HALAMAN JUDUL

SKRIPSI

Pra-rancangan Pabrik Dioctyl Phthalate (DOP) dengan Proses BASF

menggunakan Katalis H2SO4 Kapasitas Produksi 50.000 Ton/Tahun

Oleh :
Nadya Syaputri NIM 21030115120033
Wiwik Dwi Novia Kumala NIM 21030115120032

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS DIPONEGORO
SEMARANG
2019
 HALAMAN PERNYATAAN ORISINALITAS

Skripsi pra-rancangan pabrik kimia adalah hasil karya kami sendiri dan semua
sumber baik yang dikutip maupun yang dirujuk telah kami nyatakan dengan benar.

Nama : 1. Nadya Syaputri

2. Wiwik Dwi Novia Kumala
NIM : 1. 21030115120033
2. 21030115120032

Tanda Tangan : 1.

2.

Tanggal : 2019

ii
 HALAMAN PERNYATAAN PERSETUJUAN PBLIKASI
TUGAS AKHIR UNTUK KEPENTINGAN AKADEMIS

Sebagai civitas akademis universitas diponegoro, kami yang bertanda tangan di

bawah ini:
Nama : Nadya Syaputri / Wiwik Dwi Novia Kumala

NIM : 21030115120033 / 21030115120032

Program Studi : S-1 Teknik Kimia

Departemen : Teknik Kimia

Fakultas : Teknik

Jenis Karya : Skripsi

Demi pengembangan ilmu pengetahuan, menyetujui untuk memberikan kepada

Universitas Diponegoro Hak Bebas Royalti Non-ekslusif (Non-exclusive Royalty
Right) atas karya ilmiah kami yang berjudul :

Pra-rancangan Pabrik Dioctyl Phthalate (DOP) dengan Proses BASF

menggunakan Katalis H2SO4 Kapasitas Produksi 50.000 Ton/Tahun
Beserta perangkat yang ada (jika diperlukan). Dengan hak Bebas Royalti Non-
eksklusif ini Universitas Diponegoro berhak menyinpan, mengalih, media atau
formatkan, mengelola dalam bentuk pangkalan data (database), merawat dan
mempublikasi tugas selama tetap mencantumkan nama kami sebagi penulis atau
pencipta dan sebagai pemilik Hak Cipta.
Demikian pernyataan ini kami buat dengan sebenarnya.
Dibuat di : Semarang
Pada Tanggal :
Yang menyatakan :

(Nadya Syaputri) (Wiwik Dwi Novia K)

iii
 HALAMAN PENGESAHAN
SKRIPSI PRA-RANCANGAN PABRIK KIMIA

Skripsi ini diajukan oleh :

Nama / NIM : 1. Nadya Syaputri / 21030115120033
2. Wiwik Dwi Novia Kumala / 21030115120032
Program Studi : S-1 Teknik Kimia
Judul : Pra-rancangan Pabrik Dioctyl Phthalate (DOP) dengan
Proses BASF menggunakan Katalis H2SO4 Kapasitas
Produksi 50.000 Ton/Tahun

Telah berhasil dipertahankan dihadapan penguji dan diterima sebagai bagian dari
persyaratan yang dilakukan untuk memperoleh gelar Sarjana Teknik pada
Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

TIM PENGUJI
Pembimbing : Prof. Dr. Tutuk Djoko Kusworo, S.T., M.Eng.
NIP. 197306211997021001 (……….………)
Ketua Penguji : Prof. Dr. Ir. Purwanto, DEA
NIP. 197509152000121001 (……….………)
Anggota Penguji : Dr. Suherman, S.T., M.T.
NIP. 197608042000121002 (……….………)
Anggota Penguji : Ir. Kristinah Haryani, M.T.
NIP. 196402141991022002 (……….………)
Tanggal : 26 Juli 2019

Semarang, 2019
Ketua Departemen Teknik Kimia

Dr. Siswo Sumardiono, S.T., M.T.

NIP. 197509152000121001
iv
v
vi
 KATA PENGANTAR

Puji syukur dipanjatkan kehadirat Allah SWT, karena atas berkat rahmat dan
hidayah-Nya, Skripsi Prarancangan Pabrik Kimia dengan judul Pra-rancangan
Pabrik Dioctyl Phthalate (DOP) dengan Proses BASF menggunakan katalis H2SO4
Kapasitas Produksi 50.000 ton/tahun ini dapat terselesaikan. Melalui tugas pra-
rancangan pabrik ini diharapkan mahasiswa dengan bekal daya penalaran dan
improvisasi yang tinggi mampu secara komprehensif menerapkan semua teori dan
kemahiran mengenai ilmu Teknik Kimia ke dalam bentuk pra-rancangan pabrik.
Dalam kesempatan ini disampaikan ucapan terimakasih kepada :
1. Bapak Prof. Dr. Tutuk Djoko Kusworo, S.T., M.Eng. selaku dosen
pembimbing skripsi pra-rancangan pabrik kimia.
2. Bapak Ir. Agus Hadiyarto, M.T., selaku Dosen Koordinator Mata Kuliah Tugas
Perancangan Pabrik Kimia Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik,
Universitas Diponegoro
3. Bapak Dr. Siswo Sumardiono, S.T., M.T., selaku ketua Departemen Teknik
Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro
4. Kedua orang tua yang telah memberikan dukungan dan doanya selama
menyelesaikan laporan penelitian ini.
5. Teman-teman mahasiswa teknik kimia angkatan 2015 Integritas serta pihak-
pihak yang membantu menyelesaikan skripsi pra-rancangan pabrik kimia ini.
Penulis menyadari bahwa tugas akhir skripsi ini masih ada kekurangan, karenanya
kritik dan saran dari berbagai pihak sangat diharapkan. Semoga skripsi ini dapat
memberikan manfaat.

Semarang, 2019

Penulis

vii
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL................................................................................................ i
HALAMAN PERNYATAAN ORISINALITAS .................................................... ii
HALAMAN PERNYATAAN PERSETUJUAN PUBLIKASI TUGAS AKHIR
UNTUK KEPENTINGAN AKADEMIS .............................................................. iii
HALAMAN PENGESAHAN SKRIPSI PRA-RANCANGAN PABRIK KIMIA iv
KATA PENGANTAR .......................................................................................... vii
DAFTAR ISI ........................................................................................................ viii
DAFTAR TABEL ............................................................................................... xiiii
DAFTAR GAMBAR ......................................................................................... xivv
DAFTAR LAMPIRAN ....................................................................................... xvii
RINGKASAN ..................................................................................................... xvii
SUMMARY ....................................................................................................... xviii
BAB I PENDAHULUAN ........................................................................................1
1.1 Latar Belakang ..........................................................................................1
1.2 Kapasitas Rancangan .................................................................................2
1.2.1 Prediksi Kebutuhan DOP di Indonesia ..............................................2
1.2.2 Ketersediaan Bahan Baku ..................................................................5
1.2.3 Kapasitas Minimum ...........................................................................6
1.3 Pemilihan Lokasi Pabrik ...........................................................................7
1.3.1 Faktor Primer .....................................................................................8
1.3.2 Faktor Sekunder .................................................................................9
1.4 Pemilihan Proses .....................................................................................12
1.4.1 Macam-macam Proses .....................................................................13
1.4.2 Kegunaan..........................................................................................15
BAB II DESKRIPSI PROSES ...............................................................................16
2.1 Spesifikasi Bahan Baku dan Produk........................................................16
2.1.1 Spesifikasi Bahan Baku....................................................................16
2.1.2 Spesifikasi Bahan Pendukung ..........................................................16
2.1.3 Spesifikasi Produk............................................................................17
2.2 Sifat Fisika dan Sifat Kimia Bahan Baku dan Produk ............................17

viii
 2.2.1 Sifat Fisika dan Sifat Kimia Bahan Baku ........................................17
2.2.2 Sifat Fisika dan Sifat Kimia Produk ................................................19
2.3 Konsep Proses .........................................................................................19
2.3.1 Dasar Reaksi.....................................................................................19
2.3.2 Mekanisme Reaksi ...........................................................................20
2.3.3 Mekanisme Katalis ...........................................................................21
2.3.4 Tinjauan Thermodinamika ...............................................................23
2.3.5 Tinjauan Kinetika .............................................................................25
2.3.6 Kondisi Operasi ................................................................................27
2.3.7 Langkah Proses ................................................................................28
2.4 Diagram Alir ............................................................................................30
2.5 Diagram Alir Neraca Massa dan Panas ...................................................31
2.5.1 Neraca Massa ...................................................................................31
2.5.2 Neraca Panas ....................................................................................38
2.6 Tata Letak Pabrik dan Peralatan Proses ..................................................45
2.6.1 Tata Letak Pabrik .............................................................................45
2.6.2 Tata Letak Peralatan Proses .............................................................49
BAB III SPESIFIKASI PERALATAN .................................................................51
3.1. Tangki Penyimpanan 2-Ethyl Hexanol (T-01) ........................................51
3.2. Pompa (P-02) ...........................................................................................53
3.3. Heater (H-01) ..........................................................................................54
3.4. Condensor-01 (CD-01) ............................................................................55
3.5. Reaktor-01 (R-01) ...................................................................................56
3.6. Decanter-01 (DC-01) ...............................................................................58
BAB IV UNIT PENDUKUNG PROSES ..............................................................59
4.1. Unit Pengadaab dan Pengolahan Air .......................................................59
4.1.1. Pengadaan Air ..................................................................................60
4.1.2. Pengolahan Air .................................................................................68
4.2. Unit Pengadaan Listrik ............................................................................72
4.2.1. Kebutuhan Listrik untuk Keperluan Proses dan Utilitas ..................72
4.2.2. Kebutuhan Listrik untuk Penerangan ...............................................74
4.2.3. Kebutuhan Listrik untuk Pendingin Ruangan (AC) .........................75

ix
 4.2.4. Kebutuhan Listrik untuk Laboratoriuman dan Instrumentasi ..........76
4.2.5. Perancangan Generator ....................................................................77
4.3. Unit Penyediaan Steam ...........................................................................77
4.3.1. Perhitungan Kapasitas Boiler ...........................................................79
4.3.2. Menentukan Luas Penampang Perpindahan Panas ..........................80
4.4. Unit Pengadaan Bahan Bakar ..................................................................80
4.5. Unit Pengadaan Udara Tekan ..................................................................81
4.6. Unit Pengolahan Limbah .........................................................................82
4.6.1. Unit Pengendali Pencemaran Air dan Udara ...................................84
4.6.2. Pencemaran Lingkungan ..................................................................84
4.6.3. Pengolahan Limbah B3 ....................................................................85
4.7. Laboratorium ...........................................................................................87
4.7.1. Program Kerja Laboratorium ...........................................................87
4.7.2. Alat-alat Utama Laboratorium .........................................................88
BAB V MANAJEMEN PERUSAHAAN..............................................................90
5.1. Bentuk Perusahaan ..................................................................................90
5.2. Struktur Organisasi ..................................................................................92
5.3. Tugas dan Wewenang .............................................................................94
5.3.1. Pemegang Saham .............................................................................94
5.3.2. Dewan Komisaris .............................................................................94
5.3.3. Dewan Direksi ..................................................................................95
5.3.4. Staff Ahli ..........................................................................................96
5.3.5. Kepala Bagian ..................................................................................96
5.3.6. Ketua Regu .......................................................................................99
5.4. Kebutuhan Karyawan dan Sistem Penggupahan .....................................99
5.4.1. Pembagian Jam Kerja Karyawan .....................................................99
5.4.2. Sistem Pengupahan ........................................................................101
5.5. Penggolongan Jabatan, Jumlah Karyawan, dan Gaji ............................101
5.6. Kesejahteraan Sosial Karyawan ............................................................104
5.7. Corporate Social Responsibility (CSR) .................................................105
BAB VI ANALISIS EKONOMI .........................................................................108
6.1 Penaksiran Harga Peralatan ...................................................................108

x
 6.2 Dasar Perhitungan .................................................................................110
6.2.1 Kapasitas Produksi .........................................................................110
6.2.2 Kebutuhan Bahan Baku..................................................................110
6.2.3 Harga Bahan Baku dan Produk ......................................................110
6.3 Perhitungan Biaya .................................................................................111
6.4 Analisis Kelayakan...................................................................................121
DAFTAR PUSTAKA .....................................................................................125
LAMPIRAN

xi
 DAFTAR TABEL

Tabel 1.1 Kebutuhan Diocty Phthalate di Indonesia ...............................................3

Tabel 1.2 Prediksi Kebutuhan Diocty Phthalate di Indonesia .................................4
Tabel 1.3 Data Pabrik DOP di Indonesia .................................................................6
Tabel 1.4 Data Pabrik DOP di Luar negeri ..............................................................6
Tabel 1.5 Penilaian Lokasi Pendirian Pabrik .........................................................12
Tabel 1.6 Proses Pembuatan DOP Beserta Parameternya .....................................14
Tabel 1.7 Pengaruh Katalis terhadap Waktu Tinggal, Suhu Operasi & Konversi .15
Tabel 2.1 Neraca Massa disekitar Reaktor 1 ..........................................................31
Tabel 2.2 Neraca Massa disekitar Reaktor 2 ..........................................................32
Tabel 2.3 Neraca Massa disekitar Mixing Point ....................................................33
Tabel 2.4 Neraca Massa disekitar Mixer NaOH ....................................................34
Tabel 2.5 Neraca Massa disekitar Neutralizer Tank ..............................................35
Tabel 2.6 Neraca Massa disekitar Decanter-01 .....................................................36
Tabel 2.7 Neraca Massa disekitar Washing Tank ..................................................37
Tabel 2.8 Neraca Massa disekitar Decanter-02 .....................................................38
Tabel 2.9 Neraca Panas disekitar Melter PAN.......................................................39
Tabel 2.10 Neraca Panas disekitar HE-01..............................................................39
Tabel 2.11 Neraca Panas disekitar Reaktor-01 ......................................................40
Tabel 2.12 Neraca Panas disekitar Reaktor-02 ......................................................41
Tabel 2.13 Neraca Panas disekitar Mixing Point ...................................................41
Tabel 2.14 Neraca Panas disekitar Kondensor .......................................................42
Tabel 2.15 Neraca Panas disekitar HE-02..............................................................43
Tabel 2.16 Neraca Panas disekitar HE-03..............................................................43
Tabel 2.17 Neraca Panas disekitar Mixer NaOH ...................................................44
Tabel 2.18 Neraca Panas disekitar Neutralizer Tank .............................................45
Tabel 2.18 Neraca Panas disekitar Washing Tank .................................................45
Tabel 3.1 Ringkasan Tangki Penyimpanan (T-01) ................................................51
Tabel 3.2 Ringkasan Pompa (P-02) .......................................................................53
Tabel 3.3 Ringkasan HE-01 ...................................................................................54
Tabel 3.4 Ringkasan Condensor-01 .......................................................................55

xii
Tabel 3.5 Ringkasan Reaktor 1 (R-01) ..................................................................56
Tabel 3.6 Ringkasan Decanter 1 (DC-01) .............................................................58
Tabel 4.1 Spesifikasi Air Laut dan Air Sungai ......................................................59
Tabel 4.2 Syarat Air Umpan Boiler .......................................................................61
Tabel 4.3 Parameter Air Pendingin ........................................................................62
Tabel 4.4 Parameter Air Proses ..............................................................................63
Tabel 4.5 Persyaratan Air untuk Sanitasi ...............................................................63
Tabel 4.6 Parameter Air Sanitasi dari PT. Petrokimia Gresik ...............................64
Tabel 4.7 Kebutuhan Air untuk Steam ...................................................................64
Tabel 4.8 Kebutuhan Air Pendingin 30°C .............................................................65
Tabel 4.9 Kebutuhan Air Proses 30°C ...................................................................66
Tabel 4.10 Daya yang dibutuhkan untuk Peralatan Proses ....................................73
Tabel 4.11 Daya yang dibutuhkan untuk Peralatan Utilitas...................................73
Tabel 4.12 Daya yang dibutuhkan untuk penerangan dalam ruangan ...................74
Tabel 4.13 Daya yang dibutuhkan untuk penerangan luar ruangan .......................74
Tabel 4.14 Luas Bangunan yang memerlukan Pendingin Ruangan ......................76
Tabel 4.15 Luas Bangunan yang memerlukan Pendingin Ruangan ......................76
Tabel 5.1 Jadwal Shift Karyawan dalam satu Bulan ............................................100
Tabel 5.2 Jabatan, Syarat Pendidikan, Jumlah dan Rincian Gaji Karyawan .......101
Tabel 6.1 Indeks CEPCI dari Tahun 2005 hingga 2017 ......................................109
Tabel 6.2 Physical Plant Cost (PPC) ...................................................................113
Tabel 6.3 Direct Plant Cost ................................................................................113
Tabel 6.4 Fix Capital Investment .........................................................................114
Tabel 6.5 Working Capital Investment.................................................................115
Tabel 6.6 Total Capital Investment ......................................................................115
Tabel 6.7 Direct Manufacturing Cost ..................................................................118
Tabel 6.8 Indirect Manufacturing Cost................................................................118
Tabel 6.9 Fixed Manufacturing Cost ...................................................................119
Tabel 6.10 Total Manufacturing Cost ..................................................................119
Tabel 6.11 Administrasi .......................................................................................120
Tabel 6.12 Total General Expanse.......................................................................120
Tabel 6.13 Total Production Cost ........................................................................121

xiii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.1 Grafik Kebutuhan Diocty Phthalate di Indonesia ................................3

Gambar 2.1 Mekanisme Reaksi Esterifikasi menggunakan Katalis Asam ............22
Gambar 2.2 Neraca Massa disekitar Reaktor 1 ......................................................31
Gambar 2.3 Neraca Massa disekitar Reaktor 2 ......................................................32
Gambar 2.4 Neraca Massa disekitar Mixing Point.................................................32
Gambar 2.5 Neraca Massa disekitar Mixer NaOH.................................................33
Gambar 2.6 Neraca Massa disekitar Neutralizer Tank ..........................................34
Gambar 2.7 Neraca Massa disekitar Decanter-01 .................................................35
Gambar 2.8 Neraca Massa disekitar Washing Tank...............................................36
Gambar 2.9 Neraca Massa disekitar Decanter-02 .................................................37
Gambar 2.10 Diagram Alir pada Melter PAN .......................................................38
Gambar 2.11 Diagram Alir pada HE-01 ................................................................39
Gambar 2.12 Diagram Alir pada Reaktor-01 .........................................................40
Gambar 2.13 Diagram Alir pada Reaktor-02 .........................................................40
Gambar 2.14 Diagram Alir pada Mixing Point ......................................................41
Gambar 2.15 Diagram Alir pada Kondensor .........................................................42
Gambar 2.16 Diagram Alir pada HE-02 ................................................................42
Gambar 2.17 Diagram Alir pada HE-03 ................................................................43
Gambar 2.18 Diagram Alir pada Mixer NaOH ......................................................44
Gambar 2.19 Diagram Alir pada Neutralizer Tank ................................................44
Gambar 2.20 Diagram Alir pada Washing Tank ....................................................45
Gambar 2.21 Layout Pabrik ...................................................................................49
Gambar 3.1 Tangki Penyimpanan (T-01) ..............................................................51
Gambar 3.2 Pompa (P-02)......................................................................................53
Gambar 3.3 HE-01 .................................................................................................54
Gambar 3.4 Condensor-01 .....................................................................................55
Gambar 3.5 Reaktor 1 (R-01) ................................................................................56
Gambar 3.6 Decanter 1 (DC-01) ...........................................................................58
Gambar 4.1 Pengolahan Air Sungai .......................................................................68
Gambar 4.2 Penyediaan Udara Tekan ....................................................................82

xiv
Gambar 4.3 Hidrometer .........................................................................................88
Gambar 4.4 Water-content tester ...........................................................................88
Gambar 4.5 Viscometer bath ..................................................................................89
Gambar 4.6 Chromatograph ..................................................................................89
Gambar 5.1 Struktur Organisasi .............................................................................93
Gambar 6.1 Grafik Anlisis Kelayakan Ekonomi .................................................124

xv
 DAFTAR LAMPIRAN

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA ...................................... A-1

LAMPIRAN B PERHITUNGAN NERACA PANAS ........................................B-1
LAMPIRAN C PERHITUNGAN SPESIFIKASI ALAT ....................................C-1
LAMPIRAN D PERHITUNGAN ANALISA EKONOMI ................................ D-1

xvi
 RINGKASAN

Dioctyl Phthalate (DOP) adalah suatu senyawa organik yang memiliki

rumus molekul [C6H4(CO2C8H17)2] dan merupakan plasticizer (senyawa ester).
DOP banyak digunakan sebagai zat aditif yang berfungsi melunakkan PVC (Poly
Vinyl Chloride) dan membuatnya menjadi fleksibel. Kapasitas pabrik DOP yang
akan didirikan pada tahun 2024 adalah 50.000 ton/tahun masih diatas kapasitas
minimum dalam negeri 30.000 ton/tahun. Lokasi pabrik DOP dipilih untuk
didirikan di kawasan industri Gresik, Jawa Timur.
Reaksi pembentukan Dioctyl Phthalate (DOP) pada dasarnya
menggunakan reaksi esterifkasi antara Phthalic Anhydride (PAN) dan 2-Ethyl
Hexanol (2-EH) dengan bantuan katalis asam yaitu H2SO4. Proses pembuatan
Dioctyl Phthalate, dipilih pembuatan dengan proses BASF. Proses ini dinilai
menghasilkan yield yang tinggi yaitu lebih besar dari 98, Bahan baku Phthalitic
Anhydride (PAN) dan 2-Ethyl Hexanol (2-EH) yang mudah diperoleh dari dalam
negeri dengan harga yang murah dan Kondisi operasional relatif aman karena
berlangsung pada suhu dan tekanan yang tidak terlalu tinggi yaitu suhu 145°C
dengan tekanan 1 atm.
Utilitas yang diperlukan adalah berupa air sebesar 306,276 m³/hari. dari
pengolahan air sungai. Kebutuhan steam sebanyak 3,62139 m3/hari, bahan bakar
untuk generator dan boiler adalah 4.447,969. Kebutuhan listrik sebesar 477,2735
kW yang diperoleh dari PT. PLN dan generator set . Selain itu, pabrik asap cair
juga dilengkapi laboratorium untuk pengawasan kualitas bahan baku dan produk
serta, unit pengolahan limbah.
Faktor yang sangat berpengaruh dalam penentuan bentuk perusahaan ini
adalah besarnya modal yang diperlukan dalam menjalankan perusahaan, maka
dari itu dipilihlah bentuk perusahaan ini adalah Perseroan Terbatas. Perseroan
Terbatas adalah badan hukum yang merupakan persekutuan modal, didirikan
berdasarkan perjanjian, melakukan kegiatan usaha dengan modal dasar yang
seluruhnya terbagi dalam saham dan memenuhi syarat yang ditetapkan dalam
Undang-Undang serta peraturan pelaksanaannya.
Berdasarkan analisis kelayakan ekonomi didapatkan percent profit on
sales sebelum pajak adalah 17,11%, percent profit on sales setelah pajak 12,83%.
Percent return on investmen sebelum pajak 19,90%, percent return on investmen
setelah pajak 14,93%. Pay out time berdasarkan cumulative cash flow adalah 9
tahun. Interal rate of return sebesar 13,85%. Break even point pada tingkat
kapasitas produksi 35,91%. Shut down point pada tingkat kapasitas produksi
21,7%. Berdasarkan analisis kelayakan ekonomi dapat disimpulkan bahwa pabrik
urea ini layak untuk didirikan.

xvii
 SUMMARY

Dioctyl Phthalate (DOP) is an organic compound that has a molecular

formula [C6H4 (CO2C8H17)2] and is a plasticizer (ester compound). DOP is widely
used as an additive that functions to soften PVC (Poly Vinyl Chloride) and make it
flexible. DOP factory capacity to be established in 2024 is 50,000 tons / year, still
above the minimum domestic capacity of 30,000 tons / year. The location of the
DOP factory was chosen to be established in the industrial area of Gresik, East
Java.
Dioctyl Phthalate (DOP) formation reaction basically uses an esterifkasi
reaction between Phthalic Anhydride (PAN) and 2-Ethyl Hexanol (2-EH) with the
help of an acid catalyst, H2SO4. The process of making Dioctyl Phthalate, was
chosen by the BASF process. This process is considered to produce high yields that
are greater than 98, raw materials for Phthalitic Anhydride (PAN) and 2-Ethyl
Hexanol (2-EH) which are easily obtained from domestic at low prices and
operational conditions are relatively safe because they occur at temperatures and
the pressure is not too high which is 145 ° C with a pressure of 1 atm.
Utilities needed are in the form of water amounting to 306,276 m³ / day.
from river water treatment. Steam needs as much as 3.62139 m3 / day, fuel for
generators and boilers is 4,447,969. Electricity needs of 477.2735 kW obtained
from PT. PLN and generator set. In addition, the liquid smoke plant is also
equipped with laboratories to monitor the quality of raw materials and products as
well as waste treatment units.
The most influential factor in determining the form of this company is the
amount of capital needed to run the company, therefore the form of this company
is chosen as a Limited Liability Company. Limited Liability Company is a legal
entity which is a capital alliance, established under an agreement, conducts
business activities with authorized capital which is entirely divided into shares and
fulfills the conditions stipulated in the Law and its implementing regulations.
Based on the economic feasibility analysis, percent profit on sales before
tax was 17.11%, percent profit on sales after tax was 12.83%. The percentage
return on investment before tax is 19.90%, percent return on investment after tax is
14.93%. Pay out time based on the cumulative cash flow is 9 years. The interal rate
of return is 13.85%. Break even point at the level of production capacity of 35.91%.
Shut down points at a production capacity level of 21.7%. Based on an economic
feasibility analysis it can be concluded that this urea plant is feasible to be
established.

xviii