menambahkan
bahan – bahan yang dapat memperbesar volume suspensi semen, seperti pozzolan.
Sedangkan densitas suspensi semen yang tinggi digunakan bila tekanan
formasi cukup besar. Untuk memperbesar densitas dapat ditambahkan pasir
ataupun material – material pemberat kedalam suspensi semen, seperti barite.
6
Pengukuran densitas dilaboratorium berdasarkan dari data berat dan volume

tiap komponen yang ada dalam suspensi, sedangkan dilapangan menggunakan alat
pressurized mud balance.
1.3 Alat dan Bahan

1.3.1 Alat
1 Cement Mixer
2 Timbangan digital
3 Plastik Transparan
4 Tali plastik
5 Gelas ukur
6 Cetakan sampel kubik dan silinder
7 Stop watch
8 Mud balance
1.1.1 Bahan
1 Air
2 Semen portland
3 Bentonite
4 Grease
7
Cement Mixer Timbangan digital
Mud balance Stop watch
Gambar 1.1 Alat Percobaan Pembuatan Suspensi Semen, Cetakan Sampel dan
Pengujian Densitas Suspensi Semen.
Semen Portland Air

8
Bentonite Grease
Gambar 1. 1 Bahan Percobaan Pembuatan Suspensi Semen, Cetakan Sampel dan
Pengujian Densitas Suspensi Semen.
1.4 Prosedur Percobaan

1.4.1 Pembuatan Suspensi Semen Dan Cetakan Sampel
1. Menimbang bubuk semen sebanyak 350 gram dengan
timbangandigital.
2. Mengukur air dengan WCR (Water Cement Ratio) yang diinginkan.
Harga WCR tidak boleh melebihi kadar air maksimum maupun
kurang dari kadar air minimum.
3. Menimbang additive Barite sebanyak 6 gram
4. Mencampur bubuk semen dengan additive Barite pada kondisi
kering
5. Memasukkan air sebanyak 213 ml ke dalam blender, kemudian
menjalankan mixer pada kecepatan 4000 rpm dan memasukkan
campuran semen dan additive Barite kedalamnya tidak lebih dari 15
detik, lanjutkan pengadukan pada kecepatan tinggi 1200 rpm selama
35 detik
6. Mengoleskan Grease ke dalam cetakan kubik sedangkan untuk
cetakan silinder casing tidak diolesi Grease
9
7. Menuangkan sampel suspensi semen dari mixer kedalam cetakan

yang telah tersedia untuk kemudian digunakan dalam pengujian
compressive strength dan shear bond strength
8. Membungkus cetakan sampel dengan plastik transparan, memberi
label lalu merendamnya dalam ember.
1.4.2 Sand content

1. Mengkalibrasi peralatan pressurized mud balance dengan langkah-
langkah sebagai berikut:
• Membersihkan peralatan mud balance
• Mengisi cup dengan air hingga penuh lalu ditutup dan
membersihkan bagian luarnya
• Meletakkan kembali mud balance pada kedudukan semula
• Menempatkan rider pada posisi skala 8,33 ppg (densitas air)
• Meneliti nuvo glass, bila tidak seimbang mengkalibrasikan
screw sampai seimbang.
2 Menyiapkan suspensi semen yang telah dibuat dari komposisi 350
gram semen portland, 6 gram Barite dan 204 ml air kemudian
mengukur densitas suspensi semen dangan menggunakan rumus :
Ws+Wadd+Wair
SGS =
Vs+Vadd+Vair
Dimana :
SGS = densitas suspensi semen
Ws = berat bubuk semen
Wadd = berat additive
Wair = berat air
Vs = volume bubuk semen
Vadd = volume additive
10
3 Memasukkan suspensi semen kedalam cup mud balance, kemudian

cup ditutup dan semen yang melekat pada dinding bagian luar
dibersihkan sampai bersih
4 Meletakkan balance arm pada kedudukan semula, kemudian atur
rider hingga seimbang
5 Membaca skala sebagai densitas suspensi semen pengukuran.
1.5 Hasil Pengamatan

Tabel 1.1 Hasil Pengamatan Pembuatan Suspensi Semen, Cetakan Sampel, dan
Pengujian Densitas Suspensi Semen
Bahan Massa ρadd ρpercobaan Ρteoritis Wcr
No
Sampel (gr) (gr/ml) (PPG) (PPG) (100%)
SemenStandar 563 3,15 12,45 14,47 60,8%
Semen
Standar + 563 4,48 12,55 14,56 59,8%
Barite
1.6 Perhitungan
1.6.1 Semen Standar
Diketahui:
• Wsemen = 350 gr
• 𝜌 Semen 𝑆𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟 = 3,15 gr / ml
• Vair = 213 ml
350
• Vs = 3,15 = 111 ml
Ditanya :
a) WCR = ?
b) SGS = ?
Jawab :
a) Berat air = 𝜌𝑎𝑖𝑟 × 𝑉𝑎𝑖𝑟
11
gr
=1 ⁄ml × 213 ml
= 213 gr
𝑀𝑎𝑠𝑠𝑎 𝑎𝑖𝑟
WCR = 𝑀𝑎𝑠𝑎𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑒𝑛 × 100%
213
= 350 × 100%
= 60,8 %
𝑊𝑠𝑒𝑚𝑒𝑛+ 𝑊𝑎𝑖𝑟
b) SGS semen standar = × 8,33
𝑉𝑠𝑒𝑚𝑒𝑛+ 𝑉𝑎𝑖𝑟
350 +213
= 111,11 +213
× 8,33
= 14,47 ppg
1.6.2 Semen Standar + Barite

Diketahui:
• Wsemen = 350 gr
• Vair = 213 ml
• ρsemen + Barite = 4,48 gr/ml
• Wadd Barite = 6 gr
Ditanya:
a. WCR = ?
b. SGS = ?
Jawab:
a. Wair = ρair × Volume air
= 1 gr/ml × 213 ml
= 213
𝑚
VSS = 𝜌
350 𝑔𝑟
= 3,15 𝑔𝑟⁄𝑚𝑙
= 111,11 ml
12
𝑚
VSS + Barite = 𝜌
350 𝑔𝑟
= 4,48 𝑔𝑟⁄𝑚𝑙
= 78,125 ml
𝑚𝑎𝑖𝑟
WCR =𝑚 × 100%
𝑠𝑒𝑚𝑒𝑛 +𝑏𝑎𝑟𝑖𝑡𝑒
213
= (350 ×6)
= 59,8 %
b. SGS Semen standar + barite

𝑚
Volume Barite =
𝑣
6
= 4,48
= 1,34 ml
𝑊𝑠 + 𝑊𝑎𝑖𝑟 + 𝑊𝑏𝑎𝑟𝑖𝑡𝑒
SGS = × 8,33 ppg
𝑉𝑠 + 𝑉𝑎𝑖𝑟 +𝑉𝑏𝑎𝑟𝑖𝑡𝑒
350 𝑔𝑟 + 213 𝑔𝑟 +6 𝑔𝑟
= 111,11 𝑚𝑙 + 213 𝑚𝑙+1,34 𝑚𝑙 × 8,33 ppg
= 14,56 ppg
1.7 Pembahasan
Pada praktikum kali ini yang berjudul pembuatan suspensi semen, cetakan
sampel dan pengujian densitas suspensi semen yang dilakukan pada kamis, 5 maret
2020. Alat yang kami gunakan yaitu (alat utamanya) cetakan silinder dan cetakan
kubik guna pembuatan suspensi semen.
Pada pembuatan formula suspensi semen, kami dialihkan untuk membuat 2
sampel yakni semen standar (350 gr semen + 213 ml air) dan semen standar + barite
(350 gr semen + 213 ml air + 6 gr barite). Lalu membuat suspensi semen tersebut
dengan alat mud/semen multi mixer.
Sampel ke 2 menggunakan bahan additive yaitu barite, menurut (Lisa
Samura, 2017) Barite merupakan Weighting Agent yang digunakan untuk
menambah berat densitas bubur semen. Kondisi tekanan formasi cukup besar,
supaya tidak terjadi semburan liar (Blow out)
13
Pengujuan densitas pada kedua sampel tersebut pun dilakukan dengan

menggunakan mud balance. Didapatkan nilai sampel 1 sebesar 12,34 ppg. Hal ini
tidak sinkron bagi kami walaupun pembacaan densitas dengan mud balance telah
dilakukan kalibrasi. Hal ini karena selisih sampel 1 dan 2 tidak signifikan padahal
sampel 2 telah ditambahkan barite sebanyak 6 gr, dimana barite ini berperan
sebagai Weighting Agent.
Setelah pengujian densitas suspensi semen dilakukan dengan alat mud
balance. Kami melakukan perhitungan untuk mencari nilai SGS, dengan rumus W
(formula) / V (formula) × 8,33 ppg. Didapatkan sampel 1 yaitu SGS sebesar 14,47,
dan sampel 2 SGS sebesar 14,56. Lagi-lagi hasil yang didapatkan juga tidak terlalu
signifikan. Kami menganalisa bahwa, hal tersebut dipengaruhi oleh bahan barite
dan semen bangunan yang dipakai tidak dalam kondisi yang bagus.
Langkah selanjutnya yakni membuat cetakan suspensi semen dengan alat
yang berbeda. Pertama cetakan kubik dan kedua cetakan silinder. Pertama
menuangkan hasil sampel 1 dan 2 ke masing-masing cetakan, untuk cetakan kubik
harus diolesi Grease terlebih dahulu. Grease merupakan bahan yang digunakan
untuk memisahkan jarak antara bahan utama dan objek yang digunakan. Agar hasil
yang didaptkan tidak berbekas pada alat tersebut (Nazaitus Shiha, 2017). Lalu
menutupi samping-samping dinding cetakan tersebut dengan aluminium oil untuk
menjaga sampel dan tekanan didalamnya. Setelah itu memasukkan kedua sampel
tersebut kedalam water bath dengan durasi 1 hari 1 malam.
Berdasarkan praktikum percobaan 1 ini kami menganalisa bahwa dalam
pembuatan suspensi semen, bahan yang digunakan seperti bahan bangunan (semen)
dan barite tidak dalam keadaan bagus. Begitu juga alat mud balance yang dimiliki
labolatorium Teknik Perminyakan UIR sudah usang sehingga pembacaan titik
tengah sudah tidak akurat. Tetapi untuk pembuat suspensi semen dengan cetakan
sampel tidak ada masalah dan berjalan dengan lancar.
Aplikasi lapangan yaitu jika dalam pembuatan suspensi semen, sebelum
cementing pada casing perlu dilihat dan diperhitungkan densitasnya. Jika densitas
suspensi semen yang digunakan terlalu besar, maka akan terjadi loss circulation
pada primary cementing serta retakan sehingga air semen masuk ke dalam lapisan
14
formasi. Sebaliknya jika densitas semen terlalu kecil akan menyebabkan cementing
terlalu lemah, sehingga memungkinkan akan terjadinya roboh. Solusi untuk kedua
permasalahan diatas ialah bahan suspensi semen dapat ditambahkan zat additive
dengan masing-masing keperluan, seperti barite sebagai Extender. Tetapi hal
tersebut juga harus dikorelasikan dengan keadaan sub surface, seperti tekanan
reservoir dan tekanan formasi.
Discussion
In this practicum entitled titled making cement suspension, sample molding
and testing the density of cement suspension conducted on Thursday, March 5,
2020. The tools we use are (the main tool) cylindrical molds and cubic molds for
making cement suspensions.
In making the suspension formula for cement, we diverted to make 2 samples
namely standar cement (350 gr cement + 213 ml water) and standar cement + barite
(350 gr cement + 213 ml water + 6 gr barite). Then make the cement suspension
with a multi-mixer mud / cement tool.
The second sample uses an additive, namely barite, according to (Lisa
Samura, 2017) Barite is a Weighting Agent that is used to increase the weight
density of cement slurry. Formation pressure conditions are large enough so that
no wild bursts occur (blow out)
The density measurement in both samples was carried out using mud balance.
Obtained sample value 1 of 12.34 ppg. This is not synchronous for us even though
the reading of the density with the mud balance has been calibrated. This is because
the difference between sample 1 and 2 is not significant even though sample 2 has
been added as much as 6 grams of barite, where this barite acts as a Weighting
Agent.
After testing the density of the cement suspension is carried out with a mud
balance tool. We do the calculation to find the SGS value, with the formula W
(formula) / V (formula) × 8.33 ppg. Obtained sample 1 is SGS at 14.47, and sample
2 at SGS is 14.56. Again the results obtained are also not too significant. We
15
analyze that, this is influenced by the barite material and building cement used not
in good condition.
The next step is to make cement suspension molds with different tools. First
the cubic mold and the second cylindrical mold. First pour the results of samples 1
and 2 into each mold, for the cubic mold to be Greased first. Grease is a material
used to separate the distance between the main material and the object used. So
that the results obtained are not a trace of the tool (Nazaitus Shiha, 2017). Then
cover the side walls of the mold with aluminum oil to maintain the sample and the
pressure inside. After that, put the two samples into a water bath with a duration of
1 day 1 night.
Based on experiment 1, we analyzed that in making cement suspensions, the
materials used such as building materials (cement) and barite were not in good
condition. Likewise, the mud balance tool owned by the UIR Petroleum Engineering
Laboratory is outdated so that the midpoint reading is inaccurate. But for cement
suspension makers with sample molds there are no problems and run smoothly.
Field application that is if in the manufacture of cement suspension, before
cementing the casing needs to be seen and taken into account its density. If the
density of the cement suspension used is too large, there will be loss circulation in
the primary cementing and cracks so that the cement water enters the formation
layer. Conversely, if the density of the cement is too small it will cause the
cementing to be too weak, making it possible to collapse. The solution for the two
problems above is that the cement suspension material can be added to additives
with each requirement, such as barite as an Extender. But this also has to be
correlated with sub surface conditions, such as reservoir pressure and formation
pressure.
1.8 Kesimpulan
Dari praktikum yang telah dilakukan, maka dapat diambil kesimpulan:
1. Cara pembuatan suspensi semen memerlukan formula yang tepat, kami
membuat suspensi semen sebanyak 2 sampel dengan komposisi sampel
1 (semen bangunan 350 gr + 213 ml air) dan sampel 2 dengan tabahan
additive (semen bangunan 350 gr + 213 ml air + 6 gr barite)
16
2. Kami membuat cetakan sampel dari suspensi semen yang telah dibuat
sebelumnya. Dengan menggunakan 2 cetakan yaitu cetakan silinder dan
cetakan kubik. Untuk pengujian compressive strength dan Shear Bond
Strength tidak dilakukan pada percobaan praktikum kali ini
3. Pengujian dan penentuan densitas suspensi semen di labolatorium
menggunakan alat mud balance dengan penambahan angka guna untuk
pengkalibrasian, didapatkan sampel 1 (semen standar) sebesar 12,45 ppg
dan sampel 2 (semen standar + barite) sebesar 12,55 ppg
4. Penambahan zat additive yaitu Barite, yakni sebagai weighting agent.
Berdampak pada nilai densitas yang didapatkan suspensi semen yang
menggunakan zat additive Barite dimana densitasnya lebih besar
daripada semen standar. Walaupun densitas yang didapatkan berbeda,
namun perbedaan nilai kedua sampel tersebut tidak terlalu signifikan.
PERCOBAAN II
(EXPERIMENT II)
PENGUJIAN RHEOLOGI SUSPENSI SEMEN

(EXAMINATION OF CEMENTS SUSPENSION RHEOLOGY)
PERCOBAAN II
(EXPERIMENT II)
PENGUJIAN RHEOLOGI SUSPENSI SEMEN
(EXAMINATION OF CEMENTS SUSPENSION RHEOLOGY)

1. Menentukan plastic viscosity dan yield point semen pemboran dengan
menggunakan Fann VG Meter.
2. Memahami rheologi semen pemboran.
3. Mengetahui efek penambahan zat additive terhadap rheologi suspense
semen.
2.2 Teori Dasar

Pengujian rheologi suspensi semen dilakukan untuk menghitung hidrolika
operasi penyemenan. Penggunaan dari hubungan yang tepat pada perkiraan
kehilangan tekanan akibat friksi dan sifat-sifat aliran suspensi semen sangat
tergantung dari besaran pengukuran paraMeter rheologi di laboratorium.
Ada dua tipe alat yang digunakan pada pengukuran rheologi suspensi semen,
yaitu Capillary Pipe Rheometers dan Coaxial Cylinder Rotational Viscometer.
Yang sering digunakan pada pengukuran rheologi di laboratorium adalah
Rotational Viscometer atau yang lebih dikenal dengan RheoMeter/Fann VG Meter.
Viskositas dan Gel strength merupakan bagian pokok dalam sifat –sifat
rheologi fluida pemboran. Yang dimaksud dengan fluida non-newtonian adalah
fluida yang mempunyai viskositas tidak konstan, karena tergantung dari besaran
geseran (shear rate) yang terjadi. Berbeda dengan fluida newtonian yang
mempunyai viskositas konstan, fluida non-newtonian memperlihatkan suatu yield
stress dengan jumlah tertentu dari tahanan dalam yang harus diberikan agar fluida
dapat mengalir seluruhnya.
Viskositas plastik (plastic viscosity) seringkali digambar sebagai bagian dari
resistansi untuk mengalir yang disebabkan oleh friksi mekanik.
17
18
Yieid point adalah bagian dari resistansi untuk mengalir yang dipengaruhi
oleh gaya tarik-menarik antar partikel. Gaya tarik menarik ini disebabkan oleh
muatan-muatan pada permukaab partikel yang dispersi dalam fasa fluida.
Gel strength dan yield point keduanya merupakan ukuran gaya tarik-menarik.
Bedanya gel strength merupakan ukuran gaya tarik-menarik yang statis sedangkan
yield point merupakan gaya tarik-menarik yang dinamis.
Dalam operasi penyemenan sebenarnya yang dimaksud dengan konsistensi
(consistency) adalah viskositas, hanya dalam pengukuran terdapat sedikit
perbedaan prinsip. Sehingga penggunaan konsistensi ini dapat dipakai untuk
membedakan viskositas pada operasi pemboran (lumpur pemboran).
Viskositas adalah tahanan fluida terhadap aliran atau gerakan. Viskositas
semen diukur dengan Fann VG Meter (multi speed rotational). Seperti pada
Stormer, pada alat ini digunakan dua silinder, tetapi putaran silinder tersebut
dilakukan oleh mesin synchonous yang dapat diatur jumlah putaran permenitnya
(rpm) yaitu 3, 6, 300 dan 600 rpm dan torque yang perlu untuk putaran tersebut
dapat dibaca pada dial. Dengan alat ini (yang telah distandarisasi ukurannya), maka
hasil pengurangan torque antara ukuran 600 rpm dan 300 rpm merupakan plastic
viscosity semen dalam satuam cp (centipoise) sedangkan hasil pembacaan torque
pada 300 rpm dikurangi dengan plastic viscosity merupakan yield point semen
dalam satuan lb/100 ft2 . Metode pengukuran viscositas dan yield point dengan alat
ini disebut metode ‘2 titik’.
Plastic Viscosity (up) = C600 – C300
Yield point (YP) = C300 – up
Dimana :
µp = plastic viscosity, cp
Yp = yield point, lb/100 ft2
C600 = dial reading pada 600 rpm
C300 = dial reading 300 rpm
Viskositas yang terlalu tinggi akan menyebabkan :

• Penetration rate turun
19
• Pressure lost tinggi karena terlalu banyaknya gesekan

• Pressure surge yang berhubungan dengan lost circulation dan swabbing
berhubungan dengan terjadinya blow out.
• Sukar melepaskan gas dan cutting dari lumpur saat dipermukaan.
Sedangkan viskositas yang terlalu rendah menyebabkan :

• Pengangkatan cutting tidak maksimal
• Material –material pemberat lumpur terendapkan
Gel strength adalah pembentukan padatan karena gaya tarik – menarik antara
plat-plat clay jika didiamkan dan ini bukan sifat dalam aliran tetapi dalam keadaan
statis dimana clay dapat mengatur diri. Maka dengan bertambahnya waktu (yang
terbatas) maka akan bertambah pula gel strength. Gel strength jangan dikacaukan
dengan yield point (minimum shear stress yang harus dilampaui sebelum ada
geseran) walaupun yield point yang tinggi berhubungan dengan gel strength yang
tinggi . Sifat yield point adalah dinamis (ada aliran atau gerak) sedang sifat gel
strength adalah statis (tak ada gerakan atau diam ). Seperti apa yang telah dapat
diduga sebelumnya, pada umumnya viskositas yang tinggi berhubungan dengan
strength yang tinggi pula, hal ini dikarenakan oleh sifat viscositas maupun gel
strength yang berhubungan dengan sifat tarik- menarik antar plat – plat pada clay.
2.3 Alat dan Bahan

2.3.1 Alat
1. Timbangan
2. Mixer
3. Fann VG Meter
4. Gelas ukur
5. Stop watch
20
2.3.2 Bahan
1. Semen Portland
2. Air
3. Bentonite
Timbangan digital Fann VG Meter
Cement Mixer Gelas ukur
Stop watch
21
Gambar 2.1 Peralatan Percobaan Pengujian Rheologi Suspensi Semen
Semen Portland Air
Bentonite
Gambar 2. 1 Bahan Percobaan Pengujian Rheologi Suspensi Semen
2.4. Prosedur Percobaan

1. Mengisi bejana dengan suspensi semen yang telah disiapkan sampai batas
yang telah ditentukan.
2. Meletakkan bejana pada tempatnya, mengatur skala kedudukan
sedemikian rupa sehingga rotor dan bob tercelup kedalam semen menurut
batas yang telah ditentukan.
3. Menggerakkan rotor pada posisi high dan menempatkan kecepatan rotor
pada kedudukan 600 rpm. Pemutaran terus dilakukan sehingga kedudukan
skala (dial) mencapai keseimbangan. Mencatat harga yang telah
ditunjukkan skala sebagai pembacaan 600 rpm
22
4. Menurunkan kecepatan menjadi 300 rpm dan mencatat skala sebagai

pembacaan 300 rpm
5. Menghitung besarnya plastic viscosity dan yield point dengan
menggunakan persamaan :
(µp) = C600 – C300

(YP) = C300 – µp
Dimana :
µp = plastic viscosity, cp
Yp = yield point, lb/100 ft2
C600 = dial reading pada 600 rpm
C300 = dial reading 300 rpm
2.5. Hasil Pengamatan

Tabel 2.1 Hasil Pengamatan Pengujian Rheologi Suspensi Semen
NO Komposisi C600 C300 𝐮𝐩 (cp) Yp(lb/100ft2

1 Semen + Air 91 83 8 75
Semen + Air +
2 42 25 17 8
Bentonite
2.6. Perhitungan
2.6.1 Semen + Air
Diketahui: Semen = 350 gr
Air = 213 ml
C600 = 91
C300 = 83
Ditanya:
a. µp (plastic viscosity)
b. Yp (yield point)
23
Jawab:
µp = C600- C300
= 91-83
= 8 cp
b. Yp (yield point)
Yp = C300 - µp
= 83 – 8
= 75 lb/100ft2
2.6.2. Semen + Air + Bentonite

Diketahui: Semen = 350 gr
Air = 213 ml
Bentonite = 6 gr
C600 = 42
C300 = 25
Ditanya:
b. Yp (yield point)
Jawab:
µp = C600- C300
= 42- 25
= 17 cp
b. Yp (yield point)
Yp = C300 - µp
24
= 25 - 17
= 8 lb/100ft2
2.7. Pembahasan
Laporan kali ini yakni berjudul “Pengujian Rheologi Suspensi Semen”.
Penulis melaksanakan percobaan II ini pada hari Kamis, tanggal 12 Maret 2020,
pukul 10:30 WIB. Rheology suspensi semen ialah sifat fisik/penyelidikan mengenai
aliran fluida serta pembentukan fluida (Negara & Hamid, 2015).
Garis besar dilakukannya percobaan ini ialah untuk menentukan up dan yp.
Penulis menggunakan alat Fann VG Meter untuk menentukan 2 rheologi tersebut.
Asisten terkait memberi arahan untuk membuat 2 sampel, sampel pertama dengan
formula (Semen bangunan 350 gr + air 213 mL) atas disebut semen standar, lalu
sampel kedua berformulakan (Semen bangunan 350 gr + air 213 mL + Bentonite 6
gr).
Formula yang telah dipersiapkan sebelumnya diukur menggunakan Neraca
digital. Lalu membuat atau diaduk dengan alat multi mixer, menambahkan air
terlebih dahulu dengan kecepatan high, guna memecahkan molekul dan partikel air
tersebut, usai menggunakan mixer, tuangkan hasil suspensi semen tadi ke dalam
bejana, sesuaikan bejana ke bob dan rotor menyentuh dan tercelup, selanjutnya
memulai pembacaan C600 dan C300 pada posisi high dan low.
Sampel 1 didapatkan nilai C600 = 91 dan C300 = 83, setelah itu mencari nilai
up dan yp dengan rumus yang tertera. Mengurangi nilai C600 terhadap C300,
didapatkan nilai up = 8 cp, untuk nilai yp yakni mengurangi nilai C300 terhadap up,
didapatkan nilai yp = 75 lb/100 ft2. Sedangkan sampel 2 dibuat setelah pengukuran
sampel 1 selesai, guna mempertahankan kondisi suspensi semen baik, dan tidak
mengendap.
Pembacaan rheologi sampel 2, didapatkan nilai C600 = 42, dan C300 = 25.
Untuk nilai up yakni 7 cp dan yp 8 lb/100 ft2. Maksud dari C600 dan C300 ialah
kecepatan rotor tersebut berotasi tiap menitnya. 600 RPM (rotation per minutes),
begitu sama halnya dengan 300 RPM.
25
Analisa dilakukan penulis terhadap kedua sampel tersebut sampel 1 dengan

formula suspensi semen standar, sedangkan sampel 2 ditambahkan zat additive
yaitu Bentonite pada sampel 2. Menurut (Samura & Zabidi, 2018) Bentonite
merupakan extender, berfungsi menurunkan densitas semen untuk menghindari
hilangnya bubur semen yang masuk ke dalam formasi yang bertekanan rendah
(zone lost circulation).
Didapatkan bahwa kuantitas dari sampel 1 baik itu nilai C600, C300, up dan
yp lebih besar ketimbang nilai sampel 2. Hal tersebut dipengaruhi adanya
penambahan Bentonite pada sampel 2. Bentonite membuat suspensi memiliki air
yang lebih kecil nilainya, sehingga kerapatan antar partikel tinggi (Fatholon et al,
2018).
Apabila diinjeksikan ke sumur, sampel 2 kemungkinan lebih cepat mengeras
dan bisa menyebabkan hasil cementing yang tidak sempurna, dan menyebabkan
terbentuknya pori sehingga dapat masuknya air formasi ke dalam suspensi semen.
Sedangkan sampel 1 berkemungkinan akan merusak casing dan dapat terkikis.
Jika analisa berdasarkan kekentalan atau dikenal viskositas. Bahwasanya
sampel 1 < sampel 2. Sampel 2 berkemungkinan akan membentuk gumpala pada
bagian dinding casing apabila disirkulasikan, dan sampel 1 kemungkinan akan
menyebabkan hilangnya cairan fluida (fasa cair ke bagian lapisan formasi).
Kendala yang dialami penulis selama praktikum berlangsung kurangnya
bahan yang mumpuni. Seperti tidak adanya semen portland, dan Bentonite yang
tersedia dalam keadaan buruk atau kedaluwarsa. Sebab bahan yang tidak mumpuni
tadi mempengaruhi hasil pengujian rheologi suspensi semen.
Aplikasi lapangan dari praktikum kali ini ialah guna mengetahui ketahanan
suspensi semen apabila disirkulasikan ke dalam formasi. Nah, dari pengujian inilah
dapat mengetahui juga kekuatan suspensi semen, apa kemungkinan terbesar yang
terjadi apabila suspensi semen disirkulasikan, dan untuk menghitung hidrolika (fasa
cair) pada operasi pengeboran.
26
Discussion
This report is entitled "Cement Suspension Rheology Testing". The author
conducted this II trial on Thursday, March 12, 2020, at 10:30 WIB. Rheology
cement suspension is a physical property / investigation of fluid flow and fluid
formation.
The outline of this experiment is to determine up and yp. The author uses the
Fann VG Meter to determine the 2 rheologies. The related assistant gives direction
for making 2 samples, the first sample with formula (350 gr + 213 ml building
water) above is called the standar cement, then the second sample is formulated
(350 gr building cement + 213 mL water + 6 gr Bentonite).
Pre-prepared formulas are measured using a digital balance sheet. Then
make or stir with a multi mixer, add water first at high speed, in order to break the
water molecules and particles, after using the mixer, pour the results of the cement
suspension into the vessel, adjust the vessel to the bob and the rotor touches and is
washed, then starts C600 and C300 readings at high and low.
Sample 1 obtained the value of C600 = 91 and C300 = 83, after that find the
value of up and yp with the formula listed. Reducing the value of C600 to C300, the
value of up = 8 cp, for the value of yp which reduces the value of C300 to up, the
value of yp = 75 lb / 100 ft2 is obtained. Whereas sample 2 was made after
measurement of sample 1 was completed, in order to maintain good cement
suspension conditions, and not settle.
The rheological reading of sample 2, obtained values of C600 = 42, and C300
= 25. For the value of up which is 7 cp and yp 8 lb / 100 ft2. The purpose of the
C600 and C300 is the speed of the rotor rotates every minute. 600 RPM (rotation
per minutes), so does 300 RPM.
Analysis of the authors conducted on both samples sample 1 with a standar
cement suspension formula, while sample 2 was added an additive that is Bentonite
in sample 2. According to Bentonite is an extender, it functions to reduce the density
of cement to avoid the loss of cement slurry that enters the low pressure formation
( zone lost circulation).
27
It was found that the quantity of sample 1 either C600, C300, up and yp values
were greater than the value of sample 2. This was influenced by the addition of
Bentonite in sample 2. Bentonite makes the suspension have a smaller water value,
so the density between particles is high.
If injected into a well, sample 2 is likely to harden more quickly and can cause
imperfect cementing results, and cause the formation of pores so that formation
water can enter the suspension of cement. While sample 1 is likely to damage the
casing and may erode.
If the analysis is based on viscosity or known viscosity. That sample 1
<sample 2. Sample 2 is likely to form a clot on the wall of the casing when it is
circulated, and sample 1 is likely to cause fluid loss (liquid phase to the formation
layer).
The constraints experienced by the author during the practicum lasted a lack
of qualified material. Such as the absence of portland cement, and Bentonite which
is available in a bad state or has expired. Because the material is not qualified to
affect the results of rheological testing of cement suspension.
The field application of the practicum this time is to determine the durability
of the cement suspension when it is circulated into the formation. Now, from this
test we can also find out the strength of the cement suspension, what is the biggest
possibility that occurs when the cement suspension is circulated, and to calculate
hydraulics (liquid phase) in drilling operations.
2.8. Kesimpulan
Dari percobaan yang telah di lakukan dapat diambil kesimpulan sebagai
berikut:
1. Penggunaaan alat Fann VG Meter untuk menentukan besar nilai plastic
viscosity dan yield point yang terlebih dahulu membaca dial reading
C600 dan C300. Sampel 1 didapatkan nilai µp = 8 cp, dan yp = 75 lb/100
ft2, sedangkan sampel 2 didapatkan besar nilai µp = 7 cp, dan nilai yp 8
lb/100 ft2.
28
2. Plastic viscosity merupakan rheologi untuk fluida non-newtonian,

dimana nilai viskositasnya yang selalu berubah-ubah (ADITC, 2015).
µp meningkat dengan bertambahnya konten padat, jumlah partikel
padat, dan penambahan zat (Monicard, 1982). Seperti penambahan
Bentonite pada sampel 2. Sedangkan menurut (Monicard, 1982) yield
point merupakan gaya tarik-menarik antar partikel pada saat
disirkulasikan fluida (keadaan dinamis). Yp dipengaruhi adanya: jenis
padatan, muatan permukaannya, dan konsentrasi ion dalam fase cair.
3. Penambahan zat additive Bentonite pada sampel 2, menurut (Gurbilek,
2013) extender mengurangi kepadatan, serta mengurangi tekanan
hidrostatik selama proses penyemenan. Dari hasil praktikum
bahwasanya sampel 2 (+ additive Bentonite) memiliki nilai rheologi
yang kecil ketimbang sampel 1. Hal ini berbanding terbalik (does not
make sense), dan ternyara dipengaruhi zat additive Bentonite yang sudah
usang atau kedaluwarsa, dan jenis semen yang digunakan tidak
memenuhi syarat.
PERCOBAAN III
(EXPERIMENT III)
PENGUJIAN THICKENING TIME SUSPENSI SEMEN, DAN

PENGUJIAN INITIAL & FINAL SETTING TIME
(EXAMINATION OF CEMENT SUSPENSION THICKENING
TIME, AND EXAMINATION OF INITIAL & FINAL SETTING
TIME)
PERCOBAAN III
(EXPERIMENT III)
PENGUJIAN THICKENING TIME, INITIAL & FINAL

SETTING TIME SUSPENSI SEMEN
(EXAMINATION OF CEMENTS SUSPENSION THICKENING
TIME, INITIAL & FINAL SETTING TIME)

1. Menentukan thickening time dari suatu suspensi semen dengan
menggunakan alat atmospheric consistometer.
2. Mengetahui efek penambahan additive terhadap thickening time suatu

suspensi semen.
3. Menentukan initial dan final setting time dengan menggunakan alat vicat
apparatus
3.2 Teori Dasar

Thickening time didefinisikan sebagai waktu yang diperlukan suspensi semen
untuk mencapai konsistensi sebesar 100 UC (Unit of Consistency). Konsistensi
sebesar 100 UC merupakan batasan bagi suspensi semen agar masih dapat dipompa,
sebab bila lebih dari itu semen akan berbentuk “corn” sehingga sulit untuk dipompa
dan bila dipaksakan maka akan merusak pompa semen. Dalam penyemenan yang
dimaksud konsistensi adalah viskositas, hanya dalam pengukurannya ada sedikit
perbedaan prinsip. Sehingga penggunaan konsistensi dapat dipakai untuk
membedakan viskositas pada operasi penyemenan dengan operasi pemboran
(lumpur pemboran).
Thickening time suspensi semen sangat penting untuk diketahui. Karena
waktu pemompaan yang akan dilakukan harus lebih kecil dari thickening time,
sebab bila lebih besar dari thickening time maka suspensi semen akan mengeras
telebih dahulu sebelum seluruh suspensi semen mencapai target yang telah
ditentukan. Dan apabila suspensi semen mengeras didalam casing, hal ini
29
30
merupakan kejadian yang sangat fatal dalam operasi penyemenan. Pengerasan juga
tergantung pada temperatur kedalaman sumur yang akan dilakukan penyemenan.
Untuk sumur yang dalam dan kolom yang panjang diperlukan waktu
pemompaan yang lama, sehingga thickening time harus lebih lama. Untuk
memperpanjang atau memperlambat thickening time perlu ditambahkan retarder
kedalam suspensi semen seperti Calcium Lignosulfonat, Carboxymethyl
Hydroxyethyl Cellulose dan senyawa-senyawa asam organik.
Pada sumur-sumur yang dangkal diperlukan thickening time yang tidak
terlalu lama, karena selain target yang akan dicapai tidak terlalu jauh juga untuk
mempersingkat waktu. Untuk mempersingkat thickening time dapat ditambahkan
accelerator kedalam suspensi semen. Yang termasuk kedalam accelerator adalah
Calcium Chlorida, Sodium Chlorida, gypsum, Sodium Silikat, air laut dan additive
yang tergolong dispersant.
Berikut ini adalah beberapa macam dari additive yang berpengaruh terhadap
thickening time :
a. Accelerator adalah additive yang dapat mempercepat proses thickening
time. Contoh additive, antara lain :
• Calcium Chlorida, umumnya penambahan additive ini antara 2 – 4%
kedalam suspensi semen, pengaruhnya dapat mempercepat
thickening time dan menaikkan compressive strength.
• Sodium Chlorida dan NaCl, dengan kadar sampai 10% BWOMW
berlaku sebagai accelerator.
• Gypsum
• Silika
• Air Laut
b. Retarder adalah additive yang dapat memperlambat proses pengerasan

suspensi semen, sehingga suspensi semen mempunyai waktu yang cukup
untuk mencapai kedalaman yang diinginkan. Contoh additive antara lain.
• Lignosulfonat, efektif dicampurkan kedlam suspensi semen dengan
kadar 0,1 – 0,15% BWOC. Lignosulfonat tetap efektif sampai
31
temperatur 121 ℃ dan bila ditambahkan Sodium Barite maka akan

dapat bertahan sebagai retarder hingga temperatur 315 ℃.
• CMHEC (Carboxymethyl Hydroxymethyl Cellulose), merupakan
polisakarida yang terbentuk dari kayu dan tetap stabil hingga
temperatur 121 ℃ juga bila terdapat alkali pada suspensi semen.
Perencanaan besarnya thickening time tergantung pada kedalaman sumur dan
waktu untuk mencapai daerah target yang akan disemen. Dilaboratorium,
pengukuran thickening time menggunakan alat High Pressure High Temperature
(HPHT) disimulasikan pada kondisi temperatur sampai 220 ℉, BHT 500 ℉ dan
tekanan sirkulasi 2500 psi. Thickening time suspensi semen dibaca apabila pada alat
tes telah menunjukan 100 UC untuk standar API, namun ada perusahaan lain yang
menggunakan angka 70 UC (seperti Hudbay) dengan pertimbangan faktor
keselamatan, kemudian diekstrapolasi ke 100 UC.
Perhitungan konsistensi suspensi semen dilaboratorium ini dilakukan dengan
mengisi sampel kedalam silinder, lalu diputar konstan pada 150 rpm kemudian
dibaca harga torsinya. Dan harga konsistensi suspensi semen dapat dihitung dengan
T−78,2
menggunakan rumus BC = 20,02
3.3 Alat dan Bahan

3.3.1 Alat
1. Timbangan
2. Cement Mixer
3. Atmospheric consistometer
4. Gelas ukur
5. Stopwatch\
6. Water bath
7. Vicat apparatus
3.3.2 Bahan
1. Semen portland
2. Air
32
3. NaCl
4. Grease
Timbangan Digital Cement Mixer
Atmospheric Consistometer Gelas Ukur
Water Bath Vicat Apparatus

33
Atmospheric Consistometer
Gambar 3.1 Alat Percobaan Pengujian Thickening Time, Initial & Final
Setting Time Suspensi Semen
Semen Portland Air
Grease
Gambar 3. 2 Bahan Percobaan Pengujian Thickening Time, Initial & Final
setting time Suspensi Semen
34

3.4.1 Pengujian Thickening Time
1. Membuat suspensi semen dengan komposisi yang telah ditentukan
yaitu 600 gram semen portland, 276 ml air dan 5 gram NaCl.
2. Menyiapkan peralatan dan stopwatch, sebelum dilakukan pengujian
mengkalibrasi terlebih dahulu peralatan yang akan digunakan.
3. Menghidupkan switch master dan set temperatur pada skala yang
diinginkan.
4. Menuangkan suspensi semen kedalam slurry container sampai
ketinggian yang ditunjukkan oleh garis batas.
5. Paddel yang telah dilapisi grease dipasang pada lid, kemudian
memasang lid yang telah terpasang paddel pada slurry container dan
dimasukkan kedalam atmospheric consistometer.
6. Menghidupkan motor dan stopwatch dan baca skala penunjuk dalam
5 menit selama 50 menit, mencatat skala pada 50 menit.
3.4.2 Pengujian Initial dan Final Setting Time

1. Membuat suspensi semen dengan komposisi yang telah ditentukan
yaitu 600 gram semen portland, 276 ml air dan 5 gram NaCl.
2. Menyiapkan Vicat apparatus dan stopwatch sebelum melakukan
pengujian.
3. Oleskan grease pada dinding bagian dalam ring mould.
4. Pada bagian bawah ring mould diletakkan kaca sebagai alas agar
slurry tidak tumpah.
5. Isi ring mould dengan slurry dan tutup.
6. Masukkan kedalam water bath sesuai dengan temperatur reservoir
dari lapangan.
7. Setelah mendekati waktu thickening time, ambil slurry dari water
bath.
8. Letakkan alat (Base dan ring mould) pada vicat apparatus. Jarak
antara jarum dengan dinding ring mould = 1cm.
35
9. Jika jarum sudah tertancap hingga 5 mm, berarti sudah diperoleh

initial setting time, catat waktu perolehan tersebut.
10. Balikkan posisi ring mould pada vicat apparatus.
11. Jatuhkan kembali jarum pada vicat apparatus, jika sudah tertancap
1 mm, final setting time telah berhasil.
36

a. Pengujian Thickening Time
Tabel 3.1 Hasil Pengamatan Percobaan Pengujian Thickening Time

Semen
Additive Waktu (menit) Skala (UC)
Dasar
Semen Gypsum 5 gr 5 1
Portland Air 276 ml 10 3
15 3.5
20 3.5
25 4
30 4.5
35 5
40 6
45 7
50 7
b. Pengujian initial & final setting time selama 1 jam 55 menit didapat data
sebagai berikut:
• initial setting time : 4 mm
• final setting time : 2 mm
3.6 Perhitungan
Diketahui :
T = 60° C
T = 90° C
Ditanya :
Konversi suhu ke : °R, °F , K, Rankine ?
Jawab :
37
Konversi temperatue T = 60° C :

9
➢ °F = ( × ° C ) + 32
5
9
= (5 × 60 ) + 32
= 140 °F
4
➢ °R = 5 ×°C
4
= × 60
5
= 48 °R
➢ K = °C + 273
= 60 + 273
= 333 K
➢ Ra = °F + 460
= 140+ 460
= 600 Ra
Konversi temperatue T = 90° C :

9
➢ °F = (5 × ° C ) + 32
9
= (5 × 90 ) + 32
= 194 °F
4
➢ °R = 5 ×°C
4
= 5 × 90
= 75 °R
➢ K = °C + 273
= 90 + 273
38
= 363 K
➢ Ra = °F + 460
= 194+ 460
= 654 Ra
3.7 Pembahasan
Pada percobaan 3 kami melakukan pengujian thickening time, initial and final
setting time dari cement suspension. Menurut (Martha, Zabidi & Satiawati, 2015).
Thickening time adalah waktu yang dibutuhkan untuk suspensi semen mencapai
harga konsistensi 100 UC, karena 100 UC adalah batasan dari semen bisa
dipompakan. Sedangkan, , Initial and Final setting time hampir sama dengan
Thickening time yang merupakan waktu yang dibutuhkan agar suspensi semen
mengeras. Hanya saja di sini ada faktor suhu yang menentukan. Seperti yang kita
tahu. Semakin dalam target penyemenan, semakin tinggi suhunya. Temperatur yang
tinggi akan mempercepat proses pengerasan suspensi semen. Untuk alasan ini, kita
perlu mengetahui waktu pengaturan awal dan akhir untuk mendukung keberhasilan
operasi penyemenan.
Pengerasan pada semen tergantung pada temperature kedalaman yang akan
dilakukan pada penyemenan, dan untuk mempercepat sserta memperlambat
pengerasan tersebut dibutuhkan zat additive, menurut (Samura, Ainurridha &
Zabidi, 2017) additive yang memperngaruhi proses pengerasan yakni Accelerator
dan Retarder. Dimana Accelerator berfungsi untuk mempercepat waktu
pengerasan, yang termasuk Accelerator antara lain Calcium Clorida, Sodium
Clorida, NaCl, Gypsum, dll. Sedangkan Retarder berfungsi sebaliknya yakni
berfungsi untuk memperlambat pengerasan, yang termasuk Retarder yakni
CMHEC, Calcium Lignosulfonate, dll.
Percobaan kali ini memakai 2 alat utama yakni Atmospheric consistometer
dan Vicat apparatus, walaupun kegunaannya yang hampir sama tetapi pihak
laboratorium menggunakan dengan tujuan untuk plan B. Pada percobaan ini
digunakan 1 sampel yakni semen standart dengan gypsum. Untuk setiap percobaan
39
thickening time, initial dan final setting time dibuat sampel dengan komposisi yang
sama dengan menambahkan 600 gram semen portland, 276 ml air dan 5 gram
gypsum.
Pengujian thickening time menggunakan alat Atmospheric consistometer
yang sebelumnya dikalibrasi terlebih dahulu dengan menekan panel berwarna
hitam pada alat tersebut, setelah alat dihidupkan atur temperatur yang diinginkan
lalu masukkan semen kedalam slurry container, lalu pasang padel dengan dilapisi
grase pada lid lalu pasang slurry container tadi dan masukan ke alat Atmospheric
consistometer, lalu hidupkan motor dan baca skala petunjuk setiap 5 menit selama
50 menit.
Setelah itu kita menguji initial and final setting time menggunakan sampel
yang sama, siapkan Vicat apparatus lalu oleskan grace pada ring mould, alas
bagian bawahnya dengan kaca agar semen tidak tumpah, lalu isi mould dengan
semen dan tutup, lalu masukan kedalam waterbath dengan kondisi temperatur
reservoir lalu jika sudah mendekati waktu thickening time angkat sampel dan
letakan ring mould pada Vicat apparatus, initial time ditentukan dari jarum yang
sudah tertancap 5 mm lalu dibalik posisi ring mould dan final time diketahui bila
jarum sudah tertancap 1 mm.
Data percobaan yang kami dapatkan telah dicantumkan pada hasil
pengamatan untuk waktu 50 menit didapatkan skala konsistensi sebesar 7 UC
berarti walaupun sudah menggunakan gypsum sebagai additive tetapi pengerasan
semen masih terlalu lama, ini bisa disebabkan juga karena pembacaan yang salah
(human error) atau alat pada percobaan ini yang sudah tidak berfungsi secara
akurat. Untuk percobaan initial setting time didapatkan jarum tertancap sebanyak 4
mm dan final setting time didapatkan 2 mm dengan waktu pengujian selama 1 jam
55 menit.
Aplikasi lapangan dalam percobaan ini adalah untuk mengetahui thickening
time sehingga kita dapat menentukan setting time pada pompa, di mana waktu
pemompaan harus lebih kecil dari thickening time. Jika thickening time lebih besar,
semen akan mengeras sebelum mencapai target. Jika semen mengeras didalam
casing akan menyebabkan masalah yang sangat fatal dalam operasi penyemenan
40
dan salah satunya cara adalah dengan menghancurkan semen didalam casing dan
sangat beruntung bila casing tidak rusak.
Discussion
In experiment 3 we tested thickening time, initial and final setting time of
cement suspension. According to (Martha, Zabidi & Satiawati, 2015). Thickening
time is the time required for the suspension of cement to reach a consistency price
of 100 UC because 100 UC is the limit of cement that can be pumped. Meanwhile,
the Initial and Final setting time is almost the same as Thickening time which is the
time required for the cement suspension to harden. It's just that here there is a
determining temperature factor. As we know. The deeper the cementing target, the
higher the temperature. High temperatures will accelerate the process of hardening
the cement suspension. For this reason, we need to know the start and end time
settings to support the success of cementing operations.
Hardening of the cement depends on the temperature-depth that will be
carried out on cementing, and to accelerate as well as slowing the hardening is
needed addictive substances, according to (Samura, Ainurridha & Zabidi, 2017)
additives that affect the hardening process namely Accelerator and Retarder.
Where Accelerator serves to speed up hardening time, which includes Accelerator
such as Calcium Chloride, Sodium Chloride, NaCl, Gypsum, etc. Whereas the
Retarder functions the other way around, which is to slow down hardening, which
includes the Retarder namely CMHEC, Calcium Lignosulfonate, etc.
This experiment uses 2 main tools namely Atmospheric consistometer and
Vicat apparatus, although the uses are almost the same the laboratory uses it for
Plan B. In this experiment, 1 sample is used, namely standar cement with gypsum.
For each thickening time trial, initial and final setting time samples were made with
the same composition by adding 600 grams of portland cement, 276 ml of water
and 5 grams of gypsum.
Thickening time testing using the Atmospheric consistometer which was
previously calibrated by pressing the black panel on the tool, after the device is
turned on set the desired temperature then put the cement into the slurry container,
41
then attach the padel with a grase coated on the lid then attach the slurry container
earlier and enter to the Atmospheric consistometer, then turn on the motor and read
the scale instructions every 5 minutes for 50 minutes.
After that we test the initial and final setting time using the same sample,
prepare the Vicat apparatus then apply the grace to the mold ring, base the bottom
with glass so that the cement does not spill, then fill the mold with cement and cover,
then put it into the water bath with reservoir temperature conditions then if it is
approaching the thickening time to lift the sample and place the mold ring on the
Vicat apparatus, the initial time is determined from the needle that has been
embedded 5 mm then reversed the position of the ring mold and the final time is
known when the needle has been stuck 1 mm.
The experimental data that we have obtained has been included in the
observations for 50 minutes and obtained a consistency scale of 7 UC, which means
that even though gypsum has been used as an additive, cement hardening is still too
long, this can also be caused by incorrect readings (human error) or tools in the
experiment this is what is not functioning accurately. For the initial setting time
experiment, it was found that the needle was stuck as much as 4 mm and the final
setting time was obtained by 2 mm with a testing time of 1 hour 55 minutes.
Field application in this experiment is to find out the thickening time so that
we can determine the setting time for the pump, where the pumping time must be
less than the thickening time. If the thickening time is greater, the cement will
harden before reaching the target. If the cement hardens inside the casing it will
cause very fatal problems in the cementing operation and one way is to destroy the
cement inside the casing and it is very fortunate if the casing is not damaged .
3.8 Kesimpulan
Kesimpulan yang didapatkan dari percobaan yang telah lakukan adalah:
1. Thickening time yang diuji pada percobaan ini adalah setiap 5 menit selama
50 menit menggunakan alat Atmospheric consistometer, dengan nilai
thickening time berturut-turut 1 ; 3 ; 3.5 ; 3.5 ; 4 ; 4.5 ; 5 ; 6 ; 7 ; 7.
42
2. Thickening time adalah waktu yang di butuhkan suspensi semen untuk

mengeras atau tidak dapat dialirkan melalui pompa. Penambahan additive
gypsum akan mempercepat proses pengerasan suspensi semen karena
gypsum termasuk kedalam Accelerator.
3. Pada pengujian initial dan final setting time ini hampir sama dengan
thickening time, yaitu : waktu yang diperlukan suspensi untuk mengeras,
hanya saja disini ada faktor temperatur yang menentukan. Didapatkan
pengujian initial and final setting time selama 1 jam 55 menit dengan
didapat data initial setting time 4 mm dan data final setting time 2 mm
dengan menggunakan alat Vicat apparatus.
PERCOBAAN IV
(EXPERIMENT IV)
PENGUJIAN FREE WATER

(EXAMINATION OF FREE WATER)
PERCOBAAN IV
(EXPERIMENT IV)
PENGUJIAN FREE WATER

(EXAMINATION OF FREE WATER)

1. Mengetahui kandungan harga Free water dari suspensi semen.
2. Mengetahui fungsi additive Bentonite dan CMC dalam hubungannya
dengan Free water pada supensi semen.
4.2 Teori Dasar

Free water adalah air bebas yang terpisah dari suspensi semen. Kadar air
minimum adalah jumlah air yang dicampurkan tanpa menyebabkan konsistensi
semen lebih dari 30 UC. Bila air yang ditambahkan lebih kecil dari kadar air
minimumnya, maka akan terjadi gesekan-gesekan (friksi) yang cukup besar di
annulus sewaktu suspensi semen dipompakan dan juga akan menaikkan tekanan di
annulus.
Kadar air maksimum adalah jumlah air yang dicampurkan sehingga bila kita
ambil suspensi semen sebanyak 250 ml dan didiamkan selama 2 jam sehingga
terjadi air bebas pada bagian atas tabung. Air bebas tersebu ttidak boleh lebih dari
3.5 ml, karena bila lebih akan terjadi pori-pori pada semen dan ini mengakibatkan
semen memiliki permeabilitas yang besar sehingga kontak antara formasi dan
fliuda didalamnya dengan casing yang disemen dapat terjadi. Apabila fluida
formasi berupa air asin akan menyebabkan terjadinya korosi.
Dalam hal penyemenan permeabilitas yang terbentuk diusahakan sekecil
mungkin. Karena jika permeabilitas semen besar akan menyebabkan terjadinya
kontak fluida antara formasi dengan annulus.
Bertambahnya permeabilitas semen dapat disebabkan karena air pencampur
terlalu banyak, karena kelebihan additive atau temperature formasi yang
terlalutinggi. Kandungan air normal dalam suspensi semen yang direkomendasikan
oleh API dapat dilihat pada tabel berikut:
43
44
Tabel 4.1 Kandungan Air Normal API

API Class Water (%) By Water Water
Cement Weigth of Cement (Gal per Sack) (Liter per Sack)
A dan B 46 5.19 19.6
C 56 6.32 23.9
D,E,F, dan H 38 4.29 16.2
G 44 4.97 18.8
J (Centative) - - -
4.3 Alat dan Bahan

4.3.1 Alat
1. Cement mixer
2. Gelas Ukur
3. Timbangan
4. Stopwatch
4.3.2 Bahan
1. NaHCO3
2. Semen Portland
3. Bentonite
4. CMC
5. Air
Timbangan Digital Stopwatch

45
Cement Cement mixer Gelas Ukur

Gambar 4.1 Peralatan Percobaan Pengujian Free water
Bentonite Semen Portland
Air CMC
Gambar 4. 1 Bahan Percobaan Pengujian Free Water

46

1. Menggunakan tabung ukur, kemudian mengisi tabung tersebut dengan
suspensi semen yang akan diukur kadar airnya sebanyak 250 ml.
2. Mendiamkan selama 2 jam sehingga terjadi air bebas pada bagian atas
tabung, catat harga air bebas yang terbentuk.
3. Air bebas yang terjadi tidak boleh lebih dari 3.5 ml.

Tabel 4.2 Hasil Pengamatan Pengujian Free water
Komposisi Semen V free % Free
NO Semen Air Additive Water Water
(gr) (ml) (gr) (ml) (%)
1 350 250 Bentonite 6 gr 1 0,4
2 350 250 CMC 6 gr 3,5 1,4
4.6 Perhitungan
Diketahui :
1. Sampel 1 (Semen + Bentonite )
M semen = 350 gr
M Bentonite = 6 gr
V air = 250 ml
V suspensi semen = 250 ml
V free water = 1 ml
2. Sampel 2 (semen + CMC)
M semen = 350 gr
M CMC = 6 gr
V air = 250 ml
V suspensi semen = 250 ml
V free water = 3,5 ml
47
Ditanya :
a) Menghitung % free water semen + Bentonite
b) Menghitung % free water semen + CMC
Jawab :
a) Menghitung % free water semen + Bentonite
𝑉𝑓𝑟𝑒𝑒 𝑤𝑎𝑡𝑒𝑟
=𝑉 ×100%
suspensi semen
1 𝑚𝑙
= ×100%
250 𝑚𝑙
= 0,4 %
b) Menghitung % free water semen + CMC
𝑉𝑓𝑟𝑒𝑒 𝑤𝑎𝑡𝑒𝑟
=𝑉 ×100%
suspensi semen
3,5 𝑚𝑙
= 250 𝑚𝑙×100%
= 1,4 %
4.7 Pembahasan
Pada praktikum ini dilakukan pengujian free water menggunakan 2 sampel,
sampel 1 yaitu 350 gr semen standar + 6 gr Bentonite + 250 ml air dan sampel 2,
350 gr semen standar + 6 gr CMC + 250 ml air. Pengujian dilakukan dengan cara
mendiamkan suspensi ± 120 menit, setelah suspense dibuat lalu diletakkan dalam
gelas ukur. Setelah membuat 2 sampel, ambil gelas ukur sebanyak 2 buah lalu
menuangkan masing-masing sampel tadi dimasukkan kedalam gelas ukur.
Dalam pembuatan suspense semen, menurut Novrianti (2017), “air yang
dicampurkan tidak boleh terlalu banyak ataupun kurang, karena akan
mempengaruhi baik buruknya ikatan semen. Batasannya diberikan dalam bentuk
kadar minimum. Kadar minimum air adalah jumlah air yang dicampurkan tanpa
menyebabkan konsistensi suspense semen lebih dari 30 UC. Nah, kadar air
maksimum ditunjukkan oleh adanya kandungan air yang bebas.
48
Setelah hampir ± 120 menit, didapatkan volume free water untuk sampel 1
sebesar 1 ml dengan persentase 0,4% dan sampel 2 sebesar 3,5 ml dengan
persentase 1,4%
Dapat dianalisa bahwa sampel 2 memiliki nilai free water yang tinggi,
diakibatkan oleh penambahan zat additive CMC. Fungsi CMC disini adalah sebgai
pengental, penstabil emulsi atau suspense dan bahan pengikat (Wijay dkk, 2005).
CMC sendiri sebagi Retarder, berfungsi untuk memperlambat proses pengerasan.
Sampel 1 lebih kecil nilai free waternya daripada sampel 2 yakni 0,4%.
Bentonite merupakan Extender yang berfungsi untuk mengurangi densitas.
Bentonite sendiri biasa sebagai alat perekat maupun filler atau pengisi sehingga
dapat membantu menyokong beban yang bekerja diatasnya (Utami dkk, 2014).
Bentonite adalah istilah untuk lempung (clay) yang mengandung monmorilorit
didalam dunia perdagangan dan termasuk kelompok dioktahedral (Puslitbang
Tekmira, 2005).
Dapat dianalisa bahwa sampel 2 > sampel 1 ( 1,4% > 0,4%). Artinya additive
CMC pada sampel 2 menambah volume air ynag terkandung. CMC juga dalam
lapangan, memperlambat proses pengerasan cementing. Sedangkan sampel 1 yang
ditambahkan Bentonite memiliki nilai free water yang lebih kecil.
Discussion
In this experiment free water testing is done using 2 samples, sample 1 is 350
gr standard cement + 6 gr Bentonite + 250 ml water and sample 2, 350 gr standard
cement + 6 gr CMC + 250 ml water. Testing is done by leaving the suspension ±
120 minutes, after the suspension is made and then placed in a measuring cup. After
making 2 samples, take 2 measuring cups and then pour each sample into the
measuring cup.
In making cement suspense, according to Novrianti (2017), "the water mixed
should not be too much or less, because it will affect the merits of the cement bond.
The limits are given in the form of minimum levels. The minimum water level is the
amount of water mixed without causing a cement suspense consistency of more than
49
30 UC. Well, the maximum water content is indicated by the presence of free water
content.
After almost ± 120 minutes, the volume of free water obtained for sample 1
was 1 ml with a percentage of 0.4% and sample 2 was 3.5 ml with a percentage of
1.4%.
It can be analyzed that sample 2 has a high free water value, due to the
addition of CMC additive substances. The function of CMC here is as thickener,
emulsion or suspense stabilizer and binder (Wijay et al, 2005). CMC itself as a
Retarder, serves to slow the hardening process.
Sample 1 has a smaller free water value than sample 2, which is 0.4%.
Bentonite is an Extender that works to reduce density. Bentonite itself can be used
as an adhesive or filler or filler so that it can help support the burden that works
on it (Utami et al, 2014). Bentonite is a term for clay (clay) which contains
monmorilorite in the world of trade and includes dioctahedral groups (Puslitbang
Tekmira, 2005).
It can be analyzed that sample 2 > sample 1 (1.4% > 0.4%). This means that
the CMC additive in sample 2 adds to the volume of water contained. CMC is also
in the field, slowing the cementing hardening process. While sample 1 added
bentonite has a smaller free water value
4.8 Kesimpulan
Berdasarkan percobaan free water diatas dapat diambil kesimpulan :
1. Didapat harga free water dari suspense semen yaitu 1 ml untuk semen +
Bentonite dengan persentase 0,4% dan 3,5 ml untuk semen + CMC
dengan persentase 1,4%. Kondisi tersebut masih dibawah nilai
maksimum free water.
2. Fungsi additive Bentonite untuk mengurangi nilai densitas suspense
semen (Extender) sehingga nilai % free water yang didapatkan kecil.
Fungsi CMC ialah untuk memperlambat proses pengerasan pada proses
cementing. Sampel 2 (CMC) mendapatkan nilai % free water lebih besar
daripada sampel 1 (Bentonite).
PERCOBAAN V
(EXPERIMENT V)
PENGUJIAN FILTRATION LOSS

(EXAMINATION OF FILTRATION LOSS)
PERCOBAAN V
EXPERIMENT V)
PENGUJIAN FILTRATION LOSS

(EXAMINATION OF FILRATION LOSS)

1. Mengukur harga Filtration Loss pada 30 menit dalam suspensi semen
menggunakan alat filter press.
2. Mengetahui fungsi additive Bentonite dan NaCl dalam hubungannya
dengan Filtration Loss pada suspensi semen.
5.2 Teori Dasar

Peristiwa Filtration Loss selain kita temukan pada saat sirkulasi lumpur
pemboran, pada operasi penyemenan juga kita sering menemukan kejadian ini. Hal
ini mungkin saja terjadi karena misalnya tekanan hidrostatik dari semen (Ph) lebih
besar dari tekanan formasi (Pf). Filtration Loss dalam hal ini volume filtratnya harus
dikontrol sedemikian rupa. Seperti halnya telah disebutkan diatas bahwa tekanan
hidrostatik yang lebih besar dari pada tekanan formasi menyebabkan filtration yang
besar. Untuk itu maka cara yang dapat ditempuh untuk mengatasinya adalah
mengontrol besarnya densitas semen.
Pengontrolan densitas semen dapat dilakukan dengan menambahkan additive
seperti Bentonite untuk mengurangi densitas atau menggunakan barite untuk
menaikkan densitas semen.
Volume filtrat yang hilang tidak boleh terlalu banyak, karena apabila volume
filtrat yang hilang dalam peristiwa Filtration Loss ini terlalu besar maka akan
menyebabkan suspensi semen kekurangan air. Peristiwa dimana suspensi semen
kekurangan air akibat banyaknya volume filtrat yang hilang disebut “flash set”.
Pada pengujian Filtration Loss di laboratorium biasanya menggunakan alat
disebut filter press, pada temperatur sirkulasi dengan tekanan 1000 psi. Meskipun
demikian filter press ini juga mempunyai kelemahan yaitu temperatur maksimum
yang bisa digunakan hanya sampai 82⁰C (180⁰F). Besarnya atau terjadinya
50
51
Filtration Loss diketahui dari volume filtrat yang ditampung dalam sebuah tabung
atau gelas ukur selama 30 menit masa pengujian. Apabila waktu pengujian tidak
sampai 30 menit, maka besarnya Filtration Loss dapat dihitung dengan
menggunakan rumus :
5.677
F30 = Ft ×
√𝑡
Dimana :
F30 = filtrat pada 30 menit, ml
Ft = filtrat pada t menit, ml
t = waktu pengukuran
Pada primary cementing, Filtration Loss yang diizinkan adalah sekitar 150-
250 cc yang diukur selema 30 menit dengan menggunakan saringan berukuran 325
mesh pada tekanan 1000 psi. Sedangkan pada squeeze cementing, Filtration Loss
yang diizinkan sekitar 55-65 cc selama 30 menit
5.2 Alat dan Bahan

5.3.1 Alat
1. Gelas Ukur
2. Timbangan Digital
3. Multi Mixer
4. Stopwatch
5. Filter press Set
5.3.2 Bahan
1. Semen Portland
2. Bentonite
3. Barite
4. Air
52
Gelas ukur Timbangan Digital
Cement mixer Stop watch
Filter Press Set
Gambar 5.1. Alat Percobaan Pengujian Filtration Loss

53
Bentonite Semen Portland
Barite Air
Gambar 5. 1 Bahan Percobaan Pengujian Filtration Loss

1. Membuat suspensi semen dari 600 gr semen portland, 276 ml air dan 4 gr
CMC dengan menggunakan mixer.
2. Mempersiapkan peralatan filter press dan segera memesang filter paper
secepat mungkin dan meletakkan gelas ukur dibawah silinder untuk
menampung fluida filtrat.
3. Menuangkan suspensi semen kedalam silinder dan segera menutup rapat.
Kemudian mengalirkan udara atau gas N2 dengan tekanan 1000 psi.
4. Mencatat volume filtrat sebagai fungsi waktu dengan stopwach, interval
pengamatan setiap 2 menit pada 10 menit pertama, kemudian setiap 5
menit untuk 20 menit selanjutnya. Mencatat volume pada menit ke-25.
5. Harga filtration loss diketahui dari volume filtrat yang ditampung dalam
gelas ukur selama 30 menit masa pengujian. Bila waktu pengujian tadak
54
sampai 30 menit,maka besarnya Filtration Loss dapat diketahui dengan

rumus.
6. Menghentikan penekanan udara atau gas N2, membuang tekanan udara
dalam silinder dan menuangkan sisa suspensi semen yang di dalam silinder
kedalam breaker

Dari percobaan yang telah kami lakukan didapatkan data sebagai
berikut:
Tabel 5.1. Hasil Pengamatan Pengujian Filtration Loss
Waktu
Bahan Additive Volume Filtrat (ml)
(menit)
Semen Portland + Air Barite 127 25
Semen Portland + Air Bentonite 123 25
5.5 Perhitungan
Tabel 5.2. Waktu yang diperlukan additive
Waktu
Additive (menit)
2 4 6 8 10 15 20 25
Bentonite (ml) 110 115 118 119 119 120 121 123
Barite (ml) 115 120 122 124 125 126 126 127
5.6.1 Suspensi semen + Bentonite

Diketahui: Msemen = 350 gr
Madditive = 4 gr
Vair = 213 ml
Volume Filtrat = 123 ml
t (waktu) = 25 menit
55
Ditanya: a. F30 menit

b. % kesalahan
Penyelesaian:
a. Volume Filtrat teori
5,677
F30 = 𝐹𝑡 × √𝑡
5,677
= 123 × √25
= 139,65 𝑚𝑙
V filtrat teori – V filtrat pratikum
b. % Kesalahan = × 100%
V filtrat teori
139,65−123
= 𝑥 100%
139,65
= 11,92%
5.6.2 Suspensi semen + Barite
Diketahui: Msemen = 350 gr
Madditive = 4 gr
Vair = 213 ml
Volume Filtrat = 127 ml
t (waktu) = 25 menit
Ditanya: a. F30 menit

b. %kesalahan
Penyelesaian:
c. Volume Filtrat teori
5,677
F30 = 𝐹𝑡 × √𝑡
5,677
= 127 ×
√25
= 144,19 𝑚𝑙
V filtrat teori – V filtrat pratikum
d. % Kesalahan = × 100%
V filtrat teori
144,20−127
= 𝑥 100%
144,20
= 8,88%
56
5.6 Pembahasan
Pada percoban ini dilakukan pengujian Filtration loss dari sampel semen.
Langkah pertama yang dilakukan ialah membuat 2 sampel semen yaitu, sampel 1
dengan komposisi 350 gr semen Portland + 6 gr Bentonite + 213 air dan sampel 2
dengan kompisisi 350 gr semen Portland + 6 gr Barite + 213 air. Waktu yang
diperlukan untuk pengujian ini adalah 25 menit. Volume filtrate dari sampel 1
adalam 123 ml dan sampel 2 adalah 127 ml. Pengujian pada percobaan ini
menggunakan alat Filter press Set.
Setelah kedua sampel sudah disiapkan, langkah selanjutnya ialah
memepersiapkan alat Filter press . Setelah itu, silinder dipasang Filter Paper dan
tuangkan sampel pada silinder yang telah disiapkan sampai batasnya , lemudian
letakan pada posisi semula di Filter press dan alirkan tekanan 100 psi. Filter press
yang digunakan ialah LPLT (low pressure low temperature). Catat waktu yang di
butuhkan pada saat filtrate menetes sampai berhenti. Setelah tidak menetes lagi dan
waktu telah di catat, hentikan tekanan udara , kemudian mencatat volume filtrate
yang didapatkan. Filter Paper diibaratkan sebagai dinding formasi dan kompresor
sebagai tekanan hidrostatiknya. Pada pembukaan kedua selang udara kompresor
dilakukan secrara serentak agar waktu pengamatan menjadi satu waktu tidak mesti
satu sampel satu pengamatan waktu sebab tekanan yang digunakan pada sampel uji
semuanya sama 100 psi.
Filtration loss adalah hilangnya atau kehilangan sebagian fasa cair (liquid)
dari suspensi semen kedalam lapisan formasi yang permeable. Penambahan
additive pada semen berfungsi untuk menaikkan atau menurunkan densitas,
menaikkan atau menurunkan viskositas dan rheologi suspensi semen lainnya.
57
Bentonite
128
126
124
122
120
118
116
114
0 5 10 15 20 25 30
Grafik 1 Bentonite
Barite
124
122
120
118
116
114
112
110
108
0 5 10 15 20 25 30
Grafik 2 Barite
Dapat dilihat dari grafik diatas bahwasanya sampel 2 yaitu semen+barite

memiliki volume filtrat lebih besar dari pada sampel 1 semen+Bentonite. Bentonite
adalah additive Extender dan barite adalah additive weighting agent, dimana fungsi
barite sebagai weighting agent “Barite merupakan additive yang paling umum
digunakan sebagai weighting agent, baik untuk bubur semen maupun dalam lumpur
pemboran”.(Huda etc, 2018) sehingga nilai yang didapat lebih besar dari pada
Bentonite, dimana secara alamiah berfungsi untuk melakukan viskositas dan
58
menurunkan fluid loss” (E-book hidrolika lumpur pemboran) sehingga filtration

loss pada Bentonite lebih sedikit dari pada barite.
Terjadi beberapa kesalahan ketika melakukan pratikum yang dapat diindikasi
penyebab perbedaan nilai tersebut yaitu pemasangan silinder yang tidak pas dan
waktu pengadukan yang cukup lama sehingga nilai filtration pada pratikum lebih
berat dari pada nilai perhitungan.
Adapun aplikasi lapangan untuk mengurangi dan menanggulangi filtration
loss dengan cara penambahan massa suspense semen sehingga densitas suspense
semen dapat naik atau dengan cara penambahan additive yang dapat menaikkan
densitas seperti pasir atau Bentonite. Selain Bentonite juga ada material-material
yang dapat menghentikan masuknya filtrate suspense semen ke formasi permeable
seperti : latex, CMHEC, dan organic polymer.
Discussion
In this experiment, testing of Filtration loss from cement samples was carried
out. The first step taken is to make 2 samples at all, sample 1 with a composition of
350 gr Portland cement + 6 gr Bentonite + 213 air and sample 2 with a complement
of 350 gr Portland cement + 6 gr Barite + 213 air. The time required for this test
is 25 minutes. The volume of the filtrate from sample 1 was 123 ml and sample 2
was 127 ml. Test in this experiment using the Press Filter Set tool.
After the two samples have been prepared, the next step is to prepare the
Filter Press tool. After that, the cylinder is mounted filter paper and pour the sample
on the cylinder that has been prepared to its limit, then put it in its original position
on the Filter Press and flow 100 psi pressure. Filter Press used is LPLT (low
pressure low temperature). Record the time taken when the filtrate drips until it
stops. After not dripping again and the time has been recorded, stop the air
pressure, then record the volume of filtrate obtained. Filter Paper is likened to a
formation wall and a compressor as its hydrostatic pressure. At the second opening
of the compressor air hose carried out simultaneously so that the observation time
becomes one time does not have to be one sample one time observation because the
pressures used on the test sample are all 100 psi.
59
Filtration loss is the loss or loss of part of the liquid phase (liquid) from the
suspension of cement into the permeable formation layer. The addition of additives
to the cement serves to increase or decrease the density, increase or decrease the
viscosity and rheology of other cement suspensions.
Barite
128
126
124
122
120
118
116
114
0 5 10 15 20 25 30
Graph 1 Barite
Bentonite
124
122
120
118
116
114
112
110
108
0 5 10 15 20 25 30
Graph 2 Bentonite
It can be seen from the graph above that sample 2, namely cement + barite
has a filtrate volume greater than sample 1 cement + Bentonite. Bentonite is an
additive Extender and barite is an additive weighting agent, where the function of
barite as a weighting agent is "Barite is the most common additive used as a
weighting agent, both for cement slurry and in drilling mud". (Huda etc, 2018) so
60
that the value obtained is more greater than Bentonite, which naturally serves to
do viscosity and reduce fluid loss "(E-book hydraulics drilling mud) so that the
filtration loss in Bentonite is less than barite.
Several errors occurred while doing the pratikum which could be indicated
as the cause of the difference in value, namely improper cylinder installation and a
long stirring time so that the filtration value in the pratikum was heavier than the
calculated value.
The field application is to reduce and overcome filtration loss by increasing

the mass of the cement suspension so that the density of the cement suspension can
increase or by adding additives that can increase the density such as sand or
Bentonite. In addition to Bentonite there are also materials that can stop the entry
of cement suspense filtrate into permeable formations such as: latex, CMHEC, and
organic polymer.
5.7 Kesimpulan
Berdasarkan praktikum yang telah dilakukan dapat disimpulkan sebagai
berikut:
1. Didapatkan harga Filtration Loss untuk sampel 1 (semen+Bentonite)
yaitu 123 ml dan sampel 2 (semen+Barite) 127 ml dengan waktu 25
menit.
2. Fungsi additive Bentonite yakni sebagai Extender yaitu untuk
menaikkan volume bubur semen. Sedangkan barite adalah additive
weighting agent yang juga untuk menaikkan volume bubur semen
sehingga volume filtrate yang didapt lebih kecil, namun terjadi
kesalahan baik dari human error atau additive yang sudah tidak bagus
atau kadaluwarsa.
PERCOBAAN VI
(EXPERIMENT VI)
PENGUJIAN COMPRESSIVE STRENGTH DAN SHEAR BOND

STRENGTH SUSPENSI SEMEN
(EXAMINATION OF CEMENTS SUSPENSION COMPRESSIVE
STRENGTH AND SHEAR BOND STRENGTH)
PERCOBAAN VI
(EXPERIMENT VI)
PENGUJIAN COMPRESSIVE STRENGTH DAN SHEAR BOND

STRENGTH SUSPENSI SEMEN
(EXAMINATION OF CEMENTS SUSPENSION COMPRESSIVE
STRENGTH AND SHEAR BOND STRENGTH)

1. Menentukan besarnya Compressive Strength dan Shear Bond strength dari
suspensi semen.
2. Mengetahui efek dari penambahan additive terhadap compressive strength
dan shear bond strength.
3. Mengetahui cara kerja alat hydraulic press.
6.2 Teori Dasar

Dalam operasi penyemenan, yang perlu diperhatikan salah satunya adalah
strength. Strength semen dapat dibagi menjadi dua, yaitu compressive strength dan
shear bond strength. Adapun compressive strength didefinisikan sebagai kekuatan
semen dalam menahan tekanan-tekanan yang berasal dari formasi maupun casing.
Jadi, compressive strength merupakan kekuatan untuk menahan tekanan-tekanan
dalam arah horizontal.
Seperti halnya pada sifat-sifat suspensi semen yang lain, compressive strength
dipengaruhi juga oleh adanya zat additive. Adapun zat additive dapat berfungsi
untuk menaikkan compressive strength ataupun untuk menurunkan compressive
strength. Additive untuk menaikkan compressive strength diantaranya adalah
calcium cholida, pozzolan dan barite. Sedangkan additive untuk menurunkan
compressive strength antaranya Bentonite dan sodium silikat. Dalam mengukur
compressive strength digunakan alat hydroulic press dan curing chamber.
Untuk mencapai hasil penyemenan yang diinginkan, maka compressive
strength semen harus dapat :
• Melindungi dan menyokong casing
• Menahan tekanan hidrolik tinggi tanpa terjadi perekahan
61
62
• Menahan goncangan selama operasi pemboran dan perforasi berlangsung.

• Menyakat lubang sumur dari fluida yang korosif
• Menyakat antara lapisan yang permeable
Shear bond strength didefinisikan sebagai kekuatan semen dalam menahan
tekanan yang berasal dari berat casing maupun menahan tekanan-tekanan lainnya
dalam arah vertikal.
Dalam lubang pemboran, kekuatan semen sangat dipengaruhi oleh
pembebanan trixial yang kompleks dan failure stress merupakan pembebanan
utama dari penelitian untuk standar compressive strength (Neville,1981). Lagi pula
pengujian compressive strength tidak menunjukkan harga shear bond strength dari
ikatan antara semen dengan casing ataupun semen dengan formasi batuan. Untuk
itulah dilakukan pengukuran shear bond strength semen.
Penilaian penyemanan biasanya berdasarkan compressive strength atau
tensile strength dari batuan semen, dengan asumsi bahwa materialnya memenuhi
syarat untuk pembentukan strength yang baik serta menghasilkan suatu ikatan yang
kuat. Pada kenyataan dilapangan bahwa asumsi diatas tidak terlalu benar. Untuk
itulah diperlukan suatu pengujian dilaboratorium terhadap kualitas semen.
Shear bond strength terukur antara semen dengan dinding formasi dan semen
dengan dinding casing. Kekuatan ikat semen terhadap dinding casing sangat
dipengaruhi oleh dinding casing seperti kekasaran dan pengaruh mud cake yang
menempel, demikian juga pengaruhnya terhadap kekuatan ikatan dengan formasi.
Pengukuran shear bond strength dilaboratorium dilakukan dengan hydroulic
press. Besarnya shear bond strength dapat diketahui dengan melihat harga tekanan
pada saat terjadi pergeseran dari sampel yang diuji dimana harga pembebanan
diatur tergantung pada antisipasi harga strength dari sampel semen yang kemudian
dimasukkan kedalam rumus untuk menghitung shear bond strength
6.3 Alat dan Bahan

6.3.1 Alat
1. Hydraulic press
2. Bearing block machine hydraulic mortar
63
3. Mano Meter
4. Jangka sorong
5. Gerinda
6. Mold silinder
7. Batang pendorong
6.3.2 Bahan
• Semen yang telah dibuat dalam cetakan sampel dengan komposisi
350 gr semen, 6 gr Bentonite dan 213 ml air
Hydraulic Press Mould Silinder
Water Bath Cetakan Sampel Kubik
Gambar 6.1 Alat Percobaan Pengujian Compresive Strength dan Shear

bond strength Suspensi Semen
64
Semen Portland Bentonite
Air
Gambar 6. 1 Bahan Percobaan Pengujian Compresive Strength dan Shear Bond
Strength Suspensi Semen

6.4.1 Pengujian Compressive strength
1. Membuka plastik pembungkus kemudian melepaskan semen dari
cetakan sampel kubik
2. Membersihakaan permukaan sampel dari tetesan air dan pasir
maupun gerusan butiran semen agar tidak menempel pada bearing
blok mesin penguji
3. Memeriksa permukaan sampel apakah benar-benar rata, apabila
belum rata maka ratakan dengan menggunakan gerinda
65
4. Meletakkan sampel semen dalam blok bearing dan atur supayatepat

ditengah-tengah permukaan blok bearing diatasnya dan blok
bearing dibawahnya, sampel semen harus berdiri vertikal
5. Memperkirakan tekanan maksimum retak (pecah), apabila lebih dari
3000 psi (skala manoMeter) memberi pembebanan awal tidak
diperlukan
6. Memperkirakan laju pembebanan sampai maksimum tidak kurang
dari 20 detik dan tidak lebih dari 80 detik
7. Menghidupkan motor penggerak pompa dan jangan melakukan
pengaturan (pembetulan) pada katrol testing selama pembebanan
maksimum ketika batuan pecah
8. Mencatat hasil pembebanan maksimum tersebut
9. Melakukan perhitungan compressive strength semen, dengan
menggunakan rumus :
CS = K × P × 𝐴1⁄𝐴2
Dimana :
CS = Compressive strength semen, psi
k = Konstanta koreksi, fungsi dari perbandingan tinggi (h)
terhadap diaMeter (d)
P = Pembebanan maksimum, psi
A1 = Luas penampang blok bearing dari hydroulic mortar, inch2
A2 = Luas permukaan sampel semen, inch2
Tabel 6.1 Perbandingan ℎ⁄𝑑 terhadap koefisien faktor

𝒉⁄ Koefisien Faktor
𝒅
1,75 0,98
1,5 0,96
1,25 0,93
1 0,87
66
6.4.2 Pengujian Shear bond strength

1. Membuka plastik pembungkus untuk kemudian mengambil cetakan
silinder casing yang berisi semen
2. Membersihkan permukaan sampel dan permukaan mold dari tetesan
air pasir maupun gerusan butiran semen agar tidak menempel pada
bearing block mesin penguji
3. Meletakkan mold silinder yang berisi sampel semen pada holder
silinder penyangga yang didudukan pada bearing block hydroulic
bagian bawah. Posisi sampel harus berdiri vertikal
4. Mendudukan batang pendorong pada permukaan sampel semen dan
menurunkan posisi bearing block hydroulic bagian atas dengan
memutar tangkai pengontrol spiral
5. Memperkirakan laju pembebanan sampai maksimum tidak kurang
dari 20 detik dan tidak lebih dari 80 detik. Jangan melakukan
pengaturan pada kontrol testing motor selama pembebanan sampai
terjadi pergeseran sampel semen dari casing sampel. Pada saat
terjadi pergeseran merupakan harga pembebanan yang maksimum
6. Mencatat harga pembebanan geser maksimum, kemudian Shear
Bond stength dapat dihitung dengan menggunakan persamaan :
SBS = k × P × 𝐴1⁄𝜋 × 𝐷 × ℎ
Dimana :
SBS = Shear bond strength semen, psi
k = Konstanta koreksi, fungsi dari perbandingan tinggi (h)
terhadap diaMeter (d)
P = Pembebanan maksimum, psi
A1 = Luas penampang block bearing hydroulic mortar,
inch2
D = DiaMeter dalam casing sampel (semen), inch
h = Tinggi sampel semen, inch
67

Tabel 6.2 Pengujian Compressive Strength dan Shear Bond Strength
Ukuran Nilai
No Jenis Pembebanan
Sampel Tinggi DiaMeter Panjang Lebar (lb)
(in) (in) (in) (in)
1 Kubik 1 1,08 3.74 2.01 1.85 310.48
2 Kubik 2 1,02 3.74 2,01 1.95 1094.39
3 Silinder 1.62 1.01 3.94 1.89 4537.5
CS SBS
No Jenis sampel
(psi) (psi)
1 Kubik 1 531.52 -
2 Kubik 2 1594.01 -
3 Silinder - 6309.65
6.6 Perhitungan
6.6.1 Pengujian Compressive Strength
Diketahui :
Semen Kubik I
Tinggi = 1.08 inch
Lebar = 1.85 inch
Panjang = 2.01 inch
Pembebanan Maks = 1155 lb
Semen Kubik II
Tinggi = 2.01 inch
Lebar = 1.95 inch
Panjang = 1.02 inch
Pembebanan Maks = 4290 lib
Ditanya : Compresive Strength pada kubik I dan kubik II
68
Jawab :
a. Semen Kubik1
𝐴1 = 𝜋𝑟 2
= 3.14 1.872
= 10.98 inch
𝐴2 = 𝑃 𝑥 𝐿
= 2.01 x 1.85
= 3.72 inch
𝑡 1.08
𝐾 = 𝐿 = 1.85 = 0.58
Perbandingan t/L terhadap Koefisien Factor

H/D KF
1.75 0.98
1.5 0.96
1.29 0.93
0.81 ?
𝑋 − 𝑋1 𝑦 − 𝑦1
=
𝑋2 − 𝑋1 𝑦2 − 𝑦1
0.58 − 1.75 𝑦 − 0.98

=
1 − 1.75 0.87 − 0.98
(−1.17) 𝑦 − 0.98
=
(−0.75) 0.11
−0.1716 = 𝑦 − 0.98
𝑦 = 0.98 − 0.1716 = 0.8084
69
𝑃𝑒𝑚𝑏𝑒𝑏𝑎𝑛𝑎𝑛 𝑀𝑎𝑥 1155

Nilai P = =
𝐴2 3.72
= 310.48 lb/inch
Maka Cs = k x p x (A1/A2)
= 0.58 x 310.48 psi x (10.98 inch/3.72 lb)
= 531.52 psi
b. Sampel Kubik II
A1 = Bearing Block
𝐴1 = 𝜋𝑟 2
= 3.14 x 1.872
= 10.98 inch
= 2.01 x 1.95
= 3.92 inch
K = t/L = 1.02/1.95 = 3.92

Perbandingan t/L terhadap Koefisien Factor
H/D KF
1.75 0.98
1 0.87
0.77 ?
𝑋 − 𝑋1 𝑦 − 𝑦1
=
𝑋2 − 𝑋1 𝑦2 − 𝑦1
0.52 − 1.75 𝑦 − 0.98

=
1 − 1.75 0.87 − 0.98
70
(−1.23) 𝑦 − 0.98
=
(−0.75) 0.11
−0.180 = 𝑦 − 0.98
𝑦 = 0.98 − 0.180 = 0.8
𝑃𝑒𝑚𝑏𝑒𝑏𝑎𝑛𝑎𝑛 𝑀𝑎𝑥 4290

Nilai P = =
𝐴2 3.92
= 1094.39 lb/inch
Maka Cs = k x p x A1/A2
= 0.52 x 1094.39 psi x 10.98 inch/3.92 lb
= 1594 psi
6.4.2 Pengujian Shear Bond Strength

Diketahui
P = 3.94 inch
L = 1.89 inch
DiaMeter Silinder = 1.01 inch
Tinggi Silinder = 1.62 inch
Pembebanan = 3630 lb
Ditanya : Shear Bond Strength Silinder

𝐴1
SBS = k x P 𝜋𝑥𝐷𝑥 ℎ
A1 = Bearing Block
= 3.94 x 1.89
= 7.4466 inch
𝐴2 = 𝜋𝑟 2
= 3.14 x 0.5032
71
= 0.8007 inch
K = h/D
= 1.62 inch/1.01 inch = 1.60
3630 𝑙𝑏
P = Pm/A2 = 0.8 𝑖𝑛𝑐ℎ = 4537.5 𝑝𝑠𝑖
Berdasarkan table perbandingan h/d terhadap koefisien factor di dapat nilai

dari h/d sebesar 1.60 koefisien factor sebesar 0.96.
𝐴1
SBS = k x p x (𝜋 𝑥 𝐷 𝑥 𝐻 )
7.4466
= 0.96 x 4537.5 psi x 3.14 𝑥 1.01 𝑥 1.62𝑖𝑛𝑐ℎ
= 6309.65 Psi
6.7 Pembahasan
Dalam percobaan 6 ini, kami menganalisa Compresive Strength dan Shear
Bond Strength pada semen pemboran. Compresive Strength adalah kekuatan semen
untuk menahan tekanan dari arah horizontal (Samura & Zabidi, 2018). Shear Bond
Strength yaitu daya yang menekan yang arahnya tegak lurus dengan sumbu gigi
(Cooley, 1992).
Pada pratikum kali ini pengujian Compresive Strength di lab dengan
menggunakan alat Hydraulic Press dimana sempel semen yang telah dibuat
dilakukan pengujian pembebanan maksimum dalam casing chamber. Untuk nilai
Shear bond Strength Strength yang baik tidak kurang dari 100 psi sehingga casing
dapat terikat dengan kokoh agar pemboran dapat dilanjutkan. Untuk menambah
Strength pada suatu suspensi semen dapat menggunakan berbagai additive, salah
satunya adalah Gypsum yang berfungsi dalam memperlambat waktu pengerasan
semen. Adapun pengaruh additive pada Compresive Strength dan Shear bond
Strength ialah jenis Accelerator dan reterder. Retarder adalah zat additive yang
digunakan untuk memperlambat waktu pengerasan semen, sehingga waktu
pemompaan dapat diperpanjang, sedangkan Akselerator adalah additive yang
72
digunakan untuk mempercepat waktu pengerasan semen (thickening time cement)

(Negara et al., 2015).
Dalam praktikum ini, kami mendapatkan data dari asisten, bukan dari
praktikum langsung. Itu dikarenakan kurang memungkinkan dalam masa pandemi
ini. Pada percobaan ini kami memilki 3 sampel. 2 sampel pengujian Compresive
Strength dan 1 sampel pengujian Shear bond Strength. Pada perhitungan ini,
pertama mencari nilai A1 dan A2 pada masing-masing sampel, lalu mencari nilai k
dan interpolasikan dan cari nilai p dan CS. Maka didapat nilai Compresive Strength
nya masing-masing 531.52 psi dan 1594.01 psi. pada Shear bond Strength didapat
nilainya sebesar 6309.65 psi.
Aplikasi lapangan pada operasi penyemenan pada fungsi Compresive
Strength adalah untuk menahan tekanan dari formasi/ casing secara horizontal pada
Shear bond Strength ialah menahan beban jika semen tidak mampu menahan
tekanan.
Discussion
In experiment 6, we analyzed Compressive Strength and Shear Bond Strength
in the drilling cement. Compressive Strength is the strength of cement to withstand
pressure from the horizontal direction (Samura & Zabidi, 2018). Shear Bond
Strength is the force that presses in a direction perpendicular to the axis of the tooth
(Cooley, 1992).
In this practicum test Compressive Strength in the lab using a Hydraulic
Press tool where the cement sample that has been made is tested for maximum
loading in the casing chamber. For a good Shear Strength Strength value of not
less than 100 psi so that the casing can be firmly bound so that drilling can proceed.
To add strength to a suspension of cement can use a variety of additives, one of
which is Gypsum which functions to slow the hardening time of cement. The
additive effect on Compressive Strength and Shear bond Strength is the type of
accelerator and retarder. Retarders are additives which are used to slow down the
hardening time of the cement so that pumping time can be extended, while the
73
accelerator is an additive used to accelerate the thickening time of cement (Negara

et al., 2015).
In this practicum, we get data from the assistant, not from the direct
practicum. That is because it is not possible in this pandemic. In this experiment,
we have 3 samples. 2 Compressive Strength test samples and 1 Shear bond Strength
test sample. In this calculation, first look for the A1 and A2 values in each sample,
then look for the k values and interpolate and look for p and CS values. Then the
value of Compressive Strength is obtained respectively 531.52 psi and 1594.01 psi.
the value of the Shear bond Strength is 6309.65 psi.
Field application in cementing operations in the Compressive Strength

function is to withstand the pressure of the formation/casing horizontally on Shear
bond Strength is to hold the load if the cement is unable to withstand the pressure
6.8 Kesimpulan
Berdasarkan praktikum yang telah dilakukan dapat disimpulkan sebagai
berikut:
1. Besar Compresive Strength pada kedua sampel ialah sebesar 531.52 psi
dan 1594.01. sedangkan pada Shear Bond didapat nilai sebesar 6309.65
psi.
2. Adapun pengaruh additive pada Compresive Strength dan Shear bond
Strength ialah jenis Accelerator dan reterder. Retarder adalah zat
additive yang digunakan untuk memperlambat waktu pengerasan semen,
sehingga waktu pemompaan dapat diperpanjang, sedangkan Akselerator
adalah additive yang digunakan untuk mempercepat waktu pengerasan
semen (thickening time cement) (Negara et al., 2015).
3. Adapun cara kerja Hydraulic Press Ialah menggunakan sistem pompa
hidrolik yang mengandalkan kinerja pompa hidrolik untuk melakukan
penekanan pada bidang press dan benda yang akan di kecilkan
volumenya.
KESIMPULAN
(CONCLUTION)
75
PENUTUP
(CLOSING)
A. Simpulan
Dari seluruh percobaan yang dilakukan pada praktikum Analisa Lumpur
Pemboran ini dapat ditarik kesimpulan umum yaitu :
1. Cara pembuatan suspensi semen memerlukan formula yang tepat, kami
membuat suspensi semen sebanyak 2 sampel dengan komposisi sampel
1 (semen bangunan 350 gr + 213 ml air) dan sampel 2 dengan tabahan
additive (semen bangunan 350 gr + 213 ml air + 6 gr barite)
2. Penggunaaan alat Fann VG Meter untuk menentukan besar nilai plastic
viscosity dan yield point yang terlebih dahulu membaca dial reading
C600 dan C300. Sampel 1 didapatkan nilai up = 8 cp, dan yp = 75 lb/100
ft2, sedangkan sampel 2 didapatkan besar nilai up = 7 cp, dan nilai yp 8
lb/100 ft2
3. Thickening time adalah waktu yang di butuhkan suspensi semen untuk
mengeras atau tidak dapat dialirkan melalui pompa. Penambahan
additive gypsum akan mempercepat proses pengerasan suspensi semen
karena gypsum termasuk kedalam Accelerator.
4. Didapat harga free water dari suspense semen yaitu 1 ml untuk semen +
Bentonite dengan persentase 0,4% dan 3,5 ml untuk semen + CMC
dengan persentase 1,4%. Kondisi tersebut masih dibawah nilai
maksimum free water.
5. Fungsi additive Bentonite yakni sebagai Extender yaitu untuk menaikkan
volume bubur semen. Sedangkan barite adalah additive weighting agent
yang juga untuk menaikkan volume bubur semen sehingga volume
filtrate yang didapt lebih kecil, namun terjadi kesalahan baik dari human
error atau additive yang sudah tidak bagus atau kadaluwarsa.
6. Adapun cara kerja Hydraulic Press Ialah menggunakan sistem pompa
hidrolik yang mengandalkan kinerja pompa hidrolik untuk melakukan
penekanan pada bidang press dan benda yang akan dikecilkan
volumenya.
76
B. Saran
Berdasarkan kesimpulan yang telah dibuat, maka saran untuk laporan akhir
ini adalah sebaiknya saat melakukan percobaan praktikan harus lebih teliti dalam
menentukan massa serta suhu sampel yang digunakan. Agar hasil pengamatan yang
diperoleh sesuai dengan prosedur. Sebelum menggunakan sampel, hendaknya
sampel dipanaskan hingga suhu ideal yaitu 16 ˚F, karena pada suhu tersebut
pengukuran lebih teliti. Kepada pada pembaca laporan semen pemboran ini, saya
berharap mau memberikan komentar dan saran. Apabila ada kekurangan pada
laporan resmi ini baik dari segi penulisan atau pun dari segi isinya demi
kesempurnaan laporan ini dan agar dapat bermanfaat bagi siapa pun yang
membacanya karena laporan ini masih sangat jauh dari apa yang ada di dunia
perminyakan.
DAFTAR PUSTAKA
(LITERATURES)
DAFTAR PUSTAKA
(REFERENCES)
ADITC, F, (2015). The Drilling Manual. https://doi.org/10.1201/618303.
Agam, M., Satyawira, B., & Listiana. (2015). Pengaruh Penambahan Accelerator
“CaCl2”, “NaCl”, Dan “NaNo3” Sebagai Additive Semen Kelas B Terhadap
Thickening Time, Compressive strength, Dan Rheology Bubur Semen Dengan
Variasi Temperatur (BHCT) Di Laboratorium Pemboran Dan Produksi
Universitas Trisakt. Seminar Nasional Cendekiawan, 1, 8160–8160.
Bermudez, M. (2007). Effect of sugar on the thickening time of cement slurries.

SPE Annual Technical Conference Proceedings, 6(Student 4), 4126–4132.
https://doi.org/10.2523/113024-stu
Cooley, B. and. (1992). Shear bond strengths of ten dentin adhesive systems.
Fatlolon, E., Kasmungin, S., & Fathaddin, T. (2018, March). KAJIAN

LABORATORIUM KARAKTERISTI SEMEN MENGENAI CAMPURAN
SEMEN PEMBORAN DENGAN SERABUT KELAPA, KULIT POHON
PISANG DAN AMPAS TEBU PADA BERBAGAI TEMPERATUR.
In Prosiding Seminar Nasional Pakar (pp. 167-171).
Gurbilek, N. (2013). Journal of Information and Modelling Vol. 53)
Hanif, I., & Hamid, A. (2015). Analisis Lumpur Bahan Dasar Minyak Saraline Dan
Smooth Fluid Pada Temperatur Tinggi Dalam Pengujian Laboratorium, 167–
179.
Hunt, L. P. (1986). Prediction of thickening time of well cements from Blaine air
permeability. Cement and Concrete Research, 16(2), 190–198.
https://doi.org/10.1016/0008-8846(86)90135-3
Monicard, R. (1982). Drilling Mud and Cement Slurry Rheology Manual:

Publication de la Chambre Syndicale de la Recherche Et de la Production Du
77
78
Pétrole Et Du Gaz Naturel. Springer Netherlands.
Martha, B. I., & ENERGI, F. T. K. D. (2017). STUDI LABORATORIUM

PENGARUH PENAMBAHAN LIGNOSULFONATE TERHADAP
COMPRESSIVE STRENGTH DAN THICKENING TIME PADA SEMEN
PEMBORAN KELAS G. SKRIPSI-2015.
Negara, T. P., & Hamid, A. (2015). PENGARUH PENAMBAHAN
ACCELERATOR “ KCl ”, “ Na2SiO3 ”, DAN “ CAL - SEAL ” SEBAGAI
ADDITIVE SEMEN KELAS A TERHADAP THICKENING TIME ,
COMPRESSIVE STRENGTH , DAN RHEOLOGY BUBUR SEMEN
DENGAN VARIASI TEMPERATUR ( BHCT ) DI LABORATORIUM
PEMBORAN. Seminar Nasional Cendekiawan 2015, 543–549.
Norman J. Hyne, Hyne-Dictionary of Petroleum Exploration, Drilling &

Production-Pennwell Books (1991).pdf. (n.d.).
Sabins, F. L., & Sutton, D. L. (1986). Relationship of Thickening Time, Gel

Strength, and Compressive strength of Oil Well Cements. SPE Production
Engineering, 1(2), 143–152. https://doi.org/10.2118/11205-PA
Samura, L., & Zabidi, L. (2018). Pengujian Compressive strength Dan Thickening
Time Pada Semen Pemboran Kelas G Dengan Penambahan Additive Retader.
Petro, 6(2), 49–54. https://doi.org/10.25105/petro.v6i2.3103
LAMPIRAN
(ATTACHMENT)

Final Report

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Final Report

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN AKHIR

PRAKTIKUM ANALISA SEMEN PEMBORAN

MUHAMMAD AULIA RAHMAN 173210235

LABORATORIUM TEKNIK PERMINYAKAN

JURUSAN TEKNIK PERMINYAKAN

UNIVERSITAS ISLAM RIAU

PRAKTIKUM ANALISA SEMEN PEMBORAN

LABORATORIUM TEKNIK PERMINYAKAN

PROGRAM STUDI TEKNIK PERMINYAKAN

UNIVERSITAS ISLAM RIAU

( Idham Khalid, S.T., M.T )

Pekanbaru, 06 Juli 2020

(Intan Puja Permata Sari)

Assalamu’alaikum Warahmatullahi Wabarakatuh,

Wassalamualaikum Warahmatullahi Wabarakatuh,

Pekanbaru, Juli 2020

Dengan segala kerendahan hati penulisan ingin mengucapkan banyak

(EXPERIMENT I PREPARATION OF CEMENT SUSPENSION, SAMPLE AND

1.1 Tujuan Percobaan .............................................................................................. 1

(EXPERIMENT II EXAMINATION OF CEMENTS SUSPENSION RHEOLOGY)

2.1 Tujuan Percobaan ............................................................................................ 17

PERCOBAAN III PENGUJIAN THICKENING TIME, INITIAL & FINAL

(EXPERIMENT III EXAMINATION OF CEMENTS SUSPENSION

3.1 Tujuan Percobaan ............................................................................................ 29

PERCOBAAN IV PENGUJIAN FREE WATER ................................................... 43

(EXPERIMENT IV EXAMINATION OF FREE WATER)

4.1 Tujuan Percobaan ............................................................................................ 43

PERCOBAAN V PENGUJIAN FILTRATION LOSS ........................................... 50

(EXPERIMENT V EXAMINATION OF FILTRATION LOSS)

5.1 Tujuan Percobaan ............................................................................................ 50

PERCOBAAN VI PENGUJIAN COMPRESSIVE STRENGTH DAN SHEAR

(EXPERIMENT VI EXAMINATION OF CEMENTS SUSPENSION

6.1 Tujuan Percobaan ............................................................................................ 61

DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................ 76

Grafik 1 Bentonite ....................................................................................................... 57

PEMBUATAN SUSPENSI SEMEN, CETAKAN DAN

PEMBUATAN SUSPENSI SEMEN, CETAKAN SAMPEL DAN

1.2 Teori Dasar

C3S atau Tricalcium Silicate merupakan komponen terbanyak dari semen

Kadarnya kecil dari komponen silicate namun berpengaruh pada rheologi

Untuk mengkondisikan suspensi semen pada saat penyemenan pada lubang

Yaitu additive yang dapat menambah densitas dari suspensi semen

Densitas suspensi semen didefinisikan sebagai perbandingan antara jumlah

Densitas supensi semen sanagat berpengaruh terhadap tekanan hidrostatik

• Disribusi ukuran partikel dari material additive harus cocok

Densitas suspensi semen yang rendah sering digunakan dalam operasi

Pengukuran densitas dilaboratorium berdasarkan dari data berat dan volume

1.3 Alat dan Bahan

Cement Mixer Timbangan digital

Mud balance Stop watch

Semen Portland Air

1.4 Prosedur Percobaan

7. Menuangkan sampel suspensi semen dari mixer kedalam cetakan

1.4.2 Sand content

3 Memasukkan suspensi semen kedalam cup mud balance, kemudian

1.5 Hasil Pengamatan

1.6.2 Semen Standar + Barite

b. SGS Semen standar + barite

Pengujuan densitas pada kedua sampel tersebut pun dilakukan dengan

PENGUJIAN RHEOLOGI SUSPENSI SEMEN

2.1 Tujuan Percobaan

2.2 Teori Dasar