BETON

LAPORAN PRATIKUM
HAYATUL FAQUARI ADHA

LABOR TEKNOLOGI 2010015211033
BAHAN
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis ucapkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa karena
berkat rahmat-Nya penulis bisa melaksanakan Pratikum Teknologi Bahan dan
dapat menyelesaikan laporan ini.
Laporan ini penulis susun berdasarkan hasil Pratikum Teknologi Bahan

yang telah dilaksanakan di Laboratorium Material dan Struktur Jurusan Teknik
Sipil Fakultas Teknik Sipil dan Perancanaan Universitas Bung Hatta Padang.
Pratikum ini diprioritaskan sebagai pengembangan dan pemantapan teori-teori
yang didapat selama perkuliahaan Teknologi Bahan.
Terwujudnya laporan ini tidak terlepas dari arahan, bimbingan, dan

pertolongan dari semua pihak yang bersangkutan. Untuk itu sudah sepantasnya
penulis mengucapkan terima kasih kepada:
1) Kepada bapak Dr. (Eng) Khadavi, S.T, M.T Selaku kepala Laboratorium
Material dan Struktur Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Sipil dan
Perancanaan Universitas Bung Hatta Padang.
2) Dosen pembimbing mata kuliah Teknologi Bahan Dr. Ir. Bahrul Anif, M.T
& Evince Oktarina, S.T, M.T
3) Teknisi Laboratorium Material dan Struktur Izul M. Dadang.
4) Kepada para instruktur asisten laboratorium Material dan Struktur, antara
lain :
1. Wibowo Atthaariq, S.T
2. Irvan Riadi
3. Lheying Arianda Putri
4) Rekan-rekan seperjuangan yang melaksanakan Praktikum Teknologi
Bahan.
Penulis harapkan semoga jasa dan kebaikan yang telah diberikan semua
pihak dalam terwujudnya laporan ini dan juga pengembangan wawasan penulis
semoga memberikan hasil yang bermanfaat nantinya.
i
PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL
FAKULTAS TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN
UNIVERSITAS BUNG HATTA
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
Sebagai manusia yang memiliki kemampuan yang terbatas, penulis
menyadari laporan ini masih jauh dari kata sempurna serta memiliki banyak
kekurangan, oleh karna itu penulis sangat mengharapkan saran serta kritikan yang
membangun guna perbaikan atas kekurangan-kekurangan yang terdapat dalam
laporan ini.
Akhir kata penulis mengucapkan semoga laporan ini dapat berguna bagi
kita semua.
Padang, 2022
Hayatul Faquari Adha
DAFTAR ISI
ii
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
DAFTAR ISI........................................................................................
i
DAFTAR TABEL.............................................................................................xii
DAFTAR GAMBAR.......................................................................................xiii
JOB 1....................................................................................................................1
PENENTUAN BERAT JENIS SEMEN...........................................................1
1.1 PELAKSANAAN..................................................................................1
1.2 TUJUAN................................................................................................1
1.3 DASAR TEORI......................................................................................2
1.4 PERALATAN DAN BAHAN...............................................................2
1.5 PROSEDUR PELAKSANAAN............................................................3
1.6 PENGAMATAN DATA........................................................................4
1.7 ANALISA PENGAMATAN DATA.....................................................5
1.8 KESIMPULAN......................................................................................6
1.9 DOKUMENTASI...................................................................................8
JOB 2..................................................................................................................10
PENENTUAN KONSISTENSI NORMAL SEMEN.....................................10
2.1 PELAKSANAAN................................................................................10
2.2 TUJUAN..............................................................................................10
2.3 DASAR TEORI....................................................................................10
2.4 PERALATAN DAN BAHAN.............................................................11
2.5 PROSEDUR PELAKSANAAN..........................................................11
2.6 PENGAMATAN DATA......................................................................13
2.7 ANALISA PENGAMATAN DATA...................................................13
2.8 KESIMPULAN....................................................................................14
2.9 DOKUMENTASI.................................................................................16
JOB 3..................................................................................................................18
WAKTU PENGIKATAN CARA LABORATORIUM.................................18
3.1 PELAKSANAAN................................................................................18
3.2 TUJUAN..............................................................................................18
3.3 DASAR TEORI....................................................................................18
3.6 PENGAMATAN DATA......................................................................20
iii
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
3.8 KESIMPULAN....................................................................................22
3.9 DOKUMENTASI.................................................................................25
JOB 4..................................................................................................................27
PENENTUAN WAKTU IKAT SEMEN CARA LAPANGAN....................27
(KUE SERABI).................................................................................................27
4.1 PELAKSANAAN................................................................................27
4.2 TUJUAN..............................................................................................27
4.3 DASAR TEORI....................................................................................28
4.6 PENGAMATAN DATA......................................................................29
4.7 ANALISA / PENGOLAHAN DATA..................................................30
4.8 KESIMPULAN....................................................................................31
4.9 DOKUMENTASI.................................................................................33
JOB 5..................................................................................................................35
PENENTUAN KEKEKALAN SEMEN CARA LABORATORIUM
(METODE CINCIN IE CHATELIER)..........................................................35
5.1 PELAKSANAAN................................................................................35
5.2 TUJUAN..............................................................................................35
5.3 DASAR TEORI....................................................................................36
5.6 PENGAMATAN DATA......................................................................38
5.8 KESIMPULAN....................................................................................39
5.9 DOKUMENTASI.................................................................................42
JOB 6..................................................................................................................44
PENENTUAN KEKEKALAN SEMEN CARA LAPANGAN.....................44
(METODE KUE REBUS)................................................................................44
6.1 PELAKSANAAN................................................................................44
6.2 TUJUAN..............................................................................................44
6.3 DASAR TEORI....................................................................................45
iv
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
6.6 PENGAMATAN DATA......................................................................47
6.7 ANALISA/PENGOLAHAN DATA....................................................47
6.8 KESIMPULAN....................................................................................48
6.9 DOKUMENTASI.................................................................................50
JOB 7..................................................................................................................52
PENENTUAN KADAR LUMPUR AGREGAT HALUS.............................52
CARA LAPANGAN.........................................................................................52
7.1 PELAKSANAAN................................................................................52
7.2 TUJUAN..............................................................................................52
7.3 DASAR TEORI....................................................................................53
7.6 PENGAMATAN DATA......................................................................54
7.7 ANALISA/PENGOLAHAN DATA....................................................55
7.8 KESIMPULAN....................................................................................55
7.9 DOKUMENTASI.................................................................................57
JOB 8..................................................................................................................59
PENENTUAN KADAR ORGANIK PADA AGREGAT HALUS...............59
8.1 PELAKSANAAN................................................................................59
8.2 TUJUAN..............................................................................................59
8.3 DASAR TEORI....................................................................................59
8.5 PROSEDUR PELAKSANAN.............................................................61
8.6 PENGAMATAN DATA......................................................................61
8.8 KESIMPULAN....................................................................................62
8.9 DOKUMENTASI.................................................................................63
JOB 9..................................................................................................................65
PENENTUAN KADAR LUMPUR & KADAR AIR AGREGAT HALUS
(CARA LABORATORIUM)...........................................................................65
9.1 PELAKSANAAN................................................................................65
9.2 TUJUAN..............................................................................................65
9.3 DASAR TEORI....................................................................................65
v
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
9.6 PENGAMATAN DATA......................................................................67
9.8 KESIMPULAN....................................................................................69
9.9 DOKUMENTASI.................................................................................71
JOB 10................................................................................................................73
PENENTUAN KADAR LUMPUR & KADAR AIR AGREGAT KASAR
CARA LABORATORIUM..............................................................................73
10.1 PELAKSANAAN................................................................................73
10.2 TUJUAN..............................................................................................73
10.3 DASAR TEORI....................................................................................74
10.6 PENGAMATAN DATA......................................................................76
10.8 KESIMPULAN....................................................................................77
10.9 DOKUMENTASI.................................................................................79
JOB 11................................................................................................................81
PENENTUAN BERAT JENIS & PENYERAPAN PADA AGREGAT
HALUS...............................................................................................................81
11.1 PELAKSANAAN................................................................................81
11.2 TUJUAN..............................................................................................81
11.3 DASAR TEORI....................................................................................82
11.6 PENGAMATAN DATA......................................................................85
11.8 KESIMPULAN....................................................................................86
11.9 DOKUMENTASI.................................................................................88
JOB 12................................................................................................................90
PENENTUAN BERAT JENIS & PENYERAPAN PADA AGREGAT
KASAR...............................................................................................................90
12.1 PELAKSANAAN................................................................................90
12.2 TUJUAN..............................................................................................90
12.3 DASAR TEORI....................................................................................90
vi
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
12.6 PENGAMATAN DATA......................................................................93
12.8 KESIMPULAN....................................................................................94
12.9 DOKUMENTASI.................................................................................96
JOB 13................................................................................................................98
PENENTUAN BOBOT ISI AGGREGAT HALUS.......................................98
13.1 PELAKSANAAN................................................................................98
13.2 TUJUAN..............................................................................................98
13.3 DASAR TEORI....................................................................................98
13.6 PENGAMATAN DATA....................................................................100
13.7 ANALISA / PENGELOLA DATA....................................................100
13.8 KESIMPULAN..................................................................................103
13.9 DOKUMENTASI...............................................................................105
JOB 14..............................................................................................................107
PENENTUAN BOBOT ISI AGGREGAT KASAR.....................................107
14.1 PELAKSANAAN..............................................................................107
14.2 TUJUAN............................................................................................107
14.3 DASAR TEORI..................................................................................107
14.4 PERALATAN DAN BAHAN...........................................................108
14.5 PROSEDUR PELAKSANAAN........................................................109
14.6 PENGAMATAN DATA....................................................................110
14.7 ANALISA / PENGOLAHAN DATA................................................110
14.8 KESIMPULAN..................................................................................112
14.9 DOKUMENTASI...............................................................................114
JOB 15..............................................................................................................116
ANALISA SARINGAN AGGREGAT..........................................................116
15.1 PELAKSANAAN..............................................................................116
15.2 TUJUAN............................................................................................116
15.3 DASAR TEORI..................................................................................117
vii
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
15.6 PENGAMATAN DATA....................................................................121
15.8 KESIMPULAN..................................................................................127
15.9 DOKUMENTASI...............................................................................128
JOB 16..............................................................................................................130
PENENTUAN KADAR BUTIR PIPIH, PANJANG DAN PIPIH PANJANG
AGREGAT KASAR.......................................................................................130
16.1 PELAKSANAAN..............................................................................130
16.2 TUJUAN............................................................................................130
16.3 DASAR TEORI..................................................................................131
16.6 PENGAMATAN DATA....................................................................133
16.7 ANALISA/PENGOLAHAN DATA..................................................134
16.8 KESIMPULAN..................................................................................135
16.9 DOKUMENTASI...............................................................................136
JOB 17..............................................................................................................138
MERANCANG CAMPURAN BETON........................................................138
17.1 PELAKSANAAN..............................................................................138
17.2 TUJUAN............................................................................................138
17.3 DASAR TEORI..................................................................................138
17.6 PENGAMATAN DATA....................................................................143
17.8 KESIMPULAN..................................................................................149
17.9 DOKUMENTASI...............................................................................150
JOB 18..............................................................................................................152
PENENTUAN SLUMP BETON....................................................................152
18.1 PELAKSANAAN..............................................................................152
18.2 TUJUAN............................................................................................152
18.3 DASAR TEORI..................................................................................153
18.6 PENGAMATAN DATA....................................................................155
viii
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
18.8 KESIMPULAN..................................................................................157
18.9 DOKUMENTASI...............................................................................158
JOB 19..............................................................................................................160
PENENTUAN ISI BOBOT BETON.............................................................160
19.1 PELAKSANAAN..............................................................................160
19.2 TUJUAN............................................................................................160
19.3 DASAR TEORI..................................................................................160
19.6 PENGAMATAN DATA....................................................................162
19.8 KESIMPULAN..................................................................................163
19.9 DOKUMENTASI...............................................................................164
JOB 20..............................................................................................................166
PEMBUATAN BENDA UJI UNTUK TEST KUAT TEKAN....................166
20.1 PELAKSANAAN..............................................................................166
20.2 TUJUAN............................................................................................166
20.3 DASAR TEORI..................................................................................167
20.6 PENGAMATAN/DATA....................................................................168
20.7 ANALISA DATA..............................................................................168
20.8 KESIMPULAN..................................................................................169
20.9 DOKUMENTASI...............................................................................170
JOB 21..............................................................................................................172
PEMERIKSAAN KUAT TEKAN BETON..................................................172
21.1 PELAKSANAAN..............................................................................172
21.2 TUJUAN............................................................................................172
21.3 DASAR TEORI..................................................................................172
21.6 PENGAMATAN/DATA....................................................................175
21.7 ANALISA/ PENGOLAHAN DATA.................................................175
ix
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
21.8 KESIMPULAN..................................................................................178
21.9 DOKUMENTASI...............................................................................179
JOB 22..............................................................................................................181
PEMERIKSAAN KUAT TEKAN BETON NON DESTRUKTIF DENGAN
ALAT HAMMER TEST................................................................................181
22.1 PELAKSANAAN..............................................................................181
22.2 TUJUAN............................................................................................181
22.3 DASAR TEORI..................................................................................181
22.6 PENGAMATAN DATA....................................................................184
22.7 ANALISA / PENGELOHAN DATA................................................184
22.8 KESIMPULAN..................................................................................185
22.9 DOKUMENTASI...............................................................................186
JOB 23..............................................................................................................188
PEMERIKSAAN KUAT TARIK BELAH BETON....................................188
23.1 PELAKSANAAN..............................................................................188
23.2 TUJUAN............................................................................................188
23.5 DASAR TEORI..................................................................................189
23.6 PENGAMATAN DATA....................................................................190
23.8 KESIMPULAN..................................................................................191
23.9 DOKUMENTASI...............................................................................192
JOB 24..............................................................................................................194
PENGUJIAN TARIK BAJA TULANGAN..................................................194
24.1 PELAKSANAAN..............................................................................194
24.2 TUJUAN............................................................................................194
24.3 DASAR TEORI..................................................................................194
24.6 ANALISA DATA..............................................................................197
24.7 PENGOLAHAN DATA/ANALISA DATA......................................197
24.8 KESIMPULAN..................................................................................200
x
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
24.9 DOKUMENTASI...............................................................................201
xi
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
DAFTAR TABEL
Tabel 1. 1Pengamatan data laboratorium...............................................................4
Tabel 1. 2 Data perhitungan BJ semen....................................................................4
Tabel 2. 1 Pengamatan data laboratorium............................................................13
Tabel 2. 2 Hasil penurunan pada sampel..............................................................13
Tabel 3. 2 Waktu penurunan ikat semen................................................................21
tabel 4. 1 Pengamatan data laboratorium.............................................................29
tabel 4. 2 Hasil pengamatan data..........................................................................30
Tabel 6. 2 Hasil pengamatan sampel.....................................................................47
Tabel 8. 1 Penagamatan data laboratorium..........................................................61
Tabel 10. 1 Pengamatan data laboratorium..........................................................76
Tabel 11. 1 Pengamatan data laborratorium........................................................85
Tabel 12. 1 Pengamatan data laborratorium.......................................................93
Tabel 13. 1 Pengamatan data laborratorium......................................................100
Tabel 13. 2 Hasil pengukuran sampel aggregat halus........................................100
Tabel 14. 2 Hasil pengukuran sampel aggregat kasar........................................110
Tabel 15. 1 Standart persentase lolos komulatif..................................................117
Tabel 15. 3 Analisa saringan aggregat kasar dan halus.....................................125
Tabel 16. 2 Analisa saringan dan pengelompokan aggregat..............................133
Tabel 16. 3 Hasil persentase kategori aggregat..................................................134
Tabel 21. 1 Perbandingan kuat tekan benda uji..................................................175
Tabel 21. 2 Perbandingan kuat tekan beton berdasarkan umur..........................175
Tabel 21. 4 Kuat tekan beton benda uji 1............................................................176
Tabel 21. 5 Kuat tekan beton benda uji 2............................................................177
Tabel 22. 2 Hasil pengujian kuat tekan hammer test...........................................184
Tabel 23. 1 Pengamatan data laboratorium........................................................190
Tabel 24. 1 Pengamatan data laboratorium........................................................197
xii
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. 1. Alat botol lie chaterlier.......................................................................8
Gambar 1. 2. Proses mengisi botol lie chaterlier dengan minyak tanah..................8
Gambar 1. 3. Proses memasukkan semen kedalam botol lie chaterlier...................9
Gambar 1. 4. Proses perendaman sampel kedalam water bath................................9
Gambar 2. 1 Grafik konsistensi normal semen......................................................13
Gambar 2. 2 Pembuatan Benda Uji........................................................................16
Gambar 2. 3 Peletakan Benda Uji pada Alat.........................................................16
Gambar 2. 4 Pemasangan Jarum Vikat..................................................................17
Gambar 2. 5 Pembacaan Penurunan Jarum Vikat..................................................17
Gambar 3. 1 Grafik waktu ikat semen...................................................................21
Gambar 3. 2 Pembuatan Benda Uji........................................................................25
Gambar 3. 3 Peletakan Benda Uji pada Alat.........................................................25
Gambar 3. 4 Pemasangan Jarum Vikat dan Sampel..............................................26
Gambar 3. 5 Pembacaan Penurunan Jarum............................................................26
Gambar 4. 1 Membuat pasta semen.......................................................................33
Gambar 4. 2 Memasukkan pasta semen kedalam ring D. 10 cm..........................33
Gambar 4. 3 Pasta semen didiamkan selama 45 menit..........................................34
Gambar 4. 4 Terjadinya retak rambut pada kue serabi..........................................34
Gambar 5. 1 Sampel semen sebanyak 100 gram...................................................42
Gambar 5. 2 Sampel direndam Selama 3 jam........................................................42
Gambar 5. 3 Pengukuran cincin lie cathelier setelah direbus................................43
Gambar 5. 4 Cincin lie cathelier yang telah direbus..............................................43
Gambar 6. 1 Membuat pasta semen.......................................................................50
Gambar 6. 2 Memasukkan pasta semen kedalamring D. 10 cm...........................50
Gambar 6. 3 Perebusan Kue Serabi.......................................................................51
Gambar 6. 4 Kue Serabi setelah direbus................................................................51
Gambar 7. 1 Botol reagan......................................................................................57
Gambar 7. 2 Memasukkan air sebanyak ¾ botol...................................................57
Gambar 7. 3 Proses pengukuran KadarLumpur.....................................................58
Gambar 7. 4 Proses pembacaan kadar lumpur.......................................................58
Gambar 8. 1 Botol reagan......................................................................................63
Gambar 8. 2 memasukan agregat halus setinggi 50mm.........................................63
Gambar 8. 3 Perbandingan Kadar Organik............................................................63
Gambar 8. 4 Memasukkan air sebanyak ¾ botol dan cairan NaOH......................64
Gambar 9. 1 Proses pengovenan agregat kering....................................................71
Gambar 9. 2 Hasil penimbangan agregat kering yang sudah dioven.....................71
Gambar 9. 3 Penyaringan agregat..........................................................................72
Gambar 9. 4 Hasil penimbangan agregat Kering yang sudah di cuci dan dioven. 72
Gambar 10. 1 Sampel agregat kasar.......................................................................79
Gambar 10. 2 Proses pengovenan agregat kasar selama 24 jam............................79
Gambar 10. 3 Hasil berat kering agregat kasar yang sudah dioven.......................80
Gambar 10. 4 Penyaringan Agregat kasar.............................................................80
Gambar 11. 1 Memasukkan Agregat Halus kedalam kerucut Abram...................88
Gambar 11. 2 Hasil Percobaan setelah kerucut diangkat.......................................88
Gambar 11. 3 3 Agregat halus dalam keadaan SSD..............................................89
xiii
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
Gambar 11. 4 Berat gelas ukur + Agregat halus + air...........................................89
Gambar 12. 1 Pencucian Sampel Agregat Kasar...................................................96
Gambar 12. 2 Pengeringan Secara Manual Sampel Agregat Kasar.......................96
Gambar 12. 3 Memasukan agregat kedalam gelas ukur........................................97
Gambar 12. 4 Penguncangan Sampel Agregat Kasar............................................97
Gambar 13. 1 Alat Takaran untuk 2,75 lt............................................................105
Gambar 13. 2 Proses Pemadatan Agregat di dalam Takaran...............................105
Gambar 13. 3 Proses Pemadatan agregat di dalam takaran.................................106
Gambar 13. 4 Penimbangan agregat halus yang telah dipadatkan.......................106
Gambar 14. 1 Alat Takaran untuk 2,75 lt............................................................114
Gambar 14. 2 Proses Pemadatan Agregat di dalam Takaran...............................114
Gambar 14. 3 Proses pemadatan gregat kasar......................................................115
Gambar 14. 4 Penimbangan agregat kasar yang dipadatkan...............................115
Gambar 15. 1 Timbang Agregat halus sebanyak 1500 gram...............................128
Gambar 15. 2 Timbang agregat kasar sebanyak 1500 gram................................128
Gambar 15. 3 Memasukkan agregat kedalam saringan.......................................129
Gambar 15. 4 Menyaring agregat mesin saringan...............................................129
Gambar 16. 1 Menyaring Agregat Kasar.............................................................136
Gambar 16. 2 Sampel Agregat Kasar...................................................................136
Gambar 16. 3 Menentukan Kadar Butir Agregat Kasar.......................................137
Gambar 16. 4 Sampel Agregat Kasar...................................................................137
Gambar 17. 1 Menimbang semen........................................................................150
Gambar 17. 2 Menimbang air..............................................................................150
Gambar 17. 3 Memasukkan semua bahan kedalam molen..................................151
Gambar 17. 4 Pengadukan dalam mesin molen...................................................151
Gambar 18. 1 Basahi Kerucut Abram..................................................................158
Gambar 18. 2 Memasukkan Adonan Beton Segar kedalam Kerucut Abram......158
Gambar 18. 3 Mengangkat kerucut abram secara vertikal...................................159
Gambar 18. 4 Pengukuran Penurunan slump.......................................................159
Gambar 19. 1 Memasukkan Adukan Beton Segar kedalam Takaran..................164
Gambar 19. 2 Penumbukan beton segar sebanyak 15 kali...................................164
Gambar 19. 3 Pengetukan sisi takaran.................................................................165
Gambar 19. 4 Menimbang takaran beton beserta isinya......................................165
Gambar 20. 1 Pemberian oli pada cetakan...........................................................170
Gambar 20. 2 Memasukkan betonsegar dan ditumbuk sebanyak 25 kali............170
Gambar 20. 3 ketuk sisi luar cetakan...................................................................171
Gambar 20. 4 Perawatan Benda Uji dengan Merendam dalam Air.....................171
Gambar 21. 1 Mengambil Benda Uji..................................................................179
Gambar 21. 2 Menimbang Berat Benda Uji........................................................179
Gambar 21. 3 Mengukur Dimensi Benda Uji......................................................180
Gambar 21. 4 Melakukan Pengujian pada Kuat Tekan Beton.............................180
Gambar 22. 1 Membuat garis segiempat.............................................................186
Gambar 22. 2 Penembakan dengan alat hammer test pada balok........................186
Gambar 22. 3 Penembakan dengan alat hammer test pada kolom.......................187
Gambar 22. 4 Pembacaan hammer test................................................................187
Gambar 23. 1 Mengukur Panjang benda uji........................................................192
Gambar 23. 2 Mengukur diameter benda uji.......................................................192
xiv
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
Gambar 23. 3 Meletakkan benda uji....................................................................193
Gambar 23. 4 Hasil benda uji diberi pembebanan secara terus menerus.............193
Gambar 24. 1 Mesin universal testing machine...................................................201
Gambar 24. 2 Proses penarikan baja....................................................................201
xv
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
JOB I
PENENTUAN BERAT JENIS SEMEN
1.1 PELAKSANAAN
Hari/tanggal : Selasa/14 Juni 2022
Waktu : 13.00 WIB-Selesai
Gelombang : 4 (Empat)
Kelompok : 1 (Satu)
Tempat : Lab. Teknologi Bahan Universitas Bung Hatta
1.2 TUJUAN
a. Tujuan umum
Praktikum ini bertujuan agar dapat menentukan berat jenis semen dan
menentukan apakah semen tersebut masih berada dalam kondisi yang
dapat digunakan untuk pekerjaan struktural.
b. Tujuan khusus
Setelah praktikum ini diharapkan mahasiswa dapat:
1. Terampil dalam menggunakan alat pengujian berat jenis semen ini.
2. Menentukan berat jenis semen secara laboratorium maupun secara
lapangan dan mengetahui faktor-faktor yang mempengaruhi berat
jenis semen tersebut.
3. Menentukan apakah semen tersebut masih dapat digunakan untuk
pekerjaan struktural atau tidak.
c. Referensi
1. Bahan perkuliahan teknologi beton
2. Buku petunjuk pelaksanaan uji untuk beton
3. Sipilworld.blogspot.com/2013/02/uji-semen.html
1.3 DASAR TEORI

Berdasarkan SII.003–81 bahwa BJ semen berkisar antara 2,9-3,2gr/ml.
Sedangkan yang sering ditemui dilapangan biasanya berkisar antara 3,2gr/ml.
1
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
Apabila BJ semen tersebut berada dalam batas standar diatas, maka semen
tersebut dinyatakan dalam keadaan siap pakai untuk pekerjaan konstruksi.
Namun, apabila diluar standar maka hal tersebut menyatakan bahwa semen
telah dehidrasi atau mengalami pelepasan panas terlebih dahulu akibat
pengaruh kelembapan udara.
Ada beberapa faktor yang mempengaruhi dalam pengujian BJ Semen,
diantaranya :
a. Keadaan (kondisi) semen itu sendiri
b. Ukuran butiran
c. Susunan senyawa semen
1.4 PERALATAN DAN BAHAN

a. Peralatan
1. Timbangan dengan ketelitian 0,01 gram
2. Lie Chatelier Glass
3. Water Bath/ember
4. Corong kaca
5. Saringan no.200
6. Kawat pengaduk
7. Wash bottle
b. Bahan
1. Minyak tanah
2. Semen portland 64 gram
1.5 PROSEDUR PELAKSANAAN

a. Cara Laboratorium
1) Mengisi botol Lie Chatelier yang bersih dan kering dengan
minyak tanah yang telah disaring sampai skala 0 dan 1. Bagian
dalam botol diatas permukaan cairan dikeringkan.
2) Memasukkan botol Lie Chaterlier tersebut kedalam bak air
dengan suhu antara 20º-30º C (suhu kamar) yang tujuannya
2
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
menyamakan suhu cairan didalam botol dengan suhu yang
ditetapkan (suhu kamar). Perendaman dilakukan selama 20 menit.
3) Menimbang semen sebanyak 64 gram yang terlebih dahulu semen
diayak dengan saringan Mesh no.200.
4) Setelah 20 menit, botol Lie Chatelier dikeluarkan dari bak air
dimana diharapkan suhu telah sama dengan suhu kamar.
5) Memasukkan semen portland sebanyak 64 gram sedikit demi
sedikit kedalam botol Lie Chatelier. Hindarkan penempelan pada
dinding dalam botol diatas cairan yaitu dibantu dengan corong
kaca agar hal tersebut tidak terjadi.
6) Setelah benda uji dimasukkan, tutup botol tersebut. Kemudian
diputar-putar dengan posisi miring sacara perlahan-lahan sampai
gelembung udara tidak timbul lagi pada permukaan cairan.
7) Mengulangi pekerjaan no.2 yaitu memasukkan botol Lie Chatelier
yang telah berisi semen kedalam bak air atau water bath selama 20
menit.
b. Cara Lapangan
1) Mengisi gelas ukur 500 ml dan 100 ml dengan minyak tanah
masing-masing 150 ml dan 40 ml.
2) Gelas ukur yang berisi minyak tanah tersebut dimasukkan
kedalam water bath dengan suhu antara 20º-30º C selama 20
menit, dimana tujuannya menyamakan suhu dalam gelas ukur
dengan suhu kamar.
3) Timbang semen sebanyak 100 gr dan 25 gr yang terlebih dahulu
semen diayak dengan saringan Mesh no.200.
4) Setelah 20 menit, keluarkan gelas ukur tersebut dan amati
volumenya dan catat sebagai V1.
5) Masukkan semen yang telah ditimbang sebanyak 100 gr kedalam
gelas ukur 500 ml dan 25 gr kedalam gelas ukur 100 ml.
Memasukkan semen secara sedikit-dikit.
3
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
6) Mengocok gelas ukur tersebut sehingga semen yang menempel
pada dinding gelas ukur terkena minyak tanah agar bersih dan
juga supaya gelembung-gelembung udara keluar.
7) Masukkan kembali gelas ukur tersebut kedalam water bath selama
20 menit lalu dikeluarkan serta amati volumenya dan catat sebagai
V2.
1.6 PENGAMATAN DATA

Tabe 1. 1Pengamatan data laboratorium
Tempat Lab. Teknologi Beton FTSP Universitas Bung Hatta
HAYATUL FAQUARI
Hari/Tanggal Selasa/28 Juni 2022 Dikerjakan oleh
ADHA
LHEYING ARIANDA
Waktu 13.00 WIB–selesai Diperiksa oleh
PUTRI
Tabe 1. 2 Data perhitungan BJ semen

BJ semen
Pengamatan W (gr) V1 (ml) V2 (ml)
(gr/ml)
Laboratorium 64 0,5 21 3,12
Lapangan I
100 150 180 3,3
G.U 50 ml
Lapangan II
25 40 48 3,13
G.U 100 ml
4
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
1.7 ANALISA PENGAMATAN DATA
Rumus :
Berat Semen
BJ Semen = x BJ
V 2−V 1
Air
BJ Air = 1 gr/ml
a. Cara laboratorium
Berat Semen
BJ Semen = x BJ air
V 2−V 1
64 gram
= x1
21−0,5 ml
= 3,12 gr/ml
b. Cara lapangan
 Lapangan I
Berat Semen
BJ Semen = x BJ air
V 2−V 1
100 gram
= x1
180−150 ml
= 3,3 gr/ml
 Lapangan II
Berat Semen
BJ semen = x1
V 2−V 1
25 gram
= x1
48−40 ml
= 3,13 gr/ml
3.3+3,13
 Berat semen rata-rata lapangan =
2
= 3,215 gr/ml
5
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
1.8 KESIMPULAN
Jadi dari hasil percobaan laboratorium dan cara lapangan dapat kita
simpulkan bahwa data yang diperoleh untuk menentukan berat jenis semen
mempunyai dua cara yaitu di Laboratorium dan cara Lapangan dan hasil yang
didapatkan adalah sebagai berikut :
1. Penentuan berat jenis semen cara pengamatan laboratorium diperoleh
rata-rata sebesar 3,12 gr/ml. Hasil ini sesuai dengan standarisasi BJ
Semen yaitu antara 2,9–3,2 gr/ml, maka semen dikatakan dalam
keadaan baik dan layak pakai.
2. Penentuan berat jenis semen cara pengamatan lapangan diperoleh rata-
rata sebesar 3,215 gr/ml. Hasil ini sesuai dengan standarisasi BJ Semen
yaitu antara 2,9–3,2 gr/ml, maka semen dikatakan dalam keadaan baik
dan layak pakai.
6
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
SKEMA PROSEDUR
PENGUJIAN BERAT JENIS SEMEN
CARA LAPANGAN
Siapkan bahan dengan berat

P : Timbanganterukur
dijital, botol gelas ukur
Persiapan Benda
Persiapan
c : semen lolos # no 200 sebanyak 24 gr dan 100 gr
data
Uji
PEMASUKAN BENDA UJI

P : Gelas Ukur
C : Gelas ukur 500 ml minyak tanah 140 ml
gelas ukur 100 ml minyak tanah 40 ml (P)
GelasUku
r 100 ml
dan 500
ml
P : Water Bath Pencatatan data (C)
C : Perendaman I selama 20 menit dan pengukuran SekalaKet
tinggi I
Pengujian
elitian
P : Water Bath Pemasukan Semen

C : Perendaman II selama 20 menit dan pengukuran
tinggi II
Pengolahan Data danhitungan
Pencatatan Data
P : Catat setiap Hasil Pengukuran (V1-V2)
Perhiyungan Laporan
P : Hitung nilai berat jenis semen
7
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
1.9 DOKUMENTASI
Gambar 1. 1 Proses mengisi botol

Lie Chaterlier dengan minyak tanah
dengan skala 0 dan 1 (0, 5)
Gambar 1. 2 Perendaman botol

Lie Chaterlier dan gelas ukur
selama 20 menit di bak air
8
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
Gambar 1. 3 Proses memasukkan

Porland 64 gram kedalam botol
Lie Chaterlier
Gambar 1. 4 Hasil perendaman

selama 20 menit
9
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
JOB II
PENENTUAN KONSISTENSI NORMAL SEMEN
2.1 PELAKSANAAN
Hari /tanggal : Selasa/28 Juni 2022
Kelompok : 1 (Satu)
2.2 TUJUAN
a. Tujuan khusus
Setelah praktikum ini diharapkan mahasiswa dapat :
1. Terampil dalam menggunakan peralatan untuk menentukan
konsistensi normal semen.
2. Menentukan banyak air yang dipakai untuk mencampur semen
dalam keadaan konsistensi normal.
3. Mengidentifikasi bahwa semen telah mencapai konsistensi normal.
b. Referensi
1. Bahan perkuliahan Teknologi Beton
2. Modul petunjuk pelaksanaan praktikum Teknologi Beton
3. http://www.scribd.com/doc/187884957/Pengujian-Semen#scribd
2.3 DASAR TEORI

Kosistensi normal adalah suatu tingkat kekekalan atau keplastikan semen
bila di tambah dengan air sehingga semen tersebut mudah dikerjakan,
kosistensi normal dapat di pengaruhi karena ukuran butiran semen yang benar,
kadar air, suhu lingkungan dan keadaan sampai itu sendiri.

a. Peralatan
10
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
1. Alat vikat lengkap dengan jarum Ø 10mm
2. Sarung tangan karet
3. Timbangan
4. Ring konus dan plat kaca
5. Mesin pengaduk (mixer)
6. Spatula
7. Wash bottle
8. Stopwatch
b. Bahan
1. Air bersih
2. Semen portland 64 gram

1) Menimbang semen sebanyak 450 gram yang sebelumnya telah diayak
dengan saringan 200.
2) Memasukkan semen ke dalam tromol mesin pengaduk sebanyak 450
gram dan air dimulai dari 25,0 % dari berat semen. Dan didiamkan
selama 30 detik.
3) Jalankan mesin pengaduk dengan kecepatan 140 ± 5 RPM selama 30
detik.
4) Hentikan mesin pengaduk selama 15 detik. Sementara itu bersihkan
pasta yang menempel pada dinding tromol.
menit.
6) Ambil pasta semen tersebut sebesar kepalan tangan dan bentuk seperti
bola kemudian lemparkan dari telapak tangan ke yang lainnya
sebanyak 6 kali sejarak 15 cm tangan dibungkus dengan sarung karet.
7) Masukkan bola pasta semen tersebut kedalam cincin konus sampai
penuh yang terlebih dahulu ring konus dialas dengan plat kaca.
Kemudian memasukkan pasta semen melalui diameter cincin terbesar
dan diratakan permukaanya dengan spatula.
11
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
8) Tutup cincin konus dengan plat kaca yang lain dan balikkan cincin
tersebut kemudian lepaskan plat kaca yang pertama. Ratakan kembali
permukaan pasta dengan spatula.
9) Letakkan cincin konus yang berisi pasta semen tadi dibawah jarum
vikat dan sentuhkan jarum kebagian tengah permukaan pasta dan
kemudian jarum dikunci. Baca skala dan catat.
10) Jatuhkan jarum vikat dengan melepaskan penguncinya. Penurunan
jarum dibiarkan selama 30 detik kemudian jarum dikunci kembali.
Baca skala dan catat.hitung penurunan yang terjadi yaitu selisih dari
kedua pembacaan skala tadi.
Catatan:
Konsistensi normal tercapai bila penurunan jarum vikat 9-11 mm
(10±1mm).
12
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
2.6 PENGAMATAN DATA
Tabel 2. 1 Pengamatan data laboratorium
HAYATUL FAQUARI
ADHA
LHEYING ARIANDA
Waktu .00 WIB–selesai Diperiksa oleh
PUTRI
Tabel 2. 2 Hasil penurunan pada sampel

Percobaan Banyak air Penurunan Keterangan
1 113 ml 35 mm -
2 113 ml 15 mm -
3 113 ml 10 mm Berhasil
GRAFIK
GFRAFIK
14 KONSISTENSI NORMAL SEMEN
12
10
Penurunan
8
(mm)
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Banyak Air (%)
Gambar 2. 1 Grafik konsistensi normal semen

Dari kegiatan dan hasil pengamatan data ditemui penurunan sampel
sebesar 10 mm dengan jumlah air 25% dari berat semen yang di pakai, dan
semen tersebut dapat dipakai karena memenuhi standar SNI.
13
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
2.8 KESIMPULAN
Dalam hal ini kami menggunakan peralatan untuk menentukan konsistensi
normal semen, menentukan banyak air yang dipakai untuk mencampur semen
dalam keadaan konsistensi normal.
Dari hasil praktikum yang dilakukan dapat disimpulkan bahwa banyak air
yang dibutuhkan untuk mencampur semen sampai mencapai keadaan
konsistensi normal yaitu sebesar 25 % berarti semen tersebut sudah plastis.
14
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
SKEMA PROSEDUR
KONSISTENSI NORMAL SEMEN
Persiapan Benda Uji
Siapkan bahan dengan berat

terukur
P : Timbangan dijital, jarum vikat,cincin konus
c : semen lolos no 200 sebanyak 450 gr, air 25% berat
semen
masukkan semen dan air dan aduk selama 30

detik
bentuk sampel seperti bola dan lempar

dengan telapak tangan sebanyak 6x sejauh 15
cm
Pengujian
masukkan bolla paste ke cincin konus yang

beralas kaca dan ratakan secara timbal balik
Pengolahan Data dan hitungan
Pencatatan Data
P : letakkan cincin konus di bawah jarum vikat dan
jatuhkan jarum vikat
Perhitungan Laporan
P : Hitung penurunan jarum selama 30 detik
15
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
2.9 DOKUMENTASI
Gambar 2. 1 Pengadukan semen

untuk sampel
Gambar 2. 2 Pelemparan bola

semen sebanyak 6 kali
16
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
Gambar 2. 3 Bola dimasukkan

kedalam cicin konus
Gambar 2. 4 Perhitungan penurunan

dengan jarum vikat
17
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
JOB III
WAKTU PENGIKATAN CARA LABORATORIUM
3.1 PELAKSANAAN
Kelompok : 1 (Satu)
3.2 TUJUAN
a. Tujuan khusus
Setelah pratikum ini diharapkan mahasiswa dapat :
1. Terampil dalam menggunakan peralatan pemeriksaan waktu
pengikatan semen portland
2. Menentukan waktu pengikatan awal semen portland
b. Referensi
3. Standar Industri Indonesia (SII 0013-81)
4. http://ainihusnul.blogspot.com/2013/10/contoh-laporan-praktikum-
teknologi_21.html
3.3 DASAR TEORI

Dalam SII 0013–081 diisyaratkan bahwa waktu ikat semen tercapai dalam
waktu minimal 45 menit. Setelah benda uji dibuat dan selama mencapai waktu
tersebut. Pasta semen yang hendak di uji tidak boleh mengalami gangguan,
baik dari manusia itu sendiri maupun dari pengaruh cuaca, agar beton yang
diperoleh kokoh dan kuat. Sementara itu waktu ikat akhir konstruksi, dimana
semen dalam jangka waktu tersebut tidak boleh mengalami gangguan
18
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
konstruksi tersebut diruntuhkan saja. Karena nantinya konstruksi itu tidak
akan kokoh dan kuat akibat perikatan semen dengan agregat terganggu.

a. Peralatan
1. Alat vikat lengkap dengan jarum ø 1mm
2. Gelas ukur
3. Timbangan
4. Ring konus dan plat kaca
6. Spatula
7. Wash bottle
8. Stopwath
b. Bahan
1. Air bersih
2. Semen Portland

1) Menimbang semen sebanyak 650 gram yang sebelumnya telah diayak
dengan saringan no 200 dan air bersih sebanyak konsistensi normal.
2) Memasukkan semen kedalam tromol mesin pengaduk 650 gram dan
air, kemudian biarkan selama 30 detik.
detik.
4) Hentikan mesin pengaduk selama 15 detik. Sementara itu bersihkan
pula pasta yang menempel pada dinding tromol.
menit.
6) Ambil pasta semen tersebut sebesar kepalan tangan dan bentuk seperti
bola kemudian lempar dari satu telapak tangan ke tangan yang lainnya
19
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
sebanyak 6 kali sejarak 15 cm dan tangan dibungkus dengan sarung
tangan karet.
7) Masukkan bola pasta semen tersebut kedalam cincin konus sampai
penuh yang terlebih dahulu ring konus dialas dengan plat kaca.
Memasukkan pasta semen melalui diameter cincin terbesar dan
ratakan permukaannya dengan menggunkan spatula.
8) Tutup cincin konus dengan plat kaca yang lain dan balikkan cincin
tersebut. Kemudian lepaskan plat kaca yang pertama. Ratakan
kembali permukaan pasta dengan spatula.
9) Letakkan cincin konus pada tempat yang terhindar dari suhu panas,
getaran dan hembusan angin dan biarkan selama 30 detik.
10) Letakkan cincin konus yang berisi pasta semen tadi dibawah jarum
vikat dan sentuhkan jarum kebagian tengah permukaan pasta dan
kemudian jarum dikunci. Baca skala dan catat.
11) Lepaskan kunci tongkat vikat dan catat penurunan yang berlangsung
selama 30 detik. Ikatan awal dinyatakan terjadi apabila dalam waktu
30 detik tersebut mengalami penurunan 25 ± 1 mm
3.6 PENGAMATAN DATA

HAYATUL FAQUARI
ADHA
LHEYING ARIANDA
PUTRI
Tabel 3. 2 Waktu penurunan ikat semen

Waktu penurunan (menit) Penurunan (mm)
No pengamatan
Wib Selang Pembacaan Selisih
1 13.01 30 24 Tercapai
20
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
GRAFIK
GRAFIK WAKTU IKAT SEMEN

35
30
25
m)
(m
na
Pe
ur
20
n
15
10
5
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80
Waku Penurunan (menit)
Gambar 3. 1 Grafik waktu ikat semen

Dari kegiatan dan hasil pengamatan data ditemui penurunan sampel
sebesar (24 ± 1) mm waktu penurunan 30 menit, dan semen tersebut dapat
dipakai karena memenuhi standar SNI.
21
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
3.8 KESIMPULAN
Dalam SII 0013–081 diisyaratkan bahwa waktu ikat semen tercapai dalam
waktu minimal 30 menit. Setelah benda uji dibuat dan selama mencapai waktu
tersebut. Pasta semen yang hendak diuji tidak boleh mengalami gangguan,
baik dari manusia itu sendiri maupun dari pengaruh cuaca, agar beton yang
diperoleh kokoh dan kuat.
Dari hasil percobaan dan pengamatan dapat diketahui bahwa tercapainya
waktu ikat semen, terjadi dalam waktu ikat semen 55 menit dengan kadar air
sebanyak 24%. Dengan pembacaan 20.
22
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
SKEMA PROSEDUR
IKAT AWAL SEMEN CARA
Persiapan Benda Uji LABORATORIUM
Siapkan alat dan bahan

P : timbangan, cincin lie cathlier, mixer
C : semen, air konsistensi
P : MxerPengadukan Benda UJi

C : Aduk Semen + air secara manual hingga rata
dan homogen
Pembentukan Benda Uji

P : cicin lie chatlier
C : Masukan Pasta semen dalam cincin lie
PENGUJIAN
chatlier hingga rata
Perawatan benda uji

C : Rawat pasta semen dalam cincin lie chatlier
selama24 jam.
Pengukuran ujung lie

cathlier
P : jangka Sorong
C : Ukur ujing lie cathlier
23
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
Perendaman Benda Uji

C : rendam pasta semen dalam water bath
selama 3 jam
PENGUJIAN

P : jangka Sorongcathlier
C : Ukur ujing lie cathlier setelah
perendaman
PerhitungandanPen
golahan data
Perhitungan dan pelaporan

data jarum dan
C : hitung hasil penurunan
tentukan ikat awal berdasarkan grafik
24
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
3.9 DOKUMENTASI
Gambar 3. 1 Pengadukan semen

untuk sampel
Gambar 3. 2 Pelemparan bola

semen sebanyak 6 kali
25
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
Gambar 3. 3 Bola dimasukkan

kedalam cicin konus
Gambar 3. 4 Perhitungan
penurunan dengan jarum vikat
26
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
JOB IV
PENENTUAN WAKTU IKAT SEMEN CARA LAPANGAN
(KUE SERABI)
4.1 PELAKSANAAN
Kelompok : 1 (Satu)
4.2 TUJUAN
a. Tujuan umum
Dengan melaksanakan praktikum ini, diharapkan mahasiswa dapat
menentukan waktu ikat semen sacara lapangan.
b. Tujuan khusus
1. Menentukan waktu ikat semen dilapangan dengan cara sederhana.
2. Mengaplikasikan waktu ikat semen dengan pekerjaan-pekerjaan
dalam Teknik Sipil yang menggunakan semen dalam
pelaksanaannya.
c. Referensi
3. https://www.coursehero.com/file/62940186/penentuan-waktu-ikat-
semendocx/
4.3 DASAR TEORI

Seperti halnya penentuan waktu ikat semen cara laboratorium,
penentuan waktu ikat semen cara lapangan juga digunaka untuk melihat
waktu yang dibutuhkan semen untuk terjadinya pengikatan. Akan tetapi
27
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
biasanya dilakukan dilapangan dalam pembangunan konstruksi untuk
mengefisiensi pekerjaan, karena caranya lebih mudah. Dimana untuk
pengujian cara lapangan sama halnya dengan melihat kondisi pasta semen
setelah alam waktu minimal 45 menit. Maka, akan terlihat kondisi pasta
apabila telah tercapai waktu ikat semen akan terlihat retak-retak rambut
pada daerah yang tertusuk.
Beton yang dibuat dengan baik, tiap-tiap butir agregat halus dan
agregat kasar serta seluruh ruangan diantara butir-butir terisi oleh pasta
semen. Pasta semen ini dihasilkan dari proses pencampuran semen dengan
air. Pasta masih bersifat plastis selama periode dormant, tetapi setelah
beberapa saat akan mengeras, dan sedikit demi sedikit sifat plastis tersebut
akan berkurang sampai akhirnya hilang, proses pengerasan disebut setting.

a. Peralatan
1. Ring plat Ø10 cm dan plat kaca
2. Jangka sorong
3. Timbangan
4. Alat penusuk dari kayu atau balpoin
5. Cawan muk pengaduk
6. Washbottle
7. Spatula
b. Bahan
1. Air bersih
2. Semen Portland

1) Menimbang semen sebanyak 200 gr dan air bersih sebanyak
konsistensi normal.
2) Masukkan semen kedalam cawan pengaduk dan air biarkan selama 30
detik.
28
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
3) Mengaduk semen dengan air sampai mencapai kondisi plastis selama ±
5 menit.
4) Ambil plat kaca tebal 5 mm dengan ukuran 14 x 14 cm, letakkan ring
plat Ø 10 cm diatasnya. Masukkan pasta semen kedalam ring plat.
Lalu bentuklah seperti kue serabi, dimana tebal bagian tengahnya ± 12
mm dan tebal bagian tepinya menipis (bentuk cembung).
5) Letakkan kue tersebut pada tempat yang bebas dari pengaruh panas,
getaran dan hembusan angin dan biarkan selama 45 menit.
6) Setelah 45 menit lakukan penusukkan dengan pena atau lidi dengan
jarak ± 3-4 cm dari bagian pinggir. Bila akibat penusukkan tersebut
terjadi retak rambut maka dikatakan ikat semen teah terjadi.
7) Jika setelah 45 menit tersebut belum juga terjadi retak rambut, maka
kue tersebut disimpan kembali untuk penusukkan berikutnya (± 10
menit).
29
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
4.6 PENGAMATAN DATA
tabel 4. 1 Pengamatan data laboratorium
KELVHY ANDIRA
FIANY
LHEYING ARIANDA
PUTRI
tabel 4. 2 Hasil pengamatan data

Waktu penurunan (menit) Retak rambut
No pengamatan
Wib Selang Belum Terjadi
1 14.22 45 - Terjadi
4.7 ANALISA / PENGOLAHAN DATA

Setelah pasta semen yang dimasukkan kedalam ring plat lalu didiamkan
selama 45 menit kemudian dilakukan penusukkan dan terjadi retak rambut.
Maka dapat dikatakan telah terjadi ikat semen.
30
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
4.8 KESIMPULAN
Penentuan waktu ikat semen secara lapangan yaitu dengan cara
menggunakan alat cetak yang bernama ring plat dan mengaduk semen yang
telah ditetapkan beratnya dengan mencapur air yang telah ditentukan
takaranya kemudian aduk hingga rata lalu masukan adonan semen ke ring plat
yang berbentuk seperti kue serabi, yang dimaksud dengan waktu ikat semen
itu adalah waktu yang diperlukan semen agar mengeras yang dihitung mulai
dari bereaksi dengan air dan menjadi pasta semen sehingga pasta semen cukup
kaku untuk menahan tekanan.
Dari hasil pengamatan, dimana diketahui pada waktu 14.22 WIB terjadi
reaksi ikat atau pengikatan semen selama waktu 45 menit.
31
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
SKEMA PROSEDUR
LAPANGAN

Persiapan Benda Uji
P : timbangan, ring plat

c : semen, air konsistensi
Jikapenusuka
Pengadukan Benda UJi
C : Aduk Semen + air secara manual hingga rata nbenda uji
dan homogen belum
mencapai
retak rambut
rawat kembali
benda uji
selama 15
menit
P : Ring Plat
C : Masukan Pasta semen dalam ring plat dan
bentuk seperti kue serabi
PENGUJIAN
Perawatan benda uji

C : Rawat pasta semen dalam ring plat selama
45 menit
Penusukan Benda Uji

C : Tusuk benda uji dengan kayu
penusuk dengan kemiringan 45º
32
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
4.9 DOKUMENTASI
Gambar 4. 1 Mengayak/menyaring
semen untuk sampel kue serabi
Gambar 4. 2 Membuat pasta

semen untuk sampel kue serabi
33
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
Gambar 4. 3 Memasukkan pasta

semen kedalam ring D. 10 cm
Gambar 4. 4 Tidak terjadinya

retak rambut pada kue serabi
34
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
JOB V
PENENTUAN KEKEKALAN SEMEN CARA
LABORATORIUM (METODE CINCIN IE CHATELIER)
5.1 PELAKSANAAN
Hari /tanggal : Rabu/29 Juni 2022
Kelompok : 1 (Satu)
5.2 TUJUAN
a. Tujuan umum
Praktikum ini bertujuan untuk mengetahui lebih lanjut, apakah semen
mengandung kapur dan magnesium bebas.
b. Tujuan khusus
1. Melakukan dan menerangkan cara uji kekekalan semen dengan
metode cincin Lie Chatelier.
2. Mengetahui bahwa kekekalan semen yang diuji dengan cinin Lie
Chatelier ini penting karena cara uji ini adalah mendeteksi ada
tidaknya kapur bebas dalam semen.
c. Refferensi
2. Buku petunjuk pelaksanaan uji bahan untuk beton
3. http://wnarko.blogspot.com/2011/11/contoh-praktikum-beton-
untuk-s1-teknik.html
35
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
5.3 DASAR TEORI
Semen portland adalah hasil pembakaran kapur dan tanah liat hingga
mencapai suhu lelehan oksida dan terbentuk retak atau klinker yang terjadi
dari senyawa Kalsium Silikat dan Kalsium Aluminat yang aktif terhadap air,
kemudian mengeras dalam waktu yang ditentukan.
Beberapa syarat dari susunan kimia semen portland adalah :
1. Magnesiun Oksida bebas (MgO)
Magnesium Oksida dibatasi jumlahnya dalam semen hingga
maksimum 5 %. Hal ini dikarenakan apabila magnesiun oksida melampaui
batas, maka semen akan mengambang nantinya.
2. Kapur bebas (CaO)
Dalam standar tidak ditentukan berapa jumlah kapur bebas, sebab
biasanya begitu klinker keluar dari tungku. Kapur akan bereaksi dengan
air di udara membentuk Ca(OH )2. Hal ini dapat dengan mudah
mengeluarkan panas.

a. Peralatan
1. Ring Lie Chatelier lengkap dengan 2 plat kaca dan pemberat
2. Jangka sorong
3. Timbangan
4. Spatula
6. Water bath/bak air
b. Bahan
1. Semen portland
2. Air bersih
36
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
1) Menimbang semen sebannyak 100 gr dan air bersih sebanyak
konsistensi normal.
2) Memasukkan semen dan air sebanyak tromol pengaduk biarkan selama
30 detik.
detik.
4) Hentikan mesin pengaduk selama 15 detik, sementara itu bersihkan
pasta yang menempel di dinding tromol.
menit.
6) Siapkan cincin Lie Chatelier dengan terlebih dahulu mengikat tangkai
cincin dengan tali (bagian pangkalnya). Tujuannya adalah agar dalam
pengisian pasta semen tidak terjadi pengembangan volume.
7) Letakkan ring lie chatelier tersebut diatas plat kaca.
8) Isi ring tersebut dengan pasta semen sampai rata.
9) Cek bagian bawahnya yang terlebih dahulu menutup bagian atas plat
kaca lainya. Isi sampai penuh dan tutup kembali dengan plat kaca.
10) Beri besi pemberat diatasnya (diatas plat kaca). Kemudian simpan
ditempat yang lembab.
11) Setelah 24 jam buka plat kaca dan buka tali ikatan pada tangkai cincin.
Ukur dan catat antara kedua ujung tangakai cincin sebagai regangan
awal.
12) Kemudian cincin dimasukkan kedalam bejana atau water bath yang
berisi air dingin, kemudian dipanaskan.
13) Setelah perebusan 3 jam lalu didinginkan, dan ukur jarak antara ujung
tangakai cincin dan catat sebagai regangan akhir. Pengembangan yang
terjadi adalah selisih dari regangan awal dan akhir.
37
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
5.6 PENGAMATAN DATA
HAYATUL FAQUARI
Hari/Tanggal Rabu/29 Juni 2022 Dikerjakan oleh
ADHA
LHEYING ARIANDA
PUTRI
 Rengangan awal (a) = 2,6 mm

 Rengangan akhir (b) = 2,7 mm

Pengembangan =b–a
= 2,7 mm – 2,6 mm
= 0,1 mm
Catatan:
 Bila pengembangan > 5 mm dikatakan semen mengandung kapur
bebas dan magnesia bebas yang besar dari diizinkan.
 Bila pengembangan ≤ 5mm dikatakan semen memenuhi syarat.
38
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
5.8 KESIMPULAN
Kekekalan semen adalah sifat dari pasta semen yang mampu untuk
membuat suatu beton secara baik, sebagaimana tingkat pengembangan dan
penyusutan dari semen tidak akan mengalami kerugian akibat kerusakan oleh
faktor cuaca, suhu, dan pengaruh angin.
Manfaat pengujian kekekalan semen ini adalah untuk, mengetahui apakah
semen Portland yang dipakai untuk membuat beton itu akan mempunyai daya
kekal yang kuat atau tidaknya, Pengujian sifat kekekalan semen erat
hubungannya dengan pengawasan mutu dan kualitas semen pada pengerjaan
struktur, karena bila menggunakan semen yang tidak mempunyai kekekalan
semen akan menimbulkan faktor-faktor kerusakan seperti terjadinya
pengembangan pada beton sehingga beton akan retak-retak karena adanya
pengaruh beton setempat.
Dari hasil praktikum dapat disimpulkan bahwa pengembangan semen
diperoleh sebesar 0,1 mm, maka dikatakan semen memenuhi syarat. Artinya
semen tidak mengandung kapur bebas dan magnesium bebas dari yang
diizinkan.
39
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
SKEMA PROSEDUR
LABORATORIUM
Persiapan Benda

Uji
P : timbangan, cincin lie cathlier, mixer

C : semen, air konsistensi
P : MxerPengadukan Benda UJi

dan homogen

P : cicin lie chatlier
C : Masukan Pasta semen dalam cincin lie
PENGUJIAN
chatlier hingga rata
Perawatan benda uji

C : Rawat pasta semen dalam cincin lie chatlier
selama24 jam.

cathlier
P : jangka Sorong
C : Ukur ujing lie cathlier
40
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN

C : rendam pasta semen dalam water bath
selama 3 jam
PENGUJIAN

P : jangka Sorongcathlier
C : Ukur ujing lie cathlier setelah
perendaman
PerhitungandanPeng
olahan data
Perhitungan dan pelaporan

data jarum dan
C : hitung hasil penurunan
41
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
5.9 DOKUMENTASI
Gambar 5. 1 Sampel semen

sebanyak 100 gram
Gambar 5. 2 Perebusan
selama 3jam
42
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
Gambar 5. 3 Memasukkan pasta

semen kedalam ring lie chaterlier
Gambar 5. 4 Mengukur
pengembangan yang terjadi
43
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
JOB VI
PENENTUAN KEKEKALAN SEMEN CARA LAPANGAN
(METODE KUE REBUS)
6.1 PELAKSANAAN
Kelompok : 1 (Satu)
6.2 TUJUAN
a. Tujuan Umum
Praktikum ini bertujuan agar dapat menentukan apakah semen
mengandung kapur bebas dan magnesium bebas.
b. Tujuan Khusus
Setelah pratikum ini diharapkam mahasiswa dapat:
1. Terampil dalam menggunakan peralatan (alat yang sederhana)
untuk mengetahui kekekalan semen di lapangan.
2. Menerangkan faktor-faktor yang mempengaruhi kekekalan semen.
3. Menerangkan prosedur pemeriksaan kekekalan semen dengan
cara kue rebus.
c. Refferensi
2. Buku petunjuk pelaksanaan uji bahan untuk beton
3. http://wnarko.blogspot.com/2011/11/contoh-praktikum-
beton-untuk-s1-teknik.html
4. http://ainihusnul.blogspot.com/2013/10/contoh-laporan-
praktikum-teknologi_21.html
44
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
6.3 DASAR TEORI
Semen portland adalah hasil pembakaran kapur dan tanah liat hingga
mencapai suhu lelehan oksida dan terbentuk retak atau klinker yang terjadi
dari senyawa Kalsium Silikat dan Kalsium Aluminat yang aktif terhadap air,
kemudian mengeradalam waktu yang ditentukan. Beberapa syarat susunan
kimia semen portland, yaitu :
1) Magnesium Oksida (MgO)
Magnesium oksida dibatasi jumlahhnya dalam semen maksimal 5 %.
Hal ini dikarenakan apabila magnesium oksida melampaui batas, maka
semen akan mengembang nantinya.
2) Kapur bebas (CaO)
Dalam standar tidak ditentukan berapa jumlah kapur bebas, sebab
biasanya begitu klinker keluar dari tungku. Kapur akan bereaksi dengan
air di udara membentuk Ca(OH)2. Hal ini dapat tetap kekal bentuk dan
hasil pengerasannya. Dimana kekekalan tersebut tidak mengalami
perubahan bentuk pengembangan dan penyusunan itu dapat disebabkan
oleh :
 Semen akan mengalami pengembangan, apabila :
1. Kadar kapur bebas terlalu banyak ( ˃2 % )
2. Kadar magnesium oksida terlalu banyak ( ˃5 % )
Perubahan akan berlangsung cepat akibat hal tersebut. Apabila

semen mengeras akan mengalami pengembangan atau menjadi
retak-retak dan pecah-pecah.
 Semen setelah mengeras mengalami penyusutan dahulu, baru

setelah itu mengalami pengembangan ( ˃1 bulan ). Hal-hal tersebut
terjadi karena pembentukan senyawa tidak sempurna akan tetapi
hal ini sangat jarang terjadi.

a. Peralatan :
1. Peralatan Ring plat Ø 10 cm
45
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
2. Jangka sorong
3. Timbangan
4. Spatula
6. Water bath/ bak air
7. Stopwatch
8. Plat kaca ukuran 14 x 14 cm , tebal 5 mm
b. Bahan :
1. Semen Portland
2. Air bersih

1) Menimbang semen setelah disaring sebanyak 200 gram dan air bersih
sebanyak konsistensi normal.
2) Memasukkan semen dan air kedalam mesin pengaduk dan diamkan
selama 30 detik.
3) Mengaduk semen dan air tadi sampai mencapai kondisi plastis yaitu
selama ± 5 menit.
4) Ambil plat kaca tadi, letakkan Ring Plat Ø 10 cm diatasnya. Masukkan
pasta semen kedalam ring plat, lalu bentuklah seperti kue serabi
dimana tebal bagian tengahnya ± 12 mm dan tebal bagian pinggirnya
mengecil (Cembung).
5) Simpan kue tersebut dalam waktu 24 jam pada tempat yang lembab.
6) Lepaskan kue tersebut dari plat kaca, kemudian rendam kue tersebut
dalam air dan selanjutnya di didihkan dalam waktu 30 menit dan
selanjutnya direbus selama 3 jam.
7) Setelah itu angkat kue tersebut dan perhatikan keadaan fisiknya,
apakah terjadi perubahan bentuk, retak-retak. Pecah atau menunjukkan
perubahan lainnya.
46
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
6.6 PENGAMATAN DATA
HAYATUL FAQUARI
ADHA
LHEYING ARIANDA
PUTRI
Tabel 6. 2 Hasil pengamatan sampel

Perubahan bentuk yang terjadi Keadaan benda uji
Retak – retak Tidak terjadi
Pecah Tidak terjadi
Puntir Tidak terjadi
Spelling Tidak terjadi
6.7 ANALISA/PENGOLAHAN DATA

Setelah direbus selama 3 jam, maka benda uji tidak mengalami retak-retak,
pecah, puntir, dan spelling karena kekakuan semennya baik.
47
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
6.8 KESIMPULAN
Kekekalan pasta semen yang telah mengeras merupakan suatu ukuran
yang menyatakan kemampuan pengembangan bahan-bahan campurannya dan
kemampuan untuk mempertahankan volume setelah pengikatan terjadi
Berdasarkan hasil pengamatan yang dilakukan terhadap benda uji maka
dapat kami simpulkan bahwa tidak terjadi perubahan (retak-retak, pecah,
puntir, dan spelling), melainkan benda uji mengalami pengembangan dan
bertambah tinggi. Hal ini berarti semen memenuhi syarat dan baik dipakai
untuk pekerjaan struktural.
48
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
SKEMA PROSEDUR
KEKEKALAN SEMEN CARA
LAPANGAN

Benda Uji
Persiapan
P : timbangan, ring plat

c : semen, air konsistensi
Pengadukan Benda UJi

P : Mixer
dan homogen

P : Ring Plat
PENGUJIAN
C : Masukan Pasta semen dalam ring plat dan

bentuk seperti kue serabi
Perawatan benda uji

C : Rawat pasta semen dalam ring plat selama
24 jam

P : waterbath
C : Rendam pasta semen dalam water bath
selama 3 jam
Pengolahan data
Perhitungandan
Perhitungan dan pelaporan data

C : hitung hasil penurunan jarum dan
49
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
6.9 DOKUMENTASI
Gambar 6. 1 Menimbang
sebanyak 100g untuk sampel
Gambar 6. 2 Membuat sampel

kue rebus
50
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
Gambar 6. 3 Perebusan selama 3 jam
Gambar 6. 4 Sampel sudah direbus
51
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
JOB VII
PENENTUAN KADAR LUMPUR AGREGAT HALUS
CARA LAPANGAN
7.1 PELAKSANAAN
Kelompok : 1 (Satu)
7.2 TUJUAN
a. Tujuan Khusus
Praktikum ini bertujuan untuk menganalisa agregat tersebut, apakah
dapat langsung digunakan tanpa dicuci terlebih dahulu serta mengecek
apakah kadar lumpurnya tidak terlalu tinggi yang nantinya mempengaruhi
kuat beton yang kita buat.
b. Tujuan Umum
1. Menentukan kadar lumpur yang dikandung agregat halus tersebut.
2. Mengetahui apakah agregat halus tersebut langsung digunakan
untuk keperluan pembetonan atau tidak berdasarkan kadar lumpur.
REFERENSI
2. Modul petunjuk pelaksanaan praktikum teknologi beton.
3. http://ainihusnul.bogspot.com/2013/10/contoh-laporan-praktikum-
teknologi_21.html
52
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
7.3 DASAR TEORI
Kadar lumpur agregat halus dibatasi ≤ 5 %. Hal ini dikarenakan :
1. Memperkuat permukaan agregat, sehingga menyebabkan air teresap dan
mengakibatkan jumlah air pengaduk lebih banyak dan akan
mempertinggi kadar f.a.s dalam merancang beton.
2. Akan bereaksi dengan semen sehingga menurunkan daya lekat semen
terhadap agregat.
3. Akan menghalangi pengikatan antara semen dan agregat akibat lumpur
yang menempel pada agregat sehingga agregat mudah dilepas.
Oleh karena itu, jika kadar lumpur yang terdapat pada agregat halus
melebihi dari standar yang ditentukan, maka sebelum digunakan agregat
harus dicuci untuk mendapatkan campuran beton yang kuat dan halus.
Adapun cara yang bisa digunakan yaitu :
1. Cara manual
Yaitu pencucian langsung agregat halus dengan air.
2. Secara mekanis
Menggunakan pompa yang bentuknya menyiku sehingga saat disiram
dengan air, agregat akan tertahan sehingga terjadi sirkulasi antara air
dengan agregat dan air nantinya keluar bersama dengan lumpur.
3. Menggunakan saringan
Yaitu dengan meletakkan agregat saringan disiram air, lalu lumpur
akan keluar bersama air.
Dengan dilakukan pencucian diharapkan kadar lumpur pada agregat dapat
dikurangi, sehingga mutu beton yang akan dibuat benar-benar kokoh dan kuat.

a. Peralatan
1. Botol Reagen Ø 75 mm
2. Jangka Sorong
3. Stopwatch
4. Mistar
5. Saringan 4.8 mm (No.4)
53
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
b. Bahan
1. Agregat Halus
2. Air Bersih

1) Isi botol reagen dengan agregat halus (pasir) setinggi 50 mm dan
dipadatkan dengan alat pemadat.
2) Masukkan air bersih kedalam botol reagen yang telah terisi pasir
sampai ¾ volume botol reagan tersebut.
3) Tutup botol dengan rapat dan dilakukan pengocokkan selama 15 menit
kemudian botol didiamkan selama 24 jam.
4) Lakukan pengukuran tebal lapisan lumpur yang mengendap di
permukaan agregat pada 4 tempat yang kemudian dirata-ratakan.
7.6 PENGAMATAN DATA

HAYATUL FAQUARI
ADHA
LHEYING ARIANDA
PUTRI
Hasil pengukuran :
T1 : 0,7 mm T3 : 0,8 mm
T2 : 0,8 mm T4 : 0,7 mm
𝐾𝑎𝑑𝑎𝑟 𝐿𝑢𝑚𝑝𝑢𝑟 =
∑ ¿ 4 x 100 %
50
0,75
= x 100 %
50
= 1,5 %
54
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
7.8 KESIMPULAN
1) Lumpur adalah gumpalan lapisan yang menutupi permukaaan butiran
agregat dan lolos dengan ayakan No. 200. Dan tanah liat adalah
material yang banyak menyerap air, sehinga adukan/campuran beton
bisa berubah, ketika beton masih mudah, pengikat semen antara pasir
dengan agregat ataupun kerikil akan terganggu, penambahan air
terhadap adukan beton akan membuat kekuatan beton tidak kuat dan
kita akan mendapatkan hasil yang kurang baik, penambahan air yang
di ijinkan terhadap campuran adalah maksimum 9% dari jumlah air
dari komposisi yang di rencanakan.
2) Dari percobaan yang dilakukan, maka diperoleh persentase kadar
lumpur sebesar 1,5%. Hal ini sesuai dengan standar kadar lumpur
yang diizinkan yaitu 5%. Berarti kadar lumpur yang kita peroleh tidak
memenuhi syarat dan agregat halus dapat langsung digunakan.
55
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
SKEMA PROSEDUR
KADAR LUMPUR AGREGAT
HALUS CARA LAPANGAN
Persiapan
Persiapan Benda Uji
Siapkan agregat dengan berat tertentu
Alat
P : timbangan digital, botol reagan
c : agregat halus sebanyak 50 ml
Siapkan
botol
P : BotolPemasukan
reagan Benda Uji Reagan
C : Benda Uji 1 dan II di tambah air 100 ml
500 ml
Pencatatan Data
C : Catat hasil pengukuran tinggi skala lumpur
berbanding banyaknya pasir yang di masukan
PENGUJIAN
CPerhitungan dan
: Hitung nilai kadar pelaporan
lumpur data
dilaporkan dalam
presentase bilangan
Pencatatan Data
C : Catat setiap hasil pengukuran
Perhitunganda
nPengolahan
data
Perhitungan dan pelaporan data

C : hitung nilai kadar lumpur agregat halus
dalam %
56
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
7.9 DOKUMENTASI
Gambar 7. 1 Mengisi botol

reagan dengan agregat halus
50mm
Gambar 7. 2 Mengukur tebal

lapisan lumpur
57
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
Gambar 7. 3 Proses pengukuran

kadar lumpur
Gambar 7. 4 Proses pembacaan kadar

lumpur
58
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
JOB VIII
PENENTUAN KADAR ORGANIK PADA AGREGAT HALUS
8.1 PELAKSANAAN
Kelompok : 1 (Satu)
8.2 TUJUAN
a. Tujuan Khusus
1. Menentukan kadar organik yang dikandung agregat halus tersebut.
2. Mengetahui apakah agregat halus tersebut langsung digunakan
untuk keperluan pembetonan atau tidak berdasarkan kadar
organiknnya.
b. Refferensi
3. https://www.studocu.com/id/document/universitas-jambi/
masyarakat-sipil/bab-5-pemeriksaan-zat-organik-pada-agregat-
halus/13823366
8.3 DASAR TEORI

Zat organik yang terdapat dalam agregat biasanya berasal dari tumbuh-
tumbuhan, terutama asam tanin dan derivatnya, yang berbentuk humus dan
lumpur organik. zat organik ini banyak terdapat pada agregat halus, namun zat
organik ini tidak dapat hilang begitu saja melalui pencucian dengan air biasa,
tetapi sebaik di gunakan NaOH, karena zat organik akan larut bersamanya.
Jika tidak sebaiknya material tersebut di ganti atau di tolak, karena akan
menyebabakan :
59
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
1. Akan mengalangi proses pengingatan semen, di mana asam organik
akan beraksi dengan CaSO4.
2. Dalam jangka waktu lama akan menyebabkan korosi (perkaratan) pada

tulangan, sehingga beton akan membengkak dan akhirnya menjadi
pecah atau patah.
3. Zat organik juga memperlambat perkembangan kekuatan beton, di
mana gula akan menghalangi peningkatan semen dan perkembangan
kekuatan beton.
4. Minyak dan lemak akan menghambat daya ikat semen. Hal ini lah
yang menyebabkan agregat dengan kandungan zat organik melebihi
standar harus di tolak atau di ganti atau harus menjalani pencucian.

a. Peralatan
1. Botol reagen Ø 75 mm dengan tutup.
2. Jangka sorong.
3. Stop watch.
4. Mistar.
5. Saringan 4,8 mm (No.4)
6. Gelas ukur 100 ml
b. Bahan
1. Agregat halus
2. NaOH 3 %
3. Air bersih
4. Zat pembanding.
8.5 PROSEDUR PELAKSANAN

1) Isi botol reagen dengan agregat halus (pasir) setinggi 50 mm dan
dipadatkan dengan alat pemadat.
60
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
2) Masukkan air bersih kedalam botol reagen yang telah terisi pasir
sampai ¾ volume botol reagen tersebut, yang telah dimasukkan NaOH
3 % terlebih dahulu.
3) Tutup botol dengan rapat dan dilakukan pengocokkan selama 15 menit
kemudian botol didiamkan selama 24 jam.
4) Amati warna cairan dalam botol dan bandingkan dengan zat
pembanding.
5) Lebih bening dari zat padat pembanding.
6) Kadar organik sedikit sehingga tidak perlu dicuci.
8.6 PENGAMATAN DATA

Tabel 8. 1 Penagamatan data laboratorium
HAYATUL FAQUARI
ADHA
LHEYING ARIANDA
PUTRI
 Warna cairan pada botol sampel bewarna coklat pekat/coklat keruh.

Cairan pada sampel bewarna kuning cerah dan jika dibandingkan dengan
zat pembanding dapat disimpulkan bahwa semen tersebu mengandung bahan
organik yang sedikit.
61
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
8.8 KESIMPULAN
Dari percobaan yang telah kami lakukan diketahui bahwa warna cairan
(coklat pekat/coklat keruh) agregat halus yang diberi (NaOH) 3% lebih jerih
di banding dengan zat pembanding yang berwarna orange, jadi agregat halus
tersebut hanya sedkit mengandung kadar organik atau kadar lumpur sehingga
baik digunakan dalam pembuatan Beton.
62
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
8.9 DOKUMENTASI
Gambar 8. 1 Botol reagen
Gambar 8. 2 Memasukan agregat

halus setinggi 50mm
63
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
Gambar 8. 3 Perbandingan Kadar

Organik
Gambar 8. 4 Memasukkan air

sebanyak ¾ botol dan cairan
NaOH
64
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
JOB IX
PENENTUAN KADAR LUMPUR & KADAR AIR AGREGAT
HALUS (CARA LABORATORIUM)
9.1 PELAKSANAAN
Kelompok : 1 (Satu)
9.2 TUJUAN
a. Tujuan khusus
1. Terampil dalam menggunakan alat pengujian kadar lumpur agregat
halus secara laboratorium.
2. Menerangkan prosedur pelaksanaan penentuan kadar lumpur dari
agregat halus.
3. Menentukan jumlah persentase kadar lumpur dari agregat halus.
b. Refferensi
1. Bahan perkuliahan teknologi beton.
3. ACI 318-83
4. PBI (Peraturan Beton Indonesia) 1971 (NI-2) pasal 33
9.3 DASAR TEORI

Pemeriksaan kadar lumpur dengan saringan No. 200 dapat diartikan
sebagai prosedur untuk menentukan jumlah lumpur yang terdapat dalam suatu
agregat tertentu. Karena adanya lumpur pada agregat yang akan dipakai dan
yang akan digunakan untuk menentukan komposisi campuran beton akan
65
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
dapat menyebabkan tidak tercapai ketegangan dan kekuatan beton yang akan
direncanakan semula.
Hal ini dapat disebabkan karena lumpur dapat menghambat proses dan
aktivitas persenyawaan campuran, bahkan dapat menyebabkan perubahan
komposisi campuran.
Suatu agregat halus dapat layak sebagai bahan pengisi beton jika
mengandung kadar lumpur yang kecil dari 5% dari total agregat dan jelas
bahwa kadar lumpur yang diizinkan tersebut sangat kecil mengingat pengaruh
lumpur terhadap campuran apabila sifat campuran lumpur mengendap dan
menyebabkan homogitas campuran kurang tercapai.
Pemeriksaan kadar lumpur dengan menggunakan saringan atau melalui
laboratorium akan mengalami proses pengeringan dan pemebersihan. Jelas hal
ini dapat berlangsung dengan teliti apabila didukung dengan pekerjaan yang
baik dan penimbangan yang benar-benar akurat.

a. Peralatan
1. Saringan No. 16 dan No. 200.
2. Oven.
3. Timbangan.
4. Cawan / pan.
5. Penjepit.
b. Bahan
1. Agregat Halus.
2. Air Bersih.
66
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
1) Menimbang Agregat halus dalam kondisi lapangan sejumlah W1
gram.
2) Oven agregat halus selama 24 jam dengan suhu 110±5˚ C.
3) Keluar agregat halus tersebut dari oven dan dinginkan sampai beratnya
tetap kemudian timbang W2.
4) Susun saringan No. 16 dan No. 200, kemudian masukkan agregat
tersebut.
5) Bilas agregat tersebut dengan air bersih sampai pembilas bening.
6) Tampung kembali agregat tersebut dari masing-masing saringan
kedalam pan dan selanjutnya dioven dengan suhu 110 ± 5˚C selama 24
jam.
7) Keluarkan dari oven dan dinginkan sampai beratnya tetap dan
ditimbang sebagai W3 gram.
67
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
9.6 PENGAMATAN DATA
HAYATUL FAQUARI
ADHA
Waktu 13.00 WIB–selesai Diperiksa oleh IRVAN RIADI
Berat Agregat Lapangan (W1) = 500 gr

Berat Agregat Kering Oven (W2) = 480,8 gr
Berat Agregat Kering Oven Setelah dicuci (W3) = 461,3 gr

(W 2−W 3)
 Kadar Lumpur = × 100 %
W2
480,8−461,3
Kadar Lumpur = × 100 %
480,8
= 4,1 %
(W 1−W 2)
 Kadar Air = ×100 %
W1
(500−480,8)
Kadar Air = ×100 %
500
= 3,84 %
68
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
9.8 KESIMPULAN
Pemeriksaan kadar lumpur dengan saringan No. 200 dapat diartikan
sebagai prosedur untuk menentukan jumlah lumpur yang terdapat dalam suatu
garegat tertentu. Karena adanya lumpur pada agregat yang akan dipakai dan
yang akan digunakan untuk menentukan komposisi campuran beton akan
dapat menyebabkan tidak tercapai ketegangan dan kekeuatan beton yang akan
direncanakan semula.
Dari hasil percobaan laboratorium yang dilakukan diperoleh persentase
kadar lumpur sebesar 4,1 % dan persentase kadar air sebesar 3,84 %. Pada
agregat halus di syaratkan bahwa kadar lumpurnya tidak boleh melebihi dari
5% dan jika lebih dari syarat yang ditentukan, agregat harus di cuci dahulu
sebelum di gunakan untuk pekerjaan konstruksi. Pada percobaan ini agregat
tak perlu di cuci sebelum digunakan karena tidak melebihi persentase syarat
yang ditentukan.
69
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
SKEMA PROSEDUR
MENENTUKAN KADAR LUMPUR DAN KADAR
AIR AGREGAT HALUS CARA LABORATORIUM
Benda Uji
Persiapan
Persiapan
Siapkan agregat
Alat
P : timbangan ketelitian 0,01
c : siapkan agregat sebanyak 500 gr (W1)
Siapkan
P : Keringkan Agregat Sampai Berat Tetap
Oven dan Talam botol
C : Dioven dengan Suhu (110 ± 5)ºC Reagan
100 ml
500 ml
Diamkan Agregat dan Timbang (W2)
PENGUJIAN
Cuci Agregat
P : Menggunakan Hingga
saringan Bersih
no 16 dan no.200
C : Dicuci sampai warna pembilas jernih
Oven Agregat yang telah dicuci

P : Oven dan Talam
C : Dioven pada suhu (110±5)ºC Selama 24 Jam
Dinginkan dan Ditimbang (W3)
Pencatatan Data
PerhitungandanPengolaha
C : Catat setiap hasil penimbangan (W1, W2,W3)

n data
Perhitungan Dan Pengolahan Data

C : Hitung nilai Ka dan Kl dengan menggunakan rumus
yang sudah ditentukan
70
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
9.9 DOKUMENTASI
Gambar 9. 1 Agregat halus

ditimbang sebanyak 500g
Gambar 9. 2 Agregat halus dioven

selama 24 jam
71
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
Gambar 9. 3 Agregat halus diayak

dengan saringan No. 16 dan 200
Gambar 9. 4 Agregat halus dicuci

setelah dioven
72
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
JOB X
PENENTUAN KADAR LUMPUR & KADAR AIR AGREGAT
KASAR CARA LABORATORIUM
10.1 PELAKSANAAN
Kelompok : 1 (Satu)
10.2 TUJUAN
a. Tujuan Khusus
Setelah praktikum ini di harapkan mahasiswa dapat :
1. Terampil dalam menggunakan alat pengujian kadar lumpur agregat
kasar secara Laboratorium
2. Menerangkan prosedur pelaksanaan penentuan kadar lumpur dan
agregat kasar
3. Menentukan jumlah presentase kadar lumpur dari agregat
b. Refferensi
1. Bahan perkuliahan teknologi beton.
3. https://www.slideshare.net/rachmadlhokseumawe/106070953-
kadarlumpur
10.3 DASAR TEORI

Seperti hanya pada agregat halus, pada agregat kasar jumlah atau kadar
lumpur yang terkandung juga dibatasi untuk menghindari hal-hal :
1. Memperluas permukaan, sehingga jumlah air pengadukan dan f.a.s
akan semakin tinggi
2. Menurunkan daya rekat dengan semen karena bereaksi dengan semen.
73
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
3. Menghalangi perikatan yang terjadi antara semen dengan agregat
akibat lumpur yang menyelimuti agregat
Untuk agregat jumlah maksimum lumpur adalah 1 % Sifat-sifat yang
terjadi pada agregat :
a. Bulat
Bentuk bulat penuh atau bulat telor. Jenis ini ialah pasir dan kerikil
dari sungai dan pantai.
b. Tidak beraturan
Bentuk alamiah tidak beraturan atau sebagian terjadi karena pergeseran
mempunyai sisi atau tepi yang bulat. Jenis ini kerikil sungai, kerikil
darat dan kerikil berasal dari lahar gunung api.
c. Bersudut
Bentuk ini tidak beraturan, mempunyai sudut yang tajam dan
permukaan yang kasar. Jenis ini hasil pemecahan degan mesin dari
berbagai batuan.
d. Pipih
Ialah bahan yang tebalnya jauh lebih kecil dari dimensi lainnya, jenis
agregat ini berasal dari batu-batu yang berlapis.
e. Memanjang
Ialah bahan yang panjangnya jauh melebihi dua dimensi lainnya.
f. Pipih dan memanjang
Ialah bahan yang panjangnya jauh melebihi lebarnya dan lebarnya jauh
melebihi tebalnya.
Disamping itu juga di perhatikan kekuatan agregat. Kekuatan agregat
sangat mempengaruhi kekuatan beton, agregat yang lemah tidak akan
menghasilkan kekuatan beton yang kuat. Agregat kasar adalah agregat dengan
butir-butir tertinggal di atas ayakan dengan lubang 4,8 mm, tetapi lolos ayakan
40 mm.
74
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
a. Peralatan
1. Saringan No.4 dan No.200
2. Oven
3. Timbangan
4. Cawan/Pan
5. Penjepit
b. Bahan
1. Agregat Halus.
2. Air Bersih.

1) Menimbang agregat kasar dalam kondisi lapangan sejumlah W1 gram
2) Oven agregat kasar tersebut selama 24 jam dalam suhu 110 ± 5º C
3) Keluar agregat tersebut dari oven dan dinginkan sampai beratnya tetap
kemudian timbang W2.
4) Susun saringan No. 4 dan No. 200, kemudian masukan agregat
tersebut
5) Bilas agregat tersebut dengan air bersih sampai pembilas bening
6) Tamping Kembali Agregat tersebuut dari masing–masing saringan
kedalam pan dan selanjutnya dioven dengan suhu 110 ± 5º C
7) Keluarkan dari oven dan dinginkan sampai beratnya tetap dan di
timbang sebagai W3.
75
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
10.6 PENGAMATAN DATA
HAYATUL FAQUARI
ADHA
Berat Agregat Lapangan (W1) = 500 gr

Berat Agregat Kering Oven (W2) = 494,7 gr
Berat Agregat Kering Oven setelah di cuci (W3) = 493,6 gr

(W 2−W 3)
 Kadar Lumpur = × 100 %
W2
494,7−493,6
Kadar Lumpur = ×100 %
494,7
= 0,22 %
(W 1−W 2)
 Kadar Air = ×100 %
W1
(500−494,7)
Kadar Air = × 100 %
500
= 1,06 %
76
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
10.8 KESIMPULAN
Hasil dari percobaan yang dilakukan, didapat kadar lumpur sebesar 0,22 %
yang dimana kadar lumpur yang terdapat pada agregat kasar tersebut masih
yang diperbolehkan, karena batas yang diperbolehkan untuk kadar lumpur
pada agregat kasar yaitu < 1% dan kadar air yang terkandung dalam agregat
kasar tersebut yaitu 1,06 %.
Lumpur memiliki sifat mengikat atau menyelimuti agregat kasar. Jika
kadar lumpur yang terkandung didalam agregat kasar tersebut lebih dari 1%
maka akan berakibat buruk kepada campuran beton atau kepada pekerjaan
konstruksi dan pekerjaan lainnya. Karena lumpur tersebut akan mengikat jika
hal tersebut terjadi maka kekuatan pada beton tersebut akan mengakibatkan
mudah retak dan tidak kuat.
77
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
SKEMA PROSEDUR
MENENTUKAN KADAR LUMPUR DAN KADAR
AIR AGREGAT KASAR CARA LABORATORIUM
Persiapan
Benda Uji
Persiapan
Siapkan
P : timbangan agregat
ketelitian 0,01
Alat
c : siapkan agregat sebanyak 500 gr (W1)
Siapkanbot
P : Keringkan Agregat Sampai Berat Tetap
Oven dan Talam ol Reagan
C : Dioven dengan Suhu (110 ± 5)ºC 100 ml 500
ml
Diamkan Agregat dan Timbang (W2)

PENGUJIAN
Cuci Agregat
P : Menggunakan Hingga
saringan no 4 danBersih
no.200
C : Dicuci sampai warna pembilas jernih
Oven Agregat yang telah dicuci

P : Oven dan Talam
C : Dioven pada suhu (110±5)ºC Selama 24 Jam
Dinginkan dan Ditimbang (W3)

PerhitungandanPengolaha
Pencatatan Data
C : Catat setiap hasil penimbangan (W1, W2,W3)
n data
Perhitungan Dan Pengolahan Data

C : Hitung nilai Ka dan Kl dengan menggunakan rumus
yang sudah ditentukan
78
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
10.9 DOKUMENTASI
Gambar 10. 1 Timbang agregat

kasar 500g
Gambar 10. 2 Proses pengovenan

agregat kasar selama 24 jam
79
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
Gambar 10. 3 Pencucian agregat

kasar setelah di oven
Gambar 10. 4 Pengayakan agregat

kasar dengan saringan
No. 4 dan 200
80
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
JOB XI
PENENTUAN BERAT JENIS & PENYERAPAN PADA
AGREGAT HALUS
11.1 PELAKSANAAN
Hari/tanggal : Rabu/29 Juni 2022
Kelompok : 1 (Satu)
11.2 TUJUAN
a. Tujuan khusus
1. Menentukan Agregat halus yang akan di uji dalam keadaan jenuh
kering permukaan (SSD).
2. Menentukan berat jenis agregat halus dalam keadaan kering oven
dan jenuh kering permukaan (SSD).
3. Menentukan kadar air dan penyerapan agregat halus dalam
keadaan (SSD).
4. Menentukan kegunaan pemeriksaan ini apabila dikaitkan dengan
perhitungan dalam campuran beton.
b. Referensi
3. Teknologi Bahan, PEDC Bandung SMT. 03-1970-1990 (Metode
pengujian berat jenis dan penyerapan agragat halus)
81
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
11.3 DASAR TEORI
Di dalam agregat terdapat 4 kemungkinan kandungan air, antara lain yaitu:
1. Butir kering mutlak
Dikatakan butir kering mutlak apabila agregat tidak memilki kadar air
atau kadar airnya 0%
2. Butir kering udara
Dikatakan kering udara apabila permukaan agregat kering tetapi

dibagian dalam keadaan basah tetapi tidak mutlak basah semua masih
terdapat bagian-bagian kering.
3. Butir kering permukaan jenuh air (SSD condition)
Dikatakan kering permukaan jenuh air apabila pada permukaan

agregat kering tetapi pada bagian dalam jenuh air.
4. Butir Basah
Dikatakan butir basah apabila pada permukaan agregat terkandung

kadar air sebanyak 100 %.
82
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
Pada campuran beton berat jenis dan penyerapan akan mempengaruhi
penentuan kadar air yang dibutuhkan, jumlah semen yang dibutuhkan serta
agregat yang akan digunakan pada campuran beton.

a. Peralatan
2. Oven
3. Cawan / Pan
4. Kerucut abram Ø 90 mm Ø 40 mm, t 75 mm
5. Gelas Ukur 500 ml
6. Batang penumbuk 340 ± 15 gr
7. Blower/dryer
8. Ember peredam
b. Bahan
1. Agregat halus lolos saringan 4.8 mm
2. Air bersih

a. Penentuan keadaan SSD agregat halus.
1) Rendam agregat halus dalam air sampai keadaan jenuh air selama
24 jam.
2) Keringkan agregat halus dengan menggunakan blower sampai
agregat tersebut tampak kering.
3) Masukkan agregat tersebut kedalam kerucut abram dalam 3
lapisan dan masing-masing lapisan ditumbuk 8 kali.
4) Bersihkan agregat yang berserakkan pada bagian bawah sisi
kerucut agar pergeseran agregat nantinya tidak terganggu.
5) Mengangkat kerucut abram dengan arah vertikal secara perlahan
(konstan) perhatikan kerucut diangkat jangan sampai kerucut
menyentuh agregat.
83
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
6) Mengamati hasil percobaan setelah kerucut diangkat terdapat tiga
kemungkinan bentuk–bentuk agregat berdasarkan kandungan
airnya yaitu:
Keterangan Gambar :
a) Keadaan Basah
b) Keadaan SSD
c) Keadaan Kering
b. Penentuan berat jenis dan penyerapan agregat halus.

1) Menimbang agregat halus dalam keadaan SSD tersebut dalam
berat W1 gram.
2) Masukkan agregat halus kedalam gelas ukur 500 ml dan juga
masukkan air bersih sampai 90% volume gelas ukur (450 ml).
3) Kemudian gelas ukur diputar dan diguncang-guncang sampai
gelembung udara habis. bila volume berkurangmaka tambahkan
air sampai batas 90 % dan timbang sebagai W3 gram.
4) Keluarkan agregat halus dan tampung dalam pan (jangan sampai
tumpah) kemudian isikan kembali gelas ukur dengan air bersih
sampai 90% volume gelas ukur 450 ml. timbang gelas ukur dan
air tersebut sebagai W4 gram.
5) Masukkan agregat halus yang ditampung pada pan kedalam oven
untuk dikeringkan selama 24 jam dengan suhu 110 ± 5˚ C sampai
beratnya tetap.
6) Keluarkan agregat yang telah dioven ditimbang sebagai W2
gram.
84
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
Tabel 11. 1 Pengamatan data laborratorium
HAYATUL FAQUARI
ADHA
 Berat agregat halus keadaan SSD (W1) = 500 gr

 Berat agregat keadaan kering oven (W2) = 494,6 gr
 Berat gelas ukur + agregat +air (W3) = 1204,6 gr
 Berat gelas ukur + air (W4) = 895,0 gr

W1
Berat Jenis SSD =
W 1−(W 3−W 4)
500
=
500−( 1204,6−895,0 )
= 2,63 gr
W1
Berat Jenis Kering =
W 2−(W 3−W 4 )
500
=
494,6−( 1204,6−895,0 )
= 2,7 gr
W 1−W 2
Penyerapan = ×100 %
W1
500−494,6
= ×100 %
500
= 1,08 %
Berat Agregat halus jenuh di dalam air = W3 - W4

= 1204,6 – 895,0
= 309,6 gr
85
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
11.8 KESIMPULAN
Berat jenis dan penyerapan agregat sangat mempengaruhi campuran beton
terutama dalam melakukan perancangan beton (mix design). Sementara itu BJ
SSD dan penyerapan juga menetukan komposisi campuran beton.
Berdasarkan berat jenis SSD yang didapatkan bahwa agregat halus
dinyatakan masuk kedalam standart yang digunakan sebesar 2,4-2,9. Hal ini
menunjukan bahwa agregat halus tersebut dapat digunakan sebagai campuran
beton.
86
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
SKEMA PROSEDUR
BERAT JENIS DAN PENYERAPAN
AGREGAT HALUS
Siapkan Agregat
Persiapanbendauji
Cuci Benda Uji

C : Cuci Benda Uji sampai bersih sehingga
debunya hilang
Rendam benda uji sampai keadaan jenuh

airjam
P : Rendam selama 24
C : Ember
PENGUJIAN
Keringkan agregat dan

timbang
P : hair drayer (W ssd )
dan timbangan
C : Keringkan dengan hairdryer sehingga
air yang menempel tidak banyak
Masukan benda uji kedalam

gelas ukur
Masukan air kedalam gelas ukur dan

C : Di guncang guncang
sampai gelembung
udara di dalamnya tidak ada lagi
87
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
11.9 DOKUMENTASI
Gambar 11. 1 Memasukkan

Agregat Halus kedalam kerucut
Abram
Gambar 11. 2 Mengeringkan

agregat halus sampai tampak kering
88
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
Gambar 11. 3 3 Agregat halus

dalam keadaan SSD
Gambar 11. 4 Agregat halus dalam

keadaan basah
89
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
JOB XII
PENENTUAN BERAT JENIS & PENYERAPAN PADA
AGREGAT KASAR
12.1 PELAKSANAAN
Hari/tanggal : Rabu/29 Juni 2022
Kelompok : 1 (Satu)
12.2 TUJUAN
a. Tujuan khusus
1. Menentukan Agregat kasar yang akan di uji dalam keadaan jenuh
kering permukaan (SSD).
2. Menentukaan Penyerapan agregat kasar.
3. Menentukan kegunaan pemeriksaan ini apabila dikaitkan dengan
perhitungan dalam campuran beton.
b. Referensi
12.3 DASAR TEORI

Di dalam agregat terdapat 4 kemungkinan kandungan air, antara lain yaitu:
1. Butir kering mutlak
Dikatakan butir kering mutlak apabila agregat tidak memiliki kadar

air atau kadar airnya 0%.
90
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
2. Butir kering udara
Dikatakan kering udara apabila permukaan agregat kering tetapi

dibagian dalam keadaan basah tetapi tidak mutlak basah semua masih
terdapat bagian-bagian kering.
3. Butir kering permukaan jenuh air (SSD condition)
Dikatakan kering permukaan jenuh air apabila pada permukaan

agregat kering tetapi pada bagian dalam jenuh air.
4. Butir Basah
Dikatakan butir basah apabila pada permukaan agregat terkandung

kadar air sebanyak 100 %.
Pada campuran beton berat jenis dan penyerapan akan mempengaruhi
penentuan kadar air yang dibutuhkan, jumlah semen yang dibutuhkan serta
agregat yang akan digunakan pada campuran beton.

a. Peralatan
2. Oven
91
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
3. Cawan/Pan
4. Gelas Ukur 500 ml
5. Batang penumbuk 340 ± 15 gr
6. Ember peredam
b. Bahan
1. Agregat halus lolos saringan 4,8 mm
2. Air bersih

a.) Penentuan Keadaan SSD Agregat Kasar.
1) Rendam agregat kasar dalam air sampai keadaan jenuh air selama
24 jam.
2) Bersihkan bahan tersebut dari bahan pengotor seperti debu dan
tanah yang menempel dengan mencucinya.
3) Untuk mencapai keadaan SSD keringkan agregat dengan menglap
satu persatu sampai kering permukaan.
4) Timbang agregat kasar yang telah mencapai SSD sebanyak W1
gram.
5) Masukkan agregat tersebut kedalam gelas ukur 500 ml dan juga air
besih sampai 90% volume gelas ukur(450 ml)
6) Kemudian air dan agregat tadi diaduk sampai gelembung udara
tidak terlihat lagi, bila volume air berkurang, maka tamabhakan air
90% volume.
7) Timbang gelas ukur beserta isinya (gelas ukur + kerikil + air)
sebagai W3
8) Keluarkan agregat kasar dan tampung dalam pan, kemudian isikan
kembali dan timbang gelas ukur dan air sebagai W4.
9) Masukkan agregat kasar yang ditampung pada pan ke dalam oven

untuk dikeringkan selama 24 jam dengan suhu 110 ± 5˚ C
10) Keluarkan agregat yang telah di oven ditimbang sebagai W2 gram.
92
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN

HAYATUL FAQUARI
ADHA
 Berat agregat halus keadaan SSD (W1) = 500,2 gr
 Berat agregat keadaan kering oven (W2) = 491,2 gr
 Berat gelas ukur + agregat +air (W3) = 1205,5 gr
 Berat gelas ukur + air (W4) = 895,0 gr

W1
 Berat Jenis SSD =
W 1−(W 3−W 4)
500,2
=
500−(1205,5−895,0)
= 2,64 gr
W1
 Berat Jenis Kering =
W 2−(W 3−W 4 )
500,2
=
491,2−(1205,5−895,0)
= 2,77 gr
W 1−W 2
 Penyerapan = x 100 %
W1
500,2−491,2
= x 100%
500
= 1,8 %
 Berat Agregat halus jenuh di dalam air = W3- W4

= 1205,5 – 895,0
= 310,5 gr
93
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
12.8 KESIMPULAN
Berat jenis dan penyerapan agregat sangat mempengaruhi campuran beton
terutama dalam melakukan perancangan beton (mix design). Sementara itu BJ
SSD dan penyerapan juga menetukan komposisi campuran beton.
Berdasarkan berat jenis SSD yang didapatkan bahwa agregat halus
dinyatakanmasuk kedalam standart yang digunakan sebesar 2,4-2,9. Hal ini
menunjukan bahwa agregat halus tersebut dapat digunakan sebagai campuran
beton
94
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
SKEMA PROSEDUR
BERAT JENIS DAN PENYERAPAN
AGREGAT KASAR
Siapkan Agregat
Persiapanbendauji
Cuci Benda Uji

C : Cuci Benda Uji sampai bersih sehingga
debunya hilang
P :Rendam
Rendambenda
selamauji
24sampai
jam keadaan jenuh air
C : Ember
Keringkan agregat dan timbang (W

P : Kain Lap dan timbangan
ssd )
C : Keringkan dengan cara dilap sehingga air yang
menempel tidak banyak
Masukan benda uji kedalam gelas ukur

PENGUJIAN
Masukan air kedalam gelas ukur dan guncang

C : Di guncang sampai gelembung udara di
dalamnya tidak ada lagi
Penuhkan air sampai batas tertentu

C : baca skala yang ditunjukan oleh air tersebut
Timbang gelas ukur yang berisi agregat

dan air
95
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
12.9 DOKUMENTASI
Gambar 12. 1 Merendam agregat

kasar selama 24 jam
Gambar 12. 2 Pengeringan Secara

Manual Sampel Agregat Kasar
96
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
Gambar 12. 3 Agregat kasar yang

sudah dalam keadaan SSD
Gambar 12. 4 Agregat kasar yang

sudah dalam keadaan SSD
97
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
JOB XIII
PENENTUAN BOBOT ISI AGGREGAT HALUS
13.1 PELAKSANAAN
Hari/tanggal : Kamis/30 Juni 2022
Waktu : 09.50 WIB-selesai
Kelompok : 1 (Satu)
13.2 TUJUAN
a. Tujuan khusus
1. Menerangkan prosedur pelaksanaan penetuan bobot isi agregat
Halus (pasir).
2. Menentukan bobot isi volume guna penakaran dilapangan (dari
berat menjadi volume).
3. Menentukan bobot isi agregat halus dalam keadaan gembur dan
padat.
b. REFERENSI
1. beton.http://www.agregathaluspadabeton.com
2. Buku petunjuk pelaksanaan uji bahan untuk beton.
3. http://chece0404.blogspot.com/2011/10/agregat.html
4. http://www.agregathaluspadabeton.com
13.3 DASAR TEORI

Yang di maksud bobot isi adalah perbandingan antara volume dan masa
untuk menentukan bobot dalam volume guna penakaran dilapangan dari berat
menjadi volume. Untuk dapat memilih perbandingan yang sesuai antara
semen, pasir, kerikil tergantung pada mutu beton yang di inginkan dan juga
sifatnya, cara mencampur agregat ada dua macam yaitu :
1. Dengan perbandingan volume (isi)
2. Dengan perbandingan berat
98
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
Perbedaan berat isi dan berat jenis adalah dari volumenya. Berat jenis
adalah perbandingan antara berat benda dengan dengan volume mutlak dari
benda itu sendiri, sedangkan berat isi adalah perbandingan antara berat benda
(agregat) berbanding dengan volume alat. Pengujian berat isi pada agregat
berguna untuk mengkonversi dari satuan berat ke satuan volume. Dalam
merancang campuran beton komposisi bahan ditentukan dalam satuan berat.
Berat isi pada agregat sangat dipengaruhi oleh beberapa faktor seperti
berat jenis, gradasi agregat, bentuk agregat, diameter maksimum agregat.
Dalam SII No. 52–1980, berat isi untuk agregat beton di syaratkan harus lebih
dari 1,2 Kg/liter.

a. peralatan
1. Takaran 2,75 dan 6,5 lt
2. Sendok semen
3. Timbangan
4. Tongkat pemadat
5. Palu kayu/ karet
b. Bahan
1. Agregat halus (pasir)

1) Timbang masing-masing takaran sebagai W1 gram
2) Mengisikan pasir pada masing-masing takaran tanpa dipadatkan dan
diratakan permukaannya timbang sebagai W2 gram.
3) Mengisikan pasir kedalam takaran 2,75 lt dan kemudian dipadatkan
dengan menusukkan tongkat pemadat 20 tusukkan.
4) Mengisikan pasir kedalam takaran 6,5 lt dalam 2 lapisan. Tiap
lapisan dipadatkan dengan tongkat pemadat sebanyak 15 tusukan.
5) Ketuk sisi luar takaran dengan palu kayu atau palu karet lalu
isikan kembali pasir kedalam takaran sampai penuh.
99
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
6) Ratakan permukaan agregat halus (pasir)
7) Timbang masing-masing takaran sebagai W3 gram.

HAYATUL FAQUARI
Hari/Tanggal Kamis/30 Juni 2022 Dikerjakan oleh
ADHA
Tabel 13. 2 Hasil pengukuran sampel aggregat halus

Volume W1 W2 W3
Benda Uji
(lt) (Gram) (Gram) (Gram)
I 2,75 3009.8 6653,4 7032,8

II 6,5 4953,1 13869,9 14680,2
13.7 ANALISA / PENGELOLA DATA

Rumus :
W 2−W 1
 Berat isi gembur :
Volume
w 3−w 1
 Berat isi padat :
Volume
Keterangan :
Hasil pengujian kedua benda uji tersebut di rata-ratakan.
 Benda uji 1
W 2−W 1
 Berat isi gembur = Volume
6653,4−3009,8
= 2,75
= 1324,95 gr/l
100
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
= 1,32 kg/l
w 3−w 1
 Berat isi padat =
Volume
7032,8−3009,8
=
2,75
= 1462,9 gr/l
= 1,46 kg/l
 Benda uji 2
W 2−W 1
 Berat isi gembur =
Volume
13869,9−4953,1
=
6,5
= 1371,82 gr/l
= 1,37 kg/l
W 3−W 1
Volume
14680,2−4953,1
=
6,5
= 1496,48 gr/l
= 1,5 kg/l
 Rata-rata
1324,95+ 1371,82
2
= 1348,39 gr/l
= 1,35 kg/l
1462,9+ 1496,48
2
= 1479,69 gr/l
101
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
= 1,48 kg/l
1348,39+ 1479,69
 Berat rata – rata isi agregat halus =
2
= 1414,04 gr/l
= 1,41 kg/l
13.8 KESIMPULAN
Agregat yang dipadatkan mempunyai berat yang lebih besar dari agregat
yang tidak dipadatkan (gembur) hal ini di pengaruhi oleh bentuk agregat
apakah butiran tersebut berbutir kasar butiran halus, atau butiran berongga.
Dari percobaan yang telah dilakukan pada laboratorium didapat berat rata-rata
isi agaregat halus adalah 1414,04 gr/l, Maka agregat dapat diklasifikasikan
sebagai agregat ringan karena masuk berkisar 300-1800 gr/l merupakan
klasifikasi ringan atau rendah.
102
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
SKEMA PENGUJIAN BOBOT

ISI AGREGAT HALUS
Persiapanagregat Persiapanwadahdan
timbangan (W1)
C :wadahberupasilinder
danisi 6,5Lt & 2,75 Lt
Gembur Padat
Manual Mekanis
Masukkan Isi WadahDengan Benda UjiSampai

1/3 BagianWadah
Benda
UjiKedalamW
adahSampaiPe Tusukansebanyak 15 kali
nuhdanTimba
ng (W2) P :TongkatPenusuk
Isi kembaliSampai 2/3 bagianWadah
LetakkanWadahD
TusukSebanyak 15 kali iatasMesinPengant
ar
Isi WadahSampaiPenuhdanTusukLagi 15 kali
C :IsiTempat yang
Kosong&Digetarkan
Kira-kira 10 menit
TimbangBerat Benda Uji + Wadah
(W2)
HitungBerat Benda Uji

Timbang Benda uji +
wahad (W2)
C : W=W1-W2
103
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
13.9 DOKUMENTASI
Gambar 13. 1 Menimbang takaran

2,75 lt yang sudah diisi pasir
104
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN

6,5 lt yang sudah diisi pasir
Gambar 13. 4 Proses memadatkan

agregat
105
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
JOB XIV
PENENTUAN BOBOT ISI AGGREGAT KASAR
14.1 PELAKSANAAN
Kelompok : 1 (Satu)
14.2 TUJUAN
a. Tujuan khusus
Setelah praktikum ini diharapakan mahasiswa dapat :
1. Menerangkan prosedur pelaksanaan penetuan bobot agregat kasar
(kerikil)
2. Menetukan bobot isi dan volume guna penakaran (dari berat
menjadi volume)
3. Menetukan bobot isi agregat kasar dalam keadaan gembur dan
padat.
b. Refferensi
3. http://chece0404.blogspot.com/2011/10/agregat.html
14.3 DASAR TEORI

Yang di maksud dengan bobot isi adalah berat sendiri dari agregat kasar
yang merupakan perbandinagn antara massa dan volume, sedangkan didalam
beton agregat mengisi 70%-75%. Agregat akan semakin berat apabila
dipadatkan dan semakin ringan apabila agregat tersebut gembur. Dan berat isi
di pengaruhi pula oleh bentuk butiranya apakah berbutir-butir halus. Berbutir-
butir kasar atau butiran berongga.
106
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
Bobot isi dapat dibedakan menjadi 2 macam standarisasi :
1. Bobot isi gembur
Yaitu dengan cara takaran diisi penuh tanpa pemadatan dan
langsung ditimbang.
2. Bobot isi padat
Yaitu dengan cara takaran diisi penuh dan dilakukan pemadatan hingga
takaran tersebut menjadi penuh dalam keadaan padat dan baru
ditimbang.
 Agregat kasar
1. Modulus Halus Butir (MHB): 6.0-7.1
2. Kadar Lumpur
Kadar Lumpur adalah bagian yang lebih kecil dari 70 mikron
(0,0075mm) maksimal 1%.
3. Kadar bagian lemah
Jika diuji dengan goresan batang tembaga maksimal 5%
4. Kekalan
Maksimum bagian yang hancur jika di uji dengan:
1. Natrium sulfat : 12 %
2. Magnesium sulfat : 18 %
5. Sifat reaktif
Tidak bersifat reaktif terhadap alkali jika kadar alkali dalam semen
(Na2O) > 0,6%.
6. Kandungan butiran panjang
Tidak mengandung butiran yang panjang dan pipih lebih dari 20
%.

a. Peralatan
1. Takaran 2,75 dan 6,5 lt
2. Sendok semen
3. Timbangan
4. Tongkat pemadat
5. Palu kayu/karet
107
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
b. Bahan
1. Agregat kasar (kerikil)

1) Timbang masing-masing takaran sebagai W 1 gram
2) Mengisikan kerikil pada masing-masing takaran tanpa dipadatkan dan
diratakan permukaannya timbang sebagai W2 gram.
3) Mengisikan kerikil kedalam takaran 2,75 lt dan kemudian
dipadatkan dengan menusukkan tongkat pemadat 20 tusukkan.
4) Mengisikan kerikil kedalam takaran 6,5 lt dalam 2 lapisan. tiap
lapisan didapatkan dengan tongkat pemadat sebanyak 15 tusukkan.
5) Ketuk sisi luar takaran dengan palu kayu atau palu karet lalu isikan
kembali kerikil kedalam takaran sampai penuh.
6) Ratakan permukaan agregat kasar (kerikil)
7) Timbang masing–masing takaran sebagai W3 gram.
108
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
HAYATUL FAQUARI
ADHA
Tabel 14. 2 Hasil pengukuran sampel aggregat kasar

Volume W1 W2 W3
Benda Uji
(lt) (Gram) (Gram) (Gram)
I 2,75 3009,8 6739,9 7097,3

II 6,5 4953,1 14532,8 15047,1

Rumus :
W 2−W 1
 Berat isi gembur :
Volume
w 3−w 1
 Berat isi padat :
Volume
Keterangan : hasil pengujian kedua benda uji tersebut di rata-
ratakan.
 Benda uji 1
W 2−W 1
Volume
6739,9−3009,8
=
2,75
= 1356,4 gr/l
= 1,36 gr/l
w 3−w 1
Volume
7097,3−3009,8
=
2,75
109
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
= 1486,4 gr/l
= 1,49 kg/l
 Benda uji 2
W 2−W 1
Volume
14532,8−4953,1
=
6,5
= 1473,8 gr/l
= 1,47 kg/l
W 3−W 1
Volume
15047,1−4953,1
=
6,5
= 1552,9 gr/l
= 1,55 kg/l
 Rata-rata
1356,4+1473,8
2
= 1415,1 gr/l
= 1,42 kg/l
1486,4+1552,9
2
= 1519,7 gr/l
= 1,52 kg/l
1415,1+1519,7
 Berat rata – rata isi agregat kasar =
2
= 1467,4 gr/l
= 1,47 kg/l
110
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
14.8 KESIMPULAN
Dari percobaan diatas, didapatkan rata-rata bobot isi agregat kasar sebesar
1467,4 𝑔𝑟/𝑙, maka dapat disimpulkan bahwa agregat kasar tersebut tidak
melebihi batas isi ringan yang berkisar antara 300-1800 gr/l merupakan
klasifikasi ringan atau rendah.
111
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
SKEMA PENGUJIAN BOBOT ISI

AGREGAT KASAR
Persiapkan agregat Persiapanwadahdan

timbangan (W1)
C :wadahberupasilinder
danisi 6,5 Lt & 2,75 Lt
Gembur Padat
Manual Mekanis
Masukkan Isi WadahDengan Benda UjiSampai

1/3 BagianWadah
Benda
UjiKedalamW
adahSampaiPe Tusukansebanyak 15 kali
nuhdanTimba
ng (W2) P :TongkatPenusuk
Isi kembaliSampai 2/3 bagianWadah
LetakkanWadahD
TusukSebanyak 15 kali iatasMesinPengant
ar
Isi WadahSampaiPenuhdanTusukLagi 15 kali
C :IsiTempat yang
Kosong&Digetarkan
Kira-kira 10 menit
TimbangBerat Benda Uji + Wadah
(W2)
HitungBerat Benda Uji Timbang Benda uji +

wahad (W2)
C : W=W1-W2
112
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
14.9 DOKUMENTASI
Gambar 14. 1 Mengambil agregat

kasar
113
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN

yang sudah terisi agregat kasar
Gambar 14. 4 Pemadatan agregat

kasar
114
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
JOB XV
ANALISA SARINGAN AGGREGAT
15.1 PELAKSANAAN
Kelompok : 1 (Satu)
15.2 TUJUAN
a. Tujuan umum
Praktikum ini bertujuan untuk menentukan gradasi agregat halus dan
agregat kasar dengan menggunakan cara analisa saringan yang akan
digunakan dalam mix design
b. Tujuan khusus
Setelah praktikum ini mahasiswa dapat :
1. Terampil melaksanakan analisa saringan yang menggunakan
beberapa saringan.
2. Menerangkan atau menentukan gradasi agregat halus dan kasar
dengan menggunakan analisa saringan.
3. Menggambarkan data hasil pemeriksaan ke dalam grafik.
c. Referensi
2. http://sipil-inside.blogspot.com/2010/03/metode-pengujian-
tentang-analisis.html
15.3 DASAR TEORI

Untuk dapat mengetahui agregat halus dan agregat kasar baik digunakan
dalam campuran beton, perlu diketahui distribusi ukuran butiranya. Distribusi
115
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
ukuran didapat dengan cara menyaring agregat tersebut menjadi beberapa
fraksi. Ukuran-ukuran saringan ditunjukan dengan ukuran lubang dalam mm.
Gradisi dari agregat halus atau kasaruntuk beton K 175 atau beton yang lebih
tinggi harus dilakukan dengan cara analisa saringan dengan cara analisa
saringan dengan mengunakan saringan standart ISO, dapat digunakan saringan
lain yang ukuranya sama, asalkan diperoleh izin dari pengawas lapangan.
Tabel 15. 1 Standart persentase lolos komulatif
PERSENTASE LOLOS KOMULATIF
Saringan (mm)
Max 40 mm Max 20 mm Max 10 mm
38.1 100 - -
19.0 50-75 100 -
9.8 35-60 55-75 100
4.8 23-47 29-49 30-75
2.4 18-37 23-42 20-60
1.2 12-30 15-35 15-46
0.6 7-28 9-28 12-34
0.3 3-15 2-13 3-30
0.15 2-6 1-3 1-6
Pan
Untuk mengelompokan agregat antara pasir dan kerikil apakah baik untuk
campuran beton apa tidak, maka perlu diketahui distribusi butirannya.
Distribusi butiran didapat dengan menyaring agregat tersebut menjadi
beberapa fraksi. Gradasi agregat halus dari kasar atau beton yang lebih tinggi
harus dilakukan dengan cara analisa saringan. Dengan menggunakan saringan
standar 150, apabila tidak tersedian saringan 150 dapat digunakan saringan
lainnya. Ada beberapa tujuan utama dalam penentukan analisa saringan yaitu:
 Mengelompokan agregat antara pasir dan kerikil.
 Untuk mendapatkan ukuran max dari kerikil.
 Mengkomposisikan antara pasir dan kerikil menjadi komposisi
campuran 100%.
 Mendapatkan komposisi yang paling max dari pasir dan kerikil untuk
mencapai gradasi yang well graded. Sehingga didapat campuran beton
yang betul padat serta didapat nilai kuat tekan beton yang optimum.
 Mendapatkan harga beton lebih ekonomis.
116
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
Analisa saringan adalah suatu kegiatan analisis untuk mengetahui
distribusi ukuran agregat halus dengan menggunakan ukuran-ukuran saringan
standard tertentu yang ditunjukkan dengan lubang saringan (mm) dan untuk
nilai apakah agregat halus yangakan digunakan tersebut cocok untuk produksi
beton. Selain itu juga digunakan untuk mendapatkan prosentasi agregat halus
dalam camouran. Adapun modulus kehalusan yang disyaratkan untuk agregat
halus yaitu 2.1–3.7.
Gradasi gabungan dari agregat halus untuk beton kelas II, mutu K-125 dan
mutu lebih tinggi harus ditentukan dengan cara analisis saringan dengan
menggunakan saringan standard ISO 63-31,5-16.
Sumber:http://rickyhamzah.blogspot.com/2011/04/pengujian-analisa
saringan agregat. html
Metode ini digunakan untuk menentukan pembagian butir (gradasi)
agregat halus dan agregat kasar dengan menggunakan saringan, tujuannya
untuk memperoleh distribusi besaran atau jumlah persen-tase butiran. Analisa
saringan agregat ialah penentuan persen-tase berat butiran agregat yang lolos
dari satu set saringan kemudian angka-angka prosentase digambarkan pada
grafik pembagian butir.
Peralatan yang digunakan : timbangan, satu set saringan, oven, alat
pemisah, mesin pengguncang saringan, talam dan alat lainnya. Benda uji
berupa jenis-jenis tanah baik agregat halus maupun agregat kasar yang
diperoleh dari alat pemisah contoh atau cara perempatan banyak. Berat
minimum benda uji harus memenuhi ketentuan sebagai berikut:
 Agregat halus terdiri dari:
1. ukuran maksimum 4,76 mm; berat minimum 500 gram
2. ukuran maksimum 2,38 mm; berat minimum 100 gram.
 Agregat kasar antara lain terdiri dari:
1. ukuran maksimum 3,5"; berat minimum 35 kg.
2. ukuran maksimum 2,5"; berat minimum 25 kg.
3. ukuran maksimum 1"; berat minimum 10 kg.
117
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
Bila agregat berupa campuran dari agregat halus dan agregat kasar, agregat
tersebut dipisahkan menjadi dua bagian dengan saringan no. 4.
Prosedur pengujian meliputi tahapan sebagai berikut; benda uji
dikeringkan dalam oven, dengan suhu (110 ± 5) derajat celcius, sampai berat
tetap. Saring benda uji lewat susunan saringan dengan ukuran saringan paling
besar ditempatkan paling atas, saringan diguncang dengan tangan atau mesin
selama 15 menit kemudian hitung prosentase berat benda uji yang tertahan di
atas masing-masing saringan terhadap berat total benda uji setelah disaring.
Hasil pengujian ini dapat digunakan antara lain: untuk penyelidikan quarry
agregat, untuk perencanaan campuran dan pengendalian mutu beton.

c. Peralatan
1. Oven
2. Alat penggetar
3. Timbangan
4. Kuas
5. Pan
6. Satu set saringan (40 mm, 20 mm, 9,6 mm, 4,8 mm, 2,4 mm, 1,2
mm, 0,6 mm, 0,3 mm, 0,15 mm dan pan)
d. Bahan
1. Agregat kasar (kerikil) 2000 gram
2. Agregat halus (pasir) 1500 gram

1) Agregat halus dan kasar yang akan diayak terlebih dahulu dibagi-bagi
dengan sistem perempat (Quattering).
2) Agergat dikeringkan dalam oven selama 24 jam dengan suhu 110 ± 5˚
C. Sampai beratnya tetap.
118
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
3) Menyaring agregat halus selama ± 15 menit menggunakan saringan
dengan ukuran sbagai berikut : (dari atas) 4,8mm, 2,4mm, 1,2mm,
0,6mm, 0,3mm, 0,15mm dan pan.
4) Menyaring agregat kasar selama ± 15 menit menggunakan saringan
dengan ukuran sebagai berikut: (dari atas) 4,8mm, 2,4mm, 1,2mm,
0,6mm, 0,3mm, 0,15mm dan pan.
5) Menimbang sejumlah agregat yang tertahan pada masing-masing
saringan menggunakan kuas untuk membersihkan agregat yang
menempel di saringan.
6) Menghitung presentase aggregat yang tertinggal dan yang lolos pada
masing-masing saringan.
7) Menentukan ukuran maksimum agregat kasar yang disaring untuk
menentukan batas gradasi agregat gabungan pada grafik.
8) Menghitung persentase masing-masing agregat mencari jumlah
komposisi agregat halus dan agregat kasar pada gabungan agregat.
119
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
HAYATUL FAQUARI
ADHA
jumlah berat tinggal

 % Berat Tinggal =
∑ berat tinggal
 % lolos = 100 - % berat tertinggal
A. Persentase berat tertinggal

1. Agregat kasar
a. Saringan 20 mm,
1485,6
% berat tinggal ¿ ×100 %=74,98 %
1981,4
b. Saringan 9.6 mm,

477,2
% berat tinggal¿ ×100 %=24,08%
1981,4
c. Saringan 4.8 mm,

16,9
1981,4
d. Saringan 2.4 mm,

1977,9
% berat tinggal ¿ ×100 %=99,66 %
1981,4
120
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
e. Saringan 1.2 mm,

1977,9
% berat tinggal¿ ×100 %=99,66 %
1984,7
f. Saringan 0.6 mm,

1978,2
% berat tinggal¿ ×100 %=99,67 %
1984,7
g. Saringan 0.3 mm,

1980,6
1984,7
h. Saringan 0.15 mm,

1983
1984,7
i. Saringan Pan,
1984,7
% berat tinggal¿ ×100 %=100 %
1984,7
2. Agregat halus
a. Saringan 9.6 mm,
16,8
% berat tinggal¿ ×100 %=1,14 %
1467,1
b. Saringan 4.8 mm,

35,6
1467,1
c. Saringan 2.4 mm,

72,4
1467,1
d. Saringan 1.2 mm,
121
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
262,2
% berat tinggal¿ ×100 %=18,08 %
1467,1
e. Saringan 0.6 mm,

612,7
% berat tinggal¿ ×100 %=41,76 %
1467,1
f. Saringan 0.3 mm,

1361,9
% berat tinggal ¿ ×100 %=92,83 %
1467,1
g. Saringan 0.15 mm,

1436,5
% berat tinggal¿ ×100 %=97,91 %
1467,1
h. Saringan pan,
1467,1
% berat tinggal¿ ×100 %=100 %
1467,1
B. Persentase lolos saringan

1. Agregat kasar
a. saringan 40 mm,
% lolos = 100 – 0 = 100 %
b. saringan 20 mm,
% lolos = 100 – 92,98 = 7,02 %
c. saringan 9.6 mm,
% lolos = 100 –99,63 = 0,37 %
d. saringan 4,8 mm,
% lolos = 100 – 99,66 = 0,34 %
e. saringan 2,4 mm,
% lolos = 100 – 99,66 = 0,34 %
f. saringan 1,2 mm,
% lolos = 100 – 99,66 = 0,34 %
122
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
g. saringan 0,6 mm,
% lolos = 100 – 99,67 = 0,33 %
h. saringan 0,3 mm,

% lolos = 100 – 99,79 = 0,21 %
i. saringan 0,15 mm,
% lolos = 100 – 99,91 = 0,09 %
j. saringan Pan,
% lolos = 100 – 100 =0 %
2. Agregat halus
a. saringan 40 mm,
% lolos = 100 – 0 = 100 %
b. saringan 20 mm,
% lolos = 100 – 0 = 100 %
c. saringan 9,6 mm,
% lolos = 100 – 1,14 = 99,86 %
d. saringan 4,8 mm,
% lolos = 100 – 2,43 = 97,57 %
e. saringan 2,4 mm,
% lolos = 100 – 4,93 = 95,07 %
f. saringan 1,2 mm,
% lolos = 100 – 18,08 = 81,92 %
g. saringan 0,6 mm,
% lolos = 100 – 41,76 = 58,24 %
h. saringan 0,3 mm,
% lolos = 100 – 92,83 = 7,17 %
i. saringan 0,15 mm,
% lolos = 100 – 97,91 = 2,09 %
j. saringan Pan,
% lolos = 100 – 100 =0 %
123
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
Tabel 15. 3 Analisa saringan aggregat kasar dan halus

Kom. Berat % berat
Saringan Berat tertinggal % lolos
tertinggal tertinggal
(mm)
Kasar Halus Kasar Halus Kasar Halus Kasar Halus
40 0 0 0 0 0 0 100 100
20 1845,3 0 1845,3 0 92,98 0 7,02 100
9.6 132,1 16,8 1977,4 16,8 99,63 1,15 0,37 98,85
4.8 0,5 18,8 1977,9 35,6 99,66 2,43 0,34 97,57
2.4 0 36,8 1977,9 72,4 99,66 4,93 0,34 95,07
1.2 0 192,8 1977,9 265,2 99,66 18,08 0,34 81,92
0.6 0,3 347,5 1978,2 612,7 99,67 41,76 0,33 58,24
0.3 2,4 749,2 1980,6 1361,9 99,79 92,83 0,21 7,17
0.15 2,4 74,6 1983 1436,5 99,91 97,91 0,09 2,09
PAN 1,7 30,6 1984,7 1467,1 100 100 0 0

JUMLAH 1984,7 1467,1
124
2022
120
100 100 97,57 98,85 100 100

100
95,07
100
90
85
81,92
BAHAN
80 79
75
LABOR TEKNOLOGI
Batas Atas
LAPORAN PRATIKUM
60 60
58,24 Batas Bawah
2022
Agregat Kasar
%LolosSaringan
40 40 Agregat Halus
125

20
12

10
7,17 7,02
0 2,09
0,09
0 0,21 0,33 0,34 0,34 0,34 0,37
2010015211033
0,15 0,3 0,6 1,2 2,4 4,8 9,6 19,2 38,4

Ukuran Saringan (mm)
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
15.8 KESIMPULAN
Untuk dapat mengetahui agregat halus dan agregat kasar baik digunakan
dalam campuran beton, perlu diketahui distribusi ukuran butiranya. Distribusi
ukuran didapat dengan cara menyaring agregat tersebut menjadi beberapa
fraksi. Ukuran-ukuran saringan ditunjukan dengan ukuran lubang dalam mm.
Dari percobaan yang dilakukan kita dapat menentukan persentase agregat
tertinggal dan yang lolos pada saringan. Dengan begitu kita dapat menentukan
ukuran dengan agregat maksimal dan dapat digunakan dalam mencari
komposisi agregat kasar dan agregat halus untuk digunakan dalam mix design.
Komposisi agregat kasar dan agregat halus sangat berpengaruh pada campuran
beton.
Susunan ukuran butiran agregat pada campuran beton harus bervariasi
atau beragam. Apabila komposisi agregat kasar lebih besar daripada agregat
halus pada campuran beton maka akan mengakibatkan adanya ruang kosong.
Tujuan komposisi agregat kasar dan agregat halus itu seimbang adalah supaya
agregat halus tersebut dapat mengisi ruang kosong sehingga campuran beton
yang dibuat padat dan ruang kosong tersebut tidak berongga.
126
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
15.9 DOKUMENTASI
Gambar 15. 1 Menimbang agregat

kasar dan agregat halus
Gambar 15. 2 Masukkan agregat

kedalam saringan yang sudah
disusun
127
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
Gambar 15. 3 Agregat disaring

menggunakan alat penggetar
selama ± 15 menit
Gambar 15. 4 Menimbang agregat

yang tertahan pada masing-masing
saringan
128
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
JOB XVI
PENENTUAN KADAR BUTIR PIPIH, PANJANG DAN PIPIH
PANJANG AGREGAT KASAR
16.1 PELAKSANAAN
Kelompok : 1 (Satu)
16.2 TUJUAN
a. Tujuan umum
Praktikum ini bertujuan untuk memberikan pemahaman tentang

agregat yaitu apakah agregat tersebut masih bisa digunakan dalam
campuran beton atau tidak.
b. Tujuan khusus
Setelah praktikum ini mahasiswa dapat :
1. Menentukan presentase butir pipih, panjang yang terdapat pada
agregat kasar.
2. Memberikan penilaian terhadap agregat kasar pengaruhnya pada
sifat beton segar dan pengerjaan beton.
c. Refferensi
2. Buku petunjuk pelaksanaan uji beton
3. sipilworld.blogspot.com/2013/02/uji-semen.html
16.3 DASAR TEORI

Agregat merupakan material alami atau buatan yang berfungsi sebagai
129
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
bahan campuran beton. Agregat menempati +70% volume beton, sehingga
sangat berpengaruh terhadap sifat apapun kualitas beton, sehingga pemilihan
agregat merupan bagian yang penting untuk pembuatan beton.
Agregat kasar harus terdiri dari butir–butir keras dan tidak berpori.
Agregat kasar baik agregat alami ataupun split mempunyai bentuk yang
beragam, sebagai berikut :
1. Agregat bulat
Bentuk bulat penuh atau bulat telur yang termasuk jenis ini adalah
pasir dan kerikil dari sungai/pantai.
2. Agregat tidak beraturan
Bentuk alamiah tidak beraturan akibat terjadi pergeseran yang

mempunyai sisi/tepi yang bulat, jenis ini biasanya kerikil dari gunung api.
3. Agregat bersudut
Agregat yang mempunyai sudut atau sisi yang tajam dan permukaan
yang kasar, yang termaksud ini adalah batu pecah/split.
4. Agregat pipih
Apabila agregat tersebut mempunyai mempunyai ketebalan <1/3 lebar

(ukuran saringan).
5. Agregat panjang
130
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
Apabila agregat tersebut mempunyai panjang >3 kali lebarnya (ukuran

saringan).
6. Agregat pipih dan panjang
Merupakan kombinasi agregat pipih dan agregat panjang. Dari

klasisfikasi data diatas maka kita dapat mengelompokan agregat kasar
berbentuk diatas khusus untuk agregat pipih agregat panjang ataupun
agregat pipih dan agregat panjang ataupun agregat pipih panjang,
jumlahnya pada campuran beton dibatasi hingga maksimal 20% karena
jika berlebihan akan membahayakan terhadap beton.

a. Peralatan
1. Timbangan
2. Jangka sorong
3. Kuas
4. Pan
5. Saringan 40 mm, 20 mm, 10 mm.
b. Bahan
1. Agregat kasar.

1) Mengayak agregat kasar pada saringan 40, 20, 10 sesuai dengan
ukuran agregat maksimum yang didapat dalam analisa saringan
agregat.
131
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
2) Mengambil 50 butir agregat kasar pada bagian tertahan diatas masing-
masing saringan pisahkan masing-masing.
3) Mengukur masing-masing agregat dengan menggunakan jangka
sorong dan mengelompokan dengan kategori:
• Pipih, apabila tebal 1/3 lebar (ukuran saringan)
• Panjang, apabila panjang 3 x lebar (ukuran saringan)
• Pipih dan panjang, apabila kombinasi kedua kategori diatas
4) Menghintung presentase dari agregat terhadap kategori diatas.

HAYATUL FAQUARI
ADHA
Tabel 16. 2 Analisa saringan dan pengelompokan aggregat

Jumlah butir (buah)
Saringan
Jumlah butir Pipih Panjang Pipih panjang
40 mm - - - -
20 mm 46 37 5 4
10 mm 4 4 0 0
132
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
Banyak Butir
Rumus : x 100 %
Jumla h Butir
a. Saringan 40 mm
0
 pipih= × 100 %=0 %
0
b. Saringan 20 mm
4
 pipih= ×100 %=12,12 %
33
26
 panjang= ×100 %=78,79 %
33
3
 pipi h panjang= × 100 %=9,09 %
33
c. Saringan 10 mm
8
 pipih= × 100 %=47,06 %
17
5
 panjang= ×100 %=29,41 %
17
4
 pipih panjang= ×100 %=23,53%
17
Tabel 16. 3 Hasil persentase kategori aggregat

Jumlah butir (%)
Saringan Jumlah butir Pipih
Pipih Panjang
Panjang
40 mm - - - -
20 mm 33 12,12 % 78,79% 9,09 %
10 mm 17 47,06 % 29,41 % 23,53 %
Banyak Butir
Rumus : × 100 %
Jumla h Butir
12,12+78,79+ 9,09+47,06+ 29,41+ 23,53

¿ ×100 %=33,3 %
6
133
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
16.8 KESIMPULAN
Dari hasil pengamatan terhadap percobaan diatas dapat disimpulkan bahwa
persentase butiran pipih, panjang, serta pipih dan panjang lebih dari 20%
yakni sebesar 33,3 %, sehingga agregat kasar tersebut berakibat :
1. Beton yang akan dituangkan sulit untuk dialirkan.
2. Menyekat atau menyakut pada sisi tulangan karena ukuran agregat yang
melebihi jarak antar tulangan.
3. Terjadi penurunan kekuatan beton.
4. Beton mudah patah, kaku atau tidak kokoh.
Apabila agregat dari persentase butiran pipih, panjang, serta pipih dan
panjang tidak lebih dari 20% agregat kasar tersebut baik digunakan untuk
konstruksi.
134
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
16.9 DOKUMENTASI
Gambar 16. 1 Memilih 50 butih

agregat kasar
Gambar 16. 2 Mengayak agregat kasar

pada saringan 40, 20, 10
135
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
Gambar 16. 3 Mengamati agregat

kasar untuk mengelompokkannya
Gambar 16. 4 Mengamati agregat kasar

untuk mengelompokkannya
136
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
JOB XVII
MERANCANG CAMPURAN BETON
17.1 PELAKSANAAN
Hari/tanggal : Sabtu/2 Juli 2022
Waktu : 11.00 WIB–selesai
Kelompok : 4 (Empat)
Gelombang : 1 (Satu)
17.2 TUJUAN
a. Tujuan umum
Dengan melakukan praktikum ini, diharapkan mahasiswa dapat
merancang campuran beton dengan kekuatan tertentu
b. Tujuan khusus
1. merancang campuran beton dilapangan dengan cara sederhana.
2. merancang campuran beton dengan pekerjaan–pekerjaan dalam
teknik sipil yang menggunakan semen dalam pelaksanaannya.
c. Referensi
17.3 DASAR TEORI

Beton adalah suatu campuran yang terdiri dari agregat buatan atau agregat
alam, yang ditambah dengan semen sebagai bahan pengikat serta air sebagai
katalisator. Tujuan dari perancangan campuran beton adalah untuk
menentukan komposisi dari semen, agregat kasar, agregat halus, dan air.
Sehingga diperoleh suatu mutu semen yang diinginkan (berkekuatan tinggi)
dan dengan harga yang ekonomis mungkin
137
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
Perbandingan Kuat Tekan Beton dalam perancangan komponen struktur
beton bertulang, beton diasumsikan hanya menerima beban tekan saja. Dengan
demikian, mutu beton selalu dikaitkan dengan kemampuannya dalam memikul
beban tekan (Kuat Tekan).
Penentuan kuat tekan beton dapat diperoleh melalui pengujian tekan
dilaboratorium. Benda uji yang digunakan biasanya adalah:
1. Benda uji silinder diameter 150mm x tinggi 300 mm (ASTM C-39)
2. Benda uji kubus ukuran 150mm (BS-1881)
Kuat beton yang diperoleh dari benda uji silinder berbeda dengan kuat
beton yang diperoleh dari benda uji kubus. Ada beberapa referensi yang
memberikan hubungan antara kuat tekan silinder dengan kuat tekan kubus.
Kuat tekan
7,00 15,50 20,00 24,50 27,00 34,50 37,00 41,50 45,00 51,50
silinder (MPa)
Kuat tekan
9,21 20,13 24,69 28,16 29,67 37,10 39,36 43,68 46,88 53,65
kubus (MPa)
Ratio silinder /
0,76 0,77 0,81 0,87 0,91 0,93 0,94 0,95 0,96 0,96
kubus
a. Menurut A.M. NEVILLE, “Properties Of Concrete”, 3 rd Edition,
Pitman Publishing, London, 1981
Kuat tekan
silinder 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00 25,00 30,00 35,00 40,00 45,00 50,00
(MPa)
Kuat tekan
kubus 2,50 5,00 7,50 10,00 12,50 15,00 20,00 25,00 30,00 35,00 40,00 45,00 50,00 55,00
(MPa)
Ratio
silinder 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,83 0,86 0,88 0,89 0,90 0,91
/ kubus
b. Menurut ISO Standard 3893-1977 (E)

c. Menurut BS.1881
138
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
Rasio kubus / silinder = 1,25 untuk semua kelas mutu
Di samping itu, kadang-kadang dipakai juga benda uji silinder yang

memiliki diameter yang berbeda dengan standar, namun perbandingan antara
diameter dengan tingginya tetap diusahakan 1:2. Benda uji dengan diameter
lebih kecil sering kali digunakan untuk pengujian beton dengan kuat tekan
yang sangat tinggi (di atas 50 MPa) supaya kapasitas alat uji yang dibutuhkan
tidak terlalu besar. Korelasi kuat tekan untuk masing-masing dimensi benda
uji dapat dilihat pada tabel di bawah ini (Ref “Concrete Manual”, United
States Bureau of Reclamation, 7th Edition, 1963).
Ukuran
silinder (mm) 50 x 75 x 150 x 200 x 300 x 450 x 600 x 900 x
100 150 300 400 600 900 1200 1800
Kuat tekan
relative 1,09 1,06 1,00 0,96 0,91 0,86 0,84 0,82
Untuk benda uji silinder dengan perbandingan tinggi terhadap diameter

(L/D) yang berbeda harus dikoreksi sesuai tabel di bawah ini (Ref ASTM C-
42).
Ratio (L/D)
2 1,75 1,5 1,25 1,1 1 0,75 0,5
Faktor koreksi kekuatan
1,00 0,98 0,96 0,94 0,90 0,85 0,70 0,50
Kuat tekan relatif thd
silinder standar 1,00 1,02 1,04 1,06 1,11 1,18 1,43 2,00
Sumber : Bahan kuliah “Advance Reinforced Concrete”, Pasca Sarjana
Teknik Struktur U
139
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
a. Peralatan
1. Kalkulator
2. Grafik dan table
3. Timbangan
4. Cangkul
5. Retaguler pan counters
6. Ember
7. Mesin molen
8. Sendok semen
b. Bahan
1. Kerikil
2. Pasir
3. Semen Portland
4. Air

a. Merancang campuran beton
1) Menggabungkan agregat kasar dan agregat halus menjadi agregat
gabungan yang ideal baik secara garfis maupun analitis.
2) Menghitungkan sifat agregat (dari pengujian-pengujian terdahulu)
seperti:
1. Berat jenis dan penyerapan
2. Berat volume dan berat isi
3. Kadar air dan kadar lumpur
3) Menetukan karakteristik beton yang akan dibuat.
4) Menyiapkan tabel dan grafik yang menunjang dalam langkah
perancangan.
5) Hasil hitungan rancangan ini adalah komposisi bahan pembuatan 1
m³ beton.
140
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
6) Pada percobaan ini direncanakan volume beton untuk 5 buah
sample silinder dengan ukuran 15 cm, tinggi 30 cm.
b. Membuat campuran beton
1) Menimbang bahan-bahan/material (semen, pasir, kerikil, dan air)
dari hasil perancangan sesuai dengan jumlah yang disaratkan
(volume 5 silinder)
2) Memasukkan kerikil, lalu pasir kedalam mesin pengaduk/molen
3) Masukkan air sedikit demi sedikit molen diputar (hidupkan)
4) Masukkan semen kedalam adukan, aduk campuran tersebut sampai
rata, tambahkan air bila perlu, sampai adukkan beton homogen.
Kekentalan dan keplastisannya mencapai slump test yang di
inginkan.
141
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
HAYATUL FAQUARI
Hari/Tanggal Sabtu/2 Juli 2022 Dikerjakan oleh
ADHA
WIBOWO
ATTHAARIQ S.T
1. Kuat tekan karakteristik : 20 MPa

2. Standar deviasi :7 MPa
3. Jenis atau type semen : PCC type 1
4. Bentuk agregat : halus (pasir alami)
: kasar (batu pecah)
5. Nilai slump : 30-60 mm
6. Letak beton : Terlindung dari hujan dan matahari
langsung
7. BJ SSD :
Agregat halus : 2,5 gr/ml
Agregat kasar : 2,6 gr/ml
8. Penyerapan :
Agregat halus : 4,42 %
Agragat kasar : 2,34 %
9. Kadar air :
Agregat halus : 2,4 %
Agregat kasar : 1,1 %
142
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
1. Kuat tekan Karakteristik rencana = 20 Mpa
2. Standar deviasi = 7 Mpa
3. Nilai tambah / margin Rumus :
M = 1.64 x Sr
M = 1.64 x 7 MPa
= 11.48 MPa
= 12 MPa
4. Kuat tekan rata – rata yang diinginkan , Rumus:
fcr = f’c + M
fcr = 20 MPa + 12 MPa
= 32 Mpa
5. Semen = Type 1
6. Jenis agregat
 Aggergat halus = alami
 Aggregat kasar = batu pecah
7. Faktor air semen minimum = 0.34 (grafik 1)
8. Faktor air semen maksimal = 0,60
9. Nilai slump = 30-60 mm
10. Ukuran agregat maksimal = 10 mm
2 1
11. Kadar air bebas (tabel 3) = . wh + . wk
3 3
2 1
= . (225) + . (250)
3 3
= 233 Kg/m3
143
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
12. Kadar semen maximum =

233
=
0.34
= 685,294 kg/m3
13. Kadar semen minimum (tabel 4) = 275 kg/m3
kadar air bebas

14. Faktor air semen yang di sesuaikan =
kadar semen max
233
=
0,34
= 685,3 kg/m3
15. Susunan butiran agregat halus

(grafik 3-5) = grafik 5 daerah gradasi No.3
16. Persentase agregat halus

batas atas+ batasbawah
(grafik 13–15) =
2
36+44
=
2
= 40 %
17. Persentase agregat kasar = 100% - 40%

= 60 %
18. Berat jenis relatif

= (BJ agregat halus × % agregat halus) + (BJ agregat kasar × % agregat kasar)
40 60
= (2,5 x ) + (2,6 x )
100 100
= 1 + 1,56
= 2,56
144
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
19. Berat beton isi segar

(BVBS) (grafik 16) = 2290 kg/m3
20. Berat agregat gabungan

= Berat isi beton – jumlah semen max – kadar air bebas
= 2290 – 685,3 – 233
= 1371,7 kg/m3
21. Jumlah kebutuhan agregat halus

= Persentase agregat halus x kadar agregat gabungan
= 40% x 1371,7
= 548,68 kg/m3
22. Jumlah kebutuhan agregat kasar

= Presentase agregat kasar x jumlah kadar agregat halus
= 60% x 1371,7
= 823,02 kg/m3
Kontrol I
BVBS – kadar semen max– air – pasir – kerikil =0
2290 – 685,3 – 233 – 548,68 – 823,02 =0
0=0
Koreksi
Air =
Pasir =
Kerikil =
145
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
Keterangan :
A = Air
C = Pasir
D = Kerikil
CK = Kadar air
DK = Kadar air kerikil
CA = Penyerapan pasir
DA = Penyerapan kerikil
Air =
548,68 823,02
= 233 – ( 2,4 %−4,46 % ) × −( 1,1 %−2,34 % ) ×
100 100
= 233 – (-0,11) – (-0,1)
= 233,21 kg/m³
Pasir =
548,68
= 548,68+ ( 2,4 %−4,46 % ) ×
100
= 568,68 + (-0,11)
= 548,57 kg/m³
Kerikil =
823,02
= 823,02 + ( 1,1 % - 2,34 % )×
100
= 823,02 + (-0,1)
= 822,92 kg/m³
Kontrol II
BVBS – semen max – pasir – kerikil – air =0
2290 – 685,3 – 233,21 – 548,57 – 823,92 =0
0=0
146
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
Faktor penyusutan/kehilangan saat pekerjaan dengan penambahan 10%
dengan masing-masing bahan :
Semen = 685,3 + 68,53
= 753,83kg/m3
Keriki = 822,92 + 82,292
= 905,212 kg/m3
Pasir = 548,57 + 54,857
= 603,427 kg/m3
Air = 233,21 + 23,321
= 256,531 kg/m3
Benda uji silinder dengan

Diameter = 15 cm
Tinggi = 30 cm
volume benda uji :
=
= 0,0053 m³
Volume 2 benda uji

V = 2 x 0.0053 = 0.0106 m3
Berat benda untuk 2 buah sample

Semen : 753,83 x 0.0106 = 7,99 kg
Kerikil : 859.488 x 0.0106 = 2,72 kg
Pasir : 603,427 x 0.0106 = 6,39 kg
Air : 905,212 x 0.0106 = 9,59 kg
Komposisi campuran beton

Semen : Pasir : Kerikil
1 : 0,8 : 1,2
147
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
17.8 KESIMPULAN
Beton merupakan campuran dari semen, agregat halus, agregat kasar, dan
ditambahkan air yang terlebih dahulu di uji dan di sesuikan dengan yang di
syaratkan. Yang dimana semen sebagai pengikat, agregat kasar (kerikil)
sebagai sumber kekuatan, agregat halus (pasir) sebagai pengisi dan air sebagai
bahan penyatu semen, agregat halus serta agregat kasar. Beton dirancang guna
untuk perhitungan analitif dengan mengunakan tabel dan grafik. Tujuan dari
perancangan campuran beton adalah untuk menentukan komposisi dari semen,
agregat kasar, agregat halus, serta air yang akan digunakan. Sehingga
diperoleh suatu mutu semen yang diinginkan (berkekuatan tinggi) dan dengan
biaya yang digunakan seekonomis mungkin.
Jadi dari perhitungan yang dilakukan diperoleh komposisi campuran beton
yang diinginkan, dengan perbandingan semen : pasir : kerikil adalah 1 : 0,8 :
1,2.
148
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
17.9 DOKUMENTASI
Gambar 17. 1 Menimbang kerikil dan

pasir sesuai jumlah yang disaratkan
149
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
Gambar 17. 2 Menimbang semen

sesuai jumlah yang disaratkan
150
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
Gambar 17. 3 Memasukkan bahan-

bahan secara bertahap
Gambar 17. 4 Proses pengadukan

semua bahan
151
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
JOB XVIII
PENENTUAN SLUMP BETON
18.1 PELAKSANAAN
Hari/tanggal : Sabtu/2 Juli 2022
Waktu : 11.00 WIB–Selesai
Kelompok : 1 (Satu)
18.2 TUJUAN
a. Tujuan umum
Diharapkan dapat menentukan Slump Beton dalam pembuatan perenc
anaan beton.
b. Tujuan khusus
1. Terampil dalam mengunakan alat untuk pengujian slump.
2. Menerangkan prosedur mengunakan alat pengujian slump.
3. Membuktikan hasil penentuan slump beton dalam pembuatan ranc
angan adukan beton sehingga jika ada tidak sesuai dengan kenyata
an maka kadar air bebas segera dapat diubah sesuai dengan slump
yang diinginkan.
c. Refferensi
1. Bahan Perkuliahan teknologi Beton.
18.3 DASAR TEORI

Uji Slump adalah suatu uji empiris/metode yang digunakan untuk
menentukan konsistensi atau kekakuan (dapat dikerjakan atau tidak) dari
152
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
campuran beton segar (fresh concrete) untuk menentukan tingkat workability
nya. Kekakuan dalam suatu campuran beton menunjukkan berapa banyak air
yang digunakan. Untuk itu uji slump menunjukkan apakah campuran beton
kekurangan, kelebihan, atau cukup air.
Dalam suatu adukan atau campuran beton, kadar air sangat diperhatikan
karena menentukan tingkat workability nya atau tidak. Campuran beton yang
terlalu cair akan menyebabkan mutu beton rendah, dan lama mengering.
Sedangkan campuran beton yang terlalu kering menyebabkan adukan tidak
merata dan sulit untuk dicetak. Uji Slump mengacu pada SNI 1972-2008 dan
ICS 91.100.30
Slump dapat dilakukan di laboratorium maupun di lapangan (biasanya
ketika ready mix sampai, diuji setiap kedatangan). Hasil dari Uji Slump beton
yaitu nilai slump. Nilai yang tertera dinyatakan dalam satuan internasional
(SI) dan mempunyai standar.
Perhitungan Slump
Nilai slump = Tinggi cetakan-tinggi rata-rata benda uji.
Bentuk slump sesuai kadar air
a. Gambar 1 : Collapse/runtuh
Keadaan ini disebabkan terlalu banyak air/basah sehingga campuran
dalam cetakan runtuh sempurna. Bisa juga karena merupakan campuran
yang workabilitynya tinggi yang diperuntukkan untuk lokasi pengecoran
tertentu sehingga memudahkan pemadatan
b. Gambar 2 : Shear
153
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
Pada keadaan ini bagian atas sebagian bertahan, sebagian runtuh
sehingga berbentuk miring, mungkin terjadi karena adukan belum rata
tercampur.
c. Gambar 3 : True
Merupakan bentuk slump yang benar dan ideal. Jika pada satu uji
slump bentuk yang dihasilkan adalah collapse atau shear, maka tidak perlu
membuat campuran baru terburu-buru. Cukup ambil sample beton segar
yang baru dan mengulang pengujian.
Standar nilai slump yang biasa dipakai (wikipedia.com):
 0-25 mm untuk jalan raya
 10-40 mm untuk pondasi (low workability)
 50-90 mm untuk beton bertulang normal menggunakan vibrator
(medium workability)
 >100 mm untuk high workability
Namun standar setiap negara kadang berbeda.

a. Peralatan
1. Kerucut abram
2. Tongkat pemadat
3. Mistar
4. Sendok semen
b. Bahan
Beton segar yang diambil langsung dari bak pengaduk dengan
menggunakan dengan peralatan yang tidak menyerap air. Sebelum diaduk
lagi baru dimasukan kedalm kerucut abram.

1) Membasahi cetakan dan plat slump dengan kain lap yang basah
2) Meletakan kerucut abram pada plat slump
154
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
3) Memasukan adukan beton segar kedalam kerucut abram dengan tiga
lapisan yang kira-kira sama tebalnya. Setiap lapisan masing–masing
ditumbuk denagan tongkat penumbuk ∅ 16–60 cm sebanyak 10 kali.
Dalam penumbuk tongkat hanya boleh masuk kira–kira 25 mm pada
lapisan bawahnya.
4) Meratakan permukaan adukan beton dan dibiarkan selama ½ menit.
Kerucut dan alat slump dibersihkan dari jatuhnya beton.
5) Mengangkat kerucut abram secara konstan arah secara vertikal dan
jangan sampai kerucut menyentuh beton.
6) Mengukur penurunan adukan beton (slump). Pengukuran dilakukan 4
titik yang kemudian hasilnya dirata-ratakan. Nilai slump diambil dari
rata-rata tersebut.

HAYATUL FAQUARI
Hari/Tanggal Sabtu/ 2 Juli 2022 Dikerjakan oleh
ADHA
WIBOWO
ATTHAARIQ S.T
Hasil pengamatan data :

 T1 = 72 mm
 T2 = 70 mm
 T3 = 65 mm
 T4 = 65 mm
155
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
T 1+T 2+T 3+T 4 72+70+ 65+65
Tinggi Slump = = = 68 mm
4 4
Resume
1. Rata rata tinggi slump : 68 mm=6,8 cm
18.8 KESIMPULAN
Dari percobaan yang dilakukan di laboratorium nilai tinggi slump rata rata
di peroleh sebesar 68 mm. Pengujian ini belum sesuai dengan standar yang
diinginkan yaitu 30-60 mm. Hal ini terjadi karena beberapa faktor seperti :
 Kelebihan air
 Kurangnya bahan campuran
 Penumbukan tidak rata
Slum beton merupakan penurunan ketinggian beton yang diukur dari
permukaan atas slum ketinggian setelah kerucut terpancung terbuka. Dalam
pembuatan campuran beton nilai slump sangat berpengaruh. Apabila
campuran beton tersebut terlampau cair yang berarti mengandung banyak air
akan menyebabkan campuran beton tersebut lama mengeringnya dan
mengurangi mutu beton tersebut sedangkan apabila campuran beton tersebut
terlampau kering yang berarti mengandung sedikit air akan menyebabkan
adukan sulit untuk dicetak.
156
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
18.9 DOKUMENTASI
Gambar 18. 1 Membasahi plat

slump dan meletakkan kerucut
abram di atas plat slump

adukan beton segar kedalam
kerucut abram
157
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
Gambar 18. 3 Menumbuk masing-

masing lapisan sebanyak 10 kali
Gambar 18. 4 Mengukur

penurunan adukan beton
158
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
JOB XIX
PENENTUAN ISI BOBOT BETON
19.1 PELAKSANAAN
Hari/tanggal : Minggu/17 April 2022
Kelompok : 1 (Satu)
Tempat : Lab. Material dan Struktur Universitas Bung Hatta
19.2 TUJUAN
a. Tujuan Umum
Untuk menentukan berat jenis SSD pada beton
b. Tujuan Khusus :
1. Terampil dalam menggunakan alat untuk penentuan bobot isi beton
2. Menerangkan prosedur menggunakan alat penenuan bobot isi
beton.
3. Membuktikan kebenaran hasil perancangan perhitungan bobot isi
sesuai dengan kenyataan sekaligus mengoreksinya jika tidak
benar.
c. Refferensi
1. Bahan ajar mata kuliah teknologi beton
19.3 DASAR TEORI
Pemeriksaan volume ini erat hubungannya dengan rencana biaya yang
tersedia dalam membuat suatu konstruksi yang dikehendaki.
Apabila volume beton yang diuji sama dengan volume perencanaan, maka
pada pengadukan selanjutnya dapat dilakukan dengan berpedoman pada
perbandingan bahan–bahan pengadukan yang pertama. Tetapi bila berbeda
pada pelaksanaannya, maka kebutuhan bahan harus dikoreksi dengan nilai
perbandingan antara bobot isi. pemeriksaan dengan bobot isi perencanaan.
159
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
a. Peralatan
1. Timbangan dengan ketelitian 0.3 %
2. Tongkat pemadat ∅ 16 mm panjang 60 mm
3. Takaran
b. Bahan
Beton segar yang diambil langsung dari bak pengaduk dengan
mengunakan dengan peralatan yang tidak menyerap air, sebelumnya
diaduk lagi lalu dimasukan kedalam takaran.

1) Menimbang takaran yang digunakan sebagai W1 gram.
2) Memasukan adukan beton segar kedalam takaran kedalam dua lapisan
yang kira–kira sama tebalnya. Setiap lapisan masing–masingnya
ditumbuk dengan tongkat penumbuk sebanyak 15 kali. Dalam
penusukan tongkat hanya boleh masuk kira–kira 25 mm pada lapisan
bawahnya.
3) Mengetuk–ngetuk isi takaran secara perlahan dengan palu kayu sampai
tidak terlihat gelembung udara pada permukaan beton serta rongga
bekas tusukan tertutup kembali.
4) Meratakan permukaan adukan dan kemudian menimbang takaran
beton beserta isinya sebagai W2 gram.
160
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
Minggu/17 April HAYATUL FAQUARI

Hari/Tanggal Dikerjakan oleh
2022 ADHA
WIBOWO
ATTHAARIQ S.T
W1 = 4950,8 gr
W2 = 18159,8 gr
W 2−W 1
Berat jenis SSD =
volume
Takaran 6.5 lt
W 2−W 1 18159,8−4950.8
=
volume 6,5
¿ 2032,15 gram/ltr
Resume
Jadi bobot isi beton yang yang diperoleh adalah 2032,15 gr/ltr
161
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
19.8 KESIMPULAN
Beton adalah suatu material hidrogen yang sangat komplek dimana reaksi
terhadap regangan tidak hanya tergantung dari reaksi komponen individu
tetapi juga reaksi antar komponen.
Dari hasil perhitutungan rata-rata yang didapat berat jenis SSD nya adalah
2032,15 gram/ltr atau sekitar 2.032 T/m3. Bobot isi hampir sama dengan
pengukuran bobot isi dari agregat, dimana di perlukan suatu takaran. Dari sana
dapat ditentukan apakah beton yang akan kita rancang bobot isinya memenuhi
ketetapan. Jadi karena tujuan dari penentuan bobot isi ini untuk membuktikan
kebenaran hasil rancangan perhitungan bobot isi sesuai dengan kenyataan
sekaligus mengoreksinya jika tidak benar maka hasil yang didapat dari
percobaan bobot isi beton tersebut adalah 2032,15 gram/ltr.
162
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
19.9 DOKUMENTASI
Gambar 19. 1 Alat takaran bobot

isi beton
Gambar 19. 2 Mengoleskan oli

kedalam takaran
163
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
Gambar 19. 3 Memasukkan adukan

beton segar kedalam takaran
Gambar 19. 4 Menumbuk beton

dengan tongkat sebanyak 15 kali
164
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
JOB XX
PEMBUATAN BENDA UJI UNTUK TEST KUAT TEKAN
20.1 PELAKSANAAN
Kelompok : 1 (Satu)
20.2 TUJUAN
a. Tujuan umum
Setelah pratikum ini diharapkan mahasiswa dapat:
1. Terampil memakai peralatan dalam melaksanakan pengujian Kuat
Tekan Beton.
2. Membuat benda uji dengan baik sehingga mewakili contoh yang ak
an diuji Kuat Tekan Betonnya.
3. Melakukan perawatan dan pematangan (curing) dari benda uji setel
ah dibuka dari cetakkan.
b. Tujuan khusus
Mengerti cara dan pembuatan benda uji untuk test kuat tekan pada beto
n.
c. Refferensi
1. Bahan ajar mata kuliah teknologi beton
2. Sipilworld.blogspot.com/2013/02/uji-semen.html
20.3 DASAR TEORI

Dalam pratikum ini benda uji yang akan dibuat adalah silinder dengan ting
gi 30 cm, dan diameter 15 cm. tujuan pembuatan benda uji ini adalah untuk m
165
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
elakukan test kuat tekan pada umur–umur tertentu agar dapat dilihat pencapaia
n kekuatan dari rancangan beton tersebut dan berapa perbandinganya dengan k
uat tekan yang hendak dicapai, dimana kuat tekan beton itu mesti lebih besar a
tau minimal sama dengan kuat tekan beton yang direncanakan. Beton adalah c
ampuran terdiri agregat sebagai bahan pengisi, semen sebagai bahan pengikat
serta air. Bedasarkan kuat tekannya beton dikelompokan menjadi:
1. Beton yang digunakan untuk pengerjaan konstruksi dimana tidak diper
lukan keahlian khusus dalam pelaksanaanya.
2. Beton untuk pengerjaan stuktural minimal K 225.

a. Peralatan
1. Cetakan silinder dengan ukuran diameter 15 dan tinggi 30.
2. Tongkat pemadat 16 mm dan panjang 60 cm.
3. Sendok semen.
4. Palu kayu.
b. Bahan
Beton segar yang diambil langsung dari bak pengaduk dengan menggu
nakan peralatan yang tidak menyerap air, sebelumnya diaduk lagi baru
dimasukan kedalam cetakan.

1) Membersihkan cetakan dan mengolesnya dengan oli pada dalam cetak
an.
2) Isi cetakan dengan adukan beton segar dalam dua lapis yang sama teba
lnya, setiap lapisan dipadatkan dengan tongkat pemadat masing–masin
g ditumbuk sebanyak 25 tumbukan secara merata.
3) Mengetuk–ngetuk sisi luar cetakan secara belahan dengan menggunaka
n palu kayu sampai tidak terlihat gelembung–gelembung udara pada pe
rmukaan beton serta rongga bekas tusukan tertutup kembali.
166
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
4) Meratakan permukaan adukan permukaan beton segar dengan mengun
akan sendok semen dan biarkan selama 24 jam pada tempat yang lemb
ab serta bebas dari pengaruh getaran.
5) Bukalah cetakan dan keluarkan benda uji tersebut dan rawatlah benda
uji tersebut pada bak perendam atau tempat lembab sampa batas waktu
pengujian (umur) kuat tekan.
20.6 PENGAMATAN/DATA

2022 ADHA
WIBOWO
ATTHAARIQ S.T
20.7 ANALISA DATA

Setelah dilakukan perancangan campuran beton atau mix design pada job
17 di perolehlah data bahan yang di gunakan untuk membuat 2 buah benda uji
sebagai berikut :
Semen = 8,71 kg
Kerikil = 9.66 kg
Pasir = 6.97 kg
Air =10.46 kg
167
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
20.8 KESIMPULAN
Tujuan pembuatan benda uji ini adalah untuk melakukan test kuat tekan
pada umur–umur tertentu agar dapat dilihat pencapaian kekuatan dari
rancangan beton tersebut dan berapa perbandinganya dengan kuat tekan yang
hendak dicapai, dimana kuat tekan beton itu mesti lebih besar atau minimal
sama dengan kuat tekan beton yang direncanakan.
Berdasarkan hasil perhitungan yang dilakukan pada job 17, deiperoleh
data bahan campuran beton yang digunakan untuk membuat benda 2 benda uji
sebagai berikut:
Semen = 8.71 kg
Kerikil = 2.66 kg
Pasir = 6.97 kg
Air =10.46 kg
Sehingga didapatlah perbandingan Komposisi campuran beton
Semen : Pasir : Kerikil
1 : 0,8 : 1,2
168
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
20.9 DOKUMENTASI
Gambar 20. 1 Pengolesan oli

kedalam takaran

adukan beton segar kedalam
takaran
169
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
Gambar 20. 3 Menumbuk beton

dengan tongkat sebanyak 15 kali
Gambar 20. 4 Perawatan Benda

Uji dengan Merendam dalam Air
170
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
JOB XXI
PEMERIKSAAN KUAT TEKAN BETON
21.1 PELAKSANAAN
Kelompok : 1 (Satu)
21.2 TUJUAN
a. Tujuan Umum
1. Terampil dalam melaksanakan test kuat tekan beton
2. Menerangkan prosedur pemeriksaan test kuat beton.
3. Mengaduk beton secara maksimal.
4. Membuat benda uji untuk pemeriksaan test kuat tekan beton.
5. Melakukan proses curing dari benda uji setelah dibuka dari cetakan.
b. Tujuan Khusus
Mengerti dan bisa membaca alat kuat tekan beton
c. Refferensi
1. Bahan Perkuliahan teknologi Beton
21.3 DASAR TEORI

Kekuatan tekan beton adalah muatan maksimum yang dapat dipikul
persatuan luas. Kekuatan beton dinyatakan dengan beban (tegangan)
maksimum yang dapat dipikulnya. Dengan bertambahnya kekuatan beton,
sifat–sifatnya lainya akan bertambah baik pula.
Dalam industri konstruksi uji kekuatan beton biasa dipakai untuk menilai
serta mengendalikan mutu beton. Dengan semakin bertambahnya umur beton,
171
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
akan semakin bertambah pula kekuatanya. Yang mempengaruhi kuat tekan
beton itu sendiri adalah factor air semen, kepadatan pengerjaan dan kualitas.
Sementara itu keawetan beron pun akan mengalamim kemunduran :
1. Pengaruh luar (ektern)
a. Lingkungan
b. Cuaca
c. Pengolahan dan perawatan dan sebagainya
2. Pengaruh dalam (intern)
a. Reaksi alkali agregat
b. Perubahan volume
c. Daya serap
d. Permeabelitas
Secara umum beton mempunyai kekuatan yang tinggi terhadap tekan

namun tidak mapu menahan tarikan.
Salah satu kelebihan bahan beton ini adalah kekuatan tekannya yang jauh
lebih besar bila dibandingkan kuat tariknya. Dengan demikian kuat tekan ini
merupakan karakteristik mekanis yang lebih penting dipertimbangkan
daripada kuat tariknya. Kekuatan tekan beton didefinisikan sebagai tegangan
tekan maksimum yang dapat ditahan oleh bahan beton akibat beban luar.
Secara praktis kuat tekan beton dipengaruhi oleh beberapa faktor
diantaranya perbandingan semen, agregat, gradasi agregat, bentuk permukaan
agregat, kekuatan dan kekakuan agregat, ukuran maksimum agregat,
tingkat/atau derajat pemadatan, jenis dan kualitas semen, umur, perawatan,
suhu, jenis dan besarnya bahan tambahan campuran serta mineral pembentuk
agregat.
Penambahan kekuatan beton sangat bervariasi, dari umur muda sampai
dengan umur 28 hari penambahan kekuatan tekan adalah besar, namun setelah
umur 28 hari variasi penambahan kekuatan tekan ini masih ada tetapi jauh
lebih kecil bila dibandingkan dengan umur sebelum 28 hari. Dengan demikian
umur 28 hari dipakai sebagai patokan untuk menentukan kekuatan tekan beton
dan biasa disebut sebagai Kuat Tekan Karakteristik
172
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN

a. Peralatan
1. Mesin kuat tekan (compressive tregnht machine)
2. Timbangan
3. Jangka sorong
b. Bahan
Benda uji yang dibuat dari rancangan beton.

1) Ambil benda uji silinder dari tempat pengeringan atau tempat penyimp
anan kemudian dilap dengan kain lap sampai kering.
2) Timbang berat benda uji dann ukur dimensinya. Jika benda uji berbent
uk kubus dengan meletakan bagian yang rata pada mesin tekan.
3) Meletan benda uji pada mesin tekan secara simetris.
4) Meratakan mesin penekan dengan beban yang berkisaran antara 2–4 k/
cm2.
5) hitung kuat tekan dari benda uji tersebut dibawah ini :
kuat tekan (𝜎 b) = P/A Kg/cm2 .
keterangan : P = beban maksimal dari mesin (Kg)
A = luas penampang bidan tekan (cm2)
Catatan :
1. memasukan data hasil pemeriksaan kedalam formulir kuat tekan beto
n.
2. Benda uji untuk pemeriksaan kuat tekan untuk menurut PBI-71 ada 3
bentuk yaitu :
Tabel 21. 1 Perbandingan kuat tekan benda uji

No Benda Uji Ukuran (Cm) Perbandingan Kuat Tekan
1 KUBUS 15 x 15 x 15 1.00
2 KUBUS 20 x 20 x 20 0.95
3 SILINDER ∅ 15 . T = 30 0.83
173
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
3. Benda uji yang berbentuk kubus pada permukaan bidang tekanya tid
ak perlu dilapisi mortar.
4. Pemeriksaan kuat tekan biasanya dilakukan pada umur 3,7,14,21,28
hari.
5. Perbandinagan kekuatan kuat tekan beton pada berbagai umur, menu
rut PBI-71.
Tabel 21. 2 Perbandingan kuat tekan beton berdasarkan umur
Umur Beton (hari) 3 7 14 21 28 90 380
PC Biasa 0.40 0.65 0.88 0.95 1.00 1.20 1.35
PC Kekuatan 0.55 0.75 0.90 0.95 1.00 1.15 1.20
21.6 PENGAMATAN/DATA

2022 ADHA
21.7 ANALISA/ PENGOLAHAN DATA

1 KN/cm2 = 101,971 kg/cm2
1 MPa = 10 kg/cm2
A. Benda uji 1
 Berat (w) = 11713,4 kg
 Kuat tekan (p) = 100 KN
= 100 x 101,971 kg/cm2
= 10199,71 kg/cm2
1 2
 Luas penampang selinder (A) = × π ×d
4
1 2
= ×3.14 × 15
4
174
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
= 176,625 cm2
P
 Kuat tekan beton = σb=
A
10199,71
=
176,625
= 57,75 kg/cm2
=
5,78 MPa
estimasi kuat tekan beton umur 3 hari

σb /koefisien hari/koefisien alat
57,75/0,65/0,83= 107,044 kg/cm2 = 10,70 Mpa
57,75/0,88/0,83= 79,066 kg/cm2 = 7,91 Mpa
57,75/0,95/0,83= 73,240 kg/cm2 = 7,32 Mpa
57,75/1,00/0,83= 69,578 kg/cm2 = 6,96 Mpa
Tabel 21. 4 Kuat tekan beton benda uji 1

Umur beton (hari) 7 14 21 28
Estimasi kuat tekan beton (σb 10,70 7,91 7,32 6,96
/koefisien hari/koefisien alat) Mpa Mpa Mpa Mpa
175
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
B. Benda uji 2
 Berat (w) = 11940,6 kg
 Kuat tekan (p) = 210 KN
= 210 x 101,971 kg/cm2
= 21413,91 kg/cm2
1 2
 Luas penampang selinder (A) = × π ×d
4
1 2
= ×3.14 × 15
4
= 176,625 cm2
P
 Kuat tekan beton = σb=
A
21413,91
=
176,625
= 121,239 kg/cm2
=
12,12 MPa
121,239/0,65/0,83 = 224,725 kg/cm2 = 22,47 Mpa
121,239/0,88/0,83 = 165,990 kg/cm2 = 16,60 Mpa
121,239/0,95/0,83 = 153,759 kg/cm2 = 15,38 Mpa
121,239/1,00/0,83 = 146,071 kg/cm2 = 14,61 Mpa
Tabel 21. 5 Kuat tekan beton benda uji 2

Umur beton (hari) 7 14 21 28
176
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
Estimasi kuat tekan beton (σb 22,47 16,60 15,38 14,61
/koefisien hari/koefisien alat) Mpa Mpa Mpa Mpa
21.8 KESIMPULAN
Dari hasil percobaan kuat tekan yang dilakukan, diperoleh data kuat tekan
pada benda uji 1 sebesar 100 didapat kuat tekan pada umur 3 hari sebesar
5,78 Mpa. Kuat tekan benda uji ke 2 sebesar 12,12 Mpa. Dari hasil tersebut
dapat diketahui bahwa kuat tekan yang di hasil kan dari rancangan beton pada
benda uji 1 tidak memenuhi syarat kuat tekan yang telah direncanakan,
sedangkan pada benda uji 2 kuat tekan yang diperoleh tidak sesuai dengan
target yang direncanankan. Tidak tercapainya target mungkin dikarenakan
kesalahan ketika perhitungan penentuan jumlah semen, pasir, kerikil yang
seharusnya perbandingan tersebut 1 : 2: 3 dan tidak seperti yang diinginkan.
177
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
21.9 DOKUMENTASI
Gambar 21. 1 Mengambil Benda Uji
Gambar 21. 2 Menimbang Berat

Benda Uji
178
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
Gambar 21. 3 Mengukur Dimensi

Benda Uji
Gambar 21. 4 Melakukan

Pengujian pada Kuat Tekan Beton
179
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
JOB XXII
PEMERIKSAAN KUAT TEKAN BETON NON DESTRUKTIF
DENGAN ALAT HAMMER TEST
22.1 PELAKSANAAN
Kelompok : 1 (Satu)
22.2 TUJUAN
a. Tujuan khusus
1. Terampil dalam melaksanakan test kuat tekan beton non destruktif
2. Menerangkan prosedur pemeriksaan test kuat tekan beton non
destruktif
3. Mengetauhi beton di lapangan untuk pemeriksaan test hammer
4. Melakukan proses pelaksanaan pengujian di lapangan
b. Referensi
22.3 DASAR TEORI

Hammer test yaitu suatu alat pemeriksaan mutu beton tanpa merusak
beton. Disamping itu dengan menggunakan metode ini akan diperoleh cukup
banyak data dalam waktu yang relatif singkat dengan biaya yang murah.
Metode pengujian ini dilakukan dengan memberikan beban intact (tumbukan)
pada permukaan beton dengan menggunakan suatu massa yang diaktifkan
dengan menggunakan energi yang besarnya tertentu.
180
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
Jarak pantulan yang timbul dari massa tersebut pada saat terjadi tumbukan
dengan permukaan beton benda uji dapat memberikan indikasi kekerasan juga
setelah dikalibrasi, dapat memberikan pengujian ini adalah jenis "Hammer".
Alat ini sangat berguna untuk mengetahui keseragaman material beton pada
struktur.
Karena kesederhanaannya, pengujian dengan menggunakan alat ini sangat
cepat, sehingga dapat mencakup area pengujian yang luas dalam waktu yang
singkat.Alat ini sangat peka terhadap variasi yang ada pada permukaan beton,
misalnya keberadaan partikel batu pada bagian-bagian tertentu dekat
permukaan.
Oleh karena itu, diperlukan pengambilan beberapa kali pengukuran
disekitar setiap lokasi pengukuran, yang hasilnya kemudian dirata-ratakan
British Standards (BS) mengisyaratkan pengambilan antara 9 sampai 25 kali
pengukuran untuk setiap daerah pengujian seluas maksimum 300 mm2. Secara
umum alat ini bisa digunakan untuk:
a. Memeriksa keseragaman kwalitas beton pada struktur.
b. Mendapatkan perkiraan kuat tekan beton.

a. Peralatan
1. Mesin Kuat tekan Non Destruktif (Hammer Test)
2. Batu gerindra
3. Siku–siku/ Penggaris
4. Spidol
b. Bahan
1. Benda uji adalah yang sudah ada di lapangan (kolom, plat, dan
balok)
181
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
1) Pertama sekali kita harus melihat dulu keadaan dilapangan. Apakah
beton yang akan kita uji itu sudah diplester atau belum.
2) Kalau betonnya sudah diplester, maka langkah pertama harus kita buka
dulu plesterannya.
3) Untuk beton yaang belum di plester maka kita lihat keadaan
permukaannya apakah permukaannya rata atau tidak rata. Kalau tidak
rata kita harus ratakan dulu batu gerindra/pelicin beton.
4) Langkah selanjutnya di buat garis segi empat pada permukaan beton
dan disilangkan pada tengan segi empat tersebut. Sehingga
terbentuklah 5 titik penembakan/pengujian.
5) Langsung diadakan penguji dengan alat hammer test. Dengan cara
pengabilan sampel 4 tembakan untuk 1 titik pengujian.
Catatan:
a. Masukkan data hasil pemeriksaan kedalam formulir hammer test.
b. Pemeriksaan kuat tekan biasanya dilakukan kalau di lapangan tidak
dibuat benda uji (kubus atau silinder).
c. Pemeriksaan kuat tekan beton hammer test akan menghasilkan kuat
tekan beton permukaan.
182
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN

2022 ADHA
WIBOWO
ATTHAARIQ S.T
22.7 ANALISA / PENGELOHAN DATA

Tabel 22. 2 Hasil pengujian kuat tekan hammer test
Mutu beton
Bagian No. Bacaan Fck (Tekanan rata-
Tanggal silinder Mpa
struktur uji ukuran rata-rata rata tekanan)2
(Mpa)
1 32 1
Minggu, 1
2 32 33
17 April Kolom 20 32
3 32 1
2022
4 36 3
Minggu, 1 28 0,25
17 April 2 30 25,75 0,75 20 32
Balok
2022 3 28
4 26
183
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
22.8 KESIMPULAN
Dari pengujian Hammer test yang di lakukan pada kolom dan balok
suatu bangunan komersial didapat lah rata rata kuat tekan pada kolom dan
balok tersebut sebesar 32 Mpa dan 32 Mpa.
Pada pengujian Hammer test ini dilakukan pengujian kuat tekan pada
ring balok dan kolom suatu bangunan komersial tanpa harus merusak beton
tersebut.
184
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
22.9 DOKUMENTASI
Gambar 22. 1 Membuat garis

segiempat
Gambar 22. 2 Penembakan

dengan alat hammer test pada
balok
185
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
Gambar 22. 3 Penembakan dengan

alat hammer test pada kolom
Gambar 22. 4 Pembacaan hammer test
186
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
JOB XXIII
PEMERIKSAAN KUAT TARIK BELAH BETON
23.1 PELAKSANAAN
Kelompok : 1 (Satu)
23.2 TUJUAN
a. Tujuan khusus
1. Terampil dalam melaksanakan test kuat tarik belah beton
berbentuk silinder.
2. Menerangkan prosedur pemeriksaan test kuat tarik belah beton
berbentuk silinder.
3. Mengevaluasi ketahanan geser dari komponen struktur yang
terbuat dari beton yang menggunakan aggregat ringan.
4. Melakukan proses pelaksanaan pengujian dilapangan.
b. Referensi

a. Peralatan
1. Mesin Uji Kuat Tekan.
2. Pelat atau batang penekan tambahan.
3. Bantalan bantu pembebanan.
4. Spidol
b. Bahan
187
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
Benda uji yang sudah dibuat yang memenuhi persyaratan ukuran,
pencetakan dan perawatan yang ditetapkan dalam SNI 03-4810-1998
(Benda uji yang dilaboratorium).

1) Berilah Tanda Pada Benda Uji.
2) Letakkan peralatam bantu perletakan benda uji pada posisi uji.
3) Lakukan Pengukuran Benda Uji.
4) Letakkan Benda Uji pada Posisi Uji dengan menggunakan peralatan
bantu.
5) Pemberian beban dilakukan secara menerus tanpa sentakan dengan
kecepatan pembebanan konstan yang berkisar antara 0,7 hingga 1,4
MPa permenit sampai benda uji hancur.
23.5 DASAR TEORI

Beton merupakan material yang lemah terhadap tegangan tarik. Faktor
pembentuk kekuatan tarik sama dengan kuat tekan hanya besarnya kuat tarik
untuk beton normal pada umumnya adalah antara 9%-15% dari kuat tekannya.
Kekuatan tarik dalam penelitian ini ditentukan dengan menggunakan percobaan
belah silinder (the split cylinder) dimana silinder ukuran diameter 150 mm dan
tinggi 300 mm diberikan beban tegak lurus terhadap sumbu longitudinalnya
dengan silinder ditempatkan secara horizontal diatas pelat mesin percobaan.
Benda uji terbelah dua pada saat dicapainya kekuatan tarik.
188
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
Minggu/17 April HAQUARIFAQUARI

2022 ADHA
WIBOWO
ATTHAARIQ S.T
2× P
fct = π ×L×D
Keterangan:
fct = Kuat Tarik belah (MPa)
P = Beban Uji maksimum (beban belah/hancur) (N)
L = Panjang Benda Uji (mm)
D = Diameter Benda Uji (mm)
Benda uji
P = 210 N
L = 300 mm
D = 150 mm
2× P
fct = π ×L×D
2× 210
= 3,14 ×300 ×150
= 0,003 N/mm2
= 3 MPa
189
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
23.8 KESIMPULAN
Dari kegiatan pengujian sampel beton silinder yang dilakukan dengan
ukuran diameter 15cm dan tinggi 30cm didapatkan kuat tarik belah beton
sebesar 3 MPa.
Menurut SNI 03-2461-2002 tentang spesifikasi agregat ringan dengan
untuk beton ringan struktural, persyaratan nilai rata-rata kuat tarik belah beton
ringan minimal 2,0 MPa. Sehingga dapat disimpulkan kuat tarik belah beton
yang direncanakan memenuhi syarat dari SNI.
190
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
23.9 DOKUMENTASI
Gambar 23. 1 Mengukur Panjang

benda uji
Gambar 23. 2 Mengukur diameter

benda uji
191
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
Gambar 23. 3 Meletakkan benda uji
Gambar 23. 4 Hasil benda uji

diberi pembebanan secara terus
menerus
192
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
JOB XXIV
PENGUJIAN TARIK BAJA TULANGAN
24.1 PELAKSANAAN
Gelombang : 2 (Dua)
Kelompok : 2 (Dua)
Tempat : Lab. Material dan Struktur Universitas Bung Hatta
24.2 TUJUAN
a. Tujuan khusus
1. Memahami tentang cara pengujian tarik baja tulangan.
2. Memahami tentang cara pengujian tarik baja tulangan.
3. Mengetahui data yang di hasilkan seperti batas elastis, batas leleh,
kuat tarik, tegangan leleh, batas sebanding, modulus elastisitas,
modul kenyal, batas regangan pada 0,02 dan 0,02 offset.
4. Mengetahui kualitas bahan.
5. Melakukan proses pelaksanaan pengujian di lapangan.
b. Refferensi
24.3 DASAR TEORI

Baja berbentuk batang berpenampang bundar dengan permukaan polos atau
sirip yang mana digunakan untuk penulangan beton, yang diproduksi dari bahan
baku billet dengan cara canai panas (hot rolling).
a. Baja beton adalah baja yang digunakan sebagai tulangan dalam
kontruksi beton bertulang
193
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
b. Baja Tulangan Beton Polos merupakan baja tulangan beton
berpenampang bundar dengan permukaan rata tapi tidak bersirip,
disingkat BjTP
c. Baja Tulangan Beton Sirip merupakan baja tulangan beton dengan
bentuk khusus yang permukaannya memiliki sirip melintang dan rusuk
memanjang yang dimaksudkan untuk meningkatkan daya lekat dan
guna menahan gerakan membujur dari batang secara relatif terhadap
beton, disingkat BjTS.
d. Nilai kuat tarik leleh adalah besarnya gaya tarik yang bekerja pada saat
benda uji mengalami leleh pertama
e. Nilai kuat tarik putus adalah besarnya gaya tarik maksimum yang
bekerja pada saat benda uji putus.
f. Nilai kuat tekan mengidentifikasikan mutu dari sebuah struktur.
Semakin tinggi tingkat kekuatan struktur yang dikehendaki, semakin
tinggi pula mutu beton yang dihasilkan.
Berdasarkan kadar karbonnya, baja terbagi dalam :
a. Baja sangat lunak (dead steel) : kandungan karbon ≤ 0,10 %
b. Baja lunak (low carbon steel) : kandungan karbon 0,10-0,25 %
c. Baja sedang (medium carbon steel) : kandungan karbon 0,25- 0,70 %
d. Baja keras (high carbon steel) : kandungan karbon 0,70-1,50%

a. Peralatan
1. Mesin universal testing machine kapasitas 30 ton.
2. Timbang kapasitas 5000 gram atau lebih dengan ketelitian 0,1 %
dari berat contoh (khusus baja tulangan ulir/deform)
3. Sketmat/jangka sorong
4. strainometer
5. jangka manual
6. penggaris, spidol, amplas, dan lain-lain
b. Bahan
194
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
1. Batang logam baja persegi panjang
2. Baut baja dan kuningan
3. Mur baja dan kuningan
4. Ring per kuningan

1. Mengetahui mutu baja
2. Siapkan alat dan bahan.
3. Sediakan batang logam baja persegi panjang. Ukur dimensinya.
4. Menyalakan stop kontak, buka pengunci, masukkan baja, dan
atur pengaturan model sesuai sampel baja.
5. Menyalakan mesin manometer arah posisi tekan.
6. Pastikan hingga baja patah.
7. Rekap hasil pengujian.
8. Mengetahui tegangan dan regangan baja
9. Sediakan sampel yaitu dua baja yang disambung dengan baut
kuningan.
10. Ukur dimensi baja dengan jangka sorong.
11. Siapkan mesin manometer dan dialindicator (Mitutoyo) dengan
ketelitian 0,01mm.
12. Menyalakan stop kontak, buka pengunci, masukkan baja, dan
atur pengaturan model sesuai sampel.
13. Menyalakan mesin manometer arah posisi tekan, dan pastikan
kedua ujung batang uji
14. Standart sudah terklem pada mesin uji tarik, kemudian batang uji
standart tersebut ditarik ujung atasnya secara terus-menerus.
15. Tunggu sampai baut kuningan tersebut patah.
16. Rekap hasil pengujian.
17. Ulangi lagi percobaan (b) sampai dengan (g) dengan mengganti
sampel yaitu menggunakan baut baja.
195
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
24.6 ANALISA DATA
Minggu/17 April
Hari/Tanggal Dikerjakan oleh NOVIYANTI RAHAYU
2022
WIBOWO
ATTHAARIQ S.T
24.7 PENGOLAHAN DATA/ANALISA DATA

1. Bahan Uji I
Panjang = 139 mm
Tebal = 3 mm
Lebar ujung 1 = 20 mm
Lebar ujung 2 = 16,5 mm
Data praktikum untuk mengetahui mutu baja.
Keterangan :
 Lt : 304,3 mm
 Lo : 134,5 mm
 Do : 23,3 mm
 h : 3,4 mm
 D : 43,3 mm
 Lj :169,79 mm
 m : 6,305 mm
 A : 5023,05mm2
Data praktikum untuk mengetahui tegangan dan regangan baja.
196
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
Data pengukuran pada gambar :

 Lt :2350mm
 Lj :830mm
 L’ :200mm
 D :430mm
 L’’ :400mm
 D1’ :100mm
 L’’’ :13330mm
 D1’’ :330mm
 D2’ :330mm
 D2’’ :100mm
Keterangan gambar :
 Lt : panjang total benda uji (mm)
 Lo : panjang ukur awal benda uji (mm)
 Do : diameter awal benda uji (terkecil)(mm)
 D : diameter contoh asli (mm)
 Lj : panjang bagian benda uji yang terjepit mesin tarik (mm)
 m : panjang bebas benda uji (mm)
 ho : diameter dari baut (terkecil) (mm)
 h’ : diameter dari baut (terbesar) (mm)
L’ : jarak dari baut ke ujung sambungan baja lain (terkecil) (mm)
197
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
Perhitungan baja:
a. ∆L = Pem.dial x 0,01 mm
= 20 x 0,01 mm
= 0,2 mm
∆L
b. Regangan ( ε) =
Lo
2,8
= x 100%
134,5
= 2,08 %
c. Luas penampang (A) = do . h
= 23,3 x 3,4
= 79,22 mm2
= 0,7922 cm2
P
d. Tegangan tarik maks (fu) =
A
4,8 x 1000
=
0,7922
= 6059,075991 Kg/cm2
P
e. Tegangan tarik leleh (fy) =
A
2,5 x 1000
=
0,7922
= 31,55768745 Mpa
fy
f. Tegangan ijin =
1,5
31,55768745
=
1,5
= 21,0384583 Mpa
198
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
24.8 KESIMPULAN
Dari hasil praktikum di dapat hasil sebagai berikut :

Mutu Baja :
✓ a) Regangan (  ) = 2,082 %
✓ b) Tegangan tarik leleh (fy) = 315,577 MPa
✓ c) Tegangan tarik maksimal (fu) = 6059,076Kg/cm2
✓ d) Tegangan ijin (σ) = 210,384583 MPa
199
2022
LAPORAN PRATIKUM
BAHAN
24.9 DOKUMENTASI
Gambar 24. 1 Mesin universal

testing machine
Gambar 24. 2 Proses penarikan baja
200
2022

BETON

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

BETON

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PRATIKUM

HAYATUL FAQUARI ADHA

Laporan ini penulis susun berdasarkan hasil Pratikum Teknologi Bahan

Terwujudnya laporan ini tidak terlepas dari arahan, bimbingan, dan

Hayatul Faquari Adha

1.3 DASAR TEORI

1.4 PERALATAN DAN BAHAN

1.5 PROSEDUR PELAKSANAAN

1.6 PENGAMATAN DATA

Tabe 1. 2 Data perhitungan BJ semen

Siapkan bahan dengan berat

PEMASUKAN BENDA UJI

P : Water Bath Pemasukan Semen

Gambar 1. 1 Proses mengisi botol

Gambar 1. 2 Perendaman botol

Gambar 1. 3 Proses memasukkan

Gambar 1. 4 Hasil perendaman

2.3 DASAR TEORI

2.4 PERALATAN DAN BAHAN

2.5 PROSEDUR PELAKSANAAN

Tabel 2. 2 Hasil penurunan pada sampel

Banyak Air (%)

Gambar 2. 1 Grafik konsistensi normal semen

2.7 ANALISA PENGAMATAN DATA

Persiapan Benda Uji

Siapkan bahan dengan berat

masukkan semen dan air dan aduk selama 30

bentuk sampel seperti bola dan lempar

masukkan bolla paste ke cincin konus yang

Gambar 2. 1 Pengadukan semen

Gambar 2. 2 Pelemparan bola

Gambar 2. 3 Bola dimasukkan

Gambar 2. 4 Perhitungan penurunan

3.3 DASAR TEORI

3.4 PERALATAN DAN BAHAN

3.5 PROSEDUR PELAKSANAAN

3.6 PENGAMATAN DATA

Tabel 3. 2 Waktu penurunan ikat semen

GRAFIK WAKTU IKAT SEMEN

Gambar 3. 1 Grafik waktu ikat semen

3.7 ANALISA PENGAMATAN DATA

Siapkan alat dan bahan

P : MxerPengadukan Benda UJi

Pembentukan Benda Uji

chatlier hingga rata

Perawatan benda uji

Pengukuran ujung lie

Perendaman Benda Uji

Pengukuran ujung lie

Perhitungan dan pelaporan

Gambar 3. 1 Pengadukan semen

Gambar 3. 2 Pelemparan bola

Gambar 3. 3 Bola dimasukkan

4.3 DASAR TEORI

4.4 PERALATAN DAN BAHAN

4.5 PROSEDUR PELAKSANAAN

tabel 4. 2 Hasil pengamatan data

4.7 ANALISA / PENGOLAHAN DATA

Siapkan alat dan bahan

P : timbangan, ring plat

Perawatan benda uji

Penusukan Benda Uji

Gambar 4. 2 Membuat pasta