PENGENALAN PERALATAN

SISTEM SIRKULASI LUMPUR PEMBORAN

LAPORAN KERJA PRAKTEK

Oleh

1. Muhammad Mustofa (17010108)

2. Regipta Melani (17010118)
3. Muhammad Ali Wafa Firdaus (17010119)
4. Dimas William Ahmad Mushodi (17010137)
5. Destri Sofianur (17010139)

PROGRAM STUDI TEKNIK PERMINYAKAN

AKADEMI MINYAK DAN GAS BALONGAN
INDRAMAYU
2021
 PENGENALAN PERALATAN
SISTEM SIRKULASI LUMPUR PEMBORAN

LAPORAN KERJA PRAKTEK

Oleh

1. Muhammad Mustofa (17010108)

2. Regipta Melani (17010118)
3. Muhammad Ali Wafa Firdaus (17010119)
4. Dimas William Ahmad Mushodi (17010137)
5. Destri Sofianur (17010139)

PROGRAM STUDI TEKNIK PERMINYAKAN

AKADEMI MINYAK DAN GAS BALONGAN
INDRAMAYU
2021

ii
 LEMBAR PENGESAHAN

PENGENALAN PERALATAN

SISTEM SIRKULASI LUMPUR PEMBORAN

oleh

DESTRI SOFIANUR
NIM 17010139

Disusun untuk memenuhi persyaratan dalam menyelesaikan

Pendidikan Diploma III (D - III)
pada Program Studi Teknik Perminyakan,
Akamigas Balongan Indramayu

Indramayu, Januari 2021

Disahkan oleh

Mengetahui,
Ketua Prodi Teknik Perminyakan

Dosen

Pembimbing

iii
 Desi Kusrini, M.T.
Guntur Setiawan, M.T.
NIDN.441180103
NIDN.0419057906

LEMBAR PERSEMBAHAN

Rasa syukur yang begitu besar atas terselesaikannya “Laporan Kerja

Praktek” yang saya persembahkan untuk :

 Yang pertama saya persembahkan untuk Allah SWT, yang telah memberikan

saya kesehatan, kemudahan dan kelancaran dalam penyusunan laporan ini.

 Yang kedua saya persembahkan untuk Orang Tua yang selalu memberikan

saya dukungan moral dan materi, serta selalu mendo’akan saya.

 Yang ketiga saya persembahkan untuk Bapak Guntur Setiawan, M.T. selaku

Dosen Pembimbing yang telah membimbing dan mengarahkan saya dalam

penyusunan Laporan Kerja Praktek ini.

 Yang kelima saya persembahkan untuk teman-teman, yang telah membantu

saya dalam penyusunan Laporan Kerja Praktek ini.

 Yang terakhir saya persembahkan untuk semua pihak yang ikut berperan

dalam penyusunan Laporan Kerja Praktek ini.

iv
 KATA PENGANTAR

Segala puji serta syukur penulis panjatkan kepada kehadirat Allah SWT
yang atas rahmat dan karunia-Nya penulis dapat menyelesaikan Laporan Kerja
Praktek ini. Terimakasih untuk orang tua saya yang selalu memberikan
dukungan dan doa sehingga penulis dapat menyusun Laporan Kerja Praktek ini
dengan judul “PENGENALAN PERALATAN SISTEM SIRKULASI
LUMPUR PEMBORAN ”. Perwujudan laporan ini adalah berkat bantuan dari
berbagai pihak sehingga laporan ini dapat diselesaikan.

Pada kesempatan kali ini perkenankanlah penulis untuk mengucapkan

terima kasih kepada :
1. Drs. H. Nahdudin Islamy M.Si, selaku Ketua Yayasan Bina Islami.
2. Ir. Hj. Hanifah Handayani, M.T, selaku Direktur Akamigas Balongan.
3. Desi Kusrini M.T, selaku Kepala Program Studi Teknik Perminyakan.
4. Guntur Setiawan, M.T, selaku Dosen Pembimbing Kerja Praktek.
5. Terimakasih kepada rekan-rekan yang mendukung dan memberikan apresiasi
dalam pembuatan laporan kerja praktek ini.
Penulis menyadari bahwa laporan kerja praktek ini masih jauh dari
kesempurnaan. Oleh karena itu, penulis sangat mengharapkan kritik dan saran
yang membangun dari rekan-rekan semua guna menjadikan laporan kerja
praktek ini menjadi lebih baik dan bermanfaat untuk semuanya.

v
 Indramayu, Januari 2021

Penulis
DAFTAR ISI

Halaman

JUDUL............................................................................................................. i

ABSTRAK....................................................................................................... ii

LEMBAR PENGESAHAN............................................................................ iii

LEMBAR PERSEMBAHAN......................................................................... iv

KATA PENGANTAR.................................................................................... v

DAFTAR ISI................................................................................................... vi

DAFTAR GAMBAR...................................................................................... viii

DAFTAR LAMPIRAN................................................................................... x

BAB I PENDAHULUAN............................................................................... 1

1.1 Latar Belakang............................................................................... 1

1.2 Tema Kerja Praktek....................................................................... 2

1.3 Tujuan ........................................................................................... 2

1.3.1 Tujuan Umum.................................................................. 2

1.3.2 Tujuan Khusus................................................................. 3

1.4 Manfaat ......................................................................................... 3

1.4.1 Manfaat Bagi Mahasiswa................................................ 3

1.4.2 Manfaat Bagi Akamigas Balongan.................................. 3

vi
BAB II DASAR TEORI................................................................................. 4

2.1 Pengertian Sistem Sirkulasi........................................................... 4

2.2 Fluida Pemboran............................................................................ 4

2.3 Tempat Persiapan........................................................................... 10

2.4 Peralatan Sirkulasi......................................................................... 11

2.5 Conditioning Area.......................................................................... 11

2.6 Permasalahan pada Sirkulasi……...……………………………. 12

BAB III METODOLOGI............................................................................... 13

3.1 Pengambilan Data.......................................................................... 13

3.1.1 Metode Diskusi................................................................ 13

3.1.2 Studi Literatur.................................................................. 13

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN........................................................ 14

4.1 Sistem Sirkulasi Lumpur Pemboran.............................................. 14

4.2 Peralatan Sistem Sirkulasi Lumpur Pemboran.............................. 15

4.2.1 Tempat Persiapan............................................................. 15

4.2.2 Peralatan Sirkulasi........................................................... 20

4.2.3 Tempat Pengkondisian Lumpur....................................... 27

4.3 Penanggulangan Permasalahan pada Sirkulasi………………………….. 31

BAB V PENUTUP.......................................................................................... 36

5.1 Kesimpulan.................................................................................... 36

5.2 Saran.............................................................................................. 38

5.2.1 Saran Untuk Akamigas Balongan.................................... 38

5.2.2 Saran Untuk Mahasiswa.................................................. 38

vii
DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN

DAFTAR GAMBAR

Gambar 4.1 Sistem Sirkulasi............................................................................. 14

Gambar 4.2 Mud House..................................................................................... 16

Gambar 4.3 Steel Mud Pit.................................................................................. 16

Gambar 4.4 Mixing Hopper............................................................................... 17

Gambar 4.5 Chemical Mixing Barrel................................................................ 17

Gambar 4.6 Bulk Mud Storage Bin.................................................................... 18

Gambar 4.7 Water Tank.................................................................................... 19

Gambar 4.8 Reserve Pit..................................................................................... 19

Gambar 4.9 Peralatan Sirkulasi......................................................................... 20

Gambar 4.10 Pompa Lumpur Duplex dan Triplex............................................ 21

Gambar 4.11 Suction Line................................................................................. 22

Gambar 4.12 Discharge Line............................................................................. 22

Gambar 4.13 Stand Pipe.................................................................................... 23

Gambar 4.14 Rotary Hose................................................................................. 24

Gambar 4.15 Swivel........................................................................................... 25

viii
Gambar 4.16 Rangkaian Drill String................................................................. 26

Gambar 4.17 Bit................................................................................................. 26

Gambar 4.18 Flow Line..................................................................................... 27

Gambar 4.19 Conditioning Area....................................................................... 28

Gambar 4.20 Shale Shaker................................................................................ 28

Gambar 4.21 Mud Gas Separator..................................................................... 29

Gambar 4.22 Degaser........................................................................................ 30

Gambar 4.23 Desander...................................................................................... 30

Gambar 4.24 Desilter........................................................................................ 31

ix
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Curriculum Vitae

x
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Operasi pemboran merupakan kegiatan membuat lubang sumur

dengan aman dan efisien dari permukaan sampai menembus formasi

produktif yang ditargetkan mengandung hidro karbon. Lubang inilah yang

nantinya akan menjadi penghubung antara zona produktif dengan

permukaan, sehingga hidro karbon yang ada di dalam reservoir dapat

dimanfaatkan.

Pada suatu operasi pemboran sumur minyak dan gas menggunakan

alat yang disebut dengan rig. Rig merupakan kumpulan alat-alat khusus

yang tergabung dalam beberapa sistem untuk mendukung berlangsungnya

operasi pemboran. Salah satu sistem yang terdapat pada rig adalah sistem

sirkulasi. Fungsi utama dari sistem sirkulasi adalah untuk mensirkulasikan

fluida pemboran (lumpur bor) ke seluruh sistem pemboran, sehingga lumpur

bor mampu mengoptimalkan fungsinya.

Sistem sirkulasi merupakan sistem yang sangat vital dalam operasi

pemboran. Apabila sistem ini tidak berjalan dengan sempurna maka bisa

terjadi loss circulation dan kick yang dapat mengganggu operasi pemboran.

Sedangkan dalam sistem ini harus menyesuaikan dengan tekanan formasi

yang akan ditembus.

xi
 Sistem sirkulasi sendiri mempunyai empat sub komponen utama,

yaitu fluida pemboran (drilling fluid), tempat mempersiapkan lumpur

(preparation area), peralatan sirkulasi (circulating equipment), dan tempat

mengkondisikan lumpur (conditioning area).

Penggunaan peralatan sirkulasi yang tepat dan sesuai perlu

diperhatikan agar lumpur yang disirkulasikan didalamnya dapat berfungsi

dengan baik. Penggunaan peralatan sirkulasi pada setiap sumur bor akan

berbeda spesifikasinya disesuaikan dengan kebutuhan dan kondisi sumur

tersebut.

1.2 Tema Kerja Praktek

Tema yang diambil dalam Kerja praktek ini adalah “Pengenalan

Peralatan Sistem Sirkulasi Lumpur Pemboran ”.

1.3 Tujuan

1.3.1 Tujuan Umum

1. Terbentuknya pemahaman yang utuh pada mahasiswa

tentang proses pemecahan masalah yang dihadapi di

lapangan.

2. Menerapkan ilmu pengetahuan dan keterampilan yang

diperoleh di bangku kuliah.

3. Mengenal dunia kerja yang sesungguhnya, sehingga dapat

memahami dan beradaptasi dengan baik saat terjun ke dunia

kerja nantinya.

xii
 4. Menambah daya kreatifitas dan keahlian mahasiswa.

5. Menambah wawasan mahasiswa tentang kegiatan operasi

pemboran, khususnya di bidang sistem sirkulasi.

1.3.2 Tujuan Khusus

1. Mengetahui peralatan yang digunakan pada sistem sirkulasi.

2. Mengetahui fungsi dari masing-masing peralatan sirkulasi.

3. Mengetahui proses sirkulasi.

4. Mengetahui permasalahan peralatan sirkulasi.

1.4 Manfaat

1.4.1 Manfaat Bagi Mahasiswa

1. Dapat mengetahui berbagai masalah di lapangan.

2. Mendapat pengetahuan dan keterampilan yang lebih aplikatif

dalam bidang yang diminati.

3. Bekerja dalam tim untuk memecahkan masalah.

4. Dapat memberikan kontribusi yang positif terhadap perusahaan.

5. Mengenal lebih dekat kondisi lingkungan kerja yang

sebenarnya.

1.4.2 Manfaat Bagi Akamigas Balongan

1. Terbinanya suatu jaringan kerjasama dengan institusi tempat

kerja praktek dalam upaya meningkatkan keterkaitan dan

kesepadanan antara substansi akademik dengan pengetahuan

dan keterampilan sumber daya manusia yang dibutuhkan

xiii
 dalam dunia industri.

2. Tersusunnya kurikulum yang sesuai dengan kebutuhan nyata

di lapangan.

BAB II

DASAR TEORI

2.1 Pengertian Sistem Sirkulasi

Tujuan dari operasi pemboran adalah mengebor, mengevaluasi dan

menyelesaikan sumur yang akan menghasilkan minyak atau gas secara

efisien dan aman. Lumpur pemboran (drilling fluid atau drilling mud)

merupakan salah satu sarana penting dalam operasi pemboran sumur-sumur

minyak dan gas bumi untuk mencapai target yang direncanakan. Pada

mulanya orang hanya menggunakan air saja untuk mengangkat cutting dan

dengan kemajuan zaman lumpur mulai digunakan.

Sistem sirkulasi adalah suatu sistem peralatan yang memiliki

tugas utama membantu sistem pemutar didalam mengebor sumur dengan

menyediakan perlengkapan-perlengkapan yang sesuai untuk mengatur

bahan-bahan lumpur dan tempat-tempat kerja untuk mempersiapkan,

merawat dan mengganti fluida pemboran.

xiv
 Sistem sirkulasi terdiri dari empat komponen utama, yaitu fluida

pemboran (drilling fluid), tempat persiapan (preparation area), peralatan

sirkulasi (circulating equipment), dan conditioning area atau solid

control equipment.

2.2 Fluida Pemboran

Lumpur pemboran (drilling mud) atau fluida pemboran (drilling

fluid), merupakan faktor yang sangat penting dalam operasi pemboran.

Laksana tubuh manusia, lumpur pemboran ibarat darah yang bersirkulasi

keseluruh tubuh yang digerakkan oleh jantung. Dalam operasi pemboran,

yang mensirkulasikan lumpur pemboran adalah pompa lumpur.

Lumpur pengeboran dibedakan menjadi tiga jenis, yaitu water base

mud, oil base mud dan air or gas base mud. Komposisi dan sifat-sifat

lumpur sangat berpengaruh pada pemboran dipengaruhi oleh lumpur yang

digunakan pada saat itu. Misalnya pada daerah batuan lunak pengontrolan

sifat-sifat lumpur sangat diperlukan, tetapi di daerah batuan keras sifat-sifat

ini tidak terlalu kritis sehingga air biasa pun terkadang dapat digunakan.

Pertimbangan ekonomi, kontaminasi, jenis air yang tersedia, tekanan,

temperatur termasuk faktor penting dalam menentukan pemilihan jenis

lumpur yang akan dipakai.

a. Densitas

Densitas lumpur pemboran merupakan salah satu sifat lumpur

yang sangat penting, karena peranannya berhubungan langsung dengan

fungsi lumpur pemboran sebagai penahan tekanan formasi. Adanya

xv
 densitas lumpur pemboran yang terlalu besar akan menyebabkan lumpur

hilang ke formasi (lost circulation), sedangkan apabila terlalu kecil akan

menyebabkan “kick”. Oleh karena itu densitas lumpur bor harus

disesuaikan dengan keadaan formasi yang akan dibor.

b. Viskositas

Viskositas adalah tahanan fluida terhadap aliran atau gerakan

yang disebabkan oleh adanya gesekan antara partikel pada fluida yang

mengalir, seperti pergeseran antara partikel-partikel padatan itu sendiri,

partikel padatan dengan molekul zat cair dan molekul-molekul zat cair.

Viskositas lumpur bertindak sebagai tahanan terhadap aliran lumpur

disaat melakukan sirkulasi, hal ini dapat terjadi karena adanya

pergeseran antara partikel-partikel dari lumpur bor tersebut.

Setiap lumpur pemboran mempunyai viskositas tertentu karena

viskositas lumpur memegang peranan penting dalam pengangkatan

cutting. Kemampuan membersihkan dasar lubang bor, pengangkatan

serbuk bor dari laju penembusan (ROP) meningkat jika lumpur

mempunyai sifat pengencer. Viskositas fluida menurun pada daerah

gesekan tinggi yaitu pada pahat dan naik pada daerah gesekan rendah

yaitu pada drillpipe. Viskositas juga naik pada saat melewati annulus,

sifat ini dicapai terutama oleh lumpur yang berkadar padatan rendah.

c. Plastic Viscosity

Plastic viscosity adalah suatu tahanan terhadap aliran yang

disebabkan oleh adanya gesekan-gesekan antara padatan didalam

xvi
 lumpur, padatan cairan, dan gesekan antara lapisan cairan dimana plastic

viscosity merupakan hasil torsi dari pembacaan pada alat viscometer.

Penggunaan utama plastic viscosity yang diukur dalam

centipoises adalah menunjukkan pengaruh kandungan padatan terhadap

kekentalan lumpur. Besarnya plastic viscosity dipengaruhi oleh kadar

padatan, ukuran padatan dan temperatur. Sulit mengatakan bahwa

lumpur pada berat tertentu harus mempunyai viskositas tertentu juga

karena padatan juga berpengaruh. Plastic viscosity berupa garis antara

pembacaan reading 600, dan 300 atau hasil torsi pada putaran 600 rpm

dikurangi torsi pada putaran 300 rpm.

d. Apparent Viscosity

Apparent viscosity adalah keadaan dimana fluida non-

newtonian pada shear rate tertentu seolah-olah mempunyai viskositas

seperti pada fluida newtonian, dimana apparent viscosity merupakan

hasil torsi pada putaran 600 rpm dibagi dua.

e. Yield Point

Yield point adalah kemampuan fluida untuk mengangkat serbuk

bor kepermukaan. Yield point lebih sering digunakan sebagai indikator

kekentalan lumpur dibanding dengan plastic viscosity. Pada lumpur

tanpa pemberat, yield point dijaga pada level yang cukup untuk

pembersih dasar lubang. Pada lumpur yang diperberat, yield point

diperlukan untuk menahan barite.

xvii
 Korelasi harga yield point untuk setiap harga plastic viskosity

dapat merupakan suatu kurva yang memberikan gambaran mengenai

sifat-sifat fisik lumpur bor. Ratio yield point atau plastic viscosity yang

merupakan kemiringan kurva yield point terhadap plastic viscosity

merupakan indikator penting didalam meramalkan sifat-sifat lumpur

pemboran.

f. Gel Strength

Gel strength adalah merupakan suatu harga yang menunjukkan

kemampuan lumpur untuk menahan padatan-padatan. Satuan yield point

dan gel strength adalah lb/100 sqft. Jika yield point dan gel strength

terlalu besar, dapat diturunkan dengan mengurangi kadar padatan atau

dengan menggunakan pengencer (thinner).

Gel strength memiliki sifat trixotropic yang didefinisikan

sebagai suatu kemampuan fluida berubah secara isotermis dan reversible

dari keadaan koloid menjadi agar (gel), sesudah didiamkan fluida

trixotropic tidak akan mengalir kecuali menderita gesekan atau gaya

yang lebih besar daripada kekuatan agarnya atau dengan kata lain gel

strength akan mengagar jika didiamkan.

Lumpur pemboran merupakan faktor yang penting dalam

pemboran. Kecepatan pemboran, efisiensi, keselamatan dan biaya pemboran

sangat tergantung pada lumpur ini. Fungsi lumpur antara lain adalah :

1. Pengangkatan cutting ke permukaan.

xviii
 Pengangkatan cutting ke permukaan tergantung dari

kecepatan fluida di annulus dan kapasitas untuk menahan fluida yang

merupakan fungsi dari densitas, aliran (laminer atau turbulen),

viskositas. Umumnya kecepatan 100 - 120 fpm telah cukup.

2. Mendinginkan dan melumas bit dan drill string.

Panas dapat timbul karena gesekan bit dan drill string yang

kontak dengan formasi. Konduksi formasi umumnya kecil, sehingga

sukar menghilangkan panas ini. Tetapi umumnya dengan adanya

aliran lumpur volume maupun specific heat lumpur telah cukup untuk

mendinginkan sistem serta melumasi.

3. Memberi dinding pada lubang bor dengan mud cake

Lumpur akan membentuk mud cake atau lapisan zat padat

tipis di permukaan formasi yang permeable. Pembentukan mud cake

ini akan menyebabkan tertahannya aliran fluida masuk ke formasi

untuk selanjutnya. Adanya aliran yang masuk yaitu cairan dan padatan

menyebabkan padatan tertinggal atau tersaring. Cairan yang masuk ke

formasi disebut filtrat. Sifat wall building ini dapat diperbaiki dengan

penambahan bentonite dan memberi zat kimia untuk memperbaiki

distribusi zat padat dalam lumpur, misalnya starch, CMC dan cypan,

yang dapat mengurangi filter loss dan memperkuat mud cake.

4. Mengontrol tekanan formasi.

Tekanan fluida formasi umumnya bernilai sekitar 0.465 psi/ft

kedalaman. Pada tekanan yang normal air dan padatan dipemboran

xix
 telah cukup untuk menahan tekanan formasi ini. Untuk tekanan yang

lebih kecil dari normal (subnormal), densitas lumpur harus diperkecil

agar lumpur tidak hilang ke formasi. Sebaliknya untuk tekanan yang

lebih besar dari normal (lebih dari 0.465 psi/ft) atau abnormal

pressure, maka barite perlu ditambahkan untuk memperberat lumpur.

5. Menahan cutting dan material-material pemberat pada suspensi bila

sirkulasi lumpur dihentikan sementara

Kemampuan lumpur untuk menahan cutting selama sirkulasi

dihentikan tergantung pada gel strength. Pada saat fluida pemboran

menjadi gel, tahanan terhadap gerakan cutting ke bawah dapat

dipertinggi. Cutting perlu ditahan agar tidak turun kebawah, karena

dapat menyebabkan akumulasi cutting pada annulus dan pipa akan

terjepit (pipe sticking). Akan tetapi gel strength yang terlalu besar

juga tidak diinginkan karena akan mempersulit proses pembuangan

cutting di permukaan.

6. Menahan sebagian berat drill pipe dan casing (Bouyancy effect).

7. Mengurangi efek negatif pada formasi.

8. Mendapatkan informasi (mud log, sampel log).

9. Media logging.

2.3 Tempat Persiapan

Tempat persiapan (preparation area) adalah tempat

mempersiapkan, merawat atau mengganti fluida pemboran. Kebutuhan

tempat persiapan dan perawatan tergantung dari keadaan formasi dan

xx
 sumur bor yang direncanakan akan ditembus. Peralatan persiapan dan

perawatan terdiri dari mud hose, steel mud pit, mixing hopper, chemical

mixing barel, bulk muid storage bins, water tank, dan reserve pit.

Peralatan ini ditempatkan di pangkal sistem sirkulasi dekat pompa-pompa

lumpur.

Persiapan dan perawatan lumpur pemboran diperlukan antara

lain untuk :

1. Mendapatkan lubang sumur bor yang baik atau stabil.

2. Membentuk lumpur pemboran yang memiliki berat jenis yang cukup.

3. Membentuk lumpur pemboran yang mampu mentoleransi

kemungkinan kontaminasi dari lubang bor yang sedang ditembus.

4. Mendapat sifat-sifat fluida pemboran yang baik agar memperoleh

sifat aliran yang baik.

5. Mempersiapkan lumpur agar tidak menimbulkan kerusakan pada

formasi produktif.

Terdapat beberapa kegiatan rutin dalam mempersiapkan lumpur

pemboran yang biasa dilakukan tim pemboran, yaitu:

1. Persiapan pertama, untuk membuat kekentalan (viskositas) lumpur.

2. Mengurangi air tapisan.

3. Penambahan bahan-bahan kimia lumpur.

2.4 Peralatan Sirkulasi

Peralatan sirkulasi merupakan komponen utama dalam sistem

sirkulasi. Peralatan ini mengalirkan lumpur pemboran dari peralatan

xxi
 sirkulasi, turun ke rangkaian pipa bor dan naik ke annulus mengangkat

serbuk bor ke permukaan menuju tempat perawatan lumpur sebelum

kembali ke mud pit untuk sirkulasi kembali.

Peralatan sirkulasi terdiri dari beberapa komponen khusus, yaitu

mud pit, suction line, mud pump, discharge line, stand pipe, rotary hose,

swivel, drill string, bit, annulus, dan flow line.

2.5 Conditioning Area

Tempat mengkondisikan lumpur pemboran terletak di dekat rig.

Tempat ini terdiri dari perlengkapan khusus yang dipakai untuk

membersihkan lumpur pemboran. Peralatan ini terdiri dari shale shaker,

mud gas separator, degasser, desander, dan desilter.

Tugas utama tempat ini adalah untuk memisahkan cutting dan

gas yang masuk ke dalam lumpur pemboran. Ada dua cara dasar untuk

memisahkan cutting dan gas, yaitu:

1. Cara pertama adalah dengan menggunakan gravitasi, sewaktu lumpur

dilewatkan melalui shale shaker dan tangki pengendapan.

2. Cara kedua adalah secara mekanis, dimana perlengkapan yang khusus

lain diperlukan untuk dipasang pada tangki lumpur, untuk
mengeluarkan partikel-partikel dan gas yang larut dalam lumpur.

2.6 Permasalahan pada Sirkulasi

2.6.1 Blow Out (Semburan liar)

Blowout merupakan kelanjutan dari kick yang tidak terkendalikan.

xxii
 Surface Blowout (SBO) yang merupakan aliran tak terkendali

yang sampai di atas permukaan tanah melalui lubang sumur, sedangkan

Underground Blowout (UGBO) terjadi di bawah permukaan tanah dan

merembes ke permukaan atau ke lapisan lain di luar lubang sumur,

2.6.2 Lost Circulation (Hilang Lumpur)

Kehilangan lumpur apabila tekanan didalam lubang lebih besar

Dari pada tekanan formasi.

2.6.3 Kick

Dimana kick terjadi diawali dengan kejadian

lost circulation, yaitu

masuknya lumpur kedalam formasi yang mengakibatkan tekanan

formasi

lebih besar dari pada tekanan didalam sumur.

BAB III

METODOLOGI

3.1 Pengambilan Data

Dalam melaksanakan kerja praktek, mahasiswa diharapkan

mampu melakukan pengamatan terhadap suatu proses atau alat untuk

kemudian dikaji sesuai dengan bidang keahlian yang dimiliki. Untuk

mendukung kerja praktek dan kajian yang akan dilakukan, maka dapat

dilakukan beberapa metode pelaksanaan, yaitu antara lain:

3.1.1 Metode Diskusi

Dengan cara mewawancarai pembimbing mengenai

xxiii
 sistem sirkulasi yang digunakan pada kegiatan pemboran.

Menanyakan mengenai peralatan apa saja yang dipakai, fungsi

dari masing-masing peralatan, spesifikasi secara lengkapnya, dan

prinsip kerja peralatan sistem sirkulasi.

3.1.2 Studi Literatur

Dengan cara menelaah literatur-literatur yang

berhubungan dengan peralatan sistem sirkulasi, baik literatur

dari perusahaan maupun dari luar perusahaan. Dari literatur ini

akan didapat data yang dibutuhkan, seperti apa saja komponen,

fungsi dan spesifikasi dari peralatan sistem sirkulasi.

BAB IV

HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Sistem Sirkulasi Lumpur Pemboran

Fungsi utama dari sistem sirkulasi lumpur pemboran adalah

mensirkulasikan fluida pemboran dan mengangkat serpihan cutting dari

dasar sumur ke permukaan. Sebelum disirkulasikan, fluida pemboran

disiapkan dan dikondisikan terlebih dahulu di tempat persiapan. Di

tempat persiapan, zat aditif lumpur ditambahkan ke dalam fluida

pemboran dengan komposisi tertentu agar mendapat sifat lumpur yang

diinginkan dan sesuai dengan keadaan sumur bor. Setelah fluida

xxiv
 pemboran siap, lumpur disirkulasikan ke dalam sumur bor dengan alur

sirkulasi dimulai dari mud pit – suction line - mud pump – discharge line

– stand pipe – rotary hose – swivel – kelly – drill pipe – drill collar – bit

– annulus – conditioning area.

Gambar 4.1 Sistem Sirkulasi

(Sumber:Kementrian Pendidikan dan Kebudayaan Republik Indonesia, 2015:93)
4.2 Peralatan Sistem Sirkulasi Lumpur Pemboran

Peralatan sistem sirkulasi lumpur pemboran dibagi menjadi tiga

bagian, yaitu tempat persiapan, peralatan sirkulasi, dan tempat

pengkondisian lumpur.

4.2.1 Tempat Persiapan

Tempat persiapan (preparation area) adalah kumpulan

peralatan yang berfungsi untuk mempersiapkan, merawat atau

mengganti fluida pemboran. Kebutuhan tempat persiapan dan

penggunaannya disesuaikan dengan keadaan sumur bor.

Peralatan persiapan terdiri dari mud house, steel mud pit, mixing

xxv
hopper, chemical mixing barrel, bulk mud storage bins, water

tank, dan reserve pit.

1. Mud House

Merupakan tempat atau gudang penyimpanan bahan

kering lumpur pemboran. Mud house terletak di samping

kolam lumpur dan mixing hopper. Mud house biasanya

diletakkan sama tinggi dengan mud tank untuk

mempermudah pencampuran bahan lumpur tersebut.

Gambar 4.2 Mud House

(Sumber: M. Mustaghfirin Amin, 2013: 60)

2. Steel Mud Pit

Merupakan sebuah kotak yang terbuat dari baja.

Steel mud pit digunakan untuk menampung dan mengatur

fluida pemboran setelah keluar dari sumur bor.

xxvi
 Gambar 4.3 Steel Mud Pit
(Sumber: M. Mustaghfirin Amin, 2013: 60)

3. Mixing Hopper

Merupakan corong yang dipakai untuk menambahkan

bahan lumpur berbentuk tepung ke dalam fluida pemboran pada

waktu perawatan lumpur di mud tank.

Gambar 4.4 Mixing Hopper

(Sumber: M. Mustaghfirin Amin, 2013: 60)

4. Chemical Mixing Barrel

Merupakan sebuah tangki yang berisi bahan-bahan

kimia yang akan dicampurkan dengan fluida pemboran

xxvii
 sebagai treatment untuk mendapatkan fluida pemboran

dengan komposisi dan sifat-sifat tertentu. Penambahan bahan

kimia ini hanya dilakukan pada kondisi tertentu sesuai

dengan keadaan sumur bor.

Gambar 4.5 Chemical Mixing Barrel

(Sumber: M. Mustaghfirin Amin, 2013: 60)
5. Bulk Mud Storage Bins

Merupakan sebuah bejana yang berbentuk kerucut

atau corong sebagai tempat menyimpan zat aditif lumpur

dalam jumlah besar. Alat ini bekerja sesuai dengan prinsip

gravitasi.

Gambar 4.6 Bulk Mud Storage Bins

xxviii
 (Sumber: M. Mustaghfirin Amin, 2013: 60)

6. Water Tank

Merupakan sebuah tangki yang berisi air. Air ini

digunakan sebagai bahan dasar pembuatan lumpur pemboran

dan sebagai pemenuhan kebutuhan air selama operasi

pemboran berlangsung.

Gambar 4.7 Water Tank

(Sumber: M. Mustaghfirin Amin, 2013: 60)

7. Reserve Pit

Merupakan suatu kolam di permukaan yang

digunakan untuk menampung cutting dari dalam sumur bor.

Pada kondisi darurat tertentu, reserve pit digunakan untuk

menampung zat-zat pemboran yang berlebih.

xxix
 Gambar 4.8 Reserve Pit
(Sumber: Kementrian Pendidikan dan Kebudayaan Republik
Indonesia, 2015: 101)

4.2.2 Peralatan Sirkulasi

Peralatan sirkulasi (circulating equipment) merupakan

komponen utama sistem sirkulasi. Peralatan ini berfungsi untuk

mengalirkan fluida pemboran dari mud pit ke rangkaian pipa bor dan

naik ke annulus membawa serbuk bor ke permukaan menuju tempat

pengkondisian lumpur pemboran sebelum kembali ke mud pit untuk

disirkulasikan kembali. Peralatan sirkulasi terdiri dari mud pit, suction

line, mud pump, discharge line, stand pipe, rotary hose, swivel, drill

string, bit, annulus, dan flow line.

xxx
 Gambar 4.9 Peralatan Sirkulasi
(Sumber: M. Mustaghfirin Amin, 2013: 58)

1. Mud Pump

Pompa lumpur adalah bagian utama dari sistem

sirkulasi. Alat ini berfungsi untuk memompa fluida

pemboran dengan tekanan tinggi. Ada dua macam mud pump

yaitu pompa gerak ganda (duplex) dan pompa gerak tunggal

(triplex). Perbedaannya terletak pada jumlah piston dan cara

kerjanya. Pompa duplex menggunakan dua buah piston dan

bekerja secara double acting. Sedangkan pompa triplex

menggunakan tiga buah piston dan bekerja secara single

acting sehingga menghasilkan tekanan yang lebih tinggi

dengan volume pemompaan yang lebih kecil.

xxxi
 Gambar 4.10 Pompa Lumpur Duplex dan Triplex
(Sumber: Kementrian Pendidikan dan Kebudayaan Republik
Indonesia, 2015: 106)
2. Suction Line

Merupakan pipa yang menghubungkan antara mud pit

dengan mud pump. Untuk memaksimalkan kinerjanya, suction

line harus dipasang selurus mungkin.

xxxii
 Gambar 4.11 Suction Line
(Sumber: Slamet Mulyono, 2019: 50)

3. Discharge Line

Merupakan pipa yang dipakai untuk menyalurkan

fluida pemboran yang keluar dari pompa lumpur.

Gambar 4.12 Dischare Line

(Sumber: Slamet Mulyono, 2019: 50)
4. Stand Pipe

Merupakan sebuah pipa baja yang diletakkan vertikal

di samping derrick yang menghubungkan discharge line

dengan rotary hose.

xxxiii
 Gambar 4.13 Stand Pipe
(Sumber: Kementrian Pendidikan dan Kebudayaan Republik
Indonesia, 2015: 104)

5. Rotary Hose

Merupakan selang karet yang tekanan tinggi bertulang

kawat baja yang flexibel dan sangat kuat yang menghubungkan

stand pipe dengan swivel.

xxxiv
 Gambar 4.14 Rotary Hose
(Sumber: Kementrian Pendidikan dan Kebudayaan Republik Indonesia,
2015: 105)

6. Swivel

Merupakan alat yang menahan berat rangkain drill

string dan dirancang untuk memungkinkan perputaran drill

string di bawahnya yang mengalirkan fluida pemboran

dengan volume dan bertekanan tinggi.

xxxv
 Gambar 4.15 Swivel
(Sumber: https://www.glossary.oilfield.slb.com/en/Terms/s/swivel.aspx)

7. Drill String

Merupakan rangkaian pipa-pipa penghubung dari

swivel sampai ke mata bor. Rangkaian ini terdiri dari kelly,

drill pipe, drill collar, dan bottom hole assembly. Drill string

berfungsi untuk:

a. Menurunkan dan menaikkan mata bor.

b. Memberikan beban pada mata bor untuk penembusan

atau pemecahan batuan.

c. Menyalurkan dan meneruskan gaya putar ke mata bor.

d. Menyalurkan fluida pemboran bertekanan tinggi ke mata

bor.

xxxvi
 Gambar 4.16 Rangkaian Drill String
(Sumber: Kementrian Pendidikan dan Kebudayaan Republik
Indonesia, 2015: 40)

8. Bit

Merupakan ujung dari rangkaian pipa bor yang

langsung menyentuh formasi, dengan fungsi untuk

menghancurkan dan menembus formasi.

Gambar 4.17 Bit

(Sumber: M. Mustaghfirin Amin, 2013: 57)

xxxvii
 9. Annulus

Merupakan ruangan atau rongga yang terletak

diantara drill string dengan dinding sumur bor. Annulus

berfungsi sebagai lintasan fluida pemboran yang membawa

cutting ke permukaan.

10. Flow Line

Merupakan pipa yang digunakan untuk menyalurkan

fluida pemboran yang membawa cutting dan gas dari sumur bor

ke tempat pengkondisian lumpur pemboran.

Gambar 4.18 Flow Line

(Sumber: Slamet Mulyono, 2019: 54)

4.2.3 Tempat Pengkondisian Lumpur

Tempat pengkondisian lumpur (conditioning area)

adalah kumpulan peralatan yang terdiri dari perlengkapan khusus

yang dipakai untuk membersihkan lumpur pemboran yang keluar

dari sumur bor. Tugas utama tempat pengkondisian lumpur

adalah untuk memisahkan cutting dan gas yang terkandung

xxxviii
dalam fluida pemboran. Peralatan pengkondisian lumpur terdiri dari

shale shaker, mud gas separator, degasser, desander, dan desilter.

Gambar 4.19 Conditioning Area

(Sumber: Kementrian Pendidikan dan Kebudayaan Republik Indonesia,
2015: 111)

1. Shale Shaker

Merupakan ayakan mekanis yang bekerja dengan cara

digetarkan. Alat ini berfungsi untuk memisahkan cutting atau

serpihan batuan formasi yang berukuran kurang dari 150 micron

dari fluida pemboran.

Gambar 4.20 Shale Shaker

(Sumber: Kementrian Pendidikan dan Kebudayaan Republik Indonesia,
2015: 110)

xxxix
2. Mud Gas Separator

Merupakan alat yang digunakan untuk memisahkan

gas dari fluida pemboran dalam jumlah besar.

Gambar 4.21 Mud Gas Separator

(Sumber: Kementrian Pendidikan dan Kebudayaan Republik Indonesia,
2015: 110)

3. Degasser

Merupakan alat yang berfungsi untuk mengeluarkan

gas yang terlarut dalam fluida pemboran secara terus-

menerus. Pembuang gas ini ditempatkan di atas tangki

lumpur. Degasser harus dinyalakan pada saat pengeboran

berada pada zona yang banyak mengandung gas dan juga

pada saat terjadinya kick.

xl
 Gambar 4.22 Degasser
(Sumber: Kementrian Pendidikan dan Kebudayaan Republik Indonesia,
2015: 111)

4. Desander

Desander terdiri dari beberapa buah silinder

berbentuk kerucut yang berfungsi untuk mengeluarkan

cutting yang berukuran 50 sampai 70 micron yang tidak

tersaring di shale shaker. Fluida lumpur pemboran masuk ke

dalam desander dengan tekanan tinggi melalui silinder dan

bagian-bagian yang berat akan dikeluarkan oleh tenaga

centrifugal yang kemudian dikeluarkan melalui dasar

silinder.

Gambar 4.23 Desander

xli
 (Sumber: Kementrian Pendidikan dan Kebudayaan Republik Indonesia,
2015: 112)
5. Desilter

Desilter ini sama seperti desander yang terdiri dari

beberapa silinder berbentuk kerucut. Mekanisme kerjanya pun

sama dengan desander. Perbedaannya terletak pada fungsinya,

desilter mengeluarkan cutting yang berukuran kurang dari 50

micron.

Gambar 4.24 Desilter

(Sumber: Kementrian Pendidikan dan Kebudayaan Republik Indonesia,
2015: 112)

4.3 Penanggulangan Permasalahan pada Sirkulasi

4.3.1 Blow Out (Semburan liar)

 Terjadinya blowout ketika kick tidak dapat tertanggulangi, baik karena

kick datangnya terlalu cepat, atau karena operator yang terlalu lambat mengetahui,
atau karena memang secara alamiah alamnya sangat ganas.
“Ketika blowout akhirnya terjadi, maka kecenderungan pertama akan
mengakibatkan SBO, kemudian petugas biasanya akan dengan segera

xlii
menutupkan Blow Out Preventer (alat yang berfungsi sebagai penyekat di
permukaan), kemudian dilakukan proses Pressure Control untuk segera
mengeluarkan fluida kick dengan cara memompakan lumpur yang sesuai dan
membuka valve sesuai prosedur. Ketika proses pressure control dilakukan
ternyata kekuatan tekanan dari bawah jauh melebihi kekuatan batuan ataupun
casing di bagian atas, maka bisa terjadi UGBO. Penyebab sampai terjadinya
UGBO secara teknis, pertama, akibat tekanan di dalam lubang sumur
melampaui kekuatan formasi, pada saat mengeluarkan kick. Baik kick yang
disebabkan oleh formasi abnormal ataupun akibat kecelakaan loss and kick.
Cara penanggulangannya ialah hentikan operasi, injeksikan lumpur berat yang
sesuai, semen sebagian, dan pasang casing string.

4.3.2 Lost Circulation

Lost circulation dapat menyebabkan beberapa

masalah, yaitu :

 Hilangnya lumpur

 Bahaya pipi terjepit

 Formasion damage

 Kehilagan waktu

 Tidak diperolehnya cutting untuk sample log.

 Penurunan permukaan lumpur dapat menyebabkan blowout

pada formasi berikutnya.

Beberapa metode dapat menanggulagi lost circulation

adalah :

A. Mengurangi tekanan pompa

Terjadinya lost circulation dapat kita ketahui melalui flow

xliii
 sensor. Tekanan sirkulasi lumpur bersekitar antara 900 psi

sampai 3000 psi. Fungsi dari tekanan ini sendiri untuk

menangulagi kehilangan tekanan selama pengaliran lumpur.

Tekanan total pada dasar lubang adalah besarnya tekanan

permukaan ditambah dengan tekanan kolam lumpur, dan

dikurangi dengan kehilangan tekanan untuk mensirkulasikan

lumpur dalam pipa bor dari permukaan sampai ke dasar.

B. Mengurangi berat lumpur

Salah satu fungsi lumpur adalah untuk menyeimbangi tekanan

formasi. Semakin besar berat lumpur, semakin besar

differensial pressure antara kolam lumpur dan formasi. Lumpur

yang terlalu berat dapat menyebabkan pecahnya formasi. Jika

lost circulation terjadi pada zona yang normal, laju aliran yang

hilang adalah fungsi defferensial pressure. Pengurangan berat

lumpur akan mengurangi differensial pressure antara lumpur

dan fluida formasi, sehingga aliran lumpur yang hilang akan

menurun.

C. Menaikkan Viskositas dan Gel Strength

Ketika lost terjadi pola aliran fluida pada lubang bor tidak dapat

diketahui. Jika formasi yang porous terdiri dari lapisan

sand,gravel,cavernous dalam sebuah permukaan horizontal

yang datar sebagai hasil pengankatan dari tekanan overburden,

pola alirannya adalah radial. Jika porositasnya berupa fissures

xliv
 atau formasi dipecahkan pada bidang vertical, pola alirannya

adalah numerous channels. Peningkatan viskositas fluida

pemboran akan menurunkan volume lumpur yang hilang

diformasi.

D. Mengurangi Tekanan Surge Lubang Bor

Tekanan Surge disebabkan dari penurunan pipa dalam lubang

bor yang terlalu cepat. Kondisi ini dapat memecahka formasi.

Untuk itu drill string mesti diturunkan dengan lambat untuk

mengurangi tekanan surge yang dapat memecahkan formasi.

E. Sealing Agent

Metode ini dilakukan sebelumnya gagal untuk mengatasi lost

circulation, biasanya dengan menambahkan LCM (Lost

Circulation Material ), bahan pengurangan kehilangan lumpur.

F. High filter loss slurry squeeze (HFLSS)

Semen HFLSS sangat efektif untuk mengatasi masalah

kehilangan lumpur, baik partial lost atau total lost.

4.3.3 Kick

Pada saat terjadinya kick pada operasi pemboran, hal yang dilakukan

yaitu mematikan aliran sumur, tekanan hidrostatis harus melebihi tekanan

formasi, tetap tekanan tersebut harus ada dibawah tekanan rekah formasi.

Saat dioperasikan tekanan di dasar lubang sumur harus dijaga konstan, agar

pada saat penutupan sumur, fluida kick tidak kembali masuk ke dalam

lubang sumur. Dalam penanggulangan kick terdapat tiga metode, yaitu :

xlv
A. Metode Menunggu dan Memperberat (Wait and Weight
Method)
Pada metode ini Kill Mud dipompakan secara bertahap sedikit
demi sedikit Evaluasi penanggulangan well kick menggunakan
metode driller (driller's method). Langkah ini dilakukan sampai
lubang bor terisi penuh dengan Kill Mud.

B. Concurrent Method
Hampir sama dengan Wait and Weight Method. Pada metode ini
lumpur baru langsung di pompakan ke dalam sumur tanpa
menunggu lumpur berat untuk sampai ke dasar lubang terlebih
dahulu.

C. Metode Driller (Driller’s Method)

Metode driller biasanya sering disebut dengan metode dua
sirkulasi, karena metode ini memerlukan sirkulasi pertama
dengan lumpur awal bertujuan untuk membuang influx (fluida
formasi) yang sudah memasuki lubang bor dapat dikeluarkan.
Keluarnya influx tersebut akan mengurangi kemungkinan
terjadinya peningkatan yang drastis pada tekanan selubung bor
akibat migrasi influx ke permukaan secara tidak terkontrol.
Mekanisme pada pengunaan metode ini menggunakan dua jenis
sirkulasi yang berbeda. Sirkulasi pertama adalah menggunakan
lumpur lama dengan tujuan untuk mengeluarkan influx dari
lubang bor ke permukaan. Setelah fluida formasi yang timbul
pada saat kick keluar seluruhnya ke permukaan maka akan
dilakukan sirkulasi yang kedua dengan menggunakan lumpur
baru yang lebih berat untuk menstabilkan keadaan tekanan di
lubang bor.
Dalam upaya penanggulangan kick dengan menggunakan metode
driller, perlu memperhatikan pengaruh tekanan lumpur terhadap

xlvi
 kestabilan formasi yang terletak di bawah casing shoe dan tekanan
rekah formasi agar tidak menyebabkan runtuh dan rekahnya formasi.
Setelah fluida kick keluar seluruhnya dari dalam sumur, maka
dilakukan second circulation menggunakan lumpur baru. Lumpur baru
ini dibuat dari lumpur lama yang ditambah barite sehingga mud
weight lumpur baru mencapai nilai kill mud weight yang dibutuhkan
untuk memastikan fluida kick tidak masuk kembali ke dalam sumur.

BAB V

PENUTUP

5.1 Kesimpulan

Berdasarkan hasil dari studi literatur penulis dapat

menyimpulkan antara lain:

1. Peralatan yang digunakan pada system sirkulasi:

Peralatan persiapan terdiri dari mud house, steel mud pit, mixing hopper,

chemical mixing barrel, bulk mud storage bins, water tank, dan reserve

pit.

Peralatan sirkulasi terdiri dari mud pit, suction line, mud pump,

discharge line, stand pipe, rotary hose, swivel, drill string, bit, annulus,

dan flow line.

Peralatan pengkondisian lumpur terdiri dari shale shaker, mud gas

separator, degasser, desander, dan desilter.

2. Fungsi Peralatan sirkulasi

xlvii
 mud pit : Merupakan sebuah kotak yang terbuat dari baja, digunakan

untuk menampung dan mengatur fluida pemboran setelah

keluar dari sumur bor.

suction line :Merupakan pipa yang menghubungkan antara mud pit

dengan mud pump.

mud pump : Berfungsi untuk memompa fluida pemboran dengan

tekanan

tinggi

discharge line : Merupakan pipa yang dipakai untuk menyalurkan

fluida pemboran yang keluar dari pompa lumpur.

stand pipe : Merupakan sebuah pipa baja yang diletakkan vertikal di

samping derrick yang menghubungkan discharge line

dengan rotary hose.

rotary hose : Merupakan selang karet yang tekanan tinggi bertulang

kawat baja yang flexibel dan sangat kuat yang

menghubungkan stand pipe dengan swivel.

swivel : Berfungsi untuk memungkinkan perputaran

drill string di bawahnya yang mengalirkan fluida

pemboran dengan volume dan bertekanan tinggi.

drill string : Merupakan rangkaian pipa-pipa penghubung dari swivel

xlviii
 sampai ke mata bor.

Bit : Berfungsi menghancurkan dan menembus formasi.

Annulus : Berfungsi sebagai lintasan fluida pemboran yang

membawa

cutting ke permukaan.

Flow line : Merupakan pipa yang digunakan untuk menyalurkan fluida

pemboran yang membawa cutting dan gas dari sumur bor

ke

tempat pengkondisian lumpur pemboran

3. Proses sirkulasi lumpur pemboran adalah mud pit – suction line - mud

pump – discharge line – stand pipe – rotary hose – swivel – kelly –

drill pipe – drill collar – bit – annulus – conditioning area.

4. -Blow Out (Semburan liar)

Diakibatkan karena kick yang sudah tidak dapat ditangani dan cara

menanganinya dengan hentikan operasi, injeksikan lumpur berat

yang

sesuai, semen sebagian, dan pasang casing string.

-Loss Circultion (Kehilangan Lumpur)

Kehilangan lumpur apabila tekanan didalam lubang lebih besar

xlix
 Dari pada tekanan formasi. Beberapa metode dapat menanggulagi

lost

circulation yaitu: Mengurangi tekanan pompa, Mengurangi berat

lumpur, Menaikkan Viskositas dan Gel Strength, Mengurangi -

Tekanan Surge Lubang Bor, Sealing Agent High filter loss slurry-

squeeze.

-Kick

Terjadi karena tekanan formasi lebih besar dari pada tekanan didalam

sumur. Beberapa metode dapat menanggulangi Kick : Metode

Menunggu dan Memperberat (Wait and Weight Method), Concurrent-

Method , Metode Driller (Driller’s Method).

5.2 Saran

Saran yang dapat diajukan penulis setelah melakukan kerja praktek

adalah sebagai berikut:

5.2.1 Saran Untuk Akamigas Balongan

1. Prosedur pengurusan surat dan berkas untuk keperluan kerja

praktek agar lebih dipermudah.

2. Menjalin kerjasama dengan perusahaan yang ingin menerima

mahasiswa melakukan kerja praktek ataupun tugas akhir.

3. Pendalaman materi langsung ke lapangan lebih di tingkatkan

l
 dibandingkan pendalaman materi di dalam kelas.

5.2.2 Saran Untuk Mahasiswa

1. Jangan menyerah untuk mendapatkan perusahaan yang terbaik .

2. Lakukanlah apa yang sesuai dengan kemauan dan

kesempatan yang didapat.

3. Berlatih public speaking yang baik untuk membiasakan diri

agar dapat presentasi maksimal di perusahaan maupun di

kampus.

DAFTAR PUSTAKA

Anonim. 2015. Teknik dan Peralatan Pemboran. Jakarta: Kementrian

Pendidikan dan Kebudayaan Republik Indonesia.

Mulyono, Slamet. 2019. Pengenalan Peralatan Pada Sistem Sirkulasi Sumur

Lapangan Pondok Makmur. Indramayu: Akamigas Balongan.

Mustaghfirin Amin, M. 2013. Dasar-Dasar Teknik Pengeboran. Jakarta:

Kementrian Pendidikan dan Kebudayaan Republik Indonesia.

li
Mustaghfirin Amin, M. 2013. Lumpur dan Hidrolika Lumpur Pengeboran.

Jakarta: Kementrian Pendidikan dan Kebudayaan Republik Indonesia.

Rubiandini, Rudi. 2009. Teknik Operasi Pemboran. Bandung: Institut Teknologi

Bandung.

lii
LAMPIRAN

liii
liv
lv