LAPORAN PRAKTIKUM

BETON

ANGGOTA KELOMPOK 3 :

1. DEVI NUR ARIESTA FANDY NIM :17513198

2. ABDUL ROSID M. NIM :17513266
3. RATANA EFENDI NIM :17513228
4. KRISDIYANTO NUGROHO NIM :17513302
5. ANDRY SETIAWAN NIM :17513290
6. RINA NURMALA NIM :17513324

LABORATORIUM TEKNIK SIPIL

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS KADIRI
2020

i
ii
 ABSTRAK

Perkembangan konstruksi menjadikan penggunaan beton semakin meningkat.

Kualitas beton menjadi focus utama dalam pengembangan ilmu beton. Beton
sendiri terdiri dari semen, agregat halus, agregat kasar dan air. Proporsi dalam
campuran beton merupakan penentu kualitas beton, sehingga harus direncanakan
dan diperhitungkan dengn benar. Pada praktikum ini akan dilakukan penelitian
mengenai kualitas beton dengan mix desain SNI 7394-2008. Metode yang
digunakan yaitu metode eksperimental dan tinjauan penelitian terdahulu. Metode
eksperimental dilakukan dengan cara pengujian material, pembuatan benda uji,
dan pengujian benda uji. Benda uji yang digunakan berbentuk silinder dengan
uuran 15x30 cm sebanyak 3 benda uji. Hasil pengujian material menunjukkan
bahwa material yang digunakan telah memenuhi spesifikasi yang disyaratkan,
sedangkan hasil pengujian kuat tekan yang dilakukan pada umur beton 28 hari
menunjukkan bahwa kuat tekan tertinggi yang didapat yaitu 22,74 MPa.

Kata Kunci: Beton, Kuat Tekan, SNI 7394-2008

iii
 ABSTRACT

The development of construction makes the use of concrete increases. The quality
of concrete is the main focus in the development of concrete science. Concrete
itself consists of cement, fine aggregate, coarse aggregate and water. The
proportion in a concrete mixture is a determinant of the quality of concrete, so it
must be planned and calculated correctly. In this practicum, research will be
conducted on the quality of concrete with a mix of SNI 7394-2008 designs. The
method used is an experimental method and a review of previous research. The
experimental method is carried out by means of testing the material, making test
specimens, and testing specimens. The test specimens used are cylindrical with
15x30 cm size of 3 test specimens. Material test results show that the material
used has met the required specifications, while the results of the compressive
strength test conducted at 28 days of concrete show that the highest compressive
strength obtained is 22.74 MPa.

Keywords: Concrete, Compressive Strength, SNI 7394-2008

iv
 KATA PENGANTAR

Bismillahirrahmanirrahim,

Dengan mengucap Puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa yang

senantiasa melimpahkan rahmat dan hidayahnya, sehingga peserta praktikum

dapat menyelesaikan penyusunan laporan praktikum beton secara virtual

(online) berikut, yang akan dipergunakan sebagai salah satu syarat

penyelesaian tugas akademik dalam Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik

Universitas Kadiri.

Penyusunan laporan praktikum berikut tidak akan terwujud dengan

sempurna tanpa ada berbagai pihak pendukung dalam pengerjaanya, baik secara

langsung maupun tidak langsung. Untuk itu penyusun ingin mengucap ungkapan

terimakasih sebesar–besarnya yakni kepada :

1. Bapak Yosef Cahyo SP., ST., MT., M.Eng. selaku Dekan Fakultas Teknik

Universitas Kadiri.

2. Bapak Eko Siswanto ST., MT.selaku ketua jurusan Teknik Sipil, Fakultas

Teknik, Universitas Kadiri.

3. Bapak Yosef Cahyo SP., ST., MT., M.Eng. selaku dosen pembimbing yang

selalu menularkan keilmuannya dalam bidang Struktur Beton

4. Bapak Zendy Bima Mahardana, ST. selaku Kepala Laboratorim Teknik Sipil

Universitas Kadiri beserta seluruh jajaran Anggota Lab. yang senantiasa

selalu memberikan arahan dan bimbingan hingga selesainya penyusunan

laporan praktikum ini.

5. Bapak dan Ibu orang tua beserta seluruh keluarga, yang selalu mensuport

baik dalam segi moril maupun materil.

v
6. Teman–teman program Study Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas

Kadiri yang selalu bersedia memberi motivasi belajar.

7. Seluruh pihak yang tidak dapat penyusun sebutkan satu-persatu.

Dalam penyusunan laporan Praktikum berikut, penyusun menyadari

bahwa masih terdapat kekurangan diluar sepengetahuan penyusun. untuk itu

penyusun mengharapkan kritik dan saran yang bersifat membangun demi

sempurnanya laporan praktikum berikut ini. Semoga laporan praktikum

berikut dapat bermanfaat bagi seluruh kalangan.

Kediri, Juni 2020

Ketua Penyusun,

DEVI NUR ARIESTA FANDY

NIM. 17513298

vi
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN ............................................................................................ i

ABSTRAK ...................................................................................................................... ii
ABSTRACT ................................................................................................................... iii
KATA PENGANTAR ................................................................................................... iv
DAFTAR ISI .................................................................................................................. vi
DAFTAR GAMBAR .................................................................................................... vii
DAFTAR TABEL ........................................................................................................ viii
BAB I PENDAHULUAN ............................................................................................... 1
1.1 LATAR BELAKANG ................................................................................... 1
1.2 RUMUSAN MASALAH .............................................................................. 2
1.3 MAKSUD DAN TUJUAN ........................................................................... 2
BAB II TINJAUAN PUSTAKA .................................................................................... 3
2.1 PENGERTIAN BETON ............................................................................... 3
2.2 BAHAN PENYUSUN BETON .................................................................... 6
2.3 UJI SLUMP BETON .................................................................................... 9
2.4 KUAT TEKAN BETON ............................................................................. 10
BAB III METEDEOLOGI .......................................................................................... 12
3.1 WAKTU DAN LOKASI PRAKTIKUM .................................................... 12
3.2 ALAT DAN BAHAN ................................................................................. 12
3.3 LANGKAH-LANGKAH PRAKTIKUM ................................................... 20
BAB IV PEMBAHASAN .............................................................................................. 30
4.1 HASIL PENGUJIAN MATERIAL ............................................................ 30
4.2 HASIL PENGUJIAN SLUMP .................................................................... 31
4.3 HASIL UJI KUAT BETON ........................................................................ 32
BAB V PENUTUP ........................................................................................................ 33
5.1 KESIMPULAN ........................................................................................... 33
5.2 SARAN ....................................................................................................... 33
DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................... 35
LAMPIRAN .................................................................................................................. 36

vii
 DAFTAR GAMBAR
GAMBAR 3.1 KRITERIA SLUMP………………..………………………….10
GAMBAR 3.2 AYAKAN…………………………………………………….. 12
GAMBAR 3.3 TIMBANGAN DIGITAL……………………………………...13
GAMBAR 3.4 WADAH……………………………………………………….13
GAMBAR 3.5 SENDOK BETON……………………………………………..13
GAMBAR 3.6 GELAS UKUR…………………………………………………14
GAMBAR 3.7 OVEN…………………………………………………………..14
GAMBAR 3.8 MOLEN ( CONCRETE MIXER )……………………………..15
GAMBAR 3.9 KERUCUT ABRAMS…………………………………………15
GAMBAR 3.10 MISTAR/PENGGARIS………………………………………..15
GAMBAR 3.11 TONGKAT PEROJOK/TONGKAT PEMADAT……………..16
GAMBAR 3.12 CETAKAN BETON…………………………………………...16
GAMBAR 3.13 VIBRATOR……………………………………………………17
GAMBAR 3.14 MESIN LOS ANGLES………………………………………...17
GAMBAR 3.15 UNIVERSAL TESTING MACHINE………………………….18
GAMBAR 3.16 AGREGAT KASAR…………………………………………...18
GAMBAR 3.17 AGREGAT HALUS…………………………………………...19
GAMBAR 3.18 SEMEN………………………………………………………...19
GAMBAR 3.19 AIR……………………………………………………………..20
GAMBAR 3.20 PENGUJIAN KADAR LUMPUR……………………………..21
GAMBAR 3.21 AGREGAT KASAR TERTAHAN AYAKAN NO. ½ dan ⅜..23
GAMBAR 3.22 BENDA UJI……………………………………………………28
GAMBAR 3.23 PENGUJIAN SLUMP…………………………………………31
GAMBAR 3.24 GRAFIK HASIL PENGUJIAN KUAT TEKAN BETON…….32

viii
 DAFTAR TABEL
TABEL 4.1 NILAI UJI SLUMP BETON……………………………...9
TABEL 4.2 HASIL PENGUJIAN AGREGAT HALUS……………...30
TABEL 4.3 HASIL PENGUJIAN AGREGAT KASAR………….......30

ix
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 LATAR BELAKANG

Perkembangan industri konstruksi di Indonesia cukup pesat, dimana
hampir 60% material yang digunakan dalam konstruksi adalah beton. Berbagai
bangunan didirikan menggunakan beton sebagai bahan utama, baik bangunan
gedung, bangunan air, maupun bangunan sarana transportasi. Beton tersebut
terdiri dari pencampuran antara agregat halus (pasir), agregat kasar (split), dengan
menambahkan bahan perekat semen dan air sebagai bahan pembantu guna
keperluan reaksi kimia selama proses pengerasan. [1]
Dengan semakin meluasnya penggunaan beton sebagai bahan kontruksi
maka semakin dituntut untuk meningkatkan kualitas beton sehingga diperlukan
suatu perencanaan campuran yang teliti dan benar serta dengan syarat-syarat yang
ketat sehingga didapatkan mutu beton sesuai dengan yang disyaratkan. Pada
dasarnya tuntutan utama dalam membuat campuran beton adalah mengenai keku-
atan tekan beton, keawetan, workability dan harga yang seekonomis mungkin. [2]
Beton adalah sebuah bahan bangunan komposit yang terbuat dari
kombinasi aggregat dan pengikat semen. Bentuk paling umum dari beton adalah
beton semen Portland, yang terdiri dari agregat mineral (biasanya kerikil dan
pasir), semen dan air,Biasanya dipercayai bahwa beton mengering setelah
pencampuran dan peletakan. Sebenarnya, beton tidak menjadi padat karena air
menguap, tetapi semen berhidrasi, mengelem komponen lainnya bersama dan
akhirnya membentuk material seperti-batu. Beton digunakan untuk membuat
perkerasan jalan, struktur bangunan, fondasi, jalan, jembatan penyeberangan,
struktur parkiran, dasar untuk pagar/gerbang, dan semen dalam bata atau tembok
blok. Nama lama untuk beton adalah batu cair. [3][3]
Beton adalah suatu material yang terdiri dari campuran semen portland,
air, agregat kasar (kerikil) dan agregat halus (pasir) serta bahan tambahan jika
diperlukan. Campuran dari bahan- bahan tersebut harus ditetapkan sedemikian
rupa sehingga menghasilkan beton segar yang mudahdikerjakan. Beton
merupakan salah satu bahan kontruksi yang seringkali diperlukan dalam struktur

1
bangunan. Tingkat kebutuhan penggunaan beton dimasyarakan sebagai struktur
bangunan sangat tinggi, Karena beton dinilai lebih praktis dan lebih ekonomis
dibanding dengan material kontruksi yang lain, Dalam meningkatkan kemajuan
teknologi, pemakaian beton sebagai bangunan sangat popular di Indonesia. [4]

1.2 RUMUSAN MASALAH

Rumusan masalah dalam praktikum ini adalah :
1. Bagaimana hasil pengujian material dalam campuran beton?
2. Bagaimana langkah-langkah dalam pembutan beton ?
3. Bagaimana hasil pengujian benda uij beton ?

1.3 MAKSUD DAN TUJUAN

Maksud dan tujuan dari praktikum beton ini yaitu :
1. Mengetahui pengujian material dalam campuran beton
2. Mengetahui langkah-langkah pembuatan beton
3. Mendapatkan job mix design beton yang dibuat agar mendapatkan nilai
kuat tekan yang sudah direncanakan

2
 BAB II
TINJUAN PUSTAKA

2.1 PENGERTIAN BETON

Beton merupakan campuran yang berisi pasir, krikil/ batu pecah serta
semen dan air yang sering di gunakan dalam berbagai macam bangunan
konstruksi, beton berperan penting dalam pembangunan gedung maupun
jembatan. (Iwan & Siswanto, 2018) Beton sendiri memiliki berbagai kelebihan,
salah satunya adalah beton mampu memikul beban tekan yang berat dibanding
dengan bahan lainnya. [5]
Beton merupakan salah satu komponen penyangga dalam sebuah
konstruksi. Beton memiliki fungsi yang vital terutama untuk struktur suatu
bangunan. penggunaan beton pada sebuah gedung,ruko,rumah tinggal berbeda
dengan penggunaan beton untuk jalan. Pada umumnya beton memiliki tekstur
yang padat dan kedap air,hal tersebut juga mempengaruhi berat jenis beton itu
sendiri, berat jenis beton normal cenderung tinggi sehingga mempengaruhi beban
yang di terima oleh pondasi. [5]
Beton merupakan campuran anatara semen, agregat halus, agregat kasar,
dan air, dengan atau tanpa bahan campuran tambahan yang membentuk massa
padat. Dalam pengertian umum beton berarti campuran bahan bangunan berupa
pasir dan kerikil atau biasa diebut dengan koral kemudian diikat semen bercampur
air. Sifat beton bias berubah karena sifat semen, agregat halus maupun agregat
kasar dan air, maupun perbandingan campurannya. Untuk mendapatkan beton
yang optimum pada penggunaan yang khas, perlu dipilih bahan yang sesuai dan di
campur secara tepat. Untuk mengetahui dan mempelajari perilaku elemen
gabungan (bahan-bahan penyusun beton) kita memerlukan pengetahuan dari
arakteristik masing-masing. Nawy (08-1985) mendefinisikan beton sebagai
sekumpulan interaksi mekanis dan kimiawi dari material pembentukannya.
Dengan demikian masing-masing komponen tersebut perlu dipelajari sebelum
mempelajari beton secara keseluruhan. Perencana (engineer) dapat
mengembangkan pemilihan material yang layak komposisinya sehingga diperoleh
beton yang efisien, memenuhi kekuatan batas yang disyaratkan oleh perencana

3
dan memenuhi persyaratan serviceability yang dapat diartikan juga sebagai
pelayanan yang handal dengan memenuhi kriteria ekonomi.
Berdasarkan kuat tekannya, mutu beton dibagi menjadi 3 jenis, yaitu
beton mutu rendah (low strength concrete) , beton mutu sedang (medium strength
concrete) dan beton mutu tinggi (high strength concrete) dimana beton merupakan
pilihan yang paling tepat untuk membuat bangunan bertingkat tinggi. [6].
Biasanya dipercayai bahwa beton mengering setelah pencampuran dan
peletakan. Sebenarnya, beton tidak menjadi padat karena air menguap, tetapi
semen berhidrasi, mengelem komponen lainnya bersama dan akhirnya membentuk
material seperti-batu. Beton digunakan untuk membuat perkerasan jalan, struktur
bangunan, fondasi, jalan, jembatan penyeberangan, struktur parkiran, dasar untuk
pagar/gerbang, dan semen dalam bata atau tembok blok. Nama lama untuk beton
adalah batu cair.
Secara umum kita dapat melihat bahwa pertumbuhan atau perkembanga
industri konstruksi di Indonesia cukup pesat, meskipun harus masalah krisis
ekonomi. Hamper 60% matrial yang digunakan dalam pekerjaan konstruksi adalah
beton (concret), yang pada umumnya di padukan dengan baja (composit) atau
jenis lainnya. Tentunya konstruksi beton mudah untuk kita jumpai di lingkungan
sekitsr kita, apalagi di kota-kota. Sering di jumpai dalam pembuatan gedung-
gedung, jalan (rigid pavement), bendungan, saluran, dan lainnya yang secara
umum dibagi menjadi dua yakni untuk konstruksi bawah (under structure)
maupun konstruksi atas (upper structure).
Agar dapat merancang kekuatannya dengan baik, artinya dapat
memenuhi kriteria aspek ekonomi yaitu rendah dalam biaya dan memenuhi aspek
teknik yaitu memenuhi kekuatan struktur, seseorang perencanaan beton harus
mampu merancang campuran beton yang memenuhi kreteria tersebut.
Pengetahuan dasar dasar material perancangan telah dipelajari pada bab
sebelumnya. Pada bagian ini khusus memebahas masalah perancangan dan
pengolahan serta evaluasi beton.
Perencanaan beton harus memenuhi kreteria perancanaan standar yang
berlaku. Peraturan dan tata cara perancangan tersebut antara lain adalah ASTM,
ACI, JIS, ataupun SNI. Metode yang dapat digunakan antara Road Note No.4,

4
ACI (American Concrete Institute), dan cara SK.SNI-T-15-1990-03 atau DoE/PU
serta cara coba coba “Try and eror”. Perencanaan sendiri dimaksudkan untuk
mendapat beton yang baik harus memenuhi dua kinerja utamanya, yaitu, kuat
tekun yang tinggi (minimal sesuai dengan rencana) dan mudah dikerjakan
(workability).selain hal tersebut, beton yang dirancang harus memenuhi kreteria
antara lain, tahan lama atau awet (durability), murah (aspect economic cost) dan
tahan aus.
Kelebihan beton dibandingkan material lain adalah harga yang relative
murah karena menggunakan bahan lokal yang mudah didapat, kekuatan tekan
yang tinggi, mudah dibentuk sesuai kebutuhan, tahan terhadap api dan
perubahan cuaca, serta perawatannya yang murah. [7].
Dari uraian sekilas diatas maka dapatlah diketahui kebaikan dan kejelekan
beton dibandingkan dengan bahan bangunan lain.
Keunggulan beton:
1. Harganya relative murah karena menggunakan bahan-bahan dasar dari
bahan local, kecuali semen Portland. Hanya untuk daerah-daerah tertentu
yang sulit mendapatkan pasir atau kerikil mungkin harga beton agak
mahal.
2. Beton termasuk bahan yang berkekuatan tekan tinggi, serta mempunyai
sifat tahan terhadap pengkaratan/pembusukan oleh kondisi lingkungan.
Bila dibuat dengan cara yang baik, kekuatan tekannya dapat sama dengan
batuan alami.
3. Beton segar dapat dengan mudah diangkut maupun dicetak dalam bentuk
apapun dan ukuran seberapapun tergantung dengan keinginan. Cetak dapat
pula di pakai ulang beberapa kali sehingga secara ekonomi menjadi
murah.
4. Kuat tekannya yang tinggi mengakibatkan jika dikombinasikan dengan
baja tulangan (yang kuat tariknya tinggi) dapat dikatakan mempunyai
koefisien mulai yang sama. Saat ini beton banyak dipakai untuk fondasi,
dinding, jslsn raya, landasan udara, gedung, penampung air, pelabuhan
bendungan, jembatan, dan sebagainya.

5
 5. Beton segar dapat disemprotkan dipermukaan beton lama yang maupun
diisikan kedalam retakan beton dalam proses perbaikan.
6. Beton segar dapat dipompakan sehingga memungkinkan untuk dituang
pada tempat-tempat yang posisinya sulit.
7. Beton termasuk tahan aus dan tahan kebakaran, sehingga biaya perawatan
termasuk rendah.

Kelemahan beton:
1. Beton memiliki kuat tarik yang sangat rendah, sehingga mudah retak. Oleh
karena itu perlu diberi baja tulangan, atau tulang kasa (meshe)
2. Beton segar mengerut saat pengeringan dan beton keras mengembang jika
basah, sehingga dilantasi (contraction joint) perlu diadakan pada beton
yang panjang/lebar untuk memberi tempat bagi susut pengerasan dan
pengembang-an beton.
3. Beton keras mengembang dan menyusut bila terjadi perubahan suhu,
sehingga perlu dibuat dilatasi dilatasi (expansion joint) untuk mencegah
terjadinya retak-retak akibat perubahan suhu.
4. Beton sulit untuk dapat kedap air secara sempurn, sehingga selalu dapat
dimasuki air, dan air yang membawa kandungan garam dapat merusak
beton.
5. Beton bersifat getas (tidak dektail) sehingga harus dihitung dan didektail
secara seksama agar setelah dikmpositkan dengan baja tulangan menjadi
bersifat dektail. Terutama pada struktur tahan gempa.

2.2 BAHAN PENYUSUN BETON

Bahan penyusun beton yang digunakan pada praktikum ini yaitu semen,
agregat halus, agregat kasar dan air dengan uraian sebagai berikut:
2.2.1 SEMEN
Semen adalah suatu campuran senyawa kimia yang bersifat hidrolis, [8]
artinya jika dicampur dalam air dalam jumlah tertentu akan mengikat bahan-
bahan lain menjadi satu kesatuan massa yang dapat memadat dan mengeras.
Secara umum semen dapat didefinisikan sebagai bahan perekat yang dapat

6
merekatkan bagian-bagian benda padat menjadi bentuk yang kuat kompak dan
keras.
Semen adalah hasil industri dari paduan bahan baku : batu
kapur/gamping sebagai bahan utama dan lempung / tanah liat atau bahan
pengganti lainnya dengan hasil akhir berupa padatan berbentuk bubuk/bulk, tanpa
memandang proses pembuatannya, yang mengeras atau membatu pada
pencampuran dengan air.
Batu kapur/gamping adalah bahan alam yang mengandung senyawa
Calcium Oksida (CaO), sedangkan lempung/tanah liat adalah bahan alam yang
mengandung senyawa: Silika Oksida (SiO2), Alumunium Oksida (Al2O3), Besi
Oksida (Fe2O3 ) dan Magnesium Oksida (MgO). Untuk menghasilkan semen,
bahan baku tersebut dibakar sampai meleleh, sebagian untuk membentuk
clinkernya, yang kemudian dihancurkan dan ditambah dengan gips (gypsum)
dalam jumlah yang sesuai. Hasil akhir dari proses produksi dikemas dalam
kantong/zak dengan berat rata-rata 40 kg atau 50 kg.
Semen merupakan senyawa atau zat pengikat hidrolis yang terdiri dari
senyawa C-S-H (kalsium silikat hidrat) yang apabila bereaksi dengan air akan
dapat mengikat bahan- bahan padat lainnya membentuk satu kesatuan yang
kompak, padat dan keras. Fungsi semen adalah untuk mengisi rongga-rongga
diantara butiran agregat agar terjadi suatu massa yang kompak atau padat. [9]
Semen harus memenuhi salah satu dari ketentuan berikut:
(1) SNI 15-2049-1994, Semen portland.
(2) “Spesifikasi semen blended hidrolis” (ASTM C 595 ), kecuali tipe S dan SA
yang tidak diperuntukkan sebagai unsur pengikat utama struktur beton.
(3) "Spesifikasi semen hidrolis ekspansif" (ASTM C 845).
Semen yang digunakan pada pekerjaan konstruksi harus sesuai dengan
semen yang digunakan pada perancangan proporsi campuran. [10]

7
2.2.2 AGREGAT
Bahan pengisi dalam campuran beton yang berasal dari butiran mineral
alami disebut dengan agregat. Kira – kira agregat menempati 70% dari volume
beton. Karena hal tersebut, besar pengaruh agregat terhadap sifat-sifat beton.
Pemilihan agregat menjadi bagian sangat penting dalam pembuatan beton. Dalam
praktek agregat dapat diklasifikasikan menjadi 3, yaitu:
a. Batu (untuk butiran lebih dari 40 mm),
b. Kerikil (untuk butiran antara 5 – 40 mm),
c. Pasir (untuk butiran antara 0,15 – 5 mm)
Berdasarkan ukurannya, agregat dibedakan menjadi 2 yaitu:
1. Agregat Halus
Dalam pembuatan beton ini berupa pasir, agergat ini yang berbutir maksimum
4,75 mm, menurut PBI 1971 agregat halus pasir tidak boleh mengandung lumpur
lebih dari 5% (dihitung terhadap berat) apabila lumpurnya lebih dari 5% maka
pasir harus dicuci. Karena jika kadar lumpur melebihi batas standartnya bisa
mengurangi kualitas dari beton itu sendiri.
Menurut SK SNI-04-1989-F spesifikasi agregat halus yang digunakan untuk
pembuatan beton harus memilikisyarat-syarat sebagai berikut:
a. Terdiri dari butiran keras dan tajam.
b. Bersifat kekal yang berarti tidak hancur atau pecah karena pengaruh dari
cuaca.
c. Tidak mengandung lumpur lebih dari 5%
d. Tidak banyak mengandung zat organik F
e. Modulus halus butiran antara 1,5 – 3,8

2. Agregat Kasar (Batu Pecah)

Agregat kasar merupakan agregat yang mempunyai ukuran diameter 5 mm-
40 mm (Asroni :2010), sifat agregat kasar mempengaruhi kekuatan akhir beton
keras dan daya tahannya terhadap desintegrasi beton. Agregat kasar sendiri
memiliki peranan yang penting dalam beton selain untuk mengurangi
volume dari pasta semen agregat kasar juga memiliki fungsi sebagai pen
entu kekuatan suatu beton. Batu split (batu koral) adalah salah satu jenis batu

8
material bangunan yang di peroleh dengan cara membelah atau memecah batu
yang berukuran besar menjadi kecil. Batu split juga sering disebut dengan nama
batu belah.
Menurut SK SNI S-04-1989-F syarat-syarat yang harus dipenuhi agregat
kasar untuk pembuatan beton adalah sebagai berikut:
a. Harus terdiri dari butir-butir keras dan tidak berpori.
b. Tidak pecah atau hancur oleh pengaruh pengaruh cuaca.
c. Tidak mengandung lumpur lebih dari 1%
d. Tidak boleh mengandung zat-zat yang reaktif terhadap alkali.
e. Modulus halus butir antara 6 – 7,1

2.2.3 AIR
Merupakan bahan dasar pembuatan beton yang harganya paling murah.
Air yang digunakan untuk pembuatan beton untuk bereaksi dengan semen
sebagai bahan perekat dengan material lainnya. Air juga sebagai bahan pelumas
antara butir-butir agregat supaya lebih mudah dikerjakan (Tjokrodimuljo, (2007).
Syarat air yang baik digunakan pada campuran beton harus bersih dan bebas dari
bahan – bahan merusak yang mengandung oli, asam, alkali, garam, bahan
organik, atau bahan – bahan lainnya.

2.3 UJI SLUMP BETON

Uji Slump Beton adalah cara pengujian tingkat kekentalan atau cairnya
beton segar, dengan cara memasukkan beton sgar kedalam sebuah corong
baja berbentuk kerucut kemudian corong di tarik keatas sehingga beton turun
kebawah. Besar penurunan permukaan di ukur, disebut dengan nilai slum.
Semakin besar tingkat penurunannya semakin mudah penggerjaannya sebab beton
encer.
Tabel 4.1 Nilai Slump Beton

9
Sumber: PBI 1971 N.1.-2

Gambar 3.1 Kriteria Slump

Sumber: PBI 1971 N.I.-2 dan SNI 1972:2008

2.4 KUAT TEKAN BETON

Dalam SK SNI M - 14 -1989 - E dijelaskan pengertian kuat tekan beton
yakni besarnya beban per satuan luas yang menyebabkan benda uji beton hancur
bila dibebani gaya tekan tertentu, yang dihasilkan oleh mesin tekan. Selanjutnya
Mulyono (2006) mengemukakan bahwa kuat tekan beton mengidentifikasikan
mutu sebuah struktur di mana semakin tinggi tingkat kekuatan struktur
yang dikehendaki, maka semakin tinggi pula mutu beton yang dihasilkan.
Pengujian ini dilakukan pada 3 buah benda uji silinder beton untuk setiap variasi
betonnya. Hasil uji kuat tekan beton diambil berdasarkan rata-rata kuat tekan
tiga benda uji tersebut.
Kuat tekan beton menjadi acuan untuk menentukan kualitas dan mutu
yang ditentukan oleh agregat, perbandingan semen, dan perbandingan jumlah
air. Adapun hal-hal yangmempengaruhi kuat tekan beton yaitu:
1. FAS atau yang biasa disebut dengan faktor air semen. Semakin rendah
nilaifasmaka semakin tinggi nilai kuat tekan beton. Tetapi pada kenyataannya
pada suatu nilai fas tertentu semakin rendah nilai fas maka kuat tekan beton
akan rendah. Hal ini terjadi karena jika fas rendah menyebabkan adukan

10
 beton sulit dipadatkan. Agar terjadi proses hidrasi yang sempurna dalam
adukan beton, pada umumnya dipakai nilai f.a.s 0,4 – 0,6 tergantung mutu
beton yang ingin yang dicapai.
2. Umur beton, kekuatan beton akan bertambah sesuai dengan umur
beton tersebut.
3. Jenis Semen, kualitas pada jenis-jenis semen memiliki laju kenaikan kekuatan
yang berbeda.
4. Sifat agregat, dalam hal ini kekerasan permukaan, gradasi, dan ukuran
maksimum agregat berpengaruh terhadap kekuatan beton.

Kuat tekan adalah sifat kemampuan menahan atau memikul suatu beban
tekan. Kuat tekan dipengaruhi oleh komposisi mineral utama. C3S memberikan
kontribusi yang besar pada perkembangan kuat tekan awal, sedangkan C2S
memberikan kekuatan semen pada umur yang lebih lama. Apabila C3S dan C2S
bereaksi dengan air kembali membentuk senyawa CSH dan Ca(OH)2.
Berdasarkan (BSN 2011) kuat tekan beton dapat diyatakan dengan persamaan
.[9] Secara matematis kuat tekan beton dinyatakan sebagai berikut:

dimana:
f’c = Kuat Tekan Beton (MPa)
P = Beban Maksimum (N)
A = Luas Penampang (mm²)

11
 BAB III
METODOLOGI

3.1 WAKTU DAN LOKASI PRAKTIKUM

Praktikum dilakukan secara virtual (online) di rumah masing-
masing anggota dan dibimbing oleh salah satu asisten laboraturium dengan
menonton video youtube yang telah dishare pada grup whatsaaps pada hari kamis
tanggal 14 Mei 2020 dimulai pada pukul 09.00 sampai 17.00 WIB untuk sesi
tanya jawab.
3.2 ALAT DAN BAHAN
3.2.1 ALAT
1. Ayakan
Ayakan digunakan untuk mengelompokkan gradasi agregat kasar dan juga
gradasi agregat halus sebagai bahan penelitian.

Gambar 3.2 Ayakan

Sumber :Dokumentasi Praktikum

12
2. Timbangan digital
Timbangan digital digunakan untuk menimbang benda uji dan bahan-bahan
yang akan digunakan dalam campuran beton.

Gambar 3.3 Timbangan Digital

Sumber : Dokumentasi Praktikum

3. Wadah
Wadah digunakan untuk digunakan untuk menaruh agregat

Gambar 3.4 Wadah

Sumber : Dokumentasi Praktikum

13
4. Sendok Beton
Sendok beton digunakan untuk mengambil dan menuangkan material.

Gambar 3.5 Sendok Beton

Sumber : Dokumentasi Praktikum

5. Gelas Ukur
Gelas ukur digunakan untuk diguanakan untuk mengukur volume agregat
(agregat kasar dan halus) dan menakar air yang diperlukan dalam campuran
beton.

Gambar 3.6 Gelas Ukur

Sumber : Dokumentasi Praktikum

14
6. Oven
Oven digunakan untuk mengeringkan agregat. Sehingga dapat mengetahui
kadar air yang terkandung dalam agregat.

Gambar 3.7 Oven

Sumber : Dokumentasi Praktikum

7. Molen (Concrete mixer)

Molen (Concrete mixer) listrik digunakan untuk mengaduk atau mencampur
bahan bahan beton sehingga menjadi beton segar.

Gambar 3.8 Molen ( Concrete Mixer )

Sumber : Dokumentasi Praktikum

15
8. Kerucut Abrams
Kerucut abrams digunakan untuk pengukuran nilai slump beton segar.

Gambar 3.9 Kerucut Abrams

Sumber : Dokumentasi Praktikum
9. Mistar/ Penggaris
Mistar/ Penggaris digunakan untuk mengukur ketebalan benda uji dan
juga penurunan nilai slump.

Gambar 3.10 Mistar/Penggaris

Sumber : Dokumentasi Praktikum
10. Tongkat Perojok/ Tongkat pemadat
Tongkat Perojok/ Tongkat pemadat digunakan untuk memadatkan beton
segar.

Gambar 3.11 Tongkat Perojok/Tongkat Pemadat

Sumber : Dokumentasi Praktikum

16
11. Cetakan Beton
Cetakan beton digunakan untuk mencetak benda uji beton dengan diameter
30 cm dan tinggi 15 cm.

Gambar 3.12 Cetakan Beton

Sumber : Dokumentasi Praktikum

12. Vibrator
Vibrator digunakan untuk memadatkan benda uji beton dengan getaran
yang dihasilkan dapat mengeluarkan gelembun gudara yang ada di dalam
beton.

Gambar 3.13 Vibrator

Sumber : Dokumentasi Praktikum

17
13. Mesin Los Angels
Mesin los angeles digunakan untuk menguji keausan agregat kasar, guna
mengetahui agregat kasar yang akan diuji layak atau tidak.

Gambar 3.14 Mesin Los Angles

Sumber : Dokumentasi Praktikum

14. Universal Testing Machine

Mesin kuat tekan dengan type TC-325, Kapasita stekan 150 ton dan dengan
daya 220 VAC, digunakan untuk menguji atau mengukur kekuatan yang
dimiliki oleh beton.

Gambar 3.15 Universal Testing Machine

Sumber : Dokumentasi Praktikum

18
3.2.2 BAHAN MATERIAL
1. Agregat Kasar
Pada penelitian ini menggunakan agregat kasar berupa koral. Ukuran agregat
kasar yang digunakan yaitu agregat lolos ayakan ¾ tertahan ayakan ½, ⅜, 16,
200 dan telah memalui beberapa pengujian yaitu ;uji kadar air, kadar lumpur,
gradasi dan uji keausan.

Gambar 3.16 Agregat Kasar

Sumber : Dokumentasi Praktikum

2. Agregat Halus
Pada penelitian ini menggunakan agregat halus berupa pasir dari Sungai
Brantas. Ukuran agregat halus yang digunakan yaitu agregat yang lolos ayakan
no.10 dan melalui beberapa pengujian yaitu; uji kadar air, kadar lumpur.

Gambar 3.17 Agregat Halus

Sumber : Dokumentasi Praktikum

19
3. Semen
Pada penelitian ini bahan pengikat yang digunakan yaitu semen Tipe I dengan
merek dagang Semen Gresik.

Gambar 3.18 Semen

Sumber : Dokumentasi Praktikum

4. Air
Air dalam penelitian ini menggunakan air yang diambil dari
Laboratorium Jurusan Teknik Sipil Universitas Kadiri.

Gambar 3.19 Air

Sumber : Dokumentasi Praktikum

20
3.3 LANGKAH-LANGKAH PRAKTIKUM
3.3.1 PENGUJIAN MATERIAL
Pada praktikum ini pengujian meterial mencakup pengujian pada
material alam yaitu pengujian agregat kasar dan agregat halus dengan uraian
sebagai berikut:
1. Pengujian Agregat Halus
Pada praktikum ini menggunakan agregat halus berupa pasir kering
lapangan dan melalui beberapa pengujian yaitu; uji kadar air dan kadar lumpur
dengan uraian sebagai berikut;
a. Pengujian Kadar Air SNI 03-1971-1990
 Tujuan dari praktikum adalah menentukan kadar air agregat halus dengan
cara pengeringan. Kadar air agregat adalah perbandingan antara berat air
yang terkandung dalam agregat dengan berat agregat dalam keadaan kering.
Nilai kadar air ini digunakan untuk koreksi takaran air dalam adukan beton
yang sesuai dengan kondisi lapangan.
 Alat :
- Timbangan digital
- Wadah
- Ayakan
- Oven
 Bahan :
- Pasir kering lapangan, disaring lolos ayakan No.10 dengan berat 500gr

 Langkah-langkah menentukan kadar air agregat halus :

- Timbang dan catat berat talam (W1)
- Masukan benda uji ke dalam talam kemudian timbang dan catat
beratnya (W2)
- Hitung berat benda uji (W3 = W2 – W1)
- Keringkan benda uji dalam oven dengan suhu (110 ± 5) °C sampai
beratnya tetap
- Setelah kering timbang dan catat berat benda uji beserta talam (W4)
- Hitung berat benda uji kering (W5 = W4 – W1)

21
b. Pengujian Kadar Lumpur
 Tujuan
Pengujian ini dilakukan untuk mengetahui presentase kadar lumpur yang
terkandung dalam agregat halus.

Gambar 3.20 Uji Kadar Lumpur

Sumber : Dokumentasi Praktikum

 Alat :
- Timbangan digital
- Gelas Ukur
- Sendok Beton
- Mistar/ Penggaris
- Alat Pemisah

 Bahan :
- Pasir kering lapangan, disaring lolos ayakan No.10
- Air
 Langkah-langkah menentukan kadar lumpur agregat halus :
- Masukan pasir secukupnya kedalam gelas ukur 1000ml
- Tambahkan air kedalam gelas ukur
- Kemudian simpan gelas ukur di tempat yang aman dan datar lalu biarkan
mengendap selama ± 24 jam

22
 - Setelah ± 24 jam ukur ketinggian pasir dan lumpur menggunakan
penggaris.

2. Pengujian Aregat Kasar

Pada praktikum ini menggunakan agregat kasar berupa koral dan
melalui beberapa pengujian yaitu: uji kadar air, kadar lumpur, dan uji keausan
dengan uraian sebagai berikut :
a. Pengujian Kadar Air SNI 03-1971-1990
 Tujuan :
Adapun tujuan dari praktikum adalah menentukan kadar air agregat kasar
dengan cara pengeringan. Kadar air agregat adalah perbandingan antara
berat air yang terkandung dalam agregat dengan berat agregat dalam
keadaan kering. Nilai kadar air ini digunakan untuk koreksi takaran air
dalam adukan beton yang sesuai dengan kondisi lapangan.
 Alat :
- Timbangan
- Wadah
- Ayakan No. ½ dan ⅜
- Oven
 Bahan :
- Agregat kasar/ Koral yang tertahan pada ayakan no. ½ dan ⅜ sebanyak
1000gr pada masing-masing ayakan.

Gambar 3.21 Agregat Kasar Tertahan Ayakan no. ½ dan ⅜

Sumber : Dokumentasi Praktikum

23
  Langkah-langkah menetukan kadar air agregat kasar :
- Timbang dan catat berat talam (W1)
- Masukan benda uji ke dalam talam kemudian timbang dan catat beratnya
(W2)
- Hitung berat benda uji (W3 = W2 – W1)
- Keringkan benda uji dalam oven dengan suhu (110 ± 5) °C sampai
beratnya tetap
- Setelah kering timbang dan catat berat benda uji beserta talam (W4)
- Hitung berat benda uji kering (W5 = W4 – W1)
b. Pengujian Kadar Lumpur SNI 03-4428-1997
 Tujuan :
Pengujian ini dilakukan untuk mengetahui presentase kadar lumpur yang
terkandung dalam agregat kasar.
 Alat :
- Timbangan
- Ayakan no. 16 dan no. 200
- Wadah
- Cawan
- Oven
 Bahan :
- Agregat kasar/ Koral yang tertahan pada ayakan no.⅜ sebanyak 1000gr
- Air
 Langkah-langkah menentukan kadar lumpur agregat kasar :
- Timbang benda uji dalam keadaan kering oven (W1)
- Masukkan kedalam wadah
- Isikan air ke dalam wadah,sehingga benda uji terendam, kemudian aduk
benda uji dalam ember, sehingga menghasilkan pemisahan yang
sempurna antara butir kasar dengan butir lolos no.200
- Tuangkan air pencuci dengan segera ke atas susunan saringan no.16 dan
no.200
- Lakukan hingga air jernih

24
 - Tuangkan semua benda uji yang tertahan di ayakan no.16 dan no 200
serta yang ada dalam wadah ke dalam cawan
- Keringkan cawan yang berisi benda uji di oven pada suhu 110±5ºC
sampai beratnya tetap
- Kemudian dinginkan pada suhu ruang dan timbang beratnya (W2)

c. Pengujian Keausan Agregat Kasar SNI 03-2417-1991

 Tujuan :
Mengetahui angka keausan agregat kasar, yang dinyatakan dengan
perbandingan antara berat bahan aus lolos saringan No. 12 (1,7 mm)
terhadap berat semula, dalam persen.
 Alat :
- Mesin Abrasi Los Angeles
- Saringan No. 12, ¾, ½ dan ⅜
- Timbangan
- Bola-bola baja
- Oven
 Bahan :
- Agregat kasar/ Koral yang tertahan pada ayakan no. ¾, ½ dan ⅜ dengan
berat masing-masing 2500gr
- Air
 Langkah-langkah pengujian keausan agregat kasar :
- Benda uji dan bola baja (11 buah) dimasukkan ke dalam mesin Abrasi
Los Angeles
- Putar mesin dengan jumlah putaran 500 putaran
- Setelah selesai pemutaran, keluarkan benda uji dari mesin kemudian
saring dengan saringan no. 12 (1,7 mm)
- Butiran yang tertahan di atasnya dicuci bersih. Selanjutnya dikeringkan
dalam oven pada suhu (110 ± 5)°C sampai berat tetap

25
3.3.2 MIX DESAIN BETON SNI-7656-2012

Membuat 1 m3 beton mutu f’c = 21,7 MPa (K 250), slump (12 ± 2) cm,
w/c= 0,56

Benda Uji Semen (kg) Pasir(kg) Koral(kg) Air (L)

ASP(kg)
Beton
Normal 384 692 1039 215 -
K-250

Volume Silinder = π.r2.t

= 3,14 x (0,075)2 x 0,3
= 0.0053
Volume 3 Silinder = 3 x 0.0053
= 0.0159
Volume 3 Silinder + 20% = 0.0159 + 000318
= 0.01908
Membuat 3 benda uji beton mutu f’c = 21,7 MPa (K 250), slump (12 ± 2)
cm,
w/c= 0,56

Benda Uji Semen (kg) Pasir(kg) Koral(kg) Air (L)

ASP(kg)
Beton
Normal 7.325 13.200 19.819 4,104 -
K-250

26
3.3.3 PEMBUATAN CAMPURAN BETON SNI-7656-2012
 Tujuan :
Membuat campuan beton berdasarkan analisis mix desain yang telah
direncanakan.
 Alat :
- Sendok beton
- Ember
- Bak adonan
- Mixer beton
 Bahan :
- Semen Tipe I
- Pasir
- Koral
- Air
 Langkah-langkah pembuatan campuran beton :
- Siapkan semua bahan pembuat campuran beton yang telaha
ditimbangsesuai dengan kebuutuhan
- Basahi Concrete mixer dengan air
- Nyalakan mesin concrete mixer
- Masukkan ¾ bagian air
- Masukkan semen sedikit demi sedikit
- Setelah semen tercampur rata, masukkan pasir dan tambahkan air
- Setelah rata masukkan koral
- Biarkan teraduk secara merata
- Setelah campuran beton tercampur rata tuangkan kedalam bak adonan
3.3.4 PENGUJIAN SLUMP SNI 03-1972-1990
 Tujuan :
Mendapat nilai slump sebagai tolak ukur kemudahan.
 Alat :
- Kerucut Abrams
- Penumbuk
- Mistar

27
  Bahan :
- Beton segar dari mixer
 Langkah-langkah dalam pengujian slump :
- Basahi alas dan bagian dalam Slump test
- Letakkan alas ditempat yang stabil dan letakkan slump test ditengah-
tengah alas kemudian tekan dengan kuat
- Adonan beton segar dimasukkan kedalam alat pengukur slump dalam 3
bagian
- Setiap lapisan dirojok masing-masing 25 kali dengan alat perojok
- Setelah penuh lalu diratakan dengan menggulung batang perojok
dipermukaannya
- Secara perlahan angkat alat pengukur slump
- Ukur penurunan yang terjadi dengan meletakkan alat pengukur slump
sebelah adonan beton dengan mengambil acuan alat pengukur slump

3.3.5 PEMBUATAN BENDA UJI SNI-03-4810-1998

 Tujuan :
Mencetak beton adonan segar pada cetakan berbentuk silinder dengan
ukuran 15 x 30 cm
 Alat :
- Silinder dengan ukuran 15 x 30 cm
- Perojok
- Sendok beton
 Bahan :
- Beton segar dari mixer
 Langkah-langkah pembuatan benda uji :
- Adonan beton segar dimasukkan kedalam alat pencetak berbentuk
silinder yang telah terlapisi pelumas
- Adonan beton segar dimasukkan kedalam pencetak dalam 3 bagian
- Setiap lapisan dirojok masing-masing 25 kali dengan alat perojok
- Setelah penuh lalu ratakan menggunakan sendok beton sehingga
didapat permukaan yang cukup rata

28
3.3.6 PERAWATAN BENDA UJI SNI 03- 4810-1998
 Tujuan :
Menjaga agar beton tidak cepat kehilangan air dan tetap lembab
serta Mencegah pengurangan kebutuhan air selama proses hidrasi semen
 Alat :
- Bak curing bersuhu 23 ± 1.7ºC
 Bahan :
- Benda uji berbentuk silinder dengan ukuran 15 x 30 cm
 Langkah-langkah perawatan benda uji :
- Benda uji harus segera dicuring setelah 1x24 jam dari
pencetak silinder
- Benda uji dimaskkan kedalam bak curing sampai hari pengujian
3.3.7 PENGUJIAN KUAT TEKAN SNI 1974:2011
 Tujuan : Mengetahui kuat tekan dari benda uji
 Alat :
- Universal testing machine type TC-325 dengan kapasitas tekan 150
Ton dengan daya 220 VAC
 Bahan :
- Benda uji berbentuk silinder dengan ukuran 15 x 30 cm
 Langkah-langkah pengujian kuat tekan :
- Lakukan pembersihan benda uji dan letakkan pada alat test
- Benda uji harus diletakkan tepat ditengah konsentrasi dari alat test
- Kecepatan pembebanan harus kontinu dengan kecepatan yang
disyaratkan 0.14 s/d 0.34 Mpa/detik
- Diihat dan dicatat nilai dari kemampuan hancur dari benda uji.

29
 BAB IV
PEMBAHASAN

4.1 HASIL PENGUJIAN MATERIAL

Sebelum pembuatan benda uji, dilakukan pengujian terhadap material
yang digunakan. Data-data hasil pengujian akan disusun mulai dari pengujian
bahan hingga pengujian akhir benda uji.
4.1.1 PENGUJIAN AGREGAT HALUS
Pengujian terhadap agregat halus yang dilakukan dalam penelitian ini
meliputi pengujian kadar air, kadar lumpur. Hasil pengujian tersebut disajikan
dalam bentuk Tabel 4.2 di bawah ini. Namun, untuk perhitungan serta data-data
pengujian secara lengkapnya terdapat pada Lampiran:
Tabel 4.2 Hasil pengujian agregat kasar

No Karakteristik Standar Hasil Uji Keterangan

1 Kadar Air 2% - 5% 2.5% Memenuhi
2 Kadar Lumpur Maks 5% 3.8% Memenuhi
Tabel 4.2 menunjukkan bahwa material yang digunakan telah memenuhi
spesifikasi yang disyaratkan material agregat halus

4.1.2 PENGUJIAN AGREGAT KASAR

Pengujian terhadap agregat kasar yang dilakukan dalam penelitian ini
meliputi pengujian kadar air, kadar lumpur, keausan. Hasil pengujian
tersebut disajikan dalam Tabel 4.3 di bawah ini.
Tabel 4.3 Tabel Hasil Pengujian Agregat Kasar

No Karakteristik Standar Hasil Uji Keterangan

1 Kadar Air 0.5% - 2% 0.8% Memenuhi

2 Kadar Lumpur 0.2% - 1% 0.91% Memenuhi

3 Abrasi Maks Keausan 40% 29.1% Memenuhi

Sumber: Data diolah

30
 Tabel 4.3 menunjukkan bahwa, hasil pengujian kadar air dan keausan
agregat kasar telah memenuhi spesifikasi yang disyaratkan material agregat
kasar, sedangkan pengujian kadar lumpur tidak memenuhi syarat. Sehingga, saat
pelaksanaan dilakukan pencucian terhadap agregat kasar yang akan digunakan.

4.2 HASIL PENGUJIAN SLUMP

Hasil pengujian slump merupakan hasil pengujian tingkat kekentalan
atau cairnya beton segar, dengan cara memasukkan beton kedalam sebuah
corong baja berbentuk kerucut kemudian corong di tarik keatas sehingga beton
turun kebawah. Dari hasil praktikum ini pengujian slump menunjukkan
penurunan beton tersebut sebesar 1 cm.Dengan hasil penurunan sebesar 1 cm
tersebut maka beton dinyatakan memenuhi syarat.

Gambar 4.1 Hasil Pengujian

Sumber : Dokumentasi Praktikum

31
4.3 HASIL UJI KUAT BETON
Pengujian kuat tekan ini menggunakan silinder berukuran 15 x 30 cm.
Setelah dilakukan pengetesan kuat tekan beton umur 28 hari. Hasil kuat
tekan beton untuk tiap variasi dilihat pada gambar 2.24 di bawah ini :

NILAI KUAT TEKAN BETON NORMAL Fc' 21,7 Mpa

22,80 22,74

22,60
Mutu Beton F'C

22,40
22,27

22,20

22,00
21,80
21,80

21,60
1 2 3
Sampel

Gambar 4.2 Grafik Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton

Sumber:Data diolah
Dari gambar 2.24 di atas dapat diketahui hasil pengujian kuat tekan beton
pada benda uji satu sebesar 21.80 Mpa, pada benda uji 2 sebesar 22.27 Mpa dan
pada benda uji 3 sebesar 22.74 Mpa.

32
 BAB V
PENUTUP

5.1 KESIMPULAN
Setelah melakukan beberapa tahapan pengujian material, pembuatan
benda uji, pengujian slump, pengujian kuat tekan dan perhitungan yang
dilakukan dilabolatorium Universitas Kadiri, maka berdasarkan data praktikum
dapat diambil beberapa kesimpulan, sebagai berikut:
1. Hasil pengujian bahan pada agregrat halus yaitu kadar air 2.5% serta kadar
lumpurnya 3.8%, dan pada agregrat kasar kadar air 0.8%, kadar lumpur 0.91%
serta hasil abrasi 29.1%. Pengujian material campuran beton telah memenuhi
spesifikasi yang disyaratkan.
2. Hasil pengujian didapat nilai slump sebesar 1 cm.
3. Hasil pengujian kuat tekan yang didapat yaitu yaitu benda uji 1 sebesar 21.80
Mpa, pada benda uji 2 sebesar 22.27 Mpa dan pada benda uji 3 sebesar 22.74
Mpa.
5.2 SARAN
Berdasarkan analisa hasil praktikum beton untuk mendapatkan hasil
yang lebih baik dalam praktikum penulis menyampaikan beberapa saran sebagai
berikut:
1. Untuk mendapatkan hasil praktikum yang lebih baik perlu diperhatikan dalam
pelaksanaan praktikum di laboratorium dilaksanakan dengan cermat, teliti dan
bersungguh-sungguh.

33
 DAFTAR PUSTAKA

[1] D. F. M. Ahmad Dumyati, “Analisis Penggunaan Pasir Pantai Sampur

Sebagai Agregat Halus Terhadap Kuat Tekan Beton,” J. Fropil, vol. 3, no.
1, pp. 1–13, 2015.
[2] D. Putra, “Penambahan Abu Sekam Pada Beton Dalam Mengantisipasi
Kerusakan Akibat Magnesium Sulfat Pada Air Laut,” J. Ilm. Tek. Sipil, vol.
10, no. 2, pp. 195–203, 2006.
[3] S. D. Hartantyo and M. H. Susianto, “e ISSN 2581-0855 PENGARUH
PENAMBAHAN TUMBUKAN CANGKANG KEONG MAS
TERHADAP KUAT TEKAN BETON NON STRUKTUAL K-175
Fakultas Teknik Universitas Islam Lamongan . parkiran , dasar pagar /
gerbang , dan semen dalam bata atau tembok blok . Nama lama untuk beton
ad,” vol. 3, no. 2, pp. 92–100, 2019.
[4] R. Hepiyanto and D. Kartikasari, “PENGARUH CAMPURAN AIR
LIMBAH ( AIR SELOKAN ) TERHADAP KUAT,” UKaRsT, vol. 2, no.
2, 2018.
[5] A. I. Candra, E. Gardjito, Y. Cahyo, and G. A. Prasetyo, “Pemanfaatan
Limbah Puntung Rokok Filter Sebagai Bahan Campuran Beton Ringan
Berpori,” UKaRsT, vol. 3, no. 1, p. 82, 2019.
[6] M. A. Anshori, “Memanfaatkan Air Limbah Tetes Tebu Dan Zat,” pp. 11–
23.
[7] Paul M. Muchinsky, “済無No Title No Title,” Psychol. Appl. to Work An
Introd. to Ind. Organ. Psychol. Tenth Ed. Paul, vol. 53, no. 9, pp. 1689–
1699, 2012.
[8] R. P. PASARIBU, “ANALISIS KEMAMPUAN BETON RINGAN-ABU
SEKAM PADI Oleh.”
[9] E. Gardjito, A. I. Candra, and Y. Cahyo, “Pengaruh Penambahan Batu
Karang Sebagai Substitusi Agregat Halus Dalampembuatan Paving Block,”
UKaRsT, vol. 2, no. 1, p. 36, 2018.
[10] Badan Standardisasi Nasional, “Tata Cara Perhitungan Struktur Beton
Untuk Bangunan Gedung. SNI 03-2847-2002,” Bandung Badan Stand.
Nas., p. 251, 2002.

34
 UNIVERSITAS KADIRI
LABORATORIUM TEKNIK SIPIL
Jl. Selomangleng No. 1, Gedung I1-02, Kediri – Jawa Timur
Cp. 082143150419

LAMPIRAN
Tidak ada lampiran dikarenakan kita melaksanakan praktikum secara virtual
(online), gambar-gambar didapat dari asisten Laboratorium yang membimbing
kita saat ini.

Gambar Uji Kadar Lumpur Gambar Pencucian

Agregat Halus Agregat Kasar

Gambar Agregat Kasar Gambar Agregat Kasar

Tertahan Ayakan no. ½ Tertahan Ayakan no. ⅜

35
 UNIVERSITAS KADIRI
LABORATORIUM TEKNIK SIPIL
Jl. Selomangleng No. 1, Gedung I1-02, Kediri – Jawa Timur
Cp. 082143150419

Gambar Hasil Pengujian Gambar Benda Uji Beton

Tes Slump

36
 UNIVERSITAS KADIRI
LABORATORIUM TEKNIK SIPIL
Jl. Selomangleng No. 1, Gedung I1-02, Kediri – Jawa Timur
Cp. 082143150419

a. Hasil Pengujian Kadar Air Agregat Halus

Uraian Simbol Hasil Satuan

Berat Wadah (W1) 140 gr
Berat Wadah + Benda Uji Awal (W2) 640 gr
Berat Benda Uji Awal W3 = W2 - W1 500 gr
Berat Wadah + Benda Uji Kering (W4) 628 gr
Berat Benda Uji Kering W5 = W4 - W1 488 gr
𝑊3 −𝑊5
x100
𝑊5
Kadar Air 2.5 %

b. Hasil Pengujian Kadar Lumpur Agregat Halus

Uraian Simbol Hasil Satuan

Tinggi Pasir H1 5 cm
Tinggi Lumpur H2 2.5 cm
𝐻2
𝑥 100
Kadar Lumpur 𝐻1 + 𝐻2 3.8 %

c. Hasil Pengujian Kadar Air Agregat Kasar

Uraian Simbol Hasil Satuan
Berat Wadah (W1) 140 gr
Berat Wadah + Benda Uji Awal (W2) 2140 gr
Berat Benda Uji Awal W3 = W2 - W1 2000 gr
Berat Wadah + Benda Uji Kering (W4) 2125 gr
Berat Benda Uji Kering W5 = W4 - W1 1985 gr
𝑊3 −𝑊5
x100
𝑊5
Kadar Air 0.8 %

37
 UNIVERSITAS KADIRI
LABORATORIUM TEKNIK SIPIL
Jl. Selomangleng No. 1, Gedung I1-02, Kediri – Jawa Timur
Cp. 082143150419

d. Hasil Pengujian Kadar Lumpur Agregat Kasar

Uraian Simbol Hasil Satuan

Berat benda uji sebelum dicuci A 1000 Gr
Berat benda uji setelah dicuci dan Gr
B 991
disaring dengan ayakan no. 200
Kadar Lumpur 𝐴 −𝐵
C= 𝑥 100 0.91 %
𝐵

e. Hasil Pengujian Keausan Agregat Kasar

Gradasi Pemeriksaan Simbol Berat Satuan
Tertahan Saringan½ a1 2500 gr
Tertahan Saringan ⅜ a2 2500 gr
Berat benda uji sebelum dimasukkan ke
A = a1+a2 5000 gr
mesin LA
Berat benda uji setelah dikeluarkan dari
mesin LA B 3545 gr
tertahan saringan No. 12
Keausan 𝐴 −𝐵
𝐶= 𝑥 100 29.1 %
𝐴

Kepala Laboratorium Teknik Sipil

Universitas Kadiri

ZENDY BIMA MAHARDANA, ST.

NIK. 201907002

38
 UNIVERSITAS KADIRI
LABORATORIUM TEKNIK SIPIL
Jl. Selomangleng No. 1, Gedung I1-02, Kediri – Jawa Timur
Cp. 082143150419

PENILAIAN
KEGIATAN PRAKTIKUM
a. Daftar Hadir

Paraf
No Nama Nim Waktu Nilai
Aslab
1. DEVI NUR A 17513198 B

2. ABDUL ROSID M. 17513266 B

3. RATANA EFENDI 17513228 B

4. KRISDIYANTO N 17513302 B

5. ANDRY SETIYAWAN 17513290 B

6. RINA NURMALA 17513324 B

Total Nilai

Kriteria : A = 30 Menit sebelum Waktu kesepakatan dimulainya kegiatan

B = Waktu kesepakatan dimulainya kegiatan
C = 30 Menit sesudah Waktu kesepakatan dimulainyakegiatan
D = Telat lebih dari 30 Menit sesudah Waktu kesepakatan
E = Tidak mengikuti kegiatan
Catatan : .....................................................................................................
............................................................................................................
..............................................................................................
 UNIVERSITAS KADIRI
LABORATORIUM TEKNIK SIPIL
Jl. Selomangleng No. 1, Gedung I1-02, Kediri – Jawa Timur
Cp. 082143150419

40
 UNIVERSITAS KADIRI
LABORATORIUM TEKNIK SIPIL
Jl. Selomangleng No. 1, Gedung I1-02, Kediri – Jawa Timur
Cp. 082143150419

41
 UNIVERSITAS KADIRI
LABORATORIUM TEKNIK SIPIL
Jl. Selomangleng No. 1, Gedung I1-02, Kediri – Jawa Timur
Cp. 082143150419

42
 UNIVERSITAS KADIRI
LABORATORIUM TEKNIK SIPIL
Jl. Selomangleng No. 1, Gedung I1-02, Kediri – Jawa Timur
Cp. 082143150419

43
 UNIVERSITAS KADIRI
LABORATORIUM TEKNIK SIPIL
Jl. Selomangleng No. 1, Gedung I1-02, Kediri – Jawa Timur
Cp. 082143150419

ii