LAPORAN PRAKTIKUM

LABORATORIUM INSTSRUKSIONAL TEKNIK

KIMIA I

FRAKSIONASI BIOMASSA

Disusun oleh:
Kelompok 7
Kelas C

Ainis Nidila (1707110994)

Mawaddah (1707111258)
Sendra Erfa Satria (1707123109)

Dosen Pengampu :
Dr. Said Zul Amraini, S.T., M.T

PROGRAM STUDI SARJANA TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS RIAU
2019
 Lembar Pengesahan Laporan Praktikum Laboratorium
Instruksional Teknik Kimia I

Fraksionasi Biomassa

Dosen Pengampu Praktikum dengan ini menyatakan bahwa:

Ainis Nidila (1707110994)

Mawaddah (1707111258)
Sendra Erfa Satria (1707123109)

1. Telah melakukan perbaikan-perbaikan yang disarankan oleh Dosen

Pengampu / Asisten Praktikum.
2. Telah menyelesaikan laporan lengkap praktikum Fraksionasi Biomassa dari
praktikum Laboratorium Instruksional Teknik Kimia I yang di setujui oleh
Dosen Pengampu/ Asisten Praktikum.

Catatan Tambahan :

Pekanbaru,
Dosen Pengampu

(Dr. Said Zul Amraini, S.T., M.T)

19680927 199803 1 003

ii
 DAFTAR ISI

HALAMAN SAMPUL..........................................................................................i
LEMBAR PENGESAHAN...................................................................................ii
ABSTRAK.............................................................................................................iii
DAFTAR ISI..........................................................................................................iv
DAFTAR GAMBAR..............................................................................................v
DAFTAR TABEL.................................................................................................vi
BAB I. PENDAHULUAN
1.1 Perumusan Masalah..........................................................................1
1.2 Tujuan..............................................................................................2
BAB II. LANDASAN TEORI
2.1 Biomassa...........................................................................................3
2.1.1 Selulosa...................................................................................3
2.1.2 Hemiselulosa...........................................................................5
2.1.3 Lignin......................................................................................5
2.2 Tebu (Saccharum Officinarum)........................................................6
2.3 Bagasse (Ampas Tebu).....................................................................8
2.4 Pulp.................................................................................................10
2.5 Faktor yang Mempengaruhi Pembuatan Pulp................................10
2.6 Proses Pembuatan Pulp..................................................................12
2.6.1 Proses Mekanik......................................................................12
2.6.2 Proses Kimia.......................................................................12
2.7 Etanol...............................................................................................14
BAB III. METODOLOGI PERCOBAAN
3.1 Alat- alat yang digunakan...............................................................16
3.2 Bahan-bahan yang digunakan.........................................................16
3.3 Prosedur Percobaan........................................................................16
3.3.1 Pembuatan Pulp.....................................................................16
3.3.2 Recovery Lignin....................................................................17
3.4 Rangkaian alat................................................................................18
BAB IV. HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Hasil Pengamatan...........................................................................19
4.2 Perolehan Pulp................................................................................19
4.3 Recovery Lignin..............................................................................22
4.4 Penelitian terkait.............................................................................24
4.4.1 Penelitian Terkait Pembuatan Pulp.......................................24
4.4.2 Penelitian Terkait Recovery Lignin.......................................25
BAB V. KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan.....................................................................................27
5.2 Saran...............................................................................................27
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN A. LAPORAN SEMENTARA
LAMPIRAN B. PERHITUNGAN
LAMPIRAN C. DOKUMENTASI

vi
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Struktur Selulosa..............................................................................4

Gambar 2.2 Struktur Hemiselulosa......................................................................5
Gambar 2.3 Struktur Lignin.................................................................................6
Gambar 2.4 Saccharum Officinarum...................................................................7
Gambar 2.5 Bagasse............................................................................................9
Gambar 3.1 Rangkaian Alat Percobaan Fraksionasi Biomassa...........................18
Gambar 4.1 Pengaruh Waktu Pemasakan Terhadap % Yield..............................21
Gambar 4.2 Pengaruh Lama Waktu Pemasakan dengan Kadar Lignin..............23

vi
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Klasifikasi Ilmiah Dari Tebu...................................................................8

Tabel 2.2 Komposisis Kimia Ampas Tebu.............................................................9
Tabel 4.1 Hasil Pengamatan.................................................................................19
Tabel 4.2 Perbandingan Perolehan Pulp...............................................................24
Tabel 4.3 Perbandingan Perolehan Lignin............................................................25

vi
 ABSTRAK

Fraksionasi biomassa merupakan suatu proses pemisahan biomassa menjadi

komponen utama penyusun biomassa, yaitu selulosa, hemiselulosa dan lignin,
tanpa merusak ataupun mengubah ketiga komponen tersebut menjadi senyawa
lain. Percobaan ini bertujuan untuk menjelaskan pengaruh variable terhadap
produk fraksionasi biomassa, menghitung neraca massa pada sistem fraksionasi
biomassa, menghitung yield sistem fraksionasi biomassa, dan menghitung
presentase recovery komponen - komponen utama biomassa. Percobaan dilakukan
dengan metode organosolv, yaitu menggunakan pelarut etanol dengan komposisi
80% wt, katalis yang digunakan asam sulfat dengan komposisi 5% wt, suhu
pemasakan 80°C dengan perbandingan solid : liquid yaitu 1:12. Variasi waktu
pemasak yaitu 60, 90, 120 menit. Perolehan pulp tertinggi yaitu pada run ke 1
dengan waktu 60 menit mencapai 68,22%. Perolehan lignin tertinggi yaitu pada
run ke 1 dengan waktu 60 menit mencapai 75,59%. Perolehan pulp pada run 1, 2,
3 berturut – turut adalah 68.22%, 67.44%, 61.22%, sedangkan perolehan lignin
pada run 1,2,3 berturut – turut adalah 75.59%, 58.317% dan 19.39%,

Kata kunci : ampas tebu, fraksionasi biomassa, lignin, organosolv, pulp.

vi
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Pernyataan Masalah

Industri pulp dan kertas mempunyai prospek yang cukup cerah
ditinjau dari ketersediaan bahan baku, teknologi dan lokasi yang
strategis. Kebutuhan pulp kimia di dunia meningkat setiap tahun
sehingga industri pulp dan kertas di Indonesia mempunyai peluang yang
cukup besar untuk mengisi pasaran ekspor (Chadijah, 2010). Untuk
mengurangi ketergantungan terhadap penggunaan kayu sebagai bahan
baku pulp, maka perlu adanya bahan baku alternatif. Salah satu sumber
selulosa berpotensi memenuhi kriteria sebagai bahan alternatif serta
dapat menggantikan peran kayu dalam pembuatan pulp kertas adalah
ampas tebu (Yosephine dkk, 2012).
Ampas tebu (bagasse) merupakan limbah dari batang tebu setelah
dilakukan pengempaan dan pemerasan, secara umum mempunyai sifat
serat yang hampir sama dengan sifat serat kayu daun lebar. Komponen
utama ampas tebu terdiri dari serat sekitar 43-52% dan panjang serat
1,7-2 mm dengan diameter 20 µm. Proses pembuatan pulp pada
umumnya menggunakan proses kimia, yaitu proses soda, sulfat (kraft),
sulfit, dan organosolv. Hasil penelitian mengenai pembuatan pulp
dengan proses soda-antraquinon dengan bahan baku serbuk
menunjukkan reaksi yang baik dalam rendemen maupun sifat lain dari
pulp yang dihasilkan. Namun produksi pulp secara kimia menimbulkan
pencemaran yang cukup serius karena hasil samping yang diproduksi.
Polutan atau limbah utama yang dihasilkan adalah komponen gas yang
mengandung senyawa sulfur dan klor yang dihasilkan dari proses kraft
atau sulfit dengan larutan pemasak Na2S atau NaHSO2 (Yosephine dkk,
2012).
Keluarnya larangan pemerintah dalam investasi baru dibidang
industri menggunakan klorin dan kepada industri yang terlanjur
menggunakannya secara bertahap akan disingkirkan, membuat industri

1
pulp dan kertas dalam kondisi terancam. Oleh karena itu, perlu
dilakukan penelitian tentang penggunaan bahan-bahan organik dalam
produksi pulp dan kertas. Penggunaan pelarut organik sebagai bahan
pemasak pulp disebut dengan proses organosolv.
 2

1.2 Tujuan Percobaan

1. Menjelaskan pengaruh variabel terhadap produk fraksionasi biomassa
2. Menghitung neraca massa pada sistem fraksionasi biomassa
3. Menghitung yield sistem fraksionasi biomassa
4. Menghitung presentase recovery komponen – komponen utama biomassa
5. Bekerjasama dalam tim secara profesional
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Biomassa
Biomassa merupakan material organik yang berasal dari makhluk hidup,
baik dari tumbuhan, hewan, dan mikroorganisme (Basu, 2013). Setelah organisme
mati, mikoorganisme menguraikan biomassa menjadi unsur penyusun dasar
seperti H2O, CO2, dan energi potensi lainnnya. Sebagai sumber energi
berkelanjutan dan terbarukan, biomassa terus terbentuk oleh interaksi antara CO2,
udara, air, tanah, dan sinar matahari dengan tanaman dan hewan. Material organik
yang selama jutaan tahun telah ditransformasikan oleh proses geologi menjadi
bahan bakar fosil seperti batubara atau minyak bumi bukan termasuk kedalam
biomassa. Material biomassa mempunyai kandungan energi dalam bentuk ikatan
kimia antara molekul karbon, hidrogen, dan oksigen. Ketika terjadi dekomposisi
ikatan kimia tersebut, maka akan menghasilkan energi kimia dalam fasa gas, cair
dan padat sesuai dengan perlakuan yang diberikan. Produk gas alternative yang
dihasilkan dari biomassa yaitu CH4, CO2, CO, dan H2, sedangkan untuk produk
bio-fuel berupa etanol, metanol, bio-diesel, vegetable oil, dan phyrolisis oil.
Adapun produk yang dihasilkan biomassa dalam bentuk padatan yaitu torefaksi
biomassa dan charcoal (Basu, 2013).
Seperti yang diketahui pada umumnya, struktur utama penyusun biomassa
adalah material lignoselulosa. Material lignoselulosa adalah material yang terdiri
dari selulosa, hemiselulosa, dan lignin. Lignoselulosa merupakan material berserat
yang membentuk dinding sel tumbuh-tumbuhan. Selain itu, komponen seperti
protein, asam lemak ester, dan material organik lainnya (terdiri dari N, P dan K)
juga terdapat pada biomassa tetapi dalam jumlah yang sedikit (Amrul, 2014).

2.1.1 Selulosa
Selulosa merupakan polimer tak bercabang yang dihasilkan dari tanaman.
Strukturnya merupakan polisakarida dan jumlahnya sangat berlimpah dalam
polimer alam. Struktur selulosa dapat berupa serat dengan warna putih, tidak
dapat larut dalam air dan pelarut organik yang merupakan polimer tak bercabang

3
 4

dari glukosa yang dihubungkan melalui ikatan beta 1,4 atau 1,4 beta
glukosidase. Senyawa ini hanya larut dalam pelarut ionik dan tidak dapat diproses
secara termal karena dapat terdegradasi sebelum meleleh (Nuringtyas, 2010).
Selulosa merupakan polimer karbohidrat yang tersusun atas β D-glukopiranosa
dengan ikatan β 1,4-glikosida dan terdiri dari tiga gugus hidroksi per anhidro glukosa.
Selulosa memiliki rumus empiris (C 6H10O5)n, dengan n menunjukkan derajat
polimerisasi yakni jumlah satuan glukosa. Kududukan β dari gugus OH pada atom C 1
membutuhkan pemutaran unit glukosa melalui sumbu C 1-C4 cincin piranosa. Struktur
selulosa ditunjukkan pada Gambar 2.1 berikut:

Gambar 2.1 Struktur Selulosa (Nuringtyas, 2010)

Berdasarkan panjang banyaknya nilai n pada struktur selulosa berarti

semakin panjang panjang rangkaian selulosa tergantung pada derajat
polimerisasinya. Semakin panjang rangkaian selulosa, maka rangkaian selulosa
tersebut mempunyai serat yang lebih kuat, lebih tahan terhadap pengaruh bahan
kimia, cahaya, dan mikroorganisme. Selulosa dapat dibedakan menjadi
(Nuringtyas, 2010).
a. Alpha Cellulose (α-selulosa)
α-Selulosa tidak dapat larut dalam larutan NaOH dengan kadar 17,5% pada
suhu 20℃ dan merupakan bentuk sebenarnya yang dikenal sebagai selulosa α-
selulosa merupakan selulosa lantai panjang dengan DP besar dari 90.
b. Betha Cellulose ( β-selulosa)
β-Selulosa mudah larut dalam larutan NaOH yang mempunyai kadar 17,5%
pada suhu 20℃ dan mengendap pada larutan yang bersuasana asam dengan DP
yang berkisar dari 15-90.
 5

c. Gamma Cellulose (γ −¿selulosa)

γ-Selulosa mudah larut dalam larutan NaOH yang mempunyai kadar 17,5%
pada suhu 20℃dan tidak akan terbentuk endapan setelah larutan dinetralkan.α-
Selulosa sangat menentukan sifat tahanan kertas, semakin banyak kadar dari α-
Selulosanya menunjukkan semakin tahan lama kertas tersebut, dan mempunyai
sifat hidrofilik yang lebih besar pada γ dan β-Selulosa dari pada α-Selulosanya.
Aplikasi untuk pemanfaatan selulosa adalah sebagai bahan baku pembuatan
gula alkohol seperti sorbitol, manitol dan xylitol dengan bantuan katalis. Selain
gula alkohol, selulosa dapat diubah menjadi beberapa senyawa kimia, diantaranya
etilen glikol sebesar 60% dengan katalis tungsten karbida yang dipromosikan
dengan sejumlah kecil nikel, asam levulinat 67% menggunakan katalis CrCl3
dengan waktu 180 menit pada temperatur reaksi 200˚C , asam laktat 60% dengan
katalis timbal (II) pada temperatur reaksi 190˚C dan 5-hidroksi metil furfural
menggunakan hidroksi lebih dari kromium triklorida dengan perolehan rendemen
sebesar 43,7% dengan waktu 90 menit pada temperatur reaksi 140˚C (Nuringtyas,
2010).

2.1.2 Hemiselulosa
Hemiselulosa merupakan kelompok polisakarida heterogen dengan berat
molekul rendah. Jumlah hemiselulosa biasanya antara 15 dan 30 persen dari berat
kering bahan lignoselulosa. Hemiselulosa relatif lebih mudah dihidrolisis dengan
asam menjadi monomer yang mengandung glukosa, mannosa, galaktosa, xilosa
dan arabinosa. Hemiselulosa mengikat lembaran serat selulosa membentuk
mikrofibril yang meningkatkan stabilitas dinding sel. Hemiselulosa juga berikatan
silang dengan lignin membentuk jaringan kompleks dan memberikan struktur
yang kuat (Suparjo, 2010). Struktur hemiselulosa disajiakn pada Gambar 2.2
berikut:
 6

Gambar 2.2 Struktur Hemiselulosa (Suparjo, 2010)

Hemiselulosa pada suhu rendah tidak larut dalam air. Prose hidrolisis
hemiselulosa dilakukan pada suhu yang lebih rendah daripada selulosa yang man
kelarutannya akan terus bertambah seiring dengan naiknya suhu (Harmsen dkk.,
2010).

2.1.3 Lignin
Lignin adalah gabungan beberapa senyawa yang hubungannya erat satu
sama lain, mengandung karbon, hidrogen dan oksigen, namun proporsi karbonnya
lebih tinggi dibanding senyawa karbohidrat. Lignin sangat tahan terhadap
degradasi kimia, termasuk degradasi enzimatik. Lignin sering digolongkan
sebagai karbohidrat karena hubungannya dengan selulosa dan hemiselulosa dalam
menyusun dinding sel, namun lignin bukan karbohidrat. Hal ini ditunjukkan oleh
proporsi karbon yang lebih tinggi pada lignin (Suparjo, dkk 2008).
Molekul lignin merupakan turunan dari tiga monomer fenil propana, yaitu
kumaril alkohol, koniferil alkohol, dan sinafil alkohol (Gambar 2.3). Ketiga
monolignol ini dipolimerisasi dengan cara proses radikal kopling yang
menghubungkan karbonkarbon atau ikatan eter. Ikatan tersebut terjadi pada
beberapa posisi yang berbeda pada masing-masing unit fenolik, yang
menyebabkan banyak ikatan berbeda. Tipe ikatan yang paling umum ditemukan
pada molekul lignin antara lain β-O-4, α-O-4, β-5, 5-5, 4-O-5, β-1, dan β-β.
Setidaknya ada 20 jenis ikatan yang berbe dayang telah ditemukan. Jenis ikatan
eter diketahui mendominasi pada lignin asli, diperkirakan untuk menyusun sekitar
 7

setengah sampai dua pertiga dari total ikatan lignin. Struktur pembentuk utama
lignin dapat dilihat pada gambar 2.3 berikut:

Gambar 2.3 Strukrur Penyusun Lignin (Suparjo, 2010)

2.2 Tebu (Saccharum officinarum)

Tebu merupakan tanaman dari keluarga rumput yang berasal dari Asia
Tenggara. Batangnya yang tebal menyimpan sukrosa dalam batangnya. Dari tebu
ini gula dihasilkan dengan mengeringkan airnnya. Kebanyakan tebu yang biasa
dilihat adalah tebu yang berwarna kuni dan juga tebu yang berwarna hitam.
Penanaman tebu memerlukan cuaca tropika dengan hujan minimal 600 mm (24
inci) setahun.

Gambar 2.4 Saccharum officinarum (Apry, 2010)

Tebu merupakan tanaman perkebunan semusim yang mempunyai sifat

tersendiri, sebab didalamnya terdapat zat gula. Tebu ditaman untuk diambil
 8

batangnya sebagai bahan baku gula. Tebu mengacu pada setiap 6 sampai 37 jenis
(tergantung pada taksonami sistem digunakan) dari tinggi abadi rumput dari genus
Saccharum (keluarga Poaceac, suku Andropogoneae). Produk tebu termasuk gula
meja, falernum, molasses, rum, ampas tebu dan etanol (Apry, 2010)

Tabel 2.1 Klasifikasi Ilmiah Dari Tebu

Kerajaan Plantae
Divisi Magnoliophyta
Kelas Liliopsida
Ordo Poales
Famili Poaceae
Genus Saccharum
(Sumber : Apry, 2010)

Tebu (Saccharum officinarum) adalah tanaman yang ditanam untuk bahan

baku gula. Tamanan ini hanya dapat tumbuh di daerah tropis. Tanaman ini
termasuk jenis rumput-rumputan. Umur tanaman sejak ditanam sampai bisa
dipanen mencapai kurang lebih 1 tahun. Tebu di Indonesia banyak dibudidayakan
di pulau jawa dan Sumatra.

2.3 Bagasse (Ampas Tebu)

Ampas tebu merupakan salah satu serat alam yang banyak terdapat
diIndonesia. Ampas tebu dihasilkan dari proses penggilingan tebu dengan cara
ekstraksi nira dan hasil sampingnya berupa limbah berserat. Pemanfaatan produk
samping dan sisa pengolahannya masih kurang optimal. Industri pengolahan tebu
menjadi gula, menghasilkan ampas tebu yang mencapai 90 % dari setiap
pengolahan. Pemanfaatan ampas tebu selama ini sebagai bahan baku pembuatan
particle board, pupuk organik dan pakan ternak bersifat terbatas, serta bernilai
ekonomi rendah. Pemanfaatan serat ampas tebu sebagai serat penguat material
komposit akan mempunyai arti penting bila pemanfaaatan limbah industri
khususnya industri pembuatan gula di Indonesia dioptimalkan dari segi ekonomi
dan pemanfaatan hasil olahannya (Yudo dan jatmiko, 2008). Ampas tebu sangat
berpotensi sebagai pulp karena mengandung selulosa sebesar 45,96% (Septiyani,
2011).
 9

Gambar 2.5 Bagasse (Septiyani, 2011)

Komponen utama ampas tebu antara lain fiber (serat) sekitar 43-52%, air
46-52%, dan padatan terlarut 2-3%. Syarat bahan baku yang dapat dijadikan
pulp dan kertas adalah bahan baku yang mempunyai serat yang panjang, luas
dengan kadar hemiselulosa tinggi dan ampas tebu memiliki syarat tersebut.

Tabel 2.2 Komposisis Kimia Ampas Tebu

Kandungan Kadar (%)
Abu 3.82
Lignin 22.09
Selulosa 37.65
Sari 1.81
Pentosan 27.97
SiO2 3.01
(Sumber : Husin, 2010)

Keuntungan-keuntungan yang dapat diperoleh dengan memanfaatkan ampas

tebu sebagai bahan baku pulp, antara lain :
1. Ampas tebu terdapat cukup melimpah.
2. Ampas tebu sebagai limbah pertanian merupakan sumber serat yang dapat
dimanfaatkan dan relatif murah harganya.
3. Ampas tebu merupakan bahan dengan struktur terbuka dan kandungan
ligninnya yang rendah maka mudah dalam pengolahannya menjadi pulp.
4. Pengolahan limbah pertanian menjadi pulp dapat dilakukan dengan berbagai
tingkat teknologi, mulai dari menggunakan teknologi sederhana sampai
 10

dengan teknologi canggih (unconventional).

2.4 Pulp
Pulp adalah hasil pemisahan serat dari bahan baku berserat (kayu maupun
non kayu) melalui berbagai proses pembuatannya. Pulp merupakan serat-serat
selulosa dari kayu atau nonkayu yang diproses dengan cara melarutkan lignin
semaksimal mungkin. Tujuan utama dari proses pulp adalah mendapatkan serat
sebanyak mungkin yang diindikasikan dengan nilai rendemen yang tinggi dengan
kandungan lignin semaksimal mungkin. Pada proses pembuatan pulp, lignin akan
terdegradasi oleh larutan pemasak menjadi molekul yang lebih kecil yang dapat
larut dalam lindi hitam (black liquor). Peristiwa ini disebut dengan delignifikasi
(Bahari, 2015).
Pulp merupakan bahan baku pembuatan kertas dan senyawa-senyawa
kimia turunan selulosa. Pulp dapat dibuat dari berbagai jenis kayu, bambu dan
rumput-rumputan. Pulp adalah hasil pemisahan serta dari bahan baku berserat
(kayu maupun non kayu) melalui berbagai proses pembuatan baik secara mekanis,
semikimia dan kimia. Pulp terdiri dari serat-serat (selulosa dan hemiselulosa)
sebagai bahan baku kertas. Bahan dasar pembuatan pulp yang terutama adalah
selulosa yang banyak dijumpai pada hampir semua jenis tumbuh-tumbuhan
sebagai pembentuk dinding sel (Ernawati, 2018).

2.5 Faktor yang Mempengaruhi Proses Pembuatan Pulp

Berikut adalah faktor-faktor yang mempengaruhi proses pembuatan pulp
Menurut Dewi, (2010) :
1. Perbandingan Cairan Pemasak terhadap Bahan Baku
Perbandingan volume larutan pemasak (ml) dengan berat bahan baku (gr)
merupakan variabel penting yang berpengaruh nyata terhadap selektivitas dari
proses delignifikasi. Dengan perbandingan yang tinggi akan menguntungkan
proses organosolv dalam proses delignifikasi, karena terjadi penetrasi yang
tinggi. Dengan perbandingan yang lebih kecil dari 12 : 1 akan menyebabkan
tingginya konsentrasi lignin dan terjadi pengendapan lignin pada pulp.
 11

2. Temperatur dan Waktu Pemasakan

Temperatur dan waktu pemasakan merupakan dua variabel yang saling
terkait. Temperatur dan waktu pemasakan akan mempengaruhi rendemen pulp
dan kelarutan lignin yang dihasilkan. Pengolahan pulp dengan temperatur tinggi
akan memerlukan waktu pemasakan yang singkat. Namun pada temperatur yang
tinggi dengan waktu pemasakan yang lama akan menyebabkan terjadinya
degradasi selulosa sehingga rendemen dan mutu pulp yang dihasilkan rendah.
Kenaikan suhu setiap 10oC akan menyebabkan reaksi berlangsung dua sampai
tiga kali lebih cepat dan waktu pemasakan serta proses delignifikasi dapat
dipersingkat.
3. Konsentrasi Pelarut
Konsentrasi larutan pemasak menentukan kecepatan dan kesempurnaan
degradasi lignin. Namun apabila konsentrasi terlalu tinggi dapat menyebabkan
terjadinya proses kondensasi yang cepat sehingga akan banyak lignin
mengendap pada permukaan pulp. Konsentrasi larutan pemasak yang terlalu
tinggi akan lebih intensif menyerang selulosa daripada lignin sehingga rendemen
dan sifat pulp yang dihasilkan rendah. Turunnya rendemen pulp sebagai akibat
meningkatnya konsentrasi larutan pemasak
4. Katalis
Katalis berfungsi untuk mengurangi suhu pemasakan, karena selama ini
telah diketahui bahwa dalam kondisi netral, prosese organosolv berlangsung
pada suhu yang tinggi yaitu 140 – 210°C untuk mencapai delignifikasi. Namun,
dengan menggunakan katalis proses delignifikasi berlangsung pada suhu
dibawah 100°C
5. Ukuran Bahan Baku
Ukuran bahan baku yang berbeda menyebabkan luas kontak antar bahan
baku dengan larutan pemasak berbeda. Semakin kecil ukuran bahan baku akan
menyebabkan luas kontak antara bahan baku dengan larutan pemasak semakin
luas, sehingga reaksi lebih baik.

2.6 Proses Pembuatan Pulp

Ada beberapa metode untuk pembuatan pulp yang merupakan proses
 12

pemisahan selulosa dari senyawa pengikatnya, terutama lignin yaitu: secara

mekanis, kimia dan semi kimia. Pada proses secara kimia ada beberapa cara
tergantung dari larutan pemasak yang digunakan, yaitu proses sulfit, proses sulfat,
proses kraf dan lain-lain :

2.6.1 Proses Mekanik

Proses penyerutan kayu dimana kayu gelondong setelah dikuliti diserut
dalam batu asah yang diberi semprotan air. Akibat proses ini banyak serat kayu
yang rusak. Pada proses mekanik ini dilakukan tanpa menggunakan bahan-bahan
kimia. Bahan baku digiling dalam keadaanbasah, sehingga serat-serat akan
terlepas. Kemudian disaring sehingga selulosa terpisah dari zat-zat yang lain.
Prinsip pembuatan pulp secara mekanis yaitu dengan pengikisan
menggunakan alat seperti gerinda. Proses mekanis yang dikenal diantaranya PGW
(Pine Groundwood), SGW (Semi Groundwood). Umumnya pulp yang dihasilkan
digunakan untuk pembuatan jenis-jenis kertas yang berkualitas rendah dan
mempunyai warna yang kurang baik. Keuntungan dari proses ini adalah prosesnya
sederhana biaya produksi yang relatif rendah dan rendemen yang tinggi. Kerugian
dari proses ini adalah sifat serat yang dihasilkan pendek, tidak murni, tidak utuh,
lemah dan pulp yang dihasilkan sekar diputihkan (Casey, 1980).

2.6.2 Proses Kimia

Proses dimana lignin dihilangkan sama sekali hingga serat-sarat kayu
mudah dilepaskan pada pebongkaran dari bejana pemasak (digester) atau paling
tidak setelah perlakuan mekanis lunak. Pada proses ini dilakukan dengan
menggunakan bahan kimia sebagai bahan utama untuk melarutkan bagian-bagian
kayu yang tidak diinginkan. Selulosa dipisahkan dari bahan baku dengan jalan
merebus atau memasak bahan baku tersebut menggunakan bahan kimia pada suhu
tertentu. Proses ini menghasilkan pulp dengan rendemen yang rendah. Serat pulp
yang dihasilkan adalah utuh, panjang, kuat dan stabil (Casey, 1980).

Ada beberapa macam proses pembuatan pulp secara kimia menurut

Casey 1980 yaitu proses sulfit, proses sulfat, proses soda dan proses organosolv :
 13

a. Pembuatan Pulp Sulfit

Pulp sulfit rendemen tinggi dapat dihasilkan dengan proses sulfit bersifat
asam, bisulfit atau sulfit bersifat basa. Pada proses ini larutan pemasak yang
digunakan adalah natrium bisulfit (NaHSO3) dan asam sulfit (H2SO3). Serat
pulp yang dihasilkan pada proses ini sangat halus sehingga pulp tersebut dapat
dipakai untuk membuat kertas dengan mutu tinggi.
Proses sulfit mempunyai beberapa keuntungan diantaranya adalah
menghasilkan pulp yang relatif lebih putih sebeum dilakukan proses pemutihan,
mudah dilarutkan, dan mudah dimurnikan dengan larutan alkali.
b. Pembuatan Pulp Sulfat (kraft)
Proses ini menggunakan larutan natrium sulfida (Na2S) dan natrium
hidroksida (NaOH) sebagai larutan pemasak. Sejak tahun 1960, produk pulp kraft
lebih banyak daripada pulp sulfit, karena beberapa faktor seperti pemilihan bahan
kimia yang lebih sederhana dan sifat-sifat pulp yang lebih baik. Serat pulp yang
dihasilkan pada proses ini sangat kuat tetapi warnanya kurang baik dan sukar
untuk diputihkan. Oleh sebab itu pulp jenis ini dipakai untuk membuat kertas
kantong, seperti kantong semen.
c. Pembuatan Pulp Soda
Sistem pemasakan alkali yang bertekanan tinggi menggunakan larutan
NaOH yang digunakan sebagai larutan pemasak dengan perbandingan 4:1
dari bahan yang digunakan dna larutan bekas yang dihasilkan dipekatkan
dengan cara penguapan. Proses alkali kurang dominan digunakan dibandingkan
dengan proses sulfit. Hal ini dikarenakan proses alkali lebih sulit untuk
memperoleh kembali zat- zat kimia dari larutan pemasak sedangkan pada
proses sulfit yang menggunakan magnesium/ammonium dalam larutan
pemasak dapat di recovery (daur ulang) larutan sisa pemasakan menjadi lebih
mudah. Proses soda umumnya digunakan untuk bahan baku dari limbah
pertanian seperti merang, katebon, bagase serta kayu lunak. Pada proses soda
ini larutan pemasak yang digunakan adalah larutan soda kaustik (NaOH) encer.

d. Organosolv
Organosolv merupakan proses pulping yang menggunakan bahan yang
 14

lebih mudah didegradasi seperti pelarut organik. Pada proses ini, penguraian
lignin terutama disebabkan oleh pemutusan ikatan eter. Beberapa senyawa
organik yang dapat digunakan antara lain adalah asam asetat, etanol dan metanol.
Dengan menggunakan proses ini diharapkan permasalahan lingkungan yang
dihadapi oleh industri pulp dan kertas dapat diatasi. Hal ini disebabkan
karena proses organosolv tidak menggunakan unsur sulfur sehingga lebih
aman terhadap lingkungan. Selain itu proses organosolv juga memiliki beberapa
keuntungan diantaranya yaitu, rendemen pulp yang dihasilkan tinggi, daur ulang
lindi hitam dapat dilakukan dengan mudah dan tidak menggunakan unsur sulfur,
sehingga lebih aman terhadap lingkungan, dan dapat menghasilkan by-product
(hasil samping) berupa lignin dan hemiselulosa dengan tingkat kemurnian yang
tinggi. Beberapa proses organosolv yang berkembang pesat pada saat ini, yaitu :
 Proses acetocell yaitu proses yang menggunakan bahan kimia pemasak berupa
asam asetat
 Proses alcell (alcohol cellulose) yaitu proses pembuatan pulp dengan bahan
kimia pemasak yang berupa campuran alkohol dan NaOH.
Keuntungan dari proses kimia ini dibandingkan dengan proses mekanis
dan semikimia yakni :
 Serat pulp yang dihasilkan lebih utuh, kuat dan panjang
 Produk pulp lebih stabil pada derajat putih yang sama
 Produk pulp dapat digunakan sebagai bahan baku kertas grade rendah
(unbleach) seperti : bag paper, lineboard dan wrapper. Sedangkan untuk
unbleach pulp dapat dibuat sebagai kertas fotocopy.

2.7 Etanol
Etanol merupakan salah satu komponen kimia yang karakteristiknya telah
diketahui. Produk fermentasi yang tertua, yaitu hasil dari campuran madu-air yang
dihasilkan lebah pada era Babilonia lama. Pada abad ke-11, destilasi etanol mulai
dikembangkan dan penggunaanya pun sudah semakin meluas.
Karakteristik etanol antara lain berat molekul 46,7 g/mol, titik didih
78,32oC, titik beku -114,15oC dan densitas 0,78942 g/cm3. Lignin dapat
dipisahkan dari kayu dengan pencucian menggunakan etanol. Larutan etanol
 15

dengan range konsentrasi menengah dapat digunakan untuk melakukan

delignifikasi baik pada softwood maupun hardwood. Metode recovery etanol
dalam proses ethanol pulping telah dipatenkan. Cairan lindi hitam di-flash, dan
kemudian dievaporasi sebelum etanol didestilasi untuk recovery (Dewi dkk,
2009).
Penggunaan larutan etanol telah dipatenkan sebagai metode pembuatan pulp
berbahan baku kayu, yaitu dengan menggunakan larutan pemasak etanol dan
Natrium Hidroksida (NaOH). Penambahan etanol ke dalam larutan soda
memperbaiki selektivitas reaksi kepada lignin. Sedangkan keberadaan Natrium
Hidroksida meningkatkan kemampuan etanol untuk mendelignifikasi pulp.
Penggunaan etanol memungkinkan waktu pemasakan yang lebih singkat.
Kekuatan pulp yang dihasilkan sedikit lebih rendah dari pulp kraft, tetapi
brightness yang dihasilkan lebih tinggi dari pulp kraft.
Etanol yang digunakan dalam larutan pemasak dapat diregenerasi dengan
cara flashing dan distilasi. Dengan cara tersebut, kehilangan etanol selama proses
dapat diabaikan. Pulp yang dimasak dengan alkohol membutuhkan waktu dan
energi yang lebih sedikit pada saat proses beating. Penambahan reagen anorganik
(seperti NaOH) pada larutan etanol dalam proses pemasakan pulp berbahan baku
ampas tebu menurunkan tekanan digester dan menghasilkan pulp dengan sifat-
sifat mekanis yang lebih baik. Pulp yang dihasilkan dari proses ini lebih mudah
untuk di bleaching (Dewi dkk, 2009).
 BAB III
METODOLOGI PENELITIAN

3.1 Alat-alat digunakan dalam percobaan

Alat‐alat yang digunakan dalam percobaan ini adalah sebagai berikut:
1. Aluminium foil
2. Blender
3. Corong
4. Gelas Piala
5. Gelas Ukur
6. Kain
7. Kertas Saring
8. Labu Erlenmeyer
9. Oven
10. Pemanas
11. Rak tabung reaksi
12. Tabung Reaksi

3.2 Bahan-bahan yang digunakan dalam percobaan

Bahan-bahan yang digunakan dalam percobaan ini adalah sebagai berikut:
1. Akuades
2. Ampas tebu
3. Etanol 96%
4. Katalis Asam Sulfat 97%

3.3 Prosedur Percobaan

Percobaan yang dilakukan adalah sebagai berikut:

3.3.1 Pembuatan Pulp

1. Ampas tebu yang sudah kering dioven untuk mengukur kadar air.
2. Setelah itu, ampas tebu dan cairan pemasak yakni etanol 96% dan
Akuades dimasukkan kedalam Erlenmeyer 2000 ml.

16
 17

3. Dipasang Erlenmeyer dibagian atas sebagai penutup reaktor.

4. Pemanas lalu dioperasikan sampai cairan mulai mendidih
( menghasilkan refluks)
5. Setelah cairan mendidih, ditambahkan katalis secara perlahan melalui
bagian atas menggunakan corong dan waktu dicatat sebgai waktu awal
proses fraksionasi terjadi. Variabel waktu pemasakan yakni 60 menit,
90 menit dan 120 menit.
6. Setelah waktu proses tercapai, pemanas dimatikan dan Erlenmeyer
dilepas.
7. Padatan dan cairan pemasak bekas dalam Erlenmeyer dipisahkan
dengan menggunakan saringan yang dilengkapi dengan corong.
Cairan pemasak dibiarkan turun, lalu cairan pemasak dicatat.
8. Padatan yang didapat lalu dicuci dengan menggunakan asam organik,
dan filtratnya ditampung.
9. Filtrat yang didapat dari percobaan 7 akan digunakan pada percobaan
recovery lignin.
10. Padatan yang sudah dicuci, dibilas dengan akuades sampai flitrat
bening
11. Padatan yang telah kering, diblender sampai halus dan filtrat yang
didapat dari percobaan 10 dibuang.
12. Padatan yang sudah diblender didiamkan diudara terbuka selama 24
jam.
Berat pulp kering
% Perolehan pulp= × 100 % …………..(3.1)
berat biomassa

3.3.2 Recovery lignin

1. Sejumlah black liquor dimasukkan kedalam gelas ukur dan
ditambahkan sejumlah akuades dengan perbandingan 1:10
2. Campuran yang sudah diencerkan lalu diambil sebanyak 10 ml,
dimasukan ke dalam tabung reaksi
3. Campuran didiamkan selama 48 jam
4. Supernatan yang terbentuk lalu dipisahkan, dan padatan yang
 18

terbentuk disaring dengan menggunakan kertas saring

5. Padatan yang sudah disaring lalu dioven sampai berat konstan dan
diperoleh berat lignin yang sudah direcovery

% Perolehan lignin =

Berat lignin sampel x Volume ¿ Liquor ¿ x

Volume Saample Berat Lignin Dalam Bahan Baku
100%...........(3.2)

3.4 Rangkaian Alat

Alat yang dipakai merupakan rangkaian alat fraksionasi yang terdiri dari:

Keterangan:
1. Erlenmeyer
2. Ampas Tebu
3. Cairan pemasak
1 4. Pemanas

2 3
4
PILOT LAMP HEATER LAMP

ON ON

OFF OFF

Power Heater Adjust Speed

Gambar 3.1 Rangkaian Alat Percobaan Fraksionasi Biomassa

 BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Hasil Pengamatan

Fraksionasi biomassa merupakan proses pemilahan biomassa menjadi

komponen utama penyusunnya, yaitu selulosa, hemiselulosa dan lignin.
Komponen tersebut dapat dikonversi menjadi berbagai produk seperti pulp,
perekat, bahan kimia dan bahan peledak. Pada percobaan ini, digunakan ampas
tebu sebagai bahan baku yang akan dijadikan pulp dengan cairan pemasak etanol
dengan konsentrasi 96% dan menggunakan katalis asam sulfat 97%. Hasil
percobaan ini, didapatkan perolehan pulp dengan variasi waktu masak yang dapat
dilihat pada Tabel 4.1 dibawah ini.

Tabel 4.1 Hasil pengamatan fraksionasi biomassa

Waktu pemasakan Perolehan Black Recovery
Hasil
(menit) pulp (%) liquor (ml) lignin (%)
RUN I 60 68,22 213 75,59
RUN II 90 67,44 226 58,31
RUN III 120 61,55 249 19,19

4.2 Perolehan Pulp

Pada percobaan ini, pembuatan pulp menggunakan bahan baku berupa
ampas tebu. Proses pembuatan pulp yang digunakan adalah organosolve.
Delignifikasi organosolve memiliki keuntungan yaitu afinitas oligomer lignin
yang lebih tinggi untuk larut dalam pelarut organik. Proses organosolve memiliki
beberapa keuntungan yaitu ekstraksi pulp memiliki perolehan yang tinggi dan
black liquor yang dapat diperoleh dengan mudah, juga diperoleh produk
sampingan dalam bentuk lignin dan hemiselulosa dengan kemurnian yang relatif
tinggi (Teran dkk 2017).
Ampas tebu yang sudah dikeringkan dan dipotong-potong dimasukkan
kedalam labu erlenmeyer ukuran 2000 ml, lalu ditambahkan cairan pemasak yakni
etanol 97% sebanyak 329,45 ml kemudian pemanas dihidupkan. Etanol digunakan
sebagai pelarut disebabkan oleh kemudahan dalam pemisahan selulosa ampas tebu
dengan senyawa lain. Selain itu, penggunaan etanol memberi dampak lingkungan

19
 20

yang rendah, tidak mengubah struktur zat terlarut, recovery pelarut relatif mudah
(Suhartati dkk, 2016). Lalu ditambahkan akuades sebanyak 35,31 ml.
Penambahan akuades sebagai pelarut yang berfungsi melarutkan ampas tebu.
Setelah larutan mendidih ditandai dengan munculnya refluks, katalis asam
sulfat sebanyak 8,83 ml. Katalis diumpankan dari atas erlenmeyer secara perlahan.
Penambahan katalis berguna untuk mempercepat reaksi. Selain itu, katalis (asam
sulfat, asam klorida atau asam fosfat) digunakan untuk memulai proses
pemecahan konfigurasi eter dan untuk meningkatkan ekstraksi lignin (Aprianti,
2019). Menurut Sridach (2010) penambahan katalisator H2SO4 berfungsi
mempercepat reaksi dan menurunkan suhu pada proses pulping, sehingga energi
yang dibutuhkan untuk proses pulping dapat dikurangi.
Catat waktu proses pemasakan setelah katalis ditambahkan. Setelah proses
pemasakan selesai, pemanas dimatikan dan erlenmeyer dilepaskan. Saring ampas
tebu dengan menggunakan kain tipis, dan ampas tebu diperas sampai cairan
pemasak turun. Lalu cuci ampas tebu dengan menggunakan etanol, selanjutkan
ampas tebu dicuci dengan akuades sampai filtrat bewarna bening. Cara
menghilangkan sisa-sisa etanol, sisa-sisa katalis dan sisa-sisa lignin yang
terdegradasi, ampas tebu dicuci dengan akuades sampai bebas etanol, katalis dan
sisa lignin (Ernawati, 2017).
Setelah selesai dicuci, ampas tebu diblender dan berat basahnya ditimbang.
Pulp didiamkan selama kurang lebih 24 jam. Setelah 24 jam, pulp kemudian
dikeringkan dalam oven. Pulp dikeringkan pada temperatur 105ºC untuk
menghilangkan kandungan airnya sampai berat konstan.
Berdasarkan percobaan yang telah dilakukan, dengan variasi waktu pemasak
yakni 60 menit, 90 menit dan 120 menit dengan konsentrasi cairan pemasak yang
konstan pada pembuatan pulp dari serat ampas tebu, diperoleh %yield pulp yang
berbeda beda sesuai dengan variabelnya. Proses pemasakan dan perbandingan
bahan baku mempengaruhi kandungan selulosa pulp yang dihasilkan. Hasil data-
data yang didapat, diketahui bahwa perolehan pulp semakin menurun seiring
dengan lamanya waktu pemasakan. Penurunan kandungan pulp selulosa adalah
karena reaksi pelepasan dan hidrolisis rantai polisakarida dalam pulp. Senyawa
polisakarida seperti selulosa dan hemiselulosa memiliki ikatan glikosida yang
 21

menghubungkan rantai senyawa ini. Ikatan glikosida mudah dihidrolisis oleh

asam melalui reaksi kimia dan kondisi ini dipercepat dengan pemanasan (proses
delignifikasi) (Aprianti, 2019). Menurunnya perolehan pulp dapat dilihat dengan
jelas pada Gambar 4.1 dibawah ini.

140 Gambar 4.1

120 Pengaruh
Waktu pemasakan (menit)

100 Waktu

80
Pemasakan
terhadap
60
%Yield Pulp
40

20

0
61 62 63 64 65 66 67 68 69
%Pulp

Berdasarkan Gambar 4.1 di atas dapat diketahui perolehan pulp semakin

menurun seiring dengan meningkatnya lama waktu pemasakan. Pemasakan pulp
dengan waktu 60 menit menghasilkan %yield pulp sebesar 68,22%, sedangkan
%yield pulp terendah sebesar 61,55% dengan rata-rata % yield pulp 65,74%.
Pengaruh waktu pemasakan yang lebih lama akan menurunkan yield pulp yang
dihasilkan. Hal ini dipengaruhi oleh jumlah selulosa yang semakin banyak
terhidrolisis oleh air, sehingga selulosa pada produk cenderung menurun
(Masitah, 2014). Penyebab lain dari turunnya perolehan pulp disebabkan karna
pada proses organosolv ampas tebu mengalami reaksi delignifikasi dan degradasi
polisakarida. Penurunan perolehan pulp ini diakibatkan oleh derajat delignifikasi
yang tinggi dan terjadi degradasi polisakarida dari sebagian selulosa dan
hemiselulosa. Akibat dari semakin lamanya waktu reaksi maka polisakarida dan
lignin dalam ampas tebu Pulp yang dihasilkan akan semakin bagus karena lignin
yang tersisa dalam bahan baku lebih sedikit (Jalaluddin dkk, 2014)

4.3 Recovery Lignin

 22

Lignin adalah jaringan polimer fenolik tiga dimensi yang berfungsi

merekatkan serat selulosa sehingga menjadi kaku. Peran utama lignin adalah
untuk membentuk middle lamela (lapisan tengah serat) yang menjadi pengikat
antar serat. Kadar kandungan lignin pada tumbuhan sangat bervariasi. Lignin
adalah polimer fenolik yang terdiri dari proporsi yang berbeda dari tiga unit
monomer fenil, syringyl alcohol (S), p-coumaryl alcohol (H), dan guaiacyl
alcohol (G) yang dihubungkan bersama oleh dominasi ikatan karbon dan eter.
Struktur lignin mengandung berbagai gugus fungsi terutama, karbonil, karboksil,
metoksil dan hidroksil (sebagian fenolik) tergantung pada berat molekul.
Kelompok-kelompok fungsional ini membentuk ikatan interlinkage yang ketat
sehingga relatif sulit untuk memisahkan lignin dalam bentuk aslinya. Kelompok
fungsional ganda di lignin membuatnya sangat cocok untuk aplikasi luar termasuk
biofuel, resin, pengikat, busa, pengemulsi, pewarna, lantai sintetis cat dan bahan
kimia halus lainnya (Ramakoti dkk, 2019).
Lignin menyebabkan pulp berwarna gelap. Hal ini disebabkan oleh gugus
kromofor dalam lignin yang masih tersisa, yang terbentuk selama proses
pemasakan pulp (Surest dan Satriawan, 2010). Pada proses pembuatan pulp, kadar
lignin harus rendah. Apabila kadar lignin pada tanaman tinggi, maka zat pemutih
yang ditambahkan pada proses bleaching akan cukup banyak. Pulp akan
mempunyai sifat fisik yang baik apabila mengandung sedikit lignin. Hal ini
dikarenakan lignin bersifat menolak air dan kaku, sehingga menyulitkan dalam
proses penggilingan (Saleh dkk, 2009).
Black liquor ditambahkan akuades dengan perbandingan Black liquor-
akuades 1:10 (v/v) untuk mengurangi kelarutan lignin sehingga lebih mudah
mengendap dan terpisah dari pelarut (Suhartati dkk, 2016). Setelah didiamkan
selama 48 jam, supernatant dipisahkan dan padatan yang mengendap disaring.
Padatan yang disaring lalu dikeringkan dengan menggunakan oven hingga berat
padatan konstan. Pada saat percobaan volume black liquor pada waktu pemasakan
selama 60 menit adalah 249 ml, 90 menit 226 ml dan 120 menit 213 ml.
Perolehan black liquor dengan waktu pemasakan 60 menit lebih sedikit
dibandingkan dengan waktu masak 120 menit, hal ini berbanding terbalik dengan
perolehan lignin yang didapat. Seharusnya volume black liquor yang didapat pada
 23

140 waktu pemasakan

Waktu pemasakan (menit)

120 yang lama akan
100
semakin banyak,
80
volume black
60
liquor sebanding
40
20 dengan banyaknya
0 lignin yang
10 20 30 40 50 60 70 80
diperoleh. Waktu
%Lignin
pemasakan yang
lama akan menyebabkan semakin banyak lignin yang tersisihkan dari biomassa,
sehingga kandungan lignin dalam pulp semakin berkurang (Bahri, 2015). Kesalahan
ini disebabkan oleh kurang kuat pemerasan pulp yang sudah dimasak sehingga
kurang maksimal dalam mengumpulkan black liquour tersebut. Sementara untuk
perolehan kadar lignin pada pulp dapat dilihat pada Gambar 4.2
Gambar 4.2 Pengaruh Lama Waktu Pemasakan terhadap Kadar Lignin

Rata-rata kadar lignin pada pulp proses organosolv ampas tebu yaitu 51,3%
dengan rentangan tertinggi 75,59% dan terendah 19,19%. Kadar lignin tertinggi
terdapat pada sampel dengan waktu pemasakan 1 jam. Sedangkan kadar lignin
paling rendah terdapat pada pemasakan selama 2 jam. Hal ini menunjukkan
dengan bertambahnya waktu pemasakan, jumlah lignin yang terlarut dalam cairan
pemasak akan lebih banyak, sehingga yield dan kadar lignin cenderung menurun.
Kadar lignin cenderung menurun dengan variasi waktu masak lebih lama
disebabkan karena waktu reaksi yang lebih lama memungkinkan lignin yang
terdegradasi lebih banyak (Oktarizona dkk, 2016). Dengan lignin yang semakin
banyak didegradasi menyebabkan sisa hasil reaksi menjadi lebih kecil. Hasil
reaksi yang semakin kecil mengakibatkan yield pulp yang didapatkan menjadi
lebih rendah. Sedangkan dengan waktu yang lebih singkat, lignin yang tersisihkan
baru sedikit. Kandungan lignin disini diharapkan sekecil mungkin karena lignin
dapat merusak kualitas pulp seperti warna pulp atau kertas akan menjadi kuning
atau kecoklatan (Jalaluddin dkk, 2014).
 24

4.4 Penelitian terkait

4.4.1 Penelitian terkait pembuatan Pulp

Pada tahun 2011 Zulfansyah dkk., melakukan penelitian terkait pembuatan

pulp menggunakan ampas tebu dengan cairan pemasak asam astetat. Didapat
perolehan pulp tertinggi pada waktu 90 menit dengan %yield sebesar 45,81%,
sedangkan %yield terendah adalah 34,71% pada waktu pemasakan 180 menit.
Sementara pada tahun 2010, Zulfansyah dkk dalam penelitiannya menunjukkan
bahwa pulp dari ampas tebu dapat dibuat dengan proses acetosolv, dengan yield
39,58 - 43,54%. Perbandingan mengenai penelitian terkait dapat dilihat pada
Tabel 4.2

Tabel 4.2 Perbandingan Perolehan Pulp

No Nama Judul Kondisi Proses Hasil Penelitian
Peneliti Penelitian
1 Zulfansyah, Pembuatan Variabel berubah Yield pulp semi kimia
Muhammad Pulp Semi berupa variasi waktu dari ampas tebu dengan
Iwan Fermi Kimia dari pemasakan 2, 3 dan 4 ekstrak abu TKS
dan Holy Ampas Tebu jam dan nisbah diperoleh yaitu 58,17% -
Valian dengan larutan-padatan 8:1, 61,04%.
(2011). Ekstrak Abu 10:1 dan 12:1.
Tandan Sawit Variabel tetap adalah
Kosong. suhu yang digunakan
100oC dan tekanan 1
atm.
2 Zulfansyah, Pembuatan Variabel konsentrasi Pulp dari ampas tebu
Said Zul Pulp Ampas katalis HCl dari 0,1- dapat dibuat dengan
Amraini, Tebu dengan 0,2% berat dan proses acetosolv, dengan
Roza Linda Proses waktu pemasakan 1 yield 39,58 - 43,54%.
dan Renia Acetosolv. jam, 2 jam dan 3
Debi Lestari jam.
(2010).

No Nama Judul Kondisi Proses Hasil Praktikum

Praktikan Praktikum
3 Ainis Fraksionasi Variabel: waktu Pulp dari ampas tebu
Nidila, Biomassa pemasakan 1 jam, 2 dapat dibuat dengan
Mawaddah Ampas Tebu jam dan 3 jam. proses organosolv dengan
 25

dan Sendra dengan Proses perolehan %yield pulp

Erfa Satria Organosolv. sebesar 68,22%,
(2019). sedangkan %yield pulp
terendah sebesar 61,55%
dengan rata-rata % yield
pulp 65,74%.

Dalam pembuatan pulp, waktu pemasakan sangat perlu diperhatikan.

Dimana waktu pemasakan dapat dikurangi beberapa saat dengan menaikkan suhu
pemasakan. Biasanya pada waktu pemasakan tinggi, rendemen dan kualitas pulp
turun sehingga pulp yang dihasilkan tidak bertahan lama (Bahri, 2015). Percobaan
pembuatan pulp telah dilakukan oleh Ainis dk pada tahun 2019 dimana
menggunakan ampas tebu menggunakan proses organosolv. Hasil yang didapat
dengan waktu pemasakan pulp selama 60 menit menghasilkan % yield pulp
sebesar 68,22%, sedangkan %yield pulp terendah sebesar 61,55% dengan rata-rata
% yield pulp 65,74%. Perolehan pulp yang dihasilkan oleh Ainis dkk (2019) lebih
tinggi dibandingan dengan penelitian terdahulu. Perbedaan perolehan pulp ini
dikarenakan perbedaan variabel yang bervariasi.

4.4.2 Penelitian terkait Recovery Lignin

Apabila lignin ampas tebu dibandingkan dengan penelitian terdahulu, maka
kadar lignin yang terdapat pada pulp hasil penelitian relatif tinggi yakni dengan
rata-rata 51,3%. Kemudian kadar lignin pada pulp ampas tebu yang dilaporkan
oleh Zulfansyah dkk (2011) juga relatif rendah dibandingkan dengan hasil
penelitian yaitu 18,27 % dengan rentangan tertinggi 21,34% dan terendah
15,26%. Namun demikian, kadar lignin yang dilaporkan Zulfansyah dkk (2010)
pada pulp ampas tebu dengan proses acetosolv relatif berimbang dengan hasil
penelitian Zulfansyah dkk (2011) yaitu 11,7% - 22.21%. Perbandingan mengenai
penelitian terkait dapat dilihat pada Tabel 4.3

Tabel 4.3 Perbandingan Perolehan Lignin

No Nama Judul Kondisi Proses Hasil Penelitian
Peneliti Penelitian
1 Zulfansyah, Pembuatan Pulp Variabel berubah Rata-rata kadar
Muhammad Semi Kimia dari berupa variasi waktu lignin pada pulp
 26

Iwan Fermi Ampas Tebu pemasakan 2, 3 dan 4 semi kimia ampas

dan Holy dengan Ekstrak jam dan nisbah tebu yaitu 18,27%
Valian Abu Tandan larutan-padatan 8:1, dengan rentangan
Sawit Kosong 10:1 dan 12:1. tertinggi 21,34% dan
Variabel tetap adalah terendah 15,26%.
suhu yang digunakan
100oC dan tekanan 1
atm
2 Zulfansyah, Pembuatan Pulp Konsentrasi katalis Kadar lignin pulp
Said Zul Ampas Tebu HCl dari 0,1-0,2% yang dihasilkan dari
Amraini., dengan Proses berat dan waktu ampas tebu dengan
Roza Linda Acetosolv pemasakan 1 jam, 2 proses acetosolv
dan Renia jam dan 3 jam berkisar antara 11,72
Debi Lestari - 22,21%

No Nama Judul Kondisi Proses Hasil Praktikum

Praktikan Praktikum
1 Ainis Nidila, Fraksionasi Variabel: waktu kadar lignin pulp
Mawaddah Biomassa pemasakan 1 jam, 2 pada pulp proses
dan Sendra Ampas Tebu jam dan 3 jam. organosolv ampas
Erfa Satria dengan Proses tebu yaitu 51,3%
(2019). Organosolv. dengan rentangan
tertinggi 75,59%
dan terendah
19,19%.

Suhu pemasakan sangat penting dalam melakukan pemasakan, biasanya

suhu pemasakan sangat ditentukan oleh jenis bahan baku yang digunakan. Suhu
pemasakan berhubungan dengan laju reaksi. Delignifikasi dengan pelarut organik
umumnya berlangsung pada suhu diatas 130℃. Pada persamaan Arhenius,
menunjukkan bahwa semakin tinggi suhu reaksi maka konstanta laju delignifikasi
akan semakin meningkat, sehingga pada suhu yang tinggi maka semakin banyak
lignin yang dapat disisihkan dari biomassa (Bahri, 2015).
Percobaan perolehan lignin telah dilakukan oleh Ainis dk pada tahun 2019
dimana menggunakan ampas tebu menggunakan proses organosolv. Rata-rata
kadar lignin pada pulp proses organosolv ampas tebu yaitu 51,3% dengan
rentangan tertinggi 75,59% dan terendah 19,19%. Kadar lignin tertinggi terdapat
pada sampel dengan waktu pemasakan 1 jam. Sedangkan kadar lignin paling
rendah terdapat pada pemasakan selama 2 jam. Proses pembuatan pulp tidak akan
bisa menyisihkan lignin secara keseluruhan. Perbangingan pada penelitian
sebelumnya, perolehan lignin yang didapat oleh Ainis dkk (2019) lebih tinggi
 27

daripada penelitian terdahulu. Perbedaan perolehan lignin karena variabel

penelitian yang bervariasi.
 BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan
1. Salah satu faktor yang mempengaruhi proses pembuatan pulp adalah waktu
pemasakan. Semakin lama waktu pemasakan, maka pulp yang dihasilkan
semakin sedikit dan semakin singkat waktu pemasakan pulp yang dihasilkan
semakin banyak. Semakin lama waktu pemasakan maka lignin yang
dihasilkan semakin sedikit dan begitu sebaliknya.
2. Perhitungan komposisi biomassa menggunakan neraca massa, diperoleh
komposisi dari ampas tebu selulosa, hemiselulosa, dan lignin dengan
kadarnya masing-masing adalah sebesar 37,65%, 22,09%, dan 40,26%.
3. Yield pulp yang dihasilkan pada percobaan ini adalah 68,22% dengan waktu
pemasakan 1 jam, 67,44% dengan waktu pemasakan 1,5 jam dan 61,55%
pada waktu pemasakan 2 jam.
4. Lignin yang didapat adalah 19,19% dengan waktu pemasakan 2 jam,
58,31% dengan waktu pemasakan 1,5 jam dan 75,59% dengan waktu
pemasakan 1 jam.
5.2 Saran
1. Praktikan berhati-hati dan teliti ketika proses pencampuran H2SO4 kedalam
labu reaksi karena konsentrasinya yang tinggi dan cairan dalam kondisi
panas dapat menyebabkan terjadinya ledakan.
2. Praktikan disarankan agar teliti dalam tahap-tahap prosedur percobaan.

28
 DAFTAR PUSTAKA

Aprianti, T. 2019. Utilization Of Sugarcane Bagasse and Banana Midrib

Mixture As Raw Materials For Paper Making Using Acetosolve Method.
IOP Conference Series: Materials Science and Engineering.
Apry, S. 2013. Pembuatan Pulp Dan Kertas Dari Ampas Tebu. Makalah
Eprints Polsri.
Asra, R., Zulharmita, Amrul, M., 2017, Evaluasi Penggunaan Kromatografi
Lapis Tipis Kinerja Tinggi (KLTKT) Densitometri Silika Gel 60 F254
pada Penetapan Kadar Vitamin C yang terdapat pada Daging Buah Naga
Ungu (Hylocereus polyrhizus), Jurnal Farmasi Higea, 9, 76-84.
Bahri, S. 2015. Pembuatan Pulp dari Batang Pisang. Jurnal Teknologi Kimia
Unimal 4 : 2.
Basu, P. 2013. Biomass Gasification, Pyrolisis, and Torrefaction (Partical
design and Theory). Elsevier Inc: London.
Casey, J.P. 1980. Pulp and Paper Chemistry and Chemical Technology Vol. I :
Pulping and Bleaching. Third Edition. Wild Interscience Publication.
New York.
Chadijah. S., 2010, Delignifikasi Tandan Kosong Kelapa Sawit Untuk
Pembuatan Pulp Rendamen Tinggi dengan Proses Peroksida Alkali,
Paradigma, Majalah Ilmiah dan Sains Matematika, 5 (2): 167-176.
Dewi, T. K., Wulandari, A., dan Romy. 2009. Pengaruh Temperatur, Lama
Pemasakan, dan Konsentrasi Etanol pada Pembuatan Pulp Berbahan Baku
Jerami Padi dengan Larutan Pemasak NaOH-Etanol. Jurnal Teknik
Kimia, Vol. 16, No. 3: 11-20.
Ernawati, D. 2017. Pembuatan Pulp dari Serat Lidah Mertua (Sansevieria)
dengan Menggunakan Proses Organosolv. Naskah Publikasi. Universitas
Muhammadiyah Surakarta.
Husin. 2007. Pemanfaatan Bagas Sebagai Bahan Industri. http://bioindustri.
blogspot.com/2009/11/bagassebagai-bahan-industri.html. Diakses tanggal
12 November 2019 pukul 23.33 WIB.
Jalaluddin, Dewin, R. dan Irda, F. 2014. Pengaruh Waktu Perebusan dan
Konsentrasi Pelarut Terhadap Produksi Pulp dari Ilalang. Jurnal
Teknologi Kimia Unimal, Vol 3:2.
Masitah, N. 2014. Pembuatan Pulp dari Serabut Gambas Tua Kering dengan
Proses Alkali dengan Alkohol. Jurnal Teknik Kimia, Vol.9, No.1.
Oktarizona, S., Zulfansyah dan Helwani, Z. 2016. Pengaruh Kondisi Proses
terhadap Yield dan Kadar Lignin Pulp pada Fraksionasi Rumput
Perimping dalam Media Asam Formiat. Jom FTEKNIK Volume 3 No. 1.
P.F.H Harmsen et al. 2010. Literature Review of Physical and Chemical
Pretreatment Processes for Lignocellulosic Biomass. Wageningen
University & Research centre
Purwestri, Y. A., R. Pratiwi, T. R. Nuringtyas, dan Rumiyati. 2014. Produksi
sereal beras hitam sebagai pangan fungsional penunjang kesehatan.
Laporan akhir pembuatan contoh produk. Universitas Gadjah Mada.

29
 30

R. Setiati, D. Wahyuningrum, S. Siregar. 2016. “Optimasi Pemisahan Lignin

Ampas Tebu Dengan Menggunakan Natrium Hidroksida”. ETHOS
(Jurnal Penelitian dan Pengabdian) : 257.
Ramakoti, B., Dhanagopal, H., Deepa, K., Rajesh, M., Ramaswamy, S., and
Tamilarasan, K. 2019. Solvent fractionation of organosolv lignin to improve
lignin homogeneity: Structural characterization. Bioresource Technology
Reports, 7 (July), 100293. https://doi.org/10.1016/j.biteb.2019.100293
Saleh, A. Abyaz, A., Niaraki, M. O. M. dan Abdulkhani, A. 2009. Pengaruh
Konsentrasi Pelarut, Temperatur dan Waktu Pemasakan Pada Pembuatan
Pulp dari Sabut Kelapa Muda. Jurnal Teknik Kimia. No. 3, Vol. 16.
Palembang.
Septiani RD, Ana. dkk. 2011. Pengaruh Lama Penyimpanan dan Perlakuan
Pemacu Perkecambahan Terhadap Pertumbuhan Vegetatif Bibit Tebu
(Saccharum officinarum L.) G2 Asal Kultur Jaringan.
Sridach, W. 2010. The environmentally benign pulping process of nonwood
fibers. Suranaree J. Sci. Technol 17(2):105-123.
Suhartati, S., Puspito, R., Rizali, F., dan Anggraini, D. 2016. Analisis Sifat Fisika
dan Kimia Lignin Tandan Kosong Kelapa Sawit asal Desa Sape, Kabupaten
Sanggau, Kalimantan Barat. Jurnal Kimia VALENSI, Vol 2, No. 1.
Suparjo. 2010. Analisis Bahan pakan secara Kimiawi: Analisis Proksimat dan
Analisis Serat. Fakultas Peternakan Universitas Jambi. Jambi
Surest, A. H., dan Satriawan, D. 2010. Pembuatan Pulp dari Batang Rosella
dengan Proses Soda (Konsentrasi NaOH, Temperatur Pemasakan dan Lama
Pemasakan, Jurnal Teknik Kimia, No. 3, Vol. 17.
Terán, H., Swerts M.P., Ahmed A.M., Ramos, L., da Silva, S. S. dan Santos, J C.
2017. Organosolv Pretreatment of Sugar Cane Bagasse for Bioethanol
Production Industrial and Engineering Chemistry Research, vol. 56, no. 14,
pp. 3833–3838, Apr.
Yosephine A, dkk. 2012. Pemanfaatan Ampas Tabu dan Kulit Pisang dalam
Pembuatan Kertas Serat Campuran. Jurnal Teknik Kimia Indonesia, Vol.
11, No. 2, 2012: 94-100.
Zulfansyah, Amraini, S. Z., Linda, R. dan Lestari, R. D. 2010. Pembuatan Pulp
Ampas Tebu dengan Proses Acetosolv. Seminar Nasional SAINS dan
Teknologi-III. Universitas Lampung.
Zulfansyah, Amraini, S. Z., Linda, R. dan Lestari, R. D., 2010, Pembuatan Pulp
Ampas Tebu dengan Proses Acetosolv, Prosiding Seminar Nasional Sains
dan Teknologi III.
Zulfansyah, Fermi, I. M. dan Valian, H. 2011. Pembuatan Pulp Semi Kimia dari
Ampas Tebu dengan Ekstrak Abu Tandan Sawit Kosong. Prosiding SNTK
TOPI 2011. Pekanbaru.
 LAMPIRAN B
PERHITUNGAN

1. Persiapan Bahan Baku

Berat bahan baku (Ampas Tebu) = 30 gram

Solvent (Etanol 96 %) = 80 % wt
Katalis (As. Sulfat 97 %) = 5 % wt
Akuades = 15 % wt
Suhu pemasakan = 80 °C
Variabel Percobaan = Waktu masak (60 menit, 90 menit, 120
menit)
Perhitungan Kadar air
 Berat air dalam AmpasTebu
¿ kadar air × berat Sabut Sawit
9.71
¿ ×30 gram
100
¿ 0.6 gram
 Berat kering biomassa = 30 gram – 2.913 gram
= 27,087 gram
Berat awal−berat kering
% Kadar Air = X 100 %
Berat awal
30−27.087
= X 100 %
30
= 9.71 %
2. Komposisi Liquid
 Solid : Liquid = 1 : 12
Liquid = Berat kering bahan baku × 12
= 27.087 gram × 12
= 325,044 gram

 Etanol 80 % wt
80
Etanol = x 325,044
100
 = 260,0352 gram
 H2SO4 5 % wt
5
As. Sulfat = x 325,044
100
= 16,2522 gram
 air 15 % wt
15
Air = x 325,044
100
= 48,7566 gram
3. Volume Liquid
ρair = 1 gr/ml
ρetanol = 0.7893 gr/ml
ρAs. Sulfat = 1.84 gr/ml
massa 48,7566
Volume air = = =48,7566 ml
densitas 1
massa 260,0352
Volume etanol = = =329,45 ml
densitas 0.7893
massa 16,2522
Volume As.Sulfat = = =8,833 ml
densitas 1.84
4. Volume Air yang harus ditambahkan
Kadar air etanol = 4%
4
= X 329,45=13,178 ml
100
Kadar air As. Sulfat = 3%
3
= X 8,833=0,26499 ml
100
Maka, jumlah air yang harus ditambahkan = 48,7566 ml−(13,178+0,26499)
= 35,31361 ml
5. Perolehan Pulp
Setelah Dioven
Sebelum Perolehan
Run Dioven 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Pulp (%)
(gr) (gr) (gr) (gr) (gr) (gr) (gr) (gr) (gr) (gr)

3 23,20 22,5 22,2 21,6 21,3 21,3 21,2 21,2 21,2 21,2 61,55
2 26,01 24,2 23,7 23,3 23,1 23,0 22,9 22,8 22,8 22,8 67,44
1 26,26 24,8 24,5 23,8 23,5 23,3 23,3 23,2 23,1 23,1 68,22

Berat pulp kering

% Perolehan pulp= × 100 %
berat biomassa
I. Run III (120 menit)
 Berat pulp kering (gram) = 21,2 gram
 Berat biomassa = 27 gram
21,2
 % Perolehan pulp= ×100 % = 61,55 %
27
II. Run II (90 menit)
 Berat pulp kering (gram) = 22.,8gram
 Berat biomassa = 27 gram
9.64
 % Perolehan pulp= × 100 % = 67,44 %
20
III. Run I (60 menit)
 Berat pulp kering (gram) = 23,1 gram
 Berat biomassa = 27 gram
23,1
 % Perolehan pulp= ×100 % = 68,22 %
27
6. Recovery Lignin
Setelah Dioven (gr)
Sebelum Volume Black Perolehan
Run Dioven Liquior (ml) Lignin (%)
1 2 3 4
(gr)

3 1,69 0,81 0,78 0,70 0,53 213 19,19

2 1,88 0,93 0,79 0,71 0,59 226 58,31
1 1,92 0,95 0,80 0,74 0,64 249 75,59
Berat lignin bahan baku = 24.4 % × 27,087 gram = 6,6092 gram

I. Run III (120 menit)

 Volume black liquor = 213 ml
 Volume sampel : aquades = 1 : 10
 Berat lignin = berat lignin setelah dioven – berat kertas saring
kosong
 = 0,53 – 0,47
= 0,06 gram
2. % Perolehan lignin =

Berat lignin sampel x Volume ¿ Liquor ¿ x

Volume Saample Berat Lignin Dalam Bahan Baku
100%
213 ml
0.06 gram x
210 ml
¿ x 100 %
6,6092 gram
= 19,19 %
II. Run II (90 menit)
 Volume black liquor = 226 ml
 Volume sampel : aquades = 1 : 10
 Berat lignin = berat lignin setelah dioven – berat kertas saring kosong
= 0,64 – 0.44
= 0,20 gram
3. % Perolehan lignin =

Berat lignin sampel x Volume ¿ Liquor ¿ x

Volume Saample Berat Lignin Dalam Bahan Baku
100%
226 ml
0,17 gram x
10 ml
¿ x 100 %
6,6092 gram
= 58,31 %

III. Run I (60 menit)

 Volume black liquor = 249 ml
 Volume sampel : aquades = 1 : 10
 Berat lignin = berat lignin setelah dioven – berat kertas saring kosong
= 0,59 – 0.42
= 0.17 gram
4. % Perolehan lignin =

Berat lignin sampel x Volume ¿ Liquor ¿ x

Volume Saample Berat Lignin Dalam Bahan Baku
100%
249 ml
0,17 gram x
10 ml
¿ x 100 %
6,6092 gram
= 75,59 %
7. Neraca Massa

F1 = 30 gram

F3 = 352,131 gram
X3,Selulosa
X3,Hemiselulosa
Reaktor X3,Lignin
F2 = 322,131 gram X3,Air
Etanol 80% wt X3,Etanol
H2SO4 5% wt X3,H2SO4
Air 15% wt

F1 = Berat biomassa = 30 gram

F2 = berat liquid tanpa kadar air biomassa
= 325,044 – 2,913
= 322,131 gram
 Neraca massa total:
F3 = F1 + F2
F3 = 30 gram + 322,131 gram
F3 = 352,131 gram
Komposisi Ampas Tebu = % komposisi x berat solid
Maka :
5. Selulosa = 37,65 % (Setiati et al., 2016)
= 37,65% x 27,087
= 10,198 gram
6. Lignin = 22.09 % (Setiati et al., 2016)
= 22,09% x 27,087
= 5.983 gram
7. Hemiselulosa = total solid – selulosa - lignin
= 27,087– 10,198 – 5.983
= 10,906 gram
8. H2SO4 = 5 % x 325,044
= 16,252 gram
9. Etanol = 80% x 325,044
= 260,035 gram
10. Air = 15 % x 325,044
= 48,756 gram
11. Neraca massa total :
input – output = akumulasi
(30 + 322,131) gram = (10,198 +5.983 +10,906 +16,252 +260,035 +48,756)
gram
352.131 gram = 352.131 gram
 LAMPIRAN C
DOKUMENTASI

Gambar C.1 Pemasakan ampas tebu Gambar C.2 Penyaringan ampas tebu

Gambar C.3 Perolehan black liquor Gambar C.4 Pulp di timbang hingga
konstan
Gambar C.5 Perolehan pulp Gambar C.6 Perolehan lignin