LAPORAN

KERJA P RAKTEK

KOMPONEN SISTEM SIRKULASI RIG "CIRCULATING EQUIPMENT” DAN

SOLID CONTROL EQUIPMENT DI

PUSAT PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA

MINYAK DAN GAS BUMI

Disusun oleh :

Ferdinando Chrisanto U (1701026)

PROGRAM STUDI S1 TEKNIK PERMINYAKANKONSENTRASI

TEKNIK GEOLOGI SEKOLAH TINGGI TEKNOLOGI MINYAK DAN
GAS BUMI BALIKPAPAN
2021

i
 LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN KERJA PRAKTEK
DI PUSAT PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA
MINYAK DAN GAS BUMI (PPSDM MIGAS)
Periode : 01 Maret – 31 Maret 2021

Disusun Oleh :

Ferdinando Chrisanto Ulahayanan (1701026)

Telah diperiksa dan disetujui pada

Tanggal : ..................

Disahkan oleh :
 KATA PENGANTAR

Segala puji bagi Tuhan yang maha kuasa atas limpahan rahmat, sehingga
Laporan Kerja Praktek (KP) di Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia
Minyak dan Gas (PPSDM MIGAS) Cepu dapat terselesaikan dengan lancar dan
tepat waktu.
Dalam pelaksanaannya penulis banyak mendapatkan dukungan, bimbingan,
serta bantuan dari berbagai pihak sehingga dapat mempercepat terealisasinya
Laporan Kerja Praktek (KP) ini. Untuk itu, penulis hendak menyampaikan terima
kasih kepada:

1. Tuhan yang maha kuasa. yang telah melimpahkan rahmat sehingga

penulis dapat menyelesaikan Laporan Kerja Praktek (KP) dengan baik,
dan dalam kondisi sehat wal a'fiat.
2. Orang Tua penulis yang telah memberikan doa restu, dan berbagai
fasilitas kepada penulis sehingga penulisan Laporan Kerja di PPSDM
MIGAS dapat Kerja Praktek (KP) bantu dengan adanya fasilitas- fasilitas
yang telah orangtua penulis sediakan.
3. Bapak Abdi Suprayitno,S.T., M.Eng selaku Ketua Prodi S1 Teknik
Perminyakan
4. Bapak Sri Parwana, S.Kom. selaku pembimbing Kerja Praktek.
5. Bapak Ir. Wakhid Hasyim, M.T. selaku Kepala Pusat Pengembangan
Sumber Daya Manusia Minyak dan Gas Bumi.

6. Ibu Nijusiho Manik, S.T,.M.T, selaku dosen pembimbing kerja

praktek di PPSDM Migas Cepu Tahun 2021.

Sangatta, … Mei 2021

Penulis

iii
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................. ii

KATA PENGANTAR ..................................................................................... iii
DAFTAR ISI .................................................................................................... iv
DAFTAR GAMBAR ....................................................................................... vii
BAB I
PENDAHULUAN ............................................................................................ 1
1.1 Latar Belakang ......................................................................................... 1
1.2 Tujuan ...................................................................................................... 2
1.3 Manfaat Kerja Praktek .....................................................................................2
1.3.1 Manfaat Bagi Mahasiswa ................................................................ 2
1.3.2 Bagi Sekolah Tinggi Teknologi dan Gas Bumi Balikpapan
Khususnya Teknik Perminyakan.................................................. 3
1.3.3 Bagi Perusahaan yang bersangkutan ............................................ 3
1.4 Waktu dan Tempat Pelaksanaan............................................................... 3
1.5 Metodologi............................................................................................... 4
BAB II
GAMBARAN UMUM PPSDM MIGAS ....................................................... 6
2.1 Penjelasan Umum PPSDM Migas............................................................... 6
2.1.1 PPSDM Migas .............................................................................. 6
2.1.2 Sejarah PPSDM Migas ................................................................. 6
2.1.3 Lokasi danTata Letak .................................................................. 10
2.1.4 Visi dan Misi Lembaga ........................................................................11
2.1.5 Motto Organisasi .......................................................................... 12
2.1.6 Tugas Pokok dan Fungsi .....................................................................12
2.1.7 Struktur Organisasi Perusahaan ................................................... 14
2.2 Orientasi umum ....................................................................................... 15
2.2.1 Humas .......................................................................................... 15
2.2.2 Keamanan .................................................................................... 15
2.2.3 Kilang........................................................................................... 16

iv
 DAFTAR ISI LANJUTAN

2.2.4 Boiler ........................................................................................... 18

2.2.5 Fire Safety .................................................................................... 19
2.2.6 Unit Pengolahan Air (Water Treatment) ..................................... 19
2.2.7 Unit Penyedia Listrik (Power Plant) ........................................... 20
2.2.8 Laboratorium Dasar ..................................................................... 20
2.2.9 Laboratorium Simulasi Produksi .................................................. 21
2.2.10 Bengkel Instrument ...................................................................... 21
2.2.11 Perpustakaan PPSDM Migas ....................................................... 21
2.2.12 Laboratorium Simulasi Pemboran ................................................ 22
BAB III
TEORI DASAR ............................................................................................... 23
3.1 Sistem pengangkat (Hoisting System) ..................................................... 23
3.2 Sistem pemutar (Rotary System) ............................................................. 28
3.3 Sistem sirkulasi (Circulating System) ..................................................... 37
3.4 Sistem Pencegahan Semburan Liar (BOP System) ................................. 50
3.5 Sistem Tenaga (Power System) ............................................................... 52

BAB IV
PEMBAHASAN .............................................................................................. 55
4.1 Pengertian Circulation System ............................................................... 55
4.1.1 Tempat persiapan (Preparation Area) .......................................... 55
4.1.2 Peralatan Sirkulasi (Circulating Equipment) ................................ 56
4.1.3 Conditioning Area ....................................................................... 57
4.1.4 Diagram Alir ................................................................................ 58
4.2 Deskripsi Alat - Alat Sirkulasi ................................................................ 58
4.2.1 Mud Pit ........................................................................................ 58
4.2.2 Suction Line ................................................................................. 59
4.2.3 Mud Pump ................................................................................... 59
4.2.4 Discharge Line ............................................................................. 62

v
 DAFTAR ISI LANJUTAN

4.2.5 Stand pipe dan Rotary Hose......................................................... 63

4.2.6 Swivel .......................................................................................... 63
4.2.7 Kelly............................................................................................. 64
4.2.8 Drill Pipe ...................................................................................... 64
4.2.9 Drill Collar ................................................................................... 65
4.2.10 Bit................................................................................................. 65
4.2.11 Return Line .................................................................................. 66
4.2.12 Shale shaker ................................................................................. 66
4.2.13 Desander ...................................................................................... 66
4.2.14 Desilter ......................................................................................... 67
4.2.15 Degaser ........................................................................................ 67
4.2.16 Reserve Pit ................................................................................... 67
BAB V
PENUTUP........................................................................................................ 68
5.1 Kesimpulan ........................................................................................... 68
5.2 Saran ...................................................................................................... 69
5.3 Daftar pustaka ....................................................................................... 70

vi
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Peta Lokasi PPSDM Migas ............................................................... 11

Gambar 2.2 Logo danTagline PPSDM ............................................................ 12
Gambar 2.3 Struktur Organisasi PPSDM Migas .................................................. 14
Gambar 3.1 Substucture ........................................................................................ 24
Gambar 3.2 Mast .........................................................................................................25
Gambar 3.3 Drawwork.......................................................................................................... 25
Gambar 3.4 Traveling Block ............................................................................. 26
Gambar 3.5 Elevator ......................................................................................... 27
Gambar 3.6 Drill Line ................................................................................................27
Gambar 3.7 Swivel ........................................................................................... 29
Gambar 3.8 Rotary Table .................................................................................. 30
Gambar 3.9 Master Bushing ............................................................................. 30
Gambar 3.10 Kelly Bushing ............................................................................. 30
Gambar 3.11 Slip Bowl .................................................................................... 31
Gambar 3.l2 Make up dan Break out Tong ................................................... 31
Gambar 3.13 Kelly Spinner .............................................................................. 32
Gambar 3.14 Kelly ............................................................................................ 34
Gambar 3.15 Drill Pipe ...............................................................................................35
Gambar 3.16 MataBor(Bit) ..............................................................................................37
Gambar 3.17 Mud House .................................................................................. 38
Gambar 3.18 Mixing Hopper ............................................................................ 39
Gambar 3 .19 Mud Tank ........................................................................................ 39
Gambar 3.20 Chemical Mixing barrel .............................................................. 40
Gambar 3.21 Bulk Mud Storage Byns .............................................................. 40
Gambar 3.22 Reserve Pit .................................................................................. 41
Gambar 3.23 Water Tank.................................................................................. 41
Gambar 3.24 Mud Pump ................................................................................... 42
Gambar 3.25 Suction Line ................................................................................ 43
Gambar 3.26 Discharge Line ............................................................................ 43

vii
 DAFTAR GAMBAR LANJUTAN

Gambar 3.27 Stand Pipe ................................................................................... 44

Gambar 3.28 Rotary Hose ................................................................................ 44
Gambar 3.29 Chiksen Joint .............................................................................. 45
Gambar 3.30 Return Line ................................................................................. 45
Gambar 3.31 Shale Shaker ............................................................................... 46
Gambar 3.32 Desander ..................................................................................... 47
Gambar 3.33 Desilter ....................................................................................... 48
Gambar 3.34 Degaser ....................................................................................... 49
Gambar 3.35 Prime Mover ............................................................................... 53
Gambar 3.36 Transmisi Tenaga Mekanik ........................................................ 53
Gambar 3.37 System Transmisi Elektrik.......................................................... 54
Gambar 4.1 Diagram Alir ................................................................................. 58
Gambar 4.2 Piston ............................................................................................ 61
Gambar 4.3 Liner ............................................................................................. 61
Gambar 4.4 Pulsation Dampener ...................................................................... 62
Gambar 4.5 Preasure Relief Valve ................................................................... 62
Gambar 4.6 Mud Gun ....................................................................................... 64
Gambar 4.7 Kelly ............................................................................................. 66
Gambar 4.8 Drill Collar .................................................................................... 68

viii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Industry perminyakan padat akan modal, beresiko tinggi dengan memerlukan

teknologi yang canggih, oleh sebab itu dibutuhkan penguasaan teknologi yang tepat
untuk mengurangi resiko kesalahan dalam perencanaan yang berkaitan dalam dunia
perminyakan. Hal inilah yang perlu dicermati oleh para akademis, calon-calon
professional muda untuk selalu meningkat kemampuan dan kertampilannya sehingga
mampu bersaing di dunia kerja yang kian hari kian kompetetif.
Kerja Praktek merupakan salah satu mata kuliah prasyarat di Jurusan Teknik
Perminyakan, STT MIGAS BALIKPAPAN dengan bobot akademis 2 SKS yang wajib
ditempuh oleh mahasiswa Teknik Perminyakan. Dengan Kerja Praktek, Mahasiswa
diharapkan selain memahami dan mengerti tentang pelaksanaan kerja secara teori
dalam perkuliahan tetapi juga secara praktek dilapangan. Dengan mengambil judul
“Tinjauan Umum Peralatan System Sirkulasi Dan solid control Equipment Area
PPSDM MIGAS, Cepu” dalam Kerja Praktek ini didasarkan fasilitas penunjang.
1.2 Tujuan

Pelaksanaan kerja praktek dilakukan agar mahasiswa dapat mengenal

peralatan sistem sirkulasi, solid control equipment serta fungsinya. Oleh sebab
itu, kami berharap memiliki kesempatan untuk dapat melakukan kerja praktek
di Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak dan Gas Bumi
(PPSDM MIGAS).

1.3 Manfaat Kerja Praktek

1.3.1 Manfaat Bagi Mahasiswa
a. Mengaplikasikan peralatan sistem sirkulasi dan solid control equipment.
b. Mengetahui fungsi dari peralatan tersebut.
c. Mengetahui berbagai tipe dari peralatan tersebut.

8
 1.3.2 Bagi Perusahaan/Instansi yang Bersangkutan
a. Memanfaatkan Sumber Daya Manusia (SDM) yang potensial.
b. Membantu menyelesaikan pekerjaan yang terdapat dalam
perusahaan tempat mahasiswa tersebut melaksanakan Kerja
Praktek.

1.4 Waktu dan Tempat Pelaksanaan

Praktikan melaksanakan Kerja Praktik di Pusat Pengembangan Sumber Daya

Manusia Minyak dan Gas Bumi (PPSDM Migas), yang berlokasi di Jalan
Sorogo No. 1 Kampungbaru, Karangboyo, Cepu, Kabupaten Blora, Jawa
Tengah, 58315. Praktikan melaksanakan Kerja Praktik pada tanggal 1 Maret
2021 sampai dengan Selesai.

1.5 Metodologi
Metodologi yang digunakan dalam pelaksanaan Kerja Praktik adalah sebagai
berikut:
a. Diskusi dan Persiapan
Diskusi dan persiapan meliputi pemahaman tujuan kerja praktek
danpersiapan materi serta teori yang mendasarinya serta diskusi terkait
pelaksanaan kerja praktik pada masa pandemic Covid-19. Diskusi dilakukan
dengan pihak tertentu, seperti koordinator kerja praktik, dosen pembimbing
serta pihak lain yang terkait. Hal yang didiskusikan antara lain
b. Diskusi tentang jadwal pelaksanaan kerja praktek secara umum dan khusus
terkait kerja praktik pada masa pandemi Covid-19
a) Membahas mengenai ruang lingkup dan fokus tema yang akan dibahas.
b) Membahas mengenai data data yang diperlukan.
c. Studi Pendahuluan
Studi pendahuluan merupakan tahapan dimana penulis mempelajari profil
perusahaan terkait tempat kerja Praktik dan mulai melakukan identifikasi
data apa saja yang diperlukan selama pelaksanaan Kerja Praktik.

9
d. Pengambilan Data
Pengambilan data dilakukan sekunder. Tujuan pengambilan data adalah
untuk menunjang kelengkapan laporan yang akan disusun. Data-data
diantaranya adalah data kuantitatif dan kualitatif dari Sistem Manajemen
Lingkungan.
e. Pengolahan dan Evaluasi Data
Setelah semua data didapatkan, akan dilakukan pengolahan data sesuai
kebutuhan untuk dilakukan analisis. Pengolahan data dilakukan untuk dapat
mengkuantifikasi penerapan Sistem Manajemen Lingkungan di PPSDM
Migas. Evaluasi data diperlukan untuk memastikan seluruh data yang
diperlukan telah didapat dan diolah secara baik.
f. Analisis dan Diskusi Akhir
Hasil Pengolahan dan Evaluasi Data yang telah dilakukan kemudian
digunakan untuk analisis akhir agar dapat dihasilkan saran atau pengajuan
usulan yang bertujuan memperbaiki Sistem Manajemen Lingkungan. Proses
pembuatan analisis dibantu dengan diskusi bersama dengan Pembimbing
Lapangan Kerja Praktik ataupun Dosen Pembimbing Kerja Praktik.

10
 BAB II
GAMBARAN UMUM PPSDM MIGAS

2.1 Penjelasan Umum PPSDM Migas

2.1.1 PPSDM Migas
Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak dan Gas Bumi
(PPSDM Migas) adalah instansi Pemerintah Pusat yang berada di
bawah Badan Pengembangan Sumber Daya Manusia Energi dan
Sumber daya Mineral,Kementrian Energi dan Sumber Daya Mineral
PPSDM Migas mempunyai tugas melaksanakan pelatihan dibidang
minyak dan bumi dan dalam melaksanakan tugas bertanggung jawab
langsung kepada Kepala Badan DiklatEnergi dan Sumber Daya Mineral
(Surat Keputusan No. 150 tahun 2001 tanggal2 Maret 2001) yangtelah
diperbaharui dengan Peraturan Menteri ESDM No. 13 tahun 2016
tanggal 20 Juli 2016 yang menjelaskan PPSDM Migas mempunyai
tugas pokok melaksanakan pengembangan sumber daya manusia di
bidang minyak dan gas bumi (PPSDM Migas).

2.1.2 Sejarah PPSDM Migas

Cepu merupakan daerah yang terletak di daerah perbatasan antara Jawa
Tengah dan Jawa Timur yang merupakan sentral pengeboran sumur
minyak pertama yang ada di Indonesia. Sumur minyak Cepu ditemukan
pertama kali pada tahun 1870 oleh BPM (Bataafche Petroleum
Maatschappi) yang merupakan perusahaan minyak dan gas yang
ditemukan berjumlah 24 buah dan sekarang hanya tersisa 2, yaitu
lapangan minyak Kawengan dan Ledok.Perjalanan sejarah kilang
minyak Cepu dapat diuraikan menjadi 3 (tiga) periode, yaitu:
A. Periode Zaman Hindia Belanda (Tahun 1886 - 1942) Pada zaman
ini tercatat peristiwa penemuan rembesan minyak di daerah Jawa
yaitu Kuwu, Mrapen, Watudakon, Mojokerto, serta penemuan
minyak dan gas di Sumatera dan Jawa. Eksplorasi minyak bumi di
Indonesia dimulai tahun 1870 oleh P. Vandijk, seorang insinyur

11
 belanda di daerah Purwodadi Semarang, melalui pengamatan
rembesan minyak dipermukaan. Di daerah Cepu Jawa Tengah
terdapat konsesi minyak, yaitu suatu kota kecil di tepi Bengawan
Solo, yang bernama Panolan, diresmikan pada tanggal 28 Mei 1893
atas nama AB. Verscegh. Kemudian beliau menyewakannya
kepada perusahaan DPM (Dordtsche Petroleum Maatschappij) di
Surabaya Penemuan sumur minyak bumi berawal dari perjalanan
Mr. Andrian Stoop yang melakukan perjalanan menyusuri sungai
Bengawan Solo pada bulan
Januari 1893 dengan menggunakan rakit dari Ngawi menuju
Ngareng yang merupakan kota kecil perbatasan antara Jawa
Tengah dan Jawa Timur Konsesi minyak di Cepu akhirnya dipilih
daerah Ngareng sebagai tempat pabrik penyulingan minyak dan
pengeboran dilakukan pada bulan juli 1893 yang pada akhirnya
daerah tersebut dikenal dengan nama Kilang Cepu. Selajutnya
berdasarkan akta No. 56 tanggal 17 maret 1923 DPM diambil alih
oleh BPM (Bataafsche Petroleum Maarschappij), yaituperusahaan
minyak Belanda.
B. Periode Zaman Jepang (Tahun1942-1945)
Pada zaman perang dunia ke II Jepang berusaha menguasai Pulau
Jawa dari tangan Belanda, dengan tujuan untuk menguasai daerah-
daerah yang kaya akan sumber minyak. Pada tanggal 1 Maret 1942
Jepang mendarat di Pulau Jawa dan terjadi perebutan kekuasaan
Jepang terhadap Belanda dan dimana pada saat itu para pegawai
perusahaan minyak belanda ditugaskan untuk menangani taktik
bumi hangus instalasi penting, terutama kilang minyak yang di
tujukan untuk menghambat laju serangan Jepang. Namun akhirnya
Jepang menyadari bahwa pemboman atas daerah minyak segera
dibangun bersama oleh tenaga sipil Jepang, tukang-tukang sumur
tawanan perang dan tenaga Indonesia yang berpengalaman dan ahli
dalam bidang perminyakan, serta tenaga kasar diambil dari

12
 penduduk cepu dan daerah lainnya dalam jumlah yang besar.
Lapangan minyak Cepu masih dapat beroperasi secara maksimal
seperti biasa pada saat itu Jepang pernah melakukan pengeboran
baru dilapangan minyak Kawengan, Ledok, Nglobo dan Semanggi.
C. Periode Zaman Kemerdekaan RI (Tahun 1945-Sekarang)
Pada zaman kemerdekaan, kilang minyak cepu mengalami
beberapa perkembangan yaitu sebagai berikut:
1. Periode 1945-1950
Pada tanggal 15 Agustus 1945 Jepang menyerah kepada
Sekutu. Hal ini menyebabkan kekosongan pemerintah di
Indonesia. Pada tanggal 17 Agustus 1995 Indonesia
memproklamasikan kemerdekaannya sehingga kilang minyak
Cepu diambil oleh Indonesia. Pemerintah kemudian
mendirikan perusahaan Tambang Minyak Nasional (PTMN)
berdasarkan maklumat Menteri Kemakmuran No. 5. Pada
Desember 1949 dan menjelang tahun 1950, setelah adanya
penyerahan kedaulatan, kilang minyak Cepu dan lapangan
Kawengan diserahkan untuk diusahakan kembali oleh BPM
yaitu perusahaan milik Belanda.
2. Periode 1950-1961
Berawal dari tahun akhir tahun 1949 selepas kegiatan PTMN
dibekukan, Kilang Cepu dan Lapangan minyak Kawengan
dikuasai oleh BPM,sedangkan lapangan minyak lainnya
seperti Ledok, Nglobo, Semanggi tetap dipertahankan ole h
pemerintah Indonesia dan pelaksanakannya dilakukan oleh
ASM (Administrasi Sumber Minyak), akan tetapi pada tahun
1951 diserahkan kembali kepada pemerintah RI Pada tahun
1951 didirikan PTMRI (perusahaan Tambang Minyak
Republik Indonesia), akan tetapi kemudian diganti dengan
tambang minyak Nglobo CA (Combie Anexis) pada tahun
1957.

13
3. Periode 1961 – 1966
Tahun 1961, tambang minyak Nglobo CA diganti PN
PERMIGAN (Perusahaan Minyak dan Gas Nasional) dan
pemurnian minyak di lapangan minyak Ledok dan Nglobo
dihentikan. Pada tahun 1962, Kilang Cepu dan lapangan
minyak Kawengan dibeli oleh pemerintah RI dari Shell dan
diserahkan ke PN PERMIGAN.
4. Periode 1966-1978
Pada tanggal 4 januari 1966, Kilang Cepu dan Lapangan
Minyak Kawengan dan PN PERMIGAS dijadikan Pusat
Pendidikan dan Pelatihan Lapangan Perindustrian Minyak dan
Gas Bumi (PUSDIK MIGAS), kemudian pada tanggal 7
Februari 1967 berdiri Akademi Minyak dan Gas
(AKAMIGAS) Cepu angkatan 1
5. Periode 1978-1984
Berdasarkan SK menteri pertambangan dan energi No. 646
tanggal 26 Desember 1977 PUSDIKLAT MIGAS yang
merupakan bagian dari LEMIGAS (Lembaga Minyak dan Gas
Bumi) diubah menjadi Pusat Pengembangan Teknologi
Minyak dan Gas Bumi Lembaga Minyak dan Gas Bumi
(PPTMGB LEMIGAS) dan berdasarkan SK Presiden No. 15
tanggal 15 Maret 1984 pasal 107, LEMIGAS Cepu ditetapkan
sebagai lembaga pemerintahan dengan nama Pusat
Pengembangan Tenaga Perminyakan dan Gas Bumi (PPT
MIGAS).
6. Periode 1984 – 2001
Berdasarkan SK Menteri Pertambangan dan Energi No.
0177/1987 tanggal 5 maret 1987, dimana wilayah PPT MIGAS
yang dimanfaatkan oleh diklat operasional. Laboratorium
lapangan produksi diserahkan ke PERTAMINA EP ASSET 4
Field Cepu, sehingga kilang cepu mengoperasikan pengolahan

14
 crude oil milik PERTAMINA EP ASSET 4 Field Cepu.
Kedudukan PPT MIGAS dibawah direktorat Jendral Minyak
dan Gas Bumi, departemen pertambangan dan energi, yang
merupakan pelaksana teknis Migas di bidang pengembangan
tenaga perminyakan dan Gas Bumi. Keberadaan PPT MIGAS
ditetapkan berdasarkan Kepres No. 15/1984 tanggal 18 maret
1984 dan struktur organisasinya ditetapkan berdasarkan surat
keputuan menteri Pertambangan dan energi No. 1092 tanggal
15 november 1984.
7. Periode 2001 – 2016
Tahun 2001 PPT MIGAS Cepu diubah menjadi Pusdiklat
Migas (Pusat Pendidikan dan Pelatihan Minyak dan Gas
Bumi) Cepu karena adanya perubahan struktur di lingkungan
pemerintahan yang berdasarkan SK Menteri ESDM (Energi
dan Sumber Daya Mineral) No. 150 Tahun 2001 dan telah
diubah Peraturan Menteri ESDM No. 13 tahun 2016 pada
tanggal 13 mei 2016
8. Periode 2016-Sekarang
Sesuai dengan Peraturan Menteri Energi dan Sumber daya
Mineral Republik Indonesia Nomor 13 Tahun 2016 Tanggal
13 Tahun 2016, dan di Undangkan pada tanggal 24 Mei 2016.
Tentang Organisasi dan Tata Kerja Kementerian Energi dan
Sumber Daya Mineral, maka PPSDM Migas berganti nama
menjadi Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak
dan Gas Bumi.

2.1.3 Lokasi dan Tata Letak

PPSDM Migas yang berlokasi di Jalan Sorogo No. 1, Kelurahan
Karangboyo, Kecamatan Cepu, Kabupaten Blora, Jawa Tengah
memiliki luas area sebesar 129 hektar.

15
 Gambar 2. 1 Peta Lokasi PPSDM Migas (Sumber : PPSDM)

Lokasi tersebut sangat strategis karena berdekatan dengan lapangan

minyak milik Pertamina, Exxon Mobil Cepu Limited, Petrochina,
tambang rakyat Wonocolo, sehingga sangat memudahkan peserta diklat
untuk melakukan field study. Selain itu, Kota Cepu dilewati oleh jalur
kereta api Surabaya-Jakarta dan jalan raya yang menghubungkan kota-
kota besar disekitarnya sehingga akses transportasi dari dalam dan
keluar Kota Cepu sangat mudah.

2.1.4 Visi dan Misi Lembaga

PPSDM Migas memiliki visi dan misi,yaitu:
a. Visi :
Menjadi Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak dan
Gas Bumi yang dengan mewujudkan tata kepemerintahan yang
bersih. baik, transparan, dan terbuka.
b. Misi :
a) Meningkatkan kapasitas aparatur Negara dan PPSDM MIGAS
untuk mewujudkan tata kepemerintahan yang baik

16
 b) Meningkatkan kompetensi tenaga kerja sub sektor migas
untukberkompetensi melalui mekanisme ekonomi pasar
c) Meningkatkan kemampuan perusahaan minyak dan gas bumi
menjadi lebih kompetitif melalui pengembangan Sumber Daya
Manusia.

2.1.5 Motto Organisasi

PPSDM Migas mencanangkan motto organisasi "Bridging Your
Success"sebagai cerminan metamorphosis organisasi yang fokus pada
peningkatan layanan PPSDM MIGAS bridging your success

Gambar 2.2 Logo dan tagline PPSDM (Sumber : PPSDM)

Adapun filosofi tagline "Bridging Your Succes" adalah sebagai berikut:
a. Warna Merah pada tulisan mencerminkan yakin, berani, optimis,
penuh
b. semangat untuk benar dapt menjembatani kesuksesan. Sedangkan
pita biru yang
c. melilit pita kuning mencerminkan ikatan yang kuat antara kuning
(ciri
d. satker/warna korpor dan biru (ciri warna industri), adanya
kerjasama yang
e. saling mengikat kuat antara PPSDM Migas dan pengguna jasa

2.1.6 Tugas Pokok dan Fungsi

Berdasarkan Peraturan Menteri ESDM Nomor 13 Tahun 2016
memilikitugas dan fungsi sebagai berikut:

17
a. Tugas Pokok: Melaksanakan pengembangan sumber daya manusia
di bidang minyak dan gas bumi.
b. Fungsi:
a) Penyiapan penyusunan kebijakan teknis pengembangan
sumber daya manusia di bidang minyak dan gas bumi.
b) Penyusunan program, akuntabilitas kinerja dan evaluasi serta
pengelolaan informasi pengembangan sumber daya manusia di
bidang minyak dan gas bumi
c) Penyusunan perencanaan dan standarisasi pengembangan
sumber daya manusia di bidang minyak dan gas bumi.
d) Pelaksanaan pengelolaan sarana prasarana dan informasi
pengembangan sumber daya manusia di bidang minyak dan
gas bumi.
e) Pelaksanaan pengelolaan sarana prasarana dan informasi
pengembangan sumber daya manusia di bidang minyak dan
gas bumi
f) Pemantauan, evaluasi dan pelaporan pelaksanaan tugas di
bidang pengembangan sumber daya manusia Minyak dan Gas
Bumi.
g) Pelaksanaan administrasi Pusat Pengembangan Sumber Daya
Manusia Minyak dan Gas Bumi

18
2.1.7 Struktur Organisasi Perusahaan

Gambar 2.3 Struktur Organisasi PPSDM Migas (Sumber : PPSDM)

Struktur organisasi di PPSDM Migas Cepu ditetapkan berdasarkan

Peraturan Menteri Energi dan Sumber Daya Mineral Nomor 13 Tahun
2016 Bentuk dan susunan organisasi di lingkungan PPSDM Migas
Cepu dipimpin oleh seorang Kepala Pusat yang dalam melaksanaka n
tugasnya dibantu oleh 3 orang Kepala Bidang dan satu orang Kepala
Bagian Tata Usaha beserta Kelompok Fungsional di bawah ini:
1. Bagian Tata Usaha Terdiri dari 2 sub bagian:
a. Sub Bagian Keuangan
b. Sub Bagian Kepegawaian dan Umum
2. Bidang Perencanaan dan Standarisasi Pengembangan Terdiri dari 2
sub bidang:
a. Sub Bidang Perencanaan Pengembangan SDM
b. Sub Bidang Standarisasi Pengembangan

19
 3. Bidang Penyelenggaraan dan Sarana dan Prasarana Pelatihan Terdiri
dari 2 sub Bidang:
a. Sub Bidang Penyelenggaraan Pengembangan SDM
b. Sub Bidang Prasarana Pengembangan SDM
4. Bidang Program dan Evaluasi Terdiri dari 2 sub bidang:
a. Sub Bidang Program
b. Sub Bidang Evaluasi
5. Jabatan Fungsional Widyaswara Terdiri dari 2 Fungsional:
a. Widyaswara
b. Instruktur.

2.2 Orientasi Umum

2.2.1 Humas
Keberadaan humas sangat dibutuhkan dan penting untuk
berkomunikasi dan membangun serta menjaga hubungan baik antara
organisasi baik dengan publik atau masyarakat umum. Dengan tujuan
menyangkut tiga hal yaitu reputasi, citra dan komunikasi mutual
benefit relationship.
Untuk berkomunikasi dengan publik, Humas PPSDM Migas
menyediakan layanan informasi yang diperuntukkan bagi pekerja
ataupun masyarakat umum yang ingin menyampaikan keluhan dan
pertanyaannya di bidang layanan organisasi. Humas PPSDM Migas
juga menyediakan informasi mengenai perkembangan organisasi
terkini melalui Buletin Patra yang terbit setiap 3 bulan sekali.

2.2.2 Keamanan
Mengingat kompleksnya kegiatan yang terdapat di PPSDM Migas
baik proses industri, kegiatan pengajaran dan segala jenis kegiatan
lainnya. unit keamanan PPSDM Miyas memiliki peran yang penting
untuk menjaga keamanan dan stabilitas kerja di PPSDM Migns. Secara
umumunitkeamanan memiliki 4 macam objek pengamanan yaitu

20
 pengamanan personil, pengamanan material, pengamanan informasi
dan pengamanan operasional.

2.2.3 Kilang
Proses pengolahan minyak bumi di PPSDM Migas terdiri dari dua
unit utama yaitu Crude Distilation Unit (CDU) dan Wax Plant (tidak
beroperasi lagi). Proses Pengolahan di Unit Kilang antara lain:
A. Crude Distillation Unit (CDU)
Pengolahan Crude oil (crude vil) di PPSDM Migas dilaksanakan
dengan sistem pemisahan yang terjadi pada CDU. Proses ini terjadidi
Distilasi Atmosferik. Unit distilasi atmosferik adalah suatu unit yang
bertugas melaksanakan seluruh rangkaian kegiatan pemisahan crude
oil fcrude oil) menjadi produk-produk minyak bumi berdasarkan
trayek titik didihnya pada tekanan satuatm.
a. Bahan Baku
Sumber bahan baku (yakni campuran crude oil) berasal dari
lapangan Kawengan dan Ledok yang diambil dari sumur milik PT.
Pertamina EP Asset 4 Field Cepu. Adapun karakteristik crude oil
dari sumur-sumur minyak tersebut yaitu:
a) Lapangan Kawengan
Crude oil dari lapangan Kawengan merupakan minyak HPPO
(High Pour Point Oil) bersifat parafinis, yaitu mengandung
lilin, alkana rantai lurus dan nilai oktan rendah.
b) Lapangan Ledok
Crude oil bersifat aspaltis, yaitu mengandung Aspal, struktur
rantai tertutup, nilai oktan tinggi. Crude oil Ledok sering
disebut minyak LPPO (Light Pour Point Oil). Seiring dengan
Meningkatnya produksi sumur minyak maka untuk bahan
baku crude oil yang digunakan adalah merupakan crude oil
campuran antara Kawengan dan Ledok. Oleh karena itu untuk
spesifikasi dari crude oil inidapat kita lakukan uji desitiy, pour

21
 point dan uji distilasi ASTMD-86, untuk mengetahui sifat
volatility dari crude oil.
b. Proses pengolahan
Proses pengolahan crude oil yang dilakukan di unit CDU PPSDM
Migas meliputi 3 proses yaitu:
a) Proses Distilasi Atmosferik Pengolahan minyak di PPSDM
Migas menggunakan metode distilasi atmosferik, antara lain:
Pemanasan Awal dalam HE (Heat Exchanger)
1. Pemanasan pada Furnace.
2. Pemisahan atau Penguapan dalam Evaporator.
3. Distilasi dalam Kolom Fraksinasi danStripper.
4. Pengembunan dan Pendinginan pada Condensor dan
Cooler.
5. Pemisahan pada separate
b) Proses Treating
Produk utama dari pengolahan crude oil di PPSDM Migas
saat ini adalah sebagai berikut:
1. Pertasol CA
2. Pertasol CB
3. Pertasol CC
4. Solar
5. Residu

B. Laboratorium PHP
Laboratorium PHP digunakan sebagai tempat pengujian hasil
produk baik yang telah diproduksi oleh PPSDM Migas maupun yang
berupa crude oil (crude oil yang diterima dari PT. Pertamina EP
Asset 4 Field Cepu. Laboratorium ini bertugas untuk mengamati
secara rutin mengenai kualitas bahan baku dan produk yang
dihasilkan baik dari unit kilang dan wax plant sebelum

22
 dipasarkan untuk diketahui spesifikasinya sehingga penurunan dan
penyimpangan kualitas produksi dapat segera diketahui dan diatasi.
Analisa yang dilakukan menggunakan prosedur dan alat-alat yang
sesuai dengan standart ASTM (American Society for Testing and
Materials) dan IP (Instinute of Petroleum). Adapun jenis-jenis yang di
analisa adalah :
a. Densitas
b. Analisa Warna
c. Analisa Flash Point
d. Analisa Smoke Point
e. Analisa Viscositas Kinematik
f. Analisa Destilasi
g. Analisa Pour Point
h. Analisa Cooper Strip Corrosion
i. Analisa Water Content

2.2.4 Boiler
Boiler Plant adalah unit yang bertugas untuk memproduksi steam
dan pembakaran bahan bakar. Pada boiler plant memiliki
beberapatugas sebagai berikut :
a. Penyedia Steam (uap bertekanan)
Proses penyediaan steam dilakukan dengan mengunakan air
umpan masuk yang di masukkan ke dalam boiler melalui drum
diameter fire tube dan keluar dari boiler sudah berubah menjadi
steam (uap bertekanan) yang ada pada keadaan superheated
steam dan mempunyai tekanan ± 6 kg/cm2.
b. Penyedia Udara Bertekanan
Untuk mendapatkan udara bertekanan yang berfungsi sebagai
tenaga pneumatic untuk instrumentasi, udara dilewatkan ke filter
kemudian dimasukkan ke dalam kompresor. Keluar dari
kompresor udara dilewatkan pada Heat Exchanger untuk didinginkan
dengan media

23
 pendingin air sehingga suhunya berubah. Setelah itu masuk ke
separator untuk membuang kondesatnya yang selanjutnya
dimasukkan ke dalam air dryer untuk mengeringkan udara.
c. Penyedia Air Lunak
Air lunak digunakan untuk umpan botler dan air pendingin
mesin. Air industri yang berasal dari unit pengolahan air
dimasukkan kedalam softener sehingga kesadahan air menurun
Air yang digunakan untuk umpan boiler harus memenuhi
persyaratan yaitu dengan kesadahan mendekati nol dan pH air
sekitar 8,5-9,5. Hal ini berguna untuk mencegah cepatnya
terbentuk kerak dan korosi pada boiler sehingga menurunkan
efisiensi boiler karena perpindahan panas ke boiler berkurang dan
kerusakan pipa-pipa boiler.

2.2.5 Fire Safety

Unit K3LL (Keselamatan Keschatan Kerja dan Lindungan
Lingkungan) dibentuk dengan tujuan untuk mencegah dan
menanggulangi segala sesuatu yang menyebabkan kecelakaan kerja
yang mempengaruhi terhadap proses prodaksi. schingga sumber-
sumber produksi dapat digunakan secara efisien dan produksi dapat
berjalan lancar tanpa adanya hambatan yang berarti.

2.2.6 Unit Pengolahan Air (Water Treatment)

Water Treatment digunakan sebagai menyuplai kebutuhan air
yang digunakan dalam proses industri berupa boiler, kondensor dan
air proses
lainnya serta digunakan untuk mencukupi kebutuhan air bersih di
perusahaan maupun untuk masyarakat di sekitar PPSDM Migas. Air
yang digunakan berasal dari aliran sungai Bengawan Solo, dengan
pertimbangan sebagai berikut:
a. Sungai Bengawan Solo airnya tidak pernah kering walaupun di
musim kemarau.

24
 b. Tingkat pencemaran air pada sungai Bengawan Solo tidak terlalu
tinggi.

c. Lokasinya yang dekat dengan pabrik.

a) Penyediaan air pendingin

b) Penyediaan air pemadam kebakaran
c) Penyediaan air umpan boiler

2.2.7 Unit penyedia listrik (Power Plant)

Unit penyedia listrik adalah unit PLTD ( Pembangkit Listrik
Tenaga Diesel yang menangani penyediaan tenaga listrik sebagai
pembangkit tenaga listrik. power plant menggunakan tenaga diesel
dengan pertimbangan teknis. Fungsi dan tugas power plant adalah
untuk melayani kebutuhan tenaga listrik. Sedangkan fungsi PLTD
yang ada di PPSDM Migas, antara lain:
a. Kebutuhan untukoperasi kilang.
b. Kebtuhan di water treatment (sebagian).
c. Kebutuhan di boiler plant.

2.2.8 Laboratorium Dasar

Laboratorium merupakan sarana yang sangat penting dalam
sebuh industry termasuk juga industri perminyakar. Begitu pula
dengan laboratorium yang ada di PPSDM Migas. Laboratorium ini
bertugas untuk memeriksa kualitas produk dari minyak bumi agar
sesuai dengan spesifikasi yang diberikan oleh Dirjen Migas.
PPSDM Migas memiliki laboratorium dasar atau yang biasa disebut
dengan laboratorium pengujian. Laboratorium yang tersedia diantaranya:
a. Laboratorium Kimia Minyak Bumi
b. Laboratorium Migas
c. Laboratorium Sipil
d. Laboratorium Geologi

25
 e. Laboratorium Lindungan Lingkungan

2.2.9 Laboratorium Simulasi Produksi

Laboratorium Simulasi Produksi PPSDM Migas yang berlokasi
di Menggung sekitar 300 meter darikantor PPSDM Migas. Disana
terdapat simulasi atau pemeragaan alat-alat produksi dari sumur hingga
tanki penimbun atau yang biasa disebut Gathering Station.

2.2.10 Bengkel Instrument

Sarana bengkel instrument di PPSDM Migas memiliki peran
yang sangat penting dalam perkembangan pendidikan di bidang
instrumentasi. Dalam laboratorium ini dapat dilakukan perelitian,
simulasi system pengontrolan, pengujian. perawatan alat-alat industri
beserta kalibrasinya. Selain itu untuk pembinaan dilakukan juga
pengajaran-pengajaran terhadap peserta kerja Praktik atau yang kursus
di laboratorium instrumentasi ini. Laboratorium instrumentasi ini
dilengkapi dengan sarana sarana sebagaiberikut:
a. Laboratorium kalibrasi
b. Simulator sistem pengendalian proses
c. Laboratorium elektronika digital dan mikroelektronika.
d. Simulator PLC (Programmable Logic Control).
e. Simulator DCS Distributed Control System)
f. Instrumen - instrumen yang berkaitan dengan industry perminyakan dan gas
burni

2.2.11 Perpustakaan PPSDM Migas

Orientasi ke bagian kilang dilakukan pada tanggal 04 Maret
2021. Perpustakaan PPSDM Migas mempunyai sistem pelayanan
terbuka yaitu Pelayanan reguler (Mahasiswa, Pegawai, don Dosen)
Pelayanan non reguler (peserta kursus, praktikan). Koleksi

26
 perpustakaan antara lain: buku-buku diklat, laporan penelitian, skripsi.
laporan kerja Praktik dan bahan audio visual. Adapun tugas-tugas
perpustakaan PPSDM Migas yaitu:
a. Melakukan perencanaan, pengembangan koleksi, yang
mencangkup buku, majalah ilmiah, laporan penelitian, skripsi,
laporan kerja Praktik, diklat/ hand out serta bahan audio visual.
b. Melakukan pengolahan dan proses pengolahan bahan pustaka
meliputi refrigrasi/inventaris, katalogisasi, klasifikasi, shelfing dan
filing.
c. Laporan penggunaaan laboratorium bahasa untuk mahasiswa
Akamigas, pegawai, dosen, instruksi, peserta khusus danlain-lain.
d. Layanan audio visual pemutaran film dan kaset video ilmiah untuk
mahasiswa Akamigas, pegawai, dosen, Instruksi, peserta khusus
dan lain-lain.
e. Layanan kerjasama antara perpustakaan dan jaringan informasi
nasional.

2.2.12 Laboratorium Simulasi Pemboran

Orientasi ke Laboratorium simulasi pemboran dilakukan pada
tanggal 04 Maret 2021. Laboratorium pemboran berfokus pada analisa
reologi dari lumpur pemboran seperti viskositas, yield point densitas
dan lain sebagainya, Di laboratorium pemboran terdapat simulasi well
control dan rig 2 joint yaitu rig R-600 yang dapat digunakan sebagai
pendidikan dan pelatihan pekerja migas.

27
 BAB III
DASAR TEORI

Pemboran adalah suatu kegiatan utama dalam industri perminyakan

yang bertujuan untuk membuat lubang dari permukaan menuju ke target
reservoir untuk memproduksikan hidrokarbon. Operasi pemboran harus
dilakukan dengan baik dan benar agar dapat selesai sesuai dengan waktu dan
biaya yang telah direncanakan.

Secara garis besar peralatan pengeboran dapat di bagi menjadi lima system
peralatan utama yaitu :

a. Sistem Pengangkatan (hoisting system)

b. Sistem Pemutar (Rotating system)
c. Sistem sirkulasi (circulating system)
d. Sistem pencegahan semburan liar (Blow out preventer system)
e. Sistem Tenanga (Power system)
Pada Prinsipnya lima system ini saling mendukung satu sama
lainnya.Dalam kegitan yang dilakukan pada operasi pengeboran,lima
system ini bekerja secara bersamaan dan saling mendukung.Sehingga
keberhasilan suatu operasi pengeboran sangat tergantung pada baik
tidaknya performan dari lima system ini.

3.1 SISTEM PENGANGKATAN (HOISTING SYSTEM)

Sistem Pengangkat (Hoisting System) adalah salah satu dari antara

komponen-komponen utama dari Rig yang berfungsi untuk membantu sistem
alat-alat pemutar di dalam mengebor sumur dengan menyediakan alat-alat
yang sesuai serta ruang kerja yang dibutuhkan untuk mengangkat dan
menurunkan drill string, casing string dan peralatan subsurface (bawah tanah)
lainnya dari dan ke dalam lubang sumur.

28
Hoisting system terdiri dari 2 sub komponen yaitu :

a) Supporting structure ,yang terdiri dari :

a) Subtructure

Substructure memiliki fungsi sebagai penyokong menara,

drawwork, dan alat-alat lain yang berada di Rig floor selain itu
juga sebagai tempat BOP system yang terletak diantara Rig floor
dan permukaan tanah.

Gambar 3.1 Subtructure (Sumber : Dokumen pribadi)

a. Mast (Menara pengeboran)

Jenis menara ini posisi berdirinya dapat vertikal atau

hampir vertikal, terdiri dari bagian yang dikaitkan satu sama lain
dengan las atau sekrup (biasanya terdiri dari dua tingkat), tipe
menara ini dapat didirikan sebagai unit menara penuh, menara
ditahan oleh teleskoping dan diperkuat oleh tali-tali yang
ditambatkan secara tersebar. Tipe menara ini jika dibandingkan
dengan menara standart mempunyai kelebihan, karena lebih
murah, mudah dan cepat untuk mendirikannya, serta biaya
transportnya murah, tetapi penggunaannya terbatas pada pemboran
yang dangkal.

29
 Gambar 3.2 Mast (Sumber : Dokumen pribadi)

b) Peralatan Pengangkat (hoisting Equipment)

Yaitu peralatan khusus yang mengangkat,menggantung dan

menurunkan rangkaian pipa bor.
Alat pengangkat ini terdiri dari :

a) Drawwork berupa mesin penarik/Pengangkat yang kuat yang

terletak di dekat meja pemutar di lantai rig.

Gambar 3.3 Drawwork (Sumber : Dokumen pribadi)

30
b) Overhead tools

Merupakan rantai penghubung di dalam system pengangkat.yang

terdiri dari :
a. Travelling block
Merupakan kumpulan roda yang digantung di
bawah crown block, di atas lantai bor yang berfungsi
sebagai block yang bergerak naik-turun untuk mengangkat
hook block.

Gambar 3.4 Travelling Block (Sumber : Dokumen Pribadi )

b. Elevator

Merupakan klem (penjepit) yang ditempatkan

(digantungkan) pada salah satu sisi travelling block atau
hook dengan elevator links. Elevator berfungsi untuk

31
 menjepit atau memegang drill pipe dan drill collar bagian demi
bagian sehingga dapat dimasukkan atau dikeluarkan ke dan
dari lubang bor.

Gambar 3.5 Elevator (Sumber : Dokumen Pribadi)

c) Drilling line

Drilling line sangat penting dalam operasi pemboran karena

berfungsi untuk menahan atau menarik beban yang diderita oleh
hook. Untuk menghindari kecelakaan yang mungkin terjadi karena
keausan maka dibuat “cut off program”.

Gambar 3.6 Drilling Line (Sumber : Petroleum learning Blogspot)

32
3.2 SISTEM PEMUTAR (ROTARY SYSTEM)

Fungsi utama dari sistem putar (rotating system) adalah untuk

memberikan puataran pada rangkaian pipa bor dan juga memberikan beratan
pada pahat dalam mengebor suatu formasi. Putaran bersumber dari putaran
rotary table (apabila menggunakan Kelly) atau dari putaran motor pada top
drive. Besarnya putaran yang diinginkan biasanya disebut dengan Rotation Per
Minutes (RPM). Besarnya beban rangkaian pemboran akan memberikan
beratan yang berguna untuk membantu mata bor dalam pemecahan batuan
pada saat operasi pengeboran berlangsung. Beban ini sering dinamakan dengan
Weight On Bit(WOB). Dengan kombinasi RPM dan WOB yang tepat akan
menghasilkan kecepatan pengeboran yang optimum (Rate of Penetration
optimum).

Komponen utama dari rotary system yaitu :

a) Swivel
swivel berfungsi sebagai penahan beban dari drill string yang berputar.
Alat ini merupakan penghubung dari bagian statis dan
bergerak. Swivel juga merupakan bagian yang menghubungkan peralatan
circulating system di permukaan dan rotating system.

28
 Gambar 3.7 Swivel (Sumber : Dokumen Pribadi)

b) Peralatan putar (rotating equipment)

peralatan-peralatan yang digunakan untuk memberikan putaran
pada rangkaian pengeboran. Putaran yang dihasilkan memiliki kekuatan
yang sangat besar agar mampu memutar rangkaian pengeboran yang
panjang
a) Meja Putar
dipasang diatas lantai bor di dalamnya terdapat master bushing.
Pada master bushing terdapat box yang dimasuki oleh pin dari kelly
bushing. Sehingga bila rotary table berputar, master bushing berputar,
dan kelly bushing akan berputar.

29
 Gambar 3.8 Rotary Table (Sumber : Dokumen Pribadi)

b) Master bushing
merupakan alat yang dapat dilepas dari rotary table. Master
bushing berfungsi sebagai dudukan (penempatan) Kelly bushing atau
rotary slip.

Gambar 3.9 master bushing (Sumber : Jhpetrol.com)

c) Kelly bushing
adalah alat yang dipasang masuk ke dalam master bushing untuk
menyalurkan gaya putar pada kelly dan batang bor sewaktu mengebor
sumur bor (lubang). Lubang pada kelly bushing ini berbentuk sama
dengan bentuk kelly yang dipakai persegi, segitiga atau segi enam.

Gambar 3.10 Kelly Bushing (Sumber : tneutron.net)

30
d) Slip Bowl
adalah bantalan pengisi dari logam yang diletakkan didalam master
bushing untuk mengatur atau menyesuaikan ukuran pipa dan slip yang
dipakai yang berubah-ubah menurut keperluannya.

Gambar 3.11 Slip Bowl (Sumber : aboutrig.blogspot.com)

e) Make up and break out tong

Adalah kunci-kunci besar yang digangtung di atas lantai rig
dekat meja putar,yang dipasang pada bagian-bagian batang
bor,baik untuk menyambung maupun melepas sambungan.

Gambar 3.12 Make up Break out tong (Sumber : mkapr.co.id)

31
 f) Kelly spinner
Dipasang pada bagian bawah dari swivel stem.Alat ini dipakai
untuk menyambung Kelly dengan pipa bor secara cepat di dalam
rate houle (lubang tempat menyimpan dan memasang atau
membongkar rangkain pipa).

Gambar 3.13 Kelly Spinner (Sumber : petroleum-learning.blogspot.com)

c. Rangkaian pengeboran

Merupakan rangkaian pipa yang salin tersambung mulai dari

terhubung dengan swivel sampai dengan mata bor. Fungsi dari rangkaian
pengeboran (drill steam) antara lain
a) Menurunkan dan menaikkan mata bor
b) Memberikan beban pada mata bor untuk penembusan atau pemecahan
batuan
c) Menyalurkan dan meneruskan gaya putar ke mata bor
d) Menyalurkan lumpur bor (fluida pemboran) bertekanan tinggi ke mata
bor.

32
Peralatan-peralatan yang termasuk dalam rangkaian pengeboran (drill steam)
yaitu :

a. Kelly
merupakan pipa yang tidak bulat. Bagian luarnya
bersegi. Kelly berfungsi sebagai penerus putaran dari rotary
table ke drill pipe, drill collar dan bit. Kelly dilengkapi
dengan kelly saver sub yang dipasang antara kelly dengan tool
joint drill pipe.

33
Jenis-jenis Kelly
1. Square
2. Hexagonal
3. Triangular

Spesifikasi Kelly
Type kelly square, atau hexagonal
a) Ukuran nominal 2 ½ in,3 ½ in, 4 ½ in, 5 ½ in, 6 in
untuk square kelly dan mulai 3 in sampai 6 in untuk
hexagonal

b) Ukuran panjang total, 40 ft, 46 ft, atau 54 ft

c) Upper conection, standar 6 5/8 in reg LH atau

optional 4 ½ in reg LH

d) Lower conection, 2 3/8 in IF RH, 2 7/8 IF RH, 3 ½

in IF RH, 4 ½ in IF RH 5 ½ in IF RH atau 5 ½ in FH
RH.

34
 Gambar 3.14 kelly (Sumber : Dokumen pribadi)

b. Drill pipe
disebut juga dengan batang bor atau drill string.
Fungsi utama drill pipe:
a) menghubungkan kelly dengan drill collar dan matabor di
atas lubang bor

b) memberikan rangkaian panjang pipa bor, sehinggadapat

menembus formasi yang lebih dalam

c) memungkinkan naik turunnya mata bor

d) meneruskan putaran dari meja putar ke meja bor

e) meneruskan aliran lumpur bor dari swivel ke matabor

Ukuran dan panjang :

a. Range 18’ – 22’ (jarang dijumpai)

b. Range 27’ – 30’
c. Range 39’ – 45’

35
 Gambar 3.15 Drill pipe (Sumber : Dokumen pribadi)

c. Drill colar
Drill Collar berbentuk seperti DP, tetapi diameter
dalamnya lebih kecil dan diameter luarnya sama dengan
diameter luar tool joint drill pipe. Jadi dindingnya lebih tebal
daripada drill pipe.
Fungsi utama dari Drill Colar :
a) Sebagai pemberat (wight on bit = WOB), sehingga
rangkaian pipa bor dalam keadaan tetap tegang pada
saat pemboran berlangsung, sehingga tidak terjadi
pembelokkan lubang.
b) Membuat agar putaran rangkaian pipa bor stabil
Memperkuat bagian bawah dari rangkaian pipa bor
agar mampu menahan putaran.

35
 Ukuran drill collar :
a. Biasanya mempunyai panjang 30 ft atau kurang
b. Tebal dindingnya 3 ½ inch atau lebih
c. Berat lebih dari 3 tons
d. Di bawah batang bor dapat dipakai 2 – 60 drill collar

Jenis-Jenis Drill Collar

a. Standar drill collar mempunyai permukaan yang halus
denganbox connection terletak pada tiap top dan pin
connection terletak pada bottom.
b. Spiral drill colar mempunyai permukaan beralur seperti spiral,
digunakan pada kondisi khusus untuk mencegah terjadinya
differential wall sticking.
c. Zipped drill collar permukaannya terdapat ceruk (lekukan)
yaitu pada bagian ujung atas drill collar. Digunakan untuk
menjaga keseimbangan.

d. Mata bor (bit)

Merupakan ujung dari rangkaian pipa bor yang
langsung menyentuh formasi yang berfungsi untuk
menghancurkan dan menembus formasi,dengan cara memberi
beban pada mata bor.
Jenis-jenis mata bor yaitu :
a) Drag bit
b) Threecone bit
c) Diamond bit

36
 Gambar 3.16 Mata Bor (Sumber : indonesian.alibaba.com)

3.3 SISTEM SIRKULASI (CIRCULATING SYSTEM)

Sistem Sirkulasi (Circulating System) merupakan salah satu sistem yang
memegang peran penting dalam operasi pengeboran putar (Rotary Drilling).
Tugas utamanya adalah membantu sistem pemutar didalam “mengebor sumur”
dengan menyediakan perlengkapan-perlengkapan yang sesuai untuk pembuatan
lumpur dan tempat-tempat kerja untuk mempersiapkan, merawat. Sistem
sirkulasi tersusun oleh empat sub komponen utama, yaitu :
1. Lumpur pengeboran (Drilling Fluid)
Merupakan faktor yang penting dalam pengeboran. Ada beberapa
fungsi penting lumpur pengeboran, yaitu :

a. Mengangkat cutting ke permukaan.

b. Mengontrol tekanan formasi

c. Mendinginkan dan melumasi bit dan drill string.

d. Memberi dinding pada lubang bor dengan mud cake.

e. Menahan cutting saat sirkulasi dihentikan.

f. Mengurangi sebagian berat rangkaian pipa bor (Bouyancy effect).

g. Melepas cutting dan pasir dipermukaan.

h. Mendapatkan informasi (mud logging).

37
2. Tempat persiapan (Preparation Area)
Tempat mempersiapan lumpur pemboran terdiri dari peralatan – peralatan
yang diatur untuk memberikan fasilitas persiapan atau “treatment” lumpur
bor. Tempat ini meliputi :

1. Mud House
Berfungsi untuk sebagai tempat untuk menyimpan peralatan dan
bahan-bahan lumpur pemboran. Cara kerjanya adalah semua alat dan
bahan-bahan pembuatan dan adonan lumpur di simpan di mud house.

Gambar 3.17 Mud House (Sumber : Dokumen pribadi)

2. Mixing Hopper

Berfungsi untuk tempat untuk mencampur bahan lumpurr. Cara

kerjanya adalah mixing hopper merupakan peralatan yang berbetuk
corong, melalui corong ini addiktif dapat kedalam zat cair pemboran
pada waktu perawatan didalam kolam lumpur. Hopper jet bekerja
berdasarkan prinsip vakum atau ruang hampa.

38
 Gambar 3.18 Mixing Hopper (Sumber : bzsolidcontrol.com)

3. Tangki Lumpur (Mud Tank)

Tangki lumpur adalah kotak-kotak baja berbentuk segi empat

yang dipakai untuk menampung dan mengatur cairan pengeboran
setelah keluar dari sumur bor. Pada umumnya semua kolam lumpur
adalah serupa kecuali, yang dinamakan“shaker pit” atau “tangki
pengendapan” (settling tank). Shaker pit atau tangki settling tank
adalah tangki besi yang terletak dibawah shale shaker dengan
dinding-dinding yang miring 450 sehingga serbuk bor ukuran kecil
yang belum terbuang akan mengendap.

Gambar 3.19 Mud Tank (Sumber : Dokumen pribadi)

39
 4. Chemical Mixing Barrel

Merupakan peralatan untuk menambahkan bahan – bahan kimia

(chemicals) kedalam lumpur.

Gambar 3.20 Chemical mixing barrel (Sumber : drilling-migas.blogspot.com)

5. Bulk Mud Storage Bins

Merupakan bin yang berukuran besar digunakan untuk menyimpan
bahan lumpur dalam jumlah banyak.

Gambar 3.21 Bulk Mud Storage Bins (Sumber : energy-techno.blogspot.com)

6. Kolam Cadangan (Reserver Pit)

Merupakan kolam yang besar digunakan untuk menyimpan
lumpur, atau menampung cutting dari dalam sumur bor, dan kadang-
kadang digunakan untuk menyimpan zat-zat pengeboran ekstra yang
diperlukan pada saat darurat.

40
 Gambar 3.22 Reserve Pit (Sumber : Dokumen pribadi)

7. Tangki Air (Water tank)

Merupakan tangki penyimpan air yang dogunakan pada tempat
persiapan lumpur. Berfungsi sebagai tempat air untuk persiapan
dalam kegiatan pemboran. Air dialirkan ke dalam water tank dan
disimpan untuk digunakan dalam kegiatan pemboran berlangsung
ataupun saat persiapan pemboran berlangsung.

Gambar 3.23 Water Tank (Sumber : Dokumen pribadi)

3. Peralatan sirkulasi (Circulating Equipment)

Merupakan komponen utama dalam sistem sirkulasi. Peralatan ini
berfungsi mengalirkan lumpur dari mud pit ke rangkaian pipa bor dan naik
ke annulus membawa serbuk bor ke permukaan menuju ke solid control
equipment, sebelum kembali ke mud pits untuk disirkulasikan
kembali.Peralatan ini ditempatkan pada tempat yang strategis di sekitar
rig.

41
Berikut merupakan peralatan-peralatan yang di lalui sistem
sirkulasi :

a. Pompa lumpur (mud pump)

adalah jantung dari circulating system. Fungsi utamanya
adalah memindahkan volume lumpur pemboran yang besar
dengan tekanan yang besar.Ada dua macam utama dari pompa-
pompa lumpur,yaitu :
a) pompa Duplex (pompa gerak ganda) adalah pompa yang
serng di pakai akan tetapi pompa Triplex (pompa gerak
tuggal) Saat ini yang paling sering dipakai.
b) Triplex Pump adalah pompa yang menggunakan 3 buah
piston dan bekerja secara single acting.

Gambar 3.24 mud pump (Sumber : indonetwork.co.id)

b. Suction Line
merupakan pipa yang dipakai untuk menghubungkan
antara suction tank ke pompa lumpur. Pipa ini harus dipasang
selurus mungkin.

42
 Gambar 3.25 suction line (Sumber : Dokumen pribadi)

c. Dischargen line
adalah pipa yang dipakai untuk menyalurkan lumpur
pengeboran keluar dari pompa lumpur

Gambar 3.26 Dischargen line (Sumber : Dokumen pribadi)

d. Pipa tegak (stand pipe)

merupakan pipa baja yang ditegakkan dimenara secara
vertikal disamping dari derrick atau mast untuk
menghubungkan discharge line dengan rotary hose dan clamp
menyambung pada stand pipe.

43
 Stand Pipe

Gambar 3.27 Stand pipe (Sumber : Dokumen pribadi)

e. Selang pembasah (rotary hose)

adalah suatu selang karet bertulang anyaman baja yang lemas
dan sangat kuat, yang menghubungkan stand pipe dengan swivel.
Selang ini harus elastis, untuk memungkinkan swivel bergerak
bebas secara vertikal.Selang ini juga harus sangat kuat untuk
tahan lama, karena pekerjaannya yang sangat berat dalam
memindahkan fluida pengeboran yang kasar dan bertekanan
tinggi itu (sampai 5.000 psi). Selang pemutar ini dapat diperoleh
dengan ukuran panjang sampai kurang lebih 75 feet.

Gambar 3.28 Rotary hose (Sumber : Dokumen pribadi)

44
f. Chiksen joint
merupakan sambungan yang digunakan untuk
menghubungkan stand pipe dengan rotary hose. Alat ini mampu
menahan tekanan sampai 5000 psi sehingga sambungan tidak
akan terlepas.

Gambar 3.29 chiksen joint

g. Return line
pipa yang digunakan untuk menyaluran lumpur
pengeboran yang keluar dari lubang Annulus. Pipa ini
terhubung ke peralatan pengkondisi lumpur.

Gambar 3.30 return line (Sumber : Dokumen pribadi)

45
4. Solid Control Equipment

Area ini terdiri dari peralatan-peralatan khusus yang digunakan untuk

“clean up”(pembersihan) lumpur bor setelah keluar dari lubang bor. Fungsi
utama peralatan-peralatan ini adalah ini adalah untuk membersihkan lumpur
bor dari serbuk bor (cutting) dan gas-gas yang terikut. Dua metode pokok
untuk memisahkan cutting dan gas dari dalam lumpur bor,yaitu :
a. Menggunakan prinsip gravitas,dimana lumpur dialirkan melalui shale
shaker dan setlling tanks.
b. Secara mekanisme, dimana peralatan-peralatan khusus yang dipasang
pada mud pits dapat memisahkan lumpur dan gas.
Peralatan-peralatan solid control equipment antara lain :

a) Shale shaker
merupakan peralatan yang memiliki ayakan mekanis dan bekerja
dengan cara digetarkan, yang bertugas menyaring padatan (cutting)
dari lumpur pengeboran yang keluar dari dalam lubang pengeboran.
Alat ini memisahkan dan membuang serbuk bor yang berukuran
lebih besar dari lubang saringan dan serbuk.

Gambar 3.31 shale shaker (Sumber : Dokumen pribadi)

46
b) Desander

Merupakan peralatan yang memisahkan butir – butir pasir

dari lumpur pemboran. Mekanisme kerjanya adalah alat ini
memisahkan partikel butiran pasir dari lumpur bor. Alat ini
bekerja dengan memanfaatkan tekanan yang diberikan. Lumpur
dipompa masuk dan diberi tekanan yang besar hal ini
menyebabkan lumpur masuk dan membuat kecepatan pusaran
dan dapat menghasilkan gaya centrifugal. Gaya centrifugal
menyebabkan partikel pasir yang besar terlempar ke pinggir
(keluar) dinding corong dan turun dengan aliran spiral ke
bawah.Butir partikel pasir yang lebih berat akan lebih cepat
keluar dari pada butir partikel yang lebih kecil. Padatan yang
lebih berat keluar pada bagian atas dari pusaran cairan, padatan
yang lebih kecil mengikuti pusaran/aliran spiral lumpur ke bawah
kearah lubang buangan dan mengalir keluar dari corong melalui
vortex finder.

Gambar 3.32 Desander (Sumber : Dokumen pribadi)

47
c) Desilter
Merupakan peralatan yang memisahkan partikel – partikel
cutting dan pasir yang berukuran paling halus dari lumpur bor
setelah melalui desander. Cutting dan pasir yang terpisahkan akan
langsung terbuang ke kolam pembuangan. Mekanisme kerja dari
desilter ini hampir sama dengan desander yaitu lumpur yang telah
melewati desander masuk ke dalam desilter untuk di saring lagi,
lumpur yang masuk diberi tekanan yang besar agar pasir – pasir
yang masih lolos dari desander dapat terbuang, setelah pasir yang
berukuran halus terpisahkan proses selanjutnya adalah masuk ke
dalam mud cleaner untuk di saring kembali.

Gambar 3.33 Desilter (Sumber : Dokumen pribadi)

d) Degasser

Merupakan alat yang digunakan untuk memisahkan antara

lumpur pemboran dengan gas – gas yang dibawa dari dalam bumi
bersama lumpur. Cara kerja dari alat ini adalah dengan cara
menyalakan charging yang ada dibawahnya dan kompresor
diatasnya kemudian lumpur yang sebelumnya telah melewati shale
shaker akan masuk kedalam degasser dengan cara dihisap
menggunakan sistem vakum, lumpur yang masuk kemudian
disemprotkan kedinding dalam degasser untuk memisahkan lumpur
yang mengandung gas. Didalam degasser ini sendiri mempunyai

48
 ruang hampa udara sehingga gas yang terbawa oleh lumpur
dapat

dihisap oleh kompresor untuk dibuang. Sedangkan lumpur yang

terpisahkan akan masuk ke dalam lagi ke dalam mud cleaner
sebelum masuk ke dalam tangki lumpur.

Gambar 3.34 Degasser (Sumber : pngdownload.id)

3.4 Sistem pencegahan semburan liar (BOP system)

Blowout preventer (BOP) adalah peralatan yang diletakkan tepat di atas

permukaan sumur untuk menyediakan tenaga untuk menutup sumur bila terjadi
kenaikan tekanan (Kick). Kick adalah peristiwa invasi fluida formasi yang tidak
diinginkan pada saat pengeboran berlangsung atau biasa disebut semburan dasar
sumur yang naik ke permukaan dengan tiba-tiba dan berbahaya selama atau
sedang dalam operasi pemboran. Jumlah, ukuran dan kekuatan BOP yang
digunakan tergantung dari kedalaman sumur yang akan dibor serta antisipasi
maksimum terhadap tekanan reservoir yang akan dijumpai. Peralatan pencegah
semburan liar ditempatkan pada kepala casing atau kepala sumur langsung
dibawah rotary table pada lantai bor. Blowout Preventer System tebagi menjadi 3
sub komponen, yaitu.

49
1. BOP stack
a. Annular Preventer
Ditempat paling atas dari susunan BOP Stack. Annular preventer
berisi rubber packing element yang dapat menutup lubang annulus baik
lubang dalam keadaan kosong ataupun ada rangkaian pipa bor.
b. Ram Preventer
Ram preventer hanya dapat menutup lubang annulus untuk ukuran
pipa tertentu, atau pada keadaan tidak ada pipa bor dalam lubang.
Terbagi menjadi 3 yaitu :

- Pipe ram

- Blink or blank rams

- Shear rams
c. Drilling spools,
Terletak di antara preventers.drilling spools berfungsi sebagai
tempat pemasangan choke line (yang mensirkulasikan”kick” keluar dari
lubang bor) dan kill line (yang merupakan lumpur berat).

2. Accumulator
Biasanya ditempatkan pada jarak sekitar 100 meter dari rig.
Accumulator bekerja pada BOP stack dengan “high pressure hydraulis” (
saluran hidrolik bertekanan tinggi ). Pada saat terjadi “kick” Crew dapat
dengan cepat menutup blowout preventer dengan menghidupkan kontrol
pada accumulator atau pada remote panel yang terletak pada lantai bor.

50
 3. Supporting system

a. Choke Manifold

Choke Manifold merupakan suatu kumpulan fitting dengan

beberapa outlet yang dikendalikan secara manual dan atau otomatis.
Bekerja pada BOP Stack dengan “high presure line” disebut “Choke
Line”
b. Kill line
Kill Line bekerja pada BOP Stack biasanya berlawanan
berlangsung dengan choke manifold ( dan choke line ). Lumpur berat
dipompakan melalui kill line kedalam lumpur bor sampai tekanan
hidrostatik lumpur dapat mengimbangi tekanan formasi.

3.5 Sistem tenaga (power system)

power system merupakan komponen yang memberikan sumber daya untuk

mendukung terlaksanakannya semua proses yang telah dijelaskan sebelumnya.
a. sub- sub komponen utaman pada power system

a) power supply equipment (primer mover)

tenaga yang dibutuhkan pada suatu operasi pemboran dihasilkan
oleh mesin-mesin besar, yang dikenal dengan “primer
mover”(penggerakan utama).Bagian-bagian tenaga utama dari system
pemboran yang dihasil yaitu :

51
 1. Sirkulasi lumpur

2. Hoisting

3. Rotary drill string

Sedangkan jumlah mesin yang biasa digunakan adalah:

a. Dua atau tiga, Pada umumnya operasi pemboran memerlukan dua

atau tiga mesin.
b. Empat,untuk pemboran yang lebih dalam menggunakan tenaga
yang lebih besar sehingga mesin yang diperlukan empat buah.

b. Jenis mesin yang digunakan :

a) Diesel compression engine
1. Distribution (transmission) Equipment
Berfungsi untuk meneruskan atau menyalurkan tenaga dari
penggerak utama, yang diperlukan untuk suatu operasi pemboran.
Sistem distribusi (transmisi) yang biasa digunakan ada dua macam,
yaitu :
a. system transmisi mekanisme
tenaga yang dihasilkan oleh mesin-mesin harus di
teruskan secara mekanis.
b. System transmisi listrik
System tenaga yang dipasang pada suatu unik operasi
pemboran secara prinsip harus mampu memenuhi
keperluan- keperluan sebagai berikut :
a. Fungsi angkat
b. Fungsi putar
c. Fungsi pemompaan
d. Fungsi penerangan

52
2. peralatan-peralatan power system
a. prime mover
Fungsi utama dari prime mover yaitu unruk
mendukung seluruh system lainnya dengan menyediakan
suatu sumber tenaga yang di perlukan dalam operasi
pengeboran.

Gambar 3.35 Prime mover (Sumber : naldoleum.com)

Cara kerja dari prime mover yaitu tenaga

dibangkitkan oleh suatu prime mover harus disalurkan
kebagian-bagian pekerjaan utama dari system pemboran.

b. Transmisi tenaga mekanik

System ini berfungsi sebagai penghubung untuk
menghubungkan tenaga yang berasal dari prime mover ke
peralatan-peralatan atau mesin-mesin yang ada di rig.

Gambar 3.36 Transmisi Tenaga Mekanik (Sumber : naldoleum.com)

53
 c. Sistem transmisi elektrik
Untuk mentransmisikan tenaga yang dihasilkan
oleh prime mover ke seluruh peralatan pemboran melalui
kabel (elektrik).

Gambar 3.37 System Transmisi Elektrik (Sumber : naldoleum.com)

54
 BAB IV
PEMBAHASAN

4.1 Pengertian Ciculation System

Circulation system adalah Salah satu sistem yang memegang peran penting
di dalam operasi pengeboran putar (rotary drilling) . Membantu system pemutar
didalam mengebor sumur dengan menyediakan perlengkapan-perlengkapan yang
sesuai untuk mengatur bahan-bahan dan tempat-tempat kerja untuk
mempersiapkan, merawat dan mengganti fluida pemboran.
Sistem sirkulasi tersusun oleh empat komponen utama, yaitu:
a. Tempat persiapan (preparation area)
b. Peralatan sirkulasi (circulating equipment)
c. Tempat pengkondisian lumpur (conditioning area atau solid control equipment)

4.1.1 Tempat Persiapan (Preparation Area)

Tempat persiapan lumpur pemboran terdiri dari peralatan – peralatan yang
diatur untuk memberikan fasilitas persiapan atau “treatment” lumpur bor.
Tempat ini meliputi:
a. Mud House, merupakan gudang untukmenyimpan bahan lumpur pemboran.
b. Mixing Hopper, merupakan peralatan yang digunakan untuk
menambahkanbahan lumpurberbentuk tepung kedalam cairan pemboran .
c. Chemical Mixing Barrel, merupakan peralatan untuk menambahkan
bahan – bahan kimia(chemicals) kedalamlumpur.
d. Bulk Storage Bin, merupakan bin yang berukuran besar digunakan
untukmenambah addetives dalam jumlah banyak.
e. Water tank, merupakan tangki penyimpan air yang dogunakan pada
tempat persiapan lumpur.
f. Reserve Pit, merupakan kolam yang besar yang digunakan untuk
menyimpan kelebihan lumpur.

55
4.1.2 Peralatan Sirkulasi (Circulating Equipment)
Peralatan sirkulasi merupakan komponen utama dalam sistem
sirkulasi. Peralatan ini mengalirkan lumpur pemboran dari peralatan
sirkulasi, turun ke rangkaiaan pipa bor dan naik ke annulus mengangkat
serbuk bor turun ke rangkaiaan pipa bor dan naik ke annulus mengangkat
serbuk bor ke permukaan menuju conditioning area sebelum naik ke mud
pits untuk sirkulasi kembali. Peralatan sirkulasi terdiri dari beberapa
komponen khusus, yaitu:
a. Pompa Lumpur (Mud Pump)
Pompa ini dipergunakan untuk mensirkulasikan lumpur. Pompa ini
merupakan pompa yang mempunyai tekanan pada setiap unit
pemboran.
b. Discharge Line
Lumpur ini di hisap oleh pompa akan disalurkan kedalam sumur melalui
discharge line terlebih dahulu sehingga sampai ke stand pipe dan drill string.
c. Stand Pipe dan Rotary Hose
Dari Discharge Line lumpur akan melalui Stand Pipe dan Rotary
Hose sebelum sampai ke Rangkaian Pipa. Stand Pipe dipasang dan
clamp secara vertikal di menara bor. Pada ujung atas pipa tengah ini
dihubungkan atau dipaangkan satu ujung dari pipa karet Kelly,
sedangkan ujung lainnya dihubungkan ke Swivel yang digantungkan
pada Hook yang berada di Travelling Block. Dengan demikian
memungkinkan Kelly dapat bergerak naik turun secara bebas pada
saat operasi pemboran berlangsung.

d. Mud pit
Merupakan tangki yang digunakan untuk menampung lumpur pemboran
yang akan dipakai pada operasi pengeboran terletak didepan pompa
lumpur.

e. Suction Line
Merupakan pipa yang dipakai untuk menghubungkan antara suction tank
atau mud tank ke pompa lumpur.

56
 f. Chiksen Joint
Merupakan sambungan yang digunakan untuk menghubungkan standpipe
dengan rotary hose.

g. Return Line
Adalah pipa yang digunakan untuk menyalurkan lumpur pemboran yang
keluar dari lubang annulus.

4.1.3 Conditioning Area

Fungsi utama dari peralatan-peralatan ini untuk membersihkan
lumpur bor dari serpihan bor (cutting) dan gas-gas berikut:
Settling tanks,merupakan bak terbuat dari baja yang digunakan untuk
menampung lumpur bor selama conditioning.
a. Riserve Pits adalah kolom besar yang di gunakan untuk menampung
cutting dari dalam lubang bor dan kadang-kadang untuk menampung
kelebihan lumpur bor.
b. Mud gas separator adalah suatu peralatan yang memisahkan gas dari
lumpur.
c. Shale Shaker adalah peralatan yang memisahkan cutting dari yang
besar- besar dari lubang bor
d. Desender adalah peralatan yang memisahkan butiran-butiran pasir dari
lumpur bor.
e. Desilter adalah peralatan yang memisahkan pertikel-partikel cutting
yang berukuran paling halus dari lumpur bor.
f. Degesser adalah peralatan yang secara continue memisahkan gas
terlarut dari lumpur bor.

57
 4.1.4 Diagram Alir

Gambar 4.1 Diagram alir (Sumber : slideplayer.info)

Secara umum lumpur pengeboran dapat di sirkulasikan dengan urutan

sebagai berikut:
Lumpur dalam steel mud pit dihisap oleh mud pump melalui suction line
menuju ke stand pipe melalui discharge line setelah di stand pipe terus ke rotary
hose lalu masuk ke swivel, kelly dan rangkaian pipa bor DP, HWDP, DC dan
keluar lewat bit melalui nozel dan keluar ke permukaan melalui annulus dan di
teruskan ke solid control equipment dan kembali masuk ke mud pit dan
prosesnya terus berulang.

4.2 Deskripsi Alat-Alat Sirkulasi

4.2.1 Mud Pit
a. Nama : Mud pit
b. Fungsi : Menampung lumpur pemboran yang akan dipakai pada
operasi pemboran
c. Type : MMT
d. Size : 15 LBS
e. Mach No 2374
f. Mfg. Date : Jun 1965
g. Weight : 4015 kg

58
 4.2.2 Suction line
a. Fungsi : Merupakan pipa yang menghubungkan
antara mud tank dan mud pump

4.2.3 Mud Pump

a. Nama : Mud Pump

b. Jenis pompa : Duplex

c. Fungsi : Memompakan Lumpur

d. Mekanisme : Dipompakan lumpur di mud tank ke discharge line,

stand pipe danseterusnya sampai dasar sumur
kembali ke atas permukaan.

e. Type : OH-300P
1
f. Size : 7 × 14
4

g. Weight : 24.200.0 LBS

h. Mfg Date : 9.1961

4.2.1.1 Komponen mud Pump

a. Piston

Rubber Piston : 5,5 inch

Rod piston : 14 inch
Mur : 1 inch

59
 Gambar alat :

Gambar 4.2 Piston (Sumber : Dokumen pribadi)

b. Liner

Panjang : 20,5 inch

ID : 6,5 inch
OD : 7,12 inch
Gambar alat :

Gambar 4.3 Liner (Sumber : Dokumen pribadi)

60
c. Pulsation dumpener
Fungsi : Meredam getaran pada pompa
Gambar alat :

Gambar 4.4 Pulsation Dampener (Sumber : Dokumen pribadi)

d. Preasure relief valve

Fungsi : Untuk melepaskan tekanan yang
berlebih pada pompa
Gambar alat :

Gambar 4.5 Preasure relief valve (Sumber : Dokumen pribadi)

61
4.2.4 Discharge line
a. Fungsi : Merupakan pipa yang menghubungkan
antara mud pump dan stand pipa

4.2.5 Mud gun

a. Nama : Mud gun

b. Fungsi : untuk mengaduk lumpur ketika terjadi
pengendapan
c. Mekanisme : Disemprotkan lumpur melalui nozzle jet mud gun
d. Model : NJQ-50
e. Size : 3”
f. Nozzle size : ¾”
g. Qty : 12 sets

62
 h. Gambar alat :

Gambar 4.6 Mud gun (Sumber : Dokumen pribadi)

4.2.6 Stand pipe dan Rotary hose

a. Nama : Stand pipe dan Rotary hose
b. Fungsi : Menyalurkan lumpur pemboran dari mud pump,
Discharge line ke Swivel
c. Mekanisme : Lumpur yang dipompa mengalir melewati Stand
pipe menuju Rotary hose selanjutnya ke Swivel.

4.2.5 Swivel

a. Nama : Swivel
b. Fungsi : Sebagai penghubung antara Rotary hose dengan
Kelly sehingga memungkinkan lumpur bor untuk
sirkulasi tanpa mengalami kebocoran.
c. Mekanisme : Lumpur yang masuk dari stand pipe akan melewati
swivel dan menuju kelly.

63
4.2.6 Kelly
a. Nama : Kelly
b. Fungsi : Sebagai sarana penerus aliran sirkulasi cairan
pemboran dari Swivel menuju ke rangkaian
dibawahnya.
c. Panjang : 37,96 ft
d. OD : 5,13 inch
e. ID : 2,7 inch
f. Gambar alat :

Gambar 4.7 Kelly (Sumber : Dokumen pribadi)

4.2.7 Drill pipe

a. Nama : Drill pipe
b. Fungsi : Sebagai rangkaian terpanjang dan
mengalirkan fluida
c. Panjang : 31,5 ft
d. OD : 3,5 inch

64
4.2.8 Drill Collar
a. Nama : Drill Collar
b. Fungsi : Sebagai pemberat pada rangkaian pemboran
c. Gambar alat :

Gambar 4.8 Drill Collar (Sumber : Dokumen pribadi)

4.2.9 Bit
a. Nama : Bit
b. Fungsi : untuk membuat lobang sumur/sumur pemboran

65
4.2.10 Return Line
a. Nama : Return Line
b. Fungsi : Menyalurkan lumpur pemboran dari annulus
menuju ke peralatan “Condition equipment”.
c. Mekanisme : Setelah lumpur pemboran tersirkulasi di dalam
rangkaian drill string, lalu ke annulus di treatment
supaya menjadi original lalu di sirkulasikan lagi.

4.2.11 Shale Shacker

a. Nama : Shale shacker
b. Fungsi : Memisahkan cutting yang berukuran besar-besar
dari limpur
c. Mekanisme : Setelah lumpur melewati Return Line
Lumpur akan masuk di Shale shacker untuk
memisahkan cutting yang besar.

4.2.12 Desender
a. Nama alat : Desender
b. Fungsi : Memisahkan butir-butir pasir dari lumpur bor
c. Mekanisme : Setelah dari Shale shacker lumpur masuk ke
Desender untuki memisahkan butiran pasir yang
masih tersisa.

66
4.2.13 Desilter
a. Nama : Desilter
b. Fungsi : Memisahkan partikel-partikel cutting yang lebih
halus dari lumpur bor
c. Mekanisme : Setelah dari Shale shacker dan Desender lumpur
menuju ke Desilter untuk memisahkan parikel
cutting yang lebih halus.

4.2.14 Degaser
a. Nama : Degaser
b. Fungsi : Memisahkan Gas pada lumpur pemboran

4.2.15 Reserve pit

a. Nama : Reserve pit
b. Fungsi : Menampung lumpur bor selama conditioning.

67
 BAB V
PENUTUP

5.2 KESIMPULAN
a. Dari hasil yang kami dapat selama kegiatan kerja praktek atau PKL ,yang
berlangsung selama tanggal 01 - selesai Maret 2021 khusunya di sistem sirkulasi
(Circulating system) maka penulis dapat disi,pulkan bahwa sistem sirkulasi (
Circulating System) adalah salah satu sistem yang memegang peranan penting
didalam operasi pengeboran karena membantu sistrm pemutar didalam
“Mengebor sumur” dengan menyediakan perlengkapan - perlengkapan yang
dibutuhkan. Dan juga bagian-bagian dan peralatan dari sistem sirkulasi
(Circulating system) sebagai berikut :
b. Bagian-bagian sitem sirkulasi (circulating system) sebagai berikut :

a) Persiapan Tempat
b) Sistem Sirkulasi
c) Conditioning area
c. Peralatan sirkulasi sistem (circulating system) yang msih ada di Rig-600
a) Preparation Equipment
1. Mud House
2. Mud Tank
3. Mixing Hopper
4. Water Tank
5. Reserve Pit
b) Equipment sirkulasi sistem
1. Mud Pump
2. Suction Line
3. Mud tank
4. Discharge Line
5. Stand Pipe
6. Rotary Hose
7. Swivel
8. Kelly
9. Return Line
68
 c) Conditiong Equipment
1. Shale shaker
2. Desander
3. Desilter
4. Degaser

5.2 Saran

Berdasarkan pada kegiatan praktek kerja lapangan (PKL) yang telah dilakukan
maka saran-saran yang diberikan oleh penulis antara lain sebagai berikut:

a. Melengkapi peralatan-peralatan yang masih kurang dilapangan khususnya

peralatan pada rig R-600, agar bisa meningkatkan pengetahuan peserta
PKL mengenai peralatan didunia perminyakan.

69
 DAFTAR PUSTAKA

Girlambo.2016.”PKL Sistem Sirkulasi KLMP III”,

https://www.scribd.com/doc/252674421/PKL-Sistem-Sirkulasi-KLMP-III, diakses pada 19
maret 2021 pukul 13.23

70