LAPORAN PRAKTIKUM PENGUJIAN BAHAN II

Dosen Pembimbing:
I Komang Sudiarta, S.T, M.T.
I Made Jaya, S.T, M.T.

Disusun oleh
I Komang Mahardika (09/2015113044)

PROGRAM STUDI D3 TEKNIK SIPIL

JURUSAN TEKNIK SIPIL
POLITEKNIK NEGERI BALI
2022
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kami panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa, banyak nikmat yang ia
berikan, tetapi sedikit sekali yang kita ingat. Segala puji hanya layak untuk Tuhan
Yang Maha Esa atas segala berkat, rahmat, taufik, serta hidayah-Nya yang tiada
terkira besarnya, sehingga kami dapat menyelesaikan tugas hasil laporan Praktik
Uji Bahan II ini.
Dalam penyusunannya, kami mengucapkan terimakasih kepada Dosen Praktikum
yang telah memberikan dukungan, kasih, dan kepercayaan yang begitu besar. Dari
sanalah semua kesuksesan ini berawal, semoga semua ini bisa memberikan sedikit
kebahagiaan dan menuntun pada langkah yang lebih baik lagi.
Meskipun kami berharap isi dari laporan praktik kami ini bebas dari kekurangan
dan kesalahan, namun selalu ada yang kurang. Oleh karena itu, kami mengharapkan
kritik dan saran yang membangun agar tugas laporan praktek ini dapat lebih baik
lagi.
Akhir kata kami mengucapkan terimakasih, semoga hasil laporan praktik kami ini
bermanfaat.

Jimbaran 14, Mei 2022

Penulis

i
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ............................................................................................. i

DAFTAR ISI ........................................................................................................... ii
BAB I PENDAHULUAN ....................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang.......................................................................................... 1
1.2 Rumusan Masalah .................................................................................... 2
1.3 Tujuan ....................................................................................................... 2
BAB II PEMBAHASAN ........................................................................................ 3
2.1 Analisis Ayakan Agregat Halus ............................................................... 3
2.2.1 Waktu dan Tempat Pengujian ............................................................... 3
2.2.2 Peralatan dan Bahan ............................................................................. 3
2.2.3 Langkah Kerja ...................................................................................... 4
2.2.4 Hasil Pengujian ..................................................................................... 6
2.2 Analisis Ayakan Agregat Sedang ............................................................. 7
2.2.1 Waktu dan Tempat Pengujian ............................................................... 7
2.2.2 Peralatan dan Bahan ............................................................................. 7
2.2.3 Langkah Kerja ...................................................................................... 8
2.2.4 Hasil Pengujian ................................................................................... 10
2.3 Analisis Ayakan Agregat Kasar ............................................................. 11
2.3.1 Waktu dan Tempat Pengujian ............................................................. 11
2.3.2 Peralatan dan Bahan ........................................................................... 11
2.3.3 Langkah Kerja .................................................................................... 12
2.3.4 Hasil Pengujian ................................................................................... 14
2.4 Pengujian Berat Jenis Agregat Halus ..................................................... 15
2.4.1 Waktu dan Tempat Pengujian ............................................................. 15
2.4.2 Peralatan dan Bahan ........................................................................... 15
2.4.3 Langkah Kerja .................................................................................... 16
2.4.4 Hasil Pengujian ................................................................................... 20
2.5 Pengujian Berat Jenis Agregat Sedang ................................................... 21
2.5.1 Tempat dan Waktu Pengujian ............................................................. 21

ii
2.5.2 Peralatan dan Bahan ........................................................................... 22
2.5.3 Langkah Kerja .................................................................................... 22
2.5.4 Hasil Pengujian ................................................................................... 25
2.6 Pengujian Berat Jenis Agregat Kasar ..................................................... 26
2.6.1 Waktu dan Tempat Pengujian ............................................................. 26
2.6.2 Peralatan dan Bahan ........................................................................... 27
2.6.3 Langkah Kerja .................................................................................... 27
2.6.4 Hasil Pengujian ................................................................................... 30
2.7 Pengujian Penetrasi Aspal ...................................................................... 31
2.7.1 Waktu dan Tempat Pengujian ............................................................. 31
2.7.2 Peralatan dan Bahan ........................................................................... 31
2.7.3 Langkah Kerja .................................................................................... 31
2.7.4 Hasil Pengujian ................................................................................... 33
2.8 Pengujian Berat Jenis Aspal ................................................................... 34
2.8.1 Waktu dan Tempat Pengujian ............................................................. 34
2.8.2 Peralatan dan Bahan ........................................................................... 34
2.8.3 Langkah Kerja .................................................................................... 34
2.8.4 Hasil Pengujian ................................................................................... 35
2.9 Pengujian Titik Leleh Aspal ................................................................... 36
2.9.1 Waktu dan Tempat Pengujian ................................................................ 36
2.9.2 Peralatan dan Bahan ............................................................................... 36
2.9.3 Langkah Kerja ........................................................................................ 37
2.9.4 Hasil Pengujian....................................................................................... 38
2.10 Pembuatan Briket ................................................................................... 39
2.10.1 Waktu dan Tempat Pengujian ............................................................. 39
2.10.2 Peralatan dan Bahan ........................................................................... 39
2.10.3 Langkah Kerja .................................................................................... 40
2.10.4 Hasil Pengujian ................................................................................... 41
2.11 Pengujian Berat Jenis dan Volume Briket .............................................. 42
2.11.1 Tempat dan Waktu Pengujian ............................................................. 42
2.11.2 Peralatan dan Bahan ........................................................................... 42
2.11.3 Langkah Kerja .................................................................................... 43

iii
 2.11.4 Hasil Pengujian ................................................................................... 45
BAB III PENUTUP .............................................................................................. 46
3.1 Kesimpulan ............................................................................................. 46
3.2 Saran ....................................................................................................... 46

iv
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Dalam perkerasan jalan terutama untuk perkerasan lentur, material aspal
adalah material yang sangat penting sebagai pengikat antar agregat. Aspal atau
bitumen merupakan material yang berwarna hitam kecoklatan yang bersifat
viskoelastis sehingga akan melunak dan mencair bila terdapat cukup
pemanasan dan sebaliknya.
Sifat yang dimiliki aspal tersebut merupakan hal utama yang menjadikan
aspal sebagai bahan utama dalam perkerasan jalan karena dapat mengikat
bahan-bahan pencampur perkerasan jalan. Perkerasan jalan yang baik adalah
perkerasan jalan yang mampu menahan beban lalu lintas. Perkerasan jalan yang
digunakan di Indonesia terdiri dari beberapa jenis. Perkerasan jalan yang paling
banyak digunakan di Indonesia adalah lapisan aspal beton atau Laston
(AC/Asphalt Concrete).
Disamping kecukupan workability (sifat kemudahan untuk dikerjakan)
ada empat sifat dasar aspal beton yang harus diperhatikan dalam merencanakan
campuran aspal beton, yaitu:
Stabilitas;
Durabilitas (keawetan);
Fleksibilitas;
Mempunyai tahanan terhadap selip (skid resistance).
Apabila keempat sifat tidak dapat diwujudkan secara optimum, maka
perencanaan campuran aspal beton, seperti halnya perencanaan campuran-
campuran lain yaitu ada kompromi-kompromi. Karena campuran yang baik
harus mempunyai kecukupan dalam keempat sifat di atas.
Oleh karena aspal merupakan material yang penting, maka diperlukan
adanya pengujian untuk mengetahui apakah aspal tersebut memenuhi
spesifikasi atau tidak. Praktikum ini bertujuan membuat Job Mix Formula
(rancangan campuran rencana) beton aspal jenis AC.

1
1.2 Rumusan Masalah
Adapun rumusan masalah dari pengujian ini adalah sebagai berikut:
1. Bagaimana nilai penetrasi dari sampe aspal yang digunakan?
2. Bagaimana titik leleh dari sampel aspal yang digunakan
3. Bagaimana komposisi campuran yang digunakan pada pembuatan beton
aspal?

1.3 Tujuan
Dari rumusan belakang tersebut, dapat dirumuskan tujuan pengujian
sebagai berikut:
1. Untuk mengetahui nilai penetrasi dari sampel aspal yang digunakan.
2. Untuk mengetahui titik leleh dari sampel aspal yang digunakan.
3. Untuk mengetahui komposisi campuran yang digunakan dalam pembuatan
beton aspal.

2
 BAB II
PEMBAHASAN

2.1 Analisis Ayakan Agregat Halus

2.2.1 Waktu dan Tempat Pengujian

Pengujian ini dilakukan pada waktu dan tempat waktu sebagai
berikut:
Hari, tanggal : Senin, 25 April 2022 – Selasa, 26 April 2022
Waktu : 08.00 – 01.30 WITA
Tempat : Laboratorium Pengujian Bahan Politeknik Negeri
Bali

2.2.2 Peralatan dan Bahan

Dalam proses pengujian analisa ayakan untuk agregat halus,
peralatan dan bahan yang diperlukan antara lain:
a. Sampel agregat halus;
b. Sekop, berfungsi untuk mengambil material uji dari quarry;
c. Splitter, berfungsi untuk membagi material uji menjadi dua bagian
dengan jumlah dan komposisi yang hampir sama;
d. Sekop Splitter, berfungsi untuk memudahkan saat memasukkan
material uji ke dalam splitter;
e. Sekop Tangan, berfungsi untuk memindahkan material uji ke dalam
sekop splitter dan wadah lain;
f. Ompreng, berfungsi sebagai tempat dalam mengambil material uji;
g. Wadah, berfungsi sebagai tempat dalam menyimpan sampel uji;
h. Oven, berfungsi untuk mengeringkan sampel uji hingga mencapai
kondisi kering oven;
i. Set Ayakan, berfungsi untuk membagi benda uji sesuai ukuran
butirannya;
j. Timbangan Digital, berfungsi untuk mengukur berat benda uji;
k. Mesin Pengayak, berfungsi untuk mengayak benda uji dalam set
ayakan;
l. Stopwatch, berfungsi sebagai alat bantu untuk mengatur waktu saat
proses pengayakan dengan menggunakan mesin pengayak.

3
2.2.3 Langkah Kerja
Sebelum dilakukan proses pengayakan, terlebih dahulu dilakukan
proses persiapan material uji. Adapun langkah-langkah dalam persiapan
material uji adalah sebagai berikut:
a. Ambil material uji dari quarry dengan menggunakan sekop, letakkan
pada ompreng secukupnya;
b. Siapkan splitter beserta dua wadah yang diletakkan di sisi kanan dan
sisi kiri splitter;
c. Ambil dan masukkan material uji sedikit demi sedikit ke dalam
splitter dengan menggunakan bantuan sekop tangan dan sekop
splitter:
d. Jika wadah pada kedua sisi alat splitter telah penuh, pindahkan kedua
sampel tersebut ke dalam dua wadah yang berbeda;
e. Ulangi langkah ke-4 dan ke-5 sebanyak 8 kali sehingga diperoleh 2
sampel dengan komposisi dan jumlah yang hampir sama dalam wadah
yang berbeda dengan berat 1/8 dari berat awal;
f. Ayak kedua sampel yang telah diperoleh dengan menggunakan
ayakan ukuran 4.75mm untuk menghilangkan agregat sedang dan
agregat kasar yang terkandung dalam sampel;
g. Setelah diayak, masukkan dan diamkan salah satu sampel ke dalam
oven selama ±24 jam;
h. Setelah didiamkan selama ±24 jam, keluarkan sampel dari oven.

Setelah persiapan material uji selesai, dapat dilanjutkan dengan proses

pengayakan. Adapun langkah-langkah dalam proses pengayakan
adalah sebagai berikut:
a. Siapkan set ayakan, timbang dan catat berat dari tiap-tiap nomor
ayakan;
b. Susun set ayakan sesuai ukurannya dengan urutan dari bawah, yaitu:
pan, 0.075mm, 0.15mm, 0.30mm, 0.60mm, 1.18mm, 2.36mm,
4.75mm, 9.50mm, 13.20mm, 19.00mm, dan penutup ayakan;
c. Siapkan Timbangan Digital, letakkan wadah kosong pada timbangan
dan set timbangan ke nol;
d. Tuangkan sampel yang telah disisipkan sebelumnya ke dalam wadah
kosong tersebut. Catat berat sampel sebelum diayak pada form yang
telah disediakan. Sampel ini kemudian disebut sebagai benda uji;

4
e. Buka penutup set ayakan, masukan benda uji ke dalam set ayakan;
f. Tutup kembali set ayakan, goyang-goyangkan set saringan yang telah
diisi benda uji;
g. Buka penutup set ayakan, lepas 2 ayakan yang tidak terisi benda uji
sama sekali;
h. Tutup kembali set ayakan yang tersisa, masukkan ke mesin pengayak;
i. Ayak benda uji dalam set saringan selama 15 menit, gunakan bantuan
Stopwatch;
j. Setelah 15 menit, buka seluruh set saringan, timbang dan catat berat
setiap benda uji yang tertahan pada tiap-tiap nomor ayakan;
k. Hitung dan cocokkan kembali berat benda uji setelah pengayakan
dengan sebelum pengayakan. Apabila sesuai atau memenuhi batas
toleransi, pengujian lainnya dapat dilanjutkan.

5
2.2.4 Hasil Pengujian
a. Lampiran Tabel dan Grafik
Analisis Ayakan Agregat Halus

1 Kelompok Praktikum 3
2 Jenis Sampel Agregat Halus
3 Diuji Tanggal 25/04/2022 - 26/04/2022
Pengujian
Berat Benda Uji 1032.5 gram
Berat Ayakan + Berat Agregat Berat Komulatif
Ayakan Persentase %
Agregat Tertahan (gr) Tertahan (gr) Agregat Tertahan
Agregat Agregat
No. Ukuran (mm) Berat (gr)
Tertahan Lolos
3/4" 19.0 424.50 0.00 0.00 0.00 0.00 100.00
3/6" 13.2 543.00 0.00 0.00 0.00 0.00 100.00
4 3/8" 9.50 417.50 0.00 0.00 0.00 0.00 100.00
#4 4.75 402.50 403.00 0.50 0.50 0.05 99.95
#8 2.36 288.50 425.50 137.00 137.50 13.34 86.66
#16 1.18 301.00 526.50 225.50 363.00 35.21 64.79
#30 0.60 273.50 381.50 108.00 471.00 45.68 54.32
#50 0.30 276.50 411.50 135.00 606.00 58.78 41.22
#100 0.15 271.50 464.00 192.50 798.50 77.45 22.55
#200 0.075 264.50 381.50 117.00 915.50 88.80 11.20
Pan Pan 253.50 369.00 115.50 1031.00 100.00 0.00
Kehilangan agregat
Berat benda uji setelah diayak (gram) 1031.00 gram
5 Jumlah berat agregat yang hilang 1.50 gram
Jumlah berat agregat yang diperbolehkan hilang = 1% berat benda uji 10.33 gram

Analisis Ayakan Agregat Halus

100

90

80

70
Presentase Lolos (%)

60

50

40

30

20

10

0
10.0 1.0 0.1 0.0
Diameter Ayakan (mm)

6
 b. Lampiran Dokumentasi

2.2 Analisis Ayakan Agregat Sedang

2.2.1 Waktu dan Tempat Pengujian
Pengujian ini dilakukan pada waktu dan tempat waktu sebagai berikut:
Hari, tanggal : Senin, 25 April 2022 – Selasa, 26 April 2022
Waktu : 08.00 – 01.30 WITA
Tempat : Laboratorium Pengujian Bahan Politeknik Negeri
Bali

2.2.2 Peralatan dan Bahan

Dalam proses pengujian analisa ayakan untuk agregat sedang, peralatan
dan bahan yang diperlukan antara lain:
a. Sampel agregat sedang;
b. Sekop, berfungsi untuk mengambil material uji dari quarry;
c. Splitter, berfungsi untuk membagi material uji menjadi dua bagian
dengan jumlah dan komposisi yang hampir sama;
d. Sekop Splitter, berfungsi untuk memudahkan saat memasukkan
material uji ke dalam splitter;
e. Sekop Tangan, berfungsi untuk memindahkan material uji ke dalam
sekop splitter dan wadah lain;

7
 f. Ompreng, berfungsi sebagai tempat dalam mengambil material uji;
g. Wadah, berfungsi sebagai tempat dalam menyimpan sampel uji;
h. Oven, berfungsi untuk mengeringkan sampel uji hingga mencapai
kondisi kering oven;
i. Set Ayakan, berfungsi untuk membagi benda uji sesuai ukuran
butirannya;
j. Timbangan Digital, berfungsi untuk mengukur berat benda uji;
k. Mesin Pengayak, berfungsi untuk mengayak benda uji dalam set
ayakan;
l. Stopwatch, berfungsi sebagai alat bantu untuk mengatur waktu saat
proses pengayakan dengan menggunakan mesin pengayak.

2.2.3 Langkah Kerja

Sebelum dilakukan proses pengayakan, terlebih dahulu dilakukan proses
persiapan material uji. Adapun langkah-langkah dalam persiapan
material uji adalah sebagai berikut:
a. Ambil material uji dari quarry dengan menggunakan sekop, letakkan
pada ompreng secukupnya;
b. Siapkan splitter beserta dua wadah yang diletakkan di sisi kanan dan
sisi kiri splitter;
c. Ambil dan masukkan material uji sedikit demi sedikit ke dalam
splitter dengan menggunakan bantuan sekop tangan dan sekop
splitter:
d. Jika wadah pada kedua sisi alat splitter telah penuh, pindahkan kedua
sampel tersebut ke dalam dua wadah yang berbeda;
e. Ulangi langkah ke-4 dan ke-5 sebanyak 8 kali sehingga diperoleh 2
sampel dengan komposisi dan jumlah yang hampir sama dalam wadah
yang berbeda dengan berat 1/8 dari berat awal;
f. Ayak kedua sampel yang telah diperoleh dengan menggunakan
ayakan ukuran 9.50mm dan 4.75mm untuk menghilangkan agregat
halus dan agregat kasar yang terkandung dalam sampel;
g. Setelah diayak, masukkan dan diamkan salah satu sampel ke dalam
oven selama ±24 jam;
h. Setelah didiamkan selama ±24 jam, keluarkan sampel dari oven.

Setelah persiapan material uji selesai, dapat dilanjutkan dengan

proses pengayakan. Adapun langkah-langkah dalam proses pengayakan
adalah sebagai berikut:

8
a. Siapkan set ayakan, timbang dan catat berat dari tiap-tiap nomor
ayakan;
b. Susun set ayakan sesuai ukurannya dengan urutan dari bawah, yaitu:
pan, 0.075mm, 0.15mm, 0.30mm, 0.60mm, 1.18mm, 2.36mm,
4.75mm, 9.50mm, 13.20mm, 19.00mm, dan penutup ayakan;
c. Siapkan Timbangan Digital, letakkan wadah kosong pada timbangan
dan set timbangan ke nol;
d. Tuangkan sampel yang telah disisipkan sebelumnya ke dalam wadah
kosong tersebut. Catat berat sampel sebelum diayak pada form yang
telah disediakan. Sampel ini kemudian disebut sebagai benda uji;
e. Buka penutup set ayakan, masukan benda uji ke dalam set ayakan;
f. Tutup kembali set ayakan, goyang-goyangkan set saringan yang telah
diisi benda uji;
g. Buka penutup set ayakan, lepas 2 ayakan yang tidak terisi benda uji
sama sekali;
h. Tutup kembali set ayakan yang tersisa, masukkan ke mesin pengayak;
i. Ayak benda uji dalam set saringan selama 15 menit, gunakan bantuan
Stopwatch;
j. Setelah 15 menit, buka seluruh set saringan, timbang dan catat berat
setiap benda uji yang tertahan pada tiap-tiap nomor ayakan;
k. Hitung dan cocokkan kembali berat benda uji setelah pengayakan
dengan sebelum pengayakan. Apabila sesuai atau memenuhi batas
toleransi, pengujian lainnya dapat dilanjutkan.

9
2.2.4 Hasil Pengujian
a. Lampiran Tabel dan Grafik
Analisis Ayakan Agregat Sedang

1 Kelompok Praktikum 3
2 Jenis Agregat Agregat Halus
3 Diuji Tanggal 25/04/2022 - 26/04/2022
Pengujian
Berat Benda Uji 635.5 gram
Berat Ayakan + Berat Agregat Berat Komulatif
Ayakan Persentase %
Agregat Tertahan (gr) Tertahan (gr) Agregat Tertahan
Agregat Agregat
No. Ukuran (mm) Berat (gr)
Tertahan Lolos
3/4" 19.0 424.50 0.00 0.00 0.00 0.00 100.00
3/6" 13.2 543.00 0.00 0.00 0.00 0.00 100.00
3/8" 9.50 417.50 422.50 5.00 5.00 0.79 99.21
4
#4 4.75 402.50 968.50 566.00 571.00 90.13 9.87
#8 2.36 288.50 338.00 49.50 620.50 97.95 2.05
#16 1.18 301.00 303.00 2.00 622.50 98.26 1.74
#30 0.60 273.50 274.00 0.50 623.00 98.34 1.66
#50 0.30 276.50 278.00 1.50 624.50 98.58 1.42
#100 0.15 271.50 273.50 2.00 626.50 98.90 1.10
#200 0.075 264.50 266.50 2.00 628.50 99.21 0.79
Pan Pan 253.50 258.50 5.00 633.50 100.00 0.00
Kehilangan agregat
Berat benda uji setelah diayak (gram) 633.50 gram
5 Jumlah berat agregat yang hilang 2.00 gram
Jumlah berat agregat yang diperbolehkan hilang = 1% berat benda uji 6.36 gram

Analisis Ayakan Agregat Sedang

100

90

80

70
Presentase Lolos (%)

60

50

40

30

20

10

0
10.0 1.0 0.1 0.0
Diameter Ayakan (mm)

10
 b. Lampiran Dokumentasi

2.3 Analisis Ayakan Agregat Kasar

2.3.1 Waktu dan Tempat Pengujian
Pengujian ini dilakukan pada waktu dan tempat waktu sebagai berikut:
Hari, tanggal : Senin, 25 April 2022 – Selasa, 26 April 2022
Waktu : 08.00 – 01.30 WITA
Tempat : Laboratorium Pengujian Bahan Politeknik Negeri
Bali

2.3.2 Peralatan dan Bahan

Dalam proses pengujian analisa ayakan untuk agregat kasar, peralatan
dan bahan yang diperlukan antara lain:
a. Sampel agregat kasar;
b. Sekop, berfungsi untuk mengambil material uji dari quarry;
c. Splitter, berfungsi untuk membagi material uji menjadi dua bagian
dengan jumlah dan komposisi yang hampir sama;
d. Sekop Splitter, berfungsi untuk memudahkan saat memasukkan
material uji ke dalam splitter;
e. Sekop Tangan, berfungsi untuk memindahkan material uji ke dalam
sekop splitter dan wadah lain;

11
 f. Ompreng, berfungsi sebagai tempat dalam mengambil material uji;
g. Wadah, berfungsi sebagai tempat dalam menyimpan sampel uji;
h. Oven, berfungsi untuk mengeringkan sampel uji hingga mencapai
kondisi kering oven;
i. Set Ayakan, berfungsi untuk membagi benda uji sesuai ukuran
butirannya;
j. Timbangan Digital, berfungsi untuk mengukur berat benda uji;
k. Mesin Pengayak, berfungsi untuk mengayak benda uji dalam set
ayakan;
l. Stopwatch, berfungsi sebagai alat bantu untuk mengatur waktu saat
proses pengayakan dengan menggunakan mesin pengayak.

2.3.3 Langkah Kerja

Sebelum dilakukan proses pengayakan, terlebih dahulu dilakukan proses
persiapan material uji. Adapun langkah-langkah dalam persiapan
material uji adalah sebagai berikut:
a. Ambil material uji dari quarry dengan menggunakan sekop, letakkan
pada ompreng secukupnya;
b. Siapkan splitter beserta dua wadah yang diletakkan di sisi kanan dan
sisi kiri splitter;
c. Ambil dan masukkan material uji sedikit demi sedikit ke dalam
splitter dengan menggunakan bantuan sekop tangan dan sekop
splitter:
d. Jika wadah pada kedua sisi alat splitter telah penuh, pindahkan kedua
sampel tersebut ke dalam dua wadah yang berbeda;
e. Ulangi langkah ke-4 dan ke-5 sebanyak 8 kali sehingga diperoleh 2
sampel dengan komposisi dan jumlah yang hampir sama dalam wadah
yang berbeda dengan berat 1/8 dari berat awal;
f. Ayak kedua sampel yang telah diperoleh dengan menggunakan
ayakan ukuran 19.00mm dan 9.50mm untuk menghilangkan agregat
halus dan agregat sedang yang terkandung dalam sampel;
g. Setelah diayak, masukkan dan diamkan salah satu sampel ke dalam
oven selama ±24 jam;
h. Setelah didiamkan selama ±24 jam, keluarkan sampel dari oven.

Setelah persiapan material uji selesai, dapat dilanjutkan dengan proses

pengayakan. Adapun langkah-langkah dalam proses pengayakan adalah
sebagai berikut:

12
a. Siapkan set ayakan, timbang dan catat berat dari tiap-tiap nomor
ayakan;
b. Susun set ayakan sesuai ukurannya dengan urutan dari bawah, yaitu:
pan, 0.075mm, 0.15mm, 0.30mm, 0.60mm, 1.18mm, 2.36mm,
4.75mm, 9.50mm, 13.20mm, 19.00mm, dan penutup ayakan;
c. Siapkan Timbangan Digital, letakkan wadah kosong pada timbangan
dan set timbangan ke nol;
d. Tuangkan sampel yang telah disisipkan sebelumnya ke dalam wadah
kosong tersebut. Catat berat sampel sebelum diayak pada form yang
telah disediakan. Sampel ini kemudian disebut sebagai benda uji;
e. Buka penutup set ayakan, masukan benda uji ke dalam set ayakan;
f. Tutup kembali set ayakan, goyang-goyangkan set saringan yang telah
diisi benda uji;
g. Buka penutup set ayakan, lepas 2 ayakan yang tidak terisi benda uji
sama sekali;
h. Tutup kembali set ayakan yang tersisa, masukkan ke mesin pengayak;
i. Ayak benda uji dalam set saringan selama 15 menit, gunakan bantuan
Stopwatch;
j. Setelah 15 menit, buka seluruh set saringan, timbang dan catat berat
setiap benda uji yang tertahan pada tiap-tiap nomor ayakan;
k. Hitung dan cocokkan kembali berat benda uji setelah pengayakan
dengan sebelum pengayakan. Apabila sesuai atau memenuhi batas
toleransi, pengujian lainnya dapat dilanjutkan.

13
2.3.4 Hasil Pengujian
a. Lampiran Tabel dan Grafik

Analisis Ayakan Agregat Kasar

1 Kelompok Praktikum 3
2 Jenis Agregat Agregat Halus
3 Diuji Tanggal 19-Apr-22
Pengujian
Berat Benda Uji 1428 gram
Berat Ayakan + Berat Agregat Berat Komulatif
Ayakan Persentase %
Agregat Tertahan (gr) Tertahan (gr) Agregat Tertahan
Agregat Agregat
No. Ukuran (mm) Berat (gr)
Tertahan Lolos
3/4" 19.0 424.50 434.50 10.00 10.00 0.70 99.30
3/6" 13.2 543.00 1125.00 582.00 592.00 41.49 58.51
3/8" 9.50 417.50 1073.50 656.00 1248.00 87.46 12.54
4
#4 4.75 402.50 567.50 165.00 1413.00 99.02 0.98
#8 2.36 288.50 292.00 3.50 1416.50 99.26 0.74
#16 1.18 301.00 302.00 1.00 1417.50 99.33 0.67
#30 0.60 273.50 274.00 0.50 1418.00 99.37 0.63
#50 0.30 276.50 278.00 1.50 1419.50 99.47 0.53
#100 0.15 271.50 0.00 0.00 1419.50 99.47 0.53
#200 0.075 264.50 0.00 0.00 1419.50 99.47 0.53
Pan Pan 253.50 261.00 7.50 1427.00 100.00 0.00
Kehilangan agregat
Berat benda uji setelah diayak (gram) 1427.00 gram
5 Jumlah berat agregat yang hilang 1.00 gram
Jumlah berat agregat yang diperbolehkan hilang = 1% berat benda uji 14.28 gram

Analisis Ayakan Agregat Kasar

100

90

80

70
Presentase Lolos (%)

60

50

40

30

20

10

0
10.0 1.0 0.1 0.0
Diameter Ayakan (mm)

14
 b. Lampiran Dokumentasi

2.4 Pengujian Berat Jenis Agregat Halus

2.4.1 Waktu dan Tempat Pengujian
Pengujian ini dilakukan pada waktu dan tempat waktu sebagai berikut:
Hari, tanggal : Senin, 25 April 2022 – Kamis, 28 April 2022
Waktu : 08.00 – 01.30 WITA
Tempat : Laboratorium Pengujian Bahan Politeknik Negeri
Bali

2.4.2 Peralatan dan Bahan

Dalam proses pengujian berat jenis untuk agregat halus, peralatan dan
bahan yang diperlukan antara lain:
a. Sampel agregat halus;
b. Air;
c. Sekop, berfungsi untuk mengambil material uji dari quarry;
d. Splitter, berfungsi untuk membagi material uji menjadi dua bagian
dengan jumlah dan komposisi yang hampir sama;
e. Sekop Splitter, berfungsi untuk memudahkan saat memasukkan
material uji ke dalam splitter;

15
 f. Sekop Tangan, berfungsi untuk memindahkan material uji ke
dalam sekop splitter dan wadah lain;
g. Ompreng, berfungsi sebagai tempat dalam mengambil material uji;
h. Wadah, berfungsi sebagai tempat dalam menyimpan sampel uji;
i. Timbangan triple beam, berfungsi untuk mengukur berat benda uji;
j. Stoples Kaca, berfungsi sebagai wadah benda uji, air, serta
digunakan untuk menentukan volume sampel uji;
k. Kaca Penutup, berfungsi untuk menutup stoples kaca;
l. Alas untuk Menjemur, berfungsi sebagai alas saat menjemur
sampel uji agar mencapai kondisi SSD;
m. Pipet, berfungsi untuk menuangkan air ke permukaan wadah saat
proses pencucian serta untuk menghisap air sisa dari proses
perendaman;
n. Alas Kaca, berfungsi sebagai alas saat pengujian SSD;
o. Kain Lap, berfungsi sebagai alas dari alas kaca agar tidak mudah
bergeser;
p. Kuas, berfungsi untuk membersihkan sisa-sisa agregat halus di
sekitar corong;
q. Corong Uji SSD, berfungsi sebagai tempat pengujian SSD;
r. Penumbuk, berfungsi sebagai penumbuk sampel uji dalam
pengujian SSD;
s. Spatula, berfungsi untuk meratakan permukaan sampel uji dalam
pengujian SSD;
t. Oven, berfungsi untuk mengeringkan benda uji hingga mencapai
kondisi kering oven.

2.4.3 Langkah Kerja

Sebelum dilakukan pengukuran berat jenis, terlebih dahulu dilakukan
proses persiapan sampel uji. Adapun langkah-langkah dalam
persiapan sampel uji adalah sebagai berikut:
a. Ambil material uji dari quarry dengan menggunakan sekop,
letakkan pada ompreng secukupnya;
b. Siapkan splitter beserta dua wadah yang diletakkan di sisi kanan
dan sisi kiri splitter;
c. Ambil dan masukkan material uji sedikit demi sedikit ke dalam
splitter dengan menggunakan bantuan sekop tangan dan sekop
splitter:

16
d. Jika wadah pada kedua sisi alat splitter telah penuh, pindahkan
kedua sampel tersebut ke dalam dua wadah yang berbeda;
e. Ulangi langkah ke-4 dan ke-5 sebanyak 8 kali sehingga diperoleh
2 sampel dengan komposisi dan jumlah yang hampir sama dalam
wadah yang berbeda dengan berat 1/8 dari berat awal;
f. Ayak kedua sampel yang telah diperoleh dengan menggunakan
ayakan ukuran 4.75mm untuk menghilangkan agregat sedang dan
agregat kasar yang terkandung dalam sampel;
g. Setelah diayak, rendam salah satu sampel selama ±24 jam;
h. Setelah didiamkan selama ±24 jam, hilangkan endapan air pada
permukaan sampel dengan bantuan pipet;
i. Hamparkan sampel pasir yang telah dibuang airnya ke atas alas
untuk menjemur, ratakan dan gemburkan sampel pasir ke seluruh
permukaan alas;
j. Jemur sampel pasir di bawah sinar matahari hingga diperkirakan
mencapai kondisi SSD (Saturated Surface Dry). (Sampel pasir
dapat diperkirakan telah mencapai kondisi SSD apabila saat sampel
pasir digenggam dengan tangan dan kemudian dilepaskan terdapat
bagian pasir yang runtuh atau tidak menggumpal sepenuhnya);
k. Jika sampel pasir diperkirakan telah mencapai kondisi SSD, dapat
dilanjutkan dengan pengukuran SSD sampel pasir untuk
memastikannya;
l. Siapkan alat-alat yang dibutuhkan dalam pengukuran SSD,
diantaranya adalah: alas kaca, kain lap, sekop tangan, corong, kuas,
dan alat penumbuk;
m. Letakkan alas kaca di atas kain lap dan pada permukaan yang rata
agar alas kaca tidak bergeser saat proses pengukuran;
n. Letakkan corong di atas alas kaca;
o. Masukkan sampel secara bertahap ke dalam corong sampai
mengisi 1/3 bagian corong;
p. Tumbuk sampel di dalam corong dengan alat penumbuk sebanyak
8 kali dengan ketinggian kira-kira 1/3 bagian corong diukur dari
ujung atas corong;
q. Masukkan kembali sampel secara bertahap ke dalam corong
sampai mengisi 2/3 bagian corong;
r. Tumbuk kembali sampel di dalam corong dengan alat penumbuk
sebanyak 8 kali dengan ketinggian kira-kira 2/3 bagian corong
diukur dari ujung atas corong;

17
s. Masukkan kembali sampel secara bertahap ke dalam corong
sampai mengisi seluruh bagian corong;
t. Tumbuk kembali sampel di dalam corong dengan alat penumbuk
sebanyak 8 kali dengan ketinggian kira-kira sama dengan tinggi
corong diukur dari ujung atas corong;
u. Masukkan kembali sampel secara bertahap ke dalam corong
sampai melewati lubang atas corong;
v. Tumbuk sampel di dalam corong dengan alat penumbuk sebanyak
1 kali;
w. Terakhir, masukkan kembali sampel hingga memenuhi corong,
ratakan permukaannya menggunakan spatula;
x. Bersihkan sisa-sisa butir sampel agregat halus di sekitar corong
dengan menggunakan kuas hingga benar-benar bersih;
y. Buka corong secara perlahan-lahan dan lihat bentuk sampel pasir
yang diperoleh dengan ketentuan sebagai berikut:
z. Apabila diperoleh sampel berbentuk mengikuti bentuk corong
secara sempurna, maka sampel tersebut tergolong basah. Apabila
diperoleh sampel runtuh keseluruhan dan tidak mengikuti bentuk
corong, maka sampel tersebut tergolong kering. Apabila diperoleh
sampel berbentuk mengikuti bentuk corong namun terdapat bagian
yang runtuh, maka sampel tersebut tergolong SSD;
aa. Apabila sampel tergolong dalam SSD, maka dapat dilanjutkan ke
proses selanjutnya, yaitu pengukuran berat jenis.

Setelah persiapan material uji selesai, dapat dilanjutkan dengan proses

pengayakan. Adapun langkah-langkah dalam proses pengayakan
adalah sebagai berikut:
a. Siapkan alat-alat yang dibutuhkan dalam pengukuran berat jenis
sampel pasir, diantaranya adalah: stoples kaca, kaca penutup,
sekop tangan, pipet, dan timbangan triple beam;
b. Siapkan timbangan triple beam, atur agar ujung timbangan berada
pada garis tengah atau dalam kondisi nol;
c. Timbang berat stoples + kaca penutup;
d. Turunkan stoples, masukkan sampel SSD ke dalam stoples, lalu
tutup kembali dengan kaca penutup;
e. Timbang berat stoples + sampel SSD + kaca penutup. Catat berat
yang diperoleh pada form yang telah disediakan. Sampel pasir ini
kemudian disebut sebagai benda uji;

18
f. Turunkan kembali stoples, isi stoples dengan air sampai benda uji
terendam oleh air, ratakan dengan spatula, lalu tutup kembali
stoples dengan kaca penutup;
g. Pegang erat stoples dan kaca penutup kemudian kocok stoples
hingga seluruh butiran sampel uji tercampur dengan air;
h. Timbang berat stoples + benda uji SSD + air + kaca penutup. Catat
berat yang diperoleh pada form yang telah disediakan;
i. Turunkan kembali stoples, siapkan wadah kosong, tuangkan
seluruh benda uji yang telah bercampur dengan air ke dalam
wadah. Cuci seluruh bagian stoples di dalam wadah sehingga tidak
ada butiran-butiran benda uji yang menempel di stoples.
j. Simpan dan diamkan sampel uji dalam wadah selama ±24 jam
agar air pada permukaan sampel uji menjadi bening dan tidak
bercampur butiran-butiran benda uji;
k. Ambil kembali stoples, isi dengan air hinggap memenuhi stoples;
l. Tutup perlahan menggunakan kaca penutup hingga tidak tersisa
gelembung udara, jika masih terdapat gelembung udara,
tambahkan kembali air dengan bantuan pipet hingga benar-benar
tidak tersisa gelembung udara;
m. Lap seluruh permukaan stoples dari tetesan-tetesan air;
n. Timbang berat stoples + air + kaca penutup. Catat berat yang
diperoleh pada form yang telah disediakan;
o. Setelah didiamkan selama ±24, hilangkan seluruh endapan air
pada permukaan benda uji dengan bantuan pipet;
p. Masukkan benda uji yang telah dihilangkan airnya ke dalam oven,
diamkan selama ±24 jam agar sampel mencapai kondisi kering
oven;
q. Setelah didiamkan dalam oven selama ±24 jam, letakkan benda
pada timbangan. Dari hasil penimbangan ini diperoleh berat benda
uji kering oven.

19
 2.4.4 Hasil Pengujian
a. Tabel
Pengujian Berat Jenis Agregat Halus

1 Kelompok Praktikum 3
2 Jenis Sampel Agregat Halus
3 Diuji Tanggal 25/04/2022 - 28/04/2022
Pengujian
Jenis Pengujian Notasi Hasil Satuan
Berat stoples + tutup kaca W0 712 gram
Berat stoples + tutup kaca + benda uji SSD W1 1365 gram
4
Berat stoples + tutup kaca + benda uji + air W2 2188 gram
Berat benda uji kering oven W3 580 gram
Berat stoples + tutup kaca + air W4 1841 gram
Perhitungan
Jenis Perhitungan Formula Hasil Satuan

Berat jenis curah kering (Sd) 1.895 gram

4 2

Berat jenis curah SSD (Ss) 4 2 2.134 gram

5

Berat jenis semu (Sa) 2.489 gram

4 2

Penyerapan air (Sw) 0.126 %

20
 b. Lampiran Dokumentasi

2.5 Pengujian Berat Jenis Agregat Sedang

2.5.1 Tempat dan Waktu Pengujian
Pengujian ini dilakukan pada waktu dan tempat waktu sebagai berikut:
Hari, tanggal : Selasa, 25 April 2022 – Rabu, 26 April 2022
Waktu : 08.00 – 01.30 WITA
Tempat : Laboratorium Pengujian Bahan Politeknik Negeri
Bali

21
2.5.2 Peralatan dan Bahan
Dalam proses pengujian berat jenis untuk agregat sedang, peralatan dan
bahan yang diperlukan antara lain:
a. Sampel agregat sedang;
b. Air;
c. Sekop, berfungsi untuk mengambil material uji dari quarry;
d. Splitter, berfungsi untuk membagi material uji menjadi dua bagian
dengan jumlah dan komposisi yang hampir sama;
e. Sekop Splitter, berfungsi untuk memudahkan saat memasukkan
material uji ke dalam splitter;
f. Sekop Tangan, berfungsi untuk memindahkan material uji ke dalam
sekop splitter dan wadah lain;
g. Ompreng, berfungsi sebagai tempat dalam mengambil material uji;
h. Wadah, berfungsi sebagai tempat dalam menyimpan sampel;
i. Lap, berfungsi untuk mengeringkan permukaan sampel agar mencapai
kondisi SSD;
j. Timbangan triple beam, berfungsi untuk mengukur berat benda uji;
k. Oven, berfungsi untuk mengeringkan benda uji hingga mencapai
kondisi kering oven.

2.5.3 Langkah Kerja

Sebelum dilakukan pengukuran berat jenis, terlebih dahulu dilakukan
proses persiapan sampel uji. Adapun langkah-langkah dalam persiapan
sampel uji adalah sebagai berikut:
a. Ambil material uji dari quarry dengan menggunakan sekop, letakkan
pada ompreng secukupnya;
b. Siapkan splitter beserta dua wadah yang diletakkan di sisi kanan dan
sisi kiri splitter;
c. Ambil dan masukkan material uji sedikit demi sedikit ke dalam
splitter dengan menggunakan bantuan sekop tangan dan sekop
splitter:
d. Jika wadah pada kedua sisi alat splitter telah penuh, pindahkan kedua
sampel tersebut ke dalam dua wadah yang berbeda;
e. Ulangi langkah ke-4 dan ke-5 sebanyak 8 kali sehingga diperoleh 2
sampel dengan komposisi dan jumlah yang hampir sama dalam wadah
yang berbeda dengan berat 1/8 dari berat awal;

22
f. Ayak kedua sampel yang telah diperoleh dengan menggunakan
ayakan ukuran 9.50mm dan 4.75mm untuk menghilangkan agregat
halus dan agregat kasar yang terkandung dalam sampel;
g. Setelah diayak, cuci dan rendam salah satu sampel selama ±24 jam;
h. Setelah didiamkan selama ±24 jam, hilangkan air rendaman pada
sampel tersebut.

Setelah persiapan material uji selesai, dapat dilanjutkan dengan

proses pengayakan. Adapun langkah-langkah dalam proses pengayakan
adalah sebagai berikut:
a. Siapkan set timbangan, letakkan wadah kosong pada timbangan lalu
atur agar ujung timbangan berada pada garis tengah atau dalam
kondisi nol;
b. Masukkan sampel yang permukaannya telah di-lap ke dalam wadah
kosong tersebut. Selanjutnya sampel tersebut disebut sebagai sampel
uji;
c. Atur beban pada timbangan sedemikian rupa hingga ujung timbangan
berada pada garis tengah atau dalam kondisi nol. Jika beban yang
tersedia pada timbangan tidak mencukupi untuk mengukur berat
benda uji tersebut, timbangan dapat ditambahkan dengan beban
tambahan yang tersedia;
d. Jika ujung timbangan telah berada pada garis tengah atau telah dalam
kondisi nol, baca dan jumlahkan beban yang digunakan dalam
menimbang sampel tersebut. Jumlah beban yang diperoleh pada
proses ini merupakan beban dari benda uji di udara;
e. Setelah penimbangan berat benda uji di udara selesai, pindahkan
benda uji ke dalam keranjang yang tersedia pada bagian bawah
timbangan dalam kondisi terendam air;
f. Letakkan kembali wadah kosong yang sebelumnya digunakan dalam
pengukuran berat benda uji di udara pada timbangan.
g. Atur beban pada timbangan sedemikian rupa hingga ujung timbangan
berada pada garis tengah atau dalam kondisi nol. Jika beban yang
tersedia pada timbangan tidak mencukupi untuk mengukur berat
benda uji tersebut, timbangan dapat ditambahkan dengan beban
tambahan yang tersedia;
h. Jika ujung timbangan telah berada pada garis tengah atau telah dalam
kondisi nol, baca dan jumlahkan beban yang digunakan dalam
menimbang benda uji tersebut. Jumlah beban yang diperoleh pada
proses ini merupakan beban dari benda uji di dalam air;

23
i. Setelah penimbangan berat benda uji di dalam air selesai, pindahkan
benda uji ke dalam wadah baru, masukkan dan simpan benda uji
tersebut ke dalam oven selama ±24 jam
j. Setelah ±24 jam, pindahkan kembali benda uji ke dalam wadah
kosong yang sebelumnya digunakan pada penimbangan benda uji di
udara dan di dalam air, kemudian letakkan kembali pada timbangan:
k. Atur beban pada timbangan sedemikian rupa hingga ujung timbangan
berada pada garis tengah atau dalam kondisi nol. Jika beban yang
tersedia pada timbangan tidak mencukupi untuk mengukur berat
benda uji tersebut, timbangan dapat ditambahkan dengan beban
tambahan yang tersedia;
l. Jika ujung timbangan telah berada pada garis tengah atau telah dalam
kondisi nol, baca dan jumlahkan beban yang digunakan dalam
menimbang benda uji tersebut. Jumlah beban yang diperoleh pada
proses ini merupakan beban dari benda uji kering oven.
m. Catat seluruh hasil penimbangan, meliputi beban dari benda uji di
udara, beban dari benda uji di dalam air, dan beban dari benda uji
kering oven pada form yang telah disediakan.

24
2.5.4 Hasil Pengujian
a. Tabel
Pengujian Berat Jenis Agregat Sedang dan Agregat Halus

1 Kelompok Praktikum 3
Agregat Sedang dan
2 Jenis Sampel
Agregat Kasar
3 Diuji Tanggal 26/04/2022 - 27/04/2022
Pengujian
Hasil Hasil
Jenis Pengujian Notasi Agregat Agregat Satuan
Sedang Kasar
4
Berat benda uji SSD W1 933 650.5 gram
Berat benda uji dalam air W2 540 357 gram
Berat benda uji kering oven W3 898 612 gram
Perhitungan
Hasil Hasil
Jenis Perhitungan Notasi Agregat Agregat Satuan
Sedang Kasar
Berat jenis curah kering
2.374 2.216 gram
(Sd) 2

5 Berat jenis curah SSD (Ss) 2

2.285 2.085 gram
2

Berat jenis semu (Sa) 2.508 2.400 gram

2
Penyerapan air (Sw) 0.039 0.063 %

25
 b. Lampiran Dokumentasi

2.6 Pengujian Berat Jenis Agregat Kasar

2.6.1 Waktu dan Tempat Pengujian
Pengujian ini dilakukan pada waktu dan tempat waktu sebagai berikut:
Hari, tanggal : Selasa, 25 April 2022 – Rabu, 26 April 2022
Waktu : 08.00 – 01.30 WITA
Tempat : Laboratorium Pengujian Bahan Politeknik Negeri
Bali

26
2.6.2 Peralatan dan Bahan
Dalam proses pengujian berat jenis untuk agregat sedang, peralatan dan
bahan yang diperlukan antara lain:
a. Sampel agregat kasar;
b. Air;
n. Sekop, berfungsi untuk mengambil material uji dari quarry;
o. Splitter, berfungsi untuk membagi material uji menjadi dua bagian
dengan jumlah dan komposisi yang hampir sama;
p. Sekop Splitter, berfungsi untuk memudahkan saat memasukkan
material uji ke dalam splitter;
q. Sekop Tangan, berfungsi untuk memindahkan material uji ke dalam
sekop splitter dan wadah lain;
r. Ompreng, berfungsi sebagai tempat dalam mengambil material uji;
s. Wadah, berfungsi sebagai tempat dalam menyimpan sampel;
t. Lap, berfungsi untuk mengeringkan permukaan sampel agar mencapai
kondisi SSD;
u. Timbangan triple beam, berfungsi untuk mengukur berat benda uji;
v. Oven, berfungsi untuk mengeringkan benda uji hingga mencapai
kondisi kering oven.

2.6.3 Langkah Kerja

Sebelum dilakukan pengukuran berat jenis, terlebih dahulu dilakukan
proses persiapan sampel uji. Adapun langkah-langkah dalam persiapan
sampel uji adalah sebagai berikut:
a. Ambil material uji dari quarry dengan menggunakan sekop, letakkan
pada ompreng secukupnya;
b. Siapkan splitter beserta dua wadah yang diletakkan di sisi kanan dan
sisi kiri splitter;
c. Ambil dan masukkan material uji sedikit demi sedikit ke dalam
splitter dengan menggunakan bantuan sekop tangan dan sekop
splitter:
d. Jika wadah pada kedua sisi alat splitter telah penuh, pindahkan kedua
sampel tersebut ke dalam dua wadah yang berbeda;
e. Ulangi langkah ke-4 dan ke-5 sebanyak 8 kali sehingga diperoleh 2
sampel dengan komposisi dan jumlah yang hampir sama dalam wadah
yang berbeda dengan berat 1/8 dari berat awal;

27
f. Ayak kedua sampel yang telah diperoleh dengan menggunakan
ayakan ukuran 19.00mm dan 9.50mm untuk menghilangkan agregat
halus dan agregat sedang yang terkandung dalam sampel;
g. Setelah diayak, cuci dan rendam salah satu sampel selama ±24 jam;
h. Setelah didiamkan selama ±24 jam, hilangkan air rendaman pada
sampel tersebut.

Setelah persiapan material uji selesai, dapat dilanjutkan dengan proses

pengayakan. Adapun langkah-langkah dalam proses pengayakan adalah
sebagai berikut:
a. Siapkan set timbangan, letakkan wadah kosong pada timbangan lalu
atur agar ujung timbangan berada pada garis tengah atau dalam
kondisi nol;
b. Masukkan sampel yang permukaannya telah di-lap ke dalam wadah
kosong tersebut. Selanjutnya sampel tersebut disebut sebagai sampel
uji;
c. Atur beban pada timbangan sedemikian rupa hingga ujung timbangan
berada pada garis tengah atau dalam kondisi nol. Jika beban yang
tersedia pada timbangan tidak mencukupi untuk mengukur berat
benda uji tersebut, timbangan dapat ditambahkan dengan beban
tambahan yang tersedia;
d. Jika ujung timbangan telah berada pada garis tengah atau telah dalam
kondisi nol, baca dan jumlahkan beban yang digunakan dalam
menimbang sampel tersebut. Jumlah beban yang diperoleh pada
proses ini merupakan beban dari benda uji di udara;
e. Setelah penimbangan berat benda uji di udara selesai, pindahkan
benda uji ke dalam keranjang yang tersedia pada bagian bawah
timbangan dalam kondisi terendam air;
f. Letakkan kembali wadah kosong yang sebelumnya digunakan dalam
pengukuran berat benda uji di udara pada timbangan.
g. Atur beban pada timbangan sedemikian rupa hingga ujung timbangan
berada pada garis tengah atau dalam kondisi nol. Jika beban yang
tersedia pada timbangan tidak mencukupi untuk mengukur berat
benda uji tersebut, timbangan dapat ditambahkan dengan beban
tambahan yang tersedia;
h. Jika ujung timbangan telah berada pada garis tengah atau telah dalam
kondisi nol, baca dan jumlahkan beban yang digunakan dalam
menimbang benda uji tersebut. Jumlah beban yang diperoleh pada
proses ini merupakan beban dari benda uji di dalam air;

28
i. Setelah penimbangan berat benda uji di dalam air selesai, pindahkan
benda uji ke dalam wadah baru, masukkan dan simpan benda uji
tersebut ke dalam oven selama ±24 jam
j. Setelah ±24 jam, pindahkan kembali benda uji ke dalam wadah
kosong yang sebelumnya digunakan pada penimbangan benda uji di
udara dan di dalam air, kemudian letakkan kembali pada timbangan:
k. Atur beban pada timbangan sedemikian rupa hingga ujung timbangan
berada pada garis tengah atau dalam kondisi nol. Jika beban yang
tersedia pada timbangan tidak mencukupi untuk mengukur berat
benda uji tersebut, timbangan dapat ditambahkan dengan beban
tambahan yang tersedia;
l. Jika ujung timbangan telah berada pada garis tengah atau telah dalam
kondisi nol, baca dan jumlahkan beban yang digunakan dalam
menimbang benda uji tersebut. Jumlah beban yang diperoleh pada
proses ini merupakan beban dari benda uji kering oven.
m. Catat seluruh hasil penimbangan, meliputi beban dari benda uji di
udara, beban dari benda uji di dalam air, dan beban dari benda uji
kering oven pada form yang telah disediakan.

29
2.6.4 Hasil Pengujian
a. Tabel
Pengujian Berat Jenis Agregat Sedang dan Agregat Halus

1 Kelompok Praktikum 3
Agregat Sedang dan
2 Jenis Sampel
Agregat Kasar
3 Diuji Tanggal 26/04/2022 - 27/04/2022
Pengujian
Hasil Hasil
Jenis Pengujian Notasi Agregat Agregat Satuan
Sedang Kasar
4
Berat benda uji SSD W1 933 650.5 gram
Berat benda uji dalam air W2 540 357 gram
Berat benda uji kering oven W3 898 612 gram
Perhitungan
Hasil Hasil
Jenis Perhitungan Notasi Agregat Agregat Satuan
Sedang Kasar
Berat jenis curah kering
2.374 2.216 gram
(Sd) 2

5 Berat jenis curah SSD (Ss) 2

2.285 2.085 gram
2

Berat jenis semu (Sa) 2.508 2.400 gram

2
Penyerapan air (Sw) 0.039 0.063 %

b. Lampiran Dokumentasi

30
2.7 Pengujian Penetrasi Aspal
2.7.1 Waktu dan Tempat Pengujian
Pengujian ini dilakukan pada waktu dan tempat waktu sebagai berikut:
Hari, tanggal : Kamis, 28 April 2022
Waktu : 08.00 – 01.30 WITA
Tempat : Laboratorium Pengujian Bahan Politeknik Negeri
Bali

2.7.2 Peralatan dan Bahan

Dalam proses pengujian berat jenis untuk agregat sedang, peralatan dan
bahan yang diperlukan antara lain:
a. Sampel Aspal;
b. Air;
c. Es Batu, berfungsi untuk menurunkan suhu air hingga mencapai suhu
25°C;
d. Cairan TCE, berfungsi untuk mencuci ujung jarum alat penetrometer
agar tidak ada sisa-sisa aspal yang menempel;
e. Penetrometer, berfungsi sebagai alat dalam menentukan nilai
penetrasi benda uji aspal;
f. Mold, berfungsi sebagai cetakan sekaligus wadah benda uji saat
proses pengujian penetrasi;
g. Wadah air; berfungsi sebagai wadah air untuk merendam benda uji
aspal saat proses pengujian penetrasi;
h. Dudukan mold; berfungsi sebagai dudukan mold yang bersisi benda
uji saat proses pengujian penetrasi;
i. Termometer, berfungsi untuk mengukur dan menjaga suhu awal air
tetap berada di suhu 25°C.

2.7.3 Langkah Kerja

Langkah-langkah dalam pengujian penetrasi aspal adalah sebagai
berikut:
a. Siapkan semua peralatan dan bahan yang diperlukan dalam pengujian
penetrasi aspal;
b. Posisikan wadah air tepat berada di bawah jarum penetrometer dan
letakkan dudukan mold di dalamnya;

31
c. Masukkan air secukupnya dan tambahkan es batu untuk menurunkan
suhu air tersebut hingga mencapai suhu 25°C;
d. Gunakan termometer untuk mengecek suhu air tersebut secara
berkala;
e. Letakkan benda uji aspal yang telah dicetak dalam mold di atas
dudukan mold;
f. Kendorkan sekrup pada bagian samping penetrometer untuk
menaikkan sedikit posisi alat agar dapat dipasang jarum, lalu
kencangkan kembali;
g. Kendorkan sekrup pada ujung alat untuk memasang jarum, lalu
kencangkan kembali;
h. Atur ujung panah bacaan penetrometer agar berada pada posisi awal
0 dengan menaikkan atau menurunkan tuas yang berada pada dial
bacaan;
i. Pastikan tuas dial menyentuh beban yang terpasang pada alat;
j. Kendorkan kembali sekrup pada bagian samping penetrometer,
turunkan alat hingga ujung jarum menyentuh permukaan benda uji
aspal, lalu kencangkan kembali sekrup;
k. Nyalakan penetrometer dengan menekan tombol on/off dan tombol
start secara berurutan;
l. Alat akan bekerja dan berhenti secara otomatis sesuai dengan standar
waktu yang telah ditetapkan;
m. Baca nilai pada dial dan catat pada form yang telah disediakan;
n. Kendorkan sekrup pada ujung alat untuk melepaskan jarum dari
penetrometer;
o. Kendorkan tuas pada bagian samping penetrometer untuk menaikkan
alat, lalu kencangkan kembali;
p. Lepas jarum dari benda uji, lalu cuci ujung jarum dengan cairan TCE
agar tidak ada sisa-sisa aspal yang menempel pada ujung jarum;
q. Ulangi langkah g – p pada 4 titik lainnya dengan jarak antar titik
minimal 1cm.

32
2.7.4 Hasil Pengujian
a. Tabel
Pengujian Penetrasi

1 Kelompok Praktikum 3
2 Jenis Sampel Aspal
3 Diuji Tanggal 28/04/2022
Kondisi Lingkungan
4
-Temperatur 25°C
Pengujian
Hasil
Tittik yang Diuji
Bacaan
1 60
2 51
5
3 53.5
4 61
5 54
Rata-rata 55.9

b. Lampiran Dokumentasi

33
2.8 Pengujian Berat Jenis Aspal
2.8.1 Waktu dan Tempat Pengujian
Pengujian ini dilakukan pada waktu dan tempat waktu sebagai berikut:
Hari, tanggal : Kamis, 28 April 2022
Waktu : 08.00 – 01.30 WITA
Tempat : Laboratorium Pengujian Bahan Politeknik Negeri
Bali

2.8.2 Peralatan dan Bahan

Dalam proses pengujian berat jenis untuk agregat sedang, peralatan dan
bahan yang diperlukan antara lain:
a. Sampel Aspal;
b. Air;
c. Mold, berfungsi sebagai cetakan sekaligus wadah benda uji saat
proses penimbangan;
d. Tutup Kaca, berfungsi sebagai tutup mold saat proses penimbangan;
e. Pipet, berfungsi untuk untuk memasukkan air ke dalam mold dan
untuk mencuci mold
f. Timbangan Digital, berfungsi untuk mengukur berat benda uji;
g. Kompor, berfungsi untuk mencairkan benda uji aspal agar dapat
dikeluarkan dari mold;
h. Pencapit, berfungsi sebagai alat bantu untuk mengeluarkan benda uji
aspal saat proses pencairan
i. Teflon, berfungsi sebagai berantara antara api dan mold saat proses
pencairan benda uji aspal.

2.8.3 Langkah Kerja

Langkah-langkah dalam pengujian penetrasi aspal adalah sebagai
berikut:
a. Siapkan benda uji aspal dalam mold yang sebelumnya digunakan
dalam pengujian penetrasi, dan tutup dengan penutup kaca;
b. Atur timbangan pada kondisi nol;
c. Ukur berat mold + benda uji + penutup kaca pada timbangan;
d. Turunkan benda uji, lalu tambahkan air hingga terisi penuh dan tutup
kembali dengan penutup kaca. Gunakan bantuan pipet untuk
menghilangkan gelembung udara yang terdapat di dalam mold;

34
 e. Ukur berat mold + benda uji + air + penutup kaca pada timbangan;
f. Turunkan benda uji, nyalakan kompor dan siapkan teflon untuk
memanaskan benda uji agar dapat dikeluarkan dari mold;
g. Letakkan benda uji dalam mold di atas teflon, dan tunggu benda uji
aspal hingga mencair;
h. Setelah sedikit mencair, gunakan bantuan pencapit untuk
mengeluarkan benda uji aspal dari mold;
i. Cuci mold hingga benar-benar bersih dari sisa-sisa aspal;
j. Setelah bersih, tambahkan air hingga memenuhi mold dan tutup
kembali dengan penutup kaca. Gunakan bantuan pipet untuk
menghilangkan gelembung udara yang terdapat di dalam mold;
k. Timbang berat mold + air + penutup;
l. Turunkan mold, buang air dari dalam mold, lalu timbang mold +
penutup kaca.

2.8.4 Hasil Pengujian

a. Tabel

Pengujian Berat Jenis Aspal

1 Kelompok Praktikum 3
2 Jenis Sampel Agregat Halus
3 Diuji Tanggal 28/04/2022
Pengujian
Jenis Pengujian Notasi Hasil Satuan
Berat stoples + tutup kaca W0 75.5 gram
4 Berat stoples + tutup kaca + benda uji W1 128.5 gram
Berat stoples + tutup kaca + benda uji + air W2 154 gram
Berat stoples + tutup kaca + air W3 151.5 gram
Perhitungan
Jenis Perhitungan Formula Hasil Satuan
5
Berat jenis curah SSD (Ss) 2 1.050 gram

35
 b. Lampiran Dokumentasi

2.9 Pengujian Titik Leleh Aspal

2.9.1 Waktu dan Tempat Pengujian
Pengujian ini dilakukan pada waktu dan tempat waktu sebagai berikut:
Hari, tanggal : Kamis, 28 April 2022
Waktu : 08.00 – 01.30 WITA
Tempat : Laboratorium Pengujian Bahan Politeknik Negeri
Bali

2.9.2 Peralatan dan Bahan

Dalam proses pengujian berat jenis untuk agregat sedang, peralatan dan
bahan yang diperlukan antara lain:
a. Sampel Aspal;
b. Air;
c. Es batu; digunakan untuk menurunkan suhu air hingga mencapai suhu
awal 5°C;
d. Termometer, berfungsi untuk mengukur suhu awal air berada pada
suhu 5°C, dan mengukur kenaikan suhu setiap bertambah 5°C;
e. Set Cincin Kuningan, berfungsi sebagai cetakan dan wadah benda uji
pada proses pengujian titik leleh;
f. Bola Baja Diameter 9.53 mm dengan Berat 3.45gr. – 3.55gr.,
berfungsi sebagai pemberat benda uji saat proses pengujian titik leleh;

36
 g. Dudukan Benda Uji, berfungsi sebagai tempat cincin kuningan saat
proses pengujian titik leleh;
h. Gelas ukur, berfungsi sebagai wadah air sekaligus wadah benda uji
saat melakukan pengujian titik leleh;
i. Stopwatch, berfungsi untuk mengukur durasi pengujian titik leleh;
j. Kompor, berfungsi untuk memanaskan benda uji saat proses
pengujian titik leleh.

2.9.3 Langkah Kerja

Langkah-langkah dalam pengujian titik leleh aspal adalah sebagai
berikut:
a. Siapkan semua peralatan dan bahan yang dibutuhkan dalam proses
pengujian titik leleh;
b. Siapkan set cincin kuningan, tumpuk cincin yang telah diisi benda uji
dengan cincin pasangannya;
c. Letakkan set cincin kuningan pada dudukan cincin, dan letakkan bola
besi di dalam cincin bagian atas;
d. Masukkan termometer ke dalam lobang yang tersedia pada dudukan
cincin;
e. Tambahkan air ke dalam gelas ukur, dan tambahkan es batu untuk
mengatur suhu awal air yaitu 5°C;
f. Masukkan dudukan cincin, set cincin kuningan, bola besi, dan
termometer ke dalam gelas ukur yang telah diisi air;
g. Nyalakan kompor dan letakkan gelas ukur di atas kompor;
h. Catat waktu yang dibutuhkan pada setiap kenaikan suhu 5°C, serta
catat suhu dan waktu yang dibutuhkan benda uji aspal meleleh hingga
menyentuh permukaan bawah dudukan cincin;

37
2.9.4 Hasil Pengujian
a. Tabel

Pengujian Titik Leleh

1 Kelompok Praktikum 3
2 Jenis Sampel Aspal
3 Diuji tanggal 28/04/2022
4 Kondisi Lingkungan
-Temperatur 5°C
Pengujian
Suhu yang
Waktu (detik) Titik Lembek (°C)
Diamati (°C)
5 00:00:00
10 00:06:00
15 00:07:34
20 00:09:03
5 25 00:10:11
30 00:11:54
35 00:12:06
40 00:13:00
45 00:14:07
50 00:15:17
53 00:15:42

b. Lampiran Dokumentasi

38
2.10 Pembuatan Briket
2.10.1 Waktu dan Tempat Pengujian
Pengujian ini dilakukan pada waktu dan tempat waktu sebagai berikut:
Hari, tanggal : Selasa, 10 Mei 2022 – Rabu, 11 Mei 2022
Waktu : 08.00 – 01.30 WITA
Tempat : Laboratorium Pengujian Bahan Politeknik Negeri
Bali

2.10.2 Peralatan dan Bahan

Dalam proses pengujian berat jenis untuk briket, peralatan dan bahan
yang diperlukan antara lain:
a. Aspal;
b. Agregat Halus;
c. Agregat Sedang;
d. Agregat Kasar;
e. Oven, berfungsi untuk menghangatkan agregat;
f. Timbangan Triple Beam, berfungsi untuk menimbang kebutuhan
material sesuai JMF;
g. Wadah, berfungsi sebagai wadah material saat menimbang dan
memasukkan ke dalam oven;
h. Kompor, berfungsi untuk mencairkan aspal dan mencampur agregat
dengan aspal;
i. Spatula, berfungsi untuk mengaduk aspal dan campuran agregat saat
proses pencampuran;
j. Sendok Besi, berfungsi untuk menuangkan aspal ke dalam campuran
agregat;
k. Wajan, berfungsi sebagai wadah dalam proses pencampuran
material;
l. Mold, berfungsi sebagai cetakan briket;
m. Asphalt Compactor, berfungsi untuk memadatkan campuran briket;
n. Kertas Saringan, berfungsi untuk melapisi bagian atas dan bagian
bawah campuran briket
o. Extruder, berfungsi untuk mengeluarkan briket dari dalam mold;
p. Kain Lap, berfungsi untuk melapisi dan mendinginkan briket yang
masih panas;

39
2.10.3 Langkah Kerja
Langkah-langkah dalam pembuatan briket adalah sebagai berikut:
a. Lakukan perhitungan komposisi material sehingga diperoleh JMF;
b. Siapkan timbangan, letakkan wadah kosong di atas timbangan, atur
ujung timbangan agar berada pada posisi nol;
c. Masukkan dan ukur berat agregat halus, agregat sedang dan agregat
kasar sesuai dengan komposisi material pada JMF yang telah
disusun;
d. Masukkan campuran agregat ke dalam oven untuk dihangatkan
e. Nyalakan kompor, lelehkan aspal dengan suhu 110°C;
f. Tuangkan aspal pada campuran agregat yang telah dihangatkan,
kemudian timbang kembali sesuai dengan komposisi material pada
JMF;
g. Setelah ditimbang, pindahkan campuran ke dalam wajan;
h. Aduk campuran briket sambil dipanaskan hingga merata dan
mencapai suhu 130°C;
i. Siapkan set mold, masukkan kertas saringan pada dasar mold;
j. Masukkan campuran briket ke dalam mold, kemudian masukkan
kembali kertas saringan di atas campuran;
k. Letakkan mold yang telah diisi campuran briket ke dalam asphalt
compactor untuk ditumbuk sebanyak 75 kali pada salah satu sisi;
l. Setelah ditumbuk sebanyak 75 kali pada salah satu sisi, keluarkan
mold dan balikkan mold beserta briket;
m. Masukkan kembali ke dalam asphalt compactor untuk ditumbuk
sebanyak 75 kali pada sisi lainnya;
n. Setelah ditumbuk pada kedua sisi keluarkan mold;
o. Lapisi mold yang masih panas dengan kain sambil dialiri dengan air
mengalir untuk mendinginkan briket;
p. Setekah cukup dingin, keluarkan briket dari dalam mold dengan
bantuan extruder;
q. Diamkan briket hingga dingin dan mengeras.

40
2.10.4 Hasil Pengujian
a. Tabel
Analisis Ayakan Agregat Gabungan
1 Kelompok Praktikum 3
2 Jenis Agregat Agregat Halus, Agregat Sedang, dan Agregat Kasar
3 Diuji Tanggal 10/05/2022 - 11/05/2022
Pengujian
Kode Benda Uji Halus Sedang Kasar
Berat Benda Uji (gram) 1031 633.5 1427
Berat Ayakan + % Berat Berat Komulatif
Berat Agregat % BeratAgregat
Ayakan Agregat Tertahan Agregat Agregat Gabungan Persentase %
Tertahan (gr) Gabungan
(gr) Tertahan Tertahan
Agregat Agregat
No. Ukuran (mm) Berat(gr) Gabungan Gabungan
Tertahan Lolos
3/4" 19.0 424.50 434.50 10.00 0.70 0.35 10.00 0.35 99.65
4 3/6" 13.2 543.00 1125.00 582.00 40.78 20.10 592.00 20.81 79.19
3/8" 9.50 417.50 1073.50 656.00 45.97 22.66 1248.00 43.87 56.13
#4 4.75 402.50 968.50 566.00 89.34 2.90 1814.00 63.77 36.23
#8 2.36 288.50 425.50 137.00 13.29 5.58 1951.00 68.59 31.41
#16 1.18 301.00 526.50 225.50 21.87 9.18 2176.50 76.52 23.48
#30 0.60 273.50 381.50 108.00 10.48 4.40 2284.50 80.31 19.69
#50 0.30 276.50 411.50 135.00 13.09 5.49 2419.50 85.06 14.94
#100 0.15 271.50 464.00 192.50 18.67 7.83 2612.00 91.83 8.17
#200 0.075 264.50 381.50 117.00 11.35 4.76 2729.00 95.94 4.06
Pan Pan 253.50 369.00 115.50 11.20 4.70 2844.50 100.00 0.00

Perhitungan Komposisi Campuran

1 Kelompok Praktikum 3
2 Jenis Sampel Agregat Halus, Agregat Sedang, Agregat Kasar, dan Aspal
3 Diuji Tanggal 10/05/2022 - 11/05/2022
Perhitungan
Lolos P a A b B c C a b+c B*(1-a) P- (B*(1-a)) C-B c b
Kasar Sedang Halus
Klp 7 9.5 54 2.64 99.18 0 0.47 0.53
Klp 6 54 6.34 99.21 0 0.49 0.51
Klp 5 54 12.54 99.21 0 0.52 0.48
Klp 4 54 0.99 99.12 0 0.46 0.54
Klp 3 54 12.54 99.21 0 0.52 0.48
Klp 2 54 0.99 99.12 0 0.46 0.54
4 Klp 1 54 0.9 99.18 0 0.46 0.54

Klp 7 0.075 5 0 0.37 11.71 0.20 4.80 11.34 0.42 0.11

Klp 6 5 0 0.79 10.2 0.41 4.59 9.41 0.49 0.02
Klp 5 5 0 0.79 11.08 0.38 4.62 10.29 0.45 0.03
Klp 4 5 0 0.88 10.8 0.48 4.52 9.92 0.46 0.08
Klp 3 5 0 0.79 11.2 0.38 4.62 10.41 0.44 0.03
Klp 2 5 0 0.88 10.61 0.48 4.52 9.73 0.47 0.08
Klp 1 5 0 0.37 10.21 0.20 4.80 9.84 0.49 0.05

Berat Total Benda Uji (gram) 1000

Berat Agr. Berat Agr. Berat. Agr. Berat Total Berat Aspal
% Agr ksr % Agr sdg % Agr hls % Aspal
Ksr (gram) Sdg (gram) Hls (gram) Agregat (gram) (gram)
Klp 7 46.80 10.84 42.36 467.99 108.45 423.56 1000 Klp 7 6 60
Klp 6 48.68 2.49 48.83 486.81 24.92 488.27 1000 Klp 6 6 60
5
Klp 5 52.16 2.92 44.92 521.63 29.18 449.18 1000 6 Klp 5 6 60
Klp 4 45.98 8.41 45.61 459.80 84.09 456.11 1000 Klp 4 5.5 55
Klp 3 52.16 3.44 44.40 521.63 34.36 444.00 1000 Klp 3 5.5 55
Klp 2 45.98 7.52 46.50 459.80 75.18 465.02 1000 Klp 2 5 50
Klp 1 45.97 5.25 48.78 459.71 52.48 487.81 1000 Klp 1 5 50

41
 b. Lampiran Dokumentasi

2.11 Pengujian Berat Jenis dan Volume Briket

2.11.1 Tempat dan Waktu Pengujian
Pengujian ini dilakukan pada waktu dan tempat waktu sebagai berikut:
Hari, tanggal : Kamis, 12 Mei 2022
Waktu : 08.00 – 01.30 WITA
Tempat : Laboratorium Pengujian Bahan Politeknik Negeri
Bali

2.11.2 Peralatan dan Bahan

Dalam proses pengujian berat jenis untuk briket, peralatan dan bahan
yang diperlukan antara lain:
a. Briket Aspal;
b. Air;
c. Jangka Sorong, berfungsi untuk mengukur diameter serta tebal
briket;
d. Wadah, berfungsi sebagai wadah dalam mengukur berat briket,
serta digunakan untuk merendam briket agar mencapai kondisi
SSD;
e. Kain Lap, berfungsi untuk mengeringkan permukaan briket agar
mencapai kondisi SSD;
f. Timbangan Triple Beam.

42
2.11.3 Langkah Kerja
Langkah-langkah dalam pembuatan briket adalah sebagai berikut:
a. Siapkan timbangan, letakkan wadah di atas timbangan, atur agar
ujung timbangan berada pada posisi nol;
b. Letakkan briket pada wadah, kemudian atur beban pada
timbangan sedemikian rupa hingga ujung timbangan berada
pada garis tengah atau dalam kondisi nol. Jika beban yang
tersedia pada timbangan tidak mencukupi untuk mengukur berat
briket tersebut, timbangan dapat ditambahkan dengan beban
tambahan yang tersedia;
c. Jika ujung timbangan telah berada pada garis tengah atau telah
dalam kondisi nol, baca dan jumlahkan beban yang digunakan
dalam menimbang briket tersebut. Jumlah beban yang diperoleh
pada proses ini merupakan beban dari briket di udara;
d. Setelah penimbangan berat briket di udara selesai, pindahkan
briket ke dalam keranjang yang tersedia pada bagian bawah
timbangan dalam kondisi terendam air;
e. Letakkan kembali wadah kosong yang sebelumnya digunakan
dalam pengukuran berat briket di udara pada timbangan.
f. Atur beban pada timbangan sedemikian rupa hingga ujung
timbangan berada pada garis tengah atau dalam kondisi nol. Jika
beban yang tersedia pada timbangan tidak mencukupi untuk
mengukur berat briket tersebut, timbangan dapat ditambahkan
dengan beban tambahan yang tersedia;
g. Jika ujung timbangan telah berada pada garis tengah atau telah
dalam kondisi nol, baca dan jumlahkan beban yang digunakan
dalam menimbang briket tersebut. Jumlah beban yang diperoleh
pada proses ini merupakan beban dari briket di dalam air;
h. Setelah penimbangan berat benda uji di dalam air selesai,
rendam briket di dalam wadah selama 3 menit untuk mencapai
kondisi SSD;
i. Setelah 3 menit, lap permukaan briket, kemudian pindahkan
kembali briket ke dalam wadah kosong yang sebelumnya
digunakan pada penimbangan briket di udara dan di dalam air,
kemudian letakkan kembali pada timbangan:
j. Atur beban pada timbangan sedemikian rupa hingga ujung
timbangan berada pada garis tengah atau dalam kondisi nol. Jika
beban yang tersedia pada timbangan tidak mencukupi untuk

43
 mengukur berat briket tersebut, timbangan dapat ditambahkan
dengan beban tambahan yang tersedia;
k. Jika ujung timbangan telah berada pada garis tengah atau telah
dalam kondisi nol, baca dan jumlahkan beban yang digunakan
dalam menimbang briket tersebut. Jumlah beban yang diperoleh
pada proses ini merupakan briket dalam kondisi SSD.
l. Selanjutnya, ukur diameter briket menggunakan jangka sorong;
m. Ukur pula tebal briket pada 3 bagian yang berbeda dengan
menggunakan jangka sorong, yang kemudian dicari rata-
ratanya;
n. Catat seluruh hasil penimbangan, meliputi beban dari briket di
udara, beban dari briket di dalam air, beban dari briket dalam
kondisi SSD, diameter briket, serta tebal briket pada form yang
telah disediakan.

44
 2.11.4 Hasil Pengujian
a. Tabel

Pengujian Berat Jenis dan Volume Briket

1 Kelompok Praktikum 3

2 Jenis Sampel Agregat Sedang dan Agregat Kasar

3 Diuji Tanggal 12/05/2022

Pengujian
Hasil
Jenis Pengujian Notasi Agregat Satuan
Sedang
Berat benda uji di udara W1 993 gram
Berat benda uji dalam air W2 513 gram
4 Berat benda uji SSD W3 1001 gram
Diameter benda uji D 10.2 cm
Tebal 1 benda uji T1 6.24 cm
Tebal 2 benda uji T2 6.25 cm
Tebal 3 benda uji T3 6.27 cm
Tebal rata-rata benda uji TR 6.253 cm
Perhitungan
Hasil
Jenis Perhitungan Notasi Agregat Satuan
Sedang

Volume benda uji ((1/4) x 3.14 x D^2)TR 510.718 cm3

5 Berat jenis semu (Sa) 2.069 gram

2

Berat jenis curah kering

2.051 gram
(Sd) 2

Berat jenis curah SSD (ss) 2.035 gram

2

45
 BAB III
PENUTUP
3.1 Kesimpulan
Dari hasil pengujian yang telah dilakukan, diperoleh kesimpulan sebagai
berikut:
1. Nilai penetrasi dari sampel aspal yang digunakan dalam campuran aspal
beton adalah 40/50.
2. Titik leleh dari sampel aspal yang digunakan dalam campuran aspal beton
adalah pada suhu 53°C dalam waktu 15 menit 42 detik
3. Komposisi campuran dalam pembuatan aspal beton pada pengujian ini
adalah sebagai berikut:
4. Agregat halus dengan persentase 44.40% atau 444.00 dalam satuan gram;
5. Agregat sedang dengan persentase 3.43% atau 34.36 dalam satuan gram;
6. Agregat kasar dengan persentase 52.16% atau 521.63 dalam satuan gram;
7. Aspal dengan persentase 5.5% atau 55 dalam satuan gram.
3.2 Saran
Setelah melakukan Praktikum Pengujian Bahan II ini, saya berharap agar
dalam pelaksanaan pengujian-pengujian selanjutnya, peserta dapat lebih serius
dan teliti dalam melakukan pengujian, sehingga dapat memperoleh data yang
tepat dan akurat sesuai dengan instruksi yang diberikan. Untuk Laboratorium
Pengujian Bahan Politeknik Negeri Bali, besar harapan saya agar kedepannya
peralatan pengujian yang saat ini belum ada atau sedang tidak dapat digunakan
dapat dilengkapi kembali, sehingga peserta pengujian kedepannya dapat
mengikuti kegiatan Praktikum Pengujian Bahan dengan lebih maksimal.

46