Penerapan Casing Directional Drilling Pada Sumur-X untuk Mengurangi Biaya

Operasional dan Masalah Pemboran

Oleh :
Tengku Fauzi Ikhsan*
Prof. Dr. – Ing. Ir. Rudi Rubiandini R.S**

Sari
Sumur-X yang menjadi studi kasus dalam penelitian ini merupakan sumur delineasi jenis S-type atau sering
disebut dengan return to vertical. Sumur ini memiliki target pemboran pada formasi Cibulakan Atas yang bertujuan
untuk memproduksikan minyak dan gas yang berada didalamnya dan juga sekaligus bertujuan untuk melakukan
evaluasi formasi pada formasi Talangakar. Selama proses operasi pemborannya, sumur-X menghadapi lost
circulation yang sangat besar ketika melakukan pengeboran melewati formasi Parigi, sebuah formasi yang berada di
atas formasi Cibulakan Atas. Formasi Parigi adalah formasi batuan karbonat build-up yang cukup tebal, memiliki
kolom gas yang sangat besar dan dibawahnya merupakan suatu aquifer. Ketika akan dilakukan proses tripping out,
drillstring dan BHA terjepit pada kedalaman 585,6 ft. Dilakukan usaha untuk menarik rangkaian tersebut dengan
daya yang sangat besar beberapa kali, tapi tidak berhasil sehingga akhirnya dilakukan operasi fishing dan berlanjut
pada dilakukannya sidetracking.
Masalah loss circulation dan pipe sticking merupakan masalah yang sangat diperhatikan secara kontinu dalam
dunia industri perminyakan. Beberapa metode telah dikembangkan, salah satunya adalah Casing Drilling. Casing
drilling adalah metode pemboran sumur yang bersamaan dengan proses running casing dimana casing perminyakan
konvensional digunakan sebagai drillstring. Masalah loss circulation dihadapi dengan cara pengeboran secara blind
drilling menggunakan casing drilling pada beberapa waktu tertentu. Loss hanya dihadapi ketika mengebor melewati
zona lemah tersebut, tetapi dengan cepat dapat “diobati” ketika casing melewati zona tersebut. Fenomena tersebut
diyakini sebagai hasil dari “Smear effect” pada casing drilling yaitu efek plasterisasi dimana cutting (serbuk bor)
yang naik keatas melalui annulus casing-open hole ditendang dan digiling pada dinding lubang bor akibat adanya
perputaran casing.
Penerapan teknologi inovatif ini di Indonesia khususnya pada sumur-X akan sangat menguntungkan. Pada
perhitungan dan analisis yang telah dilakukan untuk penerapan pada sumur-X ini ternyata didapatkan kesimpulan
bahwa tidak diperlukan pergantian spesifikasi rig dan desain casing sehingga penggunaan rig dan casing yang
digunakan pada pemboran sumur-X dengan cara konvensional diharapkan mampu digunakan dengan penambahan-
penambahan peralatan khusus.

Abstract
Well-X is a delineation S-type well that have target drilling point on Cibulakan Atas formation to produce oil
and gas from it and aimed to take formation evaluation on Talangakar formation. During drilling operation time,
well-X faced severe lost circulation when drilling pass through Paragi formation, an upper layer of Cibulakan Atas
formation. Parigi formation is a thick carbonate buildup formation with large column of gas underlain by aquifer. It
has high porosity and good gas permeabilities up to several Darcies. Lost circulating materials (LCM) has spotted to
encountered the severe lost circulation, but was not succeed and required multiple stage cementing off the loss zone.
Drilling operation went ahead after it, but when tripping out process at the depth of 585.6 ft the drillstring and BHA
became stuck. Tried to pulled it up with high power but was not succeed, conducted to fishing operation and the
well was sidetracked.
Casing drilling is the method allows well to be drilled and cased simultaneously by using conventional oilfield
casing as the drillstring. Losses were encountered when drilling through the weak zone, but it quickly healed as the
casing passed by the zone. The remainder of the well was drilled with no losses, even while with 10.5 ppg mud. This
phenomenon believed to be the result of cutting flow up the annulus kicked by the rotated casing to the wellbore
wall and plaster it. This plastering affect mechanically builds an impermeable filter cake that seals both the normal
formation porosity and fractures and makes wellbore integrity become stronger.
Applying this innovative technology in Indonesia especially onto well-X would be extremely profitable. From
the calculation and analysis for the application of this technology onto this well, no need to change the specification
of the rig and casing design. So the design of the rig and casing on the application of conventional drilling in well-X
can be used in order to casing drilling program.

* Mahasiswa Program Studi Teknik Perminyakan ITB

** Dosen Pembimbing Mahasiswa Program Studi Teknik Perminyakan ITB
1
1. PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Sumur-X merupakan sumur delineasi
jenis S-type atau return to vertical yang
memiliki target pemboran pada formasi
Cibulakan Atas yang bertujuan untuk
memproduksikan minyak dan gas yang berada
didalamnya dan sekaligus bertujuan untuk
melakukan evaluasi formasi pada formasi
Talangakar. Selama proses operasi
pemborannya, sumur-X menghadapi loss
circulation yang sangat besar ketika pemboran
melewati formasi Parigi-sebuah formasi yang
berada di atas formasi Cibulakan Atas. Setelah
terjadi loss, permasalahan lain yang terjadi
adalah stuck pipe yang mengakibatkan perlunya
operasi fishing dan sidetracking. Hal ini akan
semakin menambah besar Non-Productive Time
(NPT) dari suatu operasi pemboran.
Masalah loss circulation dan pipe sticking
merupakan masalah yang sangat diperhatikan
secara kontinu dalam dunia industri
perminyakan. Beberapa metode telah
dikembangkan, salah satunya adalah Casing
Drilling. Casing drilling adalah metode
pemboran sumur yang bersamaan dengan proses
running casing dimana casing perminyakan
konvensional digunakan sebagai drillstring.
“Smear effect” pada penerapan casing drilling
merupakan sesuatu yang menguntungkan dari
penerapan casing drilling. Akibat adanya hal ini,
maka casing drilling dapat digunakan untuk
menghadapi NPT yang besar akibat masalah
pemboran tersebut.
Penerapan teknologi inovatif ini di
Indonesia khususnya pada sumur-X akan sangat
menguntungkan. Akan tetapi, diperlukan studi
kelayakan rancangan konfigurasi sumur dan
spesifikasi rig konvensional sebelumnya akibat
beban drag dan torsi yang lebih besar daripada
pemboran konvensional dengan menggunakan
drillpipe dan/atau melakukan perencanaan ulang
jika konfigurasi sumur sebelumnya tidak dapat
memenuhi kriteria keteknikan. Paper ini akan
mendiskusikan program casing drilling yang
akan diterapkan pada sumur-X tersebut secara
keteknikan dalam upaya untuk penurunan
jumlah waktu dan biaya operasi jika dilakukan
penerapan teknologi tersebut.
1.2 Tujuan
Tujuan dari paper ini adalah menguji
kelayakan spesifikasi rig dan desain casing
rekomendasi yang diajukan sebelumnya pada
pemboran konvensional sumur-X, untuk
dicobakan pada penerapan pemboran
menggunakan casing drilling dalam usaha untuk
mengurangi biaya dan waktu pemboran.
2. TEORI DASAR
2.1 Casing Drilling
Casing drilling adalah metode pemboran
dengan menggunakan casing perminyakan
konvensional dalam proses pemboran sumur
yang bersamaan dengan proses running casing.
Sistem pemboran ini terdiri dari komponen
peralatan permukaan dan bawah permukaan
(downhole) yang memberikan kemampuan
casing konvensional dapat digunakan sebagai
drillstring.
Casing diputar dari permukaan dalam
setiap operasinya kecuali ketika dilakukan
pemboran dengan sliding mode yang
menggunakan rangkaian downhole motor dan
bent housing untuk mengarahkan sumur. Akan
tetapi, demi menjaga agar penumpukan cutting
bed tidak terlalu besar, pengarahan lubang bor
dilakukan dengan menggunakan Rotary
Steerable system (RSS) sehingga tidak hanya
komponen BHA saja yang berputar melainkan
seluruh rangkaian akan ikut berputar. (gambar 1)
Aplikasi casing drilling yang paling
sederhana adalah penerapan sistem pemboran
dimana special bit (drillable bit) digunakan. Bit
ini dihubungkan pada ujung casing untuk
membor hole section vertikal yang berinterval
pendek dan lunak. Setelah mencapai casing
setting point yang diharapkan, bit tersebut tidak
dicabut hingga ke permukaan, melainkan akan
dibor dengan menggunakan casing string yang
akan diturunkan berikutnya.
Aplikasi lainnya adalah menggunakan
conventional bit yang diturunkan dengan casing
2
string untuk pemboran hole section terakhir
dimana setelah mencapai TD, bit tersebut
dibiarkan tertingal didalam sumur tersebut. Akan
tetapi, beberapa aplikasi sumur vertikal dan
directional pada saat sekarang telah
menggunakan retrievable drilling assembly
yang dapat membuat bit dan BHA dapat
digantikan di permukaan tanpa harus dilakukan
proses tripping out terlebih dahulu. Retrievable
drilling assembly adalah rangkaian BHA yang
dapat dicabut dan dipasang kembali pada ujung
casing bagian bawah sehingga dapat
memudahkan dan menghemat waktu untuk
melakukan penggantian BHA.
2.1.1 Manfaat Casing Drilling
Casing drilling memberikan banyak
kelebihan daripada sistem pemboran
konvensional karena dapat mengurangi biaya
operasional dan masalah pemboran yang sering
sekali terjadi pada pemboran konvensional.
Beberapa kelebihan tersebut adalah:
Waktu yang dibutuhkan untuk membor
suatu hole section dan running casing akan
sangat dapat dikurangi sehingga rig time
akan semakin kecil
Permasalahan Well control dan lost
circulation dapat dikurangi atau bahkan
dapat dihilangkan
Jumlah casing string yang digunakan dalam
suatu sumur dapat dikurangi
Fluida pemboran atau filtratnya yang masuk
kedalam zona produksi dapat dikurang
sehingga akan menurunkan tingkat
kerusakan formasi dan meningkatkan laju
produksi nantinya.
Hal-hal tersebut menjadikan daya tarik
untuk semakin mengembangkan teknologi
casing drilling bukan hanya untuk sumur
vertikal tapi juga sumur-sumur directional.
Kelebihan-kelebihan tersebut tidak terlepas dari
pengaruh efek plasterisasi yang biasa disebut
sebagai “Smear effect” yang dapat menaikkan
kestabilan lubang bor. Efek ini dapat
dideskripsikan sebagai efek yang terjadi akibat
adanya gaya lateral dari casing yang berotasi dan
membentur lubang bor serta menggiling cutting
yang sedang bergerak keatas dalam anulus
casing-lubang bor (gambar 2). Akibat dari efek
ini, tercipta suatu impermeabel cake yang sangat
efektif mengurangi fluid loss serta
ketidakstabilan lubang bor lainnya. Peristiwa ini
sangat mungkin terjadi mengingat clearance
antara wellbore-casing sangat kecil, berbeda
halnya dengan pemboran konvensional yang
menggunakan drillpipe sebagai drillstring-nya.
2.1.2 Casing Directional Drilling
Pemboran sumur dengan menggunakan
metode casing directional drilling
membutuhkan retrievable drilling assembly
yang digunakan: 1.) untuk memperoleh
kembali peralatan directional drilling dan
guidance tools yang dipakai pada running casing
sebelumnya, 2.) untuk menggantikan peralatan
downhole tool yang rusak sebelum tercapainya
casing point, dan 3.) untuk memberikan akses
yang cepat serta biaya yang efektif menuju
formasi dibawah casing shoe seperti untuk
proses coring dan lain sebagainya.
Sistem casing directional drilling ini telah
dicobakan menggunakan casing 7 in. dan 9-5/8
in. untuk melakukan pemboran sumur yang
mempunyai inklinasi hingga 80°. Akan tetapi,
operasi casing directional drilling ini
membutuhkan teknologi yang tidak sesederhana
pada pemboran konvensional. Respon BHA
akan memiliki perbedaan jika dibandingkan
dengan pemboran dengan sistem konvensional
yang menggunakan drillpipe. Torsi dan drag
harus diatur sedemikian rupa melalui
penyeleksian pada casing connection,
stabilization, mud property dan
pengoperasionalannya di well site. Peralatan
casing handling khusus yang berada di rig akan
meningkatkan efisiensi proses casing directional
drilling tersebut.
2.1.3 Aksesoris Peralatan Casing Drilling
Untuk mendukung proses pemboran dengan
menggunakan casing drilling, dibutuhkan
beberapa aksesoris-aksesoris peralatan berikut:
(gambar 3)
Profile Nipple, adalah dudukan Retrievable
BHA pada ujung casing yang mempunyai
“pengunci” dari pergerakan BHA akibat
gaya aksial maupun torsional
Multi-Lobe Torque (MLTTM) Rings berguna
untuk mengantisipasi beban torsi yang
3
 besar pada pemboran dengan menggunakan
casing drilling
Wear Bands, berguna untuk menjaga
koneksi/sambungan pada casing sehingga
tahan terhadap torsi dan abrasi
Rotating centralizers/stabilizers, berguna
untuk mempertahankan Casing tetap
berputar ditengah
Casing Shoe, berguna untuk membantu
kelancaran masuknya casing String.
2.2 Desain Casing String Pada Pemboran
Berarah
Casing string didesain untuk dapat
mentransmisikan beban yang cukup pada bit
sehingga mampu menembus suatu lapisan
batuan tertentu dalam operasi pemboran. Selain
itu, casing string juga memberikan fungsi
kedalaman dan sebagai jalan sirkulasi fluida
pemboran. Dalam proses pemboran, rangkaian
ini akan mengalami berbagai macam
pembebanan sehingga harus didesain dengan
beberapa pertimbangan agar tidak mengalami
kegagalan dalam proses pemboran, seperti:
 Beban torsi
 Beban drag
 Buckling
2.2.1 Beban Torsi
Beban torsi didefinisikan sebagai
perkalian antara gaya dan jari-jari. Beban torsi
terjadi pada saat casing string dirotasi dan gigi
bit tertahan oleh batuan formasi maka casing
string mengalami puntiran. Selain itu, pada
pemboran berarah beban torsi juga diakibatkan
karena casing string yang dirotasi mengalami
kontak dan bergesekan dengan dinding lubang
bor. Analisis beban torsi menjadi penting dalam
proses pemboran karena beban torsi yang
berlebih akan membatasi kedalaman lubang bor
yang dapat ditembus. Torsi dari peralatan
pemboran dibatasi oleh tiga buah parameter:
Torsi maksimum yang dapat
dibangkitkan oleh Top Drive Drilling
atau Rotary Table
Kekuatan torsi pada bagian sambungan
pipa
Kekuatan torsi pada bagian pipa yang
paling tipis.
Nilai terkecil dari ketiga parameter di atas
menjadi pembatas kapasitas maksimal torsi yang
boleh dialami selama pemboran.
Pada analisis beban torsi, akan ditentukan
besarnya beban torsi yang dialami oleh casing
string pada tiap bagian pemboran seperti bagian
vertikal, build, tangent, dll. sehingga dapat
diperkirakan total beban torsi yang diderita
casing string selama pemboran. Dengan
demikian dapat diperkirakan besar prime mover
(penggerak mula) yang harus disiapkan untuk
mengatasi beban torsi tersebut serta kekuatan
coupling/sambungan dan jenis pipa yang akan
digunakan. Jika casing string mengalami beban
torsi yang berlebih maka langkah selanjutnya
adalah pendesainan ulang lintasan lubang bor
sehingga diperoleh beban torsi yang minimum.
Perhitungan beban torsi dibagi menjadi dua
yaitu untuk lubang yang melengkung dan untuk
lubang lurus, baik itu lubang miring ataupun
lubang horizontal.
a. Perhitungan torsi untuk lubang lurus
(gambar 4)
OD Wm L Sin
T (1)
24
b. Perhitungan torsi untuk lubang
melengkung
Dalam penentuan torsi pada bagian
pertambahan sudut, persamaan yang
dikembangkan oleh Rudi Rubiandini – Dody
Lesmana dapat digunakan dengan batasan-
batasan berikut ini: (gambar 5)
Jika Fo/(WR) < 0.3 Maka,
TB = µ( Aθ2 + Bθ + C )( µODWR ) (2)
Jika Fo/(WR) > 0,3 Maka,
TB = 0,088( Aθ2 + Bθ + C )( µODWR ) (3)
4
Keterangan mengenai nilai A, B, dan C dari
persamaan Rudi Rubiandini – Dody Lesmana
dapat dilihat pada lampiran.
2.2.2 Beban Drag
Drag adalah gaya yang harus dilawan oleh
rangkaian casing string akibat kontak dan
gesekan antara casing string dengan dinding
lubang bor ketika casing string bergerak turun
ataupun naik (slack off dan pick up). Casing
yang telah mencapai casing setting point
ataupun belum mencapainya tidak dilakukan
tripping out (dicabut ke permukaan) seperti
halnya pemboran konvensional kecuali hanya
pengangkatan dalam hal untuk tidak terjadi stuck
pipe. Oleh karenanya, penggantian BHA hanya
akan dilakukan dengan menggunakan wireline
retrievable assembly.
Secara teori, casing string tidak
mengalami beban drag pada pemboran vertikal,
namun dengan adanya daerah pertambahan
sudut akan menyebabkan casing string rebah
dan menempel pada dinding lubang bor sehingga
menimbulkan beban drag yang arahnya
berlawanan dengan gerak casing string.
Sama halnya dengan analisis torsi, analisis
drag untuk tiap bagian dalam trajektori
pemboran perlu dilakukan agar total drag yang
dialami casing string dapat ditentukan. Dengan
demikian kita dapat menentukan kekuatan
kapasitas hookload rig, kekuatan coupling
casing, serta kekuatan casing yang dapat
digunakan. Drag dapat mengurangi efisiensi
berat casing string yang dibebankan pada bit.
Selain itu drag dapat mengakibatkan buckling
yang pada akhirnya mengakibatkan pipe
sticking.
a. Perhitungan drag pada lubang lurus
(gambar 5)
D = µWm L sinθ (4)
b. Perhitungan drag pada lubang
melengkung
Untuk bagian pertambahan sudut, beban
drag dapat diperkirakan dengan menggunakan
persamaan yang dikembangkan oleh Rudi
Rubiandini–Dody Lesmana. Persamaan berikut
hanya berlaku pada saat penurunan casing string
ke dasar sumur (Gambar 6) :
DB = 9,19 µ (Aθ2 + Bθ + C)(WR) (5)
Keterangan mengenai nilai A, B, dan C
dari persamaan Rudi Rubiandini – Dodi
Lesmana dapat dilihat pada lampiran.
2.2.3 Beban Buckling
Buckling adalah tertekuknya casing string
akibat stress yang berlebihan. Biasanya ini
merupakan gabungan antara gaya axial dan
lateral dalam memberikan beban untuk
menghasilkan WOB. R.F. MITCHEL, telah
menurunkan persamaan untuk meramalkan
tertekuknya pipa pada lubang lurus. Inti dasar
dari persamaan ini adalah gaya gravitasi bumi
menarik bagian tengah badan pipa ke arah
bagian bawah lubang yang cenderung
melengkungkan pipa, kekakuan pipa cenderung
mempertahankan kelurusan pipa dan beban pada
bagian akhir pipa cenderung melengkungkan
pipa. Berikut ini adalah persamaan yang
dikembangkan untuk menentukan besar aksial
load maksimum (Fc) yang dapat menyebabkan
pipa melengkung pada lubang lurus.
0 .5
I Wa 65.5 M W Sin
Fc 550
DH DTJ
(6)
dengan,
OD 2 ID 2
I As
16 (7)
As = 0.7854 (OD2 - ID2) (8)
2.2.2 Desain Pengangkatan Cutting
Dalam proses pemboran, bit yang dipakai
selalu menggerus batuan formasi dan
menghasilkan cutting sehingga semakin dalam
pemboran berlangsung semakin banyak pula
cutting yang dihasilkan. Supaya tidak
menumpuk di bawah lubang dan tidak
menimbulkan masalah kebersihan lubang seperti
pipe sticking, maka cutting tersebut perlu
5
diangkat ke permukaan dengan baik, yaitu
banyaknya cutting yang terangkat idealnya
adalah sebanyak cutting yang dihasilkan.
Namun, lumpur dapat dikatakan mengangkat
cutting secara efektif apabila konsentrasi cutting
dalam lumpur dapat dijaga serendah mungkin.
Harga maksimum konsentrasi cutting yang
diperbolehkan adalah 5%.
Parameter yang sangat berpengaruh dalam
mekanisme pengangkatan cutting:
Vslip (kecepatan slip) yaitu kecepatan kritik
dimana cutting mulai akan terendapkan.
Vcut (kecepatan cutting) yaitu kecepatan
cutting untuk naik ke permukaan .
Vmin (kecepatan minimum) yaitu
kecepatan lumpur minimum sehingga
cutting dapat terangkat ke permukaan tanpa
terjadi penggerusan kembali.
Ketiga parameter tersebut akan dijelaskan
dalam diagram alir yang dikembang oleh Larsen
(Vcut), Moore(Vslip), lihat gambar 7.yang
kemudian dilakukan koreksi oleh Rudi-Shindu
terhadap inklinasi, densitas lumpur, dan RPM
untuk mencari kecepatan minimum cutting.
Korelasi Rudi – Shindu
3. Perencanaan Casing Directional Drilling
3.1 Langkah Kerja
Terdapat tiga aspek utama yang sangat
kritis dalam perencanaan casing directional
drilling untuk melakukan pemboran sumur-X.
Ketiga aspek tersebut adalah 1.) desain casing
yang juga bertindak sebagai casing string, 2.)
desain BHA untuk melakukan directional
control, 3.) serta hidrolika dalam pembersihan
lubang. Ketiga aspek tersebut menjadi sangat
kritis dalam pemboran dengan menggunakan
metode casing directional drilling ini karena
besarnya drag dan torque yang harus dihadapi
selama pemboran berlangsung. Well trajectory
yang baik akan memberikan drag dan torque
yang kecil atau minimal lebih kecil dari
kemampuan maksimum pada rig.
Banyaknya pembentukan sudut dan
jauhnya horizontal displacement akan
menyebabkan kenaikan yang sangat besar pada
torque dan drag. Oleh karenanya, dibutuhkan
sistem BHA yang memiliki kemampuan khusus
untuk membuat lintasan aktual lubang sumur
yang mulus (smooth). Akan tetapi, pada paper
ini tidak dibahas mengenai desain directional
control-nya.
Selain itu, hole cleaning yang baik juga
akan sangat mengurangi faktor friksi sehingga
kapabilitas pemboran akan semakin besar. Friksi
yang besar akan menyebabkan compressive load
yang semakin besar. Hal ini akan menyebabkan
semakin tercapainya nilai critical buckling pada
pipa, dan jika harga ini telah terlampaui maka
luas bidang kontak pipa-dinding lubang bor akan
semakin besar sehingga akan menambah besar
nilai friksi. Nilai friksi yang besar akan sangat
berhubungan dengan drag dan torque yang besar
pula. Rentetan kejadian ini akan terus saling
mempengaruhi selama proses pemboran
sehingga harus diantisipasi sedini mungkin
mengenai pengaruh tersebut (SPE 30521).
Desain casing yang biasanya hanya
berdasarkan seleksi kriteria burst, collapse,
tension, dan biaxial harus dicobakan/diseleksi
kembali pengaruhnya terhadap drag, torque, dan
buckling yang berpotensi menyebabkan fatigue
dan wearness, dan lain sebagainya sehingga
ketika akan dilakukan proses pemboran tidak
terjadi kegagalan pemboran.
Dengan diketahuinya titik awal pemboran,
titik target, dan keadaan geologi sumur-X maka
dapat direncanakan lintasan pemboran
(trajectory) yang efektif sehingga mengurangi
beban pada rig seperti drag, torsi, dan lain
sebagainya. Pada penelitian ini trajektori yang
6
telah direncanakan untuk pemboran sumur-X kapasitas hookload yang dimiliki oleh rig
akan dicobakan terlebih dahulu kelayakannya dihitung dengan menggunakan formula sebagai
jika digunakan metode casing drilling pada berikut:
lintasan tersebut. Akan tetapi, jika ternyata torsi
dan drag yang terjadi sangat besar, maka akan Max.Weight Wp x Lp Block Weight (9)
dilakukan pendesainan ulang terhadap lintasan
max . weight line 2
pemboran pada sumur-X tersebut dimana akan Hook load x crown block weight
block eff . line
dilakukan sensitivitas terhadap letak KOP, BUR,
panjang tangent, dan lain sebagainya yang Kapasitas drawwork
efektif sehingga beban-beban tersebut akan Besarnya beban maksimum yang harus
dapat diminimalisir. ditanggung selama pemboran sangat
Melalui proses perhitungan tersebut, akan mempengaruhi kapasitas drawwork yang
diketahui layak atau tidaknya rig pemboran yang dibutuhkan. Adapun perhitungan daya drawwork
digunakan sebelumnya oleh sumur-X dan jika yang dibutuhkan adalah sebagai berikut:
max weight hoisting speed
tidak layak maka akan diketahui berapa batas Drawwork
33000 transmision eff . mechaniceff . block eff .
minimal kemampuan rig yang dapat mendukung
kegiatan pemboran dengan casing drilling ini. (10)

Dalam perhitungan hidrolika, tujuan Daya pompa fluida pemboran

akhirnya adalah untuk menentukan kebutuhan
daya pompa lumpur dan laju sirkulasi minimum
agar lubang bor tetap bersih sehingga tidak
tercipta suatu cutting bed yang dapat
menyebabkan stuck pipe, regrinding dan lain
sebagainya.
Dari parameter –parameter diatas maka
dapat ditentukan kebutuhan rig untuk melakukan
pemboran sumur-X dengan menggunakan
metode casing directional drilling ini.
Rekomendasi dari hasil perhitungan yang
dilakukan berupa kapasitas minimum hookload,
kapasitas minimum drawwork dan kapasitas
minimum pompa yang dijelaskan berikut.
Fungsi dari pompa fluida pemboran
adalah mendorong fluida pemboran dengan
tekanan dan laju alir tertentu sehingga tercapai
pembersihan lubang yang diinginkan. Pompa
fluida pemboran merupakan peralatan yang
perlu diperhatikan dalam pemilihan spesifikasi
rig karena peran pompa dalam keberhasilan
operasi hole cleaning selama proses pemboran.
Adapun perhitungan daya pompa yang
dibutuhkan dihitung dengan prosedur sebagai
berikut:
Q min K x AannulusxV min (11)

Kekuatan hookload rig Pm.Q min

Hookload adalah beban yang harus dapat
ditopang oleh rig. Beban tersebut merupakan
akumulasi dari berat tubular dan drag yang
dialami rangkaian pipa. Hookload terbesar pada
casing drilling dialami saat dilakukan tripping
peralatan BHA yaitu sama dengan ketika seluruh
rangkaian casing digantung yaitu:
PipeWeight Wp x Lp per _ section
(8)
Besarnya hookload maksimum yang harus
dialami selama pemboran sangat mempengaruhi
spesifikasi rig yang dibutuhkan. Adapun
HP (12)
1714
4. Studi Kasus
4.1 Pemboran Konvensional Sumur-X
Sumur-X berada pada lapangan Randegan
yang terletak 20 km sebelah barat daya kota
Cirebon provinsi Jawa Barat. Sumur ini
merupakan sumur delineasi yang bertujuan
untuk menambah titik serap hidrokarbon di
bagian utara struktur Randegan pada lapisan
reservoir batu gamping Cibulakan Atas dan
memastikan potensi hidrokarbon di Talangakar.

7
Dari hasil pemboran sumur-sumur Randegan
yang ada, telah terbukti menghasilkan minyak
dan gas dari lapisan Cibulakan Atas. Usulan
pemboran tersebut terletak pada lapangan
Randegan yang berlokasi pada cluster RDG-BM.
Pemboran sumur-X diperkirakan akan
menembus puncak lapisan Cibulakan Atas di
kedalaman 870 mbpl (meter bawah permukaan
laut) dan diharapkan pemboran sumur ini akan
dapat menambah produksi gas. Pada sumur-X
diperkirakan dapat diproduksikan minyak
dengan Qo 150 BOPD.
Rencana profil lintasan sumur dan
penempatan casing point dapat dilihat pada
gambar 9 dan rencana profil sumur pada gambar
10.
4.2 Permasalahan Pemboran Konvensional
Sumur-X
Pada pemboran sumur Delineasi-X dengan
menggunakan metode pemboran konvensional,
terdapat permasalahan bawah permukaan yang
dipaparkan sebagai berikut:
a. Terjadi total loss circulation pada kedalaman
745.39 mMD/689.04 mTVD yaitu pada zona
Parigi. Akibat terjadinya total loss ini,
terindikasi juga adanya kick akibat
berkurangnya kolom lumpur pada lubang bor
yang seharusnya memberikan kesetimbangan
gaya hidrostatik terhadap tekanan fluida
formasi. Dilakukan spotting LCM yaitu
Fracseal F, Fracseal M, CaCO3 F, CaCO3 M
akan tetapi tidak berhasil. Kemudian ketika
dilakukan pencabutan rangkaian drillstring,
terjadi kick. Hal ini mengindikasikan bahwa
terjadi efek swabbing (penyedotan) ketika
dilakukan pencabutan rangkaian tersebut.
Fluida kick terdeteksi banyak mengandung
gas, seperti diketahui bahwa zona Parigi
memang berpotensi besar dalam akumulasi
gas. Gas yang sampai di permukaan
kemudian dibakar di gas flare agar tidak
membahayakan personel di lokasi pemboran.
b. Setelah dilakukan upaya menciptakan suatu
bridging di zona loss tersebut dengan
menggunakan fracseal ternyata tidak berhasil,
dilakukan upaya dengan memasukkan
Diesel-M yang kemudian diikuti dengan
memasukkan BDO akan tetapi masih tidak
berhasil.
c. Terjadinya stuck pipe pada kedalaman 584.5-
596 m. Walaupun diberikan MOP 35-250
klbs, rangkaian tetep belum bisa bergerak.
Karena sudah dilakukan beberapa kali usaha
untuk menarik drillstring tidak berhasil,
akhirnya dilakukan pemutusan rangkaian
BHA (fishing operation).
d. Setelah dilakukan fishing, terjadi total loss
kembali, kemudian dilakukan kembali
spotting LCM agar aliran tidak terus-menerus
masuk ke formasi, berhasil. Kemudian
dilakukan side tracking dengan melakukan
proses plug back cementing terlebih dahulu
yang berakibat pada perubahan trajektori dari
yang direncanakan.
e. Setelah masalah-masalah dari hole problem
tersebut terselesaikan, dilakukan pergantian
rencana yaitu dilakukan setting dari casing
intermediate 13-3/8” lebih dangkal. Casing
ini direncanakan duduk pada kedalaman 1079
m (3539,1 ft). Akan tetapi akibat hole
problem ini begitu rumitnya, actual setting
dari casing ini dilakukan pada kedalaman 698
m. Hal ini tentunya akan menurunkan
produktivitas sumur ini nantinya. Dengan
adanya pen-setting-an casing 13-3/8” lebih
awal, akan dilakukan penambahan trayek
casing untuk kedalaman berikutnya sehingga
direncanakan casing akhir adalah sebesar 4-
½” yang artinya tubing yang dapat
dimasukkan akan semakin kecil dan akan
menyulitkan operasi-operasi lifting nantinya.
(gambar 11)
4.3 Perencanaan Casing Directional Drilling
Pada Sumur-X
Untuk merancang pemboran sumur-X
dengan menggunakan metode casing drilling,
maka dibutuhkan data-data baik dari data
lapangan, data literatur maupun rule of thumb
yang telah berlaku di dunia perminyakan. Data
yang dibutuhkan yaitu data desain trajektori
sumur dan desain casing sebelumnya baik data
mekanikal maupun data hidrolika saat running
casing tersebut.
8
4.3.1 Data Trajektori
Pemboran sumur-X yang akan dibor
dengan menggunakan metode casing directional
drilling ini tetap menggunakan trajektori yang
telah dirancang untuk digunakan dalam
pemboran dengan menggunakan metode
konvensional. Hal ini dikarenakan pembuatan
trajektori lama sudah melalui pertimbangan
bukan hanya dari segi teknik pemboran tetapi
juga sudah mencakup dari segi geologi seperti
penempatan titik KOP yang harus berada pada
zona batuan keras dan lain-lain. Akan tetapi, jika
ternyata lintasan yang diberikan tidak memenuhi
syarat menurut teknik pemboran seperti drag dan
torsi yang dialami terlalu besar hingga mencapai
batas kemampuan baik dari casing dan koneksi
serta spesifikasi rig, maka akan dilakukan
pendesainan ulang lintasan pemboran
berdasarkan teknik pemboran. Rekomendasi
trajektori itu pun harus diteliti lagi berdasarkan
keadaan geologi yang ada. Desain lintasan
prmboran ini dapat dilihat pada gambar 9
4.3.2 Data Mekanikal dan Hidrolika
Data mekanikal diperlukan baik pada
desain casing, hidrolika maupun pada pemilihan
rig. Adapun yang termasuk kedalam data
mekanikal adalah: spesifikasi casing, koneksi-
koneksi seperti BTC, stabilizer/centralizer
maupun spesifikasi rig yang digunakan pada
pemboran konvensional yang akan dicobakan
kelayakannya untuk pemboran dengan
menggunakan metode casing drilling.
Data hidrolika dibutuhkan untuk
menentukan kecepatan minimum hingga
penentuan daya pompa. Tabel 2 berisi data
mekanikal dan hidrolika yang didapatkan dari
percobaan Moore, Larsen, Peden, dan Rudi
Rubiandini.
5. Hasil dan Pembahasan
5.1 Desain Trajektori
Bentuk desain trajektori sumur-X
merupakan sumur S-type atau return to vertical.
Build up rate (BUR) pertama sebesar 3°/100 ft
digunakan untuk membangun sudut arah
sehingga dapat mencapai sudut tangen sebesar
36,88° yang akan kembali menuju sudut 0°
melalui drop rate sebesar 2°/100 ft. Titik KOP
dipilih pada kedalaman 230 m (754,4 ft) yang
berada pada zona formasi Cisubuh. Formasi ini
secara geologi merupakan zona endapan
sedimen klastik serpih, batu lempung, dan
batupasir yang di beberapa tempat terbatas
terdapat juga endapan batu lempung tipis.
Formasi ini tepat berada diatas fomasi Parigi.
Titik KOP dipilih pada formasi cisubuh
ini karena alasan kekuatan batuan dimana pada
formasi tersebut batuannya cukup kokoh dan
yang terpenting diprediksi tidak terjadi loss
circulation yang akan menyebabkan sulitnya
proses pembelokan sumur. Faktor ini juga yang
menyebabkan titik KOP tersebut
dipertimbangkan untuk tidak terlalu dekat
dengan zona Parigi yang terkenal dari
pengalaman-pengalaman pemboran sebelumnya
merupakan zona yang rentan terjadi loss.
Selain karena pertimbangan kekuatan
batuan sebagai penopang untuk melakukan
pembelokan sumur, alasan konfigurasi sumur
juga termasuk pertimbangan penentuan titik
KOP tersebut. Pada sumur S-type, digunakan
titik KOP yang rendah adalah agar build up dan
drop rate yang digunakan tidak terlalu besar
sehingga drag dan torsi nantinya juga tidak
terlalu besar. Kedalaman KOP sangat
menentukan besarnya gaya dorong yang
diperlukan untuk melakukan operasi pemboran.
Dari permukaan hingga KOP sumur berada pada
kondisi vertikal. Pada kondisi ini diasumsikan
tidak terjadi beban drag dan torsi. Gaya yang
dominan pada section ini adalah gaya berat dari
rangkaian pipa.
5.2 Desain Casing
Parameter-parameter yang perlu ditentukan
agar dapat diperoleh desain casing yang
optimum yaitu kondisi di mana desain casing
cukup untuk menanggung beban gaya-gaya yang
bekerja padanya untuk melakukan pemboran dan
biaya yang diperlukan untuk rangkaian casing
tersebut adalah minimum.
Dengan mengetahui parameter desain
casing sebagai drillstring pada metode casing
drilling yang mempengaruhi beban torsi dan
9
drag, maka dapat ditentukan kelayakan
konfigurasi casing string dalam hal:
a. Beban torsi total < 0,9 x torsional
strength casing string yang telah
menggunakan MLT TM Rings. Selain itu,
harus dipastikan juga bahwa beban torsi
total juga lebih kecil dari rig torque limit
(rotating system), kekuatan torsi pada
sambungan, dan kekuatan torsi pada bagian
pipa yang tipis.
b. Beban hookload + MOP < 0,9 x Yield
strength casing. Analisis ini dilakukan saat
pengangkatan rangkaian (pick up). Hal
tersebut bertujuan untuk mencegah
putusnya pipa selama proses pemboran.
c. Gaya dorong > Gaya yang harus
didorong (downdrag). Bila gaya dorong
dari suatu casing string kurang dari
downdrag, maka pemboran dapat terhenti
karena ketidakmampuan casing string
untuk melawan gaya gesek dan menembus
lapisan batuan dengan WOB tertentu.
d. Fcritical > FA-EOC
Dalam analisis buckling, harus dipastikan
bahwa beban kompresi pada proses drilling
lebih kecil daripada maximum axial load
yang boleh diderita oleh pipa. Hal tersebut
bertujuan untuk mencegah tertekuknya pipa
(buckling) selama pemboran.
Desain Casing 9-5/8” dan Liner 7”
Casing 9-5/8” pada sumur-X ini akan
ditentukan kelayakannya oleh beberapa
parameter berikut:
a. Beban Torsi
Torsional strength N-80 yang diestimasi
oleh Tesco memiliki harga 9630 lb-ft
(0,9.Torsional strength (TS) = 8667 lb-ft). Akan
tetapi, memiliki harga total torsi maksimum
akibat adanya instalasi MLT TM torque rings
menjadi sebesar 39620 lb-ft (0,9 TS = 35658 lb-
ft).
Gambar 13 yang memperlihatkan grafik
MD Vs torsi pada berbagai faktor friksi
memperlihatkan bahwa casing grade N-80 tidak
layak untuk digunakan pada pemboran sumur ini
jika sifat pelumasan lumpur pemboran tidak
baik. Diperlukan lumpur yang menjaga faktor
friksi lebih kecil dari 0,2 (biasanya digunakan
OBM untuk mencapai harga friksi serendah ini).
Dengan adanya penggunaan MLT TM rings pada
koneksi BTC casing menyebabkan peningkatan
torsional strength casing sehingga casing N-80
dapat dengan aman digunakan untuk pemboran
casing drilling walaupun faktor friksi sangat
besar yaitu melebihi 0,5.
Pada gambar 13 juga dapat terlihat bahwa
kapasitas torsi yang dapat dibangun oleh top
drive memiliki harga yang lebih besar dari
kemungkinan beban torsi total berbagai friksi
sehingga pemboran aman untuk dilakukan
dengan rotating system yang kita gunakan.
Pemilihan stabilizer juga diperlukan suatu
analisis terhadap beban torsi. Gambar 14
memperlihatkan hal tersebut. Terlihat bahwa
stabilizern K-55 hanya bisa digunakan pada sifat
pelumasan lumpur (OBM) yang sangat baik agar
tidak terjadi kerusakan jika diputar. Sementara
stabilizer N-80 dan C-95 dapat digunakan jika
lumpur merupakan WBM. Sebenarnya
penggunaan dua stabilizer ini sudah memuaskan,
tetapi jika diperlukan keamanan dari kerusakan
maka diperlukan stabillizer P-110 43,5 ppf agar
dapat melebihi seluruh beban torsional setiap
friksi.
Begitu halnya dengan Torsi pada liner 7”.
Dari gambar 15 terlihat bahwa penggunaan liner
7” yang menggunakan MLTTM torque rings akan
dapat menghadapi beban torsi setiap keadaan
faktor friksi. Pada gambar tersebut juga terlihat
bahwa seluruh drillpipe yang digunakan untuk
membawa liner ketika melakukan pemboran,
dapat digunakan seluruhnya. Oleh karenanya,
untuk menghemat biaya pemboran,
digunakanlah drillpipe jenis E karena paling
ekonomis.
Dalam pemilihan stabilizer,
direkomendasikan penggunaan stabilizer jenis
N-80 selain karena diyakini cukup kuat untuk
menghadapi beban torsi, juga ekonomis.(gambar
16)
10
b. Beban Hookload
Beban hookload terbesar pada pemboran
casing drilling adalah pada saat dilakukan pick
up. Casing diangkat ketika terjadi indikasi stuck
pipe. Perlu diingat bahwa pada casing drilling,
jika casing terindikasi stuck, tidak diperlukan
pengangkatan rangkaian hingga ke permukaan
melainkan hanya usaha pencabutan hingga kira-
kira mencapai beban hookload maksimum rig
yang boleh dicapai. Jika ternyata masih belum
terangkat atau benar-benar terjadi stuck, maka
rangkaian hanya dibiarkan berada pada lubang
dan langsung disemen.
Perhitungan hookload casing ini dihitung
secara segmental dari casing paling ujung bawah
hingga ujung atas dengan yang paling banyak
menerima beban adalah pada casing bagian
paling atas. Melalui perhitungan per kedalaman
seperti terlihat pada gambar 17, hookload yang
terjadi sangat besar jika dibandingkan yang biasa
terjadi pada sistem konvensional. Hal ini
dikarenakan oleh berat dan diameter luar casing
yang jauh lebih besar dari drillpipe pada
umumnya. Hal yang paling menjadi perhatian
adalah pada casing bagian paling atas. Terlihat
bahwa harga maksimum hookload pada friksi
tertinggi masih dapat ditanggulangi oleh 0,9.
Body yield strength dari casing N-80 40 ppf
yang digunakan (824400 lb).
Pada penggunaa liner 7” juga terlihat
bahwa hookload yang terjadi juga sangat besar.
Akan tetapi harga hookload maksimum yang
terjadi masih dapat ditanggulangi dengan
penggunaan liner N-80 26 ppf yang memiliki
0,9.body yield strength sebesar 60400 lb dan
drillpipe E yang digunakan sebesar 295265 lb.
c. Gaya dorong
Perhitungan downdrag juga secara
segmental dari ujung bawah ke ujung atas
casing. Akan tetapi karena pada interval vertikal
dianggap tidak terdapat friksi, maka gaya yang
harus didorong adalah sama dengan gaya pada
KOP (FKOP). Tabel 3 menunjukkan bahwa gaya
dorong (158237,35 lb) yang berasal dari berat
yang dimiliki rangkaian casing mencukupi untuk
melakukan pemboran karena lebih besar dari
FKOP pada setiap harga faktor friksi. Sedangkan
pada tabel 4 memperihatkan bahwa gaya dorong
(83160,69 lb) dapat menghadapi seluruh gesekan
yang terjadi selama pemboran pada berbagai
harga faktor friksi.
d.Buckling
Perhitungan buckling dilakukan pada
daerah lateral yang lurus yang dalam hal ini
merupakan interval tangen. Interval vertikal
dibiarkan dalam keadaan tension agar tidak
terjadi buckling, sementara vertikal setelah drop
section dipastikan terjadi buckling sehingga
diperlukan stabilisasi oleh stabilizer yang dapat
“memegang” casing tetap pada tengah lubang
sehingga dapat mengurangi kerusakan akibat
terjadi buckling ini.
Melalui perhitungan dengan
menggunakan persamaan untuk buckling,
didapatkan hasil harga maksimum aksial load
yang diperboleh agar tidak terjadi buckling
adalah 174745 lb dimana untuk setiap gaya axial
yang bekerja saat pemboran dilakukan
dinyatakan aman dari terjadinya buckling
tersebut. Pada tabel 5 terlihat bahwa untuk setiap
harga friksi pada pemboran casing 9-5/8” dapat
dilakukan pemboran tanpa terjadinya buckling
dan pada tabel 6 terlihat bahwa pada pemboran
liner 7” akan terjadi kegagalan pemboran jika
digunakan lumpur dengan sifat pelumasan yang
kurang baik karena melebihi buckling kritisnya
(48770 lb). Selain karena buckling kritis tersebut
terlampaui pada friksi lebih dari 0,33, pengunaan
OBM sangat dianjurkan karena pemboran liner
tersebut adalah pada zona produktif sehingga
akan menyebabkan kerusakan formasi jika
digunakan WBM sebagai lumpur pemboran
pada hole section tersebut.
5.3 Hidrolika
Pada perhitungan desain hidrolika,
digunakan kecepatan putaran pipa 120 RPM.
Dari gambar 19 dan 20, dapat dilihat bahwa
makin tinggi RPM yang digunakan, maka makin
kecil Qmin yang dibutuhkan dalam proses
pengangkatan cutting pada cutting concentration
tertentu. Hal ini juga menunjukan bahwa rotasi
yang kontinyu selama proses pemboran akan
membantu terbentuknya desain hole cleaning
yang baik. Rotasi yang cepat akan membantu
11
meringankan kerja pompa lumpur pemboran.
Untuk menjaga kebersihan lubang bor dimana
hanya ada 2 – 5 % volume cutting yang tersisa di
dalam lubang bor, maka dibutuhkan pompa
lumpur yang mampu memberikan rate minimum
(Qmin) antara 669,89 - 975,99 gpm untuk
pemboran dengan casing 9-5/8” dan 457,6 –
604,98 gpm untuk pemboran liner 7” (lihat tabel
7 dan 8).
5.4 Spesifikasi Rig minimum
Dari hasil pengolahan data, dapat
disimpulkan mengenai spesifikasi rig minimum
untuk tiap skenario pemboran seperti yang
ditunjukan tabel 9 pada berbagai perhitungan
spesifikasi rig sesuai dengan yang telah
dijelaskan sebelumnya. Dari tabel tersebut dapat
disimpulkan bahwa spesifikasi rig baik yang
dibutuhkan ketika running casing 9-5/8” maupun
liner 7” dapat dipenuhi oleh spesifikasi rig yang
direkomendasikan sebelumnya yang digunakan
pada pemboran konvensional pada sumur-X
sebelumnya.
Kesimpulan
1. Casing directional drilling dapat diterapkan
pada sumur-X untuk mengurangi biaya
operasional dan masalah pemboran
2. Desain casing rekomendasi pada sumur-X
dapat memenuhi kebutuhan digunakannya
casing sebagai drillstring pada operasi casing
drilling
3. Spesifikasi rig minimum untuk dapat
melakukan pemboran dengan casing drilling
pada sumur-X dapat dipenuhi oleh spesifikasi
rig sebelumnya.
DAFTAR SIMBOL
Aannulus = Luas area annulus (inch2)
As = Luas penampang pipa (in2)
BF = Gaya apung (psi)
BL =Beban minimum penyebab
tertekuknya pipa (lbs)
D = Drag pada lubang lurus vertical
atau tangent (lbf)
DB = Drag pada phase build rate (lbf)
DH = Diameter lubang bor (in)
DTJ = Diameter Tool Joint (in)
Fo = Beban kompresi di EOC (lb)
I = Moment inersia (in4)
ID = Diameter dalam pipa (in)
K = Konstanta perhitungan (lb)
L = panjang pipa (ft)
Mw = Densitas lumpur (ppg)
OD = Diameter luar tool joint atau
collar (in)
Qmin = Rate minimum lumpur (gpm)
R =Jari-jari bagian pertambahan sudut
(ft)
T = Torsi friksi pada sumur miring (ft-
lbf)
TB =Torsi friksi pada bagian
pertambahan sudut (ft-lbf)
Wa = Berat pipa di udara (lb/ft)
Wm = Berat pipa dalam lumpur (lb/ft)
= Koefisien friksi/gesekan
= Sudut kemiringan sumur (derajat)
DAFTAR PUSTAKA
1. Rabia, H., Well Engineering & Construction.
2. Raksagati, S., “Well Drillability – Horizontal
Well Torque And Drag Prediction And Its
Application For Erd Wells”, Final Thesis,
Petroleum Engineering Department, ITB,
Bandung, 2008.
3. Rubiandini, R.R.S., Diktat Kuliah TM-2231
Teknik Operasi Pemboran, Penerbit ITB,
Bandung, 2004.
4. Rubiandini, R.R.S., Diktat Kuliah TM-4021
Teknik Pemboran Modern, Penerbit ITB,
Bandung, 2009.
5. Rubiandini, R.R.S., Mucharam, L., Dimas Y.S.,
Darmawan, A., “Extended Reach Drilling
(ERD) Design In Deepwater Application”, SPE-
115286-PP, IADC/SPE Asia Pacific Drilling
6. Rubiandini, R.R.S., Lesmana, Dodi. “Modifikasi
persamaan beban drag dan torsi pada bagian
pertambahan sudut sumur pemboran horizontal
untuk berbagai harga friction factor”, Tugas
Akhir, Jurusan Teknik Perminyakan, FIKTM,
Bandung, 2003.
12
LAMPIRAN

Gambar 4. Ilustrasi torsi pada lubang lurus

Gambar 1. Penerapan Casing Drilling

Gambar 2. Mekanisme “Smear effect” Gambar 5. Ilustrasi torsi pada lubang lengkung

Gambar 3. Peralatan bawah permukaan Casing Gambar 6. Ilustrasi Drag lubang lurus
drilling system jenis Retrievable assembly
Gambar 6. Ilustrasi Compressive Drag pada lubang
melengkung

Gambar 6. Ilustrasi Tensile Drag pada lubang

melengkung

Gambar 7. Ilustrasi Buckling

 Input : Cconc-m , n, K, Dh,OD, ρ, ρs,dcut,ROP

ROP
Vcut 2
OD pipe
36 1 Cconc m
Dh

Asumsi Vslip1 = 0.01 Vslip1 = Vslip 2

Vmin = Vcut + Vslip

Nre < 3 3 < Nre <300 Nre > 300

Tidak
Abs(Vsl2-Vsl1)<0.001

Ya
Vsl2 = Vsv = Vslip vertical Moore

Gambar 8. Diagram Alir Perhitungan Vslip Metode Moore

Gambar 9. Rencana Profil Lintasan Sumur Dan Penempatan Casing Point
Gambar 10. Rencana Profil Sumur
Gambar 11. Perubahan rencana Casing Setting Point

Gambar 12. Grafik Lama Waktu Pemboran VS Kedalaman

 Gambar 13. Grafik MD Vs Torsi untuk casing 9-5/8”

Gambar 14. Grafik MD Vs Torsi casing 9-5/8” dalam pemilihan stabilizer

 Gambar 11. Grafik MD Vs Torsi untuk liner 7”

Gambar 15. Grafik MD Vs Torsi untuk Liner 7”

Gambar 16. Grafik MD Vs Torsi Liner 7” dalam pemilihan stabilizer

Gambar 17. Grafik MD Vs Hookload untuk Pick up casing 9-5/8”

Gambar 18. Grafik MD Vs Hookload untuk Pick up Liner 7”

Gambar 19. Grafik RPM Vs Qmin saat pemboran menggunakan casing 9-5/8”

Gambar 20. Grafik RPM Vs Qmin saat pemboran menggunakan liner 7”

 Tabel 1. Data Trajektori Sumur-X

MD Inklinasi Azimuth North East Dogleg Toolface

Titik Kedalaman TVD (m) Vsec
(m) (derajat) (derajat) (m) (m) (derajat) (derajat)
Spud 0 0 0 0 0 0 0 0 0
KOP 230 0 0 230 0 0 0 0 0
EOB 598,8 36,88 49,76 573,66 74,06 87,52 3 49,76 114,65
EOT 1598,8 36,88 49,76 1373,75 461,75 545,63 0 0 714,79
EOD 2152 0 0 1889,53 572,85 676,91 2 180 886,77
TD 2794,29 0 0 2531,82 572,85 676,91 0 0 886,77

Tabel 2. Data Mekanikal dan Hidrolika

Section Lubang 12 ¼”
OD Casing 9 5/8" inch Parameter Hidrolika
Grade N-80 Mud Weight 8,91-9,58 ppg
Nominal Weight 40 ppf RPM 120
Wall Thickness 0,395 inch PV 5 - 12 cps
Estimated Torque (no rings) 9630 lbf-ft YP 10 - 30 lb/100ft
Boost Torque(with MLT TM Ring) 29990 lbf-ft ROP 100 ft/hr
Total Torque 39620 lbf-ft Pmax pompa 7500 psi
Body Yield Strenght 916000 lbf Diameter cutting 1,24 inch @ Peden
connection BTC Densitas Cutting 21 ppg @ Larsen
OD Coupling 10,625 inch Konsentrasi Cutting 2-5 %

Section Lubang 8 ½”
OD Liner 7" inch Parameter Hidrolika
Grade N-80 Mud Weight 9,58 - 10 Ppg
Nominal Weight 26 ppf RPM 120
Wall Thickness 0,362 inch PV 5 – 13 Cps
Estimated Torque (no rings) 7000 lbf-ft YP 10 - 25 lb/100ft
boost Torque(with MLT TM Ring) 14080 lbf-ft ROP 100 ft/hr
Total Torque 21080 lbf-ft Pmax pompa 7500 Psi
Body Yield Strenght 604000 lbf Diameter cutting 1,24 inch @ Peden
connection BTC Densitas Cutting 21 ppg @ Larsen
OD Coupling 7,656 inch Konsentrasi Cutting 2-5 %
 Drillpipe untuk running Liner 7”
DP Baru
OD 5 inch
OD Tool Joint 6,5 inch
ID 4,4 inch
Nominal Weight 16,25 lbm
E X-95 G-105 S-135
Torsional 35044 44389 49062 63079 lbf-ft
Tensile 328073 415559 459302 590531 lbf-ft

Parameter Batas
Hookload Limit 400000 lbf
Hoisting Limit 500000 lbf
WOB 30000 lbf
Critical Buckling 373500 lbf
MOP 50000 lbf

Rig
Block Weight 22500 lbf
TDD Weight 12300 lbf
Crownblock Weight 15000 lbf
Hoisting Speed 30 ft/menit
Transmission Efficiency 90 %
Mechanical Efficiency 82 %
Block Efficiency 85 %
Lines 12

Tabel 3. Gaya yang harus didorong pada pemboran casing 9-5/8”

Parameter µ = 0,1 µ = 0,2 µ = 0,33 µ = 0,4 µ = 0,5

FKOP 48941,76 59792,98 73943,02 81582,64 92521,08

Ket. Aman Aman Aman Aman Aman

 Tabel 4. Gaya yang harus didorong pada pemboran liner 7”

Parameter µ = 0,1 µ = 0,2 µ = 0,33 µ = 0,4 µ = 0,5

FKOP 38273,38 47441,32 60776,26 68655,18 80803,84

Ket. Aman Aman Aman Aman Aman

Tabel 5. Harga FEOC berbagai friksi pada pemboran casing 9-5/8”

Parameter µ = 0,1 µ = 0,2 µ = 0,33 µ = 0,4 µ = 0,5

FEOC 48941,76 59792,98 73943,02 81582,64 92521,08

Ket. Aman Aman Aman Aman Aman

Tabel 6. Harga FEOC berbagai friksi pada pemboran casing 9-5/8”

Parameter µ = 0,1 µ = 0,2 µ = 0,33 µ = 0,4 µ = 0,5

FEOC 38273,38 47441,32 60776,26 68655,18 80803,84

Ket. Aman Aman Tidak Aman Tidak Aman Tidak Aman

 Tabel 7. Parameter Hidrolika Vs cutting concentration untuk casing9-5/8”

Ccon (%) Vcut (ft/s) Vslip (ft/s) Vmin (ft/min) Qmin (gpm)

2 3,6296 1,8716 416,62 975,99

3 2,4198 1,8716 344,03 805,94

4 1,8148 1,8716 307,73 720,91

5 1,4519 1,8716 285,95 669,89

Tabel 8. Parameter Hidrolika Vs cutting concentration untuk liner 7”

Ccon (%) Vcut (ft/s) Vslip (ft/s) Vmin (ft/min) Qmin (gpm)
2 2,1237 1,8716 313,84 604,98
3 1,416 1,8716 271,36 523,1
4 1,062 1,8716 250,13 482,16
5 0,8495 1,8716 237,38 457,6

Tabel 9. Spesifikasi Rig Minimum dan Batasannya

Parameter batas
Casing 9-5/8” Liner 7”
Parameter
Hookload (lbs) 465324 320627 500000
Drawwork (HP) 475,48 322,70 1000
Daya Pompa (HP) 2931,26 2002,33 -