LAPORAN KERJA PRAKTEK PERANCANGAN

CHECKING FIXTURE UNTUK PART METAL FULL

FILLER DI PT. SINAR TERANG LOGAMJAYA
BANDUNG
Diajukan untuk memenuhi salah satu syarat akademis

Untuk mencapai Strata Satu (S-1)

oleh,
Nama : Romdhon Sanraman Dani
Npm : 1811008
Jurusan : Teknik Mesin

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN (S-1)

SEKOLAH TINGGI TEKNOLOGI MANDALA

BANDUNG

2021
 LEMBAR PENGESAHAN

Laporan ini di setujui oleh

PT. Sinar Terang Logamjaya Divisi 2

Pembimbing Kerja Praktik Mengetahui :

M. SHIDIQ ABDUL WAHID, S.Tr.,M.T M. SHIDIQ ABDUL WAHID, S.Tr.,M.T

Kepala Departement R&D Kepala Departement R&D

i
 LEMBAR PENGESAHAN

SEKOLAH TINGGI TEKNNOLOGI MANDALA

Judul, Perancangan Checking Fixture Untuk Part Metal Full Filler di PT. Sinar

Terang Logamjaya Bandung

Nama, Romdhon Sanraman Dani

Nim, 1811008

Jurusan, Teknik Mesin (S-1)

Bandung, 04 juni 2021

Mengetahui,

Dosen Pembimbing

IR. M. Chusnul Azhari, ir,. MT

NIDK8890410016

Pembantu Ketua 1 Bidang Ketua Program studi Teknik Mesin

Akademik dan Kemahasiswaan S-1

DR. Muntiyono, ST., M.M., M.T. IR. M. Chusnul Azhari, ir,. MT

NIDK. 8876223419 NIDK8890410016

ii
 FORMULIR PENILAIAN KERJA PRAKTEK

Bersama ini disapaikan bahwa :

Nama Mahasiswa, Romdhon Sanraman Dani

Nim, 1811008

Jurusan, Teknik mesin

Program, Sarjana 1 ( S-1 )

Untuk di isi perusahaan :

Keterampilan :5 6 7 8 9 10

Kerajinan :5 6 7 8 9 10

Etika :5 6 7 8 9 10

Tanggal : 31Mei 2021

Nama penilai : M. Shidiq Abdul Wahid, S.Tr.,M.T

Jabatan : Kepala Departement Research and Development

Nama perusahaan : PT. Sinar Terang Logamjaya Divisi 2

Alamat : Komplek Industri Cibolerang No. 223 Kav. 7

Bandung

Bandung, 31 Mei 2021

Penilai

M. SHIDIQ ABDUL WAHID, S.Tr.,M.T

iii
 KATA PENGANTAR

Assalamu’alaikum Wr. Wb.

Puji dan syukur ke hadirat Allah SWT Tuhan semesta alam yang senantiasa
melimpahkan rahmat, kasih sayang, dan karunia kepada seluruh makhluk-Nya. Sehingga
laporan Kerja Praktek dengan judul ”Perancangan Checking Fixture Untuk Part Metal
Full Filler di PT. Sinar Terang Logamjaya Bandung” dapat diselesaikan. Dan tak lupa
sholawat serta salam mari kita panjatkan kepada junjungan kita Nabi Muhammad S.A.W
serta kepada para sahabat-sahabat-Nya.

Penyusunan laporan ini dibuat sebagai salah satu syarat yang harus dipenuhi
untuk menempuh jenjang Strata 1 di Sekolah Tinggi Teknologi Mandala. Tujuan
dilaksanakannya kerja praktek bagi mahasiswa ialah agar mahasiswa mengetahui dan
memahami bagaimana dunia industri itu berjalan, dan mahasiswapun mendapatkan ilmu
untuk bekal setelah lulus di kampus STTM.

Penulis menyadari masih banyak kekurangan baik dari segi susunan kalimat,
maupun tata bahasanya. Oleh karena itu dengan tangan terbuka penulis menerima segala
saran dan kritik dari pembaca agar penulis dapat memperbaiki makalah ini dengan baik.

Bandung, Mei 2021

Penulis

iv
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN...................................................................................i
LEMBAR PENGESAHAN...................................................................................ii
FORMULIR PENILAIAN KERJA PRAKTEK.................................................ii
KATA PENGANTAR...........................................................................................iv
DAFTAR ISI..........................................................................................................v
DAFTAR GAMBAR..........................................................................................vii
BAB I PENDAHULUAN ....................................................................................1
1.1 Latar Belakang ..........................................................................................1
1.2 Maksud Kerja Praktek ..............................................................................2
1.3 Tujuan Kerja Praktek ................................................................................2
1.4 Lokasi, Waktu, dan Lama Kerja Praktek ...................................................2
1.5 Rumusan Masalah ....................................................................................3
1.6 Metode Penelitian ...................................................................................3

BAB II PROFIL PERUSAHAAN .....................................................................4

2.1 Profil PT. Sinar Terang Logamjaya ...........................................................4
2.2 Visi dan Misi PT. Sinar Terang Logamjaya ...............................................5
2.3 Stuktur Organisai PT. Sinar Terang Logamjaya ........................................5

BAB III TINJAUAN PUSTAKA .......................................................................6

3.1 Pengertian Desain atau Perancangan ......................................................6
3.2 Jig dan Fixture ..........................................................................................11
3.3 P embuatan Jig dan Fixture ..............................................................12

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN .............................................................15

4.1 Flowchart Perancangan Jig dan Fixture ...................................................15

4.2 Perancangan Jig dan Fixture ....................................................................18
4.3 Desain Checking Fixture Metal Full Filler .................................................18

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN ...............................................................26

v
 5.1 Kesimpulan ...............................................................................................26
5.2 Saran ........................................................................................................26
DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................27

vi
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Struktur Organisasi PT.Sinar Terang Logamja ............................................5

Gambar 3.1 Toleransi Khusus ..........................................................................................9
Gambar 4.1. Flowchart Perancangan Jig dan Fixture ......................................................15
Gambar 4.2 Tahapan Perancangan Jig dan Fixture...........................................................17
Gambar 4.3 Metal Full Fille .............................................................................................18
Gambar 4.4 Base Plate .....................................................................................................19
Gambar 4.5 Block 1 ..........................................................................................................19
Gambar 4.6 Block 2 .........................................................................................................20
Gambar 4.7 Dudukan Pin .................................................................................................20
Gambar 4.8 Checking Pin ................................................................................................20
Gambar 4.9 Bushing Pin .................................................................................................21
Gambar 4.10 Tiang Slot 2 ................................................................................................21
Gambar 4.11 Slot 2 ...........................................................................................................21
Gambar 4.12 Handle Slot 2...............................................................................................22
Gambar 4.13 Plat Penahan Slot ........................................................................................22
Gambar 4.14 Checking Fixture Metal Full Filler .............................................................23
Gambar 4.15 Pemasangan metal full filler pada Block 1 dan Block 2 .............................24
Gambar 4.16 Pemasangan pin pada body metal full filler ...............................................24
Gambar 4.17 Pemasangan pin checking............................................................................25

vii
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Sebelum mahasiswa lulus dan terjun langsung dalam dunia industri

atau dunia kerja, mahasiswa akan terlebih daluhu diwajibkan oleh Intansi
Pendidikan untuk melaksanakan kerja praktek (KP). Kerja Praktek
diwajibkan untuk memenuhi salah satu syarat akademis, sebelum mahasiswa
bisa berlanjut pada pra-tugas akhir. Manfaat kerja praktek bagi mahasiswa
adalah untuk bekal mahasiswa sebelum terjun langsung dalam dunia kerja,
dengan melaksanakan kerja praktek mahasiswa menjadi lebih mengerti
bagaimana kondisi kerja yang sebenarnya.

Perkembangan dunia industri manufaktur semakin hari semakin

berkembang, oleh karena itu keinginan pasarpun semakin meningkat. Dunia
manufaktur tidak akan terlepas dari desain, karena itu desain sangat penting
bagi dunia manufaktur, tanpa desain kita tidak akan bisa membuat suatu
produk dengan baik dan benar. Desain atau gambar teknik adalah suatu
alat komunikasi bagi pembuat desain atau design engineering kepada
operator di lapangan, gambar juga sebagai bahan dokumentasi, menuangkan
gagasan untuk pengembangan. Desain merupakan awal dari sebuah proses
pembuatan suatu produk.

Dengan tingginya permintaan pasar untuk pembuatan komponen

sepeda motor PT Astra Honda Motor untuk jenis part Metal Full Filler dengan
jumlah 45000 pcs perbulan, maka di perlukan juga penjaminan kualitas untuk
produk yang dibuat. Dengan jumlah produk yang sangat banyak tentu
diperlukan metode penjaminan kualitas suatu produk yang tidak
menghabiskan waktu yang banyak saat proses pengecekan kualitas, maka dari
itu dibuatlah Checking Fixture sebagai alat bantu untuk proses Quality
Control barang yang sudah dibuat agar sesuai dengan permintaan customer.

1
1.2 Maksud Kerja Praktek

Kerja Praktek adalah kegiatan mahasiswa yang dilakukan di

masyarakat maupun di perusahaan atau intansi untuk mengaplikasikan ilmu
yang diperoleh dan melihat keterkaitan atau hubungannya di masyarakat
maupun melalui jalur pengembangan diri dengan mendalami bidang ilmu
tertentu dan aplikasinya.

1.3 Tujuan Kerja Praktek

1. Menambah wawasan dan pengalaman kerja sebagai bekal kerja di dunia

industri sesuai dengan keahlian yang dimiliki.
2. Menambah pengalaman dalam menyelesaikan permasalahan yang ada di
dunia industri, dan memberikan solusi penyelesaiannya.
3. Melatih mental dan disiplin bagi mahasiswa untuk bekal setelah lulus
nanti.
4. Sebagai syarat akademis di STT Mandala Bandung.

1.4 Lokasi, Waktu, dan Lama Kerja Praktek

Nama Perusahaan : PT. Sinar Terang Logamjaya Divisi 2

Alamat : Komplek Industri Cibolerang No. 223 Kav. 7 Bandung

Telepon : 022-5403952

Email : stalion@rad.net.id

Waktu : 1 Maret 2021 s.d 31 Mei 2021

2
1.5 Rumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang di atas maka didapat permasalahan yang

akan dibahas dalam laporan ini sebagai batasan dalam pembahasan bab isi.
Beberapa masalah tersebut diantaranya :
1. Pembuatan desain checking fixture untuk komponen metal full filler?
2. Efesiensi waktu dalam proses Quality Control?

1.6 Metode Penelitian

Metode penelitian yang dipakai untuk laporan ini, adalah studi

lapangan secara langsung untuk membuat desain checking fixture.

3
 BAB II
PROFIL PERUSAHAAN

2.1 Profil PT. Sinar Terang Logamjaya

PT. Sinar Terang Logamjaya merupakan perusahaan manufaktur yang

memproduksi suku cadang (spare part) otomotif khususnya untuk kendaraan
sepeda motor yang saat ini sedangn mengalami pertumbuhan bisnis yang
cukup baik. Sistem informasi yang digunakan saat ini pada salah satu
kegiatan produksi yaitu bagian gudang dengan suatu sistem inventori.

PT. Sinar Terang Logamjaya merupakan perusahaan manufaktur yang

memproduksi suku cadang (spare part) otomotif khususnya untuk kendaraan
sepeda motor (Single part dan sub-assembly) dengan bahan baku plate yang
diproses dengan menggunakan teknik Sheet metal forming. PT. Sinar Terang
Logamjaya memproduksi 71 jenis spare part kendaraan bermotor dengan
jumlah rata-rata mencapai 100.000 pcs per harinya. Komponen komponen
tersebut kemudian akan didistribusikan ke beberapa perusahaan diantaranya
PT. Honda Astra Motor, PT. Indomobil Suzuki International, PT. Showa
Indonesia, PT.Kayaba Indonesia, PT.Autotech, dan PT.Medion yang
merupakan customer dari PT.Sinar Terang Logamjaya.

2.2 Visi dan Misi PT. Sinar Terang Logamjaya

Visi

Menjadi perusahaan yang kompeten dalam memproduksi komponen,

yang berkesinambungan dengan perkembangan teknologi, berdasarkan
keseimbangan antara Manajemen Handal dengan Sumber Daya Manusia yang
professional.

4
 Misi

Membangun mentalitas karyawan di semua lini untuk kepuasan

pelanggan dan pemberdayaan bagi seluruh karyawan dalam peningkatan
berkelanjutan dengan mengikuti perkembangan teknologi.

2.3 Stuktur Organisai PT. Sinar Terang Logamjaya

SHAREHOLDER

BOARD OF DIRECTORS

PRESIDENT DIRECTOR
Yogie Ariowibowo
R&D
DIRECTOR
Iswanto Suryo

System & Audit

VICE DIRECTOR I VICE DIRECTOR II

QC

MARKETING F/A PROCUREMENT HR&G & GA PPIC DESIGN & ENG DIES SHOP MANUFACTURING

SALES LOG FI ACC TAX PROCESS SUB CONT. PRODUCTION

MAINTENANCE

Gambar 2.1 Struktur Organisasi PT.Sinar Terang Logamjaya

5
 BAB III
TINJAUAN PUSTAKA

3.1 Pengertian Desain atau Perancangan

Definisi desain, istilah desain awalnya masih berbaur dengan gambar

teknik arsitektur (gambar potongan untuk bagunan), seni terapan, pencapaian
kreatif lainnya yang cenderung fokus pada nilai estetis dan pemaknaan secara
privasi. Desain produk diartikan sebagai sebuah ide, pengembangan konsep,
pengujian, proses menciptakan produk baru, dan pelaksanaan manufaktur
atau jasa yang rencananya akan dijual untuk masyarakat luas. Desain produk
berbentuk konsep dan evaluasi ide yang kemudian diubah menjadi suatu
penemuan mata yang mengenai sebuah produk.

Metode Desain
1. Explosing merupakan metode mencari inspirasi dengan berpikir secara
kritis untuk menghasilakan suatu desain yang belum pernah diciptakan.
2. Redefining merupakan metode yang digunakan dengan cara mengolah
kembali suatu desain agar menjadi bentuk yang berbeda dan baik.
3. Managing merupakan metode menciptakan desain secara berkelanjutan
dan terus-menerus.
4. Prototyping merupakan metode memperbaiki atau memodifikasi desain
warisan nenek moyang, atau bentuk awal, standar ukuran dari sebuah
entitas
5. Trendspotting merupakan pembuatan suatu desain berdasarkan tren yang
sedang berkembang.

Toleransi
Toleransi merupakan batasan penyimpangan ukuran yang masih
diizinkan pada suatu benda. Toleransi dibagi menjadi dua, yaitu toleransi
ukuran dan toleransi geometri. Toleransi ukuran adalah simpangan ukuran

6
yang diizinkan, nilainya dibatasi oleh batasan atas dan batasan bawah.
Toleransi geometri adalah simpangan posisi atau kondisi yang diizinkan.
Dalam proses pembuatan suatu produk yang teliti, penyimpangan ukuran dan
posisi harus secara jelas dibatasi dengan nilai toleransi tertentu.

Toleransi Geometri
Toleransi bentuk (form tolerances)
Merupakan nilai maksimum yang diijinkan pada deviasi bentuk. Jadi,
toleransi bentuk membatasi deviasi suatu fitur terhadap bentuk ideal
geometris suatu garis atau permukaan.
Kasus khusus untuk bentuk garis: straightness dan roundness (circularity)
Kasus khusus untuk bentuk permukaan: flatness (planarity) dan cylindricity

Toleransi orientasi (orientation tolerance)

Merupakan suatu nilai maksimum yang membatasi deviasi suatu feature
terhadap orientasi ideal geometris terhadap datum.
Kasus khusus: pararellism (keparalelan) dan perpendicularity
(ketegaklurusan)

Toleransi lokasi (location tolerance)

Merupakan suatu nilai yang membatasi deviasi suatu feature terhadap lokasi
ideal geometrisnya (orientasi dan jarak) terhadap datum
Kasus khusus: coaxility dan symmetry

Run-out tolerances
Merupakan bagian dari toleransi orientasi dan toleransi lokasi, tetapi karena
metode pengukurannya khusus, maka didefinisikan sebagai jenis toleransi
tersendiri

Konfigurasi kekasaran permukaan

Konfigurasi permukaan yang mencakup antara lain kekasaran permukaan dan
bekas pengerjaan (tekstur), memegaang peranan penting dalam perencanaan

8
suatu elemen mesin, yakni berhubungan dengan gesekan, keausan,
pelumasan, tahanan, kelelahan, kerekatan, suaian, dan sebagainya.

Toleransi ukuran
Definisi dari toleransi ukuran adalah dua batas penyimpangan yang diijinkan
pada setiap ukuran elemen.

Toleransi Standar (Toleransi Internasional/IT)

Besarnya toleransi ditentukan oleh ISO /R286 (sistem ISO untuk limit dan
suaian) agar sesuai dengan persyaratan fungsional dan untuk keseragaman.
ISO menetapkan 18 toleransi standar, yakni mulai dari IT 01, IT 0, IT 1, IT 2,
sampai dengan IT 16. Sedangkan untuk dasar satuan toleransi dari kualitas
01 – 1, harga toleransi standarnya dapat dihitung dengan rumus pada tabel
berikut:
IT 01 IT 0 IT 1
Nilai dalam µm untuk D dalam µm 0,3 + 0,008 D 0,5 + 0,012 D 0,8 + 0,0 20
D

Toleransi Khusus
Toleransi khusus adalah toleransi gambar teknik di luar angka toleransi
umum, dan diletakkan langsung setelah angka nominalnya.

Gambar 3.1 Toleransi Khusus

9
Toleransi suaian
Suaian adalah suatu istilah untuk menggambarkan tingkat kekekatan atau
kelonggaran yang mungkin dihasilkan dari penggunaan kelegaan atau
toleransi tertentu pada elemen mesin yang berpasangan.

Biasanya toleransi suaian dipakai pada benda kerja yang berpasangan,

seperti misalnya Poros dan As. Untuk toleransi ini biasanya menggunakan
symbol Huruf, untuk lubang biasanya menggunakan huruf Kapital / Huruf
besar, sedangkan untuk poros menggunakan huruf kecil.

Untuk mudahnya, toleransi suaian ini kita jelaskan dengan

mengaplikasikannya pada bentuk lubang dan poros yang berpasangan satu
sama lain. Harga toleransi suaian yang dicantumkan menentukan keadaan
kelonggaran antara lubang dan poros tersebut. Keadaan suaian dibagi
menjadi 3 jenis :
• Suaian longgar (clearance fit) Harga toleransi yang menghasilkan
keadaan longgar antara lubang dan poros
• Suaian luncur (sliding fit) Harga toleransi yang menghasilkan keadaan
luncur/halus antara lubang dan poros.m Pada keadaan ini, antara poros dan
lubang nyaris tanpa kelonggaran, gap yang tercipta antara lubang dan poros
berkisar antara 0.002-0.02mm (tergantung dari ukuran nominal lubang-
poros).
• Suaian sesak (interference fit)
Harga toleransi yang meghasilkan keadaan sesak antara lubang dan poros.
Pada keadaan ini ukuran poros lebih besar daripada ukuran lubang, yang
memerlukan usaha tersendiri untuk memasang poros ke lubang tersebut
(menggunakan tenaga manusia dibantu alat ketok, menggunakan mesin
press, menggunakan metoda pemanasan lubang, dsb).

Ukuran yang menggunakan harga toleransi suaian mencantumkan angka

nominal, simbol toleransi dan angka toleransinya yang ditulis di dalam

10
 kurung (angka ini dituliskan hanya apabila diperlukan, misalnya pihak
pengguna gambar tidak memiliki table standar suaian ISO).

Khusus pada gambar susunan, angka nominal dari benda harus

mencantumkan harga toleransiuntuk kedua benda, lubang maupun poros.

3.2 Jig dan Fixture

Jig merupakan alat bantu produksi yang berfungsi untuk menahan,
memegang, dan diletakan pada benda kerja yang akan diproses, jig tidak
hanya sebagai lokator atau memegang benda kerja tetapi jigpun berfungsi
untuk mengarahkan proses produksi.
Fixture merupakan alat bantu produksi untuk menahan, memegang
benda kerja dengan kuat, fixture lebih berfungsi untuk menjaga posisi benda
kerja yang akan diproses.

Macam-macam Jig
1. Jig Bor, digunakan untuk mengebor lubang yang besar untuk digurdi atau
ukurannya aneh (Pengkasaran)
2. Jig Gurdi, digunakan untuk menggurdi (drilling), meluaskan lubang
(reaming), mengetap, chamfer, counterbor, reverse spotface, atau reverse
countersink.
3. Jig Template, adalah jig yang digunakan untuk keperluan akurasi. Jig tipe
ini terpasang diatas, pada atau didalam benda kerja dan tidak diklem.
4. Jig Plate, adalah sejenis jig dengan template, perbedaannya hanya jig jenis
ini mempunyai klem untuk memegang benda kerja, dll.

11
 Macam-Macam Fixture
1. Fixture pelat adalah bentuk paling sederhana dari fixture, fixture dasar
dibuat dari pelat datar yang mempunyai variasi klem dan lokator untuk
memegang atau memposisikan bendakerja.
2. Fixture pelat sudut adalah variasi dari fixture pelat, dengan fixture jenis ini
komponen biasanya dimesin pada sudut tegak lurus terhadap lokator. Jika
sudutnya selain 90 derajat, dll.

3.3 Pembuatan Jig dan Fixture

Aspek-aspek mendasar dalam perancangan jig dan fixture

1. Kesederhanaan
Kesederhanaan merupakan sifat yang harus ditetapkan oleh sang
perancang yang berfungsi untuk penghematan waktu dan material yang
pada akhirnya membantu mengurangi biaya produksi.
2. Pemilihan Material
Pengurangan material dapat mengurangi biaya produksi dengan
mengurangi beberapa operasi mesin.
3. Komponen Standar
Secara komersial tersedia standar komponen jig dan fixture dapat
mengimprovisasi kualitas peralatan, standar komponen juga dapat
menghemat biaya bahan, pekerja dan pengerjaan bahan
4. Operasi Lanjut
Seperti penggerindaan, perlakuan panas, dan beberapa proses pemesinan,
seharusnya terbatas untuk peralatan yang bekerja secara efisien.
Penggerindaan seharusnya dilakukan didaerah yang bersentuhan dengan
bagian mesin. Proses Hardening digunakan pada daerah seperti dudukan
dan handel.
5. Toleransi dan kelonggaran
Toleransi jig dan fixture seharusnya pada rentang 20-50% dari toleransi
benda, hal ini secara tidak langsung dapat meningkatkan akurasi peralatan

12
 jig dan fixture, tetapi akan berpengaruh terhadap biaya produksi yang
tinggi.
6. Desain gambar yang sederhana
Desain benda kerja merupakan bagian untuk menjumlahkan semua biaya
produksi jig dan fixture.

Aspek Pembuatan Jig dan Fixture

Bagian jig dan fixture
1. Lokator Sangkar (Nesting), untuk benda kerja yang telah mengalami
pemesinan dan pelokasian pada sisi luar benda kerja.
2. Lokator Pena (Pin), bagian dalam sebagai referensi.
3. Centralizer, dengan sistem memusat

Aspek pembuatan jig dan fixture

1. Location (Menjamin), mampu memposisikan bendakerja pada posisi
yang homogen, mudah dilihat, dan mampu mencegah distorsi.
2. Clamping (Menahan), mampu mencekam benda kerja dengan
meminimalisir gaya luar yang bekerja saat proses pengerjaan.
3. Handling, mepermudah operator dalam loading dan unloading benda
kerja/ produk.
4. Clearance, harus mempertimbangkan gerak total, keleluasaan tubuh
benda kerja/ produk tersebut.
5. Rigidty dan Stability, kontruksi jig dan fixture harus setabil dan rigid
untuk memjamin kemampuan dalam menahan gaya yang timbul
berhubungan dengan bentuk, ukuran, dan posisi.
6. Material, kontruksi harus mempertimbangkan penggunaan material
sesuai dengan fungsi dari bagian tersebut, dan memanfaatkan proses
pada material tersebut secara efisien dan sesuai dengan fungsinya.
7. Tolerance, toleransi kontruksi secara umum yang digunakan 30% -
50%, dari toleransi benda kerja.

13
 8. Penyesuaian, kontruksi dipertimbangkan untuk mampu
menyesuaikan dengan penggunaan pada mesin lain.

Tujuan Pembuatan Jig dan Fixture

1. Melokasikan benda kerja secara cepat dan tepat, menumpu secara
tepat, dan menahan dengan aman.
2. Mengefesiansikan waktu produksi, waktu setting,
clamping, menyesuaikan alat potong dan alat produksi
lainnya.
3. Menyederhanakan pekerjaan yang sulit, agar dapat dioperasikan
dengan mudah.
4. Mengurangi biaya produksi.
5. Menyeragamkan benda kerja dalam batas toleransi yang diperbolehkan.

14
 BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Flowchart Perancangan Jig dan Fixture

Mulai

Analisa

Konsep

Draf Desain

Revisi Desain

Simulasi

Finishing Desain

Selesai

Gambar 4.1. Flowchart Perancangan Jig dan Fixture

15
Tahapan Perancangan Jig dan Fixture

Metode Perancangan Jig

Fixture gusset Tahapan

Analisa / Merancang Pengumpulan Data

Analisa

Mengkonsep Penempatan Jig

Penentuan Cara Kerja

Keputusan

Merancang Draft Rancangan

Revisi Desain

Finishing Desain

Penyelesaian Gambar Susunan

Gambar Bagian

Daftar Bagian

Petunjuk Perakitan

Gambar 4.2 Tahapan Perancangan Jig dan Fixture

17
4.2 Perancangan Jig dan Fixture

Dalam perancangan jig dan fixture, terlebih dahulu kita harus

menganalisis benda kerja yang akan dibuatkan jig dan fixture nya, dan proses
produksi apa yang akan dilakukan dilapangan. Pada laporan ini akan
dijelaskan tentang desain jig dan fixture. Desain jig dan fixture yang buat
merupakan checking fixture untuk produk metal full filler. Sebelum mulai
mendesain fixture, kita harus mengetahui geometris apa saja yang menjadi
acuan untuk pengecekan komponen tersebut agar sesuai dengan permintaan
customer. desain checking fixture yang akan dibuat dikoordinasikan terlebih
daluhu kepada bagian quality control dilapangan agar pembuatan desain
checking fixture sesuai dengan kriteria produk yang telah dibuat. Desain yang
dibuat harus dapat mengefisienkan waktu proses pengecekan komponen agar
tidak mengganggu jadwal pengiriman komponen kepada customer namun
tetap dapat menjamin kualitas komponen yang dibuat.

4.3 Desain Checking Fixture untuk Metal Full Filler

a. Benda Kerja

Guide
Plate

Air Hole

Body

Gambar 4.3 Metal Full Filler

18
Rancangan

Gambar 4.4 Base Plate

Desain base plate pada gambar di atas digunakan sebagai dudukan komponen jig
lainnya dan permukaan meja ukur.

Gambar 4.5 Block 1

Block 1 berfungsi sebagai landasan untuk komponen body metal full filler
sekaligus mengecek toleransi kebulatan dari body metal full filler.

19
 Gambar 4.6 Block 2

Block 2 digunakan untuk pengecekan toleransi ketegak lurusan guide plate

terhadap body metal full filler .

Gambar 4.7 Dudukan Pin

Dudukan Pin berfungsi sebagai penopang pin dan bushing pin untuk pengecekan
posisi air hole pada body metal full filler.

Gambar 4.8 Checking Pin

Checking Pin digunakan untuk untuk pengecekan posisi air hole pada body metal
full filler.

20
 Gambar 4.9 Bushing Pin
Bushing pin di gunakan untuk pengarah Checking Pin.

Gambar 4.10 Tiang Slot 2

Tiang Slot 2 berfungsi sebagai penopang Slot 2 untuk mengecek ketinggian metal
full filler.

Gambar 4.11 Slot 2

Slot 2 digunakan untuk mengukur ketinggian metal full filler.

21
 Gambar 4.12 Handle Slot 2

Handle Slot 2 digunakan untuk pegangan Slot 2 agar mudah digerakan. Assembling
komponen Handle Slot 2 dan komponen Slot 2 menggunakan baut M6 dengan
panjang 30 mm.

Gambar 4.13 Plat Penahan Slot

Plat Penahan Slot terhubung dengan Tiang Slot 2 dan berfungsi sebagai penahan
Slot 2 agar tetap di jalurnya.

22
 Gambar 4.14 Checking Fixture Metal Full Filler

Gambar di atas merupakan Fixture yang digunakan untuk proses pengecekan komponen
metal full filler yang akan dilakukan oleh divisi quality control.

23
Cara kerja Checking Fixture Metal Full Filler.

1. Pasangkan metal full filler pada Block 1 dan pastikan guide plate masuk
kedalam alur pada kontruksi Block 2.

Masuk
kedalam
alur block 2

Gambar 4.15 Pemasangan metal full filler pada Block 1 dan Block 2

2. Dorong pin kedalam lubang pada body metal full filler untuk mengecek
posisi lubang benar atau tidak.

Harus
masuk

Gambar 4.16 Pemasangan pin pada body metal full

filler

24
 3. Dorong Slot 2 hingga mentok, dan pastikan sudah mengenai body metal full
filler bagian atas untuk memastikan ketinggiannya sudah sesuai atau belum.

Gambar 4.17 Pemasangan pin checking.

Pastikan ketiga parameter yang di cek sudah benar, jika ada salah satu saja parameter
yang tidak sesuai maka benda kerja / produk tersebut dianggap tidak memenuhi standar
kualitas atau NG ( Not Good ).

25
 BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan

Berdasarkan pembahasan diatas, maka dapat disimpulkan bahwa

dalam perancangan checking fixture harus memastikan terlebih dahulu
geometri apa saja yang akan dilakukan pengecekan dan tentunya fixture yang
dibuat harus mudah dioperasikan. dan dalam penjaminan kualitas setiap
parameter geometri benda kerja yang sudah di cek harus sesuai dengan
checking fixture, jika salah satu saja parameter tidak sesuai maka benda
kerja / produk dianggap tidak memenuhi standar kualitas atau NG ( Not
Good ).

5.2 Saran
Sebelum kita mendesain checking fixture untuk proses pengecekan kontrol
kualitas, maka terlebih dahulu kumpulkan data terlebih dahulu dan tanyakan
pada divisi quality control atau divisi engineering tentang geometri apa saja
yang menjadi tolak ukur dalam pengukuran tersebut.

26
 DAFTAR PUSTAKA

1. Hoffman E. G. Jig and Fixture Design. 4 th edition, Delmar Publishers,

1996.
2. Amstead B.H. P.F. Ostwald, M.L. Begeman, terj. Bambang Priambodo.
Teknologi Mekanik. Jilid 2, Erlangga, 1993.
3. Maulana, Bilal. 2019. Analisis Jig and Fixture. Diambil dari,
https://www.academia.edu/11423157/ANALISIS_JIG_AND_FIXTURE

27