LAPORAN PRAKTIKUM

UJI LOGAM

Oleh :
ANTONIO NORIGA
NPM: 18.1.03.01.0006

LABORATORIUM UJI LOGAM

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN
UNIVERSITAS NUSANTARA PGRI KEDIRI
2020
 LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN PRAKTIKUM UJI LOGAM

Laporan Praktikum Uji Logam yang disusun oleh:

Nama : ANTONIO NORIGA
Tingkat : III-D
NPM : 18.1.03.01.0006

Sebagai Tugas Akhir Mata Kuliah Praktikum Uji Logam di Program Studi Teknik
Mesin Universitas Nusantara PGRI Kediri.

Kediri, . . . . . . . . . . . . . . .
Menyetujui,
Dosen Pembimbing

Ali Akbar, M.T

iii
 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT, karena limpahan

rahmat dan hidayah-Nya, penulis dapat menyelesaikan Laporan Praktikum Ilmu
Logam ini sesuai dengan jadwal yang telah ditentukan.
Dalam penulisan Laporan Praktikum Ilmu Logam ini, penulis
mendapatkan bimbingan dari beberapa pihak. Oleh karena itu, kami selaku
penulis mengucapkan terima kasih kepada:
1. Bapak Ali Akbar, M.T ,selaku Dosen Mata Kuliah Praktikum Ilmu
Logam.
2. Saudara Ramadhani Alfian Prasetyo ,selaku Asisten Laboratorium
Mesin yang telah membantu dan memberi bimbingan selama proses
praktikum.
3. Saudara Ferdyansyah Rohmatulloh ,selaku Asisten Laboratorium
Mesin yang telah membantu dan memberi bimbingan selama proses
praktikum.
4. Dan semua pihak dan rekan yang telah membantu, mendukung serta
mengarahkan dalam penulisan laporan ini.
Penulis sendiri menyadari bahwa masih banyak sekali terdapat kekurangan
serta kesalahan dalam penulisan Laporan Prakrikum Ilmu Logam yang telah
dilaksanakan ini, Oleh karena itu, penulis mengharapkan adanya bimbingan
kembali untuk menyempurnakan laporan sekaligus kritik maupun saran yang
diberikan semua pihak yang terlibat. Semoga Laporan ini bias bermanfaat dan
berguna pada umumnya dan pembaca pada umumnya.

Kediri, 16 Januari 2021

Penyusun

iv
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL.................................................................................... I
HALAMAN II
PENGESAHAN......................................................................
KATA PENGANTAR.................................................................................. III
DAFTAR ISI ................................................................................................ IV
DAFTAR GAMBAR ................................................................................... VI
DAFTAR TABEL ........................................................................................ VVIII

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Profil Laboratorium ................................................................................. 1

1.2 Manajemen Laboratorium ....................................................................... 1
1.3 Penggunaan Laboratorium....................................................................... 6
1.4 Mesin dan Peralatan Utama..................................................................... 7
1.5 Peralatan Pendukung ............................................................................... 8

BAB II KURIKULUM

2.1 Analisis Materi ........................................................................................ 9

2.2 Silabus Praktikum.................................................................................... 10
2.3 Satuan Acara Praktikum .......................................................................... 10

BAB III MATERI MODUL

3.1 Perlakuan Panas ........................................................................................ 13

3.1.1 Pendahuluan................................................................................... 13
3.1.2 Dasar Teori .................................................................................... 14
3.1.3 Intruksi Praktikum ......................................................................... 27

v
3.2 Pengujian Kekerasan................................................................................ 30
3.2.1 Pendahuluan.................................................................................... 30
3.2.2 Dasar Teori .................................................................................... 30
3.2.3 Intruksi Praktikum ......................................................................... 37
3.3 Pengujian Tarik ........................................................................................42
3.3.1 Pendahuluan.................................................................................... 43
3.3.2 Dasar Teori .................................................................................... 43
3.3.3 Intruksi Praktikum …..................................................................... 50

BAB IV STUDY KASUS

Proses Pengujian Kekerasan……................................................................... 55

BAB V PENUTUP
1. Kesimpulan.............................................................................................. 59
2. Saran........................................................................................................ 59
DAFTAR PUSTAKA................................................................................... 60

vi
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.1 Struktur Organisasi Laboratorium Teknik Mesin..............................2

Gambar 1.2 Gambar Mesin Furnace.....................................................................7
Gambar 1.3 Universal Testing Machine................................................................7
Gambar 1.4 Universal Hardness Tester.................................................................8
Gambar 1.5 Mesin Polish......................................................................................8
Gambar 2.1 Diagram alir analisis materi pengujian material................................9
Gambar 3.1 Diagram Fasa Besi-Karbida-Besi (Fe-Fe3C)....................................15
Gambar 3.2 Diagram Proses Quenching Baja Diameter 1/2 inchi........................18
Gambar 3.3 Hubungan Kandungan Karbon dan Kekerasan Material pada
Karburasi..........................................................................................19
Gambar 3.4 Proses Nitriding.................................................................................20
Gambar 3.5 Proses Karbonitriding........................................................................21
Gambar 3.6 Flame Hardening...............................................................................22
Gambar 3.7 Diagram Annealling..........................................................................23
Gambar 3.8 Diagram Tahap Annealing.................................................................24
Gambar 3.9 Proses Normalizing............................................................................25
Gambar 3.10 Diagram Alir Pengoperasian Chamber Hofmann............................27
Gambar 3.11 Parameter-parameter dasar pada pengujian Brinell.........................33
Gambar 3.12 Skematis prinsip identasi dengan metode Brinell............................33
Gambar 3.13 Skematis prinsip indentor dengan metode Vickers..........................34
Gambar 3.14 Identor Vickers................................................................................35
Gambar 3.15 Distorsi oleh indentor pyramid intan karena efek elastisitas...........36
Gambar 3.16 Mesin uji kekerasan hidrolik...........................................................37
Gambar 3.17 Diagram alir pengujian kekerasan metode Brinell dan Vickers......38
Gambar 3.18 Diagram alir pengujian kekerasan metode Rockwell......................39
Gambar 3.19 Diagram spesimen uji tarik..............................................................44
Gambar 3.20 Perbandingan Tegangan - Regangan teknis dan Tegangan Regangan
sebenarnya. Titik M dan M’menujukan terjadinya necking

vii
 spesiment.......................................................................................46
Gambar 3.21 a.Kurva tegangan- regangan dengan batas trasisi elastis plastis
Menunjukan adanya kekuatan luluh atas dan bawah....................47
Gambar 3.22 Kurva Tegangan rata-rata – Regangan teknis................................48
Gambar 3.23 Kurva log - Log..............................................................................48
Gambar 3.24 Necking pada daerah panjang ukur.................................................49
Gambar 3.25 Spesiment Uji Tarik.........................................................................51
Gambar 3.26 Spesiment Pelat ASTM E 8 Subsize...............................................51
Gambar 3.27 Mesin Uji Tarik................................................................................52
Gambar 4.1 Benda kerja setelah diamplas ........................................................... 56
Gambar 4.2 Diagram Batang Uji kekerasan Rockwell ......................................... 57
Gambar 4.3 Grafik Uji kekerasan Metode Rockwell.............................................
58

viii
 DAFTAR TABEL

Tabel 1.1 Konversi nilai angka ke nilai huruf..........................................................4

Tabel 2.1 Satuan Acara Praktikum.........................................................................10
Tabel 2.2 Tugas Praktikum.....................................................................................12
Tabel 3.1 Harga n dan k logam pada temperature kamar ..................................…50
Tabel 4.1 Total Hasil pengujian kekerasan.............................................................57

ix
 BAB 1

PENDAHULUAN

1.1 Profil Laboratorium

Laboratorium Teknik Mesin digunakan sebagai pusat pembelajaran secara
praktek dan eksperimental. Mahasiswa diharapkan akan dapat menerapkan materi
kuliah secara langsung pada alat yang telah disediakan, mempelajari alat secara
langsung, melakukan pengambilan data, penelitian, dan konsultasi. Dalam
laboratorium ini terdapat beberapa sub pengujian yang disediakan berupa
pengujian perlakuan panas, pengujian tarik dan tekan, serta pengujian kekerasan.
Misi Laboratorium :
1) Menyelenggarakan pendidikan dan pengajaran dalam bidang teknik
mesin dengan mengutamakan profesionalisme yang didasari oleh akhlak
mulia dan nilai-nilai keislaman;
2) Mengembangkan keilmuan dalam bidang teknik mesin melalui kegiatan
penelitian yang menghasilkan karya akademik dan temuan-temuan bermakna
yang berguna bagi masyarakat;
3) Memanfaatkan hasil-hasil penelitian untuk digunakan dalam kehidupan yang
berkaitan dengan teknologi mesin untuk kepentingan masyarakat.
Sasaran :
1) Memahami ilmu-ilmu dasar secara kuat yang mendukung bidang permesinan.
2) Memahami dan mampu mengembangkan ilmu-ilmu keahlian di bidang
Teknik Mesin.
3) Memiliki semangat dan motivasi untuk senantiasa menyesuaikan diri

1.2 Manajemen Laboratorium

1.2.1 Struktur Organisasi

Laboratorium Teknik Mesin berada di bawah struktur Program Studi Teknik

Mesin Fakultas Teknik Universitas UNP PGRI Kediri, seperti tergambar dalam bagan
berikut:

1
 Senat Fakultas Dekan Fakultas Teknik Gugus Jaminan Mutu

Ka. Prodi Teknik Mesin Unit Jaminan Mutu

Laboran Dosen Pembimbing

Asisten Praktikum

Peneliti/Praktikan

Gambar 1.1 Struktur Organisasi Laboratorium Teknik Mesin

1.2.2 Sistem Pengelolaan

Tugas pihak terkait :

a. Peneliti/Praktikan

- Mendaftar sebagai calon praktikan

- Mengikuti praktikum sesuai jadwal

- Konsultasi kepada asisten dan dosen pembimbing

- Membuat laporan praktikum

b. Asisten Praktikum

- Membuat daftar peserta praktikum

2
 - Menyusun jadwal praktikum

- Menyiapkan segala perlengkapan praktikum

- Memberi materi saat praktikum

- Membimbing praktikan membuat laporan

- Memberikan nilai praktikum

- Perawatan laboratorium

c. Laboran

- Menyiapkan segala perlengkapan praktikum

- Perawatan laboratorium

d. Dosen Pembimbing

- Mengevaluasi praktikum

- Membimbing perbaikan laporan praktikum

- Memberikan penilaian hasil praktikum

 Prosedur Pelaksanaan Praktikum

1) Laboran menyiapkan laboratorium dan perlengkapannya.

2) Asisten menyiapkan materi praktikum berdasarkan modul praktikum.

3) Mahasiswa melaksanakan praktikum didampingi asisten dan dosen

pembimbing
4) Mahasiswa membuat laporan dan diserahkan kepada asisten pada
pertemuan berikutnya.
5) Asisten memeriksa dan menandatangai asistensi laporan praktikum
mahasiswa
6) Laporan yang telah diperiksa diserahkan kembali kepada mahasiswa

7) Pada akhir praktikum, dosen dan asisten memberikan tes/ujian yang

harus diikuti oleh semua mahasiswa.

3
 8) Dosen dan asisten menyerahkan nilai hasil tes/ujian praktikum yang
dilaksanakan mahasiswa ke Laboran.
9) Laboran dibantu asisten merekap nilai praktikum (20% tugas + 40 %
pelaksanaan praktikum + 30 % ujian praktikum + 10 % laporan
praktikum)
10) Laboran menyerahkan nilai praktikum ke Dosen Pembimbing
Praktikum, dengan ketentuan nilai :

Nilai Huruf Range Nilai

A >85,1

AB 76 – 85

B 66 – 75

BC 56 – 65

C 46 – 55

D 36 – 45

E < 35

Dinyatakan lulus praktikum jika nilai minimal praktikum C.

Tabel 1.1 Konversi nilai angka ke nilai huruf

 Prosedur dan Mekanisme Pendaftaran sebagai Praktikan

a. Persyaratan

Untuk dapat mengikuti praktikum metalurgi mahasiswa harus telah

mengikuti atau sedang menempuh matakuliah yang tertera pada buku
pedoman.
b. Mekanisme pendaftaran
1) Daftar ulang di lab. dengan membawa prasyarat.
2) Mengisi form pendaftaran

4
 3) Mengisi daftar hadir
 Tata Tertib Laboratorium:
1. Praktikum dilaksanakan tepat waktu sesuai dengan jadwal yang
ditetapkan.

2. Mahasiswa yang terlambat datang atau absen harus memberikan surat

izin (surat dokter atau surat keterangan kerja dari perusahaan).
3. Mahasiswa diperbolehkan pindah kelompok/jam praktikum dengan
syarat mengkonfirmasi 1 minggu sebelum pelaksanaan praktikum
melalui asisten.
4. Mahasiswa yang tidak hadir pada saat jadwal yang telah ditentukan
diperkenankan mengikuti praktikum berikutnya dengan syarat
membayar denda Rp 25.000,-.
5. Mahasiswa harus berbusana sopan dan rapi ( tidak diperkenankan
memakai kaos Oblong dan Sandal atau sepatu sandal ) serta membawa
kartu asistensi.
6. Selama praktikum berlangsung, mahasiswa dilarang merokok makan,
bergurau, bermain alat, menghidupkan hand phone, atau pun keluar
masuk ruangan tanpa seijin dosen pembimbing/asisten pendamping.
7. Praktikum dianggap selesai jika mahasiswa telah selesai melakukan
pengujian, alat kembali bersih dan rapi.
8. Kerusakan alat yang dipinjam oleh mahasiswa menjadi tanggung
jawab penuh kelompok mahasiswa yang bersangkutan.
10. Mahasiswa yang tidak melaksanakan satu modul praktikum
dinyatakan tidak lulus.
11. Setelah melakukan praktikum, mahasiswa harus membuat laporan
sementara hasil pengamatan praktikum rangkap dua dan menyerahkan
kepada dosen pembimbing/asisten untuk ditanda tangani.
12. Laporan akhir praktikum covernya menggunakan standart fakultas dan
laporan diserahkan 2 minggu setelah jadwal masing-masing
kelompok.
13. Apabila laporan diserahkan lebih dari 2 minggu maka dinyatakan

5
 tidak lulus.

14. Mahasiswa yang dinyatakan tidak lulus praktikum harus mengulang

dijadwal praktikum berikutnya dengan membayar biaya praktikum
yang telah ditentukan oleh Universitas melalui bank yang ditunjuk.

1.3 Penggunaan Laboratorium

1) Pengujian Perlakuan Panas

Laboratorium ini digunakan untuk pengujian Perlakuan Panas.

Pengujian dilakukan untuk mengetahui pengaruh perlakuann panas
terhadap perubahan sifat dan karakter bahan. Sehingga mahasiswa dapat
mengetahui proses perlakuan panas, kegunaannya, dan arah
pengembangan metode yang digunakan.

2) Pengujian Kekuatan Tarik dan Tekan

Laboratorium ini digunakan untuk pengujian Kekuatan Tarik dan

Tekan. Pengujian dilakukan untuk mengetahui kekuatan bahan terhadap
beban tarik dan tekan, serta karakter bahan pada kondisi pembebanan
tertentu. Sehingga mahasiswa dapat mengetahui proses pengujian tarik dan
tekan, kegunaannya, serta mengaplikasikannya untuk material yang lain
dalam penelitian maupun industri.

3) Pengujian Kekerasan

Laboratorium ini digunakan untuk pengujian Kekerasan Material.

Pengujian dilakukan untuk mengetahui kekerasan bahan bila dilakukan
penekanan dengan beban tertentu. Dengan pengujian ini akan dapat
diketahui kekerasan bahan dan ketahanan ausnya. Sehingga mahasiswa
dapat mengetahui proses pengujian kekerasan, kegunaannya, serta
mengaplikasikannya untuk material yang lain dalam penelitian maupun
industri.

6
1.4 Mesin dan Peralatan Utama
Peralatan yang digunakan, meliputi peralatan utama yang terdiri dari:

1) Sebuah perangkat Furnace

Gambar 1.2 Gambar Mesin Furnace

Spesifikasi alat :
 Tipe K
 Tahun pembuatan 2020
 Temperatur alat 20°- 950°C
 Waktu mulai penundaan 0-9999 menit
 Ramp end, Skip, 4-700°C/h
 Dweel 0-9999 menit
 Pendinginan skip 4-700°C
 End 0-9999 menit ditahan

2) Universal Testing Machine

Gambar 1.3 Universal Testing Machine

7
 3) Universal Hardness Tester QV-700

Gambar 1.4 Universal Hardness Tester

4) Mesin Polish

Gambar 1.5 Mesin Polish

1.5 Peralatan Pendukung

Peralatan pendukung yang digunakan, meliputi:

1. Thermometer inframerah

2. Jangka sorong

3. Mistar

4. Mesin gerinda duduk

5. Mesin gerinda tangan

6. Tang jepit

7. Kunci pas

8. Bak air/oli pending

8
9.

9
 BAB II
Menjelaskan tentang alur proses perlakuan panas, persiapan pengujian, dan
KURIKULUM
pengujian material: uji tarik, uji tekan, dan uji kekerasan.

1.1 Analisis Materi

Mata Kuliah : Praktikum Metalurgi Semester : 3 (tiga)

Sks : 1 (sks)

Setelah mengikuti Praktikum Metalurgi mahasiswa semester 3 Teknik Mesin Fakultas

Saintek Universitas Muhammadiyah Sidoarjo dapat menguasai dan mengembangkan
teknologi material logam.

Menjelaskan tentang berbagai metode perlakuan panas, pengujian tarik, pengujian

tekan , dan pengujian kekerasan.

Menjelaskan tentang persiapan Menjelaskan tentang pengambilan data dan

spesimen, metode pemanasan, analisa data pengujian tarik, tekan, dan
holding, pendinginan, dan persiapan kekerasan.
sebelum diuji.

Menjelaskan tentang pengertian Metalurgi, proses

perlakuan panas, dan pengujian material logam

Gambar 2.1 Diagram alir analisis materi pengujian material

10
2.2 Silabus Praktikum
Praktikum ini membahas berbagai proses metalurgi secara umum serta
memberikan ketrampilan dasar penggunaan alat uji, pengambilan data, dan analisa
data. Cakupan pokok bahasan meliputi: pengantar metalurgi, proses perlakuan
panas, diagram tegangan-regangan, analisa mikro, pengujian tarik-tekan, metode-
metode uji kekerasan logam. Setelah mengambil praktikum ini, mahasiswa
diharapkan memahami berbagai proses metalurgi yang ada serta mampu
merumuskan/memilih proses yang sesuai untuk menguji material tertentu.

2.3 Satuan Acara Praktikum

Tabel 2.1 Satuan Acara Praktikum
Kompetensi  mahasiswa mampu menguji dan menganaliasa kekuatan dan
Akhir kekerasan material
 mahasiswa mampu membuat spesimen uji material dan memberi
perlakuan panas
 mahasiswa mampu menyelesaikan seluruh modul praktikum beserta
laporannya
Pertemuan Materi Bentuk Kriteria Penilaian Bobot
ke-- Pembelajaran Pembelajaran (Indikator) Nilai (%)
Perlakuan Panas Pra test teori Mahasiswa mampu 10%
pada logam baja Praktikum menjelaskan macam
- Hardening Laporan perlakuan panas dan
1–2
- Annealing kegu- naannya
- Normalizing
- Tempering
Diagram Fe-Fe3C Pra test teori Mahasiswa mampu 10%
- Fase ferit Praktikum menjelaskan fase
3–4
- Fase austenit Laporan struktur baja dan
- Fase martensit kegunaannya

11
 Uji kekerasan Pra test teori Mahasiswa mampu 10%
- Metode brinell Praktikum menjelaskan ber-
- Metode vickers Laporan bagai metode uji
- Metode rockwell kekerasan.
4–5
- Persiapan Mampu melakukan
spesimen pengujian keke-
rasan, mengolah dan
menganalisa data.
Diagram tegangan Pra test teori Mahasiswa mampu 10%
6- 7 dan Regangan Praktikum menjelaskan
- Daerah elastis Laporan hubungan tegangan
- Titik yield regangan. Dan
- Daerah plastis karakteristik
- Titik ultimate kekuatan tarik baja.
- Titik luluh
8–9 Uji kekuatan Pra test teori Mahasiswa mampu 10%
tarik Praktikum melakukan
- Persiapan Laporan pengujian tarik,
spesimen mengolah dan
- Setting alat menganalisa data.
- Metode
pengambilan
dan
pengolahan
data
13 UAS Ujian tertulis 1. Mahasiswa mampu 40%
menjelaskan
perlakuan panas
2. Mahasiswa mampu
menjelaskan
diagram fasa
3. Mahasiswa dapat

12
Menjelaskan tentang alur proses perlakuan panas, persiapan pengujian, dan pengujian material: uji tarik, uji tekan, dan uji ke

melakukan dan
menjelaskan uji
kekerasan
4. Mahasiswa dapat
menjelaskan
diagram tegangan
regangan
5. Mahasiswa dapat
melakukan dan
menjelaskan uji
kekuatan tarik

a. Tugas Praktikum

Tabel 2.2 Tugas Praktikum

Tugas Kelompok Waktu Metode

Membuat laporan Dikerjakan setiap 1 minggu
praktikum kelompok,
masing-masing 5
- Diskusi
- 10 mahasiswa

b. Kriteria Penilaian
Tugas Praktikum : 40 %
Ujian Prakrikum : 60 % +
100 %
BAB III
MATERI MODUL

3.1 Perlakuan Panas

3.1.1 Pendahuluan

Proses perlakuan panas merupakan proses pemanasan dan pendinginan logam

sehingga dapat mengubah sifat mekanik logam sesuai dengan kebutuhan. Secara

13
garis besar terdapat dua tujuan perlakuan panas yaitu menaikkan kekerasan logam
dan menurunkan kekerasan logam. Selain itu terdapat tujuan lain seperti
menghilangkan tegangan dalam.
Proses meningkatkan kekerasan logam disebut juga dengan hardening.
Logam dikeraskan dengan tujuan untuk meningkatkan ketahanan terhadap aus,
sehingga logam menjadi tahan terhadap gesekan dan tidak mudah berubah bentuk.
Akan tetapi pada keperluan lain, logam diturunkan kekerasannya. Seperti pada
persiapan untuk proses permesinan diperlukan logam yang lebih lunak agar
mempermudah pemotongan maupun pembentukan. Proses menurunkan kekerasan
logam disebut softening/annealing. Proses ini akan meningkatkan efisiensi pabrik
dalam permesinan.
Dari sedikit pengertian perlakuan panas diatas menunjukkan pentingnya
praktikum perlakuan panas agar mahasiswa dapat mengetahui, menerapkan, dan
mengembangkannya baik sebagai ilmu pengetahuan maupun aplikasi di dunia
industri. Sehingga dapat diambil beberapa tujuan praktikum seperti di bawah ini.

Tujuan Praktikum Perlakuan Panas:

a. Mendapatkan sifat mekanik material yang diinginkan dengan melakukan

proses Perlakuan panas
b. Mengetahui pengaruh perlakuan panas terhadap sifat fisik dan sifat mekanik
suatu material.
c. Membandingkan kekerasan suatu material yang mendapat perlakuan panas
dengan yang tidak mendapat perlakuan panas.
d. Untuk mengurangi kebutuhan daya pembentukan dan kebutuhan energi.

3.1.2 Dasar Teori

1. Pengertian

Perlakuan panas adalah proses pemanasan dan pendinginan pada logam

hingga merubah struktur dan sifat mekanik logam sesuai dengan tujuan
pemakaiannya. Tujuan dari perlakuan panas diantaranya adalah :
1. Mempermudah proses machining.

14
2. Memperbaiki keuletan dan kekuatan material

3. Mengeraskan logam sehingga tahan aus dan kemampuan memotong

meningkat.

4. Menghilangkan tegangan dalam.

5. Memperbesar atau memperkecil ukuran butiran agar seragam.

Perubahan struktur dan sifat mekanik baja tergantung pada:

1. Kandungan unsur karbon
Pada pengerasan baja unsur karbon sangat berperan. Makin banyak
kandungan karbon makin mudah baja untuk dikeraskan, karena karbon
mengisi ruang diantara celah unsur besi.
2. Temperatur pemanasan
Untuk merubah struktur baja, maka baja harus dipanaskan sampai berubah
fase menjadi austenit yang memungkinkan untuk terjadinya penataan
kristal kembali.

Tetapi pemanasan ini berbeda-beda tergantung tujuan perlakuan panas.

Semakin tinggi temperatur pemanasan diatas garis perubahan fase maka
butir austenit akan semakin besar dan semakin homogen. Terdapat pula
pemanasan yang tidak mencapai perubahan fase yang bertujuan untuk
menghilangkan tegangan dalam saja, yang disebut dengan proses
tempering.
3. Pengaruh pendinginan

Jika baja didinginkan dengan kecepatan tinggi yang diatas kecepatan

pendinginan kritis maka seluruh austenit akan berubah ke dalam bentuk
martensit. Sehingga akan dihasilkan kekerasan baja yang maksimum.
Adapun kecepatan pendinginan kritis adalah bergantung pada komposisi
kimia baja. Untuk pendinginan yang cepat digunakan larutan garam atau
soda api yang dimasukkan ke dalam air. Sementara itu, untuk pendinginan
yang sangat lambat digunakan pendinginan dalam dapur, dimana

15
 temperatur turun sangat lambat.
4. Kandungan unsur paduan
Selain karbon, pada besi dan baja terkandung Si, Mn, dan unsur pengotor
lain seperti P, S, dsb. Unsur-unsur tersebut tidak berpengaruh besar
terhadap diagram fasa bila jumlahnya kecil. Akan tetapi penambahan
unsur paduan seperti Ni, Mn, Mo, Cr, dsb pada presentase tertentu akan
merubah diagram fase dan sifat mekanik baja.

Gambar 3.1 Diagram Fasa Besi-Karbida-Besi

Titik penting dalam diagram fasa ini adalah :

A : titik cair besi
A2 : titik transformasi magnetic untuk besi atau ferrit

A3 : titik transfomasi besi ∂ →

ACM : Titik eutektoid selama pendinginan ferrit pada komposisi alfa dan
sementit pada komposisi terbentuk simultan dari austenit. Reaksi eutektoid

16
 ini dinamakan transformasi A1 dan fasa eutektoid ini dinamakanferrit

Diagram tersebut bermanfaat untuk memilih temperatur yang tepat

untuk berbagai operasi perlakuan panas sesuai dengan presentase kandungan
karbonnya dan memperlihatkan pula struktur yang dapat diperoleh setelah
pendinginan perlahan-lahan. Dengan diagram Fe-

Fe3C kita dapat mengetahui pada temperatur berapa baja dengan kandungan
karbon tertentu akan berubah fase. Dan kita akan dapat mengetahui jenis fase
yang akan terbentuk.

2. Jenis-jenis perlakuan panas

Proses perlakuan panas dapat dikelompokkan dalam 2 (dua) kelompok besar,

yaitu :
1) Hardening
Hardening adalah proses perlakuan panas yang bertujuan untuk
meningkatkan kekerasan logam. Sehingga logam akan memiliki kekerasan
yang tinggi, ketahanan terhadap aus, ketangguhan, dan kekuatan tinggi. Proses
hardening diawali dari pemanasan logam hingga terbentuk austenit, kemudian
pendinginan cepat sehingga akan terbentuk struktur martensit yang keras.
Pengerasan dapat dilakukan untuk seluruh bagian atau hanya pada permukaan
benda saja dengan mempertahankan keuletan pada bagian tengah benda.
Quenching adalah proses pendinginan cepat setelah mengalami
pemanasan. Media quenching dapat berupa oli, air, air garam, udara dan lain-
lain sesuai dengan material yang diquenching.

Dalam urutan menurun, kapasitas pendinginan dari beberapa media

pendingin adalah : air garam 5; air suling 1; minyak suling 0,3; gas dingin 0,1;
dan udara suling 0,02. Pengadukan juga merupakan faktor yang penting pada
tingkat pendinginan. Semakin baik pengadukan, makin tinggi tingkat
pendinginannya. Media pendingin disimbolkan dengan huruf, seperti W untuk
pengerasan air, O untuk pengerasan oleh minyak, dan A untuk pengerasan oleh

17
udara.
Tingkat pendinginan juga tergantung dari permukaan luas dan
ketebalan, serta luas dan volume dari bagian itu. Makin tinggi rasionya, makin
besar tingkat pendinginannya. Contohnya, plat tebal lebih lambat menjadi
dingin daripada plat tipis dengan luas yang sama. Pertimbangan ini juga sangat
penting pada pendinginan logam dan plastik pada proses pengecoran dan
pencetakan.

Tiga tahap pendinginan, yaitu:

a. Vapor-blanket Cooling stage
Tahap pertama, suhu logam sangat tinggi sehingga medium quenching
menguap pada permukaan logam.
a. Vapor-transport Cooling Stage
Proses ini dimulai ketika logam didinginkan pada suhu uap air dan suhu
film tidak stabil. Permukaan logam basah oleh medium quenching dan
titik didih yang tinggi.Tahapan ini merupakan proses pendinginan yang
paling cepat.
b. Liquid Cooling Stage
Proses ini dimulai ketika suhu permukaan logam mencapai titik didih.
Tahapan ini merupakan proses yang paling lambat.

18
 Gambar 3.2 Diagram Proses Quenching Baja Diameter 1/2 inchi
Dengan Berbagai Media Quenching

Diagram Quenching memuat berbagai macam media pada pusat dari

baja berdiameter ½ inchi. Pada sisi kiri kurva adalah campuran brine 10 %
pada 75° F.
Dilanjutkan dengan tap water pada suhu 75° F, gulf super-quench pada
125° F, fused salt pada 400° F, slow oil pada 125° F dan yang terakhir still air
pada 82° F.

Hardening dengan pendinginan cepat akan membentuk pengerasan hingga ke

inti/tengah benda. Akan tetapi terdapat beberapa proses hardening yang
tujuannya

hanya mengeraskan permukaan luar dan mempertahankan keuletan bagian

dalam diantaranya:

19
 Carburizing

Carburizing adalah proses perlakuan panas dengan memanaskan logam

sampai suhu 900-950oC dalam lingkungan karbon, lalu dibiarkan beberapa
waku pada suhu tersebut dan kemudian didinginkan. Tujuan dari pengerjaan
panas ini adalah untuk memberi lapisan karbon pada permukaan benda kerja
sehingga kemudian dapat disepuh keras. Pengerjaan karbon ini digunakan
untuk baja dengan kadar karbon rendah 0.1-0.2%. Tebalnya lapisan karbon
yang dihasilkan tergantung dari waktu karburasi dan suhu. Hubungan antara
kandungan karbon pada material dan kekerasan material pada proses
karburasi ditunjukkan dalam Gambar 3.2 di bawah ini.

Gambar 3.3 Hubungan Kandungan Karbon dan Kekerasan Material pada Karburasi

 Nitriding
Nitriding didefinisikan sebagai suatu proses pengerasan permukaan
dengan senyawa nitrat. Dalam hal ini baja paduan spesial dipanaskan untuk
waktu yang lama dalam suatu atmosfer dari gas nitrogen. Hasil dari
pengerjaan nitrid adalah menghasilkan suatu permukaan yang keras. Supaya
dihasilkan permukaan yang keras dengan cara dengan cara ini maka

20
 digunakan suatu baja paduan yang mengandung sedikit unsur kromium dan
alumunium sesuai dengan kekerasan yang akan dihasilkan. Apabila baja
karbon biasa yang digunakan dalam proses ini maka proses nitrid akan
membentuk seluruh struktur dengan pengaruh yang kecil atas sifat-sifatnya.
Kandungan karbon pada baja yang dinitrid adalah sekitar 0.2-0.5% sesuai
dengan sifat-sifat inti yang diperlukan. Dan baja tersebut akan bereaksi
secara langsung terhadap pengerjaan pengerasan.
Pada proses pengerasan, pendinginan dilakukan tiba-tiba dalam
minyak. Selanjutnya, diikuti dengan penyepuhan pada suhu sekitar 550-
750oC dalam atmosfer terkontrol seperti yang tergambar pada Gambar 3.4 di
bawah ini.

Gambar 3.4 Proses Nitriding

 Karbonitriding

Karbonitriding adalah proses hardening yang merupakan kombinasi

dari gas carburizing dan nitriding. Karbonitriding disebut juga sianida
kering atau nikarbing, yang adalah suatu proses pengerasan permukaan
dimana baja dipanaskan diatas suhu kritis didalam lingkungan gas dan
terjadi penyerapan karbon dan nitrogen. Dapat digunakan gas amonia atau
gas yang kaya akan karbon. Amonia dan gas alami dialirkan mengenai
material, material yang dihasilkan adalah kombinasi antara besi karbida
(dari karbon) dan besi nitrida (dari nitrogen). Lapisan ini tahan aus dan
mempunyai ketebalan antara 0,08 sampai 0,75 mm. Keuntungan

21
 karbonitriding adalah bahwa kemampuan pengerasan lapisan luar
meningkat bila ditambahkan nitrogen sehingga dapat diperoleh baja yang
relatif murah.

Gambar 3.5 Proses Karbonitriding

 Cyaniding
Cyaniding merupakan proses untuk mengeraskan permukaan baja
dengan penambahan nitrogen dan karbon. Benda yang dikeraskan
dicelupkan ke dalam cairan yang mengandung garam natrium sianida
(NaCN) pada suhu sedikit di atas daerah austenit (800-960°C), dengan
konsentrasi bervariasi antara 25% dan 90%. Sejumlah udara dimasukkan ke
dalamnya sehingga NaCN berreaksi dengan oksigen di udara dan
beroksidasi, reaksinya adalah
2NaCN + O2 → 2NaNCO

4NaNCO + O2 → Na2CO3 + 2NaCN + CO + 2N

2CO → CO2 + C

Dari reaksi diatas sodium cyanide (NaCN) dibakar, menghasilkan sodium

cyanate (NaNCO). Sodium cyanate dinaikkan konsentrasinya dan terurai
yang dalam uraiannya menghasilkan karbon monoksida (CO). Karbon

22
 monoksida tersebut berperan dalam proses pengerasan baja. Semakin tinggi
suhu sianida yang diberikan, semakin besar persentase karbon yang
berdifusi (sampai dengan 0,8-1,2%) ke dalam permukaan baja bereaksi
dengan nitrogen (0,2-0,3%). Kemudian material didinginkan dengan air atau
oli. Setelah proses ini akan dihasilkan kekerasan permukaan sekitar 850
VHN. Proses ini tidak memakan banyak waktu. Cyaniding terutama
diterapkan untuk perlakuan panas bagian-bagian yang kecil. Kelebihannya
yaitu biaya yang dihabiskan tidak mahal karena baja karbon biasa dapat
digunakan. Kekurangannya adalah proses ini sangat berbahaya karena
garam sianida sangat beracun dan fatal jika terhirup.
 Flame hardening
Proses ini disebut juga proses pengerasan dalam waktu yang singkat.
Baja dengan kandungan karbon yang sesuai tingginya dipanaskan sampai
suhu pengerasan dengan busur nyala gas esitelen. Dan seterusnya
didinginkan secara cepat untuk memperoleh permukaan yang keras.

Gambar 3.6 Flame Hardening

Dasar pengerasan nyala adalah sama dengan pengerasan induksi

yaitu pemanasan yang cepat disusul dengan pencelupan permukaan tebal
lapisan yang mengeras
tergantung pada
kemampuan
pengerasan bahan, karena
selama proses
pengerasan tidak ada
penambahan
unsur- unsur lainnya.
Pemanasan di lakukan
dengan nyala oksiasitelin yang dibiarkan memanasi logam sampai suhu
kritis. Pada alat dipasangkan juga aliran pendingin sehingga setelah suhu
yang diinginkan tercapai permukaan langsung disemprot dengan air. Bila

23
 dikendalikan dengan baik, bagian- bagian dalam tidak terpengaruh. Tebal
lapisan yang keras tergantung pada waktu pemanasan dan suhu nyala.

2) Softening
Softening merupakan proses perlakuan panas untuk pelunakan logam. Ada
beberapa proses softening diantaranya:
 Annealing

Annealing didefenisikan sebagai pemanasan pada suhu yang sesuai,

diikuti dengan pendinginan pada kecepatan yang rendah. yang bertujuan :
1. Menghilangkan tegangan sisa

2. Meningkatkan keuletan dan mampu mesin

3. Menghasilkan baja yang lunak

Gambar 3.7 Diagram

Annealling

Dari gambar
diatas dapat kita
lihat bahwa
dalam proses
Annealing
terdapat berbagai
macam proses
disesuaikan dengan kandungan karbon
yang terdapat pada material dan
temperature proses.
Tahapan- tahapan
perubahan material dapat kita
lihat dari diagram fasanya
seperti yang
terlihat pada

24
 gambar dibawah ini.

Gambar 3.8 Diagram Tahap Annealing

Sifat-sifat baja yang didefinisikan di atas dapat diartikan bahwa baja

harus dipanaskan melalui suhu pengkristalan kembali untuk membebaskan
tegangan- tegangan dalam baja. Kemudian mempertahankan pemanasannya
pada suhu tinggi untuk membuat sedikit pertumbuhan butir-butiran dan
struktur austenit. Dan seterusnya didinginkan secara perlahan-lahan untuk
membentuk struktur perlit, mengindikasi kelunakan, dan memperbaiki sifat-
sifat pengerjaan dingin.

 Normalizing
Proses ini seperti yang terlihat dari pada gambar dibawah, dapat
diartikan sebagai pemanasan dan mempertahankan pemanasan pada suhu
yang sesuai diatas batas perubahan, diikuti pendinginan secara bebas di
dalam udara luar supaya terjadi perubahan ukuran butir-butiran.
Pendinginan yang bebas akan menghasilkan struktur yang lebih halus
daripada struktur yang dihasilkan dengan annealing. Pengerjaan mesin juga
akan menghasilkan permukaan pengerjaan yang lebih baik.

Gambar 3.9 Proses Normalizing

Hal tersebut membuat struktur lebih seragam dan juga untuk

25
 memperbaiki sifat-sifat mekanik baja tersebut. Pada proses ini baja
dipanaskan untuk membentuk struktur austenit, direndam dalam keadaan
panas dan seterusnya didinginkan secara bebas di udara.

 Tempering
Baja biasanya dipanaskan kembali pada suhu kritis terendah setelah
dilakukan pengerasan untuk memperbaiki kekuatan dan kekenyalannya.
Akan tetapi hal itu mengurangi daya regang dan kekerasannya, sehingga
membuat baja lebih sesuai untuk kebutuhan untuk membuat peralatan.
Proses pemanasan kembali disebut tempering atau penyepuhan. Proses
tersebut menyebabkan martensit berubah menjadi troostit dan sorbit sesuai
dengan suhu penyepuhannya. Troostit dan sorbit tersebar halus dalam
bentuk karbid pada lapisan ferrit. Bentuk strukturnya tidak seperti austenit
tetapi berlapis-lapis.
Suhu penyepuhan tergantung pada sifat-sifat baja yang diperlukan,
biasanya sekitar 180oC-650oC, dan lamanya pemanasan bergantung pada
tebalnya bahan. Pemanasan biasanya dilakukan di dalam dapur sirkulasi
udara dan seterusnya direndam dalam minyak atau timbal (timah hitam).
Dengan demikian, suhu pemanasanya dapat dikontrol secara tepat. Alat-alat
biasanya disepuh pada suhu rendah. Penetapan suhu dengan cara melihat
warna pada selaput oksida yang dihasilkan dengan pemanasan.
Beberapa macam proses tempering

1. Tempering suhu rendah (150°C - 500° C)

Untuk mengurangi tegangan kerut dan kerapuhan dari baja. Digunakan

untuk alat kerja yang tak mengalami beban berat.
2. Tempering suhu menengah (300°C - 500°C)

Untuk menambah keuletan dan kekerasan sedikit berkurang. Digunakan

untuk alat kerja yang mengalami beban berat
3. Tempering suhu tinggi (500°C - 650°C)

26
Untuk memberikan keuletan yang besar tetapi kekerasannya rendah.
Digunakan untuk roda gigi, poros, batang penggerak, dan lain-lain

27
3.1.3 Intruksi Praktikum
1. Metode Percobaan
Mulai

Menyiapkan material yang akan Diheat-treatment (Baja A dan Baja B)

Memasukkan material ke dalam Chambeer hoffman

Menghidupkan Chamber Hoffman

Membuat program untuk poroses heat- treatment

Memasukkan program yang digunakan dengan memperkirakan waktu, kecepatan bakar dan waktu penahanan

No
Mengecek Program

Yes

Menjalankan program dengan menekan tombol start

Menunggu sampai waktu burning selesi

Menekan tombol stop untuk menghentikan pemanasan

Mengeluarkan material dari chamber hofmann

Selesai

Gambar 3.10 Diagram Alir Pengoperasian Chamber Hofmann

28
2. Data dan Analisa

a. Data Hasil Percobaan

Setelah melakukan percobaan didapatkan data :

a) Material Non Perlakuan

No Baja A Baja B Besi Cor

1
2
3
Rata-rata

b) Material perlakuan panas dengan pendinginan udara

No Baja A Baja B Besi Cor

1
2
3
Rata-rata

c) Material perlakuan panas dengan pendinginan air

No Baja A Baja B Besi Cor

1
2
3
Rata-rata

29
 d) Material perlakuan panas dengan pendinginan oli

No Baja A Baja B Besi Cor

1
2
3
Rata-rata

b. Analisa Data

a) Analisis berdasarkan teori

1. Pendinginan air

2. Pendinginan udara

3. pendinginan oli

b) Analisis berdasarkan pengujian

………………………………………………………………………

………………………………………………………………………
Penyimpangan
………………………………………………………………………

………………………………………………………………………

3. Kesimpulan dan saran

………………………………………………………………………………

………………………………………………………………………………

30
3.2 Pengujian Kekerasan
3.2.1 Pendahuluan

Tujuan Pembelajaran Umum:

1. Mahasiswa mengetahui prosedur pengujian kekerasan dengan benar

2. Mahasiswa melakukan analisis pengujian kekerasan

3. Mahasiswa dapat menganalisa data pengujian.

Tujuan Pembelajaran Khusus:

1. Menghitung tegangan dan regangan teknik

2. Menghitung tegangan dan regangan yang sebenarnya

3. Menghitung faktor pengerasan regang

4. Menentukan kekeuatan luluh bahan

5. Menentukan modulus elastisitas bahan.

6. Menganalisis data uji kekerasan

Tujuan Praktikum:
1. Memahami dan menguasai prosedur metode uji kekerasan Brinell,
Vickers dan Rockwell
2. Membandingkan nilai kekerasan (Brinell dan Vickers) dari beberapa
jenis logam (besi tuang, baja, tembaga dan alumunium).
3. Mengetahui prinsip dan teknik pengujian kekerasan mikro dan
mengaplikasikannya untuk mengetahui kekerasan fasa-fasa di dalam
logam baja/besi tuang
4. Mengestimasi nilai kekuatan tarik beberapa logam berdasarkan nilai
kekerasan Brinellnya.

3.2.2 Dasar Teori

Kekerasan suatu material merupakan ketahanan material terhadap gaya
penekanan dari material lain yang lebih keras. Prinsip pengujian kekerasan ini yaitu

31
pada permukaan material dilakukan penekanan dengan indentor sesuai dengan
parameter (diameter, beban dan waktu). Berdasarkan mekanisme penekanan
tersebut, dikenal 3 metode uji kekerasan :
1. Metode gores
Dilakukan dengan cara mengukur kedalaman atau lebar goresan pada benda uji
dengan cara menggoreskan permukaan benda uji dengan material pembanding.
Indentor yang biasa digunakan adalah jarum yang terbuat dari intan. Namun,
metode ini tidak cocok untuk logam yang skala kekerasannya tinggi. Selain itu
kemampu-ulangannya rendah karena tidak akurat.Metode ini tidak banyak
digunakan dalam dunia metalurgi, tapi masih dalam dunia mineralogi. Metode ini
dikenalkan oleh Friedrich Mohs yaitu dengan membagi kekerasan material di dunia
ini berdasarkan skala (yang kemudian dikenal sebagai skala Mohs). Skala ini
bervariasi dari nilai 1 untuk kekerasan yang paling rendah, sebagaimana dimiliki
oleh talc, hingga skala 10 sebagai nilai kekerasan tertinggi, sebagaimana yang
dimiliki oleh intan.

Dalam skala Mohs urutan nilai kekerasan material di dunia diwakili oleh :
1. talc 6. orthoclase

2. gypsum 7. quartz

3. calcite 8. topaz

4. fluorite 9. corundum

5. apatite 10. diamond

Bila suatu mineral mampu digores oleh orthoclase (6) tetapi tidak mampu
digores oleh apatite(5), maka kekerasan mineral tersebut berada antara 5 dan 6.
Berdasarkan hal ini, jelas terlihat bahwa metode ini memiliki kekurangan utama
berupa ketidakakuratan nilai kekerasan suatu material. Bila kekerasan mineral-
mineral diuji dengan metode lain, ditemukan bahwa nilai nilainya berkisar antara 1-
9 saja, sedangkan nilai 9-10 memiliki rentang yang besar.

32
 2. Metode pantul
Dengan metode ini, kekerasan suatu material ditentukan oleh alat scleroscope
yang mengukur tinggi pantulan suatu pemukul (hammer) dengan berat tertentu
yang dijatuhkan dari suatu ketinggian terhadap permukaan benda uji. Tinggi
pantulan (rebound) yang dihasilkan mewakili kekerasan benda uji. Semakin tinggi
pantulan tersebut, yang ditunjukan oleh dial pada alat pengukur, maka kekerasan
benda uji dinilai semakin tinggi.
3. Metode Indentasi
Pengujian dengan metode ini dilakukan dengan penekanan benda uji dengan
indentor dengan gaya tekan dan waktu indentasi yang ditentukan. Kekerasan suatu
material ditentukan oleh dalam ataupun luas area indentasi yang dihasilkan
(tergantung jenis indentor dan jenis pengujian). Berdasarkan prinsip bekerjanya
metode uji kekerasan dengan cara indentasi dapat diklasifikasikan sebagai
berikut :
a. Metode Brinell
Metode ini diperkenalkan pertama kali oleh J.A.Brinell pada tahun 1900.
Pengujian kekerasan dilakukan dengan memakai bola baja yang diperkeras
(hardened steel ball) dengan beban dan waktu indentasi tertentu. Hasil penekanan
adalah jejak berbentuk lingkaran bulat, yang harus dihitung diameternya dibawah
mikroskop khusus pengukur jejak. BHN dapat ditentukan dari persamaan berikut :
P
BHN=
(πD /2) ¿ ¿

dimana : P adalah beban (Kg)

D diameter indentor (mm)

d diameter jejak (mm).

Dari gambar 1, Dapat dilihat bahwa d=DsinΦ. Dengan memasukkan harga

ini ke dalam persamaan (1) akan dihasilkan bentuk persamaan kekerasan brinell
yang lain, yaitu :

33
 P
BHN= 2
(π /2) D (1−cos ∅)

Gambar 3.11 Parameter-parameter dasar pada pengujian Brinell

Φ Φ

θ
d

Gambar 3.12 Skematis prinsip identasi dengan metode brinell

Prosedur standar pengujian mensyaratkan bola baja dengan diameter 10

mm dan beban 3000 kg untuk pengujian logam-logam ferrous, atau 500 kg untuk
logam-logam non ferrous.

Untuk logam-logam ferrous, waktu indentasi biasanya sekitar 10 detik,

sementara untuk logam-logam non ferrous sekitar 30 detik. Walaupun demikian
pengaturan beban dan waktu indentasi untuk setiap material dapat pula ditentukan
oleh karakteristik alat penguji. Nilai kekerasan suatu material yang dinotasikan
dengan “HB” tanpa tambahan angka di belakangnya menyatakan kondisi
pengujian standar dengan indentor bola baja 10mm, beban 3000 kg selama waktu
1-15 detik. Untuk kondisi yang lain nilai kekerasan HB diikuti angka-angka yang
menyatakan kondisi pengujian.

34
 Syarat menggunakan metode Brinell :

- indentor bola baja yang dikeraskan berdiameter 2,5-10 mm, beban 300-3000
Kg

- permukaan harus rata, jika perlu diamplas atau dimachining terlebih dahulu

- permukaan test harus sesuai dengan karakteristik material, tidak mengalami

karburasi ataupun proses sejenis lainnya
- ketebalan minimum 0.6 mm dan permukaan tanpa dikeraskan

- pengujian tidak boleh terlalu dipinggir

- beban yang digunakan harus steady dan terbebas dari kemungkinan

pembebanan tak diinginkan disebabkan oleh gaya inersia dari beban
- jarak antar uji minimum 3d

- tidak terjadi penggelembungan di bagian belakang material uji disebabkan

penggunaan beban yang terlalu besar

b. Metode Vickers

Pada metode ini digunakan indentor intan berbentuk piramida dengan sudut
136o, seperti gambar dibawah ini

Gambar 3.13 Skematis prinsip indentor

dengan metode Vickers

35
 Gambar 3.14 Identor Vickers

Prinsip pengujian adalah sama dengan Brinell, walaupun jejak yang dihasilkan
berbentuk bujursangkar berdiagonal. Panjang diagonal diukur dengan skala pada
mikroskop pengukur jejak. Nilai kekerasan suatu material diberikan oleh:
𝑃
𝑉𝐻𝑁 = 0,1891 𝑥

𝑑2

Dimana:
VHN = Nilai kekerasan Vickers (N/mm2)
P = Beban Penekanan (N)
d = diagonal rata-rata (mm)
yang mana
1+ 2
¿
2
Pengujian metode Vickers akan memberikan dampak hasil yang berbeda-beda
tergantung pada elestisitas material. Apabila material lunak atau keelastisitasannya
tinggi, maka hasil indentasi akan mengempis. Dan pada material yang kaku, maka
akan berbentuk menggembung. Metode ini biasa dilakukan untuk mengukur
kekerasan mikro dari material
.

36
 Gambar 3.15 Distorsi oleh indentor pyramid intan karena efek elastisitas;

(a)Indentasi sempurna; (b)Indentasi mengempis; (c)Indentasi menggembung

c. Metode Rockwell
Indentor yang digunakan kerucut intan dengan sudut yang dibentuk muka
intan 120o. Pembebanan dilakukan dengan dua tahap; tahap pertama adalah
pembebanan minor kemudian pembebanan mayor. Nilai kekerasan ditentukan
dengan perbandingan kedalaman kedua tahap pembebanan. Berbeda dengan
metode Brinell dan Vickers dimana kekerasan suatu bahan dinilai dari diameter
atau diagonel jejak yang dihasilkan, maka metode Rockwell merupakan uji
kekerasan dengan pembacaan langsung (direct reading). Metode ini banyak
dipakai dalam industri karena pertimbangan praktis. Variasi dalam beban dan
indentor yang digunakan membuat metode ini memiliki banyak macamnya.
Metode yang paling umum dipakai adalah Rockwell B (dengan indentor bola baja
berdiameter 1/6 inci dan beban 100 kg) dan Rockwell C (dengan indentor intan
dan beban 150 kg). Walaupun demikian lainnya biasa dipakai. Oleh karenanya
skala kekerasan Rockwell suatu material harus dispesifikasikan dengan jelas.

d. Kekerasan Knoop

Merupakan salah satu metode micro-hardness, yaitu uji kekerasan untuk

benda uji yang kecil. Nilai kekerasan Knoop adalah pembebanan dibagi dengan
luas penampang yang terdeformasi permanen. Jejak yang dihasilkan sekitar
0.01mm – 0.1 mm dan beban yang digunakan berkisar antara 5 gr – 5 Kg.
Permukaan benda uji harus benar-benar halus.

3.2.3 Intruksi Praktikum

1. Bahan dan Alat

1. Universal Hardness Tester QV-700 (metode Brinell, Vickers dan

Rockwell)

2. Sampel uji silinder pejal dan uji tarik (besi tuang, baja, tembaga dan

37
aluminium)

Gambar 3.16 Mesin uji kekerasan hidrolik

38
2. Flow Chart Prosedur Pengujian

a. Metode Brinell dan Vickers (sample silinder pejal)

Preparasi sampel
(amplas & poles)

Periksa alat uji dan pasang

indentor

Pilih beban yang sesuai

Putar poros dudukan benda

uji searah jarum jam

Putar tuas poros hingga

jarum menyentuh batas

Putar tuas beban ke belakang dan lepaskan Sampel &

Lokasi lain

Lepas kontak indentor

dengan benda uji Ukur diameter jejak indentor

Hitung nilai kekerasan

Selesai

39
Gambar 3.17 Diagram alir pengujian kekerasan metode Brinell dan Vikers
b. Metode Rockwell (sample silinder pejal)

Preparasi sampel
(amplas & poles)

Pasang indentor yang sesuai

(rockwell B atau C)

Pasang beban yang sesuai

Atur skala pada mesin uji

sesuai rockwell yang dipilih

Lakukan preload

Lakukan pembebanan antara

10-15 detik

Kembalikan tuas beban ke

posisi semula

Baca nilai
kekerasan

Lepas benda uji dari dudukan

Material lain
ya
tidak

Selesai

40
 Gambar 3.18 Diagram alir pengujian kekerasan metode Rockwell

TUGAS :
Lakukan pengujian kekerasan Vickers

Lakukan pengujian kekerasan Brinell Palu Poldy

Lakukan pengujian kekerasan Brinell

Lakukan Pengujian kekerasan Rockwell B

LEMBAR KERJA 1:

A. Hari dan Tanggal Praktikum:

…………………………………………………………………………………

B. Topik Praktikum: Pengujian kekerasan Brinell

C. Tujuan: Setelah melakukan praktikum ini mahasiswa dapat:

1. Mempersiapkan bahan dan perlengkapan uji kekerasan Brinell.

2. Melakukan pengujian kekerasan Brinell.

3. Menentukan harga kekerasan suatu bahan dengan metode Brinell.

Bahan :
……………………………………………………………………………………..

Alat dan Perlengkapan :

Universal hardness tester beserta kelengkapannya.

Kaca pembesar berskala.

Ragum, kikir, ampelas.

Modul, lembar kerja dan alat tulis

Langkah Kerja :
1. Siapkan permukaan benda kerja:

a. Ratakan kedua permukaan benda kerja menggunakan kikir dan amplas

41
 kasar, sehingga kedua bidang permukaan tersebut sejajar.
b. Haluskan permukaan benda kerja menggunakan amplas.

2. Siapkan perangkat uji kekerasan Brinell pada Universal Hardness Tester:

a. Memasang bandul beban 250 kg (2452 N).

b. Memasang indentor bola baja berdiameter 5 mm.

c. Memasang benda kerja pada landasan

d. Handel diatur pada posisi ke atas.

3. Sentuhkan benda kerja pada indentor dengan memutar piringan searah jarum
jam sampai jarum besar pada skala berputar 21/2 kali dan jarum kecil menunjuk
pada angka 3. Jika terasa berat, jangan dipaksakan tetapi harus diputar balik
dan diulangi.
4. Lepaskan handel ke depan secara perlahan-lahan. Jangan menekan handel ke
bawah, tetapi biarkanlah handel bergerak sendiri turun ke bawah. Jarum besar
pada skala akan bergerak seiring dengan turunnya handel ke bawah. Tunggu
hingga jarum besar pada skala berhenti dengan sendirinya.
5. Tunggu selama 30 detik dari saat berhentinya jarum, kemudian gerakkan
handel ke atas secara perlahan-lahan sampai maksimal.
6. Lepaskan benda kerja dengan memutar piringan berlawanan arah jarum jam.

7. Ukurlah panjang diameter indentasi dengan kaca pembesar berskala.

8. Ulangi pengujian sampai tiga kali pada tiga tempat berbeda.

9. Hitung kekerasan di masing-masing titik dengan persamaan (1), kemudian

ambil reratanya.

Data-data pengamatan

Alat uji kekerasan = …………………………………………………..

dan sistem uji =…………………………………….………….………
Indentor = ………………………………………………………..……
d =……………………………………………………………….. mm

42
Beban penekanan = ……………………………………………...……

Pengujian Diameter Harga kekerasan Rata-rata

Bahan Indentasi
ke- (mm) Brinell (kg/mm2) (kg/mm2)
1.
2.
3.
1.
2.
3.

Pembahasan
Kesimpulan
Saran

TD Praktikan: TTD Dosen/asisten:

TD Praktikan: TTD Dosen/asisten:

3.3 Pengujian Tarik

3.3.1 Pendahuluan

Uji tarik banyak dilakukan untuk melengkapi informasi tentang kekuatan

suatu bahan dan sebagai data pendukung bagi spesifikasi bahan. Pada uji tarik,
benda uji diberi beban gaya tarik satu sumbu yang bertambah secara kontinyu,
bersamaan dengan itu dilakukan pengamatan terhadap perpanjangan yang dialami
benda uji. Kurva tegangan regangan diperoleh dari pengukuran tegangan dan
perpanjangan benda uji.
Tujuan Pembelajaran Umum

1. Mahasiswa mengetahui prosedur pengujian tarik dengan benar

43
2. Mahasiswa melakukan analisis pengujian tarik

3. Mahasiswa dapat menganalisa data pengujian.

Tujuan Pembelajaran Khusus

1. Menghitung tegangan dan regangan teknik

2. Menghitung tegangan dan regangan yang sebenarnya

3. Menghitung faktor pengerasan regang

4. Menentukan kekeuatan luluh bahan

5. Menentukan modulus elastisitas bahan.

6. Menganalisis data uji tarik

3.3.2 Dasar Teoritis

Material dapat mengalami perubahan bentuk bila material tersebut

menerima gaya dari luar. Ketahanan material untuk mempertahankan bentuk
awalnya setelah gaya atau beban luar di hilangkan disebut deformasi elastis.
Selanjutnya material mengalami deformasi permanen setelah beban luar
dihilangkan dikatakan deformasi plastis.
Hukum Hooke : bila hasil pengujian hubungan antara tegangan dan regangan
material proposional maka material masih dalam keadaan elastis .
1. Gaya Penarikan dan Perubahan Panjang (F dan L)
Pada mesin uji tarik data output yang ada adalah hubungan antara gaya

penarikan ( F ) dan perubahan panjang spesiment (L). Besarnya perubahan gaya

penarikan ini diterima loadcells sedangkan L diukur dengan Extensiometer. Dari
hubungan antara Gaya penarikan dan perubahan panjang ini selanjutnya diperoleh
parameter lainnya seperti tegangan dan regangan teknis , tegangan dan regangan
sebenarnya juga faktor pengerasan regang.
2. Tegangan dan Regangan Teknik

Tegangan dan regangan teknik lebih mengacu pada tegangan dan regangan

44
rata-rata hal ini disebabkan kerena pada saat terjadi penarikan diameter spesiment
diasumsikan tidak mengalami perubahan.

Lo + dl

Lo p.da

P
P

P ò da

Lo = Panjang awal
dl = perubahan panjang

Gambar 3.19 Diagram spesimen uji tarik

Tegangan teknis ( S ) = P / Ao ; Ao = /4 ( do ) 2 ; do = diameter awal spesimen

Regangan teknis ( e ) = ( L1 – Lo )/ Lo

= dl / Lo

(L1 – Lo)/ Lo x 100 % menyatakan keuletan material.

3. Tegangan dan Regangan sebenarnya

Kurva tegangan dan regangan teknis bukanlah kurva tegangan dan regangan
yang sebenarnya . Hal ini disebabkan bahwa selama penarikan terjadi pengecilan
luas penampang , sehingga tegangan dan regangan sebenarnya diperoleh sebagai
berikut
Regangan sebenarnya (  )

45
 n
L1−¿ L L2−¿L L3−¿ L
ε =∑ 0
+ + 1
dst , ¿ ¿¿
2

i L0 L1 L2

Atau

L
dl L
ε∫ =ln
10 L Lo

Sedangkan

∆ l L−Lo L
e= = = −¿l
Lo Lo Lo

L
e +1=
Lo
Sehingga diperoleh ;
ε =ln(e+1)

Tegangan Sebenarnya (  )
Bila A1 , dan L1 adalah panjang spesimen setelah putus dan Ao , Lo adalah panjang
awal pengukuran maka selama penarikan berlangsung volume spesimen tetap
sehingga belaku.

Ao . L o
A1 . L1= Ao . Lo ----------didapat A1=
L1

P
O= dengan memasukan persamaan diatas didapatkan
A1

P . L1
O= atau σ =S (e +1)
A o . Lo

Perbedaan kurva tegangan dan regangan teknis terhadap tegangan dan regangan

46
 sebenarnya dapat dilihat pada Gambar berikut ini :

Gambar
3.20

Perbandingan Tegangan - Regangan teknis dan Tagangan- Regangan sebenarnya.

Titik M dan M’menujukan terjadinya necking spesiment.

4. Kekuatan Luluh (  y )
Kekuatan luluh material akan terjadi pada saat dimulainya deformasi plastis,
yang terindikasikan adanya penyimpangan kurva tegangan-regangan terhadap batas
proposional yakni pada daerah transisi batas elastis dan plastis yaitu pada titik P
Gambar 3.22.
Selanjutnya harga kekuatan luluh dilakukan dengan offset 0,2 % dan menarik garis
sejajar dengan garis proposional maka didapat kekuatan luluh (  y ). Sedangkan
pada Gambar b. terlihat adanya kekuatan luluh atas, perpanjang luluh (yield point
elongation) dan kekuatan luluh bawah. Phenomena ini biasanya terjadi pada logam-
logam yang mendekati murni.

47
 Gambar 3.21 a.Kurva tegangan- regangan dengan batas trasisi elastis plastis
b.Menunjukan adanya kekuatan luluh atas dan bawah.

5. Tegangan Alir (Flow Strees )

Kurva tegangan alir material adalah kurva tegangan yang menyebabkan

terjadinya deformasi plastis pada saat mana spesiment mengalami necking. Kondisi
tegangan alir pada beban maksimum, sedangkan regangan yang terjadi masih dalam
batas beraturan atau uniform . Persamaan kurva alir dinyatakan sebagai berikut :
o=K ε n

dimana K =konstanta tegangan pada ε =1 dan n = factor pengerasan regangan.

Kurva tegangan alir pada saat mana beban maksimum dan regangan uniform
dapat dilihat pada Gambar 3.22 berikut ini.

48
 Gambar 3.22 Kurva Tegangan rata-rata – Regangan teknis

Pada kurva Gambar 3.22 terlihat bahwa regangan uniform terjadi pada beban
maksimum , dan pada saat itulah spesiment akan terjadi necking .

6. Fenomena Necking
Persamaa kurva alir
n
  K. dapat diubah menjadi persamaan logaritma sebagai berikut

Log  Log K + n Log 

Kurva Logaritmanya adalah :

Dari kurva di atas dapat diperoleh harga persamaan faktor regangan

d (log σ ) d ( ln σ )
n= =
d( log ε ) d(¿ ε )

ε dσ
n= .
o dε

49
 d σ
=n .
σ ε

Pada beban maksimum dp = 0

p=σ . A → dp=σdA+ A . dσ =0
Sehingga
dσ −dA
=
o A
Volume Konstan
dl −dA dσ
= =dε=
l A σ

Dengan memasukan pers 9 ke 10 diperoleh n=ε u

Jadi necking spesiment secara teoritis akan terjadi pada saat faktor pengerasan
regan n sama dengan regangan uniformnya . Adapun bentuk necking pada
spesiment yang bersifat ulet dapat dilihat pada Gambar 3.24 berikut ini. Sedangkan
harga n dan K untuk beberapa material dapat dilihat pada tabel 3.1.

Gambar 3.24 Necking pada daerah

panjang ukur .

Tabel 3.1. Harga n dan K

logam pada temperatur kamar.

50
7. Pengaruh Laju Penarikan

Laju penarikan spesiment dapat berpengaruh terhadap tegangan alir spesiment.

dε
Laju penarikan didefinisikan ε = dalam satuan s−1 . Untuk uji Tarik dengan
dt
penggerak hidraulik atau ulir kecepatan penarikan antara 10−1 s−1

3.3.3 Intruksi Praktikum

Hal yang terpenting untuk melakukan uji tarik dengan baik dan benar
pertama adalah mempersiapkan spesimen. Kedua melakukan persiapan mesin yang
akan digunakan.

1. Mempersiapkan Spesimen

Spesiment yang akan diuji tarik harus dipersiapkan menurut standar pengujian
ASTM E.8 sebagai berikut :

Spesimen Batang

Gambar 3.25 Spesiment Uji Tarik Tabel 3.2 Ukuran standar spesimen

51
 Standart Spesimen ( mm) Ukuran terkecil ( mm)
Diameter nominal 12,5 8,75 6,25 4,00 2,5
G 50 ±0,1 35±0,1 25±0,1 16±0,1 10±0,1
D 12,5±0,25 8,75±0,18 6,25±0,12 4,0±0,08 2,5±0,05
R 10 6 5 4 2
A 60 45 32 20 16

Spesiment Pelat.

Gambar
3.26

Spesiment Pelat ASTM E 8 Subsize .

Keterangan Gambar 3.27 :

Satuan dalam mm

G = 25,0 ±0,08 W = 6,25 ± 0,05 T = R=6

L = 100 A = 32 B = 32 C = 10

2. Mesin Uji Tarik

52
 Gaya

2 3

Gambar 3.27 Mesin Uji Tarik

3. Prosedure Perolehan data :

a. Setting Kondisi Mesin.dengan data program

(1) Tipe Mesin :……………………………

(2) Ukuran Spesiment : do = ……. mm Lo =……………mm

(3) Laju penarikan :………. mm/menit

o
Temperatur Ruang :………. C

b. Data output :

(1) Tanggal =………/……../……..

(2) Nama Spesimen =…………………….
(3) Laju =……………………..
Penarika

53
 n ( mm /
menit )
(4) =…………………….
Teganga
n Max
( MPa)
(5) =…………………….
Teganga
n Luluh
0.2 %
offset
( MPa)
(6) Modulus Elastis(MPa) =…………………….
(7) Gaya Mak ( kN ) =…………………….
(8) Strain(%) =…………………….

2.1 Analisa Data

……………………………………………………………………………………….
.

……………………………………………………………………………………….
.

……………………………………………………………………………………….
.

2.2 Kesimpulan Hasil pengujian

……………………………………………………………………………………….
.

……………………………………………………………………………………….
.

……………………………………………………………………………………….
54
.
No Gaya Perub.Panjang Teg.Teknik Reg.Teknis Teg.Seb Reg Seb
( kg) (dl ) (e) (S) )
(mm) (kg/mm2) (%) (kg/mm2) (%)

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14

4. Analisis Data
………………………………………………………………………
………………………………………………………………………
………………………………………………………………………
5. Kesimpulan Hasil Pengujian
………………………………………………………………………
………………………………………………………………………
………………………………………………………………………

55
 BAB IV
STUDI KASUS

4.1 Modul 1 : Proses Pengujian Kekerasan

1. Hari dan Tanggal Praktikum : Minggu, 27 Desember 2020
2. Topik Praktikum : Pengujian Kekerasan Rockwell
3. Tujuan Praktikum

Setelah melakukan praktikum ini mahasiswa dapat :

a. Memahami dan menguasai prosedurmetode uji kekerasan rockwell
b. Membandingkan nilai kekerasan dari beberapa jenis logam
c. Mengetahui prinsip dan teknik kekerasan mikro dan mengaplikasikan
untuk mengetahui kekerasan fasa – fasa didalam logam baja/besi tuang
4. Bahan
 Besi Baja ST 42, ST 304
 Tebal (t) : 10 mm
 Panjang (£) : 705 mm
5. Alat dan Perlengkapan
a. Rockwell Hardness Tester beserta dengan perlengkapanya
b. Ragum, Kikir, dan Ampelas
c. Modul, lembar kerja dan alat tulis
6. Langkah Kerja
1. Siapkan Permukaan benda Kerja:
a. Ratakan kedua permukaan benda kerja menggunakan kikir dan ampelas
kasar untuk menghilangkan korosi, sehingga permukaan bidang
menjadi sejajar.
b. Haluskan permukaan benda kerja menggunakan amplas

Gambar
4.1

56
 Benda Kerja Setelah di Amplas

2. Siapkan Perangkat Uji Kekerasan, untuk Metode Rockwell Hardness

Tester :
a. Pilih Indikator Rockwell
b. Set Lampu ke Rockwell
c. Gunakan beban 1471 N
d. Pilih Indentor penekan untuk media pengujian Rockwell
e. Letakan Benda Uji Ke Meja Test
f. Lakuken Preload Dengan Memutar Handle wheel Sampai Garis Set
g. Main Load Dengan Memutar Handle Searah Jarum Jam Kemudian Di
Tahan Selama 12 Detik
h. Angkat Main Load Dengan Memutar Handle Arah CCW
i. Turunkan Benda Uji Dengan Memutar Hanlde Wheel Arah CCW
j. Lihat Tabel

7. Data – Data Pengamatan

Alat uji kekerasan : Rockwell Hardness Tester

Type :-
Indentor : Berlian

Tabel 4.1 Tabel Hasil Pengujian Kekerasan

No Jenis Jenis Harga Kekerasan

Percobaan Ke
. Besi Pengujian (HRC)
1 ST 42 Rockwell 1 24,5
2 ST 304 Rockwell 1 44

a. Diagram Batang Uji Kekerasan Rockwell

57
 Berikut merupakan diagram batang yang didapatkan dari data pada saat proses
praktikum Uji Kekerasan Rockwell.

Gambar 4.2 Diagram Batang Uji Kekerasan Rockwell

Dari diagram batang tersebut didapatkan nilai kekerasan suatu logam yang diuji
kekerasannya, yakni :
 ST 42 : 26 HRC
 ST 304 : 47.5 HRC
b. Grafik Uji Kekerasan Rockwell

Berikut merupakan grafik yang didapatkan dari data saat proses praktikum Uji
Kekerasan Rockwell Hardness Tester

Grafik Uji Kekerasan Metode

Rockwell Hardness Tester
44
50 24.5
Nilai Kekerasan

0
ST 42 ST 304

Series 1

58
 Gambar 4.3 Grafik Uji Kekerasan Metode Rockwell

Dari grafik tersebut didapatkan nilai kekerasan suatu logam yang diuji tingkat
kekerasannya, yakni :
 ST 42 : 24.5 HRC
 ST 304 : 44 HRC

BAB V
PENUTUP

5.1 Kesimpulan

Dari hasil uji kekerasan specimen pada mesin uji Rockwell Hardness Tester.
Setelah itu dapat diketahui bahwa nilai kekerasan yang didapatkan memiliki

59
kekerasan yang berbeda . Kemudian diketahui bahwa lama waktu penekanan
mempengaruhi kekuratan pembacaan nilai tingkat kekerasan dari benda uji.

5.2 Saran
Untuk kedepannya semoga alat yang digunakan pada saat praktikum
mendapatkan peningkatan baik dari segi kualitas maupun segi kuantitas agar
praktikum berjalan dengan lebih efisien dan berjalan dengan lancar sesuai dengan
standart prosedur yang sesungguhnya.

60
61
 DAFTAR PUSTAKA

Coutney, TH, 1999, Mechanical Behavi-or Of Material, Mc. Graw, Hill

international Engineering, Material Science/Metallurgy Series.

Crawford, R.J., 1995, Plastic Engineering 2, Maxwell Macmilan International

Editions..Nd

R.W. Davidge: Mechanical Behaviour of Ceramics, 1979 (Cambdridge University

Press)

Surdia, T, Saito S, 2000, Pengetahuan Bahan Teknik, Pradnya Paramita, Jakarta.

S. Somiya: Hishinyamakinen Gijutsu Koza (Iron and steel Institute of Japan)

Setiawan, H. (2013). Pengujian Kekuatan Tarik, Kekerasan, dan Struktur Mikro

Produk Cor Propeler Kuningan. Simetris: Jurnal Teknik Mesin,
Elektro dan Ilmu Komputer, 3(1), 71-81.

Haryadi, G. D. (2005). Pengaruh Suhu Tempering Terhadap Kekerasan Struktur

Mikro dan Kekuatan Tarik Pada Baja K-460. Rotasi, 7(3), 1-10.

62