Laprak TBK Kel.1fixx

LAPORAN PRAKTIKUM
TEKNOLOGI BAHAN KONSTRUKSI
Dosen pengampu : Yayan Adi Saputro, S.T., M.T
Disusun Oleh:
KELOMPOK 1
AULIYA ROCHMANIA : 211230000571

DEDE DWI ADITYA SAPUTRA : 211230000574
FIKI NUR FITRIANI : 211230000582
NOR AHMAD FAHRURROZIQIN : 211230000563
SALSABELLA CANTIKA R. P. P. Z : 211230000588
TIARA ZAHIRA : 211230000586
PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL

FAKULTAS SAINS DAN TEKNOLOGI
UNIVERSITAS ISLAM NAHDLATUL ULAMA JEPARA
TAHUN 2022
KATA PENGANTAR
Puji syukur kehadirat Allah SWT. yang telah melimpahkan karunia serta
kemudahan-Nya, sehingga penyusun dapat menyelesaikan Laporan Praktikum
Teknologi Bahan Konstruksi. Shalawat serta salam senantiasa terlimpahkan kepada
Rasulullah SAW. semoga kita mendapatkan syafa’atnya di hari akhir.
Tugas ini disusun sebagai syarat untuk menyelesaikan tugas yang diberikan oleh
dosen pembimbing. Dalam usaha penyusunan tugas ini penyusun banyak melalui
halangan dan rintangan serta kesulitan yang penyusun hadapi. Untuk menghadapi
kesulitan tersebut, penyusun banyak mendapatkan bantuan baik moral maupun
material yang tidak ternilai harganya.
Sehubungan dengan penyusunan ini, maka perkenankanlah penyusun
mengucapkan terima kasih kepada :
1. Bapak Yayan Adi Saputro, S.T, M.T. selaku dosen pengampu mata kuliah
teknologi bahan konstruksi yang telah membimbing serta mengarahkan kami
dalam penyusunan laporan praktikum ini, sehingga dapat menambah
pengetahuan dan wawasan sesuai dengan bidang studi yang kami tekuni.
2. Saudari Shiska Fauziah S.T, selaku laboran Teknik Sipil UNISNU Jepara
yang sudah membimbing kami dalam menyusun laporan praktikum ini.
3. Orang tua yang telah memberikan dukungan serta do’a dan semangat moril
dalam penyusunan laporan praktikum ini.
4. Serta teman-teman dan semua pihak yang telah membantu penyusun baik
dalam materi maupun fasilitas dalam menyusun laporan praktikum ini.
Meskipun telah berusaha dengan segenap kemampuan, namun penyusun
menyadari bahwa laporan praktikum ini masih jauh dari kata sempurna. Oleh karena
itu, kritik dan saran yang membangun dari pihak manapun, demi perbaikan,
kelengkapan dan kesempurnaan laporan praktikum ini. Akhir kata, semoga tugas ini
dapat memberikan manfaat dan pengetahuan bagi pembaca.
Jepara, 5 Juli 2022

Penyusun
Kelompok 1
ii
LEMBAR PENGESAHAN
Dengan ini menyatakan bahwa Laporan Praktikum Teknologi Bahan Konstruksi

yang disusun oleh Kelompok 1, dengan anggota dan NIM sebagai berikut :
1. Auliya Rochmania (211230000571)

2. Dede Dwi Aditya Saputra (211230000574)
3. Fiki Nur Fitriani (211230000582)
4. Nor Ahmad Fahrurroziqin (211230000563)
5. Salsabella Cantika R. P. P. Z (211230000588)
6. Tiara Zahira (211230000586)
Telah dikerjakan dengan sebaik-baiknya dan seutuh-utuhnya melalui bimbingan

serta pendampingan, baik dalam proses praktikum percobaan maupun dalam
penyusunan laporan, telah memenuhi syarat yang sah sesuai dengan apa yang
ditentukan oleh Laboran Teknik Sipil UNISNU Jepara dan Dosen Pengampu Mata
Kuliah Teknologi Bahan Konstruksi.
Jepara, 5 Juli 2022

Dosen Pengampu Laboran
Yayan Adi Saputro, S.T., M.T Shiska Fauziah, S.T.
iii
DAFTAR ISI
COVER.................................................................................................................... i
KATA PENGANTAR ............................................................................................ ii
LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................... iii
LEMBAR ASISTENSI.......................................................................................... iv
DAFTAR ISI ......................................................................................................... ix
DAFTAR TABEL ................................................................................................ xii
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... xiv
BAB 1 PEMERIKSAAN SEMEN PORTLAND COMPOSITE (UJI
KONSISTENSI NORMAL DAN WAKTU PENGIKATAN AWAL) ................. 1
1.1 Landasan Teori .................................................................................... 1
1.2 Maksud dan Tujuan ............................................................................. 1
1.3 Alat dan Bahan .................................................................................... 2
1.4 Prosedur Pelaksanaan Percobaan ......................................................... 2
1.5 Hasil Percobaan ................................................................................... 5
1.6 Syarat dan Ketentuan ........................................................................... 6
1.7 Pembahasan ......................................................................................... 7
1.8 Kesimpulan ......................................................................................... 8
1.9 Saran ................................................................................................... 8
1.10 Lampiran ............................................................................................. 9
1.11 Daftar Pustaka ....................................................................................10
1.12 Dokumentasi ......................................................................................11
BAB 2 PEMERIKSAAN AGREGAT HALUS ....................................................12
BAB 2-A KANDUNGAN LUMPUR DAN KOTORAN ORGANIS DALAM
AGREGAT HALUS .........................................................................................12
2.1 Landasan Teori ..................................................................................12
2.2 Maksud dan Tujuan ...........................................................................12
2.3 Alat dan Bahan ..................................................................................13
2.4 Prosedur Pelaksanaan Percobaan .......................................................13
2.5 Hasil Percobaan .................................................................................15
2.6 Syarat dan Ketentuan .........................................................................16
2.7 Pembahasan .......................................................................................16
2.8 Kesimpulan .......................................................................................19
viii
2.9 Saran .................................................................................................20
2.10 Lampiran ...........................................................................................20
2.11 Daftar Pustaka ...................................................................................21
2.12 Dokumentasi ......................................................................................22
BAB 2-B ANALISA SARINGAN AGREGAT HALUS ..................................23
2.1 Landasan Teori ..................................................................................23
2.3 Alat dan Bahan ..................................................................................24
2.5 Hasil Percobaan .................................................................................25
2.7 Pembahasan .......................................................................................27
2.8 Kesimpulan .......................................................................................30
2.9 Saran .................................................................................................30
2.10 Lampiran ...........................................................................................31
2.11 Daftar Pustaka ...................................................................................32
2.12 Dokumentasi ......................................................................................33
BAB 3 PEMERIKSAAN KEAUSAN AGREGAT KASAR ................................34
3.1 Landasan Teori ..................................................................................34
3.3 Alat dan Bahan ..................................................................................34
3.5 Hasil Percobaan .................................................................................36
3.7 Pembahasan .......................................................................................38
3.8 Kesimpulan .......................................................................................39
3.9 Saran .................................................................................................39
3.10 Lampiran ...........................................................................................39
3.11 Daftar Pustaka ....................................................................................40
3.12 Dokumentasi ......................................................................................41
BAB 4 PEMERIKSAAN BETON ........................................................................42
BAB 4-A KUAT TEKAN MORTAR BETON ................................................42
4.1 Landasan Teori ..................................................................................42
ix
4.3 Alat dan Bahan ..................................................................................43
4.5 Hasil Percobaan .................................................................................45
4.7 Pembahasan .......................................................................................49
4.8 Kesimpulan .......................................................................................56
4.9 Saran .................................................................................................56
4.10 Lampiran ...........................................................................................56
4.11 Daftar Pustaka ....................................................................................57
4.12 Dokumentasi ......................................................................................58
BAB 4-B FAKTOR AIR SEMEN DAN SLUMP.............................................59
4.1 Landasan Teori ..................................................................................59
4.3 Alat dan Bahan ..................................................................................60
4.5 Hasil Percobaan .................................................................................61
4.7 Pembahasan .......................................................................................63
4.8 Kesimpulan .......................................................................................64
4.9 Saran .................................................................................................64
4.10 Lampiran ...........................................................................................64
4.11 Daftar Pustaka ....................................................................................65
4.12 Dokumentasi ......................................................................................66
BAB 4-C KUAT TEKAN BETON SILINDER ...............................................67
4.1 Landasan Teori ..................................................................................67
4.3 Alat dan Bahan ..................................................................................68
4.5 Hasil Percobaan .................................................................................69
4.7 Pembahasan .......................................................................................71
4.8 Kesimpulan .......................................................................................73
x
4.9 Saran .................................................................................................73
4.10 Lampiran ...........................................................................................74
4.11 Daftar Pustaka ....................................................................................74
4.12 Dokumentasi ......................................................................................75
BAB 4-D KUAT TEKAN BETON DENGAN HAMMER ..............................76
4.1 Landasan Teori ..................................................................................76
4.3 Alat dan Bahan ..................................................................................77
4.5 Hasil Percobaan .................................................................................78
4.7 Pembahasan .......................................................................................85
4.8 Kesimpulan .......................................................................................86
4.9 Saran .................................................................................................86
4.10 Lampiran ...........................................................................................87
4.11 Daftar Pustaka ....................................................................................88
4.12 Dokumentasi ......................................................................................89
BAB 5 PENGUJIAN TARIK BAJA.....................................................................90
5.1 Landasan Teori ..................................................................................90
5.3 Alat dan Bahan ..................................................................................91
5.5 Hasil Percobaan .................................................................................93
5.7 Pembahasan .......................................................................................96
5.8 Kesimpulan .......................................................................................99
5.9 Saran .................................................................................................99
5.10 Daftar Pustaka .................................................................................. 100
xi
DAFTAR TABEL
Tabel 1.1 Data Percobaan Konsistensi Normal ......................................................... 5

Tabel 1.2 Data Percobaan Pengikatan Awal ............................................................. 6
Tabel 2.A.1 Data Percobaan Kandungan Lumpur ....................................................15
Tabel 2.A.2 Data Percobaan Kandungan Lumpur ....................................................15
Tabel 2.A.2 Data Percobaan Kandungan Zat Organis ..............................................15
Tabel 2.B.1 Analisa Agregat Halus ........................................................................25
Tabel 2.B.2 Derajat Kehalusan Pasir .......................................................................26
Tabel 2.B.3 Analisa Agregat Halus ........................................................................27
Tabel 2.B.4 Data Uji dan Syarat Agregat PBI 1917 ................................................29
Tabel 2.C.1 Jumlah Benda Uji Sesuai Gradasi Agregat ..........................................36
Tabel 2.C.2 Benda Uji Agregat ..............................................................................36
Tabel 2.C.3 Data Hasil Pemeriksaan Keausan Agregat dengan Mesin Los Angeles 37
Tabel 4.A.1 Data Percobaan Mortar Beton .............................................................45
Tabel 4.A.6 Klasifikasi Berat Volume Beton .............................................................. 47
Tabel 4.A.7 Beton Berdasarkan Berat Massa dan Kuat Tekan ................................48
Tabel 4.A.8 Klasifikasi Kepadatan Beton ...............................................................48
Tabel 4.A.9 Rata-rata Kuat Tekan Mortar ...............................................................53
Tabel 4.A.10 Data Percobaan Mortar Beton ................................................................ 54
Tabel 4.A11 Data Percobaan Mortar Beton ................................................................. 54
Tabel 4.B.1 Jumlah Semen dan Nilai FAS .................................................................. 62
Tabel 4.B.2 Slump Beton .............................................................................................. 63
Tabel 4.C.1 Data Kuat Tekan Kokoh Beton ................................................................ 69
Tabel 4.C.2 Kelas dan Mutu Beton PBI 1971 ............................................................ 70
Tabel 4.C.3 Perbandingan Kuat Beton Sesuai Umur Beton ....................................... 70
xii
Tabel 4.C.4 Data Kuat Tekan Kokoh Beton ................................................................ 71
Tabel 4.C.5 Data Percobaan Kuat Tekan Beton .......................................................... 72
Tabel 4.D.1 Data Percobaan Hammer Test .................................................................. 78
Tabel 4.D.7 Nilai Kuat Tekan dengan Hammer Test .................................................. 81
Tabel 4.D.8 Nilai Koefisien Kuat Beton ...................................................................... 83
Tabel 4.D.9 Konversi Mutu K ke Fc MPa ................................................................... 84
Tabel 5.1 Hasil Pengujian Tarik Baja ........................................................................... 93
Tabel 5.2 Klasifikasi mutu baja menurut PBI 1971 ..................................................... 93
Tabel 5.3 Spesifikasi Standar ASTM A 955/A 955 - 05 ............................................. 94
Tabel 5.4 Ukuran baja tulangan beton sirip/ulir ........................................................... 94
xiii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1 Grafik Konsistensi Normal .................................................................... 5

Gambar 1.2 Grafik Waktu Pengikatan Awal ............................................................. 6
Gambar 2.A.1 Hasil Percobaan ...............................................................................19
Gambar 2.A.2 Gambar tintometer ...........................................................................19
Gambar 2.B.1 Grafik Analisa Saringan Agregat Halus ............................................28
Gambar 4.A.1 Grafik rata-rata kuat tekan mortar beton ...........................................53
Gambar 5.1 Detail bahan uji baja ............................................................................92
Gambar 5.2 Detail bahan uji baja ............................................................................92
Gambar 5.3 Baja Tulangan Beton Sirip/Ulir Bambu ................................................95
Gambar 5.4 Grafik hasil pengujian tarik baja ...........................................................98
xiv
BAB I
UJI KONSISTENSI NORMAL
DAN
WAKTU PENGIKATAN AWAL SEMEN
1.1 LANDASAN TEORI

Konsistensi Normal Semen adalah suatu kondisi pasta semen dalam
keadaan standar basah yang airnya merata dari ujung satu hingga ke ujung
lainnya. Maksud dari konsistensi normal semen itu sendiri untuk menentukan
waktu mulainya pengikatan semen mulai dari dicampurnya semen dengan air
juga juga menentukan kadar air yang sesuai dalam semen tiga roda dalam
waktu yang ditentukan. Karena jumlah air tersebut nantinya akan
mempengaruhi workability pasta semen itu sendiri. Teori percobaan ini
dilakukan untuk menentukan jumlah air yang dibutuhkan pada penyiapan
pasta semen untuk pengujian (Mochammad Qomaruddin, 2019).
Pengujian konsistensi normal adalah untuk menentukan persentase air

yang dibutuhkan semen untuk dapat melakukan proses hidrasi secara
sempurna, yaitu sampai pada saat beton mengeras. Banyaknya air yang
dipakai selama proses hidrasi akan mempengaruhi karakteristik kekuatan
beton jadi.
Waktu pengikatan awal semen adalah jangka waktu yang diperlukan dari
mulainya pengukuran pasta kehilangan sebagian sifat plastis (menjadi beku).
Semen jika dicampur dengan air akan membentuk bubur yang secara bertahap
menjadi kurang plastis dan akhirnya menjadi keras. Pada proses ini tahap
pertama dicapai ketika pasta semen cukup kaku untuk menahan suatu tekanan
waktu. Untuk mencapai tahap ini disebut waktu ikatan, waktu tersebut
dihitung sejak air dicampur semen (Mochammad Qomaruddin, 2019).
1.2 MAKSUD DAN TUJUAN

1.2.1 Uji Konsistensi Normal Semen
1. Dapat menerangkan prosedur pelaksanaan percobaan.
PRAKTIKUM TEKNOLOGI BAHAN KONSTRUKSI TAHUN 2022 1

2. Agar terampil dalam menggunakan peralatan untuk menentukan
konsistensi normal semen
3. Dapat menentukan banyak air yang dipakai untuk mencampur
semen dalam keadaan konsistensi normal
4. Dapat mengidentifikasi bahwa semen telah mencapai konsistensi
normal
1.2.2 Waktu Pengikatan Awal Semen
1. Dapat menentukan waktu pengikatan awal semen
2. Sebagai acuan dan pegangan pada saat melakukan percobaan
1.3 ALAT DAN BAHAN

1. Timbangan
2. Thermometer
3. Mangkuk porselin dan penumbuk
4. Cincin ebonite
5. Gelas ukur 100cc
6. Alat vicat, lengkap dengan peralatan jarumnya
7. Plat kaca ukuran 15 x 15 x 0.5 cm
8. Sendok pengaduk
9. Stopwatch
10. Semen (3 roda)
11. Air
12. Minyak/pelumas
1.4 PROSEDUR PELAKSANAAN PERCOBAAN

1.4.1 Percobaan Konsistensi Normal Semen
1. Memeriksa dan menyetel peralatan yang diperlukan.
2. Menyetel alat vicat agar benar membacanya, yaitu jika jarum
mengenai bibir atas ebonit, maka petunjuk harus disetel dan di
strip hingga menunjukkan posisi 0 mm.

3. Bagian dalam dari cincin ebonit diminyaki dan letakkan cincin di
atas plat kaca dengan diameter kecil di atas dan diameter besar di
bawah.
4. Timbang semen seberat ± 300 gram.
5. Letakkan semen ke dalam mangkuk porselin dan campur dengan
sejumlah air sebanyak x % dan berat semen (air diukur dengan
gelas ukur 100cc).
6. Semen kemudian diaduk dengan air tersebut selama 3
menit,sehingga diperoleh campuran yang elastis. Kemudian
tuangkan adukansemen kedalam cincin ebonite sampai penuh.
7. Cincin ebonit yang sudah berisi adukan semen diketuk ketuk
dengan perlahan lahan untuk menghilangkan rongga udara yang
terdapat dalam adukan semen.
8. Permukaan cincin diratakan dengan sendok pengaduk. Plat kaca
kemudian diletakkan berikut cincin ebonite yang berisi adukan
semen tadi ke alat vicat.
9. Dalam percobaan ini menggunakan jarum yang besar dengan
diameter 10mm, kemudian jarum dilepaskan secara bebas (bila
ujung jarum menyentuh atau sudah berada diatas permukaan
adukan dan posisi skala pembaca atau jarum petunjuk
menunjukkan angka pada posisi 0).
10. Akibat berat sendiri (berat alat vicat dan jarum = 300 gram) maka
jarum akan menembus pasta semen. Catat penurunan pada detik
ke 30 setelah jarum dilepaskan.
11. Konsistensi normal didapat pada penurunan 10 mm.
12. Percobaan diatas diulang dengan prosentase jumlah air
sedemikian rupa sehingga diperoleh nilai konsistensi normal.
13. Buat grafik konsistensi normal dari data yang diperoleh.
Prosentase air yang diperlukan sebagai absis dan penurunan jarum
(mm) sebagai koordinat.

14. Dari grafik dapat dihitung jumlah air yang diperkirakan untuk
mencapai konsistensi normal. Suhu ruangan dicatat setiap kali
mengadakan pengujian.
1.4.2 Percobaan Pengikatan Awal
1. Pertama menyiapkan alat vicat dengan jarum kecil berdiameter
1mm.
2. Berat pasta semen seperti percobaan konsistensi normal dengan
menggunakan presentase air yang sudah didapat dari percobaan
konsistensi normal dan posisi jarum skala pembaca diatur pada
posisi 0 mm.
3. Cincin ebonite yang sudah berisi pasta semen tersebut diletakkan
pada alat vicat.
4. Jarum vicat dilepaskan pada 15 menit pertama dan dicatat
penurunannya.
5. Kemudian jarum vicat dilepaskan pada 15 menit kedua pada titik
yang lain dan catat penurunannya.
6. Jarak antara tiap titik ±5mm dan ±10mm dari tepi cincin ebonite.
7. Waktu pengikatan awal dari semen diperoleh jika penurunannya
mencapai 25 mm, dilakukan dengan cara membuat grafik sumbu
x, y dari pengikatan awal dimana untuk waktu penurunan (menit)
dipakai sebagai sumbu x (absis) dan besar penurunan (mm)
dipakai sebagai sumbu y (kordinat).
8. Setiap menjatuhkan jarum pada 30 detik pertama dicatat
penurunan dan suhu ruangannya.

1.5 Hasil Percobaan
1.5.1 Analisa Konsistensi Normal Semen Tiga Roda
Tabel 1.1 Data Percobaan Konsistensi Normal
No Berat Semen Air (%) Penurunan Suhu Ruang Keterangan

(gram) Jarum (mm) (°C)
1. 300 41,6 40 29,3 Semen Gresik
2. 300 23 9 29,3 (semen
3. 300 26,6 15 29,3 portland type
4. 300 25 11 29,3 I)
Sumber : Data Hasil Percobaan Konsistensi Normal Tahun 2022
Gambar 1.1 Grafik Konsistensi Normal
45
40 40
35
Penurunan (mm)
30
25
20
15
15
9 10 11
10
5
0
23 24 25 26.6 41.6
Sumber : Data hasil percobaan konsistensi normal tahun 2022

1.5.2 Analisa Pengikatan Awal Semen Gresik
Tabel 1.2 Data Percobaan Pengikatan Awal Semen
No Waktu Penurunan Penurunan Suhu Ruang Keterangan

(menit) (mm) (°C)
1. 15 30 29 Semen Gresik
2. 30 27 29,8 (semen Portland
3. 45 25 31 type I)
Gambar 1.2 Grafik Waktu Pengikatan Awal
31
30 30
29
Penurunan (mm)
28
27 27
26
25 25
24
23
22
15 30 45
Waktu Penurunan (menit)
Catatan :
Konsistensi normal = 24%
Pengikatan Awal = 45 menit
1.6 SYARAT DAN KETENTUAN

1. Berdasarkan SNI 15-2049-2004,konsistensi normal pasta tercapai apabila
batang peluncur menembus sampai batas (10±1) mm di bawah
permukaan pasta.

2. Berdasarkan SNI 15-2049-2004, Waktu pengikatan awal untuk segala
macam semen tipe I, II, III, IV, dan VI waktu pengikatan (setting time)
menggunakan alat vicat, minimum awal sebesar 45 menit dan akhir
maksimum sebesar 375 menit.
1.7 PEMBAHASAN
1.7.1 Penghitungan Konsistensi Normal PC Semen Gresik
Dari persentasi air yang digunakan dalam percobaan ini didapat

volume air yang akan dipakai.Volume air yang akan digunakan pada
percobaan adalah sebagai berikut :
41,6
1. x 300 = 125 ml
100
23
2. x 300 = 70 ml
100
26,6
3. x 300 = 80 ml
100
25
4. x300 = 75 ml
100
x-x1 y-y1
=
x2-x1 y2-y1
x-23 10-9
=
25-23 11-9
x-23 1
=
2 2
2 (x - 23) =2
2x - 46 =2
2x = 48
X = 24%
24% x 300 gram = 72 ml
Dari hasil percobaan dibuat grafik antara prosentase air yang

digunakan dengan penurunan jarum yang diperoleh, sehingga dapat
diperoleh prosentase air yang digunakan untuk menghasilkan

penurunan jarum 10 mm. Penurunan jarum 10 mm merupakan
konsistensi normal. Jadi untuk mencapai konsistensi normal
diperlukan air dengan presentase air 24% dari semen yang digunakan.
1.7.2 Pengikatan Awal PC Semen Gresik
Dari hasil percobaan waktu pengikatan semen, kita dapat

membuat grafik pengikatan awal berupa penurunan, dari grafik
tersebut bisa diperoleh waktu penurunan. Pada waktu 45 menit, terjadi
penurunan jarum sebesar 25 mm.
1.8 KESIMPULAN
1. Dari Hasil Pengujian Konsistensi Normal diatas untuk semen Gresik
dengan berat 300 gram membutuhkan air sebanyak 24% Pada suhu 29,30
C.
2. Pengikatan awal semen yang telah dilakukan di peroleh bahwa waktu
yang dicapai hingga jarum mencapai kedalaman 25 mm di perlukan
waktu selama 45 menit sehinga hasil percobaan memenuhi persyaratan
SNI 15-2049-2004 yaitu waktu yang diperlukan hanya 45 menit dan
kurang dari 375 menit.
3. SNI 15-2049-2004 yaitu hanya 45 menit dan kurang dari 375 menit,
sehingga semen Gresik baik digunakan untuk bahan konstruksi.
1.9 SARAN
Adapun saran dari kami :
1. Agar semua alat dan bahan tetap dalam kondisi yang baik saat akan
dipakai,maka penyimpanannya harus diperhatikan,
2. Mengingat prosentase air yang akan digunakan adalah
tertentu, maka pencampuran serta pengadukan air dengan semen harus
teliti dan cermat,
3. Air yang digunakan sebaiknya bebas dari kotoran organis, minyak,
garam, dan sebagainya yang dapat mempengaruhi proses pengikatan
awal.

1.10 LAMPIRAN
1. Data Analisa
2. Foto Kegiatan Praktik
3. Grafik Analisa konsistensi normal dan waktu pengikatan awal semen
Portland

1.11 DAFTAR PUSTAKA
Mochammad Qomaruddin, S. M. (2019). Praktikum Teknologi Bahan
Konstruksi. Boyolali: CV. MAKRUMI.
ASTM C-191; Standart Test Method for Time of Setting Of Hydraulic

Cement by vicat Needle.
SNI 15-2049-2004; Semen Portland Komposit.
SNI 15-2531-1991; Metode pengujian berat jenis semen Portland
SNI 03-6826-2002; Metode pengujian konsistensiNormal semen Portland

dengan alat vicat untuk pekerjaan sipil
SNI 03-6827-2002; Metode pengujian waktu ikat awal semen Portland

dengan menggunakan alat vicat untuk pekerjaan sipil
SNI 03-6825-2002; Metode pengujian kekuatan tekan mortar semen

Portland untuk pekerjaan sipil.

1.12 DOKUMENTASI
Gambar 1 Alat dan Bahan Gambar 2 Proses Penimbangan air
Gambar 3 Proses Pencampuran Gambar 4 Proses praktikum

semen dan air
Gambar 5 Hasil Praktikum

BAB II-A
KANDUNGAN LUMPUR
DAN KOTORAN ORGANIS DALAM AGREGAT HALUS
2.1 LANDASAN TEORI

Pengujian kandungan lumpur merupakan pengujian pada pasir untuk
menentukan banyaknya kan dungan lumpur atau kandungan butirnya lebih
kecil dari 50 micron yang ada pada pasir,sehingga dapat menentukan perlu
tidaknya pasir untuk dilakukan pencucian. Pengujian kadar zat organik
dilakukan untuk mengetahui seberapa besar bahan organic yang terkandung
dalam agregat halus (pasir) sehingga dapat berpengaruh dalam mutu beton
(Mochammad Qomaruddin, 2019).
Pemilihan pasir yang bagus dapat dilakukan berdasarkan pemeriksaan
prosentase kandungan kadar lumpur kemudian dipilih juga berdasarkan
besarnya prosentase kadar organik. Kadar organik yang terlalu banyak akan
menyebabkan kerusakan sehingga bangunan tidak mampu bertahan lama
(Ahadi, 2009).
Kandungan lumpur adalah lumpur yang terkandung dalam agregat
halus,dimana lumpur adalah bagian-bagian yang dapat melalui ayakan 0,063
mm. Dalam percobaaan kandungan lumpur agregat halus dapat dilakukan
dengandua cara, yaitu cara kocokan dan cucian.Kotoran organis adalah
bahan-bahan yang terdapat dalam agregat halus dan dapat menimbulkan efek
atau dampak negatif kepada benda uji.

Setelah melaksanakan praktikum diharapkan dapat :
1. Dapat menerangkan prosedur pelaksanaan praktikum.
2. Menentukan banyaknya kandungan lumpur yang terdapat dalam agregat
halus
3. Dapat menetukan banyaknya kandungan butir lebih kecil dari 50 micron
(lumpur) yang terdapat dalam pasir.

4. Kandungan lumpur kurang dari 5% merupakan ketentuan dalam
peraturan bagi penggunaan agregat halus pada pembuatan beton.
2.3 ALAT DAN BAHAN

1. Timbangan dengan ketelitian 1 gram
2. Gelas ukur berkapasitas 250 cc
3. Bejana gelas diameter 10 cm, tinggi 20 cm, 1 buah
4. Pen gaduk dari kayu
5. Cawan
6. Oven
7. Pasir kering
8. Air
9. NAOH 3%
10. Alat tintometer

Berdasarkan : SKSNI S-04-1989
2.4.1 PERCOBAAN KANDUNGAN LUMPUR DENGAN SISTEM
KOCOKAN
1. Masukkan pasir kering ke dalam gelas ukur sebanyak ± 130cc.
2. Tuangkan air ke dalam gelas ukur sampai menyerap setinggi
200cc Tutup mulut gelas ukur dengan plastik sampai rapat
3. Kocok-kocok gelas ukur selama ± 30 menit.
4. Diamkan selama ± 5 jam. Maka akan terlihat bahwa material yang
berat mengendap dibawah, dan lumpur akan mengendap
diatasnya.
5. Amati dan dicatat tinggi endapan pasir dan lumpur (dalam cc).
2.4.2 PERCOBAAN KANDUNGAN LUMPUR DENGAN SISTEM
CUCIAN
1. Menimbang pasir kering ± 200 gram (kering oven).
2. Masukkan pasir ± 100 gram ke dalam bejana gelas diameter 10
cm dan tinggi 20 cm.

3. Tuangkan air ke dalam bejana gelas sampai pasir atau battom ash
jenuh air, dan air mencapai ketinggian ± 12 cm di atas permukaan
pasir atau battom ash
4. Kemudian diaduk perlahan lahan sampai keruh dan diamkan
selama ± 1 menit.
5. Air dibuang perlahan lahan dari bejana sampai air tinggal
setengahnya (cara menuangkannya harus sedemikian rupa
sehingga pasir atau battom ash tidak ikut terbuang).
6. Tambahkan air bersih diulangi sampai setinggi ± 12 cm di
ataspermukaan pasir atau battom ash.
7. Kemudian diaduk perlahan lahan sampai keruh diamkan selama ±
1 menit.
8. Air dibuang dari bejana sampai air tinggal setengahnya.
9. Pencucian dilakukan berkali kali sehingga air menjadi tetap jernih
setelah diaduk.
10. Sisa pasir yang telah dicuci dipanaskan dalam oven sampai
kering. Setelah kering dan dingin pasir atau battom ash ditimbang
dengan teliti.
11. Selisih berat semula dengan berat setelah dicuci adalah bagian
yang hilang (kandungan lumpur atau butiran <50 micron).
12. Percobaan dilakukan 2 kali, kemudian dihitung hasil rata ratanya.
2.4.3 PERCOBAAN KANDUNGAN ZAT ORGANIS
1. Pasir atau battom ash kering dimasukkan ke dalam bejana ukuran
250 cc sampai setinggi ± 130 cc.
2. Larutan NaOH 3% ditambahkan ke dalam bejana hingga meresap
ke dalam pasir (jenuh) setinggi ±200 cc.
3. Mulut bejana ditutup dengan plastic hingga rapat dan bejana
tersebut.
4. Dikocok selama ± 30 menit.
5. Lalu diamkan selama ± 24 jam.
6. Hasil percobaan mengenai warna, tinggi lapisan pasir, dan tinggi
lapisan lumpur, dianalisa dan dicatat untuk dilaporkan.

2.5 HASIL PERCOBAAN
2.5.1 Percobaan dengan sistem kocokan
Tabel 2.A.1 Data percobaan kandungan lumpur
Keterangan Gelas A Gelas B
Tinggi pasir + lumpur 146 cc 148 cc
Tinggi pasir 126 cc 130 cc
Tinggi lumpur 20 cc 18 cc
Sumber : Data Hasil Percobaan Sistem Kocokan Tahun 2022
20+18
Rata rata lumpur = = 19 cc
2
2.5.2 Percobaan dengan sistem pencucian
Tabel 2.A.2 Data percobaan kandungan lumpur
Data uji Percobaan 1 Percobaan 2
Berat pasir mula mula 100 gram 100 gram
Berat setelah dicuci 92 gram 93 gram
Berat lumpur 8 gram 7 gram

Sumber : Data Hasil Percobaan Sistem Cucian Tahun 2022
8+7
Rata rata lumpur = = 7,5 gram
2
2.5.3 Percobaan kandungan zat organis
Tabel 2.A.3 Data percobaan kandungan zat organis
Keterangan Gelas A Gelas B

Tinggi pasir + lumpur 151 cc 152 cc
Tinggi pasir 133 cc 136 cc
Tinggi lumpur 18 cc 16 cc
Sumber : Data Hasil Percobaan Kandungan Zat Organis Tahun 2022
18+16
Rata-rata tinggi lumpur = = 17 cc
2
Warna larutan NaOH pada gelas A dan gelas B berwarna coklat

kehitaman (tintometer No.16)

Syarat dan ketentuan pasir menurut PBI 1971 N.I-2 (pasal 3.3 Agregat halus
atau pasir):
1. Agregat halus tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 5% (ditentukan
dari berat kering) karena lumpur akan membentuk lapisan lapisan tipis
pada permukaan agregat halus yang dapat mempengaruhi ikatan antara
pasta dengan agregat halus. Yang diartikan dengan lumpur adalah bagian
bagian yang dapat melalui ayakan 0.063 mm. apabila kadar lumpur
melampaui 5%, maka agregat halus harus dicuci.
2. Agregat halus tidak boleh mengandung bahan bahan organis terlalu
banyak yang harus dibuktikan dengan percobaan warna dari Abrams
Harder (dengan larutan NaOH). Agregat halus yang tidak memenuhi
percobaan warna ini dapat juga dipakai, asal kekuatan tekan adukan
agregat tersebut pada umur 7 dan 28 hari tidak kurang dari 95% dari
kekuatan adukan agregat yang sama tetapi dicuci dalam larutan 3%
NaOH yang kemudian dicuci hingga bersih dengan air, pada yang umur
sama.
3. Standart warna NaOH, untuk percobaan kandungan zat organis :
a. Jernih samping kuning tua dapat dipakai,
b. Merah, sampai coklat tua tidak dapat dipakai,
c. Jika warna NaOH menjadi keruh, pasir banyak mengandung zat
organis yang dapat merusak beton.
2.7 PEMBAHASAN
2.7.1 Data percobaan dengan metode kocokan
1. Percobaan pertama
a) Tinggi pasir + lumpur = 146 cc
b) Tinggi pasir = 126 cc
c) Tinggi lumpur = 20 cc
20
d) Prosentase kandungan lumpur = x 100%
146
= 13, 69 %

2. Percobaan kedua
a) Tinggi pasir + lumpur = 148 cc
b) Tinggi pasir = 130 cc
c) Tinggi lumpur = 18 cc
18
d) Prosentase kandungan lumpur = x 100%
148
= 12,16 %
3. Rata-rata prosentase lumpur

a) Total berat lumpur = 25, 85 %
b) Rata-rata = 12, 92%
2.7.2 Data percobaan dengan metode pencucian
a) Berat pasir mula-mula = 100 cc
b) Berat setelah dicuci = 92 cc
c) Berat lumpur =8 cc
8
d) Prosentase lumpur = x 100%
100
=8%
2. Percobaan kedua
a) Berat pasir mula-mula = 100 cc
b) Berat setelah dicuci = 93 cc
c) Berat lumpur =7 cc
7
d) Prosentase lumpur = x 100%
100
=7%

a) Total berat lumpur = 15 %
b) Rata-rata = 7,5 %
Pada percobaan kandungan lumpur sistem kocokan dan cucian

mendapatkan hasil rata-rata yang berbeda dikarenakan pada

pengambilan sampel agregat halus memiliki takaran sehingga sangat
mempengaruhi banyak sedikitnya kandungan lumpur. Pada metode
pencucian terdapat lumpur yang masih berbentuk butiran sehingga
tidak bisa terbuang dengan air.
2.7.3 Percobaan kandungan zat organis

a) Analisa pasir :
1. Tinggi pasir + lumpur = 151 cc
2. Tinggi pasir = 133 cc
3. Tinggi lumpur = 18 cc
18
4. Prosentase kandungan lumpur = x 100%
151
= 11,9 %
b) Analisa warna NaOH :

1. Warna larutran NaOH = coklat kehitaman / No.16
2. Percobaan kedua
a) Analisa pasir :
1. Tinggi pasir + lumpur = 152 cc
2. Tinggi pasir = 136 cc
3. Tinggi lumpur = 16 cc
16
4. Prosentase kandungan lumpur = x 100
152
= 10,5%
b) Analisa warna NaOH :

1. Warna larutan NaOH = coklat kehitaman / No.16
i. Total berat lumpur = 22,4 %
ii. Rata-rata = 11,2 %
Warna NaOH coklat kehitaman (warna standar berada di

nomer 16).

Dalam percobaan ini kita dapat menggunakan cairan NaOH
karena bereaksi dengan zat organis dalam bentuk perubahan
warna. Bila warna dengan zat organis semakin merah dan gelap
maka kadar zat organis yang terkandung pada agregat halus
tersebut semakin besat dan tidak bisa dipakai lagi.
Hal ini dapat dilihat pada daftar warna alat tintometer :
a. Warna bening (tintometer nomer 5)

b. Warna kuning (tintometer nomer 8)
c. Warna kuning kecoklatan (tintometer nomer 11)
d. Warna coklat (tintometer nomer 14)
e. Warna coklat kehitaman (tintometer nomer 16)
Pada percobaan yang telah dilakukan ternyata larutan NaOH

menunjukan Warna coklat kehitaman (tintometer nomer 16)
16
Gambar 2.A.1 Hasil Percobaan Gambar 2.A.2 Gambar tintometer
Perbandingan warna hasil percobaan, ternyata sesuai dengan

tintometer nomer 16. Yaitu larutan menunjukan warna coklat
kehitaman.
2.8 KESIMPULAN
1. Percobaan dengan sistem kocokan, kandungan lumpur diperoleh sebesar
12, 92% Prosentase kadar lumpur dari pasir tersebut tidak sesuai batas

yang diizinkan, yaitu 5% menurut PBI 1971 N.I-2. Jadi, pasir tersebut
tidak dapat dipakai sebagai bahan adukan maupun campuran beton.
2. Sedangkan percobaan pada sistem pencucian hasilnya menunjukkan
kadar lumpur yang terdapat dalam pasir sebanyak 13,5%. Jadi, kualitas
pasir pada sistem pencucian tidak memenuhi syarat PBI 1971 N.I-2.
3. Pada percobaan kandungan zat organis warna NaOH yang didapatkan
adalah coklat kehitaman. Hasil tersebut tidak memenuhi syarat PBI 1971
N.I-2. Jadi pasir tidak dapat digunakan sebagai campuran beton karena
dapat merusak beton
4. Kualitas pasir akan turun jika mengandung kadar lumpur yang tinggi dan
tidak dapat digunakan untuk campuran beton karena dapat merusak
beton. Agar dapat digunakan untuk campuran beton, pasir harus dicuci
supaya lumpur dalam pasir tersebut berkurang.
2.9 SARAN
1. Sebaiknya dalam percobaan pencucian harus dilakukan dengan hati hati
agar yang hilang hanya lumpur bukan pasirnya.
2. Untuk kandungan lumpur yang melebihi batas yang diijinkan sesuai
dengan standar PBI 1971 yaitu >5%, dapat digunakan untuk dasar paving
block (untuk meratakan tanah) atau pasir tersebut dicampur dengan mutu
pasir yang bagus hingga kenaikan mutu pasir yang memenuhi standart
PBI 1971 N.I-2, atau pasir tersebut dicuci dahulu agar kandungan lumpur
hilang.
3. Jika kandungan lumpur <5% dapat digunakan untuk bahan konstruksi.
2.10 LAMPIRAN
1. Gambar tintometer.
2. Foto proses dan hasil praktikum.
3. Data pemeriksaan pasir.
2.11 DAFTAR PUSTAKA

Ahadi. (2009). Pemeriksaan Kadar Organik dalam Agregat Halus.
Dikutip dari ilmusipil: https://www.ilmusipil.com/pemeriksaan-
kadar-organik-dalam-agregat-halus.

Konstruksi. Boyolali: CV. MAKRUMI.
SNI 03-2816-1992, 1992, Metode Pengujian Kotoran Organik Dalam

Pasir Untuk Campuran Beton.
SNI 03 – 1971 – 1990, 1990, Metode Pengujian Kadar Air Agregat

2.12 DOKUMENTASI
Gambar 1 Pencucian Pasir Gambar 2 Hasil Pencucian Pasir
Gambar 3 Percobaan dengan Air Gambar 4 Penimbangan Pasir
Gambar 5 Percobaan NaOH Gambar 6 Hasil Percobaan NAOH

BAB II-B
ANALISA SARINGAN AGREGAT HALUS
2.1 LANDASAN TEORI

Analisa Saringan adalah pengelompokkan besar butir Analisa agregat
kasar dan halus menjadi komposisi yang ditinjau berdasarkan saringan
(Mochammad Qomarudin, 2019).
Analisa Saringan adalah suatu kegiatan analisis untuk mengetahui
distribusi ukuran agregat halus dengan menggunakan ukuran-ukuran saringan
standart tertentu yang ditunjukkan dengan lubang saringan (mm) dan untuk
nilai apakah agregat halus yang akan digunakan tersebut cocok untuk
produksi beton (Ricky Hamzah, 2011).
Analisa saringan agregat ialah penentuan persentase berat butiran agregat
yang lolos dari satu set saringan kemudian angka-angka persentase
digambarkan pada grafik pembagian butir. Gradasi adalah distribusi partikel
berdasarkan ukuran agregatmerupakan hal yang penting dalam menentukan
kualitas perkerasan. Gradasi agregat mempengaruhi besarnya rongga antar
butir yang akan menentukan stabilitas dan kemudahan dalam proses
pelaksanan. Gradasi agregat diperoleh dari hasil analisa saringan dengan
menggunakan 1 set saringan dimana saringan yang paling kasar di atas dan
yang paling halus diletakkan paling bawah, yang dimulai dari PAN dan
diakhiri dengan tutup. Ukuran merupakan pengelompokan besar butir agregat
yang dianalisa. Gradasi agregat sangat penting peranannya dalam suatu
konstruksi yang berkualitas karena gradasi ini berpengaruh terhadap sifat
beton (Zhul Fikran, 2013).

1. Dapat menerangkan prosedur pelaksanaan
2. Dapat membuat diagram butir pasir
3. Dapat menentukan modulus kehalusan pasir

2.3 ALAT DAN BAHAN
1. Satu set saringan untuk agregat halus (Standart ASTM)
2. Oven
3. Stopwatch
4. Cawan dan sikat
5. Timbangan ketelitian 1 gram
6. Mesin pengguncang saringan
7. Agregat halus/pasir

Berdasarkan : SKSNI M-08-1989-F
2.4.1 PERCOBAAN ANALISA SARINGAN
1. Siapkan pasir kering sebanyak 1 s/d 1.5 kg.
2. Menimbang masing masing saringan dalam keadaan kosong dan
bersih.
3. Susun saringan secara urut, diameter lobang tebesar diatas.
4. Tuangkan pasir kedalam saringan paling atas. Penyaringan
dilakukan dengan menggoyangkan saringan selama 30 menit bila
secara manual dan 10 menit bila menggunakan mesin goyang.
5. Diamkan 5 menit setelah proses penggoyangan selesai, maksutnya
membiarkan kesempatan pada debu/pasir sangat halus mengendap.
6. Sisa pasir diatas masing masing saringan ditimbang dengan
ketelitian 1 gram.
7. Catat hasil percobaan saringan dalam daftar table.
8. Lakukan 2 kali percobaan dengan kehilangan berat max. 1% dari
berat semula.

2.5 HASIL PERCOBAAN
Berikut adalah data dan Analisa hasil percobaan saringan agregat halus
sesuai Tabel 2.B.1.
Tabel 2.B.1 Analisa Agregat Halus
Diameter
Saringan 1 Saringan 2
Saringan
(gram) (gram)
(mm)
9,52 mm 164 gr 131 gr
4,76 mm 100 gr 72 gr
2,36 mm 143 gr 115 gr
1,18 mm 132 gr 112 gr
0,6 mm 160 gr 173 gr
0,25 mm 160 gr 229 gr
0,15 mm 20 gr 85 gr
0,07mm 100 gr 62 gr
0,0 mm 20 gr 19 gr
Jumlah 999 998
Sumber : hasil percobaan Analisa saringan
agregat halus tahun 2022

Menurut PBI 1971N.1-2 (pasal 3.3 AGREGAT HALUS) disebutkan
bahwa :
1. Pasir harus terdiri dari butiran ayakan yang beraneka ragam besarnya dan
apabila diayak dengan susunan ayakan yang ditentukan dalam pasal 3.5
ayat (1), harus memenuhi syarat-syarat sebagai berikut :
a. Sisa diatas ayakan diameter 4 mm, minimal 2% berat
b. Sisa diatas ayakan diameter 1 mm, minimal 10% berat
c. Sisa ayakan berdiameter 0.25 mm, harus berkisar antara 80% - 90%
berat.

2. Kehilangan berat maksimal 1% dari berat total.
Table 2.B.2 Derajat Kehalusan Pasir
Jenis Pasir Modulus Kehalusan Sisa Pada Saringan
0.063 mm
Sangat kasar 3.6 75 – 80 %
Kasar 2.5 – 3.5 50 – 75 %
Sedang 2.0 – 2.4 35 – 50 %
Halus 1.6 – 1.9 25 – 35 %
Sangat halus 1.1 – 1.5 7 – 20 %
Sumber : Data PBI 1971 N.I-2
3. Pasir halus terdiri dari butiran yang tajam dan keras serta sifatnya kekal,
artinya tidak pecah atau hancur oleh pengaruh cuaca, seperti terik
matahari, kelembapan, hujan dan perubahan suhu udara.
4. Pasir tidak boleh mengandung lumpur >5% (artinya bagian yang lolos
melalui saringan 0.063 mm), apabila kadar lumpur pada pasir >5%, maka
pasir harus dicuci terlebih dahulu sebelum digunakan sebagai bahan
bangunan.

2.7 PEMBAHASAN
Tabel 2.B.3 Analisa Agregat Halus
Sisa Diatas Saringan Jumlah Jumlah

Diameter Sisa Yang
Saringan Saringan Saringan Rata Rata Komulatif Lolos (%)
(mm) 1 2 (%)
(gram) (gram) (gram) %
0 100
9,52 mm 164 gr 131 gr 147,5 gr 14,75 % 14,75 85,25
4,76 mm 100 gr 72 gr 86 gr 8,6 % 23,35 76,65
2,36 mm 143 gr 115 gr 129 gr 12,9 % 36,25 63,75
1,18 mm 132 gr 112 gr 122 gr 12,2 % 48,45 51,55
0,6 mm 160 gr 173 gr 166,5 gr 16,65% 65,1 34,9
0,25 mm 160 gr 229 gr 194,5 gr 19,45 % 84,55 15,45
0,15 mm 20 gr 85 gr 52,5 gr 5,25 % 89,8 10,2
0,07mm 100 gr 62 gr 81 gr 8,1 % 97,9 2,1
0,0 mm 20 gr 19 gr 19,5 gr 1,95 % 99,85 0,15
Jumlah 999 998 998,5 99,85 %

Sumber : hasil percobaan Analisa saringan agregat halus tahun 2022

Gambar 2.B.1 Grafik Analisa Saringan Agregat Halus
10 9.52
9
Diameter saringan (mm) 8
7
6
5 4.76
4
3 2.36
2 1,18
1 0.25 0.6
0 0.074 0.15
0
0.15 2.1 10.2 15.45 34.9 51.55 63.75 76.65 85.25
Jumlah presentase agregat yang lolos %
Sumber : hasil percobaan Analisa Saringan tahun 2022
Modulus kehalusan butir (FM/Fineness Modulus) adalah jumlah persen

tertinggal kumulatif pada tiap-tiap ayakan dari suatu seri ayakan yang ukuran
lubangnya berbandig dua kali lipat, dimulai dari ayakan berukuran lubang
0,15 mm, dibagi 100. Makin besar nilai Modulus Halus Butir (MHB) suatu
agregat berarti semakin besar butiran agregatnya (semakin kasar). MHB pasir
berkisar antara 1,50 – 3,8, kerikil sebesar 5,0 – 8,0. Sedangkan MHB dari
campuran agregat halus dan kasar sebesar 5,0 – 6,0. Dari hasil Analisa ayakan
agregat kasar dan halus diperoleh sebagai berikut :
1. Perhitungan modulus kehalusan butir (FM)
14,75+23,35+36,25+48,45+65,1+84,55+89,8
FM =
100
3622
=
100
= 3,622
Jadi, hasil dari Modulus kehalusan butir Analisa saringan agregat kasar
dan halus diperoleh 3,622 sehingga nilai Modulus Halus Butir (MHB)
tergolong kategori kasar karena berkisar antara 1,50 – 3,8.

2. Perhitungan rata-rata saringan
Contoh perhitungan rata-rata pada diameter 9,52 mm:
164+131
Rata-rata =
2
295
=
2
= 147,5 gr
147,5
= x 100
1000
= 14,75 %
3. Perhitungan jumlah sisa komulatif
Contoh perhitungan jumlah sisa komulatif (%) pada diameter 9,52 mm :
jumlah sisa komulatif = berat tertinggal ayakan + berat kumulatif
ayakan diatasnya
= 14,75 + 0
= 14,75 %
4. Perhitungan jumlah agregat yang lolos (%) pada diameter 9,52 mm:
jumlah agregat yang lolos = 100% - jumlah sisa komulatif
= 100% - 14,75%
= 85,25%
5. Sesuai tabel 2.B.4
Tabel 2.B.4 Data uji dan syarat agregat PBI 1971
Sisa diatas Syarat Hasil

Kesimpulan
Saringan PBI 1971 Percobaan
4 mm Min. 2% berat 8,6 % Memenuhi
1 mm Min. 10% berat 12,2 % Memenuhi
0,25 mm Antara 80-90% 19,45 % Tidak memenuhi
Sumber : Data PBI 1971
6. Analisa prosentase kehilangan rata-rata :
a. Berat awal mula-mula = 1000 gram
b. Rata-rata berat setelah disaring = 998,5 gram
c. Kehilangan berat rata-rata = 1,5 gram

1,5
d. Prosentase kehilangan rata-rata = × 100
1000
= 0,15 %
Dalam percobaan Analisa Saringan Agregat Halus Pasir Muntilan, telah
digunakan susunan dengan urutan: 9,52 mm – 4,76 mm – 2,36 mm – 1,18
mm– 0,6 mm – 0,25 mm – 0,15 mm – 0,074 mm dan 0,00 mm. hasil
percobaan menunjukan agregat halus pada saringan 0,25 mm adalah yang
terbesar, senilai 19,45 % dari total berat Pasir Muntilan yang diuji. Sedangkan
yang terkecil adalah agregat halus pada saringan 0,00 mm dengan prosentase
1,95%. Modulus kehalusan (FM) adalah bilangan yang menunjukan derajat
kehalusan pasir yang didapat dari hasil kumulatif dari saringan diatas 0,15
hingga 9,52 dibagi dengan 100. Dari hasil percobaan, diketahui presentase
FM Pasir Muntilan sebesar 3,622.
2.8 KESIMPULAN
Berikut adalah kesimpulan dari hasil percobaan :
1. Diketahui dari hasil percobaan modulus kehalusan pasir adalah 3,622 dan
termasuk dalam kategori kasar menurut PBI 1971. Pasir tersebut baik
digunakan dalam pembuatan beton karena mempunyai daya ikat yang
baik.
2. Sisa diatas saringan 4 mm dan diatas saringan 1mm, berdasarkan tabel II-
B-2 memenuhi syarat PBI 1971 dengan nilai prosentase 5,4% dan 11,6%.
Sedangkan pada sisa diatas saringan 0,25 mm tidak memenuhi syarat PBI
1971, dengan nilai 21,8%.
2.9 SARAN
1. Pastikan alat benar-benar bersih sebelum digunakan, supaya tidak
mempengaruhi hasil akhir.
2. Sebaiknya dalam pengayakan agregat dilakukan dengan sangat teliti,
karena mempengaruhi hasil akhir.
3. Pasir hendaknya dicuci dan dikeringkan terlebih dahulu untuk
menghilangkan kandungan lumpur dan zat organis.

2.10 LAMPIRAN
1. Data pemeriksaan pasir
2. Foto alat dan kegiatan praktikum
3. SNI 2816:2014; Metode Uji Bahan Organik Dalam Agregat Halus Untuk
Beton.

2.11 DAFTAR PUSTAKA
Hamzah, R. (2011). Pengujian Analisa Saringan Agregat Halus. Retrieved
from teknik sipil: http://rickyhamzah.blogspot.com/2011/04/pengujian-
analisa-saringan-agregat.html
Mochammad Qomaruddin, S. M. (2019). Praktikum Bahan Beton. Boyolali:
CV. MARKUMI.
Zhul Fikran. (2013). TEORI ANALISA SARINGAN AGREGAT HALUS DAN
KASAR. Retrieved from teknik sipil: https://www.academia.edu/36635-
933/TEORI-ANALISA-SARINGAN-AGREGAT-HALUS-DAN-
KASAR-acc. Universitas Bosowa Makassar
ASTM C 136-01 ; Standart Test Method for Sieve Analysis of Fine and
Coarse Agregat
PBI 1971. Peraturan Beton Bertulang Indonesia N.1.-2.
Bandung: Departemen Pekerjaan Umum Dan Tenaga Listrik Indonesia
SNI 03-1968-1990; Metode Pengujian Tentang Analisis Saringan Agregat
Halus dan Kasar

2.12 DOKUMENTASI
Gambar 1 Penimbangan Pasir Gambar 2 Proses Penyaringan

Dengan Mesin
Gambar 3 Proses praktikum Gambar 4 Proses Penyaringan

Dengan Manual
Gambar 5 Penimbangan Pasir

BAB II-C
PEMERIKSAAN KEAUSAN AGREGAT KASAR
3.1 LANDASAN TEORI

Keausan adalah perbandingan antara berat bahan aus lewat saringan No.
12 terhadap berat semula yang dinyatakan dalam persen. Keausan adalah
perbandingan antara berat bahan aus lewat saringan no 12 (1,18 mm)
terhadap berat semula dalam persen. Untuk menguji kekuatan agregat kasar
dapat mengguankan bejana Rudolf ataupun dengan alat uji Los Angeles Test.
Mesin yang digunakan untuk pengujian keausan ini adalah mesin Los
Angeles (RKR , 2020).
Mesin Los Angeles merupakan salah satu mesin untuk pengujian keausan
atau abrasi agregat kasar, fungsinya adalah kemampuan agregat untuk
menahan gesekan, dihitung berdasarkan kehancuran agregat tersebut yaitu
dengan cara mengayak agregat dalam ayakan no.12 (1.70 mm). Sebelum
melakukan pengujian keausan/ abrasi harus melakukan analisa ayak terlebih
dahulu untuk mengetahui gradasi agregat yang paling banyak, apakah masuk
pada tipe A. B, C. atau D dan dapat menentukan banyaknya bola baja yang
akan digunakan dapat dilihat pada Grading of Test Sample (Ade Irma
Yuliana, 2010).

Pengujian ini bertujuan untuk mengetahui tingkat keausan agregat yang
berhubungan dengan kekerasan dan kekuatan menggunakan mesin Los
Angeles.
3.3 ALAT DAN BAHAN

1. Los Angeles Abrassion Machine
2. Bola baja 12 buah
3. Talang
4. Saringan nomor 12
5. Oven pengatur suhu

6. Timbangan
7. Agregat kasar
8. Air

Berdasarkan SK SNI M-02-1990-F:
1. Mengambil benda uji yang akan diperiksa lalu dicuci sampai bersih
2. Mengeringkan benda uji dalam oven selama 24 jam pada suhu 110°C
sampai beratnya konstan/tetap
3. Memisahkan agregat tersebut sesuai dengan kelompoknya, lalu
mencampurkannya sesuai dengan kombinasi yang diinginkan dengan
berat total disesuaikan dengan tabel terlampir (A gram).
4. Menghidupkan power mesin, lalu memutar drum abrasi dengan
menekan tombol inshing sehingga tutupnya mengarah keatas dan
tutupnya dibuka
5. Kemudian memasukkan agregat yang telah dipersiapkan
6. Memasukkan bola baja sebanyak yang disyaratkan kemudian menutup
kembali drum tersebut mengatur conter sampai angka 500 atau 1000.
Menekan tombol counter dan drum akan berputar dan berenti setelah
500 atau 1000 kali putaran disesuaikan untuk gradasi A,B,C,D,E,F,G
7. Memasang talang dibawah
8. Membuka tutup drum lalu menekan tombol sehingga drum berputar dan
agregat serta bola baja tertampung didalam talang yang ada dibawahnya
9. Menyaring agregat tersebut dengan saringan nomor 12 dan agregat
yang tertahan dicuci sampai bersih
10. Mengeringkan lagi agregat yang dicuci tadi kedalam oven selama 24
jam dengan suhu 110 °C
11. Menimbang berat keringnya (B gram)
12. Keausan sama dengan selisih berat dibagi berat semula kali 100%

Tabel 2.C.1 jumlah benda uji sesuai gradasi agregat
Ukuran Saringan Berat dengan Gradasi Benda Uji (gr)

Lewat (mm) Tertahan (mm) A B C D E F G
76,2 63,5 2500
63,5 50,8 2500
50,8 38,1 5000 5000
38,1 25,4 1250 5000 5000
25,4 19,05 1250 5000
19,05 12,7 1250 2500
12,7 9,51 1250 2500
9,51 6,35 2500
6,35 4,75 2500
4,75 2,36 5000
Jumlah Bola 12 11 8 6 12 12 12
Berat Bola (gr) 5000 4584 3350 2500 5000 5000 5000
Jumlah Putar 500 500 500 500 1000 1000 1000
Sumber : Buku Panduan Tekhnologi Bahan Konstruksi (2019)
3.5 HASIL PERCOBAAN

Tanggal : 26 Maret 2022
Kelompok :1
Offering :F
Asal Agregat : PT. Barata Indonesia, Mayong, Jepara
Pemeriksaan Keausan Agregat dengan Mesin Los Angeles

Tabel 2.C.2 Benda uji agregat
Nomor Contoh
Gradasi Saringan
1 2
Lolos Tertahan Berat masing-masing Agregat
50,8 38,1 5000 5000
38,1 25,4 5000 5000
Sumber : Buku Panduan Tekhnologi Bahan Konstruksi (2019)

Tabel 2.C.3 Data hasil pemeriksaan keausan agregat dengan mesin Los Angeles
NOMOR CONTOH I II
Berat Sebelum (A) 10000 gr 10000 gr
Berat Sesudah Diayak Saringan
9148 gr 9473 gr
No. 12 (B)
Sumber : Data hasil pemeriksaan keausan agregat kasar tahun 2022

Berdasarkan SNI 2417:2008
1. Berdasarkan SNI 2417:2008 pasal 3.7, gradasi F : material agregat kasar
dari ukuran butir maksimum 50 mm (2,0 inci) sampai dengan agregat
ukuran butir 25.0 mg (1.0 inchi).
2. Berdasarkan SNI 2417:2008 pasal 4.1, mesin abrasi Los Angeles : mesin
terdiri dari silinder baja tertutup pada kedua sisinya dengan diameter
dalam 711 mm (28 inci) panjang dalam 508 mm (20 inci) ; silinder
bertumpu pada dua poros pendek yang tak menerus dan berputar pada
poros mendatar: silinder berlubang untuk memasukkan benda uji;
penutup lubang terpasang rapat sehingga permukaan dalam silinder tidak
terganggu, di bagian dalam silinder terdapat bilah baja melintang penuh
setinggi 89 mm (3,5 inchi).
3. Berdasarkan SNI 2417:2008 pasal 4.1, bola-bola baja dengan diameter
rata-rata 4,68 cm (12 inci) dan berat masing-masing antara 390 gram
sampai dengan 445 gram.
4. Berdasarkan SK SNI 03– 2417 – 1991, keausan agregat tergolong
sebagai berikut :
a. Apabila nilai keausan yang diperoleh > 40%, maka agregat yang
diuji tidak baik digunakan dalam bahan perkerasan jalan.
b. Apabila nilai keausan agregat yang diperoleh < 40%, maka agregat
yang diuji baik digunakan dalam bahan perkerasan jalan.

3.7 PEMBAHASAN
1. Perhitungan Sampel Pertama
A-B
Nilai Keausan Los Angeles = x 100%
A
10000 - 9148
= x 100%
10000
852
= x 100%
10000
= 8,52 %
Dimana A = Berat sampel semula (gram)
B = Berat sampel yang tertahan disaringan No. 12
2. Perhitungan Sampel Kedua

A-B
Nilai Keausan Los Angeles = x 100%
A
10000 - 9473
= x 100%
10000
527
= x 100%
10000
= 5,27 %
Dimana A = Berat sampel semula (gram)
B = Berat sampel yang tertahan disaringan No. 12
3. Perhitungan Rata-rata Nilai Keausan

8,52 + 5,27
Rata-rata =
2
13,79
=
2
= 6,895 %
Dalam pengujian keausan agregat kasar dengan menggunakan mesin Los
Angeles menggunakan 12 bola baja dan 1000 putaran. Hasil pengujian
keausan agregat yang berasal dari Mayong ini dengan menggunakan mesin
Los Angeles diperoleh nilai keausan 8,52% untuk sampel pertama dan 5,27%
untuk sampel kedua, hasil rata-rata abrasi adalah 6,895%. Nilai keausan

agregat dinyatakan dengan perbandingan antara berat bahan aus lewat
saringan No.12 terhadap berat semula dalam persen. Dari hasil pengujian,
diketahui presentase rata-rata nilai keausan agregat kasar adalah 6,895%.
3.8 KESIMPULAN
Dari pengujian keausan agregat dengan menggunakan mesin Los
Angeles diperoleh nilai keausan 8,52% untuk sampel pertama dan 5,27%
untuk sampel kedua, hasil rata-rata abrasi adalah 6,895%. Sampel yang
digunakan berasal dari Mayong, tepatnya dari PT. Barata Indonesia.
Berdasarkan SNI 03-2417-1991, nilai keausan agregat yang baik untuk
digunakan dalam bahan perkerasan jalan adalah <40%. Jadi benda uji
merupakan agregat yang baik digunakan dalam perkerasan jalan.
3.9 SARAN
1. Sampel harus bersih. Bila sampel masih mengandung kotoran, debu, bahan
organic atau terselimuti oleh bahan lain, maka sampel harus dicuci sampai
bersih kemudian dikeringkan dalam suhu (110±5)°C sampai berat tetap.
2. Pastikan mesin Los Angeles yang telah digunakan sebelumnya, ketika
digunakan kembali harus dalam keadaan bersih dari sisi agregat lain, untuk
menghindari pencampuran agregat sisa yang terdapat dalam mesin Los
Angeles.
3.10 LAMPIRAN
1. Data Pemeriksaan Agregat Kasar
2. Data Perhitungan
3. Foto Hasil Praktikum

3.11 DAFTAR PUSTAKA
Ade Irma Yuliana. (2010). KEAUSAN AGREGAT DENGAN ALAT ABRASI
LOS ANGELES (LOS ANGELES ABRASSION TEST). Dikutip dari:
https://www.academia.edu/19528913/KEAUSAN_AGREGAT_DEN
GAN_ALAT_ABRASI_LOS_ANGELES
RKR. (2020). UJI KEAUSAN AGREGAT KASAR DENGAN MESIN LOS
ANGELES (SNI 03 – 2417 – 1991). Dikutip dari:
https://www.tekniksipil.org/2020/05/uji-keausan-agregat-kasar-
dengan-mesin.html
Mochammad Qomaruddin, S. M. (2019). Praktikum Bahan Beton. Boyolali:
CV. MARKUMI.
(2017). Cara Menguji Keausan Agregat Dengan Mesin Los Angeles.
Dikutip dari: https://www.kitasipil.com/2017/04/cara-menguji-
keausan-agregat-dengan.html
SNI 2417:2008, 2008. Cara Uji Keausan Agregat dengan Mesin Abrasi Los
Angeles
SNI 03-2417-1991, 1991. METODE PENGUJIAN KEAUSAN AGREGAT
DENGAN MESIN ABRASI LOS ANGELES.
SK SNI M-02-1990-F. Metode Pengujian Keausan Agregat dengan Mesin
Abrasi Los Angeles

3.12 DOKUMENTASI
Gambar 1 Proses Penyaringan Gambar 2 Penimbangan Agregat
Gambar 3 Proses Pengeringan Gambar 4 Proses Praktikum

Agregat
Gambar 5 Hasil Praktikum

BAB IV-A
PEMERIKSAAN KUAT TEKAN MORTAR BETON
4.1 LANDASAN TEORI

Mortar (sering disebut juga mortel atau spesi) adalah campuran
yang terdiri dari pasir, bahan perekat serta air, dan diaduk sampai
homogen. Pasir sebagai bahan bangunan dasar harus direkatkan dengan
bahan perekat. Bahan perekat yang digunakan dapat bermacam-macam,
yaitu dapat berupa tanah liat, kapur, semen merah (bata merah yang
dihaluskan), maupun semen potland. Dalam penelitian kali ini digunakan
bubur kertas sebagai bahan tambahan, sehingga menghasilkan mortar yang
beratnya ringan yang biasa disebut beton kertas (papercrete). Mortar dibagi
berdasarkan jenis bahan ikatnya menjadi empat jenis, yaitu mortar
lempung/lumpur, mortar kapur, mortar semen dan mortar khusus
(Muhammad Imron, 2010).
Menurut SNI 15-2049-2004 mortar merupakan suatu campuran yang
terdiri dari semen, agregat halus, dan air baik dalam keadaan dikeraskan
ataupun tidak dikeraskan. Kekuatan tekan mortar semen Portland adalam
gaya maksimum per satuan luas yang bekerja ada benda uji mortar semen
Portland berbentuk kubus dengan ukuran tertentu serta berumur tertentu.
Mortar adalah campuran dengan komposisi tertentu antar bahan ikat dan
agregat halus (pasir) yang telah mengeras, dengan air sebagai pelarutnya.
Mortar semen biasanya digunakan pada dinding plesteran, spesi pasangan
batu bata, spesi pasangan batu kali, plesteran pemasangan lantai dan lain
sebagainya. Pada industry bahan bangunan, semen mortar biasanya
digunakan sebagai bahan untuk membuat batako (Mochammad Qomaruddin,
2019).

Setelah melaksanakan praktikum mahasiswa diharapkan dapat
menerangkan pengaruh kekuatan semen terhadap kekuatan aduk. Kekuatan
mekanis semen merupakan pemberian gambaran mengenai kemampuan

semen sebagai bahan perekat. Setelah praktikum mahasiswa diharapkan
dapat:
1. Menerangkan prosedur pelaksanaan pemeriksaan kuat tekan mortar
2. Membuat benda uji kekuatan tekan aduk mortar
3. Menghitung kekuatan tekan aduk mortar
4.3 ALAT DAN BAHAN

1. Timbangan
2. Spatula
3. Pisau
4. Compression apparatus
5. Cetakan kubus 5 x 5 x 5 cm
6. Pemadat plastic
7. Flow table
8. Alat pengukur flow (kapiler)
9. Stopwatch
10. Gelas ukur dan pipet
11. Curing box
12. Cawan plastic / container

BERDASARKAN : ASTM C – 109
4.4.1 Persiapan pasta
1. Masukkan air pencampur sebanyak 100% dari berat semen ke
dalam tromol pengaduk
2. Masukkan semen sebanyak 500 gram kedalam tromol pengaduk
3. Jalankan mesin pengaduk dengan kecepatan (140 ± 5 ) putaran per
menit selama 30 detik
4. Masukan pasir Ottawa sebanyak 1375 gram perlahan-lahan sambal
mesin pengaduk dijalankan dengan kecepatan (140 ± 5 ) putaran
per menit selama 30 detik

5. Hentikan mesin pengaduk, mesin dijalankan kembali dengan
kecepatan sedang (285±10) putaran per menit dan dijalankan
selama 30 detik
6. Hentikan mesin pengaduk, segera bersihkan mortar yang menempel
pada dinding tromol selama 15 detik, selanjutnya tromol ditutup
dengan kain basah selama 75 detik
7. Jalankan mesin pengaduk dengan kecepatan (285±10) putaran,
selama 1 menit
8. Adukan dibiarkan selama 30 detik, kemudian masukkan kedalam
Flow Table dan tumbuklah sebanyak 20x dalam dua lapis. Lapisan
diratakan
9. Jalankan mesin pengaduk dengan kecepatan (285±10) putaran
selama 15 detik
4.4.2 Pencetakan benda uji
a. Percetakan benda uji dimulai paling lambat 2.5 menit setelah
selesai pengadukan
b. 30 detik setelah selesai pengadukan, masukkan mortar kedalam
cetakan kubus 5 x 5 x 5 cm3. Cetakan diisi dua lapis, dimana setiap
lapisan dipadatkan dengan alat penumbuk sebanyak 32 kali dalam
waktu kurang lebih 10 detik. Keseluruhan waktu percetakan tidak
boleh lebih dari dua menit
c. Ratakan permukaan mortar kemudian simpan cetakan ditempat
yang lembab selama 24 jam
d. Buka cetakan dan rendam mortar sampai mencapai usia tiga atau
tujuh hari luas bidang tekan A = 5 x 5 x 5 = 125 cm3
e. Apabila gaya tekan mortar benda uji pertama adalah T 1, benda uji
kedua T 2 dan benda uji ketiga T 3 maka kuat tekan mortar dapat
dihitung sebagai :
Ti
σi= kg / cm2
A
σ= σ1+σ2+σ3
kg / cm2
3

4.5 HASIL UJI COBA
1. Berikut adalah data-data hasil pelaksanaan uji coba Kuat Tekan Mortar :
Data bahan-bahan mortar :
Tabel 4.A.1 Data percobaan mortar beton
Material Massa (gram) Keterangan

Pasir 2250 Muntilan
Semen 900 PC Tiga Roda
Air Bersih 450 50% Semen
Sumber : hasil percobaan mortar beton tahun 2022
1. Percobaan
a. Pengujian kuat tekan mortar usia 7 hari
Tgl Tgl Gaya
Kode Berat
Pengecoran Pengujian Umur Tekan
(kg)
(kN)
A 01/03/2022 08/03/2022 7 Hari 0,278 21
B 01/03/2022 08/03/2022 7 Hari 0,278 23
C 01/03/2022 08/03/2022 7 Hari 0,289 17,5
61,5
Rata-rata =
3
= 20,5 kN

b. Pengujian kuat tekan mortar beton usia 14 hari
Gaya
Kode Tgl Tgl Berat
Umur Tekan
Pengecoran Pengujian (kg)
(kN)
A 01/03/2022 15/03/2022 14 Hari 0,273 25
B 01/03/2022 15/03/2022 14 Hari 0,272 27
C 01/03/2022 15/03/2022 14 Hari 0,240 25
77
Rata-rata =
3
= 25,66 kN
c. Pengujian kuat tekan mortar beton usia 21 hari

Gaya
Tgl Tgl Berat
Kode Umur Tekan
(kN)
A 01/03/2022 22/03/2022 21 Hari 0,236 25
B 01/03/2022 22/03/2022 21 Hari 0,259 28
C 01/03/2022 22/03/2022 21 Hari 0,278 30
83
Rata-rata =
3
= 27,66 kN

d. Pengujian kuat tekan mortar beton usia 28 hari
Gaya
Tgl Tgl Berat
Kode Umur Tekan
(kN)
A 01/03/2022 29/03/2022 28 Hari 0,271 26
B 01/03/2022 29/03/2022 28 Hari 0,236 16
C 01/03/2022 29/03/2022 28 Hari 0,275 22
64
Rata-rata =
3
= 21,33 kN

Berikut adalah pejelasan syarat-syarat dan kriteria benda uji dan peralatan
yang harus dipakai sesuai dengan SNI 03-6825-2002 :
1. Bentuk benda uji adalah kubus, dengan ukuran 5 cm pada setiap sisinya,
dibuat dari mortar campuran : semen portland, pasir muntilan, dan air
jernih dengan komposisi tertentu.
2. Ukuran pembuatan 3 benda uji diperlukan bahan sebagai berikut:
a. Semen PC 2250 gram
b. Pasir muntilan 900 gram
c. Air jernih 450 gram
3. Peralatan mesin pengaduk standart ASTM C 305 yang kecepatan
perputaran dapat diatur. Dilengkapi dengan mangkok pengaduk kapasitas
2500 cc
4. Klasifikasi berat isi beton
Table 4.A.8 klasifikasi berat volume beton
Jenis Beton Berat volume beton
Beton berbobot ringan <1900
Beton berbobot normal 2200-2500
Sumber : SNI 03-2847-2002

Table 4.A.9 beton berdasarkan berat massa dan kuat tekan
Berat Masaa
Volume Tegangan Beton
Beton ( MPa)
(kg/m3)
<2000 f’c 28 ≤ 20 Beton ringan pengisi
Beton ringan
20 ≤ f’c 28 ≤ 50
structural
Beton ringan kinerja
50 ≤ f’c 28 ≤ 100
tinggi
Beton ringan kinerja
f’c 28 ≥ 100
sangat tinggi
2000-3000 f’c 28 ≤ 60 Beton normal
Beton normal kinerja
60 ≤ f’c 28 ≤ 120
tinggi
120 ≤ f’c 28 ≤ 200
sangat tinggi
f’c 28 ≥ 200
ultra tinggi
> 3000 f’c 28 = 340 Beton berat
Sumber: manalip. H. 1996
Table 4.A.10 klasifikasi kepadetan beton
No. Kategori beton Berat isi Tipikal kuat Tipikal

ringan unit tekan beton aplikasi
beton
(kg/m3)
1. Non – structural 300-1100 < 7 MPa Insulating
material
2. Non – structural 1100-1600 7-14 MPa unit masonry
3. Structural 1450-1900 17-35 MPa Structural
4. Normal 2100-2550 20-40 MPa Structural
Sumber : J Francis Young, 1972 ; hal 42

4.7 PEMBAHASAN
Berikut adalah perhitungan massa jenis, kokoh tekan dan kuat tekan mortar :
1. Perhitungan nilai kokoh tekan sampel percobaan:
kuat tekan
Kokoh tekan =
luas penampang x koefisien kuat beton %
*) berdasarkan chart koefisien PBI 1971
a. Usia 7 hari
21 x 100
a. A = = 129,230 kg/cm2
25 x 0,65
23 x 100
b. B = = 141,538 kg/cm2
25 x 0,65
17,5 x 100
c. C = = 107,692 kg/cm2
25 x 0,65
378,46
Rata-rata =
3
= 126,153 kg/cm2
b. Usia 14 hari
26 x 100
a. A = = 118,18 kg/cm2
25 x 0,88
16 x 100
b. B = = 72,72 kg/cm2
25 x 0,88
22 x 100
c. C = = 100 kg/cm2
25 x 0,88
290,9
Rata-rata =
3
= 96,967 kg/cm2
c. Usia 21 hari
25 x 100
a. A = = 104,16 kg/cm2
25 x 0,96
27 x 100
b. B = = 112,5 kg/cm2
25 x 0,96
25 x 100
c. C = = 14,16 kg/cm2
25 x 0,96

230,82
Rata-rata =
3
= 76,94 kg/cm2
d. Usia 28 hari
25 x 100
a. A = = 100 kg/cm2
25 x 1
28 x 100
b. B = = 112 kg/cm2
25 x 1
30 x 100
c. C = = 120 kg/cm2
25 x 1
332
Rata-rata =
3
= 110,667 kg/cm2
2. Perhitungan massa jenis sampel percobaan:

massa
Massa jenis =
volume
a. Usia 7 hari
278
a. A = = 2,224 gr/cm3
125
278
b. B = = 2,224 gr/cm3
125
289
c. C = = 2,312 gr/cm3
125
6,76
Rata-rata =
3
= 2,253 gr/cm3
b. Usia 14 hari
271
a. A = = 2,168 gr/cm3
125
236
b. B = = 1,888 gr/cm3
125
275
c. C = = 2,2 gr/cm3
125

6,256
Rata-rata =
3
= 2,085 gr/cm3
c. Usia 21 hari
273
a. A = = 2,184 gr/cm3
125
272
b. B = = 2,176 gr/cm3
125
240
c. C = = 1,92 gr/cm3
125
6,28
Rata-rata =
3
= 2,093 gr/cm3
d. Usia 28 hari
236
a. A = = 1,888 gr/cm3
125
259
b. B = = 2,072 gr/cm3
125
278
c. C = = 2,224 gr/cm3
125
6,184
Rata-rata =
3
= 2,061 gr/cm3
3. Perhitungan nilai kokoh kuat tekan sampel percobaan :

P Max
AN =
A
Keterangan :
AN : kekuatan tekan mortar (kg/cm2 )
Pmax : gaya tekan maksimum (kg)
A : luas penampang (cm2 )
Rumus konversi ke MPa = AN x 0,0981

a. Usia 7 hari
21
a. A = x 100 = 84 kg/cm2 = 8,24 MPa
25
23
b. B = x 100 = 92 kg/cm2 = 9,025 MPa
25
17,5
c. C = x 100 = 70 kg/cm2 = 6,867 MPa
25
24,132
Rata-rata =
3
= 8,044 MPa
b. Usia 14 hari
26
a. A = x 100 = 104 kg/cm2 = 10,202 MPa
25
16
b. B = x 100 = 64 kg/cm2 = 6,278 MPa
25
22
c. C = x 100 = 88 kg/cm2 = 8,633 MPa
25
25,113
Rata-rata =
3
= 8,371 MPa
c. Usia 21 hari
25
a. A = x 100 = 100 kg/cm2 = 9,81 MPa
25
27
b. B = x 100 = 108 kg/cm2 = 10,595 MPa
25
25
c. C = x 100 = 100 kg/cm2 = 9,81 MPa
25
30,215
Rata-rata =
3
= 10,072 MPa
d. Usia 28 hari
25
a. A = x 100 = 100 kg/cm2 = 9,81 MPa
25
28
b. B = x 100 = 112 kg/cm2 = 10,987 MPa
25

30
c. C = x 100 = 120 kg/cm2 = 11,772 MPa
25
32,569
Rata-rata =
3
= 10,856 MPa
Tabel 4.A.11 Rata-rata kuat tekan mortar

No Umur Kuat tekan rata-rata
(MPa)
1 7 hari 8,044
2 14 hari 8,371
3 21 hari 10,072
4 28 hari 10,856
Sumber : hasil perhitungan percobaan mortar beton 2022
Gambar 4.A.1 Grafik rata-rata kuat tekan mortar beton

12
10.072 10.856
10
Rata-rata kuat tekan (MPa)
8.371
8.044
8
0
7 14 21 28
Usia Mortal Beton (Hari)
Sumber : Data hasil percobaan kuat tekan mortar tahun 2022
Dari hasil percobaan diatas dapat diketahui bahwa sampel Mortar dengan
nilai rata-rata kuat tekan 8,044 MPa pada usia 7 hari, kuat tekan 8,371 MPa
pada usia 14 hari, dan kuat tekan 10,856 MPa pada usia 21 hari serta kuat
tekan 10,072 MPa pada usia 28 hari menunjukkan peningkatan kuat tekan
yang sebanding dengan usia mortar. Jadi peningkatan tersebut terjadi karena

pada saat mortar tersebut direndam, maka air akan memperlambat proses
hidrasi pada mortar, sehingga semakin lama perendaman maka akan semakin
besar nilai kuat tekan dari mortar tersebut.
4. Perhitungan varian dan standar deviasi

a. Pengujian kuat tekan mortar beton usia 7 hari
Kuat Kuat (Kuat
Rata-
Kokoh Kokoh Kokoh Standar
Kode Rata Ragam (S²)
Tekan Tekan - Tekan - Deviasi (S)
(x̅)
(MPa) x̅ x̅)²
A 8,24 8,044 0,196 0,038 Σ(kuat kokoh tekan-x̅ )²
S2=
B 9,025 8,044 0,981 0,962 n-1 S= √S2
C 6,867 8,044 -1,177 1,385
=
2,385 = √1,1925
3-1 = 1,092
Σ 24,132 2,385 = 1,1925
Nilai standar deviasi dari percobaan menunjukkan bahwa benda dalam

pengawasan sempurna, karena kurang dari 3.
b. Pengujian kuat tekan mortar beton usia 14 hari

Kuat Kuat (Kuat
Rata-
(x̅)
(MPa) x̅ x̅)²
A 10,20 8,371 1,829 3,345 Σ(kuat kokoh tekan-x̅ )²
S2=
B 6,278 8,371 -2,093 4,381 n-1 S= √S2
C 8,633 8,371 0,262 0,069 =

7,795 = √3,897
3-1 = 1,974
Σ 25,111 7,795 = 3,897

c. Pengujian kuat tekan mortar beton usia 21 hari

Kuat Kuat (Kuat
Rata-
(x̅)
(MPa) x̅ x̅)²
A 9,81 10,072 -0,262 0,069 Σ(kuat kokoh tekan-x̅ )²
S2=
B 10,595 10,072 0,523 0,273 n-1 S= √S2
C 9,81 10,072 -0,262 0,069 =

0,411 = √0,2055
3-1 = 0,4533
Σ 30,215 0,411 = 0,2055

d. Pengujian kuat tekan mortar beton usia 28 hari

Kuat Kuat (Kuat
Rata-
(x̅)
(MPa) x̅ x̅)²
A 9,81 10,856 -1,046 1,094 Σ(kuat kokoh tekan-x̅ )²
S2=
B 10,987 10,856 0,131 0,017 n-1 S= √S2
C 11,772 10,856 -0,916 0,839 =

1,95 = √0,975
3-1 = 0,987
Σ 32,569 1,95 = 0,975

4.8 KESIMPULAN
1. Hasil percobaan menunjukan bahwa sampel mortar yang diujikan
menghasilkan kuat tekan rata-rata sebesar 8,044 MPa pada usia 7 hari,
8,371 MPa pada usia 14 hari, 10,072 MPa pada usia 21 hari, dan 10,856
MPa pada usia 28 hari. Hal tersebut membuat kualitas beton semakin
baik karena dilakukan perawatan beton dengan cara curring sesuai waktu
yang telah ditentukan. Ini dapat disimpulkan dari hasil perhitungan kuat
tekan mortar.
2. Mortar mempunyai nilai standar deviasi 1,092 pada usia 7 hari, 1,974
pada usia 14 hari, 0,4533 pada usia 21 hari dan 0,987 pada usia 28 hari.
Maka dari itu, mortar dalam pengawasan sempurna karena masing-
masing mempunyai nilai standar deviasi dibawah 3.
4.9 SARAN
1. Pada saat membuat pasta usahakan perbandingan semen, air, dan pasir
harus diperhatikan.
2. Sebaiknya penyimpanan harus diperhatikan agar mutu mortar terjaga.
3. Usahakan mortar dibuat dengan sepadat mungkin , sehingga memiliki
kekuatan yang baik.
4. Saat menuangkan campuran ke cetakan usahakan sampai menutupi
permukaan, karena pada proses pengeringan semen terjadi penguapan air
yang mengakibatkan perubahan volume.
4.10 LAMPIRAN
1. Dokumentasi data praktikum
2. Foto hasil praktikum

4.11 DAFTAR PUSTAKA
ASTM C-109; Standard Test Method for Compressive Strength of

Hydraulic Cement Mortars (Using 2-In. Or [50mm] Cube Specimens)
Muhammad Imron. 2010. Kajian Ketahanan Kejut (Impact) Beton Kertas

pada Variasi Campuran. Skripsi. Universitas Sebelas Maret

Beton. Boyolali: CV. MARKUMI.
Kiana, Yogi, dan Priyanto Saelan. Kajian Mengenai Standard Deviasi Hasil
Uji Tekan Beton
PBI 1971. Peraturan Beton Bertulang N.1.-2. Bandung: Departemen

Pekerjaan Umum Dan Tenaga Listrik Indonesia
SNI 15-3758-2004. Semen masonry
SNI 15-2049-2004, Semen Portland, Badan dan Standarisasi Nasional

(BSN)

4.12 DOKUMENTASI
Gambar 1 Proses Pengadukan Bahan Gambar 2 Proses Pencetakan Mortar
Gambar 3 Hasil Cetakan Mortar yang Gambar 4 Proses Penimbangan Mortar

sudah jadi
Gambar 5 Proses Curring Mortar Gambar 6 Proses Pengujian Mortar

BAB IV – B
FAKTOR AIR SEMEN DAN NILAI SLUMP TEST
4.1 LANDASAN TEORI

Slump test beton adalah pengujian yang dilakukan untuk mengetahui
seberapa kental adukan beton yang akan diproduksi. Dibalik dari kualitas
sebuah mix desain beton, ternyata perlu dilakukan pengujian dari kadar
kekentalan beton itu sendiri agar mencapai kuat tekan beton rencana
(Precast,n.d.).
Pembuatan beton ready mix dilakukan dengan tingkat ketelitian yang
tinggi agar menghasilkan struktur yang diinginkan. Selain formula dan
komposisinya, sebelum diaplikasikan, slump test perlu dilakukan pada beton.
Ada fungsi utama slump test yaitu untuk menguji tingkat viskositas atau
kekentalan adonan beton segar agar hasil akhirnya bisa mencapai nilai kuat
tekan seperti yang diinginkan. Disebut juga dengan concrete slump test,
pengujian ini umumnya dilakukan sewaktu campuran beton selesai
diproduksi. Sebelum diantar kepada pemesan, dan setelah beton sampai ke
pemesan. slump test dilakukan untuk melihat apakah ada nilai viskositas dari
beton standar. Penurunan viskositas bisa terjadi karena campuran air yang
terlalu banyak atau terlalu sedikit (Ricky, 2021).
Slump pada dasarnya merupakan salah satu pengetesan sederhana untuk
mengetahui workability beton segar sebelum diterima dan diaplikasikan
dalam pengerjaan pengecoran (Mochammad Qomaruddin, 2019).
Workability beton segar pada umumnya diasosiasikan dengan:
1. Mengindikasikan apakah beton segar masih dalam kondisi plastis
(plasticity)
2. Homogenitas atau keretaan campuran adukan beton segar (homogeneity)
3. Keletakan adukan pasta semen (cohesiveness)
4. Kemampuan alir beton semen (floability)
5. Kemampuan beton segar mempertahankan keretaan dan kelekatan jika
dipindahkan dengan alat angkut (mobility)

Setelah melaksanakan praktikum mahasiswa diharapkan dapat menentukan:
1. Besarnya faktor air semen
2. Mengukur dan menentukan besarnya nilai slump
3. Menentukan hubungan fas dengan nilai slump
4.3 ALAT DAN BAHAN

1. Kerucut Abrams dan perlengkapannya
2. Timbangan
3. Stopwatch
4. Bak pencampur / Loyang
5. Cetok dan sekop
6. Penggaris
7. Mixer beton
8. Molen
9. Semen
10. Pasir, agregat kasar, dan air
4.4 PROSEDUR PELAKSANAAN

1. Ambil semen, pasir, kerikil dengan perbandingan tertentu (ditentukan
oleh pihak laboratorium) atau dengan perbandingan 1 PC : 2 PS : 3 KR,
bila perlu dengan tambahan additive atau admixture
2. Timbanglah berat masing-masing bahan dalam gram. Tentukan factor air
semen sesuai petunjuk pihak laboratorium atau bias dicoba dengan FAS :
0.45, 0.50, atau 0.55
3. Masukkan bahan-bahan tersebut dalam mixer dengan urutan: air semua,
semen semua kemudian disusul dengan pasir sebagian dan kerikil
sebagian selang seling hingga habis
4. Setelah adukan homogen, tuang dalam Loyang / bak pengaduk
5. Campuran tersebut dimasukkan dalam alat slump test secara bertahap
sebanyak 3 lapisan dengan ketinggian sama. Setiap lapisan ditusuk

dengan cara menjatuhkan secara bebas tongkat baja Ø16 mm, Panjang 60
cm setinggi 50 cm sebanyak 25 kali untuk setiap lapisan
6. Setelah bidang atas dari kerucut abrams diratakan, adukan dibiarkan
selama 30 detik, sambal menunggu bersihkan sisa-sisa kotoran yang ada
disekitar kerucut abrams tadi
7. Kerucut diangkat pelan-pelan secara vertical. Segera setelah itu
penurunan tinggi puncak diukur. Pengukuran minimal dilakukan pada
tiga tempat dan dibuat rata-rata
8. Dari hasil pengukuran ini dapat dihitung nilai slump yang menunjukan
kekentalan adukan.
4.5 HASIL PERCOBAAN

Berikut adalah data-data hasil pelaksanaan percobaan
Data percobaan :
1. Perbandingan Campuran Pada Benda Uji Beton Silinder.
Dengan sesuai petunjuk pihak laboratorium kami menggunakan
perbandingan PC : PS : KR : FAS . Sehingga untuk 1 beton silinder
dibutuhkan perbandingan 1 : 3,6 : 2,55 : 0,67. Maka dari itu kami
membuat 3 buah beton silinder dengan perbandingan sebagai berikut.
PC (semen) : 5,4546 kg
Pasir : 19,6365 kg
Kericak : 13,9092 kg
FAS : 365,46 kg
2. Pengukuran nilai penurunan slump yang di peroleh dari dua titik ujung
adalah sama yaitu 0 dan 0 cm pada 30 detik pertama. Sehingga tidak ada
penurunan nilai slump

1. Kekentalan tergantung dari beberapa faktor lain: jumlah dan jenis
semen, nilai FAS, jenis dan susunan butiran dari agregat dan
penggunaan bahan adiktif.

Berikut ini tabel yang ditunjukkan dalam PBI 1971 N.1-2 mengenai
jumlah semen Minimum dari nilai FAS maksimum.
Tabel 4.B.1 Jumlah semen dan nilai FAS

Jumlah semen Jumlah nilai
min / m3 beton FAS maksimal
Beton didalam ruang bangunan
a. Keadaan keliling non korosif 275 Kg 0,6
b. Keadaan keliling korosif
disebabkan oleh kondensasi/uap 325 kg 0,52
korosif
Beton diluar bangunan
a. Tidak terlindungi dari hujan dan
325 kg 0,60
terikmatahari langsung
b. Terlindungi dari hujan dan terik
275 kg 0,60
matahari langsung
Beton yang masuk kedalam tanah
a. Mengalami keadaan basah dan
302 kg 0,55
kering berganti-ganti
b. Mendapat pengaruh suffat alkali
375 kg 0,52
dari tanah atau air tanah
Beton yang kontinu berhubungan
dengan air
a. Air tawar 275 kg 0,57
b. Air laut 375 kg 0,52
Sumber : Jumlah Semen Minimum dari Nilai FAS dalam PBI 1971

Agar adukan tidak terlalu kental ataupun encer, dianjurkan untuk
menggunakan slump beton, yang dijelaskan dibawah ini sesuai PBI 197
Tabel 4.B.2 Slump Beton

Slump
Posisi penempatan beton dalam Slump
Maksimum
Kontruksi minimum (cm)
(cm)
Dinding, plat pondasi, pondasi
12,5 5,0
telapak bertulang
Pondasi telapak tidak bertulang
9,0 2,5
kaison, konstruksi bawah tanah
Plat balok kolom dinding 15,0 7,5
Pengerasan jalan 7,5 5,0
Pembetonan masal 7,5 2,5
Untuk maksud tertentu dengan persetujuan pengawas ahli dapat dipakai

nilai slump yang menyimpang tetapi harus dipenuhi syarat: beton dapat
dikerjakan dengan baik, tidak terjadi pemisahan adukan dan mutu beton yang
disyaratkan tetap terpenuhi.
4.7 PEMBAHASAN
Dari hasil percobaan diperoleh data:
Slump tertinggi =0
Slump terendah = 0
slump tertinggi+slump terendah
Nilai slump =
2
0+0
=
2
0
=
2
=0

Berdasarkan hasil percobaan, nilai slump yang didapat adalah 0 cm, jadi tidak
terjadi penurunan pada uji slump tersebut.
4.8 KESIMPULAN
1. Berdasarkan dari hasil percobaan yang telah dilakukan, dapat diketahui
bahwa nilai slump yang dicapai adalah 0 cm. Dapat disimpulkan bahwa
hasil percobaan yang didapat termasuk tingkat kelecakan sangat rendah.
2. Pada uji slump tidak terjadi penurunan karena kepadatan akibat tumbukan
besi pada saat memasukkan campuran beton kedalam kerucut.
4.9 SARAN
1. Pencampuran bahan dengan perbandingan yang tepat agar menghasilkan
beton yang baik.
2. Memilih bahan campuran yang memenuhi syarat sehingga menghasilkan
beton dengan kualitas yang baik dan akurat.
3. Pastikan tidak ada rongga didalam kerucut.
4. Memperhatikan waktu dan tahapan saat pencampuran bahan beton.
4.10 LAMPIRAN
1. Data percobaan
2. Foto hasil praktikum

4.11 DAFTAR PUSTAKA
Konstruksi. Boyolali: CV. MARKUMI.
Ricky. 2021. Mengenal Slump Test, Fungsi dan Langkah-langkahnya.
https://cipta-kreasi.com/2021/mengenal-slump-test-fungsi-dan-langkah-
langkahnya/
Precast, B. (n.d.). Definisi dan Fungsi Slump Test Beton. Retrieved from
beton precast: https://betonprecast.com/slump-test-beton/
PBI 1971 NI-2. Perbandingan Kekuatan Tekan Beton Pada Berbagai Umur.
SNI 1971-2008. Cara Uji Slump Beton.

4.12 DOKUMENTASI
Gambar 1 Proses Penimbangan Bahan Gambar 2 Proses Pencampuran Bahan
Gambar 3 Proses Mencetak Adonan ke Gambar 4 Proses Mengukur Hasil

Slump Penurunan

BAB IV – C
KUAT TEKAN BETON SILINDER
4.1 LANDASAN TEORI

Beton adalah batu buatan yang dibuat dari agregat kasar (batu pecah atau
kerikil) dan agregat halus (pasir) sebagai bahan pengisi, air, dan semen
sebagai pengikat, dengan perbandingan tertentu. Seringkali dalam campuran
beton ditambahkan bahan tambahan lainnya (admixture) atau bahan kimia
(additive) yang dibutuhkan untuk tujuan tertentu. (Kiana & Saelan, 2012)
Kuat tekan beton adalah besarnya beban per satuan luas, yang
menyebabkan benda uji beton hancur bila dibebani dengangaya tekan
tertentu, yang dihasilkan oleh mesin tekan. Dari hasil pengujian ketahanan
pada masing-masing benda uji yang didapatkan adanya beban tekan yang
bekerja, sehingga dapat dihitung besarnya kuat tekan yang didapatkan dengan
melakukan perhitungan pembagian antara beban maksimum dibagi dengan
luas permukaan benda uji (Mochammad Qomaruddin, 2019).
Beton mutu tingi adalah beton yang lebih padat dibandingkan dengan
beton konvensional atau biasa. Beton yang paling padat dan kuat diperoleh
dengan menggunakan jumlah air yang minimal konsisten dengan derajat
workabilitas yang dibutuhkan untuk memberikan kepadatan maksimal.
Derajat kepadatan harus dipertimbangkan dalam hubungannya dengan cara
pemadatan dan jenis konstruksi agar terhindar dari kebutuhan akan pekerjaan
yang berlebihan dalam mencapai kepadatan maksimal (Murdock & Brook,
1991).
Menurut American Concrete Institute (ACI) Committee, Beton kinerja
tinggi adalah beton yang memenuhi kombinasi kinerja khusus sesuai dengan
yang diinginkan yang tidak ditemui secara rutin pada beton konvensional,
diantaranya:
1. Mudah pengerjaannya
2. Berkekuatan tinggi
3. Kedap dan padat
4. Durable terhadap lingkungan, kekerasan yang memadai

5. Umur layan lebih lama (sekitar 75 tahun atau lebih)
6. Panas hidrasi rendah
7. Stabilitas volume yang memadai ( minimum shrinkage atau ekspansi
termal)
8. Kemampuan mengalir (flowability) dan pumpability yang memadai.

Setelah melakukan percobaan mahasiswa diharapkan dapat menentukan :
1. Menerangkan prosedur penentuan kuat tekan beton.
2. Membuat dan menguji benda uji.
3. Menghitung kuat tekan beton.
4.3 ALAT DAN BAHAN

1. Timbanngan
2. Bak penampung/Loyang
3. Cetok, cangkul/sekop
4. Penggaris
5. Compression apparatus
6. Mixer beton/molen
7. Cetakan silinder 3 buah
8. Semen
9. Pasir, kerikil, dan air
10. Vaselin/oli

1. Siapkan cetakan beton silinder dan kubus yang bagian dalamnya sudah
diolesi dengan vaselin/oli
2. Masukkan adukan beton kedalam cetakan dengan pengisisan dilakukan
dalam tiga lapis, setiap lapisan kurang lebih 1/3 volume
3. Tusuk setiap lapisan sebanyak 25 kali (menurut ASTM/SII), cara
penusukan sepertu pada percobaan slump test hingga lapis terakhir

4. Ratakan bagian atas cetakan dengan adukan beton tadi dan diberi kode
kelompok dan tanggal pembuatan
5. Biarkan selama 24 jam setelah itu buka cetakan lalu rendam sampel beton
tersebut kedalan air sampai dengan umur beton yang dikehendaki atau
sampai saat akan dilakukan pengujian kuat tekannya
6. Pengujian kuat tekan beton bias diakukan pada umur 3, 7, 14, 21, atau 28
hari, atau sesuai petunjuk dari pihak laboran
4.5 HASIL PERCOBAAN

Berikut adalah data dan tabel hasil percobaan
4.5.1 Komposisi bahan-bahan benda uji beton silinder A, B, dan C dengan
menggunakan pasir yang sudah dibersihkan :
1. Semen PC Tiga Roda : 5454,6 gram
2. Pasir muntilan : 19636,5 gram
3. Air (FAS 0,5%) : 3654,6 gram
4. Slump rata-rata :0 cm
4.5.2 Data kuat tekan kokoh beton
Tabel 4.C.1 Data kuat tekan kokoh beton
Luas
Berat Tgl Tgl Gaya tekan
kode Bidang
(kg) pembuatan pengujian (kN)
(cm²)
A 176,625 11,542 02/03/2022 05/04/2022 204,9
B 176,625 12,058 02/03/2022 05/04/2022 231,2
C 176,625 12,050 02/03/2022 05/04/2022 243,7
Sumber : hasil percobaan kuat tekan beton silinder tahun 2022

Untuk menghetahui mutu dan kelas beton dapat ditunjukkan dalam tabel
4.C.2 sesuai PBI 1971 mengenai kelas dan mutu beton :

Tabel 4.C.2 Kelas Dan Mutu Beton PBI 1971
Pengawasan
σ’ bk σ’ bm
Kelas Mutu Tujuan Mutu Kekuatan
(kg/cm2) (kg/cm2)
agregat tekan
Non
B0 - - Ringan
I struktur
B1 125 - Struktur Sedang
K125 125 200 Struktur Ketat Kontinyu
II K175 175 250 Struktur Ketat Kontinyu
K225 225 300 Struktur Ketat Kontinyu
III K>225 >225 >300 Struktur Ketat Kontinyu
Sumber : PBI 1971
Perbandingan kekuatan beton pada bermacam-macam variable sesuai

tabel 4.C.3 :
Tabel 4.C.3, Perbandingan Kuat Beton Sesuai Umur Beton
PC Dengan Kekuatan Awal
Umur Beton (Hari) PC Biasa
Tinggi
3 0,4 0,5
7 0,6 0,75
14 0,88 0,90
21 0,95 0,95
28 1 1
90 1,2 1,15
365 1,33 1,2
Sumber : PBI 1971
Tabel diatas dapat menunjukkan perbandingan kuat tekan beton sesuai

variable umur beton (hari) sehingga kita dapat menentukan besar kuat tekan
beton pada variable umur beton tertentu.

4.7 PEMBAHASAN
Tabel 4.C.4 Data kuat tekan kokoh beton
Proyeksi Rata- Rata

Gaya Kokoh Kokoh Proyeksi
Tgl Tgl
Kode Luas Berat tekan Tekan Silinder Kokoh
pembuatan pengujian
(kN) (kg/cm2) 28 Hari Silinder
(kg/cm2) (kg/cm2)
A 176,625 11,542 02/03/2022 05/04/2022 204,9 116,008 114,169

B 176,625 12,058 02/03/2022 05/04/2022 231,2 130,898 128,823 126,26
C 176,625 12,050 02/03/2022 05/04/2022 243,7 137,975 135,788
Berikut adalah perhitungan kuat tekan sempel beton silinder, perkiraan

kokoh umur beton silinder, dan acuan perhitungan:
1. Perhitungan kokoh tekan
P
Kokoh tekan (a) = x 100
A
P : Gaya tekan
A : Luas lingkaran,
1
dengan A= π D2
4
Maka, luas lingkaran:
A= 0,25 x 3,14 x 152
A= 176,625 cm2
204,9
a. A= x 100 = 116,008 kg/cm2
176,625
231,2
b. B= x 100 = 130,898 kg/cm2
176,625
243,7
c. C= x 100 = 137,975 kg/cm2
176,625
384,881
Rata-rata =
3
= 128,293 kg/cm2

2. Penghitungan sampel percobaan dan acuan penghitungan perkiraan
kokoh tekan silinder selama 33 hari
kuat tekan beton
Perkiraan kokoh beton silinder =
koefisien kuat tekan beton %
*)Sumber : PBI 1971
116,008
a. A= = 116,008 kg/cm2 x 1,0161= 114,169 kg/cm2
1
130,898
b. B= = 130,898 kg/cm2 x 1,0161= 128,823 kg/cm2
1
137,975
c. C= = 137,975 kg/cm2 x 1,0161= 135,788 kg/cm2
1
378,78
Rata-rata = = 126,26 kg/cm2
3
3. Penghitungan varian dan standar deviasi

Tabel 4.C.5 Data percobaan kuat tekan beton
Kuat (Kuat
Kuat
Rata- Kokoh Kokoh Standar
Kode Kokoh Ragam (S²)
Rata (x̅) Tekan - Tekan - Deviasi (S)
Tekan
x̅ x̅)²
A 116,008 128,293 -12,285 150,921 Σ(kokoh tekan-x̅ )²
S2=
B 130,898 128,293 2,605 6,786 n-1 S= √S2
C 137,975 128,293 9,682 93,741 =

251,448 = √125,724
3-1 =11,213
Σ 384,881 251,448 = 125,724
Dengan menganggap nilai-nilai dari hasil pemeriksaan benda uji
menyebar normal atau mengikuti lingkup aus, maka kuat tekan
karakteristik ditentukan dengan rumus :

Kuat tekan karakteristik = x̅ - 1,64 x S
= 128,293 – 1,64 x 11,213
= 109,903 kg/cm2
= 109,903 x 0,0981= 10,781 MPa
4.8 KESIMPULAN
Dari hasil ketiga percobaan dan pembahasan yang telah dilakukan,
mendapatkan standar deviasi 11,213, kuat tekan 128,293 kg/cm2 , dan
perkiraan kokoh tekan silinder 126,26 kg/cm2. Hasil percobaan dan
perhitungan sampel kuat beton usia 28 hari menunjukan klasifikasi mutu
beton K125 yang tergolong bagus dan dapat di gunakan sebagai bahan
struktur bangunan. Beton jenis ini cocok digunakan sebagai pondasi
bangunan.
4.9 SARAN
Berikut adalah beberapa saran yang dapat dipertimbangkan dalam
melakukan kegiatan percobaan praktik kuat tekan beton silinder kedepannya:
1. Sebaiknya perhatikan pencampuran bahan - bahan dengan perbandingan
yang tepat sesuai dengan kebutuhan. Karena perbandingan bahan yang
berbeda, mempengaruhi kualitas kuat beton.
2. Ketika menuangkan beton kedalam cetakan sebaiknya dituangkan sedikit
demi sedikit atau sepertiga bagian dulu, kemudian dipadatkan agar agregat
kasar tidak mengendap dan tidak ada rongga udara di bagian bawah.
3. Untuk mengetahui kekuatan beton maksimal seharusnya dilakukan sesuai
dengan waktu yang ditentukan dan sebisa mungkin tidak terjadi kemoloran
secara berlarut-larut pada waktu pengujian sehingga sesuai dengan apa
yang diinginkan.
4. penyimpanan dan perawatan beton harus diperhatikan agar mutu beton
terjaga.

4.10 LAMPIRAN
1. Data Analisa kuat tekan beton
2. Foto alat dan kegiatan praktik
4.11 DAFTAR PUSTAKA

Kiana, Yogi dan Priyanto Saelan. Kajian Mengenai Standard Deviasi Hasil
Uji Tekan Beton
PBI 1971. Peraturan Beton Bertulang Indonesia N.1-2. BANDUNG
Departemen Pekerjaan Umum Dan Tenaga Listrik Indonesia
SKSNI M-14-1989-F. Metode Pengujian Kuat Tekan Beton
SNI 03-6805-2002. Metode Pengujian Untuk Mengukur Nilai Kuat Tekan
Beton Pada Umur Awal dan Memproyeksikan Kekuatan Pada Umur
Berikutnya
Murdock, L. J., dan Brook, K. M., .1991. Bahan dan Praktek Beton,
Erlangga, Jakarta.

4.12 DOKUMENTASI
Gambar 1 Proses Pencampuran Bahan Gambar 3 Proses Curring Beton

Silinder
Gambar 4 Proses Perendaman Beton Gambar 5 Tempelkan Beton ke

Silinder Belerang Agar Permukaan Rata
Gambar 6 Proses Pengujian Beton

Silinder

BAB IV – D
KUAT TEKAN BETON DENGAN HAMMER TEST
4.1 LANDASAN TEORI

Hammer Beton yaitu suatu alat pemeriksaan mutu beton tanpa merusak
beton. Disamping itu dengan menggunakan metode ini akan diperoleh cukup
banyak data dalam waktu yang relatif singkat dengan biaya murah. Metode
pengujian ini dilakukan dengan menggunakan suatu masa yang diaktifkan
dengan menggunakan energi yang besarnya tertentu. Jarak pantulan yang
timbul dari masa tersebut pada saat terjadi tumbukan dengan permukaan
brton benda uji dapat memberikan indikasi kekerasan juga setelah kalibrasi
(Mochammad Qomaruddin, 2019).
Hammer Test merupakan suatu metode uji yang mudah dan praktis untuk
memperkirakan mutu beton. Prinsip kerja Concrete Hammer adalah dengan
memberikan beban impact (tumbukan) pada permukaan beton dengan
menggunakan suatu massa yang diaktifkan dengan menggunakan energi yang
besarnya tertentu.Karena timbul tumbukan antara massa tersebut dengan
permukaan beton, massa tersebut akan dipantulkan kembali. Jarak pantulan
massa yang terukur memberikan indikasi kekerasan permukaan beton.
Kekerasan beton dapat memberikan indikasi kuat tekannya (Hesa, 2015).

Setelah akhir pelajaran yang didukung dasar teori serta praktek di
laboratorium, mahasiswa memiliki pengetahuan tentang pemeriksaan kuat
tekan di lapangan dengan menggunakan hammer serta dapat ;
1. Mengetahui kuat tekan beton pada elemen kostruksi yang udah jadi.
2. Dapat memafaatkan hasil uji atau hasil uji dengan Hammer Beton apabila
tidak tersedia benda uji atau hasil pengujian benda uji tidak memenuhi
syarat.
3. Dapat melakukan pengujian dengan menggunakan Hammer.
4. Menguasai penentuan kuat tekan beton bedasarkan spesifikasi alat
Hammer.

4.3 ALAT DAN BAHAN
1. Benda uji beton, atau elemen beton dengan usia minimum 28 hari.
2. Hammer beton type N atau C.
3. Penggaris.
4. Alat tulis, kapur.

Berdasarkan : ASTM C 805-02
1. Tentukan daerah pada kostruksi atau elemen kostruksi yang akan di amati,
dan bagilah daerah tersebut mejadi bidang berukiran 15 x 15 cm.
2. Bersihkan daerah 15 x 15 cm tersebut dari plesteran dan sisa air semen dan
ratakan permukaan.
3. Tambahkan Hammer pada daerah seluas 15 x 15 cm tersebut memakai alat
Hammer untuk setiap pengujian.
4. Bacalah nilai rebound R yang ditunjukan oleh jarum pada hammer untuk
setiap pengujian.
5. Tentukan pula sudut sudut yang dibentuk oleh suatu hammer terdapat garis
horisontal.
6. Dengan menggunakn dasar tabel konvrensi, maka tentukan besaranya kuat
tekan elemen beton.

4.5 HASIL PERCOBAAN
Tabel 4.D.1 Data Percobaan Hammer Test
Nilai Kuat Rata- Mutu
Bacaan Faktor
Titik rebound tekan rata beton Ket.
hammer koreksi
terkoreksi (MPa) (MPa) (K)
20 3,4 23,4 14,12
25 3,25 28,25 20,97
19 3,38 22,38 12,85
23 3,31 26,31 18,13
A 28 3,16 31,16 25,47 16,764 201,97
Plat lantai
20 3,4 23,4 14,12
19 3,38 22,38 12,85
24 3,28 27,28 19,52
19 3,38 22,38 12,85
Sumber : percobaan nilai Hammer Test 2022

Bacaan Faktor
hammer koreksi
22 3,34 25,34 16,77
24 3,28 27,28 19,52
22 3,34 25,34 16,77
22 3,34 25,34 16,77
B 24 3,28 27,28 19,52 19,90 239,734
Plat lantai
27 3,19 30,19 23,90
27 3,19 30,19 23,90
24 3,28 27,28 19,52
26 3,22 29,22 22,43

Bacaan Faktor
hammer koreksi
26 3,22 29,22 22,43
28 3,16 31,16 25,47
19 3,38 22,38 12,85
26 3,22 29,22 22,43
C 22 3,34 25,34 16,77 19,787 238,369
Plat lantai
23 3,31 26,31 18,13
24 3,28 27,28 19,52
25 3,25 28,25 20,97
24 3,28 27,28 19,52

Bacaan Faktor
hammer koreksi
24 0 24 14,90
30 0 30 23,60
32 0 32 26,90
31 0 31 25,20
D 28 0 28 20,60 24,65 296,98
Plat kolom
32 0 32 26,90
30 0 30 23,60
34 0 34 30,10
34 0 34 30,10

Bacaan Faktor
hammer koreksi
33 0 33 28,50
33 0 33 28,50
25 0 25 16,30
30 0 30 23,60
E 32 0 32 26,90 25,87 311,686
Plat kolom
31 0 31 25,20
32 0 32 26,90
34 0 34 30,10
32 0 32 26,90

Bacaan Faktor
hammer koreksi
27 0 27 19,10
28 0 28 20,60
32 0 32 26,90
20 0 20 9,90
F 29 0 29 22,10 24,57 296,014
Plat kolom
32 0 32 26,90
34 0 34 30,10
39 0 39 38,70
32 0 32 26,90

Menurut SNI 03-4269-1996 tentang metode pengujian kuat tekan elemen
struktur beton dengan alat Hammer Test tipe N dan NR : Bahwa dalam
pengetesan beton di lapangan membutuhkan Hammer Test ini karena tidak
mungkin membawa contohan beton dilapangan kemudian dibawa ke
laboratorium.
Tabel 4.D.7 nilai kuat tekan dengan Hammer Test
Rebound value Correction for inclination angle
Rz Upwards Downwards
90 45 45 90
10 2,400 3,200
11 2,410 3,220
12 2,420 3,240
13 2,430 3,260
14 2,440 3,280
15 2,450 3,300
16 2,460 3,320
17 2,470 3,340
18 2,480 3,360
19 2,490 3,380
20 -5,400 -3,500 2,500 3,400
21 -5,330 -3,460 2,480 3,370
22 -5,260 -3,420 2,460 3,340
23 -5,190 -3,380 2,440 3,310
24 -5,120 -3,340 2,420 3,280
25 -5,050 -3,300 2,400 3,250
26 -4,980 -3,260 2,380 3,220
27 -4,910 -3,220 2,360 3,190
28 -4,840 -3,180 2,340 3,160
29 -4,770 -3,140 2,320 3,130
30 -4,700 -3,100 2,300 3,100

Correction for inclination angle
Rebound value
Upwards Downwards
Rz
90 45 45 90
31 -4,620 -3,050 2,270 3,060
32 -4,540 -3,000 2,240 3,020
33 -4,460 -2,950 2,210 2,980
34 -4,380 -2,900 2,180 2,940
35 -4,300 -2,850 2,150 2,900
36 -4,220 -2,800 2,120 2,860
37 -4,140 -2,750 2,090 2,820
38 -4,060 -2,700 2,060 2,780
39 -3,980 -2,650 2,030 2,740
40 -3,900 -2,600 2,000 2,700
41 -3,820 -2,550 1,960 2,650
42 -3,740 -2,500 1,917 2,600
43 -3,660 -2,450 1,858 2,550
44 -3,580 -2,400 1,783 2,500
45 -3,500 -2,350 1,692 2,450
46 -3,420 -2,300 1,585 2,400
47 -3,340 -2,250 1,462 2,350
48 -3,260 -2,200 1,323 2,300
49 -3,180 -2,150 1,168 1,700
50 -3,100 -2,100 1,600 1,700
51 -3,020 -2,050 1,570 1,700
52 -2,940 -2,000 1,410 1,700
53 -2,860 -1,950 1,250 1,700
54 -2,780 -1,900 0,090 1,700
55 -2,700 -1,850 0,930 1,700
56 -2,620 -1,800 0,770 1,700
57 -2,540 -1,750 0,610 1,700
58 -2,460 -1,700 0,450 1,700

Correction for inclination angle
Rebound value
Upwards Downwards
Rz
90 45 45 90
59 -2,380 -1,650 0,290 1,700
60 -2,300 -1,600 1,300 1,700
Sumber : PBI 1971
Tabel 4.D.8 nilai koefisien kuat beton

TABEL KONVERSI KUAT BETON
R KUAT TEKAN (MPa)
19,00 9,90
20,00 9,90
21,00 11,10
22,00 12,40
23,00 13,60
24,00 14,90
25,00 16,30
26,00 17,70
27,00 19,10
28,00 20,60
29,00 22,10
30,00 23,60
31,00 25,20
32,00 26,90
33,00 28,50
34,00 30,10
35,00 31,80
36,00 33,50
37,00 35,30

TABEL KONVERSI KUAT BETON
R KUAT TEKAN (MPa)
38,00 37,00
39,00 38,70
40,00 40,50
41,00 42,40
42,00 44,10
43,00 46,00
44,00 47,90
45,00 49,70
46,00 51,60
47,00 53,50
48,00 55,40
49,00 57,30
50,00 59,20
51,00 61,10
52,00 63,10
53,00 65,00
54,00 67,00
55,00 68,90
Sumber : PBI 1971
Tabel 4.D.9 Konversi Mutu Beton K ke fc MPa

No Mutu K Mutu fc (MPa)
1 K 100 fc 8,3 mpa
2 K 150 fc 12,35 mpa
3 K 175 fc 14,53 mpa
4 K 200 fc 16,60 mpa
5 K 225 fc 18,68 mpa

6 K 250 fc 20,75 mpa
7 K 275 fc 22,83 mpa
8 K 300 fc 24,90 mpa
9 K 350 fc 29,05 mpa
10 K 400 fc 33,20 mpa
11 K 450 fc 37,35 mpa
12 K 500 fc 41,50 mpa
Sumber : SNI 03-2847-2002
4.7 PEMBAHASAN
Setelah melakukan percobaan dan nilai rebound (R) telah dikonversi serta
dikoreksi, kami mendapatkan kuat tekan beton sebagai berikut:
4.7.1 Percobaan titik A, B, C (plat lantai)
1. Rata-rata kuat tekan titik A, B, C (plat lantai)
16,764+ 19,90+19,787
= = 18,817 MPa
3
Dikonversikan ke K
18,817 x 10
= = 226,710 kg/cm2
0,83
2. Kuat tekan pada bacaan hammer 24 sudut vertikal (90°)
x-x1 y-y1
=
x2-x1 y2-y1
27,28 - 27 y – 19,10
=
28-27 20,60-19,10
0,28 y – 19,10
=
1 1,50
y – 19,10 = 0,28 x 1,50
y- 19,10 = 0,42
y =19,52 MPa
Kuat tekan pada bacaan hammer 24 yang bersudut vertikal (90º)
adalah 19,52 MPa.

4.7.2 Percobaan titik D, E,F (aboutmen)
1. Kuat tekan pada bacaan hammer 30 sudut horizontal (0º)
Karena bersudut horizontal (0º) maka tidak mempunyai nilai
rebound sehingga bacaan hammer 30 adalah 23,60 berdasarkan tabel
4.D.8.
4.7.3 Perhitungan mutu K pada titik B.
x-x1 y-y1
=
x2-x1 y2-y1
19,9 - 18,68 y - 225
=
20,75 - 18,68 250 - 225
1,22 y - 225
=
2,07 25
30,5 = 2,07(y – 225)
30,5 = 2,07 y – 465,75
496,25 = 2,07 y
239,734 = y
4.8 KESIMPULAN
1. Di ketiga titik A, B, dan C sudut 90º didapatkan hasil sebesar 18,817MPa
Sehingga apabila dikonversikan ke K menjadi 226,710 kg/cm2 . Dapat
disimpulkan bahwa mutu beton yang didapat tergolong dalam mutu beton
kelas III.
2. Didapatkan hasil sebesar 296,98 kg/cm2 pda titik D, 311,686 kg/cm 2 pada
titik E, dan 296,04 kg/cm 2 pada titik F. dapat disimpulkan bahwa mutu
beton yang didapat tergolong dalam mutu beton kelas III.
4.9 SARAN
1. Sebaiknya memilih kolom, balok, dan plat yang belum diplester untuk
digunakan percobaan, karena kolom, balok dan plat yang sudah diplester
tidak bisa di uji hammer.
2. Memeriksa keadaan alat hammer sebelum melakukan percobaan agar
percobaan ini berjalan dengan lancar.

3. Apabila pada saat melakukan penembakan terjadi kegagalan maka
dilakukan penembakan ditempat yang berbeda atau disebelahnya, karena
tempat yang sudah pernah dilakukan penembakan tidak boleh ditest
kembali.
4.10 LAMPIRAN
1. Data hasil percobaan
2. Table mekanisme tipikal rebound hammer
3. Foto alat dan kegiatan praktik

4.11 DAFTAR PUSTAKA
Hesa. (2015, oktober 15). Uji Kekuatan Beton dengan Hammer Test.
Retrieved from hesa.co.id: https://hesa.co.id/uji-kekuatan-beton-
dengan-hammer- test/
Konstruksi. boyolali: CV. MARKUMI.
SNI 03-4430-1997. 1997. Metode Pengujian Elemen Struktur Beton Dengan
Alat Palu Beton Tipe N dan NR. Badan Standarisasi Nasional. Bandung
SNI 03-2847-2002. 2002. Tata Cara Perhitungan Struktur Beton Untuk
Bangunan Gedung (Beta Version) . Badan Standarisasi Nasional.
Bandung

4.12 DOKUMENTASI
Gambar 1 Proses menentukan bidang Gambar 2 Melakukan uji kuat tekan

yang akan di uji posisi 0
Gambar 3 Melakukan uji kuat tekan

posisi 90º

BAB V
PENGUJIAN TARIK BAJA
5.1 LANDASAN TEORI

Semua bahan padat akan berubah bentuk apabila diberi beban. Perubahan
bentuk tergantung pada besar beban, unsur kimia maupun kondisi beban,
bentuk benda uji, suhu, kecepatan pembebanan, dan sebagainya. Suatu kurva
yang menghubungkan antara beban dan perubahan bentuk pada benda uji
(deformasi) merupakan bagian utama dari studi tentang sifat mekanika dari
bahan benda uji. Akan tetapi, biasanya pengujian itu agak berbeda bila bentuk
geometrinya berbeda, walaupun bahannya sama (Mochammad Qomaruddin,
2019).
Baja adalah logam paduan dengan besi sebagai unsur dasar dan karbon
sebagai unsur paduan utamanya. Kandungan karbon dalam baja berkisar
antara 0.2% hingga 2.1% berat sesuai kualitasnya. Sebagai penunjang pada
pekerjaan baja pun harus diuji untuk mengetahui sifat kelenturannya dan
regangan yang terjadi pada baja, sehingga dapat diketahui karateristik pada
baja apakah kuat atau tidak. Pada umumnya baja diuji menggunakan mesin
uji Tarik. Uji tarik merupakan pengujian untuk menguji kekuatan suatu bahan
dengan cara memberi beban gaya yang linear (PUBI-1982, Pasal 74).

1. Mencari hasil nilai kuat tarik baja beton dan parameter lainnya (tegangan
leleh, tegangan putua, regangan ).
2. Pengujian ini selanjutnya dapat digunakan dalam pengendalian mutu
baja.
3. Dapat memahami dan menjelaskan tentang :
a. Baja beton adalah baja yang digunakan sebagai penulangan dalam
konstruksi beton bertulang.
b. Nilai tarik leleh adalah besarnya gaya tarik yang bekerja pada saat
benda uji mengalami leleh pertama.

c. Nilai kuat tarik putus adalah besarnya gaya tarik maksimum yang
bekerja pada saat benda uji putus.
d. Kekuatan tarik baja beton adalah gaya tarik tiap satuan luas
penampang yang menyebabkan baja beton putus.
5.3 ALAT DAN BAHAN

1. Timbangan
2. Caliper
3. Selotip
4. Mesin uji tarik (Tensile Teating Machnine)
5. Batang Baja D16 dan D19, yang sudah dipotong dengan panjang sekitar
300 - 400mm.
6. Penggaris

Berikut tata cara pelaksanaan percobaan kuat tarik baja :
1. batang besi baja diukur (sekitar 300 mm – 400 mm) dan ditimbang.
2. tetapkan Panjang ukur , 1o = 10 x de.
3. tandai batang baja yang telah ditimbang dan diukur pada kedua ujungnya
dengan solatip, sedemikian hingga ukur 1o tepat sama dengan 10 kali
diameter nya.
4. jepit batang baja yang telah disiapkan tersebut tepat pada bagian yang
telah ditandai pada kedua ujungnya.
5. bebani (Tarik) batang baja yang telah dijepit dan kemudian catat beban
yang mengakibatkan batang tersebut leleh dan putus. (Biasanya pada alat
mesin uji tarik telah dilengkapi dengan alat pembuat grafik hubungan
antara beban dengan perpanjangan berdasarkan skala tertentu). Tariklah
benda uji dengan kecepatan tarik 1 kg/mm2 tiap detik dan amatilah
kenaikan beban dan kenaikan Panjang yang terjadi sampai benda uji putus.
6. Batang baja yang telah putus disambung dan diukur panjangnya sebagai
Panjang setelah putus.

Gambar 5.1 Detail bahan uji baja
Sumber: geolabnemo.com
Keterangan:
do: Diameter benda uji
D: Diameter gagang benda uji
R: Radius
Lo: Panjang Spesimen
Gambar 5.2 Detail alat uji baja
Sumber: geolabnemo.com

5.5 HASIL UJI
Tabel 5. 1 Hasil Pengujian Tarik Baja
Diameter Pengujian Lo. ∆Lu
No Kode F yield F max
(mm) (mm) (mm)
1 D16 10,1 40,32 16 34 46
2 D16 10,08 40,38 16 34 45
3 D19 12,08 50,1 20 43 64
4 D19 11,98 54,68 21 43 64
5 D19 12,03 54,49 19 55 71
Sumber: Laboratorium Bahan Dan Konstruksi Teknik Sipil Universitas
Diponegoro
Keterangan :
L0 : Panjang mula mula (mm)
∆Lu : Pertambahan panjang (mm)
Fyield : Gaya leleh (kN)
Fmax : Gaya maksimum (kN)

Ada beberapa spesifikasi teknis yang perlu di ketahui sebelum pengujian
diantara lain:
1. Mutu baja
Menurut PBI 1971 dan ASTM A 955/A 955M – 05 berdasarkan uji tarik:
Tabel 5. 2 Klasifikasi mutu baja menurut PBI 1971
Tegangan leleh karakteristik (σau ) atau tegangan

karakteristik yang memberikan regangan tetap 0,2%
Mutu Klasifikasi
(σ0,2) (kg/cm2)
U – 22 Baja Lunak 2200

U – 24 Baja Lunak 2400
U – 32 Baja Sedang 3200
U – 39 Baja Keras 3900

U – 48 Baja Keras 4800
Sumber : PBI 1971
Tabel 5. 3 Spesifikasi Standar ASTM A 955/A 955 – 05
Grade 40 Grade 60 Grade 75

(300) (420) (520)
70 000 90 000 100 000
Kuat tarik, min, psi [MPa]
[500] [620] [690]
40 000 60 000 75 000
Kuat luluh, min, psi [MPa]
[300] [420] [520]
Regangan pada 8 in. [203,2
mm], min, %:
3 [10 mm] 11 9 ...
Untuk Batang no.
4,5 [13,16] 12 9 ...

6 [19] 12 9 7
7, 8 [22,25] ... 9 7
9,10,11 [29,32,36] ... 8 6
14, 18 [43,57] ... 7 6
Sumber : ASTM A 955/A 955 – 05
2. Ukuran Baja Tulangan Beton Sirip/Ulir
Tabel 5. 4 Ukuran Baja Tulangan Beton Sirip/Ulir
Luas Tinggi Jarak Lebar
Berat
penam- sirip sirip sirip
Diameter nominal
pang (H) melintang membujur
No Penyebutan nominal per
nominal (P) (T)
min maks meter
(A) Maks Maks
mm mm2 mm mm mm mm kg
1 S6 6 28 0,3 0,6 4,2 4,7 0,222
2 S8 8 50 0,4 0,8 5,6 6,3 0,395
3 S 10 10 79 0,5 1,0 7,0 7,9 0,617
4 S 13 13 133 0,7 1,3 9,1 10,2 1,042

5 S 16 16 201 0,8 1,6 11,2 12,6 1,578
6 S 19 19 284 1,0 1,9 13,3 14,9 2,226
7 S 22 22 380 1,1 2,2 15,4 17,3 2,984
8 S 25 25 491 1,3 2,5 17,5 19,7 3,853
9 S 29 29 661 1,5 2,9 20,3 22,8 5,185
10 S 32 32 804 1,6 3,2 22,4 25,1 6,313
11 S 36 36 1018 1,8 3,6 25,2 28,3 7,990
12 S 40 40 1257 2,0 4,0 28,0 31,4 9,865
13 S 50 50 1964 2,5 5,0 35,0 39,3 15,413
14 S 54 54 2290 2,7 5,4 37,8 42,3 17,978
15 S 57 57 2552 2,9 5,7 39,9 44,6 20,031
Sumber: SNI 2052:2017
3. Jenis Baja Tulangan Beton Sirip/Ulir
a. Baja Tulangan Beton Sirip/ulir bambu
Gambar 5. 3 Baja Tulangan Beton Sirip/Ulir Bambu
Sumber: SNI 2052:2017

Keterangan gambar:
H : Tinggi sirip/ulir
P : Jarak sirip/ulir melintang
W : Lebar sirip/ulir membujur

5.7 Pembahasan
1. Tegangan Leleh (σ yield)
Fyield x 1000
σyield :
A
Fyield : Gaya leleh (kN)
22
A : Luas penampang (0,25 x x diameter2 )
7
2. Tegangan Maksimum ( max) σ

Fmax x 1000
σmax :
A
Fmax : Gaya maksimum (kN)
22
A : Luas penaMPang (0,25 x x diameter2 )
7
3. Regangan (𝜀)
∆L
ε : x 100%
L0
L0 : Panjang mula mula (mm)

∆Lu : Pertambahan panjang (mm)
Berikut perhitungan dari sampel sebanyak 5 buah :
a. Sampel D16 A :
34 x 1000
σyield : 22
0,25 x x 10,12
7
: 482,488 N/mm2
46x 1000
σmax : 22
0,25 x 7 x 10,12
: 652,778 N/mm2
16
ε :
40,32
x 100%
: 39,68 %

b. Sampel D16 B :
34 x 1000
σyield : 22
0,25 x x 10,082
7
: 426,27N/mm2
45 x 1000
σmax : 22
0,25 x 7 x 10,082
: 564,18 N/mm2
16
ε :
40,38
x 100%
: 39,62 %
c. Sampel D19 C :
43 x 1000
σyield : 22
0,25 x 7 x 12,082
: 375,38 N/mm2
64 x 1000
σmax : 22
0,25 x 7 x 12,082
: 558,70 N/mm2
20
ε :
50.1
x 100%
: 39,92 %
d. Sampel D19 E :
55 x 1000
σyield : 22
0,25 x 7 x 12,032
: 484,15 N/mm2
71 x 1000
σmax : 22
0,25 x 7 x 12,032
: 625 N/mm2
19
ε :
54,49
x 100%
: 34,87 %

Tabel 5. 1 Hasil perhitungan pengujian tarik baja
Diameter
L0. ∆Lu σyield σmax ε
Kode Sampel Pengujian Fyield Fmax
(mm) (mm)
(mm) (N/mm2) (N/mm2) (%)
A D16 10,1 40,32 16 34 46 482,488 652,788 39,68

B D16 10,08 40,38 16 34 45 426,27 564,18 39,62
C D19 12,08 50,1 20 43 64 375,38 558,70 39,92
D D19 11,98 54,68 21 43 64 381,68 568,08 38,40
E D19 12,03 54,49 19 55 71 484,15 625 34,87
Sumber: Praktikum Teknologi Bahan Konstruksi Tahun 2022
Uraian dari tabel diatas yaitu hasil pengujian mengindikasikan mutu baja
kategori keras, mengacu pada PBI 1971 yakni klasifikasi mutu U-39.
Gambar 5. 4 Grafik Hasil pengujian tarik baja

700
588.72 633.19
595.13
600
540.75 549.81
500
439.72
400
N/mm2
411.72 413.36
392.48 390.19
300
200
100
32.44 32.4 34.42 35.19 31.94
0
1 2 3 4 5
σyield σmax ε (%)
Sumber: Sumber: Praktikum Teknologi Bahan Konstruksi Tahun 2022
Analisa dari grafik diatas yaitu hasil dari tegangan leleh (σyield) , tegangan
maksimum (σ max) dan regangan (𝜀) beragam, bergantung pada besarnya
diameter dari sampel. Semakin besar diameter maka semakin kuat
teganganya.

5.8 KESIMPULAN
1. Beban tarik yang diterima sampel akan mempengaruhi keadaan baja,
dimana sampel baja akan putus apabila beban tarik yang diterimanya
melampaui batas maksimum elastisitas baja tersebut.
2. Dari hasil praktikum yang telah dilaksanakan, diperoleh mutu baja
tulangan yaitu mutu baja kategori keras, mengacu pada PBI 1971 yakni
klasifikasi mutu U-39 sampai U-48 yang dapat menahan maksimum
elastisitas mulai sebesar 3900 kg/cm2 sampai 4800 kg/cm2 lebih.
3. Tulangan baja yang dibengkokkan kemudian diluruskan Kembali dan
tulangan baja sisan bongkaran menghasilkan kekuatan yang lebih rendah
dibandingkan dengan pemakaian tulangan baru. Hal tersebut dapat
dijelaskan bahwa tulangan yang telah mengalami proses pembengkokan
akan mengalami penurunan kekuatan tegangan lelehnya.
5.9 SARAN
1. Perlu diketahui standarisasi dalam pengujian, karena setiap negara
memiliki standar masing-masing, tak terkecuali Indonesia yang memiliki
Standar Nasional Indonesia (SNI). SNI seringkali dilakukan pembaruan
dalam mengikuti perkembangan ilmu dan pengetahuan terbaru. Pada saat
ini standar yang digunakan untuk baja tulangan beton di Indonesia yang
terbaru adalah SNI 2502:2017.
2. Pengujian dengan menggunakan alat harus memperhatikan petunjuk
penggunaan alat agar alat dapat berfungsi dengan baik serta pentingnya
pengawasan oleh ahli.
3. Baja yang telah diuji ini dapat digunakan sebagai sangkang tulangan
beton yang memerlukan baja tulangan keras seperti Gedung, jembatan,
dll.

5.10 DAFTAR PUSTAKA
Mochammad Qomaruddin, S.M. (2019). Praktikum Teknologi Bahan
Kontruksi. Boyolali: CV . MAKRUMI.
PBI 1971. Peraturan Beton Bertulang Indonesia N.1.-2. Bandung :
Departemen Pekerjaan Umum Dan Tenaga Listrik Indonesia
SNI 07 – 2052 – 2002. Baja Tulangan Beton
SNI 07 – 2592 – 1991. Metode Pengujian Kuat Tarik Baja
PUBI – 1982. Persyaratan umum bahan bangunan di Indonesia

0

Laprak TBK Kel.1fixx

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laprak TBK Kel.1fixx

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PRAKTIKUM

TEKNOLOGI BAHAN KONSTRUKSI

Dosen pengampu : Yayan Adi Saputro, S.T., M.T

AULIYA ROCHMANIA : 211230000571

PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL

Jepara, 5 Juli 2022

Dengan ini menyatakan bahwa Laporan Praktikum Teknologi Bahan Konstruksi

1. Auliya Rochmania (211230000571)

Telah dikerjakan dengan sebaik-baiknya dan seutuh-utuhnya melalui bimbingan

Jepara, 5 Juli 2022

Yayan Adi Saputro, S.T., M.T Shiska Fauziah, S.T.

Tabel 1.1 Data Percobaan Konsistensi Normal ......................................................... 5

Gambar 1.1 Grafik Konsistensi Normal .................................................................... 5

1.1 LANDASAN TEORI

Pengujian konsistensi normal adalah untuk menentukan persentase air

1.2 MAKSUD DAN TUJUAN

PRAKTIKUM TEKNOLOGI BAHAN KONSTRUKSI TAHUN 2022 1

1.3 ALAT DAN BAHAN

1.4 PROSEDUR PELAKSANAAN PERCOBAAN

PRAKTIKUM TEKNOLOGI BAHAN KONSTRUKSI TAHUN 2022 2

PRAKTIKUM TEKNOLOGI BAHAN KONSTRUKSI TAHUN 2022 3

PRAKTIKUM TEKNOLOGI BAHAN KONSTRUKSI TAHUN 2022 4

Tabel 1.1 Data Percobaan Konsistensi Normal

No Berat Semen Air (%) Penurunan Suhu Ruang Keterangan

Gambar 1.1 Grafik Konsistensi Normal

Sumber : Data hasil percobaan konsistensi normal tahun 2022

PRAKTIKUM TEKNOLOGI BAHAN KONSTRUKSI TAHUN 2022 5

Tabel 1.2 Data Percobaan Pengikatan Awal Semen

No Waktu Penurunan Penurunan Suhu Ruang Keterangan

Gambar 1.2 Grafik Waktu Pengikatan Awal

Konsistensi normal = 24%

Pengikatan Awal = 45 menit

1.6 SYARAT DAN KETENTUAN

PRAKTIKUM TEKNOLOGI BAHAN KONSTRUKSI TAHUN 2022 6

Dari persentasi air yang digunakan dalam percobaan ini didapat

Dari hasil percobaan dibuat grafik antara prosentase air yang

PRAKTIKUM TEKNOLOGI BAHAN KONSTRUKSI TAHUN 2022 7

1.7.2 Pengikatan Awal PC Semen Gresik

Dari hasil percobaan waktu pengikatan semen, kita dapat

PRAKTIKUM TEKNOLOGI BAHAN KONSTRUKSI TAHUN 2022 8

PRAKTIKUM TEKNOLOGI BAHAN KONSTRUKSI TAHUN 2022 9

ASTM C-191; Standart Test Method for Time of Setting Of Hydraulic

SNI 15-2049-2004; Semen Portland Komposit.

SNI 15-2531-1991; Metode pengujian berat jenis semen Portland

SNI 03-6826-2002; Metode pengujian konsistensiNormal semen Portland

SNI 03-6827-2002; Metode pengujian waktu ikat awal semen Portland

SNI 03-6825-2002; Metode pengujian kekuatan tekan mortar semen

PRAKTIKUM TEKNOLOGI BAHAN KONSTRUKSI TAHUN 2022 10

Gambar 1 Alat dan Bahan Gambar 2 Proses Penimbangan air

Gambar 3 Proses Pencampuran Gambar 4 Proses praktikum

Gambar 5 Hasil Praktikum

PRAKTIKUM TEKNOLOGI BAHAN KONSTRUKSI TAHUN 2022 11

DAN KOTORAN ORGANIS DALAM AGREGAT HALUS

2.1 LANDASAN TEORI

2.2 MAKSUD DAN TUJUAN

PRAKTIKUM TEKNOLOGI BAHAN KONSTRUKSI TAHUN 2022 12

2.3 ALAT DAN BAHAN

2.4 PROSEDUR PELAKSANAAN PERCOBAAN

PRAKTIKUM TEKNOLOGI BAHAN KONSTRUKSI TAHUN 2022 13

PRAKTIKUM TEKNOLOGI BAHAN KONSTRUKSI TAHUN 2022 14

2.5.2 Percobaan dengan sistem pencucian

Tabel 2.A.2 Data percobaan kandungan lumpur

Data uji Percobaan 1 Percobaan 2