PROPOSAL TUGAS AKHIR

PRARANCANGAN PABRIK VIRGIN PULP

DARI TANDAN KOSONG KELAPA SAWIT (TKKS)
MENGGUNAKAN PROSES ORGANOVSOLV PULPING
DENGAN KAPASITAS 12.000.000 TON/TAHUN

Oleh:
Dheo Ardiansyah (2016090117)
Suharna (191010950020)

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS PAMULANG
TANGERANG SELATAN
TAHUN 2022
 PRARANCANGAN PABRIK VIRGIN PULP
DARI TANDAN KOSONG KELAPA SAWIT (TKKS)
MENGGUNAKAN PROSES ORGANOVSOLV PULPING
DENGAN KAPASITAS 12.000.000 TON/TAHUN

Merupakan syarat untuk

memenuhi gelar Sarjana Teknik Strata Satu (S1)

Oleh:
Dheo Ardiansyah (2016090117)
Suharna (191010950020)

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS PAMULANG
TANGERANG SELATAN
TAHUN 2022
 LEMBAR PENGESAHAN

PRARANCANGAN PABRIK VIRGIN PULP

DARI TANDAN KOSONG KELAPA SAWIT (TKKS)
MENGGUNAKAN PROSES ORGANOVSOLV PULPING
DENGAN KAPASITAS 12.000.000 TON/TAHUN

Oleh:
Dheo Ardiansyah (2016090117)
Suharna (191010950020)

Telah diperiksa dan disetujui oleh:

Koordinator Tugas Akhir

Ir. Suwoto, S.T., M.T.

NIDN. 0407096401

Mengetahui,
Ketua Program Studi Teknik Kimia
Universitas Pamulang

Untung Nugroho Harwanto, S.T., M.Sc.

NIDN. 0405078707
 KATA PENGANTAR
Kami ucapkan puji dan syukur kehadirat Allah Subhanahu wa ta’ala. Yang
senantiasa membagikan rahmat dan karunia pada seluruh ciptaan-Nya. Berkat dengan
kuasa serta kehendak-Nya kami dapat menyelesaikan Proposal Tugas Akhir ini yang
berjudul “PRA RANCANGAN PABRIK PULP BERBAHAN DASAR TANDAN
KOSONG KELAPA SAWIT DENGAN PROSES ORGANOVSOLV PULPING
KAPASITAS 10.000 TON/TAHUN” yang ditujukan untuk memenuhi salah satu
syarat Tugas Akhir. Dengan adanya pra rancangan ini diharapkan dapat memperkaya
alternatif industri masa depan bagi Negara Kesatuan Republik Indonesia.
Kami sebagai penulis menyadari, tanpa adanya bantuan dan bimbingan dari
berbagai pihak lain, akan merasa kesulitan untuk menyelesaikan Proposal Tugas
Akhir ini. Oleh karena itu, kami mengucapkan terima kasih kepada:
1. Ayah dan Ibunda kami tercinta yang telah memberikan dukungan dan do’a
terbaiknya untuk kami selama pembuatan Proposal Tugas Akhir.
2. Untung Nugroho Harwanto, S.T., M.Sc., selaku Ketua Program Studi Teknik
Kimia Universitas Pamulang.
3. Ir. Suwoto, S.T., M.T., selaku Koordinator Tugas Akhir Program Studi
Teknik Kimia Universitas Pamulang.
4. Staff Program Studi Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Pamulang.
5. Teman-teman angkatan 2016 yang telah memberikan dukungan dan bantuan
berupa saran dan informasi.
Kami menyadari dalam proposal ini masih banyak kekurangan, oleh karena itu
kami mengharapkan kritik dan saran dari pembaca. Atas dukungan, bantuan, dan
kerjasamanya kami ucapkan terima kasih.

Kota Tangerang, Oktober 2022

Penulis
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ..................................................................................i

ABSTRAK ................................................................................................... ii

ABSTRACT ............................................................................................... iii

DAFTAR ISI .............................................................................................. iv

DAFTAR GAMBAR ................................................................................. vi

DAFTAR GRAFIK ................................................................................... vii

DAFTAR TABEL .................................................................................... viii

BAB I PENDAHULUAN

I.1 Latar Belakang ..................................................................................... I-1

I.2 Dasar Teori .......................................................................................... I-12

I.3 Kegunaan ............................................................................................. I-20

I.4 Sifat Kimia dan Fisika ......................................................................... I-21

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

II.1 Macam Proses .................................................................................... II-1

II.2 Seleksi Proses .................................................................................... II-15

II.3 Uraian Proses Terpilih ....................................................................... II-17

BAB III NERACA MASSA .................................................................. III-1

BAB IV NERACA PANAS ................................................................... IV-1

BAB V SPESIFIKASI ALAT ............................................................... V-1

BAB VI UTILITAS

VI.1 Air .................................................................................................. VI-1

VI.2 Steam ............................................................................................. VI-9

VI.3 Listrik ............................................................................................ VI-9

BAB VII KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA

VII.1 Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) Secara Umum............................... VI-1

VII.2 Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) Secara Khusus Usaha –Usaha
Keselamatan Kerja ............................................................................................... VII-6

VII.3 Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) .................................................... VII-9

BAB VIII ALAT UKUR DAN INSTRUMENTASI

VIII.1 Alat Ukur secara Umum .......................................................................... VIII-1

VIII.2 Sistem Instrumentasi pada Pabrik Pulp dariv

Tandan Kosong Kelapa Sawit ........................................................................... VIII-5

BAB IX PENGOLAHAN LIMBAH INDUSTRI KIMIA

IX.1 Usaha-Usaha Menangani dan Memanfaatkan Limbah.............................. IX-1

IX.2 Dampak yang Ditimbulkan dari Limbah ...... IX-4

BAB X KESIMPULAN ................................................................................... X-1

DAFTAR NOTASI .......................................................................................... x

DAFTAR PUSTAKA ...................................................................................... xi

LAMPIRAN :

1. APPENDIKS A NERACA MASSA

2. APPENDIKS B NERACA PANAS

3. APPENDIKS C SPESIFIKASI PERALATAN

4. Proses Flow Diagram Pabrik Pulp dari TKKS

5. Proses Flow Diagram Utilitas Pabrik Pulp dari TKKS

DAFTAR TABEL
Tabel I.1 Data Luas Perkebunan Besar di Indonesia ............................................. I-5

Tabel I.2 Perkembangan Luas Lahan, Produksi danProduktivitas Kelapa Sawit

Indonesia Tahun 2009-2013 ................................................................................... I-6

Tabel I.3 Data Impor, Ekspor Produksi Pulp diIndonesia ..................................... I-7

Tabel I.4 Data Beberapa Pabrik Pulp di Indonesia ............................................... I-8

Tabel 1.5 Perkembangan Perkebunan Kelapa Sawit di Setiap Pulau Pada Tahun
2009-2013 .................................................................... I-10

Tabel 1.6 Produksi Perkebunan Kelapa Sawit di Pulau

Sumatera Tahun 2012-2013 ................................................................................. I-10

Tabel 1.7 Analisa Kimia Beberapa Bahan Baku Pup ......................................... I-12

Tabel II.1 Kondisi Operasi dari Berbagai Macam

Proses Pembuatan Pulp ....................................................................................... II-15

Tabel II.2 Keuntungan dan Kerugian Berbagai Proses

secara Kualitatif ................................................................................................. II-16

Tabel III.1 Komposisi TKKS ........................................................................... III-1

Tabel III.2 Komposisi Serat TKKS .................................................................. III-1

Tabel III.3 Neraca Massa Pada Vibrating Screen............................................. III-2

Tabel III.4 Neraca Massa Pada Tangki Pengenceran

CH3COOH ....................................................................................................... III-2

Tabel III.5 Neraca Massa Pada Pandia Digester ............................................ III-3

Tabel III.6 Neraca Massa Pada Blow Tank ..................................................... III-4

Tabel III.7 Neraca Massa Pada Washer 1 ....................................................... III-5

Tabel III.8 Neraca Massa Pada Tangki Pengenceran

H2O2 ............................................................................................................... III-6

Tabel III.9 Neraca Massa Pada Mixer H2O2 ................................................ III-7

Tabel III.10 Neraca Massa Pada Reaktor H2O ............................................. III-8

Tabel III.11 Neraca Massa Pada Washer 2 ................................................... III-9

Tabel III.12 Neraca Massa Pada Tangki Pengenceran

Na2S2O4 ....................................................................................................... III-10

Tabel III.13 Neraca Massa Pada Mixer Na2S2O4 ...................................... III-11

Tabel III.14 Neraca Massa Pada Reaktor Na2S2O4 ................................... III-12

DAFTAR GAMBAR
Gambar I.1 Pohon Kelapa Sawit ......................................................................... I-13

Gambar I.2 Tandan Kosong Kelapa Sawit .......................................................... I-14

Gambar I.3 Struktur Selulosa .............................................................................. I-16

Gambar I.4 Struktur Lignin ................................................................................. I-20

Gambar I.4 Serat Pulp Tandan Kosong Kelapa Sawit ........................................ I-27

Gambar II.1 Diagram Alir Stone Groundwood .................................................. II-1

Gambar II.2 Diagram Alir Refiner Mechanical Pulping .................................... II-2

Gambar II.3 Diagram Alir Thermo Mechanical Pulping.................................... II-4

Gambar II.4 Diagram Alir Chemi Thermo mechanical

pulping ................................................................................................................. II-5

Gambar II.5 Diagram Alir Proses Sulfat ........................................................... II-7

Gambar II.6 Diagram Alir Proses Sulfit ........................................................... II-9

DAFTAR LAMPIRAN
LAMPIRAN :

1. APPENDIKS A NERACA MASSA

2. APPENDIKS B NERACA PANAS

3. APPENDIKS C SPESIFIKASI PERALATAN

4. Proses Flow Diagram Pabrik Pulp dari TKKS

5. Proses Flow Diagram Utilitas Pabrik Pulp dari TKKS

BAB 1
 PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Masih terjadinya kontraksi pertumbuhan pada konsumsi rumah tangga dan
investasi menyebabkan masih terjadinya pertumbuhan negatif pada pertumbuhan
ekonomi Indonesia pada triwulan I 2021, namun dengan kontraksi yang jauh
lebih rendah dibandingkan dengan pertumbuhan pada tahun 2020. Pertumbuhan
ekonomi Indonesia pada triwulan I 2021 tercatat mengalami kontraksi sebesar
0,74% (yoy), yang sudah lebih baik dari pertumbuhan negatif sebesar 2,19%
(yoy) pada triwulan IV 2020. Pada triwulan I 2021 konsumsi rumah tangga yang
memberikan kontribusi terbesar masih mengalami kontraksi pertumbuhan sebesar
2,23% (yoy), dimana pada triwulan IV 2020 mengalami kontraksi sebesar 3,61%
(yoy). Sementara itu investasi fisik (Pembentukan Modal Tetap Bruto) yang pada
triwulan IV 2020 masih mengalami kontraksi pertumbuhan sebesar 6,63% (yoy),
pada triwulan I 2021 mengalami kontraksi yang jauh lebih rendah, yaitu hanya
sebesar 0,74% (yoy).
Dari sisi produksi, berkurang jauhnya kontraksi pertumbuhan ekonomi
Indonesia pada triwulan I 2021 antara lain disebabkan oleh menurun tajamnya
kontraksi pertumbuhan pada Industri Pengolahan Nonmigas, dan juga pada sektor
industri pengolahan secara keseluruhan (migas dan nonmigas). Pada triwulan I
2021 industri pengolahan nonmigas mengalami kontraksi pertumbuhan sebesar
0,71% (yoy), yang jauh lebih rendah dari kontraksi pertumbuhan pada triwulan
IV 2020 yang sebesar 2,22% (yoy). Lebih-lebih jika dibandingkan dengan
kontraksi pertumbuhan pada triwulan II 2020 yang sebesar 5,74% (yoy).
Dengan kontraksi pertumbuhan sebesar 0,71% tersebut, maka kinerja
pertumbuhan industri nonmigas pada triwulan I 2021 berada sedikit di atas
kinerja pertumbuhan ekonomi nasional, yang pada triwulan I 2021 mengalami
kontraksi pertumbuhan lebih tinggi, yaitu sebesar 0,74%. Hal ini menunjukkan
bahwa kinerja sektor industri nonmigas pada periode tersebut berada di atas rata-
rata kinerja pertumbuhan seluruh sektor ekonomi dalam Produk Domestik Bruto
(PDB).
Masih terjadinya kontraksi pertumbuhan Industri Non Migas pada triwulan I
2021 disebabkan karena terjadinya kontraksi pertumbuhan pada sebanyak tujuh
(7) kelompok industri, sedangkan sebanyak delapan (8) kelompok industri
mengalami pertumbuhan positif. Dan dari ke-8 kelompok industri yang
mengalami pertumbuhan positif, sebanyak tiga kelompok industri mengalami
pertumbuhan yang tinggi, sementara lima kelompok industri lainnya mengalami
pertumbuhan moderat. Kontraksi pertumbuhan terbesar terjadi pada kelompok
Industri Tekstil dan Pakaian Jadi, yang mencapai kontraksi sebesar 13,28%
(yoy). Kemudian diikuti oleh kelompok Industri Alat Angkutan yang turun
sebesar 10,93% (yoy). Lalu kelompok Industri Pengolahan Tembakau yang
mengalami kontraksi sebesar 9,58% (yoy), serta kelompok Industri Kayu, Barang
dari Kayu dan Gabus dan Barang Anyaman dari Bambu, Rotan dan Sejenisnya
yang terkontraksi sebesar 8,51% (yoy).
Sementara itu Industri Kertas dan Barang dari Kertas; Percetakan dan
Reproduksi Media Rekaman merupakan kelompok industri yang pada triwulan I
2021 mencatatkan kontraksi pertumbuhan yang paling rendah, yaitu sebesar
2,67% (yoy). Kontraksi ini sedikit membaik dari kontraksi pertumbuhan
sebelumnya yang sebesar 2,98% (yoy) pada triwulan IV 2020.
Industri pulp dan kertas merupakan salah satu industri hasil hutan yang sangat
penting. Hampir tidak ada aktivitas kehidupan manusia yang tidak memanfaatkan
komoditi industri ini, mulai dari aktivitas kehidupan di rumah tangga,
perkantoran, industri, pendidikan, perdagangan dan lain sebagainya. Indonesia
sebagai negara yang masih memiliki hutan cukup luas, berpotensi menjadi salah
satu pemain dunia di bidang industri pulp dan kertas karena ketersediaan hutan,
sebagai sumber utama bahan baku, masih merupakan penggerak utama bagi
berkembangnya industri ini. Disamping memiliki hutan yang cukup luas dan
iklim tropis yang memungkinkan tanaman tumbuh lebih cepat, Indonesia juga
memiliki sumber-sumber bahan baku alternatif, seperti limbah pertanian.
Indonesia memiliki potensi hutan nomor tiga terbesar di dunia (setelah Brasil
dan Zaire) dalam bidang luas area dan potensi produksi hasil hutan. Dengan iklim
tropis, produksi kayu di Indonesia tumbuh lebih cepat dibandingkan dengan
hutan di negara pesaing yang beriklim subtropik. Karena hanya Indonesia dan
Brasil yang dianggap berpeluang memproduksi pulp secara efisien, maka
Indonesia dapat dikatakan memiliki keunggulan komparatif dalam hal
produktivitas bahan baku.
Bahan baku yang digunakan oleh industri kertas umumnya berasal dari pulp
yang terbuat dari kayu atau virgin pulp. Bahan baku lain yang biasanya juga
digunakan adalah bahan baku non kayu yaitu kertas bekas dan hasil limbah
pertanian. Bahan baku utama yang digunakan dalam produksi virgin pulp adalah
kayu yang berasal dari hutan tanaman industri (HTI). Hutan tanaman industri
merupakan hutan yang memproduksi tanaman dengan menerapkan budidaya
kehutanan untuk memenuhi bahan baku industri dengan tujuan menjadi sebuah
hutan yang secara khusus dapat dieksploitasi tanpa membebani hutan alami.
Izin Usaha Pemanfaatan Hasil Hutan Kayu pada Hutan Tanaman Industri
(IUPHHK-HTI) terus mengalami peningkatan dari tahun ke tahun berdasarkan
data Kementerian Lingkungan Hidup dan Kehutanan, hingga tahun 2019
mencapai 11,26 juta hektar dari tahun 2014 sebesar 10,54 juta hektar. Dengan
realisasi penanaman tumbuhan pada HTI selama 5 tahun (2014-2019) mengalami
fluktuasi, namun terjadi tren penurunan sebesar 2,37%. Sedangkan produksi kayu
bulat pada HTI juga mengalami peningkatan sehingga pada tahun 2019 mencapai
40,02 juta m3 . Dengan berkembang dan meningkatnya kapasitas produksi
maupun pembangunan pabrik baru industri pulp dan kertas Indonesia, kebutuhan
bahan baku kayu diharapkan dapat dipenuhi dari pemanfaatan HTI.
Namun, bahan baku dari virgin pulp berasal dari 2 (dua) jenis serat kayu yang
saling melengkapi, yakni serat kayu pendek dan serat kayu panjang. Serat pendek
diperoleh dari tanaman berdaun lebar (long leaf) atau dengan nama lain untuk
jenis kayu ini adalah hardwood, contohnya adalah Acacia Mangium, Eucalyptus
sp, Albazia sp, Peronema Canescens dan lain-lain. Hasil pengolahan kayu serat
pendek ini disebut Leaf Bleach Kraft Pulp (LBKP) yang mempunyai karakteristik
dapat membentuk formasi lembaran yang lebih baik. Sedangkan serat panjang
diperoleh dari jenis-jenis kayu berdaun jarum (needle leaf), atau dengan nama
lain disebut softwood. Kayu jenis ini banyak tumbuh di daerah yang beriklim
dingin dan subtropis, sehingga di Indonesia dipenuhi melalui impor untuk
kebutuhan terhadap bahan baku berjenis kayu serat panjang, contoh dari jenis
kayu ini adalah pinus, cemara dan Agathis. Hasil pengolahan kayu serat panjang
ini disebut dengan Needle Bleached Kraft Pulp (NBKP) yang memiliki
karakteristik kekuatan dan kemampuan ikatan yang baik.
Selain dari virgin pulp, bahan baku yang digunakan dalam proses produksi
industri kertas adalah kertas bekas untuk memproduksi kertas packaging dan
brown paper. Kebutuhan kertas bekas untuk industri kertas di Indonesia sekitar 6-
7 juta ton per tahun, sekitar setengahnya sudah bisa dipasok dari dalam negeri
sedangkan sisanya masih impor dikarenakan konsumsi kertas di Indonesia masih
cukup rendah serta keberadaan kertas bekas di Indonesia tersebar di berbagai
wilayah, belum ada skema pengumpulan sampah kertas bekas daur ulang serta
pemilahan sampah yang baik di Indonesia.
Permasalahan impor kertas bekas adalah pada batasan toleransi tingkat
impuritas yang telah ditetapkan melalui surat keputusan bersama (SKB) Menteri
Perdagangan, Menteri Lingkungan Hidup dan Kehutanan, Menteri Perindustrian
dan Kepala Kepolisian Negara, Nomor 482 Tahun 2020, Nomor
S.235/MENLHK/PSLB3/PLB.3/5/20 20, Nomor 715 Tahun 2020, Nomor
KB/1/V/2020 tentang Pelaksanaan Impor Limbah Non-Bahan Berbahaya dan
Beracun (B3) sebagai Bahan Baku Industri yang ditetapkan toleransi impuritas
impor limbah non B3 untuk kertas dan plastik sebesar 2% yang akan diturunkan
secara bertahap. Sedangkan dalam ketentuan internasional Institute of Scrap
Recycling Industries (ISRI) telah membagi kertas bekas menjadi beberapa grade
diantaranya kertas kardus bekas (Old Corrugated Containers/OCC), kertas koran
bekas (Old Newspaper/ONP), kertas putih bertulisan (Sorted White
Ledger/SWL) dan kertas hasil rumah tangga (Mixed Paper) dengan kriteria
kualitas dibedakan dengan tingkat prohibitive materials (setiap bahan yang dapat
membuat kertas bekas tidak dapat digunakan untuk spesifikasi tertentu atau
bahan yang dapat merusak mesin/peralatan) dan outthrows (jenis kertas lain yang
dianggap tidak sesuai dan akan mempengaruhi mutu kertas yang dihasilkan).
Rentang nilai untuk prohibitive materials berkisar 0 – 2% dan outthrows berkisar
1 – 5% Sementara itu industri pulp dan kertas merupakan salah satu industri yang
cukup berkembang di Indonesia. Saat ini Indonesia mempunyai 99 perusahaan
industri pulp dan kertas, dengan 89 perusahaan produsen kertas yang tersebar di
pulau Jawa dan Sumatera, sedangkan sisanya merupakan perusahaan produsen
pulp, dengan 5 perusahaan diantaranya merupakan perusahaan produsen pulp
yang terintegrasi dengan industri kertas atau industri tissue dan sebagainya.
Dengan jumlah industri pulp dan kertas tersebut, mampu menyerap tenaga kerja
langsung kurang lebih sebanyak 261 ribu orang serta 1,1 juta orang tenaga kerja
tidak langsung sepanjang rantai nilai industri pulp dan kertas.
Pertumbuhan industri pulp, kertas dan barang kertas tersebut didorong oleh
semakin tingginya permintaan domestik dan global seiring dengan semakin
tingginya perkembangan ilmu pengetahuan dan arus informasi. Di tengah
perkembangannya tersebut, upaya untuk terus meningkatkan daya saing pulp,
kertas dan barang kertas terus dilakukan guna menghadapi persaingan global
yang kian ketat.
Kementerian Perindustrian telah menempatkan industri pulp dan kertas
sebagai sektor strategis, dengan membuat kebijakan untuk meningkatkan daya
saing menghadapi perdagangan bebas. Pengembangan industri pulp dan kertas
dilakukan melalui pendekatan klaster industri, dengan fokus pengembangan
industri kertas di Pulau Jawa, sedangkan industri pulp diarahkan ke luar Pulau
Jawa khususnya Sumatera, Kalimantan, dan Papua. Permintaan global akan
produk industri pulp dan kertas Indonesia diperkirakan akan terus meningkat,
baik untuk konsumsi dalam negeri maupun untuk ekspor. Hal ini antara lain
berupa produk kertas tissue, kertas kemasan, dan sebagainya. Dengan tren
transaksi e-commerce yang makin meningkat, hal tersebut akan mendorong
kebutuhan kertas untuk kemasan kertas dan karton akan terus tumbuh. Selain
untuk kebutuhan kertas, industri pulp dewasa ini juga sudah berkembang untuk
produk hilir lainnya, yaitu produk dissolving pulp sebagai bahan baku rayon
untuk industri TPT (Tekstil dan Produk Tekstil).
Saat ini, kebutuhan kertas dunia sekitar 394 juta ton. Pertumbuhan kebutuhan
kertas dunia diperkirakan tumbuh rata-rata 2,1 persen per tahun, dan pada tahun
2020 yang lalu kebutuhan kertas dunia diperkirakan mencapai 490 juta ton.
Industri pulp Indonesia dewasa ini dengan kapasitas mencapai 11,83 juta ton per
tahun menempati peringkat delapan dunia dan industri kertas dengan kapasitas
sebesar 17,94 juta ton per tahun menempati peringkat enam dunia. Keunggulan
 daya saing ini antara lain karena Indonesia memiliki potensi bahan baku pulp dan
kertas yang cukup besar dari HTI.
Konsumsi kertas di Indonesia saat ini tercatat baru sekitar 32,6 kg per kapita,
yang dapat dikatakan masih sangat rendah. Sebagai perbandingan, konsumsi
kertas per kapita di Amerika Serikat mencapai sekitar 324 kg, Belgia sekitar 295
kg, Denmark sekitar 270 kg, Kanada sekitar 250 kg, dan Jepang sekitar 242 kg.
Kondisi ini menunjukkan masih besarnya peluang pengembangan industri kertas
di Indonesia, lebih-lebih dengan semakin dibatasinya penggunaan plastik, baik
sebagai bahan packaging maupun sebagai kemasan pembungkus berbagai produk
konsumsi masyarakat.
Melihat kebutuhan kertas dunia yang relatif tinggi, sementara konsumsi
kertas di Indonesia juga masih cukup rendah, maka industri pulp dan kertas
Indonesia merupakan industri yang sangat potensial untuk dikembangkan lebih
besar lagi. Apalagi dengan pertumbuhannya yang relatif tinggi sejak triwulan IV
2018, bahkan hingga triwulan I 2020. Walaupun tidak terlalu besar, namun
industri pulp dan kertas berkontribusi cukup signifikan pada perekonomian
Indonesia. Pada 2020, Industri Kertas dan Barang dari Kertas; Percetakan dan
Reproduksi Media Rekaman berkontribusi sekitar 4.01% terhadap industri
pengolahan non-migas atau sekitar 0,72% terhadap PDB total.
Pembuatan pulp dan kertas di Indonesia umumnya menggunakan bahan baku
yang berasal dari kayu. Rencana pemerintah untuk mengembangkan HTI (Hutan
Tanaman Industri) untuk menyediakan bahan baku bagi industri berbasis kayu
termasuk industri kertas belum dapat mengatasi kelangkaan bahan baku, sehingga
banyak perusahaan industri kertas skala besar yang berupaya memperoleh bahan
baku dari pasar gelap (illegal logging) yang berasal dari hutan alam, sehingga
sangat berpotensi merusak hutan (Manurung dan Sukaria, 2000). Salah satu
solusi untuk mengatasi masalah ini yaitu dengan mencari alternatif lain untuk
bahan baku pembuatan pulp dan kertas selain kayu, yaitu dengan memanfaatkan
limbah agroindustri seperti tandan kosong kelapa sawit (TKKS).

1.2 Rumusan Masalah

 Dari latar belakang yang telah dijelaskan dapat disimpulkan bahwa rumusan
masalahnya adalah “Apakah Prarancangan Pabrik Virgin Pulp Dari Tandan
Kosong Kelapa Sawit (TKKS) Menggunakan Proses Organosolv Pulping Dengan
Kapasitas 12.000.000 Ton/Tahun layak didirikan?”
1.3 Tujuan
Adapun tujuan dari penyusunan proposal tugas akhir dengan judul
“Prarancangan Pabrik Virgin Pulp Dari Tandan Kosong Kelapa Sawit (TKKS)
Menggunakan Proses Organosolv Pulping Dengan Kapasitas 12.000.000
Ton/Tahun” yaitu:
1. Menekan nilai impor bubur kertas (pulp) dan membuat bubur kertas (pulp)
dari tandan kosong kelapa sawit.
2. Memacu industri-industri baru untuk menggunakan bubur kertas (pulp)
berbahan dasar limbah pertanian berupa tandan kosong kelapa sawit sebagai
alternatif pengganti bahan baku pohon.
3. Menciptakan lapangan pekerjaan sehingga mengurangi angka pengangguran
4. Meningkatkan pendapatan negara dari sektor industri non-migas.
5. Meningkatkan mutu sumber daya manusia (SDM) di Indonesia melalui alih
teknologi.
 BAB 2
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Dasar Teori
2.1.1 Sejarah Pulp
Teknologi pulp berkembang dari tahun ketahun. Pulp pertama kali
ditemukan oleh Ts’ai Lung (Tiongkok) pada tahun 105 sesudah Masehi.
Pada saat itu orang membuat pulp dengan cara mencelupkan potongan-
potongan bambu dalam larutan susu kapur dan kemudian dipukul-pukulkan
untuk memisahkan serat-seratnya. Louis Robert (Perancis) pada tahun 1799
menemukan teknik pembuatan pulp dengan ban saringan kawat berjalan
yang tak berujung dengan bahan baku kapas dan kain-kain bekas yang
kemudian dikembangkan menggunakan bahan baku serat-serat kayu.
Fourdinner pada tahun 1804 mengupgrade mesin pembuat pulp, Louis
Robert yang dikenal dengan nama mesin Fourdinner, kemudian pada tahun
1809 John Dikinson mengupgrade mesin fourdinner menjadi mesin silinder.
Pulp yang dihasilkan dari proses sebelumnya kurang baik, Watt dan Burges
pada tahun 1825-1854, menemukan proses soda untuk meningkatkan
kualitas pulp yang dihasilkan dengan menggunakan bahan kimia. Treghmen
(Amerika) pada tahun 1866 menemukan proses sulfit menghasilkan pulp
dengan tingkat kemurnian selulosa tinggi untuk memperbaharui proses soda.
Dahl (Danzig) pada tahun 1879 menemukan proses kraft (sulfat) untuk
memperbaharui proses kimia yang sudah ada dengan selektifitas
delignifikasi yang tinggi dari proses sulfit.
Proses sulfat mulai ada di Amerika Serikat pada tahun 1908, pada saat
itu pembuatan pulp 48% dengan cara mekanis, 40% dengan cara sulfit dan
12% dengan cara soda. Proses kimia menghasilkan limbah yang berbahaya
bagi lingkungan. Pada tahun 1925 dikembangkan proses semikimia jenis
Neutral Sulfite Semichemical (NSSC). Abad ke-20 sampai sekarang mulai
dikembangkan metode baru pembuatan pulp dengan menggunakan
organosolvent dengan tingkat kualitas pulp yang lebih baik dari proses
semikimia dan ramah lingkungan.
 Peradaban Mesir Kuno menyumbangkan papirus sebagai media tulis
menulis. Penggunaan papirus sebagai media tulis menulis ini digunakan
pada peradaban Mesir Kuno pada masa wangsa firaun kemudian menyebar
ke seluruh Timur Tengah sampai Romawi di Laut Tengah dan menyebar ke
seantero Eropa, meskipun penggunaan papirus masih dirasakan sangat
mahal. Dari kata papirus (papyrus) itulah dikenal sebagai paper dalam
bahasa Inggris, papier dalam bahasa Belanda,Jerman, dan Perancis atau
papel dalam bahasa Spanyol yang berarti kertas. Cina menemukan proses
yang baik dalam produksi pulp dan kertas dari bambu menjadi kertas dan
berlanjut menjadi kertas yang seperti sekarang. Eropa mulai manufacturing
pulp dan kertas pada abad ke 17. Kemudian menyebar ke Inggris dan
Amerika.
Pada tahun 1799, seorang Prancis bernama Nicholas Louis Robert
menemukan proses untuk membuat lembaran-lembaran kertas dalam satu
wire screen yang bergerak, dengan melalui perbaikan-perbaikan alat ini kini
dikenal sebagai mesin Fourdrinier. Penemuan mesin silinder oleh John
Dickinson di tahun 1809 telah menyebabkan meningkatnya penggunaan
mesin Fourdrinier dalam pembuatan kertas-kertas tipis. Tahun 1826, steam
cylinder untuk pertama kalinya digunakan dalam pengeringan dan pada
tahun 1927 Amerika Serikat mulai menggunakan mesin Fourdrinier.
Peningkatan produksi oleh mesin Fourdrinier dan mesin silinder telah
menyebabkan meningkatnya kebutuhan bahan baku kain bekas yang makin
lama makin berkurang. Tahun 1814, Friedrich Gottlob Keller menemukan
proses mekanik pembuatan pulp dari kayu, tapi kualitas kertas yang
dihasilkan masih rendah. Sekitar tahun 1853- 1854, Charles Watt dan Hugh
Burgess mengembangkan pembuatan kertas dengan menggunakan proses
soda. Tahun 1857, seorang kimiawan dari Amerika bernama Benjamin
Chew Tilghman mendapatkan British Patent untuk proses sulfit. Pulp yang
dihasilkan dari proses sulfit ini bagus dan siap diputihkan. Proses kraft
dihasilkan dari eksperimen dasar oleh Carl Dahl pada tahun 1884 di Danzig.
Proses ini biasa disebut proses sulfat, karena Na 2SO4 digunakan sebagai
bahan tambahan kimia untuk sisa larutan pemasak (Shreve, 1984).
2.1.2 Ketersediaan Bahan Baku
Indonesia merupakan negara agraris yang beriklim tropis terbesar di
dunia. Keadaan iklim yang mendukung menjadikan salah satu kelebihan dan
keuntungan tersendiri bagi kehidupan hewan dan tumbuhan, sehingga
beragam jenis tumbuhan dapat tumbuh di seluruh Indonesia. Salah satu
keuntungan yang diperoleh adalah dari sektor pertanian. Sebagian besar
masyarakat Indonesia menjadikan pertanian sebagai komoditi utama dalam
usaha dan profesi. Dapat dilihat dari kebutuhan pangan dalam negeri
sebagian besar terpenuhi dari sektor pertanian. Produktivitas pertanian
tanaman pangan di Indonesia setiap tahunnya mengalami peningkatan.
Tabel 2.1. Data Luas Perkebunan Besar di Indonesia
Jenis Tanaman Luas Tanaman Perkebunan Menurut Jenis Tanaman (Ribu Hektar)
Perkebunan Besar 2017 2018 2019 2020 2021
Coklat 37,1 26,8 18,0 19,1 12,1
Karet 555,8 435,9 406,8 375,9 354,4
Kelapa Sawit 6685,2 8507,4 8559,8 8854,5 8574,9
Kina 0,5 - - 61,5 -
Kopi 46,9 42,5 24,1 21,9 23,3
Tebu 192,3 179,8 173,9 192,1 193,7
Teh 59,0 52,0 59,8 61,5 54,4
Tembakau 0,1 0,1 0,3 0,1 0,6
(Badan Pusat Statistik, 2022)
Menurut Badan Pusat Statistik (2022), bahwa rata-rata jenis tanaman
mengalami tren naik turun luas area perkebunan pada lima tahun terakhir
dikarenakan pada Indonesia mengalami pandemi Covid-19 dalam tiga tahun
terakhir dan pada tahun ini masih masa pemulihan. Luas perkebunan
terbesar berdasarkan data diatas adalah terdapat pada jenis tanaman kelapa
sawit. Secara otomatis, aktivitas produksi kelapa sawit setiap tahun juga
mengalami peningkatan. Produk sampingan dari kelapa sawit adalah tandan
kosong kelapa sawit. Dalam pengolahan tandan buah segar (TBS) menjadi
minyak kelapa sawit dihasilkan limbah berupa tempurung, serabut, dan
tandan kosong kelapa sawit (TKKS). Setiap pengolahan 1 ton TBS akan
menghasilkan TKKS sebanyak 22-23% atau sebanyak 220- 230 kg.
Menurut Data Dirjen Perkebunan (2022), distribusi tanaman kelapa sawit
di Indonesia dapat dijumpai di setiap pulau seperti Sumatera, Kalimantan,
 Sulawesi, Papua, Jawa, dan Maluku. Pada tahun 2021, dari total luas
perkebunan kelapa sawit sebesar 49,7 juta hektar sekitar 57,5% berada di
pulau Sumatera, disusul Kalimantan (39%), Sulawesi (1,8%), kemudian
Papua (1,4%), kemudian disusul Jawa dan Maluku dibawah 1%.
Tabel 2.2. Perkembangan Luas lahan, Produksi, dan Produktivitas Kelapa
Sawit di Indonesia 2017-2021
Kelapa Sawit
2017 2018 2019 2020 2021
Indonesia
Lahan (hektar) 14,048,722 14,326,350 14,456,548 14,858,301 15,081,022
Produksi (ton) 37,965,224 42,883,631 47,120,247 48,297,070 49,710,345
Produktivitas
2.702 2.993 3.259 3.251 3.296
(ton/hektar)
(Direktorat Jenderal Perkebunan, 2022)
Menurut Laporan Buku Analisis Kinerja Industri Kelapa Sawir yang
dipublikasi Kementerian Perindustrian (2021), Luas areal tanam pada tahun
2019 merupakan peningkatan dari luar areal tanam pada tahun 2018 yang
tercatat sebesar 14,3 juta Ha, yang juga terus meningkat pada tahun 2020
dan juga tahun 2021. Luas Perkebunan Rakyat diperkirakan akan terus
meningkat dan mendominasi luas areal perkebunan kelapa sawit hingga
mencapai 60%. Sehingga peranan Perkebunan Rakyat memiliki kontribusi
yang signifikan dalam pembangunan perkebunan kelapa sawit di Indonesia.
Meskipun diperkirakan akan mendominasi luas areal perkebunan kelapa
sawit Indonesia, namun produktivitas Perkebunan Rakyat masih rendah
yaitu sekitar 3 ton per hektar pada tahun 2020, yang masih di bawah
produktivitas rata-rata nasional yang mencapai 3,89 ton per hektar. Kondisi
ini memerlukan perhatian tersendiri bagi pelaku usaha, terutama bagi petani
yang sering mengalami kendala modal, kesenjangan pengetahuan, dan akses
untuk mendapatkan sarana produksi pertanian.
2.1.3 Alasan Pendirian Pabrik
Menurut Kementerian Perindustrian (Kemenperin) dalam publikasi
ilmiahnya yang berjudul “Analisis Kerja Industri Pulp dan Kertas Edisi IV”
menyebutkan, bahwa Industri pulp dan kertas nasional memiliki prospek
yang cukup cerah di masa depan, dan berpeluang untuk terus berkembang.
Hal ini antara lain didukung oleh:
1. Karena besarnya peluang pasar baik di dalam negeri dan di pasar
internasional. Peluang pasar kertas di pasar domestik masih terbuka
lebar karena masih rendahnya konsumsi kertas per kapita di dalam
negeri kemudian prospek permintaan meningkat pada kertas kemasan
(packaging), kertas karton serta tissue, disebabkan meningkatnya tren
belanja daring melalui e-commerce dan perkembangan tren gaya hidup
sehat. Menurut Bank Indonesia, transaksi e-commerce pada tahun 2020
meningkat 23,1% bila dibanding tahun 2019 menjadi Rp. 235 triliun
dan diprediksi naik lebih tinggi pada tahun 2021 sebesar 33,2% dengan
nilai transaksi sebesar Rp. 337 triliun. Jumlah pengguna e-commerce di
Indonesia juga tumbuh pesat, pada 2021 diproyeksikan mencapai 158,6
juta pengguna dari sekitar 70,1 juta pengguna pada tahun 2017 atau
terjadi peningkatan 126%. Berkembangnya e-commerce tak lepas dari
keterbatasan mobilitas masyarakat imbas kebijakan pemerintah dalam
menekan laju penyebaran virus COVID-19, sehingga cenderung
memilih melakukan transaksi secara daring. Selain itu juga terjadi
pergeseran perilaku masyarakat yang lebih banyak menggunakan
peralatan elektronik dalam era digital, serta memandang kemudahan dan
kenyamanan dalam jual-beli daring. Penetrasi marketplace juga
berperan dalam upaya meningkatkan keamanan dan kemudahan serta
promosi besar-besaran dalam menarik minat konsumen. Pemanfaatan
big data dapat meningkatkan preferensi berdasarkan minat konsumen.
Permintaan produk kertas kemasan containerboard dan boxboard pada
tahun 2021 diproyeksikan tumbuh 2 persen. Permintaan diprediksi
meningkat khususnya pada segmen kertas kemasan untuk produk
pangan yang memiliki food grade. Berdasarkan riset McKinsey,
Tiongkok menjadi pasar pangsa pengemasan terbesar pada tahun 2022
dengan pangsa sekitar 28 persen, melampaui Amerika Utara (22%) dan
Eropa Barat (17%). Penggunaan kertas kemasan akan semakin
meningkat dikarenakan pergeseran penggunaan plastik kepada bahan
yang lebih ramah lingkungan (sustainable packaging).
2. Tersedianya potensi pengembangan bahan baku yang masih cukup
besar. Potensi bahan baku alternatif industri pulp dan kertas di
Indonesia didukung oleh keanekaragaman tumbuhan yang ada di
Indonesia. Telah banyak dilakukan penelitian terkait bahan baku
alternatif non-kayu untuk pulp diantaranya adalah kenaf, bambu, tandan
kosong kelapa sawit, rami, serat daun nanas, dan kapuk. Dari penelitian
yang telah dilakukan, baik serat maupun batang utuh kenaf dapat
menghasilkan pulp dengan kualitas setara dengan pulp dari kayu pinus
maupun akasia. Tanaman kenaf memiliki beberapa kelebihan
dibandingkan dengan kayu pinus atau Eucalyptus antara lain mudah
dibudidayakan, umurnya pendek (4-5 bulan), mampu beradaptasi
dengan lingkungan sehingga dapat ditanam sepanjang tahun, serta
memiliki bahan kering lebih tinggi per-satuan luas dan waktu. Dalam
luasan satu hektar umumnya kenaf dapat menghasilkan 2,5-3,5 ton serat
kering atau 8-12 ton batang kering. Sedangkan potensi pada tandan
kosong kelapa sawit diperoleh dari fakta bahwa Indonesia memiliki luas
perkebunan sawit sebesar 16,4 juta hektar dan produksi kelapa sawit
mencapai 51,8 juta ton per tahun menjadi nomor 1 di dunia. Setiap
satuan berat tandan buah segar (TBS) kelapa sawit bisa menghasilkan
21-23 persen tandan kosong kelapa sawit. Selama ini tandan kosong
kelapa sawit lebih banyak dimanfaatkan untuk bahan bakar ketel pabrik
CPO dan untuk pupuk perkebunan sawit itu sendiri. Tandan kosong
kelapa sawit memiliki kandungan selulosa antara 41 sampai 46 persen
dengan panjang serat antara 0,76-1,2 mm sehingga bisa dimanfaatkan
untuk bahan baku pulp dan kertas.
3. Adanya keunggulan komparatif yang didukung oleh biaya produksi
yang relatif rendah.
4. Semakin terbatasnya potensi pengembangan para pesaing di tingkat
global untuk pengembangan industri pulp dan kertas di masa depan.
5. Masih besarnya minat investor asing untuk menanamkan modalnya di
industri pulp dan kertas di Indonesia, karena Indonesia memiliki
keunggulan komparatif yang menjanjikan profit yang relatif tinggi.
2.1.4 Macam Proses
Pembuatan pulp bertujuan untuk memisahkan bahan serat dengan bahan
lain seperti lignin yang tidak diinginkan dalam proses pembuatan kertas.
Pulp adalah bahan berserat lignoselulosa yang dibuat dengan memisahkan
serat selulosa dari kayu, tanaman serat, kertas bekas, atau kain secara
kimiawi atau mekanis dicampur dengan air dan bahan kimia atau aditif
nabati lainnya, pulp adalah bahan baku utama yang digunakan dalam
pembuatan kertas dan produksi industri produk kertas lainnya. Proses
pembuatan pulp ada tiga macam, yaitu: proses mekanis, semi kimia dan
kimia.
1. Proses Mekanis
Proses mekanis digunakan untuk pengolahan bahan baku kayu. Pelepasan
serat-serat yang dilakukan dengan cara mekanis dengan cara pengeringan
dan penggerusan. Bahan baku pada proses ini biasanya kayu yang
berserat panjang. Tidak digunakan bahan kimia, sedang yield yang
didapat sekitar 95 % (Casey, 1980). Beberapa cara pembuatan pulp secara
mekanis dibagi menjadi 5 yaitu:
a. Stone Grounwood (SGW)

Kayu Gelondong Pressing Penggilingan

Gambar 2.1. Diagram alir Stone Grounwood (SGW)

Proses ini menggunakan batu gerinda untuk menguraikan bahan baku.
Kayu gelondongan yang tidak berkulit (panjang 60- 120 cm, terutama
kayu lunak, namun tidak keras) ditekan pada sisi yang panjang sejajar
dengan batu asah yang berputar, sedangkan air disemprotkan pada
bagian yang mengasah. Gesekan dapat menaikkan suhu dalam daerah
pengasahan hingga 150-190 oC dan dapat melenturkan komponen
lignin kayu. Serat-serat yang tersobek dari permukaan kayu dan
diangkut ke arah rongga-rongga pengasah. Teori yang pasti apa yang
terjadi dalam pengasahan belum diketahui, tetapi umumnya diterima
bahwa prosedur meliputi pelepasan serat permukaan kayu oleh
kekasaran batu asah dan sekaligus menggiling serat-serat menjadi
unit-unit kecil rendemen yang diperoleh antara 93-98 %. Kekuatan
 dan derajat putih pulp yang dihasilkan rendah. Energi dan air yang
diperlukan cukup banyak (Casey, 1980).
b. Refiner Mechanical Pulping (RMP)

Kayu Gelondong Digiling

Gambar 2.2. Diagram alir Refiner Mechanical Pulping (RMP)

Proses ini menggunakan penggilingan cakram (disk refiner) untuk
menguraikan bahan baku pulp. Bahan baku utamanya adalah kayu
jarum. Pada umumnya untuk semua proses penggilingan mekanik
terdapat dua operasi dasar yang dilakukan selama penggilingan:
pelepasan kayu menjadi serat-serat tunggal dan berkas serat, dan
fibrilasi yang meliputi pengubahan seratserat menjadi unsur-unsur
fibriler. Karena kualitas dan sifat-sifat pulp mekanik terutama
tergantung pada sifat serat, maka jumlah tahapan penggilingan dan
terutama rancang bangun penggiling sangat penting. Pada dasarnya
penggilingan pulp mekanik dapat dilakukan dalam satu (proses tahap-
tunggal), dua, tiga atau empat tahap (proses tahap ganda), dengan
kecenderungan ke penggilingan dua tahap. Hal ini disebabkan karena
keuntungan dalam bahan baku kayu dan pemakaian energi. Pada saat
ini tahap pertama kebanyakan menggunakan tekanan sedangkan
tahap-tahap berikutnya dilakukan di bawah kondisi tekanan atmosfer.
Ada dua jenis tipe dasar refiner yang digunakan untuk proses ini, yaitu
single-disc refiner dan double-disc refiner. Pengaturan posisi cakram
refiner, pola cakram, konsistensi inletpulp dan energi spesifik yang
diberikan pada serpih, merupakan faktor-faktor yang penting yang
berpengaruh terhadap kualitas pulp yang dihasilkan. Proses ini juga
menggunakan serbuk gergaji (saw dust) atau kayu-kayu berkualitas
rendah (Casey, 1980).
c. Termo Mechanical Pulping (TMP)
Proses ini mirip dengan proses Refiner Mechanical Pulping, yaitu
menggunakan penggilingan cakram untuk menghasilkan bahan baku.
Namun ada perbedaan utama yang membedakan kedua proses
tersebut, yaitu pada proses Termo Mechanical Pulping (TMP), serpih
 mendapat perlakuan suhu dan tekanan tinggi sebelum masuk ke dalam
penggilingan cakram. Proses dasar meliputi impregnasi dan langkah
pemanasan pendahuluan terhadap serpih kayu yang dicuci dengan uap
jenuh dibawah tekanan. Kemudian serpih-serpih yang diperlakukan
awal ini dimasukkan ke dalam penggilingan cakram untuk pelepasan
serat pada suhu dan tekanan yang kira-kira sama seperti dalam tahap
pemanasan pendahuluan. Tahap penggilingan kedua biasanya
dilakukan pada tekanan atmosfer. Oleh karena itu bahan yang telah
dilepas seratnya telah terekspansi ke dalam suatu siklon dimana uap
dihilangkan dan digiling dalam satu atau dua tahap untuk memperoleh
derajat giling yang diinginkan.Bahan-bahan yang tidak lolos dari
penggilingan dan penyaringan disatukan dan didaur ulang dengan
langkah penggilingan atau digiling secara terpisah. Pemberian suhu
tinggi tersebut mengakibatkan pelunakan komponen lignin dan
penghilangan komponen yang mudah larut dalam air dan komponen
yang mudah menguap. Rendemen yang diperoleh pada proses ini
lebih rendah dibandingkan dengan proses mekanis biasa, namun
memiliki sifat fisik yang lebih kuat (Biermann, 1996).

Gambar 2.3. Diagram alir Termo Mechanical Pulping (TMP)

d. Chemi Mechanical Pulping (CMP)
Proses Chemi Mecahanical Pulp adalah perkembangan dari refiner
mechanical pulp yang diperlakukan dengan bahan kimia pada
temperatur ruangan.Bahan kimia yang paling sering digunakan adalah
sodium sulfit, NaOH, Na2CO3 dan sodium peroksida dalam bentuk
 tunggal ataupun dalam campuran. Hanya 2-6% bahan kimia yang
digunakan dari berat kayu, dan sampai 50% bahan kimia yang
ditambahkan bereaksi dengan pulp tanpa melarutkan selulosa kayu.
Yield tidak boleh dibawah 90% jika yang dibutuhkan adalah kualitas
pulp yang bagus. Beberapa jenis kayu keras, yang tidak cocok
diproses dengan SGW atau TMP, sangat cocok menggunakan proses
ini yang saat ini sangat mungkin untuk menghindari hilangnya bahan
baku saat proses produksi. Perlakuan yang berlebihan pada
permukaan kepingan kayu akan menurunkan kualitas. Meskipun
proses ini sederhana seperti pada proses RMP, perhatian yang lebih
tetap diperlukan pada proses pengontrolan (United Nations Inustrial
Development Organization, 1979).
e. Chemi Termo Mechanical Pulping (CTMP)
Alkali Peroksida NaOH/H2O2 H2O2

Kayu Dihancurkan Digiling

Gambar 2.4. Diagram alir Chemi Termo Mechanical Pulping (CTMP)

Dalam suatu proses kimia-mekanika yang digambarkan belum lama
ini digunakan serpih-serpih yang dihancurkan untuk menaikkan
efisiensi impregnasi. Cairan impregnasi alkali peroksida (NaOH atau
H2O2) diberikan pada suhu 40-60 °C pada tekanan atmosfer selama
1,5-2 jam sebelum penggilingan konsistensi rendah (5%). Pulp-pulp
cerah (derajat putih 70 %) rendeman tinggi (86-93%) dihasilkan dari
campuran kayu keras perancis yang mengandung 50% kayu oak, 25%
beech dan 25% birch. Perlakuan dengan hidrogen peroksida juga
dilakukan dalam tahap penggilingan sedang delignifikasi oleh asam
parasetat digunakan dalam perlakuan akhir setelah penggilingan.
Dalam proses ini komersial variasi perlakuan pendahuluan sulfit dan
bisulfit dilakukan terutama terhadap kayu lunak dan perlakuan
pendahuluan natrium hidroksida atau natrium sulfit terhadap kayu
keras. Natrium bisulfit (pada pH 4-6) merupakan bahan kimia yang
 cocok sebagai perlakuan pendahuluan, yang menyebabkan sulfonasi
lignin. Proses ini merupakan perkembangan dari proses Termo
Mechanical Pulping. Pada proses ini selain digunakan panas untuk
melunakkan lignin, juga diberikan sedikit bahan kimia agar komponen
lignin akan lebih mudah dihilangkan (Biermann, 1996).
2. Proses Semi Kimia (NSSC)
Proses-proses pembuatan pulp secara semikimia pada dasarnya ditandai
dengan perlakuan kimia yang didahului dengan tahap penggilingan secara
mekanik. Pulp semikimia merupakan kelompok khusus yang diperoleh
terutama dari kayu keras dengan rendemen antara 65-95%. Keuntungan-
keuntungan menggunakan proses ini adalah pada proses semikimia dibagi
menjadi beberapa metode, diantaranya adalah proses Semikimia Sulfit
Netral (NSSC), proses soda dingin, dan proses semikima lainnya. Namun
proses yang paling penting adalah proses NSSC karena telah digunakan
secara luas di Amerika sejak 1926 dan hingga 20 tahun terakhir
digunakan di daerah Eropa (Cronert 1966 ; Martery 1980 dalam D. Fengel
dan G. Wegener, 1985). Proses pemasakan pada NSSC dilakukan pada
suhu antara 160-190°C, pelepasan serat dengan penggilingan cakram,
impregnasi dilakukan pada suhu sekitar 125°C dengan lindi hitam natrium
sulfit. Larutan natrium sulfit biasanya dipertahankan pada pH 7 atau
sedikit lebih tinggi (hingga pH 10) dengan sejumlah kecil natrium
hidroksida, natrium karbonat, natrium bikarbonat atau natrium. Suhu
pemasakan bervariasi antara 15 menit-8 jam. Dalam proses NSSC, pada
umumnya spesies kayu keras merupakan bahan baku yang khusus
digunakan. Sejumlah besar kayu keras yang digunakan dalam pembuatan
pulp NSSC meliputi kayu dengan kerapatan rendah, sedang hingga tinggi
dengan kandungan lignin yang berbeda (D. Fengel dan G. Wegener,
1985). Penggunaan utama dan khusus dari pulp NSSC untuk
menghasilkan pembungkus berombak, bahan kertas koran, kertas tahan-
lemak, kertas surat menyurat dan kertas kualitas lain (Marteny 1980
dalam D. Fengel dan G. Wegener, 1985). Proses semi kimia yang lain
adalah proses alkali dingin yaitu perendeman bahan baku dalam larutan
 NaOH pada suhu kamar dan tekanan atmosfer. Brightness kertasnya lebih
rendah dibandingkan dengan proses netral sulfit (Casey, 1980).
3. Proses Kimia
Tujuan pembuatan pulp dengan proses kimia adalah untuk merusak dan
melarutkan zat pengikat serat yang terdiri dari lignin, pentosa dan lain-
lain. Proses pemasakan bahan baku dengan larutan kimia dilakukan di
dalam digester. Selama pemasakan lignin bereaksi dengan larutan kimia
pemasak dan membentuk senyawa-senyawa terlarut yang mudah dicuci
dan sebagian dari selulosa ikut bereaksi juga. Hal ini akan menurunkan
rendemen pulp yang dihasilkan. Berdasarkan bahan kimia yang
digunakan untuk pemasakan, pembuatan pulp dengan bahan kimia dapat
dibedakan menjadi tiga macam proses, yaitu:
a. Proses Sulfat
Proses sulfat mempunyai kandungan rendemen yang lebih tinggi jika
dibandingkan dengan proses soda. Pada proses sulfat larutan pemasak
yang digunakan adalah sodium hidroksida dan sodium sulfit, dimana
sodium hidroksida dihasilkan dari reduksi sulfat selama proses
insenerasi dan sodium hidroksida dihasilkan dari hidrolisa sodium
sulfit didalam air dengan serat yang dihasilkan sangat baik akan tetapi
warnanya jelek, sehingga proses ini digunakan untuk membuat kertas
berkekuatan tinggi seperti kantong semen dan kertas bungkus
(Sherve’s, 1986). Proses pemasakan biasanya dilakukan pada suhu
antara 160°C hingga 180°C pada tekanan antara 7 dan 11 bar. Proses
pembuatan pulp cepat yang sinambung menggunakna suhu 190-
200°C, hanya membutuhkan waktu pemasakan 15-30 menit.

Gambar 2.5. Diagram alir Proses Sulfat/Kraft

b. Proses Sulfit
Dari segi kimia lindi pemasak pulp sulfit berbeda-beda tergantung
dari bentuk-bentuk yang mungkin dari belerang dioksida dalam
larutan berair dan macam basa yang ditambahkan pada sistem ini.
Reaksi belerang dioksida dengan air pada dasarnya menghasilkan SO 3
yang terlarut atau asam sulfit (H 2SO3), Bisulfit (hidrogen sulfit)
(HSO3-), Monosulfit (SO32-). Tingkat pH lindi tergantung dari asam
sulfit, monoslufit dan bisulfit. Kisaran pH pada proses sulfit adalah
pH (1,5-9), harga pH tergantung pemasak yang digunakan. Mengenai
bahan baku kayu tidak dapat digunakan spesies dengan kandungan
resin yang tinggi (misalnya pinus dan bahan kayu keras) atau serpih
dengan jumlah kulit yang banyak. Proses sulfit menggunakan bahan
kimia aktif, yaitu asam sulfit, kalsium bisulfit, sulfur dioksida yang
dinyatakan dalam larutan Ca(HSO3)2 dengan H2SO3 berlebih. Bahan
baku yang biasa digunakan biasanya kayu lunak dan larutan
pemasaknya yaitu SO2 dan Ca(HCO3)2 berlebih. Kandungan sisa
lignin dapat bervariasi antara 10-15% dalam pulp sulfit rendemen
tinggi yang tidak dikelantang, tetapi umumnya dalam hal pulp kayu
lunak berkisar antara 3-5% dan 1-3% dalam pulp kayu keras banyak.

Gambar 2.6. Diagram alir Proses Sulfit

c. Proses Soda/Alkali
Proses ini digunakan untuk bahan baku non kayu seperti bagasse,
jerami, damen, dan jenis rumput-rumputan yang lain. Larutan
pemasak yang digunakan adalah NaOH dan selama proses
pemasakan, larutan NaOH berfungsi sebagai pereaksi lignin, Pelarut
senyawa lignin dan karbohidrat, pereaksi asam-asam organik dan
resin yang ada dalam bahan baku, adsorben serat dalam jumlah kecil.
Proses soda ada dua macam, yaitu:
1) Fractinating Cooking
Fractinating cooking terdiri dari dua tahap. Tahap pertama soda
dimasukkan kurang lebih 10% dari jumlah soda total yang
dibutuhkan dan dipanaskan dengan steam sampai 130°C dengan
waktu pemasakan kurang lebih 30 menit. Kemudian sebagian
black liquor dibuang. Pada tahap kedua, soda ditambahkan semua
sampai jumlah yang dibutuhkan. Pemasakan dilakukan sampai
suhu 170°C dengan tekanan 7-11 bar. Keuntungan dari proses ini
adalah menambah kekuatan pulp serta proses pencuciannya
mudah.
2) Tanpa Fractinating Cooking
Pada proses ini soda dimasukkan sekaligus tanpa dilakukan
pembuangan sesuai dengan yang dibutuhkan. Larutan NaOH yang
digunakan pada proses soda sekitar 18-35% berat bahan baku
kering. Larutan ini mempunyai pengaruh degradasi yang lebih
kecil daripada larutan pemasak asam. Degradasi selulosa oleh
larutan NaOH pekat dapat terjadi pada suhu diatas 100°C.
Seemakin tinggi temperatur pemasakan maka jumlah selulosa
yang hilang akan lebih banyak daripada lignin. Penambahan unsur
sulfur dalam jumlah kecil ke dalam larutan pemasak akan
meningkatkan kemampuan pemucatan, kekuatan, dan rendemen
pulp. Na2S dalam larutan pemasak akan mempercepat proses
penetrasi, menghasilkan pemasakan yang homogen dan kekuatan
pulp yang tinggi, namun warna kurang baik. Tahapan proses soda
meliputi pengolahan bahan baku, pemasakan, pencucian,
penyaringan dan pemucatan. Beberapa hal yang berpengaruh pada
proses soda adalah:
a) Waktu dan Temperatur Pemasakan
 Bila waktu pemasakan terlalu lama maka bahan baku akan
larut dalam jumlah besar. Jika temperatur terlalu tinggi jumlah
karbohidrat yang terdegradasi akan lebih besar daripada lignin
yang terlarut sehingga akan menurunkan rendemen dan
kekentalan pulp.
b) Perbandingan cairan pemasak terhadap bahan baku yang
digunakan
Kekurangan bahan kimia atau larutan pemasak menyebabkan
pulp berwarna gelap dan sukar diputihkan pada tahap
bleaching. Bila kelebihan bahan pemasak, akan menurunkan
rendemen, serat-serta selulosa terdegradasi dan mempercepat
proses delignifikasi. Setelah pemasakan, pulp yang dihasilkan
dicuci dengan air hangat untuk melarutkan natrium lignat,
sehingga warna coklat pada pulp akan hilang. Selanjutnya pulp
disaring untuk mendapatkan serat yang halus lalu dipekatkan
dalam thickener dan mengalami proses pemucatan. Terdapat
persamaan antara proses kraft dan soda. Proses kraft
merupakan bagian dari proses alkali. Sistem pemasakan alkali
bertekanan pada suhu tinggi dapat dilakukan melakukan
penambahan natrium hidroksida (NaOH) dan natrium sulfida
yang dinamakan lindi putih, proses ini dilakukan sebagai
bahan pemasak dan lindi bekas yang dihasilkan dipekatkan
dengan cara diuapkan dan dibakar. Leburan yang terdiri atas
nartium karbonat diubah kembali menjadi natrium hidroksida
dengan kalsium hidroksida karena natrium karbonat digunakan
untuk imbuhan maka proses pemasakan disebut sebagai proses
soda.
f. Proses Organosolv
Organosolv merupakan proses pulping yang menggunakan bahan
yang lebih mudah didegradasi seperti pelarut organik contohnya asam
asetat. Kekuatan tarik pulpnya setara dengan kekuatan tarik pulp kraft.
Proses organosolv dengan asam asetat sebagai pelarutnya dalam
pengolahan pulp memiliki beberapa keunggulan, antara lain: bebas
senyawa sulfur, daur ulang limbah dapat dilakukan hanya dengan
metode penguapan dengan tingkat kemurnian yang cukup tinggi,
proses pemasakan dapat dilangsungkan pada suhu dan tekanan rendah
maupun tinggi, serta dapat diselenggarakan dengan ataupun tanpa
bantuan katalis (Sarkanen, 1990;Shukry et al., 1991;Parajo et al.,
1993). Media asam asetat dengan ataupun tanpa katalis dapat
memisahkan dengan selektif selulosa, hemiselulosa dan lignin dari
berbagai biomasaa, baik kayu maupun non-kayu (Shukry et al.,
1991;Vazquez et al., 1995;Zulfansyah et al., 2002;Sahin dan Young,
2008). Beberapa faktor yang mempengaruhi kualitas pulp pada proses
acetocell adalah konsentrasi asam asetat, suhu, nisbah cairan terhadap
padatan dan waktu pemasakan (Amraini, 2010). Pada proses ini,
penguraian lignin terutama disebabkan oleh pemutusan ikatan eter.
Pemanfaatan biomassa secara efisien dapat dilakukan dengan
menerapkan konsep biomass refining yaitu pemprosesan dengan
menggunakan pelarut organik (organosolv processes) dengan cara
melakukan fraksionasi biomasa menjadi komponen-komponen utama
penyusunnya: selulosa, hemiselulosa dan lignin, tanpa banyak
merusak ataupun mengubahnya. Variabel-variabel yang berpengaruh
dalam proses organosolv dapat dianalogikan dengan variabel-variabel
dalam proses kraft maupun proses pulping kimia pada umumnya.
Menurut Casey (1980), ada 5 variabel penting dalam pulping kimia,
yaitu komposisi larutan pemasak, konsentrasi, lama pemasakan, suhu
pemasakan, dan rasio bahan baku dengan cairan pemasak. Pada proses
pulping kimia, konsentrasi larutan pemasakan dan waktu pemasakan
merupakan salah satu faktor yang paling penting. Ada beberapa faktor
yang mempengaruhi proses pembuataan pulp dengan proses
organosolv, yaitu:
1) Konsentrasi Pulp
 Semakin tinggi konsentrasi larutan alkali, akan semakin banyak
selulosa yang larut. Larutan NaOH dapat berpengaruh dalam
pemisahan dan penguraian serat selulosa dan non-selulosa.
2) Perbandingan Cairan Pemasak terhadap Bahan Baku
Perbandingan cairan pemasak terhadap bahan baku harus
memadai agar pecahan-pecahan lignin sempurna dalam proses
degradasi dan dapat larut sempurna dalam cairan pemasak.
Perbandingan yang terlalu kecil dapat menyebabkan terjadinya
redeposisi lignin sehingga dapat meningkatkan bilangan kappa
(kualitas pulp menurun). Perbandingan yang dianjurkan lebih dari
8:1. Dengan konsentrasi larutan pemasak yang makin besar, maka
jumlah larutan pemasak yang bereaksi dengan lignin semakin
banyak. Akan tetapi, pemakaian larutan pemasak yang berlebihan
tidak terlalu baik karena akan menyebabkan selulosa terdegradasi.
Asam asetat bisa digunakan sebagai larutan pemasak sampai
dengan konsentrasi 100%.
3) Kecepatan Pengadukan
Pengadukan berfungsi untuk memperbesar tumbukan antara zat-
zat yang bereaksi sehingga reaksi dapat berlangsung dengan baik.
4) Temperatur Pemasakan
Temperatur pemasakan berhubungan dengan laju reaksi.
Temperatur yang tinggi dapat menyebabkan terjadinya pemecahan
makromolekul yang semakin banyak, sehingga produk yang larut
pun akan semakin banyak. Dengan meningkatnya suhu, maka
akan meningkatkan laju delignifikasi (penghilangan lignin).
Namun jika suhu di atas 160˚C menyebabkan terjadinya degradasi
selulosa.
5) Waktu Pemasakan
Dengan semakin lamanya waktu pemasakan akan menyebabkan
reaksi hidrolisis lignin yang makin meningkat. Namun waktu
pemasakan yang terlalu lama akan menyebabkan selulosa
terhidrolisis, sehingga hal ini akan menurunkan kualitas pulp.
 Lama pemasakan yang optimum pada proses delignifikasi adalah
sekitar 60-120 menit dengan kandungan lignin konstan setelah
rentang waktu tersebut. Semakin lama waktu pemasakan, maka
kandungan lignin di dalam pulp tinggi, Untuk waktu pemasakan di
atas 5 jam selulosa akan terdegradasi.
6) Ukuran Bahan Baku
Ukuran bahan baku yang berbeda menyebabkan luas kontak antar
bahan baku dengan larutan pemasak berbeda. Semakin kecil
ukuran bahan baku akan menyebabkan luas kontak antara bahan
baku dengan larutan pemasak semakin luas, sehingga reaksi lebih
baik.
2.2 Pemilihan Proses
Dalam prarancangan pabrik Virgin Pulp dipilih metode organosolv. Metode
ini dipilih dengan alasan ramah lingkungan, daur ulang lindi hitam mudah
dilakukan karena tanpa unsur sulfur, serta meningkatkan rendemen dan kualitas
pulp. Dimana ketersediaan bahan baku tandan kosong kelapa sawit yang
berasal dari limbah pertanian kelapa sawit yang sangat melimpah untuk setiap
ton tandan buah segar diperoleh 230 kg TKKS. Yield yang dihasilkan cukup
besar serta biaya operasi yang relatif murah.
Tabel 2.1. Kondisi Operasi Berbagai Macam Proses Pembuatan Pulp
Kondisi Operasi
Macam Proses Yield Suhu Waktu Energi
pH
(%) (°C) Operasi (kWh/ton)
Mekanis          
Stone Ground Wood (SGW) 95-97 160 - - 800-1500
Refiner Mechanical Pulping (RMP) 96-97 140 - - 1200-2200
Termo Mechanical Pulping (TMP) 92-94 130 - 2-3 menit 1400-1900
Chemi Mechanical Pulping (CMP) >90 30 4-6 1,5-2 jam 2000-2500
Chemi Termo Mechanical Pulping
85-95 70 4-6 1-2 jam 2000-2500
(CTMP)
Semi Kimia          
Neutral Sulfit Semi Chemical (NSSC) 75-85 160-180 7-10 15-60 menit 2600-3000
Kimia          
Sulfit 43-48 125-143 1-9 3-7 jam 2600-3000
Sulfat/Kraft 45-55 165-175 13-14 1-2 jam 2600-3000
Alkali/Soda 50-70 155-175 13-14 0,5-3 jam 2600-3000
Organosolv (Pelarut Organik) 75-85 70-100 - 60-90 menit 2600-3000
(Ullmans, 2003;Amraini, 2010)
Tabel 2.2. Kelebihan dan Kekurangan Proses secara Kualitatif
Kualitatif
Proses
Kelebihan
1. Daya cetak kertas baik
Mekanis 2. Ramah lingkungan
3. Didapatkan serat yang banyak
1. Rendemen tinggi
2. Persyaratan mengenai kualitas
Semi Kimia dan spesies kayu rendah
3. Penggunaan bahan kimia yang
relatif rendah
Kimia  
Sulfat/Kraft 1. Dapat digunakan pada semua
  jenis dan kualitas kayu
  2. Waktu pemasakan singkat
3. Sifat kekuatan pulp baik
Sulfit 1. Rendemen yang lebih tinggi
  pada bilangan kappa tertentu
  yang mengakibatkan kebutuhan
  kayu lebih rendah
  2. Derajat pulp yang tidak
  dikelantang lebih tinggi
  daripada proses sulfat
  3. Biaya instalasi lebih rendah
  4. Tidak ada persoalan bau
   
   
Alkali/Soda 1. Proses yang sederhana
   
  2. Mengolah bahan baku non-kayu
  3. Sedikit bahan kimia
   
   
Organosolv 1. Ramah lingkungan
  2. Daur ulang lindi hitam mudah
  dilakukan karena tanpa unsur
  sulfur
  3. Bahan mudah terdegradasi
  4. Hidro Peroksida Rendemen
  pulp yang dihasilkan tinggi
  5. Tidak menyebabkan timbulnya
  pencemaran gas berbau
  6. Proses dapat dilakukan pada
Kekurangan
Kekuatan Pulp rendah
Tidak cocok untuk non-kayu
 
1. Rendemen yang lebih rendah
daripada pembuatan pulp sulfit
2. Warna gelap jika tidak kelantang
3. Persoalan bau
1. Kekuatan pulp lebih rendah
daripada proses sulfat/kraft
 
 
2. Keterbatasan sistem pemulihan
bahan kimia
 
3. Persoalan kerak
4. Proses pemasakan yang lama
5. Persoalan pencemaran
lingkungan
1. Proses delignifikasi kurang
sempurna
2. Biaya produksi yang tinggi
3. Rendemen pemasakan yang
rendah
4. Kurang ramah lingkungan
1. Pencucian pulp tidak dapat
menggunakan air
2. Bahan kimia yang bersifat
menguap sehingga mudah
terbakar jika mesin digester
mengalami kebocoran
3. Tidak cocok untuk proses
pulping dengan campuran dari
beberapa jenis kayu
 
   temperatur dan tekanan rendah  
  7. Biaya operasi murah  
(Casey, 1980;D. Fengel dan G. Wegener, 1985;Nugroho, 2009)
2.3 Penentuan Kapasitas
Dalam pendirian suatu pabrik, analisa pasar untuk penentuan kapasitas pabrik
adalah penting. Dengan kapasitas yang ada maka dapat ditentukan perhitungan
neraca massa, neraca panas dan spesifikasi alat. Bahan baku yang digunakan oleh
pabrik pulp ini adalah tandan kosong kelapa sawit (TKKS).
Ada beberapa faktor penting dalam penentuan jumlah kapasitas pabrik yaitu
ketersediaan bahan baku, jumlah ekspor pulp, jumlah impor pulp, dan jumlah
kebutuhan (konsumsi) pulp di Indonesia. Salah satu faktor yang harus
diperhatikan dalam pendirian pabrik pulp dari TKKS adalah kapasitas pabrik.
Pabrik pulp dengan bahan baku TKKS ini direncanakan akan mulai beroperasi
pada tahun 2030 dengan mengacu pada pemenuhan kebutuhan impor, ekspor dan
produksi.
Tabel 2.3. Data Impor, Ekspor, dan Produksi Pulp di Indonesia
Jumlah (ton/tahun)
Tahun
Ekspor Impor Produksi
2017 2,383,602 1,593,177 8,300,000
2018 2,649,463 1,770,438 10,796,500
2019 2,782,740 1,542,629 10,100,000
2020 2,535,978 1,249,687 10,530,000
2021 3,284,806 2,000,380 11,830,000
(Badan Pusat Statistik, 2022)

2.4 Spesifikasi Bahan

Bahan baku utama yang digunakan dalam pembuatan Pulp yaitu Tandan Kosong
Kelapa Sawit (TKKS) yang diperoleh dari dalam negeri.
2.4.1 Bahan Baku Utama
Tandan Kosong Kelapa Sawit
a. Sifat Fisika
Tandan Kosong Kelapa Sawit
Parameter
Bagian Pangkal Bagian Ujung
Panjang Serat (mm) 1.2 0.76
Diameter Serat (µm) 15 114.34
Tebal dinding (µm) 3.49 3.68
Kadar Serat (%) 72.67 62.47
Kadar non-serat (%) 27.33 37.53
(Darnoko, dkk., 1995)
b. Sifat Kimia
Komponen Kimia Komposisi (%)
Lignin 22.23
Ekstraktif 6.47
Hemiselulosa 26.69
α-selulosa 37.76
Holoselulosa 65.45
Selulosa 38.76
Abu 6.59
Kelarutan dalam:  
1 % NaoH 29.96
Air dingin 13.89
Air panas 16.17
(Darnoko, dkk., 1995)
2.4.2 Bahan Baku Pendukung
Bahan baku pendukung yang digunakan dalam pembuatan Pulp dari Tandan
Kosong Kelapa Sawit (TKKS) yang diperoleh dari dalam negeri yaitu:
1. CH3COOH (Asam Asetat)
a. Sifat Fisika
Parameter Keterangan
Auto Ignition temperature 463°C
Close Cup: 39°C
Flash Point
Open Cup: 43°C
Sifat fisik Cair
Berat molekul 60.5 g/mol
Titik didih 118.1°C
Titik leleh 16.6°C
Temperatur kritis 321.67°C
Spesific gravity 1.049 (Air = 1)
Tekanan uap 1.5 kPa (T = 20°C)
 Densitas uap 2.07 (Air = 1)
(Material Safety Data Sheet, 2022)
b. Sifat Kimia
Parameter Keterangan
Larut pada air dingin, air panas,
dalam diethyl ether, acetone,
Kelarutan micible with glycerol, alcohol,
benzene, carbon tetrachloride,
tidak larut dalam carbon disulfide
Stabilitas Produk Stabil
Korosivitas tinggi pada bahan
stainless steel (305), mudah korosi
Korosifitas
pada alumunium dari cooper, tidak
korosi pada stainless steel (316)
(Material Safety Data Sheet, 2022)
2. H2O2 (Hidrogen Peroksida)
a. Sifat Fisika
Parameter Keterangan
Berat Molekul 34 gr/mol
Bentuk Cair
Melting Point (°C) -0.41
Titik Didih (°C) 150
Densitas (25 °C, gr/ml) 1.4425
Viscositas (20 °C, Cp) 1.245
Panas Pembentukan (J/g) 367.52
Kapasitas Panas (25 °C, J/g.K) 2,628
Konstanta Disosiasi (20 °C) 1,78 x 10-12
Konduktivitas Termal (25 °C, Ω cm-1) 4 x 10-7

b. Sifat Kimia
H2O2 dapat mereduksi senyawa logam (II) peroksida
M (OH)2 + H2O2  M O2 + 2H2O
Dapat terdekomposisi membentuk air dan O2
H2O2  H2O + O2
H2O2 pekat dapat bereaksi dengan hidrasin hidrat membentuk nitrogen
dan air disertai ledakan
H2O2 + NH2NH2.2H2O  N2 + 5H2O
H2O2 dapat mereduksi senyawa oksida
AgO + H2O2  2Ag + H2O + O2
2MnO4- + 5H2O2 + 6H+  2Mn2+ + 8H2O + 5O2
(Kirk and Othmer, 2000)
 Hidrogen peroksida termasuk zat oksidator yang bisa digunakan sebagai
pemutih pulp yang ramah lingkungan. Di samping itu, hidrogen peroksida
juga mempunyai beberapa kelebihan antara lain pulp yang diputihkan
mempunyai ketahanan yang tinggi serta penurunan kekuatan serat sangat
kecil. Pada kondisi asam, hidrogen peroksida sangat stabil, pada kondisi
basa mudah terurai. Peruraian hidrogen peroksida juga dipercepat oleh
naiknya suhu. Zat reaktif dalam sistem pemutihan dengan hidrogen
peroksida dalam suasana basa adalah perhydroxyl anion (HOO-) (Dence
and Reeve, 1996).
3. Na2S2O4 (Natrium Dithionite)
a. Sifat Fisika
Parameter Keterangan
Auto Ignition temperature >80 °C (>176 °F)
Warna Putih
Sifat fisik Padat (Crystalline Powder)
Kelarutan dalam air 25 gr/100 ml (20 °C)
Titik leleh 55°C (131 °F)
Berat molekul 174.1 g/mol
Densitas 1.4

b. Sifat Kimia
Parameter Keterangan
Stabil di bawah suhu normal dan
Kelarutan
tekanan

Sumber api, paparan udara,

Kondisi yang dihindari
kelembaban, kelebihan panas

Karbon monoksida, oksida

Penguraian Produk
belerang, karbon dioksida
(Material Safety Data Sheet, 2022)
2.4.3 Produk
Produk Utama (Pulp)
Adapun beberapa sifat pulp secara umum, yaitu:
Parameter Keterangan
Wujud Padatan
Bentuk Lembaran
Warna Putih
Rumus Molekul [C6H7O2(OH)3]x
Spesifik Gravity 1.52 gr/cm3
Panas Pembakaran 17.46 joule/gr
 Panas Spesifik 1.0-1.21 joule/gr K
Panas Kristalisasi 18.7-21.8 kj/mol

Sifat kekuatan pulp dengan larutan pemasak asam asetat 85 %.

Parameter Keterangan
Yield 48.1
Suhu 170 °C
Densitas 0.717 g/cc
Stretch 59.1 psi
Tensile 2.60%
Tear factor 87.57
(Raymond A. Young dan Masood Akhtar, 1998)
Produk Samping (Black Liquor)
Secara umum komposisi bahan kimia yang terkandung dalam Black
Liquor adalah NaOH, Na2S, Na2CO3, Na2SO3, Na2SO4, dan Na2S2O3 dan
juga masih mengandung bahan total belerang tereduksi (TRS) yang tidak
menguap. Black Liquor sangat berperan penting dalam industri pulp, karena
dapat didaur ulang menjadi lindi hijau dimana pada recovery boiler diasup
oleh natrium sulfat (Na2SO4) agar kekurangan SO42- pada digester dapat
dipenuhi, pada lindi hijau mengalami proses caustisasi menjadi lindi putih.
2.5 Kegunaan Produk
Kegunaan pulp paling sederhana adalah menjadi basis untuk pembuatan
beraneka ragam kertas. Pulp bisa dimanfaatkan untuk membuat kertas tulis
maupun kertas tisu. Hampir semua jenis kertas berasal dari pulp.
Akan tetapi, manfaat pulp bukan hanya untuk bahan dasar pembuatan kertas.
Masih banyak lagi produk yang bisa dihasilkan dari pulp. Contoh yang mudah
pulp sering digunakan untuk membuat kain rayon.
Selain kain rayon, pulp bisa pula dimanfaatkan menjadi selulosa spesial. Dari
sini banyak sekali produk yang bisa dihasilkan diantaranya layar Liquid Crystal
Display (LCD). Namun, tidak banyak yang sadar bahwa salah satu bahan baku
untuk memproduksinya berasal dari pulp.
Untuk membuat LCD, pulp dimanfaatkan menjadi coating celulose. Nanti
pulp diletakkan di antara lapisan kaca untuk meningkatkan jumlah cahaya dan
menjadi semacam film pelindung layar. Produk yang dihasilkan oleh pulp masih
banyak lagi. Direktur Royal Golden Eagle, Anderson Tanoto, menandaskan
 bahwa jika mampu membuat varian produk lain, daya saing industri pulp di
Indonesia bakal bertambah besar (Jimmy Ahyari, 2017)
2.6 Pemilihan Lokasi
Pabrik pulp direncanakan akan didirikan di Kabupaten Seruyan, Kalimantan
Tengah dengan pertimbangan sebagai berikut:
1. Ketersediaan Bahan Baku
Ditinjau dari lokasi sumber bahan baku, lokasi ini dipilih karena berdekatan
dengan sumber bahan baku (Tandan Kosong Kelapa Sawit). Berdasarkan data
perkembangan distribusi perkebunan kelapa sawit di setiap pulau yang
disajikan pada Tabel 2.4, tampak bahwa pertumbuhan di pulau Kalimantan
lebih baik dibanding dengan pulau Sumatera walaupun memiliki lahan yang
lebih luas.
Tabel 2.4. Perkembangan Perkebunan Kelapa Sawit Setiap Pulau 2017-2022
Luas Perkebunan (hektar) Rata-Rata
Pulau
2017 2018 2019 2020* 2021** Pertumbuhan
Sumatera 8,381,202 8,047,920 7,944,458 8,101,669 8,220,707 -0.453%
Kalimantan 4,883,516 5,588,075 5,820,406 6,026,407 6,118,975 5.915%
Sulawesi 530,089 436,061 418,846 470,387 477,422 -1.971%
Papua 198,181 208,135 224,337 210,738 214,006 2.074%
Jawa 37,678 35,042 32,958 32,707 33,260 -3.004%
Maluku 18,056 11,117 15,543 16,393 16,652 2.108%
Sumber: Direktorat Jendral Perkebunan
Keterangan: * Angka Sementara
** Angka Estimasi
Menurut hasil laporan dari kementerian perindustrian bahwa Perkembangan
luas dan produksi perkebunan kelapa sawit menyebar pada 26 Provinsi di 6
pulau seperti Sumatera, Kalimantan, Sulawesi, Papua, Jawa dan Maluku.
Berdasarkan Tabel 2.6, Provinsi Kalimantan Tengah menempati urutan
tertinggi dalam produksi kelapa sawit, kemudian disusul Kalimantan Barat,
Kalimantan Timur, Kalimantan Selatan dan Kalimantan Utara. Delapan
provinsi yang tidak memiliki lahan perkebunan Sawit adalah DKI Jakarta,
Jawa Tengah, Yogyakarta, Jawa Timur, Bali, Nusa Tenggara Barat, Nusa
Tenggara Timur dan Sulawesi Utara.
 Tabel 2.6. Produksi Kelapa Sawit di Pulau Kalimantan 2017-2022
Produksi Kelapa Sawit (Ton)
Provinsi
2017 2018 2019 2020* 2021**
Kalimantan Barat 2,784,180 3,086,889 5,235,299 5,471,407 5,635,683
Kalimantan Tengah 5,778,611 7,230,094 7,664,841 7,685,770 7,920,462
Kalimantan Selatan 1,933,721 1,464,226 1,665,397 1,561,147 1,608,256
Kalimantan Timur 2,840,710 3,786,477 3,988,883 3,823,221 3,939,049
Kalimantan Utara 219,223 305,126 281,389 301,607 310,667
Sumber: Direktorat Jendral Perkebunan
Keterangan: * Angka Sementara
** Angka Estimasi
Kemudian pertimbangan utama dalam menentukan lokasi pabrik pulp adalah
kemudahan dalam memperoleh bahan baku. Dalam hal ini, Kalimantan
Tengah merupakan penghasil kelapa sawit terbesar kedua di Indonesia setelah
Provinsi Riau yaitu memiliki jumlah produksi kelapa sawit pada tahun 2019
sebesar 7.6 juta ton atau rata-rata jumlah produksi dalam lima tahun terakhir
sebesar 7.25 Juta ton/tahun. Dengan demikian kebutuhan tandan kosong
kelapa sawit sebagai bahan baku pulp dapat terpenuhi.
2. Daerah Pemasaran
Pemasaran produk bubur kertas (pulp) direncanakan untuk memenuhi
kebutuhan dalam negeri dan sisanya diekspor.
3. Trasnportasi
Pengangkutan bahan baku menuju lokasi mudah, karena fasilitas transportasi
jalan raya baik dan lancar. Serta untuk pengiriman ekspor bisa ditempuh
dengan jalur laut melalui pelabuhan kijing yang terletak di provinsi
Kalimantan Barat.
4. Kebutuhan Tenaga Kerja
Kebutuhan tenaga kerja tercukupi, karena di Indonesia khususnya di
Kabupaten Seruyan, Kalimantan Tengah pada tahun 2019 tercatat memiliki
jumlah penduduk 205.880 jiwa dengan laju pertumbuhan penduduk sebesar
0.040% yang memiliki lulusan Strata Satu (S1), Diploma lebih dari 10 ribu
yang cukup baik untuk ditempatkan sebagai tenaga ahli (skilled labour) dan
tamatan SD, SMP, SMA lebih dari 50 ribu sebagai buruh kasar (Publikasi
Tahunan BPS, Kabupaten Seruyan Dalam Angka 2020).
5. Utilitas
 Utilitas yang diperlukan seperti kebutuhan tenaga listrik, air dan bahan bakar
dapat terpenuhi karena lokasi pabrik terletak di sekitar kawasan industri.
Kebutuhan tenaga listrik diperoleh dari PLN setempat dan generator
pembangkit listrik di pabrik. Kebutuhan air dapat diperoleh dari air sungai
atau danau yang berada di Kabupaten Seruyan dan kebutuhan bahan bakar
dapat diperoleh dari PT. Pertamina setempat.

Gambar 2.1. Peta Lokasi Pabrik

2.7 Tata Letak (Lay Out)
Tata letak pabrik dapat didefinisikan sebagai tata cara pengaturan fasilitas-
fasilitas pabrik guna menunjang kelancaran proses produksi. Manfaat dari
pengaturan tersebut yaitu:
1. Untuk luas area penempatan mesin atau fasilitas penunjang produksi lainnya.
2. Memberikan kelancaran gerakan perpindahan material bagi material yang
bersifat temporer maupun permanen, personel kerja dan lain-lain.
Adapun tujuan utama dalam mendesain tata letak pabrik adalah untuk
meminimalkan total biaya yang menyangkut eleme-elemen biaya, seperti biaya
konstruksi dan instalasi untuk bangunan dan mesin, biaya pemindahan bahan,
biaya produksi, perbaikan, keamanan, biaya penyimpanan produk setengah jadi
dan biaya-biaya lainnya.
Beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan pada penyusunan tata letak
pabrik pembuatan pulp dari TKKS dengan mengunakan proses langsung ini
adalah:
1. Urutan proses produksi dan kemudahan/aksesbilitas operasi, jika pulp perlu
diolah lebih lanjut maka pada unit berikutnya disusun berurutan sehingga
sistem perpipaan dan penyusunan letak pompa lebih sederhana.
2. Penambahan atau perluasan lokasi untuk pabrik pulp ini yang belum
dikembangkan pada masa yang akan datang
3. Distribusi ekonomis pada bahan baku maupun bahan pelengkap, pengadaan
air, steam, tenaga listrik dan bahan bakar, bengkel serta peralatan pendukung
lainnya.
4. Pemeliharaan dan perbaikan.
5. Keamanan (safety) terutama dari kemungkinan kebakaran dan keselamatan
kerja.
6. Bangunan yang meliputi luas bangunan, kondisi bangunan dan konstruksinya
yang memenuhi syarat.
7. Masalah pembuangan limbah cair.
8. Service area, seperti kantin, tempat parkir, ruang ibadah, dan sebagainya diatur
sedemikian rupa sehingga tidak terlalu jauh dari tempat kerja.
9. Letak tempat misalnya di suatu lokasi yang agak tinggi, bila digunakan untuk
menempatkan tangki penyimpan maka cairan dalam tangki tersebut dapat
dialirkan ke tempat yang lebih rendah tanpa menggunakan pompa.
10. Fasilitas jalan, gudang, dan kantor sebaiknya ditempatkan dekat jalan,
tujuannya untuk memperlancar arus lalu lintas.
11. Fleksibilitas dalam perencanaan tata letak pabrik dengan mempertimbangkan
kemungkinan perubahan dari proses/mesin, sehingga perubahan–perubahan
yang dilakukan tidak memerlukan biaya yang tinggi.
 BAB 3
METODE RANCANGAN
3.1 Deskripsi Proses
3.1.1 Dasar Reaksi
Reaksi pembuatan pulp dari bahan baku tandan kosong kelapa sawit
adalah sebagai berikut:
C10H10O2 + CH3COOH + H2O → C6H3C4H9O3 + CH3COOH
Lignin Asam Asetat Air Aseto Ligninat Asam Asetat
Reaksi di atas terjadi dehidrasi methanol membentuk DME dan air
dengan katalis Silika Alumina (Al2O3.SiO2) berbentuk padat. Reaksi
bersifat eksotermis dan reaksi berlangsung pada fase gas di dalam reaktor
fixed bed multitube dengan suhu 250-400℃ dan tekanan 14-16 atm (Turton,
1998).
Proses pemasakan terjadi pada suhu pemasakan 170°C dengan waktu
pemasakan 2 jam dan tekanan sebesar 8 bar.
3.1.2 Kinetika Reaksi
Adapun prosedur pengujian kadar lignin (metode Klason SNI 0492:2008) yaitu
menimbang contoh kayu sebanyak 1 gram atau pulp kering oven sebanyak 2 gram.
Memasukkan gelas kimia tersebut ke dalam wadah yang berisikan air es.
Memindahkan contoh tersebut untuk kayu ke dalam gelas kimia 50 mL dan untuk
pulp ke dalam gelas kimia 100 mL lalu kemudian menambahkan 15 mL Asam Sulfat
(H2SO4) 72% untuk kayu dan 40 mL Asam Sulfat (H2SO4) 72% untuk pulp.
Melakukan penambahan secara perlahan dengan mengatur temperatur 19°C–21°C di
dalam bak perendaman sambil melakukan maserasi dan pengadukan selama 2–3
menit menggunakan batang pengaduk. Jika cukup terdispersi, menutup gelas beker
menggunakan kaca arloji serta membiarkan selama 2 jam di dalam bak perendaman
dan selama proses tersebut berlangsung melakukan sesekali pengadukan.
Menambahkan ke dalam erlenmeyer 1.000 mL untuk kayu dan erlenmeyer 2.000 mL
untuk pulp sebanyak 300 mL aquadest untuk kayu dan 400 mL aquadest untuk pulp
serta memindahkan secara kuantitatif contoh gelas beker. Menambahkan kembali
sampai volume 575 mL aquadest untuk kayu dan volume 1.540 mL aquadest untuk
pulp, sehingga menjadi 3% konsentrasi asam sulfat (H2SO4). Kemudian
memanaskan sampai mendidih larutan di dalam erlenmeyer tersebut lalu membiarkan
selama 4 jam di atas penangas air memakai api kecil. Menjaga agar larutan dalam
volume tetap, atau bisa menggunakan pendingin balik. Mendinginkan serta
mendiamkan endapan lignin sampai cukup mengendap secara sempurna.
Mendekantasikan larutan tersebut lalu memindahkan secara kuantitatif endapan ke
dalam corong gelas atau cawan masir dilapisi dengan kertas yang beratnya sudah
diketahui. Mencuci sampai bebas asam dengan air panas endapan lignin tersebut
(dengan menguji kertas indikator pH). Mengeringkan kertas saring atau corong gelas
atau cawan masir yang berisi endapan lignin ke dalam oven dengan temperatur
102°C–108°C. Kemudian mendinginkannya di dalam desikator serta menimbang
hingga di dapat berat yang konstan. Perhitungan kadar lignin
. x = A B × 100% (1)
Keterangan: x = nilai kadar lignin (%)
A = bobot endapan lignin (gr)
B = bobot contoh kering oven (gr)
Pengaruh Waktu Pemasakan dan Temperatur Pemasakan terhadap Kadar Lignin (%)
Gambar 1. Grafik Hubungan Waktu Pemasakan dan Temperatur Pemasakan terhadap
Kadar Lignin
. Menentukan
Orde Reaksi Pada reaksi orde 3
persamaan laju reaksinya adalah: − dCA dt = k3 𝐶𝐴 3 (2) Persamaan tersebut
diintegrasi menjadi: −∫ dCA 𝐶𝐴 2 CA CA0 = ∫ 𝑘3dt t 0 (3) 1 𝐶𝐴 2 − 1 𝐶𝐴0 2 = 2k3t
(4) 1 2 (𝐶𝐴) 2 = 1 𝐶𝐴0 2 + k3t (5) Maka diperoleh nilai persamaan grafik y = Ax +
B, dimana y = 1 2 (𝐶𝐴) 2 , A = k3t, dan B = 1 𝐶𝐴0 2 .
Dari persamaan 5 dapat dibuat hubungan antara waktu pemasakan terhadap nilai 1 2
(𝐶𝐴) 2 pada berbagai temperatur pemasakan seperti disajikan pada Tabel 1.
Selanjutnya dibuat grafik hubungan antara waktu pemasakan dan temperatur
pemasakan terhadap nilai 1 2 (𝐶𝐴) 2 seperti disajikan pada Gambar 2. Tabel 1.
Hubungan antara waktu pemasakan terhadap nilai 1 2 (𝐶𝐴) 2 pada berbagai
temperatur pemasakan Waktu ½(CA) 2 (mol/L) (Menit) 90°C 100°C 110°C 120°C 0
3,2327 3,2327 3,2327 3,2327 60 677,7168 1088,2640 2098,3531 1975,0775 75
753,7514 1265,6665 2621,8033 1901,4786 90 893,6027 1885,6824 2899,4253
1776,8261 105 1059,5935 1962,5174 2515,7569 1693,7114 120 1064,5700
2053,0336 2450,5309 1619,4137 Jurnal Pendidikan dan Teknologi Indonesia (JPTI)
p-ISSN: 2775-4227 e-ISSN: 2775-4219 73 Gambar 2. Grafik Hubungan Waktu
Pemasakan dan Temperatur Pemasakan terhadap Nilai 1 2 (𝐶𝐴) 2 3.3. Pengaruh
Temperatur Pemasakan terhadap Konstanta Kecepatan Reaksi Nilai slope dan
intercept diperoleh dengan perhitungan excel, nilai y = Ax + B dimana A (slope)
digunakan untuk mencari nilai – Ea R sedangkan B (intercept) digunakan untuk
mencari nilai A, karena data yang didapat mengikuti reaksi orde tiga sehingga nilai k
terhadap T didekati melalui persamaan Arrhenius. Nilai k didapat pada berbagai
temperatur pemasakan ditunjukkan seperti pada Tabel 2. Tabel 2. Nilai k pada
berbagai temperatur pemasakan Temperatur Pemasakan (°C) k (menit-1 ) 90 188,35
100 385,48 110 393,32 120 203,2 Nilai k yang diperoleh pada berbagai temperatur
dapat digunakan untuk menentukan nilai energi aktivasi (Ea) delignifikasi pada
temperatur T, dengan menggunakan persamaan Arrhenius,
yaitu: k = A.e − Ea RT
Apabila disederhanakan, maka persamaannya menjadi: ln k = ln A – Ea R . 1 T (7)
Dimana dapat dihubungkan antara ln k dan 1 T ,
maka akan diperoleh kemiringan yang merupakan – Ea R (Ea adalah energi aktivasi
reaksi yang bersangkutan dan R adalah konstanta gas ideal) dan perpotongan yang
merupakan ln k. Hubungan 1 T terhadap nilai ln k dapat dilihat pada Gambar 3. Dari
grafik hubungan 1 T terhadap nilai ln k pada Gambar 3 dapat diketahui bahwa nilai
persamaan y = Ax + B dan nilai R2 yaitu y = 0,0248x + 5,5585 sehingga nilai A =
0,0248 dan nilai B = 5,5585. Dari data tersebut dapat digunakan untuk menghitung
nilai A dan nilai Ea sehingga nilai Ea adalah -0,2061872 dan nilai A yang didapat
adalah 361826,1907. Sehingga konstanta kecepatan reaksi (k) dari persamaan
Arrhenius adalah k = 361826,1907.e 0,2061872 T . Hal tersebut menunjukkan bahwa
semakin tinggi suhu reaksi maka jalannya suatu reaksi akan semakin cepat pula.
Namun, menurunnya konversi akan terjadi apabila proses berlangsung pada
temperatur tinggi [6]. y = 188,35x + 3,2327 R² = 0,798 y = 385,48x + 3,2327 R² =
0,8549 y = 393,32x + 3,2327 R² = 0,4831 y = 203,2x + 3,2327 R² = 0,2622 0 500
1000 1500 2000 2500 3000 3500 0 60 75 90 105 120 1/2/(Cᴀ)^2 Waktu, t (menit)
Temperatur Pemasakan 90°C Temperatur Pemasakan 100°C Temperatur Pemasakan
110°C Temperatur Pemasakan 120°C Jurnal Pendidikan dan Teknologi Indonesia
(JPTI) p-ISSN: 2775-4227 e-ISSN: 2775-4219 74 Karena reaksi pergerakan bisa
berlangsung lebih cepat jika energi kinetik akan melampaui energi aktivasi tersebut
[7]. Berdasarkan teori tumbukan, energi aktivasi merupakan terjadinya reaksi apabila
tumbukan antar molekul dengan energi yang cukup besar, guna mengawali reaksi
serta memutus ikatan, menghubungkan konstanta laju dan energi aktivasi dengan
menggunakan persamaan Arrhenius, k = A.e − Ea RT [8]. Gambar 3. Grafik
Hubungan 1 T terhadap Nilai ln k Berdasarkan hasil penelitian yang telah dilakukan
maka dapat diketahui bahwa pengaruh waktu pemasakan dan temperatur pemasakan
terhadap kadar lignin yaitu dimana semakin lama waktu pemasakan dan semakin
tinggi temperatur pemasakan, maka kandungan lignin pulp yang dihasilkan akan
semakin rendah, dengan bertambahnya waktu pemasakan dan meningkatnya
temperatur pemasakan, lebih banyak jumlah lignin yang terlarut di dalam cairan
pemasak. Orde reaksi delignifikasi campuran Tandan Kosong Kelapa Sawit (TKKS)
dan pelepah pisang dalam pembuatan pulp yang didapat mengikuti reaksi orde tiga,
karena pada reaksi orde tiga ini nilai k pada berbagai temperatur pemasakan lebih
besar dan sudah baik daripada reaksi orde nol, reaksi orde satu maupun reaksi orde
dua. Nilai konstanta kecepatan reaksi yang didapat dari hasil penelitian yaitu k =
361826,1907.e 0,2061872 T .
3.1.3 Termodinamika
Entalpi (H) adalah jumlah energi yang dimiliki sistem

pada tekanan tetap. Entalpi (H) dirumuskan sebagai jumlah energi

yang terkandung dalam sistem (E) dan kerja (W).

dengan:

E = energi (joule)

W = kerja sistem (joule)

V = volume (liter)

P = tekanan (atm)

Hukum kekekalan energi menjelaskan bahwa energi tidak

dapat diciptakan dan tidak dapat dimusnahkan, tetapi hanya dapat

 diubah dari bentuk energi yang satu menjadi bentuk energi yang
lain. Nilai energi suatu materi tidak dapat diukur, yang dapat
diukur hanyalah perubahan energi (ΔE). Demikian juga halnya
dengan entalpi, entalpi tidak dapat diukur, kita hanya dapat
mengukur perubahan entalpi (ΔH).
W=PxV
H=E+W
B-2
ΔH = Hp – Hr
dengan:
ΔH = perubahan entalpi
Hp = entalpi produk
Hr = entalpi reaktan atau pereaksi
a. Bila H produk > H reaktan, maka ΔH bertanda positif, berarti
terjadi penyerapan kalor dari lingkungan ke sistem.
b. Bila H reaktan > H produk, maka ΔH bertanda negatif, berarti
terjadi pelepasan kalor dari sistem ke lingkungan.
Secara matematis, perubahan entalpi (ΔH) dapat diturunkan
sebagai berikut.
H = E + W (1)
Pada tekanan tetap:
ΔH = ΔE + PΔV (2)
ΔE = q + W (3)
Wsistem = –PV (4)

Substitusi persamaan (3) dan (4) dalam persamaan (2):

H = (q + W) + PΔV

H = (q – PΔV) + PΔV

H=q

Jadi, pada tekanan tetap, perubahan entalpi (ΔH) sama

dengan kalor (q) yang diserap atau dilepas (James E. Brady,

1990).
Data Kapasitas Panas:

Perhitungan Cp dengan menggunakan hukum kopps. Dengan

rumus :

3.1.4 Kondisi Operasi

Tahap Pre-Treatment
Vibrating Screen (H-211)
Fungsi : Untuk menyaring zat impuritis yang terbawa pada
tandan kosong kelapa sawit.
Zat impuritis yang tersaring dari bahan baku
tandan kosong kelapa sawit (Britt, 1970)
.
Tahap Pemasakan
Tangki Pengenceran CH3COOH (M-214)
Fungsi : Membuat larutan CH3COOH 85 %.
Data / informasi yang diperoleh untuk perhitungan neraca
massa :
1. Perbandingan bahan baku dan larutan CH3COOH adalah 12 : 1
(Amraini, 2010).
2. Konsentrasi CH3COOH yang ditambahkan 85%
(Raymond,1998).
White liquor merupakan cairan yang digunakan untuk
membentuk pulp untuk proses acetocell. White liquor di buat dari
CH3COOH dengan konsentrasi tertentu.
Menurut Amraini (2010), perbandingan bahan baku dan
larutan CH3COOH

Pandia Digester (R-210)

Fungsi : Mengubah serat tandan kosong kelapa sawit menjadi

pulp dan terjadi proses delignifikasi.

Jenis : Continous Digester

Menurut Casey (1979), lignin yang bereaksi adalah
sebesar 90 %

Reaksi yang terjadi :

(C10H12O3)15 + 15CH3COOH → (C10H11O3)15-15CH3CO + 15H2O

II.3 Blow Tank (F-222)

Fungsi : Menyimpan bubur pulp dan melepaskan uap air.

Uap air yang dilepaskan dalam blow tank menurut

PT.Leces adalah sebesar 1,25% ,

Washer 1 (H-220)

Menurut J.Biermann (1996), black liquor merupakan sisa

liquor dari proses pulping setelah proses tersebut selesai. Dalam black liquor
terkandung paling banyak senyawa inorganic terdegradasi yang digunakan selama
proses pulping, dan juga

substansi kayu yang terlarut.

Fungsi : Mencuci serat pulp dari black liquor.

Jenis : Rotary vacuum filter
Data / informasi yang diperoleh untuk perhitungan neraca
massa :
1. Perbandingan bahan baku dan air pada proses pencucian
adalah 1 : 2,5 (Kirk & Othmer, 1978).
3. Efisiensi washer yaitu 98% (Casey, 1979).

Perbandingan bahan baku dan air pada proses pencucian

adalah 1:2,5 (Kirk & Othmer, 1978).

Tahap Bleaching

Tangki Pengenceran H2O2 (M-231)

Fungsi : Membuat larutan H2O2 3%
1. Data / informasi yang diperoleh untuk perhitungan neraca
2. massa :
3. 1. Chemical (Hidrogen Peroksida) yang di tambahkan 3 %
4. (Bajpai, 2012).
5. 2. Konsentrasi hidrogen peroksida yang digunakan yaitu 10%.
6. 3. Konsistensi pulp 10% (Bajpai, 2012).

Mixer H2O2

Washer 2 (H-240)
Fungsi : Mencuci pulp dari black liquor
Jenis : Rotary vacuum filter

Perbandingan bahan baku dan air pada proses pencucian

adalah 1:2,5 (Kirk & Othmer, 1978).

Tangki Pengenceran Na2S2O4 (M-251)

Fungsi : Membuat Na2S2O41%

Data / informasi yang diperoleh untuk perhitungan neraca
massa :
1. Chemical (Sodium Dithionite) yang ditambahkan 1 % (Bajpai,
2012).
2. Konsentrasi sodium dithionite yang digunakan yaitu 35 %.
3. Konsistensi pulp 15 % (Bajpai, 2012)

Mixer Na2S2O4 (M-252)

Fungsi : Mencampurkan pulp dengan Na2S2O4

Reaktor Na2S2O4 (R-250)

Reaksi yang terjadi proses bleaching sodium dithionite :

(C10H12O3)15 + 15(Na2S2O4) +15(H2O) →(C10H11O4NaS)15 + 15(NaHSO3) +
15(H20)

Washer 3 (H-260)
Fungsi : Mencuci pulp dari black liquor
Jenis : Rotary vacuum filte

Perbandingan bahan baku dan air pada proses pencucian

adalah 1:2,5 (Kirk & Othmer, 1978)

Tahap Post Treatment

Tangki Pengenceran (M-311)
Fungsi : Untuk menyimpan pulp setelah proses bleaching

Rotary Drum Dryer (B-310)

Fungsi : Menghilangkan kadar air hingga mencapai kadar air
produk sebesar 5%.
Dari data/ informasi yang diperoleh pada bleaching untuk
peritungan neraca massa :
Kadar air yang keluar dari dryer 5% (Acton, 2013).

IV.3 Roll (X-314)

Fungsi : Mambentuk lembaran pulp menjadi bentuk gulungan