LAPORAN PRAKTIK TEKNOLOGI BAHAN

PENGUJIAN SIFAT FISIK SEMEN PADANG

Disusun Oleh :
Kelas : 1 TKJJBA 2
Nama Kelompok:
PLAFOND
Semester : Ganjil
Anggota Kelompok :
1. Andika Ainnur Maulana (NIM: 2231330015)
2. Dwi Candra Pradana Putra (NIM: 2231330030)
3. Mohammad Reyhan Putra A. (NIM: 2231330044)
4. Nadia Fitrianisa (NIM: 2231330020)
5. Reisha Rizqi Kurniasari (NIM: 2231330002)

D-III TEKNOLOGI KONSTRUKSI JALAN, JEMBATAN BANGUNAN

AIR
JURUSAN TEKNIK SIPIL
POLITEKNIK NEGERI MALANG
2022

i
 LEMBAR PENGESAHAN

Nama Kegiatan : Praktikum Pengujian

Sifat Fisik Semen
Mata Kuliah : Teknologi Bahan
Jenis Pengujian :

1. Uji Konsistensi Normal Semen Padang

2. Uji Waktu Ikat Awal Semen Padang
3. Uji Berat Jenis Semen Padang
4. Uji Kehalusan Semen Padang
5. Uji Kekekalan Semen Padang
6. Uji Kekuatan Tekan Mortar Semen
Padang

Waktu Pelaksanaan : 06 Oktober dan 13

Oktober 2022
Kelompok : 4 (empat)
Nama Anggota :
1. Andika Ainnur Maulana (NIM: 2231330015)
2. Dwi Candra Pradana Putra (NIM: 2231330030)
3. Mohammad Reyhan Putra (NIM: 2231330044)
4. Nadia Fitrianisa (NIM: 2231330020)
5. Reisha Rizqi Kurniasari (NIM: 2231330002)

Malang, 16
November 2022

Menyetujui,
Dosen Teknologi Bahan Ketua Kelompok

Reisha Rizqi K.NIM :

Dr. Akhmad Suryadi.,B.S., M.T. 2231330002
NIP : 196012071991031001

ii
 KATA PENGANTAR

Puji syukur diucapkan kehadirat Allah SWT atas segala

rahmatNya sehingga laporan ini dapat tersusun sampai dengan
selesai.
Laporan ini memberikan perhatian besar terhadap ilmu
pengetahuan dan teknologi, khususnya dalam Teknologi Rekayasa
Konstruksi Jalan dan Jembatan. Oleh karena itu selain menyajiakan
tentang laporan hasil pengujian di laboratorium, laporan ini juga
berisi beberapa job sheet. Dengan demikian, kehadiran laporan ini
dapat dijadikan pedoman dan rujukan mahasiswa teknik sipil dalam
mengikuti matakuliah Teknologi Bahan.
Dengan terselesaikannya laporan ini saya mengucapkan
terimakasih kepada:
1. Bapak Dr. Akhmad Suryadi, B.S.,M.T. selaku
Dosen pengampu mata kuliah Teknologi Bahan.
2. Bapak Takim, S.T selaku Teknisi Laboratorium
Bahan dan Beton Jurusan Teknik Sipil Politeknik
Negeri Malang Jurusan Teknik Sipil Politeknik
Negeri Malang.
3. Bapak Yunus Budi Susilo, A. Md elaku Teknisi
LaboratoriumBahan dan Jalan Jurusan Teknik Sipil
Politeknik Negeri Malang.
4. Ibu Raden Ajeng Mariyana, S,S.T sebagai Teknisi
Laboratorium Bahan dan Beton Jurusan Teknik
Sipil Politeknik Negeri Malang.
5. Serta temen-teman yang telah berkonstribusi dalam
penerbitan laporan ini.
Semoga laporan ini dapat memberikan manfaat dalam
peningkatan kualiatas proses pendidikan di Politeknik Negeri
Malang.
Bagi kami sebagai penyusun merasa bahwa masih banyak
kekurangan dalam penyusunan laporan ini karena keterbatasan
pengetahuan dan pengalaman Kami. Untuk itu kami sangat
mengharapkan kritik dan saran yang membangun dari pembaca
demi kesempurnaan laporan ini.

Malang, 16 November 2022

Penyusun

iii
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN .................................................................... ii

KATA PENGANTAR ........................................................................... iii
DAFTAR ISI .......................................................................................... iv
DAFTAR GAMBAR ............................................................................ vii
DAFTAR TABEL .................................................................................. ix
BAB I PENGUJIAN KONSISTENSI NORMAL SEMEN PADANG .......... 1
1.1 Pendahuluan ............................................................................. 1
1.2 Tujuan ...................................................................................... 1
1.3 Dasar Teori ............................................................................... 1
1.4 Peralatan ................................................................................... 2
1.5 Bahan........................................................................................ 3
1.6 Prosedur Pelaksanaan ............................................................... 3
1.7 Data Hasil Pengamatan, Perhitungan dan Pembahasan ......... 13
1.7.1 Data Hasil Pengamatan ........................................................ 13
1.7.3 Perhitungan .............................................................................. 13
1.7.3 Pembahasan.............................................................................. 14
1.8 Kesimpulan dan Saran............................................................ 15
1.8.2 Kesimpulan .............................................................................. 15
1.8.3 Saran ........................................................................................ 15
BAB II PENGUJIAN WAKTU PENGIKATAN SEMEN PADANG .......... 16
2.1 Pendahuluan ................................................................................ 16
2.2 Tujuan ......................................................................................... 16
2.3 Dasar Teori.................................................................................. 16
2.4 Peralatan ...................................................................................... 17
2.5 Bahan .......................................................................................... 18
2.6 Prosedur Pelaksanaan .................................................................. 19
2.7 Data Hasil Pengamatan, Perhitungan dan Pembahasan ............. 32
2.7.1 Data Hasil Pengamatan ........................................................ 32
2.7.2 Perhitungan .......................................................................... 32
2.7.3 Pembahasan.......................................................................... 33
2.8 Kesimpulan dan Saran ................................................................ 34

iv
 2.8.1 Kesimpulan .......................................................................... 34
2.8.2 Saran .................................................................................... 34
BAB III PENGUJIAN KEKEKALAN SEMEN PADANG .......................... 35
3.1 Pendahuluan ................................................................................ 35
3.2 Tujuan ......................................................................................... 35
3.3 Dasar Teori.................................................................................. 35
3.4 Peralatan ...................................................................................... 36
3.5 Benda Uji .................................................................................... 36
3.6 Prosedur Pelaksanaan .................................................................. 37
3.7 Data Hasil Pengamatan Perhitungan dan Pembahasan ............... 42
3.7.1 Data Hasil Pengamatan ........................................................ 42
3.7.1 Perhitungan .............................................................................. 43
3.7.3 Pembahasan.............................................................................. 44
3.8 Kesimpulan dan Saran ................................................................ 44
3.8.1 Kesimpulan .......................................................................... 44
3.8.2 Saran .................................................................................... 44
BAB IV PENGUJIAN BERAT JENIS SEMEN PADANG ........................... 44
4.1 Pendahuluan ................................................................................ 45
4.2 Tujuan ......................................................................................... 45
4.3 Dasar Teori.................................................................................. 45
4.4 Benda Uji .................................................................................... 46
4.5 Peralatan ...................................................................................... 46
4.6 Prosedur Pelaksanaan .................................................................. 46
4.7 Data Hasil Pengamatan, Perhitungan dan Pembahasan .............. 49
4.7.1 Data Hasil Pengujian............................................................ 49
4.7.2 Perhitungan ..............................................................................
4.7.3 Pembahasan..............................................................................
4.8 Kesimpulan dan Saran ....................................................................
4.8.1 Kesimpulan ..............................................................................
4.8.2 Saran ........................................................................................
BAB V PENGUJIAN KEHALUSAN SEMEN PADANG
5.1 Pendahluan
5.2 Tujuan
5.3 Dasar Teori

v
 5.4 Peralatan
5.5 Benda Uji .....................................................
5.6 Prosedur pelakasaan .....................................
5.7 Data Hasil Pengamatan, Perhitungan dan Pengamatan ....
5.7.1 Data Hasil Pengamatan .........................
5.7.2 Perhitungan ...........................................
5.7.3 Pembahasan...........................................
5.8 Kesimpulan dan Saran .................................
5.8.1 Kesimpulan ...........................................
5.8.2 Saran .....................................................
BAB VI PENGUJIAN KEKUATAN TEKAN MORTAR SEMEN PADANG
6.1 Uji Meja Getar Mortar
6.1.1 Pendahuluan ........................................
6.1.2 Tujuan ......................................................
6.1.3 Dasar Teori..........................................
6.1.4 Peralatan ..............................................
6.1.5 Benda Uji ............................................
6.1.6 Prosedur Pelaksanaan..........................
6.1.7 Data Hasil Perhitungan, Pengamatan dan Pembahasan
6.1.7.1 Data Hasil Pengamatan ....................
6.1.7.2 Perhitungan ......................................
6.1.7.3 Pembahasan......................................
6.1.8 Kesimpulan dan Saran ........................
6.1.8.1 Kesimpulan ......................................
6.1.8.2 Saran.....................................................
6.2 Uji Kuat Tekaan Mortar
6.2.1 Pendahuluan ........................................
6.2.2 Tujuan ......................................................
6.2.3 Dasar Teori ..........................................
6.2.4 Peralatan ..............................................
6.2.5 Benda Uji ............................................
6.2.6 Prosedur Pelaksanaan..........................
6.2.7 Data Hasil Perhitungan, Pengamatan dan Pembahasan
6.2.7.1 Data Hasil Pengamatan ....................

vi
 6.2.7.2 Perhitungan ......................................
6.2.7.3 Pembahasan......................................
6.2.8 Kesimpulan dan Saran ........................
6.2.8.1 Kesimpulan ......................................
6.2.8.2 Saran
DAFTAR PUSTAKA .......................................................
DAFTAR GAMBAR
DAFTAR TABEL

vii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. 1 Alat Uji Konsentrasi Normal ........................................................................................................... 13

Gambar 1. 2 Bahan Uji Konsentrasi Normal ........................................................................................................ 13
Gambar 1. 3 Mengambil Semen ........................................................................................................................... 13
Gambar 1. 4 Mengayak Semen ............................................................................................................................. 13
Gambar 1. 5 Menimbang Semen 300 gram .......................................................................................................... 14
Gambar 1. 6 Menimbang Air ................................................................................................................................ 14
Gambar 1. 7 Menyiapkan Mixer ........................................................................................................................... 14
Gambar 1. 8 Memasukan Semen .......................................................................................................................... 14
Gambar 1. 9 Memasukan Air ................................................................................................................................ 15
Gambar 1. 10 Mengatur Mixer Dengan Kecepatan 1 ........................................................................................... 15
Gambar 1. 11 Tekan Tombol Off.......................................................................................................................... 15
Gambar 1. 12 Membersihkan Mortar Yang Menempel ........................................................................................ 16
Gambar 1. 13 Mengatur Mixer Kecepatan 2......................................................................................................... 16
Gambar 1. 14 Tekan Tombol Off.......................................................................................................................... 16
Gambar 1. 15 Mengambil Pasta Pada Mixer ........................................................................................................ 17
Gambar 1. 16 Pasta Dibuat Bola ........................................................................................................................... 17
Gambar 1. 17 Melempar Bola Pasta 6X ............................................................................................................... 17
Gambar 1. 18 Memegang Bola Dengan Satu Tangan Kemudian Diletakkan Di Cincin Konik............................ 18
Gambar 1. 19 Meratakan Pasta Dengan Spatula ................................................................................................... 18
Gambar 1. 20 Meletakkan Pada Plat Kaca ............................................................................................................ 18
Gambar 1. 21 Memotong Sisa Pasta ..................................................................................................................... 18
Gambar 1. 22 Meletakkan cincin konik dibawah jarum besar alat Vicat, dan kontakkan jarum tepat pada bagian
tengah permukaan pasta (jarak pasta dan jarum 0.5 mm) ..................................................................................... 19
Gambar 1. 23 Mengatur Skala Pada 0 .................................................................................................................. 19
Gambar 1. 24 Hasil Percobaan Pertama................................................................................................................ 20
Gambar 1. 25 Hasil Percobaan Kedua .................................................................................................................. 20
Gambar 1. 26 Hasil Percobaan Ketiga .................................................................................................................. 20
Gambar 1. 27 Hasil Percobaan Keempat .............................................................................................................. 20
Gambar 1. 28 Hasil Percobaan Kelima ................................................................................................................. 20
Gambar 1. 29 Hasil Percobaan Keenam ............................................................................................................... 20
Gambar 1. 30 Hasil Percobaan Ketujuh ................................................................................................................ 20
Gambar 2. 1Peralatan Yang Digunakan Pengujian Waktu Ikat Awal Semen Gresik ........................................... 27
Gambar 2. 2 Bahan Yang Digunakan Pengujian Waktu Ikat Awal Semen Gresik ............................................... 27
Gambar 2. 3 Setting alat vicat pada skala 0. ......................................................................................................... 27
Gambar 2. 4 Pembacaan 0’ ................................................................................................................................... 28
viii
Gambar 2. 5 Pembacaan 15’ ................................................................................................................................. 28
Gambar 2. 6 Pembacaan 30’ ................................................................................................................................. 28
Gambar 2. 7 Pembacaan 45’ ................................................................................................................................. 28
Gambar 2. 8 Pembacaan 60’ ................................................................................................................................. 29
Gambar 2. 9 Pembacaan 90’ ................................................................................................................................. 29
Gambar 2. 10 Pembacaan 75’ ............................................................................................................................... 29
Gambar 2. 11Pembacaan 105'............................................................................................................................... 29
Gambar 2. 12 Pembacaan 120'.............................................................................................................................. 30
Gambar 2. 13 Pembahasan 135’ ........................................................................................................................... 30
Gambar 2. 14 Pembahasan 150’ ........................................................................................................................... 30
Gambar 2. 14 Pembahasan 165’ ........................................................................................................................... 30
Gambar 3. 1 Alat Pengujian Kekekalan Semen .................................................................................................... 35
Gambar 3. 2 Bahan Pengujian Kekekalan............................................................................................................. 35
Gambar 3. 3 Menimbang semen sebanyak 650 gram ........................................................................................... 35
Gambar 3. 4 Menimbang air sesuai dengan hasil konsistensi normal................................................................... 36
Gambar 3. 5 Atur mesin mixer dengan kecepatan ................................................................................................ 36
Gambar 3. 6 Tekan tombol off .............................................................................................................................. 36
Gambar 3. 7 Hentikan mesin mixer selama 15 detik, sembari bersihkan pasta yang menempel di pinggir
mangkok mixer ..................................................................................................................................................... 36
Gambar 3. 8 Atur mesin mixer dengan kecepatan 2 ............................................................................................. 37

Gambar 3. 9 Tekan Tombol Off ............................................................................................................................ 37

Gambar 3. 10 Mengambil pasta dari mesin mixer ................................................................................................ 37
Gambar 3. 11 meletakkan di atas plat kaca membentuk pasta seperti kue menggunakan cincin besi dengan
diameter 10 cm dan tinggi di bagian tengahnya 13 mm dengan mengecil tebalnya ke bagian pinggir ................ 38
Gambar 3. 12 Mendiamkan kue selama 24 jam pada ruangan yang lembab ........................................................ 38
Gambar 3. 13 Masukkan kue ke dalam air dan direbus selama 150 menit ........................................................... 38
Gambar 3. 14 Mengukur pasta yang sudah di rebus ............................................................................................. 39
Gambar 3. 15 Setelah kue di rebus mengamati pada bagian fisik dan mencatat apabila terjadi perubahan bentuk
misalnya retak becak atau menunjukkan perubahan bentuk lainnya
.............................................................................................................................................................................. 39
Gambar 4. 1 Peralatan Pengujian Berat Jenis Semen ........................................................................................... 49
Gambar 4. 2 Benda Pengujian Semen Gresik ....................................................................................................... 50
Gambar 4. 3 Menyiapkan Alat dan Bahan ............................................................................................................ 50
Gambar 4. 4 Mengayak Semen Gresik ................................................................................................................ 50
Gambar 4. 5 Menimbang Semen Gresik ............................................................................................................... 50
Gambar 4. 6 Menyiapkan Tabung Le Chatelier .................................................................................................... 51
Gambar 4. 7 Memasukkan Botol Le Chatelier ke Gelas Bejana ........................................................................... 51
Gambar 4. 8 Memasukan Termometer ................................................................................................................. 51
ix
Gambar 4. 9 Membaca Skala ................................................................................................................................ 51
Gambar 4. 10 Mengangkat Tabung Le Chatelier .................................................................................................. 52
Gambar 4. 11 Memasukkan Semen ke Tabung Le Chatelier ................................................................................ 52
Gambar 4. 12 Memasukkan Tabung Le Chatelier ke Gelas Bejana...................................................................... 52
Gambar 4. 13 Memasukkan Termometer.............................................................................................................. 53
Gambar 4. 14 Membaca Skala
.............................................................................................................................................................................. 53
Gambar 5. 1 Benda Uji Pengujian Kehalusan Semen Gresik ............................................................................... 58
Gambar 5. 2 Gambar Peralatan Uji Kehalusan ..................................................................................................... 58
Gambar 5. 3 Semen Seberat 50 Gram ................................................................................................................... 59
Gambar 5. 4 Berat Pan, Ayakan No. 100, Dan Ayakan No. 200 .......................................................................... 59
Gambar 5. 5 Memulai Mengayak Semen Selama 4 Menit ................................................................................... 59
Gambar 5. 6 Ketuk Ayakan Agar Jatuh ke Pan ................................................................................................... 60
Gambar 5. 7 Lanjutkan Penyaringan ................................................................................................................... 60
Gambar 5. 8 Ayak Lagi Selama 1 Menit .............................................................................................................. 60
Gambar 5. 9 Berat Semen Tertahan dan Berat Pan Kosong, Ayakan No. 100 Kosong, Ayakan No. 200 Kosong
...............................................................................................................................................................................61
Gambar 6. 1 Peralatan Uji Kekuatan Mortar…………………………………………………………………….65
Gambar 6. 2 Bahan Uji ......................................................................................................................................... 65
Gambar 6. 3 Mengambil Semen ........................................................................................................................... 66
Gambar 6. 4 Mengayak Semen ............................................................................................................................. 66
Gambar 6. 5 Menimbang Semen 500g.................................................................................................................. 66
Gambar 6. 6 Menimbang Pasir Silica ................................................................................................................... 66
Gambar 6. 7 Menimbang Air 150g ....................................................................................................................... 67
Gambar 6. 8 Menyiapkan mixer ........................................................................................................................... 67
Gambar 6. 9 Memasukkan semen ......................................................................................................................... 67
Gambar 6. 10 Memasukkan pasir silika ................................................................................................................ 67
Gambar 6. 11 Memasukkan air ............................................................................................................................. 68
Gambar 6. 12 Mengatur mixer kecepatan 1 .......................................................................................................... 68
Gambar 6. 13 Menekan tombol on ....................................................................................................................... 68
Gambar 6. 14 Mixer mortar dengan kecepatan 1 .................................................................................................. 68
Gambar 6. 15 Menekan tombol off ....................................................................................................................... 69
Gambar 6. 16 Membersihkan mortar yang menempel pada mixer ....................................................................... 69
Gambar 6. 17 Mengatur mixer kecepatan 2 .......................................................................................................... 69
Gambar 6. 18 Menekan tombol on ....................................................................................................................... 69
Gambar 6. 19 Mixer mortar dengan kecepatan 2 .................................................................................................. 70
Gambar 6. 20 Menekan Tomobol Off................................................................................................................... 70
Gambar 6. 21 Mencetak mortar di cetakkan mortar ............................................................................................. 70
x
Gambar 6. 22 Melakukan percobaan dimeja getar................................................................................................ 71
Gambar 6. 23 Percobaan 1 dimeja getar ............................................................................................................... 71

Gambar 6. 24 Percobaan 2 dimeja getar ............................................................................................................... 71

Gambar 6. 25 Alat Kuat Tekan Mortar ................................................................................................................. 76
Gambar 6. 26 Proses penyetakakn mortar ............................................................................................................ 76
Gambar 6. 27 Proses perendaman mortar ............................................................................................................. 76
Gambar 6. 28 Proses Pengeringan mortar ............................................................................................................ 77
Gambar 6. 29 Proses pengujian pada mesin tekan................................................................................................ 77
Gambar 6. 30 Proses pengujian pada mesin tekan dan pencatatan ....................................................................... 77

xi
 Daftar Tabel

Tabel 1. 1 Data Hasil Pengamatan ........................................................................................................................ 21

Tabel 1. 2 Hasil Perhitungan................................................................................................................................. 22
Tabel 2. 1 Data Hasil Pengamatan ........................................................................................................................ 30
Tabel 2. 2 Data Hasil Perhitungan Waktu Ikat Awal Semen ................................................................................ 32
Tabel 3. 1 Hasil Pengamatan Benda Uji 1 ............................................................................................................ 39
Tabel 3. 2 Hasil Pengamatan Benda Uji 2 ............................................................................................................ 40
Tabel 3. 3 Hasil Pengamatan Benda Uji 3 ............................................................................................................ 41
Tabel 3. 4 Hasil Pengamatan Benda Uji 4 ............................................................................................................ 42
Tabel 3. 5 data pengujian kekekalan semen Portland dengan kue rebus .............................................................. 44
Tabel 3. 6 Data Hasil Perhitungan ........................................................................................................................ 46
Tabel 4. 1 Data Hasil Pengamatan ........................................................................................................................ 54
Tabel 4. 2 Data hasil pengujian pengujian berat jenis semen padang .................................................................. 55
Tabel 5. 1 Data Hasil Pengamatan Kehalusan Semen .......................................................................................... 61
Tabel 5. 2 Data Hasil Perhitungan Kehalusan Semen........................................................................................... 62
Tabel 6. 1 Data Hasil Pengamatan Pengujian Meja Getar .................................................................................... 71
Tabel 6. 2 Data hasil perhitungan pengujian Meja Getar Semen .......................................................................... 74
Tabel 6. 3 Data Hasil Pengujian Kuat Tekan Mortar ............................................................................................ 78
Tabel 6. 4 Data Hasil Perhitungan Kuat Tekan Mortar…………………………………………………………..79

xii
xiii
 BAB I
PENGUJIAN KONSISTENSI NORMAL SEMEN PADANG

1.1 Pendahuluan
Latar belakang pembuatan laporan praktikum ini adalah untuk
kepentingan akademik pada mata kuliah Teknologi Bahan Bangunan
yang didasari oleh kegiatan praktikum yang sudah selesai kami
laksanakan. Adapun dilakukannya praktikum ini sabagai acuan dan
pegangan untuk melakukan pengujian waktu ikat awal.
1.2 Tujuan
a. Menentukan konsistensi normal semen portland
dengan alat Vicat.b.Menggunakan peralatan uji
dengan terampil.
c. Mengetahui jenis alat yang dipakai untuk pengujian sifat plastis pasta
1.3 Dasar Teori
Konsistensi normal semen portland adalah suatu kondisi
standar yang menunjukkan kebasahan pasta. Konsistensi normal
dinyatakan dengan banyak air yang dibutuhkan suatu pasta semen
dalam kondisi plastis. Untuk mengetahui berapabanyaknya air yang
diperlukan, dilakukan pengujian konsistensi. Menurut standar SII
atau ASTM untuk uji konsistensi dilakukan dengan menggunakan
alat Vicat. Cara pengujiannya dengan mencoba – coba persentase
air, sehingga tercapai konsistensi. Konsistensi tercapai apabila
jarum vicat dengan diameter 10 mm masukke dalam pasta semen
dalam waktu 30 detik sedalam 9 mm hingga 11 mm.Prosentase air
untuk mencapai konsistensi lebih kurang 28%. Nilai ini tergantung
dari kehalusan semen, komposisi senyawa dalam semen, suhu
udara dan kelembaban disekitarnya. Hasil uji yang didapat dalam
hal ini Faktor Air Semen (FAS) nantinya akan digunakan dalam uji
semen selanjutnya yaitu pada pengujian waktu pengikatan semen.
Rumus Konsistensi Normal
𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑠𝑒𝑚𝑒𝑛
Konsistensi Normal = 𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑎𝑖𝑟 x 100

1
1.4 Peralatan
1. 1 set alat Vicat
2. Jarum dengan Ø 10 mm.
3. Cincin konik
4. Alat pengaduk (Mixer Mesin Pengaduk)
5. Neraca
6. Sendok Perata (Spatula)
7. Gelas ukur, dengan ketelitian 1 (satu) ml
8. Cawan
9. Kaca
10. Sarung tangan karet
11. Sendok spesi
12. Stopwatch

2 3 4
1

5 6 7 8

9 10 11 12

Gambar 1.1 Peralatan Uji Konsistensi Normal Semen Padang

2
1.5 Bahan
1. Air
2. Semen Padang

Gambar 1.2 Bahan Uji Konsistensi Normal

1.6 Prosedur Pelaksanaan

1. Peminjaman alat

Gambar 1.2 Mengambil semen

2. Siapkan peralatan dan bahan, ambil semen dari sak semen

secukupnya.

3
 Gambar 1.3 Mengambil semen
3. Ayak semen dengan ayakan 100

Gambar 1.4 Mengayak semen

4. Timbang semen seberat 300 gram

Gambar 1.5 Menimbang semen

5. Timbang air seberat 84 gram

4
 Gambar 1.6 Menimbang air

6. Siapkan alat mixer

Gambar 1.7 Menyiapkan mixer

7. Masukan semen yang sudah ditimbang ke dalam mixer

Gambar 1.8 Memasukkan semen

8. Air pencampur berupa air suling sebanyak 28% (84 g) dari
berat semen kedalammangkok pengaduk, dan diamkan 30 detik.

5
 Gambar 1.9 Memasukkan air
9. Atur mesin pengaduk dengan kecepatan 1 (140 ± 5) rpm dan
nyalakan mesinnya,mixer pasta selama 30 detik.

Gambar 1.10 Mengatur mixer kecepatan 1

10. Nyalakan tombol on pada mixer

Gambar 1.11 Menekan tombol on

11. Mixer campuran semen dan air selama 30 detik

6
 Gambar 1.12 Mixer pasta dengan kecepatan 1
12. Tekan tombol off pada mixer

Gambar 1.13 Menekan tombol off

13. Hentikan mesin pengaduk selama 15 detik, sementara itu
bersihkan pasta yangmenempel di pinggir mangkok.

Gambar 1.14 Membersihkan pasta yang menempel pada mixer

14. Atur mesin pengaduk dengan kecepatan 2

7
 Gambar 1.15 Mengatur mixer kecepatan 2
15. Nyalakan tombol on pada mixer

Gambar 1.16 Menekan tombol on

16. Mixer pasta selama 1 menit

Gambar 1.17 Mixer pasta dengan kecepatan 2

17. Tekan tombol off pada mixer

8
 Gambar 1.18 Menekan tombol off
18. Mengambil pasta dari mesin pengaduk mixer

Gambar 1.19 Mengambil pasta pada mixer

19. Bentuk pasta menjadi bola

Gambar 1.20 Membentuk pasta menjadi bola

20. Bola pasta dilemparkan 6 (enam) kali dari satu tangan - ketangan
yang lain denganjarak kira-kira 30 cm.

Gambar 1.21 Melempar pasta ke kiri dan ke kanan

9
21. Pegang bola pasta dengan satu tangan, kemudian tekankan ke
dalam cincin konik yang dipegang dengan tangan lain melalui
lobang besar, sehingga cincin konik penuh dengan pasta.

Gambar 1.22 Menaruh pasta pada cincin konik besar

22. Kelebihan pasta pada cincin konik diratakan dengan sendok
perata yang digerakandengan posisi miring terhadap permukaan
cincin.

Gambar 1.23 Meratakan pasta

23. Letakkan pelat kaca pada cincin konik.

10
 Gambar 1.24 Menaruk plat kaca pada cincin konik
24. Potong kelebihan pasta pada cincin konik

Gambar 1.25 Memotong pasta

25. Ratakan pasta dengan spatula

Gambar 1.26 Meratakan pasta

26. Letakkan cincin konik dibawah jarum besar alat Vicat, dan
kontakkan jarum tepatpada bagian tengah permukaan pasta
(jarak pasta dan jarum 0.5 mm).

11
Gambar 1.27 Meletakkan cincin konik di tengah alat vicat

27. Atur skala alat vicat pada angka 0

Gambar 1.28 Setting alat vicat pada skala 0

28. Jatuhkan jarum selama 30 detik sebanyak 3 kali dan catat
kedalaman jarum masukkedalam pasta. Baca ketiga skala dan
catat pada data catatan

12
Percobaan 1

27 23 36

Gambar 1.29 Hasil Percobaan Pertama

Percobaan 2

4 5 4

Gambar 1.30 Hasil Percobaan Kedua

Percobaan 3

9 9 11

Gambar 1.31 Hasil Percobaan Ketiga

13
1.7 Data Hasil Pengamatan, Perhitungan dan Pembahasan
1.7.1 Data Hasil Pengamatan
Tabel 1.1 Data hasil pengujian konsistensi normal semen portland

Benda Uji
Pemeriksaan
I II III
Berat Air Gram 84.00 75.00 78.00
Berat Semen Gram 300.00 300.00 300.00
Penetrasi/ Penurunan Mm 27 23 26 4 5 4 9 9 11

1.7.2 Perhitungan
Konsistensi = (𝑩𝒆𝒓𝒂𝒕 𝑨𝒊𝒓)
(𝑩𝒆𝒓𝒂𝒕 𝑺𝒆𝒎𝒆𝒏) x 100%
84
a. Benda Uji 1 = 300x100% = 28 %
75
b. Benda Uji 2 =300x100% = 25%
78
78
c. Benda Uji 3 =300 x100% =26%

Rata-rata = 𝒂+𝒃+𝒄
𝟑
27+23+26
a. Percobaan pertama = 3 = 25.3 𝑚𝑚

b. Percobaan kedua = 4+5+4

3 = 4.3 𝑚𝑚

c. Percobaan ketiga = 9+9+11

3 = 9.6 𝑚𝑚

Tabel 1.2 Data hasil Perhitungan pengujian Konsistensi Normal

Benda Uji
Pemeriksaan
I II III
Berat Air Gram 84.00 75.00 78.00
Berat Semen Gram 300.00 300.00 300.00
𝐴
Konsistensi = 𝐵 𝑥 100% % 28.00 25.00 26.00
Penetrasi/ Penurunan Mm 27 23 26 4 5 4 9 9 11
Rata-rata penurunan Mm 25 4. 9.6
.3 3

1.7.3 Pembahasan

Pada Benda Uji I yaitu dengan kadar air 28% atau 84 gram,
penurunan menunjukkan angka 27 mm, 23 mm, dan 26 mm. Dengan rata-
rata yaitu 25.3 mm. Tidak memenuhi SNI. Karena pasta masih terlalu
14
encer, kami mengurangi persentase air menjadi 25 %
Pada Benda Uji II yaitu dengan kadar air 25 % atau 75 gram,
penurunanmenunjukkan angka 4 mm, 5 mm, dan 4 mm. Dengan rata-rata
penurunan yaitu4.3 mm. Tidak memenuhi SNI. Percobaan kedua ternyata
menghasilkan pasta yang terlalu padat, kami menambah persentase air
menjadi 26%
Pada Benda Uji III yaitu dengan kadar air 26% atau 78 gram,
penurunan menunjukkan angka 9 mm, 9 mm, dan 11 mm. Dengan rata-
rata penurunan yaitu 9.6 mm. Ini menunjukkan bahwa pada percobaan
ketiga sudah memehuni SNI.
Pada percobaan ketiga dengan kadar air 26% dari semen 300 gram
atausetara dengan 78 gram air, didapatkan hasil rata-rata penurunan 9.6
mm dan memehuni syarat SNI. Hal ini berarti dengan kadar air 26% akan
digunakan jugapada percobaan berikutnya yaitu waktu ikat awal

1.8 Kesimpulan dan Saran

1.8.1 Kesimpulan
Dari Data perhitungan dan Grafik yang diperoleh, dapat ditarik
kesimpulan bahwa:
a. Benda Uji I didapat bahwa rata-rata jarum menembus
sedalam 25.3 mm dalam waktu 30 detik, hal ini berarti
dengan kadar air 84 gram belum bisa memenuhi syarat
pengujian konsistensi normal semen.
b. Benda Uji II didapat bahwa rata-rata jarum menembus
sedalam 4.3 mm dalam waktu 30 detik, hal ini berarti
dengan kadar 75 gram belum bisa memenuhi syarat
pengujian konsistensi normal semen.
c. Benda Uji III didapat bahwa rata-rata jarum menembus
sedalam 9.6 mm dalam waktu 30 detik, hal ini berarti
dengan kadar air 78 gram memenuhi syarat pengujian
konsistensi normal semen.

15
 1.8.2 Saran
Saran dari kelompok kami, Dokumentasikan seluruh kegiatan
dengan detail sekecil apapun, namun dengan tetap memperhatikan dan
menyatat setiap data yang ada. Dan pada saat proses pembuatan pasta ikuti
limit waktu sesuai prosedur karena jika tidak akan berpengaruh ke hasil pasta.
Serta saat kegiatan di lab menggunakan jas lab.

16
 BAB II

PENGUJIAN WAKTU PENGIKATAN SEMEN PADANG

2.1 Pendahuluan
Waktu dari percampuran semen dan air sampai.saat kehilangan sifat
keplastisannya disebut waktu pengikatan awal, dan waktu sampai
mencapai pasta menjadi massa yang keras disebut waktu pengikatan
akhir. Pengertian waktu pengikatan awal adalah pentingpada pekeerjaan
beton, waktu pengikatan awal yang cukup lama diperlukan untuk
pekerjaan beton yaitu waktu transportasi, penuangan,pemadatan, dan
perataan permukaan

2.2 Tujuan
a. Menentukan waktu pengikatan semen portland dengan alat Vicat.

b. Menggunakan peralatan uji terampil.

c. Memahami prosedur pengujian pengikatan awal semen

2.3 Dasar Teori
Semen jika bercampur dengan air akan membentuk bubur/pasta
yapengikatan dan setelah mengikat lalu mengeras. Lamanya pengikatan
sangat bergantung dari komposisi senyawa dalam semen dan suhu udara
disekitarnya. Waktu pengikatan pada pasta semen ada 2 (dua) macam,
yaitu waktu ikat awal (setting time) dan waktu ikat akhir (final setting).
Waktu ikat awal adalah waktu yang dibutuhkan sejak semen bercampur
dengan air dari kondisi plastis menjadi tidak plastis, sedangkan waktu
ikat akhir adalah waktu yang dibutuhkan sejak semen bercampur dengan
air dari kondisi plastis menjadi “keras”. Yang dimaksud dengan keras
pada waktu ikat akhir adalah hanya bentuknya saja yang sudah kaku,
tetapi pasta semen tersebut belum boleh dibebani, baik oleh berat sendiri
maupun beban dari luar. Waktu ikat awal menurut standar SII minimum
45 menit, sedangkan waktu ikat akhir maksimum 360 menit. Waktu ikat
awal tercapai apabila masuknya jarum vicat 1 mm ke dalam sampel
dalam waktu 30 detik sedalam 25 mm. Waktu ikat akhir tercapai apabila
pada saat jarum vicat diletakkan diatas sampel selama 30 detik, pada

17
permukaan sampel tidak berbekas atau tidak tercetak. Catat berapa jam
waktu ikat akhir tecapai. Dalam pengujian waktu ikat pada semen
kadang-kadang dalam waktu kurang dari 20 menit, semen sudah
mencapai waktu ikat awal, yang ditandai dengan masuknya jarum vicat
kurang dari 25 mm. Wakttu ikat awal tersebut bukanlah waktu ikatawal
yang sebenarnya, tetapi waktu ikat awal palsu (false setting). Ini terjadi
karena gips alam yang terdapat dalam semen berubah menjadi gips
hemihidrat karena panas, baik panas pada waktu dicampur dengan
klinker maupun panas pada saat penyimpanan, akibatnya gips alam yang
asalnya stabil menjadi tidak stabil sehingga cepat bereaksi dengan air.
Hidrasi semen adalah reaksi yang terjadi antara komponen-
komponen atau senyawa-senyawa semen dengan air menghasilkan
senyawa hidrat. Reaksi semen tersebut akan menghasilkan panas yang
akhirnya akan mempengaruhi kualitas (mutu) beton.

2.4 Peralatan

1. 1 set alat Vicat

2. Jarum dengan Ø 10 mm.

3. Cincin konik

4. Alat pengaduk (Mixer Mesin Pengaduk)

5. Neraca

6. Sendok Perata (Spatula)

7. Gelas ukur, dengan ketelitian 1 (satu) ml

8. Cawan

9. Kaca

10. Sarung tangan karet

11. Sendok spesi

12. Stopwatch

18
 2 3 4
1

5 6 7 8

9 10 11 12

Gambar 2.1 Peralatan Ikat Awal

2.5 Bahan
1. Air sesuai hasil konsistensi yaitu 26% atau 78 gram

2. Semen 300 gram

Gambar 2. 2 Bahan Uji Ikat Awal

2.6 Prosedur Pelaksanaan

1. Ganti jarum 10 mm dengan jarum 1 mm pada alat vikat dan atur bacaan
skala alat vicat

19
 Gambar 2.28 Setting alat vicat pada skala 0.
2. Jatuhkan jarum setiap 15 menit sampai mencapai penurunan dibawah
25 mm, setiap menjatuhkan jarum catatlah penurunan yang
berlangsung selama 30 detik. Jarak antara titik-titik setiap
menjatuhkan jarum adalah ½ cm dan jarak titik dari pinggir cincin
konik tidak boleh kurang dari 1 cm

Gambar 2.29 Jatuhkan jarum 1mm pada pasta

20
Pembacaan
menit ke 0

40 40 40

Gambar 2.30 Pembacaan 0 menit

Pembacaan
menit ke 15

40 40 40

Gambar 2.31 Pembacaan 15 menit

Pembacaan
menit ke 30

40 40 40

Gambar 2.32 Pembacaan 30 menit

21
Pembacaan
menit ke 45

40 40 40

Gambar 2.33 Pembacaan 45 menit

Pembacaan
menit ke 65

40 40 40

Gambar 2.34 Pembacaan 65 menit

Pembacaan
menit ke 75

40 40 40
Gambar 2.35 Pembacaan 75 menit

22
Pembacaan
menit ke 90

40 40 40

Gambar 2.36 Pembacaan 90 menit

Pembacaan
menit ke 105

40 40 40
Gambar 2.37 Pembacaan 105 menit

Pembacaan
menit ke 120

34 38 36

Gambar 2.38 Pembacaan 120 menit

23
Pembacaan
menit ke 135

33 32 29

Gambar 2.39 Pembacaan 135 menit

Pembacaan
menit ke 150

33,24,22

26 24 23

Gambar 2.40 Pembacaan 150 menit

Pembacaan
menit ke 165

14,5 12 12,5

Gambar 2.41 Pembacaan 165’

24
2.7 Data Hasil Pengamatan, Perhitungan dan Pembahasan

2.7.1 Data Hasil Pengamatan

Tabel 2. 1 Data hasil waktu pengikatan semen Portland

Waktu Penetrasi
Penurunan Jarum Vicat
(Menit)

0 40 40 40
15 40 40 40
30 40 40 40
45 40 40 40
60 40 40 40
75 40 40 40
90 40 40 40
105 40 40 40
120 34 38 36
135 33 32 29
150 26 24 22
165 14.5 12 12.5

2.7.2 Perhitungan
• Percobaan menit 0 = 40+40+40
3 = 40 mm

• Percobaan menit 15 = 40+40+40

3 = 40 mm

40+40+40
• Percobaan menit 30 = 3 = 40 mm

40+40+40
• Percobaan menit 45 = 3 = 40 mm

40+40+40
• Percobaan menit 60 = 3 = 40 mm

40+40+40
• Percobaan menit 75 = 3 = 40 mm

40+40+40
• Percobaan menit 90 = 3 = 40 mm

25
 40+40+40
• Percobaan menit 105 = 3 = 40 mm

• Percobaan menit 120 = 34+38+36

3 = 36.6 mm

33+32+36
• Percobaan menit 135 = 3 = 31.3 mm

26+24+22
• Percobaan menit 150 = 3 = 24 mm

• Percobaan menit 165 = 14.5+12+12.5

3 = 14 mm

Waktu Ikat Awal :

• Selisih = 31.3 – 24 = 7,3
15
• Setiap 1mm = 7.3 = 2,05

• 31.3 – 25 = 6,33 mm
• Waktu turun = 6,3 x 2,05 = 12,915
• Waktu ikat awal = 125 + 12, 915 = 147, 975
Tabel 2. 2 Data hasil waktu pengikatan semen Portland

Penetrasi Benda
Waktu Penetrasi(Menit) Penurunan Jarum Vicat
Uji
0 40 40 40 40
15 40 40 40 40
30 40 40 40 40
45 40 40 40 40
60 40 40 40 40
75 40 40 40 40
90 40 40 40 40
105 40 40 40 40
120 34 38 36 36.6
135 33 32 29 31.3
147,975 25
150 26 24 22 24
12.
165 14.5 12 14
5

26
2.7.3 Pembahasan
Standar pengikatan awal paling cepat dengan durasi 45 menit dan
paling lambat ikat akhir 10 jam.,waktu pengikatan awal didapat pada
penurunan 25 mm.Pada percobaan kami penurunan waktu ikat awal
dimulai pada menit ke 120 ,lalu penurunansignifikan terjadi pada menit
135 , waktu ikat awal yang kami peroleh yaitu 25 mm pada menit ke
147.975
2.8 Kesimpulan dan Saran
2.8.1 Kesimpulan
Dari data yang kami peroleh dari hasil pengujian di laboratorium
dapat kami simpulkan waktu ikat awal yang diperlukan untuk semen
Padang adalah 147.99 menit dari proses hidrasi awal. 15 menit
2.8.2 Saran
Seharusnya sebelum memulai percobaan kita harus mempelajari dan
membaca Jobsheet terlebih dahulu,dan juga dokumentasikan seluruh
kegiatan dengan detail sekecil apapun, namun dengan tetap
memperhatikan dan menyatat setiap data yang ada. Untuk dokumentasi
bacaan skala, arahkan kamera dengan sudut pandang yang
pengukur/pembaca agar tidak ada kesalahan bacaan saat dokumentasi
ditunjukkan.Sebaiknya Percobaan ikat awal ini dilakukan pada pagi hari
karena sangat waktu dan cuaca juyga dapat memengaruhi percobaan,dan
juga sebaiknya memakai jas laboratorium

27
 BAB III
PENGUJIAN KEKEKALAN SEMEN PADANG
3.1 Pendahluan
Kekekalan pasta semen atau disebut juga sebagai kemulusan pasta
semen adalah merupakan suatu ukuran dari kemampuan pengembangan
dari bahan-bahan campurannya dan kemampuan untuk
mempertahankan volumenya setelah mengikat.
3.2 Tujuan
Setelah melakukan percobaan ini anda dapat:
a. Menentukan kekekalan semen portland dengan kue rebus.
b. Menggunakan peralatan uji dengan terampil.
3.3 Dasar Teori
Kekekalan pasta atau disebut juga sebagai kemulusan pasta semen
adalah merupakan suatu ukuran dari kemampuan pengembangan dari
bahan bahan Campurannya dan kemampuan untuk mempertahankan
volumenya setelah mengikat.
Ketidaklulusan suatu pasta semen disebabkan oleh terlalu banyaknya
jumlah Kapur bebas yang pembakarannya tidak sempurna serta Magnesia
yang terdapat dalam campuran tersebut Kapur bebas akan mengikat air
dan kemudian menimbulkan gaya gaya ekspansi yang akhirnya timbul
retakan ratakan pada permukaan pasta seme
3.4 Peralatan
1. Mesin pengaduk (mixer)
2. Neraca anlitik
3. Saringan no.100
4. Cincin besi dimeter 10 cm
5. Plat kaca
6. Gelas ukur
7. spatula
8. cawan

28
 1 2 3 4

5 6 7 8

Gambar 5.1 peralatan pengujian kekekalan semen

3.5 Benda Uji

Pasta semen yang sudah sesuai dengan konsistensi normal yaitu
dengan berat semen 650 gram dan kadar air sebesar 26% (78 gram) dari
berat semen. (cara pembuatannya sama seperti Bab III

Gambar 5.2 benda uji untuk kekekalan semen

3.6 Prosedur pelakasaan

1. Siapkan peralatan dan bahan, ambil semen dari sak semen secukupnya

29
 Gambar 5.3 ambil semen
2. Menimbang semen sebanyak 650 gram

``
Gambar 5.4 semen 650 gram
3. Menimbang air sesuai dengan hasil konsistensi normal semen
padang menggunakan gelas ukur

Gambar 5.5 air 78 gram

30
4. Siapkan alat mixer

Gambar 5.6 menyiapkan mixer

5. Masukan semen yang sudah ditimbang

Gambar 5.7 masukan semen

6. Masukan air yang sudah ditimbang sebanyak 78 garam kemudian
diamkan selama30 detik

Gambar 5.8 masukan air

7. Atur mesin pengaduk dengan kecepatan 1 (140 ± 5) rpm dan

nyalakan mesinnya,mixer pasta selama 30 detik

31
 Gambar 5.9 atur mixer kecepatan 1
8. tekan tombol on pada mixer

Gambar 5.10 tekan tombol on

9. Biarkan mixer mencampur semen dan air selama 30 detik

Gambar 5.11 mencampur semen dan air

10. Tekan tombol off pada mixer

Gambar 5.12 tekan tombol off

32
11. Hentikan mesin pengaduk selama 15 detik, sementara itu
bersihkan pasta yangmenempel di pinggir mangkok

Gambar 5.13 membersihkan pasta yang menempel pada mixer

12. Atur mesin pengaduk dengan kecepatan 2

Gambar 5. 14 atur kecepatan 2

13. Tekan tombol on pada mixer

Gambar 5.15 tekan tombol on

14. Mixer pasta selama 1 menit

Gambar 5.16 mixer pasta

33
15. Tekan tombol off pada mixer

Gambar 5.17 tekan tombol off

16. Mengambil pasta dari mesin pengaduk mixer

Gambar 5.18 mengambil pasta

17. Meletakkan di atas plat kaca membentuk pasta seperti kue
menggunakan cincin besi dengan diameter 10 cm dan tinggi di
bagian tengahnya 13 mm dengan mengecil tebalnya ke bagian
pinggiran

Gambar 5.19 membentuk pasta

18. Mendiamkan kue selama 24 jam pada ruangan yang lembab

Gambar 5.20 mendiamkan kue selama 24 jam

34
 19. Masukkan kue ke dalam air dan direbus selama 150 menit

Gambar 5.21 merebus kue selama 150 menit

20. Mengukur pasta yang sudah di rebus

Gambar 5.22 mengukur pasta

21. Setelah kue di rebus mengamati pada bagian fisik dan mencatat
apabila terjadi perubahan bentuk misalnya retak pecak atau
menunjukkan perubahan bentuk lainnya

Gambar 5.23 mengamati bagian fisik

3.7 Data Hasil Pengamatan, Perhitungan dan Pembahasan

3.7.1 Pengamatan
Table 5.1 Pengamatan dimensi (sebelum direbus)

35
 K1 K2 K3 K4
11,15 10,21 10,65 11,45
Tepi

11,25 11,50

12,25 10,10

12,35 12,75

19,20 16,70 13,25 14,30

Tengah

15,65 16,10

36
 19,55 16,90

15,75 16,15

98,20 97,50 70,45 98,45

Diameter

97,10 100,05

100,20 99,60

97,65 99,50

Persen 0 0 4 4
keretakan

37
Tabel 5.2 Pengamatan dimenmsi (setelah direbus)

K1 K2 K3 K4
9,40 8,00 7,45 7.80
Tepi

9,10 8,20 8,25 8,30

9,30 8,10 7,85 7,75

10,5 9,00 7,35 7,80

15,15 16,15 14,00 9,10

38
Tengah

14,20 16,05 13,20 8,75

14,20 16,00 13,30 14,10

14,50 15,75 13,40 9,40

Diamet 105,05 100,00 101,15 106,60

er

39
 98,36 102,25 100,20 108,35

99,15 101,20 100,20 106,00

99,85 103,00 100,75 104,60

Persen 0 0 4 4
keretak
an

3.7.2 Perhitungan

𝟗,𝟒𝟎+𝟗,𝟏𝟎+𝟗,𝟑𝟎+𝟏𝟎,𝟓
K1 TEPI = = 9. 575 mm
𝟒
𝟖,𝟎𝟎+𝟖,𝟐𝟎+𝟖,𝟏𝟎+𝟗,𝟎𝟎
K2 TEPI = = 9. 575 mm
𝟒
𝟕,𝟖𝟎+𝟖,𝟑𝟎+𝟕,𝟕𝟓+𝟕,𝟖𝟎
K3 TEPI = = 9. 725 mm
𝟒
𝟕,𝟖𝟎+𝟖,𝟑𝟎+𝟕,𝟕𝟓+𝟕,𝟖𝟎
K4 TEPI = = 9.912 mm
𝟒

𝟏𝟓,𝟏𝟓+𝟏𝟒,𝟐𝟎+𝟏𝟒,𝟐𝟎+𝟏𝟒,𝟓𝟎
K1 TENGAH = = 14.512 mm
𝟒
𝟏𝟔,𝟏𝟓+𝟏𝟔,𝟎𝟓+𝟏𝟔,𝟎𝟎+𝟏𝟓,𝟕𝟓
K2 TENGAH = = 63.95 mm
𝟒
𝟏𝟒,𝟎𝟎+𝟏𝟑,𝟐𝟎+𝟏𝟑,𝟑𝟎+𝟏𝟑,𝟒𝟎
K3 TENGAH = = 13.475 mm
𝟒
𝟗,𝟏𝟎+𝟖,𝟕𝟓+𝟏𝟒,𝟏𝟎+𝟗,𝟒𝟎
K4 TENGAH = 𝟒
= 10.337 mm

40
 K4 DIAMETER

1. 100,05+98,35+99,75+99,85 = 99,35 mm
4

2. 100,00+102,25+101,20+103,00 = 101,612 mm
4

3. 101,15+100,20+100,20+100,75 = 100,575 mm
4

4. 106,60+108,35+106,00+104,60 = 106,387 mm
4
Tabel 5.3 Perhitungan Dimensi Rata-Rata

K1 K2 K3 K4
9,40 8,00 7,45 7,80
Tepi 9,10 8,20 8,25 8,30
9,30 8,10 7,85 7,75
10,5 9,00 7,35 7,80
Rata-Rata 9,575 8,325 7,725 7,912
15,15 16,15 14,00 9,10
Tengah 14,20 16,05 13,20 8,75
14,20 16,00 13,30 14,10
14,50 15,75 13,40 9,40
Rara-Rata 14,512 63,95 13,475 10,337
100,05 100,00 101,15 106,60
Diameter 98,35 102,25 100,20 108,35
99,15 101,20 100,20 106,00
99,15 103,00 100,75 104,60
Rata-Rata 99,35 101,612 100,575 106,387
Persen 0 0 4 4
keretakan

3.7.3 Pembahasan

1. Pada saat benda uji di diamkan selama 1 hari hingga mengeras, setelah
dilepas dari cincin pecah 2 uji coba dan benda uji coba yang lainnya
tidak hancur.

2. Setelah benda uji direbus selama 3 jam. Benda uji tidak mengalat retak
lagi hanya menggembang

41
3.8 Kesimpulan dan Saran
3.8.1 Kesimpulan

1. Semen dinyatakan tidak kekal karena terdapat retakan atau pecah pada
semen.
2. Terdapat 2 benda uji yang mengalami pecah sedangkan 2 benda uji
lainnya hanya mengalami sedikit retakan.

3.8.2 Saran

Saran dari kelompok kami,memperhatikan dokumentasikan

semua kegiatan dengan detail saat menguji, namun dengan tetap menyatat
setiap data yang telah dilakukan. Sebaiknya saat kegiatan di lab
menggunakan jas lab.

42
 BAB IV
PENGUJIAN BERAT JENIS SEMEN PADANG

4.1 Latar Belakang

Latar belakang pembuatan laporan praktikum ini adalah untuk
kepentingan akademik pada Mata Kuliah Teknologi Bahan Bangunan
yang didasari oleh kegiatan praktikum yang sudah selesai kami
laksanakan.Adapun laporan ini akan dijadikan ringkasan atau hasil dari
akhir praktikum kami.
4.2 Tujuan
1. Setelah melakukan percobaan ini, anda dapat:
2. Menentukan nilai berat jenis semen gresik.
3. Menjelaskan cara pelaksanaan pengujian berat jenis semen gresik.
4. Mempergunakan alat pengujian dengan terampil.
4.3 Dasar Teori
Berat jenis (BJ) semen adalah perbandingan antara berat isi kering
semen pada suhukamar dengan berat isi kering air suling pada 4º C yang
isinya sama dengan isi semen.
Berat jenis semen Gresik secara teoritis antara 3.1 – 3.3.Nilai ini dapat
berubah tergantung kondisi semennya.Selisih percobaan 1 dan 2 yang
diizinkan dari percobaan iniadalah 0.01.Jika semen tersebut pada waktu
pembuatan dicampur dengan bahan lain,seperti abu batu yang warnanya
menyerupai semen atau semen tersebut sudah ada yang mengeras maka
berat jenisnya akan lehih rendah.Untuk menguji berat jenis pada semen
digunakan tabung Le Chatelier.Pengujian berat jenis semen dilakukan
untuk pencampuran beton metode ACI. Bila semen berada dibawah
standar berarti semen :
1. Telah mengalami pelepasan panas.
2. Semen terlalu lama disimpan.
3. Bahwa ukuran semen telah mengalami perubahan berat jenis
semen diuji dengan carayang sama.
Rumus Berat Jenis (BJ) Semen :
Berat semen (W)
Berat Jenis Semen = (V2−V1) xd

43
 Ket. :
W = Berat Semen
V1 = Pembacaan pertama pada skala botol

V2 = Pembacaan kedua pada skala botol

(V1 - V2) = Isi cairan yang di pindahkan oleh semen dengan berat
tertentu
D = Berat jenis air pada suhu 4ºC (1 gr/cm3)
4.4 Peralatan
1. Botol Le Chatelier
2. Gelas Bejana Besi
3. 2 buah thermometer
4. Neraca dengan ketelitian 0,1%
5. Saringan No. 100
6. Tatakan didalam gelas bejana besi
7. Corong
8. Gelas Ukur
9. Cawan
10. Sendok Plastik

1 2 3 4

5 6 7 8 9 10

Gambar 3.1 Peralatan Pengujian Berat Jenis Semen

Gresik

4.5 Benda Uji

1. Semen Sebanyak 64 gram
2. Minyak Tanah (Kerosin)

44
 1 2

Gambar 3.2 Benda Uji Pengujian Berat Jenis Semen

Gresik

4.6 Prosedur Pelaksanaan

1. Menyiapkan Semua Alat dan Bahan.

Gambar 3.3 Menyiapkan Alat Bahan

2. Mengayak semen terlebih dahulu menggunakan ayakan No. 100 sebelum
diuji.

Gambar 3.4 Mengayak Semen

3. Timbang semen sebanyak 64 gram.

Gambar 3.5 Menimbang Semen

4. Siapkan tabung Le Chatelier, isi dengan minyak tanah(Kerosin)

menggunakan gelasukur sampai skala 0,bagian dalam botol di atas
permukaan cairan keringkan.

45
 Gambar 3.5 Menyiapkan Tabung Le Chatelier
5. Mengisi Gelas Bejana Besi dengan air setinggi ± 1/3 tabung silinder.

Gambar 3.6 Mengisi Gelas Bejana Besi Dengan Air

6. Masukkan botol Le Chatelier yang berisi minyak tanah(Kerosin)
ke dalam Gelasbejana besi yang beisi air.

Gambar 3.7 Memasukkan Botol Le Chatelier ke Gelas Bejana

Besi
7. Masukkan thermometer pada tabung Le Chatelier dan gelas bejana
baja,tunggu sampaisuhu keduanya sama.

Gambar 3.8 Memasukan Termometer

8. Setelah suhu air sama dengan suhu cairan dalam tabung Le Chatelier
,baca skala padabotol(V1).Dan tak lupa catat hasil bacaan.

46
 Gambar 3.9 Membaca Skala
9. Setelah suhu air dan minyak tanah(kerosin) sama angkat tabung Le
Chatelier lap bagian luar tabung.

Gambar 3.10 Mengangkat tabung Le Chatelier

10. Memasukkan semen sedikit demi sedikit kedalam tabung Le

Chatelier, usahakan jangan sampai ada semen yang menempel pada
dinding/leher pada tabung Le Chatelier

Gambar 3.11 Memasukkan Semen ke Tabung Le Chatelier

11. Setelah semua semen dimasukkan, putar tabung Le chatelier

dengan posisi miringsecara perlahan-lahan sampai gelembung udara
tidak ada lagi pada permukaan cairan.

47
 Gambar 3.12 Memasukkan Tabung Le Chatelier ke
Gelas Bejana Besi
12. Masukkan thermometer ke dalam tabung Le Chatelier dan yang
satunya masukanthermometer pada gelas bejana baja.

Gambar 3.13 Memasukkan Termometer

13. Tunggu sampai suhu keduanya sama.

Gambar 3.14 Menunggu Suhunya Sama

48
14. Setelah suhu air sama dengan suhu cairan dalam tabung Le
Chatelier ,baca skalapada botol(V2). Dan tak lupa catat hasil
bacaan.

Gambar 3.15 Membaca Skala

Tabel 3.1 Prosedur Pelaksanaan (Pembacaan V1 – V2, T1 – T2)

Gambar Percobaan Percobaan

I II
Percobaan I Percobaan II

Pembacaan 0,20 0,10

Pertama
pada skala
botol (V1)

Pembacaan 22,1 21,7

Pertama
pada skala
botol (V2)

49
Pembacaan 28º 26º
Pertama pada
skala botol
(T1)

Pembacaan 26º 28º

Pertama pada
skala botol
(T2)

4.7 Data Hasil Pengamatan Perhitungan dan Pembahasan

4.7.1 Data Hasil PengamatanTabel

Pemeriksaan Percobaan Percobaan

I II
Berat Semen Gresik (gr) 64,00 64,00

Pembacaan Pertama pada skala botol (V1) 0,20 0,10

Pembacaan Pertama pada skala botol (V2) 22,10 21,70
Pembacaan Pertama pada skala botol (T1) 28º 26º
Pembacaan Pertama pada skala botol (T2) 26º 28º

1
4.7.2 Perhitungan
a. Benda Uji I
➢ Diketahui : W = 64,00 gr
V1 = 0,20 ml
V2 = 22,10 ml
d = 1 gr / ml
W
➢ Jawab : BJ = V2−V1 xd
𝟔𝟒,𝟎𝟎
= (𝟐𝟐,𝟏𝟎−𝟎,𝟐𝟎) 𝑿 𝟏

BJ = 2,9223 gr/cm³ ( 22,10 − 0,20 )

b. Benda Uji II
➢ Diketahui : W = 64,00 g
V1 = 0,10 ml
V2 = 21,70 ml
d = 1 gr / ml
➢ Jawab : W
BJ = V2−V1 xd
64,00
= (22,10−0,10) 𝑋1

BJ = 2,9620 gr/cm³
2,9223 + 2,962
➢ Rata – rata berat jenis percobaan I & II = 2 = 2,9421 gr/cm³

Tabel 3.3 Data hasil pengujian pengujian berat jenis semen padang
Pemeriksaan Percobaan Percobaan
I II
Berat Semen Gresik (gr) 64,00 64,00

Pembacaan Pertama pada skala botol (V1) 0,20 0,10

Pembacaan Pertama pada skala botol (V2) 22,10 21,70
Isi cairan yang dipindahkan (V2 - V1) 21,90 21,50

Berat jenis semen = Berat Semen x d (gr/cm³)

V2−V1 2,9223 2,9620
Berat jenis rata-rata (gr/cm³) 2,9421

2
4.7.3 Pembahasan
Pada pengujian berat jenis semen percobaan pertama memperoleh
empat bacaan data yaitu bacaan (V1, V2, T1, dan T2).V1 = 0,20 ml dan V2 =
22,10 ml dengan suhu T1 = 28º dan T2 = 26º.Maka diperoleh hasil berat jenis
2,9223 gr/cm³.
Pada pengujian berat jenis semen pada percobaan kedua juga
memperoleh empat bacaan data yaitu bacaan (V1, V2, T1, dan T2). V1 = 0,10
ml dan V2 = 21,70 ml dengan suhu T1 = 26º dan T2 = 28º. Maka diperoleh
hasil berat jenis 2,9620 gr/cm³.
Rata – rata berat jenis dari percobaan I & II adalah 2,9421 gr/cm³.

4.8 Kesimpulan dan Saran

4.8.1 Kesimpulan
a. Benda Uji I memenuhi syarat karena syarat standar berat jenis semen
memiliki kisaran3,0 – 3,2, sedangkan pada Benda Uji sebesar 2,9223
gr/cm³.
b. Benda Uji II memenuhi syarat karena syarat standar berat jenis semen
memiliki kisaran3,0 – 3,2, sedangkan pada Benda Uji sebesar 2,9620
gr/cm³.
c. Benda Uji rata-rata memenuhi syarat karena syarat standar berat jenis
semen memilikikisaran 3,0 – 3,2, sedangkan pada Benda Uji rata-
rata sebesar 2,9421 gr/cm³.
d. Setelah melakuakan 2 kali pengujian Berat Jenis Semen Gresik
mendapatakan yangtidak memenuhi standar SNI antara 3,1 - 3,3
g/cm3.

4.8.2 Saran
Bacalah prosedur Job Sheet sebelum pelaksanaan pengujian/sebelum
masuk Lab.Dokumentasikan seluruh kegiatan dengan detail sekecil apapun,
namun dengan tetapmemperhatikan dan menyatat setiap data yang ada. Untuk
dokumentasi bacaan skala, arahkan kamera dengan sudut pandang
pengukur/pembaca agar tidak ada kesalahan bacaan saat dokumentasi
ditunjukkan. Lebih baik menggunakan Jas Laboratorium

3
 BAB V
PENGUJIAN KEHALUSAN SEMEN PADANG

5.1 Pendahuluan
Latar belakang pembuatan laporan praktikum ini adalah untuk
kepentingan akademik pada Mata Kuliah Teknologi Bahan Bangunan
yang didasari oleh kegiatan praktikum yang sudah selesai kami
laksanakan. Adapun laporan ini akan dijadikan ringkasan atau hasil
dari akhir praktikum kami.
5.2 Tujuan
1. Setelah melakukan percobaan ini, anda dapat:
2. Menentuan kehalusan semen padang dengan menggunakan
saringan No. 100 danNo. 200
3. Menjelaskan cara pelaksanaan pengujian kehalusan semen padang.
4. Mempergunakan alat pengujian dengan terampil.

5.3 Dasar Teori

Kehalusan semen padang adalah merupakan suatu faktor penting
yang dapat mempengaruhi kecepatan reaksi antara partikel semen dan
air. Dengan semakin halus butiran semen portland, maka reaksi hidrasi
semen semakin cepat, karena hidrasi dimulaidari permukaan butiran.
Untuk meneguji kehalusan pada semen menurut SNI 15-2045-1994
dapat dilakukandengan dua cara yaitu dengan menggunakan alat ayakan
dan bisa digunakan alat Bline. Untuk pengujian kali ini kita
menggunakan alat ayakan yang berdiameter 0,15 mm (ayakan No. 100)
dan 0,075 mm (ayakan No.200). Benda uji memenuhi syarat kehalusan
apabila 0% tertahan di atas saringan No. 100 dan maksimum 22% tertahan
di atas saringanNo. 200.
Rumus Kehalusan:
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑑𝑖 𝑠𝑎𝑟𝑖𝑛𝑔𝑎𝑛
Kehalusan = × 100%
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑠𝑒𝑚𝑢𝑙𝑎

F1 = 𝐴
𝑇

F2 = 𝐵
𝑇

F3 = 𝐶
𝑇

4
 Dengan : A = Berat benda uji yang tertahan di
saringan No. 100

B = Berat benda uji yang tertahan di

saringan No. 200

C = Berat benda uji yang tertahan di PANT

D = Berat benda uji semula

5.4 Benda Uji

Semen Padang 500 gram

Gambar 1.1 Bahan Pengujian Kehalusan Semen Padang

5.5 Peralatan
1. Ayakan No. 100 dan No. 200 dan PAN sesuai menurut standart ASTM.

2. Neraca analitik dengan ketelitian 0,1 %

3. Shovel yang digunakan untuk pengambilan semen.

4. Kuas untuk membersihkan saringan.

5. Spatula untuk meratakan dan mengambil semen dalam jumlah sedikit.

6. Cawan sebagai wadah.

5
 1 2 3 4 5

Gambar 4.2 Alat Pengujian Kehalusan Semen Gresik

5.6 Prosedur Pelaksanaan

1. Pertama-tama timbang cawan terlebih dahulu, riset berat cawan
menjadi 0.Kemudian masukkan semen sebanyak 50 gram jangan
lebih dan kurang.

Gambar 4.3 Menimbang semen 50 g

2. Timbang ayakan atau saringan No 100, No 200 dan PAN lalu catat
untuk mengurangi berat total semen dengan masing-masing ayakan,
agar diketahui berapaberat asli semen.

6
 1 2 3

Gambar 4.4 Gambar 4.5 Gambar 4.6

Menimbang ayakan Menimbang ayakan Menimbang PAN
kosong No. 100 kosong No. 200 kosong

3. Mulai mengayak dengan memasukkan 50 gram semen ke

dalam ayakan. Ayaksampai dengan 3-4 menit.

Gambar 4.7 memasukkan semen ke saringan

4. Kemudian tutup dan berikan ketukan pada ayakan untuk

menjatuhkan semen yangmasih tertempel di saringan. Tuang
semen pada PAN.

Gambar 4.8 Menutup saringan

5. Lanjutkan penyaringan dengan menggoyang-goyangkan saringan
perlahan-lahan selama 9 menit.

7
 Gambar 4.9 Menggoyang saringan
6. Lakukan ayakan lagi selama 1 menit dengan keadaan miring sejauh
60 dan goyangkan setiap 25 kali rubah arah goyangan .

Gambar 4.10 Menggoyang saringan ke 2

7. Timbang benda uji yang tertahan di atas masing-masing saringan
No. 100 dan No. 200, kemudian hitung dan nyatakan dalam
prosentase berat terhadap benda uji semula.

1 2 3

Gambar 4.10 Gambar 4.10 Gambar 4.10

Menimbang ayakan Menimbang ayakan Menimbang ayakan
No. 100 + Bᶣ No. 200 + Bᶣ PAN + Bᶣ

5.7 Data Hasil Pengamatan, Perhitungan dan Pembahasa

5.7.1 Pengamatan
NO. Saringan Ayakan kosong Ayakan + Semen

100 291,1 291,1

200 326,4 336,0
PAN 302,3 342,3

8
 5.7.2 Perhitungan
1. NO. 100 = 0 ÷ 49,6 x 100% = 0%
2. NO. 200 = 9,6 ÷ 49,6 x 100% = 19,35%
3. PAN = 40 ÷ 49,6 x 100% =80,64%
Tabel Perhitungan
NO. Saringan Ayakan Ayakan + Berat Kehalusan
Kosong Semen Tersaring

100 291,1 291,1 0 0%

200 326,4 336,0 9,6 19,35%
PAN 302,3 342,3 40 80,64%
Jumlah 49,6 99,99%

5.8 Kesimpulan dan Saran

5.8.1 Kesimpulan
Dari hasil percobaan yang telah dilakukan didapat data-data yang
telah memenuhi syarat yang sesuai dengan standart ketetapan kehalusan.
Benda uji memenuhi syarat kehalusan 0% tertahan diatas saringan No.
100 dan pada saringan No. 200 menunjukan kehalusan sebesar 20%.
5.8.2 Saran
Mengayak dengan metode yang benar dan dibawah ayakan diberi
wadah untuk menampung semen yang keluar dari ayakan. Dan juga
disarankan menggunakan jas lab

9
 BAB VI
PENGUJIAN KEKUATAN TEKAN MORTAR
SEMEN PADANG
6.1 Uji Meja Getar
6.1.1 Pendahuluan
Latar belakang pembuatan laporan praktikum ini adalah untuk
kepentingan akademik pada Mata Kuliah Teknologi Bahan Bangunan
yang didasari oleh kegiatan praktikum yang sudah selesai kami
laksanakan.Adapun laporan ini akan dijadikan ringkasan atau hasil dari
akhir praktikum kami dalam pengujian kuat tekan mortar yang
menggunakan semen padang.
6.1.2 Tujuan
Setelah melakukan percobaan ini anda dapat:
1. Menentukan kekekalan semen padang dengan kue rebus.
2. Mengetahui kadar air yang sesuai untuk digunakan sebagai
campuran mortar.
3. Menggunakan peralatan uji meja getar dengan terampil.
6.1.3 Dasar Teori
Berdasarkan referensi AASHTO,ASTM dan PEDC Bandung syarat
pelebaran mortar yang memenuhi syarat setelah diuji di meja
getar,diameter pelebaran mortar harus antara 100-115% dari diameter
semula.Apabila syarat belum tercapai maka kadar air yang digunakan
harus dirubah,kadar air yang digunakan untuk pengujian sesuai ASTM
dimulai dari 30% dari berat semen yang digunakan.
6.1.4 Peralatan

1. Meja Getar
2. Mixer
3. Neraca, dengan ketelitian 0,1% dari berat contoh yang ditimbang.
4. Penumbuk Besi
5. Cetakan Mortar/konik
6. Spatula

7. Cawan

8. Gelas ukur isi 500 ml atau 1000 ml, dengan ketelitian 1 (satu) ml.

9. Stopwatch

10
 1 2 3 4

5 6 7 8

Gambar 6.1 Peralatan Pengujian Mortar

6.1.5 Benda Uji

1. Semen padang sebanyak 500 gram
2. Pasir Silika 1375 gram
3. Air 150 gram

1 2 3
Gambar 6.2 Benda Uji Mortar

11
 6.1.6 Prosedur Pelaksanaan
1. Siapkan semua Alat dan Bahan,ambil semen dari sak semen secukupnya.

Gambar 6.3 Mengambil Semen

2. Ayak semen dengan ayakan 100.

Gambar 6.4 Mengayak semen

3. Timbang Semen banyak 500 gram.

Gambar 6.5 Menimbang semen

4. Timbang pasir silica seberat 1375 gram.

Gambar 6.6 Menimbang Pasir silika

12
 5. Timbang air seberat 150 gram.

Gambar 6.7 Menimbang Air

6. Siapkan mixer (Mesin Pengaduk).

Gambar 6.8 Menyiapkan mixer

7. Masukkan semen yang sudah
ditimbang ke dalam mixer.

Gambar 6.9 Memasukkan semen

8. Masukkan pasir silika yang sudah ditimbang ke dalam mixer.

Gambar 6.10 Memasukkan pasir silika

13
 9. Masukkan air pencampur berupa air suling sebanyak 30% (150gram)
dari berat semen.

Gambar 6.11 Memasukkan air

10. Atur mesin pengaduk dengan kecepatan 1 (140 ± 5) rpm dan nyalakan
mesinnya, selama 30detik.

Gambar 6.12 Mengatur mixer kecepatan 1

11. Nyalakan tombol on pada mixer.

Gambar 6.13 Menekan tombol on

12. Mixer campuran semen,pasir dan air selama 30 detik.

14
 Gambar 6.14 Mixer mortar dengan kecepatan 1

13. Tekan tombol off pada mixer.

Gambar 6.15 Menekan tombol off

14. Hentikan mesin pengaduk selama 15 detik, sementara itu
bersihkan adonan/campuran semen,pasir,dan air yang
menempel di pinggir mangkok.Tengahkan kembali
adonan/campuran semen,pasir,dan air.

Gambar 6.16 Membersihkan mortar yang

menempel pada mixer

15. Atur kembali mesin pengaduk dengan kecepatan 2.

15
 Gambar 6.17 Mengatur mixer kecepatan 2

16. Nyalakan tombol on pada mixer.

Gambar 6.18 Menekan tombol on

17. Mixer kembali semua bahan campuran selama 1 menit.

Gambar 6.19 Mixer mortar dengan kecepatan

18. Tekan tombol off pada mixer.

Gambar 6.20 Menekan tombol off

16
 19. Setelah menjadi mortar, siapkan meja getar
bersama dengan cetakan danpenumbuknya.

Gambar 6.21 Mencetak mortar di cetakan mortar

20. Lakukan percobaan dengan mengisikan mortar ke dalam cincin

yang terletak di atas mejagetar, cincin diisi dalam 2 (dua) lapis,
dimana setiap lapis dipadatkan dengan cara menumbuk sebanyak
20 kali. Ratakan permukaan mortar dengan spatula dan angkatlah
cincin kemudian getarkan meja getar sebanyak 25 kali selama 15
detik.

Gambar 6.22 Melakukan percobaan dimeja getar

21. Ukurlah diameter mortar, sekurang-kurangnya pada 4 (empat) tempat

dan ambil harga rata-rata. Diameter mortar harus antara 100-115%
dari diameter semula. Apabila diameter mortar yang disyaratkan
belum didapat, ulangi langkah-langkah diatas dengan mengubah
kadar air (Air 30% / 150 gram dari berat semen)

17
 D1.10,5 D2.11,5 D3.10,2 D4.9,3

Gambar 6.23 Percobaan 1 dimeja getar

6.1.7 Data Hasil Perhitungan, Pengamatan dan Pembahasan

6.1.7.1 .Data Pengamatan

Tabel 6.1 Data hasil pengamatan pengujian Meja Getar Semen Gresik
Percobaan I
Mortar Pasir Silika = 1.375 kg
Air = 30% x 500 = 150 gr

D. Luar 1

10,5 cm

D. Luar 2

11,5 cm

D. Luar 3

10,2 cm

D. Luar 4

9,3 cm

18
6.1.7.2 Data Perhitungan
Data Perhitungan Rata-Rata Mortar
Rata-rata pelebaran mortar :
𝐷1+𝐷2+𝐷3+𝐷4 x 1 0 0 % = 10,5+11,5+10,2+9,3
30% => x 100%=10,375 cm
4 4

Presentase pelebaran mortar :

𝐷1+𝐷2+𝐷3+𝐷4 10,5+11,5+10,2+9,3
30% => x 100% = x 100% = 10,375 %
4 4

6.1.8 Data Hasil Pengamatan

6.1.8.1 Data Pengamatan
Tabel 6.2 Data hasil perhitungan pengujian Meja Getar Semen Gresik
Percobaan I

Pasir Silika = 1.375 kg

Mortar
Air = 30% x 500 = 150 gr

D. Luar 1 10,5 cm

D. Luar 2 11,5 cm

D. Luar 3 10,2 cm

D. Luar 4 9,3 cm

Rata-rata 10,375 cm

Presentase 10,375%
pelebaran

19
 6.1.8.2 Pembahasan
Pertama kami menggunakan 30% air (150 g) dari berat semen untuk
membuat mortar. Setelah dilakukan uji meja getar. Didapatkan pelebaran rata-
rata, yaitu 10,375 cm (103,75% dari ukuran awal) yang memenuhi standar SNI,
yaitu 100% - 110% dari ukuran awal.

6.1.9 Kesimpulan dan Saran

6.1.9.1 Kesimpulan
Dari pengujian meja getar yang kami lakukan, didapatkan kadar air
yang memenuhi standar SNI uji meja getar, yaitu 30% (150 gr) dengan
pelebaran rata-rata 10,375. (103,75% dari ukuran awal). Maka untuk
pengujian kuat tekan mortar menggunakan kadar air 30%

6.1.9.2 Saran
Bacalah prosedur Job Sheet sebelum pelaksanaan pengujian/sebelum masuk
Lab.Dokumentasikan seluruh kegiatan dengan detail sekecil apapun, namun
dengan tetap memperhatikan dan menyatat setiap data yang ada. Untuk
dokumentasi bacaan skala, arahkan kamera dengan sudut pandang
pengukur/pembaca agar tidak ada kesalahan bacaan saat dokumentasi
ditunjukkan. Jika ada suatu hal yang masih belum paham atau belum dikuasai,
jangan sungkan untuk bertanya kepada asisten laboratorium. Sebaiknya saat
praktikum menggunakan Jas Lab.Serta sebaiknya meja getar disediakan 2 buah
agar kelompok lain tidak mengantre terlalu lama untuk menguji.

6.2 Uji Kuat Tekan Mortar

6.2.1 Pendahuluan
Setelah menguji mortar dengan meja getar, selanjutnya
adalah mencetak mortar dengan cetakan ukuran 5x5x5 cm. Cetakan
mortar ini nantinya akan digunakan untuk menguji kuat tekan
mortar.

6.2.2 Tujuan
Untuk mengetahui nilai kekuatan mortar pada umur tertentu
agar dapat menentukan mutu semen. Agar dapat menggunakan alat
tekan mortar dengan terampil.

20
6.2.3 Dasar Teori
Referensi yang digunakan yaitu mengikuti standar SII. Cetakan yang
digunakan adalah kubus dengan ukuran 5x5x5 cm. Cetakan diisi sebanyak dua
lapis dan tiap lapisdipadatkan dengan penumbuk sebanyak 16 kali tumbukan
setiap lapis. Kekuatan tekanmortar adalah beban di tiap satuan luas
permukaan benda uji sehingga menebabkan mortar hancur. Kekuatan mortar
diperoleh dari benda uji berbentuk kubus yang berukuran 5x5x5 cm yang
terbuat dari campuran antara semen ,pasir silika dan air dengan kadar tertentu.
Menurut standar SNI, kuat tekan minimum mortar umur 7 hari adalah 200
kg/cm2 atau sekitar 16,60 MPa.

Kekuatan tekan Mortar =𝑃 (kg/cm2) MPa

𝐴

Ket :
P = Beban maksimum (kg)
A = Luas permukaan benda uji (cm2 )

6.2.4 Peralatan
1. Cetakan kubus 5x5x5 cm.

2. Mesin Tekan

3. Jangka Sorong

4. Penumbuk Plastik

5. Spatula

6. Cawan

1 2 3

4 5 6

Gambar 6.24 Alat Kuat Tekan Mortar

21
 6.2.5 Bahan
1. Semen padang
2. Pasir silika
3. Air

1 2 3

6.2.6 Prosedur Pelaksanaan

1. Setelah diameter mortar yang disyaratkan didapat, Mortar

dipindahkan dari mangkukmixer ke dalam cawan.Setelah itu lanjut
untuk dicetak pada cetekan kubus 5x5x5 cm yang sudah diolesi oli,
cetakan diisi dalam 2 (dua) lapis dimana setiap lapis dipadatkan dengan
penumbuk sebanyak 32 kali dalam 4 (empat) putaran Keseluruhan
waktu yang dipergunakan untuk mencetak mortar tidak

Gambar 6.25 Proses penyetakakn mortar

2. Setelah proses penyetakan selesai biarkan 3-7 hari sampai mortar benar-
benar kering.Danselanjutnya melepaskan mortar dari cetakan, sebelum proses

22
 Gambar 6.26 Proses perendaman mortar

3. Setelah 3-7 hari mortar direndam angkat mortar biarkan mortar sampai
kering/kikis airnya.

Gambar 6.27 Proses Pengeringan Mortar

4. Selanjutnya setelah mortar diangkat dan dikering, kemudian diukur terlebih
dahulu(mulai dari Panjang,Lebar,Tinggi mortar) lanjut pada proses uji kuat
tekanbeton pada (Mesin kuat tekan).Sebelum melakukan uji kuat beton cari
sampel yang permukaannya paling rata(Sebagai acuan pada peletakan menis
tekan,beri tanda arah panah keatas), tempatkan pada tengah-tengah mesin
tekan.

Gambar 6.28 Proses pengujian pada mesin tekan

23
5. Tunggu hingga mortar hancur / sampai indikator angka pada mesin tekan
sudahtidak ada kenaikkan angka lagi dan catat besar tekanan pada masing-
masing mortar

Gambar 6.29 Proses pengujian pada mesin tekan dan pencatatan

Tabel 6.2.6 Pengamatan Mortar

M1 M2 M3

BERAT 255,2 BERAT 237,9 BERAT 244,2

P (mm) 51.01 51.03 51.1 P (mm) 51.0 51.0 51.0 P (mm) 51.0 51.0 51.0

L (mm) 51.03 51.0 51.1 L(mm) 51.0 51.0 51.0 L(mm) 51.0 51.1 51.0

T (mm) 51.3 51.1 51.3 T(mm) 51.4 51.0 51.3 T(mm) 51.3 51.0 51.2

Ket. :

P = Panjang
Ṗ = Rata-rata panjang
L = Lebar
Ḷ = Rata-rata lebar

T = Tinggi
Ṫ = Rata-rata tinggi
P = Tekanan Hancur

1 KN = 1000 N/mm2

24
 6.2.7 Perhitungan
Rata-rata P,L,&T pada mortar Uji kuat tekan :

51.0+51.03+51.1
M1 P= = 51.04 g/mm
3
51.03+51.1+51.3
L= = 51.04 g/mm
3
51.3+51.1+51.3
T= = 51.23g/mm
3

51.0+51.03+51.0
M2 P= = 51.0 g/mm
3
51.1+51.0+51.0
L= = 51.03 g/mm
3
51.0+51.4+51.0
T= = 51.13 g/mm
3

51.0+51.03+51.0
M3 P= = 51.0 g/mm
3
51.1+51.0+51.0
L= = 51.03 g/mm
3
51.3+51.0+51.2
T= = 51.16 g/mm
3

Luas Penampang :

L1 = p x l = 51.04x51.04 =2605.08 mm2

L2 = p x l = 51.0x51.03 =2602.53 mm2

L3 = p x l = 51.0x51.03 =2602.53 mm2

Volume :

V1 = p x l x t = 51.04x51.04x51.23 = 133458.330 mm3

V1 = p x l x t = 51.0x51.03x51.13 = 133067.358 mm3

V1 = p x l x t = 51.0x51.03x51.16 = 133145.434 mm3

25
 Tabel Perhitungan :
Rata Rata Luas
Panjang Lebar Tinggi Volume
Penampang
51.04 51.04 51.23 2605.08 133458.330
51.0 51.03 51.13 2602.53 133067.358
51.0 51.03 51.16 2602.53 133145.434

𝑷
Kekuatan tekan Mortar = 𝑨 (N/mm2)

Ket :

P = Beban Maksimum (N)

A = Luas permukaan benda uji (mm2)

a. Benda Uji M 1 = 6 KN = 6000 N

,

b. Benda Uji M 2 = 4 KN = 4000 N

c. Benda Uji M 2 = 21 KN = 21000 N

Kekuatan tekan Mortar

𝑃 6000
Mortar 1 : = 2605,08 = 230326 Kg/cm2 ÷ 10 = 230.326 Mpa
𝐴

𝑃 4000
Mortar 2 : = 2602,53 = 153698 Kg/cm2 ÷ 10 = 153.698 Mpa
𝐴

𝑃 21000
Mortar 3 : = 2602,53 = 806916 Kg/cm2 ÷ 10 = 806.916 Mpa
𝐴

Keterangan :

1 KN = 1000 N = 0,1 kg

1 KN = 100 kg

Luas Permukaan mortar 5x5 cm2 = 25 cm2

26
 Ket. :

P = Panjang
Ṗ = Rata-rata panjang
L = Lebar
Ḷ = Rata-rata lebar
T = Tinggi
Ṫ = Rata-rata tinggi
P = Tekanan Hancur

1 KN = 1000 N/mm2

6.2.8 Pembahasan
1. Pada benda uji 1, Kuat Tekan yang diperoleh senilai 230.326 Mpa.

2. Pada benda uji 2, Kuat Tekan yang diperoleh senilai 153.698

Mpa. Pada benda uji 3, Kuat Tekan yang diperoleh senilai
806.916 Mpa.

6.8 Kesimpulan dan Saran

6.2.9.1 Kesimpulan
1. Benda uji ke 3 memiliki nilai kuat tekan paling tinggi yakni senilai
806.916 Mpa

2. Benda uji ke 1 memiliki nilai kuat tekan sedang yakni senilai 230.326
Mpa

3. Benda uji ke 2 memiliki nilai kuat tekan paling rendah yakni senilai
153.698 Mpa
6.2.9.2 Saran
Bacalah prosedur Job Sheet sebelum pelaksanaan pengujian/sebelum
masuk Lab.Dokumentasikan seluruh kegiatan dengan detail sekecil apapun,
namun dengan tetapmemperhatikan dan menyatat setiap data yang ada. Untuk
dokumentasi bacaan skala, arahkan kamera dengan sudut pandang
pengukur/pembaca agar tidak ada kesalahan bacaan saat dokumentasi

27
ditunjukkan. Jika ada suatu hal yang masih belum paham atau belum dikuasai,
jangan sungkan untuk bertanya kepada asisten laboratorium.Sebaiknya saat
praktikum menggunakan Jas Lab. Sebaiknya saat mortar diuji pada mesin
tekan harus dalam keadaan kering tidak dalam keadaan basah

28
29
30
31
32
‘

33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
 DAFTAR PUSTAKA

1.
A
A
S
H
T
O
T-
12
8-
67
2.
A
S
T
M
C-
18
4-
66
3. Manual Pemeriksaan bahan jalan,DPU
4. PEDC, Bandung Pengujian Bahan,Edisi 1983
5. A
A
S
H
T
O
T
-

45
1
3
3-
7
4
6.
A
S
T
M
C
-
1
8
8-
4
4
7.
A
A
S
H
T
O
T-
12
9-
74
8.
A
S
T
M
C-
46
18
7-
71
9.
A
A
S
H
T
O
T
-
13
1-
74
10
.
A
S
T
M
C
-
19
1-
71
11
.
SI
I-
00
13
-
81
47
12
.
A
A
S
H
T
O
T-
10
5-
73
13
.
A
S
T
M
C-
11
4-
69

48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
\

66
67
68
69
70
71
72