Laporan Penelitian

LAPORAN PENELITIAN
PENGARUH TRASS TERHADAP SIFAT FISIKA DAN SIFAT

KIMIA PADA SEMEN PORTLAND KOMPOSIT
1. RESTIANA RATIH K. N (2015090045)

2. TAUFIQ HIDAYAT (2015090037)
PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS PAMULANG
TANGERANG SELATAN
2018
LAPORAN PENELITIAN

Merupakan salah satu syarat untuk

memenuhi gelar Sarjana Teknik
Oleh :

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS PAMULANG
TANGERANG SELATAN
2018
1
Universitas Pamulang
LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN PENELITIAN

Oleh :

Telah diperiksa dan disetujui oleh :
Pembimbing I Pembimbing II
Agustina Dyah Setyowati, S.Si., M.Sc. Aldy Reza Saputra, S.Si.

NIDN : 0426057801 NIK : 1411829
Mengetahui
Ketua Program Studi Teknik Kimia
Ir. Wiwik Indrawati, M.Pd

NIDN : 0429036203
2
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur kami panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa, karena atas
rahmat dan hidayah-Nya, kami dapat merasakan dunia perkuliahan dan dapat
menyelesaikan Laporan Penelitian dengan Judul “Pengaruh Trass terhadap Sifat
Fisika dan Sifat Kimia Semen Portland Komposit”. Penulisan proposal ini
dilakukan dalam rangka memenuhi salah satu syarat untuk mencapai gelar Sarjana
Teknik dan permohonan ijin untuk melakukan penelitian Program Studi Teknik
Kimia pada Fakultas Teknik Universitas Pamulang.
Kami menyadari bahwa tanpa bantuan dukungan dan bimbingan dari berbagai
pihak, sangatlah sulit bagi saya untuk menyelesaikan penelitian ini. Oleh karena
itu pada kesempatan ini saya mengcapkan terima kasih kepada:
1. Ir. Wiwik Indrawati, M.Pd , selaku Ketua Program Studi Teknik Kimia
Universitas Pamulang.
2. Agustina Dyah Setyowati, S.Si., M.Sc. selaku Pebimbing Penelitian.
3. Seluruh sahabat khususnya sahabat di kelas Material Teknik Kimia 2015-
2016 yang telah memberikan bantuan/dukungan, semangat, dan doa
selama kuliah.
Semoga segala bentuk bantuan serta dukungan yang telah diberikan oleh
seluruh pihak dalam penyusunan proposal ini akan memperoleh balasan kebaikan
dari Allat SWT. Penulis menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari sempurna,
oleh karena itu penulis sangat mengharapkan adanya saran maupun kritik yang
bersifat membangun demi kesempurnaan tugas selanjutnya. Akhir kata, penulis
berharap laporan ini dapat memberikan kontribusi yang berarti bagi
perkembangan ilmu pengetahuan dan memberikan manfaat bagi kita semua.
Tangerang, November 2018
Penulis
3
DAFTAR ISI
Halaman
LAPORAN PENELITIAN.....................................................................................i
LEMBAR PENGESAHAN...................................................................................ii
KATA PENGANTAR............................................................................................iii
DAFTAR ISI..........................................................................................................iv
DAFTAR TABEL..................................................................................................vi
DAFTAR GAMBAR............................................................................................vii
DAFTAR LAMPIRAN.......................................................................................viii
BAB 1 PENDAHULUAN....................................................................................1
1.1 Latar Belakang...........................................................................................1
1.2 Rumusan Masalah......................................................................................2
1.3 Batasan Penelitian......................................................................................2
1.4 Tujuan Penelitian.......................................................................................2
1.5 Manfaat Penelitian.....................................................................................3
BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA...........................................................................4
2.1 Proses Pembuatan Semen..........................................................................4
2.2 Reaksi Pembentukan Clinker.....................................................................7
2.3 Fase Clinker...............................................................................................8
2.3.1 Alite ( C3S – Density 3150 kg/m3 )...............................................9
2.3.2 Belite ( C2S – Density 3280 kg/m3 )..............................................9
2.3.3 Aluminate dan Ferrite....................................................................9
2.3.4 Free lime......................................................................................10
2.3.5 Periclase.......................................................................................10
2.3.6 Alkali Sulphate.............................................................................10
2.4 Semen Portland Komposit.......................................................................10
2.4.1 Limestone.....................................................................................10
2.4.2 Gypsum.........................................................................................11
2.4.3 Clinker..........................................................................................12
2.4.4 Pasir Besi......................................................................................13
2.4.5 Silica Fume..................................................................................13
4
2.4.6 Natural Pozzolan dan Calcined Pozzolan....................................14
2.4.7 Fly Ash.........................................................................................14
2.4.8 Burnt Shale...................................................................................14
2.5 Sifat dari Pengerasan Pasta Semen..........................................................15
2.5.1 Mikrostruktur dari Pengerasan Pasta Semen...............................15
2.5.2 Hasil Hidrasi................................................................................15
2.5.3 Struktur Pori.................................................................................16
2.5.4 Zona Transisi antara Pasta Semen dan Agregat...........................18
2.6 Pengujian Semen......................................................................................18
2.6.1 Kehalusan Semen.........................................................................18
2.6.2 Persen Residu...............................................................................19
2.6.3 Komposisi Kimia Semen.............................................................20
2.6.4 Kuat Tekan...................................................................................20
2.7 Penelitian Terdahulu................................................................................22
BAB 3 METODE PENELITIAN......................................................................23
3.1 Tempat dan Waktu...................................................................................23
3.2 Bahan dan Alat.........................................................................................23
3.2.1 Bahan...........................................................................................23
3.2.2 Alat...............................................................................................23
3.3.1 Persiapan Sampel Pengujian........................................................23
3.3.2 Pengujian Sampel.........................................................................25
BAB 4 HASIL DAN PEMBAHASAN..............................................................31
4.1 Uji Kehalusan dan Residu........................................................................31
4.2 Uji Komposisi Kimia dengan XRF..........................................................33
4.3 Uji Kuat Tekan.........................................................................................36
BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN..............................................................39
5.1 Kesimpulan..............................................................................................39
5.2 Saran........................................................................................................39
DAFTAR PUSTAKA...........................................................................................40
LAMPIRAN..........................................................................................................41
5
DAFTAR TABEL
Halam
Tabel 2.1. Data Hasil Analisa Phisical...................................................................22
Tabel 2.2. Data Hasil Analisa Chemical................................................................22
YTabel 4.1. Komposisi Trass..................................................................................31
6
DAFTAR GAMBAR
Hal
Gambar 2.1. Alir Pembuatan Semen Portland.........................................................5
Gambar 2.2. Reaksi Gypsum Terhadap Perubahan Suhu.......................................12
Gambar 2.3. Tony Blaine.......................................................................................19
Gambar 2.4. Hosokawa Alpine..............................................................................19
Gambar 2.5.Spektrometer Sinar-X.........................................................................20
Gambar 2.6. Compressive Strength Tester.............................................................22
YGambar 3.1. Diagram Alir Blended Cement........................................................25
Gambar 3.2. Diagram Alir Uji Kehalusan..............................................................26
Gambar 3.3. Diagram Alir Uji Residu...................................................................27
Gambar 3.4. Diagram Alir Preparasi Sampel Uji XRF..........................................28
Gambar 3.5. Diagram Alir Analisa Sampel XRF...................................................29
Gambar 3.6. Diagram Alir Uji Kuat Tekan............................................................30
YGambar 4.1. Nilai Uji Kehalusan Semen (Blaine)...............................................32
Gambar 4.2. Nilai Hasil Uji Residu.......................................................................33
Gambar 4.3. Nilai Hasil Uji Komposisi Kimia......................................................34
Gambar 4.4. Nilai Hasil Uji Kuat Tekan................................................................37
7
DAFTAR LAMPIRAN
Halaman
Lampiran 1 Data Hasil Uji kehalusan (Blaine)......................................................41
Lampiran 2 Data Hasil Uji Residu.........................................................................41
Lampiran 3 Data Hasil Uji Komposisi Kimia........................................................42
Lampiran 4 Data Hasil Uji Kuat Tekan..................................................................42
Lampiran 5 Data Spesifikasi Persyaratan SNI 15-7064-2004...............................43
8
BAB 1
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Semen merupakan salah satu bahan dasar utama konstruksi bangunan,
sehingga menjadikan semen sebagai komoditi yang strategis. Pemenuhan
kebutuhan pasar yang tinggi ditambah dengan kepekaan konsumen terhadap mutu,
membuat produsen harus selalu menempatkan mutu sebagai target utama. Disisi
lain mutu produk harus ditunjang dengan proses yang prima. Tantangan yang
dihadapi industri semen adalah mengurangi konsumsi energi dengan tetap
menghasilkan produk yang bermutu tinggi. Semakin pesatnya perkembangan
industri semen di Indonesia munculah beberapa tipe semen antara lain OPC
(Ordinary Portland Cement), White Cement dan PCC (Portland Composite
Cement).
Semen PCC (Portland Composite Cement) merupakan jenis semen varian
baru yang mempunyai karakteristik mirip dengan semen Portland pada umumnya
tetapi semen jenis ini mempunyai kualitas yang lebih baik, ramah lingkungan dan
mempunyai harga yang lebih ekonomis. Komposisi bahan baku semen PCC
adalah clinker, gypsum dan zat tambahan (additive). Bahan aditif yang digunakan
yaitu batu kapur (limestone), abu terbang (fly ash) dan trass. Tidak seperti tipe
OPC yang tidak menggunakan aditif fly ash dan trass, tipe PCC menggunakan
tambahan zat aditif fly ash dan trass dimana terdapat senyawa SiO2 yang dapat
meningkatkan kuat tekan. Bahan-bahan ini umumnya mengandung komponen
silika amorf reaktif, yang pada reaksinya dengan air dan Ca(OH)2 akan
membentuk senyawa Kalsium Silikat Hidrat, disingkat CSH.
Senyawa CSH ini berupa gel yang akan terus terbentuk selama reaksi
hidrasi dan akan mengisi pori diantara air dan semen yang belum terhidrasi.
Karena volume air dan semen diasumsikan tetap, maka pada akhir reaksi hidrasi
volume pori yang tersisa akan menjadi minimum. Hal ini yang menjadikan semen
bersifat sebagai bahan pengikat (binder) yang mempunyai kekuatan mekanik.
Karena bahan tambahan ini bereaksi dengan Ca(OH)2 dan membentuk CSH, maka
1
2
fraksi volume CSH akan lebih tinggi dan Ca(OH) 2 lebih kecil dibandingkan pada
semen Portland.
Selain adanya zat aditif fly ash dan trass, ditambahkan pula limestone yang
berfungsi meningkatkan kuat tekan pada semen. Hal ini terjadi karena limestone
mempunyai bentuk fisik yang mudah halus, sehingga dengan nilai kehalusan
tersebut, limestone dapat menutup rongga-rongga yang terdapat didalam semen
sehingga bisa meningkatkan kuat tekan (Hariawan, 2007).
Pemakaian bahan tambahan sangat tergantung dari pengaruh positif
terhadap sifat semen dan ketersediaan bahan yang dekat dengan lokasi produksi.
Penelitian yang berkembang senantiasa diarahkan hasil akhir yaitu kuat tekan
semen. Kuat tekan pada semen dipengaruhi oleh beberapa hal, diantaranya adalah
jenis material yang ditambahkan, persentase penambahan material dan kecepatan
reaksi hidrasi dari material.
1.2 Rumusan Masalah

1. Berapa besar pengaruh trass sebagai additive terhadap nilai kuat tekan semen
Portland komposit?
2. Apakah penambahan massa trass akan mempengaruhi kecepatan reaksi
hidrasi pada mortar sehingga dapat mempengaruhi nilat kuat tekan semen?
1.3 Batasan Penelitian

1. Sampel yang digunakan klinker, trass, limestone, gypsum.
2. Metode yang digunakan berdasarkan SNI 7064:2014 tentang Semen Portland
Komposit.
1.4 Tujuan Penelitian

Berdasarkan latar belakang yang dikaji, maka tujuan dalam penelitian ini
adalah:
1. Mengetahui pengaruh trass dengan berbagai variasi terhadap kuat tekan pada
semen Portland komposit.
2. Menentukan massa trass yang dapat memberikan kuat tekan optimum pada
semen Portland komposit.
3
1.5 Manfaat Penelitian

1. Memberikan dampak pengaruh nilai kuat tekan semen terhadap penambahan
massa trass.
2. Memberikan nilai efisiensi pemakaian trass terhadap nilai optimum kuat
tekan semen.
BAB 2
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Proses Pembuatan Semen
Proses pembuatan semen dapat dibedakan menjadi dua, yaitu :
1. Proses basah
Pada proses basah semua bahan baku yang ada dicampur dengan air,
dihancurkan dan diuapkan kemudian dibakar dengan menggunakan bahan bakar
minyak, bakar (bunker crude oil). Proses ini jarang digunakan karena masalah
keterbatasan energi BBM.
2. Proses kering
Pada proses kering digunakan teknik penggilingan dan blending kemudian

dibakar dengan bahan bakar batubara. Proses ini meliputi lima tahap pengelolaan,
yaitu :
a. Proses pengeringan dan penggilingan bahan baku di rotary dryer dan roller
meal.
b. Proses pencampuran (homogenizing raw meal) untuk mendapatkan campuran

yang homogen.
c. Proses pembakaran raw meal untuk menghasilkan terak (clinker : bahan

setengah jadi yang dibutuhkan untuk pembuatan semen).
d. Proses pendinginan terak.
e. Proses penggilingan akhir di mana clinker dan gypsum digiling dengan cement
mill.
Dari proses pembuatan semen di atas akan terjadi penguapan karena

pembakaran dengan suhu mencapai 900°C sehingga menghasilkan residu (sisa)
4
yang tak larut, sulfur trioksida, silika yang larut, besi dan alumunium oksida,
oksida besi, kalsium, magnesium, alkali, fosfor, dan kapur bebas.
Proses pembuatan semen dimulai dari penambangan bahan atau material baku
yaitu tanah liat (clay) dan batu kapur (limestone). Material ini kemudian dikirim
menggunakan belt conveyor ke tempat penyimpanan (storage). Setelah itu tanah
liat dan batu kapur dikirim ke penggilingan untuk digiling (milling), kemudian
dilakukan pengeringan (drying), dan pencampuran (mixing) dengan proporsi
tertentu menjadi raw meal. Pada proses pencampuran, kadang-kadang
5
5
ditambahkan iron ore, iron sand atau iron slag dengan tujuan untuk mencapai
komposisi kimia raw meal yang diinginkan.
Gambar 2.1. Alir Pembuatan Semen Portland
Proses selanjutnya raw meal dipanaskan secara bertahap, pemanasan awal

dilakukan dari suhu 250-900oC. Pada suhu ini material batu kapur akan terurai
menjadi CaO dan CO2. Proses ini berlangsung pada suspention preheater (SP)
sebelum mengalami proses pemanasan lebih lanjut pada tungku putar (rotary
kiln). Material mengalami proses pemanasan secara bertahap dari suhu
900-1500oC sehingga sebagian material meleleh, dan terjadi reaksi unsur-unsur
kalsium, besi, alumunium, dan silika. Setelah proses ini, material didinginkan
secara mendadak sehingga menghasilkan terak yang dinamakan clinker. Proses
selanjutnya clinker dialirkan ke tangki penyimpanan (clinker silo).
Pada tahap proses akhir clinker dicampur dengan gypsum kemudian

dilakukan proses penggilingan untuk menghasilkan Ordinary Portland Cement
(OPC). Untuk menghasilkan semen komposit, pada clinker ditambahkan material
aditif seperti trass dan limestone disamping gypsum. Produk semen ini selanjutnya
6
dialirkan ke silo semen, atau langsung dikemas di bagian pengepakan, dan dikirim
ke konsumen dalam bentuk kantong atau curah.
Jenis-jenis semen adalah sebagai berikut :
1. Semen Putih (gray cement) adalah semen yang lebih murni dari semen abu
dan digunakan untuk pekerjaan penyelesaian (finishing), seperti sebagai filler
atau pengisi. Semen jenis ini dibuat dari bahan utama kalsit (calcite)
limestone murni.
2. Oil Well Cement atau semen sumur minyak adalah semen khusus yang
digunakan dalam proses pengeboran minyak bumi atau gas alam, baik di
darat maupun di lepas pantai.
3. Mixed & Fly Ash Cement adalah campuran semen abu dengan Pozzolan
buatan (fly ash). Pozzolan buatan (fly ash) merupakan hasil sampingan dari
pembakaran batubara yang mengandung amorphous silika, aluminium oksida,
besi oksida dan oksida lainnya dalam variasi jumlah. Semen ini digunakan
sebagai campuran untuk membuat beton, sehingga menjadi lebih keras.
Berdasarkan presentase kandungan penyusunnya, semen Portland terdiri dari

5 tipe yaitu :
1. Semen Portland tipe I
Semen Portland tipe I adalah perekat hidrolis yang dihasilkan dengan cara
menggiling klinker yang kandungan utamanya kalsium silikat dan digiling
bersama-sama dengan bahan tambahan berupa satu atau lebih bentuk kristal
senyawa kalsium sulfat. Komposisi senyawa yang terdapat pada tipe ini adalah
55% (C3S), 19% (C2S);, 10% (C3A), 7% (C4AF), 2.8% MgO, 2.9% (SO 3), 1%
hilang dalam pembakaran, dan 1% bebas CaO.
2. Semen Portland tipe II
Semen Portland tipe II dipakai untuk keperluan konstruksi umum yang tidak
memerlukan persyaratan khusus terhadap panas hidrasi dan kekuatan tekan awal,
dan dapat digunakan untuk bangunan rumah pemukiman, gedung-gedung
bertingkat dan lain-lain. Komposisi senyawa yang terdapat pada tipe ini adalah
51% (C3S), 24% (C2S), 6% (C3A), 11% (C4AF), 2.9% MgO, 2.5% (SO 3), 0.8%
hilang dalam pembakaran, dan 1% bebas CaO.
7
3. Semen Portland tipe III
Semen Portland tipe III dipakai untuk konstruksi bangunan dari beton massa
(tebal) yang memerlukan ketahanan sulfat dan panas hidrasi sedang, misal
bangunan dipinggir laut, bangunan bekas tanah rawa, saluran irigasi , dam-dam.
Komposisi senyawa yang terdapat pada tipe ini adalah 57% (C3S), 19% (C2S),
10% (C3A), 7% (C4AF), 3% MgO, 3.1% (SO 3), 0.9% hilang dalam pembakaran,
dan 1.3% bebas CaO.
4. Semen Portland tipe IV
Dipakai untuk konstruksi bangunan yang memerlukan kekuatan tekan tinggi

pada fase permulaan setelah pengikatan terjadi, misal untuk pembuatan jalan
beton, bangunan-bangunan bertingkat, bangunan-bangunan dalam air. Komposisi
senyawa yang terdapat pada tipe ini adalah 28% (C3S), 49% (C2S), 4% (C3A),
12% (C4AF), 1.8% MgO, 1.9% (SO3), 0.9% hilang dalam pembakaran, dan 0.8%
bebas CaO.
5. Semen Portland tipe V
Semen Portland tipe V dipakai untuk instalasi pengolahan limbah pabrik,

konstruksi dalam air, jembatan, terowongan, pelabuhan dan pembangkit tenaga
nuklir. Komposisi senyawa yang terdapat pada tipe ini adalah 38% (C3S), 43%
(C2S), 4% (C3A), 9% (C4AF), 1.9% MgO, 1.8% (SO 3), 0.9% hilang dalam
pembakaran, dan 0.8% bebas CaO.
Semakin baik mutu semen, maka semakin lama mengeras atau membatunya
jika dicampur dengan air, dengan angka-angka hidrolitas yang dapat dihitung
dengan rumus:
(% SiO2 + % Al2O3 + Fe2O3) : (% CaO + % MgO)
Angka hodrolitas ini berkisar antara < 1/1,5 (lemah) hingga > 1/2 (keras
sekali). Namun demikian dalam industri semen angka hidrolitas ini harus dijaga
secara teliti untuk mendapatkan mutu yang baik dan tetap, yaitu antara 1/1.9 dan
1/2.15.
8
2.2 Reaksi Pembentukan Clinker
Raw Meal (umpan baku) yang masuk dalam kiln berisi kalsium karbonat,
sedikit magnesium karbonat, tanah liat, dan air. Reaksi yang terjadi selama proses
pembakaran ini kalau disederhanakan sebagai berikut :
1. Penguapan air bebas
2. Pelepasan air terikat pada tanah liat
3. Penguraian magnesium karbonat
4. Penguraian kalsium karbonat
5. Reaksi kombinasi dari unsur-unsur yang ada di tanah liat dan batu kapur.
Penguapan air bebas terjadi pada suhu 100°C, tetapi pelepasan air terikat dari
tanah liat terjadi di atas 500°C dimana reaksinya berlangsung secara endotermis.
Tanah liat tersusun dari air terikat yang menyatu dengan senyawa silika dan
senyawa aluminium yang bervariasi dengan perbandingan rasio SiO 2 : Al2O3
bergerak dari 2 : 1 sampai 4-5 : 1
Magnesium karbonat akan terurai pada suhu 600-700°C tetapi bisa bervariasi
dari sumber material yang digunakan. Penguraian kalsium karbonat ketika
dipanaskan sendirian terjadi pada suhu 894°C. Reaksi pada tahap ini berlangsung
secara endotermis.
Reaksi selanjutnya yaitu reaksi antara senyawa-senyawa oksida yang ada

dalam unsur dalam tanah liat dan dalam batu kapur. Tahap reaksi ini dimulai dari
pembentukan CaO.Al2O3, 2CaO.Fe2O3, dan 2CaO.SiO2. Reaksi selanjutnya
12CaO.7Al2O3 pada suhu 800-900oC. Pada suhu 900-1100oC terjadi pembentukan
senyawa 2CaO.Al2O3.SiO2 yang sebagian terurai lagi. Pembentukan 3CaO.Al2O3
dan 4CaO.Al2O3.Fe2O3 mulai pada suhu ini, dan seluruh CaCO 3 akan terurai
sehingga CaO bebas mencapai maksimum. Sebagian besar 3CaO.Al2O3 dan
4CaO.Al2O3.Fe2O3 terjadi pada suhu antara 1100-1200oC. Kandungan 2CaO.SiO2
mencapai kondisi maksimum. Suhu 1260oC mulai awal terbentuknya fase cair.
9
Reaksi selanjutnya yaitu pada suhu 1200-1450oC terjadilah pembentukan 3

CaO.SiO2 yang secara cepat yang ditandai penurunan CaO bebas.
2.3 Fase Clinker
Clinker semen Portland yang dihasilkan dari pembakaran batu kapur,

alumina, bijih besi, silika material pada temperature 1450°C. Secara umum ada 4
phase utama clinker ,yaitu: Alite (Tricalcium silicate, C3S), Belite ( Dicalcium
silicate, C2S ), Aluminate (Tricalsium aluminate, C3A ) , Ferrite (Brownmillerite,
C4AF).
Disamping itu ada fase sekunder clinker yang terbentuk karena adanya reaksi
yang kurang sempurna dalam kiln yaitu free lime (CaO bebas), Periclase (MgO),
dan alkali sulphate. Persentase keberadaan fase C3S dalam clinker antara 50-70%,
C2S antara 4-25%, C3A antara 1-13%, dan C4AF antara 1-16%.
2.3.1 Alite ( C3S – Density 3150 kg/m3 )
Alite biasanya tidak dalam bentuk senyawa murni, karena adanya penyisipan
atau bergabungnya unsur-unsur lain yang berasal dari raw meal dan bahan bakar
seperti Mg, Al, S atau Fe. Penyisipan unsur-unsur di atas mempunyai pengaruh
terhadap kestabilan susunan kristal. Suhu pembentukan alite yaitu sekitar 1250°C.
Jika pendinginan setelah fase ini terbentuk terlalu lambat, maka akan terurai
menjadi C2S dan CaO yang mana ion Fe 2+ akan bergabung dalam susunan kristal.
Struktur kristal alite dijumpai dalam bentuk trigonal, monoclinic, dan triclinic.
Substitusi magnesium atau alumunium pada alite akan mengubah struktur kristal
dari triclinic pseudotrigonal menjadi monoclinic pseudotrigonal.
2.3.2 Belite ( C2S – Density 3280 kg/m3 )
Belite (C2S) dibentuk sebagai bentuk awal dari alite pada waktu proses
pembakaran. Struktur mikroskopik dari belite menunjukkan kondisi yang dialami
clinker ketika pembakaran dan pendinginan. Distribusi belite pada clinker sering
menunjukkan kehalusan dan homogenitas dari raw meal. C2S mempunyai 4
10
bentuk yang mana bentuk satu akan menjadi bentuk lainnya ketika proses
pendinginan lambat. Bentuk belite terbentuk jika pendinginan berlangsung cepat.
Struktur kristal belite dijumpai dalam bentuk bervariasi yaitu trigonal,
orthorombik, dan monolitik.
2.3.3 Aluminate dan Ferrite
Fase aluminate dalam clinker mempunyai sifat sangat reaktif dan memiliki
panas hidrasi yang terbesar. Kandungan aluminate sangat menentukan waktu
pengikatan semen . Struktur kristal dari aluminate ini sering berbentuk kubik atau
orthorombik dan sedikit dijumpai dalam bentuk monoclinic. Sifat lain dari
aluminate ini yaitu tidak tahan terhadap serangan sulfat. Penyisipan unsur-unsur
alkali pada matrik C3A akan berpengaruh terhadap kereaktifan aluminate. Makin
besar kandungan alkali dalam aluminate akan makin besar kereaktifannya.
Senyawa ferrite dalam clinker berbentuk C4AF – C2AF. Penyisipan MgO akan
merubah warna coklat menjadi abu-abu hijau. Keberadaan fase ferrite dalam
clinker akan mendorong pembentukan alite pada suhu yang lebih rendah. C4AF
sangat tidak reaktif dan daya dukung terhadap kuat tekan lemah.
2.3.4 Free lime
Free lime terbentuk dari pembakaran tidak sempurna pada clinker. Penyebab
utama dari free lime yang tinggi karena preparasi yang kurang raw meal dan suhu
pembakaran pada kiln yang kurang tinggi. Free lime mempunyai sifat sangat
higroskopis.
2.3.5 Periclase
Keberadaan periclase dalam clinker terlihat jika kandungan MgO lebih besar
2% dari massa clinker. Kandungan MgO yang tinggidi raw meal karena
penggunaan dolomite lime atau clay dapat meningkatkan pembentukkan periclase
dalam clinker.
11
2.3.6 Alkali Sulphate
Alkali sulphate yang berbentuk K2SO4.Na2SO4 atau (CaSO4)2K2SO4 dibentuk

dari reaksi volatile alkali dari raw meal dengan sulfur dari bahan bakar. Pada area
kiln yang paling rendah suhunya, sulfat akan berbentuk cair dan bergabung
dengan raw meal yang dibakar.
2.4 Semen Portland Komposit

Semen portland komposit termasuk semen campuran, yang merupakan semen
Portland yang sudah ditambahkan material yang lain. Bahan baku baku dalam
pembuatan semen portland komposit adalah limestone, gypsum, clinker dan pasir
besi. Penambahan material yang lain ini untuk memberikan sifat atau karakteristik
tertentu. Material yang boleh ditambahkan pada semen portland yaitu granulated
blast furnace slag, silica fume, pozzoland natural, pozzoland natural calcined, fly
ash, burnt shale dan lime stone. Persentase penambahan material pada semen
komposit untuk portland composite cement untuk tipe CEM II/A-M antara 6-20%
dan untuk tipe CEM II/B-M antara 21-35%
2.4.1 Limestone
Limestone merupakan batuan sedimen karbonat yang terbentuk dari

sedimentasi hewan dan tumbuhan karang. Penampakan struktur luar batuan ini
berwarna putih kotor, putih keabu-abuan, sampai kuning keabu-abuan. Limestone
yang dipakai sebagai material semen komposit harus memenuhi ketentuan
kandungan CaCO3 dengan test methylene blue, dan kandungan material organik
ketika ditest dengan EN 136-9 tidak boleh lebih 20%.
Komposisi limestone SiO2 1.13% , CaO 54.19%, MgO 1%, Fe2O3 0.08%,
H2O 0.54%, CO2 40%, P 0.01% , dan lain-lain 3.05% jika limestonenya berwarna
putih. Fungsi limestone anatara lain bahan baku semen, bahan untuk menurunkan
kadar sulfur, bahan pembuat soda api, industri pupuk, pengkristal gula tepung,
penetral limbah, penyamak kulit, dll.
12
Sifat-sifat fisika limestone adalah sebagai berikut :
1. Rumus molekul : CaCO3
2. Berat molekul : 100.09 gr/mol
3. Titik lebur, 1 atm : 2570oC
4. Titik didih, 1 atm : 2850 oC
5. Densitas, 1 atm : 2,711 gr/ml
6. Panas Penguapan, 1 atm : 12.700 cal/mol
Sifat-sifat kimia limestone adalah sebagai berikut :
1. Asam klorida encer terjadi penguraian dengan berbuih karena karbon

dioksida dilepaskan.
CO3 + 2H+  CO2 +H2O
2. Dengan larutan barium klorida terbentuk endapan putih barium karbonat.
CO3 + Ba2+ BaCO3
2.4.2 Gypsum
Gypsum adalah batu putih yang terbentuk karena pengendapan air laut.
Gypsum merupakan mineral terbanyak dalam batuan sedimen dan lunak bila
murni. Merupakan bahan baku yang dapat diolah menjadi kapur tulis. Fungsi
gypsum dalam semen yaitu untuk memperlambat proses pengerasan pada semen.
Dalam perdagangan biasanya gypsum mengandung 90% CaSO4. H2O. Komposisi
air dihidrat pada gypsum relatif tidak stabil terhadap temperatur, perubahan
temperatur terhadap komposisi air hidrat dalam gypsum digambarkan sebagai
berikut:
13
Gambar 2.2. Reaksi Gypsum Terhadap Perubahan Suhu
Sifat-sifat fisik gypsum adalah sebagai berikut :
1. Warna : putih abu-abu
2. Kekerasan :2
3. BJ (Bobot jenis) : 2.2 - 2.4
4. Titik leleh : 400oC
Sifat-sifat kimia gypsum adalah sebagai berikut:
1. Mengandung CaO 32.57 %, SO3 46.5 % dan H2O 20.93 %
14
2. Pengotor gypsum adalah magnesium, karbonat, klorit, mineral sulfat, dan

silikat lainnya.
2.4.3 Clinker
Clinker adalah batuan (lempung) yang terbakar. Pembakaran lempung

tersebut diakibatkan oleh terbakarnya batu bara spontan. Lempung yang terbakar
ini mengalami perubahan suhu dari yang tinggi kemudian secara perlahan-lahan
menurun sehingga suhunya normal kembali. Akibat proses ini maka sifat
magnetik dari batuan yang terbakar ini (clinker) mengalami perubahan. Sifat
magnetik clinker ini biasanya sampai 6000 kali lebih besar dari batuan asalnya.
Komposisi clinker pada semen adalah :
1. Tricalcium silicate (CaO)3.SiO2/C3S 45-75%, Calcium oxide (CaO)/C 61-

67%.
2. Dicalcium silicate (CaO)2.SiO2/C2S 7-32%, Silicon oxide (SiO2)/S 19-23%.
3. Tricalcium aluminate (CaO)3.Al2O3/C3A 0-13%.
4. Aluminium oxide Al2O3/A 2.5-6%.
5. Tetracalcium aluminoferrite (CaO)4.Al2O3.Fe2O3/C4AF 0-18%, Ferric oxide

(Fe2O3)/F 0-6%.
2.4.4 Pasir Besi
Secara umum pasir besi terdiri dari mineral opak yang bercampur dengan
butiran-butiran dari mineral non logam seperti, kuarsa, kalsit, feldspar, ampibol,
piroksen, biotit, dan tourmalin. mineral tersebut terdiri dari magnetit, titaniferous
magnetit, ilmenit, limonit, dan hematite. Titaniferous magnetit adalah bagian yang
cukup penting merupakan ubahan dari magnetit dan ilmenit. Mineral bijih pasir
besi terutama berasal dari batuan basaltik dan andesitik vulkanik. Fungsi dari pasir
besi diantaranya adalah pemakaian pasir besi sebesar 80% dari berat pasir total
15
memberikan kuat tekan maksimum diantara kadar pasir besi yaitu 42.65 MPa dan
dapat meningkatkan kuat tekan sebesar 28,41% dibandingkan beton normal.
Pemakaian pasir besi sebesar 80% dari berat pasir total memberikan kuat tekan
maksimum diantara kadar pasir besi yaitu 3,07 MPa dan meningkatkan kuat tarik
belah sebesar 4.84% dibandingkan beton normal, Pada pasir besi ini
meningkatkan kuat tekan dan kuat tarik belah hingga 80%, hal ini dimungkinkan
karena selain sifat filler juga sifat kimiawi pasir besi yang mengandung SiO 2
sehingga membantu kinerja semen sebagai bahan pengikat.
2.4.5 Silica Fume
Silica fume adalah limbah dari proses pembuatan campuran ferro-silicon.

Material ini terdiri dari butiran-butiran sangat halus dari silica amorphous.
Rata-rata diameter butiran 100 kali lebih kecil daripada portland semen dan
mempunyai luas spesifik 13000-30000 m2/kg dibanding 300-400 m2/kg untuk
semen portland. Silica fume menunjukkan sifat aktivitas pozzolan yang tinggi dan
juga sangat efektif sebagai filler. Penambahan silica fume pada semen portland
akan menurunkan porositas, permeabilitas dan meningkatkan kuat tekan. Dalam
praktek sering ditambahkan material lain dalam rangka untuk mengatur
workability dari mortar atau beton baru.
2.4.6 Natural Pozzolan dan Calcined Pozzolan
Natural pozzolan adalah material sedimentasi dari gunung berapi yang

merupakan lapisan terpisah atau menyatu dengan komposisi kimia dan
mineralogy yang sama dengan pozzolan pada umumnya. Aktivitas pozzolan
material ini berhubungan dengan kandungan silika dan kehalusannya. Natural
calcined pozzolan merupakan material dari gunung berapi, clay, shale atau hasil
sedimentasi bebatuan.
2.4.7 Fly Ash
Fly ash diperoleh dengan pemisahan debu secara elektrostatik atau mekanik
dari residu hasil pembakaran batubara. Di alam fly ash dijumpai sebagai siliceous
16
dan calcareous. Dalam pemakaian fly ash yang dipakai tidak boleh memiliki Loss
on Ignition (LOI) lebih dari 5%. Fly ash dengan LOI 5%-7% masih dapat
diterima, asal partikelnya memenuhi durability terutama terhadap pembekuan dan
sesuai dengan sebagaimana yang dipersyaratkan dalam regulasi mortar atau beton.
Siliceous fly ash berupa serbuk halus dan memiliki sifat pozzolan. Material
ini terdiri dari silica oksida reaktif dan alumunium oksida. Proporsi dari kalsium
oksida tidak kurang dari 10% berat, dan kandungan kalsium oksida bebas tidak
boleh lebih dari 1% berat (EN 451-1). Fly ash yang mengandung CaO antara
1–2.5% berat masih diperkenankan dipakai dengan syarat hasil pengujian
ekspansi tidak lebih dari 10 mm menurut EN 196-3, yang diperoleh dari campuran
30% fly ash dan 70% semen portland.
Calcareous fly ash berbentuk serbuk halus yang memiliki sifat hidraulik dan
atau pozzolanik. Senyawa penyusun material ini terdiri dari kalsium oksida
reaktif, silika oksida reaktif dan alumunium oksida. Proporsi kalsium oksida
reaktif tidak boleh kurang dari 10% berat. Calcareous fly ash mengandung
10-15% kalsium oksida reaktif dan tidak kurang 25% berat silika oksida reaktif.
2.4.8 Burnt Shale
Burnt shale dihasilkan melalui proses pembakaran dalam tanur pada suhu
sekitar 8000°C. Komponen penyusun utama material ini dikalsium silikat dan
kalsium aluminat. Proporsi lain yang cukup besar adalah silika dioksida aktif, dan
juga dijumpai dalam persentase yang kecil kalsium oksida bebas dan kalsium
sulfat. Burnt shale dalam bentuk halus bersifat hidrolis seperti semen portland dan
bersifat pozzolan. Kuat tekan yang dihasilkan pada umur 28 hari minimal 25 MPA
ketika diuji dengan standar EN 196-1. Ekspansi burnt shale tidak boleh lebih dari
10 mm ketika diuji dengan standar EN 196-3 dengan menggunakan proporsi
campuran 30% burnt shale dan 70% semen portland.
17
2.5 Sifat dari Pengerasan Pasta Semen
Bentuk struktur pengerasan semen dari hasil hidrasi umunya dinyatakan

sebagai pengerasan pasta semen. Pengerasan pasta semn dipengaruhi beberapa
hal, diantaranya adalah mikrostruktur, hidrasi, pori serta adanya zona transisi
antara pasta semen dan agregat.
2.5.1 Mikrostruktur dari Pengerasan Pasta Semen
Pengerasan pasta semen adalah bentuk campuran semen dan air yang
mengeras yang bebas agregat.Pasta semen yang mengeras yang ditambahkan
dengan agregat dibagi menjadi 2 kelompok. Disebut Mortar jika agregat yang
ditambahkan berukuran < 4 mm, dan disebut Beton jika ukuran agregat yang
ditambahkan > 4 mm Struktur dari pasta semen yang mengeras secara prinsip
dasar dapat dikelompokan menjadi beberapa fase :
1. Produk hidrasi yang meningkat karena reaksi kimia
2. Rongga di antara phase-phase padat contohnya pori-pori diantara hasil

hidrasi.
3. Cairan yang seluruhnya atau sebagian mengisi struktur pori yang bisa pori-
pori air atau larutan.
4. Zona transisi yang terletak diantara pasta semen yang mengeras dan butiran
agregat.
2.5.2 Hasil Hidrasi
Hasil utama hidrasi semen dari semen portland yang memiliki ukuran nano
adalah kalsium silikat hidrat. Karena variasi komposisi yang sangat beragam
kalsium silikat hidrat ini dikenal sebagai phase CSH. Segera setelah reaksi
dimulai, kristal yang sangat halus ini membentuk jaringan secara simultan
mengisi pori-pori yang ada. Proses ini menentukan kuat tekan dan permeabilitas
dari pasta semen yang mengeras.
18
Hasil lain yang dihasilkan dari reaksi air dengan semen adalah kalsium
aluminat hidrat, kalsium sulfoaluminat hidrat yang secara umum kurang
berpengaruh terhadap kualitas pasta semen akhir, tetapi memberi pengaruh
terhadap pembentukan ettringite. Ettringite ini memiliki peran pada proses
workability dan setting time pada pasta semen.
Selain produk CSH, reaksi semen dengan air juga menghasilkan produk
kalsium hidroksida Ca(OH)2 yang biasanya memiliki kristal berbentuk heksagonal
yang dikenal dengan phase portlandite. Walaupun portlandite tidak memberi
dukungan terhadap perbaikan kuat tekan, tetapi memiliki peran yang sangat
penting terhadap serangan korosi karena akan menaikkan PH alkalin sampai 13.5
dalam pori-pori fase cair.
Satu nilai penting yang menentukan kualitas mortar atau beton adalah rasio
molekul CaO/SiO2. Jika nilai rasio ini turun akan berpengaruh pada luas
permukaan spesifik dari fase CSH yang meningkat. Hasil ini akan meningkatkan
kapasitas CSH untuk menyerap difusi ion-ion sehingga meningkatkan proses
hidrasi, tetapi disisi yang lain akan berpengaruh terhadap durabilitas dari mortar
atau beton yang menurun. Nilai CaO/SiO2 memiliki batas antara 0.5 sampai 2.0
tergantung komposisi semen, water/semen rasio, derajat hidrasi, sumber material,
dan metode pengukuran yang digunakan.
2.5.3 Struktur Pori
Adukan semen yang terbentuk dari reaksi-reaksi hidrasi selalu mengandung

pori pori dengan ukuran yang berbeda. Ukuran pori tersebut bisa beragam dari 10-
9
m sampai 0.2 mm.
Secara umum jenis –jenis pori berdasarkan penyebabnya dapat dibagi :
1. Gel pores
Pori terkecil yang secara otomatis terbentuk hasil hidrasi semen. Proporsi pori
ini akan meningkat sebanding dengan derajat hidrasi semen.
19
2. Capillary pores
Ruang sisa yang ditinggalkan oleh air dan tidak terisi oleh hasil hidrasi.
3. Compacting pores
Pori yang dihasilkan dari proses pemadatan yang kurang sempurna.
4. Chemical Shrinkage
Hasil hidrasi perlu ruang yang lebih sedikit daripada volume yang ditempati
air dan semen. Setelah reaksi hidrasi ada ruang kosong tersisa (Shrinkage pores).
Bagian pori ini di beton proportional dengan derajat hidrasi. Tidak diketahui
secara pasti berapa ukuran Shrinkage pores. Shrinkage pores sering
dikelompokkan sebagai capillary pores, dan sering juga dikelompokkan sebagai
gel pores.
Pada tahap awal semua ruang diisi oleh air dan dinyatakan sebagai porositas
awal . Volume air ini bisa menempati 65% dari volume total semen - air. Untuk
water/cement rasio 0,38–0.40 pada mortar atau beton, secara teori tidak akan ada
pori kapiler karena setelah reaksi hidrasi lengkap seluruh air akan terikat secara
kimia di dalam hidrat. Tetapi alam prakteknya beton sering memakai
water/cement rasio lebih tinggi, yang secara otomatis akan menaikkan pori
kapiler. Tujuan pemakaian ini untuk durabilitas yang lebih baik dan kelanjutan
dari sistim kapiler.
Pori gel akan meningkat selama proses hidrasi semen. Variasi model pori gel
menyatakan berukuran nano yang terletak diantara phase-phase gel. Dengan tanpa
mempertimbangkan nilai W/C, volume pori gel diperkirakan mencapai 28% dari
volume gel total (Volume pori gel + Volume hasil hidrasi). Porositas ini tidak
dapat dicegah dan akan berlanjut sampai proses hidrasi pasta semen lengkap.
Sampai saat ini, tidak ada pernyataan yang pasti berapa diameter dari pori gel,
tetapi kebanyakan hasil penelitian menyatakan berukuran 5-30 nm.
20
Komposisi dari clinker semen mempunyai pengaruh yang menentukan

terhadap struktur dari sistim pori. Faktor lain yang sangat penting adalah tipe dari
semen. Semen yang berisi slag atau pozzolan lebih besar penurunan pori kapiler
dibanding dengan semen portland. Penyebabnya adalah terbentuknya fase CSH
dan secara simultan mengurangi Ca(OH)2. Jumlah dari pori gel akan meningkat.
Hal ini tergantung curing yang cukup, sebagaimana reaksi cuma terjadi ketika
beton mencapai umur akhir, dan jika kondisi kelembaban tercapai.
2.5.4 Zona Transisi antara Pasta Semen dan Agregat
Ketika mencampur semen dengan air, partikel agregat diselimuti dengan

lapisan air. Partikel semen akan didorong dari permukaan agregat ke luar.
Ketebalan lapisan air ini diperkirakan 10 ruang diantara partikel semen yang
terdekat dengan agregat. Ruang yang ditempati dua kali lebih besar dari jarak
antara partikel semen. Disebabkan perbedaan konsentrasi selama proses
pengerasan, Ca(OH)2 terlarut akan berpindah ke permukaan, kemudian menjadi
padat dan keluar (muncul) dari larutan. Lapisan kontak yang rapat dengan
ukuran 2 yaitu kristal Ca(OH)2 yang tersusun secara vertikal pada permukaan
agregat. Padahal lapisan padat dari bentuk hasil hidrasi sekitar partikel semen,
lapisan air yang menutupi partikel agregat menjadi berkisi-kisi dengan ukuran
yang lebih besar.
Bagaimanapun ruang yang ditinggalkan berukuran 5 memiliki ketebalan

lapisan yang serupa.Nilai penting dari zona transisi di dalam beton untuk tujuan
konstruksi diantara fungsinya adalah pengikat agregat dan pasta semen yang
mengeras. Sebagai tambahan, porositas yang lebih tinggi pada zona ini akan
membuat transport material lebih sesuai untuk cairan atau gas yang mana dapat
mengurangi ketahanan beton. Pengalaman di lapangan menunjukkan penggunaan
slag atau pozzolan dapat meningkattkan kekedapan dari zona kontak ini. Silika
fume sebagian berpikir dapat meningkatkan kuat tekan secara signifikan,
khususnya beton kuat tekan tinggi, dengan cara merubah sebagian besar kristal
Ca(OH)2 (Portlandite) dalam zona ini menjadi fase CSH tambahan.
21
2.6 Pengujian Semen
Semen yang dihasilkan biasanya dilakukan pengujian semen, diantaranya

adalah kehalusan, persen residu, komposisi kimia semen dan kuat tekan semen.
2.6.1 Kehalusan Semen
Kehalusan dapat mewakili sifat-sifat fisika lainnya terutama terhadap

kekuatan, bertambahnya kehalusan pada umumnya akan bertambah pula
kekuatan, mempercepat reaksi hidarsi begitu pula waktu pengikatannya semakin
singkat. Penentuan kehalusan untuk menetukan luas permukaan partikel-pertikel
semen dalam setiap gram. Pengujian dengan alat Tony Blaine dengan menetukan
kehalusan yang dinyatakan dalam luas permukaan spesifik butir-butir semen
Portland, dihitung sebagai jumlah total luas muka dalam centimeter persegi tiap
gram semen Portland.
Alat yang digunakan untuk pengujian kehalusan semen tertera pada gambar
2.3.
Gambar 2.3. Tony Blaine
2.6.2 Persen Residu
Persen residu adalah berat contoh yang bertahan di atas sesuai dengan ukuran
lubang ayakan dibandingkan bobot awal. Penentuan residu dari semen untuk
mengetahui kehalusan berdasarkan prosen pengayakan dari semen.
22
Alat yang digunakan untuk analisa persen residu adalah merk Hosokawa
Alpine yang tertera pada gambar 2.4.
Gambar 2.4. Hosokawa Alpine
2.6.3 Komposisi Kimia Semen
Penetapan konsentrasi masing-masing elemen dalam contoh diukur

bersamaam dengan sinar-X. Prinsipnya adalah suatu contoh disinari dengan
radiasi sinar-X, sehingga terjadi antara proton dan elektron atom dari kulit tertentu
ke lapisan kulit yang lain dan mengeluarkan sinar-X karakteristik. Sinar-X akan
tertangkap oleh detektor sesuai unsurnya menjadi intensitas yang kemudian
diubah komputer menjadi data.
Spektroskopi XRF digunakan untuk menganalisis unsur yang membentuk

suatu material dengan dasar interaksi sinar-X dengan material. Teknik ini dapat
digunakan untukmengukur unsure-unsur yang terdapat dalam batuan atau mineral.
Daerah panjang gelombang sinar-X yang biasa digunakan untuk keperluan analisa
unsure adalah pada 0,2-20Å (1 Å=10-8 cm).
Gambar 2.5. Spektrometer Sinar-X

23
2.6.4 Kuat Tekan
Kuat tekan merupakan sifat yang paling penting bagi mortar ataupun beton.
Kuat tekan dimaksud sebagai kemampuan suatu material untuk menahan suatu
beban tekan. Kuat tekan dipengaruhi oleh komposisi mineral utama. C3S
memberikan kontribusi yang besar pada perkembangan kuat tekan awal,
sedangkan C2S memberikan kekuatan semen pada umur yang lebih lama. C3A
mempengaruhi kuat tekan sampai pada umur 28 hari dan selanjutnya pada umur
berikutnya pengaruh ini semakin kecill. Kuat tekan dari pasta semen adalah
produk dari hasil jaringan fase hidrat yang mengisi ruang kosong. Makin banyak
perkembangan jaringan ini, atau makin besar derajat hidrasi sehingga pori-pori
terisi dengan hasil hidrasi, maka akan makin besar kekuatan dari pasta semen.
Sebaliknya untuk memperkecil pori gel, pori kapiler berperan menentukan sebagai
yang bertanggungjawab terhadap sifat mudah patah dari beton.
24
Faktor utama yang mempunyai pengaruh terhadap porositas adalah W/C ratio
dari beton, derajat hidrasi dari semen. Makin rendah W/C rasio, dan makin lanjut
tahapan hidrasi semen, makin rendah porositas kapiler.Sebagai tambahan untuk
derajat kehalusan semen, kecepatan perkembangan kuat tekan, dan derajat hidrasi
ditentukan komposisi mineral clinker.
Permeabilitas dari struktur fisik adalah hal yang kritis dan penting untuk
ketahanan beton. Pori kapiler memainkan peranan sebagai sarana transportasi
utama melalui jaringan dari pori-pori ini. Sebaliknya gel pori dianggap berlaku
kedap. Untuk kuat tekan, W/C rasio dan derajat hidrasi yang tinggi adalah
mekanisme kunci untuk mengontrol permeabilitas dari hasil beton.
Kenaikan humiditas pada pasta semen akan menyebabkan air terserap pada
permukaan partikel. Tegangan permukaan akan menjadi jenuh dan selanjutnya
melemah karena lapisan air yang mengelilingi partikel menjadi lebih tebal.
Sebagai konsekuensinya fase gel akan mengembang tanpa merubah komposisi
pasta. Kejadian semacam ini dinamakan swelling. Kejadian sebaliknya pasta
semen terlalu kering sehingga fase gel akan lebih mengumpul dan mengakibatkan
pasta semen mengkerut.
Compressive Strength Tester, digunakan untuk mengukur kuat tekan mortar.
25
Gambar 2.6. Compressive Strength Tester

2.7 Penelitian Terdahulu
Tabel 2.1. Data Hasil Analisa Phisical

Variabel Kuat Tekan (kg/cm2)
Kode Limeston Blaine Residu
2
Sampel e (%) (cm /gr) 45 (%) 1 Hari 3 Hari 7 Hari 28 Hari
Cm 0 0 4170 3.10 181.4 284.7 350.8 462.2
Cm 1 5 4420 3.55 168.9 280.2 334.2 452.5
Cm 2 10 4700 3.75 155.6 268.2 325.0 441.7
Cm 3 15 5110 4.20 142.3 252.0 299.0 395.0
Cm 4 20 5310 4.60 131.6 227.8 266.9 371.3
Cm 5 25 5550 5.10 122.4 211.7 251.0 352.1
Tabel 2.2. Data Hasil Analisa Chemical

Variabel
Kode SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO Mgo SO3
Limestone
Sampel (%) (%) (%) (%) (%) (%)
(%)
Cm 0 0 18.32 4.77 3.13 58.97 3.53 2.44
Cm 1 5 17.66 4.53 3.06 60.14 3.50 2.38
Cm 2 10 17.23 4.37 3.03 60.36 3.48 2.36
Cm 3 15 16.71 4.21 2.97 60.83 3.46 2.27
Cm 4 20 16.22 4.05 2.95 60.96 3.43 2.13
26
Cm 5 25 15.93 3.98 2.92 61.07 3.38 2.10
BAB 3
METODE PENELITIAN
3.1 Tempat dan Waktu

Lokasi penelitian ini
berlangsung pada bulan April-
Juli 2018 dan dilakukan di
Laboratorium PT. Indocement
Tunggal Prakarsa Tbk.
3.2 Bahan dan Alat

3.2.1 Bahan
1. Clinker
2. Ggypsum
3. Trass
4. Air.
3.2.2 Alat
1. Compressive Strength Tester merk Maruto

2. Tube Mill / Rotary Mill,
3. Blaine Meter merk Tony Blaine,
4. Residu Analyzer merk Hosokawa Alpine,
5. XRF merk ThermoARL 9900,
6. Oven.
3.3 Metode Penelitian

Penelitian dilakukan di laboratorium mengacu pada ASTM, Adapun
tahapan-tahapan penelitian yang dilakukan adalah persiapan sampel dan pengujian
sampel.
3.3.1 Persiapan Sampel Pengujian
1. Persiapan material, dilakukan pengambilan terak semen (clinker), gypsum

dan batu kapur (limestone), dan trass, kemudian dilakukan pemanasan
27
pada temperatur 100oC untuk clinker, limestone, trass dan temperatur 65oC
untuk gypsum selama 24 jam didalam oven pemanas.
28
24
2. Penggilingan clinker
Clinker dihaluskan dengan digiling secara bersama-sama untuk seluruh
clinker yang dibutuhkan menggunakan tube mill (rotary mill).
Penggilingan dilakukan dengan menggiling terlebih dahulu clinker hingga
mencapai kehalusan sekitar 2000 cm2/gr, kemudian dilakukan
pencampuran dengan gypsum, kemudian penggilingan dilanjutkan hingga
mencapai kehalusan 4000 cm2/gr (Blaine).
3. Pada limestone juga dilakukan dengan dengan cara yang sama yaitu
dengan digiling secara bersama-sama pada tube mill (rotary mill).
Penggilingan dilakukan hingga mencapai kehalusan 4000 cm 2/gr.
Penggilingan dilakukan dengan kecepatan 35 rpm selama 1 jam untuk
tiap-tiap komposisi. Variasi limestone 15%, gypsum 3% dan 5%, 10%,
15%, 20%, 25% untuk menguji variabel pengaruh penambahan trass.
4. Selama proses penggilingan dilakukan pengamatan kehalusan material
yang digiling dengan cara menghentikan sementara mill, mengambil
sampel untuk diukur tingkat kehalusannya menggunakan blaine meter.
5. Setelah penggilingan selama 1 jam, rotary mill berhenti secara otomatis
dan sampel dikeluarkan untuk pengujian lalu dimasukkan plastik dan
diberi identitas.
6. Untuk keperluan pengujian kuat tekan dibuat mortar (adukan semen, pasir
dan air) untuk pengujian pada 1, 3, 7 dan 28 hari, yang masing masing
dilakukan 3 kali.
25
Diagram Alir Pembuatan Blended Cement
Klinker komposit ± 5kg di crusher.
Dimasukkan ke roller mill.
Diayak dengan ayakan No. 18 (1.00

mm).
Diambil klinker yang lolos no 18

(1.00 mm).
Klinker dicampur dengan lime stone,

gypsum dan trass yang sudah
dikeringkan di dalam oven
Dimasukkan ke dalam rotary mill

dengan waktu grinding selama 60
menit dan kecepatan rotary mill
sebesar 35 rpm.
Ditunggu sampai mill berhenti.
Gambar 3.1. Diagram Alir Blended Cement
3.3.2 Pengujian Sampel
Analisis sampel semen pengujian yang dilakukan adalah uji kehalusan

semen (Blaine), analisa residu 45 µm, komposisi kimia semen dan kuat tekan
semen (Strength).
1. Uji Kehalusan Semen (Blaine)
26
Dalam pengujian ini, digunakan standar ASTM (American Standard

Testing Method) C 204 dengan spesifikasi Air Permeability Apparatus,
piringan logam, silinder, torak, tony blaine 1 set, kertas saring no 40.
Diagram Alir Uji Kehalusan
Sampel ditimbang sebanyak 108 gram

dengan ketelitian ±0.1 gram.
Sampel dimasukkan kedalam silinder

dengan menggunakan corong dan
silinder diketuk-ketukan agar semua
semen turun kedalam silinder.
Silinder di tutup dengan kertas saring

dan di tekan dengan torak sampai
menyentuh bibir silinder bagian atas.
Pasangkan ke alat tony blaine, pilih

program semen sesuai jenis semen
yang akan diuji.
Tekan tombol start, tunggu hingga

hasilnya muncul, lalu di catat.
Gambar 3.2. Diagram Alir Uji Kehalusan
Luas muka spesifik dihitung dengan rumus sebaai berikut :

Ss √ T
S=
√ Ts
Keterangan :
S = Luas permukaan spesifik contoh semen yang diuji, cm2/gr
Ss = Luas permukaan spesifik contoh semen standar yang dipakai pada saat
kalibrasi, cm2/gr
T = Rentang waktu dari penurunan tekanan dalam manometer untuk contoh
semen Portland yang akan diuji, detik
27
Ts = Rentang waktu dari penurunan tekanan dalam manometer untuk contoh

semen standar yang dipakai pada saat kalibrasi, detik
2. Uji Residu 45 µm dengan Metoda Alphine

Testing Method) C 430 dengan spesifikasi balance, ayakan 45 µm,
pesawat Hosokawa Alpine.
Perhitungan residu :
Berat Residu
Kadar Residu= ×100
Berat Sampel
Diagram Alir Uji Residu 45µm dengan metoda Alphine
Ayakan 45 µm dipasang di pesawat

Alpine.
Sampel di timbang sebanyak 10 gram

±0.1 gram, lalu dituang merata diatas
permukaan ayakan, tutup ayakan
dengan penutup.
Alat Alpine dihidupkan selama 2

menit dengan tekanan 2500-4000 Pa.
Setelah 2 menit secara otomatis alat

berhenti, penutup ayakan di buka dan
dibersihkan dari butiran sampel yang
menempel dengan menggunakan
kuas.
Timbang seluruh sampel yang

tertahan tadi dengan teliti.
Gambar 3.3. Diagram Alir Uji Residu
28
3. Uji Komposisi Kimia dengan XRF

Testing Method) C-114-10.
Diagram Alir Uji Komposisi Kimia Dengan XRF
Preparasi sampel
Ditimbang contoh semen sebanyak 15
gram lalu dimasukkan ke dalam
vessel disk
Ditambahkan 2 butir pil cement

grinding aid (CGA).
Vessel disk diletakkan pada grinding

machine dan dioperasikan selama 2
menit.
Contoh semen yang telah di grinding

di masukkan ke dalam ring yang
sudah siap untuk di press oleh press
machine dengan kuat tekan 10 sampai
12 ton selama 5 detik.
Contoh semen yang telah di press

selanjutnya siap utnuk dianalisis oleh
spectrometer pendarflour sinar-X.
Gambar 3.4. Diagram Alir Preparasi Sampel Uji XRF
29
Analisa Sampel XRF
Contoh semen dimasukkan ke dalam

cassette dan diletakkan pada tempat
spectrometer pendarflour sinar-X.
Alat dikondisikan (drift correction,

kurva kalibrasi) untuk operasi sesuai
tipe spectrometer pendarfluor sinar-X
dan jenis contoh yang akan dianalisis.
Analisis dilakukan sesuai tipe

spectrometer pendafluor sinar-X
secara otomatis akan menganalisis
contoh.
Data hasil analisis secara otomatis

akan terlihat di layar monitor.
Gambar 3.5. Diagram Alir Analisa Sampel XRF
30
4. Uji Kuat Tekan Semen (Strength).

Testing Method) C 109. alat yang digunakan adalah mixer mortar, bowl,
paddle, pisau, caliper, flow table, container, tamper, cube mold, cabinet,
tempat perendaman, toni tekhnik, kuas, dan lap. Bahan yang digunakan
adalah semen, air, dan pasir.
Diagram Alir Uji Kuat Tekan
Siapkan pencetakan benda ujia kuat tekan
Siapkan mortar
Pencetakan benda uji
Penyimpanan benda uji
Penentuan kuat tekan dengan menggunakan alat kuat

tekan
Gambar 3.6. Diagram Alir Uji Kuat Tekan
BAB 4
HASIL DAN PEMBAHASAN
Pengujian semen yang dilakukan adalah uji kehalusan dan residu, komposisi
kimia semen dan kuat tekan semen. Pengujian dilakukan dengan menggunakan
variasi komposisi trass.
Tabel 4.1. Komposisi Trass
Kode Sampel Variasi Trass (%)

Cm 1 10
Cm 2 15
Cm 3 20
Cm 4 25
Cm 5 30
Cm 6 35
Cm 7 40
4.1 Uji Kehalusan dan Residu
Uji kehalusan dan residu dilakukan untuk mengetahui ukuran partikel dari
semen. Semakin kecil ukuran partikelnya, maka residu yang tertinggal di saringan
akan semakin sedikit dan menghasilkan nilai kehalusan yang tinggi. Proses hidrasi
dari semen diawali dari permukaan partikel semen, semakin besar luas permukaan
spesifik dari semen akan meningkatkan kecepatan hidrasi yang pada akhirnya
mempercepat proses pengikatan dan pengerasan semen (Suprapto, 1995).
31
32
Hasil uji kehalusan dengan variasi komposisi trass dapat dilihat pada gambar 4.1
Uji Kehalusan
5200
5000 4980
Kehalusan (cm2/gr)
4800 4830
4735
4600 4605
4400 4440
4325
4200 4190
4000
3800
3600
10 15 20 25 30 35 40
Kode Semen
Gambar 4.1. Nilai Uji Kehalusan Semen (Blaine)

Pada gambar 4.1 menunjukkan pengaruh nilai kehalusan semen dengan
penambahan variasi komposisi trass, semakin banyak penambahan trass maka
nilai kehalusan semen akan menjadi semakin tinggi. Kehalusan semen ini akan
mempengaruhi konsistensi normal dan waktu pengikat. Semakin halus suatu
semen maka semakin besar luas permukaannya, sehingga air yang diperlukan
untuk mencapai konsistensi normal semakin tinggi, reaksi hidrasi dan waktu
pengikatan semakin cepat, serta panas hidrasi dan kuat tekan semakin tinggi, bila
semen terlalu kasar maka kuat tekan, plastisitas, dan kestabilannya akan rendah.
(Vera, et all, 2000).
33
Hasil uji residu dengan variasi Trass dapat dilihat pada gambar 4.2.
Uji Residu
4.50
4.00 3.85
3.50
3.20
3.00
Residu (%)
2.50 2.55
2.25
2.00
1.80
1.50 1.45
1.00 1.05
0.50
0.00
Cm 1 Cm 2 Cm 3 Cm 4 Cm 5 Cm 6 Cm 7
Kode Semen
Gambar 4.2. Nilai Hasil Uji Residu

Gambar 4.2 menunjukkan pengaruh nilai residu semen dengan penambahan
variasi komposisi trass, semakin banyak penambahan trass maka nilai residu
semen akan menjadi tinggi. Uji residu dilakukan untuk menentukan kehalusan
semen yang akan mempengaruhi konsistensi normal dan waktu pengikat. Prinsip
dari uji residu adalah semakin kecil % residu yang dihasilkan dari suatu produk
maka partikel yang lolos semakin banyak
4.2 Uji Komposisi Kimia dengan XRF
Komposisi kimia di dalam semen ditetapkan dengan menggunakan metode

XRF (X-ray Fluorescence). Komposisi kimia blended cement meliputi oksida
logam seperti SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO, dan SO3. Penambahan aditif batu
kapur yang ditambahkan pada blended cement.
34
Hasil analisa komposisi kimia menggunakan XRF dengan variasi komposisi

Trass dapat dilihat pada gambar 4.3.
Komposisi Kimia Semen

70.00
60.00 58.05
55.51
52.48
49.55
50.00 46.45
42.84 40.97
% Oksida
40.00
30.00 25.53 26.31

23.45 24.11 24.71
21.84 22.71
20.00
8.19 8.66 9.21 9.88

10.00 6.50 7.12 7.67
3.44 3.55
3.21 1.77 3.27
2.96 1.71 3.32
2.90 1.62 3.38
2.81 1.54 3.42
2.73 2.64
1.46 2.50
1.36 2.46
1.30
0.00
Kode Semen
SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3
Gambar 4.3. Nilai Hasil Uji Komposisi Kimia

Gambar 4.3 menunjukan bahwa dengan semakin bertambahnya penambahan
trass di dalam semen maka berpengaruh terhadap komposisi kimia semen. Hasil
penetapan komposisi kimia dengan menggunakan XRF pada gambar 4.3
memperlihatkan semakin tinggi penambahan aditif trass pada blended cement,
maka kadar SiO2 yang diperoleh semakin tingi. Hal ini disebabkan kandungan
SiO2 merupakan senyawa kedua terbesar yang ada dalam semen setelah CaO.
Dalam semen, SiO2 selalu berikatan dengan oksida kalsium, baik sebagai C3S
maupun sebagai C2S. Besarnya kadar SiO2 akan sangat mempengaruhi nilai silica
modulus (SM). Jika kadar SiO2 rendah maka nilai SM yang dihasilkan pun
rendah, jika kadar SiO2 tinggi maka nilai SM yang dihasilkan juga tingi. Nilai
silika modulus yang rendah akan mempengaruhi waktu pengikatan semen pendek
dan kuat tekan awal semen pada umur 3-7 hari rendah. Penentuan kadar SiO2 tidak
ada batasan khusus yang diberikan SNI 15-7064-2004.
35
Penambahan aditif trass yang semakin besar pada blended cement, maka
kadar Al2O3 yang diperoleh semakin tinggi. Hal ini disebabkan karena kandungan
Al2O3 juga tinggi. Besarnya kadar Al2O3 akan sangat mempengaruhi nilai alumina
modulus (AM). Jika kadar rendah maka nilai AM yang dihasilkan pun rendah
begitupun sebaliknya, jika kadar Al2O3 tinggi maka nilai AM yang dihasilkan juga
tinggi. Nilai alumina modulus yang rendah akan mempengaruhi kuat tekan awal
semen rendah pada umur 3-7 hari. Penentuan kadar Al 2O3 tidak ada batasan
khusus yang diberikan SNI 15-7064-2004.
kadar Fe2O3 yang diperoleh semakin tinggi. Hal ini disebabkan karena pada
semen, kandungan Fe2O3 juga rendah. Disamping itu Al2O3, Fe2O3, dan CaO akan
membentuk senyawa kalsium alumina ferrit (C 4AF) yang akan dapat
mempengaruhi warna pada blended cement. Penentuan kadar Al2O3 tidak ada
batasan khusus yang diberikan SNI 15-7064-2004, karena penentuan kadar Fe2O3
dimaksudkan untuk mencapai target semen yang akan diproduksi.
kadar CaO yang diperoleh semakin rendah. Hal ini disebabkan unsur terbanyak
dari trass dimana kandungan CaCO3 di dalam limestone berkisar antara 24-30%.
Di samping itu juga merupakan senyawa yang bereaksi dengan senyawa silika,
alumina, dan besi yang akan membentuk senyawa potensial penyusun utama
semen yaitu C3S dan C2S. Penentuan kadar CaO tidak ada batasan khusus yang
diberikan SNI 15-7064-2004. Penambahan aditif trass yang semakin besar pada
blended cement berpengaruh pada penurunan kadar MgO. MgO diperoleh dari
peruraian (dekomposisi) dolomite, CaCO3 dan MgCO3 yang terdapat dalam trass
dan kandungan oksida logam MgO juga bisa berasal dari mineral-mineral tanah
liat. Standar SNI 15-7064-2004 untuk kadar MgO adalah maksimum 6.0%. kadar
MgO yang terlalu tinggi di dalam semen maka efek jangka panjang yaitu semen
akan mengalami ekspansi shingga dapat menimbulkan kerusakan pada konstruksi
bangunan dan menyebabkan kualitas semen akan menurun.
Gypsum ditambahkan dalam semen bertujuan untuk mengatur pengikatan
semen selama proses hidrasi berlangsung (sebagai retarder). Pada hidrasi semen
C3A segera bereaksi dengan air membentuk 3CaO.Al2O3.3H2O senyawa ini
36
bereaksi dengan air membentuk ettringite. Namun bila terlalu banyak gypsum
akan menimbulkan kerugian pada sifat ekspansi (keretakan semen) dan
menurunkan kuat tekan. Penambahan aditif trass yang meningkat pada blended
cement berpengaruh pada penurunan kadar SO3. Batas maksimum yang ditentukan
oleh SNI 15-7064-2004 adalah maksimum 4.0%. Tingginya kadar SO 3 didalam
semen terjadi karena kadar SO3 di dalam klinker terlalu tinggi sebesar 1.17%
sehingga SO3 yang seharusnya hanya disumbangkan oleh gypsum dapat tambahan
dari klinker dan klinker merupakan komponen utama dalam semen. Tingginya
kandungan SO3 dalam klinker diakibatkan adanya sirkulasi dalam proses
pembakaran di dalam tanur putar.
4.3 Uji Kuat Tekan
Kuat tekan dapat diartikan sebagai kemampuan suatu material menahan suatu
beban tekan. Kuat tekan merupakan sifat yang paling penting bagi semen.
Perbedaan kuat tekan semen dapat dilihat dari komposisi mineral, kandungan
kapur bebas, magnesium, kandungan gypsum, temperatur, perbandingan air
dengan semen, kualitas agregat, cara pengerjaan dan perlakuan. Kecepatan
pengembangan kuat tekan semen sangat dipengaruhi oleh komposisi kimia
mineral semen yang ada, seperti telah kita ketahui bahwa semen mengandung 4
mineral utama yaitu C3S, C2S, C3A, dan C4AF yang mempunyai reaktifitas
masing-masing berbeda sewaktu bertemu dengan air. (Suprapto, 1995).
Dari hasil penelitian kuat tekan diperoleh hubungan nilai kuat tekan terhadap
nilai residu dan kehalusan semen, hal ini dapat dilihat pada gambar 4.4.
37
Uji Kuat Tekan

450.00
400.00
Kuat Tekan (kg/cm2)
350.00
300.00 1 Hari
250.00 3 Hari
200.00 7 Hari
150.00 28 Hari
100.00
50.00
0.00
Kode Semen
Gambar 4.4. Nilai Hasil Uji Kuat Tekan

Kuat tekan dapat diartikan sebagai kemampuan suatu material menahan suatu
beban tekan. Kuat tekan merupakan sifat yang paling penting bagi semen.
Perbedaan kuat tekan semen dapat dilihat dari komposisi mineral, kandungan
kapur bebas, Magnesium, kandungan gipsum, temperatur, perbandingan (ratio) air
dengan semen, kualitas agregat, cara pengerjaan dan perlakuan. Kecepatan
pengembangan kuat tekan semen sangat dipengaruhi oleh komposisi kimia mineral
semen yang ada, seperti telah kita ketahui bahwa semen mengandung 4 mineral utama
yaitu C3S, C2S, C3A dan C4AF yang mempunyai reaktifitas masing masing berbeda
sewaktu bertemu dengan air (Suprapto, 1995).
Kenaikkan kuat tekan semen pada penambahan trass terjadi karena secara
kimiawi trass bersifat hidrolis yang bereaksi mengikat kapur bebas atau Ca(OH) 2
yang dilepaskan semen saat proses hidrasi. Reaksi kimia yang terjadi tersebut
membuat kapur bebas yang semula adalah mortar udara mengeras bersama air dan
trass yang akhirnya mempengaruhi kekuatan tekan semen. Kadar Ca(OH)2 akibat
proses hidrasi yang berkurang karena adanya pengikatan yang terjadi dengan trass
menyebabkan porositas dan permeabilitas berkurang sehingga membuat mortar
lebih padat dan lebih kuat. Trass yang butirannya lebih halus dari semen dalam
mortar secara mekanik juga akan mempengaruhi kuat tekan mortar sehingga
menambah kekedapan dan memudahkan pengerjaan.
38
Penambahan trass ke dalam semen memberikan pengaruh terhadap kekuatan

semen. Semakin besar persentase penambahan aditif trass maka kuat tekan semen
semakin rendah. Trass mempunyai ukuran partikelnya kecil maka trass dapat
mengisi rongga di dalam mortar yang pengaruhnya yaitu terhadap kekuatan tekan.
Akan tetapi semakin banyak penambahan trass ke dalam semen tidak berarti kuat
tekannya juga akan bertambah, karena dengan bertambahnya trass maka klinker
yang digunakan menjadi berkurang, sedangkan yang menyumbangkan kuat tekan
pada semen yaitu senyawa potensial yang terdapat di dalam klinker seperti C 3S,
C2S, C3A, C4AF (Bambang, 1995).
BAB 5
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
Berdasarkan hasil penelitian pada semen portland dengan berbagai variasi
komposisi trass, dapat disimpulkan bahwa :
1. Hasil analisis sifat fisika dan kimia menunjukan bahwa semakin besar
persentase pemakaian trass di dalam blended cement maka nilai residu dan
nilai kehalusan akan semakin besar dan nilai kuat tekan akan semakin
rendah.
2. Berdasarkan data analisis komposisi kimia semen menunjukan bahwa
pengaruh penambahan aditif trass terhadap kualitas komposisi kimia
blended cement yaitu semakin banyak aditif trass yang ditambahkan pada
blended cement maka kualitas komposisi kimia blended cement semakin
rendah.
3. Berdasarkan analisa kuat tekan semen, kuat tekan semen yang baik apabila
nilai kuat tekan selama 1 hari, 3 hari, 7 hari, dan 28 hari semakin meningkat.
Kuat tekan semen yang tertinggi yaitu nilai kuat tekan pada umur 28 hari.
5.2 Saran
Sebaiknya dilakukan analisis tambahan pada blended cement yaitu parameter
analisis waktu pengikatan (setting time) untuk mengetahui reaksi C3A yang
terdapat dalam semen dengan air dan autoclave expansion untuk mengukur sifat
pengembangan / pemuaian dari semen yang dilakukan pada bentuk pasta dari
blended cement.
39
DAFTAR PUSTAKA
ASTM C109. 1996. Test Method for Compressive Strength of Hydraulic Cement
Mortars. Annual Book of ASTM Standard Section 4. United States of
America : ASTM International.
ASTM C114. 1996. Standard Test Method for Chemical Analysis. Annual Book of
ASTM Standard Section 4. United States of America : ASTM
International.
ASTM C204-96. 1996. Test Method for Fineness of Hydraulic Cement by Air
Permeability Apparatus. Annual Book of ASTM Standard Section 4.
United States of America : ASTM International.
ASTM C430. 1996. Standard Test Method for Fineness of Hydraulic Cement by
The 45 µm (no 325) Sieve. Annual Book of ASTM Standard Section 4.
United States of America : ASTM International.
Azwir, H dan Mochtar Turiyono. 1992. Kualitas Raw Mix dan Clinker.
PT.Indocement Tunggal Prakasa,Tbk. Cituereup, Bogor.
Duda, W.H. 1985. Cement Data Book International Process Engineering in the
Cement Industry Edisi 3. Bauverlag Gm bH. Weisbaden and Berum, Mc
Donald and Evan, London.
Hariawan, J.B. 2012. Pengaruh Perbedaan Karakteristik Type Semen Ordinary

Portland Cement (OPC) dan Portland Composite Cement (PCC)
terhadap Kuat Tekan Mortar. Universitas Gunadarma, Depok.
Lea,F.M and C.H.Desch. 1976. The Chemical of Cement and Concrete 2nd
Edition. Edward Arnold, Ltd.London.
Perry, R.H. 1984. Chemical Engineer’s Handbook Edisi 6. Mc Graw-Hill, New

York.
40
41
LAMPIRAN
Lampiran 1 Data Hasil Uji kehalusan (Blaine)

Kehalusan
Kode Sampel Pengulangan Variasi Trass (%)
(cm2/gr)
1 4200
Cm 1 10
2 4180
Average 4190
1 4320
Cm 2 15
2 4330
Average 4325
1 4430
Cm 3 20
2 4450
Average 4440
1 4610
Cm 4 25
2 4600
Average 4605
1 4730
Cm 5 30
2 4740
Average 4735
1 4840
Cm 6 35
2 4820
Average 4830
1 4990
Cm 7 40
2 4970
Average 4980
Lampiran 2 Data Hasil Uji Residu

Kode Sampel Pengulangan Variasi Trass (%) Residu (%)
1 1.00
Cm 1 10
2 1.10
Average 1.05
1 1.50
Cm 2 15
2 1.40
Average 1.45
Cm 3 1 20 1.80
42
2 1.80
Average 1.80
1 2.20
Cm 4 25
2 2.30
Average 2.25
1 2.60
Cm 5 30
2 2.50
Average 2.55
1 3.10
Cm 6 35
2 3.30
Average 3.20
1 3.90
Cm 7 40
2 3.80
Average 3.85
Lampiran 3 Data Hasil Uji Komposisi Kimia

Kode Sampel
SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3
Variasi Trass
Cm 1 (Trass 10%) 21.84 6.5 3.21 58.05 2.96 1.77
Cm 2 (Trass 15%) 22.71 7.12 3.27 55.51 2.90 1.71
Cm 3 (Trass 20%) 23.45 7.67 3.32 52.48 2.81 1.62
Cm 4 (Trass 25%) 24.11 8.19 3.38 49.55 2.73 1.54
Cm 5 (Trass 30%) 24.71 8.66 3.42 46.45 2.64 1.46
Cm 6 (Trass 35%) 25.53 9.21 3.44 42.84 2.50 1.36
Cm 7 (Trass 40%) 26.31 9.88 3.55 40.97 2.46 1.30
Lampiran 4 Data Hasil Uji Kuat Tekan
Kode Pengulanga Kuat Tekan (kg/cm2)

Sampel n 1 hari 3 hari 7 hari 28 hari
1 118.90 240.30 340.90 404.60
Cm 1
2 119.90 239.60 341.10 402.60
Average 119.40 239.95 341.00 403.60
1 112.40 235.70 325.40 396.20
Cm 2
2 112.00 235.00 324.60 395.80
Average 112.20 235.35 325.00 396.00
43
1 107.20 232.60 314.30 389.80
Cm 3
2 107.60 230.40 316.20 390.00
Average 107.40 231.50 315.25 389.90
1 100.30 208.70 279.30 368.20
Cm 4
2 99.80 209.10 280.50 369.00
Average 100.05 208.90 279.90 368.60
1 88.30 189.70 261.40 341.50
Cm 5
2 87.70 190.50 260.90 340.30
Average 88.00 190.10 261.15 340.80
1 75.40 159.80 234.50 304.90
Cm 6
2 76.30 160.30 235.00 305.00
Average 75.85 160.05 234.75 304.95
1 65.80 149.10 199.50 266.60
Cm 7
2 65.40 149.80 200.70 266.20
Average 65.60 149.45 200.10 266.40
Lampiran 5 Data Spesifikasi Persyaratan SNI 15-7064-2004
Jenis Uji Satuan Persyaratan

SO3 % Maks. 4,00
MgO % Maks. 6,00
Kuat tekan :
- Umur 3 hari kg/cm2 Min. 130
Kehalusan Semen dengan Alat Blaine cm2/g Min. 2800
Waktu pengikatan dengan jarum vicat
(Setting Time) :
menit Min. 45
- Pengikatan awal
jam Maks. 7
- Pengikatan akhir
44

Laporan Penelitian

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Penelitian

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PENELITIAN

PENGARUH TRASS TERHADAP SIFAT FISIKA DAN SIFAT

1. RESTIANA RATIH K. N (2015090045)

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA

PENGARUH TRASS TERHADAP SIFAT FISIKA DAN SIFAT

Merupakan salah satu syarat untuk

1. RESTIANA RATIH K. N (2015090045)

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA

PENGARUH TRASS TERHADAP SIFAT FISIKA DAN SIFAT

1. RESTIANA RATIH K. N (2015090045)

Telah diperiksa dan disetujui oleh :

Agustina Dyah Setyowati, S.Si., M.Sc. Aldy Reza Saputra, S.Si.

Ketua Program Studi Teknik Kimia

Ir. Wiwik Indrawati, M.Pd

Tangerang, November 2018

1.1 Latar Belakang

1.2 Rumusan Masalah

1.3 Batasan Penelitian

1.4 Tujuan Penelitian

1.5 Manfaat Penelitian

2.1 Proses Pembuatan Semen

Proses pembuatan semen dapat dibedakan menjadi dua, yaitu :

Pada proses kering digunakan teknik penggilingan dan blending kemudian

b. Proses pencampuran (homogenizing raw meal) untuk mendapatkan campuran

c. Proses pembakaran raw meal untuk menghasilkan terak (clinker : bahan

d. Proses pendinginan terak.

Dari proses pembuatan semen di atas akan terjadi penguapan karena

Gambar 2.1. Alir Pembuatan Semen Portland

Proses selanjutnya raw meal dipanaskan secara bertahap, pemanasan awal

Pada tahap proses akhir clinker dicampur dengan gypsum kemudian

Berdasarkan presentase kandungan penyusunnya, semen Portland terdiri dari

1. Semen Portland tipe I

3. Semen Portland tipe III

Dipakai untuk konstruksi bangunan yang memerlukan kekuatan tekan tinggi

Semen Portland tipe V dipakai untuk instalasi pengolahan limbah pabrik,

(% SiO2 + % Al2O3 + Fe2O3) : (% CaO + % MgO)

2.2 Reaksi Pembentukan Clinker

1. Penguapan air bebas

2. Pelepasan air terikat pada tanah liat

3. Penguraian magnesium karbonat

4. Penguraian kalsium karbonat

Reaksi selanjutnya yaitu reaksi antara senyawa-senyawa oksida yang ada

Reaksi selanjutnya yaitu pada suhu 1200-1450oC terjadilah pembentukan 3

2.3 Fase Clinker

Clinker semen Portland yang dihasilkan dari pembakaran batu kapur,

2.3.1 Alite ( C3S – Density 3150 kg/m3 )

2.3.2 Belite ( C2S – Density 3280 kg/m3 )

2.3.6 Alkali Sulphate

Alkali sulphate yang berbentuk K2SO4.Na2SO4 atau (CaSO4)2K2SO4 dibentuk

2.4 Semen Portland Komposit

Limestone merupakan batuan sedimen karbonat yang terbentuk dari

Sifat-sifat fisika limestone adalah sebagai berikut :

1. Rumus molekul : CaCO3

2. Berat molekul : 100.09 gr/mol

3. Titik lebur, 1 atm : 2570oC

4. Titik didih, 1 atm : 2850 oC

5. Densitas, 1 atm : 2,711 gr/ml

6. Panas Penguapan, 1 atm : 12.700 cal/mol

Sifat-sifat kimia limestone adalah sebagai berikut :

1. Asam klorida encer terjadi penguraian dengan berbuih karena karbon

CO3 + 2H+  CO2 +H2O

2. Dengan larutan barium klorida terbentuk endapan putih barium karbonat.