Laporan Magang di PT Unilever Oleochemical Indonesia

LAPORAN MAGANG
DI PT UNILEVER OLEOCHEMICAL INDONESIA
PROCESS UNIT 4
(GLYCERINE DISTILLATION AND REFFING)
Diajukan Oleh:
NADIA ENJELINA SIMANJUNTAK

NIM 2005052037
PROGRAM STUDI TEKNIK KONVERSI ENERGI

JURUSAN MESIN
POLITEKNIK NEGERI MEDAN
MEDAN
2023
PERNYATAAN ORISINALITAS
Yang bertandatangan di bawah ini :

Nama : Nadia Enjelina Simanjuntak
NIM 2005052037
Judul Laporan Magang :
Process Unit-4 (Glycerine Distillation and Reffing)
Menyatakan dengan sebenarnya bahwa laporan magang ini secara keseluruhan

merupakan karya original saya sendiri, bukan plagiasi sebagian atau keseluruhan
dari karya tulis orang lain kecuali pada bagian-bagian yang dirujuk sebagai
sumber pustaka sesuai dengan aturan penulisan yang berlaku.
Demikian pernyataan ini dibuat tanpa adanya paksaan dari pihak manapun. Saya
siap menanggung resiko / sanksi yang dijatuhkan kepada saya apabila kemudian
ditemukan adanya pelanggaran terhadap kejujuran akademik, etika keilmuan
dalam karya ini, atau ditemukan bukti yang menunjukkan ketidakaslian karya ini.
Medan,
Nama: Nadia Enjelina Simanjuntak

NIM: 2005052037
1
LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN MAGANG
DI PT UNILEVER OLEOCHEMICAL INDONESIA
PROCESS UNIT-4
(GLYCERINE DISTILLATION AND REFFING)
Telah disetujui dan disahkan pada tanggal:
Medan,
Menyetujui:
Pembimbing Akademis, Pembimbing Lapangan,
(Sihar Siahaan, S.T., M.T.) (Iwan Setiawan Achmad, S.T., MSc.)

NIP 198409222019031003 NIP 714787
Mengetahui:
Ketua Jurusan, Kepala Program Studi,
(Dr. Abdi Hanra Sebayang, S.T., M.T.) (Faisal Fahmi Hasan, S.T., M.T.)
NIP 196804171998021001 NIP 197405112001121002
2
KATA PENGANTAR
Saya ucapkan puji syukur serta nikmat pada Tuhan Yang Maha Esa atas
rahmat-Nya yang melimpah, atas terselesaikannya program Magang Bersertifikat
Kampus Merdeka (MBKM) Indonesia. Laporan ini dibuat untuk memenuhi
Laporan Akhir MBKM di indonesia dan memenuhi syarat di Politeknik Negeri
Medan Jurusan Mesin , Prodi Teknik Konversi Energi. Tujuan dibuatnya laporan
MBKM ini yaitu untuk melaporkan segala sesuatu yang ada kaitannya dengan
kegiatan yang telah dilakukan selama melaksanakan kegiatan lapangan baik
selama online ataupun offline di Amati Indonesia.
Dalam penyusunan laporan program MBKM, tentu tidak lepas dari
pengarahan dan bimbingan dari berbagai pihak. Maka penulis ucapkan rasa
hormat dan terima kasih kepada semua pihak yang telah membantu. Pihak-pihak
yang terkait itu di antaranya sebagai berikut:
1. Abdul Rahman, S.E., Ak., M.Si., selaku Direktur Politeknik Negeri
Medan.Yang telah memberikan dukungan kepada mahasiswa/i untuk bisa
mengikuti program Magang Bersertifikat Kampus Merdeka (MBKM).
2. Dr.Abdi Hanra Sebayang, S.T., M.T. , selaku Ketua Jurusan Mesin
Politeknik Negeri Medan.Yang telah mendukung kami untuk
melaksanakan MBKM di PT Unilever Oleochemical Indonesia.
3. Faisal Fahmi Hasan , S.T., M.T. , selaku Ketua Program Studi Teknik
Konversi Energi Politeknik Negeri Medan yang telah mendukung saya
dalam melaksanakan magang ini.
4. Endy Julisetiawan, selaku Manufacturing Director PT. Unilever
Oleochemical Indonesia yang telah mau menerima kami dan mau bekerja
sama dengan kampus Politeknik Negeri Medan untuk melaksanakan
magang di PT Unilever Oleochemical Indonesia.
5. Sahidun Khairul, selaku Assistant Manager HR Services & IR PT.
Unilever Oleochemical Indonesia yang telah membimbing kami dari awal
masuk PT UOI.
6. Permai Sari Nasution, selaku Recruitment & Training Specialist PT.
Unilever Oleochemical Indonesia yang telah membantu kami dari awal
3
perekrutan hingga kami di terima magang di PT UOI
7. Erwin Syahril Sirait, selaku ASST. MGR Assistant Manager
Manufacturing Fatty Acid Oil Split and Distillation - Marvel 2 Assistant
Manager dan selaku Pembimbing Lapangan.Yang telah mendukung kami
dan membimbing kami di lapangan untuk bekerja dengan baik.
8. Nadiem Anwar Makarim, B.A., M.B.A., selaku Menteri Pendidikan dan
Kebudayaan yang telah membuat program MBKM bagi mahasiswa/i yang
mau meningkatkan diri dan menambahan pengalaman dalam dunia kerja.
9. Orang tua penulis yang tidak pernah berhenti memberi dukungan baik
secara moral maupun material dalam penyusunan Laporan Akhir MSIB
ini.
10. Seluruh teman-teman yang mengikuti program magang MBKM di PT.
Unilever Oleochemical Indonesia yang banyak memberi dukungan serta
motivasi dalam penyelesaian Tugas Akhir MSIB ini.
11. Kepada seluruh pihak yang tidak dapat disebutkan satu persatu, namun
tidak mengurangi rasa terimakasih penulis dalam pengerjaan Tugas Akhir
MSIB ini baik dalam bentuk apapun.
Medan,
Nadia Enjelina Simanjuntak
4
DAFTAR ISI
Halama
n PERNYATAAN ORISINALITAS.......................................................................1
LEMBAR PENGESAHAN.....................................................................................2
KATA PENGANTAR.............................................................................................3
DAFTAR ISI............................................................................................................5
DAFTAR TABEL....................................................................................................7
DAFTAR GAMBAR...............................................................................................8
BAB I PENDAHULUAN........................................................................................9
1.1 Latar Belakang..................................................................................................9
1.2 Tempat dan Jadwal Pelaksanaan Magang.......................................................10
1.3 Tujuan.............................................................................................................31
1.4 Manfaat...........................................................................................................32
1.5 Sistematika Laporan........................................................................................32
BAB II PELAKSANAAN MAGANG..................................................................34
2.1 Profil Perusahaan Tempat Magang.................................................................34
2.1.1 Sejarah Singkat Perusahaan...............................................................34
2.1.2 Visi dan Misi......................................................................................35
2.1.3 Struktur Organisasi pada Unit Kerja dan Deskripsi Tugas................35
2.1.4 Lingkup Pekerjaan.............................................................................37
2.1.5 Deskripsi Pekerjaan.....................................................................................37

2.2 Process Fatty Acid And Glycerine PT Unilever Oleochemical Indonesia.....38
2.2.1 Kegiatan Operasional Perusahaan......................................................40
2.3 Process Unit-4 (Glycerine Distillation And Reffing).....................................49

2.3.1 Dasar Teori..................................................................................................49
2.4 Jenis-jenis Process Yang Ada di Unit-4..........................................................52
2.5 Tahap Pemurnian Glycerine.............................................................................55
2.5 Hambatan Magang..........................................................................................60
BAB III SIMPULAN DAN SARAN.....................................................................61
3.1 Simpulan.........................................................................................................61
3.2 Saran...............................................................................................................63
5
BAB IV..................................................................................................................64
4.1 TOR..................................................................................................................64
4.2 LAMPIRAN LAPORAN MINGGUAN.........................................................61
4.3 LAMPIRAN DOKUMEN..............................................................................80
6
DAFTAR TABEL
Halama
n Tabel 1.1 Jadwal kegiatan pelaksanaan magang...................................................2

Tabel 2.1 Komposisi Minyak Kelapa Sawit..........................................................44
Tabel 2.2 Komposisi Asam Lemak Minyak Kelapa Sawit....................................44
Tabel 2.3 Peralatan Unit-4.....................................................................................51
7
DAFTAR GAMBAR
Halama
n Gambar 2. 1 PT Unilever Oleochemical Indonesia............................................34
Gambar 2. 2 Visi Dan Misi PT OUI......................................................................35
Gambar 2. 3 Struktur Organisasi Departement Fatty Acid....................................37
Gambar 2. 4 Kelapa Sawit.....................................................................................50
Gambar 2. 5 Flow Card Process Unit-4.................................................................56
Gambar4. 1 Process Drain Postil / penurunan limbah gliserin untuk di olah kembali
............................................................................................................................... 80
Gambar4. 2 Wrapping / Pemberian Label limbah berbahaya pada drum yang
sudah berisi limbah gliserin...................................................................................80
Gambar4. 3 Skimming/ Melakukan pemisahan minyak dan sweet water agar
mendapatkan hasil gliserin yang lebih baik dengan cara mendorong minyak yang
berada di atas sweet water ke penampungan yang berada di samping..................81
Gambar4. 4 Process Penampungan Limbah BG ( Bottom Glycerine )................81
Gambar4. 5 Process pengambilan sampel dari plant FA untuk pengecekan di lab
departement Quality UOI.......................................................................................82
Gambar4. 6 Process penggantian pompa Fatty Acid yang rusak dilakukan oleh
departement maintanance PT UOI.........................................................................82
Gambar4. 7 Pengisian logsheet untuk data ferforma kinerja alat dalam 24 jam 83
Gambar4. 8 Process penggantian karbon aktif untuk pemurnian glycerine 83
Gambar4. 9 Process Heating Exchanger yang tersumbat oleh produk di dalam
pipa exchanger.......................................................................................................84
Gambar4. 10 Process pembersihan talang penampungan pengambilan sampel 84
8
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Dalam rangka mempersiapkan mahasiswa dalam menghadapi perubahan

sosial, budaya, teknologi dan dunia kerja. Mahasiswa dituntut harus
mempersiapkan kebutuhan zaman yang begitu cepat. Perguruan Tinggi harus
dapat merancang proses pembelajaran yang inovatif. Sehingga mahasiswa
mendapat keterampilan, pengetahuan yang dapat menjawab permasalahan
masyarakat secara riil. Digagaskan kebijakan Merdeka Belajar - Kampus Merdeka
oleh Kementerian Pendidikan dan Kebudayaan Direktorat Jenderal Pendidikan
Tinggi (Kemendikbud
- Dikti) untuk menjawab tuntutan tersebut. Diharapkan melalui program Kampus
Merdeka dapat mendorong mahasiswa untuk menguasai berbagai keilmuan secara
otonom dan fleksibel. Sehingga tercipta kultur belajar yang inovasi, tidak
mengekang dan sesuai dengan kebutuhan mahasiswa untuk menghadapi masa
depan. Dalam mendukung program tersebut, Kemendikbud - Dikti mengajak
untuk berkolaborasi bersama mitra yang terdiri dari perusahaan multinasional,
perusahaan teknologi global, startup teknologi, organisasi multilateral, BUMN,
BUMD dan organisasi nirlaba. Melihat peluang tersebut, AMATI Indonesia yang
berbasis problem solving turut menjadi mitra Kampus Merdeka. Program AMATI
Indonesia merupakan kegiatan Studi Independen berbasis problem solving dimana
mahasiswa dari berbagai universitas dan lintas jurusan, membentuk tim yang
dapat menyelesaikan permasalahan secara nyata yang berhubungan dengan
process produksi di plant Fatty acid. Dimana mahasiswa akan diterjunkan ke
lapangan dan didampingi oleh mentor dilapangan dan operator.
9
1.2 Tempat dan Jadwal Pelaksanaan Magang
Pelaksanaan dan Jadwal Kegiatan Magang berisikan uraian singkat tempat

dan waktu kegiatan magang ini dilaksanakan. Jadwal kegiatan juga disertai rincian
tabel waktu/jadwal kegiatan magang. Adapun contoh:
Magang dilaksanakan di PT Unilever Oleochemical Indonesia yang beralamat

di KEK Seimengkei. Kegiatan magang ini dilakukan selama 4 1/2 Bulan terhitung
dari tanggal 18 Agustus 2022 sampai 31 Desember 2022. Adapun jadwal kegiatan
yang telah dilakukan oleh penulis dirincikan dalam tabel kegiatan sebagai berikut:
Tabel 1.1 Jadwal Pelaksanaan Kegiatan Magang

NO TANGGAL HARI KEGIATAN
1 18/08/2022 Pemberian Materi untuk memahami kebijakan kode

etik berbisnis di UOI
2 19/08/2022 Mempelajari dan mengenal kode etik berbisnis di UOI
3 22/08/2022 Senin K3 (Keselamatan dan Keamanan Kerja)
a. Safety
b. Fisika
c. Kimia
d. Biologi
e. Fisikis
f. elektrik
General Induction Classroom
Training SCR
General Induction
Assesment Kriteria
General Skill
Quality & Quantif
Customer Service
Safety
10
Projec Presentasion
Match with project KPI
Depth Of Analisis
Presentasion Skill
WPS (Work Place Service)
Code Etik
Malawan Korupsi
Menghormati Orang Lain
Menjaga Informasi
Berhubungan Dengan Pihak Luar
4 Selasa a. Kesehatan
b. Raw Material and Chemical
c. soap plant prosses
d. plant Unilever ada dua
e. fatty acid
f. soap and dove
g. nilai-nilai dalam Unilever
11
5 24/08/2022 Rabu Belajar tentang Quality
a. Quality Culture and Quality system

b. Quality Indection
c. Quality Operasion
Menonton video tentang kalalaian perusahaan atas
Quality
Belajar tentang berhubungan baik dengan pelanggan

dan Quality barang yang kita salurkan kepada konsumen
Quality Culture
Bekerja dengan tulus, bekerja dengan baik dan benar
Quality Culture tools in UOI
ABQ
NCR
QMS
Quality Plant
5S
Management Quality
Ingreated management System
Menggunakan ISO 9001
6 25/08/2022 Kamis mempelajari tentang
A.Procurement
a. IP (Production item)
b. NPI (Non Production Item)
c. Procurement Oil
d. Procurement Project Marvel 2
e. 3PM & Sustainability
Flow Process
-Request Procurement
a. Looking for supplier Process

b. Planned
c. Urgent
d. Created purchase request
12
e. if the vendor not registrate yet
f. TRL (Technical Recommended Letter)
Platform
a. Soap
Spacepart
b. Coupa
Service
equipment
Procurement RMPM (Raw Material Packing Material)
Packing Material
Raw Material
Oil and Bersin
Planning Team
a. S&OP
b. Supply feedback
c. Last step-sigh off
d. Demand review
Production and Dispatch
SAP officer
B.Betain
Principle of de-foam in only ingredient (sebum)
Natural Surfactant (Betaine) update
Marvel 2
a. Objective
b. Supply of soap noodles to HUL and ULI
c. Supplying various oil Blands distrilled fatty
acids and stearic acids to multiple sites
d. Refinery Flow Process Detail
e. Hydrogention Flow Process Detail
f. Fat Sipling Process Detail
g. Glycerin Flow Process Detail
h. Fractionation Flow Process Detail
i. Utilities
13
Kami menandatangani surat perjanjian
dan juga kami mempelajari lagu kebangsaan UOI dan

bernyanyi bersama.
7 26/08/2022 Jumat Kami mempelajari tentang
Quality Management System (ISO 9001)
Di sertifikasi oleh Badan Sertifikasi Independen.
Standart ISO 9001:2015
Prinsip Management Mutu
a. Kepemimpinan
b. Keterlibatan Orang
c. Pendekatan Proses
d. Perbaikan Berkelanjutan
e. Pengambilan Kepustusan Berdasarkan Bukti
f. Relantionship Management
g. Fokus pelanggan
h. ISO Outline
2015:10 Pascal
Konteks Organisasi
a. Memahami Organisasi dan Konteksnya

b. Memahami kebutuhan dan harapan pihak-
pihak terkait
c. Menentukan ruang lingkup QMS
d. QMS dan prosesnya
Leadership
Tindakan untuk mengatasi risiko dan
peluang perencanaan perubahan
Manufacturing Siap Qshef
Perancangan Perubahan
a. Suport
b. Sumber daya
c. kompetensi
14
d. Kepedulian
e. Komunikasi
f. Imformasi Perdokumentasi
Apapun yg di lakukan harus di record.Operasional
Manning and Control
Menetapkan apa yang perlu di control setiap prosedur

di record ataupun di dokumentasikan.
Operation
Perencanaan dan pengendalian Operasional
Persyaratan untuk produk dan jasa
Memastikan produk sesuai pelanggan dengan produksi

dan planning yang di buat.
Untuk survei kebutuhan pelanggan,menghendel

barang- barang dan juga menjaga kerahasian.
Desain Pengembangan Produk dan Jasa
Pengendalian proses eksternal produk dan
jasa Produksi dan penyediaan jasa.
Cakupan /Scope
Referensi Normatik, Istilah dan Definisi
3.Konteks Organisasi ISO
a. Pihak
b. Harapan
c. Kebutuhan
d. Evaluasi Kerja
e. Internal Audit
f. Melakukannya Internal audit secara berkala
g. Management Review
8 29/08/2022 Senin Kegiatan Hari ini adalah Training Basic Technical
Mechanical yang terdiri atas
a. Mechanical Equipment yaitu statis dan

rotating
b. P&ID dan PFD
15
c. CODE dan Standar-standar
d. Pompa
e. Sealing System
f. Pengetahuan Dasar Bearing dan Kode
Identifikasi Bearing
Serta Induction dengan tema Logistic
9 30/08/2011 Selasa Kami mempelajari tentang
1. Leader Skills For Effective Future Leader

2. Leader and Manager
Keterampilan yang di miliki oleh Leader
4 Keahlian utama leader dalam mengelola tim
a. Paradigma dan prinsip

b. Proaktif
c. Berfikir, menimbang,analisa
d. Selalu mendahulukan yang utama
Kerjakan urusan penting lebih dahulu walaupun tidak
mendesak
Hal-hal yang ingin dicapai
a. Menyusun rencana
b. Membuat target
c. Menjalani minat dan bakat
d. Belajar keterampilan baru
e. Katakan tidak pada kegiatan tidak penting
f. Berfikir menang-menang
g. Selalu percaya pasti ada jalan keluar yang
baik bagi kedua pihak
h. Memahami orang lain dulu,baru orang lain
memahami anda
Menjadi pendengar yang baik
Sinergi
a. Menentukan masalah /peluang

b. Dengarkan cara mereka
c. Menyampaikan cara anda
16
d. Diskusi dan bertukar pikiran
e. Menemukan jalan keluar
f. Asalah Gergaji dalam arti mengasah diri
g. Tubuh, Otak,Hati dan Jiwa
10 31/08/2022 Rabu Effective Comunication
Keterampilan mendengar
Berusaha untuk memahami orang lain
Pendengar yang baik
Komunikasi adalah sebuah proses menerima dan

memberi pesan
Konteks Komunikasi
a. Intrapersonal Comunication
b. Interpersonal Comunication
c. Small groupe Comunication
d. Organizational Comunication
e. Rhetorical Comunication
3 tipe komunikasi
a. Agresif
b. Pasif
c. Asersif
Presentatation Skill
Paham
Yakin
Bertindak
Rahasia Presentasi Memukau
a. Great Content
b. Great Design
c. Great Delivery
17
Struktur Presentasi
a. Pembuka
b. isi
c. penutup
Komponen penting dalam presentasi
Membuka presentasi
membuat audietns tertarik
menyampaikan tujuan
bercerita yang berhubungan dengan presentasi
fakta dan data yang berhubungan dengan topik
Penutup
Rangkuman
Call to action
Pernyataan atau kutipan
Bahasa verbal
Kejelasan suara
Tempo dan jeda
Tidak bergumam
Non Verbal
Senyum
Kontak mata
11 01/09/2022 Kamis Kegiatan hari ini adalah Presentasi dan pemaparan

materi dengan tema Basic Technical Instrument
Control Automation (ICA), menjelaskan tentang
Prinsip Dasar Pengendalian Proses
a. Sinyal Standar
b. Measurement
c. Distributed Control System (DCS)
d. P&ID
18
e. Penggolongan Area
12 02/09/2022 Jumat kegiatan hari ini jum'at 2 September 2022 adalah

training mengenai basics technical utility disini
dijelaskan ada beberapa pillar target to win yaitu
a. realiblity-UACS
b. cost
c. sustainability
d. people development
adapun proses di utility UOI meliputi
a. water treatmet plant process

b. high press steam generation-clayton mampu
sampai 60 bar
c. medium press steam generation-maxitherm
mampu sampai 15 bar
d. waste water treatmet plant (WWTP) proses
pembuangan limbah
13 05/09/2022 Senin Kegiatan hari ini adalah Induction dengan tema Basic
Electrical, membahas tentang
a. Standar Instalasi
b. Ruang lingkup kelistrikan
c. Instrumen electrical di UOI
d. Electrical maintenance checklist guidance
UOI
e. Pengawasan K3 instalasi penyalur petir
f. Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan (P3K)
arus listrik
14 06/09/2022 Selasa Kegiatan hari ini adalah Induction dengan tema Basic
Electrical, membahas tentang
a. Standar Instalasi
b. Ruang lingkup kelistrikan
c. Instrumen electrical di UOI
d. Electrical maintenance checklist guidance
UOI
e. Pengawasan K3 instalasi penyalur petir
19
f. Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan (P3K)
arus listrik
15 07/09/2022 Rabu Kegiatan hari ini adalah
a. Pengenalan unit departemen fatty acid

b. Mempelajari proses dari setiap unit
departemen Fatty Acid
c. Membantu dalam pengambilan sample
beberapa produk fatty acid
d. Membantu pembimbing dalam beberapa
pekerjaan ringan lainnya
16 08/09/2022 Kamis Kegiatan hari ini adalah
a. Mempelajari proses pada unit 1 fatty acid

b. Membantu dalam pengambilan sample
c. Membantu pembimbing dalam beberapa
d. Mengamati hasil interface pada splitter
e. Belajar tentang pompa uraka yang memompa
minyak dan air kedalam Splitter Coulomb
17 09/09/2022 Jumat Kegiatan hari ini adalah
a. Melakukan pembersihan pada talang filter

pengambilan sampel
b. Mempelajari proses pada unit fatty acid
c. Membantu dalam pengambilan sample
d. Membantu pembimbing dalam beberapa
18 12/09/2022 Senin Kegiatan hari ini adalah
a. Mempelajari proses pada unit fatty acid

c. Membantu pembimbing dalam beberapa
d. Jika terkena fatty acid ketika pengambilan
sampel maka langsung oleskan gliserin untuk
membantu agar tidak memerah di kulit.
20
19 13/09/2022 Selasa Kegiatan hari ini adalah
a. Membantu operator dalam mengisi logsheet

instrumen fatty acid
c. Membantu operator dalam beberapa pekerjaan
ringan lainnya
20 14/09/2022 Rabu Kegiatan hari ini adalah

ringan lainnya
21 15/09/2022 Kamis Kegiatan hari ini adalah

ringan lainnya
22 16/09/2022 Jumat Kegiatan hari ini adalah

ringan lainnya
d. Mengamati hasil interface pada splitter
23 19/09/2022 Senin Yang kami kerjakan hari ini
a. Membantu pengambilan Sampel produk Fatty

acids.
b. Belajar pembacaan P&ID sebagian pada unit
satu jalur masuknya air, minyak dan steam ke
spliting coulomb.
c. Membantu operator dalam menulis logsheet
instrumen fatty acids.
21
d. Pengambilan Interface dan pengecekan hasil
interface.
24 20/09/2022 Selasa Yang saya kerjakan hari ini
a. Membantu operator dalam penulisan logsheet

b. Membantu dalam pengambilan sampel fatty
acids dan mengantarkan sampel ke lab
Unilever
25 21/09/2022 Rabu Kegiatan hari ini yang dilakukan hari ini adalah

b. Membantu dan belajar dalam pengambilan
sample beberapa produk fatty acid
 SPKFA
 Sweet Water
 Kondetsat
 Kondetsat Hot Well
 Topcut(Manifold)
LanjutanMempelajari unit 1 fatty acid melalui P&ID
Mengamati interface dan belajar indikasi sample pada

interface
25 22/09/2022 Kamis Kegiatan hari ini yang dilakukan hari ini adalah
a. Membantu dan belajar dalam pengambilan

sample beberapa produk fatty acid,seperti
 SPKFA
 Sweet Water
 Kondetsat
 Kondetsat Hot Well
 Topcut(Manifold)
Dan menghantarkan sampel ke Lab UOI
b. Mengamati interface dan belajar indikasi
sample pada interface
c. Membantu dalam membersihkan area FA
elevasi nol.
26 23/09/2022 Jumat Kegiatan hari ini yang dilakukan hari ini adalah
a. Membantu dan belajar dalam pengambilan
22
sample beberapa produk fatty acid seperti
SPKFA
Sweet Water
Kondetsat
Kondetsat Hot Well
Topcut(Manifold),Elevasi Nol dan
menghantarkan sampelnya ke Lab UOI
b. Mengamatidan belajar indikasi sample pada
interface
c. Membantu dalam membersihkan area FA .
27 26/09/2022 Senin Yang di kerjakan hari ini:
a. Housekeeping elevasi 0,6000 dan 12000 area

fatty acid dari kotoran dan sampah sisa
pekerjaan
b. memetakan alat alat pada unit 1 dengan dibantu
operator
c. Belajar mengambil sample produk fatty acid
dengan didampingi oleh operator
d. Membantu dalam flushing aliran yang masih
sumbat akibat mengerasnya produk
28 27/09/2022 Selasa Agenda kegiatan hari ini adalah:
a. Housekeeping elevasi 0 pembersihan

tumpahan produk di lantai akibat terjadinya
penyumbatan dalam aliran.
b. Belajar mengambil sample produk fatty acid
c. Membantu dalam flushing aliran yang masih
29 28/09/2022 Rabu Agenda kegiatan hari ini adalah:
a. Housekeeping elevasi 0 area fatty acid dari

kotoran dan sampah sisa pekerjaan
30 29/09/2022 Kamis Agenda kegiatan hari ini adalah:
a. Housekeeping elevasi 0,6000 dan 12000 area
23
fatty acid produk-produk yang membeku dan
menumpuk di dalam tempat talang
pengambilan sampel .
dengan didampingi oleh operator.
sumbat akibat mengerasnya produk.
31 30/09/2022 Jumat Yang di kerjakan hari ini:
a. Housekeeping elevasi 0 area fatty acid dari

kotoran dan sampah sisa pekerjaan,dan produk
yang menggumpal di lantai.
32 03/10/2022 Senin Agenda kegiatan hari ini adalah:
a. Housekeeping elevasi 0 area fatty acid, dari

produk yang bocor akibat sumbat
sampel produk fatty acids
c. Membantu operator dalam pekerjaan ringan
lainnya
d. Menulis Logsheet
33 04/10/2022 Selasa Agenda kegiatan hari ini adalah:
a. Housekeeping elevasi 0 area fatty acid, dari

produk yang bocor akibat sumbat
sampel produk fatty acid
c. Membantu operator dalam pekerjaan ringan
lainnya
d. Menulis Logsheet
34 05/10/2022 Rabu Agenda kegiatan hari ini adalah
a. Mengikuti parade bersama 16 grup yang ikit

serta dalam UOLYMPICS 2022, yang mana
parade dimulai dari gate A menuju ke dry port
Sei Mangkei
b. Mengikuti opening ceremony OULYMPICS
2022 di dryport Sei Mangkei
c. Mengikuti beragam kegiatan dan ikut serta
24
dalam meramaikan setiap perlombaan
UOLYMPICS 2022
35 06/10/2022 Kamis Agenda kegiatan hari ini adalah:
a. Mengikuti perlombaan senam aerobik

UOLYMPICS 2022
sampel produk fatty acids
c. Membantu operator dalam flushing jalur unit
d. Menulis Logsheet.
36 07/10/2022 Jumat Agenda kegiatan hari ini adalah
a. Menulis Logsheet
b. UOI Olympic
37 10/10/2022 Senin a. Menulis Logsheet
b. Membuat Report Harian
38 11/10/202 Selasa a. Menulis Logsheet

b. Membuat Report Harian
c. UOI Olimpic
39 12/10/2022 Rabu Sakit
40 13/10/2022 Kamis Sakit
41 14/10/2022 Jumat Sakit
42 17/10/2022 Senin Ujian Tengah Semester
43 18/10/2022 Selasa Ujian Tengah Semester
44 19/10/2022 Rabu Ujian Tengah Semester
25
45 20/10/2022 Kamis Ujian Tengah Semester
46 21/10/2022 Jumat Ujian Akhir Semester
47 24/10/2022 Senin a. Membantu dalam mengisi logsheet unit

fraksinasi shift 1.
b. Mengerjakan Report harian di plan Fatty Acid
48 25/10/2022 Selasa Sakit
49 26/10/2022 Rabu a. Membantu dalam mengisi logsheet harian unit

fraksinasi.
b. Membuat Report harian di planet Fatty Acid
50 27/10/2022 Kamis a. Membantu dalam mengisi logsheet harian unit
fraksinasi.
b. Membuat Report harian di planet Fatty Acid.
51 28/10/2022 Jumat a. Belajar proses fraksinasi di plant Fatty Acid.
b. Membantu operator dalam mengerjakan
logsheet
c. Mengerjakan Report harian plant Fatty Acid.
52 31/10/2022 Senin a. Membantu operator dalam menulis logsheet
harian
b. Membuat report harian Plant Fatty Acid.
c. Belajar Flow Process Unit 6
53 01/11/2022 Selasa a. Membantu operator dalam menulis logsheet

harian
54 02/11/2022 Rabu a. Membantu operator dalam menulis logsheet
harian
55 03/11/2022 Kamis a. Membantu operator dalam menulis logsheet
harian
b. Membuat report harian Plant Fattty Acid.
26
56 04/11/2022 Jumat a. Membantu operator dalam menulis logsheet
harian
57 07/11/2022 Senin a. Membantu Operator dalam menulis logsheet
harian
b. Houseskipping
c. Membuat report harian Plang Fatty Acid.
d. Belajar flow process Unit 2
58 08/11/2022 Selasa a. Membantu Operator dalam menulis logsheet
harian
b. Houseskipping
c. Skimming 2-R-1
d. Membuat report harian Plant Fatty Acid.
e. Belajar flow process Unit 2
59 09/11/2022 Rabu a. Membantu Operator dalam menulis logsheet

harian
b. Houseskipping
c. Skimming 2-R-1
d. Membuat report harian Plant Fatty Acid.
e. Belajar flow process Unit 2
60 10/11/2022 Kamis a. Membantu Operator dalam mengerjakan
logsheet
b. Membuat report harian di plant Fatty Acid .
c. Membantu dalam cleaning area Fatty Acid.
61 11/11/2022 Jumat a. Membantu Operator dalam mengerjakan
logsheet
b. Membuat report harian di plant Fatty Acid.
d. membantu dalam mengambil sampel
62 14/11/2022 Senin a. Membantu Operator dalam mengerjakan

logsheet
d. Membantu mengambil sampel
27
63 15/11/2022 Selasa a. Membantu Operator dalam mengerjakan
logsheet
64 16/11/2022 Rabu a. Membantu Operator dalam mengerjakan

logsheet
c. Membantu dalam cleaning talang filter 2-F-1
e. Membantu dalam wrapping limbah
f. Membantu mengambil sampel gliserin
65 17/11/2022 Kamis a. Membuat report kegiatan di plant Fatty Acid.
b. Membantu operator dalam menulis logsheet
c. Membantu dalam membersihkan area filter
d. Membantu dalam mengambil sampel
66 18/11/2022 Jumat a. Membuat report kegiatan di plant Fatty Acid.
b. Membantu operator dalam menulis logsheet
c. Membantu dalam mengambil sampel
67 21/11/2022 Senin a. Membantu dalam menulis logsheet
b. Membantu operator dalam memasang PG
c. Membuat report harian plant
d. Membantu dalam mengerjakan tag name
instrumen di plant
68 22/11/2022 Selasa a. Membantu dalam menulis logsheet
instrumen di plant
69 23/11/2022 Rabu a. Membantu dalam menulis logsheet
instrumen di plant
e. Membantu dalam membersihkan area plant
70 24/22/2022 Kamis a. Membantu dalam menulis logsheet
28
instrumen di plant
71 25/11/2022 Jumat a. Membantu dalam menulis logsheet

72 28/11/2022 Senin a. Membantu operator dalam mengerjakan
logsheet harian
b. Membuat report harian plant Fatty Acid.
c. Membantu dalam membersihkan area Fatty
Acid,
73 29/11/2022 Selasa a. Membantu operator dalam mengerjakan
logsheet harian
Acid.
74 30/11/2022 Rabu a. Membantu operator dalam mengerjakan
logsheet harian
Acid.
75 01/12/2022 Kamis a. Membantu operator dalam mengerjakan
logsheet harian
76 02/12/2022 Jumat a. Membantu operator dalam mengerjakan
logsheet harian
Acid.
d. Membantu operator dalam menyiapakan
dokumen dokumen untuk audit
77 05/12/2022 Senin a. Membantu operator dalam menulis logsheet
b. Membantu dalam pengambilan sampel gliserin
c. Belajar tentang process
d. Membantu dalam membersihkan sekitar plant.
78 06/12/2022 Selasa a. Membantu operator dalam mengerjakan

logsheet harian
29
c. Membantu dalam membersihkan area FA
79 07/12/2022 Rabu a. Membantu operator dalam menulis logsheet

b. Membantu dalam pengambilan sampel gliserin
c. Belajar tentang process
d. Membantu dalam membersihkan sekitar plant.
80 08/12/2022 Kamis a. Membantu operator dalam mengerjakan
logsheet harian
b. Membantu dalam membersihkan area plant FA
81 09/12/2022 Jumat a. Membantu operator dalam mengerjakan
logsheet harian
b. Membantu dalam membersihkan area plant FA
82 12/12/2022 Senin a. Menulis logsheet
b. Membantu operator dalam membersihkan area
plant
83 13/12/2022 Selasa a. Menulis logsheet
b. Belajar process
d. Membantu operator membersihkan area plant
84 14/12/2022 Rabu a. Menulis logsheet
b. Belajar process
c. Membantu operator dalam membersihkan area
plant
85 15/12/2022 Kamis a. Menulis logsheet
b. Belajar process
86 16/12/2022 Jumat a. Menulis logsheet

b. Belajar process
87 19/12/2022 Senin Cuti/Keperluan pribadi

UAS
88 20/12/2022 Selasa a. Membantu operator dalam cleaning area plant

FA
b. Ujian Akhir Semester
30
89 21/12/2022 Rabu Membantu operator dalam pekerjaan ringan lainya
90 22/12/2022 Kamis Cuti/Keperluan pribadi
UAS
91 23/12/2022 Jumat Cuti/Keperluan pribadi
92 26/12/2022 Senin Membantu dalam plant FA sedang shutdown dalam

bersih-bersih
93 27/12/2022 Selasa Membantu dalam plant FA sedang shutdown dalam

bersih-bersih
94 28/12/2022 Rabu Membantu dalam plant FA sedang shutdown dalam

bersih-bersih
95 29/12/2022 Kamis Membantu dalam plant FA sedang shutdown dalam

bersih-bersih
96 30/12/2022 Jumat Membantu dalam plant FA sedang shutdown dalam

bersih-bersih
1.3 Tujuan
1. Mendapatkan pengalaman kerja secara nyata dari perusahaan PT Unilever

Oleochemical Indonesia, sehingga bisa mengimplementasikan ilmu yang
telah didapatkan dari perkuliahan.
2. Mendapatkan pengalaman untuk mengerjakan tugas dengan target dan
capaian tertentu, sesuai dengan keinginan leader/co-mentor atau mentor.
3. Lebih mengenal dan mengetahui mengenai kultur perusahaan PT Unilever
Oleochemical Indonesia, sehingga harapannya bisa mendapatkan tawaran
pekerjaan penuh setelah kelulusan.
4. Untuk memehami apa itu glyceriene .
5. Untuk mengetahui process dari unit 4 hingga menghasilkan produk
glycerine siap jual.
31
1.4 Manfaat
Adapun mamfaat dari penulisan laporan Akhir Magang ini adalah sebagai berikut:
1. Bagi penulis dapat menambah ilmu pengetahuan tentang bagaimana

process pemurnian glycerine di unit-4.
2. Diharapkan menjadi buku referensi tanbahan bagi pembaca yang ingin
menambah pengetahuan tentang process produksi Fatty Acid dan
pemurnian glycerine .
3. Sebagai syarat untuk menyelesaikan laporan akhir magang di Politeknik
Negeri Medan.
1.5 Sistematika Laporan
Sistematika laporan yang menggambarkan secara singkat tentang sistematika

penulisan laporan magang dan isi dari setiap bagian. Adapun contohnya sebagai
berikut:
BAB 1 PENDAHULUAN
Dalam bab ini penulis mengulas tentang latar belakang masalah,
pelaksanaan magang, tujuan, manfaat, dan sistematika laporan magang.
BAB 2 PELAKSANAAN MAGANG
Dalam bab ini penulis membahas mengenai perusahaan tempat magang
antara lain, profil perusahaan tempat magang yaitu PT Unilever Oleochemical
Indonesia, deskripsi sistem kerja selama dilapangan, bidang yang
diamati/observasi, pembahasan dan hambatan magang.
BAB 3 SIMPULAN DAN SARAN
Dalam bab ini penulis memuat simpulan yang merupakan rangkuman
dari hasil pelaksanaan dan pembahasan magang sesuai topik/bidang yang diamati
dan saran berisi masukan yang relevan berkaitan dengan hasil pembahasan dalam
pelaksanaan magang sesuai dengan topik/bidang kerja yang diamati.
DAFTAR PUSTAKA
Daftar pustaka memuat semua sumber kepustakaan yang digunakan dalam
pelaksanaan dan pembuatan laporan magang, baik berupa buku, majalah, maupun
sumber-sumber kepustakaan lain.
32
LAMPIRAN
Lampiran memuat tabel, gambar, manual penggunaan alat dan hal-hal lain
yang perlu dilampirkan. Untuk memperjelas uraian dalam laporan dan jika
dicantumkan dalam tubuh laporan akan menggangu sistematika laporan
pembahasan. Selain itu lampiran juga berisi kelengkapan administrasi magang
berupa surat pengajuan permohonan magang, surat jawaban dari instansi tempat
magang, dan agenda kegiatan, serta surat keterangan telah selesai melaksanakan
magang.
33
BAB II
PELAKSANAAN MAGANG
2.1 Profil Perusahaan Tempat Magang
2.1.1 Sejarah Singkat Perusahaan
PT Unilever Oleochemical Indonesia (UOI) berdiri pada tanggal 3 Januari

2012 dan sepenuhnya dimiliki oleh Unilever Netherland dengan struktur
kepemilikan sahamnya sebesar 99,9% adalah milik Mavibel (Maatschappij voor
Internationale Beleggingen) BV dan 0,1 % adalah milik Marga BV. Ada beberapa
alasan mengapa bisnis ini dibangun, namun ada dua hal yang menjadi alasan
utamanya. Yang pertama menyangkut kegiatan operasional dan penghematan
fiskal. Alasan kedua adalah penerapan bisnis yang berkesinambungan dan ramah
lingkungan untuk mencapai tujuan yang termaktub di dalam Unilever Sustainable
Living Plan dimana Unilever dapat menelusuri (traceability) sumber CPKO yang
berkesinambungan dan ramah lingkungan, untuk dipakai sebagai bahan baku
produk perawatan tubuh.
Pabrik UOI berada di Kawasan Ekonomi Khusus – Sei Mangkei,Sumatera

Utara (lebih Kurang 3.5 jam perjalanan darat dari Medan) diatas lahan seluas 18
ha, dimana 30% peralatan pabrik menggunakan produk dalam negeri. Pabrik ini
didesain untuk mengolah 500 ton CPKO per hari dan 95% dari produk yang
dihasilkan akan digunakan oleh pabrik Unilever.
Gambar 2. 1 PT Unilever Oleochemical Indonesia
34
2.1.2 Visi dan Misi
Adapun visi dan misi dari PT Unilever Oleochemical Indonesia adalah sebagai
berikut:
Visi: We strive to become zero
Injury
Process Safety Incident
Water Discharge
Hazardous Waste
Misi: To be a world class organization through committed

leaderships,stakeholder engagement and interdependent culture that delivers
sustainable growth.
Gambar 2. 2 Visi Dan Misi PT Unilever Oleochemical Indonesia

2.1.3 Struktur Organisasi pada Unit Kerja dan Deskripsi Tugas
Adapun struktur organisasi yang ada di PT Unilever Oleochemical Indonesia yaitu

sebagai berikut:
1. Managing Director
Managing director mempunyai Scretary to LTs and Assistant Manager
Community Engegement
Dengan 3 departement yang berada di lingkup kerja secara langsung dari
Managing Director itu sendiri yang dibantu oleh Assustant nya yaitu:
1. Finance
2. Finance Marvel 2
35
3. HR
Dan kemudian ada 3 manager yang mempunyai lingkup pekerjaan di bagian:
1.Manufacturing Director
2.Project Deliver Director
3.Marketing Sales & Procurement Director
Adapun department yang berada dalam lingkup masing-masing director tersebut
yaitu:
1. Manufacturing Director
Departement yang berada di bagian dari manufacturing adalah sebagai

berikut:
1. Departement Fatty Acid

2. Departement Fatty Acid II
3. Departement Dove and Soap
4. Departement Quality
5. Departement Project Construction SHE
6. Departement Manufacturing Natural Surfactans
7. Departement Engineering
2. Project Deliver Director
Departement yang berada di bagian dari Project Director adalah sebagai

berikut:
1. Departement Marvel II Project

2. Departement Boom & Utility
3. Departement Electrical Inatrumentatioon
3. Marketing Sales & Procurement
Departement yang berada di bagian dari Marketing Sales & Procurement

adalah sebagai berikut:
1. Departement Head of Collaborative Manufacturing (CM) Cell

2. Departement Logistict
3. Departement Sales
36
4. Departement Sales Non SEA
5. Departement Procurement and Planning
6. Departement Planning
7. Departement Bulk Logistics
Adapun Departement saya di tempatkan yaitu berada di Departement Fatty Acid
Gambar 2. 3 Struktur Organisasi Departement Fatty Acid (FA)

2.1.4 Lingkup Pekerjaan
Dalam PT Unilever Oleochemical Indonesia ada Departement Fatty Acid

yang focus untuk menjalankan process produksi dari pabrik dan menjaga kinerja
dari alat-alat yang ada di Plant Fatty Acid, membersihkan dan menjaga area plant
Fatty Acid.
2.1.5 Deskripsi Pekerjaan
Selama magang di PT Unilever Oleochemical Indonesia saya di letakkan di

bagian process Fatty Acid, pekerjaan saya adalah membantu operator lapangan
dalam process seperti mengambil sampel untuk di antarkan ke department quality
untuk spesifikasi dari produk, houseskipping yaitu melakukan pembersihan pada
plant agar terhindar dari kotoran dan produk yang tumpah ke lantai dan
menghindari kecelakaan kerja di plant, menulis data logsheet harian yaitu untuk
37
mengetahui kinerja dari alat dalam satu shift dalam 24 jam dan membuat report
harian kegiatan di plant Fatty Acid.
2.2 Process Fatty Acid And Glycerine PT Unilever Oleochemical Indonesia
Oleokimia adalah bahan kimia apapun yang berasal dari lemak. Contoh hasil
olahan oleokimia ialah mentega, sabun, dan minyak goreng. Oleokimia dapat
diperbaharui dan merupakan salah satu alternatif sumber energi masa depan.
Pembentukan senyawa oleokimia dasar seperti asam lemak, ester metil asam
lemak (FAME), alkohol lemak, amina lemak dan gliserol dilakukan dengan
berbagai reaksi kimia dan enzimatik. Senyawa kimia intermediet yang dihasilkan
dari zat oleokimia dasar ini meliputi alkohol etoksilat, alkohol sulfat, alkohol eter
sulfat, garam ammonium kuaterner, monoacylglycerols (MAG), diacylglycerol
(DAG), triacylglycerol (TAG) terstruktur, ester gula, dan produk oleokimia
lainnya.
Industri oleokimia di Indonesia merupakan industri yang memiliki backup

bahan baku yang sangat melimpah karena Indonesia merupakan produsen bahan
baku terbesar di dunia. Namun perkembangan industri ini masih kalah
dibandingkan dengan negara tetangga seperti Malaysia yang kapasitas
produksinya mencapai dua kali lipat dari Indonesia. Sebagai gambaran, Indonesia
menguasai sekitar 12 % permintaan oleokimia dunia yang mencapai enam
jutametrik ton per tahun, sementara itu Malaysia mencapai 18,6%. Industri
oleokimia merupakan industri yang strategis karena selain keunggulan
komparatif yakni ketersediaan bahan baku yang melimpah juga memberikan nilai
tambah produksi yang cukup tinggi.
Salah satu perusahaan Oleokimia di Indonesia adalah PT Unilever

Oleochemical Indonesia. Proses pengolahan Oleokimia di Unilever Oleochemical
Indonesia terbagi atas 9 Unit dan memproduki Fatty Acids dan Gliserin, salah
satunya adalah glycerine distillation and reffing yaitu Unit 4. Distilation dan
reffing ini bertujuan untuk mendapatkan spesifikasi glycerine yang diinginkan
berdasarkan alur process yang dilakukan.
Oleokimia adalah bahan kimia yang diperoleh dari lemak dan minyak.
Oleokimia sawit merupakan hasil konversi minyak sawit (CPO, RBDPO, Olein,
38
Stearin, PFAD dan PKO) melalui teknologi proses fisika/kimia/biologi ataupun
kombinasinya menjadi produk-produk asam lemak (fatty acid), alkohol lemak
(fatty alcohol), metil ester dan gliserol.
Produk-Produk Oleokimia
Berikut adalah produk-produk olahan oleokimia dasar:
a. Asam lemak(fatty acid): produk olahan ini adalah produk oleokimia yang
paling banyak dihasilkan. Asam lemak dibuat melalui proses fat splitting
pada suhu dan tekanan yang tinggi. Proses fat splitting adalah proses
hidrolisis trigliserida menjadi gliserin dan asam lemak melalui suatu alat.
b. Fatty ester: Fatty ester 80% dikonversi menjadi fatty alcohol, yang
kemudian diproses lebih lanjut menjadi sufaktan. Disamping itu, fatty ester
juga digunakan sebagai bahan bakar pengganti minyak diesel
c. Fatty alkohol: Fatty alkohol merupakan oleokimia dasar yang biasa
digunakan sebagai bahan baku surfaktan seperti fatty alkohol sulfat (FAS),
fatty alkohol etoksilat (FAE) dan fatty alkohol etoksi sulfat (FAES). Fatty
alcohol dapat dibuat melalui proses hidrogenasi pada suhu dan tekanan
tinggi dengan bantuan katalis Nikel(Ni) dan Platina(Pt). Pada tahapan
selanjutnya dilakukan distilasi untuk menghasilkan fatty alkohol dengan
kemurnian tinggi.
d. Fatty amina: Fatty amina merupakan senyawa turunan nitrogen dan paling
banyak digunakan untuk membuat senyawa ammonium quartener seperti
senyawa distearyl-dimethylammonium. Bahan baku ini biasa
dimanfaatkan sebagai pelembut pakaian dan hair conditioners.
e. Gliserin: Gliserin merupakan produk samping dari proses hidrolisis asam
lemak. Secara umum gliserin terbagi menjadi glierin sintetik dan alami.
f. Bioemollent dari asam lemak sawit: Produk ini banyak digunakan pada
industri ksometik. Fungsi emollient adalah sebagai pelembut dan
pelembab kulit pada produk kosmetik yang berbentuk krim, lotion, lipstick
dan sabun
. Produk emollient yang dibuat dari minyak sawit disebut bioemollient,
mempunyai keunggulan yang tidak Emollient diproses melalui cara
esterifikasi antara asam lemak dengan alkohol.
39
2.2.1 Kegiatan Operasional Perusahaan
Deskripsi proses di department Fatty Acid
Kompleks Asam Lemak (PT Unilever Oleochemical Indonesia) terdiri dari unit
proses berikut:
1. Unit 1: Pemisahan Lemak dengan Pra-Konsentrasi

2. Unit 2: Pemurnian Air Manis
3. Unit 3: Penguapan Air Manis

4. Unit 4: Penyulingan dan Pemurnian Gliserin
5. Unit 5: Asam Lemak Pasca Penyulingan
6. Unit 6: Distilasi Fraksional Asam Lemak
7. Unit 7: Hidrogenasi C16-C18
8. Unit 8: Hidrogenasi C8-C10
9. Unit 9: Distilasi Fraksional C8-C10
Selain itu, unit utilitas berikut sebagai sebagai unit pendukuing bagian dari proyek:
1. Unit 10: Sistem Boiler Tekanan Tinggi

2. Unit 11: Sistem Pemanas Minyak Termal
3. Unit 12: Air Pendingin Tempered (untuk Unit 1 dan4)
4. Unit 13: Air Pendingin Tempered (untuk Unit 5)
5. Unit 14: Air Pendingin Tempered (Untuk Unit 6)
6. Unit 15: Air Pendingin Tempered (Untuk Unit 7)
7. Unit 16: Sistem Uap dan Kondensat
8. Unit 17: Suplai/Pengembalian Air Pendingin
Unit 1: Pemisahan Lemak dengan Prakonsentrasi (Fat Splitting with

Preconcentration) Bahan berlemak yang berasal dari OSBL (Outside Batery
Limit) dipanaskan terlebih dahulu di Fat Preheater (1-E-1) dan kemudian
diumpankan ke Fat Deaerator 1-D-1 yang beroperasi di bawah vakum. Lemak
yang dideaerasi diumpankan melalui Fat Booster Pump 1-P-1 ke Fat High
Pressure Pumps 1-PD- 1A/B, setelah disaring di Filter Pengaman untuk Fat 1-F-
1A/B dan kemudian ke bagian bawah Splitter 1-C-1 di mana dipanaskan oleh
effluent sweet water di bagian pemulihan panas yang lebih rendah. Dalam Splitter,
materi lemak dipecah menjadi
40
gliserin dan asam lemak pada suhu dan tekanan tinggi (sekitar 55 barg di bagian
atas kolom). Suhu lebih tinggi di bagian tengah kolom (sekitar 260 °C) dan lebih
rendah di bagian ujung karena pemulihan panas dengan minyak mentah dan air
masing-masing di bagian bawah dan atas. Kondensat proses daur ulang dari
bagian prakonsentrasi dan konsentrasi diumpankan ke Condensate Hold Up
Vessel 1-D-6 dan dari sana, setelah melewati Safety Filters for Water 1-F-2A/B,
ke Water High Pressure Pump 1-PD -2 yang mengumpankannya ke bagian atas
pembagi. Pemisah tekanan tinggi dilengkapi dengan empat pengontrol suhu yang
beroperasi pada saluran masuk uap bertekanan tinggi ke kolom. Jika tekanan
header steam turun ke nilai yang mendekati tekanan operasi menara, sistem trip
otomatis akan menutup katup on-off pada header steam untuk menghindari lemak
mengalir ke header dan akan menghentikan pompa bertekanan tinggi. Asam
lemak dialirkan di bawah kendali tekanan, setelah bertukar panas dengan air yang
masuk, di bagian pemulihan panas bagian atas yang dirancang khusus. Penurunan
suhu juga akan mengurangi kadar air dalam asam lemak. Asam lemak dialirkan ke
Fatty Acids Flash Drum 1-D-2 yang beroperasi dalam kondisi vakum. Di sini
asam lemak diflash dan dikeringkan dengan resirkulasi melalui Fatty Acids
Heater 1-E-2. Asam lemak kering kemudian didinginkan dalam Fatty Acids
Cooler 1-E-3 dan dikirim ke OSBL setelah melewati Fatty Acids Settling Vessel
1-D-4 untuk pemisahan sisa sweet water (air manis). Uap dari 1-D-2 diekstrak
oleh sistem vakum setelah diembunkan di First Surface Condenser 1-E-4. Sweet
water (air manis) dikeluarkan dari kolom pemisahan di bawah kontrol tingkat
antar muka dan dikirim ke Sewwet water Flash Drum 1-D-3. Uap yang dihasilkan
dari 1-D-3 disalurkan ke First Calandria 1-D-7 dari bagian pra-konsentrasi yang
disusun oleh tiga efek, semuanya beroperasi dalam kondisi vakum. Uap harus
ditambahkan ke Calandria Pertama untuk mencapai konsentrasi sweet water (air
manis) akhir. Uap dari Calandria Pertama dikirim ke bagian shell side Calandria
Kedua 1-D-8 bersama dengan kondensat dari Calandria Pertama sebagai media
pemanas untuk sweet water (air manis) pada 1-D8. Juga uap dari Calandria
Kedua dikirim ke bagian shell side Calandria Ketiga 1-D-9 bersama dengan
kondensat dari Calandria Kedua sebagai media pemanas untuk sweet water (air
manis) di 1-D-9. Ini dimungkinkan karena ketiga calandria beroperasi pada
tekanan yang menurun. Sweet water (air manis)
41
dari 1-D-3 dilewatkan melalui bejana pengendapan segaris 1-D-5 untuk
pemisahan bahan lemak sisa dan kemudian diumpankan ke calandria efek
pertama. Kondensat dari Calandria Ketiga 1-D-9 dikumpulkan pada 1-D-10 dan
dari sini dipompa kembali ke 1-D-6 melalui Pompa Kondensat 1-P-5 untuk
digunakan kembali sebagai process water (air proses) untuk Splitter. Uap dari
efek terakhir bersama dengan uap dari 1-D-1, 1-D-2 dan dari 1-D-6 diembunkan
dalam Kondensor Permukaan Pertama 1-E-4 dan digunakan kembali sebagai air
proses untuk pembagi. Air manis prakonsentrasi dari 1-D-9 akhirnya dikirim ke
batas baterai dengan pompa 1-P-6.
Unit 2: Pemurnian Sweet Water (Ref. DWG.: 6F42-O-DW-10-002-02) Sweet

water dari battery limit disaring dalam 2-F-1 A/B, dipanaskan dengan uap dalam
2- E-1 dan kemudian ditambahkan dengan HCl untuk mencapai pH 2,0-2,5 (asam
ditambahkan di hulu statis). pengaduk 2-MX-1). Sweet water melewati reaktor
kontinyu (2-R-1) di mana asam lemak dipisahkan, dikumpulkan dalam 2-D-4 dan
dipompa oleh pompa start & stop 2-P-1 ke battery limit. Acid sweet water
mengalir ke salah satu dari tiga reaktor 2-R-2 A/B/C. Reaktor ini adalah satu
dalam pengisian, satu bereaksi, satu memberi makan filtrasi. Besi klorida dan
flokulan ditambahkan ke reaktor untuk meningkatkan agregasi padatan
tersuspensi dan pengotor. Terakhir, soda kaustik digunakan untuk mengembalikan
pH netral (antara 6,5-7,5). Sweet water yang diolah kemudian disaring dalam
penyaring tekan 2-F-2 A/B, dikumpulkan dalam 2-D-6 dan kemudian dikirim ke
battery Limit setelah penyaringan akhir dalam 2-F-3 A/B. Bejana (2- D-5) dengan
agitator diramalkan untuk pre-coating penyaring.
Unit 3: Penguapan Air Manis (Ref. DWG.: 6F42-O-DW-10-002-03) Air

manis dari batas baterai dipanaskan terlebih dahulu dalam 3-E-1 memulihkan
energi dari pompa sekitar unit penyulingan dan penyulingan gliserin dan
kemudian diumpankan ke calandria pertama (3-D-1) di bawah kontrol laju alir.
Calandria terdiri dari jenis bundel tabung reboiler internal dan ruang penguapan.
Air yang diuapkan dan dipisahkan dalam bejana (3-D-1) sebagian diumpankan ke
calandria kedua dan sebagian dikomposisi ulang oleh 3-J-1 dan didaur ulang ke
sisi cangkang
42
3-D-1. Air manis dari calandria pertama kemudian diumpankan di bawah kontrol
level ke calandria kedua (3-D-2). Unit ini terdiri dari empat calandrias dengan uap
dari masing-masing memberi makan cangkang yang berikutnya. Uap dari
calandria terakhir disalurkan ke kondensor permukaan pertama (3-E-2) di bawah
pengisapan sistem vakum. Gliserin 88% mentah dikeluarkan dari efek keempat di
bawah kontrol suhu dan dipompa ke B.L. dengan 3-P-2. Kondensat dari cangkang
calandria keempat 3-D-4 dipompa oleh 3-P-1 ke 1-D-6.
Unit 4: Glycerine Distillation and Refining (Distilasi dan Pemurnian Gliserin)

(Ref.: DWG.6F42-O-DW-10-002-04 sh.1-2) Gliserin mentah dari penyimpanan
diumpankan ke loop de-aerasi, setelah pH diatur secara otomatis melalui pompa
dosis soda 4-PD-1, beroperasi di bawah kontrol pH. Bagian deaerasi dan
prapengeringan disusun oleh pompa resirkulasi ( 4-P-1), yang juga memasukkan
gliserin mentah ke kolom distilasi, pemanas (4-E-1) dan bejana de-aerasi (4-D-1)
tempat udara dan sebagian air diuapkan. Gliserin de-aerasi diumpankan, di bawah
kontrol aliran, ke kolom distilasi 4-C-1 melalui inlet reboiler 4-E-1. Kolom
distilasi terdiri dari berbagai bagian, bagian bawah dan tiga lapisan pengepakan.
Mulai dari bawah:
a. Di bagian bawah gliserin dan air diuapkan melalui reboiler eksternal (4-E-
2) yang beroperasi dalam sirkulasi paksa melalui pompa 4-P-2. Uap
bertekanan sedang juga digunakan untuk menghindari panas berlebih.
Bagian bawah dibagi menjadi dua bagian sehingga sebagian dari produk
berat melewati reboiler eksternal 4-E-2 dan sisanya disalurkan ke
penyuling sekunder (4-E-4A/B). Dalam penyuling sekunder sisa gliserin
adalah uap yang dikeluarkan dari pitches. Gliserin yang dikupas dengan
uap kemudian dikondensasikan dalam 4-E-3 dan dapat didaur ulang ke
bagian bawah kolom 4-C-1 atau dikirim ke B.L. melalui pompa daur ulang
gliserin 4-P-7. Bagian yang tidak terkondensasi dikirim ke scrubber 4-C-2.
b. Lapisan pengepakan pertama adalah tahap pencucian di mana uap yang
naik dicuci berlawanan arah dengan daur ulang parsial gliserin kental.
Pada bagian ini semua komponen berat yang dapat terbawa dalam distilasi
dibersihkan dari uap.
c. Lapisan pengepakan kedua adalah bagian rektifikasi dimana gliserin
43
terkondensasi. Pelat penarikan total mengekstrak cairan gliserin kering di
bagian bawah bagian ini. Gliserin mengalir ke pewangi (4-C-3) di mana
gliserin dikupas untuk menghilangkan jejak terakhir asam lemak dan ester.
Sejumlah kecil gliserin didaur ulang ke tahap pencucian kolom dan bagian
sisanya dikirim, di bawah kontrol level, ke bagian pemutihan (4-D-4/5/6).
d. Lapisan pengepakan ketiga adalah tahap kondensasi dimana sebagian
besar gliserin mengembun melalui pompa eksternal. Pada lapisan
pengepakan ketiga, gliserin dikeringkan dengan pencucian uap yang
berlawanan arah. Gliserin cair diekstraksi dari bagian bawah lapisan ini
dengan pelat penarikan total dan dikumpulkan di penerima 4-D-3. Dari
penerima gliserin dipompa oleh 4-P-4: sebagian masuk ke bagian
rektifikasi untuk mengeringkan uap, sebagian dikirim ke 3-E-1 dan 4-E-6
dan disirkulasi ulang ke yang ketiga (atas ) lapisan pengepakan untuk
kondensasi uap yang naik. Dalam 3-E-1 panas yang lebih dingin
dipulihkan ke unit penguapan air manis. Uap bagian atas 4-C-1 adalah
umpan utama untuk scrubber 4-C-
2. Scrubber memiliki lapisan pengepakan serupa dari pengepakan ketiga 4-
C-1 yang mewakili tahap kondensasi akhir di mana gliserin kelas dua
mengembun melalui pemompaan eksternal lainnya. Dalam hal ini suhu
kondensasi jauh lebih rendah daripada di 4-C-1 dan akibatnya konsentrasi
gliserin akan lebih rendah karena sebagian uap juga akan mengembun.
Dalam pompa di sekitar gliserin cair dipompa oleh 4-P-3, didinginkan
dalam 4-E-5 dan didaur ulang ke scrubber (4-C-2). Gliserin kelas dua
dikirim ke batas baterai di bawah kendali level. Di bagian atas kolom 4-C-
2 terdapat demister sehingga uap yang keluar dari kolom dipisahkan dari
tetesan gliserin yang masuk. Sistem vakum terhubung ke bagian atas
kolom (4-C-2) dan terdiri dari dua booster (4-J-1/2), dua kondensor
permukaan (4- E-9/10) dan dua ejector (4-J-3/4). Bagian pemutihan terdiri
dari sistem karbon aktif tiga lapisan; gliserin tingkat pertama dari 4-C-3
didinginkan hingga suhu pemutihan dalam 4-E-7 dan kemudian
dilewatkan secara seri melalui dua dari tiga bangku. Gliserin kemudian
dilewatkan melalui filter tas pemoles (4-F-1A/B) dan akhirnya didinginkan
hingga suhu penyimpanan di 4-E-8.
44
Unit 5: Asam Lemak Pasca Penyulingan C16-C18 terhidrogenasi dari Unit 7
disaring dalam 5-F-1 A/B, dipanaskan terlebih dahulu dalam 5-E1 dan di-flash
dalam 5-D-1 untuk menghilangkan udara dan kelembapan. Pompa Resirkulasi
Preheater khusus 5-P-8 digunakan untuk menjaga resirkulasi melalui 5-E-1. Fatty
Acids Degasifier 5- D-1 disimpan di bawah vakum melalui pompa vakum khusus
5-PV-1. Dari 5-D-1 asam lemak diumpankan ke Kolom Distilasi 5-C-1 melalui
pompa 5-P-1, setelah memulihkan panas dari asam lemak distilasi di 5-E-8 dan
pemanasan di 5-E-2. Kolom distilasi total 5-C-1 disusun oleh bagian-bagian
berikut mulai dari atas:
a. Bagian atas disusun oleh kondensor tipe dephlegmator 5-CE-1 yang juga
berfungsi sebagai pembangkit uap untuk memulihkan energi: uap asam
lemak terkondensasi dalam tabung yang menghasilkan uap bertekanan
rendah di sisi cangkang pembuat uap. Asam lemak terkondensasi
terutama diturunkan sebagai refluks dan sebagian diekstraksi sebagai
ujung cahaya di bawah kontrol aliran dan kemudian dikirim ke
penyimpanan.
b. Lapisan pengepakan pertama (rektifikasi). Di atas lapisan ini terdapat
distributor cairan untuk menampung cairan yang jatuh dari kondensor
dan menurunkan cairan sebagai refluks. Di lapisan paling bawah terletak
total draw off plate untuk mengumpulkan di bejana 5-D-4 semua cairan
dari pengepakan. Dari 5-D-4 asam lemak sebagian dikirim kembali ke 5-
C-1 di bawah kendali laju alir dan sisanya dikirim ke batas baterai di
bawah kendali level.
c. Lapisan kedua (washing) terletak di atas feed dengan fungsi mencuci
komponen yang lebih berat dari uap yang naik.
d. Pada bagian bawah asam lemak diuapkan dengan reboiler film jatuh
eksternal dengan sirkulasi paksa. Minyak diathermic digunakan sebagai
media pemanas. Asam lemak (potongan utama) yang diekstraksi dari 5-
D- 4 didinginkan di 5-E-8A/B dengan mentransfer panas ke umpan 5-C-1
dan kemudian di 5-E-12 (pelat penukar panas) dengan mentransfer panas
ke loop deaerasi; akhirnya didinginkan di 5-E-6 melalui air temper.
45
Potongan atas 5-C-1, yang berisi ujung lampu, didinginkan dalam
penukar panas
46
pipa ganda (5-E11) dan dikirim ke batas baterai melalui Light Fraction
Pump 5-P-5. Residu diekstraksi dari dasar 5-C-1 dengan menggunakan
pompa volumetrik (5-P-3) dan dikirim ke batas baterai setelah
didinginkan dalam penukar panas pipa ganda (5-E-5). Uap dari
dephlegmator bagian atas 5-C-1 dikondensasikan dalam Trim Condenser
5-E-4 yang disimpan di bawah vakum oleh sistem vakum yang terdiri
dari satu booster (5-J-1), dua kondensor permukaan (5 -E-9/10) dan dua
ejektor (5-J-2/3). Kondensat dari 5-E-9 dan 5-E-10 dan uap dari ejektor
5-J-3 dikumpulkan dengan segel cair di sumur panas 5-D-3 dari mana
mereka meluap ke saluran pembuangan.
Unit 6: Distilasi Fraksional Asam Lemak (Ref.: DWG.6F42-O-DW-10-002-06

sh.1-5) Pada Unit 6 asam lemak mentah yang berasal dari batas baterai dipisahkan
dalam 5 potongan utama: Asam lemak C8-C10 pada kolom 6-C-1 Asam lemak
C12 di kolom 6-C-2 Asam lemak C14 di kolom 6-C-3 Top cut 6-C-4 dengan
konten C16 tinggi Potongan tengah 6-C-4 dengan kandungan C16 lebih rendah
Asam lemak mentah dari B.L. disaring dalam 6-F-1A/B dan dikirim ke degasifier
6-D-1 di mana udara dan kelembapan dihilangkan. Asam lemak dipanaskan
terlebih dahulu dalam loop resirkulasi yang dibuat oleh Interchanger Pertama
Asam Lemak Distilasi 6-E- 14, Preheater Asam Lemak 6-E-1 dan Pompa
Resirkulasi Preheater 6-P-26. Pada 6-E-14 panas dipulihkan dari asam lemak C14
yang berasal dari 6-C-3, sedangkan uap bertekanan rendah digunakan sebagai
media pemanas pada 6-E1. 6-D-1 disimpan di bawah vakum melalui pompa
vakum 6-PV-1. Asam lemak mentah yang dideaerasi dan dikeringkan diumpankan
di bawah kontrol aliran ke Kolom Distilasi Fraksional Pertama setelah pemulihan
panas dari potongan C12 di Penukar Pertama Asam Lemak Distilasi
6-E-10A/B/C, dari potongan tengah 6-C-4 di Distilled Fatty Acids Second
Interchanger 6-E-18A/B dan pemanasan akhir di Fatty Acids Heater 6-E-2.
Kolom fraksinasi 6-C-1, 6-C-2 dan 6-C-3 disusun oleh bagian- bagian berikut,
dimulai dari atas:
a. Bagian atas kolom disusun oleh tipe bundel tabung kondensor (tipe
dephlegmator). Dalam Kolom Distilasi Fraksional Pertama 6-C-1
47
uap asam lemak terkondensasi di luar tabung-U dengan air
48
termostatisasi. Pada kolom Distilasi Fraksional Kedua dan Ketiga
6- C-2 dan 6-C-3 uap di sisi tabung terkondensasi dan uap
dihasilkan di sisi cangkang memulihkan energi. Asam lemak
terkondensasi terutama diturunkan sebagai refluks dan sebagian
diekstraksi sebagai ujung cahaya di bawah kontrol aliran dan
kemudian dikirim ke penyimpanan.
b. Lapisan pengepakan pertama. Di atas lapisan ini terdapat
distributor cairan untuk menampung cairan yang jatuh dari
kondensor dan membiarkan cairan tersebut jatuh sebagai refluks.
Di bagian bawah pengepakan terdapat pelat penarik sebagian untuk
mengekstraksi produk utama dan untuk mengumpulkan dan
membiarkan refluks jatuh ke lapisan pengepakan melalui
distributor cair.
c. Lapisan pengepakan kedua terletak di bagian atas feed stage. Di
atas lapisan ini terdapat distributor cairan untuk menampung cairan
yang jatuh dari lapisan pengemas sebelumnya dan membiarkan
cairan tersebut jatuh sebagai refluks.
d. Lapisan pengepakan ketiga terletak di bawah tahap umpan. Di
bagian atas kami menemukan distributor cairan untuk
mengumpulkan cairan yang jatuh dari lapisan pengepakan
sebelumnya dan juga umpan utama kolom. Cairan tersebut
kemudian didistribusikan pada kemasan.
e. Bagian bawah dimana asam lemak diuapkan dalam reboiler film
jatuh eksternal dengan sirkulasi paksa melalui pompa. Minyak
diathermic digunakan sebagai media pemanas. Kolom Distilasi
Keempat 6-C-4 disusun oleh bagian-bagian berikut mulai dari atas:
f. Bagian atas kolom terdiri dari jenis bundel tabung kondensor (tipe
dephlegmator) yang juga berfungsi sebagai pembangkit uap untuk
memulihkan energi: uap asam lemak terkondensasi di dalam
tabung, menghasilkan uap bertekanan rendah di sisi cangkang dari
pembangkit uap. Asam lemak terkondensasi terutama diturunkan
sebagai refluks dan sebagian diekstraksi sebagai potongan atas di
bawah kontrol aliran dan kemudian dikirim ke penyimpanan.
49
g. Lapisan pengepakan pertama (rektifikasi). Di atas lapisan ini
terdapat distributor cairan untuk menampung cairan yang jatuh dari
kondensor dan membiarkan cairan tersebut jatuh sebagai refluks.
Di lapisan paling bawah terletak total draw off plate untuk
mengumpulkan potongan tengah di Fatty Acids Receiver 6-D-2.
Dari sana mereka sebagian kembali disirkulasikan kembali ke
kolom di bawah kendali laju alir, sementara di bawah kendali level,
aliran asam lemak sulingan pertengahan dikirim ke tangki
penyimpanan.
h. Lapisan packing kedua (washing) terletak di bagian atas feed stage.
Di atas lapisan ini terdapat distributor cairan untuk menampung
cairan yang jatuh dari lapisan pengemas sebelumnya dan
membiarkan cairan turun sebagai refluks.
i. Di bagian Bawah asam lemak diuapkan dalam reboiler film jatuh
eksternal dengan sirkulasi paksa melalui pompa. Minyak
diathermic digunakan sebagai media pemanas. Uap dari setiap
kolom dikondensasikan dalam kondensor trim yang disimpan di
bawah vakum oleh sistem penguat khusus (6-J-1/2/4/6/7),
kondensor permukaan (6-E-24/25) dan ejector (6-J-8/9). Kondensat
dari 6-E- 24 dan 6-E-25 dan uap dari ejektor 6-J-9 dikumpulkan
dengan segel cair di sumur panas 6-D-6 dari mana mereka meluap
ke saluran pembuangan. Ujung lampu kolom distilasi kedua (6-C-
2) dan ketiga (6-C-3) dikumpulkan di Light Cuts Fatty Acids
Receiver 6-D-3 dan dikirim ke batas baterai dengan pompa 6-P-23
setelah pendinginan di 6-E-23. Produk bawah dari 6-C-4 mengalir
ke penyuling sekunder terpisah (tipe ketel), di mana residu dikupas
untuk memeras pitch secara maksimal. Asam lemak yang diperoleh
kembali, dengan kualitas lebih rendah, dipadatkan dan dapat
dikirim kembali ke kolom atau dikumpulkan, akhirnya didinginkan
dan diekstraksi sebagai aliran terpisah. Pitch dari penyuling
sekunder 6-E-22 dikirim ke batas baterai dengan pompa 6-P-24
setelah didinginkan di 6-E-19. Dua tingkat suhu untuk air temper
digunakan di Unit 6: yang pertama adalah 40°C dan disediakan
50
langsung dari Unit 14
51
untuk sebagian besar pendingin; yang kedua pada 62°C dihasilkan
di dalam Unit 6 melalui pompa 6-P-27 dan digunakan untuk
pendingin 6-E-9, 6-E-13, 6-E-19 dan 6-E-23 . -D-1) disediakan
untuk memungkinkan ekspansi termal di dalam sirkuit dan untuk
menyeimbangkan tekanan. Untuk detail tentang Paket Minyak
Diathermic lihat dokumentasi Vendor.
Unit 16: Sistem Uap dan Kondensat (Ref.: DWG.6F42-O-DW-10-002-16)
Tujuan Unit 16 adalah untuk menghasilkan uap bertekanan rendah (LPS, 3 barg)
dengan mengurangi tekanan bertekanan sedang (MPS, 15 barg) dan memulihkan
kondensat bertekanan sedang, dan mengumpulkan/mendistribusikan uap
bertekanan rendah yang dihasilkan di dephlegmator unit 5 dan 6. Bagian dari uap
bertekanan sedang dari batas baterai dikirim ke pengguna MPS dan sebagian
direduksi menjadi tekanan rendah oleh dua katup kontrol yang beroperasi dalam
jarak terpisah. Desuperheater (16-Z-1) digunakan untuk mendapatkan LPS yang
hampir jenuh. Uap bertekanan rendah yang diproduksi di unit 5 dan 6 dapat
dikumpulkan di header LPS yang sama atau dikirim ke batas baterai. Kondensat
bertekanan sedang dari pengguna dialirkan pada tekanan rendah (3 barg) di MP
Flash Drum 16-D-1: LPS yang dihasilkan dikirim ke header LPS sementara
kondensat dialirkan lebih lanjut pada tekanan sangat rendah (sekitar 1 barg) di LP
Flash Drum 16-D-2 yang juga mengumpulkan kondensat pengguna LPS.
Kondensat bertekanan sangat rendah yang terkumpul di 16-D-2 kemudian dikirim
ke batas baterai melalui LP Condensate Pump 16-P-1.
2.3 Process Unit-4 (Glycerine Distillation And Reffing)
2.3.1 Dasar Teori
A. Minyak Sawit
Salah satu dari beberapa tanaman golongan palm yang dapat menghasilkan
minyak adalah kelapa sawit. Kelapa sawit dikenal terdiri dari empat macam tipe
atau varietas, yaitu tipe Macrocarya, Dura, Tenera dan Pasifera. Masing-masing
tipe dibedakan berdasarkan tebal tempurung. Warna daging buah ialah putih
kuning diwaktu masih muda dan berwarna jingga setelah buah menjadi matang.
52
Minyak
53
kelapa sawit dapat dihasilkan dari inti kelapa sawit yang dinamakan minyak inti
kelapa sawit (palm kernel oil) dan sebagai hasil samping ialah bungkil inti kelapa
sawit (palm kernel meal atau pellet). Minyak inti kelapa sawit dan bungkil inti
kelapa sawit tersebut hampir seluruhnya diekspor .
Gambar 2. 4 Kelapa Sawit

Komposisi minyak kelapa sawit mengandung kurang lebih 80 persen perikarp dan
20 persen buah yang dilapisi kulit yang tipis, kadar minyak dalam perikarp sekitar
34-40 persen.Minyak kelapa sawit adalah lemak semi padat yang mempunyai
komposisi yang tetap. Rata-rata komposisi asam lemak minyak kelapa sawit dapat
dilihat pada Tabel 2.1. Bahan yang tidak dapat disabunkan jumlahnya sekitar 0,3
persen.
Tabel 2.1 Komposisi Minyak Kelapa Sawit
Komponen Presentase
Trigliserida (%) <98
Digliserida (%) 4-8
Monogliserida (%) 0,2
FFA (%) 3,5 (max 5)
Phosphorus (ppm) 20-30
Tocopherols (ppm) 600-800
Karoten (ppm) 550
Total Oksidasi >50
Besi (mg/kg) 5-10
Tembaga (mg/kg) 0,05
54
Tabel 2.2 Komposisi Asam Lemak Minyak Kelapa Sawit
Asam Lemak Minyak Kelapa Sawit

(persen)
Asam Laurat 0,23
Asam Miristat 1,09
Asam Palminat 44,02
Asam Palmitoleat 0,122
Asam Stearat 4,54
Asam Oleat 39,15
Asam Linoleat 10,12
Asam Linolenat 0,37
Asam Arachidat 0,38
Gliserol
Gliserol adalah senyawa poliol. Gliserol memiliki 3 hidroksil yang bersifat

hidrofilik dan higroskopik. Gliserol merupakan komponen yang menyusun
berbagai macam lipid, termasuk trigliserida. Gliserol terasa manis saat dikecap,
dan dianggap tidak beracun. Dengan menjaga kelembapan di kulit, gliserin dapat
mengurangi munculnya kerutan dan membuat kulit tampak lembut dan halus.
Gliserin dipercaya juga dapat meningkatkan fungsi kulit untuk memperlambat
penuaan. Zat ini dapat membantu sel-sel kulit muda dari lapisan terdalam ke
permukaan untuk membentuk pelindung kulit.
Rumus: C3H8O3
Kepadatan: 1,26 g/cm³
Nama IUPAC: propane-1,2,3-triol
Titik didih: 290°C
Massa molar: 92,09382 g/mol
Klasifikasi: Alkohol, Poliol
55
Gliserol merupakan senyawa kimia yang banyak digunakan pada industri
farmasi dan kosmetik.Pembuatan gliserol dapat dilakukan dengan beberapa
metode diantaranya melalui reaksi transesterifikasi, saponifikasi dan hidrolisis
minyak . Pembuatan gliserol dengan cara transesterifikasi dilakukan dengan
mereaksikan minyak goreng bekas dan metanol menggunakan katalis KOH.
Gliserol disini merupakan produk sampingnya (Aziz, 2007). Pembuatan gliserol
dengan cara ini membutuhkan biaya yang cukup besar, karena menggunakan
metanol dan KOH. Reaksi saponifikasi minyak juga membutuhkan KOH untuk
mendapatkan gliserol. Dibandingkan dengan kedua metode di atas, produksi
gliserol dengan cara hidrolisis minyak memiliki keunggulan, diantaranya mudah
dan lebih ekonomis karena bahan baku yang digunakan hanya minyak dan air.
Pembuatan gliserol dengan cara hidrolisis dapat dilakukan dengan bantuan katalis
atau tanpa katalis.
Hidrolisis tanpa katalis dilakukan pada suhu 373˚C, sedangkan dengan

katalis dapat dilakukan pada suhu 100˚C. Katalis yang dapat digunakan bisa
berupa katalis homogen (HCl dan H2SO4) dan katalis heterogen berupa
resin.Keunggulan katalis homogen adalah konversi reaksi yang dihasilkan lebih
besar dibandingkan katalis heterogen. Reaksi hidrolisis minyak biji karet dengan
katalis HCl mendapatkan konversi reaksi sebesar 84%. Pemilihan HCl sebagai
katalis disebabkan karena sifatnya yang lebih reaktif dan harganya yang murah
Bahan baku utama yang digunakan dalam pembuatan gliserol adalah minyak
diantaranya minyak sawit dapat digunakan sebagai bahan baku pembuatan
gliserol. Reaksi hidrolisis ini merupakan reaksi reversibel dan cenderung lambat
sehingga konversinya cenderung rendah. Untuk itu perlu diupayakan caracara
untuk meningkatkan yield (% hasil) gliserol dalam waktu yang singkat.
2.4 Jenis-jenis Process Yang Ada di Unit-4
Proses pembuatan gliserol pada dasarnya adalah hasil samping dari proses
pengolahan lemak dan minyak, baik nabati maupun hewani. Terdapat beberapa
metode dalam proses pembuatan gliserol, yaitu:
1. Proses Saponifikasi
2. Proses Transesterifikasi
56
3. Proses Fat Splitting
Saponifikasi
Proses saponifikasi merupakan salah satu proses pembuatan gliserol dari

lemak dan minyak yang direaksikan dengan soda kaustik (NaOH) menghasilkan
sabun dan lye soap yang mengandung 8-12% gliserin. Berikut ini adalah reaksi
yang terjadi pada proses saponifikasi:
Fat or oil Caustic soda Soap Glycerine
Lemak dan minyak dapat disabunkan melalui proses fullboiling. Proses

saponifikasi dapat dijelaskan secara singkat sebagai berikut. Campuran lemak dan
minyak diumpankan ke dalam ketel bersama soda kaustik dengan konsentrasi
tertentu, dan beserta penambahan garam. Campuran dipanaskan dengan energi
tinggi, menggunakan closed steam coils, hingga proses saponifikasi selesai.
Jumlah soda kaustik yang ditambahkan sengaja dibuat kurang dari kebutuhan
stoikiometri, untuk memastikan pengurangan sabun alkali yang mengandung
gliserin agar memiliki alkalinitas minimum. Soda kaustik dalam sabun alkali
dinetralkan selama treatment selanjutnya. Garam yang digunakan dalam alkali
diperlukan untuk menjaga sabun pada daerah butir dan memudahkan pemisahan
sabun dan alkali. Tahap terakhir adalah pengambilan setelah pengendapan dan
dipindahkan ke bagian pengolahan gliserin. Sementara itu, sabun mengalami
pendidihan lebih lanjut dan multiple washing secara counter current untuk
menyelesaikan proses saponifikasi dan disertai proses pengmbilan gliserin.
Pendidihan sabun secara kontinyu yang secara luas di praktekkan adalah
menggunakan multiple washing coloumn atau sentrifugal. Tujuannya adalah untuk
mengoptimalkan recovery gliseri.
Transesterifikasi
57
Transesterifikasi merupakan proses pembuatan gliserol dari lemak dan minyak
direaksikan dengan metanol berlebih. Berikut ini adalah reaksi transesterifikasi:
Fat or oil Methanol Methyl Ester Glycerine
Fatt Splitting
Fatt splitting merupakan hidrolisis trigliserida dari lemak dan minyak

dengan kenaikan temperatur dan tekanan menghasilkan asam lemak dan gliserol.
Fat splitting adalah sebuah reaksi homogen yang terjadi secara bertahap. Asam
lemak berpindah dari trigliserida satu persatu dari tri ke di ke mono. Selama tahap
awal, reaksi berlangsung perlahan-lahan, terbatas dengan kelarutan air dalam
minyak yang rendah. Pada tahap kedua, reaksi berlangsung lebih cepat karena
kelarutan air yang lebih besar dalam asam lemak. Tahap akhir ditandai dengan
laju reaksi berkurang sebagai asam lemak bebas dan gliserin mencapai kondisi
kesetimbangan. Fat splitting merupakan reaksi reversible. Pada titik
kesetimbangan, tingkat hidrolisis dan re-esterifikasi adalah sama. Gliserin harus
diambil secara kontinyu agar reaksi sempurna.
Tahap ini merupakan tahap reaksi antara minyak kelapa sawit dan air dengan
menggunakan bantuan steam di dalam menara fat spitting (R-210). Reaksi
hidrolisis ini menghasilkan produk gliserol dan asam lemak. Minyak kelapa sawit
masuk pada bagian bawah menara pada suhu 80˚C, sedangkan air proses masuk
pada bagian atas menara dengan pada suhu 60˚C. Di dalam reaktor, reaksi
berlangsung pada suhu 255˚C dengan tekanan 55 atm dan waktu reaksi 2 – 3 jam.
Steam diinjeksikan ke bagian atas, tengah dan bawah kolom secara langsung agar
minyak kelapa sawit dan air dapat bereaksi dengan sempurna. Penambahan steam
juga dimaksudkan untuk menjaga kondisi operasi agar tetap pada suhu dan
tekanan yang telah ditetapkan dan menjaga agar air tetap dalam fase liquid.
58
Reaksi hidrolisis ini
59
menghasilkan gliserol dan asam lemak. Gliserol yang terbentuk akan turun ke
bagian bawah kolom sebagai fase air dengan konsentrasi 10-18%. Sedangkan
hasil reaksi yang berupa asam lemak akan naik ke bagian atas kolom sebagai fase
minyak. Pemisahan kedua fase yang terbentuk dalam menara splitting, fase air dan
fase minyak, dilakukan sesaat setelah reaksi berlangsung, agar konversi reaksi
sebesar 99% dapat tercapai. Produk hasil reaksi dipisahkan menjadi produk atas
(asam lemak) dan produk bawah (gliserol). Pemisahan ini tetap berlangsung
dalam reaktor tersebut, dengan mengeluarkan produk bawah (gliserol) secara
kontinyu. Metode perhitungan pemisahan produk atas dan bawah ini adalah
berdasarkan perbedaan densitas serta nilai kelarutan dari masing-masing
komponennya
Produk yang keluar dari menara splitting perlu diturunkan terlebih dahulu tekanan
operasinya dari 55 atm menjadi 1 atm, sesuai dengan kondisi operasi unit – unit
yang bersangkutan. Penurunan tekanan ini terjadi dalam 2 buah Flash tank yang
berbeda, yaitu Flash tank I (D-220) untuk produk atas yang berupa fase minyak
dan flash tank II (D-230) untuk produk bawah yang berupa fase air. Selain itu,
flashing juga dimaksudkan agar diperoleh produk gliserol dengan kemurnian yang
lebih tinggi. Hasil flashing dari produk atas Menara Splitting yaitu asam lemak,
ditampung ke dalam Tangki Penampung produk asam lemak, untuk selanjutnya
dijual sebagai bahan baku pada industri lain (seperti: pabrik sabun). Sedangkan
hasil flashing dari produk bawah Menara Splitting (gliserol) dimasukkan ke dalam
unit pemurnian
2.5 Tahap Pemurnian Glycerine

Tahap ini adalah tahap di process unit 4 (Glyceriene Distilation and Reffing)
Start Up Unit -4
Memakai PPE (Personal Safety Equipment)
Pastikan semua bahan pendukung telah tersedia dan dalam kondisi siap
untuk dipakai ,yaitu: power,process water,MP steam, LP steam , instrument air ,
cooling water,nitrogen.Pastikan bahan baku crude glyceriene dan bahan kimia
caustic soda cukup untuk menjalankan plant dan bleacher sudah terisi dengan
60
carbon active.
61
Flow Process Unit-4
Gambar 2. 5 Flow Card Process Unit-4
Tabel 2.3 Peralatan Unit-4
EQUIPMENT TAG FUNGSI
1) Distillation Tower 4-C-1 Alat untuk menghasilkan

refined glycerine, second
grade glycerine (yellow
glycerine)
2) Scrubber 4-C-2 Alat untuk menampung

second grade glycerine dan
menguapkan air yang masih
terlarut pada second grade
glycerine
3) Deodoriser 4-C-3 Alat untuk menghilangkan

bau refined glycerine
4) Deaerator 4-D-1 untuk mengurangi moisture

(kadar air)
62
5) Pump Around Receiver 4-D-3 Receiver reflux ke coulumn
4-C-1
6) Hot well 4-D-10 Untuk menjaga vakum,

untuk menampung air
kondensasi dari 4-E-9 dan 4-
E-10
7) Crude Glycerinn Heater 4-E-1 Untuk memanaskan glycerin

yang masuk ke dryer
8) Reboiler 4-E-2 Untuk memasukan glycerine

yang di coulumn
9) Stripped Gly Condenser 4-E-3 Untuk mendinginginkan

vaporan glycerin menjadi
second grade
10) Secondary Distiller 4-E-4 A/B Alat untuk menguapkan

glycerine yang masih ada
pada pitch/BG
11) Second Grade Gly Cooler 4-E-5 Untuk pendingin second

grade glycerine
12) Pump Around Cooler 4-E-6 Untuk pendingin second

grade glycerine
13) Distilled Gly Cooler 4-E-7 Untuk mendinginkan

glycerin
14) Bleacher 4-D-4/5/6 Alat untuk menghilangkan

bau dan warna refined
glycerin
15) Polishing Filter 4-F-1 A/B Filter run dwon glycerine
16) First grade Gly Cooler 4-E-8 Untuk mendinginkan

glycerin
17) 1st Surface Condenser 4-E-9 Kondensor vakum 4-J-3
18) 2nd Surface Condenser 4-E-10 Kondensor vakum 4-J-4
19) Caustic Soda Mixer 4-MX-1 Untuk mencampurkan HCL
63
20) Column Feed Pump 4-P- 1 Pompa sirkulasi dryer dan
feed coulumn
21) Reboiler Recirc Pump 4-P-2 A/B pompa sirkulasi coulumn
22) 2nd Grade Glycerin Pump 4-P-3 Pompa second grade
23) Pump Around Pump 4-P-4 Untuk pencampuran reflux

ke 4-C-1 dari 4-D-3
24) 1st Grade Glycerin Pump 4-P-5 Untuk memompakan first

gly dari 4-C-3 ke bleacher
25) Recycling Glycerin Pump 4-P-7 Untuk memompakan recycle

dari 4-E-4 A/B ke TO 3
26) Soda Dosing Pump 4-PD-1 Untuk memompakan HCL ke

4-MX-1
27) Booster 4-J-1 Untuk memvakumkan

condensor 4-E-9
28) Booster 4-J-2 Untuk memvakumkan

condensor 4-E-10
29) Steam ejector 4-J-3 Untuk memvakumkan

condensor 4-E-9
30) Steam ejector 4-J-4 Untuk memvakumkan

condensor 4-E-10
31) Hot Water Tank 4-D-9 Untuk menampung air soften

water back wash bleacher
Ada lima peralatan utama di unit-4 yaitu adalah sebagai berikut:
1. Distilation Column (4-C-1)

Alat untuk menghasilkan Refined glycerine, second grade glycerine
(yellow glycerine) dengan tipe vessel support with packing, dengan
volume alat 85,5 m3,suhu 30˚C-195˚C , dengan tekanan full
vakum,kapasitas 21500 kg.
2. Scrubber (4-C-2)
Alat untuk menampung second grade glycerine dan menguapkan air yang
masih terlarut pada second grade glycerine.
Tipe vessel support with packing,volume 15,1 m3,temperature 90 ˚C – 145
64
˚C ,preasure full vakum ,kapasitas 4100 kg.
3. Deodorizer (4-C-3)
Alat untuk menghilangkan bau refined glycerine,tipe vessel support with
packing ,volume 2,12 m3,temperature 145 ˚ C-160 ˚C ,kapasitas 1000 kg.
4. Bleacer (4-D-4/G5/D6/D7)
Alat untuk mengurangi bau dan warna refined glycerine, tipe vertical
vessel,volume 16,1 m3,temperature 30 derajat-100 derajat celcius ,
preasure 4 bar max , kpasitas 5920 kg dengan karbon aktif dalam vessel
4800 kg dalam satu bleacher.
5. Secondary Distiller (4-E-4 A/B)
Alat untuk menguapkan glycerine yang masih ada pada pitch / BG ,tipe
vertical with steam coil and sparger,volume 6,1 m3,temperature 150 ˚C-
205 ˚C,tekanan 1,5 – 8 bar,kapasitas 2291 kg.
Produk glyceriene
Refined Glycerine 99,5 %
FAE 0,5 % Max
MC ≤0,2 %
Ondor Bland
Ph 6-7,5
SG @25 ˚C ≥ 1.261 gr/cm3
Filter Test Pass
APHA Color 10 Max
Chloride 10 ppm Max
Bahan Kimia
Caustic Soda ( NaOH)
Spesifikasinya:
NaOH 48%
Fe as Fe2O3 5 ppm Max
Si as SiO2 20 ppm Max
Chlorate as NaClO3 65 ppm Max
Sulphate as Na2SO4 0,05 % Max dsz
Ada 4 komponen penting dalam pembuatan refined glycerine, yaitu:
65
1. Bahan baku (raw material) dan bahan kimia
2. Tempat penyimpanan
3. Pabriknya (plant) beserta fasilitasnya
4. Orangnya (operator)
Design Plant Capacity 3.333 kg/h atau 80 TPD
Unit ini merupakan unit pemurnian dari crude glycerine menjadi refined
glycerine,yaitu suatu process destilasi yang menggunakan bahan baku crude
glycerine (min.885) dengan penambahan caustic soda (NaOH) untuk
menghasilkan refined glycerine yang mempunyai konsentrasi minimum 99,5 %.
Yang selanjutnya di proses lebih lanjut di bleacher agar refined yang dihasilkan
sesuai dengan spesifikasi yang di inginkan oleh PT Unilever Oleochemical
Indonesia.
2.5 Hambatan Magang
Selama melaksanakan magang saya tidak merasa ada hambatan dalam

magang.
66
BAB III
SIMPULAN DAN SARAN
3.1 Simpulan
Oleokimia adalah bahan kimia apapun yang berasal dari lemak. Contoh
hasil olahan oleokimia ialah mentega, sabun, dan minyak goreng. Oleokimia
dapat diperbaharui dan merupakan salah satu alternatif sumber energi masa depan.
Kompleks Asam Lemak (PT UOI) terdiri dari unit proses berikut:
• Unit 1: Pemisahan Lemak dengan Pra-Konsentrasi

• Unit 2: Pemurnian Air Manis
• Unit 3: Penguapan Air Manis
• Unit 4: Penyulingan dan Pemurnian Gliserin
• Unit 5: Asam Lemak Pasca Penyulingan
• Unit 6: Distilasi Fraksional Asam Lemak
• Unit 7: Hidrogenasi C16-C18
• Unit 8: Hidrogenasi C8-C10
• Unit 9: Distilasi Fraksional C8-C10
Selain itu, unit utilitas berikut diramalkan sebagai bagian dari proyek:
• Unit 10: Sistem Boiler Tekanan Tinggi

• Unit 11: Sistem Pemanas Minyak Termal
• Unit 12: Air Pendingin Tempered (untuk Unit 1 dan 4)
• Unit 13: Air Pendingin Tempered (untuk Unit 5)
• Unit 14: Air Pendingin Tempered (Untuk Unit 6)
• Unit 15: Air Pendingin Tempered (Untuk Unit 7)
• Unit 16: Sistem Uap dan Kondensat
• Unit 17: Suplai/Pengembalian Air Pendingin
Gliserol merupakan senyawa kimia yang banyak digunakan pada industri

farmasi dan kosmetik.Pembuatan gliserol dapat dilakukan dengan beberapa
metode diantaranya melalui reaksi transesterifikasi, saponifikasi dan hidrolisis
minyak.
67
Process unit-4 Glycerine distillation and reffing
Proces yang ada di PT Unilever Oleochemical Indonesia untuk
memurnikan glycerine agar mendapatkan spesifikasi yang di inginkan .Ada lima
peralatan utama di unit-4 yaitu adalah sebagai berikut:
1. Distilation Column (4-C-1)

Alat untuk menghasilkan Refined glycerine , second grade glycerine
(yellow glycerine) dengan tipe vessel support with packing , dengan
volume alat 85,5 m3,suhu 30 ˚C-195 ˚C , dengan tekanan full
vakum,kapasitas 21500 kg.
2. Scrubber (4-C-2)
Alat untuk menampung second grade glycerine dan menguapkan air
yang masih terlarut pada second grade glycerine.
Tipe vessel support with packing,volume 15,1 m3,temperature 90 ˚C
– 145 ˚C ,preasure full vakum ,kapasitas 4100 kg.
3. Deodorizer (4-C-3)
Alat untuk menghilangkan bau refined glycerine ,tipe vessel support
with packing ,volume 2,12 m3,temperature 145 ˚ C-160 ˚C ,kapasitas
1000 kg.
4. Bleacer (4-D-4/G5/D6/D7)
Alat untuk mengurangi bau dan warna refined glycerine ,tipe vertical
vessel,volume 16,1 m3,temperature 30 derajat-100 derajat celcius ,
preasure 4 bar max , kapasitas 5920 kg dengan karbon aktif dalam
vessel 4800 kg dalam satu bleacher.
5. Secondary Distiller ( 4-E-4 A/B)
Alat untuk menguapkan glycerine yang masih ada pada pitch / BG ,tipe
vertical with steam coil and sparger,volume 6,1 m3,temperature 150
˚C-205 ˚C,tekanan 1,5 – 8 bar,kapasitas 2291 kg.
Ada 4 komponen penting dalam pembuatan refined glycerine ,yaitu:
1. Bahan baku (raw material) dan bahan kimia

2. Tempat penyimpanan
68
3. Pabriknya (plant) beserta fasilitasnya
4. Orangnya ( operator)
3.2 Saran
Adapun saran penulis sebagai beriku:
1. Mengutamakan keselamatan dan Kesehatan kerja saat menjalankan

pekerjaan.
2. Perlu dilakukan perawatan secara berkala kepada seluruh plant yang ada di
PT Unilever Oleochemical Indonesia agar dapat beroperasi secara efektif
[dan efesien serta terus memproduksi produk dari PT Unilever
Oleochemical Indonesia.
3. Kepada peserta magang selanjutnya agar mempersiaapkan diri denngan
menguasai materi yang akan di terapkan dalam industry agar memudahkan
dalam melaksanakan magang di perusahaan.
4. Selama melaksanakan magang di PT UOI selama empat setengah bulan
banyak ilmu pengetahuan,wawasan dan pengalaman kerja yang penulis
dapatkan. Dan dalam penulisan laporan ini setelah saya melaksanakan
magang masih ada kekurangan yang terdapat di dalam laporan ini kiranya
semoga pembaca memberikan saran yang baik dan membangun jika
menemukan kekurangan dalam laporan ini ,akhir kata penulis
mengucapkan terima kasih.
69
BAB IV
LAMPIRAN
4.1 TOR
A Latar Belakang
Dalam rangka menyiapkan mahasiswa menghadapi perubahan sosial, budaya dan

dunia kerja dan kemajuan teknologi yang pesat, kompetensi mahasiswa harus
disiapkan untuk lebih gayut dengan kebutuhan zaman. Link and match tidak saja
dengan dunia industri dan dunia kerja tetapi juga dengan masa depan yang berubah
dengan cepat. Perguruan Tinggi dituntut untuk dapat merancang dan melaksanakan
proses pembelajaran yang inovatif agar mahasiswa dapat meraih capaian
pembelajaran mencakup aspek sikap, pengetahuan, dan keterampilan secara optimal
dan selalu relevan.
Pembelajaran dalam Kampus Merdeka memberikan tantangan dan kesempatan

untuk pengembangan inovasi, kreativitas, kapasitas, kepribadian, dan kebutuhan
mahasiswa, serta mengembangkan kemandirian dalam mencari dan menemukan
pengetahuan melalui kenyataan dan dinamika lapangan seperti persyaratan
kemampuan, permasalahan riil, interaksi sosial, kolaborasi, manajemen diri, tuntutan
kinerja, target dan pencapaiannya. Melalui program merdeka belajar yang dirancang
dan diimplementasikan dengan baik, maka hard dan soft skills mahasiswa akan
terbentuk dengan kuat.
Begitu pun dengan perusahaan sebagai mitra dan wadah dalam memfasilitasi hal
ini. PT Unilever Oleochemical Indonesia (UOI) menyambut baik inisiatif Magang
Bersama Kampus Merdeka dan mendukung para Mahasiswa Mahasiswi untuk
rnenambah pengalaman belajar, tidak hanya didalam kelas namun juga pembelajaran
langsung di lapangan guna mencapai kcrnpetensi baik pengetahuan teoritikal maupun
penerapan nya dalam lingkup industry. Sehingga diharapkan dapat menghasilkan
surnber daya yang sesuai perkennbangan zaman, kemajuan IPTEK, tuntutan dunia
usaha maupun dinamika masyarakat.
70
B. Tujuan dan Manfaat Program
1. Mendukung peningkatan kompetensi bagi Mahasiswa.

2. Mendorong mahasiswa untuk menerapkan praktik dan pengetahuan yang
berguna untuk memasuki dunia kerja.
3. Sebagai Talent Pipeline dan Attraction bagi PT. Unilever Oleochemical
Indonesia.
C. Hasil Yang Diharapkan
Melalui program magang yang dilaksanakan di PT Unilever Oleochemical

Indonesia, yang diharapkan mampu mempersiapkan sumber daya manusia yang
kompetitif dan memiliki keterampilan dalam memasuki dunia kerja.
D. Strategi Pelaksanaan
Usai penempatan sesuai jurusan masing-masing peserta di

departemendepartemen terkait. Praktik MBKM yang dilaksanakan di UOI
menggunakan metode 70-20-10, yaitu metode yang digunakan untuk
pengembangan Sumber Daya Manusia dengan formula pembelajaran 70%
experiential learning, 20% social learning, dan 10% formal learning.
Berdasarkan urutannya, yang pertama yaitu 70% pembelajaran dapat

dilakukan melalui pengalaman. Dalam artian, peserta akan terjun langsung dengan
diberikan proyek. Melalui proyek yang diberikan, peserta diharapkan dapat
mengasah kemampuan problem- solving danjuga dapat belajar dari apa yang telah
terjadi.
Metode kedua yaitu 20% peserta melakukan pembelajaran secara sosial.

Dapat dikatakan, peserta menerima pembelajaran melalui orang lain. Benluk dari
proses ini adalah berupa coaching, mentoring dan komunitas praktis.
Metode terakhir, yaitu 10% pembelajaran peserta dilakukan secara formal

learning structured learning. Seperti narnanya, metccle pembelajaran ini
memerlukan proses pembelajaran formal di kolas pada urnumnya. Misalnya
workshop, seminar, dan online learning, atau melakukan pelatihan. Pembelajaran
secara formal dapat memberikan gambaran kepada peserta terhadap materi yang
diberikan untuk menunjang experiential learning.
6
Learning Guidance
Dalam pelaksanaan program MBKM, para peserta di brief oleh masingmasing

mentor dan co mentar mengenai proyek yang akan di laksanakan mulai dari judul
proyek, deskripsi proyek dan objective yang akan di capai di akhir proyek.
Dalam menjalankan proyek, peserta, mentor dan co mentor akan melakukan

review setiap minggu tentang progress, pencapaian dan kendala dalam
menjalankan proyek.
Supervision Guidance
Secara umum, evaluasi proyek dilakukan 2 kali selama magang berlangsung yaitu
pada bulan ke tiga dan bulan ke lima. Kategori penilaian di bagi 2 (dua) yaitu
Pengetahuan Umum (General Skill) dan mentor juga melakukan review mingguan
dan bulanan.
Setelah dilakukan evaluasi, peserta magang akan mendapatkan nilai dengan

ketentuan sebagai berikut:
 A 85.01 - 100.00 (sangat memuaskan)

 B 75.01 - 85.00 (memuaskan)
 C 60.01 -75.00 (cukup memuaskan)
 D 45.01 - 60.00 (kurang memuaskan)
 E < 45 (tidak memuaskan)
Post-internship
Setelah selesai prose: magang nantinya, perusahan akan melakukan evaluasi atas
pencapaian kinerja para peserta magang. Dari hasil evaluasi tersebut perusahaan
akan merekomendasikan siapa yang terpilih untuk diberikan penawaran pekerjaan
sebagai Icaryawan di UOI baik untuk posisi Management Trainee, Technical
Operator dan atau Skilled Technician.
5
E. Penutup
PT Unilever Oleochemical Indonesia (UOI) sebagai salah satu

perusahaan Oleochemical terbesar di dunia dengan beberapa ekspansi
yang berjalan membutuhkan Sumber Daya Manusia (SDM) yang
kompeten dan kompetitif. Melalui program MBKM ini diharapkan
dapat memberikan banyak nilai positif, tidak hanya untuk perusahaan
namun juga Mahasiswa-Mahasiswi dan perguruan tinggi. Dan secara
tidak langsung mendukung negara dalam menyiapkan generasi muda
yang siap dan mampu menjalani tuntutan zaman dan industry.
Peserta HRBP Manager

MSIB Batch 3 PT. Unilever Oleochemical
Indonesia
Nadia Enjelina Simanjuntak Andy Mukammil

NIM 2005052037
6
4.2 LAMPIRAN LAPORAN MINGGUAN
6
6
6
6
6
6
6
6
6
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
4.3 LAMPIRAN DOKUMEN
Gambar4. 1 Process Drain Postil / penurunan limbah gliserin untuk di olah kembali
Gambar4. 2 Wrapping / Pemberian Label limbah berbahaya pada drum yang

sudah berisi limbah gliserin
8
Gambar4. 3 Skimming/ Melakukan pemisahan minyak dan sweet water agar
mendapatkan hasil gliserin yang lebih baik dengan cara mendorong minyak yang
berada di atas sweet water ke penampungan yang berada di samping
Gambar4. 4 Process Penampungan Limbah BG ( Bottom Glycerine )
8
Gambar4. 5 Process pengambilan sampel dari plant FA untuk pengecekan di lab
departement Quality UOI
Gambar4. 6 Process penggantian pompa Fatty Acid yang rusak dilakukan oleh
departement maintanance PT UOI
8
Gambar4. 7 Pengisian logsheet untuk data ferforma kinerja alat dalam 24 jam
Gambar4. 8 Process penggantian karbon aktif untuk pemurnian glycerine
8
Gambar4. 9 Process Heating Exchanger yang tersumbat oleh produk di dalam pipa
exchanger
Gambar4. 10 Process pembersihan talang penampungan pengambilan sampel

Laporan Magang di PT Unilever Oleochemical Indonesia

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Magang di PT Unilever Oleochemical Indonesia

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN MAGANG

DI PT UNILEVER OLEOCHEMICAL INDONESIA

NADIA ENJELINA SIMANJUNTAK

PROGRAM STUDI TEKNIK KONVERSI ENERGI

Yang bertandatangan di bawah ini :

Menyatakan dengan sebenarnya bahwa laporan magang ini secara keseluruhan

Nama: Nadia Enjelina Simanjuntak

DI PT UNILEVER OLEOCHEMICAL INDONESIA

Telah disetujui dan disahkan pada tanggal:

(Sihar Siahaan, S.T., M.T.) (Iwan Setiawan Achmad, S.T., MSc.)

Ketua Jurusan, Kepala Program Studi,

Nadia Enjelina Simanjuntak

2.1.2 Visi dan Misi......................................................................................35

2.1.3 Struktur Organisasi pada Unit Kerja dan Deskripsi Tugas................35

2.1.4 Lingkup Pekerjaan.............................................................................37

2.1.5 Deskripsi Pekerjaan.....................................................................................37

2.3 Process Unit-4 (Glycerine Distillation And Reffing).....................................49

n Tabel 1.1 Jadwal kegiatan pelaksanaan magang...................................................2

1.1 Latar Belakang

Dalam rangka mempersiapkan mahasiswa dalam menghadapi perubahan

Pelaksanaan dan Jadwal Kegiatan Magang berisikan uraian singkat tempat

Magang dilaksanakan di PT Unilever Oleochemical Indonesia yang beralamat

Tabel 1.1 Jadwal Pelaksanaan Kegiatan Magang

1 18/08/2022 Pemberian Materi untuk memahami kebijakan kode

2 19/08/2022 Mempelajari dan mengenal kode etik berbisnis di UOI

3 22/08/2022 Senin K3 (Keselamatan dan Keamanan Kerja)

General Induction Classroom

Quality & Quantif

Match with project KPI

WPS (Work Place Service)

Menghormati Orang Lain

Berhubungan Dengan Pihak Luar

a. Quality Culture and Quality system

Belajar tentang berhubungan baik dengan pelanggan

Bekerja dengan tulus, bekerja dengan baik dan benar

Quality Culture tools in UOI

Ingreated management System

Menggunakan ISO 9001

6 25/08/2022 Kamis mempelajari tentang

a. Looking for supplier Process

Procurement RMPM (Raw Material Packing Material)

Oil and Bersin

Principle of de-foam in only ingredient (sebum)

Natural Surfactant (Betaine) update

dan juga kami mempelajari lagu kebangsaan UOI dan

7 26/08/2022 Jumat Kami mempelajari tentang

Quality Management System (ISO 9001)

Di sertifikasi oleh Badan Sertifikasi Independen.

Standart ISO 9001:2015

Prinsip Management Mutu

a. Memahami Organisasi dan Konteksnya

Tindakan untuk mengatasi risiko dan

peluang perencanaan perubahan

Manufacturing Siap Qshef

Menetapkan apa yang perlu di control setiap prosedur

Perencanaan dan pengendalian Operasional

Persyaratan untuk produk dan jasa

Memastikan produk sesuai pelanggan dengan produksi

Untuk survei kebutuhan pelanggan,menghendel

Desain Pengembangan Produk dan Jasa

Pengendalian proses eksternal produk dan

jasa Produksi dan penyediaan jasa.

Referensi Normatik, Istilah dan Definisi