LAPORAN KEGIATAN

LABORATORIUM UJI BAHAN (LUB)

TENTANG
PENGUJIAN SIFAT FISIK PASIR HITAM DAN KERIKIL

DISUSUN OLEH :

GRUP : KELOMPOK 3
KELAS : 1 MRK 2

1. ALIF FAUZAN BINTANG P. 2241320095

2. CHUSNURROFI’AH 2241320016
3. DIONISISUS ADONIS BAGUS S. 2241320058
4. M DHANANG KURNIANSYAH 2241320023
5. RENDY DWI FEBRIAN 2241320036
6. SILVIA CHOIRUNNISA’ 2241320039

D-IV MANAJEMEN REKAYASA KONSTRUKSI

JURUSAN TEKNIK SIPIL

POLITEKNIK NEGERI MALANG
2023
 LEMBAR PENGESAHAN

Nama Kegiatan : Praktikum Laboratorium Uji Bahan

Mata Kuliah : Laboratorium Uji Bahan
Jenis Pengujian : 1. Pengujian Sifat Fisik Pasir Hitam

2. Pengujian Sifat Fisik Kerikil

Waktu Pelaksanaan : 17 Maret – 24 Maret
Nama Kelompok : Kelompok 3

Nama Anggota Kelompok :

1. Alif Fauzan Bintang P. 2241320095
2. Chusnurrofi’ah 2241320016
3. Dionisisus Adonis Bagus S. 2241320058
4. M Dhanang Kurniansyah 2241320023
5. Rendy Dwi Febrian 2241320036
6. Silvia Choirunnisa’ 2241320039

Malang, 30 April 2023

Menyetujui,
Dosen Teknologi Bahan Ketua Kelompok

Qomariah,BS.,MT M Dhanang Kurniansyah

NIP.196204241993032001 NIM. 2241320023

i
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN ....................................................................................................... I

DAFTAR ISI ............................................................................................................................. II
DAFTAR GAMBAR ……………………………………………………………………………….V
BAB I KADAR AIR AGREGAT HALUS (PASIR HITAM) .................................................. 1
1.1 LATAR BELAKANG ...................................................................................................... 1
1.2 TUJUAN PENGUJIAN .................................................................................................... 1
1.3 DASAR TEORI PENGUJIAN ......................................................................................... 1
1.4 PERALATAN PENGUJIAN............................................................................................ 1
1.5 BAHAN – BAHAN PENGUJIAN ................................................................................... 1
1.6 PROSEDUR PENGUJIAN .............................................................................................. 1
1.7 HASIL PENGUJIAN........................................................................................................ 4
1.8 PENUTUP ........................................................................................................................ 4
1.8.1 KESIMPULAN ......................................................................................................... 4
1.8.2 SARAN ...................................................................................................................... 4
BAB II KADAR AIR AGREGAT KASAR (KERIKIL) .......................................................... 6
2.1 LATAR BELAKANG ...................................................................................................... 6
2.2 TUJUAN PENGUJIAN .................................................................................................... 6
2.3 DASAR TEORI PENGUJIAN ......................................................................................... 6
2.4 PERALATAN PENGUJIAN............................................................................................ 6
2.6 BAHAN PENGUJIAN ..................................................................................................... 6
2.7 PROSEDUR PENGUJIAN .............................................................................................. 6
2.8 HASIL PENGUJIAN........................................................................................................ 9
2.9 PENUTUP ........................................................................................................................ 9
2.9.1 KESIMPULAN ......................................................................................................... 9
2.9.2 SARAN ...................................................................................................................... 9
BAB III BERAT JENIS AGEGAT HALUS (PASIR HITAM) .............................................. 10
3.1 LATAR BELAKANG .................................................................................................... 10
3.2 TUJUAN PENGUJIAN .................................................................................................. 10
3.3 DASAR TEORI PENGUJIAN ....................................................................................... 10
3.4 PERALATAN PENGUJIAN.......................................................................................... 10
3.5 BAHAN – BAHAN PENGUJIAN ................................................................................. 11
3.6 PROSEDUR PENGUJIAN ............................................................................................ 11
3.7 HASIL PENGUJIAN...................................................................................................... 15
3.8 PENUTUP ...................................................................................................................... 16
3.8.1 KESIMPULAN ....................................................................................................... 16
3.8.2 SARAN .................................................................................................................... 16
BAB IV BERAT JENIS AGREGAT KASAR (KERIKIL) .................................................... 18
4.1 LATAR BELAKANG .................................................................................................... 18
4.2 TUJUAN PENGUJIAN .................................................................................................. 18
4.3 DASAR TEORI .............................................................................................................. 18

ii
 4.4 PERALATAN PENGUJIAN.......................................................................................... 19
4.5 BAHAN PENGUJIAN ................................................................................................... 19
4.6 PROSEDUR PENGUJIAN ............................................................................................ 19
4.7 HASIL PENGUJIAN...................................................................................................... 22
4.8 PENUTUP ...................................................................................................................... 24
4.8.1 KESIMPULAN ....................................................................................................... 24
4.8.2 SARAN .................................................................................................................... 24
BAB V PENGUJIAN BERAT ISI PASIR HITAM ................................................................ 25
5.1 LATAR BELAKANG .................................................................................................... 25
5.2 TUJUAN PENGUJIAN .................................................................................................. 25
5.3 DASAR TEORI PENGUJIAN ....................................................................................... 25
5.4 PERALATAN PENGUJIAN.......................................................................................... 25
5.5 BAHAN – BAHAN PENGUJIAN ................................................................................. 26
5.6 PROSEDUR PENGUJIAN ............................................................................................ 27
5.6.1 BERAT ISI AIR ...................................................................................................... 27
5.6.2 BERAT ISI LEPAS ................................................................................................. 28
5.6.3 BERAT ISI TUSUK ................................................................................................ 29
5.6.4 BERAT ISI GOYANG ............................................................................................ 30
5.7 HASIL PENGUJIAN...................................................................................................... 32
5.8 PEMBAHASAN............................................................................................................. 32
5.9 PENUTUP ...................................................................................................................... 33
5.9.1 KESIMPULAN ....................................................................................................... 33
5.9.2 SARAN .................................................................................................................... 33
BAB VI PENGUJIAN BERAT ISI AGREGAT KASAR ...................................................... 34
6.1 LATAR BELAKANG .................................................................................................... 34
6.2 TUJUAN PENGUJIAN .................................................................................................. 34
6.3 DASAR TEORI PENGUJIAN ....................................................................................... 34
6.4 PERALATAN PENGUJIAN.......................................................................................... 34
6.5 BAHAN – BAHAN PENGUJIAN ................................................................................. 35
6.6 PROSEDUR PENGUJIAN ............................................................................................ 35
6.6.1 BERAT ISI AIR ...................................................................................................... 35
6.6.2 BERAT ISI LEPAS ................................................................................................. 36
6.6.3 BERAT ISI TUMBUK ............................................................................................ 38
6.6.4 BERAT ISI DIGOYANG ........................................................................................ 39
6.7 HASIL PENGUJIAN...................................................................................................... 41
6.8 PEMBAHASAN............................................................................................................. 41
6.9 PENUTUP ...................................................................................................................... 42
6.9.1 KESIMPULAN ....................................................................................................... 42
6.9.2 SARAN SARAN ..................................................................................................... 42
BAB VII PENGUJIAN KADAR ORGANIK PASIR HITAM ............................................... 43
7.1 LATAR BELAKANG .............................................................................................. 43
7.2 TUJUAN PENGUJIAN............................................................................................. 43
7.3 DASAR TEORI PRNGUJIAN .................................................................................. 43
7.4 PERALATAN PENGUJIAN .................................................................................... 43
7.5 BAHAN PENGUJIAN .............................................................................................. 44
iii
 7.6 PROSEDUR PENGUJIAN ....................................................................................... 44
7.7 HASIL PENGUJIAN ................................................................................................ 45
7.8 PEMBAHASAN ....................................................................................................... 46
7.9 PENUTUP ................................................................................................................. 46
7.9.1 KESIMPULAN ....................................................................................................... 46
7.9.1 SARAN .................................................................................................................... 46
BAB VIII PENGUJIAN GRADASI BUTIRAN AGREGAT HALUS .................................. 47
8.1 TUJUAN INTERAKSIONAL UMUM ..................................................................... 47
8.2 TUJUAN INTERAKSIONAL KHUSUS.................................................................. 47
8.3 DASAR TEORI ......................................................................................................... 47
8.4 PERALATAN ........................................................................................................... 47
8.5 BENDA UJI............................................................................................................... 47
8.6 PROSEDUR PENGUJIAN ....................................................................................... 48
8.6.1 AGREGAT HALUS ................................................................................................ 48
8.6.2 AGREGAT KASAR................................................................................................ 51
8.7 HASIL PENGUJIAN ................................................................................................ 54
8.7.1 AGREGAT HALUS ................................................................................................ 54
8.7.2 AGREGAT KASAR................................................................................................ 55
8.8 PENUTUP ................................................................................................................. 55
8.8.1 KESIMPULAN ....................................................................................................... 55
8.8.2 SARAN .................................................................................................................... 56
BAB IX PEMERIKSAAN KEAUSAN AGREGAT KASAR DENGAN MESIN LOS
ANGELES ............................................................................................................................... 57
9.1 TUJUAN INTERAKSIONAL UMUM ..................................................................... 57
9.2 TUJUAN INTERAKSIONAL KHUSUS.................................................................. 57
9.3 DASAR TEORI ......................................................................................................... 57
9.4 PERALATAN ........................................................................................................... 57
9.5 BENDA UJI............................................................................................................... 58
9.6 PROSEDUR PELAKSANAAN ................................................................................ 58
9.7 ANALISIS DATA ..................................................................................................... 60
9.8 KESIMPULAN ......................................................................................................... 61
9.9 REFERENSI.............................................................................................................. 61
BAB X PENGUJIAN KEKERASAN KERIKIL .................................................................... 62
10.1 LATAR BELAKANG ............................................................................................... 62
10.2 TUJUAN INSTRUKSIONAL................................................................................... 62
10.3 DASAR TEORI ......................................................................................................... 62
10.4 PERALATAN PENGUJIAN.................................................................................... 63
10.5 BAHAN PENGUJIAN ............................................................................................. 63
10.6 PROSEDUR PENGUJIAN ....................................................................................... 63
10.7 HASIL PENGUJIAN ................................................................................................ 67
10.8 PEMBAHASAN ....................................................................................................... 67
10.9 DATA HASIL PERHITUNGAN .............................................................................. 68
10.10 PENUTUP ............................................................................................................. 68
10.10.1 KESIMPULAN ................................................................................................... 68
10.10.2 SARAN ................................................................................................................ 68
iv
 DAFTAR GAMBAR
GAMBAR 1.1 FOTO BERAT CAWAN KOSONG ................................................................. 2
GAMBAR 1.2 BERAT CAWAN KOSONG ............................................................................ 2
GAMBAR 1.3 BERAT CAWAN KOSONG + BENDA UJI ................................................... 2
GAMBAR 1.4 BERAT CAWAN KOSONG + BENDA UJI ................................................... 3
GAMBAR 1.5 BERAT CAWAN + BENDA UJI KERING OVEN ......................................... 3
GAMBAR 1.6 FOTO BERAT CAWAN + BENDA UJI KERING OVEN ............................. 3
GAMBAR 2.1 BERAT CAWAN KOSONG ............................................................................ 7
GAMBAR 2.2 BERAT CAWAN KOSONG ............................................................................ 7
GAMBAR 2.3 BERAT CAWAN + BENDA UJI ..................................................................... 7
GAMBAR 2.4 BERAT CAWAN + BENDA UJI ..................................................................... 8
GAMBAR 2.5 BERAT CAWAN DAN BENDA UJI KERING OVEN .................................. 8
GAMBAR 2.6 BERAT CAWAN DAN BENDA UJI KERING OVEN .................................. 8
GAMBAR 3.1 PENENTUAN PASIR SSD ............................................................................ 11
GAMBAR 3.2 BERAT CAWAN KOSONG .......................................................................... 12
GAMBAR 3.3 BERAT CAWAN KOSONG .......................................................................... 12
GAMBAR 3.4 AGREGAT DIMASUKKAN KE DALAM PIKNOMETER ......................... 12
GAMBAR 3.5 MEMASUKKAN AIR KE DALAM PIKNOMETER ................................... 13
GAMBAR 3.6 BERAT PIKNOMETER + BENDA UJI + AIR ............................................. 13
GAMBAR 3.7 BERAT PIKNOMETER + BENDA UJI + AIR ............................................. 13
GAMBAR 3.8 BENDA UJI DAN AIR DITUANGKAN KE DALAM CAWAN ................. 14
GAMBAR 3.9 MEMASUKKAN CAWAN BERISI BENDA UJI KE DALAM OVEN ...... 14
GAMBAR 3.10 BERAT CAWAN + BENDA UJI KERING OVEN ..................................... 14
GAMBAR 3.11 BERAT CAWAN + BENDA UJI KERING OVEN ..................................... 15
GAMBAR 4.1 FOTO BERAT CAWAN KOSONG ............................................................... 19
GAMBAR 4.2 FOTO BERAT CAWAN KOSONG ............................................................... 20
GAMBAR 4.3 BERAT CAWAN + BENDA UJI ................................................................... 20
GAMBAR 4.4 BERAT CAWAN + BENDA UJI ................................................................... 20
GAMBAR 4.5 BERAT PIKNOMETER + BENDA UJI + AIR ............................................. 21
GAMBAR 4.6 BERAT PIKNOMETER + BENDA UJI + AIR ............................................. 21
GAMBAR 4.7 BERAT CAWAN + BENDA UJI KERING OVEN ....................................... 21
GAMBAR 4.8 BERAT CAWAN + BENDA UJI KERING OVEN ....................................... 22

v
GAMBAR 4.9 BERAT PIKNOMETER + AIR ...................................................................... 22
GAMBAR 5.2 NERACA......................................................................................................... 26
GAMBAR 5.2 ALAT BERAT ISI .......................................................................................... 26
GAMBAR 5.3 BOTOL ISIAN ................................................................................................ 26
GAMBAR 5.4 BERAT MOULD KOSONG........................................................................... 27
GAMBAR 5.5 MENGISI AIR ................................................................................................ 27
GAMBAR 5.6 BERAT ISI AIR .............................................................................................. 27
GAMBAR 5.7 BERAT KOSONG MOULD........................................................................... 28
GAMBAR 5.8 MEMASUKKAN BENDA UJI ...................................................................... 28
GAMBAR 5.9 MERATAKAN BENDA UJI .......................................................................... 28
GAMBAR 5.10 MENIMBANG BERAT ISI LEPAS ............................................................. 29
GAMBAR 5.11 BERAT KOSONG MOULD......................................................................... 29
GAMBAR 5.12 MEMASUKKAN BU ................................................................................... 29
GAMBAR 5.13 MENUSUK BENDA UJI .............................................................................. 30
GAMBAR 5.14 MERATAKAN BENDA UJI ........................................................................ 30
GAMBAR 5.15 MENIMBANG BERAT ISI TUSUK............................................................ 30
GAMBAR 5.16 MENIMBANG BERAT KOSONG MOULD .............................................. 31
GAMBAR 5.17 MENGISI BU ................................................................................................ 31
GAMBAR 5.18 PENGGOYANGAN BU ............................................................................... 31
GAMBAR 5.19 MERATAKAN BENDA UJI ........................................................................ 32
GAMBAR 5.20 MENIMBANG BERAT ISI GOYANG........................................................ 32
GAMBAR 6.1 NERACA......................................................................................................... 34
GAMBAR 6.2 ALAT BERAT ISI .......................................................................................... 35
GAMBAR 6.3 BOTOL ISIAN ................................................................................................ 35
GAMBAR 6.4 BERAT MOULD KOSONG........................................................................... 35
GAMBAR 6.5 MENGISI AIR ................................................................................................ 36
GAMBAR 6.6 BERAT ISI AIR .............................................................................................. 36
GAMBAR 6.7 BERAT KOSONG MOULD........................................................................... 36
GAMBAR 6.8 MEMASUKKAN BENDA UJI ...................................................................... 37
GAMBAR 6.9 MERATAKAN BENDA UJI .......................................................................... 37
GAMBAR 6.10 BERAT ISI LEPAS I .................................................................................... 37
GAMBAR 6.11 BERAT ISI LEPAS II ................................................................................... 38
GAMBAR 6.12 BERAT KOSONG MOULD......................................................................... 38
GAMBAR 3.2.13 MEMASUKKAN BU ................................................................................ 38
vi
GAMBAR 6.13 MENUMBUK BENDA UJI .......................................................................... 39
GAMBAR 6.14 BERAT ISI DITUMBUK I ........................................................................... 39
GAMBAR 6.15 BERAT ISI DITUMBUK II .......................................................................... 39
GAMBAR 6.16 MENIMBANG BERAT KOSONG MOULD .............................................. 40
GAMBAR 6.16 MENGISI MOULD DENGAN KERIKIL .................................................... 40
GAMBAR 6.17 PENGGOYANGAN MOULD BERISI BENDA UJI................................... 40
GAMBAR 6.18 MENIMBANG BERAT ISI GOYANG I ..................................................... 41
GAMBAR 6.19 MENIMBANG BERAT ISI GOYANG II .................................................... 41
GAMBAR 7.1 PERALATAN PENGUJIAN .......................................................................... 43
GAMBAR 7.2 TAKARAN PASIR ......................................................................................... 44
GAMBAR 7.3 TAKARAN NAOH3%.................................................................................... 44
GAMBAR 7.4 MENUTUP DAN MENGOCOK BOTOL...................................................... 44
GAMBAR 7.5 MENDIAMKAN SELAMA 24 JAM ............................................................. 44
GAMBAR 7.6 MEMBANDINGKAN WARNA .................................................................... 45
GAMBAR 7.7 MENGUKUR TINGGI ENDAPAN ............................................................... 45
GAMBAR 8.1 BERAT BENDA UJI ...................................................................................... 48
GAMBAR 8.2 BERAT SARINGAN 9,5 ................................................................................ 48
GAMBAR 8.3 BERAT SARINGAN 4,75 .............................................................................. 48
GAMBAR 8.4 BERAT SARINGAN 2,36 .............................................................................. 49
GAMBAR 8.5 BERAT SARINGAN 1,18 .............................................................................. 49
GAMBAR 8.6 BERAT SARINGAN 0,6 ................................................................................ 49
GAMBAR 8.8 BERAT SARINGAN 0,3 ................................................................................ 49
GAMBAR 8.7 BERAT SARINGAN 0.5 ................................................................................ 49
GAMBAR 8.9 BERAT PAN ................................................................................................... 49
GAMBAR 8.10 PROSES PENGUJIAN ................................................................................. 50
GAMBAR 8.11 BERAT BENDA UJI TERTAHAN PADA SARINGAN 9,5 ...................... 50
GAMBAR 8.12 BERAT BENDA UJI TERTAHAN PADA SARINGAN 4,75 .................... 50
GAMBAR 8.13 BERAT BENDA UJI TERTAHAN PADA SARINGAN 2,36 .................... 50
GAMBAR 8.14 BERAT BENDA UJI TERTAHAN PADA SARINGAN 1,18 .................... 50
GAMBAR 8.15 BERAT BENDA UJI TERTAHAN PADA SARINGAN 0,6 ...................... 51
GAMBAR 8.17 BERAT BENDA UJI TERTAHAN PADA SARINGAN 0,15 .................... 51
GAMBAR 8.16 BERAT BENDA UJI TERTAHAN PADA SARINGAN 0.3 ...................... 51
GAMBAR 8.18 BERAT BENDA UJI TERTAHAN PADA PAN ......................................... 51
GAMBAR 8.19 BERAT BENDA UJI .................................................................................... 51
vii
GAMBAR 8.20 BERAT SARINGAN 38 ............................................................................... 52
GAMBAR 8.21 BERAT SARINGAN 19 ............................................................................... 52
GAMBAR 8.22 BERAT SARINGAN 9,5 .............................................................................. 52
GAMBAR 8.23 BERAT SARINGAN 4,75 ............................................................................ 52
GAMBAR 8.24 BERAT SARINGAN 2,36 ............................................................................ 52
GAMBAR 8.26 BERAT SARINGAN 0,6 .............................................................................. 52
GAMBAR 8.25 BERAT SARINGAN 1,18 ............................................................................ 52
GAMBAR 8.27 BERAT SARINGAN 0,3 .............................................................................. 52
GAMBAR 8.28 BERAT SARINGAN 0,15 ............................................................................ 53
GAMBAR 8.29 BERAT PAN ................................................................................................. 53
GAMBAR 8.30 PROSES PENGUJIAN ................................................................................. 53
GAMBAR 8.31 BERAT BENDA UJI TERTAHAN PADA SARINGAN 19 ....................... 53
GAMBAR 8.32 BERAT BENDA UJI TERTAHAN PADA SARINGAN 9,5 ...................... 53
GAMBAR 8.33 BERAT BENDA UJI TERTAHAN PADA SARINGAN 4,75 .................... 54
GAMBAR 8.34 BERAT BENDA UJI TERTAHAN PADA SARINGAN 2,36 .................... 54
GAMBAR 8.35 BERAT BENDA UJI TERTAHAN PADA SARINGAN PAN ................... 54
GAMBAR 9.1 MENIMBANG BENDA UJI .......................................................................... 58
GAMBAR 9.2 MEMASUKKAN BENDA UJI DAN BOLA BAJA ...................................... 59
GAMBAR 9.3 MEMASUKKAN BENDA UJI DAN BOLA BAJA ...................................... 59
GAMBAR 9.4 MEMASUKKAN BENDA UJI DAN BOLA BAJA ...................................... 59
GAMBAR 9.5 MENIMBANG BENDA UJI TERTAHAN SARINGAN NO.12 .................. 60
GAMBAR 10.1 PERALATAN PENGUJIAN KEKERASAN ............................................... 63
GAMBAR 10.2 BAHAN PENGUJIAN KEKERASAN......................................................... 63
GAMBAR 10.3 MENGAYAK KERIKIL ............................................................................... 63
GAMBAR 10.4 MENIMBANG BERAT KOSONG SILINDER ........................................... 64
GAMBAR 10.5 MEMASUKAN KERIKIL 1/3 BAGIAN SILINDER .................................. 64
GAMBAR 10.6 MEMASUKAN KERIKIL 2/3 BAGIAN SILINDER .................................. 64
GAMBAR 10.7 MEMASUKAN KERIKIL 3/3 BAGIAN SILINDER .................................. 64
GAMBAR 10.8 MENUMBUK PADA LAPISAN PERTAMA ............................................. 65
GAMBAR 10.9 MERATAKAN PERMUKAAN KERIKIL TERHADAP PERMUKAAN
SILINDER ............................................................................................................................... 65
GAMBAR 10.10 MELETAKAN PLUNYER PADA SILINDER.......................................... 65
GAMBAR 10.11 MELETAKAN BENDA UJI PADA ALAT UJI TEKAN .......................... 66
GAMBAR 10.12 MENEKAN TOMBOL START ................................................................. 66

viii
GAMBAR 10.13 MENGAMATI BENDA UJI....................................................................... 66
GAMBAR 10.14 MENGAMATI BACAAN .......................................................................... 67
GAMBAR 10.15 MENIMBANG BERAT KERIKIL YANG TERTAHAN DI 2,36 ............ 67

ix
 BAB I
KADAR AIR AGREGAT HALUS (PASIR HITAM)

1.1 Latar Belakang

Pengujian kadar air agregat halus atau pasir ini merupakan pengujian yang dilakukan
untuk mengetahui dan memahami sifat – sifat, mekanik dan teknologi agregat serta
pengaruhnya terhadap beton serta mengetahui kandungan air pada agregat.
1.2 Tujuan Pengujian
1. Menentukan kadar agregat halus
2. Mengetahui nilai kadar air
3. Mengetahui perlatan, bahan, prosedur, dan perhitungan pengujian kadar air pasir

1.3 Dasar Teori Pengujian

Mengacu pada ASTM C 566-97 dan SNI 03-1971-201. Kadar air agregat (pasir) adalah
perbandingan antara berat air yang dikandung agregat dalam keadaan kering. Jumlah air
yang terkandung di dalam agregat perlu diketahui, karena akan mempengaruhi jumlah air
yang diperlukan dalam campuran beton. Agregat yang basah (banyak mengandung air)
akan membuat campuran juga lebih basah dan sebaliknya.
( 𝑊3−𝑊5 )
Kadar Air Agregat= x 100 %
𝑊5

Dimana : W3 = Berat benda uji (gram )

W5 = Berat benda uji kering oven ( gram )

1.4 Peralatan Pengujian

1. Oven
2. Timbangan
3. Cawan
4. Sekop kecil
1.5 Bahan-Bahan Pengujian
1. Pasir
2. Air suling
1.6 Prosedur Pengujian
1. Menimbang cawan kosong

1
 Gambar 1.1 Berat Cawan Kosong

Gambar 1.2 Berat Cawan Kosong

2. Menimbang cawan kosong dan benda uji

Gambar 1.3 Berat Cawan Kosong + Benda Uji

2
 Gambar 1.4 Berat Cawan Kosong + Benda Uji

3. Keringkan benda uji berikut dengan cawan di dalam oven dengan suhu (110 ± 5)°C,
sampai beratnya tetap
4. Keluarkan cawan yang sudah di oven selama satu malam.
5. Menimbang kembali cawan yang berisi pasir yang telah di oven.

Gambar 1.5 Berat Cawan + Benda Uji Kering Oven

Gambar 1.6 Berat Cawan + Benda Uji Kering Oven

3
 1.7 Hasil Pengujian
Benda Uji
Pemeriksaan
1 2
Berat Cawan W1 68,2 68,9
Berat Cawan + Benda Uji W2 568,2 568,9
W3= W2-
Berat Benda Uji W1 500 500
Berat Cawan + Benda Uji Kering oven W4 542 542,8
Berat Benda Uji Kering Oven W5 473,8 473,9
(𝑤3−𝑤5)
Kadar Air = 𝑥 100%
𝑤5
5,52% 5,50%
Kadar Air Rata-rata 5,51%

Nilai Kadar Air pada pengujian pasir tersebut terdapat selisih 0,02 %. Nilai data
pengujian pasir I yaitu 5,52 % dan nilai kadar air pada pengujian pasir II yaitu 5,50 %.
Sehingga dari pengujian kadar air agregat halus atau pasir I dan II didapatkan rata – rata
5,51 % .

1.8 Penutup
1.8.1 Kesimpulan
Dari hasil pengujian kadar air agregat kasar dan halus di atas dapat ditarik
kesimpulan sebagai berikut :
Kadar air pada agregat sangat dipengaruhi oleh jumlah air yang terkandung
dalam agregat. Semakin besar selisih antara berat agregat semula dengan berat
agregat setelah kering oven maka semakin banyak pula air yang dikandung oleh
agregat tersebut dan sebaliknya. Karena besar kecilnya kadar air berbanding lurus
dengan jumlah air yang terkandung dalam agregat maka semakin besar jumlah air
yang terkandung dalam agregat maka semakin besar pula kadar air agregat itu dan
sebaliknya. Akan tetapi bila berat kering oven besar maka kadar air akan semakin
kecil dan sebaliknya. Dari pengujian diatas didapat Kadar air Agregat Halus (Pasir)
= 5,51%
1.8.2 Saran
Untuk menjaga mutu pasir baik kandungan fisik maupun kimianya agar. Tetap
stabil, sebaiknya pasir disimpan di tempat yang tidak lembab atau kering.

4
 Benda Uji
Pemeriksaan
1 2
Berat Cawan W1 65,7 68,4

Berat Cawan + Benda Uji W2 1730,7 1871,5

W3= W2-
1,665 1,803
Berat Benda Uji W1
Berat Cawan + Benda Uji Kering oven W4 1710,5 1847,5
Berat Benda Uji Kering Oven W5 1644,8 1779,1
(𝑤3−𝑤5)
Kadar Air = 𝑥 100%
𝑤5 1,23% 1,35%

Kadar Air Rata-rata 1,29%

5
 BAB II
KADAR AIR AGREGAT KASAR (KERIKIL)

2.1 Latar Belakang

Pemeriksaan kadar air agregat adalah perbandingan antara berat air yang terkandung
dalam agregat dibandingkan dengan berat agregat dalam keadaan kering. Nilai kadar air ini
digunakan untuk koreksi takaran air untuk adukan beton yang disesuaikan dengan kondisi
agregat di lapangan.

2.2 Tujuan Pengujian

1. Memperoleh angka presentase dari kadar air yang terkandung oleh kerikil
2. Menjelaskan prosedur dan perhitungan pelaksanaan pengujian berat jenis dan
penyerapan kerkil
3. Mengetahui perlatan, bahan, prosedur, dan perhitungan pengujian kadar air kerikil
4. Menggunakan alat dengan terampil

2.3 Dasar Teori Pengujian

Kadar air adalah besarnya perbandingan antara berat air yang dikandung agregat dalam
keadaan kering dan diyatakan dalam persen (%). Dalam peraturan persyaratan yang digunakan
oleh ASTM (ASTM C70) yaitu, kandungan kadar air agregat berkisar antara 0,2% - 4,0%.
Untuk mendapatkan nilai kadar air pada gregat kasar, digunakan rumus sebagai berikut :
( 𝑊3−𝑊5 )
Kadar Air Agregat ( Kerikil ) = x 100 %
𝑊5
Keterangan :
W3 = Berat benda uji
W5 = Berat benda uji kering
2.4 Peralatan Pengujian
1. Oven (pengering) yang dilengkapi dengan pengatur suhu untuk memanasi sampai
±110º C.
2. Neraca, dengan ketelitian 0,1% dari berat contoh yang ditimbang.
3. Talam atau cawan, terbuat dari porselin atau logam tahan karat
2.6 Bahan Pengujian
Berat benda uji adalah agregat kasar yang diperoleh dengan menggunakan riffle
sample atau system perempat bagian (quartering), sebanyak ± 1000 gram.
2.7 Prosedur Pengujian
1. Timbang berat cawan (W1)

6
 Gambar 2.1 Berat Cawan Kosong

Gambar 2.2 Berat Cawan Kosong

2. Masukkan benda uji kedalam cawan sebanyak 500 gr dan timbang beserta cawannya
(W2)

Gambar 2.3 Berat Cawan + Benda Uji

7
 Gambar 2.4 Berat Cawan + Benda Uji
3. Hitung berat benda uji (W3=W2-W1)
4. Keringkan benda uji berikut dengan cawan/talam di dalam oven dengan suhu (110 ± 5)
ºC, sampai beratnya tetap.
5. Timbang berat cawan/talam dan benda uji setelah dikeringkan (W4)

Gambar 2.5 Berat Cawan Dan Benda Uji Kering Oven

Gambar 2.6 Berat Cawan Dan Benda Uji Kering Oven

8
 2.8 Hasil Pengujian

Benda Uji
Pemeriksaan
1 2
Berat Cawan W1 65,7 68,4
Berat Cawan + Benda Uji W2 1730,7 1871,5
W3= W2-
1,665 1,803
Berat Benda Uji W1
Berat Cawan + Benda Uji Kering oven W4 1710,5 1847,5
Berat Benda Uji Kering Oven W5 1644,8 1779,1
(𝑤3−𝑤5)
Kadar Air = 𝑥 100%
𝑤5 1,23% 1,35%

Kadar Air Rata-rata 1,29%

Kadar air yang didapatkan pada pengujian ini adalah 1,29%, sedangkan . Standart
spesifikasi kadar air dalam ASTM C 555-97 adalah 0,55-2,0%. Karena hasil uji memenuhi
standart, maka kadar air pasir pada pengujian ini memenuhi rencana spesifikasi.
2.9 Penutup
2.9.1 Kesimpulan
Karena besar kecilnya kadar air berbanding lurus dengan jumlah air yang
terkandung dalam agregat maka semakin besar jumlah air yang terkandung dalam
agregat maka semakin besar pula kadar air agregat itu dan sebaliknya. Akan tetapi bila
berat kering oven besar maka kadar air akan semakin kecil dan sebaliknya. Standart
spesifikasi kadar air dalam ASTM C 555-97 adalah 0,55-2,0%.
2.9.2 Saran
Untuk pengujian kadar air pada saat menimbang berat benda uji setelah dioven
sebaiknya menunggu hingga suhu nya mencapai suhu ruangan karena berpengaruh
pada nilai ditimbangan.

9
 BAB III
BERAT JENIS AGEGAT HALUS (PASIR HITAM)

3.1 Latar Belakang

Pengujian Berat Jenis dan Penerapan Pasir ini adalah pengujian pasir dengan
mengamati perubahan berat dari pasir sebelum dan setelah perlakuan, yang dilakukan untuk
mengetahui komposisi pasir dalam beton atau mortar. Dalam hal ini diperlukan
pemeriksaan SSD pasir untuk mengetahui pasir tersebut layak digunakan atau tidak sebagai
campuran adukan beton.Berat jenis pasir perlu diketahui untuk dapat menghitung berat
jenis gabungan agregat, dan penyerapan air pasir perlu diketahui untuk koreksi jumlah air
pada hasil perhitungan mix design beton.

3.2 Tujuan Pengujian

1. Menentukan berat jenis dan penyerapan agregat halus
2. Mengetahui nilai berat jenis pasir
3. Mengetahui nilai penyerapan pasir
4. Mengetahui perlatan, bahan, prosedur, dan perhitungan pengujian berat jenis dan
penyerapan pasir
3.3 Dasar Teori Pengujian
Berdasarkan standar SNI 03-1970-2008, berat jenis agregat adalah rasio antara massa
padat agregat dan massa air dengan volume sama pada suhu yan sama. Sedangkan
penyerapan adalah kemampuan agregat untuk menyerap air dalam kondisi kering sampai
dengan kondisi jenuh permukaan kering (SSD = Saturated Surface Dry). Berat jenis
agregat halus (pasir) yang sesuai dengan persayratan agregat halus secara umum menurut
SNI 03-6821-2002 yaitu agregat halus terdiri dari butir – butir tajam dan keras, agregat
halus tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 5% (terhadap berat kering), jika kadar
lumpur melampaui 5% maka pasir harus pasir harus di cuci.
Dimana dalam menentukan Berat Jenis dan penyerapan digunakan rumus sebagai berikut :
B2
Bj bulk (ov) = (B3+500−B1) Keterangan :
𝐵𝑗
Bj JPK / SSD = B1 = Berat piknometer + air + pasir hitam
(B3+Bj−B1)
B2
Bj App = (B3+B2−B1) B2 = Berat benda uji kering oven
500−B2
Penyerapan (%) = × 100% B3 = Berat piknometer + air
B2
Bj = Berat Benda Uji SSD
3.4 Peralatan Pengujian
1. Neraca, dengan ketelitian 0,1% dari berat contoh yang ditimbang.
2. Oven (pengering) yang dilengkapi dengan pengatur suhu untuk memanasi
sampai (110 ± 5)º C.
3. Talam atau cawan, terbuat dari porselin atau logam tahan karat.
4. Piknometer/gelas ukur, dengan kapasitas 500 ml.

10
 5. Kerucut terpancung (cone) untuk menentukan keadaan JPK/SSD, dengan
diameter atas (40 ± 3) mm, diameter bawah (90 ± 3) mm dan tinggi (75 ± 3)
mm terbuat dari bahan logam dengan tebal minimum 0,8 mm.
6. Penumbuk yang mempunyai penampang rata, berat (340 ± 15) gram, diameter
permukaan penumbuk (25 ± 3) mm.
7. Saringan No. 4 (4,75 mm).
8. Air suling.

3.5 Bahan – Bahan Pengujian

1. Benda uji adalah agregat yang lewat saringan No.4 yang diperoleh dari alat
pembagi contoh atau system perempat bagian (quertering) dan dibuat dalam
keadaan jenuh permukaan kering (SSD).
2. Berat benda uji sebanyak ± 1000 gram.
3. Air suling
3.6 Prosedur Pengujian
1. Penentuan agregat halus dalam kondisi jenuh permukaan kering atau SSD:
a. Masukkan benda uji kedalam corong dalam tiga layer, pada setiap lapis diisi
dan ditumbuk sebanyak 8 kali dan diakhiri dengan 1 tumbukan. Total tumbukan
menjadi 25 tumbukan. Angkat corong perlahan – lahan.
b. Pengangkatan corong harus benar – benar vertical, setelah itu JPK atau SSD
tercapai bila benda uji runtuh sebagian.

Gambar 3.1 Penentuan Pasir SSD

2. Timbang berat jenis dan penyerapan agregat halus
a. Timbang berat kosong cawan
b. Timbang berat agregat dalam kondisi SSD sebanyak 500 gram dan
masukan kedalam piknometer

11
 Gambar 3.2 Berat Cawan Kosong

Gambar 3.3 Berat Cawan Kosong

Gambar 3.4 Agregat Dimasukkan Ke Dalam Piknometer

c. Masukkan air suling sampai batas merah tercapai, dan putar sambal di
guncang sampai tidak muncul kembali gelembung udara di dalamnya. Jika
setelah di kocok air tidak mencapai batas merah maka air harus ditambahkan.

12
 Gambar 3.5 Memasukkan Air Ke Dalam Piknometer
d. Timbang berat benda uji dan air dalam piknometer

Gambar 3.6 Berat Piknometer + Benda Uji + Air

Gambar 3.7 Berat Piknometer + Benda Uji + Air

e. Keluarkan benda uji dan air lalu masukkan benda uji kedalam cawan
kosong.

13
 Gambar 3.8 Benda Uji Dan Air Dituangkan Ke Dalam Cawan
f. Masukkan cawan berisi benda uji tadi kedalam oven

Gambar 3.9 Memasukkan Cawan Berisi Benda Uji Ke Dalam Oven

g. Oven benda uji selama kurang lebih 24 jam, lalu timbang benda uji
kering oven

Gambar 3.10 Berat Cawan + Benda Uji Kering Oven

14
 Gambar 3.11 Berat Cawan + Benda Uji Kering Oven

3.7 Hasil Pengujian

Benda Uji
Pemeriksaan
1 2
Berat Benda Uji JPK/SSD BJ 500 500
Berat Benda Uji Kering Oven B2 489,42 494,9
Berat Piknometer + Air B3 655,48 655,48
Berat Piknometer + Air + Benda Uji B1 970,07 970,19
Berat Cawan Kosong 72,98 73
Berat Cawan + Benda Uji Kering Oven 562,4 567,9

Benda Uji I
B2
Bj bulk (ov) = (B3+BJ−B1)
489,42
=(655,48+500−970,07) = 2,640
𝐵2
Bj JPK / SSD = (B3+B2−B1)
500
=(655,48+500−970,07) = 2,697

B2
Bj App = (B3+B2−B1)
489,42
= = 2,799
(655,48+489,42−970,07)
BJ−B2
Penyerapan (%) = × 100%
B2
(500−489,42)
= × 100% = 2,162 %
489,42
Benda Uji 2
B2
Bj bulk (ov) = (B3+BJ−B1)
494,9
=(655,48+500−970,19)) = 2,671
𝐵2
Bj JPK / SSD = (B3+B2−B1)

15
 500
=(655,48+500−970,19) = 2,698

B2
Bj App = (B3+B2−B1)
494,9
=(655,48+494,19−970,19) = 2,757
BJ−B2
Penyerapan (%) = × 100%
B2
(500−494,9)
= × 100% = 1,03 %
494,9

Benda Uji
Perhitungan Rata-rata
1 2
B2
Bj bulk (ov) = 2,640 2,671 2,6555
(B3+500−B1)

500
Bj JPK/SSD = (B3+500−B1) 2,697 2,698 2,6975
B2
Bj App = 2,799 2,757 2,778
(B3+B2−B1)

500−B2
Penyerapan (%) = × 100% 2,162 1.031 1,5965
B2

Pengujian berat jenis dan penyerapan air ini memperoleh BJ rerata 2,6555 dimana
menurut spesifikasi yang telah ditentukan yaitu BJ harus berada pada 2,5-2,7, maka
pengujian ini dinyatakan memenuhi spesifikasi karena selisih yang masih dapat
ditoleransi. Sedangkan penyerapan pasir mendapatkan hasil 1,596 % sedangkan menurut
spesifikasi rencana penyerapan pasir yang ditentukan adalah 3,2% (SNI 03-1970-2008).
Maka nilai penyerapan pada pengujian ini tidak sesuai spesifikasi rencana.

3.8 Penutup
3.8.1 Kesimpulan
Kesimpulannya, hasil berat jenis dan penyerapan agregat halus yang dilakukan
oleh kelompok kami memiliki kesimpulan sebagai berikut :
• Berat jenis Bulk = 2,6555gr
• Berat jenis SSD = 2,6975 gr
• Berat jenis semu = 2,778 gr
• Penyerapan = 1,5965 %
Dari semua data hasil pengujian, dapat disimpulkan bahwa nilai berat jenis dan
penyerapan yang didapat bisa dikatakan masuk kedalam nilai standar acuan yang
digunakan, yaitu standar ASTM C-128.
3.8.2 Saran
Pada saat proses menghilangkan gelembung udara yang terdapat pada pasir bisa
lebih mudah dengan cara menambahkan air kedalam piknometer sampai penuh,

16
proses ini dilakukan agar gelembung bisa keluar dari dalam piknometer. Hal ini
dilakukan agar pekerjaan menjadi lebih cepat, karena gelembung-gelembung yang
masih tertahan didalam pasir sulit keluar apabila gelembung-gelembung yang ada
di permukaan air belum dikeluarkan.

17
 BAB IV
BERAT JENIS AGREGAT KASAR (KERIKIL)

4.1 Latar Belakang

Pengujian Berat jenis kerikil ini sangat penting untuk mengetahui bahwa kerikil
tersebut telah memenuhi syarat atau belum untuk campuran adukan beton. Campuran ini
berdasarkan perbandingan berat karena lebih teliti dibanding dengan perbandingan volume.
Penyerapan air kerikil juga perlu diketahui untuk mengkoreksi jumlah air pada hasil
perhitungan mix design beton.
4.2 Tujuan Pengujian
1. Menentukan berat jenis dan penyerapan kerikil
2. Menjelaskan prosedur dan perhitungan pelaksanaan pengujian berat jenis dan
penyerapan kerkil
3. Mengetahui alat dan bahan yang digunakan untuk pengujian berat jenis dan penyerapan
kerkil
4. Menggunakan alat dengan terampil
4.3 Dasar Teori
Berdasarkan standar SNI 03-1970-2008, Berat jenis agregat adalah rasio antara massa padat
agregat dan massa air dengan volume sama pada suhu yang sama. Sedangkan penyerapan
adalah kemampuan agregat untuk menyerap air dalam kondisi kering sampai dengan kondisi
jenuh permukaan kering (SSD = Saturated Surface Dry).
Nilai penyerapan adalah perubahan berat agregat karena penyerapan air oleh pori - pori
dengan agregat pada kondisi kering. Hubungan antara berat jenis dengan daya serap adalah jika
semakin tinggi nilai berat jenis agregat maka semakin kecil daya serap air agregat tersebut.
Macam – macam berat jenis yaitu :
1) Berat Jenis Kering (bulk dry specific grafity)
Adalah berat jenis yang diperhitungkan terhadap seluruh volume yang ada
(Volume pori yang dapat dilewati air dan volume partikel).
2) Berat Jenis Jenuh Permukaan Kering/SSDAdalah berat jenis yang
memperhitungkan volume pori yang hanya dapat diresapi aspal ditambah
dengan volume partikel.
3) Berat Jenis Semu (Apparent Specific Grafity)
Adalah berat jenis yang memperhitungkan volume partikel saja tanpa
memperhitungkan volume pori yang dapat dilewati air. Atau merupakan
bagian relative density dari bahan padat yang terbentuk dari campuran partikel
kecuali pori atau pori udara yang dapat menyerap air.

Sedangkan penyerapan adalah prosentase berat air yang dapat diserap pori terhadap
berat agregat kering.Syarat mutu agregat untuk beton aspal menurut SNI 1737 – 1989 – F pada
penyerapan kering yaitu maksimal 3%.

18
 Dimana dalam menentukan Berat Jenis dan penyerapan digunakan rumus sebagai berikut :
B2
Bj bulk (ov) = Keterangan :
(B3+500−B1)
𝐵𝑗
Bj JPK / SSD = (B3+Bj−B1) B1 = Berat piknometer + air + pasir hitam
B2
Bj App = (B3+B2−B1) B2 = Berat benda uji kering oven
500−B2
Penyerapan (%) = × 100% B3 = Berat piknometer + air
B2
Bj = Berat Benda Uji SSD
4.4 Peralatan Pengujian
1. Piknometer 1000 ml
2. Oven (pengering) yang dilengkapi dengan pengatur suhu untuk memanasi sampai (110
± 5) ºC
3. Lap kain
4. Neraca, dengan ketelitian 0,1% dari berat contoh yang ditimbang.
5. Air suling
6. Talam atau cawan, terbuat dari porselin atau logam tahan karat.

4.5 Bahan Pengujian

1. Kerikil 1000gr yang lolos saringan 4
4.6 Prosedur Pengujian
1. Cuci benda uji untuk menghilangkan debu atau bahan-bahan lain yang melekat pada
pemukaan agregat.
2. Rendam benda uji dalam air pada suhu kamar selama ±24 jam.
3. Keluarkan benda uji dari perendaman, dan lap dengan kain penyerap sampai selaput
air pada permukaan agregat hilang (agregat ini dinyatakan dalam kondisi jenuh
permukaan kering/SSD).
4. Timbang berat benda uji dalam keadaan jenuh permukaan kering/SSD (Bj).

Gambar 4.1Berat Cawan Kosong

19
 Gambar 4.2 Berat Cawan Kosong

Gambar 4.3 Berat Cawan + Benda Uji

Gambar 4.4 Berat Cawan + Benda Uji

5. Masukkan benda uji ke dalam piknometer/gelas ukur, tambahkan air suling hinga benda
uji terendam dan permukaan air sampai tanda batas (pada piknometer/gelas ukur diberi
tanda batas), kemudian timbang beratnya (B1).

20
 Gambar 4.5 Berat Piknometer + Benda Uji + Air

Gambar 4.6 Berat Piknometer + Benda Uji + Air

6. Keluarkan benda uji dan keringkan benda uji dengan talam/cawan di dalam oven
dengan suhu (110 ± 5) º C, sampai beratnya tetap, kemudian dinginkan dan timbang
beratnya (B2).

Gambar 4.7 Berat Cawan + Benda Uji Kering Oven

21
 Gambar 4.8 Berat Cawan + Benda Uji Kering Oven
7. Isi kembali piknometer dengan air suling sampai pada tanda batas, kemudian timbang
beratnya (B3).

Gambar 4.9 Berat Piknometer + Air

4.7 Hasil Pengujian

Benda Uji
Pemeriksaan
1 2
Berat Benda Uji JPK/SSD BJ 708,7 706,7
Berat Benda Uji Kering Oven B2 698,9 697,3
Berat Piknometer + Air B3 1094,14 1094,14
Berat Piknometer + Air + Benda Uji B1 1544,02 1544,04
Berat Cawan Kosong 70,2 72,3
Berat Cawan + Benda Uji Kering Oven 769,1 769,6

Benda Uji I
B2
Bj bulk (ov) =
(B3+BJ−B1)
698,9
=(1094,14+708,7−1544,02 = 2,700

22
 𝐵2
Bj JPK / SSD = (B3+B2−B1)
708,7
=(1094,14+708,7−1544,02) = 2,738

B2
Bj App = (B3+B2−B1)
698,9
=(1094,14+698,4−1544,02) = 2,812
BJ−B2
Penyerapan (%) = × 100%
B2
(708,7−698,9)
= × 100% = 1,402 %
698,9

Benda Uji 2
B2
Bj bulk (ov) = (B3+BJ−B1)
697,3
= = 2,715
(1094,14+706,7−1544,04
𝐵2
Bj JPK / SSD = (B3+B2−B1)
706,7
=(1094,14+706,7−1544,04) = 2,752

B2
Bj App = (B3+B2−B1)
697,3
=(1094,14+697,3−1544,04) = 2,819
BJ−B2
Penyerapan (%) = × 100%
B2
(706,7−697,3)
= × 100% = 1,348 %
697,3

Benda Uji
Perhitungan Rata-rata
1 2
B2
Bj bulk (ov) = B3+BJ−B1 2,700 2,715 2,7075
𝐵2
Bj JPK/SSD = (B3+B2−B1) 2,738 2,752 2,745
B2
Bj App = (B3+B2−B1) 2,812 2,819 2,8155
BJ−B2
Penyerapan = × 100% 1,402 1,348 1,375
B2

Nilai berat jenis kering (bulk dry specific grafity) pada benda uji satu dan dua memiliki
selisih 0,015. Nilai berat jenis kering pada benda uji satu senilai 2,700 dan nilai berat jenis pada
benda uji dua senilai 2,715, sehingga memiliki rata-rata 2,7075
Nilai berat jenis jenuh permukaan kering (SSD) pada pengujian benda uji satu dan dua
memiliki selisih senilai 0,014. Nilai berat jenis jenuh permukaan kering pada benda uji satu

23
senilai 2,738 dan berat jenis pada benda uji dua senilai 2,752, sehingga mempunyai rata-rata
senilai 2,745
Nilai berat jenis semu (Apparent Specific Grafity) pada pengujian benda uji satu dan
dua memiliki selisih seenda ujinilai 0,007. Nilai berat jenis semu pada benda uji satu senilai
2,812 dan berat jenis semu pada benda uji dua senilai 2,819, sehingga memiliki rata-rata senilai
2,8155
Nilai penyerapan pada pengujian benda uji satu dan dua memiliki selisih 0.054%. Nilai
penyerapan pada benda uji 1 senilai 1,402% dan pada benda uji dua senilai 1,348%, sehingga
memiliki rata-rata senilai 1,375%
4.8 Penutup
4.8.1 Kesimpulan
Pengujian berat jenis penyerapan agregat halus ini penting dilakukan sebelum
agregat dipakai sebagai campuran bahan perkerasan jalan karena jikaagregat halus yang
kita pakai pada suatu konstruksi memiliki berat jenis atau penyerapan yang tidak
memenuhi standar maka hasi yang akan di dapat dari konstruksi tersebut tidak akan
maksimal atau mutu konstruksi rendah.
Penyerapan agregat dipengaruhi pori – pori yang ada pada agregat semakin
besar porositas agregat tersebut, maka semakin besarlah prosentase penyerapan agregat
tersebut.
4.8.2 Saran
Pada prosedur berat jenis dan penyerapan agregat kasar diusahakan mengelap
satu persatu kerikil agar permukaan kerikil kerikil.

24
 BAB V
PENGUJIAN BERAT ISI PASIR HITAM

5.1 Latar belakang

Pengujian berat isi agregat halus atau pasir ini merupakan pengujian dengan
mengamati perbedaan berat agregat dengan perhitungan sebelum dan sesudah perlakuan,
dengan beberapa perlakuan membuat berat pasir akan bervariasi. Pengujian ini dilakukan
untuk mengetahui dan memahami sifat – sifat, mekanik dan teknologi agregat serta
pengaruhnya terhadap beton serta mengetahui kandungan air pada agregat.
5.2 Tujuan Pengujian
1. Menentukan berat isi agregat halus
2. Mengetahui nilai berat isi agregat halus
3. Mengetahui perlatan, bahan, prosedur, dan perhitungan pengujian berat isi pasir

5.3 Dasar Teori Pengujian

Berat isi atau disebut juga sebagai berat satuan agregat adalah rasio antara berat agregat
dan isi/volume. Berat isi agregat diperlukan dalam perhitungan bahan campuran beton,
apabila jumlah bahan ditakar dengan ukuran volume.
W3
Berat Isi Agregat = kg/dm3 dengan W3 = Berat material yang diuji (kg)
V
V = Isi wadah (dm3)
5.4 Peralatan Pengujian
1) Timbangan ketelitian 0.1 %
2) Wadah (mould) baja
3) Talam berkapasitas cukup besar
4) Tongkat pemadatan
5) Sendok / sekop
6) Pengarata
7) Botol isian

25
 Gambar 5.2 Neraca

Gambar 5.2 Alat berat isi

Gambar 5.3 Botol Isian

5.5 Bahan – bahan pengujian

1. Air suling
2. pasir hitam

26
5.6 Prosedur Pengujian
5.6.1 Berat isi air
a. Timbang berat mould kosong

Gambar 5.4 Berat mould kosong

b. Isi mould dengan air tetapi tidak sampai penuh agar air tidak berjatuhan

Gambar 5.5 Mengisi air

c. Letakkan mould berisi air keatas timbangan
d. Penuhkan air perlahan dengan botol isian hingga penuh
e. Timbang berat mould dan air

Gambar 5.6 Berat isi air

27
5.6.2 Berat isi lepas
f. Timbang berat mould kosong

Gambar 5.7 Berat Kosong mould

g. Masukkan benda uji pasir hitam hingga penuh dengan teknisan pemasukan pasir
5 cm dari mulut mould

Gambar 5.8 Memasukkan benda uji

h. Ratakan benda uji yang melebihi mulut mould

Gambar 5.9 Meratakan Benda uji

i. Timbang berat mould dan benda uji

28
 Gambar 5.10 Menimbang berat isi lepas
5.6.3 Berat isi tusuk
j. Timbang berat mould kosong

Gambar 5.11 Berat kosong Mould

k. Masukkan benda uji dengan teknisan setiap pemasukan layer dengan tiga sekop
kecil, setiap layer ditusuk sebanyak 25 kali, layer tidak ditentukan tetapi dengan
syarat mould terisi penuh.

Gambar 5.12 Memasukkan BU

29
 Gambar 5.13 Menusuk benda uji
l. Setelah penuh dengan cara di poin sebelumnya, jika benda uji kelebihan maka
perlu diratakan dengan pengrata.

Gambar 5.14 Meratakan benda Uji

m. Lalu timbang berat benda uji dan mould.

Gambar 5.15 Menimbang berat isi tusuk

5.6.4 Berat isi goyang
n. Timbang berat mould kosong

30
 Gambar 5.16 Menimbang berat kosong mould
o. Isi mould dengan benda uji dengan teknisan 3 sekop kecil per layer, setiap layer
dilakukan goyangan sebayak 25 kali kanan – kiri

Gambar 5.17 Mengisi BU

Gambar 5.18 Penggoyangan BU

p. Setelah proses pada poin b telah mencapai mulut mould, maka perlu dilakukan
perataan

31
 Gambar 5.19 Meratakan Benda Uji
q. Timbang berat mould dan benda uji

Gambar 5.20 Menimbang Berat isi Goyang

5.7 Hasil Pengujian
Tabel 5. 1 Hasil uji berat isi
Benda Uji Benda Uji Benda Uji
Pemeriksaan Lepas (gr) Tusuk (gr) Goyang (gr)
I II I II I II
Berat Mould W1 2216 2216 2216 2216 2216 2216
Berat Mould + benda uji W2 6311 6380 6669 6712 6788 6818
Berat Mould +air W4 4840 4840 4840 4840 4840 4840

5.8 Pembahasan
Tabel 5. 2 Perhitungan berat isi
Benda Uji Benda Uji Benda Uji
Pemeriksaan Lepas (gr) Tusuk (gr) Goyang (gr)
I II I II I II
Berat benda uji W3=W2-W1 4095 4146 4453 4496 4572 4602
Berat air/volume Mould V=W4-W1 2624 2624 2624 2624 2624 2624
Berat Isi Agregat (W3/V) 1,560 1,580 1,697 1,713 1,742 1,753
Rata-rata Berat Isi Agregat 1,570 1,705 1,747

32
 Dari data diatas dapat kita ketahui berat isi lepas sebesar 1,570 , berat isi penusukan
sebesar 1,705 dan berat isi penggoyangan sebesar 1,747 dari masing-masing cara sebanyak 2
benda uji. Dan dapat kita ketahui bahwa berat isi yang paling banyak dengan alat uji (mould)
yang sama diperoleh dengan cara goyang.
5.9 Penutup
5.9.1 Kesimpulan
Kesimpulan dari pembahasan diatas ialah bahwasanya cara
penggoyangan lebih maksimal dalam menguji berat isi agregat halus karena
memenuhi kapasitas tertinggi diantara 3 (tiga) cara.
5.9.2 Saran
Saran dari kami untuk pengujian berat isi agar lebih baik pada saat
pengujian perlu perlakuan (penusukan/penggoyangan) dengan kecepatan
konstan.

33
 BAB VI
PENGUJIAN BERAT ISI AGREGAT KASAR

6.1 Latar belakang

Berat isi agregat kasar perlu dilakukan pengujian karena diperlukan dalam
perhitungan bahan campuran beton, apabila jumlah bahan ditakar dengan ukuran volume.
6.2 Tujuan Pengujian
Mengetahui berat isi agregat kasar
Mengetahui prosedur pengujian berat isi agregat kasar
Mengetahui bagaimana menghitung berat isi agregat kasar
6.3 Dasar Teori Pengujian
Berat isi atau disebut juga sebagai berat satuan agregat adalah rasio antara berat
agregat dan isi / volume. Berat isi dibagi menjadi 3 metode pengujian, yaitu:
• Berat isi lepas
• Berat isi padat dengan cara penusukan
• Berat isi padat dengan cara Penggoyangan
6.4 Peralatan Pengujian
1. Timbangan ketelitian 0.1 %
2. Wadah (mould) baja
3. Talam berkapasitas cukup besar
4. Tongkat pemadatan
5. Sendok / sekop
6. Pengrata
7. Botol isian

Gambar 6.1 Neraca

34
 Gambar 6.2 Alat berat isi

Gambar 6.3 Botol Isian

6.5 Bahan – bahan pengujian
1. Air suling
2. Kerikil

6.6 Prosedur Pengujian

6.6.1 Berat isi air
r. Timbang berat mould kosong

Gambar 6.4 Berat mould kosong

s. Isi mould dengan air tetapi tidak sampai penuh agar air tidak meluber

35
 Gambar 6.5 Mengisi air
t. Letakkan mould berisi air keatas timbangan
u. Penuhkan air perlahan dengan botol isian hingga penuh
v. Timbang berat mould dan air

Gambar 6.6 Berat isi air

6.6.2 Berat isi lepas
w. Timbang berat mould kosong

Gambar 6.7 Berat Kosong mould

x. Masukkan benda uji pasir hitam hingga penuh dengan teknisan pemasukan pasir
5 cm dari mulut mould

36
 Gambar 6.8 Memasukkan benda uji
y. Ratakan benda uji yang melebihi mulut mould

Gambar 6.9 Meratakan Benda uji

z. Timbang berat mould dan benda uji

Gambar 6.10 Berat isi lepas I

37
 Gambar 6.11 Berat isi lepas II
6.6.3 Berat isi ditumbuk
aa.Timbang berat mould kosong

Gambar 6.12 Berat kosong Mould

bb. Masukkan benda uji dengan teknisan setiap pemasukan layer dengan tiga
sekop kecil, setiap layer ditumbuk sebanyak 25 kali, volume tiap layer tidak
ditentukan tetapi dengan syarat mould terisi penuh.

Gambar 3.2.13 Memasukkan BU

38
 Gambar 6.13 Menumbuk benda uji
cc.Setelah penuh dengan cara di poin sebelumnya dan jika benda uji melebihi
mould, maka ratakan dengan pengrata
dd. Lalu timbang berat benda uji dan mould.

Gambar 6.14 Berat isi ditumbuk I

Gambar 6.15 Berat isi ditumbuk II

6.6.4 Berat isi digoyang
ee.Timbang berat mould kosong

39
 Gambar 6.16 Menimbang berat kosong mould
ff. Isi mould dengan benda uji dengan teknisan 3 sekop kecil per layer, setiap layer
dilakukan goyangan sebayak 25 kali kanan – kiri

Gambar 6.16 Mengisi mould dengan kerikil

Gambar 6.17 Penggoyangan mould berisi benda uji

gg. Setelah proses pada poin b telah mencapai mulut mould, maka perlu dilakukan
pemerataan benda uji terhadap permukaan mould
hh. Timbang berat mould dan benda uji

40
 Gambar 6.18 Menimbang Berat isi Goyang I

Gambar 6.19 Menimbang Berat isi Goyang II

6.7 Hasil Pengujian
Tabel 6.7.1 Hasil uji berat isi
Benda Uji Benda Uji Benda Uji
Pemeriksaan Lepas (gr) Tumbuk (gr) Goyang (gr)
I II I II I II
Berat Mould W1 4680 4680 4680 4680 4680 4680
Berat Mould + benda uji W2 1550 15236 16640 16146 16808 16067
Berat Mould +air 1168
W4 11685 11685 11685 11685 11685
5

6.8 Pembahasan
Tabel 6.7.2 Perhitungan berat isi
Benda Uji Benda Uji Benda Uji
Pemeriksaan Lepas (gr) Tusuk (gr) Goyang (gr)
I II I II I II
Berat benda uji W3=W2-W1 10820 10556 11960 11466 12128 11387
Berat air/volume Mould V=W4-W1 7005 7005 7005 7005 7005 7005
Berat Isi Agregat (W3/V) 1,54 1,54 1,70 1, 70 1,73 1,73
Rata-rata Berat Isi Agregat 1,54 1,70 1,73

41
 Dari data diatas dapat kita ketahui berat isi lepas sebesar 1,54 , berat isi ditumbuk sebesar
1,70 dan berat isi digoyang sebesar 1,73 dari masing-masing cara sebanyak 2 kali pengujian.
Dan dapat kita ketahui bahwa berat isi yang paling banyak dengan alat uji (mould) yang sama,
diperoleh dengan cara digoyang.
6.9 Penutup
6.9.1 Kesimpulan
Kesimpulan dari pembahasan diatas ialah bahwasanya cara
penggoyangan lebih maksimal dalam menguji berat isi agregat kasar karena
memiliki nilai tertinggi diantara 3 (tiga) cara.
6.9.2 Saran Saran
Saran dari kami untuk pengujian berat isi agar lebih baik pada saat
pengujian perlu perlakuan (penumbukkan/penggoyangan) dengan kecepatan
konstan.

42
 BAB VII
PENGUJIAN KADAR ORGANIK PASIR HITAM

7.1 Latar Belakang

Pengujian kadar organik pasir hitam ini merupakan hal yang penting untuk mengetahui
berapa persen kandungan bahan organik yang terdapat pada pasir. Kadar organik adalah bahan-
bahan yang terdapat di dalam pasir dan menimbulkan kerugian terhadap beton. Kandungan
kadar organik sangat mempengaruhi kualitas beton.

7.2 Tujuan Pengujian

1. Menentukan prosentase kadar organik pasir hitam
2. Menjelaskan prosedur dan perhitungan pelaksanaan pengujian kadar organik pasir
hitam
3. Mengetahui alat dan bahan yang digunakan untuk pengujian kadar organik pasir hitam
4. Menggunakan alat dengan terampil

7.3 Dasar Teori Pengujian

Kadar organik agregat adalah bahan-bahan organik yang terdapat di dalam pasir yang
dapat menimbulkan efek kerugian terhadap mutu mortar dan mutu beton. Cara mengujinya
yaitu menggunakan kalori meter, di mana zat organik dinetralkan menggunakan NaOH 3%.
Selanjutnya didiamkan selama ±24 jam, kemudian diamati perbandingan warna menggunakan
alat pembanding warna
t1−t2
𝐾𝑂 = 𝑥 100%
t1

Dimana:
1. t1 = Tinggi pasir dan endapan
2. t2 = Tinggi pasir

7.4 Peralatan Pengujian

Gambar 7.1 Peralatan Pengujian

1. Alat pembanding warna
2. Botol kaca yang dilengkapi skala isi
3. Gelas ukur
4. Penggaris

43
7.5 Bahan pengujian
1. Pasir hitam 1/3 botol
2. NaOH 3%
7.6 Prosedur Pengujian
1. Isikan pasir hitam yang diuji ke dalam botol sebanyak 1/3 botol.

Gambar 7.2 Takaran Pasir

2. Tambahkan larutan NaOH 3% kurang lebih sebanyak 2/3 isi botol.

Gambar 7.3 Takaran NaOH3%

3. Tutup botol sampai rapat, kemudian dikocok selama 10 menit.

Gambar 7.4 Menutup dan Mengocok Botol

4. Diamkan selama 24 jam

Gambar 7.5 Mendiamkan Selama 24 Jam

44
 5. Amati warna cairan yang terdapat diatas agregat, kemudian bandingkan dengan larutan
pembanding

Gambar 7.6 Membandingkan Warna

6. Ukur tinggi pasir dan endapan (t1) dan ukur tinggi pasir (t2)

Gambar 7.7 Mengukur Tinggi Endapan

7.7 Hasil Pengujian

Tabel 7. 1 Hasil pengujian
Benda Uji Sisi T1 T2 T3
1 3,1 2,7 0,4
(Benda uji 1) 2 3,15 2,9 0,25
warna pembanding nomer 1 3 3,3 2,9 0,4
4 3,3 3 0,3
1 3,15 2,8 0.35
(Benda uji 2) 2 3,15 2,7 0,45
warna pembanding nomer 2 3 3 2,4 0,6
4 3,2 2,8 0,4
Dimana:
1. T1 = Tinggi pasir dan endapan
2. T2 = Tinggi pasir
3. T3 = T1 - T2

45
 7.8 Pembahasan
Benda uji 1: Benda uji 2:
Rata rata t1= 3,2125 Rata rata t1= 3,125
Rata rata t2= 2,875 Rata rata t2= 2,675
Rata rata t3= 0,3375 Rata rata t3= 0,45
t3 t3
𝐾𝑂 = t1 𝑥 100% 𝐾𝑂 = 𝑥 100%
t1
0,3375 0,45
𝐾𝑂 = 𝑥 100% 𝐾𝑂 = 3.075 𝑥 100%
3.325
𝐾𝑂 = 10,506% 𝐾𝑂 = 14,4%
Tabel
pembahasan
7. 2 pembahasan

Benda Uji Sisi t1 t2 % rata rata

1 3,1 2,7
(Benda uji 1) 2 3,15 2,9
10,506%
warna pembanding nomer 1 3 3,3 2,9
4 3,3 3
1 3,15 2,8
(Benda uji 2) 2 3,15 2,7
14,4%
warna pembanding nomer 2 3 3 2,4
4 3,2 2,8
Ditinjau dari kadar organik yang tidak terlalu banyak serta pada alat pembanding pada
botol pertama menunjukan angka 1 dan pada botol kedua menunjukkan angka 2, membuktikan
bahwa pasir hitam ini layak untuk dijadikan campuran beton.
7.9 Penutup
7.9.1 Kesimpulan
Dari pembahasan diatas dapat kita simpulkan bahwa kadar organik pasir hitam
rendah sehingga sulit untuk menghambat pengikatan semen dan baik untuk
pengembangan kekuatan beton.

7.9.1 Saran
Dalam pengujian kita perlu tetap fokus pada apa yang kita kerjakan. Kita juga
harus sabar dan teliti agar hasil pengujian yang dicapai akurat.

46
 BAB VIII
PENGUJIAN GRADASI BUTIRAN AGREGAT HALUS

8.1 Tujuan Interaksional Umum

Setelah melakukan percobaan ini, kita akan dapat mengetahui dan memahami
sifat-sifat fisik, mekanik, dan teknologi agregat serta pengaruhnya terhadap beton dan
bahan perkerasan jalan dengan benar.
8.2 Tujuan Interaksional Khusus
Setelah melakukan percobaan ini, anda dapat:
a. Menentukan gradasi butiran agregat kasar dan agregat halus.
b. Menjelaskan prosedur pelaksanaan pengujian gradasi butiran agregat
halus dan agregat kasar
c. Menggunakan peralatan dengan terampil
8.3 Dasar Teori
Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan gradasi/ pembagian butir
agregat halus dan agregat kasar dengan menggunakan saringan. Gradasi agregat adalah
distribusi ukuran butiran dari agregat. Bila butir-butir agregat mempunyai ukuran yang
sama (seragam), maka volume pori akan besar. Sebaliknya bila ukuran butir-butimnya
bervariasi akan terjadi volume pori yang kecil. Hal ini karena butiran yang kecil, akan
mengisi pori diantara butiran yang lebih besar, sehingga pori-porinya menjadi sedikit,
dengan kata lain kemampatannya tinggi.
Pada agregat untuk pembuatan mortar atau beton, diinginkan suatu butiran yang
kemampatannya tinggi, karena volume porinya sedikit dan ini berarti hanya
membutuhkan bahan pengikat sedikit saja.
8.4 Peralatan
a. Timbangan dengan ketelitian 0,2 %, kapasitas maksimum 25 kg.
b. Alat Pemisah contoh (Riffle sampler).
c. Talam/nampan.
d. Oven yang dilengkapi dengan pengatur suhu untuk memanasi sampai
dengan (110±5)°C.
e. Satu set ayakan standar untuk agregat halus.
f. Satu set ayakan standar untuk agregat kasar.
g. Kuas, sikat kuningan
8.5 Benda Uji
a. Benda uji diperoleh dari alat pemisah contoh atau cara perempat, sebanyak:
1. Agregat Halus
− Ukuran maksimum No. 4, berat minimum 500 gram
− Ukuran maksimum No. 8, berat minimum 100 gram
2. Agregat Kasar
− Ukuran maksimum 3,5", berat minimum 35 kg.

47
 − Ukuran maksimum 3", berat minimum 30 kg.
− Ukuran maksimum 2,5", berat minimum 25 kg Ukuran maksimum 2",
berat minimum 20 kg.
− Ukuran maksimum 1,5", berat minimum 15 kg Ukuran maksimum 1",
berat minimum 10 kg.
− Ukuran maksimum 3/4", berat minimum 5 kg.
− Ukuran maksimum 1/2", berat minimum 2,5 kg.
− Ukuran maksimum 3/8", berat minimum 1 kg.
b. Bila agregat berupa campuran dari agregat halus dan agregat kasar, agregat tersebut
dipisahkan menjadi 2 bagian dengan saringan No. 4. Selanjutnya agregat halus dan
agregat kasar yang harus disediakan sebanyak jumlah seperti tercantum di atas.

8.6 Prosedur Pelaksanaan

8.6.1 Agregat Halus
a. Timbang Cawan Kosong
b. Timbang Cawan dan benda uji pasir seberat minimal 500 gram

Gambar 8.1 Berat benda uji

c. Timbang berat kosong satu per-satu saringan

Gambar 8.2 Berat Gambar 8.3 Berat

Saringan 9,5 Saringan 4,75

48
 Gambar 8.4 Berat Gambar 8.5 Berat
Saringan 2,36 Saringan 1,18

Gambar 8.6 Berat Gambar 8.7 Berat

saringan 0,6 Saringan 0.5

Gambar 8.8 Berat Gambar 8.9 Berat Pan

Saringan 0,3

d. Susun saringan dengan urut setelah di timbang berat kosong, masukkan

benda uji kedalam saringan paling atas.
e. Masukkan benda uji dan saringan tersebut ke dalam mesin penggetar
f. Memastikan prosedur alat sudah tepat, alat di nyalakan

49
 Gambar 8.10 Proses pengujian
g. Angkat saringan dan benda uji dari alat getar
h. Timbang berat tiap saringan dan benda uji yang tertahan

Gambar 8.11 Berat benda Gambar 8.12 Berat benda

uji tertahan pada Saringan uji tertahan pada Saringan
9,5 4,75

Gambar 8.13 Berat benda Gambar 8.14 Berat benda

uji tertahan pada Saringan uji tertahan pada Saringan
2,36 1,18

50
 Gambar 8.15 Berat benda Gambar 8.16 Berat benda
uji tertahan pada saringan uji tertahan pada Saringan
0,6 0.3

Gambar 8.17 Berat benda Gambar 8.18 Berat benda

uji tertahan pada Saringan uji tertahan pada Pan
0,15

8.6.2 Agregat Kasar

a. Timbang Cawan Kosong
b. Timbang Cawan dan benda uji kerikil seberat minimal 500 gram

Gambar 8.19 Berat benda uji

c. Timbang berat kosong satu per-satu saringan

51
Gambar 8.20 Berat Gambar 8.21 Berat
Saringan 38 Saringan 19

Gambar 8.22 Berat Gambar 8.23 Berat

Saringan 9,5 Saringan 4,75

Gambar 8.24 Berat Gambar 8.25 Berat

saringan 2,36 Saringan 1,18

Gambar 8.26 Berat Gambar 8.27 Berat

Saringan 0,6 saringan 0,3

52
 Gambar 8.28 Berat Gambar 8.29 Berat Pan
Saringan 0,15

d. Susun saringan dengan urut setelah di timbang berat kosong, masukkan

benda uji kedalam saringan paling atas.
e. Masukkan benda uji dan saringan tersebut ke dalam mesin penggetar
f. Memastikan prosedur alat sudah tepat, alat di nyalakan

Gambar 8.30 Proses pengujian

g. Angkat saringan dan benda uji dari alat getar
h. Timbang berat tiap saringan dan benda uji yang tertahan

Gambar 8.31 Berat benda Gambar 8.32 Berat benda

uji tertahan pada Saringan uji tertahan pada Saringan
19 9,5

53
 Gambar 8.33 Berat benda Gambar 8.34 Berat benda
uji tertahan pada Saringan uji tertahan pada Saringan
4,75 2,36

Gambar 8.35 Berat benda

uji tertahan pada saringan
Pan

8.7 Hasil Pengujian

8.7.1 Agregat Halus

Tabel 8. 1 Hasil pengujian Gradasi Agregat Halus

Ø (Diameter % Benda Uji
% Tertahan % Lolos
Saringan) Komulatif Tertahan
9,5 0,21 99,79 0,21 1,69
4,75 2,41 97,38 2,62 19,24
2,36 4,99 92,39 7,61 39,71
1,18 15,07 77,32 22,68 120,06
0,6 24,74 52,58 47,42 197
0,3 28,20 24,38 75,62 224,49
0,15 17,58 6,8 93,2 139,99
Pan 6,80 0 100 54,1
Jumlah 349,36 796,28

% 𝐊𝐨𝐦𝐮𝐥𝐚𝐭𝐢𝐟 349,36
Mk = = = 3,49
100 100

54
 Batas Gradasi Agregat Halus Zona 2
120
100 100
97,38 100
99,79
100 90 92,39 90
77,32 75
80
59
52,58 55
60

35
40 30
24,38
20 10 8
6,8
0,15
0
0,15 0,3 0,6 1,18 2,4 4,8 9,6
Batas Zona 2 Hasil Uji Batas zona 02

Grafik 8.1 Zona 2 Agregat Halus

Grafik diatas merupakan hasil plotting dari hasil uji ke grafik batas gradasi no.2 di SNI-
03-2834-2000 (Tata Cara Pembuatan Rencana Campuran Beton Normal). Dilihat dari
grafik, pasir yang diuji ternyata masuk dalam kategori gradasi no.2
8.7.2 Agregat Kasar
Tabel 8. 2 Hasil pengujian Gradasi Agregat Kasar
Ø (Diameter % Benda Uji
% Tertahan % Lolos
Saringan) Komulatif Tertahan
38 - 100 - -
19 16,3 83,7 16,3 260,7
9,5 67,60 16,1 83,9 1081,8
4,75 15,7 0,4 83,3 251,2
2,36 0,33 0,07 16,03 5,3
1,18 - - - -
0,6 - - - -
0,3 - - - -
0,15 - - - -
Pan 0,07 0 0,07 1,2
Jumlah 199,6 1600,2

% 𝐊𝐨𝐦𝐮𝐥𝐚𝐭𝐢𝐟 199,6
Mk = = = 1,99
100 100

8.8 Penutup
8.8.1 Kesimpulan
Semakin banyak agregat halus yang lolos saringan dengan nomor saringan
terkecil maka uji kehalusan agregat semakin baik. Dengan analisa lolos ayakan
tersebut dapat diketahui pasir hitam yang digunakan masuk di Zona 2.
55
 Dari hasil praktikum analisa gradasi agregat kasar, didapatkan hasil bahwa
modulus kehalusan yang diperoleh adalah 1,99 sehingga tidak memenuhi persyaratan
untuk agregat kasar dengan nilai 6,0 hingga 7,1.

8.8.2 Saran
Dalam melaksanakan ayakan untuk agregat harus dilakukan dengan teliti dan
sangat detail, serta neraca yang digunakan harus benar benar akurat.

56
 BAB IX
PEMERIKSAAN KEAUSAN AGREGAT KASAR DENGAN MESIN LOS ANGELES

9.1 Tujuan Instruksional Umum

Percobaan ini bertujuan untuk menentukan ketahanan agregat kasar terhadap
keausan dengan mempergunakan mesin Los Angeles. Keausan agregat tersebut
dinyatakan dalam persentase perbandingan antara berat bahan aus lewat saringan No.
12 (1,70 mm) terhadap berat mula-mula.

9.2 Tujuan Instruksional Khusus

a. Setelah melakukan percobaan ini,anda dapat :
b. Menentukan nilai persen keausan agregat kasar
c. Menjelaskan prosedur pelaksanaan pengujian keausan agrregat kasar
d. Menggunakan peralatan dengan terampil

9.3 Dasar Teori

Pemeriksaan ini dimaksudkan menentukan ketahanan atau kekuatan agregat
kasar terhadap keausan dengan menggunakan mesin Los Angeles. Ketahanan atau
kekuatan agregat akan membatasi kekuatan beton yang dapat dicapai bilamana
kekuatan kekuatan agregat tersebut kurang atau kira-kira sama dengan kekuatann
beton yang direncanakan. Namun demikian biasanya sebagian besar agregat yang
tersedia, kekuatannya masih lebih besar daripada kekuatan beton.
Nilai keausan agregat dinnyatakan dalam perbandingan antara berat bahan aus
lewat saringan No.12 (1,70 mm) terhadap berat semula persen.

9.4 Peralatan
a. Mesin Los Angeles
b. Timbangan dengan ketelitian 5 gram
c. Saringan No.12
d. Nampan
e. Oven
f. Bola-bola baja dengan diameter rata-rata 4,68 cm (17/8”) dan berat masing-masing
390-445 gram.
g. Kuas dan sikat kuningan.

57
9.5 Benda Uji
a. Berat dan gradasi benda uji sesuai daftar 1
b. Bersihkan benda uji dan kerinngkan dengan oven pada suhu (110±5)º sampai beratnya
tetap.
BABII

BABIII

9.6 Prosedur Pelaksanaan

a. Benda uji ditimbang dengan berpedoman gradasi B (dengan total benda uji 5000
gram) pada tabel diatas.

Gambar 9.1 Menimbang Benda Uji

b. Benda uji dan bola baja dimasukkan ke dalam mesin Los Angeles, dengan jumlah
sesuai pada tabel diatas gradasi B (11 buah).

58
 Gambar 9.2 Memasukkan Benda Uji dan Bola Baja
c. Putar mesin dengan kecepatan 30 sampai 33 rpm, 500 kali putaran untuk gradasi
A,B,C, dan D; dan 1000 kal untuk gradasi E,F, dan G.

Gambar 9.3 Memasukkan Benda Uji dan Bola Baja

d. Setelah selesai pemutaran, keluarkan benda uji dari mesin,kemudian saring dengan
saringan No.12, agregat yang tertahan

Gambar 9.4 Memasukkan Benda Uji dan Bola Baja

e. Menyaring benda uji dengan saringan No.12.
f. Timbang agregat yang tertahan di sarinngan No.12.

59
 Gambar 9.5 Menimbang Benda Uji Tertahan Saringan No.12

9.7 Analis Data

Pengolahan data yang dihasilkan adalah persentase berattertahan, persentase
kumulatif berat tertahan, dan persentase berat yang lolos.
Tabel Pengolahan Data Percobaan

BABIVBerat BABVBerat benda uji BABVIPer

benda uji tertahan saringan No. sentase
semula (gram) 12 (gram) Keausan
BABVII5 BABVIII4364 BABIX13%
000

𝑎−𝑏
Presentase Keausan= 𝑥100%
𝑎
5000−4364
= 𝑥100%
5000

= 12,72 % = 13 %

60
 Keterangan
a = Berat benda uji semula (gram)
b = Berat benda uji tertahan saringan No. 12 (gram)

9.8 Kesimpulan
Dari percobaan, pengolahan data, dan analisis praktikum saringan agregat
halus yang telah dilakukan, praktikan dapat menyimpulkan beberapa hal, yaitu
1. Mesin Los Angeles digunakan untuk menguji ketahanan agregat kasar
dalam keausan dengan membenturkan agregat bersama bola besi.
2. Sesuai SNI 03-6388-2000 mengenai Spesifikasi Agregat Lapis Pondasi
Bawah, Lapis Pondasi Atas, dan Lapis Permukaan, agregat kasar
maksimal memiliki tingkat keausan sebesar 50%.
3. Sesuai dengan ASTM C 131 mengenai metode tes standar untuk ketahanan
terhadap degradasi agregat kasar oleh abrasi dan tumbukan di mesin Los
Angeles, agregat kasar maksimal memiliki tingkat keausan sebesar 30%.
4. Tingkat keausan agregat yang diuji adalah 17,64% sehingga dapat
digunakan dalam konstruksi beton.

9.9 Referensi
ASTM Internasional. (2020). ASTM C 131 Standard Test for Method for Resistance
to Degradation of Small-Size Coearse Aggregate by Abrasion and Impact in
the Los Angeles Machine. West Conshohocken, PA

Badan Standarisasi Nasional (BSN). (2000). SNI 03-6388-2000 Spesifikasi Agregat

Lapis Pondasi Bawah, Lapis Pondasi Atas, dan Lapis Permukaan.

Departemen Teknik Sipil UI. (2008). Pedoman Praktikum: PEMERIKSAANBAHAN

BETON DAN MUTU BETON. Depok, Jawa Barat.

61
 BAB X
PENGUJIAN KEKERASAN KERIKIL

10.1 Latar Belakang

Melakukan pengujian pada agregat kasar merupakan hal yang sangat penting untuk
mengetahui agregat kasar tersebut memenuhi syarat atau belum untuk campuran beton. Uji
kekerasan perlu diketahui juga untuk memastikan bahwa agregat kasar yang kita uji itu kuat
atau tidak. Setelah melakukan percobaan ini, anda akan dapat mengetahui dan memahami sifat-
sifat fisik, mekanik dan teknologi agregat serta pengaruhnya terhadap beton.

10.2 Tujuan Instruksional Khusus

Setelah melakukan percobaan ini, anda dapat :
1. Menentukan nilai persen kekerasan agregat kasar.
2. Menjelaskan prosedur pelaksanaan pengujian kekerasan agregat kasar.
3. Menggunakan peralatan dengan terampil.

10.3 Dasar Teori

Pengujian ini dimaksudkan untuk menentukan nilai kekerasan agregat kasar terhadap
pembebanan. Kekerasan agregat adalah daya tahan agregat terhadap kerusakan akibat
penggunaan dalam konstruksi. Sifat-sifat kekerasan dari agregat, penting untuk diktahui
bilamana agregat akan digunakan sebagai material bahan bangunan dan jalan.
Nilai kekerasan agregat dinyatakan dengan perbandingan antara berat bahan aus lewat
saringan 2,36 mm terhadap berat semula dalam persen. Untuk dapat menghitung nilai
kekerasan dirumuskan sebagai berikut :

Keterangan :

A = Berat benda uji semula, tertahan saringan 9.5 mm

B = Berat benda uji tertahan saringan 2,36 mm

62
 10.4 Peralatan Pengujian

Gambar 10.1 Peralatan pengujian kekerasan

Keterangan :
1. Mesin penekan dengan daya beban 40 ton,kecepatan tekan 4 ton/menit.
2. Saringan dengan ukuran 12,7 mm dan saringan dengan ukuran 2,36 mm
3. Timbangan dengan ketelitian 0,1 gram.
4. Alat pemadat dengan diameter 9,5 mm dan tinggi 610 mm
5. Satu set alat uji yang terdiri dari :
• Silinder dengan diameter 115 mm dan tinggi 180 mm.
• Alas terbuat dari plat baja.
• Plunyer / pengarah beban.

10.5 Bahan Pengujian

Gambar 10.2 Bahan Pengujian Kekerasan

10.6 Prosedur Pengujian

1. Ayak benda uji (kerikil) dengan lolos ayakan 12,7 mm dan tertahan pada ayakan
9,5mm

Gambar 10.3 Mengayak kerikil

2. Timbang berat silinder dan plat alas (C).

63
 Gambar 10.4 Menimbang berat kosong silinder
3. Benda uji dimasukkan kedalam silinder sebanyak 3 lapis.
➢ Lapis pertama (1/3 bagian silinder)

Gambar 10.5 Memasukan kerikil 1/3 bagian silinder

➢ Lapis kedua (2/3 bagian silinder)

Gambar 10.6 Memasukan kerikil 2/3 bagian silinder

➢ Lapis ketiga (3/3 bagian silinder) / Penuh

Gambar 10.7 Memasukan kerikil 3/3 bagian silinder

4. Padatkan benda uji pada tiap lapis dengan alat penumbuk sebanyak 25 kali.

64
 ➢ Lapis Pertama 25 kali

Gambar 10.8 Menumbuk pada lapisan pertama

➢ Lapis Kedua 25 kali
➢ Lapis Ketiga 25 kali

5. Ratakan permukaan benda uji dan timbang berat silinder berisi benda uji dan plat alas
(D).

Gambar 10.9 Meratakan permukaan kerikil terhadap permukaan silinder

6. Tempatkan plunyer diatas permukaan benda uji, harus diperhatikan agar plunyer tidak
mendesak silinder.

Gambar 10.10 Meletakan plunyer pada silinder

7. Meletakan alas pada alat uji tekan
8. Kemudian letakan kedalam mesin tekan yang mempunyai daya tekan 40 ton dengan
kecepatan tekan 40 ton/menit.

65
 Gambar 10.11 Meletakan benda uji pada alat uji tekan

9. Menekan tombol start pada alat uji tekan

Gambar 10.12 Menekan tombol start

10. Mengamati benda uji

Gambar 10.13 Mengamati benda uji

11. Melihat dan mencatat angka berapa

66
 Gambar 10.14 Mengamati bacaan
12. Bila dirasa sudah mencapai kekuatan maksimum, maka hentikan alat uji
tekan dengan menekan tombol stop.
13. Mengeluarkan benda uji dari alat uji tekan
14. . Keluarkan benda uji dari silinder,
15. Timbang berat material yang tertahan pada saringan ukuran 2,36 mm (B).

Gambar 10.15 Menimbang berat kerikil yang tertahan di 2,36

10.7 Hasil Pengujian

Tabel 10.1 Hasil Pengujian Kekerasan kerikil

PEMERIKSAAN BENDA UJI

(gr)

Berat silinder + plat alas C 3117

Berat silinder + benda uji + plat alas D 3656
Benda uji semula A=D- 539
C
Berat benda uji tertahan saringan B 475,35
2,63mm

10.8 Pembahasan
Benda uji semula (A) = D - C = 3656-3117 = 539
= 427 gr

A−B
Kekerasan Agregat = x 100%
A

67
 539 − 475,35
= x 100%
539
= 11,8 %

10.9 Data Hasil Perhitungan

Tabel 10. 2 Data Hasil Perhitungan
BENDA UJI
PEMERIKSAAN I

Kekerasan Agregat = 11,8 %

Nilai kekerasan agregat kasar untuk beton yang digunakan sebagai bahan perkerasan
jalan tidak boleh lebih dari 30% dan tidak boleh lebih dari 45% untuk beton yang digunakan
pada keperluan lain. Pada percobaan ini nilai kekerasannya adalah 11,8 %.

10.10 Penutup
10.10.1 Kesimpulan
Kekerasan agregat adalah daya tahan agregat terhadap kerusakan akibat penggunaan
dalam konstruksi. Sifat – sifat kekerasan agregat penting untuk diketahui bila agregat akan
digunakan sebagai material bahan bangunan dan jalan. Nilai kekerasan agregat kasar untuk
beton yang digunakan sebagai bahan perkerasan jalan tidak boleh lebih dari 30% dan tidak
boleh lebih dari 45% untuk beton yang digunakan pada keperluan lain. Pada percobaan ini nilai
kekerasannya Rata-Ratanya adalah 7,661 %. Jadi agregat ini baik digunakan untuk beton
sebagai pavement maupun konstruksi yang lain.

10.10.2 Saran
Diharapkan untuk lebih berhati-hati dalam pengujian agar mendapatkan nilai yang
benar,dan dalam pengujian kita harus bersih agar angka yang di peroleh juga benar. Jika
merasa alat kurar di perbolehkan membawa alat sendiri jika ada,dan lebih berhati-hati dalam
menggunkan alat agar tidak mengakibatkan kerusakan.

68
69