No.

PEN/TK/2019/041

EKSTRAKSI ZAT WARNA DARI KULIT BUAH

MANGGIS (Garcinia Mangostana) SEBAGAI ZAT
PEWARNA ALAM (ZPA) TEKSTIL PADA KAIN
RAYON

PENELITIAN
Diajukan Sebagai Salah Satu Syarat
Untuk Memperoleh Gelar Sarjana Teknik Kimia
Konsentrasi Teknik Kimia

Oleh :
Nama : Wisnu Mawas Sasongko Nama : Amirah Mufida
NIM : 15521002 NIM : 15521129

KONSENTRASI TEKNIK KIMIA

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS ISLAM INDONESIA
YOGYAKARTA
2018
 LEMBAR PERNYATAAN KEASLIAN HASIL PENELITIAN

Saya yang bertanda tangan dibawah ini :

Nama : Wisnu Mawas Sasongko Nama : Amirah Mufida

NIM : 15521002 NIM : 15521129

Yogyakarta, Februari 2019

Menyatakan bahwa seluruh hasil tugas penelitian ini adalah

hasil karya sendiri. Apabila dikemudian hari terbukti bahwa
ada beberapa bagian dari karya ini adalah bukan karya
sendiri, maka kami siap menanggung resiko dan konsekuensi
apapun.
Demikian surat pernyataan ini saya buat, semoga dapat
dipergunakan sebagaimana mestinya.

Wisnu Mawas Sasongko Amirah Mufida

NIM : 15521002 NIM : 15521129

i
 LEMBAR PENGESAHAN

EKSTRAKSI ZAT WARNA DARI KULIT BUAH MANGGIS

(Garcinia Mangostana) SEBAGAI ZAT PEWARNA ALAM
(ZPA) TEKSTIL PADA KAIN RAYON

LAPORAN PENELITIAN
Oleh:
Nama : Wisnu Mawas Sasongko Nama : Amirah Mufida
NIM : 15521002 NIM : 15521129

Yogyakarta, Februari 2019

Menyetujui:
Pembimbing Tugas Penelitian

Ir. Tuasikal Muhamad Amin, M.Sn.

NIP. 925210101.

Mengetahui:
Ketua Program Studi Teknik Kimia
Fakultas Teknologi Industri
Universitas Islam Indonesia

Ir. Suharno Rusdi, Ph. D.

NIP. 845210102

ii
 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa, Allah SWT
yang telah melimpahkan Rahmat, Taufik serta Hidayah-Nya sehingga penulis
dapat melaksanakan penelitian serta dapat menyelesaikan laporannya tepat waktu
dan tanpa adanya halangan yang berarti.
Penelitian ini merupakan salah satu syarat wajib yang harus ditempuh
dalam Program Studi Teknik Kimia. Selain untuk menuntas program studi yang
kami tempuh, penelitian ini ternyata telah memberikan banyak manfaat kepada
penulis baik dari segi akademik maupun untuk pengalaman yang tidak dapat
penulis temukan saat berada di bangku kuliah.
Dalam penyusunan laporan penelitian ini penulis banyak mendapatkan
bantuan dari berbagai pihak, oleh sebab itu penulis ingin mengucapkan terima
kasih kepada :
1. Allah SWT, atas Rahmat dan Karunia-Nya penulis dapat menyelesaikan
penelitian ini.
2. Bapak Ir. Suharno Rusdi, Ph. D. selaku Kepala Jurusan Teknik Kimia FTI – UII.
3. Bapak Ir. Tuasikal Muhammad Amin, M.Sn. selaku dosen pembimbing
Penelitian Program Studi Teknik Kimia FTI -UII.
4. Bapak Supardi selaku laboran di Evaluasi Lab. Tekstil yang telah membantu
kami selama pengujian kain.
5. Kedua Orang Tua kami yang telah memberikan banyak doa, motivasi serta
dukungan dalam pelaksanaan penelitian ini maupun dalam penyelesaian laporan
penelitian ini.
6. Penulis juga mengucapkan banyak terima kasih kepada pihak – pihak terkait
lainnya yang telah banyak membantu baik untuk melaksanakan penelitian
maupun dalam penyelesaian laporan penelitian ini.
Penulis juga menyadari bahwa di dalam pelaksanaan penelitian maupun
penyusunan laporan ini terdapat banyak kekurangan dan keksalahan. Oleh karena
itu, penulis mengharapkan kritik dan saran yang membangun, sehingga laporan
kami selanjutnya dapat menjadi lebih baik.

iii
 Akhir kata semoga laporan ini dapat memberikan manfaat bagi pembaca
pada umumnya dan bagi kami pada khususnya.

Yogyakarta, 28 Desember 2018

Penulis

iv
 DAFTAR ISI

LEMBAR PERNYATAAN KEASLIAN HASIL PENELITIAN ........................... i

LEMBAR PENGESAHAN .................................................................................... ii

KATA PENGANTAR ........................................................................................... iii

DAFTAR ISI ........................................................................................................... v

DAFTAR TABEL ................................................................................................ viii

ABSTRAK ............................................................................................................. ix

BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................... 1

1.1 Latar Belakang .............................................................................................. 1

1.2 Rumusan Masalah ......................................................................................... 1

1.3 Batasan Masalah...........................................Error! Bookmark not defined.

1.4 Tujuan Penelitian .......................................................................................... 3

1.5 Manfaat Penelitian ........................................................................................ 3

BAB II TINJAUAN PUSTAKA............................................................................ 5

2.1 Tanaman Alpukat .......................................................................................... 5

2.2 Zat Warna Untuk Bahan Tekstil ................................................................... 6

2.3 Kain Rayon ................................................................................................... 8

2.4 Ekstraksi ........................................................................................................ 9

2.4.1 Pengertian Ekstraksi ............................................................................ 9
2.4.2 Ekstraksi Cair – Cair ......................................................................... 11

2.5 Uji Tekstil ................................................................................................... 13

2.5.1 Uji Kelunturan ................................................................................... 13
2.5.2 GreyScale .......................................................................................... 13
2.5.3 StainingScale ..................................................................................... 15

v
 2.5.4 Tahan Luntur Warna Terhadap Pencucian ........................................ 16
2.5.5 Uji Gosok .......................................................................................... 18

BAB III METODOLOGI PENELITIAN ........................................................... 21

3.1 Tempat Penelitian....................................................................................... 21

3.2 Alat dan Bahan ........................................................................................... 21

3.2.1 Alat ...................................................................................................... 21
3.2.2 Bahan .................................................................................................. 21

3.3 Metode Pelaksanaan Penelitian .................................................................. 22

3.3.1 Proses Mordanting ............................................................................ 22
3.3.2 Proses Pembuatan zat warna dari Kulit buah alpukat ....................... 22
3.3.3 Proses Pencelupan ................................................................................ 23
3.3.4 Proses Fiksasi .................................................................................... 24
3.3.5 Uji tahan luntur warna menggunakan metode gosokan kain
(crockmeter) .................................................................................................. 25
3.3.6 Uji Tahan Luntur Menggunakan Metode Pencucian Sabun ............. 26

3.4 Prosedur Kerja ............................................................................................ 26

3.4.1 Proses mordanting ............................................................................. 26
3.4.2 Proses Pembuatan Zat warna ............................................................ 26
3.4.3 Proses Pewarnaan Kain ..................................................................... 27
3.4.4 Proses Fiksasi ....................................................................................... 27
3.4.4 Uji tahan luntur warna menggunakan metode gosokan kain
(crockmeter) .................................................................................................. 28
3.4.5 Uji Tahan Luntur Menggunakan Metode Pencucian Sabun ............. 28

BAB IV HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN ..................................... 30

4.1 Hasil Penelitian ........................................................................................... 30

Uji Tahan Kelunturan dan Uji Penodaan ...................................................... 30
Uji Gosokan Kain (Basah dan Kering) ......................................................... 31

4.2 Pembahasan ................................................................................................. 31

vi
BAB V PENUTUP ............................................................................................... 34

5.1 Kesimpulan ................................................................................................. 34

5.2 Saran ............................................................................................................ 35

DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 36

vii
 DAFTAR TABEL

Table 2.1 Rumus Nilai Kekhromatikan Adam ...................................................... 14

Table 2.2 Rumus Nilai Kekhromatikan Adam ...................................................... 16

Table 2.3 Standar Skala Penodaan dan Perubahan Warna .................................... 18

Table 4.1 Hasil Evaluasi Penelitian Tekstil .......................................................... 30

viii
 ABSTRAK

Pewarnaan kain batik dapat dilakukan dengan menggunakan zat warna

alami dan zat warna sintetis. Keunggulan dari penggunaan zat warna alami
diantaranya adalah : lebih murah, lebih ramah lingkungan, tidak membahayakan
kesehatan, bahan yang digunakan mudah didapatkan di sekitar, dan dapat
menghasilkan warna yang khas. Salah satu zat warna alam yang berasal dari
tanaman yang dapat dimanfaatkan karena tersedia banyak di lingkungan sekutar
adalah kulit buah manggis. Kelemahan dari penggunaan pewarna alam yaitu
ketahanan luntur warna dan intensitas (ketuaan) warna yang relatif kurang baik.
Penggunaan zat pengunci/ fiksasi adalah salah satu alternatif untuk memecahkan
masalah tersebut. Tujuan penelitian ini diantaranya adalah untuk memperoleh zat
pewarna alami dari kulit buah manggis melalui proses ekstraksi yang selanjutnya
dilakukan proses mordanting, proses pencelupan, dan proses penguncian;
Mengetahui potensi kulit buah manggis sebagai zat warna alami yang
memberikan warna khas nantinya pada kain katun, dan Mengetahui ketahanan
luntur pada zat warna dari kulit buah manggis dengan uji ketuaan warna, uji
pencucian(kelunturan), serta uji terhadap gosokan. Bahan yang digunakan adalah
kain katun yang dicelup dengan ekstrak kulit buah manggis, kemudian dilanjutkan
pengerjaan fiksasi pada larutan tawas, kapur dan tunjung. Pada setiap zat fiksasi
sebagai variabel bebas dan terikat yaitu ketahanan terhadap gosokan, ketahanan
luntur pada pencucian dan ketuaan warna. Hasil uji ketahanan luntur terhadap
pencucian dan sinar matahari menunjukkan bahwa penggunaan zat fiksasi tunjung
didapatkan nilai ketahanan luntur yang lebih baik dibandingkan dengan zat fiksasi
dari tawas dan kapur.

Kata Kunci : Kulit buah manggis ; ekstraksi ; gray scale laundrymeter ; zat warna
alam ; kain.

ix
 ABSTRACT

The coloring of batik cloth can be done using natural dyes and synthetic dyes. The
advantages of using natural dyes are: cheaper, more environmentally friendly,
harmless, easy to use materials around, and can produce distinctive colors. One
of the natural dyes produced from plants that can be used because there are many
available in the surrounding environment is the skin of the mangosteen fruit. The
disadvantages of using natural dyes are color fastness and relatively poor color
intensity. The use of locking / fixation is one alternative to solve this problem. The
purpose of this study is to remove ingredients for natural dyes from the
mangosteen peel through an extraction process which is then carried out by
mordanting, dyeing, and locking processes; Knowing the potential of the
mangosteen peel as a natural dye that gives a distinctive color to cotton cloth, and
knows the fading safety of the dyes of the mangosteen peel with a color aging test,
washing test (blurring), and a test of rubbing. The material used is a cotton cloth
dyed with mangosteen peel extract, then the fixation is completed on the
completion of alum, lime and tunjung. In each fixation agent as a free and
sustaining variable namely resistance to rubbing, fastness in washing and color
aging. The results of the fastness test on leaching and sunlight showed that the use
of tunjung fixation substances obtained a better fastness value compared to
fixation substances from alum and lime.

Keywords: Mangosteen peel; extraction; gray scale laundry meter; natural dyes;
fabric.

x
 No. PEN/TK/2019/041

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Bahan pewarna buatan (sintetis) semakin banyak digunakan di berbagai

bidang industri, dari skala kecil hingga besar. Khususnya pada industri tekstil

yang banyak menggunakan bahan pewarna buatan untuk memberikan warna yang

menarik pada kain. Peningkatan kebutuhan sandang serta gaya hidup juga

berpengaruh terhadap perkembangan industri tekstil yang sangat pesat, seperti

halnya industri batik. Pertumbuhan tersebut memicu kebutuhan zat warna yang

praktis berdampak pada limbah yang dihasilkan. Terlebih pada proses pembuatan

batik sejak tahap pengkanjian, penghilangan kanji, penggelantangan, merseriasi,

pewarnaan, percetakan, dan proses penyempurnaan yang menghasilkan limbah

yang sangat banyak (majalahkatiga.com). Sampah cair bekas produksi tersebut

menjadi limbah yang mengandung zat warna sintetis dengan berbagai kandungan

logam berbahaya. Air limbah industri tekstil yang menggunakan zat pewarna

sintesis jika pengolahan limbahnya kurang optimal dan dibuang ke sungai maka

air sungai menjadi tercemar dan tidak dapat dimanfaatkan lagi. Bahkan air sungai

yang telah tercemar dapat meresap ke sumur-sumur penduduk. Padahal sumur itu

menjadi sumber air utama untuk keperluan hidup sehari-hari.

Pemanfaatan zat pewarna alami untuk tekstil menjadi salah satu alternatif

pengganti zat pewarna berbahan kimia. Semakin berkembangnya ilmu

pengetahuan dan teknologi saat ini, penggunaan zat pewarna alami semakin
berkurang dalam suatu industri yang digantikan lebih banyak oleh pewarna

sintetik, terutama industri pangan. Hal ini disebabkan bahan-bahan pewarna

sintetik lebih murah dan memberikan warna yang lebih stabil dibandingkan

pewarna alami. Padahal zat warna alami sangat ramah terhadap lingkungan serta

pembuatannya tidak begitu rumit. Bahan pewarna alami tidak sulit di temukan di

Indonesia karena kebanyakan tumbuh- tumbuhan hidup subur di daerah tropis.

Pengembangan zat warna alam bagi Indonesia sangat potensial karena

kaya akan jenis tumbuh- tumbuhan yang dapat menghasilkan zat warna. Daun

seringkali dipilih karena banyak digunakan oleh pengrajin untuk membuat

pewarna alami dengan proses pengolahan yang lebih mudah dan praktis serta

tersedia dalam jumlah relatif banyak (Zahrah, 2015). Selain itu regenerasi daun

yang lebih baik dan tidak mengganggu proses pertumbuhan tumbuhan. Daun-

daun hijau pada tanaman mengandung klorofil yang biasanya digunakan pada

proses fotosintesis. Klorofil merupakan pewarna hijau alami yang ada pada

berbagai macam tumbuhan yang susunannya terdapat pada kloroplas.

Pohon manggis (Garcinia Mangostana) banyak ditemukan di daerah

tropis, seperti Indonesia. Tanaman ini banyak dimanfaatkan dari buah dan

daunnya untuk dikonsumsi. (Fathunnisa, 2012) mengemukaan bahwa kandungan

kulit buah manggis yang sekitar 81,34% dari utuh, mengandung pigmen merah

ungu dan antosianin. Hal ini memungkinkan bahwa pigmen yang terkandung

dalam daun pepaya dapat dimanfaatkan sebagai warna alami tekstil.

2
1.2 Rumusan Masalah

1.2.1 Apa saja bahan yang terkandung dalam kulit buah manggis (Garcinia

Mangostana) dan hubungannya dengan zat pewarna alami?

1.2.2 Bagaimanakah pengaruh fiksasi terhadap warna yang dihasilkan?

1.2.3 Bagaimanakah pengaruh zat pengunci yang digunakan pada kain

katun dan perbandingan masing-masing zat yang digunakan?

1.3 Tujuan Penelitian

1.3.1 Untuk memperoleh zat pewarna alami dari kulit buah manggis

(Garcinia Mangostana) melalui proses ekstraksi yang selanjutnya

dilakukan proses mordanting, proses pencelupan dan proses

penguncian.

1.3.2 Mengetahui pengaruh fiksasi terhadap warna yang dihasilkan nantinya.

1.3.2 Mengetahui pengaruh banyaknya pencelupan kain ke zat warna alami

dan daya ketahanan luntur warna pada kain rayon yang telah diberi zat

warna alami.

1.4 Manfaat Penelitian

1.4.1 Bagi konsumen/masyarakat umum akan memberikan wacana tentang

zat warna alami sekaligus memberi peringatan tentang bahaya zat

warna sintesis sehingga konsumen/masyarakat bisa lebih berhati –

hati.

3
1.4.2 Bagi perusahaan tekstil semoga nantinya akan mulai tertarik untuk

mulai menggunakan pewarna alami dalam industrinya setelah

mengetahui teknik dan bahan apa saja yang dapat digunakan.

1.4.3 Bagi penulis nantinya akan melatih kepedulian dalam mengenal

lingkungan sekitar sekaligus melatih kemampuan dalam meneliti dan

membuat karya ilmiah.

4
 BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Tanaman Buah Manggis

Manggis dengan nama latin Gracinia Mangostana. Merupakan tanaman

buah berpohon yang banyak tumbuh secara alami pada hutan tropis di

kawasan Asia Tenggara, seperti di Indonesia, Malaysia, dan Thailand. Di

Indonesia manggis disebut dengan berbagai macam nama lokal seperti

manggu (Jawa Barat) dan Manggih (Sumatra Barat) (Prihatman, 2000).

Tanaman Manggis mudah dijumpai di Indonesia dari Sabang hingga

Merauke. Tanaman yang sekerabat dengan kandis ini dapat mencapai tinggi

25 m dengan diameter batang mencapai 45 cm. Pohon manggis mampu

tumbuh dengan baik pada ketinggian 0-600 m dpl, suhu udara rata-rata 20-

30℃ , pH tanah berkisaran 5-7. Lahan dengan pH asam seperti di lahan

gambut, manggis tetap mampu tumbuh dengan baik. Curah hujan yang sesuai

untuk pertumbuhan manggis berkisar 1500-300 mm/tahun yang merata

sepanjang tahun (Mardiana, 2012). Sistematika tumbuhan manggis

berdasarkan taksonominya yaitu :

Kerajaan : Plantae
Divisi : Spermatophyta
Sub Divisi : Angiospermae
Kelas : Dicotiledonae
Ordo : Theales
Famili : Clusiaceae
Gambar 2.1 Buah manggis (Gracinia Mangostana)

5
KANDUNGAN ANTOSIANIN KULIT BUAH MANGGIS

Kulit buah manggis mengandung metabolit sekunder tinggi dari kelas

polifenol yakni xanton. Senyawa xanton yang telah terdentifikasi adalah

mangostino, trapezifolixanthone, tovophyllin B, α dan γ-mangostins,

garcinone B, mangostinone, mangostanol, flavonoid epicatechin, antosianin,

asam folat dan tanin. Beberapa senyawa tersebut memiliki aktivitas

farmaktologi misalnya antiinflamasi, antihismatin, dan antioksidan (Hendra

dkk, 2011). Kulit buah manggis mengandung senyawa xanton memiliki

senyawa xanton memililiki fungsi antioksidan tinggi yang dapat dimanfaatkan

untuk melindungi dan mengurangi kerusakan sel terutama yang diakibatkan

oleh radikal bebas (Jung dkk., 2006).

Senyawa xanton merupakan senyawa organik turunan dari difenil-γ-

pyron. Senyawa xanton merupakan substansi kimia alami yang dapat

digolongan dalam senyawa jenis fenol atau polyphenolic.Karena itulah,

senyawa xanton dapat digolongkan sebagai senyawa polar. Senyawa ini

memiliki rumus molekul C13H8O2, sehingga memiliki massa molar sebesar

196,19 g/mol. Dalam penamaan 7 menurut IUPAC, senyawa ini diberi nama

9H-xanthen-9-one (Jung dkk., 2006).

Menurut Direktorat Gizi Dept. Kesehatan RI (1990) dan Iswari dkk.

(2005), kandungan xanton tertinggi terdapat dalam kulit buah manggis, yakni

107,76 mg per 100 g kulit buah. Selain sebagai antioksidan, senyawa xanton

juga mempunyai kemampuan sebagai antibakteri, antifungi, antiinflamasi,

bahkan dapat menjadi penghambat pertumbuhan bakteri Mycobacterium

6
 tuberculosis. Hasil penelitian Martin (1980) menyatakan sifat antioksidan zat

yang terdapat pada kulit manggis itu jauh lebih efektif jika dibandingkan

dengan antioksidan pada buah rambutan dan durian. Penelitian Mardawati

dkk. (2008) menyatakan bahwa aktivitas antioksidan tertinggi dari kulit

manggis dimiliki oleh fraksi metanol dengan nilai IC50 sebesar 8,00 mg/L dan

rendemen sebesar 22,27%. Hasil penelitian Stevi dkk. (2013) juga

menunjukkan bahwa aktivitas antioksidan tertinggi ekstrak fenolik dari kulit

buah manggis dimiliki oleh ekstrak metanol sampel kering dengan %

rendemen yaitu sebesar 21% dan nilai IC50 sebesar 44,49 mg/L.

2.2 Zat Warna Untuk Bahan Tekstil

Zat warna untuk bahan tekstil dapat dibedakan menjadi 2 yaitu:

1. Zat Pewarna Sintesis (ZPS) yaitu Zat warna buatan atau sintesis

dibuat dengan reaksi kimia dengan bahan dasar arang batu bara atau

minyak bumi yang merupakan hasil senyawa turunan hidrokarbon

aromatik seperti benzen, naftalen dan antrasen. Keuntungan dari

pemakaian zat warna sintetis ialah bahan mudah didapat, terdapat

variasi warna, dan proses yang dikerjakan singkat. Kerugian dari zat

pewarna sintetis adalah limbah dari zat pewarna tersebut tidak ramah

lingkungan.

2. Zat Pewarna Alam (ZPA) yaitu zat warna yang berasal dari bahan-

bahan alam pada umumnya dari hasil ekstrak tumbuhan (akar, batang,

daun, buah, kulit dan bunga ) atau hewan (lac dyes) . Keuntungan

7
 dari pemakaian zat warna alam pada batik ialah merupakan warisan

leluhur, mempunyai nilai jual atau nilai ekonomi tinggi karena

memiliki seni dan warna yang khas, ramah lingkungan sehingga

berkesan etnik dan eksklusif, intensitas warna terhadap mata manusia

terasa sangat menyejukkan. Adapun kerugian dari zat warna alam

yaitu ketersediaan variasi warna sangat terbatas, kurang praktis

dikarenakan ketersediaan bahan yang tidak siap pakai sehingga

diperlukan proses – proses khusus untuk menjadikan larutan pewarna

tekstil.

2.3 Kain Rayon

Rayon atau kain rayon adalah kain yang dibuat dari serat hasil

regenerasi selulosa. Serat yang dijadikan benang rayon berasal dari polimer

organic, sehingga disebut serat semisintesis karena tidak bisa digolongkaan

sebagai serat sintetis atau serat alami yang sesungguhnya. Dalam

industritekstil, kain rayon dikenal dengan nama rayon viskosa atau sutra

buatan. Kain ini terlihat berkilau dan tidak mudah kusut. Serat rayon

memiliki unsure kimia karbo, hydrogen, dan oksigen.

Kain rayon memiliki berbagai karakteristik yang membedakan dengan

kain lainnya. Permukaan kain rayon yang halus, lembut dan nyaman. Kilau

alaminya yang dihasilkan tinggi. Memiliki daya serap terhadap cairan yang

sangat tinggi. Daya tahan dan retensi bentuk rendah, terutama ketika basah.

Pemuliaan elastisan pada kain ini yang relatif rendah.

8
2.4 Ekstraksi

2.4.1 Pengertian Ekstraksi

Ekstraksi adalah pemisahan satu atau beberapa bahan dari suatu

padatan atau cairan dengan bantuan pelarut. Ekstraksi juga merupakan

proses pemisahan satu atau lebih komponen dari suatu campuran homogen

menggunakan pelarut cair (solven) sebagai separating agen. Pemisahan

terjadi atas dasar kemampuan larut yang berbeda dari komponen-

komponen dalam campuran. Contoh ekstraksi : pelarutan komponen-

komponen kopi dengan menggunakan air panas dari biji kopi yang telah

dibakar atau digiling.

Pemisahan zat-zat terlarut antara dua cairan yang tidak saling

mencampur antara lain menggunakan alat corong pisah. Ada suatu jenis

pemisahan lainnya dimana pada satu fase dapat berulang-ulang

dikontakkan dengan fase yang lain, misalnya ekstraksi berulang-ulang

suatu larutan dalam pelarut air dan pelarut organik, dalam hal ini

digunakan suatu alat yaitu ekstraktor sokshlet. Metode sokshlet merupakan

metode ekstraksi dari padatan dengan solvent (pelarut) cair secara kontinu.

Alatnya dinamakan sokshlet (ekstraktor sokshlet) yang digunakan untuk

ekstraksi kontinu dari sejumlah kecil bahan.

Istilah-istilah berikut ini umumnya digunakan dalam teknik

ekstraksi :

 Bahan ekstraksi : Campuran bahan yang akan diekstraksi

9
  Pelarut (media ekstraksi) : Cairan yang digunakan untuk

melangsungkan ekstraksi

 Ekstrak : Bahan yang dipisahkan dari bahan ekstraksi

 Larutan ekstrak: Pelarut setelah proses pengambilan ekstrak

 Rafinat (residu ekstraksi) : Bahan ekstraksi setelah diambil

ekstraknya

 Ekstraktor : Alat ekstraksi

 Ekstraksi padat-cair: Ekstraksi dari bahan yang padat

 Ekstraksi cair-cair (ekstraksi dengan pelarut = solvent extraction) :

Ekstraksi dari bahan ekstraksi yang cair

Pada ekstraksi tidak terjadi pemisahan segera dari bahan-bahan

yang akan diperoleh (ekstrak), melainkan mula-mula hanya terjadi

pengumpulan ekstrak dalam pelarut.

Ekstraksi akan lebih menguntungkan jika dilaksanakan dalam

jumlah tahap yang banyak. Setiap tahap menggunakan pelarut yang

sedikit. Kerugiannya adalah konsentrasi larutan ekstrak makin lama makin

rendah, dan jumlah total pelarut yang dibutuhkan menjadi besar, sehingga

untuk mendapatkan pelarut kembali biayanya menjadi mahal.

Semakin kecil partikel dari bahan ekstraksi, semakin pendek jalan

yang harus ditempuh pada perpindahan massa dengan cara difusi,

sehingga semakin rendah tahanannya. Pada ekstraksi bahan padat, tahanan

semakin besar jika kapiler-kapiler bahan padat semakin halus dan jika

10
 ekstrak semakin terbungkus di dalam sel (misalnya pada bahan-bahan

alami).

2.4.2 Ekstraksi Cair – Cair

Ekstraksi cair-cair (liquid extraction, solvent extraction): yaitu

pemisahansolute dari cairan pembawa (diluen) menggunakan solven cair.

Campuran diluen dan solven tersebut bersifat heterogen (immiscible, tidak

saling campur), dan jika dipisahkan terdapat 2 fase, yaitu fase diluen

(rafinat) dan fase solven (ekstrak).

 Fase rafinat = fase residu, berisi diluen dan sisa solut.

 Fase ekstrak = fase yang berisi solut dan solven.

Pemilihan solven menjadi sangat penting. Dipilih solven yang

memiliki sifat antara lain:

a. Solut mempunyai kelarutan yang besar dalam solven, tetapi solven

sedikit atau tidak melarutkan diluen,

b. Tidak mudah menguap pada saat ekstraksi,

c. Mudah dipisahkan dari solut, sehingga dapat dipergunakan kembali,

d. Tersedia dan tidak mahal.

Ekstraksi cair-cair terutama digunakanbila pemisahan campuran

dengan cara distilasi tidak mungkin dilakukan (misalnya karena

pembentukan aseotrop atau karena kepekaannya terhadap panas) atau tidak

ekonomis. Seperti ekstraksi padat-cair, ekstraksi cair-cair selalu terdiri atas

11
sedikitnya dua tahap, yaltu pencampuran secara intensif bahan ekstraksi

dengan pelarut, dan pemisahan kedua fasa cair itu sesempurna mungkin.

Berbagai jenis metode pemisahan yang ada, ekstraksi pelarut atau

juga disebut juga ekstraksi air merupakan metode pemisahan yang paling

baik dan popular. Pemisahan ini dilakukan baik dalam tingkat makro

maupun mikro. Prinsip distribusi ini didasarkan pada distribusi zat terlarut

dengan perbandingan tertentu antara dua zat pelarut yang tidak saling

bercampur. Batasannya adalah zat terlarut dapat ditransfer pada jumlah

yang berbeda dalam kedua fase terlarut. Teknik ini dapat digunakan untuk

kegunaan preparatif, pemurnian, pemisahan serta analisis pada semua

kerja.

Dalam suatu proses ekstraksi biasanya melibatkan tahap-tahap berikut:

a. Mencampurkan bahan ekstrak dengan pelarut dan membiarkannya

saling kontak. Dalam hal ini terjadi perpindahan massa dengan cara

difusi pada bidang antar muka bahan ekstraksi dan pelarut. Dengan

demikian terjadi ekstraksi yang sebenarnya, yaitu pelarut ekstrak.

b. Memisahkan larutan ekstrak dari refinat, kebanyakan dengan cara

penjernihan atau filtrasi.

c. Mengisolasi ekstrak dari larutan ekstrak dan mendapatkan kembali

pelarut. Umumnya dilakukan dengan mendapatkan kembali pelarut.

Larutan ekstrak langsung dapat diolah lebih lanjut atau diolah setelah

dipekatkan.

12
2.5 Uji Tekstil

2.5.1 Uji Kelunturan

Hasil pengujian tahan luntur biasanya dilaporkan secara

pengamatan visual. Pengukuran perubahan warna secara fisika yang

dilakukan dengan bantuan kolometri atau spektrofotometri hanya

dilakukan untuk penelitian yang membutuhkan hasil penelitian yang

tepat.

Penilaian tahan luntur warna dilakukan dengan adanya perubahan

warna asli sebagai tidak perubahan, ada sedikit perubahan, cukup

berubah dan berubah sama sekali. Penilaian secara visual dilakukan

dengan membandingkan perubahan warna yang terjadi dengan suatu

standar perubahan warna. Standar yang dikenal adalah standar yang

dibuat oleh Society of Dyes and Colourist (SDC) di Amerika Serikat

yaitu berupa GreyScale untuk perubahan warna karena kelunturan

warna dan StainingScale untuk perubahan warna karena penodaan

warna pada kain putih. Standar GrayScale dan StainingScale

digunakan untuk menilai perubahan warna yang terjadi pada pengujian

tahan luntur warna terhadap pencucian, keringat, gosokan, setrika, dan

lainnya.

2.5.2 GreyScale

GreyScale terdiri dari Sembilan pasangan standard lempeng abu –

abu, setiap pasangan mewakili perbedaan warna atau kekontrasan

warna sesuai dengan penilaian tahan luntur dengan angka pada

13
 GreyScale, penilaian tahan luntur warna dan perubahan warna yang

sesuai, dilakukan dengan membangdingkan perbedaan pada contoh

yang telah diuji dengan contoh asli terhadap perbedaan standar

perubahan warna yang digambarkan oleh GreyScale dan dinyatakan

dengan rumus CIE Lab :

Table 2.1 Rumus Nilai Kekhromatikan Adam

Toleransi untuk standar kerja

Nilai tahan luntur warna Perbedaan warna (CIE lab) (CIE lab)

5 0 +0,2

4-5 0,8 +0,2

4 1,7 +0,3

3-4 2,5 +0,3

3 3,4 +0,4

2-3 4,8 +0,5

2 6,8 +0,6

1-2 9,6 +0,7

1 13,6 +1,0

Spesifikasi kolometri yang tepat dari warna abu – abu standard an

perubahan warna pada GreyScale. Nilai 5 berarti tidak ada perubahan

dan seterusnya sampai nilai 5 yang berarti perubahan warna sangat

besar. Nilai tahan luntur 5 ditunjukkan pada skala oleh dua lempeng

yang identic yang diletakkan berdampingan berwarna abu – abu netral

dengan reflektansi 12 + 1 persen. Perbedaan warna sama dengan nol.

Bila tahan luntur 4 – 5 sampai 1 ditunjukkan oleh lempeng pembanding

yang identic dan yang dipergunakan untuk tingkat 5, berpasangan

14
 dengan lempeng abu – abu netral sama tetapi lebih muda. Perbedaan

secara visual dari pasangan – pasangan nilai 4, 3, 2, dan 1 adalah

tingkat geoterik dari perbedaan warna atau kekontrasan.

2.5.3 StainingScale

Pada StainingScale penilaian penodaan warna pada kain putih di

dalam pengujian tahan luntur warna, dilakukan dengan membandingkan

perbedaan warna kain putih yang dinodai dan kain putih tidak ternodai,

terhadap perbedaan yang yang digambarkan StainingScal, dan

dinyatakan dengan nilai khromatikan adam seperti GreyScale, hanya

besar perbedaan warnamya berbeda. StainingScale terdiri dari satu

pasangan standar lempeng putih dan 8 pasang standar lempeng abu –

abu dan putih dan setiap pasang mewakili perbedaan warna atau

kekontrasan warna sesuai dengan penilaian penodaan dengan angka.

Nilai tahan luntur 5 ditunjukan pada skala oleh dua lempeng yang

identic yang diletakan berdampingan, mempunyai reflektansi tidak

kurang dari 85%. Perbedaan warna sama dengan nol, nilai tahan luntur

4 – 5 sampai 1 ditunjukan oleh lempeng putih pembanding yang identic

dengan yang dipergunakan untuk nilai 5, berpasangan dengan lempeng

yang sama tetapi berwarna abu – abu netral.

15
 Table 2.2 Rumus Nilai Kekhromatikan Adam

Toleransi untuk
Nilai tahan luntur warna Perbedaan warna (CIE lab) standar kerja (CIE lab)

5 0 +0,2

4-5 2,2 +0,3

4 4,3 +0,3

3-4 6,0 +0,4

3 8,5 +0,5

2-3 12,0 +0,7

2 16,9 +1,0

1-2 24,0 +1,5

1 34,1 +2,0

2.5.4 Tahan Luntur Warna Terhadap Pencucian

Sifat ketahanan luntur warna terhadap pencucian pada

bahan tekstil memiliki arti yang sangat penting dalam aplikasinya

sehari-hari. Pengujian ini dapat dilakukan dengan beberapa cara yang

disesuaikan dengan penggunaan dari bahan tekstil yang akan diuji.

Prinsip pengujiannya adalah dengan mencuci sehelai kain yang diambil

dari contoh dengan ukuran tertentu, kemudian dijahitkan diantara dua

helai kain putih dengan ukuran yang sama. Sehelai dari kain putih

tersebut adalah sejenis dengan kain yang diuji, sedangkan helai lainnya

sesuai dengan pasangannya. Penilaian yang dilakukan adalah dengan

memberi perbandingan contoh yang telah dicuci dengan penodaannya

pada kain putih. Untuk perbahan warna pada contoh dilakukan

16
menggunakan skala abu-abu (gray scale) sedangkan penodaan

warnanya dilakukan menggunakan skala penodaan (staining scale).

Contoh uji dicuci dengan suatu alat launderometer atau alat yang

sejenis dengan pengatur suhu secara termostatik dan kecepatan putaran

42 rpm. Pengujian dilakukan pada kondisi alat, suhu, waktu, dan

deterjen tertentu, sesuai dengan cara pengujian yang telah ditentukan.

Prinsip pengujiannya adalah sebagai berikut :

Contoh uji yang sudah diberi kain pelapis dicuci dalam

larutan dengan sabun AATCC 4g/L dengan kondisi tertentu, dibilas

pada suhu 40C netralkan dengan larutan 0,2 g/L asam asetat glacial

kemudian bilas lagi dan keringkan. Perubahan warna pada contoh uji

dinilai dengan standar skala abu – abu, penodaan warna pada kain

pelapis dinilai dengan menggunakan standar skala penodaan.

Gosokan diperoleh dengan lemparan gesekan dan tekanan

bersama – sama dengan digunakannya perbandingan larutan yang

rendah dan sejumlah kelereng baja yang sesuai. Jenis sabun yang

digunakan pada pencucian ini adalah sabun standar deterjen yang

dikeluarkan oleh AATCC atau sabun dengan prasyarat sebagai berikut :

 Kadar zat penguap pada 105C

 Jumlah alkali bebas, zat yang terlarut dalam alcohol dan

NaCl bebas maksimum 6%

 Alkali bebas sebagai NaOH, maksimum 0,2%

 Titra asam lemak maksimum 39%

17
  Kadar sabun non hidrat maksimum 85%

Hasil evaluasi tahan luntur warna terhadap angka – angka

GreyScale dan StainingScale adalah sebagai berikut :

Table 2.3 Standar Skala Penodaan dan Perubahan Warna

Evaluasi tahan luntur

Nilai tahan luntur warna
warna
5 Baik Sekali
4-5. Baik
4 Baik
3-4. Cukup Baik
3 Cukup
2-3. Kurang
2 Kurang
1-2. Jelek
1 Jelek

Dalam penggunaan GreyScale sifat perubahan warna baik dalam

corak, kecerahan, ketuaan, atau kombinasinya tidak dinilai. Dasar

evaluasinya adalah keseluruhan perbedaan atau kekontrasan antara

contoh uji yang asli dengan yang telah dilakukan pengujian.

2.5.5 Uji Gosok

Pengujian gosokan hanyalah merupakan pengujian yang sederhana

terhadap mutu kain . Mengenai ketahanan kain terhadap kombinasi

antara tekanan dan pemotongan serat-serat , hasilnya masih haruss

dipertimbangkan dalam hubungannya dengan penimbangan kain.

Gosokan yang mungkin terjadi pada kain :

1. Gosokan yang terjadi antara kain dengan kain.

18
 2. Gosokan yang terjadi antara kain dengan benda lain.

3. Gosokan yang terjadi antara serat dan kotoran pada

kain yang menyebabkan putusnya serat.

Akibat adanya gosokan tersebut maka akan menimbulkan keausan

pada kain, terutama akibat dari gosokan antara kain dengan benda

lain.

Untuk keperluan pengujian, benda lain tersebut harus kasar agar

diperoleh hasil dengan cepat. Tetapi pemilihan benda yang kasar

memungkinkan tidak sesuai dengan kenyataannya. Hasil pada uji

gosok ini hanya untuk membandingkan saja bukan untuk imitasi

pemakaian kain, karena pemakaian kain sebenarnya mengalami

berbagai proses yang sangat sulit diuji karena keterbatasan alat.

J.E. Booth membagi/menggolongkan gosokan menjadi :

1. Gosokan datar atau plane or flat abrasion, yaitu

penggosokan pada permukaan datar dari contoh.

2. Gosokan pinggir atau edge abrasion, contohnya gosokan

yang terjadi pada leher dan lipatan kain.

3. Gosokan tekuk atau flex abrasion, dimana gosokan

disertai dengan tekukan dan lengkungan.

19
20
 BAB III

METODOLOGI PENELITIAN

3.1 Tempat Penelitian

Penelitian ini dilaksanakan di Laboratorium Pertekstilan dan Laboratorium
Evaluasi Tekstil Fakultas Teknologi Industri Universitas Islam Indonesia.

3.2 Alat dan Bahan

3.2.1 Alat

o Baskom
o Gunting
o Kompor listrik
o Saringan
o Sendok pengaduk
o Gelas Beker
o Pisau
o Neraca digital
o Gawangan
o Mistar
o Crockmeter
o Staining scale
o Greyscale
o Panci

3.2.2 Bahan

o kulit buah alpukat yang sudah matang

o kain rayon
o tawas
o tunjung
o Air
o Sabun detergent

21
 o Larutan sabun yang mengandung 5gr/liter air suling (TRO)

3.3 Metode Pelaksanaan Penelitian

3.3.1 Proses Mordanting

Mencampurkan 1 sendok the TRO dengan 1 lier air

Memanaskan laruan TRO, kemudian memasukkan kain rayon

Merendam kain rayon di air mendidih selama 4 jam

Meniriskan kain dan mengangin-anginkan hingga kering

3.3.2 Proses Pembuatan zat warna dari Kulit buah alpukat

Menyiapkan kulit buah manggis.

Mengecilkan ukuran kulit buah manggis menjadi ukuran

Merebus kulit alpukat dengan air. (Perbandingan yang

digunakan yaitu 500gram bahan baku : 2 liter air

Menunggu rebusan air hingga menjadi separuh lalu

menyaring hingga diperoleh ekstraksi dalam berupa cairan.

22
3.3.3 Proses Pencelupan

Memotong Kain rayon hasil mordanting dengan ukuran 30x30

cm

Melakukan pencelupan yang dibedakan berdasarkan variable

kain terhadap larutan hasil ekstrasi.

Mencelupkan kain di ekstraksi selama 5 menit hingga meresap

lalu mengangin anginkan hingga lembab.

Setelah itu kain diangkat dan dijemur, berdasarkan jenis variable

kain.

Diusahakan dalam proses penjemuran dijauhkan kain lainnya.

23
3.3.4 Proses Fiksasi

Menyiapkan wadah yang setiap wadahnya berisikan

camapuran air+tawas dan air+tunjung dengan volume air dan
berat zat fiksasi masing masing sama.(Perbandingan yang
digunakan 50gram zat pengunci : 1 liter air)

Mencelupkan kain rayon yang sudah dicelup ke ekstrak ke

dalam larutan fiksasi.
Mencelupkan selama 5 menit, sambil dibolak balik

Lalu bilas dengan air setelah kering

24
3.3.5 Uji tahan luntur warna menggunakan metode gosokan kain

(crockmeter)

25
 3.3.6 Uji Tahan Luntur Menggunakan Metode Pencucian Sabun

3.4 Prosedur Kerja

3.4.1 Proses mordanting

Diketahui bahwasannya proses mordanting bertujuan agar kain yang akan

diwarnai bebas dari komponen dalam serat yang dapat menghambat proses

masuknya zat warna ke dalam serat kain dan meningkatkan kemampuan

menempelnya warna pada kain.Campurkan 1 sendok makan TRO atau 50 mg

dengan 1 liter air.Panaskan larutan TRO,kemudian masukkan kain kapas putih

yang akan digunakan untuk pewarnaan. Setelah air mendidih, matikan

kompor.Kemudian biarkan kain kapas putih terendam selama 4 jam ini

bertujuan aga pori-pori kain terbuka hingga pewrna dpat masuk secara

merata.Setelah direndam selama 4 jam,kain di tiriskan dan di angin-anginkan

hingga kering.

3.4.2 Proses Pembuatan Zat warna

Pada proses ini baik bunga maupun kulit digunakan perbandingan 1 bahan

baku : 4 pelarut (cairan).Bahan baku di pisahkan antara isi buah dan kulitnya/

26
antara batang dan bunganya.Kemudian dikeringkan dengan menjemurnya pada

sinar matahari untuk mengurangi kadar air yang terkandung.Bahan baku

kemudian di rebus dengan air.Perbandingan yang digunakan yaitu 500 gram

bahan baku : 2 liter air.Tunggu rebusan air hingga menjadi separuh,setelah itu

saring rebusan bahan baku hingga diperoleh ekstraksi bahan baku tersebut

dalam berupa cairan.pastikan larutan bebas dari kotoran-kotoran.

3.4.3 Proses Pewarnaan Kain

Panaskan Zat warna cair dalam panci menggunakan kompor.Setelah suhu

sekitar 60-70 derajat Celcius,ini bertujuan dalam suhu tinggi zat warna akan

lebih mdah masuk pada serat-serat kain secara merata.Masukkan kain putih

yang sudah di lakukan proses mordanting.Rebus kurang lebih selama 5

menit,sambil dibolak-balik .Setelah dilakukan perebusan,angkat kain kemudian

dikeringkan.

3.4.4 Proses Fiksasi

Siapakan wadah yang setiap wadahnya berisikan campuran air+tawas dan

air+tunjung dengan volume airnya dan berat zat fiksasi (tawas dan tunjung)

masing-masing sama. Celupkan kain yang sudah dilakukan pewarnaan ke

dalam larutan fiksasi,1 larutan fiksasi untuk 1 kain.Celup kain selama 5

menit,sambil dibolak-balik.Setelah itu angkat kain kemudian dikeringkan.

27
3.4.5 Uji tahan luntur warna menggunakan metode gosokan kain

(crockmeter)

Langkah awal yang harus dilakukan Contoh uji kain yang telah diwarnai

dipotong sesuai ketentuan dengan ukuran 7,5 cm x 25 cm dan 5x5 cm untuk

kain yang putih untuk penggosok kain yang berwarna tadi.Kemudian kain

dibentang dan dicepitkan ujung-ujungnya pada alat tersebut.Pasang kain putih

ukuran 5x5 cm psang pada selubung yang ada pada bagian penggosokan.Uji

gosok kering kain putih ukuran 5x5cm pasang pada selubung yang ada pada

bagian penggosokan tanpa dibasahi.Uji gosok basah,kain utih ukuran 5x5 cm

dibasahi dengan di celup di air kemudian keringkan dengan tisu supaya keadan

masih lembab dan dipasang pada selubung bagian penggosokkan.Pengetesan

tahan luntur warna bisa penggosokan dengan sistem kering dan penggosokan

basah.Yaitu yang dibasahi kain yang putih dengan ukuran 5x5cm.melakukan

penggosokan sebnyak 10 kali.Setelah selesai pengetesan,bahan tadi yang telah

diuji kemudian dinilai penodaan warna yang telah menempel terhadap kain

putih tadi dengan menggunakan alat ukur skala abu-abu (staining scale) berapa

nilai penodaannya.Contoh:nilai 3 (cukup),nili 5 (Baik sekali,berarti tidak

luntur,tidak ada noda).

3.4.6 Uji Tahan Luntur Menggunakan Metode Pencucian Sabun

Seperti yang dilihat dalam diagram alur,diketahui langkah awal yaitu

memasukkan sampel ke dalam gelas beker berisi larutan

detergent(sabun).Larutan detergent dan 1 liter air suling.Yang Kedua

memanaskan dan mengaduk sampel pada suhu 40-50 derajat celcius selama 30

28
menit.Ini bertujuan agar membuka pori-pori pada kain dan melihat kekuatan

warna yang telah menyatu pada kain.Kemudian selanjutnya mengeluarkan

sampel dari gelas beker dan sampel dibilas dengan air suling sebanyak 2

kali,Lalu dibilas lagi dengan air dingin mengalir selama 10 menit.Terakhir

yaitu mengukur nilai perubahan warna dengan alat pengukur grey scale.

29
 BAB IV

HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN

4.1 Hasil Penelitian

Table 4.1 Hasil Evaluasi Penelitian Tekstil

UJI UJI GOSOK KETUAAN WARNA UJI

NO KODE SAMPEL KE (KERING) (R%) KELUNTURAN
3-4 (CUKUP
1 1 4-5 (BAIK) 28,02 BAIK)
3-4 (CUKUP
KM-TUNJUNG
2 2 4-5 (BAIK) 34,95 BAIK)
3-4 (CUKUP
3 3 4-5 (BAIK) 39,04 BAIK)
3-4 (CUKUP
4 1 4 (BAIK) 39,57 BAIK)
3-4 (CUKUP
KM-KAPUR
5 2 4 (BAIK) 41,71 BAIK)
3-4 (CUKUP
6 3 4 (BAIK) 39,49 BAIK)
3-4 (CUKUP
7 1 4-5 (BAIK) 87,51 BAIK)
3-4 (CUKUP
KM-TAWAS
8 2 4-5 (BAIK) 89,17 BAIK)
3-4 (CUKUP
9 3 4-5 (BAIK) 88,91 BAIK)
10 1 4-5 (BAIK) 60,49 3 (CUKUP)
KM-TANPA
11 FIKSASI 2 4-5 (BAIK) 70,98 3 (CUKUP)
12 3 4-5 (BAIK) 79,54 3 (CUKUP)

Uji Tahan Kelunturan dan Uji Penodaan

Pada pengujian tahan luntur terhadap cuci sabun, pengujian untuk mengetahui

seberapa baik tahan luntur dan penodaan dari suatu sampel terhadap tahan cuci sabun.

Uji ketahanan ini menggunakan alat GreyScale pada uji tahan luntur, StainingScale

pada uji penodaan, kedua alat tersebut memiliki 5 skala, skala 1 memiliki kategori

jelek, skala 2 kategori kurang baik, skala 3 kategori cukup baik, skala 4 kategori baik,

30
 dan kategori 5 sangat baik. Dengan pencelupan terhadap 2 larutan pembangkit atau

fixer yaitu tawas dan tunjung.

Uji Gosokan Kain (Basah dan Kering)

Prinsip uji gosok menggunakan crockmeter adalah menentukan tingkat

kelunturan kain sampel. Skala pengukuran yang digunakan adalah

StainingScale. Metode ini terbagi menjadi 2 jenis yaitu uji gosok kering dan uji

gosok basah. Perbedaanya terletak pada perlakuan blanko katun putih. Pada uji

gosok kering kain putih tidak dibasahi, sedangkan pada uji gosok basah kain

katun putih di bilas air terlebih dahulu dengan air.

4.2 Pembahasan

Tumbuhan manggis merupakan tumbuhan paling sering dimanfaatkan

untuk dikonsumsi, banyak tidak menyadari banyak kandungan aktif yang

terdapat pada kulit buahnya. Pada kulit buah manggis terdapat zat yang disebut

antosianin yang dimana menghasilkan warna merah,orange,biru dan jingga

yang dapat digunakan pada pewarna alami. Selain itu juga masih ada beberapa

senyawa – senyawa yang dapat dibuktikan melalui uji fitokimia yang

dilakukan pada kulit buah manggis. Uji fitokimia dilakukan untui mengetahui

ada tidaknya komponen – komponen bioaktif yang terdapat pada sampel uji.

Pada penelitian ini menggunakan kain mori primisima dalam pemrosesannya

dan sebagai kain dasarnya dan digunakan 3 jenis larutan pengikat atau larutan

fixer yaitu tawas,kapur dan tunjung. Larutan fixer ini digunakan untuk

membangkitkan zat warna yang telah diserap di dalam kain mori putih agar

saling berikatan dan memiliki tampilan warna yang sesuai karakteristiknya

31
terhadap jenis larutan fixernya. Untuk mengetahui hasil kualitas pewarnaan

pada kain terhadap jenis larutan fixer yang digunakan, maka di lakukan

beberapa tes uji kualitas yaitu uji tahan kelunturan, uji penodaan, dan uji

gosokan. Pada setiap pengujian dilakukan sebanyak sekali menggunakan kain

yang telah dicelupkan ke dalam ekstraksi kulit buah manggis dengan banyak

pencelupan yang berbeda.

Pada uji kelunturan pada sampel TW-A yang menggunakan tawas

diperoleh skala 2 dengan kategori kurang, untuk sampel TW-B yang

menggunakan tawas diperoleh skala 3 – 4 dengan kategori cukup baik,

sedangkan sampel TW-C yang menggunakan tawas diperoleh skala 3 dengan

kategori cukup.

Pada uji kelunturan pada sampel TJ-A yang menggunakan tunjung

diperoleh skala 2 dengan kategori kurang, untuk sampel TJ-B yang

menggunakan tunjung diperoleh skala 3 dengan kategori cukup begitu pula

dengan sampel TJ-C yang menggunakan tunjung mendapatkan skala 3 dengan

kategori cukup.

Prinsip uji gosok menggunakan crockmeter adalah menentukan tingkat

kelunturan kain sampel yang terserap ke blanko katun putih dengan

menggosokan kain katun putih terhadap kain sampel. Skala pengukuran yang

digunakan adalah StainingScale. Metode ini terbagi menjadi 2 jenis yaitu uji

gosok kering dan uji gosok basah. Perbedaannya terletak pada perlakuan

blanko kain putihnya. Pada uji gosok kering kain putoh tidak dibasahi,

32
sedangkan pada uji gosok basah kain putih di bilas air terlebih dahulu dengan

air.

Pada uji gosok kering terhadap sampel TW-A, TW-B, dan TW-C yang

menggunakan tawas diperoleh hasil yang sama, yaitu skala 4 – 5 dengan

kategori baik. Untuk uji gosok kering terhadap sampel yang menggunakan

tunjung diperoleh hasil skala 4 – 5 dengan kategori baik untuk sampel TJ-A,

untuk sampel TJ-B memperoleh skala 3 – 4 dengan kategori cukup baik,

sedangkan sampel TJ-C memperoleh skala 3 dengan kategori cukup.

Pada uji gosok basah terhadap sampel TW-A dan TW-C yang

menggunakan tawas keduanya memperoleh hasil sama, yaitu pada skala 4 – 5

dengan kategori baik, sedangkan untuk sampel TW-B yang menggunakan

tawas memperoleh skala 3 – 4 dengan kategori cukup baik. Sampel TJ-B dan

TJ-C yang menggunakan tunjung memperoleh skala 3 dengan kategori cukup

dan untuk sampel TJ-A yang menggunakan memperoleh skala 3 – 4 dengan

kategori cukup baik.

33
 BAB V

PENUTUP

5.1 Kesimpulan

 Pada sampel uji kelunturan yang menggunakan tawas hasil yang lebih

baik ialah pada sampel TW-B dengan skala 3 – 4 kategori cukup baik.

 Pada sampel uji kelunturan yang menggunakan tunjung hasil yang

lebih baik ialah pada sampel TJ-B dan TJ-C dengan skala 3 kategori

cukup.

 Pada uji luntur ini dapat diketahui bahwa makin banyak pencelupan ke

warna hasil ekstraksi akan membuat warna semakin meresap ke kain

dan kelunturannya pun semakin dikit.

 Pada sampel uji gosok kering yang menggunakan tawas hasil yang

lebih baik ialah pada semua sampel dengan skala 4 – 5 kategori baik.

 Pada sampel uji gosok kering yang menggunakan tunjung hasil yang

lebih baik ialah pada sampel TJ-A dengan skala 4 – 5 kategori baik.

 Pada sampel uji gosok basah yang menggunakan tawas hasil yang

lebih baik ialah pada sampel TW-A dan TW-B dengan skala 4 – 5

kategori baik.

 Pada sampel uji gosok basah yang menggunakan tunjung hasil yang

lebih baik ialah pada sampel TJ-A dengan skala 3 – 4 katagori cukup

baik.

34
  Secara umum penggunaan larutan tunjung memberikan warna yang

lebih pekat atau tua pada setiap sampel jika dibandingkan dengan

penggunaan larutan tawas.

5.2 Saran

 Melakukan penelitian lebih mendalam tentang pengaruh banyaknya

pencelupan kain ke warna hasil ekstraksi dan juga pengaruh larutan

pengunci dalam mempengaruhi hasil warna yang didapatkan.

 Dalam pembacaan skala GreyScale dan Staining Scale harus lebih

teliti.

35
 DAFTAR PUSTAKA

Kusriniati, D. S. (2008). Pemanfaatan Daun Sengon (Albizia Falcataria) sebagai

Pewarna Kain Sutera Menggunakan Mordan Tawas dengan Kosenstrasi

yang Berbeda. TEKNOBUGA.

Atmaja, W. G. (2011). Potensi Pewarna Alam dari Campuran Biji Pinang, Daun

Sirih, Gambir dengan Mordan KAlSO4 serta Pemanfaatannya dalam

Pewarnaan Kayu Albasia (Paraserianthes falcataria). Bukit Jimbaran:

Universitas Udayana.

Setiawan, A. P. (2003). Potensi Tumbuh- Tumbuhan bagi Penciptaan Ragam

Material Finishing untuk Interior. Dimensi Interior.

Hidayat, N. &. (2006). Membuat Pewarna Alami. Surabaya: Trubus Agrisarana.

Prayitno, E. K. (2003). Proses Ekstraksi Bahan Pewarna Alam dari Limbah Kayu

Mahoni. Yogyakarta: Puslitbang Teknologi Maju. BATAN.

Statistik, B. P. (2015, Januari 4). Pertanian dan Pertambangan : Produksi Buah-

Buahan di Indonesia 2012. Retrieved from http://www.bps.go.id

36
37