PROPOSAL TUGAS AKHIR

PRA RANCANGAN PABRIK FORMALDEHID

DENGAN METANOL DAN UDARA
PROSES KATALIS PERAK
KAPASITAS 26.000 TON/TAHUN

1. DELLA NUR HARTANTI (2015090090)

2. RESTIANA RATIH K. N (2015090045)
3. TIFANI NUR HIDAYANTI (2015090062)

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS PAMULANG
TANGERANG SELATAN
2018
 PROPOSAL TUGAS AKHIR

PRA RANCANGAN PABRIK FORMALDEHID

DENGAN METANOL DAN UDARA
PROSES KATALIS PERAK
KAPASITAS 26.000 TON/TAHUN

Merupakan salah satu syarat untuk

memenuhi gelar Sarjana Teknik

Oleh :

1. DELLA NUR HARTANTI (2015090090)

2. RESTIANA RATIH K. N (2015090045)
2. TIFANI NUR HIDAYANTI (2015090062)

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS PAMULANG
TANGERANG SELATAN
2018

1
 LEMBAR PENGESAHAN
PROPOSAL TUGAS AKHIR

PRA RANCANGAN PABRIK FORMALDEHID

DENGAN METANOL DAN UDARA
PROSES KATALIS PERAK
KAPASITAS 26.000 TON/TAHUN

Oleh :
1. DELLA NUR HARTANTI (2015090090)
2. RESTIANA RATIH K. N (2015090045)
3. TIFANI NUR HIDAYANTI (2015090062)

Telah diperiksa dan disetujui oleh :

Kordinator Tugas Akhir

Ir. Suwoto, MT
NIDN : 0407096401

Mengetahui

Ketua Program Studi Teknik Kimia

Universitas Pamulang

Ir. Wiwik Indrawati, M.Pd

NIDN : 0429036203

2
 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur kami panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa, karena atas
rahmat dan hidayah-Nya, kami dapat merasakan dunia perkuliahan dan dapat
menyelesaikan Proposal Tugas Akhir dengan Judul “Pra Rancangan Pabrik
Formaldehid Dengan Metanol Dan Udara Proses Katalis Perak Kapasitas 26.000
Ton/Tahun”. Penulisan proposal ini dilakukan dalam rangka memenuhi salah satu
syarat untuk mencapai gelar Sarjana Teknik dan permohonan ijin untuk
melakukan penelitian Program Studi Teknik Kimia pada Fakultas Teknik
Universitas Pamulang.
Saya menyadari bahwa tanpa bantuan dukungan dan bimbingan dari
berbagai pihak, sangatlah sulit bagi saya untuk menyelesaikan penelitian ini. Oleh
karena itu pada kesempatan ini saya mengcapkan terima kasih kepada:
1. Orang tua, keluarga dan sahabat-sahabat dekat yang telah memberikan
semangat dan doa.
2. Ibu Ir. Wiwik Indrawati, M.Pd , selaku Ketua Program Studi Teknik Kimia
Universitas Pamulang.
3. Bapak Ir. Suwoto, MT, selaku Kordinator Tugas Akhir.
4. Seluruh sahabat khususnya sahabat di kelas Material Teknik Kimia 2015-
2016 yang telah memberikan bantuan/dukungan, semangat, dan doa
selama kuliah.
Semoga segala bentuk bantuan serta dukungan yang telah diberikan oleh
seluruh pihak dalam penyusunan proposal ini akan memperoleh balasan kebaikan
dari Allat SWT. Penulis menyadari bahwa proposal ini masih jauh dari sempurna,
oleh karena itu penulis sangat mengharaokan adanya saran maupun kritik yang
bersifat membangun demi kesempurnaan tugas selanjutnya. Akhir kata, penulis
berharap proposal ini dapat memberikan kontribusi yang berarti bagi
perkembangan ilmu pengetahuan dan memberikan manfaat bagi kita semua.

Tangerang, Desember 2018

Penulis

3
 DAFTAR ISI

Halaman

PROPOSAL TUGAS AKHIR................................................................................i

PROPOSAL TUGAS AKHIR................................................................................i
LEMBAR PENGESAHAN PROPOSAL TUGAS AKHIR..............................iii
KATA PENGANTAR..........................................................................................iiii
DAFTAR ISI..........................................................................................................iv
DAFTAR TABEL...................................................................................................v
DAFTAR GAMBAR............................................................................................vii
BAB 1 PENDAHULUAN......................................................................................1
1.1 Latar Belakang.....................................................................................................1
1.2 Rumusan Masalah...............................................................................................2
1.3 Tujuan Pra Rancangan.........................................................................................2
1.4 Manfaat Pra Rancangan......................................................................................3
BAB 2 LANDASAN TEORI................................................................................4
2.1. Teori Umum........................................................................................................4
2.2 Kapasitas Rancangan...........................................................................................5
2.3 Penentuan Kapasitas...........................................................................................5
2.4. Pemilihan Lokasi...............................................................................................11
2.6. Pemilihan Proses...............................................................................................12
2.7. Tinjauan Proses Secara Umum..........................................................................20
2.8. Spesifikasi Bahan...............................................................................................21
BAB 3 METODE PERANCANGAN.................................................................26
3.1. Deskripsi Proses................................................................................................26
3.2. Tinjauan Termodinamika...................................................................................27
3.3. Tinjauan Kinetika...............................................................................................27
3.4. Peralatan Proses Dan Utilitas............................................................................30
BAB 4 JADWAL TUGAS AKHIR......................................................................33
4.1. Jadwal Tugas Akhir............................................................................................33
DAFTAR PUSTAKA...........................................................................................34

4
 DAFTAR TABEL

Halam
Tabel 2.1. Data Kebutuhan Dalam Negeri Formaldehid di Indonesia....................6
Tabel 2.2. Data kebutuhan luar negeri Formaldehid di Indonesia...........................7
Tabel 2.3. Data Industri Produsen Metanol Nasional..............................................8
Tabel 2.4. Data Industri Produsen Formaldehid di Indonesia.................................8
Tabel 2.5. Data Produksi Pabrik Formaldehid di Indonesia....................................9
Tabel 2.6. Data kebutuhan luar negeri Formaldehid di Indonesia.........................10
Tabel 2.7. Proses pembuatan Formaldehid............................................................21
Tabel 2.8. Sifat Fisik Metanol (Sumber: MSDS Metanol).....................................22
Tabel 2.9. Sifat Fisik Udara (Sumber: MSDS N2 79% dan O2 21%).....................23
Tabel 2.10. Katalis Iron Molybdenum...................................................................24
Tabel 2.11. Sifat Produk Utama (formaldehid).....................................................24
Tabel 2.12. Sifat Produk Utama (formaldehid).....................................................24
Tabel 2.13. Sifat Produk Samping (asam formiat).............................................25Y
Tabel 3.1 Harga ∆Hfo masing-masing komponen (Yaws, 1999)..........................28
Tabel 3.2. Alat dan proses.....................................................................................30
Tabel 4.1. Jadwal kegiatan dan pelaksanaan penelitian 33

5
6
 DAFTAR GAMBAR

Halam
Gambar 2.1. Data Import Formaldehid..................................................................6
Gambar 2.2. Data Ekspor Formaldehid di Indonesia.............................................7
Gambar 2.3. Data Produksi Formaldehid di Indonesia tahun 2012-2016..............9
Gambar 2.4. Data Konsumsi Formaldehid di Indonesia......................................10
Gambar 2.5. Lokasi Pabrik Formaldehid di Bontang...........................................12
Gambar 2.6. Diagram Alir Proses Hidrokarbon...................................................13
Gambar 2.7 Diagram alir produksi formaldehid proses konversi metanol...........16
Gambar 2.8. Diagram alir produksi formaldehid proses konversi metanol..........18
Gambar 2.9. Diagram alir proses silver katalis....................................................19
Gambar 2.10. Diagram alir proses Mixed Oxide Catalyst.................................20Y
Gambar 3.1. Flow Chart Perancangan Pabrik Proses Katalis Perak....................27

7
 BAB 1
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Pada umumnya, formaldehid terbentuk akibat reaksi oksidasi katalitik pada
metanol. Oleh sebab itu, formaldehid bisa dihasilkan dari pembakaran bahan yang
mengandung karbon dan terkandung dalam asap pada kebakaran hutan, knalpot
mobil, dan asap tembakau. Dalam atmosfer bumi, formaldehid dihasilkan dari
aksi cahaya matahari dan oksigen terhadap metana dan hidrokarbon lain yang ada
di atmosfer. Formaldehid dalam kadar kecil sekali juga dihasilkan sebagai
metabolit kebanyakan organisme, termasuk manusia.
Senyawa kimia formladehid juga disebut metanal atau formalin, merupakan
aldehida dengan rumus kimia H2CO yang berbentuknya gas atau cair yang dikenal
sebagai formalin atau padatan yang dikenal dengan paraformaldehid atau
trioxane. Formaldehid awalnya disintesis oleh kimiawan Rusia Aleksandr
Butlerov tahun 1859, tapi diidentifikasi oleh Hoffman tahun 1867.
Formaldehid sudah tidak asing lagi bagi masyarakat, karena formaldehid
sudah sangat banyak digunakan dalam kehidupan sehari-hari. Di sektor industri,
sebenarnya formaldehid sangat banyak manfaatnya, seperti anti bakteri atau
pembunuh kuman sehingga dimanfaatkan untuk pembersih lantai, kapal, gudang
dan pakaian, pembasmi lalat dan berbagai serangga lain. Dalam dunia fotografi
biasanya digunakan untuk pengeras lapisan gelatin dan kertas. Bahan pembuatan
pupuk dalam bentuk urea, bahan pembuatan produk parfum, pengawet produk
kosmetik, pengeras kuku dan bahan untuk insulasi busa. Formaldehid juga dipakai
sebagai pencegah korosi untuk sumur minyak. Di bidang industri kayu sebagai
bahan perekat untuk produk kayu lapis (plywood). Dalam konsentrasi yang sangat
kecil (kurang dari 1 persen) digunakan sebagai pengawet untuk berbagai barang
konsumen seperti pembersih rumah tangga, cairan pencuci piring, pelembut,
perawat sepatu, shampoo mobil, lilin dan karpet. Di industri perikanan,
formaldehid digunakan untuk menghilangkan bakteri yang biasa hidup di sisik
ikan. Terkadang formaldehid juga disalah gunakan sebagai pengawet bahan
makanan yang akan sangat berbahaya bagi tubuh manusia.

1
 2

Selain itu, formaldehid diketahui sering digunakan dan efektif dalam

pengobatan penyakit ikan akibat ektoparasit seperti fluke dan kulit berlendir.
Meskipun demikian, bahan ini juga sangat beracun bagi ikan. Ambang batas
amannya sangat rendah, sehinggga tidak jarang ikan yang diobati mati akibat
formaldehid dibandingkan dengan penyakitnya. Formaldehid banyak digunakan
dalam pengawetan specimen ikan untuk keperluan penelitian dan identifikasi. Di
dunia kedokteran formaldehid digunakan untuk pengawetan mayat manusia untuk
dipakai dalam pendidikan mahasiswa kedokteran.
Mengingat akan besarnya manfaat formaldehid dalam kehidupan sehari-
hari, tidak heran jika kebutuhan formaldehid setiap tahun mengalami kenaikan.
Walaupun industri formaldehid di indoseia cukup banyak yaitu sekitar 20
perusahaan memproduksi formaldehid. Salah satu contoh industri atau perusahaan
yang bergerak dalam pembuatan formaldehid adalah PT. PAI Probolinggo.
Industri tersebut memproduksi formaldehid tidak dalam jumlah sedikit melainkan
dalam kapasitas ribuan ton. Namun indonesia masih mengimpor formaldehid guna
mencukupi kebutuhan tersebut. Sehingga hal tersebut mengindikasikan bahwa
selama ini industri formaldehid di indonesia belum bisa memenuhi kebutuhan
formaldehid bagi para konsumen formaldehid. Oleh karena itu, dilakukan proses
peramalan guna mengetahui kebutuhan formaldehid di tahun yang akan datang
menggunakan data kebutuhan formaldehid tiap tahun. Hal ini bertujuan untuk
mengurangi impor formaldehid dengan cara meningkatkan produksi formaldehid
berdasarkan peramalan tersebut.

1.2 Rumusan Masalah

Perumusan masalah dalam “Pra Rancangan Pabrik Formaldehid” adalah:

1. Apakah pra rancangan pabrik formaldehid dengan metanol dan udara proses
katalis perak dengan kapasitas 26.000 ton/tahun layak untuk didirikan?
1.3 Tujuan Pra Rancangan

Tujuan dari tugas akhir “Pra Rancangan Pabrik Formaldehid” ini adalah:

1. Untuk memanfaatkan metanol dan udara sebagai bahan baku pembuatan

formaldehid serta untuk menerapkan disiplin ilmu teknik dalam menentukan
kelayakan pra rancangan pabrik pembuatan formaldehid sebagai bekal
kompetensi seorang sarjana teknik kimia.

1.4 Manfaat Pra Rancangan

Manfaat dari tugas akhir “Pra Prancangan Pabrik Formaldehid” ini adalah:

1. Mengetahui pembuatan formaldehid sebagai alternatif penanganan polusi

udara .

2. Untuk mengetahui kelayakan praprancangan pabrik formaldehid untuk

dilanjutkan ketahap perencanaan yang lebih terpencil lagi, sehingga pabrik
bioetanol layak untuk didirikan dikemudian hari.
 BAB 2
LANDASAN TEORI

2.1. Teori Umum

Seiring dengan penggunaan formaldehid yang terus meningkat di dunia
maka pertumbuhan pabrik formaldehid pun meningkat. Menurut Bedino (2004),
formaldehid ini bisa digunakan menjadi produk jadi maupun produk intermediet.
Sebagai contoh untuk produk intermediet ada pada industri kayu, industri tekstil,
chemical intermediet dalam pembuatan pentaerithrytol, butanediol, dan
hexaamethylenetetramine. Mempertimbangkan kebutuhan formaldehid di dunia
yang terus meningkat, maka sangat memungkinkan untuk mendirikan pabrik
formaldehid di Indonesia. Pendirian pabrik ini bertujuan untuk memenuhi
kebutuhan ekspor di dunia salah satunya adalah Benua Eropa. Selain itu,
berdirinya pabrik ini juga mendorong berdirinya pabrik baru untuk menambah
lapangan pekerjaan sehingga menurunkan angka pengangguran, menambah devisa
negara, dan membantu memenuhi kebutuhan formaldehid.
Formaldehid adalah gas tidak berwarna dengan bau yang tajam. Gas
formaldehid larut dalam air, alkohol dan pelarut polar lainnya. Formalin memiliki
sifat irritant dan beracun terhadap kulit. Sifatnya yang mudah membentuk
senyawa formic acid dan mudah terpolimerisasi menyebabkan formaldehid tidak
dapat disimpan dalam waktu lama. Sebagai hasil dari struktur yang unik,
formaldehid memiliki tingkat reaktivitas kimia yang tinggi dan stabilitas termal
yang baik dibandingkan dengan senyawa karbonil lainnya. Bentuk-bentuk
komersial formalin termasuk formaldehid/larutan air, polimer, dan turunannya
(Safriet, 1991)
Nama Formalin adalah nama dagang larutan formaldehid dalam air dengan
kadar 30-40 persen. Di pasaran, formalin dapat diperoleh dalam bentuk yang
sudah diencerkan , yaitu dengan kadar formaldehidnya 40, 30, 20 dan 10 persen
serta dalam bentuk tablet yang beratnya masing - masing sekitar 5 gram.
Formalin adalah larutan yang tidak berwarna dan baunya sangat menusuk. Di
dalam formalin terkandung sekitar 37% formaldehid dalam air. Biasanya
ditambahkan metanol hingga 15% sebagai pengawet (Handayani, 2006).

4
 5

Formaldehid pertama kali diproduksi di Amerika Serikat pada tahun 1901

terutama digunakan sebagai agen pengawet dan desinfektan. Produksi
formaldehid sekarang menjadi sangat besar sebagai bahan kimia yang komersial.
Formaldehid tersedia dalam beberapa bentuk yang berbeda untuk memenuhi
kebutuhan pengguna tetapi tidak tersedia secara komersial dalam bentuk monomer
anhidrat. Dalam larutan yang encer, sering disebut formalin, mengandung 37-50
persen formaldehid berat. Larutan ini mungkin berisi 6 sampai 15 persen
stabilizer, biasanya metanol, untuk mencegah polimerisasi. Larutan formaldehid
dalam alkohol yang tersedia untuk proses yang membutuhkan alkohol
tinggi/kadar air rendah. Larutan ini disebut Formcels, tersusun dari metanol, n-
propanol, n-butanol, atau isobutanol. Formaldehid juga tersedia dalam bentuk
polimernya trioksan dan paraformaldehid. Saat ini, 13 produsen formaldehid di
Amerika Serikat beroperasi di 48 lokasi. Sebagian besar formaldehid dihasilkan
adalah dikonsumsi dalam penggunaan di lokasi pabrik produsen (Safriet, 1991).

2.2 Kapasitas Rancangan

Dalam menentukan kapasitas produksi yang menguntungkan digunakan
beberapa pertimbangan, yaitu:
1) Prediksi kebutuhan formadehid di Indonesia.
2) Ketersediaan bahan baku.
3) Kapasitas pabrik komersial yang masih beroperasi.
4) Proses pembuatan formaldehid yang dipilih
Formaldehid merupakan bahan kimia yang digunakan dalam berbagai
aplikasi industri dan konsumen. Formaldehid digunakan oleh industri kayu,
industri tekstil.

2.3 Penentuan Kapasitas

Kapasitas pabrik merupakan faktor yang sangat penting dalam pendirian pabrik
karena akan mempengaruhi perhitungan teknis dan ekonomis. Berikut ini adalah
beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan dalam penentuan kapasitas pabrik
sebagai berikut:
 6

2.3.1. Prediksi Kebutuhan Dalam Negeri

Berdasarkan data kebutuhan dalam negeri dari TradeMap di Indonesia
dalam 10 tahun terakhir dari tahun 2007-2016, kebutuhan formaldehid dapat
dilihat pada tabel 2.2.di bawah ini.

Tabel 2.1. Data Kebutuhan Dalam Negeri Formaldehid di Indonesia

TAHUN IMPOR X2 XY
2007 29.009 4.028.049 58.221.063
2008 27.134 4.032.064 54.485.072
2009 10.798 4.036.081 21.693.182
2010 12.587 4.040.100 25.299.870
2011 22.181 4.044.121 44.605.991
2012 23.097 4.048.144 46.471.164
2013 24.095 4.052.169 48.503.235
2014 30.173 4.056.196 60.768.422
2015 35.138 4.060.225 70.803.070
2016 37.665 4.064.256 75.932.640
( Sumber: Trademap, data tahun 2007-2016 )
40000
37665
35000 35138

30000 f(x) = 1613.62x - 3220605.27

29009 30173
R² = 0.32
27134
25000 24095
22181 23097
20000
15000
12587
10000 10798

5000
0
2006 2008 2010 2012 2014 2016 2018
Gambar 2.1. Data Import Formaldehid

Berdasarkan grafik kebutuhan formaldehid di dunia di atas diperkirakan

kebutuhan formaldehid di dunia pada tahun 2023 adalah :
y = 1.613,62x – 3.220.605,27
y = 1.613,62*2023 – 3.220.605,27 = 43.748 ton
Jadi kebutuhan formaldehid di dunia pada tahun 2023 adalah 43.748 ton.
2.3.2. Prediksi Kebutuhan Luar Negeri
 7

Berdasarkan data kebutuhan luar negeri dari TradeMap di Indonesia dalam

10 tahun terakhir dari tahun 2007-2016, kebutuhan Formaldehid dapat dilihat
pada tabel 2.3. di bawah ini.

Tabel 2.2. Data kebutuhan luar negeri Formaldehid di Indonesia

TAHUN EKSPOR X2 XY
2007 1.411 4.028.049 2.831.877
2008 3.439 4.032.064 6.905.512
2009 10.941 4.036.081 21.980.469
2010 15.003 4.040.100 30.156.030
2011 12.654 4.044.121 25.447.194
2012 13.976 4.048.144 28.119.712
2013 16.944 4.052.169 34.108.272
2014 10.386 4.056.196 20.917.404
2015 5.744 4.060.225 11.574.160
2016 5.946 4.064.256 11.987.136
( Sumber: Trademap, data tahun 2007-2016 )
18000
16944
16000
15003
14000 13976
12654
12000
10941
10000 f(x) = 371.64x - 737902.15 10386
R² = 0.05
8000
6000 5744 5946
4000 3439
2000
1411
0
2006 2008 2010 2012 2014 2016 2018

Gambar 2.2. Data Ekspor Formaldehid di Indonesia

Berdasarkan grafik kebutuhan luar negeri formaldehid di Indonesia di atas

diperkirakan kebutuhan formaldehid di dunia pada tahun 2023 adalah :
y = 371,64x – 737.902,15
y = 371,64*2023 – 737.902,15 = 13.926 ton
Jadi kebutuhan formaldehid di dunia pada tahun 2023 adalah 13.926 ton.
2.3.3. Ketersediaan Bahan Baku
 8

Semakin besarnya akan kebutuhan bahan kimia formaldehid, maka

kebutuhan akan bahan baku formaldehid pun semakin meningkat. Bahan baku
yang digunakan dalam pembuatan formaldehid yaitu metanol. Bahan baku
Metanol dapat diperoleh dari dalam negeri. Berikut merupakan data perusahaan
produsen bahan baku utama (metanol) di Indonesia.

Tabel 2.3. Data Industri Produsen Metanol Nasional

KAPASITAS
NAMA INDUSTRI LOKASI
(TON/TAHUN)
PT. Kaltym Metanol Industri Bontang 660.000

Dalam penentuan kapasitas produksi pabrik formaldehid di Indonesia juga

harus mempertimbangkan kapasitas produksi formaldehid pada industri
produsen formaldehid di Indonesia sebagai dasar penentuan kapasitas produksi
minimal pabrik formaldehid di Indonesia. Salah satu industri produsen
formaldehid yang terdapat di Indonesia dapat ditunjukkan pada tabel berikut

Tabel 2.4. Data Industri Produsen Formaldehid di Indonesia

KAPASITAS
PABRIK
(TON/TAHUN)

PT. Batu Penggal Chemical Industri, Samarinda 28.000

PT. Wiranusa Trisatrya, Maluku Utara 90.000

PT. Pamolite Adhesive Industri 36.000

PT. Kayu Lapis Indonesia, Sorong 40.000

PT. Arjuna Utama Kimia, Surabaya 24.54

PT. Dover Chemical, Jawa Barat 50.000

(Sumber : www.detik.com)

Tabel 2.5. Data Produksi Pabrik Formaldehid di Indonesia

TAHUN PRODUKSI X2 XY
2012 60.000 4.048.144 120.720.000
2013 131.000 4.052.169 263.703.000
 9

2014 146.000 4.056.196 294.044.000

2015 179.500 4.060.225 361.692.500
2016 217.500 4.064.256 438.480.000
(Sumber : http://news.detik.com)
250000

217500
200000 f(x) = 36350x - 73062100
R² = 0.95
179500
150000 146000
131000

100000

50000 60000

0
2011.5 2012 2012.5 2013 2013.5 2014 2014.5 2015 2015.5 2016 2016.5

Gambar 2.3. Data Produksi Formaldehid di Indonesia tahun 2012-2016

Berdasarkan grafik produksi pabrik formaldehid di Indonesia di atas

diperkirakan kebutuhan formaldehid di dunia pada tahun 2023 adalah :
y = 36.350,00x – 73.062.100,00
y = 36.350,00*2023 – 73.062.100,00 = 473.950 ton
Jadi kebutuhan formaldehid di dunia pada tahun 2023 adalah 473.950 ton.

2.3.4. Konsumen Formaldehid di Indonesia

Berdasarkan data kebutuhan luar negeri dari TradeMap di Indonesia dalam
5 tahun terakhir dari tahun 2012-2016, kebutuhan Formaldehid dapat dilihat
pada tabel 2.6. di bawah ini.

Tabel 2.6. Data kebutuhan luar negeri Formaldehid di Indonesia

TAHUN PRODUKSI X2 XY
2012 23.100 4.048.144 47.080.800
2013 244.300 4.052.169 491.775.900
2014 350.000 4.056.196 704.900.000
2015 192.500 4.060.225 387.887.500
 10

2016 198.500 4.064.256 400.176.000

( Sumber: Kemenperin.go.id, data tahun 2012-2016 )
400000
350000 350000
300000
250000 244300
f(x) = 29900x - 60016920
200000 R² = 0.16 198500
192500
150000
100000
50000
23100
0
2011.5 2012 2012.5 2013 2013.5 2014 2014.5 2015 2015.5 2016 2016.5

Gambar 2.4. Data Konsumsi Formaldehid di Indonesia

Berdasarkan grafik kebutuhan luar negeri formaldehid di Indonesia di atas

diperkirakan kebutuhan formaldehid di dunia pada tahun 2023 adalah :
y = 29.840,00x – 59.896.020,00
y = 29.840,00*2023 – 59.896.020,00 = 470.300 ton
Jadi kebutuhan formaldehid di dunia pada tahun 2023 adalah 540.300 ton.

Berdasarkan data dari impor, ekspor, konsumsi dan produksi formaldehid

dapat menentukan kapasitas rancang pabrik yang akan dibangun pada tahun
2023. Dan menggunakan rumus :
Supply = Demand
( Produksi + Impor ) = (Konsumsi + Ekspor)
(473.950 + 43.748) = (470.300 + 13.926)
( 517698 ) = ( 484226)
Penentuan Kapasitas = Supply – Demand
= 517698 – 484226
= 33472 ton/tahun
Sehingga diambil kapasitas 78% dari 33472 menjadi 26108,16 dan
dibulatkan menjadi 26000 Ton/Tahun. Atas dasar pertimbangan kapasitas
produksi di Indonesia dan prediksi kebutuhan di Indonesia pada tahun 2023,
 11

maka kami menyimpulkan produksi dari pra prancangan kami sebesar 26.000
ton/tahun.

2.4. Pemilihan Lokasi

Lokasi dalam mendirikan pabrik dapat dipertimbangkan dari beberapa hal.
Hal-hal yang bisa kita pertimbangkan misalnya konsumen-konsumen yang
membutuhkan formaldehid, sifat fisika dan sifat kimia formaldehid dan sifat
reaksi formaldehid apakah weight gain atau weight loss. Pertimbangan :
- Konsumen Formaldehid di Indonesia. Industri-industri yang memerlukan
formaldehid adalah industri urea formaldehid resin, melamine formaldehid
resin dan phenol formaldehid resin. Dari 36 produsen perekat kayu tersebut,
16 diantaranya tersebar di Pulau Kalimantan.
- Proses Formaldehid bersifat weight Gain artinya jumlah produk yang
dihasilkan lebih banyak daripada reaktan
- Produk Formaldehid bersifat beracun dan sukar stabil
Jumlah konsumen pengguna formaldehid sebagian besar berada di
Kalimantan dan juga sumber bahan baku metanol berasal dari Kalimantan Timur
maka lokasi didirikannya pabrik adalah di Bontang, Kalimantan Timur.

2.5. Ketersediaan Bahan Baku Utama

Ditinjau dari lokasi ketersediaan sumber bahan baku lokasi ini dipilih
/karena berdekatan dengan sumber bahan baku (Metanol) untuk mengurangi biaya
transpotasi dan efisiensi waktu. Bahan baku Metanol didapat dari PT. Kaltim
Metanol, yang berlokasi di Bontang, Kalimantan Timur.

2.5.1. Pemasaran Produk

Kota Bontang memiliki 1 bandara, 3 pelabuhan, dan 1 terminal. Letak kota
ini yang strategis sangat memudahkan untuk komoditi ekspor maupun
pemerataan hasil produksi ke seluruh pabrik di Indonesia yang membutuhkan
formaldehid. Selain itu konsumen bahan kimia ini sebagian besar tersebar di
 12

daerah Kalimantan, sehingga biaya transportasi yang dibutuhkan akan lebih

sedikit.

2.5.2. Tenaga Kerja

Untuk tenaga kerja ahli dan berkualitas dapat mengambil dari lulusan
Universitas/Institut di seluruh Indonesia. Untuk tenaga kerja non ahli (operator)
dapat mengambil dari nonformal (dari daerah sekitar), sehingga tenaga kerja
mudah didapatkan.
2.5.3. Lingkungan
Lokasi pabrik dipilih pada daerah khusus untuk kawasan industri, sehingga
akan memudahkan dalam perijinan pendirian pabrik.

2.5.4. Ketersediaan Lahan

Faktor ini berkaitan dengan rencana pengembangan pabrik mendatang.

Gambar 2.5. Lokasi Pabrik Formaldehid di Bontang

2.6. Pemilihan Proses

Proses pembuatan formaldehid ada tiga proses yaitu proses hidrogen, proses
katalis silver dan proses metal oxyde catalyst.
2.6.1 Proses Hidrokarbon
Proses hidrokarbon ini adalah proses yang dikembangkan pada awal
perkembangan industri formaldehid. Proses ini merupakan proses oksidasi
langsung dari hidrokarbon yang lebih tinggi. Biasanya yang digunakan adalah
ethilen dengan katalis asam borat atau asam phospat atau garamnya dari
 13

campuran clay atau tanah diatome. Proses ini mempunyai kelemahan yang
merupakan alasan mengapa proses ini tidak dikembangkan lagi, yaitu dihasilkan
beberapa hasil samping yang terbentuk bersama-sama formaldehid, antara lain
asetaldehid, propane, asam-asam organik. Sehingga tentu saja diperlukan
pemurnian untuk mendapatkan formaldehid dengan kemurnian tertentu. Dengan
demikian proses menjadi mahal dan hasilnya kurang memuaskan. (Ullmann vol
15, p.6 , 1971)
Reaksi :
CH2 = CH 2 (g) + O 2  2HCHO (g) + H 2O

Gambar 2.6. Diagram Alir Proses Hidrokarbon

Kelemahan :
a. Dihasilkan beberapa hasil samping yang terbentuk bersama-sama
formaldehid, antara lain asetaldehid, propane, asam-asam organik.
b. Prosesnya mahal

2.6.2 Proses Katalis Perak

Proses ini menggunakan katalis perak dengan reactor fixed bed multitube.
Proses katalis perak untuk mengubah metanol menjadi formaldehid secara
keseluruhan reaksinya adalah reaksi eksotermis dan pada suhu yang tinggi yaitu
560 – 620oC dan tekanan sedikit di atas tekanan atmosfer. Konversi yang terjadi
sekitar 65 – 75% dan yield yang diperoleh sekitar 89,1%. Pada proses ini udara
yang dimurnikan direaksikan dengan methanol dalam reaktor katalitik. Produk
didinginkan dengan cepat dengan pendingin dowterm A, selanjutnya dialirkan ke
menara absorber dimana methanol, air dan formaldehid terkondensasi di dasar
 14

menara. Untuk memurnikan produk sesuai dengan keinginan dilakukan

pemurnian dengan proses destilasi. (Mc Ketta vol 23, p.356, 1983)
Berikut adalah reaksi yang terjadi selama konversi metanol menjadi
formaldehid :
CH3OH  HCHO + H2O (1)
1
H2 + O2  H2O (2)
2
1
CH3OH + O2  HCHO + H2O (3)
2
Sintesis formaldehid melalui katalis perak dilakukan pada kondisi
adiabatik yang sangat ketat. Pengukuran temperatur baik di atas maupun di
dalam lapisan perak menunjukan bahwa sisi aktif yang masih mengandung
metanol terpisah dari sisi aktif yang terdapat formaldehid hanya beberapa
millimeter saja. Hal penting yang berdampak pada yield formaldehid dan
konversi metanol selain temperatur katalis adalah penambahan material inert
pada reaktan. Air ditambahkan untuk menghabiskan campuran umpan metanol-
air yang diuapkan dan nitrogen ditambahkan ke udara dan campuran udara-gas
buang, kemudian didaur ulang untuk pengenceran campuran reaksi metanol
oksigen.
Pemasukkan per unit area katalis menyediakan jalan lain untuk
meningkatkan yield dan reaksi samping. Umur rata-rata bed katalis tergantung
pada kandungan zat pengotor, seperti material-material anorganik di udara dan
umpan metanol, efek keracunan yang disebabkan oleh beberapa zat pengotor,
sebagian dapat reversible dalam beberapa hari. Umur katalis juga dipengaruhi
oleh paparan temperature hasil reaksi yang tinggi dan laju alir umpan yang
tinggi menyebabkan katalis perak berlapis-lapis dan meningkatkan tekanan di
bed katalis. Efek ini bersifat irreversible dan bed katalis harus diganti setelah 3
sampai 4 bulan.
Katalis dapat diregenerasi dengan cara elektrolisis. Formaldehid dapat
menimbulkan korosi pada baja karbon. Oleh karena itu, semua bagian alat
produksi yang terpapar larutan formaldehid harus terbuat dari alloy resisten
korosi, seperti stainless steel. Lebih lanjut, tube yang mengalirkan air atau gas
harus terbuat dari alloy untuk melindungi katalis perakmelawan keracunan
logam.

1. Konversi Metanol Sempurna

 15

Campuran metanol dan air diumpankan ke dalam vaporizer. Udara

segardan gas daur ulang dari tahap akhir pada kolom absorpsi (jika
dibutuhkan) dimasukkan secara terpisah kedalam vaporizer. Campuran gas
metanol didalam udara (termasuk kandungan N2, air, dan CO2) melebihi batas
eksplosif. Rasio yang diinginkan antara metanol dan air dengan atau tanpa
gas inert adalah 60:40. Setelah campuran gas dipanaskan hingga superheated
dan diumpankan ke reaktor yang di dalamnya terdapat lapisan tebal bed
kristal perak sekitar 20-30 mm. Kristal tersebut memiliki ukuran partikel
dengan rentang tertentu yang telah diselimuti oleh kasa bergelombang untuk
mengoptimalkan reaksi pada permukaan.
Gas panas hasil reaksi didinginkan menjadi 150°C kemudian dimasukkan
ke dalam kolom absorber. Formaldehid dialirkan secara counter current
terhadap air atau larutan formaldehid yang beredar, sehingga kosnsentrasi
semakin meningkat dari tingkat ke tingkat. Produk akhir mengandung 37-
55% berat formaldehid dengan rata-rata mengandung 1,3% berat metanol dan
0,01% berat asam format. Yield proses formaldehid ini adalah 89,5-90,5%
mol. Gas sisa buang pada akhir tingkat dari tingkat keempat kolom dan didaur
ulang karena konsentrasi formaldehid yang sangat kecil.
Gas sisa dibakar untuk digunakan sebagai umpan generator uap. Sebelum
dibakar, gas mengandung sekitar 4,8% volume CO 2; 0,3% volume CO; dan
18,0% voume H2 serta nitrogen, air , metanol, dan formaldehid. Gas sisa yang
terbakar tidak mengandung zat-zat yang berbahaya bagi lingkungan. Total
uap ekuivalen proses ini adalah 3 ton per tahun 100% berat formaldehid. Jika
umpan dan temperatur reaksi telah dioptimasi, kapasitas formaldehid
ditingkatkan pada proporsi diameter reaktor. Reaktor terbesar yang diketahui
adalah milik BASF Jerman yang memiliki diameter keseluruhan 3,2 m dan
kapasitas produksi 72.000 ton/tahun berdasarkan kalkulasi 100% berat
formaldehid.
Operasi pabrik dan start up pabrik proses sempurna lebih mudah. Pabrik
dapat dihidupkan kembali (restarted) setelah dimatikan atau istirahat
sementara tetapi temperatur di dalam siklus pelucutan harus tetap tinggi.
Proses sempurna mempunya beberapa keuntungan. Formaldehid dapat
diperoleh hanya dari laluan tunggal (single pass) metanol melewati katalis.
 16

Jika konsentrasi formaldehid lebih rendah yang diinginkan (missal

Formaldehid 40%). Yield dapat ditingkatkan dengan menggunakan metanol
mentah yang dipanaskan bukan dengan metanol murni. Deasidifikasi
menggunakan alat penukar ion tidak dibutuhkan dalam proses ini.
Gas sisa tidak menunjukan adanya masalah karena gas ini dibakar
sebagai bahan bakar di dalam stasiun daya untuk membangkitkan uap air dan
listrik. Katalis perak dapat diganti dalam 8-12 jam dari pabrik yang shutdown
untuk me-restart dan dapat beregenaris secara sempurna. Pabrik ini memiliki
volume gas dan persyaratan tempatnya yang kecil sehingga faktor inilah yang
menyebabkan biaya investasi kapital rendah.

Gambar 2.7 Diagram alir produksi formaldehid proses konversi metanol

sempurna

2. Konversi Tidak Sempurna

Formaldehid dapat di produksi oleh oksidasi parsial dan recovery distilatf
metanol. Proses ini digunakan oleh banyak perusahaan seperti ICI, Borden,
dan Degussa. Campuran umpan uap metanol murni dan hembusan udara
segar dihasilkan di dalam evaporator. Uap yang dihasilkan dikombinasikan
dengan uap air dan dipanaskan hinggal superheated secara tidak langsung
kemudian diumpankan ke dalam reaktor. Campuran reaksi mengandung
metanol berlebih dan uap air sama seperti dalam proses sempurna. Uap
dialirkan melewati bed Kristal perak atau melewati lapisan perak.
Konversi proses ini tidak sempurna dan reaksi membutuhkan tempat
dengan temperatur 590-650°C, serta pada temperatur ini reaksi-reaksi
sekunder yang tidak diinginkan dapat ditekan. Segera setelah melewati bed
 17

katalis, gas hasil reaksi diinginkan secara tidak langsung menggunakan air
dengan cara ini menghasilkan uap untuk proses lainnya. Panas dari hasil
reaksi kemudian dilepaskan dari gas di dalam pendinginan dan diumpankan
ke dasar kolom absorber formaldehid. Pada bagian pendinginan dengan air di
kolom, sejumlah besar metanol, air, dan formaldehid dipisahkan. Pada bagian
atas kolom, seluruh porsi-porsi yang dapat terkondensasi dari sisa
formaldehid dan metanol dicuci dari sisa gas buang dengan cara kontak
counter current menggunakan air proses. Larutan formaldehid 42% berat dari
bawah kolom adsorpsi diumpankan kedalam kolom distilasi yang dilengkapi
dengan alat penukar panas basis uap air dan kondensor refluks. Metanol
diperoleh kembali dari bagian atas kolom dan didaur ulang ke bagian bawah
evaporator.
Produk mengandung formaldehid 55% dan kurang dari 1% metanol
diambil dari bawah kolom distilasi kemudian didinginkan. Larutan
formaldehid biasanya diumpankan kedalam unit penukar anion untuk
mereduksi kandungan asam format hingga ke kadar yang diinginkan, yaitu
kurang dari 50 mg/kg. Jika produk yang diinginkan larutan formaldehid 50-
55% dan mengandung kurang dari 1,5% metanol, penambahan uap air
dibatasi dan digunakan lebih banyak metanol berlebih. Rasio metanol yang
telah di distilasi dan didaur ulang dengan metanol segar adalah sekitar 0,25-
0.5. jika diinginkan larutan mempunyai konsentrasi formaldehid 40-44%
berat formaldehid, energi untuk distilasi dapat diturunkan. Hal ini penting
untuk penghematan biaya produksi. Gas sisa dari kolom absorpsi mempunyai
komposisi yang sama dengan proses sempurna.
Gas sisa juga dilepas ke atmosfer atau dibakar untuk pembangkit uap
agar menghindari pencemaran lingkungan yang disebabkan oleh residual
formaldehid. Untuk alternatif, gas buang dari bagian atas absorber dapat
didaur ulang ke reaktor. Gas inert dengan penambahan uap air dapat
mereduksi konsumsi metanol berlebih pada umpan reaktor sehingga
memberikan produk konsentrat dengan sedikit pengeluaran untuk distilasi.
Variasi-variasi proses untuk proses konversi tidak sempurna ini adalah
menggunakan sistem 2 tahap oksidasi. Metanol bagian pertama diubah
menjadi formaldehid menggunakan katalis perak pada suhu yang relative
 18

rendah. Gas hasil reaksi kemudian didinginkan dan udara berlebih

ditambahkan untuk mengubah sisa metanol yang tidak bereaksi ke tahap
kedua menggunakan katalis campuran logam seperti proses Metal Oxide atau
dengan katalis perak.
Larutan formaldehid dalam metanol dengan kandungan air yang relative
sedikit dapat diproduksi secara langsung dengan oksidasi methanol dan
adsorpsi dalam metanol. Larutan formaldehid alkoholik anhidrat atau larutan
formaldehid alkoholik dengan kadar air rendah dapat diperoleh dengan
mencampurkan larutan formladehida konsentrasi tinggi dengan alkohol (R-
OH) dan campuran distilat alkohol-air denfan kandungan sedikit formaldehid.
Larutan formaldehid dari hasil pencampuran ini adalah hemiasetal
(RO(CH2O)nH).

Gambar 2.8. Diagram alir produksi formaldehid proses konversi metanol

sempurna

Gambar 2.9. Diagram alir proses perak katalis

Kelebihan :
 19

1. Konsentrasi produk lebih bervariasi karena menggunakan menara distilasi.

Kelemahan :
1. Suhu operasi tinggi (560-620°C)
2. Umur katalis pendek (8-12 bulan)
3. Yieldnya rendah (89,1%)
4. Konversinya rendah (65% -75 %)

2.6.3 Proses Mixed Oxide Catalyst

Reaksi terjadi di atas mixed oxide catalyst yang berisi molybdenum oxide
dan iron oxide dengan perbandingan rasio 1,5 dibanding 3. Katalis berbentuk
granular atau spherical dan mempunyai umur sekitar 12 – 15 bulan. Reaksi terjadi
pada suhu sekitar 280 – 590 oC dan dengan tekanan mendekati tekanan atmosfer.
Udara berlebihan digunakan untuk memastikan konversi mendekati sempurna,
sekitar 98,4%, dan untuk menghindari terjadinya eksplosive (range untuk metanol
6,7 – 36,5% vol. dalam udara). Yield yang diperoleh sekitar 94,4%. (Mc Ketta vol
23, p.361, 1983)
Reaksi:

Gambar 2.10. Diagram alir proses Mixed Oxide Catalyst

Kelebihan :
1. Konversinya lebih tinggi (98,4%)
3.

2. Suhu lebih rendah dari silver catalyst (300-400℃)

 20

3. Yieldnya lebih tinggi dibanding silver catalyst (94,4%)

4. Umur katalis lama (12-18 bulan)

19.
2.7.
Kelemahan :
1. Konsentrasi produk yang dihasilkan kurang bervariasi

2.7. Tinjauan Proses Secara Umum

Secara garis besar, pembuatan formaldehid dengan proses katalis silver

berdasarkan pada reaksi oksidasi dan dehidrogenasi.

2.7.1 Oksidasi
Oksidasi adalah proses elektrokimia yang berkaitan dengan bilangan
oksidasi dari suatu atom atau beberapa atom (dalam molekul) yang bertambah
karena kehilangan elektron. Pada dasarnya reaksi oksidasi dilaksanakan pada
phase cair dan phase gas. Oksidasi phase cair biasanya berlangsung untuk
senyawa yang BMnya tinggi atau hidrokarbon rantai panjang yang komplek
dengan oksidator yang tidak volatil dan berlangsung pada suhu rendah. Oksidasi
phase gas cocok pada bahan volatil, stabil terhadap panas atau kenaikan suhu
karena reaksi oksidasi biasanya eksotermis. Katalis bentuk padat atau gas, bisa
digunakan oksidator udara atau gas oksigen.
Dalam industri kimia organik, reaksi oksidasi merupakan cara yang
penting untuk sintesis bahan-bahan organik dengan berbagai proses. Adapun
reaksi oksidasi metanol menjadi formaldehid dapat dilihat di bawah ini.

CH3OH + ½ O2  HCHO + H2O

Metanol Oksigen Formaldehid Air

2.7.2 Dehidrogenasi
Reaksi dehidrogenasi pada senyawa organik adalah pelepasan atom
hidrogen dari senyawa / molekul. Dehidrogenasi adalah sinonim dengan
oksidasi, bila dalam reaksi melibatkan oksigen, nitrogen,sulfur, karbon maupun
 21

halogen dengan melepaskan hidrogen untuk menjadi molekul baru. Adapun

reaksi dehidrogenasi metanol menjadi formaldehid sebagai berikut :

CH3OH  CH2O + H2
Metanol Formaldehid Hidrogen

Tabel 2.7 Proses pembuatan Formaldehid

HIDROKARBO SLIVER
PARAMETER HALDOR TOPSE
N CATALYST
Suhu operasi ± 723 ˚K 560-620°C 300 – 400 oC
Tekanan
100 – 300 psi 1,3 atm 1-1,5 atm
operasi
konversi - 65% -75 % 98,4 %

Yield - 89,1 % 94,4 %

Alumunium
Katalis Ag/12 Fe2O3MoO3Cr2O3/18
phosphat

Pra rancangan pabrik digunakan proses silver katalis agar konsentrasi

produk yang didapatkan lebih bervariasi karena menggunakan menara distilasi.

2.8. Spesifikasi Bahan

2.8.1 Bahan Baku Utama Metanol dan Udara
1. Metanol
Sifat fisik yang dimiliki oleh metanol sebagai bahan baku ditunjukkan
pada Tabel 2.5 berikut:

Tabel 2.8. Sifat Fisik Metanol (Sumber: MSDS Metanol)

NO. SIFAT NILAI

1. Wujud Liquid
2. Bentuk Jernih, tidak berwarna
3. Bau Sedikit berbau alkohol
4. Titik didih (760 mmHg) 64,5ºC
5. Flash point 11ºC
6. Tekanan uap 12,8 kPa
 22

7. Densitas uap 1,11 kg/m3

8. Viskositas 0,55 cP
9. Titik leleh -98ºC
10. Temperatur auto ignition 385 ºC
11. Specific gravity 166 g/m3
Udara, ethanol, ether,
12. Larut dalam
aceton, dan chloroform

Sifat Kimia
a. Metanol adalah gugus alkohol alifatik yang paling sederhana.
Reaktivitasnya ditentukan oleh gugus hidroksil. Reaksi dengan
metanol terjadi melalui pecahnya ikatan C-O atau ikatan O-H dan
bercirikan reaksi subtitusi gugus –H dan –OH
b. Reaksi metanol yang terjadi:
 Dehidrogenasi dan dehidrogenasi oksidatif dengan katalis
silver/molybdenum oksida membentuk formaldehid
CH3OH + ½ O2 → H2CO + H2O
 Karbonilasi dengan katalis kobalt/rhodium membentuk asam
asetat
CH3OH + CO → CH3COOH
 Dehidrasi dengan katalis asam membentuk dimethyl eter dan air
CH3OH ↔ CH3OCH3 + H2O

2. Udara
Sifat fisik Udara terdiri dari campuran utama gas N 2 dan O2 dengan
komposisi 79% N2 dan 21% O2:

Tabel 2.9 Sifat Fisik Udara (Sumber: MSDS N2 79% dan O2 21%)
No
Sifat Fisis N2 O2
.
1. Bau 28,012 Tidak Berbau
 23

Gas tidak Gas tidak

2. Wujud
berwarna berwarna
3. Specific gravity 12,5 1,1053
4. Titik leleh (P : 1 atm) -210,01 ºC -219 ºC
5. Titik didih (P : 1 atm) -196 ºC -183 ºC
6. Relatif densitas 0,8 kg/m3 1,1 kg/m3
7. Suhu kritis -147 ºC -118,6 ºC
8. Tekanan kritis 34 Bar 50,4 Bar
9. Berat Molekul 28 32
Sifat Kimia
1. Oksigen bereaksi dengan semua elemen lain kecuali He, Ne, Ar.
2. Untuk beberapa bahan yang akan direaksikan dengan oksigen harus
dipanaskan terlebih dahulu sampai suhu tertentu pada pembakaran
awal.
3. Merupakan reagen penghidrolisa pada proses hidrolisa.

2.8.2 Bahan Baku Pendukung

Bahan pendukung yang diperlukan untuk pembuatan formaldehid adalah
katalis Iron Molybdenum dapat dilihat pada Tabel 2.7:

Tabel 2.10 Katalis Iron Molybdenum

No
Sifat Nilai
.
1. Wujud Padat
2. Umur Katalis 12-18 Bulan
3. Rumus Molekul Fe2(MoO4)3
4. Ratio perbandingan Fe/Mo 1,5/3
5. Ukuran ¼ in x ¼ in
6. Bulk density 70 lb/ft3
7. Particle density 126 lb/ft3
 24

2.8.3 Produk
Produk utama yang dihasilkan dari metanol dan udara yaitu formaldehid
dan produk samping formic acid.

Tabel 2.11. Sifat Produk Utama (formaldehid) (Sumber: MSDS Formaldehid)

Sifat Nilai
Bentuk Liquid
pH 3
Boiling Point 98°C
Melting Point -15°C

Tabel 2.12. Sifat Produk Utama (formaldehid) (Sumber: MSDS Formaldehid)

Berat Jenis 1,08

Temperatur Uap 2,4 kPa @20°C

Densitas Uap 1,03

Mudah larut pada air dingin, dietil
Kelarutan
eter, aseton, alkohol

Tabel 2.13. Sifat Produk Samping (asam formiat) (Sumber: MSDS Formic Acid)
SIFAT NILAI
Bentuk Liquid, bau tajam

Berat Molekul Tidak dapat digunakan

Boiling Point 100,67°C

Melting Point 8,4°C

Berat Jenis 1,08

Specific gravity 1,21

 25

Mudah larut dalam aseton, air

Kelarutan
dingin, air hangat
 BAB 3
METODE PERANCANGAN

3.1. Deskripsi Proses

Larutan metanol pada kondisi 30oC, 1 atm dari tangki penyimpan (T-01)
dipompakan menuju ke Vaporizer (VP) untuk mengubah fase umpan tersebut
menjadi fase gas. Gas keluaran vaporizer memiliki suhu 70oC dan tekanan 1,2
atm. Bahan baku lainnya yaitu udara kemudian disaring menggunakan Filter
Udara (FL) dari udara disekitar dengan temperatur 30oC dan tekanan 1 atm
kemudian diserap oleh Blower (BL) sehingga temperature berubah menjadi
30,78oC dan tekanan menjadi 1,2 atm. Udara keluar dari blower lalu dipanaskan
dengan heat exchanger (HE) sehingga suhunya menjadi 70oC dan tekanan 1,2
atm. Gas hasil keluaran dari Vaporier (VP) yaitu metanol dan hasil dari Blower
(BL) yaitu udara lalu dialirkan menuju ke Furnace (FN) untuk menaikkan
temperatur kedua bahan baku menapai 560oC dengan tekanan 1,2 atm.
Campuran gas yang keluar dari Furnace (FN) dimasukkan ke dalam reaktor
fixed bed multitube (RE) agar terjadi reaksi oksidasi dan reaksi dehidrogenasi
dengan bantuan katalis perak (Ag) yang berlangsung pada suhu 560oC dan
tekanan 1,2 atm. Produk yang dihasilkan berupa Formaldehid. Hasil reaksi
samping antara udara dan metanol berupa hidrogen. Di dalam reaktor terjadi
reaksi eksotermis, isotermal, dan adiabatis. Panas yang dihasilkan diserap oleh
pendingin downtherm A.
Gas hasil reaksi dari reaktor fixed bed multitube keluar dengan suhu 560oC dan
tekanan 1,2 atm, kemudian diturunkan suhunya dengan menggunakan pendingin
(HE) suhu 70oC. Kemudian gas tersebut dipisahkan dari produk dengan
menggunakan Absorber (AB). Hasil atas berupa O2, N2, dan H2 sebagai off gas dan
hasil bawah berupa H2CO, CH3OH, dan H2O sebagai gas yang terserap dijadikan
cairan. Hasil bawah absorber didinginkan mengunakan pendingin (HE) dari suhu
70oC menjadi 34,38oC sabagai umpan ke menara distilasi (MD).
Hasil atas Menara Distilasi (MD) berupa H2CO, CH3OH, dan H2O dengan
temperatur 89,98oC dan tekanan 0,8 atm dialirkan menuju Condensor (C) untuk
diubah fasanya menjadi cairan. Hasil yang telah terkondensasi ditampung
sementara di Accumulator (AC) untuk menjaga kontinuitas dan kestabilan alir
 27

keluar. Hasil atas dari menara distilasi (MD) dijadikan produk tambahan berupa
metanol yang disimpan ke dalam Tangki penyimpanan (TP-1) dengan tekanan 0.8
atm dan temperatur 30oC. Sebelum dimasukan ke Tangki penyimpanan (TP-1)
produk atas didinginkan dengan pendingin (HE). Hasil bawah Menara Distilasi
(MD) berupa H2CO, CH3OH, dan H2O dengan temperatur 15,66oC dan tekanan
1,2 atm, produk bawah yang masih mengandung uap di recycle menggunakan
Reboiler (REB) kembali kedalam Menara Distilasi (MD) sedangkan produk cair
langsung dipompakan menuju pemanas (HE) untuk menaikkan suhunya menjadi
30oC kemudian disimpan kedalam Tangki penyimpanan (TP-2) dengan tekanan
1,2 atm.

Gambar 3.1. Flow Chart Perancangan Pabrik Formaldehid Proses Katalis Perak

3.2. Tinjauan Termodinamika

Tinjauan secara termodinamika bertujuan menentukan sifat reaksi dan arah
reaksi, sehingga perlu perhitungan dengan menggunakan panas pembentukan
standar (ΔHfº) dari reaktan dan produk. Penentuan reaksi eksotermis atau
endotermis dapat diketahui dengan perhitungan panas pembentukan standar
(∆Hfo) pada P = 21 atm dan T = 116 oC. Harga ∆Hfo masing-masing komponen
pada suhu 298 K dapat dilihat pada tabel 3.1
Tabel 3.1 Harga ∆Hfo masing-masing komponen (Yaws, 1999)

Komponen ∆Hfᴼ (Kj/mol) ∆Gfᴼ (Kj/mol)

 28

CH2O -115,9 -109,91

CH3OH -201,17 -162,51
H2O -241,8 -228,6
H2 0 0
O2 0 0

Berikut adalah reaksi yang terjadi selama konversi metanol menjadi formaldehid:
1
CH3OH(g) + O2 (g)  CH2O(g) + H2O(g) (1)
2
CH3OH(g)  CH2O(g) + H2(g) (2)
1
2CH3OH + O2  2CH2O(g) + H2O + H2 (3)
2

Reaksi 1 :

1
CH3OH(g) + O2 (g)  CH2O(g) + H2O(g) (∆Hfo = -156,53
2
Kj/mol)

∆Hrᴼ = ∆Hfᴼproduk - ∆Hfᴼreaktan

∆Hrᴼ = (∆Hfᴼ CH2O+ ∆Hfᴼ H2O) – (∆Hfᴼ CH3OH + ∆Hfᴼ ½ O2 )

∆Hrᴼ = ((-115,9)+(-241,8) – ((-201,17)+0)

∆Hrᴼ = -357,7+201,17

∆Hrᴼ = -156,53 Kj/mol ……………………………………………(4)

Dengan menggunakan rumus yang sama, didapatkan harga ∆Hfo sebagai berikut:

CH3OH(g)  CH2O(g) + H2(g) (∆Hfo = 85,27 Kj/mol)

1
2CH3OH + O2  2CH2O(g) + H2O + H2 (∆Hfo = -71.26
2
Kj/mol)
 29

Pada reaksi pertama dan ketiga terjadi reaksi eksotermis dan pada reaksi kedua
terjadi reaksi endotermis. Namun demikian, secara keseluruhan reaksi yang
berlangsung adalah reaksi eksotermis. (Kirk and Othmer, 1994)

Untuk harga K didapatkan :

Dasar Reaksi :
1
2CH3OH + O2  2CH2O(g) + H2O + H2
2
∆Gᴼ = ∆Gfᴼproduk - ∆Gfᴼreaktan

∆Gᴼ = (2.∆Gfᴼ CH2O+ ∆Gfᴼ H2O + ∆Gfᴼ H2 ) – (2.∆Gfᴼ CH3OH + ½. ∆Gfᴼ O2 )

∆Gᴼ = (2.(-109,91)+ (-228,6)+0) – (2.(-162,51)+0)

∆Gᴼ = ((- 219.82) +(-228.6)+0) – (-352.02)

∆Gᴼ = -123.4 (Kj/mol)

ln K
∆Gᴼ =
R.T
∆ Gᴼ
ln K =
R.T
−123400
ln K = -
8.314 .298
ln K = 49.80683
K = 4.274 x 1021
Karena harga K besar, maka arah reaksi dianggap searah (irreversible)

3.3. Tinjauan Kinetika

Persamaan kinetika Reaksi pembentukan formaldehida adalah sebagai
berikut :
ks . km . pm
−r m=
(1+ k m . pm )

Harga Konstanta kecepatan reaksi kimia adalah sebaga berikut :

 30

1
CH3OH(g) + O2 (g)  CH2O(g) + H2O(g) (1)
2
CH3OH(g)  CH2O(g) + H2(g) (2)
Dimana : ks = 0,032 exp (6300/T)
km = 14,7 exp (-7050/T)(Mezaki and Inoue, 1989)

3.4. Peralatan Proses Dan Utilitas

3.4.1. Alat Proses
Tabel 3.2. Alat dan proses

NO
NAMA ALAT TUGAS
.

Tangki penyimpan bahan baku, Menyimpan bahan baku Methanol

1
(Metanol 99 %) 99 % selama 7 hari

Tangki penyimpanan produk Menyimpan hasil produk samping

2
akhir (TP-2) (Formaldehid 37%) selama 7 hari

Tangki Penyimpanan Produk Menyimpan hasil produk samping

3
Samping (TP-1) (Metanol 30%) selama7 hari

Mengalirkan udara lingkungan ke

4 Blower (BL)
furnace

Mereaksikan uap methanol dengan

5 Reaktor (RE) udara
menjadi Formaldehid

Menyerap formaldehid, methanol,

dan air
6 Absorber (AB)
sehingga menjadi cair

7 Menara Distilasi (MD) Memisahkan formaldehid

Mengembunkan fluida hasil atas

8 Condensor (C)
MD
 31

Menampung sementara hasil

kondensasi
9 Accumulator (AC) menara distilasi untuk menjaga
kontinuitas
dan kestabilan aliran keluar

Menguapkan fluida hasil bawah

10 Reboiler (REB)
MD

Memanaskan dan menguapkan

11 Vaporizer umpan dengan
menggunakan pemanas steam

Memanaskan umpan methanol dan

12 Furnace (FN) campuran
udara hingga mencapai suhu reaksi

Mengalirkan bahan baku dari

13 Pompa (P-01) tangki menuju
vaporizer

Mengalirkan bahan dari absorber

14 Pompa (P-02)
ke MD

Mengalirkan hasil atas dari menara

15 Pompa (P-03) distilasi
menuju tangki penyimpanan

Mengalirkan hasil bawah menara

16 Pompa (P-04) distilasi
menuju tangki penyimpanan

Mendinginkan larutan keluar

17 Cooler (CL – 01) reaktor dari
suhu 560oC menjadi 70oC

Mendinginkan larutan keluar

18 Cooler (CL – 02) absorber dari
suhu 70oC menjadi suhu 34,38oC

Mendinginka larutan keluar

19 Cooler (CL – 03) reboiler dari
suhu 82,6oC menjadi 30oC
 32

20 Heater (HE – 01) Memanaskan air menuju absorber

Memanaskan hasil produk keluar

21 Heater (HE – 02 dari
menara distilasi

Memanaskan udara keluar dari

22 Heater (HE – 03)
blower

3.4.2. Utilitas
Utilitas dalam suatu pabrik merupakan sarana penunjang yang vital untuk
kelancaran jalannya proses produksi. Sarana penunjang merupakan sarana lain
yang diperlukan selain bahan baku dan bahan pembantu proses agar produksi
dapat berjalan sesuai rencana.
Utilitas yang diperlukan dalam pabrik formaldehid guna memberikan
kemudahan jalannya proses meliputi :
1. Unit penyediaan steam
Unit ini berfungsi menghasilkan fluida pemanas pada alat-alat
perpindahan panas.
2. Unit penyediaan air.
Unit ini berfungsi untuk menyediakan air mulai dari pengolahannya
hingga siap digunakan sebagai air pendingin, air sanitasi, air proses dan
air umpan boiler.
Dalam pemenuhan kebutuhan air, suatu industri pada umumnya
menggunakan air sumur, air sungai, air danau atau air laut sebagai sumber air.
Pada prarancangan pabrik formaldehid ini, sumber air yang digunakan adalah
air laut dari Selat Makasar. Penggunaan air laut tersebut sebagai sumber air
dengan pertimbangan, sebagai berikut:
1. Lokasi didirikannya pabrik berada didekat pantai.
Jumlah air laut yang melimpah, mengingat kebutuhan akan air yang
banyak
2. Unit pengadaan listrik.
 33

Unit ini menyediakan listrik yang berfungsi untuk tenaga

penggerak dari peralatan proses maupun untuk penerangan.
3. Unit Penyediaan bahan bakar
Unit berfungsi menyediakan bahan bakar untuk furnace dan
generator listrik. Bahan bakar yang digunakan adalah solar.
4. Unit penyediaan Dowtherm A.
Unit ini menyediakan Dowtherm A yang digunakan sebagai
pendingin reaktor.
 BAB 4
JADWAL TUGAS AKHIR

4.1. Jadwal Tugas Akhir

Dalam Proposal Pra rancangan pabrik Formaldehid ini disertakan jadwal
kegiatan dalam bentuk matrik. Hal ini digunakan untuk membantu kelancaran
penyusunan agar lebih sistematis dan tepat waktu, adapun amtrik kegiatannya
adalah sebagai berikut:

Tabel 4.1 Jadwal kegiatan dan pelaksanaan penelitian

MInggu Pelaksanaan
No
Nama Kegiatan
1 2 3 4 5 6 7 8

Menentukan Jenis dan

1
mekanisme proses

2 Menentukan kapasitas produksi

3 Merancang Alat – alat produksi

4 Utilitas

Melaksanakan Evaluasi
5
Ekonomi

6 Sidang Skripsi

33
 DAFTAR PUSTAKA

[1]. Appl, J.M,1990 – Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan’, Edisi Ketiga,
ITB, Bandung.
[2]. Aries, R.S, and Newton,R.D,. 1955, ”Chemical Engineering Cost
Estimation”, Mc Graw Hill Book Co. Inc, New York.
[3]. Austin, G.H,1984, “Shreve’s Chemical Process Industry” 5th ed Mc Graw
Hill, New York.
[4]. Badger,W.L. and Bachero, 1960, “ Introduction to Chemical Engineering”,
Mc Graw Hill, New York.
[5]. Badger,H.L. 1978, “ Fire Heaters III”, Chemical Engineering August 14,
hal129-140.
[6]. Bird,R.B., 1960 “Transport Phenomena” John Wiley and Sons Inc. New
York.
[7]. Biro Pusat Statistik, 2001,”Statistik Perdagangan LuarNegeri” Jakarta.
[8]. Brown,G.G., 1978, “Unit Operation”,Modern Asia Edition, John Wiley and
Sons Inc. New York.
[9]. Brownell ,L.E and Young E.H., 1979 “Process Equipment Dsign” John Wiley
and Sons Inc. New York.
[10]. Coulson,J.M and Richardson.,J.F., 1983, “Chemical Engineering”, Vol. 6,
Pergamon Press Ltd, New York.
[11]. Foust, A.S., 1980.”Principles of Unit Operation” 2nd edition, John Wiley
and Sons Inc. New York.
[12]. Geankoplis, C.J., 1983 ”Transport Processof Unit Operation” 3rd Edition,
Pentice-Hall International Inc, New York.
[13]. Hani Handoko, T., 1990, ”Manajement Personalia dan Sumber Daya
Manusia”, Penerbit Liberty, Yogyakarta.
[14]. Kern,D.Q., 1983 “Process Heat Transfer”, International Student Awards,
Mc Graw Hill Book Company Inc. Book Com.
[15]. Ketta, MC.J.J and Cunningham, W.A., 1992, “Encyclopedia of Chemical
Processing and Design”, Vol. 40, Marcel Decker, Inc. New York.
 35

[16]. Keyes,F., and Clark, R.S., 1959 “Industrial Chemistry” 4th edition John
Wiley and Sons Inc. New York.
[17]. Kirk, R.E., and Othmer, V.F., 1978 “Encyclopedia of Chemical
Technology ” 2nd edition, A Wiley Interscience Publication John Wiley and
Sons Inc. New York.
[18]. Levenspiel, O.,1972, “Chemical Reaction Engineering” 2nd ed, John Wiley
and Sons Inc. New York.
[19]. Ludwig, E., “Applied Process Design for Chemical and Petrochemical
Plant” 2nd edition John Wiley and Sons Inc. New York.
[20]. Matley, J., 1975, “Fluid Movers Pump, Compressor, Fans and Blowers”
Mc Graw – Hill Publishing Co., New York.
[21]. Murphy, W.J., 1957 “Modern Chemical Processes”Mack Printing Co,
Washington DC.
[22]. Perry’S, R.H and Green D, 1950 “Chemical Engineering Book” 3rd ed, Mc
Graw – Hill Publishing Co., New York.
[23]. Perry’S, R.H and Green D, 1984 “Chemical Engineering Book” 6rd ed, Mc
Graw – Hill Publishing Co., New York.
[24]. Peter, M.S and Timmerhaus, K.D., 1980, “Plant Design and Economic
for Chemical Engineering” 3rd ed, Mc Graw – Hill Book Company, Tokyo.
[25]. Rase, H.F., 1977. ”Chemical Reactor Design for Process Plant, 3rd ed,
John Wiley and Sons Inc. New York.
[26]. Severn, W,H., Degler, H.E and MilesJ.c., 1954 ”Steam, Gas and Gas
Power” 5th ed, John Wiley and Sons Inc. New York.
[27]. Smith, J.M., and Van Ness, H.C ., 1996: Introduction to Chemical
Engineering Thermodynamics”, Pentice Hall Englewood Cliffs, New Jersey.
[28]. Treybal, R.E., 1981”Mass Transfer Operation” 3rd ed, Mc Graw – Hill
Book Company, Tokyo.