PERAWATAN MESIN STONE CRUSHER

DI PT. GANIS PERKASA HSM

LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN

Diajukan Sebagai Syarat Dalam Rangka Memenuhi

Mata Kuliah Praktek Kerja Lapangan
Program Studi Teknik Mesin
Jenjang Strata Satu (S1)

Disusun oleh :

IKHWAN LULU UL FADLI

NPM. 6415500043

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS PANCASAKTI TEGAL
2017
 ii

PERSETUJUAN

NAMA : IKHWAN LULU UL FADLI

NPM : 6415500043

Disetujui untuk diuji

Hari :

Tanggal :

Tegal , ................................

Pembimbing

(Mustaqim, S.T., M.Eng)

NIDN. 0607057001
 iii

LEMBAR PENGESAHAN

NAMA : IKHWAN LULU UL FADLI

NPM : 6415500043

Laporan ini telah disetujui dan disahkan :

Hari :

Tanggal :

Kordinator PKL                                                         Pembimbing

( Drs. Drajat Samyono MT ) (Mustaqim, S.T., M.Eng)

NIPY. 20962771957 NIDN. 0607057001

Mengetahui,

PLT Dekan Fakultas Teknik

Universitas Pancasakti Tegal

( Ir. Tofik Hidayat, M.Eng )

NIPY. 69519021969
 iv

HALAMAN MOTO

Dan katakanlah ” Ya Tuhanku, tambahkanlah kepadaku Ilmu

Pengetahuan ”_
(Q.S. Thaahaa:114)
” Do and give the best to yourself and the other that your love and
God will do the rest ”.
(Penulis)
” Sometimes we need a dream not to avoid a reality, but to get a
dream what we wan’t ”.
(Penulis)
” Hidup terasa indah ketika seseorang merindukanmu, terasa lebih
baik ketika seseorang menyayangimu, tapi terbaik dan terindah
adalah ketika seseorang takkan melupakanmu”
(Sahabat penulis)
 v

PERSEMBAHAN

Laporan pelaksananan Praktek Kerja Lapangan ini penulis persembahan

kepada mereka atas dukungan, pengorbanan, cinta dan kasih sayang yang telah
mereka berikan kepada penulis:
1. Dua insan yang telah meramut, membesarkan dan mendidik dari bayi sampai
sekarang ini, dari mereka penulis bisa memahami arti kasih sayang yang
sesungguhnya.
2. Bapak dan Ibu Dosen Fakultas Teknik Universitas Pancasakti Tegal yang
telah memberikan bekal pengetahuan selama penulis menimba ilmu di
Fakultas Teknik Universitas Pancasakti Tegal.
3. Bapak Sugirman Selaku Direktur Utama PT. GANIS PERKASA HSM yang
telah membimbing Praktek Kerja Lapangan.
4. Semua kawan seperjuangan yang tidak dapat saya sebutkan satu persatu.
 vi

PRAKATA

Puji syukur kepada Allah swt atas segala rahmat dan karunia sehingga
laporan Praktek Kerja Lapangan yang berjudul “PERAWATAN MESIN STONE
CRUSHER” pada bagian produksi di PT. GANIS PERKASA HSM, dapat
diselesaikan dengan baik.
Praktek Kerja Lapangan wajib ditempuh oleh mahasiswa Progam Studi
S1-Teknik Mesin Universitas Pancasakti Tegal sebagai salah satu syarat untuk
menyelesaikan jenjang Strata-1.
Kelancaran laporan Praktek Kerja Lapangan ini tidak terlepas dari
bantuan berbagai pihak, terima kasih kepada pihak yang telah membantu kepada :
1. Ir. Tofik Hidayat, M.Eng selaku PLT Dekan Fakultas Teknik Universitas

pancasakti Tegal.

2.    Mustaqim, S.T., M.Eng selaku pembimbing praktek kerja lapangan.

3.    Drs. Drajat Samyono MT selaku kordinator praktek kerja lapangan.

4.    Bapak Sugirman Selaku Direktur Utama PT. GANIS PERKASA HSM yang

telah memberikan izin untuk melaksanakan Praktek Kerja Lapangan.

5.     Semua karyawan dan pekerja PT GANIS PERKASA HSM yang telah

membimbing selama terlaksananya Praktek Kerja Lapangan.

  Penulis

(Ikhwan Lulu Ul Fadli)

 vii

DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN JUDUL...................................................................................... i
HALAMAN PERSETUJUAN....................................................................... ii
HALAMAN PENGESAHAN........................................................................ iii
HALAMAN MOTO ..................................................................................... iv
HALAMAN PERSEMBAHAN .................................................................... v
HALAMAN KATA PENGANTAR ............................................................. vi
HALAMAN DAFTAR ISI............................................................................. vii
DAFTAR GAMBAR..................................................................................... ix
BAB I PENDAHULUAN.............................................................................. 1
A. Latar Belakang............................................................................... 1
B. Batasan Masalah............................................................................ 2
C. Rumusan Masalah.......................................................................... 3
D. Tujuan ........................................................................................... 3
E. Manfaat ....................................................................................... 4
F. Tempat dan Pelaksanaan ............................................................... 4
G. Metode Pengumpulan Data............................................................ 6
BAB II LANDASAN TEORI........................................................................ 8
A. Pengertian Perawatan..................................................................... 8
B. Jenis-jenis Maintenance (Perawatan) Mesin/Peralatan Kerja........ 11
C. Tujuan Kegiatan Maitenance (Perawatan)..................................... 14
D. Total Produktivitif Maintenance................................................ 15
E. Reliability Centered Maintenance (RCM).................................. 17
F. Pengertian Mesin Stone crusher..................................................... 21
BAB III PEMBAHASAN.............................................................................. 26
A. Proses Perawatan Mesin Stone crusher......................................... 26
1. Perawatan mesin stone crusher.................................................. 26
2. Pelaksanaan perawatan pada perusahaan................................... 27
B. Cara Mengatasi Adanya Kerusakan Pada Mesin Sanforis............. 28
1. Prosedur penambalan rubber blanket pada mesin sanforis........ 29
 viii

2. Analisa perbedaan prosedur penambalan rubber blanket secara

teori dengan pelaksanaan pada perusahaan............................... 37
BAB IV PENUTUP........................................................................................ 38
A. Kesimpulan.................................................................................... 38
B. Saran.............................................................................................. 38
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
 ix

DAFTAR GAMBAR

Gambar Halaman

Gambar 2.1. Ruang lingkup RCM.................................................................. 18

Gambar 2.2. Mesin Stone Crusher................................................................. 21
Gambar 2.3. Feeder Dan Hopper.................................................................... 22
Gambar 2.4. Scalping Unit............................................................................. 23
Gambar 2.5. Gizzly Bar.................................................................................. 23
Gambar 2.6. Conveyor Atau Bucket Elevator................................................ 24
Gambar 2.7. Bin Dan Hopper Bawah ........................................................... 25
Gambar 3.1 Mesin Stone Crusher.................................................................. 26
Gambar 3.2 Mesin Stone Crusher.................................................................. 28
Gambar 3.3. Sepidol Putih............................................................................. 29
Gambar 3.4. Catter......................................................................................... 29
Gambar 3.5. Grinding..................................................................................... 30
Gambar 3.6. Sikat........................................................................................... 30
Gambar 3.7. Lem............................................................................................ 31
Gambar 3.8. Palu Karet.................................................................................. 31
Gambar 3.9. Conveyor Belt............................................................................ 32
Gambar 3.10. Pembuatan Sketsa/ Garis Bantu............................................... 33
Gambar 3.11. Memotong dan Mengupas....................................................... 33
Gambar 3.12. Penggrindingan ....................................................................... 34
Gambar 3.13. Pembersihan Permukaan Belt.................................................. 34
Gambar 3.14. Pengeleman Belt...................................................................... 35
Gambar 3.15. Penggabungan Belt.................................................................. 35
Gambar 3.16. Pengerollan.............................................................................. 36
Gambar 3.17. Finishing.................................................................................. 36
 BAB I

PENDAHULUAN

A. Latar belakang

Praktek Kerja Lapangan merupakan salah satu mata kuliah wajib

diambil di program Teknik Mesin, Fakultas Teknik Universitas Pancasakti

Tegal, Kerja praktek Lapangan ini memiliki tujuan mendasar yaitu untuk

memberikan pengalaman bagi para mahasiswa untuk memberikan

pengalaman tentang dunia kerja berdasarkan pengetahuan yang diperoleh

baik di perkuliahan maupun dari praktek kerja lapangan.

PT. Ganis Perkas HSM merupakan sebuah perusahaan yang bergerak di

bidang material. Untuk bersaing dengan perusahaan yang lain PT. Ganis

Perkas HSM berupaya untuk mencapai target produksi. Pencapaian target

produksi sangat di tentukan oleh kelancaran proses produksi. Untuk

menunjang kelancaran proses produksi diperlukan adanya sistem perawatan

mesin yang teratur agar mesin dapat selalu berjalan dengan baik.

Perawatan dilakukan untuk mencegah kegagalan sistem maupun untuk

mengembalikan fungsi sistem jika kegagalan telah terjadi. Jadi tujuan utama

dari perawatan adalah untuk menjaga keandalan mesin (reliability) agar

mesin dapat selalu berjalan dengan normal dan menjaga kelancaran proses

produksi/operasi.

Reliabilitas mesin produksi yang tinggi dapat membantu kelancaran

produksi dalam suatu perusahaan serta meminimasi jumlah kecacatan produk.

1
 2

Aktifitas produksi sering mengalami hambatan dikarenakan tidak

berfungsinya mesin-mesin produksi yang dalam industri manufaktur

merupakan komponen utama. Keandalan dari suatu sistem dapat didefinisikan

sebagai probabilitas mesin dapat berfungsi dengan baik setelah beroperasi

dalam jangka waktu dan kondisi tertentu (Ramakumar, 1993), kegagalan

beroperasi mesin mengakibatkan downtime yang ujung-ujungnya

menurunkan produktifitas perusahaan. Oleh karenanya diperlukan sebuah

sistem perencanaan pemeliharaan agar menghasilkan availability

(ketersediaan) mesin yang optimal.

Kegiatan perawatan ini dimaksudkan untuk menjaga dan

mempertahankan kelangsungan operasional dan kinerja sistem agar berjalan

sesuai dengan yang diharapkan. Ketika suatu sistem mengalami kerusakan

maka sistem tersebut memerlukan perawatan perbaikan. Perawatan perbaikan

ini menyebabkan biaya downtime yang mahal dan resiko yang tinggi jika

sistem tersebut adalah sistem yang besar dengan unit-unit yang mahal

harganya. Jika melakukan perawatan. sebelum terjadinya kerusakan atau

perawatan pencegahan, maka biaya yang dihasilkan akan lebih kecil dari pada

biaya perawatan perbaikan.

B. Batasan masalah

Agar lebih jelasnya pokok permasalahan pada laporan praktek kerja lapangan

di PT. Ganis Perkas HSM. Maka penulis akan memberikan batasan batasan

masalah yaitu penulis akan membatasi pada perawatan mesin stone crusher

pada bagian produksi di PT. GANIS PERKASA HSM.

 3

C. Rumusan masalah

Berdasarkan latar belakang diatas, maka penulis merumuskan permasalahan

sebagai berikut :

1. Bagaimana proses perawatan mesin stone crusher / peralatan secara tepat

dan sesuai ?

2. Bagaimana cara mengatasi adanya kerusakan pada mesin stone crusher ?

D. Tujuan

1. Tujuan Umum

Tujuan umum dalam kegiatan PKL ini adala:

a) Untuk mengetaui proses perawatan pada mesin stone crusher dan

peralatan apasajakah yang di gunakan dalam proses perawatan.

b) Agar dapat mengetahui cara mengatasi adanya kerusakan pada mesin

stone crusher.

2. Tujuan Khusus

Tujuan khusus pelaksanaan PKL ini adalah agar mahasiswa dapat:

a) Mengetahui struktur organisasi perusahaan atau industri.

b) Menerapkan teori yang didapat selama kegiatan perkuliahan pada

perusahaan atau industri.

c) Melaksanakan tugas atau perintah yang diberikan oleh pihak

perusahaan atau industri dengan baik.

d) Membuat laporan kegiatan dengan baik dan benar sesuai tata cara

penulisan ilmiah.
 4

e) Mempertanggung jawabkan kegiatan praktek kerja lapangan melalui

ujian yang ditentukan oleh pembimbing.

f) Memenuhi syarat untuk melaksanakan KKN nantinya.

g) Mengetahui proses perawatan mesin / peralatan secara tepat dan sesuai?

h) Mengetahui cara mengatasi adanya kerusakan pada mesin Sanforis ?

E. Manfaat

Adapun manfaat penelitian ini adalah :

1. Bagi Perusahaan

Dapat sebagai masukan dan dokumentasi bagi PT. GANIS PERKASA

HSM dalam menentukan kebijaksanaan yang berkaitan dengan kegiatan

produksi perusahaan mengenai analisa perawatan, sehingga output dari

kegiatan produksinya dapat berjalan lancar tanpa ada permasalahan

dalam mesin dan untuk memenuhi target produksi yang telah ditetapkan.

2. Bagi Penulis

Mengetahui arti penting dalam proses produksi, sehingga apabila penulis

telah bekerja di bidang yang sama sedikit banyak telah mengetahui

tentang arti pentingnya proses produksi dan perawatan mesin sehingga

dapat bekerja dengan baik.

3. Bagi Pihak Lain

Dapat dijadikan sebagai bahan acuan atau referensi untuk melakukan

penelitian dalam permasalahan yang sejenis.

F. Tempat dan Pelaksanaan

1. Tempat
 5

Tempat Praktik Kerja Lapangan (PKL) yaitu di PT. GANIS

PERKASA HSM yang terletak di Jalan Raya prukpuk – bumiayu Km. 21.

PT. Ganis Perkasa HSM merupakan perusahaan industri yang bergerak

dibidang Material. Perusahaan ini awalnya CV. Ganis SM yang berdiri

pada tahun 1998,kemudian setelah CV. Ganis SM berjalan ketemu

pengusaha dari solo bernama Bapak Hartanto seorang kontraktor yang

mempunyai PT. Sarana Banagun Perkasa .setelah itu keduanya membuat

kesepakatan untuk membuat perusaan bersama dan akhirnya di bentuklah

PT. GANIS PERKASA HSM yang diambil dari nama perusaan keduanya

dan HSM adalah telah disahkan oleh ke dua pemilik PT tersebut,yaitu

Bapak Hartanto dan Bapak Sugirman yang di resmikan pada tahun

2013.Dan PT. Ganis Perkasa HSM berdiri di lahan yang sangat

luas,dengan luas kurang lebih 6,6 hektar.Dan pembagian saham pun di

bagi rata yaitu 50% .

PT. Ganis Perkasa HSM didirikan karena gagasan yang terdiri dari 5

orang dan sekaligus merupakan pemegang saham dan para karyawan,

kelima orang tersebut diantaranya adalah :

a. Bapak Sugirman (Direktur Utama)

b. Bapak Nur Kholis (Wakil Direktur)

c. Bapak Agung Yudi Kurniawan (Direktur Marketing dan Produksi)

d. Bapak Agus Sanjaya (Direktur Teknik)

e. Ibu Ganisa Sasudma (Komisaris)

 6

Produksi yang dihasilkan oleh PT. Ganis Perkasa HSM adalah batu

seplit dan tanah urug. Batu seplit dibagi menjadi 5 ukuran.

Adapun jenis batu spit yang diproduksi :

a. Jenis produksi batu split sebagai berikut :

1) Ukuran 0 – 5 mm atau sering di sebut abu batu

2) Ukuran 5 – 10 mm atau sering di sebut batu 01

3) Ukuran 10 – 20 mm atau sering di sebut batu 02

4) Ukuran 20 – 30 mm atau sering di sebut batu 03

5) Ukuran 30 – 50 mm atau sering di sebut batu 05

2. Pelaksanaan

Prosedur pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan (PKL) dirancang secara

terpadu agar pelaksanaannya dapat berjalan sesuai dengan rencana. Dalam

pelaksanaan dapat dilaksanakan perkelompok atau perorangan dengan

system blok yang telah disepakati bersama institusi mitra sesuai

ekuivalensi bobot system kredit semester, masing-masing program studi

dilingkungan Fakultas Teknik. Waktu pelaksanaan dimulai tanggal 7

Agustus – 7 September 2017.

G. Metode Pengumpulan Data

Data yang disajikan dalam pembuatan Laporan Praktik Kerja Lapangan

(PKL) ini adalah sebagai berikut:

1. Metode Observasi
 7

Yaitu metode pengumpulan data pada obyek melalui pengamatan langsung

tentang sistem mekanisme kerja dengan jalan ikut terjun langsung

kelapangan.

2. Metode Interview

Yaitu metode dengan cara mengadakan tanya jawab secara langsung

mengenai hal-hal yang berkaitan dengan instansi mitra, pembimbing

lapangan dan instruktur untuk mendapatkan informasi materi.

3. Metode Studi Pustaka

Yaitu metode untuk mencari data melalui kepustakaan yang berkaitan

dengan bahasa dan materi yang dipraktekan pada saat PKL.

 BAB II

LANDASAN TEORI

A. Pengertian Perawatan

Kegiatan perawatan (maintenance) adalah kegiatan untuk memelihara

atau menjaga fasilitas atau peralatan pabrik dan mengadakan perbaikan atau

penyesuaian penggantian yang diperlukan agar terdapat suatu keadaan operasi

produksi yang efektif (Sofyan, 1987: 88).

Beberapa faktor yang dapat mengakibatkan kerusakan pada mesin yang

dioperasikan untuk menjalankan proses produksi perusahaan antara lain :

umur pemakaian mesin, cara pengoperasian dan lain-lain. Oleh karena itu

perlu perhatian khusus untuk memaksimalkan hasil atau produktifitas dengan

cara melakukan perawatan dan perbaikan pada mesin.

Pekerjaan pertama yang paling mendasar dalam perawatan adalah

membersihkan peralatan dari debu maupun kotoran yang akan menjadi inti

bermulanya proses kondensasi dari uap air yang berada di udara. Dalam

melakukan pekerjaan ini perlu adanya petunjuk tentang:

1) Bagaimana cara melakukan pekerjaan tersebut?

2) Kapan pekerjaan tersebut dilakukan?

3) Alat bantu apa saja yang diperlukan?

4) Hal-hal apa saja yang harus dihindari dalam melakukan pekerjaan

tersebut?

8
 9

Setelah memeriksa bagian-bagian dari peralatan yang dianggap perlu.

Pemeriksaan terhadap unit instalasi perlu dilakukan secara teratur mengikuti

pola jadwal tertentu. Tindakan selanjutnya adalah adalah memperbaiki bila

terdapat kerusakan-kerusakan pada bagian unit instalasi sedemikian rupa

sehingga kondisi unit instalasi tersebut dapat mencapai standar semula

dengan usaha dan biaya yang wajar.

Pada dasarnya Maintenance atau Perawatan Mesin/Peralatan kerja

memerlukan beberapa kegiatan seperti dibawah ini :

1. Kegiatan Pemeriksaan/Pengecekan

2. Kegiatan Meminyaki (Lubrication)

3. Kegiatan Perbaikan/Reparasi pada kerusakan (Repairing)

4. Kegiatan Penggantian Suku Cadang (Spare Part) atau Komponen

Kegiatan maintenance yang dilaksanakan dengan cara memeriksa setiap

bagian mesin secara berpatroli dan berurutan sesuai dengan schedule. Major

Overhaul (turun mesin) Kegiatan maintenance yang dilaksanakan dengan

mengadakan pembongkaran menyelurah dan penelitian terhadap mesin, serta

melakukan penggantian suku cadang yang sesuai dengan spesifikasinya. 

Untuk memudahkan melaksanakan maintenance maka kegiatan maintenance

yang dilakukan sebaiknya berdasarkan: Sistem work order atau work order

system merupakan kegiatan maintenance yang berdasarkan pesanan dari

bagian produksi maupun dari bagian-bagian lain.

Check list system merupakan daftar atau schedule yang telah dibuat

untuk melakukan kegiatan maintenance dengan cara pemeriksaan terhadap

 10

setiap mesin secara berkala. Rencana kerja triwulan, yaitu kegiatan

maintenance yang dilaksanakan berdasarkan:

a. pengalaman atau berdasarkan catatan sejarah mesin, misalnya kapan suatu

mesin harus dirawat atau diperbaiki.

b. Work order atau Surat perintah memuat tentang apa yang harus dikerjakan

siapa yang mengerjakan dan bertanggung jawab.

c. alat-alat yang dibutuhkan serta macamnya.

d. waktu yang dibutuhkan untuk mengerjakan pekerjaan pemeliharaan

tersebut dan kapan waktu penyelesaiannya.

Dalam upaya suatu perusahaan untuk mempertahankan kelancaran

pelaksanaan kerja maka diperlukan beberapa kegiatan serta tindakan yang

sangat erat hubungannya dengan pemeliharaan fasilitas peralatan. Menurut

Assauri (2004 : 99) kegiatan atau aktifitas yang dimaksud adalah:

Inspeksi (inspections) meliputi kegiatan pengecekan atau pemeriksaan

secara berkala terhadap peralatan yang mengalami kerusakan dan membuat

laporan- laporan dari hasil inspeksi tersebut:

1. Kegiatan teknik, yaitu pengembangan peralatan atau komponen peralatan

yang perlu diganti, serta melakukan penyelidikan terhadap kemungkinan

pengembangan peralatan. 

2. Kegiatan produksi, kegiatan ini merupakan kegiatan memperbaiki dan

mereperasi mesin- mesin atau peralatan.

3. Pekerjaan administrasi (clerical work), kegiatan ini berhubungan dengan

pencatatan- pencatatan mengenai biaya- biaya yang terjadi dalam

 11

melakukan pekerjaan pemeliharaan serta penyusunan planning dan jadwal

perbaikan peralatan.

B. Jenis-jenis Maintenance (Perawatan) Mesin/Peralatan Kerja

Yang dimaksud dengan Maintenance adalah suatu kegiatan untuk

merawat atau memelihara dan menjaga mesin/peralatan dalam kondisi yang

terbaik supaya dapat digunakan untuk melakukan produksi sesuai dengan

perencanaan. Dengan kata lain, Maintenance adalah kegiatan yang

diperlukan untuk mempertahankan (retaining) dan mengembalikan

(restoring) mesin ataupun peralatan kerja ke kondisi yang terbaik sehingga

dapat melakukan produksi dengan optimal.

Dengan berkurangnya tingkat kerusakan mesin dan peralatan kerja,

kualitas, produktivitas dan efisiensi produksi akan meningkat dan

menghasilkan profitabilitas yang tinggi bagi perusahaan. Maintenance atau

Perawatan dibagi menjadi beberapa jenis, diantaranya adalah:

1. Preventive Maintenance

Preventive Maintenance merupakan tindakan pemeliharaan yang

terjadwal dan terencana. Hal ini dilakukan untuk mengantisipasi masalah-

masalah yang dapat mengakibatkan kerusakan pada komponen/alat dan

menjaganya selalu tetap normal selama dalam operasi. Contoh pekerjaan

tersebut adalah: Melakukan pengecekan terhadap pendeteksi indikator

tekanan dan temperatur, atau alat pendeteksi indikator lainnya. apakah

telah sesuai hasilnya untuk kondisi normal kerja suatu alat. Membersihkan

kotoran-kotoran yang menempel pada alat/produk (debu, tanah maupun

 12

bekas minyak), Mengikat baut-baut yang kendor, Pengecekan kondisi

pelumasan. Perbaikan/mengganti gasket pada sambungan-sambungan

flange yang bocor atau rusak.

Preventive maintenance merupakan maintenance rutin yang dilakukan

untuk mencegah terjadinya kerusakan sebelum usia pakai (life time)

peralatan tersebut berakhir. Preventive maintenance biasanya didasarkan

pada jam operasional peralatan. Jenis-jenis preventive maintenance dapat

dikelompokkan atas:

a. Oiling

Oiling adalah tindakan pemberian oli terhadap komponen-komponen

bergerak, penggunaan oli pada umumnya untuk bagian-bagian peralatan

yang tertutup seperti gearbox. Pemberian oli terdiri dari penggantian

dan penambahan. Jenis oli yang digunakan setiap peralatan tidak ada

yang sama tergantung pada kondisi kerja peralatan tersebut.

b. Greasing

Merupakan proses penambahan dan penggantian grease, biasanya

menggunakan alat berupa pompa grease (pispot). Grease digunakan

untuk bearing, bushing dan poros.

c. Penggantian

Penggantian spare part rutin dilakukan sesuai dengan rancangan awal

peralatan tersebut, sesuai dengan usia pakainya. Penggantian spare part

tersebut untuk menjamin optimalisasi kerja unit secara keseluruhan.

Seperti penggantian filter pada mesin diesel.

 13

d. Penyetelan

Penyetelan dilakukan untuk mengembalikan peralatan ke kondisi

semula, sehingga kerja peralatan tersebut tetap optimal. Seperti

penyetelan kerenggangan rotor bar dengan ripple plate pada unit ripple

mill sesuai dengan efisiensi peralatan tersebut.

2. Predictive Maintenance

Perawatan prediktif ini dilakukan untuk mengetahui terjadinya

perubahan atau kelainan dalam kondisi fisik maupun fungsi peralatan.

Biasanya perawatan prediktif dilakukan dengan bantuan panca indra atau

alat-alat monitor yang canggih.

Pendeteksian ini dapat dievaluasi dari indikaktor-indikator yang

terpasang pada instalasi suatu alat dan juga dapat melakukan pengecekan

vibrasi dan alignment untuk menambah data dan tindakan perbaikan

selanjutnya.

3. Breakdown Maintenance

Breakdown Maintenance merupakan perbaikan yang dilakukan tanpa

adanya rencana terlebih dahulu. Dimana kerusakan terjadi secara

mendadak pada suatu alat/produk yang sedang beroperasi, yang

mengakibatkan kerusakan bahkan hingga alat tidak dapat beroperasi.

4. Corrective Maintenance

Adalah perawatan yang telah direncanakan untuk

m e m p e r b a i k i d a n m e n i n g k a t k a n kondisi fasilitas / peralatan

sehingga mencapai standar kelayakan waktu operasi yang telah ditentukan

 14

pada buku petunjuk alat tersebut. Pemeliharaan ini merupakan ”general

overhaul” yang meliputi pemeriksaan, perbaikan dan penggantian terhadap

setiap bagian-bagian alat yang tidak layak pakai lagi, baik karena rusak

maupun batas maksimum waktu operasi yang telah ditentukan. Dalam

perbaikan dapat dilakukan peningkatan-peningkatan sedemikian rupa,

s e p e r t i melakukan perubahan atau modifikasi rancangan agar peralatan

menjadi lebih baik.

Corrective Maintenance adalah Perawatan yang dilakukan dengan

cara mengidentifikasi penyebab kerusakan dan kemudian memperbaikinya

sehingga Mesin atau peralatan Produksi dapat beroperasi normal kembali.

Corrective Maintenance biasanya dilakukan pada mesin atau peralatan

produksi yang sedang beroperasi secara abnormal (Mesin masih dapat

beroperasi tetapi tidak optimal). Jenis-jenis Perawatan atau Maintenance

diatas perlu dipelajari dan diketahui dalam menerapkan Total Productive

Maintenance (TPM).

C. Tujuan dan Kegiatan Maintenance (Perawatan)

Tujuan-tujuan melakukan perawatan diantaranya adalah:

1. Mempertahankan kemampuan alat atau fasilitas produksi guna memenuhi

kebutuhan yang sesuai dengan target serta rencana produksi.

2. Mengurangi pemakaian dan pemyimpanan diluar batas dan menjaga modal

yang diinvestasikan dalam perusahaan selama jangka waktu yang

ditentukan sesuai dengan kebijaksanaan perusahaan.

 15

3. Menjaga agar kualitas produk berada pada tingkat yang diharapkan guna

memenuhi apa yang dibutuhkan produk itu sendiri dan menjaga agar

kegiatan produksi tidak mengalami gangguan.

4. Memperhatikan dan menghindari kegiatan-kegiatan operasi mesin serta

peralatan yang dapat membahayakan keselamatan kerja.

5. Mencapai tingkat biaya serendah mungkin, dengan melaksanakan

kegiatan maintenance secara efektif dan efisien untuk keseluruhnannya.

6. Mengadakan suatu kerjasama yang erat dengan fungsi- fungsi utama

lainnya dari suatu perusahaan dalam rangka untuk mencapai tujuan utama

perusahaan yaitu tingkat keuntungan atau return of investment yang sebaik

mungkin dari total biaya yang rendah. 

D. Total Productive Maintenance

Total Productive Maintenance merupakan suatu filosofi yang bertujuan

memaksimalkan efektivitas dari fasilitas yang digunakan di dalam industri,

yang tidak hanya dialamatkan pada perawatan saja tapi pada semua aspek dari

operasi dan instalasi, dari fasilitas produksi termasuk juga didalamnya

peningkatan motivasi dari orang-orang yang bekerja dalam perusahaan

tersebut. Konsep Total Productive Maintenance (TPM) pertama kali

diterapkan di Jepang pada tahun 1971. Konsep TPM mencakup semua hal

yang berhubungan dengan Maintenance termasuk implementasinya di

lapangan. Pada TPM mengikut sertakan pekerja dari bagian produksi untuk

ambil bagian dalam kegiatan maintenance tersebut. Hal ini dimaksudkan

 16

untuk mengurangi kerusakan semaksimal mungkin. TPM dirancang untuk

mencegah terjadinya kerugian karena terhentinya aktivitas produksi yang

disebabkan oleh kegagalan fungsi dari suatu peralatan (mesin), kerugian

yang. Disebabkan oleh hilangnya kecepatan produksi mesin yang diakibatkan

oleh kegagalan fungsi suatu komponen tertentu dari suatu mesin produksi.

Dengan TPM diharapkan akan terjadi kerjasama yang baik antara bagian

maintenance dan produksi. Menurut Stok dan Amelia (2001), komponen dari

TPM secara umum terdiri atas 3 bagian, yaitu :

a. Total Approach, merupakan suatu pendekatan dimana semua orang ikut

terlibat, bertanggung jawab dan menjaga pelaksanaan TPM

b. Productive Action, merupakan sikap proaktif dari seluruh karyawan

terhadap kondisi dan operasi dari fasilitas produksi.

c. Maintenance, merupakan pelaksanaan perawatan dan peningkatan

efektivitas dari fasilitas dan kesatuan operasi produksi

Tujuan utama dari TPM menurut Seiichi Nakajima & Benjamin S. B, 1988

adalah:

1. Mengurangi waktu (delay) saat operasi.

2. Meningkatkan avaibility (ketersediaan), menambah waktu yang produktif.

3. Meningkatkan umur peralatan.

4. Melibatkan pemakai peralatan dalam perawatan, dibantu oleh personil

maintenance.

5. Melaksanakan preventive maintenance (regular dan condition based).

 17

6. Meningkatkan kemampuan merawat peralatan, dengan menggunakan

expert system untuk mendiagnosis serta mempertimbangkan langkah-

langkah perancangannya (Indiraani, 2013).

Kegiatan TPM mencakup :

1. Operator mesin ikut bertanggung jawab terhadap kondisi mesinnya dan

sebisa mungkin harus dapat ikut ambil bagian dalam kegiatan maintenance

awal seperti misalnya memberikan pelumasan, membersihkan mesin dan

daerah sekitar serta berperan serta aktif dalam inspeksi karena yang

pertama kali mengetahui kondisi mesin tersebut adalah operator.

2. Teknisi-teknisi maintenance hanya akan bertugas pada masalah-masalah

serius seperti misalnya apabila ada trouble dan repair.

3. Dibentuknya staff teknik khusus untuk menganalisa siklus kualitas dari

masalah yang timbul, memberikan ide pengembangan yang

menguntungkan serta dapat memberikan pandangan tentang maintenance

yang berkualitas.

E. Reliability Centered Maintenance (RCM)

Reliability Centered Maintenance (RCM) merupakan suatu proses yang

digunakan untuk menentukan apa yang harus dilakukan untuk menjamin agar

suatu asset fisik dapat berlangsung terus memenuhi fungsi yang diharapkan

dalam konteks operasinya saat ini atau suatu pendekatan pemeliharaan yang

mengkombinasikan praktek dan strategi dari preventive maintenance (pm)

 18

dan corective maintenance (cm) untuk memaksimalkan umur (life time) dan

fungsi asset/sistem /equipment dengan biaya minimal (minimum cost).

Ruang Lingkup RCM :

Ada empat komponen besar dalam reliability centered maintenance (RCM)

dijelaskan pada gambar dibawah ini , yaitu reactive maintenance, preventive

maintenance, predictive testing and inspection, dan proactive maintenance.

Untuk lebih jelasnya dirangkum ke dalam bagan seperti di bawah ini .

Gambar 2.1. Ruang Lingkup RCM

(Sumber : dokumentasi pkl)

1. Preventive maintenance (PM)

Preventive maintenance (PM) merupakan bagian terpenting dalam aktifitas

perawatan. Preventive maintenance dapat diartikan sebagai sebuah tindakan

perawatan untuk menjaga sistem/sub-assembly agar tetap beroperasi sesuai

dengan fungsinya dengan cara mempersiapkan inspeksi secara sistematik,

deteksi dan koreksi pada kerusakan yang kecil untuk mencegah terjadinya

kerusakan yang lebih besar. Beberapa tujuan utama dari preventive

maintenance adalah untuk meningkatkan umur produktif komponen,

 19

mengurangi terjadinya breakdown pada komponen kritis, untuk

mendapatkan perancanaan dan penjadwalan perawatan yang dibutuhkan.

Untuk mengembangkan program preventive maintenance yang efektif,

diperlukan beberapa hal yang diantaranya adalah historical records dari

perawatan sepeda motor, rekomendasi manufaktur, petunjuk

service(service manual), identifikasi dari semua komponen, peralatan

pengujian dan alat bantu, informasi kerusakan berdasarkan permasalah,

penyebab atau tindakan yang diambil.

2. Reactive Maintenance
Reactive Maintenance, Jenis perawatan ini juga dikenal sebagai

breakdown, membenarkan apabila terjadi kerusakan, run-to-failer atau

repair mantenance. Ketika menggunakan pendekatan perawatan,

equipment repair, maintance atau replacement hanya pada saat item

menghasilkan kegagalan fungsi. Pada jenis perawatan ini diasumsikan

sama dengan kesempatan terjadinya kegagalan pada berbagai part,

komponen atau sistem. Ketika reactive maintenance jarang diterapkan,

tingkat pergantianpart yang tinggi, usaha maintenance yang jarang

dilakukan, tingginya persentase aktifitas perawatan yang tidak

direncanakan adalah sudah biasa. Untuk lebih jauh, programreactive

maintenance kelihatannya mempunyai pengaruh terhadap item

survivability. Reactive maintenance dapat dilatih dengan efektif hanya jika

dilakukan sebagai sebuah keputusan yang sangat penting, berdasarkan dari

kesimpulan analisa RCM bahwa resiko perbandingan biaya kerusakan

dengan biaya perawatan dibutuhkan untuk mengurangi biaya kerusakan.

 20

3. Tes Prediksi dan Inpeksi (Predictive Testing dan Inspection/PTI)

Walaupun banyak metode yang dapat digunakan untuk menentukan jadwal

PM, namun tidak ada yang valid sebelum didapatkan age-reliability

characteristic dari sebuah komponen. Biasanya informasi ini tidak

disediakan oleh produsen sehingga kita harus memprediksi jadwal

perbaikan pada awalnya. PTI dapat digunakan untuk membuat jadwal dari

time based maintenance, karena hasilnya digaransi oleh kondisi equipment

yang termonitor. Data PTI yang diambil secara periodik dapat digunakan

untuk menentukan trend

kondisi equipment, perbandingan data antar equipment, proses analisis

statistik, dsb. PTI tidak dapat digunakan sebagai satu-satunya metode

maintenance, karena PTI tidak dapat mengatasi semua potensi kegagalan.

Namun pengalaman menunjukkan bahwa PTI sangat berguna untuk

menentukan kondisi suatu komponen terhadap umurnya.

4. Proactive Maintenance

Proactive Maintenance Jenis perawatan ini membantu meningkatkan

perawatan melalui tindakan seperti desain yang lebih baik, workmanship,

pemasangan, penjadwalan, dan prosedur perawatan. Karakteristik dari

proactive maintenance termasuk menerapkan sebuah proses

pengembangan yang berkelanjutan, menggunakan feedback dan

komunikasi untuk memastikan bahwa perubahan desain/prosedur yang

dibuat desainer/management tersebut adalah efektif, memastikan bahwa

tidak berpengaruh perawatan yang terjadi dalam isolasi keseluruhan,

 21

dengan tujuan akhir mengoptimalisasikan dan menggabungkan metode

perawatan dengan teknologi pada masing – masing aplikasi. Hal tersebut

termasuk dalam melaksanakan root-cause failure analysis dan predictive

analysis untuk meningkatkan efektifitas perawatan, mempengaruhi

evaluasi secara periodik dari kandungan teknis dan performa jarak yang

terjadi antara maintenance task yang satu dengan yang lain, meningkatkan

fungsi dengan mendukung perawatan dalam perencanaan program

perawatan, dan menggunakan tampilan dari perawatan berdasarkan life-

cycle dan fungsi – fungsi yang mendukung.

E. Pengertian Mesin Stone crusher

Gambar 2.2. Mesin stone crusher

(Sumber : dokumentasi pkl)

Stone crusher adalah sebuah alat yang di desain untuk memecah batu

dari ukuran yang besar menjadi ukuran yang lebih kecil.selain untuk

memecahkan batuan,stone crusher juga berfungsi untuk memisahkan butir

 22

butir batuan yang telah di pecahkan menggunakan screan atau

saringan.dengan screan batuan dapat di kelompokan sesuai ukuran yang kita

inginkan.batu batu besar agar bisa di manfaatkan sebagai bahan bangunan

yang lebih kecil dulu.pemanfaatan batu koral atau batu split atau agregra

dalam bangunan sangatlah banyak.salah satu contohnya adalah sebagai

campuran dalam pembuatan beton dan campuran aspal.selain itu juga

berfungsi sebagai dasar jalan atau permukaan jalan.

1. Bagian-Bagian Mesin Stone crusher

a. Feeder dan hopper

Gambar 2.3. Feeder dan hopper

(Sumber : dokumentasi pkl)

Berfungsi untuk mengatur aliran dan pemisah bahan bahan serta

penerima bahan baku (raw material).

b. Scalping unit (saringan kisi kisi)

 23

Gambar 2.4. scalping unit

(Sumber : internet)

Scalping unit sering di pakai sebagai lanjutan feeder,scalping unit

ini berupa kisi-kisi grit yang diam (stationery) atau bergerak (vibratiory

motion).

c. Gizzly bar (batang-batang pemisah)

Gambar 2.5. gizzly bar

(Sumber : internet)

Gizzly bar juga di pakai pada scalping unit,konstruksinya berupa

batang-batang bar (bars) besi paralel yang satu sama lainnya di beri
 24

jarak,di pasang miring ke arah pit sehingga batu yang ukurannya lebih

besar dari jarak antara batang-batang tadi hanya akan melewatinya,tidak

masuk ke dalam crusher.jarak antara batang-batang besi tadi dapat

diatur sesuai dengan ukuran batu (feed)yang di ingginkan oleh primary

cusher.

d. Conveyor atau bucket elevator

Gambar 2.6. conveyor atau bucket elevato

(Sumber : dokumentasi pkl)

Adalah komponen dari peralatan pemecah batu yang berfungsi

untuk memindahkan material secara langsung dalam suatu proses dari

satu unit ke unit yang lain.fungsi conveyor pada peralatan pemecah batu

biasanya terjadi dari unit joint conveyor (fungsi penyambung atau

perantara),dischange conveyor (mendistribusikan ke stock pile),feed

confeyor (fungsi pemasok),return conveyor (fungsi balik untuk di pecah

lagi.

e. Bin dan hopper bawah

 25

Gambar 2.7. Bin dan hopper bawah

(Sumber : dokumentasi pkl)

Adalah komponen pada peralatan pemecah batu yang berfungsi

untuk menampung sementara,atau sebagai cotainer yang besar untuk

penyimpanan material permanen dari material stock pile.

 BAB III

PEMBAHASAN

A. Proses Perawatan Mesin Stone crusher

Gambar 3.1. Mesin Stone crusher

(Sumber : dokumentasi pkl)

Perawatan adalah salah satu tindakan yang sangat penting, karena dengan kita

merawat suatu mesin maka kita akan memperoleh hasil produksi maksimal

dan memperpanjang umur mesin tersebut.

1. Perawatan mesin stone crusher adalah sebagai berikut :

a. Pemeriksaan mesin secara berkala, pemeriksaan mesin dilakukan

secara rutin, jangan sampe menunggu mesin ada masalah baru kita

periksa.

b. Kebersihan mesin harus tetap dijaga untuk setiap komponen-komponen

mesin, pembersihan dilakukan setiap hari, pembersihan bertujuan agar

produksi mesin tidak tergangu dan hasil produksi tidak menurun karena

26
 27

debu dan tanah dari proses pemecahan batu yang menempel pada

bagian bagian mesin.

c. Pelumasan mesin ini sangat penting karena bertujuan memperlancar

laju mesin pada setiap bagian mesin sanforis. Pelumasan ini dilakukan

secara berkala untuk menjaga setiap bagian mesin yang berputar atau

bergerak tetap stabil dan untuk mengurangi keausan pada setiap bagian

mesin.

1. Pelaksanaan perawatan pada perusahaan :

a. Pemeriksaan mesin Stone crusher dilakukan setiap seminggu sekali

oleh maintenance kelistrikan dan engginer untuk mengetahui performa

mesin apakah masih layak di jalankan atau tidak.

b. Kebersihan mesin harus tetap terjaga untuk membuat proses produksi

berjalan lancar. Sehingga perlu dilakukan pembersihan pada mesin,

kegiatan pembersihan ini dilakukan setiap seminggu sekali di sebabkan

karena mesin berkerja setiap hari dan untuk mengurangi biaya

produksi.serta membuat mesin tetap terjaga kebersihannya dan proses

produksi tetap berjalan lancar.

c. Untuk pelumasan pada mesin stone crusher dilakukan setiap 1 minggu

sekali, pelumasn ini dilakukan pada bagian yang memerlukan

pelumasan saja seperti conveyor yang berputar memerlukan pelumasan

yang cukup.
 28

B. Cara Mengatasi Adanya Kerusakaan Pada Mesin Stone Crusher

Gambar 3.2. Mesin Stone Crusher

(Sumber : dokumentasi pkl)

Stone crusher merupakan alat yang digunakan untuk memecah batu dari

ukran yang besar menjadi ukuran yang lebih kecil.stone crusher merupakan

alat yang di gunakan untuk memecah batu dengan sekala yang besar dan

waktu yang relatif cepat.cara kerja mesin stone crusher yaitu yang pertama

proses pencucian batu yang akan di giling,setelah itu di sortir mana saja yang

dapat di hancurkan oleh mesin stone crusher,kemudian di jalankan

menggunakan konveyor ke bak penampung,dan kemudian akan di hancurkan

oleh mesin stone crusher.

Pada mesin stone crusher ini ada beberapa perawatan yang dilakukan

untuk membuat mesin ini tetap beroperasi secara normal.Perwatan yang

sering dilakukan pada mesin stone crusher selama melaksanakan kegiatan

PKL adalah melakukan perbaikan conveyor ataubucket elevator pada mesin

stone crusher.
 29

1. Prosedur penyambungan conveyor pada mesin stone crusher :

a. Alat Dan Bahan Yang Di Gunakan

1) Sepidol putih

Sepidol putih berfungsi untuk membuat garis bantu supaya

memudahkan pada saat pemotongan belt.

Gambar 3.3. spidol putih

(Sumber : Interne

2) catter

Gambar 3.4. Catter

(Sumber : internet)
 30

catter digunakan untuk memotong belt atau mengupas bel sehingga

tidak mengenai serat belt.

3) grinding

Gambar 3.5. grinding

(Sumber : Internet)

Grinding digunakan untuk membuka pori pori karet supaya lapisan

belt yang akan di sambung bisa menjadi rata dan halus.

4) Sikat

Gambar 3.6. sikat

(Sumber : Internet )
 31

Di gunakan untuk membersihkan area belt yang akan dilakukan

pengeleman sehingga tidak ada kotoran di permukaan belt.

5) Lem

Gambar 3.7. lem karet

(Sumber : internet)

Lem digunakan untuk merekatkan belt yang akan di sambung supaya

kuat.

6) Palukaret

Gambar 3.8. palu karet

(Sumber : internet)
 32

Palu karet di gunakan untuk memukul mukul bagian yang di lem

supaya lebih merekat.

b. Prosedur perawatan dan perbaikan mesin stone crusher

1) Perawatan Penyambungan kenveyor belt

Gambar 3.9. conveyor belt

(Sumber : dokumentasi pkl)

Seperti kita ketahui pada mesin stone crusher ada bagian

konveyor belt yang berfungsi untuk mengangkut material dari bahan

baku batu besar sampai nantinya seteh di giling menjadi batu split

pun harus di alirkan ke penampungan menggunakan konveyor belt.

Maka dari itu konveyor sangat penting dan konveyor sering terjadi

putus.

Adapun langkah langkah penyambungan belt konveyor adalah

sebagai berikut :

1) Pertama kita membut garis atau sketsa.

 33

Gambar 3.10. pembuatan sketsa/garis bantu

(Sumber : dokumentasi pkl)

Sebelum melakukan pemotongan dan pengupasan belt,terlebih

dahulu adalah menggambar garis bantu.hal ini dimaksudkan

untuk memudahkan kita pada saat proses pemotongan dan

penggupasan belt.

2) Memotong dan mengupas.

Gambar 3.11. memotong dan mengupas

(Sumber : dokumentasi pkl)
 34

Dalam proses pemotongan dan pengupasan,hal yang perlu di

perhatikan saat memotong menggunakan catter adalah usahakan

tidak sampai memotong canvas atau serat.

3) Penggrindingan.

Gambar 3.12. Penggrindingan

(Sumber : dokumentasi pkl)

Dalam proses penggrndingan jangan sampaiterlalu dalam karena

kanvas atau serat belt bisa ikuk tergrinda.

4) Bersihkan permukaan belt

 35

Gambar 3.13. pembersihan permukaan belt

(Sumber : dokumentasi pkl)

Sikat permukaan belt yang telah di grenda supaya bersih dan tidak
ada potongan karet pada saat proses pengeleman.

5) Pengeleman belt

Gambar 3.14. Pengeleman belt

(Sumber : dokumentasi pkl)

Oleskan lem ada permukaan belt yang telah di bersihkan,harus

yang rata supaya belt bisa menempel dengan sempurna.

6) Penggabungan belt
 36

Gambar 3.15. Penggabungaan belt

(Sumber : dokumentasi pkl)

Gabungkan atau rekatkan bel pada permukaan yang sudah diberi

lem.pada saat penempelan harus rata .

7) Pengerollan.

Gambar 3.16. Pengerollan

(Sumber : internet)

Pengerolan dilakukan dengan cara memukul-mukul bagian yang

di lem supaya lem lebih merekan dengan sempeuna.setelah itu

diamkan selama 10 – 20 Menit supaya lem benar benarkering.

8) Finishing .

Gambar 3.17. finishing

(Sumber : internet)
 37

Rapikan sambungan belt dengan caramemotongatau

menghaluskan sambungan dengan menggunankan grenda.dan
memeriksa kelurusan bel apakah sudah lirus atau belum,kalu
sudah belt siap di gunakan.

2. Analisa perbedaan prosedur penyambungan belt konveyor secara teori

dengan pelaksanaan pada perusahaan:

a. Merekatkan lem haya dengan memukul bagian belt konveyor dengan

menggunakan palu karet.jika mesa sudak rata berarti lem sudah

merekat.

b. Untuk meluruskan belt saat proses pengeleman cukup menggunakan

perkiraan.kalau menurutnya sudah pas ya langsung di tempel tanpa

menghitung jaraknya terlebih dahulu.

c. Proses pengecekan kekuatan belt setelah proses finishing hanya dengan

menarin belt tersebut oleh dua orang,kalau tidak putus berarti belt siap

di gunakan.
 BAB IV

PENUTUP

A. Kesimpulan

Berdasarkan praktek yang telah penulis peroleh dan sesuai dengan

hasil pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan di PT. GANIS PERKASA HSM,

maka penulis mendapat kesimpulan sebagai berikut:

1. Proses perawatan pada mesin stone crusher diantaranya melakukan

pemeriksaan arus dan tagangan yang ada pada mesin yang dilakukan

setiap satu minggu sekali, membersihkan mesin setiap hari dan kegiatan

melumasi mesin yang dilakukan seiap satu minggu sekali.

2. Cara mengatasi kerusakan pada mesin stone crusher saat terjadi putus pada

konveyor belt yaitu dengan cara menyambung sesuai prosedur yang telah

ditentukan.

B. Saran

1. Dalam melakukan proses perawatan mesin stone crusher dilakukan sesuai

dengan jadwal perawatan yang telah ditentukan agar mesin stone crusher

dapat beroprasi secara maksimal.

2. Saat mengatasi kerusakan dilakukan sesuai dengan teori penanganan

kerusakan mesin stone crusher, sehingga pada saat terjadi kerusakaan bisa

teratasi dengan baik dan diselesaikan tepat waktu.

38
 DAFTAR PUSTAKA

https://teknikalatberat529.wordpress.com/tag/cara-menyambung-belt/
https://www.kleinanzeigenmarkt.org/3340_pengertian_stone_crusher.html
http://www.trendmesin.com/2014/05/stone-crusher-mesin-pemecah-batu.html
SEJARAH, PROFIL PT.GANIS PERKASA HSM & PROSES PRODUKSI
(compatibility mode)
 LAMPIRAN

Lampiran 1. Surat keterangan PKL

Lampiran 2. Foto kegiatan PKL

Gambar. Proses perawatan mesin sanforis

Gambar. Penyerahan plekat kepada pihak PT. Candi Mekar

Lampiran 3. Lembar Bimbingan PKL

LEMBAR BIMBINGAN PKL

FAKULTAS TEKNIK–UNIVERSITAS PANCASAKTI TEGAL

Nama : Ikhwan Lulu Ul Fadli

Program Studi : Teknik Mesin
Tempat PKL : PT. Ganis Perkasa HSM
Judul Laporan PKL : PERAWATAN MESIN STONE CRUSHER DI
PT.GANIS PERKASA HSM
No Hari/Tanggal Uraian Paraf
1. Senin/15, Bimbingan judul laporan PKL
januari 2018

2. Selasa/23 BAB 1 membahas rumusan masalah

januari 2018 dan tujuan

3. Senin/29 Penempatan letak tentang materi

januari 2018 perusahaan

4. Senin/5 febuari BAB IV kesimpulan berisi dari rumusan

2018 masalah

5. Senin/12 Di setujui laporan PKL

febuari 2018

Tegal, 2017
Dosen Pembimbing
Mustaqim, S.T., M.Eng
(NIDN. 0607057001)