LAPORAN TBA KELOMPOK Darah Biru 25102023

LAPORAN
PENGUJIAN SIFAT FISIK SEMEN DYNAMIX
Oleh :
Kelas : 1 TS 3
Nama Grup : Darah Biru
Nama Anggota Grup :
1. Yuval Balafif (2331310062)
2. Arkana Yuda (2331310059)
3. Ayu Wulandari Nadiatul U (2331310011)
4. Muhammad Irfan Sakhi (2331310029)
5. Michelle Eighla Naftali B.S (2331310039)
6. Muchammad Verdio Rizky (2331310064)
PS : D-III TEKNIK SIPIL

JURUSAN TEKNIK SIPIL
POLITEKNIK NEGERI
MALANG 2023
LEMBAR PENGESAHAN
Nama Kegiatan : Pengujian Sifat Fisik Semen Dynamix

Mata Kuliah : Teknologi Bahan
Jenis Pengujian : 1. Pengujian Sifat Fisik Semen Dynamix
2. Pengujian Waktu Pengikatan Awal
Semen Dynamix
3. Pengujian Berat Jenis (BJ) Semen Dynamix
4. Pengujian Kehalusan Semen Dynamix
5. Pengujian Kekekalan Semen Dyanamix
6. Pengujian Mortar Semen Dyanamix
Waktu Pelaksanaan : 04 September 2023/ 22 Oktober 2023
Group : Darah Biru
Nama Anggota Kelompok : 1. Yuval Balafif (2331310062)
2. Arkana Yuda (2331310059)
3. Ayu Wulandari Nadiatul U (2331310011)
4. Muhammad Irfan Sakhi (2331310029)
5. Michelle Eighla Naftali B.S (2331310039)
6. Muchammad Verdio Rizky (2331310064)
Menyetujui, Malang, 1 November 2023

Dosen Teknologi Bahan Ketua Kelompok
Dr. Akhmad Suryadi.,B.S.,M.T. Yuval Balafif

NIP : 196012071991031001 NIM : 2331310062
i
KATA PENGANTAR
Puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa atas limpahan rahmat dan karunia
– Nya, sehingga penerbitan buku Laporan Hasil Uji Semen Dynamix dapat
terselesaikan sesuai rencana.
Laporan ini memberikan perhatian besar terhadap ilmu pengetahuan dan
teknologi, khususnya pada bidang Manajemen Rekayasa Konstruksi. Oleh karena
itu, selain menyiapkan materi tentang laporan hasil uji semen, laporan ini juga
menyajikan beberapa job sheet. Setiap konsep dibahas dengan rinci dan disertai
dengan beberapa gambar yang memudahkan pembaca untuk memahaminya.
Dengan demikian, kehadiran laporan ini dapat dijadikan pedoman dan rujukan
mahasiswa Teknik Sipil dalam mengikuti mata kuliah Teknologi Bahan.
Akhirnya dengan selesainya laporan ini saya mengucapkan terimakasih kepada
:
1. Bapak Dr. Akhmad Suryadi, B.S.,M.T. selaku sebagai dosen Teknologi
Bahan.
2. Bapak Takim sebagai teknisi laboratorium Bahan dan Beton.
3. Bapak Yunus sebagai teknisi laboratorium Bahan dan Beton.
4. Anggota kelompok yang telah bekerjasama dengan baik.
5. Serta teman – teman yang telah memberikan dukungan dalam penerbitan
buku laporan ini.
Semoga buku laporan ini dapat memberikan manfaat dalam peningkatan

kualitas proses pendidikan di Politeknik Negeri Malang.
Demikian laporan ini masih jauh dari sempurna. Oleh karena itu, saran dan
kritik yang membangun tetap saya nantikan demi kesempurnaan laporan ini.
Malang, 1 November 2023
Penulis
ii
Daftar isi
LEMBAR PENGESAHAN............................................................................................i
KATA PENGANTAR...................................................................................................ii
Daftar isi.......................................................................................................................iii
Daftar Tabel.................................................................................................................vii
Daftar Gambar............................................................................................................viii
BAB 1
PENGUJIAN KONSISTENSI SEMEN DYNAMIX....................................................1
1.1 Pendahuluan....................................................................................................1
1.2 Tujuan.............................................................................................................1
1.3 Dasar teori.......................................................................................................2
1.4 Peralatan..........................................................................................................2
1.5 Bahan..............................................................................................................4
1.6 Prosedur Pelaksanaan......................................................................................4
1.7 Data Hasil Pengamatan, Perhitungan dan Pembahasan..................................9
1.7.1 Data Pengamatan.........................................................................................9
1.7.2 Data Perhitungan.......................................................................................10
1.7.3 Pembahasan...............................................................................................12
1.8 Kesimpulan dan Saran...................................................................................13
1.8.1 Kesimpulan................................................................................................13
1.8.2 Saran..........................................................................................................13
BAB II
PENGUJIAN WAKTU IKAT AWAL SEMEN DYNAMIX.....................................14
2.1 Pendahuluan..................................................................................................14
2.2 Tujuan...........................................................................................................15
2.3 Dasar Teori....................................................................................................15
2.4 Peralatan........................................................................................................16
2.5 Bahan.............................................................................................................17
2.6 Prosedur Pelaksanaan....................................................................................17
2.7 Data Hasil Pengamatan, Perhitungan, dan Pembahasan...............................19
2.7.1 Data Pengamatan.......................................................................................19
iii
2.7.3 Pembahasan...............................................................................................21
2.8.1 Kesimpulan................................................................................................22
2.8.2 Saran..........................................................................................................22
BAB III........................................................................................................................23
PENGUJIAN KEKEKALAN SEMEN DYNAMIX (DENGAN KUE REBUS).......23
3.1 Pendahuluan..................................................................................................23
3.2 Tujuan...........................................................................................................23
3.3 Dasar Teori....................................................................................................23
3.4 Peralatan........................................................................................................24
3.7.1 Data Pengamatan.......................................................................................36

3.7.3 Pembahasan...............................................................................................44
3.8.1 Kesimpulan................................................................................................44
3.8.2 Saran..........................................................................................................44
BAB 4
PENGUJIAN KONSISTENSI SEMEN......................................................................45
4.1 Pendahuluan..................................................................................................45
4.2 Tujuan...........................................................................................................46
4.3 Dasar Teori....................................................................................................46
4.4 Peralatan........................................................................................................47
4.5 Bahan.............................................................................................................48
4.7.1 Data Pengamatan.......................................................................................53
4.7.3 Pembahasan...............................................................................................55
4.8.1 Kesimpulan................................................................................................56
4.8.2 Saran..........................................................................................................56
iv
BAB 5
PENGUJIAN KEHALUSAN SEMEN DYNAMIX...................................................57
5.1 Pendahuluan..................................................................................................57
5.2 Tujuan...........................................................................................................57
5.3 Dasar Teori....................................................................................................57
5.4 Peralatan........................................................................................................58
5.5 Bahan............................................................................................................59
5.7 Data Hasil Pengamatan, Perhitungan dan Pembahasan................................62
5.7.1. Hasil Pengamatan......................................................................................62
5.7.2. Data Hasil Perhitungan..............................................................................62
5.7.3. Pembahasan...............................................................................................63
5.8.1. Kesimpulan................................................................................................63
5.8.2. Saran..........................................................................................................64
BAB VI
PENGUJIAN KEKUATAN TEKAN..........................................................................65
6.1 Uji Meja Getar...............................................................................................74
6.1.1 Pendahuluan...............................................................................................66
6.1.2 Tujuan........................................................................................................66
6.1.3 Dasar Teori................................................................................................66
6.1.4 Peralatan....................................................................................................66
6.1.5 Bahan.........................................................................................................66
6.1.6 Prosedur Pelaksanaan................................................................................66
6.1.7 Data Hasil Pengamatan, Perhitungan dan Pembahasan.............................72
6.1.8 Kesimpulan dan Saran...............................................................................73
6.2 Pencetakan Mortar........................................................................................74
6.2.2 Tujuan........................................................................................................75
6.2.3 Dasar Teori................................................................................................75
6.2.4 Peralatan....................................................................................................76
6.2.5 Bahan.........................................................................................................77
6.3 Uji Tekan Mortar...........................................................................................81
6.3.1 Pendahuluan...............................................................................................81
6.3.2 Tujuan........................................................................................................82
6.3.3 Dasar Teori................................................................................................82
v
6.3.4 Peralatan....................................................................................................83
6.3.5 Bahan.........................................................................................................84
vi
Daftar Tabel
Tabel 1.1 Hasil Pengamatan Pengujian Konsistensi Normal Semen Dynamix..Error!

Bookmark not defined.
Tabel 1.2 Hasil Perhitungan Pengujian Konsistensi Normal Semen Dynamix ..Error!
Tabel 2.1 Data Pengujian Waktu Pengikatan Semen Dynamix.Error! Bookmark not
defined.
Tabel 2.2 Hasil Perhitungan Waktu Pengikatan Semen Dynamix... Error! Bookmark
not defined.
Tabel 3.1 Data Diameter Awal....................................Error! Bookmark not defined.
Table 3.2 Data Penimbangan Bahan Air dan Semen Dynamic .Error! Bookmark not
defined.
Table 3.3 Data Pengukuran Tinggi Pinggir Awal (sebelum direbus)..................Error!
Tabel 3.4 Data Pengukuran Diameter Akhir (setelah direbus) ..Error! Bookmark not
defined.
Tabel 3.5 Data Pengukuran Tinggi Pinggir Akhir (setelah direbus) Error! Bookmark
not defined.
Tabel 3.6 Data Pengukuran Tinggi Tengah.................Error! Bookmark not defined.
Tabel 3.7 Data Kondisi Kekekalan Kue Rebus...........Error! Bookmark not defined.
Table 3.8 Data Hasil Perhitungan................................Error! Bookmark not defined.
Tabel 4.1: Hasil Pengamatan Pengujian Berat Jenis Semen......Error! Bookmark not
defined.
Tabel 4.2: Hasil Pengamatan Pengujian Berat Jenis Semen......Error! Bookmark not
defined.
Tabel 4.3 : Hasil Perhitungan Pengujian Berat Jenis Semen......Error! Bookmark not
defined.
Tabel 5.1 Hasil Pengamatan Kehalusan Semen...........Error! Bookmark not defined.
Tabel 5.2 Hasil Perhitungan Kehalusan Semen...........Error! Bookmark not defined.
Tabel 6.1 Hasil Data Pengamatan Uji Meja Getar.......Error! Bookmark not defined.
Tabel 6.2 Data Perhitungan Uji Meja Getar................Error! Bookmark not defined.
Tabel 6.3 Pengamatan Pencetakan Mortar...................Error! Bookmark not defined.
Tabel 6.4 Hasil Perhitungan Pengujian Penekanan Mortar........Error! Bookmark not
defined.
vii
Tabel 6.5 Data Pengamatan Uji Tekan Mortar............Error! Bookmark not defined.
Tabel 6.6 Data Hasil Perhitungan Uji Tekan Mortar .. Error! Bookmark not defined.
Daftar Gambar
Gambar 1.1 Peralatan Pengujian Konsistensi Normal Semen Dynamix.......................3

Gambar 1.2 Bahan Pengujian Konsistensi Normal Semen Dynamix............................4
Gambar 1.3 Data peminjaman alat................................................................................4
Gambar 1.4 Alat dan Bahan Pengujian Konsistensi Normal Semen Dynamix.............5
Gambar 1.5 Pengambilan semen...................................................................................5
Gambar 1.6 Proses penyaringan semen.........................................................................5
Gambar 1.7 Proses menimbang semen..........................................................................5
Gambar 1.8 Proses Menimbang air................................................................................6
Gambar 1.9 Proses mamasukkan air dan semen............................................................6
Gambar 1.10 Proses menghidupkan mixer....................................................................6
Gambar 1.11 Proses pencampuran air dan semen kecepatan 1.....................................6
Gambar 1.12 Proses mematikan mixer..........................................................................7
Gambar 1.13 Proses menghidupkan mixer....................................................................7
Gambar 1.14 Proses pencampuran air dan semen kecepatan 2.....................................7
Gambar 1.15 Proses mematikan mixer..........................................................................7
Gambar 1.16 Proses pengambilan dan pelemparan semen sejauh ±30 cm...................8
Gambar 1.17 Proses meletakkan pasta kedalam cincin konik.......................................8
Gambar 1.18 Proses meratakan pasta............................................................................8
Gambar 1.19 Proses meletakkan cincin konik pada alat vicat.......................................9
Gambar 2.1 Peralatan Uji Coba Semen Dynamix.......................................................16
viii
Gambar 2.2 Bahan Uji Coba Semen Dynamix............................................................17
Gambar 2.3 Pemasangan Jarum 1 mm........................................................................18
Gambar 2.4 Menjatuhkan Jarum Diameter 1mm.........................................................18
Gambar 3.1 Peralatan 1-2-3 Uji kekekalan semen Dynamix.......................................24
Gambar 3.2 Peralatan 4-5-6 Uji kekekalan semen Dynamix.......................................24
Gambar 3.3 Peralatan 7-8-9-10 Uji kekekalan semen Dynamix.................................24
Gambar 3.4 Bahan Uji Kekekalan..............................................................................25
Gambar 3.5 Data Peminjaman Alat Uji Kekekalan Semen Dynamix.........................26
Gambar 3.6 Alat-alat Uji Kekekalan Semen Dynamix................................................26
Gambar 3.7 Alat-alat Uji Kekekalan Semen Dynamix................................................26
Gambar 3.8 Proses Mengayak Semen Menggunakan Ayakan No. 100......................27
Gambar 3.9 Hasil Ayakan No. 100 Semen Dynamix..................................................27
Gambar 3.10 Proses Menimbang Cawan Kosong.......................................................28
Gambar 3.11 Proses Menimbang Cawan Kosong dan Semen Sebanyak 650 gram....28
Gambar 3.12 Proses Menimbang Gelas Kosong.........................................................28
Gambar 3.13 Proses Menimbang Gelas Kosong dan Air Sebanyak 162,5 gram........29
Gambar 3.14 Proses Memasukkan Semen Dynamix ke Dalam Mixer.......................29
Gambar 3.15 Proses Memasukkan Air ke Dalam Mixer.............................................29
Gambar 3.16 Proses Mengaduk dengan Mixer Kecepatan 1 Selama 30 Detik...........30
Gambar 3.17 Proses Mematikan Mixer.......................................................................30
Gambar 3.18 Proses Menjalankan Mixer dengan Kecepatan 2 Selama 60 Detik.......31
Gambar 3.19 Proses Mematikan Mixer Kecepatan 2 yang Telah Berjalan 60 Detik
.31 Gambar 3.20 Proses Mengambil Pasta dari Mixer................................................32
Gambar 3.21 Proses Meletakkan Pasta di Atas Plat Kaca, Membentuk Pasta Seperti
Kue Menggunakan Cincin Besi...................................................................................32
Gambar 3.22 Proses Menyimpan Kue di Tempat Lembab Selama 24 Jam................33
Gambar 3.23 Proses Setelah Kue dilepas dari Plat Kaca.............................................33
Gambar 3.24 Proses Mengukur Kue Sebelum Direbus...............................................33
Gambar 3.25 Proses Memasukkan Ku eke Dalam Air dan Merebus Selama 150 Menit
.....................................................................................................................................34
ix
Gambar 3.26 Proses Mengangkat Kue yang Telah di Rebus......................................34
Gambar 3.27 Proses Mengamati Kue Setelah Direbus................................................34
Gambar 3.28 Proses Pengukuran Setelah di Rebus.....................................................35
Gambar 3.29 Kue Rebus (sebelum direbus)...............................................................35
Gambar 3.30 Kue Rebus (setelah direbus).................................................................35
Gambar 4.1 Peralatan Pengujian Berat Jenis Semen Dynamix...................................48
Gambar 4.2 Bahan Pengujian Berat Jenis Semen Dynamix........................................48
Gambar 4.3 Data peminjaman alat...............................................................................49
Gambar 4.4 persiapan Alat dam Bahan.......................................................................49
Gambar 4.5 Proses pengambilan semen dynamix.......................................................50
Gambar 4.6 Proses pengayaan semen dynamix...........................................................50
Gambar 4.7 Proses menimbang semen dynamix.........................................................50
Gambar 4.8 Proses Mengisi botol Le Chatelier dengan kerosin..................................50
Gambar 4.9 Proses memasukkan air kedalam tabung silinder....................................51
Gambar 4.10 Memasukkan botol Le Chatelier ke dalam tabun..................................51
Gambar 4.11 Pembacaan skala dan suhu (V1) dan (T1).............................................51
Gambar 4.12 Proses memasukkan semen kedalam botol Le Chatelier.......................52
Gambar 4.13 Proses mengeluarkan gelembung pada botol Le Chatelier....................52
Gambar 4.14 Proses memeasukkan botol Le Chalier kedalam tabung silinder...........52
Gambar 4.15 Proses pembacaan skala dan suhu (V2) dan (T1)..................................53
Gambar 5.1 Peralatan Pengujian Kehalusan Semen Dynamix....................................58
Gambar 5.2 Bahan Pengujian Kehalusan Semen.........................................................59
Gambar 5.3 Proses menimbang semen........................................................................59
Gambar 5.4 Proses memasukkan semen ke dalam saringan........................................60
Gambar 5.5 Proses menyaring semen menggunakan saringan....................................60
Gambar 5.6 Proses Mengayak bebas semen................................................................60
Gambar 5.7 Proses mengayak bebas dan memutar......................................................61
Gambar 5.8 Proses menimbang semen yang tertahan di saringan...............................61
Gambar 6.1 Peralatan Uji Coba Meja Getar................................................................66
Gambar 6.2 Bahan Uji Coba Meja Getar.....................................................................67
x
Gambar 6.3 Proses menimbang pasir silika.................................................................67
Gambar 6.4 Proses menimbang semen........................................................................68
Gambar 6.5 Proses menimbang air..............................................................................68
Gambar 6.6 Memasukkan Pasir Silika dan Semen......................................................68
Gambar 6.7 Memasukkan Air......................................................................................69
Gambar 6.8 Proses pengadukan kecepatan 1...............................................................69
Gambar 6.9 Proses mematikan mesin pengaduk.........................................................69
Gambar 6.10 Proses menaikkan ke kecepatan 2 dan menjalankan ulang mesin
pengaduk......................................................................................................................70
Gambar 1.11 proses mematikan mesin pengaduk.......................................................70
Gambar 1.12 proses mendiamkan mortar selama 75 detik..........................................70
Gambar 6.13 Mengisi Mortar......................................................................................71
Gambar 6.14 Meratakan Mortar..................................................................................71
Gambar 6.15 Melepas Cincin......................................................................................71
Gambar 6.16 Menguji Mortar......................................................................................72
Gambar 6.17 Mengukur Diameter Leleh Mortar.........................................................72
Gambar 6.18 Alat Pengujian Penekanan Mortar.........................................................76
Gambar 6.19 Bahan Uji Penekanan Mortar.................................................................77
Gambar 6.20 Mencetak mortar....................................................................................77
Gambar 6.21 Mengisi Lapis Pertama..........................................................................78
Gambar 6.22 Mengisi Lapis Kedua.............................................................................78
Gambar 6.23 Mengisi yang belum terisi penuh...........................................................78
Gambar 6.24 Mendiamkan Mortar 24 jam..................................................................78
Gambar 6.25 Merendam mortar..................................................................................79
Gambar 6.26 Mengukur Mortar...................................................................................79
Gambar 6.27 Menimbang Mortar................................................................................79
Gambar 6.28 Alat Pengujian Tekan Mortar................................................................83
Gambar 6.29 Bahan Uji Tekan Mortar........................................................................84
Gambar 6.30 Proses meletakkan besi silinder.............................................................84
Gambar 6.31 Proses Memutar tombol load rate..........................................................84
xi
Gambar 6.32 Proses menekan tombol strat mesin uji tekan........................................85
Gambar 3.33 Proses Memutar tombol kecepatan load rate.........................................85
Gambar 3.34 Proses menekan tombol stop..................................................................85
xii
BAB 1
PENGUJIAN KONSISTENSI SEMEN DYNAMIX
1.1 Pendahuluan
Uji konsistensi normal semen adalah tahap penting dalam menentukan
karakteristik fisik dan mekanik semen, serta memengaruhi kualitas campuran
semen. Konsistensi semen adalah faktor utama dalam menentukan perilakunya
saat pengecoran dan pengerasan. Semen terlalu cair bisa mengurangi kekuatan
struktural, sedangkan terlalu kental bisa menghambat aliran. Oleh karena itu,
pemahaman yang mendalam tentang konsistensi semen krusial dalam
perencanaan dan pelaksanaan proyek konstruksi yang sukses. Laporan ini akan
membahas uji konsistensi semen, metodenya, dan dampaknya. Dengan
pemahaman yang baik tentang konsistensi semen, kita dapat memastikan
campuran memenuhi spesifikasi dan menghasilkan struktur yang kuat dan tahan
lama..
1.2 Tujuan
Untuk mengetahui kadar air normal semen yang digunakan semen yang
digunakan untuk mengikat semen dynamix.
1
1.3 Dasar teori
Konsistensi normal semen, merujuk pada sifat fisik dan tekstur semen yang merupakan
indikasi dari kebasahan pasta. Konsistensi semen yang normal dinyatakan dengan cara
mengukur jumlah air yang diperlukan oleh suatu pasta semen dalam keadaan plastis.
Untuk menilai jumlah air yang diperlukan, pengujian konsistensi dilakukan sesuai dengan
standar seperti SII atau ASTM, menggunakan alat Vicat. Proses pengujian ini melibatkan
penambahan air secara bertahap hingga mencapai tingkat konsistensi yang diinginkan.
Konsistensi dianggap tercapai ketika jarum Vicat dengan diameter 10 mm masuk ke dalam
pasta semen dalam waktu 30 detik dan tenggelam dalam kisaran kedalaman antara 9 mm
hingga 11 mm. Biasanya, diperlukan sekitar 28% persentase air untuk mencapai konsistensi
ini. Nilai ini dapat bervariasi tergantung pada berbagai faktor, seperti kehalusan semen,
komposisi bahan dalam semen, suhu udara, dan tingkat kelembaban di sekitarnya.
Hasil dari pengujian ini menghasilkan faktor air semen (FAS), yang kemudian digunakan
dalam pengujian selanjutnya, seperti pengujian waktu pengikatan semen."
Rumus Konsistensi Normal
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑎𝑖𝑟
Konsistensi Normal = x 100%
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑠𝑒𝑚𝑒𝑛
1.4 Peralatan
1. 2. 3. 4.
5. 6. 7. 8.
11. 12.
9. 10.
2
13. 14.
Gambar 1.1 Peralatan Pengujian Konsistensi Normal Semen Dynamix

Keterangan :
1. Alat Vicat
2. Batang pada ujung plunyer
3. Jarum vicat
4. Cincin konik
5. Kaca datar
6. Gelas ukur
7. Pan
8. Spatula
9. Neraca/Timbangan digital
10. Mesin pengaduk ( Mixer ).
11. Saringan No. 100.
12. Cawan
13. Sarung tangan karet
14. Sendok spesi
3
1.5 Bahan
1. 2.
Gambar 1.2 Bahan Pengujian Konsistensi Normal Semen Dynamix
Keterangan :
1. Semen dynamix
2. Air
1.6 Prosedur Pelaksanaan

1. Meminjam Alat dan Pendataan
Gambar 1.3 Data peminjaman alat
2. Menyiapkan alat dan bahan
4
Gambar 1.4 Alat dan Bahan Pengujian Konsistensi Normal Semen Dynamix
3. Mengambil semen dynamix
Gambar 1.5 Pengambilan semen

4. Menyaring semen dynamix menggunakan saringan No.100.
Gambar 1.6 Proses penyaringan semen

5. Menimbang Semen dynamix sebanyak 300 gram menggunakan timbangan
digital.
Gambar 1.7 Proses menimbang semen

6. Menimbang air sebanyak 28% dari berat benda uji atau 84 gram
menggunakan gelas ukur.
5
Gambar 1.8 Proses Menimbang air
7. Memasukkan air dan semen dynamix kedalam mixer.
Gambar 1.9 Proses mamasukkan air dan semen

8. Menghidupkan mixer dengan menekan tombol on
Gambar 1.10 Proses menghidupkan mixer

9. Menjalankan mixer dengan kecepatan 1 (140 rpm) selama 30 detik.
Gambar 1.11 Proses pencampuran air dan semen kecepatan 1

10. Mematikan mixer dengan menekan tombol off
6
Gambar 1.12 Proses mematikan mixer
11. Menghidupkan Kembali mixer dengan menekan tombol on
Gambar 1.13 Proses menghidupkan mixer

12. Menjalankan kembali mixer dengan kecepatan 2 (280 rpm) selama 60 detik.
Gambar 1.14 Proses pencampuran air dan semen kecepatan 2

13. Mematikan mixer dengan menekan tombol off
Gambar 1.15 Proses mematikan mixer

14. Mengambil pasta dan dibentuk bola dengan tangan, kemudian dilemparkan
sebanyak 6 (enam) kali dari satu tangan ketangan lain dengan jarak ±30 cm.
7
Gambar 1.16 Proses pengambilan dan pelemparan semen sejauh ±30 cm
15. Setelah di lempar bola pasta di letakkan kedalam cincin konik yang telah
dialasi dengan plat kaca.
Gambar 1.17 Proses meletakkan pasta kedalam cincin konik

16. Kelebihan pasta pada cincin konik diratakan menggunakan spatula sedikit
demi sedikit sampai permukaan pasta sama dengan tinggi cincin konik.
Gambar 1.18 Proses meratakan pasta

17. Cincin konik yang telah terisi pasta diletakkan pada alat Vicat dibawah
jarum berdiamter 10 mm dengan jarak ± 1mm dari permukaan pasta.
8
Gambar 1.19 Proses meletakkan cincin konik pada alat vicat
18. Jarum dijatuhkan selama 30 detik dan lihat hasil penurunan jarum serta hasil
penurunan dicatat dan lakukan 3 kali percobaan.
Percobaan Pertama
32 MM 29 MM 30 MM
Percobaan Kedua
26 MM 16 MM 19 MM
Percobaan Ketiga
11 MM 11 MM 8 MM
Gambar 1.20 Hasil Penurunan
1.7 Data Hasil Pengamatan, Perhitungan dan Pembahasan

1.7.1 Data Pengamatan
9
Tabel 1.1 Hasil Pengamatan Pengujian Konsistensi Normal Semen
Dynamix
BENDA UJI
PEMERIKSAAN I II III
Berat Gelas Ukur (W1) 38,11 gram 38,11 gram
Berat Air (W2) 338,09 gram 338,09 gram
Berat Cawang Kosong (W3) 75 gram 75 gram
Berat Semen (w4) 159,00 gram 150 gram
1 38 mm 11 mm
2 36 mm 10 mm
Penetrasi / Penurunan
3 31 mm 10 mm
1.7.2 Data Perhitungan

1.7.3
𝑩𝒆𝒓𝒂𝒕 𝒂𝒊𝒓
 Konsistensi Normal =
𝑩𝒆𝒓𝒂𝒕 𝒔𝒆𝒎𝒆𝒏 × 100%
 W5 = Berat Gelas Ukur ( W1) - Berat Air (W2)
 W6 = I Berat Cawan kosong (W3) - Berat Semen (W4)
II Berat Cawan kosong (W3) -Berat Semen (W4)
I. Benda Uji 1
 Konsistensi normal = 84
300 × 100% = 28%
 W5 = 75 - 159 = 84 gram
 W6 = 75 - 150 = 75 gram
 Penetrasi / Penurunan :
Penurunan jarum 1 = 32 mm
10
Rata – rata = 32+29+30 = 91 = 30,32 mm
3 3
II. Benda Uji 2
 Konsistensi normal = 78
300 × 100% = 26%
 W5 = 73,3 + 78 = 151,3 gram

 W6 = 30.1 + 300 = 330,1 gram
 Penetrasi / Penurunan :
Rata – rata = 26+16+19 = 61 = 20,33 mm

3 3
3 3
11
Tabel 1.2 Hasil Perhitungan Pengujian Konsistensi Normal Semen
Dynamix
PEMERIKSAAN BENDA UJI

I II III
Berat Gelas Ukur (W1) 73,6 gram 73,3 gram
Berat Air (W2) 84 gram 78 gram
Berat Cawang Kosong (W3) 38 gram 30,1 gram
Berat Semen (w4) 300 gram 300 gram
Berat Gelas Ukur ( W1) + Berat 157,6 gram 151,3 gram

Air (W2)
Berat Cawan kosong (W3) + 338 gram 330,1 gram

Berat Semen (W4)
Penetrasi / Penurunan 30,3 gram 20,33 gram
1.7.4 Pembahasan
Pada pengujian pertama konsistensi normal semen pertama dengan

menggunakan air 84 gram atau 28% kami mendapatkan hasil penetrasi /
penurunan yang tidak sesuai standar yaitu penurunan jarum pertama 32
mm, jarum kedua 29 mm, jarum ketiga 30 mm dengan rata rata 30,3 mm.
kemudian kami menguji Kembali dengan mengurangi air menjadi 78

gram atau 26% tetapi tetap mendapatkan hasil yang tidak sesuai standar
yaitu penurunan jarum pertama 26 mm, jarum kedua 16 mm, jarum ketiga
19 mm dengan rata rata 20,33 mm sehingga kita menguji Kembali.
12
pada pengujian yang terakhir dengan menguragi jumlah air menjadi 75
gram atau 25% kami mendapatkan hasil yang sesuai standar yaitu penetrasi
atau penurunanya sebesar jarum pertama 11 mm, jarum kedua 11mm,
jarum ketiga 8 mm dengan rata rata 10 mm.
1.8 Kesimpulan dan Saran

1.8.1 Kesimpulan
Jadi, pada hasil uji coba konsistensi normal semen dynamix, kita dapat
mengetahui berapa berat air, berat semen, dan penetrasi/ penurunan yang
terjadi agar menemukan hasil yang memenuhi standart penurunan, yaitu
dengan berat air 25% atau 75 gram, berat semen 300 gram, dan penetrasi
turunannya adalah 10 mm.
1.8.2 Saran
Sebaiknya pada uji konsistensi normal semen menggunakan semen

dynamix yang baru dan saat pengujian sebaiknya menggunakan jas lab.
13
BAB II
PENGUJIAN WAKTU IKAT AWAL SEMEN DYNAMIX
2.1 Pendahuluan
Semen adalah salah satu bahan dasar dalam industri konstruksi dan
pembangunan. Waktu ikat awal semen, yang juga dikenal sebagai setting time,
merujuk pada periode waktu yang diperlukan oleh campuran semen untuk
mengeras dan mendapatkan kekuatan awal setelah proses pengadukan. Kekuatan
awal ini sangat penting dalam berbagai aplikasi konstruksi, seperti pengecoran
struktural dan pemasangan elemen beton pracetak.
Pengukuran waktu ikat awal semen menjadi kunci dalam memastikan kualitas
dan kinerja beton yang dihasilkan. Perubahan dalam komposisi bahan, suhu
lingkungan, dan berbagai faktor lainnya dapat memengaruhi waktu ikat awal,
yang pada gilirannya dapat berdampak pada kekuatan dan keawetan struktur
beton. Oleh karena itu, penelitian dilakukan umtuk pemahaman yang baik
mengenai proses ini, mengingat proses ini sangat diperlukan dalam praktek
konstruksi modern.
Penelitian ini bertujuan untuk menyelidiki dan menguji waktu ikat awal
semen dengan mempertimbangkan berbagai variabel yang mempengaruhinya.
Selain itu, penelitian ini juga akan membahas metode pengujian yang digunakan
dalam menentukan waktu ikat awal dan faktor-faktor yang dapat
memengaruhinya. Hasil dari penelitian ini akan memberikan pemahaman yang
lebih baik dalam manajemen waktu ikat awal semen, yang pada akhirnya akan
membantu meningkatkan kualitas dan keandalan struktur beton dalam proyek
konstruksi.
Melalui pemahaman mendalam tentang waktu ikat awal semen, kita dapat
merancang proses konstruksi yang lebih efisien dan efektif serta menghindari
potensi masalah yang dapat timbul akibat waktu ikat awal yang tidak sesuai.
14
Selain itu, pengetahuan ini juga dapat mendukung pengembangan bahan semen
yang lebih unggul dalam hal kinerja dan daya tahan.
2.2 Tujuan
Supaya kita dapat mengetahui waktu yang dibutuhkan untuk pengikatan awal
semen dynamix.
2.3 Dasar Teori
Semen jika dicampur dengan air akan membentuk bubur/ pasta yang secara
bertahap akan menjadi plastis, dan akhirnya menjadi kaku/ keras. Pada proses
ini, tahap pertama dicapai ketika pasta semen cukup kaku untuk menahan suatu
tekanan.
Waktu untuk mencapai tah.ap awal ini disebut sebagai waktu ikat awal, waktu
tersebut dihitung sejak air dicampur semen. Pada semen Portland biasanya waktu
ikatan awal tidak boleh kurang dari 1 jam, dan waktu ikatan akhir tidak boleh
lebih dari 8 jam. Proses ikatan ini disertai dengan perubahan temperatur,
temperatur naik dengan cepat dari ikatan awal dan mencapai puncaknya pada
waktu ikatan akhir berakhir. Waktu ikatan yang pendek kenaikan temperatur
dapat mencapai 30°c. Ikat awal penting untuk diketahui, guna memudahkan
mengatur waktu pekerjaan beton, waktu transportasi, penuangan/ pengecoran,
pemadatan dan perataan permukaan.
Rumus Waktu Ikat Awal
𝑺𝒆𝒍𝒊𝒔𝒊𝒉 𝒘𝒂𝒌𝒕𝒖
Penurunan setiap menit =
𝑺𝒆𝒍𝒊𝒔𝒊𝒉 𝒑𝒆𝒏𝒆𝒕𝒓𝒂𝒔𝒊
Waktu Penetrasi turun = penetrasi penurunan × penurunan setiap menit
Waktu ikat awal = waktu pentrasi + waktu pentrasi turun
15
2.4 Peralatan
Gambar 1 Gambar 2 Gambar 3
Gambar 10 Gambar 11
Gambar 2.1 Peralatan Uji Coba Semen Dynamix
1. Alat Vicat
16
2. Neraca/timbangan digital
3. Mesin pengaduk (mixer)
4. Pan
5. Saringan
6. Cawan
7. Gelas ukur
8. Spatula
9. Kaca datar
11. Sendok Spesi
2.5 Bahan
Gambar 1 dan 2
Gambar 2.2 Bahan Uji Coba Semen Dynamix
1. Semen Dynamix
2. Air sebanyak

1. Memasang jarum 1 mm pada alat vicat
17
Gambar 2.3 Pemasangan Jarum 1 mm
2. Menjatuhkan jarum pada alat vicat setiap 15 menit sampai
mencapai penurunan ± 25 mm selama 30 detik.
( jarak antara titik – titik setiap menjatuhkan jarum jam adalah ½ cm dan jarak
titik dari pinggir cincin konik tidak boleh kurang dari 1 cm )
Penurunan Jarum pada Menit 90
Penurunan Jarum pada Menit 105
Gambar 2.4 Menjatuhkan Jarum Diameter 1mm
18
2.7 Data Hasil Pengamatan, Perhitungan, dan Pembahasan
Tabel 2.1 Data Pengujian Waktu Pengikatan Semen Dynamix

Waktu Penurunan Jarum Vicat (mm)
Penetrasi
I II III
(menit)
0 41 41 41
15 41 41 41
30 41 41 41
45 41 41 41
60 40 40 40
75 34 32 34
90 32 30 29
105 6 3 2,5

 Menit 0
Penurunan 1 = 41 mm
Penurunan 2 = 41 mm
Penurunan 3 = 41 mm
Rata-rata = 41+41+41 = 41 𝑚𝑚
3
 Menit 15
Penurunan 1 = 41 mm
Penurunan 2 = 41 mm
Penurunan 3 = 41 mm
41+41+41
Rata-rata = = 41𝑚𝑚
3
19
 Menit 30
Penurunan 1 = 41 mm
Penurunan 2 = 41 mm
Penurunan 3 = 41 mm
41+41+41
3
 Menit 45
Penurunan 1 = 41 mm
Penurunan 2 = 41 mm
Penurunan 3 = 41 mm
41+41+41
3
 Menit 60
Penurunan 1 = 40 mm
Penurunan 2 = 40 mm
Penurunan 3 = 40 mm
40+40+40
3
 Menit 75
Penurunan 1 = 34 mm
Penurunan 2 = 32 mm
Penurunan 3 = 34 mm
34+32+34
Rata-rata = = 33,3𝑚𝑚
3
 Menit 90
Penurunan 1 = 32 mm
Penurunan 2 = 30 mm
Penurunan 3 = 29 mm
Rata-rata = 32+30+29 = 30,3 𝑚𝑚
3
 Menit 105
Penurunan 1 = 6 mm
Penurunan 2 = 3 mm
20
Penurunan 3 = 2,5 mm
Rata-rata = 6+3+2,5 = 3,83 𝑚𝑚
3
Selisih waktu = 105 – 90 = 15 menit

Selisih penurunan = 30,3 – 3,38 = 26,47 mm
15
Penurunan setiap menit =
26,47 = 0,567 menit/mm
Penetrasi turun = 30,3 – 25 = 5,3 mm
Waktu penetrasi = 5,3 × 0,567 = 3,005 menit
Waktu ikat awal = 90 + 3,005 = 93,005 menit
Tabel 2.2 Hasil Perhitungan Waktu Pengikatan Semen Dynamix

Waktu Penetrasi (menit) Penurunan Jarum Vicat
(mm)
0 41
15 41
30 41
45 41
60 40
75 34
90 32
105 6
2.7.3 Pembahasan
Pada uji coba ikat awal semen dynamix dengan menggunakan air 75 gram
atau 25%, semen dynamix 300 gram, kami mendapatkan hasil selisih
21
waktu 15 menit. Maka, selisih penurunan 26,47 mm, penurunan setiap
0,567 menit/mm, penetrasi turun 5,3 mm dengan waktu yang dibutuhkan
3,005 dengan hasil ikat awal 93,005.
2.8.1 Kesimpulan
Jadi, pada hasil uji coba ikat awal semen dyanamix, kita dapat
mengetahui haril penurunan jarum vicat dalam waktu tertentu dengan
berat semen 300 gram dan air 25% atau 75 gram. Dan didapatkan waktu
pengikatan awal pada menit ke – 105.
2.8.2 Saran
Sebaiknya menggunakan semen baru, supaya mendapatkan hasil yang
lebih baik.
Sebaiknya menggunakan baju lab ketika pengujian.
22
BAB III
PENGUJIAN KEKEKALAN SEMEN DYNAMIX (DENGAN KUE REBUS)
3.1 Pendahuluan
Uji ini memungkinkan kita untuk mengevaluasi sejauh mana semen dapat
mempertahankan kekuatannya seiring berjalannya waktu, yang akan berdampak
pada performa dan daya tahan suatu struktur.
Ketika semen digunakan dalam berbagai proyek konstruksi, eksposur terhadap

faktor lingkungan seperti perubahan suhu, kelembaban, dan beban struktural
dapat memengaruhi kemampuan semen untuk tetap kuat dan stabil seiring waktu.
Oleh karena itu, pemahaman tentang kekekalan semen adalah penting dalam
merencanakan dan merawat infrastruktur konstruksi yang aman dan tahan lama.
Laporan ini akan mendiskusikan uji kekekalan semen, metode yang

digunakan, serta relevansinya dalam konteks proyek konstruksi.
Melalui laporan ini, kita akan menjelaskan dasar-dasar uji kekekalan semen
dan bagaimana prosedurnya penting dalam industri konstruksi.
3.2 Tujuan
Menentukan kekekalan semen Dynamix dengan kue rebus.
3.3 Dasar Teori
Kekekalan pasta atau disebut juga sebagai kemulusan pasta semen adalah
merupakan suatu ukuran dari kemampuan pengembangan dari bahan-bahan
campurannya dan kemampuan untuk mempertahankan volumenya setelah
mengikat.
23
Ketidak mulusan suatu pasta semen disebabkan oleh terlalu banyaknya jumlah
kapur bebas yang pembakarannya tidak sempurna, serta magnesia yang terdapat
dalam campuran tersebut. kapur bebas akan mengikat air dan kemudian
menimbulkan gaya-gaya ekspansi yang akhirnya timbul retakan-retakan pada
permukaan pasta semen.
3.4 Peralatan
1 2 3
Gambar 3.1 Peralatan 1-2-3 Uji kekekalan semen Dynamix
4 5 6
Gambar 3.2 Peralatan 4-5-6 Uji kekekalan semen Dynamix
7 8 9 10
Gambar 3.3 Peralatan 7-8-9-10 Uji kekekalan semen Dynamix
Keterangan :
1. Cincin besi diameter 10 cm

2. Plat kaca
3. Alat rebus (panci rebus dan kompor)
24
4. Neraca / timbangan digital
5. Mesin Pengaduk
6. Spatula
7. Gelas
8. Cawan
9. Saringan No.100
10. Sarung tangan
3.5 Bahan
1 2
Gambar 3.4 Bahan Uji Kekekalan
Keterangan:
1. Semen dynamix
2. Air
1. Meminjam alat dan pendataan
25
Gambar 3.5 Data Peminjaman Alat Uji Kekekalan Semen Dynamix
2. Menyiapkan alat
Gambar 3.6 Alat-alat Uji Kekekalan Semen Dynamix
3. Mengambil semen Dynamix
Gambar 3.7 Alat-alat Uji Kekekalan Semen Dynamix
26
4. Mengayak semen Dynamix menggunakan ayakan No. 100
Gambar 3.8 Proses Mengayak Semen Menggunakan Ayakan No. 100
Gambar 3.9 Hasil Ayakan No. 100 Semen Dynamix
27
5. Menimbang semen sebanyak 650 gram
Gambar 3.10 Proses Menimbang Cawan Kosong
Gambar 3.11 Proses Menimbang Cawan Kosong dan Semen Sebanyak 650 gram
6. Menimbang air sesuai dengan hasil konsistensi normal semen Dynamix

menggunakan gelas ukur. (25%) atau 162,5 gram
Gambar 3.12 Proses Menimbang Gelas Kosong
28
Gambar 3.13 Proses Menimbang Gelas Kosong dan Air Sebanyak 162,5 gram
7. Memasukkan Semen Dynamix dan Air yang sudah di timbang ke dalam mixer.
Gambar 3.14 Proses Memasukkan Semen Dynamix ke Dalam Mixer
Gambar 3.15 Proses Memasukkan Air ke Dalam Mixer
8. Menjalankan mixer dengan kecepatan 1 sebesar 140 rpm selama 30 detik.
29
Gambar 3.16 Proses Mengaduk dengan Mixer Kecepatan 1 Selama 30 Detik
9. Menghentikan mesin pengaduk (mixer) selama 15 detik.
Gambar 3.17 Proses Mematikan Mixer
30
10. Selanjutnya menjalankan kembali mixer dengan kecepatan 2 sebesar 280 rpm
selama 60 detik.
Gambar 3.18 Proses Menjalankan Mixer dengan Kecepatan 2 Selama 60 Detik
11. Mematikan mixer yang berjalan dengan kecepatan 2 selama 60 detik
Gambar 3.19 Proses Mematikan Mixer Kecepatan 2 yang Telah Berjalan 60

Detik
31
12. Mengambil pasta dari mixer
Gambar 3.20 Proses Mengambil Pasta dari Mixer
13. Meletakkan pasta di atas plat kaca. Membentuk pasta seperti kue
menggunakan cincin besi dengan diameter 10 cm dan tinggi dibagian
tengahnya 13 mm dengan mengecil tebalnya kebagian pinggir.
Gambar 3.21 Proses Meletakkan Pasta di Atas Plat Kaca, Membentuk Pasta
Seperti Kue Menggunakan Cincin Besi
32
14. Mendiamkan kue selama 24 jam pada ruang yang lembab.
Gambar 3.22 Proses Menyimpan Kue di Tempat Lembab Selama 24 Jam
15. Setelah 24 jam, melepas kue dari plat kaca
Gambar 3.23 Proses Setelah Kue dilepas dari Plat Kaca
16. Mengukur Kue Sebelum Direbus
Gambar 3.24 Proses Mengukur Kue Sebelum Direbus
33
17. Masukkan kue ke dalam air dan direbus selama 150 menit.
Gambar 3.25 Proses Memasukkan Ku eke Dalam Air dan Merebus Selama
150 Menit
18. Setelah 150 menit, angkat kue yang telah di rebus
Gambar 3.26 Proses Mengangkat Kue yang Telah di Rebus
19. Setelah kue di direbus,mengamati pada bagian fisik dan mencatat apabila
terjadi perubahan bentuk misalnya retak, pecah atau menunjukkan
perubahan bentuk lain.
Gambar 3.27 Proses Mengamati Kue Setelah Direbus
34
20. Pengukuran pasta yang sudah di rebus.
Gambar 3.28 Proses Pengukuran Setelah di Rebus
Gambar 3.29 Kue Rebus (sebelum direbus)
Gambar 3.30 Kue Rebus (setelah direbus)
35
Tabel 3.1 Data Diameter Awal
Pemeriksaan Sisi Benda Uji
I II III IV
cm 1 10,1 10,1 10,7 10,1
cm 2 10,1 10,1 10 10
Diameter Awal
cm 3 10,2 10,2 10,2 9,8
cm 4 10,3 10,2 10,8 9,8
Table 3.2 Data Penimbangan Bahan Air dan Semen Dynamic
AIR SEMEN
W1 W2 W3 W4 W5 W6
Gelas Cawan Cawan +
Gelas + Air Semen
kosong Air (gram) Kosong Semen
(gram) (gram)
(gram) (gram) (gram)
73,3 235,8 162,5 114,8 764,8 650
Table 3.3 Data Pengukuran Tinggi Pinggir Awal (sebelum direbus)
I II III IV
cm 1 0,7 0,6 0,9 0,7
Tinggi Awal cm 2 0,8 0,7 0,9 0,8
cm 3 0,7 0,7 1 0,7
36
cm 4 0,8 0,7 1 0,8
Tabel 3.4 Data Pengukuran Diameter Akhir (setelah direbus)

I II III IV
cm 1 10,1 10,1 10,6 10,1
cm 2 10,1 10,2 10,1 10

Diameter Akhir
cm 3 10,2 10,1 10,2 9,8
cm 4 10,1 10,2 10,6 9,9
Tabel 3.5 Data Pengukuran Tinggi Pinggir Akhir (setelah direbus)

I II III IV
cm 1 1,2 1,4 1,4 1,5
cm 2 1,2 1,3 1,4 1,5

Tinggi Akhir
cm 3 1,2 1,3 1,4 1,4
cm 4 1,2 1,4 1,5 1,4
37
Tabel 3.6 Data Pengukuran Tinggi Tengah
Benda Uji
Pemeriksaan
I II III IV
Tinggi Tengah
cm 1,2 1,4 1,5 1,5
Awal
Tinggi Tengah
cm 1,2 1,2 1,2 1,2
Akhir
Tabel 3.7 Data Kondisi Kekekalan Kue Rebus
Benda Uji
Kondisi
I II III IV
Pecah 0 0 1 1
Sebelum
Direbus
Retak 0 1 0 0
Pecah 0 0 1 1
Setelah Direbus
Retak 0 1 0 0
Persentase 0% 100% 100% 100%
A. Diameter dan Tinggi awal
I. Sisi 1 = 10,1 cm
Sisi 2 = 10,1 cm
Sisi 3 = 10,3 cm
38
Sisi 4 = 10,2 cm
10,1+10,1+10,3+10,2 40,7
Rata – rata = 4 = 4 = 10,17 cm
Tinggi 1 = 0,7 cm
Tinggi 2 = 0,8 cm
Tinggi 3 = 0,7 cm
Tinggi 4 = 0,8 cm
Rata – rata =0,7+0,8+0,7+0,8 = 3 = 0,75 cm

4 4
Tinggi tengah =1,2 cm
II. Sisi 1 = 10,1 cm
Sisi 2 = 10,1 cm
Sisi 3 = 10,2 cm
Sisi 4 = 10,2 cm
10,1=10,1+10,3+10,2 40,6
Rata – rata = 4 = 4 = 10,15 cm
Tinggi 1 = 0,6 cm
Tinggi 2 = 0,7 cm
Tinggi 3 = 0,7 cm
Tinggi 4 = 0,7 cm
0,6+0,7+0,7+0,7 2,7
Rata – rata = 4 = 4 = 0,67 cm
III. Sisi 1 = 10,7 cm
Sisi 2 = 10 cm
39
Sisi 3 = 10,2 cm
Sisi 4 = 10,8 cm
10,7+10+10,2+10,8 41,7
Rata – rata = 4 = 4 = 10,42 cm
Tinggi 1 = 0,9 cm
Tinggi 2 = 0,9 cm
Tinggi 3 = 1 cm
Tinggi 4 = 1 cm
Rata – rata =0,9+0,9+1+1 = 3,8 = 0,95 cm

4 4
IV. Sisi 1 = 10,1 cm
Sisi 2 = 10 cm
Sisi 3 = 9,8 cm
Sisi 4 = 9,8 cm
10,1+10+9,8+9,8 39,7
Rata – rata = 4 = 4 = 9,9 cm
Tinggi 1 = 0,7 cm
Tinggi 2 = 0,8 cm
Tinggi 3 = 0,7 cm
Tinggi 4 = 0,8 cm
0,7+0,7+0,7+0,7 0,28
Rata – rata = 4 = 4 = 0,7 cm
40
B. Diameter dan Tinggi akhir
I. Sisi 1 = 10,1 cm
Sisi 2 = 10,1 cm
Sisi 3 = 10,2 cm
Sisi 4 = 10,1 cm
10,1+10,1+10,2+10,1 40,5
Rata – rata = 4 = 4 = 10,13 cm
Tinggi 1 = 1,2 cm
Tinggi 2 = 1,2 cm
Tinggi 3 = 1,2 cm
Tinggi 4 = 1,2 cm
1,2+1,2+1,2+1,2 4,8
Rata – rata = 4 = 4 = 1,2 cm
II. Sisi 1 = 10,1 cm
Sisi 2 = 10,2 cm
Sisi 3 = 10,1 cm
Sisi 4 = 10,2 cm
10,1+10,2+10,1+10,2 40,6
Rata – rata = 4 = 4 = 10,15cm
Tinggi 1 = 1,4 cm
Tinggi 2 = 1,3 cm
Tinggi 3 = 1,3 cm
41
Tinggi 4 = 1,4 cm
1,4+1,3+1,3+1,4 5,4
Rata – rata = 4 = 4 = 1,35 cm
III. Sisi 1 = 10,6 cm
Sisi 2 = 10,1 cm
Sisi 3 = 10,2 cm
Sisi 4 = 10,6 cm
10,6+10,1+10,2+10,6 41,5
Rata – rata = 4 = 4 = 10,37 cm
Tinggi 1 = 1,4 cm
Tinggi 2 = 1,4 cm
Tinggi 3 = 1,4 cm
Tinggi 4 = 1,5 cm
1,4+1,4+1,4+1,5 5,7
Rata – rata = 4 = 4 = 1,43 cm
IV. Sisi 1 = 10,1 cm
Sisi 2 = 10 cm
Sisi 3 = 9,8 cm
Sisi 4 = 9,9 cm
10,1+10+9,8+9,9 39,8
Rata – rata = 4 = 4 = 9,95 cm
Tinggi 1 = 1,5 cm
Tinggi 2 = 1,5 cm
42
Tinggi 3 = 1,4 cm
Tinggi 4 = 1,4 cm
1,5+1,5+1,4+1,4 5,8
Rata – rata = 4 = 4 = 1,45 cm
C. Kekekalan
Kekekalan Kue Rebus I : 0+0 x100 = 0%

0+0
Kekekalan Kue Rebus II : 0+1 x100 = 100%

0+1
Kekekalan Kue Rebus III : 1+0 x100 = 100%

1+0
Kekekalan Kue Rebus IV : 1+0 x100 = 100

1+0
Table 3.8 Data Hasil Perhitungan
Benda Uji
Pemeriksaan
1 2 3 4
Diameter awal cm 10,17 10,15 10,4 9,9
Diameter akhir (stl direbus) cm 10,13 10,15 10,37 9,95
Tinggi awal cm 0,75 0,67 0,95 0,7
Tinggi akhir (setelah direbus) cm 1,2 1,35 1,43 1,45
43
3.7.3 Pembahasan
Pada uji coba kekekalan semen dengan kue rebus membutuhkan 650
gram semen dynamix, 25% atau 75 gram air, dan menghasilkan diameter
awal pada uji 1 lebar 10,17 mm, uji 2 lebar 10,15 mm, uji 3 lebar 10,4 mm,
uji 4 lebar 9,9 mm, dan tinggi awal pada uji 1 0,75 mm, uji 2 0,67 mm, uji 3
0,95 mm, uji 4 0,7 mm. Dan juga diameter akhir pada uji 1 lebar 10,12 mm,
uji 2 lebar 10,15 mm, uji 3 lebar 10,37 mm, uji 4 lebar 9,94 mm dan tinggi
akhir pada uji 1 1,2 mm, uji 2 1,35 mm, uji 3 1,43 mm, uji 4 1,45 mm.
3.8.1 Kesimpulan
Jadi, pada uji coba kekekalan semen dynamix dengan kue rebus, kita
dapat mengetahui jika penggunaan jumlah kapur berlebihan yang
pembakarannya tidak sempurna, maka akan terjadi keretakan pada
permukaan pasta semen. Dan kita juga dapat mengetahui hasil diameter
awal dan akhir setelah direbus, dan juga tinggi awal dan tinggi akhir
setelah direbus.
3.8.2 Saran
Sebaiknya menggunakan jas lab saat melakukan praktik lab. Semen

yang digunakan semen yang baru.
44
BAB 4
PENGUJIAN KONSISTENSI SEMEN
4.1 Pendahuluan
Semen adalah bahan dasar yang sangat penting dalam industri konstruksi,
digunakan untuk membuat beton, mortar, dan berbagai struktur bangunan. Untuk
memastikan kualitas dan kecocokan semen untuk aplikasi tertentu, sejumlah uji
fisik dilakukan, dan juga digunakan sebagai bahan ikatan untuk merekatkan atau
menggabungkan agregat (pasir dan kerikil) dengan air dalam konstruksi.
Pentingnya Uji Fisik Semen:
Uji fisik semen sangat penting dalam industri konstruksi dan teknik sipil.
Beberapa alasan utama mengapa uji ini penting termasuk:
1. Kualitas ProdukUji fisik membantu memastikan bahwa semen memenuhi
standar kualitas yang dibutuhkan untuk berbagai aplikasi konstruksi.
2. Keselamatan Struktural: Penggunaan semen berkualitas rendah dapat
mengancam integritas struktur, sehingga uji fisik diperlukan untuk mencegah
kegagalan konstruksi.
3. Efisiensi Konstruksi: Memahami karakteristik fisik semen membantu
insinyur dan kontraktor merencanakan dan melaksanakan proyek konstruksi
dengan lebih efisien.
4. Kemampuan Adherensi: Uji fisik juga dapat membantu mengevaluasi
kemampuan semen untuk melekat pada berbagai permukaan dan agregat.
Parameter Berat Fisik Semen:
Beberapa parameter berat fisik yang sering diuji pada semen meliputi:
1. Berat Jenis: Ini mengacu pada berat jenis semen, yang mengukur sejauh
mana semen lebih padat daripada air. Semen berkualitas tinggi biasanya
memiliki berat jenis yang lebih tinggi.
2. Porositas: Porositas mengukur sejauh mana semen memiliki ruang-ruang
kosong atau pori-pori. Semen dengan porositas yang rendah lebih tahan
terhadap infiltrasi air dan korosi.
45
3. Kepadatan: Kepadatan adalah perbandingan antara berat dan volume semen.
Ini adalah parameter penting dalam mengukur kualitas semen.
4. Absorpsi Air: Ini mengukur sejauh mana semen mampu menyerap air.
Semen dengan tingkat absorpsi air yang tinggi dapat mengganggu performa
konstruksi.
Selain parameter-parameter tersebut, ada banyak uji fisik lain yang
digunakan untuk mengevaluasi karakteristik semen, seperti uji kekuatan tekan,
uji ketahanan terhadap korosi, dan banyak lainnya.
Dalam pembahasan materi berat uji fisik semen selanjutnya, kita akan
menjelaskan lebih rinci tentang setiap uji fisik, alat-alat yang digunakan, serta
bagaimana hasil- hasil uji ini digunakan dalam praktek konstruksi. Semoga
informasi ini membantu Anda memahami pentingnya uji fisik dalam memastikan
kualitas semen dalam proyek konstruksi.
4.2 Tujuan
Menentukan nilai berat jenis (BJ) semen, mampu menjelaskan prosedur

pelaksanaan pengujian berat jenis, dan mampu mempergunakan alat pengujian
dengan terampil.
4.3 Dasar Teori
Berat jenis (BJ) semen adalah perbandingan antara berat isi kering semen pada
suhu kamar dengan berat isi air suling pada suhu 4
yang isinya sama dengan isi
C̊ semen.
Berat jenis pada semen secara teoritis antara 3.1 sampai 3.3. Nilai ini dapat
berubah tergantung kondisi semennya. Selisih percobaan 1 dan 2 yang diizinkan
dari percobaan ini adalah 0.01.Jika semen tersebut pada waktu pembuatan
46
dicampur dengan bahan lain, seperti abu batu yang warnanya menyerupai semen
atau semen tersebut sudah ada yang mengeras maka berat jenisnya akan lebih
rendah. Untuk menguji berat jenis pada semen digunakan tabung Le Chatelier.
Rumus Berat Jenis (BJ) Semen :
Berat Jenis (BJ) Semen = 𝑩𝒆𝒓𝒂𝒕 𝑺𝒆𝒎𝒆𝒏 𝒙 𝒅

(𝑽𝟐−𝑽𝟏)
dengan,
V1 = Pembacaan pertama pada skala botol
V2 = Pembacaan kedua pada skala botol
(V2 - V1) = Isi cairan yang dipindahkan oleh semen.
d = Berat isi air pada suhu 4° C (1 gr/cm3 )
4.4 Peralatan
1 2 3 4 5
47
6
Gambar 4.1 Peralatan Pengujian Berat Jenis Semen Dynamix
Keterangan :
1. Botol Le Chatelier
2. Tabung silinder
3. Termometer.
4. Cawan.
5. Saringan No. 100 dan dan PAN sesuai standart ASTM
6. Neraca/timbangan digital
4.5 Bahan
1 2 3
Gambar 4.2 Bahan Pengujian Berat Jenis Semen Dynamix
Keterangan:
48
1. Semen.
2. Air suling.
3. Kerosin bebas air berat jenis 62 API (American Petrolium Institue).
1. Meminjam Alat dan Pendataan.
Gambar 4.3 Data peminjaman alat.

2. Menyiapkan alat dan bahan.
Gambar 4.4 persiapan Alat dam Bahan.

3. Mengambil semen dynamix.
49
Gambar 4.5 Proses pengambilan semen dynamix.
4. Menyaring semen dynamix menggunakan saringan No.100.
Gambar 4.6 Proses pengayaan semen dynamix.

5. Menimbang Semen dynamix sebanyak 64 gram menggunakan timbangan
digital.
30,1 gram 94,1 gram
Gambar 4.7 Proses menimbang semen dynamix.

6. Mengisi botol Le Chatilier dengan kerosin sampai skala 0-0,5.
Gambar 4.8 Proses Mengisi botol Le Chatelier dengan kerosin.
50
7. Mengisi tabung silinder dengan air volume air ±1/3 tabung silinder.
Gambar 4.9 Proses memasukkan air kedalam tabung silinder.

8. Masukkan botol Le Chatelier berisi kerosin ke dalam tabung silinder yang
berisikan air.
Gambar 4.10 Memasukkan botol Le Chatelier ke dalam tabun

silinder.
9. Setelah suhu air sama dengan suhu cairan dalam botol, baca skala pada botol
(V1 ) dan baca suhu pada kedua termometer (T1 ).
0,4 cm&25 ̊ 0,2cm&27 ̊ 0,4cm&27 ̊
Percobaan 1 Percobaan 2 Percobaan 3

Gambar 4.11 Pembacaan skala dan suhu (V1) dan
(T1)
10. Memasukkan semen dynamix kedalam botol Le Chatelier.
51
Gambar 4.12 Proses memasukkan semen kedalam botol Le Chatelier.
11. Putar botol dengan posisi miring secara perlahan sampai gelembung didalam
botol tidak ada.
Gambar 4.13 Proses mengeluarkan gelembung pada botol Le Chatelier.

12. Masukkan botol Le Chalier yang berisi kerosin dan semen kedalam tabung
silinder yang berisi air.
Gambar 4.14 Proses memeasukkan botol Le Chalier kedalam tabung silinder

13. Setelah suhu air sama dengan suhu kerosin + semen dynamix,baca skala pada
botol Le Chatelier.
52
21.8cm&25 ̊ 21.2cm&28 ̊ 21cm&29 ̊
Percobaan 1 Percobaan 2 Percobaan 3

Gambar 4.15 Proses pembacaan skala dan suhu (V2) dan
(T1).
Tabel 4.1: Hasil Pengamatan Pengujian Berat Jenis Semen.

Pemeriksaan Percobaan I Percobaan II Percoban III
Cawan kosong (gram) 38,9 38,9 30,6
Cawan kosong + semen(gram)

102,9 102,9 94,6
Tabel 4.2: Hasil Pengamatan Pengujian Berat Jenis Semen.

Berat Semen (PC)(gr) 64 gram 64 gram 64 gram
Pembacaan pertama pada skala botol 0,4 cm 0,2 cm 0,4 cm
(V1)
Pembacaan kedua pada skala botol 21,8 cm 21,2 cm 21 cm
(V2)
Pembacaan pertama pada suhu botol 25 ̊ 27 ̊ 27 ̊
(T1)
53
Pembacaan kedua pada suhu botol 26 ̊ 28 ̊ 29 ̊
(T2)
Isi cairan yang dipindahkan oleh 21,4 cm 20,8 cm 20,6 cm
semen
Berat jenis (gr/cm3) 2,9 gr/cm3 3,1 gr/cm3 3,1 gr/cm3
Berat Jenis (BJ) Semen = 𝐁𝐞𝐫𝐚𝐭 𝐒𝐞𝐦𝐞𝐧 ×𝒅

( 𝐕𝟏 − 𝐕𝟐 )
Dengan,
V1 = Pembacaan pertama pada skala
botol V2 = Pembacaan kedua pada skala botol
(V2 − V1) = Isi cairan yang dipindahkan oleh semen
d = Berat isi air pada suhu 4° C (1gr/cm3)
 Percobaan 1
64
Berat jenis semen = x1
(21,8−0,4)
64
= x1
21,4
=2,9 gr/cm3
 Percobaan II
64
(21,2−0,4)
54
64
= x1
20,8
55
= 3,1 gr/cm3
 Percobaan III
64
(21−0,4)
64
= x1
20,6
= 3,1 gr/cm3
 Berat Jenis Rata-rata
𝐁J I+BJ II+BJ III 𝟐,𝟗+𝟑,𝟏+𝟑,𝟏

𝟑 = 𝟑 = 3,1 gram/cm3
Tabel 4.3 : Hasil Perhitungan Pengujian Berat Jenis Semen.

Berat jenis semen (gr/cm3) 2,9 gr/cm3 3,1 gr/cm3 3,1 gr/cm3
Berat Jenis Rata-rata (gr/

3
3,1 gr/cm3
cm )
4.7.3 Pembahasan
Pada percobaan pertama, didapatkan dengan penambahan 64

gram semen pada tabung Le Chatelier, didapatkan kenaikan angka pada
bacaan sebanyak 20,6 cm3 (V2-V1) dari yang awalnya 0,4 cm3 (V1).
Dengan menggunakan rumus berat jenis didapatkan berat jenis 2,9 gr/cm3.
Pada percobaan kedua, didapatkan dengan penambahan 64 gram

semen pada tabung Le Chatelier, didapatkan kenaikan angka pada bacaan
sebanyak 20,8 cm3 (V2-V1) dari yang awalnya 0,4 cm3 (V1). Dengan
menggunakan
56
rumus berat jenis didapatkan berat jenis 3,1 gr/cm3.
Pada percobaan ketiga, didapatkan dengan penambahan 64 gram

semen pada tabung Le Chatelier, didapatkan kenaikan angka pada bacaan
sebanyak 21 cm3 (V2-V1) dari yang awalnya 0,4 cm3 (V1). Dengan
menggunakan rumus berat jenis didapatkan berat jenis 3,1 gr/cm3.
Dengan tiga hasil perhitungan berat jenis tersebut, dihasilkan berat

jenis rata-rata yaitu 3,1 gr/cm3
4.8.1 Kesimpulan
Dengan praktikum yang telah dilakukan, dapat diketahui

bahwa cara menguji dan hasil berat jenis semen dynamix berbeda-
beda meskipuntipenya sama dan kegunaannya sama. Disini nilai
berat jenis dari percobaan pertama kami belum memenuhi standar
yang telah ditentukan sehingga kami mengulang kembali di
percobaan yang ketiga dengan hasilyang sudah sesuai standar.
4.8.2 Saran
1. Sebaiknya saat memasukkan semen dynamix kedalam botol Le Chatelier

keluarkan dari tabung silinder,lalu alas botol sebaiknya diberi alas berupa
kertas supaya semen yang akan dimasukkan tidak berhamburan.
2. Disarankan menggunakan semen dynamix yang masih baru,supaya hasil

pengamatan bisa lebih akurat.
57
BAB 5
PENGUJIAN KEHALUSAN SEMEN DYNAMIX

5.1 Pendahuluan
Dalam kegiatan konstruksi, tingkat kehalusan semen sangat berpengaruh bagi

kekuatan mortar dan beton. Dengan tingkat kehalusan semen yang semakin baik,
maka ikatan akan bahan menjadi semakin baik juga dan pastinya akan membuat
struktur konstruksi menjadi semakin kuat juga.
Uji kehalusan semen merupakan faktor yang sangat penting untuk mengetahui
tingkat kehalusan semen. Semen yang banyak terdapat material kasar akan
menyebabkan berbagai masalah seperti campuran menjadi sulit merata, sulit
berikatan dengan bahan lain, dan menjadi strukur menjadi cepat retak dan tidak
tahan lama.
Oleh karena itu pada bagian ini akan dijelaskan mengenai metode dalam
pengujian kehalusan semen, peralatan yang digunakan, dan juga hasil pengujian
beserta perhitungan dalam menentukan tingkat kehalusan semen.
5.2 Tujuan
Mengetahui kehalusan semen portland dansemen tiga roda dengan analisis

ayak menggunakan saringan No. 100 dan No. 200.
5.3 Dasar Teori
Kehalusan semen portland adalah suatu faktor penting yang dapat

mempengaruhi kecepatan reaksi antar partikel semen dengan air. Dengan
semakin
58
halus butiran semen Portland, maka reaksi hdrasi semen akan semakin cepat
karena hidrasi dimulai dari permukaan butir.
Untuk menguji kehalusan pada semen menurut SNI 15-2045-1994 dapat

dilakukan dengan dua cara yaitu dengan menggunakan alat ayakan dan bisa juga
digunakan alat Bline. Untuk pengujian kali ini kita menggunakan alat ayakan
yang berdiameter 0,15 mm (ayakan No. 100) dan 0,075 mm (ayakan No.200).
Benda uji memenuhi syarat kehalusan apabila 0% tertahan di atas saringan No.
100 dan maksimum 22% tertahan di atas saringan No. 200.
Rumus Kehalusan
𝑩𝒆𝒓𝒂𝒕 𝒅𝒊 𝒔𝒂𝒓𝒊𝒏𝒈𝒂𝒏
Kehalusan (F) = 𝒃𝒆𝒓𝒂𝒕 𝒕𝒆𝒓𝒕𝒂𝒉𝒂𝒏 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 × 𝟏𝟎𝟎%
F1 = 𝑨
𝑻
F2 = 𝑩
𝑻
F3 = 𝑪
𝑻
5.4 Peralatan
1. 2. 3. 4.
Gambar 5.1 Peralatan Pengujian Kehalusan Semen Dynamix

1. Saringan No. 100 dan No. 200 dan PAN
59
2. Neraca / timbangan digital
3. Kuas
4. Cawan.
5.5 Bahan
Gambar 5.2 Bahan Pengujian Kehalusan Semen

Keterangan:
1. Semen
1. Menimbang semen sebanyak 50 gram menggunakan neraca analitik.
60
2. Memasukkan benda uji semen ke dalam saringan No.100 (berdiameter 0,15
mm) yang terletak di atas saringan No.200 (berdiameter 0,075 mm) dan
dipasang PAN di bawahnya.
Gambar 5.4 Proses memasukkan semen ke dalam saringan

3. Menyaring benda uji semen sebanyak 50 gram menggunakan saringan
No.100 (berdiameter 0,15 mm) yang terletak di atas saringan No.200
(berdiameter 0,075 mm) dan dipasang PAN di bawahnya.
Gambar 5.5 Proses menyaring semen menggunakan saringan

4. Mengayak bebas pada 0-4 menit dengan kecepatan konstan.
Gambar 5.6 Proses Mengayak bebas semen
61
5. Mengayak bebas pada 5-10 menit setiap 25 kali gerakan kemudian saringan
diputar 60°.
Gambar 5.7 Proses mengayak bebas dan memutar

6. Menimbang dan menghitung semen yang tersisa disetiap saringan dalam
prosentase berat terhadap benda uji semula.
Gambar 5.8 Proses menimbang semen yang tertahan di saringan

7. Menghitung dan menyatakan dalam presentase berat terhadap benda uji
semula.
62
5.7 Data Hasil Pengamatan, Perhitungan dan Pembahasan
5.7.1. Hasil Pengamatan
Tabel 5.1 Hasil Pengamatan Kehalusan Semen

Tertahan (gram)
Nomor Saringan
Individu
No. 100 0
No. 200 2,6
Pan 47
Jumlah 49,6
5.7.2. Data Hasil Perhitungan
 Ayakan 100
Berat = 318,9
BU = 0
Berat ayakan + BU = 318,9
 Ayakan 200
Berat = 321,3
BU = 2,6
Berat ayakan + BU = 323,9
 Pan
Berat = 442,9
BU = 47
Berat Pan + BU = 489,9
 Kehalusan
𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑡𝑒𝑟𝑡𝑎ℎ𝑎𝑛
Kehalusan (F) = 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑡𝑒𝑟𝑡𝑎ℎ𝑎𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 × 100%
63
0
F1 =
49,6 × 100% = 0%
2,6
F2 = × 100% = 5,2%
49,6
47
F3 =
49,6 × 100% = 94,7%
Tabel 5.2 Hasil Perhitungan Kehalusan Semen

Kehalusan
Tertahan (gram)
Nomor Saringan
Individu %
0
No. 100 0
No. 200 2,6 5,2
94,7
Pan 47
Jumlah 49,6 99,9
5.7.3. Pembahasan
Pada percobaan tersebut, sebanyak 50 gram semen yang disaring pada

ayakan tertahan sebanyak 0 gram pada ayakan No. 100; 2,6 gram pada
ayakan No. 200; dan 47 gram pada PAN. Dari hasil penyaringan
dihasilkan berat total semen yang tertahan sebanyak 49,6 gram.
Dengan menggunakan rumus kehalusan semen, dihasilkan tingkat

kehalusan 0% pada ayakan No.100; kehalusan 5,2% pada ayakan No.
200, kehalusan 94,7% pada PAN, dan kehalusan total 99,9%.
5.8.1. Kesimpulan
Jadi pada hasil uji coba kehalusan kita dapat mengetahui bahwa semen
Dynamix memiliki tingkat kehalusan yang sangat baik. Semakin halus
64
semen maka semakin baik juga proses hidrasi dapat dilakukan dan begitu
juga sebaliknya.
5.8.2. Saran
Sebaiknya saat melakukan pengujian menggunakan saringan yang

baru agar hasil yang didapat maksimal dan akurat.
65
BAB VI
PENGUJIAN KEKUATAN TEKAN
6.1 Uji Meja Getar

6.1.1 Pendahuluan
Mortar adalah adukan yang terdiri dari agregat halus (pasir), bahan
perekat (tanah liat, kapur, semen portland) dan air. Fungsi mortar adalah
sebagai matrik pengikat bagian penyusun suatu konstruksi baik yang
bersifat struktural maupun non struktural. Penggunaan mortar untuk
konstruksi yang bersifat struktural misalnya mortar pasangan batu belah
untuk struktur pondasi, sedangkan yang bersifat non struktural misalnya
mortar pasangan batu bata untuk dinding pengisi.
Mengingat pentingnya mortar sebagai bagian dari konstruksi yang

memikul beban, maka penggunaan mortar harus sesuai dengan standar
spesifikasi SNI 03-6882. Standar spesifikasi mortar mengacu pada kuat
tekannya, yaitu kemampuan mortar dalam menerima beban. Sama halnya
dengan beton, kekuatan tekan mortar dipengaruhi oleh beberapa faktor,
antara lain faktor air semen dan kepadatan, jenis semen, jumlah semen,
sifat agregat dan juga umur mortar.
Sangatlah tidak efektif dan efisien bila menunggu hingga 28 hari untuk
mengecek kualitas kuat tekan mortar, karena biasanya mortar akan
dibebani dengan suatu konstruksi diatasnya sebelum mencapai umur 28
hari. Oleh karena itu, tes kuat tekan pada tahapan umur pengerasan mortar
yaitu, 3, 7, 14, dan 21 hari perlu dilakukan untuk mengendalikan kualitas
kuat tekan agar sesuai dengan yang diharapkan, yaitu tidak kurang dari
kuat tekan yang disyaratkan dalam bestek. Hasil evaluasi digunakan untuk
menentukan apakah kuat tekan mortar memenuhi persyaratan atau tidak.
Maka suatu nilai yang dapat digunakan untuk menyatakan hubungan
kekuatan tekan pada awal umur mortar dan kuat tekan karakteristik mortar
sangat diperlukan.
66
6.1.2 Tujuan
1. Untuk mengetahui kadar air yang sesuai untuk digunakan sebagai
campuran mortar
2. Menggunakan alat uji meja getar dengan terampil.
6.1.3 Dasar Teori
Berdasarkan referensi AASHTO, ASTM dan PEDC Bandung syarat
pelebaran mortar yang memenuhi syarat setelah diuji di meja getar,
diameter pelebaran mortar harus antara 100 - 115% dari diameter semula.
Apabila syarat belum tercapai maka kadar air yang digunakan harus
dirubah, kadar air yang digunakan untuk pengujian sesuai standar ASTM
dimulai dari 30% dari berat semen yang digunakan.
6.1.4 Peralatan
Gambar 1 Gambar 2 Gambar 3 Gambar 4
Gambar 5 Gambar 6 Gambar 7 Gambar 8
Gambar 6.1 Peralatan Uji Coba Meja Getar

Keterangan :
1. Cincin konik
2. Neraca
67
3. Meja leleh/ meja getar
4. Alat pengaduk
5. Gelas ukur
6. Spatula
8. Cawan
6.1.5 Bahan
Gambar 6.2 Bahan Uji Coba Meja Getar

Keterangan :
1. Semen Dynamic
2. Air
3. Pasir silika
6.1.6 Prosedur Pelaksanaan
1. Menimbang pasir silika 1.375 gram
Gambar 6.3 Proses menimbang pasir silika
68
2. Menimbang semen 500 gram

3. Menimbang air 150 gram
Gambar 6.5 Proses menimbang air

4. Memasukkan pasir silika dan semen secara perlahan
Gambar 6.6 Memasukkan Pasir Silika dan Semen

5. Memasukkan air
69
Gambar 6.7 Memasukkan Air
6. Menjalankan mesin pengaduk dengan kecepatan 1 selama 30
detik
Gambar 6.8 Proses pengadukan kecepatan 1

7. Menghentikan mesin pengaduk
Gambar 6.9 Proses mematikan mesin pengaduk

8. Menaikkan kecepatan putar 285 (kurang lebih 10 rpm) dengan
menjalankan 10 detik.
70
Gambar 6.10 Proses menaikkan ke kecepatan 2 dan menjalankan
ulang mesin pengaduk
9. Menghentikan mesin pengaduk
Gambar 1.11 proses mematikan mesin pengaduk

10. Diamkan adonan mortar 75 detik
Gambar 1.12 proses mendiamkan mortar selama 75 detik

11. Mengisi mortar kedalam cincin yang diletakkan diatas meja
leleh, kemudian mengisi mortar dalam cincin sebanyak 2 lapis,
dimana setiap lapis didapatkan dengan cara di tumbuk sebnyak
20 kali.
71
Gambar 6.13 Mengisi Mortar
12. Meratakan mortar
Gambar 6.14 Meratakan Mortar

13. Melepas cincin
Gambar 6.15 Melepas Cincin

14. Menguji mortar dengan menggetarkan meja leleh sebanyak 25
kali dengan waktu 15 detik.
72
Gambar 6.16 Menguji Mortar
15. Mengukur diamater leleh sebanyak 4 tempat. Diameter leleh
harus diantara 100% - 115% dari diamter semula. Jika belum
sesuai yang disyaratkan, mengulang kembali dengan
mengurangi air.
Gambar 6.17 Mengukur Diameter Leleh Mortar
6.1.7 Data Hasil Pengamatan, Perhitungan, dan Pembahasan

6.1.7.1 Data Pengamatan
Tabel 6.1 Hasil Data Pengamatan Uji Meja Getar

No. Kadar D1 D2 D3 D4
Air
73
1 30% 11 12 11 11
6.1.7.2 Data Perhitungan

11+12+11+11
4 = 11,25
Tabel 6.2 Data Perhitungan Uji Meja Getar

Diameter Mortar Leleh Hasil Pengamatan
Diameter 1 11
Diameter 2 12
Diameter 3 11
Diameter 4 11
Rata - rata 11,25
6.1.7.3 Pembahasan
Pada uji coba meja getar mortar kita menggunakan 500 gram
semen, 30% atau 150 gram air, 1.375 gram pasir silika, kita
mendapatkan hasil uji meja getar mortar dengan mengukur dan
menghitung rata – rata ke empat diameter mortar yang telah
hancur yaitu 11,25 yang sudah masuk sesuai standart.
6.1.8 Kesimpulan dan Saran
6.1.8.1 Kesimpulan
Jadi, pada hasil uji coba meja getar mortar kami dapat
mengetahui jika pembuatan mortar yang baik yaitu ketika mortar
diuji meja getar tidak terlalu hancur yang berarti mortar tersebut
memiliki diameter setelah kehancuran 9 – 11,5.
6.1.8.2 Saran
74
 Sebaiknya menggunakan semen yang baru
 Cetakan yang digunakan kurang presisi
6.2 Pencetakan Mortar

6.2.1 Pendahuluan
hari. Oleh karena itu, tes kuat tekan pada tahapan umur pengerasan
mortar yaitu, 3, 7, 14, dan 21 hari perlu dilakukan untuk mengendalikan
kualitas kuat tekan agar sesuai dengan yang diharapkan, yaitu tidak
kurang dari kuat tekan yang disyaratkan dalam bestek. Hasil evaluasi
digunakan untuk menentukan apakah kuat tekan mortar memenuhi
persyaratan atau tidak. Maka suatu nilai yang dapat digunakan untuk
menyatakan hubungan
75
kekuatan tekan pada awal umur mortar dan kuat tekan karakteristik
mortar sangat diperlukan.
6.2.2 Tujuan
Agar dapat menggunakan alat pencetak mortar dengan terampil
6.2.3 Dasar Teori
Referensi yang digunakan yaitu mengikuti standar SII. Cetakan

yang digunakan adalah kubus dengan ukuran 5x5x5 cm. Cetakan diisi
sebanyak dua lapis dan tiap lapis dipadatkan dengan penumbuk sebanyak
16 kali tumbukan setiap lapis.
76
6.2.4 Peralatan
1. 2. 3. 4.
5. 6.
Gambar 6.18 Alat Pengujian Penekanan Mortar
Keterangan
1. Neraca / Timbangan digital
2. Gelas ukur
3. Spatula
4. Alat pengaduk (mixer)
6. Cawan.
7. Cetakan kubus 5x5x5 cm
77
6.2.5 Bahan
2.
1. 3.
Gambar 6.19 Bahan Uji Penekanan Mortar
Keterangan :
1. Semen Dynamix
2. Air
3. Pasir silika

1. Setelah diameter leleh yang di syaratkan didapat, adonan mortar
dimasukkan Kembali kedalam cetaklah mortar dengan cetakan kubus
5 x5x5 cm ,
Gambar 6.20 Mencetak mortar

2. Mengisi lapis pertama dengan menumbuk sebanyak 16 kali dalam 4
putaran
3.
78
Gambar 6.21 Mengisi Lapis Pertama
4. Mengisi Kembali lapis kedua dengan menumbuk sebanyak 16 kali
dalam 4 putaran
Gambar 6.22 Mengisi Lapis Kedua

5. Mengisi kubus yang belum terisi penuh tanpa menekan adonan
mortar dengan spatula
Gambar 6.23 Mengisi yang belum terisi penuh

6. Meratakan permukaan mortar dengan sendok Perata
Gambar 6.
7. Simpan didalam moist cabinet selama 24jam.
Gambar 6.24 Mendiamkan Mortar 24 jam
79
8. Membuka cetakkan mortar.
9. Merendam mortar dalam air selama 24 jam.
Gambar 6.25 Merendam mortar

10. Mengukur mortal yang sudah di rendam.
Gambar 6.26 Mengukur Mortar

11. Menimbang mortal yang sudah di rendam
Gambar 6.27 Menimbang Mortar
6.2.7 Data Hasil Pengamatan, Perhitungan dan

Pembahasan 6.2.7.1Data Pengamatan
Tabel 6.3 Pengamatan Pencetakan Mortar
BENDA UJI
80
Sisi Samping 1 5,1 cm 5,1 cm 5,1 cm
Setelah direndam
2 5,1 cm 5.1 cm 5,1 cm
3 5,1 cm 5,1 cm 5,1 cm
4 5,1 cm 5,1 cm 5,1 cm
Berat Mortar Setelah Di 272,8 gram 265,9 248,5
Rendam gram gram

 Benda Uji 1
Sisi 1 = 5,1 cm
Sisi 2 = 5,1 cm
Sisi 3 = 5,1 cm
Sisi 4 = 5,1 cm
5,1+5,1+5,1+5,1
Rata-rata = = 5,1 𝑐𝑚
4
 Benda Uji 2
Sisi 1 = 5,1 cm
Sisi 2 = 5,1 cm
Sisi 3 = 5,1 cm
Sisi 4 = 5,1 cm
5,1+5,1+5,1+5,1
4
 Benda Uji 3
Sisi 1 = 5,1 cm
Sisi 2 = 5,1 cm
Sisi 3 = 5,1 cm
Sisi 4 = 5,1 cm
5,1+5,1+5,1+5,1
4
81
Tabel 6.4 Hasil Perhitungan Pengujian Penekanan Mortar
BENDA UJI
Sisi Mortar Setelah 5,1 cm 5,1 cm 5,1 cm

direndam
Berat Mortar Setelah Di 272,8 gram 265,9 248,5
Rendam gram gram
6.2.7.3 Pembahasan
Pada uji coba pencetakan mortar kita menggunakan 500 gr
semen, 30% atau 150 gr air, 1375 pasir, kita dapat membuat
mortar balok sebanyak 3 kali dengan per balok terdapat 3 lapisan
penumbukan agar agar tersebut padat.

6.2.8.1 Kesimpulan
Jadi berdasarkan hasil uji coba pencetakan mortar kita dapat
mengetahui jika penumbukan mortar padat, maka balok terbentuk
dengan sempurna.
6.2.8.2 Saran
Menggunakan adonan mortar yang masih fresh agar hasil uji
tekan lebih maksimal dengan cara melumasi cetakan balok
menggunakan oli supaya mortar yang telah mengering mudah
lepas.
6.3 Uji Tekan Mortar

6.3.1 Pendahuluan
82
hari. Oleh karena itu, tes kuat tekan pada tahapan umur pengerasan mortar
yaitu, 3, 7, 14, dan 21 hari perlu dilakukan untuk mengendalikan kualitas
kuat tekan agar sesuai dengan yang diharapkan, yaitu tidak kurang dari
kuat tekan yang disyaratkan dalam bestek. Hasil evaluasi digunakan
untuk menentukan apakah kuat tekan mortar memenuhi persyaratan atau
tidak. Maka suatu nilai yang dapat digunakan untuk menyatakan
hubungan kekuatan tekan pada awal umur mortar dan kuat tekan
karakteristik mortar sangat diperlukan.
6.3.2 Tujuan
1. Untuk mengetahui nilai kekuatan mortar pada umur tertentu agar
dapatmenentukan mutu semen.
2. Agar dapat menggunakan alat tekan mortar dengan terampil.
6.3.3 Dasar Teori

Kekuatan tekan mortar adalah beban di tiap satuan luas permukaan
benda uji sehingga menebabkan mortar hancur. Kekuatan mortar
diperoleh dari benda uji berbentuk kubus yan berukuran 5x5x5 cm yang
terbuat dari campuran antara semen , pasir silika dan air dengan kadar
tertentu.
83
Kekuatan Tekan Mortar = 𝒑 (𝐤𝐠/𝐜𝐦𝟐)
𝑨
Dengan : P = Beban maksimum (kg)

A = Luas permukaan benda uji (cm2 )
6.3.4 Peralatan
1. 2. 3. 4.
5. 6. 7.
Gambar 6.28 Alat Pengujian Tekan Mortar

Keterangan :
1. Neraca / Timbangan digital
2. Gelas ukur
3. Spatula
4. Alat pengaduk
6. Cawan
7. Mesin Uji Tekan
84
6.3.5 Bahan
1. 2. 3.
Gambar 6.29 Bahan Uji Tekan Mortar
1. Semen Dynamix
2. Air
3. Pasir silika

1. Meletakkan besi silinder pada mesin uji tekan.
Gambar 6.30 Proses meletakkan besi silinder

2. Memutar tombol load rate hingga angka 4.
Gambar 6.31 Proses Memutar tombol load rate
85
3. Menekan tombol start.
Gambar 6.32 Proses menekan tombol strat mesin uji tekan

4. Memutar tombol kecepatan load rate hingga angka 0.
Gambar 3.33 Proses Memutar tombol kecepatan load rate

5. Menekan tombol stop.
Gambar 3.34 Proses menekan tombol stop
6.3.7 Data Hasil Pengamatan, Perhitungan dan Pembahasan

6.3.7.1 Data Pengamatan
Tabel 6.5 Data Pengamatan Uji Tekan Mortar
BENDA UJI HASIL KUAT TEKAN MESIN
I 48 kN/cm2
86
II 18 kN/cm2
III 28 kN/cm2

 Luas Permukaan
Benda uji 1 =sxs
= 5,1 x 5,1
= 26,01 cm2
Benda uji 2 =sxs

= 5,1 x 5,1
= 26,01 cm2
Benda uji 3 =sxs

= 5,1 x 5,1
= 26,01 cm2
 Kekuatan Tekan Mortar = 𝑃 (kg/cm2)

𝐴
Benda Uji 1
48
Kekuatan Tekan Mortar =
26,01 = 1,84 kg/cm2
Benda Uji 2
18
26,01 = 0,69 kg/cm2
Benda Uji 3
28
26,01 = 1,07 kg/cm2
87
Tabel 6.6 Data Hasil Perhitungan Uji Tekan Mortar
Benda Kekuatan tekan
Luas Permukaan
Uji mortar
1 26,01 cm 2
1,84 kg/cm2
2 26,01 cm 2
0,69 kg/cm2
3 26,01 cm2 1,07 kg/cm2
6.3.7.3 Pembahasan
Pada uji coba tekan mortar dengan menggunakan 500 gr
semen, 30% atau 150 gr air, 1375 pasir, kita dapat membuat
mortar balok sebanyak 3 dengan per balok terdapat 3 lapisan
penumbukan agar tersebut padat, setelah itu mortar di diamkan
sampai kering lalu direndam dalam air bersih selama 7 hari.
Setelah direndam benda uji balok ditimbang kemudian ditekan
hingga hancur menggunakan mesin uji tekan. Kelompok kami
mendapat hasil kekuatan tekan mortar pada benda uji 1 1,84
kg/cm2, benda uji 2 0,69 kg/cm2 , benda uji 3 1.07 kg/cm2.

6.3.8.1 Kesimpulan
Jadi berdasarkan hasil uji coba tekan mortar kita dapat
mengetahui seberapa kuat mortar yang telah kita buat.
6.3.8.2 Saran
Sebaiknya penguji ketika melakukan pengujian menggunakan
jas lab.
88

LAPORAN TBA KELOMPOK Darah Biru 25102023

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN TBA KELOMPOK Darah Biru 25102023

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN

PENGUJIAN SIFAT FISIK SEMEN DYNAMIX

PS : D-III TEKNIK SIPIL

Nama Kegiatan : Pengujian Sifat Fisik Semen Dynamix

Menyetujui, Malang, 1 November 2023

Dr. Akhmad Suryadi.,B.S.,M.T. Yuval Balafif

Semoga buku laporan ini dapat memberikan manfaat dalam peningkatan

Malang, 1 November 2023

3.7.2 Data Perhitungan.......................................................................................38

Tabel 1.1 Hasil Pengamatan Pengujian Konsistensi Normal Semen Dynamix..Error!

Gambar 1.1 Peralatan Pengujian Konsistensi Normal Semen Dynamix.......................3

PENGUJIAN KONSISTENSI SEMEN DYNAMIX

Gambar 1.1 Peralatan Pengujian Konsistensi Normal Semen Dynamix

1.6 Prosedur Pelaksanaan

Gambar 1.3 Data peminjaman alat

2. Menyiapkan alat dan bahan

Gambar 1.5 Pengambilan semen

Gambar 1.6 Proses penyaringan semen

Gambar 1.7 Proses menimbang semen

Gambar 1.9 Proses mamasukkan air dan semen

Gambar 1.10 Proses menghidupkan mixer

Gambar 1.11 Proses pencampuran air dan semen kecepatan 1

Gambar 1.13 Proses menghidupkan mixer

Gambar 1.14 Proses pencampuran air dan semen kecepatan 2

Gambar 1.15 Proses mematikan mixer

Gambar 1.17 Proses meletakkan pasta kedalam cincin konik

Gambar 1.18 Proses meratakan pasta

Gambar 1.20 Hasil Penurunan

1.7 Data Hasil Pengamatan, Perhitungan dan Pembahasan

1.7.2 Data Perhitungan

II. Benda Uji 2

 W5 = 73,3 + 78 = 151,3 gram

Rata – rata = 26+16+19 = 61 = 20,33 mm

PEMERIKSAAN BENDA UJI

Berat Air (W2) 84 gram 78 gram

Berat Cawang Kosong (W3) 38 gram 30,1 gram

Berat Semen (w4) 300 gram 300 gram

Berat Gelas Ukur ( W1) + Berat 157,6 gram 151,3 gram

Berat Cawan kosong (W3) + 338 gram 330,1 gram

Penetrasi / Penurunan 30,3 gram 20,33 gram

Pada pengujian pertama konsistensi normal semen pertama dengan

kemudian kami menguji Kembali dengan mengurangi air menjadi 78

1.8 Kesimpulan dan Saran

Sebaiknya pada uji konsistensi normal semen menggunakan semen

PENGUJIAN WAKTU IKAT AWAL SEMEN DYNAMIX

2.3 Dasar Teori

Rumus Waktu Ikat Awal

Waktu Penetrasi turun = penetrasi penurunan × penurunan setiap menit

Waktu ikat awal = waktu pentrasi + waktu pentrasi turun

Gambar 1 Gambar 2 Gambar 3

Gambar 4 Gambar 5 Gambar 6

Gambar 7 Gambar 8 Gambar 9

2.6 Prosedur Pelaksanaan

Penurunan Jarum pada Menit 90

Penurunan Jarum pada Menit 105

Gambar 2.4 Menjatuhkan Jarum Diameter 1mm

Tabel 2.1 Data Pengujian Waktu Pengikatan Semen Dynamix

2.7.2 Data Perhitungan

Selisih waktu = 105 – 90 = 15 menit

Tabel 2.2 Hasil Perhitungan Waktu Pengikatan Semen Dynamix

2.8 Kesimpulan dan Saran

PENGUJIAN KEKEKALAN SEMEN DYNAMIX (DENGAN KUE REBUS)

Ketika semen digunakan dalam berbagai proyek konstruksi, eksposur terhadap