LAPORAN KERJA PRAKTIK

“ PERAWATAN MESIN PERKAKAS BUBUT

MANUAL ”
CV. MULTI SENA SARANA

FADJAR WIDCAKSONA
191106021580

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK & SAINS
UNIVERSITAS IBN KHALDUN BOGOR
BOGOR
2022
 HALAMAN PENGESAHAN
LAPORAN KERJA PRAKTIK
DI
CV. MULTI SENA SARANA
( 10 OKTOBER 2022 S/D 10 DESEMBER 2022 )

FADJAR WIDCAKSONO
191106021580
PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

Mengesahkan : Telah diperiksa dan disetujui

Ketua Program Studi Teknik Mesin oleh Dosen Pembimbing

Dwi Yuliaji, ST.,M.T Gatot Eka Pramono S.T., M.T.

NIK 410 100 572 NIK 410 100 423

i
 LAPORAN KERJA PRAKTIK
DI
CV. MULTI SENA SARANA

FADJAR WIDCAKSONO
191106021580
PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

Telah diperiksa dan disetujui Telah diperiksa dan disetujui

oleh Pembimbing Lapangan oleh Dosen Pembimbing

Muhammad Edi Gatot Eka Pramono S.T., M.T.

Leader HRD NIK 410 100 423

Mengesahkan :
Ketua Program Studi Teknik Mesin

Dwi Yuliaji, ST.,M.T

NIK 410 100 572

ii
 PRAKATA

Puji syukur atas ke hadirat Allah Swt. yang telah memberikan

rahmat-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan Kerja Praktik (KP)
hingga menyusun laporan Kerja Praktik (KP) Di CV.Multi Sena Saran ,
Sentul Bogor.
Kerja Praktik merupakan program wajib bagi setiap mahasiswa
Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik & Sains, dengan adanya
kerja praktik ini diharapkan penulis dapat menerapkan ilmu
pengetahuan yang diperoleh di bangku perguruan tinggi dengan situasi
dan kondisi di lapangan sesungguhnya.
Penyusunan laporan ini penulis banyak dibantu dan dibimbing
baik dari pihak instansi maupun dari pihak dosen dari fakultas, untuk itu
penulis banyak mengucapkan terima kasih kepada yang penulis hormati,
yaitu:
1. Dr. H. Muhammad Nanang Prayudyanto Ir.M.Sc, selaku Dekan
Fakultas Teknik.
2. Dwi Yuliaji, S.T., M.T., selaku Ketua Program Studi Teknik
Mesin
3. Gatot Eka Pramono S.T., M.T. Sebagai dosen Pembimbing yang
telah banyak membantu dan memberi masukkan dalam menyusun
Laporan Kerja Praktik.
4. Semua Staf CV. Multi Sena Sarana dan semua karyawan yang
tidak bisa dituliskan satu per satu, yang telah membantu dalam
melaksanakan dan menyusun Laporan Kerja Praktik.
5. Semua dosen Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik &
Sains, Universitas Ibn Khaldun Bogor yang telah banyak
membantu dalam pada pelaksanaan Kerja Praktik.
6. Keluarga tercinta yang telah memberikan do’a dan dukungan
demi kelancaran penyusunan laporan ini.
7. Semua rekan-rekan mahasiswa Program Studi Teknik Mesin
Angkatan 2019 yang telah membantu dalam pelaksanaan Kerja
Praktik.

iii
 Penulis menyadari bahwa dalam penulisan laporan Kerja Praktik
ini masih banyak kekurangan, baik dalam isi maupun dalam
penyajiannya, untuk itu penulis sangat mengharapkan kritik dan saran
yang sifatnya membangun demi kesempurnaan Laporan Kerja Praktik
ini.
Harapan penulis semoga laporan ini bermanfaat untuk diri
pribadi dan masyarakat umumnya.

Bogor, 2023

Penulis

Fadjar Widcaksono
NPM : 191106021580

iv
 DAFTAR ISI

HALAMAN PENGESAHAN...................................................................i
PRAKATA...............................................................................................iii
DAFTAR ISI.............................................................................................v
DAFTAR TABEL...................................................................................vii
DAFTAR GAMBAR.............................................................................viii
DAFTAR LAMPIRAN.............................................................................x
BAB 1 PENDAHULUAN.........................................................................1
1.1 Latar Belakang...................................................................................1
1.2 Tujuan Kerja Praktik..........................................................................2
1.3 Sistematika Tulisan............................................................................2
BAB 2 TINJAUA UMUM........................................................................3
PT. ANDALAN FLUIDS SISTEM.........................................................3
2.1 Sejarah Perusahaan............................................................................3
2.2 Perkembangan Perusahaan.................................................................3
2.3 Visi & Misi.........................................................................................4
2.4 Struktur Organisasi Dan Uraian Tugas..............................................4
2.4.1 Uraian Tugas Bagian HRD........................................................5
2.4.2 Uraian Tugas Bagian Finance & Accounting............................6
2.4.3 Uraian Tugas Bagian Departemen Sales & Marketing..............7
2.4.4 Uraian Tugas Technical Support Departement..........................8

2.4.5 Uraian Tugas Departemen produksi..........................................8

v
 2.4.6 Uraian Tugas Departemen Engineering.....................................9

2.4.7 Uraian Tugas Departemen QA & QC......................................10

2.4.8 Uraian Tugas Departeman Non Cylinder................................11

2.5 Standarisasi Perusahaan...................................................................11

BAB 3 STUDI KASUS............................................................................12
PERBAIKAN AKTUATOR HIDROLIK RAW MILL ITP PLANT
11 WO 54397...........................................................................................12
3.1 Pengertian Aktuator.........................................................................12
3.2 Alur Proses Perbaikan......................................................................13
3.2.1 Proses Administrasi.................................................................15
3.2.2 Proses Bongkar........................................................................15
3.2.3 Proses Observasi......................................................................19

3.2.4 Proses Desain Engineering......................................................36

3.2.5 Proses Perbaikan Rod..............................................................42

3.2.6 Proses Perbaikan Tube.............................................................44

3.2.7 Proses Perbaikan Piston...........................................................45

3.2.8 Proses Perbaikan Head End.....................................................47

3.2.9 Pembuatan Seal Kit..................................................................48

3.2.10 Proses Assembling.................................................................49

BAB 4 PENUTUP..................................................................................54
4.1 Kesimpulan......................................................................................54
4.2 Saran................................................................................................56
DAFTAR PUSTAKA..............................................................................57
LAMPIRAN

vi
 DAFTAR TABEL

Tabel 3.1 Formulir Serah Terima Komponen Ke Observasi........19

Tabel 3.2 Hasil Pengukuran Rod.....................................................21
Tabel 3.3 Hasil Pengukuran Tube ..................................................23
Tabel 3.4 Spesikasi Material............................................................26
Tabel 3.5 Laporan Kondisi & Analisa Komponen.........................32
Tabel 3.6 Laporan Kondisi Seal Kit................................................34
Tabel 3.7 Laporan SDR....................................................................35
Tabel 3.8 Welding Procedure Specification ...................................40
Tabel 3.9 PR Seal Kit........................................................................41
Tabel 3.10 PR Project.......................................................................41
Tabel 3.11 Check List cylinder.........................................................42

vii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2-1 Struktur Organisasi.......................................................5

Gambar 3-1 Aktuator Hidrolik Raw Mill.......................................13
Gambar 3-2 Diagram Alir Proses Perbaikan.................................14
Gambar 3-3 Peralatan Proses Bongkar..........................................16
Gambar 3-4 Proses Pembongkaran Aktuator................................18
Gambar 3-5 Alat Ukur Observasi....................................................20
Gambar 3-6 Pengukuran Komponen Rod......................................20
Gambar 3-7 Cek Bending Rod........................................................21
Gambar 3-8 Contoh Proses Pengukuran Tube..............................22
Gambar 3-9 Cek Bending Tube.......................................................22
Gambar 3-10 Hasil Pengukuran Piston..........................................23
Gambar 3-11 Pengukuran Piston....................................................24
Gambar 3-12 Pengukuran Head End..............................................24
Gambar 3-13 Hasil Pengukuran Head End....................................25
Gambar 3-14 Pengecheckan Nilai Hardness..................................26
Gambar 3-15 Penetrant Test Report Rod ......................................30
Gambar 3-16 Penetrant Test Report Tube.....................................31
Gambar 3-17 Cacat Baret Id Tube & Od Piston............................33
Gambar 3-18 Ilustrasi Gesekan.......................................................33
Gambar 3-19 Gambar Perbaikan Rod............................................36
Gambar 3-20 Gambar Perbaikan Tube..........................................37

viii
Gambar 3-21 Gambar Perbaikan Piston........................................38
Gambar 3-22 Gambar Perbaikan Head End..................................39
Gambar 3-23 Proses Polesh Rod......................................................43
Gambar 3-24 Poses Chrome Platting..............................................43
Gambar 3-25 Proses Honing Tube..................................................44
Gambar 3-26 Proses Bubut Piston...................................................45
Gambar 3-27 Proses Welding Piston...............................................46
Gambar 3-28 Proses Bubut Head End............................................47
Gambar 3-29 Mesin CNC Seal.........................................................48
Gambar 3-30 Seal Kit Siap Pakai....................................................49
Gambar 3-31 Assembling Seal Kit Head end.................................50
Gambar 3-32 Assembling Seal Kit Piston.......................................51
Gambar 3-33 Torsi Baut...................................................................52
Gambar 3-34 Test Pressure..............................................................52
Gambar 3-35 Aktuator Siap Delivery.............................................53

ix
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. ISO 9001:2015

Lampiran 2. Contractor Safety Management (PT. VALE)
Lampiran 3. SPC (SAFETY PRE-QUALIFICATION
CERTIFICATE) PT. ITP
Lampiran 4. Sistem Manajemen keselamatan Kontraktor
(Indonesia Power)
Lampiran 5. Lembar Kegiatan Kerja Praktik
Lampiran 6. Formulir Bimbingan Kerja Praktik
Lampiran 7. Lembar Kegiatan Kerja Praktik
Lampiran 8. Lembar Penilaian Mata Kuliah Kerja Praktik (Dosen
Pembimbing)
Lampiran 9. Lembar Penilaian Mata Kuliah Kerja Praktik
(pembimbing Lapangan)

x
1
 BAB 1
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi yang pesat
sekarang ini, membuat kita lebih membuka diri dalam menerima
perubahan-perubahan yang terjadi akibat dari kemajuan dan
perkembangan tersebut.
Dalam masa persaingan yang sedemikian ketatnya sekarang ini,
menyadari bahwa sumber daya manusia merupakan modal utama dalam
suatu usaha, maka kualitas tenaga kerja harus dikembangkan dengan baik.
Jadi, perusahaan atau instansi diharapkan memberikan kesempatan
kepada mahasiswa/I untuk lebih mengenal dunia kerja dengan cara
menerima mahasiswa/I yang ingin melaksanakan kerja praktek.
Kerja Praktek adalah penerapan seorang mahasiswa/i pada dunia
kerja nyata yang sesungguhnya, yang bertujuan mengembangkan
keterampilan dan etika pekerjaan. Perguruan Tinggi adalah salah satu
lembaga pendidikan yang mempersiapkan mahasiswa/i untuk
bermasyarakat.
Khususnya pada disiplin ilmu yang telah dipelajari selama
mengikuti perkuliahan. Dalam dunia pendidikan hubungan antara teori
dan praktek merupakan halpenting untuk membandingkan dan
membuktikan sesuatu yang telah dipelajari dalam teori dengan keadaan
sebenarnya dilapangan.

2
 Untuk itu, Universitas Ibn Khaldun Bogor mewajibkan setiap
mahasiswa/i nya untuk melaksanakan kerja praktek di instansi pemerintah
atau perusahaan swasta sebagai salah satu syarat yang harus dipenuhi
untuk menyelesaikan pendidikan Sarjana. Untuk tahun akademik 2021-
2022 program studi yang melaksanakan Praktek kerja Lapangan tidak
hanya Jurusan Teknik Mesin.
Kerja praktik yang di lakukan di CV. Multi Sena Sarana tentang
“ Perawatan mesin bubut manual” dimana dalam kerja praktik ini penulis
membahas tentang perawatan mesin bubut itu sendiri.
Diharapkan nantinya laporan dari kerja praktek kami ini dapat
menjadi pembelajaran penting dan menambah ilmu pengetahuan kami
mengenai hal yang dibahas dalam Kerja Praktek ini. Selain itu juga dapat
berguna nantinya bagi teman-teman sekalian sebagai penambah wawasan
dan bisa menjadi bahan referensi.
Mahasiswa Teknik Mesin selain harus berkompetensi didunia
kampus, mahasiswa/i harus juga berkopetensi terhadap dunia industri dan
masyarakat. Sebagaimana yang dimaksud dalam Tri Dharma Perguruan
Tinggi yang ketiga yaitu pengabdian kepada masyarakat

1.2 Tujuan Kerja Praktik

Tujuan dari Kerja Praktik (KP) di CV. Multi Sena Sarana adalah,
untuk memperoleh :
1. Memenuhi salah satu persyaratan program studi Teknik
mesin Fakultas Teknik dan Sains Universitas Ibn Khaldun
Bogor.

3
 2. Meningkatkan, Memantapkan dan Memperluas
keterampilan sebagai bekal mahasiswa untuk terjun ke
lapangan sesuai dengan bidangnya.
3. Memahami tentang proses perawatan mesin perkakas bubut
manual sekala industry di CV. Multi Sena Sarana
4. Meningkatkan kemampuan edukatif dan pengembangan
wawasan keilmuan mahasiswa

1.3 Sistematika Tulisan

Susunan dan sistematika penulisan yang dipakai dalam pembuatan
laporan kerja praktik ini adalah :
BAB 1 PENDAHULUAN
Bab ini berisi tentang latar belakang, tujuan penelitian, dan
sistematika penulisan.
BAB 2 TINJAUAN UMUM CV. MULTI SENA SARANA
Bab ini berisi tentang sejarah perusahaan, visi dan misi
perusahaan, lokasi perusahaan dan struktur organisasi.
BAB 3 STUDI KASUS
Menjelaskan tentang bagaimana perawatan mesin perkakas
bubut manual di CV. Multi Sena sarana
BAB 4 KESIMPULAN
Bab ini berisi tentang kesimpulan yang didapat dari kegiatan
kerja praktik bagi mahasiswa.

4
 BAB 2
TINJAUAN UMUM
CV. MULTI SENA SARANA

2.1 Sejarah Perusahaan

CV. Multi Sena Sarana berdiri di kabupaten Bogor pada bulan
April tahun 2009. Luas lingkup kegiatan usaha CV. Multi Sena Sarana
adalah memberi jasa untuk pekerjaan pembuatan dan perbaikan sparepart
dan perlengkapan industry, instalasi mekanik dan listrik, pekerjaan
pemipaan, besi baja dan pekerjaan sipil dan kontruksi lainnya, CV. Multi
sena berdomisili di KP. Cikempong Kelurahan Pakansari Kecamatan
Cibinong.

2.2 Visi CV. Multi Sena Sarana

Menjadi perusahan yang terdepan sebagai mitra dalam bidang
Kontruksi dan Machining.

2.3 Misi CV Multi Sena Sarana

Memberikan Layana Profesional, Produk Bermutu, Harga
Kompetitif, Selalu menjamin atas kualitas produk, dan selalu berusaha
lebih baik dan memberikan nilai tambah kepada pelanggan, karyawan
Dan masyarakat.

2.4 Bidang Kerja/Usaha

CV. Multi Sena Sarana merupakan perusahaan yang bergerak
dalam bidang Mechanical Engginering, Design Machining, General
Contractor.

5
2.5 Fasilitas Perusahaan
Berikut fasilitas yang tersedia di CV Multi Sena Sarana
Tabel 2.1 fasilitas perusahaan

N Jenis Fasilitas/ Pe
o ralatan/ Perlengk Jumlah Kapasitan/ Output Pada Saat ini
apan

Spindle Taper MT6

Swing Over Bed 400 mm

Lathe Machine
1 1 Unit
C6240
Spindle Speed 40-1400rpm

Motor 5,5 KW

Spindle Taper MT8

Lathe Machine Swing Over Bed 930 mm

2 1 Unit
CW6293C

Spindle Speed 10-800rpm

Motor 11 KW

Shield Metal Arc Tegangan 220 V

3 1 Unit
Welding HT-

6
 Kapasitas Arus Listrik 20 – 160
A

Not Load Voltage 60 V

160A Duty Cycle 60 %

Berat 90 Kg

Dimensi 37 x 15 x 30 CM

Max. Drilling Diameter. : 50m

m
Max. End Milling Capacity. :
100mm
Max. Face Milling Capacity. :
25mm

Frais Machine Spinde Taper. : MT4 / ISO 30

4 1 Unit
XJ5525
Spindle Speed Range. : ( 8
step ) 115 – 1750 Rpm

Max. Distance From Spindle

Nose to Worktable 380mm

Spindle Travel. : 120mm

7
 Table Size : 900 x 240mm

Table Travel. : 600 x 230 x

380mm

Main Motor Power. : 1.5 Kw

N.W / G.W. : 500Kg

Blande Diameter 355 mm

No-Load Speed 3600r/mm

5 Cut-Off Machine 1 Unit Rated Input Power 2200W

Rated Voltage 220/240~

Rated Frequensy 50-60 Hz

Daya 580 W

Hand Grinder RS
6 3 Unit Diameter Batu Gerinda 100 mm
G100-3
Kecepatan tanpa Beban 11.000
Rpm

8
 Switch Toggle

Berat 2,5 Kg

Volt 220 50Hz

Bench Grinder K Rpm 2850

7 inFuji 5” KBG-1 1 Unit

050 Motor 230 W

Type Heavy Duty

Max Horizontal 500 mm

Max Vertikal 110 mm

Max Membentuk Panjang

Shaping Machine
8 1 Unit
B6050 500mm

Power 3 KW

Tekiro hydraulic

9 welded bottle 1 Unit 10 Ton

jack

10 Hand Drill 1 Unit Daya 500 w

9
 Kapasitas Beton 16mm

baja 13mm

Kecepatan tanpa beban 0 – 2.9

00 rpm

Rated Input power 900 w

Rated Voltage 220/240 v- 50 H

z

11 Miter Saw 7’’ 1 Unit Rated no-load speed 5500 /min

Blade Size ᴓ190mm x ᴓ25.4mm

x 80T
Cutting capacity max 110x50
mm

Power 1.5 Hp

Discharge 126 L/min

12 Air Compressor 1 Unit
CyLinder 42 min

10
 Frequency 50 Hz

Pressure 8 bar

Voltage 220 v

max Cap ᴓ28 mm

Power 1300 W

13 Magnetic Drill 1 Unit

Daya 220 V 50 Hz

Max Travel 180 mm

Attraction 13900 N

1,5 Ton
14 Chain Hoist 1 unit
Lift 3 m

11
 BAB 3
STUDI KASUS
PERAWATAN MESIN PERKAKAS BUBUT MANUAL

3.1 Pengertian Mesin Bubut Manual

Mesin Bubut adalah suatu Mesin perkakas yang digunakan untuk
memotong benda yang diputar. Bubut sendiri merupakan suatu proses
pemakanan benda dengan metode sayatan, penyayatan dilakukan dengan
cara memutar benda kerja kemudian dikenakan pada pisau/pahat bubut
yang digerakkan secara translasi sejajar dengan sumbu putar dari benda
kerja. Gerakan putar dari benda kerja disebut gerak potong relatif dan
gerakkan translasi dari pahat disebut gerak umpan.

Dengan mengatur perbandingan kecepatan rotasi benda kerja dan

kecepatan translasi pahat maka akan diperoleh berbagai macam ulir
dengan ukuran kisar yang berbeda. Hal ini dapat dilakukan dengan jalan
menukar roda gigi translasi yang menghubungkan poros spindel dengan
poros ulir.

Di mana benda kerja akan diputar/rotasi dengan kecepatan

tertentu bebarengan dengan proses pemakanan oleh pahat yang
digerakkan secara translasi sejajar dengan sumbu putar dari benda kerja.
Gerakan putar dari benda kerja disebut gerak potong relatif dan gerakkan
translasi dari pahat disebut gerak umpan (feeding). Berikut gambar gerak
utama mesin bubut.

12
 Gambar 3.1 Gerakan Rotasi Mesin Bubut

3.1.1. Jenis – Jenis Pekerjaan Yang Dapat Dikerjakan Dengan

Mesin Bubut

Bentuk-bentuk pekerjaan mesin bubut yang dapat di lakukan

dalam proses membubut dapat di lihat pada gambar berikut

Gambar 3.2 Gerakan Rotasi Mesin Bubut

13
3.1.2. Komponen Utama Mesin Bubut

Mesin bubut manual pada komponen utama nya antara lain

terdiri dari :
a. Meja Mesin
Di mesin bubut, fungsi meja mesin adalah menopang komponen utama
mesin bubut terutama eretan, yang dapat bergerak secarfa vertical ke
kanan maupun ke kiri melalui alur di meja mesin.

b. Head Stock ( kepala tetap )

Komponen ini berfungsi sebagai tempat spindle mesin bubut, dimana
rahang/pencekam berputar. Selain itu kepala tetap adalah tempat dimana
terdapat panel pengatur fungsi mesin bubut, di panel tersebut kita bisa
menyetel mesin bubut sesuai dengan yang kita kehendaki.

c. Tailstock ( kepala lepas )

Adalah bagian dari mesin bubut yang letaknya disebelah kanan mesin dan
dipasang diatas mesin.berfungsi
• Sebagai tempat pemicu ujung benda kerja yang dibubut
• Sebagai tempat kedudukan bor pada waktu mengebor
• Sebagai Tempat kedudukan penjepit bor
Kepala lepas dapat bergeser di sepanjang alas mesin.kepala lepas terdiri
atas dua bagian : yaitu alas dan ban,kedua bagian itu di ikat dengan 2 atau
3 baut.ikat dan dapat digerakkan dipenggeser itu di perlukan apabila.

14
1. Kedudukan kedua senter tersebut tidak sepusat
2. Kedudukan kedua senter tidak harus sepusat misalnya untuk
menghasilkan pembubutan yang tirus.

d. Eretan
Komponen eretan berfungsi sebagai tempat pahat berada, dan juga
terdapat panel pengatur ukuran yang dikehendaki apabila mengoperasikan
dengan mesin bubut. Eretan terdiri dari atas alas,eretan lintang,dan eretan
atas.eretan alas adalah eretan yang kedudukannya pada alas
mesin.Gerakan eretan itu melalui roda yang dihubungkan roda batang gigi
panjang yang dipasang dibawah alas melalui penghantar.

3.2. Sumber Data Terkait Perawatan Mesin Bubut Manual

Dalam mesin bubut terdapat berbagai macam sumber data yang
dapat diperoleh, diantaranya adalah sebagai berikut :

3.2.1. Sumber Daya Manusia (SDM)

Sumber daya manusia adalah salah satu faktor penentu yang
sangat erat hubungannya dengan mesin bubut, dimana SDM yang
berkualitas akan lebih baik dalam mengoperasikan maupun melakukan
perawatan mesin bubut itu sendiri.
Dalam pekerjaan perawatan, sumber daya manusia yang
dibutuhkan untuk merencanakan pekerjaan perawatan maupun perbaikan
dapat dilakukan oleh satu orang, namun dalam pelaksanaannya kegiatan
perawatan dapat dibantu oleh seorang operator. Sesuai dengan konsep
kerja Total Produktif Maintenance (TPM).

15
 3.2.2. Sumber Daya Alat
Sumber daya alat yang dibutuhkan dalam proses pelaksanaan
pekerjaan perawatan seperti membersihkan, pengecekan, pelumasan
pengukuran, penyetelan, penggantian. Alat - alat yang digunakan untuk
mendukung pekerjaan perawatan mesin bubut adalah adalah sebagai
berikut :
• Lap/ majun
• Kunci pas dan Kunci Ring (1 set)
• Dial indicator
• Micrometer
• Jangka sorong
• Palu
• Kunci Chuck
• Kunci L
• Obeng (+) dan (-)
• Dan lain-lain

3.2.3. Material
Material mesin bubut dan perlengkapannya sangat penting untuk
menentukan pekerjaan perawatan mesin itu sendiri. Dimana setiap
bahan/material berbeda-beda cara merawatnya. Dibawah ini adalah
contoh material pada mesin bubut :
• Pahat biasanya menggunakan baja HSS ( High Speed Steel )
ataupun carbida. Logam-logam tersebut memiliki kekerasan yang lebih
tinggi dari bahan benda kerjanya, sehingga pahat bisa menyayat dengan
baik. Selama membubut, ujung pahat harus selalu mendapat pendinginan

16
yang kontinyu, karena jika ujung pahat tersebut panas, pahat akan cepat
aus dan tumpul. Cara perawatannya adalah dengan member pelumas pada
saat pengoperasiaanya, ini bertujuan agar pahat tidak cepat aus.

3.2.4. Spare Part

Ketersediaan suku cadang atau biasa disebut spare part sangat
menentukan keberhasilan perencanaan perawatan pada mesin bubut.
Dibawah ini adalah contoh spare part yang merupakan komponen dari
mesin bubut :

• Pencekam ( Chuck )

Gambar 3.3. Pencekam (chuck)

• Pelat Pembawa
Pelat pembawa adalah peralatan yang ada dalam mesin bubut yang
digunakan pada saat melakukan pembubutan dengan menggunakan dua
senter, yakni pada proses pembubutan 5 konis misalnya. Pelat ini

17
bentuknya menyerupai pelat cekam tetapi tidak memiliki penjepit. Pelat
ini bergerak karena dipasangnya pembawa dan dijepit pada bendakerja.

Gambar 3.4. Pelat Pembawa

• Center
Senter merupakan peralatan mesin bubut yang digunakan untuk
menopang benda kerja ang sedang dibubut, baik pada saat dibubut rata
maupun dibubut tirus. Untuk menempatkan senter ini, ujung benda harus
dibuat lubang dengan menggunakan bor senter. Lubang ini dimaksudkan
sebagai tempat atau dudukan kepala senter. Penggunaan senter ini
dimaksudkan untuk menjada atau menahan benda kerja agar kelurusannya
terhadap sumbu tetap terjaga. Pada bagian kepalanya, senter ini berbentuk
runcing dengan sudut ketirusannya 60 derajat. Sementara pada sisi yang
lainnya, berbentuk tirus. Ada dua jenis senter, aitu senter ang ikut
berputar mengikuti putaran benda kerja (senter jalan/live center) dan
senter yang tidak ikut berputar dengan putaran benda kerja (senter
mati/tail stock center). Berikut ini adalah gambar dari senter jalan dan
senter mati.

18
 Gambar 3.5. Center

• Collet
Collet adalah peralatan mesin bubut yang digunakan untuk
membantu menjepit benda kerja yang memiliki permukaan halus, apabila
benda kerja tersebut mau dikerjakan dalam mesin bubut. Dengan kata
lain, apabila salah satu sisi benda kerja telah selesai dikerjakan dan sisii
yang satunya akan dikerjakan, maka untuk mencegah terjadina kerusakan
pada permukaan benda kerja tersebut, dalam menjepitnya harus
digunakan colet.

• Penyangga
Penyangga adalah perlatan mesin bubut yang digunakan untuk
menyangga benda panjang pada saat di bubut. Hal ini dimaksudkan untuk
menjaga benda kerja agar tidak melentur pada saat dibubut, sehingga
kelurusan benda kerja bisa tetap terjaga. Ada dua jenis penyangga ang
dapat digunakan, yaitu penyangga tetap (stead rest) dan penyangga jalan
(follow rest). Kedua jenis penyangga tersebut dapat dilihat pada gambar
berikut.

19
 Gambar 3.6. Penyangga

• Pahat Bubut
Pahat bubut adalah perkakas potong yang digunakan dalam
membubut. Pahat ini terbuat dari bahan logam keras, seperti HSS ataupun
Carbida. Logam-logam tersebut memiliki kekerasan yang lebih tinggi dari
bahan benda kerjanya, sehingga pahat bisa menyayat dengan baik.
Selama membubut, ujung pahat harus selalu mendapat pendinginan yang
kontinyu, karena jika ujung pahat tersebut panas, pahat akan cepat aus
dan tumpul. Sesuai dengan bentuk dan penggunaannya, pahat-pahat bubut
dapat dinamakan: pahat kasar, pahat penyelesaian, pahat pemotong, pahat
alur, pahat ulir, dan pahat bentuk. Berdasarkan arah pemakanan, pahat
dapat dikelompokkan menjadi pahat kanan dan pahat kiri. Pahat kanan
adalah pahat yang arah pemakanannya dari kanan ke kiri, dan pahat kiri
adalah pahat yang arah pemakannnya dari kiri ke kanan.

20
 Gambar 3.7. Pahat Bubut

3.2.5. Kapasitas Mesin Bubut

Dimensi atau ukuran mesin bubut biasanya dinyatakan dalam
diameter benda kerja yang dapat dikerjakan pada mesin tersebut.
misalnya sebuah mesin bubut ukuran 400 mm mempunyai arti mesin bisa
mengerjakan benda kerja sampai diameter 400 mm. Ukuran kedua yang
diperlukan dari sebuah mesin bubut adalah panjang benda kerja. Beberapa
pabrik menyatakan dalam panjang maksimum benda kerja diantara kedua
pusat mesin bubut, sedangkan sebagian pabrik lain menyatakan dalam
panjang bangku. Ada beberapa variasi dalam jenis mesin bubut dan
variasi dalam desainnya tersebut tergantung cara pengoparasiannya dan
jenis produksi atau jenis benda kerja.
Dilihat cara pengoperasian mesin bubut dibagi menjadi dua jenis
yaitu mesin bubut manual dan mesin bubut otomatis. Mesin bubut manual
adalah mesin bubut yang proses pengoperasiannya secara manual
dilakukan oleh manusia secara langsung, sedangkan mesin bubut atomatis
adalah mesin bubut yang perkakasnya secara otomatis memotong benda
kerja dan mundur setelah proses diselesaikan, dimana semua pegerakan

21
sudah diatur atau diprogram secara otomatis dengan mengunakan
komputer. Mesin bubut yang otomatis sepenuhnya dilengkapi dengan tool
magazine sehingga sejumlah alat potong dapat diletakan dimesin secara
berurutan dengan hanya sedikit pengawasan dari operator. Mesin bubut
otomatis ini lebih dikenal dengan sebutan CNC (Computer Numerical
Control) Lathe Machine ( mesin bubut dengan sistem komputer kontrol
numeric ). Dibawah ini adalah contoh data teknis tentang mesin bubut di
salah satu perusahaan :

3.3 Proses Perawatan dan Perbaikan Mesin Bubut

3.3.1. perawatan Umum Mesin Bubut

Untuk menjaga agar mesin tidak cepat rusak diperlukan

perawatan dan pengoperasian yang benar dan seksama. prosedur
perawatan mesin bubut ini adalah:

 Mesin bubut ini tidak boleh terkena sinar matahari secara

langsung
 Dalam pelaksanaan perawatan seperti pengantian oli pelumasan
mesin dan pemberian grease,diharuskan memakai oli yang
dipersyaratkan oleh pabrik pembuat mesin
 Setelah selesai mengoperasikan mesin,bersihkan bagian-bagian
mesin dari beram-beram hasil pemotongan dan cairan pendingin.
 Untuk pemasangan benda kerja pada poros utama,tidak
diperkenakan memukul benda kerja secara keras dengan
mengunakan palu/hammer

22
  Jaga dan perhatikan secara seksama selama pengoperasian
mesin,jangan sampai beram-beram yang halus dank eras
terutama beram besi tulang jatuh ke meja mesin dan terbawa
oleh eretan.
 Setelah selesai mengoperasikan mesin,atur semua handel-handel
pada posisi netral dan mematikan sumber tenaga mesin

3.3.2. Perawatan Khusus Mesin Bubut

Perawatan khusus ini dilakukan sesuai dengan jadwal yang telah

dibuat,berdasarkan pengalaman dan buku petunjuk perawatan yang
diberikan oleh pabrik pembuat mesin.

3.3.3. Perawatan Harian Mesin Bubut

Penjadwalan perawatan mesin harian meliputi beberapa

pekerjaan seperti berikut.

 Membersihkan chip dari bed dan permukaan mesin

 Sebaiknya gunakan kuas yang lembut dan vacum cleaner.
Hindari menggunakan hembusan udara bertekanan dari
kompresor karena dapat merusak komponen chip
 Membersihkan chip dari turret, housing, komponen yang
berputar dan batang ulir pembawa.
 Untuk hal ini, setidaknya pastikan bahwa perangkat pelindung
untuk keselamatan kerja terpasang dengan baik.
 Melakukan pengecekan apakah level oli (pelumas) sesuai dengan
kapasitas yang ditentukan

3.3.4. Perawatan Mingguan Mesin Bubut

23
 Perawatan mingguan dilakukan beberapa pekerjaan seperti
berikut
 Cek keseluruhan perangkat mesin otomatis apakah berfugsi
sesuai standar kinerja mesin
 Melakukan pemeriksaan pelumas pada kaca control
 Jika terlihat kurang, sebaiknya segera tambahkan pelumas dan
lakukan analisa apakah terdapat kebocoran perangkat
 Memeriksa tekanan oli dari pompa hidrolik jika menggunakan
sistim hidrolik
 Membersihkan seluruh permukaan mesin dengan menggunakan
pembersih yang kandungannya tergolong ringan. Sebaiknya
hindari menggunakan pembersih berpelarut. Untuk chip,
gunakan bak penampung coolant

3.3.5. Perawatan Bulanan Mesin Bubut

Berikut perawatan mesin bulanan, yang harus di kerjakan tepat

waktu jangan sampai terlewatkan.
 Lakukan pemeriksaan secara menyeluruh terhadap komponen
mesin, terutama dari bagian yang bergerak dan bergesekan.
Jangan lupa berikan pelumas jika diperlukan
 Mengganti cairan coolant
 Sebelum mengganti cairan coolant, sangat disarankan untuk
membersihkan sisa kerak coolant yang lama dari dalam tank
 Membersihkan pompa coolant
 Memeriksa level oli pelumas gearbox. Jika kurang, tambahkan
oli pelumas sampai level tercukupi.

24
3.3.6. Kerusakan Yang Sering Terjadi Pada Mesin Bubut

a. Kerusakan Pada Motor Utama ( motor pembangkit)

Terdapat dua kerusakan yang biasanya terjadi pada mesin bubut
bagian motor utama :

1. Motor tidak mampu bekerja

Terdapat 7 ( tujuh ) kemungkinan penyebab motor pembangkit
mesin bubut tidak mau bekerja:
 Motor pembangkit tidak menyala karena tegangan dari sumber
tenaga yang masuk kemotor pembangkit rendah
 Rem motor tidak berfungsi dengan baik
 Coil pada saklar terbakar
 Jika terjadi sekring pada circuit breaker putus/terbakar. maka
ganti sekring dengan yang baru dan spesifikasi sama.
 Arus yang masuk ke motor pembangkit beda phasanya, sehingga
harus dilakukan pengikuran arus yang masuk satu phasa atau tiga
phasa sesuai dengan motor pembangkit mesin bubut
 Kontak-kontak pada switch atau saklar yang tidak sempurna.
 Tidak terjadi hubungna pada kontak limit switch
 Motor cepat panas, baik karena perbedaan tegangan ataupun
karena periksa tegangan listrik yang masuk
2. Beban motor berlebih
Biasanya beban yang tidak sesuai kapasitas mesin, dapat
menyebabkan panas berlebihan. Sehingga harus dilakukan pengaturan
ulang bebean agar sesuai kapasitas mesin.
3. Kepala tetap
Kerusakan yang biasa terjadi di kepala tetap mesin bubu tantara
lain adalah :
 Putaran poros utama tersendat-sendat dan terlalu panas
 Suhu terlalu tinggi pada kepala lepas

25
  Timbul suara yang bising pada kepala lepas
 Tidak senter
4. Eretan
Kerusakan pada eretan mesin bubut manual antara lain adalah :

 Minyak pelumas yang kotor dapat menyebabkan pompa pada

apron sangat sulit dioprasikan. Sehingga perlu dilakukan
pembersian atau pengantian minyak pelumas dan pembersihan
pipa-pipa salurannya.
 Kedudukan toolpost kurang teliti sehingga pemakanan kurang
baik.
 Jika permukaan penyayatan menyilang (facing) tidak rata.
Kemungkinan di sebabkan tidak tepatnya penyetelan baut-baut
pengikat poros utuk pemakanan.
 Terlalu keras gerakan toolpost.Hal ini disebabkan oleh gangguan
pemasangan pasak.
 Eretan sangat berat meluncur. Penyelesaianya melongkarkan
baut-baut mesin.
 Gangguan pada pinion gear menyebabkan hasil pekerjaan tidak
rata. Lakukan memperbakan gigi pinion atau menganti gigi
pinion yang baru
 Tidak senternya poros trasportir menyebabkan pemakanan pada
benda kerja tidak rata pada waktu langkah otomatis atau
penyayatan otomatis.
 Pada saat pemotongan terlalu berat menyilang. Mungkin
disebabkan terlalu kuatnya pengikat baut untuk pemotongan
menyilang.

26
5. Kepala lepas

Masalah yang sering terjadi pada kepala leas ialah jika baut
pengikat kurang kuat, kepala lepas dengan meja mesin, dan juga
menyebabkan kepala lepas mudah bergetar atau tidak stabil proses
pelaksanan pembubutan.

3.4 Penanganan Kerusakan Mesin Bubut CV. Multi Sena Saran

( Touble Shooting)

Table 3.1 penjabaran analisa dan penanganan

No Trouble Analisa penyebab Penanganan

Shooting
1 Selang Coolant Adanya pembekuan Melakukan
tidak mengalir cairan /adanya pengadukan cairan
endapan pada tanki agar tidak
ada endapan coolant
2 Pencekam Terdapat banyak Melakukan
chuck macet bram sisa bubut pembersihan Chuck
yang menempel menggunakan kuas
dan pelumas
3 Chip pain Penumpukan bram Membersihkan Chip
penuh pain agar tidak terjadi
penumpukan scrap
4 Baut Adanya vibrasi Pengencangan
sambungan pada mesin saat Kembali baut baut
yang kendor penggunaan waktu yang longgar

27
 kerja yang panjang
5 Eretan berat/ Ada bram yang Pembersihan dengan
mengalami menempel pada alas pelumas dan kuas
kemacetan mesin
6 Chuck tidak Sering nya terjadi Setting ulang chuck
lurus benturan pada dengan dial gauge
chuck
7 Tail stock tidak Terjadinya benturan Melakukan setting
lurus dengan benda kerja titik tengah (center)
8 Gearbox Adanya gaya gesek Mengganti gearbox
mengalami yang besar dan dengan yang baru
keausan sering jarang di beri
slip pelumas
9 motor Coolant Adanya kerak pada menghilangkan kerak
tidak berfungsi ruang motor pada ruang motor
secara efisien coolant

3.5 Pelumasan Mesin Bubut

Suatu mesin dalam melakukan pekerjaannya

memerlukan energi dan waktu yang dibutuhkan dalam
mengerjakan suatu proses produksi. Pada kesempatan ini penulis
ingin membahas dan mengkaji lebih dalam, pada sistematik
pelumasan pada eretan mesin bubut. Berikut komponen yang
memerlukan pelumasan adalah:

3.5.1.     Meja Mesin ( Bed )

28
 Meja mesin bubut berfungsi sebagai tempat dudukan
kepala lepas, eretan, penyangga diam (stedy rest), dan
merupakan tumpuan gaya pemakanan waktu pembubutan.
Bentuk meja ini bermacam-macam, ada yang datar dan ada yang
salah satu atau kedua sisinya mempunyai ketinggian tertentu.
Permukaannya halus dan rata, sehingga gerakan kepala lepas dan
lain-lain di atasnya lancar. Bila alas ini kotor atau rusak akan
mengakibatkan jalannya eretan tidak lancar sehingga akan
diperoleh hasil pembubutan yang tidak baik atau kurang presisi.

Dan untuk proses pelumasannya dengan teknik

pelumasan siram/ atau teknik pelumasan semir, dengan cara
disemprot atau dikus dengan oli pelapis anti karat.

Gambar 3.8 Bed/ Meja Mesin Bubut

3.5.2.     Eretan (Carriage)

Eretan terdiri atas eretan memanjang (longitudinal

carriage) yang bergerak sepanjang alas mesin, eretan melintang

29
(crosscarriage) yang bergerak melintang alas mesin, dan eretan
atas (top carriage) yang bergerak sesuai dengan posisi
penyetelan di atas eretan melintang. Kegunaan eretan ini adalah
untuk memberikan pemakanan yang besarnya dapat diatur
menurut kehendak operator yang dapat terukur dengan ketelitian
tertentu yang terdapat pada roda pemutarnya. Perlu diketahui
bahwa semua eretan dapat dijalankan secara otomatis ataupun
manual. Pada eretan teknik pelumasan dengan cara pelumasan
teknik tkan atau dengan sistem hidrolik pada tuas pemompa oli
atau pelumas kesela-sela antara meja dengan eretan. Mengapa
digunakan sistem pelumasan seperti ini, agar proses pelumasan
lebih cepat, praktis, dan dapay menjangkau bagian yang sempit
seperti poros transportir penggerak maju mundur eretan pada
saat digunakan. Foto bagian- bagian dari eretan

Ganbar 3.9 Eretan (Carriage)

30
3.5.3.     Kepala Lepas (Tail Stock)

Kepala lepas sebagaimana digunakan untuk dudukan

senter putar sebagai pendukung benda kerja pada saat
pembubutan, dudukan bor tangkai tirus, dan cekam bor sebagai
menjepit bor. Kepala lepas dapat bergeser sepanjang alas mesin,
porosnya berlubang tirus sehingga memudahkan tangkai bor
untuk dijepit. Tinggi kepala lepas sama dengan tinggi senter
tetap. Kepala lepas ini terdiri dari dua bagian yaitu alas dan
badan, yang diikat dengan 2 baut pengikat (A) yang terpasang
pada kedua sisi alas. Kepala lepas sekaligus berfungsi untuk
pengatur pergeseran badan kepala lepas untuk keperluan agar
dudukan senter putar sepusat dengan senter tetap atau sumbu
mesin atau tidak sepusat yaitu pada waktu membubut tirus di
antara dua senter. Selain roda pemutar (B), kepala lepas juga
terdapat dua lagi lengan pengikat yang satu (C) dihubungkan
dengan alas yang dipasang mur, di mana fungsinya untuk
mengikat kepala lepas terhadap alas mesin agar tidak terjadi
pergerakan kepala lepas dari kedudukannya. Sedangkan yang
satunya (D) dipasang pada sisi tabung luncur/rumah senter putar,
bila dikencangkan berfungsi agar tidak terjadi pergerakan
longitudinal sewaktu membubut. Pada sistem pelumasan pada
Tail Stok menggunakan sistem pelumasan tekan, yang cara
pelumasannya oli dimasukkan dan ditekan pada baut penyetel
maju mundur, yang berada pada samping tuas pengunci,
dibawah ini adalah foto dari Tail Stok / Kepala Lepas. 

31
 Gambar 3.10 Kepala Lepas (Tail Stock)

3.5.4.     Penjepit Pahat (Tools Post)

Penjepit pahat digunakan untuk menjepit atau

memegang pahat, yang bentuknya ada beberapa macam di
antaranya seperti ditunjukkan pada Gambar. Jenis ini sangat
praktis dan dapat menjepit pahat 4 (empat) buah sekaligus
sehingga dalam suatu pengerjaan bila memerlukan 4 (empat)
macam pahat dapat dipasang dan disetelsekaligus. Untuk
penjepit pahat menggunakan teknik pelumasan eles atau siram
dengan alat kuas atau semprotan oli.

32
 Gambar 3.11 Penjepit Pahat (Tools Post) 1

3.5.5.     Eretan Atas

Eretan atas sebagaimana Gambar, berfungsi sebagai

dudukan penjepit pahat yang sekaligus berfungsi untuk mengatur
besaran majunya pahat pada proses pembubutan ulir, alur, tirus,
champer (pingul), dan lain-lain yang ketelitiannya bisa mencapai
0,01 mm. Eretan ini tidak dapat dijalankan secara otomatis,
melainkan hanya dengan cara manual. Kedudukannya dapat
diatur dengan memutarnya sampai posisi 360°, biasanya
digunakan untuk membubut tirus dan pembubutan ulir dengan
pemakanan menggunakan eretan atas.

3.5.6.     Eretan Lintang

Eretan lintang berfungsi untuk menggerakkan pahat

melintang alas mesin atau arah ke depan atau ke belakang posisi
operator yaitu dalam pemakanan benda kerja. Pada roda eretan

33
 ini juga terdapat dial pengukur untuk mengetahui berapa panjang
langkah gerakan maju atau mundurnya pahat.

3.6 Alat Pelindung Diri Yang Digunakan

Alat perlindungan diri adalah suatu alat yang wajib digunakan

saat berkerja dan mempunyai kemampuan untuk melindungi seseorang
dari potensi bahaya di tempat kerja serta menjaga keselamatan pekerja
disekelilingnya. Berikut jenis-jenis alat pelindung diri yang digunakan:
1) Wearpack
Pakaian khusus yang digunakan ketika melakukan pekerjaan
tertentu yang mengandung resiko menengah hinga tinggi, baik risiko
kotor maupun risiko lain yang lebih membahayakan tubuh

Gambar 3.12 Wearpack

2) Safety Helmet
Helm khusus yang dirancang untuk digunakan pada area kerja
seperti area industri ataupun area kontruksi, yang berfungsi untuk

34
melindungi dan menimalisir kepala dari benda jatuh.

Gambar 3.13 Safety Helmet

3) Safety Shoes
Sepatu yang harus digunakan ketika bekerja guna menghindari
risiko kecelakaan karena benda tajam dan berbahaya, perlindungan dari
benda panas melindungi cairan kimia berbahaya, dll.

Gambar 3.14 Safety Shoes

4) Sarung Tangan
Berfungsi untuk melindungi tangan dari pengaruh lingkungan
sekitar yang mengakibatkan cidera.

35
 Gambar 3.15 Sarung Tangan

5) Kaca Mata Safety

Kacamata safety adalah kacamata yang di desain khusus untuk
pekerja di area yang memiliki resiko tinggi. Kacamata ini berfungsi
melindungi dan melindungi area mata agar terhindar dari partikel mikro,
cairan berbahaya dan benda lainnya yang dapat membahayakan mata. 

Gambar 3.16 kaca mata safety

36
 BAB 4
PENUTUP

Setelah melaksanakan kegiatan Kerja Praktek (KP) di CV. Multi

Sena Sarana, penulis dapat memberikan kesimpulan dan saran dari apa
yang sudah tertulis dalam pembahasan untuk dijadikan sebagai perhatian
di lain waktu.

4.1 Kesimpulan
1. Mahasiswa mampu mengenal lebih dalam tata cara
pengoperasian alat produksi dan melakukan konsep
pemeliharaan pada mesin bubut.
2. Proses perawatan mesin bubut harus di lakukan secara terjadwal
agar mengurangi resiko kerusakan yang akan berakibat pada
kerugian waktu produksi karna kerusakan mesin.

37
 3. Kegiatan kerja peraktik (KP) menjadi pembuktian keselarasan
ilmu yang di dapat di bangku perkuliahan khususnya mata kuliah
perawatan mesin, ilmu pengetahuan K3 dan lain-lain.

4.2 Saran
1. Karyawan harus selalu memakai alat pelindung diri (APD)
sesuai dengan pekerjaan yang dilakukan .
2. Semua operator harus selalu mengacu pada WO dalam setiap
pekerjaan agar tidak terjadi kegagalan produk dan Ketidak
sesuaian produk.
3. Setiap proses harus mengikuti alur proses nya.
4. Menginformasikan hasil analisa setiap terjadinya kerusakan dan
buat laporan mengenai proses perbaikan mesin bubut agar dapat
di lot trace masalah yang sering terjadi agar tidak berulang.
5. Membuat check sheet perawatan mesin berkala agar perawatan
mesin di lakukan secara terjadwal.

DAFTAR PUSTAKA

Adhyanta, G. F. (2020). Proses Perawatan Mesin Bubut Tipe B635A di

Pusat Penelitian Kopi dan Kakao Indonesia Kabupaten Jember.

Essarofy, I. A., Ariyanto, A., & Feriadi, I. (2021, August). Analisis

Pengaruh jam Operasi Berbeda Terhadap Kualitas Pelumas

38
 Tellus 32 pada Headstock Mesin Bubut DoALL LT 13.
In Seminar Nasional Inovasi Teknologi Terapan (Vol. 1, No.
01, pp. 100-105).

Hidayatullah, M. (2020). Perawatan Dan Perbaikan Mesin Bubut.

Mariadi, M. (2019). Perawatan dan Pengoprasian Mesin Bubut untuk

Menunjang Kelancaran Perbaikan DI KM. Covery PT.
Pelayaran Indovitex Pontianak. Karya Tulis.

LAMPIRAN 1
LEMBAR PENILAIAN MATA KULIAH KERJA PRAKTIK

Nama Mahasiswa : Fadjar Widcaksono

NPM : 191106021580
Jurusan/Program Studi : Teknik Mesin
Tempat Kerja Praktik : CV. MULTI SENA SARANA
Pembimbing Kerja Praktik : Gatot Eka Pramono,S.T.,M.T.

N
Komponen yang dinilai Nilai (Angka)
o

1. Kedalaman Substansi

2. Kualitas Laporan

3. Penguasaan Materi

4. Penilaian Pembimbing di Lapangan (bila ada)

Jumlah

Nilai rerata

39
Nilai (dalam huruf)

Interval Nilai Bogor, …………………2022

A = 83 < X ≤ 100
AB = 76 < X ≤ 83 Dosen Pembimbing Kerja Praktik
B = 69 < X ≤ 76
BC = 62 < X ≤ 69
C = 55 < X ≤ 62
CD = 48 < X ≤ 55
D = 41 < X ≤ 48 Gatot Eka Pramono,S.T.,M.T.
E = X ≤ 41 NIK/NID 410 100 423

LAMPIRAN 2
LEMBAR PENILAIAN MATA KULIAH KERJA PRAKTIK

Nama Mahasiswa : Fadjar Widcaksono

NPM : 191106021580
Jurusan/Program Studi : Teknik Mesin
Tempat Kerja Praktik : CV. MULTI SENA SARANA
Pembingbing Kerja Praktik : Endang
No Komponen yang dinilai Nilai (Angka)
1. Kehadiran
2. Aktivitas di Lapangan
3. Inisiatif
4. Kemampuan Mengemukakan Ide
5. Kemampuan Menganalisis Persoalan

40
Jumlah
Nilai rerata
Nilai (dalam huruf)

Bogor, 15 Desember 2022

Pembimbing Kerja Praktik

41