Revisi Propena

UNIVERSITAS INDONESIA
MAKALAH PROSES PETROKIMIA

PROPENA

KELOMPOK 5
ACHMAD HUDA FAUZI ADZIMA (1106001321)
FAJAR NUR HIDAYATI (1106015573)
FARHA KAMILA (1106002476)
MARYAM MARDIYYAH FARIZAL (1006686603)
MUHAMMAD SAEFUDDIN (1006761055)

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA
UNIVERSITAS INDONESIA
MARET 2014

Makalah Proses Petrokimia - PROPENA

ii Universitas Indonesia

KATA PENGANTAR

Puji syukur Penulis panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa karena atas
kehendak-Nyalah makalah berjudul Propena ini dapat terselesaikan dengan baik dan
tepat pada waktunya. Penulisan makalah ini dilakukan dalam rangka memenuhi tugas
mata kuliah Proses Petrokimia di Fakultas Teknik Universitas Indonesia.
Dalam penyelesaian makalah ini, Penulis mengalami beberapa kesulitan,
terutama disebabkan oleh kurangnya ilmu pengetahuan. Namun, berkat bimbingan
dari berbagai pihak, akhirnya makalah ini dapat terselesaikan, walaupun masih
banyak kekurangannya. Karena itu, sepantasnya jika Penulis mengucapkan terima
kasih kepada:
1. Ir.Yuliusman, M. Eng, yang telah memberikan kepercayaan dan kesempatan untuk
membuat makalah, juga memberikan pengarahan dan bimbingannya kepada
Penulis, dan
2. Semua pihak yang telah membantu, baik secara langsung maupun tidak langsung,
yang tidak dapat disebutkan satu per satu.
Sebagai mahasiswa yang pengetahuannya masih terbatas dan masih perlu
banyak belajar dalam penulisan makalah, Penulis menyadari bahwa makalah ini
masih memilikibanyak kekurangan. Oleh karena itu, Penulis mengharapkan adanya
kritik dan saran yang positif agar makalah ini dapat menjadi lebih baik dan berdaya
guna di masa yang akan datang.
Penulis berharap makalah yang sederhana ini dapat menambah pengetahuan
pembaca mengenai Propena pada industri petrokimia serta bermanfaat bagi rekan
mahasiswa lainnya.

Depok, 20 Maret 2014

Tim Penulis

iii Universitas Indonesia

DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR................................................................................................... ii
DAFTAR GAMBAR .................................................................................................... v
DAFTAR TABEL ........................................................................................................ vi
BAB 1 KARAKTERISTIK DAN SEJARAH PROPENA ........................................... 7
1.1 Pengertian Propena ......................................................................................... 7
1.2 Sejarah Propena .............................................................................................. 7
1.3 Karakteristik Propena ..................................................................................... 8
1.3.1 Karakteristik Fisik ................................................................................... 8
1.3.2 Karakteristik Kimia ................................................................................. 9
BAB 2 BAHAN BAKU DAN KAPASITAS PRODUKSI PROPENA ..................... 10
2.1 Bahan Baku Propena .................................................................................... 10
2.2 Produksi dan Kebutuhan Propena Dunia...................................................... 11
2.3 Kapasitas Produksi dan Konsumsi Propena di Indonesia............................. 12
2.3.1 PT. Candra Asih Petrochemicals........................................................... 13
2.3.2 PT. Pertamina RU VI ............................................................................ 14
2.3.3 PT Air Liquide Indonesia ...................................................................... 14
2.3.4 Studi Perbandingan Produsen Propena di Indonesia............................. 15
BAB 3 MANFAAT DAN KEGUNAAN PROPENA ................................................ 17
3.1 Manfaat Propena pada Industri Petrokimia .................................................. 17
3.1.1 Fenol dan Aseton................................................................................... 18
3.1.2 Akrolein dan Gliserin ............................................................................ 18
3.1.3 Propilen Oksida ..................................................................................... 19
3.1.4 Poly Propylane (PP) .............................................................................. 20
3.1.5 Butiraldehid ........................................................................................... 22
3.1.6 Asam Akrilat ......................................................................................... 24
BAB 4 PROSES PRODUKSI PROPENA.................................................................. 25

iv Universitas Indonesia

4.1 Jenis Reaksi Pembentukan Propena ............................................................. 25
4.1.1 Dehidrasi Propanol ................................................................................ 25
4.1.2 Dehidrogenasi Propana ......................................................................... 26
4.1.3 Naftha Cracking .................................................................................... 26
4.1.4 Methanol to Propylene (MTP) .............................................................. 27
4.1.5 Studi Perbandingan Jenis Pembentukan Propilena ............................... 27
4.2 Proses Produksi pada Industri Propilena ...................................................... 28
4.2.1 Methanol to Propylene (MTP) oleh PT. Air Liquide Indonesia ........... 28
4.2.2 PT. Chandra Asri Petrochemical Tbk ................................................... 29
4.2.3 RCC oleh PT Pertamina RU VI Balongan ............................................ 30
4.3 Unit Proses Produksi Propena PT Pertamina .............................................. 32
4.3.1 Residu Catalytic Cracker Unit............................................................... 32
4.3.2 LPG Treatment Unit .............................................................................. 33
4.3.3 Propylene Recovery Unit ...................................................................... 33
BAB 5 ISU LINGKUNGAN TERKAIT PROPENA ................................................. 35
5.1 Keamanan Lingkungan Senyawa Propena ................................................... 35
5.1.1 Penyimpanan dan Penanganan .............................................................. 35
5.2 Daur Ulang Polipropilena ............................................................................. 36
KESIMPULAN ........................................................................................................... 38
PERTANYAAN DAN JAWABAN............................................................................ 39
DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................. 41


v Universitas Indonesia

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.1 Struktur Propena ........................................................................................ 7
Gambar 2.1 Kegunaan Propena sebagai Bahan Baku Produk Petrokimia .................. 10
Gambar 2.2 Grafik Harga Kenaikan Propilena ........................................................... 12
Gambar 3.1 Skema Pohon Petrokimia Senyawa Propena........................................... 17
Gambar 3.2 Proses Polimerisasi Ziegler-Natta ........................................................... 20
Gambar 3.3 Unit Ulang Polimer PP ............................................................................ 21
Gambar 3.4 Produk- Produk Berbahan Dasar Polipropilena ...................................... 21
Gambar 3.5 Skema Pemanfaatan Butiraldehid dari Propena ...................................... 23
Gambar 4.1 Proses Dehidrasi Propanol....................................................................... 25
Gambar 4.2 Diagram Alir Lurgi MTP Process PT. Air Liquide Indonesia ................ 28
Gambar 4.3 Diagram Alir Produksi Propilena PT Chandra Asri Tbk ........................ 30
Gambar 4.4 Unit Proses Produksi Propilena dengan RCC ......................................... 34

vi Universitas Indonesia

DAFTAR TABEL

Tabel 1.1 Karakteristik Fisik Propena........................................................................... 9
Tabel 2.1 Produksi Tahunan Propena (Propilena) ...................................................... 11
Tabel 2.2 Kapasitas Produksi Propilena di Indonesia (2012) ..................................... 12
Tabel 2.3 Profil Industri Propena di Indonesia ........................................................... 13
Tabel 4.1 Produsen Propilena di Indonesia ................................................................. 15
Tabel 4.2 Perbandingan Jenis Pembentukan Propilena............................................... 27


7 Universitas Indonesia

BAB 1
KARAKTERISTIK DAN SEJARAH PROPENA

1.1 Pengertian Propena
Propena, yang dikenal sebagai propilena atau methylethylene, merupakan
senyawa organik tak jenuh yang memiliki rumus kimia C
3
H
6
. Propena memiliki satu
ikatan rangkap, dan merupakan anggota paling sederhana kedua pada kelas
hidrokarbon alkena. Propena juga menempati urutan kedua nilai kelimpahanannyadi
alam.
Propena memiliki rumus empiris sama seperti siklopropana tetapi atomnya
terhubung dalam cara yang berbeda, membuat molekul- molekul isomer struktural.

Gambar 1.1 Struktur Propena
1.2 Sejarah Propena
Apabila ditilik dari awal mulanya, tidak ada catatan sejarah mengenai siapa
yang menemukan senyawa propena.Namun beberapa orang tercatat menemukan
reaksi pemisahan dan pembentukannya propena, yang digunakan untuk produksi
masal dalam dunia industri. Di sisi lain terdapat juga beberapa individu yang berperan
dalam penamaan hidrokarbon yang secara tidak langsung berperan dalam sejarah
propena itu sendiri. August Wilhelm von Hofmann mengusulkan penamaan
hidrokarbon seperti yang sekarang ini digunakan (penamaan IUPAC) pada tahun
1880an.


Sejarah propena lalu bergulir pada penemuan polipropilena. Sampai pada
pertengahan tahun 1950, jenis poliolefin komersial yang terkenal ada 3, yakni
polietiliena, poli- isobutilen dan isobutilena- isoprena kopolimer. Percobaan untuk
menghasilkan polimer dari jenis olefin lain tidak berhasil, karena berat molekul yang
dihasilkan rendah sehingga nilai jualnya juga rendah. Alhasil, pada tahun 1954
pencerahan diperoleh G. Nattadari Milan.Beliau menemukan katalis Ziegler yang
mampu memproduksi polimer dengan berat molekul besar dari propilena. Dengan
variasi katalis, dihasilkan berbagai jenis polipropilena dengan variasi sifat yang
berbeda- beda pula. Salah satu yang umum yakni isotaktik polipropilena. Isotaktik
polipropilena mulai dipasarkan Montecatini pada tahun 1957 dengan merek Moplen.
Pada tahun 1970 hak paten milik Montecatini berakhir yang mengakibatkan
permintaan polipropilena meningkat tajam. Namun di tahun 1970 hingga 1980-an
harga polipropilena menurun. Fenomena ini menjadi stimulus bagi berbagai
pengembangan aplikasi baru. Tercatat pada tahun 1980-an tingkat kebutuhan
polipropilena menduduki urutan ketiga, terbanyak setelah PVC dan polietilena, yaitu
sebesar 3 juta ton per tahun. Di masa kini polipropilena telah banyak digunakan untuk
berbagai kebutuhan dengan variasi produk jadinya yang beragam.
Pada 30 September 2013 NASA mengumumkan bahwa pesawat ruang
angkasa orbit Cassini yang merupakan bagian dari misi Cassini-Huygens, telah
menemukan sejumlah kecil propena alami dalam atmosfer Titan (bulan) dengan
menggunakan spektroskopi.
1.3 Karakteristik Propena
1.3.1 Karakteristik Fisik
Pada suhu kamar dan tekanan atmosfer , propena berwujud gas, dan seperti alkena
lainnya, tidak berwarna dengan bau yang lemah. Propena memiliki kepadatan lebih tinggi
dan titik didih dari etilena karena ukurannya lebih besar. Di sisi lain propena memiliki
titik didih sedikit lebih rendah dari propana dan dengan demikian lebih tidak stabil.
Propena tidak memiliki ikatan kuat kutub, namun molekulnya memiliki momen dipol
yang kecil karena simetri direduksi (grup jalur adalah Cs). Berikut adalah rangkuman
karakteristik fisik propena,


Tabel 1.1 Karakteristik Fisik Propena
Massa Molar 42,08 g/mol
Penampilan Tidak berwarna
Kepadatan 1,81 kg/m
3

Massa Jenis 613, 9 kg/m
3

Titik Lebur 185,2
o
C
Titik Didih 47,6
o
C
Kelarutan Dalam Air 0,61 g/m
3

Viskositas 8,34 Pa S pada 16,7 C
Dipol Momen 0,366 D (gas)

1.3.2 Karakteristik Kimia
Macam- macam reaksi kimia yang terjadi pada propilena antara lain:
Hidrasi
Propilena dengan adanya katalis H
2
SO
4
akan bereaksi membentuk isopropil
alkohol. Reaksi yang terjadi adalah:

Disoproporsinasi
Disoproporsinasi propilena pada suhu 450
o
C dan tekanan 17 atm akan
menghasilkan etilen dan butilen. Reaksi dengan katalis tungsten:

Oksidasi Katalitik
Oksidasi katalitik propilena dengan adanya katalis PdCl2 menghasilkan aseton

Nitro oksidasi propilen pada suhu 700
o
C dengan katalis perak menghasilkan
akronitril


BAB 2
BAHAN BAKU DAN KAPASITAS PRODUKSI PROPENA

2.1 Bahan Baku Propena
Pada industri petrokimia propena didapatkan dari bahan baku nafta hasil
pengolahan minyak bumi. Di sisi lain produksi propena juga dapat dilakukan dengan
feed bahan baku berupa batubara dan methanol.
Di Indonesia produksi propilena sebagian besar diolah dari nafta dengan
proses cracking menjadi propilena, etilen, dan pirolisis gas. Ketersediaan Bahan Baku
Nafta (C6-C12) diperoleh dari kilang Cilacap dan Balikpapan.
Propena digunakan sebagai bahan baku pembuatan produk petrokimia lainnya
seperti aseton, gliserin, isopropil, dan plastik polipropilena. Pemanfaatan propena
sebagian besar ditujukan untuk produksi polipropilena. Nilai propena yang
digunakan untuk pembuatan polipropilena mencakup hampir dua pertiga dari seluruh
hasil produksi.

Gambar 2.1 Kegunaan Propena sebagai Bahan Baku Produk Petrokimia
(Sumber : www.essentialchemicalindustry.org)


2.2 Produksi dan Kebutuhan Propena Dunia
Data yang diberikan pada Gambar 2.1 diatas adalah pemanfaatan untuk
produksi global. Faktanya nilai produksi dan konsumsi propena bervariasi dari satu
negara ke negara lain. Sebagai contoh, proporsi propena yang digunakan untuk
membuat polipropena bervariasi yaitu sebannyak 55% di Amerika Utara, 56% di
Eropa dan 90% di Timur Tengah. Contoh lainnya adalah proporsi yang digunakan
untuk membuat propenal adalah 15% di Jepang tetapi 9% di Cina (Data dari IHS
2011).
Berikut adalah jumlah produksi propena tahunan di berbagai region di dunia
pada tahun 2012,
Tabel 2.1 Produksi Tahunan Propena (Propilena)
Produksi
Dunia 80 juta ton
1

Eropa 14,3 juta ton
3

US 14,3 juta ton
2

Sumber : (1) Chemical and Petroleum Manufacturers of India (2) American Chemical Council 2013 Statistics
(3) APPE (Association of Petroleum Producers in Europe

Tercatat nilai produksi propena tetap statis berada pada kisaran 35 juta
ton/tahun (Eropa dan Amerika Utara saja) pada periode 2000 hingga 2008, namun
meningkat di Asia Timur, terutama Singapura dan Cina. Total produksi dunia
propena saat ini sekitar setengah dari etilena yaitu sekita sekitar 54 juta ton/tahun
dengan nilai ekonomi sekitar $20 milyar. Pada tahun 2008 penjualan di seluruh dunia
dari propena mencapai nilai lebih dari 90 miliar dolar AS. Produksi dan konsumsi
propena dunia terbesar terpusat di Amerika utara, Eropa barat, dan Jepang.
Ketergantungan propena ini diperkirakan semakin meningkat hingga dua kali di pada
10 tahun kedepan (Encyclopedia of Chemical Processing, 2006). Harga propilena di
perkirakan juga akan terus meningkat di tahun- tahun mendatang.


Gambar 2.2 Grafik Harga Kenaikan Propilena
(Sumber : ICIS, 2014)
2.3 Kapasitas Produksi dan Konsumsi Propena di Indonesia
Di Indonesia hanya terdapat tiga industri penghasil propilena yaitu Pertamina,
PT. Chandra Asri Petrochemical Tbk., dan PT.Air Liquide. Kapasitas produksi
propena di Indonesia oleh beberapa perusahaan yang memproduksinya dijabarkan
dibawah ini,
Tabel 2.2 Kapasitas Produksi Propilena di Indonesia (2012)
PT. Chandra Asri
Petrochemical
PT. Pertamina UP
VI
PT. Air Liquide
Indonesia
Kapasitas Produksi 320.000 ton/tahun 230.000 ton/tahun 470.000 ton/tahun
(Sumber : Pertamina,2012)
Pada tahun 2009 Indonesia memproduksi propilena hingga sebanyak 605 ribu
ton, sementara konsumsi propena sebanyak 810 ribu ton (Badan Koordinasi
Penanaman Modal, 2011). Analisa produksi dan konsumsi industri propenadi
Indonesia menunjukan terjadi defisit produksi yaitu total produksi lebih sedikit
dibandingkan total konsumsi. Hal ini mendorong peningkatan peranan produk impor
dalam rangka memenuhi kebutuhan konsumsi domestic (Kementerian Perindustrian,
2010).


Tabel 2.3 Profil Industri Propena di Indonesia
Keterangan 2005 2006 2007 2008 2009
Produksi 590 ribu ton 601 ribu ton 605 ribu ton 600 ribu ton 605 ribu ton
Konsumsi 676 ribu ton 630 ribu ton 742 ribu ton 743 ribu ton 810 ribu ton
Ekspor 80 ribu ton
Impor 170 ribu ton 190 ribu ton 270 ribu ton 350 ribu ton 370 ribu ton
(Sumber : Badan Koordinasi Penanaman Modal, 2011)

Perkembangan kapasitas produksi propena di Indonesia masih stagnan sekitar
pada 605.000 ton per tahun selama hampir 10 tahun terakhir (2010).
Konsumsi propilena di Indonesia menurut industri pemakainya adalah sebagai
berikut,
1. Konsumsi oleh industri polypropylene (PP).
Industri yang memproduksi polipropilen adalah PT. Pertamina, PT. CAP, dan
PT. Polytama Propindo
2. Konsumsi oleh industri 2- Ethyl Hexanol.
Industri yang memproduksi 2-Ethyl Hexanol adalah PT. Petro Oxo Nusantara
3. Konsumsi oleh industri asam akrilat.
Industri yang memproduksi asam akrilat adalah PT. Nippon Shokubai
Indonesia.
4. Konsumsi oleh industri lainnya dimana yang bersangkutan mengkonsumsi
propilena untukmemproduksi synthetic glycerol, lembaga-lembaga penelitian,
dan lain sebagainya disamping digunakan sebagai stok.
2.3.1 PT. Candra Asih Petrochemicals
PT Chandra Asri Petrochemical Tbk (PT. CAP) merupakan suatu industri
yang mengolah turunan minyak menjadi polimer plastik. PT. Chandra Asri
memproduksi propilena sebanyak 320.000 ton/ tahunnya dan juga memproduksi
produk turunannya berupa biji plastik polipropilena (PP) yang dilakukan oleh anak
perusahaan tersebut yaitu PT. Tri Polyta Indonesia. PT. Tri Polyta Indonesia


merupakan perusahaan penghasil PP terbesar di Indonesia. Perusahaaan ini berdiri
pada tahun 1988 dan memiliki tiga reaktor yang secara keseluruhan mempunyai
kapasitas produksi 360.000 380.000 ton/tahun. Pabrik Tri Polyta terletak di
kawasan industri petrokimia Cilegon, Banten.
2.3.2 PT. Pertamina RU VI
PT. Pertamina (Persero) Refinery Unit VI Balongan merupakan kilang
keenam dari tujuh kilang direktorat pengolahan PT. Pertamina (Persero) dengan
kegiatan bisnis utamanya adalah mengolah minyak mentah (crude oil) menjadi
bentuk-bentuk BBM (Bahan Bakar Minyak), Non BBM dan Petrokimia. Refinery
Unit VI Balongan mulai beroperasi sejak tahun 1994. Kilang ini berlokasi di
kabupaten Indramayu, Propinsi Jawa Barat, sekitar 200 KM arah timur Jakarta,
dengan wilayah operasi Balongan, Mundu dan Salam Darma. Bahan baku diolah
di kilang di RU VI Balongan adalah minyak mentah Duri dan Minas yang berasal
dari propinsi Riau. PT. Pertamina RU VI memproduksi propilena sebagai produk
samping pengolahan minyak bumi dengan kapasitas 230.000 ton/ tahun.
2.3.3 PT Air Liquide Indonesia
PT. Air Liquide Indonesia adalah perusahaan yang bergerak di bidang gas
industri sejak tahun 1993. Perusahaan ini menyuplai gas untuk customer
dari beragam bidang industri, seperti; otomotif, elektronika, petrochemical, makanan,
farmasi, kesehatan, dan lingkungan. Pada tahun 2012 PT. Air Liquide Indonesia
mulai memproduksi propilena dengan bahan baku methanol menggunakan teknologi
The Lurgi Mega Methanol (LMM) dengan kapasitas produksi 470.000 ton/tahun.



2.3.4 Studi Perbandingan Produsen Propena di Indonesia
Ketiga produsen propilena dilihat dari berbagai faktor tertuang dalam tabel
berikut ini,
Tabel 2.4 Produsen Propilena di Indonesia
PT. Candra Asih
Petrochemicals
PT. Pertamina
UP VI
PT. Air Liquide
Indonesia
Tahun Berdiri 1988 1990 2012
Kapasitas
Produksi
320.000 ton/tahun 230.000 ton/tahun 470.000 ton/tahun
Teknologi
Lummus Naphta
Cracker
PRU dan ROGPP MTP
Feed Nafta Saturated LPG Metanol
Kemurnian - 99.6 % -

PT. Candra Asih mulai didirikan pada tahun 1988. Pada 2 tahun selanjutnya
didirikan pula PT. Pertamina UP VI Balongan pada tahun 1990. Dari segi kapasitas
pada tahun 2009, diketahui bahwa PT. Candra Asih memiliki kapasitas produksi yang
lebih besar. Hal ini dikarenakan tujuan didirikan PT. Tripolyta memang difokuskan
untuk memproduksi propilena maupun polipropilen. Lain halnya dengan UP VI
Balongan yang menghasilkan propilen sebagai produk samping dari pengolahan
minyak bumi. Sedangkan Methanol to Propilene (MTP) Air Liquide masih baru yaitu
sejak 2012 lalu. Meskipun demikian, kapasitas MTP Air Liquide terbilang besar jika
dibandingkan dengan pabrik propilen di Indonesia.
Tujuan dari didirikannya dua industri tersebut menyebabkan penggunaan feed
yang berbeda, sehingga hal tersebut mempengaruhi jenis teknologi yang digunakan.
Sejak awal PT. Candra Asih menggunakan Lummus Naphta Cracker sebagai unit
pengolahan nafta menjadi propilena. Sedangkan Pertamina UP VI menggunakan
Propylene Recovery Unit (PRU) untuk merecovery hasil samping dari produk LPG.
Teknologi tersebut terus berkembang dikarenakan kebutuhan propilena yang masih


tergantung pada impor. Oleh karena itu, teknologi tersebut diganti dengan RCC Off
Gas to Propylene Project (RCCOPP) masih sama yaitu recovery langsung produk
samping dari RCC. Teknologi terbaru dengan menggunakan feed berupa metanol
dikembangkan oleh Air Liquid dengan proses polimeriasasi metanol berupa dimetil
eter.
Jika dilihat dari segi ekonomi, keuntungan terbesar dapat diraih oleh PT.
Tripolyta dikarenakan tujuan utama pabrik ini sebagai industri petrokimia bukan
industri migas seperti Pertamina UP VI. Pertamina UP VI sendiri melakukan
recovery propilen untuk menurunkan besarnya biaya produksi atau operasi dari
pengolahan minyak bumi, atau dapat dikatakan bukan sumber keuntungan pabr ik
tersebut. Kemudahan propilen untuk diproduksi maupun recovery berdasarkan titik
didih menyebabkan produksi ini menghasilkan kemurnian sekitar 99.6 %.



BAB 3
MANFAAT DAN KEGUNAAN PROPENA

3.1 Manfaat Propena pada Industri Petrokimia
Propena adalah produk kedua terpenting dalam industri petrokimia setelah
etilena. Propena digunakan sebagai bahan baku untuk pembuatan berbagai produk
antara, produk akhir, dan produk jadi yang banyak digunakan oleh masyarakat sehari-
hari.

Gambar 3.1 Skema Pohon Petrokimia Senyawa Propena
Pengolahan propena menjadi sebuah produk dasar, propilena, terdiri dari 4
tahap besar. Tahap pertama berupa persiapan bahan baku dari minyak mentah untuk
mendapatkan monomer. Pada tahap kedua, monomer mengalami proses polimerisasi
pada produksi skala besar. Selanjutnya, hasil dari polimerisasi terbentuk menjadi
resin-resin berupa pellet/butiran. Pada tahap terakhir, produk resin yang terbentuk
akan diolah lebih lanjut untuk menjadi produk baru.
Setelah menjadi propilena, berbagai macam produk jadi dihasilkan dengan
berbagai reaksi. Penjelasan mengenai manfaat propena dalam wujud produk antara
dan produk akhirnya akan dijelaskan secara mendetil pada bagian berikutnya.


3.1.1 Fenol dan Aseton
Kumena (1- metiletil) benzena atau isopropilbenzena merupakan salah satu
produk antara yang dihasilkan dari propilena. Pembuatan fenol dan aseton melalui
oksidasi kumena (isopropilbenzena) merupakan cara yang lazim digunakan dalam
industri dewasa ini. Dengan oksidasi oleh udara, kumena diubah menjadi kumena
hidroperoksida C
6
H
5
C(OOH)(CH
3
)
2
, yang selanjutnya dengan larutan asam dalam air
diubah menjadi fenol dan aseton, seperti yang tergambarkan pada persamaan berikut:

Aseton; yang juga dikenal sebagai propanon, dimetil keton, 2-propanon,
propan-2-on, dimetilformaldehida, dan -ketopropana; adalah senyawa berbentuk
cairan yang tidak berwarna dan mudah terbakar. Aseton merupakan keton yang
paling sederhana. Aseton larut dalam berbagai perbandingan dengan air, etanol, dietil
eter, dan lain lain sehingga mempunyai peran sebagai pelarut yang penting pada
berbagai kebutuhan. Aseton digunakan untuk membuat plastik, serat, obat-obatan,
dan senyawa-senyawa kimia lainnya.
Disisi lain fenol, atau asam karbolat/ benzenol, adalah zat kristal tak berwarna
yang memiliki bau khas dengan rumus kimia C
6
H
5
OH. Fenol dapat digunakan
sebagai antiseptik; berfungsi dalam pembuatan obat-obatan; sebagai desinfektan,
bahan pembuatan pelarut, dan bahan pembuat zat warna; dan untuk bahan pengawet.
3.1.2 Akrolein dan Gliserin
Akrolein (2 propenal), yang merupakan unsaturated aldehid sederhana,
merupakan senyawa tidak berwarna, mudah menguap, beracun, dan memiliki
reaktivitas kimia yang tinggi dengan bau yang kuat. Akrolein dibuat dengan proses
oksidasi propilena dalam reaktor katalitik. Katalis yang umum digunakan adalah
CuO. Propilena dan udara dipanaskan dalam heater atau furnace hingga suhunya
mencapai 350
o
C. Keluaran heater /furnace lalu diumpankan dalam reaktor katalitik
diamana reaksi yang terjadi adalah:


Kegunaan akrolein diantaranya:
1. Akrolein dengan konsentrasi kurang dari 500 ppm digunakan sebagai
pelindung bahan bakar cair dari mikroorganisme
2. Bahan pembuatan asam amino metionin esensial
3. Reduksi akrolein dengan alil alkohol akan menghasilkan gliserin sintesis
4. Oksidasi ko-polimerisasi akrolein dan asam akrilat akan menghasilkan
polimer dengan berat molekul yang rendah dengan sifat pemisah dan
pendispersi yang baik sehingga banyak digunakan dalam industri keramik,
kertas, dan elektroplating.
Akrolein sebagai produk antara dapat diubah lebih lanjut menjadi gliserin
(poin manfaat no.3). Gliserin digunakan sebagai bahan tambahan pada produk sabun
dan kosmetik. Lebih lanjut, gliserin juga digunakan sebagai pelarut untuk minyak dan
lemak pada produk makanan. Karena gliserin memiliki tiga gugus OH, maka gliserin
mudah larut dalam air, dan dapat membersihkan sejumlah noda berdasar minyak
ketika gliserin digunakan bersama dengan zat surfaktan seperti sabun.
Pada industri kosmetik senyawa gliserin digunakan sebagai zat pelembab.
Sifat gliserin yang menyerap air memungkinkannya untuk dapat melembabkan kulit
dan melindunginya dari kekeringan. Gliserin juga digunakan untuk mengentalkan
larutan dan melembabkan permukaan ketika dioleskan pada kulit ataupun rambut.
3.1.3 Propilen Oksida
Propilen Oksida merupakan suatu produk antara yang dihasilkan dari
propilena. Propilen Oksida merupakan cairan yang tidak berwarna dan baunya tidak
menyengat. Bahan kimia ini dapat dihasilkan dari propilena melalui proses
khlorohidrasi menghasilkan chlorohydrin, kemudian diikuti dengan proses
dehidroklorinasi dengan menggunakan lime untuk menghasilkan propilen oksida dan


salt (Kirk Othmer,1983). Propilen oksida mempunyai rumus molekul berupa
CH
3
CHCH
2
O.
Propilen Oksida direaksikan dengan air menggunakan katalis asam, katalis
basa maupun tanpa katalis menghasilkan monopropilen glikol dan ipropilen glikol.
Reaksi dengan senyawa lain mengahsilkan produk- produk sebgai berikut:
Reaksi dengan alkohol dan phenol menghasilkan glikol eter yang akan
bereaksi lebih lanjut membentuk di-, tri-, dan polipropilen glikol eter
Direaksikan dengan amonia tanpa katalis membentuk mono-, di-, tri- iso
propanolamina
Reaksi dengan asam organik akan menghasilkan glikol monoeter
Reaksi dengan komponen hidrogen sulfida dan dengan thiols (merkaptan) dan
thiophenol tanpa katalis akan membentuk merkaptopropanol dan glikol trieter
Reaksi dengan gugus hidroksil dalam gula, selulosa dan glikol dengan katalis
alkalin membentuk hidroksi propil eter dan turunan poliglikol
3.1.4 Poly Propylane (PP)
Propena merupakan olefin terpenting yang digunakan untuk membuat poly
propylane (polipropilen), yaitu suatu polimer yang digunakan untuk membuat serat
sintesis, materi pengepakan, dan peralatan memasak. Polipropilena merupakan
produk akhir dari propena. Polipropilena terbentuk dari monomer propilena melalui
proses polimerisasi menggunakan katalis Ziegler-Natta, Kminsky atau katalis
metallocenne.

Gambar 3.2 Proses Polimerisasi Ziegler-Natta
(Sumber: http://www.slideshare.net/carrie_mvp/presentasi-poli-propilena-pp)


Proses polimerisasi menghasilkan suatu rantai linier yang berbentuk A-A-A-
A-A-, dengan A merupakan unit ulang propilena. Monomer senyawa ini berupa
propilena dengan unit ulang polimer yang tergambarkan sebagai berikut,

Gambar 3.3 Unit Ulang Polimer PP
(Sumber: http://www.slideshare.net/carrie_mvp/presentasi-poli-propilena-pp)
Kegunaan polipropilen sangatlah luas terutama dalam kehidupan sehari- hari
seperti pada kantung plastik, mainan, ember, botol, film, dan industri otomotif.
Polipropilen memiliki kelebihan dibanding produk sintesis lainnya seperti lebih tahan
panas, keras namun flexible, dan dapat tembus cahaya.
Titik leleh polipropilen mencapai 165C.

Gambar 3.4 Produk- Produk Berbahan Dasar Polipropilena
(Sumber:http://www.academia.edu/3628006/Industry_of_Ethylene_and_Acetylene)


3.1.5 Butiraldehid
Butiraldehid merupakan produk utama dalam proses hidroformilasi propena
dan gas campuran serta merupakan produk antara yang banyak digunakan dalam
industri kimia. Butiraldehid melalui beberapa proses pengolahan lanjut, baru dapat
digunakan secara langsung oleh manusia. Misalnya proses aldolilasi dari n-
butiraldehid akan menghasilkan 2-etil heksanal dan untuk selanjutnya hidrogenasi 2-
etil heksanal akan menghasilkan 2-etil heksanol yang banyak digunakan sebagai
plasticier.
Butiraldehid dihasilkan dari reaksi hidroformilasi antara propena dan gas
campuran antara hidrogen-karbon monoksida. Pada reaksi hidroformilasi gugus
ganda pada propena bereaksi berikatan dengan gas campuran hidrogen-karbon
monoksida membentuk n-butiraldehid seperti yang ditunjukkan di bawah.

Propena dan gas campuran hidrogen-karbon monoksida merupakan reaktan yang
digunakan dalam proses hidroformilasi inisedangkan katalis yang digunakan adalah
rhodium yang berikatan dengan ligannya PPh
3
(tripenilpospin).


Gambar 3.5 Skema Pemanfaatan Butiraldehid dari Propena

Salah satu produk akhir dari butiraldehid adalah butyl asetat. Butil asetat
merupakan solvent yang aktif untuk film former seperti selulosa nitrat, selulosa asetat
butirat, etil selulosa, chlorinated rubber, polystirene dan resin methacrylate. Sebagai
protective coating, butil asetat dapat digunakan pada kerajinan kulit, tekstil dan
plastik. Senyawa ini dapat juga digunakan sebagai solven ekstraksi pada proses
bermacam- macam minyak dan obat-obatan. Kegunaan lainnya adalah sebagai bahan
untuk parfum, dan sebagai komponen pada aroma sintetis seperti aprikot, pisang, pir,
nanas, delima dan rashberry (Mc Ketta, 1977).


3.1.6 Asam Akrilat
Asam akrilat (acrylic acid atau prop2enoic acid) dengan rumus molekul
CH2=CHCOOH dan rumus kimia C3H4O2 diproduksi dari propena dengan proses
penyulingan. Asam akrilat merupakan senyawa vinil karboksilat yang berbau tajam
menyengat dan merupakan asam lemah, namun lebih korosif disbanding asam asetat,
sehingga perlu penanganan yang hati- hati, dan harus dihindari kontak langsung
dengan kulit (Billmeyer, 1983).
Asam akrilat digunakan untuk membuat polimer akrilik. Mulsion polymer dari
akrilat banyak digunakan sebagai cat (coatings), tekstil, bahan perekat (adhesive),
kertas, pengkilap lantai, industri kulit, keramik dan sebagai kopolimer dari acrylic
fiber.



BAB 4
PROSES PRODUKSI PROPENA

4.1 Jenis Reaksi Pembentukan Propena
Propena dapat diproduksi dengan cara Prophanol Dehydration, Crude Oil
Cracking, dan dehidrogenasi Propana. Berikut beberapa penjelasan mengenai proses
pembentukan propena.
4.1.1 Dehidrasi Propanol
Dehidrasi propanol merupakan reaksi pemecahan propanol menjadi propena
dan air. Propanol dihidrogenasi dengan ion hidrogen sehingga memisahkan ikatan
OH pada propanol. Ikatan OH tersebut lebih condong untuk berikatan dengan ion H+
membentuk H
2
O. Melalui reaksi tersebut terbentuk propana dengan gugus carbon ke
2 yang radikal. Kondisi radikal tersebut menyebabkan karbon 1 lebih condong untuk
membentuk rangkap dibandingkan dengan berikatan dengan ion H+ sehingga
terbentuk propilena dan ion H+.

Gambar 4.1 Proses Dehidrasi Propanol



4.1.2 Dehidrogenasi Propana
Propylene dapat dihasilkan pula dari propana. Propana merupakan jenis
alkana atau n-parafin (lurus, tidak bercabang, dan tidak rangkap). Suatu senyawa
alkana dapat dibentuk menjadi senyawa alkena dengan cara dehidrogenasi.
Dehidrogenasi pada kontek di sini merupakan reaksi pelepasan dua ion H+ pada
rantai alkana sehingga terbentuk ikatan rangkap (alkena). Dehidrogenasi ini dapat
terjadi dengan bantuan panas yang cukup tinggi maupun katalis yang sesuai.
CH
3
-CH
2
-CH
3
CH
2
=CH-CH
3
+ H
2

4.1.3 Naftha Cracking
Untuk meningkatkan efisiensi ekonomi pada industri oil and gas, maka nafta
akan dicracking (direkah) menjadi rantai karbon yang lebih pendek. Proses cracking
tersebut memiliki konversi yang berbagai macam tergantung dari kondisi operasi
yang dilakukan. Beberapa hal penting pada proses cracking yaitu kondisi operasi
berupa tekanan, suhu, jumlah reaktan maupun produk, serta katalis yang digunakan.
Berikut merupakan contoh persamaan cracking secara umum,
Persamaan reaksi cracking antara lain:
Parafin terengkah menjadi olefin dan paraffin yang lebih kecil
C
n
H
2n+2
C
m
H
2m
+ C
p
H
2p+2

paraffin olefin parafin
Olefin terengkah menjadi olefin yang lebih kecil
C
n
H
2n
C
m
H
2m
+ C
p
H
2p

olefin olefin olefin
Perengkahan rantai samping aromatik
AromatikC
n
H
2n-1
AromatikC
m
H
2m-1
+ C
m
H
2m+2

Naphtene (cycloparaffin) terengkah menjadi olefin
Cyclo-C
n
H
2n
Cyclo + C
m
H
2m
+ C
p
H
2p

olefin olefin
Jika sikloparafin mengandung sikloheksana
Cyclo-C
n
H
2n
C
6
H
12
+ C
m
H
2m
+ C
p
H
2p

sikloheksana olefin olefin



4.1.4 Methanol to Propylene (MTP)
Proses produksi propilena dengan metanol biasa dikenal dengan nama
Methanol to Propylene (MTP). Metanol dipanaskan membentuk dimethyl eter
(DME). Kemudian DME terionisasi dan berpolimerisasi menjadi rantai karbon C
2
C
3

dan bensin menggunakan katalis zeolit ZSM-5. Sebelum dilakukan pemurnian,
produk samping (non hidrokarbon) berupa air dipisahkan secara distilasi atau
pemanasan untuk mempermudah proses fraksinasi. Fraksinasi dilakukan untuk
memisahkan antara propilen dengan produk hidrokarbon lainnya. Berikut reaksi
kimia yang terjadi,
2 CH
3
OH CH
3
OCH
3
+ H
2
O
a CH
3
OCH
3
a C
n
H
2n
+ a H
2
O

4.1.5 Studi Perbandingan Jenis Pembentukan Propilena
Tabel di bawah ini menjelaskan merangkum beberapa jenis pembentukan
propilena,
Tabel 4.1 Perbandingan Jenis Pembentukan Propilena
Dehidrasi Dehidrogenasi Cat Cracking MTP
Umpan propanol Propana Naftha Metanol
Katalis H
2
SO
4
Ni dan Pt Al
2
O
3
dan SiO
2
Zeolit ZSM-5
Kondisi Operasi
Suhu:
Tekanan:

20 25
o
C

175
o
C

420 490
o
C
1,3-1,6 bar

Secara teoritis propilena dapat diproduksi dengan cara dehidrasi propanol dan
dehidrogenasi propana. Propanol dengan gugus OH terhidrasi dalam bentuk H
2
O
dengan katalis H
2
SO
4
. Begitu pula dengan dehidrogenasi propana, pembentukan
rangkap terjadi karena pelepasan H
2
pada dua gugus karbon. Selain itu, propilena
dapat dapat dihasilkan dengan cara catalytic cracking dan polimerisasi. Catalytic
cracking lebih banyak diaplikasikan pada skala industri karena selektifitas dari katalis


tersebut sehingga menghasilkan produk yang diinginkan. Teknologi terbaru berupa
MTP oleh Air Liquide memproduksi propilena menjadi propanol dengan suhu yang
cukup tinggi sekitas 490
o
C.
4.2 Proses Produksi pada Industri Propilena
Pemanfaatan propilena dalam kehidupan sehari- hari sangatlah luas sehingga
diperlukan kapasitas produksi yang sesuai. Di Indonesia industri penghasil propilena
masing- masing menggunakan metode yang berbeda dalam memproduksi propilena.
Hal ini tergambar pada tabel 4.1 diatas.
4.2.1 Methanol to Propylene (MTP) oleh PT. Air Liquide Indonesia
PT Air Liquide Indonesia menggunakan teknologi The Lurgi Mega Methanol
(LMM) yang merupakan teknologi proses yang mengubah methanol menjadi
propilen ( methanol to propylene / MTP ) dengan menggunakan fixed bed reactor
pada tekanan 1,3-1,6 bar dan temperature 420
0
C- 490
0
C. Katalis yang dapat
digunakan adalah alumino silicate dalam bentuk zeolit yang memiliki selektivitas
tinggi untuk propilen. Produk sampingnya berupa bensin dengan bilanggan oktan
tinggi , LNG, dan fuel gas. Konversi propilena yang didapatkan dengan
menggunakan metode ini sebesar 20, 73 %.

Gambar 4.2 Diagram Alir Lurgi MTP Process PT. Air Liquide Indonesia
(Sumber: airliquide.com)


Kelebihan menggunakan proses ini adalah:
High Yield (hingga 65 % mol untuk basis C)
Proses sederhana ( biaya produksi rendah )
Menggunakan sistem fixed-bed adiabatic reactor yang sederhana
Purification section yang sederhana dan telah dikenal luas
Kondisi operasi sedang
Produk samping yang bernilai jual cukup tinggi (Fuel gas, LNG, dan
Gasoline)
Tahapan proses pembuatan propilena dari methanol yaitu sebagai berikut,
metanol (MeOH) sebagai bahan baku masuk ke dalam DME reaktor bersama dengan
katalis yang digunakan, reaksi berlangsung selama 30 menit dengan suhu 573,15K.
Setelah terbentuk DME kemudian dilanjutkan ke reaktor MTP dengan suhu operasi
400
o
C dan tekanan 3 bar. Produk dari reaktor masuk ke dalam separator, dimana di
dalam separator produk tersebut dipisahkan menjadi 3 aliran. Aliran 1 berupa
methanol dan dimetil eter (DME) yang kemudian akan direcyle kembali ke dalam
reaktor. Aliran 2 berupa air hasil reaksi yang akan digunakan untuk steam dan air
pendingin. Aliran 3 merupakan produk utama yang yang masih tersisa sedikit
pengotor.Aliran 3 hasil dari separator akan masuk ke kompresor yang kemudian akan
dikompresi menuju unit purifikasi. Di dalam unit purifikasi aliran 3 akan dimurnikan
sehingga menghasilkan keluaran berupa propilena, gasoline, dan LPG dan pengotor
berupa sisa-sisa methanol dan dimetil eter. Metanol dan dimetil eter direcyle kembali
menuju reactor dan propilena, gasoline serta LPG akan disimpan di storage masing-
masing.
4.2.2 PT. Chandra Asri Petrochemical Tbk
PT. CAP dapat memproduksi produk petrokimia dari turunan minyak bumi,
terutama nafta. Penggunaan nafta dilakukan karena paling mudah dibentuk ulang


(reforming).

Gambar 4.3 Diagram Alir Produksi Propilena PT Chandra Asri Tbk
Produk dari gambar di atas terlihat bahwa Nafta secara cracking dapat
memproduksi propilena yang merupakan bagian dari petrochemical upstream.
Propilene tersebut kemudian akan dimanfaatkan untuk satu produk berupa polimer
dari propilena tersebut yaitu polipropilena.
4.2.3 RCC oleh PT Pertamina RU VI Balongan
Pertamina UP VI menggunakan Propylene Recovery Unit (PRU) untuk
merecovery hasil samping dari produk LPG. Teknologi tersebut terus berkembang
dikarenakan kebutuhan propilena yang masih tergantung pada impor. Oleh karena itu,
teknologi tersebut diganti dengan RCC Off Gas to Propylene Project (RCCOPP)
masih sama yaitu recovery langsung produk samping dari RCC.



Proses utama yang ada pada pengolahan minyak bumi di PT PERTAMINA
RU VI Balongan, dibedakan menjadi 3, yaitu:
a. Hydro Skimming Complex (HSC) Unit
b. Distillation & Hydrotreating Complex (DHC) Unit yang terdiri dari
Atmospheric Hydrotreating Unit (AHU) dan Hydrotreating Unit (HTU)
c. Residue Catalytic Cracker Complex (RCCC) yang terdiri dari Residue
Catalytic Cracker (RCC/RCU) dan Light End Unit (LEU)
Dari ketiga proses utama di balongan, propilena diproduksi di Kilang
Pertamina RU VI, Balongan pada Residue Catalytic Cracker (RCC) berbahan baku
Nafta. Nafta tersebut dikonversi menjadi propilena dengan cara cracking.
Prosesnya adalah sebagai berikut: bahan baku minyak mentah yang berasal
dari Duri dan Minas diolah di CDU (Crude Distillation Unit). Unit CDU merupakan
primary processing yang berfungsi memisahkan minyak mentah menjadi beberapa
produk melalui pemisahan fisik berdasarkan titik didih dengan proses yang disebut
distilasi. Feed pada CDU masih mengandung kontaminan logam serta komponen lain
yang tidak dikehendaki dalam proses. Bahan baku diolah dengan proses fraksinasi
atmosferis (atmospheric fractionation). Produk yang dihasilkan adalah Straight Run
Naphta, Kerosene, Gas oil, dan Atmospheric Residue (AR).
Atmospheric Residue (AR) yang dihasilkan oleh unit CDU diumpankan ke
ARHDM (Atmospheric Residue Hydrodemetalizzation) dan ke RCC (Residue
Catalytic Cracking). Unit ARHDM merupakan secondary processing yang berfungsi
untuk mengolah AR dari CDU untuk mengurangi senyawa-senyawa yang terkandung
di dalamnya seperti Nickel, Vanadium,Carbon Residue, Senyawa Nitrogen dan
Senyawa sulfur. ARHDM terdiri dari 2 train reaktor dan satu train fraksionator yang
menghasilkan produk Naphta, Kerosene, Gas Oil, dan Treated Residue (DMAR).
Unit RCC (Residue Catalytic Cracking) merupakan kilang minyak tingkat
lanjut (secondary processing) untuk mendapatkan nilai tambah dari pengolahan
residu campuran dari DMAR (Treated Residue) produk ARHDM (Atmospheric
Residue Hydrodemetalizzation) dan AR (Atmospheric Residue) produk CDU (Crude


Distillation Unit). Reaksi yang terjadi adalah reaksi cracking secara katalis dan
thermal. Katalis yang digunakan terdiri dari zeolit, silica, dll.
Reaksi crackingmerupakan reaksi eksotermis. Produk yang dihasilkan oleh unit RCC
antara lain: LPG, Propylene, Polygasoline, Naphta, Light Cycle Oil (LCO) serta
Decant Oil (DCO).
4.3 Unit Proses Produksi Propena PT Pertamina
4.3.1 Residu Catalytic Cracker Unit
Unit ini berfungsi sebagai kilang minyak tingkat lanjut (secondary
processing) untuk mendapatkan nilai tambah dari pengolahan residu. Reduced crude
sebagai umpan RCC adalah campuran dari paraffin, olefin, naphtene, dan aromatik
yang sangat kompleks merupakan rangkaian fraksi mulai dari gasoline dalam jumlah
kecil sampai fraksi berat dengan jumlah atom C panjang.Di dalam RCC terdapat
reaktor, regenerator, catalyst condenser, main air blower, cyclone, catalyst system,
dan CO boiler. Unit ini berkaitan erat dengan Unsaturated Gas Plant Unit yang akan
mengelola produk puncak main column RCC Unit menjadi stabilized gasoline, LPG
dan non condensable lean gas.
Reaksi yang terjadi di unit ini adalah reaksi cracking (secara katalis dan
thermal). Thermal cracking terjadi melalui pembentukan radikal bebas,
sedangkan catalytic cracking melalui pembentukan ion carbonium tersier.
Reaksi cracking merupakan reaksi eksotermis. Katalis yang digunakan terdiri atas
zeolit, silica, dan lain- lain. Salah satu fungsi bagian asam dari katalis adalah untuk
memecah molekul yang besar.
Produk-produk yang dihasilkan antara lain:
Liquified Petroleum Gas (LPG)
Gasoline dari fraksi naphta
Light Cycle Oil (LCO)
Decant Oil (DCO)
Sedangkan stream yang tidak diproduksi antara lain:
Heavy naphta


Heavy Cycle Oil (HCO)
4.3.2 LPG Treatment Unit
Unit LPG Treatment dirancang untuk mengolah feed dari produk
atas debutanizer padaUnsaturated Gas Plant, dan berfungsi untuk memurnikan LPG
produk Unsaturated Gas PlantUnit dengan cara mengambil
senyawa merchaptan dan organic sulfur lain untuk merubahnya menjadi senyawa
sulfida. Produk yang dihasilkan yaitu treated mixed LPG untuk selanjutnya dikirim
ke Propylene Recovery Unit.
4.3.3 Propylene Recovery Unit
Unit PRU berfungsi untuk menghasilkan High Purity Prophylene selain
propana dan campuran butana, dengan saturated LPG dari treater sebagai umpan.
Fungsi utama dari unit ini adalah memisahkan mixed butane dan memproses LPG
C
3
dan C
4
dari gas concentration unit untuk mendapatkan produk propilene dengan
kemurnian yang tinggi (99,6%). Produk lain yang dihasilkan dari unit ini adalah
propan dan campuran butane/butilen yang kemudian akan dialirkan ke Catalitic
Condensation Unit. Proses yang digunakan dalam unit ini untuk menjenuhkan
senyawa diolefin menjadi monolefin adalah Selective Hydrogenation
Processes (SHP) dengan Reaktor Huels. Reaksi kimia SHP ini berlangsung dalam
kondisi fase cair dalam fixed bed catalyst dengan jumlah H
2
yang digunakan hanya
secukupnya.


Gambar 4.4 Unit Proses Produksi Propilena dengan RCC
(Sumber: PT. Pertamina)



BAB 5
ISU LINGKUNGAN TERKAIT PROPENA

5.1 Keamanan Lingkungan Senyawa Propena
Propena ditemukan secara alami pada vegetasi, terutama jenis pohon tertentu.
Senyawa ini juga merupakan produk pembakaran, misalnya dari kebakaran hutan dan
asap rokok dari kendaraan bermotor dan knalpot pesawat. Lebih lanjut, senyawa ini
juga sebagai pengotor dalam beberapa gas pemanasan. Dalam beberapa uji tes,
konsentrasi propena di pedesaan berada pada kisaran 0,1-4,8 ppb, 4-10,5 ppb diudara
perkotaan, dan 7-260 ppb di dalam lingkungan industri.
Di Amerika Serikat dan beberapa negara Eropa, senyawa ini dipatok nilai
ambang batasnya pada angka 500 ppm bagi pekerja yang minimal memiliki 8 jam
kerja. Hal ini dikarenakan propena yanganggap senyawa organic volatile (VOC)
namun tidak terdaftar sebagai polutan udara yang berbahaya oleh US Environmental
Protection Agency (EPA). Dengan memiliki umur aktif yang relatif pendek, senyawa
ini tidak diperkirakan menyebabkan fenomena bioakumulasi.
Propena memiliki tingkat toksisitas akut yang rendah jika terinhalasi.
Menghirup gas propena dapat menyebabkan efek anastesik. Dibutuhkan konsentrasi
propena yang cukup tinggi untuk membuat seseorang tidak sadarkan diri akibat
menghirup senyawa propena. Dalam segi pharmakologi, propena bertindak sebagai
central nervous system depressant. Terekspos secara berlebihan senyawa ini dapat
mengakibatkan sedation dan amnesia, yang bisa menyebabkan koma sampai
kematian dengan mekanisme yang sama jika kita mengalami overdosis dari
benzodiazepine.
5.1.1 Penyimpanan dan Penanganan
Dikarena senyawa propena sangat mudah menguap (volatile) dan mudah
terbakar (flammable), tindakan pencegahan harus dilakukan untuk menghindari
bahaya kebakaran dalam penanganan gas propena. Jika propena diisikan ke peralatan
yang dapat menimbulkan percikan api, peralatan tersebut harus dimatikan terlebih


dahulu jika kita ingin mengisi, mengeluarkan, menyambungkan maupun
memutuskan. Propena biasanya disimpan dalam bentuk cair dengan tekanan rendah,
walaupun memungkinkan juga untuk menyimpan dalam fasa gas dengan aman pada
suhu ambient dalam container yang memenuhi standar.
Pada proses penyimpanan propena, sebaiknya patut dihindari penggunaan
tembaga, perak, magnesium dan pengolahan logam lainnya. Garam asam (misalnya,
klorida timah, seng klorida), basa, amina tersier seperti polusi yang berlebihan harus
juga dihindari. Jika terjadi kebakaran propena pun harus dipadamkan dengan busa
khusus.
5.2 Daur Ulang Polipropilena
Pemanfaatan plastik daur ulang dalam pembuatan kembali barang-barang
plastik beberapa dekade ini telah berkembang pesat. Hampir seluruh jenis limbah
plastik (80%) dapat diproses kembali menjadi barang semula walaupun harus
dilakukan pencampuran dengan bahan baku baru dan additive untuk meningkatkan
kualitas (Syafitrie, 2001). Menurut Hartono (1998) empat jenis limbah plastik yang
populer dan laku di pasaran yaitu polietilena (PE), High Density Polyethylene
(HDPE), polipropilena (PP), dan asoi.
Di Indonesia, plastik daur ulang sebagian besar dimanfaatkan kembali sebagai
produk semula dengan kualitas yang lebih rendah. Pemanfaatan plastik daur ulang
sebagai bahan konstruksi masih sangat jarang ditemui. Pada tahun 1980 an, di Inggris
dan Italia plastik daur ulang telah digunakan untuk membuat tiang telepon sebagai
pengganti tiang-tiang kayu atau besi. Di Swedia plastik daur ulang dimanfaatkan
sebagai bata plastik untuk pembuatan bangunan bertingkat, karena ringan serta lebih
kuat dibandingkan bata yang umum dipakai (YBP, 1986).
Pemanfaatan plastik daur ulang dalam bidang komposit kayu di Indonesia
masih terbatas pada tahap penelitian. Ada dua strategi dalam pembuatan komposit
kayu dengan memanfaatkan plastik, pertama plastik dijadikan sebagai binder
sedangkan kayu sebagai komponen utama; kedua kayu dijadikan bahan
pengisi/filler dan plastik sebagai matriksnya. Penelitian mengenai pemanfaatan


plastik polipropilena daur ulang sebagai substitusi perekat termoset dalam pembuatan
papan partikel telah dilakukan oleh Febrianto dkk (2001). Produk papan partikel yang
dihasilkan memiliki stabilitas dimensi dan kekuatan mekanis yang tinggi
dibandingkan dengan papan partikel konvensional. Penelitian plastik daur ulang
sebagai matriks komposit kayu plastik dilakukan Setyawati (2003) dan Sulaeman
(2003) dengan menggunakan plastik polipropilena daur ulang. Dalam pembuatan
komposit kayu plastik daur ulang, beberapa polimer termoplastik dapat digunakan
sebagai matriks, tetapi dibatasi oleh rendahnya temperatur permulaan dan pemanasan
dekomposisi kayu (lebih kurang 200C).



KESIMPULAN
Dari penjelasan di atas, penulis memberikan bahwa propena, yang dikenal
sebagai propilena atau methylethylene, merupakan senyawa organik tak jenuh
(rangkap) yang memiliki rumus kimia C
3
H
6
berbentuk gas. Senyawa ini dapat
dimanfaatkan sebagai bahan baku PP (polimer serat), butiraldehid, dan aseton. Selain
itu, terdapat pula turunan dari propilena berupa gliserin (bahan campuran sabun) dan
akrilat (bahan baku cat).
Kebutuhan propilena sangat tinggi, tetapi hanya tiga industri di Indonesia
yang menyokong kebutuhan propilena di Indonesia. PT. Chandra Asri sebesar
320.000 ton dan PERTAMINA RU VI Balongan sebesar 230.000 ton pertahun pada
2012. Pada tahun tersebut pula PT. Air Liquide Indonesia mulai berproduksi
menghasilkan propilena dengan metode MTP yang berkapasitas 470.000 ton/ tahun.
Propilena dapat diproduksi dengan cara Crude/ Residual Oil Cracking,
Prophanol Dehydration, Dehydrogeneration of Parafin dan lainnya. Tetapi, pada
praktiknya industri hanya menggunakan proses cracking turunan minyak bumi karena
memliki lebih menguntungkan dari segi ekonomi, bahan baku, dan kapasitas produksi
yang harus terus dikejar. Sehingga, biasanya industri propilen sering terdapat pada
sekitar industri minyak bumi untuk mempermudah supply bahan baku.
Meskipun bermanfaat, propilena merupakan polutan udara di lingkungan,
dapat menyebabkan anastesik, dan tak sadarkan diri dalam konsentrasi tinggi. Oleh
karena itu, perlu di atur keberadaan propilena di udara. Di Amerika Serikat dan
beberapa negara Eropa, senyawa ini dipatok nilai ambang batasnya pada angka 500
ppm bagi pekerja yang minimal memiliki 8 jam kerja. Meskipun sebagai zat volatil,
penyimpanan poliprena harus dikendalikan pada kondisi cair dan tekanan tertentu
sehingga tidak banyak memerlukan ruang yang besar dalam penyimpanannya.
Diusahakan untuk jauh dari bahan meledak untuk mencegah hal yang tidak
diinginkan karena propena mudah terbakar.


PERTANYAAN DAN JAWABAN

1. Apakah Perbedaan PT. Chandra Asri dan Pertamina UP VI Balongan ?
Dijawab dalam bentuk revisi makalah ( Lihat halaman 15)
2. Jelaskan proses pembuatan propena dari metanol?
Dijawab dalam bentuk revisi makalah ( Lihat halaman 27)
3. Jelaskan mengenai penggunaan lembar propilena yang sangat tipis
digunakan sebagai kondensator frekuensi radio yang kehilangan
frekuensinya? Penggunaanya sebagai anti-pembekuan (anti-freezing),
bagusan mana sama yg pake polietilena?
Lembar propilena yang sangat tipis digunakan sebagai kondensator frekuensi
radio yang kehilangan frekuensinya. Kondensator merupakan suatu media yang
dapat menyimpan energi sehingga kondensator ini digunakan untuk menangkap
frekuensi radio
Penggunaanya sebagai anti-pembeku (anti-freezing) lebih bagus polipropilena
dibanding dengan polietena karena tekstur PP yang lebih lembut dengan produk
propylene oxide mampu menciptakan kelembutan dan keamanan untuk kulit
4. Berapa nilai ukuran standard thermal resistance dari Polypropylene? Dan apa
dampak lingkungan yang mungkin akan terjadi?
Menurut sumber yang kami dapat, ketahanan thermal dari polipropilena
berkisar antara 100 sampai 140
o
C. Standard thermal resistance adalah ketahanan
panas dari setiap jenis-jenis resin dalam penggunaan yang normal.
Dampak negative dari pemanfaatan polipropilena adalah jika kita membuang
hasil sisa penggunaan polipropilena langsung kelingkungan, akan sulit untuk
diuraikan oleh mikroorganisme didalam tanah. Hal ini menyebabkan pencemaran
lingkungan. Dan jika gugus atom polimer yang terlarut dalam makanan dan
tertelan didalam tubuh, akan menyebabkan kanker (karsinogenik)



2.3.5 Jelaskan tentang catalytic crackingdan reactor yang digunakan!
Fixed Bed Fluid Bed Moving Bed
Tahun 1920 1938 1941
Keterangan
Reaktor paralel
Continous Regenerator
Aliran silang
Kiln Regenerator
Wujud feed beragam
Rasio CF < 10:1 < 10:1 > 10:1
Katalis Al
2
O
3
dan SiO
2
Al
2
O
3
dan SiO
2
Al
2
O
3
dan SiO
2

Jenis
Houdry
Model IV
Orthflow
UOP
Shell Two Stage
Airlift Thermofor
Houdriflow
Houdresid
Suspensoid

Dari tabel di atas terlihat bahwa perkembangan catalytic cracking terjadi
sangat cepat. Pada tahun 1920 dikenal dengan Fixed-bed sebagai catalytic cracking
pertama oleh Eugene J Houndry. Kelemahan dari reaktor ini yaitu memerlukan 3
reaktor paralel karena regenerasi tidak dapat dilakukan secara seri. Oleh karena itu
dikembangkan reaktor Fluid Bed dengan cara memisahkan reaktor katalis dan reaktor
cracking. Meskipun demikian proses tetap dapat berjalan secara kontinu melaui aliran
silang. Katalis yang telah lama terpakai akan mengalir menuju reaktor regenerasi,
sedangkan produk dihasilkan melalui reaktor cracking aliran atas. Kemudian
teknologi yang dikembangkan berupa perkembangan berdasarkan jenis wujud feed
dan katalis yang digunakan.


DAFTAR PUSTAKA

(2001). Facts About Propane: America's Exceptional
Energy.http://www.npga.org/files/public/Facts_About_Propane.pdf(diakses
21 Maret 2014, 04:15)
(2010). http://dc354.4shared.com/doc/Z7IORa76/preview.html (diakses pada 20
Maret 2014, 21:50)
(2011). Perencanaan Pengembangan Investasi Industri Petrokimia
Terintegrasi.Badan Koordinasi Penanaman Modal.
(2011). Polipropilen. http://www.slideshare.net/carrie_mvp/presentasi-poli-propilena-
pp (diakses pada 19 Maret 2014, 19:26)
(2012). Polypropilene. http://www.lyondellbasell.com/NR/rdonlyres/C2ED0A47-
6430-45FA-87A4-D4018108814D/0/AusPPEnvirostatementJan12final.pdf
(diakses pada 20 Maret 2013, 20:10)
Boswell, Clay. (2012). On-purpose technologies ready to fill propylene
gap. http://www.icis.com/resources/news/2012/04/16/9549968/on-purpose-
technologies-ready-to-fill-propylene-gap/ (Diakasespada 20 Maret 2014,
21:05).
CIEC Promoting Science. (2013). Propene
(propylene).http://www.essentialchemicalindustry.org/chemicals/propene.ht
ml (Diakses pada20 Maret 2014, 20:00)
Darojat, Ibnu. (2008). Skripsi: Analisis Pengaruh Waktu Pemanasan Awal dan
Massa Sampel Terhadap Hasil Uji Indeks Alir Lelehan
Polipropilena.http://www.lontar.ui.ac.id/file?file=digital/125051-
R040869Analisis%20pengaruh-Literatur.pdf (diakses pada 20 Maret 2013,
20:10)
Herlina. (2013).Produk yang Dihasilkan oleh Minyak Bumi.
http://www.slideshare.net/HerlinaGunawan/produk-yang-dihasilkan-oleh-
minyak-bumi (diakses pada 20 Maret 2014, 20:30)


Lee, Sungyu. (2006.)Encyclopedia of Chemical Processing. Vol 1. Department of
Chemical Engineering University of Missouri Columbia Columbia,
Missouri U.S.A.
Messer. (2009). Propene. http://www.specialtygases.de/download/propene_en.pdf
(diakses pada 20 Maret 2013, 20:10)
Putrya. (2012). Kosmetik halal. http://www.formmit.org/kosmetik- halal (diakses
pada 19 Maret 2014, 20:18)
Saputra, Govinda. (2011). Skripsi: Perancangan Pabrik Etil Akrilat dari Etanol dan
Asam Akrilat Kapasitas 60.000 Ton/ Tahun.
http://library.uns.ac.id/dglib/pengguna.php?mn=showview&id=24422
(diakses 20 Maret 2014, 20:00)

Revisi Propena

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Revisi Propena

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

UNIVERSITAS INDONESIA

MAKALAH PROSES PETROKIMIA

Makalah Proses Petrokimia - PROPENA

Anda mungkin juga menyukai