LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN

“PERAWATAN DAN PERBAIKAN MESIN MILLING”

PT.VORTEX ENERGY BATAM

Di Ajukan Sebagai Salah Satu Syarat Untuk Menyelesaikan Mata Kuliah Wajib Kerja
Lapangan
Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Padang

Oleh :
Nama : Fauzian Maulana
No.BP : 1901012067
Program Studi : D3 Teknik Mesin

KEMENTRIAN PENDIDIKAN KEBUDAYAAN

RISET DAN TEKNOLOGI
PROGRAM STUDI D3 TEKNIK MESIN
JURUSAN TEKNIK MESIN
POLITEKNIK NEGERI PADANG
TAHUN AJARAN 2021/2022

i
LEMBAR PENGESAHAN PT. VORTEX ENERGY BATAM
PERAWATAN DAN PERBAIKAN MESIN MILLING

LAPORAN KERJA PRAKTIK

Disusun Oleh:
Nama : Fauzian Maulana
Nim : 1901012067

Batam, 30 Mei 2022

i
 LEMBAR PENGESAHAN KAMPUS
LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN
PERAWATAN DAN PERBAIKAN MESIN MILLING
DI
PT. VORTEX ENERGY BATAM

Disusun Oleh:

Nama : Fauzian Maulana

Nim : 1901012067
Program Studi : D3 Teknik Mesin

Laporan Praktik Kerja Lapangan (PKL) ini telah diperiksa dan disetujui oleh :

Dosen Pembimbing

Nusyirwan ST., M.T

Nip. 19661115 199003 1 003

Mengetahui :

Ketua Jurusan Kepala Program Studi

Teknik Mesin Teknik Mesin

Menhendry, Dipl.ing.HTL.,M.Eng Nofriadi, ST.,MT

Nip. 19660404 199512 1 001 Nip. 19641231 199203 1 034

ii
 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis sampaikan atas kehadirat Allah SWT yang telah memberikan
Rahmat dan Karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan praktik kerja
lapangan ini. Kemudian, shalawat beserta salam tak lupa penulis haturkan kepada junjungan
Nabi besar kaum muslim Nabi Muhammad SAW.
Adapun laporan praktik kerja lapangan yang telah penulis selesaikan di PT.Vortex
Energy Batam ini diberi judul “Perawatan dan Perbaikan Mesin Milling” di PT. Vortex
Energy Batam”. Dimana laporan ini disusun berdasarkan hasil praktik kerja lapangan penulis
dari tanggal 7 Maret 2022 hingga tanggal 31 Mei 2022. Praktik kerja lapangan yang penulis
jalani selama lebih kurang 3 bulan ini banyak memberikan tambahan pengetahuan bagi
penulis. Adapun tujuan dari pembuatan laporan praktik kerja lapangan ini adalah untuk
memenuhi syarat akademis bagi mahasiswa DIII tingkat akhir di Politeknik Negeri Padang.
Selama pelaksanaan kerja praktik ini penulis telah mendapat bantuan dan dukungan
yang sangat berarti dari semua pihak, untuk itu penulis ingin mengucapkan terima kasih
kepada :
1. Allah SWT yang selalu memberikan rahmat, nikmat, dan kesempatan kepada penulis
yang atas izin-Nya penulis dapat menyelesaikan pratek kerja lapangan dan penulisan
laporan PKL di PT.Vortex Energy Batam.
2. Kepada kedua orang tua dan seluruh keluarga tercinta yang selalu mendoakan dan
mendukung setiap langkah yang penulis tempuh dalam pendidikan.
3. Bapak Menhendry, Dipl Ing.HTL.,M.Eng, sebagai ketua jurusan Teknik mesin.
4. Bapak Nofriadi, ST.,MT, sebagai ketua Diploma program studi DIII Teknik Mesin.
5. Bapak Nusyirwan, S.,MT, sebagai Dosen pembimbing.
6. Seluruh Dosen dan Staf jurusan Teknik mesin.
7. Pusat Pendidikan dan Pelatihan PT. Vortex Energy Batam yang telah menerima
penulis untuk melakukan Pengalaman Lapangan Industri.
8. Bapak Nadirman selaku Director PT. Vortex Energy Batam.
9. Bapak Zaimuddin selaku Pembimbing Penulis di PT. Vortex Energy Batam.
10. Bapak Rostandar Hilman selaku Business Development Manager PT. Vortex Energy
Batam.
11. Bapak Deny Ariandi selaku Engineering Supervisor PT. Vortex Energy Batam.
12. Segenap Karyawan PT. Vortex Energy Batam yang telah memberikan pengarahan
kepada penulis sehingga penulis dapat mendapatkan pembelajaran di PT. Vortex

iii
 Energy Batam.
13. Rekan-rekan seperjuangan selama kerja praktek lapangan di PT. Vortex Energy
Batam, cukup banyak pengalaman yang kita dapatkan. Semoga ini Menjadi
pengalaman berharga bagi kita.
14. Rekan-rekan mahasiswa yang tidak dapat disebutkan satu persatu yang turut
memberikan dukungan dan semangat kepada penulis sehingga dapat menyelesaikan
laporan praktek kerja lapangan ini.
Berbagai upaya baik usaha maupun do’a telah penulis lakukan dalam menyelesaikan
laporan ini. Saran dan kritikan senantiasa penulis harapkan untuk kesempurnaan laporan ini.
Semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi penulis khususnya dan bagi para pembaca pada
umumnya.

Batam, 30 Mei 2022

Fauzian Maulana

iv
 DAFTAR ISI

PT.VORTEX ENERGY BATAM............................................................................................................i

KATA PENGANTAR............................................................................................................................iii
DAFTAR ISI............................................................................................................................................v
BAB I.......................................................................................................................................................1
PENDAHULUAN...................................................................................................................................1
1.1 Latar Belakang.........................................................................................................................1
1.2 Tujuan Praktik Kerja Lapangan...............................................................................................1
1.2.1 Tujuan Umum..................................................................................................................2
1.2.2 Tujuan Khusus.................................................................................................................2
1.3 Batasan Masalah......................................................................................................................2
1.4 Waktu dan Tempat Pelaksanaaan............................................................................................2
1.5 Manfaat Praktek Kerja Lapangan Industri...............................................................................2
1.6 Sistematika Penulisan Laporan................................................................................................3
BAB II......................................................................................................................................................5
TINJAUAN PERUSAHAAN..................................................................................................................5
2.1 Sejarah PT. Vortex Energy Batam...........................................................................................5
2.2 Visi dan Misi Perusahaan........................................................................................................6
2.3 Struktur Perusahaan................................................................................................................7
2.4 Tujuan Utama Perusahaan.......................................................................................................8
2.5 Produk Perusahaan...................................................................................................................8
2.6 Lokasi Perusahaan...................................................................................................................9
2.6.1 Kantor Pusat.....................................................................................................................9
2.6.2 Kantor Cabang.................................................................................................................9
BAB III..................................................................................................................................................10
LANDASAN TEORI.............................................................................................................................10
3.1 Pengertian Mesin Milling......................................................................................................10
3.2 Prinsip Kerja Mesin Milling..................................................................................................10
3.3 Proses Dari Milling................................................................................................................11
3.4 Jenis – Jenis Mesin Milling...................................................................................................12
3.5 Bagian- Bagian Mesin Milling..............................................................................................16
3.6 Pengertian Pemeliharaan (Maintenance)...............................................................................17
3.6.1 Pemeliharaan terencana / (scheduled Maintenance)......................................................18
3.6.2 Pemeliharaan Tak Terencana / (Unplanned Maintenance)............................................19
3.6.3 Tujuan Pemeliharaan.....................................................................................................20
BAB IV..................................................................................................................................................21
PEMBAHASAN....................................................................................................................................21
4.1 PERAWATAN MESIN FRAIS/MILLING...........................................................................21

v
 4.1.1 Cara Perawatan Mesin Frais/Milling.............................................................................21
4.1.2 Hal-Hal Yang Mempengaruhi Proses Pengefraisan......................................................23
4.1.3 Kendala-Kendala Dalam Proses Pengefraisan Dan Cara Mengatasinya.......................25
4.2 Klasifikasi Jenis Perawatan pada Bagian Mesin Frais...........................................................25
BAB V...................................................................................................................................................27
PENUTUP.............................................................................................................................................27
5.1 Kesimpulan............................................................................................................................27
5.2 Saran......................................................................................................................................27
DAFTAR PUSTAKA............................................................................................................................28
LAMPIRAN...........................................................................................................................................29

vi
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Sektor industri khususnya di Indonesia sedang mengalami perkembangan
seiring dengan pesatnya perkembangan teknologi dewasa ini sehingga persaingan
industri menjadi semakin ketat. Untuk menghadapi persaingan industri di era
globalisasi ini maka dibutuhkan faktor-faktor produksi yang berkualitas. Tenaga
kerja sebagai salah satu faktor produksi memiliki peran yang sangat krusial bagi
suatu industri, sehingga dibutuhkan tenaga kerja yang terampil, berkualitas, dan
profesional. Oleh karena itu, Politeknik Negeri Padang mengadakan program
berupa kerja praktek lapangan yang wajib di tempuh mahasiswa untuk
menghasilkan tenaga kerja yang mempunyai pengetahuan luas, berpengalaman,
berketerampilan, dan mempunyai keahlian, serta etos kerja yang tinggi. Kegiatan
ini dilaksanakan agar mahasiswa memiliki kemampuan sesuai dengan bidang yang
digelutinya untuk terjun ke dunia kerja setelah lulus kuliah. Banyak hal yang
menjadi hambatan bagi seseorang yang belum memiliki pengalaman kerja. Karena
itu pengembangan teknologi akhirnya meningkatkan kualitas dan daya saing suatu
Negara. Salah satu upaya yang dilakukan adalah dengan mempersiapkan Sumber
Daya Manusia (SDM) yang siap pakai dan terampil sehingga dapat bersaing
dengan Negara asing.
Tujuan dari praktik kerja lapangan ini adalah untuk menerapkan dan
mempraktekkan ilmu pengetahuan yang telah diperoleh mahasiswa di bangku
perkuliahan ke dunia kerja. Dengan adanya kegiatan praktik kerja lapangan
diharapkan mahasiswa dapat mengenal lebih jelas aplikasi dari ilmu teknik mesin
yang ada di industri, sehingga dengan kemampuan tersebut dapat menjadikan
mahasiswa terampil dan profesional yang dapat mengenali sistem kerja dengan
baik. Mahasiswa yang sukses dalam Praktik Kerja Lapangan lebih mudah
beradaptasi dengan dunia kerja karena mereka diasumsikan telah memahami
kebutuhan industri sehingga mereka diharapkan dapat menjadi calon tenaga kerja
yang terampil.
Mengenai hal diatas penulis memilih PT. Vortex Energy Batam sebagai
tempat untuk melaksanakan Praktek Kerja Lapangan. Pada laporan Praktik
Lapangan Industri ini, penulis membahas tentang “Perawatan dan Perbaikan Mesin

1
 Milling”

1.2 Tujuan Praktik Kerja Lapangan

Dalam proses pembuatan tugas akhir ini mempunyai beberapa tujuan, yaitu:

1.2.1 Tujuan Umum

1. Melatih Mahasiswa dalam mengimplementasikan materi yang selama ini
didapatkan di bangku perkuliahan.
2. Melatih mahasiswa untuk berinteraksi secara profesional untuk persiapan
memasuki dunia kerja.
3. Membekali mahasiswa dengan ilmu pengetahuan yang lebih mendalam didapat
selama praktik kerja lapangan.
4. Belajar disiplin dan bertanggung jawab sesuai dengan tuntutan pada dunia
industri.
5. Menumbuhkan sikap kerja/etos kerja dan kepribadian yang utuh sebagai pekerja
6. Sebagai salah satu syarat yang harus di penuhi dalam rangka mendapatkan gelar
ahli madya (D3) di Politeknik Negeri Padang.

1.2.2 Tujuan Khusus

1. Untuk Mengetahui Pengertian Mesin Milling
2. Untuk Mengetahui Prinsip Kerja Mesin Milling
3. Untuk Mengetahui Komponen Utama Mesin Milling
4. Untuk Mengetahui Pengertian Perawatan(Maintenance)

1.3 Batasan Masalah

Dalam penulisan dan pembahasan laporan praktik kerja lapangan ini penulis
hanya membahas tentang ”Perawatan dan Perbaikan Mesin Milling” yang
dilaksanakan di PT. Vortex Energy Batam.

1.4 Waktu dan Tempat Pelaksanaaan

Pelaksanaan PKL di PT. Vortex Energy Batam bagian purchasing dan sales
support pada tanggal 7 Maret – 31 Mei 2022. Hari kerja senin s/d kamis pukul
08:00 s/d 17:00 WIB. Khusus hari jum’at pukul 08:00 s/d 17:30 WIB. Bertempat di
Jl. Kw. Industri Tunas, Belian, Kec. Batam Kota, Kota Batam, Kepulauan Riau
29444.

2
1.5 Manfaat Praktek Kerja Lapangan Industri
a. Mahasiswa
1. Memperoleh pengertian mahasiswa tentang cara berfikir dan bekerja secara interdisipliner,
sehigga dapat menghayati adanya ketergantungan kaitan dengan kerjasama antar sektor.
2. Menambah wawasan dan pengetahuan mahasiswa tentang pemanfaatan ilmu dan teknologi
yang dipelajarinya dalam dunia industri.
3. Mengetahui dan melihat langsung terhadap kesulitan yang dihadapi oleh suatu instansi atau
perusahaan dalam melaksanakan pembangunan.

b. Instansi Terkait
1. Memperoleh cara-cara baru yang dibutuhkan untuk merencanakan, merumuskan dan
melaksanakan kinerja perushaan.
2. Memperoleh pengalaman dalam menggali serta menumbuhkan potensi perusahaan.
3. Memperoleh manfaat dari bantuan tenaga mahasiswa dalam melaksanakan program dan
proyek perushaan.

c. Perguruan Tinggi
1. Memperoleh umpan balik sebagai hasil pengintegrasian mahasiswanya dalam bidang
teknologi sehingga kurikulum, materi perkuliahan dan pengembangan ilmu yang disusun
perguruan tinggi dapat lebih disesuaikan dengan tuntutan nyata dari pembangunan dalam
bidang teknologi.
2. Memperoleh berbagai kasus yang berharga yang dapat digunakan sebagai contoh dalam
memberikan materi perkuliahan dan menentukan berbagai masalah untuk pengembangan
penelitian.
3. Dapat menelaah dan merumuskan keadaan/kondisi nyata suatu perusahaan atau instansi yang
berguna bagi pengembangan ilmu pengetahuan dan teknologi serta dapat mendiagnosa secara
tepat kebutuhan suatu instansi atau perusahaan sehingga ilmu dan teknologi yang diamalkan
dapat sesuai dengan tuntutan nyata.
4. Meningkatkan, memperluas dan mempererat kerja sama dengan instansi serta perusahaan
perusahaan lain melalui melalui rintisan rintisan kerja sama mahasiswa mahasiswa yang
melaksanakan melaksanakan Kerja Praktek.

1.6 Sistematika Penulisan Laporan

Sistematika penulisan laporan kerja praktek ini terdiri dari beberapa bab, yaitu:
1. BAB I Pendahuluan
Pada bab ini berisikan tentang latar belakang, tujuan, manfaat, waktu dan
pelaksanaan, dan sistematika penulisan.

3
2. BAB II Tinjauan Perusahaan
Berisi sejarah perusahaan yang menyangkut uraian singkat mengenai perusahaan dan
stuktur organisasi beserta tugas dan fungsi masing-masingnya dalam perusahaan, serta
visi misi dan moto dari perusahaan tersebut.
3. BAB III LANDASAN TEORI
Pada bab ini membahas pengertian Mesin Milling, Prinsip Kerja Mesing Milling,
Proses Mesin Milling, Jenis – Jenis Mesin Milliing,Bagian-Bagian Mesin Milling,
Pengertian Perawatan(Maintenance)
4. BAB IV PEMBAHASAN
Pada Bab ini membahas Perawatan Mesin Milling
5. BAB V PENUTUP
Membuat kesimpulan dan saran dari penulisan laporan Praktek Kerja Lapangan
(PKL) agar nantinya laporan ini bisa menjadi referensi untuk kedepannya.

4
 BAB II
TINJAUAN PERUSAHAAN

2.1 Sejarah PT. Vortex Energy Batam

PT. Vortex Energy Batam didirikan oleh Bapak Nadirman (saat ini menjabat
sebagai Executive Director PT. Vortex Energy Batam) pada bulan Desember 2010
dan mengembangkan bisnisnya di bidang SMT solution provider dan didukung
dengan fasilitas produksinya untuk melakukan kegiatan fabrikasi precision
engineering, jig, fixture, dan SMT pallet.
Pada tahun 2012, untuk memenuhi kebutuhan customers dan potensi bisnis
yang besar, didirikan kantor cabang penjualan di Cikarang, Jawa Barat dengan
entitas PT. Vorteks Teknologi Indonesia.
Seiring berjalannya waktu dan meningkatnya permintaan dan kebutuhan dari
customers, PT. Vortex Energy Batam memindahkan head quarter dan main
production facility dari Komplek Industri Century Park ke Kawasan Industri Tunas
Bizpark pada tahun 2014.
Pada tahun 2016, PT. Vortex Energy Batam melakukan ekspansi fasilitas
gedung, dan meningkatkan kapabilitas tim yang bergerak di bidang Mechanical
Enginering dan Electrical Enginering. PT. Vortex Energy Batam mengembangkan
kapabilitasnya sebagai production bench and system, custom industrial machine
maker, special purpose machine, industrial automation dan system integration.
Berbagai proyek skala besar dipercayakan oleh customer PT. Vortex Energy
Batam di berbagai bidang industri, seperti industri electronic, oil and gas, food and
beverage, otomasi industri dan lain-lain.
Pada tahun 2019, PT. Vortex Energy Batam telah mendapatkan sertifikasi
9001:2015 Quality Management System dari badan sertifikasi internasional UKAS,
sebagai bentuk kapabilitas perusahaan terhadap manajemen standar mutu
untuk meningkatkan kualitas produk dan pelayanan terhadap customer.

5
 Pada tahun yang sama, PT. Vortex Energy Batam melihat adanya jembatan
pemisah antara kebutuhan industri terhadap kualitas sumber daya manusia dengan
output dari dunia Pendidikan. Berangkat dari kebutuhan dunia industri, PT. Vortex
Energy Batam mulai memperkenalkan teknologi-teknologi yang saat ini umum
digunakan di dunia industri, seperti robotik dan mekatronika. Pengenalan teknologi
industri dilakukan di berbagai pameran, presentasi ke sekolah, institusi pendidikan,
dan balai latihan kerja di beberapa wilayah di Indonesia. Memasuki era revolusi
industri 4.0, maka perlu dipersiapkan sumber daya manusia yang mampu bersaing
secara global.
Pada tahun 2020, untuk mendukung dunia Pendidikan agar dapat
menghasilkan sumber daya manusia yang memiliki literasi teknologi dan
kapabilitas maupun keahlian yang dibutuhkan di dunia industri, PT. Vortex Energy
Batam mengembangkan produknya yang diberi nama Vortex-MES, Mechatronics
Education Solution, sebuah modul solusi pembelajaran mekatronika yang
diharapkan dapat memberikan pandangan yang baru kepada praktisi pendidikan
terhadap teknologi di dunia industri, khususnya pada bidang mekatronika.
Berpegang teguh pada core value PT. Vortex Energy Batam - Gemba-ism, jujur,
tulus, dan dapat diandalkan.

2.2 Visi dan Misi Perusahaan

2.2.1 Visi
Menjadi terdepan dalam precision engineering, mesin dan industri otomasi dan
penyediaan solusi industry SMT untuk semua customer.
2.2.2 Misi
1. Mempertahankan kualitas part dan memberikan jasa yang terbaik.
2. Mengembangkan solusi dan niat tambah customer.
3. Efektivitas biaya melalui efesiensi biaya produksi.

6
2.3 Struktur Perusahaan

Gambar 2.1 Struktur Perusahaan

Dengan adanya struktur organisasi, maka dari masing-masing bagian yang
saling terkait dapat dilakukan sesuai dengan yang diinginkan baik pimpinan
maupun bawahan, sehingga adanya keselarasan kerja, agar tujuan peusahaan dapat
tercapai. Tugas dan wewenang masing-masing bagian adalah sebagai berikut :

1. Executive Director

a. Memimpin perusahaan dan memimpin rapat umum.

b. Mengambil keputusan sebagaimana didelegasikan oleh bawahannya atau pada

situasi tertentuyang di anggap perlu, yang diputuskan dalam meeting-meeting
diperusahaan.

2. Business Development Manager

a. Memiliki kewajiban untuk memimbing dan mengawasi target dari

keseluruhan sales yang berada dibawah tanggung jawabnya.
b. Mengevaluasi kinerja sales dalam mencapai target.

3. Operational Manager

7
 a. Menyiapkan bahan yang dibutuhkan untuk proses produksi.
b. Penanggung jawab pemrosesan alur kerja produksi.
c. Mengawasi kinerja operator mesin.
4. Accounting dan Administrasi
a. Bertugas membukukan segala keperluan keuangan yang dibutuhkan diperusahaan.
b. Bertanggung jawab atas semua urusan perusahaan.
c. Menyiapkan dokumen-dokumen dan mengarsipkan surat keluar dan surat masuk.
5. Sales
a. Mencari orderan dari customer.
b. Membuat quotation yang diminta customer.
c. Mengirim barang yang telah selesai ke customer.
6. Operator Mesin
a. Memproduksi barang permintaan customer.
7. Quality check
a. Bertanggung jawab untuk mengecek barang yang telah di produksi sebelum
dikirim ke customer.
b. Mempacking barang akan di kirim ke customer.
8. Production Manager
a. Mengawasi Proses produksi, menyusun jadwal produksi
b. Menyusun berapa lama waktu pengerjaan suatu produk.
c. Mengawasi dan memberi motivasi kepada pekerja.
d. Menghitung barang masuk dan barang keluar.
2.4 Tujuan Utama Perusahaan
Tujuan utama PT.Vortex Energy Batam untuk tetap mempertahankan
standar kualitas produknya adalah dengan melalui beberapa tahapan yaitu :

1. Sebelum melakukan melakukan pengerjaan sebuah produk, Karyawannya

Melakukan pengecekan ulang Drawing. Agar ketika bekerja tidak terjadi kesalahan
yang fatal.
2. Produk yang diciptakan memberikan kepuasan kepada setiap pelanggan dengan
kualitas yang baik.
3. Melakukan pengiriman tepat waktu dan memberikan biaya assembly dan test paling
efisien.

8
2.5 Produk Perusahaan
1. Pecision Maching and Jig & Fixture
2. SMT Nozzle & Spare Part
3. Factory Automation
4. General Enginering Part Trading
5. Heater Element
6. MES (Mechatronic Education Solution)
2.6 Lokasi Perusahaan

Gambar 2.2 Lokasi Perusahaan

Pada Gambar 2.2 menunjukkan letak kantor pusat PT. Vortex Energy
Batam yang berpusat di Kota Batam.
2.6.1 Kantor Pusat
Alamat : Jl. Kw. Industri Tunas, Belian, Kec. Batam Kota, Kota Batam,
Kepulauan Riau 29444
Telp : (+62) 778-4800577 / (+62) 82132718323
Email : sales@pt-vortex.com
Web : https://pt-vortex.com

2.6.2 Kantor Cabang

: Jl. Bumi Citra Lestari Raya No.02 Blok A4, RT.008 /RW.010
Cikarang Utara - Bekasi.
Telp : (+62) 812-24449385
Email : heriyanto@pt-vortex.co
Web : https://pt-vortex.com

9
 BAB III
LANDASAN TEORI

3.1 Pengertian Mesin Milling

Mesin milling adalah suatu mesin perkakas yang menghasilkan sebuah bidang
datar dimana pisau berputar dan benda bergerak melakukan langkah pemakanan.
Sedangkan proses milling adalah suatu proses permesinan yang pada umumnya
menghasilkan bentuk bidang datar karena pergerakan dari meja mesin, dimana
proses pengurangan material benda kerja terjadi karena adanya kontak antara alat
potong (cutter) yang berputar pada poros dengan benda kerja yang tercekam pada
meja mesin
Pada Tahun 1818 mesin milling atau biasa disebut mesin frais, pertama kali
ditemukan di New Heaven Conecticut oleh Eli Whitney. Pada tahun 1952 John
Parson mengembangkan milling dengan kontrol basis angka (Milling Numeric
Control) dalam perkembangannya mesin frais mengalami berbagai perkembangan
baik secara mekanis maupun secara teknologi pengoperasiannya.
Mesin milling jika dikolaborasikan dengan suatu alat bantu atau alat potong
pembentuk khusus, akan dapat menghasilkan beberapa bentuk yang sesuai dengan
tuntutan produksi, misal : Uliran, Spiral, Roda gigi, Cam, Drum Scale, Poros
bintang, Poros cacing dan lain-lain.
.

10
3.2 Prinsip Kerja Mesin Milling
Tenaga untuk pemotongan berasal dari energi listrik yang diubah
menjadi gerak utama oleh sebuah motor listrik, selanjutnya gerakan utama tersebut
akan diteruskan melalui suatu transmisi untuk menghasilkan gerakan putar pada
poros mesin milling.
Poros mesin milling atau mesin frais adalah bagian dari sistem utama
mesin milling yang bertugas untuk memegang dan memutar cutter hingga
menghasilkan putaran atau gerakan pemotongan.

Gerakan pemotongan pada cutter jika dikenakan pada benda kerja yang telah
dicekam maka akan terjadi gesekan sehingga akan menghasilkan pemotongan pada
bagian benda kerja, hal ini dapat terjadi karena material
penyusun cutter mempunyai kekerasan diatas kekerasan benda kerja.
Tujuan mesin frais adalah Menghasilkan benda kerja dengan permukaan yang
rata atau bentuk – bentuk lain yang spesifik seperti profil, radius, silindris, dan lain
– lain dengan ukuran dan kualitas tertentu

3.3 Proses Dari Milling

Proses dari milling adalah menggunakan mesin milling cutter sebagai
pemotong bagian lapisan pada material. Mesin Milling cutter ialah sejenis alat
pemotong rotary yang memiliki banyak sudut pemotongan, milling (penggilingan)
dan drilling (pengeboran) memiliki kesamaan dalam mekanik. Perbedaanya pisau
milling berputar pada porosnya dan maju kearah material dan kembali pada posisi
semula, ketika pisau mundur kembali ke posisi semula ini berfungsi untuk menyisir
sisa potongan agar rapi dan presisi. Proses milling dengan hasil memuaskan akan
tercapai jika perputaran pisau dan laju maju mundur pisau keujung material
dipelankan maka hasil potongan akan lebih bagus.

11
 Pada proses milling terdapat tiga golongan utama yaitu :
1. Face Milling

Proses pemotongan terjadi pada sudut material setelah milling cutter, ini
berguna untuk memotong lapisan yang rata pada material atau media kerja dan
memotong rongga yang datar dan dalam.
2. Peripheral Milling

Pemotongan ini berlangsung dengan lingkar dari cutter, ini agar bagian silang
yang terpotong akan terpotong sesuai dengan bentuk pisau pemotongan. Peripheral
milling sangat cocok memotong slot yang dalam dan juga benang.
3. Frais Jari (End Frais)

Pisau pada proses frais jari biasanya berputar pada sumbu yang tegak lurus
permukaan benda kerja. Pisau dapat digerakkan menyudut untuk menghasilkan
permukaan menyudut. Gigi potong pada pisau terletak pada selubung pisau dan
ujung badan pisau.

3.4 Jenis – Jenis Mesin Milling

Berdasarkan posisi spindle utama ada 3 jenis, antara lain :

1. Mesin milling vertikal

12
 2. Mesin milling horizontal

3. Mesin milling universal

Berdasarkan fungsi penggunaannya, antara lain :

1. Mesin milling copy

13
 Merupakan mesin milling yang digunakan untuk mengerjakan bentukan yang
rumit. Maka dibuat master / mal yang dipakai sebagai referensi untuk membuat
bentukan yang sama.
Mesin ini dilengkapi 2 head mesin yang fungsinya sebagai berikut :
a. Head yang pertama berfungsi untuk mengikuti bentukan masternya.
b. Head yang kedua berfungsi memotong benda kerja sesuai bentukan masternya.
Antara head yang pertama dan kedua dihubungkan dengan menggunakan
sistem hidrolik. Sitem referensi pada waktu proses pengerjaan adalah sebagai
berikut :
a. Sistem menuju satu arah, yaitu tekanan guide pada head pertama ke arah
master adalah 1 arah.
b. Sistem menuju 1 titik, yaitu tekanan guide tertuju pada satu titik dari
master.

2. Mesin milling hobbing

Merupakan mesin milling yang digunakan untuk membuat roda gigi / gear
dan sejenisnya ( sprocket dll ). Alat potong yang digunakan juga spesifik, yaitu
membentuk profil roda gigi ( Evolvente ) dengan ukuran yang presisi

3. Mesin milling gravier

14
 Merupakan mesin yang digunakan untuk membuat gambar atau tulisan
dengan ukuran yang dapat diatur sesuai keinginan dengan skala tertentu.

4. Mesin milling planer

Merupakan mesin yang digunakan untuk memotong permukkan ( face cutting

) dengan benda kerja yang besar dan berat.

5. Mesin milling CNC

15
 Merupakan mesin yang digunakan untuk mengerjakan benda kerja dengan
bentukan – bentukan yang lebih komplek. Meruapakan penggangi mesin milling
copy dan gravier. Semua control menggunakan sistem electronic yang komplek
( rumit ). Dibutuhkan operator yang ahli dalam menjalankan mesin ini. Harga
mesin CNC ini sangat mahal.

3.5 Bagian- Bagian Mesin Milling

Adapun Bagian – Bagian Utama dari Mesin Frais/Milling antara lain :

1. Meja Mesin/Work Table

16
 Meja mesin frais dapat digerakkan arah memanjang baik secara manual/
otomatis. Pada bagian inilah benda kerja terpasang dengan menggunakan klem, alat
penjepit, ragum, cekam rahang tiga atau dijepit diantara dua senter kepala pembagi.
Fungsi meja selain untuk menempatkan benda kerja adalah juga sebagai jalan
untuk mengalirnya cairan pendingin (coolant) melalui alur-alur yang ada padanya.
2. Eretan Mesin/Sadle
Adalah bagian yang mendukung/ menyangga meja mesin agar dapat bergerak
baik secara manual/ otomatis pada arah melintang. Bagian ini letaknya adalah
diantara meja mesin dan lutut mesin. Pada mesin frais universal sadel mesin terdiri
atas dua bagian yang mana bagian atas dapat digerakkan ke arah melintang sedang
bagian bawahnya dapat digerakkan ke arah memanjang.
3. Lutut Mesin/Knee
Ditahan oleh eretan yang melekat pada kolom/ rumah mesin dan disangga
oleh batang ulir yang dapat digerakkan kearah vertikal baik secara manual/
otomatis untuk mengatur ketebalan penyayatan. Lutut mesin juga berfungsi untuk
meletakkan eretan meja
4. Kolom/Rumah Mesin/Badan Mesin atau Colum
Berfungsi untuk menyangga hampir semua komponen mesin frais dan tempat
motor, susunan roda gigi, minyak pelumas maupun pendingin.
5. Alas Mesin Atau Kaki Mesin Atau Base
Bagian ini menyangga seluruh beban mesin yang tertumpu pada kolom dan
lutut mesin. Pada bagian atas dari alas ini tersimpan cairan pendingin untuk
dipompakan lagi keatas.
6. Lengan Mesin Atau Over Arm
Berfungsi untuk mendukung penahan/ penopang ujung poros frais dan
letaknya pada bagian paling atas dari mesin frais. Kedudukan lengan ini dapat
diatur atau digeser atau mungkin kadang untuk suatu pengerjaan tertentu kadang
lengan ini malah tidak dipakai.
7. Poros Utama Atau Spindle/ Paksi
Berfungsi sebagai tempat kedudukan poros frais (arbor) dan memutar pisau
frais (cutter) untuk melakukan penyayatan.
8. Penahan Poros Atau Arbour Support
Berfungsi untuk menahan ujung poros pisau frais dan untuk menahan getaran
saat proses penyayatan. Posisi penahan poros ada pada ujung lengan mesin frais,

17
 akan tetapi untuk mesin frais modern biasanya ada dua penahan poros.

3.6 Pengertian Pemeliharaan (Maintenance)

Pemeliharaan (Maintenance) adalah suatu aktivitas untuk memelihara
fasilitas peralatan pabrik mengadakan perbaikan atau penyesuaian/penggantian
yang diperlukan agar terdapat suatu keadaan operasi produksi yang memuaskan
sesuai dengan apa yang direncanakan. (Harsono ,1984) Sedangakan Perawatan
menurut (patrick,2001) adalah suatu kegiatan untuk memelihara dan menjaga
fasilitas yang ada serta memperbaiki, melakukan penyesuaian atau penggantian
yang dilakukan untuk mendapatkan suatu kondisi operasi produksi agar sesuai
dengan perancangan yang ada. Jadi kesimpulan sederhana dari perawatan adalah
untuk menjaga suatu kinerja peralatan fasilitas/mesin pabrik agar tetap beroperasi
dengan baik tanpa kerusakan dan jika keadaan fasilitas/mesin pabrik rusak di
usahakan untuk memperbaiki dan dikembalikan dengan kondisi baik atau siap
beroperasi.
3.6 . Jenis – Jenis Pemeliharaan

Gambar 3. Bagan Pemeliharaan/Maintenance

Pemeliharaan ada dua macam, yaitu pemeliharaan terencana dan tidak
terencana, untuk pemeliharaan terencana adalah yang diorganisasi/dilakukan sesuai
jadwal perawatan yang di tentukan. Sedangkan maksud dari pemeliharaan yang
tidak terencana adalah perawatan yang perlu di perbaiki setelah ada kondisi darurat
dari fasilitas/mesin pabrik yang harus dilaksanakan secepat mungkin untuk
kelanjutan.

3.6.1 Pemeliharaan terencana / (scheduled Maintenance)

Pemeliharaan terencana merupakan pemeliharaan yang dilakukan sesuai

18
 dengan rencana pemeliharaan dan terorganisir, tujuannya adalah untuk
menghindari kerusakan yang tiba-tiba atau mendadak, serta dapat mempertahankan
fungsi aset yang tersedia.
Pemeliharaan terencana terdiri dari Pemeliharaan Pencegahaan (Preventive
Maintenance),pemiliharaan Korektif (Corrective Maintenance), dan Predictive
Maintenance.
1. Preventive Maintenance
Preventive maintenance merupakan tindakan pemeliharaan yang terjadwal
dan terencana. Hal ini dilakukan untuk mengantisipasi masalah-masalah yang dapat
mengakibatkan kerusakan pada komponen/alat dan menjaganya selalu tetap normal
selama dalam operasi.
Pemeliharaan pencegahan dari kerusakan terdiri dari beberapa kegiatan yaitu
sebagai berikut:
a. Pemeriksaan (Checking)

b. Pembersihan (Cleaning)

c. Pelumasan (Lubrication)

d. Penyetelan (Adjustment)

e. Penggantian (Replacement)

f. Pengetesan fungsi (Testing of Condition)

Pemeliharaan pencegahan dilakukan terjadwal dan secara periodik.Untuk itu
diadakan Pemeliharaan Harian, Pemeliharaan Bulanan, dan Pemeliharaan
Tahunan.
Keuntungan yang diperoleh dari sistem Preventive Maintenance ini adalah :
 Dapat mencegah terjadinya ganggungan yang tidak terduga
(TroubleShooting).
 Memudahkan pengaturan kerja pada saat stop normal yang agak lama.

 Dapat membantu penyusunan rencana anggaran pengeluaran perusahaan.

 Membantu penceatatan historis pemeliharaan sistematis dan efisien.
 Tidak banyak membutuhkan peralatan atau mesin pengganti
 Penyediaan suku cadang menjadi lebih teratur dan dalam jumlah yang sedikit
 Bentuk kegiatan yang lebih terarah

19
 2. Corrective Maintenance
Sistem pemeliharaan ini dilakukan untuk mengerjakan peralatan atau
pemeliharaan yang belum terjadwal secara rutin atau pemeliharaan yang dilakukan
jika telah terjadi/telah terdapat tanda- tanda kerusakan. Sistem ini dikembangkan
sebagai umpan balik dari pelaksanaan sistem PMC. Semakin efektif pemeliharaan
PMC maka pemeliharaan korektif semakin berkurang, begitu pun sebaliknya.
Ukuran yang digunakan menilai beban sistem korektif adalah :

1. Man hours, yaitu jumlah pelaksanaan dikali dengan lamanya pekerjaan.

2. Biaya, berupa upah pelaksanaan dikali dengan lamanya pekerjaan.
3. Biaya material, yaitu jumlah material dikalikan dengan harga persatuannya.
Semakin tinggi ukuran-ukuran di atas berarti semakin tinggi beban kerja sistem
pemeliharaan korektif, yang sekaligus menunjukkan pemeliharaan PMC kurang efektif. Oleh
karena itu sistem PMC harus selalu disempurnakan sehingga beban kerja pemeliharaan
korektif berkurang.

3.6.2 Pemeliharaan Tak Terencana / (Unplanned Maintenance)

Hanya ada satu jenis pemeliharaan tidak terencana yaitu pemeliharaan darurat
atau Breakdown/emergency. Jenis pemeliharaan ini mengizinkan peralatan-
peralatan untuk beroperasi hingga rusak total (Fail). Kegiatan init tidak bisa
ditentukan / direncanakan sebelumnya, maka aktivitas ini juga dikenal dengan
sebutan unscheduled maintenance. Ciri-ciri jenis pemeliharaan ini adalah alat-alat
mesin dioperasikan sampai rusak dan barulah tenaga kerja dikerahkan memperbaiki
dengan cara penggantian.
Keuntungan pemeliharaan jenis ini hanya satu yaitu mudah dilaksankan dan
tidak perlu melakukan perencanaan pemeliharaan.
Kelemahannya :

A. Karena tidak bisa diketahui kapan akan terjadi Breakdown, makan jika waktu
breakdown adalah pada saat-saat periode produksi maksimal, maka akan
mengakibatkan tidak tercapainya target produksi pada periode ini
B. Jika suku cadang untuk perbaikan ternyata sukar untuk dipenuhi berarti
dibutuhkan waktu tambahan untuk membeli atau memperoleh dengan cara lain
suku cadang tersebut.

20
 C. Karena kegiatan ini sifatnya mendadak, dalam tugasnya bagian pemeliharaan
bekerja dibawah tekanan bagian produksi yang akan berakibat
a) Rendahnya efisiensi dan efektifitas pekerja
b) Tidak optimalnya mutu hasil pekerjaan perbaikan/pemeliharaan
c) Biaya relatif lebih besar
Kegiatan ini dilakukan dengan segera unuk mencegah berhentinya
prosesproduksi, kerusakan yang lebih besar terhadap mesin dan peralatan atau
akan menimbulkan kecelakaan kerja dan hal-hal yang tidak diinginkan.
Disamping itu ada istilah mengenai pemeliharaan jalan dan pemeliharaan
berhenti. Pemeliharaan jalan merupakan pemeliharaan

3.6.3 Tujuan Pemeliharaan

Tujuan pemeliharaan yang utama adalah :
1. Memperpanjang usia fasilitas/mesin pabrik guna memenuhi kebutuhan rencana
produksi dengan sesuai target.
2. Menjamin kesiapan seluruh perlatan yang di perlukan ketika keadaan darurat atau
permintaan konsumen yang lebih banyak dari produksi biasanya
3. Mengurangi biaya pergantian komponen yang rawan rusak dikarenakan kurangnya
perawatan pada mesin tersebut.
4. Menjamin keselamatan kerja orang yang menggunakan sarana tersebut
5. Mencapai tingkat biaya serendah mungkin, dengan melaksanakan perawatan secara
efektif dan efisien untuk semua fasilitas
BAB IV
PEMBAHASAN

4.1 PERAWATAN MESIN FRAIS/MILLING

4.1.1 Cara Perawatan Mesin Frais/Milling

Sebuah mesin dalam menjaga performa kinerjanya juga membutuhkan
perawatan yang intensif pada setiap komponen-komponen mesinnya. Hal ini juga
diperlukan untukmesin frais/ milling, adapun beberapa langkah yang diperlukan
dalam pemeliharaannya dalam kurun waktu tertentu adalah sebagai berikut :

21
A. Perawatan Harian/Setelah Pemakaian
1. Membersihkan mesin dari sisa chip-chip pemakaian.
2. Memastikan bahwa mesin telah mati dan dikembalikan pada setingan awalnya.
3. Membersihka lantai mesin agar tidak ada sampah ataupun barang2 yang dapat
merusak mesin.
4. Memeriksa pelumas mesin apakan sudah habis/belum, sehingga dapat
memperpanjang umur mesin.

B. Perawatan Setiap 6 Bulan:

1. Bersihkan bagian bawah motor dan tiup saluran udaranya. Cek kekencangan
baut pengikat bagian bawah.
2. Bersihkan kotak terminal (colokan) dan cek terminal (colokan) penghubung,
bersihkan dengan pengering silika gel.
3. Cek tahanan isolasi dan kontinuitas lilitan dengan megger 500 V dan catat
hasil pembacaan sebelum tutup kotak terminal dipasang.
4. Cek sambungan keamanan penghubung ke tanah.
5. Lumasi bantalan motor dengan pelumas yang sesuai.
6. Bila motor sudah di pasang dengan bantalannya, alirkan oli dari bantalan,
Periksa gerakan bantalan dan cetata hasil yang terbaca sebelum dipasang.
7. Bersihkan bantalan dengan dibilas oli dan isi kembali hinggabatasannya,
gunakan oli menurut tingkat spesifikasinya.
8. Pada motor yang sudahdilengkapi bantalannya, cek celah udara yang terlihat
pada semua bagian dan catat hasilnya. Cek kelurusan kopling motor.
C. Perawatan Tahunan:
1. Bersihkan bagian bawah motor dan tiup saluran udaranya.
2. Lepaskan hubungan motor utama dengan kabelnya, alarem dan rangkaiannya
serta tandai kabel-kabel untuk mempermudah pemasangannya. Lindungi
kabel-kabel agar tidak rusak.
3. Lepaskan motor dan unit yang digerakkan dan bawa ke bengkel untuk
pemeriksaan. Semua bagian harus di lindungi, diberi tanda dan simpan di
tempat aman.
4. Tarik kopling atau puli dari porosnya dan cek alur pasak serta poros dari
goresan. Cek kopling dan keausannya.

22
 5. Cek keausan bantalannya, ukur clearance olinya. Cek lubang pelumasan dan
saluran oli, apakah tersumbat/tidak.
6. Keluarkan motor dari tutupnya.
7. Cek bantalan gelindingnya dan ganti bantalan jika sudah tidak layak pakai.
8. Keluarkan motor dan cek apakah bantalan motor dan ringnya mengalami
retak-retak.
9. Cek lapisan motor dan perhatikan tanda- tanda gesekan antara startor dan
motor.
10. Bersikan lilitan startor dengan compressor dan bersihkan lilitan startor dari oli
dan kotoran, gunakan fluida yang bersih
11. Hindarkan lilitan stator dari pengaruh-pengaruh yang menghanguskan isolasi
dan balutan- balutan yang merusak.
12. Cek lapisan stator, apakah bebas dari kebakaran dan apakah dudukan stator
sudah bersih.
13. Pemasangan motor dan pengepasan kopling harus di cek.
14. Tempatkan motor pada dudukannya dan luruskan kopling terhadap unit yang
di gerakan dan catat hasilnya.
15. Cek celah udara pada semua posisi dan catat sketsanya.
16. Lepaskan hubungan semua kabel, test motor dan kabel untuk tahanan dan
isolasi serta kontinuitasnya.
17. Cek kebersihan kotak terminal, periksa kondisi semua gasket dan jika perlu
perbaiki dengan pengering silika gel.
18. Cek bantalan motor yang di isi dengan oli yang ditentukan. Cek motor dalam
keadaan bebas, putarkan dengan tangan.
19. Lakukan tindakan keamanan, jalankan motor tan pa kopling untuk mengecek
putarannya dan dengarkan suara bantalannya. Jika kondisinya sudah baik,
hubungkan kopling motor dengan unit yang di gerakan.

4.1.2 Hal-Hal Yang Mempengaruhi Proses Pengefraisan

a. Metode Pengefraisan
1) Pengefraisan Searah
Pengefraisan searah adalah perputaran pisau frais searah dengan gerak benda
kerja. tiap-tiap gigi dari pisau frais memotong dengan arah dari mulai benda kerja

23
dan berakhir sampai dengan permukaan yang dikehendaki. Gaya potong condong
untuk menarik benda kerja dalam pisau frais dan hasil yang diperoleh akan sedikit
kasar, karena itu hanya mesin-mesin yang memiliki alat pengatur kerenggangan
yang diizinkan untuk menggunakan metode pengefraisan searah ini.

2) Pengefraisan Berlawanan Arah Benda Kerja

Pengefraisan berlawanan arah adalah perputaran pisau frais bertentangan
dengan gerak benda kerja, tiap-tiap gigi dari pisau frais memotong dengan arah
keluar mulai dari permukaan yang dikehendaki dan berakhir sampai dipermukaan
benda kerja. Pada pengefraisan ini, pemotongan diawali dengan beram / tatal yang
tipis. Cara ini bisa digunakan pada semua jenis mesin frais.

3) Pemotongan Netral
Pemotongan netral adalah pemotongan yang terjadi apabila lebar benda kerja
yang disayat lebih kecil dari ukuran diameter pisau tidak lebih besar dari bidang
yang disayat. Pemotongan jenis ini hanya berlaku untuk mesin frais vertikal.

b.Bahan Yang Disayat

Dengan mengetahui jenis bahan yang disayat, maka kita akan bisa
menentukan kecepatan potong dari hasil. Hal ini tidak dapat dihitung dengan
menggunakan perhitungan matematis peluk hanya dapat diketahui dengan melihat
tabel dari buku referensi bahan yang telah ditetapkan oleh badan standarisasi
internasional.

Berikut ini tabel kecepatan potong dari beberapa jenis bahan logam.
No. Material atau Bahan Besar Kecepatan
potong Vc (m/menit)
1. Kuningan 30-45
2 Besi tuang 14-21
3. Baja >70 10-14
4. Baja 50-70 14-21
5. Baja 34-50 20-30
6. Tembaga dan Perunggu lunak 40-70
7. Alumunium murni 300-500
8. Plastik 40-60

24
 c. Bahan Pisau Frais
Bahan dari pemotong sangat berpengaruh terhadap kemampuan pemotong
dalam menyayat benda kerja. Berikut ini contoh bahan atau bahan pembuat
pemotong mesin frais.
1) Un alloy tool steel
Un alloy tool steel adalah baja perkakas bukan paduan, dengan kadar karbon
0.5 - 1,5% kekerasannya akan hilang jika suhu kerja mncapai 25 ° C, oleh karena
itu bahan ini tidak cocok untuk kecepatan potong tinggi.

2) Alloy tool steel

Alloy tool steel adalah baja perkakas yang mengandung karbon kromium,
vanadium dan molibdenum. Baja ini terdiri dari baja tinggi dan panduan. Hss (baja
kecepatan tinggi) adalah baja paduan tinggi yang tahan terhadap keausan sampai
suhu 600ºC.

3) Camited carbide
Susunan bahan ini terdiri dari tungsten atau molydbeum, kobalt dan karbon.
Semen karbida biasanya dibuat dalam bentuk tip yang dipasangnya pada
pemegangnya (pemegang cutter). Pada suhu 900ºC bahan ini masih bisa dengan
baik, comented carbide sangat cocok untuk proses pengefraisan dengan kecepatan
tinggi. Dengan demikian waktu pemotong bisa dipersingkat dan putaran yang
tinggi bisa dihasilkan kualitas permukaan yang halus.

d. Geometri Alat Potong Atau Pisau Frais

Salah satu faktor yang menentukan baik buruknya kualitas hasil pengerjaan
proses frais adalah bentuk atau geometri permukaan atau bidang-bidang utama dari
alat potong atau cutter frais itu sendiri. Untuk pegejaan khusus, cutter yang harus
diperhatikan pada waktu menggerinda adalah sudut tatal, sudut bebas sisi, sudut
bebas depan, sudut bebas mata potong, dan sudut bekas belang.

4.1.3 Kendala-Kendala Dalam Proses Pengefraisan Dan Cara Mengatasinya

a. Kesalahan Dalam Pembacaan Gambar
Dalam dunia tenik sering dijumpai berbagai gambar, gambar mempunyai
peran penting kanena gambar adalah sebuah alat komunikasi antara pembuat

25
 rancangan gambar dengan mekanik. Agar gambar mudah difahami di seluruh dunia
maka gambar mempunyai pedoman yaitu ISO (International Organization for
Standardization). Tetapi ada juga yang yang belum memahami pedoman gambar
sehingga terjadi kesalahan dalam pengefraisan seperti benda kerja tidak sesuai
ukuran, bentuk benda kerja tidak sesuai dengan gambar, dan sebagainya.
Maka sebelum memulai mengefrais kita harus memahami gambar terlebih
dahulu sebelum proses selanjutnya agar tidak terjadi kesalahan dan kita dapat
menghemat bahan yang akan digunakan.
b. Pemasangan Pisau Frais
Dalam tahap ini seringkali oprator mesin kurang memperhatikan bahwa
pemasangan pisau penjepit pisau kurang kuat yang mengakibatkan pahat pada saat
pengefraisan terjadi oleng yang berakibat benda kerja bisa rusak.
Maka pada saat pemasangan pahat harus dipasang dengan kuat pada penjepit
pahat menggunakan pengunci pahat agar tidak terjadi oleg pada saat proses
pengefraisan.
c. Pemasangan Benda Kerja Pada Ragum
Tahap ini merupakan penentu hasil pengefraisan kita apakah hasil yang akan
kita peroleh baik atau gagal karena dalam tahap ini jika kita salah maka hasil
benda kerja kita akan rusak, seperti pemasangan benda kerja yang tidak rata maka
akan menyebabkan hasil dari pengefraisan benda kerja sisinya akan berbeda dan
jika pemasangan benda kerja kurang kuat maka benda kerja akan bergetar pada saat
proses pengefraisan.
Maka pada saat pemasangan benda kerja agar rata maka harus kita tes
menggunakan waterpass agar kita tahu mana sisi benda kerja yang miring dan agar
benda kerja tidak bergetar pada saat proses ini maka ragum harus dikunci kuat.

4.2 Klasifikasi Jenis Perawatan pada Bagian Mesin Frais

1. Membersihkan semua bagian mesin.

2. Melumasi bagian mesin yang bergerak.
3. Mengecek kelistrikan.
4. Mengecek baut-baut mesin.
5. Mengecek pompa dan selang coolant.
6. Perbaikan Pada Kerusakan Kecil ( K )
7. Mengencangkan baut-baut yang kendor.

26
8. Mengganti sekring yang putus.
9. Memeriksa kontak-kontak kelistrikan.
10. Menambahi coolant.
11. Memeriksa saluran coolant.
12. Perbaikan Pada Kerusakan Menengah ( M ).
13. Memeriksa motor mesin. Mengganti kabel-kabel yang rusak.
14. Mengganti sekring pada mesin.
15. Bongkar Total
16. Bongkar total adalah proses membongkar mesin meliputi semua bagian mesin tanpa
terkecuali dan memperbaiki atau mengganti komponen-komponen yang rusak. Setelah
semua komponen diperbaiki kemudian mesin dirakit kembali seperti sedia kala
dengan beracuan manual book dari mesin ini dan sesuai toleransi pada manual book

BAB V
PENUTUP

27
5.1 Kesimpulan
1. Mesin milling adalah suatu mesin perkakas yang menghasilkan sebuah
bidang datar dimana pisau berputar dan benda bergerak melakukan langkah
pemakanan
2. Prinsip Kerja Mesin Miling yaitu Tenaga untuk pemotongan berasal dari energi
listrik yang diubah menjadi gerak utama oleh sebuah motor listrik,
selanjutnya gerakan utama tersebut akan diteruskan melalui suatu transmisi
untuk menghasilkan gerakan putar pada poros mesin milling.
3. Komponen utama Mesin Frais yaitu Meja Mesin/Work Table, Eretan/Sadle,
Lutut mesin/Knee,Colum/Badan Mesin, Alas Mesin/Kaki Mesin/Base, Lengan
Mesin/Over Arm, Poros Utama/Spindle, Penahan Poros/Arbour Support
4. Perawatan(Maintenance) adalah untuk menjaga suatu kinerja peralatan
fasilitas/mesin pabrik agar tetap beroperasi dengan baik tanpa kerusakan dan jika
keadaan fasilitas/mesin pabrik rusak di usahakan untuk memperbaiki dan
dikembalikan dengan kondisi baik atau siap beroperasi.

5.2 Saran
1. Mahasiswa lebih mempersiapkan tentang kegiatan Praktek Kerja Lapangan agar
pelaksanaan PKL berjalan dengan lancar.
2. Mahasiswa harus aktif dalam melaksanakan PKL, dan memiliki inisiatif tinggi
untuk bekerja, agar mahasiswa dapat mengerti tugas yang diberikan dan menjadi
suatu pengalaman baru bagi mahasiswa.
3. Mahasiswa harus memberikan ide-ide kreatif dalam melaksanakan PKL
4. Mahasiswa harus mentaati peraturan yang ada pada perusahaan dan berperilaku
baik agar tidak mencemarkan nama baik kampus.

DAFTAR PUSTAKA

MESIN NEWS. 2014. ‘‘Pengertian dan jenis mesin

frais”. (online). http://mesinnews.blogspot.com/2014/03/pengertian-dan-jenis-mesin-
frais.html/. (8 desember 2017).

28
Bambang wijarko.2012. ‘‘TERJADINYA KEAUSAN PAHAT PADA PROSES
PEMOTONGAN END MILLING PADA LINGKUNGAN CAIRAN PENDINGIN”.
(online). http://eprints.ums.ac.id/21742/16/02_Naskah_Publikasi.pdf/. (8 Desember 2017).

Andes rahma. 2012. ‘‘mesin frais(milling prosess) part2”. (online). http://rama-

desa.blogspot.co.id/2012/01/mesin-frais-milling-process-part2.html/. (10 Desember 2017).

Mazzyura. 2013. ‘‘Makalah Pemesinan (mesin bubut, frais, & gerinda).

(online). http://mazzyura.blogspot.co.id/2013/01/makalah-pemesinan-mesin-bubut-
frais_13.html/ (10 Desember 2017).

LAMPIRAN

29
30