Gabungan Semuanya

LAPORAN AKHIR
PRAKTIKUM MATERIAL TEKNIK

Laporan Ini Ditujukan untuk Memenuhi Salah Satu Syarat Kelulusan Mata
Kuliah Material Teknik
Semester 2
Disusun Oleh
Kelompok : 13
Nama : Muhammad Rian Fadhillah
NIM : 2113201025
LABORATORIUM LOGAM JURSAN TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNOLOGI MANUFAKTUR
UNIVERSITAS JENDERAL ACHMAD YAN1
2021
LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN PRAKTIKUM MATERIAL TEKNIK
JURUSAN TEKNIK MESIN
TAHUN AJARAN 2020/2021
Laporan akhir ini telah diterima sebagai salah satu

tugas Praktikum Material Teknik di Laboratorium
Logam Jurusan Teknik Mesin - Fakultas Teknologi
Manufaktur
Universitas Jenderal Achmad Yani
Bandung, 27 Agustus 2021
Mengetahui,
Fikry Septian Muhammad Rian Fadhillah
Rizqy Mubaroq Fiky Septian

NIM. 2613181087 NIM. 2613191000
Menyetujui,
Kepala Laboratorium Logam
Dr.Kusharjanto, ST., MT.

NID. 4121 181 66
Kata Pengantar
Segala puji bagi Allah SWT yang telah memberikan saya

kemudahan sehingga saya dapat menyelesaikan laporan akhir praktikum
ini dengan mudah dan tepat waktu. Karena apabila tanpa ada pertolongan-
Nya tentu saya tidak akan bisa untuk menyelesaikan laporan akhir ini
dengan baik. Tak lupa Shalawat serta salam semoga terlimpah curahkan
kepada baginda tercinta kita yaitu Nabi Muhammad SAW, kepada
keluarga-Nya, sahabat-Nya dan dan kita selaku pengikut-Nya hingga
akhir zaman kelak.
Tidak lupa, saya mengucapkan syukur kepada Allah SWT atas
nikmat sehat-Nya, baik itu berupa sehat fisik maupun akal pikiran,
sehingga penyusun mampu untuk menyelesaikan pembuatan Laporan
Akhir Praktikum Material Teknik T.A 2020/2021 dengan baik.
Saya mengucapkan terima kasih kepada semua pihak yaitu
khususnya kepada seluruh jajaran Asisten Laboratorium Logam yang
telah memberikan materi, dan juga kepada Fikry Septian Nurul Bayan
selaku Asisten Wali Kelompok 13 yang telah membimbing saya sehingga
dapat menyelesaikan Laporan Akhir ini.
Saya tentu menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari kata
sempurna dan masih banyak terdapat kesalahan serta kekurangan di
dalamnya. Untuk itu, saya mengharapkan kritik serta saran dari pembaca
untuk laporan ini, supaya menjadi lebih baik lagi. Demikian apabila
terdapat banyak kesalahan pada laporan ini, penyusun mohon maaf yang
sebesar-besarnya.
Atas Perhatiannya, saya mengucapkan Terimakasih.
Bandung, 1 Agustus 2021
Muhammad Rian Fadhillah
i
DAFTAR ISI
Kata Pengantar......................................................................................................................i
DAFTAR ISI........................................................................................................................ii
DAFTAR GAMBAR..........................................................................................................iv
DAFTAR TABEL................................................................................................................v
BAB 1 PENDAHULUAN...................................................................................................1
1.1 Latar Belakang.....................................................................................................1
1.2 Perumusan Masalah.............................................................................................2
1.3 Tujuan..................................................................................................................2
1.4 Batasan Masalah..................................................................................................3
1.5 Keterangan Praktikum..........................................................................................3
1.6 Sistematika Penulisan..........................................................................................4
BAB II PENGUJIAN TARIK..............................................................................................5
2.1 Tujuan..................................................................................................................5
2.2 Teori Dasar...........................................................................................................5
2.3 Tata Cara Praktikum............................................................................................8
2.5.1 Skema Proses...............................................................................................8
2.5.2 Penjelasan Skema Proses.............................................................................9
2.4 Alat dan Bahan.....................................................................................................9
2.5.3 Alat...............................................................................................................9
2.5.4 Bahan...........................................................................................................9
2.5 Pengumpulan dan Pengolahan Data.....................................................................9
2.5.1 Pengumpulan Data.......................................................................................9
2.5.2 Pengolahan Data........................................................................................11
2.6 Analisa dan Pembahasan....................................................................................15
2.7 Kesimpulan........................................................................................................15
BAB III PENGUJIAN KEKERASAN..............................................................................16
3.1 Tujuan................................................................................................................16
3.2 Teori Dasar.........................................................................................................16
3.3 Tata Cara Praktikum..........................................................................................19
3.3.1 Skema Proses.............................................................................................19
3.3.2 Penjelasan Skema Proses...........................................................................20
3.4 Alat dan bahan...................................................................................................21
3.4.1 Alat.............................................................................................................21
3.4.2 Bahan.........................................................................................................21
3.5 Pengumpulan dan Pengolahan Data...................................................................21
ii
Kelompok 13 BAB I PENDAHULUAN
3.5.3 Pengumpulan Data.....................................................................................21

3.5.4 Pengolahan Data........................................................................................22
3.7 Kesimpulan........................................................................................................25
BAB IV PENGUJIAN BENGKOK...................................................................................27
4.1 Tujuan................................................................................................................27
4.2 Teori Dasar.........................................................................................................27
4.3.1 Skema Proses.............................................................................................30
4.4 Alat dan Bahan...................................................................................................31
4.4.1 Alat.............................................................................................................31
4.4.2 Bahan.........................................................................................................31
4.5.2 Pengolahan Data........................................................................................32
4.7 Kesimpulan........................................................................................................34
BAB V PEMERIKSAAN DYE PENETRANT.................................................................35
5.1 Tujuan................................................................................................................35
5.2 Teori Dasar.........................................................................................................35
5.5.1 Skema Proses.............................................................................................38
5.4 Alat dan Bahan...................................................................................................39
5.4.1 Alat.............................................................................................................39
5.5.3 Bahan.........................................................................................................39
5.7 Kesimpulan........................................................................................................41
Daftar Pustaka....................................................................................................................42
Lampiran............................................................................................................................43
LABORATORIUM LOGAM T.A 2020-2021 iii

DAFTAR GAMBAR
Gambar 2. 1 Contoh Alat Uji tarik.......................................................................................6
Gambar 2. 2 Milimeter Blok................................................................................................8
Gambar 2. 3 Skema Proses Uji Tarik...................................................................................9
Gambar 2. 4 Kurva Mesin..................................................................................................10
Gambar 2. 5 Grafik Teknis................................................................................................13
Gambar 2. 6 Kurva Sebenarnya.........................................................................................14
Gambar 3. 1 Pengujian Rockwell......................................................................................18
Gambar 3. 2 Pengujian Brinell...........................................................................................19
Gambar 3. 3 Skema Proses Rockwell................................................................................20
Gambar 3. 4 Skema Proses Brinell...................................................................................21
Gambar 3. 5 Grafik HSS....................................................................................................23
Gambar 3. 6 Grafik Kuningan............................................................................................24
Gambar 3. 7 Grafik Cu.......................................................................................................24
Gambar 3. 8 Grafik MgAlZn.............................................................................................25
Gambar 3. 9 Grafik Rata-Rata...........................................................................................25
Gambar 4. 1 Uji Bengkok..................................................................................................29
Gambar 4. 2 Skema Proses Pengujian Bengkok................................................................30
Gambar 5. 1 Visible Penetrant...........................................................................................36
Gambar 5. 2 Flourescent Penetrant....................................................................................37
Gambar 5. 3 Skema Proses Dye Penetrant.........................................................................39
DAFTAR TABEL
Tabel 2. 1 Data Sebelum Penarikan...................................................................................10

Tabel 2. 2 Data Setelah penarikan.....................................................................................10
Tabel 3. 1 Nilai dan Rata- Rata Kekerasan........................................................................22
Tabel 4. 1 Tabel Pengujian Bengkok.................................................................................31
Tabel 5. 1 Dye Penetrant....................................................................................................40
BAB 1
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Pembelajaran material teknik dan praktikum untuk mempelajari sifat
mekanik bahan merupakan salah satu kegiatan pembelajaran dalam pendidikan S1
Teknik Mesin atau S1 Teknik Industri dan Teknik material agar lulusannya
mempunyai pengetahuan dan keterampilan dasar (kompetensi) mengenai rekayasa
karakteristik material dan mengetahui atau memahami bagaimana mengujinya.
Dalam pembelajaran mata kuliah khususnya praktikum sifat mekanik bahan dapat
secara mandiri diselengarakan oleh program-program studi Teknik Mesin
khususnya perguruan tinggi yang tidak memiliki Departemen atau program studi
teknik material/metalurgi. Khususnya perguruan tinggi teknik di luar kota-kota
besar dan di luar Jawa menjadi masalah karena mahalnya harga mesin uji tarik
universal aksial apalagi biaksial. Harga mesin uji tarik untuk beban 5000-10.000
N dapat mencapai lebih dari 50 juta rupiah.
Besi merupakan unsur logam yang paling penting jika dilihat dari segi
teknis dan ekonomis serta telah terpaut dengan sejarah manusia. Besi memegang
peranan terbesar bagi perkembangan ekonomi yang kuat dalam sebuah Negara.
Besi tidak cocok sebagai bahan, karena ia terlalu lunak. Besi yang dapat diolah
secara teknis selalu merupakan suatu paduan antara besi dan zat arang (carbon)
dan unsur-unsur lainnya. Ukuran yang menentukan untuk kekerasan, kekuatan
dan keuletan ialah kadar arang yang selalu ada didalam besi. Besi kasar (pig iron)
diperoleh dari peleburan bijih besi didalam tanur tinggi. Bijih besi pada pokoknya
merupakan ikatan kimiawi antara besi (Fe) dengan asam (O), sebagian juga
dengan zat air (H) atau degan zat arang (C). Selain bijih besi, masih mengandung
unsur-unsur kecil seperti mangan (Mn), silisium (Si), belerang (S), phosphor (P)
dan lain sebagainya.
1.2 Perumusan Masalah

Adapun perumusan masalah pada Laporan Akhir Praktikum Material
Teknik ini adalah :
1. Apakah itu kekuatan tarik benda?
2. Apakah itu modulus elastisitas benda kerja?
3. Berapakah besar keuletan dari benda kerja?
4. Berapakah tingkat ketahan suatu material?
5. Berapakah nilai perubahan panjang benda kerja?
6. Berapakah besar diameter lubang hasil percobaan?
7. Berapakah besar nilai kekerasan benda kerja?
8. Apakah perbedaan antara material yang diuji?
9. Berapakah besar modulus elastisitas hasil uji bending?
10. Berapakah besar sudut springback?
11. Berapakah besar kekuatan bending benda uji?
12. Apakah itu defleksi dan besarnya?
13. Apakah cacat yang ada pada material?
14. Apakah kegunaan dari cairan penetrant?
15. Dimanakah letak cacat pada material?
16. Apakah itu non-destructive test
1.3 Tujuan
Adapun tujuan penelitian pada Laporan Akhir Praktikum Material Teknik
ini adalah :
1. Untuk mengetahui kekuatan tarik benda kerja
2. Untuk mengetahui modulus elastisitas benda kerja
3. Untuk mengetahui keuletan dari benda kerja
4. Untuk mengetahui nilai perubahan panjang benda kerja
5. Untuk mengetahui tingkat ketahan suatu material
6. Untuk mengetahui diameter lubang yang dihasilkan
7. Untuk mengetahui nilai kekerasan benda kerja
8. Untuk mengetahui perbedaan antara material
LABORATORIUM LOGAM T.A 2020-2021 2

9. Untuk mengetahui nilai modulus elastisitas

10. Untuk mengetahui sudut springback
11. Untuk mengetahui kekuatan bending benda uji
12. Untuk mengetahui defleksi
13. Untuk mengetahui cacat yang ada pada material
14. Untuk mengetahui kegunaan dari cairan penetrant
15. Untuk mengetahui posisi cacat pada material
16. Untuk mengetahui maksud dari non-destructive test
1.4 Batasan Masalah

Adapun batasan masalah pada Laporan Akhir Praktikum Material Teknik
ini adalah :
BAB II
a. Pengujian tarik benda uji
b. Material BJTP24
BAB III
a. Pengujian kekerasan benda material
b. Standar penguijian ASTMEID
BAB IV
a. Pengujian bengkok material
b. Material Plat Baja
BAB V
a. Pemeriksaan cacat menggunakan dye penetrant
1.5 Keterangan Praktikum

Pada Praktikum kali ini memuat keterangan sebagai berikut :
Dosen Mata Kuliah : Anne Martijanti ST.
Kepala Laboratorium : Dr. Kusharjanto ST. , MT.
Asisten Wali : Fikry Septian Nurul Bayan
Teknisi : Joko Purwanto

Hari/Tanggal : Kamis, 29 Juli 2021

Waktu : 08.00 – 12.00
Tempat : Laboratorium Logam
Jurusan : Teknik Mesin Bandung
Fakultas : Teknologi Manufaktur
Universitas : Jenderal Achmad Yani
1.6 Sistematika Penulisan

Untuk memudahkan dalam penulisan Laporan Akhir Praktikum Material
Teknik, penulis membuat sistematika dalam 5 bab yaitu :
BAB 1 PENDAHULUAN
Berisi tentang latar belakang, perumusan masalah, tujuan, batasan
masalah, metode penulisan dan sistematika penulisan.
BAB II PENGUJIAN TARIK
Pada bab ini berisikan tentang tujuan dari percobaan, dasar teori,
tata cara praktikum, alat dan bahan, pengumpulan dan pengolahan data,
analisa dan pembahasan, dan kesimpulan.
BAB III PENGUJIAN KEKERASAN
BAB IV PENGUJIAN BENGKOK
BAB V DYE PENETRANT

BAB II
PENGUJIAN TARIK
2.1 Tujuan
1. Untuk mengetahui kekuatan tarik benda kerja
2. Untuk mengetahui modulus elastisitas benda kerja
3. Untuk mengetahui keuletan dari benda kerja
4. Untuk mengetahui nilai perubahan panjang benda kerja
2.2 Teori Dasar

Pengujian tarik merupakan salah satu pengujian material yang paling
banyak dilakukan di dunia industri. Karena pengujian ini terbilang yang paling
mudah dan banyak data yang bias diambil dari pengujian ini. Diantaranya yang
bisa didapat dari pengujian tarik ini adalah Kekuatan tarik (Ultimate Tensile
Strenght), Kekuatan mulur (Yield Strenght or Yield Point), Elongasi (Elongation),
Elastisitas (Elasticity) dan Pengurangan luas penampang (Reduction of Area). [4]
Seiring dengan berkembangnya teknologi, maka pada saat ini mesin uji tarik
dilengkapi dengan perangkat-perangkat elektronik untuk memudahkan dalam
menganalisa data yang diperoleh. Load Cell merupakan salah satu perangkat
elektronik yang digunakan sebagai perangkat tambahan pada mesin ujitarik. Load
Cell menggunakan system perangkat pengolahan data. Karena bagaimanapun juga
faktor manusia sangat dominan untuk memperoleh hasil dari pengujian ini. [4]
Salah satuhal yang bisa menyebabkan kegagalan pada elemen sebuah
konstruksi mesin adalah beban yang bekerja pada elemen mesin besarnya
melebihi kekuatan material. Kekuatan merupakan sifat yang dimiliki oleh setiap
material.Kekuatan pada material dibagi menjadi dua bagian yaitu kekuatan tarik
dan kekuatan mulur. Kekuatan material bias diperoleh dari sebuah pengujian yang
dikenal dengan nama uji tarik. Dari pengujian itu selain diperoleh specimen kerja
yang putus karena proses penarikan, juga dihasilkan sebuah kurva uji tarik. Kurva
ini merupakan gambaran dari proses pembebanan pada specimen kerja mulai dari
awal penarikan hingga specimen kerja itu putus. [4]
Kelompok 13 BAB II PENNGUJIAN TARIK
Sifat-sifat mekanik material yang dikuantifikasikan salah satunya dengan

kuat tarik dapat diperoleh dengan pengujian tarik. Pada pengujian tarik uniaksial
atau uji satu arah, benda uji diberi beban atau gaya tarik pada satu arah dan gaya
yang diberikan bertambah besar secara kontinu. Pada saat bersamaan benda uji
akan bertambah panjang dengan bertambah gaya yang diberikan. [5]
Kekuatan tarik atau kekuatan tarik maksimum (ultimate tensile strength)
adalah nilai yang paling sering dituliskan sebagai hasil suatu uji tarik, tetapi
padakenyataannya nilai tersebut kurang bersifat mendasar dalam kaitannya
dengankekuatan material. Untuk logam ulet, kekuatan tariknya harus dikaitkan
dengan beban maksimum, dimana logam dapat menahan beban sesumbu untuk
keadaan yang sangatterbatas. Pada tegangan yang lebih komplek, kaitan nilai
tersebut dengan kekuatanlogam kecil sekali kegunaannya. Kecenderungan yang
banyak ditemui adalah,mendasarkan rancangan statis logam ulet pada kekuatan
luluhnya. Tetapi karena jauh lebih praktis menggunakan kekuatan tarik untuk
menentukan kekuatan bahan, makametode ini lebih banyak dipakai. Kekuatan
tarik adalah besarnya beban maksimum dibagi dengan luas penampang lintang
awal benda uji. [5]
Gambar 2. 1 Contoh Alat Uji tarik
Tegangan-regangan teknik tidak memberikan indikasi karekteristik

deformasi yang sesungguhnya, karena kurva tersebut semuanya berdasarkan pada
dimensi awal benda uji, sedangkan selama pengujian terjadi perubahan dimensi.
Pada tarik untuk logam liat, akan terjadi penyempitan setempat pada saat beban

mencapai harga maksimum. Karena pada tahap ini luas penampang lintang benda
uji turun secara cepat, maka beban yang dibutuhkan untuk melanjutkan deformasi
akan segera mengecil. [5]
Tegangan-regangan teknik juga menurun setelah melewati beban
maksimum. Keadaan sebenarnya menunjukkan, logam masih mengalami
pengerasan regangan sampai patah sehingga tegangan yang dibutuhkan untuk
melanjutkan deformasi juga bertambah besar. Tegangan yang sesungguhnya
adalah beban pada saat manapun dibagi dengan luas penampang lintang benda uji,
Ao dimana beban itu bekerja. Tegangan-regangan rekayasa didasarkan atas
dimensi awal (luas area dan panjang) dari benda uji, sementara untuk
mendapatkan tegangan-regangan sejati diperlukan luas area dan panjang aktual
pada saat pembebanan setiap saat terukur. Perbedaan kedua kurva tidaklah
terlampau besar pada regangan yang kecil, tetapi menjadi signifikan pada rentang
terjadinya pengerasan regangan, yaitu setelah titik luluh terlampaui. Secara khusus
perbedaan menjadi demikian besar di dalam daerah necking (pengecilan
penampang). Pada teganganregangan rekayasa, dapat diketahui bahwa benda uji
secara aktual mampu menahan turunnya beban karena luas area awal Ao bernilai
konstan pada saat penghitungan tegangan P/ Ao . Sementara pada kurva tegangan-
regangan sejati luas area aktual adalah selalu turun hingga terjadinya perpatahan
dan benda uji mampu menahan peningkatan tegangan karena ' P/ Ai. [5]
Setiap logam yang diuji tarik akan memperlihatkan perilaku yang berbeda
dalam arti mempunyai empat besaran/parameter yang berbeda. Kurva uji tarik
dapat diperoleh beberapa sifat mekanik material. Beberapa sifat mekanik material
yang dimaksud yaitu Dari kekuatan tarik, keuletan, dan elastisitas. [4]
Load cell adalah sebuah transducer gaya yang bekerja berdasarkan prinsip
deformasi sebuah material akibat adanya tegangan mekanis yang bekerja. Untuk
menentukan tegangan mekanis didasarkan pada hasil penemuan Robert Hooke,
bahwa hubungan antara tegangan mekanis dan deformasi yang diakibatkan
disebut regangan. Regangan ini terjadi pada lapisan kulit dari material sehingga
memungkinkan untuk diukur menggunakan sensor regangan atau strain gage. [4]
Strain gage adalah transducer pasif yang mengubah suatu pergeseran
mekanis menjadi perumaterial tahanan. Strain gage logam dibuat dari kawat

tahanan berdiameter kecil atau lembaran-lembaran kawat tipis yang di-etsa.

Tahanan dari foil kawat atau logam ini berubah terhadap panjang jika material
padamana“gage” disatukan mengalami tarikan atau tekanan. Perumaterial tahanan
ini sebanding dengan regangan yang diberikan dan diukur dengan sebuah
jembatan wheat-stone yang dipakai secara khusus. Sensitivitas sebuah strain gage
dijelaskan dengan suatu karakteristik yang disebut gage factor, yang didefinisikan
sebagai perumaterial satuan tahanan dibagi perumaterial satuan panjang. [4]
Gambar 2. 2 Milimeter Blok
2.3 Tata Cara Praktikum

2.5.1 Skema Proses
Alat dan bahan disiapkan
Benda kerja diukur panjang dan diameter awal
Benda kerja ditempat di mesin uji tarik
Kertas milimeter blok ditempatkan di mesin uji tarik

B
Percobaan uji tarik dimulai
Hasilnya dicatat dan dihitung
Gambar 2. 3 Skema Proses Uji Tarik
2.5.2 Penjelasan Skema Proses

a. Siapkan alat dan bahan
b. Benda kerja dihitung dulu panjang dan diameter awalnya
c. Lalu benda kerja di tempatkan di mesin uji tarik
d. Milimeter blok juga ditaruh untuk membentuk kurva
e. Lalu 1 orang memegang cak bawah agar si benda kerja
tertahan tidak jatuh
f. Lalu percobaan dimulai
g. Setelah selesai catat hasilnya dan hitung
2.4 Alat dan Bahan
2.5.3 Alat
1) Mesin Uji tarik : 1 buah
2) Jangka Sorong : 1 buah
3) Milimeter Blok : 1 buah
4) Penggaris : 1 buah
2.5.4 Bahan
1) Baja : 1 buah
2.5 Pengumpulan dan Pengolahan Data

2.5.1 Pengumpulan Data
a. Data sebelum penarikan
Standar Pengujian : JISZ2201
Tabel 2. 1 Data Sebelum Penarikan

No Data Keterangan
1 Jenis Material BJTP25
Panjang gauge
2 Panjang Awal 100 mm
length awal
Diameter gauge
3 Diameter Awal 5.6 mm
length awal
4 Luas Penampang Awal 24.61 mm2
b. Data setelah penarikan
Kurva Mesin
Gambar 2. 4 Kurva Mesin
Tabel 2. 2 Data Setelah penarikan
No Data
1820 kg
1 F max
19 kotak
1 kotak = 95.78
2 Skala
kg
12 kotak
3 Fy
1,628.26 kg
4 Panjang Akhir 129 mm

5 Diameter Akhir 3.8 mm
Luas Penampang
6 11.33 mm2
Akhir
29 mm
7 Perubahan Panjang
104 kotak
8 Kekuatan Tarik 739.3 MPa
9 Kekuatan Luluh 661.4 MPa
10 Keuletan 29 %
11 Modulus Elastisitas 0.0228
2.5.2 Pengolahan Data
a. Kurva Teknis
Sumbu Y
4 x 95.28
Sn 1 = =15.56 kg /mm2
24.61
9 x 95.28 2
Sn 2 = =34.84 kg /mm
24.61
17 x 95.28 2
Sn 3 = =65.81 kg /mm
24.61
16 x 95.28
Sn 4 = =61.94 kg /mm2
24.61
18 x 95.28
Sn 5 = =69.69 kg /mm2
24.61
19 x 95.28
Sn 6 = =73.56 kg /mm2
24.61
19 x 95.28
Sn 7 = =73.56 kg /mm2
24.61
18 x 95.28
Sn 8 = =69.68 kg /mm2
24.61

20 x 95.28
Sn 9 = =77.83 kg /mm2
24.61
14 x 95.28
Sn 10 = =54.48 kg /mm2
24.61
Sumbu X
2 x 0.4
en 1 = =0.008
100
4 x 0.4
en 2 = =0.016
100
5 x 0.4
en 3 = =0.02
100
16 x 0.4
en 4 = =0.064
100
25 x 0.4
en 5 = =0.1
100
31 x 0.4
en 6 = =0.124
100
47 x 0.4
en 7 = =0.188
100
58 x 0.4
en 8 = =0.232
100
60 x 0.4
en 9 = =0.24
100
70 x 0.4
en 10 = =0.28
100

Kurva Teknis
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0.008 0.016 0.02 0.064 0.1 0.124 0.188 0.232 0.24 0.28
Series 1 Column1 Column2
Gambar 2. 5 Grafik Teknis
b. Kurva Sebenarnya
Sumbu X
1. ε 1=ln ( 0.008+1 )=0.0079
2. ε 2=ln ( 0.016+1 ) =¿ ¿ 0.016
3. ε 3=ln ( 0.02+1 )=¿ ¿ 0.02
4. ε 4=ln ( 0.064+1 )=¿ ¿ 0.062
5. ε 5=ln ( 0.1+1 )=¿ ¿ 0.095
6. ε 6=ln ( 0.124 +1 )=¿ ¿ 0.12
7. ε 7=ln ( 0.188+1 )=¿ ¿0.17
8. ε 8=ln ( 0.232+1 )=¿ ¿ 0.21
9. ε 9=ln ( 0.24 +1 )=¿ ¿ 0.22
10. ε 10=ln ( 11.33

24.6
)=¿0.77
Sumbu Y
4 x 95.28
σ 1= =15.56 kg /mm2
24.61

9 x 95.28 2
σ 2= =34.84 kg /mm
24.61
17 x 95.28
σ 3= =65.81 kg /mm2
24.61
16 x 95.28
σ 4= =61.94 kg /mm2
24.61
18 x 95.28
σ 5= =69.69 kg /mm2
24.61
19 x 95.28
σ 6= =73.56 kg /mm2
24.61
19 x 95.28
σ 7= =73.56 kg /mm2
24.61
18 x 95.28
σ 8= =69.68 kg /mm2
24.61
20 x 95.28
σ 9= =77.83 kg /mm2
24.61

Kurva Sebenarnya
160
140
120
100
80
60
40
20
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
17 x 95.28 2
σ 10 = =143.71 kg /mm
11.33
Gambar 2. 6 Kurva Sebenarnya
2.6 Analisa dan Pembahasan
Dari percobaan yang sudah saya lakukan dapat dipahami bahwa, pada
pengujian tarik ini manusia memengaruhi hasil dari percobaan. Kenapa, karena
pada saat sebelum praktikum dimulai praktikan di suruh untuk melekatakkan
benda kerja di tempat untuk melakukan pengujian, dan di tempat tersebut
praktikan harus menempatkan benda secara tegak lurus tidak boleh miring. Hal itu
menjadi salah satu penyebab pengujian tarik bisa kurang maksimal hasil yang
didapatkan. Dan juga kesalahan bisa terjadi jika salah menandai di titik tengahnya
hal itu bisa menyebabkan benda kerja patah tidak sesuai dengan tanda yang sudah
kita berikan dan itu merupakan kesalahan yang disebabkan oleh faktor human
error bukan dari mesin penguian tariknya. Jika pengujian tarik berhasil panjang
batang yang patah dengan gauge length akan sama panjagnnya. Itu menandakan
bahwa pengujian berhasil namun jika panjangnya tidak sama maka terjadi

kesalahan dalam pengujian hal itu dapat terjadi karena penaruhan batang yang
tidak sesuai dengan titik tengah.
2.7 Kesimpulan
Adapun kesimpulan dari bab kali ini adalah
1. Panjang benda memengaruhi modulus elastisitasnya
2. Faktor kesalahan manusia tidak terlalu berpengaruh ke hasil percobaan
3. Jika percobaan berhasil, panjang besi yang patah akan sama dengan
batas gauge length nya

BAB III
PENGUJIAN KEKERASAN
3.1 Tujuan
1. Untuk mengetahui tingkat ketahan suatu material
2. Untuk mengetahui diameter lubang yang dihasilkan
3. Untuk mengetahui nilai kekerasan benda kerja
4. Untuk mengetahui perbedaan antara material
3.2 Teori Dasar
Pengujian adalah proses yang bertujuan untuk memastikan suatu hal

berfungsi untuk memastikan suatu hal bekerja dengan baik dan mencari kesalahan
yang mungkin terjadi, terutama pada suatu material. Kekerasan adalah salah satu
sifat mekanik dari suatu materal. Kekerasan suatu material harus diketahui
khususnya untuk material yang dalam pengguanaannya akan mengalami
pergesekan dan deformasi plastis. Deformasi plastis sendiri adalah suatu keadaan
dari suati material ketika maetial tersebut diberikan gaya maka struktur mikro dari
material tersebut sudah tidak bisa kembali ke bentuk semula.
Uji kekerasan adalah pengujian yang paling efektif untuk menguji

kekerasan dari suatu material, karena dengan pengujian ini kita dapat dengan
meudah mengetahui gambaran sifat mekanis suatu material. Meskipun
pengukuran hanya dilakukan pada suatu titik, atau daerah tertentu saja, nilai
kekerasan cukup valid untuk menyatakan kekuatan suatu material. Dengan
melakukan uji kekerasan, material dapat dengan mudah di golongkan sebagai
material ulet atau getas.
Material untuk cutting tools (punching tools) dan forming tools (non
cutting tools) adalah jenis material yang mempunyai kekerasan dan keuletan yang
baik. Hal ini dapat dicapai dengan perlakuan panas pada material dies dan punch
(Oestwald dan Munoz, 1996). Sebelum pengerjaan pembuatan punch dan die
Kelompok 13 BAB III PENGUJIAN KEKERASAN
dengan mesin wire cut dilakukan, material tools (punch dan die) di heat treatment
(hardening dan tempering) terlebih dahulu untuk memperoleh nilai kekerasan
yang lebih tinggi dari material benda kerja, karena syarat kekerasan tools untuk
pemotongan adalah nilai kekerasan tools harus lebih tinggi dari pada nilai
kekerasan dari material benda yang akan dipotong. Umur pemakaian yang pendek
pada punch dan die menimbulkan kerugian pada proses produksi, sehingga
permasalahan punch dan die yang mudah pecah, cepat tumpul dan tidak dapat
memotong dengan baik harus segera diatasi. [1]
Berdasarkan cara penguijian kekerasan, maka terdapat 3 jenis metoda

kekerasan, yaitu :
1. Metoda gores
2. Metoda pantulan
3. Metoda penekanan
Metoda gores banyak dipakai oleh para ahli mineralogi dengan nilai
kekerasan 1 sampai dengan 10 atau dikenal juga dengan skala Mohs. Metoda
pantulan menggunakan suatu indentor yang dijatuh bebaskan pada permukaan
logam. Nilai kekerasan diperoleh dari tinggi pantulan. Metoda penekanan yaitu,
pada suatu permukaan yang rata dilakukan penekanan dengan menggunakan
indentor. Beban yang digunakan untuk setiap material adalah berbeda dan
tergantung pada metoda yang dilakukan. Dan pada praktikum kali ini metoda
yang kita gunakan adalah metoda penenkanan (indentor)
Uji kekerasan Rockwell sering dipakai untuk meterial yang keras. Hal ini
disebabkan oleh sifat-sifatnya yaitu cepat, bebas dari kesalahan manusia, mampu
untuk membedakan perbedaan kekerasan yang kecil pada baja yang diperkeras,
dan ukuran lekukannya kecil, sehingga bagian bagian yang mendapatkan
perlakuan panas yang lengkap, dapat diuji kekerasannya tanpa menimbulkan
kerusakan. [1]

Pengujian Rockwell merupakan proses pembentukan lekukan pada

permukaan logam memakai indentor atau penetrator yang ditekan dengan
Parameter Satuan Spesifikasi Panjang Lebar Tebal Bobot mm mm mm kg 227
sampai dengan 243 171 sampai dengan 185 ≥ 2 1 sampai dengan 2,5 541 beban
tertentu. Pada pengujain rockwell angka kekerasan yang ditunjukkan merupakan
kombinasi antara beban dan indentor yang dipakai, maka perlu diberikan awalan
huruf pada angka kekerasan yang menunjukkan kombinasi beban dan penumbuk
tertentu untuk skala beban yang digunakan, skala yang sering digunakan adalah A
dengan beban 60 kgf, B beban 100 kgf, dan C beban 150 kgf. Pada pengujian
kekerasan bahan dengan metode Rockwell, kedalaman penetrasi permanen yang
dihasilkan dari penerapan dan pelepasan beban utama dipakai untuk menentukan
angka kekerasan Rockwell. [2]
Gambar 3. 1 Pengujian
Rockwell
Pengujian kekerasan dengan metode Brinnel bertujuan untuk menentukan

kekerasan suatu material dalam bentuk daya tahan material terhadap bola baja
(identor) yang ditekankan pada permukaan material uji tersebut (spesimen).
Idealnya, pengujian Brinnel diperuntukan untuk material yang memiliki
permukaan yang kasar dengan uji kekuatan berkisar 500-3000 kgf. Identor (Bola

baja) biasanya telah dikeraskan dan diplating ataupun terbuat dari bahan Karbida
Tungsten.
Gambar 3. 2 Pengujian Brinell
3.3.1 Skema Proses
1. Rockwell
Alat dan bahan dipersiapkan
Material ditempatkan di mesin rockwell
Tuas diputar sampai benda menyentuh kerucut intan
Alat dikalibrasikan
Hasil percobaanAdihitung dan tulis

B
Gambar 3. 3 Skema Proses Rockwell
2. Brinell
Alat dan bahan dipersiapkan
Material ditempatkan di mesin Brinell
Tuas ditahan
Roda pemutar diputar sampai benda berjarak 1 mm
Tuas dilepas
Hasil percobaan dihitung dan tulis
Gambar 3. 4 Skema Proses Brinell
1. Rockwell
b. Material yang diuji ditempatkan di mesin rockwell
c. Tuas diputar sampai material menempel di mata kerucut
intan

d. Kalibrasikan dulu, agar panah ada di titik C

e. Tuas disebelah kanan diputar kedepan, lalu ditunggu
sampai berhenti bergerak
f. Tulis hasilnya dan hitung
2. Brinell
b. Material yang diuji ditempatkan di mesin brinell
c. Tuas ditarik lalu ditahan dan roda pemuar diputar
sampai benda yang diuji berjarak 1 mm dengan bola
baja
d. Lalu lepas tuas dan tunggu hingga berhenti
e. Kemudian ukur diameter di benda yang di uji
f. Tulis hasilnya dan hitung
3.4 Alat dan bahan

3.4.1 Alat
1) Rockwell : 1 buah
2) Brinell : 1 buah
3.4.2 Bahan
1) HSS : 1 buah
2) Kuningan : 1 buah
3) Cu : 1 buah
4) MgAlZn : 1 buah

a. Metode Pengujian : Penekanan
b. Jenis Alat Pengujian : Rockwell C

c. Standar Pengujian : ASTM EID

d. Jenis Indentor : Kerucut Intan
e. Beban Minor : 10 kg
f. Beban Mayor : 150 kg
g. Waktu penekanan : 10 detik
h. Jenis Alat Pengujian : Brinell
i. Standar Pengujian : ASTM EIO
j. Jenis Indentor : Bola Baja
k. Beban : 250 kg
l. Waktu Penekanan : 10 detik
Tabel 3. 1 Nilai dan Rata- Rata Kekerasan
Nilai Kekerasan Rata-

No Spesimen Uji
1 2 3 Rata
1 HSS 66 66.5 64.5 65.67
2 Kuningan 39 42 44.5 41.83
3 Cu 1.8 2 2.2 2
4 MgAlZn 2.5 2.1 1.1 1.9
1. Spesimen HSS
1) HSS 1 : 17.615 x 66 – 401 = 754.99 HB
2) HSS 2 : 17.615 x 66.5 – 401 = 763.75 HB
3) HSS 3 : 17.615 x 64.5 – 401 = 728.72 HB

900
800 754.99 763.75

728.72
700
600
Percobaan
500
400
300
200
100
0
1 2 3
HSS
Gambar 3. 5 Grafik HSS
2. Spesimen Kuningan
1) K 1 : 8.570 x 39 + 27.6 = 361.83 HB
2) K 2 : 11.158 x 42 – 79.6 = 486.75 HB
3) K 3 : 11.158 x 44.5 – 79.6 = 435.71 HB
70 65.67
60
50
41.83
40
Percobaan
30
20
10
2
0
1 2 3
Kuningan
Gambar 3. 6 Grafik Kuningan
3. Spesimen Cu

2 x 250
1) Cu 1 :
3.14 x 5 ¿ ¿
2 x 250
2) Cu 2 :
3.14 x 5 ¿ ¿
2 x 250
3) Cu 3 :
3.14 x 5 ¿ ¿
100 94.99
90
80 76.29
70
62.44
60
Percobaan
50
40
30
20
10
0
1 2 3
Cu
Gambar 3. 7 Grafik Cu
4. Spesimen MgAlZn
2 x 250
1) MgAlZn 1 :
3.14 x 5 ¿ ¿
2 x 250
2) MgAlZn 2 :
3.14 x 5 ¿ ¿
2 x 250
3) MgAlZn 3 :
3.14 x 5 ¿ ¿
300
259.97
250
200
Percobaan
150
100
68.87
47.54
50
0
1 2 3
MgAlZn

Gambar 3. 8 Grafik MgAlZn
Grafik Rata- Rata

70
60
50
40
30
20
10
0
1 2 3 4
Gambar 3. 9 Grafik Rata-Rata
Dari praktikum yang sudah saya lakukan ada beberapa kejanggalan yang
saya temukan, pada saat melakukan uji kekerasan di mesin rockwell pada
percobaan pertama yang gagal nilai kekerasan yang didapatkan pada benda HSS
itu sebesar 87 HRC padahal umumnya HSS itu menghasilkan nilai di rentan angka
60an saya berspekulasi bahwa hal tersebut bisa terjadi karena pada saat kerucut
intan ditempelkan pada HSS itu mengenai titik yang sudah pernah dilakukan uji
coba sebelumnya. Hal itu ternyata memengaruhi kepada nilai kekerasan karena
titik tersebut sudah pernah diberikan beban maka nilainya otomatis akan berubah.
Lalu yang kedua terdapat pada uji Brinell, pada percobaan Brinell di benda kerja
MgAlZn yang ke 3 itu menghasilkan diameter 1.1 mm berbeda jauh dengan
percobaan 1 dan 2 yang berada di angka 2. Saya berasumsi hal bahwa peletakan
bola bajanya terlalu menyamping sehingga dapat memengaruhi diameter yang
dihasilkan.
3.7 Kesimpulan
Adapun kesimpulan dari bab ini adalah :

1. Setiap material itu nilai kekerasannya berbeda

2. Jika kita menguji kekerasan dititik yang sama hasil yang
didapat akan semakin besar
3. Tebal benda memengaruhi nilai kekerasan

BAB IV PENGUJIAN BENGKOK
4.1 Tujuan
1. Untuk mengetahui nilai modulus elastisitas
2. Untuk mengetahui sudut springback
3. Untuk mengetahui kekuatan bending benda uji
4. Untuk mengetahui defleksi
4.2 Teori Dasar

Kemajuan industri dan teknologi yang dicapai
dewasa ini tidak terlepas dari peranan pemanfaatan
logam sebagai material penunjang, baik logam murni
maupun logam paduan. Banyak faktor yang
menyebabkan daya guna logam menurun. Salah
satunya adalah korosi. Salah satunya dengan cara
mengatasi masalah korosi yaitu melapisi benda
dengan pelapis lainnya. Pelapisan pada umumnya
merupakan bagian akhir dari proses produksi suatu
produk. Proses pelapisan itu dilakukan setelah benda
kerja mencapai bentuk akhir, atau setelah proses
pengerjaan mesin serta proses penghalusan terhadap
permukaan benda kerja dilakukan. Dalam kehidupan
masyarakat modern tidak bisa terlepas dari benda-
benda yang dibuat dengan pelapisan logam.
Komponen mesin pertanian, teknologi tepat guna,
komponen mesin, konstruksi, aksesori kendaraan
bermotor, aksesori rumah tangga, dan berbagai alat-
alat industri dilakukan pengerjaan akhir melalui
pelapisan logam. Ada beberapa jenis logam yang
dapat digunakan untuk diuji pada pelapisan logam,
salah satunya logam baja. Salah satu jenis baja yang
paling sering digunakan adalah baja karnon rendah.
Baja karbon rendah (ST 41) dengan kadar karbon 0,25
28
Kelompok 13 BAB IV PENGUJIAN BENGKOK
% dalam aplikasinya banyak digunakan baik untuk

kepentingan industri, konstruksi, jembatan atau
bidang-bidang kerja lain. Ada beberapa bahan yang
dapat digunakan melapisi baja ST41 pada proses
pelapisan logam, salah satunya yaitu nikel. Pada
proses pelapisan logam, nikel banyak digunakan
dengan tujuan sebagai fungsi dekoratif dan juga
fungsi aplikatif. Nikel memiliki sifat kekerasan yang
tinggi, keliatan atau keuletan yang baik, dan relatif
tahan terhadap serangan korosi. Tetapi di dalam
melakukan proses pelapisan logam tidak akan lepas
dari suatu masalah, baik masalah yang ditimbulkan
oleh kualitas material yang akan diproses atau
masalah yang ditimbulkan oleh proses pelapisan
logam itu sendiri, sehingga dalam proses pelapisan
logam itu juga dapat menurunkan mutu atau kualitas
logam yang telah melalui proses pelapisan logam.
Berdasarkan uraian tersebut akan timbul suatu
pertanyaan sejauh mana pengaruh lama pencelupan
baja pada proses pelapisan logam nikel pada logam
khususnya pada baja ST41. Pada penelitian ini , baja
ST41 melalui proses uji bending yang dilakukan
setelah proses pelapisan nikel serta menganalisa lama
pencelupan dan densitas arusnya. Uji bending (uji
lengkung) dilakukan untuk menentukan mutu suatu
material secara visual atau dapat digunakan untuk
mengukur kekuatan material akibat pembebanan dan
kekenyalan hasil pelapisan nikel. [7]
Pengujian bengkok merupakan salah satu

bentuk pengujian yang dilakukan terhadap spesimen
dari bahan baik bahan yang akan digunakan sebagai

konstruksi atau komponen yang akan menerima

pembebanan lengkung maupun proses pelengkungan
dalam pembentukan untuk menentukan mutu suatu
material. Pembengkokan merupakan proses
pembebanan terhadap suatu bahan pada suatu titik
ditengah-tengah dari bahan yang ditahan diatas dua
tumpuan.
Uji lengkung (bending test) merupakan salah

satu bentuk pengujian untuk menentukan mutu suatu
material secara visual. Pengujian ini adalah
mengetahui ketahanan bengkok suatu bahan.
Pengujian dapat dilakukan terhadap logam keras/getas
seperti besi cor atau terhadap logam liat/ulet. Benda
uji diuji dan ditumpu pada kedua ujungnya, kemudian
pada tengah batang uji tersebut diberi beban dengan
tekanan alat penekan.hidrolik.,beban bertembah
secara teratur

Gambar 4. 1 Uji Bengkok
Pelaksanaan pengujian logam keras/getas

dilakukan sampai benda uji patah, kemudian dihitung
ketahanan bengkoknya, sedangkan untuk logam liat
pengujian dilaksanakan sampai benda uji bengkok
mencapai sudut tertentu ( biasanya 30,60 atau 900 )
atau sampai benda uji berbentuk U. Pada kondisi
pembengkokan seperti diatas benda uji tidak boleh
retak atau patah. Perancangan mesin ini tidak terlepas
dari perhitungan gaya-gaya yang akan terjadi pada
saat melakukan penekukan, namun dalam hal ini
hanya ada beberapa komponen yang dianggap kritis
sehingga komponen inilah yang dihitung. Komponen
tersebut antara lain plat penjepit atas, plat penekuk
dan dimensi batang. penekuk. Hasil dari perhitungan
kemudian diterapkan untuk pemilihan meterial dan
dimensi mesin tersebut. [6]

4.3.1 Skema Proses

Spesimen diukur terlebih

dahulu
Spesimen diletakkan di tempat

pengujian
Skala awal dicatat
Pengujian bengkok dimulai
Jika sudah sampai 60o

dihentikan
Skala beban dicatat
Perhitungan dimulai
Gambar 4. 2 Skema Proses Pengujian Bengkok

a. Awal mula siapkan alat

dan bahan
b. Setelah itu hitung
panjang, lebar dan tebal
spesimen
c. Lalu bawa spesimen ke
mesin pengujian bengkok
d. Tempatkan spesimen di
penyangganya secara
sejajar
e. Lalu sebelum dimulai
catat terlebih dahulu skala
awalnya
f. Setelah itu mulai
pengujian, sambil
ditempelkan busur agar
saat sudah 60o dihentikan
g. Setelah itu catat skala
akhir, skala beban
h. Lalu mulai perhitungan
4.4 Alat dan Bahan

4.4.1 Alat
1) Jangka Sorong : 1 buah
2) Mesin Bending : 1 buah
4.4.2 Bahan
4.1 Plat Baja : 1 buah
4.2 Busur : 1 buah
4.3

Tabel 4. 1 Tabel Pengujian Bengkok
P
e
r
o
l
e
Data
N h
Penga
o a
matan
n
D
a
t
a
P
l
a
Jenis t
1 Mater
ial B
a
j
a
2 Panja 1
ng (p) 4
8
.
7

m
m
2
1
.
Lebar
3 5
(l)
m
m
2
.
Tebal 3
4
(t)
m
m
4
9
.
Luas
4
Pena
5 5
mpan
g (A)
m
m
2
Jari- 2
Jari 5
6 Tump
uan m
(r) m
7 Jarak 1

2
Tump 5
uan
(L) m
m
3
Skala
8 7
Awal
0
4
Skala
9 3
Akhir
0
8
0
1 Skala
0 Beban
k
g
1
1 Sudut 2
1 Awal 0
o
1
1 Sudut 1
2 Akhir 0
o
Sudut 1
1
Sprin 0
3 o
gback
1 Mome 2
4 n 1

.
7
9
Inersi
a
m
m
4
2
,
5
Mome 0
1 n 0
5 Bendi
ng k
g
m
m
5
7
.
3
Kekua 4
1 tan
6 Bendi k
ng g
/
m
m
2
1 Regan 0
7 gan .

0
Bendi 1
ng 8
3
,
Modu
1
1 lus
8
8 Elasti
5
sitas
.
5
0
.
1 Defle 0
9 ksi 4
8
6
1) Luas penampang (A = b x d)
A= 21.5 x 2.3 = 49.45 mm2
2) Jarak Tumpuan (L = 2r + 3t + t/2)

L = 125 mm
3) Momen Inersia
3
21.5 x 2.3 4
I= =21.79 mm
12
4) Momen Bending

80 x 125
M= =2,500 kgmm
4
5) Kekuatan Bending
3 x 125 x 80 2
σ= 2
=57.34 kg /mm
2 x 21.5 x 2.3
6) Regangan Bending
1
e= =0.018
54.34+1
7) Modulus Elastisitas
57.34 2
E= =3,185.5 kg /mm
0.018
8) Defleksi
d
3
80 x 125
δ= =0.0486 mm
48 x 3.185 .5 x 21.79
Dari percobaan yang sudah dilakukan pada

pengujian bengkok ini ada beberapa hal yang saya
amati, panjang, lebar dan tebal suatu benda itu
memengaruhi pengujian bengkok ini karena semakin
panjang suatu material akan semakin mudah
dibengkokkan tapi jika material tersebut panjang dan
tebal akan semakin sulit untuk dibengkokkan. Dan
pada pengujian bengkok tidak seperti yang lain bahwa
bisa terjadi kesalahan pada praktikannya, tetapi pada
pengujian ini praktikan tidak memengaruhi jalannya
percobaan karena minimnya campur tangan manusia.
Praktikan hanya bertugas menaruh plat baja pada

tempat yang sudah disediakan dan sesudah itu hanya

tinggal menunggu platnya bengkok. Paling jika terjadi
kesalahan pun hanya pada kesalahan pembacaan skala
pada beban atau pun skala awal dan akhir plat baja
tersebut
4.7 Kesimpulan
Adapun kesimpulan pada bab kali ini adalah :

1. Luas permukaan memengaruhi pengujian
2. Letak benda di mesin tidak memengaruhi hasil percobaan
3. Semakin besar benda kerja, akan semakin besar beban
yang dibutuhkan untuk membengkokkan

BAB V PEMERIKSAAN DYE PENETRANT
5.1 Tujuan
1. Untuk mengetahui cacat yang ada pada material

2. Untuk mengetahui kegunaan dari carian penetrant
3. Untuk mengetahui posisi cacat pada material
4. Untuk mengetahui apa itu non-destructive test
5.2 Teori Dasar
Uji tidak merusak (Non Destructive testing)

yaitu kegiatan inspeksi terhadap spesimen atau benda
uji material teknik untuk mengetahui kecacatan atau
porositas pada permukaan atau dalam material. Uji
sangat penting dalam pengujian material. Pengujian
ini dapat membuktikan adanya cacat pada letak yang
tersembunyi. Proses NDT mempunyai banyak metode
dalam pengujiannya. Pengujian NDT digunakan
sesuai inspeksi contohnya pengujian pada permukaan
atau dalam material. Metode NDT yang digunakan
yaitu
1) Uji NDT dengan metode visual inspection
2) Uji NDT dengan metode magnetik partikel
3) Uji NDT dengan metode Eddy Current
4) Uji NDT dengan metode Radiography
5) Uji NDT dengan metode liquid penetrant
6) Uji NDT dengan metode ultrasonic testing
Pengujian NDT pada bidang nuklir bertujuan

untuk keselamatan material. Sehinggal banyak
industri nukir yang mendeteksi cacat material
41
Kelompok 13 BAB V PENGUJIAN DYE PENETRANT
menggunakan NDT. Inspeksi ini ada yang murah,

cepat, presisi, serta tidak merukan material yang akan
digunakan. [3]
Dye penetrant adalah salah satu dari pengujian

tidak merusak dengan menggunakan cairan penetrasi,
pengujian ini merupakan pengujian yang sangat
mudah dan sederhana. Pengujian ini dilakukan pada
permukaan benda uji untuk melihat kecacatan pada
permukaan luar. Dye penetrant juga dapat digunakan
pada benda uji bermaterial ferro dan non ferro. Proses
penetrasi ini prinsipnya memanfaatkan daya
kapilaritas. Kelebihan dan kekurangan dye penetrant
yaitu :
Kelebihan :
1) Mudah diaplikasikan
2) Murah dalam pembiayaan
3) Jangkauan pada permukaan spesimen sangat luas
Kekurangan :
1) Tidak dapat memeriksa bagian dalam spesimen
2) Tidak dapat melakukan pada spesimen berpori
Terdapat dua jenis metode pada dye penetrant

yaitu metode visible penetrant dan flourescent
penetrant. Kedua metode ini memiliki perbedaan
sediti yaitu terletak pada penggunaan sinar ultaviolet.
Visible penetrant adalah metode semprot

penetrasi dengan menggunakan carian berwarna
merah dan dapat dilihat secara langsung. Metode ini
dapat digunakan secara umum tanpa menggunakan

cahaya ultraviolet. Visible penetrant juga

membutuhkan remover dan developer
Gambar 5. 1 Visible Penetrant
Floures
cent penetrant
adalah metode
penetrasi yang
menggunakan
sinar
ultraviolet,
metode ini
bergantung
pada ruangan
yang gelap.
Metode ini
dilakukan
untuk spesimen
yang sangat
khusus seperti
baling-baling
pesawat

Gambar 5. 2 Flourescent Penetrant
Pada
proses dye
penetrant
diperlukan tiga
cairan yang
berbeda yaitu
cairan
penetrant,
cairan
developer, dan
cairan remover.
Proses pertama
dilakukan
pembersihan
material benda
kerja dengan
menggunakan
air. Proses
selanjutnya

pemberian
cairan
penetrant, hal
ini bertujuan
agar cairan
penetrant
masuk pada
cacat material.
Lalu setelah itu
pembersihan
material
dengan cairan
remover,
tujuannya
adalah untuk
membersihkan
cairan
penetrant yang
tidak masuk
kedalam cacat
material.
Setelah
dibersihkan
langsung
dieberikan
cairan
developer hal
ini bertujuan
agar
mengembangk
an cairan
penetrant yang

masuk kedalam
cacat material.
Ultraso
nic testing
adalah teknik
menggunakan
media
gelombang
ultrasonic yang
mempunyai
frekuensi tinggi
sekitar >20
KHz.
Ultrasonic
testing dapat
digunakan
untuk
mendeteksi
dimensi benda
kerja dan
kecacatan
porositas pada
benda kerja.
Komponen
yang
digunakan
dalam
melakukan
inspeksi atau
pengujian
ultrasonic
testing yaitu

gelombang
penerima,
tranducer, dan
perangkat
layar.
Gelombang
penerima
berfungsi
sebagai
perangkat
elektronik yang
menghasilkan
energi listrik
yang sangat
besar sehingga
menyebabkan
frekuensi yang
sangat tinggi
dan
menghasilkan
energi
ultrasoic.
Gelombang
ultrasonic pada
ultrasonic
testing
bertujuan unutk
menguji logam
berkisar antara
0.5 MHz – 15
MHz

Gelomb
ang ultrasonik
dapat
ditimbulkan
dari probe.
Gelombang
yang diberikan
terjadi karena
perubahan
energi listrik ke
energi mekanik
dari transducer
melalui efek
piezoelektrik.
Efek
piezoelektrik
ini merupakan
efek reversible
yang artinya
jika energi
listrik
menghasilkan
energi mekanik
maka juga
sebaliknya
mekanik
menghasilkan
energi listrik.
Efek ini
berguna untuk
mendapatkan
frekuensi yang

sesuai. [3]

5.5.1 Skema Proses
Benda kerja dibersihkan dengan kain
Disemportkan cairan penetrant

secara merata
Disemportkan cairan developer
Ditunggu selama 10 menit
Disemprotkan cairan remover
Ditunggu selama 10 menit
Hasilnya diamati dan difoto
Gambar 5. 3 Skema Proses Dye Penetrant


b. Bersihkan terlebih dahulu benda kerja dengan
menggunakan kain
c. Lalu setelah itu semprot benda kerja dengan cairan
penetrant
d. Lalu semprot dengan cairan developer
e. Tunggu selama 10 menit
f. Setelah itu semprot dengan cairan remover
g. Tunggu selama 10 – 15 menit
h. Amati hasilnya dan foto
5.4 Alat dan Bahan

5.4.1 Alat
1) Cairan Penetrant : 1 buah
2) Cairan Developer : 1 buah
3) Cairan Remover : 1 buah
4) Kain : 1 buah
5.5.3 Bahan
1) Benda Kerja baja : 1 buah

Tabel 5. 1 Dye Penetrant
D
a
N Keteran
t
o gan
a
J
e
n
i Dye
1 s Penetra
nt
N
D
T
2 S ASTM
t E 165-
a 02
n
d
a
r
P
e
n
g
u
j
i

a
n
T
i
3 Visible
p
e
T
e
k
n
i
k
P
e
Spray/
n
4 Sempro
g
t
a
p
i
k
a
s
i
a
n
5 P Cleaner
r /
e remove
p r
a

r
a
s
i
P
e
r
m
u
k
a
a
n
D
w
e
l
l 10
6
Menit
T
i
m
e

F
o
t
o
I
n
t
e
r
p
7 r
e
t
a
s
i
C
a
c
a
t

Dari percobaan yang sudah dilakukan dan dari
yang sudah saya amati juga, tidak terdapat hal yang
janggal dalam percobaan kali ini. Karena pada
percobaan ini bersifat NDT atau Non destructive
testing yang artinya tes ini tidak bersifat
menghancurkan seperti percobaan sebelum-
sebelumnya. Namun kecacatan pada benda kerja juga

bisa tidak nampak setelah dilakukan tes, hal ini dapat

terjadi apabila saat dilakukan penyemprotan cairan
penetrantnya tidak merata atau juga saat dilakukan
penyemportan dilakukan dengan dua arah maksudnya
adalah menyemprotnya tidak sesuai dengan yang awal
sudah dilakukan misal awal arah dia menyemprot itu
kekanan namun di tengah penyemportan tiba-tiba
merubah arah penyemprotan. Menurut saya hal itu
dapat memengaruhi hasil dari cacat yang akan
ditimbulkan, hasilnya bisa kurang sempurna atau tidak
muncul.
5.7 Kesimpulan
Adapun kesimpulan dari bab kali ini adalah :
1. Arah penyemprotan memengaruhi hasil percobaan
2. Ketidakmerataan penyemprotan memengaruhi hasil percobaan
3. Non-destructive test tidak memerlukan mesin yang berat seperti
pada percobaan sebelumnya

Daftar Pustaka
[1] Setiawan, Heru. 2020. PENGARUH PROSES HEAT TREATMENT PADA
KEKERASAN MATERIAL
[2] Sulaeman, Maman. 2018. PROSES UJI DIMENSI, UJI KEKERASAN
DENGAN METODE ROCKWELL. Badan Standar Nasional. 539-541
[3] Pramono, Benidectus. 2019. PENGGUNAAN DYE PENETRANT DAN
ULTASONIC TESTING PADA NIKEL MURNI. 17-24
[4] Budiman, Haris. 2016. ANALISIS PENGUJIAN TARIK (TENSILE TEST)
PADA BAJA ST37 DENGAN ALAT BANTU UKUR LOAD CEL. Jurnal J-Ensitec
Vol-3. 9-11
[5] Salindeho, Robert. 2017. PEMODELAN PENGUJIAN TARIK UNTUK
MENGANALISI SIFAT MEKANIK MATERIAL. 2-6
[6] Widiyatno, Dodie. 2014. ANALISIS PERLAKUAN PANAS BESI TUANG
KELABU TERHADAP PENGUJIAN TEKUK. Widya Teknika Vol.22. 72-74
[7] Nurdiansyah, Ahmad. 2019. ANALISI KERUSAKAN UJI BENDING PADA
PROSES PELAPISAN NIKEL DENGAN VARIASI DENSITAS ARUS. UNS. 80-81
56
Lampiran
57

Gabungan Semuanya

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Gabungan Semuanya

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN AKHIR

PRAKTIKUM MATERIAL TEKNIK

Nama : Muhammad Rian Fadhillah

LABORATORIUM LOGAM JURSAN TEKNIK MESIN

Laporan akhir ini telah diterima sebagai salah satu

Bandung, 27 Agustus 2021

Fikry Septian Muhammad Rian Fadhillah

Rizqy Mubaroq Fiky Septian

Kepala Laboratorium Logam

Dr.Kusharjanto, ST., MT.

Segala puji bagi Allah SWT yang telah memberikan saya

Bandung, 1 Agustus 2021

Muhammad Rian Fadhillah

3.5.3 Pengumpulan Data.....................................................................................21

LABORATORIUM LOGAM T.A 2020-2021 iii

Tabel 2. 1 Data Sebelum Penarikan...................................................................................10

1.1 Latar Belakang

1.2 Perumusan Masalah

LABORATORIUM LOGAM T.A 2020-2021 2

9. Untuk mengetahui nilai modulus elastisitas

1.4 Batasan Masalah

1.5 Keterangan Praktikum

LABORATORIUM LOGAM T.A 2020-2021 3

Hari/Tanggal : Kamis, 29 Juli 2021

1.6 Sistematika Penulisan

LABORATORIUM LOGAM T.A 2020-2021 4

2.2 Teori Dasar

Sifat-sifat mekanik material yang dikuantifikasikan salah satunya dengan

Gambar 2. 1 Contoh Alat Uji tarik

Tegangan-regangan teknik tidak memberikan indikasi karekteristik

LABORATORIUM LOGAM T.A 2020-2021 6

LABORATORIUM LOGAM T.A 2020-2021 7

tahanan berdiameter kecil atau lembaran-lembaran kawat tipis yang di-etsa.

Gambar 2. 2 Milimeter Blok

2.3 Tata Cara Praktikum

Alat dan bahan disiapkan

Benda kerja diukur panjang dan diameter awal

Benda kerja ditempat di mesin uji tarik

Kertas milimeter blok ditempatkan di mesin uji tarik

LABORATORIUM LOGAM T.A 2020-2021 8

Percobaan uji tarik dimulai

Hasilnya dicatat dan dihitung

Gambar 2. 3 Skema Proses Uji Tarik

2.5.2 Penjelasan Skema Proses

2.5 Pengumpulan dan Pengolahan Data

Tabel 2. 1 Data Sebelum Penarikan

LABORATORIUM LOGAM T.A 2020-2021 9

1 Jenis Material BJTP25

4 Luas Penampang Awal 24.61 mm2

b. Data setelah penarikan

Gambar 2. 4 Kurva Mesin

Tabel 2. 2 Data Setelah penarikan

4 Panjang Akhir 129 mm

LABORATORIUM LOGAM T.A 2020-2021 10

5 Diameter Akhir 3.8 mm

8 Kekuatan Tarik 739.3 MPa

9 Kekuatan Luluh 661.4 MPa

11 Modulus Elastisitas 0.0228

2.5.2 Pengolahan Data

LABORATORIUM LOGAM T.A 2020-2021 11

LABORATORIUM LOGAM T.A 2020-2021 12

Series 1 Column1 Column2

Gambar 2. 5 Grafik Teknis