LEMBAR PENGESAHAN

Nama Kegiatan : Pengujian Sifat Fisik Semen Dynamix

Mata Kuliah : Teknologi Bahan
Jenis Pengujian : 1. Pengujian Konsistensi Normal Semen Dynamix
2. Pengujian Waktu Pengikatan Awal Semen Dynamix
3. Pengujian Berat Jenis (BJ) Semen Dynamix
4. Pengujian Kehalusan Semen Dynamix
5. Pengujian Kekekalan Semen Dynamix
6. Pengujian Mortar Semen Dynamix
Waktu Pelaksanaan : ….
Group : ….
Nama Anggota Kelompok :
1. Ahmad Dzulfikri NIM : 2331310045
2. Achmad Ryan Arga Kusuma NIM : 2331310024
3. Diffany Olivia Salsabila NIM : 2331310034
4. Maulana Bayu Wicaksono NIM : 2331310049
5. Moch. Imam Nugraha Putra Safii NIM : 2331310036
6. Yazid Albasthomi NIM : 2331310044

Malang, ………………..
Menyetujui,
Dosen Teknologi Bahan Ketua Kelompok

Dr. Akhmad Suryadi.,B.S., M.T. Nama Ahmad Dzulfikri

NIP : 196012071991031001 NIM : 2331310045

i
 KATA PENGANTAR

Segala puji serta iringan syukur kami panjatkan kehadirat Allah SWT yang telah
memberi rahmat, hidayah, serta inayahnya, sehingga kami dapat menyelesaikan
laporan praktikum ini. Sholawat serta salam semoga tetap tercurahkan terhadap Nabi
Muhammad SAW yang telah memberi cahaya islam dan senantiasa memberi teladan
dan akhlak yang mulia.
Laporan ini merupakan salah satu dari bagian dari praktikum mata kuliah
Teknologi Bahan pada jurusan Teknik Sipil di Politeknik Negeri Malang. Isi dari
laporan ini membahas mengenai hasil praktikum pengujian semen yang
menggunakan enam metode uji, yaitu: 1) Pengujian kehalusan semen, 2) Pengujian
berat jenis semen, 3) Pengujian konsistensi normal semen, 4) Pengujian waktu
pengikatan semen, 5) pengujian kekekalan semen Portland dengan direbus, dan 6)
Pengujian kekuatan tekan mortar semen. Penulis mengucapkan terima kasih kepada
Bapak Dr. Akhmad Suryadi, BS., MT. selaku dosen mata kuliah Teknologi Bahan,
yang telah membantu, mengarahkan, dan membimbing penulis dalam praktikum ini.
Kami menyadari bahwa laporan praktikum ini masih jauh dari kesempurnaan.
Maka dari itu, segala kritik dan saran yang membangun sangat kami harapkan demi
kesempurnaan laporan ini dimasa yang akan dating. Semoga laporan ini juga dapat
bermanfaat bagi para pembaca.

ii
 DAFTAR ISI
Lembar Pengesahan………………………………………………..………………i
Kata Pengantar…………………………………………………………………….ii
Daftar Isi……………………………………………………………………….…iii
Daftar Tabel…………………………………………………………….…………vi
Daftar Gambar…………………………………………………………………...vii
BAB I : PENGUJIAN KONSISTENSI NORMAL SEMEN DYNAMIX
1.1 Pendahuluan……………………………………………….…………10
1.2 Tujuan……………………………………………………….……..…10
1.3 Dasar Teori…………………………………………………………...10
1.4 Peralatan……………………………………………………………...11
1.5 Bahan…………………………………………………………………12
1.6 Prosedur Pelaksanaan………………………………………………...12
1.7 Data Hasil Pengamatan, Perhitungan dan Pembahasan……………...19
1.7.1 Data Pengamatan…………………………………………...19
1.7.2 Data Perhitungan…………………………………………...19
1.7.3 Pembahasan………………………………………………...20
1.8 Kesimpulan dan Saran………………………………………………..20
1.8.1 Kesimpulan………………………………………………...20
1.8.1 Saran………………………………………………………..20
BAB II : PENGUJIAN WAKTU IKAT AWAL SEMEN DYNAMIX
2.1 Pendahuluan………………………………………………………….21
2.2 Tujuan………………………………………………………………...21
2.3 Dasar Teori…………………………………………………………...21
2.4 Peralatan……………………………………………………………...22
2.5 Bahan…………………………………………………………………23
2.6 Prosedur Pelaksanaan………………………………………………...23
2.7 Data Hasil Pengamatan, Perhitungan dan Pembahasan……………...27
2.7.1 Data Pengamatan…………………………………………...27
2.7.2 Data Perhitungan…………………………………………...28
2.7.3Pembahasan…………………………………………………28
2.8 Kesimpulan dan Saran………………………………………………..28
2.8.1 Kesimpulan………………………………………………...28
2.8.1 Saran………………………………………………………..28
BAB III : PENGUJIAN KEKEKALAN SEMEN DYNAMIX
3.1 Pendahuluan………………………………………………………….29
3.2 Tujuan………………………………………………………………...29
3.3 Dasar Teori…………………………………………………………...29
3.4 Peralatan……………………………………………………………...30
3.5 Bahan…………………………………………………………………31
3.6 Prosedur Pelaksanaan………………………………………………...31
3.7 Data Hasil Pengamatan, Perhitungan dan Pembahasan……………...35
3.7.1 Data Pengamatan…………………………………………...35
3.7.2 Data Perhitungan…………………………………………...36
iii
 3.7.3 Pembahasan………………………………………………...42
3.8 Kesimpulan dan Saran………………………………………………..42
3.8.1 Kesimpulan………………………………………………...42
3.8.1 Saran………………………………………………………..43
BAB IV : PENGUJIAN BERAT JENIS (BJ) SEMEN DYNAMIX
4.1 Pendahuluan………………………………………………………….44
4.2 Tujuan………………………………………………………………...44
4.3 Dasar Teori…………………………………………………………...44
4.4 Peralatan……………………………………………………………...45
4.5 Bahan…………………………………………………………………46
4.6 Prosedur Pelaksanaan………………………………………………...47
4.7 Data Hasil Pengamatan, Perhitungan dan Pembahasan……………...53
4.7.1 Data Pengamatan…………………………………………...53
4.7.2 Data Perhitungan…………………………………………...53
4.7.3 Pembahasan………………………………………………...54
4.8 Kesimpulan dan Saran………………………………………………..55
4.8.1Kesimpulan…………………………………………………55
4.8.1Saran………………………………………………………...55
BAB V : PENGUJIAN KEHALUSAN SEMEN DYNAMIX
5.1 Pendahuluan……………………………………………………….…56
5.2 Tujuan……………………………………………………………...…56
5.3 Dasar Teori…………………………………………………………...56
5.4 Peralatan……………………………………………………………...57
5.5 Bahan…………………………………………………………………58
5.6 Prosedur Pelaksanaan………………………………………………...58
5.7 Data Hasil Pengamatan, Perhitungan dan Pembahasan……………...62
5.7.1 Data Pengamatan…………………………………………...62
5.7.2 Data Perhitungan…………………………………………...62
5.7.3 Pembahasan………………………………………………...64
5.8 Kesimpulan dan Saran………………………………………………..64
5.8.1Kesimpulan………………………………………………....64
5.8.1Saran………………………………………………………...64
BAB VI : PENGUJIAN KEKUATAN TEKAN MORTAR SEMEN DYNAMIX
6.1 Uji Meja Getar………………………………………………………..65
6.1.1 Pendahuluan…………………………………………………...….65
6.1.2 Tujuan………………………………………………………......…65
6.1.3 Dasar Teori…………………………………………………...…...65
6.1.4 Peralatan………………………………………………………......66
6.1.5 Bahan……………………………………………………………...67
6.1.6 Prosedur Pelaksanaan……………………………………………..67
6.1.7 Data Hasil Pengamatan, Perhitungan dan Pembahasan………..…70
6.1.7.1 Data Pengamatan…………………………………………70
6.1.7.2 Data Perhitungan…………………………………………71
6.1.7.3 Pembahasan………………………………………………71

iv
 6.1.8 Kesimpulan dan Saran…………………………………………….71
6.1.8.1Kesimpulan……………………………………………….71
6.1.8.1Saran………………………………………………………72
6.2 Uji Tekan Mortar……………………………………………………..72
6.2.1 Pendahuluan……………………………………………………....72
6.2.2 Tujuan………………………………………………………...…...72
6.2.3 Dasar Teori……………………………………………………......72
6.2.4 Peralatan………………………………………………………......73
6.2.5 Bahan……………………………………………………………...73
6.2.6 Prosedur Pelaksanaan……………………………………………..73
6.2.7 Data Hasil Pengamatan, Perhitungan dan Pembahasan…………..75
6.2.7.1 Data Pengamatan…………………………………………75
6.2.7.2 Data Perhitungan…………………………………………75
6.2.7.3 Pembahasan………………………………………………75
6.2.8 Kesimpulan dan Saran…………………………………………….75
6.2.8.1Kesimpulan……………………………………………….76
6.2.8.1Saran………………………………………………………76

v
 DAFTAR TABEL

Tabel 1.1 Hasil pengamatan konsistensi normal semen Dynamix.....................19

Tabel 1.2 Hasil perhitungan konsistensi normal semen Daynamix.....................19
Tabel 2.1 Data pengujian waktu pengikatan semen Dynamix................................27
Tabel 2.2 Hasil pengujian ikat awal semen Dynamix.........................................28
Tabel 3.1 Data berat alat dan bahan....................................................................35
Tabel 3.2 Diameter awal kue seblum direbus.....................................................35
Tabel 3.3 Tinggi awal kue sebelum direbus.......................................................35
Tabel 3.4 Diameter kue akhir setelah direbus.....................................................35
Tabel 3.5 Tinggi akhir kue setelah direbus.........................................................36
Tabel 3.6 Rata-rata diameter dan tinggi kue.......................................................41
Tabel 3.7 Kekekalan kue....................................................................................42
Tabel 4.1 Hasil pengamatan pengujian berat jenis.............................................53
Tabel 4.2 Hasil perhitungan berat jenis semen...................................................54
Tabel 5.1 Hasil pengamatan kehalusan semen...................................................62
Tabel 5.2 Hasil perhitungan kehalusan semen....................................................63
Tabel 6.1 Data pengamatan................................................................................70
Tabel 6.2 Hasil perhitungan meja getar..............................................................71
Tabel 6.3 Pengamatan terhadap benda uji..........................................................75
Tabel 6.4 Uji kuat mortar....................................................................................75

vi
 DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1 : Peralatan Pengujian Konsistensi Normal Semen Dynamix …………. 11
Gambar 1.2 : Bahan Pengujian Konsistensi Normal Semen Dynamix ……………..12
Gambar 1.3 : Meminjam Alat dan Bahan ………………………………………….. 12
Gambar 1.4 : Menyiapkan Alat dan Bahan …………………………………………13
Gambar 1.5 : Menimbang Berat Cawan Kosong dan Gelas Ukur …………………. 13
Gambar 1.6 : Mengambil Semen Dynamix ………………………………………... 14
Gambar 1.7 : Menyaring Semen Dynamix ………………………………………… 14
Gambar 1.8 : Menimbang Semen Dynamix ……………………………………….. 14
Gambar 1.9 : Mengambil Air ke Dalam Gelas Ukur ………………………………. 15
Gambar 1.10 : Menimbang Air …………………………………………………….. 15
Gambar 1.11 : Memasukkan Benda Uji dan Air ke Dalam Mixer ………………… 15
Gambar 1.12 : Proses Mixer yang Pertama ………………………………………... 16
Gambar 1.13 : Proses Mixer yang Kedua ………………………………………….. 16
Gambar 1.14 : Membentuk Pasta Dengan Berbentuk Bola ………………………... 16
Gambar 1.15 : Memasukkan Bola Pasta ke Dalam Cetakan ………………………. 17
Gambar 1.16 : Meratakan Kelebihan Spesi pada Cetakan ……………………...…. 17
Gambar 1.17 : Meletakkan Spesi pada Alat Vicat …………………………………. 17
Gambar 1.18 : Proses Menjatuhkan Jarum Alat Vicat …………………………...... 18
Gambar 1.19 : Pengulanagn Proses Menjatuhkan Jarum Alat Vicat ………………. 18
Gambar 2.1 : Peralatan Pengujian Waktu Ikat Awal Semen Dynamix ……………. 22
Gambar 2.2 : Bahan Pengujian Waktu Ikat Awal Semen Dynamix ……………….. 23
Gambar 2.3 : Mengganti Jarum Pada Alat Vicat …………………………………... 23
Gambar 2.4 : Proses Pengujian Waktu Ikat Awal ………………………… 24, 25, 26
Gambar 3.1 : Peralatan Pengujian Kekekalan Semen Dynamix …………………… 30
Gambar 3.2 : Bahan Pengujian Kekekalan Semen Dynamix ……………………… 31
Gambar 3.3 : Menimbang Cawan Kosong ………………………………………… 31
Gambar 3.4 : Menimbang Cawan Kosong dan Semen …………………………….. 31
Gambar 3.5 : Menimbang Gelas Ukur Kosong ……………………………………. 32
Gambar 3.6 : Menimbang Gelas Ukur dan Air …………………………………….. 32
Gambar 3.7 : Memasukkan Semen dan Air ke Dalam Mixer …………………….... 32
Gambar 3.8 : Proses Mixer Semen dan Air ………………………………………... 33
Gambar 3.9 : Mencetak Pasta Membentuk Seperti Kue Rebus ……………………. 33
Gambar 3.10 : Mendiamkan Kue Selama 24 jam ………………………………….. 33
Gambar 3.11 : Proses Perebusan Kue ……………………………………………… 34
Gambar 3.12 : Mengamati Kue Setelah Direbus …………………………………... 34
Gambar 3.13 : Pengukuran Kue Setelah Direbus ………………………………….. 34
Gambar 4.1 : Peralatan Pengujian Berat Jenis Semen Dynamix …………………... 45
Gambar 4.2 : Bahan Pengujian Berat Jenis Semen Dynamix ……………………… 46
Gambar 4.3 : Meminjam dan Menyiapkan Peralatan ……………………………… 47
Gambar 4.4 : Mengambil Semen Dynamix ………………………………………... 47
Gambar 4.5 : Mengayak Semen …………………………………………………… 47
Gambar 4.6 : Menimbang Cawan Kosong ………………………………………… 48
Gambar 4.7 : Menimbang Cawan Kosong dan Semen ……………………………. 48
vii
Gambar 4.8 : Mengisi Botol Le Chatelier dengan Kerosin ………………………... 48
Gambar 4.9 : Memasukkan Botol Le Chatelier ke Dalam Tabung Silinder ……….. 49
Gambar 4.10 : Memasukkan Termometer ke Dalam Botol Le Chatelier dan Tabung
Silinder ……………………………………………………………... 49
Gambar 4.11 : Pembacaan Skala pada Botol dan Suhu pada Termometer ……...… 49
Gambar 4.12 : Mengeluarkan Termometer pada Botol Le Chatelier dan Tabung
Silinder ……………………………………………………………... 50
Gambar 4.13 : Memasukkan Semen ke Dalam Botol Le Chatelier ………………... 50
Gambar 4.14 : Proses Menghilangkan Gelembung Udara ………………………… 51
Gambar 4.15 : Memasukkan Botol Le Chatelier yang Sudah Dimasuki Semen ke
Dalam Tabung Silinder ……………………………………………. 51
Gambar 4.16 : Memasukkan Termometer ke Dalam Botol Le Chatelier dan Tabung
Silinder …………………………………………………………….. 51
Gambar 4.17 : Pembacaan Skala pada Botol dan Suhu pada Termometer ………... 52
Gambar 4.18 : Mengeluarkan Termometer dari Botol Le Chatelier dan Tabung
Silinder ……………………………………………………………... 52
Gambar 5.1 : Peralatan Pengujian Kehalusan Semen Dynamix …………………… 57
Gambar 5.2 : Bahan Pengujian Kehalusan Semen Dynamix …………...…………. 58
Gambar 5.3 : Meminjam Alat ……………………………………………………… 58
Gambar 5.4 : Menyiapkan Peralatan Pengujian ………………………………...…. 59
Gambar 5.5 : Mengambil Semen Dynamix ………………………………………... 59
Gambar 5.6 : Menimbang Semen Dynamix ……………………………………….. 59
Gambar 5.7 : Menimbang Saringan ………………………………………………... 60
Gambar 5.8 : Memasukkan Benda Uji ke Dalam Saringan ………………………... 60
Gambar 5.9 : Proses Penyaringan Benda Uji ………………………………………. 60
Gambar 5.10 : Proses Mengayak Pertama …………………………………………. 61
Gambar 5.11 : Proses Mengayak Kedua …………………………………………… 61
Gambar 5.12 : Menimbang dan Menghitung Semen yang Tersisa Pada Saaringan .. 61
Gambar 6.1 : Peralatan Pengujian Meja Getar …………………………………….. 66
Gambar 6.2 : Bahan Pengujian Meja Getar ………………………………………... 67
Gambar 6.3 : Menimbang Cawan Kosong + Semen ………………………………. 67
Gambar 6.4 : Proses Pencampuran Bahan Uji ……………………………………... 67
Gambar 6.5 : Proses Pencetakan Bahan Uji pada Meja Getar Lapis Pertama ……... 68
Gambar 6.6 : Proses Pencetakan Bahan Uji pada Meja Getar Lapis Kedua ………. 68
Gambar 6.7 : Proses Pemadatan …………………………………………………… 68
Gambar 6.8 : Mengangkat Cetakan ………………………………………………... 68
Gambar 6.9 : Proses Memutar Meja Getar ………………………………………… 69
Gambar 6.10 : Proses Pengukuran Hasil Meja Getar ……………………………… 69
Gambar 6.11 : Menyiapkan Cetakan ………………………………………………. 69
Gambar 6.12 : Proses Memasukkan pada Cetakan ………………………………… 69
Gambar 6.13 : Proses Penumbukan pada Cetakan ………………………………… 70
Gambar 6.14 : Proses Perendaman ………………………………………………… 70
Gambar 6.15 : Peralatan Pengujian Tekan Mortar ………………………………… 73
Gambar 6.16 : Bahan Pengujian Tekan Mortar ……………………………………. 73

viii
Gambar 6.17 : Menimbang Sample Benda Uji …………………………………….. 74
Gambar 6.18 : Mengukur Luas Permukaan Benda Uji …………………………...... 74
Gambar 6.19 : Meletakkan Benda Uji pada Mesin Pengujian ……………………... 74
Gambar 6.20 : Proses Pengujian pada Mesin Tekan Mortar ………………………. 74

ix
 BAB I

PENGUJIAN KONSISTENSI NORMAL SEMEN DYNAMIX

1.1 Pendahuluan
Pengujian konsistensi normal semen adalah salah satu uji laboratorium yang
penting dalam menilai sifat aliran pasta semen. Uji ini memberikan pemahaman
tentang tingkat kekentalan atau konsistensi pasta semen yang akan memengaruhi
kemampuannya untuk dicampur dengan agregat dalam pembuatan beton.

1.2 Tujuan
Pengujian konsistensi normal semen, yaitu untuk mengetahui kadar air normal
semen yang digunakan untuk mengikat semen portland.

1.3 Dasar Teori

Konsistensi normal semen portland adalah suatu kondisi standar yang
menunjukkan kebasahan pasta. Konsistensi normal dinyatakan dengan banyak air
yang dibutuhkan suatu pasta semen dalam kondisi plastis.
Untuk mengetahui berapa banyaknya air yang diperlukan, dilakukan
pengujian konsistensi. Menurut standar SII atau ASTM untuk uji konsistensi
dilakukan dengan menggunakan alat Vicat. Cara pengujiannya dengan
mencoba – coba persentase air, sehingga tercapai konsistensi. Konsistensi tercapai
apabila jarum vicat dengan diameter 10 mm masuk ke dalam pasta semen dalam
waktu 30 detik sedalam 9 mm hingga 11 mm. Prosentase air untuk mencapai
konsistensi lebih kurang 28%. Nilai ini tergantung dari kehalusan semen, komposisi
senyawa dalam semen, suhu udara dan kelembaban disekitarnya. Hasil uji yang
didapat dalam hal ini Faktor Air Semen (FAS) nantinya akan digunakan dalam uji
semen selanjutnya yaitu pada pengujian waktu pengikatan semen.

Berat air
Rumus Konsistensi Normal = x 100 %
Berat semen

10
1.4 Peralatan

1 2 3 4

5 6 7 8

9 10 11 12

Gambar 1.1
1. 1 (satu) set alat Vicat yang terdiri dari :
 Batang pada ujung plunyer berdiameter 17,5 ± 0,5 mm, untuk
menentukan konsistensi normal. Berat batang + plunyer = 400 ± 0,5
gr.
 Jarum Vicat dari baja tahan karat dengan diameter 10 ± 0,05 mm.
2. Cincin konik dari kuningan sebagai cetakan dengan diameter 76 ± 0,5 mm,
dan tinggi 40 ± 1 mm, dengan permukaan bagian dalam harus rata dan licin.
3. Mesin Pengaduk ( Mixer )

11
 4. Neraca/timbangan digital dengan kapasitas max 3000 gram dengan ketelitian
0,1 %.
5. Gelas ukur.
6. Saringan No. 100.
7. Pan.
8. Cawan.
9. Spatula
10. 3 Kaca Datar ketebalan 5mm
11. Sarung tangan karet.
12. Sendok Spesi

1.5 Bahan

1 2

Gambar 1.2

Keterangan :

1. Semen Dynamix 300 gram

2. Air sesuai perhitungan

1.6 Prosedur Pelaksanaan

1. Meminjam alat dan bahan kepada pengawas bengkel

12
 Gambar 1.3

2. Siapkan alat dan bahan

Gambar 1.4

3. Menimbang berat cawan kosong dan gelas ukur

Gambar 1.5

13
4. Mengambil semen kedalam cawan

Gambar 1.6
5. Menyaring semen dynamix menggunakan saringan No.100 sebanyak 300 gram.

Gambar 1.7
6. Menimbang Semen Portland sebanyak 300 gram.

Gambar 1.8

14
7. Mengambil air ke dalam gelas ukur

Gambar 1.9
8. Menimbar air sebanyak 26% dari benda uji dengan gelas ukur

Gambar 1.10

9. Memasukkan air dan benda uji dan air ke dalam mixer

Gambar 1.11

15
 10. Mengatur kecepatan mixer ke kecepatan 1, kemudian menjalankan nya dengan
Kecepatan 1 (140rpm) selama 30 detik

Gambar 1.12
9. Matikan mesin pengaduk dan atur dengan kecepatan 2, kemudian menjalankan
Kembali dengan kecepatan 2 (280rpm) selama 60 detik.

Gambar 1.13
10. Mengambil pasta dan dibentuk bola dengan cara dilemparkan sebanyak
6 (enam) kali dari satu tangan ke tangan lain dengan jarak ±30 cm.

Gambar 1.14

16
11. Memasukkan bola pasta ke dalam cetakan spesi yang telah di alasi kaca dengan
cara menekannya ke dalam cetakan spesi dengan satu tangan

Gambar 1.15
12. Meratakan kelebihan spesi pada cetakan dengan spatula sehingga permukaan
Nya rata dengan cetakan spesi.

Gambar 1.16
13. Meletakkan cetakan spesi yang telah diisi dengan spesi ke alat vicat
dibawah jarum berdiameter 10mm dengan jarak ±1mm diatas
permukaan pasta.

17
 Gambar 1.17
14. Menjatuhkan jarum alat vicat pada 3 titik selama 30 detik tiap titik dan hasil
penurunannya dicatat dan diamati

Gambar 1.18
15. Pengujian dilakukan sebanyak 3 kali dengan kadar air yang berbeda hingga
menemukan hasil yang memenuhi standart yaitu penurunan jarum sekitar 9-11
mm dari permukaan pasta.

Gambar 1.19

18
1.7 Data Hasil Pengamatan, Perhitungan, dan Pembahasan
1.7.1 Data Pengujian Konsistensi Normal Semen Dynamix

Tabel 1.1 Hasil Pengamatan Konsistensi Normal Semen Dynamix

Satua Hasil Pengamatan
Alat & Bahan n Pengamatan 1 Pengamatan 2 Pengamatan 3
Berat Cawan gram 124,4 124,4 124,4
Berat Cawan dan Semen gram 424,4 424,4 424,4
Berat Gelas Ukur gram 73,5 73,5 73,5
Berat Gelas Ukur dan Air gram 157,5 133,5 151,5

1.7.2 Data Perhitungan

 Benda Uji 1
84
Konsistensi = x 100 %=28 %
300

26+22+18
Penetrasi = =22 mm
3
 Benda Uji 2
72
Konsistensi = x 100 %=24 %
300

3+4 +3
Penetrasi = =3 , 3 mm
3

 Benda Uji 3
78
Konsistensi = x 100=26 %
300

13+11+9
Penetrasi = x 100=11mm
3

Tabel 1.2 Hasil Perhitungan Konsistensi Normal Semen Dynamix

19
 Penurunan Jarum
Berat Air Rata - rata
Pengujian 1 Pengujian 2 Pengujian 3
84 gram (28%) 26 mm 22 mm 18 mm 22 mm
72 gram (24%) 3 mm 4 mm 3 mm 3,3 mm
78 gram (26%) 13 mm 11 mm 9 mm 11 mm
1.7.3 Pembahasan
Pada praktikum uji konsistensi normal semen dynamix,
kami melakukan tiga kali percobaan. Pada benda uji I, kami
menggunakan konsistensi 28% dan mendapatkan penetrasi sebesar
22 mm. Sedangkan pada benda uji II, kami menggunakan
konsistensi 24% dan mendapatkan penetrasi sebesar 3 mm. Dan
pada benda uji III kami menggunakan konsistensi 26% dan
mendapatkan penetrasi sebesar 11 mm

1.8 Kesimpulan dan Saran

1.8.1 Kesimpulan
Dengan praktikum yang telah dilakukan, dapat diketahui
bahwa konsistensi normal setiap semen berbeda-beda dan juga
kebutuhan air yang diperlukan oleh semen tersebut untuk mencapai
standar tertentu juga berbeda-beda bergantung pada jenis semen
dan kegunaannya
1.8.2 Saran
1. Seharusnya disediakan kursi di lab karena ada beberapa
pengujian yang memakan waktu lama.
2. Semen yang digunakan seharusnya semen baru yang belum
terkontaminasi oleh zat-zat di ruangan lab, karena
mempengaruhi hasil pengujian.
3. Alat yang akan digunakan seharusnya dalam keadaan
normal dan tidak penyok-penyok, karena juga
mempengaruhi hasil perhitungan.

20
 BAB II

PENGUJIAN WAKTU IKAT AWAL SEMEN DYNAMIX

2.1 Pendahuluan

Pengujian waktu ikat awal semen adalah langkah penting dalam evaluasi mutu
semen dan dalam perencanaan konstruksi beton. Pengujian ini membantu untuk
memahami berapa lama semen membutuhkan waktu untuk mulai mengeras setelah
dicampur dengan air.

2.2 Tujuan

Mengetahui waktu yang dibutuhkan untuk pengikatan semen Portland.

2.3 Dasar Teori

Semen jika dicampur dengan air akan membentuk bubur/pasta yang secara
bertahap akan menjadi plastis, dan akhirnya menjadi kaku/keras. Pada proses ini,
tahap pertama dicapai ketika pasta semen cukup kaku untuk menahan suatu tekanan.

Waktu untuk mencapai tahap awal ini disebut sebagai waktu ikat awal, waktu
tersebut dihitung sejak air dicampur semen. Waktu dari pencampuran semen dan air
disebut waktu ikat awal minimal 45 menit, dan waktu sampai mencapai pasta menjadi
masa keras disebut waktu ikat akhir lebih kurang 8 (delapan) jam. Ikat awal penting
untuk diketahui, guna memudahkan mengatur waktu pekerjaan beton, waktu
transportasi, penuangan/pengecoran, pemadatan dan perataan permukaan.

21
2.4 Peralatan

1 2 3 4 5 6

7 8 9 10 11

Gambar 2.1

Keterangan:

1. 1 (satu) set alat Vicat yang terdiri :

 Batang pada ujung plunyer berdiameter 17,5 ± 0,5 mm,

untuk menentukan konsistensi normal. Berat batang +
plunyer = 400 ± 0,5 gr.
 Jarum Vicat dari baja tahan karat dengan diameter 10 ± 0,05 mm.
2. Neraca/timbangan digital dengan kapasitas max 3000 gram dengan ketelitian
0,1 %.
3. Cincin konik dari kuningan sebagai cetakan dengan diameter 76 ± 0,5 mm,
dan tinggi 40 ± 1 mm, dengan permukaan bagian dalam harus rata dan licin.
4. Mesin Pengaduk (Mixer)
5. Saringan No.100
6. Pan
22
 7. Kaca setebal 5 (lima) mm
8. Gelas ukur
9. Spatula
10. Sarung tangan
11. Sendok Spesi

2.5 Bahan

1 2

Gambar 2.2

Keterangan:

1. Semen dynamix sebanyak 300 gram

2. Air

2.6 Prosedur Pelaksanaan

1. Ganti jarum pada alat vicat dari 10 mm menjadi ukuran 1mm

Gambar 2.3

23
2. Menjatuhkan jarum pada alat vicat setiap 15 menit sampai mencapai

penurunan ± 25 mm selama 30 detik, catat hasil bacaan penurunan jarum

Vicat setiap 15 menit. (catatan : jarak antara titik-titik setiap menjatuhkan

jarum adalah ½ cm dan jarak titik dari pinggir cincin konik tidak boleh

kurang dari 1 cm)

 Penurunan menit ke-0 (10.15)

 Penurunan menit ke-15 (10.30)

 Penurunan menit ke-30 (10.45)

24
 Penurunan menit ke -45 (11.00)

 Penurunan menit ke-60 (11.15)

25
 Penurunan menit ke-75 (11.30)

 Penurunan menit ke-90 (11.45)

 Penurunan menit ke-105 (12.00)

Gambar 2.4

26
2.7. Data Hasil Pengamatan, Perhitungan dan Pembahasan

2.7.1 Data Pengamatan

Tabel. 2.1 Data Pengujian Waktu Pengikatan Semen Dynamix

Jam Waktu Penetrasi Penurunan Jarum Vicat

(menit)
10.15 0 40 40 40
10.30 15 40 40 40
10.45 30 40 40 40
11.00 45 40 40 40
11.15 60 39 38 40
11.30 75 33 33 33
11.45 90 27 26 25
12.00 105 12 6 4

2.7.2 Data Perhitungan

 Selisih waktu = 105 – 90 = 15 menit
 Selisih Penetrasi = 26 – 7,3 = 18,7mm

 Penetrasi setiap menit = 15 = 0,8 menit/mm

18,7

 Penetrasi turun = 26 – 25 = 1 mm

 Waktu = 1 x 0,8 = 0,8 menit

 Waktu ikat awal = 90 + 0,8 = 90,8 menit

 Penetrasi naik = 7,3 – 25 = -17,7mm

Waktu = -17,7x 0,8 = -14,16 menit

 Waktu ikat awal = 105 – 14,16 = 90,8 menit

27
Tabel 2.1 Hasil Pengujian Ikat Awal Semen Dynamix
Jam Waktu Penetrasi Penurunan Jarum Vicat Rata-rata
(menit)
10.15 0 40 40 40 40
10.30 15 40 40 40 40
10.45 30 40 40 40 40
11.00 45 40 40 40 40
11.15 60 39 38 40 39
11.30 75 33 33 33 33
11.45 90 27 26 25 26
12.00 105 12 6 4 7,3

2.7.3 Pembahasan

Pada praktikum yang kami lakukan menggunakan semen dynamix diperoleh

data sebagaimana yang disajikan pada tabel 2.1 penurunan sedalam 40 mm terjadi
pada penetrasi pertama sejak pencetakan adonan pasta dalam cincin konik.
selanjutnya terjadi perubahan penurunan hingga mencapai waktu ikat awal (90,8
menit) dengan kadar air konsistensi normal yaitu 26% dari jumlah benda uji .

1.8 Kesimpulan dan Saran

1.8.1 Kesimpulan
Dengan adanya praktikum ini, dapat diketahui bahwa
waktu pengikatan semen portland selama 105 menit.

1.8.2 Saran
Akan lebih mudah saaat melaksanakan praktek
apabila disediakan kursi untuk duduk pada saat menunggu
proses penurunan jarum, karena pada proses ini

28
 memerlukan waktu lama. Apabila berdiri terus maka
mahasiswa akan kecapean karena berdiri terlalu lama.

BAB III

PENGUJIAN KEKEKALAN SEMEN

DYNAMIX (DENGAN KUE REBUS)

3.1 Pendahuluan

Pengujian kekekalan semen adalah proses penting dalam industri konstruksi

untuk memastikan kualitas dan daya tahan semen. Ini melibatkan berbagai tes
untuk mengukur berbagai sifat semen, seperti waktu pengerasan, kekuatan tekan,
dan sifat fisiknya. Hasil pengujian ini membantu memastikan bahwa semen
memenuhi standar kualitas yang dibutuhkan dalam proyek konstruksi.

3.1 Tujuan

Menentukan kekekalan semen Portland dengan kue rebus.

3.2 Dasar Teori

Kekekalan pasta atau disebut juga sebagai kemulusan pasta semen adalah
merupakan suatu ukuran dari kemampuan pengembangan dari bahan-bahan
campurannya dan kemampuan untuk mempertahankan volumenya setelah mengikat.

Ketidakmulusan suatu pasta semen disebabkan oleh terlalu banyaknya jumlah

kapur bebas yang pembakarannya tidak sempurna, serta magnesia yang terdapat
dalam campuran tersebut. kapur bebas akan mengikat air dan kemudian menimbulkan
gaya-gaya ekspansi yang akhirnya timbul retakan-retakan pada permukaan pasta
semen.

29
 3.4 Peralatan

1 2 3 4

5 6 7 8

Gambar 3.1

Keterangan:

1. Cincin besi diameter 10 cm

2. Neraca analitik.

3. Gelas ukur.

4. Plat kaca.

5. Spatula.

6. Mesin pengaduk (mixer).

7. Cawan.

8. Saringan No.100

30
 3.5 Bahan

Gambar 3.2

Keterangan:

1. Semen dynamix sebanyak 650 gram

2. Air Suling
3.6 Prosedur Pelaksanaan

1. Menimbang cawan kosong semen.

Gambar 3.3

2. Menimbang cawan kosong dan semen sebanyak 650

gram.

31
 Gambar 3.4

3. Menimbang gelas ukur kosong.

Gambar 3.5

4. Menimbang gelas ukur dan air sebanyak 78 gram.

Gambar 3.6

5. Memasukkan semen dan air ke dalam mixer.

Gambar 3.7

6. Menjalankan mixer dengan kecepatan 1 sebesar 140

32
 rpm selama 30 detik. Menghentikan mesin pengaduk
(mixer) selama 15 detik. Selanjutnya menjalankan
kembali mixer dengan kecepatan 2 sebesar 280 rpm
selama 60 detik.

Gambar 3.8

7. Mengambil sekepal pasta dan meletakkan di atas plat

kaca.Membentuk pasta seperti kue menggunakan cincin besi dengan
diameter 10 cm dan tinggi dibagian tengahnya 13 mm dengan
mengecil tebalnya kebagian pinggir.

Gambar 3.9

8. Mendiamkan kue selama 24 jam pada ruang yang

lembab.

33
 Gambar 3.10

9. Masukkan kue ke dalam air dan direbus selama 150 menit.

Gambar 3.11

10. Setelah kue direbus,mengamati pada bagian fisik dan

mencatat apabila terjadi perubahan bentuk misalnya retak,
pecah atau menunjukkan perubahan bentuk.

Gambar 3.12

11. Pengukuran kue yang sudah di rebus.

34
 Gambar 3.13

3.7 Data Hasil Pengamatan, Perhitungan, dan Pembahasan

3.7.1 Data pengamatan

Tabel 3.1 Data Berat Alat dan Bahan

Pemeriksaan Berat
Semen gram 650
Cawan gram 124.4
Semen dan Cawan gram 774.4
Persen Air % 26
Berat Air gram 78
Gelas Ukur gram 73.5
Gelas Ukur dan Air gram 151.5

Tabel 3.2 Diameter Awal Kue Sebelum Direbus

Diameter Awal Titik 1 Titik 2 Titik 3 Titik 4
Benda Uji 1 9,930 cm 9,770 cm 9,850 cm 9,960 cm
Benda Uji 2 10,080 cm 10,035 cm 10,010 cm 10,025 cm
Benda Uji 3 10,045 cm 10,005 cm 10,055 cm 10,050 cm
Benda Uji 4 10,05 cm 9,915 cm 9,830 cm 10,035 cm

Tabel 3.3 Tinggi Awal Kue Sebelum Direbus

Tinggi Awal Titik 1 Titik 2 Titik 3 Titik 4
Benda Uji 1 1,2 cm 1,330 cm 1,3 cm 1,305 cm
Benda Uji 2 1,350 cm 1,4 cm 1,405 cm 1,450 cm
Benda Uji 3 1,405 cm 1,365 cm 1,305 cm 1,285 cm
Benda Uji 4 1,330 cm 1,350 cm 1,340 cm 1,265 cm
35
 Tabel 3.4 Diameter Akhir Kue Setelah Direbus
Diameter Akhir Titik 1 Titik 2 Titik 3 Titik 4
Benda Uji 1 9,950 cm 9,8 cm 10,005 cm 9,955 cm
Benda Uji 2 10,055 cm 10,05 cm 10,025 cm 10,045 cm
Benda Uji 3 10 cm 10,060 cm 10,045 cm 10,060 cm
Benda Uji 4 9,850 cm 9,965 cm 10,050 cm 9,930 cm

Tabel 3.5 Tinggi Akhir Kue Setelah Direbus

Tinggi Akhir Titik 1 Titik 2 Titik 3 Titik 4
Benda Uji 1 1,305 cm 1,315 cm 1,305 cm 1,3 cm
Benda Uji 2 1,350 cm 1,385 cm 1,5 cm 1,425 cm
Benda Uji 3 1,380 cm 1.305 cm 1,310 cm 1,390 cm
Benda Uji 4 1,345 cm 1,280 cm 1,205 cm 1,340 cm

3.7.2 Data Perhitungan

3.7.2.1 Sebelum Direbus

 Diameter
 Benda Uji 1
1. Titik 1 = 9,930 cm
2. Titik 2 = 9,970 cm
3. Titik 3 = 9,850 cm
4. Titik 4 = 9,960 cm
9,930+9,970+9,850+9,960
Rata-rata =

= 9,88 cm

 Benda Uji 2
1. Titik 1 = 10,080 cm
2. Titik 2 = 10,035 cm
3. Titik 3 = 10,010 cm
36
 4. Titik 4 = 10,015 cm
10,080+10,035+10,010+10,015
Rata-rata =

= 10,04 cm
 Benda Uji 3
1. Titik 1 = 10,045 cm
2. Titik 2 = 10,005 cm
3. Titik 3 = 10,055 cm
4. Titik 4 = 10,050 cm
10,045+10,005+10,010+10,050
Rata-rata =

= 10,04 cm

 Benda Uji 4
1. Titik 1 = 10,050 cm
2. Titik 2 = 9,915 cm
3. Titik 3 = 9,830 cm
4. Titik 4 = 10,035 cm
10,050+9,915+9,830+10,035
Rata-rata =

= 9,96 cm

 Tinggi
 Benda Uji 1
1. Titik 1 = 1,330 cm
2. Titik 2 = 1,3 cm

37
3. Titik 3 = 1,3 cm
4. Titik 4 = 1,305 cm
1,330+1,3+1,3+1,305
Rata-rata =

= 1,28 cm
 Benda Uji 2
1. Titik 1 = 1,350 cm
2. Titik 2 = 1,4 cm
3. Titik 3 = 1,405 cm
4. Titik 4 = 1,450 cm

1,350+1,4+1,405+1,450
Rata-rata =

= 1,4 cm

 Benda Uji 3
1. Titik 1 = 1,405 cm
2. Titik 2 = 1,365 cm
3. Titik 3 = 1,305 cm
4. Titik 4 = 1,285 cm
1,405+1,365+1,305+1,285
Rata-rata =

= 1,34 cm
 Benda Uji 4
1. Titik 1 = 1,330 cm
2. Titik 2 = 1,350 cm

38
 3. Titik 3 = 1,340 cm
4. Titik 4 = 1,265 cm

1,330+1,350+1,340+1,265
Rata-rata =

= 1,32 cm

 Setelah direbus
 Diameter
 Benda Uji 1
1. Titik 1 = 9,950 cm
2. Titik 2 = 9,8 cm
3. Titik 3 = 10,005 cm
4. Titik 4 = 9,955 cm
9,9950+9,8+10,005+9,955
Rata-rata =

= 9,93 cm
 Benda Uji 2
1. Titik 1 = 10,055 cm
2. Titik 2 = 10,05 cm
3. Titik 3 = 10,025 cm
4. Titik 4 = 10,045 cm
10,055+10,05+10,025+10,045
Rata-rata =

4
39
 = 10,04 cm

 Benda Uji 3
1. Titik 1 = 10 cm
2. Titik 2 = 10,060 cm
3. Titik 3 = 10,045 cm
4. Titik 4 = 10,060 cm
10+10,060+10,045+10,060
Rata-rata =

= 10,04 cm
 Benda Uji 4
1. Titik 1 = 9,850 cm
2. Titik 2 = 9,965 cm
3. Titik 3 = 10,050 cm
4. Titik 4 = 9,30 cm
9,850+9,965+10,050+9,30
Rata-rata =

= 9,95 cm

 Tinggi
 Benda Uji 1
1. Titik 1 = 1,305 cm
2. Titik 2 = 1,315 cm
3. Titik 3 = 1,305 cm
4. Titik 4 = 1,3 cm
1,305+1,315+1,305+1,3
Rata-rata =

4
40
 = 1,31 cm
 Benda Uji 2
1. Titik 1 = 1,350 cm
2. Titik 2 = 1,385 cm
3. Titik 3 = 1,5 cm
4. Titik 4 = 1,425 cm
1,350+1,385+1,5+1,425
Rata-rata =

= 1,42 cm

 Benda Uji 3
1. Titik 1 = 1,380 cm
2. Titik 2 = 1,305 cm
3. Titik 3 = 1,310 cm
4. Titik 4 = 1,390 cm
1,380+1,305+1,310+1,390
Rata-rata =

= 1,35 cm
 Benda Uji 4
1. Titik 1 = 1,345 cm
2. Titik 2 = 1,280 cm
3. Titik 3 = 1,205 cm
4. Titik 4 = 1,340 cm
1,345+1,280+1,205+1,340
Rata-rata =

= 1,29 cm
41
Tabel 3.6 Rata-Rata Diameter dan Tinggi Kue
Pemeriksaan Hasil Rata-Rata Benda Uji

Diameter Awal cm 9.88 10.04 10.04

Diameter Akhir cm 9.93 10.04 10.04
(setelah di rebus)
Tinggi Awal cm 1.28 1.4 1.34
Tinggi Akhir cm 1.31 1.42 1.35
(setelah di rebus)

Tabel 3.7 Kekekalan Kue

Retakan Diawal Diakhir Persen Kekekalan
Benda Uji 1 0 0 100% Kekal
Benda Uji 2 4 4 100% Kekal
Benda Uji 3 3 3 100% Kekal
Benda Uji 4 5 5 100% Kekal

3.7.3 Pembahasan

Pada praktikum pengujian kekekalan semen Dynamix, yaitu mencampurkan

semen sebanyak 650 gram dengan air sebesar 26% atau sebanyak 78 gram. Semen
dan air tersebut, di masukkan ke dalam mixer hingga menghasilkan pasta. Pasta
tersebut di letakkan di plat kaca yang terdapat cincin besi berdiameter 10 cm

diatasnya. Dibentuk menggunung dengan tebal tengah 13 mm menggunakan

sebanyak 4 plat kaca menggunakan spatula. Setelah di bentuk, benda uji yang akan di
rebus di diamkan selama 24 jam. Setelah di diamkan, mengukur diameter dan tinggi
benda uji sebanyak 4 titik di setiap benda uji dengan jangka sorong. Setelah itu
mempersiapkan alat dan bahan yang dibutuhkan untuk merebus benda uji/kue
tersebut. Memasukkan 4 benda uji/kue yang diberi tanda ke dalam panci. Perebusan

42
dilakukan selama 150 menit, kemudian di tiriskan dan hitung kembali diameter dan
tinggi kue rebus tersebut. Hasil dari kelompok saya semua benda uji 100% kekal.

3.8 Kesimpulan dan Saran

3.8.1 Kesimpulan

Dengan praktikum yang telah dilakukan dapat diketahui bahwa jika

jumlah keretakan sebelum dan sesudah direbus tetap, maka kue rebus
tersebut 100% kekal.

3.7.2 Saran

1. Sebaiknya cincin besi disediakan lebih dari 1.

2. Sebaiknya Spatula disediakan lebih dari 1.

43
 BAB IV

PENGUJIAN BERAT JENIS (BJ) SEMEN DYNAMIX

4.1 Pendahuluan
Berat jenis semen merupakan parameter penting yang mempengaruhi sifat
fisik dan mekanik material serta merupakan indikator untuk mengevaluasi kualitas
dan kesesuaian bahan konstruksi. Berat jenis semen berperan dalam menentukan
daya dukung struktural semen yang optimal pada proyek konstruksi.

Pengujian berat jenis semen bertujuan untuk menentukan densitas massa dari
suatu volume semen tertentu, yang secara langsung memengaruhi kekuatan dan
ketahanan semen dalam proyek konstruksi. Proses pengujian membantu memastikan
bahwa semen yang digunakan memenuhi standar kualitas dan keamanan yang
disyaratkan, sehingga memberikan batasan jangka panjang terhadap pekerjaan
konstruksi yang terlibat.

4.2 Tujuan
Menentukan nilai berat jenis (BJ) semen, mampu menjelaskan prosedur
pelaksanaan pengujian berat jenis, dan mampu mempergunakan alat pengujian
dengan terampil.

4.3 Dasar Teori

Berat jenis (BJ) semen adalah perbandingan antara berat isi kering semen pada
suhu kamar dengan berat isi air suling pada suhu 4° C yang isinya sama dengan isi
semen.

Berat jenis pada semen secara teoritis antara 3,1 sampai 3,3. Nilai ini dapat
berubah tergantung kondisi semennya. Selisih percobaan 1 dan 2 yang diizinkan dari
percobaan ini adalah 0.01. Jika semen tersebut pada waktu pembuatan dicampur
dengan bahan lain, seperti abu batu yang warnanya menyerupai semen atau semen
tersebut sudah ada yang mengeras maka berat jenisnya akan lebih rendah. Untuk
menguji berat jenis pada semen digunakan tabung Le Chatelier.

44
 Rumus Berat Jenis (BJ) Semen :

Berat Jenis (BJ) Semen = BERAT SEMEN× d

(V2-V1)

Dengan,

V1 = Pembacaan pertama pada skala botol

V2 = Pembacaan kedua pada skala botol

(V2 − V1) = Isi cairan yang dipindahkan oleh

semen
D = Berat isi air pada suhu 4° C
3
(1gr/cm )

4.4 Peralatan

Gambar
4.1

1 2 3 4

5 6 7 8

45
 Keterangan :

1. Botol Le Chatelier

2. Tabung silinder

3. Termometer (2 buah)

4. Corong

5. Cawan

6. Saringan No. 100 dan PAN sesuai standart ASTM

7. Neraca/timbangan analitik kapasitas maksimum 3000 gr dengan

ketelitian 0,1%

8. Sendok plastik

4.5 Bahan

1 2 3
Gambar 4.2

Keterangan :
1. Semen

2. Air suling

3. Kerosin bebas air berat jenis 62 API (American Petrolium Institue)

46
4.6 Prosedur Pelaksanaan

1. Meminjam dan menyiapkan peralatan yang akan digunakan

Gambar 4.3
2. Mengambil semen Dynamix

Gambar 4.4

3. Mengayak semen dengan ayakan no. 100 terlebih dahulu sebelum diuji

Gambar 4.5

47
1. Menimbang cawan kosong

Percobaan 1 & 2

Gambar 4.6
2. Menimbang cawan kosong + semen 64 gram

Percobaan 1 & 2
Gambar 4.7
3. Mengisi botol Le Chatelier dengan kerosin dengan skala antara 0 – 0,5

Gambar 4.8

48
7 Masukkan botol Le Chatelier yang berisi kerosin ke dalam tabung
silinder yang diisi dengan air setinggi ± 1
3

Gambar 4.9
8. Masukkan satu termometer ke dalam tabung silinder dan
masukkan lagi satunya ke dalam botol le chatelier kemudian
tunggu hingga suhu pada kedua termometer sama

Gambar 4.10

9. Setelah suhu air sama dengan suhu cairan dalam botol, baca skala
pada botol (V1 ) dan baca suhu pada kedua termometer (T1 )

49
 Percobaan 1 Percobaan 2
Gambar 4.11
10. Keluarkan termometer pada tabung silinder dan botol le chatelier

Gambar 4.12

11. Memasukkan semen sedikit demi sedikit ke dalam botol

menggunakan corong dengan catatan corong jangan sampai
menyentuk kerosin, usahakan jangan sampai ada semen yang
menempel pada dinding dalam botol di atas cairan

Gambar 4.13
12. Setelah semua semen dimasukkan, putar botol dengan
posisi miring secara perlahan-lahan sampai gelembung udara

50
tidak timbul lagi pada permukaan cairan
Gambar 4.14

13. Masukkan botol Le Chatelier yang berisi kerosin + semen

ke dalam tabung silinder berisi air

Gambar 4.15

14. Masukkan kembali termometer ke dalam tabung silinder dan

botol le chatelier kemudian tunggu hingga suhu pada kedua
termometer sama

Gambar 4.16
15. Setelah suhu air sama dengan suhu cairan dalam botol baca skala
pada botol (V2 ) dan baca suhu pada kedua termometer (T2 )

51
 Percobaan 1 Percobaan 2
Gambar 4.17

16. Keluarkan termometer dari tabung silinder dan botol le chatelier

Gambar 4.18

17. Lakukan percobaan sebanyak 2 kali. Pada percobaan kedua

hanya mengulangi percobaan pertama dan mencari selisih dari
kedua percobaan. Jika kedua percobaan belum mendapatkan
hasil yang sesuai standar (3,1 – 3,3) maka lakukan lagi
percobaan tersebut.

4.7 Data Hasil Pengamatan, Perhitungan, dan Pembahasan

4.7.1 Data Pengamatan

Tabel 4.1 Hasil Pengamatan Pengujian Berat Jenis Semen

Pemeriksaan Percobaan I Percobaan II

Cawan kosong 31,4 gram 31,4 gram
Cawan kosong + semen 95,4 gram 95,4 gram
Berat Semen (PC) 64 gram 64 gram
52
 Pembacaan pertama pada
0,4 cm 0,5 cm
skala botol (V1 )
Pembacaan kedua pada
21,1 cm 21,1 cm
skala botol (V2 )
Pembacaan pertama suhu
25° 27°
pada botol (T1 )
Pembacaan kedua suhu
pada 25° 28°

botol (T2 )

4.7.2 Data Perhitungan

Berat Jenis (BJ) Semen = BERAT SEMEN× d

(V2-V1)
Dengan,

V1 = Pembacaan pertama pada skala botol

V2 = Pembacaan kedua pada skala botol

(V2 − V1) = Isi cairan yang dipindahkan oleh

semen

d = Berat isi air pada suhu 4° C

(1gr/cm3)

 Percobaan I
64
Berat Jenis Semen = ×1
(21,1-0,4)
64
= ×1
20,7

= 3,09 gr/cm3
 Percobaan II

53
 64
Berat Jenis Semen = ×1
( 21,1– 0,5 )
64
= ×1
20,6

= 3,11 gr/cm3
 Berat Jenis Rata-rata

BJ I + BJ II 3,09 + 3,11
= = 3,1 gr/cm3
2 2

Tabel 4.2 Hasil Perhitungan Berat Jenis Semen

Pemeriksaan Percobaan I Percobaan II
Isi cairan yang dipindahkan
20,7 cm 20,6 cm
oleh semen (V2 – V1)
Berat jenis 3,09 gram/cm³ 3,11 gram/cm³
3,09
Berat jenis semen 3,11 gram/cm³
gram/cm³
Berat Jenis Rata-rata 3,1 gram/cm³

4.7.3 Pembahasan

Pada praktikum pengujian berat jenis semen dynamix, kami

melakukan sebanyak dua kali percobaan. Didapatkan hasil dari berat jenis
semen dynamix pada percobaan pertama sebesar 3,09 , pada percobaan
kedua sebesar 3,11. Jika di rata- rata berat jenis semen dynamix dari hasil
ketiga percobaan maka menghasilkan 3,1 gr/cm3.

Pada percobaan pertama suhu yang didapat sebelum ditambahkan

benda ujia adalah 25° C dan setelah ditambahkan benda uji menjadi 25° C.
Pada percobaan kedua suhu yang didapat sebelum ditambahkan benda ujia
adalah 27° C dan setelah ditambahkan benda uji menjadi 28° C.

54
4.8 Kesimpulan dan Saran

4.8.1 Kesimpulan

Dengan praktikum yang telah dilakukan, dapat diketahui bahwa cara

menguji dan hasil berat jenis semen dynamix berbeda-beda meskipun tipenya
sama dan kegunaannya sama. Disini nilai berat jenis dari percobaan pertama
kami belum memenuhi standar yang telah ditentukan sehingga kami
mengulang kembali di percobaan yang kedua dengan hasil yang sudah sesuai
standar.

4.8.2 Saran

Sebaiknya menggunakan semen yang baru

55
 BAB V

PENGUJIAN KEHALUSAN SEMEN DYNAMIX

5.1 Pendahuluan

Pengujian kehalusan semen adalah salah satu langkah penting dalam proses kontrol mutu
dalam industri konstruksi dan beton. Keberhasilan proyek konstruksi seringkali tergantung pada
kemampuan semen untuk mencapai tingkat kehalusan yang sesuai dengan standar yang
ditetapkan. Hal ini memiliki dampak besar pada kinerja semen dalam proses pengerasan beton.

5.2 Tujuan

Mengetahui kehalusan semen portland dan semen dinamix dengan analisis ayak
menggunakan saringan No. 100 dan No. 200.

5.3 Dasar Teori

Kehalusan semen portland adalah suatu faktor penting yang dapat mempengaruhi
kecepatan reaksi antar partikel semen dengan air. Dengan semakin halus butiran semen Portland,
maka reaksi hidrasi semen akan semakin cepat karena hidrasi dimulai dari permukaan butir.

Untuk menguji kehalusan pada semen menurut SNI 15-2045-1994 dapat dilakukan dengan dua
cara yaitu dengan menggunakan alat ayakan dan bisa juga digunakan alat Bline. Untuk pengujian
kali ini kita menggunakan alat ayakan yang berdiameter 0,15 mm (ayakan No. 100) dan 0,075
mm (ayakan No.200). Benda uji memenuhi syarat kehalusan apabila 0% tertahan di atas saringan
No. 100 dan maksimum 22% tertahan di atas saringan No. 200.

56
5.4 Peralatan

1 2 3

Gambar 5.1 peralatan pengujian kehalusan semen dynamix

Keterangan:

1. Saringan No. 100 dan No. 200 dan PAN

2. Neraca analitik kapasitas maksimum 3000 gr dengan ketelitian 0,1%.

3. Kuas

4. Cawan

57
 5.5 Bahan

Gambar 5.2

Keterangan:

1. Semen (PC) sebanyak 50 gram

5.6 Prosedur Pelaksana.

1. Pinjam alat pada pengawas bengkel.

58
 Gambar 5.3

2. Siapkan peralatan untuk melakukan pengujian.

Gambar 5.4
3. Ambil bahan uji yaitu semen dynamix.

Gambar 5.5

4. Menimbang semen sebanyak 50 gram menggunakan neraca analitik.

Berat kosongan cawan + semen

Gambar 5.6
59
5. Siapkan saringan no. 100,no. 200 dan PAN dan timbanglah berat ke 3 alat
tersebut menggunakan neraca anlitik.

No.100 No.200 PAN

Gambar 5.7

6. Masukkan benda uji semen ke dalam saringan No.100 (berdiameter 0,15

mm)yang terletak di atas saringan No.200 dan PAN di bawahnya.

Gambar 5.8

7. Menyaring benda uji semen sebanyak 50 gram menggunakan saringan

No.100 (berdiameter 0,15 mm)yang terletak di atas saringan No.200
(berdiameter 0,075 mm) dan dipasang PAN di bawahnya.

60
 Gambar 5.9
8. Mengayak bebas pada 0-4 menit dengan kecepatan konstan.

Gambar 5.10

9. Mengayak bebas pada 5-10 menit setiap 25 kali gerakan kemudian saringan
diputar 60°.

Gambar 5.11
10. Menimbang dan menghitung semen yang tersisa disetiap saringan
dalam prosentase berat terhadap benda uji semula.

No 100 No.200 PAN

Gambar 5.12
61
 11. Menghitung dan menyatakan dalam prosentase berat terhadap benda uji
semula.

5.7 Data Hasil pengamatan, perhitungan, dan pembahasan

5.7.1 Data pengamatan

Tabel 5.1 Hasil Pengamatan Pengamatan Kehalusan Semen

Berat alat kosong Berat alat +¿ semen Berat semen
Nomor Saringan
(gram) (gram) (gram)
No.100 317,2 317,2 50
No. 200 304,3 307,9 50
Pan 302,3 348,5 50

5.7.2 Data Perhitungan

 Rumus Kehalusan

𝐁𝐞𝐫𝐚𝐭 𝐝𝐢 𝐬𝐚𝐫𝐢𝐧𝐠𝐚𝐧
𝐊𝐞𝐡𝐚𝐥𝐮𝐬𝐚𝐧 (𝐟) = × 𝟏𝟎𝟎%
𝒃𝒆𝒓𝒂𝒕 𝒔𝒆𝒎𝒖𝒂

62
  Saringan no.100
 Berat ayakan kosong = 317,2
 Berat ayakan + BU = 317,2
 BU =0
0
 F1 ¿ ×100 %=0 %
50

 Saringan no.200
 Berat ayakan kosong = 304,3
 Berat ayakan + BU = 307,9
 BU = 3,6
3 ,6
 F2 ¿ ×100 %=7 , 2 %
50

 PAN
 Berat ayakan kosong = 302,3
 Berat Pan + BU = 348,5
 BU = 46,4
46 , 6
 F3 ¿ × 100 %=92 , 8 %
50

Tabel 5.2 Hasil Perhitungan Kehalusan Semen

Tertahan (gram) Kehalusan
Nomor Saringan
Individu %
No. 100 0 0
No. 200 3,6 7,2
Pan 46,4 92,8
Jumlah 50 100

63
5.7.3 Pembahasan

Berdasarkan pengujian yang kami lakukan, setelah dilakukan pengayakan

selama 10menit ( 0 – 4 menit dengan kecepatan konostan, 5 – 10 menit setiap 25
kali gerakan kemudian saringan diputar 60 derajat),didapatkan data bahwa semen
Dynamix yang kami gunakan tertahan pada saringan no.100 adalah 0,00% ,jumlah
semen yang tertahan pada saringan no.200 adalah 7.2% dan jumlah semen yang
tertahan diatas PAN adalah 92,8%.

5.8 Kesimpulan dan Saran

5.8.1 Kesimpulan

Berdasarkan hasil pengujian yang telah kami lakukan,semen Dynamix yang

kami gunakan sebagai benda uji telah memenuhi syarat kehalusan semen
dikarenakan jumlah prosentase semen yang tertahan pada saringan no.100 adalah
0,00% dan jumlah semen yang tertahan pada saringan no.200 adalah 7,2% yang
berarti kurang dari 22%(nilai maksimum yang tertahan pada saringan no.200).

5.8.2 Saran

Sebaiknya semen yang digunakan baru agar mudah saat proses pengayaan.
Karena jika menggunakan semen yang lama atau yang sudah terbuka
banyak gumpalan yang terdapat pada semen diakibatkan semen sudah lama.

64
 BAB VI
PENGUJIAN KEKUATAN TEKAN MORTAR SEMEN

6.1. Uji Meja Getar

6.1.1 Pendahuluan

Uji meja getar adalah proses pengujian terhadap kadar air yang sesuai
dengan campuran mortar. Pengujian ini umumnya dilakukan dengan alat meja
getar. Hasil dari proses ini penting untuk keberlangsungan terhadap pengujian
kuat tekan mortar.

6.1.2 Tujuan

1. Mengetahui kadar air yang sesuai dengan ketentuan sebagai campuran

mortar

2. Menggunakan alat uji meja getar dengan terampil

6.1.3 Dasar Teori

Berdasarkan referensi AASHTO, ASTM dan PEDC Bandung syarat

pelebaran mortar yang memenuhi syarat setelah diuji di meja getar, diameter
pelebaran mortar harus antara 100 - 115 %dari diameter semula. Apabila syarat
belum tercapai maka kadar air yang digunakan harus dirubah, kadar air yang
digunakan untuk pengujian sesuai standar ASTM dimulai dari 30% dari berat
semen yang digunakan.

65
6.1.4 Peralatan

1. 2. 3. 4. 5.

6. 7. 8. 9. 10.

Gambar 6.1

Keteranagn :

1. Neraca dengan beban maksimal 2500 gram.

2. Gelas ukur isi 500ml ,dengan ketelitian 1 (satu)ml

3. Spatula.

4. Alat pengaduk/ mixer

5. Sarung tangan karet

6. Cawan

7. Meja Getar

8. Penumbuk Besi

9. Cincin Meja Getar

10. Ayakan no. 100

66
6.1.5 Bahan

a. b. c.

Gambar 6.2

a. Semen Dynamix

b. Air suling sebanyak 150 gram

c. Pasir Silika/Ottawa.

6.1.6 Prosedur Pelaksanaan

a. Siapkan seluruh alat dan bahan yang telah di tentukan

b. Saring semen dengan ayakan no. 100

c. Timabang cawan kosong, setelah itu timbang cawan dan semen sebanyak 500g

Gambar 6.3

d. Jika sudah, matikan mesin lalu tengahkan adonan

e. Nyalakan lagi mesin dengan kecepatan 2 selama 1 menit

Gambar 6.4

67
f. Setelah tercampur, masukkan pada meja getar 1 lapis kemudian tumbuk
20 kali dengan Gerakan memutar

Gambar 6.5

g. Lalu tambah 1 lapis hingga penuh, lalu tumbuk lagi

Gambar 6.6

h. Padatkan

Gambar 6.7

i. Angkat cetakan

Gamabar 6.8

j. Putar meja getar 25 kali dalam 15 detik

68
 Gamabr 6.9

k. Ukur dari 4 sisi, lalu diambil rata-rata

Gambar 6.10

l. Diameter tidak boleh melebihi 11,5cm. Jika diatas 11,5cm ulangi lagi
dengan menambah adonan dengan semen atau air sesuai kebutuhan
m. Jika sudah kurang dari 11,5cm, siapkan cetakan kemudian olesi dengan
oli

Gambar 6.11

n. Masukkan pada cetakan lapis pertama

Gambar 6.12

o. Tumbuk 32 kali 2 arah (Setiap sisi 4 kali tumbuh)

69
 Gambar 6.13

p. Tunggu sebagai proses pengeringan selama 1 hari

q. Lalu rendam di dalam air bersih selama 7 hari

Gambar 6.14

6.1.7 Data Hasil Pengamatan, Perhitungan dan Pembahasan

6.1.1 Data pengamatan

Pengamatan Pengujian
I II
Berat Air gram 150 40
Berat Semen gram 500 Tidak ada tambahan
Berat Pasir Silika gram 1375 Tidak ada tambahan
Gelas Ukur Kosong gram 73.4 73.4
Cawan Semen Kososng gram 104 Tidak ada tambahan
Cawan Pasir Silika Kosong gram 124.4 Tidak ada tambahan
Gelas Ukur dan Air gram 223.4 113.4
Cawan dan Semen gram 604 Tidak ada tambahan
Cawanj dan Pasir Silika gram 1499.4 Tidak ada tambahan

6.7.1 Data Perhitungan

Rata-rata pungujian Meja Getar :

70
 12, 5+14 ,5+15+ 14 , 5
1. Rata-rata =14,125 cm
4
10 ,5+10+ 10 ,5+10
2. Rata-rata =10 ,25 cm
4

Tabel 6.2 Hasil Perhitungan Meja Getar

NO Kadar Air D1 D2 D3 D4 Rata-rata
1 30% 12,5 cm 14,5 cm 15 cm 14,5 cm 14,125 cm
2 38% 10,5 cm 10 cm 10,5 cm 10 cm 10,25 cm

6.7.2 Pembahasan

Seperti teori yang telah di sampaikan di atas yakni diameter pelebaran

mortar harus antara 100 – 115 % dari diameter semula setelah di lakukan getaran
pada meja getar dan di mulai dengan kadar air 30% . Jika setelah pelebaran
luasnya lebih dari ketentuan maka harus di tambahkan kadar air atau pun mencari
kadar air yg sesuai agar setelah pengujian pada meja getar pelebaran pada mortar
sesuai dengan ketentuan. Pada pengujian kali ini kami mendapatkan kadar air
yang sesuai ialah 38%

6.8 Kesimpulan dan Saran

6.8.1 Kesimpulan

Pada pengujian kali ini di dapatkan kadar air pada olahan mortar yang sesuai
adalah 38%

6.8.2 Saran

71
 Diharapkan agar memiliki alat Meja Getar lebih dari satu di karenakan
prosesnya yg lama dan pada praktikum kami terdapat 4 (empat) kelompak jadi
yang lain menunggu lama untuk mengantri.

6.2 Uji Tekan Mortar

6.2.1 Pendahuluan

Uji tekan mortar adalah proses pengujian untuk mengukur kekuatan tekan
dari campuran mortar. Uji ini umumnya dilakukan dengan menggunakan
spesimen mortar berbentuk kubus atau silinder, yang kemudian dikenakan tekanan
hingga pecah. Hasil uji ini penting untuk memastikan kualitas dan kekuatan
konstruksi dengan menggunakan mortar sebagai bahan dasar.

6.2.2 Tujuan

Setelah melakukan percobaaan ini anda dapat:

a. Menentukan FAS mortar dan kekuatan tekan mortar. Selanjutnya,
proses perawatan.
b. Menggunakan peralatan uji dengan terampil.

6.2.3 Dasar Teori

Kekuatan tekan mortar adalah beban tiap satuan luas permukaan yang
menyebabkan mortar hancur. Kekuatan tekan mortar ini diperoleh dari benda uji
berbentuk kubus dengan ukuran 5 x 5 x 5 cm, yang terbuar dengan menggunakan
contoh semen dan mencampurkannya dengan pasir silica seragam dan air dalam
perbandingan perbandingan tertentu.

6.2.4 Peralatan

72
73
 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
Gambar 6.15

Keteranagan :

1. Cawan
2. Neraca
3. Gelas ukur isi 500ml dengan ketelitian 1(satu)ml
4. Spatula
5. Jangka sorong
6. Sarung tangan karet
7. Mesin Uji Tekan

6.2.5 Bahan

Gambar 6.16

Keterangan :

 Oli (Sebagai bahan pelumas)

6.2.6 Prosedur Pelaksanaan

1. Siapkan seluruh alat dan bahan yang di perlukan

2. Timbang sample benda uji

74
 Gambar6.17

3. Ukur luas permukaan benda uji

Gambar 6.18
4. Letakkan pada alat dan nyalakan mesin

Gambar 6.19

5. Tunggu hingga hancur, lalu ambil data

Gambar 6.20

6. Bersihkan serpihan

6.2.7 Data Hasil Pengamatan, Perhitungan dan Pembahasan

6.2.7.1 Data Pengamatan

75
 Tabel 7.1 Pengamatan Terhadap Benda Uji
NO PANJANG LEBAR BEBAN BERAT
I II II I II III MAKSIMUM SAMPEL
1. 5,110 5,140 5,110 5,09 5,090 5,090 29N 287
0
2. 5,085 5,090 5.085 5,08 5,080 5,080 28N 281
0
3. 5,140 5,130 5,110 5,1 5,1 5,1 47N 282,9

6.2.7.2 Data Perhitungan

Kekuatan Tekan Mortar = P/A (kg/cm2)

2.900
1. =¿ 110,845 kg/cm2
5 ,14 × 5 , 09
2.800
2. = 108,287 kg/cm2
5 ,08 × 5 ,09
4.700
3. =¿179,993 kg/cm2
5 ,12 ×5 , 1

Tabel 7.2 Tabel Uji Kuat Mortar

N RATA-RATA KEKUATAN TEKAN
O PANJANG LEBAR MORTAR
1. 5,14 cm 5,09cm 110,845 kg/ cm2
2. 5,08cm 5,08cm 108,287 kg/ cm2
3. 5,12cm 5,1cm 179,993 kg/ cm2

6.2.7.3 Pembahasan

Pada bagian uji kuat tekan kali ini sebelum mortar masukan ke dalam
mesin Uji Kuat Mortar benda uji tersebut di rendam terlebih dahulu selama
satu hari rendaman. Setelah itu, barulah kita dapat menguji benda tersebut
terhadap mesin Uji Tekan Mortar. Tetapi ingat, sebelum benda tersebut di uji
maka timbang terlebih dahulu dan ukur luas permukann mortar.

76
6.2.8 Kesimpulan dan Saran
6.2.8.2 Kesimpulan

Dari hasil perbandingan kuat tekan mortar dan berat benda uji pada
praktikum diatas, diperoleh nilai rata-rata kuat tekan mortar pada 7 hari adalah
133,041 kg/cm2

6.2.8.3 Saran

Diharapkan agar memiliki mesin Uji Kekuatan Mortar lebih dari satu
di karenakan prosesnya yg lama dan pada praktikum kami terdapat 4 (empat)
kelompak jadi yang lain menunggu lama untuk mengantri.

77