LAPORAN PRAKTIKUM

STRUKTUR BETON

ANGGOTA KELOMPOK

1. CHAMID DWI HAMDANI ..... NIM : 17513322

2. HENDY RAMANDA ACHMADI NIM : 17513283
3. MUKHAMMAD KHARIS NIM : 17513312
4. TEGAR OKTAFINANDA ALHABSYI NIM : 17513316
5. LINTANG RATNASARI SATITI NIM : 17513170
6. LINA AYU PURNAMASARI NIM : 17513250
7. DAVID CAHYA SETIAWAN NIM : 17513193

LABORATORIUM TEKNIK SIPIL

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS KADIRI
2020
 LEMBAR PENGESAHAN

LAPORAN PRAKTIKUM
(PRAKTIKUM BETON)
Diajukan untuk melengkapi tugas praktikum (praktikum beton) dalam ilmu
Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Kadiri.

Diketahui,

KEPALA LAB. TEKNIK SIPIL KETUA KELOMPOK PRAKTIKUM

UNIVERSITAS KADIRI (BETON)

ZENDY BIMA MAHARDANA, ST. CHAMID DWI HAMDANI

NIK. 201907002 NIM. 17513322

Disahkan oleh,

KAPRODI TEKNIK SIPIL DOSEN PEMBIMBING PRAKTIKUM

UNIVERSITAS KADIRI (BETON)

EKO SISWANTO, ST., MT. YOSEF CAHYO SP, ST.,MT.,M.Eng

NIK. 201204011 NIK.199909001

i
 ABSTRAK

Dalam penulisan kalimat Abstrak gunakanlah font times new roman dengan size
12, Center dan spacing after 12 pt. Dalam isi abstrak gunakan kalimat dari ringkasan isi
dalam laporan praktikum, mulai dari Latar belakang, Tinjauan literatur, Metodelogi,
pembahasan dan kesimpulan. Kalimat Abstrak disusun tidak lebih dari 250 kata,
menggunakan font Times New Roman size 11, Sentence case (pada kalimat penting
gunakan Capitalize Each Word), justify, paragraf space 1, first line indent 1 pada awal
alenia dan spacing after 12 pt. Setelah jadi dalam bentuk Abstrak indonesia susun
kembali menggunakan bahasa Inggris dan letakkan di bawah laporan Abstrak berbahasa
Indonesia.

Kata Kunci: Gunakan kalimat inti pada Abstrak dengan 3 – 5 kata.

ii
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kami panjatkan ke hadirat Tuhan YME, atas limpahan rahmat dan
hidayahnya penulis dapat menyelesaikan laporan praktikum Struktur Beton.
Dalam kesempatan ini kami mengucapkan terimakasih kepada Yth : Bapak Sulik
Anam, ST. MT selaku Dosen Struktur Beton dan Bapak Yosef Cahyo Sp,
ST.,MT.,M.Eng selaku dosen pembimbing praktikum ini. Para Asisten Laboratorium
Fakultas Teknik yang sudah mendampingi, Teman-teman yang membantu dalam
penyusunan praktikum ini. Serta orang tua kami yang selalu mensuport materil dan non
materil demi kelancaran penyusunan laporan ini.
Kami menyadari bahwa dalam penyusunan laporan praktikum ini jauh dari
sempurna, baik dari segi penyusunan, bahasan, ataupun penulisannya. Oleh karena itu
kami mengharapkan kritik dan saran yang sifatnya membangun, khususnya dari dosen
mata kuliah guna menjadi acuan dalam bekal pengalaman bagi kami untuk lebih baik di
masa yang akan datang. Semoga laporan praktukum ini dapat berguna bagi orang banyak
di masa mendatang.

Kediri, 24 Maret 2020

Ketua Penyusun,

CHAMID DWI HAMDANI

NIM. 17513322

iii
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN...........................................................................................................i
ABSTRAK....................................................................................................................................ii
KATA PENGANTAR.................................................................................................................iii
DAFTAR ISI................................................................................................................................iv
BAB I PENDAHULUAN............................................................................................................1
1.1 LATAR BELAKANG...................................................................................................1
1.2 RUMUSAN MASALAH...............................................................................................1
1.3 MAKSUD DAN TUJUAN............................................................................................2
BAB II TINJAUAN PUSTAKA.................................................................................................3
2.1 TINJAUAN UMUM.....................................................................................................3
2.2 BETON..........................................................................................................................3
2.3 MATERIAL PENYUSUN BETON.............................................................................4
2.3.1 AGREGAT................................................................................................................4
2.3.2 SEMEN......................................................................................................................5
2.3.3 AIR.............................................................................................................................6
2.4 UJI KADAR AIR..........................................................................................................6
2.5 UJI KADAR LUMPUR................................................................................................7
2.6 UJI ANALISIS SARINGAN AGREGAT HALUS DAN KASAR............................7
2.7 UJI KEAUSAN AGREGAT KASAR..........................................................................8
2.8 UJI SLUMP.................................................................................................................10
2.9 VIBRATOR.................................................................................................................11
2.10 PERAWATAN BETON.............................................................................................11
2.11 UJI KUAT TEKAN....................................................................................................12
BAB III METODOLOGI...........................................................................................................14
3.1. WAKTU DAN TEMPAT PENGUJIAN...................................................................14
3.2. ALAT DAN MATERIAL PRAKTIKUM.................................................................14
3.2.1. ALAT...................................................................................................................14
3.2.2. MATERIAL........................................................................................................20
3.3. PELAKSANAAN PRAKTIKUM..............................................................................23
BAB IV PEMBAHASAN...........................................................................................................32
4.1. HASIL PENGOLAHAN DATA................................................................................32
4.2. PENULISAN TABEL HASIL PENGUJIAN............................................................32
4.3. PERHITUNGAN........................................................................................................32
BAB V PENUTUP......................................................................................................................33
5.1. KESIMPULAN...........................................................................................................33
5.2. SARAN........................................................................................................................33

iv
DAFTAR PUSTAKA.................................................................................................................34
DAFTAR PUSTAKA.................................................................................................................34
LAMPIRAN................................................................................................................................35

v
 BAB I PENDAHULUAN

1.1 LATAR BELAKANG

Kontruksi beton yang umum digunakan dalam berbagai proyek membuat

banyak persaingan dalam bidang kontruksi khususnya dalam industri pembuatan
beton itu sendiri.[1] Hal itu membuat teknologi dan riset menganai beton
berkembang pesat sehingga mucul banyak beton hasil modifikasi untuk
meningkatkan kemampuan beton tersebut. [3] Praktikum beton merupakan salah
satu cara untuk mengataui komposisi dari berbagai macam campuran beton yang
akan digunakan untuk menentukan komposisi campuran yang sesuai dengan kuat
tekan beton yang direncanakan.[4] Beton itu sendiri merupakan hasil dari
pencampuran dari agregat halus dan kasar yang meliputi pasir, batu pecah atau
bahan semacam lainnya dengan berbagai jenis dan ukuran, dengan
menambahkan semen secukupnya yang berfungsi sebagai perekat bahan susun
beton, dan air sebagai bahan pembantu guna keperluan reaksi kimia selama proses
pengerasan dan perawatan beton berlangsung.[ 2 ] Kekuatan beton dipengaruhi
oleh beberapa hal, diantaranya oleh bahan penyusunnya, rancang campuran,
pengerjaan, dan perawatan. Beton itu sendiri memiliki sifat yang lemah terhadap
tarik namun kuat terhadap tekan.[2]

Dalam praktikum beton ini hal yang akan di uji mulai dari material agregat
halus dan agregat kasar kemudian membuat campuran beton atau mix formula
beon sesuai dengan kuat tekan yang direncanakan. Setelah itu baru melakukan
perawatan dan uji kuat tekan beton. [4]
Praktikum Beton yang dilaksanakan pada Laboratorium Teknik Sipil
Universitas Kadiri digunakan untuk melakukan Uji kada air total, Uji kadar bahan
lolos ayakan no. 200, Analisa agregat kasar dan halus, Uji Abrasi, Cara perawatan
dan pembuatan Beton, Uji slump, Uji kuat tekan beton. Kesemuanya itu
diperlukan untuk mengatahui kualitas beton dari job mix formula yang telah
ditentukan.[4]

1
1.2 RUMUSAN MASALAH

Adapun rumusan masalah pada

praktikum kali ini antara lain :

a. Analisa pengujian agregat halus dan kasar yang akan digunakan dengan
berbagai perlakuan.

b. Pengaruh kuat tekan beton pada varian komposisi agregat halus dan kasar
dengan Job Mix Formula yang ditentukan.

1.3 MAKSUD DAN TUJUAN

Adapun maksud dan tujuan dilaksanaknnya praktikum beton antara lain,

yaitu :
a. Mengetahui kadar air dan kadar lumpur pada agregat halus pada beton.
b. Mengetahui kadar air, kadar lumpur, dan keausan angregat kasar pada beton.
c. Mengetahui hasil uji slump pada beton sesuai dengan job mix yang
ditentukan.

d. Mengatahui hasil uji kuat tekan beton sesuai dengan job mix yang ditentukan.

2
 BAB II TINJAUAN PUSTAKA

2.1 TINJAUAN UMUM

Dengan semakin pesatnya perkembangan
dan kemajuan teknologi dalam dunia
kontruksi salah satunya dalam bidang
persaingan dalam usaha kontruksi
menjadikan setiap pelaku kontruksi untuk
meningkatkan standar mutu dan
produktivitas kerja agar dalam
pembangunan kontruksi dapat menghasilkan
bangunan yang berkualitas serta dalam
pengerjaannya juga efektif dan efisien.[6]
Selain itu saat ini juga sudah banyak inovasi
yang muncul untuk mengatasi berbagai
permasalahan yang muncul dari struktur
beton itu sendiri, yang membuat beton
tersebut memeiliki kemampuan yang bisa di
uji dan direncankan sesuai dengan
kebutuhan yang diperlukan.[7]

Untuk mengetahui berbagai kualitas beton maka perlu di uji dan diteliti sesuai
dengan acuan pengujian yang ada seperti menggunakan metode SNI 1971:2011
Uji kada air total, SNI 03-4142-1996 Uji kadar bahan lolos ayakan no. 200, SNI-
03-196801990 Analisa agregat kasar dan halus, SNI 3419-2008 Uji Abrasi, SNI-
2493-2011 Cara perawatan dan pembuatan Beton, SNI-1972-2008 Uji slump,
SNI 1974:2011 Uji kuat tekan beton.[4]

2.2 BETON
Beton dapat didefinisikan dengan bahan bangunan yang terbuat dari campuran
semen hidrolik, agragat halus, agregat kasar, dan air tanpa ada tambahan bahan
lain yang dibiarkan hingga membentuk massa padat.[5] Namun, dalam praktek
dan pelaksanaanya dilapangan dapat ditambahkan dengan bahan tambahan
(admixture atau additive).[5]
3
 Beton yang baik adalah beton yang setiap butir agregat seluruhnya terbungkus
dengan mortar.[5] Demikian pula halnya dengan ruang antar agregat, harus terisi
oleh mortar.[5] Jadi kualitas pasta atau mortar menentukan kualitas beton. Semen
adalah unsur kunci dalam beton, meskipun jumlahnya hanya 7-15% dari
campuran. Beton dengan jumlah semen yang sedikit (sampai 7%) disebut beton
kurus (lean concrete), sedangkan beton dengan jumlah semen yang banyak
disebut beton gemuk (rich concrete). Nugraha, Paul (2007).[5]

Beton merupakan bahan bangunan yang sering dan banyak digunakan dalam
kontruksi bangunan karena mempunyai beberapa keuntungan yaitu :
1. Mudah digunakan karena mudah dibentuk dan di aplikasikan dalam bangunan
sesuai dengan yang dinginkan.
2. Mampu memikul beban berat dan kuat terhadap tekanan.
3. Material penyusunnya mudah didapatkan dan ada di negara Indonesia.
4. Tahan terhadap suhu tinggi.
5. Perawatannya mudah dan biaya perawatannya kecil.
Walaupun memiliki beberapa keuntungan di atas, beton juga memeiliki
kekuarangan, antara lain :
1. Memiliki berat sendiri yang cukup besar yaitu 2400 kg/m3 .
2. Walaupun kuat terhadap tekanan, tapi beton lemah terhadap tarikan.
3. Struktur beton rwan retak karena penyusunnya semen hidrolis , serta bagian
tulangannya juga rawan berkarat walaupun tidak terliha.
4. Sulit membedakan kualitas beton yang baik karena beton baik dan buruk
dapat terbentuk dari campuran penyusun yang sama.
5. Beton sulit untuk dipindahkan, dan utuk memakainnya kembali atau daur
ulang juga sulit dan kurang ekonomis.

2.3 MATERIAL PENYUSUN BETON

2.3.1 AGREGAT
Menurut SNI 03-1737-1989 yang dimaksud dengan agragat adalah
sekumpulan butir-butir batu pecah, kerikil, pasir atau mineral lainnya, baik
dari hasil alam maupun hasil buatan.[8] Agregat alam adalah agregat yang
didapat langusng dari alam tanpa ada proses pengolahan misalnya dari
sungai atau gunung, sedangkan agregat buatan adalah agregat yang diproses
4
 oleh mesin atau manusia.[8] Agregat merupakan unsur penting dalam
penyusunan beton dan menjadi penentuan kualitas dari beton itu sendiri.[9]
Prosentasi agregat dalam beton kira-kira mencapai 60%-80%. Agregat itu
sendiri ada dua macam yaitu agregat halus dan agragat kasar.[9]
1) Agregat Halus
Sesuai dengan SNI 03-2847-2002 yang dimaksud agregat halus adalah
agregat yang mempunyai butir maksimum 5,00 mm.[10] Agregat halus
yang baik adalah yang berbentuk bulat karena akan mengurangi
kebutuhan air dan adapa mengisi rongga-rongga dalam beton.[5]
Gradasi agregat halus sebaiknya
sesuai dengan spesifikasi ASTM C-
33, yaitu:

a. Mempunyai butiran yang halus.

b. Tidak mengandung lumpur lebih

dari 5%.

c. Tidak mengandung zat organik lebih dari 0,5%. Untuk beton mutu
tunggi dianjurkan dengan modulus kehalusan 3,0 atau lebih.
d. Gradasi yang baik dan teratur
(diambil dari sumber yang
sama).

Tabel Batas Gradasi

Agregat Halus

L Persen Butiran yang Lewat Ayakan

u Zona I Zona II Zona III Zona IV
b (Pasir Kasar) (Pasir Agak (Pasir Agak (Pasir Halus)
a Kasar) Halus)
n
g

a
y
a

5
k
a
n

(
m
m
)
10 100 100 100 100
4,8 90-100 90-100 90-100 90-100
2,4 60-95 75-100 85-100 95-100
1,2 30-70 55-90 75-100 90-100
0,6 15-34 35-59 60-79 80-100
0,3 5-20 8-30 12-40 5-50
0,15 0-10 0-10 0-10 0-15
(Sumber : SNI 03-2834-1993)

2) Agregat Kasar
Agregat Kasar adalah agregat yang meliki butiran berukuran lebih dari
5,00 mm sampai dengan 40 mm.[11] Agregat kasar bisa terdiri dari batu
pecah, kerikil, dan bahan lain yang keras dan tidak berpori.[11] Untuk
menentukan ukuran agregat kasar kita bisa memisahknnya dengan
ayakan.[15] Agregat kasar juga harus terbebas daru unsur organik dan
lumpur maka dari itu agregat kasar harus dicuci untuk mendapatkan
kualitas beton yang baik.[5]

Tabel Batas Gradasi

Agregat Kasar

Lubang Persen Berat Butir yang Lewat Ayakan

ayakan
4,8-38 4,8-19 4,8-9,6
(mm)

6
 38 95-100 100 100
19 35-70 95-100 100
9,6 10-40 30-60 50-85
4,8 0-5 0-10 0-10
(Sumber : SNI 03-2834-1993)
2.3.2 SEMEN
Semen adalah serbuk halus yang dihasilkan dengan cara menghaluskan
klinker dari bahan utama silikat kalsium dan tambahan batu gipsum sebagai
perekat hidrolis agregat halus dan agregat kasar bila bereaksi dengan air.
[12] Semen yang dicampur air akan membentuk adonan yang disebut
dengan pasta semen.[5] Pasta semen inilah yang akan mengisi rongga
dalam agregat beton. Pasta semen bila ditambah agregat halus kan
membentuk adonan yang disebut mortar.[5] Adonan mortar bila
ditambahakan agrekat kasar akan membentuk adonan yang disebut beton.
Semen dalam campuran beton hanya mengisi kira-kira 10% saja,namun
karena merupakan bahan perekat yang aktif dan mempunyai harga yang
mahal dari pada bahan dasar beton yang lain.[5]

2.3.3 AIR
Fatktor penting yang mempengaruhi pembuatan beton adalah air, karena air
dapat bereaksi dengan semen yang kemudian membantuk pasta semen
untuk mengikat agregat halus dan agregat kasar.[5] Namun kelebihan air
akan menjadikan beton menjadi bleeding, yaitu kondisi dimana air dan
semen bersama begerak ke permukaan beton segar yang baru di tuang
sehingga membuat kuat tekan beton berkurang atau lemah.[5] Air adalah alat
untuk mendapatkan kelecakan yang perlu untuk penggunaan beton. Proses hidrasi
dalam beton segar memerlukan kira-kira 25% air dari berat semen yang
direncanakan.[20] Air yang mengandung kotoran yang cukup banyak akan
mengganggu proses pengerasan atau ketahanan beton.[5]

2.4 UJI KADAR AIR

Kadar air agregat menurut SNI 1971-2011 adalah perbandingan antara massa air
7
 yang dikandung agregat dengan massa agregat dalam keadaan kering oven dan
dinyatakan dalam persen.[13] Cara pengujian dapat dilakukan dengan cara agregat
ditimbang setelah itu di keringkan dalam oven kemudian ditimbang lagi. Kadar air dapat
diperoleh dari persen penurunan massa setelah di keringakan oven.[13] Untuk hasil lebih
jelas bisa menggunakan perhitungan sebagai berikut :
w1 – w2
P= x 100% - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

w2

Keterangan :P = Kadar Air (%)

w1 = Massa benda
uji / agregat (gr)

w2 = Massa benda
uji /agregat kering oven (gr)

2.5 UJI KADAR LUMPUR

Pengujian kadar lumpur ini adalah untuk memperoleh persentase lumpur yang
ada dalam banhan pembuatan beton baik agregat halus maupun agregat kasar.[14]
Metode Pengujian Jumlah Bahan Dalam Agregat Yang Lolos Saringan Nomor
200 (0,075 mm) adalah banyaknya bahan yang lolos saringan nomor 200
(0,075mm) sesudah agregat dicuci sampai air cucian menjadi jernih.[14] Tujuan
metode ini adalah untuk memperoleh persentase jumlah bahan dalam agregat
yang lolos saringan Nomor 200 (0,075 mm), sehingga berguna bagi perencana
dan pelaksana pembangunan jalan. (SNI 03-4142-1996).[14]
Rumus-rumus yang dapat digunakan dalam perhitungan adalah sebagai berikut :
1) Berat kering benda uji awal
W3 = W1 – W2 ……………………………………………… (1)
2) berat kering benda uji sesudah pencucian
W5 = W4 – W2 ………………….…………………………... (2)
3) bahan lolos saringan Nomor 200 (0,075 mm)
W3 – W5
W6 = x 100% …………………………………………. (3)

W3

8
 Keterangan : W1 = berat kering benda uji + wadah (gram);
W2 = berat wadah (gram);
W3 = berat kering benda uji awal (gram);
W4 = berat kering benda uji sesudah pencucian + wadah
(gram);
W5 = berat kering benda uji sesudah pencucian (gram);
W6 = % bahan lolos saringan Nomor 200 (0,075 mm).

2.6 UJI ANALISIS SARINGAN AGREGAT HALUS DAN KASAR

Dalam hal ini setiap agregat yang digolongkan dalam agregat halus dan agregat
kasar memapunyai ukuran tersendiri. Hal itu dapat diketahui dari uji analisis
saringan agregat tersebut.[15] Analisis saringan agregat ialah penentuan
persentase berat butiran agregat yang lolos dari satu set saringan kemudian
angka-angka persentase digambarkan pada grafik pembagian butir (SNI 03-1968-
1990).[15] Tujuan pengujian ini ialah untuk memperoleh distribusi besaran atau
jumlah persentase butiran baik agregat halus maupun agregat kasar. Distribusi
yang diperoleh dapat ditunjukan dalam table atau grafik.[15] Hitunglah
persentase berat benda uji yang tertahan di atas masing-masing saringan terhadap
berat total benda uji setelah disaring.[15]
Benda uji diperoleh dari alat pemisah contoh atau cara perempat banyak : benda
uji disiapkan berdasarkan standar yang berlaku dan terkait kecuali apabila butiran
yang melalui saringan No. 200 tidak perlu diketahui jumlahnya dan bila syarat-
syarat ketelitian tidak menghendaki pencucian.[15]
1) agregat halus terdiri dari :
(1) ukuran maksimum 4,76 mm; berat minimum 500 gram;
(2) ukuran maksimum 2,38 mm; berat minimum 100 gram.

2) agregat kasar terdiri dari :

(1) ukuran maks. 3,5"; berat minimum 35,0 kg
(2) ukuran maks. 3"; berat minimum 30,0 kg
(3) ukuran maks. 2,5"; berat minimum 25,0 kg
9
 (4) ukuran maks. 2"; berat minimum 20,0 kg
(5) ukuran maks. 1,5"; berat minimum 15,0 kg
(6) ukuran maks. I"; berat minimum 10,0 kg
(7) ukuran maks. 3/4" berat minimum 5,0 kg
(8) ukuran maks. 1/2"; berat minimum 2,5 kg
(9) ukuran maks. 3/8"; berat minimum 1,0 kg
3) Bila agregat berupa campuran dari agregat halus dan agregat kasar, agregat
tersebut dipisahkan menjadi 2 bagian dengan saringan No. 4.; Selanjutnya agregat
halus dan agregat kasar disediakan sebanyak jumlah seperti tercantum diatas. [15]

2.7 UJI KEAUSAN AGREGAT KASAR

Pengujian dengan menggunakan Los Angeles Machine adalah suatu cara
pengujian agregat yang berprinsip menguji agregat dengan pukulan dan gesekan.
[16] Cara ujinya adalah masukkan benda uji yang telah disiapkan ke dalam mesin
abrasi, putar mesin kecepatan 30 rpm sampai 33 rpm dengan jumlah putaran
untuk masing-masing gradasi berbeda, keluarkan benda uji kemudian saring,
butiran yang tertahan dicuci dan dikeringkan dalam oven sampai berat tetap. (SNI
2417-2008).[16] Dalam hal ini agregat kasar akan dimasukkan dalam mesin uji
untuk mengetahui berapa keausan agregat tersebut.[16] Agregat kasar akan
mengalami hantaman bola besi gan gesekan perputrana alat sehingga berubah
volume atau ukurannya.[16] Perubahan agregat kasar itu tidak boleh melebihi
anga 40% keausannya.[4]
Perhitungan dilakukan dengan beberapa tahapan sebagai berikut :
W 1−W 2
Nilai Abrasi= x 100 %
W1
Keterangan :
Nilai Abrasi = Prosentase lolos
saringan No. 12 (1,7 mm), %
W1 = Berat benda uji semula
(gr)
W2 = Berat benda uji tertahan
saringan No. 12 (1,7 mm), g
Pengujian dilaksanakan dengan cara
sebagai berikut:

10
 a) pengujian ketahanan agregat kasar
terhadap keausan dapat dilakukan
dengan salah satu dari 7 (tujuh) cara
dalam berikut:
Ukuran Ayakan (mm) Gradasi dan Berat untuk setiap ukuran (gr)
Lolos Tertahan
A B C D E F G
Saringan Saringan
mm inci mm inci - - - - - - -
75 3,0 62 2½ - - - - 2500±50 - -
62 2½ 50 2,0 - - - - 2500±50 - -
50 2,0 37,5 1½ - - - -- 5000±50 5000±50 -
37,5 1½ 25,0 1 1250±25 - - - - 5000±25 5000±25
25,0 1 19,0 ¾ 1250±25 - - - - - 5000±25
19,0 ¾ 12,5 ½ 1250±10 2500±10 - - - - -
12,5 ½ 9,50 3/8 1250±10 2500±10 - - - - -
9,50 3/8 6,30 ¼ - - 2500±10 - - - -
6,30 ¼ 4,75 No. 4 - - 2500±10 2500±10 - - -
4,75 No. 4 2,36 No. 8 - - - 2500±10 - - -
Total 5000±10 5000±10 5000±10 5000±10 10000±10 10000±10 10000±10
Jumlah Bola 12 11 8 6 12 12 12
Berat Bola (gr) 5000±25 4584±25 3330±20 2500±15 5000±25 5000±25 5000±25

b) benda uji dan bola baja dimasukkan ke dalam mesin abrasi Los Angeles;
c) putaran mesin dengan kecepatan 30 rpm sampai dengan 33 rpm; jumlah
putaran gradasi A, gradasi B, gradasi C dan gradasi D adalah 500 putaran
dan untuk gradasi E, gradasi F dan gradasi G adalah 1000 putaran;

d) setelah selesai pemutaran, keluarkan benda uji dari mesin kemudian saring
dengan saringan No.12 (1,70 mm); butiran yang tertahan di atasnya dicuci
bersih, selanjutnya dikeringkan dalam oven pada temperatur 110°C ± 5°C
sampai berat tetap;
e) jika material contoh uji homogen, pengujian cukup dilakukan dengan 100
putaran, dan setelah selesai pengujian disaring dengan saringan No.12 (1,70
mm) tanpa pencucian.Perbandingan hasil pengujian antara 100 putaran dan
500 putaran agregat tertahan di atas saringan No.12 (1,70 mm) tanpa
11
 pencucian tidak boleh lebih besar dari 0,20;
f) metode pada butir e) tidak berlaku untuk pengujian material dengan metode
ASTM C 535-96 yaitu Standard Test Method for Resistance to Degradation
of Large-Size Coarse aggregate by Abrasion and impact in the Los Angeles
Machine.
(Sumber : SNI 2417-2008)

2.8 UJI SLUMP

Dalam uji slump ini akan diketahui kelecakan slump tersebut apakah kelebihan
air atau kekurangan air, atau bisa disebut juga dengan kekentalan atau kecairan
adukan yang berpengaruh dalam kuat tekan beton.[17] Beton segar bisa
didefinisikan sebagai adukan beton yang bersifat plastis yang terdiri dari agegat
halus, agregat kasar, semen, dan air, dengan atau tanpa bahan tambah atau bahan
pengisi dan slump beton merupakan penurunan ketinggian pada pusat permukaan
atas beton yang diukur segera setelah cetakan uji slump diangkat. (SNI 1972-
2008).[17] Uji slump ini dilakukan untuk mengetahui batas maksimum
keruntuhan beton untuk mempertahankan berat sendiri dan ikatan partikelnya
serta untuk mengatui konsistensi beton dan sifat mudah dikerjakan (workability)
sesuai dengan syarat yang telah ditetapkan.[5] Berikut ini ada beberapa gambar
uji slump yang telah dilakukan.

Gambar Kemungkinan Slump yang terjadi

Slump runtuh Slump geser Slump

sebenarnya

12
 Tabel 2.7 Nilai-nilai Slump untuk Berbagai Pekerjaan

Slump (mm)
Jenis Pekerjaan Maksimum Minimum
Dinding, plat pondasi, dan pondasi
125 50
tapak tulang
Pondasi telapak tidak bertulang, kaison,
90 25
dan konstruksi dibawah tanah
Plat, balok, kolom, dan dinding 150 50
Perkerasan jalan 75 50
Pembetonan massal 75 25

(Sumber : PBBI 1971)

2.9 VIBRATOR
Penggunaan vibrator ini adalah bertujuan untuk meratakan partikel beton segar
yang ada dalam cetakan serta menghilangkan gelembung dan rongga udara yang
ada dalam beton segar untuk mendapatkan kualitas beton yang lebih baik.[21]
Vibrator tersebut mempunyai dua variabel pengujian yaitu amplitudo dan waktu.
[21] Untuk mendapatkan kualitas beton yang baik tentunya perlu dilakukan
pengujian guna menentukan amplitudo dan waktu yang terbaik sehingga bisa
mengetahui kepadatan beton yang optimal.[22] Sebelumnya beton dapat
dipadatkan dengan menggunakan tuas besi untuk memudahkan dalam pengisian
pada cetakan silinder.[5]

2.10 PERAWATAN BETON

Perawatan yang dapat dilakukan setelah benda uji/beton segar setelah dimasukkan
cetakan silinder adalah sebagai berikut :
1) Penutupan setelah penyelesaian, yaitu benda uji ditutup dengan bahan yang
tidak mudah menyerap air, tidak reaktif dan dapat menjaga kelembaban sampai
saat benda uji dilepas dari cetakan;[18]
2) Perawatan untuk pemeriksaan proporsi campuran untuk kekuatan atau sebagai
dasar untuk penerimaan atau pengendalian mutu;[18]

13
 (1) Perawatan awal sesudah pencetakan :
a) Benda uji harus disimpan dalam suhu antara 16 sampai 27oC dan dalam
lingkungan yang lembab selama 48 jam, harus terlindungi dari sinar
matahari langsung atau alat yang memancarkan panas;
b) Benda uji dilepas dari cetakan dan diberi perawatan standar;
c) Jika benda uji tidak akan diangkut selama 48 jam, cetakan harus dilepas
dalam waktu 24 jam ± 8 jam dan diberi perawatan standar sampai tiba
waktu pengangkutan.
(2) Perawatan standar sebagai berikut :
a) Benda uji silinder :
(a) Dalam waktu 30 menit sesudah dilepas dari cetakan, harus disimpan
dalam keadaan lembab pada suhu 23oC ± 1,7oC;
(b) Tidak lebih dari 3 jam sebelum pengujian pada suhu antara 20 oC
sampai 30oC;
(c) Benda uji tidak boleh terkena tetesan atau aliran air;
(d) Penyimpangan dalam keadaan basah, yaitu dengan perendaman
dalam air kapur jenuh atau dengan ditutupi kain basah;
b) Benda uji balok harus dirawat sama seperti benda uji silinder kecuali
sekurangkurangnya 20 jam sebelum pengujian, balok harus disimpan
dalam air kapur jenuh pada suhu 23oC ± 1,7oC.
3) Perawatan untuk menentukan saat pelepasan cetakan atau saat struktur boleh
menerima beban :[18]
(1) Silinder disimpan pada atau sedekat mungkin dengan struktur yang dan
suhu serta kelembabannya harus sama;
(2) Balok uji dan struktur yang diwakilinya harus memperoleh perawatan
yang sama:
a) Balok uji dilepas dari cetakan setelah 48 jam ± 4 jam;
b) Balok uji harus disimpan dalam air kapur pada suhu 23oC ± 1,7oC
selama 24 jam ± 4 jam sebelum pengujian.
4) Selanjutnya perawatan dilakukan dengan merandam dengan air selama ± 28
hari.[18]

14
 2.11 UJI KUAT TEKAN

Pemeriksaan kuat tekan beton secara pasti apakan beton tersebut

mempunyai kuat tekan sesuai dengan yang di isyaratkan.[5] Hasil pengujian ini
dapat digunakan sebagai dasar untuk pengendalian mutu dan kompisisi campuran
beton, proses pembuatan atau pencampuran dan kegiatan pengecoran beton,
penetuan hasil pekerjaan yang memenuhi spesifikasi, dan evaluasi keefektivan
penggunaan bahan tambah serta pengendalian kesetaraan penggunaannya. (SNI
1974-2011).[19] Pada mesin uji tekan benda diletakkan dan diberikan beban
sampai benda runtuh, yaitu pada saat beban maksimum bekerja (Mulyono. T,
2004).[5]

Beton yang diuji adalah beton yang berumur 28 hari. Sebelum uji kuat
tekan dilakukan, beton terlebih dahulu ditimbang dan di ukur dimensinya.[19]
Setelah itu betron diletakkan pada mesin pembebanan dan diberi beban secara
vertikal secara perlahan.[19] Setelah itu di tunggu sampai jarum mesin
pembebanan menurun dan pada waktu itu dilakukan penghentian pembacaan
karena beton sudah menerima beban maksimumnya. [19]
Perhitungan Kuat tekan beton dapat di
hitung dengan rumus :
F
P= ……………..................…. (1)

Dengan : F = gaya maksimum dari

mesin tekan, kg

A = luas penampang yang diberi tekanan, cm2

P = kuat tekan, kg/cm2

15
 BAB III METODOLOGI

3.1. WAKTU DAN TEMPAT PENGUJIAN

Praktikum di laksanakan pada hari Senin 16
Maret 2020 pukul 09.30 di Laboratorium
pengujian, peserta praktikum menggunakan
Laboratorium Teknik Sipil Universitas Kadiri,
Kediri.

Gambar 3.1 Denah Lokasi Laboratorium Pengujian

Sumber
:http://unik-kediri.ac.id/wp-content/uploads/
2013/06/lokasi
kampus.jpg.

3.2. ALAT DAN MATERIAL PRAKTIKUM

3.2.1. ALAT
a. Wadah
Wadah adalah tempat untuk meletakkan
material campuran beton.

16
 Gambar 3.2 Wadah
Sumber : Laboratorium Teknik Sipil Universitas
Kadiri

17
 b. Ayakan
Ayakan atau saringan adalah alat yang digunakan untuk memisahkan bagian
yang tidak diinginkan berdasarkan ukurannya dari dalam bahan curah dan bubuk
yang memiliki ukuran partikel kecil dan bahan adonan atau campuran dari
cairannya. Digunakan untuk menyaring pasir, dan memisahkan ukuran agregat
sesuai dengan yang diperlukan.

Gambar 3.3 Ayakan

Sumber : Laboratorium Teknik Sipil Universitas
Kadiri

c. Timbangan
Timbangan adalah alat yang digunakan untuk mengukur massa dari suatu
material atau benda

Gambar 3.4 Timbangan

Sumber : Laboratorium Teknik Sipil
Universitas Kadiri

18
 d. Gelas Ukur
Gelas ukur adalah alat laboratorium yang digunakan untuk mengukur
volume dari suatu cairan. Alat ini memiliki bentuk silinder dan memiliki garis
penanda

Gambar 3.5 Gelas Ukur

Sumber : Laboratorium Teknik Sipil Universitas
Kadiri

e. Penggaris atau Mistar

Penggaris atau mistar adalah alat pengukur dan dan alat bantu untuk
menggambar garis lurus pada saat melakukan pengukuran dan menggambar garis
hasil dari praktikum

Gambar 3.6 Penggaris atau Mistar

Sumber : Laboratorium Teknik Sipil Universitas
Kadiri

f. Sendok beton atau Cetok

Sendok beton atau cetok adalah alat untuk mengambil material.

19
 Gambar 3.7 Sendok beton atau Cetok
Sumber : Laboratorium Teknik Sipil Universitas Kadiri

g. Mixer Beton

Mixer beton adalah alat untuk mengaduk adonan material campuran beton

Gambar 3.8 Mixer Beton

Sumber : Laboratorium Teknik Sipil
Universitas Kadiri

h. Oven
Oven adalah alat yang digunakan untuk mengurangi kadar air pada material
yang akan di uji.

Gambar 3.9 Oven

Sumber : Laboratorium Teknik Sipil Universitas
20
Kadiri

21
 i. Meja Getar atau Vibrator
Meja getar adalah alat bisa digunakan untuk memadatkan campuran beton.

Gambar 3.10 Meja Getar atau Vibrator

Sumber : Laboratorium Teknik Sipil
Universitas Kadiri

j. Mesin Abrasi
Mesin abrasi merupakan mesin
untuk pengujian keausan abrasi agregat kasar,
fungsinya adalah kemampuan agregat untuk
menahan gesekan, dihitung berdasarkan
kehancuran agregat tersebut yaitu dengan cara
mengayak agregat dalam ayakan no.12.

Gambar 3.11 Mesin Abrasi

Sumber : Laboratorium Teknik Sipil Universitas Kadiri

22
23
 k. Kerucut abrams
Kerucut abrams merupakan alat yang
digunakan untuk menguji slump pada beton
yang baru selesai diaduk atau masih segar.

Gambar 3.12 Kerucut abrams

Sumber : Laboratorium Teknik Sipil Universitas Kadiri

l. Besi Penumbuk
Besi Penumbuk adalah alat untuk
menumbuk beton segar yang ada di dalam
cetakan silinder agar tidak terdapat rongga-
rongga pada beton saat telah kering.

Gambar 3.13 Besi Penumbuk

Sumber : Laboratorium Teknik Sipil Universitas Kadiri

m. Cetakan Silinder
Cetalan silinder adalah alat untuk

24
menampung beton yang masih segar hingga
menjadi kering dengan ukuran diameter 15
tinggi 30 cm supaya ketika kering beton akan
berbentuk silinder mengikuti cetakan

Gambar 3.14 Cetakan Silinder

Sumber : Laboratorium Teknik Sipil Universitas Kadiri

n. Universal testing machine

Merupakan alat untuk menguji kuat tekan dan kuat tarik sebuah beton yang
sudah kering dengan type TC-325 kapaitas tekan 150 ton dan daya 220 VAC.

Gambar 3.15 Universal testing machine

Sumber : Laboratorium Teknik Sipil Universitas Kadiri

25
3.2.2. MATERIAL
1. Semen
Semen adalah zat yang digunakan untuk merekat material untuk adonan
campuran beton seperti agregat, pasir, dan material lainnya. Pada pengujian ini
menggunakan semen gresik.

Gambar 3.16 Semen Gresik

Sumber : Laboratorium Teknik Sipil Universitas
Kadiri

2. Pasir
Pasir adalah contoh bahan material butiran. Butiran pasir umumnya
berukuran antara 0,0625 sampai 2 milimeter. Dalam pengujian ini menggunakan
pasir Lumajang dan lolos ayakan no. 16

26
 Gambar 3.17 Pasir
Sumber : Laboratorium Teknik Sipil
Universitas Kadiri

3. Koral
Batu koral adalah material agregat yang diambil secara langsung dari alam
dan bisa digunakan tampa melalui proses pabrikasi lebih dahulu. Koral yang di
gunakan yaitu koral lolos ayakan no. ¾ dan bertahan pada ayakan no 8.

Gambar 3.18 Koral

Sumber : Laboratorium Teknik Sipil
Universitas Kadiri

4. Air
Air adalah senyawa penting yang digunakan untuk mengaktifkan kimiawi
semen sebagai bahan perekat dan melumasi agregat agar mudah tercampur.

27
 Gambar 3.19 Air
Sumber : Laboratorium Teknik Sipil
Universitas Kadiri

5. SikaCim Concrete Additive

Air adalah obat atau bahan untuk mempercepat perkerasan beton. Pada
pengujian kali ini digunakan additive SikaCim Concrete Additive

Gambar 3.20 SikaCim Concrete Additive

Sumber : Laboratorium Teknik Sipil
Universitas Kadiri

28
3.3. PELAKSANAAN PRAKTIKUM
3.3.1. Pengujian Material
Pada praktikum ini pengujian mencakup
pengujian pada material alam yaitu pengujian
agregat kasar dan agregat halus dengan uraian
sebagai berikut :

3.3.1.0.
3.3.1.1. Pengujian agregat halus
Pada praktikum pengujian ini
menggunakan agregat halus berupas pasir dari
lumajang dan akan melalui beberapa pengujian
yaitu; uji kadar air dan uji kadar lumpur dengan
uraian sebagai berikut :

A. Pengujian kadar air (SNI 1971 : 2011)

 Tujuan
Pemeriksaan ini dilakukan untuk
menentukan besarnya kadar air yang terkandung
dalam agregat dengan cara pengeringan. Kadar
air agregat merupakan perbandingan antara berat
agregat dalam kondisi kering terhadap berat
semula yang dinyatakan dalam persen dan
berfungsi sebagai koreksi terhadap pemakaian
air untuk campuran beton yang disesuaikan
29
 dengan kondisi agregat lapangan. Jadi, nilai
kadar air dipakai sebagai koreksi takaran air
untuk adukan beton pada agregat kondisi
lapangan.
 Alat
» Timbangan
» Wadah
» Oven
 Bahan
Pasir kering lapangan sebanyak 500 gram
 Prosedur Pelaksanaan
Adapun prosedur dalam menentukan
kadar air agregat halus sebagai berikut:
1) Berat wadah ditimbang dan dicatat (W1).
2) Benda uji dimasukkan ke dalam wadah,
berat wadah ditambah benda uji
ditimbang ( W2 ).
3) Berat benda uji dihitung W3 = W2 – W1.
4) Benda uji dikeringkan bersama wadah
dalam oven pada suhu (110 ± 5)°C.
5) Setelah kering contoh ditimbang dan
dicatat berat benda uji beserta wadah
(W4).
6) Berat benda uji kering dihitung W5 = W4
– W1.
B. Pengujian Kadar Lumpur (SNI 03-4142-1996)
 Tujuan
Pengujian ini bertujuan untuk mengetahui
besarnya prosentase kadar lumpur agregat
halus yang akan digunakan sebagai campuran
beton. Kandungan lumpur <5% merupakan
ketentuan bagi penggunaan agregat halus
untuk pembuatan beton.
 Alat
» Gelas ukur
30
 » Alat pengaduk
 Bahan
Pasir lolos ayakan nomor 16.
 Prosedur Pelaksanaan
1) Masukkan pasir secukupnya ke dalam gelas
ukur 1000 ml.
2) Tambahkan air ke dalam gelas ukur.
3) Gelas ukur dikocok untuk mencuci pasir
dari lumpur.
4) Kemudian simpan gelas ukur di tempat yang
aman dan datar lalu biarkan mengendap
selama ±24 jam.
5) Ukur tinggi pasir (H1) dan tinggi lumpur
(H2).

3.3.1.2. Pengujian Agregat Kasar

Pada praktikum ini menggunakan agregat
kasar berupa koral/batu pecah berasal dari Desa
Kedak Kecamatan Semen Kabupaten Kediri
dan melalui beberapa pengujian yaitu; uji
kadar air, uji kadar lumpur dan uji keausan
dengan uraian sebagai berikut;
A. Pengujian Kadar Air (SNI 1971:2011)
 Tujuan
Pengujian kadar air ini bertujuan untuk
menentukan kadar air agregat kasar dengan
cara pengeringan. Kadar air agregat adalah
perbandingan antara berat air yang
terkandung dalam agregat dengan berat
agreagt dalam keadaan kering. Nilai kadar air
ini digunakan untuk koreksi takaran air dalam
adukan campuran beton yang sesuai dengan
kondisi lapangan.
 Alat
31
 » Timbangan
» Wadah
» Oven
 Bahan
Batu pecah tertahan ayakan ½ sebanyak
2000 gram
 Prosedur Pelaksanaan
Adapun prosedur dalam menentukan
kadar air agregat kasar sebagai berikut:
1. Timbang dan catat berat wadah (W1).
2. Masukkan benda uji ke dalam wadah
kemudian timbnag dan catat beratnya
(W2).
3. Hitung beran benda uji (W3 = W2-W1).
4. Keringkan benda uji dalam oven dengan
suhu (110 ± 5)°C sampai beratnya tetap.
5. Setelah kering timbang dan catat berat
benda uji beserta wadah (W4).
6. Hitung ;berat benda uji kering (W5 = W4-
W1).
B. Pengujian Kadar Lumpur (SNI 03-1968-1990)
 Tujuan
Pengujian ini dilakukan untuk
mengetahui prosentase kadar lumpur yang
terkandung dalam agregat kasar.
 Alat
» Timbangan
» Ayakan no. 16 dan no. 200
» Wadah
» Cawan
» Oven
 Bahan
Batu pecah tertahan ayakan 3/8 sebanyak
1000 gram
32
  Prosedur Pelaksanaan
1) Timbang benda uji dalam keadaan kering
oven (W1)
2) Masukkan ke dalam wadah
3) Isikan air ke dalam wadah, sehingga benda
uji terendam, kemudian aduk benda uji
dalam ember, sehingga menghasilkan
pemisahan yang sempurna antara butir
kasar dengan butir lolos no. 200.
4) Tuangkan air pencuci dengan segera ke
atas susunan saringan no. 16 dan no. 200
5) Lakukan hingga jernih
6) Tuangkan semua benda uji yang tertahan
di ayakan no. 16 dan no. 200 serta yang
ada dalam wadah ke dalam cawan.
7) Keringkan cawan yang berisi benda uji di
oven pada suhu (110 ± 5) °C sampai
beratnya tetap.
8) Kemudian dinginkan pada suhu ruang dan
timbang beratnya (W2)
C. Pengujian Keausan Agregat Kasar (SNI 2417:2008)
 Tujuan
Mengetahui angka keausan agregat, yang
dinyatakan dengan perbandingan antara berat
bahan aus lolos daringan No. 12 (1,7 mm)
terhadap berat semula dalam persen.
 Alat
2) Mesin Abrasi Los Angeles
3) Saringan No. 12, ¾ , ½ dan 3/8
4) Timbangan
5) Bola – bola baja
6) Oven
 Bahan
Batu pecah lolos ayakan ¾ tertahan pada
33
 ayakan ½ dan 3/8 (Gradasi B) dengan berat
masing – masing 2500±10 gram.
 Prosedur Pelaksanaan
1) Benda uji dan bola baja ( sejumlah 11 buah
) dimasukkan ke dalam mesin Abrasi Los
Angeles,
2) Putar mesin dengan jumlah putaran 500
putaran.
3) Setelah selesei pemutaran, keluarkan
benda uji dari mesin kemudian saring
dengan saringan No. 12 (1,7 mm).
4) Butiran yang tertahan di atasnya dicuci
bersih, selanjutnya dikeringkan dalam
oven pada suhu (110 ± 5)°C sampai berat
tetap.

3.3.2. Mix Desain Beton

Membuat 1 m3 beton mutu f’c = 37,35 MPa
(K-450), slump (12±2) cm, w/c = 0,56
Tabel mix desain beton
K S P K A A
i
( r

(
L
)
B 4 6 1 2 1
34
 e 2 2 1 0 ,
t 5 9 1 0 2
o 1 6
n

N
o
r
m
a
l

K
-
4
5
0
Sumber : SNI 2493:2011)

Volume Silinder = π.r2.t

= 3,14 x (0,075)2 x 0,3
= 0.0053

Volume 3 Silinder = 3 x 0.0053

= 0.0159
Volume 3 Silinder + 20% = 0.0159 + 000318
= 0.01908

Membuat 1 m3 beton mutu f’c = 37,35 MPa (K-450), slump (12 ± 2) cm,
w/c = 0,56
Tabel mix desain beton
B S P K A A

B ( ( ( C
35
 e K K K o
t g g g n
o ) ) ) c
n r
e
N t
o e
r
m (
a K
l g
)
K 8 1 2 3 0

Sumber : SNI 2493:2011)

3.3.3. Pembuatan Campuran Beton

 Tujuan
Membuat campuran beton berdasarkan
analisis mix desain yang telah direncanakan.

 Alat
»Sendok Beton
»Ember
»Bak adonan
»Mixer Beton
 Bahan
»Semen tipe I
»Pasir
»Koral
»Air
36
  Prosedur Pelaksanaan
1) Siapkan semua bahan yang telah
ditimbang sesuai dengan mix desain
rencana
2) Basahi concrete mixer dengan air
3) Masukkan ¾ bagian air
4) Masukkan bahan aditif ( sika bonding )
tunggu sampai homogen
5) Masukkan semen sedikit demi sedikit
6) Setelah semen tercampur rata, masukkan
pasir dan tambahkan air
7) Setelah rata masukkan koral
8) Biarkan teraduk sampai merata
9) Setelah campuran beton tercampur rata
tuangkan kedalam bak adonan.
10) Kemudian uji slump.
3.3.4. Pengujian Slump
Penurunan ketinggian pada pusat
permukaan atas beton yang diukur segera
setelah cetakan uji slump diangkat.
 Tujuan
Hasil uji ini digunakan dalam pekerjaan,
perencanaan campuran beton dan pengendalian
mutu beton pada pelaksanaan pembetonan.
 Alat
» Kerucut abrams
» Penumbuk
» Mistar
 Bahan
Beton segar dari mixer beton.

 Prosedur Pelaksanaan
1) Basahi alas dan bagian dalam slump tes

37
 2) Letakkan alas di tempat yang rata dan
letakkan kerucut di tengah-tengah alas.
3) Adonan beton segar ke dalam kerucut
dalam 3 bagian
4) Setiap bagian dirojok masing-masing 25
kali dengan alat perojok
5) Setelah penuh lalu diratakan dengan
menggulung batang perojok di
permukaannya
6) Secara perlahan angkat kerucut abrams .
7) Ukur penurunan yang terjadi dengan
meletakkan kerucut abrams secara terbalik
sebelah adonan beton dengan mengambil
acuan alat pengukur slump.

3.3.5. Pembuatan Benda Uji

 Tujuan
Mencetak beton adonan segar pada
cetakan berbentuk silinder dengan ukuran 15 x
30 cm.
 Alat
» Silinder dengan ukuran 15 x 30 cm
» Perojok
» Sendok Beton
 Bahan
Beton segar dari mixer beton.
 Prosedur pelaksanaan.
1) Adonan beton segar dimasukkan kedalam
alat cetak berbentuk silinder yang telah
dilapisi pelumas
2) Adonan beton segar dimasukkan kedalam
pencetak dalam 3 bagian
3) Masing – masing bagian dirojok sebanyak
25 kali dengan alat perojok
38
 4) Setelah penuh lalu ratakan menggukanan
sendok beton sehingga didapat permukaan
cukup rata.
3.3.6. Perawatan Benda Uji
a. Tujuan
Menjaga agar beton tidak kehilangan air
dan tetap lembab dan mencegah
pengurangan kebutuhan air selama proses
hidrasi semen
b. Alat
Bak Curing bersuhu 23 ± 1.7 °C

c. Bahan
Benda uji berbentuk silinder dengan
ukuran 15 x 30 cm

d. Prosedur pelaksanaan
1) Benda uji harus segera dicuring setelah
2x24 jam dari pencetak silinder
2) Benda uji dimasukkan kedalam bak curing
sampai hari pengujian.

39
 BAB IV PEMBAHASAN

4.1. HASIL PENGOLAHAN DATA

4.2. PENULISAN TABEL HASIL PENGUJIAN

4.3. PERHITUNGAN

BAB V PENUTUP

5.1. KESIMPULAN
1.

5.2. SARAN

40
 DAFTAR PUSTAKA

Pergunakan sitasi dengan bijak sesuai dengan ketentuan kaidah plagiarism, sehingga
menggunakan rekam jejak riwayat daftar pustaka dalam setiap menjiplak kalimat dari
referensi terkait. Pergunakanlah penulisan Daftar Pustaka sesuai dengan ketentuan, secara
alternatif pergunakanlah aplikasi Mendeley https://youtu.be/b4tr5mMYrsk, untuk
memasukkan referensi terkait dan memasukkan Daftar Pustaka. Misalkan :

DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN

Lampiran 1 Dokumentasi

Dokumentasi 1. : Persiapan Bahan

Agregat Kasar Dan Halus
41
Dokumentasi 2. : menguji
kadar lumpur pasir

Dokumentasi 3: Persiapan
Bahan Tes Abrasi

42
 Dolumentasi 4 :
Melakukan Tes Abrasi

Dokumentasi 5. : Pengayakan
Klasifikasi Ukur

Dokumentasi 6 : Penyucian
Agregat Beton

43
 Dokumentasi 7 : Penimbangan
Komposisi Berat material

Dokumentasi 8 Pembersihan Dan Pelapisan

Minyak Pada Bekisting Silider

44
Dokumentasi 9. : Pencampuran Bahan
Dengan Mixing Concrete

45
Dokumentasi 10. : Pemasukan
Adukan Ke Kerucut Slump

Dokomentasi 11 :
Penurunan Test Slump

46
Dokumentasi 12. : Pemasukan
Adukan Ke Bekisting Silinder

Dokumentasi 14. :
Pemadatan dengan vibrator

47
Dokumentasi 15. :
Pelepasan Dari Bekisting

Dokumentasi 16. : Proses

Perendaman

48