KEMENTRIAN RISET, TEKNOLOGI

DAN
PENDIDIKAN TINGGI

LAPORAN

PRAKTEK PIPA

Disusun Oleh

Robiatul Istighfaroh

( 1531310023 / 1B )

Politeknik Negeri Malang

Jurusan Teknik Sipil
2016
1

LEMBAR PENGESAHAN
Yang bertanda tangan dibawah ini, para instruktur atau pembimbing yang memberikan
persetujuan atas laporan peraktek kerja batu yang disusun oleh :
Nama : Robiatul Istighfaroh
NIM

: 1531310023

Kelas : 1b

Malang, 2 April 2016

Menyetujui,

Instruktur I

M.Charits
196103311990031001

Instruktur II

Yohanes Asdhi P., St., Mt

195712201985031001

KATA PENGANTAR
Puji syukur saya ucapkan kepada Allah SWT, karena berkat rahmat dan karunia-Nya
laporanini dapat terselesaikan dengan baik dan tepat waktu. Laporan ini merupakan
laporan Pratikum Perpipaan (plumbing) pada program D-III Teknik Sipil Politeknik Negeri
Malang Tahun 2016.
Kemudian saya mengucapkan terima kasih kepada:
1.

Bapak Moh. Charits, ST., MMT sebagai dosen pembina 1 pada Pratikum
Perpipaan yang telah membimbing saya dan telah memberikan tugas ini.

2.

Saudara Aditya Purnomo sebagai dosen pembina 2 pada Pratikum Perpipaan yang telah
membimbing saya dan telah memberikan tugas ini.
Saya berharap laporan ini dapat bermanfaat khususnya bagi mahasiswa jika kelak sudah

terjun dalam dunia konstruksi sesungguhnya.Mohon maaf apabila terdapat kesalahan dalam
penyusunan laporan ini, saya bersenang hati dalam menerima pendapat dan kritikan dalam
penyusunan laporan ini agar lebih baik kedepannya.

Malang, 2 April 2016

DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN........................................................................................................ii
KATA PENGANTAR................................................................................................................iii
DAFTAR ISI..............................................................................................................................iv
DAFTAR GAMBAR..................................................................................................................v
BAB I PENDAHULUAN...........................................................................................................1
1.1

Latar Belakang..............................................................................................................1

1.2

Tujuan...........................................................................................................................1

1.3

Keselamatan Kerja Plumbing.......................................................................................1

1.4

Pengenalan Peralatan Kerja Plumbing..........................................................................2

BAB II JOB SHEET I

MENGUKUR, MEMOTONG, MENGIKIR DAN MENGGERGAJI PIPA GALVANIS.........6
2.1

Dasar Teori....................................................................................................................6

2.2

Tujuan...........................................................................................................................6

2.3

Alat dan Bahan.............................................................................................................6

2.4

Alat Pelindung Diri (APD)...........................................................................................7

2.5

Prosedur Kerja..............................................................................................................7

2.6

Kesimpulan dan Saran..................................................................................................9

BAB III JOB SHEET II

MENGULIR PIPA GALVANIS DENGAN ALAT MANUAL................................................10
3.1 Dasar Teori.....................................................................................................................10
3.2 Tujuan............................................................................................................................10
3.3 Alat dan Bahan...............................................................................................................10
3.4 Alat Pelindung Diri (APD)............................................................................................11
3.5 Prosedur Kerja................................................................................................................11
3.6 Gambar Kerja.................................................................................................................12
3.7 Kesimpulan dan Saran...................................................................................................13
BAB IV JOB SHEET III
MENGULIR PIPA GALVANIS DENGAN ALAT MASINAL................................................14
4.1 Dasar Teori....................................................................................................................14
4.2 Tujuan............................................................................................................................14
4.3 Alat dan Bahan..............................................................................................................14
4

4.4 Alat Pelindung Diri (APD)............................................................................................15

4.5 Prosedur Kerja...............................................................................................................15
4.6 Gambar Kerja................................................................................................................16
4.7 Kesimpulan dan Saran...................................................................................................17
BAB V JOB SHEET IV
PEMBUATAN INSTALASI PENDEK....................................................................................18
5.1 Dasar Teori....................................................................................................................18
5.2 Tujuan............................................................................................................................18
5.3 Alat dan Bahan..............................................................................................................18
5.4 Alat Pelindung Diri.......................................................................................................19
5.5 Prosedur Kerja...............................................................................................................19
5.6 Gambar Kerja................................................................................................................20
5.7 Kesimpulan dan Saran...................................................................................................21
BAB VI JOB SHEET V
MEMASANG INSTALASI SEDERHANA.............................................................................22
6.1 Dasar Teori....................................................................................................................22
6.2 Tujuan............................................................................................................................22
6.3 Alat dan Bahan..............................................................................................................23
6.4 Prosedur Kerja...............................................................................................................24
6.5 Gambar Kerja................................................................................................................25
6.6 Kesimpulan dan Saran...................................................................................................27
BAB VII JOB SHEET VI
PEMBUATAN KLEM..............................................................................................................28
7.1 Dasar Teori....................................................................................................................28
7.2 Tujuan............................................................................................................................28
7.3 Alat dan Bahan..............................................................................................................28
7.4 Alat Pelindung Diri (APD)............................................................................................29
7.5 Prosedur Kerja...............................................................................................................29
7.6 Gambar Kerja................................................................................................................29
7.7 Kesimpulan dan Saran...................................................................................................30
DAFTAR PUSTAKA................................................................................................................31

DAFTAR GAMBAR
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. 1 : Gergaji Sekang.....................................................................................................2
Gambar 1. 2 : Daun Gergaji Sengkang.......................................................................................2
Gambar 1. 3: Pipe Cutter............................................................................................................3
Gambar 1. 4: Burring Reamer.....................................................................................................4
Gambar 1. 5: Hand Threader.......................................................................................................4
Gambar 1. 6: Bench Vise............................................................................................................4
Gambar 1. 7: Yoke Vise..............................................................................................................5
Gambar 1. 8: Stright Pipe Wrench..............................................................................................5
Gambar 1. 9 : Rol Meter.............................................................................................................5
Gambar 1. 10: Oil Can................................................................................................................5
Gambar 1. 11: Obeng..................................................................................................................6
Gambar 1. 12: Sikat Besi............................................................................................................6
Gambar 1. 13: Kikir....................................................................................................................6
Gambar 1. 14: Seal Tape.............................................................................................................6
Gambar 1. 15: Threading Machine.............................................................................................7
Gambar 2. 1: Contoh Job Sheet I................................................................................................8
Gambar 2. 2: Hasil Kerja............................................................................................................8
Gambar 3. 1 : Contoh Job Sheet 2............................................................................................12
Gambar 3. 2 : Hasil Kerja.........................................................................................................12
Gambar 4. 1: Contoh Job Sheet 3.............................................................................................16
Gambar 4. 2: Hasil Kerja..........................................................................................................16
Gambar 5. 1 : Contoh Job Sheet 4............................................................................................20
Gambar 5. 2: Hasil Kerja..........................................................................................................21
Gambar 6. 1: Contoh Instalasi Air Bersih.................................................................................25
Gambar 6. 2 Instalasi Lanjutan.................................................................................................25
Gambar 6. 3: Hasil Kerja..........................................................................................................26
Gambar 7. 1: Contoh Job Sheet 6.............................................................................................29
Gambar 7. 2 : Hasil Kerja.........................................................................................................30

LABORATORIUM BENGKEL PIPA

JURUSAN TEKNIK SIPIL
POLITEKNIK NEGERI MALANG
Jalan Soekarno Hatta nomer 9 Kode Pos 65145 Malang
BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Plumbing/perpipaan adalah suatu pekerjaan yang berhubungan dengan pelaksanaan,
pemeliharaan, dan perbaikan alat plumbing dan pipa serta peralatannya di dalam atau di
luar gedung dengan sistem drainase saniter, drainase air hujan, ven, air minum yang
dihubungkan dengan sistem kota.
Jenis-jenis peralatan plumbing dapat dibedakan berdasarkan fungsinya, antara lain
peralatan untuk penyediaan air panas, air bersih, dan pembuangan.Sistem plumbing adalah
bagian yang tidak dapat dipisahkan dari bangunan gedung, oleh karena itu perencanaan
sistem plumbing haruslah dilakukan bersamaan dan sesuai dengan tahapan-tahapan
perencanaan gedung itu sendiri, dalam rangka penyediaan air bersih baik dari kualitas dan
kuantitas serta kontinuitas maupun penyaluran air bekas pakai atau air kotor dari peralatan
saniter ke tempat yang ditentukan agar tidak mencemari bagian-bagian lain dalam gedung
atau lingkungan sekitarnya.
1.2 Tujuan
Tujuan ini dibuat agar setelah pelajaran ini selesai mahasiswa dapat :
1. Memahami pentingnya keselamatan kerja pada pekerjaan plumbing.
2. Bekerja dengan hati-hati dan aman.
3.
Menghasilkan benda keja yang optimal sesuai gambar kerja dan syarat yang
berlaku.
1.3 Keselamatan Kerja Plumbing
Seseorang yang akan melakukan praktek kerja plumbing, baik di dalam bengkel
maupun di proyek lapangan, sangat dianjurkan untuk mematuhi syarat-syarat keselamatan
kerja. Disiplin dalam melaksanakan ketentuan keselamatan kerja, baik pemakaian Alat
Pelindung Diri (APD), standar operasional dan prosedur (yang meliputi penggunaan
bahan, alat dan langkah kerja) maupun ketentuan lainnya adalah penting.
Dalam banyak kasus, kecelakaan terjadi karena pekerja tidak menyadari akan
kemungkinan-kemungkinan bahaya. Hal itu tidak selalu mudah dipahami terhadap situasi
yang berbahaya.
7

Cara membiasakan diri bekerja secara aman dapat dilakukan dengan cara sebagai
berikut :
a) Camkan semua peraturan keselamatan kerja dengan sungguh-sungguh.
b) Waspadalah terhadap kemungkinan yang membahayakan.
c) Peliharalah peralatan agar selalu bersih, tajam dan dalam keadaan baik.
d) Simpan bahan-bahan yang mengandung kimia berbahaya dan gunakanlah secara
e)
f)
g)
h)

hati-hati serta dengan pengetahuan yang cukup mengenai hal itu.

Perhatikan semua mesing yang berputar dengan sangat hati-hati.
Jangan bekerja pada kondisi yang berantakan dan kotor.
Pakailah peralatan keselamatan diri sesuai dengan kebutuhan.
Disiplin dan bertanggung jawab dalam bekerja, serta tidak bergurau dapat
meminimalisir kecelakaan kerja dan mendapatkan hasil yang maksimal

1.4 Pengenalan Peralatan Kerja Plumbing

1.4.1 Peralatan Manual
a. Gergaji Sengkang (hacksaw)
Digunakan untuk memotong pada posisi tegak lurus sumbu pipa maupun pada
posisi miring terhadap sumbu pipa.

Gambar 1. 1 : Gergaji Sekang

Gambar 1. 2 : Daun Gergaji Sengkang

b. Pipe Cutter
Alat pemotong pipa tetap (Fixed Pipe Cutter) yang dilengkapi satu atau dua rol
(roda penghantar), satu pisau potong berbentuk roda dan pemegang handle
berbentuk T.

Gambar 1. 3: Pipe Cutter

c. Burring Reamer
Alat yang berfungsi untuk merapikan/mengembalikan bentuk lubang atau ukuran
diameter pipa setelah dipotong menggunakan pipe cutter.Terdiri dari kerucut
pemotong, pemegang (handle) serta tuas pemutar.

Gambar 1. 4: Burring Reamer

d. Alat ulir manual (Hand Threader)
Terdiri dari stocks (rumah-rumah) dan Dies (pisau ulir) yang digunakan untuk
membuat ulir luar pada pipa baja galvanis, memperbaiki dan menambah ulir yang
ada serta memangkas licin ulir yang rusak.

Gambar 1. 5: Hand Threader

e. Ragum Meja (Bench Vise) dan Ragum Kaki Tiga (Yoke Vise)
Peralatan yang digunakan untuk menjepit atau memegang benda kerja.

Gambar 1. 6: Bench Vise

Gambar 1. 7: Yoke Vise

f. Stright Pipe Wrench

Digunakan untuk merapatkan antara pipa dengan alat sambungnya.

Gambar 1. 8: Stright Pipe Wrench

1.4.2 Peralatan Bantu (Supporting Tools)
a. Rol Meter
9

Untuk mengukur panjang pipa maupun tata letak dan posisi alat saniter dengan
presisi.

Gambar 1. 9 : Rol Meter

b. Oil Can
Berfungsi untuk meneteskan minyak pelumas ke dalam alat pengulir pipa (TDies) yang sedang membuat ulir pada pipa maupun pada saat pemotongan pipa
menggunakan pipe cutter agar mengurangi panas pada benda kerja supaya tidak
rusak dan peralatan tidak panas.

Gambar 1. 10: Oil Can

c. Obeng
Untuk membersihkan bram (serbuk besi) di dalam T-Dies.

Gambar 1. 11: Obeng

d. Sikat Besi
Untuk membersihkan pipa yang telah diulir dari bram (serbuk besi).

Gambar 1. 12: Sikat Besi

e. Kikir
Untuk menghaluskan ujung pipa yang telah di gergaji.

Gambar 1. 13: Kikir

f. Seal Tape
10

Untuk merekatkan antar sambungan pipa.

Gambar 1. 14: Seal Tape

1.4.3 Peralatan Masinal
Mesin pengulir pipa (Threading Machine) telah dilengkapi dengan seluruh peralatan
manual.Misalnya penjepit, pipe cutter, reamer, dies, oil can dan meteran.

Gambar 1. 15: Threading Machine

11

LABORATORIUM BENGKEL PIPA

JURUSAN TEKNIK SIPIL
POLITEKNIK NEGERI MALANG
Jalan Soekarno Hatta nomer 9 Kode Pos 65145 Malang
BAB II
JOB SHEET I
MENGUKUR, MEMOTONG, MENGIKIR DAN MENGGERGAJI PIPA GALVANIS

2.1 Dasar Teori

Penggergajian pipa merupakanlatihan dasar praktek pipa karena setiap pekerjaan pipa
pasti selalu berhubungan dengan hal pemotongan, baik dengan menggunakan pipe cutter
ataupun menggunakan gergaji besi dimana ukuran setiap pemotongan sesuai
instruksi.Peralatan untuk memotong pipa secara konvensional adalah gergaji sengkang
(hacksaw).Alat tersebut dapat digunakan untuk memotong pada posisi tegak lurus sumbu
pipa maupun pada posisi miring terhadap sumbu pipa.Pemotongan dapat dilakukan pada
batang pipa maupun pada bagian pipa yang berulir.Diperlukan alat penjepit pipa untuk
dapat memotong pipa yang berupa ragum meja, ragum kaki tiga atau kunci pipa.Gergaji
sengkang yang telah usang dan tidak tajam lagi geriginya untuk digunakan memotong
pipa, daun gergajinya dapat diganti baru dan tajam. Pemasangan daun gergaji, posisi
gerigi daun gergaji menghadap ke depan.
Disamping gergaji sengkang, alat yang dapat digunakan untuk memotong pipa adalah
alat pemotong pipa atau biasa disebut dengan Fixed Pipe Cutter. Alat ini dilengkapi satu
atau dua rol (roda penghantar), satu pisau potong berbentuk roda dan pemegang handel
berbentuk T, dapat digunakan untuk memotong pipa dengan cepat dan tenaga yang lebih
ringan.
2.2 Tujuan
Setelah melakukan Job Sheet ini diharapkan mahasiswa dapat :
1. Memahami cara menggunakan peralatan menggergaji dengan baik
2. Menghasilkan benda kerja sesuai dengan syarat dan petunjuk yang telah di
instruksikan
3. Bekerja dengan teliti, hati-hati dan aman
2.3 Alat dan Bahan
1. Pipa galvanis 1/2, 3/4, 1
2. Rol Meter
3. Ragum Meja
4. Ragum Kaki Tiga atau Ragum Rantai
12

5. Gergaj Sengkang (Hack Saw)

6. Pipe Cutter
7. Burring Reamer
8. Kikir Penghalus
9. Sikat Baja
10. Oli
11. Lap Kain
2.4 Alat Pelindung Diri (APD)
1. Sarung Tangan
2. Kacamata Kerja
3. Masker
2.5 Prosedur Kerja
1. Ambil Pipa galvanis 1/2, 3/4, 1
2. Ukur pipa dengan panjang 16 cm masing-masing sebanyak 1 buah untuk masingmasing ukuran.
3. Jepit pipa dengan ragum lalu potong salah satu sisi dengan gergaji dan sisi lainnya
mengunakan pipe cutter.
4. Ratakan ujung pipa menggunakan kikir pada ujung pipa yang dipotong menggunakan
gergaji.
5. Untuk ujung pipa yang dipotong menggunakan pipe cutter dihaluskan sisi dalam pipa
menggunakan burring reamer.
6. Cek kesikuan setiap ujung pipa menggunakan penggaris siku.
7. Bersihkan bram (serbuk besi) menggunakan sikat besi.
8. Gambar bentuk pola yang akan di gergaji.
9. Setelah itu gergaji pipa galvanis menurut pola yang telah dibentuk.
10. Ulangi prosedur 2-8 untuk pipa galvanis diameter selanjutnya.

2.1 Gambar Kerja

Digergaji & Dikikir

13

16 Cm

Pipe cutter & Burring Reamer

Gambar 2. 1: Contoh Job Sheet I

Gambar 2. 2: Hasil Kerja

2.6 Kesimpulan dan Saran

2.6.1 Kesimpulan
Penggergajian pipa merupakanlatihan dasar praktek pipa karena setiap
pekerjaan pipa pasti selalu berhubungan dengan hal pemotongan, baik dengan
menggunakan pipe cutter ataupun menggunakan gergaji besi dimana ukuran setiap
2.6.2

pemotongan sesuai instruksi.

Saran
1. Posisi tubuh yang benar saat menggergaji menggunakan gergaji sengkang
adalah tangan kanan memegang handle gergaji dan tangan kiri memegang
14

kepala gergaji, lalu posisi kaki kiri maju kedepan dan kaki kanan sedikit ke
belakang.
2. Gunakan sarung tangan karena banyak serbuk besi yang dapat menusuk
tangan.
3. Berhati-hati dan teliti dalam bekerja.

15

LABORATORIUM BENGKEL PIPA

JURUSAN TEKNIK SIPIL
POLITEKNIK NEGERI MALANG
Jalan Soekarno Hatta nomer 9 Kode Pos 65145 Malang
BAB III
JOB SHEET II
MENGULIR PIPA GALVANIS DENGAN ALAT MANUAL
3.1 Dasar Teori
Mengulir pipa termasuk dalam pekerjaan latihan dasar.Standard ulir atau drad atau
sney pipa yang digunakan untuk pekerjaan instalasi pipa dalah berbentuk v dengan sudut
60.Memiliki perbedaan tinggi yang kecil antara awal ulir dan akhir ulir, yaitu 1/32 per
inchi panjang ulir.Perbedaan tinggi tersebut memberikan sambungan kedap air.Hal yang
perlu diperhatikan adalah jumlah ulir pipa, sejumah 7 (tujuh) pertama dari ujung pipa
merupakan ulir sempurna.Yaitu memiliki sudut tajam pada bagian atas dan bagian
bawah.Ulir selanjutnya sejumlah 2 (dua) atu 3 (tiga) memiliki sudut tajam pada bagian
bawah dan sisanya memiliki sudut tumpul pada bagian atas dan bagian bawah ulir terakhir
ini merupakan akhir ulir serta tidak memiliki nilai kedap. Jika ulir-ulir sempurna tersebut
tumpul atau rusak, kebocoran akan terjadi.
Peralatan untuk membuat ulir (Tread) terdiri dari stocks (rumah-rumah) dan Dies
(pisau ulir), merupakan peralatan yang digunakan untuk membuat ulir luar pada pipa baja
galvanis, atau pipa logam jenis lainnya, pipa saluran air maupun besi tulangan, dan
memperbaiki/menambah ulir yang ada serta memangkas licin ulir yang rusak.
3.2 Tujuan
Setelah melakukan Job Sheet ini mahasiswa diharapkan dapat :
1. Memahami bagian-bagian mesin ulir manual dan cara menggunakannya
2. Membuat ulir dengan baik dan sesuai dengan ketentuan yang telah ditetapkan oleh
dosen pembimbing
3.3 Alat dan Bahan
1. Pipa galvanis 1/2, 3/4, 1
2. Rol Meter
3. Ragum Meja
4. Ragum Kaki Tiga atau Ragum Rantai
5. Pipe Cutter
6. Burring Reamer
7. Kikir Penghalus
8. Sikat Baja
9. T-Dies
16

10. Oli
3.4 Alat Pelindung Diri (APD)
1. Sarung Tangan
2. Kacamata Kerja
3. Masker
3.5 Prosedur Kerja
1. Ambil Pipa galvanis 1/2, 3/4, 1
2. Ukur pipa dengan panjang 16 cm masing-masing sebanyak 1 buah untuk masingmasing ukuran.
3. Jepit pipa dengan ragum lalu potong kedua sisi pipa mengunakan pipe cutter.
4. Ulir pipa menggunakan T-Dies (alat ulir tangan). Langkah penggunaan alat T-Dies
dapat dilakukan dengan cara sebagai berikut :
a. Memasang senai pada tangkai senai.
b. Mengendorkan sekrup pengunci pada batang senai.
c. Memasukkan senai pada batang, tanda ukuran berada di atas, sampai senai
terkunci oleh sekrup pengunci.
d. Melumasi gigi senai dengan pelumas/oli.
5. Memulai penguliran dengan menempatkan senai pada ujung pipa yang telah dijepit
ragum.
6. Memberikan tekanan yang seimbang pada kedua ujung tangkai saat senai diputar
searah putaran jarum jam.
7. Putar senai maju mundur pada setiap putaran dengan cara mengganti arah tuas kecil
bergambar panah.
8. Periksa kelurusan setelah dua atau tiga kali putaran pada pipa.
9. Beri pelumas/oli pada alat senai.
10. Setelah penguliran selesai, lepaskan T-Dies dan bersihkan bram (serbuk besi)
menggunakan sikat kawat.
11. Samakan diameter dalam pipa dengan menggunakan burring reamer.
12. Setelah ulir terbentuk dan sesuai ukuran, maka ulang langkah kerja tersebut diatas
untuk pipa dengan diameter selanjutnya.
3.6 Gambar Kerja
Pipe Cutter & Burring Reamer

16 Cm
17

Pipe Cutter & Burring Reamer

Gambar 3. 1 : Contoh Job Sheet 2

Gambar 3. 2 : Hasil Kerja

3.7 Kesimpulan dan Saran

3.7.1 Kesimpulan
Mengulir pipa termasuk dalam pekerjaan latihan dasar, dimana dalam
pekerjaan ini dituntut untuk benar-benar teliti dan tidak ceroboh sehingga hasil
uliran akan memenuhi syarat. Uliran pipa ini menunjukkan juga baik tidaknya mutu
bahan pipa karena setelah mengalami penekanan ada yang aus dan ada pula yang
tetap bagus.Uliran memiliki ukuran panjang uliran yang berbeda-beda sesuai
dengan diameter yang di pakai.
3.7.2

Saran

18

1. Pada saat mengulir pipa menggunakan T-Dies, apabila tuas sudah mulai terasa
berat, ubah berlawanan arah jarum jam dengan cara mengganti tuas kecil
dengan gambar panah. Apabila tetap dipaksakan, maka hasil uliran dapat pecah.
2. Beri pelumas pada T-Dies agar tidak merusak pisau pemotongnya dan beri juga
pada pipa untuk mengurangi panas agar pipa tidak rusak.
3. Gunakan sarung tangan pada saat bekerja agar serbuk besi tidak menusuk
tangan.

19

LABORATORIUM BENGKEL PIPA

JURUSAN TEKNIK SIPIL
POLITEKNIK NEGERI MALANG
Jalan Soekarno Hatta nomer 9 Kode Pos 65145 Malang
BAB IV
JOB SHEET III
MENGULIR PIPA GALVANIS DENGAN ALAT MASINAL
4.1 Dasar Teori
Mengulir pipa termasuk dalam pekerjaan latihan dasar, dimana dalam pekerjaan ini
dituntut untuk benar-benar teliti dan tidak ceroboh sehingga hasil uliran akan memenuhi
syarat. Uliran pipa ini menunjukkan juga baik tidaknya mutu bahan pipa karena setelah
mengalami penekanan ada yang aus dan ada pula yang tetap bagus.Uliran memilik ukuran
panjang uliran yang berbeda-beda sesuai dengan diameter yang dipakai.
Penguliran pipa menggunakan alat mesin (Threading Machine) berguna untuk
mempermudah dan mempercepat pekerjaan serta menghasilkan benda kerja dengan hasil
yang maksimal.Mesin pengulir pipa (Threading Machine) telah dilengkapi dengan seluruh
peralatan manual.Misalnya penjepit, pipe cutter, reamer, dies, oil can dan meteran.

4.2 Tujuan
Setelah melakukan Job Sheet ini diharapkan mahasiswa dapat :
1.
Memahami caramengoperasikan Threading Machine dengan baik dan benar.
2.
Menggunakan Threading Machine dengan benar dan aman.
3.
Bekerja dengan cepat dan efisien.
4.
Menghasilkan benda kerja yang sesuai dengan hasil yang maksimal

4.3 Alat dan Bahan

1. Pipa galvanis 1/2
2. Rol Meter
3. Penitik
4. Mesin Pengulir Pipa (Threading Machine Ridgid 535)
5. Kikir
6. Sikat Baja
7. Obeng
8. Oli SAE-10
4.4 Alat Pelindung Diri (APD)
1. Kacamata
2. Sarung Tangan
20

4.5 Prosedur Kerja

1. Masukkan pipa galvanis 1/2 kedalam mesin ulir. Kemudian jepit kedua sisi pipa
menggunakan kedua ragum yang ada pada mesin.
2. Ukur pipa galvanis 1/2 dengan panjang 6 cm, tandai menggunakan penitik.
3. Pilih ukuran uliran yaitu 3/4 pada bagian atas alat ulir dengan cara membuka kunci
(naikkan tuas kunci ke atas), dan menaik turunkan ukuran kemudian kunci kembali
(turunkan tuas kunci ke bawah sampai benar-benar rapat).
4. Nyalakan mesin dengan menginjak pedal yang ada di bagian bawah, dan tekan tombol
FOR (berputar berlawanan arah jarum jam).
5. Arahkan posisi minyak tepat pada mesin ulir (Dies).
6. Putar tuas kemudi sambil sedikit ditekan pada ujung pipa dan tunggu hingga pisau
pengulir mengulir dua ulir.
7. Lepaskan tuas kemudi, tunggu sampai panjang ulir mencukupi.
8. Kemudian matikan mesin, dan tekan tombol REV (berputar searah jarum jam). Hal ini
bertujuan untuk membersihkan bram (serbuk besi) yang masih tersisa pada uliran pipa
dan sekaligus melepas mesin ulir (Dies) dari pipa.
9. Putar tuas kemudi ke posisi semula agar mesin ulir (Dies) mundur.
10. Kemudian samakan bagian dalam pipa menggunakan burring reamer yang ada pada
mesin. Dengan cara membuka kunci burring reamer dan arahkan menuju pipa
kemudian kunci kembali.
11. Nyalakan mesin dengan menginjak pedal yang ada di bagian bawah dan tekan tombol
FOR (berputar berlawanan arah jarum jam).
12. Arahkan posisi minyak tepat pada burring reamer dan pipa.
13. Putar tuas kemudi sambil sedikit ditekan sampai diameter pipa sesuai.
14. Matikan mesin dengan menekan tombol OFF.
15. Berikutnya potong pipa menggunakan pipe cutter. Penggunaan pipe cutter pada mesin
prinsipnya hampir sama dengan pipe cutter manual. Turunkan pipe cutter dan putar
tuas yang ada di bagian atas sesuai dengan ukuran pipa.
16. Pipe cutter diturunkan sampai pada batas yang telah disediakan pada mesin dan
kemudian dikunci.
17. Untuk memudahkan pemotongan, pastikan ujung pisau pada pipe cutter menempel
pada ujung pipa dan kemudian rubah posisi pada mistar di mesin menjadi 0.
18. Kemudian putar tuas kemudi dan jalankan sampai mistar menunjukkan angka 6cm.
19. Nyalakan mesin dengan menginjak pedal yang ada di bagian bawah dan tekan tombol
FOR (berputar berlawanan arah jarum jam).
20. Arahkan posisi minyak tepat pada pipe cutter.
21. Putar bagian atas pipe cutter sedikit demi sedikit sampai pipa terpotong.
22. Matikan mesin dengan menekan tombol OFF.
23. Lepas pipa galvanis pada ragum dan bersihkan mesin.

4.6 Gambar Kerja

21

6 Cm

Gambar 4. 1: Contoh Job Sheet 3

Gambar 4. 2: Hasil Kerja

4.7 Kesimpulan dan Saran

4.7.1
Kesimpulan
Penguliran pipa menggunakan alat mesin (Threading Machine) berguna untuk
mempermudah dan mempercepat pekerjaan serta menghasilkan benda kerja dengan
hasil yang maksimal.Pada jobsheet kali ini diharapkan mahasiswa dapat memahami
dan menggunakan peralatan mesin dengan baik dan benar.
4.7.2
Saran
1. Pada saat mengulir sebaiknya tidak langsung memilih ukuran , sebaiknya
ukuran berada sedikit dibawah agar hasil uliran tidak rusak dan pisau pada
mesin tetap awet. Mengingat mesin yang digunakan di lapangan tidak akan
selalu pada kondisi baru, sehingga penggunaan yang baik dan benar akan
membuat mesin menjadi awet. Kemudian setelah ulir terbentuk, ulir kembali
dengan memilih ukuran , hati-hati pada saat menjalankan tuas kemudi agar
uliran awal yang sudah terbentuk tidak rusak.
2. Gunakan kacamata pada saat bekerja.
22

23

LABORATORIUM BENGKEL PIPA

JURUSAN TEKNIK SIPIL
POLITEKNIK NEGERI MALANG
Jalan Soekarno Hatta nomer 9 Kode Pos 65145 Malang
BAB V
JOB SHEET IV
PEMBUATAN INSTALASI PENDEK
5.1 Dasar Teori
Praktek ini merupakan praktek dasar menuju tahap selanjutnya yaitu pemasangan
instalasi pipa lanjutan.
Pemasangan instalasi pipa pendek ini dikerjakan secara berkelompok oleh kelompok 4
1. Rahmat Zaenudin
(16)
2. Robiatul Istighfaroh
(17)
3. Tommy Bradiaswara
(18)
4. Vicky Nur Risky
(19)
5. Yusril Ihza Mahendra
(20)
5.2 Tujuan
Setelah melakukan Job Sheet ini diharapkan mahasiswa dapat :
1. Mengaplikasikan keahlian pada job sheet sebelumnya, yaitu latihan dasar
menggergaji, mengulir manual maupun mengulir mesin.
2. Mengetahui berbagai macam alat fitting/alat sambung pipa beserta fungsinya.
5.3 Alat dan Bahan
1. Rol Meter
2. Penitik
3. Alat Ulir Manual (Hand Threader)
4. Mesin Ulir (Threading Machine)
5. Kunci Pipa (Wrench)
6. Ragum
7. Burring reamer
8. Kikir
9. Oil Can
10. Sikat Baja
11. Seal Tape
12. Pipa Galvanis 1/2 dan 3/4
13. Alat Fitting
1. Elbow 1 bh
2. Reducing Elbow 1 bh
3. Tee 1 bh
4. Reducing Tee 1 bh
5. Socket 2 bh
6. Barrel Nipple 1 bh
7. Barel Union 1 bh
8. Cap 1 bh
24

9. Plug 1 bh
5.4 Alat Pelindung Diri
1. Kacamata
2. Sarung Tangan
5.5 Prosedur Kerja
1. Ukur panjang pipa
Contoh perhitunga panjang pipa :
Diketahui : Panjang pipa dengan alat sambung = 150cm, dengan diameter pipa 1/2.
Ditanya
: Berapa panjang pipa sebenarnya ?
Jawab
:
Pada tabel diameter pipa = didapat A = 1 1/8 = 2,8575cm, T = 1/2
= 1,2700cm.
F = A- T
F = 2,8575-1,2700 cm = 1,5875 cm
Jadi panjang sebenarnya pipa yang harus dpotong adalah :
150cm 105875cm = 148,4125 cm atau 148,4 cm.
2. Potong pipa dengan ukuran :
1. 3/4 panjang 37 cm 2 buah
2. 3/4 panjang 36,7 cm 1 buah
3. 3/4 panjang 35,5 cm 2 buah
4. 3/4 panjang 38,7 cm 1 buah
5. 1/2 panjang 37,2 cm 1 buah
3. Buat uliran pada kedua ujung pipa dengan menggunakan Mesin ulir (Threading
Machine) dan alat ulir manual (Hand Threader).
4. Sambung pipa menggunakan alat sambung (fitting) yang sesuai dengan gambar pada
Job Sheet yang telah ditentukan.
5. Sebelum disambung dengan alat fitting, pada uliran pipa diberi seal tape agar
sambungan pas dan tidak bocor.
6. Kunci pipa pada ragum, pasang alat fitting dan kencangkan menggunakan kunci pipa
(wrench).
7. Lakukan pemasangan sampai pada bagian terakhir yaitu barrel union. Barrel union
dipasang paling terakhir karena bertujuan untuk menyambung pipa mati.
8. Periksa karet yang terdapat didalam barrel union, jika belum ada maka buat pola
lingkaran pada karet ban sesuai dengan ukuran barrel union.
9. Setelah karet dipasang, beri seal tape agar tidak bocor.
10. Kencangkan sambungan.
11. Uji kebocoran dengan mengisi air melalui ujung pipa/cap.
5.6 Gambar Kerja
37.2 cm

37 cm

35.45 cm
25

37 cm

36.7

35.45 cm

38.7

Gambar
5. 1 : Contoh Job
Sheet 4
cm
cm

Gambar 5. 2: Hasil Kerja

5.7 Kesimpulan dan Saran
5.7.1 Kesimpulan
Pembuatan instalasi pipa pendek ini mengaplikasikan keahlian pada job sheet
sebelumnya, yaitu latihan dasar menggergaji, mengulir manual maupun mengulir
mesin.Instalasi pipa pendek ini merupakan dasar menuju tahap selanjutnya yaitu
pemasangan instalasi pipa lanjutan, sehingga ketelitian sangat menentukan hasil
dari instalasi pipa tersebut.
5.7.2 Saran
1. Baca dan pahami gambar kerja yang telah ditentukan. Apabila terdapat
kesulitan, tanyakan kepada instruktur/dosen pembimbing.
2. Hitung dengan teliti kebutuhan pipa sebelum dipotong agar hasil proporsional
dan sesuai dengan gambar kerja.
3. Pada saat merapatkan pipa menggunakan kunci pipa sebaiknya jangan terlalu
kencang, karena ulir dapat pecah.
26

27

LABORATORIUM BENGKEL PIPA

JURUSAN TEKNIK SIPIL
POLITEKNIK NEGERI MALANG
Jalan Soekarno Hatta nomer 9 Kode Pos 65145 Malang
BAB VI
JOB SHEET V
MEMASANG INSTALASI SEDERHANA
6.1 Dasar Teori
Berbagai macam alat saniter diperlukan pada suatu bangunan, baik rumah tinggal,
perkantoran, sekolahan, kampus maupun bangunan umum lainnya, untuk memenuhi
berbagai macam fungsi khusus serta suplai air bersih dari pipa induk PDAM atau air
bersih yang diolah otorita gedung itu sendiri.
Adalah hal yang penting bahwa suplai air bersih tidak boleh tercemar oleh air
buangan/limbah, dan untuk alasan tersebut, pada kebanyakan kasus, kran-kran dan alat
saniter dirancang untuk mengalirkan air diatas uka banjir (flood level) dari peralatan
tersebut guna mencegah resiko sipon balik (back shiponage) dari air limbah kedalam
instalasi air bersih. Suatu alat saniter dirancang sedemikian rupa, sehingga ruang air
buangannya dikurangi hingga minimu dan harus kuat/tahan lama, mudah dibersihkan dan
memiliki permukaan yang tidak menyerap.
Pada Praktek pemasangan instalasi pipa lanjutan ini, akan dilakukan pemasangan
instalasi pipa air bersih, air kotor, dan pemasangan alat saniter yang dikerjakan secara
berkelompok oleh kelompok 4 :
1. Rahmat Zaenudin
2. Robiatul Istighfaroh
3. Tommy Bradiaswara
4. Vicky Nur Risky
5. Yusril Ihza Mahendra

(16)
(17)
(18)
(19)
(20)

6.2 Tujuan
Setelah melakukan Job Sheet ini diharapkan mahasiswa dapat :
1. Mengaplikasikan keseluruhan latihan dasar dalam bentuk praktek pemasangan
sesungguhnya.
2. Memahami instalasi air bersih dan air kotor, serta memahami kegunaan dan cara
pemasangan alat saniter dengan baik dan benar.
6.3 Alat dan Bahan
1. Mesin Ulir
2. Tang
28

3. Rol Meter
4. Mesin Ulir (Treading Machine)
5. Bor
6. Baut
7. Obeng
8. Waterpass
9. Seal tape
10. Kunci Pipa (Wrench)
Tabel Daftar Kebutuhan Bahan :
No

Bahan

Ukura

Jumlah

Pipa Galvanis

Pipa PVC

1 lonjor

Wastafel

1 buah

Urinal

1 buah

Stop kran

2 buah

Kran wastafel

1 set

Elbow 90o

4 buah

Elbow PVC

7 buah

Barrel Nipple

1 buah

10

Water meter

1 set

12

Socket PVC

3 buah

13

Tee

3 buah

14

Tee PVC

1 buah

15

dll.

1 lonjor

Tabel Daftar Kebutuhan Fitting

N

Spesifikasi

o
1

Elbow 90o

Simbol

Keterangan

Jumlah

Untuk menyambung papa

pada posisi sudut 90o

Untuk menyambung pipa

PVC pada posisi sudut 90o

Menyambung pipa yang

punya jarak dekat

Menyambung pipa jika sulit

3
3

Elbow

PVC
Barrel

Nipple
Barrel

Union
Socket

untuk disambungkan
Untuk menyambung 2 buah

PVC
Tee

pipa yang lurus

Untuk menyambung pipa

29

Tee Pvc

pada posisi tiga saluran

Untuk menyambung 2 pipa

pada posisi tiga saluran

Tabel Daftar Kebutuhan Lain-Lain
No
1
2
3
4

Spesifikasi
Water meter
Wastafel
Urinal
Stop kran

Satua
n
Set
Set
Set
Buah

Jumla

Keterangan

h
1

Untuk mengetahui debit air pada

1
1
1

instalasi.
Digunakan untuk instalasi air
Untuk pembuangan
Untuk mengatur keluar masuk air dari
saluran utama yang melewati water

5
6
7
8

Kran
Klem
Roll meter
Waterpass

Buah
Buah
Buah
Buah

meter
Sebagai

4
1

kebutuhan
Untuk menjepit pipa
Untuk mengukur panjang kebutuhan

pipa
Untuk

keluarnya

membantuk

air

untuk

menentukan

kerataan / kedataran
6.4 Prosedur Kerja
1. Pemasangan wastafel:
1. Ukur ketinggian wastafel ( 90 100 cm dari lantai).
2. Buat tanda untuk menempatkan angker.
3. Bor pada tanda tersebut.
4. Masukkan fischer di dalam lubang pada dinding, kemudian pasangkan angker pada
lubang tersebut.
5. Pasang wastafel pada angker, kemudian pasang klem pada sisi yang lain.
6. Setelah itu lakukan pemasangan pipa.
2. Tempatkan kran air, urinal dan closet pada tempat yang telah disepakati.
3. Ukur kebutuhan panjang pipa dan pasang pipa beserta alat fittingnya.
4. Pasang pipa menggunakan seal tape agar tidak terjadi kebocoran.
6.5 Gambar Kerja

30

Gambar 6. 1: Contoh Instalasi Air Bersih

Washtafel

Kran

Ket :
Air Bersih
Air Kotor

Kloset
Urinal

Meter air

Gambar 6. 2 Instalasi Lanjutan

31

Gambar 6. 3: Hasil Kerja

6.6 Kesimpulan dan Saran
6.6.1

Kesimpulan
Pemasangan instalasi lanjutan inimengaplikasikan keseluruhan latihan dasar
dalam bentuk praktek pemasangan sesungguhnya. Diharapkan setelah praktek ini
mahasiswa dapat memahami instalasi air bersih dan air kotor, serta memahami

kegunaan dan cara pemasangan alat saniter dengan baik dan benar.
6.6.2 Saran
1. Gunakan alat sesuai dengan fungsinya.
2. Apabila ada kesulitan tanyakan kepada instruktur.
3. Berhati hati saat melakukan pemasangan alat saniter karena barang tersebut
mudah pecah.

32

LABORATORIUM BENGKEL PIPA

JURUSAN TEKNIK SIPIL
POLITEKNIK NEGERI MALANG
Jalan Soekarno Hatta nomer 9 Kode Pos 65145 Malang
BAB VII
JOB SHEET VI
PEMBUATAN KLEM
7.1 Dasar Teori
Klem pipa digunakan dengan tujuan agar pipa yang dipasang tidak berubah

tempat

sehingga tidak akan terjadi kebocoran pada sambungan maupun kerusakan akibat bencana
alam. Pada praktek kali ini akan dibuat 2 (dua) ukuran klem yang berbeda. Dimana
pembuatan klem yang kecil dilakukan secara individu, dan pembuatan klem yang besar
dilakukan secara berkelompok oleh kelompok 4 :
1. Rahmat Zaenudin
(16)
2. Robiatul Istighfaroh
(17)
3. Tommy Bradiaswara
(18)
4. Vicky Nur Risky
(19)
5. Yusril Ihza Mahendra
(20)
7.2 Tujuan
Setelah melakukan Job Sheet ini diharapkan mahasiswa dapat :
1. Memahami kegunaan dari benda kerja yang akan dibuat.
2. Menghasilkan benda kerja yang baik dan maksimal.
3. Bekerja dengan hati-hati dan teliti.
7.3 Alat dan Bahan
1. Plat Strip ukuran 5 2 5
2. Palu Besi
3. Penitik
4. Ragum
5. Penggaris Siku
6. Bor
7. Kikir
8. Gergaji Sengkang

7.4 Alat Pelindung Diri (APD)

1. Sarung Tangan

7.5 Prosedur Kerja

1. Ukur plat sepanjang
2. Potong dengan alat pemotong plat.
33

11 cm

3. Ukur jarak lengkungan menggunakan pipa galvanis .

4. Jepit pada ragum kemudian bengkokkan dengan palu besi.
5. Ulangi prosedur tersebut pada klem selanjutnya.

7.6 Gambar Kerja

2,5 cm

10 cm

Gambar 7. 1: Contoh Job Sheet 6

34

Gambar 7. 2 : Hasil Kerja

7.7 Kesimpulan dan Saran
7.7.1 Kesimpulan
Klem pipa digunakan dengan tujuan agar pipa yang dipasang tidak berubah
tempat sehingga tidak akan terjadi kebocoran pada sambungan maupun kerusakan
akibat bencana alam.Kehati-hatian sangat diperlukan pada pembuatan klem agar
hasil maksimal.
7.7.2 Saran
1. Ujung plat yang baru dipotong/digergaji sebaiknya langsung dikikir, karena
tajam dan dapat membahayakan.
2. Bekerja dengan hati-hati dan jangan bergurau.

35

DAFTAR PUSTAKA
Charits, Moh. dan Sutikno.2015.Modul Praktek Plumbing.Tidak Diterbitkan
http://kentangsmada.blogspot.co.id/2014/11/bengkel-pipa.html
http://rianarifin07.blogspot.co.id/2014/10/cara-pembuatan-ulir-secara-manual-pada.html
Hidayah, Nurul. 2011. Kerja Bangku atau Pengikiran, (Online), (http://educorner.blogspot.com/2011/01/kerja-bangku-atau-pengikiran.html, diakses 01
September 2014).
Robi, 2011.Membuat Ulir Dalam dan Ulir Luar.(Online), (http://engineerrobi.blogspot.com/2011/11/membuat-ulir-dalam-dan-ulir-luar.html, diakses 01
September 2014).

36