Oleh :
Kelas : 1A TKJJBA
Grup : Holcim
Nama Grup : Fastabiqul Khoirot
Nama Anggota Grup :
1. Izzah Seantio NIM . 1831330045
2. Ananda Gifani Fauziah NIM . 1831330003
3. Aviva Riadlul Jannah NIM . 1831330055
4. Edo Prastian Deva NIM . 1831330035
5. Ahlan Tri Yogatama NIM . 1831330006
6. Mochamad Fadilla NIM . 1831330007
7. Rivaldi Putra Ramadhan NIM . 1831330011
i
LEMBAR PENGESAHAN
2
KATA PENGANTAR
Puji syukur kehadirat Allah SWT yang telah melimpahkan rahmat dan
karunia-Nya sehingga kita dapat menyelesaikan Laporan Hail Uji Semen Holcim
sesuai dengan rencana dan jadwal yang telah ditentukan.
Laporan ini memberikan perhatian besar terhadap ilmu pengetahuan dan
teknologi, khususnya pada bidang Management Rekayasa Konstruksi.oleh karena
itu, selain menyajikan materi tentang laporan hasil uji semen, laporan ini juga
menyajikan beberapa job sheet. Setiap konsep dibahas dengan rinci dan disertai
dengan beberapa gambar yang memudahkan pembaca untukmemahaminya.
Dengan demikian, kehadiran laporan ini dapat dijadikan pedoman dan
rujukanmahasiswa teknik sipil dalam mengikuti mata kuliah Teknologi Bahan.
Akhirnya dengan selesainya laporan ini saya mengucapkan terimakasih
kepada :
1. Bapak Dr. Akhmad Suryadi, B.S.,M.T. selaku sebagai dosen Tekonologi Bahan
2. Bapak Yunus, A.Md. sebagai Teknisi laboratorium Bahan dan Beton.
3. Bapak Adi Wiyono, S.ST sebagai Teknisi Laboratorium Jalan
4. Ibu Kharisma,AMd. sebagai Teknisi Laboratorium Bahan dan Beton
5. Serta teman-teman yang telah memberikan dukungan dalam penerbitan laporan
ini.
Semoga buku laporan ini dapat memberikan manfaat dalam peningkatan
kualitas proses pendidikan di Politeknik Negeri Malang.
Demikian laporan ini masih jauh dari sempurna. Oleh karena itu, saran dan
kritik yang membangun tetap saya nantikan demi kesempurnaan laporan ini.
Penyusun
3
DAFTAR ISI
COVER .............................................................................................................................. i
LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................................... ii
KATA PENGANTAR........................................................................................................... iii
DAFTAR ISI ....................................................................................................................... iv
DAFTAR TABEL ........................................................................................................ v
DAFTAR GAMBAR ................................................................................................... vi
4
3.8 Kesimpulan dan Saran .........................................................................................
3.8.1 Kesimpulan .......................................................................................................
3.8.2 Saran.................................................................................................................
5
6.2.1 Pendahuluan ....................................................................................................
6.2.2 Tujuan...............................................................................................................
6.2.3 Dasar Teori .......................................................................................................
6.2.4 Peralatan ..........................................................................................................
6.2.5 Bahan................................................................................................................
6.2.6 Prosedur Pelaksanaan ......................................................................................
6.2.7 Data Hasil Pengamatan, Perhitungan, dan Pembahasan .................................
6.2.7.1 Data Pengamatan ..........................................................................................
6.2.7.2 Data Perhitungan ..........................................................................................
6.2.7.3 Pembahasan ..................................................................................................
6.2.8 Kesimpulan dan Saran ......................................................................................
6.2.8.1 Kesimpulan ....................................................................................................
6.2.8.2 Saran..............................................................................................................
6
DAFTAR TABEL
Tabel 1.1 : Data Pengamatan Konsistensi Normal Semen Holcim .....................
Tabel 1.2 : Data Penetrasi Penurunan Konsistensi Normal Semen Holcim .......
Tabel 1.3 : Data Hasil Perhitungan Konsistensi Normal Semen Holcim ..........
Tabel 1.4 : Data Hasil Rata-Rata Penurunan Jarum Konsistensi Normal Semen
Holcim .................................................................................................................
Tabel 2.1 Data Pengujian Waktu Pengikatan Semen Holcim .............................
Tabel 2.2 Perhitungan pengujian Waktu Pengikatan Semen Holcim .................
Tabel 3.1. Hasil pengamatan pengujian berat jenis semen holcim .......................
Tabel 3.2. Hasil Perhitungan Pengujian Berat Jenis Semen ................................
Tabel 4.1 Hasil pengamatan uji kehalusan semen Holcim .................................
Tabel 4.2 Hasil perhitungan uji kehalusan semen Holcim ..................................
Tabel 6.1 Pengamatan Pelebaran Mortar ...........................................................
Tabel 6.2 Perhitungan Rata-rata Pelebaran Mortar .............................................
Tabel 6.3 Pengamatan Panjang Sisi Kubus .........................................................
Tabel 6.4 Perhitugnan Rata-rata Panjang Sisi KubusTabel ...............................
Tabel 6.5 Pengamatan Kuat Tekan MortarTabel ...............................................
Tabel 6.6 Perhitungan Kuat Tekan Mortar .........................................................
7
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1 Peralatan Uji Konsistensi Normal Semen Holcim ..........................
Gambar 1.2 Bahan Uji Konsistensi Normal Semen Holcim ...............................
Gambar 1.3 Mengisi data untuk meminjam alat .................................................
Gambar 1.4 Meminjam alat.................................................................................
Gambar 1.5 Mengambil sendok spasi dan wadah ...............................................
Gambar 1.6 Mengambil Semen Holcim dari dalam Zag ....................................
Gambar 1.7 Menuangkan Semen Holcim ke dalam Saringan ............................
Gambar 1.8 Mengayak Semen Holcim dengan Saringan ...................................
Gambar 1.9 Menimbang Wadah Kosong ............................................................
Gambar 1.10 Menimbang Semen Holcim ...........................................................
Gambar 1.11Menimbang Cawan Kosong ...........................................................
Gambar 1.12 Menimbang Air .............................................................................
Gambar 1.13 Menancapkan kabel mixer ............................................................
Gambar 1.14 Menurunkan tuas yang ada pada mixer .........................................
Gambar 1.15 Melepas Pengaduk.........................................................................
Gambar 1.16 Membersihkan pengaduk ..............................................................
Gambar 1.17 Mengangkat wadah mixer .............................................................
Gambar 1.18 Membersihkan wadah mixer .........................................................
Gambar 1.19 Menaikkan tuas .............................................................................
Gambar 1.20 Menaruh kembali wadah mixer .....................................................
Gambar 1.21 Menurunkan tuas ...........................................................................
Gambar 1.22 Menuangkan Semen Holcim ke dalam Mixer ...............................
Gambar 1.23 Menuangkan Air ke dalam Mixer .................................................
Gambar 1.24 Memasang pengaduk .....................................................................
Gambar 1.25 Memutar Mixer dengan Kecepatan 1 ............................................
Gambar 1.26 Menekan tombol off ......................................................................
Gambar 1.27 Memutar Mixer Dengan Kecepatan 2 ..........................................
Gambar 1.28 Menekan tombol off ......................................................................
Gambar 1.29 Menurunkan tuas ...........................................................................
Gambar 1.30 Melepas Pengaduk.........................................................................
Gambar 1.31 Mengangkat wadah mixer .............................................................
Gambar 1.32 Mengambil pasta ...........................................................................
Gambar 1.33 Membentuk Pasta Hingga Berbentuk Bola ...................................
Gambar 1.34 Melempar pasta .............................................................................
Gambar 1.35 Mempersiapkan cincin konik dan kaca .........................................
Gambar 1.36 Membentuk lonjong pasta dan memasukkan ke dalam cincin konik
Gambar 1.37 Menggoyangkan cincin konik .......................................................
Gambar 1.38 Meratakan pasta.............................................................................
Gambar 1.39 Memasang jarum ukuran 10mm ....................................................
Gambar 1.40 Menaruh pasta dibawah jarum 10mm ...........................................
Gambar 1.41 Mengatur jarum ditujukan ke arah 0 .............................................
Gambar 1.42 Menurunkan jarum ........................................................................
Gambar 1.43 Hasil bacaan percobaan 1 dengan kadar air 28% ..........................
Gambar 1.44 Hasil bacaan percobaan 2 dengan kadar air 25% ..........................
Gambar 1.45 Hasil bacaan percobaan 3 dengan kadar air 27% ..........................
Gambar 2.1 Bahan pengujian ikat awal ..............................................................
Gambar 2.1 Mengubah jarum 10 mm ke jarum 1mm .........................................
8
Gambar 2.2 Memasukkan jarum vicat 1mm .......................................................
Gambar 2.3 Mengunci jarum 1mm .....................................................................
Gambar 2.4 Menaruh pasta dengan jarak kurang lebih 1mm .............................
Gambar 2.5 Mengatur skala sebelah kiri ke angka 0 ..........................................
Gambar 2.6 Penurunan jarum vicat dalam percobaan menit ke 0......................
Gambar 2.7 Penurunan jarum vicat dalam percobaan menit ke 15.....................
Gambar 2.8 Penurunan jarum vicat dalam percobaan menit ke 30.....................
Gambar 2.9 Penurunan jarum vicat dalam percobaan menit ke 45.....................
Gambar 2.10 Mengatur kembali ke titik 0 ..........................................................
Gambar 2.11 Menaruh jarum ditempat semula ...................................................
Gambar 3.1. Meminjam peralatan pengujian berat jenis semen ...........................
Gambar 3.2. Peralatan Pengujian Berat Jenis Semen .........................................
Gambar 3.3. Bahan Uji Berat Jenis Semen .........................................................
Gambar 3.5. menimbang berat kosong cawan dan menimbang semen berat dalam
cawan...................................................................................................................
Gambar 3.4. Mengambil dan mengayak semen .....................................................
Gambar 3.6.Mengisi botol Le Chatelier dengan kerosin sampai skala 0 ...........
Gambar 3.7. 1/3 tabung silinder diisi air .............................................................
Gambar 3.8. memasukkan botol Le Chatelier yang berisi kerosin ke dalam
cawan berisi air ...................................................................................................
Gambar 3.9. skala pada botol(V1) ......................................................................
Gambar 3.10. Memasukkan semen sedikit demi sedikit ke dalam botol ...........
Gambar 3.11. botol le chatelier diputar-putar secara miring..............................
Gambar 3.12. botol Le Chatelier yang berisi kerosin + semen dimasukkan ke
dalam cawan berisi air.........................................................................................
Gambar 3.13. skala pada botol (V2) ...................................................................
Gambar 3.14. Membersihkan peralatan yang digunakan ....................................
Gambar 4.1 alat uji kehalusan semen ..................................................................
Gambar 4.2 bahan pengujian kehalusan semen ..................................................
Gambar 4.3 Peminjaman Alat Uji kehalusan Semen Holcim .............................
Gambar 4.5 hasil timbangan berat kosong masing-masing saringan ..................
Gambar 4.6 pengambilan semen Holcim ............................................................
Gambar 4.7 menimbang semen Holcim seberat 50 gram ...................................
Gambar 4.8 meletakkan saringan Nomor 100 diatas saringan 200 dan PAN .....
Gambar 4.9 pengaturan timer ..............................................................................
Gambar 4.10 mengayak bebas dengan gerakan konstan .....................................
Gambar 4.11 mengatur timer pada 5 menit selanjutnya .....................................
Gambar 4.12 mengayak dengan 25 kali gerakan ................................................
Gambar 4.13 semen Holcim yang Terisa pada tiap-tiap saringan ......................
Gambar 5.1 peralatan pengujian kekekalan semen holcim .................................
Gambar 5.2 bahan uji pengujian kekekalan semen holcim .................................
Gambar 5.3 proses peminjaman alat pengujian kekekalan semen Holcim ........
Gambar 5.4 menimbang cawan kosong ..............................................................
Gambar 5.5 Menambahkan air ............................................................................
Gambar 5.6 Mengambil Semen Holcim dari dalam sak .....................................
9
Gambar 5.7 Menuangkan Semen Holcim ke dalam Saringan ............................
Gambar 5.8 Mengayak Semen Holcim dengan Saringan ...................................
Gambar 5.9 Menimbang Wadah Kosong ............................................................
Gambar 5.10 Menimbang Semen Holcim ...........................................................
Gambar 5.11 Menancapkan kabel mixer ............................................................
Gambar 5.12 Menurunkan tuas yang ada pada mixer .........................................
Gambar 5.13 Melepas Pengaduk.........................................................................
Gambar 5.14 Membersihkan pengaduk ..............................................................
Gambar 5.15 Mengangkat wadah mixer .............................................................
Gambar 5.16 Membersihkan wadah mixer .........................................................
Gambar 5.17 Menaikkan tuas .............................................................................
Gambar 5.18 Menaruh kembali wadah mixer .....................................................
Gambar 5.19 Menurunkan tuas ...........................................................................
Gambar 5.20 Menuangkan Semen Holcim ke dalam Mixer ...............................
Gambar 5.21 Menuangkan Air ke dalam Mixer .................................................
Gambar 5.22 Memasang pengaduk .....................................................................
Gambar 5.23 Memutar Mixer dengan Kecepatan ..............................................
Gambar 5.24 Menekan tombol off ......................................................................
Gambar 5.25 Memutar Mixer Dengan Kecepatan 2 ..........................................
Gambar 5.26 Menekan tombol off ......................................................................
Gambar 5.27 Menurunkan tuas ...........................................................................
Gambar 5.28 Melepas Pengaduk.........................................................................
Gambar 5.29 Mengangkat wadah mixer .............................................................
Gambar 5.30 menyiapkan cincin konik dan alas kaca ........................................
Gambar 5.31 mengambil pasta dari wadah .........................................................
Gambar 5.32 memasukkan pasta ke dalam cetakan cincin konik .......................
Gambar 5.33 menancapkan lidi berukuran 13mm ke dalam kue rebus ..............
Gambar 5.34 membentuk pasta menjadi seperti bukit ........................................
Gambar 5.35 Mengukur diameter kue rebus ......................................................
Gambar 5.36 melepas cincin konik .....................................................................
Gambar 5.37 Mendiamkan kue selama 24 jam ...................................................
Gambar 5.38 menamai kue rebus ........................................................................
Gambar 5.39 pengukuran kue rebus sebelum direbus ........................................
Gambar 5.40 memasukkan kuen kedalam panci .................................................
Gambar 5.41 merebus pasta selama 2,5 jam .......................................................
Gambar 5.42 mengangkat kue rebus dari panci ..................................................
Gambar 5.43 pengukuran kue rebus nomor 1 – 4 ...............................................
Gambar 6.1 Peralatan Uji meja getar ..................................................................
Gambar 6.2 Bahan uji meja getar ........................................................................
Gambar 6.3 Meminjam alat.................................................................................
Gambar 6.4 Ambil semen ...................................................................................
Gambar 6.5 Menyaring semen ............................................................................
Gambar 6.6 Menimbang cawan kosong ..............................................................
Gambar 6.7 Menimbang cawan semen ...............................................................
Gambar 6.8 Menimbang cawan kosong ..............................................................
Gambar 6.9 Menimbang cawan pasir kuarsa ......................................................
Gambar 6.10 Menimbang cawan kosong ............................................................
10
Gambar 6.11 Menimbang cawan air ...................................................................
Gambar 6.12 Mencampurkan semen dan pasir kuarsa........................................
Gambar 6.13 Menjalankan mixer kecepatan 1 ....................................................
Gambar 6.14 Menekan tombol off ......................................................................
Gambar 6.15 Menambahkan air ke dalam mixer ................................................
Gambar 6.16 Menjalankan mixer kecepatan 1 ....................................................
Gambar 6.17 Menekan tombol off ......................................................................
Gambar 6.18 Merubah kecepatan mixer menjadi 2 ............................................
Gambar 6.19 Menekan tombol off ......................................................................
Gambar 6.20 Menyalakan mixer dengan kecepatan 2 ........................................
Gambar 6.21 Mematikan mesin dengan tombol off............................................
Gambar 6.22 Memasukkan adonan ke dalam cincin mult ..................................
Gambar 6.23 Menumbuk adonan mortar ............................................................
Gambar 6.24 Membuat lapisan kedua .................................................................
Gambar 6.25 Menumbuk lapisan kedua..............................................................
Gambar 6.26 Meratakan permukaan adonan mortar ...........................................
Gambar 6.27 Menggetarkan meja getar ..............................................................
Gambar 6.28 Mengukur diameter .......................................................................
Gambar 6.30 Memasukkan adonan mortar .........................................................
Gambar 6.31 Menumbuk mortar lapisan pertama...............................................
Gambar 6.32 Menumbuk mortar lapisan kedua ..................................................
Gambar 6.33 Menyimpan mortar ........................................................................
Gambar 6.34 Membuka mortar dari cetakan.......................................................
Gambar 6.35 Menamai atau menandai................................................................
Gambar 6.36 Mengukur sisi mortar ....................................................................
Gambar 6.37 Merendam......................................................................................
Gambar 6.38 Menimbang....................................................................................
Gambar 6.39 Mencolokkan kabel .......................................................................
Gambar 6.40 Meletakkan mortar pada papan tekan............................................
Gambar 6.41 Menekan tombol Start ...................................................................
Gambar 6.42 Menekan tombol Raid Approach ..................................................
Gambar 6.43 Merasakan getaran pada mesin .....................................................
Gambar 6.44 Mengatur kecepatan ......................................................................
Gambar 6.45 Menekan tombol Stop ...................................................................
Gambar 6.46 Pembacaan jarum merah ...............................................................
11
BAB I
PENGUJIAN KONSISTENSI NORMAL SEMEN HOLCIM
1.1 Pendahuluan
Semen merupakan bahan perekat yang mampu mempesatukan atau mengikat
bahan-bahan padat menjadi satu kesatuan yang kokoh atau suatu produk yang
mempunyai fungsi sebagai bahan perekat antara dua atau lebih bahan sehingga
menjadi suatu bagian yang kompak atau dalam pengertian yang luas adalah
material plastis yang memberikan sifat rekat antara batuan-batuan konstruksi
bangunan. Setiap jenis semen memiliki kadar air normal yang berbeda-beda. Oleh
karena itu, dilakukan pengujian untuk mengetahui kadar air normal semen yang
digunakan untuk mengikat semen portland.
1.2 Tujuan
Untuk mencari jumlah air pasta yang ideal.
1.3 Dasar Teori
Konsistensi normal semen portland adalah suatu kondisi standar yang
menunjukkan kebasahan pasta. Konsistensi normal dinyatakan dengan banyak air
yang dibutuhkan suatu pasta semen dalam kondisi plastis.
Untuk mengetahui berapa banyaknya air yang diperlukan, dilakukan
pengujian konsistensi. Menurut standar SII atau ASTM untuk uji konsistensi
dilakukan dengan menggunakan alat Vicat. Cara pengujiannya dengan mencoba –
coba persentase air, sehingga tercapai konsistensi. Konsistensi tercapai apabila
jarum vicat dengan diameter 10 mm masuk ke dalam pasta semen dalam waktu 30
detik sedalam 9 mm hingga 11 mm. Prosentase air untuk mencapai konsistensi
lebih kurang 28%. Nilai ini tergantung dari kehalusan semen, komposisi senyawa
dalam semen, suhu udara dan kelembaban disekitarnya. Hasil uji yang didapat
dalam hal ini Faktor Air Semen (FAS) nantinya akan digunakan dalam uji semen
selanjutnya yaitu pada pengujian waktu pengikatan semen.
Rumus Konsistensi Normal
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝐴𝑖𝑟
Konsistensi Normal = 𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑠𝑒𝑚𝑒𝑛 x 100%
12
1.4 Peralatan
13
1.5 Bahan
14
3. Mengambil sendok spasi dan wadah untuk tempat semen holcim
15
7. Mengambil wadah kosong dan menimbang wadah kosong tersebut.
16
11. Menancapkan kabel mixer pada colokan
17
15. Mengangkat wadah mixer
18
19. Menurunkan kembali tuas yang ada pada mixer
19
23. Memutar mixer dengan kecepatan 1 (140 rpm) selama 30 detik
20
27. Menurunkan tuas yang ada pada mixer
21
31. Membentuk pasta hingga berbentuk bola
22
35. Menggoyang- goyangkan cincin konik agar pasta masuk merata ke dalam
cincin konik.
23
39. Mengatur jarum dan ditujukan ke arah 0 yang merah kemudian memutar
pengunci ke kanan untuk mengunci.
24
42. Karena pasta pada percobaan pertama kami terlalu cair, maka kami
melakukan percobaan ke 2 dengan persentase air 25% dari berat semen
yaitu sebanyak 75 gram.
25
Tabel 1.2 : Data Penetrasi Penurunan Konsistensi Normal Semen
Holcim
26
Tabel 1.4 : Data Hasil Rata-Rata Penurunan Jarum Konsistensi
Normal Semen Holcim
1.7.3 Pembahasan
Pengujian konsistensi normal semen holcim ini dilaukan untuk
mengetahui jumlah air pasta yang ideal. Kelompok kami melakukan tiga kali
pengujian.Pengujian pertama yaitu dengan menggunakan persentase air sebanyak
28% (84 gr) dan hasil rata-rata penurunan jarumnya yaitu sebesar 16,3 mm.
Pengujian pertama ini gagal karena pasta kami terlalu cair, sehingga kami
melakukan pengujian kedua dengan menurunkan persentase air menjadi 25% (75
gr) dan hasil rata-rata penurunan jarumnya yaitu sebesar 4mm. Pengujian kedua
ini juga mengalami kegagalan karena pasta kami terlalu kaku, sehingga kami
melakukan percobaan yang ketiga dengan menaikkan persentase air yaitu
sebanyak 27% (81 gr) dan hasil rata-rata penurunan jarumnya 9,6 mm dan pada
percobaan ini berhasil karena memenuhi standart penurunan jarum yaitu 9-11
mm.
1.8 Kesimpulan dan Saran
1.8.1 Kesimpulan
Jadi, pengujian ini dilakukan untuk mengetahui kadar air pada semen holcim
untuk mendapatkan pasta yang ideal.
1.8.2 Saran
Seharusnya semen yang digunakan dalam kondisi baru, kemudian untuk mixer
lebih baik disediakan lebih dari satu.
27
BAB II
PENGUJIAN IKAT AWAL SEMEN HOLCIM
2.1. Pendahuluan
Mengapa pengujian ikat awal itu terjadi? Pada Percobaan ini dilakukan karena
daya ikat awal semen sangat berpengaruh terhadap keberhasilan dalam sebuah
adukan mortar maupun beton, karena adukan atau campuran yang dibuat harus
sesegera mungkin dipakai supaya tidak lekas kering. Oleh karena itu penting
sekali kita mengetahui berapa lama waktu pengikatan semen yang akan terjadi
nantinya.
2.2 Tujuan
Mengetahui waktu yang dibutuhkan untuk pengikatan semen Holcim.
2.3 Dasar Teori
Waktu ikat awal semen adalah waktu yang diperlukan untuk mengeras,
terhitung dari bereaksinya semen dengan air dan menjadi pasta semen.. Semen
jika dicampur dengan air akan membentuk bubur/pasta yang secara bertahap akan
menjadi plastis., dan akhirnya menjadi kaku/keras. Pada proses ini, tahap pertama
dicapai ketika pasta semen cukup kaku untuk menahan suatu tekanan.
Waktu untuk mencapai tahap awal ini disebut sebagai waktu ikat awal, waktu
tersebut dihitung sejak air dicampur semen. Waktu dari pencampuran semen dan
air disebut waktu ikat awal minimal 45 menit, dan waktu sampai mencapai pasta
menjadi masa keras disebut waktu ikat akhir lebih kurang 8 (delapan) jam. Ikat
awal penting untuk diketahui, guna memudahkan mengatur waktu pekerjaan
beton, waktu transportasi, penuangan/pengecoran, pemadatan dan perataan
permukaan.
28
2.4 Peralatan
29
2.5 Bahan
30
3. Memutar pengunci ke kanan untuk mengunci jarum 1mm
31
6. Penurunan jarum vicat dalam percobaan menit ke 0
32
8. Setelah pengujian ikat awal semen menit ke 15 sudah selesai, persiapkan
menjatuhkan jarum pada alat vicat setiap 15 menit pada menit ke 30. Atur dari menit 0
pada stopwatch,penurunan jarum vicat dalam percobaan menit ke 30
33
10. Setelah melakukan seluruh pengujian ikat awal semen holcim, atur kembali ke titik 0
34
2.7.2 Data Perhitungan Rata-rata
Perhitungan nilai ikat awal
42+41+41
Waktu penetrasi menit 0 = = 41,33 𝑚𝑚
3
42+41+40
Waktu penetrasi menit 15 = = 41 𝑚𝑚
3
36+36+35
Waktu penetrasi menit 30 = = 35,66 𝑚𝑚
3
27+25+23
Waktu penetrasi menit 45 = = 25 𝑚𝑚
3
2.7.3 Pembahasan
Setelah melakukan pengujian ikat awal semen holcim didapatkan data
pengamatan sebagai berikut :
Pada menit 0, B1(42), B2(41),B3(41) dengan hasil rata rata 41,33 mm. Pada menit
15, B1(42),B2(41),B3(40) dengan hasil rata rata 41 mm. Pada menit 30,
B1(36),B2(36), B3(35) dengan hasil rata rata 35,66 mm. Pada menit 45,
B1(27),B2(25),B3(23) dengan hasil rata rata 25 mm.
2.8.2 Saran
Lebih teliti dalam membaca waktu pengujian agar lebih akurat hasilnya.
35
BAB III
PENGUJIAN BERAT JENIS (BJ) SEMEN HOLCIM
3.1. Pendahuluan
Semen merupakan bahan campuran yang sangat penting, karena berfungsi
sebagai perekat terhadap bahan bangunan yang lainnya. Semen digunakan sebagai
komponen utama dalam pembangunan infrastruktur seperti gedung, jalan tol,
pelabuhan, bandara, jembatan, dan berbagai infrastruktur lainnya selalu
melibatkan semen dalam proses pembuatan campuran bahannya. semen portland
dibuat dalam suatu industri berteknologi modern dengan pengaturan komposisi
yang akurat, sehingga terjamin mutunya. Perbedaan pengaturan komposisi dan
lamanya semen portland dalam penyimpanan memungkinkan terjadinya
ketidakmurnian dan pengurangan mutu. Salah satu pengujian yang dapat
mengindikasikan kepada hal tersebut adalah dengan pengujian berat jenisnya.
Oleh karena itu pengujian berat jenis semen sangat penting untuk menentukan
kualitas semen terhadap campuran bahan bangunan yang lain.
3.2.Tujuan
Menentukan nilai berat jenis (BJ) semen, mampu menjelaskan prosedur
pelaksanaan pengujian berat jenis, dan mampu mempergunakan alat
pengujian dengan terampil
3.3.Dasar Teori
Berat jenis (BJ) semen adalah perbandingan antara berat isi kering semen pada
suhu kamar dengan berat isi air suling pada suhu 4 C ya ng isinya sama dengan
isi semen.
Berat jenis pada semen secara teoritis antara 3.1 sampai 3.3. Nilai ini dapat
berubah tergantung kondisi semennya. Selisih percobaan 1 dan 2 yang diizinkan
dari percobaan ini adalah 0.01.Jika semen tersebut pada waktu pembuatan
dicampur dengan bahan lain, seperti abu batu yang warnanya menyerupai
semen atau semen tersebut sudah ada yang mengeras maka berat jenisnya
akan lebih rendah. Untuk menguji berat jenis pada semen digunakan tabung Le
Chatelier.
36
Rumus berat jenis semen :
Keterangan :
3.4. Peralatan
1 2 3 4
5 6 7 8
9 10 11
37
Keterangan gambar pengujian berat jenis semen :
1. Tabung Le Chatelier
2. Tabung Silinder
3. Thermometer
4. Timbangan Analitik
5. Saringan no. 100 dan PAN
6. Cawan
7. Corong
8. Sedotan
9. Sendok Plastik
10. Lidi
11. Sendok Spesi
3.5. Bahan
1 2 3
38
3.6. Prosedur Pelaksanaan
1. Meminjam peralatan pengujian dengan menyertakan Kartu Tanda Mahasiswa
(KTM) kepada petugas laboratorium.
39
Gambar 3.3. Bahan Uji Berat Jenis Semen
40
5. Mengisi botol Le Chatelier dengan kerosin sampai skala 0, bagian dalam
botol di atas permukaan cairan dikeringkan.
7. Masukkan botol Le Chatelier yang berisi kerosin ke dalam cawan berisi air.
41
8. Setelah suhu air sama dengan suhu cairan dalam botol, baca skala pada
botol(V1).
42
10. Setelah semua semen dimasukkan, putar botol dengan posisi miring
secara perlahan-lahan sampai gelembung udara tidak timbul lagi pada
permukaan cairan.
43
12. Setelah suhu air sama dengan suhu cairan dalam botol baca skala pada
botol (V2)
44
3.7. Data Hasil Pengamatan, Perhitungan dan Pembahasan
3.7.1. Data Pengamatan
Tabel 3.1. Hasil pengamatan pengujian berat jenis semen holcim
Pemeriksaan Percobaan I Percobaan II Percobaan III
Berat Semen Holcim (gram) 64 64 64
Pembacaan pertama pada skala botol (V1) -0,2 -0,2 -0,2
Pembacaan kedua pada skala botol (V2) 20,9 20,7 21
Suhu V1(°C) 29 31 28
Suhu V2 (°C) 26 27 26
Percobaan 1
- Berat semen = 64 gr
- V1 = -0,2
- V2 = 20,9
Berat semen
Berat Jenis Semen = xd
(V2−V1)
64
= (20,9−(−0,2) x 1
=3,033 gr/cm3
45
Percobaan 2
- Berat semen = 64 gr
- V1 = -0,2
- V2 =20,7
Berat semen
Berat Jenis Semen = xd
(V2−V1)
64
= (20,7−(−0,2) x 1
=3,062 gr/cm3
Percobaan 3
- Berat semen = 64 gr
- V1 = -0,2
- V2 = 21
Berat semen
Berat Jenis Semen= xd
(V2−V1)
64
= (21−(−0,2) x 1
=3,019 gr/cm3
Dari data perhitungan berat jenis semen tersebut diperoleh data table sebagai
berikut.
46
3.7.3. Pembahasan
Setelah melakukan pengujian, didapatkan hasil berupa jumlah berat
semen, V1,V2, Dan Suhu air dari campuran kerosin dan semen. Namun untuk
melakukan perhitungan berat jenis semen, diperlukan data berupa berat semen,
V1, V2 dan nilai konstanta berat isi air pada suhu 4°C (d). Berikut pembahasan
pada percobaan pertama, percobaan kedua, dan percobaan ketiga :
47
dikalikan dengan nilai d yaitu berat isi air pada suhu 4°C dengan nilai 1gr/cm.
Setelah dilakukan perhitungan, didapatkan hasil berat jenis semen pada
percobaan 1 sebesar 3,019 gr/cm3. Nilai dari percobaan 3 ini dijadikan sebagai
perbandingan terhadap percobaan 1. Data perbandingan antara percobaan 1 dan
percobaan 3 telah sesuai dengan standar yang ditentukan yaitu sebesar 0,014.
Dengan demikian percobaan telah berhasil dan selanjutnya dihitung nilai rata-rata
pada ketiga pengujian.
Setelah semua data pengujian didapatkan, maka dapat dihitung nilai rata-
rata ketiga pengujian dengan cara nilai pengujian 1,pengujian 2, dan pengujian 3
dijumlahkan kemudian dibagi 3. Setelah dilakukan perhitungan, didapatkan hasil
rata-rata ketiga pengujian sebesar 3,038 gr/cm3.
3.8.2. Saran
Berdasarkan pengujian yang telah kami lakukan, terdapat beberapa saran
sebagai berikut.
1. Sebaiknya pengujian ini dilakukan menggunakan bahan dan peralatan dengan
kualitas terbaik seperti semen yang baru dibuka dari bungkusnya, neraca yang
lebih bersih sehingga pengukuran lebih akurat, tabung Le Chatelier sebanyak 2
buah.
2. Ketika memasukkan thermometer kedalam tabung Le Chatelier sebaiknya
digunakan alat penyangga/bantu, agar pengujian lebih produktif.
3. Sebaiknya pengujian dilakukan dengan menggunakan peralatan yang baru
dan timbangan/neraca lebih dari 1 buah agar lebih efektif.
48
BAB IV
PENGUJIAN KEHALUSAN SEMEN HOLCIM
4.1 Pendahuluan
Dalam praktek dilapangan pembuatan campuaran beton sampai menjadi
beton jadi tidaklah serumit pengujian di laboratorium. Terkadang tukang hanya
membuat campuran berdasarkan perbandingan 1:2:3. Sementara dalam pengujian
di lab. Dibutuhkan pemeriksaan mendalam bahan-bahan campuran beton. Salah
satu bahan penting yaitu semen. Semen berfungsi sebagai bahan perekat agregat
dengan bahan pengisi. Dalam pengujian di lab. Dibutuhkan pemeriksaan terhadap
semen, yaitu pemeriksaan kehalusan semen. Kehalusan semen merupakan salah
satu faktor penting yang dapat memengaruh kecepatan reaksi antara semen
dengan air. Dengan semakin halus butiran semen Portland, maka reaksi hidrasi
semen akan semakin cepat, karena hidrasi dimulai dari permukaan butir. Semen
merupakan bahan pengikat yang berfungsi untuk mengikat agregat halus dan
agregat kasar dengan air dalam suatu adukan, seperti adukan beton atau plesteran.
4.2 Tujuan Pengujian
Mengetahui kehalusan Semen Holcim dengan analisis ayak
menggunakan saringan no.100 dan no. 200
4.3 Dasar Teori
Kehalusan semen portland adalah suatu faktor penting yang dapat
mempengaruhi kecepatan reaksi antar partikel semen dengan air. Dengan
semakin halus butiran semen Portland, maka reaksi hidrasi semen akan semakin
cepat karena hidrasi semen dimulai dari permukanaan butir.Untuk menguji
kehalusan pada semenmenurut SNI 15-2045-1994 dapat dilakukan dengan dua
cara yaitu dengan menggunakan alat ayakan dan bisa juga digunakan alat Bline.
Untuk pengujian kali ini kita menggunakan alat ayakan yang berdiameter
0,15mm (ayakan No.100) dan 0,075mm (ayakan No.200). Benda uji
memenuhi syarat kehalusan apabila 0% tertahan diatas saringan No.100 dan
maksimum 22% tertahan diatas saringan No.200.
Rumus kehalusan:
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑑𝑖𝑠𝑎𝑟𝑖𝑛𝑔𝑎𝑛
Kehalusan (F)= x 100%
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑠𝑒𝑚𝑢𝑙𝑎
49
𝐴
F1 = 𝑇
𝐵
F2 = 𝑇
𝐶
F2 = 𝑇
Dengan :
A : Berat benda uji yang tertahan disaringan no.100
B : Berat benda uji yang tertahan disaringan no.200
C: Berat benda uji yang tertahan di Pan
D: Berat benda uji semula
4. 4 Peralatan Uji Kehalusan Semen Holcim
50
4.5 Bahan Uji Kehalusan Semen Holcim
1. Semen Portland merk Holcim.
51
3. Ambil semen Holcim dari tempat semen menggunakan sendok spesi dan
masukkan kedalam cawan semen.
Gambar 4.8 meletakkan saringan Nomor 100 diatas saringan 200 dan PAN
52
6. Siapkan dan Atur timer 4 menit.
53
10. Menimbang semen Holcim yang terisisa pada masing-masing saringan.
Tertahan (gram)
Nama Saringan
Individu
No. 100 0
No. 200 11
PAN 39
Jumlah 50
= 0%
Saringan No. 200
54
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑑𝑖𝑠𝑎𝑟𝑖𝑛𝑔𝑎𝑛
Kehalusan (F) = x 100%
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑠𝑒𝑚𝑢𝑙𝑎
11
= x 100%
50
= 22%
PAN
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑑𝑖𝑠𝑎𝑟𝑖𝑛𝑔𝑎𝑛
Kehalusan (F) = x 100%
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑠𝑒𝑚𝑢𝑙𝑎
39
= x 100%
50
= 78%.
Tabel 4.2 hasil perhitungan uji kehalusan semen Holcim
4.7 Pembahasan
Dari data diatas sisa semen Holcim di saringan No. 100 adalah
0%, sisa semen Holcim di saringan No. 200 adalah 22%, dan sisa semen Holcim
di PAN adalah 78%
4.8 Kesimpulan
Dari percobaan yang telah dilakukan, dapat disimpulkan bahwa
semen Holcim memenuhi syarat standar ketetapan kehalusan semen.
4.9 Saran
Sebaiknya dalam pengujian ini menggunakan semen yang masih
baru, karena semen yang dibiarkan lama terbuka akan menggumpal jika terkena
percikan air atau udara yang lembab.
55
BAB V
PENGUJIAN KEKEKALAN SEMEN HOLCIM
(DENGAN KUE REBUS)
5.1 Pendahuluan
Kekekalan semen merupakan sifat dan tingkat kemampuan dari pasta semen
untuk tidak mengalami proses pengembangan atau penyusutan dari semen tidak
akan mengalami kerugian pengaruh cuaca, suhu dan tekanan serta pengaruh
angin. Berdasarkan pemeriksaan dan pengujian kekekalan semen dengan cara
cincin lie chaterlier tersebut sebagai benda akibat uji kecil. Maksud pengujian
kekekalan semen ini adalah untuk dapat mengevakuasi komposisi campuran
kandungan kapur (CaO) bebas kecil dari 2% dan kadar magnesium oksida
(MgO) bebas kecil dari 5%. Maka semen tidak akan mengalami perubahan
bentuk dan volume, serta mengalami pengerasan pada metode pengujian cara
laboratorium dengan cincin kuningan, ada tidaknya kadar CaO bebas dan kadar
MgO bebas dapat ditentukan dengan melalui definisi yaitu apabila perkembangan
cincin kuningan lebih besar dari 5 mm maka semen tersebut memenuhi syarat.
5.2 Tujuan
Mengetahui dan memahami sifat fisik, mekanik, dan teknologi semen serta
pengaruhnya terhadap beton dengan benar
56
Kapur bebas akan mengikat air dan kemudian menimbulkan gaya-gaya ekspansi
yang akhirnya timbul retakan-retakan pada permukaan pasta semen.
Semen yang kurang kekal ketika digunakan sebagai campuran beton dan
mortar akan merusak struktur beton dan mortar sehingga menimbulkan retakan
dibeberapa bagian mortar dan beton. Hal itu menyebabkan penurunan kekuatan
beton dan mortar sehingga mudah rapuh maupun roboh. Kekekalan semen dapat
terlihat setelah didiamkan selama 24 jam kemudian direbus selama 2,5 jam.
5.3 Peralatan
57
Gambar 7 Gambar 8 Gambar 9
Gambar 16
Gambar 5.1 peralatan pengujian kekekalan semen holcim
58
Keterangan Gambar:
1. Cincin konik
2. Neraca
3. Mixer
4. Plat kaca
5. Jangka Sorong
6. Saringan no. 100
7. Pan
8. Spatula
9. Cawan air
10. Cawan semen
11. Sendok spesi
12. Penjepit
13. Lidi
14. Sarung tangan
15. Panci besar
16. Kompor
59
5.5 Prosedur Pelaksanaan
1. Meminjam alat ke Pak Yunus dengan menyerahkan KTM lalu mengisi
lembar peminjaman alat-alat uji.
3. Menambahkan 27% air dari berat semen, yaitu sebanyak 175,5 gram
60
4. Mengambil semen holcim dari dalam zag
61
7. Mengambil wadah kosong dan menimbang wadah kosong tersebut.
62
10. Menurunkan tuas yang ada pada mixer
63
13. Mengangkat wadah mixer
64
16. Menaruh kembali wadah mixer ke dalam mixer
65
19. Menuangkan 27% air dari berat semen, yaitu sebanyak 175,5 gram ke
dalam wadah mixer.
66
22. Setelah 30 detik, tekan tombol off
67
25. Menurunkan tuas yang ada pada mixer
68
29. Mengambil pasta dengan menggunakan spatula
31. Menancapkan lidi yang sudah dipotong dengan ukuran 13mm ke dalam
pasta yang sudah dicetak.
69
32. Membentuk pasta dengan bentuk seperti bukit
70
35. Mendiamkan pasta yang sudah dicetak selama 24 jam
71
37. Mengukur diameter sebelum direbus
Kue rebus nomer 1
72
Kue rebus nomor 3
73
38. Memasukkan kue kedalam panci
74
41. Mengukur kembali diameter pasta yang sudah direbus
Kue rebus nomor 1
75
Kue rebus no 2
76
Kue rebus nomor 3
77
Kue rebus no 4
78
Tabel 5.1 Data Pengujian Kekekalan Semen Holcim
5.6 Pembahasan
Pada percobaan ini didapatkan bahwa kue semen yang sudah direbus
mengalami penambahan diameter , ketebalan, dan keretakan di beberapa
bagian dikarenakan adanya kapur dan magnesia berlebih didalam kue rebus
tersebut. Kapur bebas tersebut dapat mengikat air sehingga menyebabkan
adanya gaya-gaya ekspansi yang akhirnya menyebabkan penambahan
diameter , ketebalan, dan timbul retakan-retakan dibeberapa bagian. Hal ini
sejalan dengan dasar teori bila terjadi retakan-retakan maupun penambahan
diameter dan ketebalan hal itu disebabkan adanya magnesia dan kapur bebas
yang berlebih.
Perhitungan rata-rata diameter sesudah dan sebelum direbus
Kue rebus nomor 1
10,12+10,03+10,005+10,14
Rata-rata diameter sebelum direbus = 4
= 10,07 mm
10,14+10,13+10,03+10,08
Rata-rata diameter sesudah direbus = 4
= 10,095 mm
Kue rebus nomor 2
10,07+10,15+10,03+10,21
Rata-rata diameter sebelum direbus = 4
= 10,115 mm
10,06+10,05+10,19+10,18
Rata-rata diameter sesudah direbus = 4
= 10,12 mm
79
Kue rebus nomor 3
10,07+10,11+10,18+10,08
Rata-rata diameter sebelum direbus = 4
= 10,11 mm
10,04+10,11+10,05+10,07
Rata-rata diameter sesudah direbus = 4
= 10,0675mm
Kue rebus nomor 4
10,02+10,09+10,07+10,07
Rata-rata diameter sebelum direbus = 4
= 10,06 mm
10,03+10,05+10,14+10,08
Rata-rata diameter sesudah direbus = 4
= 10,075 mm
5.7 Kesimpulan
Setelah melakukan pengujian dan pengukuran pada kue rebus. Terdapat
penambahan diameter dan ketebalan pada kue rebus.
5.8 Saran
Pada saat membuat kue rebus lidi dilepas terlebih dahulu karena bila tidak
dilepas akan membuat kue rebus menjadi retak dan terbelah menjadi beberapa
bagian.
80
BAB VI
PENGUJIAN KEKUATAN TEKAN MORTAR SEMEN
HOLCIM
81
6.1.4 Peralatan Uji Meja Getar
1. Meja getar
2. Mixer
3. Mult
4. Alat Penumbuk
5. Neraca dengan beban maksimal 2500 gram.
6. Saringan Nomor 100
7. Pan
8. Spatula
9. Cawan Air
10. Cawan Semen
11. Cawan Pasir Kuarsa
12. Sendok Spesi
13. Stopwatch
82
6.1.5 Bahan Uji Meja Getar:
83
3. Menyaring semen dengan menggunakan saringan No. 100 sebanyak 500
gram.
84
Lalu berat cawan pasir kuarsa dijumlahkan dengan berat pasir kuarsa yang
dibutuhkan (105,5 + 1375 = 1480,5g)
Lalu berat cawan air dijumlahkan dengan berat air yang dibutuhkan (105,5
+ 1375 = 1480,5g
85
8. Menjalankan mesin pengaduk dengan kecepatan 1 (140rpm) selama 30
detik sampai pasir kuarsa dan semen tercampur dengan rata dan pencet
tombol on
86
11. Menjalankan mesin pengaduk dengan kecepatan 1 (140rpm) selama 30
detik sampai adonan mortar tercampur dengan rata dan pencet tombol on
12. Menghentikan mesin pengaduk dengan menekan tombol off pada mesin
13. Merubah kecepatan menjadi 280 rpm atau kecepatan 2 dan menjalankan
mesin dengan menekan tombol on selama 30 detik
87
14. Menghentikan alat pengaduk dengan menekan tombol off dan
mendiamkan adonan mortar selama 75 detik
15. Setelah itu jalankan lagi mesin, tetap dengan kecepatan 280 rpm atau
kecepatan 2 selama 1 menit dan tekan tombol on
16. Jika sudah selesai dan sudah dirasa adonan mortar tercampur rata,
matikan mesin pengaduk dengan menekan tombol off
88
17. Jika adonan mortar sudah jadi, masukan adonan ke dalam mult
secukupnya sampai mult terisi setengah bagian. Lapisan ini dinamakan
lapisan pertama
19. Setelah itu mulai ke lapisan kedua dengan memasukan adonan mortar ke
dalam mult hingga mult terisi penuh (usahakan ketika memasukan adonan
dilebihkan agar ketika ditekan tidak terjadi kekurangan)
89
20. Lalu tumbuk lagi menggunakan alat penumbuk sebanyak 20 kali hingga
padat
rata
Gambar 6.26 Meratakan permukaan adonan mortar
90
23. Ukurlah diameter leleh, sekurangkurangnya 4 tempat dan ambil harga rata
ratanya. Diameter leleh harus diantara 100-115% dari diameter semula.
No Kadar AIR D1 D2 D3 D4
1 150 gram 10,1 cm 10 cm 10 cm 10,3 cm
10,1+10+10+10,3
Rata-rata = 4
= 10,1 𝑐𝑚
91
6.1.7.2 Pembahasan
Alhamdulillah data hasil pengamatan di dapatkan angka 10,1 cm. Sehingga
pengamatan telah memenuhi standar dari 100%-115%. Pengujian ini dilakukan
dengan mencampurkan semen 500 gr, pasir kuarsa 1375 gram, serta air 150
gram.
92
6.2 UJI KUAT TEKAN
6.2.1. Pendahuluan
Pengujian kuat tekan mortar dilakukan untuk mengetahui kekuatan mortar
semen Holcim. Kuat tekan mortar dapat diperoleh dari melalui perhitungan
perbandingan berat mortar dengan luas permukaan mortar.
6.2.2 Tujuan
1. Untuk mengetahui kuat tekan mortar pada umur tertentu pada umur
tertentu agar dapat meningkatkan mutu semen.
2. Agar dapat menggunakan mesin kuat tekan secara terampil.
6.2.3 Dasar Teori
Kekuatan tekan mortar adalah beban di tiap satuan luas permukaan benda
uji sehingga menyebabkan mortar hancur. Kekuatan mortar diperoleh dari
benda uji berbentuk kubus yang berukuran 5x5x5 cm yang terbuat dari
campuran antara semen, pasir kuarsa, dan air dengan kadar tertentu.
93
Alat :
1. Cetakan kubus ukuran 5x5x5 cm
2. Alat penumbuk
3. Mesin uji tekan
4. Spatula
5. Jangka sorong
94
Gambar 6.32 Menumbuk mortar lapisan kedua
4. Meratakan adonan dengan spatula, lalu menyimpannya selama 24
jam.
95
7. Mengukur panjang setiap sisi mortar.
96
97
98
Gambar 6.36 Mengukur sisi mortar
99
8. Merendam mortar selama 7 hari.
100
10. Mencolokkan kabel mesin uji tekan ke stop kontak.
101
12. Menekan tombol “Start” pada mesin uji tekan.
102
15. Mengatur kecepatan (Load Rate) pada angka 4.
103
6.2.6 Data Hasil Pengamatan, Perhitungan, dan Pembahasan
Tabel 6.3 Pengamatan Panjang Sisi Kubus
5,11+5,11+5,11
Rata-rata kubus 1-A = = 5,11 cm
3
5,11+5,11+5,11
Rata-rata kubus 1-B = = 5,11 cm
3
5,11+5,11+5,10
Rata-rata kubus 1-C = = 5,106 cm
3
5,11+5,11+5,11
Rata-rata kubus 1-D = = 5,11 cm
3
5,11+5,11+5,11
Rata-rata kubus 1-E = = 5,11 cm
3
5,11+5,11+5,11
Rata-rata kubus 1-F = = 5,11 cm
3
104
5,11+5,11+5,11
Rata-rata kubus 3-A = = 5,11 cm
3
5,11+5,11+5,11
Rata-rata kubus 3-B = = 5,11 cm
3
5,12+5,12+5,12
Rata-rata kubus 3-C = = 5,12 cm
3
5,12+5,11+5,12
Rata-rata kubus 3-D = = 5,116 cm
3
5,12+5,11+5,12
Rata-rata kubus 3-E = = 5,116 cm
3
5,12+5,12+5,12
Rata-rata kubus 3-F = = 5,12 cm
3
105
Tabel 6.3 Perhitugnan Rata-rata Panjang Sisi Kubus
106
Tabel 6.5 Tabel Perhitungan Kuat Tekan Mortar
6.2.6.2 Pembahasan
Dengan melihat data di atas, kuat tekan mortar pertama dengan luas
permukaan sebesar 26,112 cm2 sebesar 76,593 kg/cm2. Kuat tekan mortar
kedua dengan luas permukaan 26,127 cm2 sebesar 65,067 kg/cm2. Dan kuat
tekan mortar ketiga dengan luas permukaan 26,143 cm2 sebesar 45,901
kg/cm2.
107
Daftar Pustaka
1. AASHTO T-128-67
2. ASTM C-184-66
3. Manual Pemeriksaan bahan jalan, DPU
4. PEDC, Bandung Pengujian Bahan, Edisi 1983
5. AASHTO T-133-74
6. ASTM C-188-44
7. AASHTO T-129-74
8. ASTM C-187-71
9. AASHTO T-131-74
10. ASTM C -191-171
11. SII-0013-81
12. AASHTO T-105-73
13. ASTM C-114-69
108
109