MAKALAH

PRAKTIKUM TEKNOLOGI BAHAN I

(SPL 3120)
Pemeriksaan Agregat Kasar
Dosen Pengampu :

Elia Anggarini, S.T., M.T.

Oleh :

Anggota Kelompok
1. 1722201110004 Ahmad Husin Naparin
2. 1722201110015 Muhammad Donny
3. 1922201110016 Muhammad Firda Nugraha
4. 1922201110006 Anisa Nur Rahmah
5. 1722201110014 Muhammad Tasmin Al Akbar
6 1922201110005 Aris Perianor
7 2022201110008 Fauzia
8 2022201110009 Hafsah Adzahra
9 2022201110010 M Shidiq Sanjaya

PROGRAM STUDI S1 TEKNIK SIPIL

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH BANJARMASIN
2022
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat Allah SWT yang telah memberikan rahmat dan hidayah-Nya
sehingga kami dapat menyesaikan tugas makalah ini tepat pada waktunya.
Adapun tujuan dari penulisan makalah ini adalah untuk memenuhi tugas dosen pada
mata kuliah Praktikum Teknologi Bahan I. Selain itu makalah ini juga bertujuan
untuk menambah wawasan tentang Praktikum Teknologi Bahan I.
Kami mengucapkan terimakasih kepada Ibu Elia Anggarini, S.T., M.T. ,selaku
dosen mata kuliah Praktikum Teknologi Bahan I yang telah memberikan tugas ini
sehingga dapat menambah pengetahuan dan wawasan sesuai dengan bidang studi
yang kami tekuni.
Kami juga mengucapkan terima kasih kepada semua pihak yang yang telah
membagikan sebagian pengetahuannya sehingga kami dapat menyelesaikan
makalah ini.
Kami menyadari, makalah yang kami tulis ini masih jauh dari kata sempurna. Oleh
karena itu, kritik dan saran yang membangun akan kami nantikan demi
kesempurnaan makalah ini.

Barito Kuala,31 Januari 2022

i
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ............................................................................................ i

DAFTAR ISI .......................................................................................................... ii
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ iv
BAB I PEMERIKSAAN BERAT JENIS DAN PENYERAPAN AGREGAT
KASAR (ASTM C 127-01) ................................................................................... 1
1.1 Pendahuluan ........................................................................................... 1
1.2 Tujuan ..................................................................................................... 1
1.3 Alat dan Bahan ....................................................................................... 1
1.4 Tahap Pengujian..................................................................................... 3
1.5 Analisa Hitungan .................................................................................... 3
BAB II PEMERIKSAAN KADAR LUMPUR DALAM AGREGAT KASAR.
................................................................................................................................. 5
2.1 Pendahuluan ........................................................................................... 5
2.2 Tujuan ..................................................................................................... 5
2.3 Gamar Alat dan Bahan .......................................................................... 5
2.4 Tahapan Pengujian ................................................................................ 7
2.5 Analisa Hitungan .................................................................................... 8
BAB III PEMERIKRSAAN KADAR AIR AGREGAT KASAR ..................... 9
3.1 Pendahuluan ........................................................................................... 9
3.2 Tujuan ..................................................................................................... 9
3.3 Gambar Alat dan Bahan ........................................................................ 9
3.4 Tahap Pengujian................................................................................... 10
3.5 Analisa Hitungan .................................................................................. 11
BAB IV PENGUJIAN ANALISA SARINGAN AGREGAT KASAR ........... 12
4.1 Pendahuluan ......................................................................................... 12
4.2 Tujuan Percobaan ................................................................................ 12
4.3 Alat dan Bahan ..................................................................................... 12
4.4 Tahap Pengujian................................................................................... 14
4.5 Analisa Perhitungan ............................................................................. 15

ii
BAB V PEMERIKSAAN KETAHANAN AUR KERIKIL DENGAN MESIN
LOS ANGELES .................................................................................................... 16
5.1 Pendahuluan ......................................................................................... 16
5.2 Tujuan ................................................................................................... 16
5.3 Alat dan Bahan ..................................................................................... 16
5.4 Tahap Percobaan .................................................................................. 18
5.5 Analisa Perhitungan ............................................................................. 19
BAB V PENUTUP ............................................................................................... 21
6.1 Kesimpulan ........................................................................................... 21
DAFTAR PUSTAKA ...........................................................................................22

iii
 DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. 1 Keranjang dalam bak air .................................................................... 1
Gambar 1. 2 Pan ...................................................................................................... 2
Gambar 1. 3 Oven ................................................................................................... 2
Gambar 1. 4 Timbangan mekanik ........................................................................... 2
Gambar 1. 5 Agregat Kasar ..................................................................................... 3
Gambar 2. 1 Nampan ...............................................................................................5
Gambar 2. 2 Ayakan nomor 4 ................................................................................. 6
Gambar 2. 3 Ayakan nomor 200 ............................................................................. 6
Gambar 2. 4 Timbangan digital .............................................................................. 6
Gambar 2. 5 Oven ................................................................................................... 6
Gambar 2. 6 Agregat ............................................................................................... 7
Gambar 2. 7 Air....................................................................................................... 7
Gambar 3. 1 Nampan ...............................................................................................9
Gambar 3. 2 Sekop tangan ...................................................................................... 9
Gambar 3. 3 Timbangan digital ............................................................................ 10
Gambar 3. 4 Oven ................................................................................................. 10
Gambar 3. 5 Agregat kasar ................................................................................... 10
Gambar 4. 1 Neraca Ohaus ....................................................................................12
Gambar 4. 2 Saringan agregat ............................................................................... 13
Gambar 4. 3 Oven ................................................................................................. 13
Gambar 4. 4 Mesin penggucang saringan ............................................................. 13
Gambar 4. 5 Kuas .................................................................................................. 13
Gambar 4. 6 Sekop tangan .................................................................................... 14
Gambar 4. 7 Alat splitter ....................................................................................... 14
Gambar 5. 1 Bola baja ............................................................................................16
Gambar 5. 2 Nampan ............................................................................................ 17
Gambar 5. 3 Saringan 200..................................................................................... 17
Gambar 5. 4 Saringan no 12.................................................................................. 17
Gambar 5. 5 Timbangan ........................................................................................ 17
Gambar 5. 6 Mesin los angeles ............................................................................. 18

iv
 BAB I
PEMERIKSAAN BERAT JENIS DAN PENYERAPAN
AGREGAT KASAR ( ASTM C 127-01 )

1.1 Pendahuluan
Dalam pembuatan beton, berat jenis dan resapan agregat merupakan
variabel penting yang diperlukan untuk menghitung jumlah agregat yang
diperlukan per meter kubik beton. Berat jenis agregat yang tidak benar
dapat menyebabkan volume beton yang dihasilkan tidak sesuai dengan
yang direncanakan, yang menyebabkab agregat bisa jadi lebih banyak atau
lebih sedikit. Sedangkan resapan agregat dapat berpengaruh terhadap
perhitungan kebutuhan air dalam campuran beton. Kedua hal ini dapat
mempengaruhi workabilitas dan kuat tekan beton serta dari segi
ekonomisnya.

1.2 Tujuan
Tujuan pengujian adalah untuk menentukan berat jenis agrerat kasar
dalam keadaan SSD dan kering serta resapan air agregat kasar berdasarkan
ASTM C 127-01. Dari pengujian juga akan di dapatkan data berupa berat
benda uji SSD,berat benda uji SSD dalam air dan berat kering oven.

1.3 Alat dan Bahan

Alat yang digunakan
- Keranjang dalam bak air

Gambar 1. 1 Keranjang dalam bak air

1
 2

- Pan

Gambar 1. 2 Pan

- Oven

Gambar 1. 3 Oven

- Timbangan mekanik dengan ketelitian 1 gram

Gambar 1. 4 Timbangan mekanik

 3

Bahan Yang digunakan

- Agregat kasar dalam kondisi SSD

Gambar 1. 5 Agregat Kasar

1.4 Tahap Pengujian

1. Menyiapkan alat dan material.
2. Membuat benda uji menjadi SSD , dengan cara merendam agregat
selama 24 jam di dalam air.
3. Setelah 24 jam, agregat dkeluarkan dan di lap menggunakan kain.
4. Menimbang berat agregat di dalam air menggunakan timbangan
mekanik, dengan cara menggantungkan agregat di dalam bak air.
5. Memasukkan agregat yang sudah ditimbang ke dalam keranjang.
6. Menimbang agregat kasar seberat 3 kilogram.
7. Mengeluarkan agregat dari dalam air dan dimasukkan ke dalam pan.
8. Memasukkan agregat ke dalam oven dengan suhu +/- 110 derajat
celcius selama 24 jam.
9. Setelah 24 jam, agregat dikeluaran dari oven dan ditimbang.

1.5 Analisa Hitungan

Dari pengujian diatas didapatkan nilai :
Bs ( Berat benda uji SSD ) = 3000 gram
Bk ( Berat kering oven ) = 2948 gram
Ba ( Berat benda uji SSD ) = 1890 gram
Berat jenis cotoh agregat dihitung sebagai berikut :
𝐵𝑘 2948
Berat Jenis Curah (Dry) = (𝐵𝑠−𝐵𝑎) = (3000−1890)
= 2,66
 4

𝐵𝑠 3000
Berat jenis SSD = (𝐵𝑠−𝐵𝑎) = (3000−1890) = 2,70
(𝐵𝑠−𝐵𝑘)×100% (3000−2948)×100%
Penyerapan = = = 1,76%
𝐵𝑘 2948
 BAB II
PEMERIKSAAN KADAR LUMPUR DALAM AGREGAT
KASAR

2.1 Pendahuluan
Lumpur adalah butiran yang menutupi permukaan butiran agregat
kasar, yang lolos ayakan no. 200. Lumpur dapat mempengaruhi daya ikat
semen terhadap agregat kasar, sehingga mengakibatkan turunnya mutu
beton. Lumpur juga dapat mengakibatkan kebutuhan air yang meningkat
pada saat pengecoran dilakukan, sehingga pengecoran menjadi boros air.

Untuk itu pengujian kadar lumpur sangat penting untuk dilakukan,

sebelum pengecoran dilakukan, agar mutu beton yang direncanakan dapat
tercapai.. Salah satu cara yang dapat dilakukan untuk mengurangi kadar
lumpur pada agregat kasar adalah dengan cara mencuci agregat sampai
bersih.

2.2 Tujuan
Pengujian ini bertujuan untuk menentukan jumlah kadar lumpur yang
terdapat dalam agrerat kasar dimana telah lolos ayakan nomor 200 (0,075
mm) yang telah dicuci bersih. Hasil pengujian bahan ini dapat digunakan
dalam perencanaan dan pelaksanaan konstruksi beton.

2.3 Gamar Alat dan Bahan

Alat yang digunakan
a. Nampan

Gambar 2. 1 Nampan

5
 6

b. Ayakan nomor 4 atau ukuran 4,75 mm

Gambar 2. 2 Ayakan nomor 4

c. Ayakan nomor 200 atau ukuran 0,075 mm

Gambar 2. 3 Ayakan nomor 200

d. Timbangan digital

Gambar 2. 4 Timbangan digital

e. Oven

Gambar 2. 5 Oven
 7

f. Kerikil

Gambar 2. 6 Agregat

g. Air

Gambar 2. 7 Air

2.4 Tahapan Pengujian

a. Menimbang kerikil menggunakan timbangan digital, timbang kerikil
seberat 2 kg (2000 g) dengan menggunakan nampan. Karena beratnya
bertambah kita atur 0 lebih dulu. Setelah angka menunjukkan 0,0 kg lalu
masukkan kerikilnya, setelah timbangan menunjukkan angka 2000 gram
artinya kerikil ini sudah sesuai yang diinginkan.
b. Mencuci kerikil menggunakan air sampai terendam, saat air sudah keruh
berarti air sudah mengandung lumpur yang menempel dari permukaan
kerikil. Kemudian, kita saring air menggunakan ayakan nomor 200 dan
dilapisi dengan ayakan nomor 4 agar kerikil tidak langsung menyentuh
ayakan nomor 200. Ulangi langkah ini sampai air terlihat jernih atau
tidak terlihat lumpur lagi. Kembalikan butiran butiran yang tertinggal
diayakan nomor 200 kedalam nampan. Karena, butiran-butiran tersebut
tidak termasuk lumpur.
 8

c. Masukkan kerikil yang sudah kita cuci/bersihkan tadi kedalam oven

selama 24 jam dengan suhu 105 derajat celcius.
d. Ambil kerikil yang dimasukkan setelah 24 jam didalam oven
menggunakan safety gloves.
e. Dinginkan kerikil sampai sama dengan suhu ruangan sampai uap-uap
yang terkandung dalam kerikil hilang,sehingga mendapatkan berat
kerikil yang maksimal.
f. Setelah suhu kerikil sama dengan suhu ruangan kemudian kita timbang
menggunakan nampan kosong lalu kita set 0 lalu masukkan kerikil
kedalam nampan kosong tersebut. Timbangan tersebut menunjukkan
angka 1995 gram

2.5 Analisa Hitungan

Benda Uji :

a. Kerikil asal : Clereng

b. Berat kerikil semula (kering tungku) : 2000 gr (𝑩₁)

Hasil Pengayakan :
c. Berat kerikil setelah dicuci (kering tungku) : 1995 gr (𝑩₂)
2000−1995 5
d. Kandungan Lumpur = 𝑥100% = 2000 𝑥100% = 0,25%
2000

Kesimpulan :

𝑩₁−𝑩₂ : 0,25 %
a. Kandungan lumpur 𝒙𝟏𝟎𝟎%
𝑩₁

Berdasarkan kandungan lumpur ini, kerikil memenuhi / tidak memenuhi (*)

(PUBI 1982 Pasal 11)
 BAB III
PEMERIKSAAN KADAR AIR AGREGAT KASAR

3.1 Pendahuluan
Pemeriksaan kadar air pada agregat kasar adalah perbandingan antara
berat air yang terkandung dalam agregat dibandingkan dengan berat agregat
dalam keadaan kering. Nilai kadar air ini digunakan untuk koreksi takaran
air untuk adukan beton yang disesuaikan dengan kondisi agregat di
lapangan.

3.2 Tujuan
Metode pengujian ini bertujuan untuk menentuan persentase air yang
dapat menguap atau diuapkan dari contoh agregat dengan mengeringkan air
permukaan dan air didalam pori-pori agregat.

3.3 Gambar Alat dan Bahan

Alat yang digunakan :
- Nampan

Gambar 3. 1 Nampan

- Sekop tangan

Gambar 3. 2 Sekop tangan

9
 10

- Timbangan digital ketelitian 0.01 gr

Gambar 3. 3 Timbangan digital

- Oven

Gambar 3. 4 Oven

Bahan yang digunakan :

- Agregat kasar

Gambar 3. 5 Agregat kasar

3.4 Tahap Pengujian

1. Pengambilan contoh agregat
2. Penimbang wadah benda uji, kemudian diberi symbol (A)
3. Memasukan benda uji kewadah , kemudian melakukan penimbangan
dan beri symbol (B)
4. Memasukan benda uji kedalam oven selama 24 jam dengan suhu
110˚C
5. Setelah dioven selama 24 jam, benda uji dikeluarkan dan di dinginkan
terlebih dahulu, kemudian ditimbang dan diberi simbol (D)
 11

3.5 Analisa Hitungan

PERCOBAAN I II Satuan
Massa Wadah (A) 221 221 gram
Massa Wadah + Contoh Agregat (B) 3221 3221 gram
Massa Contoh Agregat (W = B-A ) 3000 3000 gram
Massa Contoh Agregat Kering Oven (D) 2953 2953 gram
Kadar Air Agregat 1,592 1,592 %
Kadar Air Agregat Rata-rata 1,592 %

Dari pengujian di atadi dapatkan nilai kadar air agregat dengan rumus
sebagai berikut :

(𝑊−𝐷) (3000−2953)
P= × 100 = × 100 = 1,592
𝐷 2953

Dimana:

P = Kadar air contoh uji dalam satuan persen;

W = Massa contoh uji dalam satuan gram

D = Massa contoh agregat kering oven dalam satuan gram

 BAB IV
PENGUJIAN ANALISA SARINGAN AGREGAT KASAR

4.1 Pendahuluan
Analisis saringan agregat adalah suatu kegiatan analisis yang digunakan
untuk menentukan presentase berat butiran agregat yang lolos dalam suatu
set saringan, yang angka persentase kumulait digambarkan pada grafik
pembagian butir. Ukuran butir yang maksimum dan agregat ditunjukan
dengan saringan terkecil dimana agregat tersebut masih bisa lolos 100%.
Ukuran nominal maksimum agregat adalah ukuran saringan maksimum
agregat adalah ukuran saringan yang terbesar dimana diatas saringan
tersebut terdapat sebagian agregat yang tertahan. Ukuran butiran maksimum
dan gradasi agregat di kontrol oleh spesifikasi susunan dari butiran agregat
sangat berpengaruh dalam perencanaan suatu perkerasan

4.2 Tujuan Percobaan

Praktikum ini bertujuan untuk menentukan distribusi ukuran butiran
(gradasi) agregat kasar dengan menggunakan saringan.

4.3 Alat dan Bahan

Alat yang digunakan
• Neraca Ohaus

Gambar 4. 1 Neraca Ohaus

 13

• Saringan untuk agregat kasar : 25 mm(1”), 19 mm(3/4”), 9.5

mm(3/8), 4.75 mm(-“), 2.38 mm(-“) sampai dengan pan

Gambar 4. 2 Saringan agregat

• Oven.

Gambar 4. 3 Oven

• Mesin pengguncang saringan

Gambar 4. 4 Mesin penggucang saringan

• Kuas

Gambar 4. 5 Kuas
 14

• Sekop tangan

Gambar 4. 6 Sekop tangan

• Alat Splitter

Gambar 4. 7 Alat splitter

Benda Uji
• Agregat kasar (1 cm - 2 cm) : 2000 gram

4.4 Tahap Pengujian

1. Menyiapkan benda uji
2. Memasukkan benda uji ke dalam oven untuk mencapai kondisi oven dry
3. Mengeluarkan benda uji dan membiarkan benda uji untuk beberapa saat
hingga suhu turun
4. Masukan benda uji ke alat Splitter
5. Menyiapkan saringan
• Sampel agregat kasar : No.1”, ¾”, ½”, 3/8”, 4”, 8”, dan Pan
6. Menyusun saringan dengan susunan ukuran diameter saringan terbesar
berada di bagian atas.
7. Memasukkan benda uji ke dalam saringan paling atas pada susunan
saringan.
8. Meletakkan susunan saringan ke atas mesin pengguncang. Mesin
pengguncang dinyalakan selama 15 menit.
 15

9. Setelah 15 menit, menimbang berat agregat yang tertahan setiap

saringannya.

4.5 Analisa Perhitungan

Berikut adalah data-data yang diperoleh dari praktikum Analisa saringa
terhadap Agregat Kasar (1 cm – 2 cm)

Berat Tertahan Jumlah dalam persen

Saringan No
(gram) Tertahan Terlewat
25 0 0 100
19 327 16,35 83,65
9,5 1361 68,05 31,95
4,75 197 9,85 94,90
2,38 102 5,10 94,90
pan 12 0,60 99,40
Jumlah 1999 99,95 0,05

Tabel 1. Analisa Saringan Agregat Kasar

Menghitung jumlah agregat kasar yang tertahan adalah :

Berat tertahan agregat di saringan 327

× 100 = × 100 = 16,35%
Berat awal agregat 2000

Menghitung jumlah agregat kasar yang terlewat dari sanringan adalah :

100 – Jumlah agregat yang tertahan = 100 – 16,35 = 83,65

 BAB V
PEMERIKSAAN KETAHANAN AUS KERIKIL DENGAN
MESIN LOS ANGELES

5.1 Pendahuluan
Pengujian keausan kerikil dengan mesin los angeles dimaksudkan
untuk mengetahui tingkat ketahanan aus kerikil atau batu pecah dengan
menggunakan alat mesin Los Angeles. Pengujian ketahanan aus kerikil
dengan cara ini memberikan gambaran yang berhubungan dengan kekerasan
dan kekuatan kerikil, serta kemungkinan terjadinya pecah butir-butir kerikil
selama penumpukan, pemindahan maupun selama pengangkutan.
Kekerasan kerikil berhubungan pula dengan kekuatan beton yang dibuat.

5.2 Tujuan
Tujuan pemeriksaan ini adalah untuk mengetahui tingkat ketahanan aus
kerikil/batu pecah yang berhubungan dengan kekerasan dan kekuatan.

5.3 Alat dan Bahan

- Alat yang digunakan

1. Bola Baja.

Gambar 5. 1 Bola baja

16
 17

2. Nampan.

Gambar 5. 2 Nampan

3. Ayakan atau Saringan No 200 / 0,075mm.

Gambar 5. 3 Saringan 200

4. Ayakan No 12.

Gambar 5. 4 Saringan no 12

5. Timbangan.

Gambar 5. 5 Timbangan
 18

6. Mesin los angeles.

Gambar 5. 6 Mesin los angeles

- Bahan yang digunakan

1. Kerikil yang tertinggal pada ayakan 12,7mm.

2. Kerikil yang tertinggal pada ayakan 9,5mm.
3. Laporan sementara.

5.4 Tahap Percobaan

1. Menimbang kerikil 12,7mm sebesar 2,5Kg.
2. Menimbang kerikil 9,5mm sebesar 2,5Kg.
3. Memasukan kerikil dan bola baja kedalam mesin los angeles.
Pengujian ini dilakukan untuk mendapatkan gradasi B, sehingga
menggunakan 2 jenis kerikil yang berbeda. Untuk mendapatkan
gradasi B maka menggunakan 11 bola baja dengan diameter rata-rata
4,68cm dan berat 390 - 445gr.
4. Menutup rapat mesin los angeles.
5. Menghidupkan/memutar mesin los angeles sebanyak 100x putaran.
6. Setelah mesin berhenti berputar, buka mesin, keluarkan bola baja dan
kerikil yang ada didalam mesin.
7. Untuk mengeluarkan kerikil, yaitu dengan cara mengarahkan pintu
mesin ke arah bawah dan menyediakan wadah atau nampan pada
bagian bawah pintu mesin.
8. Kerikil yang sudah dikeluarkan dari mesin los angeles, selanjutnya
akan diayak menggunakan ayakan No 12, untuk memisahkan kerikil
yang lolos dan tertinggal pada ayakan No 12 ini.
 19

9. Pisahkan semua kerikil yang lolos dan tidak lolos pada 2 wadah yang
berbeda.
10. Untuk kerikil yang tidak lolos pada pengujian pertama, maka akan
ditimbang (4560gr) dan dimasukan kembali pada mesin los angeles
dan diputar kembali sebanyak 400x.
11. Pemutaran kerikil yang tidak lolos dilakukan seperti langkah
pengujian pertama tadi.
12. Jika sudah diputar sebanyak 400x, maka akan dilakukan pengayakan
kembali seperti poin 8 dan 9.
13. Selanjutnya timbang kembali kerikil yang tidak lolos pada pengujian
kedua (3190gr).
14. Terakhir, mengisi laporan sementara dari Pemeriksaan Ketahanan
Aus Kerikil dengan Mesin los angeles.
5.5 Analisa Perhitungan
15. Lubang ayakan Berat Benda
(mm) Uji (gr)
Lewat Tertinggal Gradasi A Gradasi B Gradasi C
38,10 25,4 1,250 ..... .....
25,40 19,05 1,250 ..... .....
19,05 12,7 1,250 2,500 .....
12,70 9,51 1,250 2,500 .....
9,51 6,35 ..... ..... 2,500
6,35 4,75 ..... ..... 2,500
Jumlah bola 12 11 10

Pengujian :
Berat benda uji (A) : 5000 gr
Berat benda uji sesudah diuji (B) : 4060 gr
Beban benda uji sesudah diuji (C) : 3190 gr
 20

( 𝐴−𝐵)
Keausan I = 𝑥 100% = 8,8 %
𝐴

( 𝐵−𝐶)
Keausan II = 𝑥 100% = 36,2 %
𝐵

Menurut PUBI 1982 Tabel 25-2 batuan ini dapat untuk kelas = 1
 BAB V
PENUTUP
6.1 Kesimpulan
Kesimpulan yang didapat adalah sebagai berikut:
a. Berat jenis agregat yang tidak benar dan mempengaruhi workabilitas dan
kuat tekan beton.
b. Kadar lumpur dapat mempengaruhi daya ikat semen terhadap agregat
kasar, sehingga mengakibatkan turunnya mutu beton.
c. Nilai kadar air digunakan untuk koreksi takaran air untuk adukan beton
yang disesuaikan dengan kondisi agregat di lapangan.
d. Ukuran butiran maksimum dan gradasi agregat di kontrol oleh spesifikasi
susunan dari butiran agregat sangat berpengaruh dalam perencanaan
suatu perkerasan
e. Pengujian keausan kerikil dengan mesin los angeles dimaksudkan untuk
mengetahui tingkat ketahanan aus kerikil atau batu pecah.

21
 DAFTAR PUSTAKA

Marsellius, Hendro. 2017. Analisa agregat halus, sedang, dan kasar (steve
analysis). (http://hendromarsellius.blogspot.com/2017/03/analisa- saringan-
agregat-halus-sedang.html)
Larasita. 2015. Praktikum agregat dan beton.
(http://larasitapulungan.blogspot.com/2015/12/praktikum-beton-pekan-ke-
1-kelompok-3.html)
Erwinyuni. 2013. Pengujian Analisis Saringan Agregat Halus.
(https://d3sipilunj2013.files.wordpress.com/2016/05/4.png?w=736)
Hadinoto, Rayhan. 2016. Agregat Kasar dan Halus.
(https://15515071kelautan.wordpress.com/2016/11/20/agregat-kasar-dan-
halus.html)
Aishiteru Sipiru (All About Civil Enginering). 2020.Karakterisasi Material Beton
: 12 Berat Jenis dan Resapan Agregat Kasar.
( https://www.youtube.com/watch?v=_azhBAwoUE4&list=PLWG0cIXgX
zU7fLsMOGhuR0N8FovGeYz3z&index=7)
Lab. Bahan Bangunan DTS SV UGM. 2020. Pemeriksaan Kandungan Lumpur
dalam kerikil.
( https://www.youtube.com/watch?v=uiY71b0U7Ig&t=1s)
Lab. Struktur dan Bahan UMI Official. 2020. Metode Pengujian Kadar Air pada
Agregat Kasar
( https://www.youtube.com/watch?v=AWKFa8yYfAA)
Wika Exo. 2020. Wika laboratorium, Berat Jenis dan Penyaringan Agregat kasar
(BETON)
( https://www.youtube.com/watch?v=mbn1n_KicuM )
Lab. Bahan Bangunan DTS SV UGM. 2020. Pemeriksaan Ketahanan Aus Kerikil
dengan Mesin Los Angeles
( https://www.youtube.com/watch?v=0vZHsIjhpBo&t=82s)

22
23