•Capital Investment atau Modal investasi adalah modal

yang dibutuhkan untuk mendirikan fasilitas produksi dan

biaya operasinya.
•Ada dua type modal yaitu modal tetap dan modal kerja.
•Modal tetap menunjukkan/menyatakan investasi pada
produksi dan fasilitas fasilitas pembantu. Modal kerja
menyatakan biaya biaya yang diperlukan untuk melakukan
bisnis secara normal.
 Estimasi Modal Investasi

Modal Tetap $ ________ (85 – 90 %)

Modal Kerja $ ________+ (10 - 15 %)
Modal Total $ ________
 ESTIMASI MODAL TETAP
1. Harga Alat (Purchased Equipment) $ ______
2. Pemasangan Alat (Equipment Instalation) $ ______
3. Pemipaan (Piping) $ ______
4. Instrumentasi (Instrumentation) $ ______
5. Isolasi (Insulation) $ ______
6. Listrik (Electrical) $ ______
7. Bangunan (Buildings) $ ______
8. Tanah dan Perbaikannya
(Land and Yard Improvement) $ ______
9. Utilitas (Utilities) $ ______
+
Physical Plant Cost (PPC) $ ______
10. Teknik dan Konstruksi
(Engineering and Construction) $ ______
+
Direct Plant Cost(DPC) $ ______
11. Upah Kontraktor (Contractor’s fee) $ ______
12. Biaya Tak Terduga (Contingency) $ ______
+
Modal Tetap (Fixed capital investment) $ ______
Estimasi modal tetap ada 6 cara :

Cara I : Tiap komponen Physical

Plant Cost (PPC) ditentukan dulu
harganya kemudian PPC dipakai
sebagai dasar untuk estimasi
selanjutnya
Cara 2 : Cara ini mula mula tentukan dulu harga
peralatan (Purchase Equipment), kemudian semua
komponen phsical plant cost (PPC) diestimasikan
dengan memprosentasekan terhadap harga
peralatan tersebut. Engineering and construction
diestimasikan dengan memprosentasekan
terhadap PPC, dan upah kontraktor serta
contingency diestimasikan dengan
mempresentasekan terhadap DPC.
 Engineering and Construction

Engineering and Construction meliputi biaya design,

engineering, supervise lapangan, konstruksi
sementara, dan inspeksi. Secara umum biaya biaya
tersebut dapat diperkirakan dengan
memprosentasekan terhadap PPC.
 Biaya Engineering and Construction
(% Physical Plant Cost)

Physical Cost Eng and Const.cost, %

Kurang dari $ 10 6 30
$ 1.000.000 - $ 5.000.000 25
Lebih dari $ 5.000.000 20

 Harga diatas adalah untuk kondisi rata rata (normal).

Untuk instalasi pabrik yang rumit, atau pemasangan
alat alat pada kondisi yang sulit, biaya untuk
engineering and construction akan naik menjadi satu
setengah kalinya.
Contractor’s Fee ( Upah Kontraktor)

Upah kontraktor tergantung pada

ukuran, kerumitan dan lokasi
pabrik. Besarnya diperkirakan 4
sampai 10 % dari DPC.
Contingency (Biaya tak terduga )

Contingency dimaksudkan untuk

menggantikan kerugian yang
diakibatkan oleh biaya
biaya/pengeluaran yang tidak bisa
diramalkan, sedikit perubahan
process, perubahan harga, dan
perkiraan kesalahan kesalahan.
 Biaya Contingency
(% Direct Plant Cost)

Contingency Level Biaya Contingency, %

Low 10
Average 15
High 25
 High contingency : Pengembangan proses baru
dimana belum ada pabrik yang serupa dan informasi
terbatas
 Low contingency : Instalasi sederhana dan mirip
dengan konstruksi yang sudah ada
Harga diatas adalah untuk kondisi rata-rata
(normal). Untuk instalasi pabrik yang rumit atau
pemasangan alat-alat pada kondisi yang sulit,
biaya untuk engineering and construction akan
naik menjadi satu setengah kalinya.
Purchased equipment(Aries Newton)
Purchased equipment (Garret)
Purchased equipment (Timerhous)
Pemasangan Alat (Equipment Instalation)

Tabel 2.16 Installation Cost

(Equivalent to percentages of purchased equipment cost)

Material, Labor,
Total, %
% %
Foundations 4 3 7
Platform and supports 7 4 11
Erection of equipment - 25 25
Total Installation 11 32 43
Pemipaan (Piping)

Tabel 2.17 Piping Cost

(Equivalent to percentages of purchased equipment cost)

Process Material, % Labor, % Total, %

Solid 8 6 14
Solid – Fluid 21 15 36
Fluid 49 37 86
Instrumentasi (Instrumentation)

Tabel 2.19 Instrumentation Cost

(Equivalent to percentages of purchased equipment cost)

Material, % Labor, % Total, %

Few or no control 4 1 5
Some specific control 12 3 15
Extensive control 24 6 30
Isolasi (Insulation)

Tabel 2.21 Insulation Cost

(Equivalent to percentages of purchased equipment cost)

Material, % Labor, % Total, %

Insulation 3 5 8
Listrik (Electrical)
 Untuk biaya pemasangan secara complete untuk
substations, feeders, and wiring di estimasikan sebesar
10 – 15 % dari nilai pembelian alat .

Bangunan (Buildings)

Tabel 2.27 Total Erected Building Cost

(Equivalent to percentages of purchased equipment Cost)
Outdoor Indoor
Equipment Cost
construction, % construction, %

Less than $ 250.000

50 80
$ 250.000 - $ 1.000.000
40 65
More than $ 1.000.000
30 50
Tanah dan Perbaikannya (Land and Yard
Improvement)
 Biaya untuk yard improvement diperkirakan 10 – 15 %
dari harga pembelian alat.
Utilitas (Utilities)
Tabel 2.31 Total installed Utillity Cost
(Equivalent to percentages of purchased equipment cost)
Installed
Type of service Cost, %
Minimum additional services ……………………… 25
Average service ……………………………………………. 40
Complete new service………………………………….. 75
Contoh
A simple crystallization unit consists of the following process equipment
 3 Unit, 1,500 gal agitated steel tanks
 1 unit, 300 sq ft cast iron plate and frame filter`
 1 unit, 2,000 sq ft steel horizontal tube evaporator
 1 unit, 400 ft steel mechanical crystallizer
 1 unit, 200 sq ft steel atmospheric tray dryer
 2 unit, 2,000 gal pine storage tanks
 1 unit, 42 in steel batch top suspended centrifugal

The equipment will be housed indoor and will require a minimum of additional
utility service. Little instrumentation will be employed.
 What is the purchased equipment cost
 What is the physical plant cost?
 What is the direct plant cost?
 What is the fixed capital investment?
Menentukan Harga Purchased Equipment (PE)
No Nama Alat Kapasitas Harga/ Jumlah Total
unit Alat
1 Agitated steel tanks 1,500 gal $ 1500 3 Unit $ 4500
2 Cast iron plate and 300 sq ft $ 200 1 unit $ 200
frame filter
3 Steel horizontal tube 2,000 sq ft $ 2500 1 unit $ 2500
evaporator
4 Mechanical 400 ft $ 5000 1 unit $5000
crystallizer
5 Steel atmospheric 200 sq ft $ 1300 1 unit $ 1300
tray dryer
6 Pine storage tanks 2,000 gal $ 500 2 unit $ 1000
7 Batch top suspended 42 in $ 1000 1 unit $1000
centrifugal
Jumlah $ 15.500
Menentukan Fixed Capital Investment (FCI)
No Keterangan Biaya
1 Harga Alat (Purchased Equipment) $ 15.500
2 Pemasangan Alat (Equipment Instalation) $ 6665
3 Pemipaan (Piping) $ 5580
4 Instrumentasi (Instrumentation) $775
5 Isolasi (Insulation) $ 1240
6 Listrik (Electrical) $ 1860
7 Bangunan (Buildings) $ 12400
8 Tanah dan Perbaikannya (Land and Yard $ 2325
Improvement)
9 Utilitas (Utilities) $3875
Physical Plant Cost (PPC) $50220
No Keterangan Biaya
PPC $50220
10 Teknik dan Konstruksi $15066
(Engineering and Construction)
DPC $65286
11 Upah Kontraktor (Contractor’s fee) 5% $3264
12 Biaya Tak Terduga (Contingency) $9793
Fixed Capital Investment (FCI) $78343
Cara 3 : Modal tetap dari suatu pabrik dapat
diestimasikan dengan mengalikan harga pembelian
alat-alat dengan salah satu dari tiga factor yang
dikemukakan oleh Lang. secara matematis dapat
dituliskan sebagai berikut :

If = E . L

Dengan If = Modal Tetap

E = Harga Peralatan
L = Faktor lang
Faktor Lang tergantung pada keadaan fisik dari
prosesnya

Tabel 7. Faktor Lang

Process Faktor
Solid (Padat) 3.10
Solid – Fluid 3.63
Fluid 4.74
Contoh :

What is the fixed capital investment for a liquid-process

plant in which the purchased cost of the equipment is $
435,500 ?

Jawab

If = E . L
= $ 435500 x 4.74
= $ 2061900
Cara 4 : Untuk estimasi modal tetap dengan cara 4 ini,
harus diketahui FC dari suatu pabrik dengan proses yang
sama tetapi mempunyai kapasitas yang berbeda. Estimasi
FC dengan cara 4 ini secara matematis dirumuskan sebagai
berikut :

Ifb = Ifa ( rmb / rma ) 0.7

Dengan rmb = Kapasitas produksi bulanan pabrik b

rma = Kapasitas produksi bulanan pabrik a
Ifa = Modal tetap pabrik a
Ifb = Modal tetap pabrik b
 Jadi bila Ifa dan rma diketahui, maka Ifb untuk pabrik
dengan kapasitas produksi bulanan sebesar rmb dapat
dihitung. Pangkat 0.7 untuk persamaan diatas dapat
berubah tergantung pada proses dan atau keadaan
pabriknya. Secara umum dapat dituliskan sebagai berikut :
 Untuk proses kimia secara umum, pangkat tersebut adalah
0.7 seperti ditunjukkan pada persamaan diatas
 Untuk instalasi-instalasi yang sangat kecil atau untuk
proses dengan kondisi suhu atau tekanan yang ekstrim,
pangkat tersebut menjadi 0.3 – 0.5
 Untuk pabrik-pabrik dengan peningkatan kapasitas
produksi melalui perbanyakan unit dan bukan dengan
membesarkan ukuran alat alat, pangkat tersebut menjadi
0.8
Tabel 8 Variasi Term Pangkat Untuk Berbagai Macam
Process

Jenis pabrik Term pangkat

Aluminum ingot …………………………. 0.90
TNT ……………………………………… 1.01
Synthetic Ammonia ……………………... 0.81
Styrene ………………………………….. . 0.53
Refinery …………………………………. 0.75
Contact Sulfuric acid from smelter gas …. 0.91
Solven extraction of lubricating oil ……… 0.68
Ethylene from refinery gas ………………. 0.67
Thermafor catalytic cracking ……………. 0.71
Contact sulfuric acid from sulfur ………… 0.63
Contoh :
 The fixed capital investment for a 250,000 lb per mounth
chemical plant is $ 800,000. What would be the fixed
capital investment for a similar plant of 500,000 lb per
mounth output ?

Jawab :
 Ifb = Ifa ( rmb / rma ) 0.7
= 800.000 (500.000/250.000) ^0.7

= $ 1.299.603
Cara 5 : Modal tetap persatuan kapasitas produksi tahunan untuk
pabrik-pabrik kimia telah banyak dipublikasaikan.

Tabel 9 Modal Tetap Perton Pertahun dari Kapasitas Produksi

Type of plant Cost

Acetaldehyde from acetylene ………………….. $ 54
Acetic acid from acetaldehyde ………………… $ 50
Acetic an hydride from acetic acid ……………. $ 200
Acetonitrile from cyanohidrin ………………… $ 175
Acetylene from calsium carbide ………………. $ 230
Acetylene via Schoch process …………………. $ 460
Alkyd resins ……………………………………………. $ 60
Allyl alcohol …………………………………………… $ 1.950
Alumina from bauxite …………………………... $ 100
Aluminum …………………………………….......... $ 600
 Dengan menggunakan data diatas, dapat dihitung
investasi modal tetap untuk pabrik dengan kapasitas
tertentu, yaitu dengan menggunakan rumus sbb:

If = if . ra
Dengan :
If = Investasi modal tetap
if = Modal tetap persatuan kapasitas produksi tahunan
ra = Kapasitas produksi pertahun
Cara 6 : Perkiraan umum untuk mengukur proposal
pendirian/pembangunan pabrik itu menarik atau
secara ekonomi adalah bahwa satu dollar dari investasi
modal akan menghasilkan satu dollar dari harga
penjualan tahunan. Rasio/perbandingan antara
harga/nilai penjualan pertahun dengan investasi
modal disebut Turn Over Ratio.
 Turn Over Ratio Untuk Macam-macam Bahan Kimia

Chemical Turn over ratio

Butadiene from butane ……………………..….. 0.21
Soda ash ………………………………………..………. 0.35
Ammonia ………………………………………………. 0.35
Methanol, synthetic ……………………………… 0.37
Chlorine and coustic, electrolytic …………… 0.45
Sulfuric acid, contac from pyrites ……………. 0.54
Hydrochloric acid from salt …………………… 0.56
Styrene …………………………………………. …….. 0.61
Alumina from bauxite …………………………. 0.74
Butanol ………………………………………… ……. 0.75
Phenol, synthetic ……………………………..… 0.74
Cement ………………………………………… …… 1.00
Biaya modal tetap dapat diperkirakan dengan mengalikan
nilai unit penjualan dengan kapasitas produksi tahunan
dan membaginya dengan turn over ratio.

If = (S . ra) / T

Dengan If = Modal tetap

ra = Kapasitas produksi tahunan
T = Turn over ratio
S = Nilai penjualan persatuan produksi
 Catatan :
 Turn over ratio ≥ 1 biasanya berlaku untuk jenis pabrik
kimia berikut : operasi-operasi yang menghasilkan
hasil samping, transformasi secara fisik, operasi-
operasi dimana bahan baku merupakan porsi utama
dari biaya produksi, persyaratan persyaratan pekerja
yang tinggi, pabrik pabrik dengan resiko tinggi.
 Turn over ratio < 1 berlaku untuk volume yang lebih
besar, bahan-bahan yang dibuat dari bahan baku
dasar.
 Six Tenths Factor

Eb = Ea (Cb / Ca)0.6

Dengan Eb = Harga pembelian alat b

Ea = Harga pembelian alat a
Ca = Kapasitas alat a
Cb = Kapasitas alat b
 Index Harga
Ex = Ey (Nx / Ny)

Dengan Ex = Harga peralatan untuk tahun x

Ey = Harga Peralatan untuk tahun y
Nx = Nilai indeks untuk tahun x
Ny = Nilai indeks untuk tahun y
Tabel 13 Exsponent untuk berbagai macam equipment
Equipment Size range Exponent
Blender, double cone rotary, carbon steel (c.s) 1.4 – 7.1 m3 (50-250 ft3) 0.49
Blower, centrifugal 0.5 - 4.7 m3/s (103 - 104 ft3/min) 0.59

Centrifuge, solid bowl, c.s 7.5 – 75 kW (10 – 102 hp) drive 0.67

Crystallizer, vacuum batch, c.s 15 – 200 m3 (500 – 7000 ft3) 0.37

Compressor, reciprocating, air-cooled, two-stage, 1035 kPa discharge 0.005 – 0.19 m3 (10 – 400 ft3/min) 0.69

Compressor rotary, single-stage, sliding vane, 1035 kPa discharge 0.05 – 0.5 m3/s (102 – 103 ft3/min) 0.79

Dryer, drum, single vacuum 1 – 10 m2 (10 – 102 ft3/min) 0.76

Dryer, drum, single atmospheric 1 – 10 m2 (10 – 102 ft3/min) 0.40
Evaporator (installed), horizontal tank 10 – 1000 m2 (102 – 104 ft3) 0.54
Fan, centrifugal 0.5 – 5 m3/s (103 – 104 ft3/min) 0.44

Fan, centrifugal 10 – 35 m3/s (2 x 104 – 7 x 104 ft3/min) 1.17

Heat exchanger, shell and tube, floating head, cs 10 – 40 m2(100-400 ft2) 0.60
Heat exchanger, shell and tube, Fixed sheet, cs 10 – 40 m2(100-400 ft2) 0.44
Kettle, cast iron, jacketed 1 – 3 m3 (250 – 800 gal) 0.27
Kettle, glass lined, jacketed 0.8 – 3 m3 (200 – 800 gal) 0.31
Motor, squirrel cage, induction, 440 V,explotion proof 4 – 15 kw (5 – 20 hp) 0.69

Motor, squirrel cage, induction, 440 V,explotion proof 15 – 150 kw (20 – 200 hp) 0.99

Pump, reciprocating, horizontal cast iron (includes motor) 1 x 10-4- 6 x 10-3 m3/s (2-100 gpm) 0.34

Pump, centrifugal, horizontal cast steel (includes motor) 4 – 40 m3/s.kPa (104 – 105 gpm.psi) 0.33

Reactor, glass lined, jacketed (without drive) 0.2 – 2.2 m3 (50 – 600 gal) 0.54
Reactor, stainless steel, 2070 kPa 0.4 – 4.0 m3 (102 – 103 gal) 0.56
Separator, centrifugal, cs 1.5 – 7 m3 (50 – 250 ft3gal) 0.49
Tank, flat head, cs 0.4 – 40 m3 (102 – 104 gal) 0.57
Tank, cs, glass lined 0.4 – 4.0 m3 (102 – 103 gal) 0.49
Tower, cs 5 x 102 – 106 kg (103 – 2 x 106 lb) 0.62

Tray, Bubble cap, cs 1 – 3 m (3 – 10 ft) diameter 1.20

Tray, sieve, cs 1 – 3 m (3 – 10 ft) diameter 0.86