LAPORAN KERJA PRAKTIK

“ANALISA PROSES UNIT OXY BIOCOMPACT”

PT. TATA TIRTA UTAMA

NUR AZIZ SEPTIANA

171105130757

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK & SAINS
UNIVERSITAS IBN KHALDUN BOGOR
BOGOR
2021
 HALAMAN PENGESAHAN
LAPORAN KERJA PRAKTIK
DI
PT. TATA TIRTA UTAMA
( )

NUR AZIZ SEPTIANA

171105130757
PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

Mengesahkan : Telah diperiksa dan disetujui

Ketua Program Studi Teknik Mesin oleh Dosen Pembimbing

Dwi Yuliaji, ST.,M.T Hablinur Al Kindi, S.TP.,M.SI

NIK 410 100 572 NIK 410 100 519

i
 LAPORAN KERJA PRAKTIK
DI
PT. TATA TIRA UTAMA

NUR AZIZ SEPTIANA

171105130757
PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

Telah diperiksa dan disetujui Telah diperiksa dan disetujui

oleh Pembimbing Lapangan oleh Dosen Pembimbing

J Rizal S Azis Hablinur Al Kindi, S.TP.,M.SI

Manager Engineering NIK 410 100 519

Mengesahkan :
Ketua Program Studi Teknik Mesin

Dwi Yuliaji, ST.,M.T

NIK 410 100 572

ii
 PRAKATA

Puji syukur atas ke hadirat Allah Swt. yang telah memberikan rah
mat-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan Kerja Praktik (KP) hin
gga menyusun laporan Kerja Praktik (KP) Di PT.Tata Tirta Utama, Kota
Bogor.
Kerja Praktik merupakan program wajib bagi setiap mahasiswa P
rogram Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik & Sains, dengan adanya ke
rja praktik ini diharapkan penulis dapat menerapkan ilmu pengetahuan y
ang diperoleh di bangku perguruan tinggi dengan situasi dan kondisi di l
apangan sesungguhnya.
Penyusunan laporan ini penulis banyak dibantu dan dibimbing bai
k dari pihak instansi maupun dari pihak dosen dari fakultas, untuk itu pen
ulis banyak mengucapkan terima kasih kepada yang penulis hormati, yait
u:
1. Bapak Dr. Yogi Sirodz Gaos, Ir., M.T., selaku Dekan Fakultas
Teknik.
2. Bapak Dwi Yuliaji, S.T., M.T., selaku Ketua Program Studi
Teknik Mesin.
3. Bapak Hablinur Al Kindi, S.TP.,M.SI selaku Dosen Pembimbing
yang telah banyak membantu dan memberi masukkan dalam
menyusun Laporan Kerja Praktik.
4. Bapak J Rizal S Azis, selaku Pembimbing Lapangan sekaligus
Manager Engineering yang telah banyak membantu dan memberi
masukan dalam menyusun Laporan Kerja Praktik.
5. Bapak Dimas Bagus Sujono, selaku Operation Manager yang telah
memberi ilmu dan dukungan selama kerja praktik.
6. Ibu Sity Adhitia Sarman selaku Supervisor Deptartement Sales
Marketing yang telah memberi dukungan dan saran-saran selama
kerja praktik.
7. Bapak Rino Santosa, selaku Manager Procurment yang telah banyak
memberi ilmu.
8. Ibu Hanani, selaku Supervisor HRGA yang memberikan dukungan
dan ilmunya.

iii
 9. Semua Staf PT. Tata Tirta Utama dan semua karyawan/i yang
tidak bisa dituliskan satu per satu, yang telah membantu dalam
melaksanakan dan menyusun Laporan Kerja Praktik.
10. Semua dosen Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik &
Sains, Universitas Ibn Khaldun Bogor yang telah banyak
membantu dalam pada pelaksanaan Kerja Praktik.
11. Bapak dan Ibu tercinta yang telah memberikan do’a dan
dukungan baik material maupun spiritual demi kelancaran
menyusun laporan ini.
12. Semua rekan-rekan mahasiswa Program Studi Teknik Mesin
Angkatan 2017 yang telah membantu dalam pelaksanaan Kerja
Praktik.
Penulis menyadari bahwa dalam penulisan laporan Kerja Praktik
ini masih banyak kekurangan, baik dalam isi maupun dalam penyajiann
ya, untuk itu penulis sangat mengharapkan kritik dan saran yang sifatny
a membangun demi kesempurnaan Laporan Kerja Praktik ini.
Harapan penulis semoga laporan ini bermanfaat untuk diri pribad
i dan masyarakat umumnya.

Bogor, ………………….
Penulis

Nur Aziz Septiana

NPM : 171105130757

iv
 DAFTAR ISI

HALAMAN PENGESAHAN...................................................................i
PRAKATA...............................................................................................iii
DAFTAR ISI.............................................................................................v
DAFTAR TABEL..................................................................................viii
DAFTAR GAMBAR...............................................................................ix
DAFTAR LAMPIRAN.............................................................................x
BAB 1 PENDAHULUAN.........................................................................1
1.1. Latar Belakang..................................................................................1
1.2. Tujuan Kerja Praktik.........................................................................1
1.3. Sistematika Tulisan...........................................................................2
BAB 2 TINJAUA UMUM........................................................................3
PT. INTAN PRIMA KALORINDO........................................................3
2.1. Gambaran Umum PT. Intan Prima Kalorindo..................................3
2.1.1. Sejarah dan perkembangan PT. Intan Prima Kalorindo...........3
2.1.2. Visi............................................................................................4
2.1.3. Misi...........................................................................................5
2.1.4.Kebijakan Perusahaan................................................................5
2.2. Bidang Kerja/Usaha..........................................................................6
2.3. Surat Perijinan Perusahaan...............................................................6
2.4. Struktur Organisasi...........................................................................8
2.5. Deskripsi perusahaan......................................................................17
2.6. Standarisasi PT.Intan Prima Kalorindo...........................................17
2.6.1. ASME (American Society of Mechanical Engineer)..............17
2.6.2. ISO (International Organization for Standardization)..........18

v
 2.6.3. TEMA (Tubular Exchanger Manufacturers Association)......18
2.6.4. API (American Petrolium Institute).......................................19
2.6.5. Sofware Engineering (Lincense)............................................20
2.6.6. Mesin Produksi.......................................................................22
2.6.7. Referensi List..........................................................................28
BAB 3 STUDI KASUS............................................................................29
ANALISA PROSES EXPAND TUBE TO TUBE SHEET PADA HEA
T EXCHANGER.....................................................................................29
3.1. Pengertian Expanding Tube Sheet Heat Exchanger.......................29
3.2. Material Expand Tube to Tube Sheet pada Heat Exchanger.........29
3.2.1. Tube........................................................................................29
3.2.2. Tube Sheet..............................................................................30
3.3. Alat-Alat Proses Expand Tube Sheet..............................................31
3.3.1. Tess Mini 2.............................................................................32
3.3.2. Tube Hole Gauge....................................................................32
3.3.3. Condenser Tube Expander......................................................33
3.3.4. Tes Mini 2 Rolling Motors.....................................................34
3.4. Method Tube Material Stainless Steel............................................35
3.4.1. Method Hydro Expansion System..........................................35
3.4.2. Method Mechanical Expansion System.................................36
3.4.3. Sifat-Sifat Pemakaian Alat dengan Methoda Mechanical Rolli
ng Untuk Mengembangkan Tube.....................................................37
3.5. Tahapan Proses Expanding Tube Sheet Pada Heat Exchanger......38
3.6. Flow Chart Expand Tube To Tube Sheet Pada Heat Exchanger....40
3.7. Tabel Data Expand Pada Heat Exchanger......................................41
3.7.1 Expansion Tube Calculation....................................................41

vi
 3.8. Perhitungan Hasil Expand Pada Heat Exchanger...........................43
3.9. Alat Pelindung Diri Yang Proses Expanding Tube To Tube Sheet45
3.9.1 Safety Equipment.....................................................................45
BAB 4 PENUTUP..................................................................................48
4.1. Kesimpulan.....................................................................................48
4.2 Saran................................................................................................49
DAFTAR PUSTAKA..............................................................................50
LAMPIRAN............................................................................................51

vii
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Data Peralatan / Perlengkapan.......................................22

Tabel 2.2 Referensi List....................................................................28
Tabel 3.1 Product Catalog Tube Expander KRAIS 2018 edition
Page:18..............................................................................31
Tabel 3.2 Input Thicknees Tube And Tube Sheet..........................31
Tabel 3.3 Tube Expander Detail......................................................31
Tabel 3.4 Tube Hole Gauge..............................................................33
Tabel 3.5 Condenser Tube Expanders............................................34
Tabel 3.6 Tes Mini 2 Rolling Motors...............................................35
Tabel 3.7 Hasil Pemakaian Alat Methoda Mechanical Rolling....37
Tabel 3.8 Formula Expansion..........................................................41
Tabel 3.9 Input Data Expand...........................................................41
Tabel 3.10 Material Thickness Reduction.......................................42
Tabel 3.11 Target Proses Expand....................................................43
Tabel 3.12 Rumus Expand Proses...................................................43
Tabel 3.13 Hasil Pengukuran Hole Tube Sheet Setelah Expand. .44

viii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Struktur Organisasi.......................................................9

Gambar 2.2 Production Map.............................................................9
Gambar 3.1 Tube...............................................................................30
Gambar 3.2 Tube Sheet....................................................................30
Gambar 3.3 Tes Mini 2.....................................................................32
Gambar 3.4 Tube Hole Gauge.........................................................32
Gambar 3.5 Condenser Tube Expanders........................................33
Gambar 3.6 Tes Mini 2 Rolling Motors..........................................34
Gambar 3.7 Flow Chart Expand Tube To Tube Sheet Pada Heat
Exchanger....................................................................40
Gambar 3.8 Actual Demension Tube..............................................42
Gambar 3.9 Wearpack......................................................................45
Gambar 3.10 Safety Helmet.............................................................45
Gambar 3.11 Safety Shoes................................................................46
Gambar 3.12 Sarung Tangan...........................................................46
Gambar 3.13 Safety Glasess.............................................................47
Gambar 3.14 Masker........................................................................47

ix
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. ISO 9001:2015

Lampiran 2. ISO 14001:2004
Lampiran 3. ASME (American Society of Mechanical Engineers)
Lampiran 4. THE National Board of Boiler & Pressure Vessel
Inspections
Lampiran 5. Akta Pendirian Perusahaan
Lampiran 6. Akta Terakhir Perusahaan
Lampiran 7. Lembar Kegiatan Kerja Praktik
Lampiran 8. Formulir Bimbingan Kerja Praktik
Lampiran 9. Formulir Bimbingan Kerja Praktik
Lampiran 10. Lembar Penilaian Mata Kuliah Kerja Praktik
Lampiran 11. Lembar Penilaian Mata Kuliah Kerja Praktik

x
 BAB 1
PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Kerja praktik merupakan hal yang sangat penting untuk meningk
atkan dan memperluas keterampilan sebagai bekal mahasiswa terjun ke la
pangan. Secara tidak langsung kerja praktik mengembangkan kemampuan
mahasiswa dalam mengamati, mempelajari, serta mengevaluasi teori saat
kuliah dengan yang terjadi di dunia kerja. PT. Tata Tirta Utama merupak
an sebuah perusahaan yang bergerak dalam bidang rancang bangun atau d
esign and build, baik itu instalasi pengolahan air limbah maupun instalasi
pengolahan air bersih (IPAL/IPA).
IPAL adalah sebuah struktur teknik dan perangkat peralatan
beserta perlengkapannya yang dirancang secara khusus untuk memproses
atau mengolah cairan sisa proses, sehingga sisa proses tersebut menjadi
layak dibuang ke lingkungan. Cairan sisa proses atau limbah bisa berasal
dari proses industri, pabrik, pertanian, dan perkotaan yang tidak lain
merupakan hasil limbah rumah tangga. Hasil dari pembuangan tersebut
dapat membahayakan manusia maupun lingkungan, oleh karena itu
diperlukannya proses pengolahan lebih lanjut sebelum dibuang ke saluran
pembuangan. Menyaring dan membersihkan cairan yang sudah tercemar
baik oleh pencemaran organik atau kimia industri menjadi tujuan utama
IPAL. Oleh sebab itu, IPAL memiliki urgensi untuk dilakukan, IPAL
yang dikelola secara benar akan menjanjikan sejumlah manfaat atau
kegunaan.
1.2. Tujuan Kerja Praktik

xi
 Tujuan dari Kerja Praktik (KP) di PT. Tata Tirta Utama adalah,
untuk memperoleh :
1. Memenuhi salah satu persyaratan program studi Teknik
mesin Fakultas Teknik dan Sains Universitas Ibn Khaldun
Bogor.
2. Meningkatkan, Memantapkan dan Memperluas
keterampilan sebagai bekal mahasiswa untuk terjun ke
lapangan sesuai dengan bidangnya.
3. Memahami tentang proses assembly unit oxy biocompact
dengan terperinci.

1.3. Sistematika Tulisan

Susunan dan sistematika penulisan yang dipakai dalam pembuatan
laporan kerja praktik ini adalah :
BAB 1 PENDAHULUAN
Bab ini berisi tentang latar belakang, tujuan penelitian, dan
sistematika penulisan.
BAB 2 TINJAUAN UMUM PT. TATA TIRTA UTAMA
Bab ini berisi tentang sejarah perusahaan, visi dan misi
perusahaan, lokasi perusahaan dan struktur organisasi.
BAB 3 STUDI KASUS
Menjelaskan tentang bagaimana analisa proses assembly fan
shaft pada bagian komponen air cooler heat exchanger.
BAB 4 KESIMPULAN
Bab ini berisi tentang kesimpulan yang didapat dari kegiatan
kerja praktik bagi mahasiswa.

xii
 BAB 2
TINJAUAN UMUM
PT. TATA TIRTA UTAMA

2.1 Sejarah Perusahaan

Tata Tirta Utama bergerak di bidang rancang bangun atau design
and build, baik itu instalasi pengolahan air limbah maupun instalasi
pengolahan air bersih (IPAL/IPA). PT. Tata Tirta Utama sudah
berkecimpung sejak tahun 1994 di bidang instalasi pengolahan air limbah
dan air bersih.
Tata Tirta Utama lahir dari pemikiran kreatif, setelah ditemukan
banyak kegagalan proses dari instalasi pengolahan. Berawal dari memulai
usaha dengan menjual jasa perbaikan dan instalasi pengolahan air limbah
yang disertai dengan penjualan bahan kimia. Pada tahun 1999,
dibentuklah CV. Tata Tirta Utama dalam bidang penjualan bahan kimia
untuk mendukung pengolahan air limbah. Tahun 2001, Tata Tirta Utama
memulai project pertama desain konstruksi IPAL. Seiring berjalannya
waktu, bertambahnya pengetahuan dan pengalaman dalam rancang
bangun instalasi pengolahan air limbah industri, dan kebutuhan akan jasa
di bidang rancang bangun.
Kini Tata Tirta Utama memperluas bidang pekerjaan dengan
desain serta konstruksi instalasi air limbah, yang terus berkembang pesat
sehingga resmi menjadi PT. Tata Tirta Utama pada tahun 2004. Pada
tahun yang sama juga didirikan pabrikasi untuk mendukung konstruksi
instalasi yang berlokasi di Cibinong dengan nama PT. Ciptapresisi Sarana
Teksindo yang menjadi anak perusahaan dari Tata Tirta Utama.

xiii
 Hingga tahun 2015, PT. Tata Tirta Utama telah menangani lebih
dari 20 jenis industri dengan lebih dari 60 pekerjaan, dan sudah
dipercayai dalam merancang juga membangun fasilitas instalasi
pengolahan air limbah baru, perbaikan instalasi, peningkatan kapasitas,
serta peningkatan efisiensi. Tata Tirta Utama juga dilengkapi dengan
infrastruktur laboratorium, pabrikasi peralatan dan studio Autocad.
Sampai sekarang, PT. Tata Tirta Utama berkantor pusat di Jl.
Ciwaringin No. 71, Bogor Tengah, Kota Bogor. Dan telah memiliki dua
kantor cabang yang terletak di Kota Bandung pada tahun 2007 dan Kota
Semarang pada tahun 2015. PT. Tata Tirta Utama sudah memiliki
Sertifikat Badan Usaha Jasa Pelaksana Konstruksi yang dikeluarkan oleh
Lembaga Pengembangan Jasa Konstruksi Nasional dibawah Kementerian
PU dan PR.
Visi yang dimiliki PT. Tata Tirta Utama adalah menjadi leading
company di Indonesia dalam bidang lingkungan khususnya pengolahan
air limbah dan pengolahan air bersih, yang mengedepankan sisi teknokrat
dan humanis. Adapun misi PT. Tata Tirta Utama adalah menjadikan yang
terdepan dalam sumber pengolahan air bersih dan air limbah dengan
mengutamakan kualitas yang akan menunjang kebutuhan konsumen.

2.2 Struktur Organisasi dan Uraian Tugas

Suatu perusahaan wajib memiliki struktur ogranisasi dalam
menjalankan aktivitas bisnis perusahaan agar dapat berjalan dengan baik
sesuai dengan tujuan yang telah ditetapkan. Struktur organisasi
menunjukkan kerangka dan susunan pola tetap hubungan diantara fungsi-
fungsi, bagian-bagian, atau posisi-posisi, maupun orang-orang yang
menunjukkan kedudukan, uraian tugas, wewenang, dan tanggung jawab

xiv
masing-masing dalam suatu organisasi. Adapun struktur oganisasi PT.
Tata Tirta Utama dan uraian tugas masing-masing bagian adalah sebagai
berikut :

Sebagaimana tertera pada struktur organisasi PT. Tata Tirta

Utama diatas, maka tugas dan tanggung jawab dari masing-masing bagian
dapat diuraikan sebagai berikut :

2.2.1 Uraian Tugas Senior Manager Operasional

Tugas dan tanggungjawab seorang senior manager operasional
sebagai berikut :
a. Sebagai pimpinan tertinggi ketiga setelah direktur operasional,
bertugas untuk mengontrol dan mengawasi seluruh aktivitas

xv
 manajemen baik mengenai proyek ataupun operasional sehari-hari
perusahaan
b. Memimpin dan membuat kebijakan mengenai permasalah
operasional yang ada baik itu dalam proyek ataupun operasional
sehari-hari
c. Melakukan koordinasi dengan manager per divisi atau bagian
setiap satu kali dalam seminggu untuk mengetahui kinerja para
karyawan
d. Melakukan koordinasi dengan project manager untuk mengontrol
proyek yang sedang berlangsung
e. Merencanakan, mengelola, dan memantau proses penganggaran
perusahan (Rencana Anggaran Bisnis)
f. Menyusun pengorganisasian tugas dan prosedur kerja
pengembangan proyek bersama dengan project manager sehingga
pelaksanaan proyek berjalan secara efektif dan efisien
g. Melakukan tinjauan kontrak bersama dengan team sales marketing
dan team project
h. Bertanggung jawab atas keseluruhan laporan aktivitas manajemen

2.2.2 Uraian Tugas Bagian HRGA

Tugas dan tanggungjawab bagian HRGA sebagai berikut :
a. Membuat dan mengontrol purchase request untuk keperluan rumah
tangga dan alat tulis kantor dan sarana penunjang yang rusak
terkait inventaris atau aset perusahaan
b. Menerima surat tugas karyawan untuk pendataan permintaan uang
saku dan OT inap perjalanan dinas

xvi
 c. Menerima request peminjaman kendaraan operasional dari setiap
departemen
d. Melakukan pemesanan tiket dan akomodasi penginapan untuk
setiap perjalanan dinas luar
e. Membuat program kerja dan anggaran keperluan kantor setiap
bulan
f. Membuat mutasi inventaris kantor setiap bulannya
g. Membuat laporan absensi, lemburan, karyawan harian lepas PT.
TTU dan CV. TTU yang menyangkut dengan Human Resources
h. Menyiapkan daftar mobil operasional (jadwal perawatan mobil)
i. Menentukan jadwal dan pelaksanaan pendistribusian inventory
j. Melakukan kontrol atas pekerjaan bagian umum seperti
kontraktor/security/office boy dan memberikan pengarahan atau
teguaran atas ketidaksesuaian terkait GA
k. Merealisasikan GA Patrol untuk melakukan pengecekan berkala
terhadap inventaris atau infrastruktur perusahaan.

2.2.3 Uraian Tugas Bagian HSE

Tugas dan tanggungjawab bagian HSE (Healthty, Safety,
Environment) sebagai berikut :
a. Bertanggung jawab atas semua aspek Kesehatan, Keselamatan
Kerja, dan Lindung Lingkungan di seluruh aspek kegiatan
Perusahaan.
b. Mengembangkan dan melaksanakan program Kesehatan dan
Keselamatan Kerja di Perusahaan sesuai dengan pedoman hukum
dan kemampuan Perusahaan.

xvii
 c. Bertanggung jawab dalam menyusun dan mengimplementasikan
HSE Manual dan dokumen pendukung lainnya dari Perusahaan.
d. Mempersiapkan dan memantau implementasi dari kebijakan
Perusahaan terkait aspek HSE untuk membangun budaya dan
kesadaran (Awareness) tentang kesehatan dan keselamatan kerja.
e. Mengevaluasi praktik, prosedur, dan fasilitas untuk menilai resiko
dan kepatuhan terhadap hukum terkait aspek HSE.
f. Membuat training matrix HSE untuk seluruh karyawan, dan
melakukan pelatihan dan presentasi untuk seluruh Karyawan
sesuai dengan matrix yang sudah dibuat.
g. Melakukan pemeriksaan rutin dan bertanggung jawab terhadap
peralatan kesehatan dan keselamatan kerja di Kantor maupun di
lokasi Project.
h. Melakukan investigasi terhadap kecelakaan atau insiden.
i. Melakukan audit HSE rutin setiap tahun.
j. Merekomendasikan solusi terkait isu – isu atau permasalahan
terkait HSE, membuat langkah – langkah perbaikan dan
pencegahan kecelakaan kerja.
k. Membuat laporan statistik capaian HSE Perusahaan.

2.2.4 Uraian Tugas Bagian Informasi dan Teknologi

Tugas dan tanggungjawab bagian IT sebagai berikut :
a. Memastikan semua komputer dapat digunakan.
b. Memastikan semua komputer terhubung pada jaringan.
c. Memastikan semua aplikasi dapat digunakan dan berjalan lancar.
d. Menyimpan seluruh data pada komputer yang digunakan user.
e. Membuat laporan teknis dengan cara dokumentasi.

xviii
 f. Mengelola website, email dan sosial media PT. Tata Tirta Utama
g. Restore data jika mengalami masalah pada komputer.
h. Memperbaiki dan menyiapkan komputer yang rusak dalam waktu
sesingkat-singkatnya.

2.2.5 Uraian Tugas Bagian Finance & Accounting

Tugas dan tanggungjawab bagian Finance Accounting sebagai
berikut :
a. Membuat analisa dan evaluasi atas laporan perpajakan perusahaan
b. Melakukan pemeriksaan terhadap semua transaksi perpajakan
perusahaan
c. Melakukan kontrol dan evaluasi terhadap data asset, piutang,
hutang, pendapatan, biaya secara akurat
d. Membuat laporan perpajakan secara periodik sesuai peraturan
perpajakan
e. Bertanggungjawab untuk memperoleh data yang akurat untuk
laporan pajak
f. Melakukan pengawasan atas semua pencatatan perpajakan dengan
akurat sesuai dengan transaksinya
g. Bertanggungjawab atas kebenaran dan keakuratan laporan
perpajakan dan keuangan
h. Memastikan internal audit pajak di semua divisi berlangsung
terkontrol dan menghasilkan evaluasi
i. Membuat laporan keuangan yang akurat dan tidak ada kesalahan
dalam penjumlahan atau pencatatan akunnya
j. Membuat laporan kegiatan kepada atasan setiap 1 bulan sebagai
pertanggungjawaban seluruh aktivitas manajemen.

xix
2.2.6 Uraian Tugas Bagian Procurement
Tugas dan tanggungjawab bagian procurement atau purchasing
sebagai berikut :
a. Menyiapkan lokasi penyimpanan barang untuk memastikan
tersedianya tempat yang siap digunakan sesuai dengan bentuk
kesediaan barang
b. Mengecek dokumen, batch number, expired kuantiti terhadap fisik
barang yang diterima untuk memastikan tersedianya informasi
keakurasian antara fisik dan dokumen
c. Melakukan pencatatan untuk memastikan tersedianya data stok
barang yang di beli dan di update sesuai waktu dan prosedur yang
ditetapkan
d. Melakukan pengambilan barang sesuai Surat Pengiriman Barang
untuk tersedia data lengkap dan sesuai atas barang yang akan
dikirim ke tujuan
e. Melakukan pengecekan antara Surat Pengiriman Barang dengan
fisik barang memastikan tersedianya informasi yang akurat atas
barang yang dikirim
f. Memastikan material yang diperlukan di area proyek kerja
dibutuhkan sesuai prosedur permintaan
g. Membuat laporan stok opname barang dan check list barang yang
tersedia
h. Bertanggung jawab atas kelancaran kedatangan barang sesuai PO
dan surat jalan

xx
 i. Bertanggung jawab untuk menjaga kelancaran pengiriman barang
dan serah terimanya
j. Bertanggung jawab untuk menjaga hubungan baik dengan supplier
k. Bertanggung jawab atas kebenaran, keakuratan, ketepatan laporan
yang dibuat

2.2.7 Uraian Tugas Bagian Sales Marketing

Tugas dan tanggungjawab bagian Sales dan Marketing sebagai berikut
:
a. Mengumpulkan berbagai informasi dan trend produk secara
intensif untuk memperkuat pengetahuan yang menunjang
implementasi pengembangan produk
b. Memonitor, mengukur, dan melaporkan perencanaan
pengembangan produk
c. Membuat Laporan Rutin Visit Customer dan Update Proposal
Penjualan
d. Melakukan kontrol dan evaluasi atas proses perkembangan
produk, riset dasar, dan riset konsumen yang dilakukan oleh unit-
unit yang bersangkutan
e. Menganalisa kebutuhan pasar, konsumen serta mencari cara untuk
meningkatkan produktifitas perusahaan dengan adanya
pengembangan produk
f. Membuat Proposal dan laporan perhitungan RAB (Rencana
Anggaran Bisnis)
g. Melakukan Visit Ke lapangan memastikan program berjalan
dengan target dari team project dan engineering

xxi
 h. Menjalin kerja sama dengan beberapa bisnis sejenis dan
membentuk perencanaan strategi untuk memperkuat pertahanan
produk di pasar
i. Melaporkan pada atasan untuk kebijakan dan langkah strategis
program promosi atau brand campaign yang direncanakan dan
akan dilaksanakan
j. Mengelola sejumlah anggaran dana tertentu perusahaan untuk riset
dan pengembangan produk

2.2.8 Uraian Tugas Bagian Engineering

a. Menyusun, merumuskan, mereview dan menyetujui Engineering
Drawing untuk suatu project dengan kebutuhan dari customer dan
Bagianlain
b. Memilih konsep desain yang benar dan teknologi dasar yang
digunakan untuk produk baru atau perbaikan maupun
improvement dari produk atau project yang ada
c. Melakukan pengawasan dan memastikan untuk drawing
engineering selesai sesuai dengan batas waktu yang diberikan oleh
customer
d. Bertanggung jawab penuh terhadap engineering drawing meliputi
Civil Drawing Mechanical dan Electrical Drawing, Process Flow
Diagram, Piping dan instrument diagram dan gambar-gambar
teknik lainnya
e. Bertanggung jawab terhadap design engineering
f. Membuat laporan bulanan untuk drawing yang sudah dikerjakan
beserta dengan laporan progress engineering
g. Survey lokasi proyek dan menentukan drawing yang akan dibuat

xxii
 h. Membuat dan menyetujui engineering drawing yang akan
dimasukan kedalam suatu proposal oleh bagian sales
i. Mengawasi progress dari project yang berjalan dari sisi
engineering dan membantu Bagianlainnya jika dibutuhkan support
dari sisi engineering
j. Melakukan pendampingan untuk support perkembangan dan
kemajuan perusahaan, serta memelihara sistem
pertanggungjawaban manajemen Engineering Drawing
k. Membuat laporan kegiatan kepada atasan setiap 1 bulan sebagai
pertanggungjawaban seluruh aktivitas manajemen

2.2.9 Uraian Tugas Bagian Project

Tugas dan tanggung jawab bagian project sebagai berikut :
a. Melakukan pendampingan dan upgrade atau kontrol sumber daya
internal perusahaan dan pihak ketiga atau vendor untuk
menyelesaikan proyek secara efektif dan efisien
b. Mengembangkan lingkup dan tujuan proyek, menyampaikannya
kepada direksi untuk menjamin kelayakan teknis dari proyek
tersebut
c. Melakukan pengawasan dan memastikan untuk teknin lapangan
dan pekerjaan dapat berjalan dengan baik sesuai dengan
permintaan customer
d. Mendevelop rencana proyek yang rinci dan menjamin tersedianya
sumber daya dan menjamin efektifitas dan efisiensi proyek
e. Mengukur kinerja proyek dan memberikan update mingguan atau
bulanan atau tahunan untuk masing-masing proyek kepada direksi
f. Bertanggung jawab penuh terhadap proyek

xxiii
 g. Melakukan koordinasi ke dalam (team proyek, management, dll)
dan keluar eksternal (vendor dan customer)
h. Mengidentifikasi dan menyelesaikan potensi masalah yang akan
timbul agar dapat diantisipasi secara dini
i. Melaksanakan dan mengontrol operasional proyek sehingga
operasi proyek dapat berjalan sesuai rencana (on track)
j. Dapat mengontrol proyek yang ditangani, proyek harus selesai
sesuai dengan budget, spesifikasi dan waktu
k. Membuat laporan kegiatan setiap 1 bulan sebagai
pertanggungjawaban seluruh aktivitas manajemen

2.2.10 Uraian Tugas Bagian Commissioning

Tugas dan tanggung jawab BagianCommissioning sebagai
berikut :
a. Melakukan pengawasan pekerjaan yang dilakukan dilapangan
serta dapat berkoordinasi dalam pelaksanaan proses sampai
dengan start up
b. Menyusun, merumuskan, mereview, dari pekerjaan project
precommissioning bertujuan untuk mempersiapkan dan
memastikan equipment siap untuk dijalankan
c. Bertugas memastikan kesiapan dari alat instrumentasi dengan
melakukan pengetesan baik di site atau plant maupun workshop
d. Membuat deliverables dokumen yang ditentukan oleh customer,
dokumen prosedur langkah-langkah untuk melakukan kegiatan
commissioning, yang nanti harus di submit agar mendapatkan
approval

xxiv
 e. Troubleshooting dengan multidisicipline jika mengalami
masalah ketika melakukan kegiatan commissioning
f. Melakukan perencanaan terkait kegiatan commissioning,
material apa yang dibutuhkan termasuk jumlah, jadwal waktu
dilakukan, dan man power

2.2.11 Uraian Tugas Branch Office

Tugas dan tanggung jawab branch office manager sebagai berikut :
a. Melakukan pendampingan dan upgrade atau kontrol sumber daya
internal
b. Mengawasi serta melakukan koordinasi dari kegiatan operasional
c. Memimpin kegiatan pemasaran dalam kantor cabang harus
dilakukan memaksimalkan pendapatan kantor cabang
d. Memonitor segala kegiatan operasional perusahaan (lingkup
kantor cabang) dengan menyusun Rencana Bisnis Konstruksi
Proyek
e. Memberikan solusi terhadap berbagai permasalahan kantor
cabang dan dapat memastikan kebutuhan sumber daya di cabang
f. Melakukan verifikasi yang tepat untuk mengelola tim jika terjadi
perubahan lingkup pekerjaan, jadwal dan biaya proyek
g. Mengukur kinerja proyek dan memberikan update mingguan
atau bulanan atau tahunan untuk masing-masing proyek kepada
direksi
h. Melaksanakan sistem manajemen mutu ISO 9001
i. Membuat laporan kegiatan kepada atasan setiap 1 bulan sebagai
pertanggungjawaban seluruh aktivitas manajemen
2.3 Sumber Daya Manusia

xxv
 Berdasarkan status karyawan, PT. Tata Tirta Utama mempunyai
karyawan tetap dan tidak tetap. Karyawan tetap adalah karyawan yang
sudah melewati 4 kali kontrak dalam jangka waktu 4 tahun lebih.
Karyawan tetap di PT. Tata Tirta Utama ini meliputi direksi dan jajaran
manager setiap divisi. Sedangkan, karyawan seperti supervisor, leader,
staff, operator masih dalam status kontrak. Terdapat juga karyawan harian
yang dihitung upahnya dalam per hari, diantaranya seperti welder, fitter
dan helper yang membantu membuat media rumpon. Berikut daftar
karyawan tetap dan tidak tetap di PT. Tata Tirta Utama diantaranya :

Direktur Utama : Ridwan Subrata

Direktur Operasional : Dani Darmawan
Direktur Keuangan : Jonny Setiawan
Wakil Dir. Keuangan : Hetty Irawati
Senior Manager Ops : Dimas Bagus Sujono
Dept. HRGA
a. Supervisor HRGA : Hanani
b. Staff HRGA : Ajeng Pratiwi
Dept. HSE : Mhd. Fadhalna
Dept. Finance Accounting : Siti Fauziah Rahmah
Dept. Procurement
a. Manager Procurement : Rino Santosa
b. Staff Procurement : Meity Fazriah
c. Logistik : Harun Junaedi
Dept. Sales Marketing
a. Supervisor : Sity Adhitia Sarman
b. Staff : M. Handi Wijaya

xxvi
Dept. Engineering
a. Manager Engineering : J Rizal S Azis
b. Leader Engineering : Supriyatno
c. Drafter : Nur Aziz Septiana
Randi Ariandana
Dept. Project
a. Leader Project : Agus Hamdani
b. Staff Project : Ismaya Wibisana
c. Staff Elektrikal : Hariyanto
Dept. Commissioning
a. Leader Commissioning : Anwar Sanusi
b. Staff Commissioning : R. Ramadhan
c. Operator : Egwan Gunawan, Bagus Satria,
Rivan Tranda, Robby Imam Nauval,
dan Sujana
Branch Bandung
a. Manager : Esti Sukarsa
b. Staff : M. Ramdan
c. Operator :Arjun Setiawan, M. Riyan
Hidayatullah, dan Tarkum
Branch Semarang
a. Manager : Widodo
b. Staff : Irawan Triyono S
c. Operator : Andhika, Faruk Effendy, Tri Okta
Fiyanto

xxvii
 Dalam merekrut karyawan, PT. Tata Tirta Utama sangat
memperhatikan kualitas background pendidikan dan pengalaman kerja
terutama untuk bagian engineering, project dan commissioning karena
dibutuhkan keahlian khusus.

2.4 Sarana dan Prasarana

Sarana dan prasarana yang dimiliki perusahaan dalam menunjang
kegiatan operasional perusahaan dibagi menjadi :

1. Aset tetap tak bergerak, berupa tanah dan bangunan tempat

berkedudukan kantor PT. Tata Tirta Utama di Jl. Ciwaringin No. 71,
Bogor.
2. Aset tetap bergerak, berupa kendaraan roda empat dan roda dua yang
berfungsi untuk mengangkut keperluan material proyek dan
operasional sehari-hari.

3. Peralatan, dibagi menjadi peralatan konstruksi dan peralatan kantor.

a. Peralatan konstruksi, merupakan salah satu sumber daya yang
sering digunakan untuk menunjang proses konstruksi dengan
tujuan untuk menghasilkan mutu yang lebih baik, menghemat
waktu, menghemat biaya dan menghemat tenaga.
Peralatan konstruksi PT. Tata Tirta Utama di bagi menjadi 2
kategori :
a) Peralatan Mekanikal Elektrikal (ME)
b) Peralatan Sipil

xxviii
 Berikut daftar rincian peralatan ME dan peralatan sipil :

b. Peralatan kantor merupakan peralatan yang menunjang kegiatan

manajemen dan administrasi perusahaan seperti perabot kerja,
komputer, printer, telepon, mesin faximile, proyektor, screen
proyektor, televisi, filling cabinet, mesin penghitung uang, dan
sebagainya.

4. Persediaan Material adalah persediaan bahan bangunan untuk

keperluan konstruksi. Persediaan material berupa besi, baja, semen,
papan kayu, pipa, pasir dan sebagainya. Persediaan material ini akan
tersedia apabila project sedang berlangsung dan pembelian persediaan
material melalui Purchase Order ke supplier-supplier yang sudah
bekerja sama dengan PT. Tata Tirta Utama.

xxix
 BAB 3
STUDI KASUS
ANALISA PROSES UNIT OXY BIOCOMPACT

3.1. Pengertian Oxy Biocompact

Oxy Biocompact adalah salah satu revolusi unit Sewage
Treatment Plant (STP) atau pengolahan air limbah domestik agar
limbah cair domestik tidak menambah pencemaran air dan
lingkungan sekitar. Hasil akhir dari pengolahan oxy biocompact
harus memenuhi baku mutu air limbah sesuai peraturan yang
berlaku. Pada unit oxy biocompact memiliki suatu tahapan proses
untuk mencapai hasil akhir yang baku mutu.

Berikut tahapan proses pada Oxy Biocompact :

1. Proses Anaerobic menggunakan bakteri anaerob tanpa injeksi
oksigen untuk mendegradasi kandungan organik menjadi bahan
yang sederhana dan juga untuk mengurangi kandungan amonia
dalam limbah, disamping itu juga menghasilkan gas C O2 dan

CH 4. Memiliki 4 proses utama utama, yaitu :

- Proses Hidrolisis yaitu suatu proses yang memecah molekul
organik komplek menjadi molekul organik yang sederhana.
- Proses Acidifikasi yaitu suatu proses yang merubah molekul
organik sederhana menjadi asam lemak.

xxx
 - Proses Acetogenesis yaitu proses yang merubah asam lemak
menjadi asam asetat dan terbentuk gas-gas seperti gas H 2,

C O2, NH 4 dan S.
- Proses Methanogenesis yaitu suatu proses yang merubah
asam asetat dan gas-gas yang dihasilkan pada proses
acetogenisis menjadi gas methane CH 4 dan C O 2 .
2. Stripper pada oxy biocompact berfungsi sebagai pemisah gas dan
cairan dengan cara mengeluarkan zat yang lebih mudah menguap
(gas). Gas tersebut berupa gas amonia dan gas-gas yang
dihasilkan dari proses methanogenesis.
3. Aerobic FBBR menggunakan bakteri aerob yang di tempatkan
dalam media (rumah bakteri) dengan adanya injeksi oksigen.
Proses yang bertujuan untuk menguraikan kandungan organik
dalam limbah dan meningkatkan kinerja bakteri. Selain itu
keuntungan aerobik FBBR tidak diperlukannya tanki sedimentasi
karena lumpur yang dihasilkan sedikit dikarenakan bakteri
menempati media.
4. Proses Biofilter adalah proses yang menggunakan media untuk
menyaring lumpur bakteri dan lumpur TSS yang dihasilkan dari
proses aerobik FBBR.
5. Treated Water Tank sebagai proses akhir yang bertujuan untuk
menampung limbah yang telah melewati berbagai macam proses
sebelum limbah mengalir (dilanjutkan) ke outlet.

3.2. Material pada Oxy Biocompact

Material pada Oxy Biocompact diantaranya adalah :

xxxi
3.2.1. Tangki
Tube merupakan pemisah dan sebagai pengantar panas yang
berbeda suhunya diantara dua zat yang berbeda di dalam suatu alat.
Pemilihan tube ini harus sesuai dengan suhu,tekanan, dan sifat
korosi fluida yang mengalir. Ukuran yang digunakan dengan ukuran
yang standar IPS (Iron Pipe Size) dan ketebalan standar BWG
(Birmingham Wire Gage) .

Gambar 3.1. Tube

3.2.2. Rumah Bakteri

Tube sheet berfungsi sebagai tempat untuk merangkai
ujung-ujung tube sehingga menjadi satu yang disebut tube bundle.
Tube sheet terbuat dari material dengan ketebalan dan jenis
tertentu tergantun dari jenis fluida yang mengalir pada peralatan
tersebut. Heat exchanger dengan tube lurus pada umumnya
menggunakan dua buah tube sheet. Sedangkan pada tube tipe U
menggunakan satu buah tube sheet yang berfungsi untuk
menyatukan tube-tube menjad bundle dan sebagai pemisah antara
tube side dengan shell side. Bahan yang digunakan dalam
pengerjaan machining tube sheet adalah stainless steel.

xxxii
 Gambar 3.2. Tube Sheet

3.2.3. Media

3.3.Alat-Alat Proses Expand Tube Sheet

Hal-hal yang perlu diperhatikan sebelum melalkukan
expand dengan cara melihat katalog-katalog yang dibutuhkan saat
melakukan proses expand sebagai berikut :
Table 3.1 Product Catalog Tube Expander KRAIS 2018 edition
Page:18

Table 3.2 Input Thicknees Tube And Tube Sheet

INPUT DATA Mean :
T tu : 2.1 mm (minimum thk) T tu : Thickness Tube
T ts : 32 mm T ts : Thickness Tube Sheet

xxxiii
Pilih tube expander sesuai dengan perhitungan spesifikasi expander (lihat
katalog krais).
Table 3.3 Tube Expander Detail
Tube Expander Detail : Based Dimensional Report from
Salem Tube LTD, it was found
Tube OD 25 mm ID minimum : 20.78 mm
Tube ID 24.0 mm ID Maximum : 21.02 mm
Min EXP 20.57 mm it used Krais 1200 Series Expander
Max EXP 23.09 mm no 1249.
Its used for holes tube sheet and
made for 1 units. So we will order
for 2 pcs expander tools.

Gambar 3.3 Tes Mini 2

3.3.2. Tube Hole Gauge

Pengukuran lubang tabung menggunakan kontak tiga titik yang p
resisi,sistem pembagi diri , untuk mengukur baik tabung dan tabung
ID .Piringan-piringan reversible memungkinkan pengguna untuk me
ngukur 2 inch /desimal dan metrik unit kedalaman disesuaikan stand
ar kami adalah 4” atau 8” (101 atau 203mm tergantung pada model.

xxxiv
 Gambar 3.4. Tube Hole Gauge
Table 3.4 Tube Hole Gauge

3.3.3. Condenser Tube Expander

Alat untuk memperluas tabung dalam kondesasi ,penukar panas,
pendingin kipas sirip, pemanas air , dan kondensor permukaan .
Sebagai pengembangan standar yang direngkan dengan kerah STC.
Tersedia secara teratur dan jangkauan lama dan sebagai versi 5 gulu
ngan untuk rolling dinding tube sheet.

xxxv
 Gambar 3.5. Condenser Tube Expanders

Table 3.5 Condenser Tube Expanders

3.3.4. Tes Mini 2 Rolling Motors

Kegunaan Rolling Motors ini adalah untuk memastikan
perluasan tube to tube sheet expansions. Sehingga otomatis
menghentikan ekspansi tube pada penganturan yang ditentukan.

xxxvi
 Gambar 3.6. Tes Mini 2 Rolling Motors

Table 3.6 Tes Mini 2 Rolling Motors

3.4. Method Tube Material Stainless Steel

Dalam melakukan proses expand dengan bahan titanium
dilakukan dengan 2 metode sebagai berikut :

3.4.1. Method Hydro Expansion System

Jika material tube titanium atau alloy sejenisnya memiliki sifat
material yang keras dan mudah retak (crack). Untuk itu, sebelum
dilakukan expansion, sebaiknya diketahui dahulu spesifikasi dari
tube-nya sendiri. Antara lain : Minimum Tensile Strength dan
Minimum Yield Strength dari Mill Certificate (tube mill report).

xxxvii
Pengetahuan atas sifat tube-nya sendiri adalah untuk menentukan
tekanan yang cukup untuk membuat bagian tube yang didorong
melewati tahap “plastic”-nya akan tetapi pada sisi yang lain
mempertahankan ligament-ligament berada dalam batas elastis-nya.
Dalam proses tube expansion system, tube-tube yang telah
diexpand akan melalui proses “spring back”, atau ciut kembali, dan
proses ini sangat berbeda antara tube yang berlainan material.
Oleh sebab proses hydraulic expansion bukan menipiskan
dinding tube, akan tetapi dengan mendorong dinding tube untuk
“duduk” pada lobang di tube sheet, maka cara hydraulic expansion
adalah cara yang dianggap lebih ideal untuk pengembangan tube
yang terbuat dari titanium atau bahan sejenisnya.
Tube-tube titanium dalam proses mengembangkan tube,
disamping mudah retak  (crack ), proses spring backnya pun adalah
salah satu yang paling parah, dimana sering tercatat proses relaksasi
ini mencapai efek spring back sebanyak 0.004 Inchi (>0.1mm).
Setelah alat expansi ditarik dari dalam tube yang sudah
diexpand.Selain dari mengatasi kekerasan bahan titanium pada saat
mengembangkan tube, proses hydraulic expansion juga tidak secara
mekanis mengeraskan tube (secara tidak langsung terjadi pemanasan
area dinding tube) yang di expand, sebab tidak melalui proses
penggilingan dinding tube.
Maka dengan itu, tube hanya didorong (deflect) untuk
menghindari tahap “spring back” tersebut, dimana efek-efek
samping ini sering mengakibatkan gangguan dan kerusakan dalam
pengerjaan.

xxxviii
3.4.2. Methoda Mechanical Expansion System
Methoda mechanical rolling adalah sebuah proses ‘menarik
tipis’ dinding tube pada saat rolling, proses ini juga akan
menciptakan area stress akan korosi yang bertumpu pada area antara
bagian tube yang belum dikembangkan dan yang sudah
dikembangkan (transition zone) dikarenakan terjadinya puntiran
pada grain metal. Sudah pasti terjadi stress ( residual stress ), sebab
material tube dipuntir, sehingga resiko stress corrosion pada zona
transisi tersebut cukup tinggi.
Tube sheet yang tebal, dalam pengerjaan dilakukan proses step
expand secara bertahap, dalam step expand yang dilakukan kita
tidak dapat mengontrol tingkat keausan alat (tube expander).
Sehingga memungkinkan terjadinya gelombang pada
permukaan tube (area expansion zone). Proses step expand ini
membutuhkan waktu cukup lama.Tube yang tebal, tingkat keausan
alat tidak dapat dikontrol sehingga pemakaian alat dan consumable-
nya cukup boros tidak effisien.

3.4.3. Sifat-Sifat Pemakaian Alat dengan Methoda

Mechanical Rolling Untuk Mengembangkan
Tube
Tabel 3.7 Hasil Pemakaian Alat Methoda Mechanical Rolling
Hasi pekerjaan Keterangan  ( akibatnya )

xxxix
Under roll ( kurang hasilnya ).
Over roll ( terlalu banyak roll-
nya ).
Flaking.
Tube menjadi ‘keras’.
Tubesheet tebal  harus step
rolling.
Tube dengan dinding tipis.
Tube dengan dinding tebal.
Tube harus diroll ulang, sangat
rentan bocor, menghabiskan waktu
dalam proses pengerjaan, dan selalu
akan membawa dampak terhadap
ligament.
Penyebab : tools number under size –
final i.d tidak tercapai, part tools
habis.
Tube harus dicabut dan diganti
dengan yang baru sehingga perlu
waktu tambahan dan bisa
mengakibatkan reaksi-reaksi terhadat
ligament. Disamping itu dapat
mengakibatkan lubang ( hole
tubesheet ‘opal’) dan distorsi pada
tubesheet, drums.
Penyebab  : torque drive tidak
terkontrol, tools number expansion
range maximum melebihi tube o.d
Higth Comsumption of Tools.
Pengelupasan pada dinding tube,
dimana structur material tube tidak
sama ( dalam proses produksi tube ),
dan tube dengan dinding tebal.
Akan sulit dalam proses roll ulang,
dimana mengakibatkan axial stress
pada zona transisi dan rentan terjadi
retakan ( crack ) pada lingkaran tube.
Secara mekanis proses pengerollan
terjadi panas pada tools dan tube
(terjadi proses hardener ).
Perlu waktu yang panjang dalam
pekerjaannya dan sulit untuk
menjaga overlap yang baik serta
pembesaran yang tidak sama antara
roll step I, step II, dan step III dst.
Mudah terjadi overolling pada tube
dan tubesheet.
Akan terjadi ‘spring back effect’ dan
xl
 juga bisa flaking.
Tidak mudah control parts Mengakibatkan under roll
yang habis.
Susah mengontrol jarak tube Akan mendorong tube kembali dan
keluar (protrusion). mudah mengakibatkan crevice
corrosion dibelakang tubesheet.
Bukan suatu proses yang Ketebalan tube bisa jadi tidak merata
axisymmetric. setelah di kembangkan.
Tube melintir. Menciptakan stress area pada
transition zona dan juga bahaya bagi
pekerja.

3.5. Tahapan Proses Expanding Tube Sheet Pada Heat

Exchanger
1. Tentukan ID lubang tube sheet sesuai gambar kerja
2. Tentukan OD Tabung sesuai tabel expander
3. Kurangi OD tabung dari ID lubang tabung
4. Menggunakang pengukur lubang tabung, Tentukan ID Tabung
sebelum di rolling.
5. Tambahkan dimensi yang ditemukan di “D” ke jarak “C” antara
tabung OD dan lubang tabung umtuk menentukan ID tabung
pada kontak logam ke logam.
6. Rolling sesuai perkiraan anda sebagai sambungan tabung yang
baik (dengan merasakan atau perkiraan perkiraan pengatur torsi)
dan periksa ID tabung dengan pengukur lubang tabung. Berhati-
hatilah agar tidak rolling secara berlebihan karena dapat
menyebabkan kerusakan.
7. Kurangi “F” dari diameter yang di rolling untuk menetukan
jumlah muai yang sebenarnya (pengurangan dinding tabung)

xli
 pada diameter dalam tabung.
8. Ini dapat diubah menjadi% wall thickness dengan memberi wall
thickness sebenarnya menjadi jumlah gulungan.

xlii
3.6. Flow Chart Expand Tube To Tube Sheet Pada Heat
Exchanger

Gambar 3.7. Flow Chart Expand Tube To Tube Sheet Pada Heat
Exchanger

xliii
3.7. Tabel Data Expand Pada Heat Exchanger
Data yang dibutuhkan saat melakukan proses expand di
kalkulasikan terlebih dahulu sebagai berikut :
3.7.1 Expansion Tube Calculation
Tabel 3.8 Formula Expansion

FORMULA EXPANSION

ID = H + (R x (OD – ID)) – (OD-ID)

Mean :
ID : Tube Inside Diameter [mm]
OD : Tube Outside Diameter [mm]
H : Hole Tube Sheet [mm]
R : Percentage Reduced [%] (see table allowable tubes wall
thickness reduction, for roller-expanded tubes to tube
sheet joint in API 660 8th edition).

Tabel 3.9 Input Data Expand

INPUT DATA RESULT

H 17,2 [mm] ID1 15.3 [mm]

R 5% [%]
OD (max 17 [mm]
actual)
ID (max 15 [mm]
actual)

Tabel 3.10 Material Thickness Reduction

xliv
 Material Thicknes reduction (%)
Carbon steel and low-alloy (max. 8a
9 % chromium) steel
Stainless and high-alloy stell 6a
Titanium and work-hardening 5a
non-ferrous
Non-ferrous non-work-hardening 8a
(e.g. admiralty brass)
ᵃThese may be increased by a further 2 % if approved by the
purchaser

Table : Allowable tubes wall thickness reduction for roller-expanded

tubes to tube sheet
joints in API 660 8th edition

Remaks

: Input
: Result

Gambar 3.8. Actual Demension Tube

xlv
3.8. Perhitungan Hasil Expand Pada Heat Exchanger
Table 3.11 Target Proses Expand

Table 3.12 Rumus Expand Proses

Remaks :
Finised I.D = (g = c + d + f )
Tube Sheet Hole = h (actual before expand)
Tube O.D = b (actual before expand)
Clearence = (c = h-d)
Tube I.D = d (actual before expand)
Wall Thickness = (w = b-d)
Wall Reduction = (f = 0,06 until 0,08 x w)
Diketahui :
H = Hole Tube Sheet [mm]
R = Percentage Reduce [%] [see table allowble tubes wall thickness
reduction
OD = Tube Outside Diameter [mm]
ID = Tube ID after Expand [mm]
Tu = Tubes Wall Thickness [mm]
Tum = Tubes Material
Tts = Tube Sheet Thickness [mm]
Tqty = Tubes Quantity [pcs]
Ditanya : Hasil Expand ?
ID of rolled : (ID tubesheet hole – OD tube) + ID tube + (2 x tube thk) x
(% wall reduction min and max)
Jawab :
ID of rolled maximal wall reduction :
(17,2-17) + 15 + (2 x 25) x 4% = 17,2 mm

xlvi
ID of rolled minimal wall reduction :
(17,2-17) + 15 + (2 x 25) x 6% = 18,2 mm
Tube Sheet Hole : 17,2 mm
Tube O.D = 17 mm
Clearence = 17,2 – 15 = 2,2 mm
Tube I.D = 15 mm
Wall Thickness = 17 – 15 = 2 mm
Wall Reduction = 0,06 x 2 = 0,12
0,07 x 2 = 0,14
0,08 x 2 = 0,16
Finised I.D = 2,2 + 15 + 0,12 = 17,32 mm
2,2 + 15 + 0,14 = 17,34 mm
2,2 + 15 + 0.16 = 17,36 mm
Formula Expansion : ID = H + (R x (OD – ID)) – (OD-ID)
ID = 17,2 + (5% x (17-15)) – (17-15)
= 15,3 mm
Tabel 3.13 Hasil Pengukuran Hole Tube Sheet Setelah Expand

xlvii
3.9. Alat Pelindung Diri Yang Digunakan Saat Proses
Expanding Tube To Tube Sheet
3.9.1 Safety Equipment
a. Wearpack ( Pakaian Pelindung )
Wearpack adalah pakaian keselamatan kerja yang wajib
dipakai pada beberapa bidang pekerjaan. Baju kesemalatan
kerja termasuk dalam Alat Pelindung Diri yang dimasukkan
dalam kategori wajib dalam bekerja. Baju keselamatan kerja
atau pakaian safety (Safety Wear) lebih dikenal masyarakat
sebagai wearpack.

Gambar 3.9 WearPack ( Pakaian Pelindung )

b. Safety Helmet
Berfungsi sebagai pelindung kepala dari benda yang bisa
mengenai kepala secara langsung saat bekerja.

xlviii
 Gambar 3.10. Safety Helmet
c. Safety Shoes ( Sepatu Pelindung)
Seperti sepatu biasa, tapi dari bahan kulit dilapisi metal
dengan sol dari karet tebal dan kuat. Berfungsi untuk
mencegah kecelakaan fatal yang menimpa kaki karena
tertimpa benda tajam atau berat, benda panas, cairan kimia,
dsb.

Gambar 3.11. Safety Shoes

d. Sarung Tangan
Berfungsi sebagai alat pelindung tangan pada saat bekerja
di tempat atau situasi yang dapat mengakibatkan cedera
tangan. Bahan dan bentuk sarung tangan di sesuaikan dengan
fungsi masing-masing pekerjaan.

Gambar 3.12. Sarung Tangan

xlix
 e. Safety Glasses ( Kaca Mata Pelindung )
Berfungsi sebagai pelindung mata ketika bekerja
machining yang beresiko mencederai mata (misalnya
Menggerinda).

Gambar 3.13. Safety Glasses

f. Masker
Berfungsi sebagai penyaring udara yang dihirup saat
bekerja di tempat dengan kualitas udara buruk (misal
berdebu, beracun, dsb).

Gambar 3.14. Masker

l
 BAB 4

PENUTUP
Setelah melaksanakan kegiatan Kerja Praktek ( KP ) di PT. Intan
Prima Kalorido, penulis dapat memberikan kesimpulan dan saran dari apa
yang sudah tertulis dalam pembahasan untuk dijadikan sebagai perhatian
di lain waktu.

4.1. Kesimpulan
1. PT. Intan Prima Kalorindo merupakan sebuah perusahaan yang
bergerak di bidang Manufactur, perancangan, fabrikasi,
pengujian, pemasangan, dan komisioning Heat Exchanger, serta
importir Auxiliary Part mesin pembangkit.
2. Dalam hal proses perancangan PT. Intan Prima Kalorindo
menggunakan beberapa aplikasi perangkat lunak asli seperti
SolidWork Premium, SolidWork Flow Simulatiion.
3. Kegiatan kerja praktek ( KP ) ini menjadi pembuktian
keselarasan ilmu yang selama ini didapatkan dibangku
perkuliahan khususnya proses produksi, ilmu pengetahuan K3,
pemilihan bahan dan proses, mekanika kekuatan material.
4. Sebelum melakukan pemasangan proses assembly ,dan
machining material yang akan digunakan melakukan pengecekan
agar layak digunakan.
5. Proses pemasangan komponen dilakukan dengan beberapa
sumber daya manusia sesuai standar yang berlaku.

li
 6. Dalam melakakukan proses asselmby, dan machining
menggunakan standar internasional yang sudah ditetapkan.
7. Dapat memecahkan permasalahan dengan teori yang ada dan
sudah distandirasasi.
8. Mahasiswa mampu menganalisa mengenai proses assembly dan
manufaktur dari studi kasus yang dianalisa.
9. Dalam proses expand melalui formula expand dan calculation
expand agar kualitas expand tetap sesuai dengan SOP.

4.2 Saran
1. Karyawan harus selalu memakai alat pelindung diri ( APD )
yang diperlukan ketika dalam pekerjaan didalam indor maupun
outdor dan memperhatikan area kerja.
2. Selalu safety ketika dalam pekerjaan diatas ketinggian, taati
prosedur pekerjaan yang sudah tercatum dalam perushaan.
3. Lebih diperhatikan dan dirapihkan kembali alat-alat yang sudah
digunakan agar tidak berantakan dan ketika ingin digunakan
kembali tidak cari kesana kesini.
4. Penambahan SDM pada bagian-bagiannya agar bisa efektif dan
effesien mungkin.
5. Pemberian pemahaman kerja praktek (KP) kepada karyawan
bahwa mahasiswa melakukan pembelajaran di lapangan agar
tidak terjadinya kecelakaan kerja.
6. Lebih komunikasi dalam bekerja agar tidak terjadinya barang
gagal atau kerja ulang untuk menjaga kualitas alat yang sudah
dibuat untuk meningkatkan effesien dan efektivitas dalam
bekerja.

lii
 DAFTAR PUSTAKA

Wendy,T.N.,2014.”Analisa Pengaruh Jenis Bahan, Suhu, dan Kecepa

tan Tool Expander Terhadap Defomasi Material Pada Pros
es Tube Expanding”. Jurnal Ilmiah INOVASI, Vol.14 No.2, H
al.133-138 (akses Januari 08,2021).
Aghni, M. F., 2016.”Perancangan Heat Exchanger Tipe Shell and Tube u
ntukProses Heat Transfer pada Sistem Binary Pembangkit List
rik Tenaga Panas Bumi”.Universitas Gadjah Mada, Yogyakart
a.
Asyatek. (2016, September 22). “Heat Exchanger Repair” .Diambil dari
Asyatek: https://asyatek.blogspot.com/2016/09/tube-expandin
g-tube-expanding-tube.html

liii
 LAMPIRAN 1
ISO 9001:2015

Lampiran 1. ISO 9001:2015

liv
 LAMPIRAN 2
ISO 14001:2004

Lampiran 2. ISO 14001:2004

lv
lvi
 LAMPIRAN 3
ASME (American Society of Mechanical Engineers)

Lampiran 3. ASME (American Society of Mechanical Engineers)

 LAMPIRAN 4
THE NATIONAL BOARD of BOILER & PRESSURE VESSEL
INSPECTIONS

Lampiran 4. THE NATIONAL BOARD of BOILER & PRESSURE

VESSEL INSPECTIONS
 LAMPIRAN 5
Akta Pendirian Perusahaan

Lampiran 5. Akta Pendirian Perusahaan

 LAMPIRAN 6
Akta Terakhir Perusahaan

Lampiran 6. Akta Terakhir Perusahaan

 LAMPIRAN 7
LEMBAR KEGIATAN KERJA PRAKTIK

Paraf
No Tanggal Kegiatan Pemb.
Lapanga
Pengenalan profil PT. Intan
1. 15-12-2020 Prima Kalorindo & Observasi
lingkungan Perusahaan.
Pengenalan dan pemahaman
2. 16-12-2020 tentang safety induction PT. Intan
Prima Kalorindo
Pengenalan berbagai mesin di
3. 17-12-2020
perusahaan beserta fungsinya
Obeservasi lingkungan
4. 18-12-2020
perusahaan
Proses Machining :
5. 21-12-2020 -Machining tube sheet pada
mesin CNC
Proses Machining :
6. 22-12-2020
- Drill champer hole tube sheet
Proses Assembly :
-Pemasangan baffle Heat
Exchanger pendingin
7. 23-12-2020
Proses Machining :
-Gerinda shell tube Heat
Exchanger Pendingin
8. 24-12-2020 - Packing plenum heat exchanger
Proses Machining :
-Rolling pipe Air Cooler
9. 28-12-2020 Generator
-Gerinda part baffle Heat
Exchanger pendingin
Proses assembly :
10. 29-12-2020 -Pemasangan part-part Heat
Exchanger Pendingin
11. 30-12-2020 Proses Machining :
-Gerinda baut ukuran 24
 -Gerinda finishing baffle

Proses Assembly :
-Pemasangan tube pada Heat
12. 31-12-2020
Exchanger Pendingin

-Revisi laporan kerja praktik

13. 11-01-2021
- Review dan tanda tangan
14. 12-01-2021
laporan kerja praktik
- Penilaian laporan dan hasil
15. 13-01-2021
kerja praktik
16. 14-01-2021 - Penuntasan laporan
 LAMPIRAN 8
FORMULIR BIMBINGAN KERJA PRAKTIK

NAMA : Aditya Angga Sena

NPM :171105130826
TEMPAT PELAKSANAAN : PT. INTAN PRIMA KALORINDO
ALAMAT : Jln. Tekno Raya B-1F, Kawasan Industri
Jababeka III, Cikarang 17530
PEMBIMBING : Hadi Ramdan, S.ST.

No. Tanggal Topik Pembahasan Paraf

15-12-2020
Menacari, dan menentukan studi
1. s.d
kasus
18-12-2020
Mencari teori studi kasus, mendo
21-12-2020
wnload data yang dibutuhkan stu
2. s.d
di kasus dan pembuatan laporan
25-12-2020
kerja praktik bab 1 & bab 2
28-12-2020 Analisa proses studi kasus, dan
3. s.d mencari teori-teori pendukung st
04-01-2021 udi kasus
05-01-2021 Analisa perihutngan studi kasus,
4. s.d dan penulisan bab 3 & bab 4 lap
11-01-2021 oran akhir kerja praktik
11-01-2021
Pulisan dan pemeriksaan laporan
5. s.d
akhir kerja praktik keseluruhan
14-01-2021
 LAMPIRAN 9
FORMULIR BIMBINGAN KERJA PRAKTIK

NAMA : Aditya Angga Sena

NPM : 171105130826
TEMPAT PELAKSANAAN : PT. INTAN PRIMA KALORINDO
ALAMAT : Jln. Tekno Raya B-1F, Kawasan Industri
Jababeka III, Cikarang 17530
PEMBIMBING : Dr. Yogi Sirodz Gaos, Ir.,M.T.

No. Tanggal Topik Pembahasan Paraf

15-12-2020
Mencari, dan menentukan studi
1. s.d
kasus
18-12-2020
Mencari teori studi kasus, mendo
21-12-2020
wnload data yang dibutuhkan stu
2. s.d
di kasus dan pembuatan laporan
25-12-2020
kerja praktik bab 1 & bab 2
28-12-2020 Analisa proses studi kasus, dan
3. s.d mencari teori-teori pendukung st
04-01-2021 udi kasus
05-01-2021 Analisa perihutngan studi kasus,
4. s.d dan penulisan bab 3 & bab 4 lap
11-01-2021 oran akhir kerja praktik
11-01-2021
Pulisan dan pemeriksaan laporan
5. s.d
akhir kerja praktik keseluruhan
14-01-2021
 LAMPIRAN 10
LEMBAR PENILAIAN MATA KULIAH KERJA PRAKTIK

Nama Mahasiswa : Aditya Angga Sena

NPM : 171105130826
Jurusan/Program Studi : Teknik Mesin
Tempat Kerja Praktik : PT. INTAN PRIMA KALORINDO
Pembimbing Kerja Praktik : Dr. Yogi Sirodz Gaos, Ir.,M.T.

N
Komponen yang dinilai Nilai (Angka)
o

1. Kedalaman Substansi

2. Kualitas Laporan

3. Penguasaan Materi

4. Penilaian Pembimbing di Lapangan (bila ada)

Jumlah

Nilai rerata

Nilai (dalam huruf)

Interval Nilai Bogor,14 .Januari 2021

A = 83 < X ≤ 100
AB = 76 < X ≤ 83 Dosen Pembimbing Kerja Praktik
B = 69 < X ≤ 76
BC = 62 < X ≤ 69
C = 55 < X ≤ 62
CD = 48 < X ≤ 55
D = 41 < X ≤ 48 Dr. Yogi Sirodz Gaos, Ir.,M.T.
E = X ≤ 41 NIK/NID 410 100 199/LK
 LAMPIRAN 11
LEMBAR PENILAIAN MATA KULIAH KERJA PRAKTIK

Nama Mahasiswa : Aditya Angga Sena

NPM : 171105130826
Jurusan/Program Studi : Teknik Mesin
Tempat Kerja Praktik : PT. INTAN PRIMA KALORINDO
Pembingbing Kerja Praktik : Hadi Ramdan, S.ST.
No Komponen yang dinilai Nilai (Angka)
1. Kehadiran
2. Aktivitas di Lapangan
3. Inisiatif
4. Kemampuan Mengemukakan Ide
5. Kemampuan Menganalisis Persoalan
Jumlah
Nilai rerata
Nilai (dalam huruf)

Bekasi, 14 Januari 2021

Pembimbing Kerja Praktik

Hadi Ramdan, S.ST

Jabatan : Manager Produksi